Revista Fiabilidad & Mantenimiento

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

1

AÑO I - EDICIÓN N°2 AGOSTO 2015

Sumario Editorial pág. 2

La apuesta por la fiabilidad – Una realidad ineludible Enfoques

PETRÓLEO & GAS | CONSTRUCCIÓN | MINERÍA pág. 4 P.M. Servicios Empresarios S.R.L.: Viamonte 2146 5º “A” (C1056 ABH) - Buenos Aires - República Argentina Tel./Fax: (54-11) 4952-1117 / 6097 - 4953-1449

Vaca Muerta: La Revolución económica y energética de Argentina

pág. 10

Túnel de Agua Negra: El nexo de la integración económica bioceánica de América del Sur

pág. 14

Cerro Negro - Minería del futuro

pág. 16

Mantenimiento, un socio estratégico para la sustentabilidad operativa

pág. 20

Productividad en Operaciones Mineras - El desafío: revertir su tendencia a la baja - Por Ing. Guillermo Salvatierra - Gerencia Comercial – Milicic S.A. Tecnología

pág. 26

Detección temprana de fallas en activos rotativos por medio de tecnologías innovadoras - EMERSON

pág. 30

Plantas de Producción de Oro con Sistema ALBION - Operación y Mantenimiento - Por Ing. Reinaldo MacAllister - Consultor

pág. 34

Monitoreo de Condición: camino a un Mantenimiento Predictivo Eficaz - Por Ing. Christian Massa - Coordinador de Ventas de Sistemas de Monitoreo de Condición SKF Argentina

pág. 40

Mejorar las operaciones y el mantenimiento de planta

pág. 46

Mantenimiento en equipos críticos de gran envergadura FAM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH

pág. 52 DIRECTOR FUNDADOR: Enrique Miguel González

ABC de Filtración - Prácticas de mantenimiento - Servicios Viales de Santa Fe S.A.

ADMINISTRACION: Elena Figueroa Salas

Noticias

DIRECTORA PROPIETARIA: María Celeste González

DIRECCIÓN PERIODISTICA: Dr. Alejandro Colombo

pág. 56

YCRT implementa sistema de monitoreo on-line para vibraciones

pág. 58

Soluciones MRO: Un compromiso con la Fiabilidad y el Mantenimiento

pág. 62

Una prueba al Desarrollo Nacional - Fabricación, recuperación y mantenimiento de cilindros hidráulicos - Intermares S.A.

pág. 66

Industrias de Córdoba ofrecen sus productos y servicios al sector del Gas, Petróleo y Minería - Cluster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba

CONSEJO ASESOR: Lic. Luis Alberto Uzal

pág. 68

Una publicación tendiente a acercar el Mantenimiento a estudiantes y alta gerencia - Torres Consulting

LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN: Catalina Figueroa

pág. 70

URUMAN – El organismo que aglutina a los mantenedores de Uruguay

PUBLICIDAD: Amanda Salvaneschi - amanda@revistafiabilidad.com.ar Patricia Figueroa - patricia@revistafiabilidad.com.ar CONSEJO EDITORIAL: Ing. Reinaldo MacAllister - Consultor Sr. Paulo Pelliciari - Gte. de Desarrollo de Negocios de YPF Industrias Ing. Guillermo Salvatierra - Gerencia Comercial - Milicic S.A. Ing. Antonio J.Ciancio, Ing. de Lubricación Mobil, AXION Energy

DISEÑO GRAFICO: Diego Casale

Eventos

www.revistafiabilidad.com Dirección y Administración: PM Servicios Empresarios S.R.L. Viamonte 2146 5º “A” (C1056 ABH) - Buenos Aires Argentina Impreso en Gráfica Cogtal, Rivadavia 755 - C.A.B.A. Las opiniones vertidas en esta edición no reflejan necesariamente la opinión del Editor.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

pág. 74

Mapla-Mantemin 2015

pág. 76

Hidrocarburos: desafíos y visiones a futuro

pág. 78

Neuquén aglutinó a la industria del Shale

pág. 80

Calendario de Eventos 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

2

Editorial

LA APUESTA POR LA FIABILIDAD UNA REALIDAD INELUDIBLE

E

n un contexto en el cual la cotización de las materias primas ha descendido bruscamente, es preciso encontrar rápidas respuestas a planteos macroeconómicos que pueden afectar los motores de crecimiento de aquellos países ricos en recursos naturales y que apuestan por su desarrollo e infraestructura.

Con la necesidad de resolver planteos en cierta forma no esperados, ajustando las matrices de costos rápidamente, es vital que la planificación estratégica sea más fuerte que nunca, y que la apuesta por la fiabilidad y el mantenimiento en el corto y largo plazo no se vea afectadas por decisiones urgentes tendientes a reducir déficits.

Si los operadores de los sectores minero, la construcción, y del petróleo y gas, tenían un compromiso con la fiabilidad y el mantenimiento, el mismo tiene que ser más fuerte que nunca, revalidando la apuesta, y sabiendo que lo que puede ser un ahorro en este momento, se puede transformar en una gran pérdida a futuro si no hay disponibilidad de equipos y maquinarias, en tiempo y forma.

Con una riqueza en el subsuelo como muy pocos, los caminos tendientes a generar un salto de calidad en Argentina que redunde en valor para todos los sectores involucrados dependerá de políticas de fomento que sirvan para seguir canalizando inversiones, ofreciendo oportunidades de superación de las economías regionales que pueden establecer sectores como minería, construcción, y petróleo y gas. En un período de la historia único, el futuro de los países en desarrollo descansará en sus recursos naturales: el aprovechamiento sustentable de los mismos servirá como disparador en términos competitivos y cualitativos.

Es en esta senda que las organizaciones tienen como meta cumplimentar las demandas de productos por parte de un mundo en cambio constante; para alcanzar este objetivo, la

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

calidad es una palabra que figura dentro de todo plan de negocio, apuntalado por ese concepto revolucionario que es la fiabilidad, el cual llegó para sacudir las bases tradicionales de la automatización y control de procesos, y que está destinado a crear una nueva cultura de cómo analizar y observar el comportamiento de los equipos, midiendo que las probabilidades de que se comporten en forma adecuada durante un período determinado de tiempo sean ciertas, y de no ser así, recurrir a la investigación, tendiente a encontrar respuestas que permitan encontrar el por qué no se cumplimentó con esas metas.

Muy lejos de su viejo status de concepto relegado exclusivamente al ámbito académico y científico, la fiabilidad ha irrumpido rotundamente para establecerse como una herramienta imprescindible para la toma de decisiones, involucrando planificaciones financieras y operativas con cifras multimillonarias asociadas particularmente a industrias con un alto capital intensivo como minería, construcción, petróleo y gas.

La tecnología consolidada a través de la investigación y el desarrollo ha instrumentado el camino para que las más diversas ciencias arribaran a sectores sensibles para el crecimiento y evolución de una Nación como Argentina: aquí es donde la fiabilidad y el mantenimiento juegan roles preponderantes como garantes de que no se detenga la producción, y en caso de que así no fuera, que ello estuviera dentro de los parámetros y presupuestos establecidos.

Los diferentes actores que conforman los sectores mineros, construcción, y petróleo y gas, son los factores no solo del desarrollo de regiones específicas, sino de Argentina como país; su impacto en el empleo, la contratación de bienes y servicios, balanza comercial, recaudación tributaria, significan un gran impulso económico, el cual está garantizado por la máxima tecnología, respaldada por la calidad operativa que descansa en la fiabilidad y el mantenimiento. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

4

Enfoques

Vaca Muerta

Vista panorámica del Campamento de YPF en Vaca Muerta - Provincia de Neuquén

Vaca Muerta: La Revolución económica y energética de Argentina Llamada a ser uno de los grandes generadores del cambio energético y económico de Argentina, la importancia de la formación Vaca Muerta traspasará las fronteras de nuestro país, jugando un importante rol en el escenario energético global.

E

n un mundo en constante transformación, donde rada. Cualquier tipo de avance en el campo económico/inla energía es el presente –pero por sobre todo el dustrial requiere de un desarrollo energético sustentable, con importantes refuturo-, Argencursos en su subsuelo tina ha ocupado (Ver Gráfico 1) un espacio “Vaca Muerta es el eje neurálgico que se mucho más que reletransformará en la revolución económica y ¿Pero qué significa revante: todos los especiaalmente Vaca Muerta? listas coinciden que energética tan necesitada y esperada”. ¿Existe una dimensión nuestro país está en un del impacto econólugar de privilegio al hamico que se desatará berse convertido en el cuarto reservorio de petróleo no convencional, y el se- en la provincia de Neuquén, con su corriente derivación a gundo en reservorio de gas no convencional, donde la for- la Nación? Un primer acercamiento puede ser lo dado a mación Vaca Muerta, localizada en la provincia de conocer por el Ministerio de Energía de la provincia de Neuquén, es el eje neurálgico que se transformará en la Neuquén: solamente en 2014 se invirtieron más de revolución económica y energética tan necesitada y espe- US$5.000 millones en el sector de los hidrocarburos,

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

6

Enfoques

Vaca Muerta

Gráfico 1 – El nuevo mapa de la energía mundial (Fuente: Rankia.com)

donde el 70% tuvo como destino final los pozos no convencionales, lo que demuestra la creciente importancia del shale. La participación del shale en cada vez más evidente, como se puede apreciar en el Gráfico 2.

Según información proveniente de la Subsecretaría de Minería e Hidrocarburos de la Provincia de Neuquén, dentro de la formación Vaca Muerta, Loma Campana representó un 86,5% de la producción de petróleo shale y un 67,2%

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

de la producción de gas shale en 2014. YPF ha dado a conocer que el desarrollo de Loma Campana (395 km2) puede significar solamente un puntapié de los grandes avances por venir en el futuro cercano, sabiendo que las tareas exploratorias Shale han permitido identificar tres áreas principales adicionales con factibilidad de desarrollo en el corto o mediano plazo: Bajada de Añelo – Bandurria – La Amarga Chica con una superficie de 850 km2; Narambuena – Bajo del Toro con 250 km2; y El Orejano – Pampa de las Yeguas I con 105 km2.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

8

Enfoques

Vaca Muerta

Gráfico 2 – Evolución de Pozos Perforados Convencionales y No Convencionales (Fuente: Subsecretaría de Minería e Hidrocarburos de la Provincia de Neuquén)

Un pequeño repaso por los operadores en la formación Vaca Muerta en el transcurso de 2014, con inversiones superiores al centenar de millones de dólares se puede observar a continuación:

Entre otros anuncios de importancia, están el compromiso de la alemana Wintershall –del grupo BASF- para trabajar en unos 20 pozos por un total de US$130 millones en el bloque Aguada Federal en asociación estratégica con Gas y Petróleo del Neuquén S.A.

- YPF en Loma Campana, El Gobierno de la Proconsiderado a nivel inter“Todos los grandes operadores nacionales e vincia del Neuquén esnacional como el único pera inversiones clúster no convencional internacionales están presentes, de una u totales del orden de por fuera de EE.UU., con otra forma, en Vaca Muerta”. los US$6.000 a más de US$3.000 milloUS$7.000 millones nes para todo 2015.

- Total Austral: US$550 millones en Aguada San Roque y Aguada Pichana - Chevron con inversiones estratégicas en los pozos de Loma Campana de YPF, más que en yacimientos propios como El Trapial - Petrobras: US$250 millones en El Mangrullo, entre otros - Shell: US$250 millones en Cruz de Lorena, Águila Mora y Sierras Blancas, donde tiene a Gas y Petróleo del Neu- Un estudio llevado a cabo por el IAPG (Instituto Argentino quén S.A., empresa del estado provincial, como socio es- del Petróleo y del Gas) en septiembre de 2014, titulado tratégico “Cuantificación de Impactos Económicos del Desarrollo - Pan American Energy (un joint venture entre BP con el en Escala de Vaca Muerta en la Provincia de Neuquén”, 60% y el grupo Bridas con el 40%) aportando cerca de supuso el escenario para una actividad de perforación de US$200 millones en Lindero Atravesado 1.000 pozos en un tiempo indeterminado (divididos en gas - Pluspetrol: US$170 millones en el yacimiento Centena- húmedo, gas seco y petróleo en partes iguales), con un rio

Los potenciales impactos de Vaca Muerta

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

mix perforatorio (pozos verticales y pozos horizontales en una relación 20%/80%) Del análisis se plantean tres tipos de efectos económicos, los cuales acumulados alcanzan los US$22.842 millones de variación en el Valor Bruto de la Producción:

− Habría entre 40.000 y 60.000 nuevos puestos de trabajo, lo que representa aproximadamente el 10% del total habitantes de la provincia − Habría un aumento de la recaudación fiscal entre un 55% y 80% − Se generarían distintas externalidades positivas en la región

- Directo: US$16.385 millones compuestos por US$14.701 millones de facturación anual básica (des- Y, de estos valores, trasladados al ámbito nacional se poagregado en US$4.357 millones de petróleo a US$80/ba- drían determinar los siguientes efectos: rril, US$2.722 millones de líquidos del gas natural a US$48/barril y US$7.621 millones de gas a US$7,50/mi- - El nivel de producción de gas natural permitiría dejar de llones de BTU) y US$1.683 millones en cuanto a servicios importar Gas Natural Licuado y contar con un excedente para nuevos proyectos del sector oil & gas o exportación - Indirecto: US$3.995 mi- El nivel de producllones “Con 1.000 pozos trabajando, Vaca Muerta ción de petróleo cubri- Inducido: US$2.462 mitendría un impacto en el PBI nacional del ría el abastecimiento llones (incluye efecto orden del 3-4%”. pleno de las refinerías, consumo de hogares, sustituyendo importaentre otros) ciones de combustiEl análisis a los que arriba el estudio, y a pesar de que son prospectivos, per- bles por unos US$6.000 millones miten ofrecer una magnitud del impacto económico de - El ahorro estimado de divisas derivados de estos efectos Vaca Muerta en la economía del Neuquén, con algunos pa- sería de aproximadamente entre los US$15.000 y US$19.000 millones rámetros muy alentadores: − Se Incrementaría el PBI provincial entre un 75% - 100% - El impacto en el PBI nacional sería del 3-4% F&M

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

9

10

Enfoques

Túnel Agua Negra

Túnel Agua Negra: El nexo de la integración económica bioceánica de América del Sur Esta obra de infraestructura binacional que pasa por la provincia de San Juan en Argentina y la Región de Coquimbo en Chile es un paso vital en el desarrollo y complemento económico bioceánico de América del Sur, permitiendo un rápido acceso a los mercados de Asia Pacífico, la zona más dinámica del planeta. La reducción en los tiempos –y su impacto en los costos- hacen del túnel de Agua Negra un imperativo para el progreso económico de diferentes industrias de Argentina y otros países de la región.

E

s, sin duda alguna, uno de las principales obras desarrollados en Los Alpes será una buena fuente de inde infraestructura de Argentina en el futuro in- formación para llevar a cabo la construcción del Túnel de mediato, y su importancia radica en el rol estra- Agua Negra, tal lo informado en el marco del Seminario tégico de nexo en el comercio entre el océano Internacional de la PIARC (Asociación Mundial de la CaAtlántico y el océano Pacífico. No se trata de un rretera) sobre Explotación de Túneles Carreteros Binacionales de Montaña, túnel cordillerano más, llevado a cabo en la porque Agua Negra rede San Juan vierte desafíos, pero a la “A diferencia de los otros pasos, Agua Negra ciudad entre los días 15 y 17 vez grandes oportunidaes el paso más importante ya que conectará de mayo de 2015. des.

Si se analiza la gama de el Corredor Bioceánico Central que une desafíos, es importante Porto Alegre, en la costa atlántica del Brasil informar que el Túnel de con el puerto de Coquimbo, en la costa pacíAgua Negra, localizado en la provincia de San Juan, fica de Chile, atravesando provincias con dies de los más complejos ferente perfil productivo como Entre Ríos, para desarrollar a escala global debido a las distinSanta Fe, Córdoba, La Rioja y San Juan”.

A lo largo de la corditas dificultades topográfillera de Los Andes que cas y climáticas separa Argentina de inherentes a la zona Chile hay cerca de diez pasos fronterizos, algunos de alta donde se localizará el mismo: especialistas a nivel mundial montaña.

A diferencia de los otros pasos, Agua Negra es reconocen que la experiencia proveniente de los túneles

¿Por qué el Túnel de Agua Negra?

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

12

Enfoques

Túnel Agua Negra

Tabla 1 – Distancia y tramos de cada uno de los pasos fronterizos que conectan la Argentina con Chile

el paso más importante ya que conectará el Corredor Bioceánico Central que une Porto Alegre, en la costa atlántica del Brasil con el puerto de Coquimbo, en la costa pacífica de Chile, atravesando provincias con diferente perfil productivo como Entre Ríos, Santa Fe, Córdoba, La Rioja y San Juan.

El perfil del túnel de Agua Negra En términos de infraestructura, Agua Negra consiste en dos túneles de 14 km que permitirá la comunicación durante todo el año; con la modificación de los planes originales para su desarrollo se establecen los nuevos perfiles de esta iniciativa:

El túnel de Agua Negra aportará al desarrollo de la integración regional, el incremento de las economías regionales en los sectores de la producción y de los servicios, • Se reduce el costo y tiempo del Transporte • Reducción del recoreducción en los costos rrido en 50 km de transporte, un mayor • Reducción del “El túnel de Agua Negra aportará al desarrotransporte multimodal, y tiempo de viaje: 3 la ampliación de las fronllo de la integración regional, el incremento horas teras productivas, facili• Se reduce la altura de las economías regionales en los sectores tando la comunicación e del paso: desde 4.765 integración económica de la producción y de los servicios, reducmsnm a 4.050/3.620 con los mercados de ción en los costos de transporte, un mayor msnm Asia-Pacífico en forma • Se minimizan las intransporte multimodal, y la ampliación de rápida, continua y baja en terrupciones de trántérminos de costos. las fronteras productivas, facilitando la cosito por condiciones climáticas municación e integración económica con los El túnel de Agua Negra no • Se mejora la penes competitivo con pasos mercados de Asia-Pacífico en forma rápida, diente general de todo contiguos porque posee continua y baja en términos de costos”. el trazado tránsito propio; la franja • Se evita la construccentral de Argentina y ción de cobertizos y/o Chile es la de mayor deprotecciones por avalanchas manda de tránsito; servirá para aliviar congestiones estacionales o coyunturales, sumado a las ventajas climáticas • Se resuelven los problemas de sinuosidad del trazado (operatividad todo el año), así como la infraestructura de superior servicios y portuaria existente en el puerto de Coquimbo. • Se aumenta la seguridad • Se reducen los costos de mantenimiento

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

De aquí se puede establecer que es el paso de menor distancia en comparación con todos los otros que conectan con Chile (Tabla 1) Asimismo, y en cuanto a comercio internacional y la navegación asociada, existe una fuerte reducción en los tiempos –desde el puerto de Coquimbo- en comparación a cualquier navío desde el puerto de Buenos Aires: - Sídney (Australia): 7 días - Yokohama (Japón): 17 días - San Francisco (EE.UU.): 17,5 días

taba solo una instancia administrativa y formal, consistente en la aprobación del Segundo Protocolo (la continuidad del Tratado de Maipú firmado por ambos países en 2009) por parte del Senado chileno: por unanimidad, los legisladores trasandinos dieron su voto de respaldo a esta iniciativa, la cual contiene todo lo que respecta a normativa, detalles jurídicos, técnicos y administrativas del túnel de Agua Negra. Debido a que se trata de una obra de carácter binacional, restaba la expresión del Senado de Chile, luego de que fuera aprobado por el Congreso Argentino.

Entre algunos de los desafíos técnicos para la explotación eficiente se pueden enumerar: - La coordinación binacional de su administración - El control unificado de la operación - La respuesta de los servicios de emergencia - La gestión del tránsito - El mantenimiento preventivo - La capacitación de los usuarios, especialmente los comerciales - La comunicación en tiempo real con los usuarios - Los efectos de la altitud sobre los usuarios y el personal de la explotación del túnel - La influencia de la longitud del túnel

Luego de superar esta instancia, el Túnel de Agua Negra ya se encuentra en condiciones de comenzar a ser licitado a fines de septiembre o comienzos de octubre, debido a que entrará en vigencia dentro de 30 días. Ya hay cerca de veinte consorcios interesados en desarrollar esta gran obra de infraestructura. Desde el punto de vista de la inversión, la misma está estipulada en el orden de los US$1.600 millones según las últimas estimaciones. El Banco Interamericano de Desarrollo (BID) le comunicó al gobierno de la provincia de San Juan que tiene serias intenciones de financiar la construcción del Túnel de Agua Negra; en principio se presentaron 22 consorcios de empresas y luego quedaron 18 que todavía continúan en pie.

La actualidad de Agua Negra

El Túnel de Agua Negra ha sido una de las principales prioridades del mandato del Gobernador José Luis Gioja, quien ha bregado por la concreción de este emprendimiento, el cual ya tiene luz verde para comenzar a ser licitado antes de fin de año. F&M

El 12 de agosto de 2015, el túnel de Agua Negra obtuvo su “luz verde” para avanzar definitivamente, porque fal-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

13

14

Enfoques

Cerro Negro

Instalaciones de la mina Cerro Negro, propiedad de Goldcorp, en la provincia de Santa Cruz

Cerro Negro Minería del futuro Es uno de los principales hitos de la historia minera reciente de Argentina: el emprendimiento de Goldcorp localizado en el Macizo del Deseado de la provincia de Santa Cruz ofrece un excelente panorama presente, pero por sobre todo a futuro sabiendo de su alto potencial de expansión de recursos recursos. La alta tecnología que comprende Cerro Negro es una gran oportunidad para los actuales y potenciales proveedores

C

erro Negro es uno de las principales centros productivos que posee la minera canadiense Goldcorp, uno de los productores auríferos líderes a escala global: luego de la compra de Andean Resources Ltd., y con toda la energía para desarrollar este proyecto vetiforme de alta ley en tres años (con un promedio de 9,7 g/t de oro en 16,87 MT, implicando reservas totales por unas 5,2 Moz), invirtiendo unos US$1.700 millones para su puesta en producción a comienzos de 2015, se puede afirmar que este emprendimiento es uno de los principales activos en la cartera de Goldcorp, pero también uno de los máximos referentes de la industria minera Argentina.

Tabla 1

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Con un amplio trabajo exploratorio que al momento ha permitido reconocer seis zonas, acopiando material a través de tres minas -Eureka, Mariana y Mariana Central-, las proyecciones de Goldcorp establecen un marco productivo para 2015 como el que se describe en la TABLA 1.

Cerro Negro y su relevancia en el marco regional y nacional La riqueza del Macizo del Deseado está ampliamente verificada: al inicio productivo de Cerro Vanguardia a fines de los ’90, el descubrimiento y puesta en funcionamiento de Cerro Negro supone no solo una confirmación de la importancia de esta formación geológica, sino una garantía de continuidad operativa de la región en por lo menos 15 años si se tiene en cuenta las reservas probadas y probables cuantificadas al momento por Goldcorp, valores que se pueden ampliar si se tiene en cuenta la alta prospectividad de Cerro Negro, en consonancia con el reinicio de tareas perforatorias a fines de 2014.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Schedule del plan de mina de Cerro Negro (información a Abril de 2015)

Asimismo, y sabiendo del fuerte perfil que posee Argentina en cuanto a metales preciosos, se hacía necesario revalidar este status con un emprendimiento de jerarquía mundial, uno de los más importantes descubrimientos de los últimos años, rápidamente desarrollado para poner en valor su producción.

De esta manera, Cerro Negro es uno de los líderes de la industria minera Argentina, y aurífera en particular.

Más allá de las cifras descriptas, los cuales son de suma importancia, Cerro Negro tiene una característica que la convierte en lo que podría ser descripto como “minería del futuro”, de momento que sus operaciones subterráneas son completamente mecanizadas, brindando previsibilidad productiva así como salud y seguridad a quienes ejecutan sus labores.

ción de bienes y la necesidad de servicios para cumplimentar con estos objetivos: los actuales proveedores, así como los potenciales, saben de la rigurosidad en cuanto a calidad, plazos de entrega, disponibilidad, servicio post venta como principales pilares para ofrecer soluciones en el momento requerido; asimismo, un diálogo permanente con el operador minero es vital para descubrir nuevos horizontes de colaboración que impliquen un escenario de mejores continuas que redunden en beneficio de las partes.

Un sostenido trabajo de mantenimiento de los equipos para que los mismos tengan la mayor tasa de disponibilidad, conociendo los tiempos en que será necesario reparar o arreglar los mismos, hace de la prevención y de la fiabilidad instrumentos vitales para una operación de la escala, magnitud y mecanización de Cerro Negro.

El lento agotamiento de los cuerpos diseminados a cielo abierto y la tendencia a reemplazar la oferta aurífera con ya- Cerro Negro es uno de los ejes en el camino del desarrollo cimientos vetiformes de alta ley como Cerro Negro, ha hecho económico de Santa Cruz, y de la minería Argentina: la apuesta por generar que la ciencia y la tecnolouna operación sustengía tengan que estar más a “Cerro Negro tiene una característica que la table en el tiempo signila vanguardia que nunca, fica un fuerte garantizando eficiencia y convierte en lo que podría ser descripto compromiso de todos productividad en términos como “minería del futuro”, de momento que los actores involucraoperativos en paralelo con sus operaciones subterráneas son compledos, en forma directa e el cumplimiento de los indirecta, cada uno más altos estándares de tamente mecanizadas, brindando previsibilidesde su lugar para respeto de salud, seguridad productiva así como salud y seguridad a contribuir y generar un dad y medioambiente. valor agregado que perquienes ejecutan sus labores”. dure en el tiempo, que al momento se ha establecido en una década y media, pero que indudablemente superará ese marco de Con una tasa de procesamiento diaria del orden de las 4.000 tiempo. toneladas, y la producción de metal doré por lixiviación en tanque, Cerro Negro es uno de los máximos referentes del Goldcorp ha destinado una multimillonaria inversión para presente y futuro de la industria minera Argentina: los suce- poner en producción un centro minero destinado a ser uno de sivos desarrollos de frentes de trabajo, sumado a tareas de los más importantes de Argentina: Cerro Negro es minería exploración con el objetivo de aumentar los recursos mine- del presente, pero por sobre todas las cosas, minería del furos, implican un amplio abanico en lo que hace a la adquisi- turo.

De aquí al futuro

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

15

16

Enfoques

Mantenimiento Minero

Mantenimiento, un socio estratégico para la sustentabilidad operativa Relegado durante años como una operación marginal, y casi por fuera de un organigrama, las necesidades planteadas por la minería han hecho del Mantenimiento un importante y vital actor de las operaciones mineras. La importancia de su nexo directo con la productividad

L

a explosión de la demanda de minerales y meta- ¿Por dónde comenzar? ¿Existe una “fórmula mágica”? les a comienzos de siglo puede que haya sido Definitivamente que no, pero los operadores mineros una de las mayores transformaciones económi- deben aceptar que la eficiencia operativa permitirá sortear cas de las últimas décadas, de la mano del cre- la tormenta generada por la baja en la cotización de los cimiento exponencial de la población a escala metales y el incremento de los costos, sabiendo de la displanetaria, factor liderado por China e India. El incremento minución de los márgenes de rentabilidad. De aquí se dede la demanda de recursos no renovables, y la necesidad duce que la palabra crítica para 2015 y años venideros es de adaptarse rápidamente a las condiciones de mercado Productividad. La asunción de que la tendencia de los obligaron a las empresas mineras a tomar rápidas deci- mercados no es la misma y que se necesita de un fuerte siones en lo que concierne a la ampliación de centros ope- cambio se puede ver a través de declaraciones públicas rativos, inicio de construcción de minas así como de empresas líderes: incesantes esfuerzos exploratorios para determinar nuevos recursos. La premisa era una sola: aumentar la pro- • “Nuestras operaciones mineras son el motor de nuestro ducción a cualquier costo, rápidamente, para captar las negocio, y hemos logrado volúmenes de producción mabonanzas ofrecidas por el crecimiento de la cotización de yores y consistentes, con un foco claro en el aumento de las materias primas, pero con una importante falencia: no la estabilidad, productividad, márgenes y retornos” (Mark tener en cuenta los costos operativos que, independien- Cutifani, CEO Anglo American, Resultados Anuales 2014, temente de que se obtuviera un buen margen de rentabi- 13 de febrero de 2015) lidad, estaba sembrando un escenario donde no se tenían • “La compañía está trabajando para materializar ahorro de costos en Veladero en cuenta procesos de a través de la mejora mejora no solo para ese en la eficiencia y efecmomento, sino para un “Deloitte identifica a la búsqueda de la excetividad del gerenciaescenario de tendencia a lencia operativa como el mayor desafío de miento de los la baja, algo que terminó inventarios y del manocurriendo como se oblos operadores mineros para revertir la baja tenimiento, así como serva en estos días. Amproductividad y a la vez un gerenciamiento mejoras en la producpliamente estudiada y tividad de la disponibiconfirmada como una inmás eficiente del mantenimiento.” lidad y utilización de dustria cíclica, que tarde equipos” (Barrick o temprano repuntará al Gold, Resultados tener en consideración los fundamentals inherentes al crecimiento poblacional y Anuales 2014, 18 de febrero de 2015) sus necesidades, ha llegado el momento del ajuste para • “BHP Billiton ha aumentado nuevamente su producción los operadores mineros, donde se hay que reducir los cos- de mineral de hierro a pesar de la caída de los precios, los que estarían en el orden de los US$50/t. De cualquiera matos.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

18

Enfoques

Mantenimiento Minero

nera Andrew Mackenzie, el CEO de BHP Billiton, comentó que el aumento está dado principalmente por las mejoras en la productividad en lugar de mayores expansiones.” (21 de Julio de 2015, ABC Australian Broadcasting Corporation) • “Estos son tiempos difíciles para cualquiera en nuestro sector, por lo tanto la creación de valor a través de la innovación, productividad y asociatividad es más importante que nunca. La productividad es la clave para toda discusión” (Greg Lilleyman, Group Executive, Technology & Innovation Rio Tinto, presentación en Austmine 2015, Brisbane, 19 de mayo de 2015) El descenso en la productividad ha afectado las operaciones mineras en todos los países: por solo citar un ejemplo, en Chile un trabajador promedio producía unas 61 toneladas anuales de cobre en 2004, cifra que disminuyó bruscamente a 35 toneladas en 2013. En esta línea, se estima que el sector minero australiano perdió un 50% de su productividad en el período 2002 a 2013. Por supuesto que una menor productividad deriva en una menor competitividad.

Muchos son los vectores que pueden derivar en una productividad cada vez más eficiente: Recursos Humanos con mayores talentos, innovación, menores costos energéticos, funciones más descentralizadas, pero el de mayor peso específico es el Mantenimiento. El hecho de producir más no implicaba producir mejor, y es allí donde la falta de un mantenimiento eficiente comenzó a repercutir en los costos. En su informe “Tendencias de 2015”, Deloitte identifica a la búsqueda de la excelencia operativa como el mayor desafío de los operadores mineros para revertir la baja productividad y a la vez un gerenciamiento más eficiente del mantenimiento.

Mantenimiento: Importante espacio para el cambio Si productividad es “la palabra”, mantenimiento es el impulsor por excelencia. Así y todo, cabe preguntarse si hay lugar para un cambio efectivo. ¿Hay estadísticas, estudios y opiniones para avalar ello?

América Latina es, tal vez, el mayor escenario minero mundial, y el mantenimiento no deja de tener relevancia.

Una encuesta ejecutada por Timetric Mining Intelligence Center logró demostrar que varios centros mineros de esta región dieron a conocer su insatisfacción con los fabricantes de equipos originales debido a sobrecostos, especialmente en lo que hace a mantenimiento y servicio.

Los fabricantes de equipos fueron puestos bajo la lupa de más de un centenar de ejecutivos de toma de decisiones de centros localizados en Chile, Perú y Brasil, en relación a 16 factores diferentes, entre los que se incluyen costo, atributos de los productos, así como capacidad de respuesta de los proveedores, teniendo el índice más bajo el que corresponde a “costos de mantenimiento y servicio” junto con “precio de equipos.”

Consultados acerca de qué diferencia a los actuales fabricantes de equipos del resto de competidores del mercado, más de un 90% de los encuestados citaron “mejor mantenimiento y provisión de servicios” como factor diferencial; para profundizar esto, un 53% de Chile, 44% de Perú y 22% de Brasil citaron que las áreas en que los proveedores deberían mejorar sería la "habilidad para brindar soporte en la reducción/minimización de costos”, notando una correlación entre falta de satisfacción y costos, particularmente en los de mantenimiento, implicando que más de un 25% estaría optando por cambiar a otro proveedor en el “Si productividad es “la palabra”, mantenitranscurso delos prómiento es el impulsor por excelencia” ximos cinco años.

Un correcto mantenimiento lleva a que haya una mayor disponibilidad de equipos, pero a pesar de esta premisa ineludible, algunas organizaciones no utilizan la medición de productividad de su equipamiento: lo que no se puede medir no se puede controlar, y esto impacta en forma directa en los costos.

Ya en la década de los ’90, las estadísticas demostraban que los costos de mantenimiento significaban entre un 30% y 65% del presupuesto de costos operativos de una compañía minera, representando la porción más controlable de los mismos.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

En Australia, BIS Shrapnel puso en conocimiento que el exponencial crecimiento de maquinarias durante el boom de los commodities requiere del crecimiento exponencial del mantenimiento, para preservar la vida y el valor de los activos. El crecimiento –en más de un 60%- ha estado muy por encima del promedio de otros sectores, ofreciendo el mayor panorama potencial para gastos de mantenimiento.

Se desprende que el tamaño del mercado de mantenimiento ronda los US$40.000 millones anuales, y con tendencia al alza, ofreciendo buenas oportunidades de

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

tenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés); el objetivo de esta técnica es la provisión de información al mantenedor que le permita determinar el mix más efectivo en materia de costos en lo que “Varios centros mineros en Latinoamérica respecta a políticas de mantenimiento, así dieron a conocer su insatisfacción con los como la determinación fabricantes de equipos originales debido a del momento óptimo sobrecostos, especialmente en lo que hace a para el reemplazo de equipos.

eficientizar procesos, necesitando de aliados estratégicos al largo plazo para los próximos y desafiantes años.

Fiabilidad para un mantenimiento efectivo Los costos y la fiabilidad de los equipos tiene una cosa en común: el mantenimiento, un concepto que dejó de estar “en las sombras” de una organimantenimiento y servicio.” zación minera para ocuComo la minería es par un rol vital; en estos una industria a largo tiempos no solo se trata del mantenimiento en sí, sino que el mismo sea efectivo. plazo, se requiere de resultados sustentables en el tiempo, Por lo tanto, la fiabilidad de los equipos implica un man- y no solo reducir costos. El simple recorte en los costos tenimiento efectivo. El objetivo primario del Sector de de mantenimiento de antaño significó menores costos Mantenimiento es proveer ventajas competitivas a través temporalmente, solo para incrementarse mucho más que del aumento en la eficiencia de las acciones de manteni- la eficiencia de costos obtenida previamente, implicando miento, la fiabilidad y la disponibilidad de los equipos a un descenso en la fiabilidad, estableciendo un camino para través de estrategias efectivas, planeamiento y mejora sustantivas pérdidas. Los resultados de estas acciones continua. Por lo tanto, altos índices de factibilidad y dis- han sido probados en varias ocasiones, especialmente en ponibilidad de equipos mejorarán la calidad de los pro- períodos de retroceso económico. Por lo tanto, aquellas organizaciones que centran sus esfuerzos en las mejoras ductos así como el desempeño de los activos. de la fiabilidad terminan disminuyendo los costos de manLa evolución de la ciencia permitió el desarrollo del Man- tenimiento, en forma saludable y sostenible. F&M

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

19

20

Enfoques

Productividad en Operaciones Mineras

Productividad en Operaciones Mineras El desafío: revertir su tendencia a la baja Por Ing. Guillermo Salvatierra Gerencia Comercial – Milicic S.A.

Introducción Diversos indicadores mundiales muestran hasta qué punto la productividad en la minería mundial ha disminuido, muchas empresas han tomado debida nota y han comenzado a tomar acciones concretas para revertir esa tendencia, jugadores (proveedores de equipos e insumos, sindicatos, gobiernos, etc.) de la industria también deberían hacerlo o ayudar a que ello se consiga para el beneficio de todos.

CEOs han reconocido ante inversores que se tiene un pobre desempeño en productividad y que debe ser abordado de manera inmediata; algunos Gerentes, aún se resisten hacerlo y no lo consideran entre las prioridades de gestión, se refugian en la excusa de que debería cambiar el contexto externo (presión tributaria, devaluaciones de la moneda, bajar cumplimientos regulatorios, etc.) para mejorar la rentabilidad de sus operaciones; olvidándose que muchas de esas cosas siempre estuvieron y que en años de auge no eran un problema para obtener las rentabilidades que se le requerían.

Los números indican que operaciones mineras en el mundo son hasta un 28 por ciento menos productivas hoy que hace 10 años atrás, según estudios realizados por consultoras afamadas y de nivel mundial.

Gobiernos de países mineros muy relacionados económicamente a la rentabilidad minera han entendido el desafío de mejorar la productividad y promueven medidas concretas como lo son, formar instituciones de investigación financiados con fondos públicos que se dedican a estuEn comparación con la industria automotriz, que obsesi- diar el tema muy de cerca. No es el caso de otros países vamente se centra en el cuyas economías no crecimiento constante de dependen exclusivala productividad, los nú“Las empresas mineras en todo el mundo se mente de la minería y meros que se obtienen de lo dejan en mano de focalizaron en el aumento de la producción operaciones mineras palos propios adminisrecen sorprendentes durante la década del 2000 y perdieron de tradores mineros; olvicuando se los compara. dando que éstos vista el objetivo de mantener la “productiviLo que está claro es que administran una condad” en niveles aceptables”. con la caída de la rentabicesión que gestionada lidad minera en los últicon alta productividad mos años, la industria debería traer benefiminera debate e intenta cios para las diferentes economías, la de la empresa, la una vez más aumentar la productividad para conseguir las del gobierno y el resto de los jugadores, en síntesis el crerentabilidades que en etapas del proyecto se visualizaron cimiento del país. como posible.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Desarrollo A continuación se tratará de discutir las tendencias de la productividad minera que actualmente se observa, y ofrecer recomendaciones sobre cómo la industria puede mejorar el rendimiento no adecuado que viene sosteniendo.

Es importante destacar que algunas empresas mineras se están dedicando de manera profunda al tema, y han logrado resultados positivos; revertir la tendencia a la baja de la productividad, lo que indica que la mejora es posible, y que para ello el tema debe ser atacado decididamente.

Si se hace un poco de historia se tendrá que el aumento de la demanda de metales y minerales en la década del 2000 se tradujo rápidamente en precios mucho más altos y, con ello, la rentabilidad de las operaciones mineras aumentó a niveles superlativos. El impulsar los volúmenes de producción de cada operación se convirtió en la principal prioridad de la industria. Las empresas mineras en todo el mundo se focalizaron en el aumento de la producción durante ese período y perdieron de vista el objetivo de mantener la “productividad” en niveles aceptables; proyectos y operaciones se diseñaban y operaban con una visión de producir sin importar el costo, todo cerraba, hasta lo improductivo.

Distinto era en las décadas de los años 1980 y 1990; en donde disciplinadamente las empresas desde los proyectos se promovía y apuntalaba la productividad, requisito indispensable para cualquier idea de nueva actividad, eran los años de escasez, todo se medía, se analizaba y se concluía cuidadosamente antes de aprobarse su inversión o gasto.

vio y volvieron una vez más a no preocuparse por la productividad, la solución había llegado sin hacer mucho, no había de que preocuparse.

Durante la última década, la productividad minera medida por diferentes consultoras ha disminuido, lo que significa que las empresas mineras son menos eficientes en cavar y mover una tonelada de material total hoy de lo que lo eran hace diez años. El pronunciado descenso de la productividad es evidente a través de diferentes materias primas, incluido el cobre, mineral de hierro, carbón y metales del grupo del platino. Si se toman los valores de una consultora internacional medidos con su propia técnica y análisis del porque ha disminuido la productividad se tiene lo siguiente: “los aumentos en los gastos de capital y, en un grado algo menor, en los gastos operativos han sido en gran parte la culpa. Los gastos de capital aumentaron a una tasa de crecimiento anual compuesta del 36,8 por ciento desde 2004 hasta 2013, y los gastos de funcionamiento a una tasa compuesta anual del 18,1 por ciento en el mismo período.

El número de trabajadores también ha aumentado, a una tasa compuesta anual del 6,6 por ciento durante el período completo.”

Esa misma consultora para una operación sudamericana encontró:

“Una mina de cobre sudamericano hizo inversiones importantes para aumentar su producción y vio la producción aumentar en un 3,9 por ciento anual. Sin embargo, mientras que la productividad comenzó a aumentar en los últimos años, ayudado por el aumento de la producción, el aumento de los gastos en mano de obra y, en particular, En la década del 2000, con el auge de la demanda y los sobre los costos de operación a través de todo el período altos precios de los com2005-2013 han impacmodities se aceleraron tado sobre el resullas ganas de producir “Durante la última década, la productividad tado de la más y a cualquier costo, productividad haminera medida por diferentes consultoras ha por otro lado aumentaban ciendo decrecer su disminuido, lo que significa que las emprelos costos relacionados tendencia a casi un 2 (equipos, repuestos, insas mineras son menos eficientes en cavar y por ciento por año en sumos, etc.) que comenel mismo período.” mover una tonelada de material total hoy de zaron a influir negativamente hasta lo que lo eran hace diez años”.

Hoy en día, la industria dejar algunas operaciominera se encuentra nes fuera de control y en un territorio agreante un knock out operasivo, tras la desaceleración del crecimiento de la demanda tivo. La crisis financiera del 2008 sirvió como una llamada dado por el afianzamiento del valor dólar y la consiguiente inicial de atención, pero luego los precios de los commo- caída de los precios de los commodities, junto al de la rendities se recuperaron rápidamente para alcanzar nuevos tabilidad en los últimos tiempos, marcan las condiciones máximos en el 2011, los administradores sintieron el ali- externas agresivas que ese nuevo territorio tiene y por lo

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

21

22

Enfoques

Productividad en Operaciones Mineras

tanto la industria minera necesita y debe acomodarse a las mismas realizando los cambios internos que se requieran en cada caso.

El comienzo del cambio podría iniciarse poniendo un gran interés en revertir los excesos de la década de 2000; tratando que los impactos actuales debido a las decisiones tomadas en esos momentos no continúen, para ello se requiere analizarlos e iniciar acciones que permitan reducir costos innecesarios incurridos durante esos años. También podría aumentarse la producción sin ningún otro costo adicional, en otras palabras, aumentar la productividad.

Medir la productividad Una pieza crucial es el desafío de contar con la capacidad de medir el desempeño de la productividad en la operación de tal manera que los Gerentes puedan ver si se está haciendo algún progreso en ese aspecto en cada una de sus áreas. Los distintos enfoques existentes para medir la productividad tienen sus limitaciones y con ello se debe tener mucho cuidado. En pocas palabras, cada operación necesita una metodología de medición de la productividad que ayude a comprender si está mejorando el rendimiento en la gestión de romper, mover la roca y procesarla con la mayor eficiencia.

reflejar de manera objetiva lo que se le solicita.

Los elementos que se determinen medir se enlazan en una medida física con la producción minera, pero no están afectados por los cambios en la ley del mineral, la relación de separación estéril-mineral, profundidad del cuerpo minable, etc. pero que seguramente al final deberían participar del cálculo y corregir los valores para que no se tenga una productividad siempre en declive o distorsionada.

El camino a seguir Para hacer frente al reto de la mejora de la productividad, los cuadros gerenciales de operaciones de inmediato tendrán que hacer movimientos con objetivos focalizados en dos niveles: • lograr ganancias rápidas a corto plazo, • establecer sus operaciones en un camino correcto para que la productividad a mediano y largo plazo tenga un desempeño con niveles superiores a los actuales.

En el primer nivel, el camino a seguir está claro; identificar claramente si los gastos de capital y los gastos operativos no relacionados a la mano de obra han sido los principales impulsores de la disminución de la productividad y a partir de allí comenzar a trabajar en esto.

Las áreas bajo el control de las Gerencias son el capital invertido, el trabajo invertido, los procesos de producción Si la respuesta es positiva, se debe comenzar por frenar que se operan, el gasto en bienes y servicios, y la forma los gastos de capital y hacer movimientos para obtener en que se organizan las operaciones mineras. Estas me- una mayor producción con valor agregado a partir de su base de activos actuadidas no incluyen otros les; por otro lado infactores que tienen un crementar la tendencia impacto significativo en “Cada operación necesita una metodología de continuar la reducla productividad y que de medición de la productividad que ayude a ción de los gastos probablemente sean los operativos no relaciomás importantes como comprender si está mejorando el rendinados a la mano de es la naturaleza variable miento en la gestión de romper, mover la obra, en particular mede las leyes del mineral y diante la mejora del roca y procesarla con la mayor eficiencia”. la profundidad en que se rendimiento de las encuentra el mismo. compras y la revisión También el como una de contratos de servimina es explotada, que podría empeorar la productividad al incrementarse los cios. costos de extracción o una baja de la producción si se continúa haciendo lo mismo con el mismo equipamiento. Los aumentos de producción traen aparejados un aumento en la productividad pero si se hacen a costa de altas inLa oportunidad para la mejora de la productividad se en- versiones de capital y con diseños de actividades improcuentra en las áreas donde la gestión operativa puede con- ductivas la tendencia será siempre a la baja y tarde o trolarse y medirse, cada índice que se elija medir debe temprano se estará en posiciones inadecuadas.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

24

Enfoques

Productividad en Operaciones Mineras

En el segundo nivel se debería ir a una gestión que incluya lo siguiente: a) Integración y gestión eficiente Integrar los sistemas operativos a través de gestiones eficientes, todo debe agregar valor a la operación, esto creará una mayor transparencia en el rendimiento de las operaciones. Los sistemas operativos también deben liberar personas y recursos abocados a la productividad y la excelencia operativa, y se debe apoyar toda gestión eficaz del rendimiento. Este enfoque ayudará a resolver un reto importante para la industria: hacer del desempeño de la productividad (y su medición) una prioridad. En lo general un enfoque en la mejora de las variables, como: la reducción de costos operativos, la reducción de la intensidad de capital, y el aumento de la producción deben ser los puntales de una gestión en búsqueda de la productividad.

b) Dar prioridad a la excelencia y la capacidad de desarrollo operativo La excelencia operativa implica un enfoque continuo en la mejora y permite la reducción de costos y la mejora continua del rendimiento. Para hacer esto se requiere un decidido enfoque en la eliminación de todas las formas de trabajo que impliquen pérdidas y mejorar la productividad de los activos a través de avanzados enfoques de gestión del mantenimiento centrado en la confiabilidad, junto con una mayor flexibilidad de la operación a las condiciones cambiantes del mercado; que hago a través de terceros y que hago con recursos propios, debe estar en el análisis constante.

La limitación de capacidades es un escollo y hay necesidad de hacerles frente; la construcción de las capacidades de los individuos y de la organización es una necesidad para que las operaciones sean capaces de cumplir con todas las palancas implicadas en la mejora de la productividad.

Muchos empleados de operaciones mineras siguen considerando que la mejora de la productividad operativa es dominio de un departamento dedicado a la "mejora continua" o de un puñado de expertos que diariamente están observando en que mejorar, aún no la consideran como una competencia básica que cada uno de los empleados en cualquiera de los puestos donde se encuentre deba contar.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Pocas empresas pagan sus bonos por productividad, si lo hacen por cumplir con los valores de producción, seguridad, etc.; ello necesita cambiar e inculcar que el premio está en conseguir rendimientos adecuados.

c) Centrarse en la innovación Es quizás comprensible para una industria que se ha llamado a romper récords de producción año tras año en la última década preferir quedarse con lo que siempre ha trabajado y no intentar innovar, es sabido que la tasa de innovación y la inclusión de nuevas tecnologías en general se realizan lentamente en minería. En muchos casos, los nuevos proyectos de inversión se ejecutan sin la integración de nuevas tecnologías en el diseño de las actividades de las operaciones mineras.

Se debe fomentar la apertura a probar nuevos enfoques con la adopción de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, las empresas mineras deben utilizar y aprovechar el potencial de la enorme cantidad de datos de registros que se generan en las operaciones con el fin de impulsar las iniciativas de mejora de la productividad. Toda se anota pero nada se analiza. Para que esto suceda se requerirá una ampliación de las expectativas de lo que los líderes son responsables de las operaciones y una mayor integración con otras funciones corporativas. También será necesario mirar más allá de los límites de la industria minera a buscar la inspiración de los éxitos de otras industrias. La asociación entre las empresas mineras y proveedores de equipos y tecnología también debe aumentar, por lo que la innovación en la minería puede tener éxito de manera más amplia.

Conclusión Los precios de los productos de minería son volátiles y lo seguirán siendo en el futuro, y los inversores son actualmente poco entusiastas acerca de las perspectivas de la industria. Sin embargo, los fundamentos a largo plazo de oferta y demanda de muchas materias primas mineras importantes sugieren que las operaciones que puedan lograr un aumento de su producción de manera eficiente y con alta productividad serán recompensadas.

Esto significa que las operaciones capaces de tener éxito en la carrera para lograr una mayor productividad serán las grandes ganadoras en el futuro. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

26

Tecnología

EMERSON

Innovación, un concepto que es marca registrada de EMERSON

Detección temprana de fallas en activos rotativos por medio de tecnologías innovadoras Utilizando tecnología PeakVueTM para traer la confiabilidad a la sala de control

E

l trabajo principal de un analista de vibraciones es proporcionar información precisa y oportuna sobre la salud del activo que se está supervisando. Como demuestra la experiencia, esto no siempre es una tarea fácil. Por lo tanto, cualquier herramienta que pueda ser utilizada para ayudar a los analistas en el suministro de esta información debe hacerse disponible. Por desgracia, los recursos no siempre están disponibles, (es decir, tiempo y dinero) para utilizar estas herramientas o no se cuenta con la capacidad para hacerlo.

El análisis de vibraciones es una parte de una filosofía de Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RBM por sus siglas en inglés, Reliability Based Maintenance) que, junto con otras tecnologías como la termografía y la tribología, pueden pro-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

porcionar una evaluación basada en la condición de la planta o fábrica de las maquinarias.

Tradicionalmente, los datos de vibración no eran llevados a la sala de control porque se necesitaba de personar especializado, y también de software y herramientas de diagnóstico, para determinar si un activo rotativo estaba experimentando algún problema.

La tecnología PeakVue es un método de análisis de la señal de vibración que captura el valor de pico de la forma de onda de tiempo durante un intervalo de tiempo definido. Estos valores máximos se pueden procesar como valores de rutina instantáneos de la forma de onda, en una parcela espectral basada en la frecuencia.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

28

Tecnología

EMERSON Cuando las faltas comunes de las maquinarias comienzan a aparecer en los equipos rotativos (por ejemplo, defectos en los cojinetes, de los engranajes, lubricación insuficiente o cavitación de la bomba), los niveles de PeakVue subirán. Para la mayoría de los tipos de máquina, las lecturas pueden ser interpretadas usando la regla de decenas: Cuando la medición PeakVue se eleva hasta diez, algo fuera de lo normal le está pasando a la máquina. Cuando se duplica a veinte, algo serio está sucediendo. Y, cuando se duplica nuevamente a cuarenta, es tiempo de actuar.

Cuando las faltas comunes de las maquinarias comienzan a aparecer en los equipos rotativos, los niveles de PeakVue subirán.

Este tipo de procesamiento de la señal se dirige a recoger y seguimiento de corta duración ondas de tensión. Estas ondas de tensión se producen principalmente en los fallos donde el impacto de metal a metal está presente. Defectos de engranajes, de cojinetes y desgaste abrasivo son ejemplos de fallos donde se producen ondas de tensión.

Uniendo estos dos principios, tenemos un gráfico de simple evaluación que se aplica a la mayoría de los tipos y aplicaciones de equipos. Los operadores pueden ver la tendencia del valor PeakVue a medida que se acerca de estos límites preestablecidos, y dado que el papel del operador es de asesoramiento, mantenimiento tiene que tener un plan de acción en sitio.

Interpretación de las lecturas de PeakVue para maquinarias típicas (Maquinarias rotativas con cojinetes entre 1,000 y 4,000 rpm)

La tecnología PeakVue patentada de Emerson ofrece una respuesta sencilla a este problema. Para maquinas rotativas con cojinetes, PeakVue acorta el camino a través de la complejidad del análisis de maquinaria para proporcionar un análisis simple pero fiable del estado de los activos a través del análisis de un único parámetro.

Como la tecnología PeakVue provee una indicación temprana de defectos inminentes, ofrece más tiempo para planificar las tareas de mantenimiento correctivo. Esto ayuda a evitar la pérdida de producción por inactividad y reducir los costos Todas las maquinas vibran. El análisis de vibración tradicio- generales de mantenimiento, mientras que logra una mayor nal requiere diferenciar entre algo de vibración y el exceso efectividad del equipo. de vibración - una tarea También le permite remuy difícil teniendo en ducir el estrés y obtener La tecnología PeakVue es un método de cuenta que la vibración es el control de su jornada casi siempre específica al análisis de la señal de vibración que captura laboral. tipo de máquina y aplicael valor de pico de la forma de onda de ción. La tecnología PeakLa utilización de esta Vue elimina este obstáculo tiempo durante un intervalo de tiempo defiherramienta en conjunmediante la filtración de ción con datos de vinido. Estos valores máximos se pueden proseñales de vibración tradibración de rutina cesar como valores de rutina instantáneos cionales, de modo que poproporciona una imademos centrarnos en un de la forma de onda, en una parcela especgen más completa de impacto. Teniendo en las maquinarias. De tral basada en la frecuencia. cuenta que los equipos rohecho, algunos defectativos normalmente no tos en engranajes y codeben producir impacto, jinetes de baja esto lleva al Principio de cero: velocidad no pueden ser detectados oportunamente sin los Para la mayoría de los equipos rotativos, la medición de PeakVue debe ser cero o estar cerca del cero.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

datos PeakVue. La adición de este tipo de medición a una caja de herramientas de gestión por resultados ha demostrado ser un medio eficaz para asegurar la productividad de los activos de las plantas. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

30

Tecnología

Sistema de Procesamiento ALBION

Plantas de Producción de Oro con Sistema ALBION - Operación y Mantenimiento Por Ing. Reinaldo Mac Allister

E

xisten en la Industria nuevos Sistemas de Procesamiento de minerales para la obtención de Oro y Plata, específicamente de minerales a base de sulfuros (Piritas), que son una Alternativa de menor costo Capital Inversión que los Sistemas tradicionales por medio de Autoclaves, los cuales requerían alto Capital de inversión.

Estos nuevos Sistemas de Procesamiento llamados AL-

Foto1: Vista del Molino ISA Mill, desmontado, durante su Mantenimiento Programado.

1

BION se basan fundamentalmente en varias y diferentes Etapas de Procesos: - 1er Etapa: Molienda clásica por Molino de Bolas, logrando una pulpa de granulometría 150-180 micrones.

- 2ª Etapa: Concentración de metales (oro-plata) a través de varias (más de 6) celdas de Flotación en serie.

- 3ª Etapa: Remolienda Ultra-Fina por medio de Molino ISA MILL (ver foto 1) que trabaja con Media (pequeñas

Foto 2. Discos de Goma del Molino ISA MILL

1. Reinaldo Mac Allister es Ingeniero especializado en Mantenimiento de Plantas y Equipos de Minería, con más de 33 años en la Industria Minera y Siderúrgica, habiendo trabajado en el país en AngloGold-Cerro Vanguardia, Barrick-Veladero, Panamerican Silver-Manantial Espejo y fuera del país en Panterra Gold-República Dominicana y en México como Consultor.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Foto 3: Reductor Principal del Molino ISA Mill 5500 (Potencia 1500 KW)

esferas de 2 mm de cerámica) para lograr una granulometría de pulpa de 10-12 micrones. Internamente tiene varios discos engomados (ver foto 2) que están solidarios al eje principal. Es decir, en este tipo de Molinos, la cubierta (Shell) exterior esta fija y el que gira es un eje concéntrico que tiene solidario más de 8 discos recubiertos de goma dureza shore 60. (foto 1) - 4ª Etapa: Proceso ALBION específicamente: Oxidación de los Sulfuros, por medio de Agitación con grandes agitadores e inyección de Oxigeno en grandes Tanques de acero inoxidable en serie (más de 6). Para esto, se requiere una Planta de Oxigeno que por sistema de Adsorción, logra obtener Oxigeno con un máximo de 94 % pureza y suministro de caliza para mantener el PH en 5-6 durante la reacción exotérmica del mineral a base de sulfuros con el oxigeno disuelto dentro de los Tanques.

Vista interior Tanques de Inox. ALBION, con su eje agitador, en proceso de reparaciones de soldadura por Mantenimiento.

(Gold Room), donde por medio de Filtros-Prensa y horno eléctrico se funde y se obtiene el lingote Dore.

Mantenimiento de los Equipos de la Planta de Procesos

- 5ª Etapa: Proceso CIL: proceso estándar de lixiviación y cianuración con carbón, en varios Tanques de acero al carbono en serie Los nuevos Sistemas de Procesamiento lla(más de 6). Finalmente, mados ALBION son una Alternativa de por medio de un proceso Batch, el carbón con el menor costo Capital Inversión que los Sistemetal recolectado es pamas tradicionales por medio de Autoclaves, sado a Columnas de acido y de lavado. los cuales requerían alto Capital de inver6ª Etapa: Fundisión. ción: La solución rica obtenida en las columnas es enviada a la Sala del Oro

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Todos estos Equipos de la Planta de Procesos trabajan las 24 horas y durante todo el año, por lo que mientras la Planta este operando se deben realizar inspecciones diarias el cual un Inspector calificado debe tomar datos de los diversos Equipos: ya sea tomar temperaturas,

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

31

32

Tecnología

Sistema de Procesamiento ALBION

manente (dureza Shore 60) en los varios puntos del disco (ver foto adjunta) También se debe inspeccionar el rotor y su malla clasificadora, así como sus bujes y sus sellos rotantes que son anillos de grafito. Todos estos componentes están del lado de descarga del molino.

Conjunto Reductor-Motor de los Agitadores verticales ALBION (Potencia 150 KW) c/u.

medir vibraciones en equipos rotantes, inspeccionar los sistemas de lubricación y engrase, etc. Y se determina hacer Mantenimientos Programados PM cada 45 días aprox. el cual se debe elaborar un Plan Programado de Trabajos Preventivos, que abarquen todos los equipos críticos ; que son los Molinos , bombas de pulpa , agitadores planta de oxigeno, molino de caliza, etc. El cual estando la Planta parada por un periodo de 12 – 16 horas se hagan todos los mantenimientos programados según el Plan de Trabajos de los PMs.

- En los Tanques ALBION (ver foto adjunta) que son inmensos tanques de acero inox. Se debe realizar mantenimiento programado a su Sistema de Agitación, compuesto por un inmenso eje de acero inox. con sus inmensos alabes fijados por bulones también de acero inox. Muy importante es la revisión de la Caja Reductora, ya que está expuesta a grandes esfuerzos mecánicos y a las altas temperaturas por contacto con vapores producto de la reacción exotérmica dentro de los tanques. Por lo que se debe realizar una exhaustiva inspección de sus engranajes internos y de tomar muestras para hacer análisis de aceite por medio de un Laboratorio especializado externo y poder determinar los desgastes internos y de esta forma hacerles Mantenimiento predictivo.

- En el caso de la Planta de Oxigeno, la cual está compuesta por grandes Sopladores del tipo Roots de lóbulos, para aire y para oxigeno, compresores a pistón de varias etapas de oxigeno y grandes válvulas motorizadas del tipo mariposa. Aquí se requiere cambiar los filtros de los diversos equipos, chequear niveles de aceite y limpieza intercambiadores de calor.

- El Molino ISA Mill es el Equipo que determina realizar cada Parada Programada ya que sus componentes inter- - El resto de los Equipos que conforman la Planta de Pronos tienen fundamentalmente excesivos desgastes debido cesos, son Equipos clásicos, como ser Molinos de bolas, a la alta Abrasión probombas de pulpa tipo ducto de la Media (peWeir/ Metso, bombas queñas esferas de de agua, calefactores e “Todos estos equipos de la planta de procecerámica). Se debe abrir intercambiadores de sos trabajan las 24 horas y durante todo el el molino, desplazando la calor, etc. Los cuales carcasa exterior y tener año, por lo que mientras la planta esté opellevan un Manteniacceso al eje principal y miento tradicional carando se deben realizar inspecciones diarias sus 8 discos de goma racterístico. el cual un Inspector calificado debe tomar acoplados al mismo y separados entre ellos Esto es a grandes rasdatos de los diversos equipos”. aprox. 50 cm. Se debe gos, lo que abarca la inspeccionar el desgaste Operación y el Mantede estos discos y camnimiento necesario biarlos en caso de que sea excesivo su desgaste. Gene- para este tipo de Plantas de Proceso, el cual como siemralmente la vida de estos discos es de 2 Mantenimientos pre, el Mantenimiento Predictivo y Preventivo tienen un Programados en total, por lo que en cada apertura se los gran papel y son fundamentales para asegurar la Disponiinspecciona y se los reubica en posición delantera el cual bilidad de la Planta y de sus Equipos previstos según el lleva menos desgaste y así dure las 2 campañas. Su ins- Presupuesto Anual. F&M pección abarca la medición de los espesores de goma re-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

34

Tecnología

SKF

Monitoreo de Condición: camino a un Mantenimiento Predictivo Eficaz Por: Ing. Christian Massa Coordinador de Ventas de Sistemas de Monitoreo de Condición SKF Argentina

• ¿En qué consiste el Monitoreo de • ¿Cuáles son los beneficios de aplicar un Proceso Integrado de MonitoCondición? reo y qué pasos incluye?

El Monitoreo de la Condición comprende la Ciencia y la Tecnología vinculadas a la evaluación del funcionamiento de la maquinaria y/o a su condición (salud) basadas en los siguientes aspectos:

• Toma de datos de forma periódica, continua o semi-continua a través de diferentes herramientas y métodos.

• Aplicación de pruebas adecuadas o técnicas de diagnóstico pertinentes.

• Análisis y validación de los datos obtenidos.

• Elaboración de los resultados y de recomendaciones significativas para la acción adecuada del mantenimiento, conduciendo de esta forma a la reducción de los costos y al incremento de confiabilidad de la máquina.

Tareas de Monitoreo de Condición

Desde esta perspectiva, el verdadero mantenimiento basado en la Condición requiere mucho más que la recolección de datos. Un programa con éxito identifica la causa raíz de la falla y la corrige, y se realiza con la participación de toda la planta. En este sentido, un error frecuente es tomar medidas solamente en problemas ya identificados de la maquinaria, dado que esto coloca a la planta en un modo de mantenimiento puramente reactivo, independientemente de las tecnologías en las que se haya invertido.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

La correcta aplicación de un Plan de Monitoreo permite reparar componentes problemáticos anticipándose a posibles fallas de la maquinaria. De este modo, el Monitoreo de Condición ayuda al personal de planta a reducir las probabilidades de una falla y a organizar los recursos, solicitando las piezas necesarias con anticipación, programando la mano de obra y planificando otro tipo de reparaciones durante las paradas.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Desde este punto de vista entonces, es importante destacar que el Monitoreo de Condición ayuda a maximizar la productividad y minimizar las paradas, en tanto que un mantenimiento predictivo reduce las posibilidades de aparición de fallas y, como consecuencia, de paradas que generen retrasos y pérdidas económicas.

A su vez, asegura que los equipos funcionen de forma satisfactoria y continua durante su vida útil o aún más, mejorando la performance de la maquinaria y alcanzando el máximo beneficio a largo plazo.

Por último, resulta relevante señalar que el Monitoreo de Condición también contribuye a alcanzar los estándares de calidad del proceso, trabajando de forma segura y protegiendo al medioambiente.

Los Cuatro Pasos Básicos del Monitoreo de Condición:

minación para continuar controlándola, readquirir la lectura para la confirmación, o realizar un análisis más completo.

• Análisis: los problemas o defectos mecánicos generan modelos de vibración únicos. El análisis de la vibración utiliza herramientas avanzadas y técnicas para confirmar el diagnóstico del problema, y en segundo lugar identificar la causa fundamental más probable basada en la vibración. Las técnicas incluyen: análisis de la forma de onda, análisis de espectro “FFT”, lecturas de fase, pruebas on-line y off-line, test de impacto para identificar las frecuencias naturales de la estructura, y pruebas de arranque y de parada. El objetivo es llegar a la verdadera causa fundamental, en lugar de tratar solamente con el efecto, es decir el problema actual que ha causado la alarma.

• Corrección/Reparaciones de Corrección/Mejora: pueden ejecutarse mientras la máquina está funcionando o cuando hay un momento oportuno, como una parada planeada de producción. En este sentido, las reparaciones de mejora son aquellas que adelantan la condición

El trabajo en equipo es una de las claves para ejecutar un correcto Monitoreo de Condición

actual de la máquina (como engrase, lubricación, ajustes, etc). y además la alineación y el balanceo en campo.

• Detección: implica la recolección de datos de “El verdadero mantenimiento basado en la vibración rutinaria, Condición requiere mucho más que la recodonde las lecturas de lección de datos. Un programa con éxito una máquina, un componente de la misma o una identifica la causa raíz de la falla y la corrige, • Verificación: una estructura son comparay se realiza con la participación de toda la vez que las reparaciodas con los límites de nes se hayan llevado a alarma específicamente planta”. cabo, es importante creados para la máquina. que el analista de la Cuando una alarma se vibración esté cerca excede, se realiza un de la máquina para asegurarse que la reparación se haya diagnóstico básico para identificar el problema más prorealizado, que la causa fundamental se haya tratado y bable de la máquina. A partir de allí, se toma una deter-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

35

36

Tecnología

SKF

que no aparezcan problemas nuevos durante la reparación. Por su parte, los mecánicos pueden revisar su propio trabajo con lecturas globales básicas, notificando al analista si los niveles son altos. Luego que la máquina haya alcanzado la temperatura de funcionamiento y esté trabajando bajo cargas normales, se graba un nuevo conjunto de datos de línea de base y, en caso de ser necesario, se establecen nuevos límites de alarma.

• ¿Cómo se gestionan la Energía y la Sustentabilidad?

Gestionar de forma eficiente la Energía es un aspecto importante en términos económicos y sociales: impacta en la rentabilidad de la compañía y la convierte en una empresa socialmente responsable.

• Tecnología: Hardware y Software necesarios para un correcto Monitoreo de Condición Existe en la actualidad una extensa variedad de tecnologías que permiten almacenar, analizar y recuperar información compleja acerca de los activos de manera rápida, eficiente y confiable. Es importante que las mismas se adapten a las necesidades específicas, ya sean rondas de inspección de los operarios, recolección en línea y periódica de datos de Monitoreo de Condición o análisis en profundidad de la vibración y asesoramiento experto.

Las principales herramientas son:

• Análisis de Vibraciones, (Vibration Análisis - VA): es el mejor método para determinar la condición de la maquinaria en línea o fuera de ella. Como una herramienta del La ejecución y puesta en marcha de planes de Monitomonitoreo de la condición, los colectores electrónicos de reo de Condición tienen directa injerencia sobre la Enerdatos y el software gía y la Sustentabilidad. asociado, permiten el En este sentido, la apliseguimiento de las “Es importante destacar que el Monitoreo de cación de un mantenitendencias y el análimiento predictivo Condición ayuda a maximizar la productivisis rutinario de los permite medir las vibradatos recolectados. dad y minimizar las paradas, en tanto que un ciones de las maquina• Gestión de Lubricarias, evitando así las mantenimiento predictivo reduce las posibición, (Lubrication Mapérdidas descontroladas nagement - LM): es lidades de aparición de fallas y, como consede energía, contribuotro método para decuencia, de paradas que generen retrasos y yendo a mejorar los proterminar la condición gramas de eficiencia pérdidas económicas”. de la maquinaria, pero energética en donde el a través del análisis recurso es utilizado de forma eficiente, sustentable y sostenible, recortando a su vez las emisiones de CO2. Para ello, es importante que los encargados de primera línea y su equipo posean la oportunidad y las herramientas necesarias para el ahorro de energía.

Si bien actualmente existe una gran variedad de tecnologías y equipos para realizar monitoreos que permiten gestionar de forma eficiente los planes de ahorro energético, resulta relevante destacar cómo las nuevas tendencias se están enfocando cada vez más en ese aspecto. Es así que diferentes industrias ya han comenzado a utilizar equipos con tecnología Wireless, ya que los mismos sólo se encienden al ser utilizados y cuentan con sus propias baterías de larga durabilidad.

Gráficos que sirven para determinar el monitoreo de condición de diferentes variables EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

38

Tecnología

SKF

de aceites y grasas con el objeto de identificar deterio- trabajar en zonas intrínsecamente seguras, como por ros. Asimismo, permite el ahorro de dinero al reempla- ejemplo dentro del segmento HPI (Oil & Gas), en donde los ambientes suelen ser delicados, hostiles y peligrozarlos solamente cuando es necesario.

• Emisión Acústica, (Acoustic Emisión – AE): consiste en sos. En este sentido, ofrece un medio simple, confiable el monitoreo de actividad a alta frecuencia, la cual no y seguro de extender el mantenimiento basado en la conpuede ser detectada por el uso convencional de los mé- dición a zonas de la planta en las cuales el costo de instodos para medir vibraciones. Puede ser utilizada para talar sistemas cableados es prohibitivo o complejo. A su diagnosticar deterioro de rodamientos, roces, descargas vez, permite que los datos estén disponibles para el área de Mantenimiento Predictivo bajo un software de Geseléctricas, fugas, operación de válvulas, etc.

• Termografía Infrarroja (Infra-Red Thermography – IRT): tión de Activos, y también para el área de Instrumentaesta tecnología ha sido utilizada por muchos años prin- ción y Control. Para superar los obstáculos de la comunicación inalámcipalmente para la detecbrica, los sensores ción de fallas en pueden configurarse circuitos eléctricos. Hoy, “Sin importar el parámetro o la herramienta para funcionar como es utilizada para una amseleccionada, los programas del Monitoreo nodos de routers, lo plia variedad de aplicaque les permite reciones, entre ellas las de la Condición deben cumplir con los sitransmitir datos de mecánicas. guientes estándares: Fiabilidad, Exactitud, otros sensores.

• Medición Ultrasónica Precisión y Facilidad de seguimiento”. del Flujo de Fluidos, (UlEsta novedosa tecnotrasonic Fluid Flow Mealogía permite medir la surement): consiste en el velocidad de vibrauso de técnicas de ultrasonido para determinar el rendimiento y las característi- ción, la envolvente de aceleración y la temperatura. Con su introducción, los usuarios se pueden beneficiar con cas de bombas o de sistemas de flujo de fluidos. el mejoramiento del programa de monitoreo, reduciendo Por su parte, para el éxito del programa es también ne- los costos de mantenimiento y de instalación, y mantecesario contar con software determinado que contemple niendo seguros a la maquinaria y a los operadores. F&M funciones analíticas y de diagnóstico para almacenar, analizar y recuperar información compleja acerca de los activos de manera rápida, eficaz y confiable.

Sin importar el parámetro o la herramienta seleccionada, los programas del Monitoreo de la Condición deben cumplir con los siguientes estándares: Fiabilidad, Exactitud, Precisión y Facilidad de seguimiento.

• Tendencias: Tecnología Wireless El Sensor Inalámbrico de Condición de la Máquina SKF (CMWA 8800) es una innovación segura y económica para el Monitoreo de Condición, que utiliza el protocolo de comunicación WirelessHART™. Este producto está especialmente diseñado para Wireless: La tecnología que es tendencia

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

40

Tecnología

Gestión de activos

Mejorar las operaciones y el mantenimiento de planta* Nuevas estrategias de gestión de activos mejoran la eficiencia de planta y extienden la vida de los equipos

P

ara tener operaciones redituables en las plantas de energía y de proceso de hoy en día, es de vital importancia mejorar la eficiencia global y bajar costos. Para conseguir estos objetivos, el personal de operaciones y de mantenimiento necesita responder rápidamente a los problemas potenciales.

finen los procedimientos para detectar, documentar y registrar las alertas de dispositivos y otros problemas con un menor costo y en menos tiempo.

Organizar estos datos y documentar las acciones implementadas para resolver problemas es una parte importante de la estrategia de mantenimiento global de una planta.

Implementando una metodología apropiada, es más fácil asignar y programar las tareas de mantenimiento. Igual de importante es el registro de auditoría para probar que las tareas de mantenimiento fueron ejecutadas correctamente.

Documentar y seguir los datos de mantenimiento de la instrumentación también aporta registros valiosos a largo plazo, con los que el personal de operaciones y de mantenimiento puede responder mejor a aspectos específicos.

A los planteles de operaciones y mantenimiento se les exige ahora hacer más que tan sólo identificar los problemas y reparar los inconvenientes en los equipos – ahora se espera que trabajen juntos para aumentar la eficiencia, minimizar las paradas y extender la vida de los equipos de una planta. La integración de los datos de mantenimiento y las metodologías asociadas en un sistema de gestión de activos puede conformar una base sólida y fructífera para los planteles de “A los planteles de operaciones y mantenioperaciones y mantenimiento se les exige ahora hacer más que tan miento para poder cumplir con estos desafíos. sólo identificar los problemas y reparar los

Este artículo se ocupa de instrumentos, analizadores y válvulas, pero es importante señalar que muchos de los mismos procediinconvenientes en los equipos – ahora se mientos de manteniLos más recientes instruespera que trabajen juntos para aumentar la miento se pueden mentos, analizadores y aplicar fácilmente al válvulas no sólo aportan eficiencia, minimizar las paradas y extender equipamiento elécdatos importantes relala vida de los equipos de una planta”. trico, lo cual tiene sencionados con el dispositido desde un punto de tivo, sino también vista de organización. información que se puede usar para averiguar el estatus global de los equipos y de La mayoría de las funciones de mantenimiento de una toda la instalación. Las tecnologías actuales de bus digital, planta de proceso se organizan alrededor de las disciplinas tales como HART o diferentes alternativas de fieldbus, de- de instrumentos y eléctricas o un grupo bien alineado. * Este artículo fue preparado en base a una presentación de Amit Ajmeri, consultor de Yokogawa Corporation de América.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Mejoras en la gestión de activos La mayoría de las plantas de proceso usan un sistema de gestión de activos que abarca todos los grandes equipos mecánicos, tales como hornos, tanques, turbinas, etc.

Veinte años atrás, la información de gestión de activos correspondiente a tales equipos probablemente hubiera estado limitada a la documentación original, con quizás unas pocas modificaciones encontradas en los documentos de mantenimiento.

La mayor parte de esta información de mantenimiento no estaba en un repositorio central, sino que los documentos relacionados con el mantenimiento se guardaban en diferentes lugares y en distintos formatos. Cuando llegaba el momento de pensar en el estatus de un activo en particular, resultaba difícil encontrar los documentos pertinentes y registros históricos de mantenimiento.

Para muchas plantas resultaba clara entonces la necesidad de un mejor sistema para la gestión de los activos. Un sistema de gestión de activos tiene que abarcar todo el ciclo de vida de los equipos mecánicos, junto con la incorporación de diagnósticos en tiempo real. El sistema también tenía que ser fácil de usar y necesitaba proveer información a las partes involucradas en una gran variedad de formatos.

Con un sistema de gestión de activos adecuado, el personal de operaciones y de mantenimiento puede trabajar en conjunto para extender de manera proactiva la vida de los equipos y prevenir interrupciones mediante un monitoreo estricto de los diagnósticos de los dispositivos.

El mantenimiento proactivo se traduce en una corrección

más rápida de anormalidades, y puede extender la vida de los equipos mientras aumenta la eficiencia global y el tiempo de operación de la planta. En la Tabla 1 se muestra un resumen de las ventajas aportadas por un sistema de gestión de activos correctamente especificado, instalado y mantenido.

La planificación adecuada es esencial La selección, la instalación y la implementación de un sistema de gestión de activos deben comenzar con un plan claramente definido. El plan debe delinear la misión y los objetivos de la gestión de activos, y detallar las actividades emergentes requeridas. Mostrar a los operadores de qué manera un sistema de gestión de activos puede simplificar sus tareas y hacer que la planta opere de manera eficiente es el primer paso de la planificación, ya que un entorno favorable a la implementación y facilita la implementación de los pasos subsiguientes.

Explicar la conexión entre mejores registros de mantenimiento guardados en un sistema de gestión de activos y menores costos globales de mantenimiento ayudarán al personal de operaciones a comprender la importancia de tener un buen registro y facilitará su participación. El personal de operaciones debe ser entrenado para ser los primeros en responder, ya que un buen sistema de gestión de activos les proveerá anticipadamente a los operadores información crítica acerca de potenciales problemas.

Al personal de mantenimiento se le podría mostrar de qué manera un sistema de gestión de activos adecuado puede servir para ir más allá de los viejos métodos de sacar y reparar. Se lo debe alentar a adoptar una filosofía de mantenimiento que capture los datos de operaciones más importantes, y comparar estos datos con los anteriores registros de mantenimiento.

Un sistema de gestión de activos adecuado puede ayudar al personal de mantenimiento a crear listas de los potenciales dispositivos que están propensos o susceptibles de fallas. Para implementar este tipo de metodología de mantenimiento, los registros de mantenimiento no deben separarse de los registros de las operaciones, por lo que toda la información pertinente debe ser guardada en un repositorio central, es decir, el sistema de gestión de activos.

Mantener registros debe ser un proceso amplio que facilite la disponibilidad de registros de referencia cruzada.

Tabla 1

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

41

42

Tecnología

Gestión de activos

Los operadores deben tener confianza en que los registros históricos, como así también la última acción de mantenimiento en dispositivos específicos, están organizados de una manera que haga fácil su recuperación. En esta primera etapa, se debe poner mucho énfasis en adoptar esta metodología como medio para interpretar los diagnósticos provistos por todos y cada instrumento, analizador o válvula.

Recolectar datos para un fácil acceso El entrenamiento en un sistema de gestión de activos comienza con demostrar de qué manera, teniendo disponible fácilmente la documentación, se simplifica la recuperación de la información de un dispositivo específico. Al haber una sola ubicación para todos los datos pertinentes, las organizaciones pueden ahorrar muchas horas de trabajo y pueden abordar los problemas de manera más rápida.

monitoreo ambiental. Esto puede resultar de gran utilidad en un análisis de causa raíz. Una convención similar se puede establecer para otros grupos parecidos de dispositivos.

Documentar el mantenimiento Después de la etapa inicial de recolección e ingreso de los documentos asociados con un dispositivo, la mira va hacia la necesidad de implementar un punto central para los registros de mantenimiento dentro del sistema de gestión de activos. Las acciones realizadas en cada dispositivo y el nombre del empleado de mantenimiento que realizó esas acciones deben estar consignados en la sección de registros de gestión de activos.

Esta documentación de mantenimiento debe ser parte integral del programa de inspecciones de los dispositivos individuales. Mantener un buen registro puede servir para alertar al personal de mantenimiento acerca de dispositivos específicos que requieren más atención en base a det e r m i n a d a s condiciones de proceso, tales como vi“El entrenamiento en un sistema de gestión bración o corrosión. de activos comienza con demostrar de qué Esto ayuda a determimanera, teniendo disponible fácilmente la nar si un tipo o marca de dispositivo requiere documentación, se simplifica la recuperaun mantenimiento exción de la información de un dispositivo escesivo.

La implementación de una sola ubicación de los datos comienza recolectando todos los datos aplicables e ingresando los mismos en el sistema de gestión de activos. La mayoría de los proveedores entregan documentos pecífico”. para cada dispositivo, tales como manuales de operación y hojas de especificaciones, con lo que esos documentos deben ser adosados electrónicamente al sistema de gestión de activos para permitir un fácil acceso.

Se debe ingresar información adicional, por ejemplo la ubicación de los equipos y fotos, como así también toda información específica acerca del entorno donde se encuentra ubicado un equipo. Otro documento útil del dispositivo es el diagrama de cañerías e instrumentación, junto con la fecha de compra y la fecha del comisionamiento.

Una convención de denominación específica de los dispositivos aporta información valiosa si hay un problema.

Por ejemplo, si un dispositivo está designado como ambiental, el gerente de mantenimiento puede interrogar fácilmente todos los dispositivos asociados con el

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Cualquiera fuera la planta de proceso, o sea una unidad nueva lista para comisionamiento o una con 15 años de servicio continuo, el plan de mantenimiento debe seguir los procedimientos requeridos a la hora de poner en servicio nuevos dispositivos. El personal de mantenimiento debe respetar políticas estrictas y reglamentadas de cómo serán instalados y documentados esos nuevos dispositivos, ya que esta consistencia simplificará la recuperación de información.

Usar herramientas de gestión de activos Una de las principales ventajas de una implementación de gestión de activos es la capacidad que le brinda al perso-

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

44

Tecnología

Gestión de activos

nal de operaciones de identificar en forma temprana un potencial problema en un dispositivo y alertar al personal de mantenimiento correspondiente. Este tipo de tareas coordinadas impide que pequeños problemas, tales como una pequeña fuga de aire en una válvula o lecturas intermitentes incorrectas de un analizador de pH, se conviertan en situaciones más serias.

nimiento para tener un panorama completo del estado y eficiencia operativa de los activos de toda la planta.

Una persona de mantenimiento experta puede visualizar y analizar la operación de muchos instrumentos y válvulas desde una estación de gestión de activos. De esta manera, dispondrá de una lista amplia y variada de los dispositivos y una indicación fácil de leer de los problemas de los dispositivos. Esta información podrá ser utilizada luego para introducir mejoras.

Las herramientas de diagnóstico para la gestión de activos pueden brindar alertas claramente reconocibles para el personal tanto de operaciones como de mantenimiento que pueden servirles para determinar la severidad del pro- El sistema de gestión de activos puede ser utilizado para blema de un dispositivo. Cuando surge una llamada o un conseguir información de diagnóstico de válvulas, por ejemplo condiciones alerta desde un disposide alta o baja fricción. tivo, la primera respuesta Luego, los datos de “Un buen sistema de gestión de activos no es determinar la severifricción pueden ser dad del problema. El sisólo ayuda al personal de operaciones y de mostrados junto con guiente paso es mantenimiento a resolver problemas, sino otros datos pertinendeterminar quién ha mantes, por ejemplo pretenido el dispositivo en que también puede ayudar a mejorar la sión de alimentación y fecha reciente y qué otros operación global de la planta”. temperatura de la váldispositivos o procesos vula. Con esta nueva pueden verse afectados información afín vapor este problema espeliosa, el técnico de mantenimiento puede lograr una imacífico. gen mucho mejor de la salud de la válvula, lo que le Un sistema de gestión de activos correctamente instalado permite establecer una diagnóstico proactivo de los proy mantenido puede facilitar estas actividades, acelerando blemas. la resolución de problemas y devolviendo rápidamente el dispositivo a su estado normal de trabajo. La documenta- Diagnósticos similares desde transmisores, por ejemplo ción de las acciones realizadas para resolver los proble- la temperatura del sensor de dispositivos de presión que mas ayudará a los técnicos a establecer el mejor indica una temperatura anormal del dispositivo, también procedimiento para corregir ese tipo de problema en el fu- ofrecen datos importantes que pueden ser analizados para turo, mientras que el sistema de gestión de activos es el predecir problemas antes de que ocurran. lugar recomendado para almacenar este tipo de datos.

Estas alertas y alarmas conforman un mecanismo de aviso temprano que permite a los técnicos en mantenimiento resolver problemas de manera proactiva e impedir condiciones más severas. Además, los equipos pueden recibir un mantenimiento inmediato que les permita extender su vida útil.

Más allá de la resolución de problemas

Un buen sistema de gestión de activos no sólo ayuda al personal de operaciones y de mantenimiento a resolver problemas, sino que también puede ayudar a mejorar la operación global de la planta.

Una de las herramientas provistas por los sistemas de gestión de activos es una visualización pictórica de todos los dispositivos instalados que corresponden a un área de proceso en particular. Esta imagen de diagnóstico será el primer lugar donde acudirá el técnico experto en mante-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

En una planta moderna de hoy en día, sea una recientemente comisionada o una vieja instalación de 10 años actualizada, la gestión de activos cumple un rol crítico a la hora de ayudar al personal de operaciones y de mantenimiento a identificar rápidamente los problemas. Los sistemas de gestión de activos tienen una fácil navegación y recuperación de documentos para sirven a los técnicos expertos a localizar problemas rápida y exactamente, evitando así que pequeños problemas se conviertan en incidentes serios. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

46

Tecnología

FAM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH

Mantenimiento en equipos críticos de gran envergadura FAM da a conocer un caso testigo en un emprendimiento minero en el norte de Chile acerca de qué tipo de estudios y análisis se necesitan para ejecutar un correcto mantenimiento en equipos de gran porte

F

AM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH es una Empresa líder a nivel mundial en diseño, fabricación y suministro de equipos para el procesamiento y manejo de materiales a granel.

Tiene presencia en los cinco continentes y en más de 50 países. En Chile está presente como FAM América Latina Maquinarias desde el año 1999 con equipos en las principales empresas de la Gran Minería y en puertos de embarque y desembarque de materiales a granel.

Desde el año 2006, FAM está efectuando Servicios de Mantenimiento Integral en plantas de la Gran Minería, así como también servicios spot de mantención que requieren de una alta especialización.

La experiencia adquirida en terreno para el mantenimiento, junto al conocimiento en la ejecución de proyectos que incluyen diseño, fabricación y montaje de equipos, permite a FAM asumir los grandes desafíos que implican la intervención de equipos críticos de gran envergadura que llegan a pesar cientos de toneladas. Específicamente, para el reemplazo de piezas claves, se debe realizar una excelente planificación y ejecutar maniobras de alta complejidad.

El Plan Estratégico de FAM para la ejecución de los Servicios de Mantenimiento, considera: - Alto compromiso con la Seguridad, la Salud, el Medio Ambiente y la Comunidad.

- Servicio de Mantenimiento basado en Confiabilidad.

- Diagnóstico y normalización de equipos y sistemas.

- Organización centrada en equipos de trabajo.

- Integración con proveedores de materiales y servicios.

- Programación proactiva.

- Procesos orientados al mejoramiento continuo.

- Integración de sistemas.

- Apoyo en revisión y optimización del plan matriz de mantenimiento.

- Recomendaciones para planificación de actividades a mediano y largo plazo.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

- Sugerencias a la planificación de repuestos.

- Confección de procedimientos detallados de trabajo para actividades críticas.

- Soporte de Ingeniería FAM de especialistas en equipos y sistemas similares.

Uno de los aspectos más relevantes en la estrategia que FAM utiliza en sus Servicios de Mantenimiento es el Monitoreo de Condiciones, poniendo énfasis en la aplicación de modernas tecnologías en el proceso de detección temprana, para verificar y detectar cambios de condiciones, lo que permite una intervención más oportuna y precisa en los equipos, asegurando así, su disponibilidad.

Principales etapas de la metodología utilizada en el mantenimiento y reemplazo de componentes de gran envergadura 1. Monitoreo de condición: Esta etapa es fundamental, ya que permite conocer el estado del componente mediante el análisis de mediciones. La programación oportuna y con tiempo de una actividad de reparación o recambio de componentes es primordial, ya que requieren preparativos de varios meses.

El Monitoreo de Condiciones puede incluir: análisis de vibración, métodos de pulsos de impacto, ultrasonido, análisis termográfico, análisis de aceite, análisis de refrigerante, medición de desgaste, análisis de partículas de desgaste y tendencias de desempeño entre otras.

2. Planificación de los trabajos Es el proceso más relevante y extenso: Comprende principalmente el levantamiento de necesidades, elaboración de procedimientos, reuniones multidisciplinarias, confección de

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

carta Gantt, compra de materiales, ingeniería y fabricación de estructuras auxiliares.

un resumen.

3. Ejecución de los trabajos

1. Monitoreo de condición

La ejecución del trabajo se realiza una vez que se ha terminado y verificado el proceso anterior, por lo general requiere Análisis y Diagnóstico del Lubricante empleado en el rodamiento de giro torde un aumento importante namesa Apilador FAM en la dotación de mantenimiento y se debe llevar a “El empleo de técnicas predictivas en manFAM realiza un monitocabo bajo la presión que implica mantener detenida tenimiento permite detectar fallas incipientes reo respecto a la condición que presenta la una línea de producción. y proyectar una intervención mayor con el grasa que lubrica el rodebido tiempo. Por tal razón, es muy impordamiento de la TornaPodemos decir que el emmesa del Apilador. El pleo de técnicas predictitante efectuar las mediciones en terreno monitoreo del lubrivas en mantenimiento con su respectivo análisis, para poder planicante comenzó a revepermite detectar fallas inlar un aumento cipientes y proyectar una ficar y programar las intervenciones, anticisignificativo en el Índice intervención mayor con el pándose a eventuales fallas imprevistas de PQ (este índice nos debido tiempo. Por tal equipos y sistemas críticos en el proceso muestra la relación de razón, es muy importante partículas ferrosas preefectuar las mediciones productivo”. sentes en la muestra). en terreno con su respectivo análisis, para Al analizar los datos, poder planificar y programar las intervenciones, anticipándose a eventuales fallas im- puede apreciarse que el Índice PQ presenta un aumento proprevistas de equipos y sistemas críticos en el proceso gresivo en sus valores (a partir del año 2011). Esto significa mayor cantidad de partículas ferrosas en el lubricante, deproductivo. bido al desgaste que va experimentando el rodamiento. En La necesidad cada día más presente de mejorar los estánda- paralelo se realizan análisis de vibraciones y mediciones de res en materia de seguridad, medio ambiente y productivi- juego del rodamiento. Esta información comienza a ser reledad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar vante para tomar la decisión de programar el cambio del ronuevas tecnologías y métodos que permitan alcanzar las damiento en el mediano plazo. metas propuestas.

De acuerdo a los antecedentes con que se disponían, se decide formar una mesa de trabajo incorporando a la empresa minera dueña del equipo para elaborar en conjunto un programa que involucra el cambio del rodamiento.

Ejemplo de aplicación de la Metodología para recambio de grandes componentes aplicada al cambio de un rodamiento de 3,5 m de diámetro en un apilador sobre orugas La metodología utilizada para efectuar el cambio de un componente mayor en un equipo de gran tamaño, ha probado su efectividad en la situación descrita a continuación y puede ser aplicable en otra similar.

El trabajo se llevó a cabo en una importante compañía minera ubicada en el norte de Chile. A continuación se presenta

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

2. Planificación de los Trabajos - Elaboración de procedimiento en conjunto con especialistas de FAM Casa Matriz (Alemania): el procedimiento elaborado consta de varios puntos como, posicionamiento especial para el Apilador, preparación de un terreno adecuado con una compactación de 20 Ton/m2, maniobras de levante de la parte superior del Apilador mediante un circuito de cilindros hidráulicos apoyados con una estructura calculada especialmente para este trabajo. Teniendo en cuenta que el peso a levantar sería de 250 toneladas aproximadamente, este hito ayudaría a liberar el rodamiento para luego ser retirado. Un factor importante que podría haber afectado la ma-

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

47

48

Tecnología

FAM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH

Figura 1 e Imágen 1 - Conjunto rodamiento, corona de giro del Apilador

niobra de levante era el viento, el cual no debía sobrepasar mes antes y durante el cambio de rodamiento. Se diseña un los 25 Km/h, como medida de seguridad. Terminando la Lay-Out de toda el área de trabajo (Ver Figura 1) Una decietapa para liberar el rodamiento, se realizarán maniobras para sión importante fue asegurar duplicidad de los equipos y/o retirar horizontalmente y lograr cambiar el rodamiento desde herramientas críticas, tales como High Tork o kit de unidad la posición de retiro a través de una grúa telescópica. Se de- hidráulica, con el fin de minimizar el efecto de imprevistos cide también, cambiar los dos piñones motrices del sistema en caso que un componente fallara en la operación. de giro al realizar el cambio de rodamiento.

- Reunión de trabajo con todo el personal: el objetivo pri- - Confección de Carta Gantt: se inicia programación de premario es dar a conocer el parativos, incluyendo procedimiento a ingeniefechas de llegadas de “La necesidad cada día más presente de me- estructuras auxiliares y ros, supervisores y técnicos de FAM y de la requerimientos a la jorar los estándares en materia de seguriempresa minera que partifaena, entrega del área dad, medio ambiente y productividad de las ciparán en los trabajos. Se de trabajo, retiro de reinstalaciones y sus procesos, obliga a incorconsigue también un sepuestos desde bodegas gundo objetivo que es redel cliente, traslado de porar nuevas tecnologías y métodos que troalimentarse de ellos requerimientos hacia el permitan alcanzar las metas propuestas”. tomando nota de inquietuárea de trabajo, además des, mejoras, experiencias se incorporan las tareas anteriores y requerimiendel cambio rodamiento tos adicionales que permitieron fortalecer el procedimiento como desarme o preparativos, maniobras, armado del Apilainicialmente desarrollado. dor entre otros. Un punto relevante es planificar la maniobra - Fabricación y detección de necesidades adicionales al de levante del Apilador según los informes del monitoreo de procedimiento original: se realiza una evaluación de todos viento. La información recopilada indicó que el mejor horalos requerimientos que nacieron del personal, más las cono- rio para realizar este trabajo era entre las 21:00 y las 13:00 cidas en el procedimiento original. Se procede a la fabrica- horas, donde el viento no sobrepasa los 25 Km/h (Ver Gráción de estructuras y plataformas de trabajo a partir de la fico 1) Como medida adicional se decide preparar un muro Ingeniería realizada por FAM en Alemania. Se solicitan y ve- con material aglomerado del proceso para proteger el equipo rifican materiales, repuestos y equipos a utilizar. Se asegura ante posibles ráfagas de viento (Ver Figura 2) la disponibilidad de equipos móviles de apoyo como camión pluma, grúa telescópica de 60 toneladas y cama baja para La planificación arrojó 7,5 días de trabajo en turno día y traslados de preparativos en faena. Fue necesario solicitar noche. También se toma la decisión de confeccionar una aniapoyo a empresas externas para armado de plataformas y mación digital 3D, con el objetivo de asegurar la calidad en la andamios, así como también para el monitoreo del viento un capacitación del procedimiento tanto para el personal ejecu-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

50

Tecnología

FAM Magdeburger Förderanlagen und Baumaschinen GmbH

Grafico 1. Informe mensual comportamiento del viento en área de trabajo. (SGS,2011)

Figura 2. Lay Out emplazamiento área de trabajo cambio rodamiento Apilador.

tor como para la gerencia del Cliente. La animación 3D permitirá además visualizar las medidas de seguridad en cada una de las etapas del trabajo o mejorar en el ámbito operacional alguna de ellas.

- Fabricación de estructuras auxiliares con ingeniería FAM Casa Matriz (Alemania): con la debida antelación se inicia la fabricación de todas las estructuras necesarias para el trabajo. Dentro de esta etapa fue necesario verificar semanalmente el status del proceso en la maestranza, para lo cual se formó una comitiva de supervisión que incluyó a un ingeniero FAM Alemania y un inspector de soldaduras FAM Chile.

Esta actividad permitió mantener bajo control varios imprevistos tales como cambios de material y verificación de la calidad del acero, modificaciones menores, las cuales fueron consultadas y visadas por ingeniería FAM Alemania e ingeniería FAM Chile.

- Verificación de maniobras en mantenimientos previos: Como una forma de asegurar el procedimiento y tiempos proyectados de trabajo, se ensayan maniobras críticas como el retiro del piñón del sistema de giro. Esta maniobra se ejecutó en un mantenimiento programado, dos meses antes del cambio de rodamiento, permitiendo consolidar la carta Gantt en base a las horas utilizadas en las pruebas. Por otra parte, en caso de posibles imprevistos, se confeccionaron 4 planes con soluciones y preparativos correspondientes.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Figura 3. Layout Muro contra el viento y área de Trabajo

- Verificación de repuestos e infraestructuras en faena: un mes antes del trabajo se verifican todos los repuestos, componentes, materiales y estructuras auxiliares a utilizar, identificando su posición, taller, bodega o patio de almacenaje, para crear una ruta de traslado a entregar al personal encargado de los preparativos.

- Traslado de repuestos y estructuras hacia la zona de trabajo: una vez entregada el área de trabajo por parte del Cliente, con todos los requerimientos solicitados según procedimiento, se realiza el traslado de los componentes hacia el área de trabajo. Un factor importante es armar las estructuras auxiliares como plataformas y mesas, donde cada componente es identificado según su uso y en que tarea de la carta Gantt se utiliza.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

- Organigrama de trabajo: el objetivo principal de su diseño fue potenciar el control de cada tarea de la carta Gantt además de la ejecución del trabajo.

reuniones de cambio turno en terreno, la idea es que el turno saliente entregue avances al turno entrante, así como alguna desviación que nació durante la ejecución.

3. Ejecución del trabajo

- Registro del trabajo: para facilitar la comprensión del trabajo efectuado y como forma de dejar un registro para trabajos futuros, se realiza una filmación de todo el proceso.

Concluida la Planificación y una vez que se ha dispuesto de todos los preparativos, se procede a la ejecución del trabajo.

Dada la magnitud del proyecto, estas labores se realizan con el equipo y la línea de producción detenida. Aquí es donde la frase “el tiempo es dinero” toma mayor sentido y la buena planificación será clave.

- Ejecución de hitos cambio rodamiento: dentro de todas las tareas realizadas en el cambio de rodamiento se encuentran tres que son las más importantes: preparativos y desarme del equipo, maniobra de levante del Apilador y retiro rodamiento y por último, armado del equipo y pruebas.

- Control de avance cambio rodamiento: para mantener una buena comunicación dentro del turno noche y día, se realizan

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

4. Conclusiones Finalmente, el trabajo de cambio de rodamiento de giro efectuado según la metodología explicada, resultó un éxito desde todo punto de vista, y muy especialmente desde el foco de la Seguridad, ya que se realizó sin que existieran accidentes y en el tiempo programado. La principal razón de este éxito fue utilizar las mejores prácticas de mantenimiento, especialmente en la etapa de planificación Una falla catastrófica en un elemento crítico para este equipo hubiera significado una detención imprevista por un tiempo no menor a treinta días, lo que se traduce en cuantiosas pérdidas para nuestro cliente. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

51

52

Tecnología

Servicios Viales de Santa Fe S.A.

ABC de Filtración Prácticas de mantenimiento Servicios Viales de Santa Fe S.A. pone en conocimiento las mejores prácticas de mantenimiento de Filtros de Aire, para el mejor aprovechamiento de las soluciones de filtración Donaldson a través de Servicios Viales.

No remueva el filtro de aire de la carcasa para inspeccionarlo.

• Quitar y poner el filtro puede causar más daño que beneficios.

• El Polvo y suciedad detenidos en la superficie de sellado pueden caer al lado limpio cuando se retira el filtro.

No tire un filtro de aire solo porque se ve sucio • Reemplazar los filtros de aire utilizando un indicador de restricción resultará en una máxima protección del motor.

Utilizados de manera adecuada los indicadores de restricción le ahorrarán tiempo y dinero.

• La única manera de determinar si un filtro está saturado es midiendo la restricción del sistema con el motor operando a carga plena.

• Seleccione la opción de indicador de restricción que mejor se adapte a su aplicación. Donaldson ofrece una amplia variedad de dispositivos disponibles en Servicios Viales de Santa Fe.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Nunca juzgue un filtro de aire por su apariencia • Un filtro con apariencia “Sucia” puede tener aún mucho tiempo de vida útil.

• La capa de polvo en el lado sucio del filtro incluso ayuda a incrementar su eficiencia.

• La mejor opción para tener bajos costos de operación es monitorear el filtro con un indicador de restricción.

Nunca opere un sistema sólo con el filtro de seguridad • Los filtros de seguridad o secundarios están diseñados para complementar la filtración primaria y principalmente para proteger el sistema cuando se reemplaza el filtro primario.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

54

Tecnología

Servicios Viales de Santa Fe S.A.

Nunca golpee un filtro tratando de lim- Los motores son operados en una amplia variedad de ambientes en los piarlo.

• Golpear el filtro con suficiente fuerza para tratar de retirar cuales puede haber grandes cantidael polvo puede dañarlo y exponer su motor a ingestión de des de polvo. polvo.

• El polvo contenido en el interior del filtro no se libera con los golpes • Siempre es más seguro usar el filtro sin removerlo hasta que tenga que ser reemplazado.

Idealmente reemplace el filtro cuando lo marque un indicador de restricción.

Sin embargo, algunas veces la cantidad de polvo en el ambiente de trabajo del equipo es tan alta que ocasiona que el filtro se sature más rápido, por lo que para poder extender la vida útil de un filtro de aire en ambientes de alta contaminación, es recomendable utilizar un pre-filtro, el cual puede extender significativamente la vida útil de los filtros primarios y así evitar tiempos muertos derivados del mantenimiento y servicio de repuesto.

• Los indicadores de restricción son la manera más efectiva de aprovechar al máximo las bondades de la tecnología en filtración de aire Donaldson.

• Asegúrese que el medidor de restricción en su unidad esté siempre en buen estado.

Nunca opere su equipo con la vál- Servicios Viales de Santa Fe y Dovula de evacua- naldson NO recomiendan sopletear, ción dañada lavar o limpiar los filtros de aire

• Las válvulas dañadas pueden admitir polvo en lugar de expulsarlo.

• Asegúrese que las válvulas son flexibles y no están dañadas.

• Una válvula de evacuación dañada afectará el flujo de aire y expulsión de polvo a través de la carcasa, afectando la filtración de dos etapas y saturando prematuramente el filtro.

Nunca lave o limpie un filtro de aire en lugar de reemplazarla • Ningún proceso de limpiado es recomendado por Donaldson • Limpiar o lavar un filtro invalida toda garantía de Donaldson.

• Los ahorros potenciales por lavar o limpiar un filtro no se comparan con el daño potencial que esto puede causar a un motor.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

• Estas prácticas ocasionan más daño que beneficio.

• Daño irreparable a la media filtrante, ya que normalmente se usa “aire de compresor” a una presión típica entre 80/115 psi, esta presión eventualmente dañara la estructura de las fibras causando agujeros.

• Por el efecto del sopleteo, todo el polvo que se deposite en la parte “limpia” del filtro entrará directamente en el motor al encenderlo

“Recuerde que la saturación, no es un defecto, significa que su equipo está protegido”

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Buenas prácticas de mantenimiento: Filtración de líquidos.

Las condiciones óptimas de instalación están especificadas en la impresión de cada filtro. Las instrucciones impresas deben ser seguidas para asegurar la instalación adecuada.

(Las instrucciones pueden variar de un filtro a otro). F&M

Para mayor información sobre buenas y correctas prácticas del mantenimiento de sus filtros, así como la disponibilidad de las soluciones de filtración Donaldson, comuníquese con nosotros en Servicios Viales de Santa Fe S.A. a través de: Teléfono: +54-342-4554525 E-mail: filtros@serviciosviales.com.ar

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

“Nunca juzgue un filtro de aire por su apariencia: Un filtro con apariencia “Sucia” puede tener aún mucho tiempo de vida útil.”

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

55

56

Noticias

Monitoreo on-line para vibraciones

YCRT implementa sistema de monitoreo on-line para vibraciones La integración y potenciación de las empresas argentinas YCRTENSI-SEMAPI permite establecer un monitoreo remoto de las mediciones de los equipos en la mina Río Turbio

equipamientos del yacimiento minero, contribuyendo con solución tecnológica con desarrollo nacional que mejore la calidad del servicio con aumento de la productividad.

El objetivo del monitoreo remoto es obtener mediciones de las variable físicas del equipamiento, representativas de la condición del equipo y su comparación con valores de referencia preestablecido que indican si el equipamiento está en buen estado o deteriorado.

Ejecutivos de YCRT, ENSI y SEMAPI durante la conferencia de prensa en la que se presentó el nuevo sistema de monitoreo

El sistema fue creado para realizar el monitoreo, análisis, diagnóstico de vibraciones en forma on-line y permanente, indicando variaciones de los valores vibratorios que puedan poner en riesgo la continuidad de la producción o severas roturas mecánicas que afecten a estos activos.

El beneficio que el monitoreo remoto aporta, es el conocimiento i bien comenzó a implementarse tiempo atrás el sisinstantáneo y en todo momento del estado del equipamiento, y tema o equipamiento para el análisis de vibraciones la visualización de la tendencia de los valores de variables físicon la implementación en los turbogeneradores de la cas. Por ejemplo, envía reportes cada un segundo, 10 minutos, usina del yacimiento, el 18 de agosto se presentó en una hora, un mes o el tiempo que se desee, dado que al mismo la Sala de Conferencias de YCRT, el sistema de mose lo puede programar también, para enviar instantáneamente nitoreo on-line de vibraciones, el cual está planificado para su informes por correos electrónicos o SMS a la cantidad de usuaadopción en todos los equipos de superficie e interior de mina, rios que se quiera, si lo que conlleva a reducir algún parámetro muesgastos de mantenimiento y tra un alerta amarillo o mayor confiabilidad.

“El sistema de monitoreo on-line de vibrarojo.

S

ciones, el cual está planificado para su Encabezó la exposición, el La propuesta, abarca el Gerente de Explotación de adopción en todos los equipos de superficie servicio de instalación y YCRT Fernando Lisse, puesta en marcha de e interior de mina, lo que conlleva a reducir acompañados por los ingeequipamiento para moninieros de las firmas “Ensi”, gastos de mantenimiento y mayor confiabilitoreo on-line de equipos Claudio Gazzo y por “Seubicados en las instaladad.” mapi”, Néstor Melo y Carlos ciones de Yacimientos Gigena, quienes hicieron Carboníferos Río Turbio, saber al personal de los secen la localidad de Río Turbio, provincia de Santa Cruz, inclutores de mantenimiento, de las bondades que ofrece la impleyendo el diseño del sistema, la provisión de los materiales nementación de sensores de vibraciones en diversos EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

Arquitectura del Sistema de Monitoreo On-Line en YCRT

posteriormente Ensi se anexa con otra empresa Argentina como SEMAPI para trabajar particularmente en esta modernización del sistema de operaciones, con el objetivo de brindar mayor calidad operativa a la producción.

Posteriormente Fernando Lisse señaló que “esto se inició aplicando el sistema en nuestra usina, continuará con la Planta Depuradora de carbón y posteriormente instalarlo en los 34 kilómetros de galerías subterráneas del yacimiento y por las características de nuestra empresa, permite demostrar que funciona para cualquier industria. Es un sistema que evita las paradas indeseables de equipos por mantenimiento correctivo”.

cesarios, su ensamble e instalación en la locación y la puesta en marcha del sistema.

El sistema ofrece una solución práctica y eficiente, para monitorear los equipos críticos y cuenta con 130 sensores y 14 equipos de adquisición de datos (WRM), todos vinculados a la red Ethernet de YCRT para visualizar On-Line.

Mediante el uso de las telecomunicaciones y los sistemas informáticos, se obtendrá una representación remota y periódica del estado de las variables críticas del equipamiento, permitiendo la Detección de problemas o potenciales fallas, mediante la visualización de las variables en software, programar mantenimiento preventivo basándose en la tendencia de las variables críticas, auditar los trabajos de mantenimiento, realizados visualizando el estado post mantenimiento, mejorando la calidad en las ejecuciones, alertar sobre variables fuera de valores normales tanto en pantalla como por email, diagnosticar fallos utilizando datos estadísticos, generar dos pantallas de visualización del monitoreo, una para el supervisor de vibraciones y otra más simple para el operador e instalación Sistema de Monitoreo OnLine del Equipamiento productivo.

Por su parte el Ingeniero Claudio Gazzo de ENSI dijo que “pudimos transmitir el trabajo realizados todos estos años en nuestra planta industrial de agua pesada, para poder implementar un sistema que brinde mayor confiabilidad en los equipos que tiene este yacimiento minero. Participar junto con profesionales de SEMAPI es importante al elaborar un sistema de monitoreo de control para ver lo que es el análisis de vibraciones y variables de procesos en un futuro para tomar decisiones en la tareas de mantenimiento y de disponibilidad de equipamiento”.

El Ingeniero Néstor Melo y Vice Presidente de la firma SEMAPI expresó: “nuestra firma ha desarrollado una tecnología cien por ciento de origen nacional y nos sentimos orgullosos que YCRT haya confiado en nuestros productos, para colaborar en la modernización del mantenimiento predictivo y llevar el control de los activos rotantes, ya capacitada en el tema, pueda monitorear equipos y definir cualquier inconveniente que sucediera y trabajar de manera adecuada anticipándose a la falla”.

Finalmente el responsable de explotación de nuestro yacimiento, enfatizó “es un hecho notable de potenciar las empresas del estado Argentino, emanada por el gobierno nacional y del Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios, permitiendo su asociación, utilizar su recurso humano, y elevar la calidad de nuestra industria nacional, para dar respuesta a toda la gama de la producción del país”.

“Con este sistema se controla más al

YCRT además de esta Fernando Lisse detalló que equipo, tendrá más confiabilidad y por ende, asociación con ENSI, “el sistema de monitoreo empresa neuquina de se reducirán los costos del mantenimiento y on-line trabaja con un softservicios de ingeniería, ware que permite tener la intención es eliminar el mantenimiento firma de la Comisión Naotros parámetros aparte de cional de Energía Atócorrectivo”. las vibraciones. Con este mica, lo realiza con sistema se controla más al Dirección General de Faequipo, tendrá más confiabricaciones Militares, bilidad y por ende, se redupara la provisión de arcos metálicos, entre otros elementos, pocirán los costos del mantenimiento y la intención es eliminar el lítica virtuosa que da respuestas a la industria, mejorando cosmantenimiento correctivo”. tos, garantizando productividad y competitividad en terreno Este trabajo, se recuerda, parte del acuerdo de cooperación fir- internacional, para poder exportar los mismos con valor agremado entre dos empresas del estado nacional, YCRT y ENSI y gado y generando puestos de trabajo. F&M

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

57

58

Noticias

Soluciones MRO

Soluciones MRO: Un compromiso con la Fiabilidad y el Mantenimiento

S

oluciones MRO es un grupo empresario nacional con más de 50 años en el mercado industrial enfocado en servicios de Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones. Nuestro modelo de gestión tiene por finalidad innovar, proponer y ayudar a evolucionar bajando los costos en los procesos de nuestros clientes a través de: - El aumento del MTBR (Mean Time Between Repairs – Tiempo Medio Entre Reparaciones) - Reducción del TCO (Total Cost of Operation - Costo total de Operaciones) - Aumento del ROI (Return on Investment - Retorno sobre la inversión).

Para ello, las actividades de nuestro grupo se desarrollan alrededor de cuatro grandes áreas: - Mantenimiento, Reparaciones, Operaciones - Paradas de Equipos y Planta - Proyectos - Equipo original (OEM) En relación a la Fiabilidad & Mantenimiento, desarrollaremos los primeros dos puntos.

el MTBR perfeccionando las especificaciones de numerosos componentes de equipos en las más variadas actividades productivas.

• Certificaciones: Tenemos la certificación ISO 9001 2000 en el proceso armado de mangueras y en la fabricación de terminales y son la oportunidad de conexiones.

“Nuestras fortalezas nuestros clientes porque, además de contar con productos y servicios de primer nivel nacional e internacional, contamos con diversos procesos internos destinados a anticipar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes”.

Nuestras fortalezas son la oportunidad de nuestros clientes porque, además de contar con productos y servicios de primer nivel nacional e internacional, contamos con diversos procesos internos destinados a anticipar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes: Ingeniería de Aplicaciones: Siempre orientándose a aumentar

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Soluciones MRO posee un amplia variedad de repuestos, disponibles en planta y sin demoras

• Control de proceso de armado de mangueras: Mangueras con certificado de calidad del fabricante + terminales de fabricación propia con proceso controlado y certificado + Mano de obra entrenada y calificada, lo que asegura el

mejor producto final garantizado.

• Soluciones Integrales y asesoramiento técnico permanente: Trabajamos al lado del cliente para bajar costos en sus proce-

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

brica. Esto nos da una mayor flexibilidad a la hora de satisfacer necesidades del cliente que impliquen un alto grado de especialidad a través de desarrollos especiales.

• Performance de entregas: Contar con una eficiente Gestión de Materiales nos permite tener una excelente performance en las entregas a nuestros clientes.

Nuevos Productos Técnicos: Permanentemente estamos desarrollando nuevos productos y mejorando otros, atentos a las necesidades del mercado siempre con el objetivo de poder ofrecer productos que permitan primordialmente bajar el TCO en el cliente.

Soluciones MRO cuenta con una eficiente Gestión de Materiales, lo que le permite tener una excelente performance en las entregas a sus clientes.

Fruto de las décadas de experiencia junto a empresas líderes, hemos aprendido que el tiempo es un recurso fundamental para la operación industrial. Es por esta razón que ofrecemos a nuestros clientes las modalidades de contrato marco, consignaciones y módulos de servicio para adaptarse a sus necesidades.

La modalidad de consignaciones permite ofrecer mayor rapidez en el abastecimiento, menores tiempos de paradas de equipo y pérdidas de producción, reducción de costos administrativos y fletes, reducción de costos financieros por eliminación de existencias. Además, permite reducir el costo de los productos por aumento de volumen de compra y unificación de proveedor y marcas, resultando en la reducción de cantidad de repuestos.

El sistema de contratos marco permite definir el listado de productos a proveer con stock asegurado de mercadería, permite además convenir precios con revisión cuatrimestral así como coloca a nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones y a nuestros asistentes técnicos comerciales a su disposición para el desarrollo de nuevas soluciones.

sos, conocemos perfectamente el proceso minero y en detalle el tipo de equipamiento utilizado, lo que nos permite estar siempre buscando la mejor manera de reducir el TCO. Operaciones: Los stocks de mantenimiento y almacenes de nuestros clientes en esta época tuvieron una fuerte baja y nosotros, conscientes de ello y convencidos que las plantas de producción no se detuvieron y que tarde o temprano necesitarían componentes para seguir funcionando, hicimos enormes esfuerzos para mantener nuestros stocks, y de esta manera dar una respuesta inmediata a las necesidades puntuales de cada cliente.

• Stock de más de U$D 5.000.000: Contamos no solo con una variedad de más de 12.000 ítems, sino también con el stock necesario como para responder con velocidad ante cada necesidad.

• Planta propia para la fabricación de terminales y conexiones: Estamos totalmente integrados al disponer de nuestra propia fá-

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

Los módulos de servicio se instalan en las zonas de operación de nuestros grandes clientes, están pensados para evitar, por un costo muy bajo, paradas que de otra manera significarían perdidas de miles de dólares hasta la nueva puesta en marcha de los equipos. Nuestros módulos son adaptables a la necesidad de cada cliente, pueden contar con almacenamiento de productos con stock constante y operación, con personal capacitado y equipamiento necesario para el armado y la reparación de los productos las 24 horas los 365 días del año.

Las paradas de equipos y planta son, en este sentido, un enorme desafío, en el que es fundamental: • Disminuir y optimizar al máximo el tiempo de parada • Realizar, durante el mismo, tareas que permitan aumentar el MTBR* • Reducir el consumo de repuestos y energía durante la reparación • Evitar a futuro roturas innecesarias, que produzcan paradas imprevistas

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

59

60

Noticias

Soluciones MRO

• Optimizar la productividad de los recursos afectados a la reparación • Garantizar un excelente mantenimiento predictivo • Disminuir, mediante todas estas tareas, el TCO

Nuestra empresa se ha especializado en este desafío y le ofrece: • Unidades de servicio móvil, instaladas en planta • Personal altamente especializado, 24 hs. a disposición • Amplia variedad de repuestos, disponibles en planta y sin demoras • Respuesta ¨Just in Time¨ • Variabilización de costos según necesidades específicas

Para finalizar contamos con más de 10 familias de productos que permiten materializar los servicios detallados. A continuación enviamos información detallada de nuestras familias más destacadas: PLF - En cualquier circuito industrial los equipos se deterioran y se desgastan. Esto es debido a la exposición de ambientes agresivos, a los ciclos térmicos industriales y a las vibraciones.

Nuestro producto cuenta con la tecnología adecuada para detectar, medir y controlar pequeñas fugas no visibles a simple vista de fluidos líquidos, volátiles y/o gases, especialmente de los llamados VOC (Vapores de Compuestos Orgánicos). Somos expertos en minimizar las pérdidas visibles y no visibles de cualquier fluido perjudicial para los circuitos productivos.

funcionamiento. Las torres de enfriamiento son estructuras que se utilizan para refrigerar este tipo de fluidos. Nos destacamos en el desarrollo de torres “world-class” con la más amplia gama de diseños y capacidades. Garantizamos velocidad de instalación y maximización de la vida útil en Torres de Enfriamiento modulares y de gran porte, con la seguridad que brinda el respaldo de ser único miembro activo en Argentina del CTI (Cooling Technology Institute).

CFA - Ofrecemos soluciones confiables de alta calidad que satisfagan todas las necesidades en cualquier proceso. La línea de válvulas cubre un amplio rango que incluye los siguientes tipos: Esclusa, Globo, Retención a Clapeta, Retención Tilting-Disc, Retención de Doble Obturador, Tapón Lubricado, Esférica, Mariposa, Cuchilla, Filtros "Y", Pinch y diseños especiales. Nuestros productos ofrecen el máximo control de procesos, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento, alta resistencia a la corrosión y la abrasión, fácil automatización y excelente regulación de flujo.

PEI - Los procesos industriales requieren productos que aseguren la protección contra la abrasión, la corrosión de todos los equipos que forman parte del circuito industrial, por ejemplo Industria minera, sidero/metalúrgicas, químicas y petroquímicas, cementeras, areneras, papeleras, textiles. Nuestras principales características como proveedores de productos PEI es garantizar la recuperación de superficies y equipos dañados, protección de superficies y equipos nuevos. Realizamos revestimientos contra ataques químicos, revestimientos contra la abrasión, revestimientos especiales para pisos en área radiactiva, aislaciones térmicas desmontables, servicios en planta.

ATI - En toda industria, cualquiera sea su actividad, encontramos vapor y aire, además de un sinnúmero de fluidos líquidos y gaseosos. Las cañerías y recipientes sometidos a presión que CFL - Nos caracterizamos por ofrecer el mejor servicio en conducción de fluidos. conducen estos fluidos Nuestros productos más deben ser protegidos frente destacados son las mana eventuales fenómenos de “Permanentemente estamos desarrollando gueras para máquina de sobrepresión, que pueden nuevos productos y mejorando otros, atencarga, mangueras indusdevenir en roturas de equitriales en general, manpos, pérdidas de producto, tos a las necesidades del mercado siempre gueras hidráulicas, etc. El dispositivo de segucon el objetivo de poder ofrecer productos terminales para mangueridad para evitar etas conque permitan primordialmente bajar el TCO ras, acoples rápidos, tingencias es la válvula de empalmes roscados para seguridad a resorte. Contaen el cliente”. tubos (RT), servicios en mos con una amplia gama planta. Todos nuestros de productos que garantizan servicios tienen máxima el mejor funcionamiento en los procesos del cliente, dónde se destacan nuestra automati- compatibilidad con hidrocarburos y químicos, gran flexibilidad, longitud según necesidad, bajo peso, menor riesgo en la operazación y nuestros instrumentos. ción, stock para rápida entrega. Alta capacidad en Industrias química y petroquímica, marítimo (muelles y puertos), petróleo TEA - En cualquier industria los procesos requieren agua refri- (conducción de sub-productos), energías renovables (biocomgerada que alanza grandes temperaturas al estar en constante bustibles). F&M

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

62

Noticias

Intermares

Una prueba al Desarrollo Nacional Fabricación, recuperación y mantenimiento de cilindros hidráulicos Por Lic Mariana Centurion Marketing & Intelligence Manager - Intermares S.R.L.

n INTERMARES S.R.L., a través de los requerimientos de nuestros clientes, pudimos desarrollar el Área de Cilindros Hidráulicos: a partir de allí somos capaces de fabricar, recuperar , mantener y reparar cilindros de grandes dimensiones, que al momento se importan desde el exterior por diversas Marcas.

Nuestra organización efectúa la entrega de un Producto nacional confiable, económico, e incluso con mejoras puntuales a los componentes originales, desarrollando un “saber cómo minero” que nos potencia en el mercado.

E

Nuestra planta dispone de un equipo para el desmonte y montaje de grandes cilindros, para realizar operaciones con capacidad de hasta 250 mm de diámetro de vástago, con largos de 3.000 mm, este equipo posee un diseño propio extraído del mercado internacional, que permite ahorrar costos EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

en las tareas y mejora la calidad, capacidad y condiciones de la labor. En el trabajo minero desarrollamos servicios, organizamos planes a mediano y largo plazo para mantenimientos de cilindros.

El objetivo es impulsar el proceso productivo, generando sustituciones de Importaciones para la industria Minera, Petrolera y Vial. Como instancia previa, el Plan incluyó análisis, entrevistas y diagnósticos de proveedores de insumos primarios nacionales para ser abastecidos. A partir de este trabajo, detectamos empresas con experiencia que están capacitadas en el orden nacional, de formar parte del ciclo productivo.

INTERMARES S.R.L. posee un objetivo de producción de cilindros para abastecer la industria nacional, estimando seFIABILIDAD & MANTENIMIENTO

64

Noticias

Intermares

guir mejorando los componentes importados que requieren desarrollo y experiencia de mediana complejidad. Nuestros clientes permiten, a través de su necesidades, ampliar la experiencia puntual a los efectos de ir optimizando el servicio, y para ello disponemos de un plan de gerenciamiento integral de cilindros que puede tener un amplio alcance, incluso hasta realizar las previsiones de mantenimiento en mina.

existen las opciones de reparación, que pueden extender la vida útil para producir nuevamente un funcionamiento fiable.

La especialidad de INTERMARES S.R.L. es ofrecer reconstrucciones rentables con lapsos de respuesta rápida, ahorrando tiempo de inactividad de su equipo.

Recuperación y extensión de la vida útil de un tren rodante para equipos mineros

INTERMARES S.R.L. fabrica o rellena pernos, bujes, de acuerdo a los trabajos que se realizarán, incluso modificamos a partir de nuestra experiencia en campo; nacionalizamos los retenes espejo, modificamos y trasformamos a los pernos en "húmedo" dentro del buje , que evitará el desgaste interno y maximizará la vida útil. Utilizar la segunda vida en la cara del buje es otra alternativa coherente. Esto permite reducir el costo por hora de mantenimiento de la máquina.

Con las herramientas deservicios correctas, es relativamente sencillo llevar a cabo una modificación al buje. Además, ofrecemos realizar un Swapping Roller, que implica mover el rodillo a diferentes posiciones en el mismo lado del tractor o moverlos de un lado al otro. Este procedimiento de forma correcta, logrará ayudar a obtener el máximo provecho de los rodillos.

El servicio de extensión en la vida útil del tren de rodajes son costos a tener muy en cuenta en el mantenimiento de un equipo. INTERMARES S.R.L. posee una herramienta nacional diseñada en nuestros talleres para desmonte y montajes de trenes rodantes. Estos componentes, sin importar qué plan de mantenimiento posean, con el tiempo requerirán un servicio o directamente su reemplazo. Cuando esto ocurre,

Poseer un servicio de reparación y desarme en mina es más fácil y rápido para los mantenimientos: nuestras prensas móviles son las más rápidas del mercado con capacidad de 400 mm en el ancho de la cadena y hasta 700 toneladas de presión, estando disponibles, ya sea para reemplazar eslabones rotos "in situ", o la utilización para dividir o volver a unirse a las cadenas de manera rápida y segura. F&M

Para ello existen trabajos complementarios; cuando la avería del componente se volvió catastrófica, son los alezados en sitio, nuestros equipos de campo ofrecen alternativas de reparación en alojamientos dentro de la unidad. Los equipos de alezado en sitio poseen capacidad para atender averías hasta 200 mm de diámetro, disponibles con personal técnico.

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

66

Noticias

Cluster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba

Industrias de Córdoba ofrecen sus productos y servicios al sector del Gas, Petróleo y Minería Cluster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba #DesarollandoProveedores

Visita de miembros del Clúster PGM de Córdoba a sitio minero

E

l Clúster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba se formó en octubre del año 2014 con el objetivo de promover el desarrollo industrial de la provincia. La Industria de Córdoba cuenta con capacidad instalada, tecnología y lo más importante, recursos humanos altamente calificados para proveer a los sectores del petróleo, gas y minería. Desde hace décadas el polo industrial de Córdoba es uno de los más importante y calificados del país.

El ministro de Industria, Comercio, Minería y Desarrollo Científico Tecnológico, Sr. Guillermo Acosta afirma que: “La provincia en su conjunto está en condiciones de producir bienes y servicios para los cuales aún no tienen demanda”. Este esperanzador panorama es la base de la creación del Clúster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba que funciona como Modelo Colaborativo, mediante la alianza estratégica conformada entre el sector Público, Privado y Educativo de la provincia.

Esta alianza estratégica tiene como visión: la existencia de un Clúster organizado, consolidado y reconocido como el mejor equipo de proveedores a la industria del Petróleo, Minería y Gas de América Latina, por su confiabilidad en la calidad de sus productos, sus recursos humanos técnicos, su capacidad de innovación y su preocupación por la sustentabilidad ambiental.

El sector Público a través de la participación activa del Ministerio de Industria, Comercio, Minería y Desarrollo Científico Tecnológico, el Ministerio de Educación de la Provincia de Córdoba y su Secretaria de Ciencia y Tecnología y el Instituto Nacional de Tecnología Industrial EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

La amplia experiencia de los miembros del Clúster PGM ha servido como soporte para dar respuestas a estas industrias

(INTI) acompañan al Clúster PGM a través de políticas públicas que contribuyen al desarrollo de proyectos y acciones destinadas a mejorar la productividad de las industrias cordobesas.

El Sector académico, conformado por, la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), la Universidad Nacional de Rio Cuarto, la Universidad Tecnológica Nacional (UTN) San Francisco, Universidad Nacional de Córdoba y la Universidad Católica de Córdoba, aportan conocimiento, tecnología e innovación a los proyectos que viene llevando a cabo el Clúster PGM de Córdoba.

A su vez el sector privado constituido por Cámara de Industriales Metalúrgicos y de Componentes de Córdoba (CIMCC), la Asociación de Industriales Metalúrgicos de San Francisco, la Cámara de Metalúrgicos de Río Cuarto y la Cámara de Industriales Eléctricos de Córdoba y más de 100 empresas del sector metalúrgico, eléctrico, electrónico, de ingeniería, higiene y seguridad y a fines de Córdoba que son el mayor impulsor del Clúster PGM. Lo importancia de la participación de las Cámaras y Asociaciones empresariales en el Clúster PGM de Córdoba, es lograr llegar a todas las industrias de la provincia de Córdoba, y de esta forma acercar las posibilidades de negocios al interior de la provincia.

Resumiendo, un neologismo caracteriza a la perfección el accionar de las diversas empresas que hoy integran el Clúster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba: la “coopetencia”, noción que combina cooperación y competencia, resaltando el espíritu colaborativo del orFIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

ganismo. Un claro ejemplo de esto, es el caso de una empresa motopartista / autopartista y otra agropartista que se han potenciado para desarrollar una pieza para el sector petrolero que actualmente permite sustituir importaciones en nuestro país.

Se trabaja para lograr innovación y agregado de valor en la cadena productiva. Otra característica distintiva del Clúster es la servitización en la oferta productiva, brindándole a las empresas demandantes un relevamiento in situ de sus necesidades entre otros servicios.

La diversificación de empresas de múltiples rubros y diversos tamaños explica los buenos resultados que está obteniendo el Clúster PGM.

A un año de la conformación del Clúster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba ya se ven resultados tangibles de las actividades desarrolladas.

En este año empresas como Axion Lift ,Gi-re S.A., Elevan Industria Metalúrgica SRL, SMB, Sides Eléctrica, Antares SRL, Metalúrgica Gerbaudo, Bertotto-Boglione, Gatti y Valle SA se han convertido en proveedores de las industrias de petróleo, gas y minería más importante del país como: Halliburton, Total , YPF, Weatherford, San Antonio Internacional, DLS, TSB, Geopatagonia, Baker Hughes, PeCom y Schlumberger, Yamana Gold, Minera Alumbrera, Goldcorp, PAS, Cerro Vanguardia y Patagonia Gold, etc., proyectando ventas por más de $500.000.000.

La Industria de Córdoba cuenta con capacidad instalada, tecnología y lo más importante, recursos humanos altamente calificados para proveer a los sectores del petróleo, gas y minería. Desde hace décadas el polo industrial de Córdoba es uno de los más importante y calificados del país.

Empresas miembros del Clúster, rescatan la importancia de trabajar en conjunto y de esta formar lograr resultados que individualmente no sería posible. Tal es el caso del Sr. Eduardo Borri Presidente de Bertotto Boglione, quien rescata: “El significado de la palabra Coopetencia en el Clúster PGM y su potencial para impulsarnos a crecer en conjunto”; por su lado el director general de ESSS Argentina, Benjamín Buteler asegura que: “gracias al Clúster PGM, ESSS ya no es una firma solitaria en busca de potenciales negocios. Ahora tenemos una visibilidad mayor”.

A su vez, el Sr. Guillermo Rapachiani, gerente de Metalúrgica Rapachiani

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

afirma que: “El clúster amplió nuestra red de contactos, nos facilitó el acceso a más compañías e incrementó nuestro conocimiento del mercado”

La coopetencia, la solidaridad y el trabajo en equipo de todos los miembros del Clúster Industrial de Petróleo, Gas y Minería de Córdoba son los valores que condicionan el éxito de este proyecto, asegurando calidad y eficiencia a la amplia cartera de productos y servicios que las empresas de Córdoba tienen para aportar al sector. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

67

68

Noticias

Torres Consulting

Una publicación tendiente a acercar el Mantenimiento a estudiantes y alta gerencia Ing. Leandro Daniel Torres

El Ing. Leandro Daniel Torres, Director de Torres Consulting, acaba de lanzar la publicación “Gestión Integral de Activos Físicos y Mantenimiento”1, una obra tendiente a abordar temáticas cada vez más específicas y vitales del Mantenimiento. El entrevistado incursiona, además, en los paradigmas del mantenimiento, así como la importancia del sector de recursos naturales y su réplica en otros segmentos industriales.

Felicitaciones por el lanzamiento editorial ¿Qué lo ha impulsado a ello?

tudiantes de Ingeniería, logística, Administración de Operaciones y otras que incluya dentro de sus programas el contenidos de Gestión de Activos y Mantenimiento.

Muchas gracias, nos impulsó el hecho de sumar conocimiento con el objetivo de transmitirlos y plasmarlo de forma escrita en este nuevo libro

También será de gran utilidad para profesionales que se desempeñen en este rubro, excediendo al mantenimiento como usted bien dice, ya que toca temas de la alta gerencia.

¿Cuál es el público objetivo (y sectores) del libro “Gestión de Activos y Mantenimiento”? ¿Excede a mantenimiento, como sectores de management y alta gerencia)?

No es común encontrar bibliografía relativa a mantenimiento, sobre todo en castellano ¿Su publicación viene a salvar un poco ese faltante?

El público objetivo al cual va apuntado el libro, es a esSi bien existe una amplia bibliografía de temas puntua-

1. “Gestión Integral de Activos Físicos y Mantenimiento” Editorial: Alfaomega Grupo Editor, Argentina, primera edición 2014, ISBN: 978-987-1609-66-6 EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

les del mantenimiento como ser: mantenimiento eléctrico, electrónico, hidráulico, etc., no ocurre lo mismo con temas de gestión, organización y herramientas de implementación como por eje: TPM, RCM, del mantenimiento, y mucho menos en español como usted menciona.

en la implementación de nuevas herramientas que aumentan la fiabilidad de los equipos juntamente con una mejora en la mantenibilidad, como por ejemplo el RCM, lo que traerá una mejora importante en la mayoría de los indicadores sobre todo en los económicos.

Más allá de la publicación ¿Cuáles son los paradigmas del Mantenimiento? ¿Hacia dónde se dirige el mismo?

La industria de recursos naturales (minería, petróleo y gas) tiene sus particularidades ¿Ello implica un mantenimiento en especial?

En este tipo de industria es más propicia la aplicación de estas nuevas herramientas que mencionara con anterioridad, ya que la dea) Cambio de concepcisión para su ción de mantener en “Si bien existe una amplia bibliografía de implementación defunción de los datos pende del lucro cesante provistos por el fabritemas puntuales del mantenimiento, no ocu(costos indirectos por la cante a realizarlo en rre lo mismo con temas de gestión, organiparada imprevista de los función de una prozación y herramientas de implementación” equipos) y en este tipo yección matemática de industria suele ser basada en datos hisnormalmente muy alto. tóricos y análisis probabilísticos como la utilización del modelo de Weibull. Para su implementación hace falta crear, si es que no se tiene, un departamento de Ingeniería en Fiabilidad, o b) la integración con otras áreas como compras para terciarizarlo. avanzar hacia la implementación de la primera norma certificable la ISO 55000 Los nuevos paradigmas del mantenimiento son:

¿Los success cases en mantenimiento de recursos naturales han ¿Cuáles son los principales vectoservido como casos testigo para res por los que transita el manteotras industrias? nimiento, más allá de la reducción de costos, eficientización de pro- Sí, claro, en mi caso particular que dirijo una consulutilizamos como ejemplo las implementaciones recesos, y Capital Humano califi- tora, alizadas en este tipo de industria (ya que estas poseen cado? instalaciones de gran envergadura y desarrollo tecnoLos principales puntos en los cuales debe avanzar es

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

lógico importante) para trasladarlo con sus adaptaciones a empresas más pequeñas y de otros rubros. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

69

70

Noticias

URUMAN

URUMAN – El organismo que aglutina a los mantenedores de Uruguay

El intercambio a través de exposiciones ha servido para potenciar a URUMAN

L

a Sociedad Uruguaya de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad, URUMAN, es una asociación sin fines de lucro integrada por Profesionales y Técnicos de las áreas del Mantenimiento, la Gestión de Activos y la Confiabilidad del sector público y privado. La misma procura la jerarquización de estas tareas de alta profesionalidad en beneficio de las empresas, la economía y la comunidad en general.

Entre sus integrantes se encuentran los responsables de operar y mantener infraestructuras industriales y de servicios, en sectores tales como Energía, Petróleo, Telefonía, Manufactura, Logística, Agro y Facilities tales como: Shopping Centers, Teatros, Hospitales, Edificios de Oficinas, Zonas Francas, entre muchos otros.

Objetivos El propósito fundamental de URUMAN es el aporte de su EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

La capacitación a través de conferencias y ciclos de debate, una importante herramienta para los miembros de URUMAN

know-how para acercar a las instituciones públicas y privadas, el conocimiento de las mejores metodologías y herramientas para el logro de confiabilidad de funcionamiento y la adecuada gestión de los activos físicos, procesos industriales, infraestructuras y servicios que aseguren el desarrollo sustentable y competitivo de las actividades del país. Para ello se propone: • Promover el uso de las mejores herramientas y técnicas disponibles para la conservación funcional de los activos y su confiabilidad.

• Apoyar a los profesionales del área mediante la capacitación y la actualización de conocimientos e información, favoreciendo a su vez el contacto con colegas uruguayos y extranjeros.

• Promover estudios e investigaciones vinculadas con el área en relacióna problemáticas específicas de nuestro país.

• Fomentar la cultura del mantenimiento en los ámbitos educativos y en la sociedad en general.

• Sensibilizar en especial a las esferas directrices de la trascendencia del mantenimientoy la confiabilidaden la búsqueda FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

72

Noticias

URUMAN

La capacitación a través de conferencias y ciclos de debate, una importante herramienta para los miembros de URUMAN

de la competitividad.

• Vincularse, asociarse y/o mantener relaciones con otras autoridades u organizaciones nacionales e internacionales a los efectos de colaborar en estudios específicos e intercambiar información en el campo de referencia. Asesorar técnicamente a quien lo solicite acerca de normativas, regulaciones y estandarización.

Actividades Se puede participar en URUMAN a través de las actividades previstas de capacitación e integración de la comunidad de Gestión de Activos.

El Plan de Capacitación 2015, comenzó en marzo con el Curso de Planificación, Control y Gestión de Mantenimiento a cargo del especialista brasileño Ing. Lourival Tavares, y siguió en mayo con el de Fundamentos de Lubricación de Maquinarias a cargo del experto argentino Lic. Gabriel Lucchiari.

Este último se realizó en conjunto con la Asociación Argentina de Tribología y a continuación del mismo se llevó a cabo el examen para la certificación ICML (International Council for Machinery Lubrication). Evento este que ocurriría por primera vez en Uruguay.

Cabe destacar que en agosto 2015 está previsto iniciar un nuevo curso con Lourival Tavares.

URUMAN también ha apoyado los siguientes cursos dictados por otras organizaciones: • Marzo/2015: "Charla sobre Sistemas de Protección y Seguridad Eléctrica".Organizado por la empresa MGI - Materiales eléctricos.

• Abril/2015: "Gestión de Mantenimiento por Indicadores" Organizado por Altmann& Asociados. Descuento para socios

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

de URUMAN. • Mayo/2015: "Análisis de Vibraciones, Nivel I". Organizado por Altmann &Asociados. Descuento para socios de URUMAN. • Mayo/2015: " Sistemas de Bombeo y Bombas Centrífugas" Organizado porAltmann & Asociados. Descuento para socios de URUMAN. • Junio/2015: "Desarme, detección de fallas y armado de reductores eincrementadores de velocidad a engranajes". Organizado por Altmann &Asociados. Descuento para socios de URUMAN. • Junio/2015: "Causa de Falla de los Motores Diesel". Organizado por Altmann &Asociados. Descuento para socios de URUMAN. • Junio/2015: "Mantenimiento y Confiabilidad en la Gestión de Activos según ISO55000". Organizado por Altmann & Asociados. Descuento para socios de URUMAN. En relación al apoyo institucional otorgado a eventos en lo que va de 2015 podemos mencionar: • Mayo/2015: "AAT: 3° International Workshop of Tribology" desarrollado en la ciudad de Mar del Plata - Argentina.

• Mayo/2015: "7º Congreso Mundial de Mantenimiento y Gestión de Activos"desarrollado en Cartagena de Indias - Colombia. Participó presentando unaponencia sobre “Gestión de Activos Proactiva”, el Presidente de URUMAN Ing.Ind. Santiago Sotuyo, CMRP. • Junio/2015: "Hubfor SAP-EAM" a desarrollarse en la ciudad de San Pablo -Brasil.

• Junio/2015: "Congreso Argemant 2015" a desarrollarse en la ciudad de BuenosAires - Argentina.

Durante junio se publicará dentro del portal oficial la Guía URUMAN GPS. La misma intenta brindar a la comunidad del Mantenimiento, la Confiabilidad y la Gestión de Activos la mejor oferta de soluciones existentes a sus requerimientos.

En el mes de noviembre se llevará a cabo el evento más importante en el desarrollo de URUMAN: su Congreso Anual.

Este año se realizará la 11a. versión del mismo en el Salón de Actos del LATU en Montevideo. Para el mismo están invitados especialistas internacionales referentes en temas de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad. La ocasión servirá para realizar un Homenaje al Prof. Ing. Lourival Tavares por los 20 años de presencia ininterrumpida dictando cursos en nuestro país.

Cabe destacar que todas estas actividades, así como una próxima campaña de socios, se pueden seguir a través del renovado portal web: www.uruman.org. El mismo es una herramienta de apoyo para el logro de nuestro objetivo de formar una comunidad fuerte del Mantenimiento, la Gestión de Activos y la Confiabilidad. F&M

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

74

Eventos

Mapla Mantemin

Los encuentros de MAPLA-MANTEMIN se caracterizan por la calidad de los oradores y la amplia presencia de mantenedores de empresas mineras

Gerente General de División El Teniente de Codelco participará en Mapla-Mantemin 2015 Además, entre las seis charlas plenarias que contempla el programa técnico, habrá dos presentaciones de representantes de la minera chilena.

E

l 2015 es un año que marcará un hito en la historia de la realización del 12° Congreso Internacional de Mantenimiento Minero, Mapla-Mantemin 2015.

Primero, porque ambos seminarios se fusionaron por primera vez para convertirse en un congreso, y segundo, porque esta será la última ocasión en que se contará con dos presidentes para el evento.

Para este año, dos destacados ejecutivos latinoamericanos estarán a cargo de la presidencia del Congreso. Por un lado, Edmundo Mares, Gerente Senior Regional de Energía y Mantenimiento de Barrick Sudamérica en Perú, presidirá Mapla, mientras que Mauricio Larraín, Gerente General de la División El Teniente de Codelco Chile, encabezará Mantemin.

En esta ocasión, el tema central del evento -que se realizará entre los días el 9 y 11 de septiembre en el hotel Grand Hyatt, en Santiago, Chile- será “El rol estratégico del mantenimiento y la gestión de activos en la productividad”.

Entre los destacados del programa técnico del congreso -que considera más de 65 presentaciones de 11 países-, está el panel de discusión llamado “Estrategia para la gestión de mantenimiento en tiempos difíciles: una mirada a largo plazo”; y seis charlas plenarias, dos de ellas a cargo de Freddy Lara, Director Corporativo de Mantenimiento, Codelco, y Guillermo Cavalli, Gerente Seguridad y Salud Ocupacional, División El Teniente, Codelco.

Además, habrá dos cursos previos: “La investigación y solución de incidentes”, dictado por Augusto Alberto Constantino, Gerente Regional de Sologic para Latinoamérica; y “Lean aplicado a la gestión del mantenimiento: reducción de costos y aumento de la productividad en equipos y personas”, a cargo de Mabel Opazo, Directora General de Flow Partners Chile, y Wilson Bernardo Junior, Gerente de Proyecto de Flow Partners Chile. F&M Más información en gecamin.com/mapla.mantemin

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

76

Eventos

Universidad Austral

Hidrocarburos No Convencionales, una temática que está ganando espacio en la Diplomatura dictada por la Universidad Austral

Hidrocarburos: desafíos y visiones a futuro El 5 de junio se realizó en el Campus Pilar de la Universidad Austral, la Segunda “Jornada Internacional de Encuentro entre la Industria y el Sector Petrolero sobre Hidrocarburos de Reservorios No Convencionales” en el marco de la Diplomatura en la Industria de Petróleo y Gas dictada en la Facultad de Ingeniería.

E

n un ambiente de capacitación y discusión fueron planteados desde diversas aristas los nuevos desafíos del sector de hidrocarburos, a cargo de doce interesantes charlas brindadas por oradores con gran experiencia, en las que se hizo hincapié en el papel de nuestro país como productor tanto a nivel nacional como internacional.

La Argentina es la tercera reserva mundial de hidrocarburos en reservorios no convencionales, como es el caso de la formación geológica Vaca Muerta, en la cuenca Neuquina, tema al que se le dio especial importancia durante el encuentro.

El seminario fue dirigido tanto a los grandes consumidores industriales y de generación eléctrica de los países importadores (Chile, Uruguay, Sur de Brasil) como a los principales productores de hidrocarburos de la región.

para el área y sus profesionales. En ese sentido, el Ing. José Luis Sureda, vicepresidente de Pan American Energy -quien disertó acerca de Shale Oil & Shale Gas-, expresó su opinión sobre la actividad: “La jornada se está convirtiendo en una necesidad para seguir incentivando el desarrollo y el debate profesional”.

Oportunidad de crecimiento La Diplomatura en la Industria de Petróleo y Gas comienza el 28 de agosto y tiene dos opciones de cursada: en forma presencial u online en tiempo real. El posgrado está orientado a acortar la curva de aprendizaje para aquellos profesionales que ingresan o aspiran a ingresar en las distintas empresas operadoras o de servicios en la industria del petróleo y el gas. F&M

La jornada tuvo la particularidad de ser brindada en forma presencial y también vía streaming para todos aquellos interesados que, por motivos geográficos o de agenda, no pudieron estar presentes en el Campus Pilar.

Otros posgrados de interés Diplomatura en Gestión Minera (online) Especialización en Ingeniería y Gestión de Mantenimiento (presencial en el Campus Pilar) Diplomatura en Gestión de Activos y Mantenimiento (online)

El director del Departamento de Energía y Geociencia de la Universidad Austral, Ing. Roberto Carnicer, expresó su conformidad al ver los alcances del evento y mencionó la intención de generar una tradición anual para hacer efectivo este intercambio tan provechoso

Contacto: Posgrados Facultad de Ingeniería +5411 5239-8000 interno 8134 www.austral.edu.ar/ingenieria-posgrados

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

78

Eventos

Latin Shale Neuquén

Neuquén aglutinó a la industria del Shale ntre los días 23 y 25 de junio, la ciudad de Neuquén fue sede de la cumbre World Shale Oil & Gas Latin America, oficialmente auspiciada por YPF Tecnología, reuniendo a más de 250 expertos regionales para discutir el futuro de la industria del shale en América Latina y las oportunidades para potenciales inversores. Algunos de los aspectos más destacados de la cumbre de este año incluyeron fantásticas presentaciones mostrando proyectos actuales y futuros en América Latina.

E

presentaciones de trabajos técnicos, así como demostración de productos.

En esta edición de la cumbre World Shale Oil & Gas Latin America se pudo observar una presencia aumentada de compañías petroleras internacionales, operadores, gerentes oficiales y proveedores de servicios; este evento contó con un taller interactivo dirigido por Ecostim, así como sesiones de mesas redondas que dieron lugar a interesantes debates. En esta senda, hubo nuevas

Durante el evento, el Ministro de Energía y Servicios Públicos de Neuquén, Ing. Alejandro Nicola, afirmó que "Se estima que estarán en el orden de los 400 equipos trabajando en los próximos 10 años en la zona de Vaca Muerta. Solo para Añelo y zona de influencia tenemos una inversión estimada de los US$335 millones.” F&M

EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

La Recepción de bienvenida estuvo patrocinada por Gas y Petróleo del Neuquén y el Cóctel de Clausura patrocinado por YPF Tecnología. Todavía no se ha definido la ciudad argentina que recibirá la edición 2016, pero sin duda alguna que World Shale Oil & Gas Latin America es uno de los eventos de referencia de la industria del shale, la que se concentra en Argentina.

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO

80

Eventos

Calendario de Eventos 2015 LA REVISTA FIABILIDAD & MANTENIMIENTO SERÁ DISTRIBUIDA EN LOS SIGUIENTES EVENTOS:

09-11 de Septiembre Mapla & Mantemin (Santiago –Chile) 21-25 de Septiembre Perumin (Arequipa-Perú) 8 -11 de Octubre Expo Bolovia (La PAz-Bolivia) 05-08 de Octubre Oil & Gas (Buenos Aires – Argentina) 21 – 24 de Octubre Conexpo (Santiago –Chile) 3- 6 de Noviembre 11º Congreso de URUMAN (Montevideo-Uruguay)

LISTADO DE AVISADORES ACEROS CORONA AGUARTEC AGUILAR ARGENTINA OIL & GAS EXPO 2015 ASIMRA CERRO VANGUARDIA CLUSTER CONDELECTRIC DIPLOMADO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Y TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE COSTOS, INVENTARIOS Y PROYECTOS EMERSON

GOLD CORP INFOR INTERMARES IRON GROUP KLUBER LEFOLL MAPLEMIN 2016 MILICIC MRO SOLUCIONES PETROBRAS PROCEMIN 2015 PROMINCOR SAN JUAN 2016

SALES DE JUJUY SANDVIK SERVICIOS VIALES SANTA FE SOLOGIC SKF ULOG UNIVERSIDAD AUSTRAL URUMAN VIDITEC YCRT YOKOHAWA YPF

ARGENTINA - BOLIVIA - CHILE - PERU - URUGUAY EDICIÓN N°2 | AGOSTO 2015

FIABILIDAD & MANTENIMIENTO