Catalogo principal 2018 parte 06 by DIHCSA

KSSM™ • IC 12 • Ajustable

Tipo B, montaje de plato • Plaquitas IC de 12 mm

• Ajuste y configuración rápidos mediante un mecanismo único de ajuste de leva.

• Amplia selección de geometrías y calidades de plaquitas para cortar la mayoría de materiales de pieza de trabajo.

• Cuatro filos de corte de plaquita.

• Amplia selección de radios de plaquita.

• Caras de plaquita rascadora para acabados superficiales excelentes.

Ap1 máx

Montaje de plato • Corte de media cara • A izquierdas número de pedido 2443451 2443475

número de catálogo 125Y08LK90SD12N18K 160Y10LK90SD12N18K

D1 125 160

D 32 40

D6 58,0 70,0

CDX 31,9 43,4

L1 33,0 33,0

Montaje de plato • Corte de media cara • A izquierdas

V 1,3 1,3

Ap1 máx 11,7 11,7

Z 8 10

ZS 8 10

máx. RPM 10350 9150

kg 1,60 2,30

número de pedido 2443454 2443502

número de catálogo 125Y08LK90SD12N20K 200Y14LK90SD12N20K *

D1 125 200

D 32 40

D6 58,0 90,0

CDX 31,9 53,4

L1 30,4 30,4

V 1,3 1,3

Ap1 máx 11,7 11,7

Z 8 14

ZS 8 14

máx. RPM 10350 8200

kg 1,70 4,60

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Recambios Recambios

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15

pasador de leva CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cuña cabeza hueca STCM11 MS1559 STCM11 —

D1 125 200

cartucho a izquierdas LK90SD1220 LK90SD1220

cuña W20 W20

llave de pasador de leva MW3 MW3

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15

llave de pasador de leva CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cuña cabeza hueca STCM11 MS1559 STCM11 —

Fresado de ranura

cuña W18 W18

llave de pasador de leva MW3 MW3

Fresado de ranura

D1 125 160

cartucho a izquierdas LK90SD1218 LK90SD1218

U46

kennametal.com

U47

KSSM™ • IC 12 • Ajustable

Tipo B, montaje de plato • Plaquitas IC de 12 mm

• Ajuste y configuración rápidos mediante un mecanismo único de ajuste de leva.

• Amplia selección de geometrías y calidades de plaquitas para cortar la mayoría de materiales de pieza de trabajo.

• Cuatro filos de corte de plaquita.

• Amplia selección de radios de plaquita.

• Caras de plaquita rascadora para acabados superficiales excelentes.

B mín– B máx

Montaje de plato • Ancho de ranurado • Rango de ajuste 18–20,7 mm número de pedido 2443449 2443473 2443515 2443536

número de catálogo 125Y08NK90SD12N18K 160Y10NK90SD12N18K 250Y16NK90SD12N18K * 315Y18NK90SD12N18K *

D1 125 160 250 315

D 32 40 60 60

D6 58,0 70,0 130,0 130,0

B mín 18 18 18 18

B máx 20,7 20,7 20,7 20,7

CDX 31,9 43,4 58,4 90,9

Montaje de plato • Ancho de ranurado • Rango de ajuste 20,7–23,3 mm

L1 51,0 51,0 51,0 51,0

Z 8 10 16 18

ZS 4 5 8 9

máx. RPM 10350 9150 7350 6500

kg 1,60 2,30 6,70 10,04

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Recambios

número de catálogo 125Y08NK90SD12N20K 160Y10NK90SD12N20K 200Y14NK90SD12N20K 250Y16NK90SD12N20K 315Y18NK90SD12N20K

D1 125 160 200 250 315

D 32 40 40 60 60

D6 58,0 70,0 90,0 130,0 130,0

B mín 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7

B máx 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3

CDX 31,9 43,4 53,4 58,4 90,9

L1 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0

Z 8 10 14 16 18

ZS 4 5 7 8 9

máx. RPM 10350 9150 8200 7350 6500

kg 1,70 2,50 4,60 7,30 11,30

Recambios

cuña W18 W18 W18 W18

llave de pasador de leva MW3 MW3 MW3 MW3

tornillo de plaquita MS2077 MS2077 MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15 TTP15 TTP15

pasador de leva CP1820 CP1820 CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cabeza hueca cuña STCM11 MS1559 STCM11 — STCM11 — STCM11 —

D1 125 160 200 250 315

cartucho a izquierdas LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220

cartucho a derechas RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220

cuña W20 W20 W20 W20 W20

llave de pasador de leva MW3 MW3 MW3 MW3 MW3

tornillo de plaquita MS2077 MS2077 MS2077 MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15 TTP15 TTP15 TTP15

pasador de leva CP1820 CP1820 CP1820 CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M THW3M THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cabeza hueca cuña STCM11 MS1559 STCM11 — STCM11 — STCM11 — STCM11 —

Fresado de ranura

cartucho a derechas RK90SD1218 RK90SD1218 RK90SD1218 RK90SD1218

Fresado de ranura

D1 125 160 250 315

cartucho a izquierdas LK90SD1218 LK90SD1218 LK90SD1218 LK90SD1218

número de pedido 2443452 2443476 2443500 2443518 2443533

U48

kennametal.com

U49

KSSM™ • IC 12 • Ajustable

Tipo B, montaje de plato • Plaquitas IC de 12 mm

• Ajuste y configuración rápidos mediante un mecanismo único de ajuste de leva.

• Amplia selección de geometrías y calidades de plaquitas para cortar la mayoría de materiales de pieza de trabajo.

• Cuatro filos de corte de plaquita.

• Amplia selección de radios de plaquita.

• Caras de plaquita rascadora para acabados superficiales excelentes.

B mín– B máx

Montaje de plato • Ancho de ranurado • Rango de ajuste 18–20,7 mm número de pedido 2443449 2443473 2443515 2443536

número de catálogo 125Y08NK90SD12N18K 160Y10NK90SD12N18K 250Y16NK90SD12N18K * 315Y18NK90SD12N18K *

D1 125 160 250 315

D 32 40 60 60

D6 58,0 70,0 130,0 130,0

B mín 18 18 18 18

B máx 20,7 20,7 20,7 20,7

CDX 31,9 43,4 58,4 90,9

Montaje de plato • Ancho de ranurado • Rango de ajuste 20,7–23,3 mm

L1 51,0 51,0 51,0 51,0

Z 8 10 16 18

ZS 4 5 8 9

máx. RPM 10350 9150 7350 6500

kg 1,60 2,30 6,70 10,04

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Recambios

número de catálogo 125Y08NK90SD12N20K 160Y10NK90SD12N20K 200Y14NK90SD12N20K 250Y16NK90SD12N20K 315Y18NK90SD12N20K

D1 125 160 200 250 315

D 32 40 40 60 60

D6 58,0 70,0 90,0 130,0 130,0

B mín 20,7 20,7 20,7 20,7 20,7

B máx 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3

CDX 31,9 43,4 53,4 58,4 90,9

L1 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0

Z 8 10 14 16 18

ZS 4 5 7 8 9

máx. RPM 10350 9150 8200 7350 6500

kg 1,70 2,50 4,60 7,30 11,30

Recambios

cuña W18 W18 W18 W18

llave de pasador de leva MW3 MW3 MW3 MW3

tornillo de plaquita MS2077 MS2077 MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15 TTP15 TTP15

pasador de leva CP1820 CP1820 CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cabeza hueca cuña STCM11 MS1559 STCM11 — STCM11 — STCM11 —

D1 125 160 200 250 315

cartucho a izquierdas LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220 LK90SD1220

cartucho a derechas RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220 RK90SD1220

cuña W20 W20 W20 W20 W20

llave de pasador de leva MW3 MW3 MW3 MW3 MW3

tornillo de plaquita MS2077 MS2077 MS2077 MS2077 MS2077

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Llave Torx Plus TTP15 TTP15 TTP15 TTP15 TTP15

pasador de leva CP1820 CP1820 CP1820 CP1820 CP1820

llave de cuña THW3M THW3M THW3M THW3M THW3M

tornillo de tornillo de cabeza hueca cuña STCM11 MS1559 STCM11 — STCM11 — STCM11 — STCM11 —

Fresado de ranura

cartucho a derechas RK90SD1218 RK90SD1218 RK90SD1218 RK90SD1218

Fresado de ranura

D1 125 160 250 315

cartucho a izquierdas LK90SD1218 LK90SD1218 LK90SD1218 LK90SD1218

número de pedido 2443452 2443476 2443500 2443518 2443533

U48

kennametal.com

U49

KSSM™ • IC 12

KSSM™ • IC12 Plaquitas

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Mecanizado ligero y de acabado. • Rectificado de precisión. • Superficie de desprendimiento de 15°.

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

Aplicaciones generales

• Cuatro filos de corte.

primera opción

opción alternativa

tenacidad Geometría .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .F..LE .F..LE .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KC520M KC410M KC410M KC725M KCSM40 KCSM40 –

Geometría .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .F..LE .F..LE .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KC520M KC410M KC410M KC725M KCSM40 KCSM40 –

SDCT-LD2

• Cuatro filos de corte.

primera opción opción alternativa

P M K N S H

SDET-GB

SDCT-LD2

SDCT-LD2 SDET-GB

Plaquitas intercambiables • KSSM SD.T1204... • Plaquita de uso ligero.

P M K N S H

número de catálogo SDCT120404PDELLD2 SDCT120404PDERLD2 SDCT1204PDELLD2 SDCT1204PDERLD2 SDCT120412PDELLD2 SDCT120412PDERLD2 SDCT120416ENLD2 SDCT120420ENLD2 SDCT120424ENLD2 SDCT120432ENLD2 SDCT120464ENLD2

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,70 2,93 3,32 3,32 3,05 3,05 — — — — —

R 0,4 0,4 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 6,3

hm 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,56 2,56 2,19 2,16 — — — — — — — — — —

R 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4

hm 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste Geometría Calidad .E..LD2 KCPM40 .E..LD2 KCPM40 .E..LD2 KC725M .E..LD2 KCSM40 .E..LD2 KCPM40 .E..LD2 KC520M .E..LD2 KC520M .F..LE KC410M .F..LE KC410M .E..LD2 KC725M .E..LD2 KCSM40 .E..LD2 KCSM40 – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión.

SDCT-LE

• Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

SDCT-LE

U50

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 — — — —

R 0,4 0,4 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2

hm 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

– – – – – – – – – –

kennametal.com

número de catálogo SDET1204PDERGB SDET1204PDSRGB SDET120412PDERGB SDET120412PDSRGB SDET120416ENGB SDET120416SNGB SDET120424ENGB SDET120424SNGB SDET120432ENGB SDET120432SNGB SDET120448ENGB SDET120448SNGB SDET120464ENGB SDET120464SNGB

kennametal.com

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo SDCT120404PDFLLE SDCT120404PDFRLE SDCT1204PDFLLE SDCT1204PDFRLE SDCT120412PDFLLE SDCT120412PDFRLE SDCT120416FNLE SDCT120420FNLE SDCT120424FNLE SDCT120432FNLE

SDET-GB

– – – – – – – – – – – – – –

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U51

Fresado de ranura

SDCT-LE

KSSM™ • IC 12

KSSM™ • IC12 Plaquitas

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Mecanizado ligero y de acabado. • Rectificado de precisión. • Superficie de desprendimiento de 15°.

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

Aplicaciones generales

• Cuatro filos de corte.

primera opción

opción alternativa

tenacidad Geometría .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 .F..LE .F..LE .E..GB2 .E..GB2 .E..GB2 –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KC520M KC410M KC410M KC725M KCSM40 KCSM40 –

Geometría .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 .F..LE .F..LE .S..GB2 .S..GB2 .S..GB2 –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KC520M KC410M KC410M KC725M KCSM40 KCSM40 –

SDCT-LD2

• Cuatro filos de corte.

primera opción opción alternativa

P M K N S H

SDET-GB

SDCT-LD2

SDCT-LD2 SDET-GB

Plaquitas intercambiables • KSSM SD.T1204... • Plaquita de uso ligero.

P M K N S H

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,70 2,93 3,32 3,32 3,05 3,05 — — — — —

R 0,4 0,4 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 6,3

hm 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,56 2,56 2,19 2,16 — — — — — — — — — —

R 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4

hm 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15 0,08 0,15

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión.

SDCT-LE

• Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

SDCT-LE

U50

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 — — — —

R 0,4 0,4 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2

hm 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

– – – – – – – – – –

kennametal.com

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo SDCT120404PDFLLE SDCT120404PDFRLE SDCT1204PDFLLE SDCT1204PDFRLE SDCT120412PDFLLE SDCT120412PDFRLE SDCT120416FNLE SDCT120420FNLE SDCT120424FNLE SDCT120432FNLE

SDET-GB

– – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – –

U51

Fresado de ranura

SDCT-LE

KSSM™

KSSM™ • IC12 Plaquitas

Instrucciones de ajuste

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión. • Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Instrucciones de ajuste de ancho de ranura KSSM L

1. Mida el ancho del cuerpo en el alojamiento 1 (según indicación sobre el cuerpo de la herramienta) detrás del cartucho.

2. Ajuste a cero el preajustador de herramientas en el alojamiento 1 detrás del cartucho.

ancho de cuerpo SDET-GB2

ancho de ranura

SDPT-GB2

6. Vuelva al alojamiento inicial y empiece con el paso 2 para el lado opuesto de la fresa.

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 3,32 3,32 3,32 3,32 3,05 3,05 — — — — — —

hm 0,08 0,08 0,13 0,13 0,08 0,08 0,13 0,13 0,13 0,13 0,08 0,13

R 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 3,2 6,4

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

SDET-GB2

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

4. Ajuste a cero sobre la plaquita en el alojamiento inicial (alojamiento 1). 5. Ajuste los cartuchos restantes en el mismo lado.

SDET-GB2 SDPT-GB2

número de catálogo SDET1204PDELGB2 SDET1204PDERGB2 SDET1204PDSLGB2 SDET1204PDSRGB2 SDET120412PDELGB2 SDET120412PDERGB2 SDET120416SNGB2 SDET120420SNGB2 SDET120424SNGB2 SDET120432SNGB2 SDET120432XENGB2 SDET120464SNGB2

3. Mueva el preajustador sobre la plaquita y ajuste la distancia Y. Y= (Ancho de de plaquita-ancho de ranura deseados)/2

– – – – – – – – – – – –

–

– –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Instrucciones de ajuste de cartucho KSSM

tornillo de cuña

cuña

1. Inserte la llave hexagonal de 3 mm en el tornillo STCM. 2. Gire la llave hexagonal de 3 mm a la izquierda para aflojar la cuña. 3. Gire la llave hexagonal de 3 mm a la derecha para apretar ligeramente el tornillo STCM hasta aproximadamente 1 Nm, de modo que la cuña toque el cartucho y el cuerpo de la fresa. Esto crea una ligera resistencia contra el cartucho durante el ajuste. AFLOJAR

APRETAR

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión.

llave hexagonal de 3 mm

• Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

llave hexagonal

cartucho

SDPT-GB2

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

L10 12,70 12,70

BS 2,70 2,70

hm 0,08 0,13

R 0,8 0,8

ﬁlos de corte 4 4

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo SDPT1204PDERGB2 SDPT1204PDSRGB2

4. Inserte la llave hexagonal en el pasador de leva detrás del cartucho.

– – – – – –

– –

5. Gire la llave para ajustar el cartucho a la posición deseada. 6. Para lograr la mejor precisión, aparte el pasador de leva para poder comprobar que no entra en contacto con los laterales de la ranura en la parte trasera del cartucho.

Fresado de ranura

7. Retire la llave del pasador de leva.

Avances iniciales recomendados

pasador de leva

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita .F..LE .E..LD .E..LD2 .E..GB .E..GB2 .S..GB .S..GB2 .S..GN

0,12 0,17 0,12 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

5% 0,42 0,47 0,46 0,53 0,53 0,59 0,59 0,59

0,74 0,82 0,81 0,89 0,89 0,95 0,95 0,95

0,08 0,12 0,09 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17

Mecanizado ligero

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,30 0,54 0,06 0,23 0,40 0,06 0,20 0,34 0,59 0,09 0,26 0,44 0,08 0,22 0,33 0,58 0,07 0,25 0,43 0,06 0,22 0,38 0,64 0,13 0,29 0,48 0,11 0,25 0,38 0,64 0,13 0,29 0,48 0,11 0,25 0,43 0,68 0,13 0,32 0,51 0,11 0,28 0,43 0,68 0,13 0,32 0,51 0,11 0,28 0,43 0,68 0,13 0,32 0,51 0,11 0,28

0,35 0,38 0,38 0,41 0,41 0,44 0,44 0,44

Aplicaciones generales

0,05 0,07 0,05 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,18 0,20 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25

Mecanizado pesado

0,32 0,35 0,35 0,38 0,38 0,41 0,41 0,41

tornillo de cuña

Geometría de plaquita .F..LE .E..LD .E..LD2 .E..GB .E..GB2 .S..GB .S..GB2 .S..GN

8. Inserte la llave hexagonal de 3 mm en el tornillo STCM. 9. Apriete el tornillo STCM a 5,1–6,2 Nm antes de usar la fresa. Se debe usar la llave dinamométrica Kennametal KTW45 o una llave dinamométrica alternativa. 10. Vuelva a comprobar la posición del cartucho para asegurarse de que no se mueve. APRETAR 5–6 Nm

llave hexagonal de 3 mm

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte en las páginas X22—X37 para las velocidades iniciales recomendadas. U52

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U53

KSSM™

KSSM™ • IC12 Plaquitas

Instrucciones de ajuste

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión. • Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Instrucciones de ajuste de ancho de ranura KSSM L

1. Mida el ancho del cuerpo en el alojamiento 1 (según indicación sobre el cuerpo de la herramienta) detrás del cartucho.

2. Ajuste a cero el preajustador de herramientas en el alojamiento 1 detrás del cartucho.

ancho de cuerpo SDET-GB2

ancho de ranura

SDPT-GB2

6. Vuelva al alojamiento inicial y empiece con el paso 2 para el lado opuesto de la fresa.

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

BS 3,32 3,32 3,32 3,32 3,05 3,05 — — — — — —

hm 0,08 0,08 0,13 0,13 0,08 0,08 0,13 0,13 0,13 0,13 0,08 0,13

R 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 3,2 6,4

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

SDET-GB2

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

4. Ajuste a cero sobre la plaquita en el alojamiento inicial (alojamiento 1). 5. Ajuste los cartuchos restantes en el mismo lado.

SDET-GB2 SDPT-GB2

3. Mueva el preajustador sobre la plaquita y ajuste la distancia Y. Y= (Ancho de de plaquita-ancho de ranura deseados)/2

– – – – – – – – – – – –

–

– –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Instrucciones de ajuste de cartucho KSSM

tornillo de cuña

cuña

APRETAR

• Mecanizado medio. • Rectificado de precisión.

llave hexagonal de 3 mm

• Superficie de desprendimiento de 5°. • Cuatro filos de corte.

llave hexagonal

cartucho

SDPT-GB2

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

L10 12,70 12,70

BS 2,70 2,70

hm 0,08 0,13

R 0,8 0,8

ﬁlos de corte 4 4

KC410M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo SDPT1204PDERGB2 SDPT1204PDSRGB2

4. Inserte la llave hexagonal en el pasador de leva detrás del cartucho.

– – – – – –

– –

Fresado de ranura

7. Retire la llave del pasador de leva.

Avances iniciales recomendados

pasador de leva

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita .F..LE .E..LD .E..LD2 .E..GB .E..GB2 .S..GB .S..GB2 .S..GN

0,12 0,17 0,12 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

5% 0,42 0,47 0,46 0,53 0,53 0,59 0,59 0,59

0,74 0,82 0,81 0,89 0,89 0,95 0,95 0,95

0,08 0,12 0,09 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17

Mecanizado ligero

0,35 0,38 0,38 0,41 0,41 0,44 0,44 0,44

Aplicaciones generales

0,05 0,07 0,05 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,18 0,20 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25

Mecanizado pesado

0,32 0,35 0,35 0,38 0,38 0,41 0,41 0,41

tornillo de cuña

Geometría de plaquita .F..LE .E..LD .E..LD2 .E..GB .E..GB2 .S..GB .S..GB2 .S..GN

llave hexagonal de 3 mm

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte en las páginas X22—X37 para las velocidades iniciales recomendadas. U52

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U53

Fresado intercambiable • Fresas de copiado Stellram 7792VX • Serie de alto avance ........................................................................................................... V2–V35 KenFeed 2X • Fresas de alto avance y doble cara........................................................................................ V36–V43 Rodeka • Plaquitas redondas de doble cara ................................................................................................. V44–V66 Rodeka 10 ................................................................................................................................................. V46–V52 Rodeka 12 ................................................................................................................................................. V53–V59 Rodeka 16 ................................................................................................................................................. V60–V62 Rodeka 12X ............................................................................................................................................... V63–V66 KSRM • Plaquitas redondas, desarrolladas especialmente para el titanio y el acero inoxidable ............ V68–V85 Stellram 7713VR • Plaquitas redondas........................................................................................................... V86–V99 Stellram 7713VR10 ................................................................................................................................... V87–V92 Stellram 7713VR12 ................................................................................................................................... V93–V99 Stellram 5505VX............................................................................................................................................ V100–V108 KDMB • KDMT • KDMS ............................................................................................................................... V110–V135 Eje Z ............................................................................................................................................................... V136–V143 KCRA • Plaquitas redondas cerámicas de doble cara ............................................................................. V144–V150 KIPR ............................................................................................................................................................... V152–V157

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Serie de alto avance Stellram® 7792 Fresado intercambiable La serie de fresas 7792 ha sido diseñada para aplicaciones de fresado de alto avance con una generación de superﬁcies excelente. Las fresas 7792VX están diseñadas para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen planeado, creación de alojamientos, fresado descendente, interpolación helicoidal y vaciado. Son capaces de mecanizar todos los materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura y de aluminio.

Características y ventajas • Las fresas 7792VX de alto avance son la mejor solución para reducir los tiempos del ciclo o eliminar el máximo volumen de material en el tiempo más breve. • Nuevas fresas de paso ultraﬁno que aumentan las tasas de evacuación del metal, especialmente en aleaciones de altas temperaturas. • El diseño único y la colocación de la plaquita contribuyen a lograr avances hasta 5 veces más altos que las demás fresas del mercado. • Cuando se usan en portaherramientas largos (extendidos), las fresas 7792VX absorben las vibraciones y reducen drásticamente la inestabilidad y la deﬂexión de la herramienta.

7792VXP06: Máximo ap = 0,90 mm Rango de diámetros = 16–35 mm

7792VXD12: Máximo ap = 2,50 mm Rango de diámetros = 32–160 mm

• Cara rascadora integrada para mejorar el acabado superﬁcial: 16 Ra (1,6μ) cuando se usa a <0,5 mm/z.

7792VXD09: Máximo ap = 1,50 mm Rango de diámetros = 25–66 mm

7792VXE16: Máximo ap = 3,50 mm Rango de diámetros = 40–160 mm

NOTA: Disponibles fresas de ﬁjación de plato de mayor diámetro con cartuchos intercambiables.

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7792VXP06: Máximo ap = 0,90 mm Rango de diámetros = 16–35 mm

7792VXD12: Máximo ap = 2,50 mm Rango de diámetros = 32–160 mm

• Cara rascadora integrada para mejorar el acabado superﬁcial: 16 Ra (1,6μ) cuando se usa a <0,5 mm/z.

7792VXD09: Máximo ap = 1,50 mm Rango de diámetros = 25–66 mm

7792VXE16: Máximo ap = 3,50 mm Rango de diámetros = 40–160 mm

NOTA: Disponibles fresas de ﬁjación de plato de mayor diámetro con cartuchos intercambiables.

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7792VXP06

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

• Las fresas Screw-on proporcionan una mejor rigidez y estabilidad al usarlas con husillos pequeños: BT30, BT40, DV40, HSK50, HSK63, etc. • Las fresas Screw-on pueden ser menos caras en comparación con las fresas de mango cilíndrico, gracias a su mayor flexibilidad mediante múltiples combinaciones de soportes.

L DPM

D1 max máx

L2 D1 máx max

G3X

máx Ap1 max

Ap1 max máx

Cabeza modular 7792VXP06 • Screw-On

número de pedido 5681105 5665820 5681122 5665964 5667023 5660062 6024320

número de catálogo 7792VXP06SA016Z2R25 7792VXP06SA020Z2R35 7792VXP06SA020Z3R35 7792VXP06SA025Z3R35 7792VXP06SA025Z4R35 7792VXP06SA032Z5R43 7792VXP06SA035Z6R43

D1 máx 16 20 20 25 25 32 35

Mango cilíndrico 7792VXP06

D1 8 12 12 17 17 24 27

L2 25 35 35 35 35 43 43

G3X M8 M10 M10 M12 M12 M16 M16

DPM 8,50 10,50 10,50 12,50 12,50 17,00 17,00

Ap1 máx 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

ZU 2 2 3 3 4 5 6

número de pedido 5673240 5673237 5666409 5681124

número de catálogo 7792VXP06CA016Z2R140 7792VXP06CA020Z3R154 7792VXP06CA025Z4R154 7792VXP06CA032Z5R190

D1 máx 16 20 25 32

D 16 20 25 32

D1 8 12 16 24

L 188 200 210 250

L2 25 32 40 40

Ap1 máx 0,90 0,90 0,90 0,90

ZU 2 3 4 5

Recambios

número de catálogo 7792VXP06SA016Z2R25 7792VXP06SA020Z2R35 7792VXP06SA020Z3R35 7792VXP06SA025Z3R35 7792VXP06SA025Z4R35 7792VXP06SA032Z5R43 7792VXP06SA035Z6R43

tornillo de plaquita FP2506T FP2506T FP2506T FP2507T FP2507T FP2507T FP2507T

Nm 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

dest. Torx TP7 TP7 TP7 TP7 TP7 TP7 TP7

número de catálogo 7792VXP06CA016Z2R140 7792VXP06CA020Z3R154 7792VXP06CA025Z4R154 7792VXP06CA032Z5R190

tornillo de plaquita FP2506T FP2506T FP2507T FP2507T

Nm 0,8 0,8 0,8 0,8

dest. Torx TP7 TP7 TP7 TP7

NOTA: Para más recomendaciones de aplicaciones, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

Recambios

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

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7792VXP06

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L DPM

D1 max máx

L2 D1 máx max

G3X

máx Ap1 max

Ap1 max máx

Cabeza modular 7792VXP06 • Screw-On

número de pedido 5681105 5665820 5681122 5665964 5667023 5660062 6024320

número de catálogo 7792VXP06SA016Z2R25 7792VXP06SA020Z2R35 7792VXP06SA020Z3R35 7792VXP06SA025Z3R35 7792VXP06SA025Z4R35 7792VXP06SA032Z5R43 7792VXP06SA035Z6R43

D1 máx 16 20 20 25 25 32 35

Mango cilíndrico 7792VXP06

D1 8 12 12 17 17 24 27

L2 25 35 35 35 35 43 43

G3X M8 M10 M10 M12 M12 M16 M16

DPM 8,50 10,50 10,50 12,50 12,50 17,00 17,00

Ap1 máx 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90

ZU 2 2 3 3 4 5 6

número de pedido 5673240 5673237 5666409 5681124

número de catálogo 7792VXP06CA016Z2R140 7792VXP06CA020Z3R154 7792VXP06CA025Z4R154 7792VXP06CA032Z5R190

D1 máx 16 20 25 32

D 16 20 25 32

D1 8 12 16 24

L 188 200 210 250

L2 25 32 40 40

Ap1 máx 0,90 0,90 0,90 0,90

ZU 2 3 4 5

Recambios

número de catálogo 7792VXP06SA016Z2R25 7792VXP06SA020Z2R35 7792VXP06SA020Z3R35 7792VXP06SA025Z3R35 7792VXP06SA025Z4R35 7792VXP06SA032Z5R43 7792VXP06SA035Z6R43

tornillo de plaquita FP2506T FP2506T FP2506T FP2507T FP2507T FP2507T FP2507T

Nm 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

dest. Torx TP7 TP7 TP7 TP7 TP7 TP7 TP7

número de catálogo 7792VXP06CA016Z2R140 7792VXP06CA020Z3R154 7792VXP06CA025Z4R154 7792VXP06CA032Z5R190

tornillo de plaquita FP2506T FP2506T FP2507T FP2507T

Nm 0,8 0,8 0,8 0,8

dest. Torx TP7 TP7 TP7 TP7

NOTA: Para más recomendaciones de aplicaciones, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

Recambios

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

kennametal.com

7792VXP06

7792VXP06 Plaquitas de fresado

Información técnica

Información técnica (mm) D

Interpolación helicoidal

primera opción

opción alternativa

Vaciado L1

Oriﬁcio Ángulo de helicoidal ap máx Paso fresado Helicoidal/ ae máx de pla- descenmín–máx Lineal vaciado neado dente

Número de pedido

Número de catálogo

5673240 5673237 5666409 5681124 5681105 5665820 5681122 5665964 5667023 5660062 6024320

7792VXP06CA016Z2R140 7792VXP06CA020Z3R154 7792VXP06CA025Z4R154 7792VXP06CA032Z5R190 7792VXP06SA016Z2R25 7792VXP06SA020Z2R35 7792VXP06SA020Z3R35 7792VXP06SA025Z3R35 7792VXP06SA025Z4R35 7792VXP06SA032Z5R43 7792VXP06SA035Z6R43

7,60 11,60 16,60 23,60 7,60 11,6 11,6 16,60 16,60 23,60 23,60

5,9 3,4 2,2 1,4 5,9 3,4 3,4 2,8 2,2 1,4 1,3

22 30 40 54 22 30 30 40 40 54 60

30 38 48 62 30 38 38 48 48 62 68

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

65000 57000 49000 41500 65000 57000 57000 49000 49000 41500 37500

Rε

XPLT06-D41

RPM máx

XPLT06-D41

XPLT06-D41 • Primera opción para mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Plano

Paso de planeado

número de catálogo XPLT060308ERD41

D 7,00

LI 7,00

S 3,17

R 0,8

hm 0,04

RT 1,37

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

Dimensiones

P M K N S H

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior. XPPT-D41

Rε

XPPT-D41

número de catálogo XPPT060308ERD41

Plaquitas

D 7,00

LI 7,00

S 3,17

R 0,8

hm 0,04

RT 1,37

hm 0,15

RT 1,54

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

XPPT-D41 • Plaquita prensada con precisión. Uso general en aceros blandos, aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.

– – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Guía de selección de plaquitas • IC 06 Mecanizado pesado

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KC510M KC510M – – SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

X400 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

Fresas de copiado

Grupo de materiales

kennametal.com

XPPW-06-D

Fresas de copiado

Aplicaciones generales

XPPW-06-D • Plaquita prensada con precisión; mejor coste por ﬁlo. Geometría reforzada. Apto especialmente para aceros de gran fuerza, materiales endurecidos y fundición.

número de catálogo XPPW060310SRD

D 7,00

LI 7,00

S 3,18

R 1,0

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

Mecanizado ligero

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

kennametal.com

7792VXP06

7792VXP06 Plaquitas de fresado

Información técnica

Información técnica (mm) D

Interpolación helicoidal

primera opción

opción alternativa

Vaciado L1

Oriﬁcio Ángulo de helicoidal ap máx Paso fresado Helicoidal/ ae máx de pla- descenmín–máx Lineal vaciado neado dente

Número de pedido

Número de catálogo

5673240 5673237 5666409 5681124 5681105 5665820 5681122 5665964 5667023 5660062 6024320

7,60 11,60 16,60 23,60 7,60 11,6 11,6 16,60 16,60 23,60 23,60

5,9 3,4 2,2 1,4 5,9 3,4 3,4 2,8 2,2 1,4 1,3

22 30 40 54 22 30 30 40 40 54 60

30 38 48 62 30 38 38 48 48 62 68

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

65000 57000 49000 41500 65000 57000 57000 49000 49000 41500 37500

Rε

XPLT06-D41

RPM máx

XPLT06-D41

XPLT06-D41 • Primera opción para mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Plano

Paso de planeado

número de catálogo XPLT060308ERD41

D 7,00

LI 7,00

S 3,17

R 0,8

hm 0,04

RT 1,37

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

Dimensiones

P M K N S H

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior. XPPT-D41

Rε

XPPT-D41

número de catálogo XPPT060308ERD41

Plaquitas

D 7,00

LI 7,00

S 3,17

R 0,8

hm 0,04

RT 1,37

hm 0,15

RT 1,54

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

XPPT-D41 • Plaquita prensada con precisión. Uso general en aceros blandos, aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.

– – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Guía de selección de plaquitas • IC 06 Mecanizado pesado

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KC510M KC510M – – SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

X400 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

Fresas de copiado

Grupo de materiales

kennametal.com

XPPW-06-D

Fresas de copiado

Aplicaciones generales

XPPW-06-D • Plaquita prensada con precisión; mejor coste por ﬁlo. Geometría reforzada. Apto especialmente para aceros de gran fuerza, materiales endurecidos y fundición.

número de catálogo XPPW060310SRD

D 7,00

LI 7,00

S 3,18

R 1,0

KC510M KC522M KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC6525 SP6519 X400 X500

Mecanizado ligero

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

kennametal.com

7792VXP06

7792VXD09

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance • fz [mm/diente]

Avances iniciales recomendados [mm] • Alto avance

Fresas de alto avance

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

40–100% 0,42 0,70 0,56 0,84

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Con profundidad de corte axial de 0,90 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,37 0,68

5% 1,06 1,46

1,89 2,35

0,27 0,48

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,73 1,24 0,20 0,53 0,89 0,17 0,46 0,98 1,49 0,36 0,71 1,07 0,31 0,62

0,77 0,92

0,16 0,28

Con profundidad de corte axial de 0,70 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,42 0,78

5% 1,21 1,68

2,20 2,79

0,30 0,55

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,83 1,41 0,22 0,60 1,01 0,19 0,52 1,12 1,71 0,40 0,81 1,21 0,35 0,70

0,87 1,04

40–100% 0,18 0,48 0,79 0,32 0,64 0,94

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura. • Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo. • Capacidades de fresado descendente y vaciado. • Las fresas Screw-on proporcionan una mejor rigidez y estabilidad al usarlas con husillos pequeños: BT30, BT40, DV40, HSK50, HSK63, etc. • Las fresas Screw-on pueden ser menos caras en comparación con las fresas de mango cilíndrico, gracias a su mayor flexibilidad mediante múltiples combinaciones de soportes. L2 DPM

D1 max máx

Con profundidad de corte axial de 0,60 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,46 0,84

5% 1,32 1,84

2,43 3,12

0,32 0,59

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,89 1,53 0,24 0,65 1,09 0,21 0,56 1,21 1,85 0,43 0,87 1,30 0,38 0,75

0,94 1,12

40–100% 0,19 0,52 0,85 0,34 0,69 1,02

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,06 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 3 mm (ae enganche radial) 0,15 0,20

Ap1 máx max

Cabeza modular 7792VXD09 • Screw-On

Guía de avances • Vaciado • IC 06 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

G3X

0,25 0,30

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

NOTA: Para más detalles acerca del uso de la serie 7792VX en operaciones de vaciado, consulte la página V33. Utilice los valores de “Mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

número de pedido 5667916 6024361 5660448 6024362 5673503 6024363 6024365

número de catálogo 7792VXD09SA025Z2R35 7792VXD09SA025Z3R35 7792VXD09SA032Z3R43 7792VXD09SA032Z4R43 7792VXD09SA035Z3R43 7792VXD09SA035Z4R43 7792VXD09SA042Z5R43

D1 máx 25 25 32 32 35 35 42

D1 12 12 19 19 22 22 29

L2 35 35 43 43 43 43 43

G3X M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16

DPM 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 2 3 3 4 3 4 5

Recambios

tornillo de plaquita F3508T F3508T F3510T F3508T F3510T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 TB15 T15 T15 T15 T15 T15

Fresas de copiado

número de catálogo 7792VXD09SA025Z2R35 7792VXD09SA025Z3R35 7792VXD09SA032Z3R43 7792VXD09SA032Z4R43 7792VXD09SA035Z3R43 7792VXD09SA035Z4R43 7792VXD09SA042Z5R43

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

kennametal.com

7792VXP06

7792VXD09

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance • fz [mm/diente]

Avances iniciales recomendados [mm] • Alto avance

Fresas de alto avance

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

40–100% 0,42 0,70 0,56 0,84

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Con profundidad de corte axial de 0,90 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,37 0,68

5% 1,06 1,46

1,89 2,35

0,27 0,48

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,73 1,24 0,20 0,53 0,89 0,17 0,46 0,98 1,49 0,36 0,71 1,07 0,31 0,62

0,77 0,92

0,16 0,28

Con profundidad de corte axial de 0,70 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,42 0,78

5% 1,21 1,68

2,20 2,79

0,30 0,55

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,83 1,41 0,22 0,60 1,01 0,19 0,52 1,12 1,71 0,40 0,81 1,21 0,35 0,70

0,87 1,04

40–100% 0,18 0,48 0,79 0,32 0,64 0,94

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

D1 max máx

Con profundidad de corte axial de 0,60 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,46 0,84

5% 1,32 1,84

2,43 3,12

0,32 0,59

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,89 1,53 0,24 0,65 1,09 0,21 0,56 1,21 1,85 0,43 0,87 1,30 0,38 0,75

0,94 1,12

40–100% 0,19 0,52 0,85 0,34 0,69 1,02

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,06 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 3 mm (ae enganche radial) 0,15 0,20

Ap1 máx max

Cabeza modular 7792VXD09 • Screw-On

Guía de avances • Vaciado • IC 06 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

G3X

0,25 0,30

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

número de pedido 5667916 6024361 5660448 6024362 5673503 6024363 6024365

número de catálogo 7792VXD09SA025Z2R35 7792VXD09SA025Z3R35 7792VXD09SA032Z3R43 7792VXD09SA032Z4R43 7792VXD09SA035Z3R43 7792VXD09SA035Z4R43 7792VXD09SA042Z5R43

D1 máx 25 25 32 32 35 35 42

D1 12 12 19 19 22 22 29

L2 35 35 43 43 43 43 43

G3X M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16

DPM 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 2 3 3 4 3 4 5

Recambios

tornillo de plaquita F3508T F3508T F3510T F3508T F3510T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 TB15 T15 T15 T15 T15 T15

Fresas de copiado

número de catálogo 7792VXD09SA025Z2R35 7792VXD09SA025Z3R35 7792VXD09SA032Z3R43 7792VXD09SA032Z4R43 7792VXD09SA035Z3R43 7792VXD09SA035Z4R43 7792VXD09SA042Z5R43

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

kennametal.com

7792VXD09

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L L

L2 L2 max D1 máx

max D1 máx

max Ap1 máx Ap1 max máx

Mango Weldon® 7792VXD09

número de pedido 5657893 5658074

número de catálogo 7792VXD09WA025Z2R 7792VXD09WA032Z3R

Mango cilíndrico 7792VXD09

D1 máx 25 32

D 25 32

D1 12 19

L 96 100

L2 40 40

Ap1 máx 1,50 1,50

ZU 2 3

número de pedido 5659947 6024366 5661016 6024367

número de catálogo 7792VXD09CA025Z2R50 7792VXD09CA025Z3R50 7792VXD09CA032Z3R70 7792VXD09CA032Z4R70

D1 máx 25 25 32 32

D 25 25 32 32

D1 12 12 19 19

L 200 200 250 250

L2 50 50 70 70

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 2 3 3 4

Recambios Recambios

número de catálogo 7792VXD09WA025Z2R 7792VXD09WA032Z3R

tornillo de plaquita F3508T F3510T

Nm 2,1 2,1

dest. Torx T15 T15

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

número de catálogo 7792VXD09CA025Z2R50 7792VXD09CA025Z3R50 7792VXD09CA032Z3R70 7792VXD09CA032Z4R70

tornillo de plaquita F3508T F3508T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 TB15 T15 T15

Fresas de copiado

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V10

kennametal.com

V11

7792VXD09

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L L

L2 L2 max D1 máx

max D1 máx

max Ap1 máx Ap1 max máx

Mango Weldon® 7792VXD09

número de pedido 5657893 5658074

número de catálogo 7792VXD09WA025Z2R 7792VXD09WA032Z3R

Mango cilíndrico 7792VXD09

D1 máx 25 32

D 25 32

D1 12 19

L 96 100

L2 40 40

Ap1 máx 1,50 1,50

ZU 2 3

número de pedido 5659947 6024366 5661016 6024367

número de catálogo 7792VXD09CA025Z2R50 7792VXD09CA025Z3R50 7792VXD09CA032Z3R70 7792VXD09CA032Z4R70

D1 máx 25 25 32 32

D 25 25 32 32

D1 12 12 19 19

L 200 200 250 250

L2 50 50 70 70

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 2 3 3 4

Recambios Recambios

número de catálogo 7792VXD09WA025Z2R 7792VXD09WA032Z3R

tornillo de plaquita F3508T F3510T

Nm 2,1 2,1

dest. Torx T15 T15

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

número de catálogo 7792VXD09CA025Z2R50 7792VXD09CA025Z3R50 7792VXD09CA032Z3R70 7792VXD09CA032Z4R70

tornillo de plaquita F3508T F3508T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 TB15 T15 T15

Fresas de copiado

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V10

kennametal.com

V11

7792VXD09

7792VXD09 Información técnica

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

Información técnica (mm)

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo. • Capacidades de fresado descendente y vaciado. D6 D

máx D1 max

Ap1 max máx

Fresa de plato 7792VXD09

número de pedido 5656727 5657234 5667475 5656914 5656377 6024368 6024369 6024370 6024371 6024372 6024373 6024374 6024375 6024376 6024377

número de catálogo 7792VXD09-A040Z3R 7792VXD09-A040Z4R 7792VXD09-A040Z5R 7792VXD09-A050Z5R 7792VXD09-A050Z6R 7792VXD09-A050Z7R 7792VXD09-A052Z5R 7792VXD09-A052Z6R 7792VXD09-A052Z7R 7792VXD09-A063Z5R 7792VXD09-A063Z6R 7792VXD09-A063Z9R 7792VXD09-A066Z5R 7792VXD09-A066Z6R 7792VXD09-A066Z9R

Interpolación helicoidal

Dimensiones

D1 máx 40 40 40 50 50 50 52 52 52 63 63 63 66 66 66

D 16 16 16 22 22 22 22 22 22 22 22 22 27 27 27

D1 27 27 27 37 37 37 39 39 39 50 50 50 53 53 53

D6 36 36 36 46 46 45 45 45 45 42 42 45 55 55 55

L 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 3 4 5 5 6 7 5 6 7 5 6 9 5 6 9

Número de pedido

Número de catálogo

5657893 5658074 5659947 6024366 5661016 6024367 5656727 5657234 5667475 5656914 5656377 6024368 6024369 6024370 6024371 6024372 6024373 6024374 6024375 6024376 6024377 5667916 6024361 5660448 6024362 6024363 6024365

7792VXD09WA025Z2R 7792VXD09WA032Z3R 7792VXD09CA025Z2R50 7792VXD09CA025Z3R50 7792VXD09CA032Z3R70 7792VXD09CA032Z4R70 7792VXD09-A040Z3R 7792VXD09-A040Z4R 7792VXD09-A040Z5R 7792VXD09-A050Z5R 7792VXD09-A050Z6R 7792VXD09-A050Z7R 7792VXD09-A052Z5R 7792VXD09-A052Z6R 7792VXD09-A052Z7R 7792VXD09-A063Z5R 7792VXD09-A063Z6R 7792VXD09-A063Z8R 7792VXD09-A066Z5R 7792VXD09-A066Z6R 7792VXD09-A066Z9R 7792VXD09SA025Z2R35 7792VXD09SA025Z3R35 7792VXD09SA032Z3R43 7792VXD09SA032Z4R43 7792VXD09SA035Z4R43 7792VXD09SA042Z5R43

Vaciado

Oriﬁcio Ángulo de helicoidal ap máx Paso de fresado Helicoidal/ ae máx RPM planeado descendente mín–máx Lineal vaciado máx 11,75 18,75 11,75 11,75 18,75 18,75 26,75 26,75 26,75 36,75 36,75 36,75 38,75 38,75 38,75 49,75 49,75 49,75 52,75 52,75 52,75 11,75 11,75 18,75 18,75 21,75 28,75

2,8 1,5 2,8 2,8 1,5 1,5 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 2,8 2,8 1,5 1,5 1,3 1,0

34 48 34 34 48 48 64 64 64 84 84 84 88 88 88 88 88 88 116 116 116 34 34 48 48 54 68

48 62 48 48 62 62 78 78 78 98 98 98 102 102 102 102 102 102 130 130 130 48 48 62 62 68 82

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

48500 40500 48500 48500 40500 40500 34500 34500 34500 30000 29500 30000 29500 29500 29500 26000 26000 26000 25500 25500 25500 48500 48500 40500 40500 37500 34000

Plano

Paso de planeado

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior. A

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

Recambios

Fresas de copiado

tornillo de plaquita F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 T15 T15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15

tornillo de montaje M8 1.25 X 25 SHCS M8 1.25 X 25 SHCS M8 1.25 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V12

kennametal.com

V13

7792VXD09

7792VXD09 Información técnica

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

Información técnica (mm)

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo. • Capacidades de fresado descendente y vaciado. D6 D

máx D1 max

Ap1 max máx

Fresa de plato 7792VXD09

número de pedido 5656727 5657234 5667475 5656914 5656377 6024368 6024369 6024370 6024371 6024372 6024373 6024374 6024375 6024376 6024377

Interpolación helicoidal

Dimensiones

D1 máx 40 40 40 50 50 50 52 52 52 63 63 63 66 66 66

D 16 16 16 22 22 22 22 22 22 22 22 22 27 27 27

D1 27 27 27 37 37 37 39 39 39 50 50 50 53 53 53

D6 36 36 36 46 46 45 45 45 45 42 42 45 55 55 55

L 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50

Ap1 máx 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

ZU 3 4 5 5 6 7 5 6 7 5 6 9 5 6 9

Número de pedido

Número de catálogo

Vaciado

2,8 1,5 2,8 2,8 1,5 1,5 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 2,8 2,8 1,5 1,5 1,3 1,0

34 48 34 34 48 48 64 64 64 84 84 84 88 88 88 88 88 88 116 116 116 34 34 48 48 54 68

48 62 48 48 62 62 78 78 78 98 98 98 102 102 102 102 102 102 130 130 130 48 48 62 62 68 82

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

48500 40500 48500 48500 40500 40500 34500 34500 34500 30000 29500 30000 29500 29500 29500 26000 26000 26000 25500 25500 25500 48500 48500 40500 40500 37500 34000

Plano

Paso de planeado

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior. A

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

Recambios

Fresas de copiado

tornillo de plaquita F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T F3510T

Nm 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

dest. Torx T15 T15 T15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V12

kennametal.com

V13

7792VXD09

Plaquitas

Plaquitas de fresado

Guía de selección de plaquitas • IC 09

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Mecanizado pesado Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

XDPT09...D41

Grupo de materiales

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

…GP …GP ...D411 ...D411 ...D411 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KC522M KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

…GP …D ...D411 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KCPM40 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

…GP …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

primera opción

opción alternativa

XDPT09...D41

XDPT09-D41 • Prensado con precisión. Uso general en aceros blandos. Lo mejor para planeado y ranurado

número de catálogo XDPT090408ERD41

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,05

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Mecanizado ligero

P M K N S H

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Geometría similar a D41, pero con mayor protección de radio de nariz para aplicaciones más intensivas.

Plaquitas de fresado

primera opción

opción alternativa

XDLT09...D411

XDLT09-D411 • Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. La mejor opción para cajeras y operaciones de perﬁlado en general, también en combinación con voladizos largos.

XDLT09-D721

D 9,53

LI 9,53

S 4,75

R 0,8

hm 0,04

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09-D721 • Primera opción para aleaciones no ferrosas.

número de catálogo XDLT090408ERD721

XDLT09...D411

número de catálogo XDLT090412ERD411

D 9,53

LI 9,53

S 4,75

R 1,2

hm 0,05

RT 2,27

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09-D721

P M K N S H

– – – – – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

XDPT-D411 • Prensado con precisión. Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Lo mejor para operaciones de mecanizado de alojamiento y perﬁlado en general, también en combinación con voladizos largos. XDLT09...D41

XDLT09-D41 • Uso general en aceros blandos. La mejor opción para operaciones de fresado planeado y ranurado.

número de catálogo XDLT090408ERD41

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,05

número de catálogo XDPT090412ERD411

RT 2,01

– – – – – – – – –

–

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 1,2

hm 0,05

RT 2,27

– – – – – – –

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V14

kennametal.com

V15

Fresas de copiado

XDPT-D411

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09...D41

XDPT-D411

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

7792VXD09

Plaquitas

Plaquitas de fresado

Guía de selección de plaquitas • IC 09

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Mecanizado pesado Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

XDPT09...D41

Grupo de materiales

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

…GP …GP ...D411 ...D411 ...D411 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KC522M KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

…GP …D ...D411 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KCPM40 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

…GP …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

primera opción

opción alternativa

XDPT09...D41

XDPT09-D41 • Prensado con precisión. Uso general en aceros blandos. Lo mejor para planeado y ranurado

número de catálogo XDPT090408ERD41

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,05

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Mecanizado ligero

P M K N S H

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Geometría similar a D41, pero con mayor protección de radio de nariz para aplicaciones más intensivas.

Plaquitas de fresado

primera opción

opción alternativa

XDLT09...D411

XDLT09-D411 • Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. La mejor opción para cajeras y operaciones de perﬁlado en general, también en combinación con voladizos largos.

XDLT09-D721

D 9,53

LI 9,53

S 4,75

R 0,8

hm 0,04

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09-D721 • Primera opción para aleaciones no ferrosas.

número de catálogo XDLT090408ERD721

XDLT09...D411

número de catálogo XDLT090412ERD411

D 9,53

LI 9,53

S 4,75

R 1,2

hm 0,05

RT 2,27

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09-D721

P M K N S H

– – – – – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

XDLT09-D41 • Uso general en aceros blandos. La mejor opción para operaciones de fresado planeado y ranurado.

número de catálogo XDLT090408ERD41

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,05

número de catálogo XDPT090412ERD411

RT 2,01

– – – – – – – – –

–

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 1,2

hm 0,05

RT 2,27

– – – – – – –

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V14

kennametal.com

V15

Fresas de copiado

XDPT-D411

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT09...D41

XDPT-D411

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

7792VXD09

7792VXP09

Plaquitas de fresado

Avances iniciales recomendados • Avance alto y aplicaciones de vaciado • fz [mm/diente]

primera opción

opción alternativa

XDPW09-D

P M K N S H

S 4,76

R 1,2

hm 0,10

RT 2,27

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

LI 9,52

–

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

XDPW09-D • Prensado de precisión. Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

D 9,52

Mecanizado ligero

XDPW09-D

número de catálogo XDPW090412SRD

Avances iniciales recomendados [mm] • Avance alto

–

– – – – – –

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,30 0,38 0,38 0,55 0,55

5% 0,96 1,10 1,10 1,21 1,22

0,22 0,27 0,27 0,39 0,39

1,18 1,18 1,18 1,38 1,39

0,16 0,20 0,20 0,29 0,29

20% 0,51 0,58 0,58 0,63 0,64

0,87 0,87 0,87 1,01 1,02

0,14 0,18 0,18 0,25 0,25

30% 0,44 0,50 0,50 0,55 0,55

0,75 0,75 0,75 0,88 0,89

0,13 0,16 0,16 0,23 0,23

40–100% 0,40 0,46 0,46 0,50 0,51

0,69 0,69 0,69 0,80 0,81

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

0,80 0,80 0,80 0,93 0,94

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

0,88 0,88 0,88 1,03 1,04

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Con profundidad de corte axial de 1,10 (ap)

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM. Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

XDLW09...D

1,69 1,69 1,69 1,99 2,01

10% 0,68 0,78 0,78 0,86 0,86

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,35 0,44 0,44 0,64 0,64

5% 1,12 1,28 1,28 1,42 1,42

1,98 1,98 1,98 2,35 2,37

0,25 0,32 0,32 0,45 0,45

10% 0,79 0,90 0,90 1,00 1,00

1,37 1,37 1,37 1,61 1,63

0,19 0,24 0,24 0,34 0,34

20% 0,59 0,67 0,67 0,74 0,74

1,01 1,01 1,01 1,18 1,19

0,16 0,21 0,21 0,30 0,30

30% 0,51 0,58 0,58 0,64 0,64

0,87 0,87 0,87 1,02 1,03

0,15 0,19 0,19 0,27 0,27

40–100% 0,47 0,53 0,53 0,59 0,59

XDLW09...D

XDLW09-D • Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,10

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

número de catálogo XDLW090408SRD

Con profundidad de corte axial de 0,90 (ap)

– – – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,39 0,48 0,48 0,70 0,70

5% 1,24 1,42 1,42 1,57 1,58

2,20 2,20 2,20 2,61 2,65

0,28 0,35 0,35 0,50 0,50

10% 0,88 1,00 1,00 1,10 1,11

1,52 1,52 1,52 1,78 1,80

0,21 0,26 0,26 0,37 0,37

20% 0,65 0,74 0,74 0,81 0,82

1,11 1,11 1,11 1,30 1,31

0,18 0,23 0,23 0,33 0,33

30% 0,56 0,64 0,64 0,71 0,71

0,96 0,96 0,96 1,12 1,14

0,17 0,21 0,21 0,30 0,30

40–100% 0,52 0,59 0,59 0,64 0,65

Guía de avances • Vaciado • IC 09 • fz [mm/diente] Avance por diente programado (fz)

Geometría de plaquita XDPT09-GP

.E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

XDPT09-GP

número de catálogo XDPT090412SRGP

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 1,2

hm 0,22

RT 0,67

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDPT09-GP • Prensado de precisión. Uso general en aceros aleados. Buen equilibrio en todas las situaciones de mecanizado.

– –

–

Geometría de plaquita

Enganche máximo de plaquita de 6 mm (ae enganche radial) 0,06 0,07 0,07 0,10 0,10

0,18 0,20 0,20 0,22 0,22

0,30 0,30 0,30 0,35 0,35

.E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

– – – – – –

Fresas de copiado

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V16

kennametal.com

V17

7792VXD09

7792VXP09

Plaquitas de fresado

Avances iniciales recomendados • Avance alto y aplicaciones de vaciado • fz [mm/diente]

primera opción

opción alternativa

XDPW09-D

P M K N S H

S 4,76

R 1,2

hm 0,10

RT 2,27

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

LI 9,52

–

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

XDPW09-D • Prensado de precisión. Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

D 9,52

Mecanizado ligero

XDPW09-D

número de catálogo XDPW090412SRD

Avances iniciales recomendados [mm] • Avance alto

–

– – – – – –

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,30 0,38 0,38 0,55 0,55

5% 0,96 1,10 1,10 1,21 1,22

0,22 0,27 0,27 0,39 0,39

1,18 1,18 1,18 1,38 1,39

0,16 0,20 0,20 0,29 0,29

20% 0,51 0,58 0,58 0,63 0,64

0,87 0,87 0,87 1,01 1,02

0,14 0,18 0,18 0,25 0,25

30% 0,44 0,50 0,50 0,55 0,55

0,75 0,75 0,75 0,88 0,89

0,13 0,16 0,16 0,23 0,23

40–100% 0,40 0,46 0,46 0,50 0,51

0,69 0,69 0,69 0,80 0,81

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

0,80 0,80 0,80 0,93 0,94

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

0,88 0,88 0,88 1,03 1,04

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Con profundidad de corte axial de 1,10 (ap)

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM. Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

XDLW09...D

1,69 1,69 1,69 1,99 2,01

10% 0,68 0,78 0,78 0,86 0,86

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,35 0,44 0,44 0,64 0,64

5% 1,12 1,28 1,28 1,42 1,42

1,98 1,98 1,98 2,35 2,37

0,25 0,32 0,32 0,45 0,45

10% 0,79 0,90 0,90 1,00 1,00

1,37 1,37 1,37 1,61 1,63

0,19 0,24 0,24 0,34 0,34

20% 0,59 0,67 0,67 0,74 0,74

1,01 1,01 1,01 1,18 1,19

0,16 0,21 0,21 0,30 0,30

30% 0,51 0,58 0,58 0,64 0,64

0,87 0,87 0,87 1,02 1,03

0,15 0,19 0,19 0,27 0,27

40–100% 0,47 0,53 0,53 0,59 0,59

XDLW09...D

XDLW09-D • Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 0,8

hm 0,10

RT 2,01

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

número de catálogo XDLW090408SRD

Con profundidad de corte axial de 0,90 (ap)

– – – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

0,39 0,48 0,48 0,70 0,70

5% 1,24 1,42 1,42 1,57 1,58

2,20 2,20 2,20 2,61 2,65

0,28 0,35 0,35 0,50 0,50

10% 0,88 1,00 1,00 1,10 1,11

1,52 1,52 1,52 1,78 1,80

0,21 0,26 0,26 0,37 0,37

20% 0,65 0,74 0,74 0,81 0,82

1,11 1,11 1,11 1,30 1,31

0,18 0,23 0,23 0,33 0,33

30% 0,56 0,64 0,64 0,71 0,71

0,96 0,96 0,96 1,12 1,14

0,17 0,21 0,21 0,30 0,30

40–100% 0,52 0,59 0,59 0,64 0,65

Guía de avances • Vaciado • IC 09 • fz [mm/diente] Avance por diente programado (fz)

Geometría de plaquita XDPT09-GP

.E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

XDPT09-GP

número de catálogo XDPT090412SRGP

D 9,53

LI 9,53

S 4,76

R 1,2

hm 0,22

RT 0,67

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDPT09-GP • Prensado de precisión. Uso general en aceros aleados. Buen equilibrio en todas las situaciones de mecanizado.

– –

–

Geometría de plaquita

Enganche máximo de plaquita de 6 mm (ae enganche radial) 0,06 0,07 0,07 0,10 0,10

0,18 0,20 0,20 0,22 0,22

0,30 0,30 0,30 0,35 0,35

.E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..D .S..GP

– – – – – –

Fresas de copiado

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V16

kennametal.com

V17

7792VXD12

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L2 DPM

máx D1 max D1 max máx

G3X

Ap1 máx max

Ap1 max máx

Mango cilíndrico 7792VXD12

Cabeza modular 7792VXD12 • Screw-On

número de pedido 5659132 6025280 6025561 6025562

número de catálogo 7792VXD12SA032Z2R43 7792VXD12SA032Z3R43 7792VXD12SA035Z3R43 7792VXD12SA042Z4R43

D1 máx 32 32 35 42

D1 11 14 17 24

L2 43 43 43 43

G3X M16 M16 M16 M16

DPM 17,00 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 2,50 2,50 2,50 2,50

ZU 2 3 3 4

número de pedido 5661017 6025563

número de catálogo 7792VXD12CA032Z2R70 7792VXD12CA032Z3R70

D1 máx 32 32

D 32 32

D1 11 14

L 250 250

L2 70 70

Ap1 máx 2,50 2,50

ZU 2 3

Recambios Recambios

número de catálogo 7792VXD12SA032Z2R43 7792VXD12SA032Z3R43 7792VXD12SA035Z3R43 7792VXD12SA042Z4R43

tornillo de plaquita D4010T D4010T D4010T D4010T

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15 T15 T15

número de catálogo 7792VXD12CA032Z2R70 7792VXD12CA032Z3R70

tornillo de plaquita D4010T D4010T

Nm 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V18

kennametal.com

V19

7792VXD12

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L2 DPM

máx D1 max D1 max máx

G3X

Ap1 máx max

Ap1 max máx

Mango cilíndrico 7792VXD12

Cabeza modular 7792VXD12 • Screw-On

número de pedido 5659132 6025280 6025561 6025562

número de catálogo 7792VXD12SA032Z2R43 7792VXD12SA032Z3R43 7792VXD12SA035Z3R43 7792VXD12SA042Z4R43

D1 máx 32 32 35 42

D1 11 14 17 24

L2 43 43 43 43

G3X M16 M16 M16 M16

DPM 17,00 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 2,50 2,50 2,50 2,50

ZU 2 3 3 4

número de pedido 5661017 6025563

número de catálogo 7792VXD12CA032Z2R70 7792VXD12CA032Z3R70

D1 máx 32 32

D 32 32

D1 11 14

L 250 250

L2 70 70

Ap1 máx 2,50 2,50

ZU 2 3

Recambios Recambios

número de catálogo 7792VXD12SA032Z2R43 7792VXD12SA032Z3R43 7792VXD12SA035Z3R43 7792VXD12SA042Z4R43

tornillo de plaquita D4010T D4010T D4010T D4010T

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15 T15 T15

número de catálogo 7792VXD12CA032Z2R70 7792VXD12CA032Z3R70

tornillo de plaquita D4010T D4010T

Nm 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V18

kennametal.com

V19

7792VXD12

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

(continuación)

Recambios

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo. • Capacidades de fresado descendente y vaciado.

D1 D1 máx max

Ap1 máx max

Fresas de copiado

Fresa de plato 7792VXD12 • Paso ancho, medio y ﬁno

número de pedido

número de catálogo

D1 máx

Ap1 máx

6025272

7792VXD12-A040Z4R

2,50

5673504 6025273 5656728 5666187 5656383 6025274 5656729 5657235 6025275 5660064 5660065 6025276 5656730 5667478 6025277 5667834 5666144 6025278 5656380 5665943 6025279 5659130

7792VXD12-A050Z4R 7792VXD12-A050Z6R 7792VXD12-A052Z3R 7792VXD12-A052Z4R 7792VXD12-A052Z5R 7792VXD12-A052Z6R 7792VXD12-A063Z4R 7792VXD12-A063Z5R 7792VXD12-A063Z7R 7792VXD12-A066Z4R 7792VXD12-A066Z5R 7792VXD12-A066Z7R 7792VXD12-A080Z5R 7792VXD12-A080Z8R 7792VXD12-A080Z10R 7792VXD12-A100Z6R 7792VXD12-A100Z9R 7792VXD12-A100Z11R 7792VXD12-A125Z8R 7792VXD12-A125Z11R 7792VXD12-A125Z13R 7792VXD12-160Z7R

50 50 52 52 52 52 63 63 63 66 66 66 80 80 80 100 100 100 125 125 125 160

22 22 22 22 22 22 22 22 22 27 27 27 27 27 27 32 32 32 40 40 40 40

32 32 34 34 34 34 45 45 45 48 48 48 62 62 62 82 82 82 107 107 107 142

48 45 48 48 48 45 53 53 45 58 58 50 55 55 55 82 82 68 82 82 80 110

40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63

2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50

4 6 3 4 5 6 4 5 7 4 5 7 5 8 10 6 9 11 8 11 13 7

NOTA: No hay refrigeración interior para fresas donde D1 máx = 160 mm.

V20

número de catálogo 7792VXD12-A040Z4R 7792VXD12-A050Z4R 7792VXD12-A050Z6R 7792VXD12-A052Z3R 7792VXD12-A052Z4R 7792VXD12-A052Z5R 7792VXD12-A052Z6R 7792VXD12-A063Z4R 7792VXD12-A063Z5R 7792VXD12-A063Z7R 7792VXD12-A066Z4R 7792VXD12-A066Z5R 7792VXD12-A066Z7R 7792VXD12-A080Z5R 7792VXD12-A080Z8R 7792VXD12-A080Z10R 7792VXD12-A100Z6R 7792VXD12-A100Z9R 7792VXD12-A100Z11R 7792VXD12-A125Z8R 7792VXD12-A125Z11R 7792VXD12-A125Z13R 7792VXD12-160Z7R

tornillo de plaquita D4010T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15 TB15 T15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15

tornillo de montaje — M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M16 X 2 X 40 SHCS M16 X 2 X 40 SHCS M16 X 2 X 40 SHCS M20 X 2.5 X 50 SHCS M20 X 2.5 X 50 SHCS M20 X 2.5 X 50 SHCS —

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

(continuación)

kennametal.com

V21

7792VXD12

Fresas de alto avance

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

(continuación)

Recambios

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo. • Capacidades de fresado descendente y vaciado.

D1 D1 máx max

Ap1 máx max

Fresas de copiado

Fresa de plato 7792VXD12 • Paso ancho, medio y ﬁno

número de pedido

número de catálogo

D1 máx

Ap1 máx

6025272

7792VXD12-A040Z4R

2,50

5673504 6025273 5656728 5666187 5656383 6025274 5656729 5657235 6025275 5660064 5660065 6025276 5656730 5667478 6025277 5667834 5666144 6025278 5656380 5665943 6025279 5659130

50 50 52 52 52 52 63 63 63 66 66 66 80 80 80 100 100 100 125 125 125 160

22 22 22 22 22 22 22 22 22 27 27 27 27 27 27 32 32 32 40 40 40 40

32 32 34 34 34 34 45 45 45 48 48 48 62 62 62 82 82 82 107 107 107 142

48 45 48 48 48 45 53 53 45 58 58 50 55 55 55 82 82 68 82 82 80 110

40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63

2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50

4 6 3 4 5 6 4 5 7 4 5 7 5 8 10 6 9 11 8 11 13 7

NOTA: No hay refrigeración interior para fresas donde D1 máx = 160 mm.

V20

tornillo de plaquita D4010T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T D4012T D4010T D4012T

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15 TB15 T15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15 T15 TB15 T15

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

(continuación)

kennametal.com

V21

7792VXD12

Información técnica

Plaquitas de fresado

Información técnica (mm) Interpolación helicoidal

5661017 6025563 6025272 6025273 5656728 5666187 5656383 6025274 5656729 5657235 6025275 5660064 5660065 6025276 5656730 5667478 6025277 5667834 5666144 6025278 5656380 5665943 6025279 5659130 5659132 6025280 6025561 6025562

Número de catálogo

7792VXD12CA032Z2R70 10,60 7792VXD12CA032Z3R70 10,6 7792VXD12-A040Z4R 21,6 7792VXD12-A050Z6R 31,6 7792VXD12-A052Z3R 33,60 7792VXD12-A052Z4R 33,60 7792VXD12-A052Z5R 33,60 7792VXD12-A052Z6R 33,6 7792VXD12-A063Z4R 44,60 7792VXD12-A063Z5R 44,60 7792VXD12-A063Z7R 44,6 7792VXD12-A066Z4R 47,60 7792VXD12-A066Z5R 47,60 7792VXD12-A066Z7R 47,6 7792VXD12-A080Z5R 61,60 7792VXD12-A080Z8R 61,60 7792VXD12-A080Z10R 61,6 7792VXD12-A100Z6R 81,60 7792VXD12-A100Z9R 81,60 7792VXD12-A100Z11R 81,6 7792VXD12-A125Z8R 106,60 7792VXD12-A125Z11R 106,60 7792VXD12-A125Z13R 106,6 7792VXD12-160Z7R 141,6 7792VXD12SA032Z2R43 10,60 7792VXD12SA032Z3R43 10,6 7792VXD12SA035Z3R43 16,6 7792VXD12SA042Z4R43 23,6

1,8 1,8 1,4 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 1,8 1,8 1,8 1,3

Oriﬁcio helicoidal

62 62 78 98 102 102 102 102 124 124 124 130 130 130 158 158 158 198 198 198 248 248 248 318 62 62 68 82

1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80

9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,0 9,0 9,0

31500 31500 26500 22500 22000 22000 22000 22000 19500 19500 19500 19000 19000 19000 17000 17000 17000 15000 15000 15000 13000 13000 13000 11500 31500 31500 29000 25500

opción alternativa

XDLT12-D721

ap máx Helicoidal/ ae máx RPM mín–máx Lineal vaciado máx

42 42 58 78 82 82 82 82 104 104 104 110 110 110 138 138 138 178 178 178 228 228 228 298 42 42 48 62

XDLT12-D721

XDLT12-D721 • Primera opción para aleaciones no ferrosas. Plano

número de catálogo XDLT120508ERD721

Paso de planeado

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,04

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Número de pedido

Ángulo de fresado Paso de descenplaneado dente

Vaciado

primera opción

– – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Geometría positiva para fuerzas de corte menores; la primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior.

XDLT12-D41 XDLT12-D41

XDLT12-D41 • Uso general en aceros blandos. La mejor opción para operaciones de fresado planeado y ranurado.

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

Plaquitas

número de catálogo XDLT120508ERD41

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,05

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Dimensiones

P M K N S H

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Guía de selección de plaquitas • IC 12 Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

…GP …GP ...D411 ...D411 ...D411 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KC522M KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

…GP …D ...D411 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KCPM40 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

…GP …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

V22

kennametal.com

XDPT12-D41

XDPT12-D41 • Plaquita prensada con precisión; coste por ﬁlo mejorado. Uso general en aceros blandos. Lo mejor para planeado y ranurado

número de catálogo XDPT120508ERD41

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,05

RT 2,50

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

kennametal.com

V23

Fresas de copiado

Grupo de materiales

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

7792VXD12

Información técnica

Plaquitas de fresado

Información técnica (mm) Interpolación helicoidal

Número de catálogo

1,8 1,8 1,4 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 1,8 1,8 1,8 1,3

Oriﬁcio helicoidal

62 62 78 98 102 102 102 102 124 124 124 130 130 130 158 158 158 198 198 198 248 248 248 318 62 62 68 82

1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80

9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,0 9,0 9,0

31500 31500 26500 22500 22000 22000 22000 22000 19500 19500 19500 19000 19000 19000 17000 17000 17000 15000 15000 15000 13000 13000 13000 11500 31500 31500 29000 25500

opción alternativa

XDLT12-D721

ap máx Helicoidal/ ae máx RPM mín–máx Lineal vaciado máx

42 42 58 78 82 82 82 82 104 104 104 110 110 110 138 138 138 178 178 178 228 228 228 298 42 42 48 62

XDLT12-D721

XDLT12-D721 • Primera opción para aleaciones no ferrosas. Plano

número de catálogo XDLT120508ERD721

Paso de planeado

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,04

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Número de pedido

Ángulo de fresado Paso de descenplaneado dente

Vaciado

primera opción

– – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Geometría positiva para fuerzas de corte menores; la primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior.

XDLT12-D41 XDLT12-D41

XDLT12-D41 • Uso general en aceros blandos. La mejor opción para operaciones de fresado planeado y ranurado.

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

Plaquitas

número de catálogo XDLT120508ERD41

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,05

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Dimensiones

P M K N S H

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Guía de selección de plaquitas • IC 12 Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

…GP …GP ...D411 ...D411 ...D411 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KC522M KC522M SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 SP6519 SP6519 SP6519 KC510M

…GP …D ...D411 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D411 ...D411 ...D411 …D

KCPM40 KC522M X500 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KC510M

…GP …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D ...D721 ...D721 ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 X500 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 GH2 GH2 KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

V22

kennametal.com

XDPT12-D41

XDPT12-D41 • Plaquita prensada con precisión; coste por ﬁlo mejorado. Uso general en aceros blandos. Lo mejor para planeado y ranurado

número de catálogo XDPT120508ERD41

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,05

RT 2,50

– – – – – – –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

kennametal.com

V23

Fresas de copiado

Grupo de materiales

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

• La primera opción para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

7792VXD12

Plaquitas de fresado

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

XDPT12-D411 XDLW12-D

XDPT12-D411

LI 12,70

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 2,73

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

D 12,70

– – – – – – –

número de catálogo XDLW120508SRD

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,25

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLW12-D • Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

XDPT12-D411 • Prensado con precisión. Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Lo mejor para operaciones de mecanizado de alojamientos y perﬁlado en general, también en combinación con voladizos largos.

número de catálogo XDPT120512ERD411

XDLW12-D

– – – – – – – –

– –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Apto especialmente para aceros de gran fuerza, materiales endurecidos y fundición. • Geometría similar a D41, pero con mayor protección de radio de nariz para aplicaciones más intensivas.

XDPT12-D XDPT12-D

XDLT12-D411

número de catálogo XDLT120512ERD411

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 2,73

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT12-D411 • Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. La mejor opción para cajeras y operaciones de perﬁlado en general.

– – – – – – –

– –

–

número de catálogo XDPW120515SRD

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,5

hm 0,25

RT 2,78

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDPW12-D • Prensado con precisión con geometría reforzada • La primera opción para materiales endurecidos y fundición

XDLT12-D411

–

– – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Fresas de copiado

XDPT12-GP XDPT12-GP

XDPT12-GP • Plaquita prensada con precisión; mejor coste por ﬁlo. Uso general en aceros aleados. Buen equilibrio en todas las situaciones de mecanizado

número de catálogo XDPT120515SRGP

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,5

hm 0,23

RT 2,78

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– –

–

– – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V24

kennametal.com

V25

7792VXD12

Plaquitas de fresado

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

XDPT12-D411 XDLW12-D

XDPT12-D411

LI 12,70

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 2,73

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

D 12,70

– – – – – – –

número de catálogo XDLW120508SRD

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 0,8

hm 0,25

RT 2,50

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLW12-D • Primera opción para desbaste de acero aleado y fundición.

número de catálogo XDPT120512ERD411

XDLW12-D

– – – – – – – –

– –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

• Apto especialmente para aceros de gran fuerza, materiales endurecidos y fundición. • Geometría similar a D41, pero con mayor protección de radio de nariz para aplicaciones más intensivas.

XDPT12-D XDPT12-D

XDLT12-D411

número de catálogo XDLT120512ERD411

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 2,73

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDLT12-D411 • Uso general en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. La mejor opción para cajeras y operaciones de perﬁlado en general.

– – – – – – –

– –

–

número de catálogo XDPW120515SRD

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,5

hm 0,25

RT 2,78

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

XDPW12-D • Prensado con precisión con geometría reforzada • La primera opción para materiales endurecidos y fundición

XDLT12-D411

–

– – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Fresas de copiado

XDPT12-GP XDPT12-GP

XDPT12-GP • Plaquita prensada con precisión; mejor coste por ﬁlo. Uso general en aceros aleados. Buen equilibrio en todas las situaciones de mecanizado

número de catálogo XDPT120515SRGP

D 12,70

LI 12,70

S 5,56

R 1,5

hm 0,23

RT 2,78

GH2 KC510M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

– –

–

– – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V24

kennametal.com

V25

7792VXE16

7792VXP12

Fresas de alto avance

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance

Avances iniciales recomendados [mm] • Alto avance

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,28 0,36 0,36 0,51 0,51

5% 1,02 1,15 1,15 1,30 1,30

1,65 1,81 1,81 1,99 1,95

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 0,21 0,73 1,18 0,15 0,55 0,88 0,13 0,48 0,76 0,26 0,83 1,29 0,19 0,62 0,96 0,17 0,54 0,83 0,26 0,83 1,29 0,19 0,62 0,96 0,17 0,54 0,83 0,37 0,93 1,41 0,28 0,70 1,05 0,24 0,61 0,91 0,37 0,93 1,38 0,28 0,70 1,03 0,24 0,61 0,89

0,12 0,15 0,15 0,22 0,22

40–100% 0,44 0,49 0,49 0,55 0,55

0,70 0,76 0,76 0,83 0,82

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L L2 max D1 máx

Con profundidad de corte axial de 1,70 (ap) Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,34 0,43 0,43 0,62 0,62

5% 1,23 1,39 1,39 1,57 1,57

2,00 2,20 2,20 2,41 2,36

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 0,25 0,88 1,42 0,19 0,66 1,05 0,16 0,57 0,92 0,31 0,99 1,56 0,23 0,74 1,15 0,20 0,64 1,00 0,31 0,99 1,56 0,23 0,74 1,15 0,20 0,64 1,00 0,45 1,12 1,70 0,33 0,84 1,26 0,29 0,73 1,10 0,45 1,12 1,67 0,33 0,84 1,24 0,29 0,73 1,08

0,15 0,19 0,19 0,27 0,27

40–100% 0,52 0,59 0,59 0,67 0,67

0,84 0,92 0,92 1,00 0,98

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,39 0,49 0,49 0,70 0,70

5% 1,41 1,59 1,59 1,80 1,80

2,29 2,52 2,52 2,76 2,71

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 0,28 1,01 1,62 0,21 0,75 1,20 0,18 0,65 1,04 0,35 1,13 1,78 0,26 0,84 1,31 0,23 0,73 1,14 0,35 1,13 1,78 0,26 0,84 1,31 0,23 0,73 1,14 0,51 1,28 1,94 0,38 0,95 1,44 0,33 0,83 1,25 0,51 1,28 1,90 0,38 0,95 1,41 0,33 0,83 1,22

0,17 0,21 0,21 0,30 0,30

40–100% 0,60 0,67 0,67 0,76 0,76

0,96 1,04 1,04 1,14 1,12

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

Guía de avances • Vaciado • IC 12 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,06 0,07 0,07 0,10 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 9 mm (ae enganche radial) 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25

max Ap1 máx

Mango cilíndrico 7792VXE16

número de pedido 5658651 5659563

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap)

0,32 0,35 0,35 0,38 0,38

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

número de catálogo 7792VXE16CA040Z2R102 7792VXE16CA050Z3R102

D1 máx 40 50

D 40 40

D1 16 26

L 172 172

L2 102 102

Ap1 máx 3,50 3,50

ZU 2 3

Recambios

número de catálogo 7792VXE16CA040Z2R102 7792VXE16CA050Z3R102

tornillo de plaquita DP5013T DP5013T

Nm 6,1 6,1

dest. Torx TP20 TP20

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

V26

kennametal.com

V27

7792VXE16

7792VXP12

Fresas de alto avance

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance

Avances iniciales recomendados [mm] • Alto avance

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,28 0,36 0,36 0,51 0,51

5% 1,02 1,15 1,15 1,30 1,30

1,65 1,81 1,81 1,99 1,95

0,12 0,15 0,15 0,22 0,22

40–100% 0,44 0,49 0,49 0,55 0,55

0,70 0,76 0,76 0,83 0,82

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

L L2 max D1 máx

Con profundidad de corte axial de 1,70 (ap) Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,34 0,43 0,43 0,62 0,62

5% 1,23 1,39 1,39 1,57 1,57

2,00 2,20 2,20 2,41 2,36

0,15 0,19 0,19 0,27 0,27

40–100% 0,52 0,59 0,59 0,67 0,67

0,84 0,92 0,92 1,00 0,98

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,39 0,49 0,49 0,70 0,70

5% 1,41 1,59 1,59 1,80 1,80

2,29 2,52 2,52 2,76 2,71

0,17 0,21 0,21 0,30 0,30

40–100% 0,60 0,67 0,67 0,76 0,76

0,96 1,04 1,04 1,14 1,12

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

Guía de avances • Vaciado • IC 12 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

0,06 0,07 0,07 0,10 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 9 mm (ae enganche radial) 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25

max Ap1 máx

Mango cilíndrico 7792VXE16

número de pedido 5658651 5659563

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap)

0,32 0,35 0,35 0,38 0,38

Geometría de plaquita .E..D721 .E..D41 .E..D411 .S..GP .S..D

número de catálogo 7792VXE16CA040Z2R102 7792VXE16CA050Z3R102

D1 máx 40 50

D 40 40

D1 16 26

L 172 172

L2 102 102

Ap1 máx 3,50 3,50

ZU 2 3

Recambios

número de catálogo 7792VXE16CA040Z2R102 7792VXE16CA050Z3R102

tornillo de plaquita DP5013T DP5013T

Nm 6,1 6,1

dest. Torx TP20 TP20

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

Fresas de copiado

V26

kennametal.com

V27

7792VXE16

Fresas de alto avance

Información técnica

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

Información técnica (mm)

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

Interpolación helicoidal Dimensiones (sistema métrico)

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

Oriﬁcio helicoidal Número de pedido

D6 D

D1 max D1 máx

Fresa de plato 7792VXE16

número de pedido 6025614 6025615 6025616 5659955 6025617 6025618 5667006 6025619 5659956 6025620 5661028 6025661 5665957 6025662

número de catálogo 7792VXE16-A050Z3R 7792VXE16-A050Z4R 7792VXE16-A052Z4R 7792VXE16-A063Z5R 7792VXE16-A063Z6R 7792VXE16-A066Z6R 7792VXE16-A080Z6R 7792VXE16-A080Z7R 7792VXE16-A100Z8R 7792VXE16-A100Z9R 7792VXE16-A125Z10R 7792VXE16-A125Z11R 7792VXE16-160Z12R 7792VXE16-160Z13R

Vaciado

D1 máx 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100 125 125 160 160

D 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 40 40

D1 26 26 28 37 39 42 54 56 74 76 99 101 135 136

Ap1 max máx

D6 45 45 45 47 45 55 58 55 68 63 84 80 102 90

L 45 45 45 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63

Ap1 máx 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50

ZU 3 4 4 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13

Número de catálogo

Ángulo de ap máx ae Paso de fresado Helicoidal/ máx planeado descendente mín–máx Lineal vaciado

RPM máx

5658651 7792VXE16CA040Z2R102 16,3 6025614 7792VXE16-A050Z3R 26,10

2,55 1,36

50 70

78 98

2,50 2,50

13,00 13,00

33000 27500

6025615 6025616

7792VXE16-A050Z4R 7792VXE16-A052Z4R

26,10 28

1,36 1,24

70 74

98 102

2,50 2,50

13,00 13,00

27500 25000

5659955 6025617

7792VXE16-A063Z5R 7792VXE16-A063Z6R

39 39

0,86 0,86

96 96

124 124

2,50 2,50

13,00 13,00

22000 22000

6025618 5667006

7792VXE16-A066Z6R 7792VXE16-A080Z6R

41,9 55,9

0,80 0,58

102 130

130 158

2,50 2,50

13,00 13,00

23000 19000

6025619 5659956

7792VXE16-A080Z7R 7792VXE16-A100Z8R

55,9 75,9

0,58 0,42

130 170

158 198

2,50 2,50

13,00 13,00

19000 16500

6025620 5661028

7792VXE16-A100Z9R 7792VXE16-A125Z10R

75,9 100,9

0,42 0,32

170 220

198 248

2,50 2,50

13,00 13,00

16500 14500

6025661 5665957 6025662

7792VXE16-A125Z11R 7792VXE16-160Z12R 7792VXE16-160Z13R

100,9 135,8 135,8

0,32 0,23 0,23

220 290 290

248 318 318

2,50 2,50 2,50

13,00 13,00 13,00

14500 12500 12500

Plano

Paso de planeado

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior.

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

NOTA: No hay refrigeración interior para fresas donde D1 máx = 160 mm.

Fresas de copiado

Recambios

tornillo de plaquita DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T

Nm 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1

dest. Torx TP20 TP20 TP20 TP20 TB20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20

tornillo de montaje — — — M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS — — M20 X 2.5 X 50 SHCS M20 X 2.5 X 50 SHCS — —

LHCS tornillo de montaje — — — — — — — — M16X2X40 LHSCS M16X2X40 LHSCS — — — —

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG KLSSM22-39-CG KLSSM22-39-CG — — — — — — — — — — —

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V28

kennametal.com

V29

7792VXE16

Fresas de alto avance

Información técnica

• Disponibles fresas de paso ultrafino para aumentar las tasas de evacuación de material, especialmente en aleaciones de alta temperatura.

Información técnica (mm)

• Diseño positivo para soportar fuerzas de corte menores y el uso de un voladizo largo.

Interpolación helicoidal Dimensiones (sistema métrico)

• Capacidades de fresado descendente y vaciado.

Oriﬁcio helicoidal Número de pedido

D6 D

D1 max D1 máx

Fresa de plato 7792VXE16

número de pedido 6025614 6025615 6025616 5659955 6025617 6025618 5667006 6025619 5659956 6025620 5661028 6025661 5665957 6025662

Vaciado

D1 máx 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100 125 125 160 160

D 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 40 40

D1 26 26 28 37 39 42 54 56 74 76 99 101 135 136

Ap1 max máx

D6 45 45 45 47 45 55 58 55 68 63 84 80 102 90

L 45 45 45 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63

Ap1 máx 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50

ZU 3 4 4 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13

Número de catálogo

Ángulo de ap máx ae Paso de fresado Helicoidal/ máx planeado descendente mín–máx Lineal vaciado

RPM máx

5658651 7792VXE16CA040Z2R102 16,3 6025614 7792VXE16-A050Z3R 26,10

2,55 1,36

50 70

78 98

2,50 2,50

13,00 13,00

33000 27500

6025615 6025616

7792VXE16-A050Z4R 7792VXE16-A052Z4R

26,10 28

1,36 1,24

70 74

98 102

2,50 2,50

13,00 13,00

27500 25000

5659955 6025617

7792VXE16-A063Z5R 7792VXE16-A063Z6R

39 39

0,86 0,86

96 96

124 124

2,50 2,50

13,00 13,00

22000 22000

6025618 5667006

7792VXE16-A066Z6R 7792VXE16-A080Z6R

41,9 55,9

0,80 0,58

102 130

130 158

2,50 2,50

13,00 13,00

23000 19000

6025619 5659956

7792VXE16-A080Z7R 7792VXE16-A100Z8R

55,9 75,9

0,58 0,42

130 170

158 198

2,50 2,50

13,00 13,00

19000 16500

6025620 5661028

7792VXE16-A100Z9R 7792VXE16-A125Z10R

75,9 100,9

0,42 0,32

170 220

198 248

2,50 2,50

13,00 13,00

16500 14500

6025661 5665957 6025662

7792VXE16-A125Z11R 7792VXE16-160Z12R 7792VXE16-160Z13R

100,9 135,8 135,8

0,32 0,23 0,23

220 290 290

248 318 318

2,50 2,50 2,50

13,00 13,00 13,00

14500 12500 12500

Plano

Paso de planeado

El ángulo de fresado descendente A solo utiliza un filo de corte exterior.

A = ángulo máx de fresado descendente que emplea un contacto completo con la cara.

NOTA: No hay refrigeración interior para fresas donde D1 máx = 160 mm.

Fresas de copiado

Recambios

tornillo de plaquita DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T DP5013T

Nm 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1

dest. Torx TP20 TP20 TP20 TP20 TB20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20 TP20 TB20

tornillo de montaje — — — M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS — — M20 X 2.5 X 50 SHCS M20 X 2.5 X 50 SHCS — —

LHCS tornillo de montaje — — — — — — — — M16X2X40 LHSCS M16X2X40 LHSCS — — — —

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG KLSSM22-39-CG KLSSM22-39-CG — — — — — — — — — — —

NOTA: Para más recomendaciones de aplicación, consulte la información técnica de las páginas V33–V35.

V28

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V29

7792VXE16

Plaquitas

Plaquitas de fresado

Guía de selección de plaquitas • IC 16 Mecanizado ligero

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

XEPT16-D41

tenacidad

XEPT16-D41

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

...D41 ...D41 ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 SC6525 SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 – – SP6519 SP6519 SP6519 KCPM40

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 KCPM40 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 KCPM40 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

XEPT16-D41 • Plaquita prensada con precisión • Lo mejor para planeado y ranurado. Uso general en aceros blandos.

número de catálogo XEPT160512ERD41 XEPT160516ERD41

D 16,80 16,80

LI 16,80 16,80

S 5,56 5,56

R 1,2 1,6

hm 0,05 0,05

RT 4,18 4,44

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Grupo de materiales

– – – – – – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Plaquitas de fresado • Primera opción para mecanizar acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

XEPW16-D XEPW16-D

primera opción

opción alternativa

XELT16-D41

número de catálogo XEPW160520SRD

LI 16,79

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 4,18

LI 16,79

S 5,56

R 2,0

hm 0,12

RT 4,75

– – – – – –

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

D 16,79

D 16,80

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

XELT16-D41 • La mejor para planeado y ranurado. Uso general en aceros blandos.

número de catálogo XELT160512ERD41

XEPW16-D • Plaquita prensada con precisión. La primera opción para el mecanizado de acero y aleaciones de hierro. KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

P M K N S H

– – – –

–

XELW16-D XELW16-D

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

D 16,79

LI 16,79

S 5,56

R 1,2

hm 0,12

RT 4,18

– – – – –

– –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V30

kennametal.com

V31

Fresas de copiado

número de catálogo XELW160512SRD

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

XELW16-D • La primera opción para el mecanizado de fundición y acero.

7792VXE16

Plaquitas

Plaquitas de fresado

Guía de selección de plaquitas • IC 16 Mecanizado ligero

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

XEPT16-D41

tenacidad

XEPT16-D41

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

...D41 ...D41 ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

SC6525 SC6525 SP6519 SP6519 SP6519 KCK15 KCPK30 – – SP6519 SP6519 SP6519 KCPM40

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 KCPM40 KCSM40 KCSM40 KCK15 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

...D41 …D ...D41 ...D41 ...D41 …D …D – – ...D41 ...D41 ...D41 …D

KCPM40 KCPM40 KCPM40 KCSM40 KCSM40 KCPK30 KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 KCPM40

XEPT16-D41 • Plaquita prensada con precisión • Lo mejor para planeado y ranurado. Uso general en aceros blandos.

número de catálogo XEPT160512ERD41 XEPT160516ERD41

D 16,80 16,80

LI 16,80 16,80

S 5,56 5,56

R 1,2 1,6

hm 0,05 0,05

RT 4,18 4,44

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Grupo de materiales

– – – – – – – – – – – – – – – –

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

Plaquitas de fresado • Primera opción para mecanizar acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

XEPW16-D XEPW16-D

primera opción

opción alternativa

XELT16-D41

número de catálogo XEPW160520SRD

LI 16,79

S 5,56

R 1,2

hm 0,05

RT 4,18

LI 16,79

S 5,56

R 2,0

hm 0,12

RT 4,75

– – – – – –

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

D 16,79

D 16,80

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

XELT16-D41 • La mejor para planeado y ranurado. Uso general en aceros blandos.

número de catálogo XELT160512ERD41

XEPW16-D • Plaquita prensada con precisión. La primera opción para el mecanizado de acero y aleaciones de hierro. KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

P M K N S H

– – – –

–

XELW16-D XELW16-D

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

D 16,79

LI 16,79

S 5,56

R 1,2

hm 0,12

RT 4,18

– – – – –

– –

–

NOTA: RT es el radio teórico para la programación de CAD/CAM.

V30

kennametal.com

V31

Fresas de copiado

número de catálogo XELW160512SRD

KC522M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM40 SC3025 SC6525 SP6519 X400 X500

Fresas de copiado

XELW16-D • La primera opción para el mecanizado de fundición y acero.

7792VXE16

7792VX

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance • fz [mm/diente]

Avances iniciales recomendados [mm] • Avance alto

Información técnica

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,30 0,44

5% 0,98 1,11

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 40–100% 1,66 0,22 0,71 1,18 0,17 0,53 0,88 0,14 0,46 0,76 0,13 0,42 0,70 1,80 0,32 0,80 1,28 0,24 0,59 0,95 0,21 0,52 0,83 0,19 0,47 0,76

Vaciado Herramienta Altura de festoneado

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Adelantamiento

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,36 0,51

5% 1,15 1,30

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 40–100% 1,95 0,26 0,83 1,38 0,19 0,62 1,03 0,17 0,54 0,89 0,15 0,49 0,82 2,12 0,37 0,93 1,50 0,28 0,70 1,11 0,24 0,61 0,97 0,22 0,55 0,89

Pieza de trabajo

Plaquita Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

ae (máximo)

El ﬁlo de corte no debería estar en contacto con la cara del material tras el mecanizado, para mantener la calidad del ﬁlo de corte.

La altura de festoneado se calcula en relación con el adelantamiento. El compromiso radial máximo está relacionado directamente con la longitud del ﬁlo de corte de la plaquita. Para tipo de plaquita: XP…06 el ae máx es 3 mm. XP…09 el ae máx es 6 mm. XP…12 el ae máx es 9 mm. XP…16 el ae máx es 13 mm.

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,40 0,57

5% 1,28 1,45

Avance por diente programado (fz) como % de la profundidad de corte radial (ae) del diámetro de trabajo (dw) 10% 20% 30% 40–100% 2,18 0,29 0,92 1,54 0,21 0,68 1,14 0,19 0,60 0,99 0,17 0,55 0,91 2,37 0,41 1,04 1,67 0,31 0,77 1,24 0,27 0,67 1,08 0,25 0,62 0,99

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Guía de avances • Vaciado • IC 16 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,07 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 13 mm (ae enganche radial) 0,23 0,25

0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

7792VX

Herramientas de plaquitas redondas

• Fuerzas de corte predominantemente axiales. • La relación entre el ﬁlo de corte y la pieza de trabajo es la más estable. • Produce altos niveles de avance y una vida de la herramienta constante.

• Las fuerzas tangenciales actúan en torno al radio. • Provoca vibración y daños en el ﬁlo de corte. • Produce una reducción del avance y una reducción de la productividad.

Fresas de copiado

Las ventajas del planeado y la producción de cavidades con la fresa de planeado Stellram® de alto avance son numerosas. El diseño único de la plaquita, el ángulo de aproximación y el cuerpo de la fresa garantizan que las fuerzas de corte sigan predominantemente una dirección axial. El ejemplo que se muestra con una herramienta de plaquita redonda muestra fuerzas complejas que producen altos niveles de vibración y daños al ﬁlo de corte.

V32

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V33

7792VXE16

7792VX

Avances iniciales recomendados • Aplicaciones de vaciado y alto avance • fz [mm/diente]

Avances iniciales recomendados [mm] • Avance alto

Información técnica

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,30 0,44

5% 0,98 1,11

Vaciado Herramienta Altura de festoneado

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Adelantamiento

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,36 0,51

5% 1,15 1,30

Pieza de trabajo

Plaquita Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

ae (máximo)

El ﬁlo de corte no debería estar en contacto con la cara del material tras el mecanizado, para mantener la calidad del ﬁlo de corte.

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,40 0,57

5% 1,28 1,45

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

Guía de avances • Vaciado • IC 16 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

0,07 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 13 mm (ae enganche radial) 0,23 0,25

0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..D41 .S..D

7792VX

Herramientas de plaquitas redondas

• Las fuerzas tangenciales actúan en torno al radio. • Provoca vibración y daños en el ﬁlo de corte. • Produce una reducción del avance y una reducción de la productividad.

Fresas de copiado

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7792VX

Extensiones de mangos cilíndricos para cabezas modulares

Información técnica

Aleación de tungsteno antivibración con refrigeración interior

Extensiones de mangos cilíndricos para cabezas modulares 7792VX

7792VX mecaniza con un volumen constante de viruta en todos los aspectos de producción de cavidades y produce una pared lateral próxima al perﬁl.

• Sección de corte (volumen de virutas) constante que no se ve afectada por la posición de la cavidad. • Producción de una pared lateral próxima al perﬁl. • Posibilidad de paredes laterales casi en ángulo recto.

Las herramientas con plaquitas redondas tienen un volumen de viruta creciente a lo largo del proceso.

Plaquita redonda

Dimensiones Ángulo de fresado descendente

Holgura central

Pared lateral

• Mayor superﬁcie de contacto. • Aumento de la sección de virutas para el mecanizado de paredes laterales. • Vibración en esquinas. • Aristas de paredes laterales ondulantes.

Oriﬁcio helicoidal

Número de pedido

Número de catálogo

5673782 5673352 5672829 5673587 5673703 5673519 5672984 5672830 5672985 5672468 5672986 5672831 5672987 5672832 5672988 5673783 5672989

M-13-M8-CA16-090 M-13-M8-CA16-110 M-13-M8-CA16-130 M-13-M8-CA16-170 M-18-M10-CA20-110 M-18-M10-CA20-130 M-18-M10-CA20-170 M-18-M10-CA20-190 M-21-M12-CA25-131 M-21-M12-CA25-156 M-21-M12-CA25-181 M-21-M12-CA25-206 M-21-M12-CA25-231 M-29-M16-CA32-160 M-29-M16-CA32-210 M-29-M16-CA32-260 M-29-M16-CA32-310

90 110 130 170 110 130 170 190 131 156 181 206 231 160 210 260 310

40 60 80 120 60 80 120 140 75 100 125 150 175 100 150 200 250

16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32

13 13 13 13 18 18 18 18 21 21 21 21 21 29 29 29 29

8,50 8,50 8,50 8,50 10,50 10,50 10,50 10,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00 17,00

M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16

NOTA: Ejemplo de pedido con mango cilíndrico: M-13-M8-CA.625-3.543.

Programa CNC • Deﬁnición de radio de esquina El uso de los sistemas CAD/CAM comunes requiere una dimensión de plaquita redonda conocida para mecanizado de cavidades. Esto está disponible con las fresas 7792VX como se muestra seguidamente y en la tabla de referencia. D2

Para aplicaciones de pasada de acabado: Cara rascadora para acabado, utilice un avance máximo de 0,5 mm/z.

Las extensiones de mango cilíndrico se pueden usar con todas las cabezas modulares que se encuentran en varias gamas de familia de productos, en este catálogo. Estas extensiones tienen el estándar del sector de roscas métricas.

Datos de programación (mm)

Tamaño de nariz de esquina de plaquita (IC)

0,80

1,37

0,40

0,80

2,01

0,73

1,20

2,27

0,67

12 16

0,80

2,50

1,02

1,20

2,73

0,97

1,20

4,18

1,46

D1 D Extensión de mango

Consejo técnico

V34

kennametal.com

Adaptador modular

Diámetro enfrente del mango modular (D) = 13 mm

Rosca métrica (M)

CA16

Diámetro de mango cilíndrico de 16 mm con refrigeración interior

Longitud total del cuerpo

kennametal.com

V35

7792VX

Extensiones de mangos cilíndricos para cabezas modulares

Información técnica

Aleación de tungsteno antivibración con refrigeración interior

Extensiones de mangos cilíndricos para cabezas modulares 7792VX

7792VX mecaniza con un volumen constante de viruta en todos los aspectos de producción de cavidades y produce una pared lateral próxima al perﬁl.

Las herramientas con plaquitas redondas tienen un volumen de viruta creciente a lo largo del proceso.

Plaquita redonda

Dimensiones Ángulo de fresado descendente

Holgura central

Pared lateral

• Mayor superﬁcie de contacto. • Aumento de la sección de virutas para el mecanizado de paredes laterales. • Vibración en esquinas. • Aristas de paredes laterales ondulantes.

Oriﬁcio helicoidal

Número de pedido

Número de catálogo

5673782 5673352 5672829 5673587 5673703 5673519 5672984 5672830 5672985 5672468 5672986 5672831 5672987 5672832 5672988 5673783 5672989

90 110 130 170 110 130 170 190 131 156 181 206 231 160 210 260 310

40 60 80 120 60 80 120 140 75 100 125 150 175 100 150 200 250

16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32

13 13 13 13 18 18 18 18 21 21 21 21 21 29 29 29 29

8,50 8,50 8,50 8,50 10,50 10,50 10,50 10,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00 17,00

M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16

NOTA: Ejemplo de pedido con mango cilíndrico: M-13-M8-CA.625-3.543.

Para aplicaciones de pasada de acabado: Cara rascadora para acabado, utilice un avance máximo de 0,5 mm/z.

Datos de programación (mm)

Tamaño de nariz de esquina de plaquita (IC)

0,80

1,37

0,40

0,80

2,01

0,73

1,20

2,27

0,67

12 16

0,80

2,50

1,02

1,20

2,73

0,97

1,20

4,18

1,46

D1 D Extensión de mango

Consejo técnico

V34

kennametal.com

Adaptador modular

Diámetro enfrente del mango modular (D) = 13 mm

Rosca métrica (M)

CA16

Diámetro de mango cilíndrico de 16 mm con refrigeración interior

Longitud total del cuerpo

kennametal.com

V35

Serie KenFeed 2X ™

El concepto deﬁnitivo e innovador para aplicar las últimas estrategias de fresado de avance alto.

Aplicación principal KenFeed 2X es una plaquita trigona de doble cara con seis ﬁlos de corte, diseñada para proporcionar una excelente evacuación del metal y productividad en avances altos para operaciones de desbaste. Unas profundidades de corte más pequeñas con avances extremadamente altos dan como resultado unas fuerzas de corte menores, reduciendo las vibraciones y aumentando la ﬁabilidad del proceso.

Características y ventajas • Seis ﬁlos de corte por plaquita. Solución de doble lado con un diseño exclusivo. • Dos tipos de topografía diferentes cubren cualquier tipo de material, componente y aplicación. • KenFeed 2X es especialmente adecuado para aplicaciones largas y profundas hasta 10 x relación L/D.

Diseño resistente con una plaquita gruesa que proporciona una ﬁabilidad incomparable.

Plaquita con 9 mm de IC WOEJ094.... Hasta 1,5 mm Ap máx Diámetro 25–80 mm

Plataforma diseñada para creación de cavidades, fresado en rampa e interpolaciones helicoidales.

Fresas screw-on, de mango y de plato con refrigeración interior.

Solo dos topografías para abarcar todas las aplicaciones con una fácil selección.

Plaquita de doble cara con seis filos de corte para un mejor coste por filo con uso completo. Sin necesidad de un dispositivo de fijación adicional. El tornillo proporciona un manejo sencillo.

V36

kennametal.com

V37

Serie KenFeed 2X ™

El concepto deﬁnitivo e innovador para aplicar las últimas estrategias de fresado de avance alto.

Diseño resistente con una plaquita gruesa que proporciona una ﬁabilidad incomparable.

Plaquita con 9 mm de IC WOEJ094.... Hasta 1,5 mm Ap máx Diámetro 25–80 mm

Plataforma diseñada para creación de cavidades, fresado en rampa e interpolaciones helicoidales.

Fresas screw-on, de mango y de plato con refrigeración interior.

Solo dos topografías para abarcar todas las aplicaciones con una fácil selección.

Plaquita de doble cara con seis filos de corte para un mejor coste por filo con uso completo. Sin necesidad de un dispositivo de fijación adicional. El tornillo proporciona un manejo sencillo.

V36

kennametal.com

V37

Serie KenFeed™ 2X

Fresas de mango Screw-On • WOEJ09...

Fresas de mango • WOEJ09...

• Mejora drásticamente la MRR utilizando las últimas estrategias de fresado.

• Diseñadas para trabajar hasta 2,5 mm fz.

• Ideal para mecanizado de alojamientos, fresado descendente e interpolaciones helicoidales. Capacidades de vaciado Z.

• Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D.

• Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D. WF

D1 max máx

DPM

G3X

D D1 máx

max Ap1 máx Ap1 máx L2

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 4113983 4113984 4113985 4113986

número de catálogo D1 máx KF2X25Z02M12WO09 25 KF2X32Z03M16WO09 32 KF2X35Z03M16WO09 35 KF2X42Z04M16WO09 42

Fresas de mango

D1 9 16 19 26

D 21 29 29 29

DPM 13 17 17 17

WF 17 22 22 22

G3X M12 M16 M16 M16

L2 35 45 45 45

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 2 3 3 4

kg 0,09 0,22 0,24 0,28

máx RPM 37000 30900 29000 25800

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__

Recambios

número de pedido

número de catálogo KF2X25Z02A25WO09L140 KF2X25Z02A25WO09L200 KF2X25Z02A25WO09L300 KF2X28Z02A25WO09L200 KF2X32Z03A32WO09L150 KF2X32Z03A32WO09L200 KF2X32Z03A32WO09L300 KF2X35Z03A32WO09L200

4113987 4113988 4113989 4113990 4113991 4113992 4113993 4113994

D1 máx 25 25 25 28 32 32 32 35

D1 9 9 9 11 16 16 16 19

D 25 25 25 25 32 32 32 32

L 140 200 300 200 150 200 300 200

LBX 45 45 45 45 50 50 50 45

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 2 2 2 2 3 3 3 3

kg 0,46 0,68 1,05 0,70 0,82 1,13 1,75 1,16

máx RPM 37000 37000 37000 34000 30900 30900 30900 29000

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__

Recambios tornillo de plaquita

dest. Torx Plus DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

D1 máx 25 28 32 35

tornillo de plaquita MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,8 1,8 1,8 1,8

dest. Torx Plus DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

Fresas de copiado

MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,8 1,8 1,8 1,8

Fresas de copiado

D1 máx 25 32 35 42

V38

kennametal.com

V39

Serie KenFeed™ 2X

Fresas de mango Screw-On • WOEJ09...

Fresas de mango • WOEJ09...

• Mejora drásticamente la MRR utilizando las últimas estrategias de fresado.

• Diseñadas para trabajar hasta 2,5 mm fz.

• Ideal para mecanizado de alojamientos, fresado descendente e interpolaciones helicoidales. Capacidades de vaciado Z.

• Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D.

• Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D. WF

D1 max máx

DPM

G3X

D D1 máx

max Ap1 máx Ap1 máx L2

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 4113983 4113984 4113985 4113986

número de catálogo D1 máx KF2X25Z02M12WO09 25 KF2X32Z03M16WO09 32 KF2X35Z03M16WO09 35 KF2X42Z04M16WO09 42

Fresas de mango

D1 9 16 19 26

D 21 29 29 29

DPM 13 17 17 17

WF 17 22 22 22

G3X M12 M16 M16 M16

L2 35 45 45 45

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 2 3 3 4

kg 0,09 0,22 0,24 0,28

máx RPM 37000 30900 29000 25800

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__

Recambios

número de pedido

número de catálogo KF2X25Z02A25WO09L140 KF2X25Z02A25WO09L200 KF2X25Z02A25WO09L300 KF2X28Z02A25WO09L200 KF2X32Z03A32WO09L150 KF2X32Z03A32WO09L200 KF2X32Z03A32WO09L300 KF2X35Z03A32WO09L200

4113987 4113988 4113989 4113990 4113991 4113992 4113993 4113994

D1 máx 25 25 25 28 32 32 32 35

D1 9 9 9 11 16 16 16 19

D 25 25 25 25 32 32 32 32

L 140 200 300 200 150 200 300 200

LBX 45 45 45 45 50 50 50 45

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 2 2 2 2 3 3 3 3

kg 0,46 0,68 1,05 0,70 0,82 1,13 1,75 1,16

máx RPM 37000 37000 37000 34000 30900 30900 30900 29000

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__

Recambios tornillo de plaquita

dest. Torx Plus DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

D1 máx 25 28 32 35

tornillo de plaquita MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,8 1,8 1,8 1,8

dest. Torx Plus DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

Fresas de copiado

MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,8 1,8 1,8 1,8

Fresas de copiado

D1 máx 25 32 35 42

V38

kennametal.com

V39

Serie KenFeed™ 2X

Fresas de plato • WOEJ09...

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Mejora drásticamente la MRR utilizando las últimas estrategias de fresado. • Diseñadas para trabajar hasta 2,5 mm fz.

Mecanizado ligero

• Ideal para mecanizado de alojamientos, fresado descendente e interpolaciones helicoidales. Capacidades de vaciado Z. • Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D.

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..GD – – .S..GD .S..GD .S..GD –

Calidad KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC522M KCPK30 KCK15 KCPK30 – – KC522M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..HD – – .S..GD .S..GD .S..HD –

KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCK15 – – KC725M KCPM40 KC522M –

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD – – .S..HD .S..HD .S..HD –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCPK30 – – KC725M KCPM40 KC725M –

Fresas de planeado Plaquitas intercambiables • WOEJ09... número de pedido 4113995 4113996 4113997 5396014 4113998 5396015 4113999 4114000

número de catálogo KF2X40Z04WO09 KF2X50Z05WO09 KF2X52Z05WO09 KF2X63Z05S22WO09 KF2X63Z05WO09 KF2X66Z06S22WO09 KF2X66Z06WO09 KF2X80Z07WO09

• Plaquita de doble cara con seis filos de corte. D1 máx 40 50 52 63 63 66 66 80

D1 24 34 36 47 47 50 50 64

D 22 22 22 22 22 22 27 27

D6 37 44 44 49 60 49 60 60

L 40 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 4 5 5 5 5 6 6 7

kg 0,18 0,39 0,42 0,76 0,76 0,78 0,78 1,07

máx RPM 26600 23100 22600 20100 20100 19600 19600 17500

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512SRHD WOEJ090512__ WOEJ090512SRHD WOEJ090512__ WOEJ090512__

• Diseño de plaquita único y fuerte que permite condiciones de alto avance, hasta 2,5 mm fz. • La geometría -HD siempre es la primera opción para aceros, aceros de alta resistencia y fundición.

primera opción

opción alternativa

• -GD proporciona fuerzas de corte más bajas, la primera opción para materiales blandos.

Recambios WOEJ-GD

WOEJ-HD WOEJ-GD WOEJ-HD

V40

dest. Torx Plus

tornillo de cabeza hueca

tornillo de montaje

DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

— 125.025 125.025 125.025 125.025 125.225 125.230

KLSSM22-39-CG — — — — — —

kennametal.com

WOEJ-GD

D 8,90

S 5,40

R 1,2

ﬁlos de corte 6

número de catálogo

ﬁlos de corte

WOEJ090512SRHD

8,90

5,50

1,2

número de catálogo WOEJ090512SRGD

–

WOEJ-HD

kennametal.com

–

V41

Fresas de copiado

MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

tornillo de plaquita

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Fresas de copiado

D1 máx 40 50 52 63 66 66 80

Serie KenFeed™ 2X

Fresas de plato • WOEJ09...

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Mejora drásticamente la MRR utilizando las últimas estrategias de fresado. • Diseñadas para trabajar hasta 2,5 mm fz.

Mecanizado ligero

• Ideal para mecanizado de alojamientos, fresado descendente e interpolaciones helicoidales. Capacidades de vaciado Z. • Primera opción para cavidades profundas o desde 3 x D.

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Geometría .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..GD – – .S..GD .S..GD .S..GD –

Calidad KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC522M KCPK30 KCK15 KCPK30 – – KC522M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..HD – – .S..GD .S..GD .S..HD –

KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCK15 – – KC725M KCPM40 KC522M –

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD – – .S..HD .S..HD .S..HD –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCPK30 – – KC725M KCPM40 KC725M –

Fresas de planeado Plaquitas intercambiables • WOEJ09... número de pedido 4113995 4113996 4113997 5396014 4113998 5396015 4113999 4114000

número de catálogo KF2X40Z04WO09 KF2X50Z05WO09 KF2X52Z05WO09 KF2X63Z05S22WO09 KF2X63Z05WO09 KF2X66Z06S22WO09 KF2X66Z06WO09 KF2X80Z07WO09

• Plaquita de doble cara con seis filos de corte. D1 máx 40 50 52 63 63 66 66 80

D1 24 34 36 47 47 50 50 64

D 22 22 22 22 22 22 27 27

D6 37 44 44 49 60 49 60 60

L 40 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Z 4 5 5 5 5 6 6 7

kg 0,18 0,39 0,42 0,76 0,76 0,78 0,78 1,07

máx RPM 26600 23100 22600 20100 20100 19600 19600 17500

Plaquita 1 WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512__ WOEJ090512SRHD WOEJ090512__ WOEJ090512SRHD WOEJ090512__ WOEJ090512__

primera opción

opción alternativa

• -GD proporciona fuerzas de corte más bajas, la primera opción para materiales blandos.

Recambios WOEJ-GD

WOEJ-HD WOEJ-GD WOEJ-HD

V40

dest. Torx Plus

tornillo de cabeza hueca

tornillo de montaje

DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP DT9IP

— 125.025 125.025 125.025 125.025 125.225 125.230

KLSSM22-39-CG — — — — — —

kennametal.com

WOEJ-GD

D 8,90

S 5,40

R 1,2

ﬁlos de corte 6

número de catálogo

ﬁlos de corte

WOEJ090512SRHD

8,90

5,50

1,2

número de catálogo WOEJ090512SRGD

–

WOEJ-HD

kennametal.com

–

V41

Fresas de copiado

MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219 MS2219

Nm 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

tornillo de plaquita

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Fresas de copiado

D1 máx 40 50 52 63 66 66 80

Serie KenFeed™ 2X

Avances iniciales recomendados

Datos de aplicación

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Geometría de plaquita

.S..GD

1,15

.S..HD

1,15

10%

2,42

3,84

0,82

2,78

4,27

0,82

20%

1,71

2,67

0,61

1,96

2,94

0,61

30%

1,26

1,96

0,53

1,44

2,16

0,53

1,10

0,49

1,26

1,87

0,49

ángulo de rampa

Geometría de plaquita

40–100% 1,70

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

1,01

1,55

.S..GD

1,15

1,71

.S..HD

rectificado en rampa

interpolación helicoidal

Guía de avances • Vaciado • IC09 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .S..GD .S..HD

0,10 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 13 mm (ae enganche radial) 0,21 0,24

0,32 0,36

Geometría de plaquita .S..GD .S..HD corte en escuadra

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas. DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 máx = diámetro máximo de agujero con fondo plano

Ø DH/DH1

Información de programación general para aplicar KenFeed 2X • IC09

2.70

8.15

1.15

Es recomendable cuando sea necesario un voladizo largo, debido a las fuerzas radiales menores. Relación L/D máxima de 10 x D.

máx diámetro (fondo no plano)

Tipo de fresa

número de catálogo

Screw-On

KF2X2X25Z02M12WO09

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X32Z03M16WO09

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X35Z03M16WO09

1.6°

2.4°

1.4°

46,8

54,0

KF2X42Z04M16WO09 Fresas de KF2X25Z02A25WO09L140 mango KF2X25Z02A25WO09L200

1.2°

1.9°

0.8°

68,7

75,9

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X25Z02A25WO09L300

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X28Z02A25WO09L200

3.1°

4.6°

2.5°

31,6

38,8

KF2X32Z03A32WO09L150

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X32Z03A32WO09L200

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X32Z03A32WO09L300

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X35Z03A32WO09L200

1.6°

2.4°

1.4°

46,8

54,0

KF2X40Z04WO09

1.3°

2.0°

1.2°

56,4

63,6

KF2X50Z05WO09

1.0°

1.5°

0.8°

76,7

83,9

100

Fresas de planeado

KF2X52Z05WO09

1.0°

1.4°

0.8°

80,7

87,9

104

KF2X63Z05S22WO09

0.8°

1.2°

0.6°

102,7

109,9

126

KF2X63Z05WO09

0.8°

1.2°

0.6°

102,7

109,9

126

KF2X66Z06S22WO09

0.7°

1.1°

0.5°

108,7

115,9

132

KF2X66Z06WO09

0.7°

1.1°

0.5°

108,7

115,9

132

KF2X80Z07WO09

0.6°

0.9°

0.4°

136,6

143,8

160

Fresas de copiado

Para la programación CAM, deben programarse las herramientas como tipo de herramienta toroidal, utilizando el valor Rt como radio de la plaquita.

máx diámetro agujero fondo plano (DH1 máx)

Fresas de copiado

Unos valores de Ap1 pequeños y unas velocidades de avance superiores generan unas fuerzas de corte menores, en comparación con las estrategias de fresado tradicionales.

ángulo de máx ángulo de rectificado en rampa rectificado en rampa recomendado cuando Ap máx (para proceso (no para proceso máx ángulo rampa mín diámetro de rectificado en de rectificado en para interpolación helicoidal 360º agujero (DH mín) rampa continuo) rampa continuo)

V42

kennametal.com

V43

Serie KenFeed™ 2X

Avances iniciales recomendados

Datos de aplicación

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Geometría de plaquita

.S..GD

1,15

.S..HD

1,15

10%

2,42

3,84

0,82

2,78

4,27

0,82

20%

1,71

2,67

0,61

1,96

2,94

0,61

30%

1,26

1,96

0,53

1,44

2,16

0,53

1,10

0,49

1,26

1,87

0,49

ángulo de rampa

Geometría de plaquita

40–100% 1,70

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

1,01

1,55

.S..GD

1,15

1,71

.S..HD

rectificado en rampa

interpolación helicoidal

Guía de avances • Vaciado • IC09 • fz [mm/diente] Geometría de plaquita .S..GD .S..HD

0,10 0,10

Avance por diente programado (fz) Enganche máximo de plaquita de 13 mm (ae enganche radial) 0,21 0,24

0,32 0,36

Geometría de plaquita .S..GD .S..HD corte en escuadra

Ø DH/DH1

Información de programación general para aplicar KenFeed 2X • IC09

2.70

8.15

1.15

Es recomendable cuando sea necesario un voladizo largo, debido a las fuerzas radiales menores. Relación L/D máxima de 10 x D.

máx diámetro (fondo no plano)

Tipo de fresa

número de catálogo

Screw-On

KF2X2X25Z02M12WO09

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X32Z03M16WO09

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X35Z03M16WO09

1.6°

2.4°

1.4°

46,8

54,0

KF2X42Z04M16WO09 Fresas de KF2X25Z02A25WO09L140 mango KF2X25Z02A25WO09L200

1.2°

1.9°

0.8°

68,7

75,9

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X25Z02A25WO09L300

3.6°

5.4°

3.1°

26,5

33,7

KF2X28Z02A25WO09L200

3.1°

4.6°

2.5°

31,6

38,8

KF2X32Z03A32WO09L150

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X32Z03A32WO09L200

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X32Z03A32WO09L300

1.8°

2.7°

1.7°

41,2

48,4

KF2X35Z03A32WO09L200

1.6°

2.4°

1.4°

46,8

54,0

KF2X40Z04WO09

1.3°

2.0°

1.2°

56,4

63,6

KF2X50Z05WO09

1.0°

1.5°

0.8°

76,7

83,9

100

Fresas de planeado

KF2X52Z05WO09

1.0°

1.4°

0.8°

80,7

87,9

104

KF2X63Z05S22WO09

0.8°

1.2°

0.6°

102,7

109,9

126

KF2X63Z05WO09

0.8°

1.2°

0.6°

102,7

109,9

126

KF2X66Z06S22WO09

0.7°

1.1°

0.5°

108,7

115,9

132

KF2X66Z06WO09

0.7°

1.1°

0.5°

108,7

115,9

132

KF2X80Z07WO09

0.6°

0.9°

0.4°

136,6

143,8

160

Fresas de copiado

Para la programación CAM, deben programarse las herramientas como tipo de herramienta toroidal, utilizando el valor Rt como radio de la plaquita.

máx diámetro agujero fondo plano (DH1 máx)

Fresas de copiado

Unos valores de Ap1 pequeños y unas velocidades de avance superiores generan unas fuerzas de corte menores, en comparación con las estrategias de fresado tradicionales.

V42

kennametal.com

V43

Plaquitas Rodeka

™

La nueva generación de plaquitas redondas Aplicación principal Kennametal presenta una revolucionaria plaquita de fresado redonda de doble cara para utilizarse en múltiples tipos de operaciones de fresado y materiales de pieza de trabajo. La serie Rodeka proporciona la última tecnología de plaquita de doble cara para aumentar la productividad de los clientes con el más eﬁciente coste por ﬁlo.

Características y ventajas Plaquitas redondas de doble cara Rodeka • Tres tamaños de plaquita: 10, 12 y 16 mm. • El diseño innovador de última generación aumenta la vida de la herramienta y reduce las fuerzas de corte. • La serie Rodeka 12X es una solución a medida para el mecanizado de hojas de turbina.

Plaquita de doble cara con hasta 12 ﬁlos de corte para un proceso de corte más productivo.

Fresas screw-on, de mango y de plato con refrigeración interior.

Mayor holgura en los cuerpos para permitir alojamientos, perﬁlado y mecanizado en 5 ejes.

Rodeka 10 Plaquita IC de 10 mm 8 ﬁlos de corte

V44

Rodeka 12X Plaquita IC de 12 mm 8 ﬁlos de corte

Rodeka 12 Plaquita IC de 12 mm 12 ﬁlos de corte

Rodeka 16 Plaquita IC de 16 mm 12 ﬁlos de corte

kennametal.com

Tres plaquitas de tamaño distinto y tres estilos de topografía por tamaño cubren cualquier tipo de material, componente y aplicación.

kennametal.com

Función única antirrotación para una excelente estabilidad con mayores tasas de avance y fuerzas de corte. Rotación de la plaquita fácil de usar.

V45

Plaquitas Rodeka

™

Plaquita de doble cara con hasta 12 ﬁlos de corte para un proceso de corte más productivo.

Fresas screw-on, de mango y de plato con refrigeración interior.

Mayor holgura en los cuerpos para permitir alojamientos, perﬁlado y mecanizado en 5 ejes.

Rodeka 10 Plaquita IC de 10 mm 8 ﬁlos de corte

V44

Rodeka 12X Plaquita IC de 12 mm 8 ﬁlos de corte

Rodeka 12 Plaquita IC de 12 mm 12 ﬁlos de corte

Rodeka 16 Plaquita IC de 16 mm 12 ﬁlos de corte

kennametal.com

Tres plaquitas de tamaño distinto y tres estilos de topografía por tamaño cubren cualquier tipo de material, componente y aplicación.

kennametal.com

Función única antirrotación para una excelente estabilidad con mayores tasas de avance y fuerzas de corte. Rotación de la plaquita fácil de usar.

V45

Rodeka™ 10

Fresas de mango Screw-On

Fresas de mango Weldon®

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, perfilado, fresado descendente e interpolación helicoidal.

D1 máx D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 5152621 5152622 5152623 5152624

número de catálogo KDR25Z03M12RN10 KDR32Z04M16RN10 KDR35Z05M16RN10 KDR40Z05M16RN10

D1 máx 25 32 35 40

Fresas de mango Weldon

D1 15 22 25 30

D 21 29 29 29

DPM 13 17 17 17

WF 17 24 24 24

G3X M12 M16 M16 M16

L2 Ap1 máx 32 5,0 40 5,0 40 5,0 40 5,0

Z 3 4 5 5

ángulo de rampa máx. .6° .5° .5° .4°

kg 0,07 0,18 0,20 0,23

máx. RPM 54700 48300 46200 43200

Plaquita 1 RNGJ10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

número de pedido 5152626

número de catálogo KDR25Z03B25RN10

D1 máx 25

D1 15

D 25

L 89

LBX 32

Ap1 máx 5,0

Z 3

ángulo de rampa máx. .6°

kg 0,27

máx. RPM Plaquita 1 54700 RN_J10T3M0_N__

Recambios

D1 máx 25

Nm 2,0 2,0 2,0 2,0

dest. Torx Plus 170.025

dest. Torx Plus 170.025 170.025 170.025 170.025

Fresas de copiado

tornillo de plaquita 191.848 191.848 191.848 191.848

Nm 2,0

Fresas de copiado

D1 máx 25 32 35 40

tornillo de plaquita 191.848

V46

kennametal.com

V47

Rodeka™ 10

Fresas de mango Screw-On

Fresas de mango Weldon®

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, perfilado, fresado descendente e interpolación helicoidal.

D1 máx D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 5152621 5152622 5152623 5152624

número de catálogo KDR25Z03M12RN10 KDR32Z04M16RN10 KDR35Z05M16RN10 KDR40Z05M16RN10

D1 máx 25 32 35 40

Fresas de mango Weldon

D1 15 22 25 30

D 21 29 29 29

DPM 13 17 17 17

WF 17 24 24 24

G3X M12 M16 M16 M16

L2 Ap1 máx 32 5,0 40 5,0 40 5,0 40 5,0

Z 3 4 5 5

ángulo de rampa máx. .6° .5° .5° .4°

kg 0,07 0,18 0,20 0,23

máx. RPM 54700 48300 46200 43200

Plaquita 1 RNGJ10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

número de pedido 5152626

número de catálogo KDR25Z03B25RN10

D1 máx 25

D1 15

D 25

L 89

LBX 32

Ap1 máx 5,0

Z 3

ángulo de rampa máx. .6°

kg 0,27

máx. RPM Plaquita 1 54700 RN_J10T3M0_N__

Recambios

D1 máx 25

Nm 2,0 2,0 2,0 2,0

dest. Torx Plus 170.025

dest. Torx Plus 170.025 170.025 170.025 170.025

Fresas de copiado

tornillo de plaquita 191.848 191.848 191.848 191.848

Nm 2,0

Fresas de copiado

D1 máx 25 32 35 40

tornillo de plaquita 191.848

V46

kennametal.com

V47

Rodeka™ 10

Fresas de mango cilíndrico

Fresas de plato

• Plaquita redonda de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Característica antirrotación que permite mayores fuerzas de corte y estabilidad adicional.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

D1 máx

Fresas de mango cilíndrico

número de pedido 5152629 5152680 5152681 5152684 5152683

número de catálogo KDR25Z03A25RN10L150 KDR25Z03A25RN10L200 KDR25Z03A32RN10L250 KDR32Z03A32RN10L250 KDR32Z04A32RN10L200

Fresas de plato

D1 máx 25 25 25 32 32

D1 15 15 15 22 22

D 25 25 32 32 32

L 150 200 250 250 200

LBX 32 32 32 40 40

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 3 3 3 3 4

ángulo de rampa máx. .6° .6° .6° .5° .5°

kg 0,50 0,69 1,42 1,44 1,14

máx. RPM 54700 54700 54700 48300 48300

Plaquita 1 RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

Recambios

número de pedido 5152685 5152686 5152687 5152688 5152689 5152690 5152691 5152692

número de catálogo KDR40Z04S16RN10 KDR40Z06S16RN10 KDR50Z05S22RN10 KDR50Z06S22RN10 KDR52Z06S22RN10 KDR63Z07S22RN10 KDR66Z07S27RN10 KDR80Z08S27RN10

D1 máx 40 40 50 50 52 63 66 80

D1 30 30 40 40 42 53 56 70

D 16 16 22 22 22 22 27 27

D6 38 38 42 42 49 49 60 60

L 40 40 40 40 50 50 50 50

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 4 6 5 6 6 7 7 8

ángulo de rampa máx. .4° .4° .3° .3° .3° .3° .3° .2°

kg 0,24 0,24 0,32 0,32 0,52 0,66 0,86 1,07

máx. RPM 43200 43200 38600 38600 37900 34400 33600 30500

Plaquita 1 RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

tornillo de plaquita 191.848 191.848

Nm 2,0 2,0

dest. Torx Plus 170.025 170.025

Fresas de copiado

D1 máx 25 32

V48

kennametal.com

D1 máx 40 50 52 63 66 80

kennametal.com

tornillo de plaquita 191.848 191.848 191.848 191.848 191.848 191.848

Nm 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

tornillo de cabeza hueca

dest. Torx Plus

MS1294 — MS1242 MS1242 MS2038 MS2038

170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025

Fresas de copiado

Recambios

V49

Rodeka™ 10

Fresas de mango cilíndrico

Fresas de plato

• Plaquita redonda de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

• Característica antirrotación que permite mayores fuerzas de corte y estabilidad adicional.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

D1 máx

Fresas de mango cilíndrico

número de pedido 5152629 5152680 5152681 5152684 5152683

número de catálogo KDR25Z03A25RN10L150 KDR25Z03A25RN10L200 KDR25Z03A32RN10L250 KDR32Z03A32RN10L250 KDR32Z04A32RN10L200

Fresas de plato

D1 máx 25 25 25 32 32

D1 15 15 15 22 22

D 25 25 32 32 32

L 150 200 250 250 200

LBX 32 32 32 40 40

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 3 3 3 3 4

ángulo de rampa máx. .6° .6° .6° .5° .5°

kg 0,50 0,69 1,42 1,44 1,14

máx. RPM 54700 54700 54700 48300 48300

Plaquita 1 RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

Recambios

número de pedido 5152685 5152686 5152687 5152688 5152689 5152690 5152691 5152692

número de catálogo KDR40Z04S16RN10 KDR40Z06S16RN10 KDR50Z05S22RN10 KDR50Z06S22RN10 KDR52Z06S22RN10 KDR63Z07S22RN10 KDR66Z07S27RN10 KDR80Z08S27RN10

D1 máx 40 40 50 50 52 63 66 80

D1 30 30 40 40 42 53 56 70

D 16 16 22 22 22 22 27 27

D6 38 38 42 42 49 49 60 60

L 40 40 40 40 50 50 50 50

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 4 6 5 6 6 7 7 8

ángulo de rampa máx. .4° .4° .3° .3° .3° .3° .3° .2°

kg 0,24 0,24 0,32 0,32 0,52 0,66 0,86 1,07

máx. RPM 43200 43200 38600 38600 37900 34400 33600 30500

Plaquita 1 RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__ RN_J10T3M0_N__

tornillo de plaquita 191.848 191.848

Nm 2,0 2,0

dest. Torx Plus 170.025 170.025

Fresas de copiado

D1 máx 25 32

V48

kennametal.com

D1 máx 40 50 52 63 66 80

kennametal.com

tornillo de plaquita 191.848 191.848 191.848 191.848 191.848 191.848

Nm 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

tornillo de cabeza hueca

dest. Torx Plus

MS1294 — MS1242 MS1242 MS2038 MS2038

170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025

Fresas de copiado

Recambios

V49

Rodeka™ 10

Plaquitas

Plaquitas intercambiables RN.J10..

Guía para la selección de plaquitas

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

P M

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

opción alternativa

K N

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KC520M KCK15 KC422M – KC725M KCPM40

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..GDJ .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD – .S..HD .S..HD

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC522M KCPM40 KCK15 KCPK30 KC510M – KC725M KCPM40

.E..LDJ

KC522M

.E..LDJ

KCSM40

.S..GDJ

KC522M

.S..GD

KC510M

.S..GD

KC510M

–

primera opción

opción alternativa

K N

RNGJ10-GD

RNGJ-GD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0SGDJ

10,00

3,93

0,09

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0SGDJ

10,00

3,93

0,09

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ10T3M0SGD

10,00

3,93

0,09

– – – – – – – –

–

– – – –

– – – – –

RNPJ10-GD

RNGJ10-GDJ

RNGJ10-GD

Plaquitas intercambiables RN.J10.. P

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Geometría .S..GD .S..HD .S..GDJ .E..LDJ .S..GD .S..HD .S..HD .F..LDJ – .S..GDJ .S..GD

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores.

tenacidad

RNGJ10-LD

primera opción

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Aplicaciones generales

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste Geometría Calidad .E..LDJ KC725M .S..GD KCPK30 .E..LDJ KC725M .E..LDJ KC522M .E..LDJ KCSM40 .S..HD KC520M .S..HD KC520M .F..LDJ KC422M – – .E..LDJ KC725M .E..LDJ KCSM40

– – –

– –

• La geometría -HD es la primera opción para el mecanizado intensivo de acero de alta resistencia y fundición.

RNGJ10-LD

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0ELDJ

10,00

3,93

0,04

– – – –

RNGJ10T3M0FLDJ

10,00

3,93

0,04

– – – –

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ10T3M0SHD

10,00

3,93

0,18

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNPJ10-HD

RNGJ10-LD

– – – –

– –

Fresas de copiado

– – – – – – – – –

V50

kennametal.com

V51

Rodeka™ 10

Plaquitas

Plaquitas intercambiables RN.J10..

Guía para la selección de plaquitas

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

P M

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

opción alternativa

K N

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCPM40 KC520M KCK15 KC422M – KC725M KCPM40

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..GDJ .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD – .S..HD .S..HD

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC522M KCPM40 KCK15 KCPK30 KC510M – KC725M KCPM40

.E..LDJ

KC522M

.E..LDJ

KCSM40

.S..GDJ

KC522M

.S..GD

KC510M

.S..GD

KC510M

–

primera opción

opción alternativa

K N

RNGJ10-GD

RNGJ-GD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0SGDJ

10,00

3,93

0,09

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0SGDJ

10,00

3,93

0,09

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ10T3M0SGD

10,00

3,93

0,09

– – – – – – – –

–

– – – –

– – – – –

RNPJ10-GD

RNGJ10-GDJ

RNGJ10-GD

Plaquitas intercambiables RN.J10.. P

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Geometría .S..GD .S..HD .S..GDJ .E..LDJ .S..GD .S..HD .S..HD .F..LDJ – .S..GDJ .S..GD

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores.

tenacidad

RNGJ10-LD

primera opción

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Aplicaciones generales

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3

– – –

– –

• La geometría -HD es la primera opción para el mecanizado intensivo de acero de alta resistencia y fundición.

RNGJ10-LD

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ10T3M0ELDJ

10,00

3,93

0,04

– – – –

RNGJ10T3M0FLDJ

10,00

3,93

0,04

– – – –

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ10T3M0SHD

10,00

3,93

0,18

KC422M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNPJ10-HD

RNGJ10-LD

– – – –

– –

Fresas de copiado

– – – – – – – – –

V50

kennametal.com

V51

Rodeka™ 10

Rodeka™ 12

Avances iniciales recomendados

Screw-On

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap)

0,12

5% 0,40

0,72

0,09

.E..LDJ

0,12

0,44

0,76

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,51 0,07 0,38 0,06 0,29 0,21 0,19 0,54 0,07 0,41 0,06 0,32 0,24 0,21

.E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,12 0,24 0,24 0,24

0,44 0,53 0,53 0,53

0,76 0,82 0,82 0,83

0,09 0,17 0,17 0,17

0,32 0,38 0,38 0,38

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,54 0,59 0,59 0,59

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

0,07 0,13 0,13 0,13

0,24 0,28 0,28 0,29

0,41 0,44 0,44 0,44

0,06 0,11 0,11 0,11

0,21 0,25 0,25 0,25

0,35

40–100% 0,05 0,30 0,17 0,05 0,32 0,19

0,35 0,38 0,38 0,38

0,05 0,10 0,10 0,10

0,33

0,19 0,23 0,23 0,23

0,32 0,35 0,35 0,35

Geometría de plaquita .F..LDJ

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

DPM

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

D1 máx

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,15 0,15 0,15 0,29 0,29 0,29

5% 0,50 0,56 0,56 0,67 0,67 0,67

0,90 0,96 0,96 1,04 1,04 1,04

0,11 0,11 0,11 0,21 0,21 0,21

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,64 0,08 0,48 0,07 0,36 0,27 0,23 0,68 0,08 0,51 0,07 0,40 0,30 0,26 0,68 0,08 0,51 0,07 0,40 0,30 0,26 0,74 0,16 0,55 0,14 0,48 0,35 0,31 0,74 0,16 0,55 0,14 0,48 0,35 0,31 0,74 0,16 0,55 0,14 0,48 0,36 0,31

Ap1 máx

0,42 0,44 0,44 0,48 0,48 0,48

0,07 0,07 0,07 0,13 0,13 0,13

40–100% 0,21 0,24 0,24 0,28 0,28 0,28

0,09 0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

40–100% 0,29 0,32 0,32 0,38 0,38 0,38

0,38 0,40 0,40 0,44 0,44 0,44

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,51 0,54 0,54 0,58 0,58 0,58

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,21 0,21 0,21 0,39 0,39 0,39

5% 0,67 0,75 0,75 0,89 0,89 0,90

1,22 1,30 1,30 1,40 1,40 1,41

0,15 0,15 0,15 0,28 0,28 0,28

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,86 0,11 0,64 0,10 0,48 0,36 0,31 0,92 0,11 0,68 0,10 0,53 0,40 0,35 0,92 0,11 0,68 0,10 0,53 0,40 0,35 0,99 0,21 0,73 0,18 0,64 0,47 0,41 0,99 0,21 0,73 0,18 0,64 0,47 0,41 0,99 0,21 0,73 0,18 0,64 0,48 0,41

0,55 0,59 0,59 0,63 0,63 0,64

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap)

0,29 0,29 0,29 0,55 0,55 0,55

5% 0,93 1,04 1,04 1,25 1,25 1,26

1,71 1,83 1,83 1,98 1,98 1,99

0,21 0,21 0,21 0,39 0,39 0,39

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,19 0,15 0,88 0,13 0,66 0,49 0,43 1,27 0,15 0,93 0,13 0,74 0,55 0,48 1,27 0,15 0,93 0,13 0,74 0,55 0,48 1,37 0,29 1,01 0,25 0,88 0,65 0,57 1,37 0,29 1,01 0,25 0,88 0,65 0,57 1,38 0,29 1,01 0,25 0,89 0,66 0,57

0,76 0,81 0,81 0,87 0,87 0,88

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

40–100% 0,39 0,44 0,44 0,52 0,52 0,52

0,70 0,74 0,74 0,80 0,80 0,80

número de pedido 4147001 4147002 4147033

número de catálogo D1 máx KDR32Z03M16RN12 32 KDR35Z03M16RN12 35 KDR42Z04M16RN12 42

D1 20 23 30

D 29 29 29

DPM 17 17 17

WF 24 24 24

G3X M16 M16 M16

L2 40 40 40

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0

Z 3 3 4

ángulo de rampa máx. .3° .4° .4°

kg máx. RPM Plaquita 1 0,18 39160 RN_J1204M0__ 0,20 37440 RN_J1204M0__ 0,23 34180 RN_J1204M0__

Recambios

D1 máx 32 35 42

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492

Nm 4,0 4,0 4,0

llave 170.025 170.025 170.025

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V52

Fresas de copiado

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

Fresas de mango Screw-On

kennametal.com

V53

Rodeka™ 10

Rodeka™ 12

Avances iniciales recomendados

Screw-On

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap)

0,12

5% 0,40

0,72

0,09

.E..LDJ

0,12

0,44

0,76

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,51 0,07 0,38 0,06 0,29 0,21 0,19 0,54 0,07 0,41 0,06 0,32 0,24 0,21

.E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,12 0,24 0,24 0,24

0,44 0,53 0,53 0,53

0,76 0,82 0,82 0,83

0,09 0,17 0,17 0,17

0,32 0,38 0,38 0,38

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,54 0,59 0,59 0,59

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

0,07 0,13 0,13 0,13

0,24 0,28 0,28 0,29

0,41 0,44 0,44 0,44

0,06 0,11 0,11 0,11

0,21 0,25 0,25 0,25

0,35

40–100% 0,05 0,30 0,17 0,05 0,32 0,19

0,35 0,38 0,38 0,38

0,05 0,10 0,10 0,10

0,33

0,19 0,23 0,23 0,23

0,32 0,35 0,35 0,35

Geometría de plaquita .F..LDJ

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

DPM

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

D1 máx

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,15 0,15 0,15 0,29 0,29 0,29

5% 0,50 0,56 0,56 0,67 0,67 0,67

0,90 0,96 0,96 1,04 1,04 1,04

0,11 0,11 0,11 0,21 0,21 0,21

Ap1 máx

0,42 0,44 0,44 0,48 0,48 0,48

0,07 0,07 0,07 0,13 0,13 0,13

40–100% 0,21 0,24 0,24 0,28 0,28 0,28

0,09 0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

40–100% 0,29 0,32 0,32 0,38 0,38 0,38

0,38 0,40 0,40 0,44 0,44 0,44

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,51 0,54 0,54 0,58 0,58 0,58

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,21 0,21 0,21 0,39 0,39 0,39

5% 0,67 0,75 0,75 0,89 0,89 0,90

1,22 1,30 1,30 1,40 1,40 1,41

0,15 0,15 0,15 0,28 0,28 0,28

0,55 0,59 0,59 0,63 0,63 0,64

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap)

0,29 0,29 0,29 0,55 0,55 0,55

5% 0,93 1,04 1,04 1,25 1,25 1,26

1,71 1,83 1,83 1,98 1,98 1,99

0,21 0,21 0,21 0,39 0,39 0,39

0,76 0,81 0,81 0,87 0,87 0,88

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

40–100% 0,39 0,44 0,44 0,52 0,52 0,52

0,70 0,74 0,74 0,80 0,80 0,80

número de pedido 4147001 4147002 4147033

número de catálogo D1 máx KDR32Z03M16RN12 32 KDR35Z03M16RN12 35 KDR42Z04M16RN12 42

D1 20 23 30

D 29 29 29

DPM 17 17 17

WF 24 24 24

G3X M16 M16 M16

L2 40 40 40

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0

Z 3 3 4

ángulo de rampa máx. .3° .4° .4°

kg máx. RPM Plaquita 1 0,18 39160 RN_J1204M0__ 0,20 37440 RN_J1204M0__ 0,23 34180 RN_J1204M0__

Recambios

D1 máx 32 35 42

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492

Nm 4,0 4,0 4,0

llave 170.025 170.025 170.025

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V52

Fresas de copiado

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

Fresas de mango Screw-On

kennametal.com

V53

Rodeka™ 12

Fresas de mango Weldon®

Fresas de mango cilíndricas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

• Plaquita redonda de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, perfilado, fresado descendente e interpolación helicoidal.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Weldon

número de pedido 4147035

número de catálogo KDR32Z03B32RN12

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 32

D1 20

D 32

L 125

LBX 40

Ap1 máx 3,0

Z 3

ángulo de rampa máx. .3°

kg 0,64

máx. RPM 39160

Plaquita 1 RN_J1204M0__

número de pedido 4147038 4147037

número de catálogo KDR32Z02A32RN12L250 KDR32Z03A32RN12L200

D1 máx 32 32

D1 20 20

D 32 32

L 250 200

LBX 40 40

Ap1 máx 3,0 3,0

Z 2 3

ángulo de rampa máx. .4° .3°

kg 1,41 1,10

máx. RPM Plaquita 1 39160 RN_J1204M0__ 39160 RN_J1204M0__

Recambios Recambios

tornillo de plaquita

dest. Torx Plus 170.025

D1 máx 32

tornillo de plaquita 193.492

Nm 4,0

dest. Torx Plus 170.025

Fresas de copiado

193.492

Nm 4,0

Fresas de copiado

D1 máx 32

V54

kennametal.com

V55

Rodeka™ 12

Fresas de mango Weldon®

Fresas de mango cilíndricas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

• Plaquita redonda de doble cara con 12 posiciones intercambiables.

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, perfilado, fresado descendente e interpolación helicoidal.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

D1 máx

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Weldon

número de pedido 4147035

número de catálogo KDR32Z03B32RN12

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 32

D1 20

D 32

L 125

LBX 40

Ap1 máx 3,0

Z 3

ángulo de rampa máx. .3°

kg 0,64

máx. RPM 39160

Plaquita 1 RN_J1204M0__

número de pedido 4147038 4147037

número de catálogo KDR32Z02A32RN12L250 KDR32Z03A32RN12L200

D1 máx 32 32

D1 20 20

D 32 32

L 250 200

LBX 40 40

Ap1 máx 3,0 3,0

Z 2 3

ángulo de rampa máx. .4° .3°

kg 1,41 1,10

máx. RPM Plaquita 1 39160 RN_J1204M0__ 39160 RN_J1204M0__

Recambios Recambios

tornillo de plaquita

dest. Torx Plus 170.025

D1 máx 32

tornillo de plaquita 193.492

Nm 4,0

dest. Torx Plus 170.025

Fresas de copiado

193.492

Nm 4,0

Fresas de copiado

D1 máx 32

V54

kennametal.com

V55

Rodeka™ 12

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables. • Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

(Geometría ligera)

Geometría .E..LD .E..LD .E..LD .E..LD .S..GD .S..HD .S..HD .F..LDJ – .E..LD .S..GD .S..GD .S..GD

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Grupo de materiales

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KCPM40 KC520M KC520M KC422M – KC725M KCPM40 KC522M KC510M

Geometría

Calidad

.S..GD .S..GD .S..GD .S..GDJ .S..GDJ .S..HD .S..HD .F..LDJ – .S..GD .S..GDJ .S..GDJ .S..GD

KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCSM40 KCK15 KCK15 KC422M – KC725M KCSM40 KCSM40 KC510M

Fresas de plato

número de pedido 4147039 4147040 4147041 4147042 4147043 4147044 4147045 4147046 4147047 4147048 4147049

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD – .S..HD .S..HD .S..HD –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCK15 KC510M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables RN.J12..

número de catálogo KDR40Z04S16RN12 KDR50Z04S22RN12 KDR50Z05S22RN12 KDR52Z05S22RN12 KDR63Z05S22RN12 KDR63Z07S22RN12 KDR66Z07S27RN12 KDR80Z06S27RN12 KDR80Z08S27RN12 KDR100Z07S32RN12 KDR100Z09S32RN12

D1 máx 40 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100

D1 28 38 38 40 51 51 54 68 68 88 88

D 16 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32

D6 38 42 42 49 49 49 60 60 60 78 78

L 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Z 4 4 5 5 5 7 7 6 8 7 9

ángulo de rampa máx. .5° .7° .7° .5° .5° .5° .5° .5° .5° .4° .4°

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores. kg 0,21 0,29 0,29 0,81 0,81 0,81 0,81 1,07 0,81 1,57 1,58

máx. RPM 35020 31330 31330 30720 27910 27910 27260 24760 24760 22150 22150

Plaquita 1 RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

RNGJ12-LD

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RNGJ12-GD

RNGJ12-LD RNGJ12-GD

D1 máx 40 50 52 63 66 80 100

V56

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

tornillo de cabeza baja

tornillo de cabeza hueca

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante

llave

— MS1336 — — — — —

MS1294 — MS1242 MS1242 MS2038 MS2038 —

— — — — — — MS2195C

170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025

kennametal.com

D 12,00 12,00 12,00

S 4,75 4,75 4,75

hm 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 12 12 12

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1204M0SGD

12,00

4,75

0,09

– –

RNGJ1204M0SGDJ

12,00

4,75

0,09

– – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

RNGJ12-GD

kennametal.com

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

número de catálogo RNGJ1204M0ELD RNGJ1204M0ELDJ RNGJ1204M0FLDJ

–

– – –

V57

Fresas de copiado

Recambios

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNGJ12-LD

Rodeka™ 12

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables. • Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

(Geometría ligera)

Geometría .E..LD .E..LD .E..LD .E..LD .S..GD .S..HD .S..HD .F..LDJ – .E..LD .S..GD .S..GD .S..GD

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Grupo de materiales

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KCPM40 KC520M KC520M KC422M – KC725M KCPM40 KC522M KC510M

Geometría

Calidad

.S..GD .S..GD .S..GD .S..GDJ .S..GDJ .S..HD .S..HD .F..LDJ – .S..GD .S..GDJ .S..GDJ .S..GD

KCPM40 KCPK30 KC725M KCSM40 KCSM40 KCK15 KCK15 KC422M – KC725M KCSM40 KCSM40 KC510M

Fresas de plato

número de pedido 4147039 4147040 4147041 4147042 4147043 4147044 4147045 4147046 4147047 4147048 4147049

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD – .S..HD .S..HD .S..HD –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 KCK15 KCK15 KC510M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables RN.J12..

número de catálogo KDR40Z04S16RN12 KDR50Z04S22RN12 KDR50Z05S22RN12 KDR52Z05S22RN12 KDR63Z05S22RN12 KDR63Z07S22RN12 KDR66Z07S27RN12 KDR80Z06S27RN12 KDR80Z08S27RN12 KDR100Z07S32RN12 KDR100Z09S32RN12

D1 máx 40 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100

D1 28 38 38 40 51 51 54 68 68 88 88

D 16 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32

D6 38 42 42 49 49 49 60 60 60 78 78

L 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Z 4 4 5 5 5 7 7 6 8 7 9

ángulo de rampa máx. .5° .7° .7° .5° .5° .5° .5° .5° .5° .4° .4°

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores. kg 0,21 0,29 0,29 0,81 0,81 0,81 0,81 1,07 0,81 1,57 1,58

máx. RPM 35020 31330 31330 30720 27910 27910 27260 24760 24760 22150 22150

Plaquita 1 RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__ RN_J1204M0__

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

RNGJ12-LD

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RNGJ12-GD

RNGJ12-LD RNGJ12-GD

D1 máx 40 50 52 63 66 80 100

V56

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492 193.492

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

tornillo de cabeza baja

tornillo de cabeza hueca

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante

llave

— MS1336 — — — — —

MS1294 — MS1242 MS1242 MS2038 MS2038 —

— — — — — — MS2195C

170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025 170.025

kennametal.com

D 12,00 12,00 12,00

S 4,75 4,75 4,75

hm 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 12 12 12

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1204M0SGD

12,00

4,75

0,09

– –

RNGJ1204M0SGDJ

12,00

4,75

0,09

– – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

RNGJ12-GD

kennametal.com

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

número de catálogo RNGJ1204M0ELD RNGJ1204M0ELDJ RNGJ1204M0FLDJ

–

– – –

V57

Fresas de copiado

Recambios

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNGJ12-LD

Rodeka™ 12

Avances iniciales recomendados

Plaquitas intercambiables • RN.J12..

• La geometría -HD siempre es la primera opción para el mecanizado intensivo, el acero de alta resistencia y la fundición. • La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

primera opción

opción alternativa

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

5% 0,40 0,44 0,44 0,59 0,59 0,59

0,76 0,80 0,80 0,90 0,90 0,90

0,09 0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,54 0,07 0,40 0,06 0,29 0,21 0,19 0,58 0,07 0,43 0,06 0,32 0,24 0,21 0,58 0,07 0,43 0,06 0,32 0,24 0,21 0,64 0,13 0,48 0,11 0,43 0,32 0,28 0,64 0,13 0,48 0,11 0,43 0,32 0,28 0,64 0,13 0,48 0,11 0,43 0,32 0,28

0,35 0,37 0,37 0,42 0,42 0,42

0,05 0,05 0,05 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,17 0,19 0,19 0,25 0,25 0,25

0,07 0,07 0,07 0,14 0,14 0,14

40–100% 0,23 0,25 0,25 0,34 0,34 0,34

0,32 0,34 0,34 0,38 0,38 0,38

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,43 0,46 0,46 0,51 0,51 0,51

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

RNPJ12-GD D

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

S RNGJ12-HD RNPJ12-GD

RNGJ12-HD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1204M0SHD

12,00

4,75

0,19

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNGJ12-HD RNPJ12-HD

P M K N S H

– – –

–

– – –

RNPJ12-GD

0,17 0,17 0,17 0,32 0,32 0,32

5% 0,53 0,60 0,60 0,80 0,80 0,80

1,03 1,09 1,09 1,22 1,22 1,22

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,73 0,09 0,54 0,08 0,38 0,29 0,25 0,77 0,09 0,58 0,08 0,43 0,32 0,28 0,77 0,09 0,58 0,08 0,43 0,32 0,28 0,86 0,17 0,64 0,15 0,57 0,43 0,37 0,86 0,17 0,64 0,15 0,57 0,43 0,37 0,86 0,17 0,64 0,15 0,57 0,43 0,37

0,47 0,50 0,50 0,56 0,56 0,56

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) D 12,00

S 4,75

hm 0,09

ﬁlos de corte 12

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo RNPJ1204M0SGD

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

– –

–

– –

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ1204M0SHD

12,00

4,75

0,18

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNPJ12-HD

– – –

–

– –

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,20

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,20 0,20 0,38 0,38 0,38

5% 0,64

1,24

0,14

0,72 0,72 0,97 0,97 0,97

1,31 1,31 1,47 1,47 1,47

0,14 0,14 0,27 0,27 0,27

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,88 0,11 0,65 0,09 0,46 0,34 0,30 0,51 0,51 0,69 0,69 0,69

0,93 0,93 1,04 1,04 1,04

0,11 0,11 0,20 0,20 0,20

0,38 0,38 0,51 0,51 0,51

0,69 0,69 0,77 0,77 0,77

0,09 0,09 0,18 0,18 0,18

0,33 0,33 0,45 0,45 0,45

0,57

0,09

0,28

0,52

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,60 0,60 0,67 0,67 0,67

0,09 0,09 0,16 0,16 0,16

0,31 0,31 0,41 0,41 0,41

0,55 0,55 0,61 0,61 0,61

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,11 0,11 0,11 0,20 0,20 0,20

40–100% 0,34 0,38 0,38 0,51 0,51 0,51

0,65 0,69 0,69 0,76 0,76 0,76

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

40–100%

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,25 0,25 0,25 0,47 0,47 0,47

5% 0,81 0,90 0,90 1,21 1,21 1,21

1,56 1,65 1,65 1,86 1,86 1,86

0,18 0,18 0,18 0,34 0,34 0,34

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,10 0,13 0,81 0,12 0,58 0,43 0,37 1,17 0,13 0,86 0,12 0,64 0,48 0,42 1,17 0,13 0,86 0,12 0,64 0,48 0,42 1,30 0,26 0,96 0,22 0,86 0,64 0,56 1,30 0,26 0,96 0,22 0,86 0,64 0,56 1,30 0,26 0,96 0,22 0,86 0,64 0,56

0,71 0,75 0,75 0,84 0,84 0,84

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V58

kennametal.com

V59

Rodeka™ 12

Avances iniciales recomendados

Plaquitas intercambiables • RN.J12..

• La geometría -HD siempre es la primera opción para el mecanizado intensivo, el acero de alta resistencia y la fundición. • La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

primera opción

opción alternativa

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

5% 0,40 0,44 0,44 0,59 0,59 0,59

0,76 0,80 0,80 0,90 0,90 0,90

0,09 0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

0,35 0,37 0,37 0,42 0,42 0,42

0,05 0,05 0,05 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,17 0,19 0,19 0,25 0,25 0,25

0,07 0,07 0,07 0,14 0,14 0,14

40–100% 0,23 0,25 0,25 0,34 0,34 0,34

0,32 0,34 0,34 0,38 0,38 0,38

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,43 0,46 0,46 0,51 0,51 0,51

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

RNPJ12-GD D

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

S RNGJ12-HD RNPJ12-GD

RNGJ12-HD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1204M0SHD

12,00

4,75

0,19

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNGJ12-HD RNPJ12-HD

P M K N S H

– – –

–

– – –

RNPJ12-GD

0,17 0,17 0,17 0,32 0,32 0,32

5% 0,53 0,60 0,60 0,80 0,80 0,80

1,03 1,09 1,09 1,22 1,22 1,22

0,12 0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

0,47 0,50 0,50 0,56 0,56 0,56

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) D 12,00

S 4,75

hm 0,09

ﬁlos de corte 12

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de catálogo RNPJ1204M0SGD

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

– –

–

– –

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNPJ1204M0SHD

12,00

4,75

0,18

KC422M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RNPJ12-HD

– – –

–

– –

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,20

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,20 0,20 0,38 0,38 0,38

5% 0,64

1,24

0,14

0,72 0,72 0,97 0,97 0,97

1,31 1,31 1,47 1,47 1,47

0,14 0,14 0,27 0,27 0,27

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,88 0,11 0,65 0,09 0,46 0,34 0,30 0,51 0,51 0,69 0,69 0,69

0,93 0,93 1,04 1,04 1,04

0,11 0,11 0,20 0,20 0,20

0,38 0,38 0,51 0,51 0,51

0,69 0,69 0,77 0,77 0,77

0,09 0,09 0,18 0,18 0,18

0,33 0,33 0,45 0,45 0,45

0,57

0,09

0,28

0,52

Geometría de plaquita .F..LDJ

0,60 0,60 0,67 0,67 0,67

0,09 0,09 0,16 0,16 0,16

0,31 0,31 0,41 0,41 0,41

0,55 0,55 0,61 0,61 0,61

.E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,11 0,11 0,11 0,20 0,20 0,20

40–100% 0,34 0,38 0,38 0,51 0,51 0,51

0,65 0,69 0,69 0,76 0,76 0,76

Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

40–100%

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap) Geometría de plaquita .F..LDJ .E..LDJ .E..LD .S..GDJ .S..GD .S..HD

0,25 0,25 0,25 0,47 0,47 0,47

5% 0,81 0,90 0,90 1,21 1,21 1,21

1,56 1,65 1,65 1,86 1,86 1,86

0,18 0,18 0,18 0,34 0,34 0,34

0,71 0,75 0,75 0,84 0,84 0,84

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V58

kennametal.com

V59

Rodeka™ 16

Fresas de plato • Sistema métrico

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables. • Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

Geometría .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .S..HD .S..GD – – .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ –

tenacidad Calidad KC725M KC522M KC725M KC522M KC725M KC520M KCPK30 – – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..GD .S..HD .S..HD – – .S..GD .S..GD .S..GD –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KC725M KCPM40 KC520M KC520M – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores. D1 máx 50 52 63 63 66 80 80 100 100 125 125 160

D1 34 36 47 47 50 64 64 84 84 109 109 144

D 22 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 40

D6 42 42 49 49 60 60 60 78 78 90 90 100

L 50 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63

Ap1 máx 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Z 4 4 4 6 5 5 7 6 8 8 10 12

ángulo de rampa máx. .5° .4° .4° .4° .4° .3° .3° .3° .3° .2° .2° .2°

kg 0,36 0,39 0,58 0,57 0,69 0,88 0,88 1,51 1,52 2,88 2,92 4,06

máx. RPM 26700 26000 22700 22700 22000 19500 19500 17000 17000 14900 14900 13000

Plaquita 1 RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____

Recambios

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

• La geometría -HD es la primera opción para el mecanizado intensivo de acero de alta resistencia y fundición.

RNGJ16-LD

RNPJ16-GD

RNPJ16-HD

RNGJ16-LD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1605M0ELDJ

16,00

5,52

0,04

D 16,00

S 5,52

hm 0,09

ﬁlos de corte 12

D 16,00

S 5,52

hm 0,23

ﬁlos de corte 12

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

5153837 5153838 5153839 5153890 5153891 5153892 5153893 5153894 5153895 5153897 5153898 5338057

número de catálogo KDR50Z04S22RN16 KDR52Z04S22RN16 KDR63Z04S22RN16 KDR63Z06S22RN16 KDR66Z05S27RN16 KDR80Z05S27RN16 KDR80Z07S27RN16 KDR100Z06S32RN16 KDR100Z08S32RN16 KDR125Z08S40RN16 KDR125Z10S40RN16 KDR160Z12S40RN16

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KCK15 – – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables • RN.J16..

Fresas de plato

número de pedido

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD .S..HD .S..HD .S..HD – – .S..HD .S..HD .S..HD –

–

– – – – –

tornillo de cabeza hueca MS1242 MS1242 MS1242 MS1242 MS2038 MS2038 — — —

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante — — — — — — MS2195C MS2187C —

llave 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026

NOTA: Para placas de aplicación de refrigerante (MCC..), solo debe usarse refrigerante de baja presión.

V60

kennametal.com

número de catálogo RNPJ1605M0SGD

–

RNGJ-LD/-LDJ

número de catálogo RNPJ1605M0SHD

kennametal.com

–

– –

V61

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

conjunto de placa de ducha de refrigerante — — — — — — — — MCCM16001

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx 50 52 63 63 66 80 100 125 160

tornillo de plaquita 192.932 MS2260 MS2260 192.932 MS2260 MS2260 MS2260 MS2260 MS2260

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

RNPJ16-GD

Rodeka™ 16

Fresas de plato • Sistema métrico

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con 12 posiciones intercambiables. • Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos y perfilado.

(Geometría ligera)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

Geometría .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ .S..HD .S..GD – – .E..LDJ .E..LDJ .E..LDJ –

tenacidad Calidad KC725M KC522M KC725M KC522M KC725M KC520M KCPK30 – – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..GD .S..GD .S..GD .S..HD .S..GD .S..HD .S..HD – – .S..GD .S..GD .S..GD –

Calidad KCPM40 KCPK30 KC725M KC725M KCPM40 KC520M KC520M – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

• La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores. D1 máx 50 52 63 63 66 80 80 100 100 125 125 160

D1 34 36 47 47 50 64 64 84 84 109 109 144

D 22 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 40

D6 42 42 49 49 60 60 60 78 78 90 90 100

L 50 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63

Ap1 máx 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Z 4 4 4 6 5 5 7 6 8 8 10 12

ángulo de rampa máx. .5° .4° .4° .4° .4° .3° .3° .3° .3° .2° .2° .2°

kg 0,36 0,39 0,58 0,57 0,69 0,88 0,88 1,51 1,52 2,88 2,92 4,06

máx. RPM 26700 26000 22700 22700 22000 19500 19500 17000 17000 14900 14900 13000

Plaquita 1 RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____ RNGJ1605M0____

Recambios

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

• La geometría -HD es la primera opción para el mecanizado intensivo de acero de alta resistencia y fundición.

RNGJ16-LD

RNPJ16-GD

RNPJ16-HD

RNGJ16-LD

número de catálogo

ﬁlos de corte

RNGJ1605M0ELDJ

16,00

5,52

0,04

D 16,00

S 5,52

hm 0,09

ﬁlos de corte 12

D 16,00

S 5,52

hm 0,23

ﬁlos de corte 12

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

5153837 5153838 5153839 5153890 5153891 5153892 5153893 5153894 5153895 5153897 5153898 5338057

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KCSM40 KCPM40 KCK15 KCK15 – – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables • RN.J16..

Fresas de plato

número de pedido

Geometría .S..HD .S..HD .S..HD .S..GD .S..HD .S..HD .S..HD – – .S..HD .S..HD .S..HD –

–

– – – – –

tornillo de cabeza hueca MS1242 MS1242 MS1242 MS1242 MS2038 MS2038 — — —

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante — — — — — — MS2195C MS2187C —

llave 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026 170.026

NOTA: Para placas de aplicación de refrigerante (MCC..), solo debe usarse refrigerante de baja presión.

V60

kennametal.com

número de catálogo RNPJ1605M0SGD

–

RNGJ-LD/-LDJ

número de catálogo RNPJ1605M0SHD

kennametal.com

–

– –

V61

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

conjunto de placa de ducha de refrigerante — — — — — — — — MCCM16001

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx 50 52 63 63 66 80 100 125 160

tornillo de plaquita 192.932 MS2260 MS2260 192.932 MS2260 MS2260 MS2260 MS2260 MS2260

KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

RNPJ16-GD

Rodeka™ 12X

Rodeka™ 16 Avances iniciales recomendados

Mecanizado de hojas de turbina

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,12 0,12 0,23 0,23

5% 0,44 0,44 0,50 0,59

0,80 0,80 0,89 0,95

0,09 0,09 0,17 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,57 0,07 0,43 0,06 0,32 0,24 0,21 0,57 0,07 0,43 0,06 0,32 0,24 0,21 0,64 0,13 0,48 0,11 0,36 0,27 0,24 0,68 0,13 0,51 0,11 0,43 0,32 0,28

0,37 0,37 0,42 0,44

0,05 0,05 0,10 0,10

40–100% 0,19 0,19 0,22 0,25

0,07 0,07 0,14 0,14

40–100% 0,26 0,26 0,30 0,35

0,09 0,09 0,17 0,17

40–100% 0,33 0,33 0,37 0,44

0,34 0,34 0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,47 0,47 0,53 0,56

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,59 0,59 0,66 0,70

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

Rodeka 12X versión de hoja de turbina Revolucionaria plaquita redonda de doble cara, diseñada para el mecanizado de hojas de turbina. Hemos desarrollado geometrías especiales, estilos de plaquita y cuerpos de fresa especializados para servir a esta aplicación tan exigente.

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,17 0,17 0,32 0,32

5% 0,61 0,61 0,70 0,81

1,10 1,10 1,24 1,32

0,12 0,12 0,23 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,79 0,09 0,59 0,08 0,44 0,33 0,29 0,79 0,09 0,59 0,08 0,44 0,33 0,29 0,89 0,18 0,66 0,15 0,50 0,38 0,33 0,94 0,18 0,70 0,15 0,59 0,44 0,38

0,51 0,51 0,58 0,61

Turbina de vapor

Planta generadora

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,21 0,21 0,40 0,40

5% 0,76 0,76 0,87 1,02

1,38 1,38 1,55 1,65

0,15 0,15 0,29 0,29

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,99 0,12 0,74 0,10 0,55 0,41 0,36 0,99 0,12 0,74 0,10 0,55 0,41 0,36 1,11 0,22 0,82 0,19 0,63 0,47 0,41 1,18 0,22 0,87 0,19 0,73 0,55 0,48

0,64 0,64 0,72 0,76

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,26 0,26 0,49 0,49

5% 0,92 0,92 1,05 1,23

1,67 1,67 1,88 2,00

0,19 0,19 0,35 0,35

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,19 0,14 0,89 0,12 0,66 0,49 0,43 1,19 0,14 0,89 0,12 0,66 0,49 0,43 1,34 0,26 0,99 0,23 0,75 0,56 0,49 1,42 0,26 1,05 0,23 0,88 0,66 0,57

Hoja de turbina

0,77 0,77 0,86 0,92

0,11 0,11 0,21 0,21

40–100% 0,39 0,39 0,45 0,52

0,71 0,71 0,79 0,84

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Rodeka 12X

Cuatro posiciones por lado, ocho filos de corte en total. Con capacidades de Ap superiores, hasta 6 mm.

Fresas de copiado

Geometrías positivas altas específicas con formación de virutas mejorada y vida más larga de la herramienta.

Ubicación de plaquita torcida 45° entre el lado superior y el inferior para obtener el mismo rendimiento en los ocho filos de corte.

Característica de antirrotación única con mayor área de contacto para una estabilidad excelente, que permite mayores avances.

V62

kennametal.com

V63

Rodeka™ 12X

Rodeka™ 16 Avances iniciales recomendados

Mecanizado de hojas de turbina

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,12 0,12 0,23 0,23

5% 0,44 0,44 0,50 0,59

0,80 0,80 0,89 0,95

0,09 0,09 0,17 0,17

0,37 0,37 0,42 0,44

0,05 0,05 0,10 0,10

40–100% 0,19 0,19 0,22 0,25

0,07 0,07 0,14 0,14

40–100% 0,26 0,26 0,30 0,35

0,09 0,09 0,17 0,17

40–100% 0,33 0,33 0,37 0,44

0,34 0,34 0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,47 0,47 0,53 0,56

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,59 0,59 0,66 0,70

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,17 0,17 0,32 0,32

5% 0,61 0,61 0,70 0,81

1,10 1,10 1,24 1,32

0,12 0,12 0,23 0,23

0,51 0,51 0,58 0,61

Turbina de vapor

Planta generadora

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,21 0,21 0,40 0,40

5% 0,76 0,76 0,87 1,02

1,38 1,38 1,55 1,65

0,15 0,15 0,29 0,29

0,64 0,64 0,72 0,76

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

0,26 0,26 0,49 0,49

5% 0,92 0,92 1,05 1,23

1,67 1,67 1,88 2,00

0,19 0,19 0,35 0,35

Hoja de turbina

0,77 0,77 0,86 0,92

0,11 0,11 0,21 0,21

40–100% 0,39 0,39 0,45 0,52

0,71 0,71 0,79 0,84

Geometría de plaquita .E..LDJ .E..LD .S..GD .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Rodeka 12X

Cuatro posiciones por lado, ocho filos de corte en total. Con capacidades de Ap superiores, hasta 6 mm.

Fresas de copiado

Geometrías positivas altas específicas con formación de virutas mejorada y vida más larga de la herramienta.

Ubicación de plaquita torcida 45° entre el lado superior y el inferior para obtener el mismo rendimiento en los ocho filos de corte.

Característica de antirrotación única con mayor área de contacto para una estabilidad excelente, que permite mayores avances.

V62

kennametal.com

V63

Rodeka™ 12X

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

(Geometría ligera)

• Diseñado para el mecanizado de hojas de turbina. Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx D1 máx

Fresas de plato

número de pedido 5104420 5104421 5104424 5104426

número de catálogo KDR40Z04S16RN12X KDR50Z05S22RN12X KDR63Z06S22RN12X KDR80Z07S27RN12X

D1 máx 40 50 63 80

D1 28 38 51 68

D 16 22 22 27

D6 38 42 49 60

L 40 40 40 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 5 6 7

ángulo de rampa máx. .5° .7° .5° .3°

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX – – – – .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX –

tenacidad Calidad KC522M KC522M KC725M KC522M KC522M – – – – KC522M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX – – – – .E..LDJX .E..LDJX .S..GDJX –

KC725M KC725M KC725M KC725M KC725M – – – – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX – – – – .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX –

Calidad KC725M KC522M KC725M KC522M KC725M – – – – KC725M KC725M KC725M –

Plaquitas intercambiables RN.J12.. kg 0,23 0,30 0,48 1,05

máx. RPM 35020 31330 27910 24760

Plaquita 1 RN_J1204M0___ RN_J1204M0___ RN_J1204M0___ RN_J1204M0___

• La geometría -LD es para uso general en hojas de un bloque sólido. • La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores.

primera opción

opción

• La geometría -GD es la primera opción para hojas forjadas.

P M K N S H

alternativa

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

Recambios

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS1294CG MS1234CG MS1234CG MS2038CG

llave 170.025 170.025 170.025 170.025

RNGJ-LDX

RNGJ-GDX RNGJ-LDX RNGJ-GDX

RNGJ12-LDX

NOTA: Es necesario pedir por separado un tornillo de cabeza hueca con ranura para refrigerante.

Fresas de copiado

número de catálogo RNGJ1204M0ENLDJX

D 12,00

S 4,75

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

D 12,00

S 4,75

hm 0,09

ﬁlos de corte 8

– –

número de catálogo RNGJ1204M0SNGDJX

V64

kennametal.com

KC522M KC725M KCSM30

RNGJ12-GDX

–

V65

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0

tornillo de cabeza hueca MS1294 — — MS2038

KC522M KC725M KCSM30

D1 máx 40 50 63 80

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492 193.492

Rodeka™ 12X

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Plaquitas redondas de doble cara con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Características antirrotación que permiten mayores datos de corte y estabilidad adicional.

(Geometría ligera)

• Diseñado para el mecanizado de hojas de turbina. Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx D1 máx

Fresas de plato

número de pedido 5104420 5104421 5104424 5104426

número de catálogo KDR40Z04S16RN12X KDR50Z05S22RN12X KDR63Z06S22RN12X KDR80Z07S27RN12X

D1 máx 40 50 63 80

D1 28 38 51 68

D 16 22 22 27

D6 38 42 49 60

L 40 40 40 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 5 6 7

ángulo de rampa máx. .5° .7° .5° .3°

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX – – – – .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX –

tenacidad Calidad KC522M KC522M KC725M KC522M KC522M – – – – KC522M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX .E..LDJX – – – – .E..LDJX .E..LDJX .S..GDJX –

KC725M KC725M KC725M KC725M KC725M – – – – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX – – – – .S..GDJX .S..GDJX .S..GDJX –

Calidad KC725M KC522M KC725M KC522M KC725M – – – – KC725M KC725M KC725M –

Plaquitas intercambiables RN.J12.. kg 0,23 0,30 0,48 1,05

máx. RPM 35020 31330 27910 24760

Plaquita 1 RN_J1204M0___ RN_J1204M0___ RN_J1204M0___ RN_J1204M0___

• La geometría -LD es para uso general en hojas de un bloque sólido. • La geometría -LD es la mejor para el mecanizado de acero inoxidable y titanio con fuerzas de corte menores.

primera opción

opción

• La geometría -GD es la primera opción para hojas forjadas.

P M K N S H

alternativa

• La geometría -GD es para uso general en acero y acero inoxidable.

Recambios

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS1294CG MS1234CG MS1234CG MS2038CG

llave 170.025 170.025 170.025 170.025

RNGJ-LDX

RNGJ-GDX RNGJ-LDX RNGJ-GDX

RNGJ12-LDX

NOTA: Es necesario pedir por separado un tornillo de cabeza hueca con ranura para refrigerante.

Fresas de copiado

número de catálogo RNGJ1204M0ENLDJX

D 12,00

S 4,75

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

D 12,00

S 4,75

hm 0,09

ﬁlos de corte 8

– –

número de catálogo RNGJ1204M0SNGDJX

V64

kennametal.com

KC522M KC725M KCSM30

RNGJ12-GDX

–

V65

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0

tornillo de cabeza hueca MS1294 — — MS2038

KC522M KC725M KCSM30

D1 máx 40 50 63 80

tornillo de plaquita 193.492 193.492 193.492 193.492

Rodeka™ 12X Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,12 0,23

5% 0,49 0,59

0,84 0,89

0,08 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,60 0,06 0,45 0,06 0,35 0,26 0,23 0,64 0,13 0,48 0,11 0,43 0,32 0,28

0,39 0,42

40–100% 0,05 0,36 0,21 0,10 0,38 0,25

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,53 0,56

40–100% 0,07 0,48 0,28 0,14 0,51 0,34

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,16 0,31

5% 0,65 0,79

1,13 1,20

0,11 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,81 0,09 0,61 0,07 0,47 0,35 0,31 0,86 0,17 0,64 0,15 0,57 0,43 0,37

Aplicación móvil

La aplicación móvil de Kennametal facilita el acceso a la información del producto, calculadoras y mucho más desde dispositivos iPhone® y Android™.

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,19 0,38

5% 0,79 0,95

1,36 1,44

0,14 0,27

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,98 0,10 0,73 0,09 0,57 0,42 0,37 1,03 0,20 0,77 0,18 0,69 0,51 0,45

CARACTERÍSTICAS 0,63 0,67

40–100% 0,08 0,58 0,34 0,16 0,61 0,41

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

La información de los productos incluye imagen de la herramienta, dimensiones, calidades y elementos destacados.

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,23 0,47

5% 0,98 1,19

1,71 1,81

0,17 0,34

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,22 0,13 0,91 0,11 0,71 0,53 0,46 1,29 0,25 0,96 0,22 0,86 0,64 0,56

Escanee un código de barras del paquete de herramientas Kennametal o busque un número de catálogo de producto para acceder a toda la información del producto.

Ver disponibilidad del producto en ubicaciones internacionales.

0,79 0,83

40–100% 0,10 0,72 0,42 0,20 0,76 0,51

Consiga información sobre velocidad y avance en valores métricos y de pulgadas para todos los productos de corte de metal.

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

Ver consejos técnicos para soluciones de ayuda a preguntas de mecanizado comunes.

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Contacte directamente con el servicio de atención al cliente desde la aplicación.

CALCULADORAS DE MECANIZADO PEDIDOS

Fresas de copiado

DÓNDE ENCONTRARLA

V66

kennametal.com

Ver los datos de aplicaciones de fresado y taladrado. Calculados valores métricos y en pulgadas.

Inicie sesión usando sus credenciales Konnect para completar una compra.

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Rodeka™ 12X Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,12 0,23

5% 0,49 0,59

0,84 0,89

0,08 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,60 0,06 0,45 0,06 0,35 0,26 0,23 0,64 0,13 0,48 0,11 0,43 0,32 0,28

0,39 0,42

40–100% 0,05 0,36 0,21 0,10 0,38 0,25

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,53 0,56

40–100% 0,07 0,48 0,28 0,14 0,51 0,34

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,16 0,31

5% 0,65 0,79

1,13 1,20

0,11 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,81 0,09 0,61 0,07 0,47 0,35 0,31 0,86 0,17 0,64 0,15 0,57 0,43 0,37

Aplicación móvil

La aplicación móvil de Kennametal facilita el acceso a la información del producto, calculadoras y mucho más desde dispositivos iPhone® y Android™.

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,19 0,38

5% 0,79 0,95

1,36 1,44

0,14 0,27

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,98 0,10 0,73 0,09 0,57 0,42 0,37 1,03 0,20 0,77 0,18 0,69 0,51 0,45

CARACTERÍSTICAS 0,63 0,67

40–100% 0,08 0,58 0,34 0,16 0,61 0,41

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

La información de los productos incluye imagen de la herramienta, dimensiones, calidades y elementos destacados.

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap) Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

0,23 0,47

5% 0,98 1,19

1,71 1,81

0,17 0,34

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,22 0,13 0,91 0,11 0,71 0,53 0,46 1,29 0,25 0,96 0,22 0,86 0,64 0,56

Escanee un código de barras del paquete de herramientas Kennametal o busque un número de catálogo de producto para acceder a toda la información del producto.

Ver disponibilidad del producto en ubicaciones internacionales.

0,79 0,83

40–100% 0,10 0,72 0,42 0,20 0,76 0,51

Consiga información sobre velocidad y avance en valores métricos y de pulgadas para todos los productos de corte de metal.

Geometría de plaquita .E..LDJX .S..GDJX

Ver consejos técnicos para soluciones de ayuda a preguntas de mecanizado comunes.

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

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CALCULADORAS DE MECANIZADO PEDIDOS

Fresas de copiado

DÓNDE ENCONTRARLA

V66

kennametal.com

Ver los datos de aplicaciones de fresado y taladrado. Calculados valores métricos y en pulgadas.

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™

Serie KSRM

Fresas multiuso • IC de 12 mm, 16 mm y 20 mm Aplicación principal

Desarrollada especialmente para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. La plataforma KSRM permite realizar un alojamiento, perﬁlado, fresado descendente y vaciado con resultados constantes y unas tasas de evacuación del metal excelentes con las fuerzas de corte más bajas.

Características y ventajas • Hasta ocho ﬁlos de corte por plaquita. • La función antirrotación obtiene una estabilidad excelente. • Diseñadas para ofrecer una vida más prolongada de la herramienta en aplicaciones de titanio y acero inoxidable. • Operaciones de desbaste y semiacabado con menores fuerzas de corte.

Cara de desprendimiento pulida, vida de herramienta superior en aplicaciones en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Un ángulo de desprendimiento elevado ofrece fuerzas de corte extremadamente bajas.

V68

Amplia holgura en las fresas para mejores capacidades de vaciado, fresado descendente y carga de virutas.

Todos los portaherramientas se suministran con capacidades de refrigeración interior.

Plaquitas PSTS de alta precisión para lograr el mejor coste por ﬁlo.

Marca de geometría para apoyar la ubicación de la plaquita PSTS y un mejor salto.

kennametal.com

Hasta ocho posiciones intercambiables para cambios de plaquita rápidos y precisos.

kennametal.com

Una función antirrotación ofrece una excelente estabilidad con mayores avances y fuerzas de corte.

V69

™

Serie KSRM

Fresas multiuso • IC de 12 mm, 16 mm y 20 mm Aplicación principal

Cara de desprendimiento pulida, vida de herramienta superior en aplicaciones en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Un ángulo de desprendimiento elevado ofrece fuerzas de corte extremadamente bajas.

V68

Amplia holgura en las fresas para mejores capacidades de vaciado, fresado descendente y carga de virutas.

Todos los portaherramientas se suministran con capacidades de refrigeración interior.

Plaquitas PSTS de alta precisión para lograr el mejor coste por ﬁlo.

Marca de geometría para apoyar la ubicación de la plaquita PSTS y un mejor salto.

kennametal.com

Hasta ocho posiciones intercambiables para cambios de plaquita rápidos y precisos.

kennametal.com

Una función antirrotación ofrece una excelente estabilidad con mayores avances y fuerzas de corte.

V69

KSRM™ RP.T1204

Fresas de mango Screw-On • Fresas de mango Weldon® • Sistema métrico

Fresas de mango cilíndricas • Sistema métrico

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable.

• Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

D1 máx D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 4043046 4043047

número de catálogo 32E03R045M16RP12 40E04R045M16RP12

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 32 40

D1 20 28

D 29 29

DPM 17,0 17,0

G3X M16 M16

L2 45 45

Ap1 máx 6,0 6,0

Z 3 4

ángulo de rampa máx. máx. RPM 6.0° 43400 9.0° 38800

kg 0,18 0,21

Plaquita 1 RP.T1204M0.. RP.T1204M0..

número de pedido 4043049 4177052

número de catálogo D1 máx 32A03R040A32RP12L190 32 35E04R050A32RP12L200 35

D1 20 23

D 32 32

L 190 200

LBX 40 50

Ap1 máx 6,0 6,0

Z 3 4

ángulo de rampa máx. 6.0° 7.0°

kg 1,05 1,11

máx. RPM Plaquita 1 43400 RP_T1204M0__ 41400 RP_T1204M0__

Recambios Recambios

D1 máx 32 40

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 2,3 2,3

D1 máx 32 35

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

Nm 2,3 2,3

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

D1 máx

Fresas de mango Weldon número de pedido 4043048

número de catálogo 32A03R040B32RP12

D1 máx 32

D1 20

D 32

L 101

L2 40

Ap1 máx 6,0

Z 3

ángulo de rampa máx. 6.0°

kg 0,51

máx. RPM 43400

Fresas de copiado

Ap1 máx

Plaquita 1 RP.T1204M0..

Recambios

D1 máx 32

V70

tornillo de plaquita MS2077

Nm 2,3

dest. Torx Plus DT15IP

kennametal.com

V71

KSRM™ RP.T1204

Fresas de mango Screw-On • Fresas de mango Weldon® • Sistema métrico

Fresas de mango cilíndricas • Sistema métrico

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable.

• Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

D1 máx D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 4043046 4043047

número de catálogo 32E03R045M16RP12 40E04R045M16RP12

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 32 40

D1 20 28

D 29 29

DPM 17,0 17,0

G3X M16 M16

L2 45 45

Ap1 máx 6,0 6,0

Z 3 4

ángulo de rampa máx. máx. RPM 6.0° 43400 9.0° 38800

kg 0,18 0,21

Plaquita 1 RP.T1204M0.. RP.T1204M0..

número de pedido 4043049 4177052

número de catálogo D1 máx 32A03R040A32RP12L190 32 35E04R050A32RP12L200 35

D1 20 23

D 32 32

L 190 200

LBX 40 50

Ap1 máx 6,0 6,0

Z 3 4

ángulo de rampa máx. 6.0° 7.0°

kg 1,05 1,11

máx. RPM Plaquita 1 43400 RP_T1204M0__ 41400 RP_T1204M0__

Recambios Recambios

D1 máx 32 40

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 2,3 2,3

D1 máx 32 35

tornillo de plaquita MS2077 MS2077

Nm 2,3 2,3

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

D1 máx

Fresas de mango Weldon número de pedido 4043048

número de catálogo 32A03R040B32RP12

D1 máx 32

D1 20

D 32

L 101

L2 40

Ap1 máx 6,0

Z 3

ángulo de rampa máx. 6.0°

kg 0,51

máx. RPM 43400

Fresas de copiado

Ap1 máx

Plaquita 1 RP.T1204M0..

Recambios

D1 máx 32

V70

tornillo de plaquita MS2077

Nm 2,3

dest. Torx Plus DT15IP

kennametal.com

V71

KSRM™ RP.T1204

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

(Geometría ligera)

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Fresas de plato

número de pedido 4043050 4177163 4043051 4043052 3891914 4043063 4025498 4005063 4043064 4024763 4043065 4027389

número de catálogo 40A04RS90RP12 42A04RS90RP12 50A04RS90RP12 50A05RS90RP12 52A05RS90RP12 63A05RS90RP12 63A07RS90RP12 66A06RS90RP12 80A06RS90RP12 80A08RS90RP12 100B07RS90RP12 100B09RS90RP12

D1 máx 40 42 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100

D1 28 30 38 38 40 51 51 54 68 68 88 88

D 16 16 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32

D6 38 38 42 42 49 49 49 60 60 60 78 78

L 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 4 4 5 5 5 7 6 6 8 7 9

ángulo de rampa máx. 9.0° 10.0° 10.8° 7.9° 10.2° 7.7° 2.6° 6.6° 5.1° 4.1° 4.0° 3.1°

kg 0,21 0,22 0,26 0,26 0,50 0,56 0,56 0,74 0,95 0,96 1,39 1,39

máx. RPM 38800 37800 34700 34700 34000 30900 30900 30200 27300 27300 24000 24000

Plaquita 1 RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0..

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .S..GE .S..GE .S..GEJ .E..LEJ .S..GE – .E..LE .E..LEJ – .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ –

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC725M KCPK30 – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GDX .S..GDX .S..GDX .S..GDX .S..GDX – .S..GE .E..LEJ – .S..GDX .S..GDX .S..GDX –

KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Geometría .S..GP .S..GP .S..GP .S..GP .S..GP – .S..GP .E..LEJ – .S..GP .S..GP .S..GP –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables • -SGEJ y -ELEJ son la primera opción para mecanizado de titanio. • -ELEJ es la primera opción para fuerzas de corte menores para evitar el recrecimiento de los filos.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

• Geometría -SGEJ para uso general en operaciones de desbaste.

RPET-LEJ

RPET-GEJ

RPET-LE

Recambios

RPET-LEJ

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

S 4,76

hm 0,05

ﬁlos de corte 8

D 12,00

S 4,76

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

—

D 12,00

S 4,76

hm 0,05

ﬁlos de corte 8

——

—

RPET-GEJ

número de catálogo RPET1204M0SGEJ

——

—

RPET-LE

número de catálogo RPET1204M0ELE

V72

D 12,00

kennametal.com

———

V73

Fresas de copiado

llave hex en T — — — — — — — THW2M

número de catálogo RPET1204M0ELEJ

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

tornillo de cabeza tornillo para conjunto tornillo tornillo de tornillo de tornillo de de bloqueo de hueca con ranura boquilla D1 máx plaquita Nm cabeza baja cabeza hueca de refrigerante de refrigerante refrigerante 40 2,3 MS2077 — MS1294 MS1294CG — — 42 2,3 MS2077 — MS1294 MS1294CG — — 50 2,3 MS2077 MS1336 — MS2072CG — — 52 2,3 MS2077 — MS1242 MS1242CG — — 63 2,3 MS2077 — MS1242 MS1242CG — — 66 2,3 MS2077 — MS2038 MS2038CG — — 80 2,3 MS2077 — MS2038 MS2038CG — — 100 2,3 MS2077 — — — MS2191C00 MS2195C NOTA: El tornillo de cabeza hueca con ranura para refrigerante se vende por separado como recambio.

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

RPET-LEJ

KSRM™ RP.T1204

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

(Geometría ligera)

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Fresas de plato

número de pedido 4043050 4177163 4043051 4043052 3891914 4043063 4025498 4005063 4043064 4024763 4043065 4027389

número de catálogo 40A04RS90RP12 42A04RS90RP12 50A04RS90RP12 50A05RS90RP12 52A05RS90RP12 63A05RS90RP12 63A07RS90RP12 66A06RS90RP12 80A06RS90RP12 80A08RS90RP12 100B07RS90RP12 100B09RS90RP12

D1 máx 40 42 50 50 52 63 63 66 80 80 100 100

D1 28 30 38 38 40 51 51 54 68 68 88 88

D 16 16 22 22 22 22 22 27 27 27 32 32

D6 38 38 42 42 49 49 49 60 60 60 78 78

L 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 4 4 5 5 5 7 6 6 8 7 9

ángulo de rampa máx. 9.0° 10.0° 10.8° 7.9° 10.2° 7.7° 2.6° 6.6° 5.1° 4.1° 4.0° 3.1°

kg 0,21 0,22 0,26 0,26 0,50 0,56 0,56 0,74 0,95 0,96 1,39 1,39

máx. RPM 38800 37800 34700 34700 34000 30900 30900 30200 27300 27300 24000 24000

Plaquita 1 RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0.. RP.T1204M0..

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .S..GE .S..GE .S..GEJ .E..LEJ .S..GE – .E..LE .E..LEJ – .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ –

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC725M KCPK30 – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GDX .S..GDX .S..GDX .S..GDX .S..GDX – .S..GE .E..LEJ – .S..GDX .S..GDX .S..GDX –

KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Geometría .S..GP .S..GP .S..GP .S..GP .S..GP – .S..GP .E..LEJ – .S..GP .S..GP .S..GP –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables • -SGEJ y -ELEJ son la primera opción para mecanizado de titanio. • -ELEJ es la primera opción para fuerzas de corte menores para evitar el recrecimiento de los filos.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

• Geometría -SGEJ para uso general en operaciones de desbaste.

RPET-LEJ

RPET-GEJ

RPET-LE

Recambios

RPET-LEJ

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

S 4,76

hm 0,05

ﬁlos de corte 8

D 12,00

S 4,76

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

—

D 12,00

S 4,76

hm 0,05

ﬁlos de corte 8

——

—

RPET-GEJ

número de catálogo RPET1204M0SGEJ

——

—

RPET-LE

número de catálogo RPET1204M0ELE

V72

D 12,00

kennametal.com

———

V73

Fresas de copiado

llave hex en T — — — — — — — THW2M

número de catálogo RPET1204M0ELEJ

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

RPET-LEJ

KSRM™ RP.T1204

Avances iniciales recomendados

Plaquitas KSRM

• -SGEJ y -ELEJ son la primera opción para mecanizado de titanio. • -ELEJ es la primera opción para fuerzas de corte menores para evitar el recrecimiento de los filos. • Geometría -SGEJ para uso general en operaciones de desbaste.

primera opción

opción alternativa

N S

Avances iniciales recomendados [mm]

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

Mecanizado ligero

RPET-GE

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,17 0,17 0,23 0,23 0,23 0,23

0,47 0,47 0,53 0,53 0,59 0,59

30% 0,75 0,75 0,82 0,82 0,89 0,89

0,12 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17

0,34 0,34 0,38 0,38 0,43 0,43

20% 0,54 0,54 0,59 0,59 0,64 0,64

0,09 0,09 0,13 0,13 0,13 0,13

0,26 0,26 0,29 0,29 0,32 0,32

30% 0,40 0,40 0,44 0,44 0,48 0,48

0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11

0,22 0,22 0,25 0,25 0,28 0,28

0,32 0,32 0,35 0,35 0,38 0,38

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,43 0,43 0,47 0,47 0,51 0,51

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,52 0,52 0,57 0,57 0,61 0,61

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,64 0,64 0,71 0,71 0,76 0,76

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

40–100% 0,35 0,35 0,39 0,39 0,42 0,42

0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10

0,20 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25

RPET-GE

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

número de catálogo RPET1204M0SGE

D 12,00

S 4,76

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPET-GE

———

• Geometría -GP para operaciones de desbaste, especialmente en acero.

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

RPPT-GP

RPPT-GDX

5% 0,22 0,22 0,31 0,31 0,31 0,31

0,64 0,64 0,71 0,71 0,79 0,79

30% 1,01 1,01 1,11 1,11 1,20 1,20

0,16 0,16 0,23 0,23 0,23 0,23

0,46 0,46 0,51 0,51 0,57 0,57

20% 0,72 0,72 0,80 0,80 0,86 0,86

0,12 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17

0,34 0,34 0,38 0,38 0,43 0,43

30% 0,54 0,54 0,59 0,59 0,64 0,64

0,11 0,11 0,15 0,15 0,15 0,15

0,30 0,30 0,33 0,33 0,37 0,37

40–100% 0,47 0,47 0,52 0,52 0,56 0,56

0,10 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14

0,27 0,27 0,31 0,31 0,34 0,34

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap)

• -SGDX es la primera opción para aplicaciones de acero inoxidable martensítico y hojas de turbina.

RPPT-GDX

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

RPPT-GDX RPPT-GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,27 0,27 0,38 0,38 0,38 0,38

0,76 0,76 0,85 0,85 0,95 0,95

30% 1,21 1,21 1,34 1,34 1,44 1,44

0,19 0,19 0,27 0,27 0,27 0,27

0,55 0,55 0,62 0,62 0,69 0,69

20% 0,87 0,87 0,96 0,96 1,03 1,03

0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20

0,41 0,41 0,46 0,46 0,51 0,51

30% 0,65 0,65 0,71 0,71 0,77 0,77

0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18

0,36 0,36 0,40 0,40 0,45 0,45

40–100% 0,56 0,56 0,62 0,62 0,67 0,67

0,12 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16

0,33 0,33 0,37 0,37 0,41 0,41

D 12,00

S 4,76

hm 0,18

ﬁlos de corte 8

——

—

——

Fresas de copiado

número de catálogo RPPT1204M0SGP

V74

D 12,00

S 4,76

hm 0,13

ﬁlos de corte 8

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPPT-GP

——

kennametal.com

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,33 0,33 0,47 0,47 0,47 0,47

0,95 0,95 1,07 1,07 1,19 1,19

30% 1,52 1,52 1,68 1,68 1,81 1,81

0,24 0,24 0,34 0,34 0,34 0,34

0,69 0,69 0,77 0,77 0,86 0,86

20% 1,09 1,09 1,20 1,20 1,29 1,29

0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25

0,51 0,51 0,57 0,57 0,64 0,64

30% 0,81 0,81 0,89 0,89 0,96 0,96

0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22

0,45 0,45 0,50 0,50 0,56 0,56

40–100% 0,70 0,70 0,77 0,77 0,83 0,83

0,14 0,14 0,20 0,20 0,20 0,20

0,41 0,41 0,46 0,46 0,51 0,51

Fresas de copiado

número de catálogo RPPT1204M0SGDX

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap)

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

kennametal.com

V75

KSRM™ RP.T1204

Avances iniciales recomendados

Plaquitas KSRM

primera opción

opción alternativa

N S

Avances iniciales recomendados [mm]

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

Mecanizado ligero

RPET-GE

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,17 0,17 0,23 0,23 0,23 0,23

0,47 0,47 0,53 0,53 0,59 0,59

30% 0,75 0,75 0,82 0,82 0,89 0,89

0,12 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17

0,34 0,34 0,38 0,38 0,43 0,43

20% 0,54 0,54 0,59 0,59 0,64 0,64

0,09 0,09 0,13 0,13 0,13 0,13

0,26 0,26 0,29 0,29 0,32 0,32

30% 0,40 0,40 0,44 0,44 0,48 0,48

0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11

0,22 0,22 0,25 0,25 0,28 0,28

0,32 0,32 0,35 0,35 0,38 0,38

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,43 0,43 0,47 0,47 0,51 0,51

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,52 0,52 0,57 0,57 0,61 0,61

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

0,64 0,64 0,71 0,71 0,76 0,76

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

40–100% 0,35 0,35 0,39 0,39 0,42 0,42

0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10

0,20 0,20 0,23 0,23 0,25 0,25

RPET-GE

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

número de catálogo RPET1204M0SGE

D 12,00

S 4,76

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPET-GE

———

• Geometría -GP para operaciones de desbaste, especialmente en acero.

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

RPPT-GP

RPPT-GDX

5% 0,22 0,22 0,31 0,31 0,31 0,31

0,64 0,64 0,71 0,71 0,79 0,79

30% 1,01 1,01 1,11 1,11 1,20 1,20

0,16 0,16 0,23 0,23 0,23 0,23

0,46 0,46 0,51 0,51 0,57 0,57

20% 0,72 0,72 0,80 0,80 0,86 0,86

0,12 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17

0,34 0,34 0,38 0,38 0,43 0,43

30% 0,54 0,54 0,59 0,59 0,64 0,64

0,11 0,11 0,15 0,15 0,15 0,15

0,30 0,30 0,33 0,33 0,37 0,37

40–100% 0,47 0,47 0,52 0,52 0,56 0,56

0,10 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14

0,27 0,27 0,31 0,31 0,34 0,34

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap)

• -SGDX es la primera opción para aplicaciones de acero inoxidable martensítico y hojas de turbina.

RPPT-GDX

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

RPPT-GDX RPPT-GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,27 0,27 0,38 0,38 0,38 0,38

0,76 0,76 0,85 0,85 0,95 0,95

30% 1,21 1,21 1,34 1,34 1,44 1,44

0,19 0,19 0,27 0,27 0,27 0,27

0,55 0,55 0,62 0,62 0,69 0,69

20% 0,87 0,87 0,96 0,96 1,03 1,03

0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20

0,41 0,41 0,46 0,46 0,51 0,51

30% 0,65 0,65 0,71 0,71 0,77 0,77

0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18

0,36 0,36 0,40 0,40 0,45 0,45

40–100% 0,56 0,56 0,62 0,62 0,67 0,67

0,12 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16

0,33 0,33 0,37 0,37 0,41 0,41

D 12,00

S 4,76

hm 0,18

ﬁlos de corte 8

——

—

——

Fresas de copiado

número de catálogo RPPT1204M0SGP

V74

D 12,00

S 4,76

hm 0,13

ﬁlos de corte 8

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPPT-GP

——

kennametal.com

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..GDX .S..GP

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,33 0,33 0,47 0,47 0,47 0,47

0,95 0,95 1,07 1,07 1,19 1,19

30% 1,52 1,52 1,68 1,68 1,81 1,81

0,24 0,24 0,34 0,34 0,34 0,34

0,69 0,69 0,77 0,77 0,86 0,86

20% 1,09 1,09 1,20 1,20 1,29 1,29

0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25

0,51 0,51 0,57 0,57 0,64 0,64

30% 0,81 0,81 0,89 0,89 0,96 0,96

0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22

0,45 0,45 0,50 0,50 0,56 0,56

40–100% 0,70 0,70 0,77 0,77 0,83 0,83

0,14 0,14 0,20 0,20 0,20 0,20

0,41 0,41 0,46 0,46 0,51 0,51

Fresas de copiado

número de catálogo RPPT1204M0SGDX

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Con profundidad de corte axial de 0,80 (ap)

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

kennametal.com

V75

KSRM™ RP.T1204

KSRM™ RP.T1605

Datos de aplicación

Fresas de mango Screw-OnFresas de mango Screw-On • Fresas de mango cilíndricas • Sistema métrico

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

ángulo de rampa rectificado en rampa

interpolación helicoidal

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

D1 máx

Ap1 máx

corte en escuadra

Fresas de mango Screw-On

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 mín = diámetro mínimo de agujero de fondo plano Ø DH/DH1

número de pedido

número de catálogo 40E03R045M16RP16

4042581

D1 máx 40

D1 24

D 29

DPM G3X 17,0 M16

L2 45

WF Ap1 máx 22 8,0

Z 3

ángulo de rampa máx. kg máx. RPM Plaquita 1 8.4° 0,19 27300 RP..T1605M0..

Recambios número de catálogo 32E03R045M16RP12 40E04R045M16RP12 32A03R040B32RP12 32A03R040A32RP12L190 40A04RS90RP12 42A04RS90RP12 50A04RS90RP12 50A05RS90RP12 52A05RS90RP12 63A05RS90RP12 63A07RS90RP12 66A06RS90RP12 80A06RS90RP12 80A08RS90RP12 100B07RS90RP12 100B09RS90RP12

máx ángulo rampa 6.0° 9.0° 6.0° 6.0° 9.0° 9.6° 10.8° 7.9° 10.2° 7.7° 2.6° 6.6° 5.1° 4.1° 4.0° 3.1°

máx profundidad de vaciado 1,65 3,50 1,65 1,65 3,50 4,20 6,00 4,40 6,00 6,00 2,10 5,50 5,50 4,40 5,70 4,40

mín diámetro diámetro mín agujero agujero (DH mín) de fondo plano (DH1 mín) 43,95 52 57,24 68 43,95 52 43,95 52 57,24 68 60,68 72 76,04 88 76,50 88 80,05 92 102,02 114 105,08 114 108,14 120 136,04 148 136,58 148 176,04 188 176,55 188

máx diámetro agujero (fondo plano) 64 80 64 64 80 84 100 100 104 126 126 132 160 160 200 200

tornillo de plaquita

D1 máx 40

dest. Torx Plus

Nm 4,0

MS-2071

DT15IP

D1 máx

Ap1 máx

número de pedido 4042582

número de catálogo 40E02R040A32RP16L200

D1 máx 40

D1 24

D 32

L 200

LBX 40

Ap1 máx 8,0

Z 2

ángulo de rampa máx.

11.1°

kg 1,13

máx. RPM 27300

Plaquita 1 RP..T1605M0..

Recambios

D1 máx 40

V76

kennametal.com

tornillo de plaquita MS-2071

Nm 4,0

dest. Torx Plus DT15IP

V77

Fresas de copiado

Fresas de mango cilíndrico

KSRM™ RP.T1204

KSRM™ RP.T1605

Datos de aplicación

Fresas de mango Screw-OnFresas de mango Screw-On • Fresas de mango cilíndricas • Sistema métrico

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

ángulo de rampa rectificado en rampa

interpolación helicoidal

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

D1 máx

Ap1 máx

corte en escuadra

Fresas de mango Screw-On

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 mín = diámetro mínimo de agujero de fondo plano Ø DH/DH1

número de pedido

número de catálogo 40E03R045M16RP16

4042581

D1 máx 40

D1 24

D 29

DPM G3X 17,0 M16

L2 45

WF Ap1 máx 22 8,0

Z 3

ángulo de rampa máx. kg máx. RPM Plaquita 1 8.4° 0,19 27300 RP..T1605M0..

máx ángulo rampa 6.0° 9.0° 6.0° 6.0° 9.0° 9.6° 10.8° 7.9° 10.2° 7.7° 2.6° 6.6° 5.1° 4.1° 4.0° 3.1°

máx profundidad de vaciado 1,65 3,50 1,65 1,65 3,50 4,20 6,00 4,40 6,00 6,00 2,10 5,50 5,50 4,40 5,70 4,40

máx diámetro agujero (fondo plano) 64 80 64 64 80 84 100 100 104 126 126 132 160 160 200 200

tornillo de plaquita

D1 máx 40

dest. Torx Plus

Nm 4,0

MS-2071

DT15IP

D1 máx

Ap1 máx

número de pedido 4042582

número de catálogo 40E02R040A32RP16L200

D1 máx 40

D1 24

D 32

L 200

LBX 40

Ap1 máx 8,0

Z 2

ángulo de rampa máx.

11.1°

kg 1,13

máx. RPM 27300

Plaquita 1 RP..T1605M0..

Recambios

D1 máx 40

V76

kennametal.com

tornillo de plaquita MS-2071

Nm 4,0

dest. Torx Plus DT15IP

V77

Fresas de copiado

Fresas de mango cilíndrico

KSRM™ RP.T1605

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

(Geometría ligera)

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Fresas de plato

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .E..LE .E..LE .E..LEJ .E..LEJ .E..LEJ – .E..LE .E..LEJ – .E..LEJ .E..LEJ .E..LEJ –

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KC725M – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GE .S..GE .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ – .S..GE .E..LEJ – .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ –

KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KC725M – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..HP .S..HP .S..HP .S..HP .S..HP – .S..HP .E..LEJ – .S..HP .S..HP .S..HP –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables número de pedido 4164868 4042693 4042694 4042695 4042696 4042697 4042698 4042699 4042700

número de catálogo 50A04RS90RP16 52A04RS90RP16 63A04RS90RP16 63A06RS90RP16 80A05RS90RP16 80A07RS90RP16 100B06RS90RP16 100B08RS90RP16 125B09RS90RP16

D1 máx 50 52 63 63 80 80 100 100 125

D1 34 36 47 47 64 64 84 84 109

D 22 22 22 22 27 27 32 32 40

D6 42 49 49 49 60 60 78 78 90

L 50 50 50 50 50 50 50 50 63

Ap1 máx 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

Z 4 4 4 6 5 7 6 8 9

ángulo de rampa máx. 9.3° 10.7° 11.8° 4.3° 8.2° 4.5° 6.1° 4.7° 4.3°

• -SGEJ y -ELEJ son la primera opción para mecanizado de titanio. kg 0,33 0,42 0,50 0,51 0,87 0,90 1,29 1,29 2,48

máx. RPM 24400 23900 21700 21700 19200 19200 16700 16700 14700

Plaquita 1 RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0..

• -ELEJ es la primera opción para fuerzas de corte menores para evitar el recrecimiento del filo. • Geometría -SGEJ para uso general en operaciones de desbaste.

RPET-LE

RPET-GEJ

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RPET-GE RPET-LE RPET-GEJ

Recambios

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

– –

– – – –

RPET-LE

tornillo de cabeza hueca

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante

llave hex en T

dest. Torx Plus

MS1242 MS1242 MS1242 MS2038 — —

MS1242CG MS1242CG MS1242CG MS2038CG — —

— — — — MS2195C MS2187C

— — — — THW2M THW2M

DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP

número de catálogo RPET1605M0ELE

– – –

RPET-GEJ

NOTA: El tornillo de cabeza hueca con ranura para refrigerante se vende por separado como recambio. número de catálogo RPET1605M0SGEJ

–

– –

–

RPET-GE número de catálogo RPET1605M0SGE

V78

kennametal.com

– – –

V79

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

hm 0,03

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071

S 5,56

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx 50 52 63 80 100 125

tornillo de plaquita

D 16,00

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

número de catálogo RPET1605M0ELEJ

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPET-LEJ

KSRM™ RP.T1605

Fresas de plato

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Diseñadas para el mecanizado de titanio y acero inoxidable. • Los componentes antirrotación cuentan con ocho posiciones intercambiables.

Mecanizado ligero

• Capacidades de mecanizado de alojamientos, fresado descendente, vaciado e interpolación helicoidal.

(Geometría ligera)

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

D1 máx

Fresas de plato

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría .E..LE .E..LE .E..LEJ .E..LEJ .E..LEJ – .E..LE .E..LEJ – .E..LEJ .E..LEJ .E..LEJ –

tenacidad Calidad KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KC725M – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría

Calidad

.S..GE .S..GE .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ – .S..GE .E..LEJ – .S..GEJ .S..GEJ .S..GEJ –

KCPK30 KCPK30 KC725M KC522M KC725M – KCPK30 KC422M – KC725M KC725M KC522M –

Geometría .S..HP .S..HP .S..HP .S..HP .S..HP – .S..HP .E..LEJ – .S..HP .S..HP .S..HP –

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KC725M KCPM40 – KCPK30 KC422M – KC725M KCPM40 KC725M –

Plaquitas intercambiables número de pedido 4164868 4042693 4042694 4042695 4042696 4042697 4042698 4042699 4042700

número de catálogo 50A04RS90RP16 52A04RS90RP16 63A04RS90RP16 63A06RS90RP16 80A05RS90RP16 80A07RS90RP16 100B06RS90RP16 100B08RS90RP16 125B09RS90RP16

D1 máx 50 52 63 63 80 80 100 100 125

D1 34 36 47 47 64 64 84 84 109

D 22 22 22 22 27 27 32 32 40

D6 42 49 49 49 60 60 78 78 90

L 50 50 50 50 50 50 50 50 63

Ap1 máx 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

Z 4 4 4 6 5 7 6 8 9

ángulo de rampa máx. 9.3° 10.7° 11.8° 4.3° 8.2° 4.5° 6.1° 4.7° 4.3°

• -SGEJ y -ELEJ son la primera opción para mecanizado de titanio. kg 0,33 0,42 0,50 0,51 0,87 0,90 1,29 1,29 2,48

máx. RPM 24400 23900 21700 21700 19200 19200 16700 16700 14700

Plaquita 1 RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0.. RP..T1605M0..

• -ELEJ es la primera opción para fuerzas de corte menores para evitar el recrecimiento del filo. • Geometría -SGEJ para uso general en operaciones de desbaste.

RPET-LE

RPET-GEJ

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RPET-GE RPET-LE RPET-GEJ

Recambios

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

D 16,00

S 5,56

hm 0,11

ﬁlos de corte 8

– –

– – – –

RPET-LE

tornillo de cabeza hueca

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante

conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante

llave hex en T

dest. Torx Plus

MS1242 MS1242 MS1242 MS2038 — —

MS1242CG MS1242CG MS1242CG MS2038CG — —

— — — — MS2195C MS2187C

— — — — THW2M THW2M

DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP DT15IP

número de catálogo RPET1605M0ELE

– – –

RPET-GEJ

NOTA: El tornillo de cabeza hueca con ranura para refrigerante se vende por separado como recambio. número de catálogo RPET1605M0SGEJ

–

– –

–

RPET-GE número de catálogo RPET1605M0SGE

V78

kennametal.com

– – –

V79

Fresas de copiado

Nm 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

hm 0,03

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071 MS-2071

S 5,56

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx 50 52 63 80 100 125

tornillo de plaquita

D 16,00

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

Fresas de copiado

número de catálogo RPET1605M0ELEJ

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPET-LEJ

KSRM™ RP.T1605

Plaquitas intercambiables

Interpolación helicoidal

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

• Geometría -HP para operaciones de desbaste, especialmente en acero.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

ángulo de rampa

rectificado en rampa

interpolación helicoidal

RPPT-GP RPPT-GP

número de catálogo RPPT1605M0SHP

D 16,00

S 5,56

ﬁlos de corte 8

hm 0,18

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPPT-HP

– –

corte en escuadra

Avances iniciales recomendados

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 máx = diámetro máximo de agujero de fondo plano Ø DH/DH1 DH/DH1 Ø

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

5% 0,49 0,49 0,53 0,53 0,59

0,81 0,81 0,88 0,88 0,95

0,08 0,08 0,17 0,17 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,58 0,06 0,43 0,06 0,35 0,26 0,23 0,58 0,06 0,43 0,06 0,35 0,26 0,23 0,63 0,13 0,47 0,11 0,38 0,29 0,25 0,63 0,13 0,47 0,11 0,38 0,29 0,25 0,68 0,13 0,51 0,11 0,43 0,32 0,28

0,38 0,38 0,41 0,41 0,44

0,05 0,05 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,21 0,21 0,23 0,23 0,25

0,07 0,07 0,14 0,14 0,14

40–100% 0,29 0,29 0,31 0,31 0,35

0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

40–100% 0,36 0,36 0,39 0,39 0,44

0,10 0,10 0,21 0,21 0,21

40–100% 0,43 0,43 0,47 0,47 0,52

0,35 0,35 0,38 0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,48 0,48 0,52 0,52 0,56

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,59 0,59 0,65 0,65 0,70

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,71 0,71 0,78 0,78 0,84

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,16 0,16 0,32 0,32 0,32

5% 0,67 0,67 0,73 0,73 0,82

1,12 1,12 1,23 1,23 1,33

0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,80 0,09 0,60 0,08 0,49 0,36 0,32 0,80 0,09 0,60 0,08 0,49 0,36 0,32 0,87 0,18 0,65 0,15 0,53 0,39 0,34 0,87 0,18 0,65 0,15 0,53 0,39 0,34 0,95 0,18 0,70 0,15 0,59 0,44 0,38

0,52 0,52 0,57 0,57 0,61

número de catálogo 40E03R045M16RP16 40E02R040A32RP16L200 50A04RS90RP16 52A04RS90RP16 63A04RS90RP16 63A06RS90RP16 80A05RS90RP16 80A07RS90RP16 100B06RS90RP16 100B08RS90RP16 125B09RS90RP16

máx. ángulo rampa 8.3° 11.1° 9.2° 10.7° 11.8° 4.3° 8.2° 4.5° 6.1° 4.7° 4,3°

máx. profundidad de vaciado 2,6 3,3 4,3 5,25 8,0 3,07 8,0 4,5 8,0 6,22 7,5

mín. diámetro agujero (DH mín.) 52,4 51,2 70 73,14 94,05 97,71 128,02 129,89 168,01 168,58 218,08

máx. diámetro agujero fondo plano máx diámetro (fondo no (DH1 máx.) plano) 64 80 64 80 84 100 88 104 110 126 110 126 144 160 144 160 184 200 184 200 234 250

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,20 0,20 0,40 0,40 0,40

5% 0,84 0,84 0,92 0,92 1,03

1,41 1,41 1,54 1,54 1,67

0,15 0,15 0,29 0,29 0,29

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,00 0,11 0,74 0,10 0,61 0,45 0,39 1,00 0,11 0,74 0,10 0,61 0,45 0,39 1,09 0,22 0,81 0,19 0,66 0,49 0,43 1,09 0,22 0,81 0,19 0,66 0,49 0,43 1,18 0,22 0,88 0,19 0,73 0,55 0,48

0,65 0,65 0,71 0,71 0,76

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,24 0,24 0,49 0,49 0,49

5% 1,02 1,02 1,11 1,11 1,24

1,71 1,71 1,87 1,87 2,03

0,18 0,18 0,35 0,35 0,35

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 1,21 0,13 0,90 0,11 0,73 0,54 0,47 1,21 0,13 0,90 0,11 0,73 0,54 0,47 1,32 0,26 0,98 0,23 0,79 0,59 0,51 1,32 0,26 0,98 0,23 0,79 0,59 0,51 1,43 0,26 1,06 0,23 0,89 0,66 0,57

0,78 0,78 0,85 0,85 0,92

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V80

kennametal.com

V81

KSRM™ RP.T1605

Plaquitas intercambiables

Interpolación helicoidal

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

• Geometría -HP para operaciones de desbaste, especialmente en acero.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

ángulo de rampa

rectificado en rampa

interpolación helicoidal

RPPT-GP RPPT-GP

número de catálogo RPPT1605M0SHP

D 16,00

S 5,56

ﬁlos de corte 8

hm 0,18

KC422M KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

RPPT-HP

– –

corte en escuadra

Avances iniciales recomendados

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 máx = diámetro máximo de agujero de fondo plano Ø DH/DH1 DH/DH1 Ø

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

5% 0,49 0,49 0,53 0,53 0,59

0,81 0,81 0,88 0,88 0,95

0,08 0,08 0,17 0,17 0,17

0,38 0,38 0,41 0,41 0,44

0,05 0,05 0,10 0,10 0,10

40–100% 0,21 0,21 0,23 0,23 0,25

0,07 0,07 0,14 0,14 0,14

40–100% 0,29 0,29 0,31 0,31 0,35

0,09 0,09 0,17 0,17 0,17

40–100% 0,36 0,36 0,39 0,39 0,44

0,10 0,10 0,21 0,21 0,21

40–100% 0,43 0,43 0,47 0,47 0,52

0,35 0,35 0,38 0,38 0,41

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,48 0,48 0,52 0,52 0,56

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,59 0,59 0,65 0,65 0,70

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,71 0,71 0,78 0,78 0,84

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,16 0,16 0,32 0,32 0,32

5% 0,67 0,67 0,73 0,73 0,82

1,12 1,12 1,23 1,23 1,33

0,12 0,12 0,23 0,23 0,23

0,52 0,52 0,57 0,57 0,61

número de catálogo 40E03R045M16RP16 40E02R040A32RP16L200 50A04RS90RP16 52A04RS90RP16 63A04RS90RP16 63A06RS90RP16 80A05RS90RP16 80A07RS90RP16 100B06RS90RP16 100B08RS90RP16 125B09RS90RP16

máx. ángulo rampa 8.3° 11.1° 9.2° 10.7° 11.8° 4.3° 8.2° 4.5° 6.1° 4.7° 4,3°

máx. profundidad de vaciado 2,6 3,3 4,3 5,25 8,0 3,07 8,0 4,5 8,0 6,22 7,5

mín. diámetro agujero (DH mín.) 52,4 51,2 70 73,14 94,05 97,71 128,02 129,89 168,01 168,58 218,08

máx. diámetro agujero fondo plano máx diámetro (fondo no (DH1 máx.) plano) 64 80 64 80 84 100 88 104 110 126 110 126 144 160 144 160 184 200 184 200 234 250

Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,20 0,20 0,40 0,40 0,40

5% 0,84 0,84 0,92 0,92 1,03

1,41 1,41 1,54 1,54 1,67

0,15 0,15 0,29 0,29 0,29

0,65 0,65 0,71 0,71 0,76

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LEJ .E..LE .S..GEJ .S..GE .S..HP

0,24 0,24 0,49 0,49 0,49

5% 1,02 1,02 1,11 1,11 1,24

1,71 1,71 1,87 1,87 2,03

0,18 0,18 0,35 0,35 0,35

0,78 0,78 0,85 0,85 0,92

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V80

kennametal.com

V81

KSRM™ • RC.T2006

KSRM™ RC.T2006

Plaquitas

Fresas de plato

Guía para la selección de plaquitas

• Rango de diámetros de 63–200 mm. • Diseñadas para desbaste de titanio con amplia profundidad de corte mediante plaquitas con geometría positiva.

Mecanizado ligero

• La función antirrotación permite hasta seis rotaciones intercambiables.

(Geometría ligera)

• Capacidades de refrigerante de alta presión.

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

Fresas de plato D 22 27 32 40 40 40 40 40 60 60

D4 — — — — 67 67 67 67 102 102

D6 50 60 80 90 100 100 104 100 130 150

L 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63

Ap1 máx 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Z 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9

.8° .8° .9° .6° .5° .5° .5° .5° .4° .4°

máx. RPM 26000 22000 18000 15000 14000 14000 14000 14000 12500 12500

Plaquita 1 RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___

Fresas de copiado

3095646 3095647 3095649 3095650 3095651 5971597 3095652 5971596 3095653 5971570

D1 máx 63 80 100 125 160 160 160 160 200 200

tornillo de plaquita MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162

Nm 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25

conjunto tornillo conjunto tapón de bloqueo de refrigerante refrigerante alta presión — — — — MS2188C — MS2187C — — — — MCCM160HP — — — MCCM160HP — — — MCC0800HP

adaptador de llave — — — — — SDSW66 — SDSW66 — SDSW66

NOTA: Para el conjunto de placas de ducha de refrigerante, use solo refrigerante de baja presión. Use un conjunto de tapón de refrigerante de alta presión solo en combinación con fresas de alta presión. El adaptador de llaves para herramientas de alta presión SDSW66, el número de pedido 5976678 no está incluido y es necesario comprarlo por separado.

V82

KCPM40 KCPM40 KC725M KC522M KCPM40 – KCPK30 – – KC725M KCPM40 KC522M –

• -SGF es para uso general en aplicaciones de desbaste.

Geometría .S..HFJ .S..HFJ .S..HF .S..HF .S..HF – .S..HF – – .S..HF .S..HF .S..HF –

kennametal.com

primera opción

opción alternativa

• -SHF es la primera elección para aplicaciones de uso intensivo.

RCGT-LF RCGT-GF RCGT-HF

número de catálogo RCGT2006M0ELF

número de pedido

Calidad

.S..GFJ .S..GFJ .S..GF .S..GF .S..GFJ – .S..HF – – .S..GF .S..GFJ .S..GF –

• -ELF es la primera opción para fuerzas de corte menores y evitar así el recrecimiento del filo.

RCGT-LF

Recambios

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS1242CG MS2190CG — — — — — — — —

Geometría

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KCSM40 KCSM40 – KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

Plaquitas intercambiables kg 0,62 0,89 2,11 2,96 3,90 3,92 3,87 3,96 5,77 6,53

NOTA: Para aplicaciones de refrigerante de alta presión (>30 bar/>435 PSI) con diámetro de fresa de 160-200 mm, use artículos marcados con “HP” en el número de catálogo. Están disponibles bajo pedido. Pida más información a su contacto de ventas local. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

conjunto de tapa tornillo anti-rotación de refrigerante S2160 — S2160 — S2160 — S2160 — S2160 MCCM16001 S2160 — S2160 MCCM16001 S2160 — S2160 MCC080001 S2160 —

Calidad KC725M KC725M KC725M KCSM40 KCSM40 – KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

P M K N S H

RCGT-LF RCGT-GF RCGT-HF

D 20,00

S 6,35

hm 0,04

ﬁlos de corte 6

D 20,00 20,00

S 6,35 6,35

hm 0,10 0,10

ﬁlos de corte 6 6

D 20,00 20,00

S 6,35 6,35

hm 0,25 0,25

ﬁlos de corte 6 6

–

– – –

RCGT-GF

número de catálogo RCGT2006M0SGFJ RCGT2006M0SGF

– – – – – – – –

RCGT-HF

número de catálogo RCGT2006M0SHFJ RCGT2006M0SHF

kennametal.com

– – – – – – – –

V83

Fresas de copiado

D1 43 60 80 105 140 140 140 140 180 180

ángulo de rampa máx.

Geometría .E..LF .E..LF .E..LF .E..LF .E..LF – .S..HF – – .E..LF .E..LF .E..LF –

tenacidad

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

3095646 3095647 3095649 3095650 3095651 5971597 3095652 5971596 3095653 5971570

número de catálogo D1 máx 63A04RS90RC20C 63 80A05RS90RC20C 80 100B06RS90RC20C 100 125B06RS90RC20C 125 160C07RS90RC20C 160 160C07RS90RC20CHP * 160 160C08RS90RC20C 160 160C08RS90RC20CHP * 160 200C09RS90RC20C 200 200C09RS90RC20CHP * 200

resistencia al desgaste

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de pedido

(Geometría fuerte)

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

KSRM™ • RC.T2006

KSRM™ RC.T2006

Plaquitas

Fresas de plato

Guía para la selección de plaquitas

• Rango de diámetros de 63–200 mm. • Diseñadas para desbaste de titanio con amplia profundidad de corte mediante plaquitas con geometría positiva.

Mecanizado ligero

• La función antirrotación permite hasta seis rotaciones intercambiables.

(Geometría ligera)

• Capacidades de refrigerante de alta presión.

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Ap1 máx

Fresas de plato D 22 27 32 40 40 40 40 40 60 60

D4 — — — — 67 67 67 67 102 102

D6 50 60 80 90 100 100 104 100 130 150

L 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63

Ap1 máx 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Z 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9

.8° .8° .9° .6° .5° .5° .5° .5° .4° .4°

máx. RPM 26000 22000 18000 15000 14000 14000 14000 14000 12500 12500

Plaquita 1 RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___ RCGT2006M0___

Fresas de copiado

3095646 3095647 3095649 3095650 3095651 5971597 3095652 5971596 3095653 5971570

D1 máx 63 80 100 125 160 160 160 160 200 200

tornillo de plaquita MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162 MS1162

Nm 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25 TT25

conjunto tornillo conjunto tapón de bloqueo de refrigerante refrigerante alta presión — — — — MS2188C — MS2187C — — — — MCCM160HP — — — MCCM160HP — — — MCC0800HP

adaptador de llave — — — — — SDSW66 — SDSW66 — SDSW66

V82

KCPM40 KCPM40 KC725M KC522M KCPM40 – KCPK30 – – KC725M KCPM40 KC522M –

• -SGF es para uso general en aplicaciones de desbaste.

Geometría .S..HFJ .S..HFJ .S..HF .S..HF .S..HF – .S..HF – – .S..HF .S..HF .S..HF –

kennametal.com

primera opción

opción alternativa

• -SHF es la primera elección para aplicaciones de uso intensivo.

RCGT-LF RCGT-GF RCGT-HF

número de catálogo RCGT2006M0ELF

número de pedido

Calidad

.S..GFJ .S..GFJ .S..GF .S..GF .S..GFJ – .S..HF – – .S..GF .S..GFJ .S..GF –

• -ELF es la primera opción para fuerzas de corte menores y evitar así el recrecimiento del filo.

RCGT-LF

Recambios

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS1242CG MS2190CG — — — — — — — —

Geometría

Calidad KCPM40 KCPM40 KC725M KCSM40 KCSM40 – KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

Plaquitas intercambiables kg 0,62 0,89 2,11 2,96 3,90 3,92 3,87 3,96 5,77 6,53

conjunto de tapa tornillo anti-rotación de refrigerante S2160 — S2160 — S2160 — S2160 — S2160 MCCM16001 S2160 — S2160 MCCM16001 S2160 — S2160 MCC080001 S2160 —

Calidad KC725M KC725M KC725M KCSM40 KCSM40 – KCPK30 – – KCSM40 KCSM40 KCSM40 –

P M K N S H

RCGT-LF RCGT-GF RCGT-HF

D 20,00

S 6,35

hm 0,04

ﬁlos de corte 6

D 20,00 20,00

S 6,35 6,35

hm 0,10 0,10

ﬁlos de corte 6 6

D 20,00 20,00

S 6,35 6,35

hm 0,25 0,25

ﬁlos de corte 6 6

–

– – –

RCGT-GF

número de catálogo RCGT2006M0SGFJ RCGT2006M0SGF

– – – – – – – –

RCGT-HF

número de catálogo RCGT2006M0SHFJ RCGT2006M0SHF

kennametal.com

– – – – – – – –

V83

Fresas de copiado

D1 43 60 80 105 140 140 140 140 180 180

ángulo de rampa máx.

Geometría .E..LF .E..LF .E..LF .E..LF .E..LF – .S..HF – – .E..LF .E..LF .E..LF –

tenacidad

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

3095646 3095647 3095649 3095650 3095651 5971597 3095652 5971596 3095653 5971570

resistencia al desgaste

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

número de pedido

(Geometría fuerte)

KC522M KC725M KCPK30 KCPM40 KCSM30 KCSM40

D1 máx

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

KSRM™ RC.T2006

Avances iniciales recomendados

Datos de aplicación

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

Con profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LFJ

ángulo de rampa

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,12

0,44

10% 0,87

0,09

0,32

20% 0,62

0,07

0,24

30% 0,47

0,06

0,21

Geometría de plaquita

40–100% 0,41

0,05

0,19

0,37

.E..LF

0,12

0,44

0,87

0,09

0,32

0,62

0,07

0,24

0,47

0,06

0,21

0,41

0,05

0,19

0,37

.E..LF

0,23

0,52

0,93

0,17

0,38

0,67

0,13

0,28

0,50

0,11

0,24

0,43

0,10

0,22

0,40

.S..GFJ

.S..GF

0,23

0,52

0,93

0,17

0,38

0,67

0,13

0,28

0,50

0,11

0,24

0,43

0,10

0,22

0,40

.S..GF

.S..HFJ

0,23

0,59

1,01

0,17

0,42

0,72

0,13

0,32

0,54

0,11

0,28

0,47

0,10

0,25

0,43

.S..HFJ

.S..HF

0,23

0,59

1,01

0,17

0,42

0,72

0,13

0,32

0,54

0,11

0,28

0,47

0,10

0,25

0,43

.S..HF

Con profundidad de corte axial de 3,80 (ap)

.E..LFJ

corte en escuadra

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,16

0,56

10% 1,11

0,11

0,40

20% 0,80

0,09

0,30

30% 0,59

0,07

0,26

Geometría de plaquita

40–100% 0,52

0,07

0,24

0,47

.E..LF

0,16

0,56

1,11

0,11

0,40

0,80

0,09

0,30

0,59

0,07

0,26

0,52

0,07

0,24

0,47

.E..LF

0,30

0,66

1,18

0,22

0,48

0,85

0,16

0,36

0,64

0,14

0,31

0,55

0,13

0,29

0,51

.S..GFJ

.S..GF

0,30

0,66

1,18

0,22

0,48

0,85

0,16

0,36

0,64

0,14

0,31

0,55

0,13

0,29

0,51

.S..GF

.S..HFJ

0,30

0,75

1,29

0,22

0,54

0,92

0,16

0,41

0,69

0,14

0,35

0,60

0,13

0,32

0,55

.S..HFJ

.S..HF

0,30

0,75

1,29

0,22

0,54

0,92

0,16

0,41

0,69

0,14

0,35

0,60

0,13

0,32

0,55

.S..HF

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

.E..LFJ

5% 0,21

0,73

10% 1,46

0,15

0,53

20% 1,04

0,11

0,40

30% 0,78

0,10

0,35

Geometría de plaquita

40–100% 0,68

0,09

0,32

0,62

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 máx = diámetro máximo de agujero con fondo plano

Ø DH/DH1

.E..LFJ

.S..GFJ

Geometría de plaquita

interpolación helicoidal

.E..LFJ

.S..GFJ

Geometría de plaquita

rectificado en rampa

.E..LFJ

.E..LF

0,21

0,73

1,46

0,15

0,53

1,04

0,11

0,40

0,78

0,10

0,35

0,68

0,09

0,32

0,62

.E..LF

.S..GFJ

0,39

0,87

1,56

0,28

0,63

1,12

0,21

0,47

0,83

0,18

0,41

0,72

0,17

0,37

0,66

.S..GFJ

.S..GF

0,39

0,87

1,56

0,28

0,63

1,12

0,21

0,47

0,83

0,18

0,41

0,72

0,17

0,37

0,66

.S..GF

.S..HFJ

0,39

0,99

1,69

0,28

0,71

1,21

0,21

0,53

0,90

0,18

0,46

0,79

0,17

0,42

0,72

.S..HFJ

.S..HF

0,39

0,99

1,69

0,28

0,71

1,21

0,21

0,53

0,90

0,18

0,46

0,79

0,17

0,42

0,72

.S..HF

IC plaquita RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006

número de catálogo 63A04RS90RC20C 80A05RS90RC20C 100B05RS90RC20C 100B06RS90RC20C 125B06RS90RC20C 160C07RS90RC20C 160C08RS90RC20C 200C09RS90RC20C

ángulo máximo de fresado descendente (ra) cuando hx = 0.127 mm 1.29° 1.23° 1.17° 1.15° 1.06° 0.92° 0.92° 0.79°

ángulo máximo de fresado vaciado máx descendente profundidad radial diámetro de (ra) cuando (ae) cuando mín diámetro agujero máx máx diámetro hx = 0.5 mm hx = 0.5 mm agujero (DH mín) con fondo plano (fondo no plano) 0.79° 13.61 99.48 106.08 126.00 0.80° 14.35 131.61 140.08 160.00 0.84° 15.24 170.31 180.08 200.00 0.89° 15.16 170.09 180.08 200.00 0.63° 15.50 219.05 230.08 250.00 0.50° 14.95 220.23 230.08 250.00 0.49° 14.90 290.34 300.08 320.00 0.41° 15.03 290.01 300.08 320.00

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Fresas de copiado

.E..LFJ

5% 0,25

0,90

10% 1,78

0,18

0,65

20% 1,27

0,14

0,48

30% 0,95

0,12

0,42

Geometría de plaquita

40–100% 0,83

0,11

0,39

0,76

.E..LFJ

.E..LF

0,25

0,90

1,78

0,18

0,65

1,27

0,14

0,48

0,95

0,12

0,42

0,83

0,11

0,39

0,76

.E..LF

.S..GFJ

0,48

1,06

1,90

0,34

0,76

1,36

0,26

0,57

1,01

0,22

0,50

0,88

0,21

0,46

0,81

.S..GFJ

.S..GF

0,48

1,06

1,90

0,34

0,76

1,36

0,26

0,57

1,01

0,22

0,50

0,88

0,21

0,46

0,81

.S..GF

.S..HFJ

0,48

1,20

2,07

0,34

0,86

1,48

0,26

0,65

1,10

0,22

0,56

0,96

0,21

0,52

0,88

.S..HFJ

.S..HF

0,48

1,20

2,07

0,34

0,86

1,48

0,26

0,65

1,10

0,22

0,56

0,96

0,21

0,52

0,88

.S..HF

Fresas de copiado

Geometría de plaquita

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V84

kennametal.com

V85

KSRM™ RC.T2006

Avances iniciales recomendados

Datos de aplicación

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Interpolación helicoidal y fresado descendente lineal máximo desde sólido

Con profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LFJ

ángulo de rampa

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,12

0,44

10% 0,87

0,09

0,32

20% 0,62

0,07

0,24

30% 0,47

0,06

0,21

Geometría de plaquita

40–100% 0,41

0,05

0,19

0,37

.E..LF

0,12

0,44

0,87

0,09

0,32

0,62

0,07

0,24

0,47

0,06

0,21

0,41

0,05

0,19

0,37

.E..LF

0,23

0,52

0,93

0,17

0,38

0,67

0,13

0,28

0,50

0,11

0,24

0,43

0,10

0,22

0,40

.S..GFJ

.S..GF

0,23

0,52

0,93

0,17

0,38

0,67

0,13

0,28

0,50

0,11

0,24

0,43

0,10

0,22

0,40

.S..GF

.S..HFJ

0,23

0,59

1,01

0,17

0,42

0,72

0,13

0,32

0,54

0,11

0,28

0,47

0,10

0,25

0,43

.S..HFJ

.S..HF

0,23

0,59

1,01

0,17

0,42

0,72

0,13

0,32

0,54

0,11

0,28

0,47

0,10

0,25

0,43

.S..HF

Con profundidad de corte axial de 3,80 (ap)

.E..LFJ

corte en escuadra

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,16

0,56

10% 1,11

0,11

0,40

20% 0,80

0,09

0,30

30% 0,59

0,07

0,26

Geometría de plaquita

40–100% 0,52

0,07

0,24

0,47

.E..LF

0,16

0,56

1,11

0,11

0,40

0,80

0,09

0,30

0,59

0,07

0,26

0,52

0,07

0,24

0,47

.E..LF

0,30

0,66

1,18

0,22

0,48

0,85

0,16

0,36

0,64

0,14

0,31

0,55

0,13

0,29

0,51

.S..GFJ

.S..GF

0,30

0,66

1,18

0,22

0,48

0,85

0,16

0,36

0,64

0,14

0,31

0,55

0,13

0,29

0,51

.S..GF

.S..HFJ

0,30

0,75

1,29

0,22

0,54

0,92

0,16

0,41

0,69

0,14

0,35

0,60

0,13

0,32

0,55

.S..HFJ

.S..HF

0,30

0,75

1,29

0,22

0,54

0,92

0,16

0,41

0,69

0,14

0,35

0,60

0,13

0,32

0,55

.S..HF

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

.E..LFJ

5% 0,21

0,73

10% 1,46

0,15

0,53

20% 1,04

0,11

0,40

30% 0,78

0,10

0,35

Geometría de plaquita

40–100% 0,68

0,09

0,32

0,62

DH mín = diámetro mínimo de agujero ciego con interpolación helicoidal DH1 máx = diámetro máximo de agujero con fondo plano

Ø DH/DH1

.E..LFJ

.S..GFJ

Geometría de plaquita

interpolación helicoidal

.E..LFJ

.S..GFJ

Geometría de plaquita

rectificado en rampa

.E..LFJ

.E..LF

0,21

0,73

1,46

0,15

0,53

1,04

0,11

0,40

0,78

0,10

0,35

0,68

0,09

0,32

0,62

.E..LF

.S..GFJ

0,39

0,87

1,56

0,28

0,63

1,12

0,21

0,47

0,83

0,18

0,41

0,72

0,17

0,37

0,66

.S..GFJ

.S..GF

0,39

0,87

1,56

0,28

0,63

1,12

0,21

0,47

0,83

0,18

0,41

0,72

0,17

0,37

0,66

.S..GF

.S..HFJ

0,39

0,99

1,69

0,28

0,71

1,21

0,21

0,53

0,90

0,18

0,46

0,79

0,17

0,42

0,72

.S..HFJ

.S..HF

0,39

0,99

1,69

0,28

0,71

1,21

0,21

0,53

0,90

0,18

0,46

0,79

0,17

0,42

0,72

.S..HF

IC plaquita RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006 RCGX2006

número de catálogo 63A04RS90RC20C 80A05RS90RC20C 100B05RS90RC20C 100B06RS90RC20C 125B06RS90RC20C 160C07RS90RC20C 160C08RS90RC20C 200C09RS90RC20C

ángulo máximo de fresado descendente (ra) cuando hx = 0.127 mm 1.29° 1.23° 1.17° 1.15° 1.06° 0.92° 0.92° 0.79°

Con profundidad de corte axial de 1,30 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Fresas de copiado

.E..LFJ

5% 0,25

0,90

10% 1,78

0,18

0,65

20% 1,27

0,14

0,48

30% 0,95

0,12

0,42

Geometría de plaquita

40–100% 0,83

0,11

0,39

0,76

.E..LFJ

.E..LF

0,25

0,90

1,78

0,18

0,65

1,27

0,14

0,48

0,95

0,12

0,42

0,83

0,11

0,39

0,76

.E..LF

.S..GFJ

0,48

1,06

1,90

0,34

0,76

1,36

0,26

0,57

1,01

0,22

0,50

0,88

0,21

0,46

0,81

.S..GFJ

.S..GF

0,48

1,06

1,90

0,34

0,76

1,36

0,26

0,57

1,01

0,22

0,50

0,88

0,21

0,46

0,81

.S..GF

.S..HFJ

0,48

1,20

2,07

0,34

0,86

1,48

0,26

0,65

1,10

0,22

0,56

0,96

0,21

0,52

0,88

.S..HFJ

.S..HF

0,48

1,20

2,07

0,34

0,86

1,48

0,26

0,65

1,10

0,22

0,56

0,96

0,21

0,52

0,88

.S..HF

Fresas de copiado

Geometría de plaquita

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V84

kennametal.com

V85

7713VR10 Fresa de copiado/contorneado

• Aplicaciones de fresado copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina. • Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

Serie 7713VR

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

Fresa de plaquita redonda con cambio D1 máx

La 7713VR es nuestra serie de fresas de plaquita redonda más reciente. Diseñada con un nuevo tratamiento de superﬁcie satinada plateada que reduce la degradación del cuerpo durante las aplicaciones de alto rendimiento y prolonga su vida. Esta serie de fresas tiene un diseño antirrotación que asegura una cantidad precisa de cambios por plaquita. Esto permite el máximo uso de los ﬁlos disponibles para aplicaciones de desbaste.

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido

número de catálogo 7713VR10SA020Z2R25 7713VR10SA025Z2R35 7713VR10SA025Z3R35 7713VR10SA032Z3R35 7713VR10SA032Z4R35 7713VR10SA035Z5R35

5673049 5672230 5673768 5672231 5673050 5673341

D1 máx 20 25 25 32 32 35

D1 10 15 15 22 22 25

D 18 21 21 29 29 29

D2 19 24 24 31 31 34

L2 25 35 35 35 35 35

G3X M10 M12 M12 M16 M16 M16

DPM 10,50 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 2 2 3 3 4 5

Recambios

Características y ventajas Este sistema de alojamiento patentado y único evita que las plaquitas giren en el alojamiento, durante el mecanizado de avances intensivos y entornos inestables. La fresa 7713VR es excelente para el desbaste y semiacabado de todos los materiales, en especial para acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, así como acero, acero para herramientas y aleaciones de aluminio.

D1 máx

V86

dest. Torx

D4007T

3,1

TB15

25 32 35

D4007T D4008T D4007T

3,1 3,1 3,1

TB15 TB15 TB15

Fresas de copiado

7713VR10: Máximo ap = 5 mm Rango de diámetros = 20–63 mm

tornillo de plaquita

7713VR12: Máximo ap = 6 mm Rango de diámetros = 25–80 mm

kennametal.com

V87

7713VR10 Fresa de copiado/contorneado

• Aplicaciones de fresado copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina. • Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

Serie 7713VR

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

Fresa de plaquita redonda con cambio D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido

número de catálogo 7713VR10SA020Z2R25 7713VR10SA025Z2R35 7713VR10SA025Z3R35 7713VR10SA032Z3R35 7713VR10SA032Z4R35 7713VR10SA035Z5R35

5673049 5672230 5673768 5672231 5673050 5673341

D1 máx 20 25 25 32 32 35

D1 10 15 15 22 22 25

D 18 21 21 29 29 29

D2 19 24 24 31 31 34

L2 25 35 35 35 35 35

G3X M10 M12 M12 M16 M16 M16

DPM 10,50 12,50 12,50 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 2 2 3 3 4 5

Recambios

D1 máx

V86

dest. Torx

D4007T

3,1

TB15

25 32 35

D4007T D4008T D4007T

3,1 3,1 3,1

TB15 TB15 TB15

Fresas de copiado

7713VR10: Máximo ap = 5 mm Rango de diámetros = 20–63 mm

tornillo de plaquita

7713VR12: Máximo ap = 6 mm Rango de diámetros = 25–80 mm

kennametal.com

V87

7713VR10

Fresa de copiado/contorneado

• Aplicaciones de fresado de copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

D1 máx Ap1 máx

Ap1 máx D1 máx

Fresas de plato

Fresas de mango cilíndrico

número de pedido 5672811 5673047 5672812 5673048

número de catálogo 7713VR10CA020Z2R40 7713VR10CA025Z3R50 7713VR10CA032Z3R70 7713VR10CA032Z4R70

D1 máx 20 25 32 32

D1 10 15 22 22

D 20 25 32 32

L 180 200 250 250

L2 40 50 70 70

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 2 3 3 4

número de catálogo 7713VR10-A040Z05R 7713VR10-A042Z06R 7713VR10-A050Z06R 7713VR10-A050Z07R 7713VR10-A063Z08R

5672813 5672625 5673340 5673828 5673438

D1 máx 40 42 50 50 63

D1 30 32 40 40 53

D 16 16 22 22 22

D6 36 38 41 41 56

L 40 40 40 40 40

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 5 6 6 7 8

Recambios

D1 máx 20 25 32

número de pedido

tornillo de plaquita D4007T D4007T D4008T

Nm 3,1 3,1 3,1

dest. Torx TB15 TB15 TB15

tornillo de plaquita

D1 máx 40 42 50 63

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1

D4008T D4007T D4008T D4008T

dest. Torx

tornillo de cabeza hueca

TB15 TB15 TB15 TB15

M8 1.25 X 25 SHCS M8 1.25 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS

Información técnica

V88

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

5672811 5673047 5672812 5673048 5672813 5672625 5673340 5673828 5673438 5673049 5672230 5673768 5672231 5673050 5673341

7713VR10CA020Z2R40 7713VR10CA025Z3R50 7713VR10CA032Z3R70 7713VR10CA032Z4R70 7713VR10-A040Z05R 7713VR10-A042Z06R 7713VR10-A050Z06R 7713VR10-A050Z07R 7713VR10-A063Z08R 7713VR10SA020Z2R25 7713VR10SA025Z2R35 7713VR10SA025Z3R35 7713VR10SA032Z3R35 7713VR10SA032Z4R35 7713VR10SA035Z5R35

kennametal.com

Dimensiones Ángulo de Oriﬁcio helicoidal ap máx Paso de fresado Helicoidal/Lineal planeado descendente mín–máx

10 15 22 22 30 32 40 40 53 10 15 15 22 22 25

1,89 5,22 8,64 8,64 7,28 6,71 5,22 5,31 3,79 1,89 5,22 5,22 8,64 8,64 7,20

22 32 46 46 62 66 82 82 108 22 32 32 46 46 52

38 48 62 62 78 82 98 98 124 38 48 48 62 62 68

3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33

RPM máx

79500 64500 53500 53500 45500 39500 39500 39500 34500 79500 64500 64500 53500 53500 50000

Fresado descendente

Interpolación helicoidal

Fresas de copiado

Información técnica (mm)

Plano

Paso de planeado

V89

7713VR10

Fresa de copiado/contorneado

• Aplicaciones de fresado de copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

D1 máx Ap1 máx

Ap1 máx D1 máx

Fresas de plato

Fresas de mango cilíndrico

número de pedido 5672811 5673047 5672812 5673048

número de catálogo 7713VR10CA020Z2R40 7713VR10CA025Z3R50 7713VR10CA032Z3R70 7713VR10CA032Z4R70

D1 máx 20 25 32 32

D1 10 15 22 22

D 20 25 32 32

L 180 200 250 250

L2 40 50 70 70

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 2 3 3 4

número de catálogo 7713VR10-A040Z05R 7713VR10-A042Z06R 7713VR10-A050Z06R 7713VR10-A050Z07R 7713VR10-A063Z08R

5672813 5672625 5673340 5673828 5673438

D1 máx 40 42 50 50 63

D1 30 32 40 40 53

D 16 16 22 22 22

D6 36 38 41 41 56

L 40 40 40 40 40

Ap1 máx 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Z 5 6 6 7 8

Recambios

D1 máx 20 25 32

número de pedido

tornillo de plaquita D4007T D4007T D4008T

Nm 3,1 3,1 3,1

dest. Torx TB15 TB15 TB15

tornillo de plaquita

D1 máx 40 42 50 63

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1

D4008T D4007T D4008T D4008T

dest. Torx

tornillo de cabeza hueca

TB15 TB15 TB15 TB15

M8 1.25 X 25 SHCS M8 1.25 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS

Información técnica

V88

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

5672811 5673047 5672812 5673048 5672813 5672625 5673340 5673828 5673438 5673049 5672230 5673768 5672231 5673050 5673341

kennametal.com

Dimensiones Ángulo de Oriﬁcio helicoidal ap máx Paso de fresado Helicoidal/Lineal planeado descendente mín–máx

10 15 22 22 30 32 40 40 53 10 15 15 22 22 25

1,89 5,22 8,64 8,64 7,28 6,71 5,22 5,31 3,79 1,89 5,22 5,22 8,64 8,64 7,20

22 32 46 46 62 66 82 82 108 22 32 32 46 46 52

38 48 62 62 78 82 98 98 124 38 48 48 62 62 68

3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33

RPM máx

79500 64500 53500 53500 45500 39500 39500 39500 34500 79500 64500 64500 53500 53500 50000

Fresado descendente

Interpolación helicoidal

Fresas de copiado

Información técnica (mm)

Plano

Paso de planeado

V89

7713VR10

Plaquitas

Plaquitas intercambiables

Guía de selección de plaquitas • IC 10 Mecanizado ligero (Geometría ligera)

opción alternativa

tenacidad Geometría

Calidad

432-X5 432-X5 T-X4 432-X5 432-X5 432-X5 432-X5 701-X4 701-X4 432-X5 432-X5 432-X5 –

SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 SP6519 SC6525 SC6525 GH1 GH1 X500 X500 X500 –

Geometría 422-X4 422-X4 T-X4 422-X4 422-X4 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 422-X4 422-X4 422-X4 –

RPHT10-422-X4

Calidad SP6519 SP6519 X500 SP6519 X500 SP6519 SP6519 GH1 GH1 X500 X500 X500 –

• Cuatro posiciones de cambio: — Ap máx: 5 mm — Ap recomendado: 2,5 mm

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RPPT10-432-X5

RPHT10-442-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT10T3M0E422X4

D 10,00

S 3,97

hm 0,03

ﬁlos de corte 4

– – – – –

RPHT10-422-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT10T3M0E422X8

D 10,00

S 3,96

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

– – – – –

RPHT10-TX4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Uso general para desbaste

RPMW10-T-X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 X700 SP6519 SP6519 GH1 GH1 X700 X700 X700 –

Plaquitas intercambiables

número de catálogo RPHT10T3M0TX4 RPEX10-701-X4

RPMT10-41-X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

RPHT10-TX4

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 701-X4 701-X4 422-X8 422-X8 422-X8 –

RPHT10-422-X8

primera opción

D 10,00

S 3,97

hm 0,08

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Grupo de materiales

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

P M K N S H

– – – – –

–

RPHT10-421-X4

– – –

RPHT10-421-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios

número de catálogo RPHT10T3M0E421X4

D 10,00

S 3,97

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – – –

kennametal.com

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

hm 0,13

ﬁlos de corte 4

– –

–

RPMW10-T-X4 • 4 cambios • Uso general para desbaste

número de catálogo RPMW10T3M0TX4

D 10,00

S 3,97

– – – – – –

–

RPPT10-432-X5 • Prensado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT10T3M0E432X5

V90

S 3,97

kennametal.com

D 10,00

S 3,97

hm 0,03

ﬁlos de corte 5

– – –

–

V91

Fresas de copiado

hm 0,02

D 10,00

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

S 3,97

número de catálogo RPMT10T3M0E41X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

D 10,00

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de copiado

número de catálogo RPEX10T3M0F701X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPEX10-701-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • La primera opción para el desbaste de aleaciones no ferrosas y el acabado de aleaciones de alta temperatura

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPMT10-41-X4 • 4 cambios • Para acabado de acero aleado y fundición

7713VR10

Plaquitas

Plaquitas intercambiables

Guía de selección de plaquitas • IC 10 Mecanizado ligero (Geometría ligera)

opción alternativa

tenacidad Geometría

Calidad

432-X5 432-X5 T-X4 432-X5 432-X5 432-X5 432-X5 701-X4 701-X4 432-X5 432-X5 432-X5 –

SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 SP6519 SC6525 SC6525 GH1 GH1 X500 X500 X500 –

Geometría 422-X4 422-X4 T-X4 422-X4 422-X4 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 422-X4 422-X4 422-X4 –

RPHT10-422-X4

Calidad SP6519 SP6519 X500 SP6519 X500 SP6519 SP6519 GH1 GH1 X500 X500 X500 –

• Cuatro posiciones de cambio: — Ap máx: 5 mm — Ap recomendado: 2,5 mm

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

RPPT10-432-X5

RPHT10-442-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT10T3M0E422X4

D 10,00

S 3,97

hm 0,03

ﬁlos de corte 4

– – – – –

RPHT10-422-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT10T3M0E422X8

D 10,00

S 3,96

hm 0,03

ﬁlos de corte 8

– – – – –

RPHT10-TX4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Uso general para desbaste

RPMW10-T-X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 X700 SP6519 SP6519 GH1 GH1 X700 X700 X700 –

Plaquitas intercambiables

número de catálogo RPHT10T3M0TX4 RPEX10-701-X4

RPMT10-41-X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

RPHT10-TX4

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste Geometría 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 422-X8 701-X4 701-X4 422-X8 422-X8 422-X8 –

RPHT10-422-X8

primera opción

D 10,00

S 3,97

hm 0,08

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Grupo de materiales

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

P M K N S H

– – – – –

–

RPHT10-421-X4

– – –

RPHT10-421-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios

número de catálogo RPHT10T3M0E421X4

D 10,00

S 3,97

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – – –

kennametal.com

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

hm 0,13

ﬁlos de corte 4

– –

–

RPMW10-T-X4 • 4 cambios • Uso general para desbaste

número de catálogo RPMW10T3M0TX4

D 10,00

S 3,97

– – – – – –

–

RPPT10-432-X5 • Prensado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT10T3M0E432X5

V90

S 3,97

kennametal.com

D 10,00

S 3,97

hm 0,03

ﬁlos de corte 5

– – –

–

V91

Fresas de copiado

hm 0,02

D 10,00

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

S 3,97

número de catálogo RPMT10T3M0E41X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

D 10,00

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de copiado

número de catálogo RPEX10T3M0F701X4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPEX10-701-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • La primera opción para el desbaste de aleaciones no ferrosas y el acabado de aleaciones de alta temperatura

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPMT10-41-X4 • 4 cambios • Para acabado de acero aleado y fundición

7713VR10

7713VR12

Avances iniciales recomendados

Fresa de copiado/contorneado

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,12 – – 0,12 0,23

0,19 – – 0,29 0,41

20% 0,26 – – 0,57 0,66

0,08 – – 0,08 0,17

0,13 – – 0,21 0,30

30% 0,18 – – 0,40 0,47

0,06 – – 0,06 0,13

0,10 – – 0,16 0,22

40% 0,14 – – 0,30 0,35

0,05 – – 0,05 0,11

• Aplicaciones de fresado de copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

0,09 – – 0,14 0,19

50–100% 0,12 – – 0,26 0,31

0,05 – – 0,05 0,10

0,08 – – 0,13 0,18

0,11 – – 0,24 0,28

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

D1 máx

Ap1 máx

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Fresas de mango Screw-On

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,13 – 0,13 0,13 0,27

0,21 – 0,34 0,34 0,48

20% 0,30 – 0,66 0,66 0,77

0,10 – 0,10 0,10 0,19

0,15 – 0,24 0,24 0,34

30% 0,21 – 0,47 0,47 0,55

0,07 – 0,07 0,07 0,14

0,12 – 0,18 0,18 0,25

40% 0,16 – 0,35 0,35 0,41

0,06 – 0,06 0,06 0,13

0,10 – 0,16 0,16 0,22

50–100% 0,14 – 0,30 0,30 0,35

0,06 – 0,06 0,06 0,12

0,09 – 0,15 0,15 0,20

0,13 – 0,28 0,28 0,32

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,14 – 0,14 0,14 0,29

0,23 – 0,37 0,37 0,52

20% 0,32 – 0,71 0,71 0,84

0,10 – 0,10 0,10 0,21

0,17 – 0,26 0,26 0,37

30% 0,23 – 0,51 0,51 0,59

número de catálogo 7713VR12SA025Z2R35 7713VR12SA032Z3R35 7713VR12SA040Z4R43 7713VR12SA040Z5R43

D1 máx 25 32 40 40

D1 13 20 28 28

D 21 29 29 29

D2 24 31 38 38

L2 35 35 43 43

G3X M12 M16 M16 M16

DPM 12,50 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 2 3 4 5

Recambios

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

número de pedido 5672236 5673052 5673439 5673053

0,08 – 0,08 0,08 0,16

0,13 – 0,20 0,20 0,28

40% 0,17 – 0,38 0,38 0,44

0,07 – 0,07 0,07 0,14

0,11 – 0,17 0,17 0,24

0,14 – 0,30 0,30 0,35

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

0,15 0,34 0,34 0,34 0,39

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

50–100% 0,15 – 0,33 0,33 0,38

0,06 – 0,06 0,06 0,13

0,10 – 0,16 0,16 0,22

tornillo de plaquita D4008T D4008T D4008T

D1 máx 25 32 40

dest. Torx T15 T15 T15

Nm 3,1 3,1 3,1

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

10% 0,16 0,16 0,16 0,16 0,33

0,26 0,41 0,41 0,41 0,58

20% 0,36 0,80 0,80 0,80 0,94

0,12 0,12 0,12 0,12 0,23

0,19 0,30 0,30 0,30 0,42

30% 0,26 0,57 0,57 0,57 0,67

0,09 0,09 0,09 0,09 0,18

0,14 0,22 0,22 0,22 0,31

40% 0,19 0,42 0,42 0,42 0,49

0,08 0,08 0,08 0,08 0,15

0,12 0,19 0,19 0,19 0,27

50–100% 0,17 0,37 0,37 0,37 0,43

0,07 0,07 0,07 0,07 0,14

0,11 0,18 0,18 0,18 0,25

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

D1 máx Ap1 máx

Fresas de copiado

Fresas de mango cilíndrico número de pedido 5673770 5673830

número de catálogo 7713VR12CA025Z2R50 7713VR12CA032Z3R70

D1 máx 25 32

D1 13 20

D 25 32

L 200 250

L2 50 70

Ap1 máx 6,0 6,0

Fresas de copiado

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Z 2 3

Recambios

D1 máx 25 32

V92

kennametal.com

tornillo de plaquita D4008T D4008T

Nm 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15

V93

7713VR10

7713VR12

Avances iniciales recomendados

Fresa de copiado/contorneado

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,12 – – 0,12 0,23

0,19 – – 0,29 0,41

20% 0,26 – – 0,57 0,66

0,08 – – 0,08 0,17

0,13 – – 0,21 0,30

30% 0,18 – – 0,40 0,47

0,06 – – 0,06 0,13

0,10 – – 0,16 0,22

40% 0,14 – – 0,30 0,35

0,05 – – 0,05 0,11

• Aplicaciones de fresado de copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

0,09 – – 0,14 0,19

50–100% 0,12 – – 0,26 0,31

0,05 – – 0,05 0,10

0,08 – – 0,13 0,18

0,11 – – 0,24 0,28

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

D1 máx

Ap1 máx

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Fresas de mango Screw-On

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,13 – 0,13 0,13 0,27

0,21 – 0,34 0,34 0,48

20% 0,30 – 0,66 0,66 0,77

0,10 – 0,10 0,10 0,19

0,15 – 0,24 0,24 0,34

30% 0,21 – 0,47 0,47 0,55

0,07 – 0,07 0,07 0,14

0,12 – 0,18 0,18 0,25

40% 0,16 – 0,35 0,35 0,41

0,06 – 0,06 0,06 0,13

0,10 – 0,16 0,16 0,22

50–100% 0,14 – 0,30 0,30 0,35

0,06 – 0,06 0,06 0,12

0,09 – 0,15 0,15 0,20

0,13 – 0,28 0,28 0,32

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 0,14 – 0,14 0,14 0,29

0,23 – 0,37 0,37 0,52

20% 0,32 – 0,71 0,71 0,84

0,10 – 0,10 0,10 0,21

0,17 – 0,26 0,26 0,37

30% 0,23 – 0,51 0,51 0,59

número de catálogo 7713VR12SA025Z2R35 7713VR12SA032Z3R35 7713VR12SA040Z4R43 7713VR12SA040Z5R43

D1 máx 25 32 40 40

D1 13 20 28 28

D 21 29 29 29

D2 24 31 38 38

L2 35 35 43 43

G3X M12 M16 M16 M16

DPM 12,50 17,00 17,00 17,00

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 2 3 4 5

Recambios

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

número de pedido 5672236 5673052 5673439 5673053

0,08 – 0,08 0,08 0,16

0,13 – 0,20 0,20 0,28

40% 0,17 – 0,38 0,38 0,44

0,07 – 0,07 0,07 0,14

0,11 – 0,17 0,17 0,24

0,14 – 0,30 0,30 0,35

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

0,15 0,34 0,34 0,34 0,39

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

50–100% 0,15 – 0,33 0,33 0,38

0,06 – 0,06 0,06 0,13

0,10 – 0,16 0,16 0,22

tornillo de plaquita D4008T D4008T D4008T

D1 máx 25 32 40

dest. Torx T15 T15 T15

Nm 3,1 3,1 3,1

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

10% 0,16 0,16 0,16 0,16 0,33

0,26 0,41 0,41 0,41 0,58

20% 0,36 0,80 0,80 0,80 0,94

0,12 0,12 0,12 0,12 0,23

0,19 0,30 0,30 0,30 0,42

30% 0,26 0,57 0,57 0,57 0,67

0,09 0,09 0,09 0,09 0,18

0,14 0,22 0,22 0,22 0,31

40% 0,19 0,42 0,42 0,42 0,49

0,08 0,08 0,08 0,08 0,15

0,12 0,19 0,19 0,19 0,27

50–100% 0,17 0,37 0,37 0,37 0,43

0,07 0,07 0,07 0,07 0,14

0,11 0,18 0,18 0,18 0,25

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

D1 máx Ap1 máx

Fresas de copiado

Fresas de mango cilíndrico número de pedido 5673770 5673830

número de catálogo 7713VR12CA025Z2R50 7713VR12CA032Z3R70

D1 máx 25 32

D1 13 20

D 25 32

L 200 250

L2 50 70

Ap1 máx 6,0 6,0

Fresas de copiado

Geometría de plaquita 701-X4 422-X8 432-X5 422-X4 T-X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

Z 2 3

Recambios

D1 máx 25 32

V92

kennametal.com

tornillo de plaquita D4008T D4008T

Nm 3,1 3,1

dest. Torx T15 T15

V93

7713VR12

7713VR12 Plaquitas

Fresa de copiado/contorneado

Guía de selección de plaquitas • IC 12

• Aplicaciones de fresado copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

Mecanizado ligero

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

(Geometría ligera)

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

Ap1 máx

D1 máx 40 40 50 50 52 52 63 63 66 66 80

D1 28 28 38 38 40 40 51 51 54 54 68

D 16 16 22 22 22 22 22 22 27 27 27

D6 34 33 43 43 45 45 56 56 56 56 68

L 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 5 5 6 5 6 6 7 6 7 8

Recambios tornillo de plaquita D4010T D4008T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T

D1 máx 40 40 50 50 52 52 63 63 66 66 80

dest. Torx T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

tornillo de cabeza hueca M8 1.25 X 25 SHCS M8 1.25 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M10 1.5 X 25 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS M12 X 1.75 X 30 SHCS

Geometría 432-X5 432-X5 T-X4 432-X5 GD-X5 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 GD-X5 GD-X5 442-X5 T-X4

Calidad SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 KCM40 MP91M MP91M GH1 GH1 KCM40 KCM40 X500 MP91M

Geometría GD-X5 GD-X5 T-X4 GD-X5 442-X4 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 442-X4 442-X4 442-X4 –

Plaquitas intercambiables • Cuatro posiciones de cambio: — Ap máx: 6 mm — Ap recomendado: 3,5 mm • Cinco posiciones de cambio: — Ap máx: 4 mm — Ap recomendado: 2,5 mm

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Fresas de copiado

Dimensiones (sistema métrico)

5673770 5673830 5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829 5672236 5673052 5673439 5673053

7713VR12CA025Z2R50 7713VR12CA032Z3R70 7713VR12-A040Z04R 7713VR12-A040Z05R 7713VR12-A050Z05R 7713VR12-A050Z06R 7713VR12-A052Z05R 7713VR12-A052Z06R 7713VR12-A063Z06R 7713VR12-A063Z07R 7713VR12-A066Z06R 7713VR12-A066Z07R 7713VR12-A080Z08R 7713VR12SA025Z2R35 7713VR12SA032Z3R35 7713VR12SA040Z4R43 7713VR12SA040Z5R43

V94

• Ocho posiciones de cambio: — Ap máx: 3 mm — Ap recomendado: 1,5 mm

RPEX12-701-X4

RPHT12-421-X4 RPHT12-422-X4

Información técnica (mm) número de catálogo

RPEX12-701-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para el desbaste de aleaciones no ferrosas y el acabado de aleaciones de alta temperatura

Información técnica

número de pedido

Calidad KCM40 KCM40 X500 KCM40 X500 MP91M MP91M GH1 GH1 X500 X500 X500 –

de Oriﬁcio helicoidal ap máx Paso de Ángulo fresado Helicoidal/Lineal mín–máx planeado descendente

13 20 28 28 38 38 40 40 51 51 54 54 68 13 20 28 28

11,20 10,80 7,90 7,90 5,50 5,50 5,15 5,15 3,85 3,85 3,60 3,60 2,75 11,20 10,80 7,90 7,90

28 42 58 58 78 78 82 82 104 104 110 110 138 28 42 58 58

48 62 78 78 98 98 102 102 124 124 130 130 158 48 62 78 78

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00

RPM máx 50000 40000 34000 34000 29000 29000 28500 28500 25000 25000 24500 24500 21500 50000 40000 34000 34000

Fresado descendente

Interpolación helicoidal

número de catálogo RPEX1204M0F701X4 RPEX1204M0E701X4

D 12,00 12,00

S 4,76 4,76

hm 0,02 0,03

ﬁlos de corte 4 4

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – – – – – – – – – – –

RPHT12-421-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios

Plano

número de catálogo RPHT1204M0E421X4

Paso de planeado

D 12,00

S 4,76

– – – – – –

–

RPHT12-442-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X4

kennametal.com

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – –

V95

Fresas de copiado

número de pedido 5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829

Calidad SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 SP6519 MP91M MP91M GH1 GH1 SP6519 SP6519 SP6519 –

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829

número de catálogo 7713VR12-A040Z04R 7713VR12-A040Z05R 7713VR12-A050Z05R 7713VR12-A050Z06R 7713VR12-A052Z05R 7713VR12-A052Z06R 7713VR12-A063Z06R 7713VR12-A063Z07R 7713VR12-A066Z06R 7713VR12-A066Z07R 7713VR12-A080Z08R

Geometría 442-X8 432-X8 432-X8 442-X8 432-X8 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 442-X5 442-X5 442-X5 –

tenacidad

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

número de pedido

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de plato

D1 máx

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

7713VR12

7713VR12 Plaquitas

Fresa de copiado/contorneado

Guía de selección de plaquitas • IC 12

• Aplicaciones de fresado copiado/contorneado y mecanizado de hojas de turbina.

Mecanizado ligero

• Sistema de bloqueo patentado que impide la rotación de las plaquitas durante el mecanizado intensivo.

(Geometría ligera)

• Diseño de canales positivos para una excelente evacuación de virutas.

Ap1 máx

D1 máx 40 40 50 50 52 52 63 63 66 66 80

D1 28 28 38 38 40 40 51 51 54 54 68

D 16 16 22 22 22 22 22 22 27 27 27

D6 34 33 43 43 45 45 56 56 56 56 68

L 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50

Ap1 máx 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Z 4 5 5 6 5 6 6 7 6 7 8

Recambios tornillo de plaquita D4010T D4008T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T D4010T

D1 máx 40 40 50 50 52 52 63 63 66 66 80

dest. Torx T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T15

Nm 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

Geometría 432-X5 432-X5 T-X4 432-X5 GD-X5 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 GD-X5 GD-X5 442-X5 T-X4

Calidad SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 KCM40 MP91M MP91M GH1 GH1 KCM40 KCM40 X500 MP91M

Geometría GD-X5 GD-X5 T-X4 GD-X5 442-X4 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 442-X4 442-X4 442-X4 –

Plaquitas intercambiables • Cuatro posiciones de cambio: — Ap máx: 6 mm — Ap recomendado: 3,5 mm • Cinco posiciones de cambio: — Ap máx: 4 mm — Ap recomendado: 2,5 mm

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Fresas de copiado

Dimensiones (sistema métrico)

5673770 5673830 5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829 5672236 5673052 5673439 5673053

V94

• Ocho posiciones de cambio: — Ap máx: 3 mm — Ap recomendado: 1,5 mm

RPEX12-701-X4

RPHT12-421-X4 RPHT12-422-X4

Información técnica (mm) número de catálogo

RPEX12-701-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para el desbaste de aleaciones no ferrosas y el acabado de aleaciones de alta temperatura

Información técnica

número de pedido

Calidad KCM40 KCM40 X500 KCM40 X500 MP91M MP91M GH1 GH1 X500 X500 X500 –

de Oriﬁcio helicoidal ap máx Paso de Ángulo fresado Helicoidal/Lineal mín–máx planeado descendente

13 20 28 28 38 38 40 40 51 51 54 54 68 13 20 28 28

11,20 10,80 7,90 7,90 5,50 5,50 5,15 5,15 3,85 3,85 3,60 3,60 2,75 11,20 10,80 7,90 7,90

28 42 58 58 78 78 82 82 104 104 110 110 138 28 42 58 58

48 62 78 78 98 98 102 102 124 124 130 130 158 48 62 78 78

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00

RPM máx 50000 40000 34000 34000 29000 29000 28500 28500 25000 25000 24500 24500 21500 50000 40000 34000 34000

Fresado descendente

Interpolación helicoidal

número de catálogo RPEX1204M0F701X4 RPEX1204M0E701X4

D 12,00 12,00

S 4,76 4,76

hm 0,02 0,03

ﬁlos de corte 4 4

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – – – – – – – – – – –

RPHT12-421-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios

Plano

número de catálogo RPHT1204M0E421X4

Paso de planeado

D 12,00

S 4,76

– – – – – –

–

RPHT12-442-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X4

kennametal.com

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – – – –

V95

Fresas de copiado

número de pedido 5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829

Calidad SC6525 SP6519 SP6519 SC6525 SP6519 MP91M MP91M GH1 GH1 SP6519 SP6519 SP6519 –

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

5672232 5673360 5672233 5673051 5673769 5673342 5672234 5673599 5672235 5673479 5673829

Geometría 442-X8 432-X8 432-X8 442-X8 432-X8 T-X4 T-X4 701-X4 701-X4 442-X5 442-X5 442-X5 –

tenacidad

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

número de pedido

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de plato

D1 máx

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

7713VR12

Plaquitas intercambiables

RPMW12-T-X4

RPPT12-432-X8

ﬁlos de corte 5

– – –

–

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-442-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X8

– – –

– – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 5

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X5 • Rectiﬁcado de precisión • 5 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPHT1204M0SGDX5

–

– – – – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPHT1204M0SGDX8

–

– – – – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,10

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de copiado

RPHT12-T-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Uso general para desbaste

número de catálogo RPHT1204M0TX4

– – – – –

V96

D 12,00

S 4,76

hm 0,05

RPPT12-SGD-X5

ﬁlos de corte 4

número de catálogo RPMW1204M0TX4

D 12,00

S 4,76

hm 0,13

ﬁlos de corte 4

– –

–

RPPT12-432-X4 • Prensado de precisión • 4 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X4

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – –

– –

RPPT12-432-X5 • Prensado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X5

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 5

– – –

–

RPPT12-432-X8 • Prensado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X8

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

– – – – –

RPPT12-SGD-X4, X5, X8 • Prensado de precisión • 4, 5 u 8 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPPT1204M0SGDX4 RPPT1204M0SGDX5 RPPT1204M0SGDX8

D 12,00 12,00 12,00

S 4,76 4,76 4,76

hm 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 4 5 8

– – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPMT12-41-X4 • 4 cambios • Para acabado de aceros aleados y fundición

número de catálogo RPMT1204M0E41X4

opción alternativa

– –

–

kennametal.com

V97

Fresas de copiado

hm 0,04

RPMW12-T-X4 • 4 cambios • Uso general para desbaste

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

S 4,76

RPPT12-432-X5

primera opción

RPMT12-41-X4

D 12,00

RPPT12-432-X4

RPHT12-442-X5 • Rectiﬁcado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X5

P M K N S H

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

opción alternativa

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-T-X4

primera opción

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X8

RPHT12-SGD-X5

P M K N S H

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-442-X5 RPHT12-442-X8

Plaquitas intercambiables

7713VR12

Plaquitas intercambiables

RPMW12-T-X4

RPPT12-432-X8

ﬁlos de corte 5

– – –

–

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-442-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X8

– – –

– – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 5

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X5 • Rectiﬁcado de precisión • 5 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPHT1204M0SGDX5

–

– – – – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X8 • Rectiﬁcado de precisión • 8 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPHT1204M0SGDX8

–

– – – – – –

D 12,00

S 4,76

hm 0,10

ﬁlos de corte 4

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

Fresas de copiado

RPHT12-T-X4 • Rectiﬁcado de precisión • 4 cambios • Uso general para desbaste

número de catálogo RPHT1204M0TX4

– – – – –

V96

D 12,00

S 4,76

hm 0,05

RPPT12-SGD-X5

ﬁlos de corte 4

número de catálogo RPMW1204M0TX4

D 12,00

S 4,76

hm 0,13

ﬁlos de corte 4

– –

–

RPPT12-432-X4 • Prensado de precisión • 4 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X4

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 4

– – –

– –

RPPT12-432-X5 • Prensado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X5

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 5

– – –

–

RPPT12-432-X8 • Prensado de precisión • 8 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPPT1204M0E432X8

D 12,00

S 4,76

hm 0,04

ﬁlos de corte 8

– – – – –

RPPT12-SGD-X4, X5, X8 • Prensado de precisión • 4, 5 u 8 cambios • Para aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable en condiciones más difíciles

número de catálogo RPPT1204M0SGDX4 RPPT1204M0SGDX5 RPPT1204M0SGDX8

D 12,00 12,00 12,00

S 4,76 4,76 4,76

hm 0,04 0,04 0,04

ﬁlos de corte 4 5 8

– – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPMT12-41-X4 • 4 cambios • Para acabado de aceros aleados y fundición

número de catálogo RPMT1204M0E41X4

opción alternativa

– –

–

kennametal.com

V97

Fresas de copiado

hm 0,04

RPMW12-T-X4 • 4 cambios • Uso general para desbaste

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

S 4,76

RPPT12-432-X5

primera opción

RPMT12-41-X4

D 12,00

RPPT12-432-X4

RPHT12-442-X5 • Rectiﬁcado de precisión • 5 cambios • Para mecanizado de aleaciones resistentes al calor y acero inoxidable

número de catálogo RPHT1204M0E442X5

P M K N S H

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

opción alternativa

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-T-X4

primera opción

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-SGD-X8

RPHT12-SGD-X5

P M K N S H

GH1 KCM40 MP91M SC6525 SP4019 SP6519 X500 X700

RPHT12-442-X5 RPHT12-442-X8

Plaquitas intercambiables

7713VR12

7713VR

Avances iniciales recomendados

Información técnica

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,12 – – – – 0,23 – – 0,23

5% 0,16 – – – – 0,41 – – 0,41

0,22 – – – – 0,66 – – 0,66

0,08 – – – – 0,17 – – 0,17

10% 0,12 – – – – 0,30 – – 0,30

0,16 – – – – 0,47 – – 0,47

0,06 – – – – 0,13 – – 0,13

20% 0,09 – – – – 0,22 – – 0,22

0,12 – – – – 0,35 – – 0,35

0,05 – – – – 0,11 – – 0,11

Información técnica de 7713VR Diámetro de trabajo:

30% 0,08 – – – – 0,19 – – 0,19

0,10 – – – – 0,31 – – 0,31

40–100% 0,05 0,07 0,10 – – – – – – – – – – – – 0,10 0,18 0,28 – – – – – – 0,10 0,18 0,28

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Fórmula para evaluar el diámetro de trabajo correcto basándose en la profundidad de corte axial (ap).

ap D2 Dw

donde: Dw = Diámetro de trabajo D2 = Diámetro del centro de la plaquita de fresa al centro r = Radio de plaquita

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

ap = Profundidad de corte axial

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,13 0,16 – 0,16 – 0,16 0,16 – 0,27

5% 0,19 0,49 – 0,49 – 0,49 0,54 – 0,68

0,25 0,93 – 0,93 – 0,93 0,99 – 1,10

0,10 0,12 – 0,12 – 0,12 0,12 – 0,19

10% 0,14 0,35 – 0,35 – 0,35 0,39 – 0,49

0,18 0,66 – 0,66 – 0,66 0,70 – 0,78

0,07 0,09 – 0,09 – 0,09 0,09 – 0,14

20% 0,10 0,26 – 0,26 – 0,26 0,29 – 0,36

0,14 0,49 – 0,49 – 0,49 0,52 – 0,58

0,06 0,08 – 0,08 – 0,08 0,08 – 0,13

30% 0,09 0,23 – 0,23 – 0,23 0,25 – 0,32

0,12 0,43 – 0,43 – 0,43 0,45 – 0,50

0,06 0,07 – 0,07 – 0,07 0,07 – 0,12

40–100% 0,08 0,21 – 0,21 – 0,21 0,23 – 0,29

0,06 0,07 – 0,07 – 0,07 0,07 – 0,12

40–100% 0,09 0,22 – 0,22 – 0,22 0,25 – 0,31

0,11 0,39 – 0,39 – 0,39 0,42 – 0,46

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

0,12 0,42 – 0,42 – 0,42 0,44 – 0,49

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

donde:

Fórmula para encontrar el avance programado basándose en el recorrido radial y la profundidad de corte axial.

fz = Avance por diente hm = Grosor medio de las virutas r = Radio de plaquita ae = Profundidad de corte radial ap = Profundidad de corte axial

Fórmula para calcular el grosor de viruta medio hm en relación al recorrido radial y a la profundidad de corte.

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,14 0,17 – 0,17 – 0,17 0,17 – 0,29

5% 0,20 0,52 – 0,52 – 0,52 0,58 – 0,73

0,27 1,00 – 1,00 – 1,00 1,06 – 1,18

0,10 0,12 – 0,12 – 0,12 0,12 – 0,21

10% 0,14 0,37 – 0,37 – 0,37 0,41 – 0,52

0,20 0,71 – 0,71 – 0,71 0,75 – 0,84

0,08 0,09 – 0,09 – 0,09 0,09 – 0,15

20% 0,11 0,28 – 0,28 – 0,28 0,31 – 0,39

0,15 0,53 – 0,53 – 0,53 0,56 – 0,62

0,07 0,08 – 0,08 – 0,08 0,08 – 0,13

30% 0,09 0,24 – 0,24 – 0,24 0,27 – 0,34

0,13 0,46 – 0,46 – 0,46 0,48 – 0,54

Fórmulas simplificadas para evaluar hm y fz basándose en la profundidad de corte axial o el contacto radial. Cálculo del grosor medio de las virutas en relación al D.O.C. (axial)

fz = hm x

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

0,17 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,35

0,33 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,31 1,31 1,47

0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25

10% 0,18 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,51 0,51 0,64

0,24 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,93 0,93 1,03

0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,19

20% 0,13 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,38 0,38 0,47

0,18 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,68 0,68 0,76

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,17

30% 0,12 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,33 0,33 0,41

0,16 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,60 0,60 0,66

0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,15

40–100% 0,11 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,30 0,30 0,38

0,14 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,54 0,54 0,60

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

hm = Grosor medio de las virutas ap = profundidad de corte fz = avance por diente

Cálculo del grosor medio de las virutas en relación al ae (contacto radial) si ae es menor que el 50% del diámetro

Fórmula: Avance de programa (fz)

Fórmula: Grosor medio de las virutas (hm) hm = Grosor medio de las virutas ae = contacto radial

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V98

d ap

d = diámetro de la plaquita

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,24 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,71 0,71 0,90

Fórmula: Grosor medio de las virutas (hm)

Fórmula: Avance de programa (fz)

fz = avance por diente d = diámetro de la fresa

kennametal.com

V99

7713VR12

7713VR

Avances iniciales recomendados

Información técnica

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,12 – – – – 0,23 – – 0,23

5% 0,16 – – – – 0,41 – – 0,41

0,22 – – – – 0,66 – – 0,66

0,08 – – – – 0,17 – – 0,17

10% 0,12 – – – – 0,30 – – 0,30

0,16 – – – – 0,47 – – 0,47

0,06 – – – – 0,13 – – 0,13

20% 0,09 – – – – 0,22 – – 0,22

0,12 – – – – 0,35 – – 0,35

0,05 – – – – 0,11 – – 0,11

Información técnica de 7713VR Diámetro de trabajo:

30% 0,08 – – – – 0,19 – – 0,19

0,10 – – – – 0,31 – – 0,31

40–100% 0,05 0,07 0,10 – – – – – – – – – – – – 0,10 0,18 0,28 – – – – – – 0,10 0,18 0,28

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Fórmula para evaluar el diámetro de trabajo correcto basándose en la profundidad de corte axial (ap).

ap D2 Dw

donde: Dw = Diámetro de trabajo D2 = Diámetro del centro de la plaquita de fresa al centro r = Radio de plaquita

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

ap = Profundidad de corte axial

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,13 0,16 – 0,16 – 0,16 0,16 – 0,27

5% 0,19 0,49 – 0,49 – 0,49 0,54 – 0,68

0,25 0,93 – 0,93 – 0,93 0,99 – 1,10

0,10 0,12 – 0,12 – 0,12 0,12 – 0,19

10% 0,14 0,35 – 0,35 – 0,35 0,39 – 0,49

0,18 0,66 – 0,66 – 0,66 0,70 – 0,78

0,07 0,09 – 0,09 – 0,09 0,09 – 0,14

20% 0,10 0,26 – 0,26 – 0,26 0,29 – 0,36

0,14 0,49 – 0,49 – 0,49 0,52 – 0,58

0,06 0,08 – 0,08 – 0,08 0,08 – 0,13

30% 0,09 0,23 – 0,23 – 0,23 0,25 – 0,32

0,12 0,43 – 0,43 – 0,43 0,45 – 0,50

0,06 0,07 – 0,07 – 0,07 0,07 – 0,12

40–100% 0,08 0,21 – 0,21 – 0,21 0,23 – 0,29

0,06 0,07 – 0,07 – 0,07 0,07 – 0,12

40–100% 0,09 0,22 – 0,22 – 0,22 0,25 – 0,31

0,11 0,39 – 0,39 – 0,39 0,42 – 0,46

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

0,12 0,42 – 0,42 – 0,42 0,44 – 0,49

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

donde:

Fórmula para encontrar el avance programado basándose en el recorrido radial y la profundidad de corte axial.

fz = Avance por diente hm = Grosor medio de las virutas r = Radio de plaquita ae = Profundidad de corte radial ap = Profundidad de corte axial

Fórmula para calcular el grosor de viruta medio hm en relación al recorrido radial y a la profundidad de corte.

Con profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,14 0,17 – 0,17 – 0,17 0,17 – 0,29

5% 0,20 0,52 – 0,52 – 0,52 0,58 – 0,73

0,27 1,00 – 1,00 – 1,00 1,06 – 1,18

0,10 0,12 – 0,12 – 0,12 0,12 – 0,21

10% 0,14 0,37 – 0,37 – 0,37 0,41 – 0,52

0,20 0,71 – 0,71 – 0,71 0,75 – 0,84

0,08 0,09 – 0,09 – 0,09 0,09 – 0,15

20% 0,11 0,28 – 0,28 – 0,28 0,31 – 0,39

0,15 0,53 – 0,53 – 0,53 0,56 – 0,62

0,07 0,08 – 0,08 – 0,08 0,08 – 0,13

30% 0,09 0,24 – 0,24 – 0,24 0,27 – 0,34

0,13 0,46 – 0,46 – 0,46 0,48 – 0,54

Fórmulas simplificadas para evaluar hm y fz basándose en la profundidad de corte axial o el contacto radial. Cálculo del grosor medio de las virutas en relación al D.O.C. (axial)

fz = hm x

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

0,17 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,35

0,33 1,23 1,23 1,23 1,23 1,23 1,31 1,31 1,47

0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25

10% 0,18 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,51 0,51 0,64

0,24 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,93 0,93 1,03

0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,19

20% 0,13 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,38 0,38 0,47

0,18 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,68 0,68 0,76

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,17

30% 0,12 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,33 0,33 0,41

0,16 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,60 0,60 0,66

0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,15

40–100% 0,11 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,30 0,30 0,38

0,14 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,54 0,54 0,60

Geometría de plaquita 701–X4 432–X5 432–X8 442–X5 442–X8 442–X4 GD–X5 GD–X8 T–X4

hm = Grosor medio de las virutas ap = profundidad de corte fz = avance por diente

Cálculo del grosor medio de las virutas en relación al ae (contacto radial) si ae es menor que el 50% del diámetro

Fórmula: Avance de programa (fz)

Fórmula: Grosor medio de las virutas (hm) hm = Grosor medio de las virutas ae = contacto radial

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V98

d ap

d = diámetro de la plaquita

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 5% 0,24 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,71 0,71 0,90

Fórmula: Grosor medio de las virutas (hm)

Fórmula: Avance de programa (fz)

fz = avance por diente d = diámetro de la fresa

kennametal.com

V99

5505VX Fresa de punta de bola

• Perfilado desbaste a semiacabado y fresado de contornos. • Diseño de plaquita helicoidal para mayores velocidades y avances.

Serie 5505VX

• Una geometría de plaquita cubre la mayoría de materiales para un inventario optimizado.

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de número de pedido catálogo 5673711 5505VX16SA016R25 5672843 5505VX20SA020R35 5673115 5505VX25SA025R40 5673632 5505VX32SA032R50 NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018.

copiado/3D

D1 16 20 25 32

D 13 18 21 29

D2 15 19 23 29

L2 25 35 40 50

G3X M8 M10 M12 M16

DPM 8,50 10,50 12,50 17,00

Ap1 máx 16,6 20,0 25,2 32,4

Z 2 2 2 2

Recambios

Fresado de contorno

D1 16 20 25 32

Fresa de contorno de punta de bola • Las fresas de punta de bola 5505VX tienen un diseño reforzado, que ofrece un alto volumen de arranque de virutas.

tornillo de plaquita FP3006T FP3007T D4010T D5013T

Nm 1,8 1,4 3,1 6,1

dest. Torx Plus TP8 TP8 — —

dest. Torx — — T15 T20

• La geometría rompevirutas ofrece un excelente control y evacuación de virutas durante el mecanizado y evita el recrecimiento de ﬁlo. • Las fresas de punta de bola 5505VX son ideales para desbaste y semiacabado de perﬁles y contornos complejos.

V100

Fresas de copiado

• Una calidad y una geometría son ideales para mecanizar acero. acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y fundición.

kennametal.com

V101

5505VX Fresa de punta de bola

• Perfilado desbaste a semiacabado y fresado de contornos. • Diseño de plaquita helicoidal para mayores velocidades y avances.

Serie 5505VX

• Una geometría de plaquita cubre la mayoría de materiales para un inventario optimizado.

Ap1 máx

copiado/3D

D1 16 20 25 32

D 13 18 21 29

D2 15 19 23 29

L2 25 35 40 50

G3X M8 M10 M12 M16

DPM 8,50 10,50 12,50 17,00

Ap1 máx 16,6 20,0 25,2 32,4

Z 2 2 2 2

Recambios

Fresado de contorno

D1 16 20 25 32

Fresa de contorno de punta de bola • Las fresas de punta de bola 5505VX tienen un diseño reforzado, que ofrece un alto volumen de arranque de virutas.

tornillo de plaquita FP3006T FP3007T D4010T D5013T

Nm 1,8 1,4 3,1 6,1

dest. Torx Plus TP8 TP8 — —

dest. Torx — — T15 T20

V100

Fresas de copiado

• Una calidad y una geometría son ideales para mecanizar acero. acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y fundición.

kennametal.com

V101

5505VX

Fresa de punta de bola

• Perfilado desbaste a semiacabado y fresado de contornos.

• Diseño de plaquita helicoidal para mayores velocidades y avances.

• Una geometría de plaquita cubre la mayoría de materiales para un inventario optimizado.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Weldon® plano

Fresas de mango Weldon® número de número de pedido catálogo 5673112 5505VX25WA025R60 5673329 5505VX32WA032R75 5672842 5505VX32WA032R100 5673113 5505VX40WA040R100 5673521 5505VX40WA040R150 5673114 5505VX50WA050R100 5673297 5505VX50WA050R150 NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018.

D1 25 32 32 40 40 50 50

D 25 32 32 40 40 40 50

L 116 135 160 170 220 170 230

L2 60 75 100 100 150 100 150

Ap1 máx 25,2 32,7 32,4 40,1 40,1 51,0 51,0

Z 2 2 2 2 2 2 2

número de pedido 5673750 5673749

L3 34 69

Ap1 máx 20,3 25,0

Z 2 2

tornillo de plaquita FP3007T D4010T

Nm 1,8 3,1

dest. Torx Plus TP8 —

dest. Torx — T15

llave — — — KH5005

Fresas de copiado

dest. Torx T15 T20 T20 —

L 106 150

Fresas de copiado

Nm 3,1 6,0 10,5 24,5

D 25 32

Recambios

D1 20 25

tornillo de plaquita D4010T D5013T D6014T F8017S

D1 20 25

NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018.

Recambios

D1 25 32 40 50

número de catálogo 5505VX20WA020R34 5505VX25WA025R69

V102

kennametal.com

V103

5505VX

Fresa de punta de bola

• Perfilado desbaste a semiacabado y fresado de contornos.

• Diseño de plaquita helicoidal para mayores velocidades y avances.

• Una geometría de plaquita cubre la mayoría de materiales para un inventario optimizado.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango Weldon® plano

D1 25 32 32 40 40 50 50

D 25 32 32 40 40 40 50

L 116 135 160 170 220 170 230

L2 60 75 100 100 150 100 150

Ap1 máx 25,2 32,7 32,4 40,1 40,1 51,0 51,0

Z 2 2 2 2 2 2 2

número de pedido 5673750 5673749

L3 34 69

Ap1 máx 20,3 25,0

Z 2 2

tornillo de plaquita FP3007T D4010T

Nm 1,8 3,1

dest. Torx Plus TP8 —

dest. Torx — T15

llave — — — KH5005

Fresas de copiado

dest. Torx T15 T20 T20 —

L 106 150

Fresas de copiado

Nm 3,1 6,0 10,5 24,5

D 25 32

Recambios

D1 20 25

tornillo de plaquita D4010T D5013T D6014T F8017S

D1 20 25

NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018.

Recambios

D1 25 32 40 50

número de catálogo 5505VX20WA020R34 5505VX25WA025R69

V102

kennametal.com

V103

5505VX

Fresa de punta de bola

Plaquitas

Guía de selección de plaquitas

• Perfilado desbaste a semiacabado y fresado de contornos. • Diseño de plaquita helicoidal para mayores velocidades y avances. • Una geometría de plaquita cubre la mayoría de materiales para un inventario optimizado.

Fresas de mango cilíndricas número de pedido 5673712 5672627 5673610 5673785 5673141

número de catálogo 5505VX16CA20/016R30 5505VX20CA25/020R40 5505VX25CA025R55 5505VX25CA32/025R55 5505VX32CA032R65

D1 16 20 25 25 32

D 20 25 25 32 32

L 180 200 250 250 250

L2 40 50 65 65 75

Ap1 máx 16,6 20,3 25,2 25,2 32,4

Z 2 2 2 2 2

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste Geometría Calidad R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 – – – – R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519 R-F SP6519

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

Aplicaciones generales

tenacidad Geometría R-F R-F R-F R-F R-F R-F R-F – – R-F R-F R-F R-F

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 – – SP6519 SP6519 SP6519 SP6519

Geometría R-F R-F R-F R-F R-F R-F R-F – – R-F R-F R-F R-F

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 – – SP6519 SP6519 SP6519 SP6519

Plaquitas intercambiables

NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018. P M K N S H

RC XPNT-F LI

tornillo de plaquita FP3006T FP3007T D4010T D5013T

D1 16 20 25 32

dest. Torx Plus TP8 TP8 — —

Nm 1,8 1,8 3,1 6,0

dest. Torx — — T15 T20

Información técnica

primera opción

opción alternativa

XPNT-F número de catálogo XPNT16160308RF XPNT2020T306RF XPNT25250408RF XPNT32320612RF XPNT4040T716RF XPNT5050T716RF

D 7,39 9,00 11,00 14,10 18,00 22,23

LI 17,40 20,85 25,98 33,40 41,84 52,86

S 3,18 3,97 4,75 6,33 7,95 8,53

RC 7,93 10,00 12,70 15,88 20,00 25,40

hm 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

SP6519

Recambios

Información técnica (mm) Dimensiones (sistema métrico) número de catálogo

5673750 5673112 5673749 5673329 5672842 5673113 5673521 5673114 5673297 5673712 5672627 5673610 5673785 5673141 5673711 5672843 5673115 5673632

5505VX20WA020R34 5505VX25WA025R60 5505VX25WA025R69 5505VX32WA032R75 5505VX32WA032R100 5505VX40WA040R100 5505VX40WA040R150 5505VX50WA050R100 5505VX50WA050R150 5505VX16CA20/016R30 5505VX20CA25/020R40 5505VX25CA025R55 5505VX25CA32/025R55 5505VX32CA032R65 5505VX16SA016R25 5505VX20SA020R35 5505VX25SA025R40 5505VX32SA032R50

V104

Oriﬁcio helicoidal Paso de de fresado ap máx descenplaneado mín–máx Helicoidal/Lineal dente

— — — — — — — — — — — — — — — — — —

85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85

— — — — — — — — — — — — — — — — — —

RPM máx 34750 30500 30500 23250 23250 17250 17250 17250 17250 54000 34750 30500 30500 23250 54000 34750 30500 23250

Rampa

Muy importante

No quite este tornillo. El tornillo está pegado al cuerpo para mantener las plaquitas en la posición correcta. Fresas de copiado

Fresas de copiado

Ángulo

número de pedido

kennametal.com

V105

5505VX

Fresa de punta de bola

Plaquitas

Guía de selección de plaquitas

Fresas de mango cilíndricas número de pedido 5673712 5672627 5673610 5673785 5673141

número de catálogo 5505VX16CA20/016R30 5505VX20CA25/020R40 5505VX25CA025R55 5505VX25CA32/025R55 5505VX32CA032R65

D1 16 20 25 25 32

D 20 25 25 32 32

L 180 200 250 250 250

L2 40 50 65 65 75

Ap1 máx 16,6 20,3 25,2 25,2 32,4

Z 2 2 2 2 2

Grupo de materiales P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

Aplicaciones generales

tenacidad Geometría R-F R-F R-F R-F R-F R-F R-F – – R-F R-F R-F R-F

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 – – SP6519 SP6519 SP6519 SP6519

Geometría R-F R-F R-F R-F R-F R-F R-F – – R-F R-F R-F R-F

Calidad SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 SP6519 – – SP6519 SP6519 SP6519 SP6519

Plaquitas intercambiables

NOTA: Productos disponibles el 1 de abril de 2018. P M K N S H

RC XPNT-F LI

tornillo de plaquita FP3006T FP3007T D4010T D5013T

D1 16 20 25 32

dest. Torx Plus TP8 TP8 — —

Nm 1,8 1,8 3,1 6,0

dest. Torx — — T15 T20

Información técnica

primera opción

opción alternativa

XPNT-F número de catálogo XPNT16160308RF XPNT2020T306RF XPNT25250408RF XPNT32320612RF XPNT4040T716RF XPNT5050T716RF

D 7,39 9,00 11,00 14,10 18,00 22,23

LI 17,40 20,85 25,98 33,40 41,84 52,86

S 3,18 3,97 4,75 6,33 7,95 8,53

RC 7,93 10,00 12,70 15,88 20,00 25,40

hm 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

SP6519

Recambios

Información técnica (mm) Dimensiones (sistema métrico) número de catálogo

5673750 5673112 5673749 5673329 5672842 5673113 5673521 5673114 5673297 5673712 5672627 5673610 5673785 5673141 5673711 5672843 5673115 5673632

V104

Oriﬁcio helicoidal Paso de de fresado ap máx descenplaneado mín–máx Helicoidal/Lineal dente

— — — — — — — — — — — — — — — — — —

85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85

— — — — — — — — — — — — — — — — — —

RPM máx 34750 30500 30500 23250 23250 17250 17250 17250 17250 54000 34750 30500 30500 23250 54000 34750 30500 23250

Rampa

Muy importante

No quite este tornillo. El tornillo está pegado al cuerpo para mantener las plaquitas en la posición correcta. Fresas de copiado

Fresas de copiado

Ángulo

número de pedido

kennametal.com

V105

5505VX • 16 mm

5505VX • 25 mm

Avances iniciales recomendados

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,20

0,34

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,15 0,25 0,05 0,11 0,19 0,04 0,10

0,11

5% 0,23

0,39

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,17 0,29 0,06 0,13 0,21 0,05 0,11

0,16

40–100% 0,04 0,09 0,15

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,31

0,52

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,22 0,37 0,08 0,17 0,28 0,07 0,15

0,19

40–100% 0,05 0,10 0,17

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,42

0,71

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,30 0,51 0,10 0,23 0,38 0,09 0,20

0,24

40–100% 0,06 0,13 0,22

Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,29

0,46

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,21 0,33 0,05 0,16 0,25 0,04 0,14

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,34

0,54

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,24 0,39 0,06 0,18 0,29 0,05 0,16

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,44

0,72

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,32 0,52 0,08 0,24 0,39 0,07 0,21

0,33

40–100% 0,08 0,18 0,31

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,61

0,98

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,44 0,71 0,11 0,33 0,53 0,09 0,28

0,09

5% 0,26

0,39

0,07

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

0,11

5% 0,30

0,45

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,22 0,32 0,06 0,16 0,24 0,05 0,14

0,18

40–100% 0,04 0,11 0,17

Geometría de plaquita R-F

Fresas de copiado

0,14

5% 0,39

0,59

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,28 0,43 0,08 0,21 0,32 0,07 0,18

0,21

40–100% 0,05 0,13 0,19

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,54

0,81

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,39 0,58 0,10 0,29 0,43 0,09 0,25

0,28

40–100% 0,06 0,17 0,25

Geometría de plaquita R-F

0,46

40–100% 0,08 0,26 0,42

Geometría de plaquita R-F

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,29

0,46

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,21 0,33 0,05 0,16 0,25 0,04 0,14

0,22

40–100% 0,04 0,12 0,20

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,33

0,54

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,24 0,39 0,06 0,18 0,29 0,05 0,16

0,25

40–100% 0,05 0,14 0,23

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,43

0,70

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,31 0,51 0,08 0,23 0,38 0,07 0,20

0,33

40–100% 0,06 0,19 0,30

Geometría de plaquita R-F

0,45

40–100% 0,08 0,26 0,41

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

0,38

40–100% 0,08 0,23 0,35

Geometría de plaquita R-F

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

V106

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 4,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 1,25 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,34

40–100% 0,06 0,19 0,31

A profundidad de corte axial de 8,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita R-F

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 16,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,26

40–100% 0,05 0,15 0,23

5505VX • 32 mm • Avances iniciales recomendados

A profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,19 0,28 0,05 0,14 0,21 0,04 0,12

Geometría de plaquita R-F

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

5505VX • 20 mm • Avances iniciales recomendados

Geometría de plaquita R-F

0,22

40–100% 0,04 0,12 0,20

A profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 3,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Aplicaciones generales

A profundidad de corte axial de 6,00(ap)

A profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Mecanizado ligero

A profundidad de corte axial de 12,50 (ap)

A profundidad de corte axial de 4,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,59

0,96

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,43 0,69 0,10 0,32 0,52 0,09 0,28

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

kennametal.com

V107

Fresas de copiado

Avances iniciales recomendados [mm]

5505VX • 16 mm

5505VX • 25 mm

Avances iniciales recomendados

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,20

0,34

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,15 0,25 0,05 0,11 0,19 0,04 0,10

0,11

5% 0,23

0,39

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,17 0,29 0,06 0,13 0,21 0,05 0,11

0,16

40–100% 0,04 0,09 0,15

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,31

0,52

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,22 0,37 0,08 0,17 0,28 0,07 0,15

0,19

40–100% 0,05 0,10 0,17

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,42

0,71

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,30 0,51 0,10 0,23 0,38 0,09 0,20

0,24

40–100% 0,06 0,13 0,22

Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,29

0,46

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,21 0,33 0,05 0,16 0,25 0,04 0,14

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,34

0,54

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,24 0,39 0,06 0,18 0,29 0,05 0,16

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,44

0,72

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,32 0,52 0,08 0,24 0,39 0,07 0,21

0,33

40–100% 0,08 0,18 0,31

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,61

0,98

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,44 0,71 0,11 0,33 0,53 0,09 0,28

0,09

5% 0,26

0,39

0,07

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

0,11

5% 0,30

0,45

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,22 0,32 0,06 0,16 0,24 0,05 0,14

0,18

40–100% 0,04 0,11 0,17

Geometría de plaquita R-F

Fresas de copiado

0,14

5% 0,39

0,59

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,28 0,43 0,08 0,21 0,32 0,07 0,18

0,21

40–100% 0,05 0,13 0,19

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,54

0,81

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,39 0,58 0,10 0,29 0,43 0,09 0,25

0,28

40–100% 0,06 0,17 0,25

Geometría de plaquita R-F

0,46

40–100% 0,08 0,26 0,42

Geometría de plaquita R-F

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,29

0,46

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,21 0,33 0,05 0,16 0,25 0,04 0,14

0,22

40–100% 0,04 0,12 0,20

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,33

0,54

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,24 0,39 0,06 0,18 0,29 0,05 0,16

0,25

40–100% 0,05 0,14 0,23

Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,43

0,70

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,31 0,51 0,08 0,23 0,38 0,07 0,20

0,33

40–100% 0,06 0,19 0,30

Geometría de plaquita R-F

0,45

40–100% 0,08 0,26 0,41

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

0,38

40–100% 0,08 0,23 0,35

Geometría de plaquita R-F

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

V106

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 4,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 1,25 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,34

40–100% 0,06 0,19 0,31

A profundidad de corte axial de 8,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Geometría de plaquita R-F

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 16,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,26

40–100% 0,05 0,15 0,23

5505VX • 32 mm • Avances iniciales recomendados

A profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,19 0,28 0,05 0,14 0,21 0,04 0,12

Geometría de plaquita R-F

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

5505VX • 20 mm • Avances iniciales recomendados

Geometría de plaquita R-F

0,22

40–100% 0,04 0,12 0,20

A profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 3,00 (ap)

A profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Aplicaciones generales

A profundidad de corte axial de 6,00(ap)

A profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Mecanizado ligero

A profundidad de corte axial de 12,50 (ap)

A profundidad de corte axial de 4,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,59

0,96

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,43 0,69 0,10 0,32 0,52 0,09 0,28

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

kennametal.com

V107

Fresas de copiado

Avances iniciales recomendados [mm]

5505VX • 40 mm Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 20,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,31

0,56

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,23 0,40 0,05 0,17 0,30 0,04 0,15

0,26

40–100% 0,04 0,14 0,24

Geometría de plaquita R-F

Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS)

A profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,36

0,64

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,26 0,46 0,06 0,20 0,35 0,05 0,17

0,30

40–100% 0,05 0,16 0,28

Geometría de plaquita R-F

Obtenga respuestas rápidas y ﬁables a sus problemas de corte de metal más difíciles

A profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,48

0,85

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,34 0,61 0,08 0,26 0,45 0.07 0,22

0,40

0,06

40–100% 0,21 0,36

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,65

1,16

0,14

Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones especíﬁcas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.

¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada!

A profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,47 0,83 0,10 0,35 0,62 0,09 0,31

Servicio y asistencia

Los ingenieros de aplicaciones de clientes de Kennametal ayudan a los clientes y a los grupos de ingeniería de todo el mundo con recomendaciones sobre la selección y aplicación para toda la variedad de herramientas Kennametal.

0,54

40–100% 0,08 0,28 0,50

Geometría de plaquita R-F

EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

5505VX • 50 mm • Avances iniciales recomendados Avances iniciales recomendados [mm]

SERVICIOS

0,09

5% 0,37

0,63

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,27 0,46 0,05 0,20 0,34 0,04 0,17

Soluciones técnicas rápidas. Gestión eﬁcaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos.

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.

A profundidad de corte axial de 25,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Respuesta telefónica rápida.

0,30

0,04

40–100% 0,16 0,27

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

Geometría de plaquita R-F

Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

A profundidad de corte axial de 12,50 (ap)

Fresas de copiado

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,43

0,73

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,31 0,53 0,06 0,23 0,39 0,05 0,20

0,34

0,05

40–100% 0,18 0,31

Geometría de plaquita R-F

0,45

40–100% 0,06 0,24 0,41

Geometría de plaquita R-F

0,63

40–100% 0,08 0,34 0,57

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 6,25 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,56

0,96

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,40 0,69 0,08 0,30 0,52 0,07 0,26

A profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,78

1,35

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,56 0,96 0,11 0,42 0,72 0,09 0,37

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

V108

kennametal.com

País de origen

Idioma

Teléfono

Correo electrónico

Australia Austria Bélgica China Dinamarca Finlandia Francia Alemania India Israel Italia Japón Corea del Sur Malasia Méjico Países Bajos Nueva Zelanda Noruega Polonia Rusia (teléfono ﬁjo) Rusia (teléfono móvil) Singapur Sudáfrica Suecia Taiwán Tailandia Reino Unido Ucrania EE. UU.

Inglés Alemán Inglés/Francés Chino Inglés Inglés Francés Alemán Inglés Inglés Italiano Inglés Inglés Inglés Español Inglés Inglés Inglés Polaco Ruso Ruso Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Ruso Inglés

1800 666 667 0800 202873 0800 80850 400 889 2238 808 89298 0800 919412 080 5540 367 0800 0006651 1 800 103 5227 1809 449889 800 916561 03 3820 2855 +82 2 2100 6100 1800 812 990 1800 253 0758 0800 0201 130 0800 450 941 800 10080 0080 04411887 8800 5556394 +7 8005556394 1800 6221031 0800 981643 020799246 0800 666 197 1800 4417820 0800 032 8339 0800502664 800 835 3668

ap-kmt.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com k-cn.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com in.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com

Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.

5505VX • 40 mm Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

A profundidad de corte axial de 20,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,09

5% 0,31

0,56

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,23 0,40 0,05 0,17 0,30 0,04 0,15

0,26

40–100% 0,04 0,14 0,24

Geometría de plaquita R-F

Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS)

A profundidad de corte axial de 10,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,36

0,64

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,26 0,46 0,06 0,20 0,35 0,05 0,17

0,30

40–100% 0,05 0,16 0,28

Geometría de plaquita R-F

Obtenga respuestas rápidas y ﬁables a sus problemas de corte de metal más difíciles

A profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,48

0,85

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,34 0,61 0,08 0,26 0,45 0.07 0,22

0,40

0,06

40–100% 0,21 0,36

Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,65

1,16

0,14

¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada!

A profundidad de corte axial de 2,50 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,47 0,83 0,10 0,35 0,62 0,09 0,31

Servicio y asistencia

0,54

40–100% 0,08 0,28 0,50

Geometría de plaquita R-F

EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

5505VX • 50 mm • Avances iniciales recomendados Avances iniciales recomendados [mm]

SERVICIOS

0,09

5% 0,37

0,63

0,07

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,27 0,46 0,05 0,20 0,34 0,04 0,17

Soluciones técnicas rápidas. Gestión eﬁcaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos.

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.

A profundidad de corte axial de 25,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

Respuesta telefónica rápida.

0,30

0,04

40–100% 0,16 0,27

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

Geometría de plaquita R-F

Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

A profundidad de corte axial de 12,50 (ap)

Fresas de copiado

Geometría de plaquita R-F

0,11

5% 0,43

0,73

0,08

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,31 0,53 0,06 0,23 0,39 0,05 0,20

0,34

0,05

40–100% 0,18 0,31

Geometría de plaquita R-F

0,45

40–100% 0,06 0,24 0,41

Geometría de plaquita R-F

0,63

40–100% 0,08 0,34 0,57

Geometría de plaquita R-F

A profundidad de corte axial de 6,25 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,14

5% 0,56

0,96

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,40 0,69 0,08 0,30 0,52 0,07 0,26

A profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita R-F

0,19

5% 0,78

1,35

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 10% 20% 30% 0,56 0,96 0,11 0,42 0,72 0,09 0,37

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Vea las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas

V108

kennametal.com

País de origen

Idioma

Teléfono

Correo electrónico

Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.

KDMB™ Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros disponibles: 12–25 mm. • Alta precisión y salto perfeccionado.

™

KDMB

•

™

KDMT

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

Plataforma de plaquita de copiado intercambiable Ap1 máx

Aplicación principal Estilos de nariz de bola y toroidal para operaciones de desbaste y acabado. Diseñada con las mejores tecnologías y con el apoyo de una amplia gama de diámetros y tipos de plaquita, para proporcionar un rendimiento y una productividad excepcionales. El nuevo estilo de plaquita de alto avance proporciona las mayores tasas de evacuación del metal para aplicaciones de desbaste.

Fresas de mango Screw-On

número de pedido

Características y ventajas

1918651

número de catálogo KDMB12R026M08SN

D1 12

D 13

DPM 8,5

G3X M8

L2 26

Ap1 máx 6,0

Z 1

1918652 1918663 1918664

KDMB16R026M08SN KDMB20R030M10SN KDMB25R040M12SN

16 20 25

13 18 21

8,5 10,5 12,5

M8 M10 M12

26 30 40

8,0 10,0 12,5

1 1 1

ZU 2

ángulo de rampa máx. 3.0°

máx. RPM 40000

Plaquita 1 KDMB12..

2 2 2

3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 30000

KDMB16.. KDMB20.. KDMB25..

Recambios

Vida más larga para la herramienta y geometrías mejoradas • Vida más prolongada de la herramienta para las operaciones de acabado, hasta 63 HRC. • Plaquitas y soportes de gran precisión: salto general ± 0,01 mm. • Geometrías mejoradas para operaciones de desbaste y acabado. • Diámetros más pequeños a partir de 6 mm para sustituir a SCEM, estableciendo un proceso de mecanizado más productivo.

D1 12 16 20 25

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30

Excelente productividad:

Fresas de copiado

• Consiga una mejor calidad superﬁcial con la nueva geometría helicoidal. • Nueva calidad de ultragrano para una excelente vida de la herramienta. • Sustitución natural de los diámetros de 6 mm y 8 mm para las herramientas SEM. • Mejor coste por ﬁlo.

Facilidad de uso y ﬂexibilidad • Amplio rango de diámetros, desde 6 a 32 mm, que permite usarse en una amplia gama de condiciones de mecanizado. • Son posibles muchos materiales de piezas de trabajo, desde acero endurecido hasta aluminio. • Amplia oferta de tipos de soportes: screw-on, cilíndrico y de metal duro y de acero cónicos.

V110

kennametal.com

V111

KDMB™ Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros disponibles: 12–25 mm. • Alta precisión y salto perfeccionado.

™

KDMB

•

™

KDMT

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

Plataforma de plaquita de copiado intercambiable Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido

Características y ventajas

1918651

número de catálogo KDMB12R026M08SN

D1 12

D 13

DPM 8,5

G3X M8

L2 26

Ap1 máx 6,0

Z 1

1918652 1918663 1918664

KDMB16R026M08SN KDMB20R030M10SN KDMB25R040M12SN

16 20 25

13 18 21

8,5 10,5 12,5

M8 M10 M12

26 30 40

8,0 10,0 12,5

1 1 1

ZU 2

ángulo de rampa máx. 3.0°

máx. RPM 40000

Plaquita 1 KDMB12..

2 2 2

3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 30000

KDMB16.. KDMB20.. KDMB25..

Recambios

D1 12 16 20 25

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30

Excelente productividad:

Fresas de copiado

V110

kennametal.com

V111

KDMB™

Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros de corte de 12–32mm.

• Diámetros disponibles: 8–25 mm.

• Herramientas de acabado de punta de bola para aplicaciones 3D.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Versión cónica ideal para aplicaciones de 5 ejes.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica,

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• tolerancia de mango h6.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, • tolerancia de mango h6.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango con cuello • Mango cilíndrico • Acero

número de pedido

número de catálogo KDMB12R130A12SN KDMB12R150A12SN KDMB16R140A16SN KDMB16R160A16SN KDMB20R160A20SN KDMB20R175A20SN KDMB25R160A25SN KDMB25R190A25SN KDMB32R175A32SN KDMB32R210A32SN

1918676 1918677 1918678 1918679 1918680 1918681 1918682 1918683 1918684 1918685

D1 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32

D 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32

D3 11 11 14 14 18 18 22 22 29 29

L 130 150 140 160 160 175 160 190 175 210

L2 32 46 35 53 45 61 45 70 56 80

Ap1 máx 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0 16,0

Fresas de mango cónicas • Mango cilíndrico • Acero

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

ángulo suministro de de rampa refrigeración máx. No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0°

máx. RPM Plaquita 1 40000 KDMB12.. 40000 KDMB12.. 40000 KDMB16.. 40000 KDMB16.. 40000 KDMB20.. 40000 KDMB20.. 40000 KDMB25.. 40000 KDMB25.. 40000 KDMB32.. 40000 KDMB32..

número de pedido

número de catálogo KDMB08R140A08ST KDMB10R150A10ST KDMB12R160A12ST KDMB16R175A16ST KDMB20R190A20ST KDMB25R210A25ST

1918669 1918670 1918671 1918672 1918673 1918674

D1 8 10 12 16 20 25

D 12 12 16 20 25 32

L 140 150 160 175 190 210

L2 50 34 60 67 80 100

Ap1 máx 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,5

Z 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de de rampa refrigeración máx. máx. RPM

No No No No No No

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDMB08.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB20.. KDMB25..

Recambios

V112

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

kennametal.com

tornillo de plaquita 193.395 193.394 193.393 193.392 193.391 193.390

Nm 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5

Llave Torx KT8 KT15 KT20 KT20 KT20 KT30

Fresas de copiado

D1 12 16 20 25 32

D1 8 10 12 16 20 25

kennametal.com

V113

KDMB™

Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros de corte de 12–32mm.

• Diámetros disponibles: 8–25 mm.

• Herramientas de acabado de punta de bola para aplicaciones 3D.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Versión cónica ideal para aplicaciones de 5 ejes.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica,

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• tolerancia de mango h6.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, • tolerancia de mango h6.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de mango con cuello • Mango cilíndrico • Acero

número de pedido

número de catálogo KDMB12R130A12SN KDMB12R150A12SN KDMB16R140A16SN KDMB16R160A16SN KDMB20R160A20SN KDMB20R175A20SN KDMB25R160A25SN KDMB25R190A25SN KDMB32R175A32SN KDMB32R210A32SN

1918676 1918677 1918678 1918679 1918680 1918681 1918682 1918683 1918684 1918685

D1 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32

D 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32

D3 11 11 14 14 18 18 22 22 29 29

L 130 150 140 160 160 175 160 190 175 210

L2 32 46 35 53 45 61 45 70 56 80

Ap1 máx 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0 16,0

Fresas de mango cónicas • Mango cilíndrico • Acero

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

ángulo suministro de de rampa refrigeración máx. No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0° No 3.0°

máx. RPM Plaquita 1 40000 KDMB12.. 40000 KDMB12.. 40000 KDMB16.. 40000 KDMB16.. 40000 KDMB20.. 40000 KDMB20.. 40000 KDMB25.. 40000 KDMB25.. 40000 KDMB32.. 40000 KDMB32..

número de pedido

número de catálogo KDMB08R140A08ST KDMB10R150A10ST KDMB12R160A12ST KDMB16R175A16ST KDMB20R190A20ST KDMB25R210A25ST

1918669 1918670 1918671 1918672 1918673 1918674

D1 8 10 12 16 20 25

D 12 12 16 20 25 32

L 140 150 160 175 190 210

L2 50 34 60 67 80 100

Ap1 máx 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,5

Z 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de de rampa refrigeración máx. máx. RPM

No No No No No No

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDMB08.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB20.. KDMB25..

Recambios

V112

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

kennametal.com

tornillo de plaquita 193.395 193.394 193.393 193.392 193.391 193.390

Nm 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5

Llave Torx KT8 KT15 KT20 KT20 KT20 KT30

Fresas de copiado

D1 12 16 20 25 32

D1 8 10 12 16 20 25

kennametal.com

V113

KDMB™

Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros disponibles: 6–32 mm.

• Diámetros disponibles: 6–16 mm.

• Herramientas de acabado de punta de bola para aplicaciones 3D.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Versión cónica ideal para aplicaciones de 5 ejes.

Ap1 máx

Fresas de mango cónicas • Mango cilíndrico • Metal duro

Fresa de mango con cuello • Mango cilíndrico • Metal duro

número de catálogo KDMB06R100A06HN KDMB06R150A06HN KDMB06R200A06HN KDMB08R100A08HN KDMB08R150A08HN KDMB10R120A10HNC KDMB10R150A10HNC KDMB12R120A12HNC KDMB12R160A12HNC KDMB16R140A16HNC KDMB16R175A16HNC KDMB20R140A20HNC KDMB20R190A20HNC KDMB25R160A25HNC KDMB25R210A25HNC KDMB32R240A32HNC

D1 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32

D 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32

D3 6 6 6 7 7 9 9 11 11 14 14 18 18 22 22 29

L2 20 70 100 25 40 34 49 35 50 40 55 50 75 60 90 105

L 100 150 200 100 150 120 150 120 160 140 175 140 190 160 210 240

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de de rampa refrigeración máx. máx. RPM Plaquita 1

No No No No No Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000

KDM.06.. KDM.06.. KDM.06.. KDM.08.. KDM.08.. KDMB10.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB16.. KDMB20.. KDMB20.. KDMB25.. KDMB25.. KDMB32..

Fresas de copiado V114

número de catálogo KDMB06R90A08HN KDMB08R100A10HN KDMB08R150A10HN KDMB10R100A12HNC KDMB10R150A12HNC KDMB12R120A16HNC KDMB12R150A16HNC KDMB16R140A20HNC KDMB16R175A20HNC

3964257 3964258 3964259 3964260 3964261 3964262 3964263 3964264 3964265

tornillo de plaquita MS2236 193.395 193.394 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Nm 1,7 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

D1 6 8 8 10 10 12 12 16 16

D 8 10 10 12 12 16 16 20 20

BHTCA 1.8° 1.3° 1.0° 1.3° 1.0° 2.0° 1.5° 2.0° 1.5°

L2 40 60 90 60 90 70 90 70 90

L 90 100 150 100 150 120 150 140 175

Ap1 máx 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de rampa de refrigeración máx. máx. RPM

No No No Yes Yes Yes Yes Yes Yes

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.06.. KDM.08.. KDM.08.. KDMB10.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB16..

Recambios

D1 6 8 10 12 16

Recambios

D1 6 8 10 12 16 20 25 32

número de pedido

tornillo de plaquita MS2236 193.395 193.394 193.393 193.392

Nm 1,0 1,7 3,0 4,0 5,0

Llave Torx KT6 KT8 KT15 KT20 KT20

Fresas de copiado

número de pedido 3700622 3964191 3964192 1918704 1918705 2877242 2877373 2877374 2877375 2877376 2877377 2877378 2877379 2877380 2877381 2877383

Llave Torx KT6 KT8 KT15 KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

kennametal.com

V115

KDMB™

Herramienta de acabado esférica intercambiable

• Diámetros disponibles: 6–32 mm.

• Diámetros disponibles: 6–16 mm.

• Herramientas de acabado de punta de bola para aplicaciones 3D.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Versión cónica ideal para aplicaciones de 5 ejes.

Ap1 máx

Fresas de mango cónicas • Mango cilíndrico • Metal duro

Fresa de mango con cuello • Mango cilíndrico • Metal duro

D1 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32

D 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32

D3 6 6 6 7 7 9 9 11 11 14 14 18 18 22 22 29

L2 20 70 100 25 40 34 49 35 50 40 55 50 75 60 90 105

L 100 150 200 100 150 120 150 120 160 140 175 140 190 160 210 240

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de de rampa refrigeración máx. máx. RPM Plaquita 1

No No No No No Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000

KDM.06.. KDM.06.. KDM.06.. KDM.08.. KDM.08.. KDMB10.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB16.. KDMB20.. KDMB20.. KDMB25.. KDMB25.. KDMB32..

Fresas de copiado V114

número de catálogo KDMB06R90A08HN KDMB08R100A10HN KDMB08R150A10HN KDMB10R100A12HNC KDMB10R150A12HNC KDMB12R120A16HNC KDMB12R150A16HNC KDMB16R140A20HNC KDMB16R175A20HNC

3964257 3964258 3964259 3964260 3964261 3964262 3964263 3964264 3964265

tornillo de plaquita MS2236 193.395 193.394 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Nm 1,7 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

D1 6 8 8 10 10 12 12 16 16

D 8 10 10 12 12 16 16 20 20

BHTCA 1.8° 1.3° 1.0° 1.3° 1.0° 2.0° 1.5° 2.0° 1.5°

L2 40 60 90 60 90 70 90 70 90

L 90 100 150 100 150 120 150 140 175

Ap1 máx 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2 2

suministro ángulo de rampa de refrigeración máx. máx. RPM

No No No Yes Yes Yes Yes Yes Yes

3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.06.. KDM.08.. KDM.08.. KDMB10.. KDMB10.. KDMB12.. KDMB12.. KDMB16.. KDMB16..

Recambios

D1 6 8 10 12 16

Recambios

D1 6 8 10 12 16 20 25 32

número de pedido

tornillo de plaquita MS2236 193.395 193.394 193.393 193.392

Nm 1,0 1,7 3,0 4,0 5,0

Llave Torx KT6 KT8 KT15 KT20 KT20

Fresas de copiado

número de pedido 3700622 3964191 3964192 1918704 1918705 2877242 2877373 2877374 2877375 2877376 2877377 2877378 2877379 2877380 2877381 2877383

Llave Torx KT6 KT8 KT15 KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

kennametal.com

V115

KDMB™

Plaquitas

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

Aplicaciones generales

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

Aplicaciones generales

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – .E..GP KC515M .E..GP KC515M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M – – P3–P4 – – .E..GP KC505M .E..GP KC515M P5–P6 .E..GP KC515M – – M1–M2 – – .E..GP KC515M – – M3 – – .E..GP KC515M .E..GP KC515M – – K1–K2 .E..GP KC515M .E..GP KC515M – – K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M – – .E..LD K115M K115M N3 .E..LD – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M – – S4 .E..GP KC515M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Plataforma de nariz de bola KDMB • 10 mm

Plataforma de nariz de bola KDMB • 12 mm

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

tenacidad

Aplicaciones generales

resistencia al desgaste

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

tenacidad

resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 – – .E..LD K115M K115M N1–N2 .E..LD .E..LD K115M – – N3 .E..LD K115M – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Plataforma de nariz de bola KDMB • 16 mm

Plataforma de nariz de bola KDMB • 20 mm

(Geometría ligera) resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

tenacidad

resistencia al desgaste

Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M – – .E..LD K115M K115M N3 .E..LD – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

V116

Aplicaciones generales

Plataforma de nariz de bola KDMB • 32 mm

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

resistencia tenacidad al desgaste Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M .E..LD K115M – – N3 .E..LD K115M – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M .E..LD K115M – – N3 .E..LD K115M – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Mecanizado pesado

Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..GN KC515M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..GN KC515M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..GN KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..GN KC530M .E..GN KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..GN KC530M .E..GN KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 – – .E..LD K115M K115M N1–N2 .E..LD – – .E..LD K115M K115M N3 .E..LD – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M – – S4 .E..GP KC515M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Mecanizado ligero

Plataforma de nariz de bola KDMB • 25 mm

Mecanizado pesado

resistencia tenacidad al desgaste Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..GN KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..GN KC515M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..GN KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..GN KC530M – – M1–M2 .E..GP KC515M .E..GN KC530M – – M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M .E..LD K115M – – N3 .E..LD K115M – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

resistencia al desgaste

Fresas de copiado

Plataforma de nariz de bola KDMB • 8 mm

Mecanizado pesado

Estilo de plaquita Geometría HC:

Geometría GP:

Geometría GN:

Geometría PSTS con rompevirutas para desbaste. Semiacabado y restos de material de acero, acero fundido y aleaciones de alta temperatura.

Plaquita de alta precisión con geometría helicoidal para semiacabado y acabado de acero hasta 63 HRC, acero fundido y aleaciones de alta temperatura.

Geometría con filo de corte extremadamente robusto para desbaste de acero fundido, aleaciones de alta temperatura y acero endurecido hasta 60 HRC.

desbaste, resto de material

semiacabado, acabado.

acabado

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

kennametal.com

Fresas de copiado

Guía para la selección de plaquitas Plataforma de nariz de bola KDMB • 6 mm

kennametal.com

V117

KDMB™

Plaquitas

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

Aplicaciones generales

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

Aplicaciones generales

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

Plataforma de nariz de bola KDMB • 10 mm

Plataforma de nariz de bola KDMB • 12 mm

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

tenacidad

Aplicaciones generales

resistencia al desgaste

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

tenacidad

resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

Plataforma de nariz de bola KDMB • 16 mm

Plataforma de nariz de bola KDMB • 20 mm

(Geometría ligera) resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

tenacidad

resistencia al desgaste

V116

Aplicaciones generales

Plataforma de nariz de bola KDMB • 32 mm

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

(Geometría fuerte)

(Geometría ligera)

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad .E..GP KC515M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P1–P2 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P3–P4 .E..GP KC505M .E..GP KC515M .E..HC KC530M P5–P6 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M1–M2 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..HC KC530M M3 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K1–K2 .E..GP KC515M .E..GN KC515M .E..GN KC515M K3 .E..LD K115M – – N1–N2 .E..LD K115M .E..LD K115M – – N3 .E..LD K115M – – – – S1–S2 – – – – – – S3 – – .E..LD K115M S4 .E..GP KC515M .E..HC KC530M .E..GP KC505M .E..GP KC505M .E..GN KC505M H1

Mecanizado pesado

Mecanizado ligero

Plataforma de nariz de bola KDMB • 25 mm

Mecanizado pesado

resistencia al desgaste

Fresas de copiado

Plataforma de nariz de bola KDMB • 8 mm

Mecanizado pesado

Estilo de plaquita Geometría HC:

Geometría GP:

Geometría GN:

Geometría PSTS con rompevirutas para desbaste. Semiacabado y restos de material de acero, acero fundido y aleaciones de alta temperatura.

Plaquita de alta precisión con geometría helicoidal para semiacabado y acabado de acero hasta 63 HRC, acero fundido y aleaciones de alta temperatura.

Geometría con filo de corte extremadamente robusto para desbaste de acero fundido, aleaciones de alta temperatura y acero endurecido hasta 60 HRC.

desbaste, resto de material

semiacabado, acabado.

acabado

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

kennametal.com

Fresas de copiado

Guía para la selección de plaquitas Plataforma de nariz de bola KDMB • 6 mm

kennametal.com

V117

KDMB™

Plaquitas intercambiables

KDMB-LD

KDMB-GP

Diámetro de trabajo • Solo semiacabado y acabado

KDMB-GN

KDMB-HC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMB-LD

Ap1

KDMB-LD • Geometría positiva de alta precisión • Materiales no ferrosos y titanio Deff

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – –

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

K115M KC505M KC515M KC530M

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

– – – – – – – –

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

K115M KC505M KC515M KC530M

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

– – – – – – – –

– –

KDMB-HC • Plaquita PSTS desarrollada para operaciones de desbaste y resto de material

número de catálogo KDMB12M0ERHC KDMB16M0ERHC KDMB20M0ERHC KDMB25M0ERHC KDMB32M0ERHC

V118

S 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

W 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

3,00 6,00

1,50 5,20

0,50 3,32

0,25 2,40

Nariz de bola KDMB • 10 mm

D1 máx 8,00

4,00 8,00

5,00 10,00

2,00 8,00

1,00 6,00

0,50 4,36

D1 máx 12,00

6,00 12,00

3,00 12,49

1,50 9,33

0,75 6,76

D1 máx 20,00

10,00 20,00

5,00 20,00

1,00 6,63

0,50 4,80

3,00 14,28

1,50 10,54

0,75 7,60

Nariz de bola KDMB • 32 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 12,50 25,00

2,00 8,94

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

Nariz de bola KDMB • 25 mm

D1 máx 25,00

0,25 2,78

Nariz de bola KDMB • 20 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 8,00 16,00

0,50 3,87

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

Nariz de bola KDMB • 16 mm

D1 máx 16,00

1,50 6,24

Nariz de bola KDMB • 12 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

2,00 13,56

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 1,00 9,80

D1 máx 32,00

16,00 32,00

5,00 23,24

2,00 15,49

1,00 11,14

RC 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Cálculo de diámetro efectivo y velocidad superﬁcial resultante Caso 1:

Caso 2:

Es importante tener en cuenta el diámetro efectivo (Dw) en profundidades de corte pequeñas, para calcular adecuadamente los valores RPM. Utilice la siguiente fórmula durante el mecanizado de superficies planas o inclinaciones de 10º o menos para encontrar el valor Dw. A continuación, utilícelo para cálculos de RPM, en vez de emplear el diámetro de plaquita general (D1).

Durante el mecanizado de inclinaciones entre 11º y 55º, se necesitará otra modificación de la vc. Aplique el factor “k” de la fórmula en cuestión para calcular el valor de vc correcto (vceff). Este valor corregido se utilizará para calcular las RPM adecuadas para la herramienta.

K115M KC505M KC515M KC530M

Fresas de copiado

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

D1 máx 6,00

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

NOTA: Debe tenerse en cuenta el diámetro de trabajo (Dw) o el diámetro efectivo al calcular las RPM apropiadas.

KDMB-GN • Alta precisión • Filo de corte extremadamente sólido

número de catálogo KDMB06M0ERGN KDMB08M0ERGN KDMB10M0ERGN KDMB12M0ERGN KDMB16M0ERGN KDMB20M0ERGN KDMB25M0ERGN KDMB32M0ERGN

Nariz de bola KDMB • 8 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

D1 máx 10,00

KDMB-GP • Geometría helicoidal de alta precisión y fuerzas de corte menores

número de catálogo KDMB06M0ERGP KDMB08M0ERGP KDMB10M0ERGP KDMB12M0ERGP KDMB16M0ERGP KDMB20M0ERGP KDMB25M0ERGP KDMB32M0ERGP

Nariz de bola KDMB • 6 mm

– – – – –

Dw = D12-(D1-2Ap1)2

Fresas de copiado

número de catálogo KDMB06M0ERLD KDMB08M0ERLD KDMB10M0ERLD KDMB12M0ERLD KDMB16M0ERLD KDMB20M0ERLD KDMB25M0ERLD KDMB32M0ERLD

K115M KC505M KC515M KC530M

1 sin [ + arcCos (1-(2 (Ap1/D1)))] vceff = vc x k

kennametal.com

V119

KDMB™

Plaquitas intercambiables

KDMB-LD

KDMB-GP

Diámetro de trabajo • Solo semiacabado y acabado

KDMB-GN

KDMB-HC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMB-LD

Ap1

KDMB-LD • Geometría positiva de alta precisión • Materiales no ferrosos y titanio Deff

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – –

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

K115M KC505M KC515M KC530M

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

– – – – – – – –

RC 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

K115M KC505M KC515M KC530M

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

– – – – – – – –

– –

KDMB-HC • Plaquita PSTS desarrollada para operaciones de desbaste y resto de material

número de catálogo KDMB12M0ERHC KDMB16M0ERHC KDMB20M0ERHC KDMB25M0ERHC KDMB32M0ERHC

V118

S 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

W 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

3,00 6,00

1,50 5,20

0,50 3,32

0,25 2,40

Nariz de bola KDMB • 10 mm

D1 máx 8,00

4,00 8,00

5,00 10,00

2,00 8,00

1,00 6,00

0,50 4,36

D1 máx 12,00

6,00 12,00

3,00 12,49

1,50 9,33

0,75 6,76

D1 máx 20,00

10,00 20,00

5,00 20,00

1,00 6,63

0,50 4,80

3,00 14,28

1,50 10,54

0,75 7,60

Nariz de bola KDMB • 32 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 12,50 25,00

2,00 8,94

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

Nariz de bola KDMB • 25 mm

D1 máx 25,00

0,25 2,78

Nariz de bola KDMB • 20 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 8,00 16,00

0,50 3,87

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

Nariz de bola KDMB • 16 mm

D1 máx 16,00

1,50 6,24

Nariz de bola KDMB • 12 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

2,00 13,56

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap) 1,00 9,80

D1 máx 32,00

16,00 32,00

5,00 23,24

2,00 15,49

1,00 11,14

RC 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00

hm 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Cálculo de diámetro efectivo y velocidad superﬁcial resultante Caso 1:

Caso 2:

K115M KC505M KC515M KC530M

Fresas de copiado

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00 5,00

D1 máx 6,00

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

NOTA: Debe tenerse en cuenta el diámetro de trabajo (Dw) o el diámetro efectivo al calcular las RPM apropiadas.

KDMB-GN • Alta precisión • Filo de corte extremadamente sólido

número de catálogo KDMB06M0ERGN KDMB08M0ERGN KDMB10M0ERGN KDMB12M0ERGN KDMB16M0ERGN KDMB20M0ERGN KDMB25M0ERGN KDMB32M0ERGN

Nariz de bola KDMB • 8 mm

Diámetro de trabajo (Dw) en profundidad de corte axial (ap)

D1 máx 10,00

KDMB-GP • Geometría helicoidal de alta precisión y fuerzas de corte menores

número de catálogo KDMB06M0ERGP KDMB08M0ERGP KDMB10M0ERGP KDMB12M0ERGP KDMB16M0ERGP KDMB20M0ERGP KDMB25M0ERGP KDMB32M0ERGP

Nariz de bola KDMB • 6 mm

– – – – –

Dw = D12-(D1-2Ap1)2

Fresas de copiado

número de catálogo KDMB06M0ERLD KDMB08M0ERLD KDMB10M0ERLD KDMB12M0ERLD KDMB16M0ERLD KDMB20M0ERLD KDMB25M0ERLD KDMB32M0ERLD

K115M KC505M KC515M KC530M

1 sin [ + arcCos (1-(2 (Ap1/D1)))] vceff = vc x k

kennametal.com

V119

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 6 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,25

0,29 0,34 0,34

0,09 0,11 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,22 0,08 0,11 0,19 0,07 0,10 0,15 0,25 0,09 0,13 0,22 0,09 0,12 0,19 0,25 0,11 0,17 0,22 0,10 0,16

0,14 0,16 0,20

10% 0,19 0,23 0,29

0,34 0,39 0,39

0,10 0,12 0,15

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,14 0,25 0,09 0,13 0,22 0,08 0,12 0,17 0,29 0,11 0,15 0,26 0,10 0,14 0,22 0,29 0,13 0,19 0,26 0,12 0,18

0,18 0,21 0,21

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,20 0,10 0,15 0,20

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,21 0,26 0,31

10% 0,30 0,36 0,46

0,53 0,62 0,62

0,16 0,19 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,23 0,40 0,14 0,20 0,35 0,13 0,18 0,27 0,46 0,17 0,24 0,40 0,16 0,22 0,35 0,46 0,20 0,30 0,40 0,19 0,28

0,21 0,24 0,24

50–100% 0,08 0,12 0,20 0,10 0,14 0,23 0,12 0,18 0,23

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,30 0,36 0,43

10% 0,42 0,50 0,64

0,74 0,86 0,86

0,22 0,27 0,32

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,31 0,55 0,19 0,27 0,48 0,18 0,26 0,38 0,64 0,23 0,33 0,56 0,22 0,31 0,48 0,64 0,28 0,42 0,56 0,26 0,39

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,25

0,29 0,35 0,43

0,09 0,11 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,22 0,08 0,11 0,19 0,07 0,10 0,15 0,26 0,09 0,13 0,23 0,09 0,12 0,19 0,32 0,11 0,17 0,28 0,10 0,16

0,18 0,21 0,26

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,21 0,10 0,15 0,25

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,15 0,18 0,22

10% 0,21 0,26 0,33

0,38 0,45 0,55

0,11 0,14 0,16

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,16 0,28 0,10 0,14 0,24 0,09 0,13 0,19 0,34 0,12 0,17 0,29 0,11 0,16 0,24 0,41 0,14 0,21 0,36 0,13 0,20

0,23 0,27 0,33

50–100% 0,09 0,13 0,22 0,11 0,15 0,27 0,13 0,20 0,33

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,37 0,44 0,54

50–100% 0,15 0,21 0,36 0,18 0,25 0,43 0,21 0,31 0,52

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,51 0,62 0,75

50–100% 0,20 0,29 0,50 0,24 0,34 0,60 0,29 0,44 0,73

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap)

0,32 0,38 0,38

50–100% 0,13 0,18 0,32 0,15 0,22 0,37 0,18 0,28 0,37

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,24 0,29 0,35

10% 0,35 0,41 0,53

0,61 0,73 0,88

0,18 0,22 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,45 0,16 0,23 0,39 0,15 0,21 0,31 0,54 0,19 0,27 0,47 0,18 0,25 0,39 0,66 0,23 0,34 0,57 0,21 0,32

Con profundidad de corte axial de 0,25 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,25 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 4,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 8 mm

0,45 0,52 0,52

50–100% 0,18 0,25 0,44 0,21 0,30 0,51 0,25 0,38 0,51

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,34 0,41 0,49

10% 0,48 0,58 0,74

0,85 1,02 1,23

0,25 0,31 0,37

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,36 0,63 0,22 0,31 0,55 0,21 0,29 0,43 0,76 0,27 0,38 0,66 0,25 0,35 0,55 0,92 0,32 0,48 0,80 0,30 0,45

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V120

kennametal.com

V121

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 6 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,25

0,29 0,34 0,34

0,09 0,11 0,13

0,14 0,16 0,20

10% 0,19 0,23 0,29

0,34 0,39 0,39

0,10 0,12 0,15

0,18 0,21 0,21

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,20 0,10 0,15 0,20

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,21 0,26 0,31

10% 0,30 0,36 0,46

0,53 0,62 0,62

0,16 0,19 0,23

0,21 0,24 0,24

50–100% 0,08 0,12 0,20 0,10 0,14 0,23 0,12 0,18 0,23

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,30 0,36 0,43

10% 0,42 0,50 0,64

0,74 0,86 0,86

0,22 0,27 0,32

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,25

0,29 0,35 0,43

0,09 0,11 0,13

0,18 0,21 0,26

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,21 0,10 0,15 0,25

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,15 0,18 0,22

10% 0,21 0,26 0,33

0,38 0,45 0,55

0,11 0,14 0,16

0,23 0,27 0,33

50–100% 0,09 0,13 0,22 0,11 0,15 0,27 0,13 0,20 0,33

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,37 0,44 0,54

50–100% 0,15 0,21 0,36 0,18 0,25 0,43 0,21 0,31 0,52

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,51 0,62 0,75

50–100% 0,20 0,29 0,50 0,24 0,34 0,60 0,29 0,44 0,73

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap)

0,32 0,38 0,38

50–100% 0,13 0,18 0,32 0,15 0,22 0,37 0,18 0,28 0,37

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,24 0,29 0,35

10% 0,35 0,41 0,53

0,61 0,73 0,88

0,18 0,22 0,26

Con profundidad de corte axial de 0,25 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,25 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 4,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 8 mm

0,45 0,52 0,52

50–100% 0,18 0,25 0,44 0,21 0,30 0,51 0,25 0,38 0,51

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,34 0,41 0,49

10% 0,48 0,58 0,74

0,85 1,02 1,23

0,25 0,31 0,37

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V120

kennametal.com

V121

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 12 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,27

0,29 0,35 0,47

0,09 0,11 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,22 0,08 0,11 0,19 0,07 0,10 0,15 0,26 0,09 0,13 0,23 0,09 0,12 0,20 0,35 0,11 0,17 0,31 0,10 0,16

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 12 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

0,18 0,21 0,29

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,21 0,10 0,16 0,28

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,09 0,11 0,14 0,14

50–100% 0,13 0,16 0,21 0,27

0,13 0,15 0,18 0,18

50–100% 0,18 0,22 0,29 0,36

0,18 0,21 0,25 0,25

50–100% 0,25 0,30 0,40 0,50

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,23 0,28 0,38 0,47

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,32 0,38 0,51 0,63

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,44 0,53 0,70 0,88

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,15 0,18 0,21

10% 0,21 0,25 0,33

0,37 0,44 0,59

0,11 0,13 0,16

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,16 0,27 0,10 0,14 0,24 0,09 0,13 0,19 0,33 0,12 0,16 0,29 0,11 0,15 0,25 0,44 0,14 0,22 0,38 0,13 0,20

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) 0,22 0,27 0,36

50–100% 0,09 0,13 0,22 0,11 0,15 0,26 0,13 0,20 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,30 0,36 0,48

50–100% 0,12 0,17 0,29 0,14 0,20 0,35 0,17 0,27 0,47

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,41 0,49 0,66

50–100% 0,16 0,23 0,40 0,19 0,28 0,48 0,23 0,37 0,64

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,16 0,19 0,23 0,23

10% 0,22 0,27 0,36 0,45

0,39 0,47 0,63 0,79

0,12 0,14 0,17 0,17

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,17 0,29 0,10 0,15 0,26 0,10 0,14 0,20 0,35 0,12 0,18 0,31 0,12 0,16 0,27 0,47 0,15 0,23 0,41 0,14 0,22 0,34 0,59 0,15 0,29 0,51 0,14 0,27

0,24 0,29 0,38 0,48

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,20 0,24 0,28

10% 0,28 0,33 0,45

0,49 0,59 0,78

0,15 0,18 0,21

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,21 0,37 0,13 0,18 0,32 0,12 0,17 0,25 0,44 0,15 0,22 0,38 0,14 0,20 0,33 0,58 0,18 0,29 0,51 0,17 0,27

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,27 0,33 0,39

10% 0,38 0,46 0,62

0,67 0,81 1,08

0,20 0,24 0,29

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,29 0,50 0,18 0,25 0,44 0,17 0,23 0,34 0,60 0,21 0,30 0,53 0,20 0,28 0,46 0,81 0,25 0,40 0,70 0,24 0,37

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,21 0,26 0,31 0,31

10% 0,30 0,36 0,48 0,61

0,53 0,64 0,85 1,07

0,16 0,19 0,23 0,23

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,23 0,40 0,14 0,20 0,35 0,13 0,18 0,27 0,48 0,17 0,24 0,41 0,16 0,22 0,36 0,64 0,20 0,32 0,55 0,19 0,30 0,45 0,79 0,20 0,40 0,69 0,19 0,37

0,32 0,39 0,52 0,65

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,30 0,36 0,43 0,43

10% 0,42 0,50 0,67 0,84

0,74 0,88 1,18 1,48

0,22 0,27 0,32 0,32

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,31 0,55 0,19 0,27 0,48 0,18 0,26 0,38 0,66 0,23 0,33 0,57 0,22 0,31 0,50 0,88 0,28 0,44 0,77 0,26 0,41 0,63 1,10 0,28 0,55 0,96 0,26 0,51

0,45 0,54 0,72 0,89

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V122

kennametal.com

V123

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 12 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,12 0,14 0,17

10% 0,17 0,20 0,27

0,29 0,35 0,47

0,09 0,11 0,13

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 12 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,00 (ap)

0,18 0,21 0,29

50–100% 0,07 0,10 0,18 0,08 0,12 0,21 0,10 0,16 0,28

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,09 0,11 0,14 0,14

50–100% 0,13 0,16 0,21 0,27

0,13 0,15 0,18 0,18

50–100% 0,18 0,22 0,29 0,36

0,18 0,21 0,25 0,25

50–100% 0,25 0,30 0,40 0,50

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,23 0,28 0,38 0,47

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,32 0,38 0,51 0,63

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,44 0,53 0,70 0,88

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,15 0,18 0,21

10% 0,21 0,25 0,33

0,37 0,44 0,59

0,11 0,13 0,16

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) 0,22 0,27 0,36

50–100% 0,09 0,13 0,22 0,11 0,15 0,26 0,13 0,20 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,30 0,36 0,48

50–100% 0,12 0,17 0,29 0,14 0,20 0,35 0,17 0,27 0,47

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,41 0,49 0,66

50–100% 0,16 0,23 0,40 0,19 0,28 0,48 0,23 0,37 0,64

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,16 0,19 0,23 0,23

10% 0,22 0,27 0,36 0,45

0,39 0,47 0,63 0,79

0,12 0,14 0,17 0,17

0,24 0,29 0,38 0,48

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,20 0,24 0,28

10% 0,28 0,33 0,45

0,49 0,59 0,78

0,15 0,18 0,21

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN

0,27 0,33 0,39

10% 0,38 0,46 0,62

0,67 0,81 1,08

0,20 0,24 0,29

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,21 0,26 0,31 0,31

10% 0,30 0,36 0,48 0,61

0,53 0,64 0,85 1,07

0,16 0,19 0,23 0,23

0,32 0,39 0,52 0,65

Con profundidad de corte axial de 0,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,30 0,36 0,43 0,43

10% 0,42 0,50 0,67 0,84

0,74 0,88 1,18 1,48

0,22 0,27 0,32 0,32

0,45 0,54 0,72 0,89

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V122

kennametal.com

V123

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 16 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,15 0,18 0,22 0,22

10% 0,21 0,26 0,34 0,43

0,38 0,45 0,60 0,75

0,11 0,14 0,16 0,16

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,16 0,28 0,10 0,14 0,24 0,09 0,13 0,19 0,34 0,12 0,17 0,29 0,11 0,16 0,26 0,45 0,14 0,22 0,39 0,13 0,21 0,32 0,56 0,14 0,28 0,49 0,13 0,26

0,23 0,27 0,37 0,46

0,09 0,11 0,13 0,13

50–100% 0,13 0,15 0,2 0,26

0,22 0,27 0,36 0,45

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,20 0,24 0,29 0,29

10% 0,29 0,34 0,46 0,58

0,50 0,60 0,81 1,01

0,15 0,18 0,22 0,22

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,21 0,38 0,13 0,19 0,33 0,12 0,18 0,26 0,45 0,16 0,22 0,39 0,15 0,21 0,34 0,60 0,19 0,30 0,52 0,18 0,28 0,43 0,75 0,19 0,37 0,66 0,18 0,35

0,31 0,37 0,49 0,61

0,12 0,15 0,17 0,17

50–100% 0,17 0,21 0,27 0,34

0,30 0,36 0,48 0,60

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,28 0,34 0,40 0,40

10% 0,40 0,48 0,64 0,80

0,7 0,84 1,12 1,40

0,21 0,25 0,30 0,30

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,30 0,52 0,18 0,26 0,45 0,17 0,24 0,36 0,62 0,22 0,31 0,54 0,20 0,29 0,47 0,83 0,26 0,41 0,72 0,25 0,39 0,59 1,04 0,26 0,52 0,90 0,25 0,48

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,33 0,40 0,54 0,67

0,09 0,11 0,13 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,25 0,08 0,11 0,22 0,07 0,10 0,15 0,30 0,09 0,13 0,26 0,09 0,12 0,20 0,40 0,11 0,17 0,35 0,10 0,16 0,25 0,50 0,11 0,22 0,44 0,10 0,20

0,20 0,24 0,33 0,41

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,10 0,12 0,14 0,14

50–100% 0,14 0,17 0,22 0,28

0,13 0,16 0,19 0,19

50–100% 0,19 0,23 0,30 0,38

0,19 0,22 0,27 0,27

50–100% 0,26 0,32 0,42 0,53

0,20 0,24 0,32 0,40

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,17 0,20 0,24 0,24

10% 0,23 0,28 0,37 0,47

0,47 0,56 0,75 0,94

0,12 0,15 0,18 0,18

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,18 0,35 0,11 0,15 0,31 0,10 0,14 0,21 0,42 0,13 0,18 0,37 0,12 0,17 0,28 0,56 0,16 0,24 0,49 0,15 0,23 0,35 0,70 0,16 0,31 0,61 0,15 0,29

0,28 0,34 0,45 0,56

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,29 0,34 0,46 0,57

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,22 0,27 0,32 0,32

10% 0,32 0,38 0,51 0,64

0,64 0,77 1,02 1,28

0,17 0,20 0,24 0,24

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,24 0,48 0,15 0,21 0,41 0,14 0,19 0,29 0,57 0,18 0,25 0,50 0,16 0,23 0,38 0,76 0,21 0,33 0,66 0,20 0,31 0,48 0,95 0,21 0,41 0,83 0,20 0,39

0,38 0,46 0,61 0,76

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,39 0,47 0,62 0,78

0,53 0,63 0,84 1,05

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 10,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 20 mm

0,42 0,51 0,68 0,85

0,17 0,20 0,24 0,24

50–100% 0,24 0,28 0,38 0,47

0,41 0,50 0,66 0,83

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,31 0,37 0,45 0,45

10% 0,44 0,53 0,71 0,89

0,89 1,06 1,43 1,79

0,23 0,28 0,33 0,33

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,33 0,66 0,20 0,29 0,57 0,19 0,27 0,40 0,79 0,24 0,34 0,69 0,23 0,32 0,53 1,06 0,29 0,46 0,92 0,27 0,43 0,66 1,32 0,29 0,57 1,15 0,27 0,54

0,54 0,64 0,86 1,07

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V124

kennametal.com

V125

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 16 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,15 0,18 0,22 0,22

10% 0,21 0,26 0,34 0,43

0,38 0,45 0,60 0,75

0,11 0,14 0,16 0,16

0,23 0,27 0,37 0,46

0,09 0,11 0,13 0,13

50–100% 0,13 0,15 0,2 0,26

0,22 0,27 0,36 0,45

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,20 0,24 0,29 0,29

10% 0,29 0,34 0,46 0,58

0,50 0,60 0,81 1,01

0,15 0,18 0,22 0,22

0,31 0,37 0,49 0,61

0,12 0,15 0,17 0,17

50–100% 0,17 0,21 0,27 0,34

0,30 0,36 0,48 0,60

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,28 0,34 0,40 0,40

10% 0,40 0,48 0,64 0,80

0,7 0,84 1,12 1,40

0,21 0,25 0,30 0,30

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,33 0,40 0,54 0,67

0,09 0,11 0,13 0,13

0,20 0,24 0,33 0,41

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,10 0,12 0,14 0,14

50–100% 0,14 0,17 0,22 0,28

0,13 0,16 0,19 0,19

50–100% 0,19 0,23 0,30 0,38

0,19 0,22 0,27 0,27

50–100% 0,26 0,32 0,42 0,53

0,20 0,24 0,32 0,40

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,17 0,20 0,24 0,24

10% 0,23 0,28 0,37 0,47

0,47 0,56 0,75 0,94

0,12 0,15 0,18 0,18

0,28 0,34 0,45 0,56

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,29 0,34 0,46 0,57

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,22 0,27 0,32 0,32

10% 0,32 0,38 0,51 0,64

0,64 0,77 1,02 1,28

0,17 0,20 0,24 0,24

0,38 0,46 0,61 0,76

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,39 0,47 0,62 0,78

0,53 0,63 0,84 1,05

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap)

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 10,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 8,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 20 mm

0,42 0,51 0,68 0,85

0,17 0,20 0,24 0,24

50–100% 0,24 0,28 0,38 0,47

0,41 0,50 0,66 0,83

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,31 0,37 0,45 0,45

10% 0,44 0,53 0,71 0,89

0,89 1,06 1,43 1,79

0,23 0,28 0,33 0,33

0,54 0,64 0,86 1,07

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V124

kennametal.com

V125

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 25 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 12,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12

10% 0,17

0,29

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,22 0,08 0,11 0,19 0,07 0,10

0,18

50–100% 0,07 0,10 0,18

0,14

0,20

0,35

0,11

0,15

0,26

0,09

0,13

0,23

0,09

0,12

0,21

0,08

0,12

0,21

.E..GP

0,17 0,17

0,27 0,33

0,47 0,59

0,13 0,13

0,20 0,25

0,35 0,44

0,11 0,11

0,17 0,22

0,31 0,38

0,10 0,10

0,16 0,20

0,29 0,36

0,10 0,10

0,16 0,20

0,28 0,35

.E..GN .E..HC

0,15 0,18 0,21 0,21

10% 0,21 0,25 0,33 0,42

0,37 0,44 0,59 0,73

0,11 0,13 0,16 0,16

Geometría de plaquita .E..LD

0,22 0,26 0,31 0,31

10% 0,31 0,37 0,49 0,62

0,54 0,65 0,87 1,09

0,16 0,20 0,23 0,23

0,22 0,27 0,36 0,45

0,09 0,11 0,13 0,13

50–100% 0,13 0,15 0,20 0,25

0,22 0,26 0,35 0,44

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,30 0,36 0,43 0,43

10% 0,43 0,51 0,69 0,86

0,75 0,90 1,21 1,51

0,23 0,27 0,32 0,32

Mecanizado pesado

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,23 0,40 0,14 0,20 0,35 0,13 0,19 0,28 0,48 0,17 0,24 0,42 0,16 0,23 0,37 0,65 0,20 0,32 0,56 0,19 0,30 0,46 0,81 0,20 0,40 0,70 0,19 0,38

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,32 0,56 0,20 0,28 0,49 0,18 0,26 0,38 0,67 0,24 0,33 0,59 0,22 0,31 0,51 0,90 0,28 0,45 0,78 0,26 0,42 0,64 1,12 0,28 0,56 0,98 0,26 0,52

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,10 0,12 0,14 0,14

50–100% 0,14 0,17 0,22 0,28

0,15 0,18 0,21 0,21

50–100% 0,21 0,25 0,33 0,41

0,20 0,24 0,29 0,29

50–100% 0,29 0,34 0,46 0,57

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,16 0,20 0,23 0,23

10% 0,23 0,28 0,37 0,46

0,40 0,48 0,65 0,81

0,12 0,15 0,18 0,18

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,17 0,30 0,11 0,15 0,26 0,10 0,14 0,21 0,36 0,13 0,18 0,32 0,12 0,17 0,28 0,48 0,15 0,24 0,42 0,14 0,22 0,34 0,60 0,15 0,30 0,53 0,14 0,28

0,24 0,29 0,39 0,48

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,25 0,30 0,39 0,49

0,36 0,43 0,58 0,72

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,50 0,60 0,80 1,01

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

0,33 0,40 0,53 0,66

0,13 0,16 0,19 0,19

50–100% 0,18 0,22 0,29 0,37

0,32 0,39 0,52 0,65

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 16,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 32 mm

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,24 0,29 0,35 0,35

10% 0,35 0,41 0,55 0,69

0,61 0,73 0,97 1,22

0,18 0,22 0,26 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,45 0,16 0,23 0,39 0,15 0,21 0,31 0,54 0,19 0,27 0,47 0,18 0,25 0,41 0,73 0,23 0,36 0,63 0,21 0,34 0,52 0,91 0,23 0,45 0,79 0,21 0,42

0,37 0,44 0,59 0,74

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap)

0,46 0,55 0,73 0,91

0,18 0,22 0,26 0,26

50–100% 0,26 0,31 0,41 0,51

0,45 0,54 0,71 0,89

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,34 0,41 0,49 0,49

10% 0,48 0,58 0,77 0,97

0,85 1,02 1,36 1,71

0,25 0,31 0,37 0,37

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,36 0,63 0,22 0,31 0,55 0,21 0,29 0,43 0,76 0,27 0,38 0,66 0,25 0,35 0,58 1,01 0,32 0,50 0,88 0,30 0,47 0,72 1,26 0,32 0,63 1,10 0,30 0,59

0,51 0,62 0,82 1,03

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V126

kennametal.com

V127

KDMB™

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 25 mm

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 12,50 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12

10% 0,17

0,29

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,22 0,08 0,11 0,19 0,07 0,10

0,18

50–100% 0,07 0,10 0,18

0,14

0,20

0,35

0,11

0,15

0,26

0,09

0,13

0,23

0,09

0,12

0,21

0,08

0,12

0,21

.E..GP

0,17 0,17

0,27 0,33

0,47 0,59

0,13 0,13

0,20 0,25

0,35 0,44

0,11 0,11

0,17 0,22

0,31 0,38

0,10 0,10

0,16 0,20

0,29 0,36

0,10 0,10

0,16 0,20

0,28 0,35

.E..GN .E..HC

0,15 0,18 0,21 0,21

10% 0,21 0,25 0,33 0,42

0,37 0,44 0,59 0,73

0,11 0,13 0,16 0,16

Geometría de plaquita .E..LD

0,22 0,26 0,31 0,31

10% 0,31 0,37 0,49 0,62

0,54 0,65 0,87 1,09

0,16 0,20 0,23 0,23

0,22 0,27 0,36 0,45

0,09 0,11 0,13 0,13

50–100% 0,13 0,15 0,20 0,25

0,22 0,26 0,35 0,44

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,30 0,36 0,43 0,43

10% 0,43 0,51 0,69 0,86

0,75 0,90 1,21 1,51

0,23 0,27 0,32 0,32

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,12 0,14 0,17 0,17

10% 0,17 0,20 0,27 0,33

0,29 0,35 0,47 0,59

0,09 0,11 0,13 0,13

0,18 0,21 0,29 0,36

0,07 0,08 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,12 0,16 0,20

0,10 0,12 0,14 0,14

50–100% 0,14 0,17 0,22 0,28

0,15 0,18 0,21 0,21

50–100% 0,21 0,25 0,33 0,41

0,20 0,24 0,29 0,29

50–100% 0,29 0,34 0,46 0,57

0,18 0,21 0,28 0,35

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,16 0,20 0,23 0,23

10% 0,23 0,28 0,37 0,46

0,40 0,48 0,65 0,81

0,12 0,15 0,18 0,18

0,24 0,29 0,39 0,48

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,25 0,30 0,39 0,49

0,36 0,43 0,58 0,72

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,50 0,60 0,80 1,01

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap)

0,33 0,40 0,53 0,66

0,13 0,16 0,19 0,19

50–100% 0,18 0,22 0,29 0,37

0,32 0,39 0,52 0,65

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 2,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Mecanizado ligero

Con profundidad de corte axial de 16,00 (ap)

Con profundidad de corte axial de 5,00 (ap) Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

Avances iniciales recomendados [mm] • Tamaño de plaquita con nariz de bola 32 mm

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,24 0,29 0,35 0,35

10% 0,35 0,41 0,55 0,69

0,61 0,73 0,97 1,22

0,18 0,22 0,26 0,26

0,37 0,44 0,59 0,74

Con profundidad de corte axial de 1,00 (ap)

0,46 0,55 0,73 0,91

0,18 0,22 0,26 0,26

50–100% 0,26 0,31 0,41 0,51

0,45 0,54 0,71 0,89

Geometría de plaquita .E..LD .E..GP .E..GN .E..HC

0,34 0,41 0,49 0,49

10% 0,48 0,58 0,77 0,97

0,85 1,02 1,36 1,71

0,25 0,31 0,37 0,37

0,51 0,62 0,82 1,03

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Fresas de copiado

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V126

kennametal.com

V127

KDMT™

Fresas de mango de acabado tóricas y de fondo plano

• Diámetros disponibles: 12–20 mm.

• Diámetros disponibles: 12–25 mm.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado. • Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 1918665 1918666 1918667

número de catálogo KDMT12R028M08SN KDMT16R028M08SN KDMT20R032M10SN

Fresa de mango con cuello • Mango cilíndrico • Acero

D1 12 16 20

D 13 13 18

DPM 8,5 8,5 10,5

G3X M8 M8 M10

L2 28 28 32

Ap1 máx 3,0 4,0 5,0

Z 1 1 1

ZU 2 2 2

ángulo de rampa máx. 3.0° 3.0° 3.0°

máx. RPM 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.12.. KDM.16.. KDM.20..

Recambios

número de pedido 1918690 1918691 1918692 1918693 1918694 1918695 1918697 1918699

número de catálogo KDMT12R130A12SN KDMT12R150A12SN KDMT16R140A16SN KDMT16R160A16SN KDMT20R160A20SN KDMT20R175A20SN KDMT25R190A25SN KDMT32R210A32SN

D1 12 12 16 16 20 20 25 32

D 12 12 16 16 20 20 25 32

D3 11 11 14 14 18 18 22 29

L 132 152 142 162 162 177 192 212

L2 34 48 40 57 47 63 72 82

Ap1 máx 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2

ángulo de rampa máx. 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

máx. RPM 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.12.. KDM.12.. KDM.16.. KDM.16.. KDM.20.. KDM.20.. KDM.25.. KDM.32..

Recambios D1 12 16 20

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391

Nm 4,0 5,0 6,0

Llave Torx KT20 KT20 KT20

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

Fresas de copiado

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Fresas de copiado

D1 12 16 20 25 32

V128

kennametal.com

V129

KDMT™

Fresas de mango de acabado tóricas y de fondo plano

• Diámetros disponibles: 12–20 mm.

• Diámetros disponibles: 12–25 mm.

• Alta precisión y salto perfeccionado.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado.

• Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

• Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

• Apto para operaciones de desbaste y acabado. • Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On

número de pedido 1918665 1918666 1918667

número de catálogo KDMT12R028M08SN KDMT16R028M08SN KDMT20R032M10SN

Fresa de mango con cuello • Mango cilíndrico • Acero

D1 12 16 20

D 13 13 18

DPM 8,5 8,5 10,5

G3X M8 M8 M10

L2 28 28 32

Ap1 máx 3,0 4,0 5,0

Z 1 1 1

ZU 2 2 2

ángulo de rampa máx. 3.0° 3.0° 3.0°

máx. RPM 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.12.. KDM.16.. KDM.20..

Recambios

número de pedido 1918690 1918691 1918692 1918693 1918694 1918695 1918697 1918699

número de catálogo KDMT12R130A12SN KDMT12R150A12SN KDMT16R140A16SN KDMT16R160A16SN KDMT20R160A20SN KDMT20R175A20SN KDMT25R190A25SN KDMT32R210A32SN

D1 12 12 16 16 20 20 25 32

D 12 12 16 16 20 20 25 32

D3 11 11 14 14 18 18 22 29

L 132 152 142 162 162 177 192 212

L2 34 48 40 57 47 63 72 82

Ap1 máx 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2

ángulo de rampa máx. 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0° 3.0°

máx. RPM 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Plaquita 1 KDM.12.. KDM.12.. KDM.16.. KDM.16.. KDM.20.. KDM.20.. KDM.25.. KDM.32..

Recambios D1 12 16 20

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391

Nm 4,0 5,0 6,0

Llave Torx KT20 KT20 KT20

Nm 4,0 5,0 6,0 6,5 6,5

Llave Torx KT20 KT20 KT20 KT30 KT30

Fresas de copiado

tornillo de plaquita 193.393 193.392 193.391 193.390 193.389

Fresas de copiado

D1 12 16 20 25 32

V128

kennametal.com

V129

KDMT™

KDMS™ • KDMT™

Fresas de mango de acabado tóricas y de fondo plano

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Apto para operaciones de desbaste y acabado. • Alta precisión y salto perfeccionado. • Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

Mecanizado ligero

• Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

(Geometría ligera)

• Diámetros disponibles: 10–20 mm.

Ap1 máx

Fresas de mango con cuello • Mango de metal duro con refrigeración interior

número de pedido 3964255 3964256 2877384 2877385 2877386 2877387 2877388 2877389

número de catálogo KDMT10R120A10HNC KDMT10R150A10HNC KDMT12R120A12HNC KDMT12R160A12HNC KDMT16R140A16HNC KDMT16R175A16HNC KDMT20R140A20HNC KDMT20R190A20HNC

D1 10 10 12 12 16 16 20 20

D 10 10 12 12 16 16 20 20

D3 9 9 11 11 14 14 18 18

L 122 152 122 162 142 177 142 192

L2 37 52 37 52 42 57 52 77

Ap1 máx 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Grupo de materiales

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2

.E..GC

KC515M

.E..GC

KC515M

.E..GN

KC515M

P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

.E..HC .E..HC – – .E..GN .E..GN – – – – – .E..HC

KC505M KC505M – – KC515M KC515M – – – – – KC505M

.E..GN .E..GN .E..GC .E..GC .E..GN .E..GN – – – – .E..GC .E..HC

KC515M KC515M KC515M KC515M KC515M KC515M – – – – KC515M KC505M

.E..GN .E..GN – – .E..GN .E..GN – – – – – .E..GN

KC515M KC515M – – KC515M KC515M – – – – – KC515M

ángulo de rampa máx. máx. RPM Plaquita 1 3.0° 40000 KDM.10.. 3.0° 40000 KDM.10.. 3.0° 40000 KDM.12.. 3.0° 40000 KDM.12.. 3.0° 40000 KDM.16.. 3.0° 40000 KDM.16.. 3.0° 40000 KDM.20.. 3.0° 40000 KDM.20..

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMS-GN

Recambios

KDMS-GN

D1 10 12 16 20

tornillo de plaquita 193.394 193.393 193.392 193.391

Nm 3,0 4,0 5,0 6,0

Llave Torx KT15 KT20 KT20 KT20

número de catálogo KDMS0806ERGN KDMS1008ERGN KDMS1210ERGN KDMS1613ERGN KDMS2016ERGN KDMS3220ERGN

LI 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00 28,00

S 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 5,00

W 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00

RR 0,60 0,80 1,00 1,30 1,60 2,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

KC515M

KDMS-GN • Plaquita de precisión • Capacidades de 90°

Fresas de copiado

NOTA: Ap1 máx es igual a LI. Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm usan el tipo de soporte KDMB™. Consulte las páginas V111–V115.

V130

kennametal.com

V131

KDMT™

KDMS™ • KDMT™

Fresas de mango de acabado tóricas y de fondo plano

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas

• Apto para operaciones de desbaste y acabado. • Alta precisión y salto perfeccionado. • Se puede utilizar con tecnología de dilatación térmica, tolerancia de mango h6.

Mecanizado ligero

• Trabaja con plaquitas toroidales y de avance alto.

(Geometría ligera)

• Diámetros disponibles: 10–20 mm.

Ap1 máx

Fresas de mango con cuello • Mango de metal duro con refrigeración interior

número de pedido 3964255 3964256 2877384 2877385 2877386 2877387 2877388 2877389

número de catálogo KDMT10R120A10HNC KDMT10R150A10HNC KDMT12R120A12HNC KDMT12R160A12HNC KDMT16R140A16HNC KDMT16R175A16HNC KDMT20R140A20HNC KDMT20R190A20HNC

D1 10 10 12 12 16 16 20 20

D 10 10 12 12 16 16 20 20

D3 9 9 11 11 14 14 18 18

L 122 152 122 162 142 177 142 192

L2 37 52 37 52 42 57 52 77

Ap1 máx 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0

Z 1 1 1 1 1 1 1 1

ZU 2 2 2 2 2 2 2 2

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

tenacidad

Grupo de materiales

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2

.E..GC

KC515M

.E..GC

KC515M

.E..GN

KC515M

P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

.E..HC .E..HC – – .E..GN .E..GN – – – – – .E..HC

KC505M KC505M – – KC515M KC515M – – – – – KC505M

.E..GN .E..GN .E..GC .E..GC .E..GN .E..GN – – – – .E..GC .E..HC

KC515M KC515M KC515M KC515M KC515M KC515M – – – – KC515M KC505M

.E..GN .E..GN – – .E..GN .E..GN – – – – – .E..GN

KC515M KC515M – – KC515M KC515M – – – – – KC515M

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMS-GN

Recambios

KDMS-GN

D1 10 12 16 20

tornillo de plaquita 193.394 193.393 193.392 193.391

Nm 3,0 4,0 5,0 6,0

Llave Torx KT15 KT20 KT20 KT20

número de catálogo KDMS0806ERGN KDMS1008ERGN KDMS1210ERGN KDMS1613ERGN KDMS2016ERGN KDMS3220ERGN

LI 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00 28,00

S 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 5,00

W 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00

RR 0,60 0,80 1,00 1,30 1,60 2,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

KC515M

KDMS-GN • Plaquita de precisión • Capacidades de 90°

Fresas de copiado

NOTA: Ap1 máx es igual a LI. Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm usan el tipo de soporte KDMB™. Consulte las páginas V111–V115.

V130

kennametal.com

V131

KDMS™ • KDMT™

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMT-GN

primera opción

opción alternativa

KDMT-HC

KDMT-GC • Geometría helicoidal de alta tolerancia • Fuerza de corte menor para acabado

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

RR 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

KDMT-HC • Nueva geometría para semiacabado y acabado con ranuras de refrigerante y de ﬂujo de aire

hm 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

KC515M

LI 8,00 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00 23,50

KDMT-HC

KDMT-GC KDMT-GN

número de catálogo KDMT0605ERGC KDMT0810ERGC KDMT1010ERGC KDMT1210ERGC KDMT1610ERGC KDMT2010ERGC KDMT2510ERGC

P M K N S H

número de catálogo KDMT1010ERHC KDMT1210ERHC KDMT1610ERHC KDMT2010ERHC

LI 11,50 14,00 16,00 18,00

S 2,50 2,50 3,00 3,00

W 10,00 12,00 16,00 20,00

RR 1,00 1,00 1,00 1,00

hm 0,10 0,10 0,10 0,10

K115M KC505M KC515M

KDMT-GC

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

– – – –

NOTA: Ap1 máx es igual a RR. Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm usan el tipo de soporte KDMB™. Consulte las páginas V111–V115.

KDMT-GN • Plaquita de alta precisión • Semiacabado y acabado

KDMT-HF

LI 9,50 11,50 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 23,50

S 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00

W 8,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

RR 0,60 0,80 1,00 2,00 1,00 3,00 1,00 4,00 1,00

hm 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

KDMT-HF • Geometría desarrollada para mecanizado de avance alto hasta 55 HRC

NOTA: Ap1 máx es igual a RR. El diámetro de plaquita de 6 mm y de 8 mm usan el tipo de soporte KDMB. Consulte las páginas V111–V115.

número de catálogo KDMT0604SRHF KDMT0806SRHF KDMT1008SRHF KDMT1210SRHF KDMT1615SRHF KDMT2020SRHF

LI 8,00 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

RT 0,80 1,00 1,00 1,00 1,50 2,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

K115M KC505M KC515M

número de catálogo KDMT0806ERGN KDMT1008ERGN KDMT1210ERGN KDMT1220ERGN KDMT1610ERGN KDMT1630ERGN KDMT2010ERGN KDMT2040ERGN KDMT2510ERGN

KC515M

KDMT-HF

– – – – – – – –

Fresas de copiado

NOTA: RT= Radio de programación Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm utilizan el tipo de soporte KDMB. Consulte las páginas V111–V115.

V132

kennametal.com

V133

KDMS™ • KDMT™

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KDMT-GN

primera opción

opción alternativa

KDMT-HC

KDMT-GC • Geometría helicoidal de alta tolerancia • Fuerza de corte menor para acabado

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 4,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

RR 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

KDMT-HC • Nueva geometría para semiacabado y acabado con ranuras de refrigerante y de ﬂujo de aire

hm 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

KC515M

LI 8,00 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00 23,50

KDMT-HC

KDMT-GC KDMT-GN

número de catálogo KDMT0605ERGC KDMT0810ERGC KDMT1010ERGC KDMT1210ERGC KDMT1610ERGC KDMT2010ERGC KDMT2510ERGC

P M K N S H

número de catálogo KDMT1010ERHC KDMT1210ERHC KDMT1610ERHC KDMT2010ERHC

LI 11,50 14,00 16,00 18,00

S 2,50 2,50 3,00 3,00

W 10,00 12,00 16,00 20,00

RR 1,00 1,00 1,00 1,00

hm 0,10 0,10 0,10 0,10

K115M KC505M KC515M

KDMT-GC

Plaquitas intercambiables • KDMS... • KDMT...

– – – –

NOTA: Ap1 máx es igual a RR. Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm usan el tipo de soporte KDMB™. Consulte las páginas V111–V115.

KDMT-GN • Plaquita de alta precisión • Semiacabado y acabado

KDMT-HF

LI 9,50 11,50 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 23,50

S 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00

W 8,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

RR 0,60 0,80 1,00 2,00 1,00 3,00 1,00 4,00 1,00

hm 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

KDMT-HF • Geometría desarrollada para mecanizado de avance alto hasta 55 HRC

NOTA: Ap1 máx es igual a RR. El diámetro de plaquita de 6 mm y de 8 mm usan el tipo de soporte KDMB. Consulte las páginas V111–V115.

número de catálogo KDMT0604SRHF KDMT0806SRHF KDMT1008SRHF KDMT1210SRHF KDMT1615SRHF KDMT2020SRHF

LI 8,00 9,50 11,50 14,00 16,00 18,00

S 1,60 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00

W 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

RT 0,80 1,00 1,00 1,00 1,50 2,00

hm 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

K115M KC505M KC515M

número de catálogo KDMT0806ERGN KDMT1008ERGN KDMT1210ERGN KDMT1220ERGN KDMT1610ERGN KDMT1630ERGN KDMT2010ERGN KDMT2040ERGN KDMT2510ERGN

KC515M

KDMT-HF

– – – – – – – –

Fresas de copiado

NOTA: RT= Radio de programación Los diámetros de plaquita de 6 mm y 8 mm utilizan el tipo de soporte KDMB. Consulte las páginas V111–V115.

V132

kennametal.com

V133

KDMS™ • KDMT™ Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita .E..GC .E..GN .E..HC

0,12 0,17 0,17

10% 0,25 0,25 0,25

0,34 0,34 0,34

0,09 0,12 0,13

Mecanizado ligero

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,25 0,08 0,17 0,22 0,07 0,16 0,19 0,25 0,11 0,17 0,22 0,10 0,16 0,19 0,25 0,11 0,17 0,22 0,10 0,16

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Soluciones probadas: Fresa intercambiable KDMB™ frente a fresas de mango de metal duro integral

0,21 0,21 0,21

50–100% 0,07 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20

Geometría de plaquita .E..GC .E..GN .E..HC

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

1. Pieza de trabajo:

Kennametal

Matriz de forja

Herramienta: KDMB06R100A06HN

Material:

Plaquita: KDMB06M0ERGN KC505M

X38 CrMoV 5 3 (1.2367)

Competencia 1

Tamaño:

Fresa de mango de metal duro integral

154 mm x 115 mm x 80 mm

Ø 6 R3

Máquina: Centro de máquina de fresado vertical

Consejos de aplicación para plaquitas KDMT-HF

vida de la herramienta (mín)

metric

insert type

Ap max

diameter

Datos de corte:

Comparación de vida de la herramienta

Para la programación CAM, pueden programarse las herramientas como tipo de herramienta toroidal que solo requiera los valores RT y el diámetro.

max fz

KDMT0604SRHF

0,4

0,8

KDMT0806SRHF

0,5

1,3

KDMT1008SRHF

0,5

1,3

KDMT1210SRHF

0,6

1,3

KDMT1615SRHF

0,8

1,5

KDMT2020SRHF

1,5

vc = 250 m/mín (825 SFM) Ap = 0,28 mm (0.099")

140

ae = 1,32 mm (0.052")

120

fz = 0,131 mm (0.0052")

100 80 60 40 20 0

Kennametal

Competidor 1

KDMB frente a SEM Productividad excepcional: Mayor vida de la herramienta y coste por pieza

Datos para operaciones de planeado, mecanizado de alojamientos y perﬁlado. Valores iniciales diámetro de la herramienta

Ø6

Ø8

Ø10

Ø12

Ø16

Ø20

Ap máx (mm)

0,4

0,5

0,6

0,8

fz recomendada para 45 HRC (aproximadamente) fz recomendada para 55 HRC (aproximadamente) fz recomendada para uso general

0,4 0,3 0,5

0,45 0,35 0,55

0,5 0,4 0,65

0,55 0,5 0,7

0,65 0,55 0,8

Pieza de trabajo:

Kennametal

Índice de rentabilidad:

Componente de matriz de prensado

Herramienta: KDMB06R100A06HN

Costes por diámetro de 6 mm

Material:

Plaquita: KDMB06M0ERGP KC515M

MMC:

1.2479 (D2)

Competencia 1

fresa de mango de metal duro integral +

Tamaño:

Fresa de mango de metal duro integral

2 x reafilado

410 mm x 320 mm x 210 mm

Ø 6 R3

Referencia: 100%

Máquina:

KMT:

Máquina de fresado vertical

3 x plaquitas +

Fresas de copiado

3 x portaherramientas comparten: NOTA: Use dos dientes efectivos para cálculos de avance. Para materiales por encima de 45 HRC, recomendamos ajustar el Ae máx a 55% de diámetro de corte. Se recomiendan mangos de acero para las operaciones de desbaste.

V134

Ahorros de costes: 31.15%

kennametal.com

V135

KDMS™ • KDMT™ Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita .E..GC .E..GN .E..HC

0,12 0,17 0,17

10% 0,25 0,25 0,25

0,34 0,34 0,34

0,09 0,12 0,13

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Soluciones probadas: Fresa intercambiable KDMB™ frente a fresas de mango de metal duro integral

0,21 0,21 0,21

50–100% 0,07 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20

Geometría de plaquita .E..GC .E..GN .E..HC

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

1. Pieza de trabajo:

Kennametal

Matriz de forja

Herramienta: KDMB06R100A06HN

Material:

Plaquita: KDMB06M0ERGN KC505M

X38 CrMoV 5 3 (1.2367)

Competencia 1

Tamaño:

Fresa de mango de metal duro integral

154 mm x 115 mm x 80 mm

Ø 6 R3

Máquina: Centro de máquina de fresado vertical

Consejos de aplicación para plaquitas KDMT-HF

vida de la herramienta (mín)

metric

insert type

Ap max

diameter

Datos de corte:

Comparación de vida de la herramienta

Para la programación CAM, pueden programarse las herramientas como tipo de herramienta toroidal que solo requiera los valores RT y el diámetro.

max fz

KDMT0604SRHF

0,4

0,8

KDMT0806SRHF

0,5

1,3

KDMT1008SRHF

0,5

1,3

KDMT1210SRHF

0,6

1,3

KDMT1615SRHF

0,8

1,5

KDMT2020SRHF

1,5

vc = 250 m/mín (825 SFM) Ap = 0,28 mm (0.099")

140

ae = 1,32 mm (0.052")

120

fz = 0,131 mm (0.0052")

100 80 60 40 20 0

Kennametal

Competidor 1

KDMB frente a SEM Productividad excepcional: Mayor vida de la herramienta y coste por pieza

Datos para operaciones de planeado, mecanizado de alojamientos y perﬁlado. Valores iniciales diámetro de la herramienta

Ø6

Ø8

Ø10

Ø12

Ø16

Ø20

Ap máx (mm)

0,4

0,5

0,6

0,8

fz recomendada para 45 HRC (aproximadamente) fz recomendada para 55 HRC (aproximadamente) fz recomendada para uso general

0,4 0,3 0,5

0,45 0,35 0,55

0,5 0,4 0,65

0,55 0,5 0,7

0,65 0,55 0,8

Pieza de trabajo:

Kennametal

Índice de rentabilidad:

Componente de matriz de prensado

Herramienta: KDMB06R100A06HN

Costes por diámetro de 6 mm

Material:

Plaquita: KDMB06M0ERGP KC515M

MMC:

1.2479 (D2)

Competencia 1

fresa de mango de metal duro integral +

Tamaño:

Fresa de mango de metal duro integral

2 x reafilado

410 mm x 320 mm x 210 mm

Ø 6 R3

Referencia: 100%

Máquina:

KMT:

Máquina de fresado vertical

3 x plaquitas +

Fresas de copiado

V134

Ahorros de costes: 31.15%

kennametal.com

V135

Fresa de vaciado eje Z Fresas de vaciado intercambiables

• El corte más estable gracias a las direcciones de la fuerza. • Excelente para aplicaciones de largo alcance.

Fresa de vaciado eje Z

• Mayor vida útil de la herramienta. • Apto para una amplia variedad de materiales de pieza de trabajo. • Salto de hasta 11 mm. • Suministro de refrigeración único. • Control de virutas durante el ranurado.

Aplicación principal Diseñado especíﬁcamente para eliminar la vibración y mejorar las tasas de evacuación del metal en aplicaciones de desbaste. Ideal para aplicaciones de ranurado complicado en el sector aeroespacial, de ingeniería general, de matrices y moldes y de generación de energía.

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 3111542 3064110

número de catálogo 32M2R050M16SSD12PL 40M3R050M16SSD12PL

D1 32 40

D 29 29

DPM 17,0 17,0

G3X M16 M16

L2 50 50

Ap1 máx 11,0 11,0

Z 2 3

kg 0,17 0,23

máx. RPM 25690 22980

Plaquita 1 SD_T12_PD_N__Z SD_T12_PD_N__Z

Características y ventajas Recambios

Características de la plataforma • Nueve tamaños de boquilla de refrigeración que permiten un ﬂuido personalizado por máquina herramienta. • Un diseño único e incomparable para la evacuación de virutas. • Rendimiento mejorado a un menor coste por ﬁlo del corte. • Geometría positiva que reduce la fuerza de corte y los requisitos de potencia, permitiendo mayores avances. • Mejor control de virutas durante el ranurado. • Cambio de plaquita rápido y sencillo.

tornillo de plaquita MS2197 MS2197

D1 32 40

tornillo para boquilla de refrigerante MS2191C20 MS2191C20

llave hex en T THW2M THW2M

Detalle de tornillo de refrigerante

Estriaciones con hendiduras para virutas — Mejora del ﬂujo de virutas.

Holgura de movimiento lineal — Holgura permitida para fz = 1 mm durante el vaciado o el planeado.

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

Fresas de copiado

Boquillas de refrigeración — Suministro preciso de refrigerante a todos los alojamientos.

Llave de boquilla refrigerante número de pedido 1993552

número de catálogo THW2M

tamaño destornillador 2 MM

NOTA: Busque en la tabla de recambios el tamaño del orificio de refrigerante incorporado en las fresas. Si necesita una alternativa, existen ocho variantes disponibles más para aumentar o reducir la presión. Ejemplo: MS2191C12 es un orificio de 1,20 mm. Todas las boquillas de refrigerante son intercambiables con la original suministrada con la fresa, lo que proporciona flexibilidad con el flujo de refrigerante.

Estriaciones con hendiduras para virutas — Mejora del ﬂujo de virutas.

V136

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 4,0 4,0

kennametal.com

V137

Fresa de vaciado eje Z Fresas de vaciado intercambiables

• El corte más estable gracias a las direcciones de la fuerza. • Excelente para aplicaciones de largo alcance.

Fresa de vaciado eje Z

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 3111542 3064110

número de catálogo 32M2R050M16SSD12PL 40M3R050M16SSD12PL

D1 32 40

D 29 29

DPM 17,0 17,0

G3X M16 M16

L2 50 50

Ap1 máx 11,0 11,0

Z 2 3

kg 0,17 0,23

máx. RPM 25690 22980

Plaquita 1 SD_T12_PD_N__Z SD_T12_PD_N__Z

Características y ventajas Recambios

tornillo de plaquita MS2197 MS2197

D1 32 40

tornillo para boquilla de refrigerante MS2191C20 MS2191C20

llave hex en T THW2M THW2M

Detalle de tornillo de refrigerante

Estriaciones con hendiduras para virutas — Mejora del ﬂujo de virutas.

Holgura de movimiento lineal — Holgura permitida para fz = 1 mm durante el vaciado o el planeado.

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

Fresas de copiado

Boquillas de refrigeración — Suministro preciso de refrigerante a todos los alojamientos.

Llave de boquilla refrigerante número de pedido 1993552

número de catálogo THW2M

tamaño destornillador 2 MM

Estriaciones con hendiduras para virutas — Mejora del ﬂujo de virutas.

V136

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 4,0 4,0

kennametal.com

V137

Fresa de vaciado eje Z

Fresas de vaciado intercambiables

• El corte más estable gracias a las direcciones de la fuerza.

• Excelente para aplicaciones de largo alcance.

• Mayor vida útil de la herramienta.

• Apto para una amplia variedad de materiales de pieza de trabajo.

• Salto de hasta 11 mm.

• Suministro de refrigeración único.

• Control de virutas durante el ranurado.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de plato

Fresas de mango número de catálogo 32M2R040A25SSD12PL 40M3R040A32SSD12PL

D1 32 40

D 25 32

L 200 200

L2 40 40

Ap1 máx 11,0 11,0

Z 2 3

kg 0,69 1,14

máx. RPM 25690 22980

Plaquita 1 SD_T1204_PD_N_Z SD_T1204_PD_N_Z

Recambios

tornillo de plaquita MS2197 MS2197

D1 32 40

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 4,0 4,0

llave hex en T THW2M THW2M

tornillo para boquilla de refrigerante MS2191C20 MS2191C20

Detalle de tornillo de refrigerante

Fresas de copiado

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

número de catálogo 50A05RS90SD12PLHF 52A05RS90SD12PLHF 63A06RS90SD12PLHF 66A06RS90SD12PLHF 50A04RS90SD12PL 50A05RS90SD12PL 80A07RS90SD12PLHF 63A05RS90SD12PL 63A06RS90SD12PL 100A08RS90SD12PL-HF 80A05RS90SD12PL 80A06RS90SD12PL 80A07RS90SD12PL 100B07RS90SD12PL 125B09RS90SD12PL 160C10RS90SD12PL

D1 27 29 40 43 50 50 57 63 63 77 80 80 80 100 125 160

D 22 22 22 27 22 22 27 22 22 32 27 27 27 32 40 40

D4 — — — — — — — — — — — — — — — 67

D6 40 50 50 60 42 42 60 50 50 60 60 60 60 80 90 90

L 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 3,0 11,0 11,0 3,0 11,0 11,0 3,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0

Z 5 5 6 6 4 5 7 5 6 8 5 6 7 7 9 10

kg 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 0,4 0,9 0,5 0,6 1,3 1,0 1,0 1,0 2,1 3,1 3,2

máx. RPM 20600 20000 18300 17900 20600 20600 16300 18300 18300 14600 16300 16300 16300 14600 13000 11500

Plaquita 1 SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_R___ SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z SD_T1204PD_N__Z

Recambios número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

tornillo para conjunto tornillo conjunto de placa número de tornillo de dest. boquilla llave de bloqueo de de ducha de pedido D1 plaquita Nm Torx Plus de refrigerante hex en T refrigerante refrigerante 27 4,0 3873438 MS2077 DT15IP — — — — 29 — 3873464 MS2077 DT15IP — — — — 40 — 3873467 MS2077 DT15IP — THW2M — — 43 — 3873469 MS2077 DT15IP MS2191C20 THW2M — — 50 4,0 MS2197 DT15IP MS2191C12 THW2M — — 3055230 50 4,0 3063843 MS2197 DT15IP MS2191C12 THW2M — — 57 — 3873520 MS2077 DT15IP — THW2M — — 63 4,0 3120265 MS2197 DT15IP MS2191C12 THW2M — — 63 4,0 3120266 MS2197 DT15IP — THW2M — — 77 — 3950653 MS2077 DT15IP — THW2M — — 80 4,0 3120267 MS2197 DT15IP MS2191C12 THW2M — — 80 4,0 3120268 MS2197 DT15IP MS2191C12 THW2M — — 80 4,0 3120269 MS2197 DT15IP — THW2M — — 100 4,0 3120270 MS2197 DT15IP — THW2M MS2189C — 125 4,0 3120574 MS2197 DT15IP — THW2M MS2187C — 160 4,0 3120577 MS2197 DT15IP MS2191C20 THW2M — MCCM16001 NOTA: Para placas de ducha de refrigerante (MCC..), solo debe usarse refrigerante de baja presión.

V138

número de pedido 3873438 3873464 3873467 3873469 3055230 3063843 3873520 3120265 3120266 3950653 3120267 3120268 3120269 3120270 3120574 3120577

kennametal.com

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS2072CG MS2072CG MS2072CG MS2038CG MS1242CG MS1242CG MS2038CG MS1242CG MS1242CG — MS2038CG MS2038CG MS2038CG — — — (continuación)

V139

Fresas de copiado

número de pedido 3402143 3402144

Fresa de vaciado eje Z

Fresas de vaciado intercambiables

• El corte más estable gracias a las direcciones de la fuerza.

• Excelente para aplicaciones de largo alcance.

• Mayor vida útil de la herramienta.

• Apto para una amplia variedad de materiales de pieza de trabajo.

• Salto de hasta 11 mm.

• Suministro de refrigeración único.

• Control de virutas durante el ranurado.

Ap1 máx Ap1 máx

Fresas de plato

Fresas de mango número de catálogo 32M2R040A25SSD12PL 40M3R040A32SSD12PL

D1 32 40

D 25 32

L 200 200

L2 40 40

Ap1 máx 11,0 11,0

Z 2 3

kg 0,69 1,14

máx. RPM 25690 22980

Plaquita 1 SD_T1204_PD_N_Z SD_T1204_PD_N_Z

Recambios

tornillo de plaquita MS2197 MS2197

D1 32 40

dest. Torx Plus DT15IP DT15IP

Nm 4,0 4,0

llave hex en T THW2M THW2M

tornillo para boquilla de refrigerante MS2191C20 MS2191C20

Detalle de tornillo de refrigerante

Fresas de copiado

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

D1 27 29 40 43 50 50 57 63 63 77 80 80 80 100 125 160

D 22 22 22 27 22 22 27 22 22 32 27 27 27 32 40 40

D4 — — — — — — — — — — — — — — — 67

D6 40 50 50 60 42 42 60 50 50 60 60 60 60 80 90 90

L 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63

Ap1 máx 3,0 3,0 3,0 3,0 11,0 11,0 3,0 11,0 11,0 3,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0

Z 5 5 6 6 4 5 7 5 6 8 5 6 7 7 9 10

kg 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 0,4 0,9 0,5 0,6 1,3 1,0 1,0 1,0 2,1 3,1 3,2

máx. RPM 20600 20000 18300 17900 20600 20600 16300 18300 18300 14600 16300 16300 16300 14600 13000 11500

Recambios número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

V138

número de pedido 3873438 3873464 3873467 3873469 3055230 3063843 3873520 3120265 3120266 3950653 3120267 3120268 3120269 3120270 3120574 3120577

kennametal.com

tornillo de cabeza hueca con ranura de refrigerante MS2072CG MS2072CG MS2072CG MS2038CG MS1242CG MS1242CG MS2038CG MS1242CG MS1242CG — MS2038CG MS2038CG MS2038CG — — — (continuación)

V139

Fresas de copiado

número de pedido 3402143 3402144

Fresa de vaciado eje Z

Fresa de vaciado eje Z Plaquitas intercambiables • KSSZR de 90º eje Z

Fresas de vaciado intercambiables

(continuación)

Detalle de tornillo de refrigerante número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

-LE

Guía para la selección de plaquitas

(Geometría ligera)

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

primera opción

opción alternativa

-HPZ

SDCT-LE

Plaquitas

Aplicaciones generales

-GDZ

P M K N S H

• Plaquita con desprendimiento positivo alto.

Mecanizado ligero

SDPT-HPZ

número de catálogo SDCT120404PDFLLE SDCT120404PDFRLE SDCT120412PDFLLE SDCT120412PDFRLE SDCT120416FNLE SDCT120420FNLE SDCT120424FNLE SDCT120432FNLE SDCT1204PDFLLE SDCT1204PDFRLE

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

BS 2,70 2,70 2,70 2,70 — — — — 2,70 2,70

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

R 0,4 0,4 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 0,8 0,8

hm 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

BS — —

L10 12,70 12,70

R 1,2 1,2

hm 0,06 0,13

ﬁlos de corte 4 4

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

BS — —

L10 12,70 12,70

R 1,2 1,2

hm 0,08 0,15

ﬁlos de corte 4 4

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

SDET-GDZ

SDCT-LE

– – – – – – – – – –

tenacidad Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

.E..GDZ .S..GDZ .S..GDZ .E..GDZ .S..GDZ .E..GDZ .S..GDZ .F..LE – .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ –

KC725M KCPK30 KCPK30 KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M KC725M –

.S..GDZ .E..HPZ – .S..GDZ .E..HPZ .S..GDZ .E..HPZ .F..LE – .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ –

KC725M KCPK30 – KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M KC725M –

.E..HPZ .S..HPZ – .E..HPZ .S..HPZ .E..HPZ .S..HPZ .F..LE – .E..HPZ .S..HPZ – –

KC725M KCPK30 – KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M – –

• Plaquita de rectificado de precisión.

SDET-GDZ número de catálogo SDET120412PDENGDZ SDET120412PDSNGDZ

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Geometría

– – – – –

– –

• Plaquita prensada a la medida.

SDPT-HPZ número de catálogo SDPT120412PDENHPZ SDPT120412PDSNHPZ

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Grupo de materiales

– – – – – –

– –

Avances iniciales recomendados [mm] Geometría de plaquita .F..LE .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ

— — — — —

10% — — — — —

— — — — —

Mecanizado ligero

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — —

Aplicaciones generales

0,05 0,09 0,10 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,25 0,25 0,25 0,25

0,20 0,41 0,41 0,41 0,41

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita .F..LE .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V140

kennametal.com

V141

Fresas de copiado

Avances iniciales recomendados

Fresa de vaciado eje Z

Fresa de vaciado eje Z Plaquitas intercambiables • KSSZR de 90º eje Z

Fresas de vaciado intercambiables

(continuación)

Detalle de tornillo de refrigerante número de catálogo MS2191C00 MS2191C06 MS2191C08 MS2191C12 MS2191C14 MS2191C16 MS2191C18 MS2191C20

A — 0,600 0,800 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000

-LE

Guía para la selección de plaquitas

(Geometría ligera)

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

primera opción

opción alternativa

-HPZ

SDCT-LE

Plaquitas

Aplicaciones generales

-GDZ

P M K N S H

• Plaquita con desprendimiento positivo alto.

Mecanizado ligero

SDPT-HPZ

número de catálogo SDCT120404PDFLLE SDCT120404PDFRLE SDCT120412PDFLLE SDCT120412PDFRLE SDCT120416FNLE SDCT120420FNLE SDCT120424FNLE SDCT120432FNLE SDCT1204PDFLLE SDCT1204PDFRLE

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

BS 2,70 2,70 2,70 2,70 — — — — 2,70 2,70

L10 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

R 0,4 0,4 1,2 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 0,8 0,8

hm 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

ﬁlos de corte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

BS — —

L10 12,70 12,70

R 1,2 1,2

hm 0,06 0,13

ﬁlos de corte 4 4

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

BS — —

L10 12,70 12,70

R 1,2 1,2

hm 0,08 0,15

ﬁlos de corte 4 4

D 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

número de pedido 3400611 3400612 3400613 3400616 3400617 3400618 3400619 3400620

SDET-GDZ

SDCT-LE

– – – – – – – – – –

tenacidad Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2 P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

.E..GDZ .S..GDZ .S..GDZ .E..GDZ .S..GDZ .E..GDZ .S..GDZ .F..LE – .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ –

KC725M KCPK30 KCPK30 KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M KC725M –

.S..GDZ .E..HPZ – .S..GDZ .E..HPZ .S..GDZ .E..HPZ .F..LE – .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ –

KC725M KCPK30 – KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M KC725M –

.E..HPZ .S..HPZ – .E..HPZ .S..HPZ .E..HPZ .S..HPZ .F..LE – .E..HPZ .S..HPZ – –

KC725M KCPK30 – KC725M KCPK30 KCPK30 KCPK30 KC410M – KC725M KC725M – –

• Plaquita de rectificado de precisión.

SDET-GDZ número de catálogo SDET120412PDENGDZ SDET120412PDSNGDZ

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Geometría

– – – – –

– –

• Plaquita prensada a la medida.

SDPT-HPZ número de catálogo SDPT120412PDENHPZ SDPT120412PDSNHPZ

KC410M KC522M KC525M KC725M KCK15 KCPK30 KCPM40 KCSM30

Grupo de materiales

– – – – – –

– –

Avances iniciales recomendados [mm] Geometría de plaquita .F..LE .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ

— — — — —

10% — — — — —

— — — — —

Mecanizado ligero

— — — — —

Aplicaciones generales

0,05 0,09 0,10 0,10 0,10

50–100% 0,10 0,25 0,25 0,25 0,25

0,20 0,41 0,41 0,41 0,41

Mecanizado pesado

Geometría de plaquita .F..LE .E..GDZ .S..GDZ .E..HPZ .S..HPZ

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V140

kennametal.com

V141

Fresas de copiado

Avances iniciales recomendados

Fresa de vaciado eje Z

Métodos de fabricación

Eje Z

Prácticas de mecanizado ideal

Programación

Durante el acabado de una pieza de trabajo, a veces hay que usar una solución de eje Z en vez de una fresa de mango convencional para obtener los mejores resultados.

En este punto, hay muy pocos softwares para este tipo de aplicación en el mercado. Recomendamos crear una sencilla macro para este tipo de aplicación, que se puede recuperar cuando cambie el movimiento “X” e “Y”.

Cuando la relación longitud-diámetro sea mayor de 3:1, necesitará una solución de eje Z. Es cuando la fresa de mango comienza a vibrar y tanto el acabado superficial como el ruido son inaceptables. Cuando se produce una vibración, los avances corren un riesgo, lo que suele reducir la producción de la pieza de trabajo.

(continuación)

El proceso puede repetirse de modo que se pueda extraer la fresa de la pieza de trabajo en el movimiento rápido (G00). La vida de la herramienta se verá beneficiada al no permitir que la plaquita realice frotamientos en la ruta de retracción.

Ranurado

Vaciado lineal

Perﬁlado exterior

Al introducir la fresa siguiendo un eje paralelo, es necesario definir el ancho radial del corte, ya que podría hacer falta alejar la fresa del material de la pieza de trabajo.

Esta ilustración representa la aplicación típica para este tipo de proceso. Desplácese hacia el corte y siga el perfil exterior de la pieza de trabajo. Cuando desplace la fresa de vuelta a la posición inicial, siempre es recomendable impedir que la plaquita entre en contacto con la pieza de trabajo. Esto debería realizarse con un desplazamiento de 2 o 3 ejes (use 0.010") a 0,25 mm. Todos los ejes que se desplacen con una dirección Z+ detendrán el frotamiento durante el movimiento de retirada.

Si el ancho radial del corte requiere más del 60% del diámetro de la fresa, es más difícil retirar la plaquita/fresa, debido a que el programa de la máquina busca desplazar la fresa hacia arriba hasta (G00) Z+. Cuando se requiere más del 60% del diámetro de la fresa, el material rodea a la fresa y es difícil retirarla, ya que se ha creado una arista.

Existen varias formas distintas de mecanizar una ranura en un componente con una fresa de eje Z.

Se recomienda que el ancho radial del corte sea el 50% del diámetro de la fresa para permitir la retirada de la plaquita/fresa sin problemas.

Figura 1

Figura 2

Esto muestra la forma típica de mecanizar una ranura. Los movimientos son de avance descendente y hacia atrás en línea recta (Z+) en el mismo eje y tendrán un impacto negativo sobre los radios de las plaquitas (filo de corte), lo que podría provocar un fallo prematuro de los radios de nariz. Al mirar el componente, mostrará el desplazamiento rápido en la dirección Z+. Esto realzará la espiral de la plaquita/fresa con avance elevado. Es similar a una ranura de lubricación con espiral ascendente.

El uso de una fresa más pequeña que el ancho de la ranura permite retirar la plaquita/fresa del material durante un movimiento rápido (G00) de retirada del componente. Puesto que puede utilizarse este tipo de fresa en varios tipos de máquinas, asuma que se está utilizando una fresa con 50 mm (2.00") de diámetro para mecanizar una ranura de 63 mm (2.50") de ancho sobre una máquina vertical de 3 ejes.

Figura 3 Alinee la fresa con el centro de la ranura sobre el componente y defina el adelantamiento que se necesita. Desplace el eje Y a una posición lista para el primer corte, haga la primera pasada en profundidad con el eje Z y, cuando alcance la base de la ranura, programe un movimiento de 2 ejes para retirar el filo de corte de la pieza de trabajo.

Desplace la fresa a la izquierda de la ranura para definir la nueva posición y haga el corte. Al llegar a la base, será necesario realizar un movimiento de 3 ejes. De nuevo, el eje Z estará en una dirección positiva a 45° (0.010") y el eje Y correspondiente se desplazará de la pared con la misma cantidad respectiva.

El movimiento de 2 ejes desplazará el eje Z en una dirección positiva a 45° (0.010") de distancia del componente y el eje Y se desplazará de la pieza de trabajo con la misma cantidad y el mismo ángulo. Ahora puede retirarse la fresa del componente y la plaquita no producirá ningún frotamiento durante el movimiento de retirada.

La plaquita/fresa ya se ha alejado de la pieza de trabajo y puede llevarse a cabo el Z+ rápido. Repita el proceso en la otra cara de la ranura, recordando que el eje X necesita desplazarse en la otra dirección.

Perﬁlado interior

Mecanizado en torno a un radio

Al dar la primera pasada profunda, también es necesario alejar la plaquita/fresa del material durante el movimiento de retirada. Cada pasada que siga debe adoptar el mismo método durante el movimiento de retirada.

Esta ilustración muestra la fresa con un ancho radial de corte mayor. Al descender con el eje Z, la plaquita podría empezar a adoptar un ancho radial de corte mayor. Una aplicación típica podría ser la fabricación de una hoja de turbina a partir de un trozo rectangular de material. Recuerde siempre que es recomendable alejar la plaquita/fresa del material durante el movimiento de retirada.

Siga la ruta de la fresa hasta haber terminado el componente.

NOTA: Al inicio del proceso, es mejor comenzar en el centro de la ranura. Tras haber definido la ranura, ya no necesitará colocar la fresa en el centro. Las pasadas de ambos lados crean el ancho de la ranura y permiten una holgura para los desplazamientos subsiguientes, para poder alejar a la plaquita/la fresa de las paredes laterales del material. (continuación)

V142

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V143

Fresa de vaciado eje Z

Métodos de fabricación

Eje Z

Prácticas de mecanizado ideal

Programación

Durante el acabado de una pieza de trabajo, a veces hay que usar una solución de eje Z en vez de una fresa de mango convencional para obtener los mejores resultados.

(continuación)

Ranurado

Vaciado lineal

Perﬁlado exterior

Al introducir la fresa siguiendo un eje paralelo, es necesario definir el ancho radial del corte, ya que podría hacer falta alejar la fresa del material de la pieza de trabajo.

Existen varias formas distintas de mecanizar una ranura en un componente con una fresa de eje Z.

Se recomienda que el ancho radial del corte sea el 50% del diámetro de la fresa para permitir la retirada de la plaquita/fresa sin problemas.

Figura 1

Figura 2

Perﬁlado interior

Mecanizado en torno a un radio

Siga la ruta de la fresa hasta haber terminado el componente.

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KCRA Plaquita redonda cerámica de doble cara KCRA es nuestra última plataforma (patente pendiente) de plaquitas redondas cerámicas intercambiables, diseñada especíﬁcamente para maximizar la productividad en el mecanizado de aleaciones de alta temperatura. Incluye plaquitas de doble cara con mayor densidad de dientes, KCRA proporciona la mayor tasa de evacuación del metal (MRR) con el mecanizado más eﬁcaz. Las cerámicas de Kennametal incrementan drásticamente su productividad a la hora de mecanizar aleaciones basadas en cobre y níquel.

Característica de refrigeración por aire única • Mejora el ﬂujo de virutas. • Reduce el efecto de astillamiento en los ﬁlos de corte. • Patente pendiente.

Características y ventajas • La primera elección para planeado y fresado en escuadra de aleaciones de alta temperatura. • Tasa de evacuación del metal más alta gracias a fresas de paso ﬁno. • Sistema de ajuste seguro que mejora la estabilidad y ﬁabilidad del proceso. • Característica de refrigeración por aire efectiva. Flujo de virutas mejorado y mayor vida útil de la herramienta.

Geometría de parte superior plana para aplicaciones de desbaste en aleaciones basadas en cobre y níquel.

-EGN Fuerzas de corte más bajas.

Sistema de ajuste seguro • Mejora la estabilidad. • Aumenta la ﬁabilidad del proceso. • Facilita el cambio de plaquitas.

Plaquitas redondas cerámicas más ﬁnas • Aumenta las capacidades de MRR. • Reduce las fuerzas del corte. • Mejora el coste por ﬁlo.

-TGN El ﬁlo de corte más resistente.

*Alternativa para situaciones inestables.

V144

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V145

Característica de refrigeración por aire única • Mejora el ﬂujo de virutas. • Reduce el efecto de astillamiento en los ﬁlos de corte. • Patente pendiente.

Geometría de parte superior plana para aplicaciones de desbaste en aleaciones basadas en cobre y níquel.

-EGN Fuerzas de corte más bajas.

Sistema de ajuste seguro • Mejora la estabilidad. • Aumenta la ﬁabilidad del proceso. • Facilita el cambio de plaquitas.

Plaquitas redondas cerámicas más ﬁnas • Aumenta las capacidades de MRR. • Reduce las fuerzas del corte. • Mejora el coste por ﬁlo.

-TGN El ﬁlo de corte más resistente.

*Alternativa para situaciones inestables.

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Plaquitas redondas cerámicas de Kennametal • KCRA

Fresas de mango cilíndrico

Fresas de plato

• La primera elección para planeado y fresado en escuadra de aleaciones de alta temperatura.

• Tasas de evacuación de material más altas gracias a fresas de paso fino.

• Sistema de ajuste seguro que mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso.

• Característica de refrigeración por aire efectiva. Flujo de virutas mejorado y mayor vida útil de la herramienta.

D1 máx max D1

D6 D

Ap1 máx max Ap1 L2

Ap1 máx max

D D1 D1 máx max

Fresas de mango cilíndrico número de pedido 5704053

Fresas de plato

número de catálogo KCRA40Z03A32RN12

D1 máx 40

D1 27

D 32

L 110

L2 24

Ap1 máx 6,4

Z 3

kg 0,67

máx. RPM 27700

Plaquita 1 RNGN120400

Recambios

D1 máx 40

tornillo de amarre STCM25

Nm 3,3

Llave hex

cuña

MW25

KW1008

número de pedido 6002128 5704054 5704055 5704056 5704057 5704058

número de catálogo KCRA40Z04S22RN12 KCRA50Z04S22RN12 KCRA50Z06S22RN12 KCRA63Z06S22RN12 KCRA63Z09S22RN12 KCRA80Z08S27RN12

D1 máx 40 50 50 63 63 80

D1 27 37 37 50 50 67

D 22 22 22 22 22 27

D6 38 42 42 49 49 60

L 40 40 40 40 40 50

Ap1 máx 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4

Z 4 4 6 6 9 8

kg 0,23 0,37 0,34 0,59 0,56 1,19

máx. RPM 23700 23700 23700 20400 20400 17600

Plaquita 1 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400

Recambios

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG — — —

tornillo de amarre STCM25 STCM25 STCM25 STCM25

Nm 3,3 3,3 3,3 3,3

Llave hex MW25 MW25 MW25 MW25

cuña KW1008 KW1008 KW1008 KW1008

Fresas de copiado

tornillo de cabeza hueca — MS1242 MS1242 MS1556

Fresas de copiado

D1 máx 40 50 63 80

V146

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V147

Plaquitas redondas cerámicas de Kennametal • KCRA

Fresas de mango cilíndrico

Fresas de plato

• La primera elección para planeado y fresado en escuadra de aleaciones de alta temperatura.

• Tasas de evacuación de material más altas gracias a fresas de paso fino.

• Sistema de ajuste seguro que mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso.

• Característica de refrigeración por aire efectiva. Flujo de virutas mejorado y mayor vida útil de la herramienta.

D1 máx max D1

D6 D

Ap1 máx max Ap1 L2

Ap1 máx max

D D1 D1 máx max

Fresas de mango cilíndrico número de pedido 5704053

Fresas de plato

número de catálogo KCRA40Z03A32RN12

D1 máx 40

D1 27

D 32

L 110

L2 24

Ap1 máx 6,4

Z 3

kg 0,67

máx. RPM 27700

Plaquita 1 RNGN120400

Recambios

D1 máx 40

tornillo de amarre STCM25

Nm 3,3

Llave hex

cuña

MW25

KW1008

número de pedido 6002128 5704054 5704055 5704056 5704057 5704058

número de catálogo KCRA40Z04S22RN12 KCRA50Z04S22RN12 KCRA50Z06S22RN12 KCRA63Z06S22RN12 KCRA63Z09S22RN12 KCRA80Z08S27RN12

D1 máx 40 50 50 63 63 80

D1 27 37 37 50 50 67

D 22 22 22 22 22 27

D6 38 42 42 49 49 60

L 40 40 40 40 40 50

Ap1 máx 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4

Z 4 4 6 6 9 8

kg 0,23 0,37 0,34 0,59 0,56 1,19

máx. RPM 23700 23700 23700 20400 20400 17600

Plaquita 1 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400 RNGN120400

Recambios

tornillo de montaje KLSSM22-39-CG — — —

tornillo de amarre STCM25 STCM25 STCM25 STCM25

Nm 3,3 3,3 3,3 3,3

Llave hex MW25 MW25 MW25 MW25

cuña KW1008 KW1008 KW1008 KW1008

Fresas de copiado

tornillo de cabeza hueca — MS1242 MS1242 MS1556

Fresas de copiado

D1 máx 40 50 63 80

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Plaquitas redondas cerámicas de Kennametal • KCRA

Plaquitas

Avances iniciales recomendados

Guía para la selección de plaquitas

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

Grupo de materiales

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

Geometría

Geometría de plaquita .EGN .TGN

tenacidad Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2

–

P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

– – – – – – – – .EGN .EGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

– – – – – – – – .EGN .EGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

– – – – – – – – .TGN .TGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

• La geometría -TGN tiene un filo de corte más resistente. • Use KYSP30 como primera opción para aleaciones basadas en níquel y materiales del grupo S3.

primera opción

opción alternativa

Mecanizado pesado

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

P M K N S H

0,08 0,13

10% 0,09 0,17

0,11 0,19

0,06 0,09

20% 0,07 0,13

0,09 0,14

0,06 0,08

30% 0,06 0,11

0,07 0,13

0,05 0,08

40% 0,06 0,10

0,07 0,12

50–100% 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,08 0,14

50–100% 0,06 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,11 0,18

50–100% 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15 0,18

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,15 0,25

50–100% 0,11 0,12 0,14 0,16 0,21 0,24

Geometría de plaquita .EGN .TGN

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .EGN .TGN

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,10 0,15

10% 0,11 0,20

0,13 0,23

0,07 0,11

20% 0,08 0,15

0,10 0,17

0,07 0,10

30% 0,07 0,13

0,09 0,15

0,06 0,09

40% 0,07 0,12

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .EGN .TGN

Plaquitas intercambiables • La geometría -EGN es la primera elección para situaciones inestables y/o para fuerzas de corte más bajas.

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 6,35 (ap)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Mecanizado ligero

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,13 0,19

10% 0,14 0,26

0,18 0,30

0,10 0,15

20% 0,11 0,19

0,13 0,22

0,09 0,13

30% 0,09 0,17

0,12 0,19

0,08 0,12

40% 0,09 0,16

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap)

Geometría de plaquita .EGN .TGN

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,18 0,27

10% 0,20 0,36

0,24 0,41

0,13 0,20

20% 0,15 0,27

0,18 0,31

0,12 0,17

30% 0,13 0,23

0,16 0,27

0,11 0,16

40% 0,12 0,22

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

RNGN1204 RNGN1204

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

Fresas de copiado

número de catálogo RNGN120400EGN RNGN120400TGN

KYS30 KYSP30

RNGN1204

NOTA: A — Use estas herramientas con el equipo/máquinas adecuados. Las máquinas deben estar cubiertas por motivos de seguridad: Se despedirán virutas calientes y se producirán ruidos intensos, algo que es común durante el proceso de fresado. B — Use solo flujos de aire como método de refrigeración. C — Se emplea una mayor cantidad de RPM; utilice un portaherramientas equilibrado para una vida más larga de la herramienta y una operación más segura.

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Plaquitas redondas cerámicas de Kennametal • KCRA

Plaquitas

Avances iniciales recomendados

Guía para la selección de plaquitas

Avances iniciales recomendados [mm]

Mecanizado ligero (Geometría ligera)

Grupo de materiales

Mecanizado pesado

Aplicaciones generales

Geometría

Geometría de plaquita .EGN .TGN

tenacidad Calidad

Geometría

Calidad

Geometría

Calidad

P1–P2

–

P3–P4 P5–P6 M1–M2 M3 K1–K2 K3 N1–N2 N3 S1–S2 S3 S4 H1

– – – – – – – – .EGN .EGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

– – – – – – – – .EGN .EGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

– – – – – – – – .TGN .TGN – –

– – – – – – – – KYS30 KYSP30 – –

• La geometría -TGN tiene un filo de corte más resistente. • Use KYSP30 como primera opción para aleaciones basadas en níquel y materiales del grupo S3.

primera opción

opción alternativa

Mecanizado pesado

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae)

P M K N S H

0,08 0,13

10% 0,09 0,17

0,11 0,19

0,06 0,09

20% 0,07 0,13

0,09 0,14

0,06 0,08

30% 0,06 0,11

0,07 0,13

0,05 0,08

40% 0,06 0,10

0,07 0,12

50–100% 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,08 0,14

50–100% 0,06 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,11 0,18

50–100% 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15 0,18

Geometría de plaquita .EGN .TGN

0,15 0,25

50–100% 0,11 0,12 0,14 0,16 0,21 0,24

Geometría de plaquita .EGN .TGN

Con profundidad de corte axial de 3,00 (ap) Geometría de plaquita .EGN .TGN

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,10 0,15

10% 0,11 0,20

0,13 0,23

0,07 0,11

20% 0,08 0,15

0,10 0,17

0,07 0,10

30% 0,07 0,13

0,09 0,15

0,06 0,09

40% 0,07 0,12

Con profundidad de corte axial de 1,50 (ap) Geometría de plaquita .EGN .TGN

Plaquitas intercambiables • La geometría -EGN es la primera elección para situaciones inestables y/o para fuerzas de corte más bajas.

Aplicaciones generales

Con profundidad de corte axial de 6,35 (ap)

(Geometría fuerte)

resistencia al desgaste

Mecanizado ligero

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,13 0,19

10% 0,14 0,26

0,18 0,30

0,10 0,15

20% 0,11 0,19

0,13 0,22

0,09 0,13

30% 0,09 0,17

0,12 0,19

0,08 0,12

40% 0,09 0,16

Con profundidad de corte axial de 0,75 (ap)

Geometría de plaquita .EGN .TGN

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 0,18 0,27

10% 0,20 0,36

0,24 0,41

0,13 0,20

20% 0,15 0,27

0,18 0,31

0,12 0,17

30% 0,13 0,23

0,16 0,27

0,11 0,16

40% 0,12 0,22

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

RNGN1204 RNGN1204

D 12,70 12,70

S 4,76 4,76

Fresas de copiado

número de catálogo RNGN120400EGN RNGN120400TGN

KYS30 KYSP30

RNGN1204

V148

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V149

KCRA • Manual de instrucciones Información técnica

Guía de ensamblaje de plaquitas Notas de seguridad

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS Lea todas las instrucciones atentamente

Lleve protección ocular Inspeccione y apriete las fijaciones con regularidad

Advertencia: Riesgo de corte

Advertencia: Superficies calientes

No supere el máximo de RPM

Instrucciones de montaje 1

Monte el tornillo STCM-25 en la cuña KW1008, 1 a 1 1/2 giros.

La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

Conjunto de cuña/tornillo.

ASESORAR

Tornillo STCM-9 STCM-25 screw

Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.

Cuña KW1008 KW1008 wedge

3 Instale el conjunto de cuña/tornillo en el cuerpo de la fresa, pero mantenga el hueco del conjunto para instalar la plaquita.

Deslice la plaquita, RNGN12... en la cajera y apriete el conjunto de plaquita/cuña a 3,5 Nm (31 pulg./lbs). Repita con cada alojamiento.

SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos ﬁltros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución.

Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo

kennametal.com/novo V150

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Guía de ensamblaje de plaquitas Notas de seguridad

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS Lea todas las instrucciones atentamente

Lleve protección ocular Inspeccione y apriete las fijaciones con regularidad

Advertencia: Riesgo de corte

Advertencia: Superficies calientes

No supere el máximo de RPM

Instrucciones de montaje 1

Monte el tornillo STCM-25 en la cuña KW1008, 1 a 1 1/2 giros.

La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

Conjunto de cuña/tornillo.

ASESORAR

Tornillo STCM-9 STCM-25 screw

Cuña KW1008 KW1008 wedge

3 Instale el conjunto de cuña/tornillo en el cuerpo de la fresa, pero mantenga el hueco del conjunto para instalar la plaquita.

Deslice la plaquita, RNGN12... en la cajera y apriete el conjunto de plaquita/cuña a 3,5 Nm (31 pulg./lbs). Repita con cada alojamiento.

kennametal.com/novo V150

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KIPR-RP RPGN.. Fresas de mango Screw-On

• Para el mecanizado de aleaciones de alta temperatura, aceros inoxidables PH, aceros inoxidables y materiales endurecidos. • Excelente productividad mediante una enorme reducción del tiempo de mecanizado.

™

KIPR

• Capacidades de planeado, mecanizado de alojamientos profundos y fresado descendente. • Refrigeración interior solo para suministro de aire interior.

Fresas cerámicas Aplicación principal La plataforma de fresado cerámico de Kennametal se ha diseñado especíﬁcamente para mecanizar aleaciones de alta temperatura, la serie PH, aceros inoxidables y materiales endurecidos. Con una excelente productividad gracias a una gran reducción del tiempo de mecanizado, las herramientas cerámicas de Kennametal pueden utilizarse hasta 10 veces más rápido que las calidades de metal duro equivalentes.

D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 4052782 4052781 4052843 3101753

número de catálogo KIPR020RP09MF02 KIPR020RP06MF03 KIPR025RP09MF03 KIPR032RP12MF03

D1 máx 20 20 25 32

D1 11 14 16 19

D 18 18 21 29

DPM 10,5 10,5 12,5 17,0

G3X M10 M10 M12 M16

L2 30 30 35 45

WF Ap1 máx 14 4,8 14 3,2 18 4,8 22 6,3

Z 2 3 3 3

ángulo de rampa máx. 13.0° 10.0° 8.0° 4.2°

kg máx. RPM Plaquita 1 0,05 23040 RP_N0903___ 0,05 33325 RP_N0602___ 0,08 20610 RP_N0903___ 0,19 20420 RP_N1204__

Recambios

Características y ventajas Productividad sin igual • Diseñadas para ofrecer excelentes tasas de evacuación del metal y productividad en aleaciones con base de níquel o cobalto, estelitas, acero inoxidable y la serie PH mediante HSM. • Alta precisión de salto axial y radial. • Las mejoras introducidas en las placas aumentan el rendimiento general. • El nuevo diseño del sistema de ﬁjación proporciona una mayor ﬁabilidad y vida de los repuestos, así como mayores RPM.

D1 máx 20 20 25 32

amarre

tornillo de amarre

KCI1 KCI2 KCI2 KCI3M

191.924 191.725 191.725 193.409

Nm 1,9 3,5 3,5 6,0

dest. Torx

DT9 DT15 DT15 —

— — — TTP20

Fresas de copiado

Facilidad de uso y oferta • Hay disponibles tres calidades y tres tamaños de plaquita para cubrir una amplia gama de aplicaciones. • Amplio rango de diámetros en fresas de mango y screw-on a partir de 16 mm de diámetro. • Amplia holgura en las fresas para excelentes capacidades de fresado descendente. • Opción de refrigeración interior en todas las fresas. Sólo para uso de aire.

V152

kennametal.com

V153

KIPR-RP RPGN.. Fresas de mango Screw-On

™

KIPR

• Capacidades de planeado, mecanizado de alojamientos profundos y fresado descendente. • Refrigeración interior solo para suministro de aire interior.

D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango Screw-On número de pedido 4052782 4052781 4052843 3101753

número de catálogo KIPR020RP09MF02 KIPR020RP06MF03 KIPR025RP09MF03 KIPR032RP12MF03

D1 máx 20 20 25 32

D1 11 14 16 19

D 18 18 21 29

DPM 10,5 10,5 12,5 17,0

G3X M10 M10 M12 M16

L2 30 30 35 45

WF Ap1 máx 14 4,8 14 3,2 18 4,8 22 6,3

Z 2 3 3 3

ángulo de rampa máx. 13.0° 10.0° 8.0° 4.2°

kg máx. RPM Plaquita 1 0,05 23040 RP_N0903___ 0,05 33325 RP_N0602___ 0,08 20610 RP_N0903___ 0,19 20420 RP_N1204__

Recambios

D1 máx 20 20 25 32

amarre

tornillo de amarre

KCI1 KCI2 KCI2 KCI3M

191.924 191.725 191.725 193.409

Nm 1,9 3,5 3,5 6,0

dest. Torx

DT9 DT15 DT15 —

— — — TTP20

Fresas de copiado

V152

kennametal.com

V153

KIPR-RP RPGN..

KIPR™

Fresas de mango cilíndrico

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas RPGN06… Alta temperatura

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

• Capacidades de planeado, mecanizado de alojamientos profundos y fresado descendente.

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – – – P1–P2 – – – – – – P3–P4 – – ..E KYSP30 ..E KYSP30 KYSP30 P5–P6 ..E – – – – M1–M2 – – – – – – M3 – – – – – – K1–K2 – – – – – – K3 – – – – – – N1–N2 – – – – – – N3 – – ..E KYS30 ..E KYS30 KYS30 S1–S2 ..E ..E KYS30 ..E KYS30 KYS30 S3 ..E – – – – S4 – – – – – – H1 – –

• Refrigeración interior solo para suministro de aire interior.

D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 16 20 20 25 32 40

D1 10 11 14 16 20 27

D 16 20 20 25 32 32

L 75 82 82 96 110 110

L2 26 31 31 39 50 49

Ap1 máx 3,2 4,8 3,2 4,8 6,3 6,3

Z 2 2 3 3 3 4

amarre

tornillo de amarre

KCI1 KCI1 KCI2 KCI2 KCI3M KCI3M

Nm 1,9 1,9 3,5 3,5 6,0 6,0

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – – – P1–P2 – – – – – – P3–P4 – – ..E KYSP30 ..E KYSP30 KYSP30 P5–P6 ..E – – – – M1–M2 – – – – – – M3 – – – – – – K1–K2 – – – – – – K3 – – – – – – N1–N2 – – – – – – N3 – – ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S1–S2 ..E ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S3 ..T – – – – S4 – – – – – – H1 – –

RPGN12… Alta temperatura kg 0,10 0,16 0,17 0,30 0,56 0,62

máx. RPM 37260 23040 33325 20610 20420 18260

Plaquita 1 RP_N0602___ RP_N0903___ RP_N0602___ RP_N0903___ RP_N1204___ RP_N1204___

Recambios

D1 máx 16 20 20 25 32 40

Aplicaciones generales

dest. Torx

DT9 DT9 DT15 DT15 — —

— — — — TTP20 TTP20

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – – – P1–P2 – – – – – – P3–P4 – – ..E KYSP30 ..E KYSP30 KYSP30 P5–P6 ..E – – – – M1–M2 – – – – – – M3 – – – – – – K1–K2 – – – – – – K3 – – – – – – N1–N2 – – – – – – N3 – – ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S1–S2 ..E ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S3 ..T – – – – S4 – – – – – – H1 – –

Plaquitas cerámicas intercambiables • KIPR

primera opción

opción alternativa

RPGN RPGN

Fresas de copiado

RPGN número de catálogo RPGN060200E RPGN090300E RPGN090300T01020 RPGN120400E RPGN120400T01020

D 6 10 10 13 13

S 2,38 3,18 3,18 4,76 4,76

P M K N S H

–

V154

kennametal.com

V155

Fresas de copiado

3617418 4052780 3617416 3617415 3101754 3101755

número de catálogo KIPR016RP06CF02 KIPR020RP09CF02 KIPR020RP06CF03 KIPR025RP09CF03 KIPR032RP12CF03 KIPR040RP12CF04

ángulo de rampa máx. 14.0° 13.0° 10.0° 8.0° 4.2° 2.9°

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

KYS30 KYSP30

número de pedido

Aplicaciones generales

RPGN09… Alta temperatura Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

KIPR-RP RPGN..

KIPR™

Fresas de mango cilíndrico

Plaquitas

Guía para la selección de plaquitas RPGN06… Alta temperatura

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

• Capacidades de planeado, mecanizado de alojamientos profundos y fresado descendente.

• Refrigeración interior solo para suministro de aire interior.

D1 máx

Ap1 máx

Fresas de mango cilíndrico

D1 máx 16 20 20 25 32 40

D1 10 11 14 16 20 27

D 16 20 20 25 32 32

L 75 82 82 96 110 110

L2 26 31 31 39 50 49

Ap1 máx 3,2 4,8 3,2 4,8 6,3 6,3

Z 2 2 3 3 3 4

amarre

tornillo de amarre

KCI1 KCI1 KCI2 KCI2 KCI3M KCI3M

Nm 1,9 1,9 3,5 3,5 6,0 6,0

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – – – P1–P2 – – – – – – P3–P4 – – ..E KYSP30 ..E KYSP30 KYSP30 P5–P6 ..E – – – – M1–M2 – – – – – – M3 – – – – – – K1–K2 – – – – – – K3 – – – – – – N1–N2 – – – – – – N3 – – ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S1–S2 ..E ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S3 ..T – – – – S4 – – – – – – H1 – –

RPGN12… Alta temperatura kg 0,10 0,16 0,17 0,30 0,56 0,62

máx. RPM 37260 23040 33325 20610 20420 18260

Plaquita 1 RP_N0602___ RP_N0903___ RP_N0602___ RP_N0903___ RP_N1204___ RP_N1204___

Recambios

D1 máx 16 20 20 25 32 40

Aplicaciones generales

dest. Torx

DT9 DT9 DT15 DT15 — —

— — — — TTP20 TTP20

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

tenacidad Grupo de materiales Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad – – – – P1–P2 – – – – – – P3–P4 – – ..E KYSP30 ..E KYSP30 KYSP30 P5–P6 ..E – – – – M1–M2 – – – – – – M3 – – – – – – K1–K2 – – – – – – K3 – – – – – – N1–N2 – – – – – – N3 – – ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S1–S2 ..E ..T KYS30 ..E KYS30 KYS30 S3 ..T – – – – S4 – – – – – – H1 – –

Plaquitas cerámicas intercambiables • KIPR

primera opción

opción alternativa

RPGN RPGN

Fresas de copiado

RPGN número de catálogo RPGN060200E RPGN090300E RPGN090300T01020 RPGN120400E RPGN120400T01020

D 6 10 10 13 13

S 2,38 3,18 3,18 4,76 4,76

P M K N S H

–

V154

kennametal.com

V155

Fresas de copiado

3617418 4052780 3617416 3617415 3101754 3101755

número de catálogo KIPR016RP06CF02 KIPR020RP09CF02 KIPR020RP06CF03 KIPR025RP09CF03 KIPR032RP12CF03 KIPR040RP12CF04

ángulo de rampa máx. 14.0° 13.0° 10.0° 8.0° 4.2° 2.9°

Mecanizado ligero (Geometría ligera) resistencia al desgaste

KYS30 KYSP30

número de pedido

Aplicaciones generales

RPGN09… Alta temperatura Mecanizado pesado (Geometría fuerte)

RPGN06 Alta temperatura

RPGN12 Alta temperatura

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN06..

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,18 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,12

10% 0,13

0,17

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,08 0,11 0,07 0,10 0,09 0,08

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN12..

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,35 (ap)

0,10

50–100% 0,07 0,10 0,08

Geometría de plaquita ..E

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,17

10% 0,13 0,26

0,17 0,29

0,09 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,08 0,11 0,07 0,10 0,09 0,08 0,22 0,11 0,19 0,10 0,20 0,17 0,16

0,10 0,18

50–100% 0,07 0,10 0,08 0,10 0,17 0,16

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,20

50–100% 0,08 0,12 0,09 0,12 0,20 0,18

Geometría de plaquita ..E ..T

0,16 0,27

50–100% 0,11 0,15 0,12 0,15 0,26 0,24

Geometría de plaquita ..E ..T

0,22 0,37

50–100% 0,15 0,21 0,16 0,21 0,36 0,33

Geometría de plaquita ..E ..T

Con profundidad de corte axial de 1,59 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,14

10% 0,15

0,20

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09

Con profundidad de corte axial de 3,18 (ap) 0,12

50–100% 0,08 0,12 0,09

Geometría de plaquita ..E

Con profundidad de corte axial de 0,79 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,18

10% 0,20

0,26

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12

0,16

50–100% 0,11 0,15 0,12

Geometría de plaquita ..E

Con profundidad de corte axial de 0,40 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,25

10% 0,27

0,35

0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17

0,22

50–100% 0,15 0,21 0,16

Geometría de plaquita ..E

0,12 0,17

10% 0,13 0,20

0,17 0,26

0,09 0,13

0,20 0,33

0,10 0,15

Geometría de plaquita ..E ..T

0,18 0,26

10% 0,20 0,40

0,26 0,44

0,14 0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12 0,33 0,17 0,29 0,16 0,30 0,26 0,24

Con profundidad de corte axial de 0,79 (ap)

0,25 0,35

10% 0,27 0,55

0,35 0,60

0,19 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17 0,45 0,23 0,39 0,21 0,41 0,36 0,33

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

Con profundidad de corte axial de 4,76 (ap) Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,08 0,11 0,07 0,10 0,09 0,08 0,19 0,11 0,17 0,10 0,15 0,13 0,12

0,14 0,20

10% 0,15 0,31

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09 0,25 0,13 0,22 0,12 0,23 0,20 0,19

Con profundidad de corte axial de 1,59 (ap)

Geometría de plaquita ..E ..T

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN09...

Geometría de plaquita ..E ..T

0,10 0,16

50–100% 0,07 0,10 0,08 0,10 0,15 0,12

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,18

50–100% 0,08 0,12 0,09 0,12 0,18 0,14

Geometría de plaquita ..E ..T

0,16 0,24

50–100% 0,11 0,15 0,12 0,15 0,23 0,19

Geometría de plaquita ..E ..T

0,22 0,32

50–100% 0,15 0,21 0,16 0,21 0,32 0,25

Geometría de plaquita ..E ..T

Con profundidad de corte axial de 2,38 (ap) Geometría de plaquita ..E ..T

0,14 0,20

10% 0,15 0,24

0,20 0,30

0,10 0,15

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09 0,22 0,13 0,19 0,12 0,18 0,15 0,14

Geometría de plaquita ..E ..T

0,18 0,26

10% 0,20 0,31

0,26 0,39

0,14 0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12 0,29 0,17 0,25 0,16 0,23 0,20 0,19

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,19 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,60 (ap) Geometría de plaquita ..E ..T

0,25 0,35

10% 0,27 0,42

0,35 0,53

0,19 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17 0,40 0,23 0,35 0,21 0,32 0,28 0,26

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V156

kennametal.com

V157

RPGN06 Alta temperatura

RPGN12 Alta temperatura

Avances iniciales recomendados

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN06..

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 3,18 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,12

10% 0,13

0,17

0,09

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,08 0,11 0,07 0,10 0,09 0,08

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN12..

Mecanizado ligero

Aplicaciones generales

Mecanizado pesado

Con profundidad de corte axial de 6,35 (ap)

0,10

50–100% 0,07 0,10 0,08

Geometría de plaquita ..E

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,17

10% 0,13 0,26

0,17 0,29

0,09 0,13

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,13 0,08 0,11 0,07 0,10 0,09 0,08 0,22 0,11 0,19 0,10 0,20 0,17 0,16

0,10 0,18

50–100% 0,07 0,10 0,08 0,10 0,17 0,16

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,20

50–100% 0,08 0,12 0,09 0,12 0,20 0,18

Geometría de plaquita ..E ..T

0,16 0,27

50–100% 0,11 0,15 0,12 0,15 0,26 0,24

Geometría de plaquita ..E ..T

0,22 0,37

50–100% 0,15 0,21 0,16 0,21 0,36 0,33

Geometría de plaquita ..E ..T

Con profundidad de corte axial de 1,59 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,14

10% 0,15

0,20

0,10

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09

Con profundidad de corte axial de 3,18 (ap) 0,12

50–100% 0,08 0,12 0,09

Geometría de plaquita ..E

Con profundidad de corte axial de 0,79 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,18

10% 0,20

0,26

0,14

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12

0,16

50–100% 0,11 0,15 0,12

Geometría de plaquita ..E

Con profundidad de corte axial de 0,40 (ap) Geometría de plaquita ..E

0,25

10% 0,27

0,35

0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17

0,22

50–100% 0,15 0,21 0,16

Geometría de plaquita ..E

0,12 0,17

10% 0,13 0,20

0,17 0,26

0,09 0,13

0,20 0,33

0,10 0,15

Geometría de plaquita ..E ..T

0,18 0,26

10% 0,20 0,40

0,26 0,44

0,14 0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12 0,33 0,17 0,29 0,16 0,30 0,26 0,24

Con profundidad de corte axial de 0,79 (ap)

0,25 0,35

10% 0,27 0,55

0,35 0,60

0,19 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17 0,45 0,23 0,39 0,21 0,41 0,36 0,33

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

0,14 0,20

10% 0,15 0,31

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09 0,25 0,13 0,22 0,12 0,23 0,20 0,19

Con profundidad de corte axial de 1,59 (ap)

Geometría de plaquita ..E ..T

Avances iniciales recomendados [mm] • RPGN09...

Geometría de plaquita ..E ..T

0,10 0,16

50–100% 0,07 0,10 0,08 0,10 0,15 0,12

Geometría de plaquita ..E ..T

0,12 0,18

50–100% 0,08 0,12 0,09 0,12 0,18 0,14

Geometría de plaquita ..E ..T

0,16 0,24

50–100% 0,11 0,15 0,12 0,15 0,23 0,19

Geometría de plaquita ..E ..T

0,22 0,32

50–100% 0,15 0,21 0,16 0,21 0,32 0,25

Geometría de plaquita ..E ..T

Con profundidad de corte axial de 2,38 (ap) Geometría de plaquita ..E ..T

0,14 0,20

10% 0,15 0,24

0,20 0,30

0,10 0,15

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,15 0,09 0,13 0,09 0,11 0,10 0,09 0,22 0,13 0,19 0,12 0,18 0,15 0,14

Geometría de plaquita ..E ..T

0,18 0,26

10% 0,20 0,31

0,26 0,39

0,14 0,19

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,19 0,12 0,17 0,11 0,15 0,13 0,12 0,29 0,17 0,25 0,16 0,23 0,20 0,19

Fresas de copiado

Con profundidad de corte axial de 1,19 (ap)

Con profundidad de corte axial de 0,60 (ap) Geometría de plaquita ..E ..T

0,25 0,35

10% 0,27 0,42

0,35 0,53

0,19 0,26

Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) 20% 30% 40% 0,26 0,16 0,23 0,15 0,20 0,18 0,17 0,40 0,23 0,35 0,21 0,32 0,28 0,26

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Consulte las páginas X22–X37 para las velocidades iniciales recomendadas.

V156

kennametal.com

V157

Fresado intercambiable • Fresado de roscas intercambiable Fresas de roscado intercambiables ...............................................................................................................W2–W27 TM24............................................................................................................................................................W4–W8 TM25........................................................................................................................................................W10–W16 TM40........................................................................................................................................................W17–W22 TM41........................................................................................................................................................W24–W27 Serie U KTMD .................................................................................................................................................W28–W37 TMS • Sistema de fresado de roscas ...........................................................................................................W38–W47 Fresado de roscas • Información técnica y de aplicación ........................................................................W48–W55

kennametal.com

Productos de fresado de roscas intercambiables Las últimas herramientas intercambiables para fresado de roscas de Kennametal ofrecen una mayor vida útil de la herramienta y mejoran la productividad, a la vez que ofrecen una completa gama de estilos y tamaños de rosca. • Serie TM24 — Aplicaciones de roscado de orificio pequeño con un filo de corte por plaquita. • Serie TM25 — Aplicaciones de roscado estándar con dos filos de corte por plaquita. • Serie TM40 — Aplicaciones de roscado estándar con dos filos de corte por plaquita. • Serie TM41 — Aplicaciones de roscado de paso grande con dos filos de corte por plaquita.

Características y ventajas Oferta de cuerpos de fresa

Oferta de plaquitas

• Número de canales: — TM24: 1–2 por cuerpo — TM25: 2–8 por cuerpo — TM40: 3–8 por cuerpo — TM41: 2–6 por cuerpo • Portaherramientas cortos y largos para múltiples aplicaciones. • Fresas disponibles en soportes Weldon® paralelos y cónicos. • Con refrigeración interior eﬁcaz para cada canal. • Mejor evacuación de virutas.

• Diseño robusto. • Plaquitas para perﬁles de rosca ISO, UN, W, NPT, NPTF y BSPT. • Paso: — 0,50–2,50 mm (TM24: 32–10 TPI) — 1,00–3,00 mm (TM25: 20–8 TPI) — 1,00–3,00 mm (TM40: 32–10 TPI) — 3,00–6,00 mm (TM41: 8–4 TPI) • Calidades para la mayoría de materiales de piezas de trabajo. • Sistemas de ﬁjación sencilla. • Cambio rápido de plaquitas.

kennametal.com

Características y ventajas Oferta de cuerpos de fresa

Oferta de plaquitas

kennametal.com

Serie TM

TM24 • Mango Weldon

TM24 • Mango Weldon • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 14–16 mm.

• Rango de diámetro de corte 12 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos. D1 máx

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas cónicas

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

número de pedido

número de catálogo TM24D14L26Z1 TM24D15L30Z1 TM24D16L28Z2 TM24D16L36Z1

D1 13,60 15,10 16,00 16,00

D 20,00 20,00 20,00 20,00

D2 10,70 11,90 12,60 12,60

L 82,00 85,00 83,00 91,00

L3 26,00 30,00 28,00 36,00

5593149 5593150 5593151 5593152 NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm. Se recomienda refrigeración interior especialmente cuando el diámetro de rosca nominal es D2 > 0.7 x.

Z 1 1 2 1

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

número de pedido 5593153

número de catálogo TMT24D14L26Z1

D1 11,50

D1 máx 13,90

D 20,00

L 81,00

L3 26,00

Z 1

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín Aplicación de rosca por portaherramientas

Fresas de roscado

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno) M14.5 x 0.5; M15 x 0.75; M15 x 1; M15 x 1.25; M16 x 1.5; M16 x 1.75

TM24D14L26Z1

13.60

M16 x 2

TM24D15L30Z1

15.10

M18 x 2.5

TM24D16L28Z2

16.00

M20 x 2.5

TM24D16L36Z1

16.00

M20 x 2.5

Lado con marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

UNC

M16 x 0.5; M17 x 0.75; M17 x 1; M17 x 1.25; M17 x 1.5; M18 x 1.75; M18 x 2 M17 x 0.5; M17 x 0.75; M18 x 1; M18 x 1.25; M18 x 1.5; M18 x 1.75; M19 x 2 M17 x 0.5; M17 x 0.75; M18 x 1; M18 x 1.25; M18 x 1.5; M18 x 1.75; M19 x 2

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

–

3/4–10

portaherramientas TMT24D14L26Z1 UN/UNF/UNEF/UNS

11/16–12UN; 5/8–14UNS; 5/8–16UN; 5/8–18UNF; 5/8–20UN; 5/8–24UNEF; 5/8–28UN; 5/8–32UN 3/4–12UN; 3/4–14UNS; 1 1/16–16UN; 1 1/16–20UN; 1 1/16–24UNEF; 1 1/16–28UN; 1 1/16–32UN 3/4–12UN; 3/4–14UNS; 3/4–16UN; 3/4–18UNS; 3/4–20UNEF; 1 1⁄16–24UNEF; 1 1/16–28UN; 1 1/16–32UN 3/4–12UN; 3/4–14UNS; 3/4–16UN; 3/4–18UNS; 3/4–20UNEF; 1 1/16–24UNEF; 1 1/16–28UN; 1 1/16–32UN

BSF

BSP(G)

1 1/16–14; 3/4–12

3/8–19

3/4–12

–

3/4–12

–

3/4–12

–

Para montar la plaquita correctamente, empuje la plaquita hacia las paredes del alojamiento

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento utilizando una plaquita en bruto TM24.

kennametal.com

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

D1 máx 13,90

NPT 3/8–18

NPTF 3/8–18

BSPT 3/8–19

Fresas de roscado

diámetro de rosca mín

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento

Serie TM

TM24 • Mango Weldon

TM24 • Mango Weldon • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 14–16 mm.

• Rango de diámetro de corte 12 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos. D1 máx

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas cónicas

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

número de pedido

número de catálogo TM24D14L26Z1 TM24D15L30Z1 TM24D16L28Z2 TM24D16L36Z1

D1 13,60 15,10 16,00 16,00

D 20,00 20,00 20,00 20,00

D2 10,70 11,90 12,60 12,60

L 82,00 85,00 83,00 91,00

L3 26,00 30,00 28,00 36,00

5593149 5593150 5593151 5593152 NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm. Se recomienda refrigeración interior especialmente cuando el diámetro de rosca nominal es D2 > 0.7 x.

Z 1 1 2 1

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

número de pedido 5593153

número de catálogo TMT24D14L26Z1

D1 11,50

D1 máx 13,90

D 20,00

L 81,00

L3 26,00

Z 1

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín Aplicación de rosca por portaherramientas

Fresas de roscado

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno) M14.5 x 0.5; M15 x 0.75; M15 x 1; M15 x 1.25; M16 x 1.5; M16 x 1.75

TM24D14L26Z1

13.60

M16 x 2

TM24D15L30Z1

15.10

M18 x 2.5

TM24D16L28Z2

16.00

M20 x 2.5

TM24D16L36Z1

16.00

M20 x 2.5

Lado con marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

UNC

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

–

3/4–10

portaherramientas TMT24D14L26Z1 UN/UNF/UNEF/UNS

BSF

BSP(G)

1 1/16–14; 3/4–12

3/8–19

3/4–12

–

3/4–12

–

3/4–12

–

Para montar la plaquita correctamente, empuje la plaquita hacia las paredes del alojamiento

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento utilizando una plaquita en bruto TM24.

kennametal.com

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

D1 máx 13,90

NPT 3/8–18

NPTF 3/8–18

BSPT 3/8–19

Fresas de roscado

diámetro de rosca mín

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento

Serie TM

TM24 • Plaquitas intercambiables

P Perfiles ISO

Perfiles UN

Perfiles BSF y BSP

P M K N S H

Perfiles NPT

Perfiles NPTF

Plaquitas en bruto

Perfiles BSPT

primera opción

opción alternativa

LI Plaquita cónica

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

Perﬁles ISO • Interior

LI 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

W1 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02

S 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

número de dientes 49 33 24 16 20 14 12 10

número de catálogo TM24EN18NPTF

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 17

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 18

Perﬁles BSPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM24EN19BSPT

Perﬁles UN • Interior

TPI 18

KC610M KC635M

paso rosca mm 0,5 0,75 1,0 1,5 1,25 1,75 2,0 2,5

TPI 19

KC610M KC635M

número de catálogo TM24N050ISO TM24N075ISO TM24N100ISO TM24N150ISO TM24N125ISO TM24N175ISO TM24N200ISO TM24N250ISO

KC610M KC635M

Perﬁles NPTF • Interior y Exterior

número de catálogo TM24N10UN TM24N12UN TM24N14UN TM24N16UN TM24N18UN TM24N20UN TM24N24UN TM24N28UN TM24N32UN

TPI 10 12 14 16 18 20 24 28 32

LI 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

W1 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02

S 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

número de dientes 9 11 13 15 17 19 23 27 31

LI 24,00 25,00

W1 7,02 7,02

S 3,00 3,00

número de dientes 13 18

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 17

KC610M KC635M

Plaquita tapón/en bruto • Interior y exterior

número de catálogo TM24ENBLANK

L 24,00

W1 7,02

S 3,00

Fresas de roscado

TPI 14 19

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM24EN18NPT

TPI 18

KC610M KC635M

Fresas de roscado

número de catálogo TM24EN14BSF TM24EN19BSF

KC610M KC635M

Perﬁles BSF y BSP • Interior y Exterior

kennametal.com

Serie TM

TM24 • Plaquitas intercambiables

P Perfiles ISO

Perfiles UN

Perfiles BSF y BSP

P M K N S H

Perfiles NPT

Perfiles NPTF

Plaquitas en bruto

Perfiles BSPT

primera opción

opción alternativa

LI Plaquita cónica

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

Perﬁles ISO • Interior

LI 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

W1 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02

S 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

número de dientes 49 33 24 16 20 14 12 10

número de catálogo TM24EN18NPTF

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 17

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 18

Perﬁles BSPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM24EN19BSPT

Perﬁles UN • Interior

TPI 18

KC610M KC635M

paso rosca mm 0,5 0,75 1,0 1,5 1,25 1,75 2,0 2,5

TPI 19

KC610M KC635M

número de catálogo TM24N050ISO TM24N075ISO TM24N100ISO TM24N150ISO TM24N125ISO TM24N175ISO TM24N200ISO TM24N250ISO

KC610M KC635M

Perﬁles NPTF • Interior y Exterior

número de catálogo TM24N10UN TM24N12UN TM24N14UN TM24N16UN TM24N18UN TM24N20UN TM24N24UN TM24N28UN TM24N32UN

TPI 10 12 14 16 18 20 24 28 32

LI 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

W1 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02 7,02

S 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

número de dientes 9 11 13 15 17 19 23 27 31

LI 24,00 25,00

W1 7,02 7,02

S 3,00 3,00

número de dientes 13 18

LI 24,00

W1 7,02

S 3,00

número de dientes 17

KC610M KC635M

Plaquita tapón/en bruto • Interior y exterior

número de catálogo TM24ENBLANK

L 24,00

W1 7,02

S 3,00

Fresas de roscado

TPI 14 19

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM24EN18NPT

TPI 18

KC610M KC635M

Fresas de roscado

número de catálogo TM24EN14BSF TM24EN19BSF

KC610M KC635M

Perﬁles BSF y BSP • Interior y Exterior

kennametal.com

Serie TM Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM24 Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3

Antes de NOVO: El programador estaba con su software CAD/CAM, programando una pieza. Usaba el método anticuado de buscar una herramienta en un catálogo y luego introducía manualmente la información de las herramientas desde el catálogo en el software CAD/CAM.

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

kennametal.com/novo W8

Con NOVO: La potente inteligencia digital de las aplicaciones NOVO no solo ayuda al programador a buscar la herramienta adecuada para el trabajo de corte de metales, sino que integra automáticamente todos los datos de herramientas en una solución CAD/CAM completa. La integración de todos los datos de herramientas aumenta la viabilidad de la pieza que se está programando y se entrega rápidamente — ahorrándole tiempo a usted.

60–100

Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4

Con la incorporación de las aplicaciones NOVO™ a su equipo, sus capacidades de CAD/CAM se vuelven mucho más precisas, simpliﬁcadas y productivas.

Lo preocupante es que se hacen suposiciones y solo se introduce información parcial sobre las herramientas.

Materiales no ferrosos N1

NOVO SABE DE CAD/CAM

kennametal.com

Serie TM Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM24 Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

kennametal.com/novo W8

60–100

Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4

Con la incorporación de las aplicaciones NOVO™ a su equipo, sus capacidades de CAD/CAM se vuelven mucho más precisas, simpliﬁcadas y productivas.

Lo preocupante es que se hacen suposiciones y solo se introduce información parcial sobre las herramientas.

Materiales no ferrosos N1

NOVO SABE DE CAD/CAM

kennametal.com

Serie TM

TM25 • Mango Weldon • Roscas paralelas

TMT25 • Mango Weldon • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 17–30 mm.

• Rango de diámetros del corte de 16–29 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

D1 máx

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

número de catálogo TM25D17L26Z2 TM25D17L36Z2 TM25D20L37Z3 TM25D20L44Z3 TM25D22L43Z3 TM25D22L55Z3 TM25D30L55Z5 TMC25D30L80Z4

D1 17,00 17,00 20,50 20,50 22,00 22,00 30,00 30,00

D 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D2 14,00 14,00 16,50 16,50 18,00 18,00 26,00 26,00

L 85,00 95,00 96,00 103,00 102,00 114,00 115,00 140,00

L3 26,00 36,00 37,00 44,00 43,00 55,00 55,00 80,00

Z 2 2 3 3 3 3 5 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

3030845 3030846 3030848 3030849 3030850 3030852 3031703 3031705 NOTA: El valor en par para tornillo de plaquita es de 4 Nm. Software de fresa de roscado Kennametal: TM — Generador de CNC: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

17,00

M20 x 2.5

20,50

M24 x 3.0

22,00

M27 x 3.0

30,00

–

M19 x 1; M19 x 1.5; M20 x 2 M22 x 1.; M23 x 1.5; M23 x 2.; M23.5 x 2.5 M24 x 1.; M24 x 1.5; M25 x 2.; M25 x 2.5 M32 x 1.; M32 x 1.5; M33 x 2.; M33 x 2.5; M34 x 3

portaherramientas D1 mm

Fresas de roscado

TM25D17L26Z2 TM25D17L36Z2 TM25D20L37Z3 TM25D20L44Z3 TM25D22L43Z3 TM25D22L55Z3 TM25D30L55Z5 TMC25D30L80Z4

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas con las marcas de identificación en el mismo lado

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSF

–

7/8-10UNS; 13/16-12UN; 7/8-14UNF; 3/4-16UNF; 3/4-18UNS; 3/4-20UNEF 15/16-9UN; 1.0-10UNS; 15/16-12UN; 1.0-14UNS; 15/16-16UN; 7/8-18UNS; 7/8-20UNEF 11/16-8UN; 1.0-9UN; 1.0-10UNS; 1.0-12UNF; 1.0-14UNS; 1.0-16UN; 1.0-18UN; 15/16-20UNEF 1 3/8-8UN; 1 3/8-9UN; 1 3/8-10UN; 1 5/16-12UN; 1 3/8-14UNS; 1 5/16-16UN; 1 5/16-18UNEF; 1 5/16-20UN

7/8-11; 7/8-12; 7/8-14; 7/8-16 1-11; 1-12; 1.14; 1.16 1-11; 1-12; 1-14; 1-16 1 3/8-11; 1 3/8-12; 1 3/8-14; 1 3/8-16

1-8 – –

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

D1 máx 17,00 22,00 28,00

D 25,00 25,00 25,00

L 85,00 102,00 103,00

L3 26,00 43,00 43,00

Z 2 3 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP

Aplicación de rosca por portaherramientas

D1 mm

NPT

NPTF

BSPT

TMT25D17L26Z2

17,00

1/2–14; 3/4–14; 1–11.5; 2–11.5

1/2–14; 3/4–14; 1–11; 1 1/4–11; 1 1/2–11; 2–11

TMT25D22L43Z3

22,00

3/4–14; 1–11.5; 2–11.5

3/4–14; 1–11; 1 1/4–11;1 1/2–11; 2–11; 2 1/2–11; 3–11; 4–11; 5–11; 6–11

TMT25D28L43Z4

28,00

1–11.5; 2–11.5

1–11; 1 1/4–11; 1 1/2–11; 2–11; 2 1/2–11; 3–11; 4–11; 5–11; 6–11

Lado sin marcas de identificación

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM25.

W10

D1 15,45 20,30 26,40

3030847 3030851 3031704 NOTA: El valor de par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm. En plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba. Software de fresa de roscado Kennametal: TM — Generador de CNC: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

portaherramientas

diámetro de rosca mín ISO (ﬁno)

número de catálogo TMT25D17L26Z2 TMT25D22L43Z3 TMT25D28L43Z4

diámetro de rosca mín

Aplicación de rosca por portaherramientas

ISO (ancho)

número de pedido

Fresas de roscado

número de pedido

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas cónicas

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM25.

kennametal.com

W11

Serie TM

TM25 • Mango Weldon • Roscas paralelas

TMT25 • Mango Weldon • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 17–30 mm.

• Rango de diámetros del corte de 16–29 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

D1 máx

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

número de catálogo TM25D17L26Z2 TM25D17L36Z2 TM25D20L37Z3 TM25D20L44Z3 TM25D22L43Z3 TM25D22L55Z3 TM25D30L55Z5 TMC25D30L80Z4

D1 17,00 17,00 20,50 20,50 22,00 22,00 30,00 30,00

D 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D2 14,00 14,00 16,50 16,50 18,00 18,00 26,00 26,00

L 85,00 95,00 96,00 103,00 102,00 114,00 115,00 140,00

L3 26,00 36,00 37,00 44,00 43,00 55,00 55,00 80,00

Z 2 2 3 3 3 3 5 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

17,00

M20 x 2.5

20,50

M24 x 3.0

22,00

M27 x 3.0

30,00

–

M19 x 1; M19 x 1.5; M20 x 2 M22 x 1.; M23 x 1.5; M23 x 2.; M23.5 x 2.5 M24 x 1.; M24 x 1.5; M25 x 2.; M25 x 2.5 M32 x 1.; M32 x 1.5; M33 x 2.; M33 x 2.5; M34 x 3

portaherramientas D1 mm

Fresas de roscado

TM25D17L26Z2 TM25D17L36Z2 TM25D20L37Z3 TM25D20L44Z3 TM25D22L43Z3 TM25D22L55Z3 TM25D30L55Z5 TMC25D30L80Z4

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas con las marcas de identificación en el mismo lado

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSF

–

7/8-11; 7/8-12; 7/8-14; 7/8-16 1-11; 1-12; 1.14; 1.16 1-11; 1-12; 1-14; 1-16 1 3/8-11; 1 3/8-12; 1 3/8-14; 1 3/8-16

1-8 – –

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

D1 máx 17,00 22,00 28,00

D 25,00 25,00 25,00

L 85,00 102,00 103,00

L3 26,00 43,00 43,00

Z 2 3 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP

Aplicación de rosca por portaherramientas

D1 mm

NPT

NPTF

BSPT

TMT25D17L26Z2

17,00

1/2–14; 3/4–14; 1–11.5; 2–11.5

1/2–14; 3/4–14; 1–11; 1 1/4–11; 1 1/2–11; 2–11

TMT25D22L43Z3

22,00

3/4–14; 1–11.5; 2–11.5

3/4–14; 1–11; 1 1/4–11;1 1/2–11; 2–11; 2 1/2–11; 3–11; 4–11; 5–11; 6–11

TMT25D28L43Z4

28,00

1–11.5; 2–11.5

1–11; 1 1/4–11; 1 1/2–11; 2–11; 2 1/2–11; 3–11; 4–11; 5–11; 6–11

Lado sin marcas de identificación

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

En las plaquitas cónicas, la marca de identificación debe estar cara arriba

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM25.

W10

D1 15,45 20,30 26,40

portaherramientas

diámetro de rosca mín ISO (ﬁno)

número de catálogo TMT25D17L26Z2 TMT25D22L43Z3 TMT25D28L43Z4

diámetro de rosca mín

Aplicación de rosca por portaherramientas

ISO (ancho)

número de pedido

Fresas de roscado

número de pedido

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas cónicas

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM25.

kennametal.com

W11

Serie TM

TMS25 • Fresa de plato • Roscas paralelas

TMST25 • Fresa de plato • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 36–52 mm.

• Rango de diámetro de corte 35 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas cónicas

número de pedido 5593142 5593143 5593141

número de catálogo TMS25D36L34Z5 TMS25D44L38Z6 TMS25D52L40Z8

D1 36,00 44,00 52,00

D 16,00 22,00 27,00

D6 32,00 40,00 48,00

L 33,50 38,00 40,00

Z 5 6 3

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5001 MS5002 MS5004

número de pedido 5593144

número de catálogo TMST25D36L34Z5

D1 máx 36,10

D 16,00

D1 máx

D6 31,50

L 33,50

Z 5

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5001

NOTA: El valor de par para tornillo de plaquita es de 4 Nm. Software de fresa de roscado Kennametal: TM — Generador de CNC: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

Fresas de roscado

portaherramientas ISO (ﬁno)

UN/UNF/UNEF/UNS

BSW

BSP(G)

portaherramientas

D1 mm

TMS25D36L34Z5

36,00

M38 x 1; M39 x 1.5; M39 x 2; M40 x 3

1 9/16–12UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–16UN; 1 1/2–18UNEF; 1 1/2–20UN

1 3/4–16; 1 3/4–12

1 1/4–11

TMS25D44L38Z6

44,00

M48 x 1; M48 x 1.5; M48 x 2; M48 x 3

1 7/8–12UN; 1 13/16–16UN; 1 13/16–20UN; 1 15/16–8UN; 1 7/8–10UNS; 1 7/8–14UNS

2–16; 2–12

1 1/2–11

TMS25D52L40Z8

52,00

M55 x 1; M55 x 1.5; M55 x 2; M56 x 3

2 1/4–8UN; 2 1/4–10UN; 2 1/4–12UN; 2 1/4–14UN; 2 1/4–16UN; 2 1/4–18UN; 2 1/4–20UN

2 1/4–16; 2 1/4–12

2–11

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

TMST25D36L34Z5

Lado con marcas de identificación

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM25.

D1 mm

NPT

NPTF

BSPT

34,50

1 1/4-11.5; 1 1/2-11.5; 2-11.5; 2 1/2-8 (y superior)

1 1/4-11.5; 1 1/2-11.5; 2-11.5; 2 1/2-8; 3-8

1 1/2-6x11

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

Fresas de roscado

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM25. NOTA: En las plaquitas cónicas la marca de identificación debe estar cara arriba.

W12

kennametal.com

W13

Serie TM

TMS25 • Fresa de plato • Roscas paralelas

TMST25 • Fresa de plato • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 36–52 mm.

• Rango de diámetro de corte 35 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas cónicas

número de pedido 5593142 5593143 5593141

número de catálogo TMS25D36L34Z5 TMS25D44L38Z6 TMS25D52L40Z8

D1 36,00 44,00 52,00

D 16,00 22,00 27,00

D6 32,00 40,00 48,00

L 33,50 38,00 40,00

Z 5 6 3

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5001 MS5002 MS5004

número de pedido 5593144

número de catálogo TMST25D36L34Z5

D1 máx 36,10

D 16,00

D1 máx

D6 31,50

L 33,50

Z 5

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5001

NOTA: El valor de par para tornillo de plaquita es de 4 Nm. Software de fresa de roscado Kennametal: TM — Generador de CNC: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

Fresas de roscado

portaherramientas ISO (ﬁno)

UN/UNF/UNEF/UNS

BSW

BSP(G)

portaherramientas

D1 mm

TMS25D36L34Z5

36,00

M38 x 1; M39 x 1.5; M39 x 2; M40 x 3

1 9/16–12UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–16UN; 1 1/2–18UNEF; 1 1/2–20UN

1 3/4–16; 1 3/4–12

1 1/4–11

TMS25D44L38Z6

44,00

M48 x 1; M48 x 1.5; M48 x 2; M48 x 3

1 7/8–12UN; 1 13/16–16UN; 1 13/16–20UN; 1 15/16–8UN; 1 7/8–10UNS; 1 7/8–14UNS

2–16; 2–12

1 1/2–11

TMS25D52L40Z8

52,00

M55 x 1; M55 x 1.5; M55 x 2; M56 x 3

2 1/4–8UN; 2 1/4–10UN; 2 1/4–12UN; 2 1/4–14UN; 2 1/4–16UN; 2 1/4–18UN; 2 1/4–20UN

2 1/4–16; 2 1/4–12

2–11

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

TMST25D36L34Z5

Lado con marcas de identificación

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM25.

D1 mm

NPT

NPTF

BSPT

34,50

1 1/4-11.5; 1 1/2-11.5; 2-11.5; 2 1/2-8 (y superior)

1 1/4-11.5; 1 1/2-11.5; 2-11.5; 2 1/2-8; 3-8

1 1/2-6x11

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

Fresas de roscado

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

Para montar la plaquita correctamente, empújela hacia las paredes del alojamiento*

W12

kennametal.com

W13

Serie TM

Serie TM TM25 • Plaquitas intercambiables

TM25 • Plaquitas intercambiables.

• Estilo de rosca de tornillo métrica ISO.

Perfiles UN

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Perfiles Whitworth

Perfiles BSPT

Plaquitas en bruto

primera opción

opción alternativa

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

LI 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

número de dientes 24 16 12 10 8

KC610M KC635M

• Estilo estándar de rosca unificada.

TPI 11 12 14

LI 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56

número de dientes 10 11 13

LI 25,00 25,00

W1 7,62 7,62

S 3,56 3,56

número de dientes 11 11

W1 7,62 7,62

S 3,56 3,56

número de dientes 10 11

–

• Estilo cónico de rosca de tubería nacional.

Perﬁles NPT • Interior / Exterior

LI 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

número de dientes 7 8 9 11 13 15 17 19

KC610M KC635M

Perﬁles UN • Interior

TPI 8 9 10 12 14 16 18 20

número de catálogo TM25EN11W TM25EN12W TM25EN14W

–

número de catálogo TM25EN115NPT TM25EN14NPT

TPI 11.5 14

KC610M KC635M

paso rosca mm 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

KC610M KC635M

Perﬁles Whitworth • Interior / Exterior

Perﬁles ISO • Interior

número de catálogo TM25N8UN TM25N9UN TM25N10UN TM25N12UN TM25N14UN TM25N16UN TM25N18UN TM25N20UN

Perfiles NPT

número de catálogo TM25N100ISO TM25N150ISO TM25N200ISO TM25N250ISO TM25N300ISO

P M K N S H

• Estilo de rosca estándar de tubería estándar británica.

Perﬁles BSPT • Interior / Exterior

número de catálogo TM25EN11BSPT TM25EN14BSPT

TPI interior 11.0 14.0

LI 25,00 25,00

KC610M KC635M

Perfiles ISO

• Estilo de rosca Whitworth estándar británica.

– –

Forma de plaquita en bruto • Interior/Exterior

W1 5,59

S 3,56

Fresas de roscado

L 25,00

Fresas de roscado

número de catálogo TM25BLANK

W14

kennametal.com

W15

Serie TM

Serie TM TM25 • Plaquitas intercambiables

TM25 • Plaquitas intercambiables.

• Estilo de rosca de tornillo métrica ISO.

Perfiles UN

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Perfiles Whitworth

Perfiles BSPT

Plaquitas en bruto

primera opción

opción alternativa

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

LI 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

número de dientes 24 16 12 10 8

KC610M KC635M

• Estilo estándar de rosca unificada.

TPI 11 12 14

LI 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56

número de dientes 10 11 13

LI 25,00 25,00

W1 7,62 7,62

S 3,56 3,56

número de dientes 11 11

W1 7,62 7,62

S 3,56 3,56

número de dientes 10 11

–

• Estilo cónico de rosca de tubería nacional.

Perﬁles NPT • Interior / Exterior

LI 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

W1 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62

S 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56 3,56

número de dientes 7 8 9 11 13 15 17 19

KC610M KC635M

Perﬁles UN • Interior

TPI 8 9 10 12 14 16 18 20

número de catálogo TM25EN11W TM25EN12W TM25EN14W

–

número de catálogo TM25EN115NPT TM25EN14NPT

TPI 11.5 14

KC610M KC635M

paso rosca mm 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

KC610M KC635M

Perﬁles Whitworth • Interior / Exterior

Perﬁles ISO • Interior

número de catálogo TM25N8UN TM25N9UN TM25N10UN TM25N12UN TM25N14UN TM25N16UN TM25N18UN TM25N20UN

Perfiles NPT

número de catálogo TM25N100ISO TM25N150ISO TM25N200ISO TM25N250ISO TM25N300ISO

P M K N S H

• Estilo de rosca estándar de tubería estándar británica.

Perﬁles BSPT • Interior / Exterior

número de catálogo TM25EN11BSPT TM25EN14BSPT

TPI interior 11.0 14.0

LI 25,00 25,00

KC610M KC635M

Perfiles ISO

• Estilo de rosca Whitworth estándar británica.

– –

Forma de plaquita en bruto • Interior/Exterior

W1 5,59

S 3,56

Fresas de roscado

L 25,00

Fresas de roscado

número de catálogo TM25BLANK

W14

kennametal.com

W15

Serie TM

TM40 • Mango Weldon • Roscas paralelas ®

Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM25

• Rango de diámetros del corte de 22–30 mm.

Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (IPT)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo. • Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas. • Todas las fresas cuentan con refrigeración interior. • Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

Materiales no ferrosos N1 Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

número de pedido 5593184 5593185 5593186 5593187

número de catálogo TM40D22L43Z3 TM40D22L65Z3 TM40D30L55Z4 TM40D30L80Z3

D1 22,00 22,00 30,00 30,00

D 25,00 25,00 32,00 32,00

D2 18,00 18,00 26,00 26,00

L 102,00 124,00 117,00 142,00

L3 43,00 65,00 55,00 80,00

Z 3 3 4 3

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo MS9000 MS9000 MS9000 MS9000

NOTA: El valor de par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

acero endurecido H1

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html. portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

TM40D22L43Z3

22,00

M27 x 3

M24 x 1; M24 x 1.5; M25 x 2; M25 x 2.5

TM40D22L65Z3

22,00

M27 x 3

M24 x 1; M24 x 1.5; M25 x 2; M25 x 2.5

TM40D30L55Z4

30,00

–

M32 x 1; M32 x 1.5; M33 x 2; M33 x 2.5; M34 x 3

TM40D30L80Z3

30,00

–

M32 x 1; M32 x 1.5; M33 x 2; M33 x 2.5; M34 x 3

UN/UNF/UNEF/UNS 1 11/16–8UN; 1–9UN, 1–10UNS; 1–12UNF; 1–14YBS; 1–16UN; 1–18UN; 15/16–20UNEF 1 11/16–8UN; 1–9UN; 1–10UNS; 1–12UNF; 1–14UNS; 1–16UN; 1–18UN; 15/16UNEF 1 3/8–8UN; 1–9UN; 1 3/8–10UN; 15/16–12UN; 1 3/8–14UNS; 15/16–16UN; 15/16–18UNEF; 15/16–20UN 1 3/8–8UN; 1 3/8–9UN; 1 3/8–10UN; 15/16–12UN; 1 3/8–14UNS; 15/16–16UN; 15/16–18UNEF; 15/16–20UN

BSF

BSP(G)

1–11; 1–12; 1–14; 1–16

3/4–14

1–11; 1–12; 1–14; 1–16

3/4–14

1 3/8–11; 1 3/8–12; 1 3/8–14; 1 3/8–16

1–11

1 3/8–11; 1 3/8–12; 1 3/8–14; 1 3/8–16

1–11

Sistema de ﬁjación en 2 pasos

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de colocación

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM40.

W16

kennametal.com

W17

Serie TM

TM40 • Mango Weldon • Roscas paralelas ®

Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM25

• Rango de diámetros del corte de 22–30 mm.

Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (IPT)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas

Materiales no ferrosos N1 Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

número de pedido 5593184 5593185 5593186 5593187

número de catálogo TM40D22L43Z3 TM40D22L65Z3 TM40D30L55Z4 TM40D30L80Z3

D1 22,00 22,00 30,00 30,00

D 25,00 25,00 32,00 32,00

D2 18,00 18,00 26,00 26,00

L 102,00 124,00 117,00 142,00

L3 43,00 65,00 55,00 80,00

Z 3 3 4 3

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo MS9000 MS9000 MS9000 MS9000

NOTA: El valor de par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

acero endurecido H1

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html. portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

TM40D22L43Z3

22,00

M27 x 3

M24 x 1; M24 x 1.5; M25 x 2; M25 x 2.5

TM40D22L65Z3

22,00

M27 x 3

M24 x 1; M24 x 1.5; M25 x 2; M25 x 2.5

TM40D30L55Z4

30,00

–

M32 x 1; M32 x 1.5; M33 x 2; M33 x 2.5; M34 x 3

TM40D30L80Z3

30,00

–

M32 x 1; M32 x 1.5; M33 x 2; M33 x 2.5; M34 x 3

BSF

BSP(G)

1–11; 1–12; 1–14; 1–16

3/4–14

1–11; 1–12; 1–14; 1–16

3/4–14

1 3/8–11; 1 3/8–12; 1 3/8–14; 1 3/8–16

1–11

1 3/8–11; 1 3/8–12; 1 3/8–14; 1 3/8–16

1–11

Sistema de ﬁjación en 2 pasos

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de colocación

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM40.

W16

kennametal.com

W17

Serie TM

TMS40 • Fresa de plato • Roscas paralelas

TMST40 • Fresa de plato • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 44–52 mm.

• Rango de diámetro de corte de 45 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechasy a izquierdas.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

D1 máx

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

número de pedido 5593188 5593189

número de catálogo TMS40D44L48Z6 TMS40D52L50Z8

D1 44,00 52,00

D 22,00 27,00

D6 40,00 48,00

L 48,00 50,00

Z 6 8

Fresa de roscado • Roscas cónicas de fresa de plato

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003 –

tornillo MS9000 MS9000

número de pedido 5593190

número de catálogo TMST40D45L48Z6

D1 máx D D6 L 45,00 22,00 40,00 48,00

Z 6

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003

tornillo MS9000

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

portaherramientas

D1 mm

TMS40D44L48Z6

44,00

M48x 1; M48 x 1.5; M48 x 2; M48 x 3

TMS40D52L50Z8

52,00

M55 x 1; M55 x 1.5; M55 x 2; M56 x 3

1 7/8–12UN; 1 13/16–16UN; 1 13/16–20UN; 1 15/16–8UN; 1 7/8–10UNS; 1 7/8–14UNS 1 11/16–8UN; 1–9UN; 1–10UNS; 1–12UNF; 1–14UNS; 1–16UN; 1–18UN; 15/16–20UNEF

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

BSW

BSP(G)

2–16; 2–12

1 1/2–11

2 1/4–16; 2 1/4–12

2–11

portaherramientas

D1 máx

NPT

NPTF

BSPT

TMST40D45L48Z6

45,00

2–11.5; 2 1/2–8 (y superior)

2–11.5; 2 1/2–8; 3–8

2–6 x 11

Sistema de amarre en 2 pasos

Paso 1. Tornillo de ubicación

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de ubicación

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM40.

W18

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

Fresas de roscado

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín. ISO (ﬁno) UN/UNF/UNEF/UNS

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM40.

kennametal.com

W19

Serie TM

TMS40 • Fresa de plato • Roscas paralelas

TMST40 • Fresa de plato • Roscas cónicas

• Rango de diámetro de corte 44–52 mm.

• Rango de diámetro de corte de 45 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechasy a izquierdas.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

D1 máx

Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

número de pedido 5593188 5593189

número de catálogo TMS40D44L48Z6 TMS40D52L50Z8

D1 44,00 52,00

D 22,00 27,00

D6 40,00 48,00

L 48,00 50,00

Z 6 8

Fresa de roscado • Roscas cónicas de fresa de plato

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003 –

tornillo MS9000 MS9000

número de pedido 5593190

número de catálogo TMST40D45L48Z6

D1 máx D D6 L 45,00 22,00 40,00 48,00

Z 6

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003

tornillo MS9000

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

portaherramientas

D1 mm

TMS40D44L48Z6

44,00

M48x 1; M48 x 1.5; M48 x 2; M48 x 3

TMS40D52L50Z8

52,00

M55 x 1; M55 x 1.5; M55 x 2; M56 x 3

1 7/8–12UN; 1 13/16–16UN; 1 13/16–20UN; 1 15/16–8UN; 1 7/8–10UNS; 1 7/8–14UNS 1 11/16–8UN; 1–9UN; 1–10UNS; 1–12UNF; 1–14UNS; 1–16UN; 1–18UN; 15/16–20UNEF

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

BSW

BSP(G)

2–16; 2–12

1 1/2–11

2 1/4–16; 2 1/4–12

2–11

portaherramientas

D1 máx

NPT

NPTF

BSPT

TMST40D45L48Z6

45,00

2–11.5; 2 1/2–8 (y superior)

2–11.5; 2 1/2–8; 3–8

2–6 x 11

Sistema de amarre en 2 pasos

Paso 1. Tornillo de ubicación

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de ubicación

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Siempre monte todas las plaquitas en el mismo lado

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM40.

W18

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

Fresas de roscado

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín. ISO (ﬁno) UN/UNF/UNEF/UNS

Paso 2. Tornillo de amarre (2)

* Cuando no utilice una plaquita en cada alojamiento, proteja el alojamiento mediante el uso de una plaquita en bruto TM40.

kennametal.com

W19

Serie TM

TM40 • Plaquitas intercambiables

Perfiles BSF y BSP

Perfiles NPT

primera opción

opción alternativa

Perfiles NPT

Plaquitas en bruto

Perfiles BSPT

Plaquitas cónicas

Plaquita cónica

Perﬁles ISO • Interior

primera opción

opción alternativa

Plaquita en bruto

paso rosca mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

LI 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49

–

número de catálogo TM40EN008NPTF TM40EN115NPTF

TPI 8.0 11.5

LI 40,00 40,00

W1 7,30 7,30

S 3,50 3,50

TPI 11

LI 40,00

W1 7,30

S 3,50

LI 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,50 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49

TPI 11 12 14 16

LI 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,50 3,50 3,50 3,50

TPI 8.0 11.5

LI 40,00 40,00

W1 7,30 7,30

S 3,50 3,50

KC610M KC635M

TPI 8 9 10 12 14 16 18 20

– –

–

Perﬁles BSPT • Interior y Exterior

Perﬁles UN • Interior

número de catálogo TM40N8UN TM40N9UN TM40N10UN TM40N12UN TM40N14UN TM40N16UN TM40N18UN TM40N20UN

Perﬁles NPTF • Interior y Exterior KC610M KC635M

número de catálogo TM40N100ISO TM40N150ISO TM40N200ISO TM40N250ISO TM40N300ISO

P M K N S H

KC610M KC635M

Perfiles UN

P M K N S H

número de catálogo TM40EN011BSPT

KC610M KC635M

Perfiles ISO

TM40 • Plaquitas intercambiables

Plaquita tapón/en bruto • Interior y exterior número de catálogo TM40ENBLANK

L 40,00

W1 7,05

S 3,49

– – –

Fresas de roscado

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM40EN008NPT TM40EN115NPT

W20

KC610M KC635M

Fresas de roscado

número de catálogo TM40EN11BSF TM40EN12BSF TM40EN14BSF TM40EN16BSF

KC610M KC635M

Perﬁles BSF y BSP • Interior y Exterior

–

kennametal.com

W21

Serie TM

TM40 • Plaquitas intercambiables

Perfiles BSF y BSP

Perfiles NPT

primera opción

opción alternativa

Perfiles NPT

Plaquitas en bruto

Perfiles BSPT

Plaquitas cónicas

Plaquita cónica

Perﬁles ISO • Interior

primera opción

opción alternativa

Plaquita en bruto

paso rosca mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

LI 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49

–

número de catálogo TM40EN008NPTF TM40EN115NPTF

TPI 8.0 11.5

LI 40,00 40,00

W1 7,30 7,30

S 3,50 3,50

TPI 11

LI 40,00

W1 7,30

S 3,50

LI 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,50 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49

TPI 11 12 14 16

LI 40,00 40,00 40,00 40,00

W1 7,05 7,05 7,05 7,05

S 3,50 3,50 3,50 3,50

TPI 8.0 11.5

LI 40,00 40,00

W1 7,30 7,30

S 3,50 3,50

KC610M KC635M

TPI 8 9 10 12 14 16 18 20

– –

–

Perﬁles BSPT • Interior y Exterior

Perﬁles UN • Interior

número de catálogo TM40N8UN TM40N9UN TM40N10UN TM40N12UN TM40N14UN TM40N16UN TM40N18UN TM40N20UN

Perﬁles NPTF • Interior y Exterior KC610M KC635M

número de catálogo TM40N100ISO TM40N150ISO TM40N200ISO TM40N250ISO TM40N300ISO

P M K N S H

KC610M KC635M

Perfiles UN

P M K N S H

número de catálogo TM40EN011BSPT

KC610M KC635M

Perfiles ISO

TM40 • Plaquitas intercambiables

Plaquita tapón/en bruto • Interior y exterior número de catálogo TM40ENBLANK

L 40,00

W1 7,05

S 3,49

– – –

Fresas de roscado

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM40EN008NPT TM40EN115NPT

W20

KC610M KC635M

Fresas de roscado

número de catálogo TM40EN11BSF TM40EN12BSF TM40EN14BSF TM40EN16BSF

KC610M KC635M

Perﬁles BSF y BSP • Interior y Exterior

–

kennametal.com

W21

Serie TM Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM40 Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

Reciclaje de metal duro

60–100

100–250

–

0,05–0,25

Ayude a preservar y proteger nuestro planeta.

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos N1 Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

Con nuestro Programa de reciclaje de metal duro de Kennametal, su empresa podrá ser respetuosa con el medio ambiente de forma sencilla. Al enviarnos sus herramientas de metal duro usadas, ayudará a preservar y proteger el medio ambiente y se asegurará de que estos productos se reciclen de forma responsable. Kennametal acepta cualquier artículo de metal duro con recubrimiento o sin él, incluidas plaquitas, brocas, escariadores y machos de roscar. Al usar el programa de reciclaje de metal duro Kennametal, recibirá:

Fresas de roscado

• Un socio al que le importa un entorno sostenible. • Un portal web fácil de utilizar para valorar su metal duro usado. • Acceso a nuestras populares opciones de Green Box™ para la recogida de metal duro. • Eliminación sistemática y eﬁcaz de los materiales de metal duro. • Mayor rentabilidad.

En la actualidad, el programa no está disponible en todas las áreas geográﬁcas. Para obtener más información, visite kennametal.com/carbiderecycling. W22

kennametal.com

Serie TM Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM40 Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

Reciclaje de metal duro

60–100

100–250

–

0,05–0,25

Ayude a preservar y proteger nuestro planeta.

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos N1 Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

Fresas de roscado

En la actualidad, el programa no está disponible en todas las áreas geográﬁcas. Para obtener más información, visite kennametal.com/carbiderecycling. W22

kennametal.com

Serie TM

TM41 • Mango Weldon • Roscas paralelas

TMS41 • Fresa de plato • Roscas paralelas

• Rango de diámetro de corte 21–58 mm.

• Rango de diámetros del corte de 48–58 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

número de pedido 5593159 5593170 5593171 5593172 5593173 5593174

número de catálogo TM41D21L45Z1 TM41D25L43Z2 TM41D30L43Z3 TM41D30L65Z3 TM41D36L43Z5 TM41D36L65Z4

D1 21,20 24,50 30,00 30,00 36,00 36,00

D 25,00 25,00 32,00 32,00 32,00 32,00

D2 16,00 19,20 24,20 24,20 28,30 28,30

L 105,00 104,00 106,50 128,50 106,00 128,00

L3 45,00 43,00 43,00 65,00 43,00 65,00

Z 1 2 3 3 5 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo MS9000 MS9000 MS9000 MS9000 MS9000 MS9000

número de número de pedido catálogo D1 D D6 L TMS41D48L50Z5 48,00 22,00 40,00 50,00 5593175 TMS41D58L50Z6 58,00 27,00 50,00 50,00 5593176 NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm.

Z 5 6

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003 —

tornillo MS9000 MS9000

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm. Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSW/BSF

NPT

NPTF

TM41D21L45Z1

21,20

M30 x 3.5; M36 x 4

M28 x 3; M45 x 4

1 1/8–7; 1 3/8–6

1 1/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 1/4–7BSW

–

TM41D25L43Z2

24,50

M30 x 3.5; M36 x 4

M28 x 3; M45 x 4

1 1/8–7; 1 3/8–6

1 1/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 1/4–7BSW

–

TM41D30L43Z3

30,00

M36 x 4; M42 x 4.5

M34 x 3; M34 x 3.5; M45 x 4

1 3/8–6

1 3/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 1/2–6BSW

–

TM41D30L65Z3

30,00

M36 x 4; M42 x 4.5

M34 x 3; M34 x 3.5; M45 x 4

1 3/8–6

1 3/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 1/2–6BSW

–

TM41D36L43Z5

36,00

M42 x 4.5; M48 x 5; M56 x 5.5; M64 x 6

M40 x 3; M40 x 3.5; M42 x 4; M70 x 6

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN

1 5/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 7/8–6BSF

2 1/2–8

TM41D36L65Z4

36,00

M42 x 4.5; M48 x 5; M56 x 5.5; M64 x 6

M40 x 3; M40 x 3.5; M42 x 4; M70 x 6

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN

1 5/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 7/8–6BSF

2 1/2–8

portaherramientas D1 mm

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno) M55 x 4; M70 x 6; M64 x 4; M70 x 6

TMS41D48L50Z5

48,00

M56 x 5.5; M64 x 6

TMS41D58L50Z6

58,00

M68 x 6

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSF

2 1/4–4.5; 2 1/2–4

2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN 2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN

2 1/4–8; 2 1/4–6 2 1/4–8; 2 1/4–6

2 3/4–4

NPT

NPTF

2 1/2–8

Sistema de amarre en 2 pasos Sistema de amarre en 2 pasos

Paso 1. Tornillo de ubicación (2)

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de ubicación (2)

Paso 2. Tornillo de amarre Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

Paso 2. Tornillo de amarre

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

* Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM41. * Cuando no se utilice una plaquita en cada alojamiento, protéjalo usando una plaquita en bruto TM41.

W24

kennametal.com

W25

Serie TM

TM41 • Mango Weldon • Roscas paralelas

TMS41 • Fresa de plato • Roscas paralelas

• Rango de diámetro de corte 21–58 mm.

• Rango de diámetros del corte de 48–58 mm.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de tipos de materiales de pieza de trabajo.

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con diferentes perfiles y pasos.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Mango Weldon • Roscas paralelas Fresa de roscado • Fresa de plato • Roscas paralelas

número de pedido 5593159 5593170 5593171 5593172 5593173 5593174

número de catálogo TM41D21L45Z1 TM41D25L43Z2 TM41D30L43Z3 TM41D30L65Z3 TM41D36L43Z5 TM41D36L65Z4

D1 21,20 24,50 30,00 30,00 36,00 36,00

D 25,00 25,00 32,00 32,00 32,00 32,00

D2 16,00 19,20 24,20 24,20 28,30 28,30

L 105,00 104,00 106,50 128,50 106,00 128,00

L3 45,00 43,00 43,00 65,00 43,00 65,00

Z 1 2 3 3 5 4

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP DT8IP

tornillo MS9000 MS9000 MS9000 MS9000 MS9000 MS9000

Z 5 6

tornillo de plaquita TM25INSERTSCREW TM25INSERTSCREW

dest. Torx Plus DT8IP DT8IP

tornillo de cabeza hueca MS5003 —

tornillo MS9000 MS9000

NOTA: El valor del par para el tornillo de plaquita es de 4 Nm. Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSW/BSF

NPT

NPTF

TM41D21L45Z1

21,20

M30 x 3.5; M36 x 4

M28 x 3; M45 x 4

1 1/8–7; 1 3/8–6

1 1/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 1/4–7BSW

–

TM41D25L43Z2

24,50

M30 x 3.5; M36 x 4

M28 x 3; M45 x 4

1 1/8–7; 1 3/8–6

1 1/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 1/4–7BSW

–

TM41D30L43Z3

30,00

M36 x 4; M42 x 4.5

M34 x 3; M34 x 3.5; M45 x 4

1 3/8–6

1 3/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 1/2–6BSW

–

TM41D30L65Z3

30,00

M36 x 4; M42 x 4.5

M34 x 3; M34 x 3.5; M45 x 4

1 3/8–6

1 3/8–8UN; 1 7/16–6UN

1 3/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 1/2–6BSW

–

TM41D36L43Z5

36,00

M42 x 4.5; M48 x 5; M56 x 5.5; M64 x 6

M40 x 3; M40 x 3.5; M42 x 4; M70 x 6

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN

1 5/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 7/8–6BSF

2 1/2–8

TM41D36L65Z4

36,00

M42 x 4.5; M48 x 5; M56 x 5.5; M64 x 6

M40 x 3; M40 x 3.5; M42 x 4; M70 x 6

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN

1 5/8–8BSF; 1 3/4–7BSF; 1 7/8–6BSF

2 1/2–8

portaherramientas D1 mm

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno) M55 x 4; M70 x 6; M64 x 4; M70 x 6

TMS41D48L50Z5

48,00

M56 x 5.5; M64 x 6

TMS41D58L50Z6

58,00

M68 x 6

UNC

UN/UNF/UNEF/UNS

BSF

2 1/4–4.5; 2 1/2–4

2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN 2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN

2 1/4–8; 2 1/4–6 2 1/4–8; 2 1/4–6

2 3/4–4

NPT

NPTF

2 1/2–8

Sistema de amarre en 2 pasos Sistema de amarre en 2 pasos

Paso 1. Tornillo de ubicación (2)

Fresas de roscado

Paso 1. Tornillo de ubicación (2)

Paso 2. Tornillo de amarre Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

Paso 2. Tornillo de amarre

Lado con marcas de identificación

Lado sin marcas de identificación

Monte siempre todas las plaquitas en el mismo lado*

W24

kennametal.com

W25

Serie TM

Serie TM TM41 • Plaquitas intercambiables

Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM41

Perfiles ISO

Perfiles UN

Perfiles NPT

Plaquitas en bruto

primera opción

opción alternativa

Perfiles ISO Perfiles UN

P M K N S H

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

Perﬁles ISO • Interior

paso rosca mm 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

LI 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00

W1 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

M1 M2 M3

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Fundición

Aleaciones de alta temperatura

K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

S1 S2 S3 S4

TPI 4 4.5 5 6 7 8

LI 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00

W1 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

TPI 8

LI 41,00

W1 9,95

S 4,76

KC610M KC635M

Perﬁles UN • Interior

número de catálogo TM41N4UN TM41N45UN TM41N5UN TM41N6UN TM41N7UN TM41N8UN

Brinell

Acero inoxidable

KC610M KC635M

número de catálogo TM41N300ISO TM41N350ISO TM41N400ISO TM41N450ISO TM41N500ISO TM41N550ISO TM41N600ISO

Materiales

acero endurecido H1

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

número de catálogo TM41EN8NPT

KC610M KC635M

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM41ENBLANK

W26

L 41,00

W1 9,95

Fresas de roscado

Plaquita en bruto/de tapón • Interior y exterior S 4,76

kennametal.com

W27

Serie TM

Serie TM TM41 • Plaquitas intercambiables

Datos de corte de plaquitas

Plaquitas TM41

Perfiles ISO

Perfiles UN

Perfiles NPT

Plaquitas en bruto

primera opción

opción alternativa

Perfiles ISO Perfiles UN

P M K N S H

Plaquita cónica

Plaquita en bruto

Perﬁles ISO • Interior

paso rosca mm 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

LI 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00

W1 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

M1 M2 M3

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Fundición

Aleaciones de alta temperatura

K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

S1 S2 S3 S4

TPI 4 4.5 5 6 7 8

LI 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00 41,00

W1 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95 9,95

S 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76 4,76

TPI 8

LI 41,00

W1 9,95

S 4,76

KC610M KC635M

Perﬁles UN • Interior

número de catálogo TM41N4UN TM41N45UN TM41N5UN TM41N6UN TM41N7UN TM41N8UN

Brinell

Acero inoxidable

KC610M KC635M

número de catálogo TM41N300ISO TM41N350ISO TM41N400ISO TM41N450ISO TM41N500ISO TM41N550ISO TM41N600ISO

Materiales

acero endurecido H1

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

número de catálogo TM41EN8NPT

KC610M KC635M

Perﬁles NPT • Interior y Exterior

número de catálogo TM41ENBLANK

W26

L 41,00

W1 9,95

Fresas de roscado

Plaquita en bruto/de tapón • Interior y exterior S 4,76

kennametal.com

W27

Serie KTMD KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Cuerpos de fresa

Serie KTMD U Aplicación principal Con una amplia gama de calidades y tamaños de rosca de plaquitas para la mayoría de los materiales, KTMD U es una solución multicanal, de un solo punto, de alta productividad y económica para el fresado de roscas en aplicaciones de agujeros profundos.

Fresa de roscado • Estilo U • Mango Weldon® • 1/4" IC

número de pedido 5593078 5593079 5593100 5593101 5593103

número de catálogo KTMDUWD15L040Z1 KTMDUWD20L060Z2 KTMDUWD23L070Z2 KTMDUWD26L080Z3 KTMDUWD31L095Z4

D1 14,75 20,65 23,00 26,00 31,00

D2 11,00 16,00 17,70 20,40 25,40

L L3 95,00 45,40 123,00 65,40 135,00 75,40 147,00 85,40 164,00 100,40

LFA 5,40 5,40 5,40 5,40 5,40

Z 1 2 2 3 4

máx RPM 7970 6740 6380 6000 5500

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8 DT8 DT8

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M18 x 2.5; M24 x 3.0

M16 x 0.5; M16 x 0.75; M16 x 1.0; M17 x 1.25; M17 x 1.5; M17 x 2.0

M24 x 3.0; M30 x 3.5

M22 x 0.5; M22 x 0.75; M22 x 1.0; M23 x 1.25; M23 x 1.5; M23 x 2.0

M27 x 3.0; M30 x 3.5; M36 x 4.0

M24 x 0.5; M24 x 0.75; M25 x 1.0; M25 x 1.25; M26 x 1.5; M26 x 2.0; M27 x 2.5

1 1/8–7

M30 x 3.5; M36 x 4.0

M27 x 0.5; M27 x 0.75; M28 x 1.0; M28 x 1.25; M28 x 1.5; M29 x 2.0; M30 x 2.5; M30 x 3.0

1 1/4–7; 1 3/8–6

M36 x 4.0

M32 x 0.5; M32 x 0.75; M33 x 1.0; M33 x 1.25; M33 x 1.5; M34 x 2.0; M34 x 2.5; M35 x 3.0; M36 x 3.5

Acción de corte suave • Carga reducida en los ﬁlos de corte debido a una plaquita de punta única. • Fuerzas de corte bajas que permiten un mecanizado rápido. • Apto para aplicaciones de materiales duros. • Amplia gama de aplicaciones, con plaquita de perﬁl parcial (60°/55°). • Rango de pasos 16–3 TPI (1,5–8 mm).

KTMDUWD15L040Z1

KTMDUWD20L060Z2

14,75

20,65

Solución rentable • Hasta tres ﬁlos de corte por plaquita. • Avance por diente muy alto. • Mecanizado rápido. • Multicanal: hasta 7 ﬁlos de corte (plaquitas).

KTMDUWD23L070Z2

23,00

Cuerpos de fresa completos que ofrecen: • Disponibles fresas Weldon, de acero, de metal duro y de plato. • Capacidad de voladizo largo. • Capacidad de refrigeración interior. • Rango de diámetros 14,75–42 mm (fresas de plato de 42–56 mm). • Para una mejora de la refrigeración y la evacuación de virutas.

KTMDUWD26L080Z3

KTMDUWD31L095Z4

kennametal.com

26,00

31,00

UNC

3/4–10

1–8UNC; 1 1/8 7 UNC; 1 3/8 6UNC

1 1/2–6

UN/UNF/ UNEF/UNS 5/8–32UN; 5/8–28UN; 5/8–27UNS; 11/16–24UN; 11/16–20UN; 11/16–16UN; 3/4–14UNS; 3/4–12UN 7/8–32UN; 7/8–28UN; 7/8–27UNS; 7/8–24UNS; 7/8–20UNEF; 1–18UNS; 15/16–16UN; 1–14UNS; 15/16–12UN; 1/10UNS 1–32UN; 1–28UN; 1–27UNS; 1–24UNS; 1–20UNEF; 1–18UNS; 1–16UN; 1–14UNS; 1–12UNF; 1 1/8–10UN; 1 1/8–8UN 1 1/8–28UN; 1 1/8–24UNS; 1 1/8–20UN; 1 1/8–18UNEF; 1 1/8–16UN; 1 1/8–14UNS; 1 1/8–12UNF; 1 1/4–10UNS; 13/16–8UN 15/16–28UN; 1 3/8–24UNS; 15/16–20UN; 15/16–18UNEF; 15/16–16UN; 1 3/8–14UNS; 1 3/8–12UNF; 1 3/8–10UNS; 1 3/8–8UN

BSP (G)

parcial 55°

Trapez

3/8–19; 1/2–14; 1–11

11/16–14; 3/4–12; 7/8–11; 3/4–10; 1–8; 1 1/8–7

TR22 x 3; TR24 x 3

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1–16; 1–12; 1–10; 1 1/8–9; 1–8; 1 1/8–7

(TR26–TR60 x 3)

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1–16; 11/16–12; 1 1/8–9; 1 1/8–7

–

7/8–14; 1–11

1 1/8–26; 1 1/8–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 3/16–8; 1 1/4–7

–

1 1/8–11

1 3/8–26; 1 3/8–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 7/16–8

–

Fresas de roscado

Características y ventajas

W28

D 16,00 25,00 25,00 25,00 32,00

W29

Serie KTMD KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Cuerpos de fresa

Fresa de roscado • Estilo U • Mango Weldon® • 1/4" IC

número de pedido 5593078 5593079 5593100 5593101 5593103

número de catálogo KTMDUWD15L040Z1 KTMDUWD20L060Z2 KTMDUWD23L070Z2 KTMDUWD26L080Z3 KTMDUWD31L095Z4

D1 14,75 20,65 23,00 26,00 31,00

D2 11,00 16,00 17,70 20,40 25,40

L L3 95,00 45,40 123,00 65,40 135,00 75,40 147,00 85,40 164,00 100,40

LFA 5,40 5,40 5,40 5,40 5,40

Z 1 2 2 3 4

máx RPM 7970 6740 6380 6000 5500

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8 DT8 DT8

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M18 x 2.5; M24 x 3.0

M16 x 0.5; M16 x 0.75; M16 x 1.0; M17 x 1.25; M17 x 1.5; M17 x 2.0

M24 x 3.0; M30 x 3.5

M22 x 0.5; M22 x 0.75; M22 x 1.0; M23 x 1.25; M23 x 1.5; M23 x 2.0

M27 x 3.0; M30 x 3.5; M36 x 4.0

M24 x 0.5; M24 x 0.75; M25 x 1.0; M25 x 1.25; M26 x 1.5; M26 x 2.0; M27 x 2.5

1 1/8–7

M30 x 3.5; M36 x 4.0

M27 x 0.5; M27 x 0.75; M28 x 1.0; M28 x 1.25; M28 x 1.5; M29 x 2.0; M30 x 2.5; M30 x 3.0

1 1/4–7; 1 3/8–6

M36 x 4.0

M32 x 0.5; M32 x 0.75; M33 x 1.0; M33 x 1.25; M33 x 1.5; M34 x 2.0; M34 x 2.5; M35 x 3.0; M36 x 3.5

KTMDUWD15L040Z1

KTMDUWD20L060Z2

14,75

20,65

Solución rentable • Hasta tres ﬁlos de corte por plaquita. • Avance por diente muy alto. • Mecanizado rápido. • Multicanal: hasta 7 ﬁlos de corte (plaquitas).

KTMDUWD23L070Z2

23,00

KTMDUWD26L080Z3

KTMDUWD31L095Z4

kennametal.com

26,00

31,00

UNC

3/4–10

1–8UNC; 1 1/8 7 UNC; 1 3/8 6UNC

1 1/2–6

BSP (G)

parcial 55°

Trapez

3/8–19; 1/2–14; 1–11

11/16–14; 3/4–12; 7/8–11; 3/4–10; 1–8; 1 1/8–7

TR22 x 3; TR24 x 3

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1–16; 1–12; 1–10; 1 1/8–9; 1–8; 1 1/8–7

(TR26–TR60 x 3)

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1–16; 11/16–12; 1 1/8–9; 1 1/8–7

–

7/8–14; 1–11

1 1/8–26; 1 1/8–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 3/16–8; 1 1/4–7

–

1 1/8–11

1 3/8–26; 1 3/8–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 7/16–8

–

Fresas de roscado

Características y ventajas

W28

D 16,00 25,00 25,00 25,00 32,00

W29

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Cuerpos de fresa

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de metal duro • 1/4" IC

número de pedido 5593122 5593123 5593124

número de catálogo KTMDUCD15L060Z1 KTMDUCD17L065Z2 KTMDUCD20L080Z2

D1 14,75 17,20 20,65

D 10,70 14,00 16,00

L 120,00 132,00 135,00

L3 65,40 68,40 85,40

LF 114,60 128,60 129,60

LFA 5,40 3,40 5,40

Z 1 2 2

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de acero • 1/4" IC

máx RPM 7970 7380 6740

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8

número de pedido 5593128 5593129 5593131

número de catálogo KTMDUED23L086Z2 KTMDUED26L105Z3 KTMDUED31L115Z4

D1 23,30 26,00 31,00

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín portaherramientas

KTMDUCD15L060Z1

KTMDUCD17L065Z2

ISO (ﬁno)

14,75

M18 x 2.5; M16 x 0.5; M16 x 0.75; M24 x 3.0; M16 x 1.0; M17 x 1.25; M30 x 3.5; M17 x 1.5; M17 x 2.0 M36 x 4.0

17,20

M20 x 2.5; M22 x 2.5

20,65

M24 x 3.0; M22 x 0.5; M22 x 0.75; M30 x 3.5; M22 x 1.0; M23 x 1.25; M36 x 4.0 M23 x 1.5; M23 x 2.0

3/4–10; 7/8–9; 1 1/8–7; 1 3/8–6

7/8–9

1–8; 1 1/8–7; 1 3/8–6

5/8–32UN; 5/8–28UN; 5/8–28UNS; 11/16–24UNEF; 11/16–20 UN; 11/16–16UN; 3/4–UNS; 11/16–12UN 7/8–10UNS; 13/16–12UN

BSP(G)

parcial 55°

Trapez

11/16–26; 11/16–20; TR22 x 3; TR24 x 3; 11/16–16; 11/16–14; 1/2–14; TR20 x 4; TR22 x 5; 3/4–12; 7/8–11; 1–11 TR24 x 5; TR26 x 5; 3/4–10; 7/8–9; TR28 x 5 1–8; 1 1/8–7 –

7/8–32UN; 7/8–28UN; 7/8–27 UNSL; 7/8–24UNS; 7/8–20UNEF; 1–18–UNS; 3/4–14; 15/16–16UN; 1–14UNS; 1–11 12UN;15/16–12UN; 1–10UNS

–

1–26; 1–20; 1–16; 1–12; 1–10; 1 1/8–9; 1–8; 1 1/8–7

(TR26–TR60) x 3; TR28 x 4; (TR65–TR110) x 4; TR28 x 5

portaherramientas D1 mm

ISO (ancho)

LFA 5,40 5,40 5,40

Z 2 3 4

máx RPM 6340 6000 5500

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín ISO UN/UNF/ (ﬁno) UNC UNEF/UNS M24 x 0.5; M25 x 0.75; M25 x 1.0; 1 1/8–7 M25 x 1.25; M26 x 1.5; M26 x 2.0; M27 x 2.5

KTMDUED23L086Z2

23,30

M27 x 3.0; M30 x 3.5; M36 x 4.0

KTMDUED26L105Z3

26,00

M30 x 3.5; M36 x 4.0

M27 x 0.5; M27 x 0.75; M28 x 1.0; M28 x 1.25; 1 1/4–7; M28 x 1.5; M29 x 2.0; 1 3/8–6 M30 x 2.5; M30 x 3.0

KTMDUED31L115Z4

31,00

M36 x 4.0

M32 x 0.5; M32 x 0.75; M33 x 1.0; M33 x 1.25; M33 x 1.5; M34 x 2.0; 1 1/2–6 M34 x 2.5; M35 x 3.0; M36 x 3.5

1–32UN; 1–28UN; 1–27UN; 1–24UNS; 1–20UNEF; 1–18UNS; 1–16UN; 1–14UNS; 11/16–12UN; 1 1/8–10UNS; 1 1/8–8UN 1 1/8–28UN; 1 1/8–24UNS; 1 1/8–20UN; 1 1/8–18UNEF; 1 1/8–16UN; 1 1/8–14UNS; 1 1/8–12UNF; 1 3/8–10UNS; 1 7/16–8UN 15/16–28UN; 1 1/2–24UNS; 1 1/2–20UN; 1 1/2–18UNEF; 1 3/8–16UN; 1 3/8–14UNS; 1 3/8–12UNF; 1 3/8–10UNS; 1 7/16–8UN

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8

BSP(G)

parcial 55°

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1 1/8–16; 1 1/8–12; 1 1/8–9; 1 1/8–7

7/8–14; 1–11

1 1/8–26; 1 1/8–20; 13/16–16; 13/16–12; 13/16–8; 1 1/4–7

1 1/8–11

15/16–26; 15/16–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 7/16–8

Fresas de roscado

M21 x 2.0

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

L L3 LF 166,00 91,40 160,60 186,00 110,40 180,60 196,00 120,40 190,60

Fresas de roscado

KTMDUCD20L080Z2

ISO (ancho)

D 18,00 20,00 25,00

W30

kennametal.com

W31

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Cuerpos de fresa

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de metal duro • 1/4" IC

número de pedido 5593122 5593123 5593124

número de catálogo KTMDUCD15L060Z1 KTMDUCD17L065Z2 KTMDUCD20L080Z2

D1 14,75 17,20 20,65

D 10,70 14,00 16,00

L 120,00 132,00 135,00

L3 65,40 68,40 85,40

LF 114,60 128,60 129,60

LFA 5,40 3,40 5,40

Z 1 2 2

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de acero • 1/4" IC

máx RPM 7970 7380 6740

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8

número de pedido 5593128 5593129 5593131

número de catálogo KTMDUED23L086Z2 KTMDUED26L105Z3 KTMDUED31L115Z4

D1 23,30 26,00 31,00

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín portaherramientas

KTMDUCD15L060Z1

KTMDUCD17L065Z2

ISO (ﬁno)

14,75

M18 x 2.5; M16 x 0.5; M16 x 0.75; M24 x 3.0; M16 x 1.0; M17 x 1.25; M30 x 3.5; M17 x 1.5; M17 x 2.0 M36 x 4.0

17,20

M20 x 2.5; M22 x 2.5

20,65

M24 x 3.0; M22 x 0.5; M22 x 0.75; M30 x 3.5; M22 x 1.0; M23 x 1.25; M36 x 4.0 M23 x 1.5; M23 x 2.0

3/4–10; 7/8–9; 1 1/8–7; 1 3/8–6

7/8–9

1–8; 1 1/8–7; 1 3/8–6

5/8–32UN; 5/8–28UN; 5/8–28UNS; 11/16–24UNEF; 11/16–20 UN; 11/16–16UN; 3/4–UNS; 11/16–12UN 7/8–10UNS; 13/16–12UN

BSP(G)

parcial 55°

Trapez

11/16–26; 11/16–20; TR22 x 3; TR24 x 3; 11/16–16; 11/16–14; 1/2–14; TR20 x 4; TR22 x 5; 3/4–12; 7/8–11; 1–11 TR24 x 5; TR26 x 5; 3/4–10; 7/8–9; TR28 x 5 1–8; 1 1/8–7 –

7/8–32UN; 7/8–28UN; 7/8–27 UNSL; 7/8–24UNS; 7/8–20UNEF; 1–18–UNS; 3/4–14; 15/16–16UN; 1–14UNS; 1–11 12UN;15/16–12UN; 1–10UNS

–

1–26; 1–20; 1–16; 1–12; 1–10; 1 1/8–9; 1–8; 1 1/8–7

(TR26–TR60) x 3; TR28 x 4; (TR65–TR110) x 4; TR28 x 5

portaherramientas D1 mm

ISO (ancho)

LFA 5,40 5,40 5,40

Z 2 3 4

máx RPM 6340 6000 5500

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín ISO UN/UNF/ (ﬁno) UNC UNEF/UNS M24 x 0.5; M25 x 0.75; M25 x 1.0; 1 1/8–7 M25 x 1.25; M26 x 1.5; M26 x 2.0; M27 x 2.5

KTMDUED23L086Z2

23,30

M27 x 3.0; M30 x 3.5; M36 x 4.0

KTMDUED26L105Z3

26,00

M30 x 3.5; M36 x 4.0

M27 x 0.5; M27 x 0.75; M28 x 1.0; M28 x 1.25; 1 1/4–7; M28 x 1.5; M29 x 2.0; 1 3/8–6 M30 x 2.5; M30 x 3.0

KTMDUED31L115Z4

31,00

M36 x 4.0

M32 x 0.5; M32 x 0.75; M33 x 1.0; M33 x 1.25; M33 x 1.5; M34 x 2.0; 1 1/2–6 M34 x 2.5; M35 x 3.0; M36 x 3.5

tornillo de plaquita KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1 KTMDUSCREW1

dest. Torx DT8 DT8 DT8

BSP(G)

parcial 55°

3/4–14; 1–11

1–26; 1–20; 1 1/8–16; 1 1/8–12; 1 1/8–9; 1 1/8–7

7/8–14; 1–11

1 1/8–26; 1 1/8–20; 13/16–16; 13/16–12; 13/16–8; 1 1/4–7

1 1/8–11

15/16–26; 15/16–20; 1 3/8–16; 1 3/8–12; 1 7/16–8

Fresas de roscado

M21 x 2.0

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

L L3 LF 166,00 91,40 160,60 186,00 110,40 180,60 196,00 120,40 190,60

Fresas de roscado

KTMDUCD20L080Z2

ISO (ancho)

D 18,00 20,00 25,00

W30

kennametal.com

W31

Serie KTMD

Serie KTMD Datos de corte de plaquitas

KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Plaquitas

KTMD • 1/4" iC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Materiales

Paso rosca máx 1.5 2.0 2.5 4.0 2.5

TPI mín 16 12 9 6 10

TPI máx 48 16 12 10 10

D1 3,25 3,25 2,61 3,25 2,09

D 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

L10 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00

RC 0,05 0,06 0,11 0,14 0,11

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5

125 180 225 250 275

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15

325

70–110

60–100

0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

KC610M KC635M

Paso rosca mín 0.5 1.5 2.0 2.5 2.5

velocidades superﬁciales

KTMD • 1/4" IC • 60° perﬁl parcial

número de catálogo KTMDU11L0515N60 KTMDU11L1520N60 KTMDU11L2025N60 KTMDU11L2540N60 KTMDU11L2525N60

Brinell

NOTA: solo puede usarse KTMDU11L2525N60 con el soporte KTMDUCD17L065Z2.

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos N1

KTMD • 1/4" IC • 55° perﬁl parcial

TPI mín 7 12 16

TPI máx 11 16 48

D1 3,25 3,25 3,25

D 6,35 6,35 6,35

L10 11,00 11,00 11,00

RC 0,24 0,08 0,11

KC610M KC635M

número de catálogo KTMDU11L1107N55 KTMDU11L1612N55 KTMDU11L4816N55

Aleaciones de alta temperatura

S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

W32

kennametal.com

W33

Serie KTMD

Serie KTMD Datos de corte de plaquitas

KTMD • Estilo U • 1/4" IC • Plaquitas

KTMD • 1/4" iC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Materiales

Paso rosca máx 1.5 2.0 2.5 4.0 2.5

TPI mín 16 12 9 6 10

TPI máx 48 16 12 10 10

D1 3,25 3,25 2,61 3,25 2,09

D 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

L10 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00

RC 0,05 0,06 0,11 0,14 0,11

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5

125 180 225 250 275

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15

325

70–110

60–100

0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

KC610M KC635M

Paso rosca mín 0.5 1.5 2.0 2.5 2.5

velocidades superﬁciales

KTMD • 1/4" IC • 60° perﬁl parcial

número de catálogo KTMDU11L0515N60 KTMDU11L1520N60 KTMDU11L2025N60 KTMDU11L2540N60 KTMDU11L2525N60

Brinell

NOTA: solo puede usarse KTMDU11L2525N60 con el soporte KTMDUCD17L065Z2.

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos N1

KTMD • 1/4" IC • 55° perﬁl parcial

TPI mín 7 12 16

TPI máx 11 16 48

D1 3,25 3,25 3,25

D 6,35 6,35 6,35

L10 11,00 11,00 11,00

RC 0,24 0,08 0,11

KC610M KC635M

número de catálogo KTMDU11L1107N55 KTMDU11L1612N55 KTMDU11L4816N55

Aleaciones de alta temperatura

S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

W32

kennametal.com

W33

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 3/8" IC • Cuerpos de fresa

Fresa de roscado • Estilo U • Fresa de plato • 3/8" IC

Fresa de roscado • Estilo U • Mango Weldon® • 3/8" IC

número de pedido 5593102 5593104

número de catálogo KTMDUWD36L095Z3 KTMDUWD42L120Z4

D1 36,50 42,00

D 32,00 40,00

D2 29,00 34,20

L L3 166,00 103,00 201,00 128,00

LFA 8,00 8,00

Z 3 4

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2

máx. RPM 3900 3430

dest. Torx Plus DT3IP DT3IP

número de pedido 5593136 5593137 5593138

número de catálogo KTMDUSD42L400Z4 KTMDUSD48L400Z5 KTMDUSD56L400Z6

D1 41,00 47,00 55,00

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

portaherramientas KTMDUWD36L095Z3 KTMDUWD42L120Z4

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M42 x 4.5; M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

M39 x 1.5; M39 x 2.0; M40 x 2.5; M41 x 3.0; M42 x 3.5; M42 x 4.0 M45 x 1.5; M45 x 2.0; M46 x 2.5; M48 x 3.0; M48 x 3.5; M48 x 4.0

D1 mm 36,50

M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

42,00

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4 2–4.5; 2 1/4–4

D2 34,50 39,50 48,00

D6 34,00 39,30 47,20

L 40,00 40,00 39,80

LF 32,00 32,00 32,00

LFA 7,80 8,00 7,80

Z 4 5 6

máx. RPM 3430 3210 2970

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2

dest. Torx Plus DT3IP DT3IP DT3IP

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín. UN/UNF/ UNEF/UNS

UNC

D 16,00 22,00 22,00

BSP(G)

1 9/16–16UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–12UN; 1 5/8–10UNS; 1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN 1 3/4–16UN;1 3/4–14UNS; 1 13/16–12UN; 113/16–8UN; 1 15/16–6UN

1 1/4–11 1 1/2–11

parcial 55° 1 5/8–16; 1 5/8–2 1 5/8–8; 2 1/4–6; 1 3/4–5 1 7/8–16; 1 7/8–12; 1 7/8–8; 1 7/8–6; 2–4.5

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

M45 x 1.5; M45 x 2.0; M46 x 2.5; M48 x 3.0; M48 x 3.5; M48 x 4.0

2–4.5; 2 1/2–4

1 3/4–16UN; 1 3/4–14UNS; 1 13/16–12UN; 1 13/16–8UN; 1 15/16–6UN

1 1/2–11

BSP (G)

KTMDUSD42L400Z4

42,00

M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

KTMDUSD48L400Z5

48,00

M56 x 5.5; M64 x 6.0

M52 x 1.5; M52 x 2.0; M52 x 2.5; M52 x 3.0; M55 x 4.0

2 1/4–4.5; 2 1/2–4

2–16UN; 2–14UN; 2–12UN; 2 1/4–10UNS; 2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN

1 3/4–11

KTMDUSD56L400Z6

56,00

M64 x 6.0

M60 x1.5; M60 x 2.0; M60 x 2.5; M60 x 3.0; M64 x 4.0

2 1/2–4

2 3/8–16UN; 2 3/8–14UN; 2 3/8–12UN; 2 1/2–10UNS; 2 3/8–8UN; 2 1/2–6UN

2–11

parcial 55° 1 7/8–16; 1 7/8–12; 1 7/8–8; 1 7/8–6; 2–4.5 2–16; 2 1/4–12; 2 1/4–8; 2 1/4–6; 3–5; 3 1/2–4.5; 2 1/4–4 2 1/2–16; 2 1/2–12; 2 1/2–8; 2 3/4–6; 3–5; 3 1/2–4.5; 4 1/4–4

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de acero • 3/8" IC

número de catálogo KTMDUED36L144Z3

D1 36,50

D 28,00

L L3 LF 222,00 152,00 214,00

LFA 8,00

Z 3

máx. RPM 3680

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2

dest. Torx Plus DT3IP

Fresas de roscado

número de pedido 5593130

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

portaherramientas

KTMDUED36L144Z3

W34

D1 36,50

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M42.5 x 4.5; M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

M39 x 1.5; M40 x 2.5; M41 x 3.0; M42 x 3.5; M42 x 4.0

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 9/16–16UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–12UN; 1 5/8–10UNS; 1 5/8–UN; 1 5/8–6UN

BSP(G)

parcial 55°

1 1/4–11

1 5/8–16; 1 5/8–12; 1 5/8–8; 2 1/4–6; 1 3/4–5

kennametal.com

W35

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 3/8" IC • Cuerpos de fresa

Fresa de roscado • Estilo U • Fresa de plato • 3/8" IC

Fresa de roscado • Estilo U • Mango Weldon® • 3/8" IC

número de pedido 5593102 5593104

número de catálogo KTMDUWD36L095Z3 KTMDUWD42L120Z4

D1 36,50 42,00

D 32,00 40,00

D2 29,00 34,20

L L3 166,00 103,00 201,00 128,00

LFA 8,00 8,00

Z 3 4

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2

máx. RPM 3900 3430

dest. Torx Plus DT3IP DT3IP

número de pedido 5593136 5593137 5593138

número de catálogo KTMDUSD42L400Z4 KTMDUSD48L400Z5 KTMDUSD56L400Z6

D1 41,00 47,00 55,00

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

portaherramientas KTMDUWD36L095Z3 KTMDUWD42L120Z4

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M42 x 4.5; M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

M39 x 1.5; M39 x 2.0; M40 x 2.5; M41 x 3.0; M42 x 3.5; M42 x 4.0 M45 x 1.5; M45 x 2.0; M46 x 2.5; M48 x 3.0; M48 x 3.5; M48 x 4.0

D1 mm 36,50

M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

42,00

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4 2–4.5; 2 1/4–4

D2 34,50 39,50 48,00

D6 34,00 39,30 47,20

L 40,00 40,00 39,80

LF 32,00 32,00 32,00

LFA 7,80 8,00 7,80

Z 4 5 6

máx. RPM 3430 3210 2970

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2 KTMDUSCREW2

dest. Torx Plus DT3IP DT3IP DT3IP

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín. UN/UNF/ UNEF/UNS

UNC

D 16,00 22,00 22,00

BSP(G)

1 9/16–16UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–12UN; 1 5/8–10UNS; 1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN 1 3/4–16UN;1 3/4–14UNS; 1 13/16–12UN; 113/16–8UN; 1 15/16–6UN

1 1/4–11 1 1/2–11

parcial 55° 1 5/8–16; 1 5/8–2 1 5/8–8; 2 1/4–6; 1 3/4–5 1 7/8–16; 1 7/8–12; 1 7/8–8; 1 7/8–6; 2–4.5

portaherramientas

D1 mm

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

M45 x 1.5; M45 x 2.0; M46 x 2.5; M48 x 3.0; M48 x 3.5; M48 x 4.0

2–4.5; 2 1/2–4

1 3/4–16UN; 1 3/4–14UNS; 1 13/16–12UN; 1 13/16–8UN; 1 15/16–6UN

1 1/2–11

BSP (G)

KTMDUSD42L400Z4

42,00

M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

KTMDUSD48L400Z5

48,00

M56 x 5.5; M64 x 6.0

M52 x 1.5; M52 x 2.0; M52 x 2.5; M52 x 3.0; M55 x 4.0

2 1/4–4.5; 2 1/2–4

2–16UN; 2–14UN; 2–12UN; 2 1/4–10UNS; 2 1/8–8UN; 2 1/8–6UN

1 3/4–11

KTMDUSD56L400Z6

56,00

M64 x 6.0

M60 x1.5; M60 x 2.0; M60 x 2.5; M60 x 3.0; M64 x 4.0

2 1/2–4

2 3/8–16UN; 2 3/8–14UN; 2 3/8–12UN; 2 1/2–10UNS; 2 3/8–8UN; 2 1/2–6UN

2–11

Fresa de roscado • Estilo U • Mango cilíndrico de acero • 3/8" IC

número de catálogo KTMDUED36L144Z3

D1 36,50

D 28,00

L L3 LF 222,00 152,00 214,00

LFA 8,00

Z 3

máx. RPM 3680

tornillo de plaquita KTMDUSCREW2

dest. Torx Plus DT3IP

Fresas de roscado

número de pedido 5593130

Aplicación de rosca por portaherramientas diámetro de rosca mín.

portaherramientas

KTMDUED36L144Z3

W34

D1 36,50

ISO (ancho)

ISO (ﬁno)

M42.5 x 4.5; M48 x 5.0; M56 x 5.5; M64 x 6.0

M39 x 1.5; M40 x 2.5; M41 x 3.0; M42 x 3.5; M42 x 4.0

UNC

UN/UNF/ UNEF/UNS

1 3/4–5; 2–4.5; 2 1/2–4

1 9/16–16UN; 1 5/8–14UNS; 1 9/16–12UN; 1 5/8–10UNS; 1 5/8–UN; 1 5/8–6UN

BSP(G)

parcial 55°

1 1/4–11

1 5/8–16; 1 5/8–12; 1 5/8–8; 2 1/4–6; 1 3/4–5

kennametal.com

W35

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 3/8" IC • Plaquitas

Datos de corte de plaquitas

KTMD • 3/8" iC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KTMD • 3/8" IC • 60° perﬁl parcial

Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero P1 P2 P3 P4 P5 P6

HB 125 180 225 250 275 325

KC610M 100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

KC635M 90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

avance fz (mm/diente) 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

número de catálogo KTMDU16L1520N60 KTMDU16L2535N60 KTMDU16L4060N60

Paso rosca mín 1.5 2.5 4.0

Paso rosca máx 2.0 3.5 6.0

TPI mín 12 7 4

TPI máx 16 10 6

D1 3,85 3,85 3,85

D 9,53 9,53 9,53

L10 16,00 16,00 16,00

RC 0,06 0,14 0,25

KC610M KC635M

Acero inoxidable

KTMD • 3/8" IC • 55° perﬁl parcial

M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

número de catálogo KTMDU16L0604N55 KTMDU16L1107N55 KTMDU16L1612N55

TPI mín 5 7 12

TPI máx 6 11 16

D1 3,85 3,85 3,85

D 9,53 9,53 9,53

L10 16,00 16,00 16,00

RC 0,27 0,24 0,08

KC610M KC635M

–

Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

W36

kennametal.com

W37

Serie KTMD

KTMD • Estilo U • 3/8" IC • Plaquitas

Datos de corte de plaquitas

KTMD • 3/8" iC

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

KTMD • 3/8" IC • 60° perﬁl parcial

Materiales

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero P1 P2 P3 P4 P5 P6

HB 125 180 225 250 275 325

KC610M 100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

KC635M 90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

avance fz (mm/diente) 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

número de catálogo KTMDU16L1520N60 KTMDU16L2535N60 KTMDU16L4060N60

Paso rosca mín 1.5 2.5 4.0

Paso rosca máx 2.0 3.5 6.0

TPI mín 12 7 4

TPI máx 16 10 6

D1 3,85 3,85 3,85

D 9,53 9,53 9,53

L10 16,00 16,00 16,00

RC 0,06 0,14 0,25

KC610M KC635M

Acero inoxidable

KTMD • 3/8" IC • 55° perﬁl parcial

M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

número de catálogo KTMDU16L0604N55 KTMDU16L1107N55 KTMDU16L1612N55

TPI mín 5 7 12

TPI máx 6 11 16

D1 3,85 3,85 3,85

D 9,53 9,53 9,53

L10 16,00 16,00 16,00

RC 0,27 0,24 0,08

KC610M KC635M

–

Aleaciones de alta temperatura S1 S2 S3 S4 acero endurecido H1

Fresas de roscado

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

W36

kennametal.com

W37

TMS • Sistema de fresado de rosca Selección de herramientas • Roscas interiores ISO

Roscas interiores • Recomendaciones de plaquita y soporte

Serie TMS

rosca M11 x 0,75 M12 M12 x 1,00 M14 M16 M20 M20 x 1,50 M20 x 1,00 M24 M24 x 2,00 M24 x 1,50 M24 x 1,50 M27 M30 M30 x 2,00 M33 M33 x 2,00 M33 x 1,50 M35 x 1,50 M36 x 2,00 M42 x 2,00 M45 x 2,00 M48 x 2,00 M55 x 2,00 M56 x 2,00 M72 x 2,00

Aplicación principal La serie TMS un sistema de fresado de roscas de Kennametal es un producto de fresado de roscas versátil con soluciones demostradas. Esta herramienta esta diseñada especialmente para roscado interno y externo en la mayoría de materiales de piezas de trabajo. El cuerpo de la fresa utiliza plaquitas con varios perﬁles y pasos.

Características y ventajas

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 10,19 10,11 10,92 11,84 13,84 17,29 18,38 18,92 20,75 21,84 22,38 22,38 23,75 26,21 27,84 29,21 30,84 31,38 33,38 33,84 39,84 42,84 45,84 52,84 53,84 69,84

plaquita intercambiable STN10075ISO-I STN10175ISO-I-C STN10100ISO-I STN11200ISO-I-C STN11200ISO-I-C STN16250ISO-I-C STN11150ISO-I STN11100ISO-I STN22300ISO-I-C STN16200ISO-I STN11150ISO-I STN16150ISO-I STN22300ISO-I-C STN27350ISO-I-C STN16200ISO-I STN27350ISO-I-C STN16200ISO-I STN16150ISO-I STN16150ISO-I STN16200ISO-I STN27200ISO-I STN27200ISO-I STN27200ISO-I STN27200ISO-I STN27200ISO-I STN27200ISO-I

fresa más grande 9X1R .. STN10M 9X1R015B20-STN10C 9X1R .. STN10M 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 15X1R020B16-STN16C 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 18X1R030B25-STN22C 17X1R022B16-STN16N 11X1R .. STN11N 17X1R022B16-STN16N 18X1R030B25-STN22C 25X1R040B25-STN27C 22X1R025B25-STN16L 25X1R040B25-STN27C 22X1R025B25-STN16L 22X1R025B25-STN16L 22X1R025B25-STN16L 22X1R025B25-STN16L 30X1R052B25-STN27N 37X1R .. STN27N o L 37X1R058B32-STN27N o L 37X1R .. STN27N o L 37X1R .. STN27N o L 37X1R .. STN27N o L

Selección de herramientas • Roscas interiores UN Solución probada y familia de productos de fresado de rosca intercambiable versátil.

Roscas interiores • Recomendaciones de plaquita y soporte

Oferta completa de cuerpos de fresa rosca 9/16 - 18UNF 5/8 - 24UNEF 5/8 - 18UNF 3/4 - 20UNEF 3/4 - 16UNF 7/8 - 14UNF 1 - 16UN 1 - 12UNF 1 1/8 - 12UNF 1 1/4 - 12UNF 1 3/8 - 12UNF

• Las fresas están disponibles en mango estándar Weldon®, mini Weldon, Weldon de rosca larga, mango cónico y Weldon de doble cara. • Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas. • Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

Cuerpos de fresa Weldon de doble cara • Proporciona capacidades de mecanizado más rápidas. • Buen acabado superﬁcial.

Plaquitas:

plaquita intercambiable STN1018UN-I STN1124UN-I STN1118UN-I STN1120UN-I STN1116UN-I STN1114UN-I STN1616UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I

fresa más grande 9X1R .. STN10M 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 18X1R030B25-STN22C 17X1R .. STN16N 22X1R .. STN16L 22X1R .. STN16L 22X1R .. STN16L

rosca R 5/8 R 3/4 R 7/8 R1

kennametal.com

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 20,59 24,12 27,88 30,29

plaquita intercambiable STN1614BSW STN1614BSW STN1614BSW STN1611BSW

Fresas de roscado

Rosca de tubería tipo Whitworth (interior) a DIN 259

• Calidades de plaquitas para la mayoría de materiales de piezas de trabajo. • Plaquitas para perﬁles de rosca ISO, UN, BSPT y NPT. • Plaquitas intercambiables. • Económicas y rentables. • Aplicación versátil.

W38

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 12,76 14,73 14,35 17,68 17,33 20,26 23,68 23,11 26,28 29,46 32,63

fresa más grande 17X1R022B16-STN16N 20X1R043B20-STN16N 22X1R025B25-STN16L 22X1R025B25-STN16L

W39

TMS • Sistema de fresado de rosca Selección de herramientas • Roscas interiores ISO

Roscas interiores • Recomendaciones de plaquita y soporte

Serie TMS

Características y ventajas

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 10,19 10,11 10,92 11,84 13,84 17,29 18,38 18,92 20,75 21,84 22,38 22,38 23,75 26,21 27,84 29,21 30,84 31,38 33,38 33,84 39,84 42,84 45,84 52,84 53,84 69,84

Selección de herramientas • Roscas interiores UN Solución probada y familia de productos de fresado de rosca intercambiable versátil.

Roscas interiores • Recomendaciones de plaquita y soporte

Oferta completa de cuerpos de fresa rosca 9/16 - 18UNF 5/8 - 24UNEF 5/8 - 18UNF 3/4 - 20UNEF 3/4 - 16UNF 7/8 - 14UNF 1 - 16UN 1 - 12UNF 1 1/8 - 12UNF 1 1/4 - 12UNF 1 3/8 - 12UNF

Cuerpos de fresa Weldon de doble cara • Proporciona capacidades de mecanizado más rápidas. • Buen acabado superﬁcial.

Plaquitas:

plaquita intercambiable STN1018UN-I STN1124UN-I STN1118UN-I STN1120UN-I STN1116UN-I STN1114UN-I STN1616UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I STN1612UN-I

fresa más grande 9X1R .. STN10M 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 11X1R .. STN11N 18X1R030B25-STN22C 17X1R .. STN16N 22X1R .. STN16L 22X1R .. STN16L 22X1R .. STN16L

rosca R 5/8 R 3/4 R 7/8 R1

kennametal.com

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 20,59 24,12 27,88 30,29

plaquita intercambiable STN1614BSW STN1614BSW STN1614BSW STN1611BSW

Fresas de roscado

Rosca de tubería tipo Whitworth (interior) a DIN 259

W38

ﬂ de oriﬁcio de macho de roscar (mm) 12,76 14,73 14,35 17,68 17,33 20,26 23,68 23,11 26,28 29,46 32,63

fresa más grande 17X1R022B16-STN16N 20X1R043B20-STN16N 22X1R025B25-STN16L 22X1R025B25-STN16L

W39

TMS • Sistema de fresado de rosca

Fresas de mango intercambiables • Fresa de roscado Mini

Fresas de roscado intercambiable

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Mini

Fresa de roscado • Mango normal • STN.38

número de pedido 1132616 1191395

número de catálogo 9X1R012B12STN10M 9X1R017B20STN10M

D1 9,00 9,00

D 12,00 20,00

D2 6,80 6,80

L L3 69,00 12,00 84,00 17,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 39935 STN10 39935 STN10

tornillo de plaquita SN7T SN7T

Nm 1,7 1,7

dest. Torx DT7 DT7

1294964 1130302

número de catálogo 11X1R012B12STN11N 11X1R020B20STN11N

D1 D 11,50 12,00 11,50 20,00

D2 8,90 8,90

1178986

número de catálogo 35X1R055B32STNB38N

D1 D D2 L L3 35,00 32,00 31,00 115,00 55,00

Z 1

máx RPM Plaquita 1 11000 STNB38

tornillo de plaquita SM7TPKG

Nm 6,5

Llave Torx TT30

Z 1

máx RPM Plaquita 1 22230 STN16

tornillo de plaquita SN3TPKG

Nm 2,3

dest. Torx DT10

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 12900 STN27 11600 STN27

tornillo de plaquita SN5TM SN5TM

Nm 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25

Z 1

máx RPM Plaquita 1 10000 STNB38

tornillo de plaquita SM7TPKG

Nm 6,5

Llave Torx TT30

Fresa de roscado • Mango largo • STN16

Fresa de roscado • Mango normal • STN11

número de pedido

L L3 70,00 12,00 85,00 20,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 36825 STN11 36825 STN11

tornillo de plaquita SN2TPKG SN2TPKG

Nm 1,7 1,7

dest. Torx DT8 DT8

número de pedido 1130837

número de catálogo 22X1R025B25STN16L

D1 D D2 L L3 22,00 25,00 18,60 125,00 25,00

Fresa de roscado • Mango largo • STN27

Fresa de roscado • Mango normal • STN16

número de pedido número de pedido 1130686 1130740

número de catálogo 17X1R022B16STN16N 20X1R043B20STN16N

D1 D D2 L L3 17,00 16,00 13,60 90,00 22,00 20,00 20,00 16,60 95,00 43,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 25750 STN16 23330 STN16

tornillo de plaquita SN3TM SN3TPKG

Nm 2,3 2,3

dest. Torx DT10 DT10

1130977 1131086

número de catálogo 30X1R092B25STN27L 37X1R098B32STN27L

D1 D D2 L L3 30,00 25,00 24,00 150,00 92,00 37,00 32,00 31,00 160,00 98,00

Fresa de roscado • Mango largo • STN38

número de pedido número de pedido 1130969 1131069

W40

número de catálogo 30X1R052B25STN27N 37X1R058B32STN27N

D1 D D2 L L3 30,00 25,00 24,00 110,00 52,00 37,00 32,00 27,00 120,00 58,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 12900 STN27 11600 STN27

tornillo de plaquita SN5TM SN5TM

Nm 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25

kennametal.com

1566071

número de catálogo 46X1R100B40STNB38L

kennametal.com

D1 D D2 L L3 46,00 40,00 38,00 170,00 100,00

Fresas de roscado

Fresa de roscado • Mango normal • STN27

W41

TMS • Sistema de fresado de rosca

Fresas de mango intercambiables • Fresa de roscado Mini

Fresas de roscado intercambiable

• Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.

• Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.

• Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.

• Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.

Fresa de roscado • Mini

Fresa de roscado • Mango normal • STN.38

número de pedido 1132616 1191395

número de catálogo 9X1R012B12STN10M 9X1R017B20STN10M

D1 9,00 9,00

D 12,00 20,00

D2 6,80 6,80

L L3 69,00 12,00 84,00 17,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 39935 STN10 39935 STN10

tornillo de plaquita SN7T SN7T

Nm 1,7 1,7

dest. Torx DT7 DT7

1294964 1130302

número de catálogo 11X1R012B12STN11N 11X1R020B20STN11N

D1 D 11,50 12,00 11,50 20,00

D2 8,90 8,90

1178986

número de catálogo 35X1R055B32STNB38N

D1 D D2 L L3 35,00 32,00 31,00 115,00 55,00

Z 1

máx RPM Plaquita 1 11000 STNB38

tornillo de plaquita SM7TPKG

Nm 6,5

Llave Torx TT30

Z 1

máx RPM Plaquita 1 22230 STN16

tornillo de plaquita SN3TPKG

Nm 2,3

dest. Torx DT10

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 12900 STN27 11600 STN27

tornillo de plaquita SN5TM SN5TM

Nm 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25

Z 1

máx RPM Plaquita 1 10000 STNB38

tornillo de plaquita SM7TPKG

Nm 6,5

Llave Torx TT30

Fresa de roscado • Mango largo • STN16

Fresa de roscado • Mango normal • STN11

número de pedido

L L3 70,00 12,00 85,00 20,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 36825 STN11 36825 STN11

tornillo de plaquita SN2TPKG SN2TPKG

Nm 1,7 1,7

dest. Torx DT8 DT8

número de pedido 1130837

número de catálogo 22X1R025B25STN16L

D1 D D2 L L3 22,00 25,00 18,60 125,00 25,00

Fresa de roscado • Mango largo • STN27

Fresa de roscado • Mango normal • STN16

número de pedido número de pedido 1130686 1130740

número de catálogo 17X1R022B16STN16N 20X1R043B20STN16N

D1 D D2 L L3 17,00 16,00 13,60 90,00 22,00 20,00 20,00 16,60 95,00 43,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 25750 STN16 23330 STN16

tornillo de plaquita SN3TM SN3TPKG

Nm 2,3 2,3

dest. Torx DT10 DT10

1130977 1131086

número de catálogo 30X1R092B25STN27L 37X1R098B32STN27L

D1 D D2 L L3 30,00 25,00 24,00 150,00 92,00 37,00 32,00 31,00 160,00 98,00

Fresa de roscado • Mango largo • STN38

número de pedido número de pedido 1130969 1131069

W40

número de catálogo 30X1R052B25STN27N 37X1R058B32STN27N

D1 D D2 L L3 30,00 25,00 24,00 110,00 52,00 37,00 32,00 27,00 120,00 58,00

Z 1 1

máx RPM Plaquita 1 12900 STN27 11600 STN27

tornillo de plaquita SN5TM SN5TM

Nm 5,0 5,0

Llave Torx TT25 TT25

kennametal.com

1566071

número de catálogo 46X1R100B40STNB38L

kennametal.com

D1 D D2 L L3 46,00 40,00 38,00 170,00 100,00

Fresas de roscado

Fresa de roscado • Mango normal • STN27

W41

TMS • Sistema de fresado de rosca

Fresas de mango intercambiables • Paso ancho • Mango cónico

Fresas de mango intercambiables • Dos ﬁlos de corte

• Rangos de diámetros de corte de 26–42 mm.

• Sistema de fresado de rosca.

Fresa de roscado • Rosca con paso ancho interior número de pedido

número de catálogo 15X1R020B16STN16C 25X1R040B25STN27C

1176964 1176967

D1 15,50 25,00

D 16,00 25,00

D2 12,200 19,000

L 91,00 98,00

L3 — 40,00

Z 1 1

máx RPM 26550 22000

Plaquita 1 STN16___C STN27___C

Fresa de roscado • Doble plaquita número de pedido

Recambios

1124019 1131118

número de catálogo 26X2R043B25STN16D 42X2R045B32STN27D

D1 26,00 42,00

D 25,00 32,00

D2 22,50 36,00

L 100,00 120,00

L3 43,00 45,00

Z 2 2

máx RPM 20530 10900

Plaquita 1 STN16 STN27

Recambios D1 15,50 25,00

tornillo de plaquita SN3TPKG SN5TM

dest. Torx DT10 —

Nm 2,30 5,00

Llave Torx — TT25 D1 26,00 42,00

tornillo de plaquita SN3TPKG SN5TM

Nm 2,30 5,00

dest. Torx DT10 —

Llave Torx — TT25

Fresa de roscado • Mango cónico • A derechas número de pedido 1176970 1132781 1135826

número de catálogo 10X1R015B20STN11T 15X1R022B16STN16T 19X1R023B20STN16T

D1 9,90 15,50 19,00

D 20,00 16,00 20,00

D2 7,40 12,50 15,00

L 77,00 80,00 85,00

L3 15,50 22,00 23,00

Z 1 1 1

máx RPM 36500 26550 24350

Plaquita 1 STN11 STN16 STN16

D1 9,90 15,50 19,00

W42

tornillo de plaquita SN2TPKG SN3TPKG SN3TM

Nm 1,70 2,30 2,30

Fresas de roscado

Recambios

dest. Torx DT8 DT10 DT10

kennametal.com

W43

TMS • Sistema de fresado de rosca

Fresas de mango intercambiables • Paso ancho • Mango cónico

Fresas de mango intercambiables • Dos ﬁlos de corte

• Rangos de diámetros de corte de 26–42 mm.

• Sistema de fresado de rosca.

Fresa de roscado • Rosca con paso ancho interior número de pedido

número de catálogo 15X1R020B16STN16C 25X1R040B25STN27C

1176964 1176967

D1 15,50 25,00

D 16,00 25,00

D2 12,200 19,000

L 91,00 98,00

L3 — 40,00

Z 1 1

máx RPM 26550 22000

Plaquita 1 STN16___C STN27___C

Fresa de roscado • Doble plaquita número de pedido

Recambios

1124019 1131118

número de catálogo 26X2R043B25STN16D 42X2R045B32STN27D

D1 26,00 42,00

D 25,00 32,00

D2 22,50 36,00

L 100,00 120,00

L3 43,00 45,00

Z 2 2

máx RPM 20530 10900

Plaquita 1 STN16 STN27

Recambios D1 15,50 25,00

tornillo de plaquita SN3TPKG SN5TM

dest. Torx DT10 —

Nm 2,30 5,00

Llave Torx — TT25 D1 26,00 42,00

tornillo de plaquita SN3TPKG SN5TM

Nm 2,30 5,00

dest. Torx DT10 —

Llave Torx — TT25

Fresa de roscado • Mango cónico • A derechas número de pedido 1176970 1132781 1135826

número de catálogo 10X1R015B20STN11T 15X1R022B16STN16T 19X1R023B20STN16T

D1 9,90 15,50 19,00

D 20,00 16,00 20,00

D2 7,40 12,50 15,00

L 77,00 80,00 85,00

L3 15,50 22,00 23,00

Z 1 1 1

máx RPM 36500 26550 24350

Plaquita 1 STN11 STN16 STN16

D1 9,90 15,50 19,00

W42

tornillo de plaquita SN2TPKG SN3TPKG SN3TM

Nm 1,70 2,30 2,30

Fresas de roscado

Recambios

dest. Torx DT8 DT10 DT10

kennametal.com

W43

TMS • Sistema de fresado de rosca

Plaquitas intercambiables • Perﬁles de rosca

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Interior • Rosca UN • Estilo estándar de rosca uniﬁcada

W 8,38 8,89 9,14 9,65 9,91 10,16 9,65 14,73 14,48 14,22 14,73 14,22 14,99

número de dientes 6 7 5 6 7 8 9 7 8 9 14 15 9

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

número de catálogo STN10075ISOI STN10100ISOI STN10150ISOI STN10125ISOI STN11100ISOI STN11150ISOI STN16100ISOI STN16150ISOI STN16175ISOI STN16200ISOI

paso rosca mm 0,75 1,0 1,5 1,25 1,0 1,5 1,0 1,5 1,75 2,0

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

LI 10,41 10,41 10,41 10,41 10,92 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00

W 9,65 8,89 8,89 8,64 9,91 10,41 14,99 14,99 13,97 13,97

número de dientes 13 9 6 7 10 7 15 10 8 7

D 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

LI 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00

W 9,91 14,48 14,22 13,97 14,73

número de dientes 7 8 9 11 14

KC610M KC620M KC635M

TPI 18 14 16 20 24

W 18,00 24,50

número de dientes 6 7

– – – – –

W 14,99 23,88

número de dientes 10 12

– – – – – – – – – –

–

– – – – – – – –

Exterior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico • Ancho

Exterior • Rosca UN • Estilo estándar de rosca uniﬁcada

número de catálogo STN1118UNE STN1614UNE STN1616UNE STN1620UNE STN1624UNE

KC610M KC620M KC635M

LI 10,41 10,41 10,92 10,92 10,92 10,92 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00

número de catálogo STN22300ISOIC STN27350ISOIC

paso rosca mm 3,0 3,5

D 12,70 15,88

LI 22,10 26,92

KC610M KC620M KC635M

D 6,00 6,00 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53

opción alternativa

– – – –

Exterior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico ISO

D 9,53 15,88

LI 16,00 26,92

– – –

Fresas de roscado

paso rosca mm 1,5 2,0

Fresas de roscado

número de catálogo STN16150ISOE STN27200ISOE

KC610M KC620M KC635M

TPI 18 20 14 16 18 20 24 12 14 16 24 27 32

primera opción

Interior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico ISO KC610M KC620M KC635M

número de catálogo STN1018UNI STN1020UNI STN1114UNI STN1116UNI STN1118UNI STN1120UNI STN1124UNI STN1612UNI STN1614UNI STN1616UNI STN1624UNI STN1627UNI STN1632UNI

P M K N S H

W44

kennametal.com

W45

TMS • Sistema de fresado de rosca

Plaquitas intercambiables • Perﬁles de rosca

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Interior • Rosca UN • Estilo estándar de rosca uniﬁcada

W 8,38 8,89 9,14 9,65 9,91 10,16 9,65 14,73 14,48 14,22 14,73 14,22 14,99

número de dientes 6 7 5 6 7 8 9 7 8 9 14 15 9

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

número de catálogo STN10075ISOI STN10100ISOI STN10150ISOI STN10125ISOI STN11100ISOI STN11150ISOI STN16100ISOI STN16150ISOI STN16175ISOI STN16200ISOI

paso rosca mm 0,75 1,0 1,5 1,25 1,0 1,5 1,0 1,5 1,75 2,0

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

LI 10,41 10,41 10,41 10,41 10,92 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00

W 9,65 8,89 8,89 8,64 9,91 10,41 14,99 14,99 13,97 13,97

número de dientes 13 9 6 7 10 7 15 10 8 7

D 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53

LI 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00

W 9,91 14,48 14,22 13,97 14,73

número de dientes 7 8 9 11 14

KC610M KC620M KC635M

TPI 18 14 16 20 24

W 18,00 24,50

número de dientes 6 7

– – – – –

W 14,99 23,88

número de dientes 10 12

– – – – – – – – – –

–

– – – – – – – –

Exterior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico • Ancho

Exterior • Rosca UN • Estilo estándar de rosca uniﬁcada

número de catálogo STN1118UNE STN1614UNE STN1616UNE STN1620UNE STN1624UNE

KC610M KC620M KC635M

LI 10,41 10,41 10,92 10,92 10,92 10,92 10,92 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00

número de catálogo STN22300ISOIC STN27350ISOIC

paso rosca mm 3,0 3,5

D 12,70 15,88

LI 22,10 26,92

KC610M KC620M KC635M

D 6,00 6,00 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53

opción alternativa

– – – –

Exterior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico ISO

D 9,53 15,88

LI 16,00 26,92

– – –

Fresas de roscado

paso rosca mm 1,5 2,0

Fresas de roscado

número de catálogo STN16150ISOE STN27200ISOE

KC610M KC620M KC635M

TPI 18 20 14 16 18 20 24 12 14 16 24 27 32

primera opción

Interior • Rosca ISO • Estilo de rosca de tornillo métrico ISO KC610M KC620M KC635M

número de catálogo STN1018UNI STN1020UNI STN1114UNI STN1116UNI STN1118UNI STN1120UNI STN1124UNI STN1612UNI STN1614UNI STN1616UNI STN1624UNI STN1627UNI STN1632UNI

P M K N S H

W44

kennametal.com

W45

TMS • Sistema de fresado de roscas

TMS • Sistema de fresado de roscas Plaquitas intercambiables • Perﬁles de rosca

Datos de corte de plaquitas

Serie TMS

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Materiales

número de catálogo STN1119BSW STN1611BSW STN1612BSW STN1614BSW STN2711BSW

TPI 19 11 12 14 11

D 6,35 9,53 9,53 9,53 15,88

LI 10,92 16,00 16,00 16,00 26,92

W 9,40 13,97 14,73 14,48 23,11

número de dientes 7 6 7 8 10

KC610M KC620M KC635M

Rosca BSW • Estilo de rosca Whitworth estándar británica

– – – – – – – –

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

Rosca NPS • Estilo de tamaño de tubería nominal

número de catálogo STN16115NPS STN1614NPS

TPI 11.5 14.0

D 9,53 9,53

LI 16,00 16,00

W 13,21 14,48

número de dientes 6 8

KC610M KC620M KC635M

Aleaciones de alta temperatura

– – – –

D 6,35 9,53 9,53

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

LI 10,92 16,00 16,00

W 9,91 13,21 14,48

número de dientes 7 6 8

LI 10,92 16,00 16,00

W 9,91 13,21 14,48

número de dientes 7 6 8

KC610M KC620M KC635M

TPI 18.0 11.5 14.0

acero endurecido H1

Rosca NPT • Estilo de cono de rosca de tubería nacional

número de catálogo STN1118NPT STN16115NPT STN1614NPT

S1 S2 S3 S4

– – – – – –

TPI 18.0 11.5 14.0

D 6,35 9,53 9,53

KC610M KC620M KC635M

número de catálogo STN1118NPTF STN16115NPTF STN1614NPTF

– – – – – –

Fresas de roscado

Rosca NPTF • Estilo ﬁno de rosca de tubería nacional

NOTA: NPTF = Junta seca Las plaquitas NPT y NPTF poseen filos a izquierdas y a derechas. Debe pedir barra a izquierdas para plaquitas a izquierdas.

W46

kennametal.com

W47

TMS • Sistema de fresado de roscas

TMS • Sistema de fresado de roscas Plaquitas intercambiables • Perﬁles de rosca

Datos de corte de plaquitas

Serie TMS

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

Materiales

número de catálogo STN1119BSW STN1611BSW STN1612BSW STN1614BSW STN2711BSW

TPI 19 11 12 14 11

D 6,35 9,53 9,53 9,53 15,88

LI 10,92 16,00 16,00 16,00 26,92

W 9,40 13,97 14,73 14,48 23,11

número de dientes 7 6 7 8 10

KC610M KC620M KC635M

Rosca BSW • Estilo de rosca Whitworth estándar británica

– – – – – – – –

Brinell

velocidades superﬁciales

Plaquitas intercambiables

Acero

KC610M

KC635M

avance fz (mm/diente)

P1 P2 P3 P4 P5 P6

125 180 225 250 275 325

100–210 100–170 60–130 80–150 75–130 70–110

90–180 90–160 70–115 80–160 80–160 60–100

0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,15 0,05–0,10

180 250 330

100–170 70–140 70–120

120–180 100–140 100–120

0,05–0,10 0,05–0,10 0,05–0,10

180 220 260

60–130 60–125 50–90

100–120 80–100 60–90

0,02–0,08 0,05–0,15 0,05–0,10

60–100

100–250

–

0,05–0,25

200 250 280 350

20–45 20–30 15–20 10–15

20–40 20–30 15–20 10–15

0,05–0,10 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05

55 HRC

20–45

0,01–0,03

Acero inoxidable M1 M2 M3 Fundición K1 K2 K3 Materiales no ferrosos

Rosca NPS • Estilo de tamaño de tubería nominal

número de catálogo STN16115NPS STN1614NPS

TPI 11.5 14.0

D 9,53 9,53

LI 16,00 16,00

W 13,21 14,48

número de dientes 6 8

KC610M KC620M KC635M

Aleaciones de alta temperatura

– – – –

D 6,35 9,53 9,53

NOTA: Usar software para fresas de roscado de Kennametal: Generador TM-CNC para programación CNC en nuestra web: http://www.kennametal.com/en/resources/software.html.

LI 10,92 16,00 16,00

W 9,91 13,21 14,48

número de dientes 7 6 8

LI 10,92 16,00 16,00

W 9,91 13,21 14,48

número de dientes 7 6 8

KC610M KC620M KC635M

TPI 18.0 11.5 14.0

acero endurecido H1

Rosca NPT • Estilo de cono de rosca de tubería nacional

número de catálogo STN1118NPT STN16115NPT STN1614NPT

S1 S2 S3 S4

– – – – – –

TPI 18.0 11.5 14.0

D 6,35 9,53 9,53

KC610M KC620M KC635M

número de catálogo STN1118NPTF STN16115NPTF STN1614NPTF

– – – – – –

Fresas de roscado

Rosca NPTF • Estilo ﬁno de rosca de tubería nacional

NOTA: NPTF = Junta seca Las plaquitas NPT y NPTF poseen filos a izquierdas y a derechas. Debe pedir barra a izquierdas para plaquitas a izquierdas.

W46

kennametal.com

W47

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Líneas generales de aplicación

A continuación presentamos algunos métodos de fresado de rosca (directrices de trabajo) NOTA: El fresado ascendente da como resultado menores fuerzas de corte, un mejor desarrollo de las virutas, mayor calidad superficial de la rosca y vida más larga de la plaquita. Por tanto, debe usarse siempre que sea posible. Sin embargo, en el caso de algunos materiales endurecidos, o durante el fresado de ciertos materiales exóticos difíciles de mecanizar, puede ser preferible un fresado convencional.

• Todas las plaquitas de fresado de roscas son de tipo cresta o de perfil completo. • Las plaquitas están diseñadas para fresar una profundidad completa de rosca en una sola revolución o pasada. • Al mecanizar materiales difíciles, pueden ser preferibles dos pasadas. Se recomienda una profundidad de rosca del 60% en la primera pasada y del 40% en la segunda. • Las ranuras de relieve de rosca en agujeros ciegos no son necesarias.

Métodos de fresado de rosca exterior

• Las piezas grandes de fresado de roscas requieren mucha menos potencia que en otros métodos de roscado. • El fresado de rosca produce virutas cortas frente a las virutas alargadas de otros métodos de roscado. • Un soporte apto para muchos pasos de rosca diferentes. • Unas plaquitas con recubrimiento de PVD proporcionan la mayor vida de la herramienta para una amplia gama de materiales.

Diámetros de mandrinado mínimos UN-ISO-BSW

rosca a derechas... fresado convencional

rosca a derechas... fresado ascendente

Métodos de fresado de rosca interior

5.5

4.5

paso mm

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

–

6,0

–

46,81

–

44,60

–

56,59

–

57,51

–

47,40

–

Fresa

diámetro de fresa (D1 mm)

K035TM1RW050-STN10

8,89

9,50 10,01 10,69 11,40

K045TM1RW050-STN11N

11,43

11,99 12,50 13,21 13,89 14,50

K049TM1RW037LT11S

12,45

13,00 13,49 14,20 14,91 15,49

rosca a izquierdas... fresado convencional

rosca a izquierdas... fresado ascendente

TPI

diámetro de oriﬁcio mínimo (D) (mm)

K061TM1RW062-STN16T

15,49

16,00 16,51 16,94 17,91 18,49 19,51

K067TM2RW075-STN11D

17,02

17,60 18,21 19,00 19,61 19,99 21,01

K075TM1RW075-STN16T

19,05

19,71 20,40 21,01 21,59 22,00 23,01

K079TM1RW075-STN16N

20,07

20,70 21,41 22,00 22,61 23,01 24,00

K087TM1RW100-STN16L

22,10

22,68 23,39 24,00 24,61 24,99 26,01

K102TM2RW100-STN16D

25,91

26,70 27,41 27,99 28,70 29,31 30,30

K118TM1RW100-STN27N

29,97

30,71 31,39 32,00 32,79 33,50 34,59 36,60 38,99 42,01 45,01 48,01

K146TM1RW125-STN27N

37,08

38,00 38,61 39,50 40,41 41,00 42,01 43,99 46,48 49,00 51,99 55,50

K165TM2RW125-STN27D

41,91

43,21 43,79 45,01 46,00 46,51 47,40 49,00 51,99 54,51 57,61 60,99

–

35,05 (UN)

–

50,01

–

35,05 (ISO)

–

50,01 53,39 42,49 50,01

–

35,05 (BSW)

–

49,81

–

46,51

–

Datos de corte recomendados material de pieza de trabajo

rosca a derechas... fresado convencional

rosca a derechas... fresado ascendente

rosca a izquierdas... fresado convencional

rosca a izquierdas... fresado ascendente

Velocidad de corte — vc m/mín KC635M

avance por revolución (mm)

aceros al carbono <187 HB

90–210

0,10–0,20

aceros al carbono 187–220 HB

90–150

0,10–0,15

acero aleado 200–250 HB

60–130

0,10–0,15

acero aleado 250–325 HB

50–90

0,10–0,15

acero inoxidable, austenítico <210 HB

90–140

0,10–0,15

acero inoxidable, martensítico <321 HB

80–110

0,05–0,15

acero inoxidable, ferrítico <245 HB

110–170

0,05–0,10 0,05–0,15

acero fundido <140 HB

110–170

acero fundido 220–302 HB

70–130

0,05–0,10

aleaciones de titanio

60–120

0,03–0,08

alta temperatura (base de níquel y hierro)

20–45

0,03–0,05

alta temperatura (base de cobalto)

15–30

0,03–0,05

fundición

80–110

0,05–0,15

fundición maleable

80–120

0,03–0,08

NOTA: Las aplicaciones en este área pueden ser mecanizadas con cuerpos de fresas y plaquitas especiales. Presupuestadas previa solicitud.

W48

kennametal.com

W49

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Líneas generales de aplicación

Métodos de fresado de rosca exterior

Diámetros de mandrinado mínimos UN-ISO-BSW

rosca a derechas... fresado convencional

rosca a derechas... fresado ascendente

Métodos de fresado de rosca interior

5.5

4.5

paso mm

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

–

6,0

–

46,81

–

44,60

–

56,59

–

57,51

–

47,40

–

Fresa

diámetro de fresa (D1 mm)

K035TM1RW050-STN10

8,89

9,50 10,01 10,69 11,40

K045TM1RW050-STN11N

11,43

11,99 12,50 13,21 13,89 14,50

K049TM1RW037LT11S

12,45

13,00 13,49 14,20 14,91 15,49

rosca a izquierdas... fresado convencional

rosca a izquierdas... fresado ascendente

TPI

diámetro de oriﬁcio mínimo (D) (mm)

K061TM1RW062-STN16T

15,49

16,00 16,51 16,94 17,91 18,49 19,51

K067TM2RW075-STN11D

17,02

17,60 18,21 19,00 19,61 19,99 21,01

K075TM1RW075-STN16T

19,05

19,71 20,40 21,01 21,59 22,00 23,01

K079TM1RW075-STN16N

20,07

20,70 21,41 22,00 22,61 23,01 24,00

K087TM1RW100-STN16L

22,10

22,68 23,39 24,00 24,61 24,99 26,01

K102TM2RW100-STN16D

25,91

26,70 27,41 27,99 28,70 29,31 30,30

K118TM1RW100-STN27N

29,97

30,71 31,39 32,00 32,79 33,50 34,59 36,60 38,99 42,01 45,01 48,01

K146TM1RW125-STN27N

37,08

38,00 38,61 39,50 40,41 41,00 42,01 43,99 46,48 49,00 51,99 55,50

K165TM2RW125-STN27D

41,91

43,21 43,79 45,01 46,00 46,51 47,40 49,00 51,99 54,51 57,61 60,99

–

35,05 (UN)

–

50,01

–

35,05 (ISO)

–

50,01 53,39 42,49 50,01

–

35,05 (BSW)

–

49,81

–

46,51

–

Datos de corte recomendados material de pieza de trabajo

rosca a derechas... fresado convencional

rosca a derechas... fresado ascendente

rosca a izquierdas... fresado convencional

rosca a izquierdas... fresado ascendente

Velocidad de corte — vc m/mín KC635M

avance por revolución (mm)

aceros al carbono <187 HB

90–210

0,10–0,20

aceros al carbono 187–220 HB

90–150

0,10–0,15

acero aleado 200–250 HB

60–130

0,10–0,15

acero aleado 250–325 HB

50–90

0,10–0,15

acero inoxidable, austenítico <210 HB

90–140

0,10–0,15

acero inoxidable, martensítico <321 HB

80–110

0,05–0,15

acero inoxidable, ferrítico <245 HB

110–170

0,05–0,10 0,05–0,15

acero fundido <140 HB

110–170

acero fundido 220–302 HB

70–130

0,05–0,10

aleaciones de titanio

60–120

0,03–0,08

alta temperatura (base de níquel y hierro)

20–45

0,03–0,05

alta temperatura (base de cobalto)

15–30

0,03–0,05

fundición

80–110

0,05–0,15

fundición maleable

80–120

0,03–0,08

NOTA: Las aplicaciones en este área pueden ser mecanizadas con cuerpos de fresas y plaquitas especiales. Presupuestadas previa solicitud.

W48

kennametal.com

W49

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Entender el fresado de rosca

Aproximación Radial

Con el fin de realizar una operación de fresado de roscas, se requiere una fresadora con control de tres ejes, capaz de realizar interpolación helicoidal. La interpolación helicoidal es una función CNC que produce movimiento de la herramienta a lo largo de una trayectoria helicoidal. Este recorrido helicoidal combina un movimiento circular en un plano con un movimiento lineal simultáneo en un plano perpendicular al primero. Por ejemplo, la trayectoria desde el punto A hasta el punto B (figura A) en la envolvente del cilindro combina un movimiento circular en el plano X e Y con un movimiento lineal en la dirección Z.

En la mayoría de sistemas CNC, esta función puede ejecutarse de dos formas diferentes: • G02: interpolación helicoidal a la derecha • G03: interpolación helicoidal hacia la izquierda

La operación de fresado de roscas (figura B) consiste en rotación circular de la herramienta sobre su propio eje junto con un movimiento orbital a lo largo de la circunferencia de la pieza de trabajo o mandrinado.

Esta aproximación radial a menudo se considera la más simple. Existen dos características que vale la pena destacar acerca de la aproximación radial:

1–2:

entrada radial

a. Puede quedar una pequeña marca vertical en el punto de entrada (y salida). Esto no resulta importante para la propia rosca.

2–3:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

b. Al usar este método con materiales muy duros, puede existir una tendencia a que la herramienta vibre cuando se acerca a la profundidad de corte completa.

3–4:

salida radial

NOTA: El avance radial durante la entrada a la profundidad el perfil completo debe ser sólo un tercio del avance circular posterior.

Durante una de esas órbitas, la herramienta se moverá verticalmente una longitud de paso. Estos movimientos, combinados con la geometría de la plaquita, crean la forma de rosca requerida. Hay dos maneras aceptables de trabajar sobre la pieza con la herramienta para iniciar la producción de la rosca:

herramienta de roscado

pieza de trabajo D

herramienta de roscado

pieza de trabajo

1. A lo largo de un arco tangencial. 2. A lo largo de una línea recta tangencial. rosca exterior

rosca interior

NOTA: Se prefiere el fresado ascendente.

Cálculo de avances en el ﬁlo de corte El primer paso es calcular el avance de la herramienta en el filo de corte:

a - Ángulo de la hélice: D - diámetro exterior P - Paso

ﬁgura A

F1 = fz x Z x n

ﬁgura B

F1 = avance en el filo de corte de la herramienta (mm/mín) fz = mm por diente (avance) Z = número de plaquitas efectivas en la fresa n = velocidad rotacional (RPM de husillo)

Aproximación tangencial (Arco) Con este método, la herramienta entra y sale suavemente de la pieza de trabajo. No quedan marcas en la pieza de trabajo y no hay vibración, incluso con materiales más duros. Aunque requiere de programación ligeramente más compleja, este es el método recomendado para el mecanizado de las roscas de más alta calidad.

1–2:

aproximación rápida

2–3:

entrada de la herramienta a lo largo del arco tangencial con avance simultáneo a lo largo del eje Z

Cálculo de avance del programa

3–4:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

4–5:

salida de la herramienta a lo largo del arco tangencial con avance continuo a lo largo del eje Z

5–6:

retorno rápido

En la mayoría de máquinas CNC, el avance necesario para programa está en la línea central de la herramienta. Al tratar con un movimiento lineal de la herramienta, el avance del filo de corte y la línea central son idénticas. Con un movimiento de herramienta circular, este no es el caso. Las siguientes ecuaciones definen la relación entre velocidades de avance en el filo de corte y en la línea central de la herramienta.

La velocidad de rotación (RPM) se calcula con la siguiente fórmula:

RPM =

1000 x Vc x d1

SFM = velocidad de corte, pies de superficie por minuto d1 = diámetro de fresa, en plaquita = 3,1416

pieza de trabajo

herramienta de roscado

rosca interior a izquierdas

pieza de trabajo

rosca exterior

P1 = F1 +

Aproximación tangencial (Línea) Este método es muy simple y tiene todas las ventajas del método con arco tangencial. Sin embargo, sólo es aplicable a roscas exteriores.

herramienta herramienta (F1 x d1) D

P1 = avance del programa (mm/mín) D = diámetro mayor (rosca exterior) D = diámetro menor (rosca interior) d1 = diámetro de corte, sobre la plaquita

1–2:

entrada radial con avance simultáneo a lo largo del eje Z

2–3:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

3–4:

salida radial

pieza de trabajo rosca exterior

pieza de trabajo rosca interior

pieza de trabajo de la herramienta

herramienta de roscado

pieza de trabajo

W50

kennametal.com

W51

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Entender el fresado de rosca

Aproximación Radial

En la mayoría de sistemas CNC, esta función puede ejecutarse de dos formas diferentes: • G02: interpolación helicoidal a la derecha • G03: interpolación helicoidal hacia la izquierda

Esta aproximación radial a menudo se considera la más simple. Existen dos características que vale la pena destacar acerca de la aproximación radial:

1–2:

entrada radial

a. Puede quedar una pequeña marca vertical en el punto de entrada (y salida). Esto no resulta importante para la propia rosca.

2–3:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

b. Al usar este método con materiales muy duros, puede existir una tendencia a que la herramienta vibre cuando se acerca a la profundidad de corte completa.

3–4:

salida radial

NOTA: El avance radial durante la entrada a la profundidad el perfil completo debe ser sólo un tercio del avance circular posterior.

herramienta de roscado

pieza de trabajo D

herramienta de roscado

pieza de trabajo

1. A lo largo de un arco tangencial. 2. A lo largo de una línea recta tangencial. rosca exterior

rosca interior

NOTA: Se prefiere el fresado ascendente.

Cálculo de avances en el ﬁlo de corte El primer paso es calcular el avance de la herramienta en el filo de corte:

a - Ángulo de la hélice: D - diámetro exterior P - Paso

ﬁgura A

F1 = fz x Z x n

ﬁgura B

F1 = avance en el filo de corte de la herramienta (mm/mín) fz = mm por diente (avance) Z = número de plaquitas efectivas en la fresa n = velocidad rotacional (RPM de husillo)

1–2:

aproximación rápida

2–3:

entrada de la herramienta a lo largo del arco tangencial con avance simultáneo a lo largo del eje Z

Cálculo de avance del programa

3–4:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

4–5:

salida de la herramienta a lo largo del arco tangencial con avance continuo a lo largo del eje Z

5–6:

retorno rápido

La velocidad de rotación (RPM) se calcula con la siguiente fórmula:

RPM =

1000 x Vc x d1

SFM = velocidad de corte, pies de superficie por minuto d1 = diámetro de fresa, en plaquita = 3,1416

pieza de trabajo

herramienta de roscado

rosca interior a izquierdas

pieza de trabajo

rosca exterior

P1 = F1 +

Aproximación tangencial (Línea) Este método es muy simple y tiene todas las ventajas del método con arco tangencial. Sin embargo, sólo es aplicable a roscas exteriores.

herramienta herramienta (F1 x d1) D

P1 = avance del programa (mm/mín) D = diámetro mayor (rosca exterior) D = diámetro menor (rosca interior) d1 = diámetro de corte, sobre la plaquita

1–2:

entrada radial con avance simultáneo a lo largo del eje Z

2–3:

movimiento helicoidal durante una órbita completa (360°)

3–4:

salida radial

pieza de trabajo rosca exterior

pieza de trabajo rosca interior

pieza de trabajo de la herramienta

herramienta de roscado

pieza de trabajo

W50

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W51

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Ejemplo paso a paso de fresado de rosca

rosca: interior a derechas 11/4 x 16 UN–2B–RH(21) material: AISI 4140 (300 HB)

Calcule los avances:

diámetros de rosca: D min (diám. orificio mínimo) = 30 mm

En primer lugar, busque las RPM.

Do (diám. nominal) = 31,75 mm longitud de rosca: 12,77 mm Para la mejor calidad de rosca, debería usarse la fresa con el d1 (diámetro de fresa) más grande. Se puede encontrar este diámetro de fresa en la tabla de la página W39, como función de paso y diámetro de orificio mínimo “D”. El resultado del ejemplo anterior es que puede usarse cualquier diámetro de fresa de 25 mm o menos.

Busque el diámetro adecuado para una fresa de mango de longitud normal en las páginas W40–W43. Use la siguiente tabla de diámetros de oriﬁcio mínimo como referencia.

Una fresa con un d1 más pequeño realizará la operación de fresado de roscas en menos tiempo. El d1 más pequeño puede provocar una menor rigidez de la herramienta, de modo que debería usarse con precaución en materiales muy duros.

1000 x Vc x d1

RPM =

paso mm

1,0

1,25

1,5

2,0

Fz x Z x N

F1 x (D - d1)

F2 =

19,99

21,01

19,05

21,01

21,59

22,00

23,01

Seleccione el método de fresado de roscas.

20,07

22,00

22,61

23,01

24,00

Para el fresado ascendente (preferible) consulte la página W48.

N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206 N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0.

N80G00G40X0.Y–0.5710Z0. N90G49G57G00Z8.0M5

Calcule el radio del arco tangencial Re: 2

Re =

(Ri - CL) + RO = 2 x RO

(15–0,5) + 15,875

Ri =

2 x 15,875

b Calidad longitud número de rosca de Tipo de (mm) dientes KC610M KC620M fresa

paso (TPI)

número de catálogo

STN16 32UN-I

14,99

STN16 32UN-E

14,99

STN16 28UN-I

14,48

STN16 28UN-E

14,48

STN16 27UN-I

14,22

STN16 27UN-E

14,22

STN16 24UN-I

13,97

STN16 24UN-E

14,73

STN16 20UN-I

13,97

STN16 20UN-E

13,97

STN16 18UN-I

14,22

STN16 18UN-E

14,22

STN16 16UN-I

14,22

STN16 16UN-E

14,22

STN16 14UN-I

14,48

STN16 14UN-E

14,48

STN16 13UN-I

13,72

STN16 13UN-E

13,72

STN16 12UN-I

14,73

STN16 12UN-E

14,73

90° + 5.17°

RO =

DO = diámetro nominal 90°

Ro - Re Re 15,875 - 14,55

= 90° + arco sen

D = diámetro menor

Re = 14,55 mm Calcule el ángulo ( ):

número de catálogo

N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156

N100M30

= 90° + arco sen

9,53

= 79,57 mm/mín

19,61

rosca exterior

N20G43H10Z0.M3S2417

N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733

238,7 x (30–20)

19,00

La IC de la plaquita está definida por la fresa seleccionada (STN16). Use la tabla de plaquitas adecuadas de las páginas W44-W46.

a (mm)

= 238,7 mm/mín

17,02

b Calidad longitud número de rosca de (mm) dientes KC610M KC620M

N10G90G00G57X0.000Y0.000

N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0.

0,1 X 1 X 2387

Finalmente, calcule el avance en la línea central de la fresa (F2):

diámetro de oriﬁcio mínimo D

Elegir tamaño de la plaquita

IC plaquita

= 2387 RPM

A continuación, calcule el avance en el ﬁlo de corte de la plaquita (F1):

F1 =

Figura B: fresa seleccionada: K079TMIRW075STN16N dimensiones exteriores: d1 = 20,07 mm, Rt (radio de herramienta) = d1 ÷ 2 = 10,035 mm

rosca interior

1000 x 150 x 20

(al usar el avance por diente elegido de 0,1 mm.)

paso (TPI)

diám. fresa d1

Programa CNC (Fanuc 11M)

14,55 =

95,2°

= 95° 12’

Calcule el movimiento junto con el eje Z durante la aproximación de la entrada desde el punto “A” al punto “B” (Z ). (NOTA: P = paso) ° STN16

Z = P (mm) x

1,578 =

360°

= 4

0,394 mm porque = 90°

Calcule los valores “X” e “Y” al inicio de aproximación de la entrada. X = 0Y = Ri + CL = 15 + 0,5 = 15,5 mm

plaquita seleccionada: STN16 16UN-I estándar en stock

Deﬁna la ubicación del eje Z al inicio de la aproximación de la entrada. (NOTA: L = longitud de rosca) Z = (L + Z ) = 12,7 + 0,3945 = 13,0945 mm

estándar no en stock

Deﬁna el punto de inicio. Xa = 0 Ya = 0

W52

kennametal.com

W53

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Ejemplo paso a paso de fresado de rosca

rosca: interior a derechas 11/4 x 16 UN–2B–RH(21) material: AISI 4140 (300 HB)

Calcule los avances:

diámetros de rosca: D min (diám. orificio mínimo) = 30 mm

En primer lugar, busque las RPM.

Busque el diámetro adecuado para una fresa de mango de longitud normal en las páginas W40–W43. Use la siguiente tabla de diámetros de oriﬁcio mínimo como referencia.

1000 x Vc x d1

RPM =

paso mm

1,0

1,25

1,5

2,0

Fz x Z x N

F1 x (D - d1)

F2 =

19,99

21,01

19,05

21,01

21,59

22,00

23,01

Seleccione el método de fresado de roscas.

20,07

22,00

22,61

23,01

24,00

Para el fresado ascendente (preferible) consulte la página W48.

N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206 N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0.

N80G00G40X0.Y–0.5710Z0. N90G49G57G00Z8.0M5

Calcule el radio del arco tangencial Re: 2

Re =

(Ri - CL) + RO = 2 x RO

(15–0,5) + 15,875

Ri =

2 x 15,875

b Calidad longitud número de rosca de Tipo de (mm) dientes KC610M KC620M fresa

paso (TPI)

número de catálogo

STN16 32UN-I

14,99

STN16 32UN-E

14,99

STN16 28UN-I

14,48

STN16 28UN-E

14,48

STN16 27UN-I

14,22

STN16 27UN-E

14,22

STN16 24UN-I

13,97

STN16 24UN-E

14,73

STN16 20UN-I

13,97

STN16 20UN-E

13,97

STN16 18UN-I

14,22

STN16 18UN-E

14,22

STN16 16UN-I

14,22

STN16 16UN-E

14,22

STN16 14UN-I

14,48

STN16 14UN-E

14,48

STN16 13UN-I

13,72

STN16 13UN-E

13,72

STN16 12UN-I

14,73

STN16 12UN-E

14,73

90° + 5.17°

RO =

DO = diámetro nominal 90°

Ro - Re Re 15,875 - 14,55

= 90° + arco sen

D = diámetro menor

Re = 14,55 mm Calcule el ángulo ( ):

número de catálogo

N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156

N100M30

= 90° + arco sen

9,53

= 79,57 mm/mín

19,61

rosca exterior

N20G43H10Z0.M3S2417

N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733

238,7 x (30–20)

19,00

La IC de la plaquita está definida por la fresa seleccionada (STN16). Use la tabla de plaquitas adecuadas de las páginas W44-W46.

a (mm)

= 238,7 mm/mín

17,02

b Calidad longitud número de rosca de (mm) dientes KC610M KC620M

N10G90G00G57X0.000Y0.000

N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0.

0,1 X 1 X 2387

Finalmente, calcule el avance en la línea central de la fresa (F2):

diámetro de oriﬁcio mínimo D

Elegir tamaño de la plaquita

IC plaquita

= 2387 RPM

A continuación, calcule el avance en el ﬁlo de corte de la plaquita (F1):

F1 =

Figura B: fresa seleccionada: K079TMIRW075STN16N dimensiones exteriores: d1 = 20,07 mm, Rt (radio de herramienta) = d1 ÷ 2 = 10,035 mm

rosca interior

1000 x 150 x 20

(al usar el avance por diente elegido de 0,1 mm.)

paso (TPI)

diám. fresa d1

Programa CNC (Fanuc 11M)

14,55 =

95,2°

= 95° 12’

Calcule el movimiento junto con el eje Z durante la aproximación de la entrada desde el punto “A” al punto “B” (Z ). (NOTA: P = paso) ° STN16

Z = P (mm) x

1,578 =

360°

= 4

0,394 mm porque = 90°

Calcule los valores “X” e “Y” al inicio de aproximación de la entrada. X = 0Y = Ri + CL = 15 + 0,5 = 15,5 mm

plaquita seleccionada: STN16 16UN-I estándar en stock

Deﬁna la ubicación del eje Z al inicio de la aproximación de la entrada. (NOTA: L = longitud de rosca) Z = (L + Z ) = 12,7 + 0,3945 = 13,0945 mm

estándar no en stock

Deﬁna el punto de inicio. Xa = 0 Ya = 0

W52

kennametal.com

W53

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Ejemplo paso a paso de fresado de rosca

Solución de problemas de fresado de rosca problema

Apéndice A

Apéndice B

Derivación de Fórmulas para fresado de roscas interiores

Derivación de Fórmulas para fresado de roscas exteriores

Re, , y X se pueden encontrar a través de un análisis geométrico de la trayectoria de entrada. Esta trayectoria de entrada se define por la herramienta de recorrido a lo largo de una trayectoria circular, con un radio de Re sobre el punto “C”. (Ri - CL)2 + Ro2 Re = 2Ro El triángulo OAC nos permite simplemente resolver Re. Tenga en cuenta que OAC es un triángulo rectángulo, y que:

Re, , y X se pueden encontrar a través de un análisis geométrico de la trayectoria de entrada. Esta trayectoria de entrada se define por la herramienta de recorrido a lo largo de una trayectoria circular, con un radio de Re sobre el punto “C”. (Ro - CL)2 + Ri2 Re = 2Ri El triángulo OAC nos permite simplemente resolver Re. Tenga en cuenta que OAC es un triángulo rectángulo, y que:

OA = Ri – CL CA = Re OC = Ro – Re La Ley de Pitágoras establece: OA2 + OC2 = AC2

OA = Ro – CL CA = Re OC = Re – Ri La Ley de Pitágoras establece: OA2 + OC2 = AC2

Al sustituir los valores reales, se obtiene:

(Ri - CL)2 + (Ro - Re)2 = Re2

(Ro - CL)2 + (Re - Ri)2 = Re2

Simplificando, se obtiene:

Re =

(Ri - CL)2 + Ro2

Re =

2R0

desgaste excesivo del flanco de la plaquita

astillamiento del filo de corte

acumulación de material en el filo de corte

(Ro - CL)2 + Ri2 2Ri

vibración

precisión insuficiente de la rosca

posible causa

solución

• Velocidad de corte demasiado alta.

• Reduzca la velocidad de corte.

• La viruta es demasiado delgada.

• Aumente el avance.

• Refrigerante insuficiente.

• Aumente cantidad / presión de líquido refrigerante.

• La viruta es demasiado gruesa.

• Reduzca el avance. • Utilice el método de arco tangencial de entrada. • Aumente las RPM.

• Vibración.

• Revise la rigidez.

• Velocidad de corte demasiado lenta.

• Aumente la velocidad de corte.

• El espesor de la viruta es demasiado pequeño.

• Aumente el avance.

• El avance es demasiado alto.

• Reduzca el avance.

• El perfil es demasiado profundo (roscas de paso grueso).

• Ejecute dos pasadas, cada una con una mayor profundidad de corte. • Ejecute dos pasadas, cada una cortando sólo la mitad de la longitud de la rosca.

• La longitud de la rosca es demasiado larga.

• Ejecute dos pasadas, cada una cortando sólo la mitad de la longitud de la rosca.

• Deflexión de la herramienta.

• Reduzca el avance. • Ejecute un corte cero.

Clases de tolerancia de plaquita

Encuentre el ángulo .

se puede encontrar fácilmente usando el mismo triángulo: sen =

sen = arc sen

R -R ( o e) Re

Por lo tanto, = 90 ° + arc sen (

W54

Ro - Re ) Re

= arc sen

AO AC

(Ro + CL) Re

(Ro + CL) ( ) Re

kennametal.com

denominación de rosca

denominación estándar

clase de tolerancia

ANSI B 1.174

2A/2B

UNJ

MIL-S-8879A

3A/3B

ISO

R262 (DIN 13)

6g/6H

NPT

USAS B2.1 : 1968

estándar NPT

NPTF

ANSI B 1.20.3-1976

estándar

BSW

B.S. 84 : 1956, DIN 259, ISO 228/1 : 1982

clase media A

BSPT

B.S. 21 : 1985

estándar BSPT

ACME

ANSI B1/5 : 1988

DIN 40430

estándar

DIN 103

7e/7H

W55

Fresado de rosca

Información técnica y de aplicación

Ejemplo paso a paso de fresado de rosca

Solución de problemas de fresado de rosca problema

Apéndice A

Apéndice B

Derivación de Fórmulas para fresado de roscas interiores

Derivación de Fórmulas para fresado de roscas exteriores

Re, , y X se pueden encontrar a través de un análisis geométrico de la trayectoria de entrada. Esta trayectoria de entrada se define por la herramienta de recorrido a lo largo de una trayectoria circular, con un radio de Re sobre el punto “C”. (Ro - CL)2 + Ri2 Re = 2Ri El triángulo OAC nos permite simplemente resolver Re. Tenga en cuenta que OAC es un triángulo rectángulo, y que:

OA = Ri – CL CA = Re OC = Ro – Re La Ley de Pitágoras establece: OA2 + OC2 = AC2

OA = Ro – CL CA = Re OC = Re – Ri La Ley de Pitágoras establece: OA2 + OC2 = AC2

Al sustituir los valores reales, se obtiene:

(Ri - CL)2 + (Ro - Re)2 = Re2

(Ro - CL)2 + (Re - Ri)2 = Re2

Simplificando, se obtiene:

Re =

(Ri - CL)2 + Ro2

Re =

2R0

desgaste excesivo del flanco de la plaquita

astillamiento del filo de corte

acumulación de material en el filo de corte

(Ro - CL)2 + Ri2 2Ri

vibración

precisión insuficiente de la rosca

posible causa

solución

• Velocidad de corte demasiado alta.

• Reduzca la velocidad de corte.

• La viruta es demasiado delgada.

• Aumente el avance.

• Refrigerante insuficiente.

• Aumente cantidad / presión de líquido refrigerante.

• La viruta es demasiado gruesa.

• Reduzca el avance. • Utilice el método de arco tangencial de entrada. • Aumente las RPM.

• Vibración.

• Revise la rigidez.

• Velocidad de corte demasiado lenta.

• Aumente la velocidad de corte.

• El espesor de la viruta es demasiado pequeño.

• Aumente el avance.

• El avance es demasiado alto.

• Reduzca el avance.

• El perfil es demasiado profundo (roscas de paso grueso).

• Ejecute dos pasadas, cada una con una mayor profundidad de corte. • Ejecute dos pasadas, cada una cortando sólo la mitad de la longitud de la rosca.

• La longitud de la rosca es demasiado larga.

• Ejecute dos pasadas, cada una cortando sólo la mitad de la longitud de la rosca.

• Deflexión de la herramienta.

• Reduzca el avance. • Ejecute un corte cero.

Clases de tolerancia de plaquita

Encuentre el ángulo .

se puede encontrar fácilmente usando el mismo triángulo: sen =

sen = arc sen

R -R ( o e) Re

Por lo tanto, = 90 ° + arc sen (

W54

Ro - Re ) Re

= arc sen

AO AC

(Ro + CL) Re

(Ro + CL) ( ) Re

kennametal.com

denominación de rosca

denominación estándar

clase de tolerancia

ANSI B 1.174

2A/2B

UNJ

MIL-S-8879A

3A/3B

ISO

R262 (DIN 13)

6g/6H

NPT

USAS B2.1 : 1968

estándar NPT

NPTF

ANSI B 1.20.3-1976

estándar

BSW

B.S. 84 : 1956, DIN 259, ISO 228/1 : 1982

clase media A

BSPT

B.S. 21 : 1985

estándar BSPT

ACME

ANSI B1/5 : 1988

DIN 40430

estándar

DIN 103

7e/7H

W55

Fresado intercambiable • Información técnica • Velocidades iniciales recomendadas Información general de llaves .............................................................................................................................X2–X3 Información técnica ...........................................................................................................................................X4–X20 Velocidades iniciales recomendadas .............................................................................................................X22–X37

kennametal.com

Información general de llaves

Destornilladores, puntas, llave dinamométrica y mangos para puntas

NOTA: Los destornilladores, las puntas, las llaves dinamométrica y los mangos para puntas de Kennametal se pueden pedir por separado, de ser necesario.

longitud de 25 mm tamaño de con punta la unidad de 1/4" hex 1,5 — hex 2,0 — hex 2,5 170.179 hex 3,0 170.180 hex 3,5 — hex 3,5/Torx 15,0 — — hex 4,0/Torx 15,0 hex 4,0 170.181 hex 5,0 — hex 6,0 — hex 8,0 — hex 9,0 — hex 10,0 — hex 12,0 — — hex 5/64 hex 3/32 — hex 7/64 — hex 1/8 — hex 5/32 — hex 3/16 — hex 7/32 — Torx 5 — Torx 6 BT6 BT7 Torx 7 Torx 8 BT8 Torx 9 BT9 Torx 10 BT10 Torx 10/15 — Torx 15 170.182 Torx 15 — Torx 20 170.176 — Torx 25 Torx 25 — Torx 27 170.256 Torx 30 — Torx 40 — Torx 45 — Torx Plus 7 — Torx Plus 8 — Torx Plus 9 — — Torx Plus 10 Torx Plus 15 — Torx Plus 20 — Torx Plus 25 BT25IP Torx Plus 27 BT27IP Torx Plus 30 —

número de pedido — — 1138851 1150198 — — — 1138857 — — — — — — — — — — — — — — 1962981 1963853 1963855 1963854 1963856 — 2261642 — 1138822 — — 1984243 — — — — — — — — — 2244316 2244317 —

longitud destornilextendida lador con punta de número destornil- número de tipo número 1/4" de pedido lador de pedido bandera de pedido — — 170.270 1126021 — — — — 170.222 1191006 — — — — 170.224 1138870 — — BTQSW3L90 6205876 170.225 1138879 — — — — — — — — — — — — FT1535 1021609 — — — — FT154 1021611 — — 170.226 1191007 — — — — — — — — — — — — — — — — 170.229 1191010 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — FT5 1021589 — — DT6 1022463 FT6 1126361 — — DT7 1022485 FT7 1021591 — — DT8 1022487 FT8 1021593 — — DT9 1022489 FT9 1020533 — — DT10 1022491 FT10 1099651 — — — — FT1015 1099652 170.177 1138829 DT15 1022493 FT15 1021605 BTQT15L90 6205877 — — — — BTQT20L90 6205878 — — FT20 1021607 170.259 1994579 — — — — BTQT25L90 6205879 — — — — 170.257 1985840 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — DT7IP 3644073 — — — — DT8IP 2388424 — — — — DT9IP 2269913 — — — — DT10IP 2388425 — — BTQTP15L90 6205880 DT15IP 2269914 — — BTQTP20L90 6205891 DT20IP 2388427 — — BTQTP25L90 6205892 DT25IP 2269915 — — BTE27IP 2244319 — — — — — — DT30IP 2388426 — —

llave allen 170.000 170.001 170.002 170.003 — — — 170.004 170.005 170.006 170.008 170.009 — — — — — — — — — KT5 KT6 KT7 KT8 KT9 KT10 — KT15 — KT20 KT25 — KT27 KT30 — KT45 — K8IP K9IP K10IP K15IP K20IP K25IP K27IP K30IP

destornillador de número mango de pedido en T 1138273 — 1138280 — 1138297 — 1138307 THW3M — THW35M — — — — 1138315 THW4M 1138323 170.135 1138331 170.136 1135984 — 2272577 — — — — — — KW078 — KW093 — KW109 — — — KW156 — KW187 — — 1099677 — 1022691 — 1022693 — 1022695 — 1022697 — 1022699 — — — 1022701 TT15 — — 1022703 TT20 1022725 TT25 — — 1022727 — 1099676 TT30 — — 1018227 — — — 2388488 TTP8 1985786 TTP9 2388489 TTP10 1867353 TTP15 2388491 TTP20 2050113 TTP25 1985787 TTP27 2388490 —

número de pedido — — — 2229285 1931555 — — 1931556 1138748 1138755 — — — — 1022575 1022581 1022537 — 1022565 1022579 — — — — — — — — 1022315 — 1022317 1022519 — — 1022521 — — — 1931553 1985792 2504383 1931554 1994291 4064258 1985793 —

kennametal.com

número de pedido 3641463 3641464 3641465 3641466 3641467 3641468 3641469 3641470 3641471 3641472 3641473 3641474 3641475 3641476 3641477 3641478 3641479 3641481 3641480

número de catálogo DTQ0615 DTQ1530 DTQ3054 BTQT6 BTQT7 BTQT8 BTQT9 BTQT10 BTQT15 BTQT20 BTQT25 BTQ6IP BTQ7IP BTQ8IP BTQ9IP BTQ10IP BTQ15IP BTQW3M DTQCAP

Tamaño de la unidad — — — T6 T7 T8 T9 T10 T15 T20 T25 Torx Plus 6 Torx Plus 7 Torx Plus 8 Torx Plus 9 Torx Plus 10 Torx Plus 15 hex 3 mm —

Descripción Mango de llave de control dinamométrico 0.6–1.5 Nm Mango de llave de control dinamométrico 1.5–3.0 Nm Mango de llave de control dinamométrico 3.0–5.4 Nm Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Hoja para destornillador Tapa

Llaves de control dinamométrico • 5–14 Nm (3.7–10.3 pulg. lbs.) número de pedido 6197561 6205876 6205877 6205878 6205879 6205880 6205891 6205892

número de catálogo DTQ50140 BTQSW3L90 BTQT15L90 BTQT20L90 BTQT25L90 BTQTP15L90 BTQTP20L90 BTQTP25L90

Tamaño de la unidad hex 1/4" hex 3 mm T15 T20 T25 Torx Plus 15 Torx Plus 20 Torx Plus 25

Descripción Llave dinamométrica con mango en T, ajustable 5–14 Nm Punta Hex 3 mm L = 90 mm Punta Torx 15 L = 90 mm Punta Torx 20 L = 90 mm Punta Torx 25 L = 90 mm Punta Torx Plus 15 L = 90 mm Punta Torx Plus 20 L = 90 mm Punta Torx Plus 25 L = 90 mm

número de catálogo UNIDAD

Tamaño de la unidad hex 1/4"

Adaptador de punta apto para puntas de unidad estándar y de longitud extendida de 1/4"

Información técnica

Llaves de control dinamométrico • 0,6–5,4 Nm (5.3–47.8 pulg. lbs.)

Adaptador de punta número de pedido 1963869

kennametal.com

Descripción

Información general de llaves

Destornilladores, puntas, llave dinamométrica y mangos para puntas

NOTA: Los destornilladores, las puntas, las llaves dinamométrica y los mangos para puntas de Kennametal se pueden pedir por separado, de ser necesario.

kennametal.com

número de pedido 3641463 3641464 3641465 3641466 3641467 3641468 3641469 3641470 3641471 3641472 3641473 3641474 3641475 3641476 3641477 3641478 3641479 3641481 3641480

número de catálogo DTQ0615 DTQ1530 DTQ3054 BTQT6 BTQT7 BTQT8 BTQT9 BTQT10 BTQT15 BTQT20 BTQT25 BTQ6IP BTQ7IP BTQ8IP BTQ9IP BTQ10IP BTQ15IP BTQW3M DTQCAP

Tamaño de la unidad — — — T6 T7 T8 T9 T10 T15 T20 T25 Torx Plus 6 Torx Plus 7 Torx Plus 8 Torx Plus 9 Torx Plus 10 Torx Plus 15 hex 3 mm —

Llaves de control dinamométrico • 5–14 Nm (3.7–10.3 pulg. lbs.) número de pedido 6197561 6205876 6205877 6205878 6205879 6205880 6205891 6205892

número de catálogo DTQ50140 BTQSW3L90 BTQT15L90 BTQT20L90 BTQT25L90 BTQTP15L90 BTQTP20L90 BTQTP25L90

Tamaño de la unidad hex 1/4" hex 3 mm T15 T20 T25 Torx Plus 15 Torx Plus 20 Torx Plus 25

número de catálogo UNIDAD

Tamaño de la unidad hex 1/4"

Adaptador de punta apto para puntas de unidad estándar y de longitud extendida de 1/4"

Información técnica

Llaves de control dinamométrico • 0,6–5,4 Nm (5.3–47.8 pulg. lbs.)

Adaptador de punta número de pedido 1963869

kennametal.com

Descripción

Información técnica

Elección de diámetro de la fresa

Paso de la fresa

Las dimensiones de la pieza de trabajo determinan el mejor diámetro de fresa frontal.

La peor situación posible sería que el diámetro de la fresa fuera igual al ancho de corte. La viruta que se formaría en la entrada y salida del corte sería demasiado fina. Las virutas finas no pueden transmitir calor tan bien como las virutas más gruesas, por lo que el calor vuelve a la plaquita, provocando un fallo prematuro del filo. También es más probable que se produzca un endurecimiento por deformación en las áreas de entrada y salida.

La relación fresa y ancho de corte debe ser de aproximadamente 3:2 o 1,5 veces el ancho de la pieza. Por ejemplo, si el ancho de corte es de 100 mm, elija una fresa con un diámetro de 160 mm. Si el ancho es extremadamente amplio, seleccione un diámetro de fresa que se corresponda con la capacidad del husillo y realice varias pasadas. Por ejemplo, si el ancho de corte es de 610 mm y la máquina cuenta con un husillo de cono estándar 50, debe utilizar una fresa con un diámetro de 200 mm y realizar cinco pasadas de poco menos de 125 mm por pasada, o cuatro pasadas de 160 mm por pasada, dependiendo de la potencia y la rigidez.

Cuando el diámetro apropiado para la fresa no esté disponible, se conseguirán resultados positivos con un posicionamiento apropiado de la fresa.

El paso, o densidad, hace referencia al número de plaquitas de una fresa. Las fresas se pueden clasificar por paso ancho, medio o fino. A la hora de diseñar una fresa, el ingeniero debe tener en cuenta la profundidad de corte y el avance por diente. A continuación debe proporcionar la separación de virutas necesaria en el cuerpo para que la viruta pueda pasar sin restringir su formación. Por esta razón, las fresas diseñadas para evacuar metal pesado cuentan con una separación de virutas máxima. Esto restringe la cantidad de plaquitas de la fresa, convirtiendo a esta en una fresa con paso ancho.

Se recomienda el paso medio cuando sea necesario un avance moderado por plaquita y cuando resulte más ventajoso contar con más de una plaquita en el corte. El paso medio también reduce el choque de entrada y la presión de corte mientras mantiene las velocidades de avance. El paso ﬁno es ideal durante el fresado de una superficie muy interrumpida. Las fresas de paso fino son capaces de mayores velocidades de avance en pulgadas/min que las fresas de paso medio o ancho. También experimentan mayores fuerzas de corte y un mayor consumo de potencia que las fresas de paso medio o ancho.

En las fresas de paso medio, el área de separación de virutas es por lo general ligeramente menor que el de una fresa de paso ancho. En las fresas de paso fino, la separación de virutas es considerablemente inferior.

• Coloque la fresa con aproximadamente 1/4 del cuerpo de la fresa fuera de la pieza de trabajo y realice dos pasadas. • Produce un ángulo de entrada negativo (deseable). • Puede dar como resultado una mayor vida de la herramienta.

El paso diferencial es una fresa de paso diferencial con plaquitas espaciadas de forma desigual. Esta configuración rompe los armónicos que se producen por plaquitas espaciadas de forma homogénea, con lo que reduce drásticamente las posibles vibraciones. La mayoría de fresas utilizan este diseño, sea cual sea su paso.

Se recomienda el paso ancho para el fresado general cuando haya disponibles una potencia adecuada y sea necesaria una profundidad de corte máxima.

Fresa de 160 mm de diámetro

pieza de trabajo pieza de trabajo avance

pieza de trabajo 100 mm

pieza de trabajo

deseable

pieza de trabajo avance

160 mm

no deseable

paso ancho

pieza de trabajo avance

1/4 del cuerpo de la fresa

posición de la fresa

paso medio

paso ﬁno

paso diferencial

Ángulos de avance/fuerzas de corte en la pieza de trabajo y la ﬁjación Las fuerzas de corte producidas durante el proceso de fresado cambian constantemente a medida que la plaquita se desplaza a través del corte. Una comprensión de la relación de estas fuerzas ayudará a lograr un funcionamiento seguro, evitando que se mueva la pieza de trabajo durante el corte. Por ejemplo, el diseño de la fijación y la colocación de la fijación están determinados por las fuerzas de corte producidas en las operaciones de fresado. De igual importancia es comprender el efecto que el ángulo de ataque tenga sobre la dirección de la fuerza de corte, el espesor real de las virutas y la vida de la herramienta.

Posición de la fresa/Fuerzas de corte Las fuerzas de corte cambian constantemente a medida que las plaquitas se desplazan a través del corte. Se debe comprender que al cambiar la posición de la fresa con respecto a la pieza de trabajo, podemos redireccionar las fuerzas de corte. Esto es importante para asegurar un funcionamiento seguro, en función del diseño de la fijación y del diseño y las consideraciones de la pieza de trabajo.

Ángulo de ataque de 90°

Ángulo de ataque de 75° y 70°

Ángulo de ataque de 45°

Ventajas:

• Cuando se necesita una escuadra de 90°.

• Para aplicaciones de fresado general y condiciones relativamente rígidas.

• Fuerzas de corte axial y radial bien equilibradas.

• Buena relación entre el tamaño de la plaquita y la profundidad de corte máxima.

• Menor rotura en la esquina de la pieza de trabajo.

• Reducción de la carga de choque en la entrada.

• Choque de entrada minimizado.

• Puede ser una solución para las piezas de trabajo con paredes finas. rotación de la fresa

Desventajas: • Las mayores fuerzas de corte radial. • Alta carga de choque en la entrada.

Información técnica

• Mayor posibilidad de rebaba en el área de salida de plaquitas de la pieza.

pieza de trabajo

Desventajas: • Un aumento de fuerzas radiales puede provocar problemas si se emplea una máquina/pieza de trabajo/fijación débil.

• Posibilidad de mayores velocidades de avance. • Desventajas:Menor profundidad de corte máxima debido al ángulo de ataque. • Un cuerpo con un mayor diámetro puede provocar problemas de separación con la fijación.

pieza de trabajo avance de la mesa

• Menos fuerzas radiales dirigidas a los cojinetes del husillo.

ángulo de ataque

avance de la mesa

ángulo de ataque

axial

avance de la mesa

Ataque de 75° y 70°

avance de la mesa

Ataque de 90°

ltant

nt lta

avance de la mesa

radial su re

dirección de la fuerza

axial

radial resu

Información técnica

rotación de la fresa

Ataque de 45°

(continuación)

kennametal.com

Información técnica

Elección de diámetro de la fresa

Paso de la fresa

Las dimensiones de la pieza de trabajo determinan el mejor diámetro de fresa frontal.

Cuando el diámetro apropiado para la fresa no esté disponible, se conseguirán resultados positivos con un posicionamiento apropiado de la fresa.

Se recomienda el paso ancho para el fresado general cuando haya disponibles una potencia adecuada y sea necesaria una profundidad de corte máxima.

Fresa de 160 mm de diámetro

pieza de trabajo pieza de trabajo avance

pieza de trabajo 100 mm

pieza de trabajo

deseable

pieza de trabajo avance

160 mm

no deseable

paso ancho

pieza de trabajo avance

1/4 del cuerpo de la fresa

posición de la fresa

paso medio

paso ﬁno

paso diferencial

Ángulo de ataque de 90°

Ángulo de ataque de 75° y 70°

Ángulo de ataque de 45°

Ventajas:

• Cuando se necesita una escuadra de 90°.

• Para aplicaciones de fresado general y condiciones relativamente rígidas.

• Fuerzas de corte axial y radial bien equilibradas.

• Buena relación entre el tamaño de la plaquita y la profundidad de corte máxima.

• Menor rotura en la esquina de la pieza de trabajo.

• Reducción de la carga de choque en la entrada.

• Choque de entrada minimizado.

• Puede ser una solución para las piezas de trabajo con paredes finas. rotación de la fresa

Desventajas: • Las mayores fuerzas de corte radial. • Alta carga de choque en la entrada.

Información técnica

• Mayor posibilidad de rebaba en el área de salida de plaquitas de la pieza.

pieza de trabajo

Desventajas: • Un aumento de fuerzas radiales puede provocar problemas si se emplea una máquina/pieza de trabajo/fijación débil.

pieza de trabajo avance de la mesa

• Menos fuerzas radiales dirigidas a los cojinetes del husillo.

ángulo de ataque

avance de la mesa

ángulo de ataque

axial

avance de la mesa

Ataque de 75° y 70°

avance de la mesa

Ataque de 90°

ltant

nt lta

avance de la mesa

radial su re

dirección de la fuerza

axial

radial resu

Información técnica

rotación de la fresa

Ataque de 45°

(continuación)

kennametal.com

Información técnica

Paso de la fresa

Interpolación helicoidal y circular de D.I. y D.E.

Interpolación circular: Consiste en una rotación de fresa en torno a su propio eje mientras se desplaza en un movimiento orbitante en torno a una circunferencia de D.I. o D. E. de la pieza de trabajo, sin ningún giro vertical durante el funcionamiento. Este movimiento orbitante utiliza el eje “X” e “Y”.

(continuación)

Ángulo de ataque/grosor de viruta ángulo de ataque

El grosor de la viruta está afectado por el ángulo de ataque. Cuanto mayor sea el ángulo de ataque, más fina será la viruta, puesto que se distribuye sobre una longitud mayor del filo de corte. Para conseguir una mayor productividad y un fresado sin problemas, utilice una fresa con ángulo de ataque siempre que sea posible.

ángulo de ataque

avance por diente

pieza de trabajo de Ø 80 mm

grosor real de la viruta “B”

90°

75°

0.96 x A

70°

0.94 x A

60°

0.86 x A

45°

0.707 x A

0,25 mm

75°

0,25 mm

0,24 mm

70°

0,25 mm

0,24 mm

60°

0,25 mm

0,22 mm

45°

0,25 mm

0,18 mm

ruta de avance de la línea central de la fresa, círculo de Ø 101,2 mm, circunferencia de 317,97 mm

Interpolación circular de D.E.

pieza de trabajo de D.I. de Ø 100 mm ruta de avance de D.E. de la fresa, círculo de Ø 100 mm, circunferencia de 314,2 mm

ruta de avance de la línea central de la fresa, círculo de Ø 20 mm, circunferencia de 62,84 mm

interpolación circular de D.I. 0,25 mm

ruta de avance de D.E. de la fresa, círculo de Ø 76,2 mm, circunferencia de 238,76 mm

ángulo de ataque

ejemplo: 90°

pieza de trabajo de Ø 80 mm

carga de virutas

En las plaquitas redondas, la carga de viruta y el ángulo de ataque varían con la profundidad de corte.

Interpolación helicoidal: Esta aplicación requiere una máquina de fresado con capacidad de control de tres ejes. El funcionamiento consiste en una fresa que gira en torno a su propio eje, junto con un movimiento orbitante en torno a la circunferencia de D.I. o D.E. de una pieza de trabajo en el plano “X” e “Y”. El movimiento circular en torno al plano “X” e “Y”, con un movimiento lineal simultáneo en el plano del eje Z (que es perpendicular al plano “X” e “Y”), crea el movimiento helicoidal. Por ejemplo, la ruta del punto A al punto B en el envoltorio del cilindro combina un movimiento circular en el plano “X” e “Y” con un movimiento lineal en la dirección “Z”. En la mayoría de sistemas CNC, se puede ejecutar esta función de dos formas distintas: • GO2: interpolación helicoidal a la derecha.

ángulo de ataque/grosor de viruta

• GO3: interpolación helicoidal hacia la izquierda.

Cálculo de avance para interpolación circular y helicoidal: En la mayoría de máquinas CNC, el avance necesario para programar un contorneado (circular o helicoidal) se calcula en función de la línea central de la herramienta. Al tratar con un movimiento lineal de la herramienta, el avance del filo de corte y la línea central son idénticas, pero con el movimiento de herramienta circular, este no es el caso. Calcule el avance en el ﬁlo de corte: Primero, calcule el avance de la herramienta en el filo de corte con la siguiente fórmula. F1 = fz x z x n F1 = avance de la herramienta en el filo de corte (mm/mín) fz = mm por diente (carga de virutas) Z = número de plaquitas efectivas en la fresa n = revoluciones por minuto Cálculo del avance en la línea central de la herramienta: Utilice las siguientes ecuaciones para definir la relación entre los avances del filo de corte y en la línea central de la herramienta.

Fresado convencional

lta

rotación de la fresa

Durante muchos años, ha sido muy común la práctica de fresar en dirección contra el avance, debido al uso de fresas de acero a alta velocidad y a una ausencia de dispositivos eliminadores de contragolpe. El procedimiento de fresado se conoce como fresado convencional o ascendente. En el fresado convencional, se produce una fricción y frotamiento a medida que la plaquita penetra en el corte, dando como resultado una soldadura de virutas y una disipación del calor en la plaquita y la pieza de trabajo. Las fuerzas resultantes del fresado convencional siguen una dirección opuesta a la de avance. También puede producirse un endurecimiento por deformación.

acción de las fuerzas aplicadas a la pieza

interpolación helicoidal avance de la mesa

Fresado ascendente (preferible)

F2 = avance de línea central de la herramienta (mm/mín) D = diámetro exterior de la pieza de diámetro

rotación de la fresa

D = diámetro interior de la pieza de diámetro d1 = diámetro de fresa, sobre plaquita

rotación de la fresa

Por lo general, se recomienda el fresado ascendente. La plaquita penetra en el material de la pieza de trabajo con una carga de virutas y produce una viruta que se vuelve más fina a medida que sale del corte. Esto reduce el calor, disipándolo al interior de la viruta. El endurecimiento por deformación se minimiza.

F1 = avance de herramienta en el filo de corte (mm/mín)

Información técnica

rotación de la fresa

s re

Información técnica

fresado convencional

Las fuerzas de fresado ascendente tienden a impulsar la pieza de trabajo hacia la fijación y en la dirección del avance. Se prefiere el fresado ascendente por encima del convencional en la mayoría de situaciones.

ruta de rotación helicoidal

acción de las fuerzas aplicadas a la pieza

diámetro de fresa, en plaquita

avance de la mesa

D D.I. de pieza de trabajo

fresado ascendente

diámetro interno (I.D.) interpolación helicoidal

ruta de rotación helicoidal diámetro de fresa, en plaquita D D.E. de pieza de trabajo

diámetro exterior (O.D.) interpolación helicoidal (continuación)

kennametal.com

Información técnica

Paso de la fresa

Interpolación helicoidal y circular de D.I. y D.E.

(continuación)

Ángulo de ataque/grosor de viruta ángulo de ataque

ángulo de ataque

avance por diente

pieza de trabajo de Ø 80 mm

grosor real de la viruta “B”

90°

75°

0.96 x A

70°

0.94 x A

60°

0.86 x A

45°

0.707 x A

0,25 mm

75°

0,25 mm

0,24 mm

70°

0,25 mm

0,24 mm

60°

0,25 mm

0,22 mm

45°

0,25 mm

0,18 mm

ruta de avance de la línea central de la fresa, círculo de Ø 101,2 mm, circunferencia de 317,97 mm

Interpolación circular de D.E.

pieza de trabajo de D.I. de Ø 100 mm ruta de avance de D.E. de la fresa, círculo de Ø 100 mm, circunferencia de 314,2 mm

ruta de avance de la línea central de la fresa, círculo de Ø 20 mm, circunferencia de 62,84 mm

interpolación circular de D.I. 0,25 mm

ruta de avance de D.E. de la fresa, círculo de Ø 76,2 mm, circunferencia de 238,76 mm

ángulo de ataque

ejemplo: 90°

pieza de trabajo de Ø 80 mm

carga de virutas

En las plaquitas redondas, la carga de viruta y el ángulo de ataque varían con la profundidad de corte.

ángulo de ataque/grosor de viruta

• GO3: interpolación helicoidal hacia la izquierda.

Fresado convencional

lta

rotación de la fresa

acción de las fuerzas aplicadas a la pieza

interpolación helicoidal avance de la mesa

Fresado ascendente (preferible)

F2 = avance de línea central de la herramienta (mm/mín) D = diámetro exterior de la pieza de diámetro

rotación de la fresa

D = diámetro interior de la pieza de diámetro d1 = diámetro de fresa, sobre plaquita

rotación de la fresa

F1 = avance de herramienta en el filo de corte (mm/mín)

Información técnica

rotación de la fresa

s re

Información técnica

fresado convencional

ruta de rotación helicoidal

acción de las fuerzas aplicadas a la pieza

diámetro de fresa, en plaquita

avance de la mesa

D D.I. de pieza de trabajo

fresado ascendente

diámetro interno (I.D.) interpolación helicoidal

ruta de rotación helicoidal diámetro de fresa, en plaquita D D.E. de pieza de trabajo

diámetro exterior (O.D.) interpolación helicoidal (continuación)

kennametal.com

Información técnica

Interpolación helicoidal y circular de D.I. y D. E.

Fórmulas

(continuación)

Superﬁcies grandes

En las aplicaciones de contorneado de D.I., descubrirá que el avance de la línea central de la herramienta siempre es menor que la del filo de corte.

La interpolación con una fresa más pequeña puede ser más rápida que con una fresa de diámetro grande. Asimismo, mantenga la fresa en contacto con la pieza de trabajo en vez de salir y volver a entrar.

Ejemplo de D.I. d1 = 80 mm (3") diámetro de fresa n = 637 RPM z = 7 plaquitas efectivas

1. Calcule la velocidad de avance en el ﬁlo de corte. F1 = fz x z x n F1 = 0.2 x 7 x 637 = 892 mm/mín

F2 = F1 x (D–d1) D F2 = 35.7 x (4.0 – 3.0)

Como se muestra a continuación, un fresado descendente gradual hacia el corte proporcionará una mayor vida de la herramienta. Asimismo, al mantener la fresa en constante movimiento durante la penetración y salida del corte, se eliminarán las marcas de permanencia en la pieza de corte.

la fresa a menudo vibra en este punto

D = 125 mm (5") D.E. de pieza de trabajo d1 = 50 mm (2" mm) de diámetro de fresa fz = 0,2 mm/diente (0.008 IPT)

n = revoluciones por minuto

Vf = avance (mm por minuto)

z = número de dientes efectivo o plaquitas en fresa = 3.1416

z fz = Vf zxn

dado D = 125 mm de diámetro de fresa Z = 8 dientes en fresa Vc = 200 mm/mín fz = 0,2 mm

calculado n = 1000 x 200 3.1416 x 125 = 510 RPM

2 mm por revolución

ció

0.25 mm

Vf = 0,20 x 8 x 510 = 816 mm/mín

Ranurado o fresado periférico

Es muy importante mantener una carga de virutas, que es lo bastante grande para garantizar una disipación de calor y evitar un endurecimiento de la pieza. Una carga de virutas suficiente también creará estabilidad entre la fresa y la pieza de trabajo.

avance

carga de virutas calculada (fz)

rotación de la fresa fresa al centro

carga de virutas real hm

profundidad de ranura radial

radio pieza de trabajo

material que se eliminará

z = 5 dientes efectivos

Fórmulas de productividad

1. Calcule la velocidad de avance en el ﬁlo de corte.

Seguridad y sobre recorrido

F1 = fz x z x n

Programe la fresa para avanzar rápidamente a la pieza, en un rango de 3 mm antes de enganchar la pieza de trabajo. Esto permite a la máquina alcanzar sus parámetros de funcionamiento adecuados antes de que empiece la fabricación de virutas propiamente.

(0.008 x 5 x 955 = 38.2 pulg./mín)

2. Calcule el avance en la línea central de la herramienta. F2 = F1 x (d1 + D) D F2 = 38.2 x (2 + 5)

profundidad de ranura radial ancho de ranura axial

carga de virutas (fz)

fresado de ranura

Avance rápido al siguiente punto de corte, cuando la fresa ha sobrepasado el filo de la pieza de 0,5 mm a 1 mm. Si el husillo tiene un salto programado o una inclinación integrada, se puede adelantar la fresa al siguiente punto de corte mientras su mitad trasera sigue sobre la superficie fresada terminada.

Información técnica

F1 = 0.2 x 5 x 955 = 955 mm/mín

Información técnica

Vf = fz x z x n

Las fórmulas que se muestran a continuación se utilizan para determinar la carga de virutas programada, o el avance necesario para obtener la carga deseada en el filo de corte de la plaquita a medida que penetra en la pieza de trabajo. Estas fórmulas deberían aplicarse cuando se use una fresa de ranurado montada en eje, o cuando se introduzca en el corte menos de la mitad del diámetro de una fresa de planeado o de mango. Cuando más ligera la profundidad de corte radial, más importante resulta aplicar estas fórmulas de productividad.

rotación

Ejemplo de D.E.

n = 955 RPM

D = diámetro de la fresa

La carga de virutas real del filo de corte de la plaquita es igual a la carga de virutas programada solo cuando el 50% o más del diámetro de la fresa haya entrado en el corte (no se tiene en cuenta el ángulo de ataque). Una cantidad inferior a la mitad del diámetro de la fresa implica que se reduce un porcentaje de la carga de virutas real. Cuanto menor sea la profundidad de corte radial, mayor la disminución de la carga de virutas real.

= 178 mm/mín

material que se eliminará

n = 1000 x Vc xD

Fresado descendente de entrada y salida

Vc = x D x n 1000

fz = mm por diente (carga de virutas)

leyenda Vc = avance superficial por minuto

Use las áreas de pre-reglaje de la fresa para un ajuste correcto de las fresas, en lugar de cambiar fresas en la máquina, a ser posible.

rotación

En las aplicaciones de contorneado de D.E., descubrirá que el avance de la línea central de la herramienta siempre es mayor que la del filo de corte.

= 8.9 pulg./mín

Para tener (F1) 892 mm/mín con el avance del filo de corte, debe programar la máquina herramienta para (F2) 178 mm/mín con el avance de la línea central de la herramienta. Esta es una diferencia de avance de aproximadamente un 75% menor a la del filo de corte (F1).

Pre-reglaje

F2 = 892 x (100 – 80)

fórmula

Maximice la tasa de evacuación del metal

(008 x 7 x 637 = 35.7 pulg./mín)

2. Calcule el avance en la línea central de la herramienta.

Concéntrese en la tasa de evacuación del metal (MRR), no solo en un aumento de las vc (velocidades de corte). Aumentar la velocidad del husillo sin aumentar la carga de virutas no mejorará la MRR. Sin embargo, al duplicar el avance, la MRR sí aumenta y el consumo de potencia solo incrementa en aproximadamente el 50%.

fz = 0,2 mm/diente (0.008 IPT)

100

dado

D = 100 mm (4") D.I. de pieza de trabajo

4.0

hallar

= 53.5 pulg./mín

F2 = 955 x (50 + 125) 125

= 1,337 mm/mín

Para tener (F1) 38.2 pulg./mín (955 mm/mín) en el avance del filo de corte, debe programar la máquina herramienta para (F2) 53.5 pulg./mín (1,337 mm/mín) en el avance de la línea central de la herramienta. Esto se traduce en un aumento de la velocidad de avance, aproximadamente un 40% más que la velocidad de avance del filo de corte (F1).

rotación

3 mm de zona de seguridad

0,5–1,0 mm de recorrido

kennametal.com

Información técnica

Interpolación helicoidal y circular de D.I. y D. E.

Fórmulas

(continuación)

Superﬁcies grandes

En las aplicaciones de contorneado de D.I., descubrirá que el avance de la línea central de la herramienta siempre es menor que la del filo de corte.

Ejemplo de D.I. d1 = 80 mm (3") diámetro de fresa n = 637 RPM z = 7 plaquitas efectivas

1. Calcule la velocidad de avance en el ﬁlo de corte. F1 = fz x z x n F1 = 0.2 x 7 x 637 = 892 mm/mín

F2 = F1 x (D–d1) D F2 = 35.7 x (4.0 – 3.0)

la fresa a menudo vibra en este punto

D = 125 mm (5") D.E. de pieza de trabajo d1 = 50 mm (2" mm) de diámetro de fresa fz = 0,2 mm/diente (0.008 IPT)

n = revoluciones por minuto

Vf = avance (mm por minuto)

z = número de dientes efectivo o plaquitas en fresa = 3.1416

z fz = Vf zxn

dado D = 125 mm de diámetro de fresa Z = 8 dientes en fresa Vc = 200 mm/mín fz = 0,2 mm

calculado n = 1000 x 200 3.1416 x 125 = 510 RPM

2 mm por revolución

ció

0.25 mm

Vf = 0,20 x 8 x 510 = 816 mm/mín

Ranurado o fresado periférico

avance

carga de virutas calculada (fz)

rotación de la fresa fresa al centro

carga de virutas real hm

profundidad de ranura radial

radio pieza de trabajo

material que se eliminará

z = 5 dientes efectivos

Fórmulas de productividad

1. Calcule la velocidad de avance en el ﬁlo de corte.

Seguridad y sobre recorrido

F1 = fz x z x n

(0.008 x 5 x 955 = 38.2 pulg./mín)

2. Calcule el avance en la línea central de la herramienta. F2 = F1 x (d1 + D) D F2 = 38.2 x (2 + 5)

profundidad de ranura radial ancho de ranura axial

carga de virutas (fz)

fresado de ranura

Información técnica

F1 = 0.2 x 5 x 955 = 955 mm/mín

Información técnica

Vf = fz x z x n

rotación

Ejemplo de D.E.

n = 955 RPM

D = diámetro de la fresa

= 178 mm/mín

material que se eliminará

n = 1000 x Vc xD

Fresado descendente de entrada y salida

Vc = x D x n 1000

fz = mm por diente (carga de virutas)

leyenda Vc = avance superficial por minuto

Use las áreas de pre-reglaje de la fresa para un ajuste correcto de las fresas, en lugar de cambiar fresas en la máquina, a ser posible.

rotación

En las aplicaciones de contorneado de D.E., descubrirá que el avance de la línea central de la herramienta siempre es mayor que la del filo de corte.

= 8.9 pulg./mín

Pre-reglaje

F2 = 892 x (100 – 80)

fórmula

Maximice la tasa de evacuación del metal

(008 x 7 x 637 = 35.7 pulg./mín)

2. Calcule el avance en la línea central de la herramienta.

fz = 0,2 mm/diente (0.008 IPT)

100

dado

D = 100 mm (4") D.I. de pieza de trabajo

4.0

hallar

= 53.5 pulg./mín

F2 = 955 x (50 + 125) 125

= 1,337 mm/mín

rotación

3 mm de zona de seguridad

0,5–1,0 mm de recorrido

kennametal.com

Información técnica

Compensación de avance

Las operaciones como el fresado periférico con una profundidad de corte radial ligera o un ranurado con una fresa con montaje de eje, necesitan calcular la compensación del avance para mantener la carga de virutas adecuada sobre el filo de la plaquita en la entrada del corte. La carga de virutas calculada y la real pueden ser drásticamente diferentes, dependiendo de la profundidad radial y el diámetro de la fresa. Por ejemplo, la carga de virutas real de la entrada de una fresa con un diámetro de 20 mm con una profundidad de corte radial de 0.3 mm es sólo el 23% de la carga de virutas calculada. No es extraño encontrar un recrecimiento de filo, endurecimiento de la pieza o problemas de vibración si no se aplica la siguiente fórmula. El salto de fresa mínimo también es vital para obtener una carga de virutas igual sobre cada canal de la fresa. Un beneficio adicional de aplicar esta fórmula es un aumento de la productividad, ya que los avances aumentan drásticamente.

Fórmulas • Potencia: Nuevo método para calcular cuándo usar fresas de corte profundo

profundidad de corte radial 20 2,5 1,3 0,8 0,5 0,3

avance necesario

carga de virutas (Vf) para mantener fz = 0,1 real (fz) 0,1 140 0,05 292 0,04 389 0,03 498 0,02 607 0,015 859

aumentar 0% 109% 178% 256% 335% 515%

A lo largo de los últimos 50 años, las constantes de potencia y tasas de evacuación del metal (MRR) han servido como valores convencionales para calcular la potencia. Aunque este es un método relativamente común de calcular la potencia, se ha desarrollado un método más preciso en el fresado con fresas de corte profundo. Este nuevo enfoque utiliza la siguiente información:

3. Área transversal de la viruta (A) El área transversal de la viruta (Fig. 1) está definida por: donde: A = d f (mm2) d = profundidad de corte axial (mm) fz = avance por diente (mm)

1. cálculo de la fuerza tangencial (Ft) 2. fuerza absoluta del material 3. área transversal de la viruta 4. cantidad de plaquitas en el corte 5. factor de maquinabilidad 6. factor de desgaste de la herramienta

Fórmulas — Potencia Tasa de evacuación del metal

7. cálculo del par motor 8. cálculo de la potencia en la fresa

El cálculo de la tasa de evacuación del metal (MRR) es una buena base para determinar la eficiencia del corte de metal.

9. cálculo de la potencia en el motor

MRR = doc x woc x Vf = mm3/mín

Cálculos de la fuerza tangencial, par motor y potencia en el planeado con fresas de corte profundo

Las fresas pueden consumir grandes cantidades de potencia. Muy a menudo, la falta de potencia es el factor limitador a la hora de decidir una operación en particular. En las aplicaciones en las que son necesarias fresas de gran diámetro o una importante evacuación de material, resulta de gran ayuda calcular primero los requisitos de potencia necesaria.

40 mm de fresa de mango – 6 canales

1. Cálculo de la fuerza tangencial (N)

30 m/mín (vc) 230 RPM

NOTA: La eficiencia del husillo “E” varía del 75% al 90%.

Factores “K”

Calcular la fuerza tangencial es importante, ya que produce el par motor en el husillo y es responsable de la mayor parte de la potencia de mecanizado de la herramienta de corte. Usar esta fórmula de fuerza tangencial es una forma rápida de determinar las fuerzas aproximadas que soportan las fijaciones, secciones de paredes de piezas o cojinetes de husillos. La fuerza tangencial se calcula con la siguiente fórmula:

0,1 mm (fz) 140 mm/mín (Vf)

Ft = S x A x Zc x Cm x Cw (N)

(E = 0.75 a 0.90) material de pieza de trabajo

Una fórmula adecuada para calcular la potencia (HPc) en la fresa es:

ejemplo: ancho de corte (woc) . . . . . . . . . 42 mm profundidad de corte (doc) . . . . 5 mm avance (vf) . . . . . . . . . . . . . . . .1092 mm/mín 4140 220 HB . . . . . . . . . . . . . .Factor “K” 1.56

MRR = 5 x 42 x 1092 = 229320 mm3/mín Para la potencia del motor (HPm), utilice la fórmula:

Información técnica

HPc HPm = E Al determinar el consumo de potencia, deben utilizarse factores “K”. El factor “K” es una potencia constante que representa el número de pulgadas cúbicas de metal por minuto que se puede retirar con un solo caballo de potencia. NOTA: Los factores “K” varían dependiendo de la dureza del material.

dureza 85–200 201–253 aceros, acero forjado y fundiciones 254–286 (aceros aleados al carbono simples y aceros para herramientas) 287–327 328–371 40 mm de fresa de mango – 6 canales 30 m/mín (vc) 230 RPM 372–481 0,1 mm (fz) 140 mm/mín (Vf) 482–560 561–615 aceros inoxidables endurecidos por precipitación 150–450 150–175 110–190 176–200 fundiciones (grises, dúctiles y maleables) 201–250 251–300 301–320 aceros inoxidables, hierros forjados y fundiciones 135–275 (ferríticas, austeníticas y martensíticas) 286–421 titanio 250–375 aleaciones de alta temperatura, base de níquel y cobalto 200–360 basado en hierro 180–320 aleaciones de níquel 80–360 30–150 con alto contenido de silicio (500 kg) 40–90 aleaciones de magnesio (500 kg) cobre 150 100–150 aleaciones de cobre 151–243

factor “K” 1.64 1.56 1.28 1.10 0.88 0.69 0.59 0.54 1.27–0.42 2.27 2.0 1.89 1.52 1.27 1.19 1.54–0.76 0.74–0.50 1.33–0.87 0.83–0.48 0.91–0.53 0.91–0.53

donde: S = fuerza absoluta del material de trabajo (N/mm2) A = área transversal de la viruta eliminada por la plaquita para fresado (mm2) Zc = cantidad de plaquitas en corte Cm = factor de maquinabilidad Cw = factor de desgaste de la herramienta

2. Fuerza absoluta del material (N/mm2)

Figura 1: Área transversal de la viruta y forma de la plaquita

4. Cantidad de plaquitas en el corte (Zc) La cantidad de plaquitas en el corte (introducidas simultáneamente con material de trabajo) depende de la cantidad de plaquitas en la fresa “Z” y el ángulo de contacto ( ). Esta relación se muestra en la fórmula:

La relación aproximada entre la fuerza absoluta del material y la dureza de los materiales de trabajo que más suelen usarse como aceros, hierros (por ejemplo: fundición gris), aleaciones de titanio (Ti – 6Al – 4V) y aleaciones de aluminio (2024, 5052) se puede expresar con la fórmula empírica: S = 5 x HB (N/mm2) Cuando HB = dureza Brinell, principalmente la carga es de 3000-kgf. Al probar metales suaves como aleaciones de aluminio, se utiliza la carga de 500-kgf. La dureza obtenida con la carga de 500-kgf debería convertirse en el equivalente de dureza de la carga de 3000-kgf usando el factor de carga de 1.15. Por ejemplo, 130 HB con una carga de 500-kgf es equivalente a 150 HB con una carga de 3000-kgf (130 x 1.15 = 150). Si la dureza se da en números Rockwell “B” o Rockwell “C”, consulte la Información general de listas de materiales en la página Y191.

El ángulo de contacto depende del ancho de corte “W” y el diámetro de fresa “D”. Este ángulo aparece en la geometría de la figura 2 (las fórmulas para calcular el ángulo de contacto y la cantidad de plaquitas del corte con cualquier ancho de corte se indican en el apéndice de la página X20).

Información técnica

Consumo de potencia

6.25–3.33 10.0–6.67

Figura 2: Esquema para calcular la cantidad de plaquitas en el corte

3.33 3.33 2.0

1 = fresa 2 = pieza de trabajo = ángulo de contacto 1 = el ángulo entre la línea central de la fresa y el radio de la fresa hasta el punto periférico de salida o entrada W = ancho de corte (woc) D = diámetro de fresa fm = movimiento de avance de la pieza de trabajo (continuación)

X10

kennametal.com

X11

Información técnica

Compensación de avance

Fórmulas • Potencia: Nuevo método para calcular cuándo usar fresas de corte profundo

profundidad de corte radial 20 2,5 1,3 0,8 0,5 0,3

avance necesario

carga de virutas (Vf) para mantener fz = 0,1 real (fz) 0,1 140 0,05 292 0,04 389 0,03 498 0,02 607 0,015 859

aumentar 0% 109% 178% 256% 335% 515%

3. Área transversal de la viruta (A) El área transversal de la viruta (Fig. 1) está definida por: donde: A = d f (mm2) d = profundidad de corte axial (mm) fz = avance por diente (mm)

Fórmulas — Potencia Tasa de evacuación del metal

7. cálculo del par motor 8. cálculo de la potencia en la fresa

El cálculo de la tasa de evacuación del metal (MRR) es una buena base para determinar la eficiencia del corte de metal.

9. cálculo de la potencia en el motor

MRR = doc x woc x Vf = mm3/mín

Cálculos de la fuerza tangencial, par motor y potencia en el planeado con fresas de corte profundo

40 mm de fresa de mango – 6 canales

1. Cálculo de la fuerza tangencial (N)

30 m/mín (vc) 230 RPM

NOTA: La eficiencia del husillo “E” varía del 75% al 90%.

Factores “K”

0,1 mm (fz) 140 mm/mín (Vf)

Ft = S x A x Zc x Cm x Cw (N)

(E = 0.75 a 0.90) material de pieza de trabajo

Una fórmula adecuada para calcular la potencia (HPc) en la fresa es:

MRR = 5 x 42 x 1092 = 229320 mm3/mín Para la potencia del motor (HPm), utilice la fórmula:

Información técnica

factor “K” 1.64 1.56 1.28 1.10 0.88 0.69 0.59 0.54 1.27–0.42 2.27 2.0 1.89 1.52 1.27 1.19 1.54–0.76 0.74–0.50 1.33–0.87 0.83–0.48 0.91–0.53 0.91–0.53

2. Fuerza absoluta del material (N/mm2)

Figura 1: Área transversal de la viruta y forma de la plaquita

Información técnica

Consumo de potencia

6.25–3.33 10.0–6.67

Figura 2: Esquema para calcular la cantidad de plaquitas en el corte

3.33 3.33 2.0

X10

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Información técnica

Cálculos de la fuerza tangencial, par motor y potencia en el planeado con fresas de corte profundo

(continuación)

Cálculos paso a paso

6. Factor de desgaste de la herramienta (Cw)

Ejemplo de cálculo de potencia

1. Cálculo de fuerza tangencial

Para un fresado con herramientas de corte afiladas (funcionamiento breve), un factor de desgaste de la herramienta Cw = 1.0. Para un funcionamiento más largo (antes de cambiar las plaquitas), se tienen en cuenta los siguientes factores de desgaste de la herramienta:

valores proporcionados: diámetro efectivo

D = 125 mm

• planeado ligero

Cw = 1.1

cantidad de plaquitas

Z=6

• planeado general

Cw = 1.2

• planeado intensivo

Cw = 1.3

(continuación) Si el ancho de corte es igual al diámetro de fresa (ancho/profundidad = 1.0), el ángulo de contacto = 180° y Zc = Z x 180° = 0.5Z. 360° Si el ancho de corte es igual a la mitad del diámetro de fresa (ancho/ profundidad = 0.5), el ángulo de contacto = 90° y Zc = Z x 90° = 0.25Z. 360° Los valores de Zc dependiendo de las relaciones ancho/profundidad concretas, se muestran en la tabla 1.

Tabla 1 Ancho/ Profundidad

0.88 0.80 0.75 0.67 0.56 0.38 0.33 0.19 0.125 0.38Z 0.35Z 0.33Z 0.30Z 0.27Z 0.21Z 0.20Z 0.14Z 0.12Z

5. Factor de maquinabilidad (Cm) Se utiliza el factor de maquinabilidad para indicar el grado de dificultad en el mecanizado de varios materiales de piezas de trabajo. La tabla 2 muestra los factores de maquinabilidad para algunos de los materiales de piezas de trabajo más comunes.

material de pieza de trabajo aceros aleados y al carbono

Acero inoxidable fundición gris aleaciones de titanio aleaciones de aluminio

Ancho/ Profundidad 0.67

0.67<Ancho/ Profundidad<1.0

Ancho/ Profundidad=1.0

1.0 2.0 1.0 1.0 1.0

1.15 2.15 1.15 1.20 1.05

1.3 2.3 1.3 1.4 1.1

Los valores de Cm se basan en pruebas de fresado con un dinamómetro de par motor en diferentes condiciones del corte. Se ha descubierto que el factor de maquinabilidad depende del tipo de material de trabajo y la relación entre ancho de corte radial el diámetro de la fresa (ancho/profundidad). Esta relación determina la uniformidad del grosor de las virutas. Cuando ancho/prof. = 1.0, la viruta del punto de entrada empieza con un grosor de cero. Aumenta hasta un grosor máximo en la línea central de la fresa y vuelve a disminuir hasta cero en el punto de salida. Este tipo de corte genera la máxima fricción en el filo de corte y el factor de maquinabilidad alcanza su valor máximo. Las condiciones del corte óptimas se obtienen cuando ancho/profundidad = 2/3 = 0.67. El grosor de la viruta es prácticamente uniforme, la fricción es mínima y el factor de maquinabilidad disminuye hasta su valor mínimo.

fresa KSOM125R06OF07:

acero aleado AISI 4140

7. Cálculo de par motor (Nm)

dureza 220 HB

El par motor “T” generado por la fuerza tangencial se calcula usando la siguiente fórmula:

condiciones de mecanizado:

T = Ft x D/2 (Nm)

velocidad de husillo

n = 458 RPM

donde D = diámetro de fresa (m)

velocidad de corte

Vc = 180 m/mín

8. Cálculo de potencia (HPc o HPm)

HPc =

Ft x Vc E10,000

1.2 área transversal de la viruta A = doc x fz = 4 x 0,3 = 1,2 mm2 1.3 cantidad de plaquitas en el corte: relación entre ancho de corte y diámetro (ancho/prof.) Ancho/prof. = 90 / 125 = 0,72 (consulte la tabla 1, página X12) Ahora use el valor Zc que se muestra en la tabla 1 bajo 0,72. Zc = 0,33 x Z = 0,33 x 6 = 2 plaquitas en corte.

material de la pieza de trabajo:

La potencia de mecanizado de la fresa (filos afilados) se calcula con estas dos fórmulas:

Tabla 2

1.1 fuerza absoluta del material de pieza de trabajo S = 5 x HB = 5 x 220 = 1100 psi N/mm2

NOTA: Z = cantidad de plaquitas en la fresa.

avance de máquina

Vf = 824 mm/mín

mm por diente (carga de virutas)

fz = 0,3 mm

profundidad de corte axial

doc = 4 mm

profundidad de corte radial

woc = 90 mm

relación ancho/prof.

ancho/profundidad = 0,72

1.4 fuerza tangencial Ft = S x A x Zc x Cm x Cw Ft = 1100 x 1,2 x 2 x 1.1 x 1.1 = 3194 N NOTA: Cm = 1.1 y Cw = 1.1

2. Cálculo de par motor en la fresa T = (Ft x D)/2 = 3,194 x 0,125 = 199,6 Nm 2

o HPc =

3. Cálculo de potencia

Txn 1,600

• En la fresa...consulte las fórmulas del párrafo 8 de la página X12.

donde vc = velocidad de corte periférica (m/mín) n = velocidad de husillo (RPM) 10000 y 1600 = factores de conversión

HPc = Ft x Vc = 3,194 x 458 = 57,5 hp 10,000 10,000 o HPc = T x RPM = 1,996 x 458 = 57,5 hp 1,600 1,600

9. La potencia necesaria en el motor se calcula usando la siguiente fórmula (HPm):

• En el motor...consulte la fórmula del párrafo 9 de la página X12. HPm =

• Donde E = factor de eficiencia de máquina herramienta (E = 0.75 a 0.90).

HPc E

HPm = HPc = 57,5 = 71,9 hp E. 8

donde E = factor de eficiencia de máquina herramienta (E = 0.75–0.90) NOTA: La eficiencia del husillo varía del 75% al 90%.

Información técnica

Unas pruebas más extensas determinarán los factores de maquinabilidad para una mayor variedad de materiales de trabajo y mejorarán la precisión para calcular la fuerza tangencial y el consumo energético.

(continuación)

X12

kennametal.com

X13

Información técnica

Cálculos de la fuerza tangencial, par motor y potencia en el planeado con fresas de corte profundo

(continuación)

Cálculos paso a paso

6. Factor de desgaste de la herramienta (Cw)

Ejemplo de cálculo de potencia

1. Cálculo de fuerza tangencial

valores proporcionados: diámetro efectivo

D = 125 mm

• planeado ligero

Cw = 1.1

cantidad de plaquitas

Z=6

• planeado general

Cw = 1.2

• planeado intensivo

Cw = 1.3

Tabla 1 Ancho/ Profundidad

0.88 0.80 0.75 0.67 0.56 0.38 0.33 0.19 0.125 0.38Z 0.35Z 0.33Z 0.30Z 0.27Z 0.21Z 0.20Z 0.14Z 0.12Z

material de pieza de trabajo aceros aleados y al carbono

Acero inoxidable fundición gris aleaciones de titanio aleaciones de aluminio

Ancho/ Profundidad 0.67

0.67<Ancho/ Profundidad<1.0

Ancho/ Profundidad=1.0

1.0 2.0 1.0 1.0 1.0

1.15 2.15 1.15 1.20 1.05

1.3 2.3 1.3 1.4 1.1

fresa KSOM125R06OF07:

acero aleado AISI 4140

7. Cálculo de par motor (Nm)

dureza 220 HB

El par motor “T” generado por la fuerza tangencial se calcula usando la siguiente fórmula:

condiciones de mecanizado:

T = Ft x D/2 (Nm)

velocidad de husillo

n = 458 RPM

donde D = diámetro de fresa (m)

velocidad de corte

Vc = 180 m/mín

8. Cálculo de potencia (HPc o HPm)

HPc =

Ft x Vc E10,000

material de la pieza de trabajo:

La potencia de mecanizado de la fresa (filos afilados) se calcula con estas dos fórmulas:

Tabla 2

1.1 fuerza absoluta del material de pieza de trabajo S = 5 x HB = 5 x 220 = 1100 psi N/mm2

NOTA: Z = cantidad de plaquitas en la fresa.

avance de máquina

Vf = 824 mm/mín

mm por diente (carga de virutas)

fz = 0,3 mm

profundidad de corte axial

doc = 4 mm

profundidad de corte radial

woc = 90 mm

relación ancho/prof.

ancho/profundidad = 0,72

1.4 fuerza tangencial Ft = S x A x Zc x Cm x Cw Ft = 1100 x 1,2 x 2 x 1.1 x 1.1 = 3194 N NOTA: Cm = 1.1 y Cw = 1.1

2. Cálculo de par motor en la fresa T = (Ft x D)/2 = 3,194 x 0,125 = 199,6 Nm 2

o HPc =

3. Cálculo de potencia

Txn 1,600

• En la fresa...consulte las fórmulas del párrafo 8 de la página X12.

donde vc = velocidad de corte periférica (m/mín) n = velocidad de husillo (RPM) 10000 y 1600 = factores de conversión

HPc = Ft x Vc = 3,194 x 458 = 57,5 hp 10,000 10,000 o HPc = T x RPM = 1,996 x 458 = 57,5 hp 1,600 1,600

9. La potencia necesaria en el motor se calcula usando la siguiente fórmula (HPm):

• En el motor...consulte la fórmula del párrafo 9 de la página X12. HPm =

• Donde E = factor de eficiencia de máquina herramienta (E = 0.75 a 0.90).

HPc E

HPm = HPc = 57,5 = 71,9 hp E. 8

donde E = factor de eficiencia de máquina herramienta (E = 0.75–0.90) NOTA: La eficiencia del husillo varía del 75% al 90%.

Información técnica

(continuación)

X12

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X13

Información técnica

Acabado superﬁcial

El acabado superficial puede ser una especificación importante en una pieza mecanizada. Los acabados producidos por fresas de plaquitas intercambiables suelen variar entre 0.80–3.2 (32–150) de Ra. Este amplio rango puede verse afectado por varias variables como material de trabajo, rigidez de máquina, alineación del husillo, accesorios, geometría de nariz de plaquita, desgaste de la plaquita, avance y velocidad de corte, soldadura de viruta generada por calor y vibración.

En la figura 3, el valor Ra será menor cerca del diámetro exterior del corte, donde las marcas de avance son más cercanas, y mayor en el centro, donde las marcas de avance están más alejadas. Los picos producidos son los más altos en el centro de la fresa tal y como está en el corte, los más bajos en el diámetro exterior de la fresa, tal y como se ilustra a continuación en las figuras 3 y 4.

Se producirán buenos acabados al usar la combinación correcta de geometría de fresa, estilo de plaquita y avances y velocidades de corte para el material que se va a fresar. También es importante tener la pieza con los accesorios adecuados y mantener la máquina apropiadamente.

los picos más altos

La figura 1 ilustra que los acabados más finos se pueden obtener usando un mayor radio de esquina, plano o rascadora en la plaquita. Esto tiende a eliminar o reducir las marcas de avance. Además de la geometría de esquina de la plaquita, es importante ajustar correctamente cada plaquita en relación con las demás. Por ejemplo, si todas las plaquitas tienen la misma geometría de esquina y están ajustadas en el cuerpo de la fresa con una altura de cara de aproximadamente 0,025 mm entre sí, el acabado producido será mejor que si las plaquitas se ajustarán en un máximo de 0,07 mm. También se pueden obtener mejores acabados aumentando las velocidades y reduciendo los avances. Sin embargo, tenga en cuenta que un aumento de velocidad también aumenta las temperaturas de corte y pueden reducir la vida del filo de la plaquita. El acabado no será necesariamente el mismo en todas las zonas de la superficie fresada. La figura 2 muestra que el acabado Ra será menor en la zona donde las marcas de avance estén más juntas entre sí, y mayor cuando las marcas de avance estén más separadas.

(continuación)

Acabado superﬁcial deﬁciente

Las figuras 6 y 7 comparan las marcas de avance producidas con una plaquita de radio de nariz con las producidas con una plaquita rascadora. Una plaquita rascadora con un radio grande para eliminar o reducir picos (figura 7) ha sido eficaz en la producción de acabados por debajo de 2.5 Ra. Las figuras 6 y 7 muestran que la plaquita rascadora está diseñada para “rematar” los picos de las marcas de avance. El resultado será una mejora del acabado superficial, la uniformidad de la superficie y reducción del cono. Las plaquitas rascadoras suelen ajustarse a 0,025–0,04 mm por encima de la plaquita más elevada de la fresa, para garantizar un buen rascado. Suelen diseñarse plaquitas rascadoras Kennametal para que encajen en cualquier alojamiento del cuerpo de la fresa. Esto significa que se pueden usar una o más plaquitas rascadoras. Se pueden usar rascadoras intercambiables para compartir la carga sobre la periferia del corte en el avance por diente.

causa

solución

salto de fresa

Compruebe si la plaquita está muy elevada, si hay suciedad en los alojamientos o si está sucio el husillo y la cara de montaje de la fresa. Busque también rebabas en la fresa y si el alojamiento de la fresa está dañada.

plaquita gastada o astillada

Cambiar plaquita.

avance por revolución que supera el plano en la rascadora

Reduzca el avance o instale la rascadora con un ancho de cara de rascadora eficaz.

plaquita rascadora está ajustada demasiado alta

Ajuste la plaquita rascadora 0,025–0,04 mm por encima de la plaquita más alta.

vibración

Compruebe la rigidez de la máquina y la fijación de la mesa. Compruebe el eje y el husillo, ajuste los avances, ajuste las RPM o reduzca el ancho de corte. Plantéese una fresa con menos alojamientos.

marca de avance pico Ra alto

picos menores Figura 3: El acabado Ra es mayor en las marcas de avance más anchas.

pico

marca de avance

Ra bajo

Las marcas de avance afectan tanto al acabado como la uniformidad. Se producirá un cono desde los picos altos hasta los bajos. cono

las virutas son más gruesas en el centro de la fresa y más finas en el diámetro exterior de la fresa.

radio de esquina pequeño fresa

pieza de trabajo A

Figura 6: Comparación entre picos producidos con una plaquita de radios estándar (arriba) y los producidos con una plaquita rascadora de radio grande (abajo).

vista lateral de pieza de trabajo (exagerada)

radio de esquina grande Figura 4: Se produce un cono desde los picos altos hasta los bajos.

La uniformidad también afecta la tolerancia de la pieza. Este efecto es más predominante en el fresado lateral de ambos lados de una pieza, tal y como se muestra en la figura 5.

Información técnica

Figura 1: Unos planos o radios de esquina más grandes producen acabados de fresado mejores.

Una solución obvia para obtener un acabado superficial más consistente y mejorado con un mínimo de cono consiste en reducir o aplanar los picos entre marcas de avances. Esto puede realizarse introduciendo una plaquita con una configuración de esquina capaz de eliminar o reducir estos picos. Como se muestra en la figura 5, hay un cambio exagerado en el ancho de la pieza debido a la uniformidad y el cono.

marcas de avance

Información técnica

plano de esquina (cara)

el acabado Ra más alto

marcas de avance

superficie fresada

B Figura 7: Comparación entre marcas de avance producidas con una plaquita de radio de nariz (A) y las producidas con una plaquita rascadora (B).

marcas de avance

acabado Ra más bajo Figura 2: La calidad del acabado Ra se corresponde a la distancia entre marcas de avance.

Figura 5: La uniformidad afecta más a la tolerancia de la pieza durante el fresado de ambos lados de una pieza.

(continuación)

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(continuación)

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Información técnica

Acabado superﬁcial

los picos más altos

(continuación)

Acabado superﬁcial deﬁciente

causa

solución

salto de fresa

plaquita gastada o astillada

Cambiar plaquita.

avance por revolución que supera el plano en la rascadora

Reduzca el avance o instale la rascadora con un ancho de cara de rascadora eficaz.

plaquita rascadora está ajustada demasiado alta

Ajuste la plaquita rascadora 0,025–0,04 mm por encima de la plaquita más alta.

vibración

marca de avance pico Ra alto

picos menores Figura 3: El acabado Ra es mayor en las marcas de avance más anchas.

pico

marca de avance

Ra bajo

Las marcas de avance afectan tanto al acabado como la uniformidad. Se producirá un cono desde los picos altos hasta los bajos. cono

las virutas son más gruesas en el centro de la fresa y más finas en el diámetro exterior de la fresa.

radio de esquina pequeño fresa

pieza de trabajo A

Figura 6: Comparación entre picos producidos con una plaquita de radios estándar (arriba) y los producidos con una plaquita rascadora de radio grande (abajo).

vista lateral de pieza de trabajo (exagerada)

radio de esquina grande Figura 4: Se produce un cono desde los picos altos hasta los bajos.

La uniformidad también afecta la tolerancia de la pieza. Este efecto es más predominante en el fresado lateral de ambos lados de una pieza, tal y como se muestra en la figura 5.

Información técnica

Figura 1: Unos planos o radios de esquina más grandes producen acabados de fresado mejores.

marcas de avance

Información técnica

plano de esquina (cara)

el acabado Ra más alto

marcas de avance

superficie fresada

B Figura 7: Comparación entre marcas de avance producidas con una plaquita de radio de nariz (A) y las producidas con una plaquita rascadora (B).

marcas de avance

acabado Ra más bajo Figura 2: La calidad del acabado Ra se corresponde a la distancia entre marcas de avance.

Figura 5: La uniformidad afecta más a la tolerancia de la pieza durante el fresado de ambos lados de una pieza.

(continuación)

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Información técnica

Acabado superﬁcial

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo

(continuación)

Introducción de solución de problemas

Medición de acabado producido en una operación de fresado No se fíe de su vista ni de las uñas para determinar el acabado superficial. Las uñas son aproximadamente 25 veces más gruesas que la punta de un instrumento de medición de superficies. Pasarán de un pico superficial a otro, saltándose los valles. Usar un instrumento de medición de superficies basándose en la apariencia del acabado superficial puede resultar engañoso. Por ejemplo, con la luz reflejada sobre un patrón de superficie fresada uniformemente parecerá más suave que con un patrón aleatorio. Asimismo, una superficie brillante parecerá más suave que una roma. La ubicación del dispositivo de medición en una zona específica de la superficie fresada afectará a la lectura. Además, un acabado superficial medido en perpendicular a la dirección de avance es mejor que medir en paralelo a la dirección de avance. Esto suele ser el caso, al margen del estado de la pieza de trabajo y del material (consulte la figura 8).

Debe llevarse a cabo una solución de problemas siguiendo un método secuencial para identificar y resolver los problemas de fresado. Estos problemas pueden consistir en fallo prematuro del filo de la plaquita, la apariencia de la pieza, ruido o vibración de la máquina y la apariencia de la fresa. Una solución de problemas eficaz requiere que identifiquemos correctamente el problema para llevar posteriormente a cabo la corrección necesaria paso a paso. Las cinco áreas clave de preocupación son:

Acabado Ra 2.5 2.0 1.5

1. material de herramienta de corte (calidad)

1.0

2. fresa/adaptador 3. máquina

4. pieza de trabajo

0 0.25 0.76 ancho de tronzado

2.5mm

Cambiar el ancho de tronzado del instrumento medidor de superficies afectará al valor Ra de la medición.

5. configuración/fijación

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo Figura 10: La calidad del acabado es directamente proporcional al ancho de tronzado.

Registro de perﬁl superﬁcial La figura 9 muestra la variación de rugosidad creada por el aumento del ancho de tronzado en el instrumento. Cuanto mayor el tronzado (consulte la figura 9), mayor el acabado de Ra. Por ejemplo, la figura 10 ilustra que un ancho de tronzado de 0,25 mm producirá un acabado de 0.6 Ra; mientras que un ancho de tronzado de 0,76 mm producirá un acabado de 2.0 Ra.

Astillamiento: A ojos no expertos, parece un desgaste de flanco normal. Los desgastes del bisel del flanco normales siguen un patrón de desgaste fino y suave, mientras que el desgaste provocado por astillamiento muestra una superficie desigual y de diente de sierra. Si no se detecta el astillamiento con suficiente antelación, puede que se perciba como una entalladura de profundidad de corte. También se puede usar el astillamiento volviendo a cortar las virutas. Un buen ejemplo de esto sería una operación de ranurado en la que la separación de virutas o el espacio de arco para virutas no permite que estas se evacúen limpiamente. En este caso, también se produce una acumulación de las virutas. En la mayoría de casos, al cambiar a una calidad más resistente y/o una preparación del filo distinta como un afilado mayor o un bisel en T, o desde una geometría de fresa de 90˚ a una geometría de fresa con ángulo de ataque, se resolverá el problema.

Además, la figura 10 demuestra que la mayoría de dispositivos de medición se suministran con tronzados de 0,25 mm, 0,76 mm y 2,54 mm. En la mayoría de casos, se prefiere un tronzado con 0,76 mm de ancho.

problema

ancho de ondulación

altura de ondulado

Método preferido

astillamiento

0,05–2 mm

rugosidad máx

1.6 Ra

rugosidad mín

Ra 0.8

0,25 mm

ancho de rugosidad de tronzado

0,12 mm proyecto dirección de avance

ancho de rugosidad

causa

solución

• vibración

• Comprobar la rigidez del sistema: las piezas deben estar fijadas adecuadamente. • Corregir cuñas/cojinetes desgastados. • Comprobar si el montaje de las fresas no es el apropiado.

• preparación de borde

• Utilizar el mayor bisel en T o afilado posible.

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente.

• recrecimiento del filo

• Aumentar la velocidad.

• avance

• Reducir el avance por diente.

• recorte de virutas

• Elegir una geometría de fresa con el paso correcto para la separación de virutas. • Utilizar chorro de aire o refrigerante para evacuar las virutas.

Entalladura profundidad de corte: Aparece cuando se produce un astillamiento o un desgaste localizado en la línea de profundidad de corte en la cara de desprendimiento y en el flanco de la plaquita. La entalladura se produce principalmente debido al estado del material de la pieza de trabajo. Las condiciones de material que tienden a una ranura de profundidad de corte incluyen una pieza de trabajo abrasiva con superficie con cascarilla, propiedades abrasivas de aleaciones de alta temperatura como Inconel®, una capa externa endurecida resultante de una mecanización anterior, o un material tratado al calor por encima de 55 HRC.

Figura 11: Símbolos de superﬁcie estándar Figura 8: Medición del acabado superﬁcial

tronzado 2.54 mm

problema entalladura de la profundidad de corte

causa

Información técnica

La figura 11 muestra los símbolos de superficie estándar que especifican el máximo y mínimo de rugosidad, ondulado y proyecto, que es la dirección en la que se toma la medida.

Información técnica

Esta sección analizará posibles causas y recomendará correcciones para cada una de las cinco áreas enumeradas. Recuerde, si se sigue más de un paso a la vez, puede que nunca se descubra la verdadera causa del problema. Lleve siempre a cabo una única medida correctora cada vez.

solución

• geometría de fresa

• Cambiar a una fresa con ángulo de ataque.

• calidad

• Utilizar una mayor calidad de resistencia al desgaste del metal duro.

• avance

• Reducir el avance por diente.

• velocidad

• Reducir la velocidad.

• preparación de filo

• Utilizar plaquitas con bisel en T o afiladas.

• programación

• Variar la profundidad de corte en materiales muy abrasivos.

tronzado con 0,25 mm de ancho

Figura 9: Al aumentar el ancho de tronzado se crea una variación de rugosidad.

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Información técnica

Acabado superﬁcial

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo

(continuación)

Introducción de solución de problemas

Acabado Ra 2.5 2.0 1.5

1. material de herramienta de corte (calidad)

1.0

2. fresa/adaptador 3. máquina

4. pieza de trabajo

0 0.25 0.76 ancho de tronzado

2.5mm

Cambiar el ancho de tronzado del instrumento medidor de superficies afectará al valor Ra de la medición.

5. configuración/fijación

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo Figura 10: La calidad del acabado es directamente proporcional al ancho de tronzado.

problema

ancho de ondulación

altura de ondulado

Método preferido

astillamiento

0,05–2 mm

rugosidad máx

1.6 Ra

rugosidad mín

Ra 0.8

0,25 mm

ancho de rugosidad de tronzado

0,12 mm proyecto dirección de avance

ancho de rugosidad

causa

solución

• vibración

• Comprobar la rigidez del sistema: las piezas deben estar fijadas adecuadamente. • Corregir cuñas/cojinetes desgastados. • Comprobar si el montaje de las fresas no es el apropiado.

• preparación de borde

• Utilizar el mayor bisel en T o afilado posible.

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente.

• recrecimiento del filo

• Aumentar la velocidad.

• avance

• Reducir el avance por diente.

• recorte de virutas

• Elegir una geometría de fresa con el paso correcto para la separación de virutas. • Utilizar chorro de aire o refrigerante para evacuar las virutas.

Figura 11: Símbolos de superﬁcie estándar Figura 8: Medición del acabado superﬁcial

tronzado 2.54 mm

problema entalladura de la profundidad de corte

causa

Información técnica

La figura 11 muestra los símbolos de superficie estándar que especifican el máximo y mínimo de rugosidad, ondulado y proyecto, que es la dirección en la que se toma la medida.

Información técnica

solución

• geometría de fresa

• Cambiar a una fresa con ángulo de ataque.

• calidad

• Utilizar una mayor calidad de resistencia al desgaste del metal duro.

• avance

• Reducir el avance por diente.

• velocidad

• Reducir la velocidad.

• preparación de filo

• Utilizar plaquitas con bisel en T o afiladas.

• programación

• Variar la profundidad de corte en materiales muy abrasivos.

tronzado con 0,25 mm de ancho

Figura 9: Al aumentar el ancho de tronzado se crea una variación de rugosidad.

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Información técnica

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo

Grietas térmicas:

Desgaste del ﬂanco:

Estas grietas se producen perpendicularmente al filo de corte de la plaquita debido a las variaciones extremas de temperatura que se dan durante el fresado. Durante una revolución de una fresa, la plaquita empieza a cortar y la temperatura se eleva rápidamente a medida que la plaquita penetra. Los distintos espesores de las virutas también cambian la temperatura a medida que se produce el corte. Cuando la plaquita termina el corte, el flujo de refrigerante o el aire enfrían la plaquita rápidamente antes de continuar cortando.

El desgaste del flanco uniforme es el método de fallo de plaquita preferido, ya que puede predecirse. El desgaste de flanco excesivo aumenta las fuerzas de corte y contribuye a un mal acabado de superficie. Cuando se produce el desgaste a una tasa inaceptable o se vuelve impredecible, los elementos clave que se deben investigar son la velocidad, el avance, la calidad y la geometría de plaquita/fresa.

Estas variaciones de temperatura crean tensiones de calor, lo cual puede dar como resultado grietas térmicas. A ojos no expertos, las grietas térmicas avanzadas pueden parecer astillado.

NOTA: deberían cambiarse las plaquitas para aplicaciones de desbaste cuando el desgaste del flanco llegue a 0,38–0,50 mm. Para aplicaciones de acabado, deberían cambiarse las plaquitas una vez el desgaste del flanco llegue a 0,25–0,38 mm, si no antes.

problema grietas térmicas

causa

problema

solución

• velocidad y avance

• Reducir la temperatura del filo de corte disminuyendo la velocidad de corte y, posiblemente, el avance por diente.

• refrigerante

• Cerrar el refrigerante.

desgaste del flanco

causa • velocidad

• avance

• Aumentar el avance por diente (el avance debe ser lo bastante alto como para evitar el frotamiento puro, lo cual se produce con un espesor de virutas pequeño).

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente al desgaste. • Cambiar a una calidad con recubrimiento si la calidad que está usando ahora es sin recubrir.

• geometría de plaquita

• Inspeccionar la plaquita para determinar si se está utilizando el estilo apropiado en la fresa.

• Utilizar una calidad con recubrimiento diseñada para el fresado húmedo.

• calidad

Recrecimiento del ﬁlo: Esto supone la adhesión de capas de material de la pieza de trabajo a la superficie superior de la plaquita. Las piezas endurecidas del material adherido se sueltan periódicamente, dejando una depresión irregular a lo largo del filo de corte. Esto provoca daños a la pieza y la plaquita. Las fuerzas de corte también aumentarán debido al recrecimiento del filo.

solución • Compruebe primero este área. Vuelva a calcular SFM (Vc) para garantizar la precisión. • Debe reducirse la velocidad sin cambiar el avance por diente.

Múltiples factores: problema recrecimiento del filo

causa

Si se producen a la vez un desgaste, un astillamiento, unas grietas térmicas y una rotura, el operario de la máquina deberá realizar una revisión a fondo, sin limitarse a los ajustes normales de avance, velocidad y profundidad de corte, para descubrir la raíz del problema. Deberían volverse a comprobar la exactitud de los parámetros de velocidad, avance y profundidad de corte, pero también debería inspeccionarse en detalle la rigidez del sistema en busca de piezas sueltas o desgastadas.

solución

• velocidad

• Aumente la SFM.

• avance

• Aumentar el avance por diente.

• refrigerante

• Utilizar refrigerante para caudal o neblina para evitar que se peguen virutas a la plaquita durante el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

múltiples factores

• Usar plaquitas PVD de filo agudo. • calidad

problema

• Unas velocidades mayores requieren plaquitas de punta de diamante o recubrimiento de diamante con ciertas aleaciones de materiales no ferrosos.

• preparación de filo

causa

solución

• rigidez del sistema

• Comprobar la rigidez del montaje de la fresa en el sistema. • Mejorar la rigidez de la fresa y los accesorios. • Comprobar si las herramientas están desgastadas o si la plaquita está instalada inadecuadamente. • Reducir la longitud del calibre de la fresa y el montaje del eje.

• avance

• Reducir la velocidad de avance para aliviar las fuerzas de corte.

• geometría de fresa

• De ser posible, utilizar una fresa de ángulo de ataque para redirigir las fuerzas de corte lejos de la punta de la plaquita.

• plaquita/calidad

• En la medida de lo posible, utilizar un radio de nariz más grande. • Utilizar plaquita con bisel en T. • Utilizar una calidad de metal duro más resistente.

• Utilizar unas plaquitas de PVD con desprendimiento positivo y filo agudo, o bien plaquitas pulidas.

Desgaste del cráter: Se produce una depresión regular y relativamente suave en la superficie de inclinación de la plaquita. El desgaste del cráter se produce de dos maneras: 1. El material que se adhiere a la superficie superior de la plaquita se desprende, llevándose consigo fragmentos de la superficie superior de la plaquita.

problema desgaste del cráter

X18

causa

Información técnica

2. Se acumula el calor por fricción del flujo de virutas en la superficie superior de la plaquita. Con el tiempo, esta acumulación de calor ablanda la plaquita tras el filo de corte y le arranca partículas minúsculas hasta formar un cráter. El desgaste del cráter aparece en muy raras ocasiones durante un fresado, pero sí puede hacerlo durante la mecanización de ciertas aleaciones de fundición y acero. Si el desgaste del cráter se agrava, existe el riesgo de que el filo de corte se rompa, destruyendo la plaquita.

solución

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente al desgaste.

• velocidad

• Reducir la velocidad de corte.

• preparación de filo

• Utilizar un bisel en T más pequeño o aumentar el avance para conseguir un margen adecuado para el bisel en T.

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Información técnica

Problemas y soluciones del estado del ﬁlo

Grietas térmicas:

Desgaste del ﬂanco:

Estas variaciones de temperatura crean tensiones de calor, lo cual puede dar como resultado grietas térmicas. A ojos no expertos, las grietas térmicas avanzadas pueden parecer astillado.

problema grietas térmicas

causa

problema

solución

• velocidad y avance

• Reducir la temperatura del filo de corte disminuyendo la velocidad de corte y, posiblemente, el avance por diente.

• refrigerante

• Cerrar el refrigerante.

desgaste del flanco

causa • velocidad

• avance

• Aumentar el avance por diente (el avance debe ser lo bastante alto como para evitar el frotamiento puro, lo cual se produce con un espesor de virutas pequeño).

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente al desgaste. • Cambiar a una calidad con recubrimiento si la calidad que está usando ahora es sin recubrir.

• geometría de plaquita

• Inspeccionar la plaquita para determinar si se está utilizando el estilo apropiado en la fresa.

• Utilizar una calidad con recubrimiento diseñada para el fresado húmedo.

• calidad

solución • Compruebe primero este área. Vuelva a calcular SFM (Vc) para garantizar la precisión. • Debe reducirse la velocidad sin cambiar el avance por diente.

Múltiples factores: problema recrecimiento del filo

causa

solución

• velocidad

• Aumente la SFM.

• avance

• Aumentar el avance por diente.

• refrigerante

• Utilizar refrigerante para caudal o neblina para evitar que se peguen virutas a la plaquita durante el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

múltiples factores

• Usar plaquitas PVD de filo agudo. • calidad

problema

• Unas velocidades mayores requieren plaquitas de punta de diamante o recubrimiento de diamante con ciertas aleaciones de materiales no ferrosos.

• preparación de filo

causa

solución

• rigidez del sistema

• avance

• Reducir la velocidad de avance para aliviar las fuerzas de corte.

• geometría de fresa

• De ser posible, utilizar una fresa de ángulo de ataque para redirigir las fuerzas de corte lejos de la punta de la plaquita.

• plaquita/calidad

• En la medida de lo posible, utilizar un radio de nariz más grande. • Utilizar plaquita con bisel en T. • Utilizar una calidad de metal duro más resistente.

• Utilizar unas plaquitas de PVD con desprendimiento positivo y filo agudo, o bien plaquitas pulidas.

problema desgaste del cráter

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causa

Información técnica

solución

• calidad

• Utilizar una calidad más resistente al desgaste.

• velocidad

• Reducir la velocidad de corte.

• preparación de filo

• Utilizar un bisel en T más pequeño o aumentar el avance para conseguir un margen adecuado para el bisel en T.

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Información técnica Apéndice

Apéndice • Ángulo de contacto y cantidad de plaquitas en corte

Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) D/2 < Ancho < D

Ancho < D/2

Obtenga respuestas rápidas y ﬁables a sus problemas de corte de metal más difíciles Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones especíﬁcas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.

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EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS D = diámetro de fresa

SERVICIOS

An. = ancho de corte (woc)

Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eﬁcaz de los casos. Parámetros de operación.

= ángulo de contacto

Optimización de procesos.

1 = ángulo entre línea central de fresa y radio de fresa hasta el punto periférico de salida o entrada

Asistencia de hardware. Selección de herramientas.

Z = cantidad de plaquitas en la fresa

Solución de problemas.

Zc = cantidad de plaquitas en corte

Información técnica

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

X20

kennametal.com

Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

País de origen

Idioma

Teléfono

Correo electrónico

Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.

Información técnica Apéndice

Apéndice • Ángulo de contacto y cantidad de plaquitas en corte

Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) D/2 < Ancho < D

Ancho < D/2

EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS D = diámetro de fresa

SERVICIOS

An. = ancho de corte (woc)

Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eﬁcaz de los casos. Parámetros de operación.

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Optimización de procesos.

1 = ángulo entre línea central de fresa y radio de fresa hasta el punto periférico de salida o entrada

Asistencia de hardware. Selección de herramientas.

Z = cantidad de plaquitas en la fresa

Solución de problemas.

Zc = cantidad de plaquitas en corte

Información técnica

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

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Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

País de origen

Idioma

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Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.

Fresado intercambiable

Velocidades iniciales recomendadas para mecanizado en seco

(continuación)

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 N 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

Información técnica

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 2 M 3 1 K 2 3 1 N 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

GH1 – – – – – – – – – 350 295 240 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 260 220 190 – – – – – – – – – –

GH2 – – – – – – – – – 160 145 140 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 300 260 220 – – – – – – – – – –

KC422M* – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 220 190 175 – – – – – – – – – –

K110M – – – – – – – – – 145 125 120 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 155 140 120 – – – – – – – – – –

KC505M – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – 360 360 350 – – – 230 210 140 – – – – – – – 265 – –

– – – 265 265 240 – – – 205 185 115 – – – – – – – 205 – –

– – – – – – – – – 145 125 110 – – – – – – – – – –

K115M – – – – – – – – – 140 120 95 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 220 180 110 – – – – – – – – – –

KC510M – – – 215 215 190 – – – 180 160 90 – – – – – – – 170 – –

– – – 295 – – – – – 355 275 235 – – – – – – – 190 – –

– – – 240 – – – – – 320 245 210 – – – – – – – 155 – –

– – – – – – – – – 145 110 70 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 230 – – – – – – – – – – – –

KC515M – – – 205 – – – – – 290 230 190 – – – – – – – 110 – –

330 310 275 240 205 160 330 275 220 440 330 145 – – – – – – – 170 – –

*Recomendado solo para mecanizado en húmedo. NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita. A medida que el grosor medio de viruta aumenta, la velocidad debería reducirse.

X22

– – – – – – – – – 180 145 90 – – – – – – – – – –

K313

295 275 240 205 160 125 275 220 180 330 260 110 – – – – – – – 120 – –

– – – – – – – – – 205 – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 180 1200 800 – 1200 800 – 1200 800 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 325 250 210 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 295 230 190 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 600 600 600 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

KC522M – – – – – – – – – 260 210 175 – – – – – – – – – –

395 330 305 270 220 200 245 220 170 275 215 180 – – – – – – – 145 – –

340 290 260 220 205 150 215 190 145 245 190 160 – – – – – – – 110 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 N 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

– – – – – – – – – 230 190 155 – – – – – – – – – –

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 2 M 3 1 K 2 3 1 N 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

KC410M*

KBK50

KC520M 260 240 205 160 125 110 240 160 145 220 180 70 – – – – – – – 95 – –

Sistema métrico • Planeado, fresado de contornos, perﬁlado y matrices y moldes

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

KC524M 325 240 210 180 180 120 200 155 115 220 180 145 – – – – – – – 85 – –

– – – – – – – – – 450 390 300 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 320 245 220 – – – – – – – – – –

(continuación)

265 215 190 170 180 155 180 155 110 – – – – – – – – – – – – –

240 190 180 155 170 145 170 145 95 – – – – – – – – – – – – –

KC530M 215 180 170 145 155 130 155 130 85 – – – – – – – – – – – – –

275 240 205 180 160 125 275 180 145 – – – – – – – – – – – – –

KCPM40 355 300 275 245 205 180 235 210 155 – – – – – – – – – – – – –

310 260 235 205 185 140 205 180 140 – – – – – – – – – – – – –

240 205 180 160 145 110 220 145 125 – – – – – – – – – – – – –

KC725M 205 160 160 145 125 90 180 125 110 – – – – – – – – – – – – –

310 265 240 215 180 155 205 185 140 – – – – – – – – – – – – –

KCSM30 295 215 190 160 160 110 185 150 110 – – – – – – – – – – – – –

265 215 190 170 180 155 180 155 110 – – – – – – – – – – – – –

240 190 180 155 170 145 170 145 95 – – – – – – – – – – – – –

275 230 205 180 160 120 180 155 120 – – – – – – – – – – – – –

KC735M 260 190 170 145 145 95 160 130 95 – – – – – – – – – – – – –

155 145 130 120 110 95 125 115 85 – – – – – – – – – – – – –

KCSM40 215 180 170 145 155 130 155 130 85 – – – – – – – – – – – – –

275 240 205 180 160 125 275 180 145 – – – – – – – – – – – – –

240 205 180 160 145 110 220 145 125 – – – – – – – – – – – – –

Seco

Húmedo

kennametal.com

145 130 120 110 95 90 110 100 70 – – – – – – – – – – – – –

KCK15 120 125 110 95 90 85 95 90 – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 505 400 335 – – – – – – – – – –

205 160 160 145 125 90 180 125 110 – – – – – – – – – – – – –

310 265 240 215 180 155 205 185 140 – – – – – – – – – – – – –

275 230 205 180 160 120 180 155 120 – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 460 355 300 – – – – – – – – – –

KCK20 – – – – – – – – – 410 330 275 – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 350 275 230 – – – – – – – – – –

KD1410 *

KD1400

*Recomendado solo para mecanizado en húmedo. NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita. A medida que el grosor medio de viruta aumenta, la velocidad debería reducirse.

Seco

kennametal.com

KC525M

260 190 170 145 145 95 160 130 95 – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 305 240 205 – – – – – – – – – –

KCPK30 – – – – – – – – – 260 210 175 – – – – – – – – – –

545 335 305 230 310 190 245 220 175 355 280 235 – – – – – – – – – –

KD1415 * – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

475 305 275 210 275 160 220 190 155 320 250 210 – – – – – – – – – –

445 275 245 190 250 – 185 170 140 290 230 190 – – – – – – – – – –

KD1425 * – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Información técnica

Sistema métrico • Planeado, fresado de contornos, perﬁlado y matrices y moldes

(continuación)

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