Лесные ведомости № 7 by Андрей Бурдаев

Ëåñíûå

спецвыпуск №7 (56) август 2011 ãîäà

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

Èçäàíèå Ñîþçà ëåñîïðîìûøëåííèêîâ Ðåñïóáëèêè Êîìè

К 90-летию образования Республики Коми Дорогие жители Республики Коми! Примите самые искренние поздравления с 90-летним юбилеем со дня образования нашей республики! Отмечая этот праздник, мы еще раз признаемся в любви нашей малой родине, прекрасному неповторимому краю. Низко кланяемся нашим землякам, тем, кто помог защитить отчизну в годы военных лихолетий, кто посвятил свою жизнь развитию родного региона. Республика Коми всегда занимала важное место в национальной экономике. На ее территории сконцентрированы огромные природные богатства – не случайно наш край называют «Кладовой России». Но главное достояние республики – ее жители, чье сердце навсегда отдано неповторимой красоте, на первый взгляд суровой природы. Наша сила – в нашей неповторимости. Мозаика народов и национальностей сплетается в единый красочный узор. Как человек, который родился на Коми земле, могу с уверенностью сказать - здесь здорово жить и работать. И те, кто хоть раз побывал в нашей республике, навсегда сохранили ее в своих сердцах. У нашей республики - колоссальные возможности для развития, потенциал, который мы обязаны использовать для того, чтобы жизнь наших земляков становилась лучше год от года. Это то, что нас объединяет, что придает нам силы и дает вдохновение для работы. В эти праздничные дни от всей души желаю вам доброго здоровья, счастья, трудовых успехов, благополучия каждому дому, дальнейших успехов в добрых делах и начинаниях на благо родной республики, во имя процветания великой и единой России! С праздником, дорогие земляки! Глава Республики Коми, Государственный Совет Республики Коми, Правительство Республики Коми.

Актуально

О государственной промышленной политике в Республике Коми С 1 августа 2011 года окончательно сформирована новая структура Министерства развития промышленности, транспорта и связи Республики Коми. Как изменились функции Министерства, как будет осуществляться взаимодействие с предприятиями, решаться их злободневные повседневные проблемы? На наши вопросы отвечает министр развития промышленности, транспорта и связи Республики Коми Антон Викторович Фридман.

– Сейчас у Министерства остались только функции по развитию отраслей промышленности, функции обеспечения переданы органам исполнительной власти,

которые целиком занимаются этим. В частности это функции по таким направлениям, как газификация и электроэнергетика, автомобильный транспорт. Это связано с тем, что Министерство уже давно напрямую не занимается управлением объектами промышленности, так как напрямую не участвует ни в акционерном, ни в уставном капитале этих компаний. Оно может только содействовать, создавать условия для их успешного развития, условия для инвестирования сторонних заинтересованных компаний в промышленность Республики Коми. От решения текущих проблем предприятий Министерство ни в коем случае не устраняется, мы будем также продолжать взаимодействие по решению оперативных задач, но главный акцент в нашей работе теперь не на управление

промышленностью, а на создание условий для ее развития, условий для создания новых объектов промышленности. – Антон Викторович, как обстоят дела по переводу котельных на древесное топливо в районах республики, в частности по реализации пилотного проекта по переводу котельной в с. Объячево с мазута на древесные отходы (реализацией проекта занимаются ООО «Лузалес» и ОАО «Коми тепловая компания», планируется ли реализация подобных проектов в других районах республики? – Хотел бы начать с того, что по поручению Главы Республики Коми В.М. Гайзера по итогам поездки делегации Республики Коми в Финляндию (Йоэнсуу) в мае 2011 г., при нашем Министерстве

создается Рабочая группа по разработке программы по использованию низкосортной древесины и отходов лесопереработки в качестве топлива для производства горячей воды и тепловой и электрической энергии. Результатом работы группы будет республиканская целевая программа по развитию в Республике Коми биоэнергетики и использованию древесных отходов и низкосортной древесины в коммунальной энергетике и генерации тепловой и электроэнергии. Программа будет способствовать повышению экономической эффективности деревообрабатывающих производств, снижению тарифов на тепловую энергию и горячую воду для населения, полной переработке отходов и охране окружающей среды. (Окончание на 2 стр.)

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Актуально

Короткой строкой

О государственной промышленной политике в Республике Коми

Рекорд Монди СЛПК

(Начало на 1 стр.) Мы уверены, что наряду с проектом по переводу котельной в Объячево на отходы деревообработки будут в ближайшее время реализовываться и другие аналогичные проекты. Если говорить по проекту котельной в Объячево ООО «Лузалес» ведет работу по подготовке предпроектной документации. Кстати, в проект внесены серьезные изменения и теперь это будет не просто котельная, а теплоэлектростанция, которая будет помимо тепла вырабатывать и электроэнергию. В связи с этим стоимость проекта возрастет до 500 млн. руб., однако совместная выработка тепловой и электрической энергии позволит значительно повысить экономическую и технологическую эффективность проекта. – Как обстоят дела с реализацией приоритетных инвестиционных проектов? – Прежде чем ответить на этот вопрос, хотел бы отметить, что это крупные инвестиционные проекты, реализация которых может стать главным рычагом в области развития лесопромышленного комплекса Республики Коми. Поэтому хотелось бы сказать о каждом из пяти приоритетных инвестиционных проектах, реализуемых в республике. Особого внимания заслуживает проект ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», проект «СТЕП», который стал самым масштабным инвестиционным проектом в целлюлознобумажной промышленности России за последние 30 лет. Объем инвестиций в проект составил 20,7 млрд. рублей. Главная цель таких весомых вложений – модернизация существующего производства и углубление степени переработки сырья, реализация экологической программы предприятия. Проект направлен на решение таких задач как увеличение объема производства целлюлозы, бумаги и картона, увеличение выпуска электроэнергии, рост объемов глубокой переработки древесины до 4,3 млн. куб. м в год. Кроме того, в результате реконструкции объем сброса воды в реку должен снизиться почти в два раза, вредные выбросы в атмосферу — от 20 до 50 процентов, уменьшится и объемы твердых отходов. В частности, должна полностью утилизироваться древесная кора путем ее использования в производстве электроэнергии. Реализация проекта практически завершена. Запуск оборудования по проекту произведен в августе 2010 года. Выход на проектную мощность всех объектов по проекту «СТЕП» запланирован на конец 2011 года.

Реализован первый этап инвестиционного проекта «Производство сборных деревянных домов из массивных панелей по технологии Massiv-Holz-Mauer (МНМ), изготовление стандартных изделий и конструкций для деревянного домостроения». В феврале 2010 года был введен в эксплуатацию домостроительный комбинат, ориентированный на массовое производство комплектов деревянных домов различного типа и разнообразных комплектаций, охватывающих весь спектр актуальных на сегодняшний день технологий деревянного домостроения: каркасно-панельные дома, дома из деревянных массивных панелей, клееного бруса. При выходе предприятия на проектную мощность в год будет производится более 200 домов средней площади 100 кв.м. Проект реализует общество с ограниченной ответственностью «Сыктывкарский промышленный комбинат», созданное в 2007 году при участии «Фонда поддержки инвестиционных проектов Республики Коми» как инструмент для реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России». Комбинат достаточно успешно работает. За истекший период, с момента запуска предприятия до н.в., произведено 24,7 тыс. кв.м общей площади зданий из каркасных, массивных деревянных панелей и клееного бруса, в том числе 8,7 тыс. кв.м в первом полуди 2011 года. Предприятие выпускает комплекты жилых домов, здания социальных объектов (школы, больницы), включая многоэтажные. В производстве используются строительные материалы и комплектующие изделия местных производителей. В рамках проекта запланировано также создание лесопильного завода и лесозаготовительного предприятия. Для лесосырьевого обеспечения комбату в долгосрочную аренду выделены участки лесного фонда в объеме 404 тыс. куб.м. ежегодного освоения. Дальнейшая реализация проекта в настоящее время приостановлена. Ведется работа по поиску инвестора для создания лесозаготовительного предприятия и лесопильного цеха. Стратегически важным для Коми является проект по созданию производственных мощностей в 750 тысяч кубометров готовой продукции в год, реализуемый ООО «ЦентроВудКом» на территории Усть-Куломского района Республики Коми. Этот муниципальный район на сегодня относится к категории депрессивных и создание данного производства в лесном секторе

позволило бы району выйти на новый уровень экономического развития. Должен сказать, что реализация проекта, активно начавшаяся в 2008 году, затянулась в связи с финансовыми трудностями зарубежного инвестора проекта, но есть предпосылки к изменению ситуации в лучшую сторону. Успешно реализуются приоритетные инвестиционные проекты в Троицко-Печорском и Усть-Вымском районах. В Троицко-Печорком районе проект по созданию лесоперерабатывающего производства по инновационной глубокой переработке древесины реализует общество с ограниченной ответственностью «ПечораЭнергоРесурс». Работы ведутся точно по графику. Проект реализован более чем на 80 %. В настоящее время ведутся монтажные и пуско-наладочные работы. В Усть-Вымском районе, в поселке Казлук общество с ограниченной ответственностью «Завод по переработке леса и производству деталей деревянного домостроения» (Лесозавод №1) ведет строительство завода по производству конструктивных элементов деревянного домостроения. К настоящему времени проект реализован на 90%. Ввод в эксплуатацию первой очереди на обоих предприятиях намечен на четвертый квартал 2011 года. В результате реализации проектов в этих районах появятся новые современные предприятия, соответствующие зарубежным стандартам, новые крупные налогоплательщики и работодатели. В июле 2011 исключен из перечня приоритетных инвестиционный проект по созданию завода по производству ориентированно – стружечных плит или плит OSB в связи с банкротством инвестора. Этот вид плит является в России новым строительным материалом и пока его в России никто не производит. Реализация проекта имела важное значение для республики, особенно с учетом развития деревянного домостроения. Перечисленные выше проекты уже включены в федеральный перечень приоритетных, однако министерство работает и над другими проектами в этом направлении. В частности, в настоящий момент на рассмотрении в федеральных органах власти находится заявка компании «Лузалес» на реализацию проекта по модернизации и расширению своего деревообрабатываюшего производства. – Какое будущее и перспективы ждут лесной бизнес в ближайшее время?

Монди СЛПК установил рекорд месячного производства готовой товарной продукции за всю историю комбината.

Уверен, что в ближайшем будущем предприятиям лесного бизнеса придется всерьез озаботиться проблемами повышения энергоэффективности своих производств и утилизации образующихся древесных отходов. К этому подталкивает коньюктура цен на продукцию деревообработки, существенный рост тарифов на электроэнергию и сложности в получении необходимой мощности по электроэнергии при модернизации и строительстве новых деревоперерабатывающих производств. Объективные экономические обстоятельства больше не позволят предпринимателям относиться в опилкам и щепе, как к отходам. Понимание того, что это ценнейший ресурс, позволяющий увеличить прибыльность работы уже есть, необходимо переходить к реализации проектов по производству биотоплива и когенерации тепловой и электрической энергии. И эти биоэнергетические проекты станут новой точкой роста для нашего лесного бизнеса, как малого, так и крупного. – Назовите плюсы и минусы прошедшего полугодия в лесной сфере региона? – Среди плюсов работы лесной отрасли за полгода 2011 можно отметить, что к докризисному уровню обеспечен рост по картонно-бумажной продукции, по фанере и МДФ. Однако по остальным видам продукции (древесины необработанная, пиломатериалы, ДВП и ДСП) объемы не достигли докризисного уровня. В начале 2011 г. перед лесной отраслью остро встала проблема дефицита и резкого роста цен на дизельное топливо. Однако самой главной проблемой прошедшего полугодия стало обеспечение предприятий ЛПК подвижным составом и рост стоимости железнодорожных перевозок лесопродукции. К сожалению, в июне-июле данная проблема только обостряется и появляется реальная угроза остановки производства на ряде предприятий. Причем это происходит на фоне благоприятной рыночной конъюнктуры, когда растет спрос и цены на поставляемую лесопродукцию. Надо отметить, что данная проблема не носит узкорегиональный характер, с ней столкнулись лесопромышленники всей страны, что делает ее еще более сложной и масштабной. Нашим министерством и Правительством Республики Коми принимаются определенные меры, чтобы как то решить данный вопрос, но очевидно, что кардинальное решение проблемы возможно на федеральном уровне. Иван Клюев.

Монди СЛПК произвел в июле рекордный объем готовой товарной продукции за всю историю комбината – 81457 тонн. «Это знаменательное событие для всего коллектива компании. Установленный рекорд еще раз показал слаженную работу всех звеньев производства от цеха подготовки древесной щепы до склада готовой продукции, от лесозаготовителей до специалистов всех служб и управлений компании, - сказал генеральный директор Монди СЛПК Герхард Корнфельд. – Это достижение всего коллектива компании, и оно является хорошим стимулом для новых рекордов». По словам технического директора Монди СЛПК Фарида Ибрагимова, реализация проекта STEP напрямую связана с этим достижением. В рамках проекта была увеличена производительность БМ-14 и КДМ-21, улучшено обеспечение целлюлозы, модернизированы сульфатцеллюлозное производство, процесс регенерации щелоков, энергетическое хозяйство и другие звенья производственного процесса. «В установлении производственного рекорда участвовали все четыре машины – БМ-11, БМ-14, БМ-15 и БМ-21. Но главным условием полученного результата стала слаженная работа всех потоков»,- отметил Ф. Ибрагимов. Рекордная выработка готовой продукции включает офсетную, офисную, газетную, типографскую бумагу и картон. Предыдущий рекорд был установлен в январе 2011 года, когда Сыктывкарский ЛПК произвел 79 652 тонны готовой товарной продукции. Руководство Группы Монди направило поздравление коллективу Монди СЛПК по случаю установления производственного рекорда.

Охота будет открыта вовремя Лесные пожары не нарушат планы любителей охоты. Охота на водоплавающую и боровую дичь в Коми будет открыта в привычные сроки — во вторую и третью субботы августа соответственно. Об этом БНКоми рассказал начальник Охотуправления Минприроды Коми Владимир Берюшев. По его словам, до сих пор существовала серьезная вероятность того, что сроки начала охоты будут перенесены на неделю или две. Причина — высокий уровень пожарной опасности в лесах республики. За это лето в регионе уже сгорело около 19 тыс. га леса. Сейчас на территории Коми действует только один лесной пожар на площади 15 га.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Блиц-опрос

Генеральный директор ООО «Техкарта» Серов Алексей Владимирович. Лес – это объект, где сконцентрировались интересы множества сторон: бизнесменов, местных жителей, представителей природоохранных организаций и, даже, будущих поколений, которым мы должны оставить после себя полноценную во всех отношениях среду обитания. Для того, чтобы на протяжении длительного времени лес служил для нас источником различных благ, необходимо тщательно планировать «лесную» деятельность, сочетая экономически выгодную эксплуатацию лесных ресурсов с их восстановлением и охраной. Однако, правильное планирование – задача непростая. Лесоустроительные материалы часто бывают недостоверными, изменения в лесном фонде не учитываются с требуемой для работы точностью. Обыч-

Исполнительный директор ООО "Княжпогостский завод ДВП" Геннадий Александрович Ксенофонтов. Юбилейный год Республики Коми совпадает с сорокалетием «Княжпогостского завода ДВП», время, за которое произошло развитие и становление предприятия, напрямую переплетающиеся с развитием Республики Коми, как промышленного региона. 17 августа 1971 года был введен первый цех по производству ДВП. Дальнейшая динамика стремительного развития завода была определена динамикой развития Республики - так в 1975 года введен в эксплуатацию

ной является ситуация, когда лес по документам «числится» хвойным, а на самом деле там чистое лиственное насаждение. Или, к примеру, лесосека находится совершенно в другом месте, чем отмечено на лесоустроительном планшете. Отдельное слово необходимо сказать о законодательстве, которое меняется непрерывно с 2006 года. Основной продукцией нашего предприятия являются проек т ы о с в оени я ле с о в , картографические материалы лесного фонда, материалы для лесной сертификации, аналитические и научные исследования в лесной отрасли. С упомянутыми проблемами мы сталкиваемся каждый день в своей работе. Очевидно, что на основе недостоверной, некачественной информации невозможно сделать качественный проект освоения лесов, или хорошо сделать работу по планированию сырьевой базы, лесовозной дороги. Как быть в такой ситуации? Мы нашли выход в использовании современных геоинформационных технологий и данных дистанционного зондирования Земли (космической съемки). На нашем предприятии разработаны и внедрены технологии, позволяющие получать информацию из различных источников, сравнивая их, повышать общую достоверность сведений, а затем выполнять проектирование и расчеты в полуавтоматическом режиме. Суть технологии можно

показать на простом примере. Для того, чтобы составить представление о каком-либо предмете, мы можем спросить 10 человек, и каждый выскажет свое мнение. Однако, во всем этом разнообразии мнений всегда можно выделить «сердцевину», суть, которая не меняется в зависимости от понимания. Точно таким же образом, совместно анализируя лесоустроительную информацию, данные космической съемки, результаты выборочных натурных обследований мы можем составить объективное мнение о лесном участке. После того, как информация собрана, в дело вступает специальное программное обеспечение, производящее необходимые расчеты, формирующее карты, таблицы и даже тексты! Данная технология является уникальной в России, позволяющей автоматизировать весь цикл разработки проектов освоения лесов: от обработки исходных данных и их обновления, до получения итоговых документов. В результате, при повышении качества работы, одновременно достигается сокращение времени и снижение стоимости работ. Наши достижения в области информатизации находят признание и на федеральном уровне. В июле в Рослесхозе состоялось рабочее совещание, на котором были продемонстрированы технологии ООО «Техкарта» в области разработки баз данных лесного фонда, проектов освоения лесов, экономической

предприятию, сохранить рабочие места и, соответственно, оставить надежду на перспективы развития. История предприятия ковалась людьми, связавшими свою судьбу с «Княжпогостским заводом ДВП», которые являются гордостью предприятия и сорокалетний юбилей является знаменательным событием для ветеранов предприятия и его работников, в числе которых есть люди, отработавшие 40 лет. Поэтому, самая значимая дата в истории уже сложившегося завода это сорокалетие, являющиеся символическим подведением итогов предыдувторой цех ДВП; в 1983 введена щих заслуг и началом нового 3-я очередь ДВП, таким образом этапа развития. «Княжпогостский завод ДВП» стал Сегодня предприятие пересамым крупным предприятием по производству ДВП в стране – это живает не лучшие времена по этапы становления, известности, сравнению с громкой историей узнаваемости и гордости завода. развития и время на мечты Несмотря на кризис конца 90-х отсутствует, перед нами стоят годов предприятие продолжало конкретные задачи, которые выпускать качественную про- необходимо выполнить: - стабилизация производдукцию, что позволило сохранить предприятие в периоды останов- ственной деятельности и развитие ки производств, приватизацион- промышленной площадки; - модернизация существуюных войн и повальных банкротств. Кризис 2008 года не обошел щего производства; - установку новой линии по предприятие, но благодаря поддержке Правительства Респу- производству плит. Хотим, чтобы работники и жиблики Коми и администрации МР «Княжпогостский» был привлечен тели города и района гордились инвестор, позволивший выжить своим предприятием.

оценки лесного фонда. Презентация вызвала большой интерес, и было высказано мнение о необходимости более широко использовать полученный опыт в процессе информатизации лесной отрасли. Будущее нашего предприятия неразрывно связано с развитием лесного комплекса республики. 10 лет очень большой срок в мире, где ежедневно все меняется, но можно сказать с уверенностью - чем более инновационными будут производственные предприятия, тем

более востребованными будут наши услуги. Мы с оптимизмом смотрим в будущее, потому что без качественного планирования и анализа невозможно устойчивое развитие лесного бизнеса, применению современных компьютерных в этой сфере нет альтернативы. Со своей стороны мы готовы приложить все усилия, чтобы поставить их на службу нашему лесопромышленному комплексу, чтобы обеспечивать его дальнейшее развитие и процветание.

Технологический поток цеха № 1.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Блиц-опрос

Расскажите о наиболее значимых событиях в истории Вашего предприятия, о которых можно вспомнить к юбилею Республики Коми? Какие мечты Вы хотите осуществить на предприятии к 100-летию Республики Коми? В рамках проекта мы планируем увеличение по этому показателю в среднем на 20%. - Каким Вам представляется Сыктывкарский ЛПК к 2021 году -году, 100-летия Республики Коми. - Группа Монди пришла в Коми с самыми серьезными намерениями и надолго. Учитывая наше положение в промышленности республики, мы обращаем внимание не только на повышеГерхард Корнфельд, гене- ние производительности труда, ральный директор ОАО «Монди качество выпускаемой продукции, СЛПК»

но и на вопросы экологии и социальной ответственности. Все эти направления будут развиваться в ближайшие годы. Что касается инвестиций в развитие Сыктывкарского ЛПК, то они рассчитаны на ближайшие два года. Но стратегически вы видим СЛПК как лидера ЦБП России. Мы стремимся к этому. Если говорить о такой отдаленной перспективе, как 2021 год, то позиции комбината во многом будут зависеть от состояния рынка.

- ОАО «Монди СЛПК» постепенно выходит на уровень производства целлюлознобумажной продукции, предусмотренной проектом «Степ»: в июле произведено 81 457 тонн бумаги и картона. На какой объем производства должен выйти комбинат, полностью освоив производственные мощности по проекту «Степ»? - Действительно проект STEP предусматривает увеличение объема выпускаемой продукции.

В цехе бумагоделательной машины

для фанеры и в 2007 г. – «Lamarty» для ламинированной ДСП. SуРlу стала синонимом качества, надёжности и ответственности на мировом рынке. Ламинированная ДСП Lamarty стала узнаваемой на рынке стран СНГ благодаря широкому ассортименту эксклюзивных декоров, уникальным структурам поверхности и высокому качеству плиты-основы. В настоящее время завод – высокотехнологичное производство, продукция которого получает ежегодное признание на конкурсе «100 лучших товаров России» и отвечает запросам самых требовательных потребителей как на внутреннем рынке России, так и за рубежом. Крупнейшая среди российских древесноплитных предприятий дилерская сеть позволяет доставлять фанерную продукцию ведущим строительным организациям более 50 стран мира, а ламинат – крупнейшим

мебельным производствам России и стран СНГ. – Мы привыкли не мечтать, а планировать и осуществлять задуманное. В десятилетних планах есть и наращивание объемов производства, и повышение качества продукции и социальные программы улучшения условий труда работников предприятия.

В настоящее время реализуются проекты, итогом которых будет снижение потребления тепло- и энергоресурсов, увеличение производственной мощности по выпуску фанеры, повышение эффективности использования фанерного сырья. Так что мы не стоим на месте, планы есть. Будем идти дальше.

Генеральный директор ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Гарбузюк Валерий Максимович. – В сентябре этого года Сыктывкарский фанерный за-

вод готовится отметить свое 35-летие. Если говорить о значимых событиях, то это запуск в 1976 году древесностружечного производства, выпуск большеформатной фанеры повышенной водостойкости, далее - ламинирование выпускаемой фанеры и ДСП. Кризис прошли с легкостью, сохранив профессиональное ядро. Много событий было за годы работы нашего завода. Всех не перечесть. С гордостью можем сказать, что мы достигли статуса крупнейшего российского производителя древесноплитных материалов: на сегодняшний день выпуск большеформатной фанеры составляет более 190 тыс. куб. м в год для мировой строительной отрасли и более 270 тыс. куб. м ламинированной ДСтП для российской мебельной промышленности. У нас зарегистрированы свои торговые марки: в 2005 г. – «SуРlу»

екта мечтаю о многом, тем более что этап реализации, на котором мы сейчас находимся, позволяет нам строить перспективные планы, которые ограничиваются полетом фантазии инициаторов проекта и мировыми технологическими достижениями в области переработки древесины. Как руководитель предприятия мечтаю, прежде всего, о стабильности, чтобы предприятие устойчиво работало и имело большой запас прочности. Мечтаю о формировании сплоченного коллектива профессионалов, объединенных общей идеей - реализацией нашего проекта, способных выполнять любые поставленные задачи и помимо всего этого получать удовлетворение от выполняемой ими работы.

Как человек мечтаю, что к следующему юбилею Республики, увижу среди работников нашего предприятия своего сына, на которого возлагаю большие

надежды как на специалиста, которому планирую передать весь свой опыт, накопленный годами работы в лесопромышленном комплексе.

Андрей Ярмолик, генеральный директор ООО «ПечораЭнергоРесурс»: - Любой юбилей в нашей жизни - это повод оглянуться назад, подвести итоги. Для

нашего предприятия основной итог деятельности прошлых лет, это признание нашего проекта на уровне правительства Российской Федерации и получение статуса приоритетного, а за разработку и внедрение новых технологий в области переработки древесины - статуса инновационного. Мы активно реализуем наш проект в тесном сотрудничестве с Правительством Республики Коми. Уже в этом году запланирован пуск цехов первой очереди проекта, жаль, что не удается приурочить это событие к празднованию 90-летия Республики Коми, но само осознание того, что мы принимаем участие в создании производства такого уровня вызывает чувство гордости за свой край. Как один из инициаторов про-

Цех по производству пеллет.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Блиц-опрос

Андреяхин Сергей Валериевич, генеральный директор ООО «Северо-Западная лесная компания», управляющий компании ЗАО «Жешартский фанерный комбинат». Жешартский фанерный завод был пущен в эксплуатацию 22 августа 1946 года – в день 25-летия Республики Коми. Первый лист фанеры доставили в Сыктывкар – на республиканскую выставку. Участники этого процесса вспоминают день запуска как одно из самых радостных событий. Большая группа особо отличившихся работников была награждена денежными премиями. Первым директором был назначен Ефим Яковлевич Юдашкин. Лето 1960 года – выработаны первые 1240 куб.м. экспортной фанеры на Жешартском фанерном заводе. К осени на заводе создается экспортный поток, начальником которого была определена Людмила Михайловна Рого-

Екимовский Николай Васильевич, директор и основатель НПП «Леспромсервис». Научно-производственное предприятие «Леспромсервис» создано в 1993 г. Основным направлением его деятельности является обслуживание гидросистем мобильной техники лесозаготовительных, дорожно-строительных и коммунальных предприятий. «Леспромсервис» является официальным дистрибьютором ОАО «Пневмостроймашина», основного производителя ги-

зина, ныне – председатель совета ветеранов п.Жешарт. В 1960 году в п.Жешарт появились первые дома для фанерщиков – 12-квартирные бараки в брусчатом исполнении. 1962 год – трестом «Бумстрой» в Жешарте построены первые благоустроенные дома. 1967 году настоящим праздником для жешартских фанерщиков стало введение в строй современной средней школы №1, которая и по сей день существует в поселке. Первым директором стала Т.И.Вишвина, а через два года для усиления руководства школы в Жешарт прислан Альберт Леонтьевич Левин, который был директором Заводской средней школы до 1983 года. 30 сентября 1964 года можно считать днем рождения нового фанерного корпуса Жешартского фанерного завода: в этот день Государственная комиссия подписала акт его ввода в эксплуатацию. 1961 год – на Жешартском фанзаводе открыт цех смол. Девиз «Привозные смолы – неприемлемы» актуален на комбинате до сих пор. Долгое время цехом руководила Е.И.Липатникова, а в 1990-м году цех смол ЖФК возглавила Ольга Владимировна Милютина, которая руководит им по сей день. III квартал 1964 года введена в действие первая в Жешарте котельная на угле, построенная в пусковом комплексе фанерного завода. В декабре 1966 года был подготовлен к эксплуатации цех ДСП-70 Жешартского фанерного завода.

Октябрь 1968 года – на Жешартском фанерном заводе организована диспетчерская служба. Первыми диспетчерами стали наиболее опытные производственники. 1 апреля 1970 года создано единое паросиловое хозяйство Жешарта. Газораспределительный пункт на территории промплощадки, который обслуживал фанерное производство, построили в 1971 году. Первый газ в котельную подали в декабре 1978 года. Весной 1961 года началось строительство железнодорожный подъездных путей на промплощадку Жешартского фанерного завода. До этого обеспечение завода фансырьем производилось только водным транспортом. Приказом №97 от 21 августа 1967 года Коми республиканского управления профессиональнотехнического образования на базе Жешартского фанерного завода организовано профессиональное техническое училище №25 на 250 мест. Выпускники этого училища впоследствии многие годы составляли основу профессионального коллектива ЖФК. Первым директором ГПТУ стал А.Н.Миронов. В 1980 году первые 70 тыс. куб.м. древесно-стружечных плит выработал цех ДСП-250 Жешартского фанерного комбината. Акт приемки в эксплуатацию завода ДСП-250 был подписан государственной комиссией 30 июня 1980 года. Осенью 1979 года директором ЖФК назначается Николай Николаевич Карев, работавший на этом посту до 1986 года и

заложивший основу профессионального коллектива завода. Годы его руководства обозначены высшими достижениями в самых разных областях фанерного производства. В 1983 году коллективу Жешартского фанерного комбината была вручена Золотая Пловдивская медаль. В этот период предприятие неоднократно становилось победителем соцсоревнований среди предприятий фанерной отрасли. Приказом от 31.03.1986 г. Жешартский фанерный комбинат передан в состав Сыктывкарского ЛПК с сохранением самостоятельности и юридических прав. 1 июля 1988 года в непосредственное подчинение территориального производственного объединения «Комилеспром» передан Жешартский фанерный комбинат». 7 августа 1996 года по определению Арбитражного суда РК ОАО «ЖФК» признан несостоятельным «банкротом) и назначено внешнее

управление имуществом. 1997 год – внешнее управление Жешартским фанерным комбинатом взяли на себя менеджеры новой формации – Игорь Беккер и Сергей Андреяхин. С тех пор по сей день комбинат является головным предприятием, входящим в торгово-промышленную группу компаний «Юнайтед панел групп». 26 сентября 2003 года на Жешартском фанерном комбинате был произведен запуск нового плитного производства – ДВП СП (МДФ). Период с 2006 по 2007 год – перепрофилирование производства под выпуск нового вида продукции – большеформатной фанеры разных толщин. 2008-2009 год – в ассортиментную линейку входит еще один новый вид продукции – ламинированная плита и фанера. Сейчас предприятие специализируется на выпуске ламинированной большеформатной фанеры.

дронасосов и гидромоторов для отечественной техники. Предприятие имеет хорошую материально-техническую базу, расположенную на площади 2600 кв. м (производственные, складские и офисные помещения). Производственные мощности представлены цехами ремонта гидроагрегатов и ремонта тяжёлой техники. В цехе по ремонту гидроагрегатов общей площадью 230 кв. м производится диагностирование и ремонт гидроагрегатов различного назначения. Диагностическое оборудование представлено тремя гидравлическими стендами, с помощью которых производится обкатка и имитационное испытание распределительной и гидроклапанной аппаратуры, гидронасосов и гидромоторов. В цехе есть участок металлообработки, где производится изготовление и термическая обработка многих элементов гидроагрегатов. На протяжении многих лет предприятие производит диагностирование гидравлических систем мобильной лесозаготовительной и дорожно-строительной техники «во дворе» заказчика, применяя для этого специально оборудованную машину технического обслуживания. Вторым направлением дея-

тельности предприятия является продажа и комплексное техническое обслуживание бензоинструмента. НПП «Леспромсервис» является официальным дилером фирмы «Хускварна» в Республике Коми. В трёх магазинах продаётся инструмент с профилирующим направлением «бензопилы и всё для них». В цехе по ремонту бензоинструмента площадью 75 кв. м трудятся восемь сертифицированных механиков. Технические и кадровые возможности цеха позволяют производить высококвалифицированный ремонт и техническое обслуживание бензопил отечественного и импортного производства. Каждая бензопила после ремонта проходит обкатку в реальных условиях распиловки древесины. С 2003 г. «Леспромсервис» стал официальной сервисной службой фирмы PON SSE на территории Республики Коми. С октября 2005 г. предприятие имеет статус официального дилера данной фирмы на территории Кировской и Пермской областей и Республики Коми. Техника PON SSE – это колёсная лесозаготовительная техника, продажи которой за годы сотрудничества составили 120 единиц. Современная ремонтная база позволяет производить все виды ремонта этой передо-

вой сложной техники. Выездной сервис с помощью специальных автомобилей для производства работ «во дворе» заказчика позволяет оперативно решать многие технические вопросы непосредственно в лесу. С 2009 г. предприятие является дилером компании Volvo CE, производителя дорожностроительной техники, и располагает всем необходимым для комплексного технического обслуживания данной техники. Действует цех по стационарному ремонту «тяжёлой» техники, в котором созданы оптимальные условия для работы с современной техникой PON SSE. Сотрудниками «Леспромсервиса» создана

необходимая инфраструктура для продвижения лесозаготовительной техники на рынке: склад запчастей, современная техническая служба и система стажировки операторов заказчика. В структуру предприятия входит отдел гидропривода, функциями которого являются: продажа гидроагрегатов; поставка элементов гидропривода для собственного производства; проектирование нестандартного гидравлического оборудования. Общая численность работников предприятия составляет около 120 человек. НПП «Леспромсервис» имеет два филиала – в с. Усть-Кулом и г. Ухте.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Блиц-опрос

Семенюк Николай Терентьевич, председатель совета директоров ООО «Лузалес». ООО “Лузалес” является крупнейшим лесозаготовительным предприятием Республики Коми. Основные виды его деятельности – заготовка и переработка древесины, оптовая и розничная торговля, оказание транспортных услуг. В процессе работы задействован полный цикл. Лесозаготовка, проводимая вахтовым методом, вывозка лесопродукции, глубокая переработка и реализация готовой продукции. На вахтовых лесозаготовительных участках проводится весь объём лесозаготовительных и лесохозяйственных работ. Заготовка осуществляется на арендованных участках лесничеств с ежегодной расчётной лесосекой более 700 тыс. м3 в год и производится агрегатными лесозаготовительными машинами типа “Харвестер” и “Форвардер” по сортиментному способу заготовки. В 2011 году парк лесозаготовительных машин составляет 16 “Харвестеров” и 22 “Форвардера” производства компании «JOHN DEERE». Ежегодно предприятие обновляет парк лесозаготовительных машин с внедрением в производственный процесс более современных машин марок JD 1270E и JD 1910E. Автотранспортный цех осуществляет транспортную логистику предприятия по всей технологической цепочке. Перевозка заготовленного сырья осуществляться собственным транспортом. В целях обеспечения перевозок лесоматериалов на предприятии присутствует необходимый автопарк лесовозов, который состоит в основном из автомашин отечественного производства. Автопоезда лесовозные на базе сортиментовоза КАМАЗ 53215 и 65115 с прицепами МАЗ 83781–20 - 35 единиц , сортиментовозы МАЗ 6303А8-328 с прицепами МАЗ 83781-20 - 20 единиц. С 2008 года ООО «Лузалес» внедряет в автоперевозки и импортные лесовозы на базе автомашин Вольво, Скания и Сису, с прицепным парком фирм BRIAB, KILAFORS и OVRIGA. Вышеперечисленные автотранспортные средства соответствуют требованиям ЕВРО 2 и ЕВРО 3.

Цех по ремонту автотранспортной техники осуществляет ремонт обслуживание и техническую поддержку лесовозного и вспомогательного автотранспорта предприятия в целом. Участок погрузки в железнодорожный транспорт осуществляет погрузочно- разгрузочные работы в подвижной состав железнодорожного транспорта. Дорожно-строительный участок производит необходимые работы по строительству и обслуживанию лесовозных магистралей и усов в лесных участках. Дорожное строительство ведётся круглогодично, силами самого предприятия. Для исполнения программы в части строительства лесовозных дорог создан дорожно-строительный участок с двумя бригадами по строительству лежнёвых и грунтовых дорог. Участок обеспечен необходимым набором дорожностроительной техники. Экскаваторы VOLVO EC180BLC, ЭО 4124А бульдозера фирмы «Катарпиллер» D6NХL и D6R3, автогрейдера ДЗ 98 и ДЗ 122 ,обладают высокой производительностью и отвечают самым современным требованиям экологии и эргономики. В процессе строительства задействован самосвальный автопарк из семи единиц и другая специализированная самоходная и прицепная техника. Годовой объем строительства лесовозных дорог составляет 25 км. Лесопильное производство в п. Киддзявидзь осуществляет полный цикл лесопереработки, с получением продукции поставляемой потребителям по контрактам на внешний и внутренний рынки, производство высококачественных строганных и клеёных изделий из древесины, с включением в энергетический баланс предприятия отходов лесопиления. Объём произведённой и реализованной цехом лесопиления продукции в 2010 году составил 60 тыс. м3. сушённого пиломатериала. Основными потребителями выпускаемой ООО «Лузалес» продукции являются Лесопромышленные комбинаты г. Сыктывкара и г. Коряжмы , Сыктывкарский и Жешарсткий Фанерные заводы , а так же предприятия других регионов страны. Значительная доля продукции лесопиления поставляется по долгосрочным контрактам за пределы Российской Федерации. ООО «Лузалес» - это крупный работодатель в лесопромышленной отрасли Республики Коми. На 1 июля 2011 года численность работающих на предприятии составила 920 человек. В процессе производства участвуют высококвалифицированные специалисты занятые непосредственно не только в прцессе лесозаготовок, лесопиления , но и в подготовке всей многогранной деятельности предприятия. В первую очередь это нынешний председатель совета директоров Семенюк Н.Т. Заслуженный работник лесной промышленности Российской Федерации, Заслуженный работник Республики Коми, начавший трудо-

вую деятельность в Коми крае станочником окорочного станка Сыктывкарского лесопильнодеревообрабатывающего комбината. Большой вклад в развитие предприятия вкладывают Генеральный директор ООО «Лузалес» Джиовалас Станислав Пранасович, главный бухгалтер Зверева Валентина Ананьевна, начальник ОМТС Кончиц Виктор Васильевич, начальник ПЭО Химченко Татьяна Николаевна. Все они являются бессменными организаторами производства многие годы. Весомый вклад в развитие производственных процессов вносят работающие на протяжение значительного периода Дударь Андрей Николаевич – начальник вахтового участка «Векшер», мастер лесозаготовительного производства Морозов Александр Петрович, мастер по отводам Помысов Николай Валентинович, ст. механик по ремонту лесозаготовительной техники Шабалин Михаил Анатольевич, слесарь гидравлик Столяров Николай Викторович, операторы лесозаготовительной техники Хотемов Павел Алексеевич, Горбунов Дмитрий Николаевич , водители лесовозных автомашин Лавренов Сергей Иванович, Вахнин Александр Павлович и многие другие. Важнейшим направлением деятельности ООО «Лузалес» является социальное партнёрство, участие предприятия в жизни районов и Республики Коми. Исходя из общих гуманистических ценностей, Общество помогает жителям поселков в проведении празднования Дня Победы, Дня пожилых людей, в обеспечении ветеранов и инвалидов дровами, благоустройстве клубов и многое другое. Уже в течение многих лет выплачиваются именные стипендии учащимся Вухтымской школы, оказывается помощь в укреплении материальной базы поселковых школ. В связи с применением высокотехнологичной лесозаготовительной техники, предприятие проводит через средства массовой информации разъяснительную работу по профориентации учащихся для работы в лесной отрасли. За последние несколько лет вопросам экологического воспитания юношей и

девушек, проживающих в лесных регионах республики, уделено значительное внимание. Этому способствует совместная работа предприятия с общественными организациями в рамках программы «Модельный лес «Прилузье» совместно с «Коми региональным некоммерческим фондом «Серебряная тайга» проводится просветительская работа по формированию у подрастающего поколения бережного отношения к лесу, ведётся активная работа в рамках требований принципов и критериев Лесного Попечительского Совета (FSC) совместно с Прилузским лесничеством и Комитетом лесов по Республике Коми. С 2010 года ООО «Лузалес» приступило к реализации инвестиционного проекта в области освоения лесов «Модернизация лесоперерабатывающей инфраструктуры с внедрением высокотехнологического оборудования в лесопильном производстве и производстве клеёных строительных конструкций с использованием отходов лесопиления в энергетических целях на базе лесопильного цеха в п.Киддзявидзь Прилузского района Республики Коми». Проектом предполагается дальнейшее наращивание объема заготовки до достижения в 2014 году объемов заготовки около 1 млн. 120 тыс. м3 , из которых 300 тыс. м3 круглого леса будет использоваться на лесопильных цехах, в производстве клеёных строительных конструкций, остальная часть , балансовое сырьё и фанерный кряж на целлюлозно-бумажное и фанерное производства, предусмотрена модернизация лесопильного завода с годовой производительностью 143 тыс. м3 в год высушенных пиломатериалов. Выпускаемая продукция будет отвечать современным требованиям, предъявляемых к качеству продукции деревообработки. Реализация проекта позволит обеспечить развитие перерабатывающих мощностей по глубокой переработке древесины, более рациональное использование лесных ресурсов, участие в государственной программе по развитию деревянного домостроения, снизить производственные потери.

Хронология становления предприятия 13 января 1999 года – организованно предприятие «Лузалес» Август 1999 год – поступление и ввод в эксплуатацию первой лесозаготовительной машины Харвестер фиры Тимберджек 1270А 2000 год - предприятие перешло на сортиментную заготовку, исключив применение бензомоторных пил и вышло на 170 тыс.м3 по году. 2002 год - генеральным директором назначен Семенюк Н.Т., ранее возглавлявший ЛПГ «Човьюлес». 2002 год - начало промышленной переработки лесоматериалов в п. Киддзявидзь Прилузского района 2003 год переход на долгосрочную аренду лесов ( 49 лет ), расширение арендной лесосечной базы до 450 тыс.м3. 2003 год - сертификация по системе FSC арендной лесосырьевой базы предприятия по цепи поставки и лесоуправлению. 2005 год - начало строительство нового цеха № 2, переработки лесоматериалов в п. Киддзявидзь Прилузского района . 2005 год - предприятие вышло на рубеж заготовки лесоматериалов 517 тыс. м3 2006 год - выход на проектную мощность лесопильного цеха в п.Киддзявидзь ( 50 тыс.м3 в год) с выпуском 100% сушённого пиломатериала. 2007 год - модернизация лесозаготовительной техники предприятия. 2009 год - модернизация дорожно-строительной техники предприятия , начало применения в строительстве лесовозных дорог импортной дорожно-строительной техники, организация дорожностроительного участка, реализация Республиканской программы по развитию сети лесовозных дорог. 2010 год модернизация лесовозного автопарка в рамках разрабатываемого инвестиционного проекта в области освоения леса, строительство цеха клеёных строительных конструкций в рамках Республиканской программы по развитию деревянного домостроения с выходом на проектную мощность 10 тыс м3 в год. 2011 год строительство нового лесопильного производства , в рамках инвестиционного проекта по освоению лесов, в п. Киддзявидзь Прилузского района, с выходом на проектную мощность 145 тыс. м3 в год сушёных пиломатериалов.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Актуально Предприятие «СевЛесПил» создано в мае 2000г. Промышленный выпуск продукции начался в 2002г. Основным видом продукции предприятия являются пиломатериалы хвойных пород. За этот период, увеличив объем производства в четыре раза, предприятие стало одним из лидирующих в Республике Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород. Высокое качество и авторитет надежного делового партнера позволяют экспортировать 85% продукции в различные страны мира: Египет, Италия, Германия, Нидерланды, Тунис, Греция, Иран, Турция, Сирия, Ливан, Эстония, Литва и др. Продукция предприятия не раз становилась победителем региональных и всероссийских конкурсов в области качества. Справка: Михаил Юрьевич Магий, окончил Ленинградский институт Целлюлозно-бумажной промышленности в 1986г. С 1994г. по 2002г. работал генеральным директором ОАО «Сыктывкарский ЛПК», дважды был депутатом Государственного Совета Республики Коми. Награжден медалью Жукова в 1995г., медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» 2 степени в 1998г., Почетной грамотой Республики Коми в 1999г., имеет звание Заслуженного работника Республики Коми. С 2005г. и по настоящее время является генеральным директором ООО «СевЛесПил». Несмотря на насыщенный рабочий график, директор предприятия «СевЛесПил» Михаил Магий сразу же откликнулся на предложение рассказать о предприятии и вот мы уже у него в кабинете за чашечкой чая беседуем «за жизнь». В кабинете у директора красивая итальянская мебель, изготовленная из натурального дерева. - Михаил Юрьевич, поделитесь, чем сегодня живет Ваше предприятие? - Одним из самых востребованных пиломатериалов в современном строительстве, мебельном и столярном производстве является обрезная доска, которая изготавливается, в частности, на нашем предприятии. Вся продукция изготавливается из экологически чистой прочной северной древесины ели и сосны, произрастающей в Республике Коми. В основном наш потребитель Южная Италия – главный производитель элитной мебели, которая делается из натуральной древесины. Наша доска качественная и обладает хорошими характеристиками, поэтому ее с удовольствием покупают. Сегодня на предприятии трудится 461 человек, имеем свой лесозаготовительный участок в Сыктывдинском районе. Что мы делаем на предприятии? Пилим, сушим, сортируем, упаковываем и отгружаем – создан весь производственный цикл. Доставка продукции нашим партнерам осуществляется автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.

позволит нам иметь собственные тепло и электроэнергию, сжигать опилки, кору и в зимнее время часть щепы. В то же время мощностей современной теплоэлектростанции нам более чем необходимо, поэтому она даст возможность продавать тепло и электроэнергию, и на этом также зарабатывать. Надеемся, это поможет предприятию выжить. На стадии проработки у нас также есть проект по производству пеллет, но видимо сейчас для него не время. Кроме этого, у нас на стадии проработки проект по домостроению - выпуск сращенного профилированного бруса. До кризиса – домостроение в России росло, заказов было много, мы нашли партнеров, с которыми хотели участвовать в крупном строительстве

вянном доме? - Да, я живу в деревянном доме и это очень хорошо, кроме этого у нас есть свое подсобное хозяйство (куры и утки), которыми занимается моя жена. - Какие мечты Вы хотите осуществить на предприятии к 100летию Республики Коми? - Я хотел бы видеть предприятие финансово устойчивым. Хотелось бы, чтобы наши естественные монополии перестали поднимать тарифы на свои услуги (у нас в стране уже электроэнергия, железнодорожные тарифы, дизельное топливо и газ дороже, чем в США), т.е. мы сделали экономику не конкурентоспособной. Сейчас же для нас главный проект – это выжить, найти такие

Михаил Магий: «Мечта одна - чтобы предприятие было финансово устойчивым» У нас на предприятии хорошая зарплата - в среднем наши работники получают 29 тыс. руб. Все, что положено по законодательству – мы стараемся выполнять. На предприятии есть своя столовая, душевые, раздевалки, наш автобус помогает сотрудникам добираться до работы. - То есть для Италии - основной поставщик Россия? - Основной поставщик для Южной Италии – это России, а для Северной Италии – это Европа, там нет границ, таможни и портов. Для сравнения, сегодня в мире Германия поставляет - 21 млн. доски, Австрия - 14 млн., Швеция - 17 млн., Финляндия - 15 млн., а мы в России пилили - 20 млн., но сейчас снизились до 18 млн., из них экспортируем всего 7-8 млн.. Это очень мало, учитывая, что у нас огромная страна, в которой проживает 140 млн. человек. Наше предприятие небольшое, но лесопильные предприятия и не должны быть огромными. Будущее за комплексными предприятиями с глубокой переработкой. - Какие виды продукции Вы еще выпускаете? - Технологическая щепа и опилки также является одним из видов готовой продукции предприятия. Мы продаем щепу ОАО «Монди СЛПК», ситуация такова, что цены не увеличивают в течение 5 лет, поэтому это усугубляет и без того сложное положение. - Расскажите о наиболее значимых событиях в истории Вашего предприятия, о которых можно вспомнить к юбилею Республики Коми? - Полтора года назад мы воплотили нашу мечту - провели огромную реконструкцию, установили новую линию по лесопилению, в результате которой установлена совершенно новая лесопильная линия «AriVislanda» производства Швеции. В этом году вышли на объем лесопиления 17 тыс.м3 в месяц, практически то, к чему мы стремимся. Благодаря новому оборудованию мы увеличили обороты и достигли максимальных объемов производства, который должен составить 200 тыс.м3 пиломатериалов в год. Это очень хороший результат, который мы достигли благодаря современному оборудованию. Качество стало

очень хорошим, никаких претензий от наших покупателей нет, они очень довольны. Кроме всего хорошего, это полугодие запомнилось повышением тарифов на энергоресурсы: на электроэнергию (на 28%) и на железнодорожные тарифы (частные перевозчики от 46% -106%). Ситуация обостряется с каждым днем, вагонов нет, никто ответственности не несет. Меры, которые предлагались, никаких результатов не дали, на складе уже 9 тыс.м3, т.е. он полностью затоварен. Покупатели продукцию не получают, денег не платят. Надеемся, что так долго продолжаться не будет. Надеемся в сентябре - октябре ситуация по железнодорожным перевозкам в стране улучшится. Еще одна проблема увеличение тарифов, думаю, в новом году они вновь увеличатся. Наши предположения, что предприятие из-за всех этих проблем будет близким к убыточности. Следующий фактор, который влияет на экономику - это укрепление рубля, поскольку предприятие экспортноориентированное, мы отправляем продукцию на экспорт (в России мало предприятий, которые хотели бы купить высшие сорта). Оптимизма мало, какие-то шаги предпринимаются по сокращению затрат. - Какие проекты Вы хотите еще реализовать на предприятии? - Мы вступили в новый проект – строительство новой минитеплоэлектростанции. Сейчас поступает оборудование, осенью мы планируем эту работу закончить. Это

комплекса домов под г. Оренбургом. Но, к сожалению, сейчас объемы у них сократились почти в 10 раз, чем планировали, к тому, же они в целях экономичности перешли на строительство домов из кирпича. Поэтому вынуждены будем отложить этот проект в «дальний ящик». Хотя часть оборудования закуплена уже купили часть линии по сращиванию древесины, в частности, поточная линия, способная выпускать до 3 домов в сутки. В целом объем на рынке деревянного домостроения в России упал в 4 раза. И все-таки дерево - это главный экологический материал, и, я считаю, человек должен жить в деревянных домах. - В зависимости от ситуации в стране, вы всегда можете к этому проекту вернуться? - Да, пока мы остановились, но всегда готовы к этому проекту вернуться, для этого у нас есть производственные площади, оборудование и партнеры. - А Вы сами живете в дере-

логистические схемы, чтобы суметь довести продукцию нашим покупателям, это, прежде всего, связано с отсутствием вагонов в связи с реорганизацией железной дороги. Сегодня самая главная проблема – это доставка потребителям товара. У нас много хороших покупателей в Сицилии и Южной Италии, но из-за проблем с транспортом нам придется их потерять и искать новых партнеров. Нам придётся найти новых покупателей поближе, в Европе, чтобы доставлять продукцию автомобильным транспортом. Но это уже другая длина доски (6 метров), т. е. мы вынуждены будем закупать лес длиной 6 метров, а это доставит некоторые сложности нашим поставщикам. Мы бы с удовольствием также строили дома и продавали их. Если умрет лесопиление, умрет и лесозаготовка, из каких материалов тогда будет человечество будет строить дома? P.S. Несмотря на все экономические трудности, работники любят и ценят свое предприятие, доверяют своему директору, который, по словам многих, заботится и беспокоится о своем «детище». К нему можно обратиться с любым вопросам, он всегда выслушает и если может – всегда поможет. Но главное, о чем сегодня думает генеральный директор ООО «СевЛесПил» Михаил Магий, как в очередной раз успешно вывести свой корабль из пучины экономических проблем. Татьяна Гончарова.

Ëåñíûå

ÂÅÄÎÌÎÑÒÈ

август 2011 ãîäà

Малый бизнес Усть-Кулома Виктор Белый, человек большой и щедрой души. При этом остается человеком очень скромным, и, можно сказать, даже незаметным. И это несмотря на то, что сейчас он хозяин большого лесоперерабатывающего предприятия в поселке Югыдяг Усть-Куломского района. Откуда в деревенском мужике такая предпринимательская жилка? С чего все начиналось и как умудряется предприятие развиваться в наше сложное время, об этом наша беседа с предпринимателем Виктором Белым.

рые мы не перерабатываем. Нужно искать для их реализации рынки сбыта. Как только найдем партнеров, будем выпускать брикеты. -Наверное, у Вас такие же проблемы, как и на других предприятиях? - Сейчас у нас около ста человек рабочих – из близлежащих поселков.

Виктор Белый попал в Югыдяг по распределению и остался там на всю жизнь. По его словам, в своей работе всегда придерживался правила «не боги горшки обжигают», и добивался всего сам. Создал свой лесной бизнес буквально с нуля. Сегодня работники пред-

Виктор Белый: «Кто хочет работать, работу всегда найдет» Справка: Белый Виктор Васильевич, родился 17 августа 1960 года в с.Зелёная, Кельменецкого района Черновицкой области, Украина. В 1982 году закончил Сыктывкарский целлюлознобумажный техникум по специальности техник-строитель. По распределению был направлен в п.Югыдъяг мастером в СМУ-4. В 1988 году организовал ремонтно-строительный кооператив «Эжва». В 1997 году зарегистрировался индивидуальным предпринимателем. - Виктор Васильевич, с чего все начиналось? - Начинал работать начальником строительного участка ПМК в 1988 году, строили дома. Чтобы набраться опыта, специально поехал посмотреть в первый кооператив в Сыктывкаре, который назывался «Тиман». Выведал все тайны, как они строили свой бизнес, и уже в декабре зарегистрировал свой кооператив. С жильем тогда было туго в Югыдяге, поэтому стоили по 13 домов в год. Заказчиком в то время был «Комилеспром», поэтому нам платили неплохие деньги. Затем система начала рушится и начались неплатежи. В 1992 году осенью наступила приватизация. Кооператив «Эжва» строил и дороги, и мосты, и дома. Если выразиться, современными словами, тогда рядом с крупным работал малый

бизнес. Работали очень много с раннего утра до позднего вечера. Приходилось быть и начальником и простым рабочим. А деньги в то время зарабатывали хорошие, до двух тысяч рублей в месяц. В то время высокооплачиваемые лесники в марте (самый ударный месяц) – получали до 700 руб. Но, как говориться, толку от этих денег было мало, купить на них было нечего. Но, тем не менее, заработал и купил свою первую машину «Жигули». После того как строиться перестали, решил заниматься извозом. С 1997г. начали возить комбикорм, капусту в Татарию. Как только появились новые деньги, купил уже «Камаз» с прицепом, чтобы возить товара намного больше, и тем самым заработать еще больше денег. Позже занимался частным извозом, возил людей из Усть-Куломского района в Сыктывкар. Приходилось не сладко, вставал в три часа утра, чтобы доставить пассажиров в 8 часов в Сыктывкар. Позже купил сначала небольшой автобус, а через 3 года обзавелся уже ЛАЗом. До 2005 года занимался извозом. Затем купил МАЗ, нанял водителей и начал осуществлять лесные перевозки круглого леса. Техника должна зарабатывать деньги. Сразу же через 2 месяца взял еще кран, у меня клиентов стало много. Тогда нас много было - 40 заготовителей – на лесе все начали зарабатывать деньги. На сегодняшний день на

предприятии 11 МАЗОВ, в 2005 г. купил трактор ТЛТ-100, чтобы заготавливать самим лес. Я был первым и сумел заработать. Нанимать начал местный народ из поселка Белоборск (сейчас он умирает). Установил вахтовый метод работы по 7 дней. Организовал собственную лесозаготовку. Самое главное – нет задержек зарплаты, что помогает. Люди в тайге без пьянки, в вагончиках, люди работают и живут, строгая дисциплина. Мы возили и заготавливали, а потом я решил, что нужно пилить самому. В 2004 г. построили пилораму, и начали сами пилить доски. Взял в кредит оборудование в г.Данилове (пилораму, станки). У меня сейчас комплекс, отучили высококлассных операторов, которые технически и психологически подходят к этой работе. Со сбытом нет проблем, наши партнеры это Чечня, Азербайджан, Дагестан. - Как вы планируете развиваться дальше? - У меня есть цель, поэтому я развиваю свое предприятие. Сейчас у нас два комплекса, есть в аренде лес на 7 лет. Кроме этого подали еще заявку, хотим взять в аренду большой кусок лес, но есть конкуренты. У нас есть некоторые производства, которые нужно усовершенствовать. Пора также переходить на энергоэффективные технологии. В перспективе хотим заняться переработкой отходов, пока у нас очень много отходов лесопиления, кото-

Усть-Куломский район - одна из «кладовых» запасов лесных ресурсов Коми. Лес занимает 91 процент всей территории района - это 2 миллиона 409 тысяч гектаров. Предприятие ООО «Комилесбизнес» создано в 1998 году и находится в Усть-Куломском районе в деревне Пузла. Сегодня на предприятии работает 190 человек, в основном это местные жители Пузлы и соседних сел района.

Перспективы «Комилесбизнеса» Справка: После окончания Помоздинской средней школы Александр Игнатов поступил на механический факультет Архангельского лесотехнического института. После первого курса призвали на военную службу. После демобилизации вернулся в институт, но только на один год. В родном поселке А.С.Игнатову предложили должность управляющего подсобного хозяйства в Пузлинском лесопункте Помоздинского леспромхоза, от чего он не смог отказаться. Под началом молодого руководителя работало 30 человек. В 1994 году хозяйство закрыли как непрофильное. Поэтому энергичный Александр Игнатов решил открыть свое

дело. Вместе с партнером зарегистрировал ТОО «Енэжтас», арендовали у Помоздинского леспромхоза пилораму и занялись лесопилением. Через пару лет расширили свое производство, открыв цех углежжения. Рассказывает генеральный директор ООО «Комилесбизнес» Александр Светозарович Игнатов. - Александр Светозарович, расскажите, что собой представляет «Комилесбизнес» сегодня? - На сегодня предприятие имеет в аренде лесной фонд с расчетной лесосекой в 155 тысяч кубометров в год. За последние пять лет на предприятии произошли коренные изменения. В частности полностью FSC - сертифицирован лесной

Óчредитель: Ñîþç ëåñîïðîìûøëåííèêîâ Ðåñïóáëèêè Êîìè.

Ãëàâíûé ðåäàêòîð Татьяна ГОНЧАРОВА

фонд и производство по программе SMART WOOD, то есть, соблюдена вся цепочка от лесоуправления до продажи продукции; выделены девственные леса, не подлежащие рубке. Введена сортиментная технология заготовки древесины, закуплены четыре комплекса харвестерфорвардер финской фирмы Ponsse, что позволило увеличить заготовку древесины с 40 тысяч до расчетной лесосеки. Отгрузка продукции производится железнодорожным транспортом, используя свой железнодорожный тупик на станции Верхнеижемская Сосногорского отделения Северной железной дороги. Балансы еловые и хвойные предприятие реализует в основном на ОАО Монди «Сыктывкарский ЛПК»,

К счастью, мы ни разу не задерживали зарплату, причем она достаточно высокая. Однако проблема с рабочей силой существует, нет кадров. Зарплату получат и пропадают на несколько дней. Так нельзя… - И все-таки поражаюсь вашей энергии и энтузиазму, Вы не опускаете руки и с легкостью решаете все проблемы. - Проблема в том, что местное население не хочет работать. Все зависит от человека, любое производство можно сделать прибыльным, если думать головой. Кроме этого нужно постоянно находиться на предприятии, видеть его изнутри. Если я не буду ездить в Югыдяг, а командовать людьми из Сыктывкара, то через 3 месяца предприятие загнется. Как тогда людям в глаза смотреть? Кто хочет работать, тот всегда работу найдет.

На верхнем складе а лиственные – вне республики и на экспорт Финляндию. Около 90 процентов пиломатериалов мы отправляем на экспорт, остальное уходит на внутренний рынок. Для перевозки у нашего предприятия имеется свой автопарк и ремонтно-механические мастерские. - Какими Вы видите перспективы предприятия? - «Комилесбизнес» работает на будущее. Мы планируем заявить в аренду дополнительные участки лесного фонда с доведением расчетной лесосеки до 200 тысяч кубометров леса в год, используя, леса на территории Пузлинского участкового лесничества Помоздинского

Àäðåñ: 167000, ã.Ñûêòûâêàð, óë. Áàáóøêèíà, 19, òåë. 20-30-25 (ôàêñ), 21-46-26, e-mail:lespromkomi@mail.ru.

Ïå÷àòü îôñåòíàÿ. Ãàçåòà îòïå÷àòàíà ñ ãîòîâûõ оригинал-макетов â ÎÎÎ «Êîìè ðåñïóáëèêàíñêàÿ òèïîãðàôèÿ». 167610, ã. Ñûêòûâêàð, óë. Ñàâèíà, 81.

приятия чувствуют стабильность и надежность, верят в его будущее. Сейчас производство Виктора Белого - это семейный бизнес, к отцу на помощь, отучившись в городе, вернулись сын и дочь. Выходит, что расхожая фраза «душу вложишь - все сможешь», как нельзя лучше характеризует нынешнюю производственную атмосферу, где директор, не сетуя на трудности, ищет способы для сохранения годами созданного им предприятия. Вот такой он малый лесной бизнес в поселке Югыдяг УстьКуломского района. Жизнь показывает, что именно на таких крепких мужиках держатся поселки, районы, а значит и республика в целом. Иван Клюев.

Ìàòåðèàëû ñî çíàêîì  ïóáëèêóþòñÿ íà ïðàâàõ ðåêëàìû.

лесничества. Планируется приобретение и введение в эксплуатацию новых технологий по лесопилению и деревообработке с целью более полной обработки круглого леса. Для этого необходимо закупить высокопроизводительные станки, установить сушильные камеры, наладить производство мебельных заготовок (из березы), элементов деревянного домостроения, тарной доски из низкосортной древесины. При этом планируем древесные отходы использовать на выработку тепловой энергии и в дальнейшем направлять не только для технологических нужд, но и на потребление внутренней инфраструктуры и социальных объектов.

Òèðàæ 999 ýêçåìïëÿðîâ. Ðàñïðîñòðàíÿåòñÿ áåñïëàòíî.