DISCOS HSS SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
SIERRA CIRCULAR HSS 54
SYE
CONTENIDO Calidades de los aceros
05
Forma de los dientes
06
Propiedades de los recubrimientos
07
Caracteristicas tecnicas y tolerancias
08
Eleccion del paso
08
Velocidad de corte y de avance
10
Diรกmetro sierra
11
Seleccion de paso y velocidades
12
Tabla de tolerancias
13
Dimenciones de los discos
14
Special OV
15
GoldFace - GoldCut
16
SpeedFace - HardCut
17
BlackFace - Evolution
18
BestFace - SoftCut Tabla de seleccion de angulo de corte de acuerdo al tipo de material
19 20
Problemas y soluciones
20
Disco de Friccion Cromo-Vanadium
SYE
21 55 57
SIERRAS Y EQUIPOS
SIERRAS CIRCULARES CON RECUBRIMIENTOS P.V.D
Las sierras circulares recubiertas pueden utilizarsen para cortar a altas velocidades y avances. Las excelentes propiedades antidesgaste de los recubrimientos permiten aumentar la vida útil de la herramienta incluso bajo condiciones de trabajo tan severas como el corte en seco.
PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS Reducción en los costos de producción Importante mejora en la productividad Menores costos de adquisición, acondicionamiento y eliminación de refrigerantes Absoluto respeto del medio ambiente Mejor acabado de la pieza cortada Ausencia de rebaba en la pieza cortada Alta precisión de corte Secciones de corte hasta 160mm Revestibilidad con los tratamientos suerficiales más apropiados Posibilidad de reafilar la herramienta muchas veces
04
SYE
CALIDADES DE LOS ACEROS HSS/DMo5 (M2) - DIN 1.3343 - JIS SKH51 Acero super-rápido de wolframio-molibdeno. Estos elementos confieren caracteristicas mecánicas elevadas, menteniendo una óptima tenacidad. El molibdeno (Mo), presente con un porcentaje del 5%, reduce notablemente la fragilidad, favorece la formación de un grano martensítico muy fino, aumenta el límite de deformación elástica y, por consiguiente, la resistencia mecánica; se obtiene así un mejoramiento de las caracteristicas de corte. El wolframio (w), presente con un porsentaje del 6,4%, es un óptimo formador de carburos duros; contribuye a mejorar la tenacidad de la hoja, sobre todo impidiendo el engrosamiento del grano. Aumenta la resistencia a la tracción y sobre todo la resistencia al desgaste a temperaturas de trabajo elevadas, lo que mejora la capacidad de corte. Además de estos elementos principales, también está presente el vanadio (V) con un porcentaje del 1,9%, que hace el grano más fino y contribuye a formar carburos duros que mejoran la resisitencia al desgaste. SUPERCX/HSS-Co5 (M35) - DIN 1.3243 - JIS SKH55 Acero super-rápido de wolframio-molibdeno y cobalto. Se diferencia del precedente HSSDMo5 por la presencia de un alto porcentataje de cobalto (5%). El cobalto (Co) es un elemento que obstaculiza el engrosamiento del grano a altas temperaturas. Por lo tanto, la presencia de este elemento confiere al acero una elevada capacidad de corte y dureza. Este tipo de acero se ha revelado fundamental cuando se deben cortar materiales, como aceros inoxidables o con una resistencia mecánica elevada, que durante la fase de corte producen altas temperaturas en la zona de contacto. Todos los aceros utilizados están acompañados por certificados de conformidad expedidos por las acererías certificadas con la norma ISO 9002
HSS-DMo5 High Speed Steel Molybdenum Werkstoff Nr. 1.3343 M2
HSS-Co5 High Speed Steel Cobalt Werkstoff Nr. 1.3243 M 35
Sierras circulare en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2. Se emplean sobre tronzadoras manuales, semiautomáticas y automáticas para el corte de perfiles abiertos, redondos y cuadrados, perfiles plegados de varios espesores, hasta un máximo de 200mm
Sierras circulares en acero super rápido de muy alta resistencia (5% cobalto) aptas para el corte de metales ferrosos, martensíticos, austeníticos y exoticos, con dureza superior a 800 N/mm2. Se emplean sobre tronzadoras manuales, semiautomáticas y automáticas para el corte de perfiles macizos o barras perforadas de varios espesores, hasta un máximo de 200 mm. SYE
05
SIERRAS Y EQUIPOS
DISCOS DE HSS
FORMA DE LOS DIENTES Dentados A y AW Se utilizan sobre todo para labrados de mecánica de precisión y de orfebrería y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas. Dentados B y BW Son los más comunes y se utilizan en las máquinas cortadoras para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm. Dentados C Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llanarse rápidamente. Una buena evacuación de las virutas es absolutamente necesaria para evitar fenómenos de pegadura y sobrecalentamiento que dañan la herramienta. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.
Dentados BR Creado principalmente para el corte del tubo, donde mejora notablemente el acabado del corte gracias al mayor número de aristas que están adheridas, asegura resultados óptimos también en el corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco. Además, este tipo de dentado permite un número superior de afilados por sierra; en efecto, para regenerar completamente el diente se requiere una profundidad menor respecto a los demás afilados. Las pruebas realizadas an demostrado que el rendimiento del corte es por medida del 20% más alto que un afilado normal BW o C, lo que también tiene la ventaja de asegurar un mejor acabado de la pieza cortada.
74
SYE
1 1 1 3 3 3
3 3
A 45º
Aw
A RECTO
Aw
BISELADO
B 1 1 1 3 3 3
3 3
45º
Bw
Bw
B
BISELADO
RECTO
1 1 1 3 3 3
C
45º
C BISELADO
1 1 1 3 3 3
BR
45º
BR ROMPEVIRUTAS
71
DISCOS DE HSS
PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS
0,4
0,4
0,5
3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF
3 400 ºC 750 ºF <500 ºC <930 ºF
3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF
3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF
9,4
-
13
VENTAJAS
CUADRO COMPARATIVO DEL RENDIMIENTO
ANTIGRIPANTE
NEUTRO
Coeficiente de expansión térmica 9,4 (10 /ºK) Color amarillo/oro
gris/azul
gris/violeta gris/plata
* Temperatura máxima de trabajo que corresponde a la temperatura de revenido de las sierras circulares y la cual, si se rebasa, puede dañar irreparablemente la estuctura de la sierra.
BLACK FACE EVOLUTION
Temperatura de recubrimiento
0,5
SPEED FACE HARD-CUT
Temperatura máxima de trabajo
HARD-CUT EVOLUTION SOFT-CUT TiCN TiA/N CrN 3000 3000 1750
GOLD FACE GOLD-CUT
Microdureza HV (0,05) Coeficiente de fricción contra acero (seco) Espesor (µm)
GOLD-CUT TiN 2300
Condiciones extremas de trabajo (corte en seco, a alta velocidad y avance) Condiciones altas de trabajo (con refrigerante, a alta velocidad y avance) Condiciones bajas de trabajo (con refrigerante, a baja velocidad y avance)
1. Todos los dientes de las sierras recubiertas se afilan exclusivamente con muelas de CBN/Borazón para aumentar su rendimiento de corte. Los dientes afilados con CBN/Borazón aumentan la eficiencia de corte en un 25% en comparación con el diente afilado convencionalmente. 2. Todas las sierras recubiertas son testadas individualmente una vez fabricadas y se presta gran atención a las tolerancias de trabajo en este programa de sierras. De esta forma, se garantiza tolerancias laterales de trabajo más estrictas para todo el programa de sierras recubiertas. Por lo tanto, no se recomienda recubrir sierras circulares cuando no se dispone de un control de calidad de precisión. Debe entenderse, pues, que no se aceptarán, reclamaciones de calidad en sierras recubiertas por parte del usuario
SYE
75
SIERRAS Y EQUIPOS
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y TOLERANCIAS
STOCK
“Stock” es la sierra circular que habitualmente se emplea para labrados tradicionales en cortadoras lentas con niveles de precisión que aseguran tolerancias aun más reducidas respecto a las convencionales previstas por las normas UNI 4012. La calidad de los aceros es perfectamente igual a la de las series superiores “Plus” y “Top”.
PLUS
Cuando los labrados son más exigentes y se requiere una mayor presición de corte la sierra “Plus” es ideal. Las tolerancias referidas al alabeo lateral y al abombado se reducen con consecuencias positivas sobre los resultados de corte e indudables ventajas en lo que concierne a la fricción. Estas caracterícas se podrán valorar aun más si las sierra Plus son tratadas con los revestimientos superficiales PVD.
TOP
En la clase “Top” la precisión alcanza el valor máximo que se puede obtener con una herramienta de corte; se aconseja que se monte esta sierra exclusivamente en máquinas completamente automáticas y con tolerancias de labrado muy reducidas. También esta sierra podrá resaltar sus propias características cuando sea asociada a un revestimiento superficial PVD adecuado.
ELECCIÓN DEL PASO Muy a menudo, cuando se debe decidir cuál es la herramienta mejor para cortar un determinado material, la primera cosa que hemos de elegir es el paso del diente más adecuado. Definir correctamente este parámetro es muy importante, ya que el resultado del corte es consecuencia directa del mismo. Una regla sencilla, que explica de manera muy concreta cúal debe ser el criterio para una elección apropiada, puede ser la de adoptar el paso mínimo que garantiza una buena evacuación de la viruta de la zona de corte. Está clara que esta regla no puede ayudarnos en la elección del paso, pero nos hace entender cuál es la lógica de base a la cual atenerse para efectuar la elección apropiada. Los parámetros que debemos conocer para poder elegir el paso son: 1. La sección del material a cortar; 2. El tipo de material; 3. El tipo de aplicación.
08
SYE
DISCOS DE HSS
MATERIALES
Perfilados/tubulares
Pasos dientes (mm)
T
1 2 3 1 3
4 6 4 5 4 5
5
18 16
CURVA N.
Aceros de construcci贸n hasta 800 N/mm2 Aceros de construcci贸n de 800 a 1300 N/mm2 Fundici贸n gris Aluminio Lat贸n y aleaciones de zinc Cobre y bronce
Macizos
4 6
3
1
14
2
12 10 8 6 4
(mm)
2 1
S
2
4
S
6
8
10
12
14
S
16
18
20 22
24
S
28
30
40
50
80 100 110 120
S
S
SYE
09
SIERRAS Y EQUIPOS
VELOCIDAD DE CORTE Y DE AVANCE
Es indispensable que la velocidad de rotación y de avance (cuando se trata de máquinas automáticas) estén bajo control para optimizar el proceso de corte. En efecto, se debe tener en cuenta que existe una relación estrecha entre las dos velocidades (la de rotación y la de avance) que se debe respetar siempre. Si, por ejemplo, la rotación de la hoja es demaciado elevada respecto al descenso de la cabeza de la cortadora, se produce algo más parecido a un “pulido” que a un corte, la hoja se sobrecalienta y tiende a desgastarse sin realizar un “buen trabajo”. Si, por otra parte, la velocidad de descenso es demasiado elevada respecto a la rotación, la hoja no tiene el tiempo necesario para evacuar la viruta, lo que puede ocasionar la rotura de la hoja.
En la tabla de abajo representada, realizada con datos experimentales, aconsejamos los valores más adecuados de Velocidad de corte (V) y de Avance/diente (Az) según el material a cortar.
MATERIALES C10, C15, St34, aceros hasta 500 N/mm2 C20, C40, 15Cr3, 16MnCr5, aceros hasta 800 N/mm2 38NCD4, 50CrV4, 14NiCr14, aceros hasta 1200 N/mm2 Acero inoxidable Fundación Aluminio (sección maciza) y aleaciones Aluminio (perfil) y aleaciones Bronce y Cobre Latón Materiales sintéticos
(V) (Az) VELOCIDAD DE AVANCE/DIENTE CORTE (m/min) (mm) 30 / 50 0,03 / 0,06 20 / 40 0,03 / 0,04 15 / 25 0,02 / 0,03 10 / 30 0,01 / 0,03 30 / 50 0,04 / 0,05 600 / 900 0,04 / 0,09 800 / 1.200 0,03 / 0,07 200 / 300 0,04 / 0,06 400 / 600 0,04 / 0,08 60 / 150 0,04 / 0,08
La velocidad de corte (V) se indica en metros por minuto y no debe confundirse con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para determinar el número de revoluciones por minuto (RPM) a programar en la máquina se debe hacer referencia a la fórmación siguiente, donde (V) = Velocidad de corte y (D) = Diámetro sierra: V x 1000 RPM D x 3.14
Alternativamente, abajo está representando un diagrama donde - como ejemplo - empezando por una Velocidad de corte (V) de 90 m/min y utilizando una sierra con diámetro (D) de 200 mm, resulta que el valor aconsejado corresponde a 143 RPM. 10
SYE
DIÁMETRO SIERRA
(V)
600 550 525
200
500
450 425 400
370
350
315 300
275
250 225
180
200
160
175
140 120 100 80 60 40
(RPM)
90
20 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130
150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 143
En la tabla de la página siguiente, además de la velocidad de corte encontramos también los valores aconsejados de avance por diente (Az), que nos permiten calcular el avance total a programar la máquina. La fórmula es la siguiente: Donde:
A Az Z RPM
Velocidad de avance (mm/min) Avance por diente (mm) Número de dientes (N.B. En caso de dentado HZ este valor debe ser dividido por 2) Número de revoluciones/min
Esta fórmula también representa un método eficaz de comprobación para controlar si Az, el parámetro más importante a respetar, está incluido en los valores aconsejados.
SYE
11
SIERRAS Y EQUIPOS
SELECCIÓN DE PASOS Y VELOCIDADES Los elementos que influyen en la velocidad de corte son muchos y difíciles de evaluar. Los principales son: 1. Material a cortar 2. Sección del material a cortar 3. Tipo de lubricación 4. Geometría del diente 5. Forma del diente 6. Tipo de revestimiento de la sierra Por estos motivos, los valores aconsejados deben considerarse aproximados. Otros valores para empleos específicos se pueden encontrar en las tablas de la página siguiente. ACERO DULCE
ACERO MEDIO
ACERO DURO
ACERO INOXIDABLE
Tubo/perfil (mm)
ALUMINIO
BRONCE COBRE
LATÓN
PASO T (mm)
<1
3
3
3
3
-
4
4
4
1-1,5
4
4
3
4
-
5
5
5
1,5-2
5
4
4
5
-
6
6
6
2-3
5
5
5
5
-
7
7
7
>3
6
6
5
6
-
8
8
8
10 - 20
5
5
5
5
5
6
6
8
20 - 40
8
6
6
6
6
8
8
10
40 - 60
10
10
8
8
8
12
10
12
60 - 90
12
12
10
11
11
16
13
14
Sección maciza (mm)
PASO T (mm)
90 - 110
14
14
12
14
14
18
15
17
110 - 130
16
16
14
16
16
20
17
19
130 -150
18
16
14
16
16
20
19
20
3
350/450
250/350
90/160
70/150
350/550
-
-
-
4
300/400
200/300
80/140
60/130
280/440
-
-
-
5
250/350
150/250
70/130
55/110
210/350
-
-
-
6
200/300
100/180
60/120
50/90
180/300
-
1400/2000
2000/4000
Paso T (mm)
VELOCIDAD DE AVANCECE A (mm/min)
8
150/250
80/130
45/90
40/75
140/250
4500/8500
1000/1600
1500/3200
10
100/200
70/100
40/80
35/60
120/180
3800/6000
700/1200
1000/2500
12
80/150
65/90
35/65
30/55
90/150
3000/5000
550/850
800/1800
14
70/130
60/80
25/50
20/50
75/125
2800/4600
500/700
700/1400
16
50/120
55/70
15/40
15/35
65/110
2500/3700
400/600
600/1000
200
45/80
30/65
25/40
15/35
45/80
950/1500
320/480
650/950
225
45/70
30/60
20/35
15/30
45/70
850/1250
300/430
550/850
250
40/65
25/50
20/30
15/25
40/65
750/1100
250/380
500/700
275
35/60
25/45
15/30
10/25
35/60
700/1050
230/350
450/700
300
30/55
20/45
15/25
10/20
30/55
650/950
210/320
430/640
315
30/50
20/40
15/25
10/20
30/50
600/900
200/300
400/600
350
25/45
20/35
15/25
10/20
25/45
550/820
180/270
350/550
370
25/45
15/35
15/20
10/15
25/45
520/770
170/260
350/520
400
20/40
15/30
10/20
8/15
20/40
470/720
160/240
300/480
500
18/35
13/26
10/16
6/12
18/35
380/570
130/190
250/380
Diámetro sierra (mm)
12
FUNDICIÓN
SYE
(RPM)
D
B
d
d1
L
Diámetro
Espesor
Agujero
Plato
175 175 175
1.2 1.5 2.0
32 32 32
70 70 70
37 37 37
200 200 200 200 200 200
1.0 1.2 1.5/1.6 1.8 2.0 2.5
32 32 32 32 25.4/32 32
100 100 90 90 90 90
210
2.0
32
225 225 225 225 225 225
1.2 1.5-1.6 1.8 1.9 2.0 2.5
250 250 250 250 250
C
Dim. máx. de corte Conicidad aconsejable
STOCK
PLUS
TOP
MÁX . Conc:
MÁX. Al.
MÁX. Abom.
MÁX Al.
MÁX. Abom
MÁX Al.
MÁX Abom
0.20 0.25 0.30
0.05
0.20
0.10
0.12
0.10
0.07
0.08
35 35 39 39 39 39
0.20 0.25 0.25 0.38 0.38 0.38
0.05
0.20
0.10
0.12
0.10
0.07
0.08
90
44
0.40
0.05
0.20
0.10
0.12
0.10
0.07
0.08
32 32 32/40 32/40 32 32
100 90 90 90 90 90
45 48 48 48 48 48
0.25 0.35 0.40 0.40 0.40 0.40
0.05
0.20
0.10
0.12
0.10
0.07
0.08
1.2 1.5-1.6 2.0 2.5 3.0
32 32 25.4/32/40 25.4/32/40 32
100 100 90 90 90
52 52 56 56 56
0.22 0.34 0.45 0.45 0.48
0.05
0.20
0.10
0.12
0.10
0.08
0.08
275 275 275 275
1.6 2.0 2.5 3.0
32 32/40 25.4/32/40 32/40
100 100 90 90
61 61 65 65
0.34 0.50 0.54 0.54
0.05
0.25
0.10
0.15
0.10
0.10
0.08
300 300 300 300
1.6 2.0 2.5 3.0
32 32/40 25.4/32/40 32/40
100 100 90 90
70 70 73 73
0.30 0.45 0.64 0.64
0.05
0.25
0.10
0.15
0.10
0.10
0.08
315 315 315 315
2.0 2.5 3.0 3.5
32/40 32/40 32/40 32/40
100 100 100 100
75 75 75 75
0.45 0.64 0.64 0.78
0.05
0.25
0.10
0.18
0.10
0.12
0.08
325 325 325
2.0 2.5 3.0
32/40 32/40 40
100 100 100
78 78 78
0.45 0.64 0.64
0.05
0.25
0.10
0.18
0.10
0.12
0.08
370 370 370
2.5 3.0 3.5
40/50 32/40/50 40
120 120 120
86 86 86
0.64 0.64 0.72
0.05
0.30
0.10
0.20
0.10
0.15
0.08
400 400 400 400
2.5 3.0 3.5 4.0
40/50 40/50 40/50 50
120 120 120 120
96 96 96 96
0.64 0.70 0.80 0.86
0.05
0.30
0.10
0.20
0.10
0.15
0.08
425 425 425 425
2.5 3.0 3.5 4.0
40/50 40/50 50 50
120 120 120 120
106 106 106 106
0.64 0.80 0.86 0.90
0.05
0.30
0.10
0.20
0.10
0.15
0.08
450 450 450
3.0 3.5 4.0
40/50 40/50 40/50
130 130 130
112 112 112
0.80 0.86 0.90
0.05
0.30
0.10
0.20
0.10
0.15
0.08
500 500 500 500
3.0 3.5 4.0 5.0
40/50 40/50 40/50 40/50
130 130 130 130
128 128 128 128
0.80 0.90 0.90 1.15
0.05
0.30
0.10
0.22
0.10
0.18
0.08
525 525
3.5 4.0
50 50
130 130
136 136
0.90 0.90
0.05
0.35
0.10
0.25
0.10
0.20
0.08
550 550
4.0 5.0
90 50
200 150
122 138
0.90 1.10
0.05
0.35
0.10
0.25
0.10
0.20
0.08
570 570
4.0 5.0
50 50
150 150
145 145
1.10 1.10
0.05
0.35
0.10
0.25
0.10
0.20
0.08
600 600
4.0 5.0
50 50
150 150
160 160
1.15 1.15
0.05
0.35
0.10
0.25
0.10
0.20
0.08
MÁX. Al. Valor de alabeo máximo MÁX. Abom. Valor de abombado máximo MÁX. Conc. Valor de concentricidad máxima
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
DIMENSIONES DE LOS DISCOS En las tablas de esta página se indican las características dimensionales de las sierras circulares, es decir: diámetro, espesor, número y forma de los dientes, agujero central y
175
NÚMERO DE DIENTES Y SU FORMA
ESPESOR
DIÁMETRO
agujeros de arrastre correspondientes.
PASO (mm) T3
T4
T5
1.2 1.5 2.0 180BW 140BW 110HZ
T6
T7
T8
90HZ
70HZ
200
1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 200BW 160BW 130HZ 100HZ
80HZ
210
2.0 210BW 160BW
110HZ
80HZ
225
1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 2.5 220BW 180BW 140HZ 120HZ
90HZ
T9
T10
T11
T12
T14
64HZ 80HZ
250
1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 250BW 200BW 160HZ 128HZ 110HZ 100HZ
80HZ
275
1.6 2.0 2.5 3.0 280BW 220BW 180HZ 140HZ 120HZ 110HZ
90HZ
300
1.6 2.0 2.5 3.0 300BW 220BW 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ
94HZ
315
2.0 2.5 3.0 3.5 300BW 240BW 200HZ 160HZ 140HZ 120HZ
100HZ
80HZ
70HZ
2.0 2.5 3.0 3.5 350BW 280BW 220HZ 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 110HZ
90HZ
80HZ
325 350
2.0 2.5 3.0 320BW 250BW 200HZ 170HZ
370
2.5 3.0 3.5
400 425
T16
64HZ
128HZ 120HZ
280BW 220HZ 190HZ 160HZ 140HZ
110HZ
100HZ 80HZ
70HZ
2.5 3.0 3.5 4.0
310BW 250HZ 200HZ
160HZ
120HZ 110HZ 100HZ
80HZ
2.5 3.0 3.5 4.0
320BW 260HZ 220HZ
160HZ
130HZ
110HZ
80HZ
350BW
450
3.0 3.5 4.0
230HZ
180HZ
140HZ
120HZ
90HZ
500
3.0 3.5 4.0 5.0
310HZ 260HZ
200HZ
160HZ
130HZ
100HZ
525
3.5 4.0
410BW 330HZ 270HZ
210HZ
164HZ
140HZ
104HZ
550
4.0 5.0
440BW 340HZ 280HZ
220HZ
170HZ
140HZ
570
4.0 5.0
450BW 360HZ 300HZ
220HZ
180HZ
150HZ
600
4.0 5.0
460BW 380HZ 320HZ
240HZ
190HZ
160HZ
AGUJERO CENTRAL (mm) AGUJERO DE ARRASTRE 032 2/8/45 - 2/9/50 - 2/11/63 038 2/9/55 040 2/8/55 - 4/12/64 045 2/11/66 - 4/11/66 050 4/15/80 - 4/14/85
14
SYE
LEYENDA Los agujeros de arrastre se indican con una serie de tres valores: el primero corresponde a su número; el segundo indica su diámetro en mm; el tercero representa la distancia entre los ejes de los dos agujeros contrapuestos.
DISCOS DE HSS
SPECIAL OV
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Dureza Superficial: 900 HV Coeficiente de fricción: 0,65
E
ste tratamiento superficial para sierras circulares es actualmente el más vendido. No es un tratamiento PVD sino una oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro (Fe3O4) 3 4 en la superficie, que aumenta la capacidad autolubricante. Se utiliza para labrados generales, con excepción de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones, a causa de la inconformidad química que a veces se produce. Casi todas las sierras circulares estándar que se hallan disponibles en stock tienen este tratamiento.
Sierras circulares en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.
SYE
15
SIERRAS Y EQUIPOS
GOLDFACE Es un revestimiento PVD de unas migras que confiere a la hoja una elevada dureza superficial. La baja conductividad térmica protege el sustrato de sobrecalentamientos circunscritos. El coeficiente de fricción bastante bajo junto con la elevada dureza superficial reducen la formación de depósito en el filo. Gracias a la alta temperatura de oxidación en combinación con las demás características, se puede trabajar con velocidades de corte y avances superiores del 50% respecto a un disco no tratado, lo que permite acortar los tiempos de corte, reducir los cambios de disco y aumentar notablemente la vida global de la herraienta
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 2200-2400 HV 520ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,55 APLICACIONES Aceros medio aleados Aceros duros Tubo de mobiliario y perfiles en general Componentes mixtos acero-plástico Sector biomédico Nitruro de titanio - TiN): es el recubrimiento de uso más amplio para proteger a las sierras circulares del desgaste. El nitruro de titanio es la elección adecuada para los casos de materiales con base acero y condiciones de corte donde se requieran resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Excelente para todos los aceros, pero no para el cobre y el titanio. Espesor del recubrimiento 3 µm. TABLAS DE COMPARACIÓN - GOLD FACE / GOLD CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS
SPECIAL OV GOLD FACE
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 19 25 AVANCE (mm/min) 65 100 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 35 24 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 925 1.350 TIEMPO UTILIZADO (h) 9 9 Corte de sección maciza dew 3mm de 39NCD3. Los discos comparadas son: 0300 x 2,5 x 32 T=6 GOLD FACE
16
SYE
SPECIAL OV
(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0
VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO
150 100
100 75
DISCOS DE HSS
SPEEDFACE HARD-CUT Se trata de un revestimiento multicapa con un coeficiente de fricción muy bajo que permite cortes con un acabado óptimo, evitando depósitos en los filos de los dientes de la hoja también con velocidad de corte y avances muy altos, tanto en los aceros muy duros como en el corte de aleaciones de cobre, latón y materiales muy abrasivos donde el fenómeno de la pegadura es particularmente frecuente. Las durezas superficiales elevadas permiten velocidades de corte y avances superiores del 100% respecto a los discos normales, así como un aumento del número de cortes por afilado.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 3000-3300 HV 450ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,35 APLICACIONES Aceros muy duros-afilados y templados Aceros inoxidables aleaciones de titanio y avional (Carbonitruro de Titanio - TiCN): es un recubrimiento de “alto rendimiento” adecuado para condiciones de corte donde se de un desgaste abrasivo severo. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy favorable a altas velocidades y avances. espesor del recubrimiento 3µm.
TABLAS DE COMPARACIÓN - SPEED FACE / HARD CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS
SPECIAL OV SPEED FACE
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 100 210 AVANCE (mm/min) 450 850 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 5 3 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 8.000 14.000 TIEMPO UTILIZADO (h) 11.5 11.5 Corte de tubo de mobiliario con sección oval de 30 x 15 y espesor 1,5. Los discos son: 0275x2,5x32 T=6 SPEED FACE
SPECIAL OV
(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0
VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO 190
100
100 75
SYE
17
SIERRAS Y EQUIPOS
BLACKFACE EVOLUTION CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 3300-3500 HV 875ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,45 APLICACIONES Aceros duros Aceros inoxidables Fundición Fundici Altas velocidades de corte (Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/ N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste prematuro originado por cargas térmicas severas. Recomendado para todo tipo de aceros, pero no para el cobre. Se han obtenido excelentes resultados en el mecanizado de bronce y latón. Espesor del recubrimiento 3µm. TABLAS DE COMPARACIÓN - BLACK FACE / EVOLUTION CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS
SPECIAL OV BLACK FACE
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 20 28 AVANCE (mm/min) 180 250 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 23 15 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 1.300 2.800 TIEMPO UTILIZADO (h) 8,3 11,7 Coste de 1ARN (acero duro) sección de 57 mm. Las hojas comparadas son 0350x3,5x40 T=16 BLACK FACE
18
SYE
SPECIAL OV
(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0
VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO
160 100
100 65
DISCOS DE HSS
BESTFACE
SOFT-CUT
Este tratamiento PVD se caracteriza por elevados espesores de depósito, una alta dureza superficial y un bajo coeficiente de fricción (el más bajo de todos), que hacen la hoja Bestface ideal para el corte de materiales muy pastosos con tendencia al agarrotamiento, como el latón, el cobre, el bronce y el aluminio.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 2500-2900 HV 650ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,30 APLICACIONES Latón Cobre Bronce Aluminio y sus aleaciones (Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3µm. 3
TABLAS DE COMPARACIÓN - BEST FACE / SOFT CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS
SPECIAL OV
BEST FACE
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 400 650 AVANCE (mm/min) 450 750 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 2,9 1,5 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 60.000 120.000 TIEMPO UTILIZADO (h) 51,00 50 Corte de sección maciza de latón de 57 mm. Las hojas comparadas son 0200x1,2x32 T=10 BLACK FACE
SPECIAL OV
(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0
VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO 160 100
100 55
SYE
19
SIERRAS Y EQUIPOS
TABLA DE SELECCIÓN DE ÁNGULO DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL
MATERIALES Acero 350-900 N/mm2 Acero 900-1200 N/mm2 Acero inoxidable Fundición Aluminio y sus aleaciones Cobre Bronce Latón Titanio
ÁNGULO DE CORTE ÁNGULO DE DESTALONADO 18º 12º 12º 6º 12º 6º 12º 8º 16º - 22º 10º - 18º 16º - 20º 10º - 18º 12º 8º 15º 15º 2º 15º
PROBLEMAS Y SOLUCIONES PROBLEMA
REBABA
ATASCAMIENTO DE LA VIRUTA EN EL VANO DEL DIENTE
POSIBLE CAUSA
SOLUCIONES
Paso del diente demasiado grande
Reducir el paso (Ver pág. 12)
Dientes desgastados
Reafilar la sierra
Paso del diente demasiado pequeño
Aumentar el paso (Ver pág. 12 )
Forma del diente incorrecta
Ver tabla de arriba
Velocidad demaciada elevada
(Ver pág. 10)
Velocidad de corte demasiado elevada
(Ver pág. 10)
Velocidad de avance demasiado elevada
(Ver pág. 10)
Velocidad de avance de la hoja no contante ROTURA DE LA HOJA
ACABADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA CORTADA
20
SYE
Relación incorrecta entre vel. de avance y vel. de corte
(Ver pág. 10)
Presencia de holguras en el apretamiento de la hoja
Comprobar la brida
Presencia de holguras en el apretamiento de la pieza
Comprobar el sietema de bloqueo
Paso del diente demasiado pequeño o demaciado grande
Comprobar el paso
Lubricación-refrigeración inexistente o escasa
Comprobar la instalación
Dientes desgastados
Reafilar la sierra
Paso del diente demasiado grande
Reducir el paso
Tipo de diente inadecuado
(Ver pág. 06)
Velocidad de corte incorrecto
(Ver pág. 10)
DISCO DE FRICCIÓN CROMO-VANADIUM Julia produce discos de fricción para el corte de tuberia y formas estructurales, además de tubos y perfiles de acero al carbon tales como: ST37, ST52 con una dureza de entre 300 y 600 N/mm2. Nuestro disco de fricción se fabrica en dos diferentes tipos de materiales: Acero Cromovanadium (80Crv2 o 1,2235) y de Tungstenomolibdeno de acero (73WcrMoV2 o 1,2604) ofrecemos una gama de dimensiones y todos los discos se pueden utilizar en diferentes tipos de máquinas de fabricantes que emplean la técnologia de fricción tales como: Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmannn, Oto Mils, MSM, Vai Seuthe, TRM y Trennihaejer. A diferencia de las sierras circulares para máquinas de bajas revoluciones. Los discos de fricción transmiten calor hasta la zona del corte por esta razón cuando los materiales llegan a un estado plastico la operación se realiza en seco y solo se presenta la necesidad de lubricación al final del corte, esto ayuda a prolongar la vida del disco.
Hmm
R1 mm
Diente forma adecuada para la caja de acero con material de fricción de corte de corte de temperatura T<100º C
Hmm
Tmm
Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperatura T>600º C
R2 mm Tmm
R mm
Tmm
60º
Hmm
FORMA DEL DIENTE
30º 30º
Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperatura T>800º C
El tratamiento térmico da una dureza de 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material a cortar. Debido a la alta temperatura se mantiene la estabilidad del disco y es necesario dar la correcta dimensión a fin de evitar la deformación del disco, debido a la calefacción SYE
SIERRAS Y EQUIPOS ESPECIFICACIONES TECNICAS El tratamiento térmico hecho a un disco de fricción da una dureza de entre 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material que va a ser cortado, debido a las altas temperaturas que mantiene, es necesario dar la correcta dureza al disco, con el fin de evitar su deformación debido al calentamiento que se produce hacia el borde. Nuestros ingenieros de mantenimiento recomiendan la siguiente relación entre el diametro y la profundidad del disco.
Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.
Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.
B= D x 0,9 100
B= D x 0,6 100
En cuanto al número de dientes (z) y el consiguiente paso (t) podemos confirmar que el paso varia desde un mínimo de 3mm a un máximo de 8mm. Esta variación se produce de acuerdo al espesor del material a cortar. Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.
Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.
T= 5 o 6mm
T= 7 o 8mm
LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO: Los parametros utilizados en el proceso de corte con un disco de fricción, son significativamente influenciados por la condición del material a cortar; la siguiente es solo una guía aproximada:
T
8º
B
V n D B T Av
Velocidad de corte Número de dientes Diámetro del disco Espesor Paso del diente Avance
Grafica diente disco CromoVanadium.
V= ¶ x D x n 1000 Dado que no se trata de una norma establecida, el avance o la velocidad utilizada por el disco puede ser medida por corte de pieza o por minuto, tenemos que conciderar la contidad de material removido en un momento dado, por lo tanto podemos conciderar en establecer un valor de 500 a 2000mm2/seg., como una cifra de referencia.
22
SYE
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
Este catálogo es propiedad exclusiva de Sierras y Equipos S.A.. Todos los derechos están reservados de conformidad con la ley y las convenciones internacionales. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este catálogo sin la previa autorización escrita de Sierras y equipos S.A. © Sierras y Equipos S.A. [Agosto de 2008] SYE