CONTROLLO FLUIDI
dimensione, infatti Gama sta ascoltando le richieste dei suoi clienti, che ci spiega Sante, si possono dividere in tre gruppi: le grandi multinazionali, per le quali è fondamentale la standardizzazione e la garanzia della qualità in tutti i siti produttivi; le aziende private medio-piccole e quelle piccole che comunque si sono rese conto che Il viscosimetro è uno strumento indispensabile e consente di ridurre drasticamente il consumo di inchiostro.
SISTEMI DI CONTROLLO PER OGNI ESIGENZA Interfaccia software di sistema di controllo e correzione della viscosità 8 colori / Software interface of a system to control and correct viscosity, 8 colors
“Misurare la viscosità è così difficile semplicemente perché ci dà un’indicazione del comportamento di un fluido in condizioni dinamiche, in fase di stampa le variabili sono tante: le condizioni ambientali di stoccaggio e della sala stampa, attriti dovuti alla lama, evaporazione del solvente, variazione del pH per gli inchiostri all’acqua, assorbimento dell’umidità atmosferica e fenomeni pseudoplastici. Non esiste quindi la bacchetta magica per individuare la corretta viscosità che è determina l’applicazione della quantità voluta dell’inchiostro, è quindi opportuno adattare la viscosità ad anilox e cilindri, considerando la geometria dell’elemento stampante”, afferma Giuseppe. Gama offre una gamma completa di viscosimetri per tutti fluidi utilizzati nel processo di stampa flexo e rotocalco e anche digitale per controllare la viscosità del primer, dagli inchiostri di vario tipo alle vernici, alcuni modelli permettono anche di misurare variazione del pH, temperatura e la quantità di inchiostro utilizzato per tiratura, quindi registrando tutti i dati relativi a ogni lavoro. Giuseppe a questo proposito sottolinea che “gli strumenti per sapere tutto sulla stampa ci sono ma poi questi dati bisogna saperli leggere, ad esempio per arrivare a un
Interfaccia software di un sistema di controllo e correzione della viscosità un colore / Software interface of a system to control and correct viscosity, 1 colors
risparmio di prodotto, e purtroppo non tutte le aziende che stampano sono in grado di farlo e quindi questi dati talvolta si perdono e non sono sfruttati al meglio; per uno
ENGLISH Version
Fluids under control to optimize printing GAMA HAS BEEN PRODUCING COMPLETE QUALITY CONTROL SYSTEMS FOR ALL FLUIDS USED DURING PRINTING SINCE 1993. CONSTANT CONTROL OF THE VISCOSITY OF INKS AND COATINGS IS FUNDAMENTAL: IT DETERMINES THE ABILITY OF THE INK TO TRANSFER FROM THE ANILOX TO THE PLATE AND FROM THE PLATE TO THE PRINT SUBSTRATE, IT AFFECTS DRYING CAPACITY OF THE INK ON THE SUBSTRATE, EVEN THE PRODUCTION SPEED OF THE PRESS AND THE QUALITY OF THE PRINT ARE RELATED TO INK VISCOSITY
T
o better understand this important aspect of the printing process, we spoke with Sante Conselvan, director of Gama and Giuseppe Gianetti, consultant. The production of the equipment takes place in Merate, where a dozen people work, I&C represents Gama in Italy, Gama International and Gama Americas operate abroad. Thanks to the
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presence of distributors, Gama guarantees technical assistance in all continents. “Not just viscometers”, emphasizes Sante, “to offer customers a complete package of solutions thanks to various partners, we also supply cliché and sleeve mounting and de-mounting systems, solutions for internal logistics, accessories, cutters and rewinders”.
THE QUALITY OF FLEXO AND GRAVURE PRINTING DEPENDS ON A CORRECT VISCOSITY What is viscosity: “in the context of transport phenomena, viscosity is a physical quantity that measures the resistance of a fluid to flow; dynamic viscosity is proportional to the force I have to apply to generate a movement of a fluid layer with respect to another, kinematic viscosity is the ratio between its dynamic viscosity and its density. Viscosity depends on many factors: type and concentration of the solute (resins), selections of solvents, pH of the ink for water-based products, temperature and consequent interactions of all components, all this creates complex situations. And for inks, the situation is complicated because they are the result of the dispersion of a solid into a liquid”, explains Giuseppe. “When a printer orders a certain ink from his supplier the product is perfect, but when the container is opened and it goes to print, everything changes. Solvent inks have a very strong evaporation, water ones
less but for the latter it is the pH that must be kept under control, all this means that viscosity changes and instead it is necessary that it remains constant throughout the run”, explains Sante. In gravure solvent inks are used instead in flexo water based ones are used, in both processes viscosity control devices determine the print quality. Control is important “first of all because it allows the standardization and automation of the process to avoid human errors deriving from manual measurement, which also requires time and excessive use of manpower and does not guarantee the effective maintenance of the correct viscosities, instead with devices control the correction is made in real time and therefore the whole printing process will be easier, not to mention that by keeping the viscosity under control it is also possible to save ink and archive the recipe for any reprints of the same orders, thus maintaining optimal repeatability of the print quality, and today brands do just that, because they require shorter runs, which
