pp rr oo dd uu çç ãã oo gg rr áá ff ii cc aa
1
SERIGRAFIA Revista Serigrรกfica Impressรฃo Serigrรกfica - nยบ 01 ESPM - RJ - Outubro 2018
Histórico
A
palavra serigrafia é ori-
has de árvores e papéis.
unda da junção de duas
palavras: sericum, que em
No final do século XVIII, a
latim significa “seda”, e grafia,
serigrafia chega ao Ocidente
que em grego significa gravar,
e, um século depois, a técnica
desenhar, escrever. O método
é conhecida na França (PO-
foi inspirado na técnica de im-
CHOIR). A partir daí a serigra-
pressão por molde vazado, que
fia começou a se espalhar até
por sua vez, foi inspirado nas
que em 1907 o molde vazado
perfurações de que os insetos
foi patenteado na Inglaterra
faziam sobre as folhas.
por Samuel Simon. Durante a Segunda Guerra Mundial, a
As primeiras telas de serigra-
serigrafia foi bastante difun-
fia foram produzidas no Japão
dida pelos americanos e ficou
e tinham em sua composição
conhecida como Silk-Sreen
fios de cabelos humanos e fol-
(tela de seda).
Armazém de Camiseta - Reprodução: Google
3
Etapas de Produção 1. Escolha do Bastidor
– “fora contato”
O bastidor é o nome técnico dado a moldura onde ficará fixado o tecido. Ele mantém o tecido sob pressão, garantindo estabilidade e registro de impressão (caso sejam utilizadas mais de uma cor). Este bastidor pode ser de madeira, ferro ou alumínio. O mais barato é
Escolha do Bastidor (metal/madeira) Reprodução: Google
o de madeira, porém, sua vida
2. Escolha do Tecido
útil é pequena. O bastidor de
Existem três tipos de teci-
ferro é pesado e pode apre-
do: nylon (mais elástico),
sentar problemas de oxidação
poliéster (maior estabilidade e
ao longo do tempo. O ideal é o
resistência) e metálico (possui
de alumínio, pois possui maior
efeito anti-estático). O teci-
resistência e sua leveza facili-
do de nylon pode apresentar
ta o manuseio.
coloração branca – a mais
O tamanho do bastidor de-
comum – alaranjado ou aver-
pende da imagem a ser im-
melhado. Essas duas últimas
pressa e dos equipamentos
cores geram trabalhos com
utilizados no processo. Geral-
mais qualidade, pois não refle-
mente deve-se respeitar uma
tem a luz durante o processo
distância entre o limite da
de sensibilização da emulsão.
imagem e a borda do bastidor 4
Etapas de Produção A lineatura do tecido, ou
tecido na moldura (bastidor).
seja, a quantidade de fios por
Geralmente a tensão é feita
centímetro linear, deve ser
com equipamento pneumáti-
considerada no processo. O
co ou mecânico (figura 15). A
ideal é que o menor ponto de
recomendação de tensão dos
emulsão fique depositado em
fabricantes deve ser conferida
pelo menos dois fios do tecido
com um tensiômetro. Deve-se
em cada direção. O diâmetro
evitar o processo manual de
do fio tem influência na re-
tensão. Com o tecido esticado,
sistência mecânica do tecido,
é feita sua colagem no basti-
no fluxo de tinta e na res-
dor.
olução da imagem. Fios mais finos são próprios para imagens mais detalhadas.
Tecido tensionado - Reprodução: Google
4. Preparação do Tecido Para garantir qualidade e pro-
Escolha do Bastidor (metal/madeira) Reprodução: Google
dutividade, o tecido deve estar
3. Tensão do Tecido
perfeitamente limpo; livre de
Aqui devemos utilizar a mel-
poeira e gordura.
hor técnica para esticar o 5
Etapas de Produção
Tecido Serigrafia - Reprodução: Google
Escolha da Emulsão Serigráfica - Reprodução: Google
5. Escolha de Emulsão a função da emulsão é de-
6. Aplicação da Emulsão
limitar a passagem de tinta,
A aplicação da emulsão serve
gerando a imagem. Na escolha
para construir no tecido uma
da emulsão deve-se verificar
camada fotográfica uniforme,
parâmetros como: emulsão
devendo ser aplicada do lado
viscosa para tecidos abertos
externo e interno da tela. A
emulsão líquida para tecidos
emulsão deve ser bem aplica-
fechados.
da para evitar perda de qual-
Para tornar a emulsão sensív-
idade da impressão. Existem
el à luz, misturam-se sensibi-
instrumentos – aplicadores –
lizadores químicos. Existem
que facilitam tal aplicação
Como falado anteriormente,
no mercado emulsões que já estão pré-sensibilizadas, ou seja, prontas para aplicação na tela. 6
Etapas de Produção 7. Secagem da Emulsão
A revelação geralmente é feita com um jato de água suave em
A matriz (tela emulsiona-
toda a matriz, iniciando pelo
da) deve ser seca com o lado
lado externo até o apareci-
externo voltado para baixo.
mento total da imagem.
O tempo de secagem depende da lineatura do tecido, do tipo de emulsão e da espessura da camada aplicada.
8. Exposição à luz A parte preta deve ser totalmente opaca para evitar pas-
Máquina Revelação - Reprodução: Google
sagem de luz. O fotolito deve
10. Preparação dos insumos
ser colocado no lado externo da matriz, preso com fita
Nesta etapa ocorre a prepa-
adesiva. O tempo de exposição
ração do material usado na
determinará a qualidade, vida
estampa. É feito o registro das
útil, definição e resolução da
matrizes para que o encaixe
imagem. Esse tempo depende
seja perfeito, as cores são ma-
de vários fatores: tipo de fonte
tizadas / misturadas, os rodos
de luz, potência, distância en-
preparados, etc…
tre a fonte e a matriz, tipo de emulsão, etc.
11. Impressão
9. Revelação
É nesta hora que a mágica 7
Etapas de Produção ocorre: sua arte desenhada
penetrar no tecido da camisa.
em computador se transforma
Repita algumas vezes a pas-
em algo real, estampado sobre
sagem do rodo e retire a tela
uma roupa. Primeiramente
sem deixar excesso de tinta
você prende as camisas no
sobre o desenho. Use um seca-
berço da mesa de silk. Coloca
dor elétrico ou Flashcure para
a tela encaixada no registro
secar a tinta aplicada. Repita
que é o encaixe perfeito da
até 3 vezes esta aplicação de
tela na mesa, para não errar e
tinta e secagem para formar
sair desencaixado o desenho.
uma película sólida de tinta
Colocasse a tinta em um faixa
não muito grossa grudada ao
horizontal acima do desenho
tecido. Desta forma conseg-
na tela.
ue-se uma maior durabilidade da aplicação da tinta sem rachaduras ou descolamento.
12. Secagem e cura das tintas A pré-secagem de estampas
Impressão - Reprodução: Google
geralmente é feita com sopra-
Pega-se o rodo de aplicação do
dores térmicos e flash cure.
silk e passa sobre a tela co-
Tintas à base d’água curam
brindo todo o desenho fazen-
a temperatura ambiente, já
do uma certa pressão para a
plásticos precisam de uma
tinta passar através da tela e
cura em estufas. 8
Etapas de Produção 13. Limpeza dos Equipamentos Por fim, são limpas as matrizes e rodos para que estejam em perfeito estado na próxima utilização. Os processos e equipamentos da serigrafia são muito variados, e a perfeita execução de todos é o que vai determinar a qualidade do serviço. Se tiver a oportunidade, vá visitar alguma serigrafia para conhecer sua dinâmica e fluxo de trabalho que será uma experiência enriquecedora para sua carreira de designer.
Aplicações para Publicidade A popularidade das estampagens em serigrafia deve-se especialmente ao fato ser uma técnica de impressão muito simples e barata, por isso é um serviço cada vez mais procurado por empresas e consumidores.Seu sistema de impressão é perfeita para produçõesem larga escala como em grandes camapanhas publicitárias, eventos de grandes marcas e para a confecção de produtos para venda de varejo. Andy Warhol, artista americano da década de 60, foi considerado um gênio do silkscreen e da publicidade, revolucionário, e possuia uma personalidade tão forte quanto as cores que imprimia nos seus quadros. Um homem fascinado por celebridades e pelo universo pop, retratou personagens que foram símbolo do seu tempo e que se tornaram quadros de célebres 9
museus. Tudo em cores fortes e formas simples, que ele multiplicava com a serigrafia e aumentava o impacto visual.
Obra de Andy Warhol - Reprodução: Google
Estampas - Reprodução: Google
10
Fornecedores W3SeriGráfica Rua Canindé, 86. Jácaré, Rio de Janeiro - RJ http://www.w3serigrafica.com.br/
Silk Atelier Rua Nogueira da Gama, 16.São Cristovão, Rio de Janeiro - RJ http://www.silkatelier.com.br/
Carioca Silk Rua Regente Feijó, 28. Centro. Rio de Janeiro - RJ
L.S. Relevo Rua Marques de Oliveira, 459. Ramos. Rio de Janeiro - RJ https://www.lsrelevo.com.br/
11
Bibliografia http://cursodeserigrafia.org/a-matriz-serigrafica/ https://www.printi.com.br/blog/os-processos-de-impressao-e-suas-caracteristicas https://www.officetotalshop.com.br/entenda-o-que-e-impressao-direta-e-indireta https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/idiomas/ quais-os-materiais-necessarios-para-fazer-serigrafia/52291 http://www.teerak.com.br/blog-t-rak/etapas-processo-silkscreen-serigrafia/ http://publicidademarketing.com/serigrafia/ http://g1.globo.com/globo-news/noticia/2013/08/genio-do-silkscreen-e-da-publicidade-andy-warhol-completaria-85-anos.html
12
Crédito: Projeto gráfico e diagramação: Daniel Netto Pesquisa de Conteúdo: GP Peixe Bola (Daniel Netto - Julia Mello - Luis Felipe) PP3B 13
Offset
Revista grรกfica impressรฃo offset nยบ01- ESPM- RJ Outubro 2018
14
História A Impressão Offset originou-se da
A impressão offset é a impressão litográfi-
evolução do sistema de impressão Li-
ca aperfeiçoada e automatizada, porém
tográfica, que foi “inventada” por Alois
com um fator diferenciado e importante: a
Senefelder no ano de 1798, na cidade de
impressão offset é indireta.
Munique na Alemanha. Na impressão litográfica, o papel recebe O termo Litografia origina-se do grego,
a imagem diretamente da pedra ou da
onde: Litos = pedra Grafe = escrever.
chapa de zinco através de um cilindro de pressão.
Mais tarde, esse processo de impressão foi aperfeiçoado e foram inventadas máqui-
Já na impressão offset, a imagem passa
nas cada vez mais rápidas.
da forma de impressão para outro cilindro
Um dos últimos aperfeiçoamentos da
com uma manta de borracha (blanqueta)
impressão Litográfica foi o uso da matriz
e posteriormente a imagem passa da blan-
de zinco ao invés da pedra.
queta para o papel, tornando o processo indireto.
Hoje em dia esse processo de impressão esta deixando de ser usado, devido as facilidades da Impressão Offset, que é muito mais rápida e oferece melhor qualidade aos trabalhos, porém para trabalhos artísticos ainda pode-se encontrar.
15
Conceito Uma das formas mais utilizadas para im-
dizer que pode utilizar folhas soltas
pressão é o sistema offset. Utilizado para
(planas) ou bobinas de papel (rotativas).
impressões de grande e média quanti-
O sistema de bobinas, por exemplo, é uti-
dade, o offset oferece uma boa qualidade e
lizado na indústria da produção de jornais
é feito com grande rapidez.
por ser muito mais rápido — em média 30.000 cópias por hora — porém a quali-
O offset faz uma impressão indireta: ou
dade é menor que nas impressoras offset
seja, a imagem não é impressa direta no
planas, que por sua vez são mais usados
material. Isto acontece pois a superfície
para imprimir cartazes, livros, folhetos,
da chapa onde está a imagem é lisa e teria
folders, etc.
pouca fricção com o material — o que iria deixar tudo borrado.
Na impressão offset, as impressoras podem ser planas ou rotativas. Isso quer *Impressora Offset rotativa de 4 cores e verniz
16
Etapas 1. Criação
2. Pré-Impressão
A etapa inicial do processo de
A pré-impressão consiste em um conjunto de ações adota-
produção gráfica é a criação
das após a finalização do ar-
do original — ou seja, a arte
quivo e antecede a impressão
que será produzida. Até a
da arte, com a finalidade de
década de 1980, esse original
verificar se os arquivos en-
era chamado de arte-final.
caminhados pelo designer
Com a chegada da computação
atendem as condições solicit-
gráfica, ele passou a ser o ar-
adas pela gráfica. Tem como
quivo digital gerado.
principal atribuição identificar e corrigir falhas no arquivo com a finalidade de atingir uma qualidade superior de impressão. 17
Etapas 4. Acabamento
3. Impressão
Segunda e mais importante
Necessariamente, todo ma-
etapa da produção de mate-
terial deve ser cortado no
riais gráficos. É aqui que a
seu formato final. Este é o
arte, antes apenas virtual,
processo que chamamos de
materializa-se e ganha formas
refile. Existem, entretanto,
no material escolhido: papel,
vários outros formatos que
plástico ou metal.
são opcionais e podem estar
O processo de impressão off-
disponíveis. Os principais são:
set, começa com a produção de
dobra, vinco, corte e vinco,
uma matriz (forma), gerada a
bordas arredondadas, lami-
partir de um arquivo digital,
nação brilhante, laminação
no processo chamado CTP
fosca e verniz localizado.
(Computer-to-Plate).
18
Publicidade Embalagem redonda - vidro Embalagem CK - PapelĂŁo
19
Fornecedor
Bureau Power Image Contato: (21) 2533-3247 | Centro - RJ
Espaço Gráfico Contato: (21) 3176-0867 | Centro - RJ
Sir Speedy Contato: (21) 2507-3780 | Centro - RJ
Gráfica César Contato: (21) 2232-4464 | Centro - RJ
20
Andressa Escobar - Projeto Grรกfica Mateus Buarque - Colaborador Ines Brison - Colaborador Aquarianos - Grupo
21
ROTOGRAVURA E FLEXOGRAFIA Revista Gráfica Rotogravura e Flexografia - nº 01- ESPM - RJ - Outubro 2018
“A rotogravura é indicada
“Já a flexografia, é um siste-
para a impressão de um
ma de impressão de relevo,
grande número de materiais,
rotativa e tinta de secagem
resultando impressos de qual-
rápida, onde a área que se
idade sobre suportes de baixa
encontra em relevo contém a
gramatura, conhecida como
imagem, o redor, por ser mais
um processo de baixo relevo.”
baixo, não recebe tinta e, portanto não imprime.”
22
Histórico Rotogravura
Características
Rotogravura. A impressão é direta pois
Quanto à fôrma:
não existe intermédio entre o papel e a
-grande durabilidade; -geometricamente cilíndrica;
imagem gravada no cilindro ,tem alta
-baixo gravadas (encavográfica);
velocidade de impressão,possibilita frente
-possibilidade de imagens em módulo
verso e imprime todas as cores em apenas
contínuo;
uma passagem
Quanto à tinta: -líquida; -secagem por evaporação de solventes;
O primeiro projeto de uma máquina com
-secagem logo após a impressão; Quanto ao suporte:
matriz de impressão apresentando o graf-
-lisos;
ismo gravado, foi patenteada em 1784 por
-flexíveis;
Thomas Bell. Porém, o primeiro projeto
-macios;
de um equipamento rotativo de impressão
Quanto ao sistema de impressão:
a utilizar deste tipo de processo data de
direto; -alta velocidade de impressão;
1860, e deve-se a Karl Klic, que é consid-
-possibilidade de frente e verso;
erado pai da Rotogravura.
-possibilidade de acoplar corte e vinco ao sistema de saída; -imprime todas as cores em uma única passagem de máquina.
Pré-matriz da rotogravura
23
Fluxo de Produção A matriz de impressão da rotogravura, ao lado, é formada por um cilindro com pequenos alvéolos, que são gravados através da ponta de um diamante, no caso de algumas máquinas. Ao lado, as fases de revestimento na rotogravura, onde o primeiro cilindro indica o mais bruto, seguindo para o último, indicado como o mais fino.
24
Fornecedores Em 1997, a empresa obteve a certificação do seu Sistema de Gestão da Qualidade pela norma ISO
A Gragure Association of America instituiu
9001, com o objetivo de promover a melhoria
esse prêmio para reconhecer as gráficas que se
contínua, aprimorar processos e reafirmar o
destacam pela qualidade e inovação técnica no
comprometimento com a satisfação dos clientes
processo rotogravura.
e o desempenho da organização.
O Conselho de Administração da fabricante de cigarros Souza Cruz aprovou um plano para venda do parque gráfico de embalagens da empresa, para o grupo australiano Amcor. A negociação foi acertada por de 96 milhões de reais. A qualidade é um dos diferenciais da Casa da Moeda e
“Esta aquisição está alinhada com nosso objetivo
está presente em todos os processos da empresa.
estratégico de crescer nosso negócio de embalagens na
Na década de 90, a CMB adotou uma política de quali-
América Latina. Ele representa uma excelente oportuni-
dade que estabelece diretrizes permanentes em relação
dade de apoio a um importante cliente global”, afirmou
à competitividade, qualidade e excelência.
o presidente-executivo da Amcor, Ken MacKenzie, no comunicado.
25
Histórico Flexografia Não se sabe ao certo onde surgiu a Flexografia. Existe
A flexografia é um processo de impressão direta, carac-
dúvida de que tenha sido na Inglaterra ou Estados
terizado pelo emprego de uma forma relevográfica (isto
Unidos.
significa que seus grafismos ou áreas de impressão estão em relevo) e resiliente, produzida na forma de chapas
A tinta, que inicialmente era um corante a base de anili-
planas ou camisas (tubulares, para máquinas impres-
na dissolvida em álcool, desenvolveu-se em meados dos
soras dotadas de mandris e sistema de ar comprimido,
anos 50, assumindo o pigmento como elemento corante
indicadas para trocas rápidas).
e agregando valor às exigências dos produtos impressos. De suas origens, a flexografia ainda guarda o nome
Historicamente, o primeiro processo “industrial” de
“anilox”, alusão ao cilindro entintador que transferia
obtenção da forma flexográfica foi o processo conhecido
suas tintas a base de anilina.
como “matriz negativa” - uma forma relevográfica de tipografia (clichê de zinco) era colocada em uma prensa
No início era chamado de “impressão com anilina”. Em
com plateaus aquecidos a altíssima pressão, juntamente
1952, no 14°Fórum do Instituto de Embalagens, foi real-
com um material termo moldável: o baquelite, bastante
izada uma votação entre os fornecedores presentes, em
utilizado na fabricação de cabos de panelas, por exem-
que o processo passou a ser chamado de Flexografia.
plo.
26
Vantagens da Flexog- Sistema de Impressão rafia Uma das vantagens da flexografia é a capacidade O sistema de impressão flexográfico realizará a im-
para imprimir sobre uma ampla gama de substra-
pressão através da transferência da tinta da superfície
tos, desde ásperos e grossos até suaves e lisos,
da forma diretamente para a superfície do substrato
desde papel absorvente até suportes brilhantes e
(como um carimbo), sem que essa tinta passe por outras
de alumínio.
etapas antes de atingir o substrato.
As tintas líquidas são de rápida secagem, podendo-se imprimir sobre substratos não absorventes,
As impressoras flexográficas podem ser fabricadas con-
necessitando geralmente de um sistema de
forme a necessidade do produto à ser impresso, sendo
secagem composto por aquecedores, ventiladores
que em cada sistema será utilizado um modo específico
e exaustores, para uma perfeita secagem da tinta
de alimentação do substrato na impressora, podendo
sobre o substrato.
ser com bobinas, com folhas cortadas, com esteiras que prendem o substrato para receber a impressão etc.
Tintas à base de água, diminuindo a poluição e o
Podem ser encontradas máquinas que possuem uma
forte cheiro dos solventes.
unidade de impressão (uma cor), como máquinas que
Possibilidade de mudar o diâmetro do cilindro
possuem 10, 12, 14 unidades impressoras, podendo ser
porta-formas, resultando isto em um melhor
realizado a impressão somente na frente do substrato
aproveitamento do substrato como da forma.
como também a impressão de frente e verso em uma
Pode-se preparar a montagem do próximo
única passagem pela máquina.
trabalho (colagem da forma no porta-formas)
O sistema de saída da impressora (sistema de recepção),
enquanto a impressora ainda está imprimindo
também varia muito de máquina para máquina, ou
outro trabalho.
conforme o tipo de impresso realizado. Poderemos en-
Possibilidade de adaptar diversos sistemas de
contrar sistema de saída em bobinas, folhas, cartuchos
saída, como por exemplo com corte e vinco,
(saída com corte e vinco) cadernos (editoria) entre
hot-stamping, cadernos, etc.
outros, conforme necessidade.
27
Processo de Producao
matrizes de fotopolímero da flexografia.
matrizes de impressão da flexografia.
Impressão de banda estreira (usada para fazer embalagens pequenas).
Corte do cilindro, acabamento da flexografia.
Fornecedores A ALLCLINNER é uma empresa que se orgulha em ter como missão distribuir aos clientes produtos de qualidade com renome no mercado mundial. Visando proporcionar uma nova oportunidade de negócios, iniciaram em 2007 uma parceria com fornecedores para a comercialização de produtos exclusivos para área de impressão nos seguimentos de FLEXOGRAFIA, ROTOGRAVURA E OFFSET.
28
Com mais de 15 anos de experiência no mercado de impressão flexográfica, é uma das maiores empresas do ramo no Brasil, especializada na comercialização de máquinas, equipamentos, insumos e produtos para indústria de embalagem e impressão gráfica. Importando dos Estados Unidos e Europa produtos e equipamentos com a mais avançada tecnologia.
Luisa Ribeiro Lorenzo Raíces Professor Frernando Castro Turma PP3A 29
IMPRESSÃO DIGITAL
Revista Gráfica - Impressão Digital No01 - ESPM - Outubro - 2018
29
O QUE É IMPRESSÃO DIGITAL? A impressão digital é um tipo de im-
simplesmente impressos por uma impres-
pressão feita com matriz digital. É con-
sora. As impressões digitais estão muito
siderada uma impressão digital o registro
presentes no nosso cotidiano e facilitam
de informações, feito sobre qualquer
muito nossas vidas. Dos simples trabalhos
suporte, recebidas pelo computador na
escolares, passando por livros, revistas
forma de dados digitais. Ou seja, para
e até brindes, como canetas e canecas,
haver a transferência dos dados do com-
praticamente tudo é feito através da im-
putador para o papel não há necessidade
pressão digital.
da criação de uma matriz; eles foram
Impressora plana sistema offset digital
30
HISTÓRICO Esse tipo de impressão começou a se
de alumínio, que funcionavam como um
popularizar na década de 1990, com a
negativo do que deveria ser impresso,
evolução dos métodos tradicionais de
num processo que existe até hoje e é
impressão gráfica. Mais exatamente
chamado de offset. A criação dos fotolitos,
em 1993, na feira internacional IPEX
a montagem, gravação e revelação das
– The Networking Resource Centre For
chapas, a manutenção das máquinas de
The Global Print Industry, ocorrida na
impressão, dentre outros custos, fez com
Inglaterra. Nessa oportunidade, apre-
que a impressão digital ganhasse cada vez
sentaram-se os primeiros sistemas
mais importância e mercado. Passou a ser
digitais de impressão em policromia.
desnecessário esperar as chapas ficarem
Antes, as impressões eram feitas basi-
prontas, assim como o impresso secar
camente através de matrizes de chapas
para fazer sua distribuição.
Impressora digital de livros - 2000
Inventor da primeira impressora digital
31
HISTÓRICO Ter impressões prontas e secas cada
Também passou a ser desnecessário se
vez mais rápido significa que o material
preocupar se o material imaginado real-
impresso será distribuído o quanto antes,
mente poderia se tornar uma matriz, pois
e o tempo restante pode ser investido em
ela foi extinta do processo, dando muito
outras atividades, como a criação de out-
mais liberdade de criação aos designers.
ros impressos. Com o aprimoramento das
Claro que o surgimento de softwares e
impressões digitais assim como dos ma-
computadores cada vez mais avançados
teriais utilizados como suportes (papéis,
contribuiu muito para a impressão digital,
plásticos, adesivos, vinil, etc), a qualidade
permitindo oferecer produtos e serviços
dos impressos passou a ser superior. Sem
cada vez mais baratos, rápidos e de maior
a necessidade de uma matriz física difícil
qualidade. A customização de peças grá-
e onerosa de ser feita, tornou-se muito
ficas tornou-se tão simples que, hoje em
mais fácil confeccionar várias provas do
dia, muitas pessoas optam por imprimir
material impresso antes de sua impressão
seus materiais em casa.
definitiva, facilitando correções de texto e melhorando as combinações de cores.
Impressora doméstica a jato de tinta
32
IMPRESSÃO DIGITAL X OFFSET
Plotter de impressão digital para grandes formatos (OOH)
Impressora offset plana
33
ETAPAS DE PRODUÇÃO Os processos de impressão são definidos pela forma como ocorre a transferência dos elementos gráficos para o papel (base) e podem ser diretos ou indiretos. No caso da impressão digital são diretos: a transferência ocorre diretamente do arquivo digital para o substrato.
– Pré-Impressão: conjunto de ações adotadas após a finalização do arquivo e antecede a impressão da arte, com a finalidade de identificar e corrigir falhas no arquivo a fim de atingir uma qualidade superior de impressão.
– Impressão: é a etapa onde as ideias são materializadas. É o processo de impressão propriamente dito para o substrato desejado.
– Acabamento: é a última etapa do processo gráfico. É durante este processo que os últimos requisitos do pedido são finalizados e o impresso recebe sua forma definitiva.
Driver para impressão digital Acabamento com faca especial - corte e vinco
34
NA PUBLICIDADE
Cardápio
Display de PDV
Convites
Cartões de visita
35
NA PUBLICIDADE
Cartaz de cinema
Outdoor
Cartazes
Etiqueta
36
IMPRESSÃO 3D A Impressão 3D também conhecida como
cem aos desenvolvedores de produtos
prototipagem rápida, é uma forma de
a habilidade de num simples processo
tecnologia de fabricação aditiva onde
imprimirem partes de alguns materiais
um modelo tridimensional é criado por
com diferentes propriedades físicas e
sucessivas camadas de material. São
mecânicas. Tecnologias de impressão
geralmente mais rápidas, mais poderosas
avançadas permitem imitar com precisão
e mais fáceis de se usar do que outras
quase exata a aparência e funcionalidades
tecnologias de fabricação aditiva. Ofere-
dos protótipos dos produtos.
Estação de impressão 3D
Filamento e impressão de peça
37
FORNECEDORES Copy House Digital Graphics
R. Sete de Setembro, 34 - Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20050-009 - (21) 250 6000
BureauRio Grafica Rápida R. do Rosário, 107 - Sobre Loja - Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20041-005 (21) 2221-2611
Estúdio Imagem Impressa
Largo do Machado, 54 - sala 506 - Catete, Rio de Janeiro - RJ, 22221-020 (21) 2225-2230
Metta Digital - Impressão Digital Av. Pres. Vargas, 502 - Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20071-000 - (21) 22631687
38
08-
-
BIBLIOGRAFIA
http://www.maxquality.com.br/o-que-e-impressao-digital/
Pantone 219 U
http://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/ideias/como-montar-um-servico-de-impressao-digital,f9987a51b9105410VgnVCM1000003b74010aRCRD Pantone 426 XGC
https://www.graficariomega.com.br/blog/diferencas-entre-impressao-digital-e-offset/ Pantone 106 XGC
https://www.printi.com.br/blog/etapas-da-producao-grafica-no-processo-de-impressao https://pt.wikipedia.org/wiki/Impress%C3%A3o_3D Pantone 2130 C
39
Créditos: Karine Cardoso - Projeto Gráfico, Diagramação e Pesquisa de Conteúdo Turma: PP3B 40
Daniel41 Netto