Maquinaria para la producci贸n de pa帽ales
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SUMARIO EJECUTIVO
Los equipos se encuentran en proceso de Liquidación Ordenada debido Un la necesidad del aumento de la capacidad de producción para este producto, razón por la cual la venta de esta maquinaria está condicionada un su instalación fuera de México y deberá ser firmado un Convenio que especifica que la producción ningún puede ser internada al mercado mexicano. Esta unidad de producción está compuesta de cuatro líneas de fabricación de pañales para la producción de 4 medidas de pañales diferentes y 2 maquinas de embalaje. La capacidad en conjunto esta próxima de los 3 millones de pañales por día. Los equipos están en condiciones de funcionamiento, se puede realizar una visita técnica y para inspeccionarlos. Las líneas de producción tienen importantes actualizaciones tecnológicas en las diferentes fases del proceso a pesar de la estructura de la maquina ser más antigua, las maquinas operan con alta tecnología, y un grado alto de eficiencia y productividad. Se venden las líneas de producción completas con las especificaciones de producto para continuar con el uso de los equipos tal y como funcionan actualmente.
Maquinaria para la producción de pañales
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ÍNDICE General information about machines --------- 4
NordsonMelter Series 6000: One tank 50 kg; 1
Machine2 ------------------------------------- 4
NordsonMelterATS Series: Two tanks; 4 pumps:
Machine1 ------------------------------------- 4
Machine3 ------------------------------------- 5
Machine4 ------------------------------------- 5
Features included ----------------------------------- 5
Product: Baby Diaper ------------------------------ 6
pump; 1 application ---------------------------- 20
4 applications ------------------------------------------ 20 Product Construction ------------------------------- 21
Inner Cover Unwind ---------------------------------- 22 Martin Automatic S.N. CHW-1316-6085-1
General description of the process ------------ 9
Combining Roll Section ---------------------------- 22
characteristics and stations) to produce the
Tape Construction Section ------------------------ 23
The technical specifications of the line (main product mentioned are:
Fans and ducts --------------------------------------- 9 Drum filter unit
Super absorbent material Stand and Applicator
K-tron Syste ----------------------------------------- 10
Pulp Unwind Stand -------------------------------- 11 Core Wrap Tissue Unwind ---------------------- 12 Model Martin Automatic CMSL 161660; S/N 17751-6
HammermillSection ------------------------------- 13 Fluff Pad Forming Section ---------------------- 14
Core Wrap Tissue Section ---------------------- 14 Embossing roll & Perfume spray section ---- 15 Transfer conveyor --------------------------------- 15
Fluff Pad cut-off Section ------------------------- 16
Outer Cover Unwind ------------------------------ 17 Nonwoven Front Patch Unwind -------------- 17 Nonwoven Front Patch
Mechanical Fastener Unwind --------------------- 23
Tape Applicator Section ---------------------------- 24 Anatomical Cut Section ---------------------------- 24
Vision System ------------------------------------------ 25
Leg Barriers Unwind Section and Leg Barriers Elastic Unwind ----------------------------------------- 25
Leg Barriers Applicator Section ----------------- 26 Ear Folder Section ------------------------------------ 26 Blade Folder Section -------------------------------- 27 Stacker and bagger ---------------------------------- 27
Stacker: SP6B / P513-0 /2000 --------------------- 28
LBV3 / 24568 / 2000 ----------------------------------- 28 Main Operation Panel -------------------------------- 29 Panel view 1000 HMI Human machine interface
Set of not in use modules included ------------- 29 ADLunwind, ADLapplicator, ADLweb run elements
Cut & Place Applicator ---------------------------- 18
Foam Unwind
Chiller 5 T.R.; 3000l/h; gas R404A; 460v
a.6.- Factory tour
Water Chiller Unit ---------------------------------- 18 Leg elastic Unwind -------------------------------- 19 Adhesives applicators and Melters ---------- 19 ITWMelter. Two tanks 140& 70 kg; 6 pumps; 6 applications
a.5.- Video ----------------------------------------------- 30 a.7.- Product samples
a.8.- Additional information
Gallery ---------------------------------------------------- 30
Terms and conditions ------------------------------- 33 Maquinaria para la producción de pañales
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INFORMACIÓN TÉCNICA Baby diaper Machine description Information on the production process General information about machines The set includes four production machines and packaging of diapers.
EQUIPO 1
EQUIPO 2
For the production and packaging of diapers.
For the production and packaging of diapers.
Sizes: Large & X-Large
Sizes: Large & X-Large
6551, E-01.
6552, E-02.
Model: Paper Converting Machine Company Model. Country: U.S.A.
Year: 1981 and updated 2011:
- Desenrollador de SMS (Julio 2011)
- Corte entrepierna por servomotores (Septiembre 2011)
- Sistema de Vision (Septiembre 2010)
- Sistema de adhesivos PLS (Octubre 2010)
- Desenrollador de microhook planetario (Noviembre 2009)
- Sistema grabado de napa (Abril 2011) - Olla Dynatec (Octubre 2010)
- Actualización del sistema Ktron-minipusher (Noviembre 2010)
- Cassete giratorio en el sistema de empaque (Julio 2010)
Drive system:
Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds
Original design speed: 250 ppm
Current design speed: 520 ppm or 262.6 m/min @ X-Large.
Current working speed: 520 ppm or 262.6 m/min @ X-Large.
Model: Paper Converting Machine Company Model. Country: U.S.A.
Year: 1981 and updated 2011:
- Desenrollador de SMS (Octubre 2011)
- Corte entrepierna por servomotores (Octubre 2011) - Sistema Vision (Octubre 2010)
- Sistema de adhesivos PLS (Diciembre 2010)
- Desenrollador de microhook planetario (Marzo 2010) - Sistema grabado de napa (Junio 2011) - Olla Dynatec (Noviembre 2010)
- Actualización del sistema Ktron-minipusher (Noviembre 2010)
- Cassete giratorio en el sistema de empaque (Septiembre 2010) Drive system
Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds
Original design speed: 250 ppm
Current design speed: 520 ppm or 272.6 m/min @ X-Large.
Current working speed: 520 ppm or 272.6 m/min @ X-Large.
Overall equipment effectiveness OEE (2011): 68%
Overall equipment effectiveness OEE (2011): 80% Maquinaria para la producción de pañales
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EQUIPO3
For the production and packaging of diapers. Sizes: Medium &Large Model: Paper Converting Machine Company Model. 6489, E-04. Country: U.S.A. Year: 1981 and updated 2011: - Desenrollador de microhook planetario (abril 2010) - Corte entrepierna por servomotores (octubre 2011) - Olla Dynatec (noviembre 2010) - Cabezal SPB, EBL, Lycras flaps, Big foot y puntos de anclaje marca Dynatec (Noviembre 2010) - Sistema de grabado de napa (Noviembre 2011) - Sistema de adhesivos PLS (Noviembre 2010) Drive system Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds Original design speed: 250 ppm Current design speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Current working speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Overall equipment effectiveness OEE (2011): 76%
EQUIPO 4
For the production and packaging of diapers. Sizes: Medium &Large Model: Paper Converting Machine Company Model. 6476, E-05. Country: U.S.A. Year: 1981 and updated 2011: - Desenrollador de microhook planetario (mayo 2010) - Corte entrepierna por servomotores (octubre 2011) - Olla Nordson para todas las aplicaciones (Marzo 2010) Maquinaria para la producción de pañales
- Sistema de grabado de napa (Noviembre 2011) Drive system Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds Original design speed: 250 ppm Current design speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Current working speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Overall equipment effectiveness OEE (2011): 60%
FEATURES INCLUDED • Machine runs from left to right. • All ducting are included (to and from the filter, to and from the mill, within the machine, according to current lay out).HVAC system is not included. • Cyclone unit to recover fluff is included. • Electrical wiring is included as the currently are (within the machine). • PLC: Automax & Allen Bradley Control Logix. • Control panel: Industrial PC with touch screen monitor &HMI. • Along th<e machine it will be left the standard push buttons. • Contactors, automatic circuit breakers, thermal, fuses, overload relays, safety devices, power supply units, etc.: Siemens and others. • Micro switch on safety doors: Schmersal. • Festo, SMC pneumatic components. • Bearings: SKF and others. • Edge guiding unit: FIFE. • Super absorbent applicator: K-TRON. • Hot melt equipment: Dynatec & Nordson. • Set of materials hoists and cranes, capacity from 125 kg to 3500 kg. • Code printer and metal detector. • Power supply: 440 V – 60 Hz. • Machine line set of safety guards. • Power consumption: 227 kW. • Compressed air consumption: 350cfm.
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PRODUCT / Baby Diaper
• With fluff into a core wrap tissue, embossed. • Inner cover material. • Leg barriers material with elastic. • Outer cover material. • Leg elastic on outer cover web material. • Nonwoven front patch on outer cover web material. • Two tapes with mechanical fastener. • Capable to combine into stacks and pack a group of diapers into a bag.
DIAPER’S MAIN FEATURES
PRODUCT SPECIFICATION PROSEDE MACHINES PE-1, PE-2, PE-4 & PE-5 MACHINE 1 PE- 1
Est. Size
L
XL
MACHINE 1 PE- 2 L
XL
MACHINE 3 PE- 4 M
MACHINE 4 PE- 5 M
L
XL
MAINFRAME - Anatomical cut by Waterjet Diaper width Front frame (mm)
298
311
298
311
292
292
298
311
Diaper width Rear frame (mm)
331
331
331
331
331
331
331
331
Diaper crotch (mm)
197
197
197
197
197
197
197
197
Contaiment Flaps Material width (mm)
110
110
110
110
110
110
110
110
Diaper lenght (mm)
480
505
480
505
435
435
480
505
Flap elastics (# per side)
2
2
2
2
2
2
2
2
Leg elastic (# per side)
3
3
3
3
3
3
3
3
ABSORBENT INSERT
PAD Width (mm)
106
106
106
106
106
106
106
106
PAD Lenght (mm)
405
435
405
435
360
360
405
435
SUBJECTION SYSTEM
Release tape width (mm)
67
67
67
67
67
67
67
67
v
13
13
13
13
13
13
13
13
Frontal patch width (mm)
34
34
34
34
34
34
34
34
Maquinaria para la producción de pañales
6
QUALITATIVE STUDY PRODUCT
Product for sale
Global Evaluation of Quality
Velocity Absorption (1)
Excellent
Ability to maintain dry the surface of the diaper (2)
Very Good
Absorbency (3)
Regular
Strength of materials (4)
Poor
Adhesiveness (5)
Product Diapers for Sale 4,5/7 Kg
Product Diapers for Sale 6/10 Kg
(1)Velocity Absorption: This is an indicator of the functionality that has a diaper facing the discharge of urine. Diaper must respond quickly to ensure that leaks do not arise. (2) Ability to maintain dry the surface of the diaper. This is a critical parameter in comfort. The less is the quantity of urine which regresses to the outer cover diaper the more baby feels dry. For the evaluation it was determined the percentage of synthetic urine fell to the surface of the diaper, simulating the use in which the baby has urinated twice. (3) Absorbency. This parameter refers to the amount of urine that diaper can absorb without leakage. Evidence has been achieved by applying synthetic urine on the diaper positioning that simulates the real use. For the evaluation, it was determined that the number of discharges each diaper supported in accordance with its type. (4) Resistance of materials. The resistance was measured in tension (pool generated at the time the layer is adjusted to baby, when the revision is made in the level of cleanliness of the diaper, etc.) of the adhesive tape and the body diaper in humid and dry ambient; it was estimated the force required to break the film or tape. (5) Adhesiveness. The bond strength was measured to determine how many times the tape diaper stick. Three types of bands were evaluated: readheribles, contact and adjustable (elastic). Maquinaria para la producci贸n de pa帽ales
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ANOTHER QUALITATIVE STUDY OF THE PRODUCT
Excellent Very Good
Good
Regular
Poor
PRODUCT SALES
PRODUCT B
PRODUCT C
PRODUCT D
3,6
4,7
4,2
5,9
34
32
35
36
38,4/54
40,2/54
39,4/53
34,6/50
3
3,6
3,3
3
Absorption capacity Velocity Absorption Distribution Percentage Back Humidity Resistance Bands Resistance Bands effort Longitudinal Area of the Bands (cm2) Resistance to Traction in Dry Resistance to traction in Wet Weight of the diaper (g) Long belt (min and max in cm) Leak-proof barrier (cm) Dimensions of the diaper
Dimensions of the absorbent
Length (cm)
47,5
46
48
45,6
Width (cm)
33,3
33
32
31
Length (cm)
47,5
46
48
45,6
Width (cm)
33,3
33
32
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Characteristic
Tape with elastic
Tape without elastic
Velcro with elastic
Elastic in the back
Cut with rectangular elastic
Cut with ergonomic elastic
Maquinaria para la producci贸n de pa帽ales
Velcro without elastic
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GENERAL DESCRIPTION OF THE PROCESS The absorbent fluff is made by the combination of cellulose fiber mixed with super absorbent material. • The fluff runs continuously and it is wrapped by a sheet of tissue material forming a pad. • The pad is embossed. • The pad is cut in individual sections. • The outer cover web with nonwoven frontal patch & leg elastic on, received the pads. • The inner cover web covers the pads. • The tapes are formed with mechanical fastener and they are attached to web the covers. • The high pressure system cuts the product with water knife to get the anatomical shape. • The leg barriers are attached to the inner web cover. • The sides of the diaper are folded.
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• The blade folder cuts and folds the final product. • The product is inserted into bags. • Packaging capability to make:14´s; 38´s; 40´s; 44´s. The technical specifications of the line (main characteristics and stations) to produce the product mentioned are: Fans and ducts Dust fans and ducts that shall blow and deliver the dust to a rotary drum filter that recovers all process dust in the machine.
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SUPER ABSORBENT MATERIAL STAND AND APPLICATOR K-TRON SYSTÈME This equipment is used to transport and apply a certain amount of super absorbent material into the fluff. It consists in a steel structure; hopper and an applicator system. The Automatic K-tron applicator system has the capacity to deliver 2.7kg/h of material.
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PULP UNWIND STAND STAND This equipment is used to unwind and transport a pulp sheet into a fluff hammer mill. It is made of steel frames with pneumatic cylinders, with accessories and manual control operation. It is capable to handle two 60” diameter rolls.
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CORE WRAP TISSUE UNWIND This unwind will supply the fluff pad wrap-sheet material to the vacuum conveyor below the forming chamber. This section is a new Martin Automatic Unwind for core wrap tissue material. Including pull roll, festoon and zero speed splicer with a splicing capability of 1600 fpm.
MODEL MARTIN AUTOMATIC CMSL 161660; S/N 17751-6
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HAMMERMILL SECTION The pulp sheet from the pulp unwind feed tray is fed into a hammer mill where the sheet is defibrated and mixed with super absorbent material and gravity fed to a rectangular forming chamber. Hammer mill unit has a rotor motorized by an A.C. motor with inverter (frequency changer).This section has a bronze screen and a scarfing roll.
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FLUFF PAD FORMING SECTION
CORE WRAP TISSUE SECTION
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Fluff / super absorbent material mixtures are pulled onto the surface of a conveyor, the product shall be made of one continuous pad and it has to be chamber formed. Fans, ducting, sound house, etc. are part of the supply.
Tissue folding is accomplished by a combination of vacuum conveyors and a set of vacuum folders whose purpose is to wrap the tissue material around the forming pad and transfer the continuous material sausage to the embossing roll.
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EMBOSSING ROLL & PERFUME SPRAY SECTION
TRANSFER CONVEYOR
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This module embosses the continuous material sausage and applies certain amount of perfume. Embossing roll is servo motorized; this module is guarded around and with safety switches.
This conveyor transfers the continuous material sausage to the pad cut off unit.
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FLUFF PAD CUT-OFF SECTION This module cuts the continuous fluff sausage web into individual pad pieces and delivers it onto a spacing conveyor to match diaper speed.
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OUTER COVER UNWIND
NONWOVEN FRONT PATCH UNWIND
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The outer cover unwind is an offline module and moves material into the machine, in the web run is placed the nonwoven front patch, before the main machine process. Outer cover also receives leg elastics. This is a Martin Automatic unwinds. N: CHW1316-5997-4.
The nonwoven front patch unwind is a manual offline 90° module that moves the nonwoven front patch loop material to be placed into the diaper outer cover.
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NONWOVEN FRONT PATCH CUT & PLACE APPLICATOR
WATER CHILLER UNIT
The nonwoven front patch applicator cuts the loop material into discrete sections and applies them to the outer cover web.
This unit provides cold water to nonwoven front patch combining roll and to 45° bars. The function is to melt adhesive in order to achieve correct properties to the process.
Chiller 5 T.R.; 3000l/h; gas R404A; 460v
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LEG ELASTIC UNWIND
ADHESIVES APPLICATORS AND MELTERS
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This module provides leg elastic material to be placed on the diaper outer cover. There are some rolls for web running into the machine.
ITWMelter. Two tanks 140& 70 kg; 6 pumps; 6 applications.
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NORDSONMELTER SERIES 6000: ONE TANK 50KG; 1 PUMP; 1 APPLICATION.
NORDSONMELTER ATS SERIES:TWO TANKS; 4 PUMP; 4 APPLICATION.
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PRODUCT CONSTRUCTION
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INNER COVER UNWIND
COMBINING ROLL SECTION
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The inner cover unwind is an offline module. This module provides the inner cover web of the diaper. Martin Automatic S.N. CHW-1316-6085-1, reliance electric equipment.
The purpose is to combine the fluff pad with the outer cover/loop/leg elastic web and inner cover web.
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MECHANICAL FASTER UNWIND
TAPE CONSTRUCTION SECTION
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The seller design Planetary Unwind. The mechanical fastener unwind is used to supply a hook based fastener to Tape Construction Section for tape engagement.
The tape deck section is used to supply base tape fasteners. This module receives mechanical fastener and prepare the material to be placed onto the diaper.
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TAPE APPLICATOR SECTION
ANATOMICAL CUT SECTION
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The tape applicator section of the machine consists of one inline module that cuts and places the tape into the diaper chassis. Guards for pinch points are included.
By a high pressure water system and a servo motor movement, this module cut out the anatomical leg section of the diaper. High pressure is obtained by a flow system 9x Water Nife 2,500 psi oil and a water pressure up to 50,000 psi.
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VISION SYSTEM
Product Inspection is used to look for defects in the product related to ear attachment, cut, patch and pad application. The information is sent to the registration system to remove the defective products. The equipment consists in monitors, cameras, lamp, software and hardware to inspect diaper elements, by Cognex.
LEG BARRIERS UNWIND SECTION AND LEG BARRIERS ELASTIC UNWIND The leg barriers unwind is an offline module that unrolls leg barrier material sending it to the barriers applicator before going to the main machine process. The containment barrier applicator forms the leg barrier material into an operator and drive side barrier component with integral lycra strands that is applied to the inner web to function as the fluid dam for the product. Material runs from unwind to forming section and to the machine.
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LEG BARRIERS APPLICATOR SECTION
EAR FOLDER SECTION
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This module applies the leg barriers material operation and drive side to the inner cover web to function as the fluid dam for the product. It will be part of the supply.
The ear folder equipment function is to take the diaper ears and fold them into the chassis of the product allowing the product to be folded into a rectangular shape. This module has two folding sections to fold the two side parts from the diaper before it gets cut.
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BLADE FOLDER SECTION
STACKER AND BAGGER
The final cutoff equipment cuts the web into discrete products prior to folding them in half of length for packaging. This section makes the final cut and fold of the diaper. If you need to take one diaper to inspect you could take it from this section also the mechanism of it rejects diapers in case of the diaper went out of specifications.
The stacker equipment combines single products into stacks as specified in package count to be bagged/packaged. This section receives pile and pack diaper into bags. It has the capability to pack 14´s, 40´s, 38´s and 44´s.
STACKER: SP6B / P513-0 /2000
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STACKER: SP6B / P513-0 / 2000
LBV3 / 24568 / 2000
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MAIN OPERATION PANEL
Panel view 1000 HMI Human machine interface
SET OF NOT IN USE MODULES ARE INCLUDED
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ADLunwind, ADLapplicator, ADLweb run elements, Foam Unwind
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a.5 -. video The video will be available as soon as possible after the customer’s request a.6 -. Factory tour As part of the purchase process, visits to the factory can be made to see machines in operation. For this you will need to check availability with a time of anticipation. a.7 -. Product samples As part of the visit to the plant samples can be delivered of finished product. a.8 -. Additional information Additional information may be required, apart from those discussed in this document in relation to machinery or products made to facilitate the purchase decision.
GALLERY
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VISITAS DE INSPECCIÓN
Los interesados previamente pre-registrados pueden agendar una cita con el personal de CARASA para inspeccionar físicamente las líneas de producción en funcionamiento. Recomendamos ampliamente realizar la inspección. Para coordinar visitas de inspección debe de comunicarse a CARASA: • Lo puede hacer por email: industria@carasa.com.mx • Llamando a CARASA, Atención a Clientes +52 (55) 5202-3429 ó 01 800 557-0942
Información adicional y apoyo para Compradores de la Líneas de Producción
Los participantes deben tomar en cuenta que a los Compradores se les apoyará con información complementaria por parte del Consignatario: • Información detallada técnica y de operación de cada máquina. • Especificaciones de funcionamiento y operación. • Apoyo técnico por parte del personal que actualmente está a cargo de las líneas de producción. Maquinaria para la producción de pañales
• Requerimientos de infraestructura e información para la instalación de cada línea de producción: • Planos arquitectónicos • Layout • Energía, consumo por línea, transformadores, planta de energía • Neumáticos • Hidráulicos • Tipo de Cimentación en el que están montadas las líneas de producción • Producto: • Especificaciones de producto • Muestras de producto • Producción: • insumos • Materia prima • Refacciones • Equipo de mantenimiento • Proovedores de insumos • Capacitación para el personal técnico del Comprador en la Línea de Producción en funcionamiento, después de haber liquidado el equipo y previo a la entrega.
• Apoyo para el desarmado y embalaje de los equipos.
• Apoyo para puesta a punto del equipo en las instalaciones del Comprador (los gastos que se generen incluyendo viáticos y salarios, serán pagados por el Comprador).
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PARA HACER UNA OFERTA FORMAL DEBE SEGUIR LOS SIGUIENTES PASOS:
1. Pre-Registro a. Aceptar los términos y condiciones de participación. 2. Recibirá un correo electrónico con los datos correspondientes para que programe su Garantía a. La Garantía podrá presentarse por medio de una de las siguientes opciones: i. Transferencia Bancaria mediante los datos de referencia que se le envían posterior a su pre registro. ii. Cheque certificado a nombre de CARASA, S.A. of C.V. iii. Cheque de caja a nombre de CARASA, S.A. of C.V. b. Garantías: i. Para los lotes 1 y 2 la garantía es de $100,000 USD. ii. Para los Lotes 3 y 4 la garantía es de $50,000 USD. 3. Llenar el formato de solicitud de compra con todos los datos que se solicitan, firmarlo y hacerlo llegar a CARASA para lo cual puede hacerlo de la siguiente manera: a. Enviarlo por correo electrónico a industria@carasa.com.mx acompañado de su comprobante de depósito digitalizado. b. Enviarlo por fax a CARASA +52 (55) 5202-3429 Ext. 104 acompañado de su comprobante de depósito. c. Llevarlo en original con su garantía a las oficinas de CARASA ubicadas en: i. Av. De Las Palmas 1130 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, C.P. 11000, México, D.F. de 9:00 a.m. a 6:00 p.m. d. La fecha límite para enviar ofertas es el 28 de Febrero de 2013. 4. El 1ero de Marzo del 2013, CARASA se pondrá en contacto con el ganador. 5. A los ofertantes no ganadores se les devolverá su garantía al 100% por medio de transferencia electrónica en caso de que hayan presentado depósito bancario o se les devolverá su cheque en las oficinas de CARASA como fecha límite el 8 de marzo de 2013. 6. Los precios para las ofertas deben de ser en Dólares de los Estados Unidos de América. 7. El 1 ero de Marzo del 2013 se le informará al ofertante ganador para hacerle llegar un Estado de Cuenta en el que su Garantía se tomará como anticipo y tendrá 5 días hábiles para liquidar 25% del monto ofertado y posteriormente hasta el 15 de Marzo para liquidar el 100%. Impuestos El comprador deberá de pagar los impuestos correspondientes por la venta de acuerdo al país que pertenezca la compañía que adquiera el equipo. (En caso de que aplique). Maquinaria para la producción de pañales
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8. El equipo se vende en las condiciones en el que se encuentra . 9. Para el proceso de entrega se cuenta con el siguiente apoyo por parte de la compañía consignante: • Capacitación en las líneas de producción en funcionamiento para el personal de comprador durante un periodo de uno a dos meses. • Capacitación por un mes en las instalaciones de KCC para el personal que operará y mantendrá en funcionamiento las líneas de producción por parte del Comprador. • Desarmado de los equipos. • Embalado y puestas en cajas con materiales proporcionados por el comprador. • Manuales de instalación. • Manuales de operación. • Equipo periférico necesario para el mantenimiento y operación. • Información sobre herramienta específica necesaria para el mantenimiento. • Información sobre seguridad del equipo. • Programa del control estadístico del proceso. • Puesta a punto en el lugar en que se instale por parte del Comprador. o Instalación, con costo al Comprador. o El Consignatario pone a punto el equipo en las instalaciones del comprador. o Puesta a punto y pruebas de funcionamiento por dos semanas. o Una vez puestas a punto, las pruebas serán con los mismos insumos que utiliza actualmente el Consignatario. o El comprador paga los viáticos y nómina del personal del Consignatario. o Materia prima para las corridas de los equipos, para el periodo de un mes, cargo al comprador. o Stock de refacciones de las líneas de producción. 10. Se requiere el 100% de pago para concluir la venta y comenzar con el proceso de entrega. 11. El equipo se facturará a la Persona Física o Moral que haya realizado su registro. a. Enviar copia de sus documentos oficiales: Persona física • VAT • Comprobante de domicilio • Copias de identificación oficial Persona Moral • Razón social • Copia del Acta Constitutiva • Copia del comprobande de domicilo • Carta poder • Copia de identificación del apoderado legal • VAT
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12. La entrega de las líneas de producción es inmediata. 13. Si el Comprador incumple con el pago de algún lote adjudicado en los plazos establecidos perderá el 100% de su garantía. 14. CARASA no cobrara comisión alguna al comprador en esta Liquidación Ordenada. 15. El valor de la oferta será el monto a pagar más los impuestos que apliquen.
Nombre Completo y Firma Acepto de y estoy de acuerdo con estos Términos y Condiciones de Participación de esta Liquidación Ordenada.
Maquinaria para la producción de pañales
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Maquinaria para la producci贸n de pa帽ales
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