КРЕПЁЖ, КЛЕИ, ИНСТРУМЕНТ И... // № 2’ 2022
НОВОСТИ
ТУМАННЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА На небольшой промежуток времени тема крепежа существовала в публичном пространстве из-за слов В. Матвиенко о гвоздях. Для тех, кто участвует в кон ференциях «Креп¸ж. Качество и ответственность», горячая тема развития креп¸жных производств постоянно в приоритете. В Санкт-Петербурге 27 и 28 апреля в рамках деловой программы Петербургской Технической Ярмарки прошла очередная конференция «Креп¸ж. Качество и ответственность». Традиционно среди выступающих — ведущие специалисты креп¸жной подотрасли, руководители заводов-изготовителей крепежа, уч¸ные и создатели новых производств. В числе участников — пред ставители производств крепежа из разных регионов России, трейдеры, технологи, маркетологи и потре бители крепежа. В этот раз, как и в прошлый, была использована возможность дистанционного участия. Модераторами конференции были главный редактор журнала Александр Осташ¸в и ведущий специалист ОАО «ММК-Метиз», руководитель тех нического подкомитета ПК 7 (ТК375) «Метизы и креп¸жные изделия» Александр Соколов. Конференцию открыло выступление А. А. Соко лова «О сталях для производства высокопрочных креп¸жных изделий». За рубежом креп¸жные изделия повышенной прочности (класс прочности 8.8 и выше) состав ляют 90-95 % от общего объ¸ма производства, в то время как в РФ доля крепежа повышенной прочности составляет 15-18 % от общего объ¸ма выпуска. В пер вой части доклада были представлены рекомендации по применению сталей для высокопрочного крепежа, изготавливаемых в СНГ, и приведено их сравнение. Докладчик напомнил пути получения высоко прочных креп¸жных изделий без проведения финиш ной операции термоулучшения с использованием исходно упрочн¸нных сталей: — низколегированной после улучшения (закалки с высоким отпуском); — низкоуглеродистой с бейнитной структурой; — низкоуглеродистой и низколегированной стали, закал¸нной на двухфазную структуру; — упрочн¸нной с прокатного нагрева, в том числе по варианту термомеханической обработки. Докладчик отметил, что с 01.01.2022 введены ТУ 14-1-5707-2021 «Прокат сортовой из легирован ной стали для холодной объ¸мной штамповки. Опыт ная партия», в которых приведены требования к новым WWW.FASTINFO.RU
сталям для изготовления высокопрочного крепежа и рекомендуемое соответствие марок сталей и класса прочности креп¸жных изделий. В завершение выступления А. А. Соколов под черкнул важность испытаний крепежа. Потенци альные преимущества использования креп¸жных изделий классов прочности 12.9 и выше, кроме соответствия стандартных установленных харак теристик, должны быть подкреплены проведением испытаний на замедленное хрупкое разрушение и трещиностойкость, гарантирующих высокие экс плуатационные свойства высокопрочного крепежа. Генеральный директор ООО «НПЦ Мостов» Агеев В. С. рассмотрел применение высокопрочных болтокомплектов в свете отраслевой норматив ной документации. По его мнению, существующая ситуация со стандартизацией крепежа тормозит развитие его производства. Он отметил что высокопрочные болтокомплекты по действующим ГОСТ 32484.1 — ГОСТ 32484.6 в настоящее время применяют, в основном, в стро ительных конструкциях на объектах нефтегазовой отрасли, требующих обязательной международ ной сертификации. В то же время 50-70 % объ ¸ма производства составляют болтокомплекты по ГОСТ Р 52643 — ГОСТ Р 52646, которые были отме нены в 2018 году. Креп¸ж по ГОСТ Р 53664 (с огра ниченной областью применения, только для мосто строения) имеет 25-45 % объ¸ма производства. Докладчик указал на существенные разночте ния в имеющихся нормативных документах, в част ности на ряд ограничений и устаревших требований в Сводах правил. В итоге выступления В. С. Агеевым были сделаны следующие выводы: • Технические комитеты Росстандарта РФ не имеют доступа к разработке Сводов правил, поскольку
19
