Glass Brochure

‫ موقع على اإلنترنت‬.‫أ‬

:‫المكتب الرئيسي والمصنع‬ ‫ اإلمارات العربية المتحدة‬،‫ رأس الخيمة‬6674 : ‫ب‬.‫ص‬ +971 7 244 6114 / +971 7 243 2800 : ‫هاتف‬ +971 7 244 6112 : ‫الفاكس‬ website: www.cladtech-int.com • info@cladtech-int.com :‫المملكة العربية السعودية‬ ‫ المملكة العربية السعودية‬،‫ الرياض‬18927 ‫ب‬.‫ص‬ +966 1 219 0566 : ‫هاتف‬ +966 1 293 57 52 : ‫الفاكس‬

Head Office & Factory:

P.O. Box 6674, Ras Al Khaimah, UAE Tel +971 7 244 6114 / +971 7 243 2800 • Fax +971 7 244 6112 website: www.cladtech-int.com • info@cladtech-int.com KSA:

P.O. Box 18927 Riyadh, KSA Tel.: +966 (1) 219 05 66 • Fax: +966 (1) 293 57 52

GLASS DIVISION: OUR MACHINE

GLASS DIVISION: OUR MACHINE

The area designated for glass processing is approximately 11.700 m2. The plant is equipped with well advanced and automated machinery for almost all glass processing requirements.

All processes are, in addition, computer controlled to guarantee high efficiency and quality and reduce handling of the glass to a minimum level.

Each machine is equipped with automatic handling devices to maintain the highest quality.

Production capacity of Insulated Glazed Units is up to 35,000 sqm per month.

The glass plant has a reverse osmosis water treatment plant which allows the re-utilization of 80% of the water, reducing daily consumption and providing quality water wash for high performance glass and, at the same time supporting the “environmentally friendly” philosophy of the Company.

The equipment available includes the following: DESCRIPTION

MAX. CAPACITY

• Cutting line

6,000 mm x 3,210 mm

• Automatic first arris

2,500 mm x 4,500 mm

• Tempering line

2,600 mm x 4,800 mm

• Laminating line

2,600 mm x 4,500 mm

• Heat Soak Testing Oven

3,000 mm x 5,000 mm

• Double glazing line

2,500 mm x 4,500 mm

• Integrated double edger

1

(drilling and washing)

2,500 mm x 5,000 mm

• Gemy 9C (for polishing)

2,000 mm x 3,000 mm

• V+ 1250 (For horizontal drilling)

2,000 mm x 3,000 mm

• SB10 (for round polish)

Max 2,000 mm x 3,000 mm

2 2

GLASS DIVISION: OUR MACHINE

GLASS DIVISION: OUR MACHINE

The area designated for glass processing is approximately 11.700 m2. The plant is equipped with well advanced and automated machinery for almost all glass processing requirements.

All processes are, in addition, computer controlled to guarantee high efficiency and quality and reduce handling of the glass to a minimum level.

Each machine is equipped with automatic handling devices to maintain the highest quality.

Production capacity of Insulated Glazed Units is up to 35,000 sqm per month.

The glass plant has a reverse osmosis water treatment plant which allows the re-utilization of 80% of the water, reducing daily consumption and providing quality water wash for high performance glass and, at the same time supporting the “environmentally friendly” philosophy of the Company.

The equipment available includes the following: DESCRIPTION

MAX. CAPACITY

• Cutting line

6,000 mm x 3,210 mm

• Automatic first arris

2,500 mm x 4,500 mm

• Tempering line

2,600 mm x 4,800 mm

• Laminating line

2,600 mm x 4,500 mm

• Heat Soak Testing Oven

3,000 mm x 5,000 mm

• Double glazing line

2,500 mm x 4,500 mm

• Integrated double edger

1

(drilling and washing)

2,500 mm x 5,000 mm

• Gemy 9C (for polishing)

2,000 mm x 3,000 mm

• V+ 1250 (For horizontal drilling)

2,000 mm x 3,000 mm

• SB10 (for round polish)

Max 2,000 mm x 3,000 mm

2 2

GLASS MACHINERY

GLASS MACHINERY

FIRST ARRISING Automatic arrising of rectangles and shapes with straight edges. Cup wheel technology for best arrising quality at low operating costs. No contact with coated surface of low-E glass. Wide application in tempered glass, laminated glass, and insulating glass manufacturing.

CUTTING-LINE The glass cutting table is a high precision, high speed, low noise, batch production machine used for cutting straight and random shaped lines on flat glass. The CAD-CAM

TEMPERING LINE The UGC heating system incorporates a fast responding open coil heater design. Individual turbocharger units located on the outside of the heating chamber re-circulate oven air and provides individual convention control

software, with its powerful shape compiling feature and optimization program, allows you to design your desired shapes easily and quickly. The high-grade servomotors and high-precision transmission modules are used to increase the quality of glass shape.

EDGE – WORKING LINES Providing consistent quality and high productivity.

for both glass surfaces, as the radiant heating system deposits heat according to measured pattern. Glass is heated very quickly but with a level of control that provides exceptional glass quality.

HEAT SOAK TESTING During the primary glass manufacturing process with the float method some nickel sulphide inclusions can occur in

INSULATING GLASS

the glass. Variations in temperature increase the possibility

High-tech and most advanced technology for insulated glass.

of a spontaneous breaking of the pane after tempering

Capacity approx. 1500 sqm per day.

when nickel sulphide is present thus causing potential damage to people and property. In order to reduce the risk of spontaneous breakage, the tempered glass should undergo the Heat Soak Test process.

LAMINATING LINE

The glass is maintained at a 290ËšC temperature for a fixed

Quality architectural laminated glass machine. Provides

period in order to accelerate the development of NiS

high quality and durable laminated and multi-laminated

inclusions during the test and cause breakage prior to

glass with high productivity.

delivery and installation.

3

4

GLASS MACHINERY

GLASS MACHINERY

FIRST ARRISING Automatic arrising of rectangles and shapes with straight edges. Cup wheel technology for best arrising quality at low operating costs. No contact with coated surface of low-E glass. Wide application in tempered glass, laminated glass, and insulating glass manufacturing.

CUTTING-LINE The glass cutting table is a high precision, high speed, low noise, batch production machine used for cutting straight and random shaped lines on flat glass. The CAD-CAM

TEMPERING LINE The UGC heating system incorporates a fast responding open coil heater design. Individual turbocharger units located on the outside of the heating chamber re-circulate oven air and provides individual convention control

software, with its powerful shape compiling feature and optimization program, allows you to design your desired shapes easily and quickly. The high-grade servomotors and high-precision transmission modules are used to increase the quality of glass shape.

EDGE – WORKING LINES Providing consistent quality and high productivity.

for both glass surfaces, as the radiant heating system deposits heat according to measured pattern. Glass is heated very quickly but with a level of control that provides exceptional glass quality.

HEAT SOAK TESTING During the primary glass manufacturing process with the float method some nickel sulphide inclusions can occur in

INSULATING GLASS

the glass. Variations in temperature increase the possibility

High-tech and most advanced technology for insulated glass.

of a spontaneous breaking of the pane after tempering

Capacity approx. 1500 sqm per day.

when nickel sulphide is present thus causing potential damage to people and property. In order to reduce the risk of spontaneous breakage, the tempered glass should undergo the Heat Soak Test process.

LAMINATING LINE

The glass is maintained at a 290ËšC temperature for a fixed

Quality architectural laminated glass machine. Provides

period in order to accelerate the development of NiS

high quality and durable laminated and multi-laminated

inclusions during the test and cause breakage prior to

glass with high productivity.

delivery and installation.

3

4

SOME AWARDED PROJECTS

5

SOME AWARDED PROJECTS

Elite Residence Dubai, UAE

Tamkeen Tower Riaydh, KSA

Princess Tower Dubai, UAE

Imperial Residence Dubai, UAE

Dubai Metro Dubai, UAE

Jawharat Al Falak(Platini Tower) Jeddah, KSA

Aksai City Promezone Kazakhastan

Storage Warehouse, Office & Workshop Seychelles

Yassat Tower Aub Dhabi, UAE

Emirates Bank Tower Ajman, UAE

Churchill Tower Dubai, UAE

Trident Tower Dubai, UAE

7 Star Al Hamra Hotel Ras Al Khaimah, UAE

The Wave, Oman

6

SOME AWARDED PROJECTS

5

SOME AWARDED PROJECTS

Elite Residence Dubai, UAE

Tamkeen Tower Riaydh, KSA

Princess Tower Dubai, UAE

Imperial Residence Dubai, UAE

Dubai Metro Dubai, UAE

Jawharat Al Falak(Platini Tower) Jeddah, KSA

Aksai City Promezone Kazakhastan

Storage Warehouse, Office & Workshop Seychelles

Yassat Tower Aub Dhabi, UAE

Emirates Bank Tower Ajman, UAE

Churchill Tower Dubai, UAE

Trident Tower Dubai, UAE

7 Star Al Hamra Hotel Ras Al Khaimah, UAE

The Wave, Oman

6

Glass Division: Interior

7

‫ المصنع‬:‫قسم الزجاج‬

7

‫بعض المشاريع الممنوحة‬

6

Storage Warehouse, Office & Workshop Seychelles

Yassat Tower Aub Dhabi, UAE

Emirates Bank Tower Ajman, UAE

Churchill Tower Dubai, UAE

Trident Tower Dubai, UAE

7 Star Al Hamra Hotel Ras Al Khaimah, UAE

The Wave, Oman

‫بعض المشاريع الممنوحة‬

Elite Residence Dubai, UAE

Tamkeen Tower Riaydh, KSA

Princess Tower Dubai, UAE

Imperial Residence Dubai, UAE

Dubai Metro Dubai, UAE

Jawharat Al Falak(Platini Tower) Jeddah, KSA

Aksai City Promezone Kazakhastan

5

‫بعض المشاريع الممنوحة‬

6

Storage Warehouse, Office & Workshop Seychelles

Yassat Tower Aub Dhabi, UAE

Emirates Bank Tower Ajman, UAE

Churchill Tower Dubai, UAE

Trident Tower Dubai, UAE

7 Star Al Hamra Hotel Ras Al Khaimah, UAE

The Wave, Oman

‫بعض المشاريع الممنوحة‬

Elite Residence Dubai, UAE

Tamkeen Tower Riaydh, KSA

Princess Tower Dubai, UAE

Imperial Residence Dubai, UAE

Dubai Metro Dubai, UAE

Jawharat Al Falak(Platini Tower) Jeddah, KSA

Aksai City Promezone Kazakhastan

5

Glass Division: Interior

7

‫ المصنع‬:‫قسم الزجاج‬

7

‫أالت الزجاج ‪:‬‬

‫أالت الزجاج ‪:‬‬

‫مكائن تنعيم احلواف‬ ‫مكائن تستعمل لتنعيم حواف الزجاج مربع الشكل و المضلع‬ ‫تستعمل فيها تقنية االقراص المدورة للحصول على افضل تنعيم‬ ‫باقل كلفة هذة التقنية تحافض على سطح الزجاج الحساس (‪Low‬‬ ‫‪)E‬حيث يعالج الزجاج بدون مالمسة االيدي وهذة التقنية تستخدم‬ ‫ايضا فى المعالجة الحرارية للزجاج الحساس وعمل الزجاج الطبقي‬ ‫األمين والزجاج المزدوج‬

‫خط التقطيع‬ ‫طاولة خط التقطيع عالية الدقة والسرعة وذات صوت منخفض ‪.‬‬ ‫وتستخدم الماكينة لتقطيع الواح الزجاج على اشكال مستطيلة‬ ‫أو مضلعة‬ ‫ان برنامج ‪ CAD-CAM‬المجهز بالكومبيوتر الملحق بالماكنة‬ ‫يعمل على تقطيع اشكال مختلفة مما يتيح امكانية تصميم‬

‫خط املعاجلة احلرارية‬

‫االشكال بسهولة وسرعة‬

‫خط المعالجة الحرارية من شركة يونيجالس يعمل بنظام تيارات‬ ‫الحمل الحراري والتي تهئ استجابة سريعة داخل الفرن‪ .‬كما يعمل‬

‫خطوط صقل احلواف‬

‫االشعاع الحراري على ايصال الحرارة لكامل سطح الزجاج‬

‫توفر نوعية ذات جودة ممتازة بأنتاجية عالية‬

‫إن األلية المؤازرة في عمل محركات الماكنة تتيح دقة عالية في‬ ‫التقطيع ألنتاج األشكال الهندسية المختلفة‬

‫فرن اختبار املعاملة احلرارية‬ ‫خالل عملية تصنيع الواح الزجاج بطريقة الطفو على القصدير الذائب‬ ‫فإن ابخرة النيكل سلفايت ممكن ان تترسب داخل لوح الزجاج‬ ‫الذائب‪ .‬اختالف درجات الحراة ممكن ان يؤدي الى كسر عشوائي‬ ‫للوح الزجاج بعد عملية المعالجة الحرارية مما قد يسبب خسائر في‬ ‫األرواح واألموال‪ .‬من أجل تقليل مخاطر التكسير العشوائي فيجب‬

‫الزجاج املزدوج‬ ‫تقنية عالية ومتطورة لعمل الزجاج المزدوج بسعة ‪ 1500‬متر مربع‬ ‫في اليوم‬

‫اجراء اختبار وجود النيكل سلفايت بوضع الزجاج بأفران خاصة يتم‬ ‫خاللها تهيئة حرارة تبلغ ‪ 290‬درجة مئوية لفترة محددة لتعجيل‬ ‫تأثير النيكل سلفايت مما يؤدي الى تكسر الزجاج خالل عملية‬ ‫األختبار وقبل تسليم الزجاج وتثبيته‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫)الزجاج االمني (متعدد الطبقات‬ ‫يستعمل الزجاج المتعدد الطبقات في البنايات الحديثة ويكون‬ ‫‪.‬بجودة عالية وضمان طويل األمد وبانتاجية عالية‬

‫‪4‬‬

‫أالت الزجاج ‪:‬‬

‫أالت الزجاج ‪:‬‬

‫مكائن تنعيم احلواف‬ ‫مكائن تستعمل لتنعيم حواف الزجاج مربع الشكل و المضلع‬ ‫تستعمل فيها تقنية االقراص المدورة للحصول على افضل تنعيم‬ ‫باقل كلفة هذة التقنية تحافض على سطح الزجاج الحساس (‪Low‬‬ ‫‪)E‬حيث يعالج الزجاج بدون مالمسة االيدي وهذة التقنية تستخدم‬ ‫ايضا فى المعالجة الحرارية للزجاج الحساس وعمل الزجاج الطبقي‬ ‫األمين والزجاج المزدوج‬

‫خط التقطيع‬ ‫طاولة خط التقطيع عالية الدقة والسرعة وذات صوت منخفض ‪.‬‬ ‫وتستخدم الماكينة لتقطيع الواح الزجاج على اشكال مستطيلة‬ ‫أو مضلعة‬ ‫ان برنامج ‪ CAD-CAM‬المجهز بالكومبيوتر الملحق بالماكنة‬ ‫يعمل على تقطيع اشكال مختلفة مما يتيح امكانية تصميم‬

‫خط املعاجلة احلرارية‬

‫االشكال بسهولة وسرعة‬

‫خط المعالجة الحرارية من شركة يونيجالس يعمل بنظام تيارات‬ ‫الحمل الحراري والتي تهئ استجابة سريعة داخل الفرن‪ .‬كما يعمل‬

‫خطوط صقل احلواف‬

‫االشعاع الحراري على ايصال الحرارة لكامل سطح الزجاج‬

‫توفر نوعية ذات جودة ممتازة بأنتاجية عالية‬

‫إن األلية المؤازرة في عمل محركات الماكنة تتيح دقة عالية في‬ ‫التقطيع ألنتاج األشكال الهندسية المختلفة‬

‫فرن اختبار املعاملة احلرارية‬ ‫خالل عملية تصنيع الواح الزجاج بطريقة الطفو على القصدير الذائب‬ ‫فإن ابخرة النيكل سلفايت ممكن ان تترسب داخل لوح الزجاج‬ ‫الذائب‪ .‬اختالف درجات الحراة ممكن ان يؤدي الى كسر عشوائي‬ ‫للوح الزجاج بعد عملية المعالجة الحرارية مما قد يسبب خسائر في‬ ‫األرواح واألموال‪ .‬من أجل تقليل مخاطر التكسير العشوائي فيجب‬

‫الزجاج املزدوج‬ ‫تقنية عالية ومتطورة لعمل الزجاج المزدوج بسعة ‪ 1500‬متر مربع‬ ‫في اليوم‬

‫اجراء اختبار وجود النيكل سلفايت بوضع الزجاج بأفران خاصة يتم‬ ‫خاللها تهيئة حرارة تبلغ ‪ 290‬درجة مئوية لفترة محددة لتعجيل‬ ‫تأثير النيكل سلفايت مما يؤدي الى تكسر الزجاج خالل عملية‬ ‫األختبار وقبل تسليم الزجاج وتثبيته‪.‬‬

‫‪3‬‬

‫)الزجاج االمني (متعدد الطبقات‬ ‫يستعمل الزجاج المتعدد الطبقات في البنايات الحديثة ويكون‬ ‫‪.‬بجودة عالية وضمان طويل األمد وبانتاجية عالية‬

‫‪4‬‬

‫قسم الزجاج‪ :‬االليات‬

‫قسم الزجاج‪ :‬االليات‬

‫تبلغ مساحة األرض المخصصة ألعمال الزجاج ‪ 11700‬متر مربع‬ ‫المصنع مجهز بجميع المكائن األوتوماتيكية المتطورة لجميع انواع‬ ‫التشغيل على الزجاج‬ ‫الطاقة األنتاجية لخط الزجاج المزدوج حوالي ‪ 35000‬متر مربع في‬ ‫الشهر‬ ‫كما ان المصنع بجهاز عالي التقنية لتنقيه اوتحلية لمياه لغرض‬ ‫غسل الزجاج مما يتيح اعادة استخدام ‪ 80%‬من المياه ويقلل‬ ‫االستهالك اليومي ويوفر مياه عالية الجودة لغسل الزجاج ذو الطالء‬ ‫الحساس وبنفس الوقت يكون المصنع صدبق للبيئة عن طريق‬ ‫تقليل النفايات‪.‬‬

‫يحتوي المصنع على خطوط مكائن التشغيل التالية‬ ‫ وصف الخط ‬

‫سعة الخط‬

‫• خط التقطيع‬

‫ ‬

‫‪mm x 3,210 mm 6,000‬‬

‫• مكائن تنعيم الحواف‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,500‬‬

‫• خط المعالجة الحرارية‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,800 mm 2,600‬‬

‫• خط عمل طبقات الزجاج األمين‬ ‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,600‬‬

‫• فرن اختبار الزجاج المعالج حراري ا‬

‫‪mm x 5,000 mm 3,000‬‬

‫• خط الزجاج المزدوج‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,500‬‬

‫• خط صقل الحواف المتكامل‬ ‫(صقل الحواف و التثقيب االفقى ) ‪mm x 5,000 mm 2,500‬‬

‫ ‬

‫• ماكنة صقل الحواف العمودى‬ ‫ ‬

‫‪mm x 3,000 mm 2,000‬‬

‫• ماكنة التثقيب العمودية ‬

‫‪mm x 3,000 mm 2,000‬‬

‫• ماكنة تدوير الزوايا‬

‫‪1‬‬

‫ ‬

‫‪Max 2,000 mm x 3,000 mm‬‬

‫‪13‬‬

‫‪2‬‬

‫قسم الزجاج‪ :‬االليات‬

‫قسم الزجاج‪ :‬االليات‬

‫تبلغ مساحة األرض المخصصة ألعمال الزجاج ‪ 11700‬متر مربع‬ ‫المصنع مجهز بجميع المكائن األوتوماتيكية المتطورة لجميع انواع‬ ‫التشغيل على الزجاج‬ ‫الطاقة األنتاجية لخط الزجاج المزدوج حوالي ‪ 35000‬متر مربع في‬ ‫الشهر‬ ‫كما ان المصنع بجهاز عالي التقنية لتنقيه اوتحلية لمياه لغرض‬ ‫غسل الزجاج مما يتيح اعادة استخدام ‪ 80%‬من المياه ويقلل‬ ‫االستهالك اليومي ويوفر مياه عالية الجودة لغسل الزجاج ذو الطالء‬ ‫الحساس وبنفس الوقت يكون المصنع صدبق للبيئة عن طريق‬ ‫تقليل النفايات‪.‬‬

‫يحتوي المصنع على خطوط مكائن التشغيل التالية‬ ‫ وصف الخط ‬

‫سعة الخط‬

‫• خط التقطيع‬

‫ ‬

‫‪mm x 3,210 mm 6,000‬‬

‫• مكائن تنعيم الحواف‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,500‬‬

‫• خط المعالجة الحرارية‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,800 mm 2,600‬‬

‫• خط عمل طبقات الزجاج األمين‬ ‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,600‬‬

‫• فرن اختبار الزجاج المعالج حراري ا‬

‫‪mm x 5,000 mm 3,000‬‬

‫• خط الزجاج المزدوج‬

‫ ‬

‫‪mm x 4,500 mm 2,500‬‬

‫• خط صقل الحواف المتكامل‬ ‫(صقل الحواف و التثقيب االفقى ) ‪mm x 5,000 mm 2,500‬‬

‫ ‬

‫• ماكنة صقل الحواف العمودى‬ ‫ ‬

‫‪mm x 3,000 mm 2,000‬‬

‫• ماكنة التثقيب العمودية ‬

‫‪mm x 3,000 mm 2,000‬‬

‫• ماكنة تدوير الزوايا‬

‫‪1‬‬

‫ ‬

‫‪Max 2,000 mm x 3,000 mm‬‬

‫‪13‬‬

‫‪2‬‬

‫ موقع على اإلنترنت‬.‫أ‬

:‫المكتب الرئيسي والمصنع‬ ‫ اإلمارات العربية المتحدة‬،‫ رأس الخيمة‬6674 : ‫ب‬.‫ص‬ +971 7 244 6114 / +971 7 243 2800 : ‫هاتف‬ +971 7 244 6112 : ‫الفاكس‬ website: www.cladtech-int.com • info@cladtech-int.com :‫المملكة العربية السعودية‬ ‫ المملكة العربية السعودية‬،‫ الرياض‬18927 ‫ب‬.‫ص‬ +966 1 219 0566 : ‫هاتف‬ +966 1 293 57 52 : ‫الفاكس‬

Head Office & Factory:

P.O. Box 6674, Ras Al Khaimah, UAE Tel +971 7 244 6114 / +971 7 243 2800 • Fax +971 7 244 6112 website: www.cladtech-int.com • info@cladtech-int.com KSA:

P.O. Box 18927 Riyadh, KSA Tel.: +966 (1) 219 05 66 • Fax: +966 (1) 293 57 52