HOMEBLOCKS

Prefab woonelementen uit fabriek

Samen met het Rotterdamse bedrijf Giesbers Holding is VORM een nieuw bedrijf gestart: Homeblocks. Het bedrijf produceert prefab badkamers, -toiletten, -meterkasten en technische ruimten. De units worden vervolgens op vrachtwagens gezet en als kant-en-klare elementen de woningen ingeschoven. Homeblocks beperkt zich niet tot prefab badkamers en is veel meer een prefab elementenbouwer.

Prefab sanitaire en technische ruimtes

Prefab sanitaire ruimtes

Er is een standaard lijst ontwikkeld met verschillende sanitairpakketten waar de koper uit kan kiezen. Er is keuze uit verschillende vloer- en wandbekledingen zodat iedere koper zijn eigen stijl kan vormgeven.

Prefab technische ruimtes

In de technische ruimte staat de technische apparatuur die nodig is voor de huidige en moderne woning zoals warmtepompen, boilers, e-installatie en WTW.

‘Plug-and-play’

Het installeren van de prefab units in de woningen op de bouwplaats, is een kwestie van plug-and-play. Alles wat binnen in de fabriek gedaan kan worden, wordt daar ook gedaan. Zo min mogelijk op de bouwplaats om de bouw te verlichten en het milieu te ontlasten.

Toekomstgericht

De prefab badkamers en- toiletten worden zonder keramische tegels geproduceerd, en uitgevoerd met moderne wandbekledingen van betonlook- tot tegellook met als grondstof gerecycled hout. Hierdoor zijn de elementen in zijn geheel demontabel en daardoor makkelijker te herstellen en te renoveren.

Circulaire economie

Alle individuele transporten, zoals de warmtepompen, de WTW-units en het sanitair, zijn geconcentreerd, zonder dozen, zonder extra single verpakkingen. Door het inkopen van materialen zonder overbodige verpakkingen, worden afvalstromen- en materiaaltransporten naar fabriek en bouwplaats, tot een minimum beperkt. Deze slimme manier van bouwen bespaart tijd en reduceert faalkosten: er liggen steeds minder losse onderdelen op de bouwplaats die gestolen of vernield kunnen worden. Zo draagt Homeblocks op meerdere vlakken bij aan het stimuleren van de circulaire economie.

Langer doorwerken en kennis doorgeven

De gehele productie van de Homeblockunits, vindt plaats in een geconditioneerde ruimte waar geen belemmeringen van weersomstandigheden zijn. Het aantal effectieve productie-uren wordt bijna verdubbeld omdat er geen tijdverlies is aan ‘heen en weer lopen’ op de bouwplaats voor overleg en het beklimmen van steigers en trappen. Door de soms barre

“Op den duur ontstaat een ‘automotive’ proces rondom ontwerp, ontwikkeling, productie en verkoop”

weersomstandigheden en risicovolle omstandigheden kunnen vakmensen minder lang doorwerken omdat lichamelijke klachten bijvoorbeeld toenemen. Voor de Homeblocks hoeven ze geen trappen, steigers, liften of andere gevaarlijke situaties op te zoeken. Hierdoor kunnen vakmensen hun jarenlange ervaring langer inzetten om hun kennis en kunde, in een ideale omgeving, over te brengen aan de volgende generatie. Ook mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt kunnen hier worden opgeleid.

Productieproces

Het proces wordt continu geëvalueerd en verbeterd. Ondanks dat het een productieproces is, is ieder stuk dat van de band af komt uniek. Het proces wordt gedocumenteerd, voorzien van een serienummer en wordt met een handtekening vastgelegd. Mochten er problemen ontstaan, dan kan men precies het ‘wie, wat en wanneer’ achterhalen. Het probleem kan dan sneller worden opgelost; en nog belangrijker, deze verbeterpunten kunnen direct worden verwerkt bij andere units van dezelfde productie. Hierdoor verbetert de kwaliteit continu en faalkosten worden drastisch verminderd.

Automotive principe

Op den duur ontstaat een ‘automotive’ proces rondom ontwerp, ontwikkeling, engineering, productie en verkoop, zoals uit de auto-industrie: achter elkaar door. Om de zoveel minuten rolt er dan een uniek prefab product van de band. Dit kostendrukkende proces is Arbo-technisch verantwoorder en het vermindert CO2 uitstoot.

Homeblocks in Delft

In het appartementencomplex in de wijk Buitenhof in Delft, worden de Homeblocks al toegepast. Daar wordt één technische ruimte voor twee woningen ingezet. Die installatie unit wordt in de corridor van het complex geplaatst waardoor bewoners bij reparatie en afspraken niet thuis hoeven te blijven. De ruimte is eenvoudig bereikbaar voor het bedrijf die de service verzorgt.

Elementen in de nabije toekomst ontwikkelen

In Bergambacht hebben we een ruimte gevonden die we hebben ingericht als bedrijfshal. Tegelijkertijd zijn we op zoek naar een locatie voor een nieuwe fabriek zodat we verder kunnen gaan met het ontwikkelen van zoveel mogelijk geprefabriceerde elementen voor de bouw. In 2025 willen we 5.000 units per jaar aan productiecapaciteit gerealiseerd hebben.

Homeblocks zet hiermee de eerste stappen om de transitie naar geprefabriceerde bouw te versnellen in het belang van klant en medewerker.

De technische apparatuur voor de moderne woning, zoals warmtepompen, boilers, e-installatie en WTW, worden onder ideale omstandigheden getest.