Parket/Parquet november 2019

Belgisch vakblad van Dé Parketplaatsers/Les Parqueteurs- Afwerking Lombardstraat 34 - 42 • 1000 Brussel Revue belge Les Parqueteurs/Dé Parketplaatsers • Rue Lombard 34 - 42 • 1000 Bruxelles • Afgiftekantoor Gent X

Parket Parquet

#47

OKTOBER OCTOBRE

2019 DRIEMAANDELIJKS LEDENBLAD REVUE DES MEMBRES TRIMESTRIELLE

Vanwaar de angst voor anhydriet?

Alles over de 12e Dag van de Afwerking

Pourquoi cette méfiance de l'anhydrite ?

Tout sur la 12e Journée du Parachèvement

Concertgebouw Brugge krijgt nieuwe scènevloer Un nouveau plancher de scène pour la salle de concert de Bruges

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INHOUD SOMMAIRE

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De angst voor ­anhydriet

Concertgebouw Brugge

Dag van de Afwerking

Anhydrietdekvloeren zijn in onze sector nog steeds een controversieel onderwerp.

Nochtans hebben ze enkele sterke troeven.

Parket Seye plaatste een nieuwe scènevloer van maar liefst 1150 m² in het Brugse Concertgebouw. En dat had heel wat voeten in de aarde.

Ook dit jaar valt er voor de parketplaatser heel wat te rapen op de Dag van de Afwerking. Bereid hier je beursbezoek voor.

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Parket Seye a posé un nouveau plancher de scène de 1150 m² dans la salle de concert de Bruges. Un projet plutôt complexe.

Comme de coutume, le parqueteur pourra découvrir une vaste panoplie lors de la Journée du Parachèvement cette année. Préparez votre visite.

Anhydrite Bien que les chapes à l'anhydrite présentent quelques grands atouts, elles sont toujours un sujet controversé dans notre secteur.

La salle de concert de Bruges

Journée du Parachèvement

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Voorwoord

Parketsprokkels

Ecologie

Door Johan Vandenbergh

16 Ecologie “Hout is geen wegwerpproduct”

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"Le bois n'est pas un produit jetable"

26 Dag van de Afwerking: Exposanten

Sponsor

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‘Dé Parketplaatsers’ accueillent un nouveau sponsor : Vanlandschoot Hout

Beursplan / Plan du salon

Sponsor Dé Parketplaatsers verwelkomen een nieuwe sponsor: Vanlandschoot Hout

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34 Journée du Parachèvement :

54 L’écho des lamelles

Les exposants

oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Anhydrietgebonden dekvloeren: de toekomst?

Beste collega’s, Met een meer dan deugddoende vakantie in het achterhoofd kunnen we ons stilaan klaarmaken voor de eindspurt richting nieuwjaar. Voor sommigen onder jullie de ideale p­ eriode om een nieuwe opleiding of bijscholing te beginnen. Wie zijn kennis wil bijspijkeren vanuit zijn luie stoel, heeft aan de nieuwste editie van “Parket-Parquet” een ideale bondgenoot.

Johan Vandenbergh

In dit nummer nemen we de anhydrietgebonden dek/gietvloer onder de loep. Heel wat parketleggers -en bij uitbreiding ook tegelzetters en plaatsers van soepele vloer­ bekledingen - breekt het angstzweet uit als ze een klant met een calciumsulfaat­ gebonden ondergrond over de vloer krijgen. De anhydrietgebonden dekvloer komt steeds meer voor, maar sleept een erg slechte reputatie mee uit het verleden. Hoewel deze dekvloer heel wat voordelen biedt, wordt hij door vele vloerafwerkers geassocieerd met miserie. In de loop der jaren werd er heel wat onderzoek verricht en verbeteringen aangebracht zodat je kan stellen dat de anhydrietgebonden dekvloeren niet langer het zorgenkindje zijn. In dit nummer brengen we een algemeen overzicht, maar in de toekomst gaan we hier verder op ingaan. We willen hierbij ook de fabrikanten van de grondstoffen, de uitvoerders en de vakmannen die nadien een vloerbekleding moeten verlijmen, betrekken. Iedereen heeft belang bij duidelijke adviezen.

Hebben jullie ook al van die “rare” vragen gekregen om parket te plaatsen in ruimtes waar je normaliter geen parket zou verwachten? Parket in de keuken, badkamer en wc zijn we al gewoon, maar in woonzorgcentra en showrooms van garages is dit toch niet zo evident.

Welke afwerking is de meest geschikte? Hoe zit het met de keuze van de houtsoort? Lichten jullie de klant in over alle mogelijke gevolgen -zowel negatieve als positieve - van die keuze?

Wat met het aspect van duurzaamheid? De redactie zocht het voor jullie uit.

Een bijzondere plaats waar één van onze vakbroeders onlangs parket moest plaatsen is ongetwijfeld het concertgebouw in Brugge. Je leest in dit nummer over zijn ervaringen bij het uitvoeren van de scènevloer.

Je merkt het, wij hebben niet stilgezeten en het resultaat ligt nu voor je.

Veel leesplezier

Johan Vandenbergh Voorzitter - Dé Parketplaatsers v.z.w.

COLOFON Confederatie Bouw - Afwerking Confédération Construction - Finition Rue du Lombardstraat 34-42, 1000 Brussel/Bruxelles T: 02/545 59 47 Btw/tva BE 0406.479.092 Parket verschijnt in maart, juni, september en november. - Parquet paraît en mars, juin, septembre et novembre Adreswijzigingen Changements d'adresses ann.cassauwers@confederatiebouw.be

Verantwoordelijke uitgever Editeur responsable Filip Coveliers Lombardstraat 34-42 • 1000 Brussel filip.coveliers@confederatiebouw.be Publiciteit/Publicité Inge De Ridder T.: 053/80 87 47 • F: 053/80 87 48 inge.deridder@confederatiebouw.be Eindredactie/Rédaction finale Filip Coveliers

Redactie/Rédaction Bram Schittecatte Tel: 02/545 59 47 • Fax: 02/545 58 59 bram.schittecatte@confederatiebouw.be Vertaling/Traduction technique Anouk van den Broek Vormgeving/Mise en page abder-razzaaq.boujdaini@confederatiebouw.be nikka.cuypers@confederatiebouw.be Drukwerk/Imprimeur Graphius

Dekvloeren

De angst voor anhydriet: enkele mythes ontkracht Terwijl anhydrietdekvloeren in onze buurlanden al meer dan 50 jaar lang gemeengoed zijn, blijft het gros van de Belgische aannemers zweren bij de klassieke zand-cementchape. Vanwaar het grote wantrouwen voor anhydriet?

Volgens Emiel Van Rumst van chapewerker Seghers Setisol moet die angst gezocht worden bij het gebrek aan kennis over de eigenschappen van anhydriet.

“Veel vloerders wisten in het verleden niet hoe ze een anhydrietchape moesten behandelen. Anhydrietgietdekvloeren zien er al na enkele uren perfect beloopbaar uit, waardoor sommige vloerders veel te snel overgingen tot het plaatsen van hun vloerbedekking, zonder de dekvloer de tijd te geven om volledig uit te drogen.

Dat leidde natuurlijk tot grote problemen en loskomende vloerbekledingen.

De schuld ligt in zo’n geval niet bij de kwaliteit van de dekvloer, maar wel aan het gebrek aan kennis van de vloerder.”

Onbekend is onbemind

WTCB-experte Tinne Vangheel probeert al jarenlang om aannemers, architecten en vloerders te overtuigen van de voordelen van anhydriet, maar het blijft moeilijk. Zij ziet nog een andere reden.

Tinne Vangheel: “Veel aannemers zijn gewoontedieren. We zien dat mensen graag blijven verder werken met de producten en technieken waarmee ze vertrouwd zijn. Dat is een jammere zaak, want anhydrietchape heeft enkele onmiskenbare voordelen tegenover zand-cementchape (zie verderop, red).

Veel aannemers kennen de kwaliteiten en eigenschappen van anhydrietchape veel minder goed en blijven daarom trouw aan de zand-cementchape, die ze sinds jaar en dag kennen.

We zien dat velen nog met vragen zitten over de bindmiddelhuid op anhydrietchapes en het al dan niet verplich-

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

te schuren, maar die bindmiddelhuid vormt tegenwoordig steeds minder vaak een probleem. Wanneer je als aannemer toch met vragen zit, dan kijk je best de technische fiche van je gebruikte anhydrietchape na.

Die verwarring over al dan niet verplichte schuren houdt wellicht verband met de ‘zuiverheidsschuring’ of

zogenaamde ‘Reinigungsschliff’ die in Duitsland verplicht is. Daar moet de dekvloer aan het eind van de werken, wanneer alle aannemers van de afwerking langs geweest zijn, nog eens licht opgeschuurd worden, zodat alle onzuiverheden weg zijn. In Duitsland is dat verplicht, hier in België legt het WTCB dat niet op.”

Aansluitend daarop pleit Kris De Smet van bvba De Smet – Smet voor strengere regels rond het opschuren van een dekvloer. “Nu bestaat daar veel onduidelijkheid over. Soms eisen vloerders dat de chapper de dekvloer komt opschuren. Maar wanneer er na ons ook nog een stukadoor langsgeweest is, en de dekvloer is besmeurd met pleister, dan is dat uiteraard onze schuld niet. Het is toch niet logisch dat aan de chapper dan gevraagd wordt om andermans vervuiling te komen opkuisen? Het zou goed zijn mocht België het Duitse systeem overnemen, waarbij in de regels duidelijk vastgelegd is dat de aannemer die de afwerking doet ook het opschuren van de dekvloer voor zijn rekening moet nemen. Nu bestaat er te veel onduidelijkheid over wie de chape moet opschuren en wanneer dat precies moet gebeuren.”

Gewoontedieren

Jeroen Gravemaker van de Nederlandse anhydrietfabrikant Anhydritec wijst ook op de rol van de architecten.

“Niet alleen aannemers zijn gewoontedieren, dat geldt ook voor de architecten. Die redeneren nog te vaak vanuit de klassieke zand-cementchape. Ze schrijven op automatische piloot een vloerdikte van 8 à 9 cm voor. Zo’n dikte is meer noodzakelijk wanneer je met een zand-cementchape werkt. Daarbij heb je immers een veel dikkere laag nodig dan bij anhydrietchape vanwege verschil in sterkte. Een anhydrietgietdekvloer moet echter veel dunner uitgevoerd worden.

Dat vormt geen probleem, aangezien mechanische sterkte veel hoger ligt.

Wanneer we toch een vloerdikte van 8 à 9 cm opgelegd krijgen, moeten we extra isolatie plaatsen onder de chape.”

Het is dus van belang om van in de ontwerpfase al meteen de keuze te maken voor cement of anhydriet.

Restvochtmetingen

“We stellen vast dat sommige aannemers voor de restvochtmetingen enkel gebruik maken van de elektronische vochtmeters,” aldus Jeroen Gravemaker. oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Dekvloeren

KEUZE VAN DE LIJM IN FUNCTIE VAN HET TYPE ONDERGROND EN “De meting met de elektronische vochtmeter dient echter enkel om een eerste screening te maken van het vloeroppervlak en de vochtige plekken in de ruimte te identificeren. Daarna moet je nog altijd een meting doen met de carbidefles.

Dat is de enige methode die een juiste absolute waarde oplevert”.

“Een optimale ventilatie en de opstart van vloerverwarming kunnen het droogproces van de anhydrietdekvloer aanzienlijk versnellen,” vult Kris De Smet aan. “We zien echter soms dat de stukadoor, die ter plaatse komt nadat de dekvloer geplaatst is, de chape netjes afdekt met een plastic zeil. Zo’n plastic afscherming voorkomt echter dat de chape verder kan uitdrogen. Het is belangrijk om daarmee rekening te houden bij het bepalen van de duur van de droogperiode.”

Tinne Vangheel ziet nog een andere fout vaak terugkeren bij de metingen van het restvochtgehalte in anhydrietchapes.

“Soms zien we dat de aannemer op vrijdagnamiddag alles komt voorbereiden om op maandagochtend aan de slag te gaan. Wanneer er tijdens dat weekend echter bepleisteringswerken gebeuren, stellen we soms vast dat de dekvloer het vocht opneemt dat vrijkomt tijdens het drogen van die bepleistering. Wanneer de aannemer op maandagmorgen ter plaatse komt, blijkt de chape dan veel vochtiger te zijn dan verwacht. Het tijdstip van de restvochtmeting is dus cruciaal. Die moet vlak voor de uitvoering van de vloerwerken gebeuren.”

Om het gebruik van deze tabel te vereenvoudigen, werden de lijmen in vier grote groepen ondergebracht op basis van hun chemische samenstelling:

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dispersielijmen (witte lijmen) eencomponent polyurethaanlijmen: PU 1K • tweecomponenten polyurethaanlijmen: PU 2K • polymeerlijmen en hybride lijmen: SPUR, STP, MS-polymeren …

De (in)compatibiliteit werd vervolgens aangegeven met een kleurcode:

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GROEN: de lijm is perfect compatibel met de beschouwde ondergrond en houten vloerbedekking • ORANJE: deze lijmkeuze is mogelijk, mits voldaan wordt aan bepaalde voorwaarden (voorbereiding van de ondergrond, eventuele primer ...), in overleg met de lijm- en parketfabrikant • ROOD: de lijm is niet compatibel met de beschouwde ondergrond en houten vloerbedekking (bv. omwille van een verhoogd risico op vervorming bij een ‘large’ lamparket (< 10 mm) dat men rechtstreeks wil aanbrengen op een dekvloer of een gesloten ondergrond).

LEGENDE: * de fabrikant(en) moet(en) aangeven of de afwerking en de lijm onderling verenigbaar zijn. Bepaalde lijmbestanddelen kunnen de afwerking namelijk aantasten

** men moet bij de lijmkeuze en het eventuele gebruik van een primer rekening houden met de aard van het plaatmateriaal en meer bepaald met het absorptievermogen ervan

*** de verlijming van plankenvloeren uit naaldhout wordt afgeraden.

Het zijn maar enkele voorbeelden van situaties die bij sommige aannemers een irreële vrees doen ontstaan over de vochtgevoeligheid van anhydrietchape.

Kennis is macht

Anhydrietchapes mogen dan in opmars zijn, ze vormen in ons land nog steeds eerder de uitzondering dan de regel.

Dat leidt er ook toe dat de kennis over anhydriet bij veel aannemers nog erg beperkt is. Tinne Vangheel waarschuwt daarom.

“Elke afwerker moet zich er van bewust zijn dat hij bij een renovatie - of

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nieuwbouwproject een anhydrietvloer kan aantreffen. Bij twijfel tussen een anhydriet of een zand-cementdekvloer kan hij best de technische fiche opvragen bij de dekvloerlegger van dienst.

Wanneer dat niet meer mogelijk is, dan raden wij hen aan om steeds een chemische test te doen om uitsluitsel te krijgen. De samenstelling van de dekvloer heeft immers grote gevolgen op

het soort egalisatiemiddelen en lijmen die men best gebruikt.

De nieuwe TV voor de parketplaatsers (TV 269) bevat trouwens een handige tabel waar de compatibiliteit van verschillende producten en ondergronden overzichtelijk samengevat wordt. Ik raad iedere aannemer aan om die tabel te raadplegen bij twijfel.”

HET TYPE VLOERBEDEKKING

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Dekvloeren

ANHYDRIETDEKVLOEREN: PRO’S EN CONTRA’S In onze buurlanden hebben de cementdekvloeren al lang plaats geruimd voor de anhydrietdekvloeren of calciumsulfaatgebonden gietdekvloeren, zoals de meer wetenschappelijke benaming luidt. Anhydrietdekvloeren hebben immers heel wat voordelen.

Anhydriet- of calcium­ sulfaatgebonden dekvloeren beschikken over een hoge mechanische sterkte, leveren steeds een homogene kwaliteit op en zijn nagenoeg niet krimpgevoelig.

Anhydrietgebonden dekvloeren zijn opbouwbaar in sterkte, waardoor ze in beperkte diktes kunnen geplaatst worden, dit in tegenstelling tot de traditionele zand-cementchape.

Een belangrijk pluspunt is ook de manier van plaatsing. Doordat deze gietvloeren rechtstaand geplaatst worden, is de uitvoering minder arbeidsintensief en vooral ergonomischer voor de plaatser. Niet onbelangrijk, aangezien we in de toekomst met z’n allen langer zullen moeten werken.

Anhydrietgietdekvloeren worden bij voorkeur zwevend geplaatst, op een folie of vochtscherm. Is dat niet mogelijk, dan

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wordt best een vochtwerende primer aangebracht die belet dat het vocht bij het gieten in de draagstructuur dringt.

BETERE MECHANISCHE STERKTE Anhydrietdekvloeren behalen druksterktes tussen de 20 en 30 N/mm², buigtreksterktes tussen de 4 en 8 N/mm² en oppervlaktehechtsterktes tussen de 1 en 1,8 N/mm².

Die waardes liggen een stuk hoger dan bij de traditionele handgesmeerde cementgebonden dekvloeren. Verdichting heeft een belangrijke invloed op de uiteindelijke sterkte van de traditionele dekvloeren. Bij gietvloeren wordt er niet zozeer verdicht, maar eerder ontlucht of gedobberd met een drijfrei, wat geen invloed heeft op de uiteindelijke sterkte. Deze fase is echter wel noodzakelijk, want ondanks het feit dat gietdekvloeren dikwijls aangeduid worden als

zelfnivellerend, zijn ze dit niet.

De hoge mechanische sterkte en in het bijzonder de oppervlaktehechtsterkte van anhydriet-gietvloeren maakt hen uiterst geschikt voor de toepassing van harsgebonden vloeren en gelijmde vloerbedekkingen zoals parket.

In de herziening van de TV 218 met betrekking tot parketten wordt een oppervlaktehechtsterkte van 0,8 N/mm² gevraagd.

Normaal gezien haalt een anhydrietchape dat zonder problemen.

DE VIJAND: VOCHT? Net zoals zand-cementchapes zijn ook anhydrietgebonden chapes gevoelig voor vocht.

Om schade aan de dekvloer te vermijden, stelt het WTCB dat het (met de carbidefles gemeten) massavochtgehalte van een calciumsulfaatgebonden dekvloer maximaal 1 %

mag bedragen voor dampopen vloerbedekkingen en maximaal 0,5 % voor dampdichte vloerbedekkingen, zoals betegelingen (zie tabel). In de TV 241 over de plaatsing van elastische vloerbekledingen wordt voor calciumsulfaatgebonden dekvloeren met een ingewerkt vloerverwarmingssysteem zelfs een maximaal vochtgehalte van 0,3 % vooropgesteld. In onze buurlanden liggen die waardes hoger, maar België houdt voorlopig vast aan dit percentagegehalte.

Het is dus steeds noodzakelijk om voor de plaatsing van de vloerbedekking het vochtgehalte te controleren ( bij voorkeur met behulp van de carbidefles ) maar ook hier onderscheidt de anhydrietdekvloer zich niet van de zandcementdekvloer.

In beide gevallen kan de afwerker slechts overgaan tot plaatsing wanneer de dekvloer voldoende droog is .

Project in de kijker

Nieuwe scènevloer van

is technisch hoogstandje 1150 m² parket plaatsen in zes weken? Het kan!

UW PROJECT HIER? Heb je zelf ook een opvallend project gerealiseerd en ben je lid van Dé Parketplaatsers? Geef ons dan een seintje via het secretariaat of via onze Facebook-pagina en wie weet vind je hier in het volgend nummer jouw realisatie terug!

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Brugs concertgebouw Het bouwverlof begon dit jaar wat later voor de mensen van Parket Seye. Tijdens de zomermaanden moesten ze immers een nieuwe parketvloer plaatsen op de scène van het Concertgebouw op ’t Zand in Brugge. 1150 m² plankenvloer in amper zes weken. Het was keihard doorwerken, maar het resultaat mag gezien worden!

“Eigenlijk had ik voor aanvang van dit project geen ervaring met overheidsopdrachten,” vertelt Franky De Smet van Parket Seye uit Oudenburg. “Meer zelfs, ik heb speciaal een erkenning als aannemer voor overheidswerken moeten aanvragen om mee te kunnen dingen naar deze aanbesteding. Gelukkig raakte dat heel snel in orde – we voldeden aan alle voorwaarden – en we haalden de opdracht binnen.”

Zwaar beproefd

Parket Seye kreeg de taak om van midden juni tot einde juli de oude scènevloer op te breken en een gloednieuwe vloer te plaatsen. De deadline moest absoluut gehaald worden, want begin

augustus gingen de voorstellingen weer van start.

“Een scènevloer is niet te vergelijken met een traditionele parketvloer,” vervolgt Franky De Smet, “zelfs niet met een veelbelopen vloer zoals in een horeca-omgeving. Op de scène wordt de plankenvloer zeer intensief gebruikt. Iedere week vinden er verschillende voorstellingen plaats.

Dat betekent dat er ook telkens een decor moet opgebouwd en afgebroken worden.

En daarbij ziet de vloer flink af. Er zijn niet alleen de materiaalkoffers die men heen en weer rolt, op de scène staan ook zeven torens van elk 1,5 ton, die gebruikt worden om decorstukken, doeken en

gordijnen aan op te hangen. Ook die torens worden constant heen en weer gereden over de vloer. Je begrijpt dus dat de planken zwaar belast worden. De vloer die op de scène lag, was slechts 16 jaar oud, maar hij was helemaal uitgeleefd.”

Race tegen de klok

Met een ploeg van 6 à 8 parketteurs in amper zes weken een vloer van 1150 m² plaatsen, die bovendien ook nog eens propvol technieken en technische hoogstandjes zit, het was een echte race tegen de klok. En dus werd vooraf goed nagedacht over de planning van de werken en de logistiek.

“Gelukkig konden we gebruik maken van

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Project in de kijker

de infrastructuur die in het Concertgebouw aanwezig was. Zo was er bijvoorbeeld een grote goederenlift waar we zelfs een volledige container mee naar binnen konden brengen. Dat kwam handig van pas bij het uitbreken van het oude parket.

De oude planken gingen rechtstreeks de container in en vertrokken meteen naar een biomassacentrale. Snel en efficiënt.

Maar ook bij de opbouw van de nieuwe vloer bewees die lift haar nut.

Eerst hebben we de houten kepers die de scènevloer moeten dragen, hersteld en verstevigd. Vervolgens hebben we een onderparket geplaatst, bestaande uit OSB-platen. Daar bleek die lift opnieuw een grote hulp. We lieten de platen gewoon per container aanrukken. Over de werkwijze bij de plaatsing was bovendien goed nagedacht.

We hebben eerst een centraal middenpad geplaatst, waarna verschillende ploegjes van 2 -3 personen in iedere richting verder werkten. Zo hinderden we elkaar niet en breidde de bruikbare oppervlakte als een olievlek in alle richtingen uit.

Op die OSB-platen hebben we dan de eigenlijke vloer gelijmd en genageld.

We kozen voor een plankenvloer in Oregon Kroon (Douglas) eerste keus. Die houtsoort is ietsje zachter dan eik, maar ze is tegelijk ook een beetje veerkrachtiger.

Wanneer ze ingedeukt wordt door een zware belasting, zal het hout na verloop van tijd weer zijn oorspronkelijke vorm aannemen. Iets wat bij eik niet het geval is. Gezien de zware belastingen op het podium was dit een belangrijk element in de keuze van de houtsoort. We gebruikten 9 cm brede massieve parketplanken tot wel 8 meter lang, met een dikte van 9 mm. Met lijm van Stauf werden de planken verlijmd en nadien vernageld. Nadat we de planken opgeschuurd hadden met Spider-schuurmachines van Alvaket, hebben we de vloer nat gedweild. Daardoor zetten de poriën van het hout zich open. Vervolgens werd parketolie aangebracht. In de aanbesteding stond vermeld dat de vloer zo donker mogelijk moest zijn, daarom kozen we voor de ‘Charcoal’ olie van Rubio Monocoat.”

Complex karwei

De plaatsing van de vloer werd nog een stuk complexer door feit dat de parketteurs rekening moesten houden met de

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

vele aanwezige technieken.

“De eerder vermelde torens verplichtten ons om in twee fases te werken. Eerst hebben we het zichtbare gedeelte van de scène gedaan, terwijl de torens naar opzij geschoven werden. In de tweede fase gebeurde net het omgekeerde. Ook de vele aanwezige kabelgoten zorgden voor heel wat extra werk. Onder de scène zitten namelijk kilometers kabels weggewerkt. Bovenop de kabelgoten ligt steeds een deksel dat moet kunnen opgetild worden. Dat betekende voor ons dat we daarvoor overal nieuwe kabelgoten en nieuwe deksels moesten uitwerken.

Ook bevat de scène enkele beweegbare delen. Het voorste deel van het podium kan namelijk in de grond zakken. De ruimte die zo vrijkomt, kan dan gebruikt worden als orkestbak, of om extra plaatsen te creëren voor het publiek. Ook daar moesten we dus rekening mee houden. Alle planken moesten op maat gezaagd worden, zodat de podiumdelen vrij konden bewegen.

Uiteraard moest alles zo goed mogelijk aansluiten, zodat het publiek niet ziet dat het podium uit verschillende delen be-

staat. Al deze details en technieken zorgden voor heel wat maat- en paswerk. Daar kroop dan ook het meeste tijd in.

Het was dus een hels karwei om dit klaar te krijgen op zes weken. Er kwamen veel planning en logistieke hersenbrekers bij kijken, maar dankzij de inzet van heel het team is deze werf binnen de vooropgestelde termijn afgeleverd,” aldus Franky De Smet.

“We hebben er dan wel ons bouwverlof voor moeten opschuiven, maar dat had ook een positief kantje. Want terwijl het buiten ondraaglijk heet was, waren wij in een gekoelde omgeving aan de slag, waar het steeds een aangename 24° C was. Bovendien geeft dit soort opdrachten ook veel voldoening. Zes weken lang onafgebroken op dezelfde werf werken, dat is toch wel uitzonderlijk in onze branche.

Wanneer ik nu voorbij het gebouw rijd, denk ik er iedere keer aan terug. Voor mij was het de eerste keer dat ik een werf van dergelijke omvang deed, maar het heeft mij en het hele team zeker en vast zin gegeven om nog meer van dit soort projecten te doen.”

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Ecologie

“Hout is geen wegwerpproduct” Al beroepsfederatie van parketplaatsers moedigen wij het gebruik van parket uiteraard aan. Een houten vloer is esthetisch, duurzaam, ecologisch,… er vallen heel wat redenen op te sommen waarom parket een goede keuze is.

Er zijn echter ook situaties te bedenken waarvoor een houten vloer geen geschikte keuze is. Denk maar aan gebouwen met een openbaar karakter, zoals kantoren, winkelruimtes of toonzalen.

“Er moet me iets van het hart,” zucht parketplaatser Johan Vandenberghe. “De voorbije maanden ben ik verschillende keren gecontacteerd voor herstellings- en onderhoudswerken aan parketvloeren op plaatsen waar in mijn ogen helemaal geen houten vloeren thuishoren. Zo was ik een tijd geleden in serviceflats voor bejaarden waar een mooie halfmassieve eiken vloer lag. Een van de bewoners was vergeetachtig geweest en had een raam open laten staan. Daardoor had het op het parket geregend, met waterschade als gevolg. Maar dat was niet het enige probleem. In die flats worden dagelijks ziekenhuisbedden heen en weer gereden.

Door het gemanoeuvreer met die bedden waren op verschillende plaatsen slijtagesporen te zien. Er lopen bovendien ook mensen met looprekjes rond, anderen zitten in een rolstoel. Een bewoner met parkinson liet regelmatig zaken uit zijn

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

handen vallen, er komen spelende kinderen langs,… De vloeren krijgen het daar dus zwaar te verduren. Eigenlijk is een parketvloer helemaal niet de juiste keuze voor zo’n omgeving. Het klink misschien vreemd – ik pleit eigenlijk tegen mijn eigen winkel – maar als parketteur bloedt mijn hart wanneer ik op die plaats een parketvloer zie. Voor dat type omgevingen bestaan er andere materialen die onderhoudsvriendelijker en slijtvaster zijn dan parket.”

Showroom van autodealer

“Nog schrijnender is het voorbeeld van een automerk dat zes jaar geleden besloot om in zijn showrooms een prachtige vloer in lamel op kant te laten plaatsen. Op het eerste gezicht is dat een schitterend idee.

De glimmende moderne wagens contrasteren mooi met de natuurlijke uitstraling van het hout. Visueel is dit zeer sterk, en

ik moet toegeven dat de showrooms er fantastisch uitzagen!

Alleen had de architect bij het ontwerp geen rekening gehouden met het feit dat er heel wat gemanoeuvreer nodig is om die wagens op hun plaats te krijgen. Het gevolg laat zich uiteraard raden. De weekmakers in het rubber van de banden tasten de afwerkingslaag hout aan en door de vele rij- en draaibewegingen ontstaan er zwarte strepen en verslijt die prachtige vloer veel te snel. Daarnaast zijn er ook de vele bezoekers die over de vloer komen, soms vergezeld van buggy’s. En het gebeurt al eens dat de vrouwen met naaldhakken dragen,… Allemaal funest voor de parketvloer.

Na zes jaar en talloze herstellingen heeft het automerk de handdoek in de ring gegooid en hebben ze de vloer laten opbreken. Een

prachtige vloer in lamel op kant die na zes jaar al bij het vuil belandt!? Wraakroepend vind ik dat! En de schuld ligt in zo’n situatie niet bij de eigenaar van het gebouw of bij de parketplaatser, maar wel bij de interieurarchitect, die bij zijn ontwerp geen rekening hield met de manier waarop de ruimte gebruikt zou worden”.

Op zoek naar een huiselijke sfeer

“De voorbeelden die Johan aanhaalt, kan ik me levendig voorstellen,” vertelt inte­rieurarchitect Gerry Bontinck van B2 Project. “Zelf heb ik een tijdje geleden ook meegewerkt aan de inrichting van een rust- en verzorgingstehuis.

De opdrachtgever ging daar bewust op zoek naar een interieurarchitect die veel ervaring had met residentiële projecten.

De reden is voor de hand liggend: men wilde in dat RVT een warme, huislijke sfeer scheppen. In het verleden leek een bejaardentehuis soms meer op een koel, steriel ziekenhuis, maar daar is men

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Ecologie

Moet je rollend materieel of zware voertuigen transporteren?

Dan kies je beter een ander vloerbekledingsmateriaal.

t­egenwoordig gelukkig van afgestapt. Als interieurarchitect moet je er in dat geval wel ten volle van bewust zijn dat je niet dezelfde materialen kan gebruiken als in een echte woonomgeving. Zoals Johan terecht aanhaalt, zullen er immers heel andere eisen gesteld worden aan het materiaal, zowel op het vlak van onderhoud als qua gebruik.

Idem voor het voorbeeld van de garage.

Ik ken verschillende premium-automerken die een gedeelte van hun toonzaal in parket of hout hebben laten aanleggen.

Meestal is dat gedeelte voorbehouden voor de absolute topmodellen. Maar in de meeste gevallen zie je ook wel dat men voor de rest van de showroom kiest voor beton of een keramisch materiaal, louter om praktische redenen”.

Wat met de afwerkingslaag?

Kan een geschikte afwerkingslaag dan het hout niet beschermen? Interieurarchitect Gerry Bontinck meent dat een laagje olie of vernis niet alles kan oplossen.

“De afwerkingslaag speelt uiteraard een grote rol in de onderhoudsvriendelijkheid en slijtbestendigheid van de vloer, maar wonderen bestaan niet. Onze afwerkingsproducten zijn van zeer goede kwaliteit en evolueren jaar na jaar. Neem bijvoorbeeld vernis. Men is er de voorbije jaren in geslaagd om de glansgraad van parketvernissen enorm te verbeteren.

Nog niet zo lang geleden blonk een geverniste vloer als een spiegel. Tegenwoordig kan je ook met vernissen een hele naturelle en zelfs verweerde uitstraling creëren. Maar vernis heeft uiteraard ook beperkingen. Wanneer iemand een steen-

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tje in zijn schoenzool heeft en daarmee krassen in het parket maakt, dan is het niet eenvoudig om die te verwijderen.

Ook olie en hardwax hebben de voorbije jaren ook enorme verbeteringen ondergaan. Je kan met deze producten erg mooie vloeren maken, maar het zijn geen wondermiddelen. In een nieuw gebouw, waar nog geen meubelen staan, is het makkelijk om deze vloeren hun onderhoudsbeurten te geven. Maar eenmaal het meubilair geïnstalleerd is, wordt het een ander verhaal. Niemand neemt iedere maand de moeite om het tapijt op te rollen of de sofa te verschuiven, en dus krijgen niet alle delen evenveel onderhoud.

Het gevolg is dat er kleurverschillen of lijnvorming ontstaan”.

Maak de juiste keuze

“Onze afwerkingsproducten worden steeds beter en bieden een zeer goede bescherming voor het parket, maar ze kunnen geen mirakels verrichten. Ook met een goede afwerkingslaag blijft parket een materiaal dat niet voor alle omstandigheden en vormen van gebruik geschikt is. Ik ben zelf een groot liefhebber van natuurlijke materialen, en ik gebruik ze zoveel mogelijk, maar er zijn grenzen aan de mogelijkheden. Parketteurs zullen het misschien niet graag lezen, maar de fabrikanten van LVT en PVC-imitatieparket maken tegenwoordig ook heel hoogstaande producten. De uitstraling is niet dezelfde als die van een echte parketvloer, meer desondanks mogen deze hout­imitaties er best zijn. In de voorbeelden die Johan aanhaalde, was PVC of LVT misschien een betere keuze geweest. We moeten durven toegeven dat er voor deze producten ook

een markt is en er zijn inderdaad situaties te bedenken, waar ze beter geschikt zijn dan massief of samengesteld parket”.

Educatieve rol

“Ik vind dat wij als parketteur ook onze klanten moeten opvoeden,” vervolgt Gitsenaar Johan Vandenberghe. “Wanneer ik met klanten praat, dan peil ik vooraf naar hun eisen en verwachtingen. Wanneer ze onrealistische eisen stellen, of parket willen voor een omgeving waar parketvloeren helemaal niet voor geschikt zijn, dan zeg ik hen dat ook eerlijk. Ook al kost me dat een opdracht.

En wanneer een vloer geplaatst is, bezorg ik de klanten steeds de onderhouds­ instructies, een hoop viltjes om onder de poten van meubelen te plaatsen en een liter onderhoudsproduct, zodat ze weten hoe ze op een respectvolle manier met hun vloer moeten omspringen. Sinds kort geef ik de mensen ook enkele schoenovertrekjes, die ze bijvoorbeeld kunnen gebruiker bij verhuizingen, of wanneer er werkmannen over de vloer komen.

Wij werken met hout, dat is een edel product. Een boom heeft tientallen jaren nodig om tot volledige groei te komen.

Daar moet je respect voor hebben. Hout is geen wegwerpproduct! Een parketvloer is bovendien een waardevolle investering.

Wanneer een houten vloer niet de juiste keuze is, dan kies je beter voor een ander materiaal.”

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Sponsors

Dé Parketplaatsers verwelkomen een nieuwe sponsor: Vanlandschoot Hout Vanlandschoot Hout is al jarenlang een vaste waarde in de parketwereld. Sinds dit jaar is Vanlandschoot Hout ook sponsor van onze vakvereniging. Voor wie het bedrijf nog niet zou kennen, geven we daarom graag een korte voorstelling.

Kurt en Tom Vanlandschoot, die aan het hoofd staan van de Wingense firma, namen omstreeks 2001 de leiding van de zaak over van hun vader. Sinds de jaren ’70 had het bedrijf immers al een goede reputatie opgebouwd als fabrikant van gefineerde maatpanelen. Ook toen Kurt en Tom aan het roer kwamen, lag de klemtoon nog vooral op fineer.

Omdat het voor Vanlandschoot Hout echter steeds moeilijker werd om op te tornen tegen de grote spelers en de buitenlandse concurrentie in de fineer­

wereld, besloten ze omstreeks 2010 om hun activiteiten te diversifiëren. Een logische stap was om van start te gaan met de productie van meerlaags parket.

Want fineerpanelen en samengesteld parket vertonen immers heel wat gelijkenissen. In beide gevallen gaat het om een dun laagje hout dat op een vezelplaat aangebracht wordt. Het grootste verschil zit in de dikte van die toplaag, maar voor de rest vertonen zowel het fabricageprocédé als het eindproduct grote gelijkenissen. De keuze om naast

Recent werden nieuwe kantoorgebouwen en een nieuwe productiehal in gebruik genomen.

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fineer ook meerlaags parket te gaan fabriceren, was dus snel gemaakt.

Nieuwe focus

Kurt Vanlandschoot: “Achteraf gezien bleek die beslissing een gouden zet. We konden de productie van beide producten makkelijk combineren. Bovendien stapten we net op het ideale moment in de parketwereld. Jaar na jaar steeg de vraag naar meerlaags parket en al snel werd de productie van samengestelde parketten onze hoofdactiviteit. Als gevolg van het succes van de meerlaagse parketten werd Vanlandschoot Hout al snel genoodzaakt om uit breiden en het productieproces verder te automatiseren. En die lijn zet zich tot vandaag voort. Tegenwoordig produceren we half-massieve parketten op berken multiplexplaten, met topla-

gen van 3, 4 en 6 mm en breedtes van 145 tot 300 mm. Het merendeel van onze planken krijgt een eiken toplaag, maar we zijn flexibel genoeg om in te spelen op de vraag van de markt. Wanneer de klant liever notelaar, olm, afrormosia of een an-

dere houtsoort wenst, dan kan dat. Ook lengtes, breedtes en profileringen kunnen we volledig afstemmen op de klant. Die flexibiliteit is een van onze grootste troeven. We kunnen onze productie heel snel aanpassen aan de specifieke vraag. Uiter-

VANLANDSCHOOT HOUT BVBA Meerlaags parket – eigen productie in België

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aard moeten we dan wel een bepaald volume kunnen produceren, maar in de mate van het mogelijke trachten we steeds mee te gaan in het verhaal van onze klanten.”

Over de grenzen heen

De productiehallen van Vanlandschoot Hout mogen dan in het landelijke Wingene gelegen zijn, ze leveren echter in heel ons land, langs beide kanten van de taalgrens.

Kurt Vanlandschoot: “België is uiteraard onze belangrijkste afzetmarkt, maar we richten onze blik ook steeds meer naar het buitenland. We stonden met Vanlandschoot Hout recent nog op Domotex in Hannover. Dat heeft meteen gezorgd voor een toename van het aantal buitenlandse bestellingen. Die extra opdrachten zijn een goede zaak. Ze garanderen dat onze orderboekjes goed gevuld blijven. Voor ons is dat een geruststelling, want de voorbije jaren hebben we flink geïnvesteerd in onze gebouwen en ons machinepark. Zo kochten we een tijd geleden een gloednieuwe volautomatische profileerlijn. Ook lieten we een nieuwe productiehal bijbouwen en hebben we twee jaar geleden onze gloednieuwe kantoorgebouwen geopend. Allemaal flinke investeringen dus, het toont aan dat we de toekomst hoopvol tegemoet zien!”

INFO:

Ratelingestraat 32 - 8750 Wingene BELGIE Tel: 0032 51 65 61 23 info@vanlandschoothout.com www.vanlandschoothout.com

Vanlandschoot Hout Ratelingestraat 32, 8750 Wingene Tel.:+32 (0)51 65 61 23 Info@vanlandschoothout.com www.vanlandschoothout.com oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Parketsprokkels

CRAS zoekt 19 extra ‘Woodbelievers’

Cras Woodgroup investeert verder in zijn groei... en dus ook in zijn personeel. Op dit moment staan maar liefst 19 vacatures open. Om voor die vacatures de juiste mensen aan te trekken, werd een nieuwe HR-campagne gelanceerd.

Voor de campagne met als slogan ‘Laat de Woodbeliever in je los’ werd beroep gedaan op de eigen medewerkers. “We lanceerden over het ganse bedrijf een niet alledaagse oproep”, vertelt HR-manager Nele Vandaele. We vroegen hen om oude foto-albums van onder het stof te halen en op zoek te gaan naar een foto met een link naar hun huidige job. Schitterend welke foto’s we allemaal binnenkregen. Bovendien zorgde de opdracht op zich voor een geestige vibe onder de collega’s, die elkaar de loef wilden afsteken met de origineelste foto uit hun prille kindertijd.”

CEO Frédéric Cras gaf alvast het goede voorbeeld.

Samen met twee van zijn kinderen (die intussen ook in het bedrijf actief zijn) prijkt hij op de foto die het uithangbord van de campagne wordt. Benieuwd naar het resultaat? Dat was de bedoeling. Je vindt alle foto’s, gekoppeld aan de openstaande vacatures op www.craswoodgroup.be.

Feestelijke opening nieuw Uzin Utz-gebouw Op 12 september werden de nieuwe gebouwen van Uzin Utz in Gent feestelijk geopend met een grote receptie. 250 professionals uit de vloersector zakten af naar de inhuldiging. Uiteraard waren ook heel wat parketplaatsers op de afspraak.

Uzin Utz, dat tot 2018 in België als Unipro door het leven ging, nam in april zijn intrek in een gloednieuw gebouw aan de Poortakker in Gent. Het nieuwe gebouw ziet er niet alleen erg fraai uit, het is daarnaast ook bijzonder functioneel én duurzaam.

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

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Uzin Utz België wilde immers dat het nieuwe gebouw niet alleen de kantoren zou huisvesten, maar ook de opleidingsruimten, een showroom en vergaderruimten waar klanten en leveranciers elkaar in een aangename sfeer kunnen ontmoeten. Het werd dus geen klassiek kantoor, maar wel een echt belevingscentrum. Het zal niemand verwonderen dat in het gebouw ook verschillende vloerbekledingen van Uzin Utz gebruikt worden, van parket tot gietvloeren… geen beter manier om de Uzin Utz-producten voor te stellen! www.uzin-utz.com

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Dag van de Afwerking

Dag van de Afwerking: schrijf je nu in!

Op 26 november is het weer zover. Dan vindt in Groot-Bijgaarden de twaalfde editie van de Dag van de Afwerking plaats, de grootste vakbeurs voor professionals uit de sector van de afwerking.

En het belooft weer een topeditie te worden.

Als vakman moet je van alle markten thuis zijn.

Een schilder plaatst al eens een gipskartonwand en een schrijnwerker ziet er niet tegenop om een meubelstuk te kleurlakken. Dat verklaart ook meteen het succes van een vakbeurs als de Dag van de Afwerking.

Wij kijken over de grenzen van de verschillende afwerkingsberoepen heen.

Op deze beurs vind je 150 exposanten die producten en machines aanbieden voor onder andere schilders, schrijnwerkers, stukadoors, plaatsers van plafond- en wansystemen, parketplaatsers, natuursteenbewerkers, en glazenmakers. Op één dag tijd kunnen bezoekende vakmensen kennismaken met de belangrijkste fabrikanten uit al deze sectoren.

Networking

Deze unieke mix van exposanten lokt jaar na jaar een omvangrijk en divers publiek naar Brussels Kart Expo. Vorig jaar bezochten 4500 mensen de beurs, onder hen talloze architecten en voorschrijvers, maar vooral ook heel veel vakmensen. Het is dus de ideale gelegenheid om niet alleen met de leveranciers en vertegenwoor­digers bij te praten, maar ook om de banden aan te h ­ alen met collega’s van vroeger en nu.

Dankzij de ­gratis eet- en drankstand, hoeven de bezoekers bovendien geen honger of dorst te lijden.

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

DAG VAN DE AFWERKING DATUM: Dinsdag 26 november 2019 OPENINGSUREN: Van 9 uur tot 19 uur. Er is een open bar van 10 uur tot 19 uur. De foodstands zijn geopend van 10 uur tot 15 uur en van 16 uur tot 18 uur.

PLAATS: Brussels Kart Expo, Gossetlaan 9, Groot-Bijgaarden TOEGANG: Gratis via inschrijving op www.dagvandeafwerking.be

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Dag van de Afwerking

Bereid je beursbezoek voor!

Met niet minder dan 150 exposanten valt er op de Dag van de Afwerking heel wat te ontdekken! Wil je je beursbezoek vlot en efficiënt laten verlopen, dan kan je je best voorbereiden. Op pagina’s 30 en 31 vind je het beursplan, hieronder lees je wat de exposanten je willen voorstellen op hun stand.

Basin: 60 jaar ervaring & passie

Met 60 jaar ervaring in de ontwikkeling, productie en verkoop van lijmen, vernissen, oliën en beitsen in de meubelen parketsector is Basin ChemEco nv -een Belgisch bedrijf met een infrastructuur van 11.000 m² en een totale bedrijfsoppervlakte van ongeveer 5 hectare- gekend voor haar betrouwbare producten & prestatiegerichtheid.

Op de Dag van de Afwerking zullen wij onze UNIK OIL green+ in de kijker zetten. Deze 1K ‘new-generation-olie’ zorgt voor de kleuring en bescherming van uw hout in slechts één laag.

Daarenboven is deze isocyanaatvrije olie beschikbaar in 4 collecties (ofwel 20 verschillende kleuren) en kan deze gecombineerd worden met het NO VISIBLE-­gamma voor een nog sterkere en slijtvastere afwerking. Kom gerust een kijkje nemen op stand 54.

Standnummer 54

Caparol: Verf en gevelisolatie, daar draait bij ons alles om

Caparol biedt een zeer uitgebreid assortiment aan verven & lakken, thermische gevelisolatie, akoestische oplossingen, vloer- & betoncoatings en nog zo veel meer. Onze producten zijn gekend. Ze zijn een maatstaf in de branche. Goed is echter niet goed genoeg. Steeds opnieuw ontwikkelen we nieuwe en betere toepassingen en bereiken we een hoger kwaliteitsniveau.

Ook onze leefomgeving ligt ons nauw aan het hart. Duur-

zaamheid en milieuvriendelijkheid zijn voor ons vanzelfsprekend en vormen een garantie op ons voorbestaan.

Vakmanschap vinden wij héél belangrijk. Daarom hebben wij ons eigen research- & testinstituut (RMI) waar we onderzoek blijven doen naar verven, gevelsystemen, isolatiematerialen en afwerkingsmaterialen.

Standnummer 130

DL Chemicals

DL Chemicals is een Belgisch producent die zich richt op de professionele vakman. Met meer dan 80 jaar ervaring is er een excellente knowhow opgebouwd.

DL Chemicals helpt u graag verder bij de keuze van een product, zodat u elk project tot in de perfectie kunt afwerken.

Op stand 118 vindt u ons uitgebreide gamma voor de professionele markt, met onder meer siliconen, acrylaatkitten, MS polymeren en hybride kitten, PU kitten, PU schuimen, lijmen... Onze technisch-commercieel vertegenwoordigers geven u graag meer informatie. Vraag zeker naar Parasilico AM85-1, de universele weatherseal silicone verkrijgbaar in meer dan 45 kleuren.

Ons gamma specifiek voor parkettoepassingen vindt u op stand 30. Hier ligt de wereld van parket aan uw voeten! Van voorbereiding, verlijming tot afwerking, DL Chemicals heeft alle producten in huis voor uw parketverlijming.

Standnummers 118 en 30

Hesse Lignal Coatings

Hesse Lignal Coatings, reeds 109 jaar producent van hoogwaardige lak – en olieproducten, is al lang geen onbekende meer in de houtsector. Met het oog op de toekomst blijft het bedrijf haar productengamma constant ontwikkelen en uitbreiden. Wij presenteren dan ook graag onze Hesse Color Solid Oil standaard samenstelling in een houten overzichtelijke en handige presentatie box, te ontdekken tijdens de DVDA.

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

Deze Colorbox – P omvat 21 trendy standaard olietinten, voor u geselecteerd uit het Hesse Color Solid Oil gamma.

De Solid Color Oil onderscheidt zich als een gebruiksvriendelijke emissie -, oplosmiddel-,en geurarme natuurlijke olie, kleur en afwerking in 1 behandeling met een uitstekende chemische-en mechanische bestandheid en een breed toepassingsgebied binnenshuis. Dit Hybride product mits toevoeging van harder, is indien gewenst te verzegelen met de Hesse Pura One of Pura Natura.

Interesse in onze voorstelling van de Colorbox-P? Onze streekverantwoordelijken staan graag ter beschikking op dinsdag 26 november om al u vragen hieromtrent te beantwoorden op de Hesse Lignal stand “87”.

Standnummer 87

Lamett, een passie voor parket & parquetvinyl

Lamett, de parketspecialist, heeft meer dan 10 jaar ervaring met de productie van eiken parket. De trend is nog steeds authentieke rustieke vloeren. Dit jaar lanceerde Lamett de collectie Carcassonne, een originele, verouderde parketvloer met een stoere look. De houtselectie bevat mooie, verweerde knopen en scheuren die bewust open gelaten worden. Naast parket heeft Lamett een breed gamma aan rigide vinylvloeren onder de merknaam ParquetVinyl. ParquetVinyl is gemakkelijk te onderhouden, waterbestendig en ziet eruit als een echte parketvloer. De planken zijn voorzien van een handig kliksysteem en zijn slechts 4mm dik, ideaal voor een renovatie of om te installeren bovenop een bestaande tegelvloer! Ontdek het uitgebreide gamma parket- en Parquet­ Vinyl vloeren op onze stand!

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

27

Dag van de Afwerking

NOËL & MARQUET – het nieuwe premiummerk voor de professional

NMC bewandelt nieuwe paden.

De Belgische onderneming onderstreept met NOËL & MARQUET, het nieuwe eigen premiummerk onder de overkoepelende merknaam NMC, zijn strategisch nieuwe richting en visie: van louter profielfabrikant naar erkende en inspirerende pionier.

Of het nu gaat over modern, klassiek of tijdloos, puristisch of gemoedelijk, in de privésfeer of in publieke en professionele ruimtes, met NOËL & MARQUET staan innovatieve oplossingen ter beschikking voor een creatieve interieurinrichting. Zij toveren elk vertrek om tot een heel unieke ruimte, waarbij aan ieders smaak, elke eis en elke stijl wordt voldaan. NOËL & MARQUET is daarbij de creatieve pionier voor modern en tijdloos interieurdesign.

Standnummer 107

ROBAWS

Steeds meer projectmatige bedrijven in bouw, installatie en tuin digitaliseren met ROBAWS. Met deze innovatieve software wordt de ideale oplossing samengesteld gaan van offerte calculatie tot projecten, mobiele werkbons, planning en zoveel meer. Als resultaat ontstaat een omgeving die volledig is afgestemd op de bedrijfsbehoeften. De software beschikt over een moderne interface en scherpe inzichten van de lopende projecten. Een correcte opvolging wordt hier door overzichtelijk. De software is simpel te gebruiken, en is toegankelijk via computer, smartphone of tablet. Cruciaal in de digitale werkomgeving van vandaag. Verwacht geen brochures op onze stand, wij tonen graag een live demo!

De digitale werkbon van WAPPY is een ideale fit voor projectmatige bedrijven zoals de bouw, installatie en groensector.

Het principe is heel eenvoudig: bij het openen van de app kunnen werknemers de locatie van de werkdag, de nodige info en contactgegevens van de klant terugvinden. Eenmaal toegekomen op de werf, start je de tijdsregistratie met één druk op de knop. Klaar met werken, voeg eenvoudig toe welk type arbeid werd uitgevoerd, welke gebruikte materialen en artikels, een foto helpt om de juiste artikelen te selecteren.

Laat de werkbon digitaal aftekenen en klaar om digitaal door te sturen naar jouw favoriete administratiesoftware.

De werkbon invullen gaat nog sneller dan op een blaadje papier. Absolute eenvoud staat centraal en werknemers vinden heel snel hun weg in de app.

Standnummer 21

Sika

Kom ons bezoeken op de Dag van de Afwerking en ontdek hoe we uw leven eenvoudiger kunnen maken. Bent u een professional? Gebruik #SikaPro. Voor elke klus heeft Sika een oplossing. Denk dan aan betonhulpstoffen, speciale mortels, lijmen, afdichtingsmiddelen, geluiddemping, structurele versterking, waterdichtingssystemen,… Bespaar tijd en moeite dankzij onze hoogwaardige producten die zich bewezen hebben op de grootste werven ter wereld! De basis van ons succes? Blijven innoveren en ‘Building Trust’. Als een pro wilt u graag gezien worden, Sika helpt u!

Sika-producten zijn verkrijgbaar bij professionele distributeurs zoals bouwmaterialen handelaars, parket-, verf- en roofing dealers of ijzerwaren handel. Ontdek het totaalpakket voor de professional via www.sika.be.

Standnummer 72

Tover

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Door het enorme wereldwijde succes zetten we vol in op verdere innovaties met de Self Linking techniek. We hebben een wereldprimeur voor te stellen op de beurs die een revolutie wordt in de manier van lakken, de Fast&Full Self-Linking "basis lak" Na 1 uur te ­polijsten EN een twee lagen systeem.

Standnummer 18

28

Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

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Dag van de Afwerking

Beursplan: Dag van de Afwerking / Plan du salon: la Journée du Parachèvement

Entrance exposanten en mindervaliden 6

5

4

3

2

FLEX POWER YOU BUILD - DECRUY SPEEDLINE CEILUX TOOLS MPRO

8 VANDAM 9

KWASTEN DIMK

7

STOOPEN & MEEUS

12

13

BOUWSOFT URSA

1

10

TESA

NELFPAINTS

16

15

VIP-TOOLS

18

17

LECOL

SOLIDOR

22

TOVER

23

24

APOK

SUIVI

SOPREMA ALSAN

19

CRAS

25

REMMERS CONFEDERATIE

DEBAL 20 COATINGS  CIRANOVA RALSTON 27

GYPROC

28

GYPROC

29

WEBER

72

80

ROCKFON PRODUCTS KNAUF DRY

32 WOOD-

31 30

DL CHEM

CEMBRIT EXPERIENCE BALTIC

33 RUBIO 34 MONOCOAT CONFEDERATIE

39 FLOOR 40

41

42

36 ROB

45

KERAKOLL

GRAD

46

47

LAMETT BLANCHON

49

50

51

35

AVIETECH BUZON

54

55

BASIN

BEAL

56

98

97

106

DECOR BAUSTOFF ARMSTRONG

113

PAINTS SANTENS L.DEVOS

110

105

SEMIN

48

MAPEI

119

118

120

121

56b

56a

124

125

127

126

MATHYS SPS

ARDEX

ERFURT

FUSO

128

FUSO

129

HAL 2

Bostik 41

Festool 51

Knauf

Abetech 40

Bouwsoft 12

Flex Power Tools

Knauf AMF

66

Albintra - Heradesign

101

Buzon 53

Floor Concepts

Kyocera Aerfast nv

84

Alsan by Soprema

64

Cantillana nv

145

Graco Distribution bvba 60

L.DEVOS 113

Altrex 139

Caparol (DAW Belgium) 130

GRAD 45

LAMELLO 120

Alvaket 35

Capatect 131

Green Building Solutions

Lamett 46

Apok 23

Ceilux 2

Bénélux sa

Ardex 122

Cembrit 31

Griffon 68

Lecol 16

Argenta 37

Copagro

Grouttech 92

Libert Paints

Armstrong Plafonds

104

Cosmar 110

Gyproc

27 & 28

Mapei 48

87

Mathys 124

142

Mauler 136

30

116 & 134

14

Cras 19

Hesse Benelux

Astrimex 73

Dalapro 100

HOLZ BOIS

Avietech 52

Dalapro (Victoir)

Hunter Douglas

AXO INDUSTRIES

109

6 39

44

74 & 83

LCC - Plafonds

80 78

Metal Deployé Belge -

Debal Coatings -

Belgium

88 & 94

MDB 114

103

Ciranova 20

IMBEMA 77

NMC 107

Basin 54

Decovan 56A

Intercarro 135

OMNEX 129

Baumit (Victoir)

123

Decruy - Panidur

Isobouw 133

ORAC DECOR

BeA Belgium

137

Devomat 1

ITW Belgium

OWA 89

Beal 55

Digitex (Tempo)

(Spit - Paslode)

Paintfactory (BEVEPE)

86

Beherman Motors -

DL Chem

30

Jackoboard 121

Pavatex by Soprema

91

DL Chemicals

118

Jansen Products

82

Pergo 49

Bichemie 42

Erfurt & Sohn KG

126

JPM -Majerus

56

Plastivan 138

Blanchon 47

Etex Building

Bona 43

Performance - Promat

Boss paints

127 & 128

111 & 115

Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

4 146

65

130

OMNEX CAPAROL

3M 59

Fuso

MDB

122

DL CHEM KIP-TAPE LAMELLO JACKO FERMACELL BOARD 117

MAJERUS DECOVAN

76

WILTEC

114

COSMAR

DAG VAN DE AFWERKING / JOURNÉE DU PARACHÈVEMENT

B+M Baustoff

99

TOUPRET ROUX VERF SINI

HAL 1

Asona Akoestiek

84

AERFAS

93 PAVATEX 91 92

BY SOPREMA GROUTTECH PROM

111 BOSS 112

KLINGSPOR

53

RECTAVIT

102 ORAC 103 B+M 104

ALBINTRA

76 AXO INDUSTR

75

83

90

101

PERGO SCHLUETER FESTOOL

82 JANSEN

XINNIX

BONA

44

52

89

OWA

ALVAKET 43

UZIN UTZ BELGIE

88

ASTRIMEX KNAUF WET

95 SIA 94 96 HUNTER ABRASIVES EUROCOUSTIC DOUGLAS

37 ARGENTA

BOSTIK BICHEMIE

CONCEPTS ABETECH

38

81

HUNTER DOUGLAS

GRACO

74

SIKA

21

ROBAWS

73

71

LCC PLAFONDS

60

67 SNA 68 69 EUROPE GRIFFON PLASTERTECH BAHCO SFIC

KNAUF AMF

SPIT

SOUDAL

26

COLOUR

66

65

64

14 ASONA AKOESTIEK

11

57 WSB 58 WSB 59 FINISHING FINISHING 3M

Exhibitors Lounge

DEVOMAT

102

Keim 149

PPg Coatings bvba

93

KIP-TAPE 119

(SIGMA) 108

Fermacell 117

Klingspor 56B

Primaverde 143

WC

N11

SORTIMO 70 79

77

78 LIBERT

STO

85

86 PAINT-

HESSE

RIES IMBEMA PAINTS

ST REWAH FACTORY

Inkom

STO

N8

D5 GRACO

D4 BOSTIK

D3 D2 D1 FERMACELL RECTAVIT WEBER

N7

TEAMLEADER

N6 N12 N5

TECNOBOUW – BITA – DEMO

RUBI

Sortie

UNILIN V33 PANELS

63

PIERRE & GUTJAHR MARBRE

D9 DECRUY

N4

D8 SIKA

WTCB CSTC

CEDEXSA

D7 SPEEDLINE TECHNIEK

24 m

N13

N3 RG BOUWMACHINES LITHOFIN

Entrée

62

Uitgang

61

D6 KNAUF

N2 SYMA N1 STONES

OMNICOL

Stockage catering

D10 GYPROC

Onthaal Inkom

Demo glazeniers

SEM. 1 > 100 pers.

N14

N9 N10 N4 N4 OBIMEX PROTEKTOR

Tech. room

RI.PA. N12 BELGIUM NV

6,5 x 3,5

N12

N12 AKEMI

Uitgang

Entrée Sortie GEEN EXPO SEM. 2 > 100 pers.

SEM. 3 > 72 pers.

TECHNIEK/ STOCKAGE

87

3

MAT

9

100

IAT

C

DALAPRO 107

108

115

116

NMC

109

PPG-SIGMA DALAPRO

134

140

123 THIRY BAUMIT PAINTS 132

AQUAPLAST

137

BEA

CARRO MAULER

138 PLASTIVAN 141

131

KEIM 135 INTER 136

COPAGRO

COPAGRO COPAGRO

L CAPATECT RED DEVIL

149

Vestiaire

133

ISOBOUW

ZERO LACK

139

ALTREX

142 143 HOLZ-BOIS PRIMAVERDE

146 TEMPO 147 CANTILLANA ACOUSTIC TRITECH 145

144

RIGO 148

US FLOORS CORETEC

HAL 3

DAG VAN DE NATUURSTEEN / JOURNÉE DE LA PIERRE NATURELLE Akemi N12

26

Sortimo 63

WSB Finishing

Rectavit 75

Soudal 71

Equipment

Red Devil - Aquaplast

Speedline (SIG)

3

Xinnix 90

Cedexsa N4

Remmers 24

SPS 125

YouBuild-Mpro 5

Lithofin N3

REWAH 85

Sto Nv

70 & 79

ZERO-LACK 140

Omnicol N1

Rigo verffabriek

Stoopen & Meeus

7

Zusex/Nylo 11

Pierre & Marbres

Ralston Colour

132

144

57 & 58

Ardex - Gutjahr

N5

N6

ROB 36

SUIVI 22

Protektor N9

Robaws - WAPPY

TESA -

RG Bouwmachines

N13

Rockfon/Chicago

Afd. Trade Marketing

10

Ri.Pa. Belgium nv

N11

Metallic 81

Thiery Paints Group

141

RUBI N8

ROUX VERF

98

Toupret Benelux

97

Sudden Bond

Rubio Monocoat

33

Tover 18

Syma stones SA

Saint Gobain

Tritech 147

TEAMLEADER N7

Eurocoustic 96

Unilin Panels

SANTENS 112

Ursa 13

Schlueter 50

US Floors

Semin 105

UZIN UTZ Belgie

Sfic - Jans Building

V33 62

21

N2

61 148 38

Distribution 69

VANDAM'S

Sia Abrasives

95

KWASTENFABRIEK 8

Sika 72

VERVAET 9

Siniat (ETEX)

Vip-Tools 15

99

N10

SNA TOOLS Belgium -

Weber 29

BAHCO 67

Wiltec 106

Solidor 17

Woodexperience - baltic 32

oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

31

Journée du Parachèvement

Journée du Parachèvement JOURNÉE DU PARACHÈVEMENT DATE: Mardi 26 novembre 2019 HEURES D’OUVERTURE: De 9 heures à 19 heures.

Le bar est ouvert de 10 heures à 19 heures. Les stands de nourriture seront ouverts de 10 heures à 15 heures et de 16 heures à 18 heures.

LIEU: Brussels Kart Expo, Avenue Alfons Gosset 9, Grand-Bigard ACCÈS: Accès gratuit via inscription préalable sur www.journeeduparachevement.be

L’événement de réseautage par excellence arrive à grands pas. Le 26 novembre, la douzième édition de la Journée du Parachèvement, le plus grand salon destiné aux professionnels du secteur de la finition. Et ce sera probablement de nouveau une édition sensationnelle.

En tant que professionnel, il faut savoir tout ­faire. Un peintre installe parfois une paroi en placoplâtre et un menuisier n'hésitera pas à peindre un meuble. Cela explique en outre le succès d'un salon professionnel tel que la Journée du Parachèvement. Sur ce salon, 150 exposants vous présenteront des produits et des machines pour les peintres, menuisiers, ­plafonneurs, installateurs de systèmes de cloisons et de plafonds, parqueteurs, transformateurs et vitriers.... En une journée, les professionnels peuvent visiter et découvrir les fabricants les plus importants de ces secteurs.

Réseautage

Cette variété unique d'exposants attire chaque année un grand public bigarré au Brussels Kart Expo. L'an dernier, 4 500 personnes ont visité le salon, dont de nombreux architectes et prescripteurs, mais surtout aussi des professionnels.

C'est donc l'occasion par excellence pour s'entretenir avec les fournisseurs et les représentants, mais aussi pour renforcer les liens avec les anciens et nouveaux collègues. Grâce aux stands de restauration et de boissons gratuits, les visiteurs ne resteront pas sur leur faim ou leur soif.

32

Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

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Journée du Parachèvement

Préparez votre visite au salon Comme de coutume, il y aura beaucoup de choses à découvrir sur les stands des 150 exposants de la Journée du Parachèvement ! Pour que votre visite au salon se passe bien et efficacement, nous vous conseillons de bien la préparer.

Vous trouverez le plan du salon à la page 30 et 31. Ci-dessous, nous vous donnons un aperçu des produits que les exposants présenteront sur leurs stands.

Basin: 60 ans d'expérience & de la passion

Forte de 60 ans d’expérience, Basin ChemEco sa est une société industrielle d’une surface totale de plus de 5 hectares avec une infrastructure de 11.000 m² qui conçoit, fabrique et vend des colles, vernis, huiles et teintes pour le bois dans les secteurs du meuble et du parquet. L'entreprise est réputée pour ses produits fiables et efficaces.

A la Journée du Parachèvement, nous mettrons le produit UNIK OIL green+ sous le feu des projecteurs.

Cette ‘huile-nouvelle-génération’ monocomposant colore et protège votre bois en une seule couche. En plus, cette huile exempte d’isocyanates est disponible en 4 collections (soit 20 couleurs) et peut être combinée avec la gamme NO VISIBLE pour une finition encore plus résistante à l’usure. Venez jeter un coup d’œil sur le stand 54.

Numéro de stand 54

Caparol: la peinture et l’isolation de façade sont notre cœur de métier

Caparol propose une très large gamme de peintures et de vernis, de l’isolation de façade, des solutions acoustiques, des revêtements de sol et revêtements en béton et bien plus encore. Nos produits sont bien connus, ils sont une référence dans le secteur. Pour nous, être bon n’est pas assez bon. Constamment, nous développons de nouvelles et de meilleures applications pour atteindre un niveau de qualité supérieur.

Notre environnement nous tient également à cœur. La durabilité et le respect de l’environnement sont une évidence

pour nous et constituent une garantie de notre pérennité.

Le savoir-faire, c’est la clé de tout. C’est pour cette raison que nous disposons de notre propre institut de recherche & d’essai (RMI) où nous continuons à faire des recherches en matière de peintures, de systèmes de façade, de matériaux d’isolation et de matériaux de finition.

Numéro de stand 130

DL Chemicals

DL Chemicals est un fabricant belge axé exclusivement sur le marché professionnel. Forte de 80 ans d’expérience, l’entreprise a développé un grand savoir-faire.

DL Chemicals se fera un plaisir de vous aider à choisir un produit, afin que vous puissiez parachever chaque projet à la perfection. Sur le stand 118, vous trouverez notre vaste gamme de produits pour le marché professionnel : silicones, mastics acryliques, polymères MS et mastics hybrides, mastics PU, mousses PU, colles,.... Nos représentants technicocommerciaux se feront un plaisir de vous donner de plus amples informations. N'oubliez pas de vous renseigner sur Parasilico AM85-1, le mastic silicone universel, disponible dans plus de 45 couleurs.

Sur le stand 30, vous trouverez notre gamme spécifique destinée aux parquets. Le monde du parquet est à vos pieds sur ce stand! De la préparation, au collage et à la finition, DL Chemicals dispose de tous les produits dont vous avez besoin pour le collage de votre parquet.

Numéros des stands 118 et 30

Hesse Lignal Coatings

Hesse Lignal Coatings, fabricant depuis 109 ans de vernis et huiles haut de gamme, est réputé depuis longtemps dans le secteur du bois. Axée sur l'avenir, l'entreprise ne cesse de développer sa gamme de produits. Lors de la Journée du Parachèvement, vous pourrez découvrir notre gamme standard d’huiles Hesse Color Solid Oil dans un coffret en bois pratique et synoptique. Ce coffret de couleurs-P contient 21 échantillons d’huiles standard colorées à la mode,

34

Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

sélectionnées pour vous avec soin dans la gamme Hesse Color Solid Oil. L'huile Solid Color Oil se distingue par sa facilité d'utilisation et sa faible teneur en solvants et faible émission.

Elle est quasiment inodore et permet une finition colorée en une seule application, présentant une excellente résistance chimique et mécanique pour un large champ d’applications à l’intérieur. En ajoutant un durcisseur, ce produit hybride peut être scellé avec le vernis Hesse Pura One ou Pura Natura.

Intéressé par notre coffret de couleurs-P ? Nos responsables régionaux seront à votre entière disposition pour répondre à toutes vos questions le mardi 26 novembre sur le stand 87 de Hesse Lignal.

Numéro de stand 87

Lamett, une passion pour le parquet & parquet vinyl

Lamett, le spécialiste du parquet, a plus de 10 ans d'expé­ rience dans la production de parquet en chêne. La tendance est toujours aux sols rustiques authentiques. Cette année, Lamett a lancé la collection Carcassonne, un parquet original, vieilli et à l'aspect robuste. La sélection de bois contient de beaux nœuds et fissures altérés que l’on a volontairement laissés apparents. Outre le parquet, Lamett propose également une vaste gamme de sols en vinyle rigide sous la marque ParquetVinyl. Le ParquetVinyl est facile à entretenir, résistant à l'eau et a l'aspect d'un parquet authentique. Les lames sont munies d'un système d'emboîtement pratique et n'ont qu'une épaisseur de 4 mm, Il est donc idéal pour une rénovation ou pour une installation sur un carrelage existant ! Découvrez la large gamme de parquets et ParquetVinyl sur notre stand !

Numéro de stand 46

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

35

Journée du Parachèvement

NOËL & MARQUET : la nouvelle marque premium pour les professionnels

NMC fait preuve d'innovation. Avec NOËL & MARQUET, sa nouvelle marque premium sous la marque mère NMC, l’entreprise belge met en valeur sa réorienta­tion stratégique et sa vision : passer du simple fabricant de moulures au rang de pionnier reconnu et inspirateur.

Que le design soit moderne, classique ou intemporel, puriste ou cossu, la marque NOËL & MARQUET fournit des solutions novatrices pour l'aménagement intérieur créatif dans les espaces privés et professionnels. Des solutions qui confèrent à toute pièce une touche bien particulière ; et ce, pour tous les goûts, tous les critères d'exigence et tous les styles. NOËL & MARQUET, le pionnier créatif pour le design intérieur moderne et intemporel.

entreprises actives dans la construction, l’installation et l’horticulture. Le principe est très simple : dès qu’il ouvre l'appli, l’ouvrier pourra situer le lieu de travail et voir les informations nécessaires et les coordonnées du client. Arrivé sur le chantier, le travailleur enregistre le temps par un simple clic.

En fin de journée, il suffit d’ajouter le type de travail effectué et de sélectionner les matériaux utilisés à l’aide de photos.

Ensuite, il suffit de faire signer le bon de travail numériquement et de l’envoyer à votre logiciel d'administration préféré.

Remplir le bon de travail est encore plus rapide que sur papier. Le logiciel se caractérise par une grande simplicité et les utilisateurs s'habituent rapidement à l'appli.

Numéro de stand 21

Numéro de stand 107

ROBAWS

De plus en plus d'entreprises de construction, d'installa­ tion et d'horticulture se lancent dans la numérisation avec ­ROBAWS. Ce logiciel innovant permet d'élaborer la solu­ tion idéale, du calcul de devis aux projets, en passant par les bons de travail mobiles, la planification et bien plus encore.

Il permet donc de créer un environnement parfaitement adapté aux besoins de l'entreprise. Le logiciel dispose d'une interface moderne et d'aperçus précis des projets en cours.

Ceci facilite donc un suivi correct. Le logiciel est facile à utiliser et est accessible par ordinateur, smartphone ou tablette.

L'environnement de travail numérique d'aujourd'hui est incontournable. N'attendez pas de brochures sur notre stand, nous préférons vous en faire une démonstration interactive !

Le bon de travail numérique de WAPPY est idéal pour les

Sika

Venez-nous visiter à la Journée du Parachèvement et découvrez comment nous pouvons vous faciliter la vie. Etes-vous un professionnel ? Utilisez #SikaPro. Sika a une solution pour chaque projet. Pensez aux adjuvants pour béton, aux mortiers spéciaux, aux colles, aux mastics de jointoiement, aux matériaux d’insonorisation, au renforcement structurel, aux systèmes d’étanchéité, … Economisez du temps et des efforts avec nos produits de haute qualité qui ont fait leurs preuves sur les plus grands chantiers du monde! Le secret de notre succès ? Innovation constante et ‘Building Trust’. En tant que pro vous souhaitez être vu, Sika vous aide!

Les produits Sika sont disponibles chez des distributeurs professionnels comme les commerces de matériaux, les revendeurs de parquet, peinture et membranes bitumineuses

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Parket-Parquet • oktober - octobre 2019

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Chapes

La méfiance face à l'anhydrite : certains mythes réfutés Tandis que les chapes à l'anhydrite sont courantes dans nos pays voisins depuis plus de 50 ans, la majorité des entrepreneurs belges préfèrent toujours les chapes classiques à base de sable et de ciment. Pourquoi ce grand scepticisme face à l'anhydrite ?

Selon Emiel Van Rumst chapiste chez Seghers Setisol, cette méfiance est due à un manque de connaissances sur les propriétés de l'anhydrite.

"Par le passé, beaucoup de poseurs de revêtements de sol ne savaient pas comment traiter une chape à l'anhydrite. Les chapes fluides à l'anhydrite paraissent praticables après quelques heures seulement, de sorte que certains parqueteurs posaient leur plancher bien trop vite sans donner le temps à la chape de sécher complètement. Cela causait évidemment de gros problèmes et des revêtements de sol qui se détachaient.

Dans ce cas, ce n'est pas la qualité de la chape qui est en cause, mais bien le manque de connaissances du poseur de revêtements de sol."

Mal connu et mal aimé

Tinne Vangheel, experte du CSTC, tente depuis des années de convaincre les entrepreneurs, les architectes et les poseurs de revêtements de sol des avantages de l'anhydrite, mais cela reste difficile. Pour elle, il y a aussi une autre raison.

Tinne Vangheel: "Beaucoup d'entrepreneurs ont leurs habitudes. Nous constatons que les gens aiment continuer à travailler avec les produits et les techniques qu'ils connaissent bien. C'est dommage, car la chape à l'anhydrite présente certains avantages indéniables par rapport à une chape à base de sable et de ciment (n.d.l.r. voir plus loin dans l'article). La plupart des entrepreneurs connaissent beaucoup moins bien les qualités et les propriétés d'une chape à l'anhydrite et

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restent donc fidèles à la chape à base de sable-ciment qu'ils connaissent depuis de nombreuses années.

Nous constatons que de nombreuses personnes se posent encore des ques­ tions au sujet de la pellicule de laitance sur les chapes à l'anhydrite et sur l’obligation ou non de les poncer, mais cette pellicule de laitance pose de moins en moins souvent un problème. Si, en tant qu'entrepreneur, vous vous posez des questions à ce sujet, nous vous recommandons de consulter la fiche technique de la chape à l'anhydrite utilisée.

Cette confusion sur le caractère obligatoire ou non du ponçage est probablement liée au ‘ponçage de nettoyage’ ou au ‘Reinigungsschliff’ , qui est obligatoire en Allemagne, où, à la fin des travaux - lorsque tous les entrepreneurs de finition ont terminé leurs travaux - il faut à nouveau poncer légèrement la chape afin d’éliminer toutes les impuretés. En Allemagne, ceci est obligatoire, mais cela n’est pas imposé par le CSTC en Belgique."

En outre, Kris De Smet de la sprl De Smet - Smet préconise des règles plus strictes pour le ponçage d'une chape.

"Beaucoup d'incertitude existe encore à ce sujet. Parfois, les poseurs de revêtements de sol exigent que le chapiste ponce la chape. Mais lorsque des plafonneurs sont passés après nous et que la chape est maculée de plâtre, ce n'est évidemment pas notre faute. Ce n'est ­alors pas logique de demander au chapiste de venir nettoyer la saleté des autres ! Il serait intéressant que la Belgique reprenne le système allemand, où il est claire-

ment stipulé dans la réglementation que l'entrepreneur qui effectue les travaux

de finition doit également réaliser le ponçage de la chape. Maintenant, il y a trop de confusion sur qui doit poncer la chape et à quel moment il faut le faire."

Les habitudes

Jeroen Gravemaker du fabricant d'anhydrite néerlandais Anhydrite évoque également le rôle des architectes.

"Pas seulement les entrepreneurs ont leurs habitudes, mais les architectes aussi. Bien trop souvent, ils se basent encore sur une chape de sable-ciment classique. Ils prescrivent, automatiquement, une épaisseur de chape de 8

à 9 cm. Cette épaisseur est nécessaire pour une chape à base de sable-ciment, car elle exige une couche plus épaisse ­qu'une chape à l'anhydrite en raison de la différence de résistance. Cependant, l'épaisseur d'une chape à l'anhydrite peut être bien plus mince, car sa résistance mécanique est nettement supé­rieure.

Si néanmoins on nous impose une épaisseur de plancher de 8 à 9 cm, nous devons placer une isolation supplémentaire sous la chape."

Il est donc important de faire un choix

pour une chape au ciment ou à l'anhydrite dès le début de la phase de conception.

Mesure de l’humidité résiduelle

“Nous constatons que certains entrepreneurs n'utilisent que des hygromètres électroniques pour mesurer l'humidité résiduelle", explique Jeroen Gravemaker. "Cependant, la mesure avec un hygromètre électronique ne sert qu'à faire un premier examen de la surface du sol et à identifier les zones humides de la pièce. Ensuite, il faut toujours faire une mesure avec la bombe à carbure, car c'est

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Chapes

CHOIX DE LA COLLE EN FONCTION DU TYPE DE REVÊTEMENT DE SOL la seule méthode qui donne une valeur absolue correcte".

"Une ventilation optimale et le démarrage du chauffage par le sol peuvent accélérer considérablement le processus de séchage de la chape anhydrite", ajoute Kris De Smet. "Cependant, il arrive parfois que le plafonneur, qui arrive sur le chantier après le coulage de la chape, recouvre soigneusement la chape d'une bâche en plastique. Cette protection en plastique empêche néanmoins le séchage de la chape. Il est important d'en tenir compte lors de la détermination de la durée de la période de séchage."

Tinne Vangheel constate une autre erreur récurrente dans la mesure du taux d'humidité résiduelle dans les chapes à l'anhydrite. "Parfois, l'entrepreneur passe le vendredi après-midi pour tout préparer et commencer à travailler le lundi matin. Mais lorsque des travaux de plafonnage ont lieu le week-end, il arrive que la chape absorbe l'humidité qui se dégage lors du séchage de l'en­ duit. Lorsque l'entrepreneur arrive sur le chantier le lundi matin, la chape s'avère être beaucoup plus humide que prévu.

Le moment de la mesure de l'humidité résiduelle est donc essentiel. Celle-ci doit donc avoir lieu juste avant la pose du revêtement de sol."

Pour simplifier la lecture du tableau, les colles ont été classées en quatre grands groupes sur la base de leur composition chimique :

•

colles en dispersion (colles blanches) • colles polyuréthanes monocomposant (PU 1K) • colles polyuréthanes bicomposant (PU 2K) • colles polymères et hybrides : polymères SPUR, STP, MS...

La (in)compatibilité est illustrée par un code couleur :

•

VERT : la colle est parfaitement compatible avec le support et le revêtement de sol en bois considérés • ORANGE : ce choix est possible sous certaines conditions (préparation du support, primaire éventuel, …), en concertation avec le fabricant de la colle et du parquet • ROUGE : la colle est inappropriée pour le support et le revêtement de sol considérés (par ex. en raison d’un risque important de déformation dans le cas d’un lamparquet ‘large’ (< 10 mm) qu’on souhaite coller directement sur une chape ou un support étanche).

LÉGENDE : *

l’adéquation entre la finition et la colle devra être validée par le ou les fabricants, certains composants des colles pouvant altérer la finition

** la nature des panneaux et notamment leur caractère absorbant devront être pris en compte lors du choix de la colle et du primaire éventuel *** le collage des planchers en bois résineux est déconseillé.

Ce ne sont là que quelques exemples de situations qui provoquent chez certains entrepreneurs une inquiétude irréaliste quant à la sensibilité à l'humidité des chapes à l'anhydrite.

Savoir, c’est pouvoir

Même si les chapes à l'anhydrite gagnent du terrain, elles constituent toujours l'exception plutôt que la règle en Belgique.

Cela signifie également que la connaissance de l'anhydrite est plutôt lacunaire chez la plupart des entrepreneurs. Tinne Vangheel nous met donc en garde.

"Les poseurs de revêtements de sol doivent tenir compte de la présence éventuelle d'une chape à l'anhydrite dans les projets de rénovation ou de construction neuve. En cas de doute entre une chape anhydrite ou une chape à base de sable-ciment, il est recommandé de

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demander la fiche technique au chapiste ayant réalisé la chape. Si cela n'est plus possible, nous leur conseillons toujours d'effectuer un test chimique pour avoir une réponse définitive car la composition de la chape a d'importantes conséquences sur le type de produits d'égalisation et d'adhésifs à utiliser.

La nouvelle NIT pour les parqueteurs (NIT 269) contient également un tableau pratique où la compatibilité des différents produits et supports est clairement résumée. Je conseille à tout entrepreneur de consulter ce tableau en cas de doute."

EN BOIS ET DU TYPE DE SUPPORT.

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Chapes

CHAPES À L’ANHYDRITE : AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS Dans nos pays voisins, les chapes à base de ciment ont été remplacées depuis longtemps par des chapes anhydrites ou des chapes fluides à base de sulfate de calcium, comme son nom plus scientifique l'indique. Les chapes anhydrites présentent en effet de nombreux avantages.

Les chapes anhydrites ou à base de sulfate de calcium se caractérisent caractérisée par une résistance mécanique élevée, elles sont de qualité homogène et ne sont (presque) pas sensibles au retrait. En outre les chapes anhydrites sont plus résistantes, ce qui permet de limiter leur épaisseur par rapport aux chapes traditionnelles à base de sable-ciment.

Un autre avantage est la mise en œuvre de la chape. L’application de la chape fluide se faisant debout, elle est moins éprouvante et peut être terminée plus rapidement.

Un avantage non négligeable, car nous devrons tous travailler plus longtemps à l'avenir.

Les chapes fluides à l'anhydrite sont coulées de préférence en pose flottante, sur une membrane d'étanchéité ou sur un pare-vapeur. Si cela n'est pas possible, il est recommandé d'appliquer un

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primaire hydrofuge qui empêche l'humidité de pénétrer dans le support au moment du coulage.

UNE RÉSISTANCE MÉCANIQUE PLUS ÉLEVÉE Les chapes anhydrites ont une résistance en compression entre 20 et 30 N/ mm², une résistance en flexion de l’ordre de 4 à 8 N/mm² et une cohésion de surface entre 1 et 1,8 N/ mm². Ces valeurs sont nettement supérieures à celles des chapes traditionnelles à base de sable-ciment appliquées à la main. Le compactage influence fortement la résistance finale des chapes traditionnelles. En ce qui concerne les chapes fluides, il n'est pas vraiment question de compactage, mais plutôt de désaération à l'aide d'une lissarde ou lisseuse à béton, ce qui influence moins la résistance finale.

Cette étape est essentielle, car les chapes fluides sont souvent décrites comme

autonivelantes, mais elles ne le sont pas.

La résistance mécanique élevée et, en particulier, la cohésion de surface des chapes fluides à l’anhydrite en font les supports les plus appropriés pour l’application d’un revêtement de sol résineux ou collé tel que le parquet. Dans la révision de la NIT 218 concernant les parquets, une cohésion de surface de 0,8 N/mm² est requise. Une chape anhydrite atteint cette valeur sans problème.

L'ENNEMI : L'HUMIDITÉ ?

De même que les chapes à base de sable-ciment, les chapes à l’anhydrite sont également sensibles à l’humidité.

Pour éviter la détérioration de la chape, le CSTC stipule que le taux d’humidité en masse d’une chape à base de sulfate de calcium (mesuré à l’aide d’une

bombe à carbure) ne peut dépasser 1 % pour les revêtements de sol perméables à la vapeur et 0,5 % pour les revêtements de sol étanches à la vapeur tels que les carrelages (voir tableau). La NIT 241 sur la Mise en œuvre des revêtements de sol résilients indique même un taux d’humidité maximal de 0,3 % pour les chapes à base de sulfate de calcium pourvues d’un système de chauffage par le sol. Ces valeurs sont plus élevées dans nos pays voisins, mais pour l'instant, la Belgique maintient ce pourcentage.

Il est donc toujours nécessaire de vérifier le taux d'humidité avant la pose du revêtement de sol (de préférence avec la bombe à carbure), mais dans ce domaine aussi la chape anhydrite ne diffère pas de la chape au sable-ciment.

Dans les deux cas, la chape ne peut être posée que lorsque celle-ci est suffisamment sèche.

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"Le bois n'est pas un produit jetable" En tant que fédération professionnelle des parqueteurs, nous encourageons naturellement l'utilisation du parquet. Un parquet est esthétique, durable, écologique,.... il y a une multitude de raisons pour lesquelles le parquet est un une bonne option. Cependant, il existe aussi des situations où un plancher en bois n'est pas un bon choix. Il suffit de penser aux bâtiments publics, tels que des bureaux, des espaces commerciaux ou des salles d'exposition.

“J’aimerais dire quelque chose qui me tient à cœur,” soupire Johan Vandenberghe, parqueteur. “Au cours des derniers mois, j'ai été contacté à plusieurs reprises pour des travaux de réparation et d'entretien de parquets à des endroits où, à mon avis, le parquet n'a absolument aucune place. Il y a quelque temps, j'étais dans une résidence-services pour personnes âgées avec un magnifique plancher en chêne semi-massif. Un des résidents

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avait oublié de fermer une fenêtre. Il avait donc plu sur le parquet, causant des dégâts d'eau. Mais ce n'était pas le seul problème. Dans ces logements, des lits d'hôpital sont déplacés chaque jour d'un endroit à l'autre. En raison du déplacement de ces lits, des traces d'usure sont apparues à plusieurs endroits.

Il y a aussi des gens qui se promènent avec des déambulateurs, d'autres sont en fauteuil roulant. Un résident atteint de

la maladie de Parkinson faisait régulièrement tomber des choses, des enfants passent en jouant,... Les planchers sont donc soumis à d'énormes contraintes dans ces lieux. Un parquet n'est donc pas du tout un bon choix pour un tel environnement. Cela peut paraître étrange - car ce n'est pas à mon avantage en tant que parqueteur - mais mon cœur saigne quand je vois un parquet dans un tel lieu. Pour ce type d'environnement, il

existe d'autres matériaux, plus faciles à entretenir et plus résistants à l'usure que le parquet."

Salle d'exposition d'un concessionnaire automobile

"Plus frappant encore est l'exemple d'un concessionnaire automobile qui, il y a six ans, a décidé de faire poser un magnifique parquet à lamelles sur chant dans sa salle d'exposition. A première vue, cela semble être une excellente idée. Les voitures modernes et lustrées contrastent magnifiquement avec l'aspect naturel du bois. Visuellement, c'est très fort, et je dois admettre que les salles d'exposition étaient splendides !

Lors du concept, l'architecte n'a cependant pas tenu compte des nombreuses manœuvres nécessaires pour mettre les véhicules en place. On devine bien sûr

déjà le résultat. Les plastifiants dans le caoutchouc abîment la finition du bois et les nombreux déplacements et manœuvres provoquent des traces noires et le magnifique sol s'use beaucoup trop vite. Citons également le grand nombre de visiteurs qui passent sur le plancher, parfois avec des poussettes ou les femmes qui portent des talons aiguilles, ... toutes ces choses étant désastreuses pour le parquet.

Six ans plus tard et après d'innombrables réparations, le concessionnaire a jeté l'éponge et fait démolir et enlever le plancher. Un magnifique parquet en lamelles sur chant qui est jeté à la décharge après à peine six ans ! Je trouve ça impardonnable ! Dans une telle situation, la faute n'est pas tellement au propriétaire de l'immeuble ou au parqueteur, mais c'est l'architecte d'intérieur qui, dans sa

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conception, n'a pas tenu compte de la manière dont le lieu serait utilisé".

A la recherche d'une ambiance chaleureuse

"J'imagine très bien les exemples cités par Johan", déclare l'architecte d'inté­ rieur Gerry Bontinck de B2 Project. "Il y a quelque temps, j'ai également contribué à l'aménagement d'une maison de repos et de soins. Le client a sciemment cherché un architecte d'intérieur ayant une longue expérience avec les projets résidentiels. La raison en est évidente : il voulait créer une atmosphère chaleureuse et familiale dans la maison de repos et de soins. Autrefois, une maison de repos ressemblait parfois davantage à un hôpital froid et stérile, mais heureusement, les temps ont changé. En tant qu'architecte d'intérieur, il faut néanmoins bien comprendre que vous ne pouvez pas utiliser les mêmes

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oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Ecologie

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matériaux que dans un environnement de logement ordinaire. Comme Johan le souligne à juste titre, les exigences en matière d'entretien et d'utilisation du matériau seront très différentes.

Il en va de même pour l'exemple du concessionnaire automobile. Je connais plusieurs marques de voitures haut de gamme dont une partie de la salle d'exposition a été équipée d'un parquet ou d'un plancher. Généralement, cette partie est réservée aux modèles les plus prestigieux et le reste de la salle d'exposition est alors équipé d'un revêtement de sol en béton ou en céramique, notamment pour des raisons pratiques".

Une couche de finition comme solution ?

Une couche de finition appropriée ne peut-elle pas protéger le bois ? L'architecte d'intérieur Gerry Bontinck est convaincu qu'une couche d'huile ou de vernis ne peut pas résoudre le problème.

"La couche de finition joue évidemment un rôle essentiel dans la facilité d'entretien et la résistance à l'usure du sol, mais les miracles n'existent pas. Nos produits de finition sont d'une excellente qualité et évoluent d'année en année. Citons par exemple le vernis. Ces dernières années, nous avons réussi à améliorer considérablement le degré de brillance des vernis à parquet. Il n'y a pas si longtemps, un plancher vernis brillait comme un miroir.

Actuellement, les vernis permettent de créer un aspect très naturel et même patiné, mais le vernis a aussi ses limites.

Lorsque une personne a un petit caillou incrusté dans la semelle de sa chaussure

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qui fait des rayures sur le parquet, celles-ci seront difficiles à enlever.

Les huiles et les cires dures ont également été améliorées énormément ces dernières années. Ces produits vous permettent de créer de très beaux sols, mais ils ne sont pas une panacée. Dans un bâtiment neuf, où il n'y a pas encore de mobilier, il est facile d'entretenir ces planchers. Mais une fois les meubles installés, c'est une toute autre histoire. Personne ne se donne la peine d'enrouler le tapis ou de déplacer le canapé tous les mois, de sorte que certaines parties sont moins bien entretenues que d'autres. Cela se traduit par des différences de couleur ou l'apparition de lignes".

Faites le bon choix

“Nos produits de finition s'améliorent d'année en année et offrent une très bonne protection au parquet, mais ils ne font pas de miracles. Même avec une bonne couche de finition, le parquet reste un matériau qui ne convient pas à toutes les situations et à toutes les conditions d'utilisation. Je suis moi-même un grand amateur des matériaux naturels et je les utilise autant que possible, mais les possibilités sont limitées. Les parqueteurs n'aiment peut-être pas l'entendre, mais les fabricants de sols imitation parquet, tels que le LVT et PVC, fabriquent actuellement aussi des produits de très haute qualité.

L'aspect n'est pas le même que celui d'un parquet authentique, mais ces imita­tions bois sont toutefois pas mal. Dans les exemples que Johan a cités, le PVC ou le LVT aurait sans doute été une meilleure solution. Il faut pouvoir reconnaître qu'il existe aussi un marché pour ces pro­

duits et qu'il y a des situations où ils sont mieux adaptés que le parquet massif ou le parquet multicouche".

Un rôle éducatif

"Je pense qu'en tant que parqueteur, nous devons également informer dûment nos clients", poursuit Johan Vandenberghe.

"Quand je discute avec les clients, je me renseigne d'abord sur leurs exigences et leurs attentes. S'ils ont des exigences irréalistes, ou s'ils veulent du parquet dans un environnement où le parquet ne convient pas du tout, je leur dis honnêtement. Même si cela risque de me coûter une commande.

Lorsque j'ai installé un parquet, je fournis toujours aux clients des instructions d'entretien, beaucoup de feutres à mettre sous les pieds des meubles et un litre de produit d'entretien, afin qu'ils apprennent à traiter leur parquet avec respect.

Depuis peu, je donne aussi aux gens des couvre-chaussures qu'ils peuvent utiliser, par exemple, lorsqu'ils déménagent ou quand des ouvriers viennent travailler en circulant sur le parquet.

Nous travaillons le bois, ce qui est un produit noble. Un arbre a besoin de plusieurs décennies pour atteindre sa taille adulte. Il faut respecter cela. Le bois n'est pas un produit jetable! Un parquet est un investissement précieux. Si un plancher en bois n'est pas le bon choix, il vaut mieux choisir un autre matériau."

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Sponsors

‘Dé Parketplaatsers’ accueillent un nouveau sponsor : Vanlandschoot Hout Vanlandschoot Hout est depuis longtemps un acteur incontournable dans le secteur du parquet. Depuis cette année, Vanlandschoot Hout est également sponsor de notre fédération professionnelle. Pour ceux qui ne connaissent pas encore l'entreprise, nous la présentons brièvement.

Kurt et TomVanlandschoot, qui dirigent l'entreprise à Wingene, ont repris la ges­tion de l'entreprise de leur père vers 2001. Depuis les années 70, l'entreprise s'était déjà forgée une bonne réputation en tant que fabricant de panneaux de placage. Même lorsque Kurt et Tom étaient à la barre, le cœur de métier était toujours le placage. Cependant, comme il devenait de plus en plus difficile pour Vanlandschoot Hout de rivaliser avec les plus grands acteurs et la concurrence étrangère

Recent werden nieuwe kantoorgebouwen en een nieuwe productiehal in gebruik genomen.

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dans le secteur du placage, ils ont décidé de diversifier leurs activités vers 2010.

Une étape logique était donc de se lancer dans la production de parquet multicouche, car les panneaux de placage et le parquet multicouche présentent de nombreuses similitudes. Dans les deux cas, une fine couche de bois est appliquée sur un panneau de fibres. La principale différence réside dans l'épaisseur de la couche supérieure, mais le processus de fabrication et le produit final sont très

similaires. Produire du parquet multicouche, en plus du placage, était donc un choix logique.

Une nouvelle approche

Kurt Vanlandschoot: "A posteriori, ceci s'est avéré une excellente décision. Nous pouvions facilement combiner la production des deux produits. En plus, nous nous sommes lancés sur le marché du parquet au moment idéal. Année après année, la demande de parquets multicouches

augmentait et la production de parquets multicouches est alors devenue notre cœur de métier. Suite au succès du parquet multicouche, Vanlandschoot Hout a dû rapidement étendre et automatiser davantage le processus de production. Et cette tendance se poursuit encore aujourd'hui. Actuellement, nous produisons des parquets semi massifs sur des panneaux multiplex de bouleau avec des couches supérieures de 3, 4 et 6 mm et des largeurs de 145 à 300 mm. La plupart de nos lames ont une

couche supérieure en chêne, mais nous sommes assez flexibles pour répondre à la demande du marché. Si le client préfère le noyer, l'orme, l'afrormosia ou toute autre essence de bois, cela est possible. Les longueurs, largeurs et profilés peuvent également être entièrement adaptés aux souhaits du client. Cette flexibilité est l'un de nos plus grands atouts. Nous pouvons adapter notre production très rapidement à une demande spécifique. Bien entendu, il faut pouvoir produire un certain volu-

me, mais dans la mesure du possible, nous essayons toujours de satisfaire les souhaits de nos clients."

Au-delà des frontières

Bien que les ateliers de production de Vanlandschoot Hout soient situés à la campagne à Wingene, ils livrent aux quatre coins de notre pays, de chaque côté de la frontière linguistique.

Kurt Vanlandschoot: "La Belgique est bien sûr notre principal marché, mais nous nous orientons aussi de plus en plus vers l'étranger. Dernièrement, nous avons participé au salon Domotex à Hanovre avec Vanlandschoot Hout. Cela a aussitôt abouti à une augmentation du nombre de commandes étrangères. Ces commandes supplémentaires sont une bonne chose.

Elles nous assurent un carnet de commandes bien rempli. Cela nous rassure, car nous avons beaucoup investi dans nos bâtiments et notre machinerie ces dernières années. Ainsi, nous avons investi récemment dans une nouvelle ligne de profilage complètement automatisée. Nous avons également fait construire un nouveau hall de production et, il y a deux ans, nous avons inauguré nos nouveaux bureaux. Ce sont donc d'importants investissements, qui montrent que nous envisageons l'avenir plein d'espoir !"

INFO:

Vanlandschoot Hout Ratelingestraat 32, 8750 Wingene Tel.:+32 (0)51 65 61 23 Info@vanlandschoothout.com www.vanlandschoothout.com oktober - octobre 2019 • Parket-Parquet

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Pleins feux sur un projet

Le nouveau plancher de concert de Bruges est Les congés du bâtiment ont commencé plus tard cette année pour les employés de Parket Seye. Pendant les mois d'été, ils ont dû installer un nouveau parquet sur la scène de la Salle de concert 't Zand à Bruges. 1150 m² de parquet en à peine six semaines. C'était un travail acharné, mais le résultat est impressionnant !

1150 m² parket plaatsen in zes weken? Het kan!

VOTRE PROJET ICI ?

Avez-vous aussi réalisé un projet remarquable et êtes-vous membre de 'Les Parqueteurs' ?

Appelez-nous au secrétariat ou contactez-nous via notre page Facebook et qui sait, peut-être votre projet se trouvera ici dans la prochaine édition !

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scène de la salle de un exploit technique "Avant de commencer ce projet, je n'avais aucune expérience avec les marchés publics", explique Franky De Smet de Parket Seye (Oudenburg). "J'ai même dû demander une agréation spéciale en tant qu'entrepreneur de travaux publics afin de pouvoir participer à cet appel d'offres.

Heureusement, cela était rapide - nous satisfaisions à toutes les conditions - et nous avons remporté le marché."

Durement éprouvé

De mi-juin à fin juillet, Parquet Seye s'est vu confier la tâche de démolir l'ancien plancher de la scène et d'en installer un nouveau. Le délai devait être respecté impérativement, car les représentations recommençaient début août.

"Un plancher de scène ne peut être comparé à un parquet traditionnel", poursuit Franky De Smet, "ni même à un plancher fortement sollicité comme dans un établissement de restauration. Sur scène, le plancher est utilisé de manière très intense. Chaque semaine, plusieurs spectacles ont lieu. Ceci implique qu'un décor doit à chaque fois être monté et démonté, ce qui détériore beaucoup le plancher. Outre les coffres de matériel qui sont déplacés continuellement, la scène comporte également sept tours de 1,5 tonne chacune auxquelles sont accrochés des pièces de décoration, des toiles et des rideaux. Ces tours sont également constamment déplacées sur le plancher. Vous comprenez donc que les lames sont fortement sollici-

tées. Le plancher de scène n'avait que 16 ans, mais il était complètement usé."

Une course contre la montre

Poser un parquet de 1150 m², exigeant en plus des exploits techniques, avec une équipe de 6 à 8 parqueteurs en seulement six semaines, était une véritable course contre la montre. Nous avons donc bien réfléchi à l'avance au planning des travaux et à la logistique.

"Heureusement, nous avons pu utiliser l'infrastructure existante de la salle de concert. Ainsi, un grand monte-charge nous a permis de monter un conteneur complet. Cela nous a été très utile lorsque nous avons démonté l'ancien parquet. Les

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Pleins feux sur un projet

vieilles lames ont été jetées directement dans le conteneur et transportées à une centrale à biomasse. Rapide et efficace. Le monte-charge a également été utile pour la construction du nouveau plancher.

D'abord, nous avons réparé et renforcé les chevrons de bois qui devaient supporter le plancher de scène. Ensuite, nous avons mis en place un sous-parquet composé de panneaux OSB. Une fois de plus, le monte-charge s'est avéré être très pratique.

Nous avons simplement fait acheminer les panneaux par conteneur. Nous avions d'ailleurs bien réfléchi à la méthode de pose. Nous avons d'abord posé un chemin central, d'où des petites équipes de 2 à 3 personnes continuaient à travailler dans tous les sens.. Ainsi, nous avons pu travailler sans se gêner mutuellement et la surface praticable s'étendait dans toutes les directions telle une marée noire.

Nous avons ensuite collé et cloué le plancher sur les plaques OSB. Nous avons opté pour un parquet en Oregon Kroon (Douglas) de premier choix. Cette essence est légèrement plus tendre que le chêne, mais elle est aussi un peu plus flexible.

Lorsqu'elle est creusée par une lourde charge, le bois reprend sa forme initiale avec le temps. Ce qui n'est pas le cas pour le chêne. En raison des lourdes charges sur la scène, ce facteur a joué un rôle important dans le choix de l'essence de bois.

Nous avons utilisé des lames de parquet massif de 9 cm de large jusqu'à 8 mètres de long et d'une épaisseur de 9 mm. Les lames ont été collées avec de la colle de Stauf, puis clouées. Après avoir poncé le parquet avec des ponceuses Spider d'Alvaket, nous avons nettoyé le plancher à l'eau. Ceci ouvre les pores du bois. Ensuite, nous avons appliqué de l'huile pour parquet. L'appel d'offres stipulait que le sol devait être le plus foncé possible, c'est pourquoi nous avons opté pour l'huile 'Charcoal' de Rubio Monocoat.

Un travail complexe

La pose du parquet était d'autant plus complexe que les parqueteurs devaient tenir compte des nombreuses techniques présentes sur le chantier.

"Les tours susmentionnées nous ont obligés à travailler en deux étapes. Nous avons d'abord réalisé la partie visible de la

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scène, en repoussant les tours sur le côté.

Dans une seconde étape, nous avons fait le contraire. Les nombreuses goulottes de câblage déjà installées ont également exigé beaucoup de travail supplémentaire. Sous la scène, des kilomètres de câbles sont cachés. Sur le dessus des goulottes de câbles, les couvercles devaient pouvoir être ouverts. Ainsi, nous avons dû installer partout de nouvelles goulottes de câbles et de nouveaux couvercles.

La scène comporte également quelques éléments mobiles. La partie avant de la scène peut s'enfoncer dans le sol. L'espace ainsi libéré peut alors être utilisé comme fosse d'orchestre ou pour créer des places supplémentaires pour le public. Un autre élément dont nous avons dû tenir compte. Toutes les lames ont dû être sciées sur mesure pour que les éléments de la scène puissent bouger sans entrave. Bien entendu, tous les éléments devaient s'intégrer au mieux pour que le public ne voie pas que la scène est composée de différentes parties. Tous ces détails et techniques ont exigé beaucoup de travail sur mesure et

d'adaptations. C'est ce qui a pris le plus de temps.

C'était donc un sacré boulot à faire en six semaines. Cela a nécessité un planning minutieux et des casse-têtes logistiques, mais grâce aux efforts de toute l'équipe, ce chantier a été terminé dans les délais," explique Franky De Smet.

"Nous avons peut-être dû reporter nos congés du bâtiment, mais cela avait aussi un côté positif, car lorsqu’il faisait une chaleur insupportable à l'extérieur, nous travaillions dans un environnement climatisé, où il y avait une température constante de 24°C. En outre, ce genre de travail donne aussi beaucoup de satisfaction. Travailler en continu sur le même site pendant six semaines est plutôt exceptionnel dans notre secteur. Quand je passe devant le bâtiment, j'y pense à chaque fois. Pour moi, c'était la première fois que j'ai réalisé un chantier de cette envergure, mais cela m'a donné envie - ainsi qu'à toute l'équipe - de réaliser davantage de projets de ce genre".

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L’écho des lamelles

CRAS cherche encore 19 ‘Woodbelievers’

CrasWoodgroup ne cesse d'investir dans son expansion.... et donc également dans son personnel. Actuellement, il y a 19 postes vacants. Afin d'attirer les candidats les plus qualifiés pour ces postes, l'entreprise a lancé une nouvelle campagne RH. Pour la campagne, dont le slogan est "Libérez le Woodbeliever qui est en vous", nous avons fait appel à nos propres collaborateurs. "Nous avons lancé un appel inhabituel dans toute l'entreprise", déclare Nele Vandaele, responsable RH. Nous leur avons demandé de chercher de vieux albums photos et de trouver une photo avec un lien avec leur travail actuel. C'est incroyable les photos que nous avons reçues. En outre, la mission a également créé une bonne ambiance amusante parmi les collègues, qui voulaient se surpasser avec la photo la plus originale de leur petite enfance."

Le directeur général, Frédéric Cras, a donné le bon exemple.

Inauguration festive du nouveau bâtiment Uzin Utz

Le 12 septembre, les nouveaux bâtiments d'Uzin Utz à Gand ont été inaugurés dans un cadre festif avec une grande réception. 250 professionnels du secteur du parquet ont assisté à l'inauguration, dont bien sûr un grand nombre de parqueteurs.

Uzin Utz, qui s'appelait Unipro en Belgique jusqu'en 2018, a emménagé dans un bâtiment flambant neuf au Poortakker à Gand en avril dernier. Le nouveau bâtiment est très élégant, mais il est aussi extrêmement fonctionnel et durable.

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Avec deux de ses enfants (qui sont maintenant aussi actifs dans l'entreprise), il figure sur la photo qui est devenue ­l'affiche de la campagne. Curieux du résultat ? C'était là le but. Vous trouverez toutes les photos, liées aux offres d'emploi sur www.craswoodgroup.be.

Uzin Utz Belgique souhaitait que le nouveau bâtiment accueille aussi bien les bureaux que les salles de formation, une salle d'exposition et des salles de réunion où les clients et fournisseurs pourraient se rencontrer dans une atmos­ phère agréable. Ce ne sont donc pas des bureaux classiques, mais un véritable centre d'expérience. Il n'est pas surprenant que le bâtiment soit équipé de divers revêtements de sol Uzin Utz, de parquets à des sols coulés... rien de mieux pour présenter les produits Uzin Utz ! www.uzin-utz.com

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