تقنية السحب في القابلوات

‫مرحلة السحب‬

‫‪1‬‬

‫تقنية مرحلة السحب‬ ‫‪Drawing stage technology‬‬ ‫الغرض‪:‬‬ ‫هو تقليل قطر سلك النحاس المستخدم (‪8‬مم) إلى اقطار مختلفة‪.‬‬ ‫و تقليل قطر الاللمنيوم المستخدم ( ‪9‬مم) إلى اقطار مختلفة‪.‬‬ ‫الوسيلة‪:‬‬ ‫استخدام آالت السحب )‪ (Drawing Machine‬المختلفة لهذا الغرض والتي تيم يداخلها العملية الكاملة عن‬ ‫طريق استخدام الفليرات )‪ (Dies‬بحسابات محددة تقوم بتقليل قطر السلك بنسب ثابته‪ ،‬واختالف عدد‬ ‫الفليرات في كل سحبه ومقاساتها يوصلنا إلى القطر النهائي المطلوب‪.‬‬ ‫النتائج‪:‬‬ ‫ً‬ ‫عملية السحب هي أساسا عملية ميكانيكية لشد السلك من الفليرة األولى لتقليل قطره بنسبة تتراوح من ‪11‬‬ ‫‪ % 22 - %‬ينتج عن هذه العملية الميكانيكية ارتفاع في درجة الحرارة للسلك والفليرة لتسهيل اجراء هذه‬ ‫العملية وللحفاظ على العمر التشغيلي للفليرة يستخدم محلول صابوني ‪ Drawing Emulsion‬به نسب‬ ‫محددة من الزيوت والدهون‪ .‬لسحب النحاس‪ .‬وزيوت لسحب األلمنيوم‪.‬‬ ‫كيف تتم عملية السحب ؟‬

‫يورد النحاس الكهربائي ‪Electrolytic Copper‬‬ ‫من مصنع قضبان النحاس التابع لشركة الكابالت السعودية على هيئة لفات ‪ Coils‬تزن كل منها حوالي‬ ‫خمسة طن ‪ 5 Tons‬وبقطر ‪ 8mm‬وهو من النحاس المصنع بعملية السبك المستمر‬ ‫‪ Continuous Cast‬ويجب أن يكون المع وغير صديء ‪.Oxidized‬‬ ‫ويورد األلمنيوم من مصنع ميدال بالبحرين أو من أي مورد آخر تعتمده الشركة‪.‬‬

‫يجب أن تكون اللفة ‪ Coil‬موضوعة‬ ‫على قاعدة خشبية ‪Wooden Pallet‬‬ ‫ومنسقة بشكل جيد وعليها كرت المطابقة‬ ‫‪ – Inspected OK‬صورة ‪ - 2‬مع تسجيل رقم‬ ‫اللفة الخاص بالمصنع فى سجل االنتاج ‪ -‬وايضا لفات األلمنيوم تكون ملفوفة جيداً دون قاعدة خشبية ‪-‬‬ ‫صورة ‪. 3‬‬

‫‪2‬‬

‫تشغيل اللفات على ماكينة السحب‬ ‫التشغيل المستمر‪ :‬أن تكون هناك لفة على ماكينة السحب مسبقا فتلحم بواسطة ماكينة اللحام الخاصة بلحام‬ ‫النحاس نهايتها بطرف البداية للفة الجديدة وتوضع تحت حامل تموين ماكينة السحب‬

‫بداية التشغيل‪:‬‬ ‫وصول لفة جديدة للماكينة حيث توجد آلة مساعدة بجوار ماكينة السحب تسمى ماكينة التدبيب ‪Pointer‬‬ ‫وتتكون هذه اآللة من األجزاء الرئيسية حسب الصورة رقم ‪.6‬‬ ‫كيفية لضم الماكينة بالفليرات (‪ )DIES‬المطلوبة‪:‬‬ ‫عدد الفليرات المستخدمة يعتمد أساسا ً على تصميم آلة السحب إذا كانت السحبة المطلوبة تتكون من عدد أقل‬ ‫من عدد حوامل الفليرات الموجودة على الماكينة لذلك فإن حوامل الفليرات الغير مستخدمة تستبدل بفليرات‬ ‫بالستيك أو فليرات واسعة لمنع احتكاك السلك بحوامل الفليرات‪.‬‬

‫مهمة آلة التدبيب هي لضم ‪ Stringing‬طقم الفليرات المطلوب تشغيله طبقا للمقاس المحدد وتتم العملية‬ ‫بأخذ طرف السلك وتدبيبه إلى قطر الفليرة األولى ثم يشد بواسطة الكماشة الموجودة على الماكينة بطول‬ ‫يساوي عدد اللفات المطلوبة على كل طارة ثم يدبب السلك مرة أخرى إلى قطر أقل ليدخل بالفليرة الثانية‬ ‫وتكرر العملية بنفس الطريقة لكل الفليرات حسب عددها لتتم عملية لضم جميع الفليرات على الشداد وعادة‬ ‫مايستخدم الشحم ‪ Grease‬على الفليرة حتى تسهل عملية الشد‪.‬‬ ‫‪3‬‬

‫عند عملية لضم السلك تستخدم دواسة القدم الموجودة تحت التانك ‪ feet pedal‬و يلف حول كل كابستان ‪3‬‬ ‫لفات حتى خروج السلك من آخر فليرة ‪ rotating die‬ليتم سحبه إلى ذراع التعادل ‪dancer device‬‬

‫محلول السحب‬ ‫‪Drawing solution‬‬ ‫اختيار المحلول المناسب والسليم لعمليات السحب يؤثر بدرجة كبيرة على‪:‬‬ ‫‪ .1‬العمرالتشغيلي للفليرة ‪Service life of Die‬‬ ‫‪ .2‬جودة سطح السلك ‪Quality of wire surface‬‬ ‫‪ .3‬تبريد الفليرة ‪Cooling for Die‬‬ ‫‪ .4‬سهولة مرور السلك بداخل الفليرة‪.‬‬ ‫‪ .5‬الحفاظ على لون السلك النحاسي‪.‬‬ ‫الغرض من هذا المحلول هو كسوة السلك قبل دخوله للفليرة بطبقه رقيقه ملتصقة به والتي تمنع المالمسه‬ ‫المباشرة بين السلك والفليرة‪.‬‬

‫ويمكن تقسيم سوائل التزييت إلى المجموعات التالية‪:‬‬ ‫‪ .1‬سوائل للسحب الجاف ‪Dry Drawing‬‬ ‫‪ .2‬سوائل للسحب المغمور ‪Wet Drawing‬‬ ‫‪ .3‬شحومات ومعاجين ‪Greases & Pastes‬‬ ‫التزييت للسحب المبلل‪:‬‬ ‫تستخدم الزيوت والشحوم والصابون بدرجة كبيرة لعمليات السحب المتعددة المراحل والذوبان العالي والجيد‬ ‫لهذه األنواع مع الماء يعطي بجانب جودة المحلول التبريد الكافي لفليرات السحب وكذلك طارات السحب‬ ‫وكذلك تبريد السلك المسحوب ‪Drawn Wires‬‬ ‫وعادة ما تكون جميع أجزاء الماكينة التي تتطلب المحلول متصلة لمحطة التبريد المغلقة المركزية ‪Cooling‬‬ ‫‪ Central Circulation System Tower‬والتي عادة ما تتكون من وعاء كبير ألحتواء المحلول وتبريده‬ ‫وتنقيته خالل جهاز التنقية ‪ Hydro Cyclone‬مما يجعله بعد ذلك مناسبا لتغذية آلة السحب بالمحلول نظيفا ً‬ ‫ومتحكما ً في درجة حرارته‪.‬‬ ‫‪4‬‬

‫كما أنه من المهم في تكوين المحلول استخدام مياه غير قاسية ‪ Softened Water‬حتى ال يترسب المحلول‬ ‫‪ Precipitation‬والتي ينتج عنها ترسب وتعفن المحلول ووجود رواسب على الماكينة والفليرات‪.‬‬ ‫والطريقة السهلة هي استخدام مياه مكثفة ‪ Condensed Water‬أو المياه النقية ‪ Soft water‬أو باضافة‬ ‫مكعبات الصوداً‪.‬‬ ‫المحتوى الدهني للمحلول ودرجة حرارته‬ ‫هذه تعتمد على نوع السلك وقطره‪ ،‬بالنسبة ألسالك النحاس كما هو مبين بالجدول‪:‬‬ ‫النسبة المئوية للدهون ‪%‬‬ ‫قطر السلك‬ ‫‪% 12 – 8‬‬ ‫من ‪ 5‬مم ــ ‪ 2.5‬مم‬ ‫‪% 9.9-6‬‬ ‫من ‪ 2.5‬مم ‪ 1.5‬مم‬ ‫‪% 6.9-5‬‬ ‫من ‪ 1.5‬مم ــ ‪ % 1.351‬مم‬ ‫‪% 5-4‬‬ ‫من ‪ 1.51‬مم ــ ‪ 1.151‬مم‬ ‫عند استخدام محلول بنسب ضعيفة من الشحوم سنجد تكون طبقه عالية من الرغاوي والتي ينتج عنها بعض‬ ‫المشاكل أثناء عمليات السحب ويمكن تقليل هذا األثر بإضافة مضاد الرغاوي ‪ Antifoaming‬يجب دوما‬ ‫التحكم في نسبة الدهون ‪ Fat Content‬في آلة السحب يوميا ً كذلك تقوم المعامل بأخذ عينات وتسجيل‬ ‫القراءات للمقارنة األسبوعية‪.‬‬

‫جهاز قياس نسبة الدهون ‪Fat Content‬‬ ‫لالستخدام اليومي يمكن استخدام جهاز اإلنكسار ‪ Refract meter‬لتحديد نسبة الدهون وهذا الجهاز يعتمد على‬ ‫قراءة االنكسار الذي حدث بشعاع الضوء عند وقوعه على نقطة المحلول وهذه النقطة من المحلول يجب أن‬ ‫تؤخذ أثناء سريان المحلول بالماكينة لضمان تجانس المحلول‪.‬‬

‫جهاز االنكسار ‪Refractory- meter‬‬

‫‪5‬‬

‫درجة الحرارة المناسبة للمحلول ما بين ‪ 40 – 38‬درجة مئوية حيث أن درجات الحرارة األعلى تؤثر على‬ ‫جودة المحلول وبالتالي تآكل الفليرات المستخدمة ‪ ،‬وللتغلب على ارتفاع درجة الحرارة يستخدم المبادل‬ ‫الحراري ‪ Heat Exchanger‬ذو السعة الكبيرة‪.‬‬ ‫وللحصول على جودة عالية لعمليات السحب وعمر تشغيل أفضل للفليرات نجد أن ضبط نسبة ‪ P.H.‬مهم جدا‪ً.‬‬ ‫لماذا يجب التحكم في نسبة القلوية ؟ ‪P.H.Vlaue‬‬ ‫معظم محاليل السحب للنحاس تكون قلوية مما يعني أن نسبة ‪ P.H.‬في المحلول تكون أعلى من ‪ 9‬و عادة ما‬ ‫تكون بين ‪ 8&9‬و نتيجة لتمازج الهواء مع المحلول أثناء عمليات السحب تحدث بعض التفاعالت للمحلول مع‬ ‫األكسجين مما يقلل فيه ‪ P.H.‬وبالتالي تقل قلوية المحلول ويبدأ النحاس في التحلل ولذلك يجب الحفاظ على‬ ‫‪ P.H. Value‬بين ‪ 8&9‬بواسطة أضافة مواد قلوية ‪Al kali‬‬

‫جهاز قياس نسبة القلوية ‪P.H. Value‬‬

‫أنبوب اختبار لقياس نسبة البكتيريا في المحلول‬

‫‪6‬‬

‫أحواض السحب‬ ‫‪Drawing bays‬‬ ‫تحتوي احواض سحب النحاس على المحلول الصابوني أثناء عملية السحب بحيث أن طارات السحب وحامل‬ ‫الفليرات يجب أن يكونوا مغمورين بالكامل في المحلول الصابوني‪.‬‬ ‫أحواض اآللة تمتلئ في نفس الوقت بالمحلول حيث ال توجد بينها فواصل وكذلك يوجد عدة خزانات لتسريب‬ ‫المحلول بسرعة عند اللزوم‪.‬‬

‫أحواض السحب ‪Drawing Bays‬‬

‫طارات السحب‪:‬‬ ‫تتكون طارات السحب من حلقة فوالذية مقساه وقطر هذه الحلقة ‪450mm‬‬ ‫)‪(Ring of special hardened steel‬‬ ‫وهذه الحلقة مصنعة متماثلة حيث يسهل استخدامها من كلتا الجهتين في حالة تأكل الجزء المعرض للعمل‪.‬‬ ‫لكن حلقة السحب الموجودة على طارة السحب األخيرة ال يمكن استخدامها من كلتا الجهتين بسبب أنها مائلة‬ ‫بزاوية ‪ 130‬إلى اتجاه خارج الماكينة (هذا الميل يساعد على عدم خروج السلك عن الطارة)‪.‬‬

‫طارة السحب ‪Capstan‬‬

‫‪9‬‬

‫حامل الفليرات‬ ‫‪Die Holder‬‬ ‫هناك ثالثة أشكال من حوامل الفليرات‪.‬‬ ‫‪ )1‬الدخول ‪Inlet Die Holder‬‬ ‫‪ )2‬حامل فليرات السحب ‪Drawing Die Holder‬‬ ‫‪ )3‬حامل الفليرة األخيرة ‪Final Die Holder‬‬ ‫‪ )1‬الدخول ‪Inlet Die Holder‬‬ ‫بها صندوق تشحيم ‪ Grease Box‬وتوصيلة رشاش ‪ Spray‬حتى تسهل عملية التزييت ويمكن تحديد كمية‬ ‫المحلول عند استخدامه بواسطة ذراع التحكم في الرش كما هو موضح بالصورة‬

‫الدخول ‪inlet Die Holder‬‬

‫‪ )2‬حامل الفليرة بداخل الماكينة ‪Drawing Die Holder‬‬ ‫وهي مثبتة بجسم اآللة ومنغمسة ‪ Submersed‬تماما ً في المحلول عندما تكون أحواض السحب ممتلئة وبجانب‬ ‫ذلك فإنه يسلط دش من المحلول تحت ضغط عالي على مدخل الفليرة في كل حامل ويمكن ضبط و تثبيت‬ ‫إرتفاع حامل الفليرة ‪. Adjusted‬‬ ‫حامل الخرزة بداخل الماكينة ‪Drawing Die Holder‬‬

‫‪ )3‬حامل الفليرة النهائي ‪Final Die Holder‬‬ ‫مثبت في حوض الماكينة األخير" الحامل مع الفليرة حيث يدور ‪ Rotate‬بسرعة ‪ 200 R.P.M‬كى تضمن‬ ‫سطح املس للسلك وكذلك لتحديد تأكل متساوي للفليرة ‪Constant Die Wear‬‬ ‫إذا كان هناك مقاس أقل من عدد حوامل الفليرات يراد استخدامه فيجب أن توضع داخل بيت محكم لمنع تسرب‬ ‫المحلول كما ذكر سابقا ً بالصفحة ‪Sealing Case Prevents Leakage 2‬‬ ‫كذلك يوجد ذراع عليه قطعة فلين بين الفليرة األخيرة والكابستان لمنع ذبذبة السلك بعد لضم الماكينة بالكامل‬ ‫بوضع هذا الذراع فى موضعه فوق السلك‪.‬‬ ‫‪8‬‬

‫الغرض من التلدين‬ ‫‪Reason for Annealing‬‬ ‫أثناء عمليات السحب على البارد تزداد صالبة ‪ Hardness‬النحاس نتيجة تعرض جزيئاته ألجهادات الشد‬ ‫‪ Tensile‬واألستطالة ‪ Elongation‬وبذلك يصبح السلك المسحوب صلباً‪،‬وكلما زادت عمليات السحب كلما زادت‬ ‫صالبته وتقاس هذه الصالبة بمقدار ما يتحمله السلك من قوة شد حتى ينكسر ويعبر عن قوة الشد باليكلو جرام على‬ ‫المليمتر المربع ‪. Tensile Strength KG/MM2‬‬ ‫وكلما زادت صالبة السلك ‪ Hardness‬تقل نسبة اإلستطالة ‪ Elongation‬حيث تعتمد هذه النسبة على درجة صالبة‬ ‫السلك‪.‬‬ ‫وعملية التلدين عبارة عن تسخين السلك بواسطة جهاز التلدين الملحق بماكينة سحب النحاس عن طريق امرار تيار‬ ‫كهربائي فى السلك المسحوب تعتمد قوته على سرعة مرور السلك طبقا للجداول المعتمدة‪.‬‬ ‫يتبع عملية التسخين عملية تبريد بمعزل عن الهواء حتى ال يتأكسد فتتكون طبقة من اكسيد النحاس حول السلك بلون‬ ‫أسود وهي غير مرغبو بها لردانتها في توصيل التيار الكهربائي ‪ -‬أو بواسطة امرار السلك داخل أنبوبة بها بخار ماء‬ ‫‪ Steam Water‬من مولد البخار ‪ Steam Generator‬الملحق باآللة وذلك حتى ال يتأكسد السلك الساخن ثم بعد ذلك‬ ‫يمرر في ممرات بها محلول صابوني الستكمال عملية التبريد‪.‬‬

‫جهاز التلدين ‪ Annealing‬الخاص بعملية السحب السميك‬

‫والغرض من هذه العملية هو استعادة السلك وجزيئاته لخواصه الطبيعية بعد هذه األجهادات وبالتالي يستعيد ليونته‬ ‫‪ Softness‬واستبعاد جميع اإلجهادات منه ويمتاز السلك الملدن بليونته وزيادة موصليته ‪ Conductivity‬وتقليل‬ ‫مقاومته الكهربائية‪.‬‬ ‫ويتم التأكد من جودة عملية التلدين بقياس األستطالة للسلك بعد التلدين التي يجب أن ال تقل عن ‪ .% 35‬وفائدة السلك‬ ‫اللين الملدن هو أنه يكون سهل التشكيل والثني للمراحل التي تلي مرحلة السحب وكذلك سهولة تمريرها بداخل‬ ‫المواسير‪ ،‬أما األسالك التي ال يتم عليها عملية التلدين فتسمى األسالك الناشفة ‪ ، Hard drawn wire‬وتستخدم عادة‬ ‫في التوصيالت الهوائية حيث يستلزم أن تكون األسالك الهوائية ذات قوة شد كبيرة حتى تتحمل الشد بين العمدة عالوة‬ ‫على احتمال وزنها وضغط الرياح واالهتزازات ‪ -‬والجدول التالي يبين مقارنة بين األسالك الملدنة والناشفة‪:‬‬ ‫ناشف‬ ‫‪Hard Wire‬‬ ‫‪.8.8‬‬ ‫‪0.01754‬‬ ‫‪45-40‬‬ ‫‪% 01 : 5‬‬

‫الخواص الفيزيائية‬ ‫الكثافة عند درجة حرارة ‪ 20‬مئوية ( جرام‪/‬مم‪)2‬‬ ‫المقاومة الكهربائية عند درجة حرارة ‪ 20‬مئوية‬ ‫الشد كجم‪/‬مم‪2‬‬ ‫األستطالة‬ ‫‪9‬‬

‫ملدن‬ ‫‪Annealed Wire‬‬ ‫‪Annealed Wire‬‬ ‫‪0.01724‬‬ ‫‪25 20‬‬ ‫‪% 01 : 35‬‬

‫نظام االستقبال‬ ‫‪Take – up System‬‬ ‫جهاز االستقبال المزدوج ‪Double Spooler system‬‬ ‫ويقوم باستقبال السلك المسحوب على بكرة تتحمل وزن يتراوح ما بين ‪ 500-300‬كيلو جرام وسميت مزدوجة‬ ‫لوجود بكرتين استقبال كما هو موضح بالصورة‪.‬‬ ‫وكذلك مصمم على أن يعمل بالتكامل على ماكينات السحب مع وضع جهاز تزامني ‪tachougenerator‬‬ ‫ويمكن تشغيلة بواسطة الكبستان األخير أو بموتور ‪ DC‬له نفس السرعة‪.‬‬

‫جهاز االستقبال المزدوج ‪Double Spooler System‬‬

‫وايضا يوجد نظام السلة أو ما يسمى ‪ Basket‬وهي للفات الكبيرة والتي يصل وزنها الى ‪ 2‬طن كما هو موضح‬ ‫بالصورة ‪ ،‬حيث تستخدم كتموين لماكينات السحب المتوسط أو فى مصنع األسالك الهاتفية أو كحوامل تموين‬ ‫لماكينات الجدل ‪ ST-6 & ST-5‬او ماكينة الكلوزر‪.‬‬

‫نظام استقبال السلة ‪Basket‬‬

‫‪11‬‬

‫دورة تفويت المبادل الحراري‬ ‫‪Heat Exchange‬‬ ‫ينقسم حوض المحلول إلى األقسام التالي‪:‬‬ ‫‪ )1‬الجزء الرئيسي رقم ‪ 1‬الذي يستقبل المحلول الغير نظيف من آلة السحب‪.‬‬ ‫‪ )2‬الجزء رقم ‪ 2‬هو الذي يستقبل الرواسب ‪Sludge‬‬ ‫‪ )3‬الجزء رقم ‪ 3‬وهو جزء متوسط بين المحلول النظيف والمتسخ وينسكب به المحلول النظيف من الجزء ‪.2‬‬ ‫‪ )4‬الجزء النظيف الذي منه ينقل المحلول ويضخ للمبادل الحراري ومنه آللة السحب‪.‬‬ ‫وتوجد مفاتيح صمامات بهذه الوحدة ‪ Valves‬لتفويت تمرير المحلول خارج المبادل الحراري في حالة انسداده أو‬ ‫عمل صيانة له‪.‬‬ ‫كذلك تحتوي الوحدة على ثالثة طلمبات ‪: Pumps‬‬ ‫* واحدة لضخ المحلول إلى الهيدروسيلكون‬ ‫* األخرى لضخ المحلول من الجزء النظيف من الحوض إلى اآلت السحب‪.‬‬ ‫* الثالثة تعمل كإحتياطي ‪Stand by‬‬ ‫يوجد على جهاز المبادل الحراري عدادات لقراءة ضغط المحلول عند الدخول وعند الخروج وكذلك لقراءة درجة‬ ‫حرارة المحلول عند خروجه والتي يجب أن ال تتعدى ‪ 41‬درجة مئوية ومن هذه العدادات يمكن معرفة مدى‬ ‫صالحية المبادل للعمل بقياس فرق درجات الحرارة بين الدخول والخروج كذلك يمكن معرفة اماكن اإلنسدادات‬ ‫باألنابيب بقراءة الضغط للمحلول قبل وبعد المبادل‪.‬‬ ‫كما توجد أيضا مواسير توصيل بين الطلمبات خالل بعض الصمامات ‪ Valves‬لتغير مسار المحلول عند وجود‬ ‫اعطال بالطلمبات ( كما هو موضح بالشكل المرفق)‪.‬‬

‫‪11‬‬

12

‫نظام أحواض فلترتك‬ ‫‪Filtertech System‬‬ ‫عمل هذه المجموعة الكاملة من األحواض والطلمبات والمبادل الحراري وجهاز التنقية ينقسم إلى‬ ‫جزئين رئيسيين‪:‬‬ ‫استقبال المحلول المتسخ‪:‬‬ ‫يتم استقبال المحلول المتسخ كما هو من ماكينة السحب في الجزء الموضح بالرسم ويعتبر الجزء االكبر من‬ ‫الحوض ويقوم هذا الجزء من الحوض بتنقية المحلول من األجزاء الصلبة والشوائب العالقة بالمحلول وبالتالي‬ ‫يجهز المحلول لعملية تنقية دقيقة‪.‬‬ ‫هذا الجزء من الحوض يحتوي على أجزاء وزوايا ميكانيكية تدور حول نفسها على سالسل تقوم بنقل األوساخ‬ ‫‪ Sludge‬إلى خارج الحوض لتنقية المحلول‪.‬‬

‫يضخ المحلول من هذا الحوض إلى جهاز هايدور سيكلون ‪ hydrocylone‬الذي يقوم بتغليظ قوام المحلول‬ ‫وتصنيف مكوناته ‪ Thickening and Clarification‬ويندفع المحلول النظيف من أعلى الهايدور سيكلون‬ ‫متجها إلى الجزء ‪ 4‬من الحوض ويبقى هناك إلعادة استخدامه بعد ذلك آلالت السحب‪.‬‬ ‫أما باقي المحلول المتسخ من جهاز الهايدورسيكلون فيتم انزاله من فتحات الجاهز إلى الجزء رقم ‪ 2‬من الحوض‬ ‫وهذا الجزء من الحوض يحتوي ايضا ً على جهاز تنظيف آلي عبارة عن زوايا حديدية متصلة بسلسلة تدور‬ ‫بواسطة موتور ومخفض سرعة تقوم بنقل األوساخ من داخل الحوض إلى خارجه‪.‬‬ ‫تركيز الشوائب و تغذية المحلول النظيف‪:‬‬ ‫يتم استعادة المحلول المتسخ بعد تنقيته حيث أن جهاز الهايدور سيكلون يقوم بتركيز األوساخ في الجزء رقم ‪2‬‬ ‫من التانك والتي تترسب على الزوايا الحديدية التي تدور باستمرار لقذفها خارج الحوض وينسكب المحلول‬ ‫النظيف الذي يطفوا على الحوض إلى الجزء المتوسط من الحوض رقم ‪ 3‬الذي يقع بين الجزء الرئيسي من‬ ‫الحوض رقم ‪ 1‬والجزء المحتوى على المحلول النظيف رقم ‪ 4‬الذي منه يضخ المحلول الى المبادل الحراري‬ ‫‪ Heat Exchanger‬ومنه إلى مناطق عمل آالت السحب‪.‬‬

‫‪13‬‬

‫الســــــــــلة‬ ‫‪Basket‬‬ ‫تعتبر السلة نقله في مجال اإلنتاج ورفع كفاءة إنتاج الماكينة وزيادة أوقات الراحة لدى العالم مما يشجع وجود أكثر‬ ‫من ماكينة يقوم بتشغيلها عامل واحد‪.‬‬ ‫وتستوعب هذه السالل من األسالك ماوزنه قرابة ‪ 2‬طن بطول يتراوح مبين ‪ 41‬إلى ‪ 45‬كيلومتر‪.‬‬ ‫تستخدم السلة في استقبال ماكينات السحب الكبيرة مثل ما هو موجود بالسحب ‪ ، CW5‬وهي تقوم بتموين كل من‬ ‫ماكينات السحب الصغيرة ‪ M30‬وكذلك يمكن استخدامها كتموين للسحب من مصنع كابالت الهاتف بالشركة‪.‬‬

‫المجال اآلخر‪:‬‬ ‫تستخدم في تموين ماكينات ‪ 9‬أسالك مثل ماكينة ‪ closer‬الكلوزر ــ و ماكينات الجدل ‪ - ST-5 & 6‬ويمكن‬ ‫استخدامها في التسليح بالسلك في حالة طلب أسالك النحاس بجانب أسالك الصلب وذلك حسب رغبة العميل‪.‬‬ ‫ويمكن استخدامها كسلك مركز ‪ center‬ألي ماكينة جدل بالمصنع‪.‬‬ ‫ومن خاصيتها أن تعمل بطريقة أتوماتيكية دون توقف حيث يمكن استبدال سلة فارغة بدل الممتلئة دون توقف وذلك‬ ‫بوجود جهاز ( المجمع ‪ )Accumulator‬وهو يقوم بتجميع السلك باللف على اسطوانة لمدة زمنية تعادل ما تحتاجه‬ ‫السلة لتتواجد في المكان المخصص لها بعد ذلك تسقط الكمية المسحوبة التى تم تجميعها مرة واحدة الى داخل السلة‪.‬‬

‫‪14‬‬

‫كيفية تشغيل آلة السحب السميك‬ ‫‪Cores wire drawing operating‬‬ ‫يختص هذا الجزء بشرح طرق التشغيل العامة الواجب اتباعها في عملية سحب األسالك النحاسية المستديرة‪.‬‬ ‫يجب أوالً إتباع البيانات الموجودة بأمر التشغيل ‪: Work order‬‬ ‫‪ ‬القطر المطلوب‪.‬‬ ‫‪ ‬الطول المطلوب على بكرة االستقبال‪.‬‬ ‫آالت السحب المستخدمة‪M-85 :‬‬ ‫الفليرات ‪: Dies :‬‬ ‫ يتم تحديدها طبقا ً لما هو موضح بكتالوج الماكينة‪.‬‬‫ تستخدم الفليرات المجهزة للسحبة وأن تكون مقاساتها مطابقة حسب الجدول المعتمد لها وتكون نظيفة وال معه‬‫بدءا من خرزة النهاية حتى خرزة البدء بالصندوق الشحمي – و الجدول موضح به مكان كل فليرة في الطقم‪.‬‬ ‫ الفليرات التي يتم تغييرها التساعها ‪ Over size‬أو وجود خدوش بها تؤخذ إلى ورشة الفليرات مع إيضاح‬‫سبب ذلك حتى يمكن تجهيزها للمقاس االكبر وتخزينها سليمة‪.‬‬

‫لضم الماكينة وبدء تشغيلها‪Stringing :‬‬ ‫ اختار الطقم المناسب للمقاس الذي يتم تشغيله عن طريق إخطار ورشة الفليرات‪.‬‬‫ الفليرات يجب ادخالها بالحامل الخاص بها وتأمين خروجها من الحامل مع وضعها في الوضع السليم من‬‫زاوية الدخول والخروج‪.‬‬ ‫ ابدأ تشغيل مجموعة المحلول الصابوني ــ ومحلول تبريد التلدين ومولد البخار وبرج التبريد‪.‬‬‫ حدد سرعة السحب لمقاس السلك من الجدول المعتمد‪.‬‬‫ اضبط اذرع التعشيقات لصندوق تروس سرعة الماكينة طبقا للقراءة في الجدول المخصص لذلك ‪ -‬كذلك‬‫ضبط الشد طبقا لنفس الجدول ومقاس السلك‪.‬‬ ‫ لظبط فولت التلدين يتم ضع مفتاح االختيار للتلدين على وضع الضبط اضغط على زراير ‪ +‬أول – لضبط‬‫الفولت المطلوب كما يتضح ذلك على تابلوه التشغيل حيث تنير لمبات داخل لوحة رقمية تحدد الفولت المختار‬ ‫على لوحة مضيئة ‪ -‬أرجع مفتاح االختيار لوضع التشغيل‪.‬‬ ‫ ضع مفتاح تشغيل التلدين لوضع تلدين في حالة السلك الملدن‪ ،‬في حالة السلك الناشف ضع هذا المفتاح على‬‫وضع بدون تلدين ووصل السلك عن طريق طارات الملدن‪.‬‬ ‫ ضع مفتاح تشغيل اإلستقبال على وضع مزدوج‪.‬‬‫ ضع مفتاح ضبط الشد طبقا للجدول‪.‬‬‫وهذا الضبط يجب ضبطة بدقة أثناء التشغيل حتى تصبح طارة المراقم في منتصف مدى تشغيلها‪.‬‬

‫ديسك التشغيل ‪Operating desk‬‬ ‫اضغط على زر التشغيل ‪ On‬ستضيء اللمبة معلنة ان ‪ current on‬والموتور الهيدروليكي يبدأ في العمل قبل‬ ‫البدء في ربط طرف السلك في البكرة الفارغة يجب اختيار وضع بكرة الرص في مكانها بجانب البكرة التي‬

‫‪15‬‬

‫سوف يتم تركيب السلك بها يتأتي ذلك بواسطة الضغط على الزر وبناء عليه ستضيء لعبة اإلشارة عن البكرة‬ ‫التي تم اختيارها‪.‬‬ ‫اختار وضع سرعة االستقبال لسرعة السحب وكذلك بالنسبة لقطر البكرة المستعملة طبقا للجدول المرفق‪.‬‬ ‫واآلن جهاز االستقبال جاهز للتشغيل ضد الضغط على زر ‪ spooler on‬اآلن يمكنك تشغيل الماكينة بالكامل عن‬ ‫طريق ضغط الزر حيث أن الماكينة اآلن تعمل ووصلت السرعة إلى المطلوب يمكنك إذا كان ضروريا ً اعادة ضبط‬ ‫المقاومة المتغيرة حتى نضمن التزامن بين سرعة الماكينة وسرعة االستعمال ويجب ضبط هذه المقاومة المتغيرة‬ ‫‪ Potentiometer‬بالطريقة التي تجعل ذراع تنظيم السرعة في المنتصف ‪Compensating device‬‬ ‫جهاز االستقبال يقوم بنقل السلك أتوماتيكيا من بكرة ممتلئة إلى أخرى اآلن جاهزة للعمل في خالل ‪ 31‬إلى ‪ 61‬ثانية‬ ‫وهذه يمكن التحكم فيها على العداد كما وينصح تخفيض سرعة الخط بالكامل في لحظة االنتقال حتى نضمن قفل‬ ‫سليم للسلك من بكرة إلى أخرى أتوماتيكيا‪.‬‬

‫ضبط عداد الطول‪Counter Setting :‬‬ ‫يوجد عدادين لقياس الطول على الجانب األيمن من تابلوة التشغيل مجموعهما يعطى الطول المطلوب احدهما فوق‬ ‫اآلخر‪.‬‬ ‫اضرب القيمة الموجودة في جدول تحت العداد رقم ‪ 2‬في رقم ‪ 11‬وسجل هذا الرقم على العداد السفلي‪.‬‬ ‫اطرح هذا الرقم من الطول اإلجمالي للبكرة وسجله على العداد العلوي‪ .‬ويمكن عمل هذا التسجيل على العداد‬ ‫بالضغط على الذراع بالعداد وتسجيل الرقم المطلوب (هذا العداد يقرأ باألمتار مضروبا ً في ‪.) 11‬‬ ‫مثال لتوضيح ضبط ارقام العداد‪:‬‬ ‫فرضا ً الطول المطلوب ‪ 11111‬متر من السلك على البكرة واآللة تعمل بسرعة ‪ 11‬متر ‪ /‬ث‪.‬‬ ‫فإن زمن التسارع ‪ Acceleration time‬للبكرة الفارغة حتى تصل لسرعة السلك وهو ‪ 31‬ثانية‪.‬‬ ‫في هذا الوقت تسحب الماكينة كمية ‪ 300=10x30‬متر‬ ‫وعليه يجب وضع ‪ 9911‬متر على العداد‪ 611 .‬متر على العداد وعليه فسوف نحصل على طول ‪ 10.000‬متر‬ ‫عند نهاية الدورة مع األخذ في االعتبار أن العداد يقرأ بمضروب ‪ 1/10‬لذلك يجب ضب رقم العداد ‪ 10x‬حتى‬ ‫يمكن معرفة الطول اإلجمالي‪.‬‬ ‫عندما تنتهي عملية النقل بالكامل ‪ Transfer‬تضيء لمبة اشارة على تابلوه التشغيل وتعني أن عملية النقل استكملت‪.‬‬ ‫عملية النقل التالية ال تتم إال إذا ضغطنا على زرار ‪Rest‬‬ ‫هذه الخطوة يمكن عملها فقط حين يتم تغيير البكرة الممتلئة ببكرة فارغة وازالة أي أسالك متعلقة بماسك السلك‬ ‫‪ Snigger‬إذا لم يتم ضغط زر ‪ Rest‬في الوقت الذي يكون العداد قد عد الطول الموجود عليه ستجد أن الماكينة‬ ‫بكاملها قد توقفت ‪. Shut Off‬‬

‫‪16‬‬

‫تجهيز المحاليل ‪ -‬الهواء ‪ -‬وحامل االستقبال‬ ‫ افتح وشغل البخار والهواء وسائل التبريد للملدن‪.‬‬‫ ابدا تشغيل اآللة بالضغط على زر تشغيل حامل االستقبال الملدن ثم اآللة ( سحب) الخط‪.‬‬‫ اضبط زر التحكم في الشد طبقا لوضع طارة المراكم‪.‬‬‫ اضبط الرصاص ومسافته حتى ال يتراكم السلك بجانب فالنجة البكرة‪.‬‬‫ اضبط سرعة الماكينة بواسطة زرار السرعة للسرعة المطلوبة‪.‬‬‫ اضبط فولت التلدين – للحصول على سلك طري اضغط زر فولت التلدين‪.‬‬‫ اختبر السلك على مدار التشغيل للمقاس بواسطة الميكروميتر والمظهر وغير الخرزة في حالة حدوث تجريح أو‬‫تبطط بالسلك‪.‬‬ ‫ استخدم زر اإليقاف العادي في الحاالت العادية مثل لحام لفة بأخرى‪ .‬واستخدم زر اإليقاف الفجاسي في حاالت‬‫الضرورة الخطورة‪.‬‬ ‫‪ -‬العامل عليه ابالغ رئيسة المباشر في حالة حدوث أي شيء مخالف للتشغيل يوثر على جودة السلك المسحوب‪.‬‬

‫التحكم في محلول السحب ــ نحاس‬ ‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬

‫استخدم النوع ‪ ADL 17M‬لبناء المحلول أو أي نوع آخر معتمد لهذا الغرض‪.‬‬ ‫درجات التشغيل يجب أن تكون بين ‪ 31‬و ‪ 45‬م‬ ‫نسبة الدهون من ‪ 0/04‬إلى ‪0/08‬‬ ‫تركيز القلوية من ‪ 8.2‬إلى ‪9‬‬ ‫لرفع نسبة ‪ PH‬يمزج ‪ 230‬جرام من هيدروحسيد الصوديوم في ‪ 10‬لتر ماء وبواسطة اضافة هذا الــ ‪.PH‬‬ ‫يجب العناية الفائقة في تحضير المزيج من هيدروكسيد الصوديوم والماء ويجب اتباع االحتياط الموجود‬ ‫على زجاجات الهيدروكسيد‪.‬‬ ‫ لتقليل قيمة الــ ‪ PH‬يمزج‪ 500‬جرام من مانع الرغاوى الحمضى لــ ‪ 10‬لتر من الماء ثم اخلط هذا‬‫المزيج في حوض المحلول الرئيسي نجد قيمة الــ ‪ PH‬تقل تبعا إلضافة هذا المزيج ويمكن االختبار بالورق‬ ‫الخاص بقراءة الــ ‪. PH‬‬

‫إيقاف الماكينة‪:‬‬ ‫‪.1‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫‪.3‬‬ ‫‪.4‬‬

‫اضغط ازرار اإليقاف ‪ Off button‬في تبلوه التشغيل او عند حامل االستقبال‪.‬‬ ‫اضغط على دواسة اللضم في اسفل الماكينة‬ ‫في حالة قطع السلك‪ ،‬الماكينة تتوقف كليا أتوماتيكيا ‪ Automatically‬حيث السلك ال مس ذراع التالمس‬ ‫الخاص بذلك‪.‬‬ ‫الماكينة توقفت أتوماتيكيا بواسطة االستقبال حيث أن كمية السلك المطلوبة قد تم انتاجها وجهاز االستقبال‬ ‫يعمل بنظام بكرة ‪ -‬بكرة‪.‬‬

‫‪19‬‬

‫تعليمات تشغيل جهاز التلدين المستمر‬ ‫‪Continuous Resistance Annealer‬‬ ‫‪.1‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫‪.3‬‬ ‫‪.4‬‬ ‫‪.5‬‬ ‫‪.6‬‬ ‫‪.9‬‬ ‫‪.8‬‬

‫يصنع هذا الجزء من اآللة متكامل ويمكن اضافته ألي ماكينة سحب ( نحاس)‬ ‫األجهزة الكهربائية مكونة من ترانسفورمر ‪ transformer‬بمفاتيح تنظيم منفصلة‪.‬‬ ‫إدارة الجهاز وتشغيله ثتم عن طريق سير مبطط من ماكينة السحب ‪. Flat belt‬‬ ‫طارات التلدين مكونة من اجزاء منفصلة ليسهل تغيير أي جزء يتلف‪.‬‬ ‫حوض التبريد والوقاية من الهواء الجوي يمكن فتحهم بسهولة أثناء عملية تنطيق ولضم الماكينة‪.‬‬ ‫يسلط البخار ‪ Steam‬في جزء التلدين الرئيسي ليحمي السلك من األكسدة حيث يقوم البخار بعمل طبقة‬ ‫واقية للسلك أثناء عملية التلدين‪.‬‬ ‫يجب وضع فليرتين سحب في منطقة تجفيف السلك وقطر فليرة التجفيف ‪ wire drier‬يجب أن يكون أكبر‬ ‫من السلك بنحو ‪ 0.5‬مم حتى يمكن طرد الرطوبة من السلك ‪Moisture‬‬ ‫التوصيل الكهربي يتم عن طريق فرش كربونية لطنبور التلدين‪.‬‬

‫ضبط فولت جهاز التلدين ( سحب النحاس)‬ ‫فولت التلدين يعتمد أساسا ً على سرعة مرور السلك وليس على قطر السلك ويمكن حسابها طبقا لجهاز‬ ‫التلدين ‪ V685‬كما يلي‪:‬‬ ‫‪V  V (M / S ) *10‬‬

‫الفولت يساوي الجذر التربيعي لحاصل ضرب سرعة السلك * ‪10‬‬ ‫القراءة المسحوبة يمكن أن تتغير في حوالي ‪ % 10+‬هذا التغير يعتمد على مقطع السلك ودرجة نقاوة‬ ‫السلك وجهد الشد بعد التلدين ‪Tensile‬‬ ‫جهة التلدين يمكن ضبطه عن طريق تابلوه التشغيل الرئيسي ويمكن قراءة الفولت المختار في اللوحة‬ ‫المضيئة‪.‬‬ ‫ويمكن وضع جهاز التلدين في الشتغيل‪ ،‬وبهذا الشكل تكون األجزاء الثالثة الرئيسية غير محملة بالتيار‪.‬‬ ‫وهذا يعني أن جهاز التلدين يمكن تشغيله عند لضم السلك أثناء توقف الماكينة على اعتبار أن جهاز‬ ‫التلدين يجب تشغيله ‪ on‬بواسطة المفتاح عندما يكون المفتاح في المكان (‪ )1‬هذا المفتاح يجب تشغيله‬ ‫فقط عندما يكون تم لضم السلك والماكينة وصلت إلى سرعة السحب المطلوبة‪ ،‬أو عندما يكون قد سبق‬ ‫قفل المفتاح‪.‬‬ ‫فولت التلدين يمكن ضبطه بسهولة وليس على مراحل ‪ Staples‬بواسطة المفتاح ويكون موضوع على‬ ‫نطقة التشغيل ‪1‬‬ ‫الفولت المستخدم في التلدين من ‪ 29‬حتى ‪ 62‬فولت بقدرة ‪. 50kw‬‬ ‫محلول التبريد فى التلدين ‪ s-42-m‬من ‪ 1‬إلى ‪ % 21‬تركيز دهني ‪Fat concentration‬‬ ‫اآلن اآللة جميعها جاهزة للتشغيل عند الوصول إلى سرعة السحب المطلوبة ‪ Drawing speed‬فإن‬ ‫الملدن يمكن توصيله بوسطة المفتاح يجب التأكد من قفل التلدين عند توقف جهاز االستقبال يمكن تنطبق‬ ‫السلك في الملدن طبقا للرسم الموجود على ظهر باب الملدن‪.‬‬

‫‪18‬‬

‫جهاز االستقبال‬ ‫‪Take Up Systems‬‬ ‫جهاز االستقبال مصمم على أن يعمل بالتكامل مع ماكينة السحب كما يجب وضع جهاز تزامن ‪Tachogenerator‬‬ ‫في مكان مناسب ويمكن تشغيله بواسطة الكابستان األخيرة للماكينة أو عنطريق موتور ‪ DC‬له نفس السرعة‪.‬‬ ‫كل حامل استقبال يجب ان يختبر في مكان تصنيع اآللة على مجموعة اآللة بالكامل لضبط التزامن‬ ‫‪ Synchronized‬لبدء الحركة والوقوف ‪ -‬وماكينة السحب بكاملها يمكن تشغيلها من تابلوه التشغيل‪.‬‬

‫مرور السلك‪:‬‬ ‫يأتي السلك من الكبستان النهائي آللة السحب ‪ capstan‬ويمر فوق طارات التحكم ‪ Dancer Device‬ثم على عجلة‬ ‫الرص ‪ Traverse pulley‬ومنها إلى البكرة ‪ Spool‬إذا كان السلك مثبت إلى البكرة اليمين فإن عجلتي النقل‬ ‫‪Pair of transfer pulleys‬‬ ‫‪19‬‬

‫يجب أن تكون خارج اليمين ضاغطة على المفتاح التحديد ‪ Limit Switch‬كل من البكرات اليمين أو الشمال لها‬ ‫اجهزة تحكم في الكابينة الكهربائية وإن لمبة اإلشارة للبكرة التي بدأت العمل عليها تضيء على لوحة التشغيل‬ ‫‪. Operating Desk‬‬

‫إخراج وإدخال بكرة االستقبال‬ ‫يسهل أخراج البكرة الممتلئة بالسلك أو ادخال البكرة الفارغة حيث أنهم يعملوا على عمود حر محمل من الجهة‬ ‫األخرى على رمان بلي ‪ Bearing Supported‬تثبت البكرة ‪ Spool locked‬بواسطة ‪ 3‬شرائح وكل العمود‬ ‫بالبكرة يمكن تحريكة بسهولة عند الضغط على الدواسة الخاصة به‪.‬‬ ‫النقل من بكرة ممتلئة لبكرة فارغة‬ ‫عند امتالء البكرة بالطول المطلوب نجد أنه أتوماتيكيا تحرك عجلتي النقل في اتجاه البكرة الفارغة‪.‬‬ ‫ذراع مسك السلك الذي يعمل هيدروليكيا يدفع السلك إلى ماسك السلك ‪ Snagger‬وسكينة القطع وهكذا تبدأ العملية‬ ‫األخرى لملء البكرة الفارغة وعندئذ فإن قراءة العدادين تعود إلى الصفر‪.‬‬

‫قبل ادخال بكرة أخرى فارغة يجب ازالة السلك المتبقي في ‪ Snagger‬وعلى ارض الماكينة لضمان‬ ‫سالمة التشغيل ‪.‬‬ ‫‪21‬‬

‫ايقاف جهاز االستقبال ـــ الفرملة ـــ ‪Breaking‬‬ ‫تخفيض سرعة البكرة يمكن احداثه بواسطة قرص الفرملة ‪ Desk Break‬حتى التوقف الكامل بواسطة ‪Normal‬‬ ‫‪ off‬مفتاح التوقف العادي‪.‬‬ ‫في حالة الضرورة القصوى ‪ Emergency‬يجب الضغط على الزرار األحمر المكتوب عليه ‪Emergency Off‬‬ ‫تعود الفرملة إلى مكانها ثانية عند بدء التشغيل‪.‬‬

‫رص السلك على بكرة االستقبال‪:‬‬ ‫يمكن ضبط الرص على البكرة ويستحسن ذلك عند بداية التشغيل حتى يمكن للعامل مالحظة خطوة‬ ‫الرص بواسطة عجلة الرص وهي تتحكم في سرعة الرص مع ثبات سرعة دوار‪ ،‬البكرة ولف هذه‬ ‫العجلة إلى جهة اليمين يعطى خطوة أكبر في الرص وإلى جهة الشمال يعطى خطوة أقل‪.‬‬

‫حاجز وقاية لبكر االستقبال‪Spool shield :‬‬ ‫هذا الحاجز يحمى العامل أثناء عملية تغيير البكرة الممتلئة وأثناء التنظيف‪.‬‬

‫غطاء البكرة‪Spool Guard :‬‬ ‫يعمل منفصالً لكل بكرة وهو يعمل هيدروليكيا ويمكن فتحه أو غلقة عند الضغط على الزر كما هو موضح‬ ‫بالصورة‪.‬‬ ‫‪21‬‬

‫تغيير البكر‪:‬‬ ‫أ‪ -‬إدخال بكرة فارغة‪:‬‬ ‫دحرج البكرة الفارغة على حامل البكر وتأكد أن فلنجة البكرة تقع بين الفكيين في العربة‪.‬‬ ‫در الذراع للمفتاح للبكرة رقم ‪ 1‬أول المفتاح للبكرة رقم ‪ - 2‬سوف نجد الكرة تنجذب للداخل هيدروليكيا‪.‬‬ ‫وأيضا ً نجد البكرة قد دخلت فتحتها في العامود‪.‬‬ ‫تأكد أن البكرة دفعت لبنوز االستقبال الموجودة على القرص ابدء اآلن بتثبيت البكرة في مكانها بواسطة صامولة‬ ‫القفل بالمفتاح الموجود على الماكينة ‪ Lock Nut‬ويجب التأكد أنه قد تم اخراج هذا المفتاح قبل غلق غطاء‬ ‫البكرة‪.‬‬

‫ب – اخراج بكرة ممتلئة‪:‬‬ ‫فك صامولة الربط في عكس اتجاه الربط – ارفع مفتاح الفك – شغل المفتاح رقم ‪ 2‬للبكرة التي‬ ‫نستخرجها‪ .‬الجهاز الهيدروليكي يقوم اآلن بتحريك البكرة والعربة للخارج‪.‬‬ ‫عندما تقف العربة دحرج البكرة بعيدا عن الحامل‪.‬‬

‫‪22‬‬

‫مقاس بكرة االستقبال‪:‬‬ ‫أن مقاس بكرة الصلب المستقبل عليها السلك هي ‪ 22‬بوصة أو ‪ 28‬بوصة بمواصفات معينة ستنادرد ‪Standard‬‬ ‫لذلك فأن سحبها مقاس يجب معرفة سعة البكرة من الكيلو مترات التي يمكن للبكرة حمله‪.‬‬ ‫وبوجه عام يمكن حساب طول السلك على أي بكرة ("‪ 22‬أو ‪ )"28‬بمعلومية قطر السلك كما يلي‪:‬‬ ‫( للبكرة " ‪ )22‬الطول = ‪ dz / 33 . 428‬كيلو متر‬ ‫( للبكرة "‪ ) 28‬الطول =‪ d2 / 157.028‬كيلو متر‬ ‫على سبيل المثال ‪:‬‬ ‫لو كان لدينا سلك قطره ‪ 1.35‬فإن طول السلك على بكرة " "‪ 18.34 = (1.35) ÷ 33.428 = 22‬كيلو متر‬ ‫‪2‬‬

‫وبالنسبة لطول السلك على بكرة "‪ 861=(1.35)2 ÷ 157.028 = 28‬كيلومتر‬ ‫يمكن اإلطالع على مقاسات البكر كما سيلى فيما بعد‪.‬‬

‫‪23‬‬

‫تقنية آلة السحب المتوسط‬ ‫‪Intermediate Wire M.30 Drawing tech.‬‬

‫تقوم هذه اآللة بسحب األسالك النحاسية من خالل السالت وبها سبعة عشر خرزة يتم تركيبهم داخل مجموعات‬ ‫طنابير مخروطية ‪ Cone Type‬وهذه اآللة متصلة بجهاز تلدين مستمر ‪ Continuous Annealer‬وجميع هذه‬ ‫الخرزات من األلماس ابتداء من مقاس ‪ 1.9mm‬واصغر والتي تمتاز بقوة تحملها – صورة ‪.31‬‬

‫المواصفات الفنية لأللة‬ ‫ اقصى عدد الخزرات يمكن استخدامه ‪ 19‬نسبة االستطالة لكل خزرة ‪ % 26‬بالمائة‬‫ سرعات السحب من ‪ 12‬إلى ‪ 41‬متر‪ /‬ثانية ‪Drawing Speed 12-40‬‬‫ مخروط السحب عددهم اربعة بكل منهم ‪ 4‬درجات ‪4 Steps‬‬‫ محلول السحب صابوني النوع ‪ADL 17 March 2012‬‬‫بدرجة حرارة من ‪ 31‬حتى ‪ 45‬م‪.‬‬ ‫‪Fat Content‬‬ ‫‪P.H. Value‬‬

‫‪3 5‬‬ ‫‪8 9‬‬

‫تستخدم هذه اآللة في سحب األسالك الرفيعة ويمكن تمويلها مباشرة من انتاج آلة السحب السميك بقطر ‪3.5mm‬‬ ‫ويمكن استخدام بواقي الشتيغل المختلفة المقاسات في تموين هذه اآللة وأيضا ً فضالت الجدل وهي تساهم في تقليل‬ ‫الهالك‪ ،‬واألقطار النهائية المسحوبة على هذه اآللة هي من ‪ 1.2mm‬إلى ‪0.4mm‬‬ ‫تزن بكرة االستقبال حوالي ‪ 221‬كجم صافي نحاس‬ ‫األجهزة التكميلية لآللة السحب ‪M-30‬‬ ‫‪ )A‬جهاز تلدين مستمر كهربائي متغير الفولت بالرمز ‪VG 30‬‬ ‫‪ )B‬جهاز ماكينة تدبيب خاص بها‬ ‫‪ )C‬ماكينة لحام األسالك‪.‬‬ ‫‪ )D‬مدى الفولت السمتخدم في التلدين من ‪ 29‬حتى ‪ 65‬فولت بقدرة ‪50KW‬‬ ‫‪ )E‬محلول التلدين ‪ S-42-M‬من ‪ % 2------1‬بالمائة‬ ‫تركيز دهني ‪Fat Concentration‬‬ ‫‪ )F‬جهاز استقبال مفرد ‪ Single Spooler‬لبكر مقاس ‪ 22‬بوصة‬ ‫‪24‬‬

‫كيفية تشغيل آلة السحب المتوسط ‪ 30‬أم ‪M-30 :‬‬ ‫‪Intermediate wire drawing operating‬‬ ‫الغرض‪:‬‬ ‫يختص هذا الجزء بطرق التشغيل الواجب اتباعها في حالة سحب السلك النحاسي المستدير‪.‬‬ ‫ يجب الرجوع إلى أمر التشغيل معرفة المقاس والطول والمطلوب‪.‬‬‫اآللة المستخدمة‪Niehoff Model M-30 :‬‬ ‫الفليرات‪Dies :‬‬ ‫ يوجد جدول خاص باطقم السحب لكل مقاس ووضع كل خرزة‪.‬‬‫ تستخدم فقط الفليرات السليمة من حيث المقاس والنظافة والتلميع ويجب أن تختبر لهذا الغرض بدأ من فليرة‬‫الدخول‪.‬‬ ‫ الجدول رقم ‪ 2‬سوف يحدد مكان كل فليرة وترتيبها ويجب عدم الخلط بين الفليرات وتركب طبقا لترتيبها التنازلي‪.‬‬‫ الفليرات الغير مستخدمة ترجع لغرفة الفليرات للتجهيز والحفظ‪.‬‬‫ الفليرات التالفة ترجع إلى غرفة الفليرات لتجهيزها بتوسيعها للمقاس التالي وتنظيفها وتلميعها وحفظها وتخزينها‪.‬‬‫تشغيل الماكينة ولضمها‪Set Up stringing :‬‬ ‫ أختر طقم الفليرات المناسب وضع كل فليرة بمكانها السليم بحامل الفليرة وأمن على قفلها تماما‪.‬‬‫ شغل المحلول والتلدين و التبريد‪.‬‬‫ حدد سرعة السحب وفولت التلدين حسب الجدول المعتمد‪.‬‬‫ اضبط صندوق التروس للسرعة المطلوبة واضبط فولت التلدين بتحريك الطارة للوضع المطلوب في كابينة‬‫التلدين‪.‬‬ ‫ ضع ذراع الماكينة في وضع لضم ‪ Threading‬و الضم الماكينة بتفويت السلك في طارة البدء ثم في الخرزات‬‫في درجات مخروط السحب حتى إلى القطر المطلوب‪.‬‬ ‫ اختبر مظهر سطح السلك بعد كل الخرزة‪.‬‬‫ ارجع ذراع الماكينة إلى وضع تشغيل‪.‬‬‫ اضبط ضغط الهواء والفرامل كما مضوح بالجدول المعتمد‪.‬‬‫ ضع مفتاح اختبار قطر البرميل طبقا للجدول‪.‬‬‫ شغل الماكينة بالضغط على زر تشغيل الملدن واضبط السرعة من المفتاح الخاص بها على تابلوه التشغيل‪.‬‬‫ قس قطر السلك بواسطة الميكرو ميتر واستدارته بعد الكابستان مباشرة‪.‬‬‫ بعد لضم الماكينة ‪ .‬الضم السلك على الكابستان ومنها للملدن المستمر ثم إلى حامل االستقبال‪.‬‬‫ اضبط وضع بداية نهاية البكرة بالطارتين فوق االستقبال ثم اضبط العداد على الطول المطلوب‪.‬‬‫ اعد ضبط فولت التلدين كلما تطلب األمر بالمقاومة المتغيرة الموجودة على التابلوه‪.‬‬‫محلول السحب‪Drawing solution :‬‬ ‫محلول السحب الصابوني يجب أن يكون من النوع ‪ ADL 17 M‬أو أي نوع آخر معتمد لهذا الغرض‪ .‬في درجة‬ ‫حرارة بين ‪ 30‬و ‪ 0.45‬م‪.‬‬ ‫ الفليرات والمخروط يجب أن يكونوا منغمسين بالكامل في المحلول أثناء التشغيل‪.‬‬‫ اختبر السلك على فترات للمقاس والمظهر واالستدارة وغير أي فليرة تتسبب في حدوث أي تجاريح أو تبطط‬‫بالسلك‪.‬‬ ‫ العامل عليه بإبالغ رئيسة مباشرة في حالة حدوث أي شيء مخالف للتشغيل يؤثر على جودة السلك المسحوب‪.‬‬‫‪25‬‬

‫البكرات الخاصة بالسحب‬ ‫‪Drawing Bobbins‬‬ ‫بكرات السحب مصنوعة من الحديد الصلب وهي بكرات تحتاج للتعامل برفق ووضعها على طباليها الخاصة وعدم‬ ‫رميها على األرض سواء كانت مليئة أو فارغة‪ ،‬حيث أن هذه البكرات مصممة أن تعمل بسرعة عالية على ماكينات‬ ‫السحب فيجب أن ال يكون بها أي عيوب أو نقليات أو إعوجاج الفرنجة أو األخرام الخاصة بمسمار القيادة ‪Drive‬‬ ‫‪ Pin‬فأي تلف في هذا النوع من البكرات يسبب تلفيات في حالم االستقبال إذا ما استعملت‪ ،‬حيث عملية عدم التوازن‬ ‫واإلهتزاز يسبب مشاكل انتاجية أثناء التشغيل‪.‬‬ ‫وال بد من فحص البكرات قبل تشغيلها بواسطة النظر أو تشغيلها على ماكينة سريعة للتأكد من عملية التوازن‪.‬‬ ‫مقاساتها‪:‬‬ ‫" ‪ 22‬تستخدم في االستقبال لماكينات سحب النحاس الكبيرة والصغيرة وال تستخدم لأللمنيوم‪.‬‬ ‫" ‪ 28‬تستخدم إلستقبال ماكينات السحب النحاس وكذلك األلمنيوم بصفة خاصة‪.‬‬ ‫وتزن كل بكرة بعد تعبئتها بالنحاس ما بين ‪ 311‬إلى ‪ 511‬كيلو غرام‪.‬‬ ‫أما في األلمنيوم يصل وزن البكرات إلى ‪ 211‬كيلو غرام‪.‬‬ ‫ومقاساتها كما هو بالشكل‪:‬‬ ‫قطر البكرة‬ ‫قطر الفلنجة‬ ‫عرض البكرة‬ ‫وزن البكرة‬

‫‪28 //‬‬

‫‪22//‬‬

‫‪26‬‬

dф 29

28

PH

29

31

‫األدوات المستخدمة في مرحلة السحب‬ ‫‪Drawing Tools‬‬ ‫أدوات القياس‪:‬‬ ‫الميكروميتر ‪Micrometer‬‬ ‫وهو جهاز لقياس قطر السلك ووحدة قياسه ‪ mm‬وهو جهاز دقيق ويحتاج إلى استخدام بعناية وحفظه وتخزينه‬ ‫في أماكن خاصة‪ ،‬وهذا الجهاز يحتاجه أي عامل في مرحلة السحب سواء كان مشغل أو مشرف أو مهندس للتأكد‬ ‫من نجاح عملية السحب للمقاس المطلوب وذلك بقياس قطر السلك المسحوب بعد عملية السحب بواسطة‬ ‫الميكروميتر‪8‬‬ ‫ويوجد نوعين من هذا الجهاز‪:‬‬ ‫ الميكوميتر الرقمي ‪ Digital‬وتوجد عليه شاشة توضح القراءات المأخوذة‪8‬‬‫‪ -‬الميكروميتر الخطي ‪ Linear‬وهو يوضح القراءات بواسطة مؤشر‪8‬‬

‫أدوات السالمة‪:‬‬ ‫القفازات ‪Gloves‬‬ ‫تستخدم للوقاية من الحرارة أو الوقاية من السوائل الكيميائية والعدد الحادة أو الخشنة وكل من هذه القفازات لها‬ ‫استعمال خاص‪.‬‬ ‫القفازات الجلدية الخفيفة ‪ Light‬وتستخدم في األغراض العادية مثل اإلمساك بالماكينة أو اإلمساك بالسلك أو‬ ‫التعامل مع البكرات‪.‬‬ ‫القفازات الجلدية السميكة ‪ : Heavy‬وتستخدم أثناء التعامل مع األجسام ذات درجات الحرارة العالية أو األجهزة‬ ‫الحارة مثل اللحام أو أثناء نظم الفليرات في داخل الماكينة عند بداية التشغيل‪.‬‬ ‫القفازات المطاطية ‪ Rubber‬تستخدم فقط أثناء التعامل مع المحاليل الكيميائية أو داخل احواض محاليل السحب‬

‫‪31‬‬

‫سماعات األذن ‪Head phone‬‬

‫تستخدم للوقاياة من ضجيج الماكينات واألصوات المرتفعة ‪ ،‬ونظراً لشدة الحرارة في منطقة السحب ينصح‬ ‫باستخدام الــ ‪ Ear Plugs‬حيث أن عدم لبس أو ارتداء هذه األدوات تسبب في ضعف بالسمع على المدى الطويل‪.‬‬

‫النظارات الواقية ‪Glasses‬‬ ‫نظارات الشمس‪ :‬وهي نظارات واقية من اشعة الشمس‪.‬‬ ‫نظارات اللحام‪ :‬نظارات للوقاية من الشرار الناتج عن عملية اللحام أو الناتجة أثناء نقل السلك من بكرة إلى بكرة في‬ ‫حامل االستقبال ‪ ،‬وهي نظارات معتمة وغير صالحة لالستخدام إال في اللحام لتفادي اشعة قوس اللحام‪.‬‬ ‫نظارات عادية‪ :‬وهي نظارات واقية للعين من أي أخطار عادية‪.‬‬

‫حذاء السالمة ‪Safety shoes‬‬

‫أحذية واقية لحماية القدم وعادة ما تكون مصنوعة من الجلد الصناعي ويوجد في مقدمتها قطعة معدنية لحماية‬ ‫أصابع القدم ومزودة بعدسة تساعد على عدم االنزالق بالمناطق الناعمة أو يوجد بها شحوم أو زيوت‪.‬‬ ‫ويوجد منها نوعان‪:‬‬ ‫‪ .0‬حذاء السالمة العادي‪ :‬مصنوع من الجلد الصناعي‪.‬‬

‫‪ .2‬حذاء سالمة ذو الساق العالي‪ :‬يستخدم أثناء العمل في ( سوائل) كيميائية ذات العمق‪.‬‬

‫‪32‬‬

‫طريقة حساب سلسلة فليرات السحب‬

‫‪33‬‬

34

35