ALUMNO: Jesús Isidro González Espinoza ING. En sistemas Computacionales MATRICULA: 25113224 PROFESOR: DR. José Benito Franco Urrea. MATERIA: Automatización de Sistemas. HORARIO: 13:00 a 15:00 hrs. UNIDAD: Centro
I. Introducción. II. Perfil Descriptivo. III. Información Institucional. IV. Prácticas en clase. V. Trabajos de Investigación. VI. Exposiciones en clases. VII. Bibliografía. VIII. Conceptos. IX. Conclusión.
INTRODUCCIÓN La automatización de sistemas es un proceso industrial (máquina, conjunto o equipo industrial) consiste en la incorporación al mismo, de un conjunto de elementos y dispositivos tecnológicos que aseguren su control y buen comportamiento. Dicho automatismo, en general, ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas de antemano, y por el contrario, frente a imponderables, tener como objetivo situar al proceso y a los recursos humanos que lo asisten en una situación más favorable. Históricamente, los objetivos de la automatización han sido el procurar la reducción de costes de fabricación, la calidad constante en los medios de producción, y liberar al ser humano de las tareas tediosas, peligrosas o insalubres. Sin embargo, desde los años 60, debido a la alta competitividad empresarial y a la internacionalización creciente de los mercados, estos objetivos han sido ampliamente incrementados. Téngase en cuenta que como resultado de dicha competencia, cualquier empresa actualmente se ve sometida a grandes y rápidos procesos de cambio en búsqueda de su adecuación a las demandas del mercado, neutralización de los avances de su competencia, o, simplemente como maniobra de cambio de estrategia al verse acortado el ciclo de vida de alguno de sus productos. Esto obliga a mantener medios de producción adecuados que posean una gran flexibilidad y puedan modificar oportunamente la estrategia de producción. La aparición de la microelectrónica y el computador, ha tenido como consecuencia el que sea posible lograr mayores niveles de integración entre el Sistema Productivo y los centros de decisión y política empresarial, permitiendo que la producción pueda ser contemplada como un flujo de material a través del Sistema Productivo y que interacciona con todas las áreas de la empresa. Este concepto es la base de la Automatización Integrada - CIM- (Computer Integrated Manufacturing ), que tiene como objetivos :
Reducir los niveles de stock y aumentar su rotación Disminuir los costes directos Control de los niveles de stock en tiempo real Reducir los costes de material Aumentar la disponibilidad de las máquinas mediante la reducción de los tiempos de preparación y puesta a punto * Incrementar la productividad Mejorar el control de calidad Permitir la rápida introducción de nuevos productos Mejorar el nivel de servicio
En este contexto, lo que se pretende, es que las denominadas islas de automatización, tales como PLC's, máquinas de control numérico, robots etc. se integren en un sistema de control jerarquizado que permita la conversión de decisiones de política empresarial en operaciones de control de bajo nivel.
UNIVERSIDAD DEL DESARROLLO PROFESIONAL
Perfil Descriptivo de Clase Materia:
AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS
Ciclo:
2014-2
Maestro:
Dr. José Benito Franco Urrea
Horario:
13:00-15:00
Objetivo del Curso:
El alumno será capaz de aplicar los principios básicos de programación de dispositivos configurables para la automatización de sistemas electromecánicos.
TIPO
Bibliografía:
TITULO
AUTOR
EDITORIAL/REVISTA
AÑO
Libro
ATÓMATAS PROGRAMABLES Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
Enrique Mandado Pérez Jorge Marcos Acevedo
Editorial Marcombo, S.A.
2009
Libro
Autómatas programables
Eduardo Editorial García Dunna Marcombo, S.A. Josep Balcells
1997
Artículo
La automatización garantiza la productividad y la calidad.
Douglas C. Montgomery
Artículo
2006
Artículo
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO
Andrés Mauricio Zapata Gallego
Artículo
2011
Artículo
Metodología para realizar una automatización utilizando PLC
José Guadalupe Castro Lugo, Juan José Padilla Ybarra, Eduardo
Artículo
2003
.
Romero A.
criterios para la Evaluación
CALIFICACIÓN ORDINARIA (PONDERACIÓN) Actividades semanales
30%
Examen primer parcial.
15%
Portafolio reaprendizaje
10%
Examen segundo parcial.
25%
Trabajos independientes
20%
TOTAL 100%
Reglas 1. El alumno es responsable de enterarse de su número de faltas y retardos. 2. El alumno debe contar con un mínimo del 80% de asistencia para tener derecho a su calificación final. 3. El alumno que se sorprenda incurriendo en actos desleales en la elaboración de exámenes, tareas o trabajos, obtendrá cero (0) de calificación en el trabajo, tarea y/o examen 4. Es responsabilidad del estudiante hablar inmediatamente con el maestro cuando tenga problemas con el material de clase, sus calificaciones, etc. De esta manera evitaremos problemas en el fin del ciclo. 5. Sólo se justifican inasistencias si son autorizadas por la coordinación académica bajo el procedimiento correspondiente 6. Se tomara asistencia al iniciar la clase. 7. Prohibido utilizar teléfonos celulares y/o aparatos electrónicos dentro del aula. 8. La clase es de 100 minutos efectivos. 9. La clase inicia a la hora en punto 10. No se permiten alimentos ni bebidas dentro del aula. 11. Deberá presentar su Carnet de Pago, expedido por su coordinador administrativo, para la autorización de recepción de trabajos finales y la aplicación de exámenes en la última semana del módulo. Calendarización
Sesión
1
Fecha
13/10/2014
Tema
1. Presentación del programa de curso. 2. Inducción a la materia. 3. Formación de equipos y asignación de los temas para exposición de los alumnos. 4. Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). 5. Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase.
6. Directrices para elaborar el portafolio de alumno y el proyecto final. 7. Instalación del software TLP LogixPro Simulator versión 1.61. En equipos del laboratorio y/o de estudiantes.
2
14/01/2014
1. Introducción 1.1. Conceptos generales. Instalación del software TLP LogixPro Simulator versión 1.61. En equipos del laboratorio y/o de estudiantes.
3
15/01/2014
1.2. Definición de los conceptos básicos de la simulación. 1.3. Factores a considerar en el desarrollo del modelo de simulación.
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16/01/2014
5
20/01/2014
6
21/01/2014
1.2. Finalidad de la automatización 1.3. Software y Hardware Exposición Equipo #1: Artículo “La automatización garantiza la productividad y la calidad.” Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase 2.Servomecanismos y contactores 2.1. Parámetros generales Exposición equipo #2 “Metodología para realizar una automatización utilizando PLC”. 2.2. Símbolos y convenciones.
22/01/2014
Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase
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23/01/2014
Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase
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27/01/2014
3. Dispositivos de potencia. Ejercicios prácticos en el softwareLogixpro Simulator.
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28/01/2014
2.3 Clasificación.
2.4. Conexiones básicas.
Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase 3.1. Rectificador de silicio controlado (SCR) 3.2. Circuitos simples. Equipo #3: Artículo “SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO”
Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro). Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase 3.3. Control de fase del SCR. 3.4. TRIAC. 3.5. Circuitos básicos.
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29/01/2014
12
30/01/2014
EXAMEN PRIMER PARCIAL
13
03/02/2014
4. Controladores lógicos programables (PLC’s) 4.1. Configuraciones típicas de un sistema basado en PLC’s.
14
04/02/2014
15
05/02/2014
4.2. Descripción de las diferentes gamas de PLC´s. 4.3. Harward interno de un PLC. 4.5. Módulos especiales. 4.6. Instalación y mantenimiento de un PLCs.
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06/02/2014
Revisión de portafolio
17
10/02/2014
Revisión proyecto final
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11/02/2014
Exposición proyecto final
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12/02/2014
EXAMEN SEGUNDO PARCIAL
20
13/02/2014
ENTREGA DE CALIFICACIONES ORDINARIAS EXAMEN EXTRAORDINARIOS
MISIÓN DE UNIDEP: Formar profesionales de éxito que cuenten con las ACTITUDES, HABILIDADES y CONOCIMIENTOS que demanda el sector productivo de la región.
VISIÓN DE UNIDEP: •
Brindar servicios de Educación Superior de calidad, en las áreas administrativas y sociales
•
Ofrecer programas de Licenciatura, Profesional Asociado, diplomados y cursos a la Comunidad del Noroeste de México
•
Incorporar en tres meses a sus egresados al mercado de trabajo
•
Modelo educativo profesionalizante.
•
Flexibilidad de su oferta académica impartida en ciclos continuos y por horarios y cuotas accesibles
•
Contar con Profesores de amplia experiencia profesional y educativa
VALORES UNIDEP: •
Lealtad: Los integrantes de la comunidad universitaria consideramos la fidelidad como un valor excelso que enaltecemos en nuestro quehacer diario.
•
Justicia: Los integrantes de la comunidad universitaria actuamos con la constante y perpetua voluntad de dar a cada cual lo que le corresponde conforme a sus méritos o actos.
•
Honestidad: Los integrantes de la comunidad universitaria actuamos con sinceridad y honradez en nuestras tareas y en congruencia entre los pensamientos, palabras y acciones.
•
Responsabilidad: Los integrantes de la comunidad universitaria llevamos a cabo nuestras actividades con integridad, con sentido del propósito y apegados a los objetivos institucionales.
•
Esfuerzo: Los integrantes de la comunidad universitaria usamos nuestra máxima energía para cumplir con los objetivos trazados.
Creatividad: Los integrantes de la comunidad universitaria resolvemos los problemas con imaginación, conocimientos y con un espíritu.
Tarea #1
Procesos de transformación. Acción o procedimiento mediante el cual algo se modifica, altera o cambia de forma manteniendo su identidad. Adjetivo: transformada, transformado.
Procesos de fabricación. Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la xdd. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
Procesos de distribución. La distribución se racionaliza, reduciendo sus costes mediante establecimiento de mayor tamaño, mejor gestión de compras, reducción de inventarios, sistemas de transporte más eficientes, etc., lo que supone una posibilidad de reducir los márgenes comerciales. Por otra parte, los consumidores exigen un mejor servicio en los establecimientos de distribución, y la respuesta a esta exigencia es incurrir en mayores costes de distribución. Estas tendencias coexisten en el mercado, en la medida en que los consumidores no son todos homogéneos y existen segmentos diferenciados.
Que es un circuito de potencia y un circuito de mando. ·Circuito de potencia: es el encargado de alimentar al receptor (p.e. motor, calefacción, electro freno, iluminación, etc.). Está compuesto por el contactor (identificado con la letra K), elementos de protección (identificados con la letra F como pueden ser los fusibles F1, relé térmico F2, relés magneto-térmicos, etc.) y un interruptor trifásico general (Q). Dicho circuito estará dimensionado a la tensión e intensidad que necesita el motor. En la figura se muestra el circuito de potencia del arranque directo de un motor trifásico.
Circuito de mando: es el encargado de controlar el funcionamiento del contactor. Normalmente consta de elementos de mando (pulsadores, interruptores, etc. identificados con la primera letra con una S), elementos de protección, bobinas de contactores, temporizadores y contactos auxiliares. Este circuito está separado eléctricamente del circuito de potencia, es decir, que ambos circuitos pueden trabajar a tensiones diferentes, por ejemplo, el de potencia a 380 V de c.a. y el de mando a 24 V de c.c.
Tarea #2.
ALGEBRA DE BOOLE El álgebra booleana es un sistema matemático deductivo centrado en los valores cero y uno (falso y verdadero). Un operador binario " º " definido en éste juego de valores acepta un par de entradas y produce un solo valor booleano, por ejemplo, el operador booleano AND acepta dos entradas booleanas y produce una sola salida booleana. Para cualquier sistema algebraico existen una serie de postulados iniciales, de aquí se pueden deducir reglas adicionales, teoremas y otras propiedades del sistema, el álgebra booleana a menudo emplea los siguientes postulados:
Cerrado. El sistema booleano se considera cerrado con respecto a un operador binario si para cada par de valores booleanos se produce un solo resultado booleano. Conmutativo. Se dice que un operador binario " º " es conmutativo si A º B = B º A para todos los posibles valores de A y B. Asociativo. Se dice que un operador binario " º " es asociativo si (A º B) º C = A º (B º C) para todos los valores booleanos A, B, y C. Distributivo. Dos operadores binarios " º " y " % " son distributivos si A º (B % C) = (A º B) % (A º C) para todos los valores booleanos A, B, y C. Identidad. Un valor booleano I se dice que es un elemento de identidad con respecto a un operador binario " º " si A º I = A. Inverso. Un valor booleano I es un elemento inverso con respecto a un operador booleano " º " si A º I = B, y B es diferente de A, es decir, B es el valor opuesto de A.
Tarea #3
Clasificación de los contactores.
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". Clasificación -Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un electroimán. -Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos. -Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas. -Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido.
Constitución de un contactor electromagnético. - Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Están abiertos en reposo. - Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Están acoplados mecánicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos o cerrados. - Bobina. Elemento que produce una fuerza de atracción (FA) al ser atravesado por una corriente eléctrica. Su tensión de alimentación puede ser de 12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo la de 220V la más usual. - Armadura. Parte móvil del contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la acción (FA) de la bobina. - Núcleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la bobina. - Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de reposo una vez cesa la fuerza FA. Funcionamiento del contactor. A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente, será bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías. Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentacione , los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo. Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactor principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos el circuito entre la red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser: - Por rotación, pivote sobre su eje. - Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas. - Combinación de movimientos, rotación y traslación. Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil. La bobina está concebida para resistir los choque mecánicos provocados por el cierre y la apertura de los contactos y los choques electromagnéticos debidos al paso de la corriente por sus espiras,
con el fin de reducir los choques mecĂĄnicos la bobina o circuito magnĂŠtico, a veces los dos se montan sobre amortiguadores. Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se conectan en paralelo y el de parada en serie.
Reporte de Lectura 1.
La automatización garantiza productividad y calidad. El alfa y el omega de la fabricación moderna en Alemania son la automatización y la optimización de máquinas y procesos. Comienzan en el sistema de control CNC, incluyen el entorno de la máquina herramienta y abarcan, dependiendo del tipo y tamaño de la producción, todo el trayecto hasta la articulación de la totalidad de los medios de producción La fabricación industrial puede estructurarse en diferentes niveles de automatización: el primer nivel lo constituye la propia máquina herramienta, de cuyo control automático es responsable el CNC (Control Numérico por Computadora). El segundo nivel está integrado en el sistema de control del CNC, se trata del PMC (del inglés Programmable Machine Control) o autómata programable, que posibilita el funcionamiento fluido del equipo periférico de la máquina herramienta. El tercer nivel abarca todo el entorno automatizado de la máquina, la carga y descarga de la misma, así como tareas adyacentes, como el desbarbado, pulido o limpieza de los componentes. En el cuarto nivel de automatización, las máquinas herramienta, dispositivos de medida y otros equipamientos son coordinados y monitorizados de modo centralizado. Los datos de producción son recogidos y analizados, permitiendo así optimizar la producción.
La automatización de la máquina: tareas del CNC Los componentes esenciales en la industria del procesamiento del metal son las máquinasherramienta y los centros de procesamiento que, hoy en día, son prácticamente en su totalidad controlados por CNC. Un torno clásico en el que el movimiento de avance se sigue realizando mediante volante tiene ya cierto carácter nostálgico. Este tipo de máquinas se utiliza ocasionalmente con fines didácticos, para que el futuro operador desarrolle una “sensibilidad” para el mecanizado. Por lo demás, incluso las máquinas más simples están equipadas con productos de CNC para facilitar su manejo y conseguir una alta precisión de modo constante.
El PMC asegura un funcionamiento rápido y fiable del equipo periférico El PMC es también fundamental para mantener los tiempos de producción reducidos y, en consecuencia,la productividad elevada. Esta unidad de control de PLC integrada en el CNC se ocupa de controlar el equipo periférico en torno a la máquina-herramienta como, por ejemplo, el cambio de herramientas, suministro de lubricante de refrigeración, etc. Los sistemas de control de GE Fanuc disponen de un PMC integrado con objeto de no cargar al CNC con tareas adicionales. También aumenta la velocidad: para ejecutar los programas de PLC, el PMC sólo requiere 25 nanosegundos por instrucción, con lo que se reducen los tiempos de los procesos auxiliares y se acelera el ciclo de fabricación. Se pueden ejecutar simultáneamente hasta tres programas de PLC completamente independientes. Y están disponibles hasta 4096 entradas y salidas digitales.
Los robots como componentes estándar de automatización Los robots automatizan el entorno de la máquina Durante la última EMO pudo observarse una clara tendencia hacia la automatización del entorno de la máquina. En numerosas áreas, los
visitantes pudieron constatar los avances en automatización por medio de sistemas de manipulación y robots. Especial interés causó el nuevo “Robot Cell” de FANUC, un innovador sistema de producción, que consta de robots inteligentes, diversas máquinas-herramienta y un almacén de piezas automatizado. Un robot, equipado con un sistema de visión y pinzas accionadas por un servomotor, toma las piezas provistas por el almacén y las coloca en palets que, a continuación, se cargan en la máquinaherramienta. Tras el procesamiento, el robot retira las piezas acabadas y las vuelve a depositar en el almacén. Toda la operación tiene lugar de forma completamente automatizada. Los robots como componentes estándar de automatización La gran ventaja de los robots es su flexibilidad. Pueden utilizarse para la carga y descarga de máquinas y, además para tareas como el desbarbado, pulido o limpieza de los componentes. Los sensores y sistemas de visión, que pueden integrarse en el robot, le proporcionan “ojos”, de forma que puede asir piezas con precisión e incluso eliminar aquellas que son defectuosas. En contraste con las soluciones de automatización que utilizan diseños de pórtico u otros sistemas lineales, un robot con brazos articulados pueden iniciar el movimiento desde cualquier posición en el espacio. Esto reduce la cantidad de ingeniería e instalación necesaria, ya que no es preciso alinear entre sí con precisión la máquina y el sistema de automatización. La programación se realiza, teniendo en consideración la posición correspondiente, por el procedimiento de Aprendizaje.
Soluciones de automatización para departamentos enteros de producción. Los robots no sólo se utilizan para operar automáticamente las máquinas-herramienta, sino también para hacerse cargo de gran diversidad de tareas como, por ejemplo, en los diferentes departamentos de producción de los fabricantes de automóviles y sus empresas proveedoras. Su empleo en las secciones de ensamblaje y de pintura es sobradamente conocido. Pero los robots también son apropiados para conectar máquinas-herramienta con dispositivos de medida y con otras máquinas.
Soluciones de automatización de una única firma. Otra tendencia en alza: los usuarios desean obtener todos los componentes de automatización de una única fuente: el sistema de control, los accionamientos y, si es posible, los robots. GE Fanuc y FANUC Robotics responden a esta demanda, ya que todos los productos de FANUC se han concebido como un sistema desde su comienzo y están óptimamente coordinados entre sí, ofreciendo un paquete de automatización. Esto evita problemas de interconexión, acelera la puesta en marcha y garantiza un proceso de producción fiable.
Reporte de lectura #2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO Actualmente en la industria de la pequeña y mediana empresa se tienen en la mayoría de sus actividades la intervención de operarios y procesos manuales, los cuales básicamente llevan a un aumento en la posibilidad de riesgos, y accidentes, poca eficiencia reflejada en la disminución de ingresos y una deficiente estandarización en los procesos productivos de la empresa.
En la empresa Ártico Productos de Aseo se tiene un proceso productivo de jabón líquido en las presentaciones de Sandía, Durazno y bebé que actualmente se realiza de una manera manual desde la adición de componentes hasta su envasado final; por lo tanto, lo que se propone es un cambio total en la planta desde su diseño mecánico hasta la selección de toda la instrumentación necesaria, para por último unificar todo en el PLC S7-200, el cual será la unidad central de procesamiento para realizar todo el proceso desde el principio hasta el final culminando con el envasado según la cantidad previamente seleccionada. 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en realizar un estudio completo de automatización para una planta productora de jabón líquido, con el fin de realizar secuencias de producción en tanques de almacenamiento de 150 L sin la intervención operarios que agreguen los ingredientes o que operen la máquina mezcladora (simplemente para supervisión), empleando tecnologías modernas como los PLC y la sensórica. El PLC que se empleará en el desarrollo de este proyecto es el S7200 el cual es utilizado por la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) en el curso de controladores programables.
3. ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO Actualmente la planta cuenta con tres aspas en acero inoxidable, montadas, dos sobre chumaceras y una directamente sobre el eje del motor. Estas aspas son impulsadas por un motor de ¼ hp, General Electric, monofásico, de 1800 RPM, mediante dos bandas y dos poleas. Para el control de velocidad del motor, se tiene instalado un variador de velocidad, General Electric, el cual es compatible con el motor. 4. AUTOMATIZACIÓN
La automatización es la realización de tareas y funciones mediante máquinas funcionamiento autónomo, sin la intervención directa del hombre.
de
La importancia de la automatización proviene del hecho de asumir las máquinas la parte más dura del trabajo, la menos inteligente, y por tanto, la menos humana; como el esfuerzo, el desgaste físico y la repetición sin variaciones. Con la automatización el hombre se reserva para sí la actividad creadora y el empleo de la inteligencia.
5. DISEÑO MECÁNICO DE LA PLANTA PRODUCOTRA DE JABÓN LÍQUIDO La planta productora de jabón líquido como propuesta inicial, constará de dos etapas las cuales son, primero, el diseño del tanque de mezclado principal con su respectivo agitador y todo esto soportado por una estructura mecánica. La segunda etapa básicamente es una estructura en la cual se soportarán todos los recipientes con materia prima en sus partes superiores e inferiores. En esta etapa también se tendrá en cuenta la banda transportadora. Al terminar el diseño de las dos etapas se procede a unirlas arrojando como resultado la planta completa para la producción de jabón líquido.
TIPO
TITULO
AUTOR
EDITORIAL/REVISTA
AÑO
ATÓMATAS PROGRAMABLES Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
Enrique Mandado Pérez
Editorial Marcombo, S.A.
2009
Libro
Autómatas programables
Eduardo García Editorial Marcombo, Dunna Josep S.A. Balcells
1997
Artículo
La automatización garantiza la productividad y la calidad.
Douglas C. Montgomery
Artículo
2006
Artículo
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO
Andrés Artículo Mauricio Zapata Gallego
2011
Artículo
Metodología para realizar una automatización utilizando PLC
José Guadalupe Artículo Castro Lugo, Juan José Padilla Ybarra, Eduardo Romero A.
2003
Libro
Jorge Marcos Acevedo
PLC: Dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan solos. Temporizador: dispositivo, con frecuencia programable, que permite medir el tiempo. La primera generación fueron los relojes de arena, que fueron sustituidos por relojes convencionales y más tarde por un dispositivo íntegramente electrónico. Cuando trascurre el tiempo configurado se hace saltar una alarma o alguna otra función a modo de advertencia. Atómatas programables: elaborar, bloquear y enlazar señales para la obtención de funciones deseadas en máquinas e instalaciones. Rectificador de silicio controlado: s un tipo de tiristor formado por cuatro capas de material semiconductor con estructura PNPN o bien NPNP. El nombre proviene de la unión de Tiratrón (tyratron) y Transistor.
Como conclusión se puede decir que lo aprendido es de suma importancia al igual que los temas visto en este portafolio, ya que no servirá a lo largo de la carrera y así mismo profesionalmente, porque esto es el inicio para seguir siendo un buen profesionista. En esta materia se aprendió distintas cosas antes desconocidas y al mismo tiempo eran muy complejas. Sin embargo hoy en día se ha comprendido formas más sencillas de comprender dichos temas. Por último es algo de suma importancia los conocimientos nuevos adquiridos ya que beneficiara tanto personal como académicamente en el transcurso de la vida.