ПРОИЗВОДСТВО КРЕПЕЖА
КРЕПЁЖ, КЛЕИ, ИНСТРУМЕНТ И... // № 2’ 2022
Волков С. В., технический директор ООО «ЗИВ»
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА САМОНАРЕЗАЮЩИХ ВИНТОВ Выбор мерительного инструмента и лабора торного оборудования обусловлен требованиями к испытаниям крепежа, заявленного в конструктор ской документации или стандартах. В настоящей статье приведены предложения по выбору техниче ских средств для контроля качества самонарезаю щих винтов. Согласно ГОСТ ISO 2702-2015 «Винты самонаре зающие стальные термообработанные. Механические свойства», необходимо проводить испытания для проверки соответствия металлургическим и механи ческим требованиям. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
Для проверки соответствия металлургиче ским требованиям проводят определение тв¸рдо стей поверхности и сердцевины, а также выполняют микроскопические исследования. Испытание тв¸рдости поверхности Испытание тв¸рдости по Виккерсу должно быть выполнено в соответствии с ISO 6507-1. Испытание тв¸рдости сердцевины Испытание тв¸рдости сердцевины по Виккерсу должно быть проведено в соответствии с ISO 6507-1 на середине радиуса поперечного сечения винта на достаточном расстоянии от внутреннего диаметра резьбы. Микроскопическое исследование Глубина цементированного слоя при микроско пическом исследовании должна быть измерена на боковой поверхности резьбы (на профиле резьбы) на средней линии между вершиной и впадиной или во впадине резьбы для мелких самонарезающих винтов. Исследование микроструктуры Исследование микроструктуры проводят с помо щью металлографического анализа. Микроскопический анализ — метод исследования структуры металлов и сплавов методами оптической, просвечивающей электронной и растровой электронной микроскопии на специально приготовленных образцах.
38
При микроанализе изучают микроструктуру. Микроструктура показывает размер, форму и характер взаимного расположения фаз в металлах и сплавах. Фаза — однородная часть металла или сплава, имеющая одинаковый состав, строение, свойства, агрегатное состояние, и отделённая от других частей поверхностью раздела. Микроанализ позволяет определить форму и размеры кристаллических з¸рен; строение сплавов после термической и химико-термической обрабо ток; микропороки металла (микротрещины, рако вины); засор¸нность неметаллическими включени ями. Микроанализ включает в себя приготовление микрошлифа и исследования его под микроскопом. Для испытаний на соответствие металлургическим требованиям рекомендуется применить следующее оборудование: 1. Для контроля сердцевины винта и поверхно сти — твердомер по методу Виккерса со шкалами HV0,3; HV0,5; HV1. 2. Для микроскопического исследования глу бины цементированного (нитроцементированного) слоя и микроструктуры — оптический микроскоп с увеличением 100-500х, станок металлографиче ский отрезной, шлифовально-полировальный ста нок, автоматический пресс (для запрессовки образца в специальную основу для изготовления шлифа). ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
Для проверки соответствия механическим тре бованиям проводятся испытания на ввинчивание и сопротивление скручиванию. Испытание на ввинчивание Образец винта (с покрытием или без покрытия) следует ввинчивать в испытательную пластину до тех пор, пока резьба с полным наружным диаметром полностью не войдет в испытательную пластину. Испытательную пластину следует изготовлять из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23 %. Тв¸рдость пластины должна быть 130-170 HV, измеренная в соответствии с ISO 6507-1. WWW.FASTINFO.RU
