DOW E L’ECONOMIA CIRCOLARE
riprogettarla per la riciclabilità.
Reifenhäuser (gruppo tedesco che fornisce linee e com-
“È molto importante rendere riciclabili gli imballaggi e
ponenti su misura per la produzione di film in bolla, film
progettarli per la riciclabilità, perché se non lo facciamo
cast, film in foglio e non tessuti di alta qualità) ha prodotto
come industria non avremo materiali da utilizzare come
film multi-barriera con resine vergini Dow, poi i film, stam-
contenuto riciclato per imballaggi futuri; abbiamo biso-
pati in digitale su una macchina da stampa digitale HP
gno di una collaborazione intensa, dobbiamo lavorare
25000, sono stati utilizzati per produrre prototipi di buste
insieme per ottenere imballaggi flessibili riciclabili”, ag-
per alimenti (figura 1). Queste confezioni stampate sono
giunge Peter Sandkuehler, Direttore Sustainability EMEA
state inviate a Cadel Deinking (un riciclatore spagnolo)
presso Dow Packaging & Specialty Plastics sottolinean-
per produrre pellet che sono stati incorporati in un film
do l’ìmportanza di una progettazione degli imballi che
(la struttura a elevato contenuto di PE e i pellet recupe-
pensi al fine vita degli stessi, in un’ottica di collaborazione
rati erano il 50% del contenuto totale) nel Film Innovation
all’interno della filiera, così da ottenere il massimo delle
Center di Dow presso Pack Studios Tarragona in Spa-
prestazioni dalla plastica.
gna, quindi inviato ai Pack Studios di Dow di Mozzate (Co) per la laminazione con un reverse printed MDO film,
DALLA TEORIA ALLA PRATICA: DA BUSTA A NUOVA BUSTA GRAZIE AL RICICLO MECCANICO
prodotto anch’esso con resine vergini Dow. Il risultato, un
Dow, HP, Karlville, Cadel Deinking e Reifenhäuser hanno
nare prodotti detergenti (figura 2), chiudendo così il ciclo
dimostrato che la collaborazione è la chiave per ottene-
grazie al riciclo meccanico.
re risultati reali. Ovviamente, ha detto Romain, “questo
A tal proposito ricordiamo che Dow ha sviluppato una
è solo l’inizio, ma comunque le soluzioni sono pronte e
nuova famiglia di resine riciclate post-consumo (PCR).
vogliamo collaborare ancora di più, con i nostri partner
Queste resine di plastica riciclata sono progettate per
possiamo offrire il meglio dei due mondi, l’efficienza degli
sfruttare le risorse degli imballaggi in plastica flessibile e
imballaggi flessibili e la riciclabilità, riducendo la quanti-
rigida usati per creare nuovi materiali di imballaggio man-
tà di materiali usati”. Vediamo il progetto nel dettaglio:
tenendo i rifiuti lontani dall’ambiente.
laminato contenente il 30% di materiale riciclato, è stato utilizzato per creare nuove buste stand-up per confezio-
ENGLISH Version
The first step to make plastics circular is design TO DEEPEN HOW DOW FACES TODAY’S CHALLENGES WE SPOKE WITH ROMAIN CAZENAVE, EMEA GROUP MARKETING DIRECTOR AND PETER SANDKUEHLER, DIRECTOR SUSTAINABILITY EMEA AT DOW PACKAGING & SPECIALTY PLASTICS. THREE KEY CONCEPTS EMERGED: DESIGN FOR RECYCLABILITY, COLLABORATION ALONG THE WHOLE VALUE CHAIN, IMPLEMENTING OF MONO-MATERIAL/ RECYCLABLE PACKAGING SOLUTIONS. WE ARE CONFIDENT THAT ALL THAT MAKES SENSE WILL HAPPEN, RESPECTING ENVIRONMENT AND PEOPLE AND PURSUING A MEANINGFUL WAY OF DOING INNOVATION AND BUSINESS
D
ow continues to focus on something it has been working on for years, designing packaging for recyclability so it can be returned to a closed loop system. Dow is committed to taking 100,000 tons of waste plastic and incorporating it into its products by 2025, but most brands packaging lines are not
yet recyclable it is not an easy task to change to sustainable material and this is a real challenge because different materials have different properties. Romain explained this idea better: “we all know that flexible packaging has many benefits, that it has a smaller carbon footprint vs rigid packaging, it is cost efficient, provides shelf ap-
Fig. 1
14 CONVERTER Flessibili - Carta - Cartone
peal, protects food and prolongs its shelf life and allows for easy processability (film efficiency on packaging line, higher flexibility for customized packages). To maintain these features and propose a sustainable alternative which allows for recyclability we must develop mono-material solutions based only on one material: polyethylene. And we are actively working with the value chain to help remove more and more multi-materials structures with mono-material structures. At the moment we have a strong focus on three solutions: barrier incorporation, that is the possibility to incorporate barrier in a PE-based structure to boost shelf life and
reduce food waste; PE rich thermoforming, redesigning polyamide (PA) based structure to a recyclable one according to CEFLEX guidelines; and using oriented PE technologies to provide stiffness and toughness combined with great optics as an alternative to OPET, OPA and OPP”. The first solution brings PE to really new performance levels using different high barrier mono-material structures to provide packaging with recyclability in mind. In the second high-performance PE resins enable the design of PE-rich thermoformed films, both for cast and blown processing technologies, eliminating polyamide (PA) in the structure to redesign it for recyclability.
