Metalmecânica mecânica v4

CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI Robson Braga de Andrade Presidente

DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti Diretor de Educação e Tecnologia

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI Conselho Nacional Robson Braga de Andrade Presidente

SENAI – Departamento Nacional Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti Diretor - Geral

Gustavo Leal Sales Filho Diretor de Operações

APRESENTAÇÃO A organização da oferta formativa coerente com as mudanças no processo produtivo é um dos grandes desafios enfrentados pelas instituições de formação profissional que preparam o trabalhador sob as perspectivas da competência e polivalência, com o propósito de desenvolver suas capacidades para compreensão e aplicação das bases gerais, técnicas, científicas e socioeconômicas de uma área de atuação.

O ITINERÁRIO NACIONAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL elaborado nas diversas áreas da indústria, para subsidiar as ações de formação profissional do SENAI, tem como objetivo o alinhamento e atualização do desenho curricular com base em contextos reais do mundo do trabalho.

Nesse sentido, este documento apresenta o itinerário nacional da área de METALMECÂNICA - MECÂNICA como resultado do trabalho articulado nacionalmente por meio dos Comitês Técnicos Setoriais Nacionais, dos Comitês de Especialistas Técnicos do SENAI e, também, dos Interlocutores da ação.

Embora apresente o itinerário formativo de áreas tecnológicas, não se constitui como um documento finalizado, uma vez que dentre as ações nacionais está o permanente monitoramento dos Perfis Profissionais e Desenhos Curriculares Nacionais no sentido de mantê-los aderentes às necessidades do mundo do trabalho e à Metodologia SENAI de Educação Profissional.

Desta forma, entregamos aos regionais a versão 4 atualizada e ampliada, enquanto instrumentalização para atender de forma proativa ao desafio da organização da oferta formativa, tendo em vista o fortalecimento do padrão nacional e das ações do Sistema SENAI.

MATRIZ DE REFERÊNCIA O Itinerário Nacional de Educação Profissional da área de METALMECÂNICA - MECÂNICA contempla cursos de Formação Inicial e Continuada, Educação Profissional Técnica de Nível Médio, Educação Profissional Tecnológica de Graduação.

Os desenhos curriculares aqui apresentados representam uma base nacional comum para a oferta formativa dos Departamentos Regionais, tendo em vista a atualização técnica e tecnológica de seus cursos e a manutenção do padrão de qualidade educacional SENAI. Embora nem todos os currículos tenham sido desenvolvidos a partir de um Perfil Profissional definido por um Comitê Técnico Setorial -- estratégia prioritária da Metodologia SENAI de Educação Profissional --todos foram desenvolvidos a partir de pesquisas de mercado, estudos técnicos de tendência e prospecção, conhecimento tácito da área e norteadores estratégicos e submetidos ao comitê de Especialistas técnicos do SENAI que procederam a devida análise para que os regionais possam usufruir de um documento condizente com as demandas da indústria nacional.

Os Departamentos Regionais poderão montar suas ofertas formativas utilizando o currículo de cada ocupação, na íntegra, ou fazendo o acréscimo de até 20% à carga horária estabelecida. A medida fará com que todo curso atenda a uma base nacional comum sem, contudo, comprometer as especificidades estaduais.

A seguir, a Matriz de Referência da área de METALMECÂNICA - MECÂNICA que apresenta os cursos com suas respectivas Unidades Curriculares e cargas horárias, além de representar graficamente a composição de cada curso e servir para orientação ao regional na composição de novas ofertas a partir do desmembramento do currículo aqui apresentado.

20 horas

Fundamentos de Eletricidade - 20 40 horas

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico Tecnologia Mecânica

40 horas

40 horas

40 horas

80 horas

80 horas

80 horas 60 horas

Fundamentos de Fabricação Mecânica Fundamentos de Tecnologia Mecânica BÁSICO

60 horas

60 horas

60 horas

60 horas 160 horas

160 horas

160 horas

160 horas

Processos de Fabricação CNC

160 horas

160 horas

Processos de Fabricação Convencional

160 horas

160 horas

Automação de Processos Industriais

120 horas

120 horas

Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos

200 horas

200 horas

Fundamentos de Mecânica Fundamentos de Usinagem Fundamentos Elétricos

100 horas

Fundamentos mecânicos

200 horas 60 horas

Tecnologia Aplicada à Usinagem CAD 2D

60 horas

CAD 3D

36 horas

Controle Dimensional

20 horas

Desenho Técnico Mecânico

84 horas

Cálculos Aplicados à Caldeiraria

36 horas

Desenho de Conjuntos de Caldeiraria

48 horas

Desenho de Tubulação

36 horas

Desenho por Computador CAD 2D

48 horas

Fundamentos Físicos e Matemáticos Aplicados à Caldeiraria

20 horas

Leitura e Interpretação de Desenho Aplicado à Metalurgia

60 horas

Normas Técnicas de Caldeiraria

36 horas

Tecnologia Metalúrgica

36 horas

Traçagem de Caldeiraria

60 horas

Controle Dimensional

60 horas

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico

40 horas

Tecnologia Aplicada à Inspeção

48 horas

ESPECÍFICO AREA DE METALMECÂNICA - MECÂNICA

40 horas

Manutenção de Sistemas Mecânicos Automatizados

120 horas

Manutenção de Sistemas Mecânicos Convencionais

140 horas

40 horas

40 horas

140 horas

Operação de Fresadoras Mecânicas

70 horas

Preparação de Fresadoras Mecânicas Operação de Máquinas ferramenta Convencionais

100 horas

Preparação de Máquinas ferramenta Convencionais

50 horas

Operação de Tornos CNC

120 horas

Preparação de Tornos CNC e Ferramentas

120 horas

Operação de Tornos Mecânicos

100 horas

Preparação de Tornos Mecânicos

50 horas

Operações em Máquinas Convencionais Operações em Retificadoras Planas e Cilíndricas

180 horas 100 horas

Montagem de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletromecânicos

100 horas

Montagem de Sistemas Elétricos

100 horas

ESPECÍFICO Montagem de Sistemas Mecânicos I

ESPECÍFICO Manutenção de Sistemas de Controle e II Acionamentos Eletro mecânicos

100 horas

100 horas

Manutenção de Sistemas Elétricos

100 horas

Manutenção de Sistemas Mecânicos

100 horas

Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Eletro ESPECÍFICO mecânicos III Desenvolvimento de Projetos Mecânicos

300 horas 320 horas

Formação Inicial

1440 0 horas horas

Tecnólogo em manutenção industrial

1280 horas

TÉCNICO EM MECÂNICA DE PRECISÃO

1200 horas

TÉCNICO EM MECÂNICA

TORNEIRO MECÂNICO

TORNEIRO CNC

RETIFICADOR MECÂNICO

MECÂNICO DE USINAGEM CONVENCIONAL

MECÂNICO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS

INSPETOR DE QUALIDADE

FRESADOR MECÂNICO

AJUSTADOR MECÂNICO

Qualificações

DESENHISTA MECÂNICO

240 380 200 300 168 400 360 220 360 240 horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas

DESENHISTA DE CALDEIRARIA

CH Total

160 horas

TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

ESPECÍFICO Desenvolvimento de Sistemas Mecânicos de IV Precisão

320 horas

1. AJUSTADOR MECÂNICO 1.1 Identificação da ocupação Ocupação

AJUSTADOR MECÂNICO

CBO

7250-10

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

Formação Inicial e Continuada

C.H MÍNIMA

240h

NÍVEL DA QUALIFICAÇÃO

2

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Competência 1

Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1

Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Operar máquinas de usinagem convencionais

Adequando as condições da máquina aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Aplicando os processos de lubrirrefrigeração indicados para o processo Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Realizando o controle dimensional das peças com base nas especificações técnicas do desenho Seguindo a sequência estabelecida para o processo Usinando a peça em conformidade com o planejamento

Planejar as etapas e os processos de ajustagem mecânica

Considerando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Considerando as classes e a dureza dos materiais Considerando as informações do desenho técnico mecânico do produto Considerando os parâmetros de usinagem indicados para o processo Especificando as ferramentas de corte necessárias para o processo Estabelecendo a sequência operacional dos processos da usinagem com base nas informações do desenho técnico do produto Estabelecendo os acessórios requeridos para a usinagem da peça Estabelecendo os fluidos de corte requeridos para o processo Estimando eventuais problemas com o processo e suas possíveis consequências

Preparar as máquinas de usinagem convencionais

Considerando as características dos elementos da máquina e dos acessórios definidos para a execução do produto Observando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a fixação das ferramentas de corte e dos acessórios definidos para a execução do produto Utilizando as ferramentas e os dispositivos requeridos para a fixação da peça

Realizar manutenção autônoma e operacional de máquinas e equipamentos

Adequando as condições da máquina aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Aplicando os processos de lubrirrefrigeração indicados para o processo Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Realizando o controle dimensional das peças com base nas especificações técnicas do desenho Seguindo a sequência estabelecida para o processo Usinando a peça em conformidade com o planejamento

Competências de Gestão Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo Apresentar postura proativa e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e os procedimentos técnicos e de qualidade e produtividade, de saúde e segurança e de meio ambiente Desenvolver o trabalho de acordo com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Acessórios Balanceador estático de rebolos Base Magnética Cabeçote pneumático Dressador de rebolos Elementos de fixação (mecânicos, pneumáticos, térmicos, hidráulicos) Morsa Porta- pinças e pinças Ferramentas e Instrumentos Alargadores Alicates Anéis padrões Barras de mandrilar micrométrica Bloco padrão Brocas Brochas Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves sextavadas (Allen) Cossinetes Durômetros Escala Escareadores Esquadros Goniômetros Insertos Lâminas de serras Limas Lixas Macete Machos Martelo Mesa de seno Micrômetros Microscópio eletrônico Ogivas / colunas de medição Paquímetros Projetor de perfil

Punção de bico Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Riscador Rugosímetros Súbito Tamboreadores Tampões Torquímetros Traçadores Transdutor de torque Trena Verificadores Hardwares Escâner Impressoras/plotadores Microcomputadores Máquinas e Equipamentos Afiadora universal Bancada com morsa Brochadeira Furadeiras Mandriladora Máquinas de corte (convencional) Moto esmeril Retificadoras Materias de Utilização Habitual Aços/ligas especiais Ferros fundidos Fluidos de corte Lubrificantes Materiais poliméricos (resinas, entre outros) Metais não ferrosos Plásticos de engenharia Meios de Produção ou Tratamento da Informação Instruções técnicas Normas e procedimentos

Métodos e Técnicas de Trabalho Ferramentas da qualidade (5S, entre outras) Ferramentas de produtividade (OEE, Lean manufaturing, entre outras) Normas ambientais, de saúde e segurança Normas técnicas Processos de usinagem convencionais Roteiro de fabricação de usinagem Sistema de comunicação e informação

Condições de Trabalho Condições ambientais

Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes insalubres ou perigosos Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas Equipamentos de Segurança EPC​s EPI​s Riscos profissionais Riscos biológicos: infecções externas (dermatites); infecções internas; exposição a poeira, vapores e gases.

Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida Riscos físicos: queda; choques; queimaduras; ruído; variações de temperatura; desprendimento de cavacos e fagulhas; vibrações; elementos cortantes e perfurantes Riscos químicos: exposição a óleos e produtos químicos Turnos e horários Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução e que envolvem a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades Contexto Profissional A atividade do Ajustador Mecânico é desenvolvida predominantemente em empresas do setor secundário Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte Seus níveis tecnológicos são diversificados Situação de emprego: vínculo formal através da CLT e como prestador de serviço Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Auxiliar de produção Operador de máquinas de usinagem convencionais Operador multifuncional

Evoluções da Ocupação Adesão à produção com tecnologias limpas Ampliação da utilização de softwares CAD Atual: células de trabalho; terceirização; utilização de 5 Ss; achatamento de níveis hierárquicos Atualização de softwares CAD Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente Autodesenvolvimento e atualização tecnológica Comunicação profissional, oral e escrita Controle de qualidade por métodos de visão inteligente Desenvolvimento de qualidades pessoais (atitudes e comportamento) Diagnóstico remoto Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança Exigências no atendimento às normas e às regulamentações Formação por competências Legislação Trabalhista (CLT): legislação do aprendiz; direitos e deveres pertinentes à função; fim da insalubridade; contratação temporária Mais recente: necessidade de formação básica consistente; cooperativismo; célula de manufatura; gestão participativa Manutenção à distância

Máquinas e equipamentos com controladores eletrônicos Máquinas high speed Medição com instrumentos digitais acoplados ao computador Medição com laser Medição com máquina tridimensional Medição de rugosidade sem contato Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; certificação OHSAS/ISO 18001 Monitoramento de características da máquinas/ferramenta através de sistema eletrônico Monitoramento de processo Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS etc.

Normas de segurança: OHSAS/ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 ​ Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos Novas ferramentas da qualidade e de gestão Novas tecnologias dos processos de fabricação Organização e métodos de trabalho Prototipagem Sistemas automatizados Sistemas flexíveis de manufatura (FMS, entre outros) Tendências futuras: manufatura enxuta; profissional deixa de ser operador de máquinas para ser operador multifuncional; sistemas de monitoramento de ferramentas e processos; monitoramento à distância; conhecimento de terminologias técnicas em idiomas estrangeiros Ter postura proativa Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades Usinagem com mínima quantidade de lubrificante Uso de novos materiais em geral Uso de softwares e aplicativos Utilização do localizador de arestas eletrônico

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Engenharia da Produção, entre outros) Desenhista industrial Ferramenteiro Matrizeiro Mecânico de manutenção Programador de CNC Programador de produção Projetista (Cadista) Técnico de nível médio em mecânica Tecnólogo em processo de produção

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

UC1: Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Conhecimentos Acessórios (torno, fresa, furadeira etc.)

Afiação de ferramentas Desenho técnico mecânico Ensaios tecnológicos Ferramentas da qualidade Fluidos de corte Higiene e segurança do trabalho Manutenção Matemática Metrologia

Operações de bancada e máquinas convencionais Parâmetros de corte Planejamento Tecnologia de ferramentas de corte Tecnologia dos materiais Tecnologia mecânica

1.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos de Tecnologia Mecânica

60h

Operação de Máquinas ferramenta Convencionais

100h

Preparação de Máquinas ferramenta Convencionais

50h

Carga Horária do Módulo 60h 150h

TOTAL 210h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Ajustador mecânico Unidade Curricular: Fundamentos de Tecnologia Mecânica Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Ajustador Mecânico.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da linguagem culta na elaboração de textos Aplicar os princípios e os recursos da informática em pesquisas e na elaboração e formatação de textos e tabelas Aplicar parâmetros de corte preestabelecidos em operações básicas de usinagem Converter unidades de medida Efetuar operações matemáticas básicas aplicáveis à mecânica de usinagem Identificar a geometria de máquinas para a realização de alinhamentos em operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos na preparação de máquinas para operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos utilizados no processo de medição Identificar dados e informações de tabelas, textos, fluxogramas, manuais e normas técnicas aplicáveis à usinagem Identificar diferentes contextos industriais e processos de fabricação mecânica Identificar instrumentos de medição aplicáveis no processo de usinagem Identificar lubrificantes, suas características, finalidades e formas de aplicação Identificar o funcionamento e a capacidade de operação de máquinas ferramenta no processo de usinagem convencional e a CNC Identificar os diferentes fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem, suas características e aplicações Identificar os diferentes meios de lubrificação de corte requeridos nos processos de usinagem Identificar os diferentes processos de usinagem Identificar os diferentes tipos, características, funcionamento e aplicações de máquinas ferramenta Identificar os diferentes tipos de manutenção de máquinas e equipamentos Identificar os elementos constitutivos de desenhos técnicos mecânicos (simbologias, linhas, vistas) Identificar os materiais utilizados na fabricação de

Conhecimentos

Acessórios Buchas de redução Características e aplicações Dispositivos de fixação Elementos de fixação de peças em máquinas ferramenta Mandril Portapinças e pinças Tipos Desenho Técnico Mecânico Caligrafia Conjuntos: vistas explodidas Cotagem: representação das cotas; regras de cotagem; símbolos e convenções; cotagem de detalhes Escalas Formatos de papéis, margens e legendas Instrumentos Introdução ao desenho mecânico Linhas Normas de desenho Perspectivas Projeções de sólidos em 1º e 3º diedros Representação em corte: hachuras; linhas de corte; corte parcial; meio corte; corte total; omissão de corte; seções; rupturas Rotação de detalhes oblíquos Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Código de conduta Ética nas relações interpessoais Ética no desenvolvimento das atividades profissionais Ética nos relacionamentos profissionais Respeito às individualidades pessoais Fundamentos Matemáticos Área Frações ordinárias Números decimais

ferramentas Identificar os tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar possíveis impactos ambientais gerados pelos processos de usinagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Identificar princípios, tipos e características dos agentes agressivos dos lubrificantes Identificar processos de gerenciamento de resíduos sólidos gerados pelos processos de usinagem (PGRS) Identificar resíduos gerados em processos de usinagem, assim como as formas de segregação e destinação Identificar situações de risco em ambientes de usinagem, assim como as diferentes formas de proteção do trabalhador Identificar tipos, características e aplicações de máquinas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de ajustagem mecânica Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de usinagem Identificar tipos, características e funções de elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas, rebites etc.)

Identificar tipos de parâmetros de corte (velocidade, avanços, profundidade etc.)

Identificar unidades de medida Interpretar desenhos técnicos mecânicos para a realização de operações básicas de bancada, torneamento e fresamento Observar aspectos de segurança, limpeza, armazenamento e conservação de acessórios Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Identificar a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais.

Capacidades Organizativas Identificar o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho Identificar os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar situações de risco à saúde e à segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas

Números decimais Números inteiros Perímetro Polígonos Relações métricas e trigonométricas do triângulo Volume Habilidades Básicas do Relacionamento Interpessoal Comunicação Cooperação Cordialidade Disciplina Empatia Respeito Responsabilidade Informática Básica Editor de texto Internet: buscas; refinamentos; pesquisas Planilha eletrônica Iniciativa Conceito Consequências favoráveis e desfavoráveis Formas de demonstrar iniciativa Importância, valor Manutenção e Lubrificação Elementos de Máquinas Acoplamentos Anel elástico Chavetas Correias e polias Engrenagens Molas Pinos Porcas, parafusos e arruelas Rebites Rolamentos Tipos, características e aplicações: Graxas Aplicações Armazenagem dos lubrificantes Características Métodos de lubrificação Nível e/ou quantidade de graxas de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Óleos Armazenagem dos lubrificantes Características e aplicações Métodos de lubrificação Nível de óleo lubrificante de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Procedimentos e Organização do Ambiente de Trabalho Ambiente de trabalho Características Conservação Limpeza Lubrificação Máquinas e equipamentos mecânicos Noções de organização Tipos

Tipos de manutenção Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preventiva Metrologia Conceito, histórico e aplicação Instrumentos de medição Normas técnicas básicas para metrologia Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos: Esquadro Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga etc.)

Goniômetro Micrometro externo e interno Paquímetro Régua de controle Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Unidades de medidas e conversões Orientações de Prevenção de Acidentes Inspeções de segurança Mapa de riscos (finalidades) PPRA: conceito, finalidades Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI Sinalizações de segurança Pesquisa Características Estruturação Fontes Métodos Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções Normas básicas de segurança Textos Técnicos Elaboração de textos técnicos Interpretação Leitura Vocabulário técnico

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Computador Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Goniômetros Lubrificantes Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Óleo de corte Paquímetros Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Sistema de áudio Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Ajustador mecânico Unidade Curricular: Operação de Máquinas ferramenta Convencionais Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a produção de peças em máquinas ferramenta convencionais, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança e meio ambiente..

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a adequação do processo de usinagem em andamento, considerando a sequência operacional estabelecida, o desgaste ou a integridade das ferramentas de corte, necessidades de ajustes na máquina, adequação de parâmetros de corte, tendo em vista o controle do processo e a qualidade final do produto Analisar as condições de funcionamento dos equipamentos com base no checklist, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Aplicar os princípios da economicidade nos processos de manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais, tendo em vista a otimização de recursos na lubrificação e na limpeza (desengraxantes, panos etc.)

Correlacionar as grandezas estabelecidas nas escalas dos instrumentos de medição com as especificações e as tolerâncias do desenho, tendo em vista o controle dimensional das peças Correlacionar o dimensional e as características de acabamento da peça usinada com as especificações do desenho ou da amostra, tendo em vista a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Encaminhamento de necessidades de manutenção Identificar as características funcionais da máquina ferramenta convencional, tendo em vista a adequação da mesma aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à operação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as necessidades de manutenção com base no checklist e/ou funcionamento inadequado da máquina, tendo em vista o encaminhamento das providências de manutenção preventiva ou corretiva aos setores competentes Identificar as normas ambientais de armazenamento, utilização e descartes de resíduos gerados pelo processo de lubrificação Identificar, no desenho, as dimensões e as tolerâncias do produto, tendo em vista o controle dimensional das peças Identificar, no manual da máquina, as recomendações quanto aos processos e procedimentos de limpeza a serem observados, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar, no manual da máquina, os procedimentos de aplicação dos lubrificantes, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da máquina Identificar, no planejamento, as operações de ajustagem a serem executadas, tendo em vista o cumprimento da sequência operacional do processo Identificar, no planejamento, os parâmetros de usinagem estabelecidos para a peça, tendo

Conhecimentos

Ética Cidadania Código de ética profissional Comportamento social Consciência moral Cultura, história e dilema Direitos e deveres individuais e coletivos O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos Senso moral Valores pessoais e universais Ferramentas da Qualidade Análise e solução de problemas Inovação Conceito Inovação x melhoria Visão inovadora Manutenção Características dos lubrificantes Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preditiva Manutenção preventiva Manutenção produtiva Normas ambientais Normas de segurança (NR Registros de manutenção Sistemas de lubrificação Tipos de lubrificantes

em vista a adequação da máquina aos requisitos definidos Identificar, no plano de lubrificação, a periodicidade a ser observada e os tipos de lubrificantes a serem utilizados e pontos de lubrificação da máquina, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar o sistema de lubrirrefrigeração da máquina, tendo em vista a aplicação do processo em conformidade com os requisitos e/ou condições estabelecidas Identificar os sistemas e as processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação dos dados e os resultados da avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação e o encaminhamento das necessidades de manutenção aos setores competentes Identificar tipos, características e aplicações de materiais de limpeza utilizados para a remoção de resíduos de lubrificantes e/ou impurezas em máquinas de usinagem, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional das mesmas Interpretar as indicações do checklist do programa de manutenção da máquina, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Interpretar o desenho técnico mecânico e/ou as especificidades técnicas da amostra, tendo em vista a usinagem da peça em conformidade com a referência disponibilizada Interpretar os desenhos técnicos das peças a serem usinadas, tendo em vista a observância da sequência operacional estabelecida por ocasião do planejamento Interpretar os manuais e as recomendações do fabricante quanto à utilização e quanto aos cuidados de manuseio e armazenamento dos lubrirrefrigerantes empregados nos processos de usinagem Selecionar os instrumentos de controle dimensional requeridos para a realização da medição da peça durante o processo de usinagem Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação às situações e aos contextos apresentados

Tipos de lubrificantes Operações de furadeira Alargar Escarear Furar passante Furar sem saída Rebaixar Operações de retificadora Dressar rebolo Retificar superfície Cilíndrica externa Cilíndrica interna Plana paralela Plana perpendicular Pesquisa Anterioridade Propriedade intelectual Qualidade Ambiental Aquecimento global Descarte de resíduos Energias renováveis Homem e o meio ambiente Prevenção à poluição ambiental Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho Segurança no trabalho Comportamento seguro Qualidade de vida no trabalho: cuidados com a saúde, administração de estresse, etc.

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Laboratório de Metrologia Oficina de usinagem Sala de aula Aços Arco de serra manual com lâmina 32 dentes Bancada Bancada com 8 morsas Benzina ou similar Bloco padrão Broca de centro 3,15mm Chave fenda de ourives Chave Philips de ourives Comparador de diâmetros internos (súbito) 25 a 50mm Conjunto de ferramentas de corte manuais ​ limas bastarda e murça de 8​ e 10​; alargadores 10mm; machos M5, M6, M8 e M10; cossinetes M5, M6, M8 e M10; escareadores 90°; brocas 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm e 10mm Conjunto para tratamento térmico Durômetro Equipamentos Equipamentos e acessórios de lubrificação Esquadro biselado Esquadro de centro Ferramentas Ferros fundidos Fluidos de corte Forno elétrico para tratamento térmico Furadeira de coluna, de bancada com ferramentas e acessórios Goniômetro leitura de 5 ​ Graxas Jogo de ferramentas de fixação ​ chaves de boca de 6mm a 22mm; 3/16​ e ¼​ chave fenda; 3/16​ e ¼​ chave Philips; alicate universal; alicate de pressão; Allen de 3mm a 10mm Jogo de ferramentas manuais de traçagem Jogo de micrômetro interno de 6 ​ 50 mm Lubrificantes Macete de borracha Máquinas Máquinas afiadoras com ferramentas e acessórios Martelo de bola Martelo pena Materiais Materiais poliméricos Mesa de desempeno Metais não ferrosos Micrômetro de disco (engrenagem) de 0 ​ 25 mm Micrômetro de profundidade Micrômetro de rosca de 0 ​ 25 mm Micrômetro digital de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 25 ​ 50 mm Micrômetro externo de 50 ​ 75 mm Micrômetro externo de 75 ​ 100 mm Micro-óleo Moto esmeril Nível de precisão 0,02 mm Paquímetro de profundidade capacidade 150 mm Paquímetro universal capacidade 150 mm Paquímetro universal capacidade 300 mm

Paquímetro universal digital Plásticos de engenharia Projetor de multimídia Punção de bico Régua de controle de planicidade Régua graduada ​ escala de polegada e milímetro ​ 300mm Relógio apalpador Relógio Comparador com Base Magnética Retificadora cilíndrica com ferramentas e acessórios Retificadora plana com ferramentas e acessórios Rugosímetro Serra de fita para metais Toalha industrial Traçador de altura 0,02 mm Transferidor de ângulo Trava rosca Vaselina líquida Verificador de raio, de rosca, de folga e ângulo Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Ajustador mecânico Unidade Curricular: Preparação de Máquinas ferramenta Convencionais Carga Horária: 50h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de ajustagem mecânica, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a preparação de máquinas ferramenta convencionais utilizadas nos processos de usinagem, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da economicidade no planejamento das etapas e dos processos, tendo em vista a otimização de recursos e a minimização dos impactos ambientais Definir, no planejamento, os instrumentos de medição requeridos nas diferentes etapas da sequência operacional dos processos de usinagem Definir, para fins de planejamento das etapas e dos processos, os parâmetros de corte das ferramentas Elementos de Máquinas e Acessórios Estabelecer, no planejamento das etapas e dos processos, as medidas preventivas requeridas para os pontos críticos identificados (conferência dos requisitos de segurança da máquina (NR12), fixação de acessórios, ferramentas e peças etc.)

Identificar a máquina especificada no planejamento, tendo em vista a preparação da mesma Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento das ferramentas de corte e dos acessórios em máquinas convencionais (morsa; divisor; cabeçote universal, vertical ou móvel; escatelador etc.), tendo a fixação dos mesmos durante a preparação da máquina Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento de peças em máquinas convencionais (centrar peça no torno, localizar centro da peça etc.), tendo a fixação das mesmas durante a preparação da máquina Identificar a sequência lógica das operações de usinagem convencional empregadas em processos de fabricação de peças, tendo em vista o estabelecimento da sequência operacional por ocasião do planejamento Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à preparação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as propriedades, as classes e a dureza dos materiais a serem usinados, tendo em vista o planejamento das etapas e os processos de fabricação Identificar, com base no desenho técnico do produto, a sequência operacional do processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das máquinas no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar, com base no projeto, os pontos críticos que impactam a execução do processo de usinagem (fixação de acessórios, ferramentas e peças; adequação dos parâmetros de corte; integridade das ferramentas de corte; refrigeração; segurança do trabalhador etc.), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, com base no tipo de material, operação e ferramenta, as necessidades de utilização de fluidos de corte (líquidos ou gasosos), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, no desenho técnico mecânico, a geometria e as dimensões da peça a ser usinada, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, a indicação do acabamento superficial da peça, tendo

Conhecimentos

Acessório Acessórios e ferramentas de fixação manual Buchas de redução Mandril Morsas e elementos de fixação de peças A Relação com o Líder Como apresentar críticas e sugestões Estilos de liderança: democrático, centralizador e liberal Papéis do líder Comportamento e Equipes de Trabalho A influência do ambiente de trabalho no comportamento Fatores de satisfação no trabalho O homem como ser social O papel das normas de convivência em grupos sociais Conceitos de Planejamento, Organização e Controle Controle Emocional no Trabalho Fatores internos e

em vista o planejamento do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, as tolerâncias dimensionais, de forma e de posição admitidas para a peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico, o material a ser utilizado na confecção da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no projeto, os possíveis riscos ambientais e de segurança, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das ferramentas de corte no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação dos acessórios no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os aspectos da legislação de segurança e da legislação ambiental que impactam a usinagem em questão, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar os diferentes tipos e processos de tratamentos térmicos e termoquímicos aplicáveis aos materiais, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os pontos de referência das peças e da máquina para fins de fixação das ferramentas de corte e dos acessórios nas máquinas de usinagem convencional Identificar processos de medição de dureza dos materiais, tendo em vista o planejamento dos processos de usinagem Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em ajustagem mecânica Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios utilizados em máquinas de usinagem convencional, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar tipos, características e aplicações dos elementos e dos acessórios da máquina especificada, tendo em vista a preparação da mesma Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso das ferramentas e dos dispositivos de fixação de peças em máquinas de usinagem convencional Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso dos dispositivos de fixação de ferramentas de corte e acessórios em máquinas de usinagem convencional Interpretar, pelas indicações do desenho técnico, as normas técnicas aplicáveis à fabricação da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Selecionar as ferramentas e os dispositivos de fixação das peças de acordo com a sequência operacional, tendo em vista a preparação da máquina Selecionar, com base nas características da peça, as ferramentas de corte requeridas para a usinagem, tendo em vista a especificação das mesmas no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, com base nas características da peça, os acessórios requeridos para a usinagem, tendo em vista a especificação dos mesmos no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, em manuais e catálogos, com base nas características das ferramentas, materiais e dimensões da peça, os parâmetros a serem considerados, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados

Fatores internos e externos que influenciam as emoções no trabalho Perceber e expressar emoções no trabalho Desenho Técnico Mecânico Conjuntos Cortes Estados de superfície Tolerâncias dimensionais Tolerâncias geométricas Ferramentas de Corte Ferramentas para furação Parâmetros de corte Velocidade de corte Rebolos Seleção de ferramentas Fluidos de Corte Aplicações Cuidados Tipos Higiene e Segurança do Trabalho Acidente do trabalho Agentes agressores à saúde Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) Dispositivo de segurança existente no equipamento Equipamento de proteção Grupo de Educação em Prevenção de Acidentes (GEPA) Mapa de riscos ambientais Prevenção de acidentes no processo

produtivo Prevenção e combate a incêndio Riscos em eletricidade Sinalização de segurança Organização do Trabalho Controle de atividades Estruturas hierárquicas Gestão organizacional Sistemas administrativos Planejamento Definição de etapas Delimitação da atividade Elaboração de cronograma Ferramentas, dispositivos, máquinas, acessórios e instrumentos Previsão de recursos Sistema de Gestão Ambiental ISO14000: aspectos centrais Sistema de Gestão Qualidade ISO9001: aspectos centrais Tecnologia de retificadora Rebolos Aplicação Balanceamento de rebolos Dressamento de rebolos Tipos Retificadoras: Aplicações Características Tipos Tecnologia mecânica Aços Ensaios de dureza Ferros fundidos Formas

comerciais Materiais não ferrosos (alumínio, cobre, bronze etc.)

Materiais sintéticos Normas técnicas de padronização Tipos e características dos materiais Tratamentos de superfície: Anodização Carbonitreto de Boro Carbonitreto de Titânio Cromo duro Galvanização Latonagem Oxidação Tipos e características Tratamentos térmicos dos aços: Diagrama ferrocarbono Normalização Recozimento Revenimento Têmpera Tratamentos térmicos superficiais: Têmpera por chama Têmpera por indução Tratamento termoquímico dos aços: Boretação Carbonitretação Cementação Nitretação Sulfanização

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Bibliografia específica Biblioteca Computador Computadores com acesso à internet Oficina de usinagem/bancada Projetor multimídia, Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Bancada Durômetro Ferramentas de corte Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Furadeira Goniômetros Lubrificantes Mesa de Traçagem Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Morsa Moto esmeril Óleo de corte Paquímetros Projetor de Perfil Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Retífica cilíndrica Retífica plana Serra fita mecânica horizontal Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome Antonio Duarte Teodoro

Função/Cargo

Instituição

UF

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Sergio de Matos

Observadores Internos e Externos do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

2. DESENHISTA DE CALDEIRARIA 2.1 Identificação da ocupação Ocupação

DESENHISTA DE CALDEIRARIA

CBO

3182-05

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

Formação Inicial e Continuada

C.H MÍNIMA

NÍVEL DA QUALIFICAÇÃO

2

EIXO Controle e Processos TECNOLÓGICO Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

380h

Metalurgia

Ter idade mínima a partir de 16 anos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Competência 1

Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

2.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos

Unidades Curriculares

Carga Horária Carga Horária do Módulo

Cálculos Aplicados à Caldeiraria

36h

Desenho de Conjuntos de Caldeiraria

48h

Desenho de Tubulação

36h

Desenho por Computador CAD 2D

48h

ESPECÍFICO Fundamentos Físicos e Matemáticos Aplicados à Caldeiraria 20h Leitura e Interpretação de Desenho Aplicado à Metalurgia

60h

Normas Técnicas de Caldeiraria

36h

Tecnologia Metalúrgica

36h

Traçagem de Caldeiraria

60h

380h

TOTAL 380h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Cálculos Aplicados à Caldeiraria Carga Horária: 36h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Realizar os cálculos matemáticos aplicados à caldeiraria, de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Fazer cálculos com operações matemáticas básicas Fazer cálculos de conversão de unidades métricas Fazer cálculos de conversão unidades Fazer cálculos de razão e proporção Ler e interpretar tabelas e gráficos.

Ler e interpretar tabelas e gráficos de conversão de unidades Realizar cálculos com unidades de medida e suas conversões Realizar cálculos de conversão de grandezas lineares, superficiais e volumétricas Realizar cálculos de conversão de medidas Realizar cálculos de trigonométricos Realizar cálculos dimensionais Realizar cálculos envolvendo grandezas físicas Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais argumentar tecnicamente Fazer previsão de consequências Manter o local de trabalho limpo e organizado Manter relacionamento interpessoal manter-se atualizado Seguir normas e procedimentos Ser cuidadoso ter atenção a detalhes Ter capacidade de análise ter capacidade de síntese Ter consciência de preservação ambiental ter consciência prevencionista em relação à saúde e segurança no trabalho ter rigor técnico ter visão sistêmica Tomar decisões trabalhar em equipe Zelar pelas condições de equipamentos, máquinas, instrumentos e ferramentas

Conhecimentos

Cálculos para planificação de peças cilíndricas Cálculos para planificação de peças cilíndricas truncadas Cálculos para planificação de peças piramidais Cálculos para planificação de peças prismáticas Cálculos para planificação de sólidos geométricos Cálculos para planificação de tampos Cálculos: perímetro; área; volumemassa ângulos, corda, arco e flecha Tabelas: interpretação e construção Trigonometria: cálculos; e relações trigonométricas

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Desenho de Conjuntos de Caldeiraria Carga Horária: 48h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Desenhar conjuntos de Caldeiraria, de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas *Construir figuras geométricas *Desenhar detalhes e conjuntos de Caldeiraria *Desenhar figuras planas e sólidos geométricos *Desenhar projeções ortográficas *Ler e interpretar desenhos específicos na área da caldeiraria (detalhes e conjuntos) *Ler e interpretar simbologia de desenho de Caldeiraria e Soldagem *Representar graficamente desenhos específicos de caldeiraria *Ter domínio na utilização de software e aplicativos de caldeiraria Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Fazer previsão de consequências Manter relacionamento interpessoa.

Obedecer à metodologia Saber avaliar Ser atencioso Ser criativo Ser crítico Ser cuidadoso Ser detalhista Ser empático

Conhecimentos

Construções geométricas: perpendiculares; paralelas; mediatriz bissetriz; divisão de segmento de retas em partes iguais (teorema de tales)divisão de ângulo reto em três partes iguais; polígonos inscritos; construção de polígono dado o lado; determinar centro de arco; concordância Planificação: pirâmide; cilindro; curva cilíndrica; cones: (processo geratriz)transição de quadrado para redondo transição de retângulo para redondo cones: (processo de triangulação)intersecção; bifurcação cilíndrica tampos; hélice transportadora Desenho de conjuntos Software e aplicativos: conceitos configuração; ferramentas; impressão

Ser ético ser observador Ser organizado Ser responsável Ter capacidade de análise ter capacidade de comunicação Ter capacidade de concentração ter capacidade de negociação Ter capacidade de resolver problemas Ter capacidade de transferir conhecimento Ter consciência preventiva em relação ao uso do equipamento e material utilizado Ter consciência preventiva em relação à saúde ocupacional, segurança e meio ambiente ter raciocínio lógico Ter visão espacial ter visão sistêmica Zelar pela preservação dos instrumentos de medição e controle Zelar pelo cumprimento de normas e dos procedimentos técnicos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Desenho de Tubulação Carga Horária: 36h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Realizar desenhos em Tubulações industriais, de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Construir desenhos isométricos Desenvolver projetos de tubulação industrial Identificar componentes em plantas esquemáticas Identificar conexões Identificar elementos utilizados em tubulações Identificar flanges Identificar fluxograma Identificar válvulas de pressão Ler e entender plantas de locação Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Fazer previsão de consequências Manter relacionamento interpessoal Obedecer à metodologia Saber avaliar Ser atencioso Ser criativo Ser crítico Ser cuidadoso Ser detalhista Ser empático Ser ético ser observador Ser organizado Ser responsável Ter capacidade de análise ter capacidade de comunicação Ter capacidade de concentração ter capacidade de negociação Ter capacidade de resolver problemas Ter capacidade de transferir conhecimento Ter consciência preventiva em relação ao uso do equipamento e

Conhecimentos

Conexões: definição; tipos; sistemas de ligações; emprego Flanges: definição; nomenclatura; tipos; acionamento Fluxograma: definição; tipos de fluxograma Plantas de locação: definição; arranjo; especificações Projetos de tubulação: descrição das fases; detalhamento do projeto; execução do leiaute; execução do isométrico; detalhamento dos suportes,estruturas e amarração dos tubos Representações esquemáticas: linhas; componentes; especificações; tubulações Tubos: definição; especificações espessura das paredes; tipos de ligações Válvulas: definição; nomenclatura; tipos; acionamento

material utilizado Ter consciência preventiva em relação à saúde ocupacional, segurança e meio ambiente ter raciocínio lógico Ter visão espacial ter visão sistêmica Zelar pela preservação dos instrumentos de medição e controle Zelar pelo cumprimento de normas e dos procedimentos técnicos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Desenho por Computador CAD 2D Carga Horária: 48h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Realizar desenhos CAD 2D através do computador, seguindo as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Acessar comandos do software Agrupar elementos na área gráfica Ativar comandos para desenhos de precisão Compreender rotação e translação dos desenhos Compreender variações angulares Construir figuras geométricas Cotar medidas no Autocad Criar desenhos definitivos para plotagem Criar desenhos simétricos Criar layers no Autocad Criar rotinas de trabalho Dividir segmentos no Autocad .

Gerar perfis na área gráfica.

Gerar templates Gerar textos nos desenhos Hachurar desenhos Interpretar construções de figuras planas no plano cartesiano Interpretar coordenadas de pontos Manipular arquivos do software Modificar configurações gráficas Plotar desenhos Recriar desenhos em escalas diversas Traçar linhas paralelas Traçar perspectivas isométricas Traçar pontos na área gráfica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais argumentar tecnicamente Fazer previsão de consequências Manter o local de trabalho limpo e organizado Manter relacionamento interpessoal manter-se atualizado Seguir normas e procedimentos Ser cuidadoso Ter atenção a detalhes.

Ter capacidade de análise ter capacidade de síntese Ter consciência de preservação ambiental Ter consciência preventiva em relação à saúde e segurança no trabalho

Conhecimentos

Agrupamento de elementos Ajustes de formatos para impressão Alinhamento de figuras com mudança ou sem mudança de escala Área gráfica Atributos Barra de rolagem Comando new, open, save e save as Comandos do Autocad Configurações na área gráfica Construções de desenhos no Autocad Coordenadas absolutas, relativas e polares Correção de desenhos Criação de leiautes Elaboração de templates Elaboração de textos Elementos de geometria Estilos de cotagem linear,angular e diâmetros Hachuras Layers Normas Técnicas de Desenho Plotagem Zoom

ter rigor técnico ter visão sistêmica Tomar decisões trabalhar em equipe Zelar pelas condições de equipamentos, máquinas, instrumentos e ferramentas

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Fundamentos Físicos e Matemáticos Aplicados à Caldeiraria Carga Horária: 20h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Fortalecer os fundamentos técnicos e científicos da matemática, da física e da metrologia como forma de potencializar as condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a ocupação.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Efetuar operações matemáticas básicas aplicáveis a processos de caldeiraria (operações com números inteiros e decimais, raiz, potência, fração, ângulos, regra de três, porcentagem, área etc.)

Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição básicos utilizados nos processos industriais Reconhecer as unidades de medida aplicáveis à mecânica e à elétrica, assim como as suas formas de conversão Reconhecer os princípios básicos da física (pressão, força, área etc.) aplicáveis à caldeiraria Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Reconhecer a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais e requisito de um bom profissional.

Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.

Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho.

Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos.

Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.

Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas.

Conhecimentos

Fundamentos da Física Grandezas físicas aplicáveis à caldeiraria Área Comprimento Massa Pressão Temperatura Volume Princípios de eletricidade Corrente contínua e alternada Grandezas elétricas: corrente, tensão, resistência Materiais condutores e isolantes Matemática Ângulos Ângulo reto, agudo e obtuso Ângulos complementares e suplementares Aplicações Conceito e medida Operações com medidas de ângulos Cálculo de área, perímetro e volume Equações algébricas básicas Frações Operações básicas: adição, subtração, multiplicação e divisão Porcentagens Potenciação e radiciação Razão e proporção Regra de três Metrologia Conceito, histórico e aplicação Grandezas físicas: temperatura, pressão, comprimento, massa, volume, área, tempo Instrumentos de medição: temperatura (termômetros, termopar), pressão (manômetro, vacuômetro, transdutor de pressão), comprimento (régua graduada, paquímetro, trena), massa (balança), tempo (temporizador) Medidas de comprimento: unidade fundamental, múltiplos e submúltiplos, conversão de unidades Medidas de massa: unidade fundamental, múltiplos e submúltiplo, Operações Orientações de Prevenção de Acidentes Inspeções de segurança Mapa de riscos (finalidades)

PPRA: conceito e finalidades Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características Agentes agressores à saúde: físicos, químicos, biológicos e ergonômicos Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Balança Compasso Computador com acesso a internet Esquadro Ferramentas, Instrumentos e Materiais Goniômetro Manômetro Materiais de consumo Nível Paquímetro Régua graduada Termômetros Traçador de altura Transferidor Trena

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Leitura e Interpretação de Desenho Aplicado à Metalurgia Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Interpretar desenho técnico metalúrgico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Desenhar formas em perspectiva à mão livre Elaborar desenho de conjuntos soldados Elaborar desenho de peças Identificar formas em perspectiva Identificar formas geométricas planas e espaciais Identificar os principais fundamentos do desenho técnico mecânico (projeção ortogonal, desenho geométrico, cotagem, cortes e escala) Identificar simbologia de soldagem Interpretar desenhos Interpretar desenho técnico de conjuntos montados (caldeiraria, metalmecânica, conjuntos montados) Ler e interpretar desenho técnico mecânico Ler e interpretar simbologia de soldagem Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais argumentar tecnicamente Fazer previsão de consequências Seguir normas e procedimentos Ser cuidadoso. ter atenção a detalhes ter consciência prevencionista em relação à saúde e segurança no trabalho ter rigor técnico

Conhecimentos

Caligrafia técnica Características, funções e manejos de materiais e instrumentos: papel; lápisborracha; compasso; régua ​T​ esquadros; régua paralela escalímetro Casos especiais de projeção ortográfica: vistas laterais; vista auxiliar; vista simplificada; rotação de elementos oblíquos; vista especial com indicação Componentes padronizados Cortes: definição; tipos de cortes Cotagem: definição; elementos; com eixo de simetria; detalhes simbologias; por face de referência por linhas básicas; furos espaçados igualmente; espaços reduzidos; por coordenadas Desenho rigoroso de detalhes e de conjuntos Desenhos técnico e artístico: características Encurtamento Escala: definição; natural; de ampliação; de redução Figuras e sólidos geométricos: ponto linha e reta; superfícies planas e figuras planas; cubo, pirâmides, prismas e sólidos de revolução Perspectiva isométrica: definição traçado de modelos Projeção no 3º diedro Projeção ortográfica: definição; tipos de linhas; planos de projeção; vistas Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância: dimensional; geométrica ajustes e aplicações ​ tabela ISO Unidades de medidas: milímetro; polegada; grau

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Ambientes Pedagógicos Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Normas Técnicas de Caldeiraria Carga Horária: 36h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Ofertar ao educando conhecimentos sobre as Normas Regulamentadoras da ocupação de caldeiraria.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar Interpretar tabelas e catálogos de materiais e equipamentos Interpretar normas de fabricação em Caldeiraria Interpretar o processo de padronização de materiais e procedimentos utilizados nas construções de equipamentos de Caldeiraria Ler e interpretar as principais normas internacionais utilizadas em Caldeiraria Ler e interpretar normas de qualificação de soldagem e qualificação de soldadores Ler e interpretar o Código ASME Ler e interpretar o processo de normalização no Brasil ( ABNT) Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais argumentar tecnicamente Fazer previsão de consequências Seguir normas e procedimentos Ser cuidadoso ter atenção a detalhes Ter consciência preventiva em relação à saúde e segurança no trabalho ter rigor técnico

Conhecimentos

Código ASME Ensaios destrutivos e não *destrutivos Norma EPS Norma NR 13 Norma RQP Normas ABNT e NM Normas API Normas ASTM Normas AWS Normas ISO Órgãos responsáveis por *normalização no Brasil Vasos de pressão

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Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Tecnologia Metalúrgica Carga Horária: 36h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e princípios básicos da tecnologia Metalúrgica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Caldeireiro de Manutenção.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar normas técnicas Definir parâmetros de máquinas Definir processo de corte de materiais Descrever processos de obtenção de materiais Identificar elementos de união e fixação Identificar elementos de vedação Identificar os processos de fabricação Identificar os processos de preparação de juntas Identificar processos de acabamento Identificar processos de conformação Identificar processos de soldagem Identificar tipos de materiais Interpretar leiautes Nivelar peças para montagem Selecionar máquinas e equipamentos adequados Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais argumentar tecnicamente Fazer previsão de consequências Interagir com outras células de produção e outros setores da empresa Manter relacionamento interpessoal Ser atencioso Ser criativo Ser crítico Ser cuidadoso Ser detalhista Ser empático Ser metódico ser observador Ser organizado Ser paciente Ser responsável Ter capacidade de análise Ter capacidade de concentração Ter capacidade de resolver problemas

Conhecimentos

Aço ao Carbono:Obtenção; Tipos; Aplicação; Classificação Aço Inoxidável: Tipos; Aplicação; Classificação; Manuseio e estocagem Chapas: Tipos; Aplicação; Laminação(a frio, quente; Tabelas comerciais) Conformação: manual; mecânica Corrosão: Definição; Tipos; Tratamento de superfícies Curvamento e dobramento: Manual; Mecânico: Ensaios de materiais: Destrutivos; Não Destrutivos Equipamentos: Características; Aplicação; Tipos Equipamentos de elevação e transporte de carga: Características; tipos; aplicações; Aspectos de segurança Ferramentas: Características; Aplicação; Tipos Fixação: Características; Aplicação; Elementos Instrumentos: Características; Aplicação; Tipos Máquinas: Características; Aplicação; Tipos Máquinas e ferramentas de corte: características; Aplicação; Mecânico; Térmico; Água Normas técnicas: Definição; Classificação Perfis: Tipos; Aplicação; Obtenção; Tabelas comerciais Processos de soldagem: Oxigás: Eletrodo revestido; MIG/MAG; TIG; Arco submerso ; Solda por resistência: Repuxo: Definição; Manual; Mecânico Tratamento térmico: Definição; Tipos: Vasos de pressão e componentes: Definição; Classificação; Segurança

Ter capacidade de transferir conhecimento Ter consciência prevencionista em relação ao material utilizado Ter consciência prevencionista em relação ao uso do equipamento Ter consciência prevencionista em relação à saúde ocupacional, segurança e meio ambiente ter raciocínio lógico Ter visão espacial ter visão sistêmica Zelar pela preservação dos instrumentos de medição e controle Zelar pelo cumprimento de normas e dos procedimentos técnicos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista de caldeiraria Unidade Curricular: Traçagem de Caldeiraria Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Desenha e projeta componentes de caldeiraria, considerando os procedimentos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a realização de traçagem em chapas, tubos e perfis, tendo em vista a construção de peças e conjuntos de caldeiraria.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar, com base nas especificações do projeto, o melhor aproveitamento da chapa, tubo ou perfil, tendo em vista o atendimento dos princípios da economicidade Atendendo aos requisitos de qualidade estabelecidos para a ação Avaliar visualmente o resultado da traçagem executada com base nas especificações do projeto e requisitos estabelecidos pela empresa (identificação de falhas etc.), tendo em vista a realização dos ajustes necessários Considerando as especificações do projeto Considerando as indicações da ordem de serviço Correlacionar o dimensional e as características de acabamento da peça traçada com as especificações do projeto, tendo em vista a avaliação qualitativa do processo de traçagem executado e, se necessário, a realização de ajustes Identificar, na ordem de serviço, a descrição das peças a serem traçadas (modelo, referências/código) Identificar, na ordem de serviço, as determinações quanto aos prazos, normas e procedimentos a serem atendidos na operação Identificar, na ordem de serviço, ferramentas, instrumentos e dispositivos de fixação a serem utilizados na traçagem de chapas, tubos e perfis Identificar, no projeto, a especificação técnica do material indicado para a construção do componente de caldeiraria Identificar, no projeto, a geometria e as dimensões da peça a ser traçada Identificar, no projeto, as tolerâncias dimensionais, de forma e de posição admitidas para a peça Interpretar os procedimentos aplicáveis à segregação e destinação de resíduos gerados nos processos de traçagem Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à traçagem de peças de caldeiraria Observando as normas e os procedimentos de saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis à atividade Realizando as codificações das chapas, tubos e perfis com base nas suas características, finalidades e convenções da empresa Reconhecer as características operacionais e finalidades de cada tipo de ferramenta empregada na traçagem de componentes e peças de caldeiraria Reconhecer as convenções e simbologias adotadas pela empresa para a codificação de chapas, tubos e perfis Reconhecer o melhor posicionamento do operador em relação à

Conhecimentos

A Relação com o Líder Como apresentar críticas e sugestões ao líder Estilos de liderança: democrático, centralizador e liberal Papéis do líder Comportamento e Equipes de Trabalho A influência do ambiente de trabalho no comportamento Fatores de satisfação no trabalho O homem como ser social O papel das normas de convivência em grupos sociais Conceitos de Planejamento, Organização e Controle Controle Emocional no Trabalho Fatores internos e externos que influenciam as emoções no trabalho Perceber e expressar emoções no trabalho Desenho Técnico Mecânico Leitura e interpretação de desenho técnico Caligrafia técnica Características, funções e manejos de materiais e instrumentos Componentes padronizados Cortes Cotagem Escala Figuras e sólidos geométricos Normas Perspectiva Projeções: definição, tipos de linhas, planos de projeção e vistas Rugosidade superficial Simbologias Supressão de vistas Tolerância: dimensional e geométrica Unidades de medidas Organização do Trabalho Controle de atividades Estruturas hierárquicas

movimentação de peças como requisito de segurança e de ergonomia Reconhecer os diferentes acessórios/dispositivos auxiliares utilizados na traçagem de peças de caldeiraria, suas características, finalidades, formas de uso e funcionamento Reconhecer os diferentes elementos de fixação utilizados na traçagem de peças de caldeiraria Reconhecer os sistemas e processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação dos dados e resultados da avaliação qualitativa do processo de traçagem executado Reconhecer possíveis impactos ambientais gerados pelos processos de traçagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Reconhecer tipos, características e formas de uso das ferramentas, instrumentos e máquinas utilizadas para a aplicação das codificações definidas pela empresa nas peças Traçar chapas, tubos e perfis Utilizando as tecnologias aplicáveis ao processo Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho.

Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais.

Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança.

Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo.

Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados.

Estruturas hierárquicas Qualidade da Traçagem Controle dimensional (instrumentos) Documentação de registro (lista de verificação etc.)

Inspeção visual do traçado (por acuidade visual, lupa etc.)

Normas, codificação e padronização industrial (ISO, ABNT etc.) aplicáveis à traçagem Traçado de Caldeiraria Aspectos de segurança e meio ambiente aplicados à traçagem (ergonomia, tratamento de resíduos, movimentação de cargas etc.)

Ferramentas e acessórios para traçagem (esquadros, réguas, compasso, riscador, sargentos etc.)

Otimização do traçado Aproveitamento de chapas, tubos, perfis Técnicas de planificação Bifurcações Cilindro Cones Curvas Etc. Intersecções Pirâmide Sólidos geométricos Tampos Transições Traçagem assistida por computador Softwares para traçagem (Autocad, Caldsoft etc.)

Traçagem: cuidados, indicações da ordem de serviço, recobrimento superficial, acabamento superficial etc.

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Caldeiraria Laboratório de Desenho Técnico laboratório de informática Laboratório de Metrologia Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)softwares para traçagem pranchetas, réguas, esquadros, escalas, transferidores, gabaritos etc. bancada para traçagem, réguas, esquadros, escalas, transferidores, gabaritos, conjunto de instrumentos para análise dimensional, riscadores, talha, paleteira etc

Material Didático

Apostila e livros

3. DESENHISTA MECÂNICO 3.1 Identificação da ocupação Ocupação

DESENHISTA MECÂNICO

CBO

3182-05

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

Formação Inicial e Continuada

C.H MÍNIMA

NÍVEL DA QUALIFICAÇÃO

2

EIXO Controle e Processos TECNOLÓGICO Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

200h

Mecânica

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Competência 1

Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas

3.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos

ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

CAD 2D

60h

CAD 3D

36h

Controle Dimensional

20h

Desenho Técnico Mecânico

84h

Carga Horária do Módulo

200h

TOTAL 200h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista mecânico Unidade Curricular: CAD 2D Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas Objetivo Geral: Realizar desenhos na plataforma 2D, respeitando as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Configurar ambiente de trabalho Dimensionar desenhos em função de suas variáveis Elaborar desenhos em geral, utilizando software de CAD, na plataforma 2D Imprimir desenhos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho ter atenção a detalhes ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe

Conhecimentos

Arquivos (new, open, save, saveas): Gerenciamento Tipos Cad 2D: Comandos de edição Comandos de modificação Comandos de precisão Comandos de visualização Configuração do ambiente de trabalho Criação e inserção de blocos e bibliotecas Dimensionamento e suas variáveis Edição de textos Escalas Estilo de dimensionamento Hachuras Impressão de desenhos Inserção de formatos ( leieute das folhas) Limpeza final do desenho Sistemas de coordenadas

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista mecânico Unidade Curricular: CAD 3D Carga Horária: 36h Unidades de Competência: UC1: Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas Objetivo Geral: Realizar desenhos na plataforma 3D, respeitando as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Configurar ambiente de trabalho Elaborar modelagem de desenhos em geral, utilizando software de CAD, na plataforma 3D Elaborar transição de desenho 3D para 2D; Imprimir desenhos Obter volume real do sólido para calculo de peso Renderizar (criar efeito realista do modelo) Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho ter atenção a detalhes ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe

Conhecimentos

Cad 3D Cálculos de área e volume; Comandos de edição Comandos de modificação Comandos de Visualização Configuração do ambiente de trabalho 3D Criação de malhas 3D Criação de vistas auxiliares Criação de vistas e seções Definir backgrond Dimensionamento em paperspace Impressão de desenhos Luzes Materias Modelagem por sólidos Modelagem por superfície Modelagem por wireframe Operações boleanas Posicionamento de câmeras, Animações Renderização Sistema de Coordenadas 3D Trabalhos em paper space

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista mecânico Unidade Curricular: Controle Dimensional Carga Horária: 20h Unidades de Competência: UC1: Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas Objetivo Geral: Realizar Controle dimensional de peças, seguindo as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

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Capacidades Técnicas Conservar os instrumentos de medição Determinar o campo de tolerância e as dimensões máxima e mínima Efetuar medições angulares Efetuar medições lineares externas e internas Interpretar o sistema de medição linear e angular Interpretar o sistema internacional de medidas Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho ter atenção a detalhes ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe

Conhecimentos

Instrumentos de Medição e Controle Goniômetro Micrômetro Paquimetro; Preservar e conservar instrumentos de medição Régua graduada Sistema de Tolerância e Ajustes ISO Utilizar a importância da normalização, identificando os diversos fatores que impendem a medida exata, determinando o campo de tolerância e as dimensões máxima e mínima de acordo com as tabelas de Tolerâncias e Ajustes ISO

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Metrologia Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Desenhista mecânico Unidade Curricular: Desenho Técnico Mecânico Carga Horária: 84h Unidades de Competência: UC1: Elaborar desenhos de peças e de conjuntos mecânicos, utilizando instrumentos de desenho e software de CAD, seguindo normas técnicas Objetivo Geral: Elaborar desenho técnico mecânico aplicando normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar croquis de peças a partir de peças-amostras Elaborar desenho definitivo de componentes mecânicos Elaborar desenho definitivo de conjuntos mecânicos Identicar os elementos padronizados de máquinas Identificar acabamentos superficiais Identificar escalas em desenhos mecânicos Identificar os tipos de cortes Interpretar cotagem Interpretar desenhos mecânicos Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição Interpretar tolerância dimensional Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Desenho: Aplicação de linhas Caligrafia técnica Cotagem Definição Desenho definitivo: Componentes;Conjuntos mecânicos Desenho em corte Elementos padronizados de máquinas: Roscas, molas, rebites, chavetas, polias e correias Encurtamento Escalas Figuras geométricas Materiais e instrumentos para desenho Perspectivas isométricas Procedimentos Projeções ortogonais Rolamentos e Engrenagens Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância dimensional Tolerância geométrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

4. FRESADOR MECÂNICO 4.1 Identificação da ocupação Ocupação

FRESADOR MECÂNICO

CBO

7214-05

EDUCAÇÃO Formação Inicial e Continuada PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

300h

NÍVEL DA 2 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

COMPETÊNCIA Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas GERAL técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas Competência 1 técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1

Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Operar fresadoras mecânicas

Adequando as condiçes da fresadora aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Aplicando os processos de lubrirrefrigeração indicados para o processo Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a avaliação qualitativa do processo de fresagem executado Realizando o controle dimensional das peças com base nas especificações técnicas do desenho Seguindo a sequência estabelecida para o processo Usinando a peça em conformidade com o planejamento

Planejar as etapas e os processos de usinagem em fresadoras mecânicas

Considerando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Considerando as classes e a dureza dos materiais Considerando as informações do desenho técnico mecânico do produto Considerando os parâmetros de usinagem indicados para o processo Especificando as ferramentas de corte necessárias para o processo Estabelecendo a sequência operacional dos processos da fresagem com base nas informações do desenho técnico do produto Estabelecendo os acessórios requeridos para a fresagem da peça Estabelecendo os fluidos de corte requeridos para o processo Estimando eventuais problemas com o processo e suas possíveis consequências

Preparar fresadoras mecânicas

Considerando as características dos elementos da máquina e dos acessórios definidos para a execução do produto Observando a legislação e as normas/recomenda?es técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a fixação das ferramentas de corte e dos acessórios definidos para a execução do produto Utilizando as ferramentas e os dispositivos requeridos para a fixação da peça

Realizar manutenção autônoma e operacional de máquinas e equipamentos

Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Atendendo ao checklist do programa de manutenção Efetuando os registros das ações de manutenção autônoma em conformidade com o sistema de registros da empresa Encaminhando as necessidades de manutenção aos setores competentes Observando o cronograma de lubrificação estabelecidos no checklist Utilizando os materiais de limpeza e lubrificantes estabelecidos no checklist

Competências de Gestão Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo Apresentar postura proativa e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e os procedimentos técnicos e de qualidade e produtividade, de saúde e segurança, e de meio ambiente Desenvolver o trabalho de acordo com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Acessórios Cabeçote divisor Elementos de fixação Mesa divisora Morsa Porta pinças e pinças Ferramentas e Instrumentos Alargadores Alicates Bloco padrão Brocas Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves sextavadas (Allen) Escala Escareadores Esquadros Fresas Goniômetros Insertos Limas Lixas Macete Machos Martelo Mesa de seno Micrômetros Paquímetros Punção de bico Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Riscador Rugosímetros Traçadores Verificadores Máquinas e Equipamentos

Bancada com morsa Fresadoras Furadeiras Máquina de Medição Tridimensional Moto esmeril Materias de Utilização Habitual Aços/ligas especiais Ferros fundidos Fluidos de corte Lubrificantes Materiais poliméricos (resinas, entre outros) Metais não ferrosos Plásticos de engenharia Meios de Produção ou Tratamento da Informação Instruções técnicas Normas e procedimentos

Métodos e Técnicas de Trabalho Células de manufatura Dispositivo de set-up rápido Ferramentas da qualidade (5S etc.)

Normas ambientais, de saúde e segurança Normas técnicas Processos de usinagem convencionais Roteiro de fabricação usinagem Sistema de comunicação e informação

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes insalubres ou perigosos Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas Equipamentos de Segurança EPC​s EPI​s Riscos profissionais Riscos biológicos: infecções externas (dermatites); infecções internas; exposição a poeira, vapores e gases Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida Riscos físicos: queda; choques; queimaduras; ruído; variações de temperatura; desprendimento de cavacos e fagulhas; vibrações; elementos cortantes e perfurantes Riscos químicos: exposição a óleos e produtos químicos Turnos e horários Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico

As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução e que envolvem a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades Contexto Profissional A atividade do Fresador Mecânico é desenvolvida predominantemente em empresas do setor secundário Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte Seus níveis tecnológicos são diversificados Situação de emprego: vínculo formal através da CLT e como prestador de serviço Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Auxiliar de produção Fresador Mecânico Operador de máquinas de usinagem convencionais

Evoluções da Ocupação Adesão à produção com tecnologias limpas Ampliação da utilização de softwares CAD/CAM Atual: células de trabalho; terceirização; utilização de 5 Ss; achatamento de níveis hierárquicos Atualização de softwares CAD/CAM e CNC Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente Autodesenvolvimento e atualização tecnológica Comunicação profissional, oral e escrita Controle de qualidade por métodos de visão inteligente Desenvolvimento de qualidades pessoais (atitudes e comportamento) Dispositivo de set-up rápido Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança Exigências no atendimento às normas e às regulamentações Formação por competências Legislação Trabalhista (CLT): legislação do aprendiz; direitos e deveres pertinentes à função; fim da insalubridade; contratação temporária Mais recente: necessidade de formação básica consistente; cooperativismo; célula de manufatura; gestão participativa Manutenção à distância Máquinas e equipamentos com controladores eletrônicos Máquinas high speed Medição com instrumentos digitais acoplados ao computador Medição com laser Medição com máquina tridimensional Medição de rugosidade sem contato Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; certificação OHSAS/ISO 18001 Monitoramento de características da máquinas ferramenta através de sistema eletrônico Monitoramento de processo Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS etc.

Normas de segurança: OHSAS/ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 ​ Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos Novas ferramentas da qualidade e de gestão Novas formas de comunicação para envio de programas para as máquinas CNC Novas tecnologias dos processos de fabricação Organização e métodos de trabalho Prototipagem Sistemas automatizados Sistemas flexíveis de manufatura (FMS, entre outros) Tendências futuras: manufatura enxuta; profissional deixa de ser operador de máquinas para ser operador multifuncional; sistemas de monitoramento de ferramentas e processos; monitoramento à distância; conhecimento de terminologias técnicas em idiomas estrangeiros Ter postura proativa Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades

Usinagem a seco Usinagem com mínima quantidade de lubrificante Uso de novos materiais em geral Uso de softwares e aplicativos Utilização do localizador de arestas eletrônico Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Engenharia da Produção, entre outros) Desenhista industrial Ferramenteiro Matrizeiro Mecânico de manutenção Programador de CNC Programador de produção Projetista (Cadista) Técnico de nível médio em mecânica Tecnólogo em processo de produção

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

UC1: Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Conhecimentos Acessórios (fresa) Afiação de ferramentas Desenho técnico mecânico Fluidos de corte Higiene e segurança do trabalho Manutenção Matemática aplicada Metrologia Operações de fresagem Parâmetros de corte Planejamento Tecnologia de ferramentas de corte Tecnologia dos materiais Tecnologia mecânica

4.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos de Tecnologia Mecânica

60h

Operação de Fresadoras Mecânicas

140h

Preparação de Fresadoras Mecânicas

70h

Carga Horária do Módulo 60h 210h

TOTAL 270h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Fresador mecânico Unidade Curricular: Fundamentos de Tecnologia Mecânica Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Ajustador Mecânico.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da linguagem culta na elaboração de textos Aplicar os princípios e os recursos da informática em pesquisas e na elaboração e formatação de textos e tabelas Aplicar parâmetros de corte preestabelecidos em operações básicas de usinagem Converter unidades de medida Efetuar operações matemáticas básicas aplicáveis à mecânica de usinagem Identificar a geometria de máquinas para a realização de alinhamentos em operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos na preparação de máquinas para operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos utilizados no processo de medição Identificar dados e informações de tabelas, textos, fluxogramas, manuais e normas técnicas aplicáveis à usinagem Identificar diferentes contextos industriais e processos de fabricação mecânica Identificar instrumentos de medição aplicáveis no processo de usinagem Identificar lubrificantes, suas características, finalidades e formas de aplicação Identificar o funcionamento e a capacidade de operação de máquinas ferramenta no processo de usinagem convencional e a CNC Identificar os diferentes fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem, suas características e aplicações Identificar os diferentes meios de lubrificação de corte requeridos nos processos de usinagem Identificar os diferentes processos de usinagem Identificar os diferentes tipos, características, funcionamento e aplicações de máquinas ferramenta Identificar os diferentes tipos de manutenção de máquinas e equipamentos Identificar os elementos constitutivos de desenhos técnicos mecânicos (simbologias, linhas, vistas) Identificar os materiais utilizados na fabricação de

Conhecimentos

Acessórios Buchas de redução Características e aplicações Dispositivos de fixação Elementos de fixação de peças em máquinas ferramenta Mandril Portapinças e pinças Tipos Desenho Técnico Mecânico Caligrafia Conjuntos: vistas explodidas Cotagem: representação das cotas; regras de cotagem; símbolos e convenções; cotagem de detalhes Escalas Formatos de papéis, margens e legendas Instrumentos Introdução ao desenho mecânico Linhas Normas de desenho Perspectivas Projeções de sólidos em 1º e 3º diedros Representação em corte: hachuras; linhas de corte; corte parcial; meio corte; corte total; omissão de corte; seções; rupturas Rotação de detalhes oblíquos Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Código de conduta Ética nas relações interpessoais Ética no desenvolvimento das atividades profissionais Ética nos relacionamentos profissionais Respeito às individualidades pessoais Fundamentos Matemáticos Área Frações ordinárias Números decimais

ferramentas Identificar os tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar possíveis impactos ambientais gerados pelos processos de usinagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Identificar princípios, tipos e características dos agentes agressivos dos lubrificantes Identificar processos de gerenciamento de resíduos sólidos gerados pelos processos de usinagem (PGRS) Identificar resíduos gerados em processos de usinagem, assim como as formas de segregação e destinação Identificar situações de risco em ambientes de usinagem, assim como as diferentes formas de proteção do trabalhador Identificar tipos, características e aplicações de máquinas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de ajustagem mecânica Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de usinagem Identificar tipos, características e funções de elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas, rebites etc.)

Identificar tipos de parâmetros de corte (velocidade, avanços, profundidade etc.)

Identificar unidades de medida Interpretar desenhos técnicos mecânicos para a realização de operações básicas de bancada, torneamento e fresamento Observar aspectos de segurança, limpeza, armazenamento e conservação de acessórios Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Identificar a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais.

Capacidades Organizativas Identificar o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho Identificar os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar situações de risco à saúde e à segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas

Números decimais Números inteiros Perímetro Polígonos Relações métricas e trigonométricas do triângulo Volume Habilidades Básicas do Relacionamento Interpessoal Comunicação Cooperação Cordialidade Disciplina Empatia Respeito Responsabilidade Informática Básica Editor de texto Internet: buscas; refinamentos; pesquisas Planilha eletrônica Iniciativa Conceito Consequências favoráveis e desfavoráveis Formas de demonstrar iniciativa Importância, valor Manutenção e Lubrificação Elementos de Máquinas Acoplamentos Anel elástico Chavetas Correias e polias Engrenagens Molas Pinos Porcas, parafusos e arruelas Rebites Rolamentos Tipos, características e aplicações: Graxas Aplicações Armazenagem dos lubrificantes Características Métodos de lubrificação Nível e/ou quantidade de graxas de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Óleos Armazenagem dos lubrificantes Características e aplicações Métodos de lubrificação Nível de óleo lubrificante de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Procedimentos e Organização do Ambiente de Trabalho Ambiente de trabalho Características Conservação Limpeza Lubrificação Máquinas e equipamentos mecânicos Noções de organização Tipos

Tipos de manutenção Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preventiva Metrologia Conceito, histórico e aplicação Instrumentos de medição Normas técnicas básicas para metrologia Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos: Esquadro Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga etc.)

Goniômetro Micrometro externo e interno Paquímetro Régua de controle Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Unidades de medidas e conversões Orientações de Prevenção de Acidentes Inspeções de segurança Mapa de riscos (finalidades) PPRA: conceito, finalidades Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI Sinalizações de segurança Pesquisa Características Estruturação Fontes Métodos Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções Normas básicas de segurança Textos Técnicos Elaboração de textos técnicos Interpretação Leitura Vocabulário técnico

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Computador Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Goniômetros Lubrificantes Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Óleo de corte Paquímetros Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Sistema de áudio Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Fresador mecânico Unidade Curricular: Operação de Fresadoras Mecânicas Carga Horária: 140h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a produção de peças em máquinas ferramenta convencionais, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a adequação do processo de usinagem em andamento, considerando a sequência operacional estabelecida, o desgaste ou a integridade das ferramentas de corte, necessidades de ajustes na máquina, adequação de parâmetros de corte etc., tendo em vista o controle do processo e a qualidade final do produto Analisar as condições de funcionamento dos equipamentos com base no checklist, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Aplicar os princípios da economicidade nos processos de manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais, tendo em vista a otimização de recursos na lubrificação e na limpeza (desengraxantes, panos etc.)

Correlacionar as grandezas estabelecidas nas escalas dos instrumentos de medição com as especificações e as tolerâncias do desenho, tendo em vista o controle dimensional das peças Correlacionar o dimensional e as características de acabamento da peça usinada com as especificações do desenho ou da amostra, tendo em vista a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Encaminhamento de necessidades de manutenção Identificar as características funcionais de máquinas ferramenta convencional, tendo em vista a adequação da mesma aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à operação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as necessidades de manutenção com base no checklist e/ou funcionamento inadequado da máquina, tendo em vista o encaminhamento das providências de manutenção preventiva ou corretiva aos setores competentes Identificar as normas ambientais de armazenamento, utilização e descartes de resíduos gerados pelo processo de lubrificação Identificar, no desenho, as dimensões e as tolerâncias do produto, tendo em vista o controle dimensional das peças Identificar, no manual da máquina, as recomendações quanto aos processos e aos procedimentos de limpeza a serem observados, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar, no manual da máquina, os procedimentos de aplicação dos lubrificantes, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da máquina Identificar, no planejamento, as operações de usinagem a serem executadas, tendo em vista o cumprimento da sequência operacional do processo Identificar, no planejamento, os parâmetros de usinagem estabelecidos para a peça, tendo

Conhecimentos

Abrir furos por coordenadas Centrar e alinhar com relógio comparador e ou apalpador Ética: Cidadania Código de ética profissional Comportamento social Consciência moral Cultura, história e dilema Direitos e deveres individuais e coletivos O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos Senso moral Valores pessoais e universais Ferramentas da Qualidade Análise e solução de problemas Fixar e usinar material Na morsa No divisor Sobre a mesa Fresar ranhuras Com perfil em T Com perfil em V Com perfil especial Com seção trapezoidal Fresar cavidades Fresar superfície plana em ângulo na mesa divisora Fresar: Cremalheiras dente reto

em vista a adequação da máquina aos requisitos definidos Identificar, no plano de lubrificação, a periodicidade a ser observada, e os tipos de lubrificantes a serem utilizados e pontos de lubrificação da máquina, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar o sistema de lubrirrefrigeração da máquina, tendo em vista a aplicação do processo em conformidade com os requisitos e/ou as condições estabelecidas Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação dos dados e os resultados da avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação e o encaminhamento das necessidades de manutenção aos setores competentes Identificar tipos, características e aplicações de materiais de limpeza utilizados para a remoção de resíduos de lubrificantes e/ou impurezas em máquinas de usinagem, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional das mesmas Interpretar as indicações do checklist do programa de manutenção da máquina, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Interpretar o desenho técnico mecânico e/ou as especificidades técnicas da amostra, tendo em vista a usinagem da peça em conformidade com a referência disponibilizada Interpretar os desenhos técnicos das peças a serem usinadas, tendo em vista a observância da sequência operacional estabelecida por ocasião do planejamento Interpretar os manuais e as recomendações do fabricante quanto à utilização e quanto aos cuidados de manuseio e armazenamento dos lubrirrefrigerantes empregados nos processos de usinagem Programa de manutenção Selecionar os instrumentos de controle dimensional requeridos para a realização da medição da peça durante o processo de usinagem Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados

reto Rodas cilíndricas dente reto e helicoidal Rodas côncavas dente inclinado Fresar tangencialmente Rasgo com fresa de disco Fresar utilizando divisão direta e indireta Inovação Conceito Inovação x melhoria Visão inovadora Manutenção Características dos lubrificantes Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preditiva Manutenção preventiva Manutenção produtiva Normas ambientais Normas de segurança Registros de manutenção Sistemas de lubrificação Tipos de lubrificantes Montar Cabeçote Conjunto divisor Eixo porta fresa Fresa no eixo porta fresa Operações de fresamento Pesquisa Anterioridade Propriedade intelectual Qualidade Ambiental Aquecimento global Descarte de resíduos Energias renováveis Homem e o meio ambiente Prevenção à poluição ambiental Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho

Segurança no trabalho Comportamento seguro Qualidade de vida no trabalho: cuidados com a saúde, administração de estresse, etc.

Tipos de Fresamento Fresar rebaixo

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Laboratório de Metrologia Oficina de Usinagem em Fresadoras Mecânicas Sala de aula Aços Arco de serra manual com lâmina 32 dentes Bancada Bancada com 8 morsas Benzina ou similar Bloco padrão Broca de centro 3,15mm Chave fenda de ourives Chave Philips de ourives Comparador de diâmetros internos (súbito) 25 a 50mm Conjunto de ferramentas de corte manuais ​ limas bastarda e murça de 8​ e 10​; alargadores 10mm; machos M5, M6, M8 e M10; cossinetes M5, M6, M8 e M10; escareadores 90°; brocas 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm e 10mm Conjunto para tratamento térmico Durômetro Equipamentos Equipamentos e acessórios de lubrificação Esquadro biselado Esquadro de centro Ferros fundidos Fluidos de corte Forno elétrico para tratamento térmico Fresadora Universal com ferramentas e acessórios Furadeira de coluna, de bancada com ferramentas e acessórios Goniômetro leitura de 5 ​ Graxas Jogo de ferramentas de fixação ​ chaves de boca de 6mm a 22mm; 3/16​ e ¼​ chave fenda; 3/16​ e ¼​ chave Philips; alicate universal; alicate de pressão; Allen de 3mm a 10mm Jogo de ferramentas manuais de traçagem Jogo de micrômetro interno de 6 - 50 mm Jogo de micrômetro interno de 6 ​ 50 mm Lubrificantes Macete de borracha Máquina de medição tridimensional com acessórios Máquinas afiadoras com ferramentas e acessórios Martelo de bola Martelo pena Materiais poliméricos Mesa de desempeno Metais não ferrosos Microcomputador com licença de uso de programa de CAD Micrômetro de disco (engrenagem) de 0 ​ 25 mm Micrômetro de profundidade Micrômetro de rosca de 0 ​ 25 mm Micrômetro digital de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 0 - 25 mm Micrômetro externo de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 25 - 50 mm Micrômetro externo de 25 ​ 50 mm Micrômetro externo de 50 - 75 mm Micrômetro externo de 50 ​ 75 mm Micrômetro externo de 75 - 100 mm Micrômetro externo de 75 ​ 100 mm Micro-óleo

Moto esmeril Nível de precisão 0,02 mm Paquímetro de profundidade capacidade 150 mm Paquímetro universal capacidade 150 mm Paquímetro universal capacidade 300 mm Paquímetro universal digital Plásticos de engenharia Projetor de multimídia Punção de bico Régua de controle de planicidade Régua graduada ​ escala de polegada e milímetro ​ 300mm Relógio apalpador Relógio Comparador com Base Magnética Retificadora cilíndrica com ferramentas e acessórios Retificadora plana com ferramentas e acessórios Rugosímetro Serra de fita para metais Toalha industrial Traçador de altura 0,02 mm Transferidor de ângulo Trava rosca Vaselina líquida Verificador de raio, de rosca, de folga e ângulo Verificador de raio, de rosca, de folga e ângulo Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Fresador mecânico Unidade Curricular: Preparação de Fresadoras Mecânicas Carga Horária: 70h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em fresadoras mecânicas, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a preparação de fresadoras convencionais utilizadas nos processos de fresagem, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da economicidade no planejamento das etapas e dos processos, tendo em vista a otimização de recursos e a minimização dos impactos ambientais Aplicar técnicas de reparo e substituição de ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de fresagem Definir, no planejamento, os instrumentos de medição requeridos nas diferentes etapas da sequência operacional dos processos de usinagem Definir, para fins de planejamento das etapas e dos processos, os parâmetros de corte das ferramentas Elementos de Máquinas e Acessórios Estabelecer, no planejamento das etapas e dos processos, as medidas preventivas requeridas para os pontos críticos identificados (conferência dos requisitos de segurança da máquina (NR12), fixação de acessórios, ferramentas e peças etc.)

Identificar a máquina especificada no planejamento, tendo em vista a preparação da mesma Identificar as características das ferramentas de corte como requisito para a definição de sequência de processo Identificar as classificações e os processos de obtenção dos materiais Identificar as condições de limpeza e organização no ambiente de trabalho Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento de peças em máquinas convencionais (centrar peça no torno, localizar centro da peça etc.), tendo a fixação das mesmas durante a preparação da máquina Identificar a sequência lógica das operações de usinagem convencional empregadas em processos de fabricação de peças, tendo em vista o estabelecimento da sequência operacional por ocasião do planejamento Identificar as indicações e recomendações dos procedimentos, normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à preparação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as propriedades, as classes e a dureza dos materiais a serem usinados, tendo em vista o planejamento das etapas e os processos de fabricação Identificar, com base no desenho técnico do produto, a sequência operacional do processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das máquinas no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar, com base no projeto, os pontos críticos que impactam a execução do processo de usinagem (fixação de acessórios, ferramentas e peças, adequação dos parâmetros de corte, integridade das ferramentas de corte, refrigeração, segurança do trabalhador etc.), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, com base no tipo de material, operação e ferramenta, as necessidades de utilização de fluidos de corte (líquidos ou gasosos), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos

Conhecimentos

Acessório Acessórios e ferramentas de fixação manual Buchas de redução Cabeçote divisor Eixo porta fresa Escatelador Mandril Mesa divisora Morsas e elementos de fixação de peças Porta ferramentas Portapinça e pinças Acessório Furadeira Acessórios e ferramentas de fixação manual Buchas de redução Mandril Morsas e elementos de fixação de peças Acessórios Acessórios e ferramentas de fixação manual Buchas de redução Luneta fixa e móvel Mandril Placas e arrastadores Placa universal Ponto rotativo Porta ferramentas Recartilha Afiação de ferramentas Ângulos (cunha, saída e folga) A Relação com o Líder Como apresentar críticas e sugestões Estilos de liderança: democrático, centralizador e liberal

Identificar dados e informações de tabelas, textos técnicos, manuais e normas técnicas como requisito para a definição de sequência de processo Identificar desgastes, quebras, defeitos e formas de armazenamento de ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de fresagem Identificar EPI​s e EPC​s recomendados para uso nas operações dos processos de usinagem Identificar, no desenho técnico mecânico, a geometria e as dimensões da peça a ser usinada, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, a indicação do acabamento superficial da peça, tendo em vista o planejamento do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, as tolerâncias dimensionais, de forma e de posição admitidas para a peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico, o material a ser utilizado na confecção da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no projeto, os possíveis riscos ambientais e de segurança, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das ferramentas de corte no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação dos acessórios no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os aspectos da legislação de segurança e da legislação ambiental que impactam a usinagem em questão, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar os diferentes tipos e processos de tratamentos térmicos e termoquímicos aplicáveis aos materiais, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os materiais e suas características de usinabilidade Identificar os pontos de referência das peças e da máquina para fins de fixação das ferramentas de corte e dos acessórios nas máquinas de usinagem convencional Identificar processos de medição de dureza dos materiais, tendo em vista o planejamento dos processos de usinagem Identificar situações de risco à saúde e segurança individual e coletiva Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em máquinas de usinagem convencionais Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de fresamento Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios utilizados em máquinas de usinagem convencional, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar tipos, características e aplicações dos elementos e dos acessórios da máquina especificada, tendo em vista a preparação da mesma Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso das ferramentas e dos dispositivos de fixação de peças em máquinas de usinagem convencional Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso dos dispositivos de fixação de ferramentas de corte e acessórios em máquinas de usinagem convencional Identificar tipos de equipamentos e ferramentas aplicáveis à fresagem como requisito para a definição de sequência de processo Identificar tipos, formas comerciais, características dos materiais aplicáveis à usinagem Identificar tipos, formas e características dos materiais aplicáveis à fresagem, tendo em vista a consideração de suas características na seleção das ferramentas de corte Interpretar dados e informações de tabelas, manuais e normas técnicas aplicáveis à mecânica Interpretar, pelas indicações do desenho técnico, as normas técnicas aplicáveis à fabricação da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Selecionar as ferramentas e os dispositivos de fixação das peças de acordo com a sequência operacional, tendo em vista a preparação da máquina Selecionar, com base nas características da peça, as ferramentas de corte requeridas para a usinagem, tendo em vista a especificação das mesmas no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, com base nas características da peça, os acessórios requeridos para a

centralizador e liberal Papéis do líder Características e funções das máquinas Esmerilar Fresar Furar Serrar Comportamento e Equipes de Trabalho A influência do ambiente de trabalho no comportamento Fatores de satisfação no trabalho O homem como ser social O papel das normas de convivência em grupos sociais Controle Emocional no Trabalho Fatores internos e externos que influenciam as emoções no trabalho Perceber e expressar emoções no trabalho Cuidados e conservação Desenho Técnico Mecânico Conjuntos Cortes Estados de superfície Tolerâncias dimensionais Tolerâncias geométricas Ferramentas de Corte Ferramentas de corte aplicadas ao fresamento Ferramentas de corte aplicadas ao torneamento Ferramentas para furação Parâmetros de corte Velocidade de corte Rebolos Seleção de ferramentas Dados de corte e escolha das pastilhas e dos suportes Ferramentas para Fresamento Tipos, características e aplicações Fluidos de Corte Aplicações Cuidados

usinagem, tendo em vista a especificação dos mesmos no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, em manuais e catálogos, com base nas características das ferramentas, materiais e dimensões da peça, os parâmetros a serem considerados, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados

Cuidados Tipos Higiene e Segurança do Trabalho Acidente do trabalho Agentes agressores à saúde Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) Dispositivo de segurança existente no equipamento Equipamento de proteção Grupo de Educação em Prevenção de Acidentes (GEPA) Mapa de riscos ambientais Prevenção de acidentes no processo produtivo Prevenção e combate a incêndio Riscos em eletricidade Sinalização de segurança Normas de Saúde, Segurança e Meio Ambiente Acidente do trabalho: tipos, características e prevenção Agentes agressores à saúde Ato inseguro Condição insegura Ergonomia Primeiros socorros Riscos em eletricidade Sinalização de segurança Tipos de EPI Operações de fresamento Facear superfície plana Realizar furação Usinar em esquadro Usinar rebaixo Usinar superfície em ângulo Operações de moto esmeril Operações na furadeira Abrir furo passante e furo cego Alargar furo com alargador fixo Escarear Rebaixar Organização do Trabalho

Conceitos de planejamento, organização e controle Controle de atividades Estruturas hierárquicas Gestão organizacional Sistemas administrativos Planejamento Definição de etapas Delimitação da atividade Elaboração de cronograma Ferramentas, dispositivos, máquinas, acessórios e instrumentos Previsão de recursos Processos de Usinagem Sistema de Gestão Ambiental ISO 14000: aspectos centrais Sistema de Gestão Qualidade ISO 9001: aspectos centrais Suportes Modos de fixação de ferramentas Tecnologia de Fresamento Acessórios Cabeçote escatelador Divisores Mesa divisora Morsas e grampos Eixo porta fresas Características Cuidados e conservação Tipos Ferramentas para fresamento Ângulos Cuidados e conservação Materiais Modos de fixação Tipos e aplicações Parâmetros de corte para fresamento Classes e coberturas Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes Dados de corte e escolha das pastilhas

e suportes Planejamento das operações de fresamento Rodas dentadas: dentes; retos; helicoidais; cilíndricas; cônicas; côncavas; cremalheiras; semfim Tecnologia mecânica Aços Ensaios de dureza Ferros fundidos Formas comerciais Materiais não ferrosos (alumínio, cobre, bronze etc.)

Materiais sintéticos Normas técnicas de padronização Tipos e características dos materiais Tratamentos de superfície: Anodização Carbonitreto de Boro Carbonitreto de Titânio Cromo duro Galvanização Latonagem Oxidação Tipos e características Tratamentos térmicos dos aços: Diagrama ferrocarbono Normalização Recozimento Revenimento Têmpera Tratamentos térmicos superficiais: Têmpera por chama Têmpera por indução Tratamento termoquímico dos aços: Boretação Carbonitretação Cementação Nitretação Sulfanização

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Bancada Bibliografia específica Computador Computadores com acesso à internet Durômetro Ferramentas de corte Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Fresadora Furadeira Goniômetros Lubrificantes Mesa de Traçagem Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Morsa Moto esmeril Óleo de corte Paquímetros Projetor de Perfil Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Retífica cilíndrica Retífica plana Serra fita mecânica horizontal Torno mecânico Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Sergio de Matos

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Observadores Internos e Externos do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

5. INSPETOR DE QUALIDADE 5.1 Identificação da ocupação Ocupação

INSPETOR DE QUALIDADE

CBO

3912-05

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

Formação Inicial e Continuada

C.H MÍNIMA

168h

NÍVEL DA QUALIFICAÇÃO

2

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Controlar medidas de peças de acordo com projeto, utilizando instrumentos de medição e seguindo normas técnicas, do meio ambiente, saúde e segurança.

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Competência 1

Controlar medidas de peças de acordo com projeto, utilizando instrumentos de medição e seguindo normas técnicas, do meio ambiente, saúde e segurança.

5.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Controle Dimensional

60h

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico

40h

Tecnologia Aplicada à Inspeção

48h

Carga Horária do Módulo 148h

TOTAL 148h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Inspetor de qualidade Unidade Curricular: Controle Dimensional Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Controlar medidas de peças de acordo com projeto, utilizando instrumentos de medição e seguindo normas técnicas, do meio ambiente, saúde e segurança.

Objetivo Geral: Realizar Controle dimensional de peças, seguindo as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os conceitos de qualidade Aplicar o sistema de medição linear e angular Aplicar o Sistema de Tolerância e Ajuste ISO Aplicar o sistema internacional de medidas Aplicar os princípios de metrologia Conservar os instrumentos e aparelhos de medição Converter unidades de medidas Efetuar medições com aparelhos Efetuar medições com instrumentos Utilizar instrumentos de verificação Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Agir com responsabilidade Consultar manuais, catálogos e normas técnicas Demonstrar dinamismo Manter a organização e limpeza do local de trabalho Preservar o meio ambiente ter atenção a detalhes Ter postura física ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe

Conhecimentos

Características do laboratório de metrologia Controle dimensional Conversões de unidades de medidas Erros de medição, características, utilização e conservação de instrumentos: Goniômetro Micrômetro externo e interno Paquímetro (sistema métrico e inglês) Régua graduada Relógios comparadores e apalpadores Súbito (comparador de diâmetro interno) Transferidor Medição de Roscas Medição Indireta Medidas angulares Medidas lineares Procedimentos Higiene e segurança no trabalho Normas; Padrões; Sistema de Tolerância e Ajuste ISO Funcionamento, características, utilização e conservação: BlocosPadrão Calibradores Durômetro Mesa de Seno Projetor de Perfil; Rugosímetro Sistema Internacional de Medidas

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Inspetor de qualidade Unidade Curricular: Leitura e Interpretação de Desenho mecânico Carga Horária: 40h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Interpretar desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar croquis de peças Identificar acabamentos superficiais Identificar escalas em desenhos mecânicos Identificar os elementos padronizados de máquinas Identificar os tipos de cortes Interpretar cotagem Interpretar desenhos mecânicos Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição Interpretar tolerância dimensional Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Desenho: Aplicação de linhas Caligrafia técnica Componentes padronizados Cotagem Definição, histórico Desenho em corte Encurtamento Escalas Figuras geométricas Perspectivas isométricas Projeções ortogonais Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância dimensional Tolerância geométrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Inspetor de qualidade Unidade Curricular: Tecnologia Aplicada à Inspeção Carga Horária: 48h Unidades de Competência: UC1: Controlar medidas de peças de acordo com projeto, utilizando instrumentos de medição e seguindo normas técnicas, do meio ambiente, saúde e segurança.

Objetivo Geral: Identificar os tipos de materiais ferrosos e não ferrosos e os ensaio destrutivos e não destrutivos, seguindo as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar as ferramentas básicas da qualidade Aplicar o processo de normalização Identificar os tipos de ensaios destrutivos Identificar os tipos de ensaios não destrutivos Identificar os tipos de materiais ferrosos e não ferrosos Realizar cálculos trigonométricos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Agir com responsabilidade Consultar manuais, catálogos e publicações técnicas ter atenção a detalhes Ter dinamismo ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe

Conhecimentos

Cálculo Técnico: Teorema de Pitágoras e trigonometria Ensaios destrutivos: Dobramento e Embutimento.

Impacto, Tração Ensaios não destrutivos: Ensaio Dureza Brinell Ensaio Dureza Rockwell, Ensaio hidrostático ou pneumático, Ensaio magnético e Ultrassom.

Líquidos penetrantes Método de ensaio Vickers, Raios X, Ferramentas Básicas da Qualidade: Brainstorming, Diagrama de causa e efeito, Fluxograma, Folha de verificação, Gráfico de Pareto, Histograma e Gráfico de controle (carta de controle) Metais ferrosos: Aços Aplicações industriais Ferro fundido; Processo de obtenção; Transformação do ferrogusa; Metais não ferrosos: Processo de obtenção e transformação dos metais não ferrosos e das diferentes ligas, considerando a matériaprima e as diferentes aplicações industriais Normalização: Processo de elaboração de normas brasileiras, Sistema Brasileiro de Normalização, Sistema de Gestão Ambiental e Sistema de Gestão da Qualidade

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

6. MECÂNICO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS 6.1 Identificação da ocupação Ocupação

MECÂNICO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS

CBO

7214-05

EDUCAÇÃO Formação Inicial e Continuada PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

400h

NÍVEL DA 2 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

COMPETÊNCIA Executar os processos de mecânica de manutenção de máquinas industriais, respeitando GERAL procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas Competência 1 técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Unidade de Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas Competência 2 técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1 Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Executar serviços de ajustagem em bancada para a manutenção de máquinas e equipamentos

Aplicando as normas de segurança Aplicando operações específicas (furar, cortar, limar e rosquear) Considerando a matéria-prima a ser utilizada Considerando os parâmetros de corte para ajustagem de bancada Interpretando o desenho e/ou observando a geometria da amostra, acabamento superficial, tolerância dimensional e de forma Observando o ajuste, o acabamento e o funcionamento por meio de instrumentos de medição e controle Selecionando ferramentas a serem utilizadas Selecionando o sistema de fixação adequado Utilizando os instrumentos de medição e controle da geometria da peça

Realizar lubrificação em máquinas e equipamentos

Aplicando normas de segurança Considerando manuais e diagramas Considerando os componentes do sistema de lubrificação e suas funções Considerando os procedimentos inerentes a cada equipamento Considerando o tipo de lubrificante adequado as máquinas e aos equipamentos Descartando adequadamente os resíduos inerentes ao processo Detectando a perda de propriedades dos agentes lubrificantes Detectando falhas de lubrificação em máquinas e equipamentos

Substituir elementos de máquinas

Aplicando as normas de segurança Aplicando testes de liberação Considerando a necessidade de lubrificação do equipamento Considerando o manual da máquina, os catálogos e as normas técnicas Considerando sequências de montagem e desmontagem Identificando os elementos de máquinas e suas funções Observando o funcionamento da máquina e destacando as funções de seus elementos Relacionando o código do elemento com suas características e aplicações Utilizando ferramentas, instrumentos e dispositivos apropriados

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2 Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho Aplicando técnicas de montagem de sistemas Considerando as normas e os padrões quanto à sequência de montagem Considerando manuais de elementos, máquinas e equipamentos Considerando normas técnicas e procedimentos de seguran?a Considerando os parâmetros de funcionamento do sistema

Realizar manutenção em sistemas hidráulicos e/ou eletro-hidráulicos

Realizar manutenção em sistemas pneumáticos e/ou eletropneumáticos

Considerando os testes de funcionamento dos componentes do sistema Correlacionado a função de cada elemento do sistema Relacionando a anomalia do sistema aos possíveis elementos defeituosos Utilizando a representação gráfica dos componentes do sistema Utilizando as ferramentas adequadas Utilizando diagramas para interpretação da lógica do sistema Aplicando técnicas de montagem de sistemas Considerando as normas e os padrões quanto à sequência de montagem Considerando manuais de elementos, máquinas e equipamentos Considerando normas técnicas e procedimentos de segurança Considerando os parâmetros de funcionamento do sistema Considerando os testes de funcionamento dos componentes do sistema Correlacionado a função de cada elemento do sistema Relacionando a anomalia do sistema aos possíveis elementos defeituosos Utilizando a representação gráfica dos componentes do sistema Utilizando as ferramentas adequadas Utilizando diagramas para interpretação da lógica do sistema

Competências de Gestão Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo Apresentar postura proativa e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e os procedimentos técnicos e de qualidade e produtividade, de saúde e segurança, e de meio ambiente Desenvolver o trabalho de acordo com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Outros Aços/ligas especiais Afiadora universal Alargadores Alicates Anéis padrões Arrastador Balanceador estático de rebolos Bancada com morsa Barras de mandrilar micrométrica Base magnética Bloco padrão Brocas Brochadeira Brochas Cabeçote divisor Cabeçote pneumático Calibradores Centro de usinagem (múltiplos eixos e comandos) Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves sextavadas (Allen) Cossinetes Dressador de rebolos Durômetros Elementos de fixação (mecânicos, pneumáticos, térmicos, hidráulicos) Escala Escareadores Esquadros Ferros fundidos Fluidos de corte Fresadoras Fresas Furadeiras Goniômetros Insertos Instruções técnicas Lâminas de serras Limas Lixas Localizador de arestas eletrônico

Lubrificantes Luneta Macete Machos Mandriladora Máquina de medição tridimensional Máquinas de corte (convencional e CNC) Martelo Materiais poliméricos (resinas, entre outros) Mesa de seno Mesa divisora Metais não ferrosos Micrômetros Microscópio eletrônico Morsa Moto esmeril Normas e procedimentos Ogivas/colunas de medição Paquímetros Placas Plásticos de engenharia Porta- pinças e pinças Pressetador de ferramentas Projetor de perfil Punção de bico Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Retificadoras Riscador Rugosímetros Simuladores CNC (múltiplos eixos e comandos) Softwares básicos Softwares CAD Softwares CAM Súbito Tamboreadores Tampões Torno CNC/Centro de torneamento (várias linguagens de programação) Torno mecânico Torquímetros Traçadores Transdutor de torque Trena Verificadores

Métodos e Técnicas de Trabalho Células de manufatura Dispositivo de set-up rápido Ferramentas da qualidade (5S, entre outras) Ferramentas de produtividade (OEE, Lean manufaturing, entre outras) Normas ambientais, de saúde e segurança Normas técnicas Processos de usinagem automatizados (máquinas ferramenta CNC) Processos de usinagem convencionais Roteiro de fabricação usinagem Sistema de comunicação e informação

Utilização de softwares CAD e CAM

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes insalubres ou perigosos Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas Riscos profissionais EPC​s EPI​s Riscos biológicos: infecções externas (dermatites); infecções internas; exposição a poeira, vapores e gases Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida Riscos físicos: queda; choques; queimaduras; ruído; variações de temperatura; desprendimento de cavacos e fagulhas; vibrações; elementos cortantes e perfurantes Riscos químicos: exposição a óleos e produtos químicos Turnos e horários Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução e que envolvem a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades Contexto Profissional A atividade do Mecânico de Usinagem é desenvolvida predominantemente em empresas do setor secundário Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte Seus níveis tecnológicos são diversificados Situação de emprego: vínculo formal através da CLT e como prestador de serviço Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Auxiliar de produção Operador de máquinas de usinagem convencionais Operador multifuncional

Evoluções da Ocupação Adesão à produção com tecnologias limpas Exigências no atendimento às normas e às regulamentações Máquinas e equipamentos com controladores eletrônicos Novas ferramentas da qualidade e da gestão Novas tecnologias dos processos de fabricação Sistemas automatizados Sistemas flexíveis de manufatura (FMS, entre outros) Uso de novos materiais em geral

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem

Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Engenharia da Produção, entre outros) Desenhista industrial Ferramenteiro Matrizeiro Mecânico de manutenção Programador de CNC Programador de produção Projetista (Cadista) Técnico de nível médio em mecânica Tecnólogo em processo de produção

6.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO

ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos de Eletricidade - 20

20h

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico

40h

Tecnologia Mecânica

80h

Manutenção de Sistemas Mecânicos Automatizados

120h

Manutenção de Sistemas Mecânicos Convencionais

140h

Carga Horária do Módulo 140h

260h TOTAL 400h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de máquinas industriais Unidade Curricular: Fundamentos de Eletricidade - 20 Carga Horária: 20h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da eletricidade, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Mecânico de Máquinas Industriais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar as grandezas elétricas Identificar as resistências elétricas Identificar dispositivos elétricos Identificar os tipos de circuitos elétricos Substituir motores elétricos de indução Utilizar instrumentos de medição elétrica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Preservar o meio ambiente Seguir procedimentos e normas técnicas, de higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade Ter pontualidade ter proatividade trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino Zelar por instrumentos

Conhecimentos

Circuitos elétricos (série e paralelo) Corrente contínua e alternada Dispositivos elétricos (fusíveis, chaves seccionadoras, contadores, sensores de proximidades indutivo e capacitivo, sensor de pressão, micro switch, fim de curso, sensor de nível e sensor de temperatura, eletroválvulas) Grandezas elétricas (tensão, corrente e resistência) Leis de Ohm Motores elétricos de indução (monofásico e trifásico) Noções de segurança em eletricidade Resistências elétricas (associação em série, paralela e mista) Substituição de motor monofásico, trifásico e chave de reversão Utilização de instrumentos de medição elétrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de máquinas industriais Unidade Curricular: Leitura e Interpretação de Desenho mecânico Carga Horária: 40h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Interpretar desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar croquis de peças Identificar acabamentos superficiais Identificar escalas em desenhos mecânicos Identificar os elementos padronizados de máquinas Identificar os tipos de cortes Interpretar cotagem Interpretar desenhos mecânicos Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição Interpretar tolerância dimensional Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Desenho: Aplicação de linhas Caligrafia técnica Componentes padronizados Cotagem Definição, histórico Desenho em corte Encurtamento Escalas Figuras geométricas Perspectivas isométricas Projeções ortogonais Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância dimensional Tolerância geométrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de máquinas industriais Unidade Curricular: Tecnologia Mecânica Carga Horária: 80h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Mecânico de Manutenção.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Calcular parâmetros de corte Conservar instrumentos de medição Converter unidades de medidas Identificar a aplicação dos tratamentos térmicos Identificar diferentes tipos de usinagem Identificar elementos de fixação Identificar elementos de transmissão Identificar os tipos de manutenção Identificar os tipos de materiais ferrosos e não ferrosos Identificar tipos de lubrificantes Interpretar manuais, catálogos e publicações técnicas Interpretar tabela de Tolerâncias e Ajustes ISO Medir com instrumentos de medição Selecionar os fluidos de acordo com a aplicação Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino Zelar por instrumentos

Conhecimentos

Elementos de máquinas: Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico Elementos de transmissão: eixos; árvoreschavetas e mancais Fluido de corte Solúveis e emulsionáveis Instrumentos de medição Goniômetro e relógios comparador e apalpador Micrômetro, Paquímetro, Manutenção Corretiva; Preditiva; Preventiva Produtiva total (TPM) Medidas lineares Conversões Metais ferrosos Aços; Aplicações industriais; Ferro fundido Impactos ambientais; Processo de obtenção Riscos à saúde Transformação do ferrogusa; Metais nãoferrosos Aplicações industriais Ligas; Processo de obtenção; Transformação dos metais nãoferrosos; Procedimentos Higiene e segurança no trabalho; Normas; Padrões; Postura; Preservação da saúde Processos mecânicos de usinagem Fresamento, Furação, Plainamento e limagem

Retificação, Torneamento, Tolerância ISO Características do sistema de tolerância e ajustes Tratamento térmico Recozimento e normalização Revenimento, Têmpera, Velocidade de corte Definição, Tabelas e cálculos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela e computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Mecânico de máquinas industriais Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas Mecânicos Automatizados Carga Horária: 120h Unidades de Competência: UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas para realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar circuitos eletro-hidráulicos Elaborar circuitos eletropneumáticos Identificar aplicação das bombas Identificar aplicação dos compressores Identificar elementos de circuitos hidráulicos Identificar elementos de circuitos pneumáticos Identificar elementos eletrohidráulicos Identificar elementos letropneumáticos Identificar fundamentos físicos da hidráulica Identificar fundamentos físicos da pneumática Identificar tipos de bombas Identificar tipos de compressores Montar circuitos eletro-hidráulicos Montar circuitos eletropneumáticos Realizar a manutenção em bombas Realizar a manutenção em compressores Realizar a manutenção em sistemas hidráulicos básicos Realizar a manutenção em sistemas pneumáticos básicos Realizar manutenção em circuitos eletro-hidráulicos Realizar manutenção em circuitos eletropneumáticos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento

Conhecimentos

Bombas hidráulicas Alinhamento de bombas (relógio comparador e dispositivo de alinhamento) Bombas Características físicas dos líquidos Componentes de bombas Elementos de controle no circuito hidráulico (rotâmetros, termômetros, hidrômetros, manômetros, vacuômetros) Elementos de operação no circuito hidráulico (filtros, válvulas de retenção, de segurança e de bloqueio) Geração de fluxo de pressão Introdução Manutenção de bombas industriais (troca de gaxeta, selo mecânico, junta de vedação e rolamentos) Princípios de funcionamento Princípios físicos dos líquidos (pressão absoluta, relativa e escala de pressão) Tipos de bombas Compressores Componentes dos compressores Arranjos típicos de cilindros Arranjos típicos de palhetas Compressores Aplicação de compressores Princípios de funcionamento Tipos de compressores Introdução Características do ar comprimido (pressão, compressibilidade, expansibilidade, Princípio de Pascal) Princípios físicos do ar comprimido (Lei dos Gases) Revisão periódica de compressores Filtros, lubrificantes, pressostato, válvulas e rolamentos Eletrohidráulica Elaboração e interpretação de circuitos eletrohidráulicos Elementos eletrohidráulicos Identificação de componentes defeituosos em circuitos eletrohidráulicos Montagens práticas de circuitos eletrohidráulicos Simbologia hidráulica e elétrica Simulação de falhas em circuitos eletrohidráulicos Utilização de equipamento de segurança individual Eletropneumática Elaboração e interpretação de circuitos eletropneumáticos Elementos elétricos Elementos eletropneumáticos

Buscar o autoaprimoramento Preservar o meio ambiente Seguir procedimentos e normas técnicas, de higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade Ter pontualidade ter proatividade Zelar por ambientes de ensino

Identificação de componentes defeituosos em circuitos eletropneumáticos Montagens práticas de circuitos eletropneumáticos Normas de segurança Simbologia pneumática e elétrica Simulação de falhas em circuitos eletropneumáticos Hidráulica Acumuladores hidráulicos: classificação; princípios de funcionamento; tipos construtivos Bombas hidráulicas: classificação; princípios de funcionamento; tipos construtivos Cilindros e Motores Hidráulicos: classificação; princípios de funcionamento; tipos construtivos Fluidos hidráulicos Funcionamento e aspectos de segurança Fundamentos físicos da hidráulica Reservatórios e acessórios: manômetro; válvula de segurança, pressostato Sistemas hidráulicos básicos Tubulações e conexões Válvulas hidráulicas: válvula de controle direcional; válvula de bloqueio; válvula de controle de fluxo; válvula limitadora; válvula reguladora; válvula de alívio e segurança; válvula de contrabalanço; válvula de sequência; válvula redutora de pressão Manutenção Operacional Cuidado no manuseio e descarte de resíduos (produtos químicos, consumíveis, trapos, resíduos sólidos etc.)

Organização do posto de trabalho Matemática Aplicada durante o desenvolvimento dos conteúdos relacionados Pneumática Atuadores pneumáticos: classificação e tipos construtivos Distribuição do ar comprimido: tubulações e conexões Funcionamento e aspectos de segurança Fundamentos físicos da pneumática Preparação do ar comprimido: Reservatório e acessórios (pressostato, manômetro e válvula de segurança) Unidade de conservação (secagem e filtragem) Sistemas pneumáticos básicos Válvulas pneumáticas: válvula de controle direcional, válvula de bloqueio, válvula de controle de fluxo, válvula de controle de pressão, unidades especiais, conversor hidropneumático e intensificador de pressão

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Oficinas mecânicas Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Alicates Bancada didática de hidráulica/eletro-hidráulica Bancada didática de pneumática/eletropneumática Bomba Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves hexagonal (Allen) Compressor Escala Esquadros Goniômetros Kits didáticos de manutenção Limas Lubrificantes Macete de bordas de acetato ou nylon Martelo de pena Micrômetros Paquímetros Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Serra manual Verificadores

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Mecânico de máquinas industriais Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas Mecânicos Convencionais Carga Horária: 140h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas para realizar a manutenção de sistemas mecânicos convencionais.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Ajustar peças manualmente Armazenar e manusear corretamente os lubrificantes Conformar peças Consultar manuais, catálogos e publicações técnicas Determinar parâmetros de corte Identificar as características dos lubrificantes Identificar danos típicos em eixos, árvores e guias Identificar danos típicos em elementos comuns de máquinas Identificar danos típicos em elementos de transmissão Identificar danos típicos em mancais de rolamento e deslizamento Identificar eixos, árvores e guias Identificar elementos comuns de máquinas Identificar elementos de transmissão Identificar mancais de rolamento e deslizamento Identificar tipos de lubrificantes Lubrificar máquinas e equipamentos Medir peças com instrumentos de medição Montar e desmontar eixos, árvores e guias Montar e desmontar elementos comuns de máquinas Montar e desmontar elementos de transmissão Montar e desmontar mancais de rolamento e deslizamento Planejar o processo de ajustagem Realizar o descarte de resíduos Realizar traçagem de peças Selecionar ferramentas adequadas Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Preservar o meio ambiente Seguir procedimentos e normas técnicas, de higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade Ter pontualidade ter proatividade Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Ajustagem de Bancada para Manutenção Corte, curvas e dobras de material fino Cálculos Técnicas de utilização Manutenção operacional Cuidado no manuseio e descarte de resíduos (produtos químicos, consumíveis, trapos, resíduos sólidos etc.)

Organização do posto de trabalho Processo de furação e roscamento Equipamentos, materiais e ferramentas e acessórios Parâmetros de corte Processo de limagem Instrumentos de medição e controle Técnicas de limagem Tipos de superfícies limas: tipos e usos Técnica de Recuperação de furos Recuperação de furos (embuchamento) Recuperação de furos roscados (extração de parafusos quebrados, colocação de rosca postiça) Técnicas de traçagem Instrumentos de traçagem Substâncias para recobrimento de superfícies Utilização de equipamento de segurança individual Elementos de Máquinas Aplicação de eixos e árvores Aplicação e montagem Atrito Barramento e guias circulares Classificação Danos típicos Eixos, Árvores e Guias Elementos comuns (e suas ferramentas) Elementos de Transmissão Funções dos elementos Mancais de deslizamento e rolamento Montagem e desmontagem Normas, tabelas e designação Lubrificação Aditivos Armazenamento, manuseio e controle Atrito e suas influências Características dos lubrificantes Contaminantes: diferentes tipos

Zelar por ambientes de ensino

Graxas Lubrificação de equipamentos Lubrificação organizada Lubrificação preventiva e corretiva Método de lubrificação Óleos Princípios da lubrificação Substâncias lubrificantes Tabelas comparativas entre fabricantes Tipos de lubrificantes Gasosos Líquidos Sólidos Matemática Aplicada durante o desenvolvimento dos conteúdos relacionados

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratórios Oficinas mecânicas Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Alargadores Alicates Brocas Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves hexagonal (Allen) Cossinete Elementos de fixação Escala Escareadores Esquadros Ferros fundidos Fluidos de corte Furadeiras Goniômetros Limas Lixas Lubrificantes Macete de bordas de acetato ou nylon Machos Mandril Martelo de pena Metais não ferrosos Micrômetros Morsa Moto esmeril Paquímetros Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Serra fitas Serra manual Verificadores

Material Didático

Apostila e livros

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Sergio de Matos

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Observadores Internos e Externos do Comitê

Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

7. MECÂNICO DE USINAGEM CONVENCIONAL 7.1 Identificação da ocupação Ocupação

MECÂNICO DE USINAGEM CONVENCIONAL

CBO

9113-25

EDUCAÇÃO Formação Inicial e Continuada PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

360h

NÍVEL DA 2 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Metalmecânica

Usinar peças em materiais ferrosos e não ferrosos, utilizando máquinas/ferramenta convencionais, COMPETÊNCIA montando conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos trabalhos individuais ou GERAL em grupo, fazendo o controle de medidas das peças usinadas de acordo com normas, padrões e especificações técnicas do produto e seguindo normas técnicas, ambientais e de segurança.

REQUISITOS DE ACESSO

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Usinar peças em materiais ferrosos e não ferrosos, utilizando máquinas/ferramenta convencionais, Unidade de montando conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos trabalhos individuais ou em Competência grupo, fazendo o controle de medidas das peças usinadas de acordo com normas, padrões e 1 especificações técnicas do produto e seguindo normas técnicas, ambientais e de segurança.

7.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico

40h

Tecnologia Aplicada à Usinagem

60h

Tecnologia Mecânica

80h

Operações em Máquinas Convencionais

180h

Carga Horária do Módulo 180h 180h

TOTAL 360h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de usinagem convencional Unidade Curricular: Leitura e Interpretação de Desenho mecânico Carga Horária: 40h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Interpretar desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar croquis de peças Identificar acabamentos superficiais Identificar escalas em desenhos mecânicos Identificar os elementos padronizados de máquinas Identificar os tipos de cortes Interpretar cotagem Interpretar desenhos mecânicos Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição Interpretar tolerância dimensional Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Desenho: Aplicação de linhas Caligrafia técnica Componentes padronizados Cotagem Definição, histórico Desenho em corte Encurtamento Escalas Figuras geométricas Perspectivas isométricas Projeções ortogonais Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância dimensional Tolerância geométrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de usinagem convencional Unidade Curricular: Tecnologia Aplicada à Usinagem Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Usinar peças em materiais ferrosos e não ferrosos, utilizando máquinas/ferramenta convencionais, montando conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos trabalhos individuais ou em grupo, fazendo o controle de medidas das peças usinadas de acordo com normas, padrões e especificações técnicas do produto e seguindo normas técnicas, ambientais e de segurança.

Objetivo Geral: Identificar diferentes tipos de ferramentas de acordo com aplicação e tipos de máquinas operatrizes.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar diferentes tipos de ferramentas Identificar diferentes tipos de máquinas operatrizes Identificar ferramentas de acordo com a sua aplicação Utilizar diferentes instrumentos de medição Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino Zelar por instrumentos

Conhecimentos

Ferramentas manuais Acessórios para rebitagem Arco de serra; Compasso; Cossinete; porta cossinete Desandadores machos; Limas; riscadores Punção martelo; Régua de traçagem; Saca pino; Tesoura; Instrumentos de Medição e Controle Esquadro e gabaritos Traçador de altura; goniômetro; Tipos de máquinas e suas características de utilização Esmerilhadoras Forno Fresadoras Furadeiras; Máquinas de serrar; Retificadoras; Tornos; Usinagem Anel graduado Elaboração de cálculos técnicos Interpretação de tabelas; Parâmetros de corte; Princípios de funcionamento de máquinas operatrizes; Tipos de ferramentas de corte;

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratórios Oficinas mecânicas Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Alargadores Alicates Brocas Cabeçote fresador Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves hexagonal (Allen) Cossinete Elementos de fixação Escala Escareadores Esquadros Ferros fundidos Fluidos de corte Fresadoras Fresas Furadeiras Goniômetros Limas Lixas Lubrificantes Luneta Macete de bordas de acetato ou naylon Machos Mandril Martelo de pena Metais não ferrosos Micrômetros Morsa Moto esmeril Paquímetros Pinças Placas Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Serra fitas Serra manual Suporte porta -pinça Torno mecânico Verificadores

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Mecânico de usinagem convencional Unidade Curricular: Tecnologia Mecânica Carga Horária: 80h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Mecânico de Manutenção.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Calcular parâmetros de corte Conservar instrumentos de medição Converter unidades de medidas Identificar a aplicação dos tratamentos térmicos Identificar diferentes tipos de usinagem Identificar elementos de fixação Identificar elementos de transmissão Identificar os tipos de manutenção Identificar os tipos de materiais ferrosos e não ferrosos Identificar tipos de lubrificantes Interpretar manuais, catálogos e publicações técnicas Interpretar tabela de Tolerâncias e Ajustes ISO Medir com instrumentos de medição Selecionar os fluidos de acordo com a aplicação Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino Zelar por instrumentos

Conhecimentos

Elementos de máquinas: Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico Elementos de transmissão: eixos; árvoreschavetas e mancais Fluido de corte Solúveis e emulsionáveis Instrumentos de medição Goniômetro e relógios comparador e apalpador Micrômetro, Paquímetro, Manutenção Corretiva; Preditiva; Preventiva Produtiva total (TPM) Medidas lineares Conversões Metais ferrosos Aços; Aplicações industriais; Ferro fundido Impactos ambientais; Processo de obtenção Riscos à saúde Transformação do ferrogusa; Metais nãoferrosos Aplicações industriais Ligas; Processo de obtenção; Transformação dos metais nãoferrosos; Procedimentos Higiene e segurança no trabalho; Normas; Padrões; Postura; Preservação da saúde Processos mecânicos de usinagem Fresamento, Furação, Plainamento e limagem

Retificação, Torneamento, Tolerância ISO Características do sistema de tolerância e ajustes Tratamento térmico Recozimento e normalização Revenimento, Têmpera, Velocidade de corte Definição, Tabelas e cálculos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela e computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Mecânico de usinagem convencional Unidade Curricular: Operações em Máquinas Convencionais Carga Horária: 180h Unidades de Competência: UC1: Usinar peças em materiais ferrosos e não ferrosos, utilizando máquinas/ferramenta convencionais, montando conjuntos mecânicos utilizando-se dos processos de ajustagem nos trabalhos individuais ou em grupo, fazendo o controle de medidas das peças usinadas de acordo com normas, padrões e especificações técnicas do produto e seguindo normas técnicas, ambientais e de segurança.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a produção de peças em máquinas/ferramenta convencionais, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Conhecimentos

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Operações mecânicas: Calibração de furo com alargador no torno Centragem na placa de 4 castanhas Dobramento e curvamento manual de chapa fina Dressamento de rebolo Escareamento de furo Esmerilamento de superfície plana em ângulo Faceamento Fresamento de: superfície planaranhuras retas; superfícies perpendicular e plana paralela; rebaixos; superfície plana inclinada Furação com auxílio do cabeçote móvel Furação com furadeira Furação de centro Furação na fresadora Limagem de: superfície plana; material fino; superfície plana, paralela e perpendicular Perfilamento com ferramenta de forma Puncionamento Reafiação de broca helicoidal Rebaixamento de furos Rebitagem manual Recartilhamento no torno Retificação de superfície plana paralela Roscamento com macho no torno Roscamento manual com macho e cossinete Sangramento e corte no torno Serramento: manual e com serra de fita Torneamento de: superfície cilíndrica na placa universal; superfície cilíndrica na placa universal e contra pontasuperfície cônica, usando carro superiorsuperfícies cilíndricas externas entre pontas; superfícies côncavas e convexas (bimanual); superfície cilíndrica internapeça em mandril Traçagem de: retas no plano e paralela no plano; arcos de circunferências Usinagem de rosca triangular externa por penetração perpendicular; rosca triangular interna; rosca triangular interna

Capacidades Técnicas Ajustar peças manualmente Conformar peças Determinar parâmetros de corte Fixar peças e dispositivos na máquina Medir peças com instrumentos de medição Montar acessórios na máquina Montar conjuntos mecânicos de acordo com o desenho Planejar o processo de usinagem Preparar acessórios da máquina Realizar traçagem de peças Selecionar ferramentas adequadas Usinar peças manualmente Usinar peças utilizando máquinas operatrizes Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Conservar materiais e instrumentos de desenho Conservar o equipamento Consultar manuais, catálogos e publicações técnicas Estudar e pesquisar Manter a organização e limpeza do local de trabalho Preservar o meio ambiente

Seguir procedimentos e normas técnicas de higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ser analítico ter atenção a detalhes Ter postura física ter raciocínio lógico Trabalhar em grupo e individualmente

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços, ferros fundidos e metais não ferrosos Bancada com morsas Brocas Conjunto de ferramentas de corte manuais ​ limas, alargadores, machos, cossinetes, escareadores, brocas Conjunto para tratamento térmico (forno ou oxigás) Elementos de fixação Equipamentos de lubrificação Equipamentos de tratamento térmico Equipamentos e acessórios de lubrificação Esquadro biselado Esquadro de centro Ferramentas de corte intercambiáveis Ferramentas manuais (chaves de fenda, alicates, limas) Fluidos de corte Fresadora universal ou ferramenteira, com ferramentas e acessórios Furadeira de coluna, de bancada, com ferramentas e acessórios Goniômetros Jogo de ferramentas de fixação ​ chaves de boca, fenda, alicates Allen Jogo de ferramentas manuais de traçagem Lubrificantes Máquina de corte de metais, com ferramentas e acessórios Máquinas de corte Micrômetro Moto esmeril Padrões metrológicos Paquímetros Rebolos e lixas abrasivas Régua de controle de planicidade Régua graduada ​ escala de polegada e milímetro Relógio apalpador Relógio Comparador com Base Magnética Relógio comparador e apalpador Retificadora plana, com ferramentas e acessórios Serra de fita para metais Torno mecânico horizontal, com ferramentas e acessórios Traçador de altura Transferidor de ângulo Verificador de raio, de rosca, de folga e ângulo

Material Didático

Apostilas e livros

8. RETIFICADOR MECÂNICO 8.1 Identificação da ocupação Ocupação

RETIFICADOR MECÂNICO

CBO

7212-20

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

220h

NÍVEL DA 2 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Retificar peças em materiais ferrosos temperados e não temperados, fazendo controle de medidas das COMPETÊNCIA peças de acordo com o desenho, seguindo normas e procedimentos técnicos, do meio ambiente, GERAL saúde e segurança.

REQUISITOS DE ACESSO

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Retificar peças em materiais ferrosos temperados e não temperados, fazendo controle de medidas das Competência peças de acordo com o desenho, seguindo normas e procedimentos técnicos, do meio ambiente, saúde e 1 segurança.

8.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Leitura e Interpretação de Desenho mecânico

40h

Tecnologia Mecânica

80h

Operações em Retificadoras Planas e Cilíndricas

100h

Carga Horária do Módulo 120h 100h

TOTAL 220h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Retificador mecânico Unidade Curricular: Leitura e Interpretação de Desenho mecânico Carga Horária: 40h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Interpretar desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Elaborar croquis de peças Identificar acabamentos superficiais Identificar escalas em desenhos mecânicos Identificar os elementos padronizados de máquinas Identificar os tipos de cortes Interpretar cotagem Interpretar desenhos mecânicos Interpretar simbologia normalizada de tolerâncias de forma e posição Interpretar tolerância dimensional Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico Zelar por ambientes de ensino

Conhecimentos

Desenho: Aplicação de linhas Caligrafia técnica Componentes padronizados Cotagem Definição, histórico Desenho em corte Encurtamento Escalas Figuras geométricas Perspectivas isométricas Projeções ortogonais Rugosidade superficial Seção Supressão de vistas Tolerância dimensional Tolerância geométrica

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Retificador mecânico Unidade Curricular: Tecnologia Mecânica Carga Horária: 80h Unidades de Competência: UC1: Realizar manutenção de sistemas mecânicos convencionais, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

UC2: Realizar manutenção de sistemas mecânicos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Mecânico de Manutenção.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Calcular parâmetros de corte Conservar instrumentos de medição Converter unidades de medidas Identificar a aplicação dos tratamentos térmicos Identificar diferentes tipos de usinagem Identificar elementos de fixação Identificar elementos de transmissão Identificar os tipos de manutenção Identificar os tipos de materiais ferrosos e não ferrosos Identificar tipos de lubrificantes Interpretar manuais, catálogos e publicações técnicas Interpretar tabela de Tolerâncias e Ajustes ISO Medir com instrumentos de medição Selecionar os fluidos de acordo com a aplicação Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Estudar e pesquisar Preservar o meio ambiente prever consequências Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho Ter assiduidade ter atenção a detalhes Ter pontualidade ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico trabalhar em equipe Zelar por ambientes de ensino Zelar por instrumentos

Conhecimentos

Elementos de máquinas: Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico Elementos de transmissão: eixos; árvoreschavetas e mancais Fluido de corte Solúveis e emulsionáveis Instrumentos de medição Goniômetro e relógios comparador e apalpador Micrômetro, Paquímetro, Manutenção Corretiva; Preditiva; Preventiva Produtiva total (TPM) Medidas lineares Conversões Metais ferrosos Aços; Aplicações industriais; Ferro fundido Impactos ambientais; Processo de obtenção Riscos à saúde Transformação do ferrogusa; Metais nãoferrosos Aplicações industriais Ligas; Processo de obtenção; Transformação dos metais nãoferrosos; Procedimentos Higiene e segurança no trabalho; Normas; Padrões; Postura; Preservação da saúde Processos mecânicos de usinagem Fresamento, Furação, Plainamento e limagem

Retificação, Torneamento, Tolerância ISO Características do sistema de tolerância e ajustes Tratamento térmico Recozimento e normalização Revenimento, Têmpera, Velocidade de corte Definição, Tabelas e cálculos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso à internet Kit multimídia (projetor, tela e computador)

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Retificador mecânico Unidade Curricular: Operações em Retificadoras Planas e Cilíndricas Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Retificar peças em materiais ferrosos temperados e não temperados, fazendo controle de medidas das peças de acordo com o desenho, seguindo normas e procedimentos técnicos, do meio ambiente, saúde e segurança.

Objetivo Geral: Realizar operações de Retificadoras planas e cilíndricas, respeitando as normas técnicas de segurança e saúde.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Determinar parâmetros de corte Fixar peças e dispositivos na máquina Medir peças com instrumentos de medição Montar acessórios da máquina Montar conjuntos mecânicos de acordo com o desenho Planejar o processo de usinagem Preparar acessórios da máquina Realizar traçagem de peças Selecionar ferramentas adequadas Usinar peças utilizando máquinas operatrizes Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais Buscar o autoaprimoramento Conservar máquinas

Conhecimentos

Instrumentos de medição e controle Esquadro e gabaritos Goniômetro Mesa de seno Micrômetro Paquímetro Rugosímetro Traçador de altura Operações mecânicas: Balanceamento de rebolo Comparação de dimensões com blocos padrão Faceamento: na retificadora cilíndrica universal (interno e externo) Medição de ângulos com régua e mesa de seno Mediçao de rugisidade superficial Plana (peça fixada na morsa); cilíndrica entre pontas; cônica entre pontas com saída; cilíndrica entre pontas com rebaixo sem saída; plana paralela; plana perpendicular; plana oblíqua; cilíndrica externa em balanço; cilíndrica interna passante; planas escalonadas; plana oblíqua (com rebolo perfilado); com rebolo perfilado (côncavo e convexo); cônica externa em balanço; cônica interna; cilíndricas internas escalonadas; cilíndrica interna rebaixada sem saída; ranhura Retificação de superfície: plana (sobre placa magnética) Retificar rebolo Tipos de máquinas e suas características de utilização : Retificadoras: planas e cilíndricas Usinagem Anel graduado Elaboração de cálculos técnicos; Interpretação de tabelas; Parâmetros de corte; Princípios de funcionamento de máquinas operatrizes; Tipos de ferramentas de corte por abrasão;

e equipamentos Consultar manuais, catálogos e publicações técnicas Estudar e pesquisar Manter a organização e limpeza do local de trabalho Preservar o meio ambiente Seguir procedimentos e normas técnicas, de higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no trabalho ter atenção a detalhes Ter postura física ter proatividade ter raciocínio lógico Ter senso analítico Trabalhar em grupo e individualmente

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina Sala de aula

Equipamentos

Computador com acesso a internet Kit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático

Apostila e livros

9. TORNEIRO CNC 9.1 Identificação da ocupação Ocupação

TORNEIRO CNC

CBO

7214-05

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

Formação Inicial e Continuada

C.H MÍNIMA

360h

NÍVEL DA QUALIFICAÇÃO

2

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Competência 1

Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1 Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Operar máquina de usinagem em tornos CNC

Aplicando os processos de lubrirrefrigeração indicados para a operação Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Interferindo com ações corretivas no processo de usinagem, quando necessário Realizando a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Realizando o controle dimensional das peças com base nas especificações técnicas do desenho Usinando em conformidade com os programas inseridos

Planejar as etapas e os processos de fabricação da usinagem em tornos CNC

Considerando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Considerando as classes e a dureza dos materiais Considerando as informações do desenho técnico mecânico do produto Considerando os parâmetros de usinagem indicados para o processo Elaborando o programa CNC do produto em conformidade com as informações do desenho técnico Especificando as ferramentas de corte necessárias para o processo Estabelecendo a sequência operacional dos processos da usinagem com base nas informações do desenho técnico do produto Estabelecendo os acessórios requeridos para a usinagem da peça Estabelecendo os fluidos de corte requeridos para o processo Estimando eventuais problemas com o processo e suas possíveis consequências

Preparar máquina de usinagem em tornos CNC

Considerando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Considerando as características dos elementos da máquina e dos acessórios definidos para a execução do produto Inserindo os programas na máquina Realizando a fixação das ferramentas de corte e dos acessórios definidos para a execução do produto Realizando o preset das ferramentas de corte de acordo com o planejamento Realizando os testes necessários para a execução do programa CNC Utilizando as ferramentas e os dispositivos requeridos para a fixação da peça Validando o programa com base nos testes realizados

Realizar manutenção autônoma e operacional de máquinas e equipamentos

Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Atendendo ao checklist do programa de manutenção Efetuando os registros das ações de manutenção autônoma em conformidade com o sistema de registros da empresa Encaminhando as necessidades de manutenção aos setores competentes Observando o cronograma de lubrificação indicado no checklist Observando os sistemas de alerta da máquina Utilizando os materiais de limpeza e lubrificantes indicados no checklist

Competências de Gestão Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo Apresentar postura proativa e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e os procedimentos técnicos e de qualidade e produtividade, de saúde e segurança, e de meio ambiente Desenvolver o trabalho de acordo com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Outros Aços/ligas especiais Afiadora universal Alargadores Alicates Anéis padrões Arrastador Balanceador estático de rebolos Bancada com morsa Base magnética Bloco padrão Brocas Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves sextavadas (Allen) Cossinetes Dressador de rebolos Durômetros Elementos de fixação (mecânicos) Escala Escareadores Esquadros Ferros fundidos Fluidos de corte Fresas Furadeiras Goniômetros Insertos Instruções técnicas Lâminas de serras Limas Lixas Lubrificantes Luneta Macete Machos Máquinas de corte (convencional e CNC) Martelo Materiais poliméricos (resinas, entre outros) Metais não ferrosos

Micrômetros Morsa Moto esmeril Normas e procedimentos Paquímetros Placas Plásticos de engenharia Porta- pinças e pinças Punção de bico Rebaixadores Rebolos Réguas de fio Relógio comparador e apalpador Riscador Rugosímetros Simuladores CNC (múltiplos eixos e comandos) Súbito Tampões Torno CNC/Centro de torneamento (várias linguagens de programação) Torno mecânico Torquímetros Traçadores Trena Verificadores

Métodos e Técnicas de Trabalho Ferramentas da qualidade (5S, entre outras) Ferramentas de produtividade (OEE, Lean manufacturing etc.)

Normas ambientais, de saúde e segurança Normas técnicas Processos de usinagem automatizados (máquinas ferramenta Torno CNC) Processos de usinagem convencionais Roteiro de fabricação de usinagem Sistema de comunicação e informação

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes insalubres ou perigosos Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas Equipamentos de Segurança EPC​s EPI​s Riscos profissionais Riscos biológicos: infecções externas (dermatites); infecções internas; exposição a poeira, vapores e gases Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida Riscos físicos: queda; choques; queimaduras; ruído; variações de temperatura; desprendimento de cavacos e fagulhas; vibrações; elementos cortantes e perfurantes Riscos químicos: exposição a óleos e produtos químicos Turnos e horários Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução e que envolvem a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades Contexto Profissional A atividade do Torneiro CNC é desenvolvida predominantemente em empresas do setor secundário Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte Seus níveis tecnológicos são diversificados Situação de emprego: vínculo formal através da CLT e como prestador de serviço Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Auxiliar de produção Operador de máquinas de usinagem convencionais Operador de tornos CNC Operador multifuncional Preparador de máquinas de usinagem CNC

Evoluções da Ocupação Adesão à produção com tecnologias limpas Exigências no atendimento às normas e às regulamentações Máquinas e equipamentos com controladores eletrônicos Novas ferramentas da qualidade e de gestão Novas tecnologias dos processos de fabricação Sistemas automatizados Sistemas flexíveis de manufatura (FMS, entre outros) Uso de novos materiais em geral

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Engenharia da Produção, entre outros) Desenhista industrial Ferramenteiro Matrizeiro Mecânico de manutenção Programador de CNC Programador de produção Projetista (Cadista) Técnico de nível médio em mecânica Tecnólogo em processo de produção

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional Conhecimentos Acessórios para máquina Torno CNC Desenho técnico mecânico Diferentes linguagens de programação Ferramentas da qualidade

UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Fluidos de corte Higiene e segurança do trabalho Matemática aplicada Metrologia Parâmetros de corte Planejamento Programação básica, preparação e operação de máquinas ferramenta Torno CNC Tecnologia de ferramentas de corte Tecnologia dos materiais Tecnologia mecânica

9.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos de Fabricação Mecânica

60h

Fundamentos de Tecnologia Mecânica

60h

Operação de Tornos CNC

120h

Preparação de Tornos CNC e Ferramentas

120h

Carga Horária do Módulo 120h 240h

TOTAL 360h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Torneiro cnc Unidade Curricular: Fundamentos de Fabricação Mecânica Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da fabricação mecânica, especialmente quanto às operações básicas de usinagem em máquinas ferramenta convencionais e ajustagem de bancada, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Torneiro CNC. CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar técnicas de reparo e substituição de ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de usinagem Identificar as características das ferramentas de corte como requisito para a definição da sequência do processo Identificar as classificações e os processos de obtenção dos materiais Identificar as condições de limpeza e organização no ambiente de trabalho Identificar dados e informações de tabelas, textos técnicos, manuais e normas técnicas como requisito para a definição da sequência do processo Identificar desgastes, quebras, defeitos e formas de armazenamento de ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de usinagem Identificar EPI​s e EPC​s recomendados para uso nas operações dos processos de usinagem Identificar lubrificantes, suas características, finalidades e formas de aplicação Identificar os diferentes tipos de manutenção de máquinas e equipamentos Identificar os materiais e suas características de usinabilidade Identificar os princípios, tipos e características dos agentes agressivos dos lubrificantes Identificar situações de risco à saúde e à segurança individual e coletiva Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em operações básicas de bancada, torneamento e fresamento Identificar tipos de equipamentos e ferramentas aplicáveis à usinagem como requisito para a definição da sequência do processo Identificar tipos, formas comerciais e características dos materiais aplicáveis à usinagem Identificar tipos, formas e características dos materiais aplicáveis à usinagem, tendo em vista a consideração de suas características na seleção das ferramentas de corte Interpretar dados e informações de tabelas, manuais e normas técnicas aplicáveis à mecânica Manutenção Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Identificar a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais.

Capacidades Organizativas

Conhecimentos

Afiadora Funcionamento Nomenclatura Tipos Características e funções das máquinas Esmerilhar Fresar Furar Retificar Serrar Tornear Conceitos de Organização e Disciplina no Trabalho Organização de atividades Organização de compromissos Organização do local de trabalho Organização do tempo Conflitos nas Equipes de Trabalho Tipos Características Causas Consequências Fatores internos e externos Ferramentas de Corte Ferramentas de Corte de Uso Manual Tipos, características e aplicações Alargadores Cossinete Limas Machos Serra manual Talhadeira Ferramentas para Fresamento Tipos, características e aplicações Ferramentas para Furação Ângulos de corte Tipos, características e aplicações Ferramentas para Torneamento

Identificar o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho Identificar os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar situações de risco à saúde e à segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas

Ferramentas para Torneamento (Externas e internas) Afiação e ângulos de corte Tipos, características e aplicações Fresadora Funcionamento Nomenclatura Tipos Furadeira Funcionamento Nomenclatura Tipos Graxas Aplicações Armazenagem dos lubrificantes Características Métodos de lubrificação Nível e/ou quantidade de graxas de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Manutenção e Lubrificação Máquinas e Equipamentos Materiais Metais ferrosos Características, propriedades e aplicações dos aços e dos ferros fundidos Conceitos Formas comerciais Metais não ferrosos Obtenção dos aços e do ferro fundido Metais não ferrosos Características, propriedades e aplicações dos metais não ferrosos Conceitos Formas comerciais Obtenção Não Metais Naturais: características, propriedades e aplicações Sintéticos: características,propriedades e aplicações Normas de Saúde, Segurança e Meio Ambiente Acidente de trabalho: tipos, características e prevenção Agentes agressores à saúde Ato inseguro Condição insegura Ergonomia Primeiros socorros Riscos em eletricidade Sinalização de segurança Tipos de EPI Óleos Armazenagem dos lubrificantes

Características e aplicações Métodos de lubrificação Nível de óleo lubrificante de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Operações de Bancada Alargar manualmente furo com alargador fixo Curvar e dobrar material fino Limar chapa fina Limar material não ferroso Limar superfície: plana, côncava, convexa Puncionar Roscar manualmente: com macho; com cossinete Serrar manualmente Traçar retas e curvas no plano Operações de fresamento Facear superfície plana Realizar furação Usinar em esquadro Usinar rebaixo Usinar superfície em ângulo Operações de moto esmeril Afiação de ferramentas Ângulos (cunha, saída e folga) Cuidados e conservação Operações de Torneamento Facear Furar com broca helicoidal Tornear superfície cilíndrica externa Usinar canal externo Usinar furo de centro Operações na furadeira Abrir furo passante e furo cego Alargar furo com alargador fixo Escarear Rebaixar Processos de Usinagem Qualidade Conceitos básicos da Gestão da Qualidade Ferramenta da Qualidade 5S Rebolos Tipos, características e aplicação Retífica Funcionamento Nomenclatura Tipos Suportes Modos de fixação de ferramentas Tipos de manutenção Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preventiva

Torno Mecânico Funcionamento Nomenclatura Tipos Trabalho em equipe Compromisso com objetivos e metas Conceitos de grupo e de equipe Cooperação Divisão de papéis e responsabilidades O relacionamento com os colegas de equipe Responsabilidades individuais e coletivas Trabalho em grupo

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Bancada Bibliografia específica Computador Computadores com acesso à internet Ferramentas de corte Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Fresadora Furadeira Goniômetros Lubrificantes Mesa de Traçagem Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Morsa Moto esmeril Óleo de corte Paquímetros Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Serra fita mecânica horizontal Torno mecânico Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Torneiro cnc Unidade Curricular: Fundamentos de Tecnologia Mecânica Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Ajustador Mecânico.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da linguagem culta na elaboração de textos Aplicar os princípios e os recursos da informática em pesquisas e na elaboração e formatação de textos e tabelas Aplicar parâmetros de corte preestabelecidos em operações básicas de usinagem Converter unidades de medida Efetuar operações matemáticas básicas aplicáveis à mecânica de usinagem Identificar a geometria de máquinas para a realização de alinhamentos em operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos na preparação de máquinas para operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos utilizados no processo de medição Identificar dados e informações de tabelas, textos, fluxogramas, manuais e normas técnicas aplicáveis à usinagem Identificar diferentes contextos industriais e processos de fabricação mecânica Identificar instrumentos de medição aplicáveis no processo de usinagem Identificar lubrificantes, suas características, finalidades e formas de aplicação Identificar o funcionamento e a capacidade de operação de máquinas ferramenta no processo de usinagem convencional e a CNC Identificar os diferentes fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem, suas características e aplicações Identificar os diferentes meios de lubrificação de corte requeridos nos processos de usinagem Identificar os diferentes processos de usinagem Identificar os diferentes tipos, características, funcionamento e aplicações de máquinas ferramenta Identificar os diferentes tipos de manutenção de máquinas e equipamentos Identificar os elementos constitutivos de desenhos técnicos mecânicos (simbologias, linhas, vistas) Identificar os materiais utilizados na fabricação de

Conhecimentos

Acessórios Buchas de redução Características e aplicações Dispositivos de fixação Elementos de fixação de peças em máquinas ferramenta Mandril Portapinças e pinças Tipos Desenho Técnico Mecânico Caligrafia Conjuntos: vistas explodidas Cotagem: representação das cotas; regras de cotagem; símbolos e convenções; cotagem de detalhes Escalas Formatos de papéis, margens e legendas Instrumentos Introdução ao desenho mecânico Linhas Normas de desenho Perspectivas Projeções de sólidos em 1º e 3º diedros Representação em corte: hachuras; linhas de corte; corte parcial; meio corte; corte total; omissão de corte; seções; rupturas Rotação de detalhes oblíquos Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Código de conduta Ética nas relações interpessoais Ética no desenvolvimento das atividades profissionais Ética nos relacionamentos profissionais Respeito às individualidades pessoais Fundamentos Matemáticos Área Frações ordinárias Números decimais

ferramentas Identificar os tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar possíveis impactos ambientais gerados pelos processos de usinagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Identificar princípios, tipos e características dos agentes agressivos dos lubrificantes Identificar processos de gerenciamento de resíduos sólidos gerados pelos processos de usinagem (PGRS) Identificar resíduos gerados em processos de usinagem, assim como as formas de segregação e destinação Identificar situações de risco em ambientes de usinagem, assim como as diferentes formas de proteção do trabalhador Identificar tipos, características e aplicações de máquinas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de ajustagem mecânica Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de usinagem Identificar tipos, características e funções de elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas, rebites etc.)

Identificar tipos de parâmetros de corte (velocidade, avanços, profundidade etc.)

Identificar unidades de medida Interpretar desenhos técnicos mecânicos para a realização de operações básicas de bancada, torneamento e fresamento Observar aspectos de segurança, limpeza, armazenamento e conservação de acessórios Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Identificar a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais.

Capacidades Organizativas Identificar o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho Identificar os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar situações de risco à saúde e à segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas

Números decimais Números inteiros Perímetro Polígonos Relações métricas e trigonométricas do triângulo Volume Habilidades Básicas do Relacionamento Interpessoal Comunicação Cooperação Cordialidade Disciplina Empatia Respeito Responsabilidade Informática Básica Editor de texto Internet: buscas; refinamentos; pesquisas Planilha eletrônica Iniciativa Conceito Consequências favoráveis e desfavoráveis Formas de demonstrar iniciativa Importância, valor Manutenção e Lubrificação Elementos de Máquinas Acoplamentos Anel elástico Chavetas Correias e polias Engrenagens Molas Pinos Porcas, parafusos e arruelas Rebites Rolamentos Tipos, características e aplicações: Graxas Aplicações Armazenagem dos lubrificantes Características Métodos de lubrificação Nível e/ou quantidade de graxas de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Óleos Armazenagem dos lubrificantes Características e aplicações Métodos de lubrificação Nível de óleo lubrificante de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Procedimentos e Organização do Ambiente de Trabalho Ambiente de trabalho Características Conservação Limpeza Lubrificação Máquinas e equipamentos mecânicos Noções de organização Tipos

Tipos de manutenção Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preventiva Metrologia Conceito, histórico e aplicação Instrumentos de medição Normas técnicas básicas para metrologia Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos: Esquadro Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga etc.)

Goniômetro Micrometro externo e interno Paquímetro Régua de controle Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Unidades de medidas e conversões Orientações de Prevenção de Acidentes Inspeções de segurança Mapa de riscos (finalidades) PPRA: conceito, finalidades Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI Sinalizações de segurança Pesquisa Características Estruturação Fontes Métodos Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções Normas básicas de segurança Textos Técnicos Elaboração de textos técnicos Interpretação Leitura Vocabulário técnico

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Computador Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Goniômetros Lubrificantes Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Óleo de corte Paquímetros Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Sistema de áudio Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Torneiro cnc Unidade Curricular: Operação de Tornos CNC Carga Horária: 120h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a produção de peças em tornos CNC, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Ajustar, com base nas especificações do desenho, as coordenadas da programação, os parâmetros das ferramentas de corte e/ou os sistemas de fixação e refrigeração, conforme o caso, tendo em vista a correção das inconformidades identificadas na peça Analisar a adequação do processo de usinagem em andamento, considerando a sequência operacional estabelecida, o desgaste ou a integridade das ferramentas de corte, necessidades de ajustes na máquina, adequação de parâmetros de corte etc., tendo em vista o controle do processo e a qualidade final do produto Analisar as condições de funcionamento dos equipamentos com base no checklist, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Aplicar os princípios da economicidade nos processos de manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta a CNC, tendo em vista a otimização de recursos na lubrificação e na limpeza (desengraxantes, panos etc.)

Correlacionar as grandezas estabelecidas nas escalas dos instrumentos de medição com as especificações e as tolerâncias do desenho, tendo em vista o controle dimensional das peças Correlacionar o dimensional e as características de acabamento da peça usinada com as especificações do desenho ou da amostra, tendo em vista a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Encaminhamento de necessidades de manutenção Identificar a função específica de cada tecla do painel de operação das máquinas ​ Torno CNC e periféricos, tendo em vista o acionamento da máquina e o início da operação Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta a CNC Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à operação de máquinas ferramenta CNC Identificar as necessidades de manutenção com base no checklist e/ou funcionamento inadequado da máquina, tendo em vista o encaminhamento das providências de manutenção preventiva ou corretiva aos setores competentes Identificar as normas ambientais aplicáveis ao armazenamento, à utilização e ao descarte de resíduos gerados pelo processo de lubrificação e limpeza Identificar, com base nas especificações do desenho, eventuais inconformidades dimensionais, de tolerância ou de acabamento superficial na peça, tendo em vista a realização das ações corretivas pertinentes Identificar, no desenho, as dimensões e as tolerâncias do produto, tendo em vista o controle dimensional das peças

Conhecimentos

Autoempreendedorismo A construção da missão pessoal Atitudes empreendedoras Autorresponsabilidade e empreendedorismo Características empreendedoras Cooperação como ferramenta de desenvolvimento Independência e autoconfiança Persuasão e rede de contatos Valores do empreendedor: persistência e comprometimento Desenvolvimento profissional Empregabilidade Planejamento Profissional: ascensão profissional, formação profissional, investimento educacional Ética Profissional Manutenção Controle dos sistemas de lubrificação e refrigeração Elaboração de solicitação de manutenção Limpeza e lubrificação de máquinas e equipamentos Lubrificação segundo o plano Manutenção inerente ao desenvolvimento da operação do equipamento Nível do reservatório de lubrirrefrigeração Plano de lubrificação Registros de manutenção Máquinas Componentes dos

Identificar, no manual da máquina, as recomendações quanto aos processos e aos procedimentos de limpeza a serem observados, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar, no manual da máquina, as recomendações quanto aos processos e procedimentos de segurança a serem observados, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar, no manual da máquina, os procedimentos de aplicação dos lubrificantes, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da máquina Identificar, no plano de lubrificação, a periodicidade a ser observada, e os tipos de lubrificantes a serem utilizados e pontos de lubrificação da máquina, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar o sistema de lubrirrefrigeração de máquinas de usinagem a CNC, tendo em vista a aplicação do processo em conformidade com os requisitos e/ou as condições estabelecidas Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação dos dados e resultados da avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação e o encaminhamento das necessidades de manutenção aos setores competentes Identificar os tipos de alerta e o seu significado, tendo em vista o encaminhamento das medidas corretivas necessárias Identificar tipos, características e aplicações de materiais de limpeza utilizados para a remoção de resíduos de lubrificantes e/ou impurezas em máquinas de usinagem, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional das mesmas Interpretar as indicações do checklist do programa de manutenção da máquina, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Interpretar os manuais e as recomendações do fabricante quanto à utilização e quanto aos cuidados de manuseio, armazenamento e descarte dos lubrirrefrigerantes empregados nos processos de usinagem Materiais de Limpeza e Lubrificantes Selecionar os instrumentos de controle dimensional requeridos para a realização da medição da peça durante o processo de usinagem Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar e propor melhorias nos produtos e nos serviços Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria formação.

Capacidades Organizativas Aplicar os princípios, as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização, considerando os impactos das suas atividades nos resultados dos produtos e dos serviços da empresa Capacidades Sociais Apresentar postura ética Identificar o seu papel como integrante de equipe nos diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos

Componentes dos comandos das máquinas Comunicação entre CNC e microcomputador Funções programáveis e elementos do comando Sistemas de coordenadas Meio ambiente Descarte correto de fluidos Gerenciamento de resíduos sólidos gerados pelos processos de usinagem Impactos ambientais gerados pelos processos de usinagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Prevenção de atitudes e condições inseguras Separação correta lixo mente Meio Ambiente e Sustentabilidade A indústria e o meio ambiente Políticas públicas ambientais Responsabilidades socioambientais Metrologia Medição com instrumentos de medidas Operações de Usinagem CNC Análise e interpretação de mensagens de alertas Conceitos, importância e aplicação em usinagem Correção de dados de ferramentas através de corretores Correção de parâmetros de usinagem Correção de programas CNC Execução da usinagem de peças Início do ciclo automático de usinagem Saúde Ocupacional Conceito Exposição ao risco Segurança no trabalho Normas de Segurança do Trabalho (Regulamentadoras, OHSAS 18001 Procedimentos de segurança no trabalho Virtudes Profissionais: Conceitos e Valor Honestidade

Imparcialidade Iniciativa Perseverança Prudência Responsabilidade Sigilo

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Oficina de usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Calibrador passa não passa Comparador de diâmetros internos (súbito) Computador (com softwares de simulação de máquinas) Ferramentas de corte intercambiáveis para furação Ferramentas de corte intercambiáveis para torneamento Ferramentas de fixação Jogo de Micrômetro de disco (engrenagem) de 0 ​ 75 mm Jogo de Micrômetro de rosca de 0 ​ 50 mm Jogo de Micrômetro externo 0 ​ 150mm Jogo de micrômetro interno de 6 - 100 mm Materiais ferrosos Materiais não ferrosos Materiais sintéticos Micrômetro de profundidade 0 ​ 150mm Paquímetro (5); Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Rugosímetro Torno CNC Traçador de altura 0,02 mm

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Torneiro cnc Unidade Curricular: Preparação de Tornos CNC e Ferramentas Carga Horária: 120h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a preparação de ferramentas e tornos CNC, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da economicidade no planejamento das etapas e dos processos, tendo em vista a otimização de recursos e a minimização dos impactos ambientais Avaliar o adequado funcionamento do programa pela utilização de gráficos, tendo em vista a validação do mesmo ou a realização das correções necessárias Avaliar o adequado funcionamento do programa pela utilização de software de simulação, tendo em vista a validação do mesmo ou a realização das correções necessárias Avaliar o adequado funcionamento do programa pela utilização de teste em vazio, tendo em vista a validação do mesmo ou a realização das correções necessárias Calcular as relações métricas e trigonométricas relativas às coordenadas do desenho técnico mecânico Definir, no planejamento, os instrumentos de medição requeridos nas diferentes etapas da sequência operacional dos processos de usinagem Definir, para fins de planejamento das etapas e dos processos, os parâmetros de corte das ferramentas Estabelecer, no planejamento das etapas e dos processos, as medidas preventivas requeridas para os pontos críticos identificados (conferência dos requisitos de segurança da máquina (NR12), fixação de acessórios, ferramentas e peça, entre outros) Estruturar as funções de programação a CNC com base nas especificações do desenho técnico, linguagem da máquina e na sequência operacional do processo de usinagem Identificar a função específica de cada tecla do painel de programação das máquinas Torno CNC Identificar a localização das teclas funcionais do painel de programação da máquina Identificar a máquina especificada no planejamento, tendo em vista a preparação da mesma Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento das ferramentas de corte e dos acessórios em máquinas Torno CNC, contraponta (cabeçote móvel etc.), tendo em vista a fixação dos mesmos durante a preparação da máquina Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento de peças em máquinas Torno CNC (centrar peça no torno, localizar centro da peça etc.), tendo a fixação das mesmas durante a preparação da máquina ​ Torno CNC Identificar as diferentes linguagens de programação utilizadas em máquinas Torno CNC, suas características e diferentes funções executadas pelas mesmas Identificar a sequência lógica das operações de usinagem ​ Torno CNC ​ empregadas em processos de fabricação de peças, tendo em vista o estabelecimento da sequência operacional por ocasião do planejamento Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à preparação de máquinas ferramenta a CNC Identificar as propriedades, as classes e a dureza dos materiais a serem usinados, tendo em vista o planejamento das etapas e os processos de fabricação

Conhecimentos

Acessórios de Máquinas CNC Acessórios de CNC 2 eixos: Alimentador de barras Buchas de fixação Cabeçote móvel Modo de fixação Placa Porta ferramentas Sistema de referenciamentos de ferramentas (Preset ) Transportador de cavacos Transportador de peças Desenho Técnico Mecânico Desenho de conjunto Desenho em corte Detalhamento Elementos padronizados de máquinas Rugosidade superficial Tolerância dimensional Tolerância geométrica Diretrizes Empresariais Missão Visão Estrutura Organizacional Formal e informal

Identificar a trajetória das ferramentas de corte em softwares de simulação Identificar a trajetória das ferramentas no teste em vazio sem rotação como forma de simulação da execução da peça Identificar, com base no desenho técnico do produto, a sequência operacional do processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das máquinas no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar, com base no projeto, os pontos críticos que impactam a execução do processo de usinagem (fixação de acessórios, ferramentas e peças; adequação dos parâmetros de corte; integridade das ferramentas de corte; refrigeração; segurança do trabalhador; entre outros), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, com base no tipo de material, operação e ferramenta, as necessidades de utilização de fluidos de corte (líquidos ou ar comprimido), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, no desenho técnico (apresentado em meio físico e eletrônico), o material a ser utilizado na confecção da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico (apresentado em meio físico e eletrônico), a geometria e as dimensões da peça a ser usinada, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico (apresentado em meio físico e eletrônico), a indicação do acabamento superficial da peça, tendo em vista o planejamento do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico (apresentado em meio físico e eletrônico), as tolerâncias dimensionais, de forma e de posição admitidas para a peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no projeto, os possíveis riscos ambientais e de segurança, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar o local de armazenamento dos dados do preset em máquinas Torno CNC Identificar o ponto de referência para a realização de preset em máquinas Torno CNC Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das ferramentas de corte no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação dos acessórios no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os aspectos da legislação de segurança e da legislação ambiental que impactam a usinagem em questão, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar os comandos manuais em painéis de máquinas Torno CNC para fins de movimentação de eixos Identificar os comandos MDI em painéis de máquinas Torno CNC, tendo em vista a seleção das ferramentas e da rotação do eixo árvore Identificar os diferentes métodos de inserção de programas em máquinas Torno CNC (digitação no painel, transmissão via cabo RS232, Cartão de memória, bluetooth, entre outros) Identificar os diferentes tipos e processos de tratamentos térmicos e termoquímicos aplicáveis aos materiais, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os pontos de referência das peças e da máquina para fins de fixação das ferramentas de corte e dos acessórios nas máquinas de usinagem ​ Torno CNC Identificar processos de medição de dureza dos materiais, tendo em vista o planejamento dos processos de usinagem Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em máquinas de usinagem ​ Torno CNC Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios utilizados em máquinas de usinagem a CNC, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar tipos, características e aplicações dos elementos e dos acessórios da máquina especificada, tendo em vista a preparação da mesma Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso das ferramentas e dos dispositivos de fixação de peças em máquinas de usinagem ​ Torno CNC Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso dos dispositivos de fixação de ferramentas de corte e acessórios em máquinas de usinagem ​ Torno CNC Interpretar a trajetória das ferramentas no gráfico de simulação do programa a CNC, tendo em vista a realização de correções, se necessário

Formal e informal Funções e responsabilidades Organização das funções, informações e recursos Sistema de comunicação Ferramentas Classes e coberturas Dados de corte e escolha das pastilhas e dos suportes Especificação de insertos, de suportes de usinagem conforme código ISO Fluidos de Corte Cuidados Tipos e aplicações Metrologia Instrumentos de medição e de controle: Blocos padrão Calibrador passa/não passa Gabaritos Micrômetro Régua e mesa de seno Medição de dureza Rugosidade superficial Tolerância dimensional (Sistema ISO) Tolerância geométrica Organização de Ambientes de Trabalho Organização de ferramentas e instrumentos: formas e importância Organização do espaço de trabalho Princípios de organização Organograma Parâmetros de corte Características e parâmetros da usinagem

Interpretar, pelas indicações do desenho técnico (apresentado em meio físico e eletrônico), as normas técnicas aplicáveis à fabricação da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Selecionar as ferramentas e os dispositivos de fixação das peças de acordo com a sequência operacional, tendo em vista a preparação da máquina Torno CNC Selecionar, com base nas características da peça, as ferramentas de corte requeridas para a usinagem, tendo em vista a especificação das mesmas no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, com base nas características da peça, os acessórios requeridos para a usinagem, tendo em vista a especificação dos mesmos no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, em manuais e catálogos, com base nas características das ferramentas, nos materiais e nas dimensões da peça, os parâmetros a serem considerados, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar e propor melhorias nos produtos e nos serviços Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria formação.

Capacidades Organizativas Aplicar princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente relativos às atividades sob a sua responsabilidade Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização, considerando os impactos das suas atividades nos resultados dos produtos e dos serviços da empresa Capacidades Sociais Apresentar postura ética Identificar o seu papel como integrante de equipe nos diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos

usinagem Planejamento Definição de etapas Delimitação da atividade Elaboração de cronograma Ferramentas, dispositivos, máquinas, acessórios e instrumentos Previsão de recursos Preparação de Máquinas de Usinagem CNC CNC 2 eixos: Corrigir programas CNC Determinar ponto zero da peça Fixar peças na placa Introduzir na memória da máquina dados das ferramentas Montagem de ferramentas Testar programas em gráficos, em vazio sem rotação, com bloco a bloco Usinar a primeira peça Usinar com castanha mole Programação Básica CNC Componentes dos comandos das máquinas Comunicação entre CNC e microcomputador Deslocamentos Elaboração de programas CNC através da interface homemmáquina Evolução histórica Funções programáveis e elementos do comando Ponto zero e pontos de referência

Sistemas de coordenadas Saúde e Segurança Ergonomia Normas Segurança nos processos de usinagem Utilização de EPI Tecnologia mecânica Tratamentos de superfície: Anodização Carbonitreto de Boro Carbonitreto de Titânio Cromo duro Galvanização Latonagem Oxidação Tipos e características Tratamentos térmicos dos aços: Diagrama ferrocarbono Normalização Recozimento Revenimento Têmpera Tratamentos térmicos superficiais: Têmpera por chama Têmpera por indução Tratamento termoquímico dos aços: Boretação Carbonitretação Cementação Nitretação Sulfanização Trabalho em equipe Ajustes interpessoais Cooperação Níveis de autonomia nas equipes de trabalho Trabalho e Profissionalismo Administração do tempo Autonomia e iniciativa Inovação,

flexibilidade e tecnologia Visão Sistêmica Conceito Microcosmo e macrocosmo Pensamento sistêmico

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Oficina de usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Brocas Calibrador passa/não passa Comparador de diâmetros internos (súbito) Computador (com softwares de simulação de máquinas) Conjunto de ferramentas de corte manuais ​ limas, alargadores, machos, cossinetes, escareadores Durômetro Equipamentos de lubrificação Ferramentas Ferramentas de corte intercambiáveis Ferramentas manuais (chaves de fenda, alicates, limas etc.)

Instruções técnicas (livros e apostilas) Jogo de blocos padrão Jogo de ferramentas de fixação ​ chaves de boca, fenda, alicates, Allen Jogo de Micrômetro de disco (engrenagem) de 0 ​ 75 mm Jogo de Micrômetro de rosca de 0 ​ 50 mm Jogo de Micrômetro externo 0 ​ 150mm Jogo de micrômetro interno de 6 ​ 100 mm Micrômetro de profundidade 0 ​ 150mm Nível de precisão 0,02 mm Normas e procedimentos (manuais técnicos, tabelas) Paquímetro Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Torno CNC Traçador de altura 0,02 mm

Material Didático

Livros e Apostilas

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Coordenador Metodológico

SENAI - MG

Minas Gerais

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Sergio de Matos

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Observadores Internos e Externos do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

10. TORNEIRO MECÂNICO 10.1 Identificação da ocupação Ocupação

TORNEIRO MECÂNICO

CBO

7212-15

EDUCAÇÃO Formação Inicial e Continuada PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

240h

NÍVEL DA 2 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA TECNOLÓGICA

METALMECÂNICA MECÂNICA

COMPETÊNCIA GERAL

Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Ter concluído 6ª série do Ensino Fundamental Ter no mínimo, 16 anos completos

Relação das Unidades de Competência Unidade de Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas Competência 1 técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1 Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Operar tornos mecânicos

Adequando as condições da máquina aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Aplicando os processos de lubrirrefrigeração indicados para o processo Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Realizando o controle dimensional das peças com base nas especificações técnicas do desenho Seguindo a sequência estabelecida para o processo Usinando a peça em conformidade com o planejamento

Planejar as etapas e os processos de fabricação da usinagem em tornos mecânicos

Considerando a legislação e as normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Considerando as informações do desenho técnico mecânico do produto Considerando os parâmetros de usinagem indicados para o processo de tornearia Especificando as ferramentas de corte necessárias para o processo de tornearia Estabelecendo a sequência operacional dos processos da usinagem com base nas informações do desenho técnico do produto Estabelecendo os acessórios requeridos para a usinagem da peça em tornos convencionais Estabelecendo os fluidos de corte requeridos para o processo de tornearia Estimando eventuais problemas com o processo e suas possíveis consequências

Preparar tornos mecânicos

Considerando as características dos elementos da máquina e dos acesórios definidos para a execução do produto Considerando as classes e os materiais Observando a legislação e as normas/recomendáes técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Realizando a fixação das ferramentas de corte e dos acessórios definidos para a execução do produto Utilizando as ferramentas e os dispositivos requeridos para a fixação da peça

Realizar manutenção autônoma e operacional de máquinas e equipamentos

Atendendo à legislação e às normas/recomendações técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo Atendendo ao checklist do programa de manutenção Efetuando os registros das a?es de manutenção autônoma em conformidade com o sistema de registro da empresa Encaminhando as necessidades de manutenção aos setores competentes Observando o cronograma de lubrificação estabelecido no checklist Utilizando os materiais de limpeza e os lubrificantes estabelecidos no checklist

Competências de Gestão Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo Apresentar postura proativa e empreendedora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e os procedimentos técnicos e de qualidade e produtividade, de saúde e segurança, e de meio ambiente Desenvolver o trabalho de acordo com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a qualidade técnica de produtos e serviços Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Acessórios Arrastador Base Magnética Cabeçote pneumático Elementos de fixação (mecânicos, pneumáticos, térmicos, hidráulicos) Luneta Morsa Placas Retificador de torno Ferramentas e Instrumentos Alargadores Alicates Anéis padrões Brocas Calibradores Chaves de boca/estrela Chaves de fenda Chaves sextavadas (Allen) Cossinetes Escala Escareadores Esquadros Goniômetros Insertos Lâminas de serras Limas Lixas Macete Machos Martelo Micrômetros Ogivas/colunas de medição Paquímetros Punção de bico Rebaixadores Relógio comparador e apalpador Riscador Rugosímetros Súbito

Tampões Traçadores Trena Verificadores Hardwares Escâner Impressoras/plotadores Microcomputadores Materias de Utilização Habitual Aços/ligas especiais Ferros fundidos Fluidos de corte Lubrificantes Materiais poliméricos (resinas, entre outros) Metais não ferrosos Plásticos de engenharia Meios de Produção ou Tratamento da Informação Instruções técnicas Normas e procedimentos Softwares básicos Softwares CAD

Métodos e Técnicas de Trabalho Células de manufatura Dispositivo de set-up rápido Ferramentas da qualidade Ferramentas de produtividade Normas ambientais, de saúde e segurança Normas técnicas Processos de usinagem em tornos convencionais Roteiro de fabricação de usinagem Sistema de comunicação e informação Utilização de softwares

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes insalubres ou perigosos Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas Equipamentos de Segurança EPC​s EPI​s Riscos profissionais Riscos biológicos: infecções externas (dermatites); infecções internas; exposição a poeira, vapores e gases Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida Riscos físicos: queda; choques; queimaduras; ruído; variações de temperatura; desprendimento de cavacos e fagulhas; vibrações; elementos cortantes e perfurantes Riscos químicos: exposição a óleos e produtos químicos

Turnos e horários Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução e que envolvem a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades Contexto Profissional A atividade do Mecânico de Usinagem é desenvolvida predominantemente em empresas do setor secundário Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte Seus níveis tecnológicos são diversificados Situação de emprego: vínculo formal através da CLT e como prestador de serviço Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Auxiliar de produção Torneiro mecânico

Evoluções da Ocupação Adesão à produção com tecnologias limpas Atual: células de trabalho; terceirização; utilização de 5 Ss; achatamento de níveis hierárquicos Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente Autodesenvolvimento e atualização tecnológica Comunicação profissional, oral e escrita Controle de qualidade por métodos de visão inteligente Desenvolvimento de qualidades pessoais (atitudes e comportamento) Diagnóstico remoto Dispositivo de set-up rápido Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança Exigências no atendimento às normas e às regulamentações Formação por competências Legislação Trabalhista (CLT): legislação do aprendiz; direitos e deveres pertinentes à função; fim da insalubridade; contratação temporária Mais recente: necessidade de formação básica consistente; cooperativismo; célula de manufatura; gestão participativa Manutenção a distância Máquinas e equipamentos com controladores eletrônicos Medição com instrumentos digitais acoplados ao computador Medição com laser Medição com máquina tridimensional Medição de rugosidade sem contato Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; certificação OHSAS/ISO 18001 Monitoramento de características da máquinas ferramenta através de sistema eletrônico Monitoramento de processo Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS etc.

Normas de segurança: OHSAS/ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à iluminação; NR 12 ​ Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos Novas ferramentas da qualidade e de gestão Novas tecnologias dos processos de fabricação Organização e métodos de trabalho Prototipagem Sistemas automatizados Sistemas flexíveis de manufatura Tendências futuras: manufatura enxuta; profissional deixa de ser operador de máquinas para ser operador

multifuncional; sistemas de monitoramento de ferramentas e processos; monitoramento a distância; conhecimento de terminologias técnicas em idiomas estrangeiros Ter postura proativa Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades Usinagem a seco Usinagem com mínima quantidade de lubrificante Uso de novos materiais em geral Uso de softwares e aplicativos Utilização do localizador de arestas eletrônico Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Engenharia da Produção, entre outros) Desenhista industrial Ferramenteiro Matrizeiro Mecânico de manutenção Programador de CNC Programador de produção Projetista (Cadista) Técnico de nível médio em mecânica Tecnólogo em processo de produção

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

UC1: Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Conhecimentos Acessórios do torno Afiação de ferramentas para tornearia Cálculo aplicado Desenho técnico mecânico Ensaios tecnológicos Ferramentas da qualidade Fluidos de corte Higiene e segurança do trabalho na operação de tornos convencionais Manutenção autônoma de torno Metrologia Operações de torno convencional Parâmetros de corte (tecnologia da tornearia) Tecnologia de ferramentas de corte Tecnologia mecânica (materiais)

10.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos de Tecnologia Mecânica

60h

Operação de Tornos Mecânicos

100h

Preparação de Tornos Mecânicos

50h

Carga Horária do Módulo 60h 150h

TOTAL 210h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Torneiro mecânico Unidade Curricular: Fundamentos de Tecnologia Mecânica Carga Horária: 60h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos CNC, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área específica de formação, familiarizando-o com os conceitos e os princípios básicos da tecnologia mecânica, favorecendo o estabelecimento das bases para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas próprias do Ajustador Mecânico.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da linguagem culta na elaboração de textos Aplicar os princípios e os recursos da informática em pesquisas e na elaboração e formatação de textos e tabelas Aplicar parâmetros de corte preestabelecidos em operações básicas de usinagem Converter unidades de medida Efetuar operações matemáticas básicas aplicáveis à mecânica de usinagem Identificar a geometria de máquinas para a realização de alinhamentos em operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos na preparação de máquinas para operações básicas de usinagem Identificar cálculos básicos utilizados no processo de medição Identificar dados e informações de tabelas, textos, fluxogramas, manuais e normas técnicas aplicáveis à usinagem Identificar diferentes contextos industriais e processos de fabricação mecânica Identificar instrumentos de medição aplicáveis no processo de usinagem Identificar lubrificantes, suas características, finalidades e formas de aplicação Identificar o funcionamento e a capacidade de operação de máquinas ferramenta no processo de usinagem convencional e a CNC Identificar os diferentes fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem, suas características e aplicações Identificar os diferentes meios de lubrificação de corte requeridos nos processos de usinagem Identificar os diferentes processos de usinagem Identificar os diferentes tipos, características, funcionamento e aplicações de máquinas ferramenta Identificar os diferentes tipos de manutenção de máquinas e equipamentos Identificar os elementos constitutivos de desenhos técnicos mecânicos (simbologias, linhas, vistas) Identificar os materiais utilizados na fabricação de

Conhecimentos

Acessórios Buchas de redução Características e aplicações Dispositivos de fixação Elementos de fixação de peças em máquinas ferramenta Mandril Portapinças e pinças Tipos Desenho Técnico Mecânico Caligrafia Conjuntos: vistas explodidas Cotagem: representação das cotas; regras de cotagem; símbolos e convenções; cotagem de detalhes Escalas Formatos de papéis, margens e legendas Instrumentos Introdução ao desenho mecânico Linhas Normas de desenho Perspectivas Projeções de sólidos em 1º e 3º diedros Representação em corte: hachuras; linhas de corte; corte parcial; meio corte; corte total; omissão de corte; seções; rupturas Rotação de detalhes oblíquos Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Código de conduta Ética nas relações interpessoais Ética no desenvolvimento das atividades profissionais Ética nos relacionamentos profissionais Respeito às individualidades pessoais Fundamentos Matemáticos Área Frações ordinárias Números decimais

ferramentas Identificar os tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar possíveis impactos ambientais gerados pelos processos de usinagem (poluição atmosférica, contaminação do solo e da água) Identificar princípios, tipos e características dos agentes agressivos dos lubrificantes Identificar processos de gerenciamento de resíduos sólidos gerados pelos processos de usinagem (PGRS) Identificar resíduos gerados em processos de usinagem, assim como as formas de segregação e destinação Identificar situações de risco em ambientes de usinagem, assim como as diferentes formas de proteção do trabalhador Identificar tipos, características e aplicações de máquinas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios para a realização de operações básicas de usinagem Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de ajustagem mecânica Identificar tipos, características e aplicações dos instrumentos de medição utilizados nos processos de usinagem Identificar tipos, características e funções de elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas, rebites etc.)

Identificar tipos de parâmetros de corte (velocidade, avanços, profundidade etc.)

Identificar unidades de medida Interpretar desenhos técnicos mecânicos para a realização de operações básicas de bancada, torneamento e fresamento Observar aspectos de segurança, limpeza, armazenamento e conservação de acessórios Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Identificar a iniciativa e a pesquisa como características e fontes de inovação fundamentais.

Capacidades Organizativas Identificar o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho Identificar os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar situações de risco à saúde e à segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas

Números decimais Números inteiros Perímetro Polígonos Relações métricas e trigonométricas do triângulo Volume Habilidades Básicas do Relacionamento Interpessoal Comunicação Cooperação Cordialidade Disciplina Empatia Respeito Responsabilidade Informática Básica Editor de texto Internet: buscas; refinamentos; pesquisas Planilha eletrônica Iniciativa Conceito Consequências favoráveis e desfavoráveis Formas de demonstrar iniciativa Importância, valor Manutenção e Lubrificação Elementos de Máquinas Acoplamentos Anel elástico Chavetas Correias e polias Engrenagens Molas Pinos Porcas, parafusos e arruelas Rebites Rolamentos Tipos, características e aplicações: Graxas Aplicações Armazenagem dos lubrificantes Características Métodos de lubrificação Nível e/ou quantidade de graxas de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Óleos Armazenagem dos lubrificantes Características e aplicações Métodos de lubrificação Nível de óleo lubrificante de equipamentos mecânicos Processo de controle de lubrificação Procedimentos e Organização do Ambiente de Trabalho Ambiente de trabalho Características Conservação Limpeza Lubrificação Máquinas e equipamentos mecânicos Noções de organização Tipos

Tipos de manutenção Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preventiva Metrologia Conceito, histórico e aplicação Instrumentos de medição Normas técnicas básicas para metrologia Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos: Esquadro Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga etc.)

Goniômetro Micrometro externo e interno Paquímetro Régua de controle Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Unidades de medidas e conversões Orientações de Prevenção de Acidentes Inspeções de segurança Mapa de riscos (finalidades) PPRA: conceito, finalidades Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI Sinalizações de segurança Pesquisa Características Estruturação Fontes Métodos Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções Normas básicas de segurança Textos Técnicos Elaboração de textos técnicos Interpretação Leitura Vocabulário técnico

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Oficina de usinagem/bancada Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Computador Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Goniômetros Lubrificantes Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Óleo de corte Paquímetros Projetor multimídia Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Sistema de áudio Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Torneiro mecânico Unidade Curricular: Operação de Tornos Mecânicos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a produção de peças em máquinas ferramenta convencionais, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a adequação do processo de usinagem em andamento, considerando a sequência operacional estabelecida, o desgaste ou a integridade das ferramentas de corte, necessidades de ajustes na máquina, adequação de parâmetros de corte etc., tendo em vista o controle do processo e a qualidade final do produto Analisar as condições de funcionamento dos equipamentos com base no checklist, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Aplicar os princípios da economicidade nos processos de manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais, tendo em vista a otimização de recursos na lubrificação e na limpeza (desengraxantes, panos etc.)

Correlacionar as grandezas estabelecidas nas escalas dos instrumentos de medição com as especificações e as tolerâncias do desenho, tendo em vista o controle dimensional das peças Correlacionar o dimensional e as características de acabamento da peça usinada com as especificações do desenho ou da amostra, tendo em vista a avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Identificar as características funcionais de máquinas ferramenta convencional, tendo em vista a adequação da mesma aos parâmetros de usinagem preestabelecidos Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à manutenção autônoma e operacional de máquinas ferramenta convencionais Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à operação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as necessidades de manutenção com base no checklist e/ou funcionamento inadequado da máquina, tendo em vista o encaminhamento das providências de manutenção preventiva ou corretiva aos setores competentes Identificar as normas ambientais de armazenamento, utilização e descartes de resíduos gerados pelo processo de lubrificação Identificar, no desenho, as dimensões e as tolerâncias do produto, tendo em vista o controle dimensional das peças Identificar, no manual da máquina, as recomendações quanto aos processos e aos procedimentos de limpeza a serem observados, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar, no manual da máquina, os procedimentos de aplicação dos lubrificantes, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da máquina Identificar, no planejamento, as operações de usinagem a serem executadas, tendo em vista o cumprimento da sequência operacional do processo Identificar, no planejamento, os parâmetros de usinagem estabelecidos para a peça, tendo em vista a adequação da máquina aos requisitos definidos

Conhecimentos

Abrir rosca múltipla Abrir rosca quadrada Abrir rosca semfim Abrir rosca trapezoidal Abrir rosca triangular externa por penetração oblíqua Abrir rosca triangular externa por penetração perpendicular Abrir rosca triangular interna por penetração perpendicular Afiar ferramentas para torneamento externo e interno Alargar Calibrar furo com alargador Características dos lubrificantes Centrar com placa de castanhas independentes Centrar com relógio comparador Escarear Ética Cidadania Código de ética profissional Comportamento social Consciência moral Cultura, história e dilema Direitos e deveres individuais e coletivas O impacto da falta de ética ao país: pirataria e impostos Senso moral Valores pessoais e

Identificar, no plano de lubrificação, a periodicidade a ser observada, e os tipos de lubrificantes a serem utilizados e pontos de lubrificação da máquina, tendo em vista a manutenção autônoma e operacional da mesma Identificar o sistema de lubrirrefrigeração da máquina, tendo em vista a aplicação do processo em conformidade com os requisitos e/ou condições estabelecidas Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação dos dados e dos resultados da avaliação qualitativa do processo de usinagem executado Identificar os sistemas e os processos de registro utilizados pela empresa, tendo em vista a documentação e o encaminhamento das necessidades de manutenção aos setores competentes Identificar tipos, características e aplicações de materiais de limpeza utilizados para a remoção de resíduos de lubrificantes e/ou impurezas em máquinas de usinagem, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional das mesmas Interpretar as indicações do checklist do programa de manutenção da máquina, tendo em vista a realização da manutenção autônoma e operacional Interpretar o desenho técnico mecânico e/ou as especificidades técnicas da amostra, tendo em vista a usinagem da peça em conformidade com a referência disponibilizada Interpretar os desenhos técnicos das peças a serem usinadas, tendo em vista a observância da sequência operacional estabelecida por ocasião do planejamento Interpretar os manuais e as recomendações do fabricante quanto à utilização e quanto aos cuidados de manuseio e armazenamento dos lubrirrefrigerantes empregados nos processos de usinagem Selecionar os instrumentos de controle dimensional requeridos para a realização da medição da peça durante o processo de usinagem Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação às situações e aos contextos apresentados

Valores pessoais e universais Ferramentas da Qualidade Análise e solução de problemas Furar passante Furar sem saída Inovação Conceito Inovação x melhoria Visão inovadora Manutenção autônoma Manutenção corretiva Manutenção preditiva Manutenção preventiva Manutenção produtiva Normas ambientais Normas de segurança Perfilar com ferramenta de forma Pesquisa Anterioridade Propriedade intelectual Qualidade Ambiental Aquecimento global Descarte de resíduos Energias renováveis Homem e o meio ambiente Prevenção à poluição ambiental Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho Rebaixar Recartilhar Registros de manutenção Segurança no trabalho Comportamento seguro Qualidade de vida no trabalho: cuidados com a saúde, administração de estresse, etc.

Sistemas de lubrificação Tipos de lubrificantes Tornear com luneta fixa Tornear com luneta móvel Tornear excêntrico Tornear peças em mandril

Tornear rebaixo faceado interno Tornear superfície cilíndrica externa entre pontas Tornear superfície cilíndrica interna passante Tornear superfície cônica externa deslocando a contraponta Tornear superfície cônica interna inclinando o carro superior Tornear superfícies côncavas e convexas através de movimento bimanual

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais Ambientes Pedagógicos

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Laboratório de Metrologia Oficina de usinagem Sala de aula Aços Arco de serra manual com lâmina 32 dentes Bancada Bancada com 8 morsas Benzina ou similar Bloco padrão Broca de centro 3,15mm Chave fenda de ourives Chave Philips de ourives Comparador de diâmetros internos (súbito) 25 a 50mm Conjunto de ferramentas de corte manuais ​ limas bastarda e murça de 8​ e 10​; alargadores 10mm; machos M5, M6, M8 e M10; cossinetes M5, M6, M8 e M10; escareadores 90°; brocas 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm e 10mm Conjunto para tratamento térmico Durômetro Equipamentos e acessórios de lubrificação Esquadro biselado Esquadro de centro Ferramentas Ferros fundidos Fluidos de corte Forno elétrico para tratamento térmico Furadeira de coluna, de bancada com ferramentas e acessórios Goniômetro leitura de 5​ Graxas Jogo de ferramentas de fixação ​ chaves de boca de 6mm a 22mm; 3/16​ e ¼​ chave fenda; 3/16​ e ¼​ chave Philips; alicate universal; alicate de pressão; Allen de 3mm a 10mm Jogo de ferramentas manuais de traçagem Jogo de micrômetro interno de 6 ​ 50 mm Lubrificantes Macete de borracha Máquina de medição tridimensional com acessórios Máquinas Máquinas afiadoras com ferramentas e acessórios Martelo de bola Martelo pena Materiais Materiais poliméricos Mesa de desempeno Metais não ferrosos Microcomputador com licença de uso de programa de CAD Micrômetro de disco (engrenagem) de 0 ​ 25 mm Micrômetro de profundidade Micrômetro de rosca de 0 ​ 25 mm Micrômetro digital de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 0 ​ 25 mm Micrômetro externo de 25 ​ 50 mm Micrômetro externo de 50 ​ 75 mm Micrômetro externo de 75 ​ 100 mm Micro-óleo Moto esmeril Nível de precisão 0,02 mm Paquímetro de profundidade capacidade 150 mm Paquímetro universal capacidade 150 mm

Paquímetro universal capacidade 300 mm Paquímetro universal digital Plásticos de engenharia Projetor de multimídia Punção de bico Régua de controle de planicidade Régua graduada ​ escala de polegada e milímetro ​ 300mm Relógio apalpador Relógio Comparador com Base Magnética Retificadora cilíndrica com ferramentas e acessórios Retificadora plana com ferramentas e acessórios Rugosímetro Serra de fita para metais Toalha industrial Torno mecânico horizontal com ferramentas e acessórios Traçador de altura 0,02 mm Transferidor de ângulo Trava rosca Vaselina líquida Verificador de raio, de rosca, de folga e ângulo Material Didático

Livros e Apostilas

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO Perfil Profissional: Torneiro mecânico Unidade Curricular: Preparação de Tornos Mecânicos Carga Horária: 50h Unidades de Competência: UC1: Executar os processos de usinagem em tornos mecânicos, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a preparação de máquinas ferramenta convencionais utilizadas nos processos de usinagem em torno mecânico, segundo critérios técnicos, de qualidade, saúde e segurança, e meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Aplicar os princípios da economicidade no planejamento das etapas e dos processos, tendo em vista a otimização de recursos e a minimização dos impactos ambientais Definir, no planejamento, os instrumentos de medição requeridos nas diferentes etapas da sequência operacional dos processos de usinagem Definir, para fins de planejamento das etapas e dos processos, os parâmetros de corte das ferramentas Elementos de Máquinas e Acessórios Estabelecer, no planejamento das etapas e dos processos, as medidas preventivas requeridas para os pontos críticos identificados (conferência dos requisitos de segurança da máquina (NR12), fixação de acessórios, ferramentas e peças etc.)

Identificar a máquina especificada no planejamento, tendo em vista a preparação da mesma Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento das ferramentas de corte e dos acessórios em máquinas convencionais (morsa; divisor; cabeçote universal, vertical ou móvel; escatelador etc.), tendo a fixação dos mesmos durante a preparação da máquina Identificar as diferentes formas e os diferentes instrumentos utilizados no alinhamento de peças em máquinas convencionais (centrar peça no torno, localizar centro da peça etc.), tendo a fixação das mesmas durante a preparação da máquina Identificar a sequência lógica das operações de usinagem convencional empregadas em processos de fabricação de peças, tendo em vista o estabelecimento da sequência operacional por ocasião do planejamento Identificar as indicações e as recomendações dos procedimentos, das normas técnicas e da legislação específica de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis à preparação de máquinas ferramenta convencionais Identificar as propriedades, as classes e a dureza dos materiais a serem usinados, tendo em vista o planejamento das etapas e os processos de fabricação Identificar, com base no desenho técnico do produto, a sequência operacional do processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das máquinas no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar, com base no projeto, os pontos críticos que impactam a execução do processo de usinagem (fixação de acessórios, ferramentas e peças; adequação dos parâmetros de corte; integridade das ferramentas de corte; refrigeração; segurança do trabalhador etc.), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, com base no tipo de material, operação e ferramenta, as necessidades de utilização de fluidos de corte (líquidos ou gasosos), tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar, no desenho técnico mecânico, a geometria e as dimensões da peça a ser usinada, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, a indicação do acabamento superficial da peça, tendo

Conhecimentos

Acessórios Mandril Acessórios Acessórios e ferramentas de fixação manual Buchas de redução Luneta fixa e móvel Mandril Placas e arrastadores Placa universal Ponto rotativo Porta ferramentas Recartilha A Relação com o Líder Como apresentar críticas e sugestões Estilos de liderança: democrático, centralizador e liberal Papéis do líder Comportamento e Equipes de Trabalho A influência do ambiente de trabalho no comportamento Fatores de satisfação no trabalho O homem como ser social O papel das normas de convivência em

em vista o planejamento do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico mecânico, as tolerâncias dimensionais, de forma e de posição admitidas para a peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no desenho técnico, o material a ser utilizado na confecção da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Identificar, no projeto, os possíveis riscos ambientais e de segurança, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação das ferramentas de corte no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar o processo de usinagem a ser executado, tendo em vista a especificação dos acessórios no planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os aspectos da legislação de segurança e da legislação ambiental que impactam a usinagem em questão, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar os diferentes tipos e processos de tratamentos térmicos e termoquímicos aplicáveis aos materiais, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos de fabricação Identificar os pontos de referência das peças e da máquina para fins de fixação das ferramentas de corte e dos acessórios nas máquinas de usinagem convencional Identificar processos de medição de dureza dos materiais, tendo em vista o planejamento dos processos de usinagem Identificar tipos, características e aplicações das ferramentas de corte utilizadas em máquinas de usinagem convencionais Identificar tipos, características e aplicações dos acessórios utilizados em máquinas de usinagem convencional, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Identificar tipos, características e aplicações dos elementos e dos acessórios da máquina especificada, tendo em vista a preparação da mesma Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso das ferramentas e dos dispositivos de fixação de peças em máquinas de usinagem convencional Identificar tipos, características, funções e técnicas de uso dos dispositivos de fixação de ferramentas de corte e acessórios em máquinas de usinagem convencional Interpretar, pelas indicações do desenho técnico, as normas técnicas aplicáveis à fabricação da peça, tendo em vista o planejamento das etapas do processo de fabricação Selecionar as ferramentas e os dispositivos de fixação das peças de acordo com a sequência operacional, tendo em vista a preparação da máquina Selecionar, com base nas características da peça, as ferramentas de corte requeridas para a usinagem, tendo em vista a especificação das mesmas no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, com base nas características da peça, os acessórios requeridos para a usinagem, tendo em vista a especificação dos mesmos no planejamento das etapas e dos processos Selecionar, em manuais e catálogos, com base nas características das ferramentas, dos materiais e das dimensões da peça, os parâmetros a serem considerados, tendo em vista o planejamento das etapas e dos processos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.

Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho Capacidades Organizativas Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais Identificar o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança Capacidades Sociais Participar, com ideias e ações, de grupos de trabalho, demonstrando postura crítica e espírito colaborativo Posicionar-se com ética em relação às situações e aos contextos apresentados

convivência em grupos sociais Conceitos de Planejamento, Organização e Controle Controle Emocional no Trabalho Fatores internos e externos que influenciam as emoções no trabalho Perceber e expressar emoções no trabalho Desenho Técnico Mecânico Estados de superfície Tolerâncias dimensionais Tolerâncias geométricas Ferramentas de corte: Ferramentas de corte aplicadas ao fresamento Aplicações Características Tipos Ferramentas de corte aplicadas ao torneamento Aplicações Características Tipos Ferramentas para Furação Aplicações Características Tipos Parâmetros de corte Avanço Profundidade Velocidade de corte cálculos, tabelas e gráficos Rebolos Aplicações Características Seleção de ferramentas Classes e coberturas Códigos de pastilhas

intercambiáveis e suportes Dados de corte e escolha das pastilhas e suportes Tipos de ferramentas Classes e coberturas Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes Dados de corte e escolha das pastilhas e suportes Fluidos de Corte Aplicações Cuidados Tipos Higiene e Segurança do Trabalho Acidente do trabalho Agentes agressores à saúde Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) Dispositivo de segurança existente no equipamento Equipamento de proteção Grupo de Educação em Prevenção de Acidentes (GEPA) Mapa de riscos ambientais Prevenção de acidentes no processo produtivo Prevenção e combate a incêndio Riscos em eletricidade Sinalização de segurança Organização do Trabalho Controle de

atividades Estruturas hierárquicas Gestão organizacional Sistemas administrativos Planejamento Definição de etapas Delimitação da atividade Elaboração de cronograma Ferramentas, dispositivos, máquinas, acessórios e instrumentos Previsão de recursos Sistema de Gestão Ambiental ISO 14000: aspectos centrais Sistema de Gestão Qualidade ISO 9001: aspectos centrais Tecnologia de torneamento Lunetas Aplicações Tipos Placa de castanhas independentes Placas e arrastadores Aplicação Constituição Cuidados e conservação Funcionamento Tipos Planejamento das operações de torneamento Roscas sistema, cálculos e tabelas: Múltiplas Trapezoidais Tecnologia mecânica Aços Ferros fundidos Formas comerciais Materiais ferrosos

Materiais não ferrosos Materiais sintéticos Normas técnicas de padronização Tipos e características dos materiais Tratamentos térmicos dos aços Tratamentos termoquímicos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Bibliografia específica Biblioteca Computador Computadores com acesso à internet Oficina de usinagem/bancada Projetor multimídia Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Aços Bancada Durômetro Ferramentas de corte Ferros fundidos Fluidos refrigerantes Fresadora Furadeira Goniômetros Lubrificantes Materiais Mesa de Traçagem Metais não ferrosos Micrômetros internos e externos Morsa Moto esmeril Óleo de corte Paquímetros Projetor de Perfil Relógio Apalpador com Base Magnética Relógio Comparador com Base Magnética Retífica cilíndrica Retífica plana Serra fita mecânica horizontal Torno mecânico Traçador de altura

Material Didático

Livros e Apostilas

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Sergio de Matos

Observadores Internos e Externos do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

11. TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA 11.1 Identificação da ocupação Ocupação

TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

CBO

3003-05

EDUCAÇÃO Educação Profissional Técnica de Nível Médio PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

1200h

NÍVEL DA 3 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Indústria

COMPETÊNCIA Realizar a manutenção, a montagem e atuar em projetos elétricos e mecânicos de máquinas e GERAL equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

REQUISITOS DE ACESSO

Relação das Unidades de Competência Unidade de Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, Competência 1 de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Unidade de Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas Competência 2 técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Unidade de Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo Competência 3 com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1

Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Acompanhar o start-up

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando instrumentos de medição.

Considerando racionalização de energia.

Coordenando equipes de trabalho (apoiar tecnicamente serviços técnicos de terceiros).

Elaborando relatório técnico de acompanhamento..

Indicando parâmetros de regulagem.

Inspecionando equipamentos elétricos e mecânicos.

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Testando sistemas elétricos e mecânicos.

Comissionar máquinas e equipamentos

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando instrumentos de medição e ensaios.

Considerando racionalização de energia.

Coordenando equipes de trabalho (apoiar tecnicamente serviços técnicos de terceiros).

Elaborando checklist de funcionamento.

Inspecionando equipamentos elétricos e mecânicos.

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Testando sistemas elétricos e mecânicos.

Planejar a montagem

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Considerando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

Considerando racionalização de energia.

Coordenando equipes de trabalho.

Definindo a logística necessária.

Elaborando cronograma de execução.

Elaborando o escopo de execução (métodos e processos, metas, etc.).

Especificando os recursos necessários (descrição técnica de materiais e ferramentas, quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Realizar a montagem de máquinas e equipamentos.

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando instrumentos de medição.

Coordenando equipes de trabalho (Apoiando tecnicamente serviços técnicos de terceiros).

Elaborando relatório técnico de montagem.

Executando serviços de ajustagem na montagem de máquinas e equipamentos.

Inspecionando equipamentos elétricos e mecânicos.

Montando sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos.

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Parametrizando dispositivos de automação (servo-motores, inversores, sensores programáveis).

Propondo melhorias ao projeto.

Seguindo documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2 Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Acompanhar o start-up

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando instrumentos de medição.

Considerando racionalização de energia.

Coordenando equipes de trabalho (apoiar tecnicamente serviços técnicos de terceiros).

Elaborando relatório técnico de acompanhamento.

Indicando parâmetros de regulagem.

Inspecionando equipamentos elétricos e mecânicos.

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

Observando normas ténicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes Testando sistemas elétricos e mecânicos.

Comissionar máquinas e equipamentos

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando instrumentos de medição e ensaios.

Considerando racionalização de energia.

Coordenando equipes de trabalho (apoiar tecnicamente serviços técnicos de terceiros).

Elaborando checklist de funcionamento.

Inspecionando equipamentos elétricos e mecânicos.

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Testando sistemas elétricos e mecânicos.

Executar a manutenção

Acompanhando o start-up.

Analisando dados coletados.

Aplicando ferramentas e instrumentos.

Aplicando ferramentas informatizadas para manutenção (controle, gestão, planejamento, estoque e análise de falhas).

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Aplicando princípios da logística.

Coletando dados.

Comissionando máquinas e equipamentos.

Considerando as estratégias de gestão.

Coordenando equipes de trabalho.

Elaborando relatório técnico (indicadores de manutenção, serviço executado, ordem de serviço, etc.).

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, plano de manutenção, procedimentos operacionais, instrução de trabalho, ordem de serviço, etc.).

Parametrizando dispositivos de interface de automação (-servomotores, inversores, sensores programáveis, válvulas, etc.).

Propondo melhorias.

Realizando a manutenção em sistemas elétricos e mecânicos (inspeção de máquinas).

Realizando serviços de ajustagem (máquinas ferramenta, ferramentas manuais, instrumentos de medidas e controle, etc.).

Planejar a manutenção

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.).

Aplicando ferramentas informatizadas para manutenção (controle, gestão, planejamento, estoque, etc.).

Coordenando equipes de trabalho.

Definindo a logística necessária.

Elaborando o escopo de execução (métodos e processos, metas, etc.).

Elaborando plano de manutenção.

Especificando os recursos necessários (descrição técnica de materiais e ferramentas,

quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros, cronograma).

Identificando o tipo de manutenção.

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, ordem de serviço, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 3 Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Elaborar etapas do memorial descritivo

Aplicando ferramentas de controle (qualidade, custo x benefício, etc.).

Atendendo demanda ou oportunidade de melhoria.

Considerando novas tecnologias.

Definindo a logística necessária.

Descrevendo funcionalidade do projeto.

Desenhando croquis.

Elaborando cronograma.

Elaborando o escopo de execução (métodos e processos, metas, etc.).

Elaborando orçamento.

Encaminhando o memorial descritivo para a aprovação.

Estimando os recursos necessários (descrição técnica de materiais e ferramentas, quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros).

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, desenhos técnicos, normas, ordem de serviço, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Elaborar etapas do projeto

Ajustando o cronograma.

Aplicando ferramentas de informática.

Desenvolvendo fornecedores.

Documentando o projeto.

Elaborando o manual de operação e manutenção.

Especificando os recursos necessários (descrição técnica de materiais e ferramentas, quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros, eficiência energética).

Observando documentação técnica (catálogos, manuais, normas, ordem de serviço, etc.).

Observando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Realizando ajustes quando necessários.

Realizando desenhos técnicos necessários.

Registrando as built (alterações/adequações de interferências ao projeto).

Solicitando a validação do projeto.

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Outros Abrasivos Acionamento CC e CA Alargador manual e para máquina Alavancas Alicates (universal, bomba- d​água, prensa terminais, desencapador de fios, corte diagonal, Aquecedor por indução (para rolamentos) Arco de serra Autotransformadores Bancada Barramentos blindados Bico para limpeza a ar

Botoeiras Brocas Cabos flexíveis Caixa de ferramentas Caldeiras Capacitores Carrinho porta- ferramentas Chave ajustável Chave de grifo Chaves seccionadoras Chave tipo correia Chave tipo corrente CLP Compressores de ar Computadores Conectores Conjunto chave combinada (estrela e fixa) Consumíveis para solda Contatoras Cortador de tubo Cossinete De pressão, para anéis internos curvo e reto, para universal) Disjuntores Disjuntores média e alta tensão Elementos de fixação Elementos de máquina Eletrocalhas Equipamentos e acessórios de lubrificação Esmeriladeira Espelho mecânico Estruturas Exaustores Extratores (bi-partido, 3 garras) Ferramentas manuais de traçagem Fios rígidos Fresadosas Furadeiras Fusíveis Geradores de CC e CA Goniômetro Grampo de aperto (sargento e tipo C) IHM Indutores Instrumentos de medição (metrologia) Inversores de frequênciasoft-starter Jogo chave cachimbo Jogo chave de fenda (cruzada, paralela, sextavado interno (canhão)) Jogo de extratores para rolamentos Jogo de montagem para impacto Leito de cabos Líquidos penetrantes Macete Macho para roscar manual e para máquina Máquinas de Solda Martelo de bordas plásticas (intercambiáveis) Materiais ferrosos e não ferrosos Materiais relacionados à hidráulica e pneumática Mesa de desempeno Micrômetro (interno, externo, profundidade) Moinhos

Morsa Moto esmeril Motores Multímetro Óleos lubrificantes refrigerantes e hidráulicos Paleteira (carro hidráulico) Paquímetro profundidade (resolução 0,05) Paquímetro universal digital Paquímetro Universal (Resolução 0,05 ​ 150 mm e 300 mm) Pneumáticas e hidráulicas Polímeros Punção alfanumérico Rebolos e lixas abrasivas Redutores Relé térmico Relógio apalpador Relógio comparador externo, com base magnética Resistores Retificadoras manuais Seccionadoras Serra Serra Mecânica Servoacionamentos Servomotores Sinalizadores Terminais Tesoura para cortes de chapas Tomadas industriais Torno mecânico Traçador de alturas Transferidor de grau Transformadores Trocador de calor Tubulações de fluídos em alta e baixa pressão Turbinas Vedadores Volt alicate amperímetro Wattímetro

Métodos e Técnicas de Trabalho Cadastro de máquinas e componentes Catálogos Desenhos Indicadores Manuais de máquinas e equipamentos Normas e procedimentos Plano de lubrificação/inspeção Plano de manutenção Softwares de controle

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes a céu abertos e fechados, inclusive confinados. Sujeito a ruídos, vapores, calor e intempéries, com iluminação artificial.

Riscos profissionais

Acessórios de fardamento para o caso de trabalho em condições de altas temperaturas e/ou soldagem Além dos EPI​s , é possível que estes técnicos venham a trabalhar com equipamentos auxiliares para prevenção e detecção de situações de risco nas condições ambientais.

Avental de raspa de couro Botas industriais (sem biqueira com aço) a depender do processo de trabalho e sujeição a choques mecânicos ou elétricos, Conforme NR 10.

Capacete ​ se trabalhar sob o risco de cargas suspensas ou queda de materiais em altura, que possam atingir a cabeça. Categoria conforme norma regulamentadora da atividade.

Equipamentos de proteção Individual (EPI) recomendados: Fardamento em tecido resistente ou especial Luva de amianto Luva em creme para mãos Luvas de látex para manipulação de produtos químicos Luvas de raspa de couro Luvas para trabalhos em baixa tensão Mangote de raspa de couro Máscara de proteção para solda e situações específicas Máscaras respiratórias Óculos de proteção individual com lentes translúcidas ou escuras (dependendo do processo) Problemas de audição pela exposição a elevados níveis de ruído Problemas de visão devido a exposição prolongada de ambientes fechados com iluminação artificial Problemas respiratórios devido a exposição à poeira, vapores e gases Protetores auriculares Protetor solar Risco de choque elétrico e arco elétrico Risco de contaminação e intoxicação química devido a exposição e manuseio de óleos e produtos químicos.

Risco de lesões físicas (ex: esmagamento e amputações) devido a acidentes com máquinas operatrizes (em elementos rotativos) e perfurações promovidas pelo ferramental.

Risco de queimaduras devido a operações de siderurgia, soldagem e fundição de metais.

Roupas especiais Turnos e horários Possivelmente nos turnos administrativos ou, turnos de revezamento de horário ou, a depender da natureza da obra ou serviço ou da ocupação na empresa pode ser exclusivamente em horário noturno.

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico Análise por imagem Aplicação de mecânica dos elementos finitos As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento, controle e execução de inspeção, envolvendo a utilização de instrumentos, máquinas e técnicas específicas, com grau médio/alto de complexidade.

CAD Células automatizadas com equipamentos pneumáticos e hidráulicos (gerenciados por programas supervisórios) Células automatizadas / robotizadas de produção Células autônomas Confiabilidade Geralmente os técnicos em eletromecânica são profissionais que têm trabalhos mais específicos, atuando em atividades dedicadas. Podem também ocupar cargos de coordenação e supervisão. Quando solicitado apresenta liderança, multifuncionalidade, capacidade de trabalhar em equipe e espírito empreendedor.

Grau de responsabilidade médio/alto.

Grau médio de autonomia, dependendo da estrutura da empresa e função realizada. Devem seguir ordens de seus superiores tais como gerentes e engenheiros e responsabilizar-se por seus subordinados, dependendo da forma organizacional de empresa.

Instrumentação Inteligência artificial Lean Management Máquinas CNC;

Máquinas de ensaios destrutivos e não destrutivos NBR5410 - Instalações elétricas em baixa tensão NBR ISO 31.000 Novas tecnologias de controle e diagnóstico Novos materiais NR 06 - Equipamento de Proteção Individual NR10 - Segurança em trabalhos com eletricidade NR 13 ​ Caldeiras e vaso de pressão NR33 - Trabalhos em espaços confinados Programação CLP Prototipagem rápida Reprogramações de software em tempo real (sem paradas de máquinas) Sistema de identificação (código de barras, chip) Sistema Poka-Yoke (à prova de falhas) Sistemas de comunicação sem fio Sistemas supervisórios Solda Robotizada Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho Assistente técnico eletromecânico Atuando nas seguintes áreas: Auxiliar técnico de instalações eletromecânicas Inspeção de equipamentos Mantenedor de Sistemas Eletromecânicos Manutenção industrial Mecatrônica/Automação Projeto e desenvolvimento Técnico em eletromecânica Usinagem dos metais

Evoluções da Ocupação Gerenciamento e motivação de pessoas Melhoria dos processos produtivos Novas tecnologias Otimização de sistemas de automação industrial Sistemas de gestão: qualidade, meio ambiente, corporativas e segurança

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Gerenciamento e motivação de pessoas Melhoria dos processos produtivos Novas tecnologias Otimização de sistemas de automação industrial Sistemas de gestão: qualidade, meio ambiente, corporativas e segurança

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional Conhecimentos Acionamentos Atuadores, válvulas de fluxo, direcionais hidráulicas e pneumáticas Avaliação de desempenho Circuitos elétricos e inter-relações das grandezas no circuito Circuitos trifásicos Corrente contínua e alternada

UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC3: Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Desenho Técnico Elementos de máquinas, de apoio, de transmissão, elásticos e de vedação Eletropneumática / Eletro-hidráulica: componentes dos circuitos elétricos, circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulico Gerador trifásico Gestão administrativa de pessoas Grandezas fundamentais do circuito elétrico Hidráulica: líquido sob pressão, grupo de acionamento hidráulico, Legislação Logística Metais: conformações e transformações mecânicas Metais nãoferrosos Metrologia: instrumentos de medição Motor síncrono, motor de corrente contínua e motores de indução (assíncrono) Pneumática: gases, ar comprimido, tubulação unidades geradoras de ar comprimido, Relações humanas no trabalho Simbologia Sistemas de qualidade Tecnologia dos Materiais Transformador monofásico e trifásico Tratamento térmico Conhecimentos Lubrificação Montagem e desmontagem Planejamento de manutenção Processo de ajustagem Processo de manutenção eletromecânica Processos de soldagem: eletrodo revestido, mig, mag, oxicorte, tig Processos de usinagem Rugosidade e acabamento superficial Conhecimentos Comandos de desenho Comandos de manipulação de arquivos Desenho assistido por computador - autocad Dimensionamento de desenhos Efeito volume/variedade no projeto Impressão de desenhos Planejamento e controle Projeto

11.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO

Unidades Curriculares

Carga Horária

Fundamentos Elétricos

100h

Fundamentos mecânicos

200h

Montagem de Sistemas de Controle e Acionamentos ESPECÍFICO Eletromecânicos I Montagem de Sistemas Elétricos Montagem de Sistemas Mecânicos Manutenção de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletro ESPECÍFICO mecânicos II Manutenção de Sistemas Elétricos Manutenção de Sistemas Mecânicos ESPECÍFICO Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Eletro mecânicos III

Carga Horária do Módulo 300h

100h 100h

300h

100h 100h 100h

300h

100h 300h

300h TOTAL 1200h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Fundamentos Elétricos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC3: Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas aplicáveis à eletromecânica, a construção de uma base consistente que possibilite o pleno desenvolvimento das competências profissionais específicas do Técnico em Eletromecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar os princípios de eletricidade aplicáveis aos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos.

Identificar tipos, características e aplicações de ferramentas e equipamentos requeridos para a montagem de sistemas elétricos.

Identificar unidades de medida e os respectivos instrumentos de medição Interpretar a simbologia de componentes elétricos.

Interpretar diagramas e esquemas elétricos.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Identificar diferentes alternativas de solução nas situações propostas.

Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.

Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.

Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição.

Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.

Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.

Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Conhecimentos

Dados e informações Apresentação Organização Seleção Sistematização Desenho técnico elétrico Desenho elétrico Diagramas multifilar e unifilar em planta baixa, de circuitos elétricos de instalações prediais Simbologia Introdução ao Desenho Desenho artístico e desenho técnico Planta baixa Leiaute Normas Normas para desenho elétrico.

Representação de esquemas elétricos Eletricidade Eletrotécnica Circuito Misto Circuito Paraledlo Circuitos Elétricos Circuito Série Corrente Contínua e Corrente Alternada Corrente Elétrica Grandezas Elétricas Instrumentos de medidas Matéria (estrutura atômica dos materiais) Materiais condutores, semicondutores e isolantes Potência Elétrica Resistência Elétrica Resistividade elétrica Tensão Elétrica Unidades de medida das grandezas elétricas Leis de Kirchhoff Primeira Lei de Kirchhoff Segunda Lei de Kirchhoff

Leis de Ohm Primeira Lei de Ohm Segunda Lei de Ohm Magnetismo e Eletromagnetismo Ética Ética nos relacionamentos sociais Instrumentos de medição Características básicas dos instrumentos de medida Escala Isolação Posição Precisão Sensibilidade Instrumentos e grandezas Amperímetro Megôhmetro Multímetro Ohmímetro Voltímetro Medidas elétricas Analógicos Digitais Princípio de funcionamento dos instrumentos de medida Tipos, características, princípio de funcionamento e aplicações Materiais, ferramentas e equipamentos Condutores elétricos Bitola e capacidade de condução Dimensionamento e cálculo de demanda Tipos e aplicações Dispositivos elétricos, instalação e manutenção elétrica Ferramentas manuais e elétricas para o eletricista (aplicações, manuseio e zelo na utilização) Tipos, características e aplicações Tipos de instalações Fios ou cabos isolados instalados em eletroduto aparente ou embutidos Fios ou cabos isolados instalados em leitos de cabos em eletrocalha Utilização de normas e catálogos técnicos Resolução de Problemas Alternativas de solução Identificação de problemas Segurança no trabalho Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção Agentes agressores à saúde Equipamentos de proteção Primeiros socorros Riscos em eletricidade Sinalização de segurança

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Eletricidade Laboratório de Informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Amperímetro Ferramentas manuais Megôhmetro Multímetro Ohmímetro Voltímetro

Materiais

Materiais elétricos

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Fundamentos mecânicos Carga Horária: 200h Unidades de Competência: UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

UC3: Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas aplicáveis à mecânica, a construção de uma base consistente que possibilite o pleno desenvolvimento das competências profissionais específicas do Técnico em Eletromecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Apropriar-se de diferentes técnicas de comunicação, expressão, argumentação e disseminação de informações, inclusive com recursos computacionais; Apropriar-se dos princípios das tecnologias de informação e comunicação.

Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com interlocutores de diferentes níveis hierárquicos.

Identificar as normas aplicáveis à elaboração de relatórios.

Identificar ferramentas Identificar máquinas e equipamentos utilizados na área mecânica Identificar materiais de construção mecânica Identificar os processos de fabricação mecânica (laminação, conformação, fundição, usinagem, forjamento, trefilação) Identificar os tipos de elementos de máquinas Identificar unidades de medida e os respectivos instrumentos de medição e de ensaios Interpretar dados e informações de textos técnicos (manuais, tutoriais, tabelas, normas, procedimentos, planilhas, relatórios, catálogos, solicitações de serviço, ...) relacionados à eletromecânica.

Interpretar esquemas e desenhos mecânicos Utilizar fundamentos de matemática aplicada à área mecânica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar diferentes alternativas de solução nas situações propostas Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade

Conhecimentos

Cálculo Técnico Aplicado à Mecânica Cálculo de área aplicado à mecânica Cálculo de rpm Múltiplos e submúltiplos Perímetro de peças dobradas e curvadas Relação de transmissão Relações trigonométricas aplicadas à mecânica Unidades de medida Velocidade de corte Comunicação Coesão e coerência Elementos da comunicação Escrita: estrutura de frases, parágrafos e textos Formal Informal Interpretação de imagens Oral: técnicas de argumentação e apresentação Produção de textos: descrição, dissertação, relatório, carta, ata, memorando, ofício, trabalho de aula, currículo profissional, memorial descritivo Desenho Técnico Cotagem Cotagem de detalhes Regras de cotagem Representação das cotas Símbolos e convenções Escalas Escala de ampliação Escala de redução Escala natural Introdução ao desenho técnico Caligrafia Formatos de papeis, dobras, margens e legendas Importância Instrumentos

Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho

Instrumentos Linhas Normas aplicadas ao desenho técnico Perspectivas Perspectiva cavaleira Perspectiva isométrica Projeções ortogonais Projeções em 1º e 3º diedros Rotação de detalhes oblíquos Supressão de vistas Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Representação em corte Corte parcial Corte total Hachuras Linhas de corte Meio corte Omissão de corte Rupturas Seções Tolerância dimensional Estados de superfície Representação Sistemas de tolerância ISO Equipes de trabalho Relações interpessoais Trabalho em grupo Ferramentas da Qualidade 5S Informática Assinaturas Compactação / Descompactação Antivírus Configuração Download Editor de texto Efeitos Email Certificado Ftp Informação e Informática Conceitos Fontes Navegação Planilha eletrônica Proteção Internet / Intranet Segurança Internet Explorer Sistema Operacional Área de trabalho, meu computador, painel de controle Calculadora, jogos, relógio, bloco de notas, agenda, ferramentas de disco Conceitos de Sistema Operacional Hardware e seus periféricos Operações: criar pastas; copiar, recortar e colar; remover e renomear pastas e arquivos Software aplicativos e utilitários Tipos

Upload Outlook Express Usenet Manuais e Catálogos Aplicações Conceitos Interpretação Vocabulário técnico Metrologia Conceito, aplicação e normas Conceito, histórico e aplicação Instrumentos de controle Blocos padrão Gabaritos Instrumentos de medição Traçador de alturas Medidas e convenções Métodos de medição Normas aplicadas à metrologia Tolerância dimensional Pesquisa Aplicada Análise de dados e informações Metodologia científica ABNT Organização de dados e informações: tabelas, gráficos, organogramas, planilhas Pesquisa bibliográfica Pesquisa de campo Pesquisa e análise de informações Análise das informações e conclusões Fontes de consulta Seleção de informações Técnicas de Pesquisa Procedimentos técnicos Aplicações Conceitos Interpretação Vocabulário técnico Processos de Fabricação Processos de Conformação Mecânica Dobramentos e repuxos Forjamento Fundição Injeção de metais Laminação Trefilação Processos de Corte Cortes mecânicos Cortes químicos Cortes térmicos Cortes termoquímicos Processos de Usinagem Mecânica Brochamento Brunimento Fresamento Furação Retificação Torneamento Qualidade Total Conceito Eficácia

Eficiência Melhoria contínua Solicitação de Serviço Aplicações Características Nomenclatura Tipos Vocabulário técnico Tecnologia mecânica Elementos de máquina Tipos, características e aplicações de elementos de máquinas Ferramentas Máquinas e Equipamentos Materiais Armazenamento de materiais Formas comerciais Normas e padronização Processos de obtenção Propriedades dos materiais Uso racional de materiais Utilização de Tutoriais (Técnicos)

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Oficina Mecânica Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas de corte Ferramentas manuais Fresadora Furadeira (de bancada e de coluna) Instrumentos de medição Motoesmeril Retificadora plana e cilíndrica Serras Torno mecânico

Materiais

Materiais de construção mecânica Materiais de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Montagem de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletromecânicos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a montagem de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar as informações obtidas durante os processos de montagem, ajuste, comissionamento e start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico Avaliar a condição de calibragem dos instrumentos de medição e de ensaio, tendo em vista a montagem, o comissionamento e o start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Avaliar a integridade e o funcionamento dos equipamentos elétricos e mecânicos, através de inspeção visual e medições, com base em informações técnicas e para fins de realização do start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos, Avaliar, de acordo com o projeto, a eficácia do ajuste e o funcionamento dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Avaliar o funcionamento, a estrutura e a quantidade de peças e componentes requeridos para a montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos mecânicos Avaliar o resultado dos testes realizados nos equipamentos elétricos e mecânicos durante o comissionamento e o start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Classificar, por tipo, características e aplicação, os equipamentos e sistemas elétricos e mecânicos a serem testados por ocasião do comissionamento dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Classificar, por tipo, características e aplicação, os equipamentos e sistemas elétricos e mecânicos a serem testados por ocasião do start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Correlacionar o instrumento de medição à etapa de montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos e à aplicação do mesmo Correlacionar o instrumento de medição e de ensaio à sua aplicação e às grandezas físicas a serem medidas no processo de comissionamento e de startup dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Definir estratégias de racionalização do uso de energia no comissionamento e start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Definir, para fins de planejamento, as estratégias de racionalização do uso de energia na montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Definir, para fins de planejamento, as ferramentas e os materiais a serem utilizados na montagem dos sistemas de controle e acionamentos

Conhecimentos

Automação Integração de Sistemas Análise de fluxogramas de automação Parametrizações típicas de sistemas elétricos, mecânicos, pneumáticos e hidráulicos Ética Ética nos relacionamentos sociais e profissionais Ética no uso de máquinas e equipamentos Ferramentas e Equipamentos de montagem Tipos, características e aplicações de Ferramentas e Equipamentos Equipamentos de montagem de sistemas pneumáticos e hidráulicos Ferramentas de montagem de sistemas pneumáticos e hidráulicos Instrumentos de medição Calibração de Instrumentos de Medição Certificação de calibração de instrumentos de medição Importância da utilização de instrumentos de medição com certificados de calibração Institutos responsáveis pela calibração de instrumentos de medição Tipos, características e aplicações de instrumentos de medição Manômetros Rotâmetro Vacuômetros Racionalização de Energia

eletromecânicos de máquinas e equipamentos Determinar, para fins de planejamento, a sequência lógica das etapas de montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, considerando fases do processo, prazos, recursos materiais e recursos humanos envolvidos Identificar, no projeto, as parametrizações necessárias nos dispositivos de automação (servomotores, inversores de frequência, sensores e controladores lógicos programáveis) dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Identificar os parâmetros de regulagem a serem alterados (se necessário) em equipamentos mecânicos e elétricos ou dispositivos de automação (servomotores, inversores de frequência, sensores e controladores lógicos programáveis) dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Identificar os serviços de ajustagem que se fazem necessários durante e após a montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Interpretar as informações técnicas contidas nos catálogos, manuais, desenhos e normas, tendo em vista a montagem, o comissionamento e o start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Interpretar, de acordo com as normas técnicas, para fins de planejamento, a documentação técnica (desenhos, dados e informações, esquemas elétricos e de automação) aplicáveis à montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Interpretar o manual do fabricante quanto aos procedimentos de parametrização de dispositivos de automação dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Interpretar os procedimentos de montagem e de ajustagem durante e após a montagem estabelecidos no projeto, assim como as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Interpretar, para fins de teste no comissionamento e no start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos, as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos elétricos e mecânicos Montagem de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para a montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, considerando tipos, características e aplicações Selecionar os instrumentos de medição aplicáveis a cada uma das etapas de montagem dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Selecionar os instrumentos de medição e de ensaios aplicáveis ao comissionamento e ao start-up dos sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos das máquinas e equipamentos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Capacidades Organizativas Aplicar as ferramentas da qualidade nos processos.

Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais colocados a sua disposição.

Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes.

Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de acordo com os procedimentos técnicos e as recomendações recebidas.

Capacidades Sociais Apresentar postura ética em todas as ações desenvolvidas e no

Racionalização de Energia Estratégias de racionalização de energia Impactos causados pelo desperdício de energia Importância da racionalização Racionalização de recursos em sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Hidráulica e Eletrohidráulica Bombas hidráulicas Coleta e análise de dados característicos para comissionamento e startup de sistemas hidráulicos eletrohidráulicos Construção e interpretação de esquemas eletrohidráulicos Dimensões Estrutura e função dos elementos eletrohidráulicos Estudo do controle da velocidade do cilindro Força Função e construção dos elementos hidráulicos Fundamentos físicos da hidráulica Grupo de acionamento Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes Montagem e ajuste de circuitos hidráulicos e eletrohidráulicos Óleos hidráulicos Pressão Princípio da técnica de comando Simbologia Temperatura Vazão Velocidade Volume Pneumática e Eletropneumática Coleta e análise de dados característicos para comissionamento e startup de sistemas pneumáticos e eletropneumáticos Construção e função dos elementos de trabalho Construção e interpretação de circuitos pneumáticos Construção e interpretação de esquemas eletropneumáticos

relacionamento interpessoal.

eletropneumáticos Dimensões Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos Estrutura e função dos elementos eletropneumáticos Força Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes Montagem e ajuste de circuitos pneumáticos e eletropneumáticos Pressão Princípio da técnica de comando Princípios físicos pneumáticos Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido Simbologia Temperatura Vazão Velocidade Volume Trabalho e Profissionalismo Competência profissional Qualidades pessoais e profissionais

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Automação Laboratório de Hidráulica e Eletro-hidráulica Laboratório de Pneumática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Bancadas didáticas Ferramentas manuais Módulos de automação Sistema de geração de ar comprimido

Materiais

Consumíveis Materiais de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Montagem de Sistemas Elétricos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a montagem de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar as informações obtidas durante os processos de montagem, ajuste, comissionamento e start-up de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico Avaliar a condição de calibragem dos instrumentos de medição, tendo em vista a montagem, comissionamento e start-up de sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos Avaliar a eficácia do ajuste realizado na montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Avaliar a necessidade de melhorias no projeto em questão Avaliar, através de inspeção visual e medições, com base em informações técnicas, a integridade e o funcionamento dos equipamentos elétricos Avaliar, através de inspeção visual e medições, para fins de realização do start-up, a integridade e o funcionamento dos equipamentos elétricos Avaliar, com base no planejamento, os serviços de montagem, comissionamento e start-up executados pela equipe Avaliar, de acordo com o projeto, o funcionamento das máquinas e equipamentos Avaliar o funcionamento, a estrutura e a quantidade de peças e componentes requeridos para a montagem de máquinas e equipamentos elétricos Avaliar o resultado dos testes realizados nos equipamentos elétricos durante o comissionamento e start-up Classificar, por tipo, características e aplicação, os equipamentos e sistemas elétricos a serem testados por ocasião do comissionamento e start-up

Conhecimentos

Automação Componentes Eletroeletrônicos Encoder Sensores Capacitivos Sensores de Carga Sensores Indutivos Sensores Magnéticos Sensores Óticos Sensores Temperatura Sensores Ultrassom Controlador lógico programável (CLP) Aspectos de hardware: fonte de alimentação, CPU, memórias, interfaces de entradas e saídas (analógicas e digitais) e outros periféricos Conceitos de Controlador Lógico Programável Histórico Sistema de comando Sistema de controle Vantagens da utilização do controlador programável para processos de automação Dispositivos de automação Soft starterInversor de Frequência Alarme de defeitos Características gerais dos inversores Conceitos de funcionamento do inversor de frequência Controle escalar Controle vetorial Critérios de aplicação e dimensionamento Funções especiais dos inversores Inversores de frequência tipo PWM Ligações Parametrização e configuração Variação de frequência Desenho / Normas Técnicas Leitura, interpretação de projeto de instalações elétricas industriais Normas Normas para desenhos elétricos industriais Simbologia Representação de esquemas de Automação (linguagens específicas) Representação de esquemas elétricos Diagrama unifilar e multifilar de circuitos elétricos industriais de força e de comando

comissionamento e start-up Correlacionar o instrumento de medição à etapa de montagem, comissionamento ou start-up e à aplicação do mesmo Definir a estrutura, as características e as responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas no planejamento da montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Definir, para fins de planejamento, a logística necessária para a montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos industriais, considerando as etapas do processo, prazos x tempo, recursos materiais e recursos humanos Definir, para fins de planejamento, as ferramentas e os equipamentos a serem utilizados na montagem dos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Definir, para fins de planejamento, os recursos (quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros) necessários para a montagem dos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Determinar a sequência lógica das atividades a serem desenvolvidas na montagem dos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos,considerando os métodos, metas e pontos críticos envolvidos Determinar as etapas de montagem dos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos, considerando fases do processo, prazos, recursos materiais e recursos humanos envolvidos Determinar os itens a serem conferidos durante a etapa de comissionamento, tendo em vista o padrão de funcionamento das máquinas e equipamentos Identificar, no planejamento, a estrutura, as características e as responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas na montagem, comissionamento e start-up de máquinas e equipamentos, tendo em vista a coordenação e a prestação de suporte técnico, se necessário Identificar, no projeto, as parametrizações necessárias nos dispositivos de automação servomotores, inversores de frequência, sensores e controladores lógicos programáveis) Identificar os parâmetros de regulagem a serem alterados (se necessário) em equipamentos elétricos ou dispositivos de automação (servomotores, inversores de frequência, sensores e controladores lógicos programáveis) Identificar os serviços de ajustagem que se fazem necessários durante e após a montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Interpretar as informações técnicas contidas

Diagrama unifilar e multifilar de redes elétricas industriais Representação de linguagens de programação conforme norma IEC 611313 Diagrama Ladder Diagramas de blocos de função Grafset Lista de Instruções Texto Estruturado ST Educação em Prevenção de Acidentes GEPA/CIPA Campanhas de segurança Eletrotécnica Circuito em corrente alternada Capacitivo Impedância Indutivo Resistivo Conservação e racionalização de energia Efeitos da corrente elétrica Calor (efeito Joule) Eletrolítico Térmico Normas, isolação e aterramento Sistemas de distribuição de energia elétrica Ferramentas da Qualidade Atendimento ao Cliente Brainstorming Ciclo PDCA Custo/Benefício Desempenho do Produto Ferramentas da Qualidade: 5W1H; Ishikawa; Diagrama de Pareto; GUT Ferramentas e equipamentos Equipamentos elétricos Aplicações Cuidados e conservação Manuseio Ferramentas manuais e elétricas para o eletricista Aplicações de ferramentas Características Cuidados e conservação Manuseio Tipos Instrumentos de medição Tipos, características e aplicações de instrumentos de medidas elétricas Frequencímetro Instrumentos True RMS (conceitos) Medidor de aterramento Megôhmetro Multímetro Tacômetro Transformador para medição (TC e TP) Volt Amperímetros tipo alicate Wattímetro Montagem de Sistemas Elétricos Dispositivos de comando, controle e sinalização Chaves e botoeiras com ou sem retenção Relés de comando, de interfase, de tempo e contatores auxiliares Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético,

Interpretar as informações técnicas contidas nos catálogos, manuais, desenhos e normas, tendo em vista a montagem, comissionamento e start-up de máquinas e equipamentos Interpretar, de acordo com as normas técnicas, para fins de planejamento, a documentação técnica (desenhos, dados e informações, esquemas elétricos e de automação) aplicáveis à montagem dos sistemas elétricos das máquinas e equipamentos Interpretar o manual do fabricante quanto aos procedimentos de parametrização de dispositivos de automação Interpretar os procedimentos de ajustagem durante e após a montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Interpretar os procedimentos de montagem estabelecidos no projeto, assim como as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos elétricos e mecânicos Interpretar, para fins de teste no comissionamento e start-up, as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos elétricos Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para a montagem de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos, considerando tipos, características e aplicações Selecionar os instrumentos de medição aplicáveis a cada uma das etapas de montagem, comissionamento e start-up de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Capacidades Organizativas Aplicar as ferramentas da qualidade nos processos.

Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais colocados a sua disposição.

Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes.

Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de acordo com os procedimentos técnicos e as recomendações recebidas.

Capacidades Sociais Apresentar postura ética em todas as

sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, termostato e pressostato Sinalizadores óticos e sonoros Dispositivos de manobra de motores Motores elétricos trifásicos comandados por chaves magnéticas, montadas em cofres, para partida: direta, direta com reversão, estrelatriângulo, estrela triângulo com reversão, compensada, compensada com reversão, sérieparalelo, consecutivas e em sequência, múltiplas velocidades, direta com reversão e frenagem (eletromagnética, injeção de corrente contínua e por contra corrente).

Motores elétricos trifásicos comandados por chaves manuais de múltiplas velocidades Partida suave (soft start) e variação eletrônica de frequência (inversor de frequência) Dispositivos de proteção Disjuntores termomagnéticos, relés térmico de sobrecarga, fusíveis, disjuntor motor, relés de: sub e sobretensão, de falta de fase e sequência de fases Dispositivos elétricos Bitola, capacidade de condução, tipos, aplicações e dimensionamento Condutores elétricos Instalação elétrica Cabos PP instalados em leitos de cabos, eletrocalha e exposto Fios ou cabos unipolar ou multipolar instalados em canaletas de PVC Tipos de instalações Máquinas elétricas Geradores de eletricidade, alternadores e gerador de corrente contínua Motores elétricos, de corrente alternada, monofásicos e trifásicos Princípios de funcionamento, características elétricas, características construtivas, principais tipos, normas, características da rede de alimentação, características do ambiente, características do regime, características em partida, seleção e características da carga acionada de: Transformadores e autotransformadores monofásicos e trifásicos Tomadas industriais e plugues Planejamento Operacional Ferramentas de Informática Desenho assistido por computador (CAD para elétrica) Simuladores de circuitos elétricos industriais Noções sobre Logística Logística Noções sobre os seus principais aspectos como meios de transporte de cargas, custos, fretes, tarifações, produtividade, legislação específica e outros temas Visão geral de Logística Organização do trabalho Checklist de máquinas e equipamentos Definição das etapas de trabalho Fase de execução Orçamentos (mão de obra, materiais) Pontos críticos Previsão de recursos (recursos humanos, listas de materiais, ferramentas, EPI Previsão de tempo

Apresentar postura ética em todas as ações desenvolvidas e no relacionamento interpessoal

Projeto Análise de projetos elétricos Estudo de caso Qualidade Ambiental Aquecimento global Homem e o meio ambiente Impactos ambientais Prevenção à poluição ambiental Qualidade de vida Segurança no trabalho Manuseio de materiais e equipamentos Organização do local de trabalho Prevenção e combate a incêndio: PPCI

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Eletrotécnica Laboratório de Informática Laboratório eletricidade industrial Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Dispositivos elétricos Instrumentos de medição Motores

Materiais

Materiais elétricos

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Montagem de Sistemas Mecânicos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC1: Montar sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a montagem mecânica de máquinas e equipamentos, considerando as normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar as informações obtidas durante o processo de montagem de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico e databook Analisar, na execução da montagem, causas de falhas mecânicas em máquinas e equipamentos, tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de produção e/ou manutenção.

Avaliar a eficácia do ajuste realizado para montagem de máquinas e equipamentos Avaliar a necessidade de uso dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de montagem Avaliar as condições de segurança e/ou de risco do ambiente de montagem mecânica de máquinas e equipamentos.

Avaliar, através de inspeção visual e medições, a integridade e o funcionamento dos equipamentos mecânicos após montagem.

Avaliar o serviço executado pela equipe de montagem de máquinas e equipamentos mecânicos.

Avaliar visualmente a integridade dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de montagem.

Definir, a estrutura, as características e as responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas na montagem mecânica de máquinas e equipamentos.

Definir a logística necessária para a montagem mecânica de máquinas e equipamentos industriais, considerando as etapas do processo, prazos x tempo, recursos materiais e recursos humanos.

Definir as ferramentas e os materiais a serem utilizados na montagem mecânica de máquinas e equipamentos.

Definir as ferramentas informatizadas a serem usadas na montagem mecânica de máquinas e equipamentos.

Definir as técnicas de ajustagem na montagem de máquinas e equipamentos Definir, os recursos (quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros) necessários para a montagem mecânica de máquinas e equipamentos Definir, o tipo de inspeção aplicável a cada equipamento, considerando sua importância no processo produtivo, bem como as técnicas usadas na montagem mecânica aplicáveis às máquinas e equipamentos a serem montados Determinar, o detalhamento das atividades a serem desenvolvidas na montagem mecânica de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos envolvidos Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da montagem de sistemas mecânicos de máquinas e equipamentos Identificar, no planejamento, a estrutura, as características e as

Conhecimentos

Apresentação de dados e informações Recursos didáticos de apresentação: multimídia, kits didáticos Técnicas de apresentação Equipes de trabalho Estrutura Fatores de satisfação no trabalho Organização Responsabilidades individuais e coletivas Gestão de Pessoas Equipe de montagem tipos, características das áreas de responsabilidade: Organograma das equipes de montagem Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO) Logística tipos e características de procedimentos de negócios.

Contratos Multas Prazos Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de Montagem Adaptação e conhecimento ao processo produtivo Eficácia do serviço Qualidade de Atendimento Velocidade de Atendimento Gestão de Processos Ferramentas e itens de controle de processos produtivos Carta de Controle de produção Manual de Procedimentos Ordem de Produção Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação

responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas na execução da montagem.

Identificar, os dados a serem coletados na máquina, tendo em vista a condição de funcionalidade do equipamento Identificar os instrumentos necessários para a coleta de dados na execução da montagem mecânica.

Interpretar as normas técnicas, de qualidade, de segurança, de meio ambiente e de saúde aplicáveis à montagem de máquinas e equipamentos.

Interpretar, de acordo com as normas técnicas a documentação técnica (desenhos, dados e informações) aplicáveis à montagem dos sistemas mecânicos das máquinas e equipamentos.

Interpretar os procedimentos de montagem estabelecidos no planejamento, assim como as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos mecânicos Interpretar os procedimentos de utilização das ferramentas e instrumentos.

Prever a gestão (controle, planejamento, estoque, logística, etc) da montagem mecânica, utilizando ferramentas informatizadas Selecionar as ferramentas, equipamentos e instrumentos requeridos para a montagem mecânica de máquinas e equipamentos, considerando tipos, características e aplicações.

Tecnologia das Ferramentas e Materiais Uso de equipamentos de soldagem por Arco Elétrico e Oxi-Gás.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Capacidades Organizativas Aplicar as ferramentas da qualidade nos processos.

Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais colocados a sua disposição.

Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes.

Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de acordo com os procedimentos técnicos e as recomendações recebidas.

Capacidades Sociais Apresentar postura ética em todas as ações desenvolvidas e no relacionamento interpessoal.

características e aplicação Softwares de gerenciamento Fluxos de processos de produção tipos e características Contínua Descontinuada Produção por encomenda Produção por fases QSMS Descarte de resíduos (gestão) Aterros Industriais Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde ISO14000 NR's Resolução de Problemas no trabalho Análise de soluções Avaliação de resultados Seleção e aplicação de soluções Tecnologia de Ferramentas e Materiais Ferramentas Tipos, características e aplicações Ferramentas Elétricas Ferramentas Hidráulicas Ferramentas Manuais Ferramentas Pneumáticas Materiais aplicados em montagem de máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações Ferros fundidos Materiais de construção mecânica Materiais não ferrosos Plástico de engenharia Polímeros Tecnologia de Processos Desenhos técnicos mecânico Desenho de conjunto Elementos de máquinas Isométrico de tubulação Simbologia de acabamento superficial Simbologia de solda Tolerâncias de forma e posição Vista explodida Diagnóstico de dados da montagem mecânica tipos, características e aplicação Ensaios de partículas magnéticas Ensaios de ultrassom Ensaios líquidos penetrantes Equipamento de endoscopia industrial Documentos técnicos tipos,

características e interpretação Catálogos de fabricantes Manual de máquina Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação Termômetro Ultrassom Torquímetro Yoke Procedimentos de montagem mecânica Tipos, características e aplicabilidade Ajustes de equipamentos de proteção Marcação de posição de equipamentos Montagem de equipamentos Registro dos parâmetros e ajustes Soldagem (MIG, MAG, TIG, Eletrodo Revestido, Arame Tubular, Arco Submerso e OxiGás) Técnicas de ajustagem de equipamentos mecânicos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Simulação de Defeitos e Montagem Mecânica Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Bancada de teste de motores Ferramentas elétricas Ferramentas manuais Instrumentos de medição Kit simulador de defeitos de prensa hidráulica Kit simulador de Montagem com ponte rolante Kit Simulador de Montagem de Bombas Kit simulador de Montagem de Componentes Hidráulicos e Pneumáticos Kit simulador de Montagem de Estruturas Metálicas Kit simulador de Montagem de Tubulação

Materiais

Líquido Penetrante Pó de ferro

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas de Controle e Acionamentos Eletro mecânicos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a realização da manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, segundo as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Avaliar a necessidade de uso dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de manutenção Avaliar as condições de segurança no ambiente de manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Avaliar, através de inspeção visual e medições, a integridade e o funcionamento dos equipamentos de controle e acionamentos eletromecânicos Comparar os dados coletados com os padrões de funcionalidade de máquinas e equipamentos, tendo em vista a manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Definir os recursos materiais e humanos (quantidade x tempo de execução, hora/homem, materiais e serviços de terceiros) necessários para a manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Definir o tipo de manutenção aplicável a cada equipamento, considerando sua importância no processo produtivo, bem como as técnicas de manutenção aplicáveis às máquinas e equipamentos a serem reparados Determinar a periodicidade de intervenção da manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos a ser executada nas máquinas e equipamentos Determinar o detalhamento das atividades a serem desenvolvidas na manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos envolvidos Equipamentos, considerando tipos, características e aplicações Identificar as características e a aplicabilidade das ferramentas informatizadas a serem utilizadas na manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Identificar as informações obtidas durante a execução da manutenção de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico Identificar no checklist as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos Identificar, no projeto, as parametrizações necessárias nos dispositivos de automação (servomotores, inversores de frequência, sensores e controladores lógicos programáveis) Identificar os dados a serem coletados na máquina, tendo em vista a condição de funcionalidade do equipamento Identificar os instrumentos necessários para a coleta de dados Interpretar as informações contidas em documentos técnicos (catálogos, manuais, desenhos, normas, planos de manutenção, procedimentos operacionais, instrução de trabalho, ordens de serviço, etc.), tendo em vista manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos

Conhecimentos

Apresentação de dados e informações Recursos didáticos de apresentação: multimídia, kits didáticos Técnicas de apresentação Equipes de trabalho Estrutura Fatores de satisfação no trabalho Organização Responsabilidades individuais e coletivas Ética Código de ética profissional Conceitos Gestão de Pessoas ATPD Liderança Percepção e diferenças individuais Processo de mudança Técnicas de gestão Trabalho em equipe Gestão de Processos Avaliação de desempenho Aplicativos gerenciadores Custo x Benefício Indicadores de desempenho Rendimento de equipamentos Back log Custos Diretos Indiretos Planejamento das atividades de

Interpretar as normas de qualidade, de segurança, de meio ambiente e de saúde aplicáveis à manutenção de máquinas e equipamentos Interpretar metodologias de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc), para a solução de problemas em sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e equipamentos Interpretar os procedimentos de manutenção e ajustes estabelecidos no planejamento, assim como as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Interpretar os procedimentos de utilização das ferramentas e instrumentos Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para a manutenção de sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos de máquinas e Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas Capacidades Organizativas Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento de trabalho Capacidades Sociais Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados

atividades de manutenção Análise de leiaute Controle das atividades Necessidades de treinamento Programação das atividades Recursos humanos Recursos materiais Planos de manutenção Atividades preventivas Definição de rotas de inspeção Escalas de prioridades Sequência de atividades Tempos e métodos Tipos de manutenção aplicadas a sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Autônoma Corretiva programada Preditiva Preventiva QSMS Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde ISO14000 NR's Segurança na manutenção Equipamentos de segurança Mapeamento de riscos Resolução de Problemas no trabalho Análise de soluções Avaliação de resultados Seleção e aplicação de soluções Tecnologia de Ferramentas e Materiais Tecnologia de Processos Ajustes em sistemas de controle e acionamentos eletromecânicos Interpretação de documentação técnica Catálogos de fabricantes Instruções técnicas

Manuais técnicos Protocolo de comunicação Simbologia de componentes de automação Parametrização e teste de componentes Atuadores Eletroválvulas Inversores de frequência Manipuladores Sensores Servomotores Soft startersControladores lógicos programáveis Trabalho e Profissionalismo Administração do tempo Autonomia e iniciativa Inovação, flexibilidade e tecnologia

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Automação Laboratório de Informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas elétricas Ferramentas manuais Instrumentos de medição Kit Simulador de sistemas automatizados

Materiais

Materiais Materiais Materiais Materiais

de construção mecânica elétricos hidráulicos pneumáticos

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas Elétricos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a realização da manutenção de sistemas elétricos de máquinas e equipamentos, segundo as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a gestão da manutenção elétrica, através da aplicação de ferramentas informatizadas Analisar as informações obtidas durante o processo de manutenção e start-up de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico Analisar, na execução da manutenção, causas de falhas elétricas em máquinas e equipamentos, tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de produção e/ou manutenção Avaliar a eficácia do ajuste realizado na manutenção de máquinas e equipamentos Avaliar a necessidade de uso dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de manutenção.

Avaliar as condições de segurança e/ou de risco do ambiente de manutenção elétrica de máquinas e equipamentos Avaliar, através de inspeção visual e medições, a integridade e o funcionamento dos equipamentos elétricos e mecânicos Avaliar visualmente a integridade dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de manutenção.

Comparar os dados coletados com os padrões de funcionalidade de máquinas e equipamentos, tendo em vista a manutenção elétrica Definir as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) requeridas para o start-up de máquinas e equipamentos.

Definir as ferramentas e os materiais a serem utilizados na manutenção elétrica de máquinas e equipamentos Definir as ferramentas informatizadas a serem usadas na manutenção elétrica de máquinas e equipamentos Definir metodologias de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc), se necessário, de acordo com o tipo e complexidade da falha em questão Definir o tipo de manutenção aplicável a cada equipamento, considerando sua importância no processo produtivo, bem como as técnicas de manutenção elétrica aplicáveis às máquinas e equipamentos a serem reparados Determinar, para fins de planejamento, o detalhamento e periodicidade das atividades a serem desenvolvidas na manutenção elétrica de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos envolvidos Especificar, no planejamento, as normas técnicas, de segurança e meio ambiente, aplicáveis à manutenção mecânica e elétrica de

Conhecimentos

Autorrealização Segurança no Trabalho Inspeções de segurança Mapa de riscos PPRA Gestão de Pessoas Equipe de manutenção tipos, características das áreas de responsabilidade: Organograma das equipes de manutenção Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO) Logística tipos e características de procedimentos dos negócios Contratos Multas Prazos Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de manutenção Adaptação e conhecimento ao processo produtivo Eficácia do serviço Qualidade de Atendimento Velocidade de Atendimento Gestão de Processos Ferramentas e itens de controle de processos produtivos Carta de Controle de produção Manual de Procedimentos Ordem de Produção Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação Softwares de gerenciamento Fluxos de processos de produção tipos e características Contínua Descontinuada Produção por encomenda Produção por fases Manutenções de sistemas elétricos características e aplicação Manutenção Corretiva Manutenção Preditiva

máquinas e equipamentos.

Identificar no checklist as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos Identificar os dados a serem coletados na máquina, tendo em vista a condição de funcionalidade do equipamento Identificar os instrumentos necessários para a coleta de dados Identificar os serviços de ajustagem que se fazem necessários na manutenção de máquinas e equipamentos Interpretar as normas de qualidade, de segurança, de meio ambiente e de saúde aplicáveis à manutenção de máquinas e equipamentos Interpretar as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos elétricos Interpretar, de acordo com as normas técnicas a documentação técnica (desenhos, dados e informações) aplicáveis à manutenção dos sistemas elétricos das máquinas e equipamentos Interpretar os procedimentos de manutenção estabelecidos no planejamento Interpretar os procedimentos de utilização das ferramentas e instrumentos.

Prever, para fins de planejamento, a gestão (controle, planejamento, estoque, logística, etc) da manutenção elétrica e mecânica, utilizando ferramentas informatizadas Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para a execução da manutenção elétrica e mecânica de máquinas e equipamentos, considerando tipos, características e aplicações Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas Capacidades Organizativas Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento de trabalho Capacidades Sociais Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados

Manutenção Preditiva Manutenção Preventiva TPM Métodos de análise de falhas Diagrama de Ishikawa FMEA FTA Outros RCFA RCM TRIZ QSMS Descarte de resíduos (gestão) Aterros Industriais Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde ISO14000 NR's Qualidade Ambiental A importância da reciclagem Descarte de resíduos Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho Sistema de Gestão Qualidade ISO9001: aspectos centrais Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO14000 Tecnologia de Ferramentas e Materiais Ferramentas informatizadas que acompanham materiais elétricos utilizados na manutenção de máquinas e equipamentos tipos, características e aplicação de Softwares específicos Ferramentas Tipos, características e aplicações Ferramentas Elétricas Ferramentas Hidráulicas Ferramentas Manuais Ferramentas Pneumáticas Materiais aplicados em máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações Elementos de Comando (Contatores, Inversores, Chaves Manuais,etc) Elementos de Processamento de Sinais (Relés, CLP's, Microcontroladores) Elementos de Sinais (Botões, sensores, chaves fim de curso) Elementos de Trabalho (Motores, Resistências, etc) Medições aplicáveis nos testes de funcionamento de componentes elétricos Continuidade Resistência Teste de semicondutores Tecnologia de Processos

Desenhos técnicos Interpretação Diagramas de Automação Esquemas Multifilar Esquemas Unifilar Desmontagem e montagem de conjuntos elétricos Tipos, características e aplicação Marcação de posição de equipamentos Registro das parametrizações e ajustes Sinalização de conexões Diagnóstico de dados da manutenção elétrica tipos, características e aplicação Corrente de Partida Corrente Nominal Fator de Potência Potência Ativa Potência Reativa Termografia Documentos técnicos tipos, características e interpretação Catálogos de fabricantes Manual de máquina Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação Alicates Amperímetro Termovisor Wattímetro Normas Técnicas aplicáveis à manutenção de sistemas elétricos Procedimentos de manutenção elétrica Tipos, Características e aplicabilidade Ajustes de Equipamentos de Proteção Configuração de ligação de motores Envio de programas de CLP´s Parametrização de equipamentos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Simulação de Defeitos Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Bancada de teste de motores Ferramentas elétricas Ferramentas manuais Instrumentos de medição Kit simulador de defeitos de esteiras Kit Simulador de defeitos de máquina de lavar roupas Kit simulador de defeitos de máquinas ferramentas convencionais Kit simulador de defeitos de ponte rolante Kit simulador de defeitos de prensa hidráulica

Materiais

Contatores Disjuntor motor Fios e cabos Fusíveis Lâmpadas Motores elétricos Relés térmicos de sobrecarga Sensores Sistema de distribuição de energia (Busway) Temporizadores Terminais

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Manutenção de Sistemas Mecânicos Carga Horária: 100h Unidades de Competência: UC2: Realizar manutenção elétrica e mecânica em máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a realização da manutenção de sistemas mecânicos de máquinas e equipamentos, segundo as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a gestão da manutenção mecânica, através da aplicação de ferramentas informatizadas Analisar as informações obtidas durante o processo de manutenção e start-up de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração de relatório técnico Analisar, na execução da manutenção, causas de falhas mecânicas em máquinas e equipamentos, tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de produção e/ou manutenção Avaliar a eficácia do ajuste realizado na manutenção de máquinas e equipamentos Avaliar a necessidade de uso dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de manutenção Avaliar as condições de segurança e/ou de risco do ambiente de manutenção mecânica de máquinas e equipamentos Avaliar, através de inspeção visual e medições, a integridade e o funcionamento dos equipamentos mecânicos Avaliar o serviço executado pela equipe de manutenção de máquinas e equipamentos mecânicos Avaliar visualmente a integridade dos EPI​s e EPC​s , tendo em vista a saúde e a segurança da equipe de manutenção Comparar os dados coletados com os padrões de funcionalidade de máquinas e equipamentos Correlacionar o perfil (competências) do manutentor à atividade de manutenção mecânica Definir a estrutura, as características e as responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas na manutenção mecânica de máquinas e equipamentos Definir a logística necessária para a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos industriais, considerando as etapas do processo, prazos x tempo, recursos materiais e recursos humanos Definir as ferramentas e os materiais a serem utilizados na manutenção mecânica de máquinas e equipamentos Definir as ferramentas informatizadas a serem usadas na manutenção mecânica de máquinas e equipamentos Definir as técnicas de ajustagem na manutenção de máquinas e equipamentos Definir metodologias de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc.), se necessário, de acordo com o tipo e complexidade da falha em questão Definir, os recursos (quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros) necessários para a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos Definir, o tipo de manutenção aplicável a cada equipamento, considerando sua importância no processo produtivo, bem como as técnicas de manutenção

Conhecimentos

Disseminação de informações Preparação de materiais e recursos Técnicas de Pesquisa Utilização de recursos audiovisuais Gestão de Pessoas Equipe de manutenção tipos, características das áreas de responsabilidade: Organograma das equipes de manutenção Responsabilidade conforme ocupação profissional (CBO) Logística tipos e características de procedimentos de negócios Contratos Multas Prazos Técnicas de avaliação dos serviços das equipes de manutenção Adaptação e conhecimento ao processo produtivo Eficácia do serviço Qualidade de Atendimento Velocidade de Atendimento Gestão de Processos Ferramentas e itens de controle de processos produtivos; Carta de Controle de produção Manual de Procedimentos Ordem de Produção Ferramentas informatizadas para gestão de processos tipos, características e aplicação Softwares de gerenciamento

mecânica aplicáveis às máquinas e equipamentos a serem reparados Determinar o detalhamento e a periodicidade das atividades a serem desenvolvidas na manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos envolvidos Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da manutenção de sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos Identificar no checklist as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos Identificar, no planejamento, a estrutura, as características e as responsabilidades das equipes de trabalho envolvidas na execução da manutenção Identificar, os dados a serem coletados na máquina, tendo em vista a condição de funcionalidade do equipamento Identificar os instrumentos necessários para a coleta de dados na execução da manutenção mecânica Interpretar as normas técnicas, de qualidade, de segurança, de meio ambiente e de saúde aplicáveis à manutenção de máquinas e equipamentos Interpretar, de acordo com as normas técnicas a documentação técnica (desenhos, dados e informações) aplicáveis à manutenção dos sistemas mecânicos das máquinas e equipamentos Interpretar os procedimentos de manutenção estabelecidos no planejamento, assim como as recomendações dos fabricantes de dispositivos, peças e equipamentos mecânicos Interpretar os procedimentos de utilização das ferramentas e instrumentos Prever a gestão (controle, planejamento, estoque, logística, etc) da manutenção mecânica, utilizando ferramentas informatizadas Selecionar as ferramentas, equipamentos e instrumentos requeridos para a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, considerando tipos, características e aplicações Tecnologia das Ferramentas e Materiais Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas Capacidades Organizativas Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados à sua disposição Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras Propor alternativas para melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento de trabalho Capacidades Sociais Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados

gerenciamento Fluxos de processos de produção tipos e características Contínua Descontinuada Produção por encomenda Produção por fases Métodos de análise de falhas Diagrama de Ishikawa FMEA FTA Outros RCFA RCM TRIZ Métodos de intervenção manutentiva em processos de produção Método de Análise e Solução de Problemas MASP QSMS Descarte de resíduos (gestão) Aterros Industriais Estação de Tratamento de Efluentes/Esgotos Normas Ambientais, regulamentadoras e de saúde; ISO14000 NR´s Técnicas de Comunicação Escrita Interatividade Oral Visual Tecnologia de Ferramentas e Materiais Ferramentas Elétricas Ferros fundidos Materiais aplicados em máquinas e equipamentos tipos, características e aplicações Materiais de construção mecânica Materiais não ferrosos Plástico de engenharia Polímeros Ferramentas Hidráulicas Ferramentas Manuais Ferramentas Pneumáticas Ferramentas Tipos, características e aplicações Instrumentação Aplicações Características Tipos Tecnologia de Processos Desenhos técnicos mecânico Desenho de conjunto

Elementos de máquinas Simbologia de solda Tolerâncias de forma e posição Vista explodida Diagnóstico de dados da manutenção mecânica tipos, características e aplicação Análise de vibrações Espectrometria Ferrografia Documentos técnicos tipos, características e interpretação Catálogos de fabricantes Manual de máquina Ferramentas para coleta de dados tipos, características, aplicação Analisador de vibrações Espectrômetro Ferrógrafo Termômetro Torquímetro Manutenções de sistemas mecânicos Manutenção Corretiva Manutenção Preditiva Manutenção Preventiva TPM Procedimentos de manutenção mecânica Tipos, Características e aplicabilidade Ajustes de equipamentos de proteção Marcação de posição de equipamentos Parametrização de equipamentos Registro dos parâmetros e ajustes Técnicas de ajustagem de equipamentos mecânicos Trabalho em equipe Ajustes interpessoais Definição de objetivos e metas Divisão de papéis e funções Intermediação de conflitos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Simulação de Defeitos Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Bancada de teste de motores Ferramentas elétricas Ferramentas manuais Ferramentas manuais (chaves de aperto: boca, fenda, alicates etc) Instrumentos de medição Kit simulador de defeitos de ponte rolante Kit simulador de defeitos de prensa hidráulica Kit Simulador de defeitos em bombas Kit simulador de defeitos hidráulicos e pneumáticos Motores para troca de rolamentos

Materiais

Adesivos Graxas Juntas Óleos Rolamentos

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO III Perfil Profissional: Técnico em eletromecânica Unidade Curricular: Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Eletro mecânicos Carga Horária: 300h Unidades de Competência: UC3: Atuar em projetos e desenvolvimentos elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos, de acordo com normas técnicas, de saúde e segurança e ambientais vigentes.

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a atuação em desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e equipamentos, segundo as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Avaliar a eficácia dos ajustes realizados no projeto dos sistemas eletromecânicos Avaliar as etapas do projeto, considerando os recursos disponíveis, para fins de elaboração do memorial descritivo Definir, para fins de elaboração das etapas do projeto de sistemas eletromecânicos, os recursos (quantidade x tempo de execução, hora/homem, serviços de terceiros, eficiência energética) Definir, para fins de elaboração do memorial descritivo, a logística necessária para a execução do projeto de sistemas eletromecânicos, considerando as etapas do processo, prazos x tempo, recursos materiais e recursos humanos Definir, para fins de elaboração do projeto de sistemas eletromecânicos, os fornecedores potenciais que atendam as necessidades de recursos, bem como a relação custo benefício Determinar etapas, considerando fases do processo, prazos, recursos materiais e recursos humanos envolvidos, tendo em vista a composição do memorial descritivo do projeto de sistemas eletromecânicos Determinar, para fins de elaboração de etapas, o detalhamento das atividades e os ajustes do cronograma (se necessários), considerando os métodos, metas e pontos críticos envolvidos no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos Estabelecer prazos e atividades, tendo em vista a elaboração do manual de operação e manutenção dos sistemas eletromecânicos Gerenciamento do Projeto (Planejamento) Identificar a necessidade de orientação dos fornecedores quanto ao atendimento de necessidades específicas do projeto Identificar as alterações ou adequações realizadas no projeto de sistemas eletromecânicos, tendo em vista o registro documental das mesmas Identificar as alterações ou adequações realizadas no projeto dos sistemas eletromecânicos, tendo em vista o registro documental das mesmas Identificar as atualizações tecnológicas disponíveis e adequadas ao desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos Identificar as ferramentas de controle aplicáveis à execução de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e equipamentos, tendo em vista a elaboração do memorial descritivo Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis à execução de projetos de sistemas eletromecânicos, tendo em vista a

Conhecimentos

Arquivamento da documentação do projeto Como arquivar se bem sucedido: Melhores práticas Atividades pertinentes Análise das possíveis topologias a serem aplicadas para as redes, interfaces e controladores programáveis Elaboração da proposta técnica e comercial Escolha e dimensionamento dos equipamentos, hardware e software dos sistemas a serem utilizados Identificar os objetivos dos clientes Quantificação dos recursos humanos necessários, de engenharia e de administração Avaliação do desempenho final Comando Numérico Computadorizado Comunicação com redes industriais e desenvolvimento de interfaces Conceitos e Principais Aplicações de Servoacionamentos Conhecimento em plano de projeto ou plano de ação do projeto Contrato Detalhamento do projeto Documentos de apoio Planos de planejamento Proposta comercial Proposta técnica Regulamentos Resumo do projeto Controle da documentação Detecção de falhas e solução de problemas Dimensionamento de servoacionamentos Elaboração de programas em ladder Acionamentos Análise de circuitos elétricos com comando em CLP Autorretenção Compilação Condicionamento

elaboração do memorial descritivo Identificar o sistema de gestão de documentos da empresa tendo em vista o controle e validação do projeto de sistemas eletromecânicos Identificar, para fins de elaboração das etapas do memorial descritivo, as atualizações tecnológicas disponíveis e adequadas, dentro dos limites dos recursos para os projetos de sistemas eletromecânicos Identificar, para fins de elaboração do memorial descritivo, o custo da implementação do projeto de sistemas eletromecânicos, considerando diferentes fornecedores e a qualidade dos produtos a serem utilizados Interpretar, para fins de elaboração de projetos eletromecânicos, as normas técnicas de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente Interpretar, para fins de elaboração de projetos eletromecânicos, desenhos mecânicos, esquemas elétricos e manuais e catálogos de acordo com as normas técnicas Organizar os dados técnicos de forma lógica, tendo em vista o descritivo da funcionalidade do projeto de sistemas eletromecânicos Prever, para fins de elaboração do memorial descritivo, as ferramentas e os materiais a serem utilizados nas etapas do projeto de sistemas eletromecânicos Selecionar as ferramentas de informática (softwares) aplicáveis ao desenvolvimento do projeto de sistemas eletromecânicos Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua responsabilidade ou que lhe são delegadas Demonstrar atitude proativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades profissionais Capacidades Organizativas Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos Capacidades Sociais Agir de forma ética Atuar em sintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa Coordenar grupos de trabalho da empresa, capacitando a equipe, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias nos produtos e serviços

Condicionamento Edição Habilitação Intertravamento Lógicas Simulação de programas Transferência de programa Encerramento do projeto Avaliação do desempenho final Criação da documentação Encerramento administrativo Encerramento dos contratos: (restos a pagar, devolução de materiais e equipamentos que eventualmente sobraram e que estão com o fornecedor) Ética Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade Execução e controle Desenvolvimento do produto (bem ou serviço) Gerenciamento da programação e controle da produção: PCP Noções de gerenciamento de projetos Noções de tarefas do gerente do projeto Objetivos Principais problemas Regulamento do acompanhamento da execução Responsabilidades do gerenciamento do projeto Tarefas da equipe que desenvolve o produto Tarefas da equipe que efetua o gerenciamento do projeto Fatores críticos de sucesso Gestão de Pessoas Administração de conflitos Administração de desempenho pessoal Comunicação organizacional Criatividade Desenvolvimento de pessoal Ética e cidadania Liderança e motivação na empresa Identificação dos recursos de um projeto Identificando os recursos de um projeto: Documento (EAP) Lista de tarefas Necessidade de equipamento e materiais Necessidade pessoal Necessidades de trabalho de fornecedores externos Níveis de Normalização Noção de Normalização a nível internacional Noção de Normalização a nível nacional Noção de Normalização a nível regional Noção de Normalização em nível de empresa

Noção de Normalização em nível de fornecedores Noções de Integração A aprovação do plano A divulgação do plano A produção de documento escrito Avaliação do plano de ação Estabelecendo as responsabilidades Regulamento para a monitoração (ou checagem) Regulamento para o controle de modificações Normalização do projeto Acompanhamento As etapas genéricas de um projeto de desenvolvimento de produto Atingimento de metas: O dia a dia da gerência do projeto Resultados do trabalho: Acompanhamento da execução Reuniões de avaliação da execução Reuniões de planejamentos Ciclo de vida do projeto Cliente Concepção Conclusão Criação Definição de requisitos Desenvolvimento Divisão do projeto em etapas Encerramento Escopo e Cronograma Estabelecimento de metas Estudo de Viabilidade Execução Execução de processos gerenciais Execução e controle Gerenciamento de projetos Horizonte de Planejamento Instalação e Testes Introdução O plano do projeto Planejamento Planejamento Global Planejamento Misto Planejamento por Etapa Recursos Humanos Sucesso e Meta Normas de qualidade, segurança, meio ambiente e de saúde 5W2H Ciclo PDCA Gerenciamento pela qualidade total: GQT O melhoramento ContínuoKaizen Normas e catálogos técnicos Normas da ABNT Normas da IEC Normas de materiais e componentes elétricos

Normas Técnicas de Desenho Diagramas Multifilar Normas Técnicas Planta baixa Simbologia gráfica e literal Unifilar Orçamento do projeto Estimando o custo das tarefas Obtendo o orçamento do projeto: Equipamentos e materiais, mão de obra interna e serviços de fornecedores externos Placa posicionadora de componentes mecânicos Principais documentos de orçamentos Cronograma físicofinanceiro do projeto Gráficos Tabela dos Produtos de Cada Fase (ou Subproduto do Projeto) Processo de compras Programação do Servoconversor Programa de computador Software para gerenciamento de custos Quadro de riscos Atividades preliminares Preenchimento do quadro de riscos Recursos e custos Acabamento Custos indiretos Embalagem Espaços Ferramentas especiais Gestão de projetos Introdução Investimento em projetos de engenharia Lugar da economia no projeto de Engenharia Mão de obra Materiais e sobras Regulamentação Abertura do projeto A estrutura de composição do projetoEAP: estrutura analítica do projeto ou WBS: Work Breakdown Structure Conhecer a metodologia de desenvolvimento de projetos Documento de abertura do projeto Escopo Noções de Integração Noções de PMBOK (Planning, Management Body of Knowledge) Riscos Conceito de risco Fonte de riscos Probabilidade e impacto que poderá haver do projeto caso ocorra o evento de risco Riscos: contramedidas Identificando

Plano de ação das contramedidas Softwares dedicados Linguagens de programação conforme norma IEC 611313 (Texto Estruturado Supervisão Lógica Matemática Aplicada Processo de compras Software específico Tecnologia da Informação Editor de slides Editor de textos Fotos, imagens Projeto assistido por computador Software específico Trabalho e Profissionalismo Empreendedorismo Empregabilidade Planejamento profissional: ascensão profissional, formação profissional, investimento educacional Sustentabilidade

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de instalações elétricas Laboratório de Mecânica Laboratório de Projetos Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Bancadas hidráulicas Bancadas para operações manuais Bancadas Pneumáticas Controladores Lógicos Programáveis Dispositivos elétricos Ferramentas de corte Ferramentas manuais Instrumentos de medidas Inversores de frequência Máquinas operatrizes Motores Servomotores e servoacionamentos

Materiais

Materiais Materiais Materiais Materiais

de expediente elétricos hidráulicos pneumáticos

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Técnicos e Especialistas Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Célia Steiner

Coordenador Metodológico

DN

Distrito Federal

Marcela Schiavo

Especialista em Educação

DR - RJ

Rio de Janeiro

Eduardo A. de Souza Veiga

Especialista em Educação Profissional

DR - PE

Pernambuco

Sergio Belo

Especialista em Educação Profissional

DR - PE

Pernambuco

Marcelo Luis

Especialista Tecnológico

DR - PE

Pernambuco

Sebastião Duarte Nunes

Especialista Tecnológico

DR - GO

Goiás

Nilo Sérgio dos Santos

Especialista Tecnológico

DR - MG

Minas Gerais

Narciso Abel de Col

Especialista Tecnológico

DR - SC

Santa Catarina

Raul Bruyere Monteiro Neto

Especialista Tecnológico

DR - RJ

Rio de Janeiro

Fernando da Silva Pinto

Especialista Tecnológico

DR - RJ

Rio de Janeiro

Vitório Moreira Yugulis

Especialista Tecnológico

DR - SP

São Paulo

Gláucio Afonso Teichmann

Especialista Tecnológico

DR - RS

Rio Grande do Sul

Cristiano Pradella Lages

Coordenador Técnico

DR - RS

Rio Grande do Sul

Observadores Internos e Externos do Comitê Nome Cláudio Geovane Medeiros Álvaro

Função/Cargo Coordenador Geral

Instituição

UF

DN

Distrito Federal

Colaboradores externos do segmento tecnológico Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Carlos Lunardon Padilha

Especialista Técnico

Robert Bosch Ltda. BeQIK

Paraná

Fábio Bôer Possa

Especialista Técnico

Cooperativa Central Oeste Catarinense

Minas Gerais

Aleci Pessanha do Nascimento

Especialista Técnico

Ivan Cerqueira dos Santos

Especialista Técnico

ABRAMAN - Associação Brasileira de Manutenção

Rio de Janeiro

Carlos Henrique M. Neves

Especialista Técnico

Gerdau

Rio de Janeiro

Joaquim Cristovam de Freitas

Especialista Técnico

BMB – Belgo Mineira Bekaert Ltda.

Minas Gerais

Sindicato dos Trabalhadores das Indústrias Rio de Janeiro Siderúrgicas

Wilian Tomaz da Silva

Especialista Técnico

Anglo American do Brasil S.A.

Goiás

Jorge Manuel da Costa Duarte

Especialista Técnico

TBM Têxtil Bezerra de Menezes S.A.

Ceará

Carly José de Souza Bentes

Especialista Técnico

P&G – Procter & Gamble

Amazonas

Francisco Genaro Raposo Conte

Especialista Técnico

Companhia Industrial de Vidros

Paraíba

José Rafael Reis Júnior

Especialista Técnico

Cia Siderúrgica Nacional

Rio de Janeiro

José Romão de Oliveira Júnior

Especialista Técnico

ENGREMAN

São Paulo

Luis Fernando da Silva Rimolo

Especialista Técnico

JACKWAL S.A.

Rio Grande do Sul

12. TÉCNICO EM MECÂNICA 12.1 Identificação da ocupação Ocupação

TÉCNICO EM MECÂNICA

CBO

3141-10

EDUCAÇÃO Educação Profissional Técnica de Nível Médio PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

1280h

NÍVEL DA 3 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Atuar no desenvolvimento de projetos, aplicar processos de produção mecânica e realizar a COMPETÊNCIA manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões GERAL de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

Relação das Unidades de Competência Unidade de Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, Competência 1 de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Unidade de Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de Competência 2 qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Unidade de Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, Competência 3 considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1 Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Especificar materiais

Analisando a aplicação do componente mecânico Identificando tratamentos térmico e superficial Selecionando materiais de acordo com o projeto Utilizando catálogos técnicos

Planejar as etapas do desenvolvimento do projeto

Analisando a viabilidade técnica e econômica do projeto Atendendo normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente Definindo o fluxo do projeto Detalhando as atividades do projeto Estabelecendo prazos para as etapas do projeto Identificando as necessidades do cliente Monitorando a execução do projeto

Projetar elementos e conjuntos do projeto

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente Desenvolvendo protótipos Detalhando os elementos do projeto Dimensionando os elementos do projeto Elaborando desenhos Identificando os elementos do projeto

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2 Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Analisar parâmetros do projeto

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente Avaliando impactos ambientais Identificando elementos e componentes de máquinas e equipamentos Identificando especificações técnicas do projeto Identificando padrõis de utilização de materiais Interpretando os desenhos dos projetos

Executar o processo produtivo

Diferenciando as características dos processos de fabricação Identificando as variáveis do processo Operando máquinas e equipamentos Realizando teste de ajuste final (try out) Selecionando máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com parâmetros e especificações técnicas Verificando a capacidade de produção

Implementar melhorias em processos mecânicos

Aplicando ferramentas da qualidade Avaliando resultados da implementação de melhorias Identificando causas de falhas e desvios Mapeando perdas do processo Otimizando os recursos do processo Estabelecendo parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios

Monitorar os parâmetros de processos mecânicos

Organizar os trabalhos de acordo com as etapas do processo

preestabelecidos.

Identificando as características do processo a serem monitoradas Identificando falhas e desvios Identificando meios de controle Planejando ações corretivas Definindo sequência de operações Dimensionando tempo das operações Distribuindo atividades para a equipe de trabalho Identificando a necessidade de mão de obra Liderando equipes Prevendo suprimentos de materiais Provendo recursos de logística Utilizando ferramentas de gestão da qualidade e produtividade

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 3 Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Avaliar a execução da manutenção

Acompanhando indicadores de desempenho de máquinas e equipamentos Adequando o plano de manutenção Analisando a relação custo-benefício da operação Monitorando a utilização das listas de verificação Planejando ações corretivas para a execução da manutenção Realizando testes de máquinas e equipamentos Registrando resultados da avaliação

Executar a manutenção

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos Especificando pelas e componentes de reposição Inspecionando, periodicamente, máquinas e equipamentos Liderando equipes Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos de proteção individual para a realização da manutenção Substituindo peças e componentes

Implementar melhorias

Agregando novas tecnologias às máquinas e aos equipamentos Capacitando os usuários de máquinas e equipamentos em sua operacionalização Identificando causas dos defeitos e falhas de máquinas e equipamentos Utilizando ferramentas de controle para eliminação de falhas e defeitos

Instalar máquinas e equipamentos

Analisando as especificações do fabricante Analisando leiaute Interpretando desenho de montagem Liderando equipes Montando m?quinas e equipamentos Preparando infraestrutura Promovendo recursos para a instalação de máquinas e equipamentos Realizando teste de ajuste final (try out) Realizando teste de partida (start up) Analisando a criticidade de máquinas e equipamentos Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente

Planejar a manutenção

Elaborando listas de verificação para manutenção autônoma Identificando a modalidade de manutenção para cada máquina e equipamento Identificando as especificidades da empresa Provendo insumos necessários para a realização da manutenção Seguindo especificações do fabricante Utilizando aplicativos de gestão da manutenção

Competências de Gestão Agir com flexibilidade Agir como facilitador Assumir responsabilidades Compartilhar conhecimento Comunicar-se com clareza e objetividade Comunicar-se de forma escrita Liderar equipes Manter atenção concentrada Manter-se atualizado Resolver problemas Ser criativo Ser proativo Ter comprometimento com resultados Trabalhar em equipe

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Outros Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, plotter etc.)

Controladores de processos Equipamentos de conformação e usinagem Equipamentos de corte térmico Equipamentos de fundição, sinterização e de injeção Equipamentos de proteção Equipamentos para ensaios mecânicos estáticos (destrutivos e não destrutivos) Ferramentas de corte Ferramentas Manuais Ferramentas pneumáticas Fluídos de corte Instrumentos de medição, verificação e controle Instrumentos e ou máquinas de medição, alinhamento e nivelamento Lubrificantes Máquinas CNC Máquinas e equipamentos de soldagem Máquinas e equipamentos organizados em células de manufatura Metais ferrosos e não ferrosos Sensores Sistemas pneumáticos e hidráulicos Sistemas robotizados Softwares automatizados e integrados de produção Softwares de administração da produção Softwares de gestão da manutenção de máquinas e equipamentos Softwares de logística integrada Softwares de projetos integrados à produção (CAD/CAM/CAE) Softwares gerenciadores e de simulação de produtos e processos

Métodos e Técnicas de Trabalho Métodos de gestão ambiental Métodos de gestão da qualidade Métodos para aplicação de normas de higiene e segurança no trabalho Métodos para aplicação de tratamentos térmicos Métodos para ensaios tecnológicos Processos de produção: manufatura, fundição, trefilação, laminação etc.

Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up

Técnicas Técnicas Técnicas Técnicas Técnicas Técnicas

de análise de problemas e tomada de decisões de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos convencionais e automatizados de gestão de pessoas de logística industrial de programação e planejamento de processos industriais para tratamento de superfície

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes de fábrica, laboratórios e escritórios Condições ergonômicas variáveis Trabalhos com situações-problema Uso de Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva Utilização de máquinas, ferramentas e equipamentos com diferentes graus de periculosidade e insalubridade Equipamentos de proteção Individual (EPI) recomendados Avental de vaqueta Blusão de couro tipo vaqueta Botas Calça de vaqueta Capacete de segurança Cinto de segurança Creme protetor Bluecare Luvas Macacão de Tyvek Máscaras Óculos de proteção Perneira de raspa Protetor auricular Protetor facial Protetor respiratório Respiradores Riscos profissionais Ambientes com ruído, umidade, variações térmicas e partículas em suspensão Possíveis atividades estressantes Turnos e horários Trabalho em turnos e viagens

Posições no Processo Produtivo Contexto Funcional e Tecnológico Capacidade de análise Capacidade de negociação Empatia Flexibilidade e versatilidade Liderança Logística Proatividade Responsabilidade e autonomia Senso de investigação Sinergia Uso de informática Uso de manuais Contexto Profissional

Empresas de grande, médio, pequeno porte e microempresas Gestão ambiental Indústrias em geral Laboratórios e plantas-piloto de pesquisa e desenvolvimento Logística industrial Manutenção industrial Pós-venda e suporte técnico Trabalho autônomo Vendas e compras técnicas Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho Programador de Manutenção Programador de Produção Projetista Mecânico

Evoluções da Ocupação Gerenciamento e motivação de pessoas Melhoria dos processos produtivos Novas tecnologias Otimização de sistemas de automação industrial Sistemas de gestão: qualidade, meio ambiente, corporativa e segurança

Formação Profissional Relacionada à Ocupação Curso Técnico em Eletroeletrônica Curso Técnico em Eletrônica Curso Técnico em Mecatrônica Engenharia automotiva Engenharia da Computação Engenharia elétrica Engenharia Eletrônica Engenharia Mecânica Engenharia Mecatrônica Engenharia Metalúrgica Engenharia Naval Qualificações de Nível Básico: Pneumática, Hidráulica, Eletropneumática, Usinagem, Manutenção, Metrologia, Ferramentaria etc.

Tecnólogos

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas,

considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Conhecimentos Cálculo técnico aplicado Custos Desenho assistido por computador Desenho técnico Elementos de máquina Física Gráficos de controle Informática aplicada Legislação Matemática aplicada Metrologia Normas técnicas, de saúde e

segurança no trabalho, e meio ambiente Português Prototipagem Técnicas de planejamento Tecnologia de materiais

UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas,

considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo

normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Conhecimentos Ajustes e tolerâncias Análise de tempos Desenho técnico Elementos de máquinas Ferramentas da qualidade Gráficos de controle Informática aplicada Logística Manufatura enxuta Máquinas e ferramentas Metrologia Montagem de conjuntos mecânicos Normas e legislações Processos de conformação e soldagem Processos de fabricação Processos produtivos Técnicas de gestão Técnicas de liderança Tecnologia de ferramentas Tratamento e acabamento de superfícies Conhecimentos Ajustes e tolerâncias Elementos de máquina Ferramentas manuais e dispositivos Hidráulica Instrumentação Interpretação de desenho Lubrificantes Noções básicas de eletricidade Noções de solda para manutenção Normas e legislação Pneumática Regulagem e ajuste de máquinas Sistema de vedação Técnicas de liderança Técnicas de lubrificação Técnicas de manutenção Técnicas de monitoramento Vibração mecânica

12.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO I ESPECÍFICO II

Unidades Curriculares

Carga Horária Carga Horária do Módulo

Fundamentos de Mecânica

160h

Fundamentos de Usinagem

160h

Processos de Fabricação CNC

160h

Processos de Fabricação Convencional

160h

Automação de Processos Industriais

120h

Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos

200h

ESPECÍFICO III Desenvolvimento de Projetos Mecânicos

320h

320h 320h 320h 320h TOTAL 1280h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Fundamentos de Mecânica Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis à mecânica e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionadas, à interpretação de desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar ferramentas manuais aplicáveis à mecânica Identificar métodos e processos industriais de fabricação Identificar processos de fabricação mecânica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos colocados à sua disposição em procedimentos técnicos e as recomendações recebidas Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Conhecimentos

Anéis Graduados em Máquinas ferramenta Tipos e características Ferramentas de Corte (Tipos, Características e Aplicações) Ângulos Aplicações Brocas Cálculos, tabelas e gráficos Características Classes e coberturas Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes Cuidados e conservação Dados de corte e escolha das pastilhas e dos suportes Defeitos na afiação Fluidos Materiais Modos de fixação Parâmetros de corte Tipos Ferramentas Manuais (Tipos, Características e Aplicações) De corte De fixação De traçagem Ferramentas Portáteis Elétricas Usadas na Mecânica: Tipos e Aplicações Furadeira Lixadeira/esmeriladeira Parafusadeiras Retificadeira portátil Fresadoras Acessórios Aplicações Características Funcionamento

Nomenclatura Recomendações no uso Tipos Furadeiras Acessórios Aplicações Características Funcionamento Nomenclatura Recomendações no uso Tipos Moto esmeril Aplicações Características Tipos Plainas Aplicações Características Tipos Planejamento das Operações de Usinagem Equipes de trabalho Responsabilidades individuais e coletivas Resolução de Problemas Alternativas de solução Identificação de problemas Segurança no Trabalho Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção Equipamentos de proteção individual e coletiva Rebolos Aplicações Características Tipos Retificadoras Aplicações Características Tipos Roscas Aplicações Cálculos e tabelas Características Nomenclatura Sistemas Tipos Serra Mecânica Aplicações Características Tipos Torno Mecânico Acessórios Aplicações Características Funcionamento Nomenclatura Recomendações no uso Tipos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Metrologiade Informática Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computador com acesso a internet Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Kit multimídia (projetor, tela, computador) Máquinas ferramenta Morsas de bancada

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Fundamentos de Usinagem Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis à mecânica e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionadas, a construção de uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competências profissionais ao Técnico de Nível Médio em Mecânica,levando em consideração normas técnicas, de saúde, de segurança, ferramentas da qualidade e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com interlocutores de diferentes níveis hierárquicos Identificar as propriedades dos materiais de construção mecânica Identificar características e funções dos elementos mecânicos de projetos Identificar elementos de máquinas Identificar ferramentas da qualidade aplicáveis à mecânica Identificar instrumentos de medição aplicados aos processos mecânicos Identificar insumos utilizados na produção mecânica Identificar normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente Identificar os conceitos da física aplicáveis à mecânica Identificar os princípios de funcionamento de conjuntos mecânicos Identificar situações de risco e equipamentos de proteção a serem utilizados em ambientes industriais Interpretar textos técnicos (normas, procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos e desenho técnicos) relacionados à mecânica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos colocados à sua disposição em procedimentos técnicos e as recomendaçõesrecebidas Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Conhecimentos

Comunicação Leitura e interpretação de textos técnicos Normas de formatação de textos Redação técnica: relatório, memorando, ata, ofício, carta Técnicas de apresentação e argumentação Técnicas de pesquisa Vocabulário técnico Dados e informações Apresentação Organização Seleção Sistematização Desenho Mecânico Caligrafia Corte parcial Corte total Cotagem Cotagem de detalhes Elementos de máquinas Escalas Formatos de papéis, dobras, margens e legendas Hachuras Importância Instrumentos Introdução ao desenho geométrico Linhas Linhas de corte Meio corte Normas de desenho Omissão de corte Perspectivas Projeções em 1º e 3º diedros

Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Regras de cotagem Representação das cotas Representação em corte Rotação de detalhes oblíquos Rupturas Seções Simbologia de solda Símbolos e convenções Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Ética nos relacionamentos sociais Ferramentas da Qualidade 5S Informática Apresentação multimídia Editor de texto Internet (utilização de browser, buscas e refinamentos) Meios eletrônicos de comunicação (email, fórum, chat) Planilha eletrônica Metrologia (Conceito, Histórico e Aplicação) Instrumentos de controle Calibrador passa não passa Esquadro Régua de controle Verificador de raio Verificador de rosca Instrumentos de medição Goniômetro Micrômetro Paquímetro (leitura no sistema métrico e inglês fracionário) Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Traçador de altura Medidas e convenções Métodos de medição Diretos Indiretos Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO) Tolerância dimensional Conceito Normas ISO Pesquisa e análise de informações Análise das informações e conclusões Fontes de consulta Seleção de informações Técnicas de Pesquisa

Qualidade Total Conceito Eficácia Eficiência Melhoria contínua Tecnologia mecânica Atrito, desgaste e rendimento Conservação da energia Elementos de máquina Aplicações Características Tipos Fluidos de corte Tipos, características e aplicações Fundamentos de física aplicada Histórico e evolução da mecânica Lubrificantes Classificação Sistemas de lubrificação Tipos, características e aplicações Materiais Armazenamento de materiais Ferrosos Formas comerciais Não ferrosos Naturais Normas e padronização Processos de obtenção Propriedades dos materiais Sintéticos Tipos e características dos materiais Uso racional de materiais Momento de Inércia Segurança Atos inseguros Condições inseguras EPI e EPC (tipos, características e aplicações) Substância para recobrimento de superfície (traçagem) Torque

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Metrologia Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computador com acesso à internet Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Kit multimídia (projetor, tela, computador) Máquinas ferramenta Morsas de bancada

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Processos de Fabricação CNC Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional operar e programar máquinas CNC 2 e 3 eixos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental que envolvam os processos CNC. CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a implementação de melhorias.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Aplicar métodos, processos e logística de acordo com as etapas do processo.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do processo mecânico.

Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo.

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos nos processos mecânicos.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios do processo para a implementação de melhorias.

Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina/-ferramentas adequando ao processo de execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Identificar as especificações técnicas e sua aplicabilidade conforme os parâmetros do projeto.

Identificar as etapas da sequência de operações.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânicos.

Identificar as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos

Conhecimentos

Cálculo de Potência de Máquinas Potência de usinagem Potências de máquina Tempos de produção peça a peça CNC Características de Ferramentas para Produção de Peças em CNC Especificação de ferramentas e insertos Geometria de ferramentas de corte e suas utilizações Cuidados na Operação de Máquinas CNC Dispositivos de proteção Interrupção de usinagem Recomendações dos fabricantes Recomendações na preparação para usinagem Equipes de trabalho Definição de objetivos e metas Divisão de papéis e responsabilidades Fatores de satisfação no trabalho Lidar com críticas e sugestões Estrutura Básica de Máquinas CNC Acessórios e dispositivos aplicados a máquinas CNC Características das máquinas de mercado Características dos processos de fabricação Máquinas transfer Ética Ética nos relacionamentos sociais e profissionais Ética no uso de máquinas e equipamentos Ferramentas da Qualidade 5S Análise de capacidade Brainstorming Ciclo PDCA Diagrama de Causa e Efeito

gerados.

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.

Identificar as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e as especificações técnicas do processo produtivo.

Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.

Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas e instrumentos).

Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar para fins de planejamento as falhas e os desvios dos processos mecânicos.

Identificar técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

Indicar, na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão de obra.

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e dos equipamentos conforme o processo produtivo.

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas do processo.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente, seguindo os parâmetros do projeto.

Verificar as características do processo a serem monitoradas seguindo os parâmetros de processos mecânicos.

Verificar as necessidades da sequência de operações Verificar as necessidades de mão de obra em relação às etapas do processo.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os fundamentos da qualidade nas situações propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Integrar às suas práticas as normas técnicas e orientações recebidas quanto à utilização dos recursos colocados à sua disposição.

Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes.

Capacidades Organizativas Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais colocados à sua disposição.

Capacidades Sociais Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.

Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas.

Diagrama de Causa e Efeito Elaboração de carta de controle Gráficos de controle para variáveis: análise de estabilidade, causas especiais e causas comuns Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal) Sistemas de inspeção de peças (amostragem, lote, na fonte) Manuais de Máquinas CNC Interpretação de manuais de máquinas CNC Operação Correção de ferramentas Interpretação de plano de processo Movimentação manual de eixos Operação via comando MDI Problemas de usinagem, causas e soluções Referenciamento de ferramentas Referenciamento de máquina Referências de trabalho Seleção de programas Simulação gráfica e teste de programa Sistemas de refrigeração para usinagem em CNC Torneamento de castanhas Planejamento do Processo Características técnicas do projeto Definição do plano de produção Programação Estrutura de programação (reconhecimento) Programação automática CAD/CAM Programação manual de torno e centro de usinagem CNC Programação de Máquina CNC via CAM Definição Definição de processos no CAD/CAM Desenhos CAD para aplicação CAM Estratégias de usinagem Pósprocessamento Softwares CAM Vantagens Riscos de Saúde e Ambientais Campanhas de segurança Educação em Prevenção de Acidentes ISO 14000 Trabalho e Profissionalismo Competência profissional Qualidades pessoais e profissionais

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório CNC Laboratório de Mecânica Laboratório de Metrologia Laboratório informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Centro de usinagem (3 eixos) Computadores Eletroerosão Máquinas de medir por coordenadas Projetor multimídia Software CAD Software CAM Software pacote Office ou similar Torno CNC (2 eixos)

Material Didático

Materiais de construção mecânica

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Processos de Fabricação Convencional Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional desenvolver processos de fabricação convencional, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental aplicadas ao Técnico de Nível Médio em Mecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a capacidade de produção, conforme o processo produtivo.

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a implementação de melhorias.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Aplicar métodos, processos e logística de acordo com as etapas do processo.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do processo mecânico.

Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo.

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos nos processos mecânicos.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios do processo para a implementação de melhorias.

Elementos e Componentes de Máquinas Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquinas/ferramentas adequando ao processo de execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Identificar as especificações técnicas e sua aplicabilidade, conforme os parâmetros do projeto.

Identificar as etapas da sequência de operações.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.

Conhecimentos

Dados e informações Apresentação Organização Seleção Sistematização Ética Ética nos relacionamentos sociais Ferramentas da Qualidade 5S Implementação de Melhoria Análise de variáveis de processo: Controle Estatístico de Processo (CEP) Diagrama de Causa e Efeito Gráfico de Pareto Testes de repetibilidade Organização das Etapas do Processo Administração de materiais Avaliação de desempenho Características técnicas do projeto Controle de qualidade de materiais Critérios de recebimento e inspeção Etapas de fabricação Gestão administrativa de pessoas Gestão de pessoas Operações de compra em grande escala Planejamento de produção Relações humanas no trabalho Parâmetros de Processos Mecânicos Apuração dos tempos Blocos padrão Calibração e manutenção de instrumentos Características do processo fabricação Controle no planejamento da produção Determinação da capacidade de produção Diagramas de operações Durômetro Indicadores de desempenho Lista de tarefas

Identificar as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados.

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.

Identificar as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e as especificações técnicas do processo produtivo.

Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.

Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas e instrumentos).

Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar, para fins de planejamento, as falhas e os desvios dos processos mecânicos.

Identificar técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão de obra.

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e dos equipamentos conforme o processo produtivo.

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas do processo.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente, seguindo os parâmetros do projeto.

Verificar as características do processo a serem monitoradas seguindo os parâmetros de processos mecânicos.

Verificar as necessidades da sequência de operações.

Verificar as necessidades de mão de obra em relação às etapas do processo.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos de procedimentos técnicos colocados à sua disposição e as recomendações recebidas.

Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.

Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.

Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.

Lista de tarefas Medição tridimensional Metrologia Organização industrial Organograma Projetor de perfil Régua e mesa de seno Rugosidade Rugosidade superficial Setores de apoio Setores de fabricação Tempo padrão Tolerâncias dimensionais Tolerâncias geométricas Parâmetros de Projeto (Identificar nos Projetos) Acabamento superficial Beneficiamento Cementação Cisalhamento Compressão Conjuntos mecânicos Conservação de energia Desenho em software CAD Destinação de resíduos Diagrama ferrocarbono Dureza Elementos normatizados de projetos Ensaios mecânicos Equipamentos de proteção Ergonomia Fatores de segurança e prevenção de acidentes Flexão Furos calibrados Impactos ambientais Leitura e interpretação de desenho técnico mecânico Materiais metálicos Materiais plásticos Nomenclatura dos materiais ferrosos, não ferrosos e plásticos de engenharia Normalização Normas Preservação ambiental Prevenção de incêndio Primeiros socorros Propriedades das matérias Rasgos Recozimento Representação de elementos de máquinas Revenimento Segurança do trabalho Sharpy Tecnologia dos materiais e ensaios Tecnologias mais limpas Têmpera Tolerâncias: dimensional e geométricas Tração Tratamentos térmicos dos aços

Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.

Tratamentos térmicos dos aços Tratamento termoquímico dos aços Vistas explodidas Pesquisa e análise de informações Análise das informações e conclusões Fontes de consulta Seleção de informações Técnicas de Pesquisa Processo Produtivo Aplicações Características Características das máquinas de mercado Características dos processos de fabricação Dispositivos de proteção Dobramento Elementos de fixação não permanentes Elementos de fixação permanentes Eletroerodir Especificação de equipamentos, ferramentas e dispositivos Estampagem Extrusão Forjamento Fresar Fundição Furar Laminação Mandrilar Operações de usinagem Parâmetros de corte Potência de usinagem Potências de máquina Previsão/ tempo de produção de peças Processos de união de peças Processos primários de fabricação mecânica (reconhecimento das características e das aplicações) Recomendações dos fabricantes Repuxo Retificar RPM Sistemas de segurança em máquinas/ferramenta Tornear Trefilação Velocidade de avanço Velocidade de corte Qualidade Total Conceito Eficácia Eficiência Melhoria contínua

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Desenho Auxiliado por Computador e CAD/CAM Laboratório de Ensaios Mecânicos Laboratório de Informática Laboratório de Metalografia Laboratório de Metrologia Laboratório de Processos de Usinagem Convencional Laboratório de Tratamento térmico Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Máquinas/ferramenta Projetor multimídia Softwares especialistas (metalografia, CAD/CAM, CEP)

Material Didático

Materiais de fabricação mecânica Material de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Automação de Processos Industriais Carga Horária: 120h Unidades de Competência: UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional a realização da manutenção de máquinas e equipamentos mecânicos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e instalação do equipamento.

Identificar especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes (EPI e EPC) considerando o tipo de equipamento em que será realizada a manutenção.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, os componentes e os instrumentos, tendo em vista a execução de ajustes e regulagens das máquinas e dos equipamentos.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados à sua disposição.

Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta.

Capacidades Organizativas Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades Sociais Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.

Conhecimentos

Automação Eletrohidráulica Componentes para eletrohidráulica Desenho de esquemas Fluidos hidráulicos Função e constituição dos elementos hidráulicos Fundamentos físicos da hidráulica Grupo de acionamento Simbologia Softwares Automação Eletropneumática Comandos sequenciais Componentes para eletropneumática Compressores Construção e função dos elementos de trabalho Desenho de esquemas Elementos de comandos de sinais Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido Simbologia Softwares CLPs Comandos Compilação Desenho de esquemas Edição Histórico Interface analógica Interface homemmáquina (IHM) Interfaces de entrada e saída Introdução Linguagens de programação Módulos Simulação Ética Código de ética profissional

Conceitos Instalações Elétricas Aterramento Dispositivos de comando, controle e sinalização Dispositivos de manobra de motores Dispositivos de proteção Motores elétricos Softwares Segurança Análise de riscos em equipamentos EPI e EPC Legislação de segurança Trabalho e Profissionalismo Administração do tempo Autonomia e iniciativa Inovação, flexibilidade e tecnologia

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório CNC Laboratório de Informática Laboratório de Mecânica Laboratório de Metrologia Sala de aula

Equipamentos

Computadores Máquinas de medir por coordenadas Software CAD Software CAM Software pacote office ou similar

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Projetor multimídia

Material Didático

Materiais de construção mecânica

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos Carga Horária: 200h Unidades de Competência: UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional a realização da manutenção de máquinas e equipamentos mecânicos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a peça ou o componente da máquina ou dos equipamentos danificados, tendo em vista a execução da manutenção.

Analisar as condições de transitar com o equipamento pela fábrica.

Analisar as modalidades de manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.

Analisar os pontos críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar os registros de ocorrência de defeitos e falhas, tendo em vista a melhoria do processo de execução de manutenção.

Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de manutenção.

Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar procedimentos e normas técnicas referentes à execução de ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.

Avaliar a possibilidade de reaproveitamento de insumos.

Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo x benefício da operação.

Avaliar, através das ferramentas de controle apropriadas, as falhas e os defeitos em máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Avaliar o desempenho de acordo com a eficiência esperada.

Avaliar os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Comparar o funcionamento da máquina ou do equipamento com as especificações do manual.

Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e os equipamentos para desenvolvimento do plano de manutenção.

Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento para desenvolvimento do plano de manutenção.

Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.

Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.

Definir ajustes periódicos de máquinas e equipamentos.

Definir as estratégias para a reparação das falhas e dos defeitos identificados, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Definir cronologicamente as partes a serem montadas de máquinas ou

Conhecimentos

Autorrealização Avaliação do Processo de Manutenção Análise de falhas e defeitos Análise de necessidades de clientes Análise de parâmetros de equipamentos Análise de resultados do processo de manutenção Análise de riscos em equipamentos Históricos de manutenção Melhorias no processo de manutenção Organização de ambientes Desenho Técnico Mecânico Conjuntos Desenho de esquemas Desenho de leiaute Vistas explodidas Disseminação de informações Apresentação de dados e informações Preparação de materiais e recursos Técnicas de Pesquisa Utilização de recursos audiovisuais Elementos e Componentes de Máquina (tipos, aplicação e características) Acoplamentos Alavancas Anéis elásticos Arruelas Cabos de aço Chavetas Cones normalizados Contrapinos Correntes Mancais Mangueiras

equipamentos.

Definir insumos necessários para a realização de manutenção.

Definir melhor posicionamento do equipamento de acordo com a eficiência fabril desejada.

Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.

Definir procedimentos e normas técnicas referentes à máquina ou ao equipamento, tendo em vista a execução da manutenção.

Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.

Diagnosticar a necessidade de aquisição de insumos.

Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e instalação do equipamento.

Expressar características técnicas e de gestão na liderança de equipes de montagem de máquinas e equipamentos.

Expressar, de acordo com o sistema de gestão da empresa, os resultados da execução da manutenção, considerando a rastreabilidade do processo.

Identificar adequações relacionadas às novas tecnologias para a melhoraria do processo.

Identificar a funcionalidade da máquina e do equipamento, tendo em vista o funcionamento correto da máquina ou do equipamento que está sendo avaliado na execução da manutenção.

Identificar ajustes necessários aos conjuntos das máquinas e dos equipamentos, de acordo com fabricante.

Identificar a peça ou o componente de reposição, tendo em vista a execução da manutenção.

Identificar as ações de manutenção realizadas na máquina ou no equipamento.

Identificar as características funcionais da máquina e do equipamento (melhorias), tendo em vista a capacitação do usuário.

Identificar as falhas detectadas nas máquinas ou nos equipamentos.

Identificar as inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou do equipamento ou o plano de manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.

Identificar condições do ambiente na instalação do equipamento.

Identificar especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Identificar especificações técnicas do fabricante para desenvolvimento do plano de manutenção.

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.

Identificar, junto ao manual do fabricante, os dados técnicos referentes às causas dos defeitos e das falhas de máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias.

Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Identificar necessidade de capacitação dos usuários para a operação de máquinas e equipamentos tendo em vista as melhorias implementadas.

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Identificar o componente ou o conjunto da máquina ou do equipamento no qual será executada a manutenção.

Identificar o nível de manutenção considerando aplicativos de gestão da manutenção e plano de manutenção.

Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo x benefício da operação.

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes (EPI, EPC), considerando o tipo de equipamento em que será realizada a manutenção.

Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o

Mangueiras Molas Parafusos Pinos Polias e correias Porcas Rebites Rodas dentadas Rolamentos Selo mecânico Transmissão Travas e vedantes químicos Tubulações industriais Válvulas Ferramentas da Qualidade Atendimento ao Cliente Custo xBenefício Desempenho do Produto Ferramentas da qualidade: 5W1H, Ishikawa, Diagrama de Pareto Ferramentas de Manutenção De extração De montagem Manuais Gerenciamento da Manutenção Aplicativos para gerenciamento da manutenção Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção Interpretação de registros Rastreabilidade de registros de manutenção Registros de manutenção Instalação de Máquinas e Equipamentos Balanceamento e vibração Entrega técnica Equipamentos para manuseio e transporte de materiais Geometria de máquinas Interpretação de manuais de equipamentos Leiautes Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos Transporte e movimentação de cargas Instrumentos de Manutenção Aferição Alinhamento Nivelamento Lubrificação Armazenagem e manuseio de lubrificantes Caracterísitcas dos lubrificantes

desempenho de máquinas e equipamentos.

Identificar os materiais, as ferramentas e os equipamentos tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Identificar os parâmetros de máquinas ou equipamentos de acordo com os resultados obtidos na execução da manutenção.

Identificar os sistemas de registros dos resultados das inspeções das máquinas e dos equipamentos, considerando registro para manutenções futuras.

Identificar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e ferramentas recomendadas na execução da manutenção.

Identificar recursos indisponíveis no parque fabril para a instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar recursos para instalação de máquinas e equipamentos.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Interpretar as normas de segurança aplicáveis na inspeção periódica das máquinas e dos equipamentos, e na execução da manutenção.

Interpretar as normas de segurança pertinentes à execução da manutenção.

Interpretar desenhos de montagem de conjuntos mecânicos para instalação do equipamento.

Interpretar instruções contidas no manual do fabricante quanto à execução de startup, ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.

Interpretar os procedimentos e as normas técnicas referentes à execução das atividades de reparação de falhas em máquinas e equipamentos.

Interpretar os resultados da execução da manutenção tendo como referência o plano de manutenção.

Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em vista o desempenho de máquinas e equipamentos.

Interpretar procedimentos para a identificação das causas de falhas e defeitos tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Planejar a substituição da peça ou do componente, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Selecionar a condição mais adequada para o ajuste e a regulagem da máquina ou do equipamento na execução da manutenção.

Selecionar aplicativos para gestão da manutenção, considerando o plano de manutenção.

Selecionar as ferramentas de controle adequadas para a eliminação de falhas e defeitos, considerando a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Selecionar as ferramentas e os equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Selecionar as normas pertinentes para aplicação na execução da manutenção.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, os componentes e os instrumentos, tendo em vista a execução de ajustes e regulagens das máquinas e dos equipamentos Selecionar o grupo de manutenção, tendo em vista o tipo de máquina e equipamento envolvido na execução da manutenção.

Selecionar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e equipamentos, tendo em vista a execução da manutenção.

Verificar a necessidade de nivelamento e alinhamento do equipamento.

Verificar a necessidade de recursos externos para movimentação do equipamento.

Verificar o plano de execução para substituição da peça ou do componente, tendo em vista a manutenção de máquinas.

Verificar posicionamento de montagem do equipamento para sua instalação.

Verificar registros e alterações realizadas na manutenção da máquina ou do equipamento, tendo em vista a execução da manutenção.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas

lubrificantes Controle do programa de lubrificação Organização da lubrificação Perfil do lubrificador Programa de lubrificação Manutenção Aplicada Ajustes de máquinas e equipamentos Entrega startup de máquinas e equipamentos Interpretação de manuais técnicos Montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos Montagem e desmontagem de elementos de máquina Movimentação de cargas Recuperação de elementos de máquinas Regulagem e ajustes de equipamentos Métodos de Intervenção para a Manutenção A busca do Análise de óleos Análise de vibrações Aplicabilidade da TPM Aplicação Emissão acústica Ensaios não destrutivos Evolução da manutenção Manutenção preditiva Manutenção produtiva total Objetivo Partículas magnéticas Raios X Gamagrafia Técnicas de monitoramento e diagnose (função e aplicação) Termografia Termometria Ultrassom Normalização Avaliação de riscos no processo de manutenção Normas ambientais Normas de qualidade Normas de saúde e segurança Normas técnicas Planejamento, Programação e Controle da Manutenção 5W1H Alocação e controle dos recursos Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos Custos industriais (noções) Diagrama de Pareto Diagrama espinha de peixe Ferramentas de planejamento

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados à sua disposição.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta.

Capacidades Organizativas Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades Sociais Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras.

Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.

Ferramentas de planejamento Pintura Planejamento e controle de paradas Preparação Tratamentos de superfície Plásticos de Engenharia Aplicação Características Tipos Processos de Soldagem Aplicações na manutenção Características Tipos Qualidade Ambiental A importância da reciclagem Descarte de resíduos Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho Segurança no trabalho Inspeções de segurança Mapa de riscos PPRA Tipos de manutenção Corretiva Novas tecnologias de manutenção Preditiva Preventiva TPM Trabalho em equipe Ajustes interpessoais Definição de objetivos e metas Definição de papéis e funções Estrutura Intermediação de conflitos Organização

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Informática Laboratório de Manutenção Mecânica Laboratório de Metrologia Laboratório de Soldagem Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas manuais Ferramentas para manutenção Instrumentos de medição e controle Máquinas de soldagem Máquinas/ferramenta Projetor multimídia Redutores de velocidade por engrenagens, parafuso sem fim Softwares de manutenção

Materiais

Materiais de fabricação mecânica Material de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO III Perfil Profissional: Técnico em mecânica Unidade Curricular: Desenvolvimento de Projetos Mecânicos Carga Horária: 320h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam a atuação no desenvolvimento de projetos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental, bem como proporcionar ao aluno uma visão macro dos processos de engenharia, tendo como base o planejamento e os processos produtivos.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a aplicabilidade de normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente no projeto e execução de elementos e conjuntos do projeto.

Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.

Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas.

Analisar manuais técnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.

Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.

Avaliar a necessidade de construção do protótipo.

Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.

Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.

Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo.

Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado.

Correlacionar dados técnicos do projeto com o catálogo.

Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.

Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.

Definir cronograma de elaboração de desenhos técnicos de elementos e conjuntos do projeto.

Definir os insumos necessários para o desenvolvimento do projeto.

Definir os meios (estratégias ou formas) de validação das necessidades do cliente.

Conhecimentos

Ética Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade Liderança Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA) Características Coordenação de equipes estilos Tipos Negociação (concepção de projeto) Microeconomia (noções): conceitos e classificação de custos; amortização estrutura de custos em projetos planejamento de recursos; orçamentométodo de custeio; análise de investimentos e tomada de decisões Padrão de competitividade no setor industrial brasileiro: variáveis que influenciam o negócio; cenário industrial brasileiro Técnicas de negociação: gestão empreendedora Planejamento Gerenciamento de projetos: ferramentas de resolução de problemas; software gerenciamento de projeto Informações básicas ao PCP: conceito PCPcronoanálise Sequenciamento de produção: elaboração do sequenciamento lógico da produçãodeterminação de carga máquinadeterminação de lote econômico de produção Sistemas de produção: histórico do sistema Toyota de produção; conceituação de sistema Lean; conceituação de produção em sérieorganização de células de manufaturadiferenciação do sistema JIT x JIC; Kanban Projetos Análise metalográfica: macroscópicamicroscópica; interpretação metalográfica Ataques químicos CAD: recursos CAD para projetos; conjuntos Conjuntos mecânicos: características, funções de conjuntos mecânicos Consumíveis Definição de projeto/especificações iniciais: conceituação de projetos mecânicosmetodologias de projeto; otimização de projeto; confiabilidade de sistemas; fatores humanos envolvidos Elementos de máquinas: seleção de mancais de rolamento; seleção de rolamentos; seleção de mancais de deslizamento; relação de engrenagens; seleção de parafusos; seleção de cabos de aço,

validação das necessidades do cliente.

Definir o tempo de execução de cada etapa do projeto.

Definir tratamentos térmicos e/ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do componente.

Diagnosticar as necessidades do cliente em relação ao projeto.

Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforço solicitado.

Estabelecer normas e recomendações técnicas sobre elementos e conjuntos do projeto.

Identificar a capacidade de produção e de recursos humanos disponíveis.

Identificar as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.

Identificar as prioridades das etapas do projeto.

Identificar características de software para detalhamento de elementos do projeto.

Identificar diferentes métodos de prototipagem.

Identificar normas técnicas de detalhamento de desenhos técnicos.

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Identificar o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto.

Identificar os possíveis pontos críticos das etapas do projeto.

Identificar possíveis soluções para as necessidades do cliente, considerando o desenvolvimento do projeto.

Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de projeto.

Identificar soluções para possíveis alterações no tempo de execução das etapas.

Interpretar normas técnicas de elaboração de desenho técnico mecânico.

Prever as variações de tempo de execução das etapas do projeto.

Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Prever o tempo de execução do detalhamento dos elementos e conjuntos do projeto.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Selecionar catálogo técnico de acordo com a necessidade do projeto.

Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto.

Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.

Verificar a necessidade de construir protótipo de elementos e conjuntos do projeto.

correntes, correias Metalografia; máquinas para metalografia (cortadora, embutidora, lixadeira e politriz, ultrassom) Prototipagem: técnicas de prototipagemtécnicas de maquetes Resistência dos materiais: esforços cortantestorção em componentes e peças mecânicasflexão em componentes e peças mecânicas solicitações compostas; fadiga; centro de gravidade; deformação plástica e elásticadimensionamento de elementos mecânicos Tratamentos térmicos/tratamento de superfícies Sistema de Gestão Qualidade ISO 9001: aspectos centrais Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO 14000 Técnicas de Comunicação Escrita Interatividade Oral Sistematização e apresentação de ideias Utilização de recursos audiovisuais Visual Tomada de decisão Decisões não programadas Decisões programadas Trabalho em equipe Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia Resolução de conflitos Visão Sistêmica Sistema de gestão

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua responsabilidade ou que lhe são delegadas.

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos.

Atuar em sintonia com os valores, as metas e as diretrizes da empresa.

Coordenar grupos de trabalho da empresa, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias nos produtos e serviços.

Demonstrar atitude proativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.

Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Capacidades Organizativas Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.

Capacidades Sociais Agir de forma ética.

Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu campo de trabalho.

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Ensaios Mecânicos Laboratório de Mecânica Laboratório de Metalografia Laboratório de Tratamento térmico Laboratório informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computadores Projetor multimídia Software de gerenciamento de projetos Software de modelamento Software pacote office ou similar

Materiais

Materiais de construção mecânica

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Coordenação do Comitê Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Nome

Função/Cargo

Técnicos e Especialistas Instituição

UF Santa Catarina

Walter Lindolfo Weingaertner

Especialista Técnico

UFSC

Sandra Akemi Fujita Hirata

Técnico em Educação

DR - SP

São Paulo

Neli Santos da Silveira

Coordenador Tecnológico

DR - RS

Rio Grande do Sul

Marconi Camargo Cardoso

Coordenador Tecnológico

DR - GO

Goiás

Antonio Manoel Santana Neto

Coordenador Tecnológico

DR - PR

Paraná

Roseli Sivieri de Lima

Técnico em Educação

DR - SP

São Paulo

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Sergio de Matos

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Angelo Guimarães Simão

Analista técnico

SENAI - PR

Paraná

Cláudio Geovane Medeiros Álvaro

Coordenador Geral

DN

Distrito Federal

Observadores Internos e Externos do Comitê

Colaboradores externos do segmento tecnológico Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Shaw Vidal Pedroso

Especialista Técnico

Moto Honda da Amazônia Ltda.

Amazonas

David Moreira Maia

Especialista Técnico

Fresenius Kabi Brasil - Pu. Aquiraz

Ceará

Leosmar Gomide de Oliveira

Especialista Técnico

Laboratório Teuto Brasileiro S.A.

Goiás Mato Grosso do Sul

João Marcelo Kuhn

Especialista Técnico

Kepler Weber Ind. S/A

Igor Ramos Martins Santana

Especialista Técnico

Mecol Mecânica Oliveira Ltda.

Pernambuco

Aços Favorit Distribuidora Ltda

Rio Grande do Sul

Patrícia Michel

Especialista Técnico

Odair Maranho

Especialista Técnico

Antonio José de Freitas Neto Especialista Técnico

B. Grob do Brasil S.A.

São Paulo

ABRAMAN SP/MS

São Paulo

Luiz Fernando Norbiato

Especialista Técnico

SINDIMETAL

Paraná

Aleci Pessanha do Nascimento

Coordenador Metodológico

Sindicato dos Trabalhadores das Indústrias Siderúrgicas

Rio de Janeiro

Walter Lindolfo Weingaertner

Especialista Técnico

UFSC

Santa Catarina

André Keri

Especialista Técnico

Voith Paper Máquinas e Equipamentos

São Paulo

13. TÉCNICO EM MECÂNICA DE PRECISÃO 13.1 Identificação da ocupação Ocupação

TÉCNICO EM MECÂNICA DE PRECISÃO

CBO

3141-10

EDUCAÇÃO Educação Profissional Técnica de Nível Médio PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

1440h

NÍVEL DA 3 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Atuar no desenvolvimento de projetos, aplicar processos de produção mecânica, desenvolver COMPETÊNCIA sistemas mecânicos de precisão e realizar a manutenção mecânica de máquinas, equipamentos, GERAL segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

REQUISITOS DE ACESSO

Relação das Unidades de Competência Unidade de Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, Competência 1 de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Unidade de Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de Competência 2 qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Unidade de Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, Competência 3 considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Unidade de Desenvolver sistemas mecânicos de precisão, de acordo com a gestão tecnológica da empresa e com Competência 4 normas técnicas, ambientais, de qualidade e de saúde e segurança.

Descrição das Unidades de Competência UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1 Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Especificar materiais

Analisando a aplicação do componente mecânico Identificando tratamentos térmico e superficial Selecionando materiais de acordo com o projeto Utilizando catálogos técnicos

Planejar as etapas do desenvolvimento do projeto

Analisando a viabilidade técnica e econômica do projeto Atendendo normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente Definindo o fluxo do projeto Detalhando as atividades do projeto Estabelecendo prazos para as etapas do projeto Identificando as necessidades do cliente Monitorando a execução do projeto

Projetar elementos e conjuntos do projeto

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente Desenvolvendo protótipos Detalhando os elementos do projeto Dimensionando os elementos do projeto Elaborando desenhos Identificando os elementos do projeto

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2 Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Analisar parâmetros do projeto

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente Avaliando impactos ambientais Identificando elementos e componentes de máquinas e equipamentos Identificando especificações técnicas do projeto Identificando padrões de utilização de materiais Interpretando os desenhos dos projetos

Executar o processo produtivo

Diferenciando as características dos processos de fabricação Identificando as variáveis do processo Operando máquinas e equipamentos Realizando teste de ajuste final (try out) Selecionando máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com parâmetros e especificações técnicas Verificando a capacidade de produção

Implementar melhorias em processos mecânicos

Aplicando ferramentas da qualidade Avaliando resultados da implementação de melhorias Identificando causas de falhas e desvios Mapeando perdas do processo Otimizando os recursos do processo Estabelecendo parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios

Monitorar os parâmetros de processos mecânicos

Organizar os trabalhos de acordo com as etapas do processo

preestabelecidos Identificando as características do processo a serem monitoradas Identificando falhas e desvios Identificando meios de controle Planejando ações corretivas Definindo sequência de operações Dimensionando tempo das operações Distribuindo atividades para a equipe de trabalho Identificando a necessidade de mão de obra Liderando equipes Prevendo suprimentos de materiais Provendo recursos de logística Utilizando ferramentas de gestão da qualidade e produtividade

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 3

Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Avaliar a execução da manutenção

Acompanhando indicadores de desempenho de máquinas e equipamentos Adequando o plano de manutenção Analisando a relação custo x- benefício da operação Monitorando a utilização das listas de verificação Planejando ações corretivas para a execução da manutenção Realizando testes de máquinas e equipamentos Registrando resultados da avaliação

Executar a manutenção

Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos Especificando peças e componentes de reposição Inspecionando, periodicamente, máquinas e equipamentos Liderando equipes Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos de proteção individual para a realização da manutenção Substituindo peças e componentes

Implementar melhorias

Agregando novas tecnologias a máquinas e equipamentos Capacitando os usuários de máquinas e equipamentos em sua operacionalização Identificando causas dos defeitos e falhas de máquinas e equipamentos Utilizando ferramentas de controle para eliminação de falhas e defeitos

Instalar máquinas e equipamentos.

Analisando as especificações do fabricante Analisando leiaute Interpretando desenho de montagem Liderando equipes Montando máquinas e equipamentos Preparando infraestrutura Promovendo recursos para a instalação de máquinas e equipamentos Realizando teste de ajuste final (try out) Realizando teste de partida (start up) Analisando a criticidade de máquinas e equipamentos Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente

Planejar a manutenção

Elaborando listas de verificação para manutenção autônoma Identificando a modalidade de manutenção para cada máquina e equipamento Identificando as especificidades da empresa Provendo insumos necessários para a realização da manutenção Seguindo especificações do fabricante Utilizando aplicativos de gestão da manutenção

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 4 Desenvolver sistemas mecânicos de precisão, de acordo com a gestão tecnológica da empresa e com normas técnicas, ambientais, de qualidade e de saúde e segurança.

Elementos de Competência

Padrões de Desempenho

Aplicar os processos de produção nos sistemas mecânicos de precisão

Aplicando técnicas de controle de produção de sistemas mecânicos de precisão Aplicando técnicas de prototipagem Aplicando técnicas metrológicas para mecânica de precisão Avaliando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Definindo as etapas de execução nos processos de usinagem de precisão Emitindo relatórios Executando processos de fabricação conforme planejamento Monitorando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Operando máquinas/ferramenta e equipamentos para mecânica de precisão Preparando as máquinas para o processo de produção de sistemas mecânicos de precisão Preparando as máquinas para o processo de usinagem de precisão Realizando ensaios Realizando manutenção autônoma de máquinas/ferramentas

Assessorar tecnicamente nas aquisições ou vendas de produtos e serviços

Aplicando técnicas de controle de produção de sistemas mecânicos de precisão Aplicando técnicas de prototipagem Aplicando técnicas metrológicas para mecânica de precisão Avaliando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Definindo as etapas de execução de sistemas mecânicos de precisão Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos em sistemas mecânicos de precisão Emitindo relatórios Especificando peças e componentes de reposição em sistemas mecânicos de precisão Executando processos de fabricação conforme planejamento Monitorando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Operando máquinas/ferramenta e equipamentos para mecânica de precisão Preparando as máquinas para o processo de produção de sistemas mecânicos de precisão Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos em sistemas mecânicos de precisão Realizando ensaios Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos para a realização da manutenção em sistemas mecânicos de precisão Substituindo peças e componentes em sistemas mecânicos de precisão Analisando a necessidade do cliente Analisando a viabilidade técnicoeconômica do projeto/produto Definindo embalagem do produto

Planejar as etapas de desenvolvimento dos sistemas mecânicos de precisão

Definindo movimentações de materiais e resíduos Definindo os métodos e recursos Definindo o tempo de execução Diagnosticando problemas Elaborando documentação técnica Elaborando o plano de produção e manutenção Estabelecendo fluxograma de produção

Realizar manutenção dos sistemas mecânicos de precisão

Aplicando técnicas de controle de produção de sistemas mecânicos de precisão Aplicando técnicas de prototipagem Aplicando técnicas metrológicas para mecânica de precisão Avaliando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Definindo as etapas de execução de sistemas mecânicos de precisão Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos em sistemas mecânicos de precisão Emitindo relatórios Especificando peças e componentes de reposição em sistemas mecânicos de precisão Executando processos de fabricação conforme planejamento Monitorando o desempenho de sistemas mecânicos de precisão Operando máquinas/ferramenta e equipamentos para mecânica de precisão Preparando as máquinas para o processo de produção de sistemas mecânicos de precisão Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos em sistemas mecânicos de precisão Realizando ensaios Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos para a realização da manutenção em sistemas mecânicos de precisão Substituindo peças e componentes em sistemas mecânicos de precisão

Realizar medições em sistemas óticos

Conferindo as medidas segundo as especificações técnicas contidas em projeto Operando as máquinas de medição ópticas Preparando as máquinas de medição óptica

Contexto de Trabalho da Ocupação Meios de Produção Outros Controlador lógico programável; Desenho assistido por computador (CAD), Ferramentas de corte com novos materiais e tratamentos; processos de revestimentos de superfícies; Instrumentos de medição, verificação e controle; Manufatura assistida por computador (CAM); Manutenção em máquinas e equipamentos; Máquinas de eletroerosão a fio e penetração, Máquinas de ensaios mecânicos; Máquinas operatrizes convencionais e controle numérico computadorizado (CNC); Máquinas operatrizes para usinagem de peças de pequenas dimensões; Máquinas para fresar engrenagens.

Materiais para construção mecânica; Plantas de manufatura; Processos de soldagem; Sistemas automatizados e integrados de produção; Sistemas de administração da produção;

Sistemas pneumáticos e hidráulicos; Sistemas robotizados;

Métodos e Técnicas de Trabalho Custos; Ferramentas de gestão pela qualidade (por exemplo, 5S, 5W2H, MASP, 6 Sigma, FEMEA, World Class Manufacturing (WCM), sistemas de produção "enxuta" Lean Manufacturing; Ferramentas e metodologias de melhoria contínua.

Gestão ambiental; Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM); Métodos para aplicação de normas de higiene, saúde e segurança no trabalho; Métodos para aplicação de tratamentos térmicos; Orçamentos; Planejamento e desenvolvimento de projetos mecânicos; Planejamento estratégico; Sistemas de controle estatísticos de processos (CP/CPK) racionalização do trabalho; Sistemas de gerenciamento de estoques; Sistemas de programação e controle de produção (por exemplo, kanban); Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos convencionais e automatizados; Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos de precisão; Técnicas de comunicação oral e escrita; Técnicas de gestão de pessoas; Técnicas de leitura, interpretação e execução de desenhos mecânicos; Técnicas de logística industrial; Técnicas do planejamento; Técnicas e métodos para ensaios tecnológicos; Técnicas e tipos de manutenção;

Condições de Trabalho Condições ambientais Ambientes industriais (chão de fábrica), escritórios, laboratórios e salas limpas.

Porte: micro, pequena, média e grande Tipo: nacionais, multinacionais, industriais e comerciais Equipamentos de proteção Individual (EPI) recomendados Óculos, protetor auricular, creme proteção contra óleo, sapato de segurança, máscaras para gases e vestimenta apropriada.

Riscos profissionais Cortes Perfurações problemas de audição Problemas de visão Problemas ergonômicos Risco de politraumatismo Riscos de contaminação química e problemas respiratórios devido à exposição ou contato com produtos químicos Riscos de queimaduras Turnos e horários Trabalha em horário comercial, em turnos fixos ou rotativos ou ainda em regime de plantão quando há a necessidade de implementar um determinado tipo de trabalho.

Posições no Processo Produtivo Contexto Profissional

Automação CAD/CAM Desenhista industrial Empresas de grande porte (alto) Empresas de grande porte (baixo) Empresas de grande porte (sempre) Empresas de médio porte (às vezes) Empresas de médio porte (médio) Empresas de médio porte (médio,alto) Empresas de pequeno porte (alto) Empresas de pequeno porte (nunca) Gestão da produção Gestão de processos industriais Gestão e controle de processos Manutenção de máquinas e equipamentos Materiais Mecatrônica Microconjuntos Microusinagem Montagem Processo de produção e usinagem Tratamentos de superfície Formação profissional relacionada à ocupação Técnico em Automação Técnico em Gestão de Processos Industriais Técnico em Manutenção de Máquinas e Equipamentos Técnico em Mecânica Técnico em Mecatrônica Técnico em Metalurgia Técnico em Processo de Produção e Usinagem Técnico em Soldagem Técnico Industrial

13.2 Desenho curricular Resumo da Organização Curricular Módulos BÁSICO ESPECÍFICO I ESPECÍFICO II

Unidades Curriculares

Carga Horária Carga Horária do Módulo

Fundamentos de Mecânica

160h

Fundamentos de Usinagem

160h

Processos de Fabricação CNC

160h

Processos de Fabricação Convencional

160h

Automação de Processos Industriais

120h

Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos

200h

320h 320h 320h

ESPECÍFICO III Desenvolvimento de Projetos Mecânicos

320h

320h

ESPECÍFICO IV Desenvolvimento de Sistemas Mecânicos de Precisão

160h

160h TOTAL 1440h

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Fundamentos de Mecânica Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis à mecânica e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionadas, à interpretação de desenho técnico mecânico de acordo com as normas técnicas.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Identificar ferramentas manuais aplicáveis à mecânica Identificar métodos e processos industriais de fabricação Identificar processos de fabricação mecânica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos colocados à sua disposição em procedimentos técnicos e as recomendações recebidas Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Conhecimentos

Anéis Graduados em Máquinas ferramenta Tipos e características Ferramentas de Corte (Tipos, Características e Aplicações) Ângulos Aplicações Brocas Cálculos, tabelas e gráficos Características Classes e coberturas Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes Cuidados e conservação Dados de corte e escolha das pastilhas e dos suportes Defeitos na afiação Fluidos Materiais Modos de fixação Parâmetros de corte Tipos Ferramentas Manuais (Tipos, Características e Aplicações) De corte De fixação De traçagem Ferramentas Portáteis Elétricas Usadas na Mecânica: Tipos e Aplicações Furadeira Lixadeira/esmeriladeira Parafusadeiras Retificadeira portátil Fresadoras Acessórios Aplicações Características Funcionamento

Nomenclatura Recomendações no uso Tipos Furadeiras Acessórios Aplicações Características Funcionamento Nomenclatura Recomendações no uso Tipos Moto esmeril Aplicações Características Tipos Plainas Aplicações Características Tipos Planejamento das Operações de Usinagem Equipes de trabalho Responsabilidades individuais e coletivas Resolução de Problemas Alternativas de solução Identificação de problemas Segurança no Trabalho Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção Equipamentos de proteção individual e coletiva Rebolos Aplicações Características Tipos Retificadoras Aplicações Características Tipos Roscas Aplicações Cálculos e tabelas Características Nomenclatura Sistemas Tipos Serra Mecânica Aplicações Características Tipos Torno Mecânico Acessórios Aplicações Características Funcionamento Nomenclatura Recomendações no uso Tipos

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Metrologiade Informática Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computador com acesso a internet Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Kit multimídia (projetor, tela, computador) Máquinas ferramenta Morsas de bancada

Material Didático

Apostilas e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: BÁSICO Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Fundamentos de Usinagem Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho, e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis à mecânica e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionadas, a construção de uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competências profissionais ao Técnico de Nível Médio em Mecânica,levando em consideração normas técnicas, de saúde, de segurança, ferramentas da qualidade e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com interlocutores de diferentes níveis hierárquicos Identificar as propriedades dos materiais de construção mecânica Identificar características e funções dos elementos mecânicos de projetos Identificar elementos de máquinas Identificar ferramentas da qualidade aplicáveis à mecânica Identificar instrumentos de medição aplicados aos processos mecânicos Identificar insumos utilizados na produção mecânica Identificar normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente Identificar os conceitos da física aplicáveis à mecânica Identificar os princípios de funcionamento de conjuntos mecânicos Identificar situações de risco e equipamentos de proteção a serem utilizados em ambientes industriais Interpretar textos técnicos (normas, procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos e desenho técnicos) relacionados à mecânica Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos colocados à sua disposição em procedimentos técnicos e as recomendaçõesrecebidas Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Conhecimentos

Comunicação Leitura e interpretação de textos técnicos Normas de formatação de textos Redação técnica: relatório, memorando, ata, ofício, carta Técnicas de apresentação e argumentação Técnicas de pesquisa Vocabulário técnico Dados e informações Apresentação Organização Seleção Sistematização Desenho Mecânico Caligrafia Corte parcial Corte total Cotagem Cotagem de detalhes Elementos de máquinas Escalas Formatos de papéis, dobras, margens e legendas Hachuras Importância Instrumentos Introdução ao desenho geométrico Linhas Linhas de corte Meio corte Normas de desenho Omissão de corte Perspectivas Projeções em 1º e 3º diedros

Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas

Regras de cotagem Representação das cotas Representação em corte Rotação de detalhes oblíquos Rupturas Seções Simbologia de solda Símbolos e convenções Supressão de vistas Tolerância dimensional Vista auxiliar Vista auxiliar simplificada Vistas essenciais Ética Ética nos relacionamentos sociais Ferramentas da Qualidade 5S Informática Apresentação multimídia Editor de texto Internet (utilização de browser, buscas e refinamentos) Meios eletrônicos de comunicação (email, fórum, chat) Planilha eletrônica Metrologia (Conceito, Histórico e Aplicação) Instrumentos de controle Calibrador passa não passa Esquadro Régua de controle Verificador de raio Verificador de rosca Instrumentos de medição Goniômetro Micrômetro Paquímetro (leitura no sistema métrico e inglês fracionário) Régua graduada Relógio apalpador Relógio comparador Traçador de altura Medidas e convenções Métodos de medição Diretos Indiretos Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO) Tolerância dimensional Conceito Normas ISO Pesquisa e análise de informações Análise das informações e conclusões Fontes de consulta Seleção de informações Técnicas de Pesquisa

Qualidade Total Conceito Eficácia Eficiência Melhoria contínua Tecnologia mecânica Atrito, desgaste e rendimento Conservação da energia Elementos de máquina Aplicações Características Tipos Fluidos de corte Tipos, características e aplicações Fundamentos de física aplicada Histórico e evolução da mecânica Lubrificantes Classificação Sistemas de lubrificação Tipos, características e aplicações Materiais Armazenamento de materiais Ferrosos Formas comerciais Não ferrosos Naturais Normas e padronização Processos de obtenção Propriedades dos materiais Sintéticos Tipos e características dos materiais Uso racional de materiais Momento de Inércia Segurança Atos inseguros Condições inseguras EPI e EPC (tipos, características e aplicações) Substância para recobrimento de superfície (traçagem) Torque

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Biblioteca Laboratório de Informática Laboratório de Metrologia Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computador com acesso à internet Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Kit multimídia (projetor, tela, computador) Máquinas ferramenta Morsas de bancada

Material Didático

Apostila e livros

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Processos de Fabricação CNC Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional operar e programar máquinas CNC 2 e 3 eixos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental que envolvam os processos CNC. CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a implementação de melhorias.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Aplicar métodos, processos e logística de acordo com as etapas do processo.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do processo mecânico.

Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo.

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos nos processos mecânicos.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios do processo para a implementação de melhorias.

Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina/-ferramentas adequando ao processo de execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Identificar as especificações técnicas e sua aplicabilidade conforme os parâmetros do projeto.

Identificar as etapas da sequência de operações.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânicos.

Identificar as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos

Conhecimentos

Cálculo de Potência de Máquinas Potência de usinagem Potências de máquina Tempos de produção peça a peça CNC Características de Ferramentas para Produção de Peças em CNC Especificação de ferramentas e insertos Geometria de ferramentas de corte e suas utilizações Cuidados na Operação de Máquinas CNC Dispositivos de proteção Interrupção de usinagem Recomendações dos fabricantes Recomendações na preparação para usinagem Equipes de trabalho Definição de objetivos e metas Divisão de papéis e responsabilidades Fatores de satisfação no trabalho Lidar com críticas e sugestões Estrutura Básica de Máquinas CNC Acessórios e dispositivos aplicados a máquinas CNC Características das máquinas de mercado Características dos processos de fabricação Máquinas transfer Ética Ética nos relacionamentos sociais e profissionais Ética no uso de máquinas e equipamentos Ferramentas da Qualidade 5S Análise de capacidade Brainstorming Ciclo PDCA Diagrama de Causa e Efeito

gerados.

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.

Identificar as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e as especificações técnicas do processo produtivo.

Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.

Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas e instrumentos).

Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar para fins de planejamento as falhas e os desvios dos processos mecânicos.

Identificar técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

Indicar, na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão de obra.

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e dos equipamentos conforme o processo produtivo.

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas do processo.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente, seguindo os parâmetros do projeto.

Verificar as características do processo a serem monitoradas seguindo os parâmetros de processos mecânicos.

Verificar as necessidades da sequência de operações Verificar as necessidades de mão de obra em relação às etapas do processo.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Aplicar os fundamentos da qualidade nas situações propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Integrar às suas práticas as normas técnicas e orientações recebidas quanto à utilização dos recursos colocados à sua disposição.

Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes.

Capacidades Organizativas Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais colocados à sua disposição.

Capacidades Sociais Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.

Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas.

Diagrama de Causa e Efeito Elaboração de carta de controle Gráficos de controle para variáveis: análise de estabilidade, causas especiais e causas comuns Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal) Sistemas de inspeção de peças (amostragem, lote, na fonte) Manuais de Máquinas CNC Interpretação de manuais de máquinas CNC Operação Correção de ferramentas Interpretação de plano de processo Movimentação manual de eixos Operação via comando MDI Problemas de usinagem, causas e soluções Referenciamento de ferramentas Referenciamento de máquina Referências de trabalho Seleção de programas Simulação gráfica e teste de programa Sistemas de refrigeração para usinagem em CNC Torneamento de castanhas Planejamento do Processo Características técnicas do projeto Definição do plano de produção Programação Estrutura de programação (reconhecimento) Programação automática CAD/CAM Programação manual de torno e centro de usinagem CNC Programação de Máquina CNC via CAM Definição Definição de processos no CAD/CAM Desenhos CAD para aplicação CAM Estratégias de usinagem Pósprocessamento Softwares CAM Vantagens Riscos de Saúde e Ambientais Campanhas de segurança Educação em Prevenção de Acidentes ISO 14000 Trabalho e Profissionalismo Competência profissional Qualidades pessoais e profissionais

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório CNC Laboratório de Mecânica Laboratório de Metrologia Laboratório informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Centro de usinagem (3 eixos) Computadores Eletroerosão Máquinas de medir por coordenadas Projetor multimídia Software CAD Software CAM Software pacote Office ou similar Torno CNC (2 eixos)

Material Didático

Materiais de construção mecânica

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO I Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Processos de Fabricação Convencional Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC2: Aplicar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional desenvolver processos de fabricação convencional, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental aplicadas ao Técnico de Nível Médio em Mecânica.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a capacidade de produção, conforme o processo produtivo.

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a implementação de melhorias.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Aplicar métodos, processos e logística de acordo com as etapas do processo.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do processo mecânico.

Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo.

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos nos processos mecânicos.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios do processo para a implementação de melhorias.

Elementos e Componentes de Máquinas Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquinas/ferramentas adequando ao processo de execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Identificar as especificações técnicas e sua aplicabilidade, conforme os parâmetros do projeto.

Identificar as etapas da sequência de operações.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.

Conhecimentos

Dados e informações Apresentação Organização Seleção Sistematização Ética Ética nos relacionamentos sociais Ferramentas da Qualidade 5S Implementação de Melhoria Análise de variáveis de processo: Controle Estatístico de Processo (CEP) Diagrama de Causa e Efeito Gráfico de Pareto Testes de repetibilidade Organização das Etapas do Processo Administração de materiais Avaliação de desempenho Características técnicas do projeto Controle de qualidade de materiais Critérios de recebimento e inspeção Etapas de fabricação Gestão administrativa de pessoas Gestão de pessoas Operações de compra em grande escala Planejamento de produção Relações humanas no trabalho Parâmetros de Processos Mecânicos Apuração dos tempos Blocos padrão Calibração e manutenção de instrumentos Características do processo fabricação Controle no planejamento da produção Determinação da capacidade de produção Diagramas de operações Durômetro Indicadores de desempenho Lista de tarefas

Identificar as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados.

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.

Identificar as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e as especificações técnicas do processo produtivo.

Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.

Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas e instrumentos).

Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar, para fins de planejamento, as falhas e os desvios dos processos mecânicos.

Identificar técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão de obra.

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e dos equipamentos conforme o processo produtivo.

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas do processo.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente, seguindo os parâmetros do projeto.

Verificar as características do processo a serem monitoradas seguindo os parâmetros de processos mecânicos.

Verificar as necessidades da sequência de operações.

Verificar as necessidades de mão de obra em relação às etapas do processo.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas propostas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos de procedimentos técnicos colocados à sua disposição e as recomendações recebidas.

Capacidades Organizativas Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.

Capacidades Sociais Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.

Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.

Lista de tarefas Medição tridimensional Metrologia Organização industrial Organograma Projetor de perfil Régua e mesa de seno Rugosidade Rugosidade superficial Setores de apoio Setores de fabricação Tempo padrão Tolerâncias dimensionais Tolerâncias geométricas Parâmetros de Projeto (Identificar nos Projetos) Acabamento superficial Beneficiamento Cementação Cisalhamento Compressão Conjuntos mecânicos Conservação de energia Desenho em software CAD Destinação de resíduos Diagrama ferrocarbono Dureza Elementos normatizados de projetos Ensaios mecânicos Equipamentos de proteção Ergonomia Fatores de segurança e prevenção de acidentes Flexão Furos calibrados Impactos ambientais Leitura e interpretação de desenho técnico mecânico Materiais metálicos Materiais plásticos Nomenclatura dos materiais ferrosos, não ferrosos e plásticos de engenharia Normalização Normas Preservação ambiental Prevenção de incêndio Primeiros socorros Propriedades das matérias Rasgos Recozimento Representação de elementos de máquinas Revenimento Segurança do trabalho Sharpy Tecnologia dos materiais e ensaios Tecnologias mais limpas Têmpera Tolerâncias: dimensional e geométricas Tração Tratamentos térmicos dos aços

Organizar e transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.

Tratamentos térmicos dos aços Tratamento termoquímico dos aços Vistas explodidas Pesquisa e análise de informações Análise das informações e conclusões Fontes de consulta Seleção de informações Técnicas de Pesquisa Processo Produtivo Aplicações Características Características das máquinas de mercado Características dos processos de fabricação Dispositivos de proteção Dobramento Elementos de fixação não permanentes Elementos de fixação permanentes Eletroerodir Especificação de equipamentos, ferramentas e dispositivos Estampagem Extrusão Forjamento Fresar Fundição Furar Laminação Mandrilar Operações de usinagem Parâmetros de corte Potência de usinagem Potências de máquina Previsão/ tempo de produção de peças Processos de união de peças Processos primários de fabricação mecânica (reconhecimento das características e das aplicações) Recomendações dos fabricantes Repuxo Retificar RPM Sistemas de segurança em máquinas/ferramenta Tornear Trefilação Velocidade de avanço Velocidade de corte Qualidade Total Conceito Eficácia Eficiência Melhoria contínua

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Desenho Auxiliado por Computador e CAD/CAM Laboratório de Ensaios Mecânicos Laboratório de Informática Laboratório de Metalografia Laboratório de Metrologia Laboratório de Processos de Usinagem Convencional Laboratório de Tratamento térmico Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas manuais Instrumentos de medição e controle Máquinas/ferramenta Projetor multimídia Softwares especialistas (metalografia, CAD/CAM, CEP)

Material Didático

Materiais de fabricação mecânica Material de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Automação de Processos Industriais Carga Horária: 120h Unidades de Competência: UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional a realização da manutenção de máquinas e equipamentos mecânicos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e instalação do equipamento.

Identificar especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes (EPI e EPC) considerando o tipo de equipamento em que será realizada a manutenção.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, os componentes e os instrumentos, tendo em vista a execução de ajustes e regulagens das máquinas e dos equipamentos.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados à sua disposição.

Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta.

Capacidades Organizativas Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades Sociais Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.

Conhecimentos

Automação Eletrohidráulica Componentes para eletrohidráulica Desenho de esquemas Fluidos hidráulicos Função e constituição dos elementos hidráulicos Fundamentos físicos da hidráulica Grupo de acionamento Simbologia Softwares Automação Eletropneumática Comandos sequenciais Componentes para eletropneumática Compressores Construção e função dos elementos de trabalho Desenho de esquemas Elementos de comandos de sinais Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido Simbologia Softwares CLPs Comandos Compilação Desenho de esquemas Edição Histórico Interface analógica Interface homemmáquina (IHM) Interfaces de entrada e saída Introdução Linguagens de programação Módulos Simulação Ética Código de ética profissional

Conceitos Instalações Elétricas Aterramento Dispositivos de comando, controle e sinalização Dispositivos de manobra de motores Dispositivos de proteção Motores elétricos Softwares Segurança Análise de riscos em equipamentos EPI e EPC Legislação de segurança Trabalho e Profissionalismo Administração do tempo Autonomia e iniciativa Inovação, flexibilidade e tecnologia

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório CNC Laboratório de Informática Laboratório de Mecânica Laboratório de Metrologia Sala de aula

Equipamentos

Computadores Máquinas de medir por coordenadas Software CAD Software CAM Software pacote office ou similar

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Projetor multimídia

Material Didático

Materiais de construção mecânica

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO II Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos Carga Horária: 200h Unidades de Competência: UC3: Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional a realização da manutenção de máquinas e equipamentos mecânicos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a peça ou o componente da máquina ou dos equipamentos danificados, tendo em vista a execução da manutenção.

Analisar as condições de transitar com o equipamento pela fábrica.

Analisar as modalidades de manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.

Analisar os pontos críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar os registros de ocorrência de defeitos e falhas, tendo em vista a melhoria do processo de execução de manutenção.

Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de manutenção.

Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar procedimentos e normas técnicas referentes à execução de ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.

Avaliar a possibilidade de reaproveitamento de insumos.

Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo x benefício da operação.

Avaliar, através das ferramentas de controle apropriadas, as falhas e os defeitos em máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Avaliar o desempenho de acordo com a eficiência esperada.

Avaliar os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Comparar o funcionamento da máquina ou do equipamento com as especificações do manual.

Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e os equipamentos para desenvolvimento do plano de manutenção.

Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento para desenvolvimento do plano de manutenção.

Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.

Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.

Definir ajustes periódicos de máquinas e equipamentos.

Definir as estratégias para a reparação das falhas e dos defeitos identificados, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Definir cronologicamente as partes a serem montadas de máquinas ou

Conhecimentos

Autorrealização Avaliação do Processo de Manutenção Análise de falhas e defeitos Análise de necessidades de clientes Análise de parâmetros de equipamentos Análise de resultados do processo de manutenção Análise de riscos em equipamentos Históricos de manutenção Melhorias no processo de manutenção Organização de ambientes Desenho Técnico Mecânico Conjuntos Desenho de esquemas Desenho de leiaute Vistas explodidas Disseminação de informações Apresentação de dados e informações Preparação de materiais e recursos Técnicas de Pesquisa Utilização de recursos audiovisuais Elementos e Componentes de Máquina (tipos, aplicação e características) Acoplamentos Alavancas Anéis elásticos Arruelas Cabos de aço Chavetas Cones normalizados Contrapinos Correntes Mancais Mangueiras

equipamentos.

Definir insumos necessários para a realização de manutenção.

Definir melhor posicionamento do equipamento de acordo com a eficiência fabril desejada.

Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.

Definir procedimentos e normas técnicas referentes à máquina ou ao equipamento, tendo em vista a execução da manutenção.

Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.

Diagnosticar a necessidade de aquisição de insumos.

Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e instalação do equipamento.

Expressar características técnicas e de gestão na liderança de equipes de montagem de máquinas e equipamentos.

Expressar, de acordo com o sistema de gestão da empresa, os resultados da execução da manutenção, considerando a rastreabilidade do processo.

Identificar adequações relacionadas às novas tecnologias para a melhoraria do processo.

Identificar a funcionalidade da máquina e do equipamento, tendo em vista o funcionamento correto da máquina ou do equipamento que está sendo avaliado na execução da manutenção.

Identificar ajustes necessários aos conjuntos das máquinas e dos equipamentos, de acordo com fabricante.

Identificar a peça ou o componente de reposição, tendo em vista a execução da manutenção.

Identificar as ações de manutenção realizadas na máquina ou no equipamento.

Identificar as características funcionais da máquina e do equipamento (melhorias), tendo em vista a capacitação do usuário.

Identificar as falhas detectadas nas máquinas ou nos equipamentos.

Identificar as inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou do equipamento ou o plano de manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.

Identificar condições do ambiente na instalação do equipamento.

Identificar especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Identificar especificações técnicas do fabricante para desenvolvimento do plano de manutenção.

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.

Identificar, junto ao manual do fabricante, os dados técnicos referentes às causas dos defeitos e das falhas de máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias.

Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Identificar necessidade de capacitação dos usuários para a operação de máquinas e equipamentos tendo em vista as melhorias implementadas.

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Identificar o componente ou o conjunto da máquina ou do equipamento no qual será executada a manutenção.

Identificar o nível de manutenção considerando aplicativos de gestão da manutenção e plano de manutenção.

Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo x benefício da operação.

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes (EPI, EPC), considerando o tipo de equipamento em que será realizada a manutenção.

Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o

Mangueiras Molas Parafusos Pinos Polias e correias Porcas Rebites Rodas dentadas Rolamentos Selo mecânico Transmissão Travas e vedantes químicos Tubulações industriais Válvulas Ferramentas da Qualidade Atendimento ao Cliente Custo xBenefício Desempenho do Produto Ferramentas da qualidade: 5W1H, Ishikawa, Diagrama de Pareto Ferramentas de Manutenção De extração De montagem Manuais Gerenciamento da Manutenção Aplicativos para gerenciamento da manutenção Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção Interpretação de registros Rastreabilidade de registros de manutenção Registros de manutenção Instalação de Máquinas e Equipamentos Balanceamento e vibração Entrega técnica Equipamentos para manuseio e transporte de materiais Geometria de máquinas Interpretação de manuais de equipamentos Leiautes Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos Transporte e movimentação de cargas Instrumentos de Manutenção Aferição Alinhamento Nivelamento Lubrificação Armazenagem e manuseio de lubrificantes Caracterísitcas dos lubrificantes

desempenho de máquinas e equipamentos.

Identificar os materiais, as ferramentas e os equipamentos tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Identificar os parâmetros de máquinas ou equipamentos de acordo com os resultados obtidos na execução da manutenção.

Identificar os sistemas de registros dos resultados das inspeções das máquinas e dos equipamentos, considerando registro para manutenções futuras.

Identificar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e ferramentas recomendadas na execução da manutenção.

Identificar recursos indisponíveis no parque fabril para a instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar recursos para instalação de máquinas e equipamentos.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Interpretar as normas de segurança aplicáveis na inspeção periódica das máquinas e dos equipamentos, e na execução da manutenção.

Interpretar as normas de segurança pertinentes à execução da manutenção.

Interpretar desenhos de montagem de conjuntos mecânicos para instalação do equipamento.

Interpretar instruções contidas no manual do fabricante quanto à execução de startup, ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.

Interpretar os procedimentos e as normas técnicas referentes à execução das atividades de reparação de falhas em máquinas e equipamentos.

Interpretar os resultados da execução da manutenção tendo como referência o plano de manutenção.

Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em vista o desempenho de máquinas e equipamentos.

Interpretar procedimentos para a identificação das causas de falhas e defeitos tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Planejar a substituição da peça ou do componente, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Selecionar a condição mais adequada para o ajuste e a regulagem da máquina ou do equipamento na execução da manutenção.

Selecionar aplicativos para gestão da manutenção, considerando o plano de manutenção.

Selecionar as ferramentas de controle adequadas para a eliminação de falhas e defeitos, considerando a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Selecionar as ferramentas e os equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Selecionar as normas pertinentes para aplicação na execução da manutenção.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e os equipamentos estão inseridos.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, os componentes e os instrumentos, tendo em vista a execução de ajustes e regulagens das máquinas e dos equipamentos Selecionar o grupo de manutenção, tendo em vista o tipo de máquina e equipamento envolvido na execução da manutenção.

Selecionar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e equipamentos, tendo em vista a execução da manutenção.

Verificar a necessidade de nivelamento e alinhamento do equipamento.

Verificar a necessidade de recursos externos para movimentação do equipamento.

Verificar o plano de execução para substituição da peça ou do componente, tendo em vista a manutenção de máquinas.

Verificar posicionamento de montagem do equipamento para sua instalação.

Verificar registros e alterações realizadas na manutenção da máquina ou do equipamento, tendo em vista a execução da manutenção.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas

lubrificantes Controle do programa de lubrificação Organização da lubrificação Perfil do lubrificador Programa de lubrificação Manutenção Aplicada Ajustes de máquinas e equipamentos Entrega startup de máquinas e equipamentos Interpretação de manuais técnicos Montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos Montagem e desmontagem de elementos de máquina Movimentação de cargas Recuperação de elementos de máquinas Regulagem e ajustes de equipamentos Métodos de Intervenção para a Manutenção A busca do Análise de óleos Análise de vibrações Aplicabilidade da TPM Aplicação Emissão acústica Ensaios não destrutivos Evolução da manutenção Manutenção preditiva Manutenção produtiva total Objetivo Partículas magnéticas Raios X Gamagrafia Técnicas de monitoramento e diagnose (função e aplicação) Termografia Termometria Ultrassom Normalização Avaliação de riscos no processo de manutenção Normas ambientais Normas de qualidade Normas de saúde e segurança Normas técnicas Planejamento, Programação e Controle da Manutenção 5W1H Alocação e controle dos recursos Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos Custos industriais (noções) Diagrama de Pareto Diagrama espinha de peixe Ferramentas de planejamento

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas atividades sob a sua responsabilidade.

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados à sua disposição.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis melhorias para a situação proposta.

Capacidades Organizativas Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades Sociais Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de pesquisas e leituras.

Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.

Ferramentas de planejamento Pintura Planejamento e controle de paradas Preparação Tratamentos de superfície Plásticos de Engenharia Aplicação Características Tipos Processos de Soldagem Aplicações na manutenção Características Tipos Qualidade Ambiental A importância da reciclagem Descarte de resíduos Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) Reciclagem de resíduos Uso racional de recursos e energias disponíveis Qualidade de Vida no Trabalho Segurança no trabalho Inspeções de segurança Mapa de riscos PPRA Tipos de manutenção Corretiva Novas tecnologias de manutenção Preditiva Preventiva TPM Trabalho em equipe Ajustes interpessoais Definição de objetivos e metas Definição de papéis e funções Estrutura Intermediação de conflitos Organização

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Informática Laboratório de Manutenção Mecânica Laboratório de Metrologia Laboratório de Soldagem Laboratório de Usinagem Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Ferramentas manuais Ferramentas para manutenção Instrumentos de medição e controle Máquinas de soldagem Máquinas/ferramenta Projetor multimídia Redutores de velocidade por engrenagens, parafuso sem fim Softwares de manutenção

Materiais

Materiais de fabricação mecânica Material de expediente

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO III Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Desenvolvimento de Projetos Mecânicos Carga Horária: 320h Unidades de Competência: UC1: Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam a atuação no desenvolvimento de projetos, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental, bem como proporcionar ao aluno uma visão macro dos processos de engenharia, tendo como base o planejamento e os processos produtivos.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Analisar a aplicabilidade de normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente no projeto e execução de elementos e conjuntos do projeto.

Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.

Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas.

Analisar manuais técnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.

Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.

Avaliar a necessidade de construção do protótipo.

Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.

Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.

Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo.

Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado.

Correlacionar dados técnicos do projeto com o catálogo.

Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.

Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.

Definir cronograma de elaboração de desenhos técnicos de elementos e conjuntos do projeto.

Definir os insumos necessários para o desenvolvimento do projeto.

Definir os meios (estratégias ou formas) de validação das necessidades do cliente.

Conhecimentos

Ética Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade Liderança Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA) Características Coordenação de equipes estilos Tipos Negociação (concepção de projeto) Microeconomia (noções): conceitos e classificação de custos; amortização estrutura de custos em projetos planejamento de recursos; orçamentométodo de custeio; análise de investimentos e tomada de decisões Padrão de competitividade no setor industrial brasileiro: variáveis que influenciam o negócio; cenário industrial brasileiro Técnicas de negociação: gestão empreendedora Planejamento Gerenciamento de projetos: ferramentas de resolução de problemas; software gerenciamento de projeto Informações básicas ao PCP: conceito PCPcronoanálise Sequenciamento de produção: elaboração do sequenciamento lógico da produçãodeterminação de carga máquinadeterminação de lote econômico de produção Sistemas de produção: histórico do sistema Toyota de produção; conceituação de sistema Lean; conceituação de produção em sérieorganização de células de manufaturadiferenciação do sistema JIT x JIC; Kanban Projetos Análise metalográfica: macroscópicamicroscópica; interpretação metalográfica Ataques químicos CAD: recursos CAD para projetos; conjuntos Conjuntos mecânicos: características, funções de conjuntos mecânicos Consumíveis Definição de projeto/especificações iniciais: conceituação de projetos mecânicosmetodologias de projeto; otimização de projeto; confiabilidade de sistemas; fatores humanos envolvidos Elementos de máquinas: seleção de mancais de rolamento; seleção de rolamentos; seleção de mancais de deslizamento; relação de engrenagens; seleção de parafusos; seleção de cabos de aço,

validação das necessidades do cliente.

Definir o tempo de execução de cada etapa do projeto.

Definir tratamentos térmicos e/ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do componente.

Diagnosticar as necessidades do cliente em relação ao projeto.

Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforço solicitado.

Estabelecer normas e recomendações técnicas sobre elementos e conjuntos do projeto.

Identificar a capacidade de produção e de recursos humanos disponíveis.

Identificar as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.

Identificar as prioridades das etapas do projeto.

Identificar características de software para detalhamento de elementos do projeto.

Identificar diferentes métodos de prototipagem.

Identificar normas técnicas de detalhamento de desenhos técnicos.

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Identificar o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto.

Identificar os possíveis pontos críticos das etapas do projeto.

Identificar possíveis soluções para as necessidades do cliente, considerando o desenvolvimento do projeto.

Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de projeto.

Identificar soluções para possíveis alterações no tempo de execução das etapas.

Interpretar normas técnicas de elaboração de desenho técnico mecânico.

Prever as variações de tempo de execução das etapas do projeto.

Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Prever o tempo de execução do detalhamento dos elementos e conjuntos do projeto.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Selecionar catálogo técnico de acordo com a necessidade do projeto.

Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto.

Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.

Verificar a necessidade de construir protótipo de elementos e conjuntos do projeto.

correntes, correias Metalografia; máquinas para metalografia (cortadora, embutidora, lixadeira e politriz, ultrassom) Prototipagem: técnicas de prototipagemtécnicas de maquetes Resistência dos materiais: esforços cortantestorção em componentes e peças mecânicasflexão em componentes e peças mecânicas solicitações compostas; fadiga; centro de gravidade; deformação plástica e elásticadimensionamento de elementos mecânicos Tratamentos térmicos/tratamento de superfícies Sistema de Gestão Qualidade ISO 9001: aspectos centrais Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO 14000 Técnicas de Comunicação Escrita Interatividade Oral Sistematização e apresentação de ideias Utilização de recursos audiovisuais Visual Tomada de decisão Decisões não programadas Decisões programadas Trabalho em equipe Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia Resolução de conflitos Visão Sistêmica Sistema de gestão

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua responsabilidade ou que lhe são delegadas.

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos.

Atuar em sintonia com os valores, as metas e as diretrizes da empresa.

Coordenar grupos de trabalho da empresa, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias nos produtos e serviços.

Demonstrar atitude proativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.

Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Capacidades Organizativas Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.

Capacidades Sociais Agir de forma ética.

Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu campo de trabalho.

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Ensaios Mecânicos Laboratório de Mecânica Laboratório de Metalografia Laboratório de Tratamento térmico Laboratório informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computadores Projetor multimídia Software de gerenciamento de projetos Software de modelamento Software pacote office ou similar

Materiais

Materiais de construção mecânica

Detalhamento das Unidades Curriculares Módulo: ESPECÍFICO IV Perfil Profissional: Técnico em mecânica de precisão Unidade Curricular: Desenvolvimento de Sistemas Mecânicos de Precisão Carga Horária: 160h Unidades de Competência: UC4: Desenvolver sistemas mecânicos de precisão, de acordo com a gestão tecnológica da empresa e com normas técnicas, ambientais, de qualidade e de saúde e segurança.

Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam a atuação no desenvolvimento de sistemas mecânicos de precisão, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental, bem como proporcionar ao aluno uma visão macro dos processos de engenharia, tendo como base o planejamento e os processos produtivos.

CONTEÚDOS FORMATIVOS Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas)

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado.

Capacidades Técnicas Acompanhar testes iniciais (try out).

Analisar a aplicabilidade de normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente no projeto e na execução de elementos e conjuntos do projeto Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.

Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas.

Analisar dados do processo de produção relativos a: tempos, métodos, qualidade, eficácia e quantidade.

Analisar especificações de insumos e produtos Analisar funcionalidade do produto, processo e material.

Analisar indicadores de desempenho, considerando as condições dos equipamentos mecânicos, relatórios da qualidade e de produção.

Analisar manuais técnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.

Analisar os parâmetros predeterminados, com os obtidos e emitir parecer técnico conclusivo.

Analisar requisitos de projetos: recursos humanos e material.

Aplicar critérios de controle dimensional e geométrico.

Aplicar especificações técnicas para manter a confiabilidade do processo, produto e a conservação do equipamento.

Aplicar ferramentas da qualidade.

Aplicar normas técnicas e regulamentadoras pertinentes.

Aplicar técnicas de qualidade e produtividade.

Aplicar técnicas para manutenção

Conhecimentos

Ética Virtudes profissionais: responsabilidade, iniciativa, honestidade, sigilo, prudência, perseverança, imparcialidade Liderança Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA) Características Coordenação de equipes estilos Tipos Planejamento Gerenciamento de projetos: ferramentas de resolução de problemas; software gerenciamento de projeto Informações básicas ao PCP: conceito PCPcronoanálise Sequenciamento de produção: elaboração do sequenciamento lógico da produçãodeterminação de carga da máquinadeterminação de lote econômico de produção Sistemas de produção: histórico do sistema Toyota de produção; conceituação de sistema Lean; conceituação de produção em sérieorganização de células de manufaturadiferenciação do sistema JIT x JIC; Kanban Programa de Necessidades (concepção de projeto) Estrutura de custos em projetos planejamento de recursos; orçamentométodo de custeio; análise de investimentos e tomada de decisões Técnicas de negociação: gestão empreendedora Sistema de Gestão Qualidade ISO 9001: aspectos centrais Sistema de Gestão Ambiental: aspectos centrais da ISO 14000 Sistemas Mecânicos de Precisão Análise metalográfica: macroscópicamicroscópica; Interpretação metalográfica Aplicações da nanotecnologia Ataques químicos CAD: recursos CAD para projetos; conjuntos Conjuntos mecânicos: características, funções de conjuntos mecânicos de precisão Consumíveis Controle de processo de usinagem Definição de projeto/especificações iniciais: conceituação; metodologias de projeto otimização de projeto; confiabilidade de sistemas; fatores humanos envolvidos Desenvolvimento de novos tipos de garras

Aplicar técnicas para manutenção (montagem, reparo e calibração) de equipamentos mecânicos.

Assessorar Tecnicamente nas Aquisições ou Vendas de Produtos e Serviços Atualizar normas e procedimentos internos de análises, ensaios, processos e produtos.

Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.

Avaliar a necessidade de construção do protótipo.

Avaliar a produtividade de ferramentas, máquinas e equipamentos.

Avaliar a qualidade das ferramentas, das máquinas e dos equipamentos.

Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.

Avaliar desempenho de fornecedores.

Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.

Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo.

Comparar alternativas tecnológicas (benchmarking) Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado.

Confrontar o resultado previsto com o realizado.

Correlacionar dados técnicos do projeto com o catálogo.

Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.

Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.

Definir cronograma de elaboração de desenhos técnicos de elementos e conjuntos do projeto.

Definir os ensaios para melhor avaliação das necessidades do cliente.

Definir os insumos necessários para o desenvolvimento do projeto Definir os meios (estratégias ou formas) de validação das necessidades do cliente.

Definir o tempo de execução de cada etapa do projeto.

Definir tratamentos térmicos e/ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do componente.

Diagnosticar as necessidades do cliente em relação ao projeto.

Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforço solicitado.

Elaborar croqui e desenhos técnicos de dispositivos, máquinas, produtos, processos e leiaute.

Elaborar desenhos e projetos com o auxílio do computador.

Elaborar diagramas e esquemas mecânicos.

Elaborar processo produtivo utilizando

Elementos de máquinas: seleção de mancais de rolamento; seleção de rolamentos; seleção de mancais de deslizamento; relação de engrenagens; seleção de parafusos; seleção de cabos de aço, correntes, correias Manufatura aditiva Manufatura digital Máquinas high speed Materiais e novos compósitos Metalografia; máquinas para metalografia (cortadora, embutidora, lixadeira e politriz, ultrassom) Microusinagem Otimização topológica Prototipagem: técnicas de prototipagemtécnicas de maquetes Resistência dos materiais: esforços cortantes torção em componentes e peças mecânicasflexão em componentes e peças mecânicas solicitações compostas; fadiga; centro de gravidade; deformação plástica e elásticadimensionamento de elementos mecânicos Sistemas CAD/CAM/CAE Tratamentos térmicos/tratamento de superfícies Usinagem a laser Usinagem de precisão Técnicas de Comunicação Escrita Interatividade Oral Sistematização e apresentação de ideias Utilização de recursos audiovisuais Visual Tomada de decisão Decisões não programadas Decisões programadas Trabalho em equipe Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia Resolução de conflitos Visão Sistêmica Sistema de gestão

manufatura assistida por computador e transmitir os dados para as máquinas operatrizes.

Estabelecer formas de armazenamento e transporte.

Estabelecer indicadores de desempenho.

Estabelecer normas e recomendações técnicas sobre elementos e conjuntos do projeto Identificar a capacidade de produção e de recursos humanos disponíveis.

Identificar as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.

Identificar as prioridades das etapas do projeto.

Identificar características de software para detalhamento de elementos do projeto.

Identificar condições desfavoráveis no ambiente de trabalho (temperatura, luminosidade, ruído, ergonomia, ventilação, fadiga).

Identificar diferentes métodos de prototipagem.

Identificar impactos ambientais e informar aos responsáveis pela eliminação do problema.

Identificar normas técnicas de detalhamento de desenhos técnicos.

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Identificar o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto.

Identificar o processo de soldagem mais adequado à situação.

Identificar os possíveis pontos críticos das etapas do projeto.

Identificar o tipo de tratamento de superfície mais adequado à situação.

Identificar o tipo de tratamento térmico mais adequado à situação.

Identificar possíveis soluções para as necessidades do cliente, considerando o desenvolvimento do projeto.

Identificar sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de projeto.

Identificar soluções para possíveis alterações no tempo de execução das etapas.

Implementar alterações conforme solicitação do cliente ou pareceres técnicos.

Interpretar normas técnicas de elaboração de desenho técnico mecânico.

Manutenção dos Sistemas Mecânicos de Precisão Operar máquinas a comando numérico computadorizado.

Planejamento de Sistemas Mecânicos de Precisão

Prever as variações de tempo de execução das etapas do projeto.

Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Prever o tempo de execução do detalhamento dos elementos e conjuntos do projeto.

Processos de Produção nos Sistemas Mecânicos de Precisão Propor adequação dos leiautes de produção.

Propor alteração do desenho, realizando melhoria do projeto.

Qualificar prestadores de serviços e fornecedores.

Regularizar máquinas, equipamentos e instalações conforme normas.

Regularizar máquinas, equipamentos e instalações conforme normas pertinentes.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Selecionar catálogo técnico de acordo com a necessidade do projeto.

Selecionar máquinas, ferramentas, insumos e instrumentos.

Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto.

Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.

Verificar a necessidade de construir protótipo de elementos e conjuntos do projeto.

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Metodológicas Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua responsabilidade ou que lhe são delegadas.

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos Atuar em sintonia com os valores, as metas e as diretrizes da empresa Coordenar grupos de trabalho da empresa, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias nos produtos e serviços Demonstrar atitude proativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.

Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Propor investimentos em modernização de equipamentos Capacidades Organizativas Analisar o processo e o local de trabalho

Organizar o prĂłprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa Providenciar o descarte de resĂ­duos, identificando e segregando-os Capacidades Sociais Agir de forma ĂŠtica Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu campo de trabalho Treinar equipes de trabalho

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes Pedagógicos

Laboratório de Ensaios Mecânicos Laboratório de Mecânica Laboratório de Metalografia Laboratório de Tratamento térmico Laboratório informática Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas

Computadores Projetor multimídia Software de gerenciamento de projetos Software de modelamento Software pacote Office ou similar

Materiais

Materiais de construção mecânica

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO Revisão do Perfil Profissional Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Antonio Duarte Teodoro

Coordenador Metodológico

SENAI - GO

Goiás

Luiz Mariano Bertissolo

Especialista Técnico

SENAI - RS

Rio Grande do Sul

Leandro de Oliveira Souza Nunes

Especialista Técnico

SENAI - MG

Minas Gerais

Sergio de Matos

Especialista Técnico

SENAI - RJ

Rio de Janeiro

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

SENAI - AM

Amazonas

Angelo Guimarães Simão

Observador

SENAI - PR

Paraná

14. TECNÓLOGO EM MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 14.1 Identificação da ocupação Ocupação

Tecnólogo em manutenção industrial

CBO

9503-05

EDUCAÇÃO Educação Profissional Tecnológica de Graduação PROFISSIONAL

C.H MÍNIMA

2400h

NÍVEL DA 4 QUALIFICAÇÃO

EIXO TECNOLÓGICO

Controle e Processos Industriais

ÁREA METALMECÂNICA TECNOLÓGICA MECÂNICA

SEGMENTO TECNOLÓGICO

Mecânica

Planejar a manutenção, inspecionar, manter e implementar melhorias em sistemas de processos industriais, aplicando técnicas de intervenções seguras, prevenindo e corrigindo falhas, considerando a COMPETÊNCIA melhoria da qualidade, produtividade, competitividade e a garantia da saúde, segurança e meio GERAL ambiente. Gerenciar recursos disponíveis, aplicando técnicas de manutenção, tendo em vista a confiabilidade e disponibilidade de máquinas e equipamentos.

REQUISITOS DE ACESSO

PARTICIPANTES DO COMITÊ DA ÁREA TECNOLÓGICA Equipe de Validação Técnica Nome

Função/Cargo

Instituição

UF

Ademir Moreira de Araújo

Especialista Técnico

DR - MG

Minas Gerais

Arlindo Gomes Ribeiro

Especialista Técnico

DR - AM

Amazonas

Eugenício Severino da Silva

Especialista Técnico

DR - SP

São Paulo

João Alvarez Peixoto

Especialista Técnico

DR - RS

Rio Grande do Sul