Info NaVAP/ Info UNEP 03/2019

info

Vakblad voor voor aannemers van plafonneer-, cement-, staff- en ornamentwerk, droge bepleistering, dekvloeren, voegwerk en gevelreiniging Uitgave van de Confederatie Bouw - Afwerking Lombardstraat 34 - 42 • 1000 Brussel Afgiftekantoor Gent X Pour les plafonneurs-cimentiers, ornemanistes, plaquistes, chapistes, rejointoyeurs, ravaleurs, staffeurs et façadiers Une édition de la Confédération Construction - Finition • Rue du Lombard 34 - 42 • 1000 Bruxelles • Afgiftekantoor Gent X

UNEP

JULI JUILLET 2019 DRIEMAANDELIJKS LEDENBLAD REVUE DES MEMBRES TRIMESTRIELLE

#56

Prijszetting: ken je dagelijkse productiviteit 125 jaar gipsplaat

Parketteurs moeten chape strenger controleren

Fixation des prix : connaissez votre rendement quotidien La plaque de plâtre a 125 ans Les parqueteurs doivent mieux contrôler la chape UNEP

Ravi des produits 20% plus rapide 30% plus productif

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30% plus lĂŠger

INHOUD SOMMAIRE

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125 jaar gipsplaat Het eerste patent voor een gipsplaat dateert uit 1894. 125 jaar later is dit product niet meer weg te werken uit de bouw!

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Parketteurs moeten chape strenger controleren

Prijszetting: ken je dagelijkse productiviteit

De nieuwe technische voorlichting voor de parketplaatsers bevat strengere eisen voor de oppervlaktecohesie van de chape. Wat betekent dat voor ons?

In plaats van met een vaste prijs per vierkante meter te werken, is het veel interessanter om je prijs te baseren op basis van de dagelijkse productiviteit.

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Les parqueteurs doivent mieux contrôler la chape

La plaque de plâtre fête ses 125 ans

Il est beaucoup plus intéressant de baser votre prix sur la productivité quotidienne au lieu de travailler avec un prix fixe au mètre carré.

La nouvelle Note d’Information Technique pour les parqueteurs fixe des exigences plus strictes pour la cohésion superficielle de la chape. Qu’est ce que cela implique pour nous?

Le premier brevet pour une plaque de plâtre date de 1894. 125 jaar ans plus tard, ce produit est utilisé dans presque tous les projets de construction!

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Fixation des prix : connaissez votre rendement quotidien

Voorwoord/Préface Door/par Stéphan Jamar

Building heroes Des centaines d’écoliers découvrent la construction

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Epinglé

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NIT 269 L’avis du chapiste

Un membre sous les feux des projecteurs Un enduit mince unique en finition d’appartements neufs

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28 Building Heroes Honderden schoolkinderen ontdekken de bouw

31 TV 269 De mening van de chapper

38 Prikbord

Lid in de kijker Nieuwbouwappartementen afgewerkt met dunpleister

BESTUURSCOMITE NaVAP • COMITE DIRECTEUR UNEP Voorzitter/ Président Past voorzitter/Past-Président Waalse ondervoorzitter/Vice-Président Wallon Vlaamse ondervoorzitter/Vicé-Président Flamand Secretaris/ Secrétaire Penningmeester/ Trésorier

JAMAR Stéphan DEMUYNCK Jean-Pierre MOSTENNE Gérard VERMEULEN Vivianne HENDRIKS Henri VROMANT Nico

Honorair voorzitter/Président Honoraire

Verslaggever/ Rapporteur Verslaggever/ Rapporteur Verslaggever/ Rapporteur Verslaggever/ Rapporteur

AERTS Jozef ARMAND Franz RAPAILLE Roger SCHOOF Freddy SEGHERS René DUTRY Maarten VERHAEGEN Danny

e save th date Vous voulez voir, sentir ou toucher?

Ce salon professionnel et événement de réseautage est l’occasion rêvée pour découvrir toutes les nouvelles tendances et techniques dans le domaine de l’aménagement intérieur et de la finition.

JOURNÉE DU PARACHÈVEMENT

26 NOVEMBRE 2019

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Pour qui?

Tous les professionnels qui s’occupent du parachèvement. De l’installateur à l’architecte.

Où?

Dans les halls spacieux du Brussels Kart Expo au Grand-Bigard, de 9h30 à 19h00.

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Il y a plus de 140 stands et une tente de démonstration. Une ambiance conviviale avec des buffets et boissons gratuits.

Visitez le salon gratuitement et inscrivez-vous via www.journeeduparachevement.be

EDITO

Uitblazen!

Souffler !

Beste collega’s,

Chers collègues,

HR-dienstverlener Securex publiceerde eind juni de resultaten van een onderzoek naar de werkdruk bij zelfstandige ondernemers. Uit de studie bleek dat driekwart van de zelfstandigen minstens 50 uur per week werkt. Een op tien haalt zelfs meer dan 80 uur per week. Het zijn cijfers die de gemiddelde Belg doen duizelen. In onze sector zullen veel collega’s echter niet opkijken van dergelijke werkweken. Veel stukadoors en plafonneerders zijn immers verplicht om zoveel uren te kloppen om uit de kosten te raken. Daarover leest u verderop in dit blad trouwens meer.

Fin juin, le prestataire de services RH Securex a publié les résultats d'une étude portant sur la charge de travail des entrepreneurs indépendants. L'étude a révélé que les trois quarts des indépendants travaillent au moins 50 heures par semaine.

Un indépendant sur dix travaille même plus de 80 heures par semaine. Ces chiffres donnent le vertige au Belge moyen. En revanche, dans notre secteur, de nombreux collègues ne seront pas surpris par de telles semaines de travail. En effet, bon nombre de plafonneurs sont obligés de travailler tant d'heures pour couvrir leurs frais. Plus à ce sujet ailleurs dans cette édition.

Wie wekelijks zoveel uren in de weer is, moet af en toe er ook eens de stekker uit trekken enkele weken uitblazen.

Zo’n rustperiode is noodzakelijk om de batterijen terug op te laden en daarna er weer met frisse moed tegenaan te gaan. Ik hoop dan ook dat u de komende weken helemaal tot rust kan komen.

Prettige vakantie!

Stéphan Jamar Voorzitter Confederatie Bouw - NaVAP

En travaillant tant d'heures par semaine, il faut de temps à autre se déconnecter et souffler un peu pendant quelques semaines. Une telle période de repos est nécessaire pour recharger ses batteries et pour reprendre le travail en pleine forme. J'espère donc que vous vous reposerez bien pendant les semaines à venir.

Je vous souhaite d’excellentes vacances!

Stéphan Jamar Président Confédération Construction - UNEP

Info NAVAP wordt gesponsord door: Info UNEP est sponsorisé par les entreprises suivantes :

Koninklijk Nationaal Verbond Aannemers van plafonneer-, cement-, staff- en ornamentwerk, droge bepleistering, dekvloeren, voegwerk en gevelreiniging vzw Royale Union Nationale des Entrepreneurs plafonneurs-cimentiers, ornemanistes, plaquistes, chapistes, rejointoyeurs, ravaleurs, staffeurs et façadiers ASBL Lombardstraat/Rue du Lombard 34-42, 1000 Brussel/Bruxelles T : 02/545 57 10 - F : 02/545 58 59 E : plafonneerders@confederatiebouw.be plafonneurs@confederationconstruction.be www.navap-unep.be• www.unep-navap.be

Verantwoordelijke Uitgever Editeur responsable: Filip Coveliers Lombardstraat 34-42 • 1000 Brussel filip.coveliers@confederatiebouw.be Publiciteit /Publicité: Steve Caufriez Tel.: +32 (0)2 545 57 25 GSM: +32 (0)486 58 71 91 steve.caufriez@confederatiebouw.be Administratie/Administration: Greta Horlait greta.horlait@confederatiebouw.be

Redactie/ Rédaction: Bram Schittecatte Tel.: 02/545 59 47 - Fax: 02/545 58 59 bram.schittecatte@confederatiebouw.be Vertaling/ Traduction technique: Anouk van den Broek anoukvdba@hotmail.com Vormgeving/ Graphisme: Abder-Razzaaq Boujdaini abder-razzaaq.boujdaini@confederatiebouw.be Drukwerk /Imprimeur: Graphius, Oostakker

Epinglé

L’indépendant travaille en moyenne 57 heures par semaine Fin juin, le prestataire de services RH Securex a publié un rapport, réalisé en collaboration avec l’Université de Gand, avec les résultats du baromètre des indépendants.

Il ressort de l’enquête que les indépendant belges travaillent en moyenne 57 heures par semaine, ce qui est à peu près la moitié de plus (46 %) que le salarié belge, qui travaille en moyenne 39 heures par semaine.

Beaucoup d'indépendants travaillent encore bien plus.

10 % atteignent même 80 heures par semaine, voire plus. Il n'est donc pas surprenant que 4 indépendants sur 5 affirment que leur équilibre travail-vie personnelle soit profondément perturbé.

Prof. Dr. Frederik Anseel, UGent: « Ces dernières années, nous avons constaté que de plus en plus de personnes souhaitent créer leur propre entreprise ou considère prendre le statut d’indépendant comme une alternative au statut classique de salarié. Plus de flexibilité et d'autonomie semblent être des facteurs décisifs : pouvoir travailler pour qui vous voulez, quand et où vous voulez, semble très attrayant.

Cependant, cette étude met en garde contre le fait que travailler en tant que travail-

leur indépendant ou entrepreneur n'est pas toujours facile : cela requiert de nombreuses heures de travail, la vie de famille peut en souf-

frir et le niveau de stress peut parfois être beaucoup plus élevé que dans les emplois ordinaires. » Securex.be

Plus de 1000 collègues ont déjà signé la charte !

Pouvons-nous aussi compter sur vous ?

Si vous n'avez pas encore signé la charte Safety My Priority, nous aimerions vous encourager à le faire. La signature de la charte ne signifie pas que vous serez contrôlé par la Confédération Construction. En revanche, cela signifie cependant que vous êtes conscient de l'importance de la sécurité. En plus, en tant que signataire, vous figurez sur le site Internet de Safety My Priority, ce qui est bon pour votre image et vous pourrez y télécharger gratuitement la toolbox avec du matériel promotionnel ! La plateforme vous offre également de l'inspiration et des trucs et astuces gratuits pour augmenter la sécurité sur votre chantier.

Safetymypriority.be

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info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

Calcul du prix de revient

Fixation des prix : connaissez votre rendement quotidien !

Dans l'édition précédente de ce magazine, nous avons expliqué comment déterminer le prix de revient et le prix de vente corrects. Dans notre secteur, nous travaillons souvent avec des prix fixes au mètre carré.

Cela peut paraître intéressant, mais ce n'est pas une bonne idée. Il est préférable de baser vos prix sur votre rendement quotidien, soit le nombre de mètres carrés que vous pouvez finir en une journée de travail.

Bien entendu, la productivité du premier et du dernier jour d'un chantier est toujours plus basse et il faut donc en tenir compte dans le calcul du prix.

Lors du démarrage d'un projet, on perd beaucoup de temps à apporter les matériaux et les équipements de travail sur le chantier, à installer les échafaudages, à chercher et à raccorder les prises d'électricité et points d'eau,

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info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

à protéger les portes, fenêtres, etc.

Toutes ces choses sont essentielles pour travailler plus rapidement et efficacement par après, mais cela demande évidemment beaucoup de temps. Le dernier jour d'un projet, on perd beaucoup de temps à déblayer le chantier et à ramasser les déchets.

En travaillant avec un prix fixe au

mètre carré, vous risquez d’oublier ces deux journées et de ne donc pas être rémunéré pour ces travaux préparatoires et de déblayage.

Etudier le cahier des charges En travaillant avec un prix fixe au mètre carré, vous risquez également d’être confronté à de mauvaises sur-

prises lorsqu’il s’avère que les ouvertures à remplir autour des fenêtres et portes sont bien plus grandes que ce qui avait été annoncé. Concrètement, cela se traduit par des heures de travail supplémentaires pour le plafonneur, mais aussi par des coûts de matériaux plus élevés que prévu. Nous vous conseillons donc d'étudier attentivement le cahier des charges. Avez-vous des doutes ou certaines choses (nombre de profilés d'angle, finition des encadrements,...) ne sont pas décrites dans le cahier des charges ? Contactez alors l'architecte ou le maître d'ouvrage et assurez-vous que ce soit clair, afin que vous puissiez facturer tous les matériaux et travaux nécessaires à la réalisation du projet. Il est recommandé de le mentionner dans votre devis.

Certains architectes incluent une clause contractuelle stipulant que le prix ne peut être révisé par la suite.

Nous vous déconseillons de signer ce type de clauses, notamment lorsque les devis demandés concernent l'exécution de travaux sur plan, où le bâtiment doit donc encore être construit. Il est toujours possible que des imprévus sur-

viennent, impliquant des travaux ou des coûts supplémentaires, qui doivent bien sûr être rémunérés correctement.

Les révisions de prix doivent être autorisées lorsque la situation l'exige.

Connaître et respecter les tolérances En rédigeant un devis, vous partez du

Dans une construction neuve standard, il devrait être possible d'enduire entre 22 et 25 m² de plafond par jour.

principe que le gros œuvre sur site soit conforme aux standards. Cependant, si vous découvrez sur place que la maçonnerie n'est pas en bon état et ne respecte pas les tolérances autorisées, il est important de le signaler au maître d'ouvrage. Cela entraînera beaucoup de travail supplémentaire, ce qui signifie que la facture finale sera beaucoup plus élevée que le devis original.

Qu'est-ce qu'une production quotidienne normale ?

Pour faire une estimation de prix correcte, il faut prendre en compte la production quotidienne, soit le nombre de mètres carrés que vous pouvez finir en une journée. Cela peut bien sûr varier énormément d'un chantier à l'autre.

En général, un projet de construction neuve avancera beaucoup plus vite qu'une rénovation. En outre, le plafonnage de murs est aussi bien plus rapide que le plafonnage de plafonds. Il faut également tenir compte de la façon dont vous effectuerez la mesure ; une "mesure complète", incluant les surfaces des fenêtres et des portes, augmentera bien sûr considérablement votre productivité par rapport à une mesure de la surface réelle.

Dans l'article précédent, nous avons déjà indiqué qu'un plafonneur qualifié devrait pouvoir atteindre une production quotidienne de 27 à 32 mètres carrés de murs dans une maison classique à quatre façades (bâtiment neuf).

Qu'en est-il des plafonds ?

Bien entendu, la production sera un

peu plus basse, car elle nécessite plus de travail préparatoire. La hauteur du bâtiment est donc un facteur important.

Le nombre d'échafaudages et leur hauteur auront un impact déterminant sur le nombre de mètres que vous pourrez terminer en une journée. La surface des pièces est un autre élément important. Lorsqu'il y a beaucoup de petites pièces (salles de bains, toilettes,...), il est difficile de faire un grand nombre de mètres. Enfin, le nombre de câbles et de conduites déjà installés et dépassant du plafond influencera également la vitesse des travaux.

Dans une construction neuve standard, la moyenne se situe entre 22 et 25 m² par jour et par travailleur en appliquant deux couches d'enduit. Dans ces exemples, il s’agit d’une maison à quatre façades avec environ 500m² de murs et 100 m² de plafonds horizontaux et 100 m² de plafonds inclinées sous les combles (plaques de plâtre).

Bien entendu, l'état du support (maçonnerie, béton, hourdis, structure en bois) aura un impact important sur la quantité de travaux préparatoires à réaliser et cela aura bien sûr un effet direct sur la productivité.

Mesurer, c’est savoir Une bonne estimation du nombre de mètres carrés pouvant être réalisés en une journée est indispensable pour établir un devis correct.

Cela commence par le calcul du prix de revient, la somme de toutes les dépenses que vous avez à faire pour accomplir les travaux demandés. Il s'agit à la fois des coûts liés à l'exécution des travaux (les coûts directs) ainsi que d'une partie des coûts d'exploitation de l'entreprise (les coûts indirects).

Outre les frais généraux d'exploitation, ces derniers comprennent également les coûts spécifiques liés au chantier. Il s'agit des frais ne pouvant être imputés à un poste en particulier dans le devis. Il s'agit notamment de info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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Calcul du prix de revient

l'installation de chantier, du matériel, des déplacements, des états des lieux, de la consommation d'électricité et d'eau, etc.

Une entreprise de construction ne devrait jamais vendre à un prix inférieur au total du coût de revient. Le cas échéant, elle travaillera à perte.

Le prix de vente est le prix de revient, majoré du bénéfice que vous souhaitez réaliser. La marge bénéficiaire est déterminée d'une part par la conjoncture du marché (offre et demande) et d'autre part par votre stratégie commerciale et les risques que vous êtes prêt à prendre.

Prix de revient ≠ prix de vente Il convient de faire une distinction claire entre le prix de revient et le prix de vente. Le coût d'un produit ou d'un service est la somme de tous les frais qu'une entreprise doit faire pour fournir ce produit ou ce service. C'est donc le montant nécessaire pour travailler sans perte. En d'autres termes, le coût de revient est la base du prix de vente.

Dans la prochaine édition d’Info UNEP, nous vous parlerons des coûts de la main d’œuvre et des frais supplémentaires à facturer.

PLUS D’INFOS: Sur le site web du CSTC, vous trouverez des fiches d'information expliquant en détail les différents éléments du calcul du prix de revient. Il y a entre autres des fiches d'information pour: • calculer les coûts des matériaux • calculer les coûts liés aux activités de sous-traitance • calculer les frais spécifiques de chantier • calculer les frais généraux • calculer les frais pour l’utilisation des machines, des équipements et du matériel

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votre tremplin pour entreprendre sans soucis Vous créez ou gérez déjà une entreprise? Faites confiance à Formalis : • pour accomplir vos formalités administratives; • pour l’inscription et les modifications dans la Banque-Carrefour des Entreprises; • pour notre expertise et notre connaissance de l’entrepreneuriat.

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info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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Chapes

Les parqueteurs doivent mieux contrôler la cohésion superficielle de la chape La nouvelle "Note d'Information Technique 269 : Revêtements de sols en bois" remplace l'ancienne NIT 218. Le premier tome de la NIT a été publiée en mai. Le second tome sera bientôt publié. Il décrira les exigences relatives aux caractéristiques mécaniques du support.

Une des modifications majeures de ce chapitre est la nouvelle exigence concernant la cohésion superficielle de la chape. Celle-ci est très importante pour l'adhérence requise de l'adhésif.

Si vous travaillez selon les consignes de la NIT sur les chapes, vous n'avez aucun souci à vous faire.

L’essai d’adhérence La cohésion de surface est mesurée par les parqueteurs au moyen de l'essai d'adhérence. Un pastille en métal est collée sur le support et la force nécessaire pour arracher la pastille est mesurée. Cette force est exprimée en N/ mm² (N = Newton). Dans l'ancienne version de la NIT, on préconisait une cohésion de surface de 0,5 N/mm².

Celle-ci est devenue plus stricte et a été augmentée à 0,8 N/mm².

par courants d'air ou rayons du soleil et une circulation trop rapide sur la chape sont les principales causes de la

mauvaise qualité de la surface.

Les experts du CSTC soulignent cependant que cette cohésion superficielle minimale plus stricte est un objectif réaliste. Cette exigence a été testée et ne devrait pas être trop difficile à satisfaire si le chapiste travaille selon les règles de l'art. Concrètement: en travaillant selon les consignes de la NIT sur les chapes, vous n’aurez aucune difficulté à atteindre le résultat exigé.

Désormais, seules les chapes exécutées selon les règles de l'art conviendront pour le collage d'un parquet sans mesures supplémentaires.

La cohésion superficielle d'un plancher dépend de nombreux facteurs, dont les conditions d'application et de durcissement. L'évaporation rapide de l'eau de gâchage, les effets de brûlure

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info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

Essai d’adhérence: A l’aide de cet appareil, vous pouvez mesurer la force nécessaire à l’arrachement de la pastille collée.

L’avis du chapiste :

“Celui qui essaie d'économiser sur les produits de base finit toujours par être déçu !”

Alex et son fils Kris Dams lors de la pose d’une chape au ciment.

"Je ne m'inquiète pas du tout de cette exigence plus stricte", dit Alex Dams de la sprl Dams Alex. "Cela fait des années que je pose des chapes et jusqu'à présent, aucun revêtement de sol n'a jamais été refusé. Par ailleurs, je travaille souvent en collaboration avec plusieurs parqueteurs et ils sont toujours satisfaits de mon travail. Je pars donc du principe que mes revêtements répondront facilement à cette exigence plus stricte".

"Lorsque je parle avec les parqueteurs, ils me disent qu'ils ont souvent des problèmes avec des chapes de mauvaise qualité. Ils me demandent même souvent de démolir une chape existante et d'en installer une nouvelle car ils ne sont pas satisfaits de la qualité fournie. Le cas échéant, je rencontre souvent les mêmes problèmes. Le chapiste travaille souvent avec un mélange trop sec. En tant que chapiste chevronné, vous voyez souvent en un coup d'œil que la chape est trop

sèche. Quand je vois des chapistes travailler sans pantalon de protection en plastique, cela m'alerte. Cela signifie qu'ils travaillent sur une chape trop sèche.

Il en est de même lorsque je vois qu'il n'y a pas ou très peu de chape collée à leur règle de nivellement. Cela ne devrait pas être le cas avec une chape humide de qualité. Je dois nettoyer ma règle toutes les cinq minutes en travaillant, car info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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L’avis du chapiste :

elle est pleine de chape, comme il se doit.

Cette chape trop sèche est souvent liée à un autre problème: l'utilisation de sable trop fin. Certains chapistes utilisent du sable très fin car c'est beaucoup moins cher. J'utilise du sable du Rhin d'une granulométrie de 0,8 mm, mais j'ai entendu dire que certains collègues travaillent avec un grain de 0,4 mm ou même 0,2 mm. Cela coûte jusqu'à 10 euros de moins par tonne, mais ne vous permet pas d'obtenir un résultat de qualité. Le ciment n'adhère pas bien à ce grain trop fin. Pour compenser ceci, ils travaillent alors avec un mélange plus sec, ce qui n'est évidemment pas une bonne solution. L'eau de gâchage est essentielle pour permettre le durcissement de la chape. Une chape sans humidité ne durcira jamais. C'est notamment pour cette raison que je polis toujours la chape et que je la finis ensuite avec un densificateur. Ainsi, l'humidité reste renfermée dans la chape et la chape peut sécher uniformément."

Economiser sur le ciment Le problème inverse est également courant : des chapistes qui économisent sur le ciment. Ceci n'est pas seulement moins cher en termes de matières premières, mais une chape avec moins de ciment est plus facile à lisser et à ragréer. Une

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baisse de coût et réaliser plus de mètres carrés en même temps : donc deux gains. Mais le résultat n'est jamais de bonne qualité.

"Tout commence par un bon mélange, poursuit Alex Dams.

"Un bon mélange contient toujours du gros sable et suffisamment de ciment et d'eau de gâchage. Durant toute la durée des travaux, il faut également veiller à ce que la chape soit suffisamment mélangée. Certaines livraisons de sable ont une granulométrie légèrement plus fine ou plus grosse que la précédente et il faut alors ajuster le temps de mélange.

Il est également important de tenir compte des conditions météorologiques. Lorsque le camion avec la chape est exposé au soleil toute la journée, ou sous la pluie, cela a évidemment des conséquences sur le taux d'humidité de la chape. Il est donc important d'y veiller et, si nécessaire, de faire des ajustements. Cependant, si vous essayez de faire baisser le prix en travaillant avec des produits de base moins chers, vous serez toujours déçu au bout du compte. En plus, un mauvais mélange ne permettra pas de satisfaire à cette exigence plus stricte de la NIT pour les parqueteurs", conclut le poseur de chape de Ninove. “Je me réjouis donc que la qualité de la chape sera soumise à un contrôle plus strict, car cela sera au profit des gens qui travaillent selon les règles de l'art.”

La sĂŠcuritĂŠ au travail : faisons bloc !

Participez sur safetymypriority.be

Building Heroes

Des centaines d'écoliers découvrent la construction

Avec 16 500 postes vacants, le secteur de la construction a besoin d'urgence de sang neuf. Lors de l'événement annuel Building Heroes, Constructiv et la Confédération Construction Wallonne (CCW) essaient d'éveiller l'intérêt des jeunes pour une carrière dans notre secteur. Cette année, l'événement a eu lieu à Malmedy.

La huitième édition du Building Heroes a eu lieu les 25 et 26 avril sur le site d'Intermills à Malmedy. Plus de 1800 élèves de la sixième année de l'école primaire et 200 enseignants y ont découvert le large éventail des métiers de la construction dans notre secteur.

"Nous savons très bien que ces enfants sont encore trop jeunes pour décider ce qu'ils vont faire après leur parcours scolaire”, explique Sébastien Lemaître, directeur de Constructiv Wallonie. Il s'agit plutôt d'une campagne d'image."Nous espérons que les visiteurs auront une image positive de notre profession et rentreront chez eux

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ce soir avec l'idée que la construction est un secteur attractif pour travailler.

L'événement est un succès lorsque le soir, ces enfants disent à leurs parents que ce serait chouette de pouvoir travailler dans ce secteur. C'est donc avant tout un projet à long terme.”

Les différents métiers du secteur de la finition étaient bien sûr présents, mais les jeunes ont également pu se familiariser avec les métiers de la construction numérique. Comme d'habitude, les grands engins de construction ont suscité beaucoup d'intérêt, mais les organisateurs ont également consacré une grande attention à d'autres aspects, moins spectaculaires, de la construc-

tion. Ainsi, beaucoup d'attention a été accordée à la construction durable cette année.

De l'attention pour la Belgique germanophone Que l'événement ait eu lieu cette année à Malmedy n'est pas un hasard.

Les organisateurs, Constructiv et la CCW, voulaient mettre l'accent sur la Belgique germanophone. Pour cette raison, un professionnel germanophone ou un interprète capable de traduire entre le français et l'allemand était présent sur chaque stand.

La Confédération Construction Ver-

viers était également présente avec différents collaborateurs pour assurer le bon déroulement de l'événement.

Visite de chantier pour terminer l’événement A l'instar des années précédentes, le Building Heroes a été clôturé cette année par la visite d'un chantier de construction. Les élèves ont visité un site voisin où un hôtel quatre étoiles est en construction. Les visiteurs ont été informés sur le déroulement du processus de construction et sur les différents corps de métier qui y interviennent.

Avons-nous semé la graine de quelques belles carrières dans la construction grâce à ce Building Heroes ? Nous le saurons dans quelques années.

Une superbe performance belge au Knauf junior Trophy Le Knauf Junior Trophy a eu lieu en mai à Salzbourg. Qyron Cuyten et Evert Van Dingen, qui défendaient les couleurs de la Belgique, ont réalisé une superbe performance. L’équipe belge a décroché la médaille d’argent dans la catégorie Plafonnage-Plaquisterie.

C’est le meilleur résultat jamais atteint par un duo belge.

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Panneaux de construction

La plaque de plâtre fête ses 125 ans !

La plaque de plâtre célèbre un anniversaire spécial ! Il y a exactement 125 ans que l’inventeur américain a déposé un brevet pour son invention. Ce que l'homme ne pouvait savoir à l'époque, c'est que plus d'un siècle plus tard, nous utilisons toujours son invention dans presque tous les projets de construction.

Découvrez dans cet article l'histoire de la plaque de plâtre.

L’inventeur Augustin Sackett

La première plaque de plâtre a été inventée en 1890 aux Etats-Unis par deux ingénieurs new-yorkais : Augustin Sackett et Fred L. Kane. Nous sommes à l’époque de la ruée vers l’Ouest et les villes se construisent à un rythme soutenu. Les maisons étaient construites principalement en bois et le carton bitumé assurait l’étanchéité à l’air.

La combinaison de ces produits rendait les maisons très sensibles aux incendies. Pour résoudre ce problème de sécurité, Augustin Sackett a imaginé en 1890 de couler du “plâtre de Paris” (réputé ininflammable) entre deux feuilles de papier feutre en utilisant une énorme roue en bois de 6 mètres de diamètre.

Augustin Sackett créera sa société, la Sackett Wall Board Company et soumettra un brevet sur cette invention en mai 1890, qui sera délivré le 22 mai 1894 (Sackett, A. 1894

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Le brevet de la première plaque de plâtre.

Inside Wall Covering. U.S. Patent 520, 123). La première plaque de plâtre cartonnée était née, il y a exactement 125 ans !

L’évolution Quelques années plus tard, en 1907, une autre américain, Stephen Kemmey, fondera la Samson Plaster Board Com-

La nouvelle FLEX giraffe

GE 7

Système de changement de tête de poncage Le système de changement vous permet d’accomplir n’importe quelle tâche avec une grande souplesse et efficacité. Cela garantit dés résultats nets et précis et permet de gagner un temps considérable.

Quatre têtes de ponçage possible !!!

pany et déposera un brevet peu de temps après pour la fabrication de plaques de plâtre, mais en utilisant du papier simple plutôt que du papier feutre.

En 1909, les deux sociétés sont rachetées par la Gypsum Company qui, peu de temps après, développe un procédé pour recouvrir les bords des plaques de papier. La plaque de plâtre continuera à évoluer dans les années qui suivront.

En 1916 John et Joseph Schumacher inventent une méthode permettant de produire de longues plaques à la chaîne, munies de papier retardant l’imprégnation de l’eau. Ce produit fini se rapproche le plus de celui que nous connaissons actuellement. La production en série prendra réellement son essor après la seconde guerre mondiale, grâce à son faible coût par rapport au bois et au métal et pour sa résistance au feu. Des rachats de brevets permettront à la société anglaise British Plasterboard de commercialiser le produit en dehors des Etats-Unis, et en France, Placoplatre lance la commercialisation dès 1946.

L’évolution du produit 125 ans après la délivrance du premier brevet, la plaque de plâtre est encore utilisée fréquemment dans la construction et le produit continue à évoluer. De nombreux brevets sont toujours déposés chaque année, ce qui témoigne de l’intérêt toujours présent des fabricants pour ce produit.

Les exemples sont variés : plaques renforcées avec du métal ou autre, plaques renforcées de fibres synthétiques, plaques munies de puces RFID (Radio-frequency identification) afin de pouvoir déterminer le type de plaque présent dans un mur ou une paroi sans pour autant l’abîmer, amélioration des joints, protection des coins, nouveaux types d’attaches, plaques avec résistance acoustique, etc.

Aujourd’hui, ces plaques sont parfois désignées comme plaque de "Gyproc" ou "Placo". Ces deux noms sont toutefois des marques déposées. C'est pourquoi, il est recommandé d'utiliser le terme "plaques de plâtre".

FLEX POWER TOOLS BVBA Industriezone Wolfstee Toekomstlaan 4 – 3 2200 Herentals info@flex-tools.be www.flex-tools.be info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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Un membre sous les feux des projecteurs

Un enduit mince unique en finition d’appartements neufs Dernièrement la résidence Rhino a été livrée à Rumst, un complexe moderne comprenant douze appartements neufs et deux locaux commerciaux. Pour la finition, le plafonneur a utilisé la toute nouvelle génération d’enduit mince de Knauf, Silko 36. " Outre une étanchéité à l’air performante et un temps de séchage rapide, le produit naturel présente de nombreux autres atouts, pour le client comme pour nous, et c’est ce qui le rend unique ", explique le plafonneur. de hauts plafonds, de vastes terrasses et une vue dégagée sur la place. La résidence Rhino est un projet QNE (Quasi Neutre en Energie), grâce à une attention particulière portée à l’isolation de la toiture et des façades, au choix judicieux des menuiseries extérieures et des vitrages, aux panneaux solaires, au chauffage par le sol et à un système écoénergétique permettant aux habitants de produire leur propre électricité. Chaque appartement présente un niveau E inférieur à E30.

Produit innovant

La résidence Rhino a vu le jour sur l’initiative du promoteur immobilier Create & Build, qui a tout de suite compris le potentiel du site, avec une jolie vue et à proximité d’une place où il est possible de se garer. Il a d’abord démoli le bâtiment délabré, en vente depuis plus d’un an, qui enlaidissait la rue depuis un certain temps, et il est désormais convaincu que Rhino sera un réel succès. Le nouveau complexe, qui comprend deux locaux commerciaux, douze appartements avec 1, 2 ou 3 chambres et un parking souterrain, est en effet une plus-value pour le quartier.

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ARVO - Architectuur, vorm & omgeving - s’est vu confier la réalisation du projet et s’est inspiré du riche passé des briqueteries de la région. À Rumst, de nombreuses maisons ont été construites en briques rouges, c’est pourquoi on a opté pour une nuance rouge dans les pierres. Le choix d’un revêtement de façade en bois a été fait par endroits. Le volume blanc en saillie sur la façade, réalisé avec des panneaux de façade droits, permet au bâtiment de se distinguer. La lumière et l’air sont des éléments cruciaux dans les projets d’ARVO et en particulier dans celui-ci qui présente de grandes vitres,

La finition des pièces a été confiée à PTS Building de Beringen. Cette entreprise reconnue comme Expert Silko 36, travaille depuis peu avec la toute nouvelle génération d’enduit mince de Knauf, Silko 36, un enduit à base de plâtre prémélangé en usine et appliqué à la machine, ce qui a permis de terminer le plafonnage des murs et des plafonds en un minimum de temps.

"Silko 36, d’une épaisseur totale de 3 à 6 mm une fois appliqué, a été lancé à l’automne 2018 et offre de nombreux avantages, tant pour le client que pour le plafonneur ", déclare Sebastian Perez de PTS Building. "Le client peut compter sur une étanchéité à l’air garantie dès 4 mm (ce qui a principalement motivé le choix de Silko 36 pour ce projet) et sur un temps de séchage beaucoup plus rapide. Le résultat final est le même que celui d’un plafonnage traditionnel avec le MP 75 de Knauf.

Il s’agit en outre d’un produit écologique disposant de la certification IBR et qui ne peut être appliqué que par les sociétés de plafonnage certifiés Silko Expert, un gage de qualité pour le client. "

Avantages du produit "Les avantages pour les plafonneurs sont les suivants : le produit est beaucoup plus léger lors du traitement et peut être utilisé tant en préparation qu’en finition. Pour utiliser et appliquer Silko 36 un kit d’adaptation pour la machine s’avère toutefois nécessaire.

Pour les surfaces les plus courantes, le produit ne demande même aucune préparation. Silko 36 contribue également à un meilleur environnement : il produit moins de déchets (d’emballage) et, grâce à son épaisseur minime, il a un impact positif sur les consommations d’eau et d’énergie. Il a toutefois spécialement été développé pour un nouveau type de murs intérieurs présentant une planéité élevée, tels que les éléments en silico-calcaire en collaboration avec

Silka, les éléments en béton (linteaux, colonnes, …), les éléments rectifiés … Le plus gros avantage pour nous étant peut-être qu’il offre une grande flexibilité au niveau du planning des chantiers, car les différentes phases de travaux peuvent être interrompues.

Tous ces avantages font qu’il n’existe actuellement pas vraiment d’alternative rentable à cet enduit mince. En permettant de construire selon les exigences toujours plus strictes en matière d’étanchéité à l’air, ce produit se fera certainement sa place sur le marché » explique Sebastian Perez.

Mais il ne fait pas seulement l’éloge des produits Knauf. "Knauf nous a aussi dispensé diverses formations sur l’utilisation du Silko 36 et nous avons toujours été informés des développements apportés au produit. Nous avons en outre pu compter sur l’excellent soutien de Knauf pendant l’exécution des travaux. À la clé ? Un résultat final sublime. Nous sommes également très reconnaissants d’avoir pu utiliser Silko 36 en primeur pour le projet Rhino ", conclut-il. www.knauf.be

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Safety my priority

De 5 vaakst voorkomende werfongevallen in België Jammer genoeg is de bouw een van de sectoren met het grootste risico op ongevallen in België. Het gaat dan om verschillende soorten werfongevallen: van vallen over verplettering tot ongevallen door fysieke overbelasting. En in het ene land komen bepaalde types ongevallen meer voor dan in het andere. Hoe zit dat precies in ons land?

1. Struikelen en vallen Het werfongeval dat het meest voorkomt in België? Vallen.

26 procent van de ongevallen op Belgische bouwplaatsen is daaraan te wijten.

beeld? Een werknemer raakt bedolven onder een hoop puin wanneer een verdieping instort, of iemand die gekneld raakt tussen een werfvoertuig en een muur.

Hoger veiligheidsrisico in België

Opvallend is dat het totaalrisico op deze ongevallen in België twee keer hoger ligt dan in de vier landen met de hoogste bouwveiligheid.

Omdat dat anders moet, lanceerde de Confederatie Bouw de Safety My Priority-campagne. En daarom vragen we u, als aannemer, om ons Safety My Priority-charter te ondertekenen. Want zo toont u meteen dat u absolute voorrang geeft aan veiligheid op uw werf.

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Denk bijvoorbeeld aan een werknemer die van een steiger valt.

Of iemand die op de werf over een losliggende kabel struikelt

2. Contact met scherp voorwerp

22 procent van de ongevallen in de bouwsector wordt veroorzaakt door contact met een voorwerp dat verwondt. Bijvoorbeeld omdat het puntig, hard of ruw is. Een werknemer verliest bijvoorbeeld de controle over een drilboor en verwondt zichzelf, een schrijnwerker schiet uit met zijn beitel en verwondt zijn hand,….

3. Lichamelijke of psychische belasting

19 procent van de werfongevallen is het gevolg van fysieke of mentale belasting. Bijvoorbeeld het tillen van lasten met een slechte houding.

4. Klap van bewegend voorwerp

16 procent: dat is het aandeel van ongevallen door een schok met een bewegend voorwerp. ‘Bewegende voorwerpen’ zijn bijvoorbeeld: vallende voorwerpen, rondrijdende voertuigen of opgetilde voorwerpen die uitzwaaien

5. Verplettering

Het laatste type ongeval is verplettering onder een voorwerp of tussen twee voorwerpen: goed voor 7 procent. Een voor-

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AL 1000 COLLEGA'S ONDERTEKENDEN HET CHARTER! KUNNEN WE OOK OP U REKENEN? Indien u het Safety My Priority-charter nog niet hebt ondertekend, willen we u bij deze nog eens aansporen om dat toch te doen. Het charter ondertekenen wil niet zeggen dat u zal worden gecontroleerd door de Confederatie Bouw. Het wil wel zeggen dat u zich bewust bent van het belang van veiligheid. Bovendien verschijnt u als ondertekenaar op de website van Safety My Priority, wat goed is voor uw imago, en kan u de toolbox met promotiemateriaal gratis downloaden! Verder biedt het platform u inspiratie en gratis tips en tricks om de veiligheid op uw werf te verhogen.

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Lid in de kijker

Nieuwbouwappartementen afgewerkt met dunpleister In Rumst werd kort geleden de residentie Rhino opgeleverd, een complex bestaande uit twaalf nieuwbouwappartementen en twee handelsruimtes.

Voor de afwerking maakte de stukadoor gebruik van de nieuwste generatie dunpleister van Knauf: Silko 36. “Bovenop een performante luchtdichtheid en een snelle droogtijd heeft dit natuurlijk product nog tal van andere troeven”, klinkt het bij de stukadoor. de juiste keuze van buitenschrijnwerk en beglazing, zonnepanelen, vloerverwarming en een energiezuinig systeem waarmee de bewoners hun eigen elektriciteit kunnen opwekken. Elk appartement heeft een E-peil lager dan E-30.

Innovatief product

Residentie Rhino kwam er op initiatief van projectontwikkelaar Create & Build, dat vooral potentieel zag in de locatie, met een mooi zicht en een ideale ligging, vlakbij een plein met parkeergelegenheid. Het nieuwe complex telt twee handelsruimtes, twaalf appartementen met één, twee of drie slaapkamers en een ondergrondse parking.

ARVO – architectuur, vorm & omgeving stond in voor het ontwerp en inspireerde zich daarvoor op de

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rijke steenbakkerijgeschiedenis van de streek. Veel huizen in Rumst zijn in rode baksteen opgetrokken en daarom werd voor een rode nuance gekozen in de stenen. Hier en daar werd gewerkt met houten gevelbekleding. Een onderscheidend accent is het witte uitkragend volume aan de voorgevel, uitgevoerd met strakke gevelpanelen.

Grote raampartijen, hoge plafonds, ruime terrassen en open zicht naar het plein zorgen voor voldoende lichtinval.

Rhino is een BEN-project, dankzij extra aandacht voor dak- en gevelisolatie,

Voor de afwerking van de ruimtes werd een beroep gedaan op PTS building uit Beringen, lid van de Confederatie Bouw en een erkend Silko 36 Expert. Het bedrijf werkt sinds kort met de nieuwste generatie dunpleister van Knauf, een fabrieksmatig voorgemengd gipspleister die machinaal verwerkt wordt, waardoor het bezetten van de muren en plafonds in geen tijd geklaard was. “Silko 36, dat aangebracht een totale dikte van 3 tot 6 mm heeft, biedt tal van voordelen”, zegt Sebastian Perez van PTS building. “Zo kan de klant rekenen op een gegarandeerde luchtdichtheid vanaf 4 mm - dat was de voornaamste factor om in dit project te kiezen voor Silko 36 - en een veel snellere droogtijd. Het eindresultaat is hetzelfde als traditioneel pleisterwerk met MP 75 van Knauf. Het betreft bovendien een milieuvriendelijk product met IBR-certificaat en mag enkel worden aangebracht door stukadoors met een attest Silko Expert, wat voor de klant kwaliteitszekerheid betekent.”

Voordelen “De voordelen voor ons: het product is veel lichter in verwerking, kan gebruikt worden voor zowel voorbereiding als afwerking, er dient wel een aanpassingskit voor de machine worden aangeschaft om Silko 36 te verwerken en aan te brengen en het product vergt voor de meest gebruikelijke ondergronden geen voorbereiding. Silko 36 draagt ook bij aan een beter milieu: er is veel minder (verpakkings-) afval en vanwege de minimale dikte planning van werven omwille van het met Silko 36 en werden constant op de heeft Silko 36 ook een positieve imfeit dat de werkfases ook onderbroken hoogte gehouden van ontwikkelingen pact op het water- en energieverbruik. mogen worden uitgevoerd. Met de aan het product. Daarnaast kregen Het product is speciaal ontwikkeld steeds hogere eisen inzake luchtdicht we ondersteuning van Knauf tijdens voor een nieuw type binnenmuren bouwen, zal dit product dan ook zeker het uitvoeren van de werken. We zijn met een hoge vlakheidsgraad, zoals zijn plaats opeisen in de markt” zegt Knauf dan ook zeer dankbaar dat wij kalkzandsteenelementen, betonnen Sebastian Perez. het voorrecht genoten Silko 36 te hebelementen (lintelen, kolommen, …), ben mogen lanceren in project Rhino”, TOUR & TAXIS | BRUXELLES gerectifieerde elementen… Het grootMaar Perez looft ook de opleidingen besluit hij. ste voordeel voor ons is misschien wel van Knauf. “Wij kregen van Knauf WWW.DIGITALCONSTRUCTIONBRUSSELS.BE dat het een grote flexibiliteit biedt qua verschillende trainingen over werken www.knauf.be

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Bouwplaten

De gipsplaat blaast 125 kaarsjes uit!

De gipsplaat heeft wat te vieren. Het is namelijk exact 125 jaar geleden dat de Amerikaanse ontdekker een patent aanvroeg voor zijn uitvinding. Wat de man toen niet kon weten, is dat we meer dan een eeuw later zijn uitvinding nog steeds in bijna alle bouwprojecten zouden gebruiken. Ontdek hier de geschiedenis van de gipsplaat.

Uitvinder Augustin Sackett

De eerste gipsplaat werd in 1890 uitgevonden in de Verenigde Staten door twee ingenieurs uit New York: Augustin Sackett en Fred L. Kane. Het is de tijd van de trek naar het Westen, toen steden als paddenstoelen uit de grond schoten. Huizen werden hoofdzakelijk uit hout opgetrokken, en gebitumineerd karton zorgde voor de luchtdichtheid.

De combinatie van deze producten maakte de huizen erg brandbaar. Om dit veiligheidsprobleem op te lossen, bedacht Augustin Sackett in 1890 dat hij “gips van Parijs” (dat gekend stond als onbrandbaar) tussen twee vellen viltpapier kon gieten door gebruik te maken van een reuzegroot houten rad met een diameter van zes meter.

Sackett richtte zijn firma op, de Sackett Wall Board Company en vroeg in mei 1890 een patent voor deze uitvinding.

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Het patent van de allereerste gipskartonplaat.

Op 22 mei 1894 werd het toegekend (Sackett, A. 1894 Inside Wall Covering US Patent 520, 123). De eerste gekartonneerde gipsplaat was geboren, precies 125 jaar geleden!

Evolutie

Enkele jaren later, in 1907, richtte een andere Amerikaan, Stephen Kemmey, de Samson Plaster Board Company op en korte tijd later vroeg hij een patent aan voor de produc-

De nieuwe FLEX Giraffe

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Het schuurkoppen wisselsysteem Met het innovatieve wisselsyteem pakt u alle opdrachten flexibel en efficiënt aan. Door de hoge wendbaarheid schuurt u moeiteloos en bovendien zonder werkonderbreking muur en plafond. Dat zorgt voor nette en precieze resultaten en bespaart u veel tijd.

Vier verschillende schuurkoppen mogelijk tie van gipsplaten op basis van gewoon papier in plaats van viltpapier.

In 1909 werden beide bedrijven overgenomen door de Gypsum Company, die korte tijd later een manier ontwikkelde om ook de randen van de platen met papier te bedekken.

Ook in de daaropvolgende jaren zou de gipsplaat nog verder blijven evolueren.

In 1916 ontdekten John en Joseph Schumacher een methode om aan de lopende band lange platen te produceren met papier om wateropname te vertragen. Dit eindproduct leunde het dichtst aan bij de gipsplaten die we vandaag kennen. Na de Tweede Wereldoorlog komt de serieproductie echt van de grond dankzij de lage kostprijs in vergelijking met hout en metaal en dankzij de brandweerstand. Door de aankoop van patenten kon de Engelse firma British Plasterboard het product buiten de Verenigde Staten op de markt brengen en in Frankrijk begon Placoplatre de verkoop in 1946.

Evolutie van het product

125 jaar na de toekenning van het eerste patent wordt de gipsplaat nog steeds vaak gebruikt in de bouw en blijft het product verder evolueren. Elk jaar worden nog steeds tal van patenten aangevraagd, wat het belang aantoont dat heel wat producenten in dit product blijven hebben.

De voorbeelden zijn erg gevarieerd: platen versterkt met metaal of een ander materiaal, platen versterkt met synthetische vezels, platen met RFID-chips (Radio-frequency identification) zodat bepaald kan worden welk type plaat in een muur of een wand is gebruikt zonder ze te hoeven beschadigen, verbeterde naden, hoekbescherming, nieuwe bevestigingstypes, platen met akoestische weerstand, enz.

Vandaag noemen we deze platen soms "Gyprocplaat" of "Placo". Beide namen zijn echter gedeponeerde handelsmerken. Daarom is het in ons aangewezen de term "gipsplaat" of “gipskartonplaat” te gebruiken.

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Bron: wtcb.be info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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Building Heroes

Honderden schoolkinderen ontdekken de bouw

Met 16.500 openstaande vacatures heeft de bouwsector dringend nood aan vers bloed. Tijdens de jaarlijkse Building Heroes trachten Constructiv en de Waalse Confederatie Bouw (CCW) jongeren warm te maken voor een carrière in onze sector. Het evenement vond dit jaar plaats in Malmedy.

De achtste editie van de Building Heroes vond plaats op 25 en 26 april op de site van Intermills in Malmedy.

Meer dan 1800 leerlingen uit het zesde leerjaar van het lager onderwijs en 200 begeleiders maakten er kennis met de brede waaier aan bouwberoepen die onze sector rijk is.

“We weten heel goed dat de kinderen nog te jong zijn om nu al te gaan beslissen wat ze na hun schoolcarrière gaan doen”, legt Sébastien Lemaître, directeur van Constructiv Wallonië uit. “Dit is meer bedoeld als een imagocampagne. We hopen dat de bezoekers hier een positief beeld krijgen

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van ons vak en vanavond huiswaarts keren met het idee dat de bouw een aantrekkelijke sector is om in te werken. De Building Heroes zijn geslaagd wanneer deze kinderen vanavond tegen hun ouders vertellen hoe cool het moet zijn om in deze branche te mogen werken. Het is dus vooral een lange termijnproject.”

De verschillende beroepen uit de sector van de afwerking waren uiteraard aanwezig, maar de jongeren konden ook kennis maken met de digitale bouwberoepen. De grote werfmachines konden zoals steeds op veel belangstelling rekenen, maar de orga-

nisatoren hadden ook aandacht voor andere, minder spectaculaire aspecten van de bouw. Zo ging er dit jaar veel aandacht naar duurzaam bouwen.

Aandacht voor Duitstalig België Dat het event dit jaar in Malmedy plaatsvond, was geen toeval. De organisatoren Constructiv en de CCW wilden namelijk de focus leggen op Duistalig België. Op iedere stand was daarom een Duitssprekende vakman aanwezig, of een tolk, die kon vertalen tussen Frans en Duits.

Ook de Confederatie Bouw Verviers was van de partij met verschillende personeelsleden die het event in goede banen leidden.

Afsluitend werfbezoek Net zoals de voorbije jaren werd ook dit jaar de Building Heroes afgesloten met een bezoek aan een echte bouwwerf. Deze keer trokken de kinderen naar een nabijgelegen terrein waar een viersterrenhotel wordt opgetrokken.

De bezoekers kregen tekst en uitleg over het verloop van het bouwproces en de verschillende bouwberoepen die daarbij hun steentje bijdragen.

Is dankzij deze Building Heroes de kiem gelegd van enkele mooie carrières in de bouw? Dat weten we over enkele jaren.

Belgen scoren op Knauf junior Trophy In de maand mei vond in Salzburg de Knauf Junior Trophy plaats. Qyron Cuyt en Evert Van Dingen, die de Belgische kleuren verdedigden, zetten een schitterende prestatie neer. Het Belgische team eindigde tweede in de categorie droogbouw/stukadoor. Dat is meteen ook de beste prestatie ooit behaald door een Belgisch duo.

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Dekvloeren

Parketteurs moeten oppervlaktecohesie van chape strenger controleren In mei verscheen het eerste deel van een nieuwe technische voorlichting voor de parketplaatsers. De inhoud van die TV is vooral van belang voor de parketteurs, maar één aspect is ook relevant voor de chappers. De TV voor de parketplaatsers legt namelijk een strengere eis op voor de vastheid of oppervlaktecohesie van de chape.

De nieuwe ‘Technische Voorlichting 269: houten vloerbedekkingen’ vervangt de oude TV 218. Het eerste deel van de TV werd in mei gepubliceerd.

Binnenkort verschijnt ook het tweede deel. Daarin zullen de eisen voor de mechanische karakteristieken van de ondergrond beschreven staan.

Een van de meest in het oog springende wijzigingen in dat hoofdstuk is de nieuwe eis voor de oppervlaktecohesie van de chape. Die is namelijk erg belangrijk voor de vereiste hechting van de lijm.

De hechtproef

Wie volgens de voorschriften van de TV over dekvloeren werkt, hoeft zich geen zorgen te maken.

De oppervlaktecohesie van een vloer is afhankelijk van tal van factoren, waaronder de aanbrengings- en

De oppervlaktecohesie wordt door de parketteurs gemeten via de zogenaamde hechtproef. Daarbij verlijmt men een metalen schijf op de ondergrond en meet men de kracht die nodig is om die schijf los te trekken. Die kracht wordt uitgedrukt in N/mm² (N = Newton). In de oude versie van de TV, werd een oppervlaktecohesie van 0,5 N/mm² voorgeschreven. Dat wordt nu verstrengd tot 0,8 N/mm².

Enkel goed uitgevoerde dekvloeren zullen voortaan dus nog in aanmerking komen om zonder bijkomende maatregelen een parketvloer op te verlijmen.

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Met behulp van dit toestel kan men meten hoeveel kracht het kost om de verlijmde schijf los te trekken.

verhardingsomstandigheden. Een snelle verdamping van het aanmaakwater, verbranding door tocht of zonnestralen en te vroeg belopen van de dekvloer zijn vaak de oorzaak van een slechte oppervlaktekwaliteit.

Bij het WTCB benadrukt men dat de verstrenging van de minimale vereiste oppervlaktecohesie realistisch is. De eis werd afgetoetst en moet voor de chappers zeker haalbaar zijn indien ze volgens de regels van de kunst werken.

Concreet: wie volgens de voorschriften van de TV over dekvloeren werkt, zal moeiteloos het gevraagde resultaat behalen.

De mening van de chapper:

“Wie tracht te besparen op de basisproducten, komt steeds bedrogen uit!”

Alex en zoon Kris Dams tijdens het plaatsen van een cementchape.

“Ik maak me geen zorgen over deze strengere eis,” lacht Alex Dams van Dams Alex bvba. “Ik plaats al jarenlang dekvloeren en tot nu toe is nog nooit een van mijn vloeren afgekeurd. Bovendien werk ik vaak samen met enkele parketteurs en zij zijn steeds tevreden over mijn werk. Ik ga er dus van uit dat mijn vloeren ook probleemloos deze strengere eis zullen behalen”.

“Wanneer ik met parketteurs praat, vertellen ze vaak over problemen met slechte dekvloeren. Regelmatig krijg ik zelfs de vraag om een bestaande chape uit te breken en een nieuwe dekvloer te plaatsen omdat men niet tevreden is over de geleverde kwaliteit. In dat soort situaties zie ik heel vaak dezelfde problemen opduiken. Dikwijls werkt de chapper met een te droog mengsel. Als ervaren chapper heb je aan een oogopslag vaak al genoeg om te zien of de chape vochtig

genoeg is. Wanneer ik chappers zie die werken zonder beschermende plastic broek, dan gaan de alarmbellen af. Dat is namelijk een teken dat erop wijst dat ze op een te droge chape werken.

Idem wanneer ik zie dat er geen of nauwelijks chape aan hun afrijlat blijft kleven. Dat zou niet mogen bij een degelijke, vochtige chape. Ik moet tijdens het werk om de vijf info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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De mening van de chapper:

minuten mijn lat afsteken, omdat ze vol hangt met chape.

En zo hoort het ook!

Die te droge chape houdt vaak verband met een ander pijnpunt: het gebruik van te fijn zand. Er zijn chappers die met erg fijn zand werken omdat dit een stuk goedkoper is.

Ik gebruik Rijnzand met een korrelgrootte van 0,8 mm, maar ik hoor verhalen over collega’s die met een korrel van 0,4 mm of zelfs 0,2 mm werken. Dat is tot 10 euro per ton goedkoper, maar je kan er geen degelijk resultaat mee behalen. Aan die fijne korrel kan het cement zich namelijk niet goed vasthechten. Om dat te compenseren, gaan ze dan met een droger mengsel werken, maar dat is uiteraard geen goede oplossing. Het aanmaakvocht is namelijk essentieel om de chape te laten uitharden. Een chape zonder vocht kan nooit hard worden. Net omwille van die reden polier ik ook altijd de chape, om ze vervolgens te af te werken met een verdichtingsmiddel. Zo blijft het vocht mooi ingesloten in de chape en kan de dekvloer mooi gelijkmatig uitdrogen.”

Besparen op cement Ook het omgekeerde probleem komt voor: chappers die gaan besparen op cement. Dat is niet alleen goedkoper in grondstoffen, maar een chape met minder cement laat zich

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ook makkelijker gladstrijken en egaliseren. Een lagere prijs en tegelijk meer meters kunnen produceren: tweemaal winst dus. Maar het resultaat is nooit van goede kwaliteit.

“Alles begint dus bij een goed mengsel,” vervolgt Alex Dams. “Een goed mengsel bevat steeds grof zand, voldoende cement en voldoende aanmaakwater. Daarnaast moet je tijdens de duur van de werken er ook op letten dat de chape voldoende gemengd is. Sommige leveringen zand hebben een korrelgrootte die net ietsje fijner of grover is dan de vorige, en dan moet je de mengtijd bijsturen. Ook is het van belang om rekening te houden met de weersomstandigheden. Wanneer de vrachtwagen met chape de hele dag in de blakende zon staat, of in de regen, dan heeft dat uiteraard gevolgen voor de vochtigheidsgraad van de chape. Het komt er dus op aan om dat in de gaten te houden en indien nodig tijdig bij te regelen. Wie echter tracht een goedkopere prijs te kunnen aanrekenen door met goedkopere basisproducten te werken, komt aan het eind van de rit steeds bedrogen uit. En met een slecht mengsel gaat het niet lukken om die strengere eis uit de TV van de parketplaatsers te halen,” besluit de Ninoofse chapewerker. “Ik ben dus vooral blij dat men de kwaliteit van de chape strenger gaat controleren.

Want dat is namelijk alleen maar in het voordeel van de mensen die wel volgens de regels van de kunst werken.”

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Kostprijsberekening

Prijszetting: ken je dagelijks rendement!

In het vorige nummer van dit vakblad hadden we het over het bepalen van de juiste kostprijs en verkoopprijs. In onze sector wordt vaak gewerkt met vaste prijzen per vierkante meter. Dat klinkt aanlokkelijk, maar het is geen goed idee. Je kan je prijzen beter baseren op je dagelijks rendement, het aantal vierkante meters dat je kan afwerken op een werkdag.

Uiteraard zal dat rendement tijdens de eerste en de laatste dag van een bouwwerf steeds lager liggen, en ook daar moet je dus rekening mee houden bij het bepalen van een prijs. Bij de opstart van een project, gaat er heel wat tijd verloren met het aanvoeren van materialen en werkmaterieel, het opstellen van stellingen, het zoeken en aanbrengen van water- en elektri-

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citeitsaansluitingen, het afplakken van ramen en het aanbrengen van beschermingen… Het zijn allemaal zaken die essentieel zijn om in een latere fase snel en efficiënt te kunnen werken, maar er kruipt uiteraard wel heel wat tijd in. De laatste dag van een project gaat dan weer grotendeels verloren aan het opruimen en wegvoeren van al dat materieel en het afval.

Indien je werkt met een vaste prijs per vierkante meter, bestaat het risico dat deze dagen niet gedekt zijn en je dus geen inkomsten hebt voor deze voorbereidende en afsluitende werken.

Bestudeer het lastenboek Als je met een vaste prijs per vierkante meter werkt, kan je voor onaangena-

me verrassingen komen te staan wanneer plots blijkt dat de openingen die je moet uitvullen rondom ramen en deuren veel groter blijken te zijn dan vooraf opgegeven. Concreet betekent dat voor de stukadoor niet alleen meer werkuren, maar ook dat de materiaalkosten hoger gaan liggen dan vooraf ingeschat. Bestudeer daarom grondig het lastenboek. Bestaat er twijfel, of worden bepaalde zaken (aantal hoekprofielen, afwerking dagkanten,…) niet beschreven in het lastenboek?

Neem dan vooraf contact op met de architect of opdrachtgever en zorg dat dit duidelijk is, zodat je alle benodigde materialen en werkzaamheden mee in rekening kan brengen. Je kan dit ook best in je offerte vermelden.

Sommige architecten laten in de contracten een clausule opnemen die bepaalt dat de prijs achteraf niet kan herzien worden. We raden af om dergelijke clausules te ondertekenen, zeker voor offertes die gevraagd worden voor het uitvoeren van werken die enkel op plan beschikbaar zijn, waar het gebouw nog moet worden opgetrokken.

Het is altijd mogelijk dat er gedurende de werken onvoorziene omstandigheden opduiken die voor extra werk of extra kosten zorgen en dat moet uiteraard ook correct vergoed worden.

Prijsherzieningen moeten mogelijk zijn wanneer de situatie dit noodzaakt.

In een normale woning moet het mogelijk zijn om tussen de 22 à 25 m² plafond per dag te bepleisteren.

Ken en respecteer de toleranties Bij het opstellen van een offerte ga je ervan uit dat je ter plaatse een normale ruwbouw zal aantreffen. Wanneer je echter ter plaatse vaststelt dat het metselwerk niet in goede staat is en niet binnen de toegelaten toleranties valt, dan is het belangrijk dat je dit meldt bij de opdrachtgever. Dit zal namelijk voor een hoop extra werk zorgen, waardoor de uiteindelijke factuur een stuk hoger zal oplopen dan de originele offerte.

Wat is een normale dagelijkse productie?

Om een juiste prijsinschatting te kunnen maken, moet je rekening houden met de dagelijkse productie, het aantal vierkante meters dat je op een dag kan afwerken. Dat kan uiteraard enorm variëren van de ene werf tot de andere.

Een nieuwbouwproject zal in de meeste gevallen een stuk sneller opschieten dan een renovatie. En het bezetten van wanden gaat sneller dan het bepleisteren van plafonds. Hou ook rekening met hoe je de opmeting zal doen; een ‘volle meting’, waarbij raam- en deuroppervlaktes meegeteld zijn zal je rendement uiteraard een stuk hoger doen liggen dan wanneer je de reële productie becijfert.

In het vorige artikel schreven we dat een ervaren stukadoor een dagelijkse productie van 27 à 32 vierkante meter

wanden zou moeten kunnen halen in een klassieke viergevelwoning (nieuwbouw).

Hoe zit het dan met plafonds?

Uiteraard gaat de productie een stukje lager liggen, aangezien er meer voorbereidend werk komt bij kijken.

De hoogte van het gebouw is dus een belangrijke factor. De hoeveelheid stellingen en de hoogte ervan zullen een grote impact hebben op de hoeveelheid meters die je kan afwerken op een dag. Ook de oppervlakte van de kamers is een ander belangrijk element. Wanneer er veel kleine ruimtes (badkamers, toiletten,…) zijn, is het moeilijk om veel meters te maken.

Tot slot zal ook het aantal kabels en leidingen die reeds aangebracht zijn en uit het plafond steken, de snelheid van het werk beïnvloeden.

In een normale nieuwbouwwoning moet het mogelijk zijn om gemiddeld tussen de 22 à 25 m² per arbeider per dag af te werken. Bij deze voorbeelden gaan we telkens uit van een normale nieuwbouwwoning met vier gevels en ongeveer 500m² muuroppervlakte en ongeveer 100 m² horizontale plafonds en 100 m² hellende plafonds onder het dak (gipsplaat).

Uiteraard zal de staat van de ondergrond (metselwerk, beton, welfsels, houtstructuur) een grote impact hebben op de hoeveelheid voorbereidende werken die nodig zijn en dit heeft natuurlijk rechtstreeks een impact op de productiviteit.

Meten is weten Een goede inschatting van het aantal vierkante meters dat je op een dag kan afwerken, is essentieel om een correcte offerte te kunnen opmaken.

Dat begint met het berekenen van de kostprijs, de som van alle uitgaven die je moet maken om de gevraagde info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

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Kostprijsberekening

werken tot een goed einde te brengen.

Het gaat hier zowel om kosten die gepaard gaan met de uitvoering van de werken (directe kosten) als om een deel van de werkingskosten van de onderneming (de indirecte kosten).

Deze laatste omvatten niet alleen de algemene bedrijfskosten, maar ook de specifieke bouwplaatskosten. Dat zijn de uitgaven waarvoor er in het bestek geen afzonderlijke post voorzien werd.

Denken we hierbij maar aan de inplanting van de werken, het werfmaterieel, de verplaatsingen, de vorderingsstaten, het verbruik van elektriciteit en water, …

verkoopprijs. De kostprijs van een product of dienst is de som van alle kosten die het bedrijf moet aangaan om dit product of deze dienst te leveren. Dit is dus het bedrag dat nodig is om te kunnen werken zonder verlies. De kostprijs vormt met andere woorden de basis voor de verkoopprijs.

De verkoopprijs is de kostprijs, verhoogd met de winst die je wil maken.

De winstmarge wordt enerzijds bepaald aan de hand van de marktsituatie (vraag en aanbod) en anderzijds door je commerciële strategie en de risico’s die je bereid bent te nemen.

MEER INFO: Op de WTCB-website vind je infofiches waarin de verschillende elementen van de kostprijsberekening gedetailleerd besproken worden. Er bestaan onder andere informatiefiches over:

De totale kostprijs is de bodemprijs die een bouwonderneming in geen geval mag onderschrijden. Als ze dit toch doet, zal ze zeker verlies maken.

• de bepaling van de materiaalkosten

Kostprijs ≠ verkoopprijs

• de algemene bedrijfskosten

Men dient een duidelijk onderscheid te maken tussen de kostprijs en de

• het gebruik van de machines, de uitrustingen en het materieel

• de bepaling van de onderaannemingskosten • de specifieke bouwplaatskosten

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U wil wel eens kijken, ruiken of voelen?

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Wat valt er precies te beleven?

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Prikbord

Belgische zelfstandige werkt gemiddeld 57 uur per week HR-dienstverlener Securex publiceerde einde juni een rapport met daarin de resultaten van de zelfstandigenbarometer van Securex en de Universiteit Gent.

Uit het onderzoek blijkt dat de Belgische zelfstandigen gemiddeld 57 uur per week werken, dat is ongeveer de helft meer (46%) dan de Belgische werknemer, die gemiddeld 39 uur per week werkt.

Veel zelfstandigen kloppen bovendien nog flink wat meer uren. 10% haalt zelfs 80 uur per week of meer.

Niet verwonderlijk dat 4 op 5 zelfstandigen aangeven dat hun werk-privé-balans grondig verstoord is.

Prof. Dr. Frederik Anseel, Ugent: “De laatste jaren zien we dat steeds meer mensen een eigen zaak willen opstarten of een zelfstandig statuut overwegen als alternatief voor een klassiek werknemersstatuut. Meer flexibiliteit en autonomie lijken hierbij doorslaggevende factoren: kunnen werken voor wie je wil en wanneer, waar en hoe je wil, lijkt heel aantrekkelijk. Dit onderzoek waarschuwt echter dat werken als zelfstandige of als

ondernemer niet altijd rozengeur en maneschijn is; er worden veel uren geklopt, het gezinsleven kan eron-

der lijden en de stressniveaus kunnen soms beduidend hoger zijn dan in gewone jobs.”

Securex.be

Cybersecurity voor kmo’s cybercriminaliteit. Daarom lanceren de Cyber Security Coalition en het Centrum voor Cybersecurity België in samenwerking met de Hoge Raad voor de Zelfstandigen en de kmo een campagne rond cyberveiligheid in kleinere ondernemingen.

Cybercriminaliteit is niet alleen een probleem voor grote ondernemingen maar steeds vaker ook voor zelfstandigen en kmo’s. Tegelijkertijd zijn zij vaak veel minder beschermd dan de grote bedrijven. Nochtans kan het ernstige gevolgen hebben en handenvol geld kosten wanneer een kleine onderneming het slachtoffer wordt van

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info NaVAP UNEP • juli-juillet 2019

Centraal in de campagne staan twee eenvoudige instrumenten: de ‘KMO Cyber Security scan’ en de kit.

De scan leert u hoe het met uw cyberbescherming gesteld is en wat u kan doen om die te verbeteren. Het is een korte, online vragenlijst die u op basis van uw antwoorden een praktisch en op uw situatie afgestemd advies geeft. Doe de

scan hier: www.cybersecuritycoalition. be/nl/kmo-security-scan.

De kit biedt u een aantal handige hulpmiddelen om uw personeel en uw klanten te informeren en te sensibiliseren. De kit bevat daartoe voor vier verschillende thema's (phishing, paswoorden, social engineering en GDPR) telkens een affiche, een e-mail en een presentatie.

Met deze twee eenvoudige instrumenten kan u alvast enkele belangrijkste stappen nemen om uw cyberveiligheid te verhogen.

Meer info op www.cybersecuritycoalition.be

Plâtinum PUR 210 gecombineerd met pleister

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De koning van de sierpleisters.

Le roi de tous les crépis !

√ maximale gevelbescherming √ verbeterde korrelstructuur √ gevel blijft langer proper √ anti-algen

√ une protection de façade maximale √ une structure de grain améliorée √ la façade reste propre plus longtemps √ anti-algues

Een sierpleister die zorgt voor een maximale gevelbescherming bij alle mogelijke weersomstandigheden, die het hele jaar door verwerkt mag worden, die veel langer proper blijft door zijn unieke eigenschappen én die een verbeterde korrelstructuur heeft; dat is de WILLCO Premium KR!

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