Cải tiến hay / Best Keson

Cải tiến để tồn tại và phát triển

Trong hai tháng vừa qua đội Digital Innovation đã cho ra đời và đưa vào sử dụng 3 cải tiến đem lại hiệu quả cao. Đầu tiên là phối hợp cùng đội QC Boiler phát triển thành công Robot kiểm tra thử áp sản phẩm lò hơi và bình bồn áp lực. Cải tiến này đã đem lại hiệu quả đáng kể khi tiết kiệm thời gian, chi phí, đảm bảo an toàn cho NLĐ khi giúp họ tránh khỏi nguy cơ văng bắn đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm vì Robot có thể tiếp cận sản phẩm để kiểm tra mối hàn có bị rò rỉ hay không.

Thứ hai là ứng dụng Barcode vào công đoạn đóng gói và xuất hàng.Ứng dụng này giúp các thành viên của bộ phận Production (đội PS/E)giảm 20% số lượng nhân công đóng gói, giảm 88% thời gian nhập hàng thủ công, loại bỏ 90% các vấn đề nhầm lẫn khi dùng check list, tăng 20% năng suất đóng gói đồng thời giúp các kỹ sư dễ dàng quản lý được tiến độ theo thời gian thực của dự án.

Thứ ba là lắp đặt thành công màn hình LED 116 inch tại Boiler, đẩy mạnh trực quan hóa giúp NLĐ dễ dàng cập nhật các thông tin của nhà máy và công ty nhằm nâng cao năng xuất sản xuất và đảm bảo an toàn cho NLĐ. Ứng dụng này ngoài ra còn giúp người dùng dễ dàng quản lý các dữ liệu trên nền tảng công nghệ 4.0.

Ngoài ra, một cải tiến tiêu biểu khác đến từ tổ Pre-Production nhà máy MHS là chế tạo dụng cụ đột đa năng. Trước đây, máy đột chỉ sử dụng cho một vài loại sản phẩm và vật liệu nhất định nên không đảm bảo tiến độ sản xuất vì vậy các thành viên của tổ này đã mất 3 tháng nghiên cứu và chế tạo thành công máy đột 6 chức năng, có thể gia công 6 loại biến dạng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, giúp giải quyết một lượng rất lớn các hạng mục nhỏ, rút ngắn thời gian chờ đợi và đẩy nhanh tiến đổ sản xuất. Đây cũng là một trong những cải tiến đại diện Doosan Vina tham gia hội thi “Sáng tạo Khoa học kỹ thuật tỉnh Quảng Ngãi lần thứ 12” năm 2021.

Improvement to survive and develop

In the past two months, the Digital Innovation team has created and put into use 3 highly effective innovations. The first is to cooperate with the QC Boiler [HD1] team to successfully develop a Hydro test inspection robotics for boilers and pressure tank product[HD2] s. This improvement has brought significant efficiency when saving time and costs, ensuring safety for workers when helping them avoid the risk of splashes, and improving product quality because Robots can approach products to check the weld for leakage or not.

The second is to use Barcode in the packaging and shipping process. This improvement helps Production department members (PS/E team) reduce the number of packaging workers by 20%, reduce manual entry time by 88%, eliminate 90% of mistake problems when using checklists, increase packaging productivity by 20% as well as helping engineers easily manage the real-time progress of the project.

The third is the successful installation of a 116-inch LED screen at Boiler, promoting visualization to help employees easily update shop and company information to [HD3] improve production efficiency,[HD4] and ensure safety for employees. Moreover, this improvement also helps users easily manage data on the 4.0 technology platform.

In addition, another typical innovation from the Pre-Production team of the MHS shop [HD5] is the manufacture of multi-purpose punching tools. Previously, punching machines were only used for certain types of products and materials, so the production progress was not guaranteed, so it took the members of this team 3 months to research and successfully manufacture the 6 function punching machine, capable of processing 6 types of deformation on a wide variety of materials, dealing with a huge number of small items, shortening waiting times, and speeding up production. This is also one of the innovations that represent Doosan Vina to participate in “the 12th Quang Ngai’s Science and Technology Innovation contest” in 2021.