PT
SETTING FLANGE
Juntas planas para flanges
Carrara S.p.a. acredita no moderno significado da palavra FORNECEDOR, sendo um agente importante na consolidação das atividades industriais. Um valor que nasce da competência e flexibilidade, da capacidade inovadora e relacional em relação ao Cliente.
Carrara produz e disponibiza uma gama completa de juntas planas, desde as aplicações mais gerais, como aquelas mais severas, graças à competência adquirida desde 1961.
Nossa linha de produtos mais importantes são: gama de produto se articula nas seguintes linhas:
• PLANIGRAPH® Placas e guarnições de grafite • PLANIFLON® Placas, fitas e guarnições de PTFE • PLANIFLEX® Placas e guarnições Livres de Amianto • PLANIX® Placas e guarnições de Borracha
2
Índice
Soluções Globais de Vedação
pag. 4
1.0 PLANIGRAPH
Grafite pag. 6
® PLANIFLON 2.0
PTFE pag. 12
3.0 PLANIFLEX
Fibra comprimida (CSF)
pag. 18
® PLANIX 4.0
Borracha e outros materiais
pag. 22
5.0 Qualidade
Tabelas de resumo e outras utilidades
pag. 26
®
®
SETTING FLANGE
0.0 Empresa
Os dados relatados nas fichas técnicas foram obtidos a partir de testes efetuados nos laboratórios Carrara S.p.a., testes executados junto a laboratórios de terceiros e da experiência de emprego dos produtos nas aplicações industriais. A correta seleção do produto e a sua correta instalação constituem-se em fator determinante para a funcionalidade do próprio produto. Carrara S.p.a. declina qualquer responsabilidade por danos a objetos e pessoas causados por um uso impróprio, um uso errado ou um uso com configuração não ideal dos seus produtos. Carrara S.p.a. se reserva o direito de alterar os dados técnicos indicados no presente catálogo sem o dever de comunicar a terceiros.
33
0.0
Empresa - Soluções Globais de Vedação
Carrara
Carrara Soluções Globais de Vedação, comprometida com seus clientes 4 Divisões Operacionais • Sistemas de vedação e componentes para válvulas • Sistemas de Vedação Industriais • Serviços Ambientais • Fios técnicos para a indústria Carrara é associada aos principais produtores de componentes de processo para o controle dos fluidos e é qualificada junto aos principais EPC Internacionais e aos principais Oil and Gas Players (Atores de Óleo e Gás) para o fornecimento de sistemas de vedação e de Serviços Ambientais.
• 20.000 m2 de superfície coberta • 160 empregados • Produtos patenteados • Frame Agreements com Clientes Internacionais
4
Missão • Satisfazer nossos Cliente produzindo Sistemas de Vedação eficientes. • Fornecer aos nossos Clientes a melhor solução técnica, logística e de preço • Comprometer-se em instaurar Parcerias comerciais de longo prazo com os Clientes e cooperar com eles perseguindo a melhoria contínua.
Para perseguir a sua Missão, Carrara Soluções Globais de Vedação possui espaços para a logística, ferramentas, software de gestão e recursos humanos adequados às exigências de um mercado sempre mais competitivo e exigente. • A grande superfície na qual se desenvolve o estabelecimento consente um fluxo de matérias-primas, semiacabados e mercadorias extremamente racional garantindo a máxima eficiência. • As ferramentas para a movimentação, produção, controle de qualidade e embalagem são todas integradas em um processo que permite a gestão de elevados volumes de produto, preservando o seu rastreio e conformidade aos padrões de qualidade e dos termos de entrega pactuados com o Cliente. • A utilização de SAP e de avançados softwares de gestão da ordem permite minimizar o tratamento manual dos dados para garantir a integridade de cada fase do processo. • As competências dos recursos humanos são verificadas e integradas constantemente dentro de um plano estruturado na ótica da melhoria contínua.
COMPANY
Recursos
Soluções de Vedação Carrara oferece soluções de vedação para maximizar o desempenho e reduzir a frequência de manutenção. Segurança, eficiência e valor agregado são as diretrizes que conduzem a atividade do departamento de P&D que seleciona os materiais e inicia novos produtos à produção e upgrade.
Parceria Carrara Soluções Globais de Vedação, Parceiro para vencer junto! Carrara opera junto aos Clientes em um mercado globalizado e competitivo para vencer com eles e junto deles. Para isso, oferece competência e confiabilidade no moderno papel de Parceiro da Cadeia de Fornecimento.
55
1.0
PLANIGRAPH® - Grafite
PLANIGRAPH® Grafite
6
■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimiza as emissões porque evita as infiltrações entre lâmina e o grafite evitando a erosão da borda interna, impedindo que o grafite entre em contato com o fluido.
Aprobaciones • TA LUFT VDI 2440 • Fire Test
• Style I - Com reforço por lâmina furada SS316L e anel interno. • Style IE
PLANIGRAPH®
- Com reforço por lâmina furada SS316L e anéis interno e externo.
Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi é a guarnição de Baixa Emissão e A PROVA DE FOGO aprovada capaz de realizar a vedação de quase todos os fluidos e gases industriais, minimizando o estoque em depósito de peças de reposição. O perfil especial externo da guarnição permite o uso de Metalbond Planigraph® Multi nos flanges ASME RF para as classes 150-300-600 até o tamanho de 3 polegadas e para as classes 150-300 para aqueles maiores.
Temperatura Metalbond Planigraph® É aplicável tanto em criogenia a -200°C quanto a altíssimas temperaturas até 550°C com fluidos não oxidantes e até 400°C com fluidos levemente oxidantes e ar quente.
Faixa de pressão Metalbond Planigraph® é aplicável nos flanges RF até a classe 600 psi enquanto nos outros flanges é aplicável a altíssima pressão.
pH Range
Metalbond Planigraph® É aplicável em toda a faixa 0÷14 com exceção dos fortes oxidantes.
7
1.0
PLANIGRAPH® - Placas e juntas de grafite
■ PLANIGRAPH® PLACAS E JUNTAS DE GRAFITE A gama de produtos de placas e juntas de grafite Planigraph® é constituída por 4 famílias de produtos, disponíveis na versão Industrial Grade e na versão Grade Plus com certificações.
Características principais A máxima “pressão de aperto” aplicável a Planigraph® depende do modelo, da sua espessura e da largura da guarnição (área). Se nos flanges RF as guarnições Planigraph® são utilizáveis até a classe 300/600 lbs, com o aumento da superfície de vedação podem ser empregadas até uma pressão de gaxeta de 200÷230 N/mm2 (style LGRHDI). O grafite Planigraph® é fácil de instalar e adaptável à superfície dos flanges. É insensível aos ciclos térmicos e não envelhece, mantendo por muito tempo as propriedades elásticas e de vedação. O grafite não é adequado com os fluidos oxidantes e pode ser empregado na faixa T °C - 200/550.
Pressão da Gaxeta Gasket Pressure 16
Razão =Width (Largura Espessura Gaxeta) -‐ 2 m/ m thickness da r atio
14
12
10
LG LGR
8
LGRF LGRHDI
6
4
2
0
50
100
150
NN/mm / mm2 2
8
200
250
■ PLANIGRAPH® LGRF Placas e juntas de grafite com inserções metálicas furadas múltiplas.
PLANIGRAPH®
As guarnições Planigraph® LGRF são de grafite expandido suportado por uma lâmina furada de 0.10 mm de aço inoxidável 316L. LGRF tem a compressibilidade de 40% e um retorno elástico entre 15 e 20%, com uma carga máxima de montagem em serviço de 140 N/ mm2. A carga residual depois de 16 horas a 300°C é maior que 45 N/mm2. As placas Planigraph® LGRF são disponíveis com dupla lâmina de reforço na versão LGRF2.
LGRF Densidade do grafite
g/cm3
1.0
Conteúdo de Carbono
%
> 98.0
Conteúdo de cinza
%
< 2.0
Material
-‐
SS316L
Formato
-‐
espigão
Espessura
mm
0.10
Número
-‐-‐
1
Compressibilidade
%
30--40
Tamanhos disponíveis
Recuperação
%
Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
Detalhes folha de aço de reforço
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
15--20
N/mm
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
2
9
1.0
PLANIGRAPH® - Placas e juntas de grafite
■ PLANIGRAPH® LGRHDI Placas e juntas de grafite com inserções metálicas lisas múltiplas. As juntas Planigraph® LGRHDI são específicas para aplicações a alta pressão. O grafite expandido é suportado por lâminas múltiplas de 0.05mm de aço inoxidável 316L. LGRHDI há compressibilidade de 25- 30% e um retorno elástico entre 15 e 20%, com uma carga máxima de montagem em serviço de 200 N/ mm2. A carga residual depois de 16 horas a 300°C é maior que 45 N/mm2.
LGRHDI Densidade do grafite
g/cm3
1.0
Conteúdo de Carbono
%
> 98.0
Conteúdo de cinza
%
< 2.0
Material
-‐
SS316L
Formato
-‐
regular
Espessura
mm
0.05
Número
-‐-‐
*
Compressibilidade
%
25--35
Tamanhos disponíveis
Recuperação
%
Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
Detalhes folha de aço de reforço
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
10
Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção * 0 número de folhas de reforço depende da espessura da folha
N/mm
> 15 2
> 45
°C
-200/+550
N/mm2
140
■ PLANIGRAPH® LGR Placas e juntas de grafite com inserção metálica lisa.
PLANIGRAPH®
As juntas Planigraph® LGR são específicas para aplicações até PN40 (600 lbs) para flanges RF, LMF e LTG de tubulações, válvulas e permutadores de calor. O grafite é suportado por uma inserção lisa de SS316L. Ótima compressibilidade até 50% e boa recuperação entre 10 e 15%.
■ PLANIGRAPH® LG Placas e juntas de grafite sem inserção metálica. As juntas Planigraph® LG são destinadas a aplicações especiais a baixa pressão ou Vácuo. O grafite não é suportado por qualquer inserção, requerendo cuidado especial no corte e instalação da guarnição.
LG
LGR
Densidade do grafite
g/cm3
1.0
1.0
Conteúdo de Carbono
%
> 98.0
> 98.0
Conteúdo de cinza
%
< 2.0
< 2.0
Material
-‐
-‐
SS316L
Formato
-‐
-‐
regular
Espessura
mm
-‐-‐
0.05
Número
-‐-‐
-‐-‐
1
Compressibilidade
%
40-50
40--50
Tamanhos disponíveis
Recuperação
%
10-15
10--15
Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
Stress
> 47
> 45
Detalhes folha de aço de reforço
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
N/mm
2
°C N/mm2
-200/+550 -200/+550 40
60
11
2.0
PLANIFLON® - PTFE
PLANIFLON® - PTFE
12
■ PLANIFLON® B13 Planiflon® B13 é o PTFE modificado com silica bidireccionalmente orientado que minimiza os efeitos de relaxamento e escorrimento viscoso típico dessas guarnições, garantindo grande confiabilidade mesmo nas aplicações mais severas.
Aprobaciones • TA LUFT VDI 2440 • BAM Oxygen Service
Planiflon B13 é aplicável em flanges RF até a classe 600 psi enquanto em outros flanges até a 80 bar. A compatibilidade química é estendida a toda a faixa 0÷14 com exceção de fluidos para os quais o preenchimento de sílica não é compatível.
PLANIFLON®
®
Cor
Pink
Composição
PTFE modificado com sílica
Densidade
g/cm3
2.2
Faixa de temperatura operacional
°C
-200/+260
Pressão operacional máx.
Bar
80
P x T max
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
Bar x °C
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Espessura 3,0 mm
8500 mg* s-1*m-1
< 0.05
Relaxamento fluência
%
< 24
Faixa de compressão
%
>4
Recuperação DIN 3535-6
%
> 1,7
Faixa pH
-
0-14
Vazamento
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
13
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® B14 As juntas Planiflon® B14 são carregadas com microesferas de vidro para dar ao produto maior flexibilidade, requisito que é essencial em muitas aplicações onde é necessário uma baixa carga de aperto. Graças ao PTFE biaxialmente modificado a fluência é moderada, permitindo o emprego do produto em contextos caracterizados por frequentes ciclos térmicos.
Características principais • Excelente retenção da carga de aperto • Utilizáveis com uma ampla gama de produtos e em múltiplas aplicações • Não queima • Não alimenta crescimento bacteriano
Cor
Azul Claro
Composição
g/cm3
1.4
Faixa de temperatura operacional
°C
-200/+260
Pressão operacional máx.
Bar
50
Densidade
P x T max
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
14
Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
PTFE Modificado com Microesferas de Vidro
12000
Espessura 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.05
Relaxamento Fluência
%
< 19
Faixa de compressão
%
> 32
Recuperação DIN 3535-6
%
>7
Faixa pH
-
0-14
Vazamento
-1
-1
■ PLANIFLON® B15
PLANIFLON®
Planiflon® B15 é um PTFE modificado carregado com Sulfato de Bario para todas aquelas aplicações onde as cargas sílicas não são adequadas. As guarnições Planiflon® B15 podem ser instaladas tanto nos flanges de linha quanto naqueles de permutadores de calor, bombas, válvulas, garantindo sempre uma vedação eficaz e segura.
Características principais • Elevado desempenho de vedação • Baixa emissividade • Fluência moderada
Cor
Branco opaco
Composição
g/cm3
2.8
Faixa de temperatura operacional
°C
-200/+260
Pressão operacional máx.
Bar
80
Densidade
P x T max
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”
PTFE Modificado com Sulfato de Bario
12000
Espessura 3,0 mm
8500 mg* s *m
< 0.005
Relaxamento Fluência
%
< 28
Faixa de compressão
%
> 4.3
Recuperação DIN 3535-6
%
> 2.1
Faixa pH
-
0-14
Vazamento
-1
-1
15
2.0
PLANIFLON® - PTFE
■ PLANIFLON® E12 PLACAS E GUARNIÇÕES DE PTFE EXPANDIDO Planiflon® E12 é inerte, atóxico e simples de instalar. Planiflon® E12 é uma junta universal utilizável com todos os tipos de flange e quase todos os tipos de fluido. Planiflon® E12 é inerte, atóxico e simples de instalar graças à sua capacidade de se adaptar facilmente às superfícies de vedação, compensando os seus eventuais defeitos. Planiflon® E12 é uma junta de PTFE expandido multidirecional com uma elevadíssima resistência mecânica, baixo valor de fluência e excelentes capacidades de trabalhar em uma ampla faixa de temperatura.
Características principais • Elevado desempenho de vedação • Baixa emissividade • Fluência moderada
Cor
Branca
Composição
PTFE expandido g/cm3
0.9
Faixa de temperatura operacional
°C
-200/+260
Pressão operacional máx.
Bar
50
Densidade
P x T max
Bar x °C Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm Espessura 3,0 mm
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”
16
5000 3500 mg* s *m
< 0.005
Relaxamento Fluência
%
38
Faixa de compressão
%
45
Recuperação
%
14
Faixa pH
-
0-14
Vazamento
-1
-1
■ PLANIFLON® SEALTAPE Planiflon® Sealtape é a junta de puro PTFE expandido monodirecional, utilizável em toda a faixa do pH, com limitações para flúor elementar ou metais alcalinos a altas temperaturas e pressões. Graças à sua estrutura especial, é particularmente adequado às aplicações na indústria química, farmacêutica e alimentar.
PLANIFLON®
É indicado especialmente nas aplicações onde existam cargas de aperto leves (ex. flanges de grafite, vidro, etc.) graças à curva de deformação particularmente positiva.
Planiflon® Sealtape tem uma grande deformabilidade plástica com modesto escorrimento a frio e é utilizável para executar vedações em pouco tempo sobre qualquer superfície, aderindo intimamente também com baixas cargas de aperto e em caso de planos irregulares ou superficialmente danificados. Planiflon® Sealtape é atóxico e não contamina os produtos com os quais entra em contato, pois não libera substâncias nem partículas de material. T° C -200 / +260
pH O- 14 TAMANHO
Tipo
Largura mm
Espessura mm
Comprimento da Bobina m
P_ST_03
3
1,5
30
P_ST_05
5
2
20
P_ST_07
7
2,5
15
P_ST_10
10
3
10
P_ST_12
12
4
10
P_ST_14
14
5
5/25
P_ST_17
17
6
5/25
P_ST_20
20
7
5/25
P_ST_25
25
8
5
17
3.0
PLANIFLEX® - FIBRAS COMPRIMIDAS CSF
PLANIFLEX® FIBRAS COMPRIMIDAS CSF
18
■ PLANIFLEX® PF64 RESISTENTE E CONFIÁVEL
Planiflex® PF64 é uma junta fabricada com materiais a base de fibras aramídicas e NBR apropriadamente selecionadas para satisfazer elevados padrões de desempenho para uma ampla gama de aplicações industriais.
Planiflex® PF64 é aplicável para a vedação com vapores, lubrificantes, solventes, gases, vapores e muitos ácidos e álcalis diluídos. Pode ser utilizado como guarnição dos sacos de PTFE.
Planiflex® PF64 é uma guarnição utilizável para uma ampla gama de aplicações industriais, é fácil de manusear, instalar e remover Planiflex® PF64 mostra uma excelente propriedade de retenção do esforço e um ótimo desempenho de vedação.
Foto da fare
PLANIFLEX®
Planiflex® PF64 é aplicável em contínuo na faixa de temperatura -40°C÷250°C e nas faixas de pressão até o valor de 600 lbs e PN40. Essas guarnições mostram compatibilidade química na faixa de pH típico daquele das borrachas nitrílicas.
PF64 Cor Ligante Densidade ± 5% Resistência à tração DIN 52910 Compressibilidade ASTM F36 Recuperação ASTM F36 Stress residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento de espessura ASTM F146 1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C 3) Água destilada, 5h, 100°C Condições operacionais máx. Pico de Temp. Temp. Contínua Temp. Contínua com vapor Pressão
Azul NBR g/cm3 MPa % %
1.9 8 11 50
MPa MPa
22 28
% % %
5 5 2
°C °C °C MPa
350 280 220 10
Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
19
3.0
PLANIFLEX® - FIBRAS COMPRIMIDAS CSF
■ PLANIFLEX® PF SEGURO E EFICAZ
■ PLANIFLEX® PF65 Graças aos materiais especiais que compõem a sua estrutura, Planiflex® PF65 garante a vedação com um amplo conjunto de fluidos entre os quais, o vapor, a água, os combustíveis, os óleos lubrificantes, as soluções salinas, aquelas fracamente ácidas e básicas, demostrando uma excelente resistência ao envelhecimento.
PF65
Planiflex® PF65 pode ser empregado até a temperatura de 340°C em contínuo e até 250°C com o vapor. O stress residual a 175°C é de 24MPa com garantia da capacidade da junta de manter eficiente vedação por longos ciclos de serviço mesmo a elevadas temperaturas. O campo de emprego típico de Planiflex® PF65 nos flanges RF é até os valores de pressão 600lbs e PN40.
20
Cor Ligante Densidade ± 5% Resistência à tração DIN 52910 Compressibilidade ASTM F36 Recuperação ASTM F36 Stress residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento de espessura ASTM F146 1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C 3) Água destilada, 5h, 100°C Condições operacionais máx. Pico de Temp. Temp. Contínua Temp. Contínua com vapor Pressão
Azul NBR g/cm3 MPa % %
1.9 9.0 10 55
MPa MPa
29 34
% % %
6 6 2
°C °C °C MPa
400 340 250 12
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 é fabricada com fibras aramídicas, grafite e ligante nitrílico que garante confiabilidade e segurança.
Foto da fare
Planiflex® PF13 é a placa de fibras comprimidas com ligante CSM para guarnições destinadas ao emprego com os produtos da indústria química.
■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 é fabricada com fibras aramídicas e ligante nitrílico para empregos de caráter geral.
■ PLANIFLEX® PF41 Planiflex® PF41 é fabricada com fibras orgânicas e ligante nitrílico, é a guarnição universal para inumeráveis campos de aplicação.
PF81 PF13 PF63 PF41 Cor Ligante Densidade ± 5% Resistência à tração DIN 52910 Compressibilidade ASTM F36 Recuperação ASTM F36 Stress residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento de espessura ASTMF146 1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C 2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C 3) Água destilada, 5h, 100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Condições operacionais máx. Pico de Temp. Temp. Contínua Temp. Contínua com vapor Pressão
g/cm3 MPa % %
Preto NBR 1.9 8 11 50
Bege CSM 1.9 9 9 50
Azul NBR 1.9 6 11 50
Verde NBR 1.9 8 9 60
MPa MPa
22 28
25
25
20
% % % % %
5 5 2
12
10 10
°C °C °C MPa
350 280 220 10
250 180 150 5
180 140 120 4
PLANIFLEX®
■ PLANIFLEX® PF13
8 10 200 150 4
Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
21
4.0
PLANIX® - MEGATHERM
PLANIX® MEGATHERM
22
■ PLANIX® Planix® MEGATHERM é uma placa para guarnição fabricada com materiais a base de mica e ligantes depositados sobre um suporte de aço inox para a vedação em uma ampla gama de aplicações industriais nas quais as outras guarnições não podem ser utilizadas.
PLANIX®
Foto da fare
Temperatura Planix® MEGATHERM é aplicável até 900°C com pico limitado até 1000°C. Faixa de pressão Planix® MEGATHERM é aplicável com segurança a baixas pressões nos valores 150 lbs e PN16. Faixa de pH Planix® MEGATHERM é aplicável em uma faixa mais extensa do que aquela do grafite. A mica é quase insensível tanto aos ácidos quanto às bases fortes, permitindo o seu emprego em contato com quase todos os fluidos e gases.
Planix® MEGATHERM, seguro e resistente nos serviços mais críticos. Planix® MEGATHERM é utilizável com os sais fundidos e gases oxidantes a elevada temperatura sem temer excessivas perdas de peso por oxidação e por combustão, preservando a vedação por longo tempo, mesmo na presença de frequentes ciclos térmicos.
Material Inserção Temperatura operacional máx. Pico de Temperatura por pouco tempo Pressão operacional máx. Vedação DIN 3535-6 Retenção de Stress DIN 52913 Relaxamento Fluência DIN3535-6 Compressibilidade ASTM F36 Recuperação ASTM F36
Mica flexível SS316 espessura do espigão 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2
Tamanhos disponíveis Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
23
4.0
PLANIX® - BORRACHA
PLANIX®
PLACAS E JUNTAS DE BORRACHA Planix® Rubber Gasketing Sheets é a gama de rolos e placas para juntas de borracha da faixa de produtos Carrara que compreende entre outras: • NR Borracha Natural • EPDM Borracha de Monômero de Etileno-Propileno e Dieno • SB Borracha de Estireno Butadieno • CSM Borracha de Polietileno Clorossulfonada • CR Borracha de Policloropreno • SR Borracha de Silicone • FKM Borracha de Fluorocarbono
A escolha do material Quando as juntas elastoméricas são escolhidas, deve-se levar em consideração: • Os fluidos primários com os quais a junta entrará em contato (compatibilidade química primária). • Os fluidos secundários (lubrificante ou outros) aos quais será exposta a junta (compatibilidade química secundária). • A adequação dos materiais às temperaturas extremas da aplicação, quentes ou frias. • A presença de contaminantes externos, como os abrasivos. A interferência química dos fluidos primários e secundários devem ser objeto de atenta análise. Para uma correta expectativa de vida, deve ser evitado uma excessiva deterioração, verificando se não existem, entre outras, as condições para: • significativa variação do volume • significativo aumento ou diminuição da dureza • significativa variação da resistência à tração.
24
Material Cor Gravidade Específica Espessura Largura Comprimento Dureza da Temperatura operacional Resistência à tração Alongamento Resistência à ruptura Conjunto de compressão (22 h. a 70°C) Tolerância de espessura +/- 10% Tolerância dos formatos +/- 5%
UM
PLANIX 11 Borracha Natural
-g/cm3 mm m m Borda A °C MPa % N/mm %
Preto 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550 40 40
PLANIX®
■ PLANIX®
PLANIX 03 03 EPDM Borracha
PLANIX 05 Borracha Branca SBR
PLANIX 15 Borracha Vermelha SBR
PLANIX 07 CSM Borracha
PLANIX 08 NBR Borracha
PLANIX 09 Borracha de Policloropreno
PLANIX 17 Borracha de Silicone
PLANIX 19 FKM Borracha
Preto 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200 10 40
Branca 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400 15 40
Preto 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200 14 40
Preto 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400 17 40
Preto 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300 55 20
Preto 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250 12 35
Rojo 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300 20 34
Preto 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250 18 62
25
5.0
26
Guia de placas - Datos tĂŠcnicos
■ PLANIGRAPH® PLACAS DE GRAFITE
LGR
PLANIGRAPH LG
LGRF
PLANIGRAPH LGR
®
As placas Planigraph® LG são destinadas a aplicações especiais a baixa pressão ou Vácuo.
PLANIGRAPH® LGRF
®
As placas Planigraph® LGR são de grafite expandido suportado por uma lâmina de 0.05 mm de aço 316L.
Asplacas Planigraph® LGRF são de grafite expandido suportado por uma lâmina furada de 0.10 mm de aço 316L.
Densidade do grafite
g/cm3
1,0
Densidade do grafite
g/cm3
1,0
Densidade do grafite
g/cm3
1,0
Conteúdo de Carbono
%
> 98,0
Conteúdo de Carbono
%
> 98,0
Conteúdo de Carbono
%
> 98,0
Conteúdo de cinza
%
< 2,0
Conteúdo de cinza
%
< 2,0
Conteúdo de cinza
%
< 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
Detalhes folha de aço de reforço
Detalhes folha de aço de reforço
Material
-‐
-‐
Material
-‐
SS316L
Material
-‐
SS316L
Formato
-‐
-‐
Formato
-‐
regular
Formato
-‐
espigão
Espessura
mm
-‐-‐
Espessura
mm
0,05
Espessura
mm
0,10
Número
-‐-‐
-‐-‐
Número
-‐-‐
1
Número
-‐-‐
1
%
40-50
Compressibilidade
%
40--50
Compressibilidade
%
30--40
Recuperação
%
15--20
Compressibilidade Recuperação Stress Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
%
10-15
Recuperação
N/mm2
> 47
Stress
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
%
10--15
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
60
Stress Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
LGRF2
LGRHDI
PLANIGRAPH® LGR
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”
As placas Planigraph® LGRF2 são de grafite expandido suportado por duas lâminas furadas de 0.10 mm de aço 316L.
As placas Planigraph® LGRHDI são com lâminas múltiplas de 0.05mm em aço 316L para aplicações a alta pressão.
Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”
PLANIGRAPH® LG
Densidade do grafite
g/cm3
1,0
Densidade do grafite
Conteúdo de Carbono
%
> 98,0
Conteúdo de cinza
%
< 2,0
Detalhes folha de aço de reforço
g/cm3
1,0
Conteúdo de Carbono
%
> 98,0
Conteúdo de cinza
%
< 2,0
-‐
SS316L
Material
-‐
SS316L
Formato
-‐
regular
Formato
-‐
regular
Espessura
mm
0,10
Espessura
mm
0,10
Número
-‐-‐
2
Número
-‐-‐
*
%
30--40
%
40--50
%
10--15
Recuperação Stress Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Detalhes folha de aço de reforço
Material
Compressibilidade
GUIA DE PLACAS
LG
%
20
N/mm2
> 45
°C
-‐200/+550
N/mm2
140
Compressibilidade Recuperação Stress Temperaturas Carga máxima de montagem em condições de manutenção
N/mm2
> 47
°C
-‐200/+550
N/mm2
40
AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos e pessoas. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material. Valores típicos para espessura 1.50 mm
* O número de folhas de reforço depende da espessura.
27
5.0
Guia de placas - Datos técnicos
■ PLANIFLON® PLAQUES PTFE
B13
B14
PLANIFLON B13 As placas Planiflon® B13 são aplicáveis nos flanges RF até a classe 600 psi.
Cor
Rosa
Composição Densidade Faixa de temperatura operacional Pressão operacional máx. P x T max
B15
PLANIFLON B14
®
PLANIFLON® B15
®
As placas Planiflon® B14 são carregadas com microesferas de vidro para uma menor densidade e maior flexibilidade. Cor
PTFE modificado com sílica g/cm3
2.2
°C
-200/+260
Bar
80
Bar x °C
As placas Planiflon® B15 são em PTFE modificado carregadas com Sulfato de Bario.
Azul Claro
Composição Densidade Faixa de temperatura operacional Pressão operacional máx. P x T max
Cor
PTFE Modificado com Microesferas Vidro g/cm3
1.4
°C
-200/+260
Bar
50
Branco opaco PTFE Modificado com Sulfato de Bário
Composição Densidade Faixa de temperatura operacional Pressão operacional máx.
Bar x °C
P x T max
12000
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
12000
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
Espessura 3,0 mm
8500
Espessura 3,0 mm
8500
Espessura 3,0 mm
Vazamento
<0.05
mg* s-1*m-1
Vazamento
< 0.05
2.8
°C
-200/+260
Bar
80
Bar x °C
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm mg* s-1*m-1
g/cm3
12000 8500 mg* s-1*m-1
Vazamento
<0.005
Relaxamento Fluência
%
24
Relaxamento Fluência
%
< 19
Relaxamento Fluência
%
< 23
Faixa de compressão
%
>4
Faixa de compressão
%
> 32
Faixa de compressão
%
> 4.3
Recuperação
%
< 1.7
Recuperação
%
<7
Recuperação
%
< 2.1
Faixa pH
-
0-14
Faixa pH
-
0-14
Faixa pH
-
0-14
S.p.A .
S.p.A .
E12
B01 / B02
As placas Planiflon® E12 são em PTFE expandido para utilização com quase todos os tipos de fluido.
As placas Planiflon® B01 e B02 são respectivamente em PTFE Virgem e PTFE carregado de vidro.
PLANIFLON® E12
Cor
Branco
Composição Densidade Faixa de temperatura operacional Pressão operacional máx. P x T max
Cor
PTFE Étendu g/cm3
0.9
°C
-200/+260
Bar
50
Bar x °C
Branco V PTFE/ V PTFE glass
Densidade
g/cm3
2.1/ 2.2
°C
-200/+260
Bar
50
Pressão operacional máx. P x T max
S.p.A .
As placas Planiflon® B05 são em PTFE carregado com grafite para guarnições e anéis de vedação. Cor
Composição Faixa de temperatura operacional
S.p.A .
PLANIFLON® B05
Bar x °C
Preto
Composição Densidade
S.p.A .
Faixa de temperatura operacional Pressão operacional máx. P x T max
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
5000
Espessura 0,5 ÷ 2,0 mm
Espessura 3,0 mm
3500
Espessura 3,0 mm
3500
Espessura 3,0 mm
Vazamento
mg* s-1*m-1
< 0.005
Vazamento
mg* s-1*m-1
< 0.05
Vazamento
V PTFE preenchido com grafite g/cm3
2.1
°C
-200/+260
Bar
50
Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1
< 0.05
Relaxamento Fluência
%
38
Resistência quebra tração
%
> 24 / > 11
Resistência quebra tração
%
> 14
Faixa de compressão
%
45
Faixa de compressão
%
14-17 / 7-10
Faixa de compressão
%
5-6
Recuperação
%
14
Recuperação
%
20 / 25
Recuperação
%
22
Faixa pH
-
0-14
Faixa pH
-
0-14
Faixa pH
-
0-14
Espessuras (tolerância +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”
28
B05
PLANIFLON® B01/B02
Formatos (tolerância +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”
S.p.A .
* A disponibilidade das espessuras é ligada ao tipo de material Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
■ PLANIFLEX® PLACAS COMPRIMIDAS - CSF
PF65
PLANIFLEX PF64 ®
As placas Planiflex® PF64 são fabricadas com materiais a base de fibras aramídicas e NBR.
PF81F
PLANIFLEX PF65 ®
Planiflex® PF65 pode ser empregado até a temperatura em contínuo de 250°C com o vapor.
PLANIFLEX® PF81F
Planiflex® PF81F é uma folha para juntas fabricada com uma combinação especial de fibras termorresistentes
Cor
Azul
Cor
Azul
Cor
Ligante
NBR
Ligante
NBR
Ligante
Densidade
g/cm3
1,9
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
Compressibilidade ASTM F36
Preto NBR
Densidade
g/cm3
1,9
Densidade
g/cm3
1,9
8
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
9,0
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
9,0
%
11
Compressibilidade ASTM F36
%
10
Compressibilidade ASTM F36
%
10
Recuperação ASTM F36
%
50
Recuperação ASTM F36
%
55
Recuperação ASTM F36
%
50
Stress residual DIN 52913:
Stress residual DIN 52913:
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
29
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
25
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
28
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
34
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
30
Aumento de espessura ASTM F146:
Aumento de espessura ASTM F146
Aumento de espessura ASTM F146
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
5
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
6
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
5
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
5
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
6
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
6
3) Água destilada, 5h,100°C
%
2
3) Água destilada, 5h,100°C
%
2
3) Água destilada, 5h,100°C
%
2
°C
350
Condições operacionais máx.: Pico de Temp.
°C
400
Condições operacionais máx.: Pico de Temp.
°C
400
°C
280
°C
340
°C
320
°C MPa
220 10
°C MPa
250 12
°C MPa
250 8
Condições operacionais máx.: Pico de Temp. Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
PF13
PF81
Planiflex PF13 é a placa de fibras comprimidas com ligante CSM para guarnições da indústria química.
Planiflex PF81 é fabricado com fibras aramídicas, grafite e ligante NBR para garantir a máxima confiabilidade.
PLANIFLEX® PF13 ®
PLANIFLEX® PF81 ®
Cor
Beige
Cor
Ligante
NBR
Ligante
Densidade
g/cm3
1,9
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
Compressibilidade ASTM F36
Preto g/cm3
9
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
8
%
9
Compressibilidade ASTM F36
%
11
Recuperação ASTM F36
%
50
Recuperação ASTM F36
%
50
Stress residual DIN 52913::
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa MPa
Aumento de espessura ASTM F146:
25
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
22
MPa
28
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
8
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
5
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
10
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
5
3) Água destilada, 5h,100°C
%
3) Água destilada, 5h,100°C
%
2
Condições operacionais máx.: Pico de Temp.
°C
350
°C
250
°C MPa
220 10
Condições operacionais máx.: Pico de Temp. Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
200
°C
150
Temp. Contínua
°C °C MPa
4 12
Temperatura continua com vapor Pressão
Tamanhos disponíveis Espessuras (tolerância +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Formatos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”
1,9
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento de espessura ASTM F146:
Temperatura continua com vapor Pressão
NBR
Densidade
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
Temp. Contínua
GUIA DE PLACAS
PF64
Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material. AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos e pessoas. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material.
Valores típicos para espessura 1.50 mm
29
5.0
Guia de placas - Datos técnicos
■ PLANIFLEX® PLACAS COMPRIMIDAS - CSF
PF63
PF41
PLANIFLEX PF63 ®
Planiflex® PF63 é fabricada com fibras aramídicas e ligante NBR para aplicações gerais.
PLANIFLEX PF41
Planiflex® PF41 é fabricada com fibras orgânicas e ligante NBR para aplicações gerais a baixas temperaturas.
PLANIFLEX® PF81R
Planiflex® PF81R é fabricado com fibras aramídicas, grafite e ligante NBR e uma rede metálica para resistir à pressão.
Cor
Azul
Cor
Verde
Cor
Ligante
NBR
Ligante
NBR
Ligante
Densidade
g/cm3
1.9
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
Compressibilidade ASTM F36
2.3
8
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
10
%
9
Compressibilidade ASTM F36
%
11
Recuperação ASTM F36
%
60
Recuperação ASTM F36
%
50
Stress residual DIN 52913:
Stress residual DIN 52913:
1.9
6
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
%
11
Compressibilidade ASTM F36
Recuperação ASTM F36
%
50
Stress residual DIN 52913:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa MPa
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
3) Água destilada, 5h,100°C
Condições operacionais máx.: Pico de Temp. Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
25
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Aumento de espessura ASTM F146: 12
20
28
%
10
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
5
%
10
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
5
%
3) Água destilada, 5h,100°C
%
3) Água destilada, 5h,100°C
%
2
°C
250
Condições operacionais máx.: Pico de Temp.
°C
180
Condições operacionais máx.: Pico de Temp.
°C
350
°C
180
°C
140
°C
250
°C
150
°C
120
°C
220
MPa
5
MPa
4
MPa
10
Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
Planiflex® PF41G é fabricada com fibras orgânicas, ligante NBR e grafitização superficial.
Planiflex® PF41RG é fabricada com fibras orgânicas, ligante NBR, rede metálica e grafitização superficial.
Preto
Cor
Ligante
NBR
Ligante
Densidade
g/cm3
1.9
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
Compressibilidade ASTM F36 Recuperação ASTM F36
Preto NBR
Densidade
g/cm3
2.3
8
Resistência à tração DIN 52910
N/mm2
10
%
9
Compressibilidade ASTM F36
%
9
%
60
Recuperação ASTM F36
%
55
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Stress residual DIN 52913: 20
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2
MPa
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
MPa
Aumento de espessura ASTM F146:
20
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
10
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
%
10
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
10
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
%
10
3) Água destilada, 5h,100°C
%
3) Água destilada, 5h,100°C
%
°C
180
Condições operacionais máx.: Température Maximale
°C
180
°C
140
°C
140
°C
120
°C
120
MPa
12
MPa
12
Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
Tamanhos disponíveis
PLANIFLEX® PF41RG
Cor
Temp. Contínua Temperatura continua com vapor Pressão
22
MPa
1) Óleo IRM 903, 5h, 150°C
PLANIFLEX® PF41G
Condições operacionais máx.: Température Maximale
MPa
2) Combustível ASTM B, 5h, 23°C
PF41RG
Aumento de espessura ASTM F146:
16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento de espessura ASTM F146:
PF41G
Stress residual DIN 52913:
NBR g/cm3
g/cm3
16 Horas, 175°C, 50 N/mm2
Preto
Densidade
Densidade
Aumento de espessura ASTM F146:
30
PF81R
®
Espessuras (tolerância +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Tamanhos (tolerância +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Para cada item da família Planiflex® está disponível a versão reforçada R. Consultar o escritório técnico da Carrara para os fatores de aperto das guarnições. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material. AVISO: Os dados indicados nas tabelas se referem a um comportamento típico dos materiais e são o resultado de testes de laboratório e testes em equipamentos efetuados no decorrer dos anos. As especificações expostas podem alterar sem obrigação de notificação. A seleção errada do material para a específica aplicação ou o uso impróprio podem ser causa de danos a objetos e pessoas. Não se assume responsabilidade por erros de seleção e usos impróprios do material. Valores típicos para espessura 1.50 mm
PLANIX
PL P 01 S.p.A.
PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 02 011 PLACAS PLANIX PLANIDEX CAUCHO PLANIX 02 01P 0 1 P L L A P A P N L PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022 01P 1PL P P L LANIX 0 PLAAPLANIX P L APLANIX N L A N A I N X I N PLANIX 01 02 03 X I X 0 I N X 0 1 I 0 2 1 X 0 2 2 0 1PL POLIETILENO BORRACHA EPDM P PLAPLACA L A N NIX DE02PAPEL IX 04 PLANIX ANIX 01 PLANIX PPLLAANNIXIX00042 PLANIX PPLLAANNIIXX 002 04 4 02P 2PL LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 0 4 0 4 4 P L A N IX 04 PLANIX I X PL 05 0 2 PLANIX PPLALANNIXIX004PLANIX PPLLAANNIXIX 05 05 04 4 05 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX 0 X 0 4 0 0 5 4 0 5 4 5 P L A N IX 05 NIX 04 PLANIX P LAN 0 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX P P N 0 IX 044 IX 05 0055 X 04 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX X 0055 04 IX 044 05 PLAPLANIX PLAPLANIX 05P PLANIX 04 NIX 04 05 NIX 05CSM07 FLEXOID BORRACHA BRANCA SBR BORRACHA PLLAANNIIXX 05 05P 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 05P LANIX 0 5 S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
O papelão termoisolante Planix® PX01 é fabricado inteiramente com material não amianto e sem cerâmica.
Beige
Cor
S.p.A.
Gravedad Específica S.p.A.
mm
2.0 to 10.0
Espessura
Largura
m
1.0
Largura
m
Comprimento
m
1.0
Comprimento S.p.A.
m
Borda A
--
°C
750
Temperatura operacional
3.5
S.p.A. Resistência à tração
Dureza
Temperatura operacional Resistência à tração S.p.A.
S.p.A.
MPaS.p.A.
Alongamento
Resistência à ruptura
Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
N/mm
--
Resistência à ruptura
--
S.p.A. Conjunto de compressão S.p.A. (22 h. a 70°C)
%
S.p.A.
S.p.A.
®
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Espessura Largura
S.p.
A. Comprimento
-30 ÷ 80
%
200
Alongamento
N/mm
--
%
Dureza
S.p.A.
p.A. Gravedad Específica
m
m S.p.A.
16.0
N/mm
--
%
--
Espessura
mm
p.A.
Dureza
200
N/mm
10
%
40
S.p.A.
S.p.A. Resistência à tração
Resistência à ruptura Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
8.0
%
400
N/mm
15
%
40
g/cm3
Espessura
mm
Largura
S.p.A.
1.2 to 10.0
MPap.A.
--
p.A. Gravedad S.Específica
1.0 to 50.0
60 ± 5
S.p.A.
Cor
1.2
S.
S.p.A.
S.p.A.
1.5 ± 0.05
-25 ÷ 120
Alongamento
S.p.A.
Planix® PX07 é uma Placa ou rolo de borracha CSM Polietileno Clorossulfonado. S.p.A.
°C S.p.A.
S.p.A.
--
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Borda A
Temperatura operacional
S.p.A.
S.p.A.
g/cm3
Comprimento
MPa S.p.
S.p.A.
S.
Largura S.
A.
S.p.A.
Branco
5.0
%
4.0
%
S.p.A.
UM
--
1.0 --
S.p.A.
Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
0.70 ± 0.05
-20 ÷ 120
S.p.A. Resistência à tração
Resistência à ruptura
S.p.A.
Cor
°C
Alongamento
S.p.A.
S.p.A.
m
S.p.A.
-25 ÷ 120
S.p.A. MPa
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2 to 10.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Comprimento Dureza
m
1.2
m
1.2 to 10.0 70 ± 5
-35 ÷ 140
Resistência à tração S.p.A.
S.p.A. MPa S.p.A.
Alongamento Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
7.0
%
400
N/mm
17
%
40
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
°C
S.p.A.
Resistência à ruptura
1.4 ± 0.03
Borda A
Temperatura operacional
S.p.A.
Preto
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Tolerância de Espessura +/- 10% Tolerância de Tamanho +/- 5% S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
31 S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2
S.p.A.
°C
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Beige Claro
Borda A
Temperatura operacional
--
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 50.0
60 ± 5
Resistência à ruptura
S.p.A. Conjunto de compressão S.p.A. (22 h. a 70°C)
1.25 ± 0.05
S.p.A.
Borda A
Temperatura operacional Resistência à tração S.p.A.
0.0 to 2.0
S.p.A.
p.A.
20.0
mm m
m
UM
--
Gravedad Específica
m
Comprimento S.
MPaA.
UM
Cor
Largura
°C
S.p.A.
mm
2.0
Dureza
Preto
g/cm3
1.0
A borracha SBR branca alimentar Planix® PX05 pode ser utilizada com substâncias alimentares não líquidas, oleosas ou gordurosas.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
FLEXOID Planix PX04 é um material a base de celulose impregnado de gelatina plastificada. ®
Espessura
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.0 to 30.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
A. GravedadS.p.Específica
63 ± 5
S.p.A.
--
S.p.A.
0.95 ± 0.05
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Cor
Borda A
Alongamento
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.
--
S.p.A.
S.p.A.
mm
%
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Branco
g/cm3
Dureza
S.p.A.
UM
--
S.p.A.
0.95 ± 0.05
Espessura
S.p.A.
UM
--
g/cm3
S.p.A.
As EPDM Planix® PX03 são uma família de borrachas sintéticas do grupo M segundo a classificação DIN/ISO 1629.
S.p.A.
UM
Gravedad Específica
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Cor
S.p.A.
O Polietileno Planix® PX02 PE HD tem uma elevada resistência aos agentes químicos e mostra boas propriedades elétricas. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
GUIA DE PLACAS
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
PLLAANNIX P IX 0055 05 PLANIX Guia de placas - Datos técnicos PLANIX
5.0
p.A.
S.p.A. S.p.A.
05
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
■ PLANIX®
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
PLANIX - PLACAS DE BORRACHA S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 08
PLANIX 09 S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
BORRACHA NBR
BORRACHA CLOROPROPENO
Planix® PX08 é uma folha para juntas de borracha nitrílica NBR conhecida como BUNA N.
g/cm3
Espessura
Preto
Cor
S.p.A. S.p.A.
p.A. GravedadS.Específica
Espessura
mm
1.0 to 50.0
m
1.2
Comprimento
m
1.2 to 10.0
Borda A
70 ± 5
°C
-25 ÷ 120
Temperatura operacional Resistência à tração S.p.A.
S.p.A. MPa
1.0 to 50.0
m
1.2
Comprimento S.
m
p.A.
Dureza
Alongamento
Resistência à ruptura
N/mm
55
Resistência à ruptura
Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
S.p.A.
S.p.A. Conjunto de compressão S.p.A. (22 h. a 70°C)
20
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
BORRACHA SBR S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Planix® PX15 é uma folha para juntas de borracha de estireno SBR adequada para usos correntes. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
g/cm3
Espessura Largura S.p.A.
Comprimento Dureza
32
mm
1.0 to 50.0
m
1.2
m
1.2 to 10.0 70 ± 5
N/mm
12
Resistência à ruptura
S.p.A. S.p.A.
%
35
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
Cor p.A. GravedadS.Específica
Espessura
-35 ÷ 70 20.0
%
550
N/mm
40
%
40
Vermelho
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
S.S.p.p.A. A.
PLANIX 19 S.p.A.
S.p.A.
BORRACHA FKM
Planix® PX19 é uma placa de borracha FKM especialmente indicada para a indústria petrolífera.
S.p.A.
Cor
1.25 ± 0.03
A. GravedadS.p.Específica
Espessura
--
Preto
g/cm3
1.5 ± 0.03
mm
1.0 to 50.0
mm
1.0 to 50.0
Largura
m
1.0
Largura
m
1.2
Comprimento
m
1.0
Comprimento
m
1.2 to 10.0
Dureza
Temperatura operacional
4.0
Resistência à tração
200
Alongamento
N/mm
14
%
40
Resistência à ruptura Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
S.p.A.
Borda A
60 ± 5
°C
-70 ÷ 200
Dureza
Temperatura operacional
MPa
7.0
Resistência à tração
%
300
Alongamento
N/mm
20
Resistência à ruptura
34
Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
%
S.p.A.
S. A. S.p.p. A.
UM
-g/cm3
°C
MPa
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2 to 10.0
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
1.2 S.p.A.
40 ± 5
S.S.p.p.A. A.
S. A. S.p.p. A.
0.97 ± 0.03 1.0 to 50.0
S.p.A.
S.p.A. Conjunto de compressão S.p.A. (22 h. a 70°C)
Planix® PX17 é uma placa para juntas de borracha de silicone vermelha, inodora e antimanchas.
S.
S.p.A.
Alongamento
BORRACHA DE SILICONE
%
p.A. MPa S.p.A.
p.A.
Tolerância de Espessura +/- 10% Tolerância de Tamanho +/- 5%
1.5 ± 0.03
-25 ÷ 70
S.p.A. Resistência à tração S.
Conjunto de compressão (22 h. a 70°C)
S.p.A.
°C
Alongamento
Resistência à ruptura
Preto
Borda A
Temperatura operacional
250
S.S.p.p.A. A.
Borda A
Temperatura operacional
UM
--
Gravedad Específica
m
S.p.A.
%
S.p.A.
UM Cor
Comprimento
S.p.A. Resistência à tração
PLANIX 17
S.p.A.
m
4.5
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 15
-20 ÷ 100
mm
Largura Dureza
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
°C
Preto
g/cm3
Espessura
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
60 ± 5
S.p.A. MPa
p.A. Gravedad S.Específica
1.2 to 10.0
Borda A
Temperatura operacional
300
S.p.A.
-S.p.A.
1.5 ± 0.03
mm
%
%
S.p.A. S.p.A.
Cor
Largura
S.p.A. Resistência à tração
S.p.A.
Preto
g/cm3
14.0
Alongamento
UM
--
S.p.A.
1.24 ± 0.03
Largura Dureza
S.p.A.
S.p.A.
UM
--
Gravedad Específica
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
UM Cor
Planix® PX11 é uma folha para juntas de borracha natural NR que mostra uma excelente elasticidade e compressibilidade.
S.p.A.
S.p.A.
S.S.p.p.A. A.
BORRACHA NR
Planix® PX09 é uma folha para juntas cloroprênicas CR com boa compatibilidade com óleos e combustíveis.
S.p.A.
S.p.A.
PLANIX 11 S.p.A. S.p.A.
S.p.A. S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
S.p.A.
Borda A
70 ± 5
°C
-30 ÷ 250
MPa
7.5
%
250
N/mm
18
%
62
Os 5 passos para uma vedação perfeita!
1
2
3
4
Para uma vedação segura, eficiente e duradoura no tempo é essencial que a uma correta seleção do material, siga uma correta instalação que permitirá à guarnição o melhor desempenho possível.
Devem ser removidos das superfícies e dos tirantes todos os resíduos que possam causar interferência da vedação. Essa limpeza permitirá verificar o seu estado. Passo 2 Verificação do alinhamento dos flanges
GUIA DE PLACAS
Passo 1 Limpeza e Exame
O desalinhamento dos flanges compromete a qualidade da vedação. Passo 3 Instalação da guarnição A guarnição deve ser do tamanho correto, não danificada e bem centralizada antes de iniciar as operações de aperto. Passo 4 Lubrificação dos tirantes A lubrificação dos tirantes deve ser efetuada com materiais adequados e tendo o cuidado para não contaminar a junta.
5
Passo 5 Aperto dos tirantes O aperto deve ocorrer com a sequência correta, tendo o cuidado de nunca superar o limite de danificação da guarnição.
33
5.0
Guia de placas - Datos técnicos
Todas as informações e os dados citados são baseados na experiência plurianual maturada nas aplicações de vedações e devem ser consideradas totalmente indicativas. Esses dados não podem ser utilizados para solicitações de garantia. Carrara Spa pode realizar modificações na tabela de compatibilidade sem aviso prévio ou obrigação de notificação.
34
PF 65
PF 81F
PF 13
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
A Tabela de Compatibilidade Química fornece exclusivamente as indicações gerais para a seleção do material. O seu uso deve ser sempre acompanhado por um exame específico da aplicação e das indicações extraídas da experiência de emprego das guarnições junto ao equipamento.
PF 64
■ Tabela de Resistência Química
Acetamide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Acetic acid 100%
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
A
Acetone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Acetonitrile
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Acetylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Adipic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Air
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Alums
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aluminum chlorate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aluminum chloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonia (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ammonium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ammonium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Amyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Aniline
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Asphalt
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Barium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Benzoic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Boric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Borax
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyl alcohol (Butanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Butyric acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Calcium hydroxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon monoxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Carbon dioxide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chloroform
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Chloryne, (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chloryne, (in water)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Chromic acid
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Citric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Copper acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Creosote
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Cresol
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Cyclohexane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Cycloexanone
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Decaline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dibenzylether
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylacetamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Dimethylformamide
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl acetate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Ethyl Alcohol (Ethanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethyl chloride (gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Ethylene (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ethylene glycol
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 10%
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Formic acid 85%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Formaldehyde
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
Freon 12
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Freon 22
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Fuel oil
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Gasoline
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Glycerine
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Heptane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (mineral)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydraulic oil (Phosphate ester type)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydraulic (Glycol based)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Hydrazine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 10%
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Hydrochloric acid 37%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Hydrofluoric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Aumentando a pressão, o estado de esforço dentro da junta aumenta. Temperaturas elevadas e ambientes químicos agressivos podem reduzir a resistência mecânica de algumas categorias de juntas.
Recomendado A recomendação depende das condições operacionais Não recomendado
PF 81
PF63
PF 41
PF 81R
B13
B14
B15
E12
Graphite
Hydrofluoric acid 40%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Hydrogen
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isobutane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isooctane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Isopropyl alcohol (Isopropanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Kerosene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ketones
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Lactic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Magnesium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Maleic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl alcohol (Methanol)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Methyl chloride (gas)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methylene dichloride
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Methyl Ethyl Ketone (MEK)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
N-Methyl-pyrrolidone (NMP)
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Milk
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Mineral oil type ASTM no. 1
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Naphtha
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Nitric acid 10%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
Nitric acid 65%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
C
Nitrobenzene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Nitrogen (gas)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Octane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Oleum
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
A
C
Oxalic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Oxygen (Gas)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
C
C
C
B
Palmitic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pentane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Perchloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phenol (Carbolic acid)
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Phosphoric acid
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
Potassium acetate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium dichromate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B A
Potassium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
Potassium iodide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Potassium nitrate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
Potassium permanganate
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Propane
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Pyridine
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Salicylic acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
Silicones (oil, grease)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Soap
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium aluminate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bicarbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium bisulphite
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium carbonate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium chloride
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium cyanide
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
Sodium hydroxide
B
B
B
B
B
B
B
B
C
B
B
B
A
Sodium sulfate
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium sulfide
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Starch
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Steam
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Stearic acid
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sugar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 20%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
Sulphuric acid 96%
C
C
C
C
C
C
C
C
A
B
B
A
B
Tar
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Tartaric acid
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
B
Toluene
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Transformer oil (mineral type)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Trichloroethylene
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
GUIA DE PLACAS
PF 13
A verificação da compatibilidade química deve considerar a efetiva temperatura de serviço.
PF 81F
É sempre prioritário verificar se o material pode ser utilizado à temperatura de serviço.
PF 65
Para selecionar o material mais adequado à aplicação específica, a temperatura, a pressão e o pH devem ser sempre levados sempre em consideração.
PF 64
Temperatura, pressão e pH.
35
5.0
Guia de placas - Datos técnicos
■ TABELAS DIMENSIONAIS Os principais padrões dimensionais das juntas planas são os seguintes: - ASME B16.21 relativa aos flanges ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Série A ASME B16.47 Série B MSS SP-51 - EN 1514-1 relativa a bridas EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 relativa aos flanges EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 relativa aos flanges JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 relativa aos flanges BS10 As dimensões das guarnições são correlatas também ao tipo de superfície do flange classificado como: - RF superfícies com degrau (raised face) - FF superfícies planas (flat face) - LTG superfícies com lingueta e com ranhura (large tongue & groove) - LMF superfícies com encaixe simples macho/fêmea (large male & female)
36
Brida RF Junta IBC
Brida FF Junta FF
Brida LTF Junta TG
Brida LMF Junta SR
IBC
DN
Di
10
18
PN 2,5
PN 6
PN 10
39
39
SR
TG PN 10-40
PN 25
PN 40 Di
De
De
Di
De
46
46
46
46
18
56
34
24
34
De
PN 63
PN 10-40
PN 16
15
22
44
44
51
51
51
51
21
61
39
29
39
20
27
54
54
61
61
61
61
25
72
50
36
50
25
34
64
64
71
71
71
71
30
82
57
43
57
32
43
76
76
82
82
82
82
41
88
65
51
65
40
49
86
86
92
92
92
92
47
103
75
61
75
50
61
96
96
107
107
107
107
59
113
87
73
87
65
77
116
116
127
127
127
127
73
138
109
95
109
80
89
132
132
142
142
142
142
86
148
120
106
120
100
115
152
152
162
162
168
168
110
174
149
129
149
125
141
182
182
192
192
194
194
135
210
175
155
175
150
169
207
207
218
218
224
224
163
247
203
183
203
200
220
262
262
273
273
284
290
210
309
259
239
259
250
273
317
317
328
329
340
352
264
364
312
292
312
300
324
373
373
378
384
400
417
314
424
363
343
363
350
356
423
423
438
444
457
474
360
486
421
395
421
400
407
473
473
489
495
514
546
415
543
473
447
473
450
458
528
528
539
555
564
571
523
497
523
500
508
578
578
594
617
624
628
575
549
575
600
610
679
679
695
734
731
747
675
649
675
700
712
784
784
810
804
833
800
813
890
890
917
911
942
900
915
990
990
1017
1011
1042
1000
1016
1090
1090
1124
1128
1154
1100
1120
1231
1228
1254
1200
1220
1290
1307
1341
1342
1364
1400
1420
1490
1524
1548
1542
1578
1500
1520
1658
1654
1688
1600
1620
1700
1724
1772
1764
1798
1800
1820
1900
1931
1972
1964
2000
2000
2020
2100
2138
2182
2168
2230
2200
2220
2307
2348
2384
2400
2420
2507
2558
2594
2600
2620
2707
2762
2794
2800
2820
2924
2972
3014
3000
3020
3124
3172
3228
3200
3220
3324
3382
3400
3420
3524
3592
3600
3620
3734
3804
3800
3820
3931
4000
4020
4131
GUIA DE PLACAS
DIMENSÃ&#x2022;ES DE GAXETAS PLANAS para EN 1514-1
37
5.0
Guia de placas - Datos técnicos
■ TABELAS DIMENSIONAIS DIMENSÕES DE GAXETAS PLANAS para EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)
38
TG (LTG)
CL900
CL 150-1500
CL 150-1500
De
Di
De
54
54
64
35
25
35
CL300
CL400
48
54
NPS
Di
1/2
21
De
3/4
27
57
67
67
67
70
43
33
43
1
33
67
73
73
73
79
51
38
51
1.1/4
42
76
83
83
83
89
64
47
64
1.1/2
48
86
95
95
95
98
73
54
73
2
60
105
111
111
111
143
92
73
92
2.1/2
73
124
130
130
130
165
105
85
105 127
3
89
137
149
149
149
168
127
108
4
114
175
181
178
194
206
157
132
157
5
141
197
216
213
241
248
186
160
186
6
168
222
251
248
267
289
216
190
216
8
219
279
308
305
321
359
270
238
270
10
273
340
362
359
400
435
324
286
324
12
324
410
422
419
457
498
381
343
381
14
356
451
486
483
492
521
413
374
413
16
406
514
540
537
565
575
470
425
470
18
457
549
597
594
613
638
533
489
533
20
508
606
654
648
683
699
584
533
584
24
610
718
775
768
791
838
692
641
692
DIMENSÕES DE GAXETAS PLANAS para ASME B16.47 A
DIMENSÕES DE GAXETAS PLANAS para ASME B16.47 B
IBC (RF)
IBC (RF)
CL150 NPS
SR (LMF) CL600
CL150
CL300
Di
CL400
CL600
De
CL150 NPS
Di
CL300
CL400
CL600
De
26
660
775
835
832
867
26
660
725
772
746
765
28
711
832
899
892
914
28
711
776
826
800
819
30
762
883
953
946
972
30
762
827
886
857
879
32
813
940
1006
1003
1022
32
813
881
940
911
933
34
864
991
1057
1054
1073
34
864
935
994
962
997
36
914
1048
1118
1118
1130
36
914
987
1048
1022
1048
38
965
1111
1054
1073
1105
38
965
1045
1099
40
1016
1162
1114
1127
1156
40
1016
1095
1149
42
1067
1219
1165
1178
1219
42
1067
1146
1200
44
1118
1276
1219
1232
1270
44
1118
1197
1251
46
1168
1327
1273
1289
1327
46
1168
1256
1318
48
1219
1384
1324
1346
1391
48
1219
1307
1368
50
1270
1435
1378
1403
1448
50
1270
1357
1419
52
1321
1492
1429
1454
1499
52
1321
1408
1470
54
1372
1549
1492
1518
1556
54
1372
1464
1530
56
1422
1607
1543
1568
1613
56
1422
1514
1594
58
1473
1664
1594
1619
1664
58
1473
1580
1656
60
1524
1715
1645
1683
1721
60
1524
1630
1705
DIMENSÕES DE GAXETAS FULL FACE FF para EN PN 16
PN 10
PN 25
PN 40
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
10
18
75
4
11
50
90
4
14
60
90
4
14
60
90
4
14
60
90
4
14
60
15
22
80
4
11
55
95
4
14
65
95
4
14
65
95
4
14
65
95
4
14
65
DF ø
20
27
90
4
11
65
105
4
14
75
105
4
14
75
105
4
14
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4
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4
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4
14
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14
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4
14
85
32
43
120
4
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90
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110
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140
4
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125
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18
125
65
77
160
4
14
130
185
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18
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185
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145
80
89
190
4
18
150
200
8
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200
8
18
160
200
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18
160
200
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160
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115
210
4
18
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220
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240
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18
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270
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265
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26
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280
340
8
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295
340
12
22
295
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12
26
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12
30
320
250
273
375
12
18
335
395
12
22
350
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12
26
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324
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485
16
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430
515
16
33
450
350
356
490
12
22
445
505
16
22
460
520
16
26
470
555
16
33
490
580
16
36
510
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407
540
16
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565
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26
515
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16
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16
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660
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458
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500
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20
22
600
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20
26
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715
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650
730
20
36
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20
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780
20
30
725
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36
770
845
20
39
770
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712
895
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30
840
910
24
36
840
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24
42
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800
813
1015
24
33
950
1025
24
39
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1085
24
48
990
900
915
1115
28
33
1050
1125
28
39
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28
48
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1000
1016
1230
28
36
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1255
28
42
1170
1320
28
56
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1100
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39
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1355
32
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1420
32
56
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32
39
1380
1485
32
48
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1530
32
56
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1400
1420
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42
1590
1685
36
48
1590
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36
62
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1520
1785
36
42
1700
1820
36
56
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1865
36
62
1750
1600
1620
1915
40
48
1820
1930
40
56
1820
1975
40
62
1860
1800
1820
2115
44
48
2020
2130
44
56
2020
2195
44
70
2070
2000
2020
2325
48
48
2230
2345
48
62
2230
2425
48
70
2300
GUIA DE PLACAS
PN 2,5 / 6 DN
DIMENSÕES DE GAXETAS FULL FACE para EN 12560-1 (ASME B16.21) CLASE 300
CLASE 150 DN
Di
De
n
ø
DF ø
De
n
ø
1/2
21
89
4
16
60
95
4
16
67
3/4
27
98
4
16
70
117
4
19
83
DF ø
1
33
108
4
16
79
124
4
19
89
1.1/4
42
117
4
16
89
133
4
19
98
1.1/2
48
127
4
16
98
156
4
22
114
2
60
152
4
19
121
165
8
19
127
2.1/2
73
178
4
19
140
191
8
22
149
3
89
191
4
19
152
210
8
22
168
4
114
229
8
19
190
254
8
22
200
5
141
254
8
22
216
279
8
22
235
6
168
279
8
22
241
318
12
22
270
8
219
343
8
22
298
381
12
25
330
10
273
406
12
25
362
12
324
483
12
25
432
39
6.0
Gama de Produtos
CARRARA, Soluções Globais de Vedação! Carrara oferece, além de gaxetas, uma vasta gama de juntas de qualidade para válvulas e flanges, juntamente com todos os acessórios de vedação. A qualidade dos produtos, a assistência técnica profissional e comercial da Equipe, a ampla disponibilidade de estoque e outros serviços customizados reservados aos Clientes são as diretrizes de negócio para incrementar o valor oferecido aos Cliente.
EN
FERP
KIN GS PRE SSIO Nl v ePAC SET TING COM s and pumps va packings for
Setting Compression Packing Gaxetas para válvulas e Bombas
EN
Carrara está entre os principais produtores de gaxetas e sistemas de vedação para bombas e válvulas para todas as aplicações industriais. Graças à utilização de filamentos de alta qualidade e às especiais técnicas desenvolvidas pela divisão R&D, as gaxetas Carrara são capazes de oferecer desempenho elevadas com relação ao custo x beneficio. Os sistemas de vedação Carrara garantem um excelente nível de vedação e controle das emissões, com a capacidade de trabalhar em altas pressões e velocidades, com todos os produtos químicos reduzindo o desgaste de eixos e casquilhos, minimizando a frequência de manutenção.
& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n
Setting Flange Planisteel® Guarnições Metálicas para Flange Fazem parte da gama Carrara Planisteel® as Juntas Espirometálicas, Camprofile, Ring e Metaloplásticas para equipamentos e caldeiras. Na seção STOCKLIST do site www.carrara.it é possível consultar o estoque desses artigos para encontrar a crescente demanda de rápida disponibilidade.
40
EN
FERP
SET TING FLA NGE
ge kets for flan metallic gas
Setting Flange Guarnições planas para Flange
EN
A gama de produtos Carrara oferece placas e guarnições planas das seguintes famílias: • PLANIFLEX® em CSF • PLANIFLON® em PTFE virgem, carregado, modificado e expandido • PLANIGRAPH® em grafite • PLANIX® em borracha e em Mica para altas temperaturas
FERP
INS ULA TIONo t eKITS ction flange pr
Setting Flange Conjuntos de Isolamento para Flange
GAMA DE PRODUTOS
EN
Os Conjuntos de Isolamento são utilizados para prevenir o fluxo de cargas eletrostáticas nas tubulações. A gama de produtos Carrara oferece uma vasta variedade de Conjuntos de Isolamentos fabricados com materiais de alto desempenho, adequados a todas as classes de pressão.
FERP
ICA L SEAeLS als SET TING MEC HAN mechanical s
Setting Mechanical Seals Vedações Mecânicas para Bombas A gama de produtos Carrara oferece uma completa variedade de vedações mecânicas com cartucho único com sopro metálico, cartucho único com molas múltiplas estacionárias e rotativas e vedações split. As Vedações Mecânicas Carrara são fáceis de instalar e garantem viabilidade econômica de gestão do componente.
EN
FER P
environmenta
FERP
l division
FERP Divisão Ambiental Há mais de quinze anos a FERP, Divisão de Meio Ambiente da Carrara, é um dos principais líderes internacionais no monitoramento de emissões de VOC fugitivas e difundidas, perdas de vapor, vazamentos de gases técnicos e auxiliares, desenvolvendo programas de Economia de Energia e outros serviços de alto valor agregado para Refinação, Produção de Energia, Off Shore e Petroquímica.
41
Os dados relatados nas fichas técnicas foram obtidos a partir de testes efetuados nos laboratórios Carrara S.p.a., testes executados junto a laboratórios de terceiros e da experiência de emprego dos produtos nas aplicações industriais. A correta seleção do produto e a sua correta instalação constituem-se em fator determinante para a funcionalidade do próprio produto. Carrara S.p.a. declina qualquer responsabilidade por danos a objetos e pessoas causados por um uso impróprio, um uso errado ou um uso com configuração não ideal dos seus produtos. Carrara S.p.a. se reserva o direito de alterar os dados técnicos indicados no presente catálogo sem o dever de comunicar a terceiros.
www.carrara.it 43
www.carrara.it
Assentos para vedação macia ou metálica para válvulas de esfera e porta, kits de assento/ esfera equipados com todas as guarnições.
SETTING MECHANICAL SEALS
FERP
Gaxetas Metálicas para Flanges
Gaxetas Planas para Flanges
Planisteel é a gama de guarnições Espirometálicas, Camprofile e Juntas de Anel em conformidade com o padrão internacional ou customizadas a pedido.
Planigraph, Planiflon e Planiflex placas e guarnições de vedação para todas as aplicações.
INSULATION KITS
mechanical seals
flange protection
FERP
FERP
flat gaskets for flange
FERP
FERP
environmental division
Vedações mecânicas
Insulation Kits
FERP Envir. Division
As vedações mecânicas Single Stationary Multiples Springs Cartridge e Metal Bellows Single Cartridge são os principais produtos da nossa gama.
Os kits de isolamento de flanges para proteção catódica estão entre as nossas especialidades.
LDAR e SMART LDAR, montagem de Tanques e sistemas de vapor, consultoria ambiental 3D.
CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it
SETTING FLANGE - PT - 04-19
SETTING FLANGE
FERP
metallic gaskets for flange
EN
Componentes de Válvulas
Ampla e qualificada gama de produtos de gaxetas qualificadas API 622, ISO 15848, BAM e FDA para todas as aplicações industriais.
EN
Embalagens Trançadas
EN
SETTING FLANGE
valgasket division
packings for valves and pumps
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FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS
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