APX Drill by DIHAWAG

Allied Maxcut Engineering Co. Limited

Making a difference

w w w. al l i ed m ax c u t. c o m

Allied Maxcut (AMEC®) ist die europäische Zentrale der Allied Machine & Engineering Corporation (AMEC) USA und wurde im Jahr 1992 als Sitz für den Vertrieb der AMEC-Produkte und für den Kundendienst in Europa gegründet. Inzwischen hat sich Allied Maxcut zu einem großen internationalen Unternehmen entwickelt, das ganz Europa mit hochwertigen Schneidewerkzeugen beliefert.

AMEC ist ein weltweit führendes Unternehmen der Zerspanungstechnologie und bietet unter Höchstleistung herausragende Lösungen und Ergebnisse in einem weit verzweigten Bereich der Herstellungs- und der verfahrenstechnischen Industrien. Präzision, Leistung und Produktivität sind die zentralen Eigenschaften der AMEC-Werkzeuge. Dank unserer kontinuierlichen Innovation in allen Aspekten der Bohrtechnologie setzen wir fortlaufend neue Industriestandards in der Produktionseffizienz und den Werkzeugstandzeiten und vermindern die Herstellungskosten. Dieser Produktkatalog bietet ausführliche Informationen über das APX™ Programm und ist ein umfassendes, auswendungsfreundliches Referenzwerk aus einer Hand. Wir erkennen, dass die

WARNUNG

Anforderungen unserer Kunden sehr individuell sind und aus diesem Grund stehen unsere Teams für Kundenservice und technische Unterstützung für Hilfe und Beratung immer zur Verfügung. Unser beständiges Wachstum verdanken wir nicht nur unseren HochleistungsBohrprodukten, sondern ebenso der Reichweite, dem Umfang und der Qualität unserer Ressourcen, sowie dem Einsatz und den Fähigkeiten des AMEC-Teams, das stets unseren hohen Standard im Service und in der Betreuung bis ins Detail aufrecht erhalten hat, der uns von der Konkurrenz abhebt, sodass AMEC weiterhin mit Recht von sich sagen kann: „Wir machen einen Unterschied.“ Wie auch immer Ihre Bedürfnisse im Bohren aussehen mögen: AMEC liefert Ihnen Hochleistungswerkzeuge der Spitzentechnologie.

Werkzeugbruch während der Nutzung kann zu schweren Verletzungen führen. Befolgen Sie immer die mit allen Werkzeugen und Maschinen mitgelieferten Sicherheitshinweise. Tragen Sie zu allen Zeiten eine Schutzbrille und entsprechende Schutzausrüstung, wenn Sie eine Maschine betreiben.

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Der APXTM Bohrer ist ein modulares Hochleistungssystem für große Bohrungsdurchmesser und ist zum Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zur maximalen Nutzung der Maschinenleistung moderner CNC-Maschinen gestaltet. INHALT

Eigenschaften und Vorteile s "OHRBEREICH MM BIS MM s 4IEFEN X $ X $ UND X $ s !-%#® IC-Schneideinsätze haben die !- ® Beschichtung für maximale Leistung s !USWAHL VERSCHIEDENER 0ILOT 'EOMETRIEN aus T-A®, GEN2® '%. 393® oder den '%. 393® XT Programmen bieten größere Flexibilität s !USTAUSCHBARE +ÚPFE PASSEND ZU (ALTERN mit einem Durchmesserbereich bis 7 mm führen zu einer Reduzierung der Lagerhaltung

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APXTM Bohrer

Seite 2

Informationen Pilot-Schneideinsätze

Seite 4

So wird bestellt

Seite 6

Serie 38 Köpfe Serie 38 Halter

BIS MM

Seite 8 Seite 9

Serie 44 Köpfe Serie 4 Halter

bis 50,99 mm

Seite 10 Seite 11

Serie 51 Köpfe Serie 51 Halter

51,00 bis 56,99 mm

Seite 12 Seite 13

Serie 57 Köpfe Serie 57 Halter

57,00 bis 62,99 mm

Seite 14 Seite 15

Serie 63 Köpfe Serie 63 Halter

bis 69,99 mm

Seite 16 Seite 17

Serie 70 Köpfe Serie 70 Halter

70,00 bis 75,99 mm

Seite 18 Seite 19

Serie 76 Köpfe Serie 76 Halter

76,00 bis 82,99 mm

Seite 20 Seite 21

Serie 83 Köpfe Serie 83 Halter

bis 88,99 mm

Seite 22 Seite 23

Serie 89 Köpfe Serie 89 Halter

89,00 bis MM

Seite 24 Seite 25

Serie 95 Köpfe Serie 95 Halter

95,00 bis 101,60 mm

Seite 26 Seite 27

Montage-Hinweise

Seite 28

Technischer Teil

Seite 29

Garantierte Anwendung

Seite 32

Halter-Zubehör

Seite 34

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APX Drill Modulares Hochleistungsbohrsystem Köpfe Die Allied Piloted IndeXable Köpfe haben einen bestimmten Durchmesser und nutzen entweder T-A® Original oder auch GEN2 T-A® ODER '%. 393® XT Pilot-Schneideinsätze zur Werkzeugstabilisierung während des Schnitts und Wiper-Hartmetall-Schneideinsätze zum Erreichen des Enddurchmessers. Dies ermöglicht die Nutzung höherer Schnittgeschwindigkeit und so die Auslastung der Leistungskurve moderner CNC-Maschinen für maximale Vorschubgeschwindigkeiten bei größeren Durchmessern und tieferen Bohrungen. Die Köpfe bieten ausgeglichenes, zweischneidiges Schneiden bis zu Durchmessern von 69,99 mm für maximale Vorschubgeschwindigkeiten in diesem Bereich. Die Werkzeuge für die Durchmesser von 70,00 bis 101,60 mm sind einschneidig, um die Leistungsaufnahme zu reduzieren. Die Köpfe gängiger Durchmesser werden auf Lager gehalten. Durchmesser, die nicht auf Lager gehalten werden, sind innerhalb von 15 Tagen verfügbar.

Merkmale und Vorteile s !USTAUSCHBARE +ÚPFE ENTWEDER FàR 4 !® Original und GEN2 T-A® ODER '%. 393® XT s "OHREN INS 6OLLE KEINE 0ILOTBOHRUNG erforderlich s !USWAHL AN SPANOPTIMIERENDEN 'EOMETRIEN aus unserem Standardprogramm s 3ONDERDURCHMESSER SIND AUF !NFRAGE erhältlich

IC-Schneideinsätze Spezielle APXTM Hartmetall-Schneideinsätze nutzen eine Wipergeometrie auf dem Außendurchmesser, um als Führung zu wirken, die zur Stabilisierung des Werkzeugs und zur Verbesserung der Oberflächenqualität hilft. Es GIBT )# 3CHNEIDEINSÊTZE IN VERSCHIEDENEN 'RÚ EN DIE IM !08TM Sortiment eingesetzt werden, und diese sind in + # UND 0 # (ARTMETALL MIT !- ® Beschichtung für maximale Leistung erhältlich.

Merkmale und Vorteile s 7IPER )# 3CHNEIDEINSÊTZE HELFEN DAS Werkzeug zu stabilisieren und eine bessere Oberflächen zu erreichen s .UR VERSCHIEDENE )# 3CHNEIDEINSATZ Größen sind für das APXTM Sortiment nötig, um die Lagerhaltung zu minimieren s %RHÊLTLICH IN + # UND 0 # Hartmetall s !- ® Beschichtung für maximale Leistung

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APX Drill Modulares Hochleistungsbohrsystem

Halter Der Allied Piloted IndeXable Halter ist die Aufnahme fĂźr verschiedene KĂśpfe, die den Schneiddurchmesser BESTIMMEN %S GIBT 3ERIEN UM DEN $URCHMESSERBEREICH VON MM BIS MM ABZUDECKEN Durchmesser, die nicht auf Lager gehalten werden, sind innerhalb von 15 Tagen verfĂźgbar. %INE EINZIGARTIGE h8v 3CHNITTSTELLE 0ATENT ANGEMELDET AN DER +OPF (ALTER 6ERBINDUNG ERMĂ&#x161;GLICHT EINE einfache Montage und sorgt fĂźr Ăźberlegene StĂ¤rke. Die Halter sind mit einem 50 mm Weldonschaft erhĂ¤ltlich und haben interne KĂźhlmittelzufĂźhrung. Sie ERMĂ&#x161;GLICHEN "OHRTIEFEN VON BIS ZU MM !NDERE 3CHAFTFORMEN SIND MIT EINER ,IEFERZEIT VON 4AGEN erhĂ¤ltlich. FĂźr zusĂ¤tzliche Informationen Ăźber das APXTM Angebot besuchen Sie bitte die Webseite www.alliedmaxcut.com oder nehmen Sie mit unserer Technikabteilung zwecks UnterstĂźtzung Kontakt auf UNTER ODER PER % -AIL ENGINEERING ALLIEDMAXCUT COM

Merkmale und Vorteile s Â SPIRALGENUTET FĂ R BESSERE 3PANABFUHR s "OHRTIEFEN VON BIS ZU X $ ALS Standard s (ALTER HABEN EINEN $URCHMESSERBEREICH von bis zu 7,0 mm s 3ONDERLĂ&#x160;NGEN UND DURCHMESSER SIND AUF Anfrage erhĂ¤ltlich

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Informationen Pilot-Schneideinsätze T-A® Original and GEN2 T-A® Wechselplatten Geometrien

Geometrien Die T-A®-Originalgeometrie bietet hervorragende Produktivität und Werkzeugstandzeiten. Bietet einen ebenmäßigereren Austritt bei Durchbohrungen, bessere Bohrstabilität und hervorragende Spanbildung an. Besonders für Bearbeitungen bei hoher Festigkeit/Steifigkeit geeignet. Besonders für Anwendungen auf Maschinen mit niedriger bis hoher Stabilität. Spitzenwinkel:

132°

s 3TANDARD ,AGERHALTUNG TC s 6ERBESSERTE "OHREIGENSCHAFTEN IN LANGSPANENDEN -ATERIALIEN wie Kohlenstoffstählen und weichen Werkstoffen s %FFEKTIV BEI LEISTUNGSSCHWACHEN -ASCHINEN DURCH BESSERE Spanbildung bei niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten s %INMALIGES 0HASEN UND 3PITZENDESIGN FàR AUSGEZEICHNETE Spankontrolle s %RHÊLTLICH IN (ARTMETALL ODER (33 s 4I. 4I!L. 4I#. UND !- ® Beschichtungen erhältlich s %RHÊLTLICH IN + (ARTMETALL MIT !- ® Beschichtung s 3TANDARD ,AGERHALTUNG

Geometrien Die GEN2 T-A®-Geometrie ermöglicht eine deutliche Steigerung der Produktivität und der Werkzeugstandzeit. Außerdem gewährleistet sie eine verbesserte Zentrierung, ein ebenmäßigerer Austritt bei Durchbohrungen, verbesserte Bohrerstabilität und Spanbildung und vermindert die Bohrkräfte. Besonders für gute bis stabile Bearbeitungen geeignet; vorwiegend zum Bohren exotischer und hoch legierter Materialien verwendet. Allgemein eingesetzt, wenn die Schnittgeschwindigkeit (m/Min) erhöht werden muss. Spitzenwinkel:

132°

Hohe Elastizität - HE s %RMÚGLICHT EINE HERVORRAGENDE 3PANBILDUNG IN EXTREM biegsamen/elastischen und schwer zu zerspanenden Materialien s 3EHR EFlZIENT IN -ASCHINEN MIT GERINGER ,EISTUNG s -ATERIALBEISPIEL +OHLENSTOFFARMER 3TAHL NICHT FàR %DELSTAHL GEEIGNET s %RHÊLTLICH IN (ARTMETALL + !- ® beschichtet s 3TANDARD ,AGERHALTUNG

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Informationen Pilot-SchneideinsĂ¤tze GEN3SYSÂŽ XT Wechselplatten Geometrien

Geometrien GEN3SYSÂŽ XT Standard-Geometrie ist die erste Wahl fĂźr StĂ¤hle, Metalllegierungen und gehĂ¤rtete Materialien und bietet optimale Spanbildung in elastischen Werkstoffen bei hĂśheren Vorschubgeschwindigkeiten. Die SchneideinsĂ¤tze sind erhĂ¤ltlich in K35 bzw. K20 Hartmetallen mit AM300ÂŽ Beschichtung. Diese Beschichtung bietet auĂ&#x;ergewĂśhnliche VerschleiĂ&#x;festigkeit und eine um bis zu 20% verbesserte Werkzeugstandzeit verglichen mit AM200ÂŽ. Spitzenwinkel 140Â° s 3TANDARD ,AGERHALTUNG ,OW 2AKE ,2 s 6ERBESSERTE ,2 84 'EOMETRIE UNTERSTĂ TZT !NWENDUNGEN BEI geringer StabilitĂ¤t s %RSTE 7AHL FĂ R "AU 'USS UND 3CHMIEDSTĂ&#x160;HLE IN -ATERIALIEN Ăźber 850 N/mmÂ˛ s $IE !- ÂŽ-Beschichtung bietet ausgezeichneten VerschleiĂ&#x;widerstand und bis 20% hĂśhere Standzeiten im Vergleich zu AM200ÂŽ s %RHĂ&#x160;LTLICH IN + BZW + s .ICHT BESTĂ CKTE 3TANDARD ,IEFERUNG IST 7OCHEN Austenitischer Rostfreier Stahl - AS s !3 84 'EOMETRIE FĂ R VERBESSERTE 3PANKONTROLLE IN AustenitenstĂ¤hlen s 3TABILE 3PITZENGEOMETRIE VERBESSERT DIE 0RODUKTIVITĂ&#x160;T s %RSTE 7AHL FĂ R DIE AUSTENITISCHEN %DELSTĂ&#x160;HLEN s $IE !- ÂŽ-Beschichtung bietet ausgezeichneten VerschleiĂ&#x;widerstand und bis 20% hĂśhere Standzeiten im Vergleich zu AM200ÂŽ s %RHĂ&#x160;LTLICH IN + s 3TANDARD ,AGERHALTUNG

Sorte K35 (C1) Hartmetall

K20 (C2) Hartmetall

Erste Wahl bei weniger steifen Anwendungen, bei denen eine hĂ¤rtere Sorte fĂźr das Bohren von AutomatenstĂ¤hlen, StĂ¤hlen mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierten StĂ¤hlen, hochfesten StĂ¤hlen, WerkzeugstĂ¤hlen und gehĂ¤rteten StĂ¤hlen erforderlich sind.

Eine hervorragende Wahl zum Bohren von Hochtemperatur- und Titanlegierungen, Aluminiumguss, Schmiedaluminium, fĂźr Gusseisen MIT +UGELGRAlT SCHMIEDBARES 'USSEISEN UND 3' 'USSEISEN Grau- und WeiĂ&#x;guĂ&#x; Eisen, Aluminiumbronze, Messing, Kupfer und bestimmte rostfreie StĂ¤hle. Bitte sehen Sie im technischen Teil nach. P35 (C5) Hartmetall (IC-SchneideinsĂ¤tze)

Anmerkung: HSS-Sorte sind auch fĂźr T-AÂŽ SchneideinsĂ¤tze erhĂ¤ltlich

Ausgezeichnete Wahl fĂźr die meisten Anwendungen einschlieĂ&#x;lich Bohren von AutomatenstĂ¤hlen, StĂ¤hlen mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierten StĂ¤hlen, hochfesten StĂ¤hlen, WerkzeugstĂ¤hlen und gehĂ¤rteten StĂ¤hlen.

Beschichtungen AM200ÂŽ s $IE ERSTE 7AHL ZUR 3TEIGERUNG DER (ITZEBESTĂ&#x160;NDIGKEIT im Vergleich zu TiN, TiCN und TiAlN bei verbesserten VerschleiĂ&#x;eigenschaften. s 6ERLĂ&#x160;NGERT DIE 7ERKZEUGSTANDZEIT UND ERMĂ&#x161;GLICHT HĂ&#x161;HERE VorschĂźbe. s 6ERLĂ&#x160;NGERUNG DER 7ERKZEUGSTANDZEIT UM Ă BER IM 6ERGLEICH zur TiAIN-Beschichtung. s &ARBE n KUPFERROT

AM300ÂŽ s %RHĂ&#x161;HTE 7ARMFESTIGKEIT GEGENĂ BER !- ÂŽ -Beschichtung s "IETET HĂ&#x161;HERE 3TANDZEIT BEI HOHER 0RODUKTIVITĂ&#x160;T s "IS ZU HĂ&#x161;HERE 3TANDZEIT Ă BER !- ÂŽ -Beschichtung s &ARBE n (ELLBRONZE

Anmerkung: AM200ÂŽ Beschichtung nur erhĂ¤ltlich fĂźr T-AÂŽ Original und GEN2 T-AÂŽ SchneideinsĂ¤tze. !- ÂŽ "ESCHICHTUNG ERHĂ&#x160;LTLICH FĂ R '%. 393ÂŽ XT- und IC-SchneideinsĂ¤tze.

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So wird bestellt V 38 15 D â&#x20AC;&#x201C; 40

KOPF

Kopf V

Serie

Pilot-Serie

MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM 3ONDERABMESSUNGEN ERHĂ&#x160;LTLICH

Serie MM MM MM MM MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ 0 1 2

Effektives Schneiden

Durchmesser

D = Zweischneidig S = Einschneidig

W 38 05 H â&#x20AC;&#x201C; 50 FM

(!,4%2

Halter

'%. 393ÂŽ XT 15 17 26 18 29 20 22

MM MM MM MM MM

Tiefe

Spankammer

Schaft

05 = 5xD 08 = 8xD 10 = 10xD 3ONDERLĂ&#x160;NGEN ERHĂ&#x160;LTLICH

H = Spiralgenutet

50FM Weldonschaft &- 7ELDONSCHAFT 3ERIE

4 C1 2 H â&#x20AC;&#x201C; 32 â&#x20AC;&#x201C; HE 0),/43#(.%)$% Geometrie

Sorte

Serie

Beschichtung

Durchmesser

Geometrie

1 = T-AÂŽ Original '%. 4 !ÂŽ

# + C2 = K20 # 0

0 1 2

T = TiN N = TiCN A = TiAlN H = AM200ÂŽ

,EER 3TANDARD 4 !ÂŽ /RIGINAL ,EER 3TANDARD '%. 4 !ÂŽ 4# 4 !ÂŽ /RIGINAL HE = High Elasticity

# 0 n ,2 0),/43#(.%)$% Geometrie

Sorte

Serie

Beschichtung

Durchmesser

Geometrie

'%. 393ÂŽ XT

# + C2 = K20

15 17 18 20 22

0 !- ÂŽ

Leer = Standard LR = Low Rake AS = Austenitischer Rostfreier Stahl

26 29

OP â&#x20AC;&#x201C; 06 04 08 - PW )# 7%.$%0,!44%

Geometrie

GrĂśĂ&#x;e

Sorte

MM v MM v MM v

07 0 # 07 + #

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ÂŽ

AMEC Unsere Serviceleistungen !-%# VERDANKT SEINEN %RFOLG NICHT NUR DER 1UALITĂ&#x160;T UND DER HOHEN ,EISTUNG SEINER 0RODUKTE

sondern auch der technischen UnterstĂźtzung auf hĂśchstem Niveau und den Fachkenntnissen, die wir all unseren Kunden kontinuierlich in einer Palette von Serviceleistungen bieten. Technik

Serviceleistungen online

Unsere Technikabteilung ist von AMEC-Experten besetzt, die Ăźber jahrelange Erfahrung in der Kundenbetreuung verfĂźgen, wenn es darum geht, in einem breiten Bereich von Industriesektoren mit AMEC-Werkzeugen anspruchsvollen Anwendungs-herausforderungen zu begegnen. AuĂ&#x;erdem leisten sie Ăźber unsere technische Hilfslinie technische UnterstĂźtzung, mit deren Hilfe die Kunden Zeit und Geld sparen, wenn sie eine schnelle LĂśsung benĂśtigen. Wir verfĂźgen auch Ăźber eine ausgezeichnete und einzigartige PrĂ¤senzbibliothek von Fallstudien und Schnittdaten zusammengestellt von Informationen und Erfahrung von unserer globalen Anwendungsdatenbank. Das deutschsprachige Team informiert Sie gerne unter: Tel: 0180 166 00 99 05 22 [deutsche Ortsnummer] Fax: 0210 230 77 452 [deutsche Ortnummer] Tel: +44 (0)1384 400 900 Mail: engineering@alliedmaxcut.com

ErgĂ¤nzend zu den oben genannten Initiativen vereinfacht und beschleunigt unser Online-Service die Bestellungen und Lieferungen. Insta-Quoteâ&#x201E;˘ stellt in Minutenschnelle Angaben und Zeichnungen Ăźber Sonderwerkzeuge zur VerfĂźgung. Fallstudien, ProduktbroschĂźren, Informationen Ăźber Industriesektoren und viele andere Daten finden Sie auf unserer Webseite, die wir stĂ¤ndig mit den neuesten Einzelheiten aktualisieren: So stehen immer aktuelle Informationen zum Download zur VerfĂźgung. www.alliedmaxcut.com

Kundenservice Bei AMEC betrachten wir die Kunden als den wichtigsten Teil unseres GeschĂ¤fts. Daher ist die Kundenbetreuung ein wesentlicher Teil der unserer Verpflichtung gegenĂźber den Kunden.

UnterstĂźtzung DarĂźber hinaus bieten unsere Verkaufs- und Anwendungsingenieure im AuĂ&#x;endienst ein permanentes Netzwerk der UnterstĂźtzung. Sie helfen bei Fertigungsproblemen vor Ort und tragen die bestmĂśglichen LĂśsungen bei. Auf der stĂ¤ndigen Suche nach hĂśherer ProduktivitĂ¤t, verminderten Fertigungskosten und neuen, leistungsstĂ¤rkeren Systemen stehen unsere Ingenieure stets mit den neuesten Herstellungstechnologien in BerĂźhrung und helfen unseren Kunden, ihre Zielvorgaben zu erreichen. Das deutschsprachige Team informiert Sie gerne unter: Tel: 0180 166 00 99 05 22 [deutsche Ortsnummer] Fax: 0210 230 77 452 [deutsche Ortnummer] Tel: +44 (0)1384 400 900

Manchmal genĂźgt schon eine hilfsbereite Stimme am anderen Ende der Telefonleitung zur PrĂźfung einer Bestellung, als Antwort auf eine Frage oder als Hinweis in die richtige Richtung. Unser Team steht Ihnen immer helfend zur VerfĂźgung. Welcher Art Ihre Anfrage auch sein mag, wir haben jemanden, der Ihnen schnell und effektiv hilft. Das deutschsprachige Team informiert Sie gerne unter: Tel: 0180 166 00 99 05 22 [deutsche Ortsnummer] Fax: 0210 230 77 452 [deutsche Ortnummer] Tel: +44 (0)1384 400 900 Mail: enquiries@alliedmaxcut.com

Schulung Wir halten unsere technischen Schulungsprogramme in eigens hierfĂźr bereitgestellten Einrichtungen ab; hier erleben unsere Kunden die fortschrittlichen LĂśsungen der AMEC-Bohrtechnologie. Diese Seminare behandeln die Anwendungen und VorzĂźge aller AMEC-Produkte und umfassen eine ausfĂźhrliche Schulung an der Maschine, wo man die Werkzeuge in Aktion erlebt. Unter www.alliedmaxcut.com finden Sie Einzelheiten Ăźber unser Programm an technischen 3EMINAREN n ODER RUFEN 3IE UNSERE TECHNISCHE !BTEILUNG AN

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Serie 38 KĂśpfe $URCHMESSERBEREICH TO MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

1-1/2

1,5000

6 $

1-9/16

1,5625

6 $

6 $ 6 $

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

15,5

6 $

1-5/8

1,6250

6 $

1-11/16

1,6875

6 $

1,6929

6 $

1,7188

# (

72567-IP8-10

8IP-8

9,52

# (

19,5

# ( 1

21,0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

17,5

6 $

PilotSerie

8IP-9

# (

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

1-1/2

1,5000

6 $

1-9/16

1,5625

6 $

6 $ 6 $

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

15,5

17,5

6 $

1-5/8

1,6250

6 $

1-11/16

1,6875

6 $

1,6929

6 $

1,7188

19,5

21,0

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

7C*15P-15,5

8IP-7

7C*17P-17,5

72567-IP8-10

8IP-8

7C*18P-19,5 )0

8IP-9

7C*20P-21

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

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9,52

Serie 38 Halter $URCHMESSERBEREICH TO MM

v 2OHRGEW Metrisches Gew gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

, Nominaldurchmesser (Zoll)

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

7 ( &-

220,0

7 ( &-

220,0

7 ( &-

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

70,0

80,0

50,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

9.52

Sorte

Beschichtung

0 #

!- ÂŽ

+ #

IC SchneideinsĂ¤tze

IC Schneideinsatz-Schraube

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

(10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

/0 07 /0 07

IC Schraubendreher

8IP-15

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

8IP-20

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

8 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 TM

Besuchen Sie die Webseite www.alliedmaxcut.com fĂźr neuste Informationen und Vorgehensweisen. Technische UnterstĂźtzung ist fĂźr Ihre spezifische Anwendung durch unser Application Engineering Team verfĂźgbar.

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Serie 44 KĂśpfe Durchmesserbereich TO MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

1,7500

6 $

1,7717

6 $

1,8110

6 $

1,8125

6 $

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

6 $ 6 $

1-7/8

1,8750

# (

9,52

# (

6 $

1,8898

6 $

1,9291

6 $

1-15/16

6 $

50,00

1,9685

6 $

50,01

1,9688

6 $

50,80

2,0000

18,0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

8IP-9

# ( 12,70

19,0

# (

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

1,7500

6 $

1,7717

6 $

1,8110

6 $

1,8125

6 $

1-7/8

1,8750

6 $

1,8898

6 $

1,9291

6 $

1-15/16

6 $

50,00

1,9685

6 $

50,01

1,9688

6 $

50,80

2,0000

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

# 0

6 $

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

8IP-9

72567-IP8-10

8IP-8

# 0

17,9

7C*17P-17,9

12,70

19,0

7C*18P-19

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

9,52

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8IP-9

Serie 44 Halter Durchmesserbereich TO MM

v 2OHRGEW Metrisches Gew gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Serie

, Nominaldurchmesser (Zoll)

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

7 ( &-

255,0

7 ( &-

510,0

255,0

7 ( &-

551,7

7 ( &-

510,0

7 ( &-

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

70,0

80,0

50,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

9,52

Beschichtung

0 #

/0 07

+ #

/0 07

0 #

12,70

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

ÂŽ

IC SchneideinsatzSchraube

IC Schraubendreher

(10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

)0 8IP-15

OP-080508-PW OP-080508-1PW

+ #

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

8IP-20

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

8 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 TM

0180 166 00 99 05 22

enquiries@alliedmaxcut.com

www.alliedmaxcut.com

Serie 51 KĂśpfe Durchmesserbereich 51,00 to 56,99 mm

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V5101D-51

51,00

2,0079

V5101D-0201

51,59

V5101D-52

52,00

V5101D-0202

2-1/16

2,0625

6 $

2,0866

2-1/8

2,1250

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

20,0

6 $

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

21,5

# ( 12,70

6 $

2,1260

V5101D-0205

V5101D-55

55,00

V5101D-0206

55,56

2,1875

V5101D-56

56,00

V5101D-0207

2,2188

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

# (

21,0

# (

8IP-9

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V5118D-51

51,00

2,0079

V5118D-0201

51,59

V5118D-52

52,00

V5118D-0202

2-1/16

2,0625

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

19,8

6 $

2,0866

6 $

2-1/8

2,1250

6 $

2,1260

V5122D-0205

V5122D-55

55,00

V5122D-0206

55,56

2,1875

V5122D-56

56,00

V5120D-0207

2,2188

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

7C*18P-19,8

21,5

7C*20P-21,5 12,70

6 $

8IP-9

# 0

21,0

7C*20P-21

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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Serie 51 Halter Durchmesserbereich 51,00 to 56,99 mm

v 2OHRGEW Metrisches Gew gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Serie

, Nominaldurchmesser (Zoll)

W5105H-50FM W5108H-50FM

51,00-56,99

W5110H-50FM

Bohrtiefe

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

285,0

510,5

590,5

570,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

12,70

Beschichtung

0 #

OP-080508-PW

+ #

OP-080508-1PW

0 #

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

ÂŽ

IC SchneideinsatzSchraube

IC Schraubendreher

(10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-15

8IP-20

OP-090608-PW OP-090608-1PW

+ #

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

8IP-20

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

8 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 TM

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Serie 57 KĂśpfe Durchmesserbereich 57,00 to 62,99 mm

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V5701D-57

57,00

V5701D-0208

57,15

2,2500

V5701D-0209

V5701D-58

58,00

V5701D-0210

2-5/16

V5701D-59

59,00

V5701D-0211

V5701D-60

60,00

V5701D-0212

V5702D-61

61,00

6 $

61,12

6 $

61,91

2-7/16

V5702D-62

62,00

V5702D-0215

62,71

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

9,92

8IP-9

# (

25,5

# ( 2

27,0

8IP-15

# (

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V5722D-57

57,00

V5722D-0208

57,15

2,2500

V5722D-0209

V5722D-58

58,00

V5722D-0210

2-5/16

V5722D-59

59,00

V5722D-0211

V5722D-60

60,00

V5722D-0212

6 $

61,00

6 $

61,12

6 $

61,91

2-7/16

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

V5726D-62

62,00

V5726D-0215

62,71

9,92

# 0

25,5

# 0

27,0

7C*26P-27

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-9

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8IP-15

Serie 57 Halter Durchmesserbereich 57,00 to 62,99 mm

v 2OHRGEW Metrisches Gew gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Serie

, Nominaldurchmesser (Zoll)

W5705H-50FM W5708H-50FM

57,00-62,99

W5710H-50FM

Bohrtiefe

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

557,8

626,9

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

Beschichtung

0 #

+ #

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC SchneideinsatzSchraube

IC Schraubendreher

(10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

OP-090608-PW !- ÂŽ

OP-090608-1PW

8IP-20

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

8IP-20

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

8 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 TM

0180 166 00 99 05 22

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Serie 63 KĂśpfe Durchmesserbereich TO MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

2-1/2

2,5000

6 $

2,5197

6 $

65,00

2,5591

6 $

65,09

2-9/16

2,5625

6 $

65,88

6 $

66,00

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

28,5

# (

6 $

# ( 11,11

66,68

2-5/8

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

8IP-15

2,6250

6 $

67,00

6 $

68,00

2,6772

6 $

68,26

2-11/16

2,6875

6 $

69,00

2,7165

6 $

69,06

2,7188

6 $

69,85

2,7500

# (

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 $

2-1/2

2,5000

6 $

2,5197

6 $

65,00

2,5591

6 $

65,09

2-9/16

2,5625

6 $

65,88

6 $

66,00

66,68

2-5/8

2,6250

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

28,5

PilotSerie

6 $

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

7C*26P-28,5

# 0 11,11

)0 29

6 $

67,00

6 $

68,00

2,6772

6 $

68,26

2-11/16

2,6875

6 $

69,00

2,7165

6 $

69,06

2,7188

6 $

69,85

2,7500

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-15

Serie 63 Halter Durchmesserbereich TO MM

v 2OHRGEW Metrisches Gew gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Serie

, Nominaldurchmesser (Zoll)

7 ( &7 ( &-

7 ( &-

Bohrtiefe

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

560,0

612,6

692,6

820,9

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

Beschichtung

0 #

+ #

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC SchneideinsatzSchraube

IC Schraubendreher

(10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

OP-090608-PW !- ÂŽ

OP-090608-1PW

8IP-20

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

8IP-20

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

8 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 TM

0180 166 00 99 05 22

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Serie 70 KĂśpfe Durchmesserbereich 70,00 to 75,99 mm

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V7002S-70

70,00

2,7559

V7002S-0226

2,8125

V7002S-72

72,00

V7002S-0228

2-7/8

2,8750

6 3

2-15/16

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

9,92

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

8IP-15

9,52

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V7029S-70

70,00

2,7559

V7029S-0226

2,8125

72,00

V7029S-0228

V7029S-72

2-7/8

2,8750

6 3

2-15/16

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

9,92

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-15

9,52

Serie 70 Halter Durchmesserbereich 70,00 to 75,99 mm

v 2OHRGEWINDE Metrisches Gewinde gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-1

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Serie

, Nominaldurchmesser (Zoll)

W7005H-50FM

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

W7008H-50FM

70,00-75,99

2,7556-2,9917

W7010H-50FM

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

501,1

608,0

729,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

HINWEIS: Jeder APXâ&#x201E;˘ Bohrkopf aus den Serien 70 bis einschliesslich 95 ist mit zwei vormontierten FĂźhrungsleisten fĂźr zusĂ¤tzliche StabilitĂ¤t ausgerĂźstet. ErsatzfĂźhrungsleiten kĂśnnen mit der untenstehenden Artikelnummer bestellt werden. IC GrĂśĂ&#x;e 9,52

Sorte 0 # + #

Beschichtung

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

!- ÂŽ

/0 07 /0 07

IC SchneideinsatzSchraube (10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC Schraubendreher

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-15

WP7095

Wear Pad

Wear Pad Schraube (4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Wear Pad ZulĂ¤ssige Anzugsdrehmoment

. CM IN LB

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

)0 "

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. TM

0180 166 00 99 05 22

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Serie 76 KĂśpfe Durchmesserbereich 76,00 to 82,99 mm

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V7602S-76

76,00

2,9921

6 3

76,20

6 3

77,79

TeileNummer

Serie

V7602S-78

6 3

78,00

V7602S-80

80,00

6 3

80,96

V7602S-82

82,00

6 3

82,55

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

8IP-15

12,70

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V7629S-76

76,00

2,9921

6 3

76,20

6 3

77,79

TeileNummer

Serie

V7629S-78 6 3

78,00

V7629S-80

80,00

6 3

80,96

V7629S-82

82,00

6 3

82,55

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-15

12,70

Serie 76 Halter Durchmesserbereich 76,00 to 82,99 mm

v 2OHRGEWINDE Metrisches Gewinde gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-1

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Zoll)

76,00-82,99

W7605H-50FM W7608H-50FM

Bohrtiefe

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50.0

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

707,1

786,1

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

12,70

Sorte

Beschichtung

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

0 # + #

IC Schraubendreher

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-15

WP7095

OP-080508-PW !- ÂŽ

OP-080508-1PW

Wear Pad Schraube

IC SchneideinsatzSchraube (10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Wear Pad

Wear Pad ZulĂ¤ssige Anzugsdrehmoment

. CM IN LB

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

)0 "

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. TM

0180 166 00 99 05 22

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Serie 83 KĂśpfe $URCHMESSERBEREICH TO MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 3

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

11,11

86,00

6 3

88,00

6 3

88,90

6 3

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

8IP-15

12,70

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 3

86,00

6 3

88,00

6 3

88,90

6 3 6 3

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

11,11

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-15

12,70

Serie 83 Halter $URCHMESSERBEREICH TO MM

v 2OHRGEWINDE Metrisches Gewinde gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-1

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Zoll)

7 ( &7 ( &-

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

570,5

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

12,70

Sorte

Beschichtung

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

0 # + #

IC SchneideinsatzSchraube (10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC Schraubendreher

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-15

WP7095

OP-080508-PW !- ÂŽ

OP-080508-1PW

Wear Pad

Wear Pad Schraube (4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Wear Pad ZulĂ¤ssige Anzugsdrehmoment

. CM IN LB

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

)0 "

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. TM

0180 166 00 99 05 22

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Serie 89 KĂśpfe $URCHMESSERBEREICH TO MM

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V8902S-90

90,00

6 3

V8902S-92

92,00

6 3

92,08

6 3

TeileNummer

Serie

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

10,72

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# (

8IP-15

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

V8929S-90

90,00

6 3

92,00

6 3

V8929S-92

92,08

6 3

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

10,72

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

0180 166 00 99 05 22

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8IP-15

Serie 89 Halter $URCHMESSERBEREICH TO MM

v 2OHRGEWINDE Metrisches Gewinde gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-1

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Zoll)

W8905H-50FM W8908H-50FM

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

701,8

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50.0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

Beschichtung

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

0 # + #

IC SchneideinsatzSchraube (10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC Schraubendreher

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-20

WP7095

OP-090608-PW !- ÂŽ

OP-090608-1PW

Wear Pad

Wear Pad Schraube (4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Wear Pad ZulĂ¤ssige Anzugsdrehmoment

. CM IN LB

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

)0 "

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. TM

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Serie 95 KĂśpfe Durchmesserbereich 95,00 to 101,60 mm

T-AÂŽ & GEN2 T-AÂŽ Pilot KĂśpfe D

TeileNummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

95,25

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

11,51

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

D 6 3 V9502S-96

96,00

6 3

V9502S-98

98,00

6 3

V9502S-100

100,00

6 3

100,01

6 3

101,60

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

# (

8IP-15

Sonderdurchmesser innerhalb von 15-20 Arbeitstagen erhĂ¤ltlich

GEN3SYSÂŽ XT Pilot KĂśpfe D

D1 D

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Bruchwert)

Nominaldurchmesser (Zol)

6 3

95,25

6 3

96,00

6 3

98,00

6 3

100,00

6 3

100,01

6 3

101,60

TeileNummer

Serie

PilotDurchm

Pilot,Ă&#x160;NGE

PilotSerie

11,51

Schneideinsatz SchneidPilotSchneideinsatz- Schrauben- einsatz SchneideinsĂ¤tze Schrauben dreher GrĂśĂ&#x;e

# 0

* Gibt Hartmetall-GĂźte an

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8IP-15

Serie 95 Halter Durchmesserbereich 95,00 to 101,60 mm

v 2OHRGEWINDE Metrisches Gewinde gemĂ¤Ă&#x; BSP & ISO 7-1

Halter mit metrischen SchĂ¤ften D

Teile-Nummer

Serie

Nominaldurchmesser (Metrisch)

Nominaldurchmesser (Zoll)

95,00-101,60

W9505H-50FM W9508H-50FM

Bohrtiefe

ReferenzlĂ¤nge GesamtlĂ¤nge zusammengebaut zusammengebaut

508,0

566,2

698,5

756,7

SchaftlĂ¤nge

Schaftdurchmesser

80,0

50,0

SonderlĂ¤ngen und -durchmesser sind auf Anfrage erhĂ¤ltlich

IC GrĂśĂ&#x;e

Sorte

Beschichtung

IC SchneideinsĂ¤tze (2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

0 # + #

IC SchneideinsatzSchraube (10 StĂźck pro Verpackungseinheit)

IC Schraubendreher

(2 StĂźck pro Verpackungseinheit)

8IP-20

WP7095

OP-090608-PW !- ÂŽ

OP-090608-1PW

Wear Pad

Wear Pad Schraube (4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Wear Pad ZulĂ¤ssige Anzugsdrehmoment

. CM IN LB

(4 StĂźck pro Verpackungseinheit)

Schraubendreher Kopf-Befestigungsschraube

ZulĂ¤ssiges Anzugsmoment

)0 "

. CM IN LB

Kopf-Befestigungsschraube

WARNUNG 3IEHE 3EITE FĂ R !08 Richtlinien zum Tieflochbohren im technischen Teil des Katalogs. TM

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Technischer Teil Montage-Hinweise

Montage-Details

Die APXTM Kopf-Baugruppe auf den APXTM Halter schieben

Kopf-Befestigungsschrauben in Punkte A und B einsetzen und handfest anziehen, bis der APXTM Kopf richtig auf dem APXTM Halter gesichert ist

B A

Mit dem Schraubendreher auf das in nachstehender Tabelle angegebene Anzugsmoment anziehen.

Fertige Baugruppe. Befolgen Sie die gegebenen APXTM Richtlinien zum 4IEmOCHBOHREN AUF 3EITE

Tabelle Anzugsmomente

8IP-20

8IP-30B

Serie

Schraube

Schraubendreher

Drehmoment

75020-IP20

8IP-20

. CM IN LB

70 - 95

)0 "

. CM IN LB

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Technischer Teil Empfohlene Schnittdaten WICHTIG: Die nachstehend aufgefĂźhrten Geschwindigkeiten und VorschĂźbe sind ein allgemeiner Ausgangspunkt fĂźr alle Anwendungen. Siehe Tabelle KĂźhlmittelempfehlungen fĂźr KĂźhlmittelbedarf bei empfohlenen Geschwindigkeiten und VorschĂźben. Technische WerksunterstĂźtzung ist durch unsere Application Engineering Team verfĂźgbar.

6ORSCHUB MM 5 HĂ¤rte

IC-Wendeplatte

9.52

12.70

9.52

12.70 IC

Serie

89-95

Werkstoff BHN

N/mm2

Geschwindigkeit - MIN

Pilotbohrer

Â&#x152; Â&#x152;

Â&#x152; Ă&#x2DC;69.99

Ă&#x2DC;70.00 Ă&#x2DC;75.99

Ă&#x2DC;76.00 Ă&#x2DC;88.99

Ă&#x2DC;89.00 -Ă&#x2DC;101.60

AutomatenstĂ¤hle

100-250

T-A oder '%. 393

StĂ¤hle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

85-275

T-A oder '%. 393

StĂ¤hle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

T-A oder '%. 393

,EGIERTE 3TĂ&#x160;HLE

T-A oder '%. 393

Hochfeste StĂ¤hle

91 - 152

T-A

0,15 - 0,20

0,15 - 0,25

0,15 - 0,20

BaustĂ¤hle

T-A oder '%. 393

WerkzeugstĂ¤hle

150-250

50-88

500-870

91 - 152

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,15 - 0,20

7ARMFESTE ,EGIERUNG

61 - 122

T-A

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,10 - 0,15

Titanlegierung

91 - 152

T-A

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,10 - 0,15

,UFT UND 2AUMFAHRT ,EGIERUNG S82

65-121

T-A

0,15 - 0,20

0,10 - 0,15

Edelstahl Serie 400

65-121

91 - 152

T-A oder '%. 393

0,10 - 0,20

0,15 - 0,25

Edelstahl Serie 300 0(

91 - 152

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,10 - 0,20

0,15 - 0,25

Super Duplex Edelstahl

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,10 - 0,20

0,15 - 0,25

VerschleiĂ&#x;blech (ARDOX !2 4 USW

91 - 152

T-A

0,10 - 0,15

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,10 - 0,15

GehĂ¤rtete StĂ¤hle

91 - 152

T-A

0,15 - 0,20

0,10 - 0,15

SphĂ¤roguss, Grau, Dehnbarem Gusseisen

T-A oder '%. 393

Gussaluminium

10-62

100-600

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,25

Geschmiedetes Aluminium

10-62

100-600

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,25

Aluminiumbronze

100-250

T-A oder '%. 393

0,15 - 0,25

Messing

100

T-A oder '%. 393

0,20 - 0,25

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

Kupfer

200

T-A oder '%. 393

0,08 - 0,15

0,15 - 0,20

0,20 - 0,25

0,08 - 0,15

0,15 - 0,20

WARNUNG Werkzeugbruch kann zu schweren Verletzungen fĂźhren. Um dies zu vermeiden: - APXTM Halter 8xD oder lĂ¤nger dĂźrfen nicht mit einer Drehzahl von mehr als 50 U/min auĂ&#x;erhalb von WerkstĂźck oder Vorrichtung betrieben werden. 3IEHE 3EITE FĂ R 2ICHTLINIEN ZUM 4IEmOCHBOHREN IM TECHNISCHEN 4EIL DES +ATALOGS "ESUCHEN 3IE DIE 7EBSEITE WWW ALLIEDMAXCUT COM FĂ R NEUSTE )NFORMATIONEN UND Vorgehensweisen. WerksunterstĂźtzung ist auch fĂźr Ihre Sonderanwendungen verfĂźgbar.

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Technischer Teil - Richtlinien Tieflochbohren Span verbessernde Geometrien WICHTIG: Die nachstehenden Empfehlungen fĂźr KĂźhlmitteldruck und -menge sind gute NĂ¤herungswerte, um optimale Werkzeugstandzeiten und Spanabfuhr bei den von Allied empfohlenen Geschwindigkeiten und VorschĂźben zu erreichen. Wenn die KĂźhlmittelbereitstellung bei einer Bohranwendung geringer ist, so funktioniert das APXTM Bohrsystem immer noch, doch mit geringeren VorschĂźben. Wenden Sie sich an die Application Engineering Abteilung bezĂźglich spezifischer Empfehlungen fĂźr KĂźhlmittelbedarf und/oder Geschwindigkeiten und VorschĂźbe.

Druck

Durchflussrate

Serie BAR

PSI

,0-

GPM

275

250

225

200

150

100

106

100

125

100

125

Richtlinien T-AÂŽ Original Standard T-AÂŽ : Die Allied Standard T-AÂŽ Geometrie ist eine ausgezeichnete Wahl fĂźr allgemeine Anwendungen. Das Design bietet hohe VorschĂźbe, die gute LochgrĂśĂ&#x;en und OberflĂ¤chen erzeugen. Die Standard-Geometrie kombiniert hohe Effizienz und StabilitĂ¤t beim Schneiden, um die Leistungsaufnahme zu minimieren. Zur Nutzung fĂźr die meisten StĂ¤hle, Gusseisen, warmfeste Legierungen und Aluminiumlegierungen empfohlen. GEN2 T-AÂŽ : FĂźr stabilere Anwendungen mit guter Steifigkeit, um die Vorteile der Notch Point Geometrie und verbesserten Effizienz zu nutzen. Bietet bessere Werkzeugstandzeit verglichen mit Standard T-AÂŽ. Empfohlen fĂźr die meisten StĂ¤hle und Gusseisen. GEN2 T-AÂŽ High Elasticity (HE) : Die Allied GEN2 T-AÂŽ -HE Geometrie ist fĂźr bessere Spanbildung in elastischen Materialien wie StĂ¤hlen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt gestaltet. -Die HE-Geometrie kombiniert mit anderen fortschrittlichen Merkmalen von GEN2 T-AÂŽ ERMĂ&#x161;GLICHT MAXIMALE ,EISTUNG UND HĂ&#x161;HEREN 7ERT %RHĂ&#x160;LTLICH IN + (ARTMETALL MIT !- ÂŽ Beschichtung. TC : Die Allied TC Geometrie ist eine ausgezeichnete Wahl fĂźr Anwendungen mit geringeren VorschĂźben oder solchen, bei denen die Spanbildung kontrollierbarer sein muss. Empfohlen fĂźr StĂ¤hle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, weiche legierte StĂ¤hle UND ANDERE LANGSPANENDE -ATERIALIEN %RHĂ&#x160;LTLICH IN + (ARTMETALL MIT !- ÂŽ Beschichtung.

GEN3SYSÂŽ XT GEN3SYSÂŽ XT BIETET Ă BERLEGENE 3PANBILDUNG UND MATERIALSPEZIlSCHE 'EOMETRIEN WIE !3 DIE SPEZIELL FĂ R AUSTENITISCHE EdelstĂ¤hle gestaltet ist. AS : Verbesserte AS-XT Geometrie verbessert Spanbildungskontrolle in austenitischen EdelstĂ¤hlen. StĂ¤rkere Punktgeometrie VERBESSERT 6ORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN %RSTE 7AHL FĂ R AUSTENITISCHE %DELSTĂ&#x160;HLE !- ÂŽ Beschichtung bietet auĂ&#x;ergewĂśhnliche VerschleiĂ&#x;festigkeit und bis zu 20% lĂ¤ngere Werkzeugstandzeiten verglichen mit AM200ÂŽ. ZĂ¤he K20 GĂźte. ,2 : Verbesserte LR-XT Geometrie unterstĂźtzt Anwendungen mit schlechter StabilitĂ¤t und Steifigkeit. Erste Wahl bei der "EARBEITUNG VON "AU 'USS UND 3CHMIEDESTAHL MIT EINER (Ă&#x160;RTE VON MEHR ALS . MMÂŁ "(. !- ÂŽ Beschichtung bietet auĂ&#x;ergewĂśhnliche VerschleiĂ&#x;festigkeit und bis zu 20% lĂ¤ngere Werkzeugstandzeiten verglichen mit AM200ÂŽ. ErhĂ¤ltlich in + + 'Ă TEN STD : XT Geometrie - erste Wahl fĂźr StĂ¤hle, Legierungen und gehĂ¤rtete Materialien. Optimale Spanbildung in elastischen -ATERIALIEN BEI VERBESSERTEN 6ORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN !- ÂŽ Beschichtung bietet auĂ&#x;ergewĂśhnliche VerschleiĂ&#x;festigkeit und bis zu 20% lĂ¤ngere Werkzeugstandzeiten verglichen mit AM200ÂŽ %RHĂ&#x160;LTLICH IN + BZW + 'Ă TEN

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Technischer Teil - Richtlinien Tieflochbohren FĂźr die Verwendung mit APXTM "OHRER X$ MEHR 4IEFEN ZU $URCHMESSER

AnnĂ¤herung 50 U/min -AX MM MIN

EinfĂźhren Geschwindigkeit 75% der empfohlenen Anfangsgeschwindigkeit Vorschub 50% der empfohlenen Anfangsgeschwindigkeit 20mm

KĂźhlmittel Aus

Den lĂ¤ngeren Bohrer mit maximal 50 U/ MIN UND MM MIN Vorschubgeschwindigkeit bis auf 1,5 mm an das WerkstĂźck heranfahren.

KĂźhlmittel Ein

Bohrer mit 75% der empfohlenen Geschwindigkeit und 50% des empfohlenen Vorschubs 20 mm tief in die vorhandene Bohrung einfahren.

Tieflochbohren - Sackloch 100% U/min 100% mm/U

KĂźhlmittel Ein

Bohrung mit in den Allied Geschwindigkeits- und Vorschubgeschwindigkeitstabellen empfohlenen Geschwindigkeiten auf ganze Tiefe bohren. Spanbruchzyklus wird nicht empfohlen

Tieflochbohren - Bei Durchbruch 50% U/min 100% mm/U

KĂźhlmittel Ein

MM * Nur fĂźr Durchgangsbohrungen* - Geschwindigkeit vor Durchbruch um 50% reduzieren .ICHT MEHR ALS MM WEITER als der Gesamtdurchmesser des Bohrers aus Bohrung herausfahren

Bohrer zurĂźckziehen 50 U/min Max

KĂźhlmittel Aus

Geschwindigkeit auf maximale 50 U/min reduzieren, bevor der Bohrer zurĂźckgezogen wird

WARNUNG Werkzeugbruch kann zu schweren Verletzungen fĂźhren. Um dies zu vermeiden: NIE das Werkzeug mit einer Drehzahl von mehr als 50 U/min. auĂ&#x;erhalb von WerkstĂźck oder Vorrichtung betreiben. Geschieht dies dennoch, so kann es zu Werkzeugbruch und/ oder Personenschaden kommen. Besuchen Sie die Webseite www.alliedmaxcut.com fĂźr neuste Informationen und Vorgehensweisen. Technische UnterstĂźtzung ist auch fĂźr Ihre Sonderanwendungen verfĂźgbar.

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Anforderungsformular Garantierte Anwendung Bedienungsanleitung Bedienungsanleitung fĂźr das Anforderungsformular Garantierte Anwendung

Mit der Garantierten Anwendung kĂśnnen wir die AMEC-Werkzeuge unter Beweis stellen. Das Anforderungsformular Garantierte Anwendung muss mĂśglichst vollstĂ¤ndig ausgefĂźllt und an die Technische Abteilung bei Allied Maxcut geschickt werden.

Beispiel â&#x20AC;&#x201C; BenĂśtigte Informationen Kontaktinformationen: Bestell-Nr. Datum Ansprechspartner HĂ¤ndler Tel.- und Fax-Nr. Vorgeschlagenes Testdatum Anprechspartner Kunde

Angaben zur Anwendung: Bohrung: Durchmesser, Tiefe, OberflĂ¤chenqualitĂ¤t und Toleranz -ATERIAL 3PEZIlKATION (Ă&#x160;RTE UND 4YP mACH RUND USW Angaben zur Maschine: Maschine: Modell, Typ und Antriebsleistung Werkzeug: Schaft, stationĂ¤r oder rotierend KĂźhlmittel: Typ, Volumen, Druck, Innen oder AuĂ&#x;en Angaben zu derzeit eingesetzten Werkzeug: Informationen Ăźber derzeitige oder frĂźhere Werkzeuge fĂźr diese Anwendung and das Gesamtverhalten der Maschine.

Welche Kriterien sind fĂźr einen erfolgreichen Test ausschlaggebend: Die Ziele des Versuchs, z. B. reduzierete Taktzeiten, bessere Spankontrolle, Prozesssicherheit, lĂ¤ngere Standzeiten und reduzierte Kosten pro Bohrung

Unter der Voraussetzung, dass die Technische Abteilung bei Allied Maxcut genĂźgende Informationen bekommen, um die Anwendung und deren Ziele bewerten zu kĂśnnen, wird der Test genehmigt werden.

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Halterzubehör TA® Pilot Schneide Ersatz Torx Plus Schrauben und Schraubendreher Artikelnummer Max. Drehmoment (N/cm)

Serie Halter

TORX Plus® Schraubendreher

*TORX Plus® Schrauben

*Nyloc TORX Schrauben

8IP-8

72556-IP8-10

72556N-IP8-10

175

8IP-9

. )0

8IP-15

. )0

690

*Lieferung zu 10 Stück pro Verpackungseinheit.

GEN3SYS® XT Pilot Schneide Ersatz Torx Plus Schrauben und Schraubendreher Artikelnummer TORX Plus® Schraubendreher

TORX Plus Schraubendreher mit vorgewähltem Drehmoment

TORX Plus® Ersatzspitzen

*TORX Plus® Schrauben

*Nyloc TORX Plus® Schrauben

TORX Plus® Schrauben zulässiges Drehmoment (N/cm)

8IP-7

8IP-7TL

8IP-7B

. )0

8IP-8

8IP-8TL

8IP-8B

72567-IP8-10

72567N-IP8-10

175

8IP-9

8IP-9TL

8IP-9B

. )0

8IP-9

8IP-9TL

8IP-9B

. )0

8IP-9

8IP-9TL

8IP-9B

. )0

8IP-9

8IP-9TL

8IP-9B

. )0

8IP-15

8IP-15TL

8IP-15B

. )0

690

8IP-15

8IP-15TL

8IP-15B

. )0

690

8IP-15

8IP-15TL

8IP-15B

. )0

690

Serie Halter

$AS $REHMOMENT WIRD MIT EINEM 2EIBUNGSKOEFlZIENT VON KALKULIERT UND ENTWICKELT 90% der endgültigen Formänderungsfestigkeit

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*Lieferung zu 10 Stück pro Verpackungseinheit.

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Notizen

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Notizen

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