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Contenido Origenes y desarrollo ...........................................................................................................4 Alois senefelder, inventor de la litografia ............................................................................4 Desarrollo ............................................................................................................................4 El método ............................................................................................................................5 Otros aportes ......................................................................................................................6 Proyección y difusión ..........................................................................................................6 El pre-offset.............................................................................................................................6 ¿Que es el offset? .................................................................................................................7 Componentes de la maquina offset .....................................................................................8 El cilindro portaplanchas .....................................................................................................8 Nacimiento de las planchas offset ......................................................................................9 Offset seco ...........................................................................................................................10 Principio de impresión .......................................................................................................10 Aplicaciones.......................................................................................................................10 Descripción del proceso de impresión .............................................................................. 11 Tintas.....................................................................................................................................13 Flujo de trabajo ....................................................................................................................14 Bibliografía............................................................................................................................15

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Origenes y desarrollo

Desarrollo

Alois senefelder, inventor de la litografia

Pudo fabricarse una prensa sencilla de madera, en que un operario en quince días imprimía un total de doce cantos que Senefelder había escrito sobre las piedras, para grabarlas conforme a su descubrimiento.

Insistió en otro ensayo. Utilizó una solución de aceite de lino con jabón y hollín en agua, para escribir las notas sobre el papel, con la intención de transportar la escritura sobre la piedra.

La idea creó la necesidad de muchos ensayos nuevos y experimentos; de pruebas y mezclas, hasta que el inventor coronó su empeño con establecer el principio fundamental de la litografía en el sentido que “la humedad, en especial la humedad viscosa, como la de una solución de goma aguada, se opone a la tinta grasa’: Lo comprobó sacando de cada original preparado sobre el papel, unas cincuenta reproducciones transportadas sobre otros tantos papeles. Y de ahí, Senefelder pasó al ensayo decisivo, para establecer la validez del principio en cuanto a la piedra calcárea (Figura 2).

Nació el día 6 de noviembre de 1771 como hijo de un actor teatral, en Praga.

En sus venas pulsaba sangre artística.

Le atraían las obras dramáticas de los grandes maestros. Al margen de sus estudios del derecho, seguía sus inclinaciones naturales que lo impulsaban a actuar como autor de cierta literatura teatral que, ante algunas dificultades, decidió imprimir él personalmente.

Senefelder hizo muchos ensayos que, al principio, lo llevaron cerca del invento de los cartonesmatrices de estereotipia (Figura 1).

En una de sus pruebas se le ocurrió servirse de la piedra calcárea que utilizaba para batir la tinta. Alisó la lápida para pulirla, la preparó y dibujó sobre el fondo. Después de muchos tanteos, Senefelder acertó con aplicar un mordiente. Luego compuso una tinta especial en base a barniz flojo, o gin y sal tártara, comprobando que podía eliminar la misma mediante una lejía potásica con sal disuelta en agua de pozo.

Luego le ayudó la casualidad. Según su propia confesión, por la falta momentánea de papel, usó una de estas piedras para anotar sobre la misma, con una preparación grasosa, la lista de la ropa que su madre tenía que mandar al lavadero. Y a continuación, en lugar de borrarla, él siguió con su investigación, atacando la piedra con un mordiente. El resultado no se hizo esperar, pues el ácido rebajó el fondo, dejando las letras en relieve. De este modo, el inventor disponía de un medio relativamente fácil de reproducción, que, en la impresión de notas, resultaba muy interesante.

Desde este momento no faltaron ya protectores a Senefelder; el Barón de Aretín fue uno de los primeros y a él se debe la publicación de la primera obra de importancia artística y de mayor empuje: “Oeuvres Litographiques”, de Strixner y Piloty, honra de Senefelder como libro incunable. Steiner y Falter siguieron al compositor.

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El método

trazadas con el jabón”.

Este análisis exacto de su invento le permitió abarcar con claridad el alcance total de su obra, la que cundió, muy en contra de sus intereses y a pesar del privilegio de explotación única, concedido por el príncipe regente de su país.

En 1799 Senefelder pidió privilegio exclusivo, que obtuvo por 15 años. Un francés, André, le brindó con 2.000 florines para formar compañía.

Senefelder había enriquecido el nuevo arte con otra especialidad: el grabado en piedra, tal cual hoy se practica. Poco menos que inútiles resultaron sus viajes con André a Londres (1899) y Viena con el propósito de establecer talleres en las principales capitales, pues aunque también alcanzó privilegio de la Academia de Viena (1803), los hermanos del inventor, Teobaldo y Jorge, mientras regentaron la casa matriz de Múnich, traicionaban a Senefelder en su ausencia, vendiendo fórmulas y conocimientos profesionales con que resultaban inútiles los privilegios adquiridos. En Múnich, Senefelder y André crearon un nuevo taller, desde donde salieron bellas producciones, pero ya había nacido la competencia industrial y los rendimientos económicos no compensaban el esfuerzo (Figura 6).

El gran hombre, moralmente libre, jovial y noble quedó ante una escasez de medios materiales que lo llevó, a veces, al borde de la más cruda pobreza. No obstante ello, el bonachón soñador se calificó a sí mismo el inventor más feliz; y la obra Lo confirmó (Figura 7).

Utilizó un jabón para dibujar un rayado sobre la superficie pulida de La piedra, preparando ésta con una solución aguada de goma que dejó secar. Luego sobrepasó la superficie con una esponja empapada con tinta rebajada con aceite de impresión. Tal como él esperaba, la superficie de la piedra se mantenía limpia y blanca, mientras que el rayado con jabón aceptaba la tinta de un modo liso y llano. Cubriendo ahora la piedra con una hoja de papel, Senefelder hizo pasar todo ponla prensa y obtuvo una copia clara y buena (Figuras 3 y 4). En otros ensayos similares comprobó que la piedra mantenía siempre la misma propiedad de imprimir.

La historia de este caso extraordinario se registró el año 1799. Alois Senefelder acababa de inventar la litografía. Se superó, dejando clara constancia de que “la reacción química verdadera del ácido no consiste en la penetración del mismo en La piedra para desplazar el ácido carbónico, sino en La disolución del jabón del dibujo. El ácido graso del jabón se separa del álcali en el momento de hallarse bajo la acción mordiente del ácido muriático. Este combina con el álcali, formando una sal; surge la grasa y de este modo el dibujo se vuelve insoluble en base al mojado posterior de la piedra. El agua gomosa penetra en los poros de la piedra calcárea, donde, una vez seca, ya no puede eliminarse, ni siquiera mediante el uso de una esponja húmeda. El líquido viscoso proporciona a la piedra la posibilidad de reacción, para rechazar la tinta a aplicar, la que, por este motivo, se adhiere a la grasa del dibujo o a las letras

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Otros aportes

Proyección y difusión

Senefelder pudo establecer las sólidas bases de la litografía y de todas las técnicas de la misma; asimismo inventó el transporte litográfico; la renovación de libros antiguos y de grabados al talle dulce; la cromolitografía, reproduciendo cuadros al óleo; una nueva manera de imprimir papel pintado; la impresión de naipes; la impresión sobre textiles; diversas maneras del dibujo; la manera de lápiz al hueco; la inversión del relieve alto en bajo y al revés; varias maneras al agua tinta; la manera al estarcido; el dibujo pluma y el grabado al hueco; el grabado alto relieve del tipo agua fuerte; la impresión química; la primera prensa de palo; el grabado y La calcomanía; la autografía; el transporte para la reproducción en facsímiles de originales de Libros y el dibujo a lápiz litográfico; la metalografía; la impresión litográfica de tonos; la cromolitografía; la producción de piedras calcáreas sintéticas; Los cartones-matrices de estereotipia; La impresión imitación de pinturas al óleo, más una máquina con mojado y entintado automático de la piedra (Figura 8).

EL mundo civilizado honró al gran inventor que siguió los altibajos de su camino, fiel a las musas y dentro de la trayectoria iniciada en su primera juventud. Su evolución culminó, cuando la bondad venció la pasión del típico inventor genial. Según sus propias palabras, él deseaba “que pronto se difunda este arte en todo el mundo y que et mismo, por sus excelentes resultados, brinde ventajas múltiples a la humanidad, para contribuir a su ennoblecimiento” (Figura 9).

En concordancia con esta orientación, la litografía pasó triunfalmente a Francia en el 1800 por el estudiante Niedermayer de Estrasburgo; a Italia, en el 1805 por Andreas Dallarmi, quien se compró una prensa en Munich para llevarla a Roma. En América se impuso la litografía en 1828, introduciéndola Barnett y Doolittle de Nueva York. En Alemania, país de su origen, el invento cundió recién después del gran progreso del mismo en Francia e Inglaterra. El mismo Senefelder fundó una empresa en París, la que contó con 21 prensas. Luego, la litografía volvió a imponerse en Alemania, cuando algunos alemanes entusiastas recibieron la instrucción del invento alemán en la ciudad de París.

El 26 de febrero de 1834, Senefelder dejó la vida en Munich, la ciudad en que había evolucionado su inquietud y su arte.

El pre-offset El año 1896 impuso la revolución del offset en la impresión litográfica y la adaptación de todos Los métodos de trabajo. Entretanto ya se conoció la copia con albúmina, que es el primer sistema de copia directa del negativo tramado sobre la piedra. Las interferencias en la fotorreproducción reticulada se corregían a mano sobre la piedra, no lográndose en todos los casos un fiel reflejo de los valores tonales del original.

De las experiencias surgidas de la citocromía tipográfica en el año 1910, surgió la 6

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¿Que es el offset?

adaptación de las mismas en los métodos de trabajo del offset. La gran evolución se produjo por la fotografía de reproducción. El respeto por los detalles de la imagen, como asimismo la reducción de la escala de colores a unos seis o menos, es obra de esta fototécnica que, con la ayuda de las ciencias matemáticas, viene a facilitar la ilustración en colores.

El principio de la impresión offset, en términos generales, puede interpretarse como sigue: El offset es una técnica de impresión indirecta, en que se usa el papel en hojas o en bobinas, según lo admita la construcción de la máquina. La forma de imprimir, o sea el texto, los dibujos, los blancos y las ilustraciones se hallan transportados sobre una plancha metálica, de zinc por ejemplo, aplicada a un cilindro portaplanchas (Figura 11).

Nace la prensa offset A partir de los principios de la litografía, Williams Rubels, a comienzos de nuestro siglo, crea y descubre un nuevo sistema.

Rubels observa que cada vez que su prensa tipográfica no transporta papel, se mancha o graba el cilindro contraimpresiones o padrón, y que al imprimir el siguiente pliego la imagen se transporta al dorso invertida. De este fenómeno parte su experiencia, agregando un tercer cilindro a la prensa, cubierto de un material blando que recoge por presión directa de la matriz la imagen y la pone sobre el sustrato invertido. Nace así el método offset o indirecto de impresión, vigente y cada vez más perfeccionado. Este no obedece sólo a principios mecánicos sino físicos y químicos.

Es evidente el proceso desarrollado en el offset, que obviamente ha implicado asumir una gran tecnología en la prensa. Las primeras eran monocolor y estampaban papeles absorbentes. Posterior a la Primera Guerra Mundial, apareció la impresión a color, lo que implica calce exacto, método de agarre del sustrato por pinzas, registros mecánicos antes, hoy electrónicos, papeles brillantes, tintas de secado por oxidación, todo lo que implica, cada vez más, la construcción de baterías de entintaje.

La moderna prensa offset puede decirse que viene de una construcción que fue patentada por R. BARCLAY el año 1875, pero ésta fue fabricada

Se dispone de este elemento impresor con hacer un transporte de la imagen sobre la plancha de zinc, dejando limpias las partes correspondientes a Los blancos. La plancha se halla preparada con ciertas partes grasas o entintadas que reciben y entregan la tinta.

La superficie restante, ligeramente mojada, mantiene la humedad para rechazar la tinta.

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Componentes de la maquina offset

El cilindro planchas

Tintero El tintero y los rodillos entintadores tienen como misión transmitir una delga-da capa de tinta a la plancha. ¿Qué cantidad de tinta se requiere? Esta depende del área con texto y foto de plancha. Esto se regula des-de el tintero con sus tornillos de regulación que miden el paso de la tinta con ayuda de una cuchilla.

Hay tornillos que actúan en forma directa y también indirectamente. Este sistema genera en el tintero fuerzas hidrostáticas y fuerzas hidrodinámicas.

porta-

Se halla en contacto con un aparato mojador, con un tintaje completo y un cilindro transmisor, denominado portamantilla, revestido con una mantilla de caucho (Figura 12). Este transmisor de goma está conectado con el cilindro impresor, pasando el papel bajo registro entre los cilindros transmisor e impresor.

Con la máquina en marcha funcionan tanto el aparato mojador como el tintaje, que actúan sobre la preparación de La plancha de zinc. De este modo se consiguen las condiciones estables para humedecer las partes de la plancha que rechazan La tinta y para entintar las partes grasas que aceptan y entregan la tinta, rechazando a la vez la humedad.

La tinta transportada por contacto di-recto a la mantilla de caucho del cilindro transmisor, pasa al papel bajo un mínimo de presión. Este desarrollo entre los cilindros es bien preciso, sin resultar una solución perfecta, pues el rechazo recíproco entre la humedad y la grasa o la tinta, así como el mismo traspaso indirecto de la tinta al papel no responden del todo a la intensidad deseada.

El campo de acción del offset queda determinado por el uso de la mantilla de caucho elástica especialmente apta para llevar todas Las modulaciones tonales al papel de superficie natural o áspera. Pero la tinta es transportada por la mantilla de caucho, es decir, de un modo in-directo que no resulta ni pleno ni tampoco nítido del todo.

•La fuerza hidrostática depende de la cantidad de tinta en el tintero. Si se llena con nueva tinta entonces se recarga la cuchilla. Esto lleva a un aumento de la carga de tinta sobre el papel.

•Si la consistencia de la tinta se altera a través de fernisa u otro elemento, esto contribuye a una fuerza hidrodinámica que influye en el tintero y su distribución a rodillos entintadores.

•Y lo nuevo es lo que se llama “tintero a distancia”. Un sistema de dosificación de tinta en que se ha cambiado la tradicional cuchilla y sus tornillos reguladores por pequeñas cuchillas de 32.5 m/m y que tienen unos pequeños motores, los que son regulados desde una mesa de control. Este sistema reduce bastante la fuerza hidrodinámica, mientras que la fuerza hidroestática desaparece totalmente.

Sistemas de mojadores Este tiene como tarea distribuir el agua que se re-quiere para cubrir con una delgada capa húmeda sobre toda la plancha. Hay sistemas convencionales y al alcohol.

•En el convencional tiene varios rodillos mojadores que distribuyen el agua y algunos de ellos se cubren con una funda o manga de material de algodón o sintético.

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Offset conjuntamente con los tipos o letras. Una placa reticulada que era interpuesta al tomar una fotografía, descomponía Los medios tonos de una imagen en un sinnúmero de peque¬ños puntos de diferentes tamaños, los cuales eran reproducidos como sobrerrelieve en el clisé respectivo y por lo tanto podían ser impresos simultáneamente con los tipos de plomo en una prensa tipográfica. El agotador trabajo de los xilógrafos fue por lo tanto reemplazado por este procedimiento fotoquímico, mucho más rápido y económico.

Con esta verdadera revolución en la gráfica se puso término en general al proceso de grabado sobre madera.

El marcador También es fundamental esta parte de la máquina; es donde el papel inicia su recorrido por la prensa. Aquí se controla que el papel no entre doble, que todos tengan la misma “caída”, en definitiva asegurar un buen calce.

Nacimiento de las planchas offset La estereotipia Un científico no profesional desarrollaba dos inventos que, por así decirlo, permitieron poner en circulación el superávit potencial producido por la fabricación mecánica del papel. Se trata del tercer conde Stanhope (1753-1816) quien logró perfeccionar dos métodos que habían sido tanteados anteriormente por otros profesionales: la estereotipia y la mejora a la prensa propiamente tal. En el primer caso, el escocés William Ged (16901749) -orfebre de profesión, al igual que Gutenberg- fue quien recogió la idea que los impresores holandeses habían intentado poner en práctica sin éxito: conservar Las páginas de composición para futuras reimpresiones, ahorrándose así el trabajo de componer de nuevo el texto.

Las envidias de los escoceses, que temieron por sus ingresos, anularon el invento, el que fue resucitado sesenta años más tarde por Fermín Didot.

Sin embargo, fue Lord Stanhope, en 1805, quien hizo de la estereotipia una aplicación comercial en la Clarendon Press, de Oxford.

El paso final fue dado en 1829, cuando simultáneamente, pero al parecer en forma independiente, en Francia, Italia e Inglaterra, las matrices un tanto engorrosas de yeso y metal fueron sustituidas por cartón, disminuyendo así el trabajo, el peso y el volumen.

El Fotograbado de medios tonos Hace poco más de un siglo atrás, ocurrió un gran suceso que revolucionó la historia de la impresión: la unión de la cámara con la prensa de imprimir. El resultado de esa unión, fue la invención de un nuevo oficio, el fotograbado.

Hasta ese entonces, diarios y revistas estaban obligados a depender del grabado en madera o de la litografía para sus ilustraciones, pero una vez que el nuevo proceso de ilustración fue desarrollado a un nivel práctico y comercial, la industria de la impresión comenzó a crecer a una velocidad hasta entonces desconocida.

El uso de la fotografía, a partir de 1840, extendió la utilización de la ilustración en el libro, y en tanto, gozó de posteriores ventajas gracias a los experimentos en la impresión en color (Baxter, 1835), bloques de fotograbado (Jacobi, 1847), fotograbado propiamente tal (Fox Talbot, 1852), etc., los que produjeron sus frutos en las últimas décadas del siglo XIX. Estos inventos, conjuntamente con otros adelantos auxiliares, beneficiaron de manera importante a todas las artes y ciencias que se basan en la transmisión visual de sus objetos.

Basta mencionar la medicina y la historia del arte.

Las fotografías de los nuevos eventos, los dibujos producidos por artistas famosos y Las ilustra¬ciones de las páginas editoriales y de

La Autotipia Decisivo fue sin embargo, el descubrimiento de la autotipia en el año 1882. Esta técnica haría posible, con la ayuda de la fotografía, el traspaso de un original sobre zinc, cobre o latón para de este modo imprimir esta imagen 9

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Offset seco

avisos, nunca más estuvieron limitadas a la interpretación personal de los grabadores en madera. Reproducciones tan fieles como sólo un verdadero proceso fotográfico podría lograr, estuvieron entonces al alcance de todos.

Aunque George Meisenbach no puede ser considerado el inventor del mediotono, es un hecho innegable que a él le corresponde el mérito de haber sido el primero en darle una forma práctica a este nuevo proceso, constituyéndose en un verdadero éxito comercial.

Es el caso del procedimiento Leggo, ejemplos de cuyos trabajos aparecieron en el periódico “Canadian Ilustrated Weekly”, en 1871, y el primer mediotono publicado en el “New York Daily Graphic”, en el año 1880, gracias al trabajo desarrollado por S.H. Morgan.

Otro inventor que paralelamente hizo esfuerzos por perfeccionar el proceso, fue F.E. Ives, quien patentó su invención en 1882. Los principios fun¬damentales que él sentó perduraron por mucho tiempo.

Sin embargo, es a Meisenbach a quien se le debe el crédito de haber logrado popularizar el proceso de mediotono, aunque Los métodos empleados hoy en día difieren bastante de aquellos patentados en 1881.

La introducción de la trama por parte de Fréderic E. Ives (1885), y su posterior perfeccionamiento gracias a los hermanos Max y Louis Lévy (1890), hicieron posible el nivel alcanzado por este procedimiento un siglo más tarde.

En 1883, los bloques de Meisenbach ya eran empleados por los periódicos ingleses y en 1884, fue registrada en Londres la firma “Meisenbach CO., Ltd” para trabajar la patente.

No fue hasta el año 1891 que apareció el primer bloque de mediotono aplicado en un diario. En la edición del “Daily Graphic” del 4 de noviembre de ese año, se imprimió el retrato de Mr. G. Lambed, entonces candidato al Parlamento, cuya imagen marcó un importante hito dentro de la historia de la impresión.

Principio de impresion El método de impresión que comúnmente se conoce como offset seco consiste básicamente en la transferencia de tinta desde un cliché portador de imagen a una mantilla y de ésta al sustrato.

El offset seco se introdujo debido a la necesidad de imprimir sin problemas sobre determinados sustratos, como plásticos, eliminando así los problemas de anclaje y secado de las tintas sobre los mismos y aumentando simultáneamente tiempo la velocidad de impresión.

Se denomina offset seco debido a que esta técnica emplea tinta con una consistencia pastosa, pero que no emplea agua para separar las áreas con imagen de las áreas sin imagen en el cliché (Figura 25).

A diferencia de la impresión litográfica offset, las áreas de imagen en el cliché en offset seco tienen un ligero alto relieve. Por esta razón la tinta pastosa se adhiere solamente sobre las áreas en relieve; de ahí que no sea necesario el empleo de un agente mojador.

Por lo anterior, el término más apropiado debiera ser tipografía indirecta, ya que está más relacionado con la impresión tipográfica que con la impresión litográfica offset.

Aplicaciones El método de impresión offset seco es ideal para imprimir recipientes plásticos para envasado de alimentos, tales como yogur, margarina, postres, etc. Estos recipientes, como vasos, potes rectangulares, tapas y baldes, usualmente son fabricados de poliestireno (PS), polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), etc.

En la actualidad existen impresoras de offset seco para imprimir vasos cónicos a velocidades que llegan hasta 600 vasos por minuto

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en 8 colores o más. La mayoría de las impresoras fabrica-das en los últimos años emplea tintas U.V. debido a las muchas ventajas que ofrecen éstas.

Descripcion impresion

del

proceso

de

Debido a que la técnica de impresión de offset seco se emplea principalmente para recipientes plásticos, describiremos las principales partes de una impresora de vasos.

Una correa transportadora alimenta los vasos apilados a la impresora. Por medio de un sinfín, cada vaso es separado del resto de la pila y cae en un mandril macho. Una vez que el vaso se encuentra en posición de 12:00 horas, el disco porta-mandriles (Figura 26) gira en sentido antihorario a la siguiente posición en donde se realiza el trata-miento corona del vaso para facilitar el anclaje de la tinta.

Cuando el vaso queda en posición de nueve horas entra en contacto con la mantilla de impresión la cual imprime la imagen a medida que el vaso gira en 360 grados. Una vez que el vaso que-da impreso, el disco portamandriles sigue girando hasta posicionar el vaso en posición de 6:00 horas en donde se produce el curado o endurecido de la tinta U.V. En esta posición, en el caso de las impresoras que no tienen horno de secado, una lámpara U.V. de gran potencia polimeriza la tinta U.V., luego de lo cual el vaso es extraído y apilado con

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Offset el resto de vasos ya impresos, los cuales van hacia una mesa de salida.

El cuerpo impresor (Figura 27) de una impresora de offset seco para vasos consta de los siguientes elementos: •Bandeja de tinta •Rodillo tomador •Rodillo dador •Rodillos distribuidores metálicos y de goma •Rodillos batidores •Rodillos impresores •Cilindro portacliché •Cilindro portamantilla El cliché normalmente tiene una base metálica de zinc y un fotopolímero en la superficie. En tanto que la mantilla es de butilo con dure-zas que oscilan entre 67 y 80 Shore A. Usual-mente se ocupan una mantilla superior (de 1,9 mm. y 67 Shore A de dureza) y una mantilla inferior (de 1,9 mm. y 60 Shore A de dureza).

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Tintas Las tintas que se emplean normalmente en la actualidad en offset seco son las curables con radiación ultravioleta por las diversas ventajas que éstas ofrecen respecto a las tintas secables con radiación infrarroja.

Entre las ventajas principales, podemos mencionar las siguientes: •El tiempo de curado es de pocos segundos e incluso de fracciones de segundo, por lo tanto la impresión puede realizarse a altas velocidades. A diferencia de las tintas secables con radiación infrarroja, en donde el secado se produce por evaporación de los solventes volátiles, las tintas U.V. se endurecen químicamente al aplicar radiación ultravioleta y no por calor.

•Las tintas U.V. ofrecen una mejor resistencia a los productos químicos agresivos, en especial cuando se imprimen sustratos de poliestireno expandido (EPS).

•La impresora puede detenerse por varias horas sin afectar mayormente la viscosidad

de la tinta, debido a que las tintas U.V. no se endurecen con calor sino sólo con radiación ultravioleta.

•El curado de la tinta se efectúa en el mismo disco portamandriles, por lo tanto no requiere mayor espacio en comparación con los túneles de secado que ocupan hasta 14 m de largo.

A pesar que la calidad de impresión no se puede comparar con la impresión litográfica offset o la flexografia, en los últimos años se han hecho muchas innovaciones para mejorar tanto la calidad como la velocidad de impresión.

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Bibliografía “Del trazo al chip”, jorge Soto Veragua, año 2000.

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