6 minute read
Shaping tool for the production of fasteners
from krepklei_032022
by borov665
Волков С. В., технический директор ООО «ЗИВ»
Advertisement
Одним из условий успешного развития производ ства крепежа является качественный формообразу ющий инструмент. Стойкость инструмента напрямую влияет на себестоимость продукции, соответствие геометрии инструмента чертежу — на е¸ качество. В этой статье основное внимание уделим формообра зующему инструменту для производства строитель ного крепежа (самонарезающие винты, шурупы) [1].
РОССИЙСКИЙ ИЛИ ЗАРУБЕЖНЫЙ?
Важным моментом является место производства инструмента — отечественное или зарубежное. Если говорить об отечественном производстве, то в основ ном это предприятия со своим инструментальным участком. В этом случае они производят инструмент для своих нужд. Изготовление инструмента на сто ронние заказы, как правило, не рассматривается по двум причинам — ограниченные мощности и нежела ние «помогать» конкурентам.
В массовом виде инструмент для производства крепежа закупается за рубежом (чаще в Тайване или Китае). При выборе местоположения постав щика инструмента важно иметь в виду возникающие ограничения и возможности.
При закупке зарубежного инструмента ид¸т «заморозка» средств на срок производства и доставки инструмента. При этом нужно покупать партию инструмента на такой период времени, который зани мает в сумме производство и доставка, для исклю чения простоя производства. Если нужно отработать новое изделие, то сроки освоения могут затягиваться по причине долгой поставки изза рубежа.
При наличии собственного производства появ ляется возможность получать инструмент более ритмично. Но в этом случае нужно обслуживать парк оборудования, содержать штат работников и специалистов инструментального производства. Нужны собственные инженерные кадры (конструк торы и технологи), которые будут обеспечивать тех нологическое сопровождение инструментального производства [2].
В случае заказа инструмента у сторонней фирмы производителя (отечественной или зарубежной) заказывать можно двумя вариантами.
Первый — это когда фирме производителю инструмента отправляется черт¸ж или эскиз изделия, или ссылка на нормативную документацию, а также размеры посадочных мест оборудования. После чего фирма сама разрабатывает документацию и по ней изготавливает инструмент.
В этом случае, при заказе инструмента у разных компаний, могут возникнуть определ¸нные сложно сти, поскольку каждая компания по своему усмот рению будет его проектировать. В конечном итоге может отсутствовать взаимозаменяемость деталей инструмента внутри комплекта (матрицы, пуансоны, выталкиватели), если комплектовать инструмент деталями разных производителей.
Второй вариант — когда фирме производителю инструмента направляются чертежи от заказчика. В этом случае нет проблем взаимозаменяемости деталей разных фирм производителей. Можно зака зывать неполными комплектами инструмент у раз ных производителей. Но необходимо содержать инженераконструктора по инструменту.
Рисунок 1 — Инструмент производства ООО «ПТМ»: плашки (слева); матрицы (справа)
НУЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — ИТОГ СОТРУДНИЧЕСТВА
В настоящее время появилась возможность заказывать инструмент в РФ, у фирмы, которая не занимается производством крепежа. Привед¸м при мер совместной работы ООО «ЗИВ» (производитель крепежа, г. Рязань) и ООО «ПТМ» (производитель инструмента, г. Москва). Целью сотрудничества был «уход» от покупок инструмента зарубежного производства для сокращения времени получения инструмента и выход на более ритмичные поставки малыми объ¸мами, но более часто, чем квартальный объ¸м разом изза рубежа.
Изготовление инструмента велось по чертежам, разработанным ООО «ЗИВ». Первые комплекты инструмента были заказаны в виде пробной пар тии. Такой инструмент, как пуансон первого удара, отрезной нож были изготовлены в соответствии с чертежом, их стойкость не уступала зарубежным аналогам.
Первые сложности появились с плашками. Не соответствовал чертежу профиль получаемой резьбы (рисунок 2, рисунок 3). В ООО «ПТМ» скор ректировали 3D модель, изготовили доработанный вариант. Подобрали высоту профиля, чтобы полу чить нужный диаметр изделия. На выходе стали получать готовые изделия, соответствующие чер тежу (рисунок 4). Затем начали совместную работу по увеличению стойкости инструмента. Со стороны ООО «ПТМ» были введены корректировки в техноло гический процесс изготовления изделия, со стороны ООО «ЗИВ» сделана доработка оборудования и кор ректировка технологического процесса накатывания резьбы. В целом мы добились стойкости в диапазоне 0,250,3 шт. на тонну продукции, что соответствует стойкости инструмента зарубежного производства. На все описанные выше работы было потрачено 2 месяца.
В настоящее время проводится совместная работа по достижению быстрой замены комплектов плашек на оборудовании. При замене ком плекта плашек с отработанного на новый, в 60 % случаев, не требуется какихлибо переналадок оборудо вания. Но в 40 % пока ещ¸ необ ходимо изменение регулировок, на которое тратится время.
В дальнейшем возникли слож ности с матрицами. Первая пар тия матриц была со вставками из импортного тв¸рдосплава. Наре каний на стойкость и качество не было. Вынужденно перешли на применение вставок из отечествен Рисунок 2 — Несформированный профиль резьбы Рисунок 3 — Резьба на экспериментальном комплекте плашек Рисунок 4 — Резьба на доработанном комплекте плашек Рисунок 5 — Выкрашивание твёрдосплавной вставки матрицы
ного тв¸рдосплава, что привело к уменьшению стой кости инструмента. Чаще происходило «выкраши вание» рабочей поверхности вставки, а также выход вставки из корпуса матрицы (рисунок 6). Совместно начали устранять появившиеся проблемы. Со стороны ООО «ПТМ» это было изменение технологии сборки инструмента, со стороны ООО «ЗИВ» — модерниза ция высадочных станков. Добились более «мягкого» удара при тех же усилиях высадки. Последняя пар тия матриц по стойкости стала не хуже зарубежных аналогов. На все работы потратили 1,5 месяца.
В начале сотрудничества, когда ООО «ЗИВ» начало отказываться от импортного инструмента в пользу отечественного, наши зарубежные парт н¸ры сказали следующее: «Это гиблое дело. В Рос сии слабое производство инструмента». На что мы ответили: «Да, оно слабое, но если ничего не делать, оно таким и останется». Заказывая инструмент у российского производителя, нужно понимать, что первоначальная цена может быть выше зарубежной (хотя в последнее время это не всегда так), качество может быть хуже. Но если перестать бояться этих трудностей изначально и нацелиться на их решение, то можно достичь экономически выгодных резуль татов по цене и качеству при заказе инструмента отечественного производства. Рисунок 6 — Выход твёрдосплавной вставки из корпуса матрицы
Литература: 1. Волков, С. В. Производство самонарезающих винтов: учеб. пособие для студ. учрий сред. проф. образя / С. В. Волков. — Рязань, 2021. — 227 с. 2. Белан, А. К. Особенности проектирования и изготовления резьбонакатного инструмента для само нарезающих винтов в условиях ОАО «ММКМЕТИЗ» / А. К. Белан, О. А. Белан, Е. В. Юркова, В. В. Сидоренко, Д. А. Овчинников / Креп¸ж, клеи, инструмент и… — 2015. — ¹ 3 (53). — Стр. 4243.
Подписчики и партн¸ры журнала могут получить по своему запросу новый сборник статей о крепеже для деревянного домостроения. Для подписчиков и партн¸ров редакция журнала может предложить ранее вышедшие сборники:
