Sicheres Spritzlackieren leicht gemacht
Brillux Hydro-PU-Spray
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Mit wasserbasierten Spritzqualitäten zu perfekten Oberflächen? An diesem Ziel wurde im Brillux Forschungs- und Entwicklungszentrum sehr intensiv gearbeitet. Das Ergebnis kann sich sehen lassen, denn die innovativen Hydro-PU-Spray-Spritzqualitäten erschließen dem Maler neue Dimensionen der Wirtschaftlichkeit und der Verarbeitungssicherheit beim Einsatz wasserbasierter Premium-Qualitäten.
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Brillux Hydro-PU-Spray
Wirtschaftlichkeit mit System Qualität ist eine Frage der Qualitäten.
Die Hydro-PU-Spray-Produkte von
Will sagen: Wann immer Premium-
Brillux setzen neue Maßstäbe unter
qualitäten gefordert sind, müssen
den wasserbasierten Spritztypen.
Beschichtungsmaterial und Verarbei-
Denn unsere Qualitäten zeichnen sich
tungstechnik aufeinander abgestimmt
aus durch:
sein. Denn die Spritzapplikation ver-
■ perfekten
langt andere Produkteigenschaften als die Verarbeitung mit Rolle und Pinsel.
Verlauf – für makellose
Oberflächen ■ ausgezeichnetes
Standvermögen
mit bis zu 250 µm Nassschichtdicke Das gilt insbesondere für die Visko-
■ sehr
sität und das Standvermögen. Des-
■ reduzierte
halb hat Brillux bei der Entwicklung
■ extrem
der wasserbasierten Premium-Lacke
■ maximalen
konsequent die jeweiligen Verar-
gutes Deckvermögen Spritznebelbildung
geringe Vergilbungsneigung Verarbeitungskomfort
und höchste Verarbeitungssicherheit
beitungsparameter berücksichtigt. Das Ergebnis: Hightech-Beschichtun-
Das richtige Know-how für Ihren
gen für die großflächige Anwendung,
Erfolg
die hinsichtlich Verarbeitungskomfort
Erfahren Sie, wie Sie mit Hydro-PU-
und Oberflächengüte ihresgleichen
Spray und modernster Maschinen-
suchen.
technik Premium-Ergebnisse erzielen, die nicht nur in wirtschaftlicher Hinsicht überzeugen. Machen Sie sich vertraut mit dem umfangreichen Geräte- und Materialangebot, und
Weitere Details zum Sortiment
sichern Sie sich das Know-how, mit
sowie ein Video finden Sie auf
dem Sie aus Chancen Erfolge machen.
www.brillux.de/hydro-pu-spray.
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Spritzgut-LuftGemisch
Luft
Spritzgut
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Eine Frage der Zerstäubung
Das AirCoat-Spritzverfahren Das AirCoat-Spritzverfahren – auch bekannt als Airmix-Verfahren – ist ein luftunterstütztes, zerstäubendes Verfahren, bei dem der Beschichtungsstoff mit hohem Druck und unter Zufuhr von Druckluft durch die Düse gepresst wird. Bei einem Materialdruck von 50 bis 150 bar wird zusätzlich Luft mit 0,5 bis 4 bar in das an der Pistole austretende Material eingeblasen – und zwar zwischen 100 und 150 Liter pro Minute. Ein Teil der Druckluft bildet dabei eine Luftglocke um den Materialstrahl, die den Spritznebel reduziert.
Die Vorteile ■ Durch
■ im
Vergleich zur Airless-Technik
die Abstimmung von Materi-
niedrigere Austrittsgeschwindigkeit
aldruck, Luftdruck, Luftmenge und
= geringere Strukturbildung auf der
Düsentechnik lässt sich eine sehr
Oberfläche
feine Materialzerstäubung erzielen. ■ geringerer
Druck im Vergleich zum
Airless-Verfahren erforderlich ■ Die
eingeblasene Luft reduziert die
■ Die
Luftglocke erzeugt eine Spritz-
strahlbegrenzung. Der zielgerichtete Spritzstrahl ermöglicht eine hohe Übertragungsrate und damit einen
Tröpfchengröße, sodass eine homo-
besonders sparsamen Material-
genere Oberfläche entsteht.
einsatz.
Mit den Hydro-PU-SprayProdukten erzielen Sie bereits bei einem Materialdruck von 50 bis 70 bar und einer Zuluft von 0,5 bis 1 bar ausgezeichnete Ergebnisse. Durch den geringen Druck wird die Spritznebelentwicklung deutlich reduziert.
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Spritzgut
Spritzgut
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Besonders druckvoll
Das Airless-Spritzverfahren Beim Airless-Verfahren werden die Beschichtungsstoffe ohne Zufuhr von Luft zerstäubt. Das Spritzgut wird unter hohem Druck (50 bis 200 bar) durch die Düse gepresst. Die hohe Aufprallenergie der Farbtropfen lässt eine leichte Oberflächenstruktur entstehen. Im Vergleich zu Hochdruck-Spritzverfahren entwickelt sich beim Airless-Spritzen relativ wenig Overspray (Spritznebel).
Die Vorteile ■ ansatzfreies
■ einfaches
Spritzen und Bearbei-
tung großer Flächen möglich ■ großer ■ hohe
Materialvorrat
Flächenleistung
■ hohe
Handling
Schichtstärken mit fest
eingestellter Viskosität (ohne Verdünnung) möglich ■ hohe
Arbeitsgeschwindigkeit
Die Hydro-PU-Spray-Produkte lassen sich bereits mit einem Druck von ca. 70 bis 90 bar ausgezeichnet verarbeiten. Die Aufprallenergie des Farbtropfens wird dadurch wirkungsvoll reduziert – für exzellente Oberflächenergebnisse bei deutlich geringerer SpritznebelEntwicklung.
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Eine Frage der Einstellung
Die Viskosität Viele Beschichtungsmaterialien sind für die Verarbeitung im Streich- und Rollverfahren konzipiert. Einige dieser Produkte können jedoch auch in den beschriebenen Spritzverfahren – Airless oder AirCoat – verarbeitet werden. Alles eine Frage der Einstellung.
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Ein wichtiger Parameter hierbei ist die
Die variabel einstellbare Wärmezufuhr
Viskosität des Beschichtungsmate-
bewirkt die gewünschte Verringerung
rials. Ist das Material zu dickflüssig,
der Viskosität – und damit eine Verar-
ergeben sich ein unregelmäßiges
beitung mit geringem Spritzdruck. Bei
Spritzbild und ein schlechter Verlauf.
temperatursensiblen lösemittelbasier-
Zu dünn eingestelltes Spritzgut führt
ten Lacken gewährleistet TempSpray
zu einem schlechten Deckvermögen
die Einstellung auf die ideale Verarbei-
sowie zu Absackern und Tränen in der
tungstemperatur.
Fläche. Die Einstellung bedarf insbesondere Die Viskosität des Beschichtungs-
bei lösemittelbasierten Lacken wegen
materials ist im Wesentlichen abhän-
des Flammpunktes besonderer Auf-
gig von der Verarbeitungstemperatur.
merksamkeit. Bei der Temperaturwahl
Profi-Tipp
Mit Heizschlauchsystemen wie dem
sollten daher die Herstellerangaben
Nach dem Öffnen des Gebindes
TempSpray von Wagner lässt sich die
im Praxismerkblatt des jeweiligen
ist eine relativ hohe Viskosität
Materialtemperatur so steuern, dass
Produktes beachtet werden.
festzustellen. Auf keinen Fall sollte eine Verdünnung erfolgen,
unter fast allen Bedingungen ein optimales Ergebnis erzielt werden kann.
Hervorragende Ergebnisse auch
denn eine Wasserzugabe ver-
TempSpray eignet sich sowohl für den
mit kaltem Material
schlechtert das Standvermögen
Einsatz mit AirCoat- als auch Airless-
Die Hydro-PU-Spray-Produkte sind
und beeinträchtigt somit den
Geräten.
auch ohne Temperatureinstellung
Verlauf.
leicht und mit niedrigem Druck zu verarbeiten. Bei der Verwendung von TempSpray kann der ohnehin niedrige Druck zusätzlich weiter reduziert werden.
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Eine Frage der Technik
Die richtige Lackiertechnik
Zuerst werden die Bauteilkanten
Tragen Sie Hydro-PU-Spray Filler 2120
Nach der Lackierung der Innenseiten
abgeklebt.
zunächst auf die Randbereiche der
wird Hydro-PU-Spray Filler 2120 in
Türzarge auf …
einem Kreuzgang auf das Türblatt aufgebracht.
Nach der Trocknung: Sofern ein
Die Schlusslackierung mit Hydro-PU-
… bevor die Fläche des Türblatts in
Zwischenschliff erforderlich sein
Spray Seidenmattlack 2188 beginnen
einem Kreuzgang lackiert wird.
sollte, verwenden Sie ein geeignetes
Sie wieder am Zargenrand …
Schleifvlies (Schleifvlies-Pad 3244).
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Eine perfekte Spritzlackierung verlangt erstklassiges Material – und die richtige Technik. Mit den verarbeitungsfreundlichen Hydro-PU-Spray-Produkten erzielen Sie Premium-Ergebnisse, die nicht nur wirtschaftlich ßberzeugen.
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