Komori risolve il puzzle della produttività con soluzioni dal ROI elevato U

n anno fa Komori ha introdotto la serie Advance, che offre un ROI sorprendente, per migliorare la produttività e la redditività per le aziende di stampa, per ottenere maggiore stabilità nella produzione, anche su supporti difficili e garantire una facilità d’uso ottimale. Oltre a utilizzare KP-Connect Pro per collegare prestampa, stampa e post-stampa, ottimizzando tutta la produzione, contribuendo a creare fabbriche smart che raggiungono la massima produttività globale con meno fatica e meno scarti. “La serie Advance vuole migliorare le molte micro aree del processo, in questo senso la serie Advance è stata davvero un precursore per consentire alle aziende di stampa di affrontare e dominare la trasformazione digitale: qui vediamo la Lithrone G37 P Advance, una macchina da stampa compatta che abbatte i costi di gestione risparmiando spazio, offrendo alta produzione, automazione e standardizzazione; grazie alle dimensioni di stampa ottimali (640 x 940 mm) e alla stampa fronte/retro a un solo passaggio, questa macchina assicura un ROI molto elevato, in particolare per la stampa di 16 pagine in formato A4/lettera, inoltre

KOMORI, CHE QUEST’ANNO CELEBRA IL SUO 100° ANNIVERSARIO, È STATA MOLTO FELICE DI ACCOGLIERE LO SCORSO MARZO CIRCA 80

CLIENTI PRESSO IL KGCE, KOMORI GRAPHIC CENTER EUROPE, DI UTRECHT PER UN’OPEN HOUSE DI DUE GIORNI PER FAR FRONTE ALLE RICHIESTE IMPEGNATIVE PROVENIENTI DAL MERCATO: STAMPATORI COMMERCIALI E DI IMBALLAGGI HANNO POTUTO TROVARE SOLUZIONI PER AGGIUNGERE VALORE E MIGLIORARE I PROFITTI con la Lithrone G37P è possibile stampare su supporti con spessore da 0, 04 a 0,45 mm”, ha affermato Massimiliano Veronesi, AD di Komori Italia, presente all’evento. La macchina è dotata di due sistemi all’avanguardia per trasformare la produzione: il primo è A-APC (Asynchronous Automatic Plate Changer) che effettua cambi lastra simultanei e completamente automatizzati su tutti i gruppi stampa, riducendo i tempi non produttivi e aumentando l’efficienza; il secondo è Parallel Makeready. “Grazie a questa caratteristica, il cambio lastra, il lavaggio del caucciù, la pre-inchiostrazione e la preimpostazione dell’aria/registro possono essere eseguiti contemporaneamente con la semplice pressione di un pulsante; inoltre Parallel Makeready può anche essere combinato con un avviamento più rapido con KHS-AI, un sistema di controllo integrato ad autoapprendimento che supporta gli operatori dall’avvio del lavoro alla tiratura di produzione, per raggiungerla il più rapidamente possibile, riducendo così i tempi di avviamento e contribuire a migliorare il ROI; ovviamente se uno stampatore deve produrre molti cambi lavoro per piccole tirature diventano più evidenti i vantaggi di questo strumento, snellendo il carico di lavoro dell’operatore”, ha spiegato Veronesi.

La Standardizzazione Del Lavoro Di Controllo E Regolazione Aiuta A Ridurre Lo Spreco Di Carta E I Tempi Di Messa A Punto

Le telecamere della serie PQA eseguono l’ispezione dei fogli stampati e mantengono la qualità per tutta la tiratura, supportando continuamente l’operatore e verificando

PRINTCHEK RAPPRESENTA UNA NUOVA FRONTIERA NEL CONTROLLO DELLA STAMPA PER L'INDUSTRIA DEL CARTONE ONDULATO.

Le nostre fotocamere PrintChek riprendono ogni foglio su tutta la luce prima che sia fustellato. Il sistema è in grado di rilevare difetti fino a 2 mm e difetti su larga scala come stampe sbiadite, sbavature e deviazioni di colore. Il controllo PrintChek a tutta luce del foglio ondulato ti consente di selezionare aree come stampe, loghi, ecc. e di visualizzarle in modo più dettagliato. Usa PrintChek insieme al nostro sistema MeasurementChek e monitora da remoto le statistiche di produzione e qualità che puoi poi esportare tramite Excel.

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