Guía de Reparación y Mantenimiento para
Industria del Cemento
Más Fuerte, con
Eutectic México
TECNOLOGÍA ANTI-DEGASTE Y UNIÓN
Programa CemTec Know-How en la Industría del Cemento Durante más de 100 años, Eutectic ha sido una de las empresas pioneras y líder en tecnologías anti-desgaste y unión. Soldadura, brazing, pulverización térmica y placas anti-desgaste son nuestras principales tecnologías para proporcionar soluciones completas, innovadoras y rentables para prolongar la vida útil de los equipos en la industria del cemento. En base a cientos de aplicaciones exitosas aprobadas por nuestros clientes en todo el mundo, Eutectic proporciona soluciones óptimas con la más amplia gama de productos y tecnologías para
Nuestro know-how es compartido mundialmente a través de nuestro equipo internacional CemTec; compuesto por especialistas en aplicaciones en los procesos de producción de cemento. El motor que lleva nuestro amplio know-how a todo el mundo es nuestro Programa de Industrias Clave y nuestra base de datos de aplicaciones, llamada TeroLink ®. Esta contiene más de 8.000 aplicaciones y procesos documentados de la empresa alrededor del mundo. Estos documentos incluyen fotografías, datos técnicos, descripciones detalladas y
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Applications
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of Experience >> Your Industry
TeroLink A Worldwide Application Database
Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión Expertos en protección anti-degaste
Abrasión
Erosión
Impacto
Fricción
Los fenómenos de desgaste más comunes que ocuren en la industria son : Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor Corrosión Cavitación
El desgaste cuesta dinero en piezas de repuesto, reparación, mantenimiento y sobre todo en el tiempo perdido debido a inactividad en la producción. En Eutectic, nos tomamos el tiempo para estudiar los fenómenos específicos de desgaste en la industria; ya que sólo cuando se entiende completamente la naturaleza del desgaste,
Laboratorio Metalúrgico
Eutectic es su solución en la industria del cemento
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Calor & Corrosión
Cavitación
se puede proponer la solución correcta. Hemos demostrado durante más de un siglo que los programas preventivos de recubrimiento de mantenimiento pueden extender la vida útil de las piezas vitales de las máquinas hasta en un 500%. Eutectic es su proveedor en soluciones de protección, desgaste y unión. Creemos en el trabajo con nuestros clientes para encontrar la mejor solución a sus problemas. Como expertos en problemas de desgaste, proporcionamos soluciones para: Reparaciones de piezas rotas La reconstrucción de las piezas desgastadas Protección contra el desgaste y la corrosión Tecnología de unión Fabricación de nuevas piezas y
Aplicaciones Martillos Problema Los martillos giratorios del Molino de Trituración están sujetos a desgaste causado por la combinación de impacto y alta abrasión. Los martillos nuevos sufren desgaste
abrasivo
inicialmente, antes de tener la oportunidad de trabajar. La pérdida de sus dimensiones por la abrasión resulta en la disminución de la optimización de la materia prima y en una baja de la productividad.
Solución Un recubrimiento especial para que los martillos resistan la abrasión lo suficiente para que el metal base se endurezca pro-
Martillo de Molino de Trituración
La Pirámide de Solución Eutectic
Método del Recubrimiento Pirámide Eutectic
Los martillos “reemplazables” constantemente son reconstruidos. Eutectic posee un exclusivo método para reconstrucción y extensión de la vida útil de los martillos conocida como “Método de la pirámide contra el desgaste” (ver figura 1).
gresivamente, mejorando consi-
Recubrimiento duro
Paso 3
Austenitico MN Reconstrucción
Paso 2
Capa Ferrítica-Auste-
Paso 1
Fig. 1
derablemente el ciclo de vida de
Paso1) Primer pase. HRC:10-15
los martillos. Paso 2) Reconstrucción por medio de 2-pases finales (Dureza al depósito: HRC 25-30) Martillo reconstruido usando el exclusivo método de la «pirámide contra el desgaste» con una típica extensión de vida de 3x más que un nuevo martillo
Martillos antes de repa-
Paso 3) Recubrimiento duro con máximo dos pases. (Dureza al depósito: HRC 55-60)
Nota: Las causas reales ante la necesidad brimiento final con un rango de dureza zar el desgaste inicial de la superficie. Esto durecerse progresivamente hasta volverse
REPARACIÓN DE LOS MARTILLOS DESGASTADOS
de aplicar una capa entre HRC 55-60 es permite a la segunda más resistente a la
de recuminimicapa enabrasión.
ALEACIONES PARA REPARACIÓN RECOMENDADAS FCAW- ARCO ABIERTO 7/64” DIAMETRO
SMAW-STICK: MAYOR DIAMETRO
Paso 1 Recubrimiento base necesario?
SI!
TeroMatec OA 688 o OA 690
EutecTrode 680
Paso 2 Reconstrucción necesaria?
SI!
TeroMatec OA 3205
EutecTrode 40
Paso 3 Recubrimiento de la superficie?
SI!
TeroMatec OA 4666
XHD 6715
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Conductos de Alimentación de Carbón/ Tubo del Quemador del Horno Problema El carbón pulverizado es vaciado al horno a través de cientos de metros de tubo. La naturaleza abrasiva del carbón daña severamente la parte interna del tubo. Las pérdidas y desperdicio de carbón pueden resultar caros y riesgosos.
Solución Reemplazamiento del tubo de acero al carbón convencional con CastoTube®, tubo revestido internamente con TeroMatec® 4666.
CastoTube® revestido con TetoMatec OA 4666
Datos técnicos de CastoTube® • Dureza típica del revestimiento 61 a 65 HRC. • Resiste el desgaste a altas temperaturas de hasta 1000°F (537ºC). • Tubo contra el desgaste sin costuras en la parte interna. • Los codos son fabricados con segmentos de CastoTube ensamblados de acuerdo con la especificaciones del cliente.
CastoTube® «Y» con bridas
CastoTube® 10ft. longitud
Especificaciones de CastoTube® Tamaño del tubo
OD del Tubo
Grosor del revestimiento
Approx ID después del depósito
Lbs Por pie
4”
4.500”
0.062”
3.901”
14.3”
6”
6.625”
0.125”
5.815”
28.5”
8”
8.625”
0.125”
7.731”
41.1”
10”
10.750”
0.125”
9.770”
56.4”
12”
12.750”
0.125”
11.688”
72.6”
*Tubos estándar están hechos de SCH 40 tubo con o sin costura (ASTM A 106). Revestido con la misma aleación de la Placa CDP 4666 Medidas especiales y grosores de recubrimiento disponibles bajo pedido especial
Protección de Virola de Horno vs Corrosión Problema
Solución
El constante uso de combusti-
Recubrimiento de la virola de horno (por debajo del material refractario) a base de la aplicación de un rociado de alambre altamente resistente a la corrosión y a la fatiga térmica, utilizando la tecnología Eutectic de Arco Spray. De esta manera las paredes del horno estarán protegidas de los gases corrosivos y mejor aún, soportarán la abrasión causada por el movimiento del material refractario.
bles en el proceso de calcinación de la caliza tales como carbón, pet coke, llantas y cualquier otro material combustible incrementa los problemas de corrosión en la superficie interna del horno justo detrás del material refractario, aunado a esto, el calentamiento extremo que existe en el horno provoca que el desgaste por corrosión sea aún más severo.
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La pared interna del horno presenta severo desgaste por corrosión
Pared de horno siendo recubierta con tecnología de Arco Spray
Reparación de Rodillos de Molienda Problema Los rodillos de molienda utilizados en el proceso de producción de cemento sufren de severo desgaste de su superficie tal como desgajamiento de la subsuperficie o desportilladuras; generalmente resultantes del ingreso de materiales extraños. Eutectic ha desarrollado diversos métodos de reparación para
Solución para alta abrasión Reparación de rodillos con el ya comprobado método de 3 pasos: 1)Uso de TeroMatec® 0A690 para proporcionar una base protectora. 2)Reconstrucción del rodillo con TeroMatec OA4923. 3)Aplicación de un revestimiento final con TeroMatec OA 4666.
estas piezas dependiendo del tipo de desgaste. Si las fracturas por compresión son la causa de sus problemas
Rodillo de molienda dañado
TeroMatec OA690 TS: 105,000 psi YS: 83,000 psi Elongación: 27 %
de desgaste, Eutectic tiene algunas recomendaciones.
Rodillo de molienda después de la reparación de tres pasos
TeroMatec OA4923
TeroMatec OA 4666
Impacto/Resistencia a la Resistencia a la severa abrasión Compresión Carburos de Cromo Complejos Carburos de Titanio HRC Típica Al Depósito 62-65 HRC Típica 1er pase: 45 HRC Típica 2do pase: 55 ASTM G65: 19 mm3 HRC Típica 3er pase: 60
Placas Enfriadoras de Clinker Problema Después de que el clinker caliente sale del horno, es transportado al área de enfriamiento en donde es depositado sobre unas placas enfriadoras. El roce del clinker causa abrasión sobre la superficie de las placas.
Solución 1. Proteger la superficie de las placas con alambre Eutronic Arc 595 con la tecnología de arco spray. 2. Recubrimiento de las rejillas mediante rociado en polvo HVOF (High Velocity Oxy Fuel).
Placas enfriadoras de clinker recubiertas con Eutronic Arc 595
Placas de clicker recubiertas
Placas enfiradoras de clinker recubiertas con Eutronic polvo por el proceso de HVOF
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Molinos Verticales Problema
Datos de la Placa de Desgaste CDP 4666
Los molinos verticales son utili-
•Contiene carburos complejos, altos en cromo, niobio y boro.
zados para la molienda de caliza y clinker. Estos materiales abrasivos dañan los rodillos de las
•Dureza 61-65 HRC.
mesas, tolvas y conos.
•Resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 1000 ºF (537 ºC aprox.).
Solución Fabricación de piezas del molino vertical que son susceptibles a la abrasión y erosión, con placa
•Fácilmente cortada y formada Molino Vertical
antidesgaste Castodur Diamond
para aplicaciones específicas.
Plate® CDP 4666. Debido al método de producción de CDP es posible fabricar la sección del cono protegiéndolo con un recubrimiento en el exterior, esto no es posible con otras placas de uso común.
CDP 4666 placa antidesgaste Xuper Wave
Conos y Alabes Problema
Solución
- Conos de Separador: Se desgastan por dentro y por fuera por la siguientes razones: - Abrasión por las materias primas muy abrasivas - Erosión por la presión de aire de las boquillas
- Conos de Separador: Recubrimiento con CDP 4666 doble cara, protegiendo así ambos lados. Reparación de los soportes del cono con CastoTube®. Con una solución estándar el cono tiene una vida útil de 90 días, con solución Eutectic la vida útil es de 365 días = 306% alargamiento de vida útil
- Alabes de Separador: Las partículas finas que pasan a dentro provocan severa desgaste por abrasión y erosión.
El separador está hecho de dos jaulas , una adentro y otro afuera
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- Alabes de Separador: Recubrimiento con CDP 4666 (8+4) y los bordes con XHD 6710 Ø3.2mm Aumento de vida útil de 90 a180 días. Ahorros anuales de 260,000 EUR para el cliente. Más Fuerte, con Eutectic México www.eutectic.com.mx
Alabes de Separador
Conos de Separador
Cono de Separador
Elevador de Pet Coke Problema El petcoke tiene un alto valor calorífico, un bajo contenido de productos volátiles y generalmente, tiene contenidos de azufre y nitrógeno más elevados que los combustibles tradicionales:
Azufre + Agua = Ácido Sulfúrico = Fuerte corrosión ácida.
Este fenómeno produce ácido sulfúrico que ataca los módulos, sobre todo en los ángulos, y así hasta abrir el modulo.
Elevador de Pet Coke
Por lo que se tienen que cam-
Descripción de un elevador delPetcoke
biar los módulos mas desgastados cada 3 meses. Desarmar el elevador modulo por modulo toma mucho tiemSalida del Petcoke
po = mucho dinero. La compra de la piezas originales también tienen un costo alto porque están hechas a medidas. Módulo de un elevador Pet Coke
Solución - Recubrimiento por proceso Arco Spray - Utilización de un alambre base aluminio
Cucharas cargando el Petcoke y subiéndolo hasta arriba para alimentar el molino
El elevador de Petcoke cuenta con al menos 15 módulos que representan cada uno 10 metros cuadrados approx.
Un modulo es un rectángulo hecho con 4 placas de Acero al Carbón A36 atornilladas la una a la otra. Recubrimiento por proceso Arco Spray
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Botes y Palas Problema - Dientes:
CDP resultan particularmente
Sufren un desgaste muy impor-
eficaces debido a su recargue de
tante por abrasión e impacto se-
aleación con fuerte densidad de
gún la naturaleza del terreno.
carburo de cromo que mejora el
- Cuchillas y Esquinas:
rendimiento del aporte.
Tanto las placas como las es-
- Bote - fondo:
quinas de las cucharas sufren
La solución habitual, que permi-
también un fuerte desgaste por
te evitar los riesgos asociados
abrasión e impacto moderados.
al recargue manual, consiste en
La placa ejerce la doble función
proteger el fondo de la cuchara
de sujetar los dientes
con placas antidesgaste CDP.
y rascar la tierra.
- Brazos de articulación:
- Bote - fondo:
Para alargar la vida de estos ele-
El fondo se ve sometido a un
mentos se puede aportar una
fuerte desgaste por abrasión. El
protección por cordones
desgaste aparece en la parte que
cruzados mediante aleaciones
roza el suelo, lo que acaba pro-
con alto contenido en cromo a lo
duciendo su perforación.
largo de todo el brazo.
Bote - fondo
Brazos de Articulación
- Brazos de articulación: Los brazos de articulación también se ven sometidos a un fuerte desgaste por abrasión, combinado con impactos moderados por contacto con el suelo que remueve la máquina.
Bote - fondo
Solución - Dientes: Recubrimiento usando aceros martensíticos o fundiciones al cromo. - Cuchillas y Esquinas: Un recargue preventivo del borde y de las esquinas de la placa permite alargar la vida útil de las cucharas. Para luchar mejor contra el desgaste de las esquinas de las cucharas, las placas 8
Pala
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CastoDur® Diamond Plates
SOLUCIONES ADICIONALES Servicios CastoLab® Nuestro centro de servicios CastoLab cuenta con la experiencia requerida para satisfacer sus necesidades de placas antidesgaste revestidas. Usted puede confiar plenamente en el conocimiento del personal de CastoLab para que trabaje con usted en el desarrollo de aplicaciones
Centro de Servicios Castolab®
para proteger su equipo e incrementar su vida de servicio. CastoLab ofrece tecnología con soluciones específicas que ayudan a combatir los desgastes severos, adicional a la ventaja de recibir el producto en su planta listo para ser instalado. Interior del Centro de Servicios Castolab® Línea de consumibles Eutectic
Polvos
Eutectic®también cuenta con
Aplicación de un paso
una línea completa de consu-
MetaCeram®
mibles de FCAW, GMAW, SMAW,
Eutalloy®
GTAW y oxigas para soldar una
ThermoTec® Plasma Polvos Thermal
MetaCeram Cerámico TeroJet® HVOF
gran variedad de metales base, incluyendo sin limitaciones hierro colado, acero templado, placas AR, aceros de baja aleación,
Eutroloy® PTA
aceros inoxidables, aleaciones
Evertuff® Polímero
de cobre y aleaciones de aluminio.
Sistema Terodyn
Equipos Los compuestos AbraCor® (re-
TeroDyn® 2000
paración en frío) proveen una
TeroDyn® 3000
óptima resistencia al desgaste
SuperJet® S CastoDyn® DS 8000
Tubería de arena silica reparada con Abracor 5
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mejorando sustancialmente la vida útil del equipo. 9
Eutectic en el Mundo
Entrenamiento
Castolin Eutectic Locations
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Inversiones de más de € 420 milliones Más de 6,000 empleados motivados Más de 100 oficinas para satisfacer las necesidades del cliente
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TeroLink
Apoyo técnico de ventas en más de 120 países
A Worldwide Application Database
2,000 personas de ventas técnicas en el campo con nuestros clientes. Manufactura
Laboratorio de Calidad
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Para aumentar el know-how en tecnologías de desgaste y técnicas de reparación, hemos desarrollado completos seminarios y programas de capacitación, para enseñar a todo tipo de personal, desde soldadores e ingenieros hasta vendedores y directores.
Nuestro Productos
Más Fuerte, con Eutectic México www.eutectic.com.mx
Historia de Eutectic 1906 Jean-Pierre Wasserman funda Castolin en Lausana, Suiza. Su genialidad: descubrir una forma de soldar hierro fundido a bajas temperaturas. 1935 Inicio de actividades en México a través de un distribuidor autorizado. 1957 Se funda “La Compañia Mexicana de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura S.A.” 1963 Se fundauna planta en México para la fabricación de los productos Castolin Eutectic. 1975 Se estabalece la oficina matriz y planta de producción en un área de 17 000 m2 en Cuautitlán Izcalli. 1976 Se inauguran las sucur-
sales de Monterrey, Guadalajara y Puebla. 2000 Se fusiona con Messer Corte y Soldadura. 2004 Inicia operaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL. 2005Inicio de la fabricación de placas anti-desgaste CDP® en México 2006 El grupo Castolin Eutectic cumplió 100 años de innovación, servicio y calidad. 2007 Las instalaciones de CastoLab® se expanden y se implementa la producción de CastoTube® en México. 2011 Nuevas Instalaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL.
Liderazo en el Servicio al Cliente Las visitas de nuestro técnico de
Galardón Frost & Sullivan:
asistencias locales o las llama-
Galardón otorgado a Eutectic en reconocimiento de su renombrada excelencia en el liderazo del servicio al cliente y en crecimiento de la cuota de Mercado en el
das a nuestro experto técnicos desplegados en todo el mundo son elementos de servicio tradi-
sector de Soldadura de Reparación y Mantenimiento. Estos premios reflejan la estrecha colaboración con nuestros clientes, y su satisfacción, du-
cionales de Eutectic México. Actualmente, las mordenas tecnologías de la comunicación y nuestra presencia a escala mundial consiguen pontenciar aún
Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión Declaración de responsabilidad: Debido a las variaciones inherentes en aplicaciones específicas, la información técnica contenida en este documento, incluyendo cualquier información respecto a aplicaciones de productos o resultados sugeridos se presenta sin representación o garantía, expresa o implícita. Sin limitación alguna, no hay garantías de comerciabilidad o aptitud para un propósito en particular. Cada proceso y aplicación debe ser evaluada por el usuario en todos los aspectos, incluyendo la idoneidad, el cumplimiento de la legislación aplicable y la no violación
Para mayor información o para contactarnos, por favor visite nuestra página web: www.eutectic.com.mx
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Más Fuerte, con Eutectic Mexico Su proveedor en soluciones de protecciones, reparaciones y uniones especiales
Planta y Oficinas Generales Km. 36.5 Autopista Mexico Queretaro C.P. 54730 Cuautitlan Izcalli Estado de México Mail: eutectic@eutectic.com.mx Tel: (55)58 72 11 11 Fax: (55)58 72 77 88
Sucursal Guadalajara Av. Cuauhtemoc No. 421 Interior 219 Col. Ciudad del Sol C.P. 45150 Zapopan, Jalisco Tel: (33)39 15 38 30 al 34 Fax: (33)39 15 38 35
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Sucursal Monterrey & CastoLab Calle Centuria No 203 Parque Industrial Milenium C.P. 66600 Apodaca, N.L. Tel: (81)86 75 70 40 Fax: (81)86 75 70 45
Sucursal Córdoba Av. 5 No. 1517 entre Calle 15 y 17 Col. Centro C.P. 94500 Córdoba, Veracruz Tel: (271)714 14 19 / (271)714 27 98 Fax: (271)712 70 99
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Sucursal Hermosillo Quinta Mayor No.149 Entre Bulevard Paseo Las Quintas y Paseo Canoras. C.P. 83240 Hermosillo, Sonora Tel: (662)21 8 30 74 Fax: (662) 218 30 74