Inovação na Otimização de Peso de Embalagens Flexíveis - Tecnologia Microfoaming

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ALimentos


Tecnologia Microfoaming

Otimização de Peso de Embalagens

Jorge Gomes


Agenda • • • • • •

Otimização de peso – Por que? Tecnologia microfoaming Processos e desafios Aplicações em potencial Pros and Cons Conclusões


Otimização de peso em embalagens • Por que ? – Custo? Sustentabilidade? Produtividade?

• Desafios – Manter as propriedades intrínsecas • • • •

Integridade Proteção do produto Evitar perdas Funcionalidades

– Processo de formação e enchimento – Atratividade na gôndola


• Desafios • Consistência de qualidade • Limites dos materiais e tecnologias – Balanço de rigidez e propriedades mecânicas – Sensação táctil da redução de espessura o Módulo de Flexão α espessura3

• Processos de Impressão


Tecnologia Microfoaming Redução de densidade por formação de estruturas celulares na camada central de filmes coextruídos


Por que Microfoaming? Nova tecnologia que oferece redução de peso de filmes sem perda da espessura, destinados a estruturas laminadas para embalagens. Estruturas por Coextrusão Camadas externas sólidas Camada Central Espumada

Potencial redução de peso de filmes de PE limitado ao balanço de propriedades mecânicas.


Estrutura Esquemática Exemplo: Filme de PE de 100 mm para Laminação (Expansão Química) 25 µm Camada externa convencional (Dowlex™, Elite™)

Célula de 5/10 mm CD/MD Densidade interna 550 kg/m3

50 µm

25 µm

Densidade convencional do filme: 920kg/m³ Densidade final da estrutura: 735 kg/m3… Redução de peso ~ 20%!

Espumado na camada central (blendas de PEBD e PELDB)


Crítico para o processo • Fundamentos da tecnologia – Resinas Melt Strength of Selected Polyethylenes Goettfert Rheotens Data @ 190ºC

Force (cN)

Microfoaming

14

LLDPE MI 1 LDPE MI 1 LDPE MI 2

12 10 8 6 4 2 0

0

50

100

150

200

250

300

350

Velocity (mm/s) Combinação de polietilenos de alta resistência de fundido com alta resistência mecânica determinam a formação adequada das células

Adição de agentes expansores e controle de processo de extrusão


Propriedades Mec창nicas Filme PE 140m Puncture (J/cm3) 1 0,8 0,6 Tensile CD MPA

0,4

Elmendorf CD (g)

0,2

Filme Std 140

0

Tensiles MD MPA

Film 20% light

Elmendorf MD (g)


Propriedades Mecânicas Laminados com PET 15m Puncture (J/cm3) 1 0,8 0,6 Tensile CD MPA

0,4

Elmendorf CD (g)

0,2

Filme Std 140

0

Tensiles MD MPA

Film 20% light

Elmendorf MD (g)

Redução na resistência mecânica dos filmes após redução de peso Melhoria substancial do balanço de propriedades após laminação


Propriedades de selagem de filmes Hot Tack 8 7

Filme 140Îź

6 5 4 3 2 1

0 90

95

100

Reference

105

110

20% Ligthweight

115

120


Propriedades de selagem de filmes Hot Tack 16,00

Laminado PET 15Îź

14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00

1

2

3

4 5 6 682936 - non foamed

Resultados superior em estruturas laminadas

7 8 9 682937 - foamed

10

11


Potenciais Aplicações • • • •

Filmes Laminados PE/PE, PET/PE e BOPP/PE Empacotamento automático Stand Up Pouches (SUP) Embalagens de artigos macios

Pros

Cons

Redução sustentável dos plásticos Aparência superficial Laminados mais competitivos Pequena perda de mecânicas Sem investimento em extrusoras Controle de processo adicional


30

Cap Ex

Raw Material Savings

Multigenerational Plan

15

1st Gen: microfoaming

Time

2nd Gen: PBA Acordo Global de Exclusividade


Em resumo Filmes espumados têm valor • Solução sustentável para o uso mais eficiente do plástico • Recomendado para laminação de filmes de PE com PET ou BOPP Espumação requer conhecimento • Seleção das resinas, formulações e condições de processo. • As necesidades de cada aplicação determinam a competitividade da tecnologia

Conte conosco para Suporte Técnico

Os filmes espumados são protegidos por patente DOW • Nós podemos ajudar a avaliar e implementar esta tecnologia


Obrigado! jgomes@dow.com


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