DAM: un modelo de eficiencia BIM

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DAM: un modelo de eficiencia BIM

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El edificio frederic C. hamilton, además de ser una adición moderna para el centro de Denver, es un caso de éxito biM: la instalación de la estructura metálica se completó tres meses antes de lo planeado y la ciudad ahorró cerca de 400 mil dólares.

Foto: Shutterstock

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a expansión de 44 500 m2 ahora resguarda las colecciones de arte moderno y contemporáneo, así como el trabajo de artistas oceánicos y africanos, posicionándose como el punto de conexión con el Centro Cívico y el Triángulo Dorado, vecindario que concentra el movimiento cultural y político de la ciudad. Y es que este edificio, desde su concepción inicial, fue diseñado para integrar los espacios públicos y monumentos de esta zona en desarrollo, y así crear sinergias entre las áreas circundantes.

Imitando las diferentes formaciones rocosas típicas del paisaje del estado de Colorado, la fachada asimétrica del museo fue el elemento más atrevido del proyecto, la cual está soportada por una estructura metálica y recubierta por enormes paneles de titanio, material elegido para conseguir una comunión entre el contexto existente y los avances del siglo XXI. La metodología BIM (Building Information Modeling) fue clave en el desarrollo de tan ambiciosa obra, pues la complejidad técnica de su diseño pudo ser asimilada de forma más clara por parte de los pro-

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La construcción en cifras • Área de la adición: 44 500 m2 • Cubierta: 54 254 m2 • Paneles de titanio utilizados: 9000 • Concreto: 11 000 metros cúbicos

Fotos: cortesía Mortenson Construction

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• Número de piezas de acero primarias: 3100 • Número total de piezas de acero: 16 500 • Peso del acero: 2750 t • Número de pernos en marco de acero: 50 000

Los gastos de administración y construcción fueron optimizados con el uso de la metodología BIM, cuyos costos totales fueron de 13 millones de dólares menos de lo presupuestado.

fesionales, gracias al lenguaje utilizado por esta tecnología que logró comunicar las diferentes disciplinas (ingenieros estructurales, mecánicos, eléctricos y los curadores del museo) a través de modelos 3D que incorporaron toda la información en una plataforma virtual.

De esta forma, el equipo descubrió que el trabajo basado en estos prototipos llevó a un grado más alto la resolución de conflictos durante la etapa de diseño y, por consiguiente, de construcción. La conclusión: si cada miembro del equipo tiene acceso constante a información actualizada, el proceso será más transparente.

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Resultados del proceso Estos son algunos de los logros que fueron alcanzados con el uso de procedimientos BIM durante las etapas de diseño, fabricación, montaje y control geométrico del edificio: • Los modelos en 4D fueron utilizados para simular y visualizar el cronograma del proyecto. Así, los miembros del equipo entendieron y conocieron las actividades programadas con anticipación y en cuestión de minutos.

• La coordinación y la colaboración en 3D permitió que el edificio se construyera virtualmente antes de hacerlo en obra.

De esta forma, los diseños fueron verificados con prioridad y las correcciones necesarias fueron aplicadas.

• El modelo fue utilizado por los equipos de construcción para planificar y construir estructuras no permanentes.

Sistemas de andamios, equipos de acceso y equipos de elevación fueron añadidos al modelo de planificación, comunicación y construcción del edificio.

• Con la implementación de la tecnología BIM, los sistemas mecánicos, eléctricos y de protección contra incendios fueron modelados y coordinados en 3D, para evitar cualquier posibilidad de colisiones y garantizar el acceso futuro a los equipos y los sistemas.

• El intercambio de los modelos BIM, realizados para cada una de las piezas estructurales, aseguró la precisión y la coordinación.

• Cada fase del cronograma de obra se cumplió de forma exacta, pues al usar el modelo para coordinar todas las actividades en progreso, se eliminaron tiempos muertos de espera. Esto hizo más eficiente la administración del proyecto.

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“El proyecto se asemeja a los hermosos picos de las Montañas Rocosas y a todos los tipos de formaciones geométricas típicas de la geología de Denver. Los enormes paneles de titanio que lo recubren reflejan el brillo del sol de Colorado”: Daniel Libeskind.

Proceso de acero estructural En total se necesitaron 2750 toneladas de acero, 21 368 m2 de titanio y 5658 m3 de concreto para darle vida a los 13 564 m2 de superficie de la nueva adición del Museo de Arte de Denver.

La rigurosa geometría, la forma escultural del edificio, y la necesidad de coordinar y comunicar el diseño espacial con otras disciplinas de manera rápida y precisa, conformaron la fuerza impulsora para adoptar e implementar el modelo BIM. Fue entonces cuando el equipo creativo visualizó, analizó y comunicó el diseño del edificio, a través de métodos de modelado físico y virtual.

Las cifras finales confirmaron que antes de la llegada de los elementos de acero –durante el proceso de revisión– se descubrieron 1200 colisiones y fue gracias a la precisión de los datos topográficos que se instaló la estructura de forma temprana y oportuna, evitando pérdidas de tiempo, dinero y materia prima. Las construcciones metálicas se completaron tres meses antes de lo previsto, lo que permitió que el contratista regresara cerca de 400 mil dólares a la ciudad de Denver.

Render: cortesía Mortenson Construction

La interconexión del diseño fue realizada a través del equipo de apoyo y bajo la guía

de un ingeniero estructural. Posterior a ello, se desarrollaron varios patrones BIM en Tekla Structures, creados para transmitir información precisa, fiable y detallada, necesaria para el éxito de la metodología BIM.

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Foto: Capture Light / Shutterstock.com

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Proceso de concreto • Los modelos se presentaron como dibujos en 3D. • La coordinación virtual entre acero/pilastra resolvió extensos conflictos, que en ocasiones diferentes hubieran sido costosos para la obra.

• El modelo de concreto fue coordinado con los sistemas de cerramiento y MEP. • El prototipo se utilizó para el diseño de campo y su control, para mejorar la productividad y la calidad de los procesos.

Proceso MEP Este proceso implicó la localización de componentes y ramas de todos los sistemas de acuerdo con el diseño, la construc-

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ción, y los criterios de las operaciones. El equipo de diseño desarrolló modelos 3D detallados para racionalizar los espacios de la galería, la estructura y el cerramiento.

Gracias a estos prototipos, varios sistemas estructurales y mecánicos se analizaron desde el proceso de diseño.

Estos prototipos virtuales fueron presentados al equipo de construcción para que, al mismo tiempo, estos lo integraran al modelo de fabricación de la estructura de acero y fueran compartidos con los subcontratistas como el diseño base. A partir de ahí, los subcontratistas construyeron modelos BIM específicos para cada uno de los sistemas.

FUENTES 1. Derek Cunz, vicepresidente y gerente general de Mortenson Construction, con 20 años de experiencia en el desarrollo y ejecución de tecnologías BIM/VDC. www.mortenson.com 2. Víctor Arcos, gerente de BIM House Colombia. Arquitecto especialista en procesos de implementación BIM, con 15 años de experiencia en el diseño y gestión de proyectos basados en modelos virtuales. Consultor BIM en Estados Unidos, Reino Unido, Egipto y Medio Oriente.

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