PROYECTO ALTERNATIVA ETAPA PRODUCTIVA
YULY MARCELA JAIMES SUAREZ INGRIT TRISTANCHO DURAN
DOCENTES : NELSON BOHORQUEZ OLAVE CESAR AUGUSTO VELASQUEZ DIAZ
INSTITUTO TECNICO SANTO TOMAS ZAPATOCA /SANTANDER 2020
Contenido Introducción Justificación del proyecto Objetivo general Objetivo especifico 1° Generalidades 2° Historia 2.1: Mapa 3° Tipos de herramienta de corte en máquinas herramientas 3.1: Brocas de centrar 3.2: Broca cilíndrica helicoidal 3.3: Brocas con mango cónico 3.4: Buriles 3.5: Fresas 3.5.1: Tipos de fresadora 3.6: Taladro 3.6.1: tipos de taladro 4° Cuestionario
Página de aceptación Esta revista es entrega como el proyecto de grado de la etapa productiva al SENA (SIMI) para su aprobación y el INSTITUTO TÉCNICO SANTO TOMAS DE ZAPATOCA para poder conseguir el título de bachiller técnico en arranque de viruta con el fin del cumplimiento de nuestros estudios para poder tener la aprobación de directivos del Sena
INTRODUCCIÓN
La revista que veremos continuación está basada en herramientas de corte para maquinas herramientas para fresadora y torno de mecánica industrial habrá un amplio conocimiento y como se puede cuidar y sus precios para estar más informados como es sus manejo de cada herramientas
Justificación
La revista que vamos a presentas es para poder tener más información sabe cómo manejar las herramientas de corte de cada máquina y poder saber también cómo podemos cuidarla sin cometer errores en cada industria y ser mejor mecánico y responsable con las herramientas y saber cuáles son de cada máquina que utilizamos
Objetivo general Comprender cuales son las herramientas que se utilizan y sabe su nombres para saber utilizar la indicada
Objetivo específicos Conoce las herramientas de corte de las maquinas De la fresadora y el torno
cono la historia y el origen de las herramientas de corte de las maquinas las generalidades de las herramientas de corte y saber que brocas se utiliza el cada máquinas de corte
GENERALIDADES DE LAS HERRAMENTAS DE CORTE
Altamente resistencia al desgaste
La conservacion de filos a alta temperatura
Buenas propiedades de tenacidad
Reducion coeficciente de fricion
Alcance de alto niveles de recambio entre afilado y afilados
EL hecho no comenzó a desarrollarse hasta la revolución industrial en el siglo XIX, pero tardó bastantes más años en consolidarse. Ese desarrollo no hubiese posible sin la evolución que sufrieron las herramientas de corte. En los albores del mecanizado las herramientas apenas eran un poco más duras que los materiales que mecanizaban, que eran los que ofrecían menos problemas (hierro forjado, bronce y fundición
Manganeso y tungsteno en el acero). Varios años después de su descubrimiento se vio que este material tenía mucha mayor resistencia al desgaste y las herramientas utilizadas se tenían que reafilar con menor frecuencia. En realidad, más que la mayor capacidad de corte, la ventaja principal radicaba en su capacidad para soportar temperaturas de corte mayores. La velocidad de corte oscilaba en torno a los 10 metros/minuto.
Las herramientas fabricadas de acero al carbono templado no resultaban válidas para el mecanizado de aceros aleados, y no fue hasta la aparición del acero Mushet c cuando esto varió (Robert Mushet experimentó con el
En 1900, cuando Frederick Taylor efectuó una demostración en la Exposición Internacional de París torneando una pieza de acero dulce con una herramienta que a grandes velocidades de corte y avances (para aquella época) obtenía unas virutas azules y seguía afilada aun estando al rojo. La velocidad
MAPA
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE EN MAQUINAS HERRAMIENTAS Brocas de centrar: Este tipo de brocas nos ayudan a orientar el orificio en los primeros giros del taladro cuando es más difícil sujetarlo hasta que realiza la primera iniciación en el material por eso estas brocas nos ayudan a hacer más fácil este paso inicial. Características Facilitan el trabajo al realizar un orificio previo para el uso de otra broca o diámetro diferente Son brocas resistentes y capaces de perforar el acero Ahorra tiempo usando brocas de centrar en tu trabajo Ventajas Las brocas de centrar como su nombre lo dice, es para realizar un agujero guía para más tarde introducir otra broca de mayor diámetro, como por ejemplo una broca forstner, estas brocas para madera son fáciles de reconocer por su forma.
Broca cilíndrica helicoidal Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estándar, dos canales o ranuras helicoidales, están cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladro, ya que las brocas están entre las herramientas de corte más eficiente. Características La broca helicoidal está compuesta por tres partes: Punta: Formada por dos conos desplazados. Cuerpo: Parte con forma helicoidal. Su función es sacar la viruta y centrar la broca. Se divide en dos partes: Núcleo: No tiene forma helicoidal y constituye la columna de la broca; su espesor es 0,14-0,2 veces el espesor de la broca. Faja: Parte helicoidal. Se rebaja un poco para que no roce contra las paredes del agujero. Mango: Es la parte de sujeción al taladrador. Puede ser cilíndrico o cónico. Los ángulos que caracterizan la broca son: α = Angulo de incidencia. β = Angulo de filo. = ﻻAngulo de desprendimiento. ε = Angulo de punta. Cuanto mayor sea la dureza del material a taladrar más pequeño tiene que ser el ángulo.
Brocas con mango cónico Características -Las partes en las que se divide la broca son: • Mango o cola. • Cuerpo. • Punta o broca. Mango o cola
-Es la parte de la broca donde se sujeta a la máquina, los hay de dos tipos: • Cilíndricos. • Cónicos. • -Cuando el mango es cilíndrico el diámetro es igual al nominal de la broca, no se suelen fabricar en diámetros mayores de 16 milímetros. -El mango cónico se utiliza para diámetros mayores a 16 milímetros, teniendo sus lados normalizados A este tipo de mago se le denomina cono morse. - Es una zona entre la cola y el cuerpo, consiste en un rebaje que tiene las brocas con mango cónico en el que suele estar marcado el tipo de acero del que está constituida la broca.
Cuerpo -Es la parte comprendida entre el mango y la punta, es cilíndrico y tiene dos ranuras helicoidales que disminuyen su profundidad al acercarse al mango para hacer que la broca tenga mayor resistencia a la rotura. -Gavilanes: es la parte externa del cuerpo y están en parte rebajados para disminuir el rozamiento. -Faja-guía: es la parte más saliente de los gavilanes y tienen la misión de girar la broca. Punta o Boca -Es el extremo por donde la broca efectúa el corte y tiene forma de cono en la boca se pueden distinguir: Filo principal. Ángulos de punta. Angulo de destalonado. Filo transversal -Es la línea que une los fondos de las ranuras en boca de la broca, esta línea forma un ángulo de 55 grados con los filos de corte. Filo principal
-Conocido también como labio, es el filo de corte, va desde el filo transversal al exterior de la boca en la faja-guía. Angulo de punta -Es el ángulo formado por los dos filos principales, este ángulo suele tener diferentes valores en función del material a taladrar, pudiendo ir de 110º a 135º. Angulo de destalonado -Es la diferencia de altura entre el filo de corte y la ranura opuesta, se realiza para facilitar el corte de filo y disminuir el rozamiento de la broca y aumenta su rendimiento.
Buriles Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frĂo mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presiĂłn con la palma.
Buril Hss 1/4 X 2 1/2 Marca Superior (bur044) $3.400
Buril Cuadrado Hss 1/2x4 Nvo Albafer $44.000
Buril Hss 3/8 X 3 Marca Superior (bur043) COP 269.00 mensuales Mercado libre Colombia Valor por unidad. Buril Hss cuadrado para alta velocidad. Marca: Superior. Modelo: Hss 3/8 X 3 Medidas: 9,5 x 76,2 mm
FRESA DE EXTREMO CUADRADO DE CARBURO / FRESA DE DESBASTE Carbide Square End Mill es adecuado para la superficie cuadrada de fresado y paralela al eje de la fresa. La fresa de desbaste de carburo es adecuada para mecanizado pesado con buena liberación de viruta, alta eficiencia de procesamiento y alta velocidad de corte de metal
Características El molino de extremo cuadrado de carburo de micrograno es con TRS: 3500, tamaño de grano: 0.6um, RHC <42 °, contenido de cobalto: 8%, material adecuado de la pieza de trabajo: fundición, acero al carbono, acero aleado. Super Micro Grain Carbide Square End Mill es con TRS: 4000, Tamaño de grano: 0.4um, Contenido de cobalto: 12%, HRC 42 ° ~ 48 °, Material adecuado de la pieza de trabajo: acero aleado, acero moldeado .. . Nano Super Micro Grain Carbide Square End Mill es con TRS: 3500, Tamaño de grano: 0.3um, Contenido de cobalto: 8%, HRC <52 °, Material adecuado de la pieza de trabajo: Acero moldeado tratado en caliente, Acero de callejón, Acero para herramientas. El molino de extremo cuadrado de carburo tiene TRS: 4000, tamaño de grano: 0.5um, contenido de cobalto: 10%, material adecuado de la pieza de trabajo: aleación de aluminio, cobre, material blando.
FRESA DE PUNTA DE BOLA DE CARBURO Corner Ball Nose End Mill es para varios tipos de mecanizado de superficie curva y mecanizado de ranura de arco. Características
El molino de punta de bola de carburo de micrograno es con TRS: 3500, tamaño de grano: 0.6um, contenido de cobalto: 8%, RHC <42 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero de molde general, acero de aleación El molino de extremo de punta de bola de carburo de grano súper micro está con TRS: 4000, tamaño de grano: 0.4um, contenido de cobalto: 12%, HRC 42 ° ~ 48 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero aleado, acero moldeado... . El molino de extremo de nariz de bola de carburo de grano súper micro nano está con T.RS: 3500, tamaño de grano: 0.3um, contenido de cobalto: 8%, HRC <52 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero moldeado tratado en caliente, acero aleado, herramienta Acero...
FRESA DE EXTREMO DE RADIO DE CARBURO Corner Corner Radius Cutter es para varios tipos de mecanizado de superficies curvas. Características El molino de extremo de radio de esquina de carburo de micrograno es con TRS: 3500, tamaño de grano: 0.6um, contenido de cobalto: 8%, RHC <42 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero de molde general, acero de aleación El molino de extremo de radio de carburo Super Micro Grain Corner es con TRS: 4000, tamaño de grano: 0.4um, contenido de cobalto: 12%, HRC 42 ° ~ 48 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero aleado, acero moldeado .. El molino de extremo de nariz de bola de carburo de grano súper micro nano está con TRS: 3500, tamaño de grano: 0.3um, contenido de cobalto: 8%, HRC <52 °, material adecuado de la pieza de trabajo: acero moldeado tratado en caliente, acero aleado, acero para herramientas.
MOLINO DE EXTREMO DE ROSCA DE CARBURO El molino de extremo de rosca de carburo está hecho de acero de tungsteno para fresar roscas de diámetro interno
FRESA DE EXTREMO REDONDEADO DE CARBURO La fresa de extremo redondeada de carburo está hecha de carburo para fresar el diámetro pequeño de la esquina del arco con buena resistencia al desgaste.
TALADRO PARA DETECTAR CARBURO
Antes del aburrimiento formal, es necesario perforar previamente un orificio de centrado en la pieza de trabajo con el taladro de posicionamiento. El orificio de centrado es para la posición de perforación de la broca secundaria, lo que es beneficioso para el procesamiento de perforación posterior.
FRESA DE ACABADO, FRESA DE DESBASTE El molino de extremo sobre centro está soldado con estrías de carburo y es adecuado para fresado lateral y fresado de ranuras. Las flautas del extremo frontal están sobrecentradas para alimentar hacia adelante y fresar directamente en la superficie paralela. La fresa de acabado está soldada con estrías de carburo y es adecuada para fresado lateral y mecanizado de ranuras para el acabado de superficies, no para taladrar.
Protección Personal Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Orden y Limpieza. Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada
.
Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesari0 Normas de seguridad 2
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3
Utilizar ropa de algodón.
4
Utilizar calzado de seguridad.
5 .
Mantener el lugar siempre limpio
Catรกlogos
https://www.mitsubishicarbide.com/EU/es/product/pdf/c_n_other/c006s.pdf
https://www.tungaloy.com/wp-content/uploads/GC_2018-2019_MX.pdf http://www.korloy.com/en/ebook/2020Digest(ES)/assets/contents/download.pdf
Video de herramienta de corte https://www.youtube.com/watch?v=Ki7S7e43les
https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0
https://www.youtube.com/watch?v=CysfGVMCT_4
Bibliografía Aprendices: yuly marcela ajimez Suarez Ingrit Tristancho Duran Docente de especialidad de mecánica: Nelson Bohórquez olave Instructor: Cesar Augusto Velásquez Institución: Instituto Técnico Santo Tomas
Página de agradecimientos Principalmente quiero darle gracias a Dios y a mis padres y docentes de Instituto Técnico Santo Tomas por el apoyo que nos brindaron en este tiempo que hemos compartido en el colegio y que ya estamos culminado una etapa de nuestra vida aunque hemos tenido mucho obstáculos , dificultades pero mil gracias por tenernos tanta paciencia y dedicación para que nosotros podamos ser mejores personas . Este proyecto mi compañera y yo lo hemos preparado con mucho esfuerzo espero que lo disfrute y lo encuentre de sus agrado
BibliografĂa https://www.seas.es/blog/diseno_mecanico/la-historiade-la-herramienta-de-corte/
https://www.chianseng.com/es/category/Escariador/CAT-Reamer.html https://www.mindomo.com/es/mindmap/herramientas -de-corte-7d6e3f737a2a48e7aa74cc4688ea1e46 https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-503296154buril-cuadrado-hss-12x4-nvo-albafer