Tecnología Microfoaming Optimización de Peso de Empaques
Silvina D´Agosto 18 de octubre, 2012
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Agenda • • • • • •
Optimización de peso - ¿Por qué? Tecnología microfoaming Procesos y desafíos Aplicaciones potenciales Pros y Contras Conclusiones
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Optimización de peso en empaques • ¿Por qué? – ¿Costo? ¿Sustentabilidad? ¿Productividad?
• Desafíos – Mantener las propiedades intrínsecas • • • •
Integridad Protección del producto Evitar pérdidas Funcionalidades
– Proceso de formación y llenado – Atractivo en góndola
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• Desafíos • Consistencia de calidad • Límites de los materiales y tecnologías – Equilibro de rigidez y propiedades mecánicas – Sensación táctil de la reducción de espesor o Módulo de Flexión α espesor3
• Procesos de Impresión
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Tecnología Microfoaming Reducción de densidad por formación de estructuras celulares en la capa central de films coextrudidos
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¿Por qué Microfoaming? Nueva tecnología que brinda reducción de peso de films sin pérdida de espesor, destinados a estructuras laminadas para empaques. Estructuras por Coextrusión Capas externas sólidas Capa Central Espumada
Potencial reducción de peso de films de PE limitado al equilibrio de propiedades mecánicas.
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Estructura Esquemática Ejemplo: Film de PE de 100 mm para Laminación (Expansión Química) 25 µm Capa externa convencional (Dowlex™, Elite™)
Célula de 5/10 mm CD/MD Densidad interna 550 kg/m3
50 µm
25 µm
Densidad convencional del film: 920kg/m³ Densidad final de la estructura: 735 kg/m3… Reducción de peso ~ 20%!
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Espumado en la capa central (combinaciones de PEBD y PELDB)
Clave para el proceso • Fundamentos de la tecnología – Resinas Resistencia a la fusión de Polietilenos Seleccionados Datos de Goettfert Rheotens a 190ºC
Fuerza (cN)
Microfoaming
14
LLDPE MI 1 LDPE MI 1 LDPE MI 2
12 10 8 6 4 2 0
0
50
100
150
200
250
300
350
Velocidad (mm/s) La combinación de polietilenos de alta resistencia de fundido con alta resistencia mecánica determinan la formación adecuada de las células
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Agregado de agentes expansores y control de proceso de extrusión
Propiedades Mecánicas Film PE 140m Laminados con PET 15m Puncture
Tensile CD Tensile CD MPA MPA
(J/cm3) Puncture 1 (J/cm3) 1 0,8 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 00
Tensiles MD Tensiles MD MPA MPA
Elmendorf CD Elmendorf (g) CD (g)
Filme Std 140 Filme Std 140 Film 20% Filmlight 20% light
Elmendorf MD Elmendorf (g) MD (g)
Reducción en la resistencia mecánica de los fims después de la reducción de peso
Mejora sustancial del equilibrio de propiedades después de la laminación
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Propiedades de sellado de films Hot Tack 16,008
Film 140μPET 15μ Laminado
14,007 12,006 10,005 8,004 6,003 4,002
2,001 0,000 1 90
2
953
105 4 100 5 6 682936 - non foamed
Reference
115 7 110 8 9 682937 - foamed
20% Ligthweight
Resultado superior en estructuras laminadas
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10
12011
Potenciales Aplicaciones • • • •
Films Laminados PE/PE, PET/PE y BOPP/PE Empaque automático Stand Up Pouches (SUP) Empaques de artículos suaves
Pros
Contras
Reducción sustentable de los plásticos Laminados más competitivos Sin inversión en extrusoras
Apariencia superficial Pequeña pérdida de mecánicas Control de proceso adicional
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30
Gastos de Capital
Ahorro de materias primas
Plan Multigeneracional
15
1 Gen: microfoaming
Tiempo
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2 Gen: PBA Acuerdo Global de Exclusividad
Resumiendo Films espumados tienen valor • Solución sustentable para uso más eficiente del plástico • Recomendado para laminación de films de PE con PET o BOPP
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