Systemübersicht DesignFloor
DesignFloor mit Ausgleichsschicht Anwendungsbereich vor allem im Umbau bei Ladengeschäften, Verkaufslager, Wohnbereiche, Showrooms, Museen, Galerien, Gaststätten, Schulungsräume bei unebenen aber tragfähigen Untergründen (Oberflächenhaftzug > 1.5 N/mm2)
DesignFloor ohne Ausgleichsschicht Anwendungsbereich vor allem im Umbau bei Ladengeschäften, Verkaufslager, Wohnbereiche, Showrooms, Museen, Galerien, Gaststätten, Schulungsräume bei sehr ebenen und tragfähigen Untergründen. (Oberflächenhaftzug > 1.5 N/mm2)
DesignFloor auf Calciumsulfatfliessestrich Anwendungsbereich in Wohn- und Gewerbebauten, auch in Verbindung mit einer auf Dämmung verlegten Warmwasserfussbodenheizung. Der Calciumsulfatfliessestrich muss einer Qualität CAF C30-F7 nach SIA 251 (maxit plan 470) entsprechen. Beim Einbau auf Fussbodenheizung ist die minimale Rohrüberdeckung 40 mm.
DesignFloor auf Zementestriche Anwendungsbereich in Wohn- und Gewerbebauten, auch in Verbindung mit einer auf Dämmung verlegten Warmwasserfussbodenheizung. Der Zementestrich muss einen minimalen Oberflächenhaftzug von 1.5 N/mm2 aufweisen. Der Zementestrich sollte eine gleichmässige Schichtdicke von > 45 mm (über Heizrohr) aufweisen und einen Biegezugwert von F7 erreichen.
5.1. 1
DesignFloor mit Ausgleichsschicht
5.1. 2
1
DesignFloor eingepflegt
2
Zwischengrundierung
3
Ausgleichsschicht
4
Stahlbewehrungsgitter
5
Grundierung EP abgesandet
6
Randstreifen
6
1 2 3 4 5
Vorbereiten Der Untergrund mit einer minimalen Oberflächenhaftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 wird in der Regel kugelgestrahlt und zweifach mit maxit floor 4716 1: 3 verdünnt (Konzentrat : Wasser) grundiert. Randdämmstreifen (min. 8 mm) müssen an allen aufgehenden Bauteilen angebracht werden. Bewegungsfugen müssen im Oberbelag übernommen werden. Risse, undichte Stellen und Löcher müssen vor der Grundierung verfüllt werden und mit einem maxit floor 4945 Systemgewebe bewehrt werden. Bei sehr kritischen oder wechselnden Untergründen wird eine Epoxidharzgrundierung maxit floor 5710 oder maxit floor 4712 EC1 empfohlen. Dazu ist vollflächig ein aufgedübeltes Stahlbewehrungsgitter einzubauen. Die Schichtdicke der Basisschicht ist dann um 10 mm zu erhöhen. Hinweis Der maxit DesignFloor ist ein starres, zementgebundenes System, welches beim Abbindeprozess Spannungen aufbaut (besonders bei dunklen Farben) und sich später wie ein Natursteinbelag verhält. Aus der Praxis wissen wir, dass es in starren Belägen im Laufe der Nutzung zu Haarrissen kommen kann. Diese werden in der Regel erst dann sichtbar, wenn feucht aufgewischt wird und verschwinden in der Regel wieder, wenn der Boden abtrocknet. Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend.
Übersicht
5.1. 3
DesignFloor mit Ausgleichsschicht
A. Ausgleichsschicht
Haftzugfestigkeit > 1.5 N/mm2
Untergrund Vorbereiten (1)
maxit floor 4602 10 –15 mm
7.5. 1
Haftzugfestigkeit > 1.5 N/mm2
Untergrund Vorbereiten (2)
maxit floor 4602 20 – 25 mm
7.5. 1
Untergrund vorbereiten (1)
Kugelstrahlen und reinigen
zweifache Grundierung
maxit floor 4716 1: 3 verdünnt
7.6. 1
Untergrund vorbereiten (2)
Kugelstrahlen und reinigen
zweifache Grundierung EP
maxit floor 4710 abgesandet
7.6. 2
maxit floor 4710 abgesandet
7.6. 2
maxit floor 4650** 8 –10 mm
7.5. 4
Untergrund uneben
B. DesignFloor
Grundierung und Stahlbewehrung*
Ausgleichsschicht maxit floor 4602
*
maxit floor 4716 1: 3 verdünnt
Bei sehr kritischen oder wechselnden Untergründen mit einer Oberflächenhaftzug unter 1.5 N/mm2 muss vollflächig ein Stahlbewehrungsgitter aufgedübelt werden. ** Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend.
DesignFloor ohne Ausgleichsschicht
5.1. 4
1
DesignFloor eingepflegt
2
Grundierung EP abgesandet
3
Grundierung EP
4
Untergrund
5
Randstreifen
5
1 2 3 4
Vorbereiten Der ebene Untergrund mit einer minimalen Oberflächenhaftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 wird in der Regel kugelgestrahlt und zweifach mit Epoxidharz grundiert. Die zweite maxit floor 4710 Grundierung EP, resp. maxit floor 4712 Grundierung EP EC1 muss mit Quarzsand 0.5–1.0 mm abgestreut werden. Nach dem sauberen Absaugen des überschüssigen Sandes wird eine Zwischengrundierung mit maxit floor 4716, 1: 3 (Konzentrat : Wasser) verdünnt, empfohlen. Randdämmstreifen (min. 8 mm) müssen an allen aufgehenden Bauteilen angebracht werden. Bewegungsfugen müssen im Oberbelag übernommen werden. Hinweis Der maxit DesignFloor ist ein starres, zementgebundenes System, welches beim Abbindeprozess Spannungen aufbaut (besonders bei dunklen Farben) und sich später wie ein Natursteinbelag verhält. Aus der Praxis wissen wir, dass es in starren Belägen im Laufe der Nutzung zu Haarrissen kommen kann. Diese werden in der Regel erst dann sichtbar, wenn feucht aufgewischt wird und verschwinden in der Regel wieder, wenn der Boden abtrocknet. Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend.
Übersicht
5.1. 5
DesignFloor ohne Ausgleichsschicht
Untergrund eben und fest
Haftzugfestigkeit > 1.5 N/mm2
Untergrund vorbereiten
maxit floor 4650* 8 –10 mm
7.5. 4
Untergrund vorbereiten
Kugelstrahlen und reinigen
zweifache Grundierung EP
maxit floor 4710 abgesandet
7.6. 2
maxit floor 4712 abgesandet
7.6. 3
maxit floor 4716 1: 3 verdünnt
7.6. 1
Zwischengrundierung**
*
Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend. ** Bei sehr niedrigen Luftfeuchtigkeiten wird eine Zwischengrundierung empfohlen.
DesignFloor auf Calciumsulfatfliessestrich
5.1. 6
1
DesignFloor eingepflegt
2
Grundierung
3
Grundierung EP abgesandet
4
Calciumsulfatestrich
5
Fussbodenheizung
6
Trennlage
7
Dämmung
8
bestehender Untergrund
9
Randstreifen
9
3
4
1
2
7
6
5
8
Vorbereiten Der ebene Untergrund mit einer minimalen Oberflächenhaftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 wird in der Regel kugelgestrahlt und zweifach mit Epoxidharz grundiert. Die zweite maxit floor 4710 Grundierung EP, resp. maxit floor 4712 Grundierung EP EC1 muss mit Quarzsand 0.5 –1.0 mm abgestreut werden. Nach dem sauberen Absaugen des überschüssigen Sandes wird eine Zwischengrundierung mit maxit floor 4716, 1: 3 (Konzentrat : Wasser) verdünnt, empfohlen. Randdämmstreifen (min. 8 mm) müssen an allen aufgehenden Bauteilen angebracht werden. Bewegungsfugen müssen im Oberbelag übernommen werden. Die Flächengrössen sind nach SIA Norm 251 (CAF unter starren Belägen) zu planen und auszuführen. Hinweis Der maxit DesignFloor ist ein starres, zementgebundenes System, welches beim Abbindeprozess Spannungen aufbaut (besonders bei dunklen Farben) und sich später wie ein Natursteinbelag verhält. Aus der Praxis wissen wir, dass es in starren Belägen im Laufe der Nutzung zu Haarrissen kommen kann. Diese werden in der Regel erst dann sichtbar, wenn feucht aufgewischt wird und verschwinden in der Regel wieder, wenn der Boden abtrocknet. Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend.
Übersicht
5.1. 7
DesignFloor auf Calciumsulfatfliessestrich
Untergrund eben und fest
Haftzugfestigkeit > 1.5 N/mm2
Untergrund vorbereiten
maxit floor 4650* 8 –10 mm
7.5. 4
Untergrund vorbereiten
Kugelstrahlen und reinigen
zweifache Grundierung EP
maxit floor 4710 abgesandet
7.6. 2
maxit floor 4712 abgesandet
7.6. 3
maxit floor 4716 1: 3 verdünnt
7.6. 1
Zwischengrundierung**
*
Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend. ** Bei sehr niedrigen Luftfeuchtigkeiten wird eine Zwischengrundierung empfohlen.
DesignFloor auf Zementestrich
5.1. 8
1
DesignFloor eingepflegt
2
Grundierung
3
Grundierung EP abgesandet
4
Zementestrich
5
Fussbodenheizung
6
Trennlage
7
Dämmung
8
bestehender Untergrund
9
Randstreifen
9
3
4
1
2
7
6
5
8
Vorbereiten Der ebene Untergrund mit einer minimalen Oberflächenhaftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 wird in der Regel kugelgestrahlt und zweifach mit Epoxidharz grundiert. Die zweite maxit floor 4710 Grundierung EP, resp. maxit floor 4712 Grundierung EP EC1 muss mit Quarzsand 0.5 –1.0 mm abgestreut werden. Nach dem sauberen Absaugen des überschüssigen Sandes wird eine Zwischengrundierung mit maxit floor 4716, 1:3 (Konzentrat : Wasser) verdünnt, empfohlen. Randdämmstreifen (min. 8 mm) müssen an allen aufgehenden Bauteilen angebracht werden. Bewegungsfugen müssen im Oberbelag übernommen werden. Die Flächengrössen sind nach SIA Norm 251 zu planen und auszuführen. Hinweis Der maxit DesignFloor ist ein starres, zementgebundenes System, welches beim Abbindeprozess Spannungen aufbaut (besonders bei dunklen Farben) und sich später wie ein Natursteinbelag verhält. Aus der Praxis wissen wir, dass es in starren Belägen im Laufe der Nutzung zu Haarrissen kommen kann. Diese werden in der Regel erst dann sichtbar, wenn feucht aufgewischt wird und verschwinden in der Regel wieder, wenn der Boden abtrocknet. Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend.
Übersicht
5.1. 9
DesignFloor auf Zementestrich
Untergrund eben und fest
Haftzugfestigkeit > 1.5 N/mm2
Untergrund vorbereiten
maxit floor 4650* 8 –10 mm
7.5. 4
Untergrund vorbereiten
Kugelstrahlen und reinigen
zweifache Grundierung EP
maxit floor 4710 abgesandet
7.6. 2
maxit floor 4712 abgesandet
7.6. 3
maxit floor 4716 1: 3 verdünnt
7.6. 1
Zwischengrundierung**
*
Die DesignFloor-Oberflächen sind in jedem Fall mit einer Schutzbeschichtung zu versehen. Empfehlung: 2 x Porenfüller Jontec Technique und 2 x Jontec Schutzbeschichtung matt oder glänzend. ** Bei sehr niedrigen Luftfeuchtigkeiten wird eine Zwischengrundierung empfohlen.
DesignFloor
5.2. 1
Ausschreibungstext
Gerne unterstützen wir Sie bei der Erarbeitung von objektbezogenen Ausschreibungen. Weitere Ausführungspositionen finden Sie auf unserer Homepage.
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Untergrundvorbereitungen .........
Hochpunkte und Randanschlüsse abfräsen Bauteil: Teilflächen nach Angabe Bauleitung. Gekennzeichnete Hochpunkte und Randstreifen als Übergang zur verbleibenden Betonfläche abfräsen. Der Schutt ist gesondert zu lagern und fachgerecht, entsprechend den gültigen Vorschriften/ Gesetzen umweltgerecht zu entsorgen. Die gefrästen Flächen sind in jedem Fall abschliessend noch einmal zu strahlen. Frästiefe: geschätzt ca. über 5 bis 10 mm. Mehrstärken werden getrennt vergütet. Der Fräsvorgang ist vor dem Freilegen/Beschädigung der Bewehrung einzustellen. EP einschl. Container-, Fracht- und Deponiekosten
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kugelstrahlen der Betonoberfläche Kugelstrahlen der Betonfläche mittels mobilem Schleuder-StrahlVerfahren. Entfernen von altem Farbanstrich, Schlämme, mürbem Feinmörtel, Verunreinigungen, losen Bestandteilen, etc. inkl. Entsorgung des Strahlgutes. Die Betonoberfläche ist vor erneuter Verschmutzung zu schützen. Der Schutz der angrenzenden Bauteile sowie des Umfeldes ist inbegriffen. Geforderte Oberflächenzugfestigkeit : > 1,5 N/mm²
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schleifen der Calciumsulfatoberfläche Schleifen der Estrichoberfläche (erforderliche Estrichklasse CAF C35-F7 nach SIA Norm 251). Die abgeschliffene Oberfläche ist mit einem Industriesauger staubfrei zu reinigen. Die Estrichoberfläche ist vor erneuter Verschmutzung zu schützen. Der Schutz der angrenzenden Bauteile sowie des Umfeldes ist inbegriffen. Geforderte Oberflächenzugfestigkeit : > 1,5 N/mm²
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 2
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Prüfungen .........
Oberflächenzugfestigkeit ermitteln Feststellung der Oberflächenzugfestigkeit durch Aufkleben von Stahlstempeln mit einem Durchmesser von 50 mm auf den vorbereiteten Untergrund und abziehen mit geeignetem Prüfgerät. Das Ergebnis ist zu protokollieren.
.........
Restfeuchtemessung Feststellung des Feuchtigkeitsgehaltes des Beton- oder Estrichgrundes mittels CM-Gerät und protokollieren der Ergebnisse.
.........
. . . . . . . . . . . Stück . . . . . . . . . für 1 St. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . Stück . . . . . . . . . für 1 St. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fliessmasskontrolle für Spachtelmassen, maxit floor 4650 DuroColour Kontrolle der Wasserzugabe bei der maschinellen Aufmischung von mineralischen Spachtel- und Ausgleichsmassen vor und während der Verarbeitung. Vor der Verlegung und nach jeweils 5 Tonnen Materialdurchgang ist eine Fliessprobe mit dem maxit Fliessring durchzuführen. Die Ergebnisse der Fliessproben sind zu protokollieren.
. . . . . . . . . . . Stück . . . . . . . . . für 1 St. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 3
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Rissbehandlung .........
Trennrisse verbinden und verharzen (maxit floor 4710 normal härtend) Scheinfugen sowie Risse in Estrichen kraftschlüssig mit normal härtendem, lösemittelfreiem Epoxidharz verschliessen. Hierzu werden die Fugen/Risse in Längsrichtung mit dem Trennschleifer geöffnet. Quer zum Rissverlauf wird in Abständen von ca. 20 cm, 8 cm lang und 2–3 cm tief eingeschnitten. Danach werden die Schnitte ausgesaugt und Wellenverbinder eingelegt. Das angemischte Epoxidharz in die geöffneten Risse giessen und sofort mit Quarzsand 0.5–1 mm abstreuen. Dies ermöglicht eine gute Haftung für den nachfolgenden Spachtelauftrag. Bei Heizestrichen sind besondere Vorsichtsmassnahmen zu treffen. Bewegungsfugen dürfen niemals verschlossen werden und sind auch im Oberbelag zu übernehmen. Abgerechnet wird die Gesamtlänge aus Längs- und Querrissen.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trennrisse verbinden und verharzen (maxit floor 4715 schnell härtend) Scheinfugen sowie Risse in Estrichen kraftschlüssig mit schnell härtendem, lösemittelfreiem Epoxidharz verschliessen. Hierzu werden die Fugen/Risse in Längsrichtung mit dem Trennschleifer geöffnet. Quer zum Rissverlauf wird in Abständen von ca. 20 cm, 8 cm lang und 2–3 cm tief eingeschnitten. Danach werden die Schnitte ausgesaugt und Wellenverbinder eingelegt. Das angemischte Epoxidharz in die geöffneten Risse giessen und sofort mit Quarzsand 0.5–1 mm abstreuen. Dies ermöglicht eine gute Haftung für den nachfolgenden Spachtelauftrag. Bei Heizestrichen sind besondere Vorsichtsmassnahmen zu treffen. Bewegungsfugen dürfen niemals verschlossen werden und sind auch im Oberbelag zu übernehmen. Abgerechnet wird die Gesamtlänge aus Längs- und Querrissen.
.........
Einzelne Schwindrisse mit maxit floor 4710 schliessen Verschliessen von Rissen durch mehrmaligen Auftrag von niedrigviskosem Epoxidharz maxit floor 4710 Grundierung EP, mittels Pinsel. Die Risse sind bis zur Sättigung zu füllen.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flächige Schwindrisse mit maxit floor 4710 schliessen Flächig frei gestrahlte Schwindrisse innerhalb einer Teilfläche mittels niedrigviskosem Epoxidharz maxit floor 4710 Grundierung EP durch Fluten mit dem Gummischaber verschliessen. Einzelflächen bis 5 m² unabhängig von der Gesamtzahl bzw. der Einzellänge und der Rissbreite/tiefe. Die Rissbehandlung findet nach der Untergrundvorbereitung statt. Nachfolgende Grundierungsarbeitsgänge werden nach separater Position abgerechnet.
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 4
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Grundierungen .........
Grundierung auf Untergrund mit maxit floor 4716 / 1:3 Liefern und Einbauen einer wasserverdünnbaren Dispersionsgrundierung für mineralische Untergründe als universeller maxit floor Systembestandteil, werksseitig als Konzentrat geliefert. Das Konzentrat ist vor Ort mit sauberem Leitungswasser zu verdünnen und mit einem Besen intensiv in den Untergrund einzubürsten. Pfützenbildung ist zu vermeiden. Untergrund: Verdünnungsgrad: 1:3 (1 Vol.-T. maxit floor 4716 : 3 Vol.-T. Wasser) Anzahl der Arbeitsgänge: 2 Materialverbrauch: 0.2–0.4 Liter/m² der fertigen Mischung je Arbeitsgang. Auf stark saugenden Untergründen ist ggf. ein weiterer Arbeitsgang erforderlich. Nachdem die Haftgrundierung farblos aufgetrocknet ist, kann die nächste Schicht eingebaut werden.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zwischengrundierung auf maxit floor 4602 DuroBase Extra mit maxit floor 4716 / 1:3 Liefern und Einbauen einer wasserverdünnbaren Dispersionsgrundierung für mineralische Untergründe als universeller maxit floor Systembestandteil, werksseitig als Konzentrat geliefert. Das Konzentrat ist vor Ort mit sauberem Leitungswasser zu verdünnen und mit einem Besen intensiv in den Untergrund einzubürsten. Pfützenbildung ist zu vermeiden. Zwischengrundierung auf maxit floor 4602 DuroBase Extra Verdünnungsgrad: 1:3 (1 Vol.-T. maxit floor 4716 : 3 Vol.-T. Wasser) Anzahl der Arbeitsgänge: 1 Materialverbrauch: ca. 0.3 Liter/m² der fertigen Mischung Nachdem die Haftgrundierung farblos aufgetrocknet ist, kann die nächste Schicht eingebaut werden.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zwischengrundierung der abgesandeten Feuchtigkeitssperre mit maxit floor 4716 / 1:3 Abgestreute und ausgehärtete Feuchtigkeitssperre mit maxit floor 4716 Haftgrundierung (Konzentrat) grundieren, nachdem aller nicht fest eingebundener Quarzsand entfernt ist. Das Konzentrat ist vor Ort mit sauberem Leitungswasser zu verdünnen und wird auf die abgesandete Oberfläche aufgesprüht. Pfützenbildung ist zu vermeiden. Verdünnungsgrad: 1:3 (1 Vol.-T. maxit floor 4716 : 3 Vol.-T. Wasser) Anzahl der Arbeitsgänge: 1 Materialverbrauch: 0.15–0.2 Liter/m² der fertigen Mischung Sobald die Grundierung transparent verfilmt ist, kann mit der Verlegung der maxit floor Beschichtung begonnen werden.
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 5
Ausschreibungstext
Position .........
Ausmass
Einheitspreis
Total
Zusätzliche Grundierung maxit floor 4716 / 1:3 *Bedarfsposition* Bei nachweislich stark saugenden Untergründen ist eine weitere Grundierung notwendig. Das Konzentrat ist vor Ort mit sauberem Leitungswasser zu verdünnen und mit einem Besen intensiv in den Untergrund einzubürsten. Pfützenbildung ist zu vermeiden. Verdünnungsgrad: 1:3 (1 Vol.-T. maxit floor 4716 : 3 Vol.-T. Wasser) Materialverbrauch: ca. 0.3 Liter/m² der fertigen Mischung Nachdem die Haftgrundierung farblos aufgetrocknet ist, kann die nächste Schicht eingebaut werden.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
maxit floor 4710 Grundierung EP Liefern und Einbauen einer geprüften, lösemittelfreien 2-komponenten Epoxidharzgrundierung maxit floor 4710 Grundierung EP. Das fachgerecht angemischte Produkt wird ungefüllt auf dem vorbereiteten mineralischen Untergrund ausgegossen, mittels Gummischaber verteilt und mit einer Lammfellrolle nachgerollt um Stoffansammlungen zu vermeiden. Die frische Grundierung ist mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0.5 –1.0 mm vollflächig abzustreuen. Überschüssiger, nicht eingebundener Sand nach der Reaktion des Epoxidharzes entfernen und fachgerecht entsorgen. Verbrauch: 400–500 g/m² Grundierung in Abhängigkeit des Untergrundes. Verbrauch: ca. 2 kg/m² Abstreusand.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Feuchtigkeitssperre durch 2-fache maxit floor 4710 Grundierung EP Bauteil: erdberührte Bodenflächen, Betonboden mit erhöhter Restfeuchte Liefern und Einbauen einer geprüften, lösemittelfreien 2-komponenten Epoxidharzgrundierung maxit floor 4710 Grundierung EP. Das fachgerecht angemischte Produkt wird ungefüllt auf dem vorbereiteten mineralischen Untergrund ausgegossen, mittels Gummischaber verteilt und mit einer Lammfellrolle nachgerollt um Stoffansammlungen zu vermeiden. Verbrauch 1. Arbeitsgang: 400–500 g/m² Grundierung Der erste Arbeitsgang darf nicht abgesandet werden. Der zweite Arbeitsgang ist aufzubringen, sobald die erste Lage klebfrei ausgehärtet ist und keine Fussabdrücke verbleiben. Die Verarbeitung erfolgt analog zum ersten Arbeitsgang. Die frische, zweite Lage ist mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0.5 –1.0 mm vollflächig abzustreuen. Überschüssiger, nicht eingebundener Sand nach der Reaktion des Epoxidharzes entfernen und fachgerecht entsorgen. Verbrauch 2. Arbeitsgang: 400–500 g/m² Grundierung. Verbrauch: ca. 2 kg/m² Abstreusand.
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 6
Ausschreibungstext
Position .........
Ausmass
Einheitspreis
Total
maxit floor 4712 Grundierung EC 1 sehr emissionsarm Liefern und Einbauen einer geprüften, sehr emissionsarmen und lösemittelfreien 2-komponenten Epoxidharzgrundierung maxit floor 4712 Grundierung EC 1. Das fachgerecht angemischte Produkt wird ungefüllt auf dem vorbereiteten mineralischen Untergrund ausgegossen, mittels Gummischaber verteilt und mit einer Lammfellrolle nachgerollt um Stoffansammlungen zu vermeiden. Die frische Grundierung ist mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0.5 –1.0 mm vollflächig abzustreuen. Überschüssiger, nicht eingebundener Sand nach der Reaktion des Epoxidharzes entfernen und fachgerecht entsorgen. Verbrauch: 400–500 g/m² Grundierung in Abhängigkeit des Untergrundes. Verbrauch: ca. 2 kg/m² Abstreusand.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
maxit floor 4715 Grundierung EP schnell Liefern und Einbauen einer schnell reagierenden, lösemittelfreien 2-komponenten Epoxidharzgrundierung maxit floor 4715 Grundierung EP. Das fachgerecht angemischte Produkt wird ungefüllt auf dem vorbereiteten mineralischen Untergrund ausgegossen, mittels Gummischaber verteilt und mit einer Lammfellrolle nachgerollt um Stoffansammlungen zu vermeiden. Die frische Grundierung ist mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0.5 –1.0 mm vollflächig abzustreuen. Überschüssiger, nicht eingebundener Sand nach der Reaktion des Epoxidharzes entfernen und fachgerecht entsorgen. Verbrauch: 400–500 g/m² Grundierung in Abhängigkeit des Untergrundes. Verbrauch: ca. 2 kg/m² Abstreusand.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
maxit floor Grundierung EP *Bedarfsposition* Einbau einer zweiten Epoxidharzgrundierung. Diese ist bei stark saugenden und nachweislich «blasenden» Untergründen notwendig und wird bei Bedarf dem Auftragnehmer zusätzlich vergütet. Produkt: maxit floor 4710 Grundierung EP Produkt: maxit floor 4712 Grundierung EC 1 Produkt: maxit floor 4715 Grundierung EP schnell Verbrauch: ca. 500 g/m².
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 7
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Zementgebundener Ausgleich .........
Bodenausgleich bis 30 mm – maxit floor 4602 DuroBase Extra Liefern und Einbauen eines 1-komponentigen, pumpfähigen, kunststoffvergüteten, zementgebundenen und faserverstärkten Bodenausgleichs für Schichtdicken von 5–30 mm. Untergrund: Beton- oder tragfähiger Zementestrich im Verbund. Für den Innenbereich als Bodenausgleichsmasse auf unebenen Untergründen geeignet. Mindestoberflächenhaftzugfestigkeit des Untergrundes: 1.5 N/mm². Der Untergrund ist vorgängig fachgerecht kugelzustrahlen (Extra Position). Vorab ist der Untergrund zweifach mit maxit floor 4716 Haftgrundierung (Extra Position) zu grundieren. Stark saugende Betonuntergründe oder bei Gefahr nachstossender Untergrundfeuchte sind vorab mit einer Epoxidharzgrundierung – maxit floor 4710 Grundierung EP – einschliesslich Absandung zu grundieren (Extra Position). Nach dem Einbau von maxit floor 4602 darf nicht abgestachelt werden. Minimale Schichtdicke: 5 mm Maximale Schichtdicke: 30 mm Schichtdicke:
.........................
Materialverbrauch: ca. 1.7 kg/m² und je mm Schichtdicke.
.........
Materialmehrverbrauch – maxit floor 4602 DuroBase Extra Materialmehrverbrauch in kg anhand von Lieferscheinen, Nachweis durch den Auftragnehmer.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . kg . . . . . . . . . für 1 kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stahlmatteneinlage – verdübelt *Bedarfsposition* Bauteil: Teilflächen, kritische Bereiche Liefern und Einbauen einer verzinkten Stahlmatte im Bereich kritischer Untergründe mit geringer Oberflächenzugfestigkeit. Maschenweite ca. 40 x 40 mm, Drahtdicke ca. 4 mm 4 Befestigungspunkte je m² mit Schussdübeln o.ä.
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 8
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
DesignFloor-Beschichtung .........
Bodenbeschichtung – maxit floor 4650 DuroColour Liefern und Einbauen einer 1-komponentigen, farbigen, pumpfähigen, kunststoffvergüteten und zementgebundenen Innenbeschichtung für Schichtdicken von 8–15 mm. Geeignet für leichte bis mittelschwere mechanische Beanspruchungen. Untergrund: Beton, maxit floor 4602 DuroBase Extra, tragfähiger Zement- oder Calciumsulfatestrich im Verbund mit Höhentoleranzen bis 2 mm. Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes: > 1.5 N/mm². Der Untergrund ist vorab fachgerecht vorzubereiten (siehe Positionen Kugelstrahlen, Grundierungen, etc.). Nach dem Einbau von maxit floor 4650 darf nicht abgestachelt werden. Wie bei pigmentierten Zementbeschichtungen üblich, ist eine einwandfrei Übereinstimmung bezüglich Farbton, Oberflächenstruktur bzw. Glanzgrad zwischen einem Handmuster oder Musterbeschichtung und der eingebauten Endbeschichtung nicht möglich. Die angegebenen Farbtöne entsprechen nicht den Standartfarbtonkarten und können Rohstoffbedingt von Charge zu Charge schwanken. Eine weitergehende Oberflächenbehandlung (Extra Position) kann farbtonvertiefend wirken. Minimale Schichtdicke: 4 mm Maximale Schichtdicke: 15 mm Empfohlene Schichtdicke: 6–8 mm Schichtdicke:
.........................
Verbrauch: ca. 1.7 kg/m² und je mm Schichtdicke Farbtöne gemässe maxit Farbtontabelle (z.B. G10) Farbton gewählt:
.........
.........................
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materialmehrverbrauch – maxit floor 4650 DuroColour Materialmehrverbrauch in kg anhand von Lieferscheinen, Nachweis durch den Auftragnehmer.
. . . . . . . . . . . . . . . kg . . . . . . . . . für 1 kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DesignFloor
5.2. 9
Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Absperrleisten / Fugenstellstreifen / Trennfugen .........
Kleben der Abstellstreifen – 15 x 15 mm Einzelne Arbeitsabschnitte werden durch die selbstklebenden maxit floor 4965 Absperrleisten begrenzt. Jeweils nach Fertigstellung der Arbeitsabschnitte sind die Absperrleisten sorgfältig zu entfernen.
.........
Kleben der Abstellstreifen – 30 x 30 mm Einzelne Arbeitsabschnitte werden durch die selbstklebenden maxit floor 4965 Absperrleisten begrenzt. Jeweils nach Fertigstellung der Arbeitsabschnitte sind die Absperrleisten sorgfältig zu entfernen.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Randfugen ausbilden an aufgehenden Bauteilen (ohne Fussleisten) An allen aufgehenden Bauteilen ist ein selbstklebender, 5 mm dicker Randstreifen zu verlegen. Es ist darauf zu achten, dass die Beschichtung nicht in den Untergrund dringen kann. Gegebenenfalls ist der Randstreifen mittels Kittfuge vorgängig sauber abzudichten. Jeweils nach Fertigstellung der Beschichtungsarbeiten ist der Randstreifen zu entfernen. Die Randfugen sind mit einem farblich angepassten Fugenmaterial (Acryl) auszubilden.
.........
. . . . . . . . . . . Stück . . . . . . . . . für 1 St. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Randstreifen an aufgehenden Bauteilen An allen aufgehenden Bauteilen ist zur Vermeidung von Zwängungen ein mindestens 8 mm dicker Schaumstoffrandstreifen zu stellen. Dies gilt insbesondere bei Konstruktionen auf Dämm- oder Trennlage. Jeweils nach Fertigstellung der Beschichtungsarbeiten ist der Randstreifen oberflächenbündig abzuschneiden.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abkleben der Einbauteile Abläufe, Entwässerungseinrichtungen, etc. sind vor Auftrag der zementgebundenen Bodenbeschichtung sorgfältig abzudichten.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausbilden von Trennfugen Die Trennfugen sind nach dem Erhärten der Beschichtung sauber aufzufräsen. Dabei sind Staubentwicklungen zu vermeiden. Die gefrästen Trennfugen sind mit einem farblich angepassten Fugenmaterial (Acryl) auszubilden.
. . . . . . . . . . . . . . . m¹ . . . . . . . . . für 1 m¹ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Übertrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. 10
DesignFloor Ausschreibungstext
Position
Ausmass
Einheitspreis
Total
Einpflege / Oberflächenbehandlung .........
Schutz- bzw. Ersteinpflege – seidenmatt Nach einer Wartezeit von mindesten 12 Stunden nach Verlegung von maxit floor 4650 DuroColour kann mit der Ersteinpflege begonnen werden. Die Fläche darf nur mit sauberen Schuhen bzw. Schuhüberziehern betreten werden. Vor der Nutzung der Böde sind folgende minimalen Arbeitsgänge vorzunehmen: Vorgängiges Reinigen und Entfernen von Staub der gesamten Oberfläche. 2 x Porenfüller mit z.B. Taski Technique von JohnsonDiversey 2 x Schutzeinpflege z.B. mit Taski Matt von JohnsonDiversey Die Verarbeitungshinweise und die Auftragstechnik des Herstellers ist genauestens zu beachten und auszuführen. Verbrauch: 30–40 g/m² und Arbeitsgang. Reinigungs- und Pflegeplan vorlegen.
.........
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schutz- bzw. Ersteinpflege – hochglänzend Nach einer Wartezeit von mindesten 12 Stunden nach Verlegung von maxit floor 4650 DuroColour kann mit der Ersteinpflege begonnen werden. Die Fläche darf nur mit sauberen Schuhen bzw. Schuhüberziehern betreten werden. Vor der Nutzung der Böden sind folgende minimalen Arbeitsgänge vorzunehmen: Vorgängiges Reinigen und Entfernen von Staub der gesamten Oberfläche. 2 x Porenfüller mit z.B. Taski Technique von JohnsonDiversey 2 x Schutzeinpflege z.B. mit Taski Timesaver von JohnsonDiversey Die Verarbeitungshinweise und die Auftragstechnik des Herstellers ist genauestens zu beachten und auszuführen. Verbrauch: 30–40 g/m² und Arbeitsgang. Reinigungs- und Pflegeplan vorlegen.
. . . . . . . . . . . . . . . m² . . . . . . . . . für 1 m² . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gesamt-Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . .