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SERIGRAFIA Diagramação e Produção Gráfica 2020.2

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HISTÓRICO

Processo de Serigrafia -1907 em Lyon, França.

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serigrafia é uma técnica antiga mais versátil que existe para decoração, ou impressão em diversos materiais desde materiais planos até os irregulares.

Uma técnica que surgiu no Japão para transferir desenhos á tecidos de seda. Mas somente no começo do século XIX é que a serigrafia foi sendo aperfeiçoada. Depois de alguns séculos mais tarde, as técnicas de serigrafias foram se desenvolvendo na Europa, pela primeira vez para impressão em papel de parede. A palavra serigrafia vem de “sericum” que em latim significa seda e “graphia”, que em grego significa desenhar, escrever e/ou gravar.

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Já no final do século XIX, surge na França, o POCHOIR, que hoje é conhecido como molde vazado e foi aprimorado e patenteado na Inglaterra por Samuel Simon em 1907. Difundida pelos americanos durante a Segunda Guerra Mundial, a serigrafia torna-se conhecida como Silk-Sreen, ou tela de seda.

Diagramação e Produção Gráfica 2020

DESCRIÇÃO MATRIZ

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processo de impressão consiste em vazar a tinta pela pressão de um rodo ou puxador através da tela previamente preparada.

A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.

Processo de impressão.

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SISTEMA

Esse procedimento tem um sistema direto; Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.

A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.

Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz.

Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.

Matriz serigráfica esticada em um bastidor de madeira .

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CARACTERÍSTICAS Impressão sobre qualquer substrato

Impressa em qualquer tamanho

Utilizando a serigrafia, podemos imprimir sobre papel, papelão, plástico, tecidos, couro, madeira, metais, vidro, cerâmica, e até sobre alimentos como decorações de bolos, bolachas e chocolates com tintas comestíveis.

As possibilidades são infinitas. Podemos imprimir desde um micro chip de um computador que mede alguns milímetros, até cartazes de propaganda de diversos metros.

Impressa em qualquer formato

Impressão de qualquer matéria fluido

Através desta técnica, podemos imprimir sobre uma base plana, cilíndrica, esférica, ou até em forma irregular como corpos de eletrodomésticos, pranchas de surf e esquis.

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Utilizando esta técnica de impressão, podemos depositar qualquer material que tenha condição de fluir pela matriz de silk screen, que pode variar desde uma simples tinta serigráfica até produtos especiais como tintas condutoras.

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Serigrafia em adesivo.

Serigrafia em pranchas de Surf.

Serigrafia em Outdoor.

Serigrafia em metal.

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FLUXO DE PRODUÇÃO 1. ElABORAÇÃO DA ARTE:

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primeiro passo é definir a arte a ser estampada no material desejado, após isso, vamos a segunda etapa.

Processo de definição de arte.

2. PRODUÇÃO DE FOTOLITO:

O que é um fotolito? É um acetato feito em impressora a laser.

O fotolito pode ser de cor sólida ou com policromia, quando falamos de cor sólida, falamos de usar um fotolito para cada respectiva cor da arte. Quando falamos em policromia, falamos de um fotolito em que ocorre a mistura de cores(CMYK) para poder atingir os tons necessários.

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3. GRAVAÇÃO DE TELAS:

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ara gravar as telas, é necessário uma moldura de madeira com nylon esticado, para que se aplique uma emulsão fotográfica para pode revelar a tela.

Tela Serigrafia Esticada 40x50.

4. REVELAÇÃO DA TELA:

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ara revelar a tela, devemos pegar o fotolito, colocar junto a tela(a tela por cima) prensado, deixar durante determinado tempo na exposição de luz e depois revelar com água, o processo de revelação com água é o mesmo processo de revelação de fotografias.

Processo de revelação com água.

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5. ESTAMPARIA:

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pós todo esse processo, deve-se deixar a tela secar durante o tempo necessário para que a estampa possa ser aplicada no produto desejado, e como isso é feito? A tela e o produto a ser estampado vão para a mesa de estamparia, onde tem todo o mecanismo para fixar o material e poder fazer a troca de telas(é muito importante que nem o produto e nem a tela saiam do lugar, porque no processo de silkagem ocorre a sobreposição de cores, logo tudo deve estar perfeitamente em seus devidos lugares. para aplicar as cores necessárias). E como essa aplicação é feita? Após posicionar a tela em cima do produto, deve-se colocar a tinta própria para silkagem em cima da tela e com o rodo deve-se espalhar a tinta para a tela, com isso, a imagem será transferida para o material desejado.

Processo de estamparia.

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FORNECEDORES

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CONCLUSÃO

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omo pode-se ver, o mundo das impressões serigráficas é rico em possibilidades e sempre estão aparecendo aplicações novas devido ao avanço tecnológico que proporciona uma diversidade de aplicações em diferentes mervados( Eletrônico, Cêramica, Automobilístico e de Comunicação). Permite altíssima definição e resolução, com acabamentos estáveis e de longa duração. Apresentam uma perfeição em detalhes extremamente finos e contam com uma redução de custos quando comparada a Impressão Digital. Isto é a serigrafia: flexibilidade com qualidade.

Uma técnica simples para criar visuais diferenciados e produtos funcionais sobre qualquer substrato( papel, papelão, plástico, couro, madeira, metal, vidro, cerâmica e até em alimentos) qualquer formato( base plana, cilíndrica ou irregular) e qualquer tamanho, desde alguns milímetros até outdoors.

Porém devido a preparação, a etapa de limpeza e a evaporaração das tintas e vernizes há o surgimento de resíduos e efluentes compostos por produtos químicos diluídos. Além disso, há também um alto consumo de água e energia elétrica.

Efluente composto por produtos quimícos diluídos.

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CONCLUSÃO KORNIT VULCAN

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lgumas soluções como a implentação da tecnologia Kornit Vulcan são saídas encontradas por algumas empresas com o intuito de reduzir os danos ao meio ambiente. Essa plataforma de estampagem conta com um processo livre de água, além de trabalharem com fibras sintéticas e vernizes, e ainda ser a máquina mais econômica para tiragens médias.

Kornit Vulcan- Vulcan Open House, Estados Unidos.

PRODUTOS FREMPLAST

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empresa fremplast é uma das fornecedoras serigráficas que se preocupa com o ecossistema,possuindo dentro de suas fábricas um parque industrial com estação de tratamento de efluentes. Ainda assim, dispões de um processo de descarte dos resíduos industriais provenientes das embalagens à base de papel.

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BIBLIOGRAFIA https://fremplast.com.br/historia-da-serigrafia/ https://siteantigo.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/esporte/um-pequeno-trecho-da-historia-da-serigrafia/50201 https://www.printi.com.br/blog/o-que-e-serigrafia

https://blog.360imprimir.pt/serigrafia/ http://artecontemporanea.com.br/serigrafia-processo-artistico-da-serigrafia-em-papel/ http://www.sutto.com.br https://pt.wikipedia.org/wiki/Serigrafia https://www.serigrafiaemgoiania.com/o-que-e-serigrafia/ https://www.agabe.com/home/a-histรณria-da-serigrafia https://www.kornit.com/pt-br/k-solution/kornit-vulcan/

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