ANA BELÉN CAMPOS ALBARRACÍN 2º GRADO SUPERIOR AYF
1-Diferentes conceptos del stock o 1.2-Diferencia entre surtido y stock o 1.3- Programación del aprovisionamiento o 1.3-Clasificación del stock según su finalidad o
2- Gestión de inventarios o existencias o 2.1-Variables que influyen en el aprovisionamiento o 2.2- Costes de la demanda insatisfecha o 2.3-Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento o 2.4- Principios del proceso <Justo a Tiempo> o
3- Composición y tamaño del stock o 3.1- Representación del stock o
o
4- Rotación del stock
DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK Los stocks son el conjunto de productos que tiene la empresa almacenados hasta su utilización. El stock de la empresa industrial está formado por materias primas y otros elementos para la elaboración del producto. Estos se hallan en curso de fabricación destinados a la venta, mientras que el stock de la empresa comercial se compone de mercancías o artículos que se adquieren para la reventa. El stock económico o administrativo: es el conjunto de productos, mercancías o
materiales propiedad de la empresa y que se pueden encontrar en puntos fijos. •El stock físico, constituyen los productos, mercancías o artículos que además de ser
propiedad de la empresa, están en el almacén y necesitan espacio físico y medios para su manipulación.
DIFERENCIAS ENTRE SURTIDO Y STOCK El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la empresa a disposición de sus clientes, mientras que el stock es la cantidad almacenada de cada uno de los productos, es decir, el número de artículos disponibles para la venta.
PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO El programa de aprovisionamiento contiene planificación y gestión de las compras, almacenaje de los productos y aplicación de técnicas para mantener las existencias mínimas de cada material. La planificación o programación del aprovisionamiento se hace teniendo en cuenta las funciones del stock almacenado que son: El stock permite regular los ritmos de producción o ventas. El stock permite obtener ventajas en los precios de compra. ç
El stock del almacén permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos
de entrega al proveedor.. La planificación del aprovisionamiento debe contener los siguientes objetivos: Establecer un inventario suficiente Determinar el volumen optimo de pedido. Minimizar la inversión de existencias. Establecer un sistema de información eficiente. Cooperar con el departamento de compras.
CLASIFICACION DEL STOCK SEGÚN SU FINALIDAD STOCK ACTIVO
Formado por los artículos que guarda la empresa para hacer frente a la demanda durante un período de tiempo determinado.
STOCK DE SEGURIDAD
Es el complementario al stock activo y se crea para evitar la falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento.
STOCK ÓPTIMO
STOCK CERO
Formado por los productos que permiten cubrir las previsiones óptimas de ventas al consiguiente una mayor rentabilidad al capital invertido La utilización del stock cero esta condicionada por dos factores: •Rapidez en el suministro. •Encarecimiento de precio de adquisición
STOCK DE TEMPORADA
Se crea para hacer frente a un aumento esperado de ventas. Los artículos que componen este stock son los que no presentan ventas continuas durante todo el año.
STOCK DE ESPECULACIÓN
Es un aprovisionamiento antes de que surjan las necesidades: los productos de compran para hacer frente a variaciones esperada de la demanda.
STOCK EN TRÁNSITO
Es el que se encuentra entre diferentes fases en los procesos de aprovisionamiento, producción o distribución.
STOCK DE RECUPERACIÓN
Formado por los artículos usados susceptibles de nueva utilización, como materiales de envase y embalajes.
Formado por artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las
GESTIÓN DE INVENTARIOS O EXISTENCIAS Algunas técnicas de gestión del stock se aplican para conocer el volumen de entradas o salidas de ventas de cada artículo durante un período de tiempo y solicitar al proveedor los productos necesarios para no guardar tanto capital inmovilizado en el almacén. A la hora de calcular el stock se plantean varios problemas cómo: o Dificultad de prever el comportamiento de la demanda. oNecesidad de disponer de un surtido variado oCostes periódicos y repetitivos o Problemas de entrega y suministro.
El objetivo de la gestión de existencia o stocks son: -Establecer inventario suficiente -Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido
VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO o
Nivel de servicio ofertado al cliente, es la relación entre los productos que hay en el almacén y los que espera encontrar el cliente.
o Previsión de ventas: permite decidir el nivel óptimo de mercancías.
-Evolución de las ventas de períodos anteriores. -Variaciones sobre las ventas -Situación general del mercado. -Evolución de la competencias. o Costes de gestión y existencias, Se origina al tener un stock almacenado. Hay 4 tipos.
-Costes de adquisición, son el valor de la compra cuándo la mercancía ha llegado al destino. -Coste almacenaje: son gastos de inventario, por mantener un volumen concreto de existencias. -Coste reaprovisionamiento, son gastos repetitivos que se originan al realizar un pedido -Coste por rotura stocks, se producen cuándo la empresa se queda sin existencia. o Plazo de entrega de proveedores, es el tiempo transcurrido desde que se emite la orden
de pedido hasta que llegan las mercancías
COSTES DE LA DEMANDA INSATISFECHA La demanda insatisfecha se produce cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o servicio, o si no lo ha comprado no se encuentra satisfecha con él. Las situaciones de una demanda insatisfecha pueden ser las siguientes: El precio, no corresponde al esperado por el cliente. La rotura de stocks, no hay suficientes existencias para atender a la demanda. La disponibilidad de espacio. Es una situación que se da en todos los niveles cuando se
trabaja con el sistemas Just in Time. La ubicación inadecuada. Cuándo el artículo no está visible o en su lugar habitual.
Los costes por demanda insatisfecha pueden ser de dos tipos: Costes de carencia, se produce cuando llegan los pedidos de clientes en un momento que no
hay existencias y se retrasa la entrega. Costes de rotura, ocurren en el momento que vienen los pedidos y por no tener existencias, los
clientes pierden la manera definitiva. Nivel de servicio=
Ventas ---------------- x 100 Demandas
Rotura= Pedidos NO satisfechos ---------------------------------- x 100 Pedidos totales
ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO El método justo a tiempo (Just in Time), es un sistema de organizar la producción que permite aumentar la productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias. El objetivo de los sistemas JIT se traduce en la eliminación del despilfarro, es decir en la búsqueda de problemas y análisis de soluciones como son: Sobreproducción. Fabricar más productos de los necesarios. Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o procesos. Desplazamientos innecesarios de personal y materiales. Inventarios, averías y adaptación de las máquinas.
La eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofía JIT: Enfoque proactivo, consiste en la búsqueda de problemas antes que sus consecuencias. División del objetivo genera en objetos que afectan a todos los aspectos de la produccioón.
PRINCIPIOS DEL PROCESO <JUSTO A TIEMPO>
Líneas de modelos mezclados. La fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias especialidades.
Recursos flexibles. Se materializa en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso.
Distribución en planta celular. Las líneas de producción se organizan agrupando máquinas de diversos tipos instalas en forma de U.
Nivelado de la producción. Consiste en adaptar la producción a la demanda.
Sistemas de aprovisionamiento. Obligan a los proveedores a realizar entregas muy exigentes.
Reducción de los tiempos de fabricación y entrega. (Tiempo de movimiento, tiempo de espera, tiempo de adaptación).
Calidad total <cero defectos>, resulta preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.
Mejora continua. Es un principio determinante y el que mejor caracteriza a la producción JIT.
Redes de proveedores. Es vital disponer de una red de proveedores de confianza.
COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK El stock almacenado guarda un equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Los objetivos que se persiguen son: Cubrir la producción o las ventas durante el plazo de entrega a los proveedores Hacer frente a la producción Tener la cantidad suficiente Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción
El stock total se interpreta como las existencias máximas que se deben tener de un artículo. Stock activo o de ciclo. Permite alimentar
al almacén en la recepción de dos pedidos. Stock de exposición. Se crea con
empresas con venta directa al público. Stock de seguridad. Es un stock de reserva
para hacer frente a la demanda no prevista.
REPRESENTACIÓN DEL STOCK
ROTACIÓN DEL STOCK Almacén de materias primas
Productos en curso de fabricación
Almacén de productos terminados
Ventas
Cobros
Compra de materias primas + Otros costes
Consumo de materias primas y otros materiales + Otros costes
Coste de fabricación = Coste de fabricación terminada
Créditos de clientes = Coste de fabricación + Margen de beneficio
Cobro clientes = Recuperación de la inversión
¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en materias primas y otros materiales, si la actividad es industrial, o en mercancías y artículos para la venta, si la actividad es puramente comercial?
La rotación del stock es el número de veces que durante un período de tiempo se renuevan las existencias y recuperamos la inversión del capital invertido.