Pressetabel by Danitech A/S

Slangetype

DN · Dash størrelse mm · inch

5 · -03

6 · -04

8 · -05

10 · -06

12 · -08

16 · -10

19 · -12

25 · -16

31 · -20

38 · -24

51 · -32

60 · -38

63 · -40

76 · -48

4.8 · 3/16”

6.4 · 1/4”

7.9 · 5/16”

9.5 · 3/8”

12.7 · 1/2”

15.9 · 5/8”

19.0 · 3/4”

25.4 · 1”

31.8 · 1 1/4”

38.1 · 1 1/2”

50.8 · 2”

60.0 · 2 3/8”

63.5 · -2 1/2”

76.2 · -3”

M00120-04

M00120-05

M00120-06

M00120-08

M00120-10

M00120-12

M00130-16

16.7

17.8

20.4

23.6

28.5

32.6

39.1

M03400-04

M03400-05

M03400-06

M03400-08

M03400-10

M03400-12

M03400-16

18.2

19.0

20.6

23.5

28.2

32.4

39.3

MANULI ETERNITY /2

M00120 | M00130

MANULI ETERNITY/2

1 . Valg af komponenter Vælg de angivne slanger, hylser og indstik ved at benytte den mest opdaterede MRI Fluid Connectors Catalogue udgivelse.

M03300-04

M03300-05

M03300-06

M03300-08

M03400-10

M03400-12

M03400-16

M03400-20

M00820-24

M00820-32

16.5

17.6

19.7

23.2

27.2

30.7

38.3

47.5

51.8

64.6

M03400-03

M03400-04

M03400-05

M03400-06

M03400-08

M03400-10

M03400-12

M03400-16

M03400-20

M03400-24

M03400-32

M03400-03

M03400-04

M03400-05

M03400-06

M03400-08

M03400-10

M03400-12

M03400-16

M03400-20

M03400-24

M03400-32

M03400-40

M03400-48

16.3

18.2

19.0

20.6

23.5

27.4

31.1

39.4

48.7

56.2

69.0

80.0

96.0

M03400-03

M03400-04

M03400-05

M03400-06

M03400-08

M03400-10

M0400-12

M03400-16

M03400-20

M03400-24

M03400-32

M03400-38

16.8

18.6

19.7

21.4

24.3

28.1

31.9

40.0

50.7

59.6

72.5

76.1

M03400-04

M00910-06

M00910-08

M00910-10

M00920-12

M00930-16

M00920-20

M00910-24

M00910-32

M03400-48

18.2

22.0

25.7

29.1

33.2

41.7

50.8

58.7

71.0

95.0

M00910-04

M00910-06

M00910-08

M00910-10

M00920-12

M00930-16

M00920-20

M00910-24

M00910-32

18.3

22.8

25.8

28.8

33.6

41.5

51.0

59.5

72.5

M05400-12

M05400-16

M05500-20

M05500-24

36.7

44.4

57.2

64.8

M01500-10

M01500-12

M01500-16

M01500-20

M01500-24

M01500-32

29.8

34.8

41.5

49.5

56.4

73.5

M03400 | M00820 | M03300

MANULI ROCKMASTER/1SN

applications OEM applications ), glycols glycols and polyglycols, mineralmineral oils in oils C/212°F), and polyglycols,

16.1

17.9

18.7

20.6

23.5

27.0

30.9

39.2

48.6

57.0

69.5

M03400-38

76.1

M03400

ns pplicationsMANULI ROCKMASTER/2SC applications OEM applications F), glycols glycols and polyglycols, mineralmineral oils in oils C/212°F), and polyglycols,

M03400

MANULI ROCKMASTER/2SN

BEND

WEIGHT

FITTINGS

s inch up DN 31lb/ft DN 31to g/m

Std1

Std2

1,77 275 0,18 MF+M00120-04 OPF-04 2,17 325 MANULI 0,22 MF+M00120-05 ROCKMASTER/2SNOPF-05 PLUS BEND WEIGHT FITTINGS OPF-06 2,56 390 0,26 MF+M00120-06 tal conditions, specific installations with with tough mental conditions, specific installations re environmental conditions, specific severe environmental conditions, specific 3,15 560pit 0,38 MF+M00120-08 OPF-08 Std1 Std2 inch g/m lb/ft pit mining and open mining ground and open pit mining 3,54 730 MF+M00120-10 1,77 synthetic 275 0,18 MF+M00120-04 ester0,49 based oils, oilsoils, in aqueous dynthetic oils, ester based oilsOPF-04 in 4,72 2,17 1070 325 0,72 0,22 MF+M00120-12 MF+M00120-05 OPF-05 MANULI ROCKMASTER/4SP 6,30 1340 0,90 MF+M00130-16 2,56 390 0,26 MF+M00120-06 OPF-06 OPF-08 3,54 730 0,49 MF+M00120-10 Exceed EN 857 2SC; SAE 100R16; ISO 11237 4,72 2SC 1070 0,72 MF+M00120-12 6,30 1340MANULI 0,90 MF+M00130-16 ROCKMASTER/4SP

M03400

M03400 | M00910 | M00920 | M00930

560 760,38 MF+M00120-08 DN s 3,15 up 76to DN APPLICABLE SPECS

M00910 | M00920 | M00930

ere environmental conditions, specific severe environmental conditions, specific TYPE APPROVALS APPLICABLE SPECS and open pit mining, return and suction lines s, specific installations with tough abrasion ABS; DNV-GL (MED); CU-TR; ground andDNV-GL; open pit mining, return andFRAS; suction itions, specific installations with tough Exceed EN 857 2SC; SAE 100R16; ISO 11237 BEND WEIGHT FITTINGS BEND WEIGHT FITTINGS MSHA ynthetic ning 2SCester based oils, oils in aqueous d inch g/m lb/ft Std1 Std2 ester based oils, oilsoils, in aqueous dynthetic oils, synthetic esterROCKMASTER/4SH based oils inStd2 Std1 inch g/m lb/ft MANULI

M05400 | M05500

3,94 215 APPROVALS 0,14 MF+M00120-04 MF+M03400-04 OPF-04 1,97 TYPE 180 0,12 ABS; (MED); CU-TR;OPF-05 FRAS; 4,49 260DNV-GL; 0,17 DNV-GL MF+M03400-05 2,17 210 0,14 MF+M00120-05 MSHA 5,00 320 0,22 MF+M03400-06 OPF-06 2,36 255 0,17 MF+M00120-06 onmental conditions, specific installations with d 7,01 400 M01500 environmental conditions, specific installations 0,27 MF+M03400-08 OPF-08 2,76 355 0,24 MF+M00820-08 ing open pit 480 mining MANULI ROCKMASTER/4SH 7,87 0,32 MF+M00820-10 MF+M03400-10 OPF-10 3,54 430 0,29 ester0,35 based oils, oilsoils, in aqueous dynthetic oils, ester based oils in 9,45 synthetic 600 0,40 MF+M03400-12 OPF-12 3,94 520 MF+M00820-12 11,81 910 0,61 installations MF+M03400-16 OPF-16 itions, installations with with tough abrasion conditions, specific tough 6,30 specific 730 0,49 MF+M00820-16 16,50 1243 0,84 MF+M00820-20 MF+M03400-20 ining M05400 | M05500 8,27 1040 0,70 BEND WEIGHT FITTINGS OPK-20 19,69 1450 0,97 MF+M03400-24 °F), glycols and0,79 polyglycols, mineralmineral oils inOPK-24 °C/212°F), glycols andMF+M00820-24 polyglycols, oils 11,81 1170 MANULI ROCKMASTER/15 Std1 Std2 inch 1560 g/m lb/ft 24,80 2050 1,38 MF+M00820-32 MF+M03400-32 OPK-32 15,75 1,05 1,57 220 0,25 0,15 MF+M03400-03 OPF-03 1,97 2190 365 MF+M03400-04 OPF-04 25,59 1,47 MF+M03400-38 29,92 specific 2090 installations 1,40 MF+M03400-40 itions, with with tough abrasion conditions, specific tough 1,77 275 0,18 installations MF+M03400-04 OPF-04 2,36 405 0,27 MF+M03400-05 OPF-05 ining APPLICABLE SPECS M01500 | M01600 2,17 325 0,36 0,22 SPECS MF+M03400-05 OPF-05 2,76 APPLICABLE 530 MF+M03400-06 OPF-06 °F), glycols and polyglycols, mineral oils inOPF-08 Exceed EN 853 1SN; SAE 100 mineral R1AT; ISO °C/212°F), glycols andMF+M03400-08 polyglycols, oils1436 2,56 390 0,26 MF+M03400-06 OPF-06 3,50 650 0,44 Exceed EN 857 1SC; ISO 11237 1SC MANULI ROCKMASTER/15 BEND 1SN/R1AT WEIGHT FITTINGS 3,15 500 0,48 0,34 MF+M03400-10 MF+M03400-08 OPF-08 3,94 720 OPF-10 TYPE APPROVALS 5,12 930 0,62 MF+M03400-12 OPF-12 3,54 620 0,42 MF+M03400-10 OPF-10 Std1 Std2 inch g/m lb/ft itions, TYPE specific installations with tough abrasion conditions, specific installations with tough N.BEND WEIGHT FITTINGS APPROVALS MSHA; FRAS 6,30 1290 0,87 MF+M03400-16 OPF-16 4,72 CU-TR; 790 LR; 0,53 MF+M03400-12 OPF-12 1,77 275 0,18 MF+M03400-04 ining M05400 | M05500 ABS; BV; DNV-GL; DNV-GL MED; FRAS; CUStd1 Std2 m 16,50 inch 1930 g/m lb/ft 1,30 MF+M03400-20 5,91 1180 0,79 MF+M03400-16 OPF-16 5,00 °F), glycols and0,35 polyglycols, oils inOPK-20 °C/212°F), glycols andMF+M00910-06 polyglycols, oils TR;520 MSHA; LR; NK; MAmineralmineral 5 19,69 4,92 2262 590 0,40 MF+M00910-04 1,52 MF+M03400-24 OPK-24 9,84 1550 1,04 MF+M03400-20 OPK-20 5,91 700 0,47 MF+M00910-08 d5 4,92 740 0,50 MF+M00910-06 d 24,80 1,94 MF+M03400-32 OPK-32 11,81 1880 1,26 MF+M00910-10 MF+M03400-24 OPK-24 7,87 2880 860 MANULI 0,58 SHIELDMASTER/4000 5itions, 6,89specific 880 0,59 MF+M00910-08 installations with tough abrasion conditions, specific with tough 25,59 2670 1,79 MF+M03400-38 15,75 2430 1,63 installations MF+M03400-32 OPK-32 N.BEND WEIGHT FITTINGS 9,06 1060 0,71 MF+M00920-12 OPK-12 0 7,87 1080 0,73 MF+M00910-10 ining 29,92 2900 1,95 MF+M00920-12 MF+M03400-40SP+M05400-12 1,06 MF+M00930-16 OPK-16 0 11,81 9,45 1570 1450 0,97 Std1 Std2 m inch g/m lb/ft APPLICABLE SPECS °F), glycols and1,26 polyglycols, mineralSP+M05400-16 oils inOPK-20 °C/212°F), glycols and polyglycols, mineral oils 35,43 3120 2,10 MF+M03400-48 2120 1,42 MF+M00920-20 0 13,39 1880 MF+M00930-16 5 14,96 4,92Exceed 590 EN 0,40 MF+M00910-04 853 2SN; SAE 100 R2AT; ISO 1436 M00120 | M00910 | M00920 | M00930 | M01500 0 18,11 2990 2,01 MF+M00920-20 SP+M05500-20 17,72 2460 1,65 MF+M00910-24 5 4,92 740 0,50 MF+M00910-06 2SN/R2AT environmental conditions, specific installations vere environmental conditions, specific APPLICABLE SPECS SHIELDMASTER/5000 0 22,05 3500 2,35 SP+M05500-24 5 23,62 6,89 3090 880 MANULI 0,59 MF+M00910-08 2,08 MF+M00910-24 MF+M00910-32 pit mining rground and open pit mining Exceed EN 857 2SC; ISOFITTINGS 11237 2SC; SAE 100 N.BEND WEIGHT 0 25,98 5010 3,37 MF+M00910-32 SP+M05400-32 0 19,69 7,87TYPE 1080 0,73 MF+M00910-10 4290 2,88 MF+M03400-48 APPROVALS 13 R16.glycols In addition: DN 25 mineral SAE 100 R17; °F), glycols and polyglycols, oils in ISO °C/212°F), and polyglycols, mineral oils 0 inch 9,45 1450 0,97 MF+M00920-12 SP+M05400-12 Std1 Std2FRAS; m g/mBV; lb/ft ABS; DNV-GL; DNV-GL MED; LR; APPLICABLE SPECS 11237 R17 0 1880 1,26 MF+M00930-16 SP+M05400-16 0 13,39 7,09APPLICABLE 1290 EN 0,87 IP+M01500-10 M00120 | M00910 | M01500 Exceed 856 SPECS 4SP; ISO 3862 DN 16 5510-2 & CU-TR; MSHA; RINA ; B; NK;4SP; MA; DIN 0 18,11 2990 2,01 MF+M00920-20 SP+M05500-20 Design: Exceed ISO 1436-2SN; 8,27MANULI® 1500 1,01 IP+M01500-12 SP+M05400-12 19: thin cover style, exceeding performance EN EN equired) d0environmental conditions, specific installations vere environmental conditions, specific TYPE APPROVALS MANULI SHIELDMASTER/6000 0 3500 MF+M00910-24 SP+M05500-24 SAE J517 0 22,05 8,66853-2SN; 2040 1,37 IP+M01500-16 SP+M05400-16 856 4SP 2,35 and ISO 3862type 4SP 100R2AT. pit mining ABS; BV; DNV-GL; CU-TR; LR;SP+M05400-32 MA; MSHA; rground and open pit mining 13 N.BEND WEIGHT FITTINGS 0 5010 MF+M00910-32 0 25,98 16,54Performance 2410 3,37 1,62 BCS IP+M01500-20 SP+M05400-20 174; ISO 6805 type 4 d RINA; B; FRAS; CCS °F), glycols and polyglycols, mineral oils in oils °C/212°F), glycols and polyglycols, mineral TYPE APPROVALS

0 22,05 3170 2,13 IP+M01500-24 SP+M05400-24 Std1 Std2 m inchAPPLICABLE g/m lb/ft SPECS ABS; DNV-GL; DNV-GL (MED); BV; FRAS; CU0 4460 3,00 0 27,56 7,09TYPE 1290APPROVALS 0,87 IP+M01500-32 IP+M01500-10 SP+M05400-32

Exceed 856 4SP; 3862 4SP; nd TR; MA;EN MSHA; RINA;ISO B; LR; NK; DBDN (EN16 & DNV-GL; CU-TR; LR; MA (except DN 0equired) 8,27BV; 1500 1,01 style, IP+M01500-12 SP+M05400-12 19: thin cover exceeding performance EN76); 45545-2) APPLICABLE SPECS N.BEND WEIGHT FITTINGS d0 8,66MSHA; 2040 1,37 IP+M01500-16 SP+M05400-16 856 4SPFRAS and856 ISO 3862 4SP Exceed EN 4SH; ISO 3862 4SH unches, alternative toIP+M01500-20 spring ease 0 2410 1,62 es 16,54 in bunches, alternative to guards, springSP+M05400-20 guards, Std1 Std2of GOLDENISO/28 m inch g/mMANULI lb/ft 0 10,43 22,05TYPE 3170APPROVALS 2,13 IP+M01500-24 TYPE APPROVALS 5 1440 0,97 IP+M01500-12 SP+M05400-24 SP+M05400-12 EXTRAFLEX ABS; DNV-GL; DNV-GL (MED); BV; FRAS; CU0ing, 27,56 4460 3,00 IP+M01500-32 SP+M05400-32 ABS; DNV-GL; DNV-GL (MED); BV; FRAS; CUcold temperatures, dirty industrial 7 10,51 2040 1,37 IP+M01500-16 SP+M05400-16 weathering, cold temperatures, industrial d) required) nd TR; MA; MSHA; RINA; B; LR;dirty NK; DB (EN 13 TR; LR; MA; MSHA; B; RINA; NK 7 10,5145545-2) 3660 2,46 SPECS IP+M01600-20 SP+M05500-20 APPLICABLE N.BEND WEIGHT FITTINGS100mm, Min. Bend Radius for polyglycols, small 5duced 12,40 4700 3,16 IP+M01600-24 SP+M05500-24 °F), and polyglycols, mineral oils in oils Exceed EN 856 4SH; ISOsizes 3862 (DN6 4SH °C/212°F), glycols and mineral nd glycols unches, alternative to spring guards, ease of

M00120 | M00910 | M01500 | M01600 | M01800

M00910 | M00920 | M00930 | M01500

APPLICABLE SPECS 5 10,43TYPE 1440APPROVALS 0,97 IP+M01500-12 SP+M05400-12 ExceedEXTRAFLEX SAE 100 R15; ISO 3862 R15 ABS; DNV-GL; DNV-GL (MED); BV; FRAS; CUcold temperatures, dirty industrial 7ing, 10,51 2040 1,37 IP+M01500-16 SP+M05400-16 weathering, cold temperatures, dirty industrial TR; LR; MA; MSHA; B; RINA; NK SP+M05500-20 16 7bunches, 10,51 3660 2,46 alternative toIP+M01600-20 spring ease of oses in bunches, alternative to guards, spring guards, TYPE APPROVALS -50% duced Min. Bend for polyglycols, small sizes (DN6 100mm, 5Six 12,40 4700 3,16 IP+M01600-24 SP+M05500-24 ABS; BV;Radius BV (MED); DNV-GL; FRAS; CU-TR; °F), and polyglycols, mineral oils in oils °C/212°F), and mineral nd glycols glycols LR;temperatures, MA; MSHA; B GOLDENISO/42 MANULI ering, cold dirty industrial weathering, cold temperatures, dirty industrial APPLICABLE SPECS ExceedEXTRAFLEX SAE 100 R15; ISO 3862 R15 16 2°F), glycols and polyglycols, mineral oils in oils 0°C/212°F), glycols and polyglycols, mineral N.BEND WEIGHT FITTINGS nd TYPE APPROVALS 50% Std1 Std2 mSix inch ABS; g/mBV;lb/ft BV (MED); DNV-GL; FRAS; CU-TR; 1,97 LR;275 0,18 MF+M00120-04 MA; MSHA; B GOLDENISO/42 MANULI nt 2,24 324 0,22 MF+M00120-05 EXTRAFLEX 16 2,48 400 0,27 MF+M00120-06 WEIGHT FITTINGS oN.BEND -50% nd 016 3,15 510 0,34 MF+M00120-08 3,54 g/m 730 lb/ft 0,49 MF+M00120-10 Std1 Std2 m inch MIN.BEND WEIGHT 0spaces, 4,72 1070 0,72 MF+M00120-12 s, low etc.) 1,97bend 275radii, 0,18 MF+M00120-04 low bend radii, etc.)FITTINGS nt 7 10,51 1,31 MF+M00930-16 Std1 mineralmineral Std2in oils 2,17 340 0,23 MF+M00120-05 mm inch 1950 g/m °F), glycols andlb/ft polyglycols, oils °C/212°F), glycols and polyglycols, 0 1,74 MF+M00920-20 45 15,75 1,77 2590 290 0,19 2,56 400 0,27 MF+M00120-04 MF+M00120-06 16 o0 -50% 19,69 2,12 MF+M00910-06 MF+M00910-24 10 4,33 3160 710 0,48 0016 ent 4,72 650 0,44 MF+M00910-08 4,72 4580 840 0,56 0 3,08 IP+M01500-32 020 27,56 7,87 995 0,67 MF+M00910-08 MF+M00910-10 5,51

M00910 | M01500 | M01600

0,67

67 10,51 3690 2,48 IP+M01600-20 APPLICABLE SPECS es, low bend etc.) ct lowradii, bend radii, etc.) 15spaces, 12,40 4780 3,21 IP+M01600-24 TYPE APPROVALS 016 ent MANULI® Design 2°F), glycols and4,54 polyglycols, mineral oils in oils TOP Midten Bund 00 23,62 6760 XL+M01800-32 0°C/212°F), glycols and polyglycols, mineral ur CU-TR N.BEND WEIGHT FITTINGS

Std2

5 2,56 520 0,35 MF+M00910-06 OPK-06 g 3,54 TYPE 0es, 650radii, 0,44 MF+M00910-08 OPK-08 low bend ct spaces, low APPROVALS bendetc.) radii, etc.) 016 high CU-TR 0 3,94 934 MF+M00910-10 OPK-10 2°F), glycols and0,63 polyglycols, mineralmineral oils in 0°C/212°F), glycols and polyglycols, oils N.BEND WEIGHT FITTINGS OPK-12 ensile g 4,72 1040 0 0,70 MF+M00920-12 0 inch 5,91 1530 1,03 MF+M00930-16 MIN.BEND WEIGHT Std1FITTINGS OPK-16 Std2 m g/m lb/ft 0 3,15 8,27 1,45 MF+M00910-06 MF+M00920-20 OPK-20 530 0,36 OPK-06 Std1 Std2 mm inch 2160 g/m lb/ft uld be field tested before use; high abrasion resistant 0ing 2,01 MF+M00910-06 IP+M01500-24 SP+M05400-24 00 11,02 3,94 2994 550 0,37 3,54 660 0,44 MF+M00910-08 OPK-08 20 13,78 4,72 4633 807 0,54 0016 3,11 MF+M00910-08 IP+M01500-32 SP+M05400-32 0 3,94 934 0,63 MF+M00910-10 OPK-10 40 be 5,51 989 SP+M05400-10 field1220 tested0,66 beforeIP+M01500-10 use; high abrasion resistant 0uld 4,72 0,82 MF+M00920-12 OPK-12 50 5,91APPLICABLE 1285 0,86 SPECS IP+M01500-12 SP+M05400-12 MIN.BEND WEIGHT FITTINGSSP+M05400-16 010 5,91 1800 1,21 IP+M01500-16 IP+M01500-16 8,27ISO 1915 1,29 18752-C/D; JIS K6349-3 SP+M05400-16 0 2340 1,57 IP+M01500-20 SP+M05400-20 60 9,06 10,24 3663 2,46 hould be field testedlb/ft before IP+M01600-20 use; high abrasionSP+M05500-20 resistant Std1 Std2 mm inch g/m SPGX+ 000 4165 2,80 MF+M00910-06 IP+M01600-24 SP+M05500-24 3,94TYPE 550 APPROVALS 0,37 10 11,81 12,20 4450 2,99 IP+M01600-24

M05400-20

M05400-24

M05400-32

36.7

44.5

52.0

59.7

74.7

M01500-12

M01500-16

M01600-20

M01600-24

34.8

41.5

52.9

61.0

M05400-16

M05500-20

M05500-24

36.7

44.5

57.6

65.8

M00120-05

M00120-06

M00120-08

M00120-10

M00120-12

M00930-16

M00920-20

M00910-24

M01500-32

16.6

17.8

20.4

23.6

28.5

32.6

41.6

50.2

58.0

73.5

M00120-05

M00120-06

M00910-08

M00910-10

M01500-12

M01500-16

16.6

17.8

20.2

25.5

29.3

34.8

41.5

M00120-04

M00910-06

M00910-08

M00910-10

M00910-06

M00910-08

M00910-10

M00920-12

M00930-16

M00920-20

21.8

25.1

28.6

33.0

40.8

48.4

M00920-12

M00930-16

33.3

41.0

16.5

22.8

25.8

28.8

M01500-16

M0160-20

M01600-24

M01800-32

41.5

52.9

61.0

M01500-24

56.0 73

M01500-10

M01500-12

M01500-16

M01600-20

M01600-24

22.8

25.8

29.1

34.1

41.3

52.7

60.6

Eksempler: • For at opnå en færdig pressediameter på 23.5 mm, vælg matricen mærket 21, da det er det tætteste og mindre end 23.5-0.4=23.1).

HYLSE PRESSEDIAMETER

73.9 29

M05400-10

M05400-12

M05400-16

M05500-20

M05500-24GX

32.7

36.4

44.1

57.6

65.5

4 2

TRIN 1. Undersøg pressedimensionerne i matrice presseområdet, som indikeret på billedet. TRIN 2. Tag fire målinger på tværs af den pressede hylse, i en vinkel af 45° til hinanden, ved at benytte skydelærer eller mikrometer i den midterste sektion af hylsens presselængde. TRIN 3. Beregn presselængden som et gennemsnit af de fire målinger taget i midten. TRIN 4. Kontrollér, at aktuelle målte pressediametre er inden for det specificerede toleranceområde af 0/-0.2 mm. TRIN 5. Hvis den målte pressediameter er udenfor de specificerede pressediameter værdier, beregn forskellen mellem det målte og den specificerede værdi; hvis denne forskel er mere end 0.2 mm, så markér et X på denne hylse. • Hvis den målte pressediameter er større end den specificerede pressediameter, reducer presseindstilling passende, begyndende fra TRIN 1.

Eksempel: Hvis den målte værdi er 23.8 mm med hensyn til den specificerede værdi af 23.5 mm, er forskellen 0.3 mm; markér et X på hylsen og reducer presseindstillingen med 0.3 x 100 = 30, i tilfælde af en Manuli pressemaskine med numerisk preskontrol og pres (1) den samme hylse igen. • Hvis den målte pressediameter er mindre end den lave grænse af den specificerede pressediameter, forøg presseindstillingen passende, begyndende fra TRIN 1. TRIN 6. Beregn presseovaliteten som den maksimale forskel mellem de fire målinger taget i midten (maksimum værdi – minimumværdi). TRIN 7. Hvis den beregnede presseovalitet er mere end 0.2mm, markér et X på hylsen; kontrollér maskinens matrice-hoved, fjedre og matricens funktionalitet og erstat/reparer defekte dele. TRIN 8. Beregn pressestigningen som forskellen mellem den

6. Indledende opstilling af Manuli slangepressemaskiner Indstil pressediameter indstillingen på maskinen til en værdi, der er tilsvarende til den specificerede pressediameter – 0.4 mm. Korrektionen på 0.4 mm er nødvendig, for at give plads til det elastiske tilbageslag af hylsen. Eksempler: • I tilfælde med en Manuli pressemaskine med numerisk preskontrol, opnås en færdig pressediameter tæt på den specificerede værdi af 23.5 mm, ved at indstille et pressemål på (23.5-21-0.4)x100=210. • I tilfælde af maskiner med TSD digital kontrol, indstil da et pressemål på 23.5-0.4 = 23.1 mm. 7. Presseprocesser • I tilfælde af MF2000 to-delt fittings og MF3000 OPNS type étstykke koblinger, placér hele længden af hylsen inde i matricen. • I tilfælde af MF3000 OPB og OPS type ét-stykke koblinger, der kræver boblepresning, positionér hylsen inde i matricen lige over presselængden, indikeret af en periferisk ring (presselinie) markeret på hylsen. Advarsel: Dobbeltpresning af hylser, dvs. opdeling af pres i to eller flere pres, er ikke tilladt. Hylsens længde skal presses i ét pres. TRIN A. Pres slangemontagen med den forudbestemte indstilling til presning. TRIN B. Tag fire målinger på tværs af den pressede hylse i en vinkel af 45° til hinanden, ved at benytte skydelærer eller mikrometer i den mellemste sektion af hylsepresselængden. TRIN C. Beregn pressediameteren som et gennemsnit af de fire målinger taget i midten. TRIN D. Kontrollér, at den egentlige pressediameter målt er indenfor den angive tolerance-rækkevidde (0/-0.2 mm) af det specificerede i den relevante Manuli MF Pressetabel. TRIN E. Hvis den målte pressediameter er udenfor de specificerede grænseværdier, indikerer det at pressemaskinens formåen ikke længere er i top og at maskinen skal undergå vedligeholdelse og reparationer.

Advarsel: Det er ikke tilladt, at presse Manuli slangemontager til en pressediameter udenfor det foreskrevne område (pressetabelværdi +0/-0.2 mm), specificeret i den sidste Manuli MF Pressetabel.

M01500-32

• For at opnå en færdig pressediameter på 24.1 mm, brug ikke matricen mærket 24, men benyt matricen mærket 21, da det er det tætteste derpå og mindre end 24.1-0.4=23.7).

Gentag TRIN A til E for presning af alle eventuelle slangemontager af den samme type.

HYLSE PRESSEDIAMETER Ekstern skrællelængde mm

Ekstern skrællelængde mm

gennemsnitlige diameter målt ved toppen af hylsen (indstikssiden) og den gennemsnitlige diameter målt ved bunden af hylsen. TRIN 9. Kontrollér at hylse pressestigningen holder sig indenfor de følgende grænser: • Stigning ≤ 0.3 mm for slangestørrelser op til og med DN16 (5/8“) • Stigning ≤ 0.6 mm for slangestørrelser fra DN19 (3/4“) op til og med DN76 (3“) TRIN 10. Hvis pressestigningen beregnet er udenfor de ovennævnte grænser, markér et X på hylsen; kontrollér maskinens matrice- hoved, fjedre og matricens funktionalitet og erstat/reparer defekte dele. TRIN 11. Kassér enhver samling markeret med X på hylsen. Nu er pressemaskinens opsætning komplet og maskinen er klar til presning af andre samlinger af den samme type.

Intern skrællelængde mm

MULTIFIT TYPE Interlock Plus Type RANGE

SAE STANDARD CONNECTIONS

M00910-08

75.5

De 0.4 mm korrektion er nødvendig for at sikre den ønskede pressediameter, dette tillader nogle hylser at udbugne mellem matricerne, når der presses tæt på matricens lukkediameter.

MULTIFIT TYPE Multifit Type RANGE

M00910-06

M01500-12

34.8

4. Montering af fittings • I tilfælde af MF2000 to-delt fittings, montér hylsen helt på slangen og pres så indstikket helt ind i slangen. • I tilfælde af MF3000 ét-stykke fittings, markér slangeindstiks dybden (afstanden fra bunden af hylsen til dens ende; skal måles med skydelærer) på slangens ydergummi og skub koblingen helt ind i slangen op til det mærke, der er lavet på slangens ydergummi.

5. Udvælgelse af matricer til Manuli slangepressemaskiner Vælg matrice-sættet tættest på og mindre end den specificerede pressediameter – 0.4 mm.

M00120-04

Det er vigtigt, at fjerne den maksimale tykkelse af gummislangens ydergummi uden at skade eller fortrænge ståltrådsforstærkningen.

Især i tilfælde af store slangestørrelser og Interlock-type fittings, er brug af en passende indstiksmaskine anbefalelsesværdig for at lette denne operation.

M05400-12

3. Skrælleprocesser Når skrælning er nødvendig, opstil da skrællemaskinen således, at den forreste kant af kniven er sat til den korrekte længde (referer til pressetabel: Tolerance +/-0.5 mm; +/0.02 inch).

IM12510

HYLSE PRESSEDIAMETER

IM12510

JIC MALE 37° CONE - SAE J516 / ISO 12151-5 STAINLESS STEEL

PART. REF.

IM12510-06-06

HOSE BORE

DN 10

Dash inch -6 3/8"

DIMENSIONS mm

Thread

T 9/16" - 18

Ekstern skrællelængde mm

IM12510-08-08 IM12510-12-12

12 19

-8 - 12

1/2" 3/4"

3/4" - 16 1.1/16" - 12

IM12510-16-16

- 16

1.5/16" - 12

B 7

A 29,5

C 14

H1 17

HYLSE PRESSEDIAMETER

JIC MALE 37° CONE - SAE J516 / ISO 12151-5 STAINLESS STEEL

PART. REF.

HOSE BORE

Dash inch -6 3/8"

C 14

H1 17

16,5 22

19 27

IM12510-08-08 IM12510-12-12

12 19

-8 - 12

1/2" 3/4"

3/4" - 16 1.1/16" - 12

9,3 15

34,5 44

16,5 22

19 27

19,8

IM12510-16-16

- 16

1.5/16" - 12

19,8

T 9/16" - 18

B 7

A 29,5

Skrællefri

MULTIFIT TYPE Spiral Fit Type RANGE

MULTIFIT TYPE Xtralock Type RANGE

PART. REF.

HOSE BORE DN 10 12 19 25

IM12510-06-06 IM12510-08-08 IM12510-12-12 IM12510-16-16

Dash inch -6 3/8" -8 1/2" - 12 3/4" - 16 1"

SAE STANDARD CONNECTIONS

IM12510

JIC MALE 37° CONE - SAE J516 / ISO 12151-5 STAINLESS STEEL

DIMENSIONS mm

Thread T 9/16" - 18 3/4" - 16 1.1/16" - 12 1.5/16" - 12

DIMENSIONS mm

34,5 44

IM12510-06-06

DN 10

Thread

9,3 15

Intern skrællelængde mm

B 7 9,3 15 19,8

A 29,5 34,5 44 48

C 14 16,5 22 23

H1 17 19 27 36

De anbefalede pressediametre foreslået, er relaterede til Manuli's hydrauliske slanger og fittings.

SAE STANDARD CONNECTIONS

MF+M00910-10

TYPE APPROVALS

2. Slangeskæring Skær slangen vinkelret (skærevinkel skal være ≤ 3°). For at sikre et korrekt snit (minimal effekt på grund af varmeskader på gummiet), er det anbefalet at anvende den relevante klingetype: • Trådspiral, store diametre trådflettet (> DN31) & Spirtex: benyt en glat klinge. • Trådflettet, små diametre (≤ DN31): benyt en savtakket klinge. Brug af flosset klinge (med bølget kant) er acceptabel for alle slangetyper.

M05400 | M05500

0spaces, 9,06 1360 0,91 IP+M01500-12 s, low bend radii, etc.) low etc.) SPECS 70 6,69APPLICABLE 1480 bend 0,99 radii, IP+M01500-12 7 10,51 1950 1,31 IP+M01500-16 °F), and1,38 polyglycols, mineralmineral oils in oils °C/212°F), glycols and polyglycols, Design 20 glycols 8,66MANULI® 2050 IP+M01500-16

APPLICABLE SPECS Std1 m g/m lb/ft ur inchCU-TR MANULI® Design

M05400-16

M00920 | M00930

MONTERINGSPROCEDURE PRESNING KONTROLTRIN

1000

M05400-12

in bunches, alternative to spring guards, Std1 Std2 GOLDENISO/35 mes inch g/mMANULI lb/ft

Det er vigtigt, at hydrauliske slangemonteringer, der benytter Manuli slange- og MF-fittings (MF2000 & MF3000), er produceret i henhold til proceduren opsummeret nedenunder. For en fuld forklaring af proceduren henvises der til Manuli´s træningskompetencer på www.manuli-hydraulics.com

M03400

MANULI ROCKMASTER/1SC

HYDRAULISK MONTERINGSPROCEDURE - ANBEFALINGER

PART. REF.

IM12510-06-06 IM12510-08-08 IM12510-12-12 IM12510-16-16

HOSE BORE DN 10 12 19 25

Dash inch -6 3/8" -8 1/2" - 12 3/4" - 16 1"

D er tilrådes, at indstille maskinen ved hjælp af et prøvetryk, så serieproduktionen kan foregå uden yderligere justeringer.

DIMENSIONS mm

Thread T 9/16" - 18 3/4" - 16 1.1/16" - 12 1.5/16" - 12

B 7 9,3 15 19,8

A 29,5 34,5 44 48

C 14 16,5 22 23

H1 17 19 27 36

Danitech A/S Bredholm 4 DK-6100 Haderslev T: +45 76 34 23 00 F: +45 76 34 23 01 E: infodk@danitech.com www.danitech.com www.shop.danitech.com