СЛОВО РЕдАКТОРА
Иллюстрированный специализированный журнал «Мастер и мастерскаЯ>> Главный редактор
Иван Бочков Заместитель гл. редактора
Вячеслав Логачев Арт-директор
Аркадий Бабич Фотограф
Валерий Дрыгин Корректор
Александра Ковалева Технический редактор-консультант
Сергей Федоров Над номером работали:
Михаил Кучук, Сергей Гололобов, Елена Симонова, Олег Оленев, Андрей Громов Арсений Птицын, Екатерина Деггярева, Александр Каштанов, Дмитрий Береснев, Ольга Медведева, Дмитрий Попков, Евгений Чернышев, Иван Петров, Борис Антонов и др.
В номере использованы фотографии Валерия Дрыгина, Михаипа Кучука, Олега Опенева, Елены Симоновой, Никиты Грибского, Андрея Громова, Арсения Птицына, Екатерины Деггяревой, Александра Каштанова, Ольги Медведевой, Дмитрия Попкова, Евгения Чернышева, Ивана Петрова, Бориса Антонова, а также фотографии из личных архивов авторов. Адрес редакции:
107140, г. Москва, 1-й Красносельский переулок, дом 7/9А, строение 11, телефон: 8 909 688-12-40,
e-mail: masteraпdworkshop@gmail.com Издатель
000 «Возрождение столярного дела» 198320 г. Санкт-Петербург, г. Красное Село, пр-т Ленина, д. 74, лит. Б. Генеральный директор
Гололобова Елена Михайловна Тираж
3000 экз. Периодичность
5 раз в год Печать
Типография <<Вива-стар» г. Москва, ул. Электрозаводская, 20. Цена договорная. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ
No ФС77-49397
от 13 апреля 2012 г. При перепе<штке материалов ссылка на ж урнал обязательна. Позиция издания может не совпадать с мнением авторов статей. Редакция не �1есёт ответственность за содержание рекламных материалов.
С Новым годом, мастеровые! Доброго здоровья всем и острых инструментов в новом году! До апрельского Фестиваля Столярного Дела ещё есть время, поэтому всем, кто заинтерсовался работой с деревом, рекомендую записаться на специаль ные курсы. Чтобы к весне быть во всеоружии и порадовать родных и близких своими работами. А какие курсы выбрать? Это самый часто задаваемый вопрос. Если вы еще не определились с тем что выбрать, то начните с простого. Например, с Ложкарного курса. Это позволит вам получить навык работы с ручным инструментом и понять элементарные принципы деревообработки. Но самое главное, вы вольетесь в сообщество людей, увлеченных столярным делом. Увидите, как проходит обучение и на других курсах. Это поможет понять, что вам больше всего хочется изучить и на чём сфокусироваться. И это не просто слова, а реальный жизненный опыт. Дело в том что большое количе ство людей, прошедших Ложкарный курс у меня, так загораются, что их уже не остановить. Они проходят всё. А выбор весьма широк! Курс Резьбы Дере вянной посуды. Курс Авторский Нож. Курс Авторская ложка. Курс Авторский топор. Обучение в Токарной школе RUBANKOV у Андрея Громова. Столярное Дело в мастер-школе Всеволода Полтавцева. Секреты мастерства у Фёдора Бондарева в мастерской «Дельница». И самое приятное, что далеко ходить не надо. Все эти мастерские находятся практически в одном и том же месте. Это в Москве. В Санкт-Петербурге все аналогичные курсы и программы тоже есть и проходят в школе RUBANKOV под руководством талантливых педа гогов и мастеров, в числе которых Алексей Дейкин, Сергей Клейн, Дмитрий Пушин, Владимир Сасин, Борис Паланов, Александр Панов. И конечно, мы постоянно приглашаем в наши школы известных мастеров, звёзд столярного мира, со своими мастер-классами и семинарами. А как быть иногородним, спросят читатели, не живущие в столицах? Для этого мы разработали интенсивный столярный практикум. Он проходит в Север ной столице. И это отличный повод приехать на недельку в город Петра (он ведь тоже ездил учиться столярному делу!), и за короткий срок получить необходимые знания и навык. В Питере- пи ...лить! В заключение, хочу еще раз напомнить, что продолжается приём заявок на участие в премии журнала «Мастер и мастерская» - МАСТЕР СКАЯ ГОДА. Подать заявку можно на сайте RUBANKOV. Иван Бочков (дядя Ваня).
1
СОДЕРЖАНИЕ СВОЁ ДЕЛО САНАРА НАСТЕРОВАЯ........................................................................................................................................................................................................... З ФОТОРЕПОРТАЖ НА ВЫСТАВКЕ ·ВТОРАЯ ЖИ3НЬ ДЕРЕВА•
.......................................................................................................................................................................
4
ПРЕНИЯ СПИСОК УЧАСТНИКОВ ПРЕНИИ ·МАСТЕРСКАЯ ГОдА• ПРОДОЛЖАЕТ РАСТИ1 ........................................................................................................ 8 УРОКИ СТОЛЯРНОГО БЛОГЕРА И3ГОТОВЛЕНИЕ ЛАТУННЬIХ ПЕТЕЛЬ
1О
.............................................................................................................................................................................
ИСТОРИЯ КОМПАНИИ НЕ БОЙТЕСЬ ОШИБИТЬСЯ! СДЕЛАННЫЕ НАМИ ОШИБКИ СЕГОДНЯ- 3ТО НАШИ СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ 3АВТРА ............................................................................. 16 ПЕРСОНА НОНЕРА АЛЕКСАНДР ВОРОБЬЕВ И ЕГО МЕБЕЛЬНАЯ НАСТЕРСКАЯ
20
.......................................................................................................................................
СДЕЛАЙ САН ТИСКИ НОКСОНА .................................................................................................................................................................................................................26 ИСТОРИЯ ПРОЕКТА РУБАНОК В ГАЛОПЕ ...........................................................................................................................................................................................................32 ИНТЕРВЬЮ ВИКТОР СУДНОВ: ·РЕ3ЧИКИ ВНЕСЛИ НЕМАЛЫЙ ВКЛАд В ПОБЕДУ НАд ФАШИ3НОН• ................................................................................40 ДЕЛО ЖИ3НИ РЕСТАВРАЦИЯ ДУШИ .........................................................................................................................................................................................................44 МАРКЕТРИ ОТ WOODSIHКA ШУРШАНЬЕ ШЕЛКА, ШЕЛЕСТ КИСЕИ .............................................................................................................................................................................48 ТОКАРНЫЙ ЦЕХ ОЧЕРЕДНОЕ И30БРЕТЕНИЕ ОЧЕРЕдНОГО КОЛЕСА .................................................................................................................................................,54 ТОКАРНЫЙ ЦЕХ И3ГОТОВЛЕНИЕ ФИГУРОК ЖИВОТНЬIХ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
..........................................................................................................................
,58
ВЕСЁЛАЯ КУЗНЯ ЧЕМ КУЮТ #НЕАдЕКВАТНЫЕКУЗНЕЦЫ!
......................................................................................................................................................................
60
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА ПО 3СКИ3АН ГЕНИАЛЬНОГО ЛЕОНАРДО дА ВИНЧИ ................................................................................................................................................64 НУ3ЕЙ 3АНЕТКИ ОБ ИСТОРИИ И РА3ВИТИИ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА (ЧАСТЬ 8. БОНдАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ)
.........................................
..70
СДЕЛАЙ САН НЕ БОГИ ЛОЖКИ ВЫРЕ3АЮТI
........................................................................................................................................................................................
НА ОБЛОЖ КЕ: МЕБЕЛЬНЫЙ МАСТЕР АЛ ЕКСАНД Р ВОРОБЬЕВ
76
СВОЁ Д ЕЛО
САМАРА МАСТЕРОВАЯ От редакции: дnя мноrих мастеровых ОткРЫТИе собственной стопярной мастерской по цепоМУ ряду nричин кажется nочти неосуществимой даnёкой мечтой. Однако, воэможно, иноrда стоит ставить nеред собой и амбициоэные эадачи.
К примеру, таким waroм мorno бы стать УЧастие ваwей домаwней мастерской в nроводимой наwим
иэданием nремии ·Мастерская rода ... Быть может, nocne тоrо, как вы оцените свои воэможности на ФОне дРУrих УЧастников, вам эахочется чеrо-то бonьwero. Ведь абсолютноМУ боnьwинству впадепьцев собственных столярных nроиэводств тоже коrда-то nриходилось начинать с мanoro. В этой свяэи npeдnaraeм ваwему вниманию материап, nриспанный нам иэ старинноrо русскоrо rорода Самары и nосвящённый местному мастеру - стоnяру и реэчиКУ по дереву Серrею Пимахину.
В 20 1 0 году жи�ель Самары Сергей П имахин пришел в местную службу занятости, где получил 58 тысяч рублей на открытие собственного дела. По тем временам это были неплохие деньги. Этих средств хватило на покупку одного универсального станка, инструмента и организацию сто лярного производства.
raft ark
Стоит отметить, что до этого Сергей отучился в техническом вузе и получил специальность авиационного инженера. Сме нил несколько профессий, довелось ему поработать и в офисе, и в сельском хозяйстве, и в промьштенности. Но что же в итоге привело инженера Пимахина к идее открытия собственной столярной мастерской? Как рассказал сам мастер: - Однажды передо мной встал вопрос из разряда: «Ради чего ты живешь?» Ну, сидишь за компьютером, а что останется после тебя - след на _мониторе или на стуле? В общем, мне захотелось делать что-то такое, на что мои внуки смогут пока зать пальцем и сказать: «Это сделал дед». Со столяркой я был знаком на базе школьного курса, а дальше стал заниматься самообразованием. Мне с детства иравилась домовая резьба, и я решил делать наличники - было жалко, что они исчезают, и захотелось хоть что-то сохранить. Знакомые говорили: «Никто не будет их покупатЬ», - но я считаю, что это наши корни, наше самосознание, которое сейчас неизбежно возвращается . . .
Н а фото : ма сте р С е рге й Ол е го в и ч П и м ах и н и п резидент А ссоциа ц и и Р П СО Е в ген и й Ю р ь е в и ч Ч ерн ы ш е в
Впрочем, Сергей Пимахин не зацикливается только на налич никах. Недавно он начал давать мастер-классы по изготов лению скамеек и ограждений с элементами домовой резьбы для благоустройства городских территорий. Также в планах организация открытой мастерской, куда могли бы приходить люди разных возрастов для того, чтобы сделать что-то своими руками - на хорошем оборудовании и за разумную плату. Кроме того, пора расширять инструментальную базу соб ственного производства, в частности - приобрести станок с ЧПУ для выполнения более сложных заказов.
Конечно, начинать было трудно, но постепенно число клиен тов росло. Потому что особой темой для мастерской Пимахина стала домовая резьба, резные самарские наличники.
Сергей с удовольствием проводит мастер-классы для детей, на которых обучает их работать с различным инструментом лобзиком, шлифмашинкой, дрелью, - а также участвует в важных для Самары социальных проектах. Например, в благотворительном «Том Сойер Фесте», посвященном сохранению деревян ного зодчества города. Сергей и сам восстанавливает и реставрирует разрушающиеся наличники и крылечки, и обучает столярному делу волонтеров.
Их уже не так много сохранилось в городе. Но в Ремесленной
палате Самарской области, с экспертами которой Пимахин начал сотрудничать, и в личном «багаже» мастера хранится множество фотографий самарских наличников, сделанных в конце прошлого века. Стоит отметить, что его профессиональный уровень значи тельно вырос в процессе выполнения заказов. Первоначально он в основном работал лобзиком, фрезером, ручным элек троинструментом. А при появлении более сложного заказа на глухую резьбу освоил работу со стамесками. Кто-то захотел резьбу, которую выполнил ещё его дед для одного из местных домов - и Сергей делает копию старинного наличника. Работа у мастера действительно сложная и творческая. Орнамент нужно сначала придумать, нарисовать, сделать и согласовать с клиентом - некоторые выверяют всё буквально до завитка.
С прошлого года он также задействован в проекте Ассо циации <<Ремесленная палата Самарской области» <<SamaraCra.ft - Parlo>, в рамках которого планируется создание системы коворкинга по ряду видов ремёсел, а также музейной экспо зиции, посвящённой самарской домовой резьбе. Автор: Президент ассоциации <<Ремесленная палата Самарской области» - Евгений Чернышев
3
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
4
ФОТОРЕПОРТАЖ
« З адум ч и ва я корова »
\lcщ�-p<:Ktlli\ ,l�'J!I;II.IIHOIU JoJ.l'l
П а вел И ва н о в . « П охоро н ы •
U 11 lpow
« П о м оти ва м С ал ь вадо ра Дал и>>
5
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
се М уз ы ка дере ва »
П и рогра ф ия по рисункам В ади м а Горб ато го
б
ФОТОРЕПОРТАЖ
Та \<Ж е в этом выпуске нашего журнала вы можете прочитать интервью с одним из постоянных участников выставки
« Вторая жизнь дерева» - народным мастером России, резчиком Виктором Петровичем Судновым. 7
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
Одним иэ наибоnее масштабных проектов нawero иэдания явnяется эаnуск nремии се МАСТ ЕРСКАЯ ГОдА.., о котором быnо объявnено ещё в конце npownoro rода ( .. Мим .., N2 4(6) 2019 r.) . Кто-то иэ мастеро вых уже noдan эаявку на УЧастие, кто-то ещё nродоnжает nрисматриваться, но rnавное, что интерес к мероnриятию есть и со временем тоnько растёт.
ПРЕМИА
По его условиям мастерские соревнуются в рамках трёх «весовых категорий»: домашняя, гаражная и семейная. При чём не столь важно, насколько богато обставлено рабочее место - оно может ограничиваться даже одним-единствен ным столом. Важны подход к организации пространства и оригинальность решений для задач мастера. Соответ ственно, шанс побороться за победу есть практически у каждого мастерового, вне зависимости от его статуса.
по две фотографии в хорошем разрешении по каждому критерию оценки. Более подробную и нформацию можно найти на сайте rubankov.ru или в предыдущих номерах журнала « Мастер и мастерская » .
Конечно, кризис с начавшейся пандемией внёс свои кор рективы в ход премии, но и дал многим потенциальным участникам возможность и время наилучш и м образом подготовить свою мастерскую для представления на суд зрителей и жюри . Напоми наем, что для участия нужно заполнить специальную анкету на сайте rubankov.ru. После того как вы получите подтверждение вашей регистрации, необходимо записать видеоролик о мастерской с вашими комментариями. А для публ и кац и и отчёта в журнале и интернете необходимо будет сделать с разных ракурсов
К а к уже говорилось выше, и нтерес к премии «МАСТЕР СКАЯ ГОДА » не угасает. Одновременно п р одолжает увеличиваться и ч исло её участников. Недавно их ряды пополнил резчик Алексей Александрович Корюкин, интер вью с которым было опубликовано в нашем февральском номере ( « М и М » NQ 1 ( 8) 2020 г. ) . Несмотря на загруже н ность работой в мастерской «Дельница» Фёдора Бонда рева, он не забывает уделять внимание и своей домашней мастерской . В ч исле её отл и ч ительных особенностей можно назвать отличное производственное оснащение, компактность и комфортные условия для работы . А сво еобразной жемчужиной является уникальная коллекция стамесок самых известных брендов, которая насч итывает несколько сотен экземпляров.
Видео с рассказом об устройстве и оборудовании его рабочего помещения можно будет посмотреть на стра ни Чке преми и на сайте rubankov.ru. А на опубликованных
в рам ках данной статьи фото представлены основные рабочие зоны его мастерской, инструменты, материалы и оборудование, которые мастер использует в работе. 9
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
АВТОРСКАЯ РУБРИКА МИХАИЛА КУЧУКА (HeARTwood)
В этой статье речь пойдет о петлях, а точнее - об их руч ном изготовлении. В некоторых проектах по стилю могут подойти деревянные петли, но это всегда редкие, исклю чительные случаи, потому что деревянные петли должны быть массивными, чтобы выполнять свою функцию и нести ощутимую нагрузку. Например, в мебели стиля барокко о деревянных петлях не может быть и речи. Металлические петли во много раз миниатюрнее, могут быть изготов лены из различных материалов и иметь разную отделку, например, патинирование, покраску, нанесение защитных и декоративных покрытий из других металлов. Мастера, имеющие опыт в столярном деле, еще на стадии проектиро вания изделия заранее планируют установку тех или иных петель, а если требуется оригинальная форма карточек петель или определен ное размещение отверстий, чаще всего заказывают их в специализированных мастерских.
Как бы т о ни было, несмотря н а огромный ассортимент современной фурнитуры фабрич ного или индивидуаль ного изготовления, процесс её поиска, подбора, доставки (в случае заказа через интернет) может занять много вре мени. К тому же по-настоящему хорошие качественные петли весьма недешевы. Но что же делать, если фурии тура нужна срочно или вы не смогли найти подходящие по форме, размеру или внешнему виду петли? Выход только один: изготовить их самостоятельно (фото 1 ) . И это не так сложно, как может по казаться на первый взгляд. Конечно, работа с металлом для столяра не особо привычна, требует отдельного места, чтобы не засорять верстак металличе ской стружкой и пылью, зато буквально за несколько часов можно изготовить уникальные петли, которые по качеству и внешнему виду не уступят заводским.
10
УРОКИ СТОЛЯ РНОГО БЛОГ ЕРА
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПЕТЛИ ПОД ОДИН И3 НЕдАВНИХ ПРОЕКТОВ
существенно уменьшит несущую способность будущей петли. Металл будет сворачиваться вдвое, поэтому необхо димо правильно подобрать диаметр стержня. Две карточки петли будут плотно прилегать друг к другу, и общая тол щина будет равна четырём толщинам исходной пластины, соответственно, такую же толщину должен иметь обушок. Однако в сложенном состоянии между карточками имеется небольшой зазор. Поэтому диаметр стержня и оси должен быть в 2,2-2,5 раза больше толщины металла.
Мне очень часто приходится изготавливать петли, и этот процесс уже доведен до автоматизма. Для этого не потре буются какие-то сложные или специализированные станки. Всё, что вам нужно - тиски, молоток весом 1 00- 1 50 граммов, наковальня, узкое зубило, измерительный и разметочный инструмент и дрель, а из материалов - латунная пластина и металлическая ось. Петли желательно пропаять. Для этого нужны горелка, припой и канифоль, разведённая в спирте. И ещё дополнительно потребуется металлический брусок с гладкой стороной, но о нём я расскажу позже. На стадии изготовления желательно использовать стальную полирован ную ось. При финишной сборке же можно будет установить бронзовый или латунный стержень.
Пластины я размечаю с некоторым запасом, учитывая диа метр будущего шарнира (фото 2). Для ориентировки можно от листа металла отрезать узкую полоску и вручную обогнуть её вакрут оси. Это даст представление о необходимой длине полосок. Полоски можно отрезать ножницами, но нужно помнить о том, что металл деформируется и его придется выпрямлять. Если есть возможность, лучше порезать его, например, любым лобзиком. Металл для лучшей лайки должен быть заранее отшлифован.
Толщина латунной пластины выбирается, исходя из предпо лагаемой нагрузки. Как правило - чуть тоньше, чем у хорошей железной петли заводского изготовления. Для облегчения работы латунь или медь следует отжечь - нагреть докрасна и резко остудить в воде. Но нужно учитывать, что отжиг
РАЭМЕТКА И НАРЕЭКА ПЛАСТИН
Фото 2. Ра зметка и н а рез ка п ласти н
11
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
На всех полосках сразу делается разметка ширины будущей карточки с запасом в 1-2 мм. По этой линии пластина зажи мается в тиски и при помощи молотка делается загиб на 90°. Сгиб должен быть очень ровным и чётким. Под ударами молотка металл сильно и неравномерно деформируется, поэ тому нужно использовать промежуточный брусок. Он также позволяет наносить удар непосредственно по линии загиба, ведь молотком очень точно попасть в это место невозможно. То и дело вы будете бить по губкам тисков. После этого пластина выгибается в обратную сторону вручную, по как можно меньшему радиусу. 90-градусный
загиб слегка разворачивается, но не выпрямляется, потому что деформированный металл в этом месте становится проч нее. Далее пластину можно извлечь из тисков, максимально загнуть вручную через стальную ось и снова по основанию шарнира зажать в тисках как можно плотнее, чтобы выровнять металл. Процесс предварительного формирования карточки показан на фото 3. При дальнейшей обработке ось должна постоянно находиться внутри обушка карточки петли. На этом этапе работы как бы аккуратно вы ни старались обогнуть ось, вокруг неё всё равно будут зазоры, особенно на краях, из-за неравномерной деформации металла.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ КАРТОЧЕК
Ф ото 3. П редва р и тел ь н ое фо р м и ро ва н и е ка рточ е к
Следующая часть работы является самой ответственной, поскольку от неё зависят плотность шарнира и его внешний вид. Тиски нужно ослабить. Карточка должна быть прижата с совсем небольшим усилием, чтобы металл при обтягивании обушка мог проскальзывать. Снова возвращаемся к сталь ному бруску и формируем правильный цилиндр будущего шарнира вокруг оси. Чтобы не запутаться, назовем ту сторону карточки, в которую направлен обушок, верхней. Молотком через стальной брусок нужно лёгкими дви жениями обстукивать обушок. Обстукивание начинается с верхней части (удар направлен практически горизонтально)
и с каждым последующим ударом брусок перемещается вокруг обушка. Металл под ударами молотка плотнее при легает к оси, а излишняя длина уходит в сторону нижней части карточки, уползая между губками тисков вниз (фото 4). Эту операцию достаточно повторить 3-4 раза, и занимает она около двух минут. Как правило, средняя часть обушка изначально довольно плотно облегает ось, и остаётся только сформировать правильный цилиндр на краях карточки. Еле заметные неровности могут оставаться, их можно будет подровнять на уже собранной петле молотком, либо просто обточить напильником.
ФОРМИРОВАНИЕ ЦИЛИНДРА ШАРНИРА
Ф ото 4. Ф о р м и ро ва н и е цил и ндра ш а рн и ра
у вас нет паяльного флюса, то можно навести мурцовку насыщенный раствор канифоли в спирте. Флюс нужно нано сить обильно. Далее при помощи горелки нужно медленно прогреть карточку и тонким припоем провести по линии стыка (фото 5). Припой расплавляется и очень легко затекает между пластинами за счет капиллярного эффекта. Скорее всего, часть припоя вытечет внутрь обушка. Его можно сразу же удалить при помощи деревянной зубочистки, но карточка должна оставаться зажатой до полного засты вания припоя, и нелишним будет охладить деталь водой.
Теперь карточки подготовлены, но скорее всего два слоя металла не будут плотно прилегать друг к другу и их нужно спаять между собой. Если вы не знакомы с пайкой, то можно обойтись и без неё - при закручивании шурупоt� обе части пластины стянутся, но надежность и жёсткость такой петли будут хуже. Процесс пайки очень прост. Карточка зажим ается металлической прищепкой или, например, хирургическим зажимом под некоторым углом, на место пайки наносится паяльный флюс. Его удобно наносить при помощи пинцета, поскольку он действует по принципу перьевой ручки. Если 12
УРОКИ СТОЛЯРНОГО БЛОГ ЕРА
Для пайки я использую припой ПОС-30. Он имеет гораздо большую твёрдость, чем припои, рекомендуемые для пайки в радиоэлектронике, но довольно быстро темнеет на воздухе. Хотя, конечно, этим можно пренебречь, ведь петля будет
врезана в материал и паяный стык виден не будет. За неи мением припоя ПОС-30 можно использовать и обычный радиотехнический. Это не сильно скажется на прочности будущей петли. Скажем так: я просто перестраховываюсь.
ПАЙКА И ЭАЧИСТКА КАРТОЧЕК ПЕТЕЛЬ
Ф ото 5 . П а й ка и зач и стка ка рточ е к п етел ь
Итак, карточки готовы, их можно зачистить металлической щеткой, выровнять на наковальне через промежуточный стальной брусок и обточить напильником или наждачной бумагой, наклеенной на деревянную рейку. Открою небольшой секрет. Латунь очень быстро забивает напильник, и он начи нает делать нагартовку на поверхности металла, оставляя глубокие риски. Наждачная бумага этому не подвержена, но она слегка заваливает края. Мне этот побочный эффект на руку, но если нужны чёткие острые рёбра, то можно воспользоваться алмазным напильником (но не алмазным бруском на полимерной связке, который практически сразу засаливается).
н ом станке, либо можно срубить запас зубилом, как показано на фото 5. Но при этом следует помнить, что металл будет деформироваться и пайка может разойтись. Для упрощения этой задачи я обычно использую проставочные бруски. Если нужно сделать пару петель, то срубить запас можно и про сто по разметке, но если петель нужно много, то бруски существенно облегчают работу. Их ширина подбирается в соответствии с шириной карточки. Обушок упирается в проставку, после чего всё это зажимаем в тиски вровень с губками. При такой установке полностью исключены погрешности, ведь мы работаем фактически по шаблону. На всех карточках сразу отбивается одноимённая кромка, относительно которой будет производиться разметка, а вну тренняя часть обушка дополнительно вычищается от остатков припоя сверлом того же диаметра, что и ось.
Теперь ширину всех карточек можно привести к требуемой ширине. Делается это либо по разметке на любом шлифоваль-
ПОДРЕЭКА В РАЭМЕР И ПОДГОТОВКА К РАЭМЕТКЕ
Ф ото б . П одрез ка в размер и п од гото в ка к разметке
Надпиливать проще всего ножовкой по металлу, после чего срубить оставшийся материал узким зубилом. При помощи напильника нужно выровнять сегменты, контролируя их ширину, а также ширину промежутков, штангенциркулем. Остаётся примерить карточки друг к другу, вставить ось и проверить, как открывается петля. Если соединение полу чилось излишне плотным и петля тяжело работает, не стоит огорчаться. Латунь легко деформируется, и сегменты найдут свою форму и место.
Следующий этап - разметка и выпиливание сегментов. Для удобства разметки я зажимаю в тиски две детали рядом, но обушки направляю в разные стороны. Так удобнее упи раться линейкой в смежную деталь. Разметку можно сделать канцелярским ножом. Его острие устанавливается в разметку линейки и хорошо позиционируется в ней, после чего делается небольшое движение, чтобы острие ножа оставило риску на обушке (фото 7). Как и в случае с ящичным соединением, нужно обозначить удаляемые сегменты, чтобы не запутаться.
РАЭМЕТКА И НАРЕЭКА СЕГМЕНТОВ ШАРНИРОВ Его можно убрать небольшим чеканом, простукивал место стыка, но я этого почти никогда не делаю, потому что пред-
Сразу дам несколько советов. Может случиться так, что в каком-то месте образовался незначительный зазор. 13
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
Ф ото 7. Ра з м етка и н а резка се гментов ш а р н и ро в
почитаю сильно заглаженные ребра на петлях как по пери метру, так и в шарнире. За такие петли ничто не зацепится, а скруrленные ребра скроют погрешности. Если в собранном виде шарнир не имеет идеальной цилиндрической формы, при необходимости его можно проточить вдоль напильни ком или наждачной бумагой. Также сразу нужно обточить петли со всех сторон и проверить их геометрию в сложенном и раскрытом виде. В сложенной петле может присутствовать зазор. Его можно легко убрать, сжав её в тисках, но обушок должен выходить за пределы губок. В отдельных случаях, напротив, может потребоваться зазор между карточками. Тогда сжимать петли нужно через металлическую прокладку соответствующей толщины.
Фактически петли готовы, и можно приступать к разметке, сверлению и зенкованию. Сверлить умеет каждый, поэтому на данной операции останавливаться не буду. Процесс показан на фото 8. При зенковании металл сильно нагре вается, соответственно, необходимо следить за тем, чтобы не перегреть деталь, иначе карточка распаяется и придется возвращаться на несколько шагов назад. Образовавшиеся заусенцы нужно также удалить наждачной бумагой, после чего можно переходить к финишной обработке. Здесь уже всё зависит от вашей фантазии, потребностей и общей концеп ции проекта. Можно оставить шлифованную поверхность и покрыть петли тонким слоем лака, либо не использовать покрытия, если вы хотите, чтобы на петлях появилась «тень временю> - естественная пати на.
ПОДГОТОВКА К ФИНИШНОЙ ОТДЕЛКЕ
Ф ото 8 . П од гото в ка к ф и н и ш н о й отдел ке
Чаще всего петли полируются в зеркало. Я для этого использую самые грубые пасты ГОИ - NQЗ или NQ4 (самые светлые пасты) . Они имеют очень высокую абразивность, легко выглаживают плоскости, но что для меня гораздо более
важно - эти пасты очень эффективно скругляют острые ребра и уrлы (фото 9). Остатки пасты с поверхности легко удаляются бензином или синтетической щеткой в горячей воде с мылом.
ПОЛИРОВКА
Ф ото 9 . П ол и ро в ка
или бруска на вспененной основе. Это может показаться нелогичным, но это самый простой способ избавиться от острых уrлов. В качестве патины можно использовать, например, серную печень или раствор для холодного воро нения «Ворон ЗМ» (его можно купить в любом охотничьем
И ещё один вариант отделки, который я использую, - это патинирование с последующей лёгкой шлифовкой. Патину можно наносить сразу по окончании финишной шлифовки, но я всё же предпочитаю производить полировку, после которой вновь шлифую поверхность при помощи шлифмата 14
УРОКИ СТОЛЯРНОГО БЛОГ ЕРА
магазине). Есть и другие составы, но я предпочитаю эти два. Патина ложится практически мгновенно (фото 10) . Дальнейшая легкая шлифовка создает эффект потёртости. Будет достаточно двух-трёх лёгких движений шлифматом
малой зернистости. Такую шлифовку лучше проводить на собранной петле для равномерности получаемого эффекта, а вместо оси использовать подходящий по диаметру гвоздь или черновую ось.
ПАТИНИРОВАНИЕ
Фото 1 0 . П ати н и ро ва н и е
лом. Ось при помощи легкого молотка забивается в шарнир, и на этом работа закончена. Изготовление двух петель зани мает не более полутора или двух часов.
Теперь наконец-то петли готовы и их можно полностью собрать (фото 11). Чтобы ось не выползала в процессе экс плуатации, на одном её конце я делаю косые засечки зуби-
ГОТОВЫЕ ПЕТЛИ С ПАТИНОЙ
что этот способ не требует применения сложных техноло гий, а изготовленные таким способом петли по прочности не уступают заводским.
Я надеюсь, мой скромный опыт поможет вам в сложных ситуациях, и вы не будете зависеть от ассортимента завод ских.петель или от ожидания доставки, а также в ряде слу чаев сэкономите ощутимую сумму денег. Но самое главное, 15
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ ...,
НЕ БОИТЕСЬ ОШИ&ИТЬСSII СДЕЛАННЫЕ НАМИ ОШИБКИ СЕГОДНЯ - 3ТО НАШИ СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ 3АВТРА Мы беседУем с руководителем комnании RUBANKOV Серrеем Гоnопобовым об инструментах ..
nЕТРОГРАдЪ.. . Ни дпя коrо уже не секрет, что nроиэводство инструментов nод торrовой мар.
кой
ссПЕТРОГРАдЪ"
-
один иэ nроектов комnании RUBANKOV.
Н овое зда н и е лл ооб ра б отки и склад
- Прежде всеrо, расскажите, что вы проиэводите!
- В основном мы производим инструменты: топоры , скобели, тёсла, рубанки, пилы, столярные и резчицкие ста мески, заточные абразивы и другие ручные инструменты для работы с деревом. Сегодня в модельном ряду фабрики более 400 позиций. - Эачем в а м это надо! Всем известно, наскоnько тАжеnа сейчас nроиэводственнаА деАтеnьность. Ведь rораэдо п роще переп рода вать товары, на чём, наскоnько А понимаю, и спеuиапиэИРУIОТСА маrаэины RUBANKOV.
- Ну, во-первых, нам нравится всё это. Нравится делать инструменты . Нравится, когда нашими инструментами делается мебель и возводятся деревянные дома. И, опять же, нравится, когда мастера возвращаются к нам, чтобы поблагодарить нас за нашу работу. На втором месте - чувство какого-то непонимания. Страна, имеющая вековые традиции в деревя нном домо строении, в резьбе по дереву, других ремёслах, как-то вдруг оказалась практически без собствен ного качественного инструмента. Посмотрите на оснащение любой столярной мастерской: там практически нет инструментов, сделанных в России. Большая часть ручных инструментов - кошмар ного качества. Отношение к отечественному инструменту, 16
ИСТОРИЯ КОМПАНИИ
да и к себе тоже - ниже плинтуса. Мы решили исправить эту ситуацию и производить инструменты сами. Ну а насчёт « п ростот ы» торгового бизнеса . . . п росто перечислю, чем, пом имо продаж, зани мается магази н RUBANKOV. Загибайте пальцы: сертификация товаров, перевод и нструкций на русский, сервисная поддержка и многое другое. И это не считая обучения работе, для чего была создана Школа Столярного Дела и запущены ролики на канале RUBANKOV Надеюсь, этого достаточно, чтобы никто не думал, что мы даром едим свой хлеб? - Коrда и как nоявиnась идея собственноrо nро иэводства!
- В 20 1 2 году мы решили организовать мастерскую по производству столярных верстаков. Причиной послужила слишком высокая стоимость доставки верстаков, которые на тот момент импортировали из Чехии. Организовывал мастерскую наш хорош и й з н акомы й Денис Кузнецов . Мастерская размещалась в подсобке петербургского мага зина RUBANKOV в помещении площадью 40 квадратных метров. Поначалу она вы пускала 3-4 верстака в месяц, об окупаемости не было и речи. Но мы поверили в свои силы!
которы й с той поры начал называться верстакомобилем. Затем заказ на верстаки для своей ш колы сделал Всеволод Полтавцев, затем - Фёдор Бондарев. Производство поне многу расширялось, но до фабрики « ПЕТРОГРАДЪ» было ещё далеко, как до Луны .
- Верстаки начап и nродаваться сраэу!
- Конечно, нет. Сначала были штучные продажи. Но помню наши первые крупные заказы. В апреле 20 1 3 года мы при везли наши верстаки на Слёт Мастеровых, который теперь называется Фестивалем Столярного Дела. Там их увидел замечательный мастер Игорь Трофимов и сразу сделал пер вый заказ для школы, в которой преподавал. Надеюсь, Игорь прочитает эту статью, в которой я ещё раз хочу поблагода рить его за то, что он поверил в нас. Через несколько недель я лично отвез верстаки в эту ш колу, которая находится в ближнем Подмосковье. Помню, мы с трудом вместили верстаки в мою машину. Я тогда ездил на «Форде Галакси»,
- Коrда же начаnа рабоТУ фабрика!
- Напомню, что в 20 1 4 году наша экономика пережила очередное горе. Курс валют вырос в два раза, цены на импор тируемые товары также ощутимо выросли, продажи резко упали. В этот момент мы и приняли решение об открытии собственного производства инструментов. Больше года ушло на подготовку помещения, и в сентябре 20 1 6 года всё было готово. Столярное производство к этому времени было уже организовано, оставалось только перевести его в новое здание. А вот кузню пришлось организовывать с нуля. В этом нам помог известный мастер своего дела Евгений Игоревич Мирчук. Он лично закупал оборудова ние, запускал его, налаживал технологические процессы. Нашими первыми инструментами были столярные ско бели. А сейчас, три года спустя, мы выпускаем, как я уже упоминал, больше 400 видов инструментов. - А nочему именно скобеnи!
- Не имея большого опыта кузнечной работы, мы выбрали наиболее простой ( как нам тогда казалось) в производстве инструмент - плотницкий скобель. На примере скобелей мы собирались отладить взаимодействие всех участков металлообрабатывающего цеха. Кроме того, в нашем Музее Старинных И нструментов была целая коллекция скобелей разных стран и эпох. Мы скопировали их все! Получилось около 30 моделей. Через год выяснилось, что сейчас плот никам нужны не более 1 0, а реально продаётся только одна. Так вот и учились методом получения «шишек». 17
НАСТЕР И НАСТЕРСКАЯ
бы производить самим. И ещё раз повторю: нам интересно делать всё самим. В крайнем случае - заказывать у дру зей. И уж никак не в стране, отношения с которой далеко не безоблачны. - Как n р и н и м ается реwение о за nуске новоrо товара!
- Мы используем статистику продаж инструментов в магазинах RUBANKOV. Видя большой спрос на какой-либо и нструмент, мы оцениваем возможность и стоимость его производства на нашей фабрике. После этого принимается решение о запуске опытной партии. Например, некоторое время назад мы отметили большой спрос на ложкорез ные ножи и запустили их в производство. Первую модель мы делали, используя в качестве образца ложкорез шведского завода Mora. В процессе выяснилось, что нож получился нерабочим. Стали разбираться, оказывается, нерабочим был не только наш инструмент, но и его прототип. Мы 4 ( ! ) раза меняли его форму и, наконец, добились того, что наши ложкорезы стали одними из лучших в мире. Звучит, конечно, хвастливо, но это мнение основано на отзывах наших поку пателей. Сейчас эти ножи продаются сотнями.
- Кстати, об ошибках. По-сути, вы соэдапи фабриКУ ссс нуnя ... Неужепи всё быnо безукоризненно!
- Вы сами nродаёте свои инструменты!
- Ошибки были, есть и будут. Проблема не в них, а в том, чтобы максимально быстро их заметить и не допустить повторения. Мы никого не наказываем за ошибки, хотя, бывает, и нужно кое- кого стукнуть! Заметив проблему в работе, мы собираем всех, кто «накосячиm>, и сообща делаем работу над ошибками. Бывает, во время таких сове щаний вырабатываются очень интересные технологические и управленческие решения.
- Весь ассортимент инструментов «ПЕТРОГРАДЪ» всегда можно купить в магазинах RUBANKOV. Кроме того, наши инструменты предлагают многие известные интернет-про давцы: <<Арсенал Мастера», <<Калпа-Врикша», «СМТ-шоп», «Стамескино» и многие другие. Скоро марка <<ПЕТР ОГРАДЪ» появится и в зарубежных магазинах. Мы всегда готовы к сотрудничеству. Хотя, надо признать, не всегда в полной мере выполняем заказы наших покупателей. Бывают слу чаи, когда на складе не оказывается нужного количества и нструментов. Спрос опережает наши производственные возможности.
- Скажите честно, мноrо nи инструментов nод мар. кой сс П ЕТ РОГРАдъ .. вы не n роиз водите с а м и, а заКУnаете на стороне! Есть nи среди них товары из Китая! И, кстати, rде находится фабрика! СnУХи раЗНАТСА, КТО·ТО УТВерждает, ЧТО n роИЗВОДСТВО расnоnожено в Китае, а кто-то rоворит, что всё изrотавпивается в Чехии.
- Собираетесь nи расширять nроизводство! Скоnько чеповек сеrодня работает на Фабрике! Где наби раете сотрудников!
- Фабрика находится в пригороде Петербурга- Красном Селе. Кстати, мы периодически проводим там экскурсии, так что, если есть желание, можно всё посмотреть. Большую часть инструментов мы производим здесь, хотя и не все. Например, знаменитые заточные камни « ПЕТРОГРАДЪ» мы заказываем на абразивном заводе, фартуки шьются в кожевенной мастерской, столярные стамески нескольких типов пока действительно производятся в Чехии по нашим чертежам. Но мы абсолютно уверены в качестве продук ции и добросовестности наших партнёров, со многими из которых дружим уже долгие годы. Что касается Китая. Не открою н икакой тайны, если скажу, что производство там выгодно в том случае, когда товары продаются крупн ым и партиями. И н струменты, которые продаём мы, - это дорогой ш т уч н ы й тов ар. Везти их из Китая экономически невыгодно. Так что, даже если бы мы к этому и не стремились, всё равно пришлось 18
ИСТОРИSI КОМПАНИИ
- Вы, конечно, знаете, что один из проектов компании RUBANKOV - Ш кола Столярного Дела. Большая часть преподавателей петербургской школы - мастера фабрики « П ЕТРОГРАДЪ». И ме н но они разрабатыв ают, а часто и предлагают, многие новинки. К примеру, руководитель фабрики Дмитрий Пушин преподаёт курс токарного дела. Он предложил большое количество инструментов и при способлений для работы на токарных станках по дереву. У преподавателей курса «Классическое столярное дело» Алексея Дейкина и Сергея Клейна свои проекты : Алексей производит рубанки и калёвки, Сергей - инструменталь ные шкафы. Мастер столярного цеха Владимир Саси н разрабатывал форму ножей-ложкорезов. Все они имеют возможность проверить инструменты в работе при про ведении своих учебных занятий. - Какие nnаны на будущее!
- Основная задача на 202 1 год - производство резчиц ких стамесок. В прошлом году мы выпустили некоторое их количество, и они были быстро распроданы. В ближай ших планах - расширение модельного ряда и увеличение производства. На втором месте - инструменты для масте ров-кожевенников: шорные и раскроечные ножи. Мы выпу стили несколько образцов таких ножей для кожевен ного фестиваля « Крафткою>. Наши ножи очень понравились мастерам и сразу стали продаваться. Также запланировано производство прививочных ножей. Об этом нас попросили мастера из питомников растений. Есть ещё куча проектов . . .
- Производство находится в стадии непрерывного роста. Сейчас, например, расширяется заточной участок, для кото рого мы сами сделали шлифовальный станок. Далее на оче реди - кузня, для которой мы купили, но пока не запустили кривошипно-шатунный пресс. Затем - участок термообра ботки, который нуждается ещё в одной печи для отпуска. Планируем в этом году оснастить слесарный цех новыми токарным и фрезерным станками. Всё будет зависеть от про даж, мы направляем на развитие только те средства, которые сами и заработали. Од новременно увел ичивается кол и чество мастеров на фабрике. Но к этому процессу мы подходи м очень осторожно, случайных людей не берём. Почти все наши коллеги пришли работать по рекомендации. Часть масте ров появилась на производстве, пройдя Школу Столярного Дела RUBANKOV. Сейчас на фабрике работает 1 5 человек. В ближайшее время планируем пригласить слесаря-станоч ника, мастеров в заточной и столярный участки. На сайте всегда висит список вакансий.
- Что nосовеууете начинающим nрои3водитеnям!
- Со мной часто заводят разговоры на эту тему. Всем говорю одно и то же: раз вопрос задан, значит, первый шаг уже сделан. Делайте второй - планируйте и считайте. Самое главное, с моей точк и зрения, - не бойтесь и пробуйте. Есть замечательная поговорка: «Дорогу осилит идущи й». Конечно, будет тяжело, но и вероятность успеха не нулевая. И ещё: не бойтесь ошибиться ! Сделанные нами ошибки сегодня - это наши сильные сторон ы завтра. Беседовал Вячеслав Логачев
- Как nридУМываете новые инстрУМенты! Как тести руете!
ДЕРЕВЯННЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РУБАНКИ ПЕТРОГРАДЪ \ (
\
( •
• •
КАЛ�ВКИ
•
штдnы
• • • •
•
•
•
..
ПОЛУШТАПЫ ГАЛТЕЛЬНИКИ ПОЛУГАЛТЕЛЬНИКИ ФИГАРЕЙНЫЕ RUBANKOV.NET ВОЗРОЖДЕНИЕ СТОЛЯРНОГО ДЕЛА
E-МAJL:ZAКAZORUВANKOV.RU WWW.RUBANKOV.RU ТЕЛ.S-800-555-55-94
19
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
20
ПЕРСОНА НОМЕРА
Спрос на иэдеnия, иэrотовпенные no индивидуаnьному nроекуу, быn всеrда и, скорее всеrо, не исчеэнет и в будущем. С nредnожения выnоnнить nодобный эакаэ начаnась и история мастерской Воробьевых...
Мебельная мастерская была основана Александром Воро бьевым в 1992 году, и с самого начала её отличали высокое качество и сложность выполняемых работ. Даже несмотря на то, что на момент создания и в течение последующих почти двадцати лет только её основатель имел художе ственное и столярное образование. В 1 984 году он окончил Художественное техническое училище NQ 75 по специаль ности «художник-оформителЬ». Там же Александр два года изучал основы маркетри. После окончания училища рабо тал техником-художником в проектной мастерской, затем художником в НИИ. В 1 991 году был приглашён в частное малое предприятие дизайнером мебели, где и появилась возможность столярничать.
всем сотрудникам мастерской и даже специально пригла шеиным для этого работникам. К примеру, над выполнением одного из заказов по изготов лению предметов для гостиницы в мастерской работали 1 4 человек. Причём шестеро из н и х были студентами МГХПА им. Строганова, которых привлекли к работе во время ка ни кул. В рамках осуществления этого проекта за три месяца было сделано больше 1 00 дверей, 64 прикроватные тумбы, собрано 32 шкафа с фанерованными фасадами, столько же письменных столов и изголовий для кроватей, израсходо вано более 1 км приклеен ной вручную кромки, зафане ровано более 200 крупноформатных рубашек. По словам Александра Воробьева, это была сложная и тяжелая работа, которая дала богатый опыт по выполнению объемных зака зов. К сожалению, такие масштабные проекты доводится выполнять очень редко, и за всю историю существования мастерской их можно пересчитать по пальцам одной руки.
Первоначально коллектив мастерской состоял из 4 сотруд ников - друзей и знакомых. С ростом числа заказов штат увеличивалея и в разные годы насчитывал до 15 человек. Над каждым предметом трудились, как правило, сразу несколько мастеров. И хотя зачастую на финальном этапе сборки изделия приходилось сталкиваться с различными трудностями - дан ная схема выполнения заказов была вполне рабочей. Иногда задачи по реализации особенно крупных проектов приходилось одновременно выполнять
В 20 1 3 году в мастерской активно начал работать сын Александра Воробьев а - Арсен и й . Одновременно он продолжал обучение в магистратуре МГХПА им. С. [ Стро ганов а по специальности «реставрация мебел и » . С его
21
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
прихода начался период постепенного обновления процесса работы. Вся чертежная документация была переведена в электрон ный вид, что существенно повысило её каче ственный уровень. А использование современных программ твердотельного моделирования позвол ило в ыполнять различные проверки, а также в носить изменения в уже готовый проект, не затрачивая на эти операции большого количества времени. Кроме того, сильно изменился подход к организации процесса изготовления предметов мебели, были привлечены к работе новые дизайнеры, которые принесли новые и нтересные заказы.
Наша мастерская прошла этот этап довольно легко, так как на тот момент заказы приходили как от заказчиков напрямую, так и от дизайнеров интерьера. В настоящее время заказов «Не от дизайнеров» почти нет в нашей работе за год их обычно насчитывается от 2 до 5. Всего же еже годно мастерская выполняет в среднем около 35 заказов. В пересчете на предметы получается более полусотни. Боль шое количество разнообразных заказов помогло получить богатый опыт работы. Причём любой следующий проект, выполняемый в м астерской, отличается от предыдущего. Но, работая по такой схеме, неизбежно сталкиваешься с огромными трудностями. Каждый предмет уникален, а значит всегда нужно заново продумать конструктивную основу, подобрать шпон, разложить рубашку самым выи грыш н ы м и правильным способом. Часто при изготов лении некоторых предметов используются экзотические материалы, требующие большой аккуратности и огромного опыта работы . . . »
« П римерно до начала 2000 годов в России, по нашим ощущен иям, процесс взаимодействия в сегменте ин д и видуальной мебели б ы л основ а н в большей степени на прямом общен ии заказчика с мастером, - вспом и н а ю т Александр и Арсений Воробьевы. - Этот фактор был определяющим в развитии и существов ан ии и н д и видуальных мастеров лю бого уровн я . В дальнейшем, с постепенным развитием и обновлением государства и общества, главенствующую роль в разработке инте рьера и мебели для него стал занимать дизайнер. О н стал как бы неким промежуточным звеном в цепочке между заказчиком и мастером . По н а ш е м у м н е н и ю , и м е н но в этот период множество хороших мастеров высочайшего уровн я сильно с н и з и л и активность, не сумев быстро переориентироваться под изменения в обществе.
С 2 0 1 7 года после окончания аспиран туры Арсен ий Воробьев начал преподавать в МГХПА им. С. Г. Строганова предмет <<маркетри». Но дать даже базовые знания по этой дисциплине без знания истории и основ столярного дела практически невозможно. Поэтому было принято решение отдельно заниматься со студентами, проявляющими интерес к профессии. В академии возможностей для качественного п роведен и я допол н и тельн ых занятий н е оказалось 22
ПЕРСОНА НОМЕРА
23
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
24
ПЕРСОНА НОМЕРА
для этих целей пришлось арендовать соседнее с мастерской помещение, оборудовать его, закупить материал и прово дить обучение там. Студентам было разрешено приходить туда в свободное время для работы над своими проектами. И теперь они имеют возможность непосредственно наблю дать за работой мастерской, что, безусловно, помогает им в понимании некоторых процессов производства сложных предметов мебели.
работающих в России, остаётся ценообразование, - ком ментирует Арсений Воробьев. - Цена на тот или иной предмет мебели у зарубежной фирмы может составлять не одну тысячу евро. И отечествен ные клиенты готовы покупать его там за требуемую сумму, в то время как в Рос сии с трудом соглашаются на десятую часть от неё».
На протяжении последних нескольких лет мастерская з а н и мается изуче н ием новых материалов и с пособов работы с ними. Это позволило мастерам браться за выпол нение более интересных заказов и составить конкуренцию некоторым западным мастерским. Большинство из них являются довольно редкими - будь то соломка, кожа ската, пергамент или селенит - и закупаются в различ ных странах по всему миру, что делает их очень дорогими не только для заказчика, но и для производителя, только начинающего с ними работать. К настоя щему времени мебельной мастерской Воробьевых удалось освоить работу с большинством из этих материалов и научиться изготав ливать предметы с их использованием, по качеству пре восходящие образцы некоторых европейских мастерских. «К сожален ию, основ ной проблемой для мастерских, 25
Подводя итог, остается сказать, что за 28 лет существова ния мастерской Воробьевых было выполнено более 2000 различных заказов на изготовление мебели или интерьеров. В последние годы заказы на отдельно стоя щие сложные предметы мебели были поставлены в приори тет, и в про шлом году мастерская Воробьевых полностью прекратила принимать заявки на изготовление большой встроен ной мебели или полной меблировки помещений. На сегодняшний день в мастерской постоян но работают 5 человек. Но при н еобходимости к работе могут быть привлечены специалисты из других областей: художники для росписи, литейщики, металлисты, обивщики, резчики. Также к работе подключается и младший сын Александра Воробьева - Егор. Мастерская стала семейным предпри ятием, выполняющим уникальные заказы. Арсений Птицын
МАСТЕР И МАаЕРСКАЯ
Эа nоспедние нескоnько веков основные виды РУЧноrо стоnярноrо инструмента npeтepnenи nиwь довоnьно неэначитеnьные изменения. По-nрежнему СУществу ют стамески, рубанки и nиnы, да и применяют их так же, как и раньwе. И nично я nоnУЧаю rораэдо боnьwее удовоnьствие от исnоnьэования в работе традиuи онноrо инструментария, чем ero эnектромеханических анаnоrов.
26
СД ЕЛАЙ САМ
Одним из ключевых применений ручного инструмента остаётся создание столярных соединений. При этом необ ходимым условием здесь является надежная фиксация заготовки с помощью столярных тисков. Когда я решил приступить к их самостоятельному изготовлению, то, изу чив большой объем информации, сделал вывод, что луч шей базой для такого приспособпения могут послужить
тиски Моксона. Это одно из тех редких устройств, которое либо занимает почетное место в мастерской, либо стоит в начале списка будущих приобретений. Однако для боль шей функциональности мне пришлось внести в него свои коррективы, превратив традиционные тиски Максона в полноценный верстак.
Для основы я использовал винты с чугунн ы м и махо ви ками производства Benchcrafted (США) . К обычным тискам Моксана добавил верстачную доску с двумя рядами отверстий, прикрепив её к переднему фартуку с помощью дюбелей Домино (фото 1 ) .
Между рабочей поверхностью и задним фартуком рас положен утапливаемый упор. Он может служить как упо ром для заготовок при строгании, так и лотком быстрого доступа для используемого в данный момент инструмента (фото 3 и 4).
Получившалея большая рабочая поверхность в сочета нии с боковыми упорами идеально подходит для разметки и создания ласточкиных хвостов. Для этой же цели я доба вил два отверстия в её передней части . Вставленные в них упоры дают строгий перпендикуляр для фиксации ответной детали (фото 2).
27
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
Соединение внешней обвязки произведено с помощью соединения ласточкин хвост (фото 5).
Гай к и крепления м ахов и ков утапливаются в гнезда на переднем фартуке (фото 8).
Хочу обратить в нимание на то, что верстачная доска приклеивается только к переднему фартуку, вместе с тем торцевые части обвязки ни в коем случае не приклеива ются, а фиксируются с помощью реек. Расположенные в пазе рейки функционируют как позиционер и как сколь зящая направляющая в периоды сезонного расширения древеси ны. Направление волокон у рейки должно быть поперечным (фото 6).
На зажимной челюсти отверстия под винты маховиков сделаны овальной формы, что исключает заклинивание при работе. Верстачная доска, фартуки и зажимная челюсть выпол нены из бука, торцевые накладки и упор- из ореха. Изделие покрыта двумя слоями масла Osmo.
Утапливаемый упор опирается на три планки, прикру ченные к низу верстачной доски винтами (фото 7).
Ф ото 7. К реплен ие пл а н ки
28
СД ЕЛА Й САМ
Чертежи
_ю_
Фартук зailнuU
Н а стольн ы е деревя н н ы е ве рста ки R U BA N KOV /)/\Я ДОМАШ Н ИХ МАСТЕРСКИХ
® 29
R U B A N KOV. N П
ВОЗРОЖДЕ Н И Е СТОЛЯ РНОГО ДЕМ E-MAJL: ZAKAZ@RU BAN KOV.RU ТЕЛ. 8-800-555-55-94
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
1
IJ
о
()
о о о
() 820 135
пL
� � г
110 6 0 6
=
=
=
=
о
о
о
1
о
о
94 0 60 95 г-� -r-1
�!
р
1--
190
1
1�
о
,.!... '-'
rD19
д-
[:1
r==
Е
� �� �
г
[€)
_jд
ь ь
о
�
:���11.tc'---1mf--
/l.m
-I /lrшJ --+rьm .. _ -t ·lhю .._
Фартук пepeilнuu
f}<(Нm
�-1---1--1--I fitJлoнiШ'fiWII i'Jepeзo ГОП 269S-8J ""'нКlНТfJ 'hiJ Киухi:ки
1
IJ -
1�
� � �
о \
Г-Г ---+
1
210
�-27
)� �J 1 45
.1:
В-В
1
t :;
J. �' �
30
111
1/rm
в�
19 о
/'1rco /"tcturoJ
з.з1
1
1/crrnj
14 1
СД ЕЛАЙ САМ
--
�- -
-
-
1
11
�
1-
- -
�
1 1
с__
е
1! � �
II
L
t
60
� т� & ��
1
�-о-
�
"'
r��г--
�
р-
ч § -
�
f--1- -1- -1--
�
��
�
�i ��
fЬiJz /kmJ
Планка
f---
flиffflllff{ШI оерезо ГОП 2695-83
Нкrнт
KuwolJtи
UСПОЛЫо!JаНJJЯ
Ai
11 : lП a02l 11 /Lcm
Тлнт
�� �K0f1f1E!DЧ/!CKOZO
�
о
о
о
о
"
..
Am
111> /Lcrn N"diim lf!m.rJ" 1/М
1
f
�� 1-r -�-
�� ��
��
� § � � f"""
�
Q
Е-Е
f'tcrn
i'tc1JлaJ
/LcmJЬ
1
'
L
j�
'3-3 тР ;
���
J
а
==hж 1
J01
45
f"'" ..
��
i�
""'
-
[,
- �lf/W /Xtю/6�
1� ""' -
Упор лоток !1irJ1aтfrш CIDII ГllT 8186-86
Бl
1}
о
о
1 '--
о
,.,.
�
о
"'
�
�� �� � �г1� ��
ы � l�"" � "� §
г-
�Q ��
��
�
�i ��
-
lf
о
jБ
о о
1
А)
1
-
1 0 14-S �
1
о о
о о
о
о о
о о
1
�1
= = = = .� t 2S
f
о
�
г-
N
Л,;�
А
�
t
l a52 1
Фqнт
о
о
"""
�
1о
л� =-- �
3
iii
А4
--j
760
__(j._!?_ Ж
·�
�
----t-- w
2SS
7S ,
j�
�� "' а
1
Ж-Ж
1
760
L т!�j
~ Б-Б
/Lcrn -
/М
���
�1
N"ilжll'<
Верстачная iJocкa
Txrнm
� � аля к0111е1 оческого исполыоDония
-
/Lcm
ПU/10110/ТIUOЛ I!fl аерезо ГОП 2695-83 KuwolJtи
Не
31
тт JВ21 ts Am
fЬiJz /kmJ
f'tcrn
i'tc1JлaJ
/LcmJЬ
diiiiin
АЗ
1
-
MAUEP И МАСТЕРСКАЯ
Колодка будущего инструмента была мной вычерчена с тем расчетом, чтобы он имел размер, сходный с NQ7 американской строгальной традиции, угол постели в 50°, обеспечивающий эффективную строжку проблемной древесины. Геометрия узла крепления и размещения ножа - стандартная . Нео бычным я сделал абрис поверхности с креплением ручки: ступень опоры ручки не параллельна подошве, а наклонена внутрь колодки - это позволило мне получить необходимую посадку ручки и отчасти сохранить вес полуфуганка, зная,
что мастер любит тяжелые инструменты. Нож для инстру мента я выбрал старый, клиновидный английский Ward, который многие авторитетные мастера называют лучшим по качеству стали. Выбор материала я вел исходя из наиболь шего его соответствия со шкурой и гривой коня: комлевая часть оливкового ясеня на верх колодки, волнистый ясень и клён - центральная часть, боковые щеки - волнистый европейский орех, ручка - комель европейского ореха, подошва - граб (фото 1 ) .
Сделав чертеж корпуса, я выполнил эргономический чертеж ручки с учетом размера кисти будущего владельца и после этого приступил к поиску композиции и пластики ее декорирования. Важным в этой работе для меня было
н е скатиться в банальное украшательство, а провести работу дозирован но и точно, не перейдя в то же время в отдельную от корпуса скульптуру, механически введенную в колодку. Внимательно я присмотрелся к опыту украшения инстру32
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
мента и оружия европейскими мастерами. Так же актуально было найти правильный язык стилизации головы животного и ее рельефную пластику. Безусловно, я провел изыскания по скульптурным изображениям головы коня от носовых фигур ладей викингов, античной скульптуры, шахматных фигур и до скульптур ар-деко. Именно последние и подска зали мне язык и степень стилизации, особенности пластики этого стиля в контрастах форм, значительных соотношениях между элементами, геометричности и экспрессии образов с высокой степенью детализации при активном упрощении вторичных деталей.
Набросав композицион ные решения руч ки и выбрав самое удачное (фото 2 ), я наложил кальку на эргономичный чертеж ручки и врисовал голову коня в схему (фото 3). Тем временем работа над корпусом полуфуганка шла своим чередом - я отфуrовал и выдержал в течение месяца доски, убедившись в их стабильности, вывел в размер и обработал цинубелем и склеил на водостойкий ПВА (фото 4). Распу стил комель ореха на ручку (фото 5, 6). Выдержав заготовку в течение месяца, сформировал постели и литка (фото 7). Затем склеил две части колодки с ламелями щек (фото 8, 8 . 1 ) . Сформировал ручку и перенес рисунок для резьбы
33
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
(фото 9, 1 0). Выдержал колодку, выстрогал в размер, выбрал с помощью ленточной пилы площадку для ручки, выровнял
сначала полукруглой стамеской, затем рашпилем, стружком и циклей поверхность (фото 1 1 , 1 2, 1 3 , 14).
34
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
массу ( фото 1 8, 1 9 ) . Согласно эскизу сделал одну сторону головы коня и затем довел пластику чуть по-другому, как
Присадил ручку в колодку ( фото 1 5, 1 6, 1 7 ) , после этого перешел к резьбе , постеп е н но удаляя грубо л и ш н ю ю
35
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
подсказывала форма ( фото 20, 2 1 ) . После этого перенес рельеф на вторую сторону. Резьба не я вляется техни кой,
которой я владею уверенно, но многолетний опыт лепки, прорисовк и декоративн ы х элементов резного декор а
36
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
рельефа морды коня и ее соотношение с пластическим решением гривы .
и и нтерес к резьбе позвол и л и м н е справиться с задачей. Особен ной удачей я считаю сочетание пластики
37
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
обуха (фото 24) . Сделал заточку и точную подгонку с кли ном в корпусе. После этого вывел окончательно подошву инструмента и отшлифовал. Покрыл полуфуганок пятью слоями масла для паркета. В торжественной обстановке передал Всеволоду Борисовичу подарок.
После завершения самой ответственной части работы я приступил к декору самой колодки, снял фигурные фаски и выполнил клин (фото 22, 23). Нож нуждался в доводке я исправил геометрию стружколома, убрал раковины с лица и следы молотка с обуха ножа, обработал напильником грани
Фото 2 8 . В . Б. П олта в цев с п ода рком
38
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
39
НАСТЕР И НАСТЕРСКАЯ
ВИКТОР СУДНОВ: сс РЕ3ЧИ КИ ВН ЕСЛ И НЕМАЛ ЫЙ ВКЛАД В ПОБ�ДУ НАД ФАШ И3МОМ•• С эамечатепьным реэчиком no дереву Виктором Петровичем Судновым мы nоэна комиnись на nроходившей в марте этоrо rода в московском UКИ сс Меридиан�� МеждУнародной выставке се Вторая жиэнь дерева��. Ero работы nривпекаnи особое внимание nосетитепей ориrинаnьным диэайном, высочайwим качеством отдепки и насыщенной сочной расuветкой. В эксnоэиuии быnи nредставпены деревянные СКУnьnууры маnых ФОРМ, маски народов мира, а также ваэы и nанно иэ берёэовых каnов и еувепей. Поспедние составпяют особую rордость мастера, nоскоnьКУ ему удаnось раэработать уни каnьный авторский метод no соэданию иэдепий иэ дан· ных видов древесины. С этой темы мы и начаnи наwу беседу.
В И КТОР П ЕТРОВИЧ СУДНОВ - н а род н ы й мастер Росси и , член междуна родной ассоци ации «Союз диза йнеров » . Б ы в ш и й воен н ы й . Более 3 0 л ет п рослужил в рядах Со ветс кой А р м и и : Ба й ко н у р - а кадем и я и м . Ку й б ы ш е в а - Воен н ое и здател ьство М О ССС Р. П осл е ухода в з а п а с п р и год и л о с ь ста рое увлеч е н и е резьбо й . И сто ки е го сегод н я ш н е го стил я рез ьбы п о дереву - это и с кус ство н а родн ых резч и ков глубоко й ста р и н ы . В з я в луч ш ее и з творч ества бого родс к и х , с е р г и е в о - п осадс к и х , а б ра м це в о - куд р и н с к и х м а стеров , о н создал н е тол ь ко с в о й стил ь , но и с в о ю современ ную ш колу рез ьбы по дере ву. Уч а стн и к бол ее 2 0 п е реанал ь н ы х и темати ческих в ы ста во к , д и пл о м а н т М ос ко в с ко го междуна родного фести валя ремёсел 2005 г. , Московских междуна родных выста вок «Золо тые руки м а сте ро в » 2 0 0 6 - 2 007 гг. , М еж дун а род н о й в ы ста в ки « Н е к р о п ол ь- 2 0 04 » , в ы ста вок « Со в ремен н а я усадьба » , « Л адья2006 » . Несднократн ы й победител ь кон курса резч и ков г. Москв ы . Автор пособ и я « Рез ьба по дере ву. От п ростого к сл ожному. П ра к т и ч ес кое руко водство по художестве н н о й о б р а ботке ка п о в , с у в ел е й и д р е в е с и н ы твердых п о род » .
40
ИНТЕРВЬЮ
- Что nредставляет собой каn, который nocnyжиn материаnом дnя м ноrих ваwих работ!
- На протяжении миллионов лет в процессе эволюции деревья вырабатывали средства защиты. В результате поя вились два вида наростов - капы и сувели. Для того чтобы можно было более наглядно себе представить, как выглядит кап, приведу такой пример. 1 О лет назад в Москве на буль варах высадили большое количество саженцев американ ского клёна. Но после наступившей тогда сильной засухи почти все они погибли. Те же, что выжили - дали наросты, усыпанные ветками, как у кустарника. Эти наросты и есть капы - в них генетически заложено при не благоприятных условиях начинать выбрасывать ветви. - А СУвеnь!
- Сувель - это нарост на берёзе. Данное дерево и так обладает отличной защитой - многослойной корой - бере стой. Но при мощном ветре деревья начинают раскачиваться, и в результате сильного резкого наклона на стволе могут появиться трещи ны. Туда потом проникают различные инфекции, микробы, насекомые . . . И чтобы защититься от них - у человека за это отвечает иммунитет - дерево уплотняет этот участок. В итоге, древесина в данных местах - сувелях - становится настолько твердой, что ста меска её не берёт. Ствол остается нетронутым, но сбоку, на месте трещины появляется нарост. Причем вырастает он чудовищно быстро. Сувели могут достигать гигантских размеров - в несколько охватов. Капы по сравнению с ними довольно маленькие. Ствол остается живой, он в себя не пускает этот слой древесины, которы й представляет собой нечто сродни мозоли у человека. - А как вам удаётся обрабатывать настоnько твер дую древесину! Ведь ваwи работы отnичаются Фиnиrранной резьбой.
- Как-то переписывался с американскими резчиками по интернету, и они тоже в первую очередь поинтересо вались, как я работаю по твёрдому дереву и никаких про блем не испытываю. А ведь у капов и сувелей, как я уже говорил, действительно очень плотная древеси на. Это не липа и не сосна, а, извините за выражение, «черт-те знает что» (смеется) . И вот американцы пишут: «У нас кончики стамесок ломаются во время работы с этим мате риалом . . . » Я отвечаю, что на самом деле всё элементарно просто. Берёшь заготовленную чурку, бросаешь её в воду, и через неделю она становится мягкой. А если пролежит в воде две недели, то вообще будет как липа, и с ней можно делать все что угодно. И никакая стамеска не сломается ! - Ну и как, noмor им ваw совет!
- Помог. В знак признательности даже прислали целую коробку карбид-вольфрамовых шарошек самых разных размеров и форм. Сам бы я в жизни столько не купил, потому что они стоят очень дорого. Но теперь уже давно ими работаю. Стамески для меня - это пройденный этап. - А что-нибудь ещё в ваwих работах их Удивиnо!
- Некоторое время спустя у них ко мне новый вопрос возник, теперь уже по поводу одного из моих изделий, 41
Виктор Суднов
« Р итуал ь н а я ма с ка »
фото которого появ илось в и н тернете. Где ты достал такой громадный кусок древесин ы гондурасского ореха? Во-первых, он не бывает таких размеров, а во-вторых, даже небольшой его кусочек стоит порядка двух-трёх тысяч долларов. Ведь это практически кустарник. Я им говорю, ребята, а вы в школе химию учили? Учили, говорят. Ну вот и соображайте . . . Лично я хорошо помню опыт, когда наша учительница по химии налила в баночку раствор аммиака, опустила туда палочку дубовую, и та изменила свой цвет. Это произошло за счёт того, что в древесине дуба много дубильных веществ- они имеются и у многих других наших распространённых деревьев, в том числе, в капах и сувелях. Раньше для того, чтобы изменить цвет заготовки, нам прихо дилось варить её 5-6 дней. Конечно, всё это было очень долго и неудобно. Представляете, ведро на газовой плите 5 дней стоит... На ночь приходится выключать, а то ещё квартира на воздух взлетит. . . И тогда я вспомнил про тот опыт, кото рый показала нам учительница. Только я уже использовал не жидкость, а пары аммиака. Делается это очень просто. Берём обычный бак, размещаем в нём большой полиэтиле новый пакет - к примеру, такой, в какой дворники листья собирают. Ставим в него заготовку. Рядом - стеклянную баночку. Аккуратно наливаем в неё аммиак и плотно завя зываем верх пакета. Через два дня развязываем и видим, что деревяшка уже приобрела нужный нам светло-корич невый цвет. Просто до невозможности! И получается О'Iень здорово, потому что, как я уже говорил, древесина того же гондурасского ореха стоит очень дорого, а тут наши
НАСТЕР И НАСТЕРСКАЯ
- Но в наwей стране, есnи СУдить по экспозиции выставки, на которой мы беседуем, интерес к дан ному виду ремесла ещё не yrac!
-
- Да. Это уже десятая по счёту международная выставка резчиков по дереву, которая проводится в ЦКИ «Меридиан». Со всей страны люди приезжают - не только из Москвы и Санкт-Петербурга, но также из Сибири, с Урала. Что каса ется участников из-за рубежа, то, к сожалению, украин ские мастера на этот раз не смогли приехать - не пустили на границе. Но представлены работы белорусов, армян. Всего в этом году экспонировали свои произве-дения 1 20 участников. Выставки работ резчиков по дереву такого масштаба в нашей стране больше не проводится нигде. Причём возрастной состав экспонентов самый широкий, начиная от 1 4-летних подростков и заканчивая уже пожи лыми людьми далеко за 80 лет. Если говорить о их профее сианальной квалификации, то здесь только у двоих есть среднее художественное образование. Абсолютное боль шинство - самоучки. Среди них: профессора, доктора наук, заслуженные деятели искусств, учителя, сторожа, шофёры ... - Среди ваwих работ, представленных на выставке, есть деревянные маски. Вдохновляет африканская тематика!
- На самом деле, у нас в Сибири в старину тоже делали очень интересные маски. Так что это не только африканское искусство, но и Руси присущее тоже. Правда, сейчас там в основном изготавливают маски из шерсти, какие можно видеть на шаманах. Раньше же их по большей части выре зали из дерева и украшали мехом животных.
обычные белые сувели позволяют добиться такого же эффекта. И, что удивительно, пары аммиака окрашивают не только поверхность древесины, но и проникают внутрь. И сколько ты потом ни работаешь с заготовкой, срезая слои, её цвет остается неизменным. Можно и готовое изделие окрасить таким способом. Пары аммиака проходят по тончайшим капиллярам древесины, которые человеческий глаз не может увидеть, вода по ним не пройдёт. Что касается самого аммиака, то он бывает разной процентовки. Всем известный нашатырный спирт, который дают по нюхать человеку при обмороке, имеет 5% концентрации, в хирургии используют 1 0%-ный раствор. Мы берем так называемый технический аммиак - 25% ный - более насыщен н ый его раствор в нашей стране запрещен к продаже. У американцев же можно достать раствор технического аммиака концентрацией до 80% с ним обработка изделия занимает всего пару часов.
- Интересный факт!
- На самом деле в нашей истории можно найти немало любопытных сведений, связанных с искусством резьбы по дереву. Думаю, многим будет интересно узнать - тем более что в этом году страна отмечает 75-летие Победы в Великой Отечественной войне, - что резчики тоже внесли немалый вклад в разгром гитлеровской Германии. Во время войны мастеров забирали с фронта и отправляли на промы сел в Богородское. Почему? Потому что они в буквальном смысле добывали для государства валюту. С 1942 по 1944 годы двадцать процентов валюты, которой заплатили за оружие, было получено за счет продажи их изделий за рубеж. В числе основных покупателей тогда была Америка. Там впервые увидели русскую резьбу и начался всплеск популярности данного вида искусства. И мы стрелковое оружие, пушки, самолеты, автомобили покупали у них за золото, которое мастеровые зарабатывали резьбой по дереву.
- Эа рубежом в настоящее время реэьба по дереву популярна!
А коrда вы сами начали профессионально зани маться резьбой!
-
- К сожалению, настоящих резчиков там остаётся всё меньше и меньше. Мир буквально ошалел от автомати зации. Был не так давно на выставке в Германии. Около ста участников и ни одной ручной резч и ц кой работы. Там мастеровые покупают станки, которые стоят боль ших денег - у нас мало кто смог бы потянуть, тем более начинающий. И уже с их помощью вытачивают из дерева невероятно красивые изделия: шары, сферы одна в одной ... Но лично мне это не интересно - в процессе ручной работы душу вкладываешь.
- Я много лет прослужил на Байконуре, и, помню, как-то раз мне принесли кусок красного дерева. Сделай что- ни будь. Ну я и вырезал портрет нашего врача Аслана. И все восхищались, насколько удачно он получился. Но только где-то в 2002 году, после ухода в запас, я понял, что и мои руки, и голова приспособлены именно к резьбе, и полно стью посвятил себя этому искусству. Практически сразу появились серьёзные работы, получил мировое признание. 42
ИНТЕРВЬЮ
До сих пор идут бесконечные приглашения из Франции, Испании ... Все отмечают высокое качество изделий.
- А rде-нибудь ещё nреnодают методы реэьбы по дереву, схожие с ваwим!
- Моя школа была единственной в мире, где препода вали резьбу по сувелю. Желающим всё же освоить эту тех н и ку могу пор екамеидавать изданную м ной книгу «Резьба по дереву. От простого к сложному. Практическое руководство по художественной обработке капов, сувелей и древесин ы твёрдых пород » . В ней я собрал примеры не только своих работ, но и лучших работ некоторых других мастеров. Кроме всего прочего, ценность данного пособия состоит в том, что в нём даются практические уроки резьбы. В своё время вышли на меня ребята с Дальнего Востока: хотим обучаться в твоей школе, но не можем, билеты очень дорогие до Москвы. Тогда я им послал 5 экземпляров своей книги. Они были крайне довольны. И потом звонили и бла годарили. Сказали, что всё изложено настолько доступно и подробно, что они смогли обучиться основным навыкам резьбы самостоятельно при помощи данного руководства.
- Вы даже открыли собственную wкony реэьбы сс(увепь .. !
- Когда у меня прошли первые переанальные выставки очень успешно, надо сказать - появились мои работы в интернете, то от желающих записаться в мою школу отбоя не было. Список на обучение составлялся на 3 года вперёд. Всего за 8 лет её окончили 265 человек. Правда, лишь не более десятка учеников стали профессиональными резчиками. Остальные так и остались на любительском уровне. Могут легко для дома полочку, кухонную доску сделать, конфет ницу. . . Иными словами, различный ширпотреб. Но всё это, как правило, копии изделий. Они делают хорошие и каче ственные изделия, но для создания уникальных предметов чего-то не хватает. Тем не менее, надеюсь, навыки, которые они у меня получили, пригодятся им в жизни. Но сейчас, к сожалению, школы больше не существует.
- Любоrо человека можно реэьбе обУЧить!
- А nочему её npиwnocь эакрыть!
- Да. Но только в одном заложен талант увидеть в куске дерева что-то уникальное, а у другого этого нет. Поэтому больш и нство, даже прошедших обуче ние, становятся копиистами. И прекрасные вещи делают! Красивые, каче ственные, очень интересные, но . . . копии. И в то же время, представьте, глухая сибирская деревня - несколько дворов всего, но живет там мужичок, который никогда и нигде резьбе не учился, но изготавливает красивейшие шкатулки с уникальнейшим рисунком !
- Откровенно говоря, просто задушили налогами. У меня ведь плата за обучение была одной из самых низких. Но если приплюсовать к этому сумму, которая уходит на налоги, то она для многих становится неподъёмной. К тому же лично для меня, когда школа ещё работала, выходило так, что, занимаясь резьбой, я зарабатывал в два раза больше, чем преподаванием. Но это, конечно, не было причиной для закрытия школ ы. Мне иравилось передав ать свои знания ученикам и хотелось, чтобы ремесло не умерло, а продолжало развиваться.
Беседовал Вячеслав Логачев
43
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
PECTABPAIIИA IIVWИ Борис Антонов, реставратор мебепи и nредметов ДПИ
В этой статье я хочу рассказать, как в наwи неnростые времена, невзирая
на маnую востребованность на рынке труда, может выжить без нужных свя зей и без стартовоrо каnитаnа моnодой сnеuиаnист-реставратор.
После окончания Санкт-Петербургского реставрационного лицея (200 1 -2005 rr. ) и Санкт-Петербургского универси тета культуры и искусств (2005-2009 г. ) я, как и многие другие выпускники, был отпущен в свободное плавание. Как правило, работать по профессии остаётся не очень большой процент окончивших вузы, но я твёрдо решил стать реставратором мебели и заниматься только этим .
Однако, проходя практику в мастерской Государственного Эрмитажа, я не вошёл в число музейных сотрудников-ре ставраторов, посчитав, что есть более перспектинные места за границей, но там ничего не вышло. В итоге в 2009 году я решил заняться частной реставрацией мебели. Небольшой домашний чулан стал моей мастерской, и я с помощницей начал искать заказы через и нтернет.
Благодаря сайту, созданному на бесплатном хостинге narod.ru, удалось получить первый заказ, в которы й вхо дило три старинных стула. Было очень приятно сознавать, что люди доверили нам свою мебель. Конечно же, работа была выполнена максимально качественно, а вопрос цены был на втором плане.
Дело постепенно стало налаживаться . Обычно, когда мы возвращали заказчикам отреставрированные нами вещи, их восхищению не было предела. Но случалось и так, что клиенту не иравилась какая -то мелочь и мы не сходились во мнениях. С опытом пришло понимание, что необходимо соблюдать баланс между профессиональным интересом 44
Д ЕЛО Ж И 3НИ
и требованиями владельца предмета, которые имеют боль ший вес и влияние на конечное решение. С увеличением числа заказчиков мне пришлось расширить свою домашнюю мастерскую, переделав под неё часть комнаты.
в 2009 году возможность стать музейным реставратором. Заказы по реставрации, оказывается, большая редкость. Поэтому искать их приходится повсюду. К примеру, одним из клиентов стала знакомый врач Элина Александровна, для которой я выполнил несколько работ: отреставриро вал старинные часы, кресло-качалку и стул для пианино с подъёмным сиденьем.
Через какое-то время в Эрмитаже для меня нашлась вакансия столяра. Конечно, это не реставратор мебели, но мне всё же представился шанс исправить упущенную
45
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
рировали четыре витрины для хранения коллекционных книг известного собирателя культурных ценностей Марка Башмакова.
Так как в профессиональной среде обзавестись знакомствами не удалось, помогла моя работа в Эрмитаже. Там на меня могут выйти заказчики, в число которых вошёл даже один из моих коллег, благодаря которому мне посчастливилось поработать с китайской люстрой. А с другим сослужив цем - художником Владимиром Грачёвым - мы отрестав-
Постепенно моя домашняя мастерская всё более обустра ивается и выходит на новый уровень.
Бор•с Аln:овов Реставрация ме б ели в стиле Неоренессанс эпоха "'торизма
Кроме того, я решил, что пришло время издать написан ную мной книгу по реставрации мебели, которая, по сути, представляет собой дипломную работу по восстановлению стол ика для рукоделия из собрания Государственного Эрмитажа.
Выход книги стал интересным событием для специалистов смежных профессий. Меня поддержал руководитель сто лярной школы Rubaпkov Сергей Клейн, который пригласил принять участие в Фестивале Столярного Дела. Там я смог продемонстрировать проект по реставрации старинного 46
Д ЕЛО Ж И 3НИ
стола из красного дерева, а заодно презентовать свою книгу. Она на удивление оказалась довольно востребованной. И мы сразу же с Дмитрием Силиным, реставратором мебели,
и Рудольфом Ивановым, свободным художником, нашли на этом фестивале заказчиков на реставрацию мебели.
Со временем заказов становится всё больше, и и ногда мне даже приходится просить помочь в их выполнении близких и друзей. В настоящее время со мной работают Матвей и Михаил Замышляевы, Полина Лебедева, Дмитрий Силин, Рудольф Иванов.
Выход книги дал небольшой, но уверенный толчок в сторону дальнейшего развития моей реставрационной мастерской. В своей профессии особенно дорожу общением с людьми, для которых старинные вещи имеют непреходящую ценность.
В конце прошлого года я познакомился с главным редак тором журнала «Мастер и мастерская» Иваном Бочковым, которы й и посоветов ал мне рассказать свою и стори ю читателям. А я тем временем подписываюсь на в с ё новые журналы и рекомендую всем столярную школу Rubankov как самую лучшую и передовую в Санкт-Петербурге.
будущее будет полноценным, с уважением к прошлому. Самое главное - понимать, что мы не одни, что возро ждением столярного дела занимаются люди, верные своей профессии, и что в России это вполне осуществимо. Для связи со мной:
h ttps:/!vk. com!restavrasiyamebeli
В завершение хочу сказать, что реставрация мебели жива. И чем больше людей будут знать об этом и пользоваться услугами реставраторов, тем больше шансов на то, что наше
https:/!vk. com!id491 96005 1 Instagram . com!boris_20 1 8 E-mail: antonowb@yandex. ru
47
НАСТЕР И НАСТЕРСКАЯ
Авторская рубрика Еnены Симоновой
Чеnовеческие фиrуры - это дивная тема дnя wкаууnок иnи само стоятеnьных работ. Страwноt Не nонимаете, с какой стороны nодСТУnитьсяt Тоrда эта статья - дnя Вас. Читайте, берите все необходимое и nриеууnаем. Коrда-то Вы и рубанок не энаnи, с какой стороны вэять. Еnена Симонова
ПОДБИРАЕМ ИСХОДНИК 1 . Мода 1 875 г. - это где я брала свою фигурку. Рисунки из модных журналов выполнены так, что перевести их в схему несложно.
Я взяла картинки из модных журналов последней чет верти XIX века. Это очень женственные силуэты, количе ство деталей на платье находится на грани фола: еще одна рюшка или бантик - и получится перегруз. Я специально искала достаточно сложную работу, чтобы по максимуму ответить на все вопросы, которые могут воз н икнуть. Мы подробно рассмотрим, как красиво сделать складки, бантики, рюшки и ленты, а Вы для своей работы возьмёте ту часть, которая потребуется.
2. Девушки Ар нуво (Art Nouveau) - силуэты не менее женственные, но платья становятся на порядок проще, для тренировочных работ оптимальный вариант: эффектно и реально к исполнению. Рисунки в этом стиле - практи чески готовая схема для маркетри. 3. Работы в технике флорентийской мозаики Пьетра Дура (Pietra Dura) . Это мозаика из тончайших пластинок камня, там тоже чёткие линии, идеально для перевода в маркетри.
Исходники ищем, как обычно, в поисковике картинок. Что можно смотреть: 48
МАРКЕТРИ ОТ WOODSIMKA
ПРИМ ЕЧАН И Е Самая сnожная часть в такой работе - n и цо. 3то ответственная работа, и она доnжна быть выnоn нена беэукориэненно. Н е уверены, что с n р а в итесь1 П росто на йдите карти н ку, rде девуwка стоит с n и ной.
РАЭРАБОТКА СХЕМЫ Кто помнит, что в маркетри мы работаем с зеркальным отображением рисунка- тому пятерка. Кто нет- отзерка ливает рисунок сейчас, потому что размечать цвета, отжиг и направление волокон мы будем уже на отраженном вари анте, чтобы при выполнении работы не путаться. 1. Деnаем
Нет смысла точно копировать то, что нарисовал художник. Вы усложните работу и себе, и внешне, а обилие сложных мелких элементов может и не прочитаться . Посмотрите, как получилось у меня. Я убрала самые мелкие украшения (кроме серег, это- святое), некоторые складки, бахрому заменила на полоску. Для последней возьму полоса тый шпон, а складки обыграю сменой направлений волокон.
КОНТУР
Посмотрите на рисунок: какие детали в нем основные, а какими можно и пожертвовать?
Р ис . 1 . И сходн ая ка рти н ка
Р ис . 2 . С хема
.�
2. Подбираем цвета
3. Размечаем тени и наnравnение воnокон
Для данной эпохи характерно небольшое количество цве тов в платье, оттенки не кричащие. Ну и отлично!
Я уже писала в более ранних статьях: тени удобнее раз мечать на отдельной схеме, чтобы разметку не перебивали другие цвета. Я размечаю зелёным просто потому, что полу чается контрастно.
Разумеется, каждый подбирает цвета на свой вкус и учи тывая свою палитру шпона. В цветовой схеме не стремитесь точно передать цвет дерева. Нужно обозначить основной смысл. Жёлтый так и останется жёлтым, а оттенок Вы под берете, уже перебирая шпон.
49
Столяры - люди с хорошо развитым пространствеиным воображением, и тут оно нам пригодится . Отмечайте стрелкой, откуда падает свет, и поехали. Тень появляется под более верхним слоем ткани. По нижним
МАСТЕР И МАСТЕРСКАSI
краям складок. Под рюшами. Там, где руки выглядывают из рукавов. Внутри глубоких складок ( как, например, в середине рукава или в банте).
- если лицо повёрнуто в профиль, волокна я обычно направляю вдоль линии носа. На шее - вдоль линии шеи (см. ниже, рис. 9):
Разумеется, можно подглядывать на исходную картинку. Но все равно проверяйте и себя, и художника. М ы его не знаем, мало ли что он там мог нарисовать.
- в складках и рюшах направление ткани меняется. Поста райтесь это учесть, это придаст фигуре объём, общее впе чатление от работы будет более живое;
С направлением волокон попроще. О н и идут вдоль основного направления ткани, я разметила ход волокон красными полосами.
- на рукаве направление ткани меняется достаточно резко. Чтобы соблюсти этот переход, я разделила рукав пополам; - что делаем, когда идет сплошная полоса бахромы с раз ным направлением волокон? То же самое: разбивайте полосу на несколько частей с различным направлением.
Н а ч то о б р а щ аем вниман ие:
1
Р и с . З . Тен и и н а п ра вл е н и е воло ко н
4. Если решились делать лицо, не мудрите. Черты должны быть размечены основными штрихами. Глаз зрителя допол-
нит недостающее. Тут правило такое: лучше меньше, чем слишком много.
ЧТО НАМ ПОНАдОБИТСЯ ДЛS1 РАБОТЫ: 1 . Лобзик и пилки. Последние берите самые тонкие из тех, с которыми Вы работаете. 2. Мини-дрель. 3. Клей ПВА, зубочистка. 4. Приспособпение для пиления ш пона. 5. Пинцет и шильце - опционально. Пинцетом удобнее работать с мелкими деталями. 6. Гуммирка, прикатка, разделитель ш пона. 7. Шпон . Подробно все инструменты для пиленого маркетри я рассма тривала в выпуске журнала «Мастер и мастерская » NQS (07). Хочу отметить, что данная работа может быть выполнена
и резаком. Так что если Вам привычнее резать - спокойно берите более комфортный инструмент.
50
МАРКЕТРИ ОТ WOODSIMKA
ПОДБОР ШПОНА В этой работе кажды й будет подбирать цвета из име ющихся у него. Поэтому просто покажу свою раскладку и дам несколько комментариев:
самых различных цветов, и совсем недорого. Используйте сервисы частных объявлений и поисковики. 4. Попробуйте учесть тип ткани, подбирая шпон. Напри мер, блестит л и она как шелк, перепивается как бархат, или просто матовая, как, например, хлопок. Это придаст работе жизни, натуральности.
1.
Для складок берите шпон с ясно читаемым направле нием волокон, чтобы усилить эффект объема. 2. Сочетание цветов шпона после отделки проверлетел смачиванием шпона спиртом (предпочтительнее) или слегка влажной тканью. Это обязательное правило, чтобы избе жать сюрпризов в уже почти готовой работе. 3.
5. Когда в работе присутствует много цветов, зачастую сложно сразу подобрать оптимальный фон. Сегодня покажу, как это сделать в самом конце, когда фигура уже готова. Этот прием может облегчить задачу не очень опытному маркетристу.
Сейчас в интернете можно купить обрезки ш пона
ПОДГОТОВКА РАБОТЫ Так как фон мы будем подбирать в самом конце, рисунок наклеиваю на любой шпон, которого у меня много. Лучше брать светлый.
его сразу на шпон. Копирка не передаст четкие контуры мелочевки, да и может стереться по мере работы. Исполь зуем клей из натурального каучука, у меня <<Новбытхим». После окончания работы его можно просто скатать пальцем и удалить с поверхности шпона.
В сложных работах с обилием мелких деталей я рекомен дую именно наклеивать рисунок, а не, например, переводить
НАЧИНАЕМ РАБОТУ райте направление. При пилении окно может быть внутри границ, чтобы потом Вы пропилили по линиям сразу два слоя, так удобнее.
1 . Выпиливаем или вырезаем детали, ориентируясь на наши схемы . Если ш пон -основа светлый, то подби рать нужное направление волокон проще, нижний слой будет видно на просвет. Если совсем сложно определять направление волокон - вырезайте деталь сначала только на картинке, потом подкладывайте шпон и спокойно подби-
Помните, что заеверпиваться для удобства можно не в углу нужной детали, а на соседней, которая еще не сделана.
Р ис . б . З ах од н а п и л е н и е
51
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
одного оттенка, как на лице и шее: не переворачивайте шпон на 1 80° во время работы! На ряде сортов древесины (например, берёза) шпон имеет разные оттенки, если, грубо говоря, перевернуть его вверх ногами. Причем заметнее всего это станет после отделки.
2. Тени делаем с помощью поджога в горячем песке. Под робно об этой технике я рассказывала в выпуске журнала «Мастер и мастерская» NQ4 (Об).
Если коротко: берем сковородку, в нее насыпаем мелкий песок (соль) . Нагреваем и с помощью пинцета опускаем туда деталь, на которой нужно создать тень. Песок немного обугливает край ш пона, делая его темнее. Если никогда не пробавали - потренируйтесь на обрезках, чтобы опре делить оптимальную температуру песка и почувствовать процесс. Имейте в виду, что более плотн ые сорта древе сины отжигаются чуть дольше, чем мягкие. 3.
4. Мелкие детальки типа пуговиц выпиливайте одновре менно с основной деталью, на которой они расположены. Для удобства работы предварительно склейте два шпона между собой каучуковым клеем. 5. Чтобы закрепить самые маленькие кусочки 1-\<iВерняка, возьмите на кончике шила или зубочистки капельку клея ПВА и вотрите в щели вокруг этого кусочка.
Если Вам важно, чтобы разные детали из ш пона были
тоненькую полосочку, как волосинка, и просто аккуратно затолкайте ее в щель на клей П ВА. Кстати, так же можно делать любые мелкие детали вообще.
б.
Рекомендации при изготовлении лица. Чтобы сделать совсем мелкие детали, например брови и л и ресницы, сначала пилкой или резаком просто аккуратно сделайте щель в нужном месте. Потом от темного ш пона отрежьте
Ну вот, работа готова. Теперь наша задача - подобрать идеальный фон. Аккуратно освобождаем фигуру от чер нового фона. Резаком или обпиливаем, как удобно. Там, где линия слиш ком замысловатая ( кисти рук, голова) не нужно мучиться, аккуратно обойдите по общему кон туру. Главное - убрать основную массу чернового фона. И теперь спокойно можно перебрать варианты, найти оптимальный. Я выбрала карельскую березу, ту ее часть, где практически нет полосок, однако есть дивный жем чужный перелив цвета. Фигурка моя выполнена в матовых тонах, и она будет прекрасно выделяться на переливаю щемся фоне, придавая работе еще больше объёма. После этого фигуру наклеиваем на фон и обрезаем/обпилинаем по контуру. По мере прохождения контура я прихватываю уже отпиленную часть малярным скетчем, чтобы ничего не сползло. Ну и в конце закрепляю на rуммирку. М н е нужна серия самостоятельных работ, поэтому я запрессовываю свою девочку на фанеру 5 мм. С обратной стороны фанеры тоже обязательно нужен шпон, иначе ее выгнет дугой, проверено. Дальше - шлифовка и покрытие маслом. Готово, теперь можно хвастаться работой друзьям и в соцсетях! 52
МАРКЕТРИ ОТ WOODSIMKA
хорошо, старание и практика - по сути главное, что Вам нужно. Пока основная масса мастеров говорит, что маркетри это слишком сложно, воспользуйтесь случаем выделиться. Кому-то это даст конкурентное преимущества, кому-то- воз можность сделать запоминающийся, удивительный подарок. В лю бом случае маркетри может сделать Вашу жизнь интереснее и ярче. Дерзайте!
Как я упоминала в начале статьи, когда-то Вы не знали, что такое рубанок и как им работать. Однако же жизнь показала, что всему можно научиться. То же самое и с маркетри. Многим это искусство кажется слишком сложным, чтобы попробовать к нему подступиться. Одна из целей моих статей (ну помимо того, что лично мне это просто нравится) - показать, что желание сделать работу
53
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
со стороны передней бабки и предотвращение вибрации длинных заготовок. При правильном мощном крепле нии заготовки в патроне передней бабки можно вполне обходиться и без второй точки опоры, н о вот победить возникающие при обработке вибрации - это уже непро стая задача. Сначала я пробовал решить её без помощи люнета, изучал природу и источники вибраций и пришел к интересным, но неутешительным выводам: подобные вибрации в токарных станках по дереву - это следствие упрощенной конструкции крепления шпи нделя . Упро щенной относительно токарных станков по металлу. Даже в станках высшей категории используются «обычные» однорядные подшипники качения, в которых радиальный люфт заложен конструктивно, он там должен быть. В очень хороших станках типа Stratos FU230, Powermatic 3520 стоят два передних подшипника, и только в нескольких топовых моделях, таких как Stratos XL или One Way 2436, использо ваны профессиональные двухрядные подшипники. Но это тоже не полноценное решение - в станках по металлу применяют конусные подшипники с регулировкой зазора, что позволяет минимизировать дребезг/вибрации. Я не знаю причины, почему такие подшипники не применяют в дере вообработке, возможно, скорости вращения и требуемый класс защиты от пыли таких решений не соответствуют их возможностям.
Размеры моих токарников постепенно росли, и этот люнет вскоре оказался не у дел на полке. Как-то подсознательно не очень хотелось повторять его конструкцию, просто увеличив масштаб. Основные задачи люнета - обеспечить вторую точку опоры заготовки при её креплении только
После изучения схем построения различных станков, множественных экспериментов с настройкой натяжения подшипников шпинделя, подгонки посадочных мест под шипников и тому подобного я наконец-то смирился и при шел к выводу, который можно было сделать и без всего этого - без люнета никак не обойтись. К тому времени я уже понимал, какой мне нужен люнет, и почему готовые схемы классической конструкции не подходят. Причиной является токарный резец для внутренних выборок с боко вым стабилизатором, которы й предотвращает провора чивание инструмента вокруг своей оси под воздействием режущих сил. В России такой резец делает и nродвигает Александр Брюкнер, в том числе и в партнёрстве с компа нией RUBANKOV. 54
ТО КАРН ЫЙ Ц ЕХ
У меня такой «брюкшен» появился после одного из Фести валей Столярного Дела. Очень простой, очень эффективный, очень мощный инструмент. Данными характеристиками он, кстати, обладает еще и потому, что успешно борется всё с теми же вибрациями, но на уровне инструмента. Если победить вибрации ещё и на уровне заготовки, то мате риал любой твердости режется «брюкшеном» как липа (серьёзн о ! ) . Правильная и свежая заточка качественной режущей пластины - это по умолчанию. Одна проблема: боковое плечо-стабилизатор не позволяет использовать «обычный» люнет, они мешают друг другу. Есть обходные решения с разрезом кольца люнета с одной стороны, но это сильно снижает жёсткость и эффективность конструкции.
В какой-то момент, делая внутреннюю выборку в боль шой дубовой вазе и снимая совсем по чуть-чуть мате риала (вибрации не давали нормально резать) , я понял, что дальше откладыв ать тему с изготовлением люнета уже не получится. И тут настал момент истины - взгляд упал на алюминиевый экструдированный профиль прямоуголь ного сечения с пазами с двух сторон. Даже не представ ляю, откуда он взялся в моей мастерской, но давно лежал на виду, и мысль, что это полезная штука и обязательно где-нибудь пригодится, периодически пролетала, но мимо. А если из этих профилей соорудить схему «квадрат»? Она тоже давно известна в любительском токарном деле, я уже встречал такие схемы люнетов, но они были с фиксирован ным креплением колес, что не очень удобно.
55
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
Что если получится закрепить колесо в пазу? Взял отре зок профиля, заехал в спортивный магазин за колесом от роликовых коньков: большинство из них, как оказалось, используют 608-й подшипник с внутренним диаметром 8 мм - то что надо! - паз в профиле такого же размера. С колесом и профилем отправился в строительный магазин, и там мне ещё раз повезло: мебельный болт DIN603 М8х40 с полукруглой головкой идеально входит в паз, квадрат ная шейка не дает ему прокручиваться, и на него отлично садится подшипник колеса! Шайбы с двух сторон, чтобы
не зажимало внешнюю обойму подшипника, прижимная гайка-барашек - и подвижное крепление колеса готово. Там же, в строительном, взял метровую резьбовую штангу М20 и набор гаек и шайб для неё. Дальше всё просто: два дере вянных бруска - основание и верхняя замыкающая планка, плюс два профиля отрезаются в один размер и собираются в пакет. В пакете - два отверстия по бокам диаметром 2 1 -22 мм для штанг и отверстие в основании для крепления к станине. Всё, осталось только вставить штанги, скрутить гайками, надеть колёса. Универсальный люнет готов.
Почему универсальный: - Он настраивается по всем координатам: меняя высоту п рофилей с колёсами, можно выставить любую высоту центра ш п инделя и , соответственно, использовать его на станках с разной высотой центров. - Подвижные колёса позволяют произвольно менять горизонтальный центр. Можно сдвинуть всю конструкцию «На себя», предоставив достаточно места для «брюкшена», а можно сдвинуть «ОТ себя», чтобы люнет не мешал опера тору во время работы. - При зажиме и больших и малых в диаметре заготовок всегда сохраняется минимальное расстояние между заго товкой, колесом и рамой люнета, что позволяет сохранить одинаковую жёсткость во всем диапазоне размеров. - Переанальная подгонка прижима каждого колеса обеспе чивает надёжность и позволяет контролировать силу охвата. - Можно быстро менять положение и количество колёс от 3 до 8. Наибольшее их количество получится использовать, если задействовать обе стороны профиля и поставить по 4 колеса с каждой стороны. Это не покажется излишеством,
когда вам понадобится закрепить в люнете 50-килограм мовое метровое бревно (мне приходилось).
56
ТО КАРН ЫЙ Ц ЕХ
Чем больше колёс - тем меньше нагрузка на каждое из них и тем меньше, кстати, нагрузка на заготовку, поэтому такая конфигурация может быть полезна и при обработке мягких, чувствительных к давлению пород. Крепление заготовки колёсами с двух сторон профиля даёт еще и дополнительную балансировку люнету, так как силы, направленные на откло нение колёс, взаимно компенсируются. - Под разные задачи можно использовать колёса разных диаметров - их замена занимает несколько секунд.
перегонок, самодельные профили из твердых пород дерева с фрезерованным пазом, т-трек, врезанный в деревянный брус. Вариантов много. Один мой американский коллега собрался делать профиль из двух сваренных стальных ква дратов и фрезеровать в них пазы с двух сторон. Самое ценное и самое главное в этой конструкции - дина мическое крепление колеса. Именно в этом элемент новизны. Я публиковал её схему в профильных международных токар ных группах с общей численностью в 50 тысяч участников, получил несколько тысяч положительных отзывов, и никто не сказал, что когда-либо видел что-либо подобное. Пола гаю, что область применения этого конструктивного узла не ограничится только люнетами и ещё появятся и другие конструкции с использованием подвижного колеса. А у меня пока появились навесные дополнения/расширения к этой конструкции люнета, названной USRv 1 , и ещё более уни версальная схема USRv2.
РЕЦ Е ПТ: *
профиль 25х50мм (20х40) с пазом 8 мм - 2 х 500 мм, резьбовая штанга М20 - 2 х 500 мм, * опорный брус - 500х1 20х40 мм, * замыкающий брус - 500х60х20 мм, * гайки М20 - 1 6 шт., * шайбы 20 мм - 1 6 шт., * мебельный болт DIN603 М8х40 - 4 шт., * шайба 1 0 мм - 4 шт., * шайба 8 мм - 8 шт., * гайка-барашек М4 - 4 шт. (на фото более удобные рукоятки, напечатанные на 3D принтере), * резьбовая шпилька с гайками и бруски для крепления люнета к станине, * колёса от роликовых коньков с 608-ми подшипниками - 4 шт. При выборе диаметра колёс надо соотнести его с толщи ной профиля, чтобы колёса выступали за профиль на 2-3 см. Я использую 78-82 мм. Лучше выбирать колёса с бесцветным пластиком, чтобы они не окрашивали заготовку. *
Но об этом, возможно, расскажу уже в следующий раз.
Мы также попроси л и р а сск а з ать о своем опыте р аб оты с USRv l руковод и теля Московской Ток ар н ой Ш кол ы RUBANKOV А н дрея Гро м ова:
- Когда я впервые увидел этот люнет в 20 1 9 году на Фести вале Столярного Дела в Санкт-Петербурге, то сразу очень заинтересовался его конструкцией. Особенно привлекла воз можность работать с резцом Brukchen без потери жёсткости. Большое спасибо его разработчику Дмитрию Поп кову за то, что подарил мне направляющие для крепления роли ков. А это самый главный компонент данного девайса. Всё остальное я купил сам. После сборки сразу протестировал приспособление. Прежде всего произвела впечатление его бесшумная работа. До этого я имел дело только с люнетами из фанеры, которые сильно резонируют и шумят. Также стоит отметить, что за счет жёсткости конструкции она позволяет безопасно и удобно работать с большими вазами и полыми формами. Единственный недостаток в том, что её настройка занимает много времени - при серийной работе это неудобно.
При наличии всех компонентов время от начала сборки до запуска конструкции в работу составляет около 2 часов. Естественно, размеры нужно адаптировать для своих нужд - для малых и средних станков их лучше уменьшить пропорционально максимальному диаметру возможных изделий. Профили можно использовать различные: направляю щие для ЧПУ, станоч ные профили, профили от офисных
• • •
Габариты (в.ш.г.), мм - 850x.5410X•I71 Открытая верхняя попка. Держатели для 1 6 резцов. Диаметр отверстий под резцы 26м
...._ ... ....-!"_
RUBANКЬv.NEТ ВОЗРОЖДЕНИЕ СТОЛЯРНОГО ДЕЛА
E-МAIL:ZAКAZ�AUВANКOVJШ WWW.RUВANКOV.RU ТЕЛ.8."00.555·55·94
57
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
История ремесла, о котором nойдет реч ь н иже, началась несколько веков назад в немецком rороде ЭайФФене, расnоложенном на юrе Саксонии. Этот район ДО СИХ ПОР называется сс Рудные rоры " , ведь КОrда·ТО эдесь добывали золото и олово.
В XV I I веке это была сложная и опасная работа. Шах тёры трудились в недрах земли, и многие из них гибли под завалами. Зима в тех краях была очень суровая, снега за день наметало столько, что засыпало тропу, по которой мужч ины возвращались со смены ночью домой. Именно тогда у их жен появилась традиция ставить лампу на окно, чтобы в темноте у шахтёра был ориентир.
И менно здесь в XVIII веке изобрели оригинальный метод изготовления фигурок животных на токарном станке, название которого можно дословно перевести на русский, как «обточка обруча». Техника заключается в том, что на токарном станке сна чала делают круглую заготовку в виде «бублика» . Затем этот круг распиливают или раскалывают на множество фигурок, а их, в свою очередь, обрабатывают с помощью резцов по дереву и разрисовывают красками.
Однако со временем залежи руды в горах закончились и люди остались без средств к сушествованию. По счастью, городок был расположен в лесистой местности, инаход 'IИвые бывшие шахтёры начали делать рождественские игрушки из дерева и продавать их на ярмарке в Нюрнберге. В основном это были фигурки животных, украшающих рождественский вертеп. А также домики, деревья и зна менитый Щелкунчик.
Данная технология позволила делать игрушки намного быстрее и точнее, чем если вырезать их вручную из куска дерева. Так с тех пор и славится городок Зайффен на всю Европу низкими ценами на деревянные игрушки высокого каче58
ТО КАРН ЫЙ Ц ЕХ
ства. И там до сих пор есть мастера, которые делают их по старинной технологии. В такой музей-мастерскую можно приехать и своими глазами увидеть, как изготавливаются фигурки на токарных станках.
И вот на мастер-классе, который собрал большое коли чество посетителей, я продемонстрировал эту техн ику наглядно. Задача была выточить профиль лисички. Самое сложное в этом - угадать в форме нужный контур. Тут нужно научиться видеть модель в уме. До последнего момента мы не знали, что получ ится, и только после того, как отпилили первую лисичку, стало ясно, что затея удалась. В результате все фигурки как горя чие пирожки разошлись по рукам гостей. Одну я оставил себе, чтобы потом закончить работу резцами.
Я тоже решил попробовать сделать подобные изделия. И заодно продемонстрировать возможности этой технологии в нашем Токарном клубе. Я взял брусок из клёна в сечении 40 х 60 мм и напилил его на 12 сегментов. Склеил сегмент ное кольцо и, когда оно подсохло, приклеил его к фанере, закрепленной на планшайбе.
Вот что получилось в итоге . . . Эт о еще раз доказы вает, чт о возможности токарного станка по дереву практически не ограничены. Если этот метод вас заинтересовал, то обязательно попробуйте его в своей мастерской, и, уверен, у вас обязательно получится порадовать детей, друзей и знакомых собственноруч но изготовленными оригинальными деревянными игрушками.
59
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
60
ВЕСЁЛАSI КУЭНSI
- ОтКУда такое наэвание!
- Пока многие из нас были офисным планктоном, мало что умели, но были готовы с удовольствием проводить дни и ночи напролет у горна, иначе мы себя и не называли. Потом родился чатик с таким названием, а уже потом, организовав детский фестиваль, мы сформировались и как коллектив: по-русски - #НеадекватныеКузнецы, по-английски (а у нас немало заказчиков из других стран) - @CrazyForge. - Какой иэ своих проектов вы бы наэваnи самым неадекватным!
- Ой, некоторые даже назывались непечатно, а про иные можно писать только в специальной литературе под гри фом «2 1 +», но вот кровать <<Негодяй» на 500+ кг нагрузки
с креплениями для борьбы с бессонницей, пожалуй, и в меру неадекватна, и достаточно невинна, чтобы о ней написать в уважаемом журнале. Она очень технологично собиралась, почти без инструментов вокруг центрального несущего швеллера, прямо в комнате заказчи ка.
- Вы депаете мноrо коnец. Почему!
- Действительно, у нас много заказов на кольца и дру гую кузнечную ювелирку. Это связано с тем, что, скажем, топор или меч современному человеку, особенно офисному сотруднику, не очень нужен, а вот уникальное светящееся колечко из дамаска или красивый браслет с мечом и щитом из серебра - очень даже. К тому же такие небольшие изделия проще делать по вечерам после работы, не разводя каждый раз большой горн и не прогревая заготовку по полчаса.
- Что нужно энать начинающему КУЭнецу!
- Об этом мы напишем в отдельной статье. А здесь лишь скажем, что главное - желание и соблюдение техники безо пасности. У нас куют дети, люди с ограниченными возмож ностями, люди, которые никогда и не думали, что они смо гут что-то сковать (и активно убеждали в этом нас, ха-ха).
- Ножи - от метаnки до КУКРИ и скnадней. Как начать ковать ножи!
- Конечно же, всех мальч и ков и н тересует эта тема. И это замечательно, потому что пр остенький метательный или столовый нож из арматурины вы можете сковать даже с первого раза, а вот на какой-нибудь костюмный складень из дамаска придется потратить немало месяцев обуче ния и попыток. Но общий принцип тут прост: начинаем с фиксированных недлинных относительно толстых ножей из простых мягких сталей (ст45, 40Х 1 3, У8) и постепенно увеличиваем сложность, переходя к более длинным и более тонким формам, более «вкусным» сталям (Х 1 2МФ, 95Х 1 8, дамаск, порошки) с более изысканными рукоятями из соче таний стабилизированного дерева с титаном, перламутром и прочими изяществами на ваш вкус.
61
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
кое и ненапряжное, поэтому без любви к работе со сталью в кузнецы ( сварщики, слесаря, токаря) идти не надо быстро надоест. - А в успехе куэниuы!
- Дисциплина и командная работа. Когда вы не один это большое счастье и куча возможностей, но в то же время и новые соблазны, требования, ограничения. Например, надо не просто трепаться и тусоваться, а стимулировать друг друга расти в мастерстве, брать заказы, исследовать новые технологии. Зато и работа в команде всегда быстрее и качественнее: все делают то, в чём они лучшие, помогая друг другу и давая стимул работать с высоким уровнем качества - никому не хочется подвести друзей или испор тить результат их работы. - Кто ваwи кумиры, УЧитепя, обраэuы дnя nод ражания!
- Какие у вас есть мастер-кnассы и эачем м не, мастеру no дереву, на них ходить!
- Нам очень повезло работать вместе с и учиться у пре красного мастера и фаната кузнечного дела Алексея Купца. Сенсей, привет! И горь Юрьевич Пампуха, Леонид Бори сович Архангельский и другие великие мастера, конечно же, сильно повлияли и тоже многому научили. Кузнечное дело отличается довольно открытым сообществом, и если ты действительно хочешь научиться, то, как правило, тебя все поддержат и подскажут, никто не будет зазнаваться и отказывать в совете, общении, поддержке.
- Это не только к нам вопрос, ха-ха. Тут и вам надо моз гами пораскинуть. Но вообще мы обычно берёмся за ого воренное время и с оговоренным уровнем качества помочь
- Каков rnавный и нrредиент в рецеnте успеха КУЭнеuа!
- Любить и еще раз любить свое дело. С первого раза далеко не всё получается, дело это не то чтобы очень лег-
человеку сделать конкретное изделие - от кочерги до меча, от колечка до дверной ручки. Получить сделанное своими руками и по своей задумке изделие из металла - это удо вольствие, не оставляющее равнодушным никого. Процесс всегда начинается с инструктажа и техники безопасности, ну а дальше кто-то просит помощи, а кто-то делает всё сам от начала и до конца - здесь мы гибки. 62
ВЕСЁЛАSI КY3HSI
- Имеет nи смысn ковать, есnи сейчас всё деnают станки и ЗD nринтеры!
- Ну, во-первых, изделие, изготовленное на станке с ЧПУ или напечатанное на принтере, совсем не так смотрится и никак вашу душу и творческую жилку обычно не прояв ляет. Во-вторых, доказано, что, например, кованые ножи гораздо дольше держат остроту кромки (за счет большего количества и несимметричности дислокаций кристалли ческой решётки). В -третьих, удовольствие от времен и , проведеиного у горна, и ударов по раскален ному железу молотом не сравнить ни с чем - это огромный антистресс, это красиво и очень полезно для здоровья. Если вы хотите похудеть, то кузня - это для вас. Наш рекорд - 5 кг за 3 дня.
-
А можно я nриДУ и nервым деnом СКУЮ у вас меч! - Как УЧиться на КУ3неuа, есnи я pewиn 3аняться этим серьё3но!
- Если я не умею играть на пианино, мне стоит начинать сразу с « Полёта ш меля» ? Наверное, нет. Можно, но это не оптимал ь н ы й путь. Д л и н н омеры требуют з н а н и й , опыта, выносливости, фокуса, времени - всего этого начинающему кузнецу может не хватить. Опыт приведения к результату есть, и немалый, но начинать всё-таки лучше с простых вещей.
- С точки зрения теории всё довольно доступно: основные книги по кузнечным приёмам и металлургии есть в интер нете и не сильно теряют в актуальности даже спустя сто летия. К счастью, с появлением YouTube стало возможным посмотреть бесконечное количество часов кузнечных видео по любой тематике. А вот в практике вам снова и снова нужна дисциплина - в идеале для понимания всех тон костей и оттачивания настоящего мастерства нужно брать изделие и делать его 1 00 раз. Мы и сами на такое не спо собны, хотя каждый из нас сковал своих «фирменных» изделий по м ного десятков и только тогда прочувствовал все тонкости и научился сочетать скорость и качество.
- Что у вас сейчас в 3ака3ах!
- Кольца, вилко•ложка, штопор, ложка для обуви, кочерга, клинок-трость, фонари, мечи (ксифос и вакидзаси), ножи (танто, шефский, куябрик), чашка, открывашка, мангал, роза, дракон, зажим для галстука. Это не всё, у каждого есть ещё личный список чего-то, что хочется сковать самому, чего-то, что нужно освоить, есть некоммерческие заказы, мастер-классы для детей из детдомов, фестивали, ювелирка, проекты по оборудованию кузни и т.д.
- Где В3ять и нструменты! Кпещи, моnот, нако вапьня, rорн ...
- Всё это можно - и вполне несложно - сделать самому. Клещи можно сковать из прутков арматуры, молот сделать из магазинного или даже прошить кубик стали, наковальню всё еще можно найти на Avito и в деревнях, а можно успешно заменить куском рельсы, ну а пр остенький горн получится из нескольких кусков шамотного кирпича и фена. Мы вообще на нашем первом фестивале 2 ночи ковали, пользуясь феном и углублением в земле - и неплохо выходило. Со време нем, конечно, хочется чего-то серьёзного, и тогда можно переходить на профессиональные инструменты, созданные мастерами своего дела. Но разницу можно почувствовать отнюдь не сразу, и торопиться потратить на инструменты целое состояние нет н икакого смысла. - Что вы не ycnenи расска3ать сеrодня! О чем nоrо ворим в спедующий ра3!
- О работе в команде, о фестивалях, о маркетинге и получении заказов, об упаковке, технологиях и их фор мализации, о настрое, ритуалах и традициях . . . Главное, что следует помнить, - это то, что кузнечное дело доступно всем, а хорошее настроение и успех в изготовлении своего изделия мы вам гарантируем ! До встречи !
Ра боты куз неч но й мастерс ко й
63
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
ПО JСКИ3АМ ГЕН ИАЛЬНОГО ЛЕОНАРДО дА ВИНЧИ Onьra Медведева
В этой статье мне хотелось бы рассказать о пичном оnыте изrотовпения работающих механизмов по эскизам Леонардо да Винчи. А не nрофессио нап в этом деле, и кому-то мой рассказ может nоказаться иэпиwне эмоuио напьным. Но я действительно nопУЧиnа от работы оrромное удовопьствие и масСУ ярких вnечатпений, которыми и хотела бы nоделиться.
Итак, что было в ТЗ. Основное условие: всё должно рабо тать, то есть крутиться и вращаться. Хорошо, подумала я и полезла в интернет. Естественно, много я там не нако пала, но получила общее представление о том, что у меня должно получиться. Распечатала эскизы Леонардо и стала ждать, когда же на меня снизойдёт озарение или придёт на помощь дух великого мастера. Не дождалась и полезла снова в интернет освежить память в расчётах шестерней, передаточных чисел и насчёт другой технической и нфор мации . За это время набралось 12 позиций, которые мне нужно было осуществить. Простые передаточные механизмы, передающие вращение, а именно редуктор, червячн ы й механизм, домкрат. Нужен б ыл автомолот. Пара подъём ных механизмов - один с храповиком, другой на блоках. Затем прототип подшипника и маховик. И самое интерес ное: лодка, катапульта, вертолёт и велосипед. Прекрасно, решила я и ввязалась в бой. Конечно, порисовала эскизы,
подумала, почертила в компе, определилась с габаритными размерами, подготовилась, выдохнула и начала. Начала я с самого простого. Этим «простым» был определён редуктор. Основа собрана, размер 500 х 500 мм. Вырезаны круги диаметром 300 мм, оси определены и выстроенЬ!, осталось всего ничего - заставить два колеса крутиться. В этот момент мне на помощь пришла формула вычисле ния длины окружности, со школьных Лет знакомые 2лR. Всё очень просто. Вычисляем размер, делим на равные части, делаем разметку на кругах, просверливаем отверстия под зубья (название « пальцы» больше подходит), встав ляем пальцы, вешаем всё на оси, и оно работает. Основное, это чтобы пальцы ведомого колеса входили в зацепление с пальцами ведущего колеса. После того, как был подобран необходимый размер, всё заработало. Это чудо деревянное крутится. Маленькое колесо приводит в движение большое
. ��·,· .,.,. ,,/ .
М одел ь а втомол ота
64
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
вращения. Но здесь мне помогли кропотливая разметка, наклейка о б ы ч н о й и з олен т ы , чтобы было нагляднее, и недюжинная сила рук. Худо-бедно червяк получ ился, хотя шлифовала и доводила я его не оди н день. Дальше было сделано приспособление, с помощью которого у меня появилась возможность точно насверливать отверстия по краю круга. Сняла размер с витков червяка, разметила и засверлила. Поставила оси, повесила ручку. Пришлось доработать зубья, чтобы «заход» в червяк был плавный и вращение было ровным. Работает! Ура.
колесо, и оно в свою очередь крутится в другом направле нии! Потрясающий глухой звук зацепления деревян н ых зубьев друг с другом, само вращение двух колёс от моей руки привело меня в детский восторг! Дальше в мастерскую были приглашены мужчины и женщины, подростки и дети. Эффект тот же. Взрослые люди с мобильниками в карманах, с сединой и жизненным опытом крутили ручку редуктора и слушали звук работы механизма! Потрясающе. Вторым делалея червячный механизм. Всё так же просто, но было одно «НО». Я не точу, не умею и не на чем. Поэтому механизм собирался от червяка. Смогу сделать - будет, нет - так нет. Червяк я делала на фрезерном станке. Самым сложным было подавать деталь с постоянной скоростью
Домкрат собрался быстро, он не такой и нтересный ока зался, как автомолот. Вот автомолот - это уже забавно. Мы не только сам молоток сделали, но и наковальню. Всё
М одел ь вертол ёта
65
MAQEP И MAQEPCКASI
, М од ел ь дом к р ата
Д'ом к рат
деревянное. Крутишь ручку, молот поднимается и резко падает с громким стуком на наковальню. Главное не под совывать пальцы под работающий молот!
Подъёмные механизмы . . . Первый подъёмник с храповиком. Крутишь ручку, подни маешь груз, слушаешь постукивание упора о зубья храпового колеса. Отпускаешь ручку - груз висит, не падает. Красота.
Маховик, если честно, особых восторгов не вызвал. А вот «папа» всех подшипников - это другое дело. Суть в том, что шары позволяют вращать ось, прикладывал меньше усилий. В этом устройстве два механизма, редуктор и под шипник. Как это радует детей, когда они видят и узнают. Соседские детишки с радостью крутили, з аглядывали с разных сторон и углов, меняли скорость вращения и полу чали истинное удовольствие от самого действа. Чего-то в их детском мире стало скучновато. Простые деревянные вещи завораживают.
Собственно на этом всё простое закончилось. Началось интересное. Решили делать лифт. Первы й лифт в мире, придуманный Леонардо. Заготовили блоки, купили верёвку, взяли остатки червяка от червячного механизма, всё собрали. И это действи тельно работает. Совершенно не напрягаясь, вращая ручку, приводя в движение червяк и зубчатое колесо, мы на этом подъёмнике поднимали довольно приличный вес.
М одел ь
66
ЛОДКИ
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
и•
.
.
'
1
1 '
\ 1
�
·l
Ката'п ул ьта
М одел ь ката пул ьт ы
•
М одел ь подш и п н и ка
67
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
Модел ь х ра п о в и ка
В лодке с гребным колесом самым главным была лодка. Опять же, опыта по лодкам у меня не было. Перечитала, пересмотрела много информации и сделала. Выглядит лодка моя, как настоящая. Довольная, начала собирать гребные колёса и сам механизм. Из трёх вариантов, которые приду мал великий Леонардо, как считается, решила остановиться на самом наглядном и узнаваемом. Чтобы заставить четыре шестерёнки вращаться без сбоев в обоих направлениях, пришлось повозиться с зубьями. Черноголовые малень кие сапожные гвозди - как элемент декора. Боже мой, сколько я их понабивала. Но результат ! Гребные колёса вращаются так быстро и плавно, что создают прохладный ветерок, да, чего уж там - сильный поток воздуха. На воду не спускала за отсутствием сильных и маленьких гребцов.
Лодка была самая сложная для меня и самая интересная. Катапульта. Основная сложность в катапульте - это натяжная дуга. Принцип как у лука. Сперва решила скле ить из ламелей. Переборщила, сломала. Дальше подбирала толщину и ширину планки, чтобы обеспечить необходи мое натяжение. Потом долго грела на пару на кастрюльке под крышкой. Согнула в нужное положение, закрепила. Натянула верёвки, натянула дугу. Пульнула! Работает. Как надо, обрезки летят точно в цель. Дуга гнётся, не лома ется. Это была радость. Вот эта игрушка оказалась любимой у мальчишек в возрасте 35+. Были испытания, был бой. Мы победили, спасибо великому Леонардо!
Модел ь реду ктора 68
ИСТОРИЯ ПРОЕКТА
сков, закрепили верёвку в брусочках обычным гвоздиком. И, опять же, чувство глубокого удовлетворения, когда колесо стало крутиться при вращении педалей.
Далее вертолёт. И так было понятно, что он не летает. Крутится, но не взлетает. Модель 1 м в диаметре, вот это была основная сложность. На 4-миллиметровой фанере разметить и вырезать архимедову дугу - ещё полдела. Пришить ткань на это, предварительно просверлив мно го-много дырочек, вот это было утомительно. Был изготов лен человек, наглядно показывающий, как нужно крутить. Получилось неплохо.
***
Знаете, я, конечно, понимаю, что мой рассказ может вызвать улыбку у мастеров, но! .. Как-нибудь в свободный час попробуйте для себя или для кого-то, просто так, сде лать подобные игрушки. Мне пошло на пользу, я многому научилась, мне очень понравилось. Следующие образцы буду делать, но уже чуть по-другому. Поинтереснее, посложнее, поменьше или побольше. Там видно будет.
С велосипедом и вовсе трудностей не возникло. Два колеса, рама, две шестерни. Осталось сделать цепь. Леонардо при думал цепную передачу. И это тоже оказалось не так уж сложно. На две верёвки надели нужное количество бру-
69
МАQЕР И MAQEPCIWI
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня разговор пойдёт о бондарных (бочарных) инструментах. Интенсивное развитие бондарного дела началось в Европе в XVI веке, оно стимулировалось бурным развитием пивоварения. Бондари объединялись в гильдии, внутри которых имелись подразделения на различные специализации: - сухотарные бочки (для пороха и друтих сыпучих материалов), - бочки для хранения рыбы, масла, солений и т.п., - бочки белотарные высококачественные (для жидкостей).
Первые два вида бочек довольны просты в изготовлении. Для их производства используется и более дешёвый мате риал, и весьма немудрёный набор инструментов. Белотар ные же бочки изготавливаются по особым технологиям из дуба не моложе 80 лет.
Напомню, что обыкновенная винная бочка состоит всего из трёх составляющих: клёпки, донышка и обручей, тем не менее бондарное дело в Европе требует длительного обучения, около 7 лет. Размер бочек варьируется от совсем маленьких (застольных) до очень больших бочек и чанов -
Фото 2 . Б о н да р н ы е и нст ру м е н т ы , Россия
70
XI X-XX в .
МУЭЕ Й
Ф ото 4 . Б о н дар н ы й
к,
Гер м а н ия ,
X I X-XX в .
отрезок ножовочного полотна, так как для подобного изделия широкий уторны й паз не нужен.
1 0-20 м3 и просто огромных - 1 00-200 м3• А самая большая бочка была изготовлена в Англии - её ёмкость составила 1 23 8 м3! Самым же ходовым размером является бочка вместительностью 1 50-200 литров. Современная единица объёма жидкостей - barrel (бочка) - 1 64 литра.
Для изготовления бочек ёмкостью более 1 00 литров из дуба требуется совершенно другой инструмент. Рассмотрим его подробнее на примере европейского и американского инструмента. Первоначальную форму клёпкам придают при помощи бондарного топора (фото 3 , 4). Французский топор (на фото 3) более тяжёлый, им работают, упираясь ручкой в пояс. После того как клёпка предв арительно в ытесана, её простругивают снаружи прямым стругом, а изнутри - полукруглы м ( фото 5), кромки строгают на специальном фуганке (фото 6), где заготовкой двигают по фуганку, а не наоборот - так удобнее подгонять наклон кромки и контролировать его при помощи шаблона (фото 7). После этого собирают остов бочки, накинув рабочие обручи на оди н из её торцов, смачивают, обжигают и стягивают клёпки при помощи гужа, и затем надевают рабочие обручи с другого торца.
Традиционные бондарные производства в винодельческих странах процветают и поныне, многие процессы стали меха низированными, однако часть работ, особенно при ремонте бочек, выполняется ручными инструментами, как правило, изготовленными ещё в XIX - начале ХХ века! Для начала разберём, какой инструмент требовался для изготовления простых бочек, кадок и подобной хозяйственной утвари. Материалом для них служили самые распространенные виды дерева: сосна, ель, берёза, ольха, осина . . . Вот про стое бондарное изделие - квасник (фото 1) - состоит из сосновых клёпок и донышек, объединённых еловыми обручами. И инструмент для производства такого изделия применяется самый простой (фото 2). Обратите внимание на уторник, режущий нож которого представляет собой
71
МАСТЕР И МАСТЕРСКАSI
Ф ото 8 . 1 .
Ф ото 7. Ш а бл о н ы
н а руж н ы й , С Ш А , X I X в .
Бочка предварительно собрана. Далее идёт её острожка снаружи и изнутри специальными стругами ( фото 8 . 1 , 8.2, 8 . 3 ) . Когда бочка обработана, то приступают к вырав ниванию и оструrиванию её торцов при помощи специаль ного рубанка (фото 9). После этого уторником (фото 1 0 ) нарезается уторный паз. Ограничительный щиток у него, как правило, усиливается металлическими пластинами. Это делается для уменьшения износа, так как щиток трётся о торцы клёпок, а в этом случае износ наступает очень быстро. Вот уторник без таких пластин (фото 1 1 ) , на кото ром хорошо видны следы повреждений.
Ш ирина уторного паза бывает различной - чем больше бочка или чан, тем больше толщина днища и, соответ ственно, ширина уторного паза. Вот уторник для бочки или чана диаметром около 3 метров (фото 1 2 ) . Строгание идёт поперёк волокон, поэтому уторник имеет три ножа: два подрезают волокна, а один их снимает.
Итак, пазы готовы, но устанавливать донышки ещё рано, сначала требуется обработать торцы бочки при помощи специального тесла (фото 1 3), струга (фото 14) или рубанка (фото 1 5 . 1 , 1 5. 2 ) . После этого замеряют диаметр уторного
Ф ото 8 . 3 . В нутре н н и й n олукру гл ы й стру г. Росси я , X I X-XX в .
Ф ото 9. То р це во й ру б а н о к. ( S u n p l a n e ) , С Ш А , XIX в .
72
МУЭЕ Й
Ф ото 10 . Утор н и ки . Сле ва - н еме цки й , с п ра ва - а встри й ски й , X I X в .
Ф ото 1 2 . Утор н и к дл я кру п н ы х ч а н о в ил и б оче к , П ол ьш а , XI X-XX в .
Ф ото 13 . Тесл о , Ф р а н ц и я X I X в .
-
Ф ото 1 5 . 1 . Р уб а н ки дл я об ра б отки торцов б оч ек , сл е ва - а мери ка нс к и й , с п ра ва - и сп а н ски й , X I X в .
73
МАСТЕР И МАаЕРСКАS1
Ф ото 15 . 2 . Р уба н о к , дл я об ра ботки торцов боч ек , В ел и коб ри та н и я , XIX в .
Ф ото 1 6 . Ц и р кул ь .
Ф ото 17. И змери тел ь н ое колесо , США, XIX в .
Ф ото 1 8 . Н атя г, Р осс ия X I X в .
Ф ото 1 9 . Н а б о й ка и молото к, В ел и коб р ита н и я , X I X в .
Ф ото 2 0 . США, XIX в .
74
п ро б ков ы й ,
МУЭЕ Й
Я представил только часть инструментов и их вариаций, которые используются в бондарном деле. Их подбор зависит от типоразмера изделия, материала, назначения, укоренив ш ихся традиций. Ежегодно в мире изготавливается около миллиона высококачественных дубовых бочек. Конечно, на крупных производствах большинство процессов сейчас механизировано, однако небольшие мастерские ещё исполь зуют ручной инструмент, особенно при ремонте бочек.
паза циркулем (фото 1 6) , вырезают донышко, сплоченное из досок при помощи шкантов, обрабатывают его прямым стругом по периметру под размер паза и устанавливают в остов бочки, предварительно сняв с него верхние рабо чие обручи . Затем на бочку устанавливают постоянные обручи. Для того чтобы изготовить нужный размер обруча, необходимо измерить окружность бочки в том месте, где он будет стоять, при помощи специального колеса с деле ниями (фото 1 7). Готовый обруч устанавливают, используя натяг (фото 1 8), и постепенно осаживают молотком на место с помощью набойки (фото 1 9 ) . Для заливки бочки буром (фото 20) сверлител отверстие посередине самой широкой клёпки. Бочка готова.
На сегодня - всё. До встречи в следующем номере!
(Продолжение следует)
МУЗЕЙ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерейная, д. 28а.
Контактные телефоны: 8 (91 6) 437-34-23, 8 (926) 1 67-59-57, электронная почта: oleolenev@yandex. ru
МУЗ Е Й СТАРИН Н ЫХ ИН СТРУМЕ НТОВ R.__UBA'NI(_O V-:N"ET
75
НАСТЕР И НАСТЕРС КАЯ
Н Е БОГИ ЛОЖКИ ВЬ1РЕ3АЮТ!
Е катерина Депярева
Добраrо дня всем! Меня зовУТ Екатерина Деnярева, и я явпяюсь выnускницей РУсской токарной wкоnы. Но сеrодня я вам расскаЖУ не о токарном депе, а о ещё одном своем увлечении - резьбе no дереву. В частности, о вырезании декоративных деревянных nожек.
Меня зацепила история и примеры изделий. И я тоже захо тела сделать красивую ложку. Первую вырезала по образу той, что была в статье (фото 1 ) .
Как -то в интернете вычитала фразу: «Резьба по дереву тре бует внимательности, усидчивости, долтого периода обучения мастерству». На мой взгляд, это не совсем так. Резьба по дереву, равно как и многое другое (если, конечно, вы не стремитесь стать профессиональным резчиком), требует в первую очередь простого желания заниматься этим! Мастерство же требуется для конкретного стиля резьбы, в котором существуют опре деленная техника реза и приемы. И вы никогда не достигнете нужного результата, не овладев ими.
В процессе работы поняла, что мне н е хватает бормашинки и ещё нескольких видов стамесок. Была приобретена борма-
Для освоения первоначальных навыков вырезания предме тов, о которых пойдет речь в данной статье, не потребуется длительного процесса обучения - нужно только желание и время. Если говорить о резьбе по дереву в профессиональном смысле, то здесь я абсолютный профан: не оканчивала специ ализированных: учебных заведений, не имею художественного образования. Просто в далеком 2009 году, уволившись с надоевшей работы и просидев дома недели две, я поняла, что мне скучно ) ) ) . Н о поскольку вышивать, плести макраме с бисером, вязать и даже делать искусственные цветы из ткани мне давно уже было не интересно, то я решила заняться резьбой по дереву. Стала искать информацию, наткнулась на курсы. Сходила два раза - скучно. Не люблю резьбу одного и того же элемента тренировать до идеала. Есть люди, которым это нравится (вот они-то и становятся мастерами!), но это не мой случай. Как итог: расстройство от рутины обучения, но принятое твердое решение вырезать какую-нибудь красоту, дальнейшая покупка стамесок и журналов. Свое первое будущее изделие я случайно увидела в одном из женских журналов, где была напечатана статья о так н азы ваемых <<ложках любви» (love sp oons), или кельтских ложках. Дословно уже не помню, но, кажется, у кельтов существовала красивая традиция: неженатый парень собственноручно вырезал ложку любви и дарил ее понравившейся девушке. Если девушка отвечала взаимностью, данную ложку вешали в доме как символ любви молодых. Также девушка могла выбрать из нескольких ложек, и чью ложку она выбирала, тот и становился впоследствии её мужем. О символике на ложках до сих пор ведутся споры. В давние времена их дизайн был простейшим, но постепенно техническое исполнение и нане сение узоров совершенствовались, и сейчас мастера делают уже настоящие произведения искусства.
Ф ото
76
1
СД ЕЛАЙ САМ
кельтскую ложку, но только не с обычной символикой, а с изо бражениями этих цветов.
шинка Dremel и кучка инструмента. Кстати, до сих пор, начиная вырезать какое-нибудь новое изделие, докупаю инструмент, который облегчит дальнейший процесс резьбы.
После того как нарисовала эскиз, я поняла, что просто по картинке вырезать не смоrу. Ложка по задумке получалась слишком сложной и объемной. А, как показала практика, с представлением фиrур в пространстве у меня не очень хорошо.
Затем подруга попросила меня вырезать ей что-нибудь кра сивое, чтобы повесить на стену. Поскольку она увлекается выращиванием орхидей, то я решила изготовить для неё
77
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
И тогда решено было будущую ложку слепить. Приобрела скульптурный пластилин и сделала макет.
Сквозные отверстия сначала сверлила, потом дорабаты вала стамесками.
Под данную форму и подбиралась деревянная заготовка. Было склеено две доски, нанесен рисунок, лобзиком выпилена форма и начался творческий процесс (фото 2 - б)
Срезала понемногу во всех плоскостях, добиваясь похо жих на макет очертаний.
В итоге получилось такое изделие (фото 7 - 8).
Успех был ошеломляющий! Подруга была в восторге, а вме сте с ней еще многие. И получила я заказ на еще одну ложку от коллеги ! Решила делать также ложку с цветами. На вопрос, какие цветы она любит, та ответила, что незабудки! !))) Но я взяла пластилин и слепила . . . РОЗЫ ))). Розы, они же лучше неза будок, а главное - больше размером, поэтому их на ложку надо не так много. Макет ложки был сделан на прочной основе из толстой проволоки, чтобы можно было его поставить вертикально. Да и вес пластилина получился большой, форма без основы не держалась (фото 9 - 10). Эту ложку я делала дольше - довольно сложные цветы ока зались. Но больше всего намучилась с переносом картинки на деревянную заготовку. Такой сложный рисунок нарисовать мне было не под силу, поэтому, сделав фото и напечатав его на принтере, я картинку просто наклеила (фото 1 1 ) . Дальше постепенно добивалась формы, которую слепила из пластилина: Срезала излишки дерева.
Прорабатывала цветы и листья (фото 1 2 - 1 3). Поняла для себя, что, срезая дерево стамесками, не всегда
СД ЕЛАЙ САМ
вижу, ровно ли срезала, правильные ли изгиб и кривизна элемента. Решила промежуточно пошлифовать наждачной бумагой Р 1 00 - и помогло! Теперь не ленюсь: если не вижу, что и где дальше резать, то шлифую - становится гораздо нагляднее и видно все огрехи.
получилось. Я не буду расписывать весь процесс, поскольку он практически не отличается от вышеописанного. Просто посмотрите несколько этих фотографий (фото 20 - 25). Что еще хотелось бы отметить. Все представленные ложки выполнены из липы (как из самого мягкого для резьбы дерева), исключительно стамесками ( кроме высверливания отвер стий) и с большой любовью к процессу и людям, для кото-
Тонкие места формы прорабатываю в последний момент, после основного объема, чтобы не сломать. На этой картинке хорошо видно, что вырезаны только массивные цветы, а тон кие листья и веточки ещё нет (фото 14). Потом прорабатываю заготовку детально и шлифую наждач ной бумагой от Р100 до PS00-600, но в основном до Р400. После шлифовки вырезаю прожилки на листьях (фото 1 5 - 1 7) . Данная ложка покрыта двумя восками: бесцветным и корич невым (фото 18). Также для этой ложки была изготовлена индивидуальная упаковка (фото 1 9). Заказчице всё очень понравилось! Потом была изготовлена еще одна ложка в подарок. Эта вообще стала особенной, поскольку ни эскиза, ни макета я для неё не делала. У меня была заготовка определенных раз меров, и ложку я вырезала «как рука захотела». Постепенно получилась общая форма, прорабатывались детали. Рисовала прямо на ложке, прикидывала, как лучше, и до последнего не знала, что получится. Я как-то читала, что многие авторы так пишут книги они до последнего не знают, как в той или иной ситуации поступит герой, и чем всё закончится. Вот и у меня так 79
МАСТЕР И МАСТЕРСКАЯ
рых они создавались. Надеюсь, что и эта моя статья будет для кого-то полезна и поможет узнать что-то новое, а может быть вдохновит и раскроет удивительный мир резьбы по дереву.
В любом случае всем-всем-всем я хочу пожелать успехов в любимом деле и вдохновения! ! !
80