Fa. Stürmer REHM Katalog 2011 by Advance Media

SCHWEISSGERÄTE

2011

REHM Schweißgeräte Programmübersicht/Inhaltsverzeichnis

MIG/MAG Schweißgeräte

SYNERGIC.PRO2 ® MEGA.ARC® PANTHER MEGAPULS®

4 14 20 22

WIG Schweißgeräte

TIGER® DC / AC/DC TIGER® INVERTIG.PRO®

30 34 36

Elektroden-INVERTER und Plasma Schneidgeräte

BOOSTER 140 BOOSTER.PRO BARRACUDA® RTC

44 46 50

REHM Service-Hotline

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07161/3007-60

2011©

REHM Schweißgeräte Programmübersicht/Inhaltsverzeichnis

3 Jahre Garantie auf alle REHM Schweiß- und Schneidgeräte gemäß unseren Garantiebestimmungen. Die sachgemäße Handhabung sowie Behandlung und Verwendung unserer Geräte gemäß unseren Betriebsanleitungen sind Voraussetzung für die Garantiegewährung. Verschleiß- und Verbrauchsteile unterliegen nicht der Garantie. Die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen laut unseren AGB bleiben hiervon unberührt. Unsere Garantiebestimmungen finden Sie auf unserer Web-Seite www.rehm-online.de. Auf Wunsch senden wir Ihnen diese gerne zu.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

Es ist uns gelungen, einen neuen Quantensprung in der MIG/MAG Technik zu erzwingen. Das Ergebnis: Die SYNERGIC.PRO2® I Smart Machine Control: Sie geben vor, die neue SMC® regelt. SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes Maschinensteuerungskonzept. I Mit der bewährten SDI®-Technologie I Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem absolut robusten Fahrwerk I Mit erweiterter Typenpalette I 3 Vorschubkoffervarianten verfügbar I Bestes Preis-Leistungsverhältnis in jeder MIG/MAG Klasse

I Merkmale Zuverlässigkeit pur Alle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe, bis hin zur kleinsten Schraube, sind in ausgereiften Dauertests für den harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von 3 Jahren ist daher für uns eine Selbstverständlichkeit. Gleichmäßige Drahtförderung Ein kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung. Leicht manövrierbar Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufenden Rädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt und auf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sind auch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet. Sicheres Zünden Die REHM-Einschleichautomatik steuert die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens. Gleichzeitig wird der Zündprozess durch die optimierte Einstellung der elektronisch geregelten Drossel wesentlich verbessert. Die Einschleichgeschwindigkeit kann zudem bei Bedarf manuell verändert werden. Einfach handhabbarer Drahtvorschubkoffer Der Drahtvorschubkoffer sitzt sicher auf der Stromquelle.

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Dennoch lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist der Drahtvorschubkoffer ohne jegliches Werkzeug einfach mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden. Ruhiger Lichtbogen Eine permanente Überwachung der Netzspannung und Netzschwankungs-Kompensation sorgt für einen gleichmäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale Schweißergebnisse. Kein Festbrennen Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige Drahtfreibrennzeit garantiert. Somit wird ein Festbrennen am Werkstück oder an der Stromdüse verhindert. Die Drahtfreibrennzeit kann zudem bei Bedarf manuell verändert werden. Gasnachströmen Die vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann bei Bedarf manuell verändert werden. Geringe Geräuschemission Der optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm geräuscharmen Dauereinsatz.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I Die neue SMC®-Technologie von REHM SMC® (Smart Machine Control) ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes Maschinensteuerungskonzept. SMC® führt zu exzellenten Schweißergebnissen und macht die Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft sicher. SDI® (Stepless Dynamic Induction) Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultraschneller Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen

RSC ® (Realtime Speed Control) Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung CCM (Characteristic Curve Memory) Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen RMI (REHM Machine Interface) Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4 I Kompakt I Gasgekühlt I 2-Rollen- und 4-Rollen-Antrieb I Dünnblechanwendungen

SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 I Kompakt oder mit separatem Vorschubkoffer I Gas- oder wassergekühlt I 4-Rollen-Antrieb I Fahrwerk und Flaschenwagen für 50 l Gasflasche I Hohe Einschaltdauer I Umfangreiches Zubehörprogramm I Industrielle Anwendungen

I MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 310-4 Artikel-Nr. SYNERGIC.PRO2 170-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1705 SYNERGIC.PRO2 190-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1905 SYNERGIC.PRO2 230-2 AM gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2302 SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2304

Artikel-Nr. SYNERGIC.PRO2 280-2 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 SYNERGIC.PRO2 280-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 SYNERGIC.PRO2 310-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35

103 2802 103 2804 103 3105

I Ausstattungsoptionen für SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4 Artikel-Nr.

Option CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S Vorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung Option CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS Vorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung

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118 0230 118 0242

Artikel-Nr.

Option SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S Vorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung Option SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS Vorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung

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2011©

118 0232

118 0243

SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

1 2 4 3

I Das neue REHM RMI (REHM Machine Interface) 1. Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold Funktion 2. Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold Funktion und Materialstärke

7. Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte (SDI®-Technologie)

3. Betriebsarten: Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall

8. Grobstufenschalter

4. Einstellung der Punkt- und Intervallzeit 5. Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und LichtbogenLängenkorrektur

Technische Daten

170-2

6. Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/Drahtdurchmesser-Kombination und Handbetrieb

190-2

9. Feinstufenschalter

230-2 AM

230-4

280-2

280-4

310-4

QUATTRO-MIG Einstellbereich [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) [%] bei 40 °C Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] Leerlaufspannung [V] Schaltstufen Drahtvorschub Netzanschluss [V] Absicherung (träge) [A] Brennerkühlung Schutzart Gewicht [kg] Maße LxBxH [mm] Bestell-Nr. Premium-Set-Empfehlung Bestell-Nr.

30-170 30

30-140 50

50-190 30

15-230 40

35-280 40

35-300 40

80 22-37 6 2-Rollen 1x230 V 20 Gas IP 21 54

100 22-34

105 23-37

6 2-Rollen 1x230 V 3x400 V 20 16 Gas IP 21 60

150 15-37 10 2-Rollen 3x400 V 16 Gas IP 21 68

180 17-37 10 2-Rollen 3x400 V 16 Gas IP 21 72

180 17-37 10 4-Rollen 3x400 V 16 Gas IP 21 72

210 17-40 12 4-Rollen 3x400 V 32 Gas IP 21 78

103 1705 MM 15/25 118 4200

103 1905 MM 15/25 118 4200

103 2302 MM 15/25 118 4200

150 15-37 10 4-Rollen 3x400 V 16 Gas IP 21 68 800 x 330 x 620 103 2304 MM 15/25 118 4200

103 2802 MM 25/35 118 4202

103 2804 MM 25/35 118 4202

103 3105 MM 25/35 118 4202

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

Die neuen Schweißgeräte speziell für Dünnblech: SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG Der Allrounder zusätzlich mit AluminiumKennlinien inklusive SYNERGIC.PRO2 230-2 AM MIG-Löten von verzinkten, aluminierten und hochfesten Karosserieblechen

I Die neuen Schweißgeräte speziell für Dünnblech: SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG und 230-2 AM: Schweißen ab sensationellen 15 A

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG: Allrounder mit Aluminium-Kennlinien inklusive

Die SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIG und 230-2 AM eignen sich besonders für den Einsatz in der Dünnblechverarbeitung ab 15 A Schweißstrom. Die speziellen Synergieprogramme zum MIG/MAG-Schweißen und MIG-Löten von verzinkten und aluminierten Karosserieblechen machen sie zudem zu idealen Geräten für Kfz-Werkstätten.

Die 230-4 Quattro-MIG ist mit ihrem kraftvollen 4-RollenAntrieb und den zusätzlichen Synergiekennlinien für das Schweißen von Aluminiumwerkstoffen ein echter Allrounder. Jeder, der mit dünnen Drähten schweißen muss, sollte auf diesen 4-Rollen-Antrieb nicht verzichten. Damit lassen sich Feinschweißarbeiten an Dünnblechen noch professioneller durchführen.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I Unsere Ausstattungsoptionen

I Unsere Premium-Pakete

Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen. I Luftfiltervorsatz I Toolset I Schlauchpakethalterung I Kranösen I Fahrwagen für Drahtvorschubkoffer I Push-Pull-Brenner I Vorschubkoffer CONSTRUCTION und SHIPYARD I u.v.m.

Komplette Zubehör-Pakete können optional als PremiumSets erworben werden. Diese besonders hochwertigen Zubehör-Sets sind allesamt mit Markenprodukten wie I Abicor-Binzel-Brennern mit 4 m-Schlauchpaketen, I 200 bar Argon/CO2-Druckminderern (32 l/min) und I Massekabeln mit hochwertigen Masseklemmen und einer Länge von 4 m ausgestattet. Die sehr günstigen Set-Preise gelten nur im Zusammenhang mit dem Kauf der entsprechenden Schweißgeräte. Übrigens lässt sich direkt aus der Typenbezeichnung der Inhalt des Premium-Sets ermitteln. So besteht z.B. das MM 15/25-Premium-Set, ein MIG/MAG-Set, aus einem Brenner des Typs MB 15/4 m, einem 4 m langen Massekabel mit einem Querschnitt von 25 mm2 und einem 200 bar Argon/ CO2-Druckminderer (32 l/min).

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

SHIPYARD CONSTRUCTION

I MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS Artikel-Nr. SYNERGIC.PRO2 250-4 gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 2505 SYNERGIC.PRO2 300-4 gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3005 SYNERGIC.PRO2 300-4 S gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3006 SYNERGIC.PRO2 350-4 gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3600 SYNERGIC.PRO2 350-4 S gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3601 SYNERGIC.PRO2 350-4 W wassergekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3610

Artikel-Nr. SYNERGIC.PRO2 350-4 WS wassergekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3611 SYNERGIC.PRO2 450-4 gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4600 SYNERGIC.PRO2 450-4 S gasgekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4601 SYNERGIC.PRO2 450-4 W wassergekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4610 SYNERGIC.PRO2 450-4 WS wassergekühlt o. Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4611

I Zubehör für SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4 Artikel-Nr. Vorschubkoffer CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0656 Vorschubkoffer CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa 750 0666

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Artikel-Nr. Vorschubkoffer SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S gasgekühlt, ohne Zwipa Vorschubkoffer SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa

07161/3007-77

07161/3007-60

2011©

750 0657 750 0667

SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I Technische Daten SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS Technische Daten Einstellbereich [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. [%] (10 min.) bei 40 °C Schweißstrom bei 100 % ED, 40 ° C [A] Leerlaufspannung [V] Schaltstufen Drahtvorschub Netzanschluss [V] Absicherung (träge) [A] Brennerkühlung Schutzart Gewicht (mit Koffer) [kg] Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] Bestell-Nr. Kompakt mit Drahtvorschubkoffer Premium-Set-Empfehlung Bestell-Nr.

250-4

300-4 300-4 S

350-4 350-4 S

350-4 W 350-4 WS

450-4 450-4 S

450-4 W 450-4 WS

35-250 50

40-300 50

40-350 50

45-450 50

180 18-37 10 4-Rollen 3x400 V 16 Gas IP 23 100

210 17-42 12 4-Rollen 3x400 V 32 Gas IP 23 110 (134)

320 18-51 30 4-Rollen 3x400 V 32 Gas IP 23 136 (160)

320 18-51 30 4-Rollen 3x400 V 32 Wasser IP 23 140(164)

112 2505

112 3005 112 3006 MM 25/35 118 4202

112 4600 112 4601 MM 36/70 118 4206

112 4610 112 4611 MM 401/70 118 4210

MM 25/35 118 4202

260 260 18-43 18-43 20 20 4-Rollen 4-Rollen 3x400 V 3x400 V 32 32 Gas Wasser IP 23 IP 23 123 (147) 127 (151) 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440) 112 3600 112 3610 112 3601 112 3611 MM 26/50 MM 401/50 118 4204 118 4208

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

Höchstes Leistungspotenzial für extremste Anforderungen Zukunftsweisende Perspektiven in der MIG/MAG-Königsklasse! In den neuen SYNERGIC.PRO2 500-4 WS und 600-4 WS vereint REHM Robustheit, Leistungsstärke und einfachste, sicherste Bedienung. Die unvergleichbaren Powerpakete sind für den extrem harten Dauereinsatz in Heavy-DutyBereichen konzipiert. I Speziell für den schweren Stahlbau I Beste Schweißergebnisse bei Grob- und Dünnblechen I Maximale Einsetzbarkeit bei Stahl, Edelstahl und Aluminium

I Merkmale SYNERGIC.PRO2 500-600 Industrietaugliches Innenleben Die Verfahrenselektronik ist speziell gekapselt, um Störungen durch eindringenden Staub oder Feuchtigkeit auszuschließen. Höchste Einschaltdauer Die Einschaltdauer beträgt garantiert 60 %. Robuste Auslegung SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 sind mit einer besonders leistungsstarken Wasserkühlung ausgestattet. Sicheren Drahtvorschub durch leistungsstarken 48V-Motor mit 4-RollenAntrieb und große Förderrollen. Serienmäßiger Stahlrohrrahmen mit integrierten Kranösen Ermöglicht die uneingeschränkte Handhabung mit Kränen, gleichzeitig bietet die Konstruktion höchstmöglichen Schutz der Innenteile und des Bedienfeldes.

Praxisorientierte Extras Zwischenschlauchpaket mit 20 m Länge, verstärkter Zugentlastung und ein Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge. Der Drahtvorschubkoffer eignet sich für den Krantransport, wie im Stahlbau üblich, oder zur Befestigung auf einem Fahrwagen. Integrierte Fugenhobel-Funktion Schweißen und Fugenhobeln in einem Gerät – direkt am Arbeitsplatz. Mit dem Fugenhobel lassen sich bspw. Schweißnähte vorbereiten oder Risse, Poren und Schweißnähte entfernen bzw. glätten. Feinstufige Spannungseinstellung Maximale Energieeffizienz Durch die Stand-by-Schaltung wird die Lebensdauer von Wassepumpe und Lüfter erhöht, zusätzlich sorgt sie für Geräuschreduzierung. Fülldrahtprogramme für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wartungsfreundlicher Geräteaufbau Gastest- und Drahteinfädelfunktion

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4 Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I MIG/MAG Schweißgeräte

I Premium Sets für

2®

SYNERGIC.PRO 500-4 – 600-4 Artikel-Nr. SYNERGIC.PRO2 500-4 wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/95 SYNERGIC.PRO2 600-4 wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/120

112 5011

112 6011

Technische Daten Einstellbereich Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40 °C) Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) Schaltstufen Leerlaufspannung Netzanschluss Absicherung (träge) Brennerkühlung Schutzart Drahtvorschub Gewicht Abmessungen LxBxH Abmessungen LxBxH mit Koffer

[A] [%] [A] [V] [V] [A]

[kg] [mm] [mm]

SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4 Artikel-Nr. Premium Set MM 452/95 Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 95 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4220 Premium Set MM 452/120 Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 120 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4222

SYNERGIC.PRO2 ® 500-4 WS

SYNERGIC.PRO2 ® 600-4 WS

40–500 60 375 36 17–52 3 x 400 32 Wasser IP 23 4-Rollen 234 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1550

40–600 60 400 36 17–60 3 x 400 63 Wasser IP 23 4-Rollen 255 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1550

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

Stufenlose MIG-MAG Baureihe für hochprofessionellen flexiblen Einsatz mit integrierter REHM SMC®-Technologie Die stufenlose Regelung sowie eine breite Palette an Zubehör ermöglichen der MEGA.ARC® ein extrem breites Einsatzfeld. Serienmäßiger Lieferumfang und Ausstattung: I Euro-Zentralanschluss I 2-Takt-/4-Takt-Steuerung mit Zündüberhöhung für schnelle Wärmeeinbringung ins Schweißgut sowie Absenkung zum Endkraterfüllen I Punktschweißen I Energieanwahl über Materialstärke, Schweißstrom oder Vorschubgeschwindigkeit I Lichtbogenlängenkorrektur über VD I SDI®-Korrekturregler zum Optimieren des Lichtbogens in Zwangslagen oder der Wärmeeinbringung ins Schmelzbad I Synergiekennlinien für Fe (mit verschiedenen Gasen), CrNi, AlSi, AlMg, CuSi3 I Automatisierungsschnittstelle

I Merkmale REHM SMC® Technologie (Smart Machine Control) Neben weiteren Highlights verfügt die MEGA.ARC® über die von REHM entwickelte SMC® Technologie. I Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem absolut robusten Fahrwerk I Mit breitem Sortiment an Fernregelmöglichkeiten I Mit Jobspeicherung I Mit serienmäßig integrierter Automatisierungsschnittstelle I Mit speziellen Varianten für Montage und Schiffsbau I Drei Vorschubkoffer-Varianten I Zwischenschlauchpakete bis 30 m Länge I Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge I Schweißdatendokumentation

SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes Maschinensteuerungskonzept. Es führt zu exzellenten Schweißergebnissen und macht die Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft sicher. SMC® vereinigt vier Grundfunktionen, welche unabdingbar für den hohen Qualitätsanspruch an die REHM MEGA.ARC® sind: SDI® (Stepless Dynamic Induction) Stufenlose elektronische Schweißdrossel mit erweitertem Wirkungsbereich. Die ultraschnelle Regelung der Drosselinduktivität garantiert ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen. RSC® (Realtime Speed Control) Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für höchst konstante Drahtförderung CCM (Characteristic Curve Memory) Integrierte Schweißparameter Datenbank mit geballtem Expertenwissen in über 4.000 Datensätzen RMI (REHM Machine Interface) Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung und erweiterten Informationsmöglichkeiten

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface) 4. SDI®-Regler Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI ®)

1. Auswahl Betriebsarten I 2-Takt I 2-Takt mit Absenken I 4-Takt I 4-Takt mit Absenken I Punktschweißen (Downslope)

5. Anwahl Synergieprogramme I Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm I Manueller Betrieb (ohne Synergie) I Material/Gas-Kombination

2. 7-Segmentanzeige Energie/Punktzeit I Schweißstrom [A] mit Holdfunktion I Vorschubgeschwindigkeit [m/min] I Materialstärke Blechdicke [mm] I Sonderparameterwert 3. 7-Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®/VD I Schweißspannung [V] mit Holdfunktion I SDI® Wert bei Veränderung I VD-Korrekturwert bei Veränderung I Punktzeit [sek] I Sonderparameternummer

6. Drehknopf (Inkrementalgeber) Einstellung der Schweißenergie über I Schweißstrom I Drahtvorschubgeschwindigkeit I Materialstärke 7. Drahtvorschubkorrektur (VD) Lichtbogenlängenkorrektur

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I MIG/MAG Schweißgeräte MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS Artikel-Nr. MEGA.ARC® 250-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 0,8 mm MEGA.ARC® 300-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm MEGA.ARC® 350-4 S gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm MEGA.ARC® 350-4 S SHIPYARD gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderollen 1,2 mm MEGA.ARC® 350-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm

133 0250 133 0300

133 0351

133 0353

133 0355

133 0350

Artikel-Nr. MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTION wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm MEGA.ARC® 350-4 WS SHIPYARD wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm MEGA.ARC® 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTION wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm MEGA.ARC® 450-4 WS SHIPYARD wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm

133 0352

133 0354

133 0450

133 0452

133 0454

Erklärungen: S = separater Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt, Zwipa = Zwischenschlauchpaket

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

I Technische Daten MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS Technische Daten

MEGA.ARC® 250-4

MEGA.ARC® 300-4

MEGA.ARC® 350-4 S

MEGA.ARC® 350-4 WS

MEGA.ARC® 450-4 WS

25-250 50

25–300 50

25–350 50

25–450 50

180 68 3x400 V 6,0 16 0,92 H AF Gas IP 23 120

220 68 3x400 V 8,0 32 0,92 H AF Gas IP 23 124

250 68 3x400 V 9,6 32 0,92 H AF Gas IP 23 130 (164)

250 68 3x400 V 9,6 32 0,92 H AF Wasser IP 23 139 (173) 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)

320 68 3x400 V 13,8 32 0,92 H

Einstellbereich stufenlos [A] Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min.) [%] bei 40 °C Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] Leerlaufspannung [V] Netzanschluss [V] Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] Absicherung (träge) [A] Leistungsfaktor [cos phi] Isolationsklasse Kühlart AF Brennerkühlung Schutzart Gewicht (mit Koffer) [kg] Maße LxBxH (mit Koffer) [mm]

1030 x 605 x 850

Wasser IP 23 142 (176)

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

MEGA.ARC® Vorschubkoffer MEGA.ARC® SHIPYARD

MEGA.ARC® CONSTRUCTION

I Robustes Metallgehäuse I Großzügig dimensioniertes Drahtrollenaufnahmengehäuse für 300 mm Drahtrolle I Schlagschutz für Bedienelemente durch REHM Designgriffe I Alle Bedienelemente im Vorschubkoffer I Anschlussmöglichkeit für I Up-Down-Brenner I REHM Poti-Brenner I Jobmanager I RT4-Brenner bei Jobmanager I Handfernregler MIG Plus 2 I Push-Pull Brenner (Option)

I Merkmale Vorschubkoffer MEGA.ARC® CONSTRUCTION Vorschubkoffer:

MEGA.ARC® SHIPYARD Vorschubkoffer:

I Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm, Seiten 2 mm Blechdicke

I Kunststoff-Drahtrollenaufnahme für 300 mm Drahtrolle

I Drahtrollenaufnahme Stahlblech für 200 mm Drahtrolle

I Schlagschutz für Bedienelemente

I Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket

I Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer

I Geringe Abmessungen LxBxH 510 x 230 x 300 mm

I Anschlussmöglichkeit für I Up-Down-Brenner I Jobmanager I RT4-Brenner bei Jobmanager I Push-Pull-Brenner (Option)

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I Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer I Anschlussmöglichkeit für I Up-Down-Brenner I Jobmanager I RT4-Brenner bei Jobmanager I Push-Pull-Brenner (Option) I Durchführungsmöglichkeit für Druck- oder Atemluft

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

Mit dem REHM Jobmanager jetzt noch effizienter schweißen

REHM Premium-Pakete

Schweißaufgaben und dazugehörige -parameter speichern, abrufen und nutzen – der REHM Job Manager macht’s möglich und ist dabei noch besonders unkompliziert. Durch die mit dem Jobmanager errreichte Zeiterspanis und Qualitätssteigerung amortisiert sich eine Investition in das Gerät damit innerhalb von nur sechs Monaten.

I Merkmale Jobmanager Speicherung von Maschineneinstellungen Bis zu 6 Jobs pro Kennlinie (insgesamt 114 Jobs) Einfachste Bedienung I Kurzes Drücken –> Job aufrufen I Langes Drücken –> Job speichern Große, beleuchtete Tasten I Genügend Abstand, um auch mit Handschuhen Verwechselungen ausschließen zu können I Anzeige, ob und welcher Job angewählt ist Memory Speicher Gespeicherte Werte gehen auch beim Abstecken von der Maschine nicht verloren. Damit ist es möglich, die ermittelten Schweißparameter einfach mit dem Jobmanager auf andere MEGA.ARC® – Stromquellen zu übertragen. Hinweis Einsatz von RT4-Brenner in Verbindung mit Jobmanager möglich Transport und Befestigung I Aufhängung mit integrierten Haftmagneten zum Platzieren direkt am Arbeitsplatz I 5 m Steuerleitung für genügend Bewegungsfreiheit

Sicherheit Serienmäßiger Schlüsselschalter mit drei Stellungen: I 1. Veränderungen der Schweißparameter erlaubt. Speichern und Aufrufen von Jobs erlaubt. I 2. Veränderungen der Schweißparameter und Aufrufen von Jobs erlaubt. Jobspeicherung nicht möglich. I 3. Veränderung der Schweißparameter und Jobspeicherung nicht möglich. Aufrufen von Jobs erlaubt. Kostenersparnis, Amortisierung < 6 Monate Der REHM Jobmanager erlaubt schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Schweißparametern. Die einfache Bedienung, die großen Tasten sowie die Mobilität erlauben einen Wechsel zwischen Einstellungen der MEGA.ARC® innerhalb kürzester Zeit. Bei Kleinserien mit nur 10 verschiedenen Einstellungen pro Stunde sparen Sie pro Wechsel ca. 10 Sekunden. Das sind pro Tag (8 Stunden) immerhin ca. 13 Minuten. Im Jahr (200 Arbeitstage) also rund 43 Stunden. Der REHM Jobmanager I steigert die Effizienz, I archiviert einmal gefundene Schweißparameter, I schützt vor unbeabsichtigtem Verändern der Schweißparameter und I trägt zur gleichbleibenden Qualität bei.

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PANTHER 200 PULS MIG/MAG Impulsschweißgeräte

PANTHER 200 PULS: Neues 200 Ampere MIG/MAG Impulsschweißgerät mit 230 Volt Netzanschluss 230 Volt Impulsschweißgerät, 200 Ampere Schweißstrom und 49 programmierte Synergiekennlinien zum stufenlosen MIG/MAG-Schweißen oder zum MIG/MAGImpulslichtbogenschweißen kennzeichnen den neuen PANTHER 200 PULS. Die extrem kompakte Bauform, das äußerst niedrige Gewicht und die einfache Handhabung qualifizieren diese Impulsstromquelle für die Bereiche leichter bis mittlerer Stahlbau, Karosseriebau und -reparatur, Lüftungsbau, Dünnblechverarbeitung, kurz: für das gesamte mobile Einsatzspektrum. Insbesondere bei Blechdicken von ca. 2 mm bis 5 mm ermöglicht der PANTHER 200 PULS beste Nahtoptik ohne Schweißspritzer und deshalb keine Nacharbeiten.

I Merkmale

Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen

I I I I I I I

I Energieeinstellung über Ampere, Vorschubgeschwindigkeit, Materialstärke I Lichtbogenlängenkorrektur I Korrektur Schweißdrossel I Punktzeit I Intervallzeit I Betriebsarten 2T/4T, Punkt und Intervall I Pulsbetrieb, stufenloser Betrieb mit und ohne Synergieregelung I Holdfunktion für Schweißenergie I Anzeige des angewählten Schweißprogramms I Jobspeicherung I Sonderparameter I Gasvorströmzeit I Einschleichgeschwindigkeit I Hotstart I Hotstartzeit I Absenkzeit I Absenkstrom I Freibrennzeit I Gasnachströmzeit I Push-Pull-Dynamik

230 V Netzanschluss 200 A Schweißstrom Sehr kompakte Bauform Niedriges Gewicht Montagetauglich Einfache Handhabung 49 programmierte Synergiekennlinien für stufenlosen und Pulsbetrieb I Fe I CrNi I AlMg I AlSi I CuSi3 I CuAl8 I Vier manuelle Schweißprogramme I Elektronisch vorprogrammierte Schweißdrossel (ADC) I Manuelle Korrekturmöglichkeit der Schweißdrossel I Serienmäßig mit Push-Pull-Option I Drahtrollenadapter 200 mm, optional für 300 mm nachrüstbar

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PANTHER 200 PULS MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I PANTHER 200 PULS Artikel-Nr. 130 5500

PANTHER 200 PULS inkl. Massekabel PANTHER-Set 1 (Brenner MB 24/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min) PANTHER-Set 2 (Brenner MB 25/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min)

Technische Daten Einstellbereich, stufenlos [A] Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min.) bei 40 °C [%] Schweißstrom bei 60 % ED [A] bei 40 °C Umgebungstemperatur Schweißstrom bei 100 % ED [A] bei 40 °C Umgebungstemperatur Leerlaufspannung [V] Netzanschluss [V] Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] Absicherung (träge) bis 160 A / bis 200 A [A] Kühlart Brennerkühlung Schutzart Gewicht [kg] Maße LxBxH [mm]

118 4212 118 4214

PANTHER 200 PULS 15 - 200 35 160 145 64 230 7,4 16/25 AF Gas IP 23 20 458 x 260 x 471

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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MEGAPULS® 250 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 250 Multifunktionale Impulsschweißstromquelle mit modernster Inverter-Technik und der revolutionären REHM SMC®-Technologie. Die MEGAPULS® 250 liefert beim MIG/MAGImpulslichtbogenschweißen, beim konventionellen MIG/MAG-Schweißen, beim MIG-Löten, beim Elektrodenhandschweißen und beim WIG-DCSchweißen qualitativ hervorragende und hochpräzise Schweißergebnisse. Dank der kompakten Abmessungen und dem geringen Gewicht zeichnet sich die MEGAPULS® 250 auch durch eine hohe Mobilität aus.

I Merkmale

Breites Einsatzspektrum beim I MIG/MAG-Impuls- und Doppelpulsschweißen I konventionellen MIG/MAG-Schweißen I MIG-Löten von verzinkten oder aluminierten Blechen I E-Handschweißen I WIG-DC-Schweißen (mit Lift-Arc-Zündung) Beim Schweißen von I Stahl I CrNi I Alu, beschichteten Blechen I MIG-Löten Maximale Wirtschaftlichkeit durch praktisch spritzerfreies Schweißen

I Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit I Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme für jeden Werkstoff Integrierte Doppelpulsfunktion Individuelle Jobs können flexibel programmiert werden Geringes Gewicht von 35 kg Kraftvoller, hochpräziser 4-Rollen-Antrieb Standby-Funktion Fernregelmöglichkeit mit Up-Down Schweißbrenner

Kompakte Schweißstromquelle mit integrierter 4-Rollen-Drahtvorschubeinheit und Korbspulenaufnahme D300

E-Handschweißen mit integrierter Arc Force, automatischer Hot-Start- und Anti-Stick-Funktion

Perfekte Schweißergebnisse durch I Superschnelle, hochpräzise Lichtbogenregelung I Geregelten Tropfenübergang

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MEGAPULS® 250 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I REHM SMC®

I Unsere Premium-Pakete

(Smart Machine Control) Exzellente Schweißergebnisse sowie einfache und traumhaft sichere Bedienung der MEGAPULS® 250 durch die revolutionäre REHM SMC ® (Smart Machine Control) Technologie. I SDI® (Stepless Dynamic Induction) Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultraschneller Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen I RSC ® (Realtime Speed Control) Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung I CCM (Characteristic Curve Memory) Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen

I RMI (REHM Machine Interface) Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung

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MEGAPULS® 250 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

12 1 3

9 10 13

14 2

I Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface) 1. Betriebsarten I 2 Takt I 4 Takt I 2 Takt mit Absenken I 4 Takt mit Absenlken I Punktschweißen 2. Schweißverfahren I MIG/MAG Impuls I MIG/MAG Doppelpuls I MIG/MAG Konventionell I Elektrode I WIG (Liftarc) 3. Wahlschalter für Energieanzeige I Schweißstrom in Ampere I Vorschubgeschwindigkeit in m/min I Materialstärke in mm

4. Arbeitseinstellung I Mit syn. Schweißprogramm I Mit Jobanwahl I Manuell

9. Inkrementalgeber Spannung I Schweißspannung I Lichtbogenlängenkorrektur I Drosselinduktivität

5. Anzeige des Schweißstroms mit Holdfunktion

10. Wahlschalter für Spannungsanzeige I Lichtbogenlängenkorrektur I Schweißspannung I Drosselinduktivität (SDI®)

6. Inkrementalgeber Schweißenergie I Ampere I Drahtgeschwindigkeit (m/min) I Materialstärke 7. Anwahl und Anzeige von I Syn. Schweißprogramm I Job Nummer I Sonderparameter 8. Anzeige der I Schweißspannung mit Holdfunktion I Lichtbogenlängenkorrektur I Drosselinduktivität

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11. Speichern/Aufrufen von Jobs (max. 100) 12. Taste Sonderparametermenü 13. Taste Drahteinfädeln 14. Taste Gastest

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MEGAPULS® 250 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I MIG/MAG Impulsschweißgerät MEGAPULS® 250 Artikel-Nr. MEGAPULS® 250 gasgekühlt, Förderollen 0,8/1,0

130 5550

MEGAPULS® 250

Technische Daten Einstellbereich, stufenlos [A] Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min) bei 40 °C [%] Schweißstrom bei 100 % ED [A] Leerlaufspannung [V] Netzanschluss (50/60 Hz) [V] Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] Absicherung (träge) [A] Isolationsklasse Brennerkühlung Schutzart Drahtdurchmesser [mm] Gewicht [kg] Maße LxBxH [mm]

10 - 250 40 160 63 3 x 400V 7 16 H Gas IP 23 0,6 - 1,2 35 645 x 370 x 580

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974- sowie EN 50199.

I MIG-COOL CART 100 /

Technische Daten

MIG-COOL 100 Artikel-Nr. MIG-COOL CART 100 Fahrwagen mit Wasserkühlgerät MIG-COOL 100 Wasserkühlgerät auf Rollen

753 1800 753 1810

Netzspannung [V~] Stromaufnahme [A] Kühlleistung [W] bei 20 °C / 1,0 l/min. Fördermenge max. [l/min] Pumpendruck max. [MPa] Tankinhalt [l] Leergewicht (ohne Kühlmittel) [kg]

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MIG-COOL CART 100

MIG-COOL 1000

400 0,3 900

1,3 063 (6 bar) 5,0 55

1,3 063 (6 bar) 5,0 47

MEGAPULS® 300 – 500 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

MIG/MAG Impulsschweißgeräte Typreihe MEGAPULS® 300 – 500 Die digitale REHM-Mikroprozessortechnik in Verbindung mit unserer innovativen Anlagen- und Schweißprozesstechnik, das sind megastarke Impulse, mit der Sie Ihre Schweißaufgaben noch einfacher und noch professioneller lösen können. Die neue Generation hochleistungsfähiger, voll digitalisierter Impulsstromquellen garantiert eine hohe Bediensicherheit bei starker Leistung und optimaler Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse. Individuelle Jobs können jederzeit flexibel programmiert werden. Dadurch sind die Schweißergebnisse nicht nur hervorragend, sondern auch noch exakt reproduzierbar.

I Merkmale Breites Einsatzspektrum vom MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen, MIG/MAGSchweißen, MIG-Löten bis zum Stabelektrodenschweißen (WIG-Lift Arc) für alle gängigen Werkstoffe wie unlegierte und legierte Stähle, Edelstähle, Aluminium und beschichtete Bleche Maximale Wirtschaftlichkeit durch praktisch spritzerfreies Schweißen Perfekte Schweißergebnisse durch I Superschnell reagierende, präzise, digitale Lichtbogenlängenregelung I Gesteuerter Tropfenübergang I Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit der digitalen Stromquelle I Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme für jeden Werkstoff I Speicher für bis zu 64 anwendungsspezifische Einstellungen (Jobs) I Die passende Synergie-Kennlinie für jeden Werkstoff (Auswahl aus 101 Kennlinien)

Automatische Korrekturmöglichkeit aller spannungsabhängigen Werte der Synergie-Schweißkennlinien bei Verwendung unterschiedlicherZwischenschlauchpaketlängen (1,4 m, 5 m, 10 m und 15 m) Einfachste Bedienung durch I Einknopf-Bedienung mit der Schweißenergie als Führungsgröße I Synergie-Steuerung, die dem Schweißprozess jederzeit optimale Werte zur Verfügung stellt Auf Wunsch kann die MEGAPULS® mit zwei Drahtvorschubkoffern ausgestattet werden. Dadurch ist flexibles Arbeiten mit unterschiedlichen Gasen und Materialien ohne Brenner-, Drahtspulen- und Gaswechsel möglich, zum Beispiel: Verbindungen von CrNi-Stahl gepulst und Aluminium doppelgepulst. Mit dem Handfernregler MIG plus 2 kann auch weit entfernt vom Drahtvorschubkoffer die Leistung bzw. die Lichtbogenlänge eingestellt werden. Fernregelmöglichkeit mit Brenner 9W-RT4 sowie 9W-S

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MEGAPULS® 300 – 500 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I Bedienpanel MEGAPULS® 300 – 500 1. Programme: I Arbeitspunkt I Job I Manuell I Speicherbetrieb

4. Digitalanzeige: I Schweißstrom I Drahtvorschub m/min I Materialstärke I Schweißspannung

2. Schweißprozess: I Doppelpuls I Pulsen I Stufenlos I Stabelektrode

5. Drehknopf: Schweißenergie 6. Drehknopf: Lichtbogenlänge (LBL) Korrektur

3. Betriebsarten: I 4-Takt mit/ohne Down-Slope I 2-Takt mit/ohne Down-Slope I Punkten

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MEGAPULS® 300 – 500 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 300-500

Artikel-Nr.

Artikel-Nr. MEGAPULS® 300 L mit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 300 W mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 300 W Doppelkoffer mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 400 L mit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2

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130 6007

130 6005

130 6009

130 6507

MEGAPULS® 400 W mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 400 W Doppelkoffer mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 500 W mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 MEGAPULS® 500 W Doppelkoffer mit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2

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130 6505

130 6509

130 7005

130 7009

MEGAPULS® 300 – 500 MIG/MAG Impulsschweißgeräte

I Technische Daten MEGAPULS® 300-500

Technische Daten Einstellbereich, stufenlos [A] Einschaltdauer (ED) [%] bei Imax. (10 min) bei 40 °C Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] Leerlaufspannung [V] Netzanschluss [V] Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] Absicherung (träge) [A] Leistungsfaktor [cos phi] Isolationsklasse Brennerkühlung Schutzart Drahtdurchmesser Stahl u. Edelstahl [ø mm] Drahtdurchmesser Aluminium [ø mm] Schallpegel nach DIN 45635 [db (A) 1 m] Gewicht Stromquelle [kg] Gewicht Drahtvorschubkoffer [kg] Maße Stromquelle (LxBxH) [mm] Maße Drahtvorschubkoffer (LxBxH) [mm]

300 L/W

400 L/W

500 W

10–300 80

10–400 60

10–500 45

270 75 3/PE 400V 10,8 20 0,92 H L=luftgekühlt W=wassergekühlt IP 23 0,8/1,0 1,0/1,2 ≤ 68 150 25 820 x 440 x 975 390 x 235 x 590

310 75 3/PE 400V 13,6 25 0,92 H L=luftgekühlt W=wassergekühlt IP 23 0,8/1,0/1,2 1,0/1,2 ≤ 68 165 25 820 x 440 x 975 390 x 235 x 590

350 75 3/PE 400V 15,8 35 0,92 H wassergekühlt IP 23 0,8/1,0/1,2/1,6 1,0/1,2/1,6 ≤ 68 175 25 820 x 440 x 975 390 x 235 x 590

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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TIGER® 170/210 DC + AC/DC WIG Schweißgeräte

WIG Schweißgeräte Typreihe TIGER® 170/210 DC und AC/DC Der flexible TIGER® hat ein einzigartigartiges Gewicht-Leistungsverhältnis, das am Markt seines Gleichen sucht. Die Hochleistungselektronik im Innern des 100 kHZ Primärinverters sorgt für eine starke Leistung bei einem Gewicht von nur 5,4 bzw. 8 kg und herausragende Schweißresultate. Zudem besticht das Gerät durch große Funktionsvielfalt, denn mit den TIGER® können Stahl, CrNi, Aluminium, Kupfer oder Nickelwerkstoffe mit Blechdicken von 0,2 mm bis 6 mm Gleich- oder Wechselstrom geschweißt werden. Die Prozessorsteuerung reguliert automatisch die Zündenergie, so dass auch beim Schweißen dünner Bleche keine Beschädigungen am Nahtanfang entstehen. Der TIGER® mit 100 kHz ist damit ein kompaktes Multitalent für alle Einsatzgebiete.

I Merkmale

Leichtgewicht von 5,4 kg bzw. 8,4 kg

Eingangsspannung 230 V, daher an jeder Steckdose anzuschließen

Die geringe Größe, die robuste Ausführung und das federleichte Gewicht machen Ihren TIGER® zum mühelosen Begleiter für den mobilen Einsatz. Aber auch im Werkstatteinsatz überzeugen seine Leistungsdaten kritische Anwender. Einfache Bedienung durch übersichtliches Bedienfeld in anwenderfreundlichem, ergonomischem Design 99 Programmspeicherplätze sparen Einstellzeit und ermöglichen präzise und reproduzierbare Ergebnisse. Die Parameter lassen sich schnell und einfach über einen einzelnen Knopf einstellen. Generatortauglich

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bei AC/DC I Frequenzautomatik bzw. Frequenz zusätzlich einstellbar I Balance-Regelung I Einfaches Schweißen von Aluminium auch in schwierigeren Situationen (z. B. in Zwangslagen, „Dick auf Dünn“) mit dem DUAL WAVE-Schweißverfahren Baustelleneinsatz für höchste Ansprüche mit dem fernregelbaren Brenner R-SR 7-17/26 mit hochflexiblem Schlauchpaket, Lederschutz und Poti Automatisch der richtige Schweißstrom mit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung sowie beim Elektrodenschweißen

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TIGER® 170/210 DC + AC/DC WIG Schweißgeräte

TIGER® EinknopfBedienung Spezial-Modus A Gasvorströmzeit B Zündenergie C Startstrom D Stromanstiegszeit E Endkraterstrom F Dual Wave H Hotstart (EL) I Arc Force (EL) L Programme laden S Programme speichern

LED-Anzeige Pulsen Strom I1/I2 Stromabsenkzeit t1/t2-Pulszeit

Gasnachströmzeit

DC/AC-Bereich WIG-Betrieb

4-Takt 2-Takt

Sicherungs-Hold-Betrieb HF Ein Booster-Betrieb

HF Aus

WIG-Schweißen: I Universell einsetzbares Profi-Gerät mit Zweistromfunktion, integrierter Pulsfunktion (konventionelles und hochfrequentes Pulsen bis 500 Hz), 2-Takt/4-Takt-Umschaltung, abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstellbarer Startstrom und Endkraterstrom, einstellbarer Stromanstiegs- und Stromabsenkzeit, einstellbarer Gasvorströmund Gasnachströmzeit sowie einstellbarer Zündenergie Elektrodenschweißen: I Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A und 35 % ED Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haushaltssicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion

Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf 35 A heruntergeregelt. Einstellbare Hot-Start und Arc-Force-Parameter Keine Schweißaussetzer auch im Elektrodenbetrieb bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc) Unseren TIGER® erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit dem REHM WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD/4 m bzw. R-SR 7-26 DD/4 m Poti/Leder, Druckminderer und Massekabel.

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TIGER® 170/210 DC + AC/DC WIG Schweißgeräte

I WIG Schweissgerät TIGER® 170/210 DC und AC/DC

Artikel-Nr.

Artikel-Nr. TIGER® 170 DC ohne Zubehör TIGER® 170 DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m TIGER® 210 DC ohne Zubehör TIGER® 210 DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m

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150 3310

150 3311 150 3350

150 3351

TIGER® 170 AC/DC ohne Zubehör TIGER® 170 AC/DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m TIGER® 210 AC/DC ohne Zubehör TIGER® 210 AC/DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m

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2011©

150 3320

150 3321 150 3360

150 3361

TIGER® 170/210 DC + AC/DC WIG Schweißgeräte

I Technische Daten TIGER® 170/210 DC und AC/DC

Technische Daten Einstellbereich

WIG-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb [A] Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) WIG-Betrieb [%] bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] Sicherungs-Hold-Betrieb [%] Schweißstrom bei 100 % ED, 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] Absicherung [A] Leistungsfaktor [cos phi] Brennerkühlung Schutzart Gewicht [kg] Abmessungen LxBxH [mm]

TIGER® 170 DC

TIGER® 170 AC/DC

TIGER® 210 DC

TIGER® 210 AC/DC

3–170 3–150 3–140 (50) 30 (60) 35 (60) 35 (135) 100 (120) 100 2,7 1x 230V 16 0,7 Gas IP 23 5,4 290 x 150 x 215

3–170 3–150 3–140 (50) 30 (60) 35 (60) 35 (135) 100 (120) 100 2,7 1x 230V 16 0,7 Gas IP 23 7,8 340 x 150 x 275

3–210 3–170 3–160 (50) 30 (90) 35 (90) 35 (175) 140 (160) 120 2,8 1x 230V 16 0,99 Gas IP 23 6,5 340 x 150 x 215

3–210 3–170 3–160 (50) 30 (90) 35 (90) 35 (175) 140 (160) 120 2,8 1x 230V 16 0,99 Gas IP 23 8,4 340 x 150 x 275

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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TIGER® 170/210 WIG Schweißgeräte

WIG Schweißgeräte Typreihe TIGER® 170/210 Mit außergewöhnlichen Leistungsdaten stellt sich der TIGER® 170 und der TIGER® 210 als preisgekröntes (TIGER® 170), innovatives und kleines Kraftpaket im REHM-WIG-Sortiment vor. Zusammen mit dem robusten Gehäuse wird er so zum idealen Begleiter für den harten Außeneinsatz auf der Baustelle. Aber auch in der Werkstatt zeigt der TIGER® alle Eigenschaften, die Sie von einem Profigerät erwarten dürfen! Der TIGER® 170/210 erreicht durch eine speziell für dieses Gerät entwickelte Hochleistungselektronik einen Schweißstrom von 170A/210 A bei einer Versorgungsspannung von 230 V (50/60 Hz, Absicherung 16 A). Die Einschaltdauer beträgt dabei 50 %. Der TIGER® verfügt über Funktionen, die ihn mit einem Gewicht von nur 4,9 kg bzw. 6,0 kg als tragbare ProfiWIG-Anlage auszeichnen.

I Merkmale

Einfache Bedienung durch übersichtliches Bedienfeld Automatisch der richtige Schweißstrom mit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung beim Elektrodenschweißen EPC-Electronic Power Control Durch die kontinuierliche elektronische Netzspannungsüberwachung wird die Betriebssicherheit gewährleistet und der Aus-Ein-Schaltinfarkt verhindert. Zudem wird durch den damit verbundenen Überspannungsschutz die Lebensdauer wesentlich erhöht. Eingangsspannung 230V, daher an jeder Steckdose anzuschließen

WIG-Schweißen: I Universell einsetzbares Profi-Gerät mit 2-Takt-/ 4-Takt-Umschaltung, abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstellbarer Stromanstiegs- und Stromabsenkzeit I Die temperaturgesteuerte Lüfterschaltung passt die Kühlleistung automatisch optimal auf die Anforderung an. Elektrodenschweißen: I Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A Elektrodenstrom bei einer Einschaltdauer von bis zu 90 % I Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haushaltssicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion I Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion: Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf 35 A heruntergeregelt. I Keine Schweißaussetzer auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)

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TIGER® 170/210 WIG Schweißgeräte

I WIG Schweissgeräte TIGER® 170/210 Artikel-Nr.

Artikel-Nr. TIGER® 170 ohne Zubehör TIGER® 170-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 17/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m

Technische Daten Einstellbereich

WIG-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb [A] Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] Sicherungs-Hold-Betrieb [%] Schweißstrom bei ED 100 % bei 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] Absicherung [A] Leistungsfaktor [cos phi] Brennerkühlung Schutzart Gewicht [kg] Abmessungen LxBxH [mm]

150 3170

150 3171

TIGER® 210 ohne Zubehör TIGER® 210-SET im Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 26/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m

140 2180

140 2185

TIGER® 170

TIGER® 210

5–170 5–150 5–140 (50) 30 (60) 35 (60) 35 (135) 100 (120) 100 (120) 100 2,7 1x 230V 16 0,7 Gas IP 23 4,9 320 x 145 x 170

5–210 5–170 5–160 (50) 30 (90) 35 (90) 35 (175) 140 (160) 120 (160) 120 2,8 1x 230V 16 0,99 Gas IP 23 6,0 375 x 145 x 180

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

Der neue Standard im WIG-Schweißen Die neue INVERTIG.PRO® Baureihe vereint Schweißgerätetechnologie vom Feinsten mit höchstem Bedienkomfort. Das einzigartige Zusammenwirken des völlig neu entwickelten Bi-Power-Inverters mit der präzisen, digitalen Schweißprozessregelung bietet bisher nicht erreichte Schweißeigenschaften. Einsatzdauer, Schweißnahtqualität und Energieeffizienz dieser neuen, lückenlosen Geräteserie definieren weltweit neue Maßstäbe im WIG-Schweißen.

I Merkmale

Denkbar einfache und traumhaft sichere Handhabung Übersichtlich und selbsterklärend: Handhabung und Bedienung sind – ganz REHM-typisch – kompromisslos einfach und schnell. Auch mit Handschuhen! Bi-Power-Inverter Der für die INVERTIG.PRO® völlig neu entwickelte 200 kHzBi-Power-Inverter bietet neben der hohen Leistungsdichte bei gleichzeitig geringem Gewicht eine optimale Energieeffizienz. Höchste Einschaltdauer bei sensationell geringem Gewicht Schweißströme von 240 A, 280 A, 350 A und 450 A bei 100 % Einschaltdauer durch die speziell für die INVERTIG.PRO® entwickelte Bi-Power-Inverter-Technologie. Ergebnis ist ein einmaliges Gewichts-Leistungsverhältnis – bei gleichzeitig geringer Baugröße. Sicheres Zünden Traumhaft sicheres Zünden – dank innovativem Zündmanagement. Wo andere aufhören, zündet die INVERTIG.PRO®

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immer noch perfekt. Die schnelle und präzise Schweißprozessregelung hält den Lichtbogen in jeder Lage stabil. iSYSTEM Die CAN-vernetzte Multiprozessorarchitektur, verknüpft mit intelligenten Erweiterungsmodulen, eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Einfach Plug & Play. WIG AC-Schweißen Die REHM-Technologie gewährleistet einen äußerst stabilen Wechselstromlichtbogen, der auch bei kritischen bzw. stark oxidierten Werkstoffoberflächen ruhig und stabil bleibt. Das geringe und angenehme Lichtbogengeräusch liegt dabei deutlich unterhalb der gesetzlichen Anforderungen. DUAL WAVE – Aluminium-Schweißen leicht gemacht DUAL WAVE reduziert den überschüssigen AC-Anteil im Lichtbogen auf das notwendige Minimum. Durch die dadurch verringerte Wärmeeinbringung wird die Beherrschbarkeit des Schweißbades – insbesondere in Zwangslagen und beim Schweißen auf Blechkanten – spürbar verbessert. Auch die Elektrodenbelastung wird durch DUAL WAVE reduziert.

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

REHM AC-Balance-Regelung Über die AC-Balance-Regelung wird die Wärme in der Wolframelektrode gesteuert. Über den Energieeintrag lässt sich der Lichtbogen, z.B. zum Schweißen dünner Bleche oder für Kantenaufschweißungen, fokussieren. Durch die Verringerung des Wärmeeintrags wird die Elektrodenbelastung reduziert. REHM-Frequenzautomatik Die Frequenz wird beim Wechselstromschweißen automatisch an die Stromstärke angepasst. Bei niedrigen Schweißströmen wird der AC-Lichtbogen fokussiert. Damit wird eine sicherere Wurzelerfassung – z.B. bei dünnen Blechen in Kehlnähten – erzielt. Bei höheren Strömen wird die Wolframelektrodenbelastung reduziert. Die Frequenzautomatik bietet insbesondere beim Arbeiten mit dem Fußfernregler P1 iSYSTEM unschätzbare Vorteile. Dieses Verfahren ist von REHM patentiert. Die AC-Frequenz kann darüber hinaus auch manuell im Bereich von 30 - 300 Hz eingestellt werden. REHM ELSA.PRO-System Die in der TIGER®/BOOSTER-Serie bewährte ELSA-Technologie (Electronic Stabilized Arc) wurde für die INVERTIG.PRO®

weiter entwickelt. Die hochdynamische, digitale Schweißprozessregelung sorgt mit ihrer Präzision und der exakten Reproduzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmelzungen – für herausragende Schweißeigenschaften. Elektrodenschweißen Die INVERTIG.PRO® ist auch ein vollumfängliches Elektrodenschweißgerät. Neben dem Schweißstrom sind Hot-Start und Arc-Force frei einstellbar. Die Polarität der Elektrode ist am Gerät wählbar (kein Umstecken von Schweiß- und Werkstückleitung erforderlich). Die bewährte Anti-StickFunktion verhindert ein Festkleben und Ausbrennen der Stabelektrode. Generatortauglichkeit Mehr Flexibilität im mobilen Einsatz, z.B. auf Baustellen. REHM EASY LOCK Dank REHM EASY LOCK lassen sich Gerät und Fahrwagen mit wenigen Handgriffen miteinander verbinden. Sicher und schnell – für das Verbinden und Lösen benötigen Anwender damit weniger als zwei Minuten.

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

I Multi-Prozessor-Architektur

– Intelligent System

Alle iSYSTEM-Komponenten sind optimal auf die INVERTIG.PRO® abgestimmt und stehen für ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Komfort. Sie werden von der INVERTIG.PRO® automatisch erkannt und konfiguriert – einfach Plug & Play, also anschließen und loslegen! iSYSTEM-Komponenten sind: I TIG-COOL 2000 I TIG-COOL CART 2000 I Fußfernregler P1 I R-TIG-Brenner mit Up/Down I Automatisierungsschnittstellen I Geeignet für REHM AUTOMATION SYSTEMS

mit CAN-Vernetzung Die in der INVERTIG.PRO® und in den Zubehörgeräten arbeitenden Mikroprozessoren sind über ein modernes, störunempfindliches CAN-Netzwerk zu einem hocheffektiv arbeitenden System vernetzt. Damit ist sichergestellt, dass die verschiedenen iSYSTEM-Komponenten bereits beim Anschließen erkannt werden, ohne dass zusätzliche Geräteeinstellungen erforderlich sind. Über iSYSTEM-Brenner kann die INVERTIG.PRO® ferngeregelt werden. So können die Ströme I1 und I2 vom Brenner aus verändert werden. Alternativ kann aber auch über einen iSYSTEM-Brenner der Abruf von zuvor gespeicherten QUICK CHOICE-Programmen vorgenommen werden. Das iSYSTEM-Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 bzw. TIGCOOL CART 2000 kommuniziert mit der INVERTIG.PRO®. So wird das Kühlgerät nur bei Bedarf zugeschaltet. Sobald die Kühlung des Brenners ausreichend ist, schaltet das iSYSTEM-Wasserkühlgerät auf Stand-By. Dies reduziert den Energieverbrauch und die Geräuschemission.

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

I Spielend einfach – Das REHM-Bedienkonzept

R-Pilot – Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen Alle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in Sekundenschnelle mit einem Knopf. Höchster Bedienkomfort – auch mit Handschuhen Das große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend. Programmspeicher Die INVERTIG.PRO® erlaubt das Abspeichern von bis zu 99 Programmen. QUICK CHOICE-Tasten Mit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und schnell gespeichert werden.

Hochfrequentes Pulsen bis 3000 Hz Beim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über 2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren, gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärmeeinflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber hinaus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Abstandsänderungen haben dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis. Zündmanagement ICS (Ignition Command System) Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unabhängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schont sowohl Werkstück als auch Elektroden.

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

10 6

2 12

8 3

4 9

I Das INVERTIG.PRO® Bedienpanel

1. Schweißverfahren I WIG, Elektrodenschweißen

8. Pulsen aus, konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec), hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)

2. Einstellungen für das Elektrodenschweißen I Schweißstrom, Arc Force, Hot Start

9. Polarität 1) I Gleichstrom Minuspol (DC), Wechselstrom (AC), Gleichstrom Pluspol (DC), DUAL WAVE

3. Programme I laden (load), speichern (save) 4. QUICK CHOICE-Tasten I P1, P2 5. Kontrollleuchten I Fernbedienung aktiv, Betrieb, Temperatur 6. 4-Takt, 2-Takt 7. Hochfrequenzzündung (HF) I HF ein, HF aus

10. Anzeige LEDs für Ampere (A), Sekunde (S), Frequenz (Hz), Balance (%) 11. Digitalanzeige 12. R-PILOT I zur Einstellung von Gasvorströmzeit, Zündenergie Iz, Startstrom Is, Stromanstiegszeit tu, Schweißstrom I1, I1-Pulszeit t1, Schweißstrom I2, I2-Pulszeit t2, Stromabsenkzeit td, Endkraterstrom le, Gasnachströmzeit, AC-Frequenz Hz 1), AC-Balance % 1)

1) Funktionen bei allen AC/DC-Schweißanlagen verfügbar

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

I Technische Ausstattungen

TIG-COOL 1400 I Kühlleistung 1100 W bei 1,3 l/min I Kreiselpumpe I Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff I REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO® TIG-COOL 2000 iSYSTEM I Kühlleistung 1500 W bei 1,3 l/min I Kommunikation zwischen Wasserkühlgerät und INVERTIG.PRO® (Plug & Play) I Kreiselpumpe und bedarfsgerechte Pumpensteuerung mit Standby-Funktion I Temperaturüberwachung I CAN-BUS-Anbindung I Durchflusswächter I Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff I REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®

TIG-COOL CART 1400 TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM I Fahrwagen inklusive TIG-COOL 1400 oder TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM I Große leichtlaufende Räder mit robustem Fahrwerk I Flaschenwagen für 50 l-Gasflasche I Integrierte Kranösen I Robuster Fahrgriff TIG CART I Fahrwagen wie TIG-COOL CART I Ohne Kühlgerät I Mit abschließbarem Staufach I REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

I Fahrwagen/Kühlgeräte für

I Konfigurationsmöglichkeiten

Technische Daten

TIG-COOL (CART) 1400

Netzspannung* [V~] Stromaufnahme [A] Kühlleistung mit R-TIG-Brenner [kW] bei 25 °C / 1,3 l/min. Fördermenge max. [l/min] Tankinhalt [l] Leergeweicht (ohne Kühlmittel) [kg] Maße LxBxH TIG-COOL CART [mm] Maße LxBxH TIG-COOL [mm]

7532 015 7532 020

TIG-COOL (CART) 2000

2 x 400 1,0 1,1

2 x 400 1,5 1,5

2,3 5,0 62 1050 x 600 x 880 620 x 480 x 525

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Wassergekühlt INVERTIG.PRO® 240 DC INVERTIG.PRO® 240 AC/DC INVERTIG.PRO® 280 DC INVERTIG.PRO® 280 AC/DC INVERTIG.PRO® 350 DC INVERTIG.PRO® 350 AC/DC INVERTIG.PRO® 450 DC INVERTIG.PRO® 450 AC/DC

07161/3007-77

140 0

200

TIG -CO OL

INVERTIG.PRO® 240 DC INVERTIG.PRO® 240 AC/DC INVERTIG.PRO® 280 DC INVERTIG.PRO® 280 AC/DC

N N N N N

REHM Empfehlung

* von INVERTIG.PRO ®

CA RT TIG -CO OL

Gasgekühlt

TIG

7532 005 7532 010

TIG -CO OL

7532 000

TIG -CO OL

TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM Fahrwagen mit Wasserkühlgerät TIG-COOL CART 1400 Fahrwagen mit Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 iSYSTEM Wasserkühlgerät auf Rollen TIG-COOL 1400 Wasserkühlgerät auf Rollen TIG CART Fahrwagen mit Staufach

CA RT 200 0 CA RT 140 0

Artikel-Nr.

R-T IG 200 /35 R-T IG 200 /50 R-T IG 260 W/ 35 R-T IG 260 W/ 50 R-T IG 450 W/ 70 R-T IG 450 W/ SC /95

INVERTIG.PRO

N N

Mögliche Kombination

07161/3007-60

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INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC WIG Schweißgeräte

I WIG Schweissgeräte INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®

240 240 280 280

Artikel-Nr. 1422 400 1422 405 1422 800 1422 805

DC AC/DC DC AC/DC

Technische Daten

Schweißstrom bei 100 % (ED) Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min./40 °C) Netzspannung Absicherung Brennerkühlung Gewicht Abmessungen LxBxH

INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®

350 350 450 450

DC AC/DC DC AC/DC

Artikel-Nr. 1423 500 1423 505 1424 500 1424 505

INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® 240 DC 280 DC 350 DC 450 DC 240 AC/DC 280 AC/DC 350 AC/DC 450 AC/DC WIG [A] Elektrode [A] WIG [%] Elektrode [%] [V] [A] DC [kg] AC/DC [kg] [mm]

240 240 100 100 3x 400 V 16 Gas (Wasser) 25 27 520 x 360 x 460

280 260 100 60 3x 400 V 16 Gas (Wasser) 25 27 520 x 360 x 460

350 350 100 100 3x 400 V 32 Gas (Wasser) 30 31 520 x 360 x 460

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1 sowie EN 501 99.

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450 360 100 60 3x 400 V 32 Gas (Wasser) 30 31 520 x 360 x 460

BOOSTER 140 Elektroden-Inverter

140 Ampere in nur 4,9 kg: Der Elektroden-Inverter BOOSTER 140 ist absolut rekordverdächtig. Der BOOSTER ist universell für alle Schweißaufgaben an nichtrostenden Stählen, hoch- und niedriglegierten Stählen sowie an Buntmetallen einsetzbar. Mit dem robusten Stahl-Gehäuse wird der BOOSTER 140 zum idealen Begleiter in der Werkstatt und für den harten Einsatz auf der Baustelle.

I Merkmale

Schnell starten + stabiler Lichtbogen Die Einschaltstromüberhöhung mit Hot-Start Funktion sorgt in Sekundenschnelle für einen stabilen Lichtbogen.

und die Schweißspannung und sorgt jederzeit für einen sicheren Tropfenübergang.

Beste Schweißeigenschaften Die digitale Prozessorsteuerung und das hochdynamische Leistungsteil mit seiner Taktfrequenz von 100 kHz bieten exzellente Schweißeigenschaften.

Kein Ausglühen der Elektrode Dank Anti-Stick-Funktion reduziert der BOOSTER 140 bei einem versehentlichen Festkleben der Elektrode den Schweißstrom automatisch und verhindert somit ein Ausglühen der Elektrode.

Elektrodeninverter mit großer Leistung Kein Festkleben selbst bei grobtropfigen Elektroden – die Arc-Force-Funktion überwacht den Schweißstrom

Einfache Bedienung Nur den zur Schweißaufgabe und Elektrode passenden Schweißstrom per Drehknopf auswählen und losschweißen!

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BOOSTER 140 Elektroden-Inverter

I Elektroden-Inverter

I BOOSTER 140 Set

BOOSTER 140 Artikel-Nr. BOOSTER 140 ohne Zubehör BOOSTER 140 SET komplett im Montagekoffer

Technische Daten Einstellbereich [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 40 °C (20 °C) [%] Schweißstrom bei 60 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] Netzspannung [V] Absicherung [A] Leistungsfaktor [cos phi] Schutzklasse Abmessungen LxBxH [mm] Gewicht [kg]

150 3140 150 3141

Unseren BOOSTER erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit: I Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter I Massekabel 4 m mit Masseklemme I Schlackehammer, Drahtbürste und Schutzschild mit Gläsern

BOOSTER 140 5–140 (40) 30 (125) 110 (110) 95 6,2 230V/ 50 Hz 16 0,7 IP 23 310 x 125 x 182 4,9

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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BOOSTER.PRO 170/210 Elektroden-Inverter

Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210 Der weltweit leichteste Elektroden-Inverter BOOSTER im neuen „Outfit“: Sein ansprechendes Design und die einzigartige Bedienoberfläche mit Drehknopf und Drucktaster machen den neuen BOOSTER.PRO unverwechselbar. Mit einem robusten Gehäuse der Schutzklasse IP23 sowie einem Gewicht von maximal 5,5 kg ist der BOOSTER.PRO einzuverlässiger Spezialist für den harten Baustelleneinsatz, auch unter ungünstigen Bedingungen. Bei Geräten in der AUTOSAFE-Ausführung ist die Leerlaufspannung vom Menschen nicht mehr fühlbar. Der integrierte Body Protector Sensor (BPS) verhindert, dass bei Schweißaufgaben unter Umgebungsbedingungen mit hoher Feuchtigkeit zwar ungefährliche, aber unangenehme Berührungsspannungen entstehen.

I Merkmale Unkomplizierte Bedienung durch Drehknopf zur Schweißstromeinstellung und Drucktaster für die Funktionen WIG und E-Hand. Die aktive Funktion wird durch Leuchtdioden angezeigt.

Komfortables WIG-Schweißen im Gleichstrombetrieb durch Gasmanagement Funktion und automatische 4-Takt Funktion (BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement) Generatortauglich

INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) wählt beim Elektrodenschweißen automatisch den richtigen Zündstrom. Sicheres und Elektrodenschonendes Zünden ist mit der Lift-Arc Zündung garantiert (WIG). Vermeidung von Schweißaussetzern selbst bei Netzzuleitungen von 100 m Länge (1,5 mm) durch das REHM ELSA System (Electronic Stabilized Arc) Vermeidung von versehentlichem Festkleben und Ausglühen der Elektroden durch Arc-Force und AntiStick-Funktionen Automatische Optimierung von Kühlleistung und Reduzierung der Geräuschemission durch temperaturgesteuerte Lüfterschaltung Leistungsstarkes Elektrodenschweißen in der Booster Funktion Verschweißen von Aluminium Elektroden und Mehrstoffbronze mit der Arc-Force Funktion

REHM Service-Hotline

Bedienpanel I Einstellung des gewünschten Schweißstromes I Anwahl des WIG-Schweißverfahrens und E-Hand I E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb: Verhindert das Auslösen von Netzsicherungen I E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb: Stab-Elektroden-Schweißen mit maximaler Leistung; bis zu 150 A / 170 A und 55 % / 90 % ED I Leuchtanzeigen: Funktionen WIG Lift-Arc-Verfahren, Elektrode Booster Funktion, Elektrode SicherungsHold-Betrieb I Leuchtanzeigen: Inverterstörung und Betriebskontrollanzeige

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BOOSTER.PRO 170/210 Elektroden-Inverter

1. Drehknopf zur SchweißstromEinstellung

2. WIG-Schweißen

3. E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb)

4. E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb

I Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210 Artikel-Nr. BOOSTER.PRO 170 ohne Zubehör BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement ohne Zubehör BOOSTER.PRO 170 SET komplett im Montagekoffer BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement SET komplett im Montagekoffer

Technische Daten Einstellbereich

WIG-Betrieb [A] BOOSTER-Betrieb [A] Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] Sicherungs-Hold-Betrieb [%] Schweißstrom bei ED 100 % WIG-Betrieb [A] bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [A] Sicherungs-Hold-Betrieb [A] Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] Leerlaufspannung [V] Absicherung flink/träge [A] Leistungsfaktor [cos phi] Schutzklasse Gewicht [kg] Abmessungen LxBxH [mm]

151 3170 151 3175 151 3171 151 3176

Artikel-Nr. BOOSTER.PRO 210 ohne Zubehör BOOSTER.PRO 210 SET komplett im Montagekoffer BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFE ohne Zubehör BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFE ohne Zubehör

151 3210 151 3211 151 3173 151 3174

BOOSTER.PRO 170

BOOSTER.PRO 210

5–170 5–150 5–140 (50) 30 (60) 35 (60) 35 (135) 100 (120) 100 (120) 100 6,0 1x 230V 68 16 0,7 IP 23 4,1 245 x 130 x 175

5–210 5–170 5–160 (50) 30 (90) 35 (100) 35 (175) 140 (160) 120 (160) 120 5,5 1x 230V 68 16 0,99 IP 23 5,5 310 x 130 x 175

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Hand umfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das BOOSTER RAMBO.KIT erhältlich.

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BOOSTER.PRO 250/320 Elektroden-Inverter

Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 250/320 mit bis zu 100 % ED Der BOOSTER.PRO 250/320 ist mit der revolutionären REHM 200 kHz Bi-Power-Invertertechnologie ausgestattet. Er begeistert daher mit 60 % Einschaltdauer bei Imax und sogar 100 % ED bei 210/250 A. Der „kleine Bruder der INVERTIG.PRO“ steht damit der INVERTIG.PRO in Punkto maximale Energieeffizienz in nichts nach. Er ist genauso multi-einsatzfähig und überzeugt dort, wo Leistung und Ausdauer über Wirtschaftlichkeit entscheiden: Anlagen-, Behälter-, Stahl-, Brücken- oder Schiffsbau, Maschinen- und Werkzeugbau, Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau, Instandhaltung, Montage, Reparatur und Wartung sowie Handwerk und Gewerbe. Für maximale Handhabbarkeit sorgt die ergonomische Form der BOOSTER-Baureihe und die erfolgreiche REHM RMI-Bedienung.

I Merkmale 60 % Einschaltdauer Energieeffizientes Schweißen mit dem Bi-Power-Inverter Perfekte Lichtbogenstabilität Hochleistungskühlung mit geschlossenem Kühlkanal Schlagfeste Kunststofffront

HotStart und ArcForce Funktionen Ein großer HotStart-Einstellbereich sorgt immer für sicheres und fehlerfreies Zünden. Mit der großzügig ausgelegten ArcForce-Regelung kann der Tropfenübergang optimiert und die Spritzerbildung reduziert werden. HotStart und ArcForce sind frei programmierbar für jeden Elektrodentyp geeignet und können als Standardeinstellung gespeichert werden. AntiStick Funktion Verhindert das versehentliche Festkleben und Ausglühen der Elektrode.

Anschluss für Handfernregler Expertenprogramme für rutile und basische Elektroden sowie Zellulose (CEL)-Elektroden Optional mit Gasmanagement und REHM R-TIG-Brenner

ELSA.PRO – Electronic Stabilized Arc Die hochdynamische, digitale Schweißprozessregelung sorgt mit ihrer einzigartigen Präzision und der exakten Reproduzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmelzungen – für herausragende Schweißeigenschaften. Zündmanagement ICS (Ignition Command System) Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim Lift-Arc-Zünden des WIG DC-Lichtbogens als auch beim Zünden von Stabelektroden die optimale Einstellung der Zündenergie – schnell und einfach.

Generatortauglich

REHM Service-Hotline

07161/3007-77

07161/3007-60

2011©

BOOSTER.PRO 250/320 Elektroden-Inverter

7 10

I Das Bedienpanel BOOSTER.PRO 250/320 1. Digitalanzeige

6. Einstellung ArcForce

2. R-Drive (Drücken und Drehen) zur Einstellung des Schweißstromes sowie der HotStart- und ArcForce Werte

7. Anzeige LED für Fernbedienung aktiv

3. Elektrodenfunktion und Auswahl Elektrodentyp

9. Anzeige LED für Temperatur

4. Anwahl der WIG-Funktion

10. Anzeige LED für Schweißstrom in Ampere

5. Einstellung HotStart

11. Anzeige LED für HotStart und ArcForce in %

8. Anzeige LED für Betrieb

I WIG Schweißgeräte BOOSTER.PRO 250/320 Artikel-Nr. BOOSTER.PRO 250 ohne Zubehör BOOSTER.PRO 320 ohne Zubehör Option Gasmanagement

152 0250 152 0320 148 0170

Technische Daten Einstellbereich, stufenlos Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min/40 °C) Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) Leerlaufspannung Netzanschluss (50/60 Hz) Absicherung (träge) Schutzklasse Gewicht Abmessungen LxBxH

[A] [%] [A] [V] [V] [A] [kg] [mm]

BOOSTER.PRO 250

BOOSTER.PRO 320

5-250 60 210 86 400 16 IP 23 16,5 440 x 260 x 400

5-320 60 250 86 400 16 IP 23 16,5 440 x 260 x 400

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BARRACUDA® RTC 60 – 150 Plasmaschneidanlagen

Kompakt und leistungsstark durch “Dick und Dünn” Höchste Wirtschaftlichkeit und erstklassige Schnittqualität sind die besonderen Merkmale der REHM Plasmaschneidanlagen. Die „BARRACUDAS®” sind mit dem absolut bewährten und patentierten REHM TransistorHochleistungsschalter ausgestattet. Großdimensionierte Leistungsbauteile und 100 % geprüfte Qualität garantieren die Zuverlässigkeit der „BARRACUDA®” im harten Einsatz in Industrie und Handwerk.

I Merkmale

Universelle Einsetzbarkeit bei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und sonstigen elektrisch leitenden Metallen, auch mit lackierten Oberflächen

Hohe Standzeit durch Abschaltung des geregelten Pilotstroms beim Schneiden, Softstartfunktion und feinst geregeltem Schneidstrom mit patentiertem Transistor-Modul

Optimale Schnittgüte und -qualität durch I Präzise geregelten, stufenlos einstellbaren Schneidstrom I Hohe Leistungsreserven – auch am kritischen Schnittende I Exakte Regelung mit Spannungskompensation

Höchste Sicherheit für Mensch und Maschine durch Brenner- und Verschleißteileüberwachung mit aktiver Vorwarnung und automatischem Sicherheitsstopp

Maximale Wirtschaftlichkeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Standzeit und bester Schnittgüte

Ununterbrochenes Lochblechschneiden durch materialorientierte Hochgeschwindigkeits-Pilot- und Schneidstrom-Regelung

Sicheres Zünden durch REHM-Zetronik sowohl aufgesetzt, als auch kontaktlos möglich – bei Schlauchpaketlängen bis 20 m

Einfachste Handhabung durch kompakte und mobile Bauweise sowie Kranösen und REHM Multifunktionsgriff

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2011©

BARRACUDA® RTC 60 – 150 Plasmaschneidanlagen

I Plasmaschneidanlagen BARRACUDA® RTC 60 – 150 Artikel-Nr. BARRACUDA® RTC 60 mit luftgekühltem Brenner A 81/6 m, Massekabel BARRACUDA® RTC 100* mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel BARRACUDA® RTC 150 mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel

161 0600 161 1000 161 1500

* Freigegeben für die Deutsche Bahn AG

Technische Daten Einstellbereich, stufenlos Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 20 °C Schneidleistung max. Strom / Spannung bei 100 % IDl Netzspannung Leistungsaufnahme max. Absicherung (träge) Leistungsfaktor Schutzart Abmessungen (LxBxH) Gewicht Max. Qualitätsschnitt mit REHM Leistungsbrenner Max. Trennschnitt Handschnitt bei S 235 / S 355

[A] [%] [kw] [A/V] [V] [A] [cos phi] [mm] [kg]

RTC 60

RTC 100

RTC 150

10–60 60 5,7 50/90

15–100 60 11,5 80/105 3x 400V / 50 Hz 13,5 20 0,97 IP 23

25–150 60 21 130/130

7,5 16 0,97 IP 23 345 x 460 x 885 54 15 mm 22 mm

24,5 35 0,97 IP 23 655 x 375 x 885

95 30 mm 40 mm

129 40 mm 50 mm

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

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REHM Schweißtechnik® DAS REHM-LEISTUNGSPROGRAMM I REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® gas- und wassergekuhlt bis 450 A SYNERGIC.PRO2® wassergekühlt 500 A bis 600 A MEGA.ARC® stufenlos regelbar bis 450 A PANTHER 200 PULS Impulsschweißgerät mit 200 A MEGAPULS® Impuls-Schweißgeräte bis 500 A I REHM WIG-Schutzgas-Schweißgeräte TIGER®, einphasig, 170 und 210 A INVERTIG.PRO® dreiphasig, 240 bis 450 A I REHM Lichtbogen-Hand-Schweißgeräte BOOSTER.PRO 170 und 210, einphasig BOOSTER.PRO 250 und 320, dreiphasig I REHM AUTOMATION.SYSTEMS I REHM Plasmaschneidanlagen I Schweißzubehör und Zusatzwerkstoffe I Schweißrauchabsaugungen I Schweißtechnische Beratung I Brennerreparatur I Service

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MetaCom 10/2010 Artikel-Nr. 9900249 WA 10K

WEEE-Reg.-Nr. DE 42214869