МЫ ДЕЛАЕМ ВОДУ ЧИСТОЙ!
КАТАЛОГ ВОДООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРИВЕТСТВЕННОЕ ОБРАЩЕНИЕ
Уважаемые коллеги! Меня зовут Стовбун Федор, и я являюсь Генеральным директором компании ООО «Сумма Технологий Очистки Воды» – российского производителя станций водоподготовки, станций очистки поверхностных, промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод, а также вспомогательного оборудования. Каждое наше техническое решение уникально – технология очистки сточных вод, водоподготовки и конструктивные особенности оборудования разрабатываются, исходя из качества исходной воды и требований к качеству очищенной воды, при учете местных условий. На нашем производственном предприятии есть все необходимое машиностроительное оборудование, а наш штат – это опытные и высококвалифицированные специалисты, которые знают и любят свое дело. За последние три года реализовано более 100 проектов по изготовлению, поставке и наладке оборудования. Мы работаем как с частными, так с государственными компаниями, среди которых: РЖД, X5RetailGroup, Мосводоканал, Мосводосток, Норникель, Министерство Экологии Московской области, Транснефть и др. Благодаря собственному производству и штату высококвалифицированных сотрудников, нам удается с легкостью регулировать сроки поставки оборудования. Станция очистки будет функционировать в любой точке России уже через 60-90 дней после заключения Договора. При этом необязательно сооружать капитальные здания, т.к. все наше оборудование поставляется в полной заводской готовности (в здании блочно-модульного исполнения) и соответствует местным условиям потребителя. Технологические операции, выполняемые при эксплуатации оборудования, не связаны со значительными трудозатратами. Нам все удалось автоматизировать. Поэтому нет необходимости в учащенном контроле состояния оборудования, т.к. часть технологических операций осуществляется автоматически, а в случае аварии, наша сервисная служба приедет в любую точку России в течение 2-х суток.
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
3
ССЫЛКИ НА СТРАНИЦЫ КОМПАНИИ В ИНТЕРНЕТЕ
ВИДЕОПРЕЗЕНТАЦИЯ ЗАВОДА
САЙТ КОМПАНИИ
СТРАНИЦА КОМПАНИИ В INSTAGRAM
4
STOWATER.COM
СОДЕРЖАНИЕ О компании ……………………………………………………………………………………..............................................................………………………… 6 Производство …………………………………………………………………………...........................................................………………………………... 8 Решения отраслевые …………………………………………………………………........................................................……………………………. 10 Комплексное блочное оборудование ……………………………………........................................…………………………….. 12 «СТОВ ДОЖДЬ» Станция очистки поверхностных сточных вод ……………….............................................……….. 12 «СТОВ БИО» Станция очистки хозяйственно-бытовых сточных вод ………......................................................… 14 «СТОВ ПРО» Станция очистки производственных сточных вод .....……………………................................………….. 17 «СТОВ ТБО» Станция очистки фильтрата полигонов ТБО …...................................................…....……………......… 20 «СТОВ ВПУ» Водоподготовительные установки ..………………….........................................................……………………. 23 Модульное оборудование ………………………………………………………......................................……………………………….. 26 «СТОВ ФЛ» Флотатор напорный …………………………………………...........................................................………………………… 26 «СТОВ ЛБ» Ливнеблок ..........................................……………………............................................................…………………………. 28 «СТОВ ОТ» Тонкослойный отстойник …………………………………………………………............................................................. 30 «СТОВ ББ» Блок биологической очистки ……………………………………………………............................................................ 32 «СТОВ РД» Блок дозирования реагентов ………………………………………………….……........................................................ 34 «СТОВ СНПР» Станция непрерывного приготовления реагента …………………................................................... 36 «СТОВ СФ» Установка сорбционной фильтрации …………………………………………...................................................... 38 «СТОВ МФ» Установка механической фильтрации………………………………………........................................................ 40 «СТОВ ФР» Флотатор радиальный ………………………………………………………………............................................................. 42 «СТОВ ОО» Установка обратного осмоса ..……………………………………………………......................................................... 44 «СТОВ МО» Мешковый обезвоживатель …..……………………………………………………....................................................... 46 «СТОВ ОБ» Шнековый обезвоживатель ..………………………………………………………......................................................... 48 «СТОВ БК» Модульные здания контейнерного типа ……………………………………………............................................... 50 «СТОВ ФТ» Флокулятор трубный ………………………………………………………………….............................................................. 51 «СТОВ СМВ» Смеситель вихревой ……………………………………………................................................................................. 52 «СТОВ МЛ/МР» Мешалка электрическая лопастная/рамная ………………………..………………………....................... 53 «СТОВ ПТ» Песколовка тангенциальная ……………………………………………………….......................................................... 54 Сертификаты и лицензии ……………………………………………………………………………........................................................…………. 56 География поставок ……………………………………………………………………………………….........................................................………… 57 Наши клиенты …………………………………………………………………………………………...........................................................………………. 57 Отзывы ……………………………………………………………………………………………………...........................................................……………….. 58 Адреса .................................................................................................................................................................................................. 59 Выполненные проекты …………………………………………………………………....................................................................................... 60
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
5
О КОМПАНИИ Тверской завод ООО «Сумма Технологий Очистки Воды» – российский производитель станций водоподготовки, станций очистки поверхностных, промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод. На начало 2020 года реализовано более 100 проектов по поставке водоочистного и водоподготовительного оборудования на промышленные объекты и на объекты ЖКХ России и стран СНГ. Спектр наших услуг: • предпроектное обследование; • проектирование; • изготовление и поставка оборудования; • монтажные/шеф-монтажные работы; • пусконаладочные работы; • сервисное обслуживание. Преимущества компании: • собственное производство; • высококвалифицированные специалисты; • высокое качество изделий; • изготовление оборудования в короткие сроки; • гибкая система скидок; • гарантия качества на оборудование от 1 года до 5 лет; • сервисное обслуживание по всей России. Станции полной заводской готовности в контейнерном исполнении марки «СТОВ», представленные в каталоге: • «ДОЖДЬ» – станция очистки ливневых и нефтесодержащих сточных вод; • «БИО» – станция очистки хозяйственно-бытовых сточных вод; • «ВПУ» – станция водоподготовки для питьевых и производственных нужд; • «ПРО» – станция очистки промышленных сточных вод; • «ПРО-ТБО» – станция очистки свалочного фильтрата полигонов ТБО и ТКО.
6
STOWATER.COM
О КОМПАНИИ
Основное модульное оборудование марки «СТОВ»: • «ОТ» – тонкослойный отстойник; • «ФЛ» – напорный флотатор; • «ФТ» – флокулятор трубный; • «РД» – установка дозирования реагента; • «СФ» – блок сорбционной фильтрации; • «МФ» – блок механической фильтрации; • «СНПР» – станция непрерывного приготовления реагента; • «ОБ» – шнековый обезвоживатель; • «МО» – мешковый обезвоживатель и т.д. Стандарты качества и сертификаты ООО «Сумма Технологий Очистки Воды»: • проектирование в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»; • Свидетельство СРО на Проектирование и Строительство; • Декларация о соответствии оборудования производства ООО «Сумма Технологий Очистка Воды» требованиям таможенного союза, выданная на основании протокола испытаний № 3831-10/2-2016 от 05.10.2016г.; • ИСО 9001-2015 – «Проектирование особо опасных объектов»; • ИСО 9001-2015 – «Строительство особо опасных объектов»; • ИСО 18001-2007 – «Охрана труда»; • ИСО 140001-2015 – «Экологический менеджмент». Сотрудники нашей компании – это высококвалифицированные технические специалисты (технологи, конструкторы, механики, инженеры АСУТП, инженеры-электрики) с опытом работы в сфере очистки природных и сточных вод, и производства технологического оборудования более 10 лет.
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
7
ПРОИЗВОДСТВО
Производственная площадка ООО «Сумма Технологий Очистки Воды» расположена в г. Тверь. Тверь — крупный промышленный, научный и транспортный узел. Градообразующая отрасль города – машиностроение. Это позволило нашей компании для осуществления эффективной производственной деятельности создать штат из опытных и высококвалифицированных специалистов (инженеровконструкторов, инженеров-механиков, инженеровэлектриков, инженеров АСУТП, монтажников, сварщиков, токарей). Для изготовления и сборки водоподготовительного и водоочистного технологического оборудования мы применяем современный и высокоэффективный станочный и машинный парк, включающий в себя: • лазерные станки для резки металла; • лентопильные станки; • токарные и фрезерные станки; • листогибочные станки; • камеру дробеструйной очистки; • оборудование для антикоррозионной защиты и покраски металла; • сварочные аппараты; • погрузочно-разгрузочную технику. Производство занимает площадь более 5 000 м2 и состоит из: • участка складирования комплектующих; • участка подготовки металла; • участка резки металла;
8
• участка сварки и грубой сборки; • участка дробеструйной обработки; • участка покраски; • участка сборки металлоконструкций; • участка сборки блочного оборудования; • участка сборки трубопроводной обвязки; • участка сборки шкафов управления; • участка сборки блок-контейнерных модулей; • зоны заводских испытаний; • участка упаковки готовой продукции; • зоны проведения погрузочно-разгрузочных работ; • зоны хранения готовой продукции. Собственное производство и штат высококвалифицированных сотрудников дает нам возможность качественно и своевременно выполнять условия Договоров на изготовление и поставку технологического оборудования. Мы приветствуем практику посещения наших производственных участков представителями Заказчика на стадиях преддоговорной работы и контроля за ходом изготовления и сборки оборудования и приглашаем Вас, заранее согласовав встречу, посмотреть наше производство или производственные испытания технологического оборудования. Для оформления заявки на посещение нашей производственной площадки пишите на электронную почту info@stowater.com.
STOWATER.COM
ПРОИЗВОДСТВО
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
9
РЕШЕНИЯ ОТРАСЛЕВЫЕ ООО «Сумма технологий очистки воды» изготавливает водоподготовительное и водоочистное оборудование широкого назначения, которое применяется во всех сферах деятельности человека. Водоподготовка (серия «СТОВ ВПУ», «СТОВ НХПВ»): • подготовка и подача воды для хозяйственнопитьевых нужд жителей коттеджных поселков и жилищных комплексов; • подготовка и подача воды для хозяйственнопитьевых нужд жителей и котельных небольших населенных пунктов; • подготовка и подача воды для хозяйственно-питьевых нужд жителей и котельных вахтовых поселков; • подготовка и подача воды для хозяйственно-питьевых и производственных нужд предприятий всех отраслей промышленности; • подготовка и подача воды в тепличные комплексы. Очистка поверхностных сточных вод (серия «СТОВ ДОЖДЬ»): • очистка дождевых и талых вод с территорий промышленных и агропромышленных предприятий; • очистка дождевых и талых вод с территорий разгрузочных платформ и площадок торговых центров, гипермаркетов; • очистка дождевых и талых вод с территорий коттеджных поселков, жилых комплексов и небольших населенных пунктов; • очистка дождевых и талых вод с территорий АЗС; • очистка дождевых и талых вод с территорий автотранспортных развязок. Очистка хозяйственно-бытовых сточных вод (серия «СТОВ БИО»): • очистка хозяйственно-бытовых сточных вод коттеджных поселков, жилых комплексов небольших населенных пунктов; • очистка хозяйственно-бытовых сточных вод вахтовых поселков; • очистка хозяйственно-бытовых сточных вод промышленных предприятий и т.п.
10
Очистка производственных сточных вод (серия «СТОВ ПРО»): • очистка производственных сточных вод предприятий пищевой и аграрной промыш-ленности: • молочных заводов и комбинатов; • мясоперерабатывающих заводов; • рыбоперерабатывающих заводов; • масложировых и маслоэкстракционных заводов; • кондитерских фабрик; • комбикормовых заводов; • животноводческих ферм. • очистка производственных сточных вод предприятий: • металлургической промышленности; • нефтеперерабатывающей промышленности; • химической и нефтехимической промышленностей; • бытовой химии; • легкой промышленности (текстильные производства, кожевенные заводы и др.); • горнодобывающей промышленности; • горно-обогатительной промышленности; • теплоэнергетики; • машиностроения; • целлюлозно-бумажных комбинатов; • электронной промышленности и т.д. • очистка вод оборотных циклов производственных предприятий всех отраслей промышленности. Очистка фильтрата полигонов ТБО (серия «СТОВ ПРО-ТБО»): • очистка свалочного фильтрата, образующегося в процессе дренажа ливневых и талых вод, через тело полигона твердых бытовых отходов (ТБО); • очистка свалочного фильтрата, образующегося в процессе дренажа ливневых и талых вод, через тело полигона твердых коммунальных отходов (ТКО); • очистка производственных сточных вод мусоросортировочных комплексов и мусоро-перерабатывающих заводов.
STOWATER.COM
РЕШЕНИЯ ОТРАСЛЕВЫЕ
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
11
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ДОЖДЬ» СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕИМУЩЕСТВА: • Не требуется возведение отдельного капитального здания • Оборудование доступно для обслуживания и ремонта • Модульная комплектация, можно нарастить модуль при изменении состава или увеличении количества исходного стока • Простота сервиса, не требуется постоянное присутствие персонала
СОСТАВ СТАНЦИИ ОБОРУДОВАНИЕ В СОСТАВЕ СТАНЦИИ Здание блок-контейнерного типа
НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ В КАТАЛОГЕ: СТОВ БК
Отстойник тонкослойный Безнапорный механический фильтр Безнапорный сорбционный фильтр
СТОВ ЛБ (Ливнеблок)
Резервуар очищенной воды ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ Блок реагентной обработки
СТОВ РД
Блок промывки фильтров Блок обезвоживания осадка
СТОВ МО (или СТОВ ОБ)
Блок обеззараживания Система автоматического управления
ПРИНЦИП РАБОТЫ Исходные сточные воды на станцию подаются в напорном режиме и последовательно проходят все ступени очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Очищенная вода собирается в емкости очищенной воды и в безнапорном (или
12
напорном, в зависимости от местных условий) режиме отводится на сброс. Отстойник тонкослойный. В тонкослойном отстойнике происходит удаление из воды нерастворенных примесей – грубо-дисперсных взвешенных веществ
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ и неэмульгированных нефтепродуктов. Взвешенные вещества оседают в конических осадкоуплотнителях отстойника и удаляются периодически из системы по трубопроводу отвода осадка. Нефтепродукты, всплывая, образуют масляную пленку, которая впитывается сорбирующими бонами, плавающими на поверхности зеркала воды отстойника. Безнапорный механический фильтр. Фильтр предназначен для очистки воды от остаточного содержания взвешенных веществ.
Безнапорный сорбционный фильтр обеспечивает эффективное удаление из воды остаточного содержания нефтепродуктов и органических веществ. Обеззараживание воды, в зависимости от комплектации станции, осуществляется реагентным методом или на установке ультрафиолетового обеззараживания. Блок обезвоживание осадка. Для обезвоживания осадка, в зависимости от комплектации, используется шнековый или мешковый обезвоживатель.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В СТАНЦИЮ
НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНЦИИ
Взвещенные вещества
мг/л
500
не более 3
Нефтепродукты
мг/л
70
не более 0, 05
ПОКАЗАТЕЛЬ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ м3/ч
МОЩНОСТЬ, кВт
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ* LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ДОЖДЬ-5
5
2,6
5 000x2 470x3 000
5 510/9 615
СТОВ ДОЖДЬ-10
10
4,8
6 000x2 470x3 000
6 270/14 450
СТОВ ДОЖДЬ-18
18
6,3
9 000x2 470x3 000
8 400/23 200
СТОВ ДОЖДЬ-25
25
8,7
12 000x2 470x3 000
11 540/32 130
СТОВ ДОЖДЬ-40
40
8,7
12 000x2 470x3 000
12 450/45 230
СТОВ ДОЖДЬ-50
50
14,5
12 000х4 940х3 000
21 000/ 65 000
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com * Габаритные размеры здания уточняются при заказе оборудования с учетом комплектации станции.
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
13
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ БИО» СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕИМУЩЕСТВА: • Не требуется возведение отдельного капитального здания • Оборудование доступно для обслуживания и ремонта • Модульная комплектация, можно нарастить узел доочистки при изменении состава исходного стока • Простота сервиса, не требуется постоянное присутствие персонала
СОСТАВ СТАНЦИИ ОБОРУДОВАНИЕ В СОСТАВЕ СТАНЦИИ:
НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ В КАТАЛОГЕ:
Здание блок-контейнерного типа
СТОВ БК
Блок механической очистки
СТОВ СБ
Усреднитель Денитрификатор Аэротенк-нитрификатор Вторичный отстойник
СТОВ ББ
Блок доочистки Безнапорный механический фильтр Емкость очищенной воды Блоки дозирования реагентов
СТОВ РД
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Установка механической фильтрации
СТОВ МФ
Установка сорбционной фильтрации
СТОВ СФ
Блок промывки напорных фильтров Блок обезвоживания осадка
СТОВ МО (СТОВ ОБ)
Блок обеззараживания Система автоматического управления
14
СТОВ ШУ
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРИНЦИП РАБОТЫ Исходные сточные воды на станцию подаются в напорном режиме и последовательно проходят все ступени очистки от взвешенных веществ, органических и биогенных загрязнений. Очищенная вода собирается в емкости очищенной воды и отводится на сброс в напорном (или безнапорном) режиме. Механическая очистка. В качестве оборудования для удаления крупного мусора или песка, в зависимости от местных условий, используются барабанное сито, механическая решетка, тангенциальная песколовка или их комбинация. Усреднение исходных стоков необходимо для предупреждения залповых изменений нагрузки и обеспечения бесперебойной и эффективной работы оборудования биоблока и блока доочистки. Биологическая очистка сточных вод от органических и биогенных веществ производится микроорганизмами активного ила последовательно в анаэробных и аэробных условиях в технологических секциях биоблока в денитрификаторе и аэротенке-нитрификаторе. Микроорганизмы активного ила используют в качестве питательных веществ и источников энергии растворенные органические и неорганические соединения, находящиеся в сточных водах. Из них микроорганизмы берут все необходимое для размножения, увеличивая при этом активную биомассу. В процессе очистки микроорганизмы активного ила, контактируя с органическими и неорганическими веществами сточных вод, разрушают их при помощи различных ферментов. Вторичное отстаивание стоков необходимо для отделения активного ила от жидкой фазы по окончании биологического окисления. Активный ил оседает в конической части отстойника, осветленная вода самотеком отводится из верхней зоны отстойника на дальнейшую доочистку. Оседающий ил выводится из конической части отстойника эрлифтом (или винтовым насосом). Часть ила непрерывно подается в денитрификатор для смешения с исходной водой, часть – в аэротенк-нитрификатор. Избыточный ил периодически выводится из системы в аэробный стабилизатор ила для обезвреживания и последующего обезвоживания. Блок доочистки стока оборудован системой аэрации и полимерной загрузкой с прикрепленными к ней бактериями, осуществляющими минерализацию оставшихся в воде органических соединений после основного процесса биологической очистки.
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Безнапорный механический фильтр предназначен для очистки воды от остаточного содержания взвешенных веществ. Фильтр оборудован системой обратной водовоздушной промывки для восстановления фильтрующей способности зернистого материала. Отработанные промывочные воды отводятся в КНС исходных стоков и обрабатываются в общем потоке сточных вод. Обеззараживание воды, в зависимости от комплектации станции, осуществляется реагентным методом или на установке ультрафиолетового обеззараживания. Блок обезвоживания осадка. Для обезвоживания обезвреженного избыточного активного ила, в зависимости от комплектации, используется шнековый или мешковый обезвоживатель. Блоки дозирования реагентов предназначены для приготовления и дозирования в обрабатываемую воду рабочих растворов реагентов. В зависимости от качества исходной воды, требований к качеству очищенной воды и комплектации на станции очистки хозяйственнобытовых сточных вод, применяются коагулянты, флокулянты, окислители, питательные вещества. Установки механической и сорбционной фильтрации. В зависимости от требований к качеству исходной воды и местных условий, станция укомплектовывается установками напорной механической и сорбционной фильтрации и блоком промывки фильтров. Периодически для восстановления фильтрующей способности осуществляется промывка зернистого материала фильтров. Отработанные промывочные воды отводятся в КНС исходных стоков и обрабатываются в общем потоке сточных вод.
15
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В СТАНЦИЮ
НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНЦИИ
Взвешенные вещества
мг/л
500
не более 5
ХПК
мг/л
500
не более 15
БПКп
мг/л
350
не более 2,1
Азот аммонийный
мг/л
50
не более 0,4
СПАВ
мг/л
20
не более 0,5
Фосфаты
мг/л
20
не более 0,2
ПОКАЗАТЕЛЬ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/сут
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ БИО-10
10
12 000x2 470x3000
12 540/22 950
СТОВ БИО-25
25
12 000x2 470x3 000
23 695/43 890
СТОВ БИО-50
50
12 000x4 960x3 000
26 990/63 995
СТОВ БИО-100
100
12 000x4 940x5 980
31 970/124 650
СТОВ БИО-150
150
12 000x7 410x5 980
45 000/180 000
СТОВ БИО-200
200
12 000x9 880x5 980
60 000/245 000
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com * Габаритные размеры здания уточняются при заказе оборудования с учетом комплектации станции.
16
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ПРО» СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕИМУЩЕСТВА: • Полностью автоматизированный режим работы • Оборудование доступно для обслуживания и ремонта • Модульная комплектация, можно нарастить узел при изменении состава исходного стока
СОСТАВ СТАНЦИИ В СОСТАВ СТАНЦИИ ВХОДИТ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ В КАТАЛОГЕ:
Здание блок-контейнерного типа
СТОВ БК
Отстойник тонкослойный
СТОВ ОТ
Флотатор напорный (флотатор радиальный)
СТОВ ФЛ (СТОВ ФР)
Флокулятор трубный
СТОВ ФТ
Блоки дозирования реагентов
СТОВ РД
Установка механической фильтрации
СТОВ МФ
Установка сорбционной фильтрации
СТОВ СФ
Блок промывки напорных фильтров Промежуточные технологические емкости с насосным оборудованием Дополнительное оборудование Установка обратного осмоса
СТОВ ОО
Блок обезвоживания осадка
СТОВ МО (СТОВ ОБ)
Блок обеззараживания Система автоматического управления
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
СТОВ ШУ
17
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРИНЦИП РАБОТЫ Исходные сточные воды на станцию подаются в напорном режиме и последовательно проходят все ступени очистки от взвешенных веществ, нефтепродуктов, органических веществ различной природы, тяжелых и цветных металлов и других примесей в зависимости от качества исходной воды. Состав оборудования станции зависит от качества исходной воды и требований к качеству очищенной воды. Очищенная вода, исходя из местных условий, в напорном или безнапорном режиме отводится на сброс. Отстойник тонкослойный предназначен для очистки воды от грубой и тонкой взвеси, коллоидных веществ, снижения содержания органических веществ и обесцвечивания. Предварительно перед подачей на отстойник в трубопровод обрабатываемой воды последовательно вводятся рабочие растворы реагентов (коагулянт, флокулянт, окислители, корректоры рН и т.д.). Конструктивные особенности отстойника позволяют применять его в схемах реагентного умягчения содо-известкованием, едконатровым методом. Взвешенные вещества оседают в конических осадкоуплотнителях отстойника и удаляются непрерывно из системы по трубопроводу отвода осадка. Флотатор напорный (флотатор радиальный) предназначен для очистки воды от нефтепродуктов (эмульгированных и неэмульгированных), жиров, масел, ПАВ, взвешенных веществ, коллоидных веществ, органических примесей. Очистка воды методом напорной флотации может осуществляться с предварительной реагентной обработкой исходной воды (коагулянтами, флокулянтами и др.) или без применения реагентов в зависимости от типа загрязнений очищаемой воды и требований, предъявляемых к степени их очистки. Решение по использованию реагентов для очистки конкретных типов вод следует принимать на основании технологических исследований натурных стоков с экспериментальным подбором типов и доз реагентов. Флотатор работает в режиме 50%-ной сатурации. В процессе флотации нерастворенные укрупненные примеси отделяются от воды, всплывают на поверхность и непрерывно удаляются с зеркала воды в виде флотопены скребковым механизмом. Флокулятор трубный в комплекте со статическими вихревыми смесителями предназначен для повышения эффективности смешения рабочих растворов
18
реагентов с обрабатываемой водой, обеспечения необходимого времени реакции реагентов с водой и увеличения эффективности последующей очистки сточных вод на отстойнике (флотаторе). Установка механической фильтрации состоит из напорных фильтров. В качестве фильтрующего материала в механических фильтрах используется дробленный кварц или гидроантрацит марки А, который обеспечивает эффективное удаление из воды остаточного содержания взвешенных веществ и задержание образующихся в процессе реагентной обработки мелкодисперсных гидроксидов. Установка сорбционной фильтрации предназначена для удаления из воды остаточного содержания нефтепродуктов, масел, жиров, органических веществ, поверхностно-активных веществ. В качестве фильтрующих материалов применяются высокоэффективные сорбенты. Состоит установка из напорных фильтров. Блок промывки напорных фильтров. Периодически для восстановления фильтрующей способности осуществляется промывка зернистого материала механических и сорбционных фильтров. Отработанные промывочные воды отводятся в КНС исходных стоков и обрабатываются в общем потоке сточных вод. В качестве промывочной воды используется очищенная вода. Установка обратного осмоса. Станция комплектуется установкой обратного осмоса при необходимости удаления из воды растворенных неорганических и органических примесей, снижения солесодержания. Обеззараживание воды, в зависимости от комплектации станции, осуществляется реагентным методом или на установке ультрафиолетового обеззараживания. Блок обезвоживания осадка. Для обезвоживания шламовых вод (осадок отстойника, флотопена флотатора), в зависимости от комплектации, используется шнековый или мешковый обезвоживатель. Блоки дозирования реагентов предназначены для приготовления и дозирования в обрабатываемую воду рабочих растворов реагентов. В зависимости от качества исходной воды, требований к качеству очищенной воды и комплектации на станции очистки производственных сточных вод применяются коагулянты, флокулянты, окислители, биоциды, ингибиторы, рН-корректоры и т.п.
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В СТАНЦИЮ
НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНЦИИ*
мг/л
5000
Не более 3
БПК
мгO2/л
1200
2,1
ХПК
мгO2/л
5000
15
Нефтепродукты
мг/л
500
0,05
СПАВ
мг/л
30
0,5
Жиры
мг/л
500
Отс.
Ед. рН
Исходя из исходных данных
6,5-8,5
-
В зависимости от качества исходной воды
В зависимости от требований к качеству очищенной воды
ПОКАЗАТЕЛЬ Взвешенные вещества
рН Растворенные примеси
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ м3/ч
МОЩНОСТЬ, кВт
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ПРО-5
5
8
9 000x2 470x3 000
7 750/15 830
СТОВ ПРО-10
10
13
12 000x2 470x3 000
9 540/25 730
СТОВ ПРО-15
15
17
12 000x4 940x3 000
14 760/39 060
СТОВ ПРО-20
20
19
12 000x4 940x3 000
15 040/47 450
СТОВ ПРО-30
30
24
9 000x7 410x3 000
16 350/64 950
СТОВ ПРО-40
40
32
12 000x7 410x3 000
22 150/86 950
МОДЕЛЬ СТАНЦИИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
19
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ТБО» СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРАТА ПОЛИГОНОВ ТБО ПРЕИМУЩЕСТВА: • Полностью автоматизированный режим работы • Оборудование доступно для обслуживания и ремонта • Значительная экономия при эксплуатации, за счет малого количества концентрата после обратноосмотических мембран, который нужно утилизировать
СОСТАВ СТАНЦИИ В СОСТАВ СТАНЦИИ ВХОДИТ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
НАИМЕНОВАНИЕ В КАТАЛОГЕ:
Здание блок-контейнерного типа
СТОВ БК
Отстойник тонкослойный
СТОВ ОТ
Флотатор напорный (флотатор радиальный)
СТОВ ФЛ (СТОВ ФР)
Флокулятор трубный
СТОВ ФТ
Блоки дозирования реагентов
СТОВ РД
Установка механической фильтрации
СТОВ МФ
Установка сорбционной фильтрации
СТОВ СФ
Установка каталитической фильтрации Блок промывки напорных фильтров Блок обезвреживания Установка обратного осмоса
СТОВ ОО
Блок обезвоживания осадка
СТОВ МО (СТОВ ОБ)
Блок обеззараживания Промежуточные технологические емкости с насосным оборудованием Система автоматического управления
СТОВ ШУ
ПРИНЦИП РАБОТЫ Фильтрат полигона ТБО, образующийся в результате инфильтрации ливневых и талых вод через тело полигона твердых бытовых отходов, высокотоксичен и загрязнен растворенными и нерастворенными примесями, вслед-
20
ствие биологических процессов деструкции. Многоступенчатая технология очистки фильтрата, разработанная нашей компанией, позволяет удалить из него все ядовитые и смертельно опасные для человека и окружа-
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ющей среды примеси. Очищенная вода соответствует Нормативам сброса сточных вод в водоёмы рыбохозяйственного назначения. Фильтрат на станцию подается в напорном режиме и последовательно проходит все ступени очистки от взвешенных веществ, нефтепродуктов, органических веществ различной природы, тяжелых и цветных металлов, болезнетворных и ядовитых веществ и других примесей. Состав оборудования станции зависит от качества исходного фильтрата. Применение в технологии нескольких стадий физико-химической очистки и обезвреживания стоков позволяет снизить стоимость оборудования последней ступени – установки обратного осмоса, повысить эффективность и экономичность ее работы. Очищенная вода, исходя из местных условий, в напорном или безнапорном режиме отводится на сброс. Спустя нескольких лет состав примесей фильтрата полигона ТБО меняется. Конструктивные особенности технологического оборудования Станции «СТОВ ТБО-ПРО» позволяют изменить технологию (замена реагентов, изменение последовательности процессов и т.п.) без особых материальных затрат. Отстойник тонкослойный предназначен для очистки воды от грубой и тонкой взвеси, коллоидных веществ, снижения содержания органических веществ и обесцвечивания. Предварительно перед подачей на отстойник в трубопровод обрабатываемой воды последовательно вводятся рабочие растворы реагентов (коагулянт, флокулянт, окислители, корректоры рН и т.д.). Конструктивные особенности отстойника позволяют применять его в схемах реагентного умягчения содо-известкованием, едконатровым методом. Взвешенные вещества оседают в конических осадкоуплотнителях отстойника и удаляются непрерывно из системы по трубопроводу отвода осадка. Флотатор напорный (флотатор радиальный) предназначен для очистки воды от нефтепродуктов (эмульгированных и неэмульгированных), жиров, масел, ПАВ, взвешенных веществ, коллоидных веществ, органических примесей. Очистка воды методом напорной флотации может осуществляться с предварительной реагентной обработкой исходной воды (коагулянтами, флокулянтами и др.) или без применения реагентов, в зависимости от типа загрязнений очищаемых вод и требований, предъявляемых к степени их очистки. Решение по использованию реагентов для очистки конкретных типов вод следует принимать на основании технологических исследований натурных стоков с экспериментальным подбором типов и доз реагентов. Флотатор работает в режиме 50%-ной сатурации. В процессе флотации нерастворенные укрупненные примеси отделяются от воды, всплывают на поверхность и непрерывно удаляются с зеркала воды в виде флотопены скребковым механизмом.
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Флокулятор трубный в комплекте со статическими вихревыми смесителями предназначен для повышения эффективности смешения рабочих растворов реагентов с обрабатываемой водой, обеспечения необходимого времени реакции реагентов с водой и увеличения эффективности последующей очистки сточных вод на отстойнике (флотаторе). Установка механической фильтрации состоит из напорных фильтров. В качестве фильтрующего материала в механических фильтрах используется дробленный кварц или гидроантрацит марки А, который обеспечивает эффективное удаление из воды остаточного содержания взвешенных веществ и задержание образующихся в процессе реагентной обработки мелкодисперсных гидроксидов. Установка сорбционной фильтрации предназначена для удаления из воды остаточного содержания нефтепродуктов, масел, жиров, органических веществ, поверхностно-активных веществ. В качестве фильтрующих материалов применяются высокоэффективные сорбенты. Состоит установка из напорных фильтров. Установка каталитической фильтрации обеспечивает высокую эффективность окисления патогенной органики, тяжелых и цветных металлов, а также их удаление из воды. В качестве фильтрующих материалов применяются доступные высокоэффективные каталитические зернистые материалы. Блок промывки напорных фильтров. Периодически для восстановления фильтрующей способности осуществляется промывка зернистого материала механических и сорбционных фильтров. Отработанные промывочные воды отводятся в КНС исходных стоков и обрабатываются в общем потоке сточных вод. В качестве промывочной жидкости используется очищенная вода. Установка обратного осмоса. В связи с высоким содержанием в фильтрате полигона растворенных солей станция обязательно комплектуется установкой обратного осмоса в комплекте со всеми вспомогательными узлами. Блок обезвреживания. Количество блоков обезвреживания зависит от соотношения и количества токсичных примесей в фильтрате ТБО, их физических и химических свойств. Обеззараживание воды осуществляется реагентным методом в две ступени. Блок обезвоживания осадка. Для обезвоживания шламовых вод (осадок отстойника, флотопена флотатора), в зависимости от комплектации, используется шнековый или мешковый обезвоживатель. Блоки дозирования реагентов предназначены для приготовления и дозирования в обрабатываемую воду рабочих растворов реагентов. В зависимости от качества образующегося фильтрата и разработанной технологии очистки, на станции применяются коагулянты или флокулянты.
21
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В СТАНЦИЮ
НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНЦИИ
см
0
Не менее 40
мг/л
5000
Не более 5
ХПК
мгО2/л
35000
15
БПК5
мгО2/л
17000
2,1
Общее солесодержание
мг/л
15000
1000
Аммоний
мг/л
1500
0,5
Фосфаты
мг/л
50
0,2
ПОКАЗАТЕЛЬ Прозрачность Взвешенные вещества
Железо общее
мг/л
50
0,1
Фенолы
мг/л
10
0,001
СПАВ
мг/л
50
0,5
Ед. рН
Исходя из исходных данных
6,5-8,5
-
Исходя из исходных данных
В соответствии с нормативами
рН Другие растворенные примеси
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/сут
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ* LxBxH, мм
СТОВ ТБО-50
50
12 000x4 940x2 990
СТОВ ТБО-100
100
12 000x7 940x2 990
МОДЕЛЬ СТАНЦИИ
СТОВ ТБО-200
200
12 000x9 880x2 990
СТОВ ТБО-400
400
12 000х14 400х2 990
Полный список моделей на сайте stowater.com * Габаритные размеры здания уточняются при заказе оборудования с учетом комплектации станции.
22
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ВПУ» ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВА: • Полностью автоматизированный режим работы • Оборудование доступно для обслуживания и ремонта • Модульная комплектация, можно нарастить узел при изменении состава исходного стока
СОСТАВ СТАНЦИИ В СОСТАВ УСТАНОВКИ ВХОДИТ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Здание блок-контейнерного типа
НАИМЕНОВАНИЕ В КАТАЛОГЕ: СТОВ БК
Блок приема и подачи исходной воды Отстойник тонкослойный
СТОВ ОТ
Флокулятор трубный
СТОВ ФТ
Блоки дозирования реагентов
СТОВ РД
Установка механической фильтрации
СТОВ МФ
Установка сорбционной фильтрации
СТОВ СФ
Блок промывки напорных фильтров Промежуточные технологические емкости с насосным оборудованием Блок обеззараживания Система автоматического управления
СТОВ ШУ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Установка обратного осмоса
СТОВ ОО
Блок обезвоживания осадка
СТОВ МО (СТОВ ОБ)
Компрессорное оборудование
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
23
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРИНЦИП РАБОТЫ Вода из источника водоснабжения (поверхностного или подземного) в напорном режиме подается на установку в емкость блока приема и подачи исходной воды. Исходная вода последовательно проходит очистку от взвешенных веществ, органических веществ и растворенных примесей, а также обеззараживание, в зависимости от ее качества. Состав оборудования установки зависит от показателей качества исходной воды. Очищенная вода в напорном режиме подается потребителю. Качество очищенной воды соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения». Оборудование установки «СТОВ ВПУ» широко применяется для подготовки воды для технологических нужд промышленных предприятий с учетом требований к ее качеству. Отстойник тонкослойный. Отстойник в технологии водоподготовки применяется при очистке природных вод с высокой мутностью, высоким содержанием в исходной воде органических веществ, железа, кремния, марганца. Предварительно перед подачей на отстойник в трубопровод обрабатываемой воды последовательно вводятся рабочие растворы реагентов (коагулянт, флокулянт, окислители, корректоры рН и т.д.). Конструктивные особенности отстойника позволяют применять его в схемах реагентного умягчения содо-известкованием, едконатровым методом. Взвешенные вещества оседают в конических осадкоуплотнителях отстойника и удаляются непрерывно из системы по трубопроводу отвода осадка. Исходя из местных условий, отстойник применяют также для осветления отработанных промывочных вод напорных фильтров, в случае, если нет возможности их отвода в канализационную сеть. Флокулятор трубный в комплекте со статическими вихревыми смесителями предназначен для повышения эффективности смешения рабочих растворов реагентов с обрабатываемой водой, обеспечения необходимого времени реакции реагентов с водой и увеличения эффективности последующей очистки сточных вод на отстойнике и механических фильтрах. Установка механической фильтрации состоит из напорных фильтров. В качестве фильтрующего материала в механических фильтрах используется дробленный кварц или гидроантрацит марки А, которые обеспечивают эффективное удаление из воды остаточного содержания взвешенных веществ и задержание образующихся в процессе реагентной обработки мелкодисперсных гидроксидов. Кроме того, механические фильтры применяются для обеспечения процесса контактной коагуляции в схемах без применения тонкослойного отстойника.
24
Установка сорбционной фильтрации предназначена для удаления из воды остаточного содержания органических веществ, железа, марганца, сероводорода, аммония. В качестве фильтрующих материалов применяются высокоэффективные сорбенты. Состоит установка из напорных фильтров. Блок промывки напорных фильтров. Периодически для восстановления фильтрующей способности осуществляется промывка зернистого материала механических и сорбционных фильтров. Отработанные промывочные воды отводятся в канализационную сеть или обрабатываются физико-химическим методом на отстойнике в случае, если нет иной возможности их отвода. В качестве промывочной жидкости напорных фильтров используется очищенная вода. Блоки дозирования реагентов предназначены для приготовления и дозирования в обрабатываемую воду рабочих растворов реагентов. В зависимости от качества воды источника водоснабжения, назначения очищенной воды и комплектации на водоподготовке, применяются коагулянты, флокулянты, окислители, ингибиторы, рН-корректоры, сода, известь и т.п. Установка обратного осмоса. Водоподготовка комплектуется установкой обратного осмоса при необходимости удаления из воды растворенных неорганических примесей (снижения общего солесодержания). Метод обратноосмотического обессоливания широко применяется при использовании в качестве исходной морской воды, при подготовке добавочной воды котлов и воды на технологические нужды промышленных предприятий. Обеззараживание воды. При подготовке воды на хозяйственно-питьевые нужды применяется комбинированный метод обеззараживания – первичное обеззараживание осуществляется реагентным методом (перекись водорода или гипохлорит натрия) перед механическими фильтрами или резервуаром чистой воды, вторичное – на установке ультрафиолетового обеззараживания. Блок обезвоживания осадка. Для обезвоживания шламовых вод (осадок отстойника), в зависимости от комплектации, используется шнековый или мешковый обезвоживатель. В зависимости от качества воды источника водоснабжения в схемах водоподготовки, применяется оборудование, обеспечивающее безреагентное окисление кислородом воздуха железа, марганца, аммония, сероводорода, сульфидов (компрессорное оборудование, воздуходувки), ионнообменные фильтры (умягчение воды) для снижения содержания в воде солей жесткости.
STOWATER.COM
КОМПЛЕКСНОЕ БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
ИСХОДНАЯ ВОДА
ОЧИЩЕННАЯ ВОДА* САНПИН 2.1.4.1074-01
Жесткость общая
мг-экв/л
100
7
Окисляемость перманганатная
мгО2/л
50
5
Цветность
градусы
-
20
см
0
Не менее 40
Мутность
мг/л
-
1,5
Взвешенные вещества
мг/л
200
1
Железо
мг/л
100
0,3
Марганец
мг/л
10
0,1
Аммоний
мг/л
10
2
Алюминий
мг/л
10
0,5
Кремний
мг/л
70
10
Сульфиды
мг/л
50
0,003
Фториды
мг/л
15
0,7-1,5
ПОКАЗАТЕЛЬ
Прозрачность
* При использовании очищенной воды на производственные нужды промышленных предприятий её качество соответствует требованиям технологического процесса.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
МОЩНОСТЬ, кВт
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
1-2
5,7-7,9
9 000x2 470x3 000
7 120/11 750
СТОВ ВПУ-3,5
2-3,5
8,1-12,5
9 000x2 470x3 000
7 895/15 760
СТОВ ВПУ-7
3,5-7
10,5-18,5
12 000x2 470x3 000
10 170/24 750
СТОВ ВПУ-12
7-12
12,8-23,8
12 000х4 940x3 000
15 470/45 850
СТОВ ВПУ-20
12-20
14,9-29,9
12 000x4 940x3 000
19 595/64 050
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ СТОВ ВПУ-2
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
25
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ФЛ» ФЛОТАТОР НАПОРНЫЙ СОСТАВ ФЛОТАТОРА НАПОРНОГО «СТОВ ФЛ»: • Камера флотации • Сатуратор • Насос циркуляционный • Флокулятор трубный • Скребковый механизм • Система автоматического управления • Площадка обслуживания
ПРИНЦИП РАБОТЫ Флотация – один из эффективных способов удаления из сточных вод нерастворенных и некоторых растворенных примесей. Сущность флотации заключается в прилипании загрязнений к специально введенным пузырькам тонкодиспергированного воздуха и всплывании на поверхность воды комплекса «частица-пузырек», называемого аэрофлокулой. Напорный флотатор предназначен для очистки сточных и технологических вод от взвешенных веществ, коллоидных веществ, органических примесей, нефтепродуктов, жиров, масел со степенью очистки до 99%.Напорные флотаторы широко применяются для осветления сточных вод с удалением основной массы загрязнений на локальных очистных сооружениях промышленных предприятий, в схемах подготовки воды для биологической очистки, очистки воды для повторного использования и подготовки перед сбросом в городскую канализацию и т.п. Эффективность очистки сточных вод методом напорной флотации зависит от природы, состава и количества примесей в исходной воде, режима работы флотатора, оптимальности предварительной реагентной обработки исходных стоков. Корпус флотатора представляет собой сварной, прямоугольный резервуар, нижняя часть которого выполнена в виде конуса (конусов). Конус предназначен для сбора осадка. Флотатор конструктивно разделен на технологические секции: камеру флотации, переливной карман для сбора и отво-
26
да очищенной воды и шламовый карман для сбора и отвода образующейся в процессе очистки воды флотопены. Внутри камеры флотации установлены наклонные элементы, обеспечивающие высокую эффективность отделения нерастворенных примесей от воды. Трубный флокулятор с установленными на нем статическими вихревыми смесителями закреплен с фронтальной стороны корпуса флотатора и предназначен для повышения эффективности смешения рабочих растворов реагентов с обрабатываемой водой, обеспечения необходимого времени реакции реагентов с водой и увеличения эффективности последующей очистки сточных вод во флотаторе. Исходная вода во флотатор подается в напорном режиме. Флотатор работает на протоке. Очищенная вода отводится самотеком через сливной патрубок переливного кармана на сброс или доочистку. В напорном флотаторе «СТОВ ФЛ» реализован компрессионный (напорный) способ насыщения жидкости пузырьками воздуха – растворение воздуха в воде при повышенном давлении (сатурация). Для организации процесса сатурации в составе флотатора предусмотрены циркуляционный насос и сатуратор. Воздух подается во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса из атмосферы. Эффективное перемешивание воздуха с водой обеспечивает водо-воздушный эжектор. Во время работы флотатора часть очищенной (освет-
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ленной) воды из зоны осветления насосом циркуляции подается в сатуратор. В сатураторе поддерживается оптимальное для растворения воздуха давление - 0,4-0,5 МПа. Из сатуратора насыщенная пузырьками воздуха вода поступает в трубопровод исходной воды и смешивается с ней, после чего полученная смесь подается в камеру флотации. В камере флотации за счет резкого снижения давления происходит выделение растворенного воздуха в виде пузырьков размером 40-100 мкм. Пузырьки прилипают к частицам нерастворенных загрязнений и поднимают (флотируют) их на поверхность воды, в результате чего образуется флотопена. Флотопена скребковым механизмом непрерывно удаляется с поверхности воды в шламовый карман флотатора и самотеком отводится на утилизацию (или обезвоживание).
Осадок собирается в конической части флотатора и отводится периодически по трубопроводу отвода осадка на утилизацию (обезвоживание). Материал изготовления флотатора – углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316,AISI 321) – выбирается в зависимости от качества исходной воды, химических свойств растворенных примесей и применяемых реагентов. Для контроля режима работы флотатора, возможности реализации автоматического режима работы оборудования и предупреждения технологических инцидентов установлены контрольно-измерительные приборы: датчики верхнего и нижнего уровней в камере флотации, манометр и датчик давления воды в сатураторе, емкостной датчик положения на ведущем валу скребкового механизма, ротаметр для контроля и регулирования расхода воздуха на сатурацию.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В УСТАНОВКУ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ*, %
Нефтепродукты
мг/л
500
90-98
Взвешенные вещества
мг/л
1500
95-99
Жиры
мг/л
500
90-98
ХПК
мгО2/л
35000
70-95
БПК5
мгО2/л
17000
70-95
ПОКАЗАТЕЛЬ
*Степень очистки зависит от природы формирования примесей и эффективности подобранной программы предварительной реагентной обработки исходной воды перед подачей ее на флотатор.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
МОЩНОСТЬ, КВТ
1
1,8
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм 1605х1211х1638
СТОВ ФЛ-2,5
2,5
1,7
1 310x835x1820
СТОВ ФЛ-5 СТОВ ФЛ-10 СТОВ ФЛ-15 СТОВ ФЛ-20 СТОВ ФЛ-40 СТОВ ФЛ-50 СТОВ ФЛ-65 СТОВ ФЛ-80 СТОВ ФЛ-100
5 1,9 1980x1535x2190 10 2,6 2 530x1540x2190 15 4,5 2 680x2 140x2190 20 4,5 3280x2140x2190 40 11,6 4 780x2 340x2345 50 11,6 5820x2345x2345 65 15,9 8 305x2 345x2345 80 15,9 9805x2345x2345 100 22,9 5 820x5 380x2345 Полный список моделей на сайте stowater.com
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ СТОВ ФЛ-1
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг 580/ 1 620 470/1 180 935/2 970 1 084/4 193 1 395/6 090 1 620/7 640 2 790/14 900 3 170/18 600 4 570/25 130 5 640/30 890 7 650/40 600
27
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ЛБ» ЛИВНЕБЛОК СОСТАВ ЛИВНЕБЛОКА «СТОВ ЛБ»: • Отстойник тонкослойный • Безнапорный механический фильтр • Безнапорный сорбционный фильтр • Резервуар очищенной воды
ПРИНЦИП РАБОТЫ Ливнеблок представляет собой сварную прямоугольную в плане конструкцию. Поперечными перегородками конструктивно ливнеблок разделен на несколько технологических секций: тонкослойный отстойник, безнапорный механический фильтр, безнапорный сорбционный фильтр и резервуар очищенной воды. Исходные сточные воды на ливнеблокподаются в напорном режиме. Ливнеблок работает на протоке – вода последовательно проходит все ступени очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов, перетекая из секции в секцию через переливные перегородки. После сорбционного фильтра собирается в резервуаре очищенной воды и в безнапорном режиме отводится на сброс или доочистку. Отстойник тонкослойный. В тонкослойном отстойнике происходит удаление из воды нерастворенных примесей – грубодисперсных взвешенных веществ и неэмульгированных нефтепродуктов. Вся площадь зоны отстаивания перекрыта тонкослойными модулями, собранными из ПВХ-профиля со шпунтовым соединением. Высота модулей – 850 мм, угол наклона к горизонту - 60°. В зоне отстаивания организована противоточная схема движения воды и взвеси. Наиболее крупная взвесь, осаждаясь в слоях небольшой высоты, захватывает более мелкие частицы и, накаплива-
28
ясь, сползает в зону осадкоуплотнения. Обрабатываемая вода перемещается горизонтально под тонкослойным модулем, поднимается снизу вверх, проходит зону тонкослойного отстаивания, через верхнее зубчатое переливное устройство переливается в безнапорный механический фильтр. Осадок собирается в нижней части отстойника (конусе), откуда периодически выводится через трубопровод отвода осадка. Периодичность отвода осадка устанавливается. Конструкция отстойника и дренажной системы позволяет осуществлять отвод осадка под гидростатическим давлением. Удаление нефтепродуктов осуществляется плавающими на поверхности зеркала воды отстойника бонами. Безнапорный механический фильтр. Фильтр предназначен для очистки воды от остаточного содержания взвешенных веществ и неэмульгированных нефтепродуктов. Фильтр загружен высокоэффективным полимерным фильтрующим материалом. Безнапорный сорбционный фильтр обеспечивает эффективное удаление из воды остаточного содержания эмульгированных нефтепродуктов и органических веществ. В качестве фильтрующего материала применяются высокоэффективные активные древесные угли.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В ЛИВНЕБЛОК
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ
Взвешенные вещества
мг/л
500
99%
Нефтепродукты
мг/л
70
95%
ПОКАЗАТЕЛЬ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ЛБ-5
5
2 060х2 370х2 644
1 550/5 660
СТОВ ЛБ-10
10
3 240х2 370х2 644
2 420/10 620
СТОВ ЛБ-18
18
5 565х2 370х2 644
2 690/17 490
СТОВ ЛБ-25
25
7 180х2 370х2 644
3 680/24 280
СТОВ ЛБ-40
40
9 790х2 370х2 644
6 950/39 800
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
29
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ОТ» ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК СОСТАВ ОТСТОЙНИКА «СТОВ ОТ»: • Приемная камера • Зона тонкослойного отстаивания • Тонкослойные модули • Конические осадкоуплотнители
ПРИНЦИП РАБОТЫ Отстаивание – самый простой и часто применяемый на практике способ выделения из природных и сточных вод грубодисперсных примесей, которые под действием гравитационной силы оседают на дне отстойника или всплывают на его поверхность. В зависимости от требуемой степени очистки природных и сточных вод, отстаивание применяется в целях предварительной их обработки перед очисткой на других, более сложных сооружениях (напорные фильтры, установки ультрафильтрации, обессоливающие установки и т.п.), либо как способ окончательной очистки, если по местным условиям требуется выделить из воды только нерастворенные (осаждающиеся или всплывающие) примеси. Кроме технологий безреагентной обработки, отстойник применяется в схемах с предварительной обработкой исходной воды. Применение различных способов реагентной обработки позволяет успешно применять отстойник для очистки воды от тонкой взвеси, коллоидных веществ, снижения содержания органических веществ, обесцвечивания, удаления цветных и тяжелых металлов в виде гидроксидов и т.п. Предварительно перед подачей на отстойник в трубопровод обрабатываемой воды последовательно вводятся рабочие растворы реагентов (коагулянт, флокулянт, окислители, корректоры рН и т.д.). Конструктивные особенности отстойника позволяют применять его в схемах реагентного умягчения содоизвесткованием, едконатровым методом. Взвешенные вещества оседают в конических осадкоуплотнителях отстойника и удаляются из системы по трубопроводу отвода осадка.
30
Тонкослойный отстойник «СТОВ ОТ» по режиму работы является проточным горизонтальным. Отстойник конструктивно представляет собой открытый резервуар прямоугольной формы в плане и в поперечном сечении. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конусов и выполняет функцию осадкоуплотнителя. Отстойник включает в себя три основные зоны: приемная камера, зона тонкослойного отстаивания, коническое днище. В приемной камере происходит равномерное распределение воды, и завершаются процессы коагуляции, флокуляции, реакции реагентного умягчения и т.д. Вся площадь зоны тонкослойного отстаивания перекрыта тонкослойными модулями, собранными из ПВХ-профиля со шпунтовым соединением. Высота модулей – 1 м, угол наклона к горизонту – 60°. В зоне отстаивания организована противоточная схема движения воды и взвеси. Наиболее крупные хлопья, осаждаясь в слоях небольшой высоты, захватывают более мелкие частицы и, накапливаясь, сползают в зону осадкоуплотнения. Обработанная реагентами исходная вода подается в приемную камеру отстойника, затем, двигаясь горизонтально под тонкослойным блоком, поднимается снизу вверх, проходит зону тонкослойного отстаивания, через верхнее зубчатое переливное устройство переливается в «чистый карман» и самотеком отводится по трубопроводу осветленной воды. Шлам собирается в нижней части отстойника (конусах), откуда непрерывно (или периодически) выводится через провод отвода осадка. Конструкция
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ отстойника и дренажной системы позволяет осуществлять отвод осадка под гидростатическим давлением. Материал изготовления отстойника – углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержа-
веющая сталь (AISI 304, AISI 316, AISI 321) – выбирается в зависимости от качества исходной воды, химических свойств растворенных примесей и применяемых реагентов.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В ОТСТОЙНИК
НА ВЫХОДЕ ИЗ ОТСТОЙНИКА
Взвешенные вещества
мг/л
1500
10-30
Нефтепродукты
мг/л
5-50
0,5-3
ПОКАЗАТЕЛЬ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ОТ-5
5
2 280×1 083×2 395
830/3 390
СТОВ ОТ-10
10
2 290×2 083×2 395
1 360/6 440
СТОВ ОТ-15
15
2 890×2 083×2 395
1 670/8 320
СТОВ ОТ-20
20
3 790×2 083×2 395
1 770/11 930
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
СТОВ ОТ-30
30
4 686×2 083×2 395
2 160/15 447
СТОВ ОТ-40
40
6 490×2 083×2 395
3 582/22 280
СТОВ ОТ-50
50
9 585×2 083×2 395
5 307/31 870
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
31
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ББ» БЛОК БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СОСТАВ БИОБЛОКА «СТОВ ББ»: • Усреднитель • Денитрификатор • Аэротенк-нитрификатор • Вторичный отстойник • Блок доочистки • Безнапорный механический фильтр • Емкость биологически очищенной воды • Компрессорное и насосное оборудование •
ПРИНЦИП РАБОТЫ Блок биологической очистки успешно применяется в схемах очистки хозяйственно-бытовых сточных вод и как одна из ступеней очистки производственных сточных вод с высоким содержанием органических и биогенных веществ. Биоблок представляет собой сварную металлическую конструкцию прямоугольной формы и состоит из нескольких технологический секций. Усреднение исходных стоков необходимо для предупреждения залповых изменений нагрузки и обеспечения бесперебойной и эффективной работы оборудования биоблока и блока доочистки. Усреднитель оборудован системой электрообогрева для обеспечения оптимального диапазона температуры воды, поступающей на биоблок и необходимой для жизнедеятельности биоценоза. Биологическая очистка сточных вод от органических и биогенных веществ производится микроорганизмами активного ила последовательно в анаэробных и аэробных условиях в технологических секциях биоблока – в денитрификаторе и аэротенке-нитрификаторе. Микроорганизмы активного ила используют в качестве питательных веществ и источников энергии растворенные органические и неорганические соединения, находящиеся в сточных водах. Из них микроорганизмы берут все необходимое для размножения, увеличивая при этом активную биомассу. В процессе очистки микроорганизмы активного ила, контактируя с органическими и неорганическими веществами сточных вод, разрушают их при помощи различных ферментов.
32
В денитрификаторе исходная вода перемешивается с иловой смесью, которая непрерывно подается в него из вторичного отстойника. Для перемешивания иловой смеси с исходной водой в денитрификаторе установлена тихоходная лопастная мешалка. В процессе денитрификации в анаэробном режиме осуществляется снижение содержания нитратов путем трансформации окисленных форм азота до газообразного состояния. Через полупогружную перегородку иловая смесь перетекает в нижнюю зону нитрификатора – аэротенка. В аэротенке-нитрификаторе в аэробном режиме происходит микробиологический процесс окисления аммиака до азотистой кислоты и её самой до азотной кислоты. Для реализации аэробного процесса и перемешивания иловой смеси в нитрификаторе установлена система мелкопузырчатой аэрации, выполненная из перфорированных трубопроводов (или дисковых аэраторов). Для повышения эффективности процесса окисления в аэротенк из вторичного отстойника непрерывно подается иловая смесь. Из аэротенка обрабатываемая вода через зубчатую перегородку переливается в приемную камеру вторичного отстойника. Вторичный отстойник представляет собой вертикальный резервуар прямугольной формы, нижняя часть которого выполнена в виде конуса. В отстойнике вода движется в направлении снизу вверх. Активный ил оседает в конической части, осветленная вода самотеком отводится из верхней зоны отстойника
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ через зубчатую перегородку на доочистку. Оседающий ил выводится из конической части отстойника эрлифтом. Часть ила непрерывно подается в денитрификатор для смешения с исходной водой, часть – в аэротенк-нитрификатор, избыточный активный ил выводится периодически из системы на утилизацию. Блок доочистки стока оборудован системой аэрации и полимерной загрузкой с прикрепленными к ней бактериями, осуществляющими минерализацию оставшихся в воде органических соединений после основного процесса биологической очистки. Безнапорный механический фильтр предназначен для очистки воды от остаточного содержания взвешенных веществ. Фильтр оборудован системой обратной водо-воздушной промывки для восстановления фильтрующей способности зернистого материала. Промывка осуществляется фильтратом механического фильтра. Отработанные промывочные воды отво-
дятся в КНС исходных стоков и обрабатываются в общем потоке сточных вод. Фильтрат безнапорного фильтра собирается в емкости биологически очищенной воды и отводится на следующие ступени очистки. Компрессорное и насосное оборудование: биоблок укомплектовывается насосом подачи воды из усреднителя в денитрифакор, насосом промывочной воды, воздуходувками. Материал изготовления биоблока – углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316, AISI 321). Для контроля режима работы биоблока, возможности реализации автоматического режима работы оборудования и предупреждения технологических инцидентов, установлены контрольно-измерительные приборы: датчики уровней в усреднителе и емкости очищенной воды, манометры, термометр, датчик температуры.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В БИОБЛОК
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ, %
Взвешенные вещества
мг/л
150
95
ХПК
мг/л
500
95
БПКП
мг/л
350
95
Азот аммонийный
мг/л
50
95-98
СПАВ
мг/л
20
80
Фосфаты
мг/л
20
95-98
ПОКАЗАТЕЛЬ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
СТОВ ББ-10
10
5 100x1 400x1 850
СТОВ ББ-25
25
7 000x2 270x2 700
СТОВ ББ-40
40
9 200 х 2 300х 2 650
СТОВ ББ-50
50
9 200x2 300x2 900
СТОВ ББ-100
100
По запросу
200
По запросу
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
СТОВ ББ-200
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
33
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ РД» БЛОК ДОЗИРОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ СОСТАВ БЛОКА ДОЗИРОВАНИЯ «СТОВ РД»: • Емкости из ПЭ/нержавеющая сталь • Тихоходная/быстроходная мешалка • Насос/насосы дозирования реагента • Контрольно измерительные приборы • Трубопроводная обвязка • Рама • Шкаф управления
ПРИНЦИП РАБОТЫ Блок предназначен для приготовления рабочих растворов из жидких или гранулированных (порошкообразных) товарных реагентов методом перемешивания и дозирования их в обрабатываемую воду. В качестве товарных реагентов допустимо применение любых химических веществ, используемых для предварительной реагентной обработки воды с целью повышения эффективности процессов отстаивания, флотации, для реализации процессов окисления и восстановления растворенных примесей, коррекционной обработки воды в оборотных циклах (коагулянты, флокулянты, едкий натр, кислоты, гашеная известь, тринатрийфосфат натрия, гипохлорит натрия, перманганат калия, биоциды, ингибиторы и т.п). Комплектацию, конструкцию и материал изготовления узлов блока дозирования следует выбирать в зависимости от назначения, расхода рабочего раствора реагента, физических и химических свойств применяемого реагента. Растворно-расходные емкости изготовлены из химически стойкого полиэтилена (углеродистой стали с антикоррозионным покрытием или нержавеющей стали). В каждой емкости установлены механическая мешалка с электроприводом (или система барботажа, гидравлического перемешивания), указатель уровня, сигнализатор нижнего и верхнего уровней. Блоки комплектуются мембранными, мембранно-плунжерными или плунжерными насосами-дозаторами, в зависимости от местных условий экс-
34
плуатации, потребности в реагенте, физических и химических свойств растворов реагентов. Растворно-расходные емкости и насосы-дозаторы установлены на металлической раме с площадкой обслуживания и лестницей подъема, изготовленных из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием или из нержавеющей стали. Заполнение растворно-расходной емкости осуществляется чистой водой, в емкость загружается требуемое количество жидкого (или гранулированного, порошкообразного) товарного реагента. При высокой потребности в реагенте для снижения трудоемкости процесса приготовления рабочего раствора операции по заполнению (приготовлению) автоматизируются полностью. Подача требуемого количества товарного реагента из ячеек мокрого хранения (или еврокубов, бочек), заполнение растворно-расходных емкостей чистой водой осуществляется полностью в автоматическом режиме. Кроме того, полностью автоматический режим приготовления рабочего раствора в объеме жидкости успешно реализуется при применении гранулированных флокулянтов, едкого натра. Растворение реагента осуществляется перемешиванием воды и реагента до получения однородного раствора с помощью электрической лопастной (или рамной) мешалки, либо барботажем. Метод перемешивания и тип мешалки выбирается, в зависимости от физических и химических свойств товарного реагента.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Управление процессом дозирования осуществляется в автоматическом режиме. В зависимости от требований, дозирование рабочего раствора в обрабатывае-
мую воду осуществляется пропорционально расходу обрабатываемой воды, либо для поддержания требуемого уровня рН воды, электропроводности.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА, л/ч, А
ДАВЛЕНИЕ НАСОСА, бар
ГАБАРИТЫ, LxBxH, мм
СТОВ РД-100-А
1-20
≤ 20
540×655×1 335
СТОВ РД-200-А
1-20/5-80
≤ 20
620×755×1 535
СТОВ РД-500-А
1-20/5-80/10-120
≤ 20/14
955×1 145×1 085
СТОВ РД-500Х2-А
1-20/5-80/10-120
≤ 20/14
1 855×1 215×1 165
СТОВ РД-1000-А
5-80/10-120/50-500
≤ 20/14/12
1 445×1 495×1 295
СТОВ РД-1000Х2-А
5-80/10-120/50-500
≤ 20/14/12
2 585×1 760×1 584
СТОВ РД-2000-А
5-80/10-120/50-500
≤ 20/14/12
1 795×1 945×1 695
СТОВ РД-2000X2-А
5-80/10-120/50-500
≤ 20/14/12
3 695×2 495×1 695
МОДЕЛЬ УСТАНОВКИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
35
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ СНПР» СТАНЦИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА
СОСТАВ СТАНЦИИ«СТОВ СНПР»: • Емкость трехсекционная (секция растворения, секция созревания, секция готового раствора) • Бункер сухого реагента со шнековым дозатором • Мешалки электрические • Трубопроводы и запорно-регулирующая арматура (ЗРА) • Система автоматического управления • Контрольно-измерительные приборы
ПРИНЦИП РАБОТЫ Использование станции непрерывного приготовления реагента в технологических процессах водоподготовки и очистки сточных вод позволяет существенно снизить трудозатраты на приготовление рабочих растворов реагентов в условия их высокой потребности для обработки воды. Широко применяются станции для приготовления рабочего раствора флокулянта при его высокой потребности на обработку воды перед отстаиванием, флотацией и на обезвоживание шламовых вод. Локальная система автоматического управления станции легко интегрируется в общую систему автоматизации процессов очистки сточных вод или водоподготовки. Станция непрерывного приготовления реагента представляет собой емкость, разделенную на три технологические секции: секция созревания (разбавления), секция растворения, секция готового раствора. В каждой секции установлена рамная электрическая мешалка. При приготовлении рабочего раствора реагента раствор в безнапорном режиме перетекает последовательно из секции разбавления в секцию растворения, а затем в секцию готового раствора через переливные устройства. Процесс подачи чистой воды, товарного реагента и приготовления рабочего раствора непрерывен и
36
осуществляется в автоматическом режиме. Возможность изменения расхода воды и производительности шнекового дозатора позволяет получить рабочий раствор реагента требуемой концентрации. Товарный реагент засыпается в бункер сухого вещества, оборудованный шнековым дозатором, который обеспечивает равномерную подачу сухого реагента в секцию созревания (разбавления). Чистая вода в секцию разбавления подается требуемым расходом по системе трубопроводов с запорной арматурой с электроприводом. Разбавление. Из бункера сухого вещества товарный реагент засыпается шнековым дозатором в секцию разбавления. Одновременно с товарным реагентом в секцию подается чистая вода, после чего включаются электрические мешалки. Приготовление раствора начинается при понижении уровня в секции готового раствора. Растворение. Раствор из секции разбавления переливается в секцию растворения, где происходит перемешивание и полное растворение реагента в воде. Подача готового реагента. После полного растворения раствор переливается в секцию готового раствора, откуда осуществляется подача реагента насосами-дозаторами или перекачивающими насосами потребителю.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Материал изготовления технологических узлов и корпуса – нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316). Для контроля режима работы станции непрерывного приготовления реагента, возможности реализации автоматического режима работы оборудования и предупреждения технологических инцидентов
установлены контрольно-измерительные приборы: датчики верхнего, среднего, нижнего уровней – в секции готового раствора, манометр, датчик давления, ротаметр с концевыми выключателями на трубопроводе исходной воды, датчик сухого вещества – в бункере товарного реагента.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА, л/ч
ГАБАРИТЫ, LxBxH, мм
МОЩНОСТЬ, кВт
СТОВ СНПР-500
500
1 495х695х1 555
0,7
СТОВ СНПР-1000
1000
1 995х1 245х1 655
1,4
СТОВ СНПР-2000
2000
2 445х1 555х1 765
2,0
СТОВ СНПР-3000
3000
3 245х1 535х1 845
2,6
СТОВ СНПР-5000
5000
3 545х1 545х2 195
2,7
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
37
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ СФ» УСТАНОВКА СОРБЦИОННОЙ ФИЛЬТРАЦИИ СОСТАВ УСТАНОВКИ«СТОВ СФ»: • Корпусы напорных фильтров • Нижняя распределительная система • Верхняя распределительная система • Рама • Трубопроводы и запорно-регулирующая арматура (ЗРА) • Контрольно-измерительные приборы
ПРИНЦИП РАБОТЫ Установка сорбционной фильтрации предназначена для удаления из воды остаточного содержания органических веществ различной природы, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ, снижения мутности и цветности воды, для улучшения органолептических свойств воды. Установки сорбционной очистки применяются в технологиях подготовки воды на хозяйственно-питьевые нужды населения, на производственные нужды промышленных предприятий всех отраслей промышленности, в технологиях очистки сточных вод, технологиях очистки оборотной воды и устанавливаются в схеме после напорной механической фильтрации (установки механической фильтрации). Установка состоит из напорных фильтров с технологической обвязкой, запорной арматурой (с электроприводами или с ручным управлением) и КИП. Напорный фильтр представляет собой цилиндрический корпус из стеклопластика с верхним и нижним сферическими днищами. Для подключения технологических трубопроводов предусмотрены горловины, которые находятся в верхнем и нижнем днище. Подсоединение верхнего и нижнего коллекторов к горловинам – резьбовое или фланцевое, и зависит от типоразмера фильтра. Внутри корпуса фильтра находятся верхняя и нижняя распределительные системы, подстилочный слой, фильтрующий слой (зернистые материалы). Фильтр оборудован автоматическим воздухоотводчиком для выпуска попадающего с водой воздуха и части воздуха, остающегося в фильтре после его опорож-
38
нения, вскрытия, для впуска воздуха внутрь корпуса при опорожнении фильтра. Распределительные системы предназначены для равномерного распределения и сбора воды. Верхнее распредустройство выполнено в виде корзины, ширина щелей 250 мкм. Нижнее распредустройство лучевое, ширина щелей 500 мкм. Рабочий цикл напорного фильтра состоит из последовательно выполняемых операций: фильтрование и периодическая промывка. На установках подготовки воды для хозяйственно-питьевых нужд сорбционные фильтры дополнительно оборудуются системой прямой промывки. Периодичность и продолжительность обратной и прямой промывки сорбционных фильтров зависит от качества исходной воды и режима работы оборудования. Фильтрование проводится в направлении сверху вниз, обратная промывка (взрыхление) осуществляется снизу вверх, прямая – сверху вниз с отводом отработанных промывных вод в канализацию. По всем потокам фильтры, входящие в состав установки, подключены параллельно. Основные технологические характеристики сорбционного фильтра: • скорость фильтрования 8-10 м/ч; • рабочее давление – до 0,6 МПа; • допустимый перепад – до 0,05 МПа; • интенсивность обратной промывки 9 л/(с*м2). В качестве подстилочного слоя применяется гравий дробленный с фракцией 2-5 мм, в качестве
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ фильтрующего слоя – высокоэффективные сорбенты с фракцией 0,4-1,7 мм. Исходная вода подаётся через верхнее распредустройство в корпус фильтра, проходит через фильтрующий (сорбирующий) слой и через нижнее распределительное устройство поступает в трубопровод отвода фильтрата. При обратной промывке вода подается через нижнюю распределительную систему в нижнюю часть фильтрующего слоя. При восходящем движении воды создается псевдосжиженный слой, зерна расширившегося фильтрующего материала соударяются друг с другом, задержанные ими загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая удаляется через верхнее распределительное
устройство и отводится в дренаж. Обратная промывка осуществляется очищенной водой. Прямая промывка фильтрующего материала проводится исходной для фильтра водой – вода подается по трубопроводу исходной воды и отводится через нижнее распредустройство в дренаж. Применение запорной арматуры с электроприводами позволяет обеспечить проведение операций по промывке зернистого материала в автоматическом режиме, без участия обслуживающего персонала. Для контроля режима работы установки сорбционной фильтрации установлены контрольно-измерительные приборы: манометры – на трубопроводах исходной воды и фильтрованной воды, ротаметры – на трубопроводе отвода фильтрата каждого фильтра.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/час
КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ
ВЫСОТА ФИЛЬТРУЮЩЕГО СЛОЯ, м
D ОДНОГО ФИЛЬТРА, мм
СТОВ СФ-24х72x2
4,5
2
0.9
600
СТОВ СФ-24х72x3
6,7
3
0.9
600
СТОВ СФ-30х72x2
7,0
2
0.9
750
СТОВ СФ-30х72x3
10,6
3
0.9
750
СТОВ СФ-36х72x2
10,1
2
0.9
900
СТОВ СФ-36х72x3
15,1
3
0.9
900
МОДЕЛЬ УСТАНОВКИ
СТОВ СФ-42х72x2
13,8
2
0.9
1050
СТОВ СФ-42х72x3
20,6
3
0.9
1050
СТОВ СФ-48х72x2
18,1
2
0.9
1200
СТОВ СФ-48х72x3
27,1
3
0.9
1200
СТОВ СФ-48х96x2
18,1
2
1.0
1200
СТОВ СФ-48х96x3
27,1
3
1.0
1200
СТОВ СФ-60х96x2
28,2
2
1.0
1500
СТОВ СФ-60х96x3
42,2
3
1.0
1500
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
39
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ МФ» УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ СОСТАВ УСТАНОВКИ «СТОВ МФ»: • Корпусы напорных фильтров • Нижняя распределительная система • Верхняя распределительная система • Рама • Трубопроводы и запорно-регулирующая арматура (ЗРА) • Контрольно-измерительные приборы
ПРИНЦИП РАБОТЫ Установка механической фильтрации предназначена для осуществления процесса контактной коагуляции, удаления из воды взвешенных веществ, труднорастворимых гидроксидов тяжелых и цветных металлов и т.п. Установки механической фильтрации применяются в технологиях подготовки воды на хозяйственно-питьевые нужды населения, производственные нужды промышленных предприятий всех отраслей промышленности, в технологиях очистки сточных вод, технологиях очистки оборотной воды. Установки механической фильтрации, в зависимости от качества природных и сточных вод, применяются при комплексной очистке после физико-химических методов, а также индивидуально. Установка состоит из напорных фильтров с технологической обвязкой, запорной арматурой (с электроприводами или с ручным управлением) и КИП. Напорный фильтр представляет собой цилиндрический корпус из стеклопластика с верхним и нижним сферическими днищами. Для подключения технологических трубопроводов предусмотрены горловины, которые находятся в верхнем и нижнем днище. Подсоединение верхнего и нижнего коллекторов к горловинам – резьбовое или фланцевое, и зависит от типоразмера фильтра. Внутри корпуса фильтра находятся верхняя и нижняя распределительные системы, подстилочный слой, фильтрующий слой (зернистые материалы). Фильтр оборудован автоматическим воздухоотвод-
40
чиком для выпуска попадающего с водой воздуха и части воздуха, остающегося в фильтре после его опорожнения, вскрытия, для впуска воздуха внутрь корпуса при опорожнении фильтра. Распределительные системы предназначены для равномерного распределения и сбора воды. Верхнее распредустройство выполнено в виде корзины, ширина щелей 250 мкм. Нижнее распредустройство лучевое, ширина щелей 500 мкм. Рабочий цикл напорного фильтра состоит из последовательно выполняемых операций: фильтрование и периодическая промывка. На установках подготовки воды для хозяйственно-питьевых нужд механические фильтры дополнительно оборудуются системой прямой промывки. Периодичность и продолжительность обратной и прямой промывки механических фильтров зависит от качества исходной воды и режима работы оборудования. Фильтрование проводится в направлении сверху вниз, обратная промывка (взрыхление) осуществляется снизу вверх, прямая – сверху вниз с отводом отработанных промывных вод в канализацию. По всем потокам фильтры, входящие в состав установки, подключены параллельно. Основные технологические характеристики механического фильтра: • скорость фильтрования 7-10 м/ч; • рабочее давление – до 0,6 МПа; • допустимый перепад – до 0,05 МПа; • интенсивность обратной промывки 10-12 л/(с*м2).
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В качестве подстилочного слоя применяется гравий дробленный с фракцией 2-5 мм, в качестве фильтрующего слоя – кварц дробленный (или гидроантрацит марки А) с фракцией 0,8-2,0 мм. Исходная вода подаётся через верхнее распредустройство в корпус фильтра, проходит через фильтрующий слой и через нижнее распределительное устройство поступает в трубопровод отвода фильтрата. При обратной промывке вода подается через нижнюю распределительную систему в нижнюю часть фильтрующего слоя. При восходящем движении воды создается псевдосжиженный слой, зерна расширившегося фильтрующего материала соударяются друг с другом, задержанные ими загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая удаляется через верхнее распределительное
устройство и отводится в дренаж. Обратная промывка осуществляется очищенной водой. Прямая промывка фильтрующего материала проводится исходной для фильтра водой – вода подается по трубопроводу исходной воды и отводится через нижнее распредустройство в дренаж. Применение запорной арматуры с электроприводами позволяет обеспечить проведение операций по промывке зернистого материала в автоматическом режиме, без участия обслуживающего персонала. Для контроля режима работы установки механической фильтрации установлены контрольно-измерительные приборы: манометры – на трубопроводах исходной воды и фильтрованной воды, ротаметры – на трубопроводе отвода фильтрата каждого фильтра.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/час
КОЛИЧЕСТВО ФИЛЬТРОВ
ВЫСОТА ФИЛЬТРУЮЩЕГО СЛОЯ, м
ДИАМЕТРФИЛЬТРА, мм
СТОВМФ-24х72x2
4,5
2
0,9
600
СТОВ МФ-24х72x3
6,7
3
0,9
600
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
СТОВ МФ-30х72x2
7,0
2
0,9
750
СТОВ МФ-30х72x3
10,6
3
0,9
750
СТОВ МФ-36х72x2
10,1
2
0,9
900
СТОВ МФ-36х72x3
15,1
3
0,9
900
СТОВ МФ-42х72x2
13,8
2
0,9
1050
СТОВ МФ-42х72x3
20,6
3
0,9
1050
СТОВ МФ-48х72x2
18,1
2
0,9
1200
СТОВ МФ-48х72x3
27,1
3
0,9
1200
СТОВ МФ-48х96x2
18,1
2
1,0
1200
СТОВ МФ-48х96x3
27,1
3
1,0
1200
СТОВ МФ-60х96x2
28,2
2
1,0
1500
42,2
3
1,0
1500
СТОВ МФ-60х96x3
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
41
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ФР» ФЛОТАТОР РАДИАЛЬНЫЙ
СОСТАВ РАДИАЛЬНОГО ФЛОТАТОРА«СТОВ ФР»: • Камера флотации • Механизм удаления флотопены • Донный скребок • Узел сатурации • Контрольно-измерительные приборы • Шкаф управления
ПРИНЦИП РАБОТЫ Флотация – один из эффективных способов удаления из сточных вод нерастворенных и некоторых растворенных примесей. Сущность флотации заключается в прилипании загрязнений к специально введенным пузырькам тонкодиспергированного воздуха и всплывании на поверхность воды комплекса «частица-пузырек», называемого аэрофлокулой. Радиальный флотатор предназначен для очистки сточных и технологических вод от взвешенных веществ, коллоидных веществ, органических примесей, нефтепродуктов, жиров, масел со степенью очистки до 99%. Радиальные флотаторы широко применяются для осветления сточных вод с удалением основной массы загрязнений на локальных очистных сооружениях промышленных предприятий, в схемах подготовки воды для биологической очистки и очистки воды для повторного использования, ее подготовки перед сбросом в городскую канализацию и т.п. Эффективность очистки сточных вод методом флотации зависит от природы, состава и количества примесей в исходной воде, режима работы флотатора, оптимальности предварительной реагентной обработки исходных стоков. Радиальные флотаторы рекомендованы к применению при гидравлической нагрузке более 100 м3/ч. Корпус флотатора представляет собой сварной, кру-
42
глый в плане резервуар, нижняя часть которого выполнена в виде ложного конуса. Конус предназначен для сбора осадка. Исходная вода во флотатор подается в напорном режиме в центральную часть флотатора. В трубопровод исходной воды для обеспечения процесса флотации подается сатурированная (насыщенная пузырьками воздуха) вода. Флотатор работает на протоке. Поток обрабатываемой воды движется от центра к периферии (радиально). Очищенная вода поступает в сборный кольцевой коллектор и отводится самотеком через регулируемый водослив самотеком. В радиальном флотаторе «СТОВ ФР» реализован компрессионный способ насыщения жидкости пузырьками воздуха – растворение воздуха в воде при повышенном давлении (сатурация). Для организации процесса сатурации в составе флотатора предусмотрен узел сатурации – циркуляционный насос и сатуратор. Воздух подается во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса из атмосферы. Эффективное перемешивание воздуха с водой обеспечивает водо-воздушный эжектор. Во время работы флотатора часть очищенной (осветленной) воды из зоны осветления насосом циркуляции подается в сатуратор. В сатураторе поддерживается оптимальное для растворения воздуха давление – 0,4-0,5 МПа.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Из сатуратора насыщенная пузырьками воздуха вода поступает в трубопровод исходной воды и смешивается с ней, после чего полученная смесь подается в камеру флотации. В камере флотации за счет резкого снижения давления происходит выделение растворенного воздуха в виде пузырьков размером 40-100 мкм. Пузырьки прилипают к частицам нерастворенных загрязнений и поднимают (флотируют) их на поверхность воды, в результате чего образуется флотопена. Флотопена скребковым механизмом ковшового типа непрерывно удаляется с поверхности воды в шламовый отсек, расположенный в центральной части флотатора и самотеком отводится на утилизацию (или обезвоживание). Образующийся осадок сгребается вращающимся донным скребком и сбрасывается в грязевик кони-
ческой части флотатора и периодически отводится на утилизацию (обезвоживание). Материал изготовления флотатора – углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием или нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316,AISI 321) – выбирается в зависимости от качества исходной воды, химических свойств растворенных примесей и применяемых реагентов. Для контроля режима работы флотатора, возможности реализации автоматического режима работы оборудования и предупреждения технологических инцидентов установлены контрольно-измерительные приборы: датчики верхнего и нижнего уровней в камере флотации, манометр и датчик давления воды в сатураторе, ротаметр для контроля и регулирования расхода воздуха на сатурацию.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПОКАЗАТЕЛЬ
ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ
НА ВХОДЕ В УСТАНОВКУ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ*, %
Нефтепродукты
мг/л
500
90-98
Взвешенные вещества
мг/л
1500
95-99
Жиры
мг/л
500
90-98
ХПК
мгО2/л
35000
70-95
БПК5
мгО2/л
17000
70-95
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ DxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ФР-25
25
3 100х3 400
2 200/11 400
СТОВ ФР-40
40
3 890х3 500
3 200/17 500
СТОВ ФР-65
65
4 825х3 500
4 150/27 000
СТОВ ФР-80
80
5 530х3 600
4 800/32 000
СТОВ ФР-100
100
5 860х3 700
5 300/39 400
СТОВ ФР-250
250
9 150х3 800
8 540/92 000
СТОВ ФР-500
500
12 100х3 850
14 600/185 000
СТОВ ФР-1000
1000
16600х4000
20 700/360000
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
43
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ОО» УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА СОСТАВ УСТАНОВКИ«CТОВ ОО»: • Рама • Мембранные корпуса • Мембранные элементы • Блок химической промывки • Вертикальный многоступенчатый насос высокого давления • Трубопроводы и запорно- регулирующая арматура (ЗРА) • Контрольно-измерительные приборы • Система автоматического управления
ПРИНЦИП РАБОТЫ Установки обратного осмоса широко применяются: • для получения обессоленной (деминерализованной) воды на технологические нужды в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, энергетической отраслях промышленности; • для получения сверхчистой воды в фармацевтической и электронной отраслях промышленности; • для опреснения высокоминерализованных подземных и поверхностных вод (промышленное и питьевое водоснабжение); • для умягчения и деминерализации воды в пищевой промышленности и др.; • для удаления из сточных вод ионов тяжелых металлов, ионов жесткости, органических веществ. Метод обратного осмоса относится к баромембранным методам разделения жидких сред и заключается в фильтровании воды через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель и задерживающие (полностью или частично) молекулы (ионы) растворенных веществ, соли, органические вещества, вирусы и бактерии. В основе этого метода лежит явление осмоса – самопроизвольного перехода растворителя через полупроницаемую перегородку в раствор. Обратный осмос – способ очистки жидкости, основанный на медленном пропускании жидкости под давлением через специальную мембрану, способную задерживать все частицы, кроме молекул воды.
44
Обессоливание воды происходит на спирально-навитых обратноосмотических мембранных элементах, которые устанавливаются в корпусе. Исходная вода в мембранном элементе протекает параллельно центральной трубе через щель, образованную водоподающим слоем, между двумя активными поверхностями мембран и продавливается через мембраны. Молекулы воды проходят через полупроницаемые мембраны, гидратированные растворенные примеси остаются в слое между мембранами, образуя по ходу движения воды концентрат. Очищенная вода (пермеат) собирается внутри пористого водосборного слоя и по нему движется к центральной перфорированной водосборной трубе, из которой отводится по технологическим трубопроводам потребителю. Концентрат проходит вдоль мембран и выводится через торцевую крышку из мембранного корпуса на сброс или доочистку. При эксплуатации установки происходит постепенное снижение ее производительности. Это обуславливается загрязнениями (неорганическими или органическими), образовавшимися на поверхности мембраны. Для удаления загрязнений и восстановления производительности мембранных блоков периодически проводятся химические промывки. Промывки осуществляются с помощью оборудования блока химической промывки.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Для контроля режима работы установки, возможности реализации автоматического режима работы оборудования и предупреждения технологических инцидентов установлены контрольно-измерительные приборы: для контроля расхода пермеата, концентрата и рециркуляции установлены ротаметры; для контроля давления по потокам установлены манометры
и датчики давления; режим работы обратноосмотических мембран и качество пермеата контролируется автоматическими солемерами (кондуктометрами). Применение запорной арматуры с электроприводами позволяет обеспечить работу установки в автоматическом режиме, без участия обслуживающего персонала.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/ч
КОЛИЧЕСТВО КОРПУСОВ,шт.
КПД, % (степень извлечения пермеата)
СТОВОО-3
3
3
75-95
СТОВ ОО-5
5
5
70-85
СТОВ ОО-10
10
5
70-85
СТОВ ОО-15
15
5
75-90
СТОВ ОО-20
20
4
75-90
СТОВ ОО-30
30
10
75-90
СТОВ ОО-40
40
10
75-90
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
СТОВ ОО-50
50
12
75-90
СТОВ ОО-100
100
25
75-95
Полный список моделей на сайте stowater.com * Количество корпусов зависит от качества исходной воды, а также от требований по составу очищенной воды после установки обратного осмоса
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
45
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ МО» МЕШКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ СОСТАВ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ «СТОВ МО»: • Корпус • Приемная камера • Сборный лоток • Запорная арматура • Мешки фильтровальные
ПРИНЦИП РАБОТЫ Мешковые обезвоживатели – самое простое из современного оборудования отделения твердого осадка от воды. Мешковый преобразователь работает по принципу безнапорной фильтрации и предназначен для обезвоживания (дегидратации) осадков и шламов, полученных в результате очистки сточных вод, содержащих тяжелые металлы, нефтепродукты, масла, жиры растительного и животного происхождения, ПАВ, взвешенные вещества, а также для разделения иловой смеси после биохимической очистки и может применяться для обезвоживания: • избыточного активного ила; • флотопены; • осадка образующегося в результате отстаивания. Мешковые обезвоживатели широко и успешно применяются для обезвоживания шламовых вод на очистных сооружениях малой производительности. Работа мешкового обезвоживателя осадка «СТОВ МО» основана на принципе напорного пропускания обводнённого осадка через фильтровальный материал. Влажный шлам и осадок, выделенный из сточных вод в напорном режиме поступает в приемную камеру в верхней части мешкового обезвоживателя. Из приемной камеры осадок поступает в фильтро-
46
вальные мешки, изготовленные из тканого (или нетканого) фильтрующего материала. По мере заполнения мешков, подача осадка прекращается и начинается фаза уплотнения. Фильтрат стекает в лоток в нижней части обезвоживателя и отводится через специальный патрубок. После уплотнения осадка и уменьшения его первоначального объема подача исходного осадка продолжается вновь. Так происходит до полного заполнения фильтровальных мешков уплотненным осадком, после чего мешки закрывают, извлекают из корпуса обезвоживателя и направляют на утилизацию. Взамен снятых мешков устанавливаются новые в случае использования одноразовых фильтровальных мешков, либо опорожненные и предварительно промытые, использованные мешки, в случае применения многоразовых мешочных фильтров. Для повышения эффективности отделения твердой фазы от жидкой перед подачей на обезвоживатель шламовые воды обрабатываются раствором флокулянта. Применение мешкового обезвоживателя позволяет снизить влажность исходного осадка на 20-30 %. Мешковый обезвоживатель характеризуется универсальностью применения, низкой энергоёмкостью, простотой эксплуатации.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД КОЛИЧЕСТВО/ ОБЪЕМ МЕШКА, кол-во/л
МАССА, кг
РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
СТОВ МО-1
1/50
110/190
580х550х2100
СТОВ МО-2
2/50
140/367
870х580х2 100
СТОВ МО-3
3/50
210/500
1 260х580х2 100
СТОВ МО-4
4/50
245/640
1 660х580х2 100
СТОВ МО-6
6/50
367/950
2 380х580х2 100
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
47
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ОБ» ШНЕКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ СОСТАВ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЯ«СТОВ ОБ»: • Корпус • Приемная камера • Камера флокуляции • Мешалка электрическая • Обезвоживающий барабан • Емкость сбора фильтрата • Трубопроводная обвязка • КИПиА • Автоматическая система управления
ПРИНЦИП РАБОТЫ Шнековые обезвоживатели предназначены для обезвоживания любых видов осадков (шламовых вод), образовавшихся в процессе очистки стоков – хозяйственно-бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и других с концентрацией взвешенных веществ в шламовых водах от 2 000мг/л до 50 000мг/л. Влажность осадка после обезвоживания зависит от состава сточных вод и составляет не более 80%. Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью в цилиндрическом корпусе. Корпус состоит из ряда чередующихся неподвижных колец, плавающих колец и прокладок-зазоров. Шаг витков шнека уменьшается от зоны сгущения к зоне обезвоживания. Одна часть барабана предназначена для сгущения осадка, другая – для его обезвоживания. В зоне сгущения фильтрат вытекает из барабана под действием силы тяжести.В зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается, что способствует увеличению давления в барабане и эффективному снижению влажности. Фильтрат вытекает из барабана сквозь зазоры между кольцами. Обезвоженный кек (обезвоженный осадок) с влажностью в 80 % и менее
48
на выходе из барабана собирается в сменную емкость и затем подлежит утилизации. Исходный осадок (шламовые воды) в напорном режиме подается в приемную камеру. Из приемной камеры осадок подается в камеру флокуляции самотеком. В камеру флокуляции совместно с подачей осадка непрерывно должен подаваться рабочий раствор флокулянта. Раствор флокулянта смешивается с обрабатываемым осадком с помощью электрической мешалки до образования флокул (хлопьев). Связанный реагентом осадок поступает затем непосредственно в обезвоживающий барабан. Камера флокуляции оборудована кондуктометрическим датчиком уровня. Для смыва осадка с поверхности барабана используется техническая вода от стороннего источника водоснабжения. Из-за постоянного перемещения колец барабана относительно друг друга внутри барабан не засоряется, и промывка внутренних элементов барабана не требуется. Автоматизированная система управления (Шкаф управления) обеспечивает работу обезвоживателя в ручном и в автоматическом режимах.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг сухого вещества/час) при концентрации взвешенных веществ 2000-50000 мг/л
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
МОЩНОСТЬ, кВт
СТОВ ОБ-101
3-5
1 904 х 862 х 1 160
200/300
0,44
СТОВ ОБ-102
6-10
1 904 х 892 х 1 160
300/450
0,62
СТОВ ОБ-131
6-12
2 715 х 822 х 1 360
408/758
0,55
СТОВ ОБ-132
12-24
2 715 х 1 128 х 1 360
608/891
0,73
СТОВ ОБ-201
9-15
2 906 х 964 х 1 335
400/750
0,7
СТОВ ОБ-202
18-30
2 906 х 1 112 х 1 335
600/900
0,95
СТОВ ОБ-203
27-45
3 087 х 1 202 х 1 465
850/1300
1,2
СТОВ ОБ-251
16-32
2 830 х 980 х 1 580
630/1000
1,18
СТОВ ОБ-252
32-64
3 010 х 1 400 х 1 580
1100/1750
1,73
СТОВ ОБ-253
48-96
3 150 х 1 485 х 1 580
1450/2400
2,28
СТОВ ОБ-301
30-50
3 446 х 997 х 1 949
1000/1600
1,38
СТОВ ОБ-302
60-100
3 576 х 1 421 х 1 950
1500/2300
2,13
СТОВ ОБ-303
90-150
3 757 х 1 638 х 1950
2000/3000
2,88
СТОВ ОБ-401
90-150
5 080 х 1 536 х 2 386
2400/3900
1,93
СТОВ ОБ-402
180-300
5 080 х 1 611 х 2 386
3000/4500
3,03
СТОВ ОБ-403
270-450
5 642 х 2 116 х 2 397
5320/8220
4,13
СТОВ ОБ-404
360-600
5 642 х 2 696 х 2 381
6500/8400
5,23
МОДЕЛЬ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
49
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ БК» МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА
СОСТАВ ЗДАНИЯ «СТОВ БК»: • Сварной несущий каркас • Пол, усиленный металлическим каркасом из профильной трубы • Крыша • Защитное покрытие металлических поверхностей • Стены из сендвич-панелей с утеплителем • Дверь утепленная с врезным замком
Дополнительно: • Освещение, вентиляция • Пожарная сигнализация • Ворота • Санузел
ПРИМЕНЕНИЕ Здания блок-контейнерного типа применяются в различных отраслях промышленности и предназначены для установки различного типа и назначения, а также в качестве бытовых и служебных помещений для размещения персонала. Кроме того, они широко применяются в качестве складов для хранения комплектующих изделий, материалов, реагентов и т.п. Здание представляет собой мобильную каркасную конструкцию сборно-разборного типа, состоящее из любого количества блок-контейнеров. Здания блок-контейнерного типа изготавливаются
различными по размеру, количеству блок-контейнеров, комплектации оборудованием и коммуникациям. Конструктивное исполнение блок-контейнера обеспечивает нормальную работу, безопасную и удобную эксплуатацию оборудования, а также возможность его транспортировки автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Кроме того, такие здания могут перемещаться посредством подъемно-транспортных средств. Здания изготавливаются в двух климатических исполнениях – УХЛ1 и ХЛ1.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД КОЛИЧЕСТВО БЛОК-МОДУЛЕЙ
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм
МАССА, кг
СТОВ БК-1
1
6000x2 470x3000
2 800
СТОВ БК-2
1
9 000×2 470×3 000
3 800
СТОВ БК-3
1
12 000×2 470×3 000
5 000
СТОВ БК-1х2
2
6 000×4 940×3 000
5 600
СТОВ БК-2х2
2
9 000×4 940×3 000
7 600
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
50
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ФТ» ФЛОКУЛЯТОР ТРУБНЫЙ СОСТАВ«СТОВ ФТ»: • Рама • Трубный регистр • Статические смесители
ПРИНЦИП РАБОТЫ Трубный флокулятор «СТОВ ФТ» – это устройство для повышения эффективности обработки воды коагулянтами и флокулянтами. Флокулятор представляет собой каскад труб определенного диаметра, закрепленных на металлической раме. Ввод химических реагентов происходит на определенных участках флокулятора – статических смесителях, что позволяет добиться максимально возможного эффекта перемешивания обрабатываемой воды с реагентами и обеспечивает требуемое время контакта с реагентами. После смесителя, до следующего ввода реагента или до выходного патрубка трубчатого смесителя, сток движется по трубопроводу, вследствие чего происходит реакция загрязнений с введенным
веществом. При этом, мелкие взвеси объединяются в крупные частицы. Длина и диаметр применяемого трубопровода зависят от производительности очистных сооружений и выбираются с учетом требуемого времени на реакцию и количества вводимых реагентов. Преимущества трубного флокулятора «СТОВ ФТ»: • эффективная обработка воды реагентами за счет обеспечения необходимой скорости перемешивания на разных участках флокулятора; • перемешивание без применения электрических устройств и контактных камер; • снижение расхода реагентов; • компактность.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/час 2,5
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ LxBxH, мм 1 600х540х800
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг 68/92
СТОВ ФТ-5
5
1 720х580х900
77/132
СТОВ ФТ-10
10
2 700х760х900
168/280
СТОВ ФТ-15
15
2940х760х1010
265/432
СТОВ ФТ-20
20
3120x760x1280
305/527
СТОВ ФТ-30
30
3760x760x1280
420/785
СТОВ ФТ-40
40
4195x760x1400
444/890
СТОВ ФТ-50
50
5320x760x1400
504/1060
СТОВ ФТ-65
65
6 218x760x1400
638/1360
СТОВ ФТ-80
80
6 200x1100x1400
1290/2180
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ СТОВ ФТ-2,5
СТОВ ФТ-100
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
100 7 300x1100x1400 Полный список моделей на сайте stowater.com
1410/2520
51
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ СМВ» СМЕСИТЕЛЬ ВИХРЕВОЙ СОСТАВЛЯЮЩИЕ«СТОВ СМВ»: • Корпус с фланцами • Турбулизаторы • Патрубок ввода реагента
ПРИНЦИП РАБОТЫ Вихревые смесители «СТОВ СМВ» изготавливаются из нержавеющей стали и устанавливаются непосредственно на трубопроводе, трубном регистре флокулятора, соединения – фланцевые. Раствор реагента подается через патрубок в корпус смесителя перпендикулярно основному потоку обрабатываемой воды. В вихревом смесителе эффект смешения достигается за счет образования мощных вихревых потоков на
турбулизаторах, распределяющих реагент по всему объему обрабатываемой жидкости, обеспечивая мгновенное перемешивание обрабатываемой воды с реагентом. Преимущества смесителя «СТОВ СТ»: • значительное сокращение расхода реагента; • возможность контроля перепада давлений; • эффективный ввод и смешение; • удобство монтажа.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/час
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, DxL, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ СМВ-2,5
2,5
115х520
3,1/4,6
СТОВ СМВ -5
5
145х590
6/8,5
СТОВ СМВ -10
10
160х650
7,9/10,5
СТОВ СМВ -15
15
180х800
11,8/14
СТОВ СМВ -20
20
195х960
15,2/20
СТОВ СМВ -30
30
215х1120
21,6/30
СТОВ СМВ -50
50
245х1290
30/40
СТОВ СМВ -80
80
280х1550
41,3/52,5
СТОВ СМВ -100
100
335х1560
56,4/125
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
52
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ МЛ/МР» МЕШАЛКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЛОПАСТНАЯ/РАМНАЯ
СОСТАВ МЕШАЛКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ: • Мотор-редуктор • Вал • Ротор лопастной/рамный
ПРИНЦИП РАБОТЫ Электрическая мешалка — механическое устройство с электрическим приводом для смешивания, перемешивания, циркуляции веществ, а также для поддержания однородности эмульсий и суспензий. В зависимости от вязкости жидкости и содержания взвешенных веществ, в технологических процессах применяют мешалки быстроходные (лопастные мешалки «СТОВ МЛ») и тихоходные (рамные мешалки «СТОВ МР»). Мешалки устанавливаются в ёмкость сверху верти-
кально. В зависимости от химических свойств перемешиваемой жидкости, ротор и вал мешалки изготавливаются из нержавеющей стали или полипропилена. Механическое перемешивание жидкостей выполняется с целью: • создания однородных растворов, эмульсий, суспензий; • интенсификации процессов теплообмена; • интенсификации процессов массообмена (только физического или в сочетании с химической реакцией).
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД МОДЕЛЬ
МОЩНОСТЬ,кВт
ОБОРОТЫ В МИНУТУ
ДЛИНА ВАЛА, м
СТОВ МЛ/МР-012.070-200
0,12
30-120
0,7-2,0
СТОВ МЛ/МР-018.070-200
0,18
30-120
0,7-2,0
СТОВ МЛ/МР-025.080-200
0,25
30-120
0,8-2,0
СТОВ МЛ/МР-037.080-200
0,37
30-120
0,8-2,0
СТОВ МЛ/МР-055.100-200
0,55
30-120
1,0-2,0
СТОВ МЛ/МР-075.100-200
0,75
30-120
1,0-2,0
СТОВ МЛ/МР-110.150-200
1,10
30-120
1,5-2,0
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
53
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
«СТОВ ПТ» ПЕСКОЛОВКА ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ: • Шнековый транспортер
ПРИНЦИП РАБОТЫ Песколовка тангенциального типа – это простое, но высокоэффективное оборудование для механической очистки воды от грубодисперсных загрязнений. Эффективность удаления грубодисперсных взвесей – от 90 до 99%. Песколовки применяются: • в комплексах очистных сооружений на этапе предварительной подготовки стоков; • в технологических процессах, где важно разделить воды от значительных объемов взвешенных частиц. Песколовки изготавливаются из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием или из нержавеющей стали и представляют собой закрытый цилиндрический резервуар с конусом в нижней части. Коническая часть предназначена для сбора осадка. В центре песколовки установлена полупогружная цилиндрическая перегородка для разделения зон исходной и осветленной воды. Исходные стоки по касательной (тангенциально) подаются в корпус песколовки через входной патрубок, расположенный в верхней цилиндрической части. Тангенциальный подвод воды и круглое сечение корпуса создают вращательное движение потока. За счет действия центробежных сил, крупнодисперсные примеси прижимаются к внутренним стенкам песколовки и отделяются от воды, накапливаясь в нижней конической части. Очищенная вода собирается в центральной части, отводится через переливную трубу, расположенную в цилиндрической части, и самотеком сливается через патрубок осветленной воды.
54
Накопленный осадок периодически выводится из песколовки. Опционно тангенциальные песколовки изготавливаются в комплекте со шнековым транспортером. Транспортер устанавливается в нижней части под углом 35° к горизонту и соединен с патрубком отвода осадка конуса песколовки. Шнековый транспортер представляет собой неподвижный цилиндрический корпус из полиэтилена, выполняющий функцию лотка с расположенным внутри него вращающимся шнеком. Шнек приводится в движение электроприводом. Снаружи шнековый транспортер закрыт металлическим кожухом. Для организации АСУТП удаления осадка из песколовки в крыше песколовки установлен сигнализатор уровня осадка. Скопившийся на дне минеральный осадок выгружается из оборудования по мере накопления. Преимущества тангенциальных песколовок «СТОВ ПТ»: • простая и надежная конструкция; • высокая производительность; • низкие эксплуатационные расходы; • в зоне воды не используются движущиеся элементы, что увеличивает ресурс оборудования и облегчает эксплуатацию; • долговечность; • простота интеграции в очистные сооружения любого типа; • простота эксплуатации и технического обслуживания.
STOWATER.COM
МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/час
ГАБАРИТЫ, LxBxH, мм
МАССА НЕТТО/ РАБОЧАЯ, кг
СТОВ ПТ-30
30
3 975×703×2 550
337/770
СТОВ ПТ-30х2
60
4 495×1 419×2 535
904/2 244
СТОВ ПТ 50
50
4 123×873×2 574
462/1 043
СТОВ ПТ-50х2
100
4 815×1 752×2 573
904/2 244
СТОВ ПТ-75
75
4 472×1 031×2 764
565/1 471
СТОВ ПТ-75х2
150
5 672×2 091×2 885
945/2 491
СТОВ ПТ-100
100
4 873×1 152×2 883
720/1 710
СТОВ ПТ-100х2
200
5 980×2 351×2 895
1 172/3 141
СТОВ ПТ-200
200
4 661×1 852×3 523
900/2 230
СТОВ ПТ-200х2
400
5 980×4 110×3 960
1 845/3 900
НАЗВАНИЕ МОДЕЛИ
Полный список моделей на сайте stowater.com
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
55
СЕРТИФИКАТЫ И ЛИЦЕНЗИИ
СЕРТИФИКАТЫ И ЛИЦЕНЗИИ
56
Декларация Таможенного Союза ТРТС
СРО на проектирование
СРО на строительство
ISO 9001-2015
ISO 9001-2015
ISO 14001-2016
STOWATER.COM
ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК
ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК
НАШИ КЛИЕНТЫ
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
57
ОТЗЫВЫ
58
STOWATER.COM
АДРЕСА
ООО «Сумма Технологий Очистки Воды» Адрес: 124489, г. Москва, Зеленоград, проезд 4807, дом 1, стр. б/н, Офис 302
Тверской Завод Водоочистного Оборудования Адрес: 170017, г. Тверь, Базовый проезд, дом 2
НАШИ АДРЕСА В ИНТЕРНЕТЕ И СОЦСЕТЯХ
WWW.STOWATER.COM
INSTAGRAM.COM/STOWATER_COM
FACEBOOK.COM/STOV_OOO
YOUTUBE.COM/CHANNEL/ UCKI-SXMVXUAMLAIL-F38APG
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
59
ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ СВАЛОЧНОГО ФИЛЬТРАТА ДЛЯ КПО СОЛОПОВО (РАНЕЕ ПОЛИГОН ТБО СОЛОПОВО), МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
60
STOWATER.COM
ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
КОМПЛЕКСНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ СТОВ ПРО, ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОКОВ РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА АО «ДОБРОФЛОТ»
ТИПОВЫЕ СТАНЦИИ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 10М3/ЧАС, СИСТЕМЫ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ АВТОМОЕК, СТАНЦИИ ОЧИСТКИ ХОЗЯЙСТВЕННОБЫТОВЫХ СТОКОВ ДЛЯ НУЖД НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ СТАНЦИЙ НЕФТЕПРОВОДА ВОСТОЧНАЯ СИБИРЬ – ТИХИЙ ОКЕАН (НПС №29, НПС № 6, НПС №9, НПС №2, НПС №3, НПС № 23, НПС №32, НПС №26) И ДРУГИХ ФИЛИАЛОВ АО «ТРАНСНЕФТЬ»
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
61
ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
ИЗГОТОВЛЕНЫ И ПОСТАВЛЕНЫ ДВЕ СТАНЦИИ СТОВ ДОЖДЬ-25, ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СТОКОВ ЭКОТЕХНОПАРКА «КАЛУГА»
БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ПОВЕРХНОСТНЫХ СТОКОВ СТОВ ПРО (МСЗ) ДЛЯ МУСОРОСОРТИРОВОЧНОГО ЗАВОДА В С.БОТЛИХ, РЕСПУБЛИКА ДАГЕСТАН
62
STOWATER.COM
ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
ГРОЗНЕНСКАЯ ТЭС, ИЗГОТОВЛЕНА И ЗАПУЩЕНА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КОНТЕЙНЕРНАЯ СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОКОВ СТОВ ДОЖДЬ-50, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 М3/ЧАС, ЧЕЧЕНСКАЯ РЕСПУБЛИКА
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
63
ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ
ПОСТАВЛЕНЫ ДВЕ СТАНЦИИ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОКОВ СТОВ ДОЖДЬ-25Х2 И СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВЫХ СТОКОВ СТОВ БИО-30, ДЛЯ НУЖД ПОЛИГОНА ТБО МАЛИНКИ, МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СТОКОВ СТОВ ДОЖДЬ, ДЛЯ СТРОЯЩЕГОСЯ МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА В Г. ТОБОЛЬСК, ТЮМЕНСКАЯ ОБЛАСТЬ.
64
STOWATER.COM
ДЛЯ ЗАМЕТОК
СУММА ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
65
ДЛЯ ЗАМЕТОК
66
STOWATER.COM
ОФИС +7 (499) 350 62 37 INFO@STOWATER.COM ПРОИЗВОДСТВО +7 (499) 350 62 37 ZAVOD@STOWATER.COM
68
STOWATER.COM