PROCESOS
Termoplásticos
MOLDEADO CLASES
INYECCIÓN
EXTRUSIÓN
Procedimientos De Elaboración A partir de los polímeros y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales
Moldeo por inyección
Moldeo por extrusión
Moldeo por soplado
Moldeo por vacío
Calandrado
Moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél.
Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión.
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El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos
Moldeo por extrusión En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando
Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. http://www.textoscientificos.com/polimeros/mol deado
Extrusión de film tubular En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruido para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es en friada por una corriente de aire
El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
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Moldeo por insuflación de aire Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea.
Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. http://www.textoscientificos.com/polimeros/mol deado
Moldeo por vacĂo Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplĂĄstica ablandada por el calor contra un molde frĂo. La chapa toma y conserva la forma del molde..
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Calandrado
El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma" un producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o películas su estructura molecular permanente.
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Termorrígidos Moldeo por compresión
http://www.textoscientificos.com/polimeros/mol deado Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calen tado aplica suficiente calor y presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde.
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde.
Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los laminados empleándose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en posición bajo la acción del calor y la presión, los materiales se funden formando una densa y sólida masa en forma de lámina.
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Proceso de Fundición
En este proceso no se requiere calor ni presión.
El plástico fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede ser licuado mediante solventes o catalizadores.
En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una reacción química llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el añadido de ciertos catalizadores, se dice que está vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo. http://www.textoscientificos.com/polimeros/mol deado
TERMOESTABLES • Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez por • moldeo a una temperatura determinada, no pueden volverse a trabajar, como la • urea formol, melanina formol, fenol formol, poliésteres, silicona y resinas epóxido. • En las formulaciones de plásticos para su formación comercial, se añaden • plastificantes que dan fluidez al material; estabilizadores, para evitar efectos • destructivos de la luz; cargas (maderas, algodón, fibra de vidrio), para modificar • las propiedades del moldeado, y colorantes.
TERMOPLASTICO Formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor, pueden fundir sin descomponerse y entonces se moldean, como el polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, acetato de celulosa y nitrocelulosa. El proceso de fusión y moldeo es reversible, el material no se descompone y puede usarse para una nueva fabricación. Las macromoléculas lineales pueden unirse añadiendo un plástico termo - endurecible o una sustancia que pueda constituir una red tridimensional, como en la formación de poliésteres reticulados y en la vulcanización del caucho.
APLICACIONES GENERALES DE LA MECANIZACIÓN DE PLÁSTICOS
El arranque de material en los plásticos se realiza generalmente por razones económicas (amortización del molde o abaratarlo simplificando su forma) o por razones técnicas (excesivas dimensiones de las piezas o que se trate de polímeros infusibles que no admitan el conformado adecuado). La utilización de estas técnicas suele estar limitada a piezas aisladas, a pequeñas series, o a la transformación manual de productos semiacabados.
TORNEADO
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte que trabaja en dos movimientos: avance lineal y profundización de pasada. La herramienta está sujeta a unos carros que se desplazan a lo largo de la bancada
http://www.textoscientificos.com/polimeros/mol deado Esta operación se realiza en una máquina llamada torno que proporciona un movimiento de giro a la pieza que se mecaniza, haciendo que ésta gire alrededor de su eje de revolución. En esencia el torno consta de una bancada que soporta en un extremo un cabezal, elemento responsable de producir el giro de la pieza; y en el otro el contrapunto, donde se apoya la pieza. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min.
Aplicaciones: Genera superficies de revolución en piezas que tengan eje de revolución (cilíndricas o cónicas). Las piezas se pueden labrar exterior o interiormente. El torneado permite operaciones específicas como son:
Ranurado: c rea ranuras circulares sobre la pieza
Roscado o fileteado: fa brica hilos de rosca para dar forma de tornillo a la pieza
Torneado cónico: se da forma cónica al ir disminuyendo la profundidad de pasada
Orificios cilíndricos: genera agujeros pasantes en piezas cónicas para elaboración de bujes.
FRESADO
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Combina el movimiento de rotación de una herramienta cilíndrica dotada de dientes cortantes en su periferia y denominada fresa, con el desplazamiento lineal de la pieza, para generar superficies planas. La máquina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas que se pueden desplazar en las tres direcciones del espacio. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min. El ángulo de incidencia de la fresa en la pieza da lugar a dos tipos de fresado: Conviene, para el fresado de plástico, un paso amplio de la fresa. Para evitar que, al llegar la fresa al extremo de la pieza, el borde de ésta se resquebraje, es conveniente colocar un contraasiento al final de la pieza
frontal: genera una superficie perpendicular al eje de giro de la herramienta
tangencial: obtiene una superficie plana paralela al eje de giro.
TALADRADO La combinación del movimiento de giro más el avance de una herramienta específica denominadabroca permite hacer orificios cilíndricos. Las máquinas de taladrar son simples, desde el conocido taladro manual de motor eléctrico a las taladradoras de sobremesa, que disponen de un cabezal portabrocas motorizado y una columnabase que garantiza la perpendicular entre el recorrido de la broca y dicha base La broca tiene dos movimientos: de giro y de avance en profundidad. La velocidad de giro será mayor cuanto más blando el material a taladrar y menor el diámetro de la broca. Se recomiendan velocidades de corte de 30 a 100 m / min. Las materias blandas como la madera y el plástico se taladran industrialmente mediante taladradoras especiales muy rápidas. En el taladrado de plásticos hay que considerar su escasa conductibilidad térmica http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/m ecanizado-de-plasticos.html
CORTE CON HILO
El mecanizado en los poliestirenos expandidos o extruidos se efectĂşa cortando el material sobrante por medio de un hilo caliente. Su temperatura serĂĄ la adecuada para cortar pero no excesiva ya que se trata de materiales altamente inflamables.
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ROSCADO
Este es un método muy útil, empleado para la unión de caños plásticos para sistema de distribución de agua o algún otro fluido. En general en el comercio se consiguen caños plásticos sin rosca de largos standard, por lo que es necesario cortarlos a un largo especifico para el uso. Posteriormente se efectúan roscas en los extremos para poder unirlos mediante codos, T, válvulas, uniones de cuatro vías, acoples rectos que, por lo general, ya poseen rosca hembra. Cabe destacar que también existen herramientas para efectuar rosca hembra denominadas macho de roscar.
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SUPERFICIES
Los plásticos son materiales de naturaleza polimérica con una estructura y composición definida la cual proporciona las distintas características mecánicas, físicas y químicas en las que se clasifican como termoplásticos termoestables o elastómeros
La preparación de superficies de plásticos hace referencia al conjunto de operaciones realizadas sobre la superficie del plástico y que tienen por objetivo mejorar las propiedades de mojado y adhesión de su superficie.
La principal características de los materiales plásticos es que están formados por polímeros, los cuales proporcionan las propiedades de mojado y adhesión de su superficie.
Los factores principales que afectan al correcto adhesivo de un plástico son:
Interacciones entre los polímeros del plástico y los polímeros del adhesivo, compatibilida d.
Tipo de plástico (termoestabl e, elastómero o termoplástic o)
Tipo de plástico (termoestable , elastómero o termoplástico
Capas de contaminació no adsorbidas que se encuentren previo al plástico base.
En la superficie de un plástico podemos encontrarnos las siguientes capas:
Capa de contaminan tes.
Capa de agua adsorbid a.
Capa de desmoldeo
Para la limpieza de los contaminantes que se encuentren en la superficie del plástico se pueden utilizar solventes orgánicos o agentes acuosos, es importante identificar el limpiador adecuado con objeto de evitar el fenómeno de stress-cracking en la superficie del plástico.
Plástico base.
técnicas o procesos como pretratamientos de superficies
Procesos mecánicos: Lijado Granallado o chorreado Peel Ply
Procesos Químicos: Floración Grabado
Procesos físicos: Tratamiento por llama Tratamiento por plasma (alta presión o baja presión) Tratamiento por láser.
http://www.losadhesivos.com/preparacionsuperficies-plastico.html
UNION Mecรกnicos con tornillos, pernos y remaches
El tornillo es el montaje ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fรกcil. Los agujeros para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensiรณn cerca de los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del material.
http://www2.dupont.com/Plastics/es_US/centr o_conocimiento/procesamiento/extrusion/extrus ion.html
Térmicos con soldadura
La soldadura sólo se puede usar en materiales homogéneos. El desmontaje es muy difícil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y también pueden dañar la estructura metálica de las piezas que afectan la resistencia a la fatiga bajo cargas dinámicas.
http://adriansainzeaf.blogspot.com/2012/04/ soldaduras-de-plasticos.html
Químicos con adhesivos La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración
No se produce una distorsión del sustrato
https://www.google.com.co/search? biw=1366&bih=659&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=YwYnVKK2IsTOggTkhYHwDw&ved=0CAYQ_AUo AQ&q=compuestos%20quimicos%20de%20adhesivos%20para %20plasticos#facrc=_&imgdii=_&imgrc=r6-s9wDWogqghM%253A%3BhylswGZgBtiKUM%3Bhttp%253A %252F%252Fwww.fixeda.com%252Fwp%252Fwp-content%252Fuploads%252F01-04-00000100-KitSoldadura-Qu%2525C3%2525ADmica-300x274.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.fixeda.com %252Fwp%252Fcategory%252Fquimicos%252Fadhesivos-y-pegamentos%252F%3B300%3B274
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroquímicas distintas