Archipelago - Thin Differentiation - July 2024

Innovation, sustainability and training: the pillars of competitive advantage

Innovazione, sostenibilità e formazione: i pilastri della competitività

Facing an increasingly complex global context and a more demanding market, OMET aims to stand out among the leaders of the printing industry through significant investments in three areas: innovation, sustainability and, above all, people.

In recent years, OMET has made several major investments to improve internal processes. One of the main initiatives was the construction of the new plant in Molteno (Lecco), which houses the Label & Packaging Printing Machines business unit. Today, significant efficiency improvements are currently under implementation, thanks to the new spaces and an extensive lean management project.

But at the heart of OMET’s investments, however, have always been people. Not only our current staff, to whom we pay particular attention through continuous training and our welfare plan, for several years recognized as one of the best in Italy. But also the new generations: the inclusion of young talents has always been a priority, because mental flexibility and readiness to change are now essential to maintain our competitive advantage.

Partnerships with academic institutions, such as the Politecnico of Milan and the Italian Institute of Technology, allow us to stay at the forefront and facilitate the integration of young graduates into our company. This brings new skills, innovative ideas, and incentives for exploring new application areas for our technologies.

Sustainability, a value to which all these investments can be traced back, is becoming a fundamental pillar of every company’s strategy. When I say “sustainability” I don’t mean only reduction of energy consumption and emissions, on which we are investing in line with global sensitivities and market expectations. I refer to a broader vision, integrating economic, social, and environmental objectives through the construction of a solid network of relationships with customers, suppliers, and stakeholders. Excellence, sustainable innovation, and attention to relationships have always been and will increasingly be the keys to our national and international expansion. The market shows signals of a promising future, and OMET is ready to answer the challenges with cutting-edge solutions and strategies, aiming at excellence in any field.

Di fronte a un contesto globale sempre più complesso e un mercato sempre più esigente, OMET punta a distinguersi tra i leader del settore printing grazie ai forti investimenti su tre fronti: l'innovazione, la sostenibilità e, soprattutto, le persone. Negli ultimi anni, OMET ha attuato diversi investimenti importanti per migliorare i processi interni. Uno dei principali è stato la costruzione del nuovo stabilimento di Molteno (Lecco), che ospita la Label & Packaging Printing Machines business unit dove oggi si stanno mettendo a frutto importanti miglioramenti dell’efficienza grazie ai nuovi spazi e a un vasto progetto di lean management. Ma al centro degli investimenti OMET ci sono e ci sono sempre state le persone. Non solo quelle che già fanno parte del nostro staff, alle quali rivolgiamo un’attenzione particolare attraverso la formazione continua e il nostro piano welfare, che anche quest’anno è stato riconosciuto tra i migliori d’Italia. Ma anche le nuove generazioni: l'inserimento di giovani talenti sono da sempre una priorità, perché la flessibilità mentale e la predisposizione al cambiamento dei giovani sono oggi fattori cruciali e irrinunciabili per mantenere la competitività sul mercato. Le partnership con il mondo accademico, ad esempio col Politecnico di Milano e l'Istituto Italiano di Tecnologia, ci permettono inoltre di rimanere all'avanguardia e facilitano l'integrazione di giovani laureandi nella nostra azienda. Tutto ciò porta nuove competenze, idee innovative e stimoli per l’esplorazione di nuovi ambiti di applicazione per le nostre tecnologie. La sostenibilità, valore a cui possono essere ricondotti tutti questi investimenti, sta diventando un pilastro fondamentale della strategia di ogni azienda. Parlo di sostenibilità intesa non solo come riduzione dei consumi energetici e delle emissioni, su cui tutti stiamo investendo in linea con le sensibilità globali e le aspettative del mercato. Ma come visione di ampio respiro, integrazione di obiettivi economici, sociali e ambientali, attraverso la costruzione di una solida rete di relazioni con clienti, fornitori e stakeholders. Eccellenza, innovazione sostenibile e attenzione alle relazioni sono sempre stati e saranno ancor di più in futuro le chiavi della nostra espansione nazionale e internazionale. I segnali dal mercato sembrano indicare un futuro promettente, e OMET è pronta a rispondere alle sfide con soluzioni e strategie all'avanguardia, nel segno dell’eccellenza in tutti i suoi campi d’azione.

ANTONIO BARTESAGHI (OMET CEO)

Differentiating from the standard through innovation

Differenziarsi dallo standard attraverso l’innovazione

In recent years, we have witnessed significant changes in our industry, altering the balance of supply and demand. These changes have been amplified by the COVID-19 pandemic, which has reshaped market dynamics and led us toward greater flexibility, speed, and personalization of the portfolio. Drupa 2024 reopened its doors after eight years: OMET’s booth, rich in technology and cutting-edge proposals, recorded great interest and attracted a significant flow of visitors. Our decision to showcase our technology through different printing units, rather than a single working machine, was highly appreciated as it allowed visitors to understand the great expertise and flexibility with which we address market needs, constantly creating new solutions. Despite international economic and political tensions and uncertainty, by exhibiting at the fair we perceived a general optimism.

Small and large printers brought us new projects with a strong willingness to invest, laying the groundwork for interesting future developments. In particular, offset and gravure printers have shown interest in reducing run lengths and need for more flexiblity and efficiency.

We also noticed a further growth in digital and hybrid printing, a field in which the collaboration between OMET and Durst is achieving exceptional results, culminated in the launch of the new flexo-digital hybrid machine at Drupa.

We believe it is essential to invest in building strong relationships with strategic customers and suppliers for the development of successful solutions. This is also the purpose of our Innovation Park, an innovative showroom designed to become the hub of events and a reference point for a solid industry network.

OMET’s commitment to 360-degree innovation, from the beginning to the end of the process, is our key to win the market and stay close to our customers. Understanding and anticipating their needs will be our guiding light to continue growing, providing cutting-edge solutions that allow them to gain competitive advantages.

Negli ultimi anni, abbiamo assistito a cambiamenti significativi nel nostro settore, che hanno alterato gli equilibri di domanda e offerta. Questi cambiamenti sono stati amplificati dalla pandemia di COVID-19, che ha rimodellato le dinamiche di mercato e ci ha portato verso una maggior flessibilità, velocità, personalizzazione dell’offerta. Esponendo alla Drupa 2024, tornata ad aprire i battenti dopo ben otto anni, OMET ha registrato grande interesse, attirando un flusso significativo di visitatori, superiore alle aspettative, su uno stand ricco di tecnologia e proposte all’avanguardia. La nostra decisione di esporre diversi gruppi delle varie tecnologie di stampa, anziché una macchina funzionante, è stata molto apprezzata perché ha permesso ai visitatori di comprendere e apprezzare la grande competenza e flessibilità con cui affrontiamo le esigenze del mercato, creando soluzioni sempre nuove. Nonostante le tensioni e le incertezze economiche e politiche a livello internazionale, abbiamo percepito un clima generale di ottimismo. Stampatori piccoli e grandi hanno portato nuovi progetti corredati da una forte volontà di investire, ponendo le basi per interessanti sviluppi futuri. In particolare, stampatori offset e rotocalco hanno dimostrato interesse verso la riduzione delle tirature e la necessità di disporre di una tecnologia più flessibile e performante. Notiamo inoltre un’ulteriore crescita della stampa digitale e ibrida, campo nel quale la collaborazione tra OMET e Durst sta raccogliendo risultati eccezionali, concretizzandosi nel lancio di una nuova macchina ibrida flexo-digitale in Drupa. Riteniamo fondamentale investire sulla costruzione di forti legami con clienti e fornitori strategici per lo sviluppo di soluzioni di successo. A questo scopo risponde anche il nostro Innovation Park, innovativo showroom studiato per diventare fulcro di eventi e punto di riferimento per una solida rete di partner e fornitori. L’impegno di OMET nell’innovazione a 360 gradi, dall’inizio alla fine del processo, è la nostra chiave per comprendere le esigenze del mercato presente e futuro e restare vicini ai nostri clienti. Comprendere e anticipare le loro necessità sarà il nostro faro guida per continuare a crescere fornendo soluzioni all’avanguardia che permettano loro di acquisire vantaggi competitivi sul mercato.

MARCO CALCAGNI (OMET SALES & MARKETING DIRECTOR)

Durst Group and OMET to strengthen strategic partnership

Durst Group e OMET rafforzano la partnership strategica

OMET, the Made in Italy Excellence exported worldwide OMET, l’Eccellenza Made in Italy esportata in tutto il mondo

ECOLEAF, the on-demand metallization soon at the Innovation Park La metallizzazione on-demand ECOLEAF presto all’Innovation

Open House: all OMET machines on demo for a day All-in-One Open House: tutte le macchine OMET in demo per un giorno

Innovation and tradition: OMET celebrates its 60-year anniversary at Labelexpo Europe 2023

Innovazione e tradizione: OMET festeggia i 60 anni a Labelexpo Europe 2023

The courage of facing new challenges

Il coraggio di affrontare nuove sfide

Imprimatur installs the first OMET KFlex in southern Italy

Imprimatur installa la prima OMET KFlex nel Sud Italia

OMET installs multi-process VaryFlex V2 in Ukraine

OMET installa una VaryFlex V2 multi-processo in Ucraina

Sunlea purchases the first OMET KFlex in Taiwan

Sunlea acquista la prima OMET KFlex a Taiwan

Manufacturing meets schools: great success for the Tech4Students Day

Le aziende incontrano gli studenti: grande successo per il Tech4Students Day

OMET Group assigned 56 scholarships to employees' children

OMET assegna 56 borse di studio ai figli dei collaboratori

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Everglass Sleeve for Narrow Web

Everglass

Plate holder sleeve for use with double-sided adhesive cushion tapes. The fibreglass on the outer side surface guarantees good mechanical strength, complete resistance against all solvents and dimensional stability. Especially designed for “Label” and “Narrow Web” printing field.

Structure

Fibreglass base sleeve coated with layers of ultra-light polyurethane in variable thicknesses based on the final diameter; the outer layer and the side flanges in fibreglass completely encapsulate the sleeve.

GREAT INTEREST FOR OMET AT DRUPA 2024

OMET at booth B10 in hall 10 welcomed a large amount of visitors from all over the world with different attractions: an “Innovation Gallery” showcasing the full range of OMET machines, a Virtual Tour to explore, in just a few minutes, the OMET Headquarters in Italy and several daily appointments focused on sustainability to deepen the greenest solutions for the future of the label and packaging printing industry.

The printing market increasingly demands innovation and micro-differentiation, along with an extreme production flexibility. OMET can create exclusive and efficient solutions to meet these needs, ensuring printers to combine printing quality with the possibilities of differentiation, profit and sustainability, based on 3 pillars: Combination, Customization and Commitment.

Combination

OMET is the world's leading company in the development of combined printing platforms, thanks to the ability to perfectly manage the in-line integration of different printing technologies, such as flexo, offset, rotogravure, and digital Inkjet. The product range is enriched with drying, finishing and converting solutions, from the simplest to the most complex, enabling users to achieve the maximum differentiation in the market. In a single pass, from reel to the final product, it is possible to work with and print on any type of material with thicknesses ranging from 12 microns to 600 microns.

Customization

Thanks to continuous investments based on research, development and innovation, OMET has successfully implemented hundreds of customized printing systems, where other builders had given up because the project seemed impossible. A dedicated R&D team can create and integrate special units or groups in-line, crafting the ideal configuration to meet the printer’s needs.

Commitment

Over 60 years of experience, OMET has showed a constant commitment to the development and growth of the label printing and packaging industry. Now OMET offers not only machines, but technological solutions aimed at making a difference for customers and guaranteeing them a strong competitive advantage. The enduring trust from the key market players in OMET technology is a source of pride and motivation to persist in investing in the creation of tailor-made solutions.

TECHNOLOGY & INNOVATION

GRANDE INTERESSE PER OMET A DRUPA 2024

OMET allo stand B10 nel padiglione 10 ha accolto un gran numero di visitatori provenienti da tutto il mondo con diverse attrazioni: una “Innovation Gallery” che presenta l’intera gamma delle macchine OMET, un Tour Virtuale per esplorare, in pochi minuti, l’Headquarters OMET in Italia e diversi appuntamenti quotidiani focalizzati sulla sostenibilità per approfondire le soluzioni più green per il futuro dell’etichetta e settore della stampa di imballaggi.

Il mercato della stampa richiede sempre più innovazione e micro-differenziazione, insieme ad un’estrema flessibilità produttiva. OMET è in grado di creare soluzioni esclusive ed efficienti per soddisfare queste esigenze, garantendo agli stampatori di coniugare la qualità di stampa con le possibilità di differenziazione, profitto e sostenibilità, sulla base di 3 pilastri: Stampa Combinata (Combination), Personalizzazione (Customization) e Impegno (Commitment).

Combination

OMET è l'azienda leader mondiale nello sviluppo di piattaforme di stampa combinate, grazie alla capacità di gestire perfettamente l'integrazione in linea di diverse tecnologie di stampa, come flexo, offset, rotocalco e digitale Inkjet. La gamma di prodotti si arricchisce di soluzioni di asciugamento, finitura e converting, dalle più semplici alle più complesse, consentendo agli utenti di ottenere la massima differenziazione sul mercato. In un unico passaggio, dalla bobina al prodotto finale, è possibile lavorare e stampare qualsiasi tipo di materiale con spessori che vanno dai 12 micron ai 600 micron.

Customization

Grazie a continui investimenti basati su ricerca, sviluppo e innovazione, OMET ha realizzato con successo centinaia di macchine da stampa personalizzate, laddove altri costruttori avevano rinunciato perché il progetto sembrava impossibile. Un team di ricerca e sviluppo dedicato può creare e integrare unità o gruppi speciali in linea, creando la configurazione ideale per soddisfare le esigenze dello stampatore.

Commitment

In oltre 60 anni di esperienza, OMET ha dimostrato un impegno costante per lo sviluppo e la crescita del settore della stampa e del packaging di etichette. Ora OMET offre non solo macchine, ma soluzioni tecnologiche mirate a fare la differenza per i clienti e garantire loro un forte vantaggio competitivo. La fiducia duratura da parte dei principali attori del mercato nella tecnologia OMET è motivo di orgoglio e motivazione a persistere nell’investimento nella creazione di soluzioni su misura.

TECHNOLOGY & INNOVATION

At Drupa 2024 the OMET Innovation Gallery hosted the entire range of OMET products, featuring all the technological solutions you can combine and optimize to meet every printing need for labels, flexible packaging, light-weight carton, and special applications. OMET team welcomed an unexpected number of visitors, providing technical insights and customized market suggestions.

The Virtual Tour, an absolute innovation for OMET booth, allowed visitors to undertake a virtual journey inside the facilities where OMET technology come from: the new Headquarters in Molteno, the production department of the Printing division, and the Innovation Park permanent showroom.

On OMET booth visitors also found an area dedicated to the digital solutions, the future of printing industry, such as Sfera, OMET’s new digital platform developed for collecting and managing production data from any machine. Visitors tested its many functions and discover how digitalization can optimize printing processes, by making more efficient and competitive jobs, and allowing higher margins.

Sustainability, an increasingly relevant topic for the printing industry, took center stage with daily events dedicated to “green” innovations developed by OMET in collaboration with cutting-edge technological partners, such as Durst, BST, GEW, Simec, Zeller+Gmelin, Tesa and Actega.

Drupa was a central event for the global printing market, providing encouraging sensations of strong recovery despite the various situations of political and economic instability. OMET is very satisfied with the results obtained, with several contracts signed for new printing machine installations.

A Drupa 2024 la OMET Innovation Gallery ha ospitato l'intera gamma dei prodotti OMET, presentando tutte le soluzioni tecnologiche che è possibile combinare e ottimizzare per soddisfare ogni esigenza di stampa per etichette, imballaggi flessibili, cartone leggero e applicazioni speciali. Il team OMET ha accolto un numero inaspettato di visitatori, fornendo approfondimenti tecnici e suggerimenti di mercato personalizzati.

Il Virtual Tour, novità assoluta per lo stand OMET, ha permesso ai visitatori di intraprendere un viaggio virtuale all'interno degli stabilimenti da cui nasce la tecnologia OMET: il nuovo Headquarter a Molteno, il reparto produttivo della divisione Printing e lo showroom permanente Innovation Park.

Nello stand OMET i visitatori hanno trovato anche un’area dedicata alle soluzioni digitali, il futuro dell’industria della stampa, come Sfera, la nuova piattaforma digitale OMET sviluppata per la raccolta e la gestione dei dati di produzione di qualsiasi macchina. I visitatori hanno testato le sue numerose funzionalità e scoperto come la digitalizzazione può ottimizzare i processi di stampa, rendendo i lavori più efficienti e competitivi e consentendo margini più elevati.

La sostenibilità, tema sempre più rilevante per l’industria della stampa, è stata al centro dell’attenzione con eventi quotidiani dedicati alle innovazioni “green” sviluppate da OMET in collaborazione con partner tecnologici all’avanguardia, come Durst, BST, GEW, Simec, Zeller+Gmelin, Tesa e Actega. Drupa è stato un evento centrale per il mercato mondiale della stampa, fornendo incoraggianti sensazioni di forte ripresa nonostante le diverse situazioni di instabilità politica ed economica. OMET è molto soddisfatta dei risultati ottenuti, con diversi contratti firmati per l'installazione di nuove macchine da stampa.

OMET AMERICAS OPENS NEW INNOVATION CENTER IN THE US

OMET Americas is proud to announce the grand opening of its latest Innovation Center in Mount Prospect, Illinois, strategically positioned near Chicago O’Hare International Airport. This move underscores our commitment to expanding our presence in the North American market.

At the heart of this facility is the revolutionary OMET KFlex 17” flexo press, a cutting-edge printing platform designed to redefine industry standards. With its innovative design and advanced technology, the KFlex offers unparalleled flexibility and operator convenience. Available in both 17” and 20” models, it represents a breakthrough in in-line printing and converting for labels and flexible packaging. The KFlex's standout feature is its SWITCH system, enabling easy configuration adjustments to meet various production demands. Coupled with its superior performance and exceptional print quality, this press ensures maximum productivity and versatility for printers. In response to the growing demand for RFID labels, the press integrates an in-line RFID antennas insertion system from Tamarack, a leading provider of RFID equipment solutions. Additionally, to promote environmental sustainability, the press is equipped with a full LED UV system, reducing power consumption by over 60%.

Francesco Ponziani, GM and Vice President of OMET Americas, expresses his excitement, stating, “We are thrilled to introduce the KFlex press at our new Innovation Center in Mount Prospect, IL. This press joins over 200 other OMET machines already installed throughout North America, solidifying our commitment to innovation and to our US and Canadian clients. With the KFlex on site, we can offer hands-on experience and demonstrations, showcasing the future of flexographic printing.” OMET Americas Inc., the US subsidiary of OMET Srl, is committed to providing exceptional support to North American clients. With a team of skilled service technicians and a fully stocked warehouse in Mount Prospect, IL, we ensure prompt service and spare parts availability. The opening of our Innovation Center marks a significant investment in the North American market, reaffirming our commitment to excellence. For more information or to schedule a personalized visit, contact sales@ometamericasinc.com or call +1 847 621 2369.

TECHNOLOGY & INNOVATION

OMET AMERICAS APRE IL NUOVO INNOVATION CENTER NEGLI STATI UNITI

OMET Americas è lieta di annunciare l’inaugurazione del nuovo Innovation Center a Mount Prospect, Illinois, situato strategicamente vicino all’O’Hare International Airport di Chicago. Ciò sottolinea il nostro impegno ad espandere la nostra presenza nel mercato nordamericano.

Al centro di questa struttura si trova la rivoluzionaria OMET KFlex 17”, una piattaforma di stampa flexo all’avanguardia progettata per ridefinire gli standard del settore. Con il suo design innovativo e la tecnologia avanzata, la KFlex offre una flessibilità senza precedenti e comodità per l’operatore. Disponibile nei modelli da 17” e 20”, rappresenta una svolta nella stampa in linea e nel converting di etichette e imballaggi flessibili.

La caratteristica distintiva della KFlex è il suo sistema SWITCH, che consente di regolare facilmente la configurazione per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Unitamente alle sue prestazioni avanzate e all’eccezionale qualità di stampa, questa macchina garantisce la massima produttività e versatilità per gli stampatori.

In risposta alla crescente domanda di etichette RFID, la macchina integra un sistema in linea di inserimento di antenne RFID fornito da Tamarack, leader nelle soluzioni per apparecchiature RFID. Inoltre, per promuovere la sostenibilità ambientale, la macchina è dotata di un sistema UV LED completo, che permette di ridurre il consumo energetico di oltre il 60%.

Francesco Ponziani, Direttore Generale e Vice Presidente di OMET Americas, esprime il suo entusiasmo, affermando: “Siamo lieti di introdurre la KFlex nel nostro nuovo Innovation Center a Mount Prospect, IL. La macchina si aggiunge alle oltre 200 macchine OMET già installate in tutto il Nord America, consolidando il nostro impegno verso l’innovazione e i nostri clienti statunitensi e canadesi. Con la KFlex in loco, possiamo offrire esperienze pratiche e dimostrazioni, mostrando il futuro della stampa flessografica.”

OMET Americas Inc., filiale statunitense di OMET Srl, si impegna a fornire un supporto eccezionale ai clienti nel Nord America. Con un team di tecnici qualificati e un magazzino ben rifornito a Mount Prospect, IL, garantiamo un servizio tempestivo e la disponibilità di pezzi di ricambio.

L’apertura del nostro Innovation Center rappresenta un investimento significativo nel mercato nordamericano, riaffermando il nostro impegno verso l’eccellenza. Per maggiori informazioni o per programmare una visita personalizzata, contattate sales@ometamericasinc.com o chiamate il numero +1 847 621 2369.

INNOVATION AND TRADITION: OMET CELEBRATES ITS 60-YEAR ANNIVERSARY AT LABELEXPO EUROPE 2023

The new OMET machines drew hundreds of visitors to the OMET booth with excellent printing demonstrations during the 4 days of Labelexpo Europe in Bruxelles. OMET has once again impressed with the futuristic digital platform Sfera and the exclusive Center of Agility.

Labelexpo Europe is back after 4 years and once again OMET has proven to be a reference point in the label and packaging printing market.

The numerous innovations presented by the Italian company caught the attention and the interest of the visitors. They also had the opportunity to celebrate OMET’s 60th anniversary during the two central days of the exhibition with a special Italian-style party held right at OMET booth.

A stunning and welcoming booth hosted thousands of people over the course of the 4-day exhibition, who could attend live demos on the new OMET KFlex and the hybrid XJet. Additionally, a third printing machine was located inside the Center of Agility, only accessible to customers accompanied by OMET staff.

The new OMET KFlex brought a revolutionary approach to

the flexographic printing at Labelexpo. OMET’s 60 years of experience inspired new user-friendly designs, while maintaining all strenghts of the current OMET printing machines. This makes the KFlex the most flexible and easy-to-use flexo machine of the whole industry.

Several innovations were introduced on the KFlex line: among them, the semi-rotary die-cutting unit Swing, which allows die-cutting using a single magnetic cylinder for all label sizes and formats. It operates with standard magnetic dies across a wide range of die-cutting formats. The automatic die-change system is incredibly user-friendly and secure, allowing operators to save time while achieving higher quality in the die-cut product. Other innovations on the KFlex - which produced excellent quality samples during the printing demonstrations and were among the most appreciated at the Labelexpo - included the new

STORIES OF EXCELLENCE

INNOVAZIONE E TRADIZIONE: OMET FESTEGGIA I

60 ANNI A LABELEXPO EUROPE 2023

Le nuove macchine OMET, grazie ad eccellenti dimostrazioni di stampa, hanno attratto centinaia di visitatori allo stand OMET durante i 4 giorni di Labelexpo Europe a Bruxelles. OMET è riuscita a sorprendere anche con l’avvenieristica piattaforma digitale Sfera e con il riservato Center of Agility.

Labelexpo Europe è tornata dopo 4 anni e ancora una volta OMET ha dimostrato di essere un punto di riferimento per il mercato della stampa di etichette e packaging. Le moltissime novità presentate dall’azienda italiana hanno attirato l’attenzione e l’interesse dei numerosi visitatori della manifestazione, che hanno anche avuto la possibilità di festeggiare il 60esimo compleanno di OMET nei due giorni centrali della fiera durante l’aperitivo-party organizzato proprio sullo stand OMET. Uno stand spettacolare e accogliente ha ospitato migliaia di persone nel corso dei 4 giorni della fiera, con due macchine in dimostrazione, la nuova KFlex e la ibrida XJet, e una terza macchina da stampa all’interno del Center of Agility, accessibile solo a clienti accompagnati dallo staff OMET.

La nuova OMET KFlex ha portato a Labelexpo un modo

rivoluzionario di concepire una piattaforma di stampa flessografica. I 60 anni di esperienza OMET hanno ispirato un nuovo design user-friendly, mantenendo tutti i punti di forza delle attuali macchine da stampa OMET, che rendono KFlex la macchina flexo più flessibile e facile da usare del settore. Sulla linea KFlex sono state presentate diverse novità: la fustella semi-rotativa Swing, che consente di fustellare utilizzando un unico cilindro magnetico per tutte le dimensioni e i formati di etichette. Funziona con lamierini magnetici standard con un'ampia gamma di formati di fustellatura. Il cambio lamierini automatico è davvero sicuro e facile da usare: questo permette agli operatori di risparmiare tempo con una migliore qualità del prodotto fustellato. Le altre novità sulla KFlex, che durante le demo di stampa ha realizzato campionature di qualità eccellente, fra le più apprezzate della fiera, sono state la nuova barra digitale

STORIES OF EXCELLENCE

OMET Jet-Bar, the digital unit for inkjet printing of raised varnishes, and the Cold Foil Saver unit, which not only enables standard foil application but also achieves a 50% reduction in raw material.

The Center of Agility caught the interest of many OMET booth visitors, creating long queues to access private presentations and personalized demonstrations on OMET iFlex, the highly-demanded label printing machine, among the flagships of the wide range of solutions offered by OMET.

Great news regarding digitalization: a section of the OMET booth was dedicated to Sfera, the new digital platform by OMET. Sfera is developed to monitor in real-time all connected OMET machines, analyze their related data and assist customers in making better operational decisions. Sfera is much more than just a digital platform: it is a cutting-edge vision for the industrial future, where the Artificial intelligence and the Internet of Things come together to create unprecedented machine management. With this innovative proposal, OMET places in the hands of its customers a powerful tool to tackle the challenges of the Industry 4.0.

OMET Jet-Bar per la stampa inkjet di vernici in rilievo ed il gruppo Cold Foil Saver che oltre ad un’utilizzo standard per l’applicazione del foil permette un risparmio del 50% del materiale utilizzato.

Il Center of Agility ha incuriosito moltissimi visitatori dello stand OMET, creando lunghe attese per poter accedere alle presentazioni riservate e alle dimostrazioni personalizzate sulla OMET iFlex, la richiestissima macchina da stampa per etichette che rappresenta uno dei fiori all’occhiello dell’ampia gamma di soluzioni offerte da OMET.

Grandi novità per quanto riguarda la digitalizzazione: un’area dello stand OMET era dedicata a Sfera, la nuova piattaforma digitale di OMET. Sfera è sviluppata per monitorare in tempo reale tutte le macchine OMET connesse, analizzare i loro dati e aiutare i clienti a prendere migliori decisioni operative.

Sfera è molto più di una semplice piattaforma digitale: è una visione all’avanguardia per il futuro industriale, in cui Intelligenza Artificiale e Internet of Things si uniscono per creare una gestione delle macchine senza precedenti. Con questa proposta innovativa, OMET mette nelle mani dei propri clienti un potente strumento per affrontare le sfide dell’Industria 4.0.

• Reduce energy costs by up to 70%

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THE COURAGE OF FACING NEW CHALLENGES

Schulz Flexgroup GmbH is breaking new ground with the installation of three OMET XFlex X6 for printing blister packs.

A contact with a colleague in a label printing company brought Vincent Lavorato closer to the type of machine common to the narrow web industry for the first time. In the basic concept of the OMET printing line used there, he recognized a suitable solution for his own task in the blister packaging industry. Current customer demands and the trend towards smaller runs were becoming increasingly difficult to meet with the existing machine technology-aging flexographic printing machines in a row design.

When the customer convinces the supplier

Before Vincent Lavorato could put the first OMET machine into operation in July 2021, he had to overcome a few obstacles. Schulz Flexgroup is a packaging printing company with a fleet of mainly central cylinder flexo printing machines in web widths of up to 1400 mm - and not a label printing company. That is why company owner Cordula Schulz was initially skeptical about the project. However, she was convinced by the various advantages. In addition to shorter set-up times, the OMET technology also promised less physical strain on the operating personnel. Vincent Lavorato knew from his own experience the effort involved in changing complete cylinders, including gears, as he himself used to work on the

machine as a printer. In addition, other features such as the short web guidance through the OMET machines open up opportunities to reduce waste and material consumption.

“The concept of the in-line machine and the web width of 530 mm are very well suited for our orders from the pharmaceutical industry. Processing aluminum foil with larger widths increases the risk of wrinkling.”

Vincent Lavorato was aware that various technical adjustments would be necessary due to special requirements when printing pharmaceutical packaging. But they seemed entirely feasible. That is why he and Cordula Schulz were surprised when their inquiries about supplying a three-color UV flexo printing machine caused a lack of interest from potential machine suppliers. The manufacturers blocked the idea by pointing out that corresponding machine models could only be produced economically if they had a larger number of inking units.

Third machine in three years

One company that took on the task, although it had initially hesitated given the special requirements, was the machine manufacturer OMET from Lecco, Italy.

As Cordula Schulz remembers, the persuasive work that

STORIES OF EXCELLENCE

IL CORAGGIO DI AFFRONTARE NUOVE SFIDE

Schulz Flexgroup GmbH sta aprendo nuovi orizzonti con l’installazione di tre macchine OMET XFlex X6 per la stampa di blister.

La visita presso un'azienda di stampa di etichette ha fatto sì che Vincent Lavorato entrasse per la prima volta in contatto con il tipo di macchina comune all'industria della banda stretta. Nel concetto di base della linea di stampa OMET utilizzata in quell’etichettificio, ha riconosciuto una soluzione adeguata alla propria attività nel settore del confezionamento di blister. Le attuali richieste dei clienti e il trend verso tirature sempre più brevi stavano diventando difficili da soddisfare con la tecnologia delle macchine esistenti-macchine da stampa flessografiche standard e un po’ datate.

Quando il cliente convince il fornitore

Prima che Vincent Lavorato potesse mettere in funzione la prima macchina OMET nel luglio 2021, dovette superare alcuni ostacoli. Schulz Flexgroup è un'azienda di stampa per imballaggi con un parco macchine composto principalmente da macchine da stampa flessografiche a tamburo centrale, con larghezze di bobina fino a 1400 mm, e non un'azienda di stampa di etichette.

Questo è il motivo per cui la proprietaria dell’azienda Cordula Schulz era inizialmente scettica riguardo al progetto. Tuttavia, è stata convinta dai vari vantaggi. Oltre ai tempi di set-up più brevi, la tecnologia OMET ha promesso un minore sforzo fi-

sico per il personale operativo. Vincent Lavorato conosceva, per esperienza personale, quanto impegno comportasse sostituire dei cilindri completi, compresi gli ingranaggi, dato che lui stesso lavorava sulle macchine come stampatore. Inoltre, altre caratteristiche come il passaggio corto del nastro delle macchine OMET aprono opportunità per ridurre gli sprechi e il consumo di materiale. “Il concetto della macchina in linea e la larghezza del nastro di 530 mm sono molto adatti ai nostri ordini provenienti dall’industria farmaceutica. La lavorazione dei fogli di alluminio di larghezza maggiore aumenta il rischio di increspatura.”

Vincent Lavorato sapeva che sarebbero state necessarie diverse modifiche tecniche a causa di requisiti speciali per la stampa di packaging farmaceutico. Ma sembravano del tutto fattibili. Ecco perché lui e Cordula Schulz sono rimasti sorpresi quando le loro richieste riguardanti la fornitura di una macchina da stampa flessografica UV a tre colori hanno suscitato scarso interesse da parte dei potenziali fornitori di macchine. I produttori hanno bloccato l'idea sottolineando che i modelli di macchine corrispondenti potevano essere prodotti economicamente solo se avessero un numero maggiore di unità di stampa.

Klaus Sedlmayr, managing director of Chromos Deutschland GmbH, did in this project also contributed to this. The trading company from Augsburg supports OMET in terms of sales and service on the German market.

In the meantime, the situation has changed significantly. The Schulz Flexgroup group has now installed a total of three OMET XFlex X6. The first two were set up at the Baden-Baden location in July 2021 and May 2022. Each of them is equipped with three printing units with a web width of 530 mm. With these two machines, the print shop now achieves a higher production output than with three previous systems that they replaced.

Save expensive energy and resources with a new machine

The purchase of the third OMET was a very short-term decision. When the costs for energy and nitrogen rose to unimaginable heights at the end of 2022, the idea arose to also install an OMET machine at the Roth location. After all, the first two plants in Baden-Baden had proven their advantages in terms of efficient use of energy and materials. UV lamps and inert gas technology from PrintConcept enabled noticeable savings, especially when it came to nitrogen consumption. After nitrogen, which is used as an inert gas to operate UV curing, had become more expensive by over 200 percent at this point and a calculation showed a return on investment (ROI) in a period of just over two years, the decision was made by Cordula Schulz quickly for the installation of the third OMET XFlex. “However, the decision is only partly based on economic reasons,” explains Cordula Schulz. “In the medium term, it is also an important step on the way to CO2-neutral

production.”

Thanks to increased energy efficiency and reduced emissions, the company has made great progress on the path to carbon neutrality. “We accept the challenges surrounding sustainability and are always proactively looking for solutions, says Cordula Schulz. This ranges from recyclable film and paper packaging to self-supply of energy, for which Schulz Flexgroup invested almost one million euros in photovoltaic systems at both locations two years ago. This means that more than a third of the electricity consumed is currently generated internally. Since 2022, 480,000 kg of CO2 emissions have been saved. All measures are embedded in the company's ERP system, which is currently being completely restructured. “The digitalization of all processes establishes a strong foundation for the future. We see ourselves as a model medium-sized company. We will keep the workforce of around 110 employees stable and at the same time generate sustainable growth through further digitalized processes.”

Solution-oriented for mutual success

“We received a lot of positive input from Schulz Flexgroup with numerous ideas for practical optimizations, so that in the end we were able to fully meet our expectations,” says Klaus Sedlmayr, looking back. For Cordula Schulz, this type of solution-oriented collaboration is self-evident: “Treating customers, employees and suppliers as equal partners has been the DNA of our company for decades. Living this consistently also requires mutual trust because the partnership is equally demanded by the other side.” The partnership-based collaboration with customers manifests itself in daily practice through intensive application-related advice. The order is preceded by

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Terza macchina in tre anni

Una società che ha preso l'incarico, anche se inizialmente esitante date le particolari esigenze, è stata OMET, azienda produttrice di macchine situata a Lecco, Italia. Come ricorda Cordula Schulz, significativo è stato anche il lavoro persuasivo svolto in questo progetto da Klaus Sedlmayr, managing director di Chromos Deutschland GmbH. La società commerciale di Augsburg supporta OMET in termini di vendite e servizi sul mercato tedesco.

Nel frattempo, la situazione è cambiata significativamente. Il gruppo Schulz Flexgroup ha ora installato un totale di tre OMET XFlex X6. Le prime due macchine sono state installate presso la sede di Baden-Baden rispettivamente a luglio 2021 e maggio 2022. Ciascuna è dotata di tre unità di stampa con una larghezza del nastro di 530 mm. Con queste due macchine, l’azienda di stampa ora raggiunge una produzione più elevata rispetto ai tre sistemi precedenti che hanno sostituito.

Risparmiare energia e risorse con una nuova macchina L’acquisto della terza macchina OMET è stata una decisione improvvisa. Quando i costi dell’energia e dell’azoto aumentarono a livelli inimmaginabili a fine 2022, nacque l’idea di installare una macchina OMET anche presso la sede di Roth. Dopotutto, i primi due impianti a Baden-Baden avevano dimostrato i loro vantaggi in termini di utilizzo efficiente di energia e materiali. Le lampade UV e la tecnologia di gas inerte di PrintConcept hanno consentito notevoli risparmi, specialmente per quanto riguarda il consumo di azoto. Dopo che il costo dell’azoto, impiegato come gas inerte per il processo di polimerizzazione UV, era aumentato di oltre il 200% e un calcolo aveva dimostrato un ritorno sull'investimento (ROI) in

poco più di due anni, Cordula Schulz ha prontamente optato per l’installazione della terza OMET XFlex. “Tuttavia, la decisione si basa solo in parte su motivi economici”, spiega Cordula Schulz. “A medio termine, rappresenta anche un passo importante verso la produzione neutra in termini di CO2.” Grazie all’aumento dell’efficienza energetica e alla riduzione di emissioni, l’azienda ha compiuto grandi progressi nel percorso verso la neutralità delle emissioni di carbonio. “Affrontiamo le sfide legate alla sostenibilità e siamo sempre alla ricerca di soluzioni, afferma Cordula Schulz. Si va dagli imballaggi in film e carta riciclabili fino all'autoapprovvigionamento energetico, per il quale, due anni fa, Schulz Flexgroup ha investito quasi un milione di euro in sistemi fotovoltaici presso entrambe le sedi. Ciò significa che più di un terzo dell’elettricità consumata è attualmente generata internamente. Dal 2022, 480.000 kg di emissioni di CO2 sono stati risparmiati. Tutte le misure sono incorporate nel sistema ERP dell’azienda, che è attualmente in fase di ristrutturazione. “La digitalizzazione di tutti i processi costituisce una solida base per il futuro. Ci consideriamo un’azienda modello di medie dimensioni. Manterremo stabile la forza lavoro di circa 110 collaboratori e, contemporaneamente, genereremo una crescita sostenibile attraverso ulteriori processi digitalizzati.”

Orientati verso la soluzione per il successo reciproco “Abbiamo ricevuto molti input positivi da Schulz Flexgroup con numerose idee per ottimizzazioni pratiche, in modo che alla fine siamo riusciti a soddisfare pienamente le nostre e le loro aspettative”, dice Klaus Sedlmayr, guardando indietro. Per Cordula Schulz, questo tipo di collaborazione orientata verso la soluzione è evidente: “Il trattamento di clienti, dipendenti

a detailed analysis of the requirements profile. The suitability of film materials, inks, varnishes and sealing processes for the respective filling goods is checked, as is their ability to be processed on the packaging machines. The color management system is also individualized and can be based on a sample, Pantone fan or reference card.

Trust in the technology

The company's trust in its delivery partner is evidenced by the order for the third machine, which was recently installed in Roth. While various improvement requests had to be implemented with the first, for the third machine was not even needed the acceptance testing in Italy. After the Chromos Germany team had completed the assembly in Roth and the printing staff had been prepared for the new machine with a four-day training course, production began immediately.

“Since then,” says Vincent Lavorato, “the machine has produced flawlessly.” The fact that OMET machines have a high level of printing stability is a particularly important criterion for Vincent Lavorato. Corrective action rarely needs to be taken in production, which allows staff to work stress-free. In addition, the printers in all OMET installations responded very positively to the change from the previous machines to the new ones, as they offer noticeably improved ergonomic conditions. For example, the fact that there are no heavy parts to lift and the machines run more quietly is something that even the company doctors at Schulz Flexgroup expressly praise. A further improvement comes from the type of ink supply, which in the OMET machines takes place without ink pumps. This enables significant savings compared to previous machines because previously a minimum amount of ink had to be mixed to create a proof. With small runs, larger amounts of ink residue always arose.

Machine concept enables conditions similar to digital printing

When Schulz Flexgroup started looking for a suitable machine system for printing blister packs, the focus was on a high level of flexibility to be able to guarantee short delivery times for small and medium runs. This requirement is becoming increasingly important because print runs have been falling for years and, above all, product cycles are continually becoming shorter. With the OMET XFlex, the company has found a machine system that can compete with digital printing, as Cordula Schulz shows: “The break-even point, including clichés, is in the range of 1,500 linear meters. The setup and operation, as well as the feasible delivery times, make it almost comparable to digital printing for our special applications. That is why we can accept print jobs that customers previously preferred to print digitally. The only exception are jobs with personalization, which hardly play a role in our market segment.”

Successful family business in the second generation Schulz Flexgroup GmbH is owner-managed and a specialist in the printing and finishing of primary packaging for the pharmaceutical and cosmetics industries and for technical and non-food applications. At the two locations in BadenBaden and Roth near Nuremberg, the company achieved sales of 32 million euros in 2022 with a total of 117 employees in two-shift operation.

In 2013, the current owner and managing director Cordula Schulz took over the company from her father Jürgen Schulz, who founded the company in 1977. In 2003, Cordula Schulz joined the medium-sized family business. From 2011, she ran the plant in Baden-Baden and finally took over complete management in 2013. In 2020, she appointed Vincent Lavorato, the long-time Production and Operations Manager, as Technical Managing Director. Together they renewed the entire machine park at both locations within a decade. In the last five years, investments in new machines and operating equipment amounting to around 10 million euros were made. During this time, specialization in the pharmaceutical industry was also promoted, so that the bottom line was that growth increased by 66 percent. Orders from the pharmaceutical industry currently represent the largest customer segment at 85 percent. The rest is shared by the cosmetics sector with 10 percent as well as technical and other applications. Schulz Flexgroup's technical equipment includes ten printing machines with a total of 43 inking units. The range extends from single-color to eight-color machines in web widths from 200 mm to 1400 mm. Twelve rotary cutters are used in the cutting operation for widths of up to 600 mm.

Article by Klemens Ehrlitzer

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e fornitori come partner su un piano di parità è da decenni il DNA della nostra azienda. Vivere questa coerenza implica la fiducia reciproca, perché la partnership è richiesta anche dall'altra parte.” La collaborazione basata sulla partnership con i clienti si manifesta nella pratica quotidiana attraverso un‘intensiva consulenza applicativa. All'ordine precede un‘analisi dettagliata del profilo dei requisiti. Viene verificata l‘idoneità dei materiali filmici, vernici, inchiostri e processi di sigillatura per i rispettivi prodotti da imballare, così come la loro capacità di essere elaborati sulle macchine per l'imballaggio. Il sistema di gestione del colore è anche personalizzato e può basarsi su un campione, Pantone o una carta di riferimento.

Fiducia nella tecnologia

La fiducia che l'azienda ha riposto nel suo partner tecnologico è testimoniata dall'ordine della terza macchina, installata di recente a Roth. Mentre con la prima macchina è stato necessario implementare diverse richieste di miglioramento, per la terza non è stato nemmeno necessario il collaudo in Italia. Dopo che il team di Chromos Germany ha completato il montaggio a Roth e il personale di stampa è stato preparato per la nuova macchina con un corso di formazione di quattro giorni, la produzione è iniziata immediatamente. “Da allora”, afferma Vincent Lavorato, “la macchina ha prodotto in modo impeccabile”.

Il fatto che le macchine OMET presentino un elevato livello di stabilità di stampa è un criterio particolarmente importante per Vincent Lavorato. Raramente è necessario intervenire durante la produzione, il che consente al personale di lavorare senza stress. Inoltre, gli stampatori in tutte le installazioni OMET hanno risposto in modo molto positivo al passaggio dalle macchine precedenti a quelle nuove, poiché offrono condizioni ergonomiche notevolmente migliorate. Ad esempio, il fatto che non ci siano parti pesanti da sollevare e che le macchine funzionino in modo più silenzioso è qualcosa che persino i medici dell’azienda presso Schulz Flexgroup lodano espressamente.

Un ulteriore miglioramento deriva dal tipo di alimentazione dell'inchiostro, che nelle macchine OMET avviene senza l’ausilio di pompe. Ciò consente un notevole risparmio rispetto alle macchine precedenti, perché in passato era necessario miscelare una quantità minima di inchiostro per creare una campionatura. In caso di piccole tirature, si formavano sempre grandi quantità di residui di inchiostro.

Un concetto di macchina che consente condizioni simili alla stampa digitale

Quando Schulz Flexgroup ha iniziato a cercare un sistema di macchine adatto per la stampa di blister, l'attenzione era incentrata su un alto livello di flessibilità al fine di garantire tempi di consegna brevi per tirature piccole e medie. Que-

sto requisito sta diventando sempre più importante poiché le tirature diminuiscono da anni e, soprattutto, i cicli di prodotto diventano continuamente più brevi. Con la macchina OMET, l'azienda ha trovato un sistema di macchine in grado di competere con la stampa digitale, come dimostra Cordula Schulz: “Il break-even point, compresi i cliché, è nell'ordine dei 1.500 metri lineari. La configurazione e il funzionamento della macchina, così come i tempi di consegna fattibili, la rendono quasi paragonabile alla stampa digitale per le nostre applicazioni speciali. Per questo motivo possiamo accettare lavori di stampa che i clienti preferivano in precedenza stampare digitalmente. L'unica eccezione sono i lavori con personalizzazione, che hanno scarso rilievo nel nostro segmento di mercato”.

Un'azienda familiare di successo alla seconda generazione

Schulz Flexgroup GmbH è un'azienda a conduzione familiare specializzata nella stampa e nella finitura di imballaggi primari per l'industria farmaceutica e cosmetica e per applicazioni tecniche e non alimentari. Nelle due sedi di Baden-Baden e Roth, vicino a Norimberga, l'azienda ha realizzato un fatturato di 32 milioni di euro nel 2022, con un totale di 117 dipendenti che lavorano su due turni.

Nel 2013, l'attuale proprietaria e amministratrice Cordula Schulz ha assunto la direzione dell'azienda dal padre Jürgen Schulz, che l'aveva fondata nel 1977. Nel 2003, Cordula Schulz è entrata a far parte dell'azienda familiare di medie dimensioni.

Dal 2011 ha diretto lo stabilimento di Baden-Baden e nel 2013 ha assunto la gestione completa. Nel 2020 ha nominato Vincent Lavorato, da sempre responsabile della produzione e delle operazioni, direttore tecnico. Insieme hanno rinnovato l'intero parco macchine di entrambe le sedi nell'arco di un decennio. Solo negli ultimi cinque anni sono stati effettuati investimenti in nuove macchine e attrezzature operative per circa 10 milioni di euro. In questo periodo è stata promossa anche la specializzazione nell'industria farmaceutica, tanto che la crescita è aumentata del 66%. Gli ordini dell'industria farmaceutica rappresentano attualmente il segmento di clientela più importante, con l'85%. Il resto è condiviso dal settore cosmetico con il 10% e da applicazioni tecniche e di altro tipo. L'attrezzatura tecnica di Schulz Flexgroup comprende dieci macchine da stampa con un totale di 43 unità di stampa. La gamma spazia dalle macchine monocolore a quelle a otto colori, con larghezze di bobina da 200 mm a 1400 mm. Dodici taglierine rotative sono utilizzate per il taglio di larghezze fino a 600 mm.

Articolo di Klemens Ehrlitzer

IMPRIMATUR INSTALLS THE FIRST OMET KFLEX IN SOUTHERN ITALY

Imprimatur Group, leading company of the printing industry based in San Ferdinando di Puglia, comes from an artisan tradition. Today it’s a family business with a strong female imprint and a wide portfolio of services, configuring a little printing district. “Attention to new technologies and an entrepreneurial outlook to the future are the keys for a contemporary and updated market analysis” says Anna Miulli, CEO, HR manager, sales manager and psychologist.

Ms. Miulli: when, where and by whom was your company founded?

Imprimatur Group is a 2.0 family business. It was born from the passion and skill of an authentic craftsman, Francesco Miulli. Back in November 1976, he opened a typolithograph with courage and determination in the town of San Ferdinando di Puglia, a very small community in the province of Bat (Barletta-Andria-Trani).

Over the years, tradition has been transformed into a structured business, following the needs of the market and the property's boundless desire to grow. Today we can state with satisfaction that Imprimatur Group is an all-round family business.

Can you retrace the stage of company’s growth, from its foundation to the present day?

The company has evolved following the market trends. The fundamental stages have coincided with the implementation of new production lines which have made the Imprimatur Group a point of reference in the area, like a printing district. Opening

the paper converting division and the finishing one has allowed us to broaden our working horizons considerably. But the real turning point came with the approach to the world of flexographic printing.

What size is the company today?

The company is constantly expanding but we remain rooted in our territory, which saw the birth of the business and has allowed a growth of volumes and profits in recent decades. The number of our collaborators and the production area have grown exponentially.

What are the guiding values of today's management, driven by a woman?

The core values of the current management are flexibility and equal rights. The strong female influence has allowed the establishment of a leadership that aims to optimize production processes and at the same time guaranteeing the flexibility that

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IMPRIMATUR INSTALLA LA PRIMA OMET KFLEX NEL SUD ITALIA

Imprimatur Group, azienda leader nel settore della stampa con sede a San Ferdinando di Puglia, affonda le sue origini nella tradizione artigiana ed è oggi un family business dalla forte impronta “rosa” e dall’amplio portafoglio di servizi che la configurano come una cittadella della stampa. Attenzione per le nuove tecnologie e sguardo imprenditoriale futuristico sono le chiavi di lettura per un’analisi contemporanea e sempre aggiornata del mercato: lo racconta Anna Miulli, Amministratore Delegato, responsabile risorse umane, commerciale e psicologa.

Dott.ssa Miulli: quando, dove e da chi è stata fondata la vostra azienda?

Imprimatur Group srl è la versione 2.0 di una family business. Nasce dalla passione e dalla maestranza di un autentico artigiano, Francesco Miulli, che nel lontano novembre del 1976, nella cittadina di San Ferdinando di Puglia, una piccolissima comunità della provincia di Bat (Barletta-Andria-Trani), con coraggio e determinazione ha aperto una tipolitografia. La storicità della tradizione si è trasformata in realtà strutturata seguendo le esigenze del mercato e la smisurata voglia di crescere della proprietà. Oggi possiamo affermare con soddisfazione che Imprimatur Group srl è una family business a tutto tondo.

Quali sono state le fondamentali fasi di sviluppo dell’azienda dalla fondazione ai giorni nostri?

L’azienda si è evoluta seguendo le tendenze contestualizzate del mercato. Le fasi fondamentali di sviluppo sono coincise con l’implementazione di nuovi settori di produzione che hanno reso

l’Imprimatur Group srl un punto di riferimento sul territorio come una vera e propria cittadina della stampa. L’inserimento del settore della cartotecnica, congiuntamente a quello della nobilitazione della stampa, hanno permesso di ampliare gli orizzonti lavorativi in modo notevole. Ma la vera svolta è giunta con l’approccio al mondo della stampa flessografica.

Che dimensioni ha oggi l’azienda?

Attualmente l’azienda è in una continua fase di espansione. La sede resta radicata in quel territorio che ha visto nascere la nostra realtà lavorativa e che ha permesso negli ultimi decenni una proliferazione dei volumi di affari nonché degli utili. Il numero dei nostri collaboratori è cresciuto in modo esponenziale così come la superficie in metri quadri dell’area produttiva.

Quali sono i valori guida della gestione odierna, a forte impronta femminile?

I valori portanti alla guida dell’attuale gestione sono la flessibilità

minimizes gender differences and maximize everyone’s productivity. The numerous women of our staff give to our company a "human" face: here, individual problems become everyone's problem and relationships take on a predominant role, positively influencing people’s well-being and, consequently, productivity.

What are the main products/services you offer and how is production organized?

Imprimatur Group is a true "printing district". Its wide commercial network follows each customer in every single working phase: from the analysis of the request to the graphic design, up to the printing and final delivery. This allows the establishment of strong relationships and trust, fueled by the constant presence and the technical preparation of our agents. Internally we have three macro production areas, coordinated by a highly skilled pre-press department specialized by market segments (food, publishing or packaging). Together, like a big chain made up of individual rings, they operate in a circle to complete the various processing phases.

How did you find out about OMET machines and when did you decide to invest in its technology?

OMET is hardly unknown to printing operators. The choice of OMET technology was motivated by the desire to rely on the best manufacturers of flexographic printing machines on the market, in order to guarantee the highest level of quality and to fully satisfy our customers’ expectations.

Which OMET machine caught your attention and why did choose it?

Our adventure with the OMET group began with the purchase of a FLEXY 330 machine for reel labels. This was a machine “with surprising potential" that allowed us to emerge, confirm and consol-

idate ourselves as printers in the world of roll printing. But market needs are constantly evolving. After a careful analysis of today's production trends, Imprimatur group has decided to purchase a KFLEX and bring this authentic jewel of mechanical engineering to the South of Italy for the first time. The quality of the printing, the timing and the structural soundness of OMET machines have no comparison on the market.

What are the most important investments at the moment in your opinion?

How do you see the market evolving in the near future? Our production market is closely linked to our territory and for the moment limited to national borders. This is a rich land, I would define it strategic. It combines various production sectors, from agriculture to food, from tourism to culture. This combination of multiple and multifaceted sectors gives us a lot of business. However, with the arrival of the new machine we hope to grow and approach markets that require flexible products with high productivity. Our instinct undoubtedly drives us to approach plastic supports in the near future.

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e la parità dei diritti. La forte impronta al femminile ha permesso l’instaurarsi di una leadership che mira all’ottimizzazione dei processi produttivi garantendo quella flessibilità che minimizza le differenze di genere e che punta alla massimizzazione della produttività del singolo. Le numerose quote rosa all’interno della nostra realtà conferiscono alla nostra azienda un aspetto “umano”, dove il problema del singolo diventa il problema di tutti e dove le relazioni assumono un ruolo preponderante, in grado di influenzare positivamente lo stato di benessere del singolo e, di conseguenza, la sua produttività.

Quali sono i principali prodotti/servizi che offrite e come siete organizzati internamente sotto il profilo produttivo?

Imprimatur Group è una vera e propria “cittadella della stampa”. Verso l’esterno vanta una rete commerciale che segue ciascun cliente in ogni singola fase lavorativa: dall’analisi della richiesta alla progettazione grafica, per giungere alla stampa e alla consegna finale del materiale. Questo consente l’instaurarsi di un rapporto di fiducia interpersonale, alimentato dalla costante presenza dei nostri agenti e dalla loro preparazione tecnica. Internamente invece, esistono tre macro aree di produzione tutte coordinate da un reparto di prestampa altamente specializzato in base ai segmenti del mercato (il mondo del food piuttosto che quello dell’editoria o quello del packaging) che insieme, come una grande catena composta da singoli anelli, operano in modo circolare per portare a termine le varie fasi di lavorazione.

Come è venuta a conoscenza delle macchine OMET e quando ha deciso di investire in questa tecnologia?

La realtà OMET è difficilmente sconosciuta a chi è del settore. La scelta di indirizzare la nostra attenzione verso le tecnologie OMET è stata dettata dal desiderio di affidarci ai migliori produttori sul mercato di macchine da stampa flessografica per garantire il più

alto livello qualitativo che il mercato possa offrire ed esser certi di aver soddisfatto in pieno le aspettative di ciascun cliente.

Quale macchina OMET ha catturato la vostra attenzione e perché l’ha ritenuta più adatta rispetto ad altri produttori che ha preso in considerazione?

La nostra avventura con il gruppo OMET nasce con l’acquisto di una macchina FLEXY 330 per etichette a bobina. Una vera e propria “risorsa dalle potenzialità sorprendenti” che ci ha permesso di affacciarci, confermarci e consolidarci come stampatori nel mondo della stampa su bobina. Ma le esigenze del mercato sono in continua evoluzione. Dopo un’attenta analisi delle tendenze produttive odierne, Imprimatur group ha deciso di acquistare una KFLEX e di portare questo autentico gioiello di ingegneria meccanica per la prima volta nel centro sud d’Italia. La qualità della stampa, le tempistiche e la solidità strutturale di ciascuna macchina rendono le attrezzature OMET scevre da ogni forma di comparazione con altri competitor presenti nel mercato.

Quali sono le aree sulle quali ritiene più importante investire in questo momento? Come vede l’evoluzione del mercato nel prossimo futuro?

Il nostro mercato produttivo è strettamente legato al nostro territorio e per il momento limitato ai confini nazionali. La nostra è una terra ricca, la definirei quasi strategica. Concilia al proprio interno vari settori produttivi che spaziano dal mondo dell’agricoltura a quello del food, dal turismo alla cultura. Settori multipli e sfaccettati che ci danno un bel da fare. Con l’arrivo della nuova macchina speriamo tuttavia di crescere ed affacciarci con professionalità a tutti quei mercati che richiedono prodotti flessibili con un incremento produttivo già a breve termine. Il nostro istinto ci porta senza dubbio ad approcciarci in futuro verso il mondo dei supporti plastici.

DURST GROUP AND OMET TO STRENGTHEN STRATEGIC PARTNERSHIP

At Labelexpo Europe 2023 in Bruxelles, Durst and OMET, two Italian leading companies in the production of labels and packaging printing machines, announced the consolidation of an even stronger relationship, first established 6 years ago.

The aim of the collaboration is to extend and promote the digital hybrid product portfolio through product improvement and a higher presence on the market.

“We are excited to offer now the full range of integrated conventional and digital printing solutions to all labels & packaging converters around the world,” says Thomas Macina, Sales Director Labels & Packaging at Durst.

The current XJET platform, which has been the leading hybrid solution in the market with multiple installations worldwide, will be further improved and expanded. The global sales and service structure of the Durst Group will fully integrate the solutions. A joint product roadmap will speed up development and create unique solutions tuned for the next generation of highly integrated printing presses.

“OMET is proud to strengthen the partnership with Durst. We are combining the best technologies to offer excellent solutions and added value to customers,” concludes Marco Calcagni, Sales Director OMET.

At Drupa 2024 Durst introduced the new KJet, the ultimate hybrid concept.The KJet represents the pinnacle of hybrid technology, offering operators a seamless experience with its user-friendly interface and ultra-short web path. This design not only minimizes waste but also reduces setup times, showcasing the advantages of digital printing.

Combining the great ‘cylinder-base dual-servo’ flexo technology from Omet, with the robustness and reliability of Durst RSCi Digital printing engine, the KJet line is born to be the benchmark in hybrid printing machines, providing

MARKET TRENDS

DURST GROUP E OMET RAFFORZANO LA PARTNERSHIP STRATEGICA

All’ultima Labelexpo Europe 2023 di Bruxelles, Durst e OMET, due aziende italiane leader nella produzione di macchine per la stampa di etichette e imballaggi, annunciano il consolidamento di un rapporto ancora più forte, nato 6 anni fa.

L’obiettivo della collaborazione è di ampliare e promuovere il portfolio di prodotti ibridi digitali attraverso il miglioramento del prodotto e una maggiore presenza sul mercato.

“Siamo entusiasti di offrire ora la gamma completa di soluzioni integrate per la stampa convenzionale e digitale ai produttori di etichette e imballaggi di tutto il mondo,” afferma Thomas Macina, Sales Director Labels & Packaging presso Durst.

L’attuale piattaforma XJET, che è stata la soluzione ibrida leader nel mercato con molteplici installazioni in tutto il mondo, verrà ulteriormente migliorata ed estesa.

La struttura di vendita globale e assistenza di Durst integrerà completamente le soluzioni.

Una roadmap di prodotto condivisa accelererà lo sviluppo e creerà soluzioni uniche ottimizzate per la prossima genera-

zione di stampanti altamente integrate.

“OMET è orgogliosa di rafforzare la partnership con Durst. Stiamo combinando le migliori tecnologie per offrire eccellenti soluzioni e valore aggiunto ai clienti,” conclude Marco Calcagni, Sales Director di OMET.

Alla Drupa 2024 Durst ha presentato la nuova KJet, il concetto ibrido per eccellenza. La KJet rappresenta l'apice della tecnologia ibrida, offrendo agli operatori un'esperienza senza soluzione di continuità con la sua interfaccia user-friendly e il percorso carta ultrabreve. Questo design non solo riduce al minimo gli sprechi, ma riduce anche i tempi di configurazione, mettendo in mostra i vantaggi della stampa digitale.

Combinando la grande tecnologia flessografica a cilindro dual-servo di OMET, con la robustezza e l'affidabilità dell’u-

TECHNOLOGY & INNOVATION

the operators with a new experience in simplicity and easy of use together with an ultra-short web path that minimizes waste and reduces the set-up times highlighting the benefits of digital printing.

“The combination of digital with flexo offers an innovative hybrid solution that maximises productivity and flexibility, enabling printers to select between flexo or digital printing, thereby optimising efficiency and reducing costs while meeting evolving market demands such as personalisation and just-in-time deliveries in a single-pass,” Thomas Macina, Sales Director for Labels & Flexible Packaging said.

di stampa Durst

Digital, la linea KJet nasce per essere il punto di riferimento nelle macchine da stampa ibride, fornendo agli operatori una nuova esperienza in semplicità e facilità d'uso insieme ad un percorso web ultra-breve che minimizza gli sprechi e riduce i tempi di set-up evidenziando i vantaggi della stampa digitale.

“La combinazione del digitale con la stampa flessografica offre una soluzione ibrida innovativa che massimizza la produttività e la flessibilità, consentendo agli stampatori di scegliere tra stampa flessografica o digitale, ottimizzando così l’efficienza e riducendo i costi, soddisfacendo al contempo le richieste di mercato in evoluzione come la personalizzazione e le consegne just-in-time in tempi rapidi in un singolo passaggio”, ha affermato Thomas Macina, direttore delle vendite per etichette e imballaggi flessibili di Durst.

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OMET INSTALLS MULTI-PROCESS VARYFLEX V2 IN UKRAINE

In the midst of a merciless war, Ukrpol, one of Ukraine's leading printing companies, has recently enhanced its production capabilities with the installation of an OMET VaryFlex V2. Established in 1997 by Serhiy Kovalchuk near Lviv, Ukrpol fortifies its position as an industry leader for the years to come with continuous investments in technology, quality management.

Despite the war, Ukrpol does not stop, continues to work, increasing its production capacity and even the geographical network of its sales. With a workforce of approximately 600 highly skilled employees spread across three modern production sites equipped with cutting-edge machinery, Urkpol is now an international company with its offices in big cities such as Kyiv, Lviv, Dnipro, and Warsaw.

In 2000, Ukrpol started production of foil labels, a strategic investment for its growth. In 2004 opened a new factory and in 2010 a second production site dedicated to cardboard packaging. Over the years, the company has consistently expanded its production capabilities and diversified its product range to meet evolving customer needs. Now its offer includes holograms, laminates, 3D packaging, enve -

lopes, and other specialized products like flexible packaging based on aluminum foil.

OMET VaryFlex, a mid-web flexible packaging printing machine with the combined solvent based and UV technology, will expand the company's production of shrink sleeve, food packaging products and will give an opportunity to increase the volumes of aluminum foil.

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OMET INSTALLA UNA VARYFLEX V2 MULTI-PROCESSO IN UCRAINA

Nel mezzo di una guerra spietata, Ukrpol, una delle principali aziende di stampa ucraine, ha ampliato di recente le proprie capacità produttive con l’installazione di una nuova OMET VaryFlex. Fondata nel 1997 da Serhiy Kovalchuk vicino alla città di Lviv, Ukrpol mira a rafforzare la propria posizione di leader di settore con continui investimenti in tecnologia e gestione della qualità.

Nonostante la guerra, Ukrpol non si è fermata: ha continuato a lavorare, aumentando la sua capacità produttiva e persino la sua rete vendita a livello geografico. Con una forza lavoro di circa 600 dipendenti altamente qualificati e distribuiti su tre moderni siti di produzione dotati di macchinari all’avanguardia, Ukrpol è un’azienda di dimensioni internazionali con uffici in grandi città come Kyiv, Lviv, Dnipro e Varsavia. Nel 2000, Ukrpol ha avviato la produzione di etichette in alluminio, risultato strategico per la sua crescita. Nel 2004 ha aperto una nuova sede e nel 2010 un secondo sito produttivo dedicato alla stampa di imballaggi in cartoncino. Nel corso degli anni, l’azienda ha costantemente ampliato le sue capacità produttive e diversificato la sua gamma per soddisfare le esigenze dei clienti in costante evoluzione. Oggi la sua offerta

include ologrammi, laminati, packaging 3D, buste e altri prodotti specializzati come imballaggi flessibili a base alluminio. La OMET VaryFlex di recente installazione è una macchina da stampa per imballaggi flessibili di fascia media con tecnologia combinata a base solvente e UV: è destinata ad ampliare la produzione di shrink sleeve (etichette termoretraibili) e packaging alimentare, oltre a consentire l’aumento di volumi su fogli di alluminio.

OMET & BST: A STRATEGIC PARTNERSHIP FOR OVER 20 YEARS

The fruitful collaboration between BST and OMET Srl represents a tangible example of long-term synergy between two leaders in the printing and processing machinery industry for flexible materials. For over 20 years, BST has played a crucial role as a provider of advanced solutions for process control and quality, significantly contributing to the success and continuous growth of OMET.

The core business of BST, the German subsidiary of the elexis group for the Flexible Materials Business Unit, focuses on supplying essential auxiliary systems for OMET machines. This includes web guiding systems, quality control systems through video inspection cameras, and 100% defect detection systems. BST’s product portfolio dedicated to the printing and converting sector also includes print register control systems, automatic ink fountaine for offset machines, surface inspection, and hardware and software solutions for production process automation.

These advanced technologies are precisely integrated into OMET’s label and flexible packaging printing machines, as well as those for tissue converting. This integration contributes to ensuring reliable performance and optimal quality in the production processes.

In 2023, OMET celebrates its 60th anniversary, a significant milestone highlighting its long history of success and con-

stant commitment to innovation. Founder Angelo Bartesaghi always had a clear vision of the value of strategic collaborations and synergies between companies. These principles have been instrumental in integrating the complementary expertise of the BST Group to enhance the quality and efficiency of machines produced by OMET.

The collaboration between the two companies goes beyond mere commercial exchange. It has evolved into a strong and continuous technical and commercial partnership, demonstrating the constant commitment of both parties to pursue excellence and innovation. BST’s strategic presence in OMET’s Innovation Park project is a tangible testimony to this partnership, where the expertise of both companies converges to drive innovation in the industry.

The Innovation Park project represents a dedicated environment for research and development and an offering for end-user customers wanting to test machine performance.

TECHNOLOGY & INNOVATION

OMET & BST: UNA PARTNERSHIP STRATEGICA DA OLTRE 20 ANNI

La collaborazione fruttuosa tra BST e OMET Srl rappresenta un esempio tangibile di sinergia a lungo termine tra due leader nell’industria della produzione di macchinari per la stampa e la lavorazione di materiali flessibili. Da oltre 20 anni, BST ha svolto un ruolo cruciale come fornitore di soluzioni avanzate per il controllo di processo e qualità, contribuendo significativamente al successo e alla crescita continua di OMET.

Il core business di BST, la consociata tedesca del gruppo elexis per la Business unit Flexible Materials, si concentra sulla fornitura di sistemi ausiliari essenziali per le macchine di OMET, tra cui sistemi di allineamento del nastro comunemente chiamati guida nastri e sistemi di controllo qualità tramite telecamere di video-ispezione e sistemi per il controllo difetti al 100%. Il portfolio prodotti BST dedicato al settore della stampa e del converting include inoltre sistemi di controllo del registro stampa, sistemi d’inchiostratura automatica per le macchine Offset, sistemi per il controllo superficiale e soluzioni Hardware e software per l’automazione dei processi produttivi. Queste tecnologie avanzate sono integrate con precisione nelle macchine da stampa per etichette autoadesive e imballaggio flessibile di OMET così come in quelle per il tissue converting, contribuendo a garantire prestazioni affidabili e qualità ottimale nei processi produttivi. Il 2023 ha segnato il 60º anniversario dalla fondazione di OMET, un traguardo significativo che sottolinea la lunga storia di successo e l’impegno costante nell’innovazione. Il fondatore, Angelo Bartesaghi, aveva da sempre una visione chiara

sul valore delle collaborazioni strategiche e delle sinergie tra aziende. Questi principi sono stati fondamentali nell’integrare le competenze complementari del BST Group per migliorare la qualità e l’efficienza delle macchine prodotte da OMET. La collaborazione tra le due aziende va oltre il mero scambio commerciale. Si è infatti sviluppata in una partnership tecnica e commerciale solida e continua, dimostrando il costante impegno di entrambe le parti nel perseguire l’eccellenza e l’innovazione. La presenza strategica di BST nel progetto Innovation Park di OMET è una testimonianza tangibile di questa partnership, dove le competenze di entrambe le aziende convergono per guidare l’innovazione nel settore.

Il progetto Innovation Park rappresenta un ambiente dedicato alla ricerca e sviluppo oltre che un’offerta per i Clienti utilizzatori che vogliono testare le prestazioni delle macchine; OMET e BST collaborano attivamente per anticipare le esigenze del mercato e sviluppare soluzioni avanzate per il futuro. Questa sinergia ha portato a nuove tecnologie e approcci innovativi nel campo della stampa e della lavorazione di materiali flessibili, posizionando entrambe le aziende all’a-

TECHNOLOGY & INNOVATION

OMET and BST actively collaborate to anticipate market needs and develop advanced solutions for the future. This synergy has led to new technologies and innovative approaches in the field of printing and processing flexible materials, positioning both companies at the forefront of the industry.

In conclusion, the partnership between BST and OMET is a shining example of how long-term collaboration based on mutual trust and continuous innovation can create tangible and lasting value in the manufacturing industry. Through the sharing of expertise and resources, both companies continue to shape the future of printing and processing flexible materials, offering cutting-edge solutions that meet the ever-growing needs of the market

vanguardia dell’industria.

In conclusione, la partnership tra BST e OMET è un esempio luminoso di come la collaborazione a lungo termine basata sulla fiducia reciproca e sull’innovazione continua possa creare un valore tangibile e duraturo nell’industria manifatturiera. Attraverso la condivisione di competenze e risorse, entrambe le aziende continuano a plasmare il futuro della stampa e della lavorazione di materiali flessibili, offrendo soluzioni all’avanguardia che soddisfano le esigenze sempre crescenti del mercato.

OMET, THE MADE IN ITALY EXCELLENCE EXPORTED WORLDWIDE

The Made in Italy technology is an international landmark for the metalworking industry, and OMET brand has been one of the technological excellences in the area for 60 years in the design and production of label and packaging printing machines, as well as machines for tissue converting. Export, driven by the globalization of these markets, has been the key to the company’s growth, but it is an increasingly complex challenge to tackle. In this interview Marco Calcagni, OMET Sales and Marketing Director, outlines the contours of a continuously evolving market.

In recent years, 80% of OMET’s turnover has come from exports, demonstrating the company’s ability to seize opportunities in international markets by investing in research, development, and post-sales assistance to gather approval from customers worldwide. This approach has enabled OMET to expand into over 80 countries and attain a significant share of the global market for printing and tissue converting machines.

The international propensity of the company is innate: already in the 1960s, OMET participated in the first international exhibitions and concluded its first foreign sales. The international development of packaging and tissue markets with disposable products (napkins, towels, and other folded paper items) has subsequently propelled the export share, making it predominant from the early 2000s onwards.

MARKET TRENDS

OMET, L’ECCELLENZA MADE IN ITALY

ESPORTATA IN TUTTO IL MONDO

La tecnologia Made in Italy è un punto di riferimento internazionale per l’industria metalmeccanica, e il brand OMET è da 60 anni una delle eccellenze tecnologiche del territorio per la progettazione e produzione di macchine per la stampa di etichette e packaging e macchine per il converting del tissue. L’export, trainato dalla globalizzazione di questi mercati, è stato la chiave della crescita dell’azienda, ma è una sfida sempre più complessa da affrontare. In questa intervista Marco Calcagni, Sales and Marketing Director OMET, definisce i contorni di un mercato in continua evoluzione.

Negli ultimi anni, il fatturato OMET è derivato per l’80% dall’export, a dimostrazione della capacità aziendale di cogliere le opportunità nei mercati internazionali, investendo in ricerca, sviluppo e assistenza post-vendita per raccogliere consensi da clienti in ogni parte del mondo. Questo approccio ha permesso a OMET di espandersi in oltre 80 Paesi e di raggiungere una quota significativa del mercato globale delle macchine

da stampa e per il tissue converting.

La propensione internazionale dell’azienda è innata: già negli anni Sessanta OMET prende parte alle prime fiere internazionali e chiude le prime vendite all’estero. Lo sviluppo internazionale dei mercati del packaging e del tissue con i prodotti monouso (tovaglioli, asciugamani e altri prodotti piegati in

“This is not a company strategy, but a necessity in these sectors – explains Marco Calcagni, OMET Sales and Marketing Director. The market, especially in printing, is governed by multinational corporations with facilities all over the world; in tissue, exports are closely tied to volume factors and demographic growth. At this moment, the most important potential lies in Asian countries, followed by South America and USA. Unfortunately, Europe is stationary in terms of consumption and growth, including demographics.”

Constant presence at major international exhibitions and its robust international sales network with over 50 sales agents in various countries, reporting to area managers, allows OMET to reach every corner of the global markets. with a brand now high esteemed and well-established globally, supported by an efficient and timely after-sales service, both on-site and remotely. This is backed by significant investments in digitization.

“There is not one market where we export more – continues Calcagni. – It depends on the years, the moments, the investments our customers choose to make in one country or another based on several factors, including the presence of incentives or the greater convenience determined by the monetary

situation. Our machinery is complex and very expensive, and a small difference in the currency exchange can mean significant amounts. Regarding tissue, exports also depend on raw materials: converting operations originate near paper mills, and they are usually important projects with orders for several production lines to start new manufacturing sites. The following year, the investment may focus on an entirely different area.”

Difficulty is called “uncertainty”

The key to OMET’s global success historically lies in the constant innovation and in the quality of its products: essential elements that today are no longer enough to guarantee an international success. OMET, like other Italian metalworking companies, face continuous challenges in the global market, including the increasing competition from international manufacturers and emerging countries, but what is intimidating today is the uncertainty in the markets.

“The main difficulty is dealing with uncertainty – states Calcagni -. Wars, economic crises, pandemic, all create uncertainty among consumers, and consequently in distribution and, moving up the value chain, in the companies that are our customers: today they may take a long time to decide on a

MARKET TRENDS

carta) ha poi trainato la quota export fino a farla diventare preponderante a partire dai primi anni Duemila.

“Non si tratta di una strategia aziendale, ma di una necessità in questi comparti – spiega Marco Calcagni, Sales and Marketing Director OMET –. Il mercato, soprattutto del printing, è governato da multinazionali con stabilimenti in tutto il mondo; nel tissue l’export è molto legato al fattore volumi e alla crescita demografica: in questo momento, il potenziale più importante risiede nei paesi asiatici seguiti da Sudamerica e Stati Uniti. L’Europa purtroppo è ferma in termini di consumi e di crescita, anche demografica”.

La presenza costante alle principali fiere di riferimento internazionali e la solida rete commerciale internazionale con oltre 50 agenti di vendita in diversi Paesi, facenti capo agli area manager, consente ad OMET di raggiunge in modo capillare tutti i mercati del mondo, con un brand ormai stimato e consolidato a livello globale e con un efficace e tempestivo servizio post-vendita, sia in loco sia da remoto, sostenuto da importanti investimenti nella digitalizzazione.

“Non c’è un mercato dove esportiamo di più – prosegue Calcagni. Dipende dagli anni, dai momenti, dagli investimenti

che i nostri clienti scelgono di fare in un Paese o in un altro basandosi su diversi fattori tra cui la presenza di incentivi o la maggior convenienza determinata dalla situazione monetaria. I nostri macchinari sono complessi e molto costosi, e una piccola differenza del cambio-valuta può significare importi molto alti. Per quanto riguarda il tissue, l’export dipende anche dalla materia prima: i converting nascono vicino alle cartiere, e normalmente sono progetti importanti con ordini di parecchie linee per l’avvio di nuovi siti produttivi. L’anno successivo, l’investimento riguarda magari tutt’altra zona”.

La difficoltà si chiama “incertezza”

La chiave del successo globale della OMET risiede storicamente nella costante innovazione e nella qualità dei suoi prodotti: elementi essenziali ma oggi non più sufficienti a garantire un successo internazionale. OMET, come altre aziende metalmeccaniche italiane, affronta sfide continue nel mercato globale, compresa la crescente concorrenza da parte di produttori internazionali e dei paesi emergenti, ma a spaventare oggi è l’incertezza dei mercati.

“La difficoltà principale è far fronte all’incertezza – afferma Calcagni -. Guerre, crisi economiche, pandemia, sono tutte situa-

MARKET TRENDS

significant investment, and when they make it, they would like to start the next day.

As producers of complex machinery, we need to exhibit great flexibility to be quick in product construction, delivery, and modification in case of changing conditions. For example, the war in Israel created uncertainty overnight. Planning difficulties are enormous, and companies must become increasingly agile.”

Future challenges and opportunities

“Our market is quite virtuous, – concludes Calcagni, – because there will always be an increasing need for packaging worldwide, driven by considerations of safety, information, and transportation. I am referring to packaging in plastic, paper, or other eco-friendly materials. Any product is no longer sold loose; consumer safety relies on labels and secure transportation. We also expect significant developments in traceability and anti-counterfeiting. Even single-use tissue paper is growing: it is better, more hygienic, and more cost-effective. A paper napkin costs less than washing and ironing a cloth in terms of energy consumption. It is also better in terms of environmental impact, as the numbers certify. The future is certainly positive for our markets, but uncertainty requires all companies to change both their approach to the markets and internal organization.”

zioni che creano incertezza nei consumatori, quindi nella distribuzione e, risalendo nella catena del valore, nelle aziende che sono nostre clienti: oggi impiegano magari molto tempo per decidere un investimento importante, poi quando lo fanno vorrebbero partire il giorno successivo. Noi che produciamo macchinari complessi dobbiamo maturare una grande flessibilità per essere rapidi nella costruzione del prodotto, nella consegna e nella modifica in caso di cambio delle condizioni: ad esempio la guerra in Israele ha creato incertezza da un giorno all’altro. Le difficoltà di pianificazione sono enormi, e le aziende devono diventare sempre più snelle”.

Sfide e opportunità future “Il nostro è un mercato abbastanza virtuoso – conclude Calcagni – perché ci sarà sempre più bisogno di packaging nel mondo, per un discorso di sicurezza, di informazione e di trasporti. Parlo di packaging in plastica, in carta, o in altri materiali ecosostenibili. Qualsiasi prodotto non viene più venduto sfuso, la sicurezza al consumatore passa dall’etichetta e da un trasporto sicuro. Ci aspettiamo inoltre un grande sviluppo sul fronte della tracciabilità e dell’anticontraffazione. Anche il monouso in carta tissue è in crescita: è migliore, più igienico, più conveniente. Costa meno un tovagliolo di carta che lavare e stirare quello di stoffa a livello di consumo energetico. È migliore anche a livello di impatto ambientale, i numeri lo certificano. Il futuro è certamente positivo per i nostri mercati, ma l’incertezza impone a tutte le aziende di cambiare sia il modo di affrontare i mercati, sia l’organizzazione interna”.

ECOLEAF, THE ON-DEMAND METALLIZATION SOON AT THE INNOVATION PARK

ECOLEAF will be the next highly anticipated innovation at OMET’s Innovation Park. This unique technology enables printers and converters to significantly reduce the environmental impact of metallic decorations on labels and packaging, while still maintaining the aesthetic and quality standards required by brands.

As a market leader in narrow-web printing and packaging solutions, OMET is constantly seeking ways to meet the evolving needs of its customers and top brands. The Innovation Park has been created to showcase the latest OMET solutions developed with a focus on the current market demands, as well as technologies developed by many of its strategic partners who share a similar mindset.

One of these partners is ACTEGA and its pioneering solution, ECOLEAF: the sustainable alternative to traditional metallic decoration.

Visitors at the Innovation Park will see how seamlessly the ECOLEAF unit integrates with OMET printing presses, in particular the XJET hybrid system developed in collaboration with DURST.

Brands, customers, and other industry leaders will soon be able to watch live demonstrations or run test jobs on site

and see, first-hand, the remarkable embellishments achievable with ECOLEAF.

Of course, ECOLEAF embellishments are not just impressive to look at! By switching to ECOLEAF and, therefore, eliminating the need for foil, ECOLEAF users can benefit from reductions in costs, production times, materials and make considerable improvements to their environmental footprints. Many innovative businesses already enjoying these benefits are mutual ECOLEAF and OMET customers and industry leaders. With ACTEGA’s calculations finding a carbon footprint reduction of more than 50% compared to cold and hot foil, it is easy to see why brands and printing companies alike are eager to integrate ECOLEAF into their production processes. OMET and ECOLEAF established their collaboration in 2021.

Since then, ECOLEAF has been a highlight partner technology at several of OMET’s popular events, including the official inauguration of its 4,000 m2 Innovation Park in 2022.

MARKET TRENDS

LA METALLIZZAZIONE ON-DEMAND

ECOLEAF PRESTO ALL’INNOVATION PARK

ECOLEAF sarà la prossima, attesissima novità dell’Innovation Park di OMET. Questa innovativa tecnologia consente agli stampatori e ai trasformatori di ridurre significativamente l’impatto ambientale delle decorazioni metalliche su etichette e imballaggi, pur mantenendo gli standard estetici e di qualità richiesti dai marchi.

In qualità di leader di mercato nelle soluzioni di stampa e imballaggio a bobina stretta, OMET è costantemente alla ricerca di modi per soddisfare le esigenze in evoluzione dei suoi clienti e dei top brand. L’Innovation Park è stato realizzato per mettere in mostra le ultime soluzioni OMET sviluppate tenendo in primo piano le attuali esigenze del mercato, nonché le tecnologie sviluppate da molti dei suoi partner strategici che la pensano allo stesso modo.

Uno di questi partner è ACTEGA e la sua soluzione pionieristica ECOLEAF: l’alternativa sostenibile alla tradizionale decorazione metallica. I visitatori dell’Innovation Park potranno vedere come l’unità ECOLEAF si integra perfettamente con le macchine da stampa OMET, in particolare con il sistema ibrido XJET sviluppato in collaborazione con DURST.

Brand, clienti e altri leader del settore potranno presto assistere a dimostrazioni dal vivo o eseguire lavori di prova in

loco e vedere, in prima persona, gli straordinari miglioramenti ottenibili con ECOLEAF.

Naturalmente gli abbellimenti ECOLEAF non sono solo impressionanti da guardare! Passando a ECOLEAF e, quindi, eliminando la necessità della pellicola, gli utenti ECOLEAF possono beneficiare di riduzioni di costi, tempi di produzione, materiali e apportare notevoli miglioramenti alla loro impronta ambientale. Numerose aziende innovative già beneficiano di questi vantaggi, clienti comuni di ECOLEAF e OMET. Con i calcoli di ACTEGA che rilevano una riduzione dell’impronta di carbonio di oltre il 50% rispetto alla lamina a freddo e a caldo, è facile capire perché marchi e aziende di stampa siano ansiosi di integrare ECOLEAF nei loro processi di produzione. OMET ed ECOLEAF hanno iniziato la loro collaborazione nel 2021.

Da allora, ECOLEAF è stato un partner tecnologico di spicco in molti dei famosi eventi di OMET, inclusa l’inaugurazione ufficiale del suo Innovation Park di 4.000 m2 nel 2022. Oggi

MARKET TRENDS

Now hosts all year round demonstrations of the latest OMET technology, OMET Innovation Park also has dedicated spaces for its partners to showcase their complementary solutions. This exhibition-style setup is particularly successful during OMET’s regular, specialised, industry events.

These events focus on current trends or topics that are central to their customers’ businesses and enable all who attend to see the latest innovations from a range of leading suppliers. ECOLEAF was a highlight at the last event OMET hosted, and the response from the 100+ converters in attendance was extremely positive. All appreciated the many sustainable benefits made possible with this technology, but it was ECOLEAF’s quality embellishments and how easy the solution is to use that made a lasting impression.

As OMET and ACTEGA continue to strengthen their longterm partnership, ECOLEAF will be an integral part of future OMET events and further projects between the two companies will be unveiled soon. Make sure you follow this exciting collaboration as it progresses and brings new opportunities to the print and packaging industry!

sede di dimostrazioni tutto l’anno della più recente tecnologia OMET, l’Innovation Park dispone anche spazi dedicati affinché i suoi partner possano mostrare le loro soluzioni complementari. Questo allestimento in stile espositivo riscuote particolare successo durante gli eventi settoriali periodici e specializzati di OMET.

Questi eventi si concentrano sulle tendenze attuali o su argomenti centrali per le attività dei loro clienti e consentono a tutti i partecipanti di vedere le ultime innovazioni di una gamma di fornitori leader. ECOLEAF è stato uno dei protagonisti dell’ultimo evento ospitato da OMET e la risposta degli oltre 100 trasformatori presenti è stata estremamente positiva.

Tutti hanno apprezzato i numerosi vantaggi sostenibili resi possibili da questa tecnologia, ma sono stati gli abbellimenti di qualità di ECOLEAF e la facilità d’uso della soluzione a lasciare un’impressione duratura.

Mentre OMET e ACTEGA continuano a rafforzare la loro partnership a lungo termine, ECOLEAF sarà parte integrante dei futuri eventi OMET e ulteriori progetti tra le due società saranno presto svelati. Questa entusiasmante collaborazione offrirà continue nuove opportunità al settore della stampa e del packaging!

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JET TECHNOLOGIES AND OMET BROADEN PARTNERSHIP TO INCLUDE VIETNAM, SINGAPORE, AND MALAYSIA

Jet Technologies has announced that alongside OMET, a leading manufacturer of Printing & Converting machines based in Northern Italy, they will be expanding their collaborative efforts into Vietnam, Singapore, and Malaysia. This move comes as a significant development, building on the near-decade long successful partnership in Indonesia, where OMET has become the leading brand in label and narrow-web presses.

Over the years, Jet Technologies and OMET have been instrumental in showcasing their state-of-the-art printing and converting machines through numerous open-house events across Indonesia, establishing a solid footprint in the region. Demonstrative of this commitment, OMET is now positioned as the best-selling brand of label and narrow-web presses in Indonesia.

The expansion into Vietnam, Singapore, and Malaysia marks a pivotal step in the partnership between Jet Technologies and OMET, reflecting both companies’ commitment to extending their reach and support within the Asian market.

Jack Malki, Director of Jet Technologies, expressed his enthusiasm about the expansion, highlighting the company’s partnership approach and end-to-end solution expertise as key factors in fostering growth within these new markets. “This expansion represents a fantastic opportunity for us to replicate our commitment and success in Indonesia, further solidifying our presence across Asia,” said Malki.

Echoing this sentiment, Marco Calcagni, OMET Sales & Marketing Director, underscored the longstanding relationship

between the two companies, which spans over three decades. “Our families have known each other for over 30 years, creating a foundation of trust that has been crucial to our success. We are excited to bring our collaborative efforts to Vietnam, Singapore, and Malaysia, and are confident in the continued growth and success of our partnership,” Calcagni remarked.

In support of this expansion, Jet Technologies is set to inaugurate a new Technology Centre in Jakarta by June 2024. The center will feature the latest OMET equipment and serve as a hub for Southeast Asia, aiming not only to showcase the technology but also to function as a training facility for industry professionals. This initiative underscores the importance of continuous learning and development in sustaining the growth of the label and packaging sectors, particularly in a region experiencing rapid FMCG production growth.

The expansion into these key markets signifies a new chapter for Jet Technologies and OMET, reinforcing their position as leaders in the printing and converting industry while also supporting the dynamic growth of their clients in Southeast Asia.

JET TECHNOLOGIES E OMET ESTENDONO LA PARTNERSHIP IN VIETNAM, SINGAPORE E MALESIA MARKET TRENDS

Jet Technologies ha annunciato che insieme a OMET, azienda leader nella produzione di macchine per la stampa e il converting, espanderanno la loro collaborazione nei mercati del Vietnam, di Singapore e della Malesia. Questa mossa rappresenta uno sviluppo significativo basato sulla partnership di successo che dura da quasi un decennio in Indonesia, dove OMET è diventato il marchio leader nella produzione di macchine per la stampa di etichette e a banda stretta.

Nel corso degli anni di collaborazione, Jet Technologies e OMET sono stati determinanti nel mostrare le loro macchine da stampa e converting tecnologicamente all’avanguardia attraverso numerosi open-house in Indonesia, stabilendo una solida presenza sul territorio.

L’espansione in Vietnam, Singapore e Malesia segna un passo cruciale nella collaborazione tra Jet Technologies e OMET, riflettendo l’impegno di entrambe le aziende nell’estendere la propria presenza e supporto nel mercato del Sud-est asiatico. Jack Malki, Direttore di Jet Technologies, ha espresso il suo entusiasmo, sottolineando l’approccio di partnership dell’azienda e l’esperienza nelle soluzioni end-to-end come fattori chiave per promuovere la crescita in questi nuovi mercati. “Questa espansione rappresenta per noi una fantastica opportunità di replicare il nostro impegno e successo ottenuto in Indonesia,” ha affermato Malki.

Facendo eco a questo pensiero, Marco Calcagni, Direttore Commerciale e Marketing presso OMET, ha enfatizzato la collaborazione di lunga data tra le due aziende. “Le nostre famiglie si conoscono da più di trent’anni e hanno creato una base di fi-

ducia che è risultata cruciale per il nostro successo. Siamo entusiasti di portare la nostra collaborazione in Vietnam, Singapore e Malesia, e siamo fiduciosi nella continua crescita della nostra partnership,” ha osservato Calcagni.

A supporto di questa espansione, Jet Technologies si appresta ad inaugurare un nuovo Centro Tecnologico a Jakarta entro giugno 2024. Il centro presenterà le ultime attrezzature OMET e sarà un vero e proprio hub per il Sud-est asiatico, mirando non solo a mostrare la tecnologia ma anche ad attrarre i professionisti del settore come una struttura di formazione. Questa iniziativa sottolinea l’importanza dell’apprendimento continuo e dello sviluppo nel sostenere la crescita dei settori delle etichette e dell’imballaggio, in particolare in una regione che sta vivendo una rapida crescita nella produzione di beni di consumo.

L’espansione in questi mercati chiave segna un nuovo capitolo per Jet Technologies e OMET, rafforzando la loro posizione di leader nell’industria della stampa e del converting e sostenendo contemporaneamente la dinamica crescita dei loro clienti nel Sud-est asiatico.

STORIES OF EXCELLENCE

SUNLEA PURCHASES THE FIRST

OMET KFLEX IN TAIWAN

Sunlea has signed the contract at the OMET Headquarters in Molteno (Italy) for the purchase of the latest-generation OMET KFlex printing machine for flexible packaging, the first machine of its kind in Taiwan.

SUNLEA ACQUISTA LA PRIMA

OMET KFLEX A TAIWAN

Sunlea ha firmato presso gli OMET Headquarters di Molteno (Lecco, Italia) il contratto per l'acquisto di una OMET KFlex di ultima generazione per imballaggi flessibili, prima macchina di questo tipo a Taiwan.

Sunlea is a top-level company, one of the most successful and well-known digital printers in Taiwan. Its choice to invest in the KFlex confirms its commitment toward quality and innovation. The installation of this cutting-edge machine will not only enhance Sunlea’s production capabilities, but also mark a significant step forward for the printing industry of the area.

OMET KFlex, renowned for its versatility and its performances, introduces a new revolutionary way of printing. Designed for cost-effective operations, the KFlex guarantees high-quality printing results and the reliability of advanced OMET technology and expertise – features that make it the ideal solution to meet the dynamic needs of the printing market.

The partnership between Sunlea and OMET represents an important milestone: with this new acquisition, Sunlea positions itself at the leading edge of the technological development, expanding its range of services and offering even higher printing solutions to its customers. This will further consolidate Sunlea’s position as a leader in the printing market.

Sunlea è un'azienda di primo livello, uno degli stampatori di maggior successo e più rinomati a Taiwan. La sua scelta di investire nella KFlex conferma il suo impegno verso l'innovazione e la qualità. L'installazione di questa macchina all’avanguardia non solo migliorerà le capacità produttive di Sunlea, ma segnerà anche un importante passo avanti per l'industria della stampa nell'area.

La KFlex, rinomata per la sua versatilità e le sue prestazioni, introduce un nuovo modo rivoluzionario di stampa. Progettata per operazioni economicamente vantaggiose, la KFlex garantisce risultati di stampa di alta qualità e l'affidabilità della tecnologia avanzata e dell'esperienza di OMET – caratteristiche che la rendono la soluzione ideale per rispondere alle esigenze dinamiche del mercato della stampa.

La partnership tra Sunlea e OMET rappresenta un traguardo significativo: con questo nuovo acquisto, Sunlea si pone all’apice dello sviluppo tecnologico, ampliando la gamma dei propri servizi e offrendo soluzioni di stampa di qualità ancora più elevata ai propri clienti. Ciò gli permetterà di consolidare ulteriormente la sua posizione di leader nel mercato della stampa.

ALL-IN-ONE OPEN HOUSE: ALL OMET MACHINES ON DEMO FOR A DAY

On 12th December 2023, OMET held an unprecedented open house at the Innovation Park, with a wide range of OMET printing machines available for guests. Over 120 people attended the event at the permanent showroom in Molteno (Lecco), adjacent to the OMET Headquarters, where they assisted to numerous printing demonstrations, ranging from self-adhesive labels to shrink labels, and even printing on folding cartons.

The last event of 2023 has been named “All-in-One Open House”, with an entirely new format: a day of open house that allowed the numerous printers in attendance to explore the full range of OMET solutions for label and packaging printing. In the year of its 60th anniversary, OMET hosted several events that provided the opportunity to visit the new OMET Headquarters and attend live demonstrations of the best technologies and innovations. The closing event of 2023 offered the chance to see all printing techniques in just one day, from labels to packaging, from flexo to hybrid digital printing.

The event started with a welcome speech from Marco Calcagni, OMET Sales & Marketing Director, who expressed his satisfaction with the results achieved in 2023, also thanks to the collaboration with OMET’s technological partners. Michele Spreafico, OMET Service Remote Technical Expert & Service Digitalization Project Leader, introduced Sfera, the new digital platform developed by OMET to monitor in

real-time all connected OMET machines, analyze their data and assist customers in taking better operational decisions. Alessandro Chiodi, OMET Marketing Specialist for Aftersales & Service, provided a preview of GAIA, an artificial-intelligence based chatbot constantly evolving and updating, capable of addressing OMET customers’ technical questions in multiple languages, offering a 24/7 assistance that extends beyond troubleshooting to provide maintenance suggestions, optimization tips for machine usage, and training for operators.

The operational side of the event then transitioned to four demonstrations on as many printing machines. In the forefront was the XJET, a hybrid printing solution designed in collaboration with Durst that is garnering increasing attention from the market due to its seamless integration between the best inkjet digital technology and the OMET flexo platform. Following swiftly were presented the KFlex, the industry's most flexible and simple printing line, which

MARKET TRENDS

ALL-IN-ONE OPEN HOUSE: TUTTE LE MACCHINE

OMET IN DEMO PER UN GIORNO

Il 12 Dicembre 2023 OMET ha organizzato un open house senza precedenti presso l’Innovation Park, con una ampia parte della gamma di macchine da stampa OMET a disposizione degli ospiti. Oltre 120 le presenze all’evento presso lo showroom permanente di Molteno, adiacente agli Headquarters, hanno assistito a numerose dimostrazioni di stampa, dalle etichette autoadesive alle shrink label, fino alla stampa su cartoncino pieghevole.

L’ultimo evento dell’anno 2023 per OMET è stato battezzato “All-in-One Open House”, con una veste completamente nuova: un giorno di open house che ha permesso ai numerosi stampatori intervenuti di conoscere tutta la gamma di soluzioni OMET per la stampa di etichette e packaging. Nell’anno del sessantesimo anniversario dalla fondazione, OMET ha ospitato diversi eventi che hanno permesso di visitare i nuovi Headquarters e assistere a dimostrazioni delle migliori tecnologie e innovazioni. L’evento conclusivo del 2023 ha dato la possibilità di vedere nella stessa giornata tutte le tipologie di stampa, dalle etichette al packaging, dalla stampa flexo a quella ibrida digitale.

L’evento si è aperto con il benvenuto di Marco Calcagni, Sales & Marketing Director OMET, che ha espresso la sua soddisfazioni per i risultati ottenuti nel 2023 grazie anche alla collaborazione con i partner tecnologici OMET. Michele Spreafico, OMET Service Remote Technical Expert & Service Digitalization Project Leader, ha presentato Sfera, la nuova

piattaforma digitale sviluppata da OMET per monitorare in tempo reale tutte le macchine OMET connesse, per analizzare i loro dati e aiutare i clienti a prendere le decisioni operative migliori. Alessandro Chiodi, OMET Marketing Specialist for Aftersales & Service, ha presentato in anteprima GAIA, una chat che si basa sull’intelligenza artificiale in costante evoluzione e aggiornamento, in grado di rispondere ai clienti OMET su domande tecniche in tutte le lingue fornendo un’assistenza disponibile 24/7 che non si limita al troubleshooting ma è in grado di dare suggerimenti in tema di manutenzione, ottimizzazione nell’utilizzo delle macchine e training per gli operatori.

Si è poi passati al lato operativo dell’evento con 4 dimostrazioni su altrettante macchine da stampa. In prima fila la XJET, soluzione di stampa ibrida progettata in collaborazione con Durst che sta attirando una crescente attenzione da parte del mercato grazie alla perfetta integrazione tra migliore tecnologia digitale inkjet e la piattaforma flexo OMET. In ra-

MARKET TRENDS

delivers maximum performance and exceptional print quality thanks to cutting-edge technology. Also featured was the XFlex X6, OMET most well-known and widely installed machine across all continents, recognized as the best solution for high-end label and packaging printing.

Great attention was clearly given to OMET Varyflex V2, a complete line configured with different printing technologies for folding carton production. Varyflex V2 features great flexibility and can be designed to meet the needs of flexible packaging and folding carton manufacturers for the food, tobacco, cosmetic and FMCG markets.

Like every event at the OMET Innovation Park, the “All-inOne Open House” was organized in collaboration with OMET's technological partners: BST, Ecoleaf, Flexo Wash, GEW, Nazdar, Rossini, Simec Group, Simonazzi, Tesa, and Zeller+Gmelin.

pida sequenza sono state poi presentate la KFlex, la linea da stampa più flessibile e semplice del settore, che grazie ad una tecnologia all’avanguardia offre le massime prestazioni e un’eccezionale qualità di stampa, e la XFlex X6, la macchina OMET più conosciuta e installata in tutti i continenti, riconosciuta come la migliore soluzione per la stampa etichette e packaging di alto livello.

Grande attenzione ha chiaramente avuto la OMET Varyflex V2, una linea completa configurata con tecnologie di stampa differenti per la produzione di cartoncino pieghevole. La Varyflex V2 è contraddistinta da una grande flessibilità e può essere progettata per soddisfare le esigenze dei produttori di flexible packaging e cartoncino pieghevole per i mercati food, tabacco, cosmetico e del largo consumo.

Come ogni evento all’Innovation Park OMET, l’All-in-One Open House è stato organizzato in collaborazione con i partner tecnologici di OMET: BST, Ecoleaf, Flexo Wash, GEW, Nazdar, Rossini, Simec Group, Simonazzi, Tesa, Zeller+Gmelin.

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TECHNOLOGY & INNOVATION

NEW BIODEGRADABLE FILMS TESTED ON OMET PRINTING MACHINES

OMET collaborated with Ticinoplast to test the printability of new packaging made with biodegradable and compostable films produced by Ticinoplast on its machines.

NUOVI FILM BIODEGRADABILI

TESTATI SULLE MACCHINE DA STAMPA OMET

OMET ha collaborato con Ticinoplast per testare sulle proprie macchine la stampabilità di nuovi imballaggi realizzati con film biodegradabile e compostabile prodotto da Ticinoplast.

The increasing attention to environmental issues and sustainability has led both companies to seek new products and manufacturing processes. In particular, packaging in the food industry has enabled the reduction of waste from perishable products and significantly increased the security of products purchased by consumers. Combining sustainability and safety in the food sector has become indispensable; therefore, the possibility of creating packaging using new biodegradable and compostable or recycling products has become fundamental.

In this context, OMET has recently initiated a collaboration with Ticinoplast, a company specialized in the production of mono- and multi-layer polyethylene films, to test the printability of new certified biodegradable and compostable materials compliant with the international standard UNI EN 13432 on its machines.

The result has led to the creation of printed materials that can be used in many contexts, particularly in the food sector. This collaboration and the results achieved demonstrate the commitment of both companies to research and develop high-performing solutions that also meet market demands for sustainability and recyclability.

La maggiore attenzione alle tematiche ambientali e alla sostenibilità ha portato le due aziende a ricercare nuovi prodotti e processi di lavorazione. In particolare il confezionamento nel settore alimentare, ha consentito di diminuire gli sprechi dei prodotti deperibili ed aumentare in modo significativo la sicurezza dei prodotti acquistati dai consumatori. Unire sostenibilità e sicurezza nel campo alimentare è diventato imprescindibile, perciò la possibilità di creare imballaggi utilizzando nuovi prodotti biodegradabili e compostabili o riciclabili è diventata fondamentale.

In quest’ottica OMET ha recentemente attivato una collaborazione con Ticinoplast, azienda specializzata nella produzione di film di polietilene mono e multistrato, al fine di testare sulle proprie macchine la stampabilità di nuovi materiali biodegradabili e compostabili certificati e conformi allo standard internazionale UNI EN 13432.

Il risultato ha portato alla realizzazione di materiali stampati che possono essere impiegati in una varietà di contesti, in particolare nel settore alimentare. Questa collaborazione e i risultati ottenuti testimoniamo l’impegno di entrambe le aziende nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni performanti e allo stesso tempo attente alle richieste del mercato in ottica di sostenibilità e riciclabilità.

Making our world more productive

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At Linde Advanced Material Technologies we take extensive measures to ensure high quality and precision throughout the process. Each characteristic remains within your tight specifications to ensure smooth and consistent ink release.

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HOW DIGITAL IS YOUR BUSINESS?

This is no longer just a rhetorical question, but an invitation to explore the opportunities offered by technological advancements. With Sfera, you can revolutionize the management of your production, turning raw data into valuable operational insights, improving efficiency, reducing costs, and increasing overall productivity.

Stay one step ahead

Imagine a solution that allows you to monitor all your connected machines in real time, anticipating issues before they arise and optimizing every phase of the production process. With Sfera, this vision becomes reality. The platform provides an intuitive interface to supervise every production line, promptly detecting any anomalies and preventing costly downtime. Additionally, you can understand the OEE (Overall Equipment Effectiveness) and compare the actual production with the ideal one, identifying the causes of inefficiency.

Increase efficiency and reduce waste

With the “Consumption Analysis” section, Sfera offers you a clear view of your raw material and resource consumption. By measuring them in both total and relative terms, you can reduce waste and produce more sustainably. The platform analyzes consumption trends and the impact of various cost factors on production, helping you identify high-impact orders and optimize operational costs. Every decision

is supported by concrete data, maximizing efficiency, and increasing revenues.

Harness the potential of Artificial Intelligence

Maintenance has never been so easy and proactive. Our solution uses artificial intelligence to automatically recognize anomalous machine behaviors, allowing you to intervene promptly. The Advanced Maintenance module handles data and both ordinary routine and extraordinary maintenance operations, eliminating paper and digitizing the traditional maintenance book. You can plan and manage maintenance activities, know the status of the machine components, and record all operations performed.

Smart notifications and dialogue with operators

The system allows you to configure customized alerts to receive only necessary information, anticipate interventions by setting preventive thresholds, and promptly respond to inefficiencies. The Smart Notifications section ensures that problems are addressed before they become critical. In ad-

TECHNOLOGY & INNOVATION

QUANTO È DIGITALE LA TUA IMPRESA?

Questa domanda non è più solo retorica, ma un invito a esplorare le opportunità offerte dall’avanzamento delle tecnologie. Con Sfera potrai rivoluzionare la gestione della tua produzione, trasformando i dati grezzi delle linee in preziosi insight operativi, migliorando l'efficienza, riducendo i costi e aumentando la produttività complessiva.

Rimani sempre un passo avanti

Immagina una soluzione che ti permette di monitorare in tempo reale tutte le tue macchine connesse, anticipando gli inconvenienti prima che questi si manifestino e ottimizzando ogni fase del processo produttivo. Con Sfera, questa visione diventa realtà. La piattaforma offre un'interfaccia intuitiva per supervisionare ogni linea di produzione, rilevando tempestivamente qualsiasi anomalia e prevenendo costosi tempi di inattività. È inoltre possibile comprendere l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) e confrontare la produzione effettiva con quella ideale, identificando le cause di inefficienza.

Aumenta l'efficienza e riduci gli sprechi

Con il modulo Analisi dei Consumi, Sfera ti offre una visione chiara dei tuoi consumi di materie prime e risorse. Misurandoli in termini totali e relativi, potrai ridurre gli sprechi e produrre in modo più sostenibile. La piattaforma esamina i trend di consumo e l'influenza dei vari fattori di costo sulla produzione, supportandoti nell'identificare gli ordini a

maggiore impatto e nell'ottimizzare i costi operativi. Ogni decisione è supportata da dati concreti, per massimizzare l'efficienza e aumentare i ricavi.

Sfrutta il potenziale dell'Intelligenza Artificiale

La manutenzione non è mai stata così semplice e proattiva. La nostra soluzione utilizza l'intelligenza artificiale per riconoscere automaticamente comportamenti anomali delle macchine, permettendoti di intervenire tempestivamente. Il modulo di Manutenzione Avanzata gestisce i dati e le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, eliminando la carta e digitalizzando il classico libro di manutenzione. È possibile pianificare e gestire le attività di manutenzione, conoscere lo stato attuale dei componenti della macchina e registrare tutte le operazioni eseguite.

Notifiche Smart e dialogo con gli operatori

Il sistema ti permette di configurare avvisi personalizzati per ricevere solo le informazioni necessarie, anticipare interventi impostando soglie preventive e rispondere prontamente

dition, the platform facilitates the dialogue with operators, allowing you to receive their input through an intuitive interface and keep employees informed with to smart notifications and the OMET virtual assistant.

How about the older machine models? No problem!

An additional advantage offered by our solution is its wide backward compatibility. The platform is not only installed on the new purchased lines, but it is also highly compatible with nearly all discontinued models. This means that even your older machines can benefit from the innovative monitoring and optimization features, allowing you to fully leverage Sfera’s potential without necessarily having to update your machine fleet.

In conclusion…

Digitalization is no longer an option, but a necessity. With Sfera, OMET offers a complete solution to face the challenges of Industry 4.0. Real-time monitoring, consumptions analysis, advanced maintenance and, smart notifications are just some of the features that make this innovation an essential ally for optimizing production processes and maximizing

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TECHNOLOGY & INNOVATION

a inefficienze. Il modulo Notifiche Smart garantisce che i problemi vengano affrontati prima che diventino critici. Inoltre, la piattaforma facilita il dialogo con gli operatori, permettendo di ricevere i loro input attraverso un'interfaccia intuitiva e tenere informato il personale grazie alle notifiche intelligenti e all'assistente virtuale OMET.

E per i modelli di macchina più datati?

Nessun problema!

Un ulteriore vantaggio offerto dalla nostra soluzione è la sua ampia retrocompatibilità. Non solo la piattaforma viene installata sulle nuove linee vendute, ma è anche altamente compatibile con la quasi totalità dei modelli fuori produzione. Questo significa che anche le tue macchine più datate potranno beneficiare delle innovative funzionalità di monitoraggio e ottimizzazione, permettendoti di sfruttare appieno il potenziale di Sfera senza dover necessariamente aggiornare il tuo parco macchine.

In conclusione…

La digitalizzazione non è più un'opzione, ma una necessità. Con Sfera, OMET offre una soluzione completa per affron-

tare le sfide dell'Industria 4.0. Monitoraggio in tempo reale, analisi dei consumi, manutenzione avanzata e notifiche smart sono solo alcune delle funzionalità che rendono questa innovazione un alleato indispensabile per ottimizzare i processi produttivi e massimizzare i guadagni. Scopri come questa soluzione può trasformare la tua azienda, rendendola più efficiente, sostenibile e competitiva.

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MANUFACTURING MEETS SCHOOLS: GREAT SUCCESS FOR THE TECH4STUDENTS DAY

On Friday, November 17th, more than 200 students took part at the open day organized by OMET and CAMA to bridge the gap between the manufacturing world and education through a hands-on orientation experience. A valuable round table involving companies, local institutions, politics, families and education about the future, training and professional opportunities for young people, concluded the event.

The Tech4Students Day, organized by OMET and CAMA in collaboration with Confindustria Lecco e Sondrio, welcomed students from middle, high schools and higher technical institutes. They took part in guided tours of the OMET and CAMA facilities, where professionals of the mechanical, electronic, design, and research and development departments showed their work and careers

At the end of the day, a meeting chaired by the tech journalist Luca Viscardi further deepened the message of this day, along with representatives from local institutions and the educational, political, and entrepreneurial sectors of the territory to make families aware that technical education opens the way to excellent professional and economic opportunities.

“Our companies aim to get close to the younger generations

– said Daniele Bellante, President of CAMA -. With this event, we hope to provide them a greater awareness in choosing their way, showing them our companies and helping them with a vision of the future. OMET and CAMA, as global leaders in their sectors, believe it is important to strengthen relations with the local community through events like that of today.”

“We decided to organize this event together because both companies need to grow, and to do so they need the best resources in the area – said Antonio Bartesaghi -. We believe it is important to contribute to the orientation of children by making known the enormous opportunities offered by companies like ours, with the aim of guiding the education of students and, in the long term, reducing school dropout and unemployment for the future of the local economy. ”

STORIES OF EXCELLENCE

LE AZIENDE INCONTRANO GLI STUDENTI: GRANDE SUCCESSO PER IL

TECH4STUDENTS DAY

Oltre 200 studenti delle scuole secondarie di I e II grado e dell’ITS hanno partecipato venerdì 17 novembre all’open day organizzato dalle aziende OMET e CAMA con lo scopo di far conoscere il mondo dell’industria agli studenti in procinto di scegliere il loro percorso di specializzazione, e far vivere loro un’esperienza concreta di orientamento. L’iniziativa si è conclusa con un prezioso momento di confronto tra mondo industriale, istituzioni locali, politica e scuola sul futuro dei giovani, la loro formazione e le opportunità professionali del territorio.

Il Tech4Students Day, organizzato da OMET e CAMA in collaborazione con Confindustria Lecco e Sondrio, ha ospitato studenti della Scuola Secondaria di I Grado di Molteno, dell’Istituto Professionale “PA Fiocchi”, dell’Istituto Tecnico “Badoni” di Lecco, del corso di operatore meccanico del CFP “Aldo Moro” di Valmadrera e del corso post-diploma ITS Lombardia Meccatronica. Tutti i ragazzi che hanno partecipato all’evento hanno effettuato una visita guidata nelle sedi OMET e CAMA, dove professionisti dei settori meccanico, elettronico, progettazione e ricerca e sviluppo hanno approfondito il lavoro svolto nei loro reparti.

Al termine della giornata, un incontro moderato dal giornalista e divulgatore tech Luca Viscardi ha approfondito il messaggio di questa giornata con protagonisti delle istituzioni

locali e dal mondo scolastico, politico e imprenditoriale del territorio.

“Le nostre aziende vogliono essere vicine ai giovani – ha detto Daniele Bellante, presidente CAMA -. Con questo evento speriamo di aver dato loro una consapevolezza in più nella scelta del loro percorso, mostrando la realtà che li circonda e aiutandoli con una visione per il loro futuro. OMET e CAMA, nella loro posizione di leader mondiali nei loro settori, ritengono doveroso potenziare il territorio anche attraverso queste iniziative”.

“Abbiamo deciso di organizzare insieme questo evento perché entrambe le aziende hanno bisogno di crescere, e per farlo hanno bisogno delle migliori risorse del territorio – ha detto Antonio Bartesaghi -. Riteniamo importante contribuire

“Younger generations are a precious resource because they are scarce – said the Mayor of Lecco Mauro Gattinoni – We cannot lose them along the way. It is necessary to align the profiles required by industries with the training of the students, but at the same time being aware that world is evolving: following one’s passions is always a positive choice to pursue excellence”. Giuseppe Chiarella, Mayor of Molteno, emphasized the decisive role and responsibility of companies in the growth of the new generations and the community, of which this event is a concrete example.”

Teacher Raffaele Cesana, in charge of orientation for the Local Educational Office, welcomed the opportunity provided to the students, emphasizing how each of them needs a tailor-made education for the best future.

Plinio Agostoni, President of Confindustria Lecco e Sondrio, marked that the 48% of companies’ required profiles are currently hard to find. Excellent companies are the key to an excellent community and society; companies play a leading role for growth and integration for young people thanks to innovation, research, dialogue. Initiatives like this one are welcomed because they bring businesses and young talents together.

“It is extremely important for companies to network with schools and families to drive young people – said Carlo Malugani, Councilor of Provincia di Lecco – I always hope for greater involvement of companies within schools to reduce the school dropout rate, I hope that families understand that technical schools pave the way for high-level economic profiles.” The Councilor emphasized the importance of the ITS (Higher Technical Institute) for an educational offer in line with the local area.

At the end of the event, OMET awarded 56 students, children of its own collaborators: an initiative that has been repeated for several years, demonstrating attention to welfare, local community, and youth education. “Excellence distinguishes those who, in addition to skills, have a passion for what they do” – said Antonio Bartesaghi. “OMET, from the school to the world of work, pursues and rewards excellence through the recognition of scholarships as an incentive to constantly improve, day by day.”

STORIES OF EXCELLENCE

all’orientamento dei ragazzi facendo conoscere le enormi opportunità offerte dalle aziende come le nostre, con lo scopo di orientare la formazione degli studenti e, nel lungo termine, ridurre la dispersione scolastica e la disoccupazione per il futuro dell’economia del territorio”.

“I giovani sono una risorsa preziosa perché scarsa – ha detto il Sindaco di Lecco Mauro Gattinoni – Non possiamo permetterci di perderli per strada. È necessario allineare i profili richiesti dal territorio con la formazione degli studenti, ma allo stesso tempo tener conto che il mondo evolve: seguire le proprie passioni è sempre una scelta positiva se perseguita con la ricerca dell’eccellenza”. L’avv. Giuseppe Chiarella Sindaco di Molteno ha sottolineato il ruolo decisivo e la responsabilità delle imprese per la crescita delle nuove generazioni e del territorio, di cui questo evento è un esempio concreto”. Il prof. Raffaele Cesana Referente PCTO e orientamento dell’Ufficio Scolastico territoriale di Lecco, ha commentato l’opportunità offerta ai ragazzi sottolineando come ognuno di loro abbia bisogno di questo tipo di esperienze per dare un taglio personalizzato alla propria formazione, come fosse un abito di sartoria creato per il futuro.

Plinio Agostoni, presidente Confindustria Lecco e Sondrio, ha sottolineato come ben il 48% dei profili ricercati dalle imprese sia oggi di difficile reperimento. “Imprese eccellenti sono la

chiave per un territorio e una società eccellente, e sono protagoniste di un percorso di crescita e integrazione dei giovani, che passa attraverso innovazione, ricerca, confronto. Ben vengano iniziative come questa, che avvicinano imprese e giovani talenti”. “È importantissimo che le aziende facciano rete con scuole e famiglie per contribuire all’orientamento dei ragazzi – ha detto il consigliere Carlo Malugani della Provincia di Lecco – auspico sempre maggior coinvolgimento delle aziende all’interno della scuola per ridurre il tasso di dispersione scolastica, visto che il calo demografico rende sempre più preziosa la scelta di ognuno, e spero che le famiglie comprendano che le scuole tecniche aprono la strada a profili economici di alto livello”. Il Consigliere ha sottolineato a questo proposito l’importanza dell’ITS per un’offerta formativa in linea col territorio.

Alla fine dell’evento OMET ha premiato 56 ragazzi, figli dei propri collaboratori: un’iniziativa che si ripete da diversi anni e che dimostra l’attenzione al welfare, al territorio e alla formazione dei giovani. “L’eccellenza contraddistingue chi, oltre alle competenze, ha passione per ciò che fa – ha detto Bartesaghi -. OMET, dalla scuola al mondo del lavoro, persegue e premia l’eccellenza anche attraverso il riconoscimento delle borse di studio che vogliono essere un incentivo a migliorarsi sempre, ogni giorno di più”.

STORIES OF EXCELLENCE

OMET GROUP ASSIGNED 56 SCHOLARSHIPS TO EMPLOYEES' CHILDREN

This year, 56 students received scholarships from OMET Group. The award ceremony took place on Friday, 17th November, at the end of the Tech4Students event, a great open day organized by OMET and CAMA to introduce younger generations to the activities and the opportunities offered by the local manufacturing industry to high school and post-graduate students.

OMET ASSEGNA

56 BORSE

DI STUDIO AI FIGLI DEI COLLABORATORI

Sono 56 i ragazzi che quest’anno hanno ricevuto la borsa di studio dal Gruppo OMET. La premiazione è avvenuta venerdì 17 novembre al termine dell’evento Tech4Students, un grande open day organizzato dalle aziende OMET e CAMA per far conoscere ai giovani l’attività e le opportunità offerte dall’industria manifatturiera del territorio agli studenti di scuole secondarie e post-diploma.

The awarded students are the children of OMET Group collaborators from the companies OMET, OMET Machinery and OPAC. They are currently attending high school or university and have achieved outstanding results during the academic year 2022/2023.

“Excellence distinguishes those who, in addition to skills, have passion for what they do. OMET, from school to the world of work, pursues and rewards excellence through the awarding of scholarships. It is intended to be an encouragement to always strive for improvement, every day more” said Antonio Bartesaghi, President of OMET Group, at the award ceremony.

The OMET Group has been assigning scholarships to the children of its collaborators for several years now, demonstrating a concrete commitment to welfare, the local community, and the education of younger generations. Before the event, the students had the possibility to visit the OMET Headquarters, along with their parents.

I ragazzi premiati con la borsa di studio sono figli dei collaboratori del Gruppo OMET delle aziende OMET, OMET Machinery e OPAC, che frequentano scuole superiori o università e hanno ottenuto risultati di eccellenza nel loro anno scolastico 2022/2023.

“L’eccellenza contraddistingue chi, oltre alle competenze, ha passione per ciò che fa. OMET, dalla scuola al mondo del lavoro, persegue e premia l’eccellenza anche attraverso il riconoscimento delle borse di studio che vogliono essere un incentivo a migliorarsi sempre, ogni giorno di più” ha detto Antonio Bartesaghi, Presidente Gruppo OMET, alla cerimonia di premiazione.

Il Gruppo OMET assegna borse di studio ai figli dei collaboratori da diversi anni, dimostrando in modo concreto l’attenzione al welfare, al territorio e alla formazione dei giovani. Prima dell’evento, i ragazzi hanno avuto occasione di partecipare ad una visita guidata della sede OMET Headquarters, insieme ai propri genitori.

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