industry032020

НОВЫЕ СТРАНИЦЫ РОССИЙСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

WWW.INDUSTRI.RU

№ 3 / 2020

119

МЕЖОТРАСЛЕВОЙ ИНФОРМАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

1

НОВЫЕ СТРАНИЦЫ РОССИЙСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

№ 3 (119)/2020 2001 2020 МЕЖОТРАСЛЕВОЙ ИНФОРМАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ Журнал зарегистрирован СЗРУ по защите печати и массовой информации СПб. Рег. свид%во ПИ № 2%4901. Периодичность выхода % 3 раза в год. Распространяется бесплатно на промышленных форумах, выставках и конференциях России, по редакционной подписке и адресной рассылке. Формат 214х300. Тираж 5000 экз. Подписано в печать 10.12.2020. Отпечатано в типографии ООО «ИПИ». Заказ № 6231. Издатель / Учредитель: ООО «Институт Промышленной Информации». Генеральный директор – Рафаэль Абрамян. ИЗДАТЕЛЬСТВО

192007, Санкт%Петербург, наб. Обводного канала, д. 64, корпус 2 «Технопарк Обводный 64», пом. 55. Тел./факс: 8 (812) 244%95%65 РЕДАКЦИЯ

Главный редактор – Генан Абусев: +7%921%947%47%81 e%mail: info@industri.ru Зам. главного редактора – Ирина Зотова: +7%965%046%41%44 e%mail: irina@industri.ru Представитель в Москве % Илья Приймук: +7%985%665%64%55 e%mail: priymuk@yahoo.com РЕКЛАМНАЯ СЛУЖБА

Санкт%Петербург: (812) 244%95%75 Аркадий Ефимов, Алексей Куликов, Юрий Филиппов e%mail: office@industri.ru e%mail: zakaz@industri.ru

СОДЕРЖАНИЕ Òàéâàíü – Ðîññèÿ: óñòîé÷èâîå ðàçâèòèå äåëîâûõ îòíîøåíèé 3  îêòÿáðå ïðè ïîääåðæêå Ñîâåòà ïî ðàçâèòèþ âíåøíåé òîðãîâëè Òàéâàíÿ (TAITRA) ñîñòîÿëàñü îíëàéí-êîíôåðåíöèÿ «Òàéâàíü – Ðîññèÿ: íàäåæíîå ïàðòíåðñòâî â ñëîæíîå âðåìÿ». Âåáèíàð ñòàë ïåðâûì ñîáûòèåì òàêîãî ðîäà äëÿ òàéâàíüñêèõ ìàøèíîñòðîèòåëåé ïîñëå îòìåíû â ýòîì ãîäó åæåãîäíîé âûñòàâêè «Ìåòàëëîîáðàáîòêà». Îáðàùàÿñü ê ðîññèéñêèì ó÷àñòíèêàì âåáèíàðà, åãî îðãàíèçàòîðû îòìåòèëè: «Íó, ÷òî, äðóçüÿ, âûñòàâêà â ýòîì ãîäó íå ñîñòîÿëàñü, íå óäàëîñü íàì äðóã ñ äðóãîì âñòðåòèòüñÿ, íî ìû èùåì âîçìîæíîñòè, êàê ãîâîðèòñÿ, «âåçåò òîìó, êòî âåçåò», è ìû ìîæåì ïîçíàêîìèòüñÿ ñ íàøèìè êîìïàíèÿìè â îíëàéí-ðåæèìå».

UniParts ïðîäëåâàåò ñðîê ñëóæáû êóëà÷êîâûõ òîêàðíûõ àâòîìàòîâ 9 Êàê è ïðåæäå, äåñÿòêè òûñÿ÷ òðàäèöèîííûõ êóëà÷êîâûõ òîêàðíûõ àâòîìàòîâ ïîìîãàþò ïîääåðæèâàòü áåñïåðåáîéíîå ìàññîâîå ïðîèçâîäñòâî ïðåöèçèîííûõ äåòàëåé äëÿ ÷àñîâîé, àâòîìîáèëüíîé, ñòîìàòîëîãè÷åñêîé è ýëåêòðîííîé ïðîìûøëåííîñòè âî âñåì ìèðå. Õîòÿ îôèöèàëüíàÿ òåõíè÷åñêàÿ ïîääåðæêà ýòèõ ñòàíêîâ îãðàíè÷åíà, áëàãîäàðÿ øâåéöàðñêîé êîìïàíèè UniParts êà÷åñòâåííûå çàïàñíûå ÷àñòè è èíñòðóìåíòû âñå æå äîñòóïíû íà ðûíêå. Ïðîèçâîäñòâî íàäåæíûõ è âîñòðåáîâàííûõ ñòàíêîâ – íàø âêëàä â ðàçâèòèå ñòðàíû!

10 Ïðîèçâîäñòâî ëåíòî÷íîïèëüíûõ ñòàíêîâ ïî ìåòàëëó – çàêîíîìåðíûé ýòàï ðàçâèòèÿ ÏÀÎ «Êóâàíäûêñêèé çàâîä êóçíå÷íî-ïðåññîâîãî îáîðóäîâàíèÿ «Äîëèíà». Çàâîä îñâîèë è íà÷àë ñåðèéíî âûïóñêàòü ëåíòî÷íîïèëüíûå ñòàíêè ïî ìåòàëëó ñ 2012 ãîäà. Êðîìå ýòîãî çàâîä ïðîèçâîäèò øèðîêóþ íîìåíêëàòóðó îáîðóäîâàíèÿ: âàëêîâûå ìàøèíû, âåðòèêàëüíûå è ãîðèçîíòàëüíûå ãèäðàâëè÷åñêèå ïðåññû, ìåõàíè÷åñêèå è ãèäðàâëè÷åñêèå ãèëüîòèííûå íîæíèöû, êðèâîøèïíûå ïðåññû, êîìïëåêñû àâòîìàòè÷åñêèõ ëèíèé íà áàçå ïðåññîâ. Î ðàáîòå ãèäðîïðèâîäà ñ LS-óïðàâëåíèåì ïðè ïîïóòíîé íàãðóçêå 14 Ãîéäî Ì.Å., êàíä. òåõí. íàóê; Áîäðîâ Â.Â., êàíä. òåõí. íàóê; Áàãàóòäèíîâ Ð.Ì. ÎÎÎ «Óðàëüñêèé èíæèíèðèíãîâûé öåíòð» Ñòðåìëåíèå ìèíèìèçèðîâàòü ïîòåðè ýíåðãèè ïðè ðàáîòå îáúåìíûõ ãèäðîïðèâîäîâ ñ äðîññåëüíûì è ìàøèííî-äðîññåëüíûì óïðàâëåíèåì íàøëî ñâîå âîïëîùåíèå â ãèäðîïðèâîäàõ ñ LS-óïðàâëåíèåì, ÿâëÿþùèõñÿ ñèñòåìàìè, ÷óâñòâèòåëüíûìè ê íàãðóçêå (Load Sensing Control System). Ñóùåñòâóþò äâå ðàçíîâèäíîñòè ãèäðîïðèâîäîâ ñ LS-óïðàâëåíèåì: ñ íåðåãóëèðóåìûì íàñîñîì è, ñîîòâåòñòâåííî, ñ ÷èñòî äðîññåëüíûì óïðàâëåíèåì è ñ ðåãóëèðóåìûì íàñîñîì, òî åñòü ñ ìàøèííîäðîññåëüíûì óïðàâëåíèåì. Ïîñëåäíèå ãèäðîïðèâîäû ïðè ïðî÷èõ ðàâíûõ óñëîâèÿõ îòëè÷àþòñÿ ìåíüøèìè ïîòåðÿìè ýíåðãèè ïðè èõ ýêñïëóàòàöèè è, ñëåäîâàòåëüíî, áîëåå âûñîêèì êîýôôèöèåíòîì ïîëåçíîãî äåéñòâèÿ.

ОТДЕЛ ПО РАБОТЕ С ВЫСТАВКАМИ

(812) 244%95%75 e%mail: redaktor@industri.ru INTERNATIONAL DEPARTMENT

Irina Zotova: +359 876 81 3555 e%mail: Irinazotova808@gmail.com

Ñïåöèàëüíûå ãèäðîöèëèíäðû äëÿ ìåòàëëóðãèè è ãèäðîòåõíè÷åñêèõ ñîîðóæåíèé 17 Ñåãîäíÿ ïðàêòè÷åñêè íåò ïðîìûøëåííûõ ïðîèçâîäñòâ, ãäå äëÿ ïðåîáðàçîâàíèÿ ýíåðãèè â ëèíåéíîå äâèæåíèå ìåõàíèçìîâ íå èñïîëüçóþòñÿ ãèäðàâëè÷åñêèå öèëèíäðû èëè îáúåìíûé ãèäðîïðèâîä.  ìåòàëëóðãèè è ãèäðîòåõíè÷åñêèõ ñîîðóæåíèÿõ ê ãèäðîöèëèíäðàì ïðåäúÿâëÿþòñÿ ïîâûøåííûå òðåáîâàíèÿ ïî íàäåæíîñòè è óäåëüíîé ìîùíîñòè. Òàêèå ñïåöèàëüíûå ãèäðîöèëèíäðû âõîäÿò â ïðîãðàììó ïîñòàâîê êîìïàíèè «ÏÍÅÂÌÀÊÑ».

REPRESENTATIVE IN ITALY

CASIRAGHI INTERNATIONAL ADVERTISING Via Cardano 81, 22100 COMO – ITALY Diego Casiraghi Tel. +39 031 261407 diego@casiraghi%adv.com www.casiraghi%adv.com ПАРТНЕРЫ ИЗДАТЕЛЬСТВА АО БАНК «ПСКБ»: WWW.PSCB.RU СОЮЗ ЛИТЕЙЩИКОВ САНКТ%ПЕТЕРБУРГА: WWW.SOUZLIT.PRO СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ЖУРНАЛ «ГИДРАВЛИКА%ПНЕВМАТИКА%ПРИВОДЫ»: WWW.INDUSTRI.RU

• Любое использование опубликованных в журнале материалов, в том числе копирование, распространение, передача третьим лицам, опубликование или иные действия, считающиеся использованием в соответствии со ст. 1270 ГК РФ, без письменного согласия редакции, авторов и иных владельцев исключительных прав не допускается, за исключением случаев, предусмотренных ГК РФ.

• Рекламируемые товары и услуги подлежат обязательной сертификации в соответствии с законодательством. Ответственность за достоверность публикуемых материалов и наличие соответствующих разрешительных документов несут авторы и рекламодатели.

• Технические и аналитические материалы публикуются бесплатно. Присланные материалы не рецензируются и не возвращаются. Решение о публикации принимается редакцией. Редакция вправе отказать в публикации без объяснения причин. Полные архивы номеров в pdf%формате, информация о датах выхода, системе распространения журнала и расценках на размещение рекламы размещена на сайте www.industri.ru

Óïëîòíèòåëüíûå ðåøåíèÿ äëÿ ãèäðîöèëèíäðîâ 19 Àëåêñàíäð Ãîí÷àð, èíæåíåð ïî ïðîäàæàì, ÎÎÎ «Òðåëëåáîðã Ñèëèíã Ñîëþøíñ» Áóäó÷è íîâàòîðîì â ñîçäàíèè óïëîòíåíèé äëÿ ãèäðàâëè÷åñêèõ ñèñòåì, êîìïàíèÿ Trelleborg Sealing Solutions ðàçðàáîòàëà àññîðòèìåíò èçäåëèé, âêëþ÷àþùèé ìíîæåñòâî èííîâàöèîííûõ è óíèêàëüíûõ óïëîòíèòåëüíûõ ýëåìåíòîâ, ñïåöèàëüíî ðàçðàáîòàííûõ äëÿ ãèäðîöèëèíäðîâ. Ïðèìåíÿÿ ïåðåäîâûå òåõíîëîãèè, òàêèå êàê ýôôåêò îáðàòíîãî âñàñûâàíèÿ è ñèñòåìà êîíòðîëÿ ìàñëÿíîé ïëåíêè è ó÷èòûâàÿ èíäèâèäóàëüíûå òðåáîâàíèÿ íàøèõ çàêàç÷èêîâ, ìû ðàáîòàåì íàä óëó÷øåíèåì êîíôèãóðàöèé óïëîòíåíèé, êîòîðûå îòâå÷àþò ïîâûøåííûì òðåáîâàíèÿì ê ïðîèçâîäèòåëüíîñòè êîìïîíåíòîâ. Áàëëîííûå ðåãóëÿòîðû îò Cavagna Group 21 Âûñîêàÿ òî÷íîñòü ðåãóëèðîâêè è ïîääåðæàíèÿ çàäàííîãî ðàñõîäà è ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ, ïðè èñïîëüçîâàíèè ñîâðåìåííûõ ðåãóëÿòîðîâ äàâëåíèÿ, ïî ñðàâíåíèþ ñ îáû÷íûìè ðåäóêòîðàìè, ñóùåñòâåííî ýêîíîìèò ãàç è âåäåò ê ñíèæåíèþ ñåáåñòîèìîñòè ïðîäóêöèè çàêàç÷èêà. Ïðè ýòîì ñëåäóåò îòäåëüíî îòìåòèòü, ÷òî ðàçâèòèå ñîâðåìåííîé òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà ðåãóëÿòîðîâ âåäóùèìè ìèðîâûìè ïðîèçâîäèòåëÿìè, òàêèìè êàê íàïðèìåð Cavagna Group (Èòàëèÿ), ïðèîáðåòàåò îñîáîå çíà÷åíèå â ñâÿçè ñ ïðîáëåìàìè êà÷åñòâà, ïðîèçâîäèòåëüíîñòè òðóäà è ýêîíîìèêè.  äàííîì ñëó÷àå, íîâàÿ ëèíåéêà áàëëîííûõ ðåãóëÿòîðîâ äàâëåíèÿ Cavagna Group äëÿ äàâëåíèÿ 200 è 300 áàð óâåðåííî çàíèìàåò ëèäèðóþùèå ïîçèöèè êàê íà ìåæäóíàðîäíîì ðûíêå, òàê è, íà÷èíàÿ ñ 2020 ã, íà ðûíêå ÐÔ è ñòðàí ÒÑ. Òðóáîïðîâîäíàÿ àðìàòóðà Camozzi äëÿ ñàõàðíûõ çàâîäîâ 22 Èëþõèí Â.Í., ê.ò.í., Ó÷åáíî-íàó÷íûé öåíòð ÎÎÎ «Êàìîööè Ïíåâìàòèêà» Êîìïàíèÿ Êàìîööè ÿâëÿåòñÿ íàäåæíûì ìíîãîëåòíèì ïîñòàâùèêîì ÒÏÀ äëÿ áîëåå ÷åì 50 ñàõàðíûõ çàâîäîâ â Ðîññèè. Îòðàñëåâûå èíæåíåðû Êàìîööè ïîìîãóò íå òîëüêî â ïîäáîðå àíàëîãîâ ýëåìåíòîâ, íî ïðåäëîæàò óëó÷øåííûå òåõíè÷åñêèå ðåøåíèÿ êàê â îáëàñòè ìàòåðèàëîâ è óïëîòíåíèé, òàê è òèïîâ çàïîðíîé è ðåãóëèðóþùåé àðìàòóðû è ïðèâîäîâ óïðàâëåíèÿ, îáåñïå÷èâ âûñîêèå òðåáîâàíèÿ ê íàðàáîòêå íà îòêàç, ðåìîíòîïðèãîäíîñòè è ðåñóðñó.

2

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

3

ТАЙВАНЬ – РОССИЯ: УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ ДЕЛОВЫХ ОТНОШЕНИЙ В октябре при поддержке Совета по раз витию внешней торговли Тайваня (TAITRA) состоялась онлайн конференция «Тайвань – Россия: надежное партнерство в сложное время». В мероприятии приняли участие представители тайваньских и российских компаний. В ходе вебинара прозвучали следующие доклады лидеров тайваньской машиностро ительной индустрии: • «Предшественники SmartForming – от механического пресса к серво прессу и системе iForming» — Анна Ли, отдел регио нальных продаж, CHIN FONG; • «FEMCO – лидер в области производ ства станков для запуска автоматизирован ной линии производства колес» — Хлоэ Шау, менеджер по продажам, FEMCO; • «Поиск производственных smart решений с помощью технологий компании PALMARY на примере процесса шлифовки» — Дафна Чиу, региональный менеджер по продажам, PALMARY; • «Интеллектуальные производственные решения компании Tongtai» — Джолли Ву, менеджер по продажам, TONGTAI; • «Умные решения от компании Hannsa – YLM» — Марк Цай, менеджер по продажам, Hannsa. После окончания презентаций, сопро вождавшихся демонстрациями и видеообзо рами оборудования, спикеры ответили на вопросы участников вебинара, после чего своим опытом сотрудничества с тайваньскими партнерами поделились Дмитрий Каледин – «Балтийская Промышленная Компания», Андрей Буянов – компания «Элемент» и Алла Митрошина – компания «Промойл». Вебинар стал первым событием такого рода для тайваньских машиностроителей после отмены в этом году ежегодной выставки «Металлообработка». Обращаясь к рос сийским участникам вебинара, его органи заторы отметили: «Ну, что, друзья, выставка в этом году не состоялась, не удалось нам друг с другом встретиться, но мы ищем воз можности, как говорится, «везет тому, кто везет», и мы можем познакомиться с нашими компаниями в онлайн режиме». Тайвань – один из пяти мировых лидеров по экспорту продукции станкостроительной отрасли, поставляющий современные комп лексные решения в сжатые сроки и оказыва ющий оперативную дистанционную сервис ную поддержку своим партнерам. Соотно шение цены и качества тайваньского обо рудования давно снискало славу одного из наиболее привлекательных, а в непростых условиях пандемии стало ключевым факто ром при принятии решения о закупке обо рудования. Поэтому Тайвань для России – ключевой партнер по поставке машино строительного оборудования и комплексных решений. Ниже мы представляем выдержки из выступлений тайваньских и российских участников вебинара.

Анна Ли, отдел региональных продаж компании CHIN FONG : – Компания основана в 1949 году. За последующие 70 лет CHIN FONG вошла в число 5 крупнейших поставщиков механи ческих прессов в мире. Наша основная продукция – штамповочные прессы для метал лообработки, используемые в производстве автомобилей, металлических изделий, быто вой техники и электроники. Новая бизнес модель компании CHIN FONG предусматри вает применение современных IT технологий, таких как IoT и ИИ, в том числе в целях интег рации производства заказчиков и управлен ческих ресурсов. За прошедшие месяцы многим компаниям пришлось встать на путь автоматизации и цифровой трансформации для решения про изводственных проблем. Мы полагаем, что последствия глобальной изоляции могут быть не только отрицательными, но и положитель ными – она демонстрирует эффективность цифровой трансформации. На протяжении многих десятилетий традиционные прессы используются для производства товаров бытового назначения, таких как автомобили, компьютеры, телеви зоры, мобильные телефоны и т.д. Наш пресс с С образной станиной серии ОСР предназначен для выполнения таких произ водственных операций, как вытяжка, гибка, маркировка, плющение и обрезка металла. Поэтому его можно использовать во многих процессах металлообработки. В последние годы на линиях формовки сложных заготовок стали широко применяться модели с сервоприводом. На прессах CHIN FONG серии iS1 с сервоприводом можно с легкостью изменять кривую хода штампо вого инструмента, что позволяет выполнять на станке различные операции формовки, расширяет спектр применения, повышает точность и стабильность работы. В результате существенно растут производительность и увеличивается срок службы инструментов. При использовании модели с сервоприводом меняется традиционный процесс металлооб работки: несколько штамповочных прессов можно заменить универсальным станком, который с легкостью настраивается для обработки сложных заготовок. Но это еще не все. Модели CHIN FONG серии iS1 оснащены новейшей системой iForming. Это цифровая система управления производством, разработанная компанией CHIN FONG. Она полностью соответствует концепции «умного завода».

Совет по развитию внешней торговли Тайваня (Taiwan External Trade Development Council) является некоммерческой правительственной организацией, содействующей развитию тайванского бизнеса за пределами Тайваня. Основан в 1970 году. Спонсируемая правительством и промышленными организациями, TAITRA помогает предприятиям расширять свои рынка сбыта по всему миру. Штаб% квартира TAITRA находится в Тайбэе, штат сотрудников насчитывает 1300 специалистов в 5 офисах в Таоюане, Синьчжу, Тайчжуне, Тайнане и Гаосюне, а также 63 филиалах по всему миру. Вместе с Тайбэйским Всемирным торговым центром (TWTC) и Тайваньским торговым центром (TTC) TAITRA сформировала глобальную сеть, занимающуюся продвижением международной торговли. https://about.taitra.org.tw https://twmt.taiwantrade.com https://www.taiwantrade.com https://www.taiwanexcellence.org/en https://ru.taiwantrade.com https://twmt.ru.taiwantrade.com https://moscow.taiwantrade.com/home https://stpetersburg.taiwantrade.com/home «Умный пресс» серии iS1 оборудован измерительными приборами и датчиками, предназначенными для сбора информации. Полученные данные поступают на обработку в систему, состоящую из операторов (О), станка (С) и узла управления (У). Эта система (сеть), получившая название ОСУ, лежит в основе производственного цикла. Мы также выполняем обслуживание «умного оборудо вания». В случае поломки станка или разрыва сети ОСУ, сотрудники группы обслуживания «умного оборудования» своевременно предоставят вам поддержку: оператор про изводства при помощи IP камеры в режиме реального времени наблюдает за оборудо ванием. Таким образом, для контроля рабо чего состояния оборудования не требуется физического присутствия человека. Как уже говорилось, наши станки оснащены измери тельными приборами и датчиками, что позво ляет операторам отслеживать их состояние и проводить профилактическое обслужива ние в целях продления службы. Теперь, когда данные передаются в сис тему iForming, статические отчеты состав ляются еще боле оперативно, благодаря чему операторы принимают взвешенные и обдуманные решения. С началом четвертой промышленной революции в Германии и появлением техно логий IoT и искусственного интеллекта кон цепции «умного предприятия» и цифровой трансформации становятся все более попу лярными.

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

4 Система iForming, сочетающая в себе новейшие технологии ИИ, IoT и анализа больших данных, идеально подойдет клиен там, которые активно используют технологии четвертой промышленной революции и сле дуют по пути цифровой трансформации. Компания CHIN FONG – поставщик мирового уровня. Она не только распола гает базами на Тайване, в материковом Китае и США, но и оказывает поддержку пользователям в более чем 50 странах мира. Наши дистрибьюторы работают на всех пяти континентах и осуществляют комплексное обслуживание оборудования заказчиков по всему миру. Более 70 лет CHIN FONG пред лагает заказчикам разнообразные решения для металлообработки, соответствующие потребностям широкого спектра отраслей промышленности. Мы надеемся, что наше оборудование будет неизменно приносить заказчикам прибыль на протяжении еще 70 лет! В условиях пандемии COVID 19 система CHIN FONG iForming станет оптимальным решением для производственных предприя тий, которые еще не осуществили цифровую трансформацию. В долгосрочной перспекти ве эта система не просто устраняет пробле мы на производстве, связанные с COVID 19, но и определяет будущее обрабатывающей промышленности. Мы верим, что в инфор мационный век управление производством должно стать более эффективным. Хлоэ Шау, менеджер по продажам компании FEMCO: – В декабре прошлого года FEMCO отпраздновала 70 летие. Группа компаний была основана в 1949 году, и сегодня после 70 лет усердной работы, у нас более 2 тысяч сотрудников и 4 филиала по всему миру. Китай, Юго Восточная Азия и Европа – это наши основные рынки. Однако мы продол жаем расширять наш бизнес в других регио нах. Наши клиенты представляют не только автомобильную, аэрокосмическую и нефте газовую промышленность. Для обслуживания клиентов FEMCO располагает 4 сервисными центрами, кото рые предоставляют полный спектр услуг в Тайване, Китае, Индии и Америке. Кроме того, мы открыли офис в Таиланде. Наша группа состоит из 5 подразделений. Во первых, это инженерно строительное подразделение. Его основная сфера дея тельности – государственно муниципальное строительство, включая гидротехнические сооружения и железные дороги. Подразделение стальной продукции вы пускает трубы для нефтегазовой промышлен ности, а также выполняет некоторые виды общественных работ.

Подразделение машиностроения – один из базовых департаментов FEMCO. Мы не только производим станки, но и предлагаем инженерные решения. Мы выпускаем высоко качественные станки, но в настоящее время также вкладываем все силы в изучение техно логии автоматизации, в соответствии с кон цепцией Индустрии 4.0. Почему FEMCO начинает автоматиза цию? Потому что Тайвань столкнулся со сложной ситуацией, вызванной старением населения, нехваткой рабочей силы и сниже нием конкурентоспособности. Это затрудни тельное положение заставляет все больше заводов рассматривать возможность исполь зования систем автоматизации вместо опе раторов. Система автоматизации FEMCO со стабильно высокой производительностью и качеством, обеспечивает полный контроль в реальном времени, предсказуемую систему защиты и функцию онлайн мониторинга. Система автоматизации предлагает клиен там различные преимущества. Она позволя ет снизить затраты и увеличить доходы. Наша система может собирать данные о качестве по 15 параметрам во время обработки и гарантирует точность не только размеров, но и геометрии. Отслеживание данных – еще одно преимущество нашей системы автома тизации. Мы используем лазерную маркиро вочную машину, которая наносит на каждую деталь QR код, который также содержит све дения о качестве. Рассмотрим линейку автоматических токарно карусельных станков FEMCO. Она состоит из сверлильного станка, вертикаль ного токарного станка и горизонтального токарного станка. Наш горизонтальный токарный станок с наклонной станиной и гранитной передней бабкой серии WHL является основой высокоустойчивой конст рукции для обработки, например, автомо бильных и мотоциклетных колес диаметром от 12 до 24 дюймов. Наш вертикальный токарный станок с очень мощным шпиндель ным двигателем 75 кВт подходит для резки металла значительной толщины. Его конст рукция удобна для загрузки и выгрузки заго товок диаметром от 12 до 26 дюймов. Сверлильный станок серии WVD с четырех осевым поворотным столом уникальной конструкции, подходит для обработки колес. Шпиндели с автосменой инструмента (24 инструмента) являются стандартным реше нием для этого станка. Клиенты всегда смогут подобрать подходящую оснастку, с учетом своих потребностей. Мы продолжаем совер шенствовать нашу линейку автоматических токарно карусельных станков и в будущем сможем предлагать клиентам более опера тивную информацию и обеспечивать более эффективное управление производством с помощью облачной базы данных. В условиях пандемии мы, как никогда прежде, можем показать, какой высокий уровень дистанционной поддержки оказывает FEMCO. Наши системы интеллектуального мони торинга и обслуживания станков позволяют анализировать производственны данные в режиме реального времени, прогнозировать

дальнейшую работу оборудования, получать детальный контроль над количеством и каче ством выпускаемой продукции, устранять отказы оборудования, а значит повышать такой важный показатель, как OEE (общая эффективность использования станка). Кроме того, мы предлагаем не только системы тех нического обслуживания, но и всесторонний кастомизированный сервис, тщательно под страивая наши решения под производствен ные линии конечных заказчиков. Дафна Чиу, региональный менеджер по продажам компании PALMARY: – Я рада, что мне представилась возмож ность подробно рассказать о процессе шлифования с применением интеллектуаль ных производственных технологий. Чтобы снизить риски распространения коронавирусной инфекции COVID 19, мы сосредоточились на разработке интеллек туальных технологий, ориентированных на совершенстве производственных процессов благодаря автоматизации, внедрению сис тем измерения и управления производством. Сначала, я расскажу о компании PALMARY. Затем мы поговорим об исполь зовании круглошлифовального станка с ЧПУ в производстве автомобилей. В конце нашей беседы речь пойдет о применении этого станка в инструментальной промышленности. Головной офис компании PALMARY, осно ванной в 1998 году, расположен в Тайчжуне (Тайвань). Наша компания – один из ведущих в мире поставщиков интеллектуальных производственных технологий в сфере шлифования. Мы предлагаем линейку бес центровых, круглошлифовальных, вертикаль ных, внутришлифовальных и плоскошлифо вальных станков. Ежегодно мы получаем множество наград. Рады сообщить, что в 2019 году наша компания стала лауреатом премии National Award, а в этом году выиг рала награду Taiwan Excellence. Теперь посмотрим на круглошлифоваль ный станок PALMARY с ЧПУ, серии OCD. Каким образом происходит автоматизация при помощи технологии ROBOT и как рабо тает система измерения? Рассмотрим процесс изготовления валов двигателя на автомобильном производстве при помощи станка PALMARY OCD 2040. Мы внедрили в производственный процесс технологию ROBOT для автоматической подачи и съема. Три станка на производ ственной линии независимо друг от друга выполняют обработку изделий с различным внешним диаметром, в соответствии с тре бованиями к геометрии, установленными для каждого станка. Это необходимо для контроля точности размера в процессе

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

серийного производства. После внедрения технологии ROBOT ежемесячный прирост эффективности составил 60%, а произво дительности – 30%. Далее представим бесцентровой шлифо вальный станок PALMARY с ЧПУ, серии PCB. Как выполняется автоматизация роликов и работает система измерения готовых изде лий? Для ответа на этот вопрос рассмотрим процесс изготовления твердосплавных стержней на инструментальном производ стве при помощи трехосного станка PALMARY PCB 6040. На производственной линии находятся три станка. Мы автомати зировали ролики на всех станках. Каждый стержень трижды подвергается шлифованию в целях достижения идеально гладкой поверх ности и правильной округлой формы с откло нением не более 2 мкм. Точность размера обеспечивается за счет очистки воздухом и финальной проверки при помощи системы измерения готовых изделий, которая срав нивает кондиционные изделия с допуском в 1 мкм и более. У компании мощная агентская сеть более, чем в 40 странах мира, которая работает с разномасштабными проектами – от индиви дуальных заказов до массового производ ства для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, штамповки, создания пресс форм, тяжелой транспорт ной промышленности, энергетики и точного машиностроения. Мы предлагаем современ ные технологии шлифования и конкурентос пособные решения, в основе которых лежит концепция «умного производства». Мы делаем все, чтобы заказчики могли реализовать концепцию Индустрии 4.0 на предприятиях, повысили свою эффектив ность, гибкость и безопасность рабочих процессов. Внедрение Интернета вещей в индустрии позволяет сделать «интеллектуаль ное производство» реальностью уже сегодня. Джолли Ву, менеджер по продажам компании TONGTAI, ТТGroup: – Сначала я кратко представлю ТТGroup и TONGTAI, а затем перейду к «интеллекту альному производству». Группа TTGroup состоит из шести компа ний, выпускающих станки различных моделей и номенклатуры. Четыре компании, включая TONGTAI, расположены в Тайване. Еще две дочерние компании – в Европе. Вместе мы представляем комплексные решения для наших клиентов по всему миру.

TONGTAI на рынке уже более 50 лет. Наш ассортимент разнообразен и представ лен широким спектром станочного оборудо вания (включая станки для сверления и печат ных плат). Все машины проектируются и про

5 изводятся в Тайване. Три партнера TONGTAI в России обеспечивают техническую под держку на местах. Что такое «интеллектуальное производ ство», и что TONGTAI может для него пред ложить? TONGTAI применяет киберфизичес кие системы, чтобы помочь заводам превра титься в интеллектуальные производства. Мы предлагаем клиентам «интеллектуальные производственные решения» с использова нием технологий IоT, CPS, FMS и MES. Наши программные продукты TLM и TIS позволяют заказчикам получить реальное представление о работе производственных линий, обраба тывать и визуализировать все данные, полу чаемые от станков, и тем самым оптимизиро вать эффективность производства и затраты. Вот 4 решения, предлагаемые TONGTAI для «интеллектуального производства». Во первых, это база станков с ЧПУ.

TONGTAI выпускает более 100 различных станков для «интеллектуального производ ства»: от токарных станков с ЧПУ до цент ров механообработки многоцелевых и пяти осевых станков. Во вторых, это решение для автоматиза ции от TONGTAI. Мы обладаем успешным опытом в области автоматизации, а также интеграции с рядом специализированных решений, станциями контроля качества и системами маркировки QR кодами. Все зависит от индивидуальных потребностей клиентов. TONGTAI применяет киберфизи ческие системы, чтобы помочь заводам пре вратиться в «интеллектуальные заводы». Сначала мы создаем программу моделиро вания для отдельного станка, а затем более крупные модели для производственной линии с учетом производственного графика. В третьих, это интеллектуальные техноло гии TONGTAI для станков. Компания разра ботала собственную операционную систему под названием «TONGTAI Intelligent Management System» (TIMS) для сбора и координации всех данных со станков и ото бражения их в TIMS в целях управления про изводством. В этой пирамиде наша система TIMS находится на втором уровне ячеистой структуры организации производства, где осуществляется обработка и визуализация всех полученных от станков данных, пред ставляемых в удобной наглядной форме. В четвертых, это система мониторинга станков, разработанная в TONGTAI. Чтобы интегрировать множество станков в единую производственную линию, мы разработали решение Tongtai Line Manegement (TLM), с его помощью наши клиенты могут в режиме реального времени получать информацию о состоянии станка, о его применении в про изводстве, а также автоматически загружать, скачивать программы ЧПУ из офиса. Необ ходимости делать это вручную на заводе нет. В целом, TLM собирает все производствен ные данные, отслеживает и контролирует все станки в составе производственной линии. Далее мы познакомим вас с серией TD, с самыми популярными моделями многоцелевых токарных станков с выдающейся уникальной конструкцией. Серия TD имеет четыре основ ные особенности:

• в станки серии TD интегрированы возмож ности токарно фрезерной обработки для обеспечения максимальной эффективности; • конструкция с реальной осью Y для про стоты программирования эксплуатации. По лярная интерполяция не требуется, что по зволяет повысить точность и сократить цикл; • благодаря 75 градусной конструкции станка, смещается вниз центр тяжести и уве личивается устойчивость; • используя дополнительный вспомогатель ный шпиндель, , позволяющий осуществлять двухстороннюю механообработку, можно обрабатывать сложные детали при помощи одного зажимного патрона, обеспечивая оптимальные показатели сети и точности. В результате экономится время на снятие и установку инструментов и приспособлений. Для наших клиентов всегда время – это деньги. Серия TD получила новый интерфейс FANUC iHMI: настройку, редактирование параметров управления можно выполнять посредством экрана. Четыре функции обес печат поддержку всех производственных задач: планирование, обработка, совершен ствование и эксплуатация. Например: TOOL MANAGER используется для контроля всех параметров инструментальной оснастки, а OPERATION MONITOR позволяет увидеть всю информацию, статус ЧПУ на экране. Марк Цай, менеджер по продажам компании HANNSA: – Я хочу познакомить вас с HANNSA PRECISION и YING HAN TECHNOLOGY. Моя презентация состоит из трех частей. В первой части представлены сведения о ком пании. Во второй – информация о продуктах и их применении. В третьей я озвучу данные о продвижении и сертификации. Взглянем на историю. Компания YLM основана в 1987 году. HANNSA PRECISION основана в 2008 году. На IPO мы вышли в 2017 году. У нас есть три завода на Тайване, сеть агентов, сервисные центры и зарубежные филиалы по всему миру. Кроме того, мы обес печиваем круглосуточное глобальное обслу живание. Посмотрим на продажи по регионам. Как видно, продажи в основном сосредоточены в Азии и в Северной Америке. Перейдем к продажам в разрезе продук тов. Самые высокие показатели продаж у гибридных гибочных станков. Линейка продуктов YLM включает в себя: электрические гибочные станки, гибридные гибочные станки, центры механообработки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, а также другое оборудование, в том числе роботы и системы автоматизации производственного

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

6 участка. Они в основном используются в автомобильной, мебельной, авиакосмичес кой и судостроительной промышленности, а также при производстве химических и меди цинских материалов. Перейдем к продуктам HANNSA. В первую очередь рассмотрим вертикальный центр механообработки. Есть два вида центров: линейный и коробчатый. Затем посмотрим на горизонтально расточный фрезерный станок. Это недавно разработанная нами модель станков HANNSA. В основном они исполь зуются в автомобильной промышленности, при обработке пресс форм деталей, и в тяже лой промышленности. А вот и наш шарнирный робот (полезная нагрузка: 7кг/20кг/60 кг). Обрасти применения: транспортировка, автоматическая погрузка и разгрузка. Мы активно наращиваем долю на миро вых рынках и участвуем в выставках по всему миру. Дмитрий Каледин, директор по продажам «Балтийская Промышленная Компания»: – С тайваньскими производителями мы работаем более 15 лет. С компанией PALMARY у нас очень хорошие взаимоотно шения, мы очень довольны качеством их продукции и сотрудничаем уже более 5 лет. Компания специализируется на поставках и производстве круглошлифовальных станков. Со стороны компании PALMARY осуще ствляется всесторонняя сервисная поддержка. Оборудование, в принципе, особо не нуж дается в дополнительном сервисе со стороны «Балтийской промышленной компании», поскольку является очень надежным и пере довым. В основном, мы поставляем данное оборудование на предприятия различных сфер машиностроения. Например, приборо строения, на предприятия, которые производят сельхозоборудование, энергетическое обо рудование. В целом заказчиками являются те отрасли, которые выступают флагманами российской экономики в области машино строения. Оборудование PALMARY является в высшей степени надежным и технологичным. В нашем демонстрационном зале пред ставлена модель OCD 32100. Это станок с ЧПУ, круглошлифовальный. Он выделяется среди всех станков, так как он является про граммным, у него большое количество опций. Данное оборудование бывает не так часто востребовано нашими компаниями, поскольку чаще всего покупают станки универсальной группы. Однако модель все таки представляет некоторый интерес, поскольку она предназ начена для обработки более сложного про филя. Стоимость оборудования несколько ниже, чем, например, у корейских произво дителей, значительно ниже стоимости евро

Полная запись вебинара – на официальном YouTube канале TAITRA и родственных ресурсах: https://www.youtube.com/channel/UCY3eybWI_CAh679PejE1pug/featured https://twmt.taiwantrade.com/mp/taiwan%machinery%free%webinar%10 https://www.youtube.com/watch?v=0IERC7W5JGY&feature=youtu.be https://www.youtube.com/watch?v=0IERC7W5JGY пейских заводов, у которых часто бывают проблемы со сроками поставки, а тем более сейчас, когда COVID бушует во всех стра нах. Мы очень довольны сотрудничеством, будем его наращивать и продолжать. Алла Митрошина, заместитель генераль) ного директора по международным отноше) ниям компании «Промойл»: – Более 20 лет наша компания занимается поставками зарубежного металлообраба тывающего оборудования и комплектующих в Россию. За это время мы поставили более 3 тыс. единиц станков на производства России и СНГ. При этом коллектив компании, конечно, накопил бесценный опыт взаимодействия с зарубежными поставщиками, и в настоящее время наши сотрудники располагают всеми необходимыми знаниями и навыками для того, чтобы обеспечить быструю, качествен ную и эффективную работу с иностранными партнерами. Группа компаний «Промойл» на сегодня состоит из 3 структурных подразделений, и каждое подразделение выполняет опреде ленные задачи в сфере металлообработки. В компании «Промойл» мы помогаем нашим клиентам осуществлять производство продукции путем аудита предприятия, подбо ром необходимого и наиболее подходящего по задачам оборудования, поставки металло обрабатывающих станков и осуществления запуска оборудования по детали заказчика. Таким образом, мы реализуем станки зару бежных производителей на российском рынке и оказываем сервис высококлассного уровня. Входящая в Группу компаний «Промойл» компания «Задел» занимается поставками комплектующих узлов, запчастей и вспомо гательного оборудования для металлообра батывающего производства. «Становление» – это наш современный научный образовательный центр компетенций, где мы обучаем клиентов технологиям металло обработки и повышаем уровень квалификации специалистов. С производителями прекрасного острова Тайвань мы работаем уже более 8 лет и официально представляем на российском рынке такие компании, как FEMCO, Leadwell и др. Тайваньское оборудование отличается, по нашему мнению, высокими стандартами качественной сборки, использованием комплектующих мировых брендов.

В 2019 году доля импорта тайваньского оборудования от всего импорта в России составила 11%. Согласно предварительному анализу рынка, спрос на металлообраба тывающее оборудование в России будет расти в течение следующих 5 лет. Поэтому мы надеемся на активное сотрудничество с нашими партнерами на Тайване! На сегодняшний день компания FEMCO – это единственный поставщик горизонтально расточных станков в нашем портфеле. Со вместно с данным производителем у нас были такие интересные проекты, как поставка сложных горизонтально расточных станков для нефтяной и автомобильной отраслей. А первый горизонтально фрезерно расточной станок был поставлен в 2012 году. В то время мало предприятий решалось на приобретение точного дорогостоящего оборудования с Тайваня. Поэтому условия договора с клиен том были достаточно жесткие в плане сдачи. Но станок успешно прошел все испытания и прекрасно показал себя в работе на пред приятии. Мы рассматриваем такие варианты взаи мовыгодного сотрудничества с тайваньскими производителями, как совместное участие в будущих выставках, а также участие в различ ных маркетинговых акциях. Мы очень наде емся на поддержку тайваньского правитель ства, так как это позволит нам развивать бизнес с нашими партнерами, в частности, с заводом FEMCO и предлагать выгодные ус ловия закупки нашим уважаемым клиентам. Мы всегда открыты для новых предложений и идей по сотрудничеству. И, конечно же, будем рады усилению наших деловых отно шений, а также укреплению совместной партнерской позиции на российском рынке. Андрей Буянов, компания «Элемент»: – Я представляю компанию «Элемент». Мы выбрали компанию CHIN FONG около 10 лет назад, и почти 10 лет уже сотруднича ем. За это время мы поняли, что с выбором партнера не ошиблись. То есть на самом деле оборудование действительно очень надежное; сама компания всегда отвечает на наши вопросы. Компания всегда дает консультации, мы получаем оперативную своевременную помощь всегда! В принципе, очень довольны сотрудничеством и будем его укреплять. Желаем компании CHIN FONG продолжать в том же духе, делать такое замечательное оборудование. Спасибо.

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

7

8

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

9

UniParts продлевает срок службы кулачковых токарных автоматов /ins Как и прежде, десятки тысяч традиционных кулачковых токарных автоматов помогают поддерживать бесперебойное массовое производство прецизионных деталей для часовой, автомобильной, стоматологической и электронной промышленности во всем мире. Хотя официальная техническая поддержка этих станков ограничена, благодаря швейцарской компании UniParts качественные запасные части и инструменты все же доступны на рынке. Старые кулачковые токарные автоматы, которые еще называют швейцарскими то карными автоматами, возможно, уже не идут в ногу со временем, однако они продолжа ют производить обработку резанием, обта чивание, обмотку, накатку и сверлить важ ные детали для целого ряда продуктов 24/7. «Предел допуска обрабатываемых мелких деталей во многих случаях составляет около одного микрона», – говорит Пер Борг, гене ральный директор UniParts. «Для отраслей производства, где они используются, эти «ра бочие лошадки» – настоящие золотые при иски, которые продолжают работу, пока есть запасные части. Поскольку оригинальные производители предлагают только ограни ченную поддержку для этих станков, мы уви дели хорошую возможность для развития бизнеса послепродажного обслуживания и шанс для многих отраслей снизить производ ственные затраты без ущерба для качества». Самый старый станок, для которого наша компания поставляет запасные части и инст рументы, был изготовлен компанией Tornos до Второй мировой войны. Это многое гово рит о качестве этих станков.

«Это простые станки, которые позволяют производить особо широкие серии деталей, что делает их чрезвычайно экономически эффективными и целесообразными в эксплу атации», – говорит Борг. «Современные станки для механической обработки с ЧПУ более универсальны, чем традиционные швейцарские токарные автоматы, но когда двигатели изнашиваются, зачастую лучше потратиться на новый станок с ЧПУ, произ веденный по последнему слову техники. Тем не менее, наша работа заключается в об служивании старых швейцарских токарных автоматов». Большинство клиентов UniParts являются конечными пользователями, но обслужива ющие мастерские – это еще один главный сегмент клиентов. Основные рынки представ ляют Швейцария и Европа, но сегодня также развиваются рынки в Индии, США и Японии. «Больше всего я обеспокоен тем, что ком пании избавляются от своих прецизионных токарных станков с прекрасными функцио нальными характеристиками, когда у них заканчиваются запасные части и инструмен ты», – говорит Пер Борг. «Очень жаль, ведь

Типичные продукты для кулачковых автоматизированных прецизионных токарных станков.

эти машины чрезвычайно экономичны в использовании. Положительная сторона в том, что у нас есть много запасных частей, которые мы готовы немедленно доставить для швейцарских токарных автоматов, изготов ленные надежными производителями».

UniParts изготавливает запасные части и принадлежности для большинства кулачко вых автоматизированных токарных станков производства Tornos (например, модель MS7), а также для автоматизированных токарных станков других производителей, таких как Bechler и Petermann.

UniParts Sarl info@uniparts.ch www.uniparts.ch /ins – Industrial News Service – INS Oy/Ab www.ins%news.com www.ins.fi

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

10

ПРОИЗВОДСТВО НАДЕЖНЫХ И ВОСТРЕБОВАННЫХ СТАНКОВ – НАШ ВКЛАД В РАЗВИТИЕ СТРАНЫ! Производство ленточнопильных станков по металлу – закономерный этап развития ПАО «Кувандыкский завод кузнечно)прессового оборудования «Долина». Завод освоил и начал серийно выпускать ленточнопильные станки по металлу с 2012 года. Кроме этого завод производит широкую номенклатуру оборудования: валковые машины, вертикальные и горизонтальные гидравлические прессы, механические и гидравлические гильотинные ножницы, кривошипные прессы, комплексы автоматических линий на базе прессов. Грамотно продуманная, ориентированная на будущее программа, современные технологические процессы, квалифицированный персонал, позволили предприятию расширить номенклатуру выпускаемой продукции и год от года сохранять лидерство на рынке кузнечно)прессового оборудования. Сегодня это современное динамично развивающееся машиностроительное предприятие Оренбургской области с полным циклом производства, постоянно расширяющее свою территорию присутствия, имеющее крупные международные контракты и активно решающее задачи импортозамещения в России. Ленточнопильные станки по металлу Ленточнопильный станок по металлу является универсальным, многофункцио нальным и одновременно простым оборудо ванием в металлообработке. Завод выпускает ленточнопильные станки по металлу с различной степенью автома тизации, позволяющие производить резку заготовок из различных металлов и сплавов, в том числе жаропрочной и высоколегиро ванной стали, а также труднообрабатыва емых сплавов. Они могут использоваться для резки круга до 2000 мм в диаметре, лис тов, швеллеров, уголков, поковок различной формы. Вся линейка станков сконструирована таким образом, чтобы обеспечить равно мерное распределение давления инстру мента на заготовку в процессе выполнения резки, что позволяет получать очень точные распилы. В зависимости от типа управления выпускаются два вида ленточнопильных стан ков: автоматические и полуавтоматические. Все производимые двухколонные ленточно пильные станки по металлу могут иметь два вида типа привода перемещения пильной рамы: при помощи гидроцилиндров либо с помощью винта ШВП и сервопривода.

Ленточнопильные станки по металлу пред ставляют собой конструкцию, состоящую из ленточной пилы, сваренной в форме кольца и размещенной на двух шкивах. Данный вид оборудования относится к высокотехнологичному по сравнению с другими традиционными конструкциями по резке и имеет такие преимущества как: • точность резки. Данный высокий пока затель (0,1 1,5 мм) и отклонение от вертикали в 0,5 мм делают ленточнопильные станки самым точным оборудованием по резке металла; • угол резки. В зависимости от выбранной комплектации резку металла можно выпол нять перпендикулярно оси детали и под углом от –45° до +60°, что автоматически повышает разнообразие заготовок и увеличивает производительность труда;

• экономичность. За счет минимальной толщины распила (1,5 3 мм) ленточнопиль ные станки по металлу экономят материал; • качество. Материал после распила на ленточнопильных станках имеет высокое качество шероховатости поверхности; • резку можно производить не только от дельных заготовок, но и пакетов. Ленточнопильные станки по металлу имеют высокий показатель скорости и точность рас пила. Такое оборудование имеет высокий срок службы за счет прочностных характе ристик базовых частей станка. Выпускаемые модели ленточнопильных станков по металлу оснащаются регулировкой скорости полотна, благодаря которой можно подобрать оптимальный режим резания. Электродвигатель имеет защиту от пере грузок, полотно охлаждается специальной смазывающей жидкостью. Для повышения безопасности используются щетки, очищающие лезвие от металлической стружки. Все эти меры значительно продлевают срок службы инструмента. Отдельное направление развития ПАО «Кувандыкский завод кузнечно прессового оборудования «Долина» – разработка спе циалистами инженерно технического центра ленточнопильных станков по металлу исклю чительно под требования конкретных пред приятий. Это позволяет промышленным и производственным объединениям отказаться от дорогостоящего импортного оборудо

вания и обеспечить цеха высококаче ственной продукцией отечественного производства. По желанию клиента станок может комплектоваться дополнительными опциями: прижимом, подающими тисками, гексагональными тисками, механизмом удаления стружки, передним упором, ограж дением, пневматикой, приводным и не при водным рольгангом, лазерным указателем линии реза. Работа по индивидуальным заказам ведется под ключ: от разработки базовой технической документации до производства, поставки и обслуживания готового изделия. Многие ленточнопильные станки по ме таллу, изготовленные под заказ, по свой ствам превосходят импортные аналоги. ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» воплощает в выпускаемом оборудовании все необходимые предприятиям технические и эксплуатационные характеристики. Эконо мичность, точность – вот два базовых пара метра, которые хотят получить покупатели при заказе оборудования. Валковые машины Листогибочные вальцы служат для обра ботки заготовок из листового металла. С их помощью осуществляют формовку деталей с целью получения цилиндрической, овальной либо конической формы. Востребованы в металлообработке, судо , авиа и машино строении, полимерной и химической отраслях.

Генеральный директор – Мингалеев Рустам Нигматуллаевич

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

Рабочим инструментом машины листо гибочной трехвалковой являются валки. Вращаясь друг против друга, они меняют форму заготовки согласно требованиям конструкторской документации. Формовать можно как горячий, так и холодный металл. Многие современные листогибочные трехвалковые машины имеют радиальную регулировку, а также осевую и угловую настройку. Для работы с сортовым прока том рекомендуется применять специальный инструмент для гибки сортового проката. В ПАО «Долина» можно приобрести машины листогибочные трехвалковые со следующими техническими характеристи ками: толщина листа – 2,2 25 мм; радиус из гиба – 85 380 мм; наибольшая ширина проката – 1000 3150 мм. Также специалисты предлагают уникальную возможность спро ектировать листогибочный станок с учетом потребностей конкретного производства.

11 тельными средствами механизации (подаю щими рольгангами, приемными и правильными столами, устройствами определения прогиба и т.п.) с увязкой их в автоматические линии. Гидравлические гильотинные ножницы Подходят для разрезания металлического листа и заготовок различной толщины. Ис пользование гидравлических гильотинных ножниц способствует оптимизации рабочих процессов и повышению рентабельности предприятия благодаря многочисленным преимуществам этого оборудования: отлич ная точность реза; высокая скорость обра ботки металла; качественные резы: без вмя тин, зазубрин и сколов; надежность и проч ность конструкции; долговечность; удобная и безопасная эксплуатация.

Вертикальные гидравлические прессы Применяются в ведущих областях машино строения. Конструктивные особенности: С образная сварная станина с верхней и нижней консолью; силовой цилиндр с клапа ном и баком накопления; ползун (зафиксиро ванный на штоке); стол с пазами Т образной формы (для фиксирования инструмента на нижней консоли); гидроагрегат (находится в станине). Некоторые модели гидравлики для повы шения эффективности металлообработки оснащены системой ЧПУ с цветным сенсор ным дисплеем, угловым упором до 180°, спе циальным механизмом, поддерживающим листовые материалы и заготовки, системой воздушного охлаждения рабочей жидкости и многим другим. Наличие дополнительных опций существенно расширяет функционал гидравлических гильотинных ножниц.

Гидравлические прессы отличают совер шенная система контроля и управления, возможность оснащения дополнительными специальными опциями, способность поддер живать нужное давление в цилиндре (снижать при необходимости), возможность выполне ния высокоточных операций. Горизонтальные гидравлические прессы Предназначены для правки сварных металлоконструкций, правки и гибки сорто вого проката (рельса, тавров, профильных труб и т.п.). Для выполнения вышеперечисленных операций используется специнструмент. При необходимости оснащаются дополни

Механические гильотинные ножницы Просты и удобны эксплуатации. Принцип функционирования основан на кривошипно шатунном механизме привода ножевой балки, только они отличаются более высокой производительностью и результативностью. Одним из преимуществ данных ножниц является более высокая скорость обработки металла в отличие от гидравлических гильо тин, используемых для тех же целей. Благо даря наличию специального зева в станине, с помощью гильотинных механических ножниц можно осуществлять как поперечную, так и продольную порезку металла. Механический привод позволяет обой тись без гидравлического оборудования; устанавливать оборудование туда, где имеется только электропроводка, что делает его более универсальным. Кривошипные прессы Оборудование позволяет выполнять лис товую и объемную штамповку пластичных материалов. Важное преимущество – уни кальные характеристики, дающие возмож ность с высокой скоростью изготавливать сложные детали, практически не нуждающи еся в чистовой обработке.

Процесс формирования изделия происходит за единственный рабочий ход шатуна криво шипного станка для холодной штамповки. Перемещение привода осуществляется по средством электродвигателя, создающего инерционную силу на валу. Пресс кривошип ный штамповочный способен работать как в полностью автоматическом режиме, так и в режиме одиночного хода, когда отключение муфты происходит после каждого рабочего цикла. Комплекс автоматической линии на базе прессов Предприятие осуществляет проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе прессов собственного производства. Основные компоненты автоматизированной линии: автоматический размотчик рулонов, предназначенный для размотки рулонного материала; валковая подача, применяемая для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы); устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой; кривошипный пресс для штамповки разнооб разных деталей; ножницы гильотинные для обрезки ленты после штампа на детали. Кроме того, завод проектирует и изготавливает технологическую оснастку по требованиям заказчика на основе технических заданий.

Динамично меняющаяся экономика и быстро развивающийся рынок диктуют произ водственной сфере все новые и новые запросы. Чтобы идти в ногу со временем, нужно уметь адаптироваться к современным требованиям и параметрам оборудования, воплотив для этого в жизнь симбиоз классического, прове ренного временем исполнения оборудования с инновационными решениями. Команда заво да – представители старой школы и молодые перспективные специалисты – находят блестя щие решения любых производственных задач, о чем свидетельствуют авторские разработки, подтвержденные патентами и сертификатами качества. Успешная работа в течение 79 лет, ведущие компании России в качестве постоян ных клиентов и растущий интерес к продукции завода подчеркивают правильный вектор раз вития и хорошие перспективы сотрудничества с заводом для предприятий разного масштаба и представителей промышленных специализи рованных отраслей. ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» 462241, Оренбургская область, г. Кувандык, ул. Школьная, д. 5 тел.: 8%800%333%81%63 e%mail: oaodolina@mail.ru www.ao%dolina.com

12

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

13

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

14

О РАБОТЕ ГИДРОПРИВОДА С LS0УПРАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОПУТНОЙ НАГРУЗКЕ Гойдо М. Е., канд. техн. наук; Бодров В. В., канд. техн. наук; Багаутдинов Р. М. ООО «Уральский инжиниринговый центр», Научно производственный холдинг CHELTEC, Россия, 454007, г. Челябинск, а/я 897 Стремление минимизировать потери энергии при работе объемных гидропри водов с дроссельным и машинно дроссель ным управлением нашло свое воплощение в гидроприводах с LS управлением, явля ющихся системами, чувствительными к нагрузке (Load Sensing Control System) [1]. При работе гидропривода с LS управле нием давление в напорном канале насоса, от которого осуществляется питание гидро привода, изменяется в соответствии с изме нением нагрузки (силы для гидроцилиндров или вращающего момента для гидромоторов и поворотных гидродвигателей) на выходном звене (штоке, плунжере или корпусе гидро цилиндра либо валу или корпусе гидромо тора или поворотного гидродвигателя) того из одновременно работающих гидродви гателей, в напорной полости которого давление в текущий момент времени яв ляется наибольшим, при поддержании постоянной разности давлений в напорном канале насоса и в напорной полости такого гидродвигателя. Здесь и далее по тексту статьи рабочие полости гидродвигателя, которые в текущий момент времени соединены посредством дросселирующего гидрораспределителя с напорным каналом насоса и с гидробаком, называются соответственно напорной и сливной полостями, а рабочие окна дрос селирующего гидрораспределителя, через которые рабочая жидкость поступает в напорную полость гидродвигателя и вытес няется из сливной полости последнего, называются соответственно напорным и сливным рабочими окнами. Существуют две разновидности гидро приводов с LS управлением: с нерегулиру емым насосом и, соответственно, с чисто дроссельным управлением и с регулируе мым насосом, то есть с машинно дрос сельным управлением. Последние гидро приводы при прочих равных условиях отли чаются меньшими потерями энергии при их эксплуатации и, следовательно, более вы соким коэффициентом полезного дей ствия [2]. Наиболее гибкими с точки зрения реа лизации различных алгоритмов управления (и, в том числе, алгоритма LS управления) являются гидроприводы с машинно дрос сельным управлением, укомплектованные дросселирующими гидрораспределителями и насосами с пропорциональным электри ческим управлением [3]. На основании обработки сигналов со ответствующих датчиков (и, в том числе, датчиков давления) посредством свободно программируемого контроллера можно должным образом регулировать подачу насоса с пропорциональным электрическим управлением, в частности так, что разность между давлениями в напорном канале

насоса и в той из напорных полостей одно временно работающих гидродвигателей, в которой давление в текущий момент вре мени имеет наибольшее значение, будет иметь постоянную величину, достаточную для регулирования расхода, поступающего к каждому из гидродвигателей, с прием лемой точностью. Далее ограничимся рассмотрением гидропривода с LS управлением, в состав которого входят: один гидродвигатель двухстороннего действия, управляемый посредством дросселирующего гидро распределителя с пропорциональным электрическим управлением, регулируе мый насос с пропорциональным электри ческим управлением и датчики давления в напорном канале насоса и в рабочих поло стях гидродвигателя (рис. 1). При подаче на электрический блок управ ления дросселирующего гидрораспреде лителя со стороны контроллера управляю щего сигнала в контроллере на основании сигналов датчиков давления, подключен ных к рабочим полостям гидродвигателя, производится анализ характера нагрузки на выходном звене гидродвигателя, а именно: определяется, является нагрузка встречной или попутной (то есть действу ющей соответственно против направления или в направлении движения выходного звена гидродвигателя). В случае использования недифференци ального гидродвигателя (гидромотора, поворотного гидродвигателя или недиффе ренциального гидроцилиндра) при указан ном анализе производится просто сравнение значений давления в напорной и сливной рабочих полостях гидродвигателя на осно вании сигналов вышеуказанных датчиков давления: если значение давления в напор ной рабочей полости не меньше значения давления в сливной рабочей полости гидро двигателя, то нагрузка считается встречной. В противном случае нагрузка считается попутной. В случае использования в приводе в качестве гидродвигателя дифференциаль ного гидроцилиндра (например, поршне вого гидроцилиндра с односторонним што ком, как показано на рис. 1) в контроллере на основании сигналов датчиков давления производится вычисление сил, передаю щихся на выходное звено гидроцилиндра со стороны рабочей жидкости, находящейся в его напорной и сливной рабочих полос тях. Если значение силы, передающейся на выходное звено гидроцилиндра со стороны рабочей жидкости, находящейся в его на порной рабочей полости, не меньше значе ния силы, передающейся на выходное звено гидроцилиндра со стороны рабочей жид кости, находящейся в его сливной рабочей полости, то нагрузка считается встречной.

В противном случае нагрузка считается попутной. В случае встречной нагрузки на выход ном звене гидродвигателя в контроллере с учетом текущего значения давления pнп в напорной рабочей полости гидродвига теля, определенного на основании сигнала датчика давления, присоединенного к этой полости, производится вычисление требу емого значения pн давления в напорном канале насоса из условия поддержания перепада (потерь) давления Δpнп на участке гидропривода между напорным каналом насоса и напорной рабочей полостью гидро двигателя (включая перепад давления на напорном рабочем окне дросселирующего гидрораспределителя) на установленном уровне, минимально необходимом для осуществления задач регулирования конт ролируемого параметра (скорости или координаты выходного звена гидродвига теля либо силового параметра на выходном звене) посредством дросселирующего гидрораспределителя. Обычно значение этого перепада давления Δpнп в гидропри водах, чувствительных к нагрузке (в гидро приводах с LS управлением), составляет от 1,0 до 3,0 МПа [2]. На основании вычисленного значения pн требуемого давления в напорном канале насоса с учетом сигнала обратной связи (о фактическом значении давления в выходном канале насоса), поступающего в контроллер от датчика давления, под ключенного к напорному каналу насоса, в контроллере формируется управляющий электрический сигнал для регулятора ра бочего объема насоса, обеспечивающий

Рис. 1. Упрощенная принципиальная схема гидропривода с машинно%дроссельным управлением, чувствительного к нагрузке, с дополнительным байпасным направляющим гидрораспределителем: 1 — регулируемый насос с пропорциональным электрическим управлением; 2 — дросселирующий гидрораспределитель с пропорциональным электрическим управлением; 3 — гидробак; 4 — гидродвигатель двухстороннего действия; 5 — байпасный направляющий гидрораспределитель; 6, 7, 8 — датчики давления; 9 — контроллер.

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

работу насоса и гидропривода в целом при потерях давления, минимально необходи мых для решения задач регулирования контролируемого параметра. Очевидно, что при отсутствии в составе рассматриваемого гидропривода каких либо специальных гидроаппаратов, выпол няющих функции тормозных устройств, и наличии попутной нагрузки на выходном звене гидродвигателя алгоритм управления гидроприводом должен быть иным. Для уравновешивания попутной нагрузки и обеспечения управляемого движения выход ного звена гидродвигателя перепад давле ния на сливном рабочем окне дросселиру ющего гидрораспределителя должен быть тем больше, чем больше значение попутной нагрузки (то есть в значительной степени определяется значением попутной нагрузки). Поскольку площади проходного сечения напорного и сливного рабочих окон дрос селирующего гидрораспределителя одно значно связаны между собой в соответствии с конструкцией гидрораспределителя, а отношение расходов рабочей жидкости через указанные рабочие окна при пренеб режении расходами, связанными с пере течками и утечками жидкости, ее сжима емостью и упругими деформациями стенок каналов, в которые заключена жидкость, равно отношению характерных геометри ческих размеров (эффективных площадей поршня для гидроцилиндра; характерных объемов для гидромотора и поворотного гидродвигателя) со стороны напорной и сливной полостей гидродвигателя, то пере пад (потери) давления на напорном рабочем окне дросселирующего гидрораспредели теля пропорциональны перепаду (потерям) давления на сливном рабочем окне этого гидрораспределителя. В результате, при работе гидропривода обычного исполнения с попутном нагрузкой на выходном звене гидродвигателя перепад (потери) давления на напорном рабочем окне дросселирую щего гидрораспределителя и, соответ ственно, давление в напорном канале насо са оказываются тем больше, чем больше

Рис. 2. Упрощенная принципиальная схема гидропривода с машинно%дроссельным управлением, чувствительного к нагрузке, с дополнительными тормозными клапанами: 1 — регулируемый насос с пропорциональным электрическим управлением; 2 — дросселирующий гидрораспределитель с пропорциональным электрическим управлением; 3 — гидробак; 4 — гидродвигатель двухстороннего действия; 5, 6 — тормозные клапаны; 7, 8, 9 — датчики давления; 10 — контроллер.

15 значение попутной нагрузки в то время, как движение выходного звена гидродвигателя происходит под действием указанной по путной нагрузки, и в рассматриваемом случае к гидродвигателю в принципе не требуется подводить дополнительную энергию за счет работы насоса (должно лишь обеспечиваться заполнение жидко стью напорной полости гидродвигателя без нарушения сплошности жидкости, для чего давление в упомянутой полости должно быть не ниже, например, атмосферного). Неоправданных повышенных потерь давления и, соответственно, мощности на участке между напорным каналом насоса и напорной полостью гидродвигателя при работе рассматриваемого гидропривода с попутной нагрузкой на выходном звене гидродвигателя, можно избежать путем шунтирования в указанном случае напор ного рабочего окна дросселирующего гидрораспределителя посредством рабо чего окна дополнительного направляющего гидрораспределителя (см. рис. 1). Если при этом давление в сливной поло сти гидродвигателя в соответствии с сигна лом датчика давления, присоединенного к сливной полости, меньше установленного значения Δpсп перепада (потерь) давления на участке гидропривода между сливной рабочей полостью гидродвигателя и гидро баком (включая перепад давления на слив ном рабочем окне дросселирующего гидрораспределителя), минимально необ ходимого для решения задач регулирова ния контролируемого параметра, то с уче том сигнала обратной связи (о фактичес ком значении давления в сливной полости гидродвигателя), поступающего в контрол лер от вышеуказанного датчика давления, в контроллере формируется управляющий электрический сигнал для регулятора рабо чего объема насоса, обеспечивающий достижение в сливной полости гидродвига теля давления Δpсп. В данном случае дав ление в напорном канале насоса опреде ляется, главным образом, значением Δpсп, соотношением характерных геометричес ких размеров гидродвигателя со стороны его напорной и сливной рабочих полостей и потерями давления на участке гидропри вода от напорного канала насоса до напор ной полости гидродвигателя, которые в рас сматриваемой ситуации меньше значения Δpнп, как минимум, на величину разности между установленным перепадом давления на напорном рабочем окне дросселирую щего гидрораспределителя, минимально необходимом для решения задач регули рования контролируемого параметра, и перепадом давления, имеющим место при протекании жидкости через рабочее окно направляющего гидрораспределителя. Если под действием попутной нагрузки, действующей на выходное звено гидродви гателя, в сливной полости последнего со здается давление, не меньшее значения Δpсп, то с учетом сигнала обратной связи (о фактическом значении давления в на порной полости гидродвигателя), поступаю щего в контроллер от датчика давления,

присоединенного к напорной полости, в контроллере формируется управляющий электрический сигнал для регулятора рабо чего объема насоса, обеспечивающий поддержание в напорной полости гидро двигателя заданного значения давления pмин, исключающего нарушение сплошно сти (разрыв потока) рабочей жидкости в этой полости. В данном случае в силу ма лости потерь давления при протекании ра бочей жидкости через рабочее окно на правляющего гидрораспределителя и ма лости значения давления pмин (которое по из быточной шкале измерения давления, мо жет быть принято, например, равным нулю) давление в напорном канале насоса и, соответственно, потребляемая насосом мощность являются незначительными. Для исключения возможности неуправ ляемого движения выходного звена гидро двигателя под действием попутной нагруз ки в гидроприводе могут использоваться дополнительные гидроаппараты, выпол няющие функции тормозных устройств, например, тормозные клапаны (рис. 2). Применение в составе гидропривода тормозных клапанов также влечет за собой необходимость внесения определенных изменений в управление гидроприводом. При указанной структуре гидропривода вычисление необходимого значения давле ния pн в напорном канале насоса произво дится в контроллере как наибольшего из двух значений pн1 и pн2: pн = max(pн1, pн2), где pн1 = pнп + Δpнп; pн2 = pт.кл + Δpнп; pт.кл – давление открытия проходного сечения тормозного клапана, установлен ного на выходе из сливной полости гидро двигателя. В соответствии с вышеизложенным воз можность работы гидропривода с машинно дроссельным управлением, чувствитель ного к нагрузке, при попутной нагрузке на выходном звене гидродвигателя требует внесения определенных корректив, зави сящих от структуры гидропривода, в алго ритм регулирования давления в напорном канале насоса, от которого осуществляется питание гидропривода. Литература 1. Гойдо М.Е. Некоторые пути повышения КПД объемных гидроприводов с управлением // Гидравлика. Пневматика. Приводы. 2013. № 2. С. 7 12.

2. Casey B. Understanding load sensing control // Machinery lubrication. 2006. № 3.

3. Lovrec D., Deticek E., Faber F. Electro hydraulic load sensing with closed loop controlled actuators — theoretical background // Advances in production engineering & management. 2009. № 4. P. 93 104.

тел.: +7 (351) 7%750%172 тел./факс: +7 (351) 7%750%168 е%mail: goido@cheltec.ru www.cheltec.ru

16

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

17

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГИДРОЦИЛИНДРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИИ И ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ Сегодня практически нет промышленных производств, где для преобразования энергии в линейное движение механизмов не используются гидравлические цилиндры или объемный гидропривод. В металлургии и гидротехнических сооружениях к гидроцилиндрам предъявляются повышенные требования по надежности и удельной мощности. Такие специальные гидроцилиндры входят в программу поставок компании «ПНЕВМАКС».

В сталеплавильных и конверторных производствах гидроцилиндры должны работать в условиях очень высоких температур. Для таких условий мы предлагаем специальные гидроцилиндры с двойной рубашкой и принудительным водяным охлаждением. Жаропрочная сталь, высокотемпературные уплотнения и специальные скребки очистки штока позволяют цилиндрам эффективно работать со встроенными системами положения штока, чувствительными к высоким температурам.

Исключением по частоте работы являются гидроцилиндры регулирования гидравлических турбин разных типов. Такие гидроцилиндры должны обеспечить высокую динамику и осцилляцию движения при знакопеременных нагрузках без повреждений штока и утечек в течение многих лет. Гидроцилиндры для гидротехнических сооружений работают в среде повышенной влажности или даже под водой. В этих случаях необходимо использование специальных покрытий штока и специальных сталей для штока. В цилиндрах с диаметром штока до 200 мм и ходом до 2 м исполнение штока из нержавеющей или кислотостойкой стали со специальным покрытием хромом не является редкостью. При больших типоразмерах штоков ПНЕВМАКС предлагает штоки из легированной стали со с п е ц и а л ь н ы м и антикоррозионными покрытиями. В случае и с п о л ь з о в а н и я гидроцилиндров на гидротехнических сооружениях с морской водой применяется наплавление нержавеющей стали. Гидроцилиндры компании ПНЕВМАКС отвечают всем современным требованиям, предъявляемым к специальным цилиндрам для металлургии и гидротехнических сооружений: · использование решений от лидеров рынка по уплотнениям Trelleborg, Freudenberg и SKF; · применение последних технологий по покрытиям штоков: двойной хром, никель хром, керамические покрытия и даже использование современной технологии HVOF – высокоскоростного напыления карбидов металлов на поверхность штока (для работы на гидротехнических сооружениях с пресной водой без ограничений); · разработка комплексного решения (поставка вместе с гидроблоком или гидростанцией с системой управления), реализованного на производственной площадке ПНЕВМАКС; · опыт разработки новых специальных цилиндров для разного рода задач. Большой опыт разработки специальных цилиндров под различные задачи позволяет компании ПНЕВМАКС успешно проектировать и поставлять специальные гидравлические цилиндры и системы для высокоответственных областей применения.

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ Для гидротехнических сооружений вопрос надежности приводов стоит, пожалуй, даже более остро, чем в металлургии. Работоспособность шлюза на реке, закрытие дамбы при наводнении или предотвращение разгона гидравлической турбины – это вопросы безопасности регионального масштаба. Гидроцилиндры в качестве привода гидротехнических сооружений отвечают требованиям надежности и обеспечения больших усилий, а использование обратной связи по положению гарантирует полный контроль за движением механизмов. Дамбы, шлюзы, разводные мосты используют гидравлические цилиндры больших типоразмеров для управления затворами, воротами или разводными частями. Особенность работы гидроцилиндров в гидротехнических сооружениях – это относительно малое количество циклов работы в год (по сравнению с металлургией), но здесь важно обеспечить гарантированное срабатывание гидроцилиндров в любое время года, когда это необходимо.

© ООО «ПНЕВМАКС» 141402, Россия, Химки, Коммунальный проезд, вл. 30 тел.: +7 (495) 739"39"99 e"mail: mail@pneumax.ru http://www.pneumax.ru

МЕТАЛЛУРГИЯ В связи с непрерывностью многих технологических процессов в металлургии основное требование к приводам – бесперебойная работа 24 часа в сутки с полугодовым/годовым обслуживанием в период ППР. Дополнительно следует учитывать, что условия, в которых гидроцилиндры должны работать, экстремальные. Например, гидронажимные устройства листопрокатных производств (ГНУ), работая в условиях высокой температуры при воздействии воды и пара, должны обеспечивать постоянное усилие прижима валков. Режим работы ГНУ – постоянная высокочастотная осцилляция поршня/штока цилиндра с малыми амплитудами и с усилиями, достигающими 4000 Мн и выше. Для обеспечения высокого качества продукта гидроцилиндры используют датчики обратной связи по положению. Тяжелые условия работы ГНУ требуют использования легированных конструкционных сталей для корпуса и штока цилиндра. Для противодействия износу штока, в связи с осцилляцией, необходимо применять специальные системы уплотнений и подшипников скольжения с низким трением, а также специальные покрытия для штоков для защиты от коррозии и износа. Для высокой твердости используются различные методы упрочнения поверхности штоков больших цилиндров. Помимо ТВЧ ПНЕВМАКС предлагает цементацию или азотирование, в зависимости от условий работы и требований к поверхности.

18

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

19

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ Александр Гончар, инженер по продажам, направление гидравлика ООО «Треллеборг Силинг Солюшнс»

www.trelleborgseals.ru

Будучи новатором в создании уплотнений для гидравлических систем, компания Trelleborg Sealing Solutions разработала ассортимент изделий, включающий множество инновационных и уникальных уплотнительных элементов, специально разработанных для гидроцилиндров. Применяя передовые технологии, такие как эффект обратного всасывания и система контроля масляной пленки и учитывая индивидуальные требования наших заказчиков, мы работаем над улучшением конфигураций уплотнений, которые отвечают повышенным требованиям к производительности компонентов. Основываясь на результатах десятилетий исследований и испытаний, наши эксперты и сертифицированные специалисты IFPS в партнерстве с клиентами рекомендуют оптимальное решение с точки зрения конструкции и состава материалов для любого применения. Продолжая внедрять инновации в гидравлических уплотнениях, Trelleborg Sealing Solutions оптимизирует производительность систем. ПОРШЕНЬ Предотвращение внутренних перетечек жидкости. Поршневые уплотнения: Zurcon®Wynseal, Zurcon®GlydRing®D, или Turcon®GlydRing®T. Опорные кольца: Slydring® доступны из материала Orkot®, HiMod® и Turcite®.

Orkot® Slydring® Из композитного самосмазывающегося материала, эти опорные кольца предотвращают контакт металла с металлом и выдерживают высокие нагрузки.

КОРПУС Герметизация жидкости для предотвращения загрязнения окружающей среды. Статические уплотнения: Dualseal, O"Ring и Back"upRing.

Zurcon® Dualseal Однокомпонентное статическое уплотнение для тяжелых условий эксплуатации. Простое в установке и устойчивое к скручиванию.

Принимая во внимание требования наших клиентов относительно контактной поверхности, мы создаем такие решения, которые необходимы для обеспечения заданной производительности гидравлической системы. Благодаря международному опыту и экспертным знаниям наших инженеров, Trelleborg Sealing Solutions постоянно улучшает разрабатываемые уплотнения. Уделяя особое внимание исследованиям и разработкам в области контактных поверхностей и смазывания, мы можем рекомендовать оптимальные покрытия и обработку поверхностей для Ваших условий эксплуатации. ШТОК Предотвращение утечек и попадания загрязнений в систему. Восприятие радиальных нагрузок и отсутствие контакта металла с металлом.

Технология контроля масляной пленки (LM) При высоких нагрузках в гидравлических системах необходима совместная работа системы уплотнений и рабочей жидкости. Технология контроля масляной пленки, позволяет регулировать уплотнительный эффект для обеспечения контролируемого смазывания каждого элемента уплотнительной системы.

Жидкость проникает ко вторичному уплотнению. Эффективное смазывание, меньше износ и трение. Уплотнение первичное и вторичное

Стандартная система уплотнений

Zurcon® Buffer Seal LM Инновационный дизайн с закругленной уплотнительной кромкой и антиэкструзионным кольцом, позволяет рабочей жидкости активировать и смазывать вторичное уплотнение.

Система с технологией контроля масляной пленки (LM)

Уплотнение первичное и вторичное

Первичное уплотнение: Zurcon® Buffer Seal LM, Turcon® Stepseal® V LM. Вторичное уплотнение: Zurcon® U"Cup RU9, Zurcon® Rimseal. Грязесъемник: Zurcon® Scraper DA22, Zurcon® Scraper DA24. Опорные кольца: Slydring® доступны из Orkot®, HiMod® и Turcite®.

Рабочая жидкость практически не проникает дальше. Минимальное смазывание, выше износ и трение.

Контактное давление

Уплотнение с инновационной закругленной уплотнительной кромкой, распределяющей контактное давление. Контактное давление

Уплотнение с острыми кромками и высоким контактным давлением.

20

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

21

БАЛЛОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ ОТ CAVAGNA GROUP Ïðîãðåññ, äîñòèãíóòûé â ðàçâèòèè ñîâðåìåííîé òåõíîëîãèè ìåòàëëîîáðàáîòêè, ñâàðêè è ðåçêè ìåòàëëîâ ñ èñïîëüçîâàíèåì ãàçîñâàðî÷íîãî îáîðóäîâàíèÿ, äèêòóåò íîâûå òðåáîâàíèÿ ê âûñîêîé òî÷íîñòè, íàäåæíîñòè, äîëãîâå÷íîñòè è êà÷åñòâó âûïóñêàåìûõ ìàøèí è ïðèáîðîâ. Ýòî, â ñâîþ î÷åðåäü, òðåáóåò íåïðåðûâíîãî óñëîæíåíèÿ è ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ ïðèìåíÿåìîãî â òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññàõ îáîðóäîâàíèÿ äëÿ ðåäóöèðîâàíèÿ è ïîääåðæàíèÿ äàâëåíèÿ òåõíè÷åñêîãî ãàçà (êèñëîðîä, àðãîí, àöåòèëåí, àçîò, äâóîêèñü óãëåðîäà, à òàêæå ãàçîâûå ñìåñè íà èõ îñíîâå). Âûñîêàÿ òî÷íîñòü ðåãóëèðîâêè è ïîääåðæàíèÿ çàäàííîãî ðàñõîäà è ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ, ïðè èñïîëüçîâàíèè ñîâðåìåííûõ ðåãóëÿòîðîâ äàâëåíèÿ, ïî ñðàâíåíèþ ñ îáû÷íûìè ðåäóêòîðàìè, ñóùåñòâåííî ýêîíîìèò ãàç è âåäåò ê ñíèæåíèþ ñåáåñòîèìîñòè ïðîäóêöèè çàêàç÷èêà. Ïðè ýòîì ñëåäóåò îòäåëüíî îòìåòèòü, ÷òî ðàçâèòèå ñîâðåìåííîé òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà ðåãóëÿòîðîâ âåäóùèìè ìèðîâûìè ïðîèçâîäèòåëÿìè, òàêèìè êàê íàïðèìåð Cavagna Group (Èòàëèÿ), ïðèîáðåòàåò îñîáîå çíà÷åíèå â ñâÿçè ñ ïðîáëåìàìè êà÷åñòâà, ïðîèçâîäèòåëüíîñòè òðóäà è ýêîíîìèêè.  äàííîì ñëó÷àå, íîâàÿ ëèíåéêà áàëëîííûõ ðåãóëÿòîðîâ äàâëåíèÿ Cavagna Group äëÿ äàâëåíèÿ 200 è 300 áàð óâåðåííî çàíèìàåò ëèäèðóþùèå ïîçèöèè êàê íà ìåæäóíàðîäíîì ðûíêå, òàê è, íà÷èíàÿ ñ 2020 ã, íà ðûíêå ÐÔ è ñòðàí ÒÑ. Ê ñóùåñòâåííûì ïðåèìóùåñòâàì ðåãóëÿòîðà äàâëåíèÿ Cavagna Group ñåðèé 5200, 5200UHP, 6000D, 6000, 8500 ìîæíî îòíåñòè ñëåäóþùèå: • èñïîëüçîâàíèå ìàññèâíîãî ëàòóííîãî êîðïóñà, ÷òî ñíèæàåò ðèñêè îáìåðçàíèÿ ïðè óâåëè÷åíèè ñêîðîñòè ïîòîêà ãàçà;

• âûñîêóþ òî÷íîñòü ïîêàçàíèé, äàæå ïðè íåáîëüøîì ðàáî÷åì äàâëåíèè è ðàñõîäå ãàçà; • íàëè÷èå âñòðîåííîãî ãàçîâîãî ôèëüòðà íà âõîäå, ÷òî îáåñïå÷èâàåò íàäåæíîñòü åãî ýêñïëóàòàöèè; • íàëè÷èå âûñîêîòî÷íîãî ãåðìåòè÷íîãî êàïñóëüíîãî êëàïàíà, ÷òî ïîâûøàåò ÊÏÄ è ñðîê ñëóæáû ðåãóëÿòîðà; • èñïîëüçîâàíèå ïðåäîõðàíèòåëüíîãî êëàïàíà íà êîðïóñå óñòðîéñòâà, êîòîðûé íàäåæíî çàùèùàåò ðåãóëÿòîð îò ðåçêîãî ðîñòà èçáûòî÷íîãî äàâëåíèÿ, áëàãîäàðÿ ÷åìó äîñòèãàåòñÿ âûñîêàÿ áåçîïàñíîñòü ïåðñîíàëà è áåçàâàðèéíîñòü ïðîèçâîäñòâà. Ìàíîìåòðû äèàìåòðîì 63 ìì G1/4", ñ ëåãêî ÷èòàåìîé øêàëîé, ñîîòâåòñòâóþò Åâðîïåéñêèì ñòàíäàðòàì DIN EN 562 è EN ISO 5171. Óëó÷øåííàÿ çàùèòà ìàíîìåòðîâ, ïðèìåíÿåìûõ íà íåêîòîðûõ ñåðèÿõ ðåãóëÿòîðîâ, ñ ïîìîùüþ óñòàíîâëåííûõ íà íèõ çàùèòíûõ ðåçèíîâûõ êîæóõîâ, ïîçâîëÿåò çàùèòèòü ðåãóëÿòîð îò ìåõàíè÷åñêèõ ïîâðåæäåíèé.

Äîïîëíèòåëüíûé ìàõîâèê ñ ïëàâíûì õîäîì, ïîçâîëÿåò ïðèîñòàíîâèòü ïîäà÷ó ãàçà ê îáîðóäîâàíèþ âî âðåìÿ ïåðåðûâîâ â ðàáîòå, îñòàâëÿÿ ðåãóëÿòîð ïîä äàâëåíèåì. Áëàãîäàðÿ ýòîìó ñðîê ñëóæáû ìåìáðàíû, ïðè ìíîãîêðàòíûõ è êðàòêîâðåìåííûõ ïåðåêðûòèÿõ ïîäà÷è ãàçà, íå èñïûòûâàåò íàãðóçîê ïîä ìàêñèìàëüíûì äàâëåíèåì ãàçà â áàëëîíå, à ñåäëî êëàïàíà íå èçíàøèâàåòñÿ. Òàêàÿ îïöèÿ ìíîãîêðàòíî óâåëè÷èâàåò ñðîêè ýêñïëóàòàöèè ìåìáðàíû è ðåäóêòîðà. Íåðåãóëèðóåìûé ïðåäîõðàíèòåëüíûé êëàïàí, èìåþùèé çàïàñ ïî ïðîïóñêíîé ñïîñîáíîñòè (ñòàíäàðò ISO 2503),

îáåñïå÷èâàþùèé ïàññèâíóþ çàùèòó, ðàñïîëîæåí íà çàäíåé ñòîðîíå ðåãóëÿòîðà äëÿ ëó÷øåé çàùèùåííîñòè îò ïîâðåæäåíèé. Öâåòîâàÿ èäåíòèôèêàöèÿ ïî òèïó ãàçà íà ìàõîâèêå äîïîëíèòåëüíîãî âåíòèëÿ è íà ðóêîÿòêå (ðåãóëèðóþùåì âèíòå), ïîçâîëÿåò èçáåæàòü îøèáêè ïðè íàïðÿæåííîé ðàáîòå è ñîîòâåòñòâóåò Åâðîïåéñêèì è Ðîññèéñêèì ñòàíäàðòàì.

Êëèìàòè÷åñêîå èñïîëíåíèå ïîçâîëÿåò èñïîëüçîâàòü ðåãóëÿòîð â äèàïàçîíå òåìïåðàòóð îò -30°C äî +60°C. Ðàñøèðåííûé äî 24 ìåñÿöåâ ãàðàíòèéíûé ñðîê ñâèäåòåëüñòâóåò î ïîâûøåííîé îòâåòñòâåííîñòè èçãîòîâèòåëÿ, â òå÷åíèè âñåãî ïåðèîäà ýêñïëóàòàöèè, è ãàðàíòèðóåò áåñïåðåáîéíóþ ðàáîòó ðåãóëÿòîðà íà ïðîèçâîäñòâå çàêàç÷èêà. Âñå ýòî äåëàåò ðåãóëÿòîðû äàâëåíèÿ ñåðèé 5200, 5200UHP, 6000D, 6000, 8500 áîëåå ïðèâëåêàòåëüíûìè ïî ñðàâíåíèþ ñ àíàëîãàìè ïðåäñòàâëåííûìè íà ðûíêå ÐÔ è ñòðàí ÒÑ.

ООО «ФАРГАЗ РУС» +7 (960) 580 70 00 +7 (495) 926 08 51 info@fargaz.com trade@fargaz.com www.fargaz.com

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

22

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА CAMOZZI ДЛЯ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ Илюхин В. Н., к.т.н. Учебно научный центр ООО «Камоцци Пневматика» 1. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА В России еще в 1799 году профессор фармацевтической химии и фармации Московского университета Иоганн Иаков Биндгейм разработал способ получения сахара из сахарной свеклы. В своей статье «Опыты и наблюдения о домашнем приготовлении сахару в России, а особливо из свекловицы» он описал основные составляю щие сахарного производства. В 1799÷1801 Яков Степанович Есипов разработал технологию получения сахара из свеклы в промышлен ных условиях, впервые используя способ очистки свекловичного сока известью, применяемый и по сей день.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ Сахарная свекла (Betavulgaris) относится к двулетним растениям, мясистый корнеплод формируется в первый год. Корнеплоды могут храниться без потерь сахарозы в течение нескольких недель перед отправкой на перерабатывающий завод, где свеклу промывают и нарезают, сахарный сироп извлекается горячей водой путем диффузии. Схема технологического процесса на сахарном заводе представлена на рисунке.

помощи центрифуг, пуская во вращающийся барабан центрифуги только что выпущенный утфель (горячее пробеливание), или давая ему охладиться (холодное пробеливание), причем он застывает в твердую массу, которую необходимо размешать для придания ей однородности с целью равномерной нагрузки центрифуги, что производится в приборах – утфелемешателях. Наполненный утфелем барабан центрифуги выбрасывает через сетчатые стенки патоку (первый оттёк) и удерживает кристаллы сахара, которые пробеливают или сперва клерсом, или напрямую паром (на выпаривателях), обмывающим удержавшуюся на кристаллах патоку; эту часть стекающей жидкости обыкновенно собирают отдельно (второй оттёк). По окончании пробелки кристаллы сахара, составляющего так называемый белый песок или первый продукт, вынимают из центрифуги и высушивают, пропуская через вращающиеся цилиндры, через которые проходит струя нагретого воздуха. Основные среды, виды рекомендуемой трубо проводной арматуры (ТПА), используемые на сахар ных заводах, сведены в таблицу 1. Рассмотрим отдельные технологические среды и применяемую для них ТПА более подробно. Вода, диффузионный сок, вакуум: эти среды используются на выпаривателях. В этой части техно логии нет жестких требований к температуре рабо чего тела, кислотности, давлению, что позволяет применять простейшие дископоворотные затворы с уплотнением EPDM, их диск сделан из нержавею щей стали, корпус – из чугуна.

Сок с диффузионных аппаратов проходит через мерники, потом его для отделения от увлеченных частичек мякоти пропускают через фильтры. После этого сок подогревается до +60°С в решоферах, – в котлах, снабженных трубками, через которые проходит сок, а в пространство между трубками пропускают пар; после этого сок поступает в дефекаторы и несколько раз подвергается очистке известью (процесс дефекации) и затем углекислым газом (процесс сатурации).

3. ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ СРЕДЫ Опишем технологический процесс получения сахара из свеклы с точки зрения технологических сред. Очищенный указанными средствами сок освобождается от примесей и его можно простым выпариванием довести до такой концентрации, при которой из уваренной массы будут осаждаться кристаллы сахара. Сгущенный сок или сироп, называемый утфелем (Hutfüllmasse), при процеживании подвергается окончательному увариванию в вакуум аппаратах. Отделение кристаллов от патоки производят при Таблица 1. Основные технологические среды на сахарных заводах, виды рекомендуемой ТПА, привода, датчики и позиционеры № Технологическая Температура, °С п/п среда 1

Вода

+5…+100

2

Свекольная стружка с водой Сок Утфель Вакуум Пар Известковое молоко

+5…+20

3 4 5 6 7

+5…+100 до +100 до +80 до +135 +15…+30

Привод ТПА Виды Датчики Позиционер применяемой конечных ТПА положений Дископоворотный Ручной/ Да Да Пневматический Шиберная Пневматический Да Нет задвижка Дископоворотный Пневматический Да Да Дископоворотный Пневматический Да Нет Дископоворотный Пневматический Да Нет Дископоворотный Пневматический Да Да Шланговый затвор, Пневматический Да Да Арматура из сталей Duplex/SuperDuplex

Утфель: основные запорные элементы на данной среде – дисковые затворы на загрузке (загружаемая среда – сок) и такие же на выгрузке. Выгрузка производится самоте ком из нижней части вакуум аппарата. При этом диаметр отверстия выгрузки может быть до 500 мм (обычно 300 400). Устанавливаемые затворы требуют большего момента на валу с целью «срыва» диска с уплотнения, т.к. при простое дископоворотного элемента в закры том положении происходит затвердевание рабочей среды и прили пание диска к уплотнительному элементу ТПА. Наилучший практи ческий результат дает установка затворов, работающих на давлении PN 16 бар, для которых пневмопривод выбирается на 1 2 типо размера больше, чтобы обеспечить момент страгивания после прилипания, существенно больший номинального. Подходящие изделия для таких сред, как вода, диффузионный сок и утфель из каталога трубопроводной арматуры Камоцци: серия SG376XE – затворы, используемые с приводом односторон него действия и серия DG376XE – затворы с приводом двусторон него действия. Применяемые диаметры от DN 40 мм до DN 600 мм (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_375_376_377.pdf).

А Б

В Г А – Серия SG376XE – затворы, используемые с приводом одностороннего действия. Б – Серия DG376XE – затворы с приводом двустороннего действия. В – Серия BW***D1%16C3DY37W. Г – Шланговый затвор с пневмоприводом.

ИНДУСТРИЯ № 3/2020

23

Пар: применяется в технологии для нагрева сиропа и сока до температуры, близкой к температуре кипения. Пар подается к выпа ривателям и вакуум аппаратам через регулирующие клапаны. С котельной завода обычно выходит пар с температурой 136 140°С на первом этапе, поэтому многие специалисты КИПиА опасаются использовать стандартные затворы из за опасности скачка температуры. В этих случаях могут применяться и часто используются дископоворотные затворы двух или трехэкс центриковые с уплотнением Металл Металл или Металл Графит. В каталоге Камоцци можно найти подходящие серии: BW***D1 16C3DY37W (Металл Графит, до +300°С) (где *** – размер в мм) применяются с приводом одно или двустороннего действия (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_bw.pdf). В случае стабильной работы котельной – отсутствия скачков температуры допустимо применение стандартных затворов Серии 376 с уплотнением из силикона (температура до 160 °С) (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_375_376_377.pdf). Отбеливающие среды. Для получения чистого сахара применя ется известковое молоко (известь, смешанная с водой). Совокупность свойств данной среды – химическая активность и высокая абразив ность – очень часто делает выбор элементов ТПА нетривиальным. Для регулирования потока применяются различные регулирующие клапаны (DN от 15 мм до 50 мм). Чаще всего на небольших заводах известковое молоко подается «самотеком» или под небольшим давлением до 1 бара. В этих случаях могут применяться практически любые запорные элементы – шаровой кран, дисковый затвор и т.д. При увеличении давления стойкость запорного узла в составе клапана резко снижается. Шаровой кран может работать от нескольких дней до нескольких недель. Дисковый затвор имеет больший жизнен ный цикл, однако, недостаточный для требуемых жестких условий эксплуатации. При применении в конструкции арматуры высокопроч ных коррозионностойких сталей типа Duplex/SuperDuplex можно существенно увеличить ее жизненный цикл (в зависимости от условий эксплуатации). Наилучшим решением является применение для данной среды шланговых затворов. Данное решение на этапе капитальных вложе ний может показаться более дорогостоящим, но в процессе эксплу атации и ремонта себя многократно окупает: основной элемент, выходящий из строя, – шланг – легко заменяется на новый, а его цена не высока.

4. ПРИВОДЫ ДЛЯ ТПА Для перемещения запорно регулирующего элемента ТПА часто применяют пневматический привод из за его высокой надежности и простоты управления. В каталоге Камоцци можно найти как приводы с передачей рейка шестерня, так и с кулисным механизмом. Применение последнего обосновано, когда требуется минимизировать раз меры привода, т.к. особенности передачи позволяют получить больший крутящий момент при страгивании в крайних положениях (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_dan.pdf) в сравнении с одно размерным приводом Серии CA (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/ series_ca_ru.pdf).

Пневмопривод с механизмом шестерня%рейка.

Пневмопривод с кулисным механизмом.

5. РЕГУЛИРОВАНИЕ СРЕД В УСЛОВИЯХ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ Не все элементы трубопроводной арматуры работают в режиме отсечения потока. Типовой средой, требующей регулирования, является пар. Учитывая, что основные характеристики этой среды – рабочая температура и рабочее давление невысоки, функцию арматуры выполняют дисковые затворы, а простейшим средством регулирования потоков среды на применяемой регулирующей арматуре являются электропневматические позиционеры поворот ного типа. Для модернизации старых заводов, где управляющим

сигналом для угла поворота пневматических позиционеров был сигнал по давлению в диапазоне 0,2…1,0 бар, применяют Серию Р (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_p_e.pdf). Стоит отметить, что большинство российских сахарных заводов применяют стандартизированный сигнал управления по току 4…20 мА, такие позиционеры называются электропневматическими и встречаются в сериях Е, СС600R, YT1000R. Кодировки позиционеров Камоцци: ERD NAF N 53 – для привода двустороннего действия.

ERS NAF N 53 – для привода одностороннего действия.

CC600RN15S0 – для привода двустороннего и одностороннего действия.

Позиционер серии Р.

Позиционер серии СС600R.

6. ПРИМЕНЕНИЕ КОНЦЕВЫХ ДАТЧИКОВ В СОСТАВЕ ТПА Использование сигнала обратной связи на позиционерах обычно не предусмотрено, хотя и является возможным, т.к. служба КИПиА отслеживает параметры среды не по положению затвора, а по па раметрам внешнего контура регулирования, в который он включен: температура среды, концентрация раствора, показания расходомера, плотность. Другое дело – знание о крайних открытом или закрытом положе ниях запорной арматуры, часто является критически важным для исключения аварий и технологического процесса в целом. Как следствие, практически все приводы, установленные на запорных элементах, снабжаются датчиками положения. Чаще всего это механические выключатели, собранные в едином блоке и установлен ные по стандарту Namur на верхнюю часть привода. Эти блоки получили название Свитчбоксы (от англ. «switch box») и могут быть выполнены в корпусе из технополимера – Серия SBT и алюминиевом корпусе – Серия SBA200M2. На некоторых заводах предпочитают механическому типу выключателей индуктивные, как более устой чивые к вибрационным нагрузкам Серии SBA200I23, SIP702L0 2H (http://catalog.camozzi.ru/pdf/ru/serie_accessorize_01.pdf). Свитчбокс SBA%200I23 в алюминиевом корпусе.

Свитчбокс SBT%012H0%2H в корпусе из технополимера.

Сложные жесткие рабочие среды на сахарных заводах очень часто приводят к фатальным ошибкам при выборе и установке запорных и регулирующих элементов. Компания Камоцци является надежным многолетним поставщиком ТПА для более чем 50 сахарных заводов в России. Отраслевые инженеры Камоцци помогут не только в под боре аналогов элементов, но предложат улучшенные технические решения как в области материалов и уплотнений, так и типов запорной и регулирующей арматуры и приводов управления, обеспечив высокие требования к наработке на отказ, ремонто пригодности и ресурсу. Учебно научный центр ООО «Камоцци Пневматика» Тел./факс: (495) 786 65 85 www.camozzi.ru did.camozzi.ru