industry_012022

НОВЫЕ СТРАНИЦЫ РОССИЙСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

WWW.INDUSTRI.RU

№ 1/2022

124

МЕЖОТРАСЛЕВОЙ ИНФОРМАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

1

НОВЫЕ СТРАНИЦЫ РОССИЙСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2001 2022

№ 1 (124)/2022

МЕЖОТРАСЛЕВОЙ ИНФОРМАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ Журнал зарегистрирован СЗРУ по защите печати и массовой информации СПб. Рег. свид%во ПИ № 2%4901. Периодичность выхода % 4 раза в год. Распространяется бесплатно на промышленных форумах, выставках и конференциях России, по редакционной подписке и адресной рассылке. Формат 210х297. Тираж 5000 экз. Подписано в печать 28.03.2022. Отпечатано в типографии ООО «ИПИ». Заказ № 5147. Издатель / Учредитель: ООО «Институт Промышленной Информации». Генеральный директор – Рафаэль Абрамян.

СОДЕРЖАНИЕ Óïðàâëÿòü ïðîöåññàìè 3 «Íè îäèí àâòîìîáèëü íå ñìîæåò åçäèòü, ñàìîëåò – ëåòàòü, à õèðóðã – çàìåíÿòü ñóñòàâû, åñëè íå áóäåò âûñîêîòî÷íîãî èíñòðóìåíòà, êîòîðûé íàõîäèò ïðèìåíåíèå çàäîëãî äî ýòîãî», – îòìåòèë ãëàâíûé èñïîëíèòåëüíûé äèðåêòîð êîìïàíèè Paul Horn GmbH Ëîòàð Õîðí. Òàêàÿ ìûñëü ñïðàâåäëèâà è äëÿ ìåõàíè÷åñêîé îáðàáîòêè: òîëüêî ïî-íàñòîÿùåìó îâëàäåâ ñàìèì ïðîöåññîì, ìîæíî äîáèòüñÿ ìàêñèìàëüíîé ïðîèçâîäèòåëüíîñòè èñïîëüçóåìîãî èíñòðóìåíòà. Íåâèäèìàÿ ñèëà ïðè îáðàáîòêå äåòàëåé 5 SCHUNK äîïîëíèë ñâîé àññîðòèìåíò ìàãíèòíûõ çàõâàòîâ íîâûìè ìîäåëÿìè: â ñóùåñòâóþùåå ñåìåéñòâî ïðîäóêòîâ äîáàâÿòñÿ äâóõïîëþñíûé EMH-DP, ÷åòûðåõïîëþñíûé EMH-MP è îäíîïîëþñíûé EMH-RP. Âñå îíè êîìïàêòíû è ýêîíîìè÷íû, íî êàæäàÿ ìîäåëü, â ñâîþ î÷åðåäü, èìååò ñâîè ñèëüíûå ñòîðîíû. Ìåòàëëîðåæóùèé èíñòðóìåíò êîìïàíèè Microbor – 6 ëó÷øàÿ àëüòåðíàòèâà äëÿ ïðîãðàìì èìïîðòîçàìåùåíèÿ Microbor ñåãîäíÿ – îäíî èç ñàìûõ ñîâðåìåííûõ â Åâðîïå ïðåäïðèÿòèé ïî ïðîèçâîäñòâó è ðàçðàáîòêå ñâåðõòâåðäûõ êîìïîçèöèîííûõ ìàòåðèàëîâ è èíñòðóìåíòà, ëîêàëèçîâàííîå íà òåððèòîðèè ÐÔ.

ИЗДАТЕЛЬСТВО

192007, Санкт%Петербург, наб. Обводного канала, д. 64, корпус 2 «Технопарк Обводный 64», пом. 55. Тел./факс: 8 (812) 244%95%65

Íîâûå ðåøåíèÿ äëÿ âûáîðà èíñòðóìåíòà 7 Êîìïëåêñ îáëà÷íûõ ðåøåíèé êîìïàíèè Sandvik Coromant ïîìîãàåò ñîêðàòèòü âðåìÿ íàëàäêè, íàïðèìåð, ïðè èñïîëüçîâàíèè ìîäóëüíûõ èíòåðôåéñîâ Coromant Capto è MDI, à òàêæå äëÿ ïîâûøåíèÿ ýôôåêòèâíîñòè îáðàáîòêè è ýêîíîìèè âðåìåííûõ çàòðàò ïðè CAM-ïðîãðàììèðîâàíèè è âåðèôèêàöèè.

РЕДАКЦИЯ

Главный редактор – Генан Абусев: +7%921%947%47%81 e%mail: info@industri.ru Представитель в Москве – Илья Приймук: +7%985%665%64%55 e%mail: priymuk@yahoo.com РЕКЛАМНАЯ СЛУЖБА

Санкт%Петербург: (812) 244%95%75 Аркадий Ефимов, Алексей Куликов, Юрий Филиппов, Ирина Зотова e%mail: office@industri.ru e%mail: zakaz@industri.ru e%mail: irina@industri.ru ИНФОРМАЦИОННОЕ ПАРТНЕРСТВО

(812) 244%95%75 e%mail: redaktor@industri.ru INTERNATIONAL DEPARTMENT

Irina Zotova: +359 876 81 3555 e%mail: Irinazotova808@gmail.com REPRESENTATIVE IN ITALY

CASIRAGHI INTERNATIONAL ADVERTISING Via Cardano 81, 22100 COMO – ITALY Diego Casiraghi Tel. +39 031 261407 diego@casiraghi%adv.com www.casiraghi%adv.com ПАРТНЕРЫ ИЗДАТЕЛЬСТВА АО БАНК «ПСКБ»: WWW.PSCB.RU СОЮЗ ЛИТЕЙЩИКОВ САНКТ%ПЕТЕРБУРГА: WWW.SOUZLIT.PRO СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ЖУРНАЛ «ГИДРАВЛИКА%ПНЕВМАТИКА%ПРИВОДЫ»: WWW.INDUSTRI.RU

Ìåõàíè÷åñêèå ïðîöåññû ôðåçåðîâàíèÿ òèòàíîâûõ ñïëàâîâ: òåîðåòè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèè ïî îáðàáîòêå 8 Êàïëóí Ì.Þ., Ïåðìñêèé íàöèîíàëüíûé èññëåäîâàòåëüñêèé ïîëèòåõíè÷åñêèé óíèâåðñèòåò Ïðîèçâîäñòâåííûé îïûò è ïðîâåäåííûå èññëåäîâàíèÿ ïîêàçàëè, ÷òî ïàðàìåòðû ðåæèìîâ ðåçàíèÿ è âèäû ìåõàíè÷åñêîé îáðàáîòêè îêàçûâàþò çíà÷èòåëüíîå âëèÿíèå íà ïðî÷íîñòíûå ñâîéñòâà äåòàëåé èç òèòàíîâûõ ñïëàâîâ, íî ïðîÿâëÿåòñÿ îíî â ðàçëè÷íîé ñòåïåíè è ñêàçûâàåòñÿ ïðåæäå âñåãî â ñíèæåíèè ñîïðîòèâëåíèÿ âèáðàöèîííûì íàãðóçêàì. Ëèäåð öèôðîâîé ýïîõè: ñëîæíûé êîêòåéëü ñ ðåäêèìè èíãðåäèåíòàìè 10 Åêàòåðèíà Ïåòðîâà, äèðåêòîð êîðïîðàòèâíîãî àêñåëåðàòîðà ñòàðòàïîâ GenerationS Êòî îí, íîâûé ðóêîâîäèòåëü? Êà÷åñòâà è óìåíèÿ ëèäåðà â öèôðîâóþ ýïîõó – íå òîëüêî õàðèçìà è ñèñòåìíîñòü. Äëÿ óñïåøíîãî ïîñòðîåíèÿ áèçíåñà è óïðàâëåíèÿ êîëëåêòèâîì òðåáóþòñÿ ðàçíûå êà÷åñòâà, äàëåêèå îò âîåííîé ïàðàäèãìû. Ìîæíî ñêàçàòü, ÷òî ïî ñâîåé ïðèðîäå ëèäåðû áóäóùåãî – íå ãåíåðàëû, à àðòèñòû è ôèëîñîôû. Êàê àâòîìàòèçèðîâàòü ìàøèíîñòðîèòåëüíîå ïðåäïðèÿòèå?

13 Ñîâðåìåííûå ïðîèçâîäñòâåííûå ïðîöåññû ñîâåðøåíñòâóþòñÿ ñ ïîìîùüþ öèôðîâûõ òåõíîëîãèé è ñîçäàíèåì ïðîìûøëåííûõ èíôîðìàöèîííûõ ñåòåé. Îäíàêî, ïî ïðåæíåìó ñóùåñòâóåò ðàçíèöà â ïîäõîäàõ ê âûáîðó ïðîãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ è ñèñòåì îáðàáîòêè äàííûõ. Êàê ïðåîäîëåòü ñêåïòèöèçì â âûáîðå ÏÎ è îïòèìàëüíî àâòîìàòèçèðîâàòü ìàøèíîñòðîèòåëüíîå ïðîèçâîäñòâî, ðàññêàçûâàåò Ïàâåë Ñàìîéëîâ, ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð «ÀÑÊÎÍ-Ñàìàðà».

COVID-19 è öèôðîâàÿ òðàíñôîðìàöèÿ 16 â èíæåíåðíî-ñòðîèòåëüíîé îòðàñëè Ïîë Äîííåëëè (Paul Donnelly), äèðåêòîð ïî îòðàñëåâîìó ìàðêåòèíãó â ñôåðå èíæåíåðíîãî ïðîåêòèðîâàíèÿ è ñòðîèòåëüñòâà â Aspen Technology ïîäåëèëñÿ ýêñïåðòíûì ìíåíèåì íà òåìó âëèÿíèÿ ïàíäåìèè COVID-19 íà êîìïàíèè èíæåíåðíî-ñòðîèòåëüíîé îòðàñëè. «Àëòûíàëìàñ» ïîñòðîèë ñèñòåìó óïðàâëåíèÿ ïðîèçâîäñòâîì 19 íà ïëàòôîðìå ZIIoT îò «Öèôðû» Âíåäðåíèå ZIIoT ÿâëÿåòñÿ ïðîäîëæåíèåì ñîòðóäíè÷åñòâà «Àëòûíàëìàñ» è «Öèôðû», íà÷àâøåãîñÿ â 2019 ãîäó. Íàïîìíèì, ðàíåå «Öèôðà» ðåàëèçîâàëà äëÿ êîìïàíèè ðàçâåðòûâàíèå àâòîìàòèçèðîâàííîé ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ ñìåííûìè çàäàíèÿìè ñ èñïîëüçîâàíèåì ýëåêòðîííîé öèôðîâîé ïîäïèñè.

• Любое использование опубликованных в журнале материалов, в том числе копирование, распространение, передача третьим лицам, опубликование или иные действия, считающиеся использованием в соответствии со ст. 1270 ГК РФ, без письменного согласия редакции, авторов и иных владельцев исключительных прав не допускается, за исключением случаев, предусмотренных ГК РФ.

×åëîâåê – îñíîâà öèôðîâîé òðàíñôîðìàöèè: 20 êàê ìåíÿåòñÿ êîìïàíèÿ «Àëòûíàëìàñ» Î ñòðàòåãèè, íîâûõ öèôðîâûõ ñïåöèàëüíîñòÿõ è ðàçëè÷èÿõ áèçíåñ-ìîäåëè öèôðîâèçàöèè ðàçíûõ ñòðàí ðàññêàçûâàåò Äèÿð Êàíàøåâ, ïðåçèäåíò – ïðåäñåäàòåëü ïðàâëåíèÿ ÀÎ «ÀÊ Àëòûíàëìàñ».

• Рекламируемые товары и услуги подлежат обязательной сертификации в соответствии с законодательством. Ответственность за достоверность публикуемых материалов и наличие соответствующих разрешительных документов несут авторы и рекламодатели.

×òî òàêîå öèôðîâûå ïðîìûøëåííûå ïëàòôîðìû è ãäå îíè îáèòàþò 22 Èãîðü Êîëîáîâ, Ôåäîð Àðåôüåâ; Ãðóïïà êîìïàíèé «Öèôðà» Îáðàùàåì âíèìàíèå, ÷òî îòå÷åñòâåííàÿ öèôðîâàÿ ïëàòôîðìà ZIIoT – ýòî ñðåäà äëÿ áûñòðîé ðàçðàáîòêè âåðòèêàëüíûõ IT-ïðèëîæåíèé, ðåøàþùèõ êîíêðåòíûå ïðîèçâîäñòâåííûå çàäà÷è, âêëþ÷àþùàÿ âåñü íåîáõîäèìûé íàáîð êîìïîíåíòîâ äëÿ ñîçäàíèÿ è âíåäðåíèÿ öèôðîâûõ ðåøåíèé íà ïðåäïðèÿòèè. Ïðè íåîáõîäèìîñòè âû ìîæåòå èñïîëüçîâàòü åå äëÿ ðàçðàáîòêè ðåøåíèé, çàìåíÿþùèõ ôóíêöèîíàë ðåøåíèé çàðóáåæíûõ âåíäîðîâ, ïðèîñòàíàâëèâàþùèõ ñâîþ äåÿòåëüíîñòü íà òåððèòîðèè ÐÔ.

• Технические и аналитические материалы публикуются бесплатно. Присланные материалы не рецензируются и не возвращаются. Решение о публикации принимается редакцией. Редакция вправе отказать в публикации без объяснения причин. Полные архивы номеров в pdf%формате, информация о датах выхода, системе распространения журнала и расценках на размещение рекламы размещена на сайте www.industri.ru

2

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

3

УПРАВЛЯТЬ ПРОЦЕССАМИ «Ни один автомобиль не сможет ездить, самолет – летать, а хирург – заменять суставы, если не будет высокоточного инструмента, который находит применение задолго до этого», – отметил главный исполнительный директор компании Paul Horn GmbH Лотар Хорн. Такая мысль справедлива и для механической обработки: только по1настоящему овладев самим процессом, можно добиться максимальной производительности используемого инструмента. Разумеется, без понимания инструмента, даже самое глубокое знакомство с процессами не обеспечит экономически значимого эффекта. Инженеры компании HORN сочетают свой опыт в производстве прецизионных инструментов с производительными процессами механической обработки. Любая операция, будь то точение канавки или отрезка, фрезерование пазов или тор цевое фрезерование, – представляет собой определенный процесс. Специалисты по механической обработке имеют дело с та кими процессами каждый день, а соответ ствующие циклы имеются в памяти любой системы управления оборудованием. И здесь компании HORN с ее обширным ассорти ментом инструментальной продукции есть что предложить. Кроме того, более специфи ческие процессы, такие как точение зубьев, фрезерование конических зубчатых колес, вихревое нарезание резьбы, суперфиниш ная обработка на фрезерных и токарных станках, а также скоростная обработка узких и глубоких пазов (Speed Forming), тре буют наличия весьма солидного ноу хау в производстве инструментальной продукции и вместе с тем глубокого знания процессов. Сюда относится, в частности, конструиро вание режущих пластин для процесса вихре вого нарезания многозаходной резьбы при производстве винтов для остеосинтеза или профилей зубьев червячной фрезы. Компания HORN разработала инстру мент, позволяющий достичь максимальной производительности при обработке узких и глубоких пазов в заготовках кубической формы. Для получения таких пазов (шириной от 2 до 3 мм) при производстве инструментов и форм, как правило, используются фрезы с большим соотношением длины к диаметру. С учетом рисков поломки выбор скорости и подачи обычно возможен в очень узком диа пазоне. Инструмент от компании HORN позволяет быстро и с минимальными затра тами формировать продольные канавки глубиной до 20 мм посредством технологии Speed Forming. Инструмент создан на базе системы Supermini 105 и, аналогично процессу обработки канавок, движется по заданной траектории при фиксированном положении инструментального шпинделя. Максималь ная глубина подачи составляет 0,3 мм; при этом возможна большая скорость обработки (до 60 м/мин).

В сочетании с правильно подобранным циклом возможно формирование дугообраз ных и волнообразных канавок. В частности, это дает возможность создания ребер охлаж дения и ребер жесткости на корпусах. При использовании на соответствующем обору довании такой инструмент позволяет сокра щать время на механическую обработку: каплеобразная форма системы Supermini способна выдерживать большие изгибающие нагрузки при увеличении скорости подачи вдоль траектории формирования. Для создания некруглых контуров компа ния HORN разработала специальный инст румент для полигонального точения. Посред ством синхронизации осей вращения он по зволяет формировать на токарных станках правильные некруглые контуры. В частности, данный метод облегчает создание полиго нальных форм. Во время работы оси заго товки и инструмента синхронизированы отно сительно друг друга в определенном соотно шении. Такой инструмент позволяет обраба тывать как наружные, так и внутренние по верхности. Геометрия контура определяется сочетанием количества режущих кромок, соотношения частоты вращения заготовки и инструмента и траектории движения. Каждая инструментальная система для полигональ ного точения индивидуально подстраивается под контуры, для формирования которых она создавалась. Данный метод превосходно подходит для процессов в рамках серийного производства, поскольку исключает риск резкого изменения скорости или направле ния перемещения инструмента. Система для полигонального точения стала ответом компании HORN на запросы заказчиков, желающих изготавливать шлицевые зубча тые соединения, изделия с полигональными и иными контурами при минимизации затрат. Два приведенных примера показывают, что компания HORN стремится приносить пользу своим клиентам не только как произ водитель прецизионного инструмента. Обла дая солидным ноу хау в сфере изготовления инструмента и глубоким пониманием произ водственных процессов, компания HORN считает своей миссией решение конкретных проблем – в том числе и разрабатывая специальные решения для механической обработки. Пресс%служба ООО «Хорн%Рус» Представительство Paul Horn GmbH в России https://www.hornrus.com/novosti Дата обращения 28.03.2022.

Почетная медаль в области производства инструмента и пресс%форм вручается представителям отрасли с момента первой выставки Moulding Expo в выставочном центре Штутгарта. Лауреатами становятся люди, которые оказали и продолжают оказывать влияние на свою отрасль. В 2021 году 10 июня в рамках мероприятия «Mex%Special» Ассоциации немецких производителей штампов и пресс%форм (VDWF) награда была вручена бизнесмену, оказавшему огромное влияние на отрасль — Лотару Хорну, генеральному директору завода Hartmetall%Werkzeugfabrik компании Paul Horn GmbH в Тюбингене, Германия. Почетная медаль не является наградой за «достижения всей жизни»: жюри надеется, что лауреаты будут продолжать служить примером для всех, кто активно работает в отрасли или хочет присоединиться к ней. Обладатели медали также являются примером для молодежи и специалистов, работающих в других отраслях. Для членов жюри — профессора Вольфганга Бооса, генерального директора Академии инструментального производства в Аахене (WBA), Ричарда Перглера, владельца Pergler Media, Альфреда Графа Зедтвица, пресс%атташе направления Precision Tools Немецкой ассоциации машиностроительной промышленности (VDMA) и Ральфа Дюррвехтера, генерального директора Немецкой ассоциации производителей штампов и пресс%форм (VDWF), отбор кандидатов всегда основывается на принятии обдуманных решений. В конце концов, в этой отрасли есть много людей, чья деятельность соответствует определению «выдающиеся заслуги» — и все они были бы достойными лауреатами. Победитель этого года Лотар Хорн создал единственную в своем роде систему внутреннего управления разработкой и изготовлением специального инструмента и является последовательным новатором в своей отрасли. В течение многих лет Лотар Хорн был председателем направления Precision Tools Немецкой ассоциации машиностроительной промышленности VDMA и, наряду со своей основной ролью, также выступает в качестве представителя и посла отрасли по всему миру. Почетная медаль в области производства инструмента и пресс%форм 2021 года была разработана Академией инструментального производства WBA в Аахене и изготовлена с использованием инструмента HORN. %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% Copyright © 2022 Vogel Communications Group https://www.etmm%online.com/lothar%horn%awarded%2021% tool%and%mould%making%medal%of%honor%a%1031707/ 06.06.2021.Editor: Alexander Stark / Lothar Horn awarded 2021 Tool and Mould Making Medal of Honor. Дата обращения 28.03.2022.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

5

ИХ ЕЩЕ ЗНАЮТ НЕ ВСЕ: ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ЗАХВАТЫ SCHUNK Малый выступающий контур, короткое время цикла и высокая энергоэффективность – магнитные захваты SCHUNK обладают широким спектром преимуществ. Они на дежно удерживают ферромагнитные детали в течение длительного времени, не оставляя следов. Две новые конструкции теперь обеспечи вают еще большую свободу при проектиро вании роботизированных систем. Они соче тают в себе сильные стороны магнитных тех нологий с преимуществами технологии 24 В. Поскольку электронная система установлена внутри захвата и легко управляется с помощью цифрового ввода вывода, его компоненты не требуют ни дополнительного пространства в шкафу системы управления, ни внешней электронной системы управления с разомк нутым контуром. Это позволяет экономить затраты и минимизирует расходы на под ключение и пуско наладку. На протяжении многих лет, эти захваты, помимо прочего, используются, в частности, в автомобильной промышленности, аэрокосмической технике или в секторе механической обработки. Они являются надежными партнерами там, когда необходимо зажимать ферромагнитные и мелкие компоненты. ВЫСОКАЯ ГИБКОСТЬ В ЛЮБОМ ПОЛОЖЕНИИ SCHUNK дополнил свой ассортимент магнитных захватов новыми моделями: в существующее семейство продуктов доба вятся двухполюсный EMH DP, четырехполюс ный EMH MP и однополюсный EMH RP. Все они компактны и экономичны, но каждая модель, в свою очередь, имеет свои сильные стороны. Однополюсный захват EMH RP удерживает плоские и круглые детали с оди наковой надежностью и повторяемостью.

EMH MP с четырьмя полюсами – это, помимо прочего, прекрасный инструмент для работы

Photo: SCHUNK

Быстрое и надежное захватывание элементов батареи, среди прочего: время намагничивания SCHUNK EMH, показанное здесь в однополюсном варианте, составляет всего 200 мс.

Компоненты просто захватываются сверху – усилие захвата можно регулировать в четыре этапа.

с листовым материалом. Цифровое четырех ступенчатое регулирование усилия захвата позволяет разделять даже очень тонкие стальные листы. Двухполюсный захват EMH DP действительно демонстрирует свои сильные стороны на операциях извлечении из тары, которые включают в себя захват лежащих беспорядочно деталей. Его боко вины также выполнены из магнитного мате риала, что позволяет захватывать небольшие компоненты, плотно зажимая их между зах ватом и стенкой желоба. Ассортимент дета лей может расширяться путем использования стандартных удлинителей полюсов. Поскольку магнитный захват обычно выполняется сверху, пользователи всегда будут в выигрыше благодаря минимальному выступающему контуру захвата. Это особенно привле кательно в сфере электромобильности (e mobility). Там, например, чтобы заполнить батарейные блоки или лотки, элементы батареи часто должны располагаться близко друг к другу.

Photo: SCHUNK

НЕВИДИМАЯ СИЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

БЕЗОПАСНОЕ УДЕРЖАНИЕ ДАЖЕ В СЛУЧАЯХ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ Выпускаемые в различных типоразмерах, захваты EMH охватывают огромный диапа зон веса заготовок – от 3,5 до 175 кг. Об рабатываемая деталь всегда удерживается абсолютно надежно – это обеспечивается режимом работы захватов, принцип действия которых заключается в использовании элек трических и постоянных магнитов, при этом магнитный поток поддерживается даже в отключенном состоянии. Короткий импульс электрического тока необходим только для активации и деактивации системы, а это зна чит, что усилие захвата не будет снижаться даже в случае сбоя питания. Действие магнитного захвата основыва ется на взаимодействии магнитов «альнико» (AlNiCo) и неодимовых магнитов. Магнитный поток магнитов «альнико» проходит через неодимовый магнит в деактивированном состоянии и замыкает магнитную цепь через основание захвата, выполненное из стали. Чтобы активировать систему, через обмотку пропускается импульс тока, благодаря чему магниты из «альнико» перемагничиваются. В то время, когда компании уделяют все больше внимания энергетическому следу, магнитные захваты также являются реальным плюсом с точки зрения эффективности: они приводятся в действие экономичной электро никой 24 В, которая устанавливается непос редственно на захват и легко подключается. Эти электронные устройства также сообща ют пользователю о состоянии намагничен ности и отображают на светодиодном дисп лее наличие заготовки. В центре применения роботов SCHUNK CoLab заинтересованные стороны могут получить одобрение опытных инженеров. %%%%%%%%%%%%%%%%%% © Copyright 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG info@ru.schunk.com https://schunk.com/ru_ru/pressa/press%sluzhba/ informacija%dlja%pechati/article/106787%nevidimaa% sila%pri%obrabotke%detalej/

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

6

Металлорежущий инструмент компании Microbor – лучшая альтернатива для программ импортозамещения

На фоне нестабильной геополитической ситуации в стране, десятки иностранных предприятий и производств покинули россий ский рынок. Санкции коснулись всех отрас лей, не стала исключением и сфера метал лообработки. К счастью, на российском рынке уже 23 года успешно осуществляет свою деятель ность отечественный производитель высоко качественного режущего инструмента из твердого сплава и сверхтвердых композици онных материалов – компания Microbor. Как показали сотни проведенных испытаний и многочисленные отзывы клиентов, качество инструмента компании не уступает уровню европейских производителей, а в некоторых случаях и превосходит его. Компания с 2019 года является резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва», ежегодно наращивает производ ственные мощности по выпуску металлоре жущего инструмента и готова обеспечить российский рынок отечественной высоко технологичной продукцией.

Microbor сегодня – одно из самых совре менных в Европе предприятий по производ ству и разработке сверхтвердых композици онных материалов и инструмента, локализо ванное на территории РФ. Компания полу чила заключение Минпромторга №15114/ 05 от 28.02.2022 о подтверждении производ ства промышленной продукции на территории Российской Федерации. Документ подтвер ждает, что производство продукции Microbor полностью сосредоточено на территории Российской Федерации, и в производстве используется высококачественное отече ственное сырье. Локализация производства в России и налаженные цепочки поставок позволяют компании продолжать работу в штатном режиме и ускоряют внедрение новых разработок.

Подтверждение российского производ ства дает компании значительные конкурен тные преимущества при ведении бизнеса в России, позволяет реализовывать программы импортозамещения и более эффективно конкурировать с продукцией зарубежных производителей на внутреннем рынке, предоставляет возможность участвовать в государственных и муниципальных закупках. Кроме того, фонд развития промышлен ности (ФРП) одобрил компании займ для расширения производства. Предприятие запустит серийное производство сменных многогранных пластин из твердого сплава и значительно увеличит выпуск металлорежу щего инструмента с износостойкими покры тиями, не уступающего по характеристикам мировым аналогам, находясь при этом в рублевом пространстве и сохраняя конку рентные цены. Изделия, которые Microbor выпускает по международным стандартам, используют более 500 компаний из России и других стран. За последнее время компания разра ботала и внедрила пять новых сортов ком позитов для обработки сверхтвердых мате риалов. Более того, предприятие в несколько раз увеличило загрузку мощностей, перейдя на трехсменный режим работы без выходных. При среднемесячном объеме выпуска про дукции в 2400 штук, очередь заказов на апрель уже достигла восьми тысяч. Таким образом, побит рекорд декабря 2021 года, когда резидент ОЭЗ Москвы изготовил шесть тысяч единиц продукции, превысив обычные объемы производства режущих пластин более чем в два раза. В этом году у компании в планах запустить серийное производство новой продукции – сменных многогранных пластин из твердого сплава мощностью 300 тысяч единиц в месяц. Microbor будет выпускать металло

режущий инструмент с износостойкими покрытиями, не уступающий по характери стикам мировым аналогам. Основными за казчиками выступят предприятия машино и автомобилестроения, а также представители металлургической и нефтегазовой отраслей. Компания смогла завоевать доверие по требителей благодаря ряду преимуществ, которые несомненно выделяют ее среди конкурентов. Во первых, это собственное производство в Москве, которое делает возможным посещать производства лично, делать индивидуальные заказы и вносить изменения в геометрию без резкого увели чения затрат. Во вторых, компания предос тавляет услуги комплексного инжиниринга и решение задач металлообработки «под ключ». Таким образом, специалисты с высоким инженерно техническим уровнем внедряют инструмент с расчетом экономической эф фективности применения. Индивидуальный подход позволяет решить любую задачу максимально быстро, эффективно и, как следствие, менее затратно. Кроме того, у компании, как у отечественного производи теля, стоимость продукции не привязана к колебаниям курса валют, что сейчас является особенно актуальным. На счету компании Microbor десятки успеш ных кейсов, и сотни благодарных клиентов. Так, например, после внедрения пластины SNMN120416T0525N S000 MBR7010M на производстве группы компаний «СОЛиС» производительность увеличилась в среднем в 10 раз! И такие результаты еще не предел. «В конце концов мы получили тот самый эффект, который сейчас позволяет сократить колоссальную кучу времени. Радует, что это российская компания. Технологии, которые использует Microbor это здесь, в России, а не «где то там» за рубежом. Большая благодар ность всем сотрудникам Microbor, кто уча ствовал с нами в этих экспериментах, в этих творческих процессах. Главное результат, и результат – положительный», рассказывает Евгений Яковлев, технический директор группы компаний «СОЛиС». Отзывы реальных клиентов не оставляют сомнений, что Microbor – достойная альтер натива европейским производителям. Металло обработка – отрасль, в которой Россия, если не обгоняет, то однозначно не отстает от мировых производителей. Компания Microbor доказывает это на своем примере.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

7

НОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТА Компания Sandvik Coromant, техноло гический партнер промышленных предпри ятий России и СНГ в области разработки и поставки комплексных металлообрабатыва ющих решений, обновила приложение CoroPlus Tool Guide и библиотеку инстру ментов CoroPlus ToolLibrary. Программное обеспечение CoroPlus Tool Guide позволяет подобрать режущий инст румент под конкретные задачи заказчика, учитывая особенности обрабатываемого материала, используемого оборудования, а также выбрать оптимальный инструмент и процесс обработки. Благодаря ПО можно определить рекомендуемые режимы реза ния, как для конкретного инструмента доступ ного в каталоге, так и сравнить различные варианты выполнения операции оценивая их экономическую целесообразность и зат рачиваемое на переход машинное время. Электронная библиотека инструмента CoroPlus разработана с учетом промыш ленного стандарта описания инструментов (ISO 13399), что позволяет легко обрабаты вать информацию об инструменте и интегри роваться с различными CAM системами. Библиотека содержит данные о физических параметрах инструмента, применяемых интерфейсах и стандартах, а также позво

ляет создавать виртуальные инструменталь ные сборки.

CoroPlus ToolLibrary и CoroPlus Tool Guide помогают повысить эффективность мелко серийного производства, при котором часто требуется искать подходящий инстру мент и сравнивать методы обработки. Комп лекс облачных решений компании Sandvik Coromant помогает сократить время налад ки, например, при использовании модульных интерфейсов Coromant Capto и MDI, а так же для повышения эффективности обработ ки и экономии временных затрат при CAM программировании и верификации. «Благодаря постоянному доступу к облач ному хранилищу данных CoroPlus Tool Guide, наши заказчики получают доступ к актуаль ным данным и решениям для программиро

вания CoroPlus® Tool Path. В каждом вари анте применения нет необходимости искать и вводить параметры инструмента вручную. Решения CoroPlus® разрабатывались специ алистами Sandvik Coromant для того, чтобы организовать эффективный и слаженный переход к цифровизации производства. Мы непрерывно работаем над наполнением и актуализацией предложенных решений и стремимся сделать новые технологии дос тупными всем нашим клиентам», – отметил Владимир Сутягин, руководитель проектов Sandvik Coromant. www.sandvik.coromant.com/ru%ru/ %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% Агентство «Маркетинг от Тимченко» http://timchenko.pro www.stimchenko.ru

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

8

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ: ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ

УДК 621

Каплун Марина Юрьевна, кафедра «Сварочное производство, метрология и технология материалов» Пермский национальный исследовательский политехнический университет, https://ceu.pstu.ru, e mail: marina.kaplun.76@mail.ru В данной работе рассмотрены основные проблемы при фрезеровании титановых сплавов. Определены рекомендации по обработке труднообрабатываемого титанового сплава, с целью обеспечения точности и шероховатости поверхности. /Материалы всероссийской научно"практической конференции с международным участием «Химия. Экология. Урбанистика», г. Пермь 22–23 апреля 2021 г. Том 1. Стр. 388"391. https://ceu.pstu.ru/wp"content/uploads/2021/06/HimiyaEkologiyaUrbanistika_Tom"1.pdf. Дата обращения: 15.03.2022. Развитие современной техники предпо лагает применение конструкционных мате риалов, обладающих высокой удельной прочностью, жаропрочностью, коррози онной стойкостью и другими специальными свойствами. Такими свойствами обладают сплавы на титановой основе, сочетающие в себе комплекс важных физических, меха нических и химических свойств, выгодно отличающих их от сплавов на основе желе за, никеля, алюминия и других металлов. Почти в 2 раза меньшая по сравнению со сплавами на основе железа и никеля плотность титановых сплавов (ТС) и высокие прочностные характеристики, не уступающие высоколегированным конструкционным сталям и жаропрочным сплавам, опреде ляют у ТС высокую удельную прочность среди известных технических материалов. Высокие механические свойства (см. ниже) при температурах до 500°C характеризуют ТС как теплоустойчивые материалы и явля ются их важным преимуществом по срав нению с легкими сплавами на основе алю миния и магния, теряющих прочность при 200 250°С. Высокая коррозионная стой кость ТС на воздухе и в морской воде при нормальной и повышенной температуре сравнима с коррозионно стойкими сталями, а инертность в органических и ряде неор ганических кислот и щелочей приближает их по свойствам к платине. Но при всех преимуществах ТС суще ствует большая проблема в области обра ботки их резанием. Выбор станочного обо рудования, инструментов, приспособлений, режимов резания – задача, над которой работают ведущие мировые предприятия [2]. Производственный опыт и проведенные исследования показали, что параметры режимов резания и виды механической обработки оказывают значительное влия ние на прочностные свойства деталей из титановых сплавов, но проявляется оно в различной степени и сказывается прежде всего в снижении сопротивления вибраци онным нагрузкам. Таким образом, эффек тивное и широкое использование титановых сплавов в машиностроении возможно лишь при решении двух основных задач: изыс

кание путей достижения требуемого каче ства обработанной поверхности и прилега ющего к ней слоя и определение рацио нальных условий резания, при которых были бы сохранены исходные физико меха нические свойства сплава или же получены иные их значения, гарантирующие надеж ность изделий и необходимые прочностные характеристики. Таким образом, опреде ление рациональных режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и производительность обработки, а также качество поверхностного слоя, требует изучения [1]. Применение технологических сред для фрезерной обработки ТС [3]. Рекомендуе мые торцевые фрезы: для черновой обра ботки со вставными резцами с припаянны ми пластинами из сплавов ВК150М, ВК100М, ВК8, ВК6М, ВК8Та и ВК12Та; для чистовой обработки: фрезы той же конструкции с пластинами из сплавов ВК8, ВК6М, ВК6, ВК4, ВК8Та; для черновой обработки – фрезы с перетачиваемыми многогранными пластина ми из указанных сплавов; для чистовой обра ботки – фрезы с вращающимися круглыми режущими кромками чашек из стали марок В3М12К23, В6М12К20, В11М7К23 и др. Рекомендуемые концевые фрезы: для черновой и чистовой обработок – цельные из сплавов ВК8 и ВК10М (до диаметра 10 12 мм) с рабочей частью из тех же сплавов (до диаметра 20 25 мм), а также с припа янными пластинами из сплавов ВК8, ВК10М, ВК6М, ВК6, ВК4 и ВК8Та; для чистовой обработки – фрезы с рабочей частью из быстрорежущей стали марок В3М12К23, В6М12К20, В11М7К23 и др. Рекомендуемые дисковые фрезы: для черновой и чистовой обработок дисковые трехсторонние с припаянными пластинами из сплавов ВК8, ВК10М, ВК6М и ВК8Та и ста лей В3М12К23, В6М12К20, В11М7К23 и др. При черновом фрезеровании необхо димо применять СОЖ, в качестве которой используют 5% ный водный раствор эмуль сола Аквола 2 или Аквола 11, а также 5% ный водный раствор эмульсола Т. Чистовое фрезерование твердосплав ными и быстрорежущими инструментами

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Свойства Сохраняет прочность при высокой температуре Низкая теплопроводность Маленькая толщина стружки, узкая область контакта по передней поверхности Цикличность стружкообразования – переменные силы резания Химическая активность по отношению к инструментальному материалу Высокое содержание карбидов

Влияние на режущий инструмент Высокие температуры и силы в зоне резания Большая зависимость от скорости/подачи. Требуется высокая красностойкость Подача ниже среднего значения, концентрация сил резания Склонность к вибрациям Лункообразование Износ по задней поверхности

выполняют с применением 5% ного водного раствора эмульсола Аквола 2 или Аквола 11. При обработке быстрорежущими инстру ментами рекомендуется также применение 5% ного водного раствора Укринола 1. Геометрические параметры фрез: передний угол на фаске при черновом фрезеровании 5°–0°, получистовом 0°, чис товом 0°–5°; передний угол за фаской 12°– 15°; задние углы 14°–16°; угол ω = 30°–45°. Исследования показали, что обраба тываемость ТС зависит от их структуры. Влияние на обрабатываемость оказывает как фазовый состав, так и форма, строе ние и распределение структурных состав ляющих. Свойства ТС больше зависят от фазового состояния, чем от химического состава. Изменение свойств ТС происходит при изменении в их составе содержания α и β фаз, что зависит от вида термической обработки, которая является одним из основных путей регулирования структуры и свойств (α+β) и β структуры ТС. Оптимальная структура у сплавов ВТ14 и ВТ15 возникает после закалки и характе ризуется наилучшей обрабатываемостью. После старения их обрабатываемость оказывается самой низкой, поэтому для повышения эффективности обработки черновую обработку производят после закалки, а чистовую – после старения. Черновое фрезерование твердо сплавным инструментом: v = 15…20 м/мин, S = 0,05…0,08 мм/зуб, t = 2…8 мм. Чистовое фрезерование твердо сплавными фрезами: v = 25…35 м/мин, S = 0,05…0,1 мм/зуб, t = 0,3…1,5 мм. Чистовое фрезерование быстро режущими фрезами: v = 50…70 м/мин, S = 0,1…0,2 мм/зуб, t = 0,3…1,5 мм. В заключение хотелось бы отметить, что соблюдение рекомендаций по обработке ТС поможет значительно улучшить точ ность и качество обработки титановых изделий. Список литературы 1. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.

– М.: Машиностроение, 1975. – 344 с.

2. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: справ. / ВИЛС% МАТИ. – М., 2009. – 520 с.

3. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. – М. Машиностроение, 1970. – 180 с.

4. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении.

– М.: Машиностроение, 1977. – 248 с.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

10

ЛИДЕР ЦИФРОВОЙ ЭПОХИ: СЛОЖНЫЙ КОКТЕЙЛЬ С РЕДКИМИ ИНГРЕДИЕНТАМИ Екатерина Петрова директор корпоративного акселератора стартапов GenerationS Бизнес лидеры промышленной эры были похожи на полко водцев. Им требовалось воодушевлять, сплачивать и мотивиро вать. Выступления перед цехом с рабочими и уверенные спичи на советах директоров мало отличались по сути – результата дости гали руководители с твердой рукой, ясными целями и хорошим контролем над затратами. Масштаб компании и валовая прибыль решали все. Сегодня успеха достигают те, кто ценит свою команду. Человеческие активы встают на первое место и становятся важ нее активов физических. Новое время требует нового подхода к управлению и быстрой адаптации к новым реалиям жизни. За столетие, прошедшее со времен Генри Форда, корпоративный мир изменился до неузна ваемости. Инвесторы стали более розничными, работники – более мобильными, коммуникации децентрализованы до максимума благодаря социальным сетям. Изменилась скорость принятия решений, изменились и критерии успешности лидера. Кто он, новый руководитель? Качества и умения лидера в цифровую эпоху – не только харизма и системность. Для успеш ного построения бизнеса и управления коллективом требуются разные качества, далекие от военной парадигмы. Можно сказать, что по своей природе лидеры будущего – не генералы, а артисты и философы. Êà÷åñòâà ãèáêîãî êîììóíèêàòîðà è âûñîêèé ýìîöèîíàëüíûé èíòåëëåêò – важные качества современного руководителя. Новый статус коммуникаций требует от вас быстрого принятия решений и постоянной готовности получать и давать обратную связь. Времена, когда компания могла взять несколько дней на подготовку пресс релиза, поясняющего позицию компании в связи с острой чрезвычайной ситуацией, ушли в прошлое. Сейчас и обще ственность, и партнеры, и регуляторы ждут присутствия в кадре руководителя в первые часы. Не важно, относится ли это к ВР, «Норильскому никелю» или голландскому data центру. Ïîñòîÿííî ðàçâèâàþùèéñÿ íàáîð ñêèëëîâ, ïîèñê íîâûõ ôîðìàòîâ. Выбирайте способ по своему вкусу: мозговые штурмы, пятиминутные видеозвонки с командой, журнал для обмена идеями и мнениями. Совместное исследование Capgemini и MIT в 2018 году показало, что постоянный поиск инновационных решений стал нормой для корпораций. На сегодня в мире свыше 100 венчурных корпоративных инкубаторов, обмен идеями и обогащение новыми технологиями и решениями используют все крупнейшие компании, от системных интеграторов до горнодо бытчиков и фармы. Российским примером корпоративного ак селератора, работающего с разными отраслями, от транспорта

и машиностроения до розничной торговли и фармацевтичес кого сектора, является GenerationS. За годы работы акселера тор прочно закрепился на инновационном рынке и собрал весьма внушительное портфолио корпоративных клиентов. На начало марта 2022 года GenerationS имеет в своем активе 17 завершен ных и два действующих акселератора. Èíòåëëåêòóàëüíîå ñìèðåíèå, готовность признавать ошибки и двигаться дальше, не опираться на ранее приобретенный опыт. Мир не стоит на месте, парадигмы успевают устаревать к моменту, когда самые медленные игроки на рынке начинают их внедрять. Опора на старые подходы уже не работает. Между становле нием первого и второго технологического уклада (1770 1830) прошло 60 лет, каждый следующий этап оказывался на 5 лет ко роче. Зазор между транзисторной и инновационной индустрией составил всего 30, а следующий этап наступит еще быстрее. Óìåíèå ãðàìîòíî èíâåñòèðîâàòü â íåî÷åâèäíîå, например, во время и энергию сотрудников и свое, постоянная переоценка ресурсов и их иерархии. Добавьте к этому новую неопределен ность: сложности в квантификации – уровень лояльности трудно измерить. Столь же сложно оценить и степень вовлеченности сотрудни ков в процессы. Карточки на входе и выходе с завода больше не отражают их активность, а зарплата перестает быть главным мо тиватором для молодых талантливых специалистов. Ãîòîâíîñòü ðîæäàòü íîâûå ïðîôåññèè è äîëæíîñòè исходя из задач, создавать новые команды, перераспределять роли и полномочия. Вот только две должности, которые стали нормой за последние 10 15 лет – product owner и венчурный партнер внутри корпорации. Без них невозможно представить ни одну организацию в области EdTech, FinTech, гейминга, не говоря уже о более традиционных IT компаниях. Абсолютной нормой явля ется внутрикорпоративный психолог, большинство проектов вклю чают в себя scrum или agile мастера. Íàâûê æèòü â ìèðå õàîñà è ïîñòîÿííûõ èçìåíåíèé. Поясне ние этого навыка не требуется, начиная с весны 2020 года. В ко роткий срок все организации, включая государственные учреж дения, переключились на удаленную работу, миллионы людей ос воили дистанционные рабочие столы, документы с общей редак турой и групповые звонки в Zoom. Это в полной мере относится и к инновационным подразделениям корпораций – митапы и демо дни в таких акселераторах, как Y Combinator или российский GenerationS, в большинстве своем проходят в дистанционном формате.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

Íàâûêè îíëàéí ìîòèâàöèè – новые методики и инструменты. Работа с персоналом меняется, и этот тренд намного глубже последствий коронавируса. Бизнес становится все более и более глобальным, новые кадры все чаще удалены от вас, и задушев ный разговор с подчиненным становится рудиментом. Рабочие группы формируются в мессенджерах за пять минут, и эти инст рументы требуют новой этики, нового языка и нового подхода к мотивации. Êà÷åñòâà êîó÷åðà-ñòðàòåãà – особую роль это качество играет для инновационных команд. Исторически компании строились по принципу Lego: корпоративные кирпичики допол няли друг друга, новые работники компенсировали имеющийся дефицит компетенций. Даже Стив Джобс повторял фразу «мы нанимаем умных людей не для того, чтобы говорить им, что делать» – сегодняшние подходы к развитию команд уже не селективные, а развивающие. Лидер будущего должен уметь не компенсировать недостатки команды за счет разных участников, а развивать лучшее в каждом. Îòêðûòîñòü è óìåíèå åå êóëüòèâèðîâàòü íà óðîâíå êîðïîðàòèâíîé êóëüòóðû. Пожалуй, главный признак эпохи – информа ционная прозрачность. На уровне России мы видим это в таких компаниях, как Dodo Brands, на уровне всего мира – на примерах Tesla, SpaceX и большинства лидеров Кремниевой долины. Твит тер СЕО стал нормой, большинство корпоративных проектов развиваются под пристальным вниманием общественности. Ярче всего этот тезис доказывает сама технология open source: не просто ваши планы, а сам ваш продукт становится общедоступным. Это все больше относится и к патентам, и к инфраструктурным решениям. Аутсорсинг тоже предполагает открытость, как с контрагентами, так и с потребителями. Óìåíèå æèòü â ïàðàäîêñàëüíîé ïàðàäèãìå, îìíèêàíàëüíîñòü âîñïðèÿòèÿ. Исторически сложившаяся управленческая система – вертикальная: снизу вверх идут сигналы и информация, от руко водства возвращаются команды. Символ такого процесса – папочка с клиппингом от пресс службы внутри. Теперь подобный процесс – история. Новая реальность такова: новости врываются

11 в ваш смартфон с постами телеграм каналов, сообщениями от партнеров и акционеров, конкурент может тегнуть вас в соцсе тях, сообщая о запуске нового продукта. Современный лидер должен уметь воспринимать и обрабатывать информационные потоки, которые децентрализовались не только на уровне сотруд ников. Система обмена данными вида «многие ко многим» теперь окружает и вас. Îáó÷åíèå è ïåðåîáó÷åíèå êàê ïîñòîÿííûé ïðîöåññ, а не этапная работа. Человек XXI века в среднем сменит за свою жизнь шесть видов занятий или профессий, этот тезис не должен пугать и вас. Современный лидер – технолог, социолог, маркетолог, специалист по развитию человеческих ресурсов, немного блогер и, конечно, все еще финансист и администратор. Через полгода ваш корпоративный секретарь будет заменен чат ботом, дальше RPA технологии потребуют от вас погружения в AR среду.

Цифровая эпоха дала нам новый тип бизнесов, сила которых не в стоимости физических активов или запасах запчастей на складе, а в инновационности решений, гибкости в вопросах маркетинга, готовности к изменениям. Биржевые рейтинги показывают это максимально четко: абсолютное большинство компаний с капитализацией более $1 трлн. – представители IT сектора. Это Apple, Microsoft, Amazon, Alphabet. Тренды ближайшего будущего приведут к тому, что бизнесы еще в большей степени будут сконцентрированы на главном – потребителе, человеке как таковом. Не на товаре и производ ственном процессе, а на кастомизации предлагаемых решений, гибкости, персонализации и умении донести свое предложение, таким образом выигрывая в конкурентной борьбе. Будьте открыты и оставайтесь готовым сесть за парту. %%%%%%%%%%%%%%% По материалам ©2022 GenerationS % https://generation%startup.ru/media%center/smi/60612/ © 2022 STIмул % https://stimul.online/viewpoint/lider%tsifrovoy%epokhi%kokteyl%s%redkimi%ingredientami/ R.I.M. Communications Agency / FB RIM.PN.Agency % https://rim%pn.ru

12

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

13

КАК АВТОМАТИЗИРОВАТЬ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ? ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА ПРОГРАММНЫХ РЕШЕНИЙ И МОДУЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Современные производственные процессы совершенствуются с помощью цифровых технологий и созданием промышленных информационных сетей. Сегодня многие руководители предприятий понимают важность и постоянного технологического совершенствования своей продукции, и повышения эффективности производства путем применения индивидуальных программных продуктов, созданных специально для данного предприятия. Однако, по прежнему существует разница в подходах к выбору программного обеспечения и систем обработки данных. Как преодолеть скептицизм в выборе ПО и оптимально автоматизировать машиностроительное производство, рассказывает Павел Самойлов, генеральный директор «АСКОН(Самара» (Группа АйтиКонсалт). Лучшим аргументом в дискуссии «цифровизация: за и против» служат примеры из реальных внедрений, когда на практике можно продемонстрировать весь процесс входа информационных технологий в уже сложившуюся цепочку бизнес процессов предприятия. Специ алисты делят автоматизацию производства на три уровня – частичную, комплексную и полную. Частичная автоматизация охватывает отдель ные операции технологического процесса – например, использова ние станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Комплек сная автоматизация предусматривает реализацию производствен ного процесса изготовления деталей и последующей сборки с учас тием систем автоматизации линий, гибких производственных систем (ГПС). Полная автоматизация – это вершина внедрения промышлен ных информационных систем, где они выполняют функции контроля производства, хранения и обработки данных предприятия. Сразу перейти на полную автоматизацию предприятиям сложно как по объективным причинам (длительная реструктуризация бизнес процессов, требующая дополнительных ресурсов, финансовых, человеческих и временных), так и по субъективным – сдерживает цифровизацию свойственное людям сопротивление всему новому, нарушающему привычное расписание жизни предприятия. Компа ния нашего заказчика – ООО «Технология» из Оренбурга, выбрала именно постепенный путь внедрения автоматизации своего машино строительного производства. Это молодое предприятие, существу ющее с 2000 года, с определенными приоритетами в развитии: мобильность и гибкость производства, неуклонно высокое качество продукции, минимальные сроки производства и главное – постоян ное совершенствование. Оборудование, применяемое компанией для механической об работки деталей – это высокоточные, с широким спектром произ водственных возможностей станки, в том числе большое количество станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые по зволяют ООО «Технология» изготавливать особо сложные изделия. ÍÀ×ÈÍÀÅÌ Ñ ÏÎÑÒÀÍÎÂÊÈ ÖÅËÅÉ Программное обеспечение АСКОН на ООО «Технология» ис пользовалось с 2002 года, но в связи с естественным увеличением объема поступающих заказов, на предприятии назрела необходи мость в создании единого информационного пространства для опти мизации работы всех подразделений. Руководствуясь современным подходом к организации производства, менеджмент компании принял самостоятельное решение приобрести отечественное ПО. Самые первые лицензии системы автоматизированного проектиро вания КОМПАС были приобретены «Технологией» примерно в 2008 году. За тем были приобретены системы управления инженерными данными ЛОЦМАН и система автоматизации технологической под готовки производства ВЕРТИКАЛЬ. Однако своими силами предпри ятие не смогло внедрить систему управления инженерными данными ЛОЦМАН и ВЕРТИКАЛЬ, и в 2012 году началось плотное сотрудни чество между специалистами «АСКОН Самара» и специалистами предприятия «Технология».

В первую очередь были определены цели и границы проекта автоматизации конструкторско технологической подготовки произ водства. Необходимо было создать единое информационное про странство, которое бы обеспечивало автоматизацию всех процес сов конструкторско технологической подготовки производства, пла нирования и учета мелкосерийного и ремонтного производства. Так же на выходе система должна была позволять руководству быстро и удобно контролировать процесс обработки заявок и заказов. Учитывая обширную постановку цели, проект выполнялся этапами в соответствии с определенным и утвержденным графиком работ. Каждый этап завершался законченным решением. На сегодняшний момент программный комплекс на «Технологии», реализованный силами «АСКОН Самара», используется на всех стадиях отработки заказов – от поступления заявки до отгрузки готовой продукции. ÈÇ ×ÅÃÎ ÑÎÑÒÎÈÒ ÏÐÎÃÐÀÌÌÍÛÉ ÊÎÌÏËÅÊÑ? В состав комплекса вошли: система трехмерного моделирования КОМПАСС 3D, система управления инженерными данными и жиз ненным циклом изделия ЛОЦМАН:PLM, система автоматизации тех нологической подготовки производства ВЕРТИКАЛЬ, система нор мирования материалов, корпоративные справочники «Стандартные изделия» и «Материалы и сортаменты». По сути, программный комп лекс представляет собой интеграционные решения между системой управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM, которая является, по сути, ядром системы, системой автоматизированного проектиро вания КОМПАС, в которой работают конструкторы и системой автоматизированного проектирования ВЕРТИКАЛЬ, в которой тех нологи разрабатывают технологические процессы, а нормировщики проставляют норму. Для предприятия «Технология» был специально разработан Модуль «Планирование и учет производства», который берет все данные по заказам непосредственно из базы данных системы управ ления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM.

14

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

В ходе проекта были решены следующие задачи: • сокращение времени обработка заявок; • сокращение времени на проектирование; • автоматизация расчета норм времени на технологические операции; • автоматизация процесса согласования электронных документов; • создание единого информационного пространства предприятия; • автоматизация формирования и обработки внутренней отчет ности. ÊËÞ×ÅÂÀß ÏÎÒÐÅÁÍÎÑÒÜ – ÀÂÒÎÌÀÒÈÇÀÖÈß ÁÈÇÍÅÑ-ÏÐÎÖÅÑÑΠСистема управления ЛОЦМАН выступает центральным звеном. В ней регистрируются все заявки, которые приходят на предприятие, и потом отдел маркетинга запускает эти заявки по бизнес процессу. Предварительные заявки проходят согласование в конструкторском отделе, в технологическом отделе, проставляются примерно все нормы, и на выходе мы можем посчитать стоимость конкретного заказа и выставить уже актуальное КП. Отпала потребность постоянного пе ремещения специалиста между отделом маркетинга и техническими службами, а так же постоянных напоминаний о дедлайнах сотрудникам инженерных подразделений. Система позволяет видеть все процессы в доступе 24/7. В автоматизированном режиме реального времени приходят все задания, видны сроки и, как следствие – существенно сократился процесс прохождения заявок. Все документы, которые возникают в входе либо предваритель ного этапа конструкторской подготовки производства, либо в ходе уже финального этапа изготовления продукции, фиксируются в системе. Будь это письма от заказчика, вопросы на доработку какого то изде лия, акты дефектации – вся исходная документация по заказу либо по заявке подкреплена в системе. База данных по заказам сохра нится, и к ней можно обратиться в любой момент, а уже опираясь на эти данные, говорить о целесообразности принятия того или иного технического решения. После своего создания конструкторская и технологическая документация кладется в электронный архив пред приятия, и уже никто, кроме архивариуса, не может ее изменить без выпуска извещения об изменении. ÏÅÐÑÎÍÀËÈÇÀÖÈß ÑÈÑÒÅÌ ÏÎÄ ÇÀÏÐÎÑÛ ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß При автоматизации технологической подготовки производства в системе автоматизации «Вертикаль» существенно были изменены технологические карты. Этому предшествовала свойственная всем предприятиям проблема: компания использовала собственные тех нологические карты, не соответствующие ни одному ГОСТу, однако идеально подходившие под специфику предприятия и соответство вавшие всем требованиям заказчиков «Технологии». Для автоматизации калькуляции по заказу была организована интеграция между справочником «Материалы и Сортаменты», «Стан дартные изделия» и системой 1С. Теперь есть возможность посмот реть цены на тот или иной материал в системе 1С при выборе этого материала из специализированных справочников, посмотреть склад ские остатки материалов, а также передать из ЛОЦМАНа в 1С сводный список материалов по заказу с указанием норм расхода, так назы ваемые данные для лимитно заборной карты. Лимитно заборная карта автоматически формируется в ЛОЦМАНе. Она как раз предназначена для отпуска со склада материалов запасных частей или агрегатов, необходимых для выполнения про изводственного заказа. ÊÎÍÒÐÎËÜ ÐÅØÀÅÒ ÂÑÅ Все автоматизированные процессы предприятия руководство должно отслеживать. Именно для этого были созданы специальные механизмы, которые позволяют руководству контролировать прохож дение заявок и заказов по подразделениям, и в случае отклонения от плана принимать административное воздействие. В ходе проекта автоматизации конструкторско технологической подготовки производства была создана единая среда для работы всех подразделений и для взаимодействия контроля выполнения заданий при отработке заявок и заказов. Было создано единое хранилище актуальных электронных оригиналов конструкторско технологичес кой документации. Значительно было сокращено время отработки

заявок и заказов, которые приходят на предприятие. А также, благо даря созданной интеграции между Комплексом АСКОН и системой 1С, появилась возможность точного расчета себестоимости выпол нения заказа для оценки рентабельности и получения конкурентных преимуществ при формировании цены тому или иному заказчику. ÏÎËÅ ÄËß ÒÂÎÐ×ÅÑÒÂÀ  ÏÎËÜÇÓ ÝÔÔÅÊÒÈÂÍÎÑÒÈ Достигнув хороших показателей при автоматизации конструктор ско технологической подготовки производства, руководством пред приятия была поставлена задача автоматизировать планирование и диспетчеризацию производства. Для этого сотрудниками «АСКОН Самара» было разработано специализированное решение – Модуль «Планирование производства», который работает на основе системы ЛОЦМАН. Значение Модуля «Планирование производства» очевидно из его названия. Это автоматизация процессов планирования и диспетче ризации мелкосерийного позаказного производства. В представле нии руководителям и сотрудникам предприятия актуальной инфор мации о состоянии выполнения заказа в режиме реального времени, а также интеграции с системой 1С для передачи данных, необходи мых при расчете заработной платы рабочих, фактическая трудоем кость выполнения заказа и себестоимость выполнения заказа. Разработанный Модуль планирования позволяет формировать месячный план производства, формировать операционные планы производства для рабочих центров, формировать карты исполнения заказа, фиксировать факт выполнения операций и закрытия заказ нарядов с использованием технологий сканирования штрих кода. Также Модуль планирования ведет учет производственного брака, учет изготовления образцов для разрушающего контроля и отработки техпроцесса, а также в нем можно учитывать передачи некоторых операций заказа на субподряд. Все данные, которые накапливаются в Модуле планирования, передаются в систему 1С для расчета заработной платы рабочего, потому что именно закрытые заказ наряды формируют ту зарплату, которую получит рабочий сдельщик.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

15

Обратим внимание на то, что в Модуле планирования не про исходит планирования автоматически. Оно создается в ручном режиме, при этом возможно создать оптимальный план производства, кото рый нужен на предприятии, и контролировать его исполнение. Если происходят какие то задержки, отклонения от план графика, всегда можно применять какие то регулирующие воздействия, чтобы избе жать срыва срока заказа в дальнейшем и в будущем. С внедрением Модуля планирования производства значительно снизилась трудоемкость процесса планирования, повысилась про зрачность хода отработки заказов, повысилась скорость планиро вания и достоверность результатов, было значительно снижено коли чество ошибок, связанных с ручным вводом и неактуальными данными о ходе выполнения заказа. Этого удалось избежать, внедрив опера цию штрих кодирования. А также появилась возможность формиро вать исходные данные для расчета и анализа фактической трудоем кости и себестоимости заказа в системе 1С. Директор ООО «Технология» Сергей Петрович Оплеснин отме чает: «Создание единого информационного пространства позволило вносить первичную информацию однократно и применять всем пользователям комплекса в удобном для них виде, что значительно сократило затраты времени. «Прозрачная» и управляемая система позволила руководству отслеживать ход ведения отработки заявок и эффективно организовывать работу предприятия, разграничивая зоны ответственности сотрудников и отделов. Я был приятно удив лен глубиной проработки создания информационной среды у нас на предприятии. Специалисты «АСКОН Самара», с которыми мы сотрудничаем с 2002 года, смогли вникнуть в суть проблем нашего производства и предложить эффективное решение».

Менеджмент компании принял решение обратиться к сотрудникам «АСКОН Самара» для обновления имеющегося у них Комплекса программных решений АСКОН до новой актуальной версии. Ключе вым фактором к принятию решения в пользу обновления, а не замены системы, стали привычные структура и функционал старой инфор мационной системы. Сотрудникам проще сесть за свой компьютер, нажать знакомые кнопки без переобучения. У компании достаточно возрастной коллектив, и многие люди физически не могут переучиться, им тяжело адаптироваться к новым информационным системам.

×ÒÎ ÄÀËÜØÅ? Информационные технологии меняются стремительно. Уже вышли обновленные информационные продукты АСКОН, и сейчас актуальны более свежие версии. Значительно увеличилась мощность компью теров и усовершенствовались операционные системы. Предприятие столкнулось с тем, что на новых операционных системах и на новых машинах просто физически не встает старый Комплекс АСКОН.

ООО «АСКОН Самара» https://ascon samara.ru ООО «Технология» http://tehno oren.ru _______ PR & communications agency «Digital Boutique» http://www.digitique.io http://www.digitalboutique.ru egould@digitalboutique.ru

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

16

COVID 19 И ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ В ИНЖЕНЕРНО СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ Пол Доннелли (Paul Donnelly), директор по отраслевому маркетингу в сфере инженерного проектирования и строительства в Aspen Technology, компании, специализирующейся на разработке программного обеспечения для оптимизации производственных активов, поделился экспертным мнением на тему влияния пандемии COVID"19 на компании инженерно"строительной отрасли и использования технологий для повышения их эффективности в это непростое для отрасли время. Моя поездка в Азию в начале 2020 года пришлась на начало февраля, когда весь мир постепенно начал осознавать реальность угрозы COVID 19. К моменту моего возвра щения в Бостон потенциальный размах и масштабы грядущего бедствия стали более чем очевидными. Еще до появления COVID 19 наблюдав шийся в сфере инженерного проектирова ния, снабжения и строительства (EPC) эко номический подъем можно было в лучшем случае охарактеризовать как хрупкий. Не смотря на увеличение объемов незавершен ного производства и растущую диверсифи кацию в сфере энергетических, химических и экологических проектов, многие предприятия отрасли по прежнему испытывают существен ные проблемы в связи с недостоверными балансовыми отчетами, чрезмерно большой задолженностью и чудовищно низкой рента бельностью. Пандемия COVID 19 заставила объявить о значительном сокращении программ капи тальных вложений большинство владельцев операторов промышленных предприятий, и это, скорее всего, сильно ударило по инже нерным компаниям, выполняющим основной объем проектных работ в перерабатыва ющей промышленности. До глобальной вспышки коронавируса большинство EPC компаний либо уже начало, либо планиро вало начать реализацию инициатив по циф ровой трансформации, являющихся с точки зрения руководителей компаний необходи мым условием повышения производительно сти и снижения рисков. Что же будет с этими инициативами теперь? Время покажет, будут ли они продвигаться в том же темпе или же их свернут и отложат ради краткосрочных мер, направленных на выживание в условиях очередного системного катаклизма. Цифровая трансформация в инженерно"строительной отрасли Цифровая трансформация уже несколько лет полным ходом осуществляется владель цами операторами, но в EPC отрасли по добные инициативы лишь набирают обороты. Результаты их реализации, такие как реор ганизация компаний, перестановка руково дителей и перераспределение бюджетов, мы начали наблюдать только в 2019 году. Мы знаем множество примеров цифровой трансформации среди владельцев операто ров промышленных предприятий. Во многих случаях она ориентирована на сближение с

концепцией автономного производства. Но что представляет собой цифровая трансфор мация для EPC отрасли? Судя по результатам опроса, проведен ного компанией AspenTech, цифровая транс формация в EPC осуществляется – как мини мум частично – с целью увеличения произ водительности, сокращения затрат и повы шения удовлетворенности заказчиков. Из общения с клиентами в разных регионах мира становится ясно, что наиболее приори тетной задачей инициатив по цифровой трансформации является консолидация программного и технологического портфе лей с последующей цифровизацией остав шихся задач и бизнес процессов на всех уровнях – от административной деятельности до реализации проектов. Критически важной составляющей этого процесса является возможность находить и использовать дан ные сначала в масштабе всей организации, а затем и всей экосистемы поставщиков, суб подрядчиков и консультантов. В числе других приоритетов – более эф фективное управление рисками, диверсифи кация в пользу новых источников дохода и привлечение новых перспективных сотрудни ков. В качестве примера можно привести одну из североамериканских EPC компаний, которая приступила к сокращению портфеля инженерного программного обеспечения и технологических решений и намерена оста вить в своем арсенале максимум 30 из бо лее чем 160 используемых продуктов. Остав шиеся элементы будут объединены в единую систему, а потоки данных – автоматизированы. Цель компании заключается в том, чтобы более эффективно осуществлять реализа цию проектов через сеть региональных офи сов и один международный офис, быстрее реагировать на запросы клиентов и сокра тить затраты. В ходе тех деловых встреч в Азии в пер вую неделю февраля я обнаружил, что мои собеседники преследуют аналогичные цели. Вместе с недавно созданными командами специалистов по цифровой трансформации и руководителями компаний из Японии и Кореи мы обсуждали, как методология па раллельного инжиниринга и наше партнер ство с компанией Hexagon могут способ ствовать их инициативам по цифровизации. Важно отметить, что, как и в рассмотренном выше примере, комплексный и глубокий подход к цифровой трансформации подкреп лялся готовностью не просто формализовать

*https://www.aspentech.com/en/resources/white%papers/optimize%asset%design%and%operations%with%performance%engineering/?src=blog%global%pd%0402

существующие решения, а полностью пере строить систему. Назад в будущее Судя по всему, мы стоим на пороге очередного крайне сложного периода для EPC отрасли и пока никто не знает, как долго он продлится и сколько времени займет мобилизация и восстановление экономики до уровня, предшествовавшего пандемии. Имеющиеся у нас данные в виде объявленных владельцами операторами сокращений капитальных вложений предска зывают неизбежный удар по сектору проек тирования и строительства, оказавшемуся буквально в осадном положении. Скорее всего, многие проекты будут приостанов лены или даже закрыты. Нас ждет усиление конкуренции и очередной раунд консолида ций. Из бесед с многочисленными клиентами в сфере EPC, которые прогнозируют рост производительности за счет цифровизации процессов проектирования и разработки в районе 30 50%, можно сделать вывод, что актуальность цифровой трансформации, скорее всего, будет только расти. Те, кто еще не приступили к реализации этих инициатив или планируют отложить их в связи с нынеш ней ситуацией, очень рискуют непоправимо отстать от компаний, проявляющих большую решительность в вопросах цифровой транс формации. Компания AspenTech имеет богатый опыт в реализации стратегий цифровой транс формации как для владельцев операторов промышленных предприятий, так и для EPC компаний. Если мы можем чем то помочь вам в это беспрецедентное и непростое время, мы с радостью ответим на ваши вопросы. Мы располагаем уникальным сочетанием техно логий, специальных знаний и партнерских связей, которые помогут вам ускорить дви жение по пути преобразований независимо от того, на каком этапе вы сейчас находитесь. Чтобы узнать больше о возможностях при менения наших технологий для достижения целевых показателей, ознакомьтесь с обзо ром: «Оптимизация проектирования и эксп луатации активов за счет инженерии произ водительности»*. www.aspentech.com

Внешняя пресс%служба AspenTech Copyright © 2022 EAST SIDE Consulting GmbH makova@east%side%consulting.com bragin@east%side%consulting.com

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

17

18

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

19

«АЛТЫНАЛМАС» ПОСТРОИЛ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ПЛАТФОРМЕ ZIIOT ОТ «ЦИФРЫ» АО «АК Алтыналмас», одна из ведущихкомпаний по добыче золота в Казахстане, разворачивает систему управления производством на платформе интернета вещей ZIIoT (разработка ГК «Цифра»). Сама платформа и часть сервисов по управлению производством уже внедрены на месторождении «Пустынное» в Актогайском районе Карагандинской области. Следующим этапом будет развитие функционала системы в части оптимизации производственного расписания и энергетического баланса и ее тиражирование на месторождении «Долинное». Это часть масштабной программы «Цифровой рудник», которую «Алтыналмас» реализует с 2017 года. В рамках первого этапа проекта на «Пустынном» проводится интеграция ZIIoT с ERP, SCADA, системами по управлению персоналом, контролю наряд заданиями, лабораторными, горно геологическими и другими информационными системами зо лотоизвлекательной фабрики и завода по производству драгоценных металлов. Таким образом создается единый цифровой слой: производственные данные по переработке теперь аккумулируются и унифицируются на платформе и доступны в оперативном режиме ключевым пользователям. Помимо этого, на базе платформы построена инфраструктура для создания приложений и внедрена диаг ностическая система. Для управления производством на место рождении были внедрены приложения для автоматизации диспетчеризации и контроля качества, оцифрованы лабораторные про цессы и разработан блок по балансу металла. С помощью сервисов диспетчеризации руко водство «Алтыналмаса» может видеть реаль ное положение дел на производстве из любой точки мира, где есть Интернет, через агре гированные данные со всех производствен ных систем, а сервисы контроля качества позволяют технологам предприятия опера тивно выявлять и устранять отклонения в технологических процессах при перера ботке руды. Благодаря автоматизации лабо ратории сокращено влияние человеческого фактора при пробоотборе и расчетах, что в целом повысило качество и эффективность лабораторных испытаний, создан единый источник данных о качестве, налажена практически моментальная передача этих данных производственникам, оцифрован внутренний документооборот и реализована бесшовная интеграция с внешней лаборато рией на уровне методик. В рамках блока «Баланс металла» построена схема матери альных потоков и модель процессов обработ ки металла, сведены материальный и товар ный балансы, автоматизирован сбор каче ственно количественных потоков и расчет периодических балансовых показателей, а также оцифрованы отчетные формы. Это по зволяет оперативно выявлять места возник новения потерь и ошибки при учете, предот вращать внеплановые потери и сокращать разрыв между материальным и товарным балансом.

На следующих этапах проекта планиру ется реализовать функционал по графико ванию и оптимизации производственного расписания и сквозной учет электроэнергии, а также продолжить развитие единой цифро вой платформы. В дальнейшем платформа и внедренные прикладные решения для управ ления производством будут тиражированы на объекте «Долинное». «Программа «Цифровой рудник» уже давно стала значимой не только на уровне нашего предприятия, но и для всей горно металлургической отрасли. В ее рамках мы реализуем более 20 проектов, и проект внедрения платформы и прикладных серви сов на ее основе – один из ключевых. Он затрагивает все основные производствен ные процессы и собирает данные о произ водстве, которые станут «топливом» для реализации всех последующих наших цифровых инициатив», прокомментировала Жанара Аманжолова, вице президент по IT и корпоративному развитию в АО «АК Алтыналмас». «Проект для АО «АК Алтыналмас» позво лил нам получить подтверждение того, что наша новая продуктовая стратегия, направ ленная в сторону платформенности, поло жительно воспринята заказчиком из горной отрасли. Цифровая платформа с возможно стью создания на ее базе прикладных циф ровых решений и интеграции с имеющимися системами существенно облегчает задачу производства, позволяет компаниям опера тивнее и с меньшими трудозатратами решать стоящие перед бизнесом задачи», проком ментировал управляющий директор «Цифры» Павел Растопшин. Внедрение ZIIoT является продолжением сотрудничества «Алтыналмас» и «Цифры», начавшегося в 2019 году. Напомним, ранее «Цифра» реализовала для компании раз вертывание автоматизированной системы управления сменными заданиями с исполь зованием электронной цифровой подписи. С помощью этой системы осуществляется распределение заданий по работникам в соответствии с их специализацией и контроль допуска персонала на работы на основе предсменного тестирования. Пресс%служба Группы компаний «Цифра» https://www.zyfra.com/ru/news/media/altynalmas%ziiot/

Цифровизация производства: настоящее и будущее на zyfra.vedomosti.ru В конце прошлого года «Цифра» в партнерстве с одним из ведущих деловых изданий России — газетой «Ведомости» — выпустила спецпроект по цифровизации производства. В электронной версии издания представители девяти лидирующих промышленных предприятий страны поделились своими подходами и успехами на пути к Индустрии 4.0. У вас есть возможность из первых рук узнать, какие задачи цифровизация помогает решать в горной промышленности, металлургии, нефтепереработке и машиностроении. Участие в спецпроекте приняли представители НЛМК, Евраз, СУЭК, Газпром нефть, УГМК, Алмаз%Антей, АК Алтыналмас, Северсталь (Олкон) и ОДК. Топ%менеджеры крупнейших российских компаний пришли к заключению, что цифровизация необходима для улучшения экономических показателей, обеспечения безопасности и соблюдения экологических требований. Это подчеркивают, в частности, президент «Евраза» Алексей Иванов, рассказывая о проектах по внедрению целого спектра аналитических систем и мобильного приложения «Охота на риски», и президент НЛМК Григорий Федоришин, делясь практикой своего предприятия по использованию машинного зрения и интернета вещей для управления транспортом, экомониторинга и анализа состава руды. Джахангир Махмудов, директор по трансформации УГМК, и исполнительный директор «Олкона» Александр Богович рассказали об итогах внедрения системы управления горными работами «Карьер». Директор угольного дивизиона СУЭК Сергей Петров подвел итоги совместных с «Цифрой» проектов по внедрению беспилотных самосвалов и бурового станка на угольных разрезах, а заместитель генерального директора по стратегическому развитию «Алмаз%Антей» Александр Коваль подчеркнул важную роль системы мониторинга промышленного оборудования для оптимизации программ технического переоснащения предприятия. Ряд менеджеров обозначили пути развития цифровизации на своих предприятиях в ближайшем будущем. Директор по производству ОДК Валерий Теплов поделился планами по внедрению предиктивной аналитики: «Это одно из направлений цифровизации, которым мы планируем заниматься совместно с компанией «Цифра». Технология позволяет собирать информацию с датчиков на станках, сравнивать ее с ретроспективными данными тех же самых датчиков и формировать прогноз. Например, так можно спрогнозировать выход техники из строя». А Анатолий Чернер, заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту ПАО «Газпром нефть», рассказал о созданном совместно с «Цифрой» предприятии «Цифровая индустриальная платформа» для развития российского отраслевого решения для работы с промышленными данными и их применения для управления производством. Также он уделил значительное внимание модели управления «Единый актив» и роли цифровых технологий для решения приоритетных задач синхронизации всей цепочки создания стоимости — от поставки сырья на нефтеперерабатывающие заводы до реализации нефтепродуктов. Дияр Канашев, президент АО «АК Алтыналмас», говоря о значимости программы «Цифровой рудник» и роли цифровой платформы на производстве, также обозначает промышленную безопасность и снижение уровня профзаболеваний как приоритеты при цифровизации. Больше об этих проектах и цифровых планах промышленных предприятий на будущее вы можете прочитать здесь: zyfra.vedomosti.ru.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

20

ЧЕЛОВЕК – ОСНОВА ЦИФРОВОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ: КАК МЕНЯЕТСЯ КОМПАНИЯ «АЛТЫНАЛМАС» В 2017 году в казахстанской компании стартовал проект глобальной цифровой трансформации, который направлен на реорганизацию бизнеса и стандартизацию бизнес" процессов с использованием новой инфраструктуры и операционной модели. О стратегии, новых цифровых специальностях и различиях бизнес"модели цифровизации разных стран рассказывает Дияр Канашев, президент – председатель правления АО «АК Алтыналмас».

ÈÇ ×ÅÃÎ ÑÎÑÒÎÈÒ ÑÒÐÀÒÅÃÈß Для нас во главе любого трансформаци онного проекта стоит стратегия, учитываю щая не только контекст нашего бизнеса и отрасли в целом, но и макроконтекст, в том числе факторы локальной и мировой эконо мики. Эти контексты – как слоеный пирог, в котором слои накладываются друг на друга и имеют связки. Наличие в проекте дорож ной карты с четко просчитанными целями, на мой взгляд, является одним из самых важных слагаемых успешной трансформации. С другой стороны, очень важно понимать перед стартом, вопреки каким препятствиям и в соответствии с какими трендами выстра ивается работа. В нашем основную тревогу вызывает то, что эра больших месторожде ний и больших обнаружений месторождений уходит в прошлое: содержания падают, глубина залегания месторождений растет. Кроме того, мы работаем в ситуации, когда нам приходится конкурировать за привлечение молодых талантов и обеспече ние кадрового потенциала. В этой связи одним из основных препятствий является то, что нам как отрасли приходится овладевать совер шенно новым багажом знаний и навыков. Эти слои контекста влияют в целом на жизне способность бизнеса.

ÄÐÀÉÂÅÐÛ «ÍÎÂÎÉ ÝÊÎÍÎÌÈÊÈ» Мы уже видели, как компании из традици онных индустрий переходят в технологичес кий бизнес. В частности, банковская индуст рия мигрирует в сектор FinTech. Сегодня пришло время и в нашей отрасли попробо вать увидеть компании нового формата – MineTech. Не так важно, как называть этот формат, – есть и другие термины, например, бионическая компания. Смысл в том, что мы хотим пойти дальше, чем просто набор каких то систем: мы хотим создать техноло гическую составляющую, внедренную в наше целеполагание и бизнес процессы. Мы пони маем, что искусственный интеллект является своеобразным мостиком для того, чтобы выйти на новые горизонты и развить новые компетенции. С этим связаны многие наши инициативы как в настоящем, так и в ближай шем будущем. Программа «Цифровой рудник» включает в себя более 20 трансформационных проек тов на базе цифровых технологий с элемен тами индустрии 4.0 и имеет важное значение как в масштабах горно металлургической отрасли, так и всей национальной экономики. Проекты охватывают все направления – от геологии до «горы», переработки и смежных сфер. Они подразумевают создание ядра внутри компании, которое будет объединять разные уровни бизнес процессов на сквоз ной основе, в том числе с привлечением ERP систем. Уже сейчас мы понимаем, что пройденный путь цифровизации помог повысить нашу цифровую зрелость и увидеть новые горизонты. Это в первую очередь касается проектов, в рамках которых мы попробовали заняться конфигурацией промышленных данных с применением искусственного интеллекта на мельничном переделе. Эти данные содержат ценные подсказки для построения как архи тектуры, так и общей логики нашей системы. Работа с промышленными данными ста новится также основой процесса постоянного повышения операционной эффективности. Сбор и конфигурация данных из систем нижних уровней с дальнейшей переработкой при правильном планировании дает больше воз можностей как для достижения поставленных целей, так и для развития новых направлений бизнеса. Уже сейчас мы видим, что наша об щая бизнес модель может начать трансфор мироваться: мы превращаемся в компанию следующего уровня – компанию, которая создала определенные технологические преимущества, дающие ей возможность работать в другом измерении эффективности.

Сегодня мы уже видим ряд процессных, качественных и экономических эффектов от внедренных технологий. Сквозная интеграция систем по открытым горным работам с учас тием систем планирования, а также выдача наряд заданий с использованием электронно цифровой подписи в интеграции с системой диспетчеризации позволили сократить время на рутинные операции, экономия времени составляет до 30%. Решение «Цифровой завод» позволяет обеспечить мониторинг технологических процессов золотоизвлека тельной фабрики: работа с извлечением ценного компонента качественно влияет на ожидаемый выход готовой продукции. ÃËÀÂÍÀß ÖÅÍÍÎÑÒÜ – ×ÅËÎÂÅÊ В странах с передовым ГМК, в частности в Северной Америке, Австралии или Южной Африке, многие функции бизнеса зачастую передаются на аутсорс. В странах СНГ такой возможности практически нет. Мы выстраиваем свою бизнес модель по прин ципу вертикальной интегрированной компа нии. При таком подходе важна эффективная схема «внутренний заказчик – внутренний подрядчик», что требует развития компетен ции сотрудников и сокращения уровня теку чести персонала. Мы все знаем, что такие компании, как Google, имеют только два уровня персонала. Если же посмотреть на компании нашего сек тора, количество уровней менеджмента – не менее пяти. Все это создает определенные сложности как в выстраивании эффективной работы, так и в создании возможностей для профессионального роста и приобретения опыта. Опыт технологических компаний показы вает, как разрушить бюрократические и не эффективные вертикали, при этом укрепляя горизонтальные связи кросс дисциплинар ных команд внутри коллектива. Об этом мечтает каждый менеджер из традиционного сектора ГМК, и это то, чему можно и нужно учиться у компании технологического сектора. В частности, речь идет о работе в проектно ориентированных командах, объединенных цифровой платформой. Такая платформа может быть как «боль шим калькулятором» для сложных и рутинных вычислений, так и инструментом персонала для решения стратегических задач, то есть фрустрацию из за того, что слишком долго засиживаешься на не очень интересной работе, можно оставить за бортом. Цифро вое решение необходимо и в первом, и во втором случае. Оно должно состоять из про

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

АО «АК Алтыналмас» – компания полного геологического, горнодобывающего и золотоперерабатывающего цикла. Добыча золотосодержащей руды ведется на 9 месторождениях Казахстана, которые принадлежат компании. У компании есть активы в четырех регионах Казахстана: Восточно%Казахстанской, Жамбылской, Карагандинской и Акмолинской областях. «Алтыналмас» входит в тройку крупнейших золотопроизводящих компаний страны и в десятку лидеров горнодобывающей отрасли Казахстана по числу созданных рабочих мест и объемам налогов, уплачиваемых в бюджет. В штате компании трудятся более 11 000 высококвалифицированных работников. В производственном процессе задействовано более 120 единиц горной техники. Полезные ископаемые перерабатываются на собственных золотоизвлекательных фабриках «Акбакай», «Долинное», «Аксу», обогатительной фабрике «Пустынное» и заводе по извлечению драгоценных металлов «Алтыналмас Technology». Золото выпускается в слитках Доре. В 2018 году АО «АК Алтыналмас» запустил процесс внедрения методики Mine to Mill (M2M) на проекте «Пустынное», тем самым став первым предприятием, которое использовало этот алгоритм работы в Казахстане. С 2019 года в компании началась реализация масштабного 3%летнего проекта «Sana Safety – Осознанная безопасность». Он направлен на совершенствование системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, а также на развитие культуры безопасности в компании. Sana Safety включает в себя внедрение лучших мировых практик в области промышленной безопасности и охраны труда (ПБ и ОТ). https://altynalmas.kz думанных и оцифрованных бизнес процес сов, чтобы создавать необходимый контроль на тех участках, где нельзя уходить в полное творчество. В частности, это касается техники безо пасности. Мы стремимся к нулевому уровню травматизма и профзаболеваний. Вопросы охраны труда и промышленной безопасно сти являются приоритетными по отношению к производственным задачам и показателям.

21 Одним из примеров является внедренная система выдачи наряд заданий компании «Цифра» с использованием электронно цифровой подписи. Перед выдачей планового задания в смену каждый работник – в зави симости от специализации – в обязательном порядке проходит инструктаж по технике промышленной безопасности с рекоменда циями по специальным условиям рабочего места. Это позволяет предупредить и мити гировать риски, связанные с различными угрозами на рабочем месте при выполнении задания. Таким образом, опыт аутсорсинга других стран может быть применен в российском ГМК. Чтобы внедрить этот опыт, наши ком пании должны с помощью цифровых плат форм настроить процессы и отдавать во внешнюю среду часть функций. Иностранный опыт аутсорсинга функций ГМК поможет создать в нашем регионе новый формат работы ГМК. Для этого ком паниям необходимо с помощью цифровых платформ настроить процессы так, чтобы легко отдавать во внешнюю среду часть функций с помощью коробочных или пакет ных решений. При этом внешняя среда дол жна быть достаточно конкурентоспособна и надежна. ÊÎÌÏÅÒÅÍÖÈÈ È ÑÏÅÖÈÀËÜÍÎÑÒÈ ÁÓÄÓÙÅÃÎ Любой успешный бизнес базируется на команде, поэтому во главу угла сегодня ста вятся лидерские качества. Проблема в том, что не каждый хороший (или даже лучший) специалист может стать хорошим руководи телем, и причина кроется в разнице необхо димых компетенций. Компетенция стратегического проблем ного мышления лидеров позволяет прогно зировать и оценивать риски, быстро конст руировать новые бизнес процессы и прини мать нестандартные решения. Лидеры – это те, кто может вести за собой разные поко ления – как опытных, так и молодых коллег. Помимо постановки задач, помощи и поощ рения, это требует способности меняться и учиться. Lifelong learning – главный тренд в самообразовании, который продолжает нарастать. Лидер не стоит на месте, он все гда идет вперед – важно выстраивать для себя целостную систему развития навыков. Если говорить о прикладных специально стях, я думаю, что они будут требовать все больше навыков, связанных с работой в циф ровой среде и с цифровыми инструментами. Особое место в этом списке занимает умение ставить задачи искусственному интеллекту, сейчас все больше зависит от настройки для сбора и обработки больших массивов дан ных. В контексте ситуационного моделирова ния и прогнозного техобслуживания очень важно понимать, как думает этот искусственный интеллект, чтобы эффективно ставить задачи. Данных становится больше, и те, кто научится быстрее и эффективнее извлекать уроки из пройденного пути, будут впереди всех. Технологические нововведения уменьшают «продолжительность жизни» профессий: они будут появляться и исчезать на глазах одного

поколения. К примеру, перспективными про фессиями будущего в отрасли ГМК, согласно казахстанским и международным исследо ваниям, являются: оператор беспилотных машин, инженер по предиктивной диагнос тике, аналитик технолог, удаленный оператор технолог, инженер апгрейда оборудования, геймификатор промышленного обучения, рециклинг технолог и экоаналитик. ÖÈÔÐÎÂÈÇÀÖÈß È ÓÑÒÎÉ×ÈÂÎÑÒÜ ÁÈÇÍÅÑÀ Как я уже сказал, количество крупных гео логических обнаружений и экономически привлекательных объектов в мире стреми тельно уменьшается, растет себестоимость добычи. В этих условиях нельзя ждать устой чивости от бизнес модели, которая базиру ется на уходящей в прошлое надежде найти большой объект для разработки. Крупных золотых месторождений оста лось мало, но есть много мелких объектов, при отработке которых на консолидирован ной основе можно получить финансово при влекательный результат. «Алтыналмас» уже сейчас перестраивает процессы и инфра структуру по принципу кластеров, чтобы адаптироваться к нише будущего. Мы имеем дело с набором небольших месторождений, которые объединяем вокруг определенного узла переработки. Такой подход требует использования централизо ванной информационной платформы. Про грамма «Цифровой рудник» разработана как раз в такой парадигме и охватывает сразу несколько направлений деятельности компа нии, создавая информационную и техноло гическую связь между ними. В будущем с точки зрения освоения сырь евой базы применение «умного» централизо ванного подхода будет только расширяться. И, когда мы говорим про сохранение устой чивости бизнеса, я уверен, что цифровиза ция дает как минимум стабильность и эффек тивность процессов, как максимум – возмож ность быть на шаг впереди и закладывать базу нового формата работы всей индустрии.

Источник: https://zyfra.vedomosti.ru Дата обращения 15.03.2022.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

22

ЧТО ТАКОЕ ЦИФРОВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЛАТФОРМЫ И ГДЕ ОНИ ОБИТАЮТ Èãîðü Êîëîáîâ, ñòàðøèé ìåíåäæåð ïðîäóêòà ZIIoT Ãðóïïû êîìïàíèé «Öèôðà». Îòâå÷àåò çà ðàçâèòèå ïðîäóêòà Zyfra Industrial Internet of Things Platform: ôîðìèðîâàíèå è òåñòèðîâàíèå ãèïîòåç, àíàëèç ðûíêà è êîíêóðåíòîâ, ïîääåðæêó ïðåñåéëà, ìàðêåòèíãà, îðãàíèçàöèþ êîìàíä àíàëèòèêîâ è ðàçðàáîòêè, óïðàâëåíèå áýêëîãîì ïðîäóêòà. Ðàáîòàåò «Öèôðå» ñ ïåðâîãî äíÿ ñîçäàíèÿ äèâèçèîíà «Öèôðîâîé çàâîä».

Сейчас самое модное понятие в промыш ленности – Индустрия 4.0. Оно описывает новый образ производства с высокой, а в идеале – полной, автоматизацией и управ лением с помощью интеллектуальных систем. Группа компаний «Цифра» – разработчик программных продуктов для повышения операционной эффективности основных производственных процессов. Компания является лидером российского рынка технологий для цифровизации промышленности с использованием интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта и перспективным партнером в области цифровой трансформации на международном уровне. «Цифра» обладает богатым опытом разработки информационных систем и реализации сложных комплексных решений для различных задач горнодобывающей, нефтегазовой, химической отраслей промышленности, а также для роботизированного промышленного транспорта. Продуктовый портфель компании включает свыше 20 продуктов и услуг в области системной интеграции, промышленной автоматизации и инжиниринга, Big Data и машинного обучения, разработки IIoT% и AI%решений для тяжелой промышленности. Компанией реализовано более чем 500 проектов в 20 странах мира в интересах заказчиков – предприятий горнодобывающей промышленности, металлургической отрасли, заводов по производству тяжелой карьерной техники. Достижения компании отмечены и подтверждены официальными статусами от ключевых мировых и отечественных производителей и разработчиков, а также профессиональных международных организаций и объединений. «Цифра» признана Европейской компанией года по решениям мониторинга машинных данных на основе AI для процессных отраслей (Frost&Sullivan Report). Продукты компании на базе искусственного интеллекта неоднократно входили в ТОП%10 по версии IOT Solutions World Congress. За выдающиеся достижения в области развития интернета вещей в России и активное продвижение решений IoT компания дважды была удостоена звания «IOT компания года». Компания входит в состав Консорциума промышленного интернета вещей The Industry IoTConsortium (IIC). https://www.zyfra.com/ru/ info@zyfra.com

В основе работы этих интеллектуальных сис тем – достоверные и оперативные данные о производственных процессах. Это своего рода «нефть» для искусственных мозгов. Поэтому любому проекту по внедрению искусственного интеллекта предшествует проект по организации сбора промышлен ных данных. Идея промышленной цифровой платформы ZIIoT как раз в и заключается в централизованном сборе данных о произ водственных активах и использовании этих данных для создания интеллектуальных приложений и сервисов. Как сказал один наш клиент: «Собирайте данные, даже если пока не знаете, зачем они вам нужны. Когда дойдет дело до искусственного интеллекта, они вам пригодятся». И тут у читателя может возникнуть резон ный вопрос – не изобретаем ли мы велоси пед, ведь для сбора промышленных данных уже есть большое количество систем класса MDC и MES. Системы MDC собирают данные о про мышленном оборудовании: сколько станки работали, сколько простаивали и по каким причинам, какой оператор в это время был у машины и какие действия совершал. Эта информация обрабатывается системой и предоставляется лицам, ответственным за управление производством, в виде схем, таблиц и графиков, а если на предприятии внедрена MES, то и туда.

MES позволяет осуществлять оператив ное управление производством на уровне цеха: составлять производственные расписа ния, распределять и контролировать потреб ление ресурсов, отслеживать историю про дукта, управлять производственными процес сами, персоналом и доку ментами и в автоматическом режиме анализировать про изводительность. Это своего рода промежуточное звено между ERP и АСУТП. Большинство этих сис тем представляют собой монолитный продукт и не имеют в своем составе инструментов для разра ботки приложений. Платформа – это, прежде всего, среда для сбора и управления данными, куда можно направить все данные

Ôåäîð Àðåôüåâ, ñòàðøèé ìåíåäæåð ïðîäóêòà ZIIoT Ãðóïïû êîìïàíèé «Öèôðà». Îòâå÷àåò çà ïîäãîòîâêó è ïðîâåäåíèå êóðñîâ îáó÷åíèÿ ïî ðåøåíèÿì íà áàçå Zyfra Industrial Internet of Things Platform äëÿ ïàðòíåðîâ, çàêàç÷èêîâ è ñîòðóäíèêîâ ÃÊ «Öèôðà». Äî ïðèõîäà â «Öèôðó» áîëåå 10 ëåò âíåäðÿë ðåøåíèÿ êëàññà MES íà êðóïíûõ ïðîìûøëåííûõ ïðåäïðèÿòèÿõ íåïðåðûâíîãî öèêëà ïðîèçâîäñòâà.

со всех производственных подразделений и со всех ИТ систем, которыми уже успело об завестись предприятие, привести эти данные к единому формату, использовать их для уп равления предприятием централизованно и раздавать при необходимости различным промышленным приложениям для управле ния производством, созданным на базе этой платформы, а также в системы планирова ния. Для разработки этих промышленных при ложений нужна среда. Если промышленное предприятие предпочитает создавать при ложения самостоятельно, то весь инстру ментарий для разработки либо покупается у вендоров, либо создается самостоятельно. Оба варианта требуют инвестиций, а второй еще и развития внутренних компетенций. Учитывая, что многие промышленные пред приятия сегодня все же смотрят в сторону собственной разработки, мы просто предус мотрели среду разработки в составе ZIIoT. Таким образом, если описывать устрой ство промышленной платформы ZIIoT, то получится примерно следующая схема, пред ставленная на рисунке 1. ÀÐÕÈÒÅÊÒÓÐÀ ÏËÀÒÔÎÐÌÛ. ÊÀÊ ÓÑÒÐÎÅÍ «ÄÎÌ» ÄËß ÄÀÍÍÛÕ Две ключевые характеристики ZIIoT в плане архитектуры: • Комбинация собственных сервисов с open source компонентами, что расширяет функциональность для получения синергети ческого эффекта. Например, Apache Cassandra, представляющая собой NoSQL базу данных, с помощью сервисов платформы становится средством управления времен ными рядами. Рис. 1. Потоки данных на платформе.

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

23

Рис. 2. Функциональная архитектура ZIIoT.

• Микросервисная архитектура, что делает ИТ ландшафт более устойчивым к сбоям и более гибким: новые функции можно добав лять без риска сломать все решение. Таким образом, мы получаем единую технологи ческую платформу, но с изолированными функциональными блоками работы с дан ными и бизнес логикой. В ZIIoT больше сотни пользовательских и системных микросервисов, взаимодействие между которыми происходит через REST API. Все они поддерживают горизонтальное и вертикальное масштабирование, и при их развертывании применяется виртуализация, что позволяет платформе быть независимой от операционных систем клиентов. Сервисы сгруппированы в 5 связанных между собой блоков (см. рис. 2).

1. Сервисы сбора и хранения. Отвечают за сбор производственных данных с локаль ных систем автоматизации, обработку пото ков и пакетов данных, хранение временных рядов, событий и неструктурированных данных. Предусмотрены механизмы класте ризации и масштабирования коллекторов.

2. Сервисы структурирования и обра" ботки данных. Это блок для структуризации потоков разнообразных данных, поступаю щих из различных производственных систем и обычно содержащих тысячи параметров и миллионы значений. Здесь применяется объектная модель и поддерживается Business to Manufacturing Markup Language (B2MML) – язык разметки связи между биз несом и производством, понятный всем системам при обмене данными. Благодаря этому платформа ZIIoT может взаимодей ствовать с другими приложениями: ERP, LIMS, MDM и пр. Если B2MML не поддержи вается внешней информационной системой, на этот случай имеется набор готовых и нтерфейсов, позволяющих напрямую запрашивать данные в объектные модели из реляционных баз данных. Также есть воз можность разрабатывать специфические интерфейсы, используя возможности серви сов сбора на базе Apache NiFi. 3. Сервисы настройки и разработки пользовательских интерфейсов. Сюда входят

все необходимые инструменты для создания пользовательского интерфейса платформы: дизайнеры мнемосхем, отчетов, бизнес графики и витрин данных. Они доступны для использования в обычном веб браузере. С их помощью в личном кабинете пользователи могут создать себе удобную рабочую среду под конкретные задачи.

4. Сервисы разработки приложений. Их предназначение состоит в том, чтобы струк турировать и автоматизировать процесс разработки, контроля качества и доставки решений до конечного пользователя. Сюда входят: среда управления требованиями, менеджер репозиториев исходного кода с системой контроля версий, система автома тизированной сборки приложений (CI), сис тема для обеспечения непрерывной доставки (CD), программная платформа для управле ния документацией, набор анализаторов исходного кода (в частности, проверки каче ства кода, проверки зависимых библиотек и поиска уязвимостей). То есть, весь набор инструментов для быстрой разработки.

5. Сервисы администрирования. Это набор инструментов для управления пользо вателями, доступом к ресурсам и сервисам, лицензиями, а также для управления про граммно аппаратной инфраструктурой и мониторинга функциональности. ÊÀÊ ÏËÀÒÔÎÐÌÀ ÐÀÁÎÒÀÅÒ Ñ ÄÀÍÍÛÌÈ (ÏßÒÜÞ ÊÐÓÏÍÛÌÈ ÌÀÇÊÀÌÈ) 1. Сначала осуществляется первичный сбор, валидация и обработка данных из ло кальных систем автоматизации, чаще всего с уровня АСУТП, после чего выполняется их сохранение в базу данных временных рядов (можно использовать функцию сжатия).

2. Затем происходит структурирование данных. В зависимости от поставленных задач формируются объектные модели обо рудования, персонала, материалов, процес сов, операций и т.д.

3. Все собранные с производства данные привязываются к конкретным объектам моделей через настроенные свойства. Напри мер, если речь идет о каком либо промыш ленном резервуаре, его свойством может

Горячая линия по импортозамещению промышленного ПО ГК «Цифра» запустила горячую линию для консультаций промышленных предприятий, столкнувшихся с проблемой внедрения, обновления или прекращением технической поддержки установленного зарубежного ПО. Параллельно с этим, компания разработала карту импортозамещения, составив список своих ИТ% решений, способных заместить используемое сегодня зарубежное ПО в нефтегазовой, горной, металлургической, машиностроительной и других отраслях. Планируется, что карта будет дополнена решениями многих других российских ИТ% компаний. Сегодня ГК «Цифра» уже может предложить предприятиям аналоги для зарубежного ПО и оборудования от таких производителей как: OSISOFT, HoneyWell, AVEVA, Yokogawa, AspenTech, LabWare, STARLIMS Corporation, Dassault Systems, OMP, Siemens, Montronix, DMG MORI, CIMCO, MachineMetrics, SAP, IBM, Infor, Modular Mining, Hexagon, WENCO, Micromine, Sandvik, Epiroc, MST, Talpa, GroundHog, Invensys, Schneider Electric, Motion Metrics, ASI, Flanders, RCT, Meanwell, Kar%tech. Обращаем внимание, что отечественная цифровая платформа ZIIoT – это среда для быстрой разработки вертикальных IT%приложений, решающих конкретные производственные задачи, включающая весь необходимый набор компонентов для создания и внедрения цифровых решений на предприятии. При необходимости вы можете использовать ее для разработки решений, заменяющих функционал решений зарубежных вендоров, приостанавливающих свою деятельность на территории РФ. Эксперты просчитали приблизительные сроки для внедрения Zyfra Industrial IOT Platform на предприятии. Так, при внедрении с нуля базового функционала, потребуется 6%9 месяцев, а для тиражирования на несколько предприятий одной компании – еще до 6 месяцев. При замене существующего западного ПО на российское, специалистам потребуется от 3%х месяцев до 1,5 года. https://local.zyfra.com https://www.zyfra.com/ru

ИНДУСТРИЯ № 1/2022

24 быть уровень продукта, который измеряется уровнемером. Для этого резервуара в плат форме в модели оборудования создается объект «резервуар» со свойством «уровень продукта», и все данные, поступающие с уровнемера, через привязку к тегу базы данных временных рядов (БДВР) становятся доступны из объектной модели. Далее дос туп к текущим и архивным значениям осуще ствляется через объектную модель.

4. Структурированные данные проходят обработку аналитическими инструментами платформы. Например, расчетный модуль по собранным с уровнемера на резервуаре данным и градуировочной таблице может вычислить объем продукта в резервуаре, а далее по заданной методике его массу.

5. И, наконец, данные приводятся к необ ходимому потребителю виду и предоставля ются в виде различных интерфейсов конечным пользователям или прикладным системам.

ZIIoT поддерживает любые решения на микросервисной платформенной архитек туре – их могут создавать как внутренние команды разработки, так и сторонние по ставщики промышленных приложений. В на стоящее время на платформу переводятся все основные продукты «Цифры» для раз личных отраслей. Компания находится в процессе формирования экосистемы плат формы, в которую мы хотим объединить разработчиков решений, интеграторов, кон сультантов и операторов серверной и сетевой инфраструктуры. И это вырисовывает еще одну функцию цифровых промышленных

платформ – они могут выступать связующим звеном между участниками рынка. Для парт неров – разработчиков (в том числе со сто роны заказчиков) и интеграторов у нас пре дусмотрено обучение. ÎÒ ÒÅÎÐÈÈ Ê ÏÐÀÊÒÈÊÅ В настоящее время у нас есть несколько внедрений платформы в машиностроении, металлургии, химпроме, нефтянке и горной добыче. В частности, она используется на Солнцевском угольном разрезе ВГК, где собирает данные со всех промышленных и ИТ систем, а также техники, и на ее основе уже разрабатывается система прогнозной диагностики горного оборудования. В машиностроении у нас есть проект, где на базе платформы реализовано AI решение для предсказания успешности прохождения тестовых испытаний двигателей по первич ным контрольным измерениям и многофак торный анализ причин полученных результа тов испытаний. В озеро данных на платформу загружены исторические данные испытаний двигателей и в реальном времени поступают контрольные измерения всех узлов вместе с данными от испытательных стендов. Искусст венный интеллект анализирует все конт рольные измерения, на основе факторного анализа делает вывод о качестве сборки узлов будущих двигателей и сообщает веро ятность успешности прохождения испытаний. На анализ факторов, определяющих неудач ные испытания, уходит 20 минут вместо семи часов.

В нефтепереработке у нас был проект, где мы на платформе организовывали цент рализованный мониторинг загазованности. Конкретно, у предприятия есть ряд техноло гических установок, некоторые из которых осуществляют выбросы в окружающую среду. Величина этих выбросов законода тельно регламентируется для защиты окру жающей среды, и требуется непрерывный контроль и оперативное оповещение в ситу ациях, когда уровень выбросов приближа ется к максимально допустимому, чтобы не допустить экологических последствий. Мониторинг работы установок до вне дрения платформы выполнялся децентрали зованно по каждой отдельной площадке, что усложняло обработку данных. С помо щью платформы мы свели все данные с датчиков загазованности с этих установок в одно место, что ускоряет их обработку и передачу службам реагирования в случае отклонений. Благодаря этому время реа гирования на ЧС сократилось на 30%, а вовлеченность персонала в процесс конт роля загазованности уменьшилась на 90%, ложные срабатывания сократились на 20%.

———————————— Источник: ХАБР / Блог компании «Цифра» / 13.08.2021% «Прыгать с платформы запрещено» https://habr.com/ru/company/zyfra/blog/572732/ Дата обращения: 15.03. 2022.

———————————— https://www.zyfra.com/ru Info@zyfra.com