Transformarea digitală în Industry 4.0: De la termen la modă la profit În zorii celei de-a patra revoluţii industriale (Industry 4.0), organizaţiile industriale îşi plasează transformarea digitală proprie în fruntea agendei strategice de priorităţi. Conceptul Industry 4.0 se referă la interconectarea de sisteme cibernetice şi fizice (CPS) într-un mediu industrial.
S
istemele CPS conectează lumea fizică cu cea digitală şi facilitează colectarea de date digitale de la dispozitive şi procese fizice (cum ar fi
datele de mentenanţă de la echipamente şi datele de calitate de la liniile de producţie), precum şi utilizarea acestor date pentru automatizări şi optimizări. În acest scop sunt folosite tehnologii Industrial Internet of Things (IIoT) pentru colectarea şi procesarea de volume mari de fluxuri de date de mare viteză, simultan cu automatizarea operaţiunilor şi a proceselor. Transformarea digitală din cadrul Industry 4.0 va îmbunătăţi competitivitatea organizaţiilor industriale, în acelaşi timp întărindu-le abilitatea de a lua decizii optime. În ciuda termenilor la modă care înconjoară noile concepte din procesele organizaţionale, IIoT şi Industry 4.0 dispun deja de câteva studii de caz concrete care le dovedesc profitabilitatea. Aceste studii de caz facilitează adopţia accelerată a IIoT în industrie, motivul pentru care IIoT va contribui cel mai mult la potenţialul valoric de afaceri al IIoT, fenomenul IoT pentru consum rămânând
Flexibilitate a controller-elor logice
Technologies) şi permite, printre altele,
programabile de automatizare
reconfigurarea proceselor de automatizare
industrială
industrială bazată pe instrumente digitale
Automatizarea industrială se bazează pe
în intervale de timp mai mici (ex. ore în
controllere logice programabile (PLC),
loc de săptămâni). Mai degrabă decât
sisteme de achiziţie și de control al datelor
să reconfigureze sisteme OT complexe,
(SCADA) şi sisteme de control distribuit
configurările maşinilor şi instrumentelor au
(DCS). Aceste sisteme sunt în general
loc la nivelul etajului digital al sistemului
inflexibile şi nu permit schimbări facile
IIoT. Ca atare, instalările IIoT sunt folosite
ale configuraţiei lor. Acest fapt reprezintă
în mod extensiv pentru a sprijini modelele
o barieră serioasă în calea instalării
de personalizare a producţiei de masă de
în urmă. Conform recentului raport al
de tehnologii noi de automatizare
o manieră mai rapidă şi mai eficientă din
Accenture, intitulat “Winning with the
într-o unitate de producţie (cum ar fi
punct de vedere costuri.
Industrial Internet of Things”, IIoT ar
instalarea unei imprimante 3D ca parte
Mentenanţă predictivă
putea însuma până la 14.200 miliarde
a procesului de producţie), precum şi în
Cele mai multe organizaţii industriale
USD pentru economia globală până
calea schimbării configuraţiei proceselor
îşi întreţin echipamentele pe bază de
în 2030. Ca atare, înţelegerea cazurilor
industriale (cum ar fi proiectarea
abordări preventive, conform cărora
generatoare de profitabilitate din acest
rezultatelor unei linii de producţie
echipamentele se inspectează şi întreţin la
segment reprezintă un pas esenţial către
către personalizarea de masă). IIoT
intervale regulate. Este foarte adevărat că
modelarea unei strategii de transformare
facilitează convergenţa OT (Operational
o abordare preventivă înseamnă proceduri
digitală de succes.
Technologies) cu IT (Information
de mentenanţă mai devreme decât se
6
SEPTEMBRIE 2021
