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Soudage plasma à arc transféré

Plus fort avec…

Castolin Eutectic

• Pour des applications manuelles à faible courant de soudage • Soudage plasma, plasma spot, soudage TIG • Tableau de commande conçu de manière claire • Présélection simple des paramètres de soudage • Design compact

PLASMATECH

MICRO GAP 50 DC

Why Micro GAP 50 DC? Micro GAP 50 DC est synonyme de soudage à arc électrique transféré (technique PTA). Le procédé GAP convient idéalement pour des travaux d’assemblage et de revêtement. Grâce à la constriction de l’arc électrique à l’aide d’une anode refroidie, une colonne plasma à très haute densité énergétique est créée. L’arc plasma transféré fond la surface de la pièce de base qui est balayée par un gaz inerte, de manière très rapide et touchant des zones bien localisées. L’apport d’énergie et celui du matériau de soudage sous forme de poudre ou de fil sont découplés; ainsi, il existe de nombreuses options pour influencer l’amenée de chaleur sur la pièce ainsi que le mélange avec le matériau de base.

La technologie GAP offre un large éventail d’avantages allant au-delà de ceux des procédés conventionnels de soudage à l’arc: • densité énergétique élevée dans un arc extrêmement focalisé • haute performance de fusion pour des temps de soudage courts • revêtement homogène, aucune porosité ni inclusion • le mélange, l’apport de chaleur, la distorsion et les zones affectées par la chaleur sont moins importants que pour tout autre procédé de soudage à l‘arc • contrôle idéal de l’épaisseur du dépôt • pureté et qualité élevées de l’alliage • surface plus régulière pour moins d’usinage • reproductibilité exceptionnellement bonne Le procédé GAP génère des joints particulièrement réguliers et exempts de toute inclusion: les coûts matériels d’usinage et de soudage sont réduits au minimum.

L’arc plasma focalisé peut être commandé de manière précise: il est ainsi possible d’obtenir le plus bas niveau de dilution réalisable avec un procédé de soudage à l’arc.

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Avec tous ces avantages, le procédé GAP est prédestiné à des travaux nécessitant une extrême précision, un apport faible de chaleur et une distorsion minimale. La technologie GAP fournit ainsi une pureté et une qualité de soudure exceptionnellement élevées dès la toute première couche.

Conjointement avec l’efficacité élevée du procédé, le bon contrôle de l’épaisseur du dépôt et les cordons de soudure réguliers, ces avantages peuvent générer des économies de coûts importantes au niveau du procédé et de la consommation des alliages de soudage.

Pour toutes les applications manuelles à faible courant de soudage Micro GAP 50 DC est idéal pour des applications de soudage qui requièrent de la précision, une qualité élevée du dépôt et une faible dilution; en particulier lorsqu’un soudage entièrement automatique n’est pas possible ou inapplicable au vu du petit nombre de pièces ou de la diversité des tâches. Les unités de soudage sont disponibles avec des caractéristiques variées. Les opérations s’effectuent via des commutateurs et des boutons placés sur le front de l’appareil. Micro GAP 50 DC est conçu pour des tâches de soudage manuelles ou semi-automatiques durant lesquelles de fréquents changements de paramètres sont requis. Tous les réglages sont affichés en texte clair sur le display LCD, et jusqu’à 1000 emplacements sont disponibles pour mettre en mémoire les paramètres de soudage. Le convertisseur extrêmement puissant délivre 33 A pour un facteur de marche de 100%, qui est aussi suffisant pour le soudage micro-plasma.

Micro GAP 50 DC

ESC: 757806

Tension:

3x 400V±15%

Fréquence:

50/60 Hz

Fusible:

max. 16 A

Consommation max.:

3.5 kVA

Valeur RMS du courant principal:

9.6 A

Cos phi:

0.99

Class de protection:

IP 23

Tension à vide pilote convertisseur:

85V DC

Tension à vide courant princ. convertisseur: 100V DC Courant de soudage max. (100% ED):

33 A

Courant de soudage max. (60% ED):

40 A

Courant pilote max. (100% ED):

5A

Plage de réglage pour soudage plasma/ soudage TIG / soudage par points:

0.5 ÷ 5 A

Plage de réglage du courant pilote:

0.5 ÷ 30 A

Dimensions (L x B x H):

655 x 310 x 605 mm

Poids:

46.5 kg

Développement orienté sur les applications Castolin Eutectic développe et construit des unités et des accessoires de soudage GAP dans des designs et tailles variés, des modèles standards ou spéciaux. Notre équipe technique peut développer la solution la plus économique possible, adaptée à votre application pratique. De la source d’alimentation, en passant par l’équipement de transport et les torches de soudage, jusqu’aux dispositifs de manutention et robots – nous nous occupons de tous les détails. Laissezvous surprendre par nos spécialistes – nous ne parlons jamais de produits mais toujours d’applications et de solutions qui répondent à vos besoins et à vos exigences.

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Torche E5N / ESC 757807 Une large gamme d’anodes, de poudres et de buses de gaz ont été développées et sont continuellement améliorées pour permettre une accessibilité optimale.

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Alliages de soudage GAP Castolin Eutectic Depuis plus d’un siècle, Castolin Eutectic a été le leader du marché et le spécialiste en applications dans le domaine de la protection par soudage et de la technologie de fusion. Nous produisons la gamme la plus large d’alliages spéciaux pour la technologie de soudage, de revêtement et d’apport de métal qu’il est possible d’avoir actuellement sur le marché. Nous vous proposons une sélection complète d’alliages de soudage GAP sous différentes formes, qui couvre presque toutes les applications dans le domaine du soudage plasma à arc transféré: poudres EuTroLoy à base de Ni, Co, Fe ou Cu pour des revêtements résistants à l’usure; des poudres EuTroLoy à base de Ni, mélangées à du matériau dur DIAMAX pour la plus haute résistance à l’abrasion et à l’érosion; des fils laser et des baguettes laser TIG pour un soudage manuel et micro-plasma; des fils solides et enrobés de décapant pour du soudage plasma à fil froid; métaux d’apport et poudres pour le soudage plasma.

Ci-après, vous trouverez des matériaux de soudage de la série d’articles LaserTech pour le soudage laser et micro-plasma.

Des informations supplémentaires sur d’autres alliages de soudage peuvent être obtenues sur demande auprès de votre représentant local Castolin Eutectic.

Article

Matériau

Applications

LaserTech 45273 LA X

1.5424

Pour revêtir des nodules durcies/trempées, p.ex. en matériau 1.2311 ou 1.2312, et convient aussi pour les attaques structurelles consécutives.

LaserTech 45301 LA X

1.2567

Pour des revêtements sur des outils travaillant à chaud. Avec un soudage laser, la première couche est sujette au craquage. Préchauffage et couche tampon recommandés.

LaserTech 45303 LA X

1.3348

Pour un revêtement dur de parties et bords d’outil sujets à l’usure. Préchauffage recommandé. Aussi sur des aciers très critiques (p.ex., 1.2379), exempts de fissures dans la première couche.

LaserTech 45351 LA X

1.4718

Pour des revêtements très résistants à l’usure, par exemple, sur des outils de coupe, de pliage et d’extraction, aussi sur des outils travaillant à chaud. Réparations des angles par soudage laser.

LaserTech 45353 LA X

1.4115

Pour le soudage sur des aciers au chrome résistants à la corrosion et à l’écaillage avec structure ferritique ou martensitique. Résistance élevée à l’abrasion, à l’adhérence et à la cavitation, aussi aux mécanismes d’usure combinés.

LaserTech 45355 LA X

1.6356

Fil martensitique trempé, fortement allié, par exemple, pour des moules pour fonte d’aluminium et des outils de coupe. Convient très bien pour les matériaux 1.2343 et 1.2344.

LaserTech 45366 LA X

≈ X 35 CrMoMn 7-2-1

Pour des rechargements à dureté moyenne sur des outils travaillant à froid ou à chaud, surtout sur des outils de moulage pour injection de plastique.

LaserTech 45367 LA X

≈ X 25 CrMo 5-4

Pour des outils travaillant à chaud, p.ex. soudage de matrices de forgeage, reconstruction anti-fissure en multicouches par soudage laser.

LaserTech 45368 LA X

≈ X 10 CrMo 6-3

Comme LaserTech 45367 LA, mais même plus résistant aux fissures. Pour la fermeture de fissures, p.ex. contours et refroidissements. Peut être usiné avec des outils de coupe.

LaserTech 45369 LA X

1.4122

Revêtements protecteurs résistants à la corrosion pour des températures opérationnelles jusqu’à 450°C.

LaserTech 45553 LA X

1.4576

Pour le soudage sur des composants inoxydables à faible dureté et forte ténacité.

LaserTech 45612 LA X

2.4806

Fil à base de nickel, inoxydable à chaud jusqu’à 1000 °C, résistant à la chaleur jusqu’à 850 °C, tenace à basse température jusqu’à -196 °C. Résistant aux fissures et à la corrosion contre de nombreux environnements.

LaserTech 45658 LA X

2.4839

Fil à base de nickel, fortement résistant à la corrosion dans des milieux réducteurs et surtout oxydants.

LaserTech 45860

3.7036

Pour assemblages et revêtements d’alliages au titane ou similaire.

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