Três vantagens dos cobots para a alimentação de máquinas na indústria metalomecânica
Os robots colaborativos estão a ganhar cada vez mais força no cenário industrial mundial, tornando-se parceiros de diversos colaboradores, inclusive da indústria metalomecânica.
Segundo os dados da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ), em junho de 2022, o setor industrial brasileiro de máquinas e equipamentos, teve uma receita líquida de R$ 26 870,18 milhões. Neste cenário, a tendência é que o segmento metalomecânico cresça, principalmente se houver uma adesão cada vez mais rápida dos cobots
O machine tending, ou seja, a alimentação de máquinas/carga e descarga, é um dos processos essenciais do segmento metalomecânico e com a automação robótica colaborativa é possível obter melhores resultados que impactem positivamente em toda a produção. Pensando nisso, Bruno Zabeu, Gestor de Desenvolvimento de Negócios da Universal Robots na América do Sul, enumerou 3 vantagens na utilização de cobots para a alimentação de máquinas neste setor.
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
Os robots colaborativos podem realizar diversas partes de alimentação CNC (comando numérico computadorizado),
Atualmente, já existem robots colaborativos que podem ser facilmente instalados e reprogramados caso aconteçam mudanças nos fluxos de trabalho.
como fecho de portas, ativação de máquinas, inserção de materiais, remoção de peças finalizadas, entre outros. Com estes, a alimentação pode ocorrer de maneira ininterrupta, permitindo que os trabalhadores exerçam funções mais estratégicas.
“Robots industriais colaborativos operam atualmente, praticamente sem erros e de forma efetiva, podendo gerar resultados 24 horas por dia. Assim é possível automatizar atividades repetitivas e pequenas que são cansativas para soldadores ou operadores de máquinas, por exemplo, levando-os para outras áreas da linha de produção. E assim os funcionários estão mais satisfeitos e existe uma maior eficiência operacional”, explica o Gestor de Desenvolvimento de Negócios da Universal Robots na América do Sul.
MAIOR SEGURANÇA
Os cobots possuem sistemas de segurança, e por isso, segundo Bruno Zabeu, podem trabalhar lado a lado com os colaboradores. Estes permitem a retirada dos profissionais que ficam perto de máquinas pesadas como CNC, e assim, contribuem para que não aconteçam acidentes e lesões também relacionadas com a ergonomia.
“Hoje já há tecnologias modernas em que braços robóticos ao entrarem em contacto com um ser humano limitam a força ou podem ser programados para operarem em modo reduzido quando uma pessoa entra na área de trabalho onde estão, voltando à velocidade máxima quando o operador sai do local. Assim, este tipo de inovação é o caminho para um maior conforto e segurança dos profissionais”, afirmou.
FLEXIBILIDADE E FÁCIL INSTALAÇÃO
Atualmente, já existem robots colaborativos que podem ser facilmente instalados e reprogramados caso aconteçam mudanças nos fluxos de trabalho. Assim é possível inserir dados sem a necessidade de uma programação adicional. “Os braços robóticos que se movem facilmente, adequam-se às diferentes atividades trazendo uma maior agilidade para as indústrias, principalmente para aquelas que oferecem diferentes tipos de peças e serviços. A possibilidade de integração com várias tecnologias também contribui para a otimização de processos ”, afirmou o Gestor de Desenvolvimento de Negócios da Universal Robots na América do Sul.
Independentemente do tamanho de determinada indústria do setor metalomecânico e da necessidade de alimentação das máquinas, os cobots trazem benefícios que geram melhores procedimentos, um maior lucro e retorno pouco tempo depois da instalação.