IRPLAST: Innovazione Sostenibile

IRPLAST è leader nella realizzazione di film in polipropilene biorientato simultaneamente, per la produzione e stampa di etichette roll-fed, di nastri adesivi e di soluzioni multipack per i mercati food&beverage, dairy, personal&home care. IRPLAST è partner dei principali player del food&beverage in progetti internazionali ad elevata customizzazione, con assistenza tecnica continuativa on-site. Il volume delle esportazioni - in oltre 70 Paesi - è pari al 75% del fatturato. I film di IRPLAST utilizzano la esclusiva tecnologia di stiro simultaneo LISIM-Brückner con proprietà di allungamento meccanico bilanciate, difficili da ottenere in altri processi.

STRATEGIA DI SVILUPPO

La strategia di sviluppo di IRPLAST è incentrata sulla sostenibilità a partire dal modello di business che è basato sull’integrazione verticale, dall’estrusione del film alla stampa dei prodotti finiti, con conseguente riduzione del time-to-market per contrastare inefficienze e sprechi. L’impegno di IRPLAST per l’economia circolare ha determinato la riduzione di peso e spessori dei film, la progettazione di soluzioni monomateriali per favorirne la completa riciclabilità, l’impiego di materie prime derivate da fonti rinnovabili e da riciclo chimico e il riutilizzo degli scarti di produzione, con conseguente abbattimento di emissioni di CO2.

Film Certificati Issc Plus

Negli ultimi 10 anni IRPLAST ha incrementato gli investimenti in R&D con l’obiettivo di convertire la produzione in un’ottica di economia circolare, con la sostituzione (parziale o totale) delle materie prime di origine fossile, con quelle da fonti rinnovabili e da riciclo chimico. Questo processo di trasformazione ha permesso di anticipare le esigenze dei clienti, fornendo loro soluzioni monomateriali “carbon neutral” per accrescere la loro impronta green. Un percorso che ha portato all’acquisizione di importanti certificazioni ambientali.

Tutta la gamma dei nuovi film NOPP, NOPP+ e LOOPP di IRPLAST è certificata ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification), secondo l’approccio basato sul bilancio di massa e vanta le stesse proprietà dei film BOPP tradizionali a base fossile, garantendo eccellenti qualità di stampa su macchine ad alta velocità. Tutti i film di Irplast possono essere realizzati nella versione certificata ISCC PLUS con enorme vantaggio per i brand owner che hanno a disposizione soluzioni di imballaggio sostenibili, immediatamente implementabili, senza dover prevedere modifiche del packaging o degli impianti.

LA NUOVA GAMMA DEI FILM SOSTENIBILI

Film NOPP (Natural Oriented Polypropylene), ottenuti da materie prime da fonti rinnovabili (tall oil, resine derivate da lavorazione del legno). NOPP+ realizzati con il 90% di materie prime di origine vegetale di scarto (UCO - used cooking oil), che non prevedono lo sfruttamento di terreni agricoli (no-ILUC), nè di derivati animali. LOOPP realizzati con riciclo chimico di materiale post-consumo. I film NOPP, NOPP+ e LOOPP sono adatti per tutti i settori che attualmente utilizzano il BOPP, sono idonei al contatto con gli alimenti e riciclabili al 100% nei normali flussi di separazione dei rifiuti poliolefinici.

BEST PACKAGING

Nel 2022 IRPLAST si è aggiudicata il Best Packaging - Premio Speciale Carta Etica del Packaging - per la realizzazione di PREGLUED4CANS un’etichetta rollfed preadesivizzata, su supporto in polipropilene cavitato, trasparente o ad alta retrazione (LISIM Technology), mediante tecnica proprietaria, per decorare a 360°, lattine in alluminio, in banda stagnata o contenitori aerosol. Ideale per sostituire la stampa sulle lattine e le etichette in carta, generando numerosi vantaggi, economici e ambientali.

IRPLAST: INNOVATION AND GROWTH THROUGH SUSTAINABILITY

IRPLAST SpA is a prominent global producer of biaxially oriented polypropylene films (BOPP) for manufacturing of wrap around labels, printed adhesive tapes and multi-pack solutions for the food&beverage, dairy, personal&home care markets. First in Europe to engineer and install a simultaneous stretching Bruckner-LISIM line, the Company has developed a unique know-how in the design and production of innovative and customized S-BOPP films focusing on sustainability. In 2020, the Company became the first in Europe to produce on a large-scale bio-based films ISCC PLUS certified: NOPP (Natural Oriented Polypropylene) from certified renewable feedstocks, NOPP+ from UCO (used cooking oil) and LOOPP, PCW-based polypropylene films, by partially replacing fossil-fuel based resins with feedstocks from chemical recycling using the “mass balance” approach. All the films in IRPLAST’s portfolio can now be sourced in their ISCC PLUS certified version. The identical technical properties of all the films mean that brand owners and packaging suppliers can now use truly sustainable packaging solutions, which are immediately implementable, without having to change packaging appearance or packaging machinery, eliminating any need for investment in machinery or processes. The Company has been awarded “Best Packaging 2022” in the category Ethical Packaging Charter with PREGLUED4CANS, a BOPP roll-fed label, with pre-applied adhesives with proprietary technology to decorate aluminium cans, tins, aerosol containers at 360°.

Visit us at INTERPACK (Hall 8A – Stand B19) www.irplast.com

Tecnologie Digitali

Lo sviluppo delle tecnologie digitali e l’uso dei dati sono fattori cruciali nel settore alimentare, farmaceutico e del packaging perché rappresentano l’opportunità di ridisegnare i processi di produzione, generando dati, ottimizzando le procedure esistenti e monitorando i risultati economici in tempo reale.

L’utilizzo di questi strumenti può incrementare l’efficienza di un intero impianto, ottimizzando l’utilizzo delle risorse e permettendo un uso più flessibile dei macchinari. Da ultimo, l’uso di tecnologie digitali riduce i costi di produzione, manutenzione e riparazione. I dati sono una vera e propria miniera d’oro. Se considerati in forma grezza sono inutili: il loro valore nasce quando vengono processati da un algoritmo. Si tratta di uno strumento che analizza i dati generati da macchinari, sistemi e lavoratori per individuare i punti deboli e i margini di ottimizzazione per macchinari, sistemi e processi. L’utilizzo dei Big Data rappresenta una risorsa anche nella gestione energetica e della qualità, nella pianificazione risorse e nello sviluppo prodotti, oltre a giocare un ruolo centrale nel concetto di “digital twin”, il sosia digitale. Questa copia virtuale può essere utilizzata per velocizzare il lancio sul mercato di prodotti, macchinari o

Closed-loop systems, for example, can reduce emissions to almost zero and optimized material cycles can avoid wasting raw materials and resources.

Digital Technologies

Digital technologies and the use of data are important drivers in the food, pharmaceutical and packaging industries.

They offer new opportunities to design production processes, generate data to optimize existing processes, and track business performance in real time. They help to increase overall plant efficiency, optimize the use of resources and make machine utilization more flexible. The use of digital technologies lowers production, maintenance and repair costs.

Data is the new gold. However, taken on its own, it is worthless. Its value only comes from algorithms. These analyze the data generated by machines, systems and employees in order to identify weak points or optimization potential in machines, systems or processes.

Quality and energy management, resource planning, product development and service also benefit from Big Data. Big data also plays a central role in the concept of the digital twin. It can be used to bring products, machines and systems to market faster, to commission machines virtually, and to test new packaging developments virtually on the “real” machine in advance.

Product Safety

Safe and hygienic production is a top priority in the food and pharmaceutical industries. In order to manufacture products safely and hygienically and to meet the sometimes high international standards and guidelines, machines in hygienic design are a matter of course and are constantly being optimized.

Residue-free cleaning of machines and systems is one of the basic prerequisites for meeting the hygiene and safety requirements for food and pharmaceutical products. Cleaning-in-place systems are very much in vogue. They ensure defined sistemi, per richiedere virtualmente i macchinari e testare lo sviluppo di nuovi imballaggi sulla copia virtuale prima che su quella reale.

Sicurezza Dei Prodotti

Sia il settore alimentare che quello farmaceutico mettono al centro sicurezza e igiene. Per garantire processi produttivi sicuri e igienici e implementare normative rigide e linee guida internazionali, la progettazione dei macchinari diventa un tema chiave e viene costantemente ottimizzata. Uno dei prerequisiti di base per assicurarsi di essere in linea con le linee guida in tema di igiene e sicurezza è la possibilità di effettuare una pulizia che non lasci alcun residuo. I sistemi clean-in-place (CIP) sono tra i più diffusi. Questi processi di pulizia sono chiari ed efficienti, prevedono il minor uso possibile di acqua ed energia, oltre a ridurre l’uso di agenti pulenti e disinfettanti. Si tratta di processi oggetto di sviluppo e ottimizzazione costante, per evitare procedure eccessive e non necessarie e allo stesso garantire la massima sicurezza.

and time-optimized cleaning processes with the lowest possible use of resources such as water, energy, and cleaning and disinfection agents. They are constantly being further developed to avoid oversized cleaning processes and at the same time ensure maximum safety.

Intelligent packaging makes a significant contribution to reducing food losses. They monitor environmental influences to which the food is exposed, record these and thus provide direct information on the quality status of the product. Additional safety is provided by control and inspection measures. Highly efficient, computer-aided track & trace systems ensure that products can be traced seamlessly along the entire value chain, thus providing transparency. They also uncover weak points in the logistics chain. Real-time radio technology provides information on the exact location and routes of the goods, right down to any interruptions in the cold chain. This makes it possible to organize trade routes more efficiently and save costs.

These and many other topics will be the subject of dialogue and in-depth analysis during interpack, the sector fair that will take place in Düsseldorf from 4 to 10 May 2023, connecting machinery manufacturers and their customers in the various sectors.