Sirris Annual Report (FR) by Cantilis

Rapport annuel 2009

Des réponses concrètes aux défis technologiques

1. sirris maakt innovatie haalbaar voor elke onderneming

Résultats concrets présentés dans ce rapport Aquasystems - 31 Arcabase - 31 AVL METAL POWDERS - 32 BARCO - 38 Cardio Life Research - 30 CE+T Technics - 40 CITROEN BVBA - 36 De Meyer - 28 Getyoo - 34 GRADA INTERNATIONAL - 33 Handi-Move - 31 Imagilys - 34 Phibo Industries - 26 Qays - 27 ROLTEX - 33 RVB - 35 Surtechno - 40 T.D. Williamson - 28 Techspace Aero - 37 TEIN TELECOM - 29 Trento Robotics - 41 TOKAI - 33 VCST - 26

Avant-propos . ......................................................................................... 2 Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises........................................................................ 6 Centre collectif de l’industrie technologique belge............................................. 8 Partenaire solide d’innovation au niveau régional, fédéral et international... 10 Répondre aux défis actuels................................................................................... 12 Continuer à inspirer, même en des temps économiquement difficiles............. 16 Nouveaux partenariats.......................................................................................... 20

résultats concrets en entreprise en 2009........................................ 22 Technological advice ........................................................................................... 26 Innovation projects................................................................................................ 30 Shared R&D ............................................................................................................ 36 Shared capacity..................................................................................................... 40 Knowledge transfer................................................................................................ 42

Faits & chiffres de 2009......................................................................... 44

avant-propo Les entrepri innovent davantage. Ensemble.

opos ses

AVANT- PROPOS

Les entreprises innovent davantage. Ensemble. Pour Sirris, l’année 2009 a été synonyme de croissance. Une croissance en termes de chiffre d’affaires ainsi que de nombre de projets, de programmes de recherche, de collaborateurs… Ce qui montre que notre industrie belge a joué plus que jamais la carte de l’innovation technologique en 2009. Et ce, malgré la crise économique.

Car il en faut plus pour décourager nos entreprises belges. Elles s’arment pour faire face aux défis qui se présentent à elles aujourd’hui – et les années à venir : une croissance plus lente de l’économie, la mondialisation du marché et le climat d’investissement incertain au sein d’une société dans laquelle les évolutions de marché se succèdent à toute allure… L’innovation technologique est la clé de la réussite dans ce contexte. Il s’agit du meilleur moyen de renforcer la compétitivité de nos entreprises belges de manière durable. Sirris a un double rôle à jouer en l’espèce : celui de coach, et celui de catalyseur pour plus d’échanges technologiques entre les entreprises industrielles. Notre rôle de coach technologique consiste à aider les entreprises à mettre leurs idées d’innovation en pratique. A cet effet, nous leur permettons d’accéder à une expertise technologique spécialisée et étendue, la technologie étant de plus en plus high-tech, interdisciplinaire et internationale. Et surtout, nous les conseillons et

les accompagnons lors de la mise en œuvre concrète ; du concept à la solution opérationnelle. Nous n’en perdons pas pour autant de vue notre rôle de centre collectif : nous cherchons des solutions aux besoins collectifs de notre industrie. En outre, en 2009 nous avons pu constater que non seulement davantage d’entrepreneurs avaient franchi le cap de l’innovation technologique, mais qu’en plus, ils étaient plus disposés à en partager les coûts et les risques avec d’autres entreprises. Les entreprises, traditionnellement frileuses à l’idée de collaborer dans l’innovation, semblent à présent mieux disposées à unir leurs efforts. De plus en plus d’entreprises pensent tout haut : « Pourquoi ne pas unir nos forces avec les autres entreprises qui souhaitent également perfectionner leur technologie ? » Sirris joue le rôle de catalyseur dans le cadre de cette tendance à l’« innovation ouverte ». En tant que centre collectif, nous offrons aux entreprises une plateforme et la confiance

dont elles ont besoin pour collaborer ensemble à l’innovation. Des projets d’innovation communs permettent également aux entreprises de percer sur de nouveaux marchés, même avec des produits et technologies existant déjà. Un potentiel énorme se trouve à la portée de nos

technologies. De plus, Sirris ne se cantonne pas qu’aux défis technologiques. En effet, ceux-ci sont indissociables des défis stratégiques qui se présentent à nos entreprises dans ce contexte international. Nous avons renforcé notre collaboration avec des centres de connaissance complémentaires, en Belgique et à l’étranger.

Notre rôle de coach technologique consiste à aider les entreprises à mettre leurs idées d’innovation en pratique. entreprises belges : les défis sociaux tels que le climat, la santé publique et la mobilité offrent énormément de possibilités. Celui qui réussit à percer sur un marché grâce à une technologie existante, peut croître très rapidement. Sirris aide les entreprises à innover en combattant sur trois fronts : celui des produits, des technologies et des marchés. Si Agoria, notre organisation-mère, met l’accent sur les nouveaux marchés et l’innovation de marché, nous mettons de notre côté l’accent sur l’innovation technologique d’aujourd’hui et de demain. C’est pourquoi nous avons largement investi dans un certain nombre de nouvelles thématiques en 2009. Nous avons mis sur pied de nouveaux programmes de recherche et nous nous sommes procuré les infrastructures de pointe s’y rapportant afin que nos membres puissent tester de nouvelles

En 2009, nous avons fêté nos soixante ans d’existence. Lorsque nous passons notre propre histoire en revue, nous constatons à quel point notre rôle n’a cessé d’évoluer, sous l’impulsion des nouveaux défis d’une industrie en constante évolution. Mais notre mission, elle, n’a pas changé : améliorer la compétitivité de l’industrie technologique belge par le biais de l’innovation technologique. Jour après jour, nos 150 collaborateurs s’y emploient avec passion. Jos Pinte Directeur général Sirris

Grâce à Sirr l’innovation à la portée de toutes les entrepri • Centre collectif de l’industrie technologique belge • Partenaire solide d’innovation au niveau régional, fédéral et international • Répondre aux défis actuels • Continuer à inspirer, même en des temps économiquement difficiles • Nouveaux partenariats

rris, n est ses

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Centre collectif de l’industrie technologique belge Sirris concrétise l’innovation depuis plus de 60 ans déjà. Et nous en sommes fiers. En tant que Centre collectif de l’industrie technologique belge, nous nous efforçons de regrouper les connaissances et compétences en matière de technologie et d’innovation, de les diffuser et de les valoriser. Nous déterminons les besoins collectifs de l’industrie et développons la connaissance en collaboration avec les entreprises. Nous leur offrons un large éventail de services et investissons également massivement dans les technologies de rupture. Grâce à cette interaction, nous mettons l’innovation à la portée de chaque entreprise belge et, année après année, nous les aidons à garder une longueur d’avance sur la concurrence.

Sirris en faits et chiffres En 2009 … … 1.841 entreprises belges ont fait appel aux services de Sirris, … dont 1.700 PME et plus de 125 grandes entreprises.

Des solutions concrètes pour des défis réels

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises. Dans chaque projet, nous donnons la priorité à la stratégie commerciale de celles-ci. Ainsi, nous sommes mieux en mesure de les aider à faire les bons choix technologiques pour une croissance économique durable. Le support fourni va du simple avis, à l’accompagnement jusqu’à la mise en œuvre pratique de l’innovation. Nous leur ouvrons également la voie vers des projets de recherche. Tous nos services se caractérisent par une approche orientée client et résultats. Ceci nous permet de concrétiser les idées dans des produits et services pratiques. Soutenir activement les entreprises

envergure. Cela cadre parfaitement avec la stratégie de Sirris qui vise un impact important auprès de ses clients. Quelques chiffres : • En 2009, plus de 1800 entreprises belges ont fait appel à Sirris pour des conseils ou un accompagnement au cours de leurs parcours d’innovation • Au total, nous sommes intervenus 4274 fois auprès d’entreprises technologiques. Parmi ces interventions, 2.750 consistaient en des conseils technologiques fournis gratuitement. • Il y a également eu 1500 interventions payantes, pour un montant total de 5,3 millions d’euros. Parmi celles-ci, nous avons constaté un nombre croissant de gros projets effectués pour le compte de clients individuels.

lors de leurs parcours d’innovation

Même si 2009 a été caractérisée par la crise, l’offre de services de Sirris s’est élargie comme prévu. On remarque toutefois que le nombre de projets d’innovation facturés est moins élevé, mais ceux-ci ont été de plus grande

Projets de recherche portant sur des défis technologiques communs

Sirris recherche aussi des solutions aux défis technologiques auxquels l’industrie belge dans son ensemble doit faire face. En 2009,

nous avons lancé 16 nouveaux projets de recherche collectifs subsidiés, s’étalant sur plusieurs années, autour de thèmes tels que le rapid manufacturing pour les métaux, les matériaux composites, les biocapteurs pour des applications médicales, la microfabrication, etc. Nous n’hésitons pas non plus à faire appel à des partenaires internationaux ou à prendre part à des projets de recherche européens lorsque cela peut nous permettre de trouver une meilleure solution aux problèmes industriels. Les nombreux projets internationaux (7e PC), transfrontaliers ou interrégionaux que nous exécutons chaque année en sont la preuve. Dans les domaines de l’ingénierie logicielle, des TIC et des matériaux, Sirris a initié en 2009 de nombreux nouveaux projets en collaboration avec diverses entreprises belges dans le cadre du programme européen EUREKA et du 7ème Programme cadre.

Pour les petites et les grandes entreprises

Notre approche s’adapte aussi bien aux petites qu’aux grandes entreprises issues de tous les secteurs de l’industrie technologique. En 2009, quelque 1700 PME ont fait appel à nos services (soit 74 % de nos clients). Nous accompagnons également plus de 125 grandes entreprises lors de la réalisation de leurs parcours d’innovation.

Maquette d’architecture réalisée par impression 3D Z-corp.

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Partenaire solide d’innovation au niveau régional, fédéral et international Au cours des années précédentes, l’action de Sirris a été répartie de manière équilibrée dans les trois Régions et au niveau fédéral. En tant qu’organisation fédérale, Sirris permet aux entreprises belges d’accéder à un large éventail d’expertises dans tout le pays. Nous les aidons également à recevoir le soutien financier nécessaire à leurs projets. Ainsi, en 2009, de nombreuses PME ont eu accès à des subsides régionaux grâce à Sirris. Notre Centre est le numéro un en matière de prestations de services technologiques pour les PME dans chacune des trois Régions. Nous sommes aussi largement présents au niveau international, ce qui permet aux entreprises belges d’avoir accès à toutes sortes d’opportunités et à l’industrie belge de s’affirmer davantage comme partenaire d’innovation en Europe. Ancrage solide en Flandre, à Bruxelles et en Wallonie

Quel que soit le lieu où elles se trouvent en Belgique, les entreprises peuvent toujours faire appel à nos compétences. Nos implantations travaillent en complémentarité et veillent ensemble à ce que nos services soient réalisés de manière optimale par de bonnes infrastructures, des équipements de pointe et des expertises technologiques avérées. Quel que soit l’endroit où les entreprises belges se trouvent, il y a toujours une implantation de Sirris proche.

dossiers introduits représentaient ensemble un chiffre d’affaires de 256 000 euros. • En Région flamande, 65 projets ont pu bénéficier d’un subside du “kmo-portefeuille”. Ainsi, des PME ont reçu des subsides pour améliorer leur gestion industrielle par le biais d’une formation, de conseils, d’une guidance en matière d’innovation ou d’entrepreneuriat international. • En Région de Bruxelles-Capitale, les mesures de soutien ont permis à une vingtaine d’entreprises d’élaborer et de mettre en pratique des plans d’innovation technologique approfondis en collaboration avec Sirris.

Accès au soutien régional …

Afin de bénéficier de nos services, les entreprises ont reçu en 2009 une aide financière des autorités régionales. • En Région wallonne, 35 entreprises ont introduit une demande pour des « Chèques technologiques ». L’industriel paie 25 % de la valeur de chaque chèque, le reste est pris en charge par les autorités wallonnes. Les 47

… et aux mesures de soutien européennes

En 2009, de nombreux projets ont aussi pu compter sur des subsides du Fonds européen de développement régional (FEDER). Ce fonds soutient des projets qui diminuent les déséquilibres régionaux, améliorent la compétitivité, créent de l’emploi ou renforcent la cohésion entre les régions.

Gand Louvain Hasselt Bruxelles • En Flandre, deux nouveaux projets ont été lancés grâce au soutien du FEDER : Raplab (business models innovants pour une production durable) et “En route vers l’usine numérique”. • Ce fonds a également été d’un grand soutien pour les entreprises wallonnes. Parmi les projets Sirris subsidiés : Cerapide T-Rex (frittage des nanopoudres), Remanos (microcapteurs), CILAB (nouveaux matériaux composites), etc. Projets transfrontaliers

Sirris s’efforce de renforcer la position de l’industrie belge comme partenaire d’innovation sur la scène européenne. En 2009, grâce à nos moyens et à nos contacts, nous avons pu associer une nouvelle fois nos industriels à des projets européens. L’impact de nos entreprises lors de la définition des priorités de recherche s’en trouve ainsi augmenté et elles peuvent ainsi mettre des partenaires européens à contribution dans leurs recherches. Quelques exemples concrets: • La PME flamande AVL Metal Powders participe au projet du CLIP « Enhancing Printed Electronics Applications by SMEs ». Le CLIP souhaite développer des encres conductrices moins chères pour l’impression de circuits électroniques et les introduire sur le marché. Sirris joue un rôle important dans l’optimisation des encres et des procédés d’Aérosol Jet Printing. • Le projet Turncoat a pour objectif de développer et de tester des revêtements contenant des capteurs pour les paramètres de procédés critiques. Sirris, en collaboration avec la PME flamande Zenso, est l’un des partenaires de ce projet. La Commission européenne a classé ce projet en deuxième place dans

une compétition à laquelle participaient des centaines de

Liège Charleroi

dossiers. • Sirris participe également, avec huit autres entreprises et organisations européennes, au projet Ultravisc, coordonné par une PME anglaise. Ultravisc envisage d’utiliser les ultrasons pour influencer la viscosité des polymères recyclés, de manière à améliorer l’extrusion de ces plastiques. Ceci permettra également de déboucher sur des applications à plus haute valeur ajoutée. • L’étude Cooltool de MANUMET vise le refroidissement conforme des moules d’injection thermoplastique. Les partenaires sont : Optim et Sirris pour la Wallonie et Nueva Itea, Fondstamp SAS et Proplast pour l’Italie. Au travers de ce projet, les partenaires souhaitent développer de nouveaux systèmes de refroidissement épousant au plus près la surface des empreintes de moulage. Cela n’est réalisable que par le biais de techniques innovantes telles que des techniques additives ou des solutions hybrides. Cette structure de refroidissement optimisée permet non seulement un meilleur refroidissement, mais également une meilleure qualité de la pièce ainsi que des temps de cycle et une consommation d’énergie réduites. • Compolight est un projet portant sur la fabrication additive de composants métalliques légers. En utilisant mieux les capacités des nouvelles techniques de production additives, Compolight souhaite réaliser des pièces fonctionnelles à structure interne allégée. Open engineering, EuroHeat pipes et Flying Cam sont les partenaires belges qui exploiteront les résultats de ce projet.

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Répondre aux défis actuels Les Smart products, les matériaux avancés et les applications biomédicales sont les nouveaux domaines porteurs d’avenir qui ont été initiés en 2009. Nos autres domaines de compétence sont restés des bases solides pour répondre aux défis spécifiques du marché, aussi bien par le biais d’activités de recherche qu’au travers d’équipements haute technologie. Grâce à cela, Sirris peut continuer comme chaque année à investir massivement dans les thématiques actuelles et d’avenir.

Lancement des thèmes

Matériaux avancés : durabilité,

annuels pour 2009

composites et nanomatériaux

Les domaines d’expertise de Sirris, nous permettent de répondre aux défis actuels des entreprises année après année. En 2009, l’accent a été mis sur les thèmes suivants:

Les thèmes sociétaux de l’énergie, du CO2 et de l’utilisation durable des matériaux mettent l’industrie face à des défis importants. Les composites légers, les matériaux pour la production et le stockage de l’énergie, les revêtements fonctionnels, etc. joueront sans aucun doute un rôle de plus en plus important, aussi bien pour les entreprises qui les fournissent que celles qui les utilisent.

Produits intelligents

Parvenir à rendre les produits « intelligents » constitue un défi très actuel pour de nombreuses entreprises. Sirris a donc placé ce sujet en bonne place sur la liste de ses priorités. Les « Smart Products » sont conscients – autant que possible – d’eux-mêmes, des autres produits et de leur environnement. Ils « comprennent » les intentions de l’utilisateur, peuvent réagir intelligemment face à d’autres produits ou à leur environnement ou encore acquièrent des connaissances par le biais de l’expérience. Dans ce cadre, Sirris étudie les possibilités nouvelles et concrètes d’appliquer des TIC aux produits. En 2009, nous avons lancé diverses initiatives autour de ce thème en collaboration avec des entreprises.

Applications biomédicales

Le secteur biomédical est en pleine expansion. Les applications représentent donc une opportunité intéressante pour de nombreuses entreprises. Le secteur d’Agoria dispose du savoir-faire et des capacités nécessaires pour réaliser des produits – des prothèses, par exemple – et développer des équipements à valeur ajoutée pour le secteur biomédical. Les technologies existent déjà. C’est afin de soutenir et favoriser la nécessaire implication croissante des secteurs des matériaux, de la mécanique et de la mécatronique dans le

développement d’applications pour le biomédical que Sirris développe de nouvelles compétences. Celles-ci sont fondées dans un premier temps sur différents projets de recherche et investissements dans le domaine de la fabrication additive de composant bio-compatibles, de prothèses intelligentes ou de micro-capteurs biologiques. L’objectif est de cimenter sur cette base de nombreuses collaborations industrielles intersectorielles. Projets concrets relatifs aux thématiques de cette année

De nombreux projets importants ont été lancés ou réalisés dans le cadre de ces trois thèmes porteurs d’avenir.

• Sirris et ses partenaires, KUL-MRC, Vito et UA, ont lancé le projet OpenRaam. Il vise à inspirer et à accompagner les entreprises flamandes dans le cadre d’innovations dans les matériaux durables. Nous avons

réalisé à cet effet un audit ciblé qui identifie les possibilités concrètes des entreprises. Agfa, Gyproc, Samsonite, DSTextiles, Orfit, Jaga, BMA Ergonomics et Nitto Europe ne sont que quelques exemples de celles qui ont saisi cette opportunité en 2009. • En octobre 2009, nous avons inauguré le Sirris Leuven Composites Application Lab (SLC), une initiative conjointe de Sirris et de la K.U. Leuven. Le centre d’expertise SLC soutient les producteurs, les transformateurs et surtout les utilisateurs de matériaux composites en mettant à leur disposition du matériel et des conseils en matière de choix de matériaux et de développement de produits. Les entreprises peuvent tester les possibilités offertes par les composites dans la pratique et, ainsi, les utiliser de manière optimale et durable dans leurs produits.

Elargissement du parc de machines Dans le cadre de ses projets, Sirris s’est équipé de plusieurs nouvelles machines en 2009: Connex500TM: impression 3D Pour le développement de sa plateforme relative au Biomanufacturing (FederBiofact), Sirris a élargi son parc de machines avec la machine Connex 500, une imprimante 3D qui permet d’imprimer en même temps deux matériaux lors d’un même cycle de production. Sirris est donc en mesure de produire des pièces hybrides, biocompatibles et d’offrir aux entreprises une alternative intéressante à la stéréolithographie.

Arcam : Electron Beam Melting Toujours dans le cadre du projet Biofact, cette technologie de fabrication additive de pièces en alliages de Titane, a pu être mise en œuvre afin de fabriquer des prothèses parfaitement biocompatibles ou des pièces techniques denses, utilisables pour des applications mécaniques, aéronautiques ou aérospatiales.

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

• En Région wallonne, Sirris s’est associé au projet Feder Cilab avec quatre autres centres de recherche. Cilab regroupe en une seule entité les compétences, moyens et équipements présents en Wallonie dans le domaine des composites. Les centres disposent ainsi d’une plateforme leur permettant de développer de nouvelles techniques de fabrication et de mise en œuvre de ces matériaux et de les tester immédiatement sur des démonstrateurs pré-industriels. • Le projet Nanotech offre une plateforme unique pour la synthèse des nanopoudres. Des entreprises et des laboratoires travaillent en étroite collaboration pour développer davantage en Wallonie la production de nanopoudres par plasma atmosphérique et leur utilisation dans des produits. Sirris met ses installations de production et son laboratoire de caractérisation à la disposition des partenaires qui peuvent ainsi apprendre à mieux connaitre et à maitriser les nanoparticules. • La plateforme de biomanufacturing BioFact tend à rapprocher le monde médical et le secteur technologique. En collaboration avec les partenaires académiques et industriels de cette plateforme, Sirris stimule l’application de procédés de fabrication par addition de matière parmi les fabricants de prothèses et les bureaux d’ingénierie médicale. Le développement d’une prothèse intelligente commandée par le cerveau fait aussi partie des objectifs.

Au-delà des thèmes annuels

En 2009, outre les thèmes annuels, nous avons également pris bon nombre d’initiatives à la base de futurs thèmes porteurs d’avenir. Différents projets de recherche portant sur la microfabrication ont été lancés ou ont atteint leur vitesse de croisière :

• Le projet LIONEL étudie la production des lentilles intraoculaires micro-structurées via un procédé de réplication-moulage. Physiol, un fabricant d’implants destinés au traitement de la cataracte, dirige le projet. La mission de Sirris est orientée vers le développement ou l’adaptation d’une technologie de micro-moulage en grande série de ces petits éléments de haute qualité. • Le projet WALEO 3 BIOSE se concentre sur la conception, le développement et la validation clinique de biocapteurs optiques sélectifs à haute sensibilité destinés à des applications médicales et biologiques. • Le projet Minatis lancé dans le cadre du Feder rassemble les compétences dans le domaine de la conception, de la fabrication, du packaging et de la validation de capteurs miniaturisés. Sirris collabore dans ce projet avec l’UCL et l’Université de Liège. • MIFADEMA est un vaste projet de quatre ans portant sur l’Aérosol Jet Printing, une nouvelle technologie de microfabrication par déposition de matière. Elle permet le dépôt de matériaux sur des substrats variés et ouvre ainsi à toutes sortes de possibilités pour le développement et la production de nouveaux produits et concepts. L’électronique imprimée et organique, la micro-optique, les surfaces fonctionnelles, etc. en sont de possibles domaines

d’applications. Sirris collabore avec l’UCL et l’Université de Liège pour ce projet.

Interventions directes auprès des entreprises autour de la propriété intellectuelle (IP)

Prestation de services de Sirris-Agoria : opérateurs sectoriels et antennes-normes

En collaboration avec Agoria, la fédération de l’industrie technologique, Sirris a offert ses services à 98 commissions techniques de normalisation en 2009. Cette activité importante s’est traduite concrètement par un échange d’informations intense avec les entreprises. Quelques chiffres : • nous avons organisé 24 réunions de normalisation, • mis 7877 documents à disposition • et émis 1593 points de vue Nous avons également organisé 5 séminaires afin d’informer les membres sur le processus de normalisation et la structure de la réglementation technique. En outre, de nombreux services individuels ont été fournis à des entreprises actives dans différents domaines tels que la sécurité générale et la qualité des machines et de l’équipement, l’électrotechnique, les TIC, les produits de construction et les équipements de transformation. En décembre, nous avons également démarré une formation sur la directive machines pour les constructeurs de machines. La formation consiste en trois modules : « les exigences en matière de sécurité et de santé selon la directive machines », « analyse des risques des machines » et « systèmes de commande électroniques dotés d’une fonction de sécurité ».

La cellule « brevets » de Sirris est de plus en plus confrontée à des questions et problèmes très concrets en matière de propriété intellectuelle. En 2009, nous avons enregistré des interventions directes dans pas moins de 150 entreprises. • La moitié de ces interventions consistait en des questions générales sur les sujets suivants: protection, contrats de confidentialité, accords de partenariat, gestion de portefeuille, outils de recherche, subsides, déduction fiscale sur revenus, procédures d’infraction, etc. • L’autre moitié concernait des problèmes plus profonds ou nécessitait une recherche par le biais des banques de données. Dans ces cas-là, les problèmes ne se rapportaient pas seulement à l’état de l’art d’une technique, mais aussi à la liberté d’exploitation, la liberté laissée lors du processus de conception de produits (patent free concept development), la brevetabilité, l’intelligence économique, etc.

Prestation de services pour les commissions techniques de normalisation Sirris-Agoria a réalisé ses prestations de services dans le cadre de 98 commissions techniques se rapportant aux activités de nos membres : machines-outils, machines textiles, machines pour l’agriculture et l’horticulture et l’industrie alimentaire, machines pour l’industrie pharmaceutique, machines de génie civile, fours industriels, pompes et accessoires, compresseurs, engrenages et transmissions, appareils de levage, matériel de chemins de fer et tramways, appareils de chauffage et sanitaire, matériel frigorifique et aéraulique, fire technologies, ascenseurs et escaliers roulants, constructions métalliques, menuiserie métallique, appareils à pression, aluminium, zinc, fonderies, etc

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Continuer à inspirer, même en des temps économiquement difficiles En 2009, les événements de Sirris ont atteint leur objectif : inspirer et sensibiliser l’industrie. Les centaines de participants à ces manifestations sont la preuve que les entreprises sont de plus en plus conscientes de l’importance de l’innovation technologique pour une croissance économique durable. De nombreux industriels ont également découvert grâce à nos événements de nouvelles opportunités pour leur entreprise et ont rencontré des partenaires potentiels grâce aux occasions de réseautage que nous leur avons offertes. Beaucoup ont ainsi pu franchir plus facilement le pas vers l’innovation.

Stimuler l’innovation En 2009, Sirris a soutenu et organisé une Le 24 juin 2009, Sirris a fêté ses 60 ans trentaine d’événements autour de thèmes d’existence. Afin de fêter cet anniversaire avec d’une importance cruciale pour la croissance style, nous avons organisé Innovate du secteur. Il n’a pas été question que 2009, un événement interactif porde nouvelles technologies, mais tant sur trois thèmes essentiels pour aussi de nouvelles perspectives l’avenir : les smart products, les par rapport à des technologies INNOVATE applications biomédicales et les existantes. Les événements ont nanotechnologies. aussi représenté une occasion idéale de réseautage pour les cenAprès une série de sessions d’inspiration taines de personnes intéressées. avec des conférenciers de marque, les particiDurant cette année, des dizaines de nouveaux pants ont pu approfondir ces trois thèmes projets d’innovation ont aussi été lancés, ce eux-mêmes et les appliquer à leur propre situqui prouve que nos initiatives sont le petit ation au cours de sessions open space interaccoup de pouce dont les entreprises ont besoin tives. Innovate 2009 illustre clairement notre pour franchir le pas de l’innovation. volonté de toujours regarder vers l’avant et d’aider un nombre croissant d’entreprises à Voici un aperçu de quelques initiatives que mettre en œuvre ces innovations nous avons lancées en 2009: technologiques Regard vers l’avenir lors

de l’événement Innovate 09

09 60

1 · Solar Team 2 · Materials Day 2009 3 · ITM Awards xx1xx 2

ITM Awards: couronner le talent à l’innovation

Avec ces « Industrie Technique et Management Awards », Roularta Professional couronne depuis des années les « best practices » dans les domaines suivants : fabrication, processus et logistique. Cette année, le « Best Patented Innovation » (BPI) Award, une initiative de la cellule “brevets” de Sirris, a été organisé pour la première fois. Cet Award vise à attirer l’attention des entreprises sur l’importance d’innover mais aussi de protéger l’innovation. 32 dossiers ont été soumis. Le fabricant de casques de moto Lazer a remporté le prix grâce à un nouveau casque qui assure aux motards une protection fortement accrue contre les lésions très graves que le cerveau peut subir en cas d’accident. Chaque gagnant a reçu un trophée unique réalisé comme chaque année par Sirris.

précédentes, Sirris était l’un des sponsors technologiques du projet. Sirris a prodigué ses conseils quant à la faisabilité de certaines pièces et a contribué à la production d’une série d’éléments mécaniques complexes. Ensemble, nous avons réussi à équiper la voiture d’une suspension encore plus légère et plus solide que dans la version précédente. Action contre la crise

En février 2009, Sirris a lancé une action visant à soutenir ses membres en ces temps économiquement difficiles. Les entreprises ont pu faire appel à l’un des experts de Sirris gratuitement durant une journée. Materials Day : immersion dans

Sponsor de l’Umicore Solar Team :

le monde des matériaux innovants

suspension plus légère pour

Lors du Materials Day organisé chaque année par Sirris, des experts issus de différents secteurs viennent exposer les tendances actuelles en matière de matériaux intelligents, composites ou durables.

la voiture solaire

Pour la troisième fois, une équipe d’étudiants en ingénierie inscrits à la Leuvense Hogeschool Groep T a pris part au World Solar Challenge en Australie. Comme les deux fois

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Les entreprises sont ainsi mieux informées au sujet des matériaux et de leurs applications industrielles. Des cas pratiques illustrent la manière dont ils peuvent générer un avantage concurrentiel durable. Lors de la troisième édition 2009 qui s’est tenue à Neder-Over-Heembeek, nous avons accueilli plus de 100 participants. Manufacturing Day: ou comment l’innovation peut amener à une meilleure production

Le 7 mai 2009, Sirris a organisé son édition annuelle du Manufacturing Day à Affligem. Des conférenciers de marque issus du monde académique et de l’industrie ont informé les participants sur plusieurs technologies de production et méthodes nouvelles favorisant une meilleure production. Ainsi, nous souhaitons inspirer les entreprises de production qui souhaitent jeter un pont vers l’avenir.

Metal Strikes back – Trilogie: les métaux en compétition avec les matières plastiques

En 2009, Sirris a lancé une trilogie de séminaires s’intitulant « Metal Strikes Back ». Elle porte sur la nouvelle tendance qui consiste à « re-remplacer » les matières plastiques par des métaux. Nous voulons démontrer que les métaux actuels sont prêts à se mesurer aux plastiques dans différents domaines. Chaque session traite d’une technologie à l’origine destinée aux plastiques, mais pour laquelle les métaux sont désormais des concurrents redoutables.

• Le thixomoulage du magnésium : 4 juin 2009 Le traitement du métal par thixomoulage (processus de moulage par injection en phase semi-solide) offre toutes sortes d’avantages technologiques et environnementaux. Sirris dispose d’un équipement industriel permettant la fabrication de moyennes et même de grandes séries, de sorte que l’applicabilité de la technologie et son évolutivité puissent être assurées avec un minimum de risques pour le client et sans pertes de production. • Metal Injection Molding : 24 novembre 2009 Le MIM ou moulage par injection de métal est en expansion dans le monde entier. Sirris tend à développer davantage la technologie en Belgique, à approfondir les percées actuelles et à découvrir de nouveaux développements. • Rapid Metal : nous nous attendons à ce que cette troisième et dernière session, qui aura lieu courant 2010, suscite de nouveau un vif intérêt.

Earn money with ICT : créer davantage de plus-value pour votre produit

Le 22 septembre 2009, Sirris a organisé à Bruxelles un séminaire informatif et des ateliers

interactifs sur l’intégration des TIC dans les produits pour augmenter leur valeur ajoutée. Les participants ont appris comment gagner de l’argent grâce aux TIC, de la conception de leur produit à sa livraison sur le marché.

Les industriels présents à Earn money with ICT, ont participé au jeu Cameleon de Sirris dans le but d’apprendre comment améliorer leur stratégie produit.

Grâce à Sirris, l’innovation est à la portée de toutes les entreprises

Nouveaux partenariats Sirris dispose d’un réseau étendu de partenaires. Ce réseau est un levier à partir de nos propres compétences vers des grappes de connaissance nationales et internationales. Ceci nous permet de développer des grappes solides qui constituent une importante plus-value pour l’industrie belge.

SIM : matériaux innovants pour des applications pertinentes pour la société.

L’initiative stratégique flamande pour les matériaux (SIM) est un nouveau centre de recherche stratégique flamand portant sur la technologie des matériaux. Il a été lancé par Agoria et Sirris en collaboration avec dix entreprises de premier plan spécialisées dans les matériaux et les cinq universités flamandes. Son objectif est de développer des matériaux innovants pour des applications énergétiques, des matériaux structurels durables et des nanotechnologies. Le 30 avril 2009, le gouvernement flamand a reconnu la plate-forme de recherche SIM comme centre de recherche stratégique virtuel et lui a accordé une aide de lancement de près de 15 millions d’euros. Sirris a rédigé le business plan en collaboration avec Agoria, les

entreprises et universités concernées et en étroite concertation avec l’IWT. En 2009, Sirris s’est également chargé de la gestion quotidienne de ce nouveau centre de recherche. En juillet 2009, un premier appel a été lancé aux entreprises et universités pour qu’elles soumettent des propositions de programmes communs (programmes SIBO).

Flanders’ Plasticvision: l’innovation ouverte dans le domaine de la transformation du plastique

Flanders’ Plasticvision est un nouveau pôle de compétences au sein de l’industrie plastique. Sirris, federplast.be et le VKC constituent les moteurs de cette initiative. Le pôle de compétences souhaite permettre aux entreprises flamandes de transformation des matières plastiques de prendre une longueur d’avance sur la concurrence en renforçant leur

positionnement technologique de différentes manières : • intensifier la R&D • stimuler le réseautage entre les entreprises à l’intérieur et à l’extérieur du secteur de la transformation des matières plastiques • créer un environnement axé sur l’innovation ouverte et la collaboration entre l’industrie et le monde académique. Grâce aux compétences spécifiques des différents partenaires, Plasticvision est en mesure de devenir un cluster virtuel dédié aux matières plastiques. En outre, Plasticvision rationalisera et mettra les prestations des centres de connaissance en adéquation avec l’industrie du plastique. En 2010, les premiers projets seront mis sur pied.

Plastiwin: le cluster wallon des entreprises du plastique

Plastiwin est un nouveau cluster industriel composé de trois grands groupes actifs dans le domaine du plastique : les fournisseurs de matières premières, les fabricants de pièces et les constructeurs de machines et de produits. Le cluster a été lancé par Agoria, Essenscia et la Région wallonne afin de créer de nouvelles opportunités commerciales pour le secteur du plastique. Plastiwin regrouper les besoins et les compétences autour de développements innovants et aide les entreprises à bénéficier d’un soutien financier par le biais de subsides régionaux ou européens.

Sirris soutient activement cette initiative d’un point de vue opérationnel. Ses compétences dans le domaine du plastique et ses relations internationales constituent des atouts non négligeables à cet effet.

PiCToR : Industrial Research Cluster for ICT Innovation

Cette initiative conjointe d’Agoria et Sirris avec le soutien de l’IWT, agence pour l’innovation par la science et la technologie, a impliqué 21 entreprises dans la recherche au niveau européen en 2009. L’objectif de cette nouvelle plateforme est d’entrainer les entreprises dans des programmes de recherche européens dans les TIC et de hisser leurs défis en R&D au niveau européen. Pictor travaille en 3 phases différentes – Les idées, le Project outline et le Full project proposal. En 2009, plus de 300 idées ont été récoltées dans la première phase lors de 5 brokerage events. 37 thèmes ont été sélectionnés et présentés aux entreprises via divers médias. 13 sujets ont finalement été retenus par 50 entreprises. Après la seconde et la troisième phase, 9 projets ont effectivement été soumis par 21 entreprises dont 15 PME.

rĂŠsultats co en entrepris en 2009

oncrets e

>> Ce chapitre contient une sélection de réalisations auprès de différentes entreprises. Par le biais de nos services, celles-ci ont accès à tout notre savoir-faire et à notre expertise dans six domaines de compétences importants : • Materials Engineering: Combiner de manière optimale matériaux, concepts et procédés. • Production Technology: Améliorer les procédés de fabrication et introduire des technologies de rupture • Mechatronics: Plus d’intelligence et de performance dans les machines et produits • Rapid Manufacturing: Introduire des produits dix fois plus vite sur le marché • Software Engineering & ICT: Guider le développement de produits avec un composant logiciel • Technology Coaching: Aidez les entreprises à comprendre leur portefeuille et les tendances technologiques

résultats concrets en entreprise en 2009

Technological AdvicE Conseils pratiques portant sur des produits, procédés et technologies

nos services En 2009, presque 2000 entreprises ont fait appel aux services de Sirris, pour des conseils individuels ou pour prendre part à des projets de recherche communs. En fonction de leur demande et de la situation, nous leur avons offert des services adaptés.

Innovation Projects Accompagnement des entreprises tout au long du développement de leur innovation, du concept au produit fini

Shared R&D Nous réalisons des avancées technologiques avec des partenaires industriels

Shared Capacity Infrastructure de haute technologie à disposition des entreprises

Knowledge Transfer Tendances en matière d’innovation et de technologie

Aux pages suivantes, vous retrouverez pour chaque type de services quelques exemples concrets réalisés en 2009.

résultats concrets en entreprise en 2009

technological advice Nos entreprises sont confrontées quotidiennement à des problèmes technologiques ou opérationnels qu’elles doivent résoudre rapidement mais qu’elles ne sont pas en mesure de traiter seules. Les experts de Sirris sont à leur disposition afin de leur fournir une réponse rapide et pratique.

Phibo Industries résout avec succès le problème de l’impact sonore des cabines de sablage manuel

Au fil des ans, Phibo Industries s’est spécialisée dans la technologie du sablage avec récupération d’abrasif. Ses machines et techniques sont principalement destinées au nettoyage et à la préparation de pièces de précision. Le sablage est une opération très bruyante qui expose l’opérateur à un niveau sonore supérieur à 90 dBA (voire parfois 100 dBA). Une réduction de ce niveau améliorerait fortement le confort de l’opérateur et la qualité de l’environnement de travail. Pour y arriver, l’entreprise a fait appel à l’expérience de Sirris en matière de lutte contre le bruit. Des mesures précises ont été effectuées par des experts

autour de la cabine et, sur la base de celles-ci, il a été possible de localiser la principale fuite sonore et de déterminer le cheminement du bruit vers le receveur et l’environnement. Ensuite, une analyse des fréquences des signaux a permis de préciser l’emplacement exact de la fuite et de concevoir un amortisseur de bruit spécifique. Après la mise en œuvre de cette modification, Phibo a pu constater avec Sirris une réduction de près de 20 dBA au niveau de la position de l’opérateur. Il a également été observé que l’impact sonore de la fuite initiale de bruit a été ramené à un niveau inférieur à celui des autres sources.

VCST élabore sa propre stratégie technologique

VCST est un important producteur de composants pour les moteurs, les transmissions et les systèmes de frein pour de grands constructeurs automobiles. Le producteur veut se distinguer de ses concurrents par son savoirfaire technologique et envisage dès lors d’investir massivement dans le développement de la technologie. Pour la conception et la production de ses pièces, l’entreprise utilise une centaine de technologies. Afin de prendre les bonnes décisions, VCST a fait appel à Sirris pour définir sa stratégie technologique et déterminer les choix possibles à moyen terme pour son portefeuille de technologies. L’entreprise planifie les accords de collaboration avec les fournisseurs de technologie et

établit les relations avec les innovations produits et processus. L’exercice stratégique a débuté par la détermination des facteurs clés de succès et des qualificateurs de commande dans les segments du marché visés. A partir de cette connaissance du marché, 150 technologies ont été analysées. Sur la base d’un plan stratégique, les technologies les plus prometteuses ont été retenues et leur potentiel à générer un avantage concurrentiel durable a été analysé plus en profondeur. Ce sont surtout les engrenages amenant une réduction de bruit qui semblent offrir le plus grand potentiel. Grâce à cette étude, VCST dispose maintenant d’un plan clair qui décrit les technologies pertinentes, indique dans lesquelles VCST doit investir et identifie les partenaires potentiels. Qays prépare le dépôt de son premier brevet

Implantée à Bruxelles, Qays est une entreprise expérimentée en équipements de méthanisation de déchets organiques. L’entreprise vise à présent la valorisation de déchets organiques d’élevages d’animaux. Avec l’aide du programme Mistral, la direction de Qays a identifié un concept d’installation innovante de méthanisation de déchets. Après un premier examen des bases de données internationales de

brevets, il semble que le concept de Qays puisse être protégé par un brevet. Le procédé innovant devrait atteindre des niveaux de productivité inégalés.

Laboratoire de test de vélos.

résultats concrets en entreprise en 2009

De Meyer optimise sa nouvelle usine de façon virtuelle

L’entreprise de construction métallique De Meyer bâtit actuellement une nouvelle usine bien plus grande et très moderne à Temse. Mais cette usine existe déjà depuis quelque temps dans le monde virtuel car, pour sa conception, l’entreprise a eu largement recours à la modélisation 3D. De Meyer a fait appel à Sirris pour concrétiser ses idées et faire une estimation chiffrée du projet. « Nous déterminons le niveau de valeur ajoutée qu’apporte chaque département dans chacun des principaux groupes de clientèle, et y associons l’espace et l’infrastructure nécessaires pour réaliser l’objectif. À partir de ces données, nous traduisons en un dimensionnement de la nouvelle usine les évolutions commerciales escomptées et les choix stratégiques de l’entreprise… », nous informe Bart Neels, senior advisor chez Sirris. L’opinion des salariés joue un rôle tout aussi important dans la construction de la nouvelle implantation. La construction était l’occasion de rendre l’espace de travail des salariés le plus convivial possible. Les plans

de la nouvelle usine consistent en des simulations dynamiques, en 3D, du bâtiment, avec ses passerelles, ses machines, ses magasins, etc. Cette technique permet aussi d’organiser pour les clients des visites virtuelles. Grâce à ces simulations, différents problèmes ont pu être découverts et des améliorations ont pu être apportées au projet d’usine, bien avant que la première pierre ne soit posée…

T.D. Williamson utilise la simulation pour planifier ses investissements futurs et réduire ses délais de production

La société T.D. Williamson fabrique des systèmes d’intervention sur réseaux sous pression de transport et de distribution de gaz, pétrole et eau. Elle voulait améliorer la satisfaction de ses clients en augmentant la fiabilité de ses délais de livraison tout en optimisant ses investissements. Elle souhaitait raccourcir les délais dans les processus de préproduction et réduire la durée dans l’atelier de 50%. Dans cette perspective, l’entreprise s’est lancée dans un projet de révision d’implantation de son atelier et

de sa politique de sous-traitance. Elle a fait appel à Sirris pour vérifier numériquement la capacité du système de production envisagé et ses performances de temps. De commun accord avec Sirris, elle a opté pour une méthodologie de modélisation par « simulation d’événements fortuits ». Cette technique fournit des indications permettant de déduire des solutions et de communiquer facilement au sein de l’équipe de projet. L’exploitation du modèle a montré l’importance du maintien d’un juste niveau d’en-cours (ni trop, ni trop peu) sur le temps dans l’atelier compatible avec la cadence de

Tein Telecom renforce son organisation logicielle

production souhaitée. Cette observation a souligné l’importance des projets déjà menés dans l’entreprise pour améliorer sa gestion des ordres de fabrication dans l’atelier et augmenter la polyvalence des opérateurs. T.D. Williamson a utilisé la simulation pour valider son plan d’investissements, ce qui lui a permis de découvrir les avantages de la technologie tels que le rendu réaliste des caractéristiques du système, la possibilité d’évaluer des alternatives et la limitation des risques sur la performance des systèmes.

Tein Telecom est spécialisée dans les systèmes vidéo, vocaux et données intégrées basé sur des réseaux. L’entreprise établie à Bruxelles a atteint un niveau d’expertise élevé en matière d’intégration multimédia. Fidèle à sa stratégie d’investissement massif en R&D, elle a développé un progiciel unique offrant une gestion ergonomique et efficace de toute une infrastructure de surveillance. Afin de conserver sa clientèle croissante, Tein Telecom a fait appel à Sirris pour renforcer son développement de logiciels. L’objectif de ce projet était de continuer à soutenir la fourniture de solutions de qualité renouvelables à l’infini. L’entreprise devait évoluer vers plus de créativité pour pouvoir proposer aux clients des solutions innovantes et très personnalisées. L’intervention de Sirris a permis à Tein Telecom d’arriver à une plus grande flexibilité dans son développement de logiciels tout en assurant des résultats prévisibles et renouvelables, ce qui représente une plus-value pour l’entreprise. En outre, une plus grande transparence a été atteinte dans le processus de développement et la collaboration entre le gestionnaire de produits et le département R&D a été améliorée. Ceci a abouti à la sortie d’un produit commercialement plus important, intégré dans un nouveau concept visionnaire de livraison de solutions complètes innovantes.

résultats concrets en entreprise en 2009

innovation projects Pour garder une longueur d’avance sur la concurrence, les entreprises doivent innover. Comment s’y prendre ? Quelle direction suivre ? Nos experts technologiques sont là pour vous aider à concrétiser l’innovation que vous avez en tête. Ils vous accompagnent de l’idée au produit fini. Leurs connaissances technologiques et leur expérience industrielle sont à votre disposition tout au long du projet.

Cardio Life Research (CLR) Utilisation de la stéréolithographie haute résolution pour valider de nouveaux outils chirurgicaux

Cardio Life Research sa (CLR), une petite société dont l’objectif est le développement de solutions innovantes pour la chirurgie cardiaque mini invasive, est fortement orientée vers la R&D. Elle a comme priorité d’aboutir à des instruments de haute qualité répondant aux besoins des chirurgiens. Dans le cadre du développement d’un nouvel

instrument, CLR a eu recours aux compétences de Sirris en matière de prototypage rapide, et plus particulièrement de stéréolithographie, pour les raisons suivantes. Tout d’abord, le temps de mise sur le marché étant essentiel, le temps de R&D s’en retrouve minuté. De plus, le coût des prototypes destinés aux tests est un facteur clé pour cette petite et jeune entreprise. Et finalement, la complexité des formes des composants, multifonctionnels et destinés à être moulés, est difficilement réalisable par

l’usinage traditionnel. Sans compter que les pièces en question sont de petites dimensions et que la qualité de la finition est importante. La précision demandée est de l’ordre du dixième de millimètre. Le nouvel instrument comprend une pince avec une charnière dont une extrémité est soumise à une charge de plusieurs dizaines de Newtons et devant assurer une double fonction de clipsage. Si la fabrication par micro-stéréolithographie de chacun des deux demi-éléments de charnière ne posait pas de problème particulier, notamment en travaillant en haute résolution, leur assemblage pouvait être critique. C’est pourquoi ces deux éléments ont été fabriqués directement assemblés. Après une optimisation des jeux et des paramètres de fabrication, des

charnières fonctionnelles ont été réalisées. Après plusieurs itérations, notamment de design, l’ensemble des pièces prototypes aura permis à CLR de réaliser des tests dans son laboratoire mais également de faire valider ses concepts auprès des chirurgiens conseils de la société.

auto-flottante a été retenue, qui s’appuie sur une armature découpée par laser et supportant une toile perforée tendue.

Aquasystems renouvelle la gamme de ses coiffes antibruit grâce à un nouveau

Handi-Move s’efforce de

concept

réduire de façon drastique

La société Aquasystems est spécialisée dans les systèmes d’épuration des eaux. Souhaitant renouveler la gamme de ses coiffes antibruit pour aérateurs de bassin de décantation, elle a demandé à Sirris d’analyser le produit existant et de lui proposer différents concepts innovants. Les principaux critères retenus étaient, outre le coût, la légèreté, la résistance chimique, la performance mécanique et la facilité de montage sur site. L’utilisation de matériaux et de technologies de fabrication disponibles en interne à la société était également favorable. Sur la base de plusieurs solutions proposées et discutées lors de brainstormings regroupant les ingénieurs de Sirris et les respon-

ses délais d’exécution

sables techniques d’Aquasystems, une analyse plus détaillée en termes de faisabilité technique et économique a été réalisée sur 3 concepts. Au final, une solution

Handi-Move fabrique des appareils de levage et de soins innovants. Afin de continuer à répondre à la demande croissante, l’appareil de production de son élévateur mobile « Victor » devait être étendu et amélioré. Pour ce faire, une réduction drastique des délais d’exécution pour les produits complexes, ainsi qu’une révision des processus d’usinage se sont avérées nécessaires. Pour l’élévateur, une dizaine d’éléments de forme, de taille et d’exigences de fabrication très divers doivent être usinés de différents cotés ce qui demande plusieurs positionnements par pièce. Handi-Move utilisait déjà des systèmes de positionnement rapide et des calibres simples qui permettaient aux opérateurs de démonter rapidement une pièce et d’en positionner une nouvelle. Les modifications à réaliser entre

deux pièces - le démontage et le positionnement d’un nouveau calibre sur un plateau de bridage - prenaient beaucoup de temps, la production se faisait en grande série. Ceci avait des implications sur le délai d’exécution total, qui s’élevait à plusieurs mois. Le temps nécessaire à l’obtention d’un jeu complet de 10 sousensembles et donc à l’assemblage du premier produit était très long. Sur base des défis concrets de Handi-Move, Sirris a mis au point un planning mettant l’accent sur différents aspects de l’usinage : outillage, système de fixation de références, automatisation du chargement et du déchargement des machines et machine elle-même. La mise en œuvre des étapes prévues permettra à l’avenir à Handi-Move une fabrication produit par produit, ce qui contribuera à d’énormes réductions des délais d’exécution. Alors qu’auparavant, il fallait plusieurs mois avant de pouvoir disposer d’un jeu complet de sous-ensembles, il ne faudra plus désormais que quelques heures. En outre, la capacité annuelle sera étendue et le délai de fabrication par produit réduit de 20 %.

résultats concrets en entreprise en 2009

Arcabase optimise son modèle de développement de logiciels pour servir des marchés de niche

AVL Metal Powders relève les défis posés par le marché grâce à une meilleure compréhension de ceux-ci et une optimisation des produits

AVL Metal Powders fabrique des poudres d’aluminium et de cuivre au moyen d’un broyeur à billes et les propose en poudres de différentes qualités, en granulés et en pâtes. Les applications se situent entre autres dans la production de béton cellulaire et de peintures métalliques. Afin de pouvoir conserver ses parts de marché et développer de nouvelles applications, AVL a mené une série de projets en collaboration avec Sirris. En particulier, une évaluation des possibilités offertes par les poudres métalliques a été effectuée, ce qui a permis d’identifier aussi bien des améliorations que des innovations radicales à envisager. Le traitement de la surface et le comportement de dispersion des flocons métalliques constituent deux aspects essentiels de la préparation de poudres métalliques de qualité. Des études plus approfondies ont été menées ensuite afin de mieux saisir les problèmes de chimie de surface et de certains phénomènes pratiques. Pour l’une des principales applications dans la construction, « les propriétés du produit ont été - sur les indications de Sirris - tellement améliorées que le client est très satisfait ». Ainsi, le marché a pu être conservé, et même élargi, dans ce créneau en pleine évolution. De plus, des traitements de surface ont pu être identifiés en vue de nouvelles applications, en tenant compte d’aspects tels que la simplicité, l’efficacité et la pureté de la chimie de surface.

Arcabase développe des solutions logicielles sur mesure visant à soutenir un large éventail de processus industriels. Dans le cadre de ses projets, Arcabase a étudié certains marchés de niche. Les connaissances spécifiques qu’elle a acquises lui ont permis de proposer de nouveaux services ciblés. Pour ce faire, Arcabase a fait appel à Sirris pour définir un nouveau modèle de développement de logiciels. Sirris a aidé le spécialiste en solutions logicielles en deux phases. Lors d’une première phase, Sirris a confronté les défis ambitieux d’Arcabase à l’ingénierie logicielle de pointe et a accompagné l’entreprise dans la réalisation d’une analyse des écarts. Cette étude a servi de base à l’élaboration d’un projet d’innovation reçu positivement par les instances compétentes. La deuxième phase consistait en la mise en application du projet. Sirris a aidé à adapter le processus de développement de logiciels au nouveau modèle d’Arcabase. Afin d’optimiser le partage des connaissances interne et externe sur le processus de développement de logiciels modifié, Sirris a soutenu l’entreprise dans l’introduction d’un système de connaissances réalisé via des technologies de

communautés. Grâce à cette collaboration, Arcabase peut désormais servir ses clients actuels et futurs de manière plus efficace.

Tokai améliore le processus

été décidé de modifier cette structure. Le calcul numérique a pu déterminer précisément les épaisseurs requises pour les couches individuelles, de sorte que la couleur et le spectre de la couche antireflet restent identiques. La nouvelle structure présente une qualité et des propriétés améliorées. Le processus de production est simplifié, les problèmes à la production réduits et les coûts de production diminués.

de production et la qualité de ses verres de lunettes en plastique

Tokai Optecs fabrique des verres de lunettes en plastique multifonctions. Les verres ne sont pas seulement correcteurs, mais aussi anti-rayures, antireflets et faciles à nettoyer. Pour présenter ces propriétés, les verres sont recouverts de différentes couches fonctionnelles. Tokai souhaitait améliorer la couche antireflet, sans perdre l’apparence colorée typique du matériau, et, dans le même temps, simplifier le processus de production. L’entreprise a fait appel à Sirris qui a, dans un premier temps, effectué quelques analyses afin de mieux connaitre les propriétés des matériaux et les couches de revêtement. Un programme de simulation a été élaboré pour calculer le spectre optique de la structure multicouche antireflet. Sur la base des résultats obtenus et de l’expérience de Tokai Optecs, il a

Grada International opte pour des ‘bucket brigades’ pour sa nouvelle chaîne de production

L’unité de production de la société Grada International active dans le domaine de la ventilation et de la climatisation à Lokeren assure la production d’une gamme étendue de grilles en acier et en aluminium, clapets, armoires CVC et accessoires tels que vannes de régulation, plénums de raccordement, silencieux, clapets de gaines ou poutres froides. Plus de 22.000 produits sont fabriqués par cette unité, de l’extrusion de pièces en acier ou en aluminium à la réalisation de produits finis. La production est

appuyée par un service de fabrication de matrices et des labos d’essai équipés pour mesurer des débits d’air et des niveaux de bruit. Grada International souhaitait installer une nouvelle chaîne d’assemblage de boîtes à induction et était à la recherche des processus les mieux adaptés à la gestion de certaines de ses chaînes de production. Avec le concours de Sirris, l’entreprise a analysé la séquence d’assemblage et décidé d’une série de modifications conceptuelles simples visant à réduire la durée totale d’assemblage de la boîte. Un système auto-organisateur basé sur des « bucket brigades » a été mis sur pied, ce qui a permis à Grada International de ramener à neuf le nombre des opérateurs affectés à l’assemblage de 100 boîtes à induction par période de travail (au lieu de dix après un équilibrage classique de la chaîne de production). Afin de réduire les distances à parcourir, les postes de travail – des tables à roulettes faciles à déplacer – ont été disposés en U, les différentes zones d’arrivage et d’enlèvement des matériaux et produits respectant un agencement stratégique.

résultats concrets en entreprise en 2009

Roltex diminue le poids de ses plateaux de 40 pour cent

Roltex fabrique notamment des plateaux en plastique pour des utilisateurs professionnels tels que des hôpitaux ou des fastfoods. L’entreprise souhaitait évaluer deux types de plateaux pour des raisons économiques et ergonomiques. Ne disposant pas de l’expertise suffisante en matière de matériaux et de méthodes de production, elle a fait appel à Sirris. Pour l’un de ces plateaux, en HPL (High Pressure Laminate, ou résine furanique renforcée de fibres de papier), l’entreprise voulait revoir le nombre de couches sans toucher à la rigidité du produit. A partir de la caractérisation du matériau actuel, les experts ont étudié l’influence de l’orientation du matériau sur la rigidité générale du plateau. Pour le second type de plateau, fabriqué par moulage de préimprégnés (Sheet Molding Compound), Roltex souhaitait en réexaminer la forme afin d’en diminuer le poids. A partir d’une conception 3D-CAO du plateau, Sirris a défini un modèle par éléments finis sur lequel il a pu étudier l’influence des réductions de matière sur la rigidité du produit ou l’utilisation de matériaux alternatifs plus rigides dans le même processus de production et dans d’autres techniques. Dès lors, Sirris a pu formuler des

recommandations techniquement réalistes. Une réduction de poids d’environ 40 % s’est avérée possible.

Imagilys réussit son augmentation de capital en pleine crise financière

Getyoo réalise grâce à Sirris la pré-production du Clickey

Getyoo est une jeune start-up bruxelloise qui a conçu et développé un système de réseau social et d’échange de coordonnées entre interlocuteurs dans le monde réel, ce qui ouvre la porte à des interactions p.ex. entre une marque et ses consommateurs, entre participants à une foire professionnelle, etc. Ayant bénéficié du programme Mistral de Sirris, l’entreprise a voulu lancer son idée auprès de prospects pour des applications limitées et maitrisées. Elle avait fait réaliser un premier prototype de sa clé RFID appelée Clickey, permettant d’échanger des informations en un simple clic. Mais Getyoo avait besoin de passer à l’étape de préproduction pour satisfaire la demande de ses premiers clients. Sirris s’est chargé de fournir des prototypes.

Imagilys est une entreprise créée depuis quelques années pour développer et commercialiser BrainMagix, un logiciel de visualisation d’images du cerveau issues de machines d’imagerie par résonance magnétique. Grâce au programme Mistral de Sirris, Imagilys a pu porter le développement de BrainMagix au niveau de maturité nécessaire pour lancer sa commercialisation début 2009. Avec l’aide de Sirris, l’entreprise a défini son roadmap technologique, ce qui lui a permis d’établir son Business Plan avec succès : dans le courant de l’automne 2009, en pleine crise financière, Imagilys a réussi à lever des capitaux pour environ 200 000 €. L’entreprise poursuit la commercialisation de BrainMagix et, en parallèle, son développement en vue de la certification CE de celui-ci.

RVB: les innovations en robinetterie sanitaire de luxe se succèdent

La robinetterie rvb se concentre sur la création et la production de robinets sanitaires haut de gamme pour le marché résidentiel et professionnel. Il y a quelques années, le nouvel actionnariat s’est donné pour mission de poursuivre la croissance de l’entreprise notamment par l’innovation. Il a mis sur pied un plan de modernisation répondant à la tendance actuelle, où le bien-être dans la salle de bains occupe une place centrale. Le programme Mistral de Sirris visant à favoriser les développements stratégiques et technologiques des PME de la Région de BruxellesCapitale en a étudié les lignes de force et la réalisation technique. La phase positionnement marketing réalisée, le fabricant a décidé de revoir et d’étoffer ses collections de produits. Pour le marché résidentiel, rvb a ainsi lancé un premier projet de produit très original dans le domaine des robinets de luxe, le Slide, conçu par Alain Berteau, lui-même élu ‘Designer de l’Année’ en 2006. Sirris s’était chargé de la réalisation du prototype et de la mise au point technique de cet étonnant robinet d’avant-garde qui s’ouvre et se ferme via un mécanisme linéaire, totalement original et dont nous avons déjà fait écho précédemment. Suite à ce premier succès, Alain Berteau et rvb ont développé la collection Tune, au design très contemporain et minimaliste, récompensée par le Belgian Design Award 2009, attribué par les très sérieuses fédéra-tions d’architectes et d’architectes d’intérieur. Les ingénieurs de Sirris ont été une nouvelle fois mis à contribution pour l’étude de cette série dont les solutions techniques ont été entièrement repensées.

résultats concrets en entreprise en 2009

shared R&D Sirris met sur pied, avec ses partenaires industriels ambitieux, des projets porteurs d’avenir. Ces projets nationaux ou internationaux ont pour but de répondre aux défis collectifs d’un groupe d’industriels. Les coûts et risques sont partagés entre les partenaires et la propriété intellectuelle des entreprises participantes est protégée.

Citroen sprl fabrique un bollard pour l’expo universelle

L’œuvre d’art Bollard, initiative d’un designer belge, est à la fois un hommage au bollard (bitte d’amarrage) anversois et un siège. Il est entièrement réalisé en Belgique par Citroen sprl. Des artistes et designers belges ont conçus toutes sortes de variantes. Une de ces réalisations spéciales consiste en un bollard en plastique rehaussé de motifs, une création de l’architecte Christine Conix. Les motifs gravés dans une couche d’émail donnent des effets de lumière particuliers.

Pour tracer ces motifs, on avait d’abord pensé à la technologie laser. Celle-ci ne donnait pas satisfaction car elle faisait fondre le polyéthylène du substrat, qui devenait noir. Le fabricant s’est alors adressé à Sirris qui a proposé une autre solution, le robot de fraisage. À partir d’un schéma artistique de motifs en deux dimensions, on a procédé à une sélection dans un programme de CAO/FAO. Les motifs sélectionnés ont été projetés sur cinq axes sur le modèle numérique en 3D du bollard. L’étape suivante a consisté à programmer les

déplacements de l’outil puis à enlever par fraisage la couche d’émail appliquée sur le polyéthylène transparent. Une source lumineuse a été placée sur le côté inférieur du bollard, la lumière n’apparaissant qu’aux endroits où la couche d’émail a été éliminée. Le fraisage robotisé a permis de graver les motifs dans le polyéthylène en une passe et donc de réduire le temps d’usinage et les erreurs éventuelles de changement de position. L’œuvre d’art a été retenue pour le pavillon belgo-européen de l’Exposition universelle 2010 de Shanghai.

De nouveaux matériaux pour des avions plus légers

Sirris a participé au projet de recherche APC (Avion Plus Composite) dans le cadre du plan Marshall wallon. L’objectif était d’alléger les moteurs d’avion par l’introduction de matériaux plus légers tels que les matériaux composites. Les exigences affichées pour les moteurs d’avions du futur à l’horizon 2015 – 2020 ne seront réalisables qu’au travers d’un ou plusieurs sauts technologiques. La réduction de poids est l’un des éléments essentiels de la réalisation de ces objectifs. Un nouveau projet Marshall wallon, E_COM (Engine COMposite), a démarré ensuite. Son objectif est d’évaluer beaucoup plus avant les matériaux composites et leurs procédés de mise en œuvre au regard des spécificités moteurs dans le secteur de l’aéronautique et d’amener les technologies retenues jusqu’à un niveau de validation démontrant sans équivoque le potentiel pour les applications futures. De nombreuses applications sont envisagées, qui représentent une large gamme de contraintes mécaniques et thermiques.

Les pièces choisies sont plus complexes que dans le projet APC et les cahiers des charges sont plus sévères (pièces tournantes…). L’objectif est d’optimiser leur conception pour les composites en tenant compte réellement des spécificités offertes par ces matériaux. Cette optimisation est garante d’un gain de poids intéressant. Les procédés de fabrication devront eux aussi être adaptés. E_COM devrait déboucher sur la fabrication de sousensembles à intégrer dans l’architecture d’un moteur de demain. Ces pièces subiront des tests représentatifs des efforts subis en service par les composants. Ce projet, coordonné par Techspace Aero, réunit plusieurs partenaires industriels ou de recherche. Sirris en particulier est chargé de la veille technologique sur les nouvelles applications à caractère innovant concernant les matériaux et procédés, ainsi que de la fabrication par les technologies additives de certains composants en alliage léger.

résultats concrets en entreprise en 2009

Barco améliore le processus de développement multidisciplinaire des systèmes embarqués

Barco fournit des solutions de visualisation et d’affichage destinées aux marchés professionnels. Afin de répondre à la pression constante de la “commodité” et de la réduction des coûts, ce développeur de systèmes embarqués se distingue de plus en plus par la mise en œuvre d’innovations par le biais de logiciels. Il se trouve dès lors face à de nombreux défis, se rapportant pour la plupart à la multidisciplinarité du développement – l’intégration des différents projets (logiciel, électronique, matériel informatique,…). Lors de la conception de leurs systèmes, les fabricants de produits doivent trouver un bon équilibre entre coûts, performances et aptitude au développement. Ils se heurtent pour cela à des problèmes de communication et de collaboration entre les ingénieurs de

disciplines différentes et doivent constamment optimiser la performance de leurs systèmes dans leur ensemble. Dans ce contexte, Barco et Sirris ont lancé ensemble le projet européen Twins1. Les problèmes existants ont été analysés et des solutions innovantes ont été proposées. Les principaux résultats ont consisté en l’ébauche de Practice Areas for Multidisciplinary Development of Embedded Systems, des archives de problèmes et de solutions en ligne, et en l’élaboration de Murphy, une approche 2.0 de la gestion proactive des risques dans la co-conception de produits matériels et logiciels. L’analyse des défis en matière de conception a servi de point de départ pour l’amélioration du processus de conception, dans le cadre de l’initiative industrielle NPI (Introduction d’un nouveau produit). Ce processus a permis à Barco de répondre à des exigences élevées en matière de qualité et de livraison et même de les

dépasser et ce malgré la complexité sans cesse croissante de ses produits et des technologies utilisées. 1. Supporté par IWT et ITEA

Des revêtements capteurs résistants à l’usure destinés à être soumis à des sollicitations extrêmes

La température et la pression sont des paramètres critiques dans de nombreux processus industriels. En cas de sollicitations extrêmes, de processus complexes ou de positions difficiles à atteindre, il est malaisé voire impossible, de collecter des données avec les capteurs actuels. En modifiant la structure et la composition des revêtements résistants à l’usure, il est possible d’ajouter une fonction de capteur à la fonction de protection pour collecter des données sur des paramètres comme la température, la pression ou l’usure. La composition chimique et la pureté des matériaux utilisés pour les capteurs définissent en grande partie les caractéristiques du revêtement. L’expérience du partenaire de projet Flamac en criblage accéléré par le biais de méthodes à haut débit permet de développer des revêtements grâce à des combinaisons de matériaux optimales dans une période de temps relativement courte. La structuration du capteur est également un élément essentiel. La photolithographie n’étant pas appropriée ici, une étude préliminaire des techniques de structuration applicables à des composants complexes (3D) a été effectuée dans le cadre de ce projet. D’autres

exigences relatives à la technique de structuration sont : haute résolution, bonne reproductibilité, application à de grandes séries, flexibilité et faible coût. Les techniques prometteuses sont l’ablation laser et l’impression par aérosol (aerosol jet printing). L’ablation laser permet de créer une structure sur un revêtement uniforme en y traçant un motif déterminé au laser. Quant à l’impression par aérosol, elle dépose, grâce à une tête d’impression, des particules à partir d’une solution vaporisée, selon le motif souhaité. Les deux techniques sont applicables aux composants 3D, très flexibles, rapides, bon marché à l’usage et extensibles. Les premiers tests effectués avec un revêtement capteur structuré grâce à une ablation laser sont prometteurs. Dans la suite du projet, il s’agira d’optimiser le matériau, d’augmenter la température admissible et la stabilité des capteurs et d’assurer la transmission sans fil des signaux de sorte que les capteurs puissent aussi être intégrés à des procédures dynamiques.

résultats concrets en entreprise en 2009

shared capacity Avoir accès à une infrastructure de haute technologie sans devoir faire de gros investissements n’est pas toujours chose aisée pour les PME. Toute l’infrastructure de pointe de Sirris est à leur disposition pour des tests rapides ou pour des projets de recherche plus longs. Sirris assure l’accompagnement et la formation, ainsi qu’une protection optimale de la propriété intellectuelle.

temps. La simulation de l’injection a été réalisée au moyen du logiciel Experto Viewcast. Le dispositif existe en 8 versions différentes audio et vidéo et se décline en version apparente ou encastrée. Injection simultanée de plusieurs pièces en magnésium

Le traitement de surface des

dans un seul moule

matrices améliore la produc-

Sirris a réalisé pour le compte de MAG&AL Technologies un boîtier composé de minimum 6 parties pour le nouveau système de parlophonie “Link Tel”, développé par CE+T Technics. Le boîtier a été injecté en magnésium par la nouvelle technologie de thixomoulage. La difficulté du projet a résidé dans l’injection simultanée des pièces dans un outillage unique et donc dans la conception d’un moule dont les multiples cavités se remplissent en même

tion des pare-chocs en plastique

Au cours de la production de pare-chocs en polypropylène, une fluidité insuffisante de la matière lors du moulage par injection peut entraîner des ondulations en surface. Si du plastique reste collé à la surface du moule, de nombreux défauts apparaissent au moulage du produit suivant. C’est pourquoi la société Surtechno a élaboré le Surcolube, un nouveau traitement

combinant un micro-grenaillage de la surface du moule et l’application d’un revêtement de WS2 (sulfure de tungstène). En collaboration avec Sirris, l’entreprise a mis au point le procédé et mesuré certaines propriétés. Le micro-grenaillage procure une texture adéquate, tandis que le revêtement mince permet de réduire le frottement. La texturation, la réduction des frottements, la surface lisse et le caractère antiadhésif du revêtement améliorent nettement la qualité des pièces injectées. La fluidité est meilleure, les temps de cycle sont raccourcis et la qualité de surface des pare-chocs est améliorée. Les résultats pratiques confirment les essais de déformation réalisés chez Sirris. Avec le moulage par injection du même polypropylène avec une machine

Nos installations de rapid manufacturing permettent de fabriquer des pièces très complexes en divers matériaux.

de laboratoire, on a pu constater que les forces de déformation baissaient fortement en fonction du type de revêtement Surcolube : d’environ 3000 N à moins de 500 N. Différents types de revêtements ont été appliqués au moule pour l’injection de parechocs. Actuellement, le traitement est utilisé pour d’autres applications de l’industrie de transformation du plastique. Les recherches sur le robot d’usinage ont démarré

Avec l’acquisition d’une cellule robotisée, Sirris fait un pas de plus vers la constitution d’un parc de machines automatisées. Le centre a installé une cellule robotisée dans son établissement de Diepenbeek afin d’y étudier le fraisage robotisé et d’optimiser ce procédé pour en faire une

alternative de qualité à l’usinage sur fraiseuse 5 axes. Les robots sont souvent utilisés dans le soudage automatique du métal, pour la manutention et l’assemblage, ou pour l’ébavurage et la découpe dans les lignes de production. Le fraisage robotisé est en pleine expansion. En collaboration avec Trento Robotics Belgium, Sirris se penche sur l’amélioration de la précision des robots d’usinage dans le cadre d’un projet d’innovation PME. Les recherches

doivent notamment démontrer si, malgré la faible rigidité des robots, il est possible de réaliser des produits précis et de qualité.

résultats concrets en entreprise en 2009

Knowledge transfer Les industriels belges n’ont pas le temps de suivre au jour le jour l’évolution technologique et les tendances et opportunités du marché. C’est pourquoi Sirris tient ses membres au fait de la technologie et de l’innovation par le biais de son portail technologique Techniline, de newsletters, de roadmaps, de séminaires et de formations. Les industriels belges sont aussi invités à participer de façon active : débats sur nos forums, présentations lors de séminaires, réseautage, …

Un roadmap technologique qui compile les tendances et les idées

Sirris et Agoria ont élaboré ensemble un roadmap technologique pour le secteur de la transformation du métal. Ce roadmap présente une foule d’idées qui permettront aux entreprises de poursuivre leur développement industriel et commercial. Sirris et Agoria ambitionnent également d’aider les entreprises de ce secteur à approfondir et concrétiser ces idées. Ce guide détaillé esquisse les tendances relevées et présente un aperçu des évolutions technologiques enregistrées dans le secteur de la transformation du métal. Pour rédiger cet ouvrage, Sirris et Agoria ont consulté diverses sources : roadmaps internationaux, évolution technologique auprès des fournisseurs

de technologie, enquête au sein d’universités et de centres de recherche précurseurs dans le secteur considéré, etc. Regroupées dans un document accessible, les informations recueillies permettent de se faire une idée plus précise des meilleures technologies de production actuelles et de leur évolution prévisible dans divers domaines associés à la transformation du métal.

Techniline prend un nouvel envol

La newsletter électronique nouvelle génération de Sirris a vu le jour, et le site web Techniline a lui aussi fait l’objet d’un lifting complet. Techniline, dotée d’un look

contemporain, est ainsi devenu l’enseigne de qualité de la veille technologique de Sirris. La newsletter renvoie exclusivement à des articles relatifs aux innovations technologiques, aux tendances, aux résultats d’études,... Le nouveau site est plus clair et structuré d’une autre façon, en fonction des divers domaines de compétence de Sirris : Materials Engineering, Mechatronics, Software & ICT, Production Technology, Rapid Manufacturing et Technology Coaching. Pour permettre d’effectuer des recherches plus rapidement et de manière ciblée, le nouveau site propose, en plus du moteur de recherche, une liste d’articles apparentés à l’article trouvé, ainsi qu’un nuage de mots clés. Grâce à cette nouvelle disposition, les lecteurs trouvent les articles plus

facilement et ont la possibilité de parcourir d’autres articles consacrés à un thème qui les intéresse. Le lifting du site constitue aussi la première étape sur la voie de l’interactivité, offrant désormais au lecteur la possibilité de réagir aux articles. Par le biais de cette modernisation, Sirris souhaite élargir et optimiser l’objectif de Techniline : sensibiliser les entreprises à l’innovation et diffuser l’information.

faits & chiffr De 2009

ffres

faits & chiffres de 2009

répartition des subsides (k€) 2004

2005

2006

2007

2008

2009 Bruxelles

Flandre

Wallonie

fédéral

Européen

6.000

5.000

4.000

3.000

2.000

1.000

recettes autres

redevances

facturation services

subsides projets

dépenses cotisations à des tiers

Sirris en faits et chiffres

Bien que la prudence soit de mise pour l’avenir, le centre a enregistré un résultat positif plus élevé que ce qui avait été prévu dans le budget. Ceci permet à Sirris de continuer à traduire ses lignes politiques en réalisations concrètes. Recettes et dépenses

Les recettes sont plus élevées que ce qui était prévu dans le budget et soutiennent le développement de nouvelles initiatives.

amortissements

sous-traitances

L’impact de Sirris sur les entreprises dans le secteur s’est à nouveau renforcé. Ceci se vérifie par la croissance du chiffre d’affaires généré par les services payants, lesquels ont pu être offerts grâce à une augmentation du nombre d’experts, un renforcement des actions technico-commerciales et surtout un renouvellement continu du portefeuille. De nouveau, les recettes tirées des services sont nettement supérieures à celles provenant des affiliations.

coûts

coût du personnel

Du côté des dépenses, on relève une croissance totale proportionnelle à la hausse des activités de Sirris. L’évolution des subsides accordés aux projets montre une nouvelle hausse du soutien des trois Régions belges. Les subsides venant de projets européens se stabilisent, mais repartiront à la hausse 

organes statutaires Membres du Conseil général Membres désignés par Agoria Président: Patrick Steverlynck Administrateur, Picanol NV, Ieper Vice-Président: Paul Soete Administrateur délégué, Agoria, Bruxelles Jean-Paul Appelman Engine & Components Planning Manager, Caterpillar Belgium SA, Gosselies (Charleroi) Willy Boghe General Manager, Oerlikon Balzers Coating Benelux NV-SA, Sint-Truiden Georges Campioli Directeur général, Agoria Wallonie, Bruxelles Pol Collart After Sales and C&W Services Director, Alstom Belgium Transport SA, Marcinelle (Charleroi) Bill Collin Président du Conseil d’administration, Amos SA, Angleur (Liège) Floriane de Kerchove Directeur, Agoria Bruxelles, Bruxelles Wilson De Pril Directeur général, Agoria Vlaanderen, Bruxelles Marc de Sauvage General Manager, Bekaert NV, B.U. Bekaert Engineering, Ingelmunster Luc Desimpelaere Director Innovation Programs, Barco NV, Kortrijk Arno De Taeye Vice President Operations, Samsonite Europe NV, Oudenaarde Danny Goderis Head of Bell Labs Belgium, Alcatel-Lucent Bell NV, Antwerpen

Geert Heyse Managing Director, Dymo BVBA, Sint-Niklaas François Macq Administrateur délégué, Macq Electronique NV, Bruxelles Christian Marville Technical Manager, R-Tech SA, Liège Diederik Naessens Directeur Technologie, LVD Company NV, Gullegem (Wevelgem) Jozef Schools Assistent de la Direction générale, Van Hool NV, Koningshooikt (Lier) Herman Van der Auweraer Corporate Director RTD, LMS International NV, Heverlee (Leuven) An Van de Vel Manager Scientific Relations, Umicore Research, Bruxelles Christian Vanhuffel General Manager, Agoria, Bruxelles Werner Verberckt Director Operations, Niko NV, Sint-Niklaas Paul Verhaert Membre du Conseil d’administration, Verhaert Design & Development NV, Kruibeke Jean-Pierre Wallemacq Directeur Industriel et des Technologies, Herstal SA, Herstal Membre désigné par la FEB Paul Soete Gedelegeerd bestuurder, Agoria, Bruxelles Membres désignés par les organisations de travailleurs Par la Fédération générale du Travail de Belgique - FGTB Nico Cué Secrétaire général, MWB-FGTB, Beez (Namur)

Marc Lenders Secrétaire politique, MWB, Bruxelles Par la Confédération des Syndicats Chrétiens - CSC Walter Cnop Secrétaire général, CSC-ACV-Metea, Bruxelles Bernard Wilmotte Service d’Etudes, CSC-ACV-Metea, Bruxelles Membres cooptés par l’industrie Jean-Luc Bozet Professeur à l’Université de Liège, Liège Patrick De Baets Professeur à l’UG, Gent Roger Legras Professeur à l’Université Catholique de Louvain, Louvain-la-Neuve Hendrik Van Bruxelles Professeur à la K.U.Leuven, Heverlee (Leuven) Membres désignés par les pouvoirs publics Tania De Roeck Directeur Recherche collective & Diffusion des informations, IWT, Bruxelles Hugues Dumont Conseiller général, SPF Economie, PME, Classes moyennes et Energie, Bruxelles Eric Sleeckx Conseiller scientifique, IWT, Bruxelles Pierre Villers Inspecteur général f.f., Ministère de la Région wallonne DGO 6, Jambes (Namur) Encore à désigner, Ministère de la Région de Bruxelles-Capitale, Services Recherche et Innovation, Bruxelles

Membres du Conseil d’administration Président: Patrick Steverlynck Bestuurder, Picanol NV, Ieper Vice-Président: Paul Soete Administrateur délégué, Agoria, Bruxelles Membres Georges Campioli Directeur général, Agoria Wallonie, Bruxelles Walter Cnop Secrétaire général, CSV-ACV-Metea, Bruxelles Floriane de Kerchove Directeur, Agoria Bruxelles, Bruxelles Wilson De Pril Directeur général, Agoria Vlaanderen, Bruxelles Marc de Sauvage General Manager, Bekaert NV, B.U. Bekaert Engineering, Ingelmunster Luc Desimpelaere Director Innovation Programs, Barco NV, Kortrijk Hugues Dumont Conseiller général, SPF Economie, PME, Classes moyennes et Energie, Bruxelles Danny Goderis Head of Bell Labs Belgium, Alcatel-Lucent Bell NV, Antwerpen Christian Vanhuffel General Manager, Agoria, Bruxelles Jean-Pierre Wallemacq Directeur Industriel et des Technologies, Herstal SA, Herstal Membres du ConseiL de direction Sirris Wallonie Président: Michel Foucart Président Administrateur délégué, Technord Automation SA, Tournai

Membres Jean-Paul Appelman Engine & Components Planning Manager, Caterpillar Belgium SA, Gosselies (Charleroi) Michel Bilocq Directeur des Achats et de la Logistique, Sonaca SA, Gosselies (Charleroi) Georges Campioli Directeur général, Agoria Wallonie, Brussel Bill Collin Président du Conseil d’administration, Amos SA, Angleur (Liège) Patrick Graas Directeur Recherche & Développement, Valeo Vision Belgique SA, Meslin-l’Evêque (Ath) Pierre Guillaume Directeur technique, Techspace Aero SA, Milmort (Herstal) Yves Jongen Administrateur délégué Chief Research Officer, Ion Beam Applications SA, Louvain-la-Neuve (Ottignies-Louvain-la-Neuve) Christian Vandecasserie Administrateur, Aseptic Technologies SA, Isnes (Gembloux) Pierre Villers Inspecteur général f.f., Ministère de la Région wallonne DGO 6, Jambes (Namur) Jean-Pierre Wallemacq Directeur Industriel et des Technologies, Herstal SA, Herstal

Membres Wilson De Pril Directeur général, Agoria Vlaanderen, Brussel Tania De Roeck Directeur Recherche collective & Diffusion des informations, IWT, Bruxelles Marc de Sauvage General Manager, Bekaert NV, B.U. Bekaert Engineering, Ingelmunster Rudy Geens R&D manager, Havells Sylvania Lighting Belgium NV, Tienen Rik Hillaert Director Development engineering, Samsonite Europe NV, Oudenaarde Jan Leuridan Executive Vice-President and CTO, LMS International NV, Heverlee (Leuven) Dominique Maes Manager Technology, Michel Van de Wiele NV, Marke (Kortrijk) Kristof Roelstraete R&D Manager, Picanol NV, Ieper Guido Van Den Berghe Production Engineering Manager, Asco Industries NV, Zaventem

Membres du Conseil de direction Sirris Vlaanderen Président: Luc Desimpelaere Director Innovation Programs, Barco NV, Kortrijk

Membres de la Direction générale Jeroen Deleu Directeur Bruxelles Herman Derache Directeur Flandres Guy Fryns Directeur Wallonie Jos Pinte Directeur général

Membres du Conseil de direction Sirris Bruxelles Le Conseil de direction Agoria Bruxelles remplit la fonction

COLOPHON RĂŠdaction et coordination Forte Sirris Conception et mise en page Cantilis Traduction 3V-Translations Impression DeckersSnoeck photographie Imagima sprl - Ivan Verzar Editeur responsable Sirris, Marie-France Rousseau

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