Weber_carreleurs 2014 by Weber

Solutions pour la pose du carrelage et la préparation des sols.

Carreleurs

Solutions pour la pose du carrelage et la préparation des sols.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr

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Carreleurs Solutions pour la pose du carrelage et la préparation des sols.

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p.234 p.236 p.160 p.156 p.158 p.150 p.142 p.138 p.140 p.166 p.154 p.164 p.162 p.170 p.148 p.168 p.152 p.146 p.171 p.144

p.188

p.136 p.134 p.132 p.242 p.220 p.246 p.250 p.252 p.262 p.248 p.265 p.195

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p.182 p.178 p.172 p.184 p.186 p.176 p.180 p.174

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En choisissant les produits Weber, vous contribuez activement au respect de l’environnement. * par rapport à weber.col ﬂex (voir les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire disponibles sur www.declaration-environnementale.gouv.fr)

p.226 p.218 p.244 p.254 p.222 p.228 p.232 p.216 p.224 p.240

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p.257 p.260 p.258 p.208 p.256

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Weber Carreleurs réalisé et édité par Saint-Gobain Weber France Impression : Imprimerie Fabrègue (France). Illustrations : J. Besry et F. Dastot. Réalisation : agencebisart.com Crédits photos : photothèque Saint-Gobain Weber France, Franck Deletang, Studio V.U., Sylvain Renard La reproduction même partielle des illustrations et textes de l’ensemble de ce document est interdite sans notre autorisation (loi du 11 mars 1957 sur la protection des droits d’auteur)

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SOMMAIRE p. 2 • Innovation p. 4 • Services p. 12 • Réglementation - Conseils de Pro p. 60 • Solutions Chantiers - Conseils d’expert

p. 116 • Pose de carrelage - Présentation des gammes - Guides de choix - Produits

p. 206 • Préparation des sols - Présentation des gammes - Guides de choix - La mécanisation - Produits

p. 258 • Outillage p. 260 • Données sécurité p. 261 • Index

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INNOVATIONS 2014 Plus de performance, moins d’impact environnemental, l’innovation éco-utile pour tous

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Centre distributeur Weber Saint-Jacques 4-6, rue de la Buhotière - Z.I. la Haie des Cognets 35136 ST-JACQUES-DE-LA-LANDE Centre distributeur Weber Château-Thébaud Parc d’Activités du Butay - 2, rue des Noisetiers 44690 CHÂTEAU-THÉBAUD Centre distributeur Weber Dissay 206, rue de la Gare - 86130 DISSAY

Centre distributeur Weber Bonneuil 18, route de l’Ile-Saint-Julien - Port Industriel 94380 BONNEUIL-SUR-MARNE

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Centre distributeur Weber Ludres 639, rue Lavoisier - Zone Industrielle - 54710 LUDRES

Centre distributeur Weber Mérignac 1, avenue Joseph Cugnot - Espace Mérignac Phare 33700 MÉRIGNAC Centre distributeur Weber Colomiers 46, chemin de la Nasque - Z.I. en Jacca 31770 COLOMIERS

Centre distributeur Weber Habsheim 6, rue de Zurich - 68440 HABSHEIM

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Centre distributeur Weber Sorgues 200, avenue P. et M. Curie - Z.I. du Fournalet 84700 SORGUES

Centre distributeur Weber Heyrieux Zone Industrielle - CD 518 - 38540 HEYRIEUX

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Contactez-nous au 01 45 13 12 11 Centre de Coullons Z.A. les Cartelets 45720 COULLONS Centre de Vaujours 354, rue de Meaux 93410 VAUJOURS

Maîtriser les évolutions Les modules de formation Weber sont conçus à partir des réglementations et de leur évolution. L’objectif est la montée en compétences en passant de la théorie à la pratique. Avec un animateur pour 3 personnes, l’enseignement pratiqué est particulièrement concret et individualisé. Au-delà de la technique de mise en œuvre, nous intégrons également les facteurs santé-sécurité et confort de travail avec les bons gestes et postures à adopter. Et en ﬁn de stage, l’étape nettoyage de chantier et tri sélectif est également pédagogique en matière de respect de l’environnement. Franck BARBÉ Responsable Assistance chantier et formation technique

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Centre de Chambéry ZI de Bissy 243, rue Emile Romanet 73000 CHAMBÉRY Centre partenaire de Rennes GRETA - Lycée Professionnel Pierre Mendes France Rue Bahon Rault 35000 RENNES

Centre partenaire de St-Benoit GRETA - Centre de Formation Apprentis du Bâtiment 3 rue Chantejeau 86280 SAINT-BENOÎT

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DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE C’est ensemble que nous gagnerons le pari d’un développement durable pour tous

DURABLEMENT Pour ses clients, l’engagement de Weber se traduit par l’éco-conception de produits innovants, alliant performance et maîtrise de l’impact environnemental et sanitaire. En agissant dans le respect des règles de l’éco-conception, l‘ensemble des aspects liés à l’ergonomie, au confort de pose, à la sécurité au travail et ceux liés à l’environnement et à la santé sont pris en compte dès le début du processus d’innovation et de développement des produits.

“Les sites de production largement répartis sur le territoire favorisent ma proximité avec Weber” Traditionnellement fortement ancré dans chaque région de France, Weber est un acteur responsable et contribue au développement économique local depuis des décennies.

Ses 14 sites de fabrication et 12 sites de distribution offrent ainsi toutes les garanties de disponibilité des produits, d’approvisionnement rapide, et de réduction des transports.

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L’engagement de Weber en faveur du respect de l’environnement ne s’arrête pas à l’éco-conception des produits. Il se traduit aussi sur les sites de production. Ainsi chaque nouveau site est construit en respectant la démarche de Haute Qualité Environnementale (HQE) pour des bâtiments peu consommateurs d’énergie, d’eau et respectueux de la qualité de l’air des ambiances intérieures. Le site de Château-Thébaud, près de Nantes, en est une des illustrations. Saint-Gobain Weber France a obtenu pour la totalité de ses activités de conception, fabrication et vente, la certification intégrée Qualité et Environnement (QE) ISO 9001 et 14001 sur 11 de ses sites, les 3 autres sites déjà certifiés en Qualité le seront en Environnement d’ici fin 2014. Cette démarche démontre notre engagement d’améliorer sans cesse notre performance en maîtrisant nos impacts sur l’environnement.

“ La santé et la sécurité sur les chantiers, pour Weber comme pour moi, c’est une priorité ” Pour Weber, la santé et la sécurité au travail sont des objectifs essentiels non négociables. De plus, à l’écoute de ses clients, Weber développe et innove en concevant des produits et des emballages qui améliorent les conditions de travail en facilitant la manipulation et la mise en œuvre : sacs à poignée, produits allégés ou mécanisables, formules « anti-poussière », produits non irritants… Ces facteurs de progrès traduisent la volonté de Weber sur ces enjeux majeurs.

DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE

“Weber acteur local responsable construit des sites HQE®”

“ Performantes, sûres et éco-conçues, les innovations Weber facilitent mes chantiers ” Plus d’un produit Weber sur cinq est le fruit des efforts d’innovation de ces cinq dernières années. Les nouveautés Weber 2014 vous apportent des solutions avancées, toujours plus performantes et adaptées aux contraintes techniques, qualitatives et réglementaires des chantiers ainsi qu’aux exigences de l’éco-construction. L’amélioration constante des performances de nos produits se fait sur deux axes majeurs de réﬂexion : le confort d’application qui va de pair avec la sécurité des utilisateurs et un développement de solutions responsables qui limitent l’impact environnemental tout au long du cycle de vie de nos produits.

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POSE DU CARRELAGE

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Mortier-colle déformable NON IRRITANT pour carrelage (C2S1 ET)

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Pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats sur murs et sols intérieurs et sols extérieurs. • Non irritant • Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... de tous formats • Utilisable sur sols chauffants, vides sanitaires... • Pose de carreaux jusqu’à 10 000 cm2 (1 m x 1 m) • Bilan environnemental exceptionnel • Formule anti-poussière

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Réglementation

e r i a m m So p. 14 • Documents techniques concernant la pose du carrelage p. 16 • Classement UPEC des locaux et des carreaux céramiques p. 17 • Les types de revêtements p. 18 • Normes de mises en œuvre - DTU p. 19 • Les documents indispensables pour respecter les règles de l’art en pose collée p. 20 • Certiﬁcation des colles à carrelage p. 22 • Synthèse de la règlementation - DTU 52-1 - Revêtements de sols scellés - DTU 52-2 - Carrelage collé - CPT n°3666-V2 - Carreaux grands formats ou format oblong - Autres CPT de la pose collée du carrelage - Pose collée sur planchers chauffants - Réglementation acoustique NRA 2000 - Protection à l’eau sous carrelage (SPEC) - Système d’étanchéité liquide sous carrelage (SEL) - DTU 26-2 - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques - CPT - Enduits de préparation des sols intérieurs

p. 58 • Garanties et intervenants p. 59 • Remarques utiles / Lexique

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Documents techniques concernant la pose de carrelage Ces documents contiennent le savoir-faire des professionnels. Ils sont élaborés par les intervenants directement concernés : entreprises de carrelage, industriels, bureaux de contrôle, assureurs, maîtres d’ouvrage, organismes officiels (CSTB, AFNOR, en liaison avec les autres corps d’état).

Locaux et supports • Les locaux : classement UPEC des locaux (p. 16) • Les supports - Normes produits, Normes de mise en œuvre DTU, CPT, règles professionnelles… - DTU 26-2 - Réalisation de chapes et dalles à base de liants hydrauliques (p. 52) - CPT - Enduits de préparation des sols intérieurs (p. 54 à 57)

Carrelage et pose de carrelage • Les carrelages : normes des revêtements céramiques et pierres naturelles (p. 17) • La pose scellée de carrelage : DTU 52-1 (p. 22) • La pose collée de carrelage (p. 19) - DTU 52-2 de la pose collée de carrelage (p. 24 à 33) - Cahiers de Prescriptions Techniques (CPT) de la pose collée de carrelage (p. 34 à 43) - Certificats CSTB (page 20), Avis Techniques (ATec) ou Documents Techniques d’Application (DTA) des colles à carrelage auprès de Weber ou du CSTB - Normes NF EN 12.004 des colles à carrelage, NF EN 13.888 des joints de carrelage, NF EN 14.891 des mortiers d’imperméabilisation sous carrelage collé

Étanchéité, protection à l’eau et isolation acoustique sous carrelage • Isolation acoustique sous carrelage (p. 46) • Protection à l’eau sous carrelage (p. 48) • Étanchéité liquide sous carrelage (p. 50)

Où se procurer les textes ? • Les Avis Techniques (ATec), ETN et certificats : auprès des industriels concernés. Weber vous remet les Avis Techniques ou certificats de ses produits sur demande. • Les normes produits : auprès de l’AFNOR. • Les normes DTU de mise en œuvre : auprès de l’AFNOR et du CSTB. • Les CPT, ATec, Liste des ATec, Classement UPEC, Guides de mise en œuvre, Nouvelle Réglementation Acoustique avec exemples de solutions : auprès du CSTB.

AFNOR

CSTB

11 avenue Francis de Pressensé 93571 la Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : 01 41 62 80 00 - Fax : 01 49 17 90 00 www.afnor.fr

84, avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne 77447 Marne-La-Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 www.cstb.fr

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Réglementation

support

système de protection à l’eau sous carrelage mortier-colle (sol et mur) ou adhésif (mur)

carrelage

mortier-colle (sol et mur)

ragréage

témoin d’épaisseur

isolant phonique colle pour sous-couche acoustique support

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Classement UPEC des locaux et carreaux

Classement UPEC des locaux • Le classement UPEC des locaux indique le niveau de sollicitations du sol dans les bâtiments d’habitation, administratifs, commerciaux, hôteliers, d’enseignement et hospitaliers mais aussi (depuis la version de septembre 2004), les bâtiments relatifs aux transports (gares, aéroports) et les maisons d’accueil pour les personnes âgées. Le classement décline local par local, à travers huit tableaux (correspondant aux bâtiments ci-dessus) l’ensemble des usages courants en france suivant 4 notions : z U = Usure à la marche : indices 2 - 2s - 3 - 3s - 4. z P = Poinçonnement dû au mobilier fixe ou mobile: indices 2 - 3 - 4 - 4s (4s : sollicitation équivalente à celle des hypermarchés). z E = Action de l’eau : indices 1 - 2 - 3. z C = Agents chimiques : indices 0 - 1 - 2 - 3. • Quelques exemples de classement de locaux : - Chambre à l’étage de maison individuelle : U2, P2, E1, C0. - Séjour d’une maison individuelle : U2S, P2, E1, C0. - Couloir d’immeuble collectif (de moins de 25 logements) : U3, P2, E1, C0. - Salon de coiffure : U3s, P3, E2, C3. - Mail ou galerie marchande : U4, P4, E2, C2. - Hypermarché (> 1 500 m2) : U4, P4s, E2, C2. - Salle d’attente de gare : U4, P3, E2, C2. z Le classement UPEC des locaux précise parfois les conditions complémentaires à remplir par le revêtement de sol. Par exemple : dans le cas d’une galerie marchande avec roulage lourd, les carreaux doivent être classés P4S. C’est au maître d’ouvrage ou au maître d’œuvre de préciser si l’usage du local entraîne un « roulage lourd ».

Exposition à l’humidité des parois d’un local • Les parois des locaux sont classées en fonction de leur exposition à l’hygrométrie, de l’exposition à l’eau, de l’entretien et du nettoyage. Il en résulte un classement allant de EA à EC - EA : locaux secs ou faiblement humides (chambre...) - EB : locaux moyennement humides (cuisine, wc, salle de classe...) - EB + privatif : locaux humides à usage privatif (salle de bains, douche d’hôtel, cellier non chauffé...) - EB + collectif : locaux humides à usage collectif (douche d’usine, laverie, douche avec hydro-massage...) - EC : locaux très humides en ambiance non agressive (douches collectives de gymnase, laveries commerciales, cuisines collectives, piscine, balnéothérapies...)

Classement UPEC des carreaux céramiques • Il précise les caractéristiques qui conditionnent le classement UPEC pour un carreau ainsi que le format maximum des carreaux UPEC en fonction des locaux : - 10 000 cm2 pour les locaux P2 et P3 - 4 050 cm2 pour les locaux P4 et P4+ - 3 600 cm2 pour les locaux P4S • Il précise aussi l’élancement (rapport longueur sur largeur) maximum des carreaux : 2 pour les locaux P4S, 3 pour les locaux P4 et jusqu’à 8 pour les locaux P2 et P3. Il indique qu’un revêtement adapté doit posséder un classement au moins égal à celui du local. Le CSTB publie une fois par an la liste des carreaux conformes aux normes NF et possédant le classement UPEC.

Documents de référence • Notice sur le classement UPEC des locaux : cahier du CSTB n° 3509 - Novembre 2004. • Spécifications techniques pour le classement UPEC des revêtements de sol céramiques : cahier du CSTB n°3735 - Juillet 2013. • Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois et nomenclature des supports pour revêtements muraux intérieurs : cahier du CSTB n° 3567 - Mai 2006.

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Réglementation

Les types de revêtements

Les carreaux céramiques • La norme NF EN 14411 classe les carreaux selon leur mode de fabrication : - Classe A : carreaux étirés - Classe B : carreaux pressés - Classe C : autres procédés (non visés par la norme) et selon leur pourcentage d’absorption d’eau Absorption d’eau

Classement (émaillés ou non)

Annexe de la norme

E ≤ 0,5 %

BIa AI

G A

0,5 % < E ≤ 3 %

BIb AI

H A

3%<E≤6%

BIIa AIIa

J B et C

6 % < E ≤ 10 %

AIIb BIIb

D et E K

E > 10 %

AIII BIII

F L

Pierres naturelles • Leurs caractéristiques mécaniques et physiques sont définies dans la norme XP B 10-601. • Le format des pierres naturelles dépend de la résistance moyenne à la flexion, mesurée en MPa selon la norme NF EN 12372. • Pour les pierres sensibles aux taches, il convient de s’assurer par un essai préalable que le mortier de collage et le mortier de jointoiement sont compatibles. • La porosité est mesurée pour la norme NF EN 1936.

Pâtes de verre et émaux • Ils sont définis par la norme NF P 61-341.

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Les principaux textes de mise en œuvre de la pose du carrelage Les Documents Techniques Unifiés (DTU) Avant la publication des DTU, chacun se référait à ses propres règles de conception, de mise en œuvre et de calcul. C’était une source constante de litige. C’est pour cela que l’ensemble des professionnels avait élaboré les DTU, documents communs acceptés par tous comme référence dans les marchés. Ils n’avaient cependant pas de statut officiel au niveau de l’Europe. Pour cette raison, ils ont dû être transformés en normes, comme cela était le cas dans d’autres pays européens.

Listes des normes DTU • Concernant directement le carreleur : - Pose collée des revêtements céramiques et assimilés - pierres naturelles : NF P 61-204 / DTU 52-2 - Décembre 2009 - Revêtements de sols scellés : NF P 61-202-1 et 2 / DTU 52-1 - Novembre 2010 - Mise en œuvre de sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage scellé : NF DTU 52-10 - Juin 2013 - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques : NF P 14-201/DTU 26-2 - Avril 2008 • Concernant les corps d’état en rapport avec le carreleur : - Travaux d’enduits de mortiers : NF P 15-201/DTU 26-1 - Avril 2008 - Ouvrages en plaques de plâtre : NF P 72-203/DTU 25-41 - Février 2008 - Exécution des planchers chauffants à eau chaude : NF P 52-307/DTU 65-14 (P1 et P2) - Juillet et Septembre 2006 - Exécution des planchers chauffants par câbles électriques enrobés dans le béton : NF P 52-302/DTU 65-7 de mai 1993. Additif A1 - Septembre 1999 - Travaux d’étanchéité : NF P 84-204/DTU 43-1 (et modificatif n°2) - Mai 2004

Description Ils comprennent : • Texte technique - le Cahier des Clauses Techniques (CCT) indique les conditions techniques que doivent respecter les entreprises pour la mise en œuvre des matériaux lors de l’exécution des travaux - les Critères Généraux de choix des Matériaux (CGM) définissent les produits et matériaux à utiliser et fixent les critères de choix généraux de ceux-ci pour la conception, préparation et exécution des ouvrages décrits dans la norme DTU - parfois, des règles de calcul permettent de dimensionner les ouvrages en fonction des conditions d’exploitation - éventuellement, des guides et mémentos, destinés à faciliter la tâche des concepteurs et des exécutants • Texte administratif - le Cahier des Clauses Spéciales (CCS) définit précisément : • les travaux qui sont du ressort de l’entreprise, • la coordination de l’entreprise avec les autres corps d’état, • le démarrage des chantiers, le nettoyage et la protection après travaux, • le délai avant mise en service.

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Réglementation Ré R é l

Les Cahiers de Prescriptions Techniques (CPT) • Les CPT sont édités par le CSTB et définissent les règles de pose et les domaines d’emploi des produits. Les nouveaux CPT intègrent des domaines d’emploi nouveaux tels que sols P4/P4S neufs, sols P3 rénovation, etc. CPT

Cahier du CSTB

Date

Murs intérieurs - Rénovation

n°3528 V3

Mai 2011

Sols p3 - Rénovation

n°3529 V3

Juin 2011

Sols P3 - Grands formats

n°3666 V2

Juillet 2013

Sols p4/p4S - Travaux neufs

n°3526 V3

Mai 2011

Sols p4/p4S - Rénovation

n°3530 V3

Mai 2011

Chape sulfate de calcium - Travaux neufs

n°3527 V3

Mai 2011

Conditions générales de mise en œuvre de revêtements muraux céramiques intérieurs sur supports en panneaux dérivés du bois

n°1356

Décembre 1975

Les CPT concernant les corps d’état en rapport avec les carreleurs CPT

Cahier du CSTB

Date

Chauffage par Plancher Rayonnant Electrique (P.R.E.)

n° 3606 V2

Avril 2011

Planchers réversibles à eau basse température

n°3164

Octobre 1999

Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol - Travaux neufs

n°3634 V2

Novembre 2012

Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol - Rénovation

n° 3635 V2

Novembre 2012

Chapes fluides à base de sulfate de calcium

n°3578 V2

Mars 2012

Guide de Rénovation des sols recouverts de dalles et produits associés contenant de l’amiante

n°3389 V2

Juillet 2004

Les Avis Techniques (ATec) ou les Documents Techniques d’Application (DTA) • L’industriel apporte au CSTB tous les éléments prouvant que le produit est adapté à l’emploi visé. • Le CSTB vérifie en laboratoire les caractéristiques du produit ou système puis présente le dossier devant les professionnels réunis (Groupe Spécialisé). Après délibération, un avis favorable est délivré. Le document d’Avis Technique indique l’avis des professionnels, le domaine d’emploi visé dans les CPT ainsi que des extensions d’emploi hors CPT, les modalités de mise en œuvre et l’assistance technique que l’industriel est tenu d’apporter. Les Avis Techniques des colles à carrelage (et des enduits depuis le 1er janvier 2005. La certification certifié de sols intérieurs) ont laissé place aux certificats CSTB constitue le complément idéal du marquage , car elle définit dans un référentiel technique les caractéristiques et performances attendues de chaque produit. La certification est donc l’assurance d’un produit adapté aux règles de l’art et conforme à la réglementation. • Certains produits innovants marqués peuvent faire l’objet d’un DTA, en plus de leur certificat CSTB, décrivant les règles particulières de mise en œuvre. C’est le cas des colles à carrelage à double consistance.

Les Enquêtes de Techniques Nouvelles (ETN) • L’industriel propose à un contrôleur technique (BUREAU VERITAS, CEP, SOCOTEC, APAVE...), les mêmes éléments qu’il apporte pour un Avis Technique. Le contrôleur technique réalise alors une enquête (visite de chantiers, visite d’usines, prise d’avis en interne, essai de laboratoire…) et un rapport. Le cahier des charges de définition, de conception et de mise en œuvre, rédigé par l’industriel, est visé et annexé au rapport. La formulation du rapport varie selon le contrôleur technique : - soit il autorise l’utilisation du procédé sur les chantiers - soit il indique qu’il n’y a pas de risque particulier à utiliser le procédé, cela toujours dans les conditions du cahier des charges annexé • D’une manière générale, il y a reconnaissance mutuelle des Enquêtes de Techniques Nouvelles entre les bureaux de contrôle. weber.fr - 2014 Reglementations.indd 19

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La certiﬁcation des colles à carrelage

• Une norme européenne « colles à carrelage » a été rédigée et votée : la norme EN 12004. • En France le cahier du CSTB n° 3522 V2 - Mai 2006 définit les caractéristiques prises en compte pour la certification.

Les colles sont classées selon : Leur nature Classification l es mortiers-colles (poudre à mélanger avec de l’eau ou un liquide de gâchage avant utilisation)

les adhésifs (colle en pâte prêtes à l’emploi)

Leurs performances et leurs caractéristiques de mise en œuvre, mesurées selon des normes d’essai européennes : Performances adhérence

Norme d’essai EN 1324 - EN 1348 - EN 12003

déformabilité

Caractéristique de mise en œuvre

EN 12002

Classification 1 : adhérence normale 2 : adhérence améliorée S1 ou S2 : déformable

Norme d’essai

Caractéristique optionnelle

temps ouvert

EN 1346

E = temps ouvert allongé

pouvoir mouillant (transfert)

EN 1347

G(1) = fluide, simple encollage

rapidité de prise

EN 1348

F = rapide (adhérence à 6 heures)

résistance au glissement

EN 1308

T = résistance au glissement

(1) La caractéristique G (ﬂuide, simple encollage) est une spéciﬁcité française. Elle n’apparaît pas dans la norme EN 12 004

• Le DTU 52-2 et les CPT « pose collée de carreaux céramiques » définissent les domaines d’utilisation et modalités de mise en œuvre des différentes classes de colles.

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Réglementation

Classification performancielle des mortiers-colles Classes de performance

Caractéristiques optionnelles de mise en œuvre E = temps ouvert allongé

C1 : adhérence normale F = durcissement rapide C2 : adhérence améliorée G = fluide, simple encollage C2S1 ou C2S2 : adhérence améliorée et déformable T = résistance au glissement • Exemple : - un produit C1 E est un mortier-colle normal avec un temps ouvert allongé - un produit classé C2S1 E est un mortier-colle amélioré et déformable avec temps ouvert allongé

Classification performancielle des adhésifs Classes de performance

Caractéristique optionnelle de mise en œuvre

D1 : adhérence normale

E = temps ouvert allongé

D2 : adhérence améliorée (résistant à l’eau)

T = résistance au glissement

• Exemple : - un produit D2 E est un adhésif amélioré avec temps ouvert allongé et un produit classé D1 est un adhésif normal. Les caractéristiques optionnelles E, F et G ne sont pas liées aux domaines d’emploi des produits mais à leurs conditions de mise en œuvre : Caractéristiques optionnelles

Conditions de mise en œuvre

E = temps ouvert allongé

pose par temps chaud grandes surfaces à encoller pose en extérieur

F = durcissement rapide

pose par temps froid délais réduits (jointoiement et circulation)

G = fluide

en sol : simple encollage

T = résistance au glissement

en mur : carreaux lourds/grands formats en mur : pose de haut en bas

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DTU

52-1

Revêtements de sols scellés NF P 61.202 - Novembre 2010 N

Attention, les informations données ici ne peuvent suppléer le texte officiel.

Domaine d’utilisation • Ce DTU concerne les carrelages réalisés dans les habitations, bureaux et locaux recevant du public. Il ne s’applique pas aux hypermarchés, supermarchés, jardinerie ainsi que les locaux industriels ou à fonction particulière (laboratoire par exemple). • Il s’applique au sol intérieur et extérieur, y compris au carrelage scellé sur revêtement d’étanchéité.

Choix des matériaux • Il définit les matériaux à sélectionner pour la réalisation des mortiers, bétons, formes, ravoirages... et renvoie au Classement UPEC pour le choix des carreaux céramiques, des dalles en pierre naturelle, des carreaux à liant ciment et dalles en béton... Les liants hydrauliques utilisés sont essentiellement des ciments CEM I, II, III ou V (A ou B) de classe 32,5 (N ou R) ou 42,5 (N ou R).

Supports et travaux préparatoires • Types de supports admis et tolérances. • Ravoirage pour mise à niveau ou passage de canalisation. • Couche de désolidarisation (film PE, sable, feutre bitumé). • Forme à réaliser en fonction du support (dalle béton, plancher chauffant…).

Pose • Elle peut se faire à la bande (au fur et à mesure de l’avancement) ou à la règle avec une barbotine ou un poudrage. • La composition des mortiers utilisés varie selon leur destination : pose ou jointoiement. • Entre les carreaux, la largeur des joints est de 2 mm et plus selon la nature et le format. En extérieur, les joints sont de 5 mm minimum. • En sol extérieur : une pente minimale de 1,5 cm/m doit être réalisée.

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Réglementation

Délais • Pose directe sur plancher béton de 6 mois d’âge ou sur dallage sur terre plein de 1 mois, dans le cas contraire, pose sur sous-couche de désolidarisation ou isolant. • Délai de jointoiement au plus tôt 24 heures après la pose. • Délai de circulation pédestre : 2 à 7 jours après pose du revêtement ; 8 à 15 jours dans les locaux à fortes sollicitations. • Délai d’ouverture au trafic : 8 jours (15 jours dans les grandes surfaces). (Ces délais sont augmentés dans le cas d’utilisation de certains ciments à des températures inférieures à +15 °C).

Joints périphériques • Obligatoire pour des pièces de surface supérieure à 7 m2. • Obligatoire autour de chaque traversée verticale, l’épaisseur minimale est de 3 mm, jusqu’à 2 cm sur étanchéité.

Barbotinage de l’envers des carreaux • Il améliore l’adhérence des carreaux, dans le cas de la pose à la règle. • Il est nécessaire dans les cas suivants : • En sol intérieur - carreaux céramiques, dalles de pierre naturelle, carreaux à liant ciment et dalles de béton de format supérieur à 1 100 cm2 - carreaux céramiques de format supérieur à 400 cm2 dans les locaux à fortes sollicitations • En sol extérieur - sur tous types de carreaux de format supérieur à 300 cm2

Joints de fractionnement • Nécessaires pour éviter les fissures dans le revêtement, dues au retrait et aux mouvements thermiques des mortiers de pose, forme ou protection d’étanchéité. • Ils concernent l’épaisseur du revêtement du mortier de pose et des formes susceptibles de fissurer. • Ils doivent avoir 5 mm de largeur (3 mm dans le cas de joints sciés).

Cas général : pose adhérente

Surface maximale : 60 m2 Longueur maximale de couloirs entre joints : 8 m

Pose désolidarisée ou sur isolant

Surface maximale : 40 m2 Longueur maximale de couloirs entre joints : 6 m

Pose en extérieur

Surface maximale : 20 m2 Fractionnement : tous les 5 m

Pose sur étanchéité lourde

Surface maximale : 10 m2 Fractionnement : tous les 4 m

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DTU

52-2

Murs intérieurs - Travaux neufs

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel, le DTU 52-2.

Colles utilisées • Mortiers-colles • Adhésifs en dispersion

Techniques de pose • La pose peut être réalisée en simple ou en double encollage : voir tableau ci-contre. • Cela dépend essentiellement du format du carreau. À partir de 500 cm2, un revêtement céramique doit être posé en double encollage.

Définition des supports (nomenclature) • S1 : Murs en béton ou panneaux préfabriqués en béton ayant un aspect de parement courant. • S2 : Murs en béton ou panneaux préfabriqués en béton ayant un aspect de parement soigné. • S3 : Enduit hydraulique (bâtard, ciment, monocouche CS IV) sur murs en béton ou murs et parois en maçonnerie. • S4 : Enduit au plâtre sur murs et parois en maçonnerie présentant une dureté Shore C minimale ≥ 40. • S5 : Enduit au plâtre sur murs et parois en maçonnerie présentant une dureté Shore C minimale ≥ 60. • S6 : Plaques de parement en plâtre non hydrofugé (faces cartonnées), éléments de doublage solidaires du support ou éléments de cloisons légères et de doublage indépendant. • S7 : Plaques de parement en plâtre hydrofugé. • S8 : Cloisons en carreaux de plâtre. • S9 : Cloisons en carreaux de plâtre hydrofugé (coloration bleue). • S10 : Cloisons en carreaux de plâtre hydrofugé « plus » ou « super » (coloration verte). • S11 : Cloisons en carreaux de terre cuite nus, montés avec un liant-colle à base de plâtre. • S12 : Cloisons en carreaux de terre cuite nus, montés avec un liant-colle à base de ciment. • S13 : Murs maçonnés en blocs de béton cellulaire nus, montés avec un liant-colle à base de ciment. • S14 : Murs maçonnés en blocs de béton cellulaire nus, montés avec un liant-colle à base de plâtre.

Classification des degrés d’exposition à l’eau des parois • EA : Locaux secs ou faiblement humides (ex : couloirs) • EB : Locaux moyennement humides (ex : adossement d’éviers, lavabo) • EB+ privatifs : Locaux humides à usage privatif intégrant un receveur de douche ou une baignoire. • EB+ collectifs : Locaux humides à usage collectif (ex : cuisines et sanitaires collectifs (nettoyage au jet d’eau haute pression < 10 bars) • EC : Locaux très humides (ex : centres aquatiques, laiteries, laveries industrielles, bains-douches collectifs dans les gymnases, cuisines et sanitaires collectifs lavés au jet d’eau à haute pression)

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• Collage des pierres calcaires et marbres avec un produit de collage satisfaisant l’essai de tâchabilité. • Planéité du support avant collage : - 5 mm sous règle de 2 m - 2 mm sous règle de 20 cm • Si béton ordinaire : - 7 mm sous règle de 2 m - 2 mm sous règle de 20 cm • La température du support doit être comprise entre + 5 °C et + 30 °C. • Largeur des joints ; elle reprend la taille minimale indiquée ci-dessous et doit être augmentée de la tolérance du revêtement : - carreaux pressés à chants rectifiés (tolérance dimensionnelle +/- 0,25 mm) : 2 mm minimum - carreaux pressés à chants non-rectifiés : 2 mm pour les formats ≤ 500 cm2 et 3 mm pour les formats > 500 cm2 - pierres naturelles : 2 mm minimum - plaquettes de terre cuite, carreaux et grès étirés : 6mm minimum • Joints de fractionnement : limiter les surfaces à 60 m2. • Joints en butée : pas de carreaux en butée sous plancher. • Désaffleurement : maximum 1/3 de la largeur du joint.

Réglementation

Recommandations

Mode d’encollage et consommation Surface (S) des éléments de revêtements en cm2

S ≤ 500

500 < S ≤ 1 200

1 200 < S 2 000

2 000 < S ≤ 3 600

Mortiers-colles kg de poudre/m2

3,5

Exemple de spatule

4,5

Adhésifs kg/m2 Exemple de spatule simple encollage -

double encollage -

pose collée non admise

Spatule crantée • U6 : dents carrées de 6 x 6 x 6 mm. • U9 : dents carrées de 9 x 9 x 9 mm. • V6 : dents triangulaire de 6 mm de côté.

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DTU

Murs intérieurs - Travaux neufs (suite)

52-2 Adhésif

Support admissible en fonction du degré d’exposition à l’eau des locaux Enduit base plâtre

Cloison en carreaux de plâtre

Cloison ou doublage de mur

S10

Maçonnerie en blocs de béton cellulaire

Cloison en carreaux de terre cuite

S11

S12

S14

S13

Enduit base ciment S3

Béton

EA EB

degré d’exposition à l’eau des locaux

EB+ privatif

hors zone d’emprise bac à douche/ baignoire dans zone d’emprise bac à douche/ baignoire

EB+ collectif

EC Pose collée directe admise - Pose collée admise avec un adhésif D2 - Pose collée non admise. 1. Pose collée admise avec les exigences complémentaires suivantes, sauf autres dispositions des Documents Particuliers du Marché : sur les parois à l’aplomb du bac à douche ou de la baignoire, jusqu’à 2 m de haut, par rapport au fond de l’appareil sanitaire (tolérance 10 %), utilisation d’un procédé de protection bénéficiant d’un Avis Technique* visant ce support. 2. Pose collée admise : - sans exigence complémentaire si le revêtement sur l’autre face de la cloison n’est pas sensible à l’eau ; - avec les exigences complémentaires suivantes si le revêtement sur l’autre face de la cloison est sensible à l’eau : sur les parois à l’aplomb du bac à douche ou de la baignoire, jusqu’à 2 m de haut par rapport au fond de l’appareil sanitaire (tolérance 10 %), utilisation d’un procédé de protection bénéficiant d’un Avis Technique* visant ce support. 3. Pose collée admise si le carrelage est mis en œuvre jusqu’au plafond (ou au plafond suspendu) et si l’ensemble de la surface à carreler est protégé par un procédé de protection bénéficiant d’un Avis Technique* pied de cloison compris. 4. Pose collée admise si le revêtement sur l’autre face de la cloison n’est pas sensible à l’eau. Sinon, le carrelage doit être mis en œuvre jusqu’au plafond (ou plafond suspendu) et toute la surface à carreler doit être protégée par un procédé de protection visé favorablement par un Avis Technique* pour cet usage. 5. Supports visés par des Avis Techniques* qui précisent les dispositions à prendre en particulier pour le choix des produits de collage. Ce support n’est admis que si le pied de cloison est protégé 6. Pose collée admise : - sans exigence complémentaire si le traitement des joints et les rebouchages sont effectués en totalité avec des produits hydrofugés conformément aux dispositions définies dans les Avis Techniques* des produits concernés. - sinon avec les exigences complémentaires définies en 1. * Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos.

Classe minimale en fonction de la nature des supports et des éléments de revêtement Enduit base plâtre

Nature des supports nomenclature

Éléments de revêtements associés poids = 30 kg/m2

Cloison en carreaux de plâtre

carreaux de terre cuite

S ≤ 900 cm2

S ≤ 2 000 cm2

faïence pierres naturelles de porosité > 2 % pierres naturelles de porosité ≤ 2 % carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau ≤ 3 % et > 0,5 %

S ≤ 500 cm2 500 < S ≤ 1 200 cm2

S10

S11

S12

Maçonnerie Enduit en bloc base de béton ciment cellulaire

S ≤ 231 cm2

Cloison en carreaux de terre cuite

plaquettes murales de terre cuite

carreaux céramiques pressés S ≤ 1 200 cm2 ou étirés d’absorption d’eau > 3 %

Cloison ou doublage de mur

S14

S ≤ 500 cm2

500 < S ≤ 1 200 cm2

S ≤ 500 cm2

500 < S ≤ 1 200 cm

S ≤ 500 cm2

carreaux céramiques pleinement vitrifiés d’absorption d’eau ≤ 0,5 %

500 < S ≤ 1 200 cm

pâte de verre, émaux

S ≤ 120 cm2

Pose collée directe admise en respectant les conditions du tableau « adhésif : support admissible en fonction du degré d’exposition à l’eau des locaux » -

S13

Béton

Pose collée non admise.

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Ré l Réglementation

Mortier-colle Support admis en fonction du degré d’exposition à l’eau des locaux Enduit base plâtre

Cloison en carreaux de plâtre

Cloison ou doublage de mur

S10

Cloison en carreaux de terre cuite

S11

S12

Maçonnerie en blocs de béton cellulaire S14

Enduit base ciment

S13

Béton

EA EB

degré d’exposition à l’eau des locaux

EB+ privatif

hors zone d’emprise bac à douche/ baignoire dans zone d’emprise bac à douche/ baignoire

EB+ collectif

EC Pose collée directe admise. Mortier-colle C1 : - pose collée directe admise si le revêtement de l’autre face n’est pas sensible à l’eau. - pose non admise si le revêtement de l’autre face est sensible à l’eau. Mortier-colle C2 : - pose collée directe admise si le revêtement de l’autre face n’est pas sensible à l’eau - support admissible sous procédé de protection à l’eau visé par un Avis Technique* si le revêtement de l’autre face est sensible à l’eau Mortier-colle C1 : - pose non admise Mortier-colle C2 : - pose collée directe admise si le revêtement de l’autre face n’est pas sensible à l’eau - support admissible sous procédé de protection à l’eau visé par un Avis Technique* si le revêtement de l’autre face est sensible à l’eau Pose collée non admise. 1. Pose collée admise avec les exigences complémentaires suivantes, sauf autres dispositions des Documents Particuliers du Marché : sur les parois à l’aplomb du bac à douche ou de la baignoire, jusqu’à 2 m de haut, par rapport au fond de l’appareil sanitaire (tolérance 10 %), utilisation d’un procédé de protection bénéficiant d’un Avis Technique* visant ce support. 3. Pose collée admise si le carrelage est mis en œuvre jusqu’au plafond (ou au plafond suspendu) et si l’ensemble de la surface à carreler est protégé par un procédé de protection bénéficiant d’un Avis Technique* pied de cloison compris. 6. Pose collée admise : - sans exigence complémentaire si le traitement des joints et les rebouchages sont effectués en totalité avec des produits hydrofugés conformément aux dispositions définies dans les Avis Techniques* des produits concernés. - sinon avec les exigences complémentaires définies en 1. . * Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos.

Classe minimale en fonction de la nature des supports et des éléments de revêtement

S4 plaquettes murales de terre cuite carreaux de terre cuite

S ≤ 231 cm2 S ≤ 300 cm2

Éléments et revêtements associés poids = 40 kg/m

pierres naturelles de porosité > 2 %

S10

Cloison en Maçonnerie Enduit carreaux en blocs base de terre de béton ciment cuite cellulaire S11

S12

S14

300 < S ≤ 900 cm

C2 C2

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

*C2S1/S2 C1

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

*C2S1/S2

S ≤ 1 200 cm2

1 200 < S ≤ 2 000 cm2

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau ≤ 3 % et > 0,5 %

S ≤ 2 000 cm

*C2S1/S2

1 200 < S ≤ 2 000 cm2

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

*C2S1/S2 C2 *C2S1/S2

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

*C2S1/S2

S ≤ 2 000 cm2

2 000 < S ≤ 3 600 cm2 H<6m

*C2S1/S2

S ≤ 120 cm2

Pose collée directe admise en respectant les conditions du tableau « mortier-colle : support admis en fonction du degré d’exposition à l’eau des locaux » *Par C2S1/S2, il faut comprendre C2S1 ou C2S2, mortier-colle déformable ou hautement déformable.

Pose collée non admise.

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S2 C2

S ≤ 2 000 cm2

pâte de verre, émaux

pierres naturelles de porosité ≤ 2 %

carreaux céramiques pleinement vitrifiés d’absorption d’eau ≤ 0,5 %

S13

Béton

C1 2

S ≤ 2 000 cm2 faïence

Cloison ou doublage de mur

S ≤ 1 200 cm2 carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau > 3 %

Cloison en carreaux de plâtre

Enduit base plâtre

Nature des supports nomenclature

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DTU

52-2

Murs extérieurs - Travaux neufs

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel, le DTU 52-2.

Colles utilisées • Les mortiers-colles C2S1/C2S2, (par C2S1/C2S2, il faut comprendre C2S1 ou C2S2, mortier-colle déformable ou hautement déformable). • Pour les pierres naturelles sensibles aux taches, s’assurer que le mortier-colle et le joint sont bien compatibles (essai de compatibilité décrit en annexe A du DTU 52-2 P-1-2).

Supports admissibles • Parois en béton banché de granulats courants conformes à la norme NF DTU 23-1. • Maçonnerie revêtue d’un enduit résistant constitué : - soit par un corps d’enduit sur gobetis ou par un enduit à 2 couches projeté mécaniquement conforme à la norme NF DTU 26-1 - soit par un enduit monocouche de classe CS IV pour les parties courantes, et CS III pour les surfaces réduites • La pose sur enduit gratté n’est possible qu’à la condition que celui-ci soit parfaitement dépoussiéré et lavé.

Âge du support • Béton : 2 mois pour les bâtiments jusqu’à RdC + 3 et 3 mois au-delà. • Enduit : 3 semaines pour les surfaces courantes, de 24 à 48 heures si les carreaux sont appliqués uniquement en encadrement de baie, en allège ou en bandeau.

Planéité du support • 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la régle de 20 cm.

Surface des carreaux et modes de pose • Elle ne peut jamais excéder 3 600 cm2. • Simple encollage, format des carreaux < 50 cm2 et plaquettes de terre cuite. • Double encollage, format des carreaux > 50 cm2 (cf. tableau de consomation).

Températures d’emploi • Température du support < +30 °C. • Température ambiante > +5 °C et < +30 °C. • Par temps chaud, nécessité d’humidifier le support la veille. • Pas de pose par temps de gel, sur support gelé, par vent sec, sous la pluie et sous une forte chaleur.

Joints entre carreaux • Plaquettes murales et carreaux de terre cuite ainsi que carreaux étirés doivent être posés avec des joints ≥ 6 mm de large. • Pour les autres matériaux, la largeur des joints est de 4 mm au moins.

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• Tous les 60 m2 (joints horizontaux tous les 6 m et joints verticaux tous les 10 m). En cas d’utilisation d’un produit de jointoiement entre les carreaux de module d’élasticité inférieur ou égal à 8 000 MPa, les joints de fractionnement ne sont pas nécessaires.

Joints du support • Obligation de respecter les joints de dilatation du gros œuvre et les joints entre poteaux et maçonnerie. Choix du mortier-colle Élements de revêtement à coller

Hauteur de façade H

Surface (cm2)

Nature

H = 28 m

H=6m

(y compris les six premiers mètres)

Mosaïque en pâte de verre ou en émaux de Briare

S ≤ 120

C2-S1/S2 Façade

Plaquettes murales de terre cuite

S ≤ 231

C2-S1/S2 Façade

S ≤ 300

C2-S1/S2 Façade

Carreaux de terre cuite

300 < S ≤ 900

C2-S1/S2 Façade

S ≤ 2 000

Carreaux étirés ou pressés à l’exclusion des carreaux Bla Pierres naturelles de porosité > 2 %

C2-S1/S2 Façade

2 000 < S ≤ 3 600

Carreaux pleinement vitrifiés Bla Pierres naturelles de porosité ≤ 2 %

Réglementation

Joints de fractionnement

C2-S1/S2 Façade

S ≤ 2 000

C2-S1/S2 Façade

Pose collée admise - Q Pose collée non admise

Consommations de mortier-colle pour la pose des carreaux de surface > 50 cm2 (double encollage systématique) Surface des carreaux (cm2)

50 < S 300

300 < S 1 100

1 100 < S 2 000

2 000 < S 3 600 (*)

consommation de poudre (kg/m2) exemple de spatule

(*) uniquement carreaux céramiques d’absorption d’eau > 0,5 % et les pierres naturelles d’absorption d’eau > 2 %

Carreaux de coloris foncés • Ils se caractérisent par un coefficient d’absorption du rayonnement solaire supérieur à 0,7 pour les revêtements céramiques et 0,9 pour les plaquettes de parement. • Ils doivent être posés avec un mortier-colle C2S1 ou C2S1/S2 façade. Au delà d’une hauteur de 6 m et dans la limite de 28 m, leur pose est limitée aux ouvrages suivants pour les façades exposées au soleil de Sud-Est à Ouest : - parties d’ouvrages réalisées en retrait de la façade (balcon-loggia) - paroi en béton ou façade enduite avec pose de carreaux limitée aux encadrements de baie, alléges ou bandeaux - bandes décoratives en façade sous réserve que la largeur de ces bandes ne dépasse pas 50 cm, et qu’elles ne représentent pas plus de 20 % de la façade • Les joints entre les plaquettes de coloris foncés doivent être remplis avec un mortier à bas module d’élasticité inférieur ou égal à 8 000 MPa.

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DTU

52-2

Sols P3 intérieurs et extérieurs T Travaux neufs

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel, le DTU 52-2.

Colles utilisées • Les mortiers-colles C1, C2, C2S1 ou C2S2 dotés ou non de caractéristiques optionnelles.

Supports admissibles • Les supports visés sont repris dans le tableau à la page 33 et concernent les locaux classés P3 au plus, en travaux neufs. • Les supports non visés par le DTU 52-2 : - les travaux sur chapes fluides à base de ciment ou de sulfate de calcium - les travaux sur Plancher Rayonnant Electrique - la mise en œuvre des carreaux à base de liant résine - les travaux sur SPEC, SEL et sous-couches acoustiques

Âge du support • Dallage sur terre plein avec ou sans chape incorporée : au minimum 1 mois. • Plancher avec ou sans chape incorporée : au minimum 2 mois après enlèvement des étais. • Chape ou dalle désolidarisée : au minimum 15 jours. • Chape ou forme rapportée adhérente : au minimum 1 mois.

Planéité du support • Utilisation d’un mortier-colle à consistance normale : - 7 mm sous la règle de 2 m, et 2 mm sous une règle de 0,20 m pour les formats inférieurs à 2 000 cm2 - 5 mm sous la règle de 2 m, et 2 mm sous une règle de 0,20 m pour les formats supérieurs ou égaux à 2 000 cm2 • Utilisation d’un mortier-colle fluide : - 5 mm sous la règle de 2 m, et 2 mm sous une règle de 0,20 m • Les défauts localisés (jusqu’à 10 mm d’épaisseur) sont traités avec le mortier-colle la veille de la pose. • Les défauts localisés de plus de 10 mm d’épaisseur ou défauts généralisés sont traités avec un enduit de ragréage P3 jusqu’à 10 mm ou un enduit de dressage.

Pente • Pour l’écoulement des eaux, le support doit présenter une pente minimale de : - 1 % dans les locaux avec siphon de sol - 1,5 % en sols extérieurs

Surface des carreaux • Elle varie selon les cas (voir tableau page 33) et ne peut jamais excéder 3 600 cm2. La surface maximale des éléments de revêtement est limitée : • pour les carreaux céramiques : - à 2 000 cm2 (40 x 40 cm) en sols extérieurs - à 3 600 cm2 (60 x 60 cm) en sols intérieurs • pour les pierres naturelles à 3 600 cm2 en sols intérieurs et extérieurs, • pour les carreaux de terre cuite à 120 cm2 (10 x 10 cm) en sols intérieurs et extérieurs.

Élancement des carreaux • Il est limité à 3, y compris pour les pierres naturelles. Dans le cas de carreaux céramiques, la plus grande dimension ne doit pas dépasser 90 cm en sol intérieur et 60 cm en sol extérieur sauf dans le cas de frises, listels contribuant à un ensemble décoratif. Dans le cas de pierres naturelles, la longueur maximale admise est de 80 cm en sol intérieur et 60 cm en sol extérieur.

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• Les pierres naturelles de faible porosité sont posées avec un mortier-colle amélioré (C2, C2S1 ou C2S2 selon les caractéristiques du support). • L’épaisseur de la pierre naturelle peut varier de 7 à 40 mm pour une utilisation en sol intérieur et de 10 à 40 mm pour une utilisation en sol extérieur. • Le format des pierres naturelles dépend de l’épaisseur de la pierre et de la résistance moyenne à la flexion (voir tableaux 4 et 5 du DTU 52-2 P-1-2).

Températures d’emploi

Réglementation

Pierres naturelles

• Température ambiante > + 5 °C et < +30°C. • Température du support < + 30 °C. • Pas de pose par temps de gel ou support gelé.

Joints de fractionnement du carrelage • Seuls les joints de fractionnement ou de dilatation du support doivent être respectés, il n’y a pas lieu d’en rajouter. Un joint de fractionnement de la chape et du carrelage doit cependant être réalisé au droit du seuil de la porte lorsque la chape est coulée après montage des cloisons. • Les joints de fractionnement, de 5 mm de large au moins, sont exécutés dans la totalité de l’épaisseur du mortier-colle et du carrelage.

MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION Mortiers-colles à consistance normale Pose de carreaux céramiques, de terre cuite, de pâte de verre et émaux de Briare Surface des carreaux (cm2)

50 S 300

300 S 500

E ≤ 0,5 et E > 0,5

absorption en eau (%) sol intérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule sol extérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule

500 S 1 200 E ≤ 0,5

E > 0,5

1 200 S 2 200

2 200 S 3 600

E ≤ 0,5 et E > 0,5

3,5

4,5

8 x 10 x 20, demi lune 20

300 S 500

500 S 1 200

1 200 S 2 200

U9, demi lune

8 20

8 x 10 x 20, demi lune 20

simple encollage - Q double encollage - Q pose collée exclue

Pose de pierres naturelles Surface des carreaux (cm2)

50 S 300

porosité en (%) (NF B 10-503) sol intérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule sol extérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule

P ≤ 2 et P > 2

P≤2

P>2

2 200 S 3 600

P ≤ 2 et P > 2

3,5

4,5

8 x 10 x 20, demi lune 20

U9, demi lune

8 20

8 x 10 x 20, demi lune 20

simple encollage - Q double encollage

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DTU

52-2

Sols P3 intérieurs et extérieurs T Travaux neufs (suite)

Mortiers-colles fluides Pose de carreaux céramiques et de pierres naturelles Surface des carreaux (cm2)

120 S 1 200

1 200 S 2 200

2 200 S 3 600

U9, denture 10 x 8 x 20, demi lune 20 mm

denture 10 x 8 x 20, demi lune 20 mm

8 x 10 x 20, demi lune 20

denture 10 x 8 x 20, demi lune 20 mm

8 x 10 x 20, demi lune 20

sol intérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule sol extérieur consommation (kg/m2) exemple de spatule

pose de carreaux et pierres naturelles en simple encollage - Q pose de pierres naturelles en simple encollage

Joints périphériques • Un espace de 3 mm de large doit toujours être réservé en périphérie de la surface carrelée, entre la dernière rangée de carreaux et les murs ou cloisons. • Dans le cas d’un plancher chauffant sa largeur est de 5 mm au minimum. • En sol intérieur cet espace peut être laissé vide. En extérieur, il doit impérativement être rempli d’un profilé compressible ou d’un mastic élastomère.

Largeur des joints • La largeur des joints reprend la taille minimale indiquée ci-dessous et doit être augmentée de la tolérance du revêtement. • En sols intérieurs - carreaux certifiés NF UPEC : joints ≥ 2 mm - carreaux pressés : joints ≥ 2 mm ou 4 mm suivant les caractéristiques des carreaux (voir tableau ci-dessous). - carreaux de terre cuite et carreaux étirés : joints ≥ 6 mm de large - pierres naturelles : joints de 2 mm minimum - sur Plancher Rayonnant Electrique : joints ≥ 4 mm de large • En sols extérieurs - carreaux de terre cuite et carreaux étirés : joints ≥ 6 mm - autres matériaux : joints ≥ 5 mm Largeur du joint à prévoir en fonction des caractéristiques du carreau Caractéristiques dimensionnelles des carreaux pressés

Type de joint Réduit (≥ 2 mm)

Normal (≥ 4 mm)

Rectitude des arrêtes a)

± 0,25 %

± 0,5 %

± 0,3 %

± 0,6 %

± 0,25 %

± 0,5 %

Si S > 1 200 cm2 1,4 mm

Pas d’exigence

Angularité

Courbecentrale a) Courbure latérale a) Voile a) Écart maximum entre la courbure centrale, courbure atérale et le voile a)

Suivant la norme NF EN ISO 10545-2

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Réglementation

Tolérance sur l’ouvrage fini • Le désaffleurement est le décalage de niveau entre 2 carreaux adjacents. Le désaffleurement admissible est de 0,5 mm augmenté du 1/10e de la largeur du joint.

Emplois autorisés Emplois autorisé avec un mortier-colle et choix de la classe minimale du mortier-colle Sol intérieur Cas général

Sans chauffage au sol Supports

S 2 000 cm et E > 0,5 %

Dallage sur terre-plein

Chauffage conforme aux NF P52-302 et 307 (DTU 65)

S 3 600 cm2 S 3 600 cm2

Sur vide sanitaire ou local non chauffé

Sol extérieur

Carreaux céramiques : S 2 200 cm2 S 3 600 cm2 Pierres naturelles : S 3 600 cm2

C1 sauf pierres naturelles C2

*C2S1/S2

Sans objet

*C2S1/S2

*C2-S1/S2

*C2S1/S2

*C2-S1/S2

C1 sauf pierres naturelles C2

*C2S1/S2

Plancher dalle avec continuité sur appuis : - Dalle pleine en BA (béton armé) coulée in situ - Dalle pleine coulée sur prédalles en BA (béton armé) - Dalle pleine coulée sur prédalles en BP (béton précontraint) Plancher en béton coulé sur bacs acier collaborants : AVEC continuité sur appuis Plancher constitué de dalles alvéolées en BP ou BA AVEC dalle collaborante rapportée en BA, AVEC continuité sur appui Plancher nervuré à poutrelles en BA ou BP et entrevous : - à entrevous de coffrage AVEC dalle de répartition complète coulée en œuvre - à entrevous de porteurs SANS dalle de répartition complète coulée en œuvre Chape ou dalle sur isolant ou couche de désolidarisation : - plancher support AVEC continuité sur appui Protection lourde sur NF DTU 43.1 étanchéité NF DTU 43.6 Chape ou dalle adhérente Chape asphalte

C2 C2

Se reporter au cas du support (plancher ou dalle) C2

S = surface des éléments de revêtement. - E = absorption d’eau des élements de revêtement. pose collée admise - Q pose collée non admise Pour les pierres naturelles sensibles aux taches, la pose collée directe sur terre-plein et plancher collaborant sur bac acier n’est pas admise. *Par C2S1/S2, il faut comprendre C2S1 ou C2S2, mortier-colle déformable ou hautement déformable.

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CPT n° V2 3666_

L pose de carreaux de grands formats La o de format oblong au sol ou

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel. CPT Sols Grands Formats - Travaux neufs, Cahier du CSTB n°3666 V2 - Juillet 2013.

Domaine concerné • Le CPT s’applique aux travaux neufs réalisés à l’intérieur de bâtiment dans les locaux P3 au maximum. • Le terme carreaux de grand format désigne des carreaux de format supérieur à 3 600 cm2 et inférieur ou égal à 10 000 cm2. • Le terme de carreaux oblong désigne les carreaux dont l’élancement, c’est à dire le rapport longueur sur largeur est compris entre 3 et 8, la plus grande dimension ne dépassant pas 120 cm. Pour les carreaux qui ont un grand élancement, on parle généralement de carreaux « type lame de parquet ». • Ce CPT couvre les planchers chauffants à eau chaude basse température (température de l’eau inférieure à 50 °C) et les planchers chauffants réversibles. Les planchers rayonnants électriques sont exclus.

Support • Le support se compose d’une structure porteuse à base de ciment - dallage sur terre plein, plancher-dalle conforme au DTU 21, plancher à poutrelles entrevous avec dalle de répartition complète…)

Ouvrage d’interposition • Un ouvrage d’interposition doit être réalisé sur la structure porteuse. Cet ouvrage est constitué soit d'une chape traditionnelle (conforme au DTU 26-2) soit d'une chape fluide à base de ciment ou de sulfate de calcium, soit d’un ragréage de sol.

Planéité du support • La tolérance de planéité du support est inférieure à 3 mm sous la règle de 2 m (7 mm habituellement) et 1 mm sous la règle de 20 cm.

Carreaux • Les carreaux de grands formats doivent bénéficier à minima d’un certificat UPEC. Celui-ci doit être au moins égal au classement UPEC du local. • Le classement UPEC introduit la notion de caractéristiques dimensionnelles réduites nommées « D ». Pour bénéficier de cette option « D », les carreaux céramiques doivent présenter des tolérances dimensionnelles plus faibles que celles exigées pour être certifié UPEC. • Pour la pose de carreaux oblongs, pour la pose de carreaux de grands formats à joints décalés et/ou réduits, les carreaux doivent obligatoirement bénéficier de l’option « D ».

Modalités de pose • Pose à la ventouse des carreaux par 2 carreleurs. • Utilisation de mortiers-colles de type C2 S1/S2 bénéficiant d’un certificat CSTB. • Application en simple encollage avec un mortier-colle fluide ou en double encollage avec un mortier-colle à consistance normale. • Utilisation d’un peigne 8 x 10 x 20 ou demi lune de 20 en respectant une consommation minimale de 7 kg/m2. • Largeur minimale des joints : Elle est fonction du type de carreaux : - Pour les carreaux ne bénéficiant pas de l’option « D », la largeur minimale du joint est de 5 mm. Seule la pose à joints alignés est dans ce cas possible. - Pour les carreaux bénéficiant de « l’option D », la largeur minimale des joints admise est de 3 mm. Une pose à joints décalés est aussi possible dans la limite de 1/3 de la plus grande longueur du carreau.

Joints périphériques • Mise en place d’une bande compressible de 5 mm d’épaisseur mini en cas de planchers chauffant ou pas.

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RĂŠglementation weber.fr - 2014 Reglementations.indd 35

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CPT n°

3527

LLa pose de carrelage sur une chape

à base de sulfate de calcium

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : CPT chape sulfate de calcium - Travaux Neufs, Cahier du CSTB n° 3527 V3 - Mai 2011.

Domaine concerné • Le collage de revêtements céramiques et pierres naturelles sur chape fluide à base de sulfate de calcium en travaux neufs.

Revêtements associés • Ils sont définis dans le NF DTU 52-2 P1-2.

Produit de mise en œuvre • Colle à carrelage bénéficiant d'un Avis Technique visant l'emploi sur chape fluide à base de sulfate de calcium ou mortier-colle de classe C2, C2S1 ou C2S2 présentant des caractéristiques adaptées à l’emploi sur « chape sulfate de calcium », faisant l’objet d’un certificat certifié CSTB CERTIFIED. • Dans le cas de pose sur planchers chauffants, le mortier-colle doit-être de classe C2S1 ou C2S2 au minimum ou bénéficier d'un Avis Technique. • Le primaire associé, le mortier de jointoiement, le mode de traitement en périphérie de local humide sont précisés dans le certificat ou L'Avis Technique de la colle.

Mise en œuvre • La préparation de la chape doit avoir été effectuée par le chapiste conformément à l’AT correspondant. • Le taux d’humidité résiduelle doit être contrôlé avant application du primaire : - ce taux doit être inférieur à 1 % en local E1 et à 0,5 % en local E2 - la mesure est réalisée par la méthode de la bombe à carbure - cette vérification est faite sous la responsabilité du carreleur • La consommation et le délai de séchage du primaire sont précisés dans le certificat de la colle. • Le collage est réalisé selon les dispositions du DTU 52-2 Partie 1-1-3 (sols intérieurs et extérieurs). • Le format maximum des carreaux visé par le CPT, sur planchers chauffants ou non, est de 3 600 cm2. Au delà, se référer au CPT 3666.

Traitement des points singuliers • En local humide le raccord sol/paroi verticale doit être traité au moyen d’un SPEC et l’espace entre la plinthe et le carrelage est calfeutré avec un mastic élastomère. • Les joints de fractionnement du support doivent être reportés dans l’épaisseur du revêtement. • En cas de fixation d’appareils sanitaires au sol, celle-ci doit être calfeutrée avec un mastic adapté.

Cas des sols chauffants • Une première mise en température doit avoir été réalisée avant la pose du carrelage. • La remise en chauffe ne peut être faite que 2 jours au moins après réalisation des joints.

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Réglementation

CPT n°

LLa pose de carrelage en locaux U4P4 - U4P4S - Travaux neufs

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : CPT sols P4/P4S - Travaux neufs, Cahier du CSTB n° 3526 V3 - Mai 2011.

Domaine concerné • Le collage de revêtements céramiques ou analogue au moyen d’un mortier-colle doté de caractéristiques adaptées pour l’emploi en locaux P4/P4S en sols intérieurs et faisant l’objet d’un certificat Certifié CSTB CERTIFIED pour cet usage.

Supports • En béton armé pour constituer une dalle sur terre plein, un plancher dalle pleine coulée ou sur pré-dalle, un plancher poutrelles/entrevous, un plancher bacs acier ou dalles alvéolées. Les dalles ou chapes conçues pour les locaux P4 ou P4S sur un des supports cités précédements sont également admis. • À l’exception des chapes, le grenaillage du support est systématique.

Revêtements associés • Ils sont définis par le DTU 52-2 P1-2. • Le classement UPEC des carreaux céramiques doit être au moins égal à celui du local. • Pour les carreaux certifiés UPEC qui bénéficient de l’option « D », la pose avec un joint réduit de 2 mm est possible. • La surface des carreaux est limitée à 3 600 cm2 pour les locaux P4 et P4S sans siphon de sol et 400 cm2 dans les locaux avec siphon de sol. • Les pierres naturelles sont limitées aux locaux P4 et doivent présenter des caractéristiques spécifiques.

Reconnaissance du support • Agé d’au moins 1 mois pour les dallages sur terre plein et de plus de 3 mois pour les planchers. • Le plancher doit être conçu avec une flèche active ≤ f1 (définie par le CPT planchers) et continuité sur les appuis. • Si la flèche est comprise entre f1 et f2 le délai d’attente avant collage est d’au moins 6 mois.

Mise en œuvre • En locaux P4S la mise en œuvre est définie par des Cahiers des Charges Particuliers. • En locaux P4, la mise en œuvre relève du DTU 52-2 Partie 1-1-3 (sols intérieurs et extérieurs). • En locaux P4 ou P4S, la largeur minimale des joints est de 2 mm si le carreau bénéficie d’un certificat UPEC avec option « D », sinon 4 mm.

Traitement des joints • Pour les joints de dilatation il est obligatoire d’utiliser un système mécanique industriel adapté, fixé dans un décaissé du gros œuvre. Des carreaux entiers doivent être disposés de part et d’autre du joint. • Les joints de fractionnement du support doivent être reportés dans l’épaisseur du revêtement, garnis d’un fond de joint et remplis d’un mastic adapté. • Un joint périphérique de 5 mm minimum doit être prévu le long des murs, poteaux et toutes butées.

Mise en service • Le délai de mise en service est spécifié pour chaque mortier-colle. • Les machines d’entretien ne peuvent être utilisées qu’une semaine après réalisation des joints.

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La pose de carrelage en locaux

CPT n°

U4P4 - U4P4S - Rénovation

3530

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel. CPT n° 3530 V4 - Juillet 2013 Sont concernés : les locaux classés P4 et P4S à rénover avec un nouveau revêtement en carreaux céramiques ou pierres naturelles, collés sans changement de destination. Ne sont pas visés : les sols où une étanchéité est prévue et ceux où un revêtement a déjà été collé sur un revêtement initial.

Supports • Sont admis les dallages sur terre-plein et planchers en dalles pleines bruts soit traités par saupoudrage ou coulis incorporé soit recouverts de carreaux céramiques, dalles de pierre naturelles et granito (par zones de 100 m2). • Reconnaissance de l’ancien revêtement : - l’ancien revêtement peut être conservé s’il est en bon état et adhérent au mortier de pose - ces différents critères doivent être vérifiés par une étude préalable qui comporte une prise de connaissance de l’historique, un examen visuel complété par un examen sonore • Cas des fissures filantes : • après examen sonore autour de la fissure, on distingue 2 cas : - si les carreaux sont adhérents un pontage est réalisé au moyen d’une maille de verre marouflée dans le mortier-colle, (sous réserve d’une absence d’ouverture de la fissure lors du passage d’une charge lourde dans le cas d’un plancher), - si les carreaux sonnent creux sur moins de 10 % de la surface, ils sont déposés ponctuellement sinon sur toute la zone.

EXAMEN VISUEL aucun défaut

constat de défaut EXAMEN SONORE

aucun défaut

conservation de l’ancien revêtement

défaut ≤ 10 % de S

dépose du revêtement et éventuellement de son mortier de pose dans les seules parties incriminées

défaut > 10 % de S

dépose totale du revêtement et de son mortier de pose

Préparation des supports Dalles granito ou pierres naturelles

Ancien revêtement

cas de la conservation de l’ancien revêtement

élimination de la patine par ponçage, puis lavage à la lessive sodée, puis rinçage à l’eau

cas de la dépose totale de l’ancien revêtement

élimination du mortier de pose

Carreaux céramiques

Peinture de sol

ponçage (uniquement carreaux émaillés ou polis), mise à nu puis lavage du support à la lessive sodée, d’origine puis rinçage à l’eau élimination élimination du mortier peinture et de pose ou grenaillage ragréage par rabotage

Béton remis à nu ou Dalles semi-flexibles ou traité par saupoudrage de pierres reconstituées ou coulis mise à nu du support d’origine

grenaillage systématique

élimination éventuelle du produit de collage

sans objet

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Réglementation

Validation de la méthode de rénovation • Avant démarrage des travaux, des essais d’adhérence doivent être effectués sur les carreaux découpés au format 5 x 5 cm, collés après préparation du support. • Les valeurs d’adhérence ne doivent pas être inférieures à 0,7 MPa.

Choix des mortiers-colles • Produit adapté à un emploi en rénovation de local P4 et P4S, validé par un certificat « CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ».

Largeur de joints minimale entre carreaux • Locaux P4, P4+ et P4S : - mortiers hydrauliques : 2 mm si le carreau bénéficie d’un certificat UPEC avec option « D » sinon 4 mm - mortiers epoxy : 4 mm

Mise en œuvre • Locaux P4 : se reporter au DTU 52-2 P1-1-3 (Sols intérieurs et extérieurs). • Locaux : P4S : conditions définies dans les cahiers des charges particuliers. • Désaffleurement entre carreaux : le désaffleurement admissible est de 0,5 mm augmenté du dixième de la largeur du joint. • Les consommations minimales et modes d’encollage sont définis dans le tableau ci-dessous : Surface (cm2)

S 400

400 S 1 200

1200 S 3600

Mortier-colle à consistance normale

4,5 U9

6 U9

7 U9

Mortier-colle fluide

5 U9

6 1/2 lune

7 1/2 lune

simple encollage - Q double encollage

Points singuliers Travaux de rénovation Joints de dilatation

• refaits à partir du support d’origine • carreaux entiers de part et d’autre du joint

Joints de fractionnement

• sur dallage ou sur ancien carrelage collé: ne sont pas repris dans le nouveau revêtement • sur plancher ou sur ancien revêtement scellé conservé : repris dans le nouveau revêtement Nouveau calpinage réalisé à distance de 10 à 20 cm de l’ancien joint de fractionnement

Joints périphériques et de butée

joint périphérique de 5 mm de largeur minimale (peut être laissé vide ou rempli d’un matériau résilient)

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CPT n°

Sols intérieurs P3 - Rénovation

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Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel. CPT rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus, Cahier du CSTB n° 3529 V4 - Novembre 2012.

Colles utilisées • Colles faisant l’objet d’un certificat certifié CSTB CERTIFIED pour le collage de revêtements céramiques en rénovation de sols classées P3 au plus. Un primaire peut dans certains cas être nécessaire.

Locaux / Supports visés • Locaux classés P3E2 au plus sans siphon de sol ainsi que les locaux humides privatifs sur support bois (les planchers PRE ne sont pas visés). • Supports visés : carreaux céramiques et analogues, pierres naturelles, dalles semi-flexibles, peintures de sol, résines coulées, parquet à lames sur lambourdes, tous supports anciens non recouverts à base de liant hydraulique, de chapes asphalte, de chape anhydrite, les planchers de doublage sur structure bois.

Choix du nouveau revêtement • Les revêtements sont définis dans le DTU 52-2 P1-2 (CGM). • La surface maximale des revêtements est précisée dans le tableau ci-dessous. Surfaces Support

Carreaux céramiques et pierres naturelles

Carrelage, peinture, dalles semi-flexibles, résine, dalle granito, supports avec traces de colle

S ≤ 3 600 cm2

Plancher à ossature bois

S ≤ 1 200 cm2

Carreaux de terre cuite

900 cm2

Support base ciment, chape fluide à base de sulfate de calcium

3 600 cm2

Chape asphalte

2 200 cm2

Étude préalable • Une étude de reconnaissance du sol doit être menée préalablement aux travaux sous la responsabilité du maître d’œuvre ou à défaut de l’entreprise applicatrice. • Elle a pour objet de vérifier la planéité des supports, de définir les zones à conserver ou à déposer, de repérer les fissures et joints et de déterminer la nature des chapes. • À l’issue de cette étude un document doit mentionner ces éléments.

Cas d’anciens sols avec fissures filantes • Fissures ≤ 0,3 mm : après sondage autour de la fissure, dépose localisée et réparation éventuelle, la zone de fissure (revêtement conservé et rebouchage) est recouverte d’un SEL ou d’un SPEC.

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• Fissures > 0,3 mm : après dépose localisée si la fissure se prolonge dans le support seule la pose désolidarisée est envisageable, si le support n’est pas fissuré, après réparation, un SEL ou un SPEC avec bande de renfort est appliqué. • Fissures avec désaffleur : pour des surfaces représentant moins de 10 % de la surface d’une pièce et en l’absence de fissure du support une réparation localisée peut être réalisée.

Joints • Les joints de dilatation doivent être respectés dans le nouveau revêtement. • Les joints de fractionnement, s’ils ne présentent pas de désaffleur, ne sont pas repris dans le nouveau revêtement dans le cas d’un support dallage ou chape adhérente. • Dans le cas d’une chape ou dalle désolidarisée ou d’un dallage avec sol chauffant les joints de fractionnement sont repris dans le nouveau revêtement.

Réglementation

Cas d’anciens sols avec fissures filantes (suite)

Dispositions spécifiques Ancien sol

Étude préalable

Peinture de sol (épaisseur < 1 mm)

Résine coulée

Support à base de bois

Anciens supports mis à nu ou non recouverts

Ancien sol conservé

Ancien sol déposé

Examen visuel et sonore Si défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale sinon dépose partielle, plus réparation

• Pierres naturelles, granito : ponçage ou • Carrelage collé : décapage + pose sans primaire élimination des restes de colle • Terre cuite : ponçage + pose sans primaire • Carrelage scellé : - élimination de tout • Carreaux non émaillés : lavage + le mortier de pose pose sans primaire • Carreaux émaillés ou polis : ponçage + pose - reconstitution du support sans primaire ou lavage + primaire ou lavage + pose sans primaire avec mortier-colle certifié

Examen visuel et sonore Si défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale de tout le revêtement sinon conservation des dalles sans défaut sur support ciment

• Élimination des dalles avec défauts et colle sous-jacente • Rebouchage • Ponçage + primaire ou lavage + vérification de la tension de surface + primaire

• Élimination des colles acryliques ou vinyliques • Élimination des colles bitumineuses si épaisseur > 0,5 mm

Examen visuel et essai de quadrillage Quadrillage ≤ 2 : peinture conservée 3 ≤ quadrillage ≤ 5 : peinture éliminée Si plusieurs zones écaillées ou si une zone écaillée > 10 % de la surface totale : élimination de la peinture

• Élimination des zones avec défauts • Rebouchage + ragréage • Ponçage + primaire ou lavage + primaire (surface < 20 m2)

• Élimination par ponçage ou grenaillage

Examen visuel + sonore + vérification de la dureté shore Si aucun défaut, réalisation d’un essai d’adhérence Si défauts constatés, dépose complète du revêtement

• Grenaillage + primaire ou ponçage + primaire et dureté shore A ≥ 90 ou shore D ≥ 35 • Essai d’adhérence avec primaire

Si support flexible à la marche, pose de carrelage exclue Flèche < 1/600e de la portée Si aucun défaut, plancher à lames conservé

• Réparation des lames mal fixées + application d’un ragréage adapté à l’usage après préparation + application d’un SPEC dans les pièces humides • Autre solution : réalisation d’un plancher de doublage + primaire ou SPEC

Examen visuel + vérification de la cohésion Détermination de la nature des chapes Pour chapes asphalte identification in situ ou par laboratoire spécialisé

• Béton avec saupoudrage : rabotage ou ponçage + pose sans primaire • Chape asphalte : grenaillage + primaire • Chape « anhydrite » : ponçage + primaire ou ponçage + SPEC

Carrelage

Dalles semi-rigides (sans amiante)

Préparation du support

• Élimination du revêtement par ponçage ou grenaillage • Réparation selon la nature du support et reconstitution

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CPT n°

3528

Murs intérieurs - Rénovation

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : CPT murs intérieurs - Rénovation, Cahier du CSTB n° 3528 V3 - Mai 2011.

Domaine concerné • Collage de revêtements céramiques ou analogue sur ancien carrelage ou ancienne peinture au moyen d’un mortier-colle ou d’un adhésif faisant l’objet d’un certificat certifié CSTB pour cet usage. • Sont visés les locaux intérieurs classés EB+ privatifs au plus.

Supports Cas du collage avec un adhésif D2 - Rénovation : Support de l’ancien revêtement

Ancien revêtement

Locaux visés*

EB au plus pour une pose directe sans SPEC, EB+ privatif avec traitement par SPEC de la Carrelage partiellement déposé zone d’emprise du receveur ou de la baignoire

Nouveau revêtement

Peinture

Support à base de plâtre

Pierre naturelles de porosité ≥ 2 %

Carrelage totalement conservé Enduit ciment

Peinture

Support à base de ciment Carreaux de terre cuite Blocs de béton cellulaire

Carrelage

Carreaux céramiques d’absorption d’eau > 3 %

EB+ privatif au plus

Plaquettes murales de terre cuite

* « Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois et nomenclature des supports pour revêtements muraux intérieurs », e-Cahiers du CSTB, cahier 3567, Mai 2006.

Cas du collage avec un mortier-colle C2 ou C2 S1/S2 - Rénovation : Support porteur

Support à base de plâtre

Suport à base de ciment Carreaux de terre cuite Blocs de béton cellulaire

Ancien revêtement conservé

Locaux visés*

Nouveaux revêtements

EB+ privatif au plus

Identiques à ceux définis dans le DTU 52-2 P1-1-1 pour l’emploi du mortir-colle classé C2 ou C2-S1/S2 choisi

Carrelage totalement conservé

Carrelage

* « Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois et nomenclature des supports pour revêtements muraux intérieurs » e-Cahiers du CSTB, cahier 3567, Mai 2006.

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Réglementation

Revêtements associés et surface maximale • Les revêtements associés sont les carreaux ou dalles visés dans le DTU 52-2 P1-1. • La surface maximale du nouveau revêtement est de : - 2 200 cm2 pour les faïences et 1 200 cm2 pour les autres revêtements avec un adhésif D2 « rénovation » - 2 200 cm2 avec un mortier-colle C2 - 3 600 cm2 avec un mortier-colle C2S1/S2

Choix des produits de pose • Adhésif D2 ou mortier-colle C2 ou C2S1/S2 faisant l’objet d’un certificat de qualification « Rénovation ». • Sur support base plâtre si l’ancien carrelage n’est pas totalement conservé, seul un adhésif est admis.

Reconnaissance et préparation du support Ancien carrelage • Après examen sonore : - si les défauts représentent plus de 10 % de la surface, l’ensemble des carreaux doit être déposé - si les défauts représentent moins de 10 %, dépose partielle et réparation décrite ci-dessous • Préparation du support : - les rattrapages localisés peuvent être réalisés jusqu’à une épaisseur de 4 mm avec un adhésif et 10 mm avec un mortiercolle - cas d’un adhésif : • lavage avec une lessive sodée éventuellement suivi d’un ponçage, - cas d’un mortier-colle : • les carreaux émaillés ou polis sont soit lavés (sans ponçage) avant d’être revêtus d’un primaire, soit poncés pour éliminer la brillance, • les carreaux non émaillés/non polis et pâtes de verre sont lavés et rincés. Ancienne peinture • L’adhérence de la peinture est appréciée par un essai de quadrillage défini dans le NF DTU 42-1 P1-1- Annexe A : la peinture est considérée comme adhérente si l’essai conduit à une classification de 0 à 2. • La sensibilité à l’eau est appréciée par un examen décrit dans la NF P 84-401-1 (DTU 42-1). • La peinture est lavée avec une lessive sodée, rincée et dépolie par ponçage. • Un primaire peut éventuellement être nécessaire selon le produit de collage. • Dans le cas d’une peinture sur support plâtre dans les locaux EB+ privatifs, l’application d’un SPEC est nécessaire.

Mise en œuvre des carreaux • Selon DTU 52-2 Partie 1-1-1 (murs intérieurs).

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La pose collée sur planchers chauffants Documents réglementaires • CPT 3606 - Avril 2011 : chauffage par Plancher Rayonnant Electrique. • Note d’information n° 1 cahier CSTB n° 3308 : P.R.E. synthèse des solutions techniques compatibles (revêtements de sol et colles associées). • Cahier des Prescriptions Techniques : planchers réversibles à eau basse température : CPT 3164 - Octobre 1999. • DTU 52-2 - Décembre 2009. • DTU 65-7 : plancher chauffant électrique par accumulation. • DTU 65-14 : exécution des planchers chauffants à eau chaude. • La température de surface du sol fini ne peut excéder 28 °C.

Classements des locaux • E2 P3 au maximum.

Format maximum des revêtements céramiques et pierres naturelles • Plancher chauffant rayonnant électrique : 2 000 cm2 (40 x 40 cm). • Plancher chauffant eau chaude ou réversible : 10 000 cm2 (100 x 100 cm) avec un revêtement céramique et 3 600 cm2 (60 x 60 cm) avec une pierre naturelle.

Réalisation de la chape d’enrobage des éléments chauffants • Dans le cas d’un plancher chauffant eau chaude ou réversible : - le béton ou la chape d’enrobage des éléments chauffants doit être dosé à 350 kg de ciment par m3 avec ajout d’un adjuvant plastifiant - mise en place d’armature avec treillis soudé - épaisseur minimale au dessus de la génératrice supérieure : 4 cm • Dans le cas d’un plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) : - le recouvrement des éléments chauffants est réalisé à partir de mortier ou béton (dosé à 300 ± 50 kg/m3), d’un mortier de scellement (dosé à 275 ± 50 kg/m3), ou d’une chape fluide faisant l’objet d’un DTA visant son emploi en P.R.E. - mise en place d’armature avec treillis soudé (pour les autres locaux que cuisines, salles d’eau, wc, il est possible de remplacer le treillis soudé par des fibres en métal à baillonettes) - épaisseur comprise entre 4 à 5 cm, sauf sur isolant I3 = 6 cm

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Réglementation

Synthèse Plancher accumulation eau chaude ou réversible

Plancher rayonnant électrique (PRE)

Délai d’attente après coulage du béton ou de la chape d’enrobage

14 jours

3 semaines

Durée de la procédure de 1re mise en route

10 jours

1 à 2 semaines (selon fabricants)

48 heures

26 jours

30-37 jours

sur chape ciment : C2S1 ou C2S2 sur chape anhydrite : C2S1 ou C2S2 ou colle sous Avis Technique visant l'emploi sur chape anhydrite

C2S1* ou C2S2

5 mm

Arrêt du chauffage avant la pose des carreaux Délai d’attente total

Mortier-colle

Joint périphérique Joint de fractionnement**

tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml ainsi qu’à tous les seuils de porte carreaux pressés : 2 mm*** ou 4 mm carreaux étirés : terre cuite = 6 mm

minimim 4 mm

pierres = 2 mm

carreaux étirés : terre cuite = 6 mm

Joint entre carreaux

carreaux > 3 600 cm2 = 3 mm si carreaux UPEC avec option «D», sinon 5 mm délai de remise en service du chauffage après la pose

2 jours à l’issue des travaux

* Certains planchers rayonnants électriques « basse température » bénéficient d’un Avis Technique autorisant l’emploi d’un mortier-colle C2 (se reporter aux Avis Techniques des PRE). ** Les joints de fractionnement ne doivent pas être positionnés au droit des éléments chauffants. *** Si carreaux certifiés NF UPEC ou suivant les caractéristiques des carreaux

Revêtements admis • carreaux céramiques • carreaux et dalles de mosaïque de marbre • dalle en pierres calcaires et en marbre • dalle en granit

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La règlementation acoustique NRA 2000 La réduction des bruits d’impact répond à une exigence réglementaire dans les logements neufs et constitue également une obligation dans de nombreux cas de rénovation.

Pourquoi une isolation acoustique dans un logement ? • La prise en compte des nuisances sonores et surtout leurs atténuations au sein des pièces à vivre sont devenues une priorité. • Pour optimiser le confort, différents « type de bruit » sont traités : - bruit aérien - bruit d’impact - bruit de fonctionnement • L’acoustique sous-carrelage traite le deuxième point. • Principe : - sous-couche isolante mise en œuvre selon un cahier des charges précis formant un « cuvelage acoustique » - l’objectif : protéger des bruits d’impact les pièces sous-jacentes et mitoyennes

Quelques notions des bruits d’impact • On entend généralement par bruits d’impact les bruits générés par la marche (pas) ou la chute d’objets (chocs). Les bruits d’impact sont transmis par la structure, les planchers intermédiaires et les parois verticales des logements en : Transmission directe • La transmission du bruit d’impact s’effectue par la paroi horizontale séparative. Transmission latérale • La transmission se fait par toutes les parois. • Les points singuliers (faiblesses) collaborent aussi à la diffusion du bruit. • Ainsi le manque de désolidarisation en périphérie dans la pièce ou aux seuils de portes, la discontinuité de l’isolant acoustique ou encore le non calfeutrement des passages de tuyaux, entraîneront des ponts phoniques qui affaibliront la performance acoustique du système d’isolation.

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• Les textes réglementaires : - arrêté du 30 Juin 1999 relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments d’habitation - arrêté du 30 Juin 1999 relatif aux modalités d’application de la réglementation acoustique - arrêté du 25 Avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements d’enseignement - arrêté du 25 Avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements de santé - arrêté du 25 Avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les hôtels • Ces textes définissent des indices d’évaluation et des unités de mesure acoustique. • Pour les bruits d'impact : l’amélioration de l’isolation au bruit d'impact Δ Lw est exprimée en dB. • La valeur de niveau sonore à ne pas dépasser, est fixée à 58 dB pour les bâtiments d’habitation. • La réglementation acoustique concerne les pièces principales des logements neufs dont le permis est postérieur au 1er Janvier 2000. • Pour les travaux de rénovation, la circulaire du 5 Juin 1989 indique : « les travaux ou aménagements, quels qu’ils soient, effectués dans les bâtiments ne doivent pas avoir pour effet de diminuer sensiblement les caractéristiques initiales d’isolation acoustique d’une paroi ». • Le choix de la performance acoustique appartient au maître d’ouvrage ou au maître d’œuvre. • Un guide d’aide à la conception (Mai 2002) édité par le Ministère de l’équipement, des Transports et du Logement, en partenariat avec le CSTB, présente des exemples à jour de solutions, sur la base d’une nouvelle classification acoustique des revêtements. • Pour les sous-couches acoustiques minces sous carrelage :

ESA2 : 14 dB Δ Lw < 17 dB ESA3 : 17 dB ≤ Δ Lw < 21 dB ESA4 : 21 dB ≤ Δ Lw < 24 dB ESA5 : 24 dB ≤ Δ Lw

}

Réglementation

La réglementation

N.R.A. 2000

Comment respecter la réglementation sur chantier ? • Éviter tout pont phonique sur chantier en particulier : - réaliser soigneusement les isolations périphériques en interposant l’isolant phonique entre mur et revêtement - exécuter le joint mastic entre plinthe et revêtement de sol - désolidariser le revêtement à chaque traversée de canalisation ou autre point dur (huisseries...)

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La protection à l’eau sous carrelage L’utilisation de supports sensibles à l’humidité est admise dans les pièces humides, sous réserve d’être protégés des effets du ruissellement d’eau, par un système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC). Les SPEC sont mis en œuvre conformément aux spécifications de leurs Avis Techniques, en tenant compte de l’exposition à l’eau du local et de la nature du support. La préconisation tiendra également compte du type de travaux : mur ou sol, neuf ou rénovation.

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• Voir définition des supports figurant dans la fiche du DTU 52-2 Murs intérieurs - Travaux neufs

S9 S10 S6

S11 S12 S14 S13 S4

* * * * *

Hors zone d’emprise bac à douche/ baignoire

Dans zone d’emprise bac à douche/ baignoire

1. 6.

EB+ COLLECTIF

EB+ PRIVATIF

Support visé en pose collée directe dans le Cahier Partie 1.1.1 « murs intérieurs » (DTU 52-2).

S9 S10 S6

béton cellulaire

carreaux de terre cuite

plaques de plâtre

carreaux de plâtre

enduit plâtre

béton cellulaire

plaques de plâtre

carreaux de plâtre

enduit plâtre

Local

Rénovation carreaux de terre cuite

Ouvrage neuf

S11 S12 S13

* * *

* * * * *

* * *

* * * * *

* * *

1.*

* *

1.*

2.*

1.*

Support non visé.

Le SPEC - résine et carrelage collé - doit être mis en œuvre jusqu’à environ 2 m de haut (tolérance 10 %) par rapport au fond du bac à douche ou de la baignoire.

Support admis en pose collée directe si le revêtement sur l’autre face de la cloison n’est pas sensible à l’eau. Sinon, le carrelage doit être mis en œuvre jusqu’au plafond (ou au plafond suspendu) et toute la surface carrelée doit être protégée.

Support admis en pose collée directe si le revêtement sur l’autre face de la cloison n’est pas sensible à l’eau. Sinon, mise en œuvre du SPEC - résine et carrelage collé jusqu’à environ 2 m de haut (tolérance 10 %) par rapport au fond du bac à douche ou de la baignoire.

Si l’Avis Technique du support demande un traitement des pieds de cloisons, le SPEC - résine et carrelage collé peut être utilisé pour ce traitement dans les zones carrelées.

Le carrelage doit être mis en œuvre jusqu’au plafond (ou au plafond suspendu) et l’ensemble de la surface carrelée est protégé par le SPEC - résine et carrelage collé, pied de cloison compris.

Support admis en pose collée directe si les joints de plaques sont traités avec un produit hydrofuge sinon cas 1.

Réglementation

Supports admis en murs intérieurs

* A l’exclusion des supports « plaques de plâtre cartonnées » (S6 et S7), les supports cités sont également admis en rénovation des locaux EB+ privatif s’ils sont recouverts de carrelage ou peinture adhérents.

Supports admis en sols intérieurs : ouvrage neuf ou rénovation • Locaux concernés : - E2 P3 maximum sans siphon de sol - salles d’eau ou de bains, douches et WC privatifs sur support bois ou dérivé du bois • Supports : - chapes sèches sous Avis Technique* - chapes à base de sulfate de calcium sous Avis Technique* - panneaux bois CTB-H, CTB-X, parquet et planchers sur solivage ou lambourdes * Également visés en rénovation lorsqu’ils sont recouverts de carrelage ou de dalles semi flexibles.

Remarque générale • Les supports béton à base de ciment ne sont pas sensibles à l’eau et ne nécessitent pas l’emploi d’un SPEC, mais celui-ci peut-être mis en œuvre sur ces supports en complément d’imperméabilisation.

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Systèmes d’étanchéité Liquide (SEL) en planchers extérieurs L’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE SOUS CARRELAGE Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : sel en planchers extérieurs.

Document réglementaire • Règles professionnelles concernant les travaux d’étanchéité réalisés par application de Systèmes d’étanchéité Liquide sur planchers extérieurs en maçonnerie dominant des parties non closes du bâtiment (édition Septembre 1999).

Domaines d’application • Exécution de revêtements d’étanchéité adhérents, en ouvrages neufs ou en réfection, venant recouvrir un plancher extérieur ne comportant pas d’isolant thermique et dominant les parties non closes d’un bâtiment, ils sont susceptibles de recevoir les sollicitations mécaniques engendrées par la circulation piétonne. • Ouvrages de bâtiment visés : balcons, loggias, coursives, escaliers, gradins...

Supports • Neufs : - dalles en béton armé ou béton précontraint de type A, B ou C selon NF P 10-203 (DTU 20-12) - formes de pentes adhérentes, chapes ou dalles adhérentes à l’élément porteur selon NF P 14-201 (DTU 26-2) • Anciens : - dalles de balcons en pierres, carreaux céramiques ou pierres adhérents à l’élément porteur - les supports anciens doivent faire l’objet d’une préparation spécifique • Pente : 1 % au minimum vers l’extérieur ou vers une évacuation.

Mise en œuvre • Le SEL est au minimum constitué de 2 couches (plus primaire éventuel). • Les points singuliers doivent être traités spécifiquement : relevés, rives plates, évacuation, traversées, scellements, fissures, etc. • Des croquis d’exemples sont donnés dans le document.

Protection des SEL • Protection dure collée : carrelage collé au moyen d’un mortier-colle directement sur le SEL. • Protection dure désolidarisée : chape (selon DTU 43-1 / NF P 84-204) ou carrelage scellé posés sur couche de désolidarisation.

Classification des SEL Classe du SEL

Objet

Destination

Protection

SE1

SE2

SE3

Travaux curatifs sur ouvrages anciens de plus de 10 ans •Plancher à usage •Plancher à usage piétonnier privatif : piétonnier : balcons balcons ou loggias, de ou loggias, coursives, 2 surface unitaire ≤ 20 m , passerelles, tribunes, y compris les ouvrages escaliers, y compris les saillants liés à ces ouvrages saillants liés à planchers ces planchers •Application en climat •Bandeaux, corniches, de plaine auvents, couronnement d’acrotère •Applicable en climat de plaine

•Plancher à usage piétonnier sous protection dure, y compris les ouvrages saillants liés à ces planchers • Application en climat de plaine

•Non utilisable sous protection dure

•Utilisable exclusivement sous protection dure

•Non utilisable sous protection dure

SE4

SE5

Travaux neufs ou sur ouvrages anciens • Plancher à usage piétonnier : balcons, loggias, coursives, passerelles, tribunes, escaliers, y compris les ouvrages saillants liés à ces planchers • Bandeaux, corniches, auvents, couronnement d’acrotère • Applicable en climat de plaine, et en climat de montagne •Utilisable en accesssibilité directe ou sous protection dure désolidarisée

•Plancher à usage piétonnier sous protection dure, y compris les ouvrages saillants liés à ces planchers •Applicable en climat de plaine, et en climat de montagne

•Utilisable exclusivement sous protection dure collée

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Réglementation

Systèmes d’étanchéité Liquide (SEL) en planchers intérieurs L’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE SOUS CARRELAGE Attention, Att ti lles iinformations f ti d données é ci-après i è ne peuventt suppléer lé lle texte officiel : sel en planchers intérieurs.

Document réglementaire • Règles professionnelles concernant les travaux d’étanchéité à l’eau réalisés par application de Systèmes d’étanchéité Liquide sur planchers intermédiaires et parois verticales de locaux intérieurs humides (édition n°2 Mars 2010).

Domaines d’application • Exécution de revêtements d’étanchéité adhérents, en ouvrages neufs ou en réfection, venant en recouvrement d’un plancher intermédiaire intérieur avec continuité sur les ouvrages verticaux adjacents. • Ils sont susceptibles de recevoir les sollicitations de la circulation piétonne. • Les SEL s’appliquent en particulier aux cuisines, locaux sanitaires ou techniques, plages de piscines couvertes, etc. (sans exigence de résistance aux agressions chimiques). • Ne sont pas visés, les planchers chauffants de type PRE, les planchers accessibles aux véhicules, les installations à trafic sévère, les locaux industriels analysés au cas par cas, les ouvrages pour lesquels l’eau vient du support, les dallages sur terre plein, les bassins.

Supports • Pente : - minimum 1 % en cas de pose sous protection dure • Neufs horizontaux : - dalles en béton armé ou béton précontraint - formes de pentes adhérentes, chapes et dalles adhérentes à l’élément porteur (DTU 26-2) - supports bois sous conditions en locaux privatifs • Neufs verticaux : - tels que définis par le Cahier Partie 1-1-1 revêtements de murs en carreaux céramiques (DTU 52-2) selon degré d’exposition • Anciens horizontaux : - carreaux céramiques adhérant à l’élément porteur - ils doivent faire l’objet d’une préparation spécifique • Anciens verticaux : - classés S1 - S2 - S3 - S12 - S13 selon degré d’exposition à l’eau

Mise en œuvre • Le SEL est au minimum constitué de 2 couches (plus primaire éventuel). • Les points singuliers doivent être traités spécifiquement : relevés, seuils, évacuations, traversées, huisseries, scellements, fissures. • De nombreux croquis exemples sont donnés dans le document.

Protection des SEL • Protection dure collée : carrelage collé au moyen d’un mortier-colle directement sur le SEL. • Protection dure scellée désolidarisée : chape, carrelage scellé posé sur couche de désolidarisation.

Classification des SEL Classe du SEL

SP2 (1)

SP3 (1)

Destination

Planchers intermédiaires intérieurs accessibles à la circulation ou au stationnement de piétons ou de matériels de manutention en relation avec l’usage des locaux considérés

Protection

•Utilisable en accessibilité directe ou sous protection dure scellée désolidarisée

•Utilisable sous protection dure collée ou scellée désolidarisée

(1) Les SEL classés SE2 ou SE4 et SE3 ou SE5 sont automatiquement classés respectivement SP2 et SP3.

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Chapes et dalles

DTU

26-2

à base de liants hydrauliques

Domaines D i d’application d’ li • Définit les clauses techniques pour l’exécution des chapes et dalles dans les locaux intérieurs, sur supports neufs ou anciens remis à nus, - en pose adhérente, désolidarisée ou flottante dans les locaux types P3 au plus - en pose adhérente ou désolidarisée dans les locaux P4 et P4S (cuisines collectives uniquement) • Ce DTU s’applique pour des matériaux damés, réglés puis éventuellement lissés. Ne s’applique pas aux chapes fluides, ni aux locaux industriels.

Choix des matériaux • Ils doivent respecter les compositions ou détenir au moins les performances suivantes : Type de local en fonction de la sévérité de l’usage Locaux à faibles Locaux à sollicitations sollicitations, Cuisines collectives modérées, types P4 types P2 - P3

Chapes

Dalles

Dosages moyens en ciment - CEM II 32,5 N ou 32,5 R - CEM III/A 42,5 N ou 52,5 L - CEM V/A 32,5 N ou 42,5 N Classe de performance selon NF EN 13 813 Dosages moyens en ciment - CEM II 32,5 N ou 32,5 R - CEM III/A 42,5 N ou 52,5 L - CEM V/A 32,5 N ou 42,5 N Classe de performance selon NF EN 206-1

300 ± 50 kg/m3

325 ± 50 kg/m3

Non autorisé

C16/F3

C20/F4

300 ± 50 kg/m3

Non autorisé

C20/25

C25/30

Supports admissibles • Les supports visés sont des supports à base de liants hydrauliques réalisés selon les textes règlementaires (DTU, CPT, AT), cités dans le tableau ci-dessous (locaux à sollicitations faibles ou modérées, types P4 maximum) :

Dallage sur terre-plein Dalle pleine Béton Armé coulée sur place Dalle pleine sur prédalles en Béton Armé Dalle pleine coulée sur Béton Précontraint Plancher béton sur bacs acier collaborants Dalles alvéolées avec dalle collaborante en BA Plancher nervuré poutrelles/entrevous avec dalle de répartition complète Planchers hydrauliques type C Planchers chauffants Autres cas Protection lourde à l’étanchéité (DTU 43-6) Ravoirages

Age minimal du support Pose désolidarisée Pose flottante Pose adhérente (locaux P2-P3 uniquement) 1 mois 2 semaines dallage armé uniquement 1 mois

6 mois

1 mois 1 mois

6 mois 6 mois

1 mois

6 mois

2 semaines 1 mois 24 heures

6 mois après 1ère mise en chauffe 1 semaine 24 heures

Mise en conformité des supports • En cas de défaut de planéité du support, de différence de niveaux ou de présence de gaines et canalisations, il est nécessaire de réaliser un ouvrage intermédiaire de préparation : le ravoirage. En effet, l’incorporation de gaines dans une chape n’est pas admise. Le ravoirage sera réalisé de telle sorte que sa surface tangente la canalisation de plus fort diamètre. Il vise à obtenir un support plan sur lequel réaliser la chape.

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Coupe verticale de canalisation ou fourreaux incorporés dans un ravoirage

locaux types P2 - P3

Types de ravoirages

locaux types P4

Locaux types P4S (cuisines collectives uniquement)

1 - Nu du ravoirage 2 - Ravoirage

3 - Structure porteuse 4 - Canalisations ou fourreaux

Pose sans souscouche isolante

A : lit de sable 2 cm d’épaisseur

B : lit de matériaux minéraux concassés 3 cm d’épaisseur maximum C : lit de sable stabilisé par 100kg minimum de liant (100 kg/m3), 4 cm d’épaisseur maximum D : Mortier dosé à 200 kg/m3

E : Mortier dosé à 325 kg/m3

Ré l Réglementation

Figure 1 :

• La réalisation d’un ravoirage va donc permettre la pose d’une chape d’épaisseur constante sur toute sa surface.

Exécution • Sur un support nettoyé, propre et conforme aux pré-requis de planéité, on procèdera à une préparation adaptée au type de pose retenue. Le type de pose et les épaisseurs en œuvre varient selon la sévérité d’usage des locaux. Types de pose Adhérente

Désolidarisée

Sévérité de l’usage des locaux P2-P3 P4 P4S (Cuisines collectives) P2-P3 P4 P4S (Cuisines collectives)

Épaisseur en œuvre minimale Chape 3 cm 5 cm 6 cm (sans être localement inférieur à 4,5 cm) avec treillis soudé 100x100 mm - 325 gr/m2 - 5 cm avec treillis 100x100 mm - 325 gr/m2 Sous-couche isolante SC1 - 6 cm sans treillis Sous-couche isolante SC2 - 6 cm avec treillis 100x100 mm - 325 gr/m2 Non autorisé Non autorisé

P2-P3 Flottante P4 P4S (Cuisines collectives)

• Pour tous les types de locaux, la couche de séparation admise, pour une pose désolidarisée, est le film polyéthylène 150 µm. Il conviendra de poser une bande périphérique compressible le long de toute paroi verticale et élévation (canalisation, muret, escalier, etc…) de 5 mm d’épaisseur minimum, dépassant le niveau du sol fini de 2 cm. La pose sur sous-couche isolante n’est admise qu’en locaux P2-P3.

Joints et fractionnements • Tous les joints du bâtiment (dilatation, retrait, construction) doivent être repris dans l’épaisseur du ravoirage éventuel et de la chape avec une même largeur. Les joints de fractionnement seront réalisés à sec, par sciage mécanique ou par profilé plastique, sur au moins les 2/3 de la hauteur de la chape. Dans tous les cas, des joints seront positionnés aux reprises de coulage (joints secs), aux seuils de portes et selon la géométrie des locaux. Pour la réalisation de ces joints, il faudra se rapprocher au maximum de surfaces carrées.

Figure 2 : Exemple de positionnement des joints de fractionnement

Types de pose

Adhérente 1 - Joints de fractionnement 2 - Angle à risque de fissuration en l'absence de joint de fractionnement

Désolidarisée Flottante

Traitement de surface chape nue ou peinte chape revêtue chape revêtue ou peinte

Surfaces de fractionnement tous les 25 m2 et au plus tous les 8 ml tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml

États de surface de l’ouvrage fini et mise à disposition • Il est attendu un état de surface fin et régulier, après dressage à la règle, talochage puis lissage éventuel. • Dans le cas général, la planéité doit se situer dans les tolérances suivantes : - 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle des 20 cm • En prévision de la pose de sols souples, les tolérances sont limitées et deviennent : - 5 mm sous la règle de 2 m et 1 mm sous la règle de 20 cm • La mise à disposition aux autres corps d’état va dépendre de la nature des locaux : - locaux P2 - P3 : circulation piétonne : J+3 après la pose du revêtement de sol, mise en service : J+5 après la pose du revêtement de sol - locaux P4 et P4S : circulation piétonne chantier : J+8 après pose du revêtement de sol, mise en service normale : J+15 après la pose du revêtement de sol weber.fr - 2014 Reglementations.indd 53

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Enduits de préparation

CPT n°

34_V2

d sols intérieurs - Travaux neufs des

Attention, les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : Cahier du CSTB n° 3634_V2 - Novembre 2012

Document réglementaire • Le document s’applique aux travaux à l’intérieur des locaux classés P2, P3, P4 ou P4S et dans les locaux à usage sportif, sous réserve de l’emploi de produits classés au moins P3. • Il ne vise pas les travaux exécutés dans les zones normalement ouvertes à la circulation de véhicules à moteur ni l’application des enduits de rénovation sur supports anciens.

Classification des produits • Les produits sont classés en 2 familles : P3 et P4S ; classification définie dans le document de référence de la certification « CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED » •Le P correspond au poinçonnement du classement UPEC. Ce classement peut être complété par la caractéristique R (recouvrement rapide). • Les produits se divisent en : - enduits de ragréage autolissants, P3 ou P4S appliqués en épaisseur de 3 à 10 mm - enduits de dressage, P3 ou P4S applicables en épaisseur allant jusqu’à 20 mm au moins

Supports visés • Dallage sur terre-plein, dalle pleine coulée in situ et dalle pleine coulée sur prédalles conçus pour ne pas être soumis aux remontées d’humidité. • Plancher dalle, plancher nervuré à poutrelles, plancher en béton coulé sur bacs acier collaborants et plancher constitué de dalles alvéolées. • Dalle ou chape adhérente, incorporée ou rapportée sur isolant, ou sur couche de désolidarisation. • Planchers chauffants. • Chape fluide à base de ciment ou à base de sulfate de calcium faisant l’objet d’un Document Technique d’Application (D.T.A.). • Supports en bois ou dérivés du bois. • Chape asphalte.

Revêtements associés et leurs colles Revêtements

Colles

Revêtements de sol résilients (plastiques et assimilés) Revêtements de sol textiles Parquets collés et flottants Revêtements stratifiés Revêtements de sol à parement bois Revêtements céramiques ou similaires collés

Colles à base de polychloroprène Colles en phase solvant Colles à base de polymères en dispersion, Adhésifs bitumineux Colles réactives bicomposant (époxy, PU) Mortiers colles pour carrelages

Choix du produit en fonction du classement du local Revêtements Revêtements résilients (plastiques et assimilés), textiles Revêtements de sol à parement bois, revêtements stratifiés, parquets flottants, parquets collés, carrelage

Locaux P2 Enduit P3 ou P4S autolissant (1 mm minimum) Enduit P3 ou P4S (3 mm minimum)

Locaux P3, P4 ou P4S Enduit P3 ou P4S (classement supérieur ou égal à celui du local) (3 mm minimum)

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• Le bâtiment doit être clos et couvert.

Réception du support • Le support doit présenter les qualités requises par la norme DTU ou le CPT de mise en œuvre le concernant. Les points suivants sont à vérifier : • planéité (le béton surfacé courant et le béton brut requièrent obligatoirement la mise en place d’un produit de dressage) • présence de fissures (la fissuration est révélée par un mouillage de la surface) Un support présentant des fissures de largeur supérieure à 3/10e mm n’est pas conforme et ne peut recevoir un enduit de préparation de sols sans reprise de la fissure. Traitement des fissures : - ouverture en V du joint ou de la fissure si nécessaire - nettoyage du joint ou de la fissure - garnissage à l’aide d’une résine époxy rigide ou équivalent, dureté shore D60 à 24 heures ; - sablage à refus avec du sable de quartz fin du produit de garnissage avant sa polymérisation puis aspiration de l’excès de sable après durcissement de la résine • propreté : éliminer dépôts, déchets, traces de peinture, pellicules de plâtre ou laitance... • cohésion (évaluée par le test de la rayure, Perfotest, ou essai d’adhérence) : éliminer la pellicule de laitance ou les produits de cure, par brossage ou par grenaillage. Pour les locaux P4S, un essai d'adhérence sera systématiquement réalisé et la valeur obtenue doit être supérieure ou égale à 1 MPa pour les supports béton, 0.8 MPa dans le cas d’une chape en cuisines collectives

Réglementation

Mise en œuvre

Reconnaissance du support • Porosité : appréciée avec le « test à la goutte d’eau ». Les classes suivantes sont déterminées : - normalement poreux, si la goutte est absorbée entre 1 et 5 minutes - très poreux, si la goutte est absorbée en moins d’1 minute - fermé, s’il reste toujours 1 film d’eau après 5 minutes • Humidité : le taux d'humidité résiduelle au moment de la pose du ragréage doit être conforme à celui demandé dans les DTU et CPT des revêtements de sol concernés.

Préparation du support • Nettoyage : le support doit être soigneusement dépoussiéré (aspirateur). • Grenaillage du béton et ponçage abrasif des chapes : dans les locaux expressément qualifiés, dans les pièces du marché, de locaux à risques particuliers et dans les locaux P4 et P4S, le support en béton sera systématiquement traité par grenaillage et les chapes par ponçage abrasif suivis d’une aspiration industrielle. • Traiter les fissures. • Humidification : par temps chaud ou lorsque le support a été exposé au soleil, sauf cas d’utilisation d’un primaire lié au système. • Sablage pour les chapes asphalte. • Aération des planchers en bois ou en panneaux dérivés du bois. Dépoussiérage soigné.

Application du primaire • Sur supports très poreux ou fermés. • Sur supports normalement poreux, selon le produit à utiliser. • En présence de micro-fissures (largeur inférieure ou égale à 3/10e mm). • Les supports faïencés (micro-fissuration généralisée) sont traités sur toute la surface. • Conditions de température à respecter lors de l’application : - l’application ne doit pas être effectuée par temps de gel ou par forte chaleur. La température ambiante doit être comprise entre +5 et +30 °C - la pose ne doit pas être effectuée sur sol chauffant en cours de chauffe. Le chauffage est interrompu 48 heures minimum avant la mise en œuvre • Épaisseurs d’application : - en fonction du classement UPEC du local, les épaisseurs minimales d’enduit appliquées sont de : • 1 mm en locaux P2 (3 mm pour parquet, carrelage et revêtements stratifiés) • 3 mm en locaux P3, P4 et P4S. • Précautions particulières après pose : - pendant les premières heures après la pose, l’enduit doit être protégé des sources de chaleur et des courants d’air - sol chauffant : le chauffage doit rester à l’arrêt au minimum 2 jours après la pose

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CPT n°

35_V2

Enduits de préparation des d sols intérieurs - Rénovation

Attention : les informations données ci-après ne peuvent suppléer le texte officiel : Cahier du CSTB n° 3635_V2 - Novembre 2012

Document réglementaire • Le document s’applique aux travaux à l’intérieur des locaux sans siphons de sols classés au maximum P3E2. • Il ne vise pas : - la mise en œuvre d’enduits de sol en rénovation sous carrelage collé, traitée dans le CPT 3529-V3 relatif aux « revêtements en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus » - les PRE - les sols dont le revêtement est déjà posé sur un revêtement initial

Supports visés • Les supports considérés sont les suivants : - carreaux céramiques, pâtes de verres et émaux ; pierres naturelles - granito à base de liant hydraulique - dalles plastiques semi-flexibles - peintures de sols sur support à base de liant hydraulique et sols résines coulés - planchers sur lambourdes ou solivage et parquets collés - anciens supports non recouverts (supports base ciment visés dans le CPT 3634 _V2, chapes à base de sulfate de calcium, planchers de doublage sur structure bois ou panneaux à base de bois)

Classification des produits • Il s’agit de la même classification que pour les travaux neufs (P3, P4S).

Revêtements associés et leurs colles • Ce sont les mêmes que pour les travaux neufs.

Possibilité de recouvrement en fonction du support et du local Ancien sol Support porteur

Plancher béton, dallage, chape* ou dalle Parquets à lames sur lambourde ou plancher de doublage en panneaux à base de bois

Ancien matériau de revêtement Déposé , déposé avec traces de colle, carrelage, dalles thermo-plastiques semi-flexibles

Matériau du nouveau revêtement Plastique, Textile, Parquet

Nouveau sol Classe du local P2 et P3 P2 E1 X X X

Parquet collé

Plastique, Textile, Parquet

X X X

Déposé

Plastique, Textile Parquet

X X X

E2 X -

X -

* A l’exclusion des chapes asphaltes - X : convient - « - » : ne convient pas

Étude préalable • Une étude de reconnaissance du sol doit être menée préalablement aux travaux sous la responsabilité du maître d’œuvre ou à défaut de l’entreprise applicatrice. • Elle a pour objet : - d’évaluer les contraintes liées aux locaux à rénover (site occupé, particularités des locaux, activité, acoustique…) - de vérifier la planéité des supports, de définir les zones à conserver ou à déposer, de repérer les fissures et joints et déterminer la nature des supports • À l’issue de cette étude, un document doit récapituler l’ensemble de ces éléments : nature de la chape, pièces testées, repérage précis des points singuliers et défauts.

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• Fissures < 0,3 mm : après sondage autour de la fissure, dépose localisée et réparation éventuelle, la zone (revêtement conservé et rebouchage) est recouverte d’un primaire adapté à la porosité du support et indiqué dans le certificat de l’enduit. • Fissures > 0,3 mm sans désaffleur ni pianotage : traiter à la résine bi-composant sablée (ouverture par sciage, coulage de la résine, sablage avec du sable de quartz de la résine encore fraiche puis aspiration de l’excès de sable après séchage). •Fissures > 0,3 mm avec désaffleur ou > 1 mm : une étude doit être réalisée par un bureau d’études spécialisé pour analyser le comportement du support.

Joints • Les joints de dilatation doivent être respectés dans le nouveau revêtement. • Les joints de fractionnement, s’ils ne présentent pas de désaffleur, sont traités à la résine sablée et ne sont pas repris dans le nouveau revêtement.

Réglementation

Traitement des fissures

État du support préparé • Le taux d’humidité admissible est précisé dans le CPT ou DTU relatif au nouveau revêtement de sol. • La planéité ne doit pas présenter d’écarts de planéité > 7 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous le réglet de 0,2 m. • Le support doit être propre, dépoussiéré, éventuellement nettoyé par grattage mécanique pour éliminer les traces de plâtre, peinture, etc.… La surface ne doit pas être pulvérulente.

Dispositions spécifiques Ancien sol

Étude préalable

Peinture de sol

Résine coulée

Support à base de bois

Anciens supports mis à nu ou non recouverts

Ancien revêtement déposé

Examen visuel et sonore Si défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale sinon dépose partielle, plus réparation

• Pierres naturelles, granito : ponçage ou décapage + primaire • Terre cuite : ponçage + primaire • Carreaux non émaillés non polis et pâte de verre : décapage + primaire ou grenaillage + primaire • Carreaux émaillés ou polis (hors pâte de verre) : ponçage + primaire

• Carrelage collé : élimination des restes de colle • Carrelage scellé : - élimination de tout le mortier de pose - reconstitution du support

Examen visuel et sonore Si défaut > 10 % de la surface totale, dépose totale de tout le revêtement, sinon conservation des dalles sans défaut sur support ciment

• Élimination des dalles avec défauts et colle sous-jacente • Rebouchage • Ponçage + primaire ou lessivage + vérification de la tension de surface + primaire

• Colles acryliques ou vinyliques : élimination des surépaisseurs de colles (les sillons sont juste visibles) • Colles bitumineuses durcies : élimination en cas d’épaisseur > 0,5 mm • Colles bitumineuses molles : conservation possible dans les locaux sans baies vitrées ou ouvertures exposées sud

Examen visuel et essai de quadrillage quadrillage ≤ 2 : peinture conservée 3 ≤ quadrillage ≤ 5 : peinture éliminée Si plusieurs zones écaillées ou si une zone écaillée > 10 % de la surface totale : élimination de la peinture

• Élimination des zones avec défauts • Rebouchage + ragréage • Ponçage + primaire ou lessivage + primaire (surface < 20 m2)

• Élimination par ponçage ou grenaillage

Examen visuel + sonore + vérification de la dureté shore Si aucun défaut, réalisation d’un essai d’adhérence Si défauts constatés, dépose complète du revêtement

• Grenaillage + primaire ou • Élimination du revêtement par ponçage ponçage + primaire et dureté shore A ≥ ou grenaillage 90 ou shore D ≥ 35 • Réparation selon la nature • Essai d’adhérence avec primaire du support et reconstitution

Si support flexible à la marche, pose d’enduit de préparation exclue Flèche < 1/400e de la portée Si aucun défaut, plancher à lames conservé

• Uniquement en cas de parquet collé : ponçage + primaire

Examen visuel + vérification de la cohésion Détermination de la nature des chapes Pour chapes asphalte identification in situ ou par laboratoire spécialisé

• Béton avec saupoudrage : rabotage ou ponçage + primaire • Supports à base de ciment : dépoussièrage ou ponçage + primaire • Chape anhydrite : ponçage à sec + primaire

Carrelage

Dalles plastique semi-flexibles

Préparation du support Ancien revêtement conservé

• Réparation des lames mal fixées • Rebouchage des joints entre lames • Dispositif d’aération de la sous-face de plancher • Ponçage + primaire

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Garanties et intervenants

Définitions et fonctionnement

Extrait de la loi

Garantie de parfait achèvement

Garantie de bon fonctionnement

Garantie décennale

Article 1792.6 du Code Civil

Article 1792.3 du Code Civil

Article 1792 - 1792.2 du Code Civil

Réparation de tous désordres signalés par le maître d’ouvrage soit au moyen de réserve à la réception, soit par notification pour les désordres postérieurs

Garantie de bon fonctionnement des éléments d’équipement

1 an

2 ans au minimum

Délais

Garantie des dommages qui compromettent la solidité de l’ouvrage ou le rendent impropre à sa destination

10 ans

La réception (Procès verbal de réception des travaux) Point de départ de la garantie

C’est un acte écrit avec ou sans réserves

Quand souscrire ?

signé : du maître d’ouvrage de l’architecte de l’entreprise du bureau d’étude

Tous ceux qui ont un contrat direct avec le maître d’ouvrage

Avant le démarrage du chantier (assurance obligatoire pour tous les intervenants)

Bénéficiaire de la garantie

Qui doit la garantie ?

}

Le maître d’ouvrage L’entrepreneur seul (contrat direct avec le maître d’ouvrage)

Tous les intervenants et leurs assureurs • l’architecte • les entrepreneurs • les techniciens • les vendeurs d’immeubles • le bureau de contrôle

}

Tous ceux qui ont un contrat direct avec le maître d’ouvrage

Responsabilité solidaire et présomption de responsabilité

Nature de la garantie

Responsabilité personnelle L’entrepreneur doit procéder aux travaux de réparation A défaut : les travaux peuvent être exécutés par une autre entreprise aux frais et risques de l’entreprise défaillante Ne jamais laisser une réclamation du maître d’ouvrage sans réponse

Le sous-traitant

Seule l’entreprise directe est soumise à l’obligation d’assurances L’entrepreneur principal répond des fautes commises par son sous-traitant vis-à-vis du maître d’ouvrage En revanche : en cas de disparition de l’entreprise directe, le sous-traitant qui poursuit les travaux en direct avec le maître d’ouvrage doit garantir les travaux

Réclamations

Toute réclamation qui pourrait entraîner un litige doit être signalée par écrit « au cas où » à l’assureur

Pour un ouvrage de carrelages, la garantie peut être donnée solidairement par tous ceux qui ont quelque chose à voir avec l’ouvrage (ex. : entreprise générale qui livre le support) Si, lors d’un litige, la mise en cause d’un carreleur n’est pas justifiée, c’est pourtant à lui de prouver que la cause du dommage est étrangère à son travail

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Sur les choix proposés • Dans la plupart des cas, les utilisations que nous proposons pour nos produits se réfèrent à des textes réglementaires : DTU, normes, Cahiers des Prescriptions Techniques du CSTB, etc., ou relèvent des règles de l’art existant à un moment donné. • Beaucoup de nos produits font l’objet d’Avis Techniques, Documents Techniques d’Application, de cahiers des charges établis par des bureaux de contrôle ou sont certifiés. Ces informations figurent dans ce guide sous la rubrique « Documents de référence ». • Les documents correspondants sont adressés sur simple demande exprimée auprès de nos services commerciaux.

Réglementation

Remarques utiles

Sur les conseils de mise en œuvre • Ce sont des indications qui résultent de notre connaissance générale des produits mais qui peuvent varier suivant les méthodes de travail choisies et le contexte du chantier. • S’il y a doute, il appartient à l’utilisateur de nous questionner ou de procéder à des essais préalables représentatifs.

Sur les changements du Weber Carreleurs • L’édition du Weber Carreleurs est à jour à sa date d’impression. • Pendant la période séparant chaque édition, un certain nombre de changements peuvent survenir : suppression ou création de produits, nouveaux textes et modifications de textes réglementaires de référence, modifications des domaines d’emploi... • Dans tous les cas, nos services commerciaux sont à votre disposition pour vous apporter les informations nécessaires. • De même, les particularités de notre métier peuvent nous conduire à modifier les caractéristiques techniques sans préavis de notre part.

Sur les assurances • Notre responsabilité de fabricant est couverte par un contrat d’assurance. Si besoin est, nous pouvons adresser une attestation aux entreprises qui en feraient la demande. •Les ouvrages réalisés avec nos produits sont normalement garantis au titre des contrats d’assurance souscrits par les utilisateurs (entreprises ou artisans) qualifiés. • Toutefois, lors de la première utilisation sur chantier de l’un de nos produits, nous ne saurions trop conseiller à l’entreprise applicatrice de vérifier auprès de sa compagnie d’assurance que sa responsabilité de metteur en œuvre est effectivement couverte pour ce chantier et ceux réalisés ultérieurement.

Sur les conditions générales de vente • Toutes nos conditions générales de vente sont consultables sur le tarif Weber en vigueur.

Lexiques AFNOR Certification : Association Française de Normalisation

11, avenue Francis de Pressensé 93571 Saint-Denis la Plaine Cedex France

ATec : Avis Technique

: Conforme aux exigences essentielles

i CEBTP

: Centre d’Etude du Bâtiment et Travaux Publics

i CERIB

: Centre d’Etude et de Recherche de l’Industrie du Béton

i Certificat

: Certification des colles à carrelage et enduits de sol par le CSTB

i CPT

: Cahier des Prescriptions Techniques

i CRITT

: Centre Régional d’Innovation et de Transfert de Technologie

i CSTB

: Centre Scientifique et Technique du Bâtiment

i DTA

: Documents Techniques d’Application

i DTU

: Document Technique Unifié

i ETN

: Enquête de Techniques Nouvelles

i HR

: Humidité Relative

i UEAtc

: Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction

i UPEC

: Codification des sols des locaux, des revêtements et produits connexes : • U : résistance à l’usure • P : résistance au poinçonnement • E : comportement à l’eau et à l’humidité • C : tenue aux agents chimiques

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Solutions chantiers La nature des supports, les délais de remise en service, les contraintes liées aux chantiers de rénovation et l’environnement réglementaire vous amènent à réaliser des ouvrages de plus en plus techniques. Ce chapitre répertorie différents cas de figures de chantiers techniques concernant la pose du carrelage et la préparation des sols.

elage

arr Pose du c r

Dossie

n°1

n°2

n°3

n°4

p.64

La pose de carrelage sur chape anhydrite

p.66

p.68

La pose de carreaux de très grands formats ou type lames de parquet

La pose de carrelage sur chape ciment avec plancher chauffant

p.70

La pose de carreaux minces

Dossie

n°5

n°6

n°7

n°8

p.72

La réalisation d’un dallage de pierres naturelles

p.74

p.76

La pose de carrelage sur panneaux bois (CTBX ou CTBH)

La pose de carrelage ou de plaquettes en façade

p.78

La pose de carrelage sur ancien revêtement de sol ou sur mur intérieur déja carrelé ou peint

Dossie

n°9

n°10

n°11

n°12

p.80

p.82

La pose de carrelage en locaux U4P4s travaux neufs

La pose de carrelage en terrasse

p.84

La rénovation rapide du carrelage des sols à fortes sollicitations

p.86

La réalisation d’une isolation acoustique sous carrelage

Dossie

n°13

n°14

n°15

n°16

p.88

La réalisation d’une chape mince acoustique

60 dossiers.indd 60

p.90

La réalisation d’un SPEC (Système de Protection à l’Eau sous Carrelage)

p.92

La réalisation d’une douche à l’italienne

p.94

La pose du carrelage en cuisine collective

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Sommaire

rrelage

a Pose du c Dossie

Dossie

n°17

n°18

p.96

La pose du carrelage en piscine et bassin privatifs

p.98

La pose du carrelage en piscine et bassin collectifs

es sols

ion d Préparat r

Dossie

n°20

n°21

Dossie

n°19

p.100

La réalisation d’une barrière antihumidité en dallage sur terre-plein

p.102

Le lissage et la décoration des sols avec un enduit coloré

Dossie

n°22

n°23

p.106

La rénovation d’un plancher bois à lames avant revêtement

p.104

La rénovation sur ancien revêtement de sol

Dossie

n°24

p.108

La rénovation d’un plancher ancien en limitant le poids

p.110

La rénovation rapide des sols avec une chape

xpert

d’e Conseils

p.112

La pose du carrelage

p.114

Le jointoiement du carrelage

p.115

La préparation des sols

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- 61 03/12/2014 15:50

Le diagnostic du support Les 7 points clés à vérifier L’ adhérence du carrelage dépend de la qualité de la préparation du support et du diagnostic préalable. Nous vous présentons ici les moyens de l’effectuer. Le support doit être plan, dur, stable, adhérent, propre, sec et normalement absorbant.

2. Dureté

1. Planéit

Comment vérifier la planéité d’un support ? Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage au sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal).

Comment vérifier la dureté du support ? Le suport doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur. Vérifier la dureté de la surface en la rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure obtenue doit être superficielle pour que le support soit considéré comme dur.

La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 7 mm sous la règle de 2 m (5 mm pour les sols à trafic lourd ou pour l’utilisation d’un mortier-colle fluide en simple encollage).

Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée...) ou de murs en plâtre.

Si les défauts n’excèdent pas 20 % de la surface totale sur une surface continue maximale de 1 m2, on estime qu’ils sont localisés. Si les défauts excèdent cette proportion, ils sont alors généralisés. Le rattrapage de planéité nécessaire sera donc « ponctuel » ou « généralisé ».

4. Porosit

3. Stabilit

Comment vérifier la stabilité du support ? Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage. Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes, les panneaux de bois, et plus rarement les cloisons.

Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsque l’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas se déformer sous la pression de la main.

Dans le cas contraire, consolider le plancher ou le refaire à neuf. Consolider les cloisons déformables.

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Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour retrouver un support sain.

Comment vérifier la porosité des supports en ciment ? Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter la déshydratation trop rapide des mortiers-colles et favoriser leur adhérence.

Mouiller légèrement le support avec de l’eau.

Si l’eau est absorbée en moins de 1 minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire régulateur de porosité weber.prim RP avant la pose du carrelage.

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Conseils de Pro té

nce

6. Propre

5. Adhére

Comment vérifier l’adhérence d’un ancien revêtement ? Le support doit être cohésif et résistant pour permettre l’adhérence du mortier.

Comment vérifier la dureté du support ? Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur.

Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou dalles vinyle rigide par sondage avec un marteau.

Éliminer les traces de plâtre à l’aide d’un couteau riflard. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite, si nécessaire : • le primaire d’adhérence weber.prim AD sur ancien carrelage, peinture, bois, dalle vinyle rigide... • le primaire régulateur de porosité weber.prim RP, sur support à base de ciment, plâtre.

Il est nécessaire d’éliminer toute partie sonnant creux, ou présentant une faible adhérence…

Dans le cas d’un ancien revêtement plastique déposé, éliminer les traces de colle de façon qu’elles ne forment plus un film ; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Sur des résidus de colle acrylique ou Néoprène, dépoussiérer avec soin et appliquer le primaire weber.prim RP. Sur des résidus de colle bitumineuse ou époxy : appliquer le primaire d’adhérence weber.prim AD.

... et de la remplacer par des éléments de même nature, ou de reconstituer le support avec le produit adapté. Certaines colles à carrelage peuvent être utilisées pour des réparations ponctuelles (cf. notice produit).

Dans le cas d’un ancien revêtement conservé, éliminer les vernis ou les cires par ponçage ou grattage. Il peut être nécessaire de dépolir un carrelage émaillé ou vitrifié. Lessiver les anciennes peintures et les anciens carrelages avec une lessive sodée.

Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en coupant la peinture avec un couteau ou un cutter.

Former des petits carrés de 2 mm x 2 mm sur une surface totale de 10 cm x 10 cm.

Sur béton, éliminer tout ce qui peut nuire à l’adhérence (laitance de ciment superficielle ou dépôts d’huile) par un lavage haute pression, par sablage ou par grenaillage...

ité

7. Humid

Comment vérifier si le support est sec ?

La peinture est considérée comme adhérente si 80 % des petits carreaux sont adhérents. Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage.

Il ne doit pas ressuer l’humidité. Les supports en plâtre ne doivent pas comporter une humidité résiduelle supérieure à 5 % au moment de la pose (selon les conditions ambiantes, un plâtre atteint ce taux d’humidité résiduelle dans un délai allant de deux semaines à plusieurs mois). Les chapes anhydrites (à base de sulfate de calcium) doivent présenter un taux d’humidité résiduelle inférieur à 1 % pour un revêtement en carrelage ou inférieur à 0,5 % pour un revêtement PVC (à vérifier dans l’Avis Technique de la chape). L’humidité résiduelle est mesurée à l’aide d’une bombe à carbure.

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n°1

L pose de carrelage La ssur chape anhydrite y compris en enrobage de plancher chauffant à eau chaude

Contraintes techniques La chape anhydrite est un support de plus en plus fréquent pour la pose de carrelage. Fluide, elle est notamment utilisée en enrobage de planchers chauffants. Elle présente l’avantage d’une grande souplesse, d’une certaine tolérance aux conditions du chantier et d’une mise en œuvre rapide. Toutefois, l’utilisation de la chape anhydrite se limite aux locaux intérieurs faiblement exposés à l’eau : classés P3 E2 maximum, sans siphon de sol. Son séchage long, avec les risques de reprise d’humidité associés, nécessitent certaines précautions avant la pose du carrelage.

Reconnaître une chape anhydrite • Les chapes anhydrites sont constituées d’agrégats inertes, identiques aux chapes ciment, mais dont le liant est le sulfate de calcium. Par conséquent, il peut être parfois difficile de les différencier. • Les chapes anhydrites sont parfois plus claires, voire de couleur crème. • En rénovation, elles sont difficiles à différencier. Le recours à un laboratoire extérieur est parfois nécessaire.

Laitance de surface • Une laitance apparaît systématiquement à la surface des chapes fluides. • Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de la colle à carrelage. • Cette pellicule de surface est sensée avoir été éliminée par le chapiste peu après le coulage, mais la chape restant nue durant souvent plusieurs semaines, peut se charger de poussière de chantier.

Collage du carrelage • L’application directe d’un mortier-colle à base de ciment sur chape anhydrite entraîne une réaction entre le gypse et le ciment en formant de l’ettringite en surface qui altère l’adhérence du mortier-colle. Le risque est décuplé par une humidité résiduelle trop élevée dans la chape.

• L’utilisation d’un mortier-colle à base de ciment nécessite donc l’emploi préalable d’un primaire régulateur de porosité.

• L’emploi du primaire peut être évité par l’utilisation d’une colle à carrelage dont la composition est adaptée à celle de la chape.

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Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint flex

chape anhydrite

bande périphérique

2 1 plancher chauffant eau chaude

mortier-colle ﬂuide weber.col anhydrite 2 ravoirage support

Étapes 1 Préparation du support • La chape sera poncée (disque gros grain) puis dépoussiérée dès qu’elle devient praticable, à la fois pour éliminer la laitance de surface et favoriser son séchage. • Après un délai de séchage indicatif de 1 semaine par cm d’épaisseur, vérifier systématiquement le taux d’humidité résiduelle (en plusieurs points) en pratiquant un test à la bombe à carbure à l’aide de matériau prélevé au cœur de la chape. • Elle sera prête à être recouverte lorsque le taux d’humidité résiduelle sera < 1 % pour une pose de carrelage. Sa surface devra être propre, dépoussiérée et sans laitance. • En cas de difficulté de planéité ou d’altimétrie, l’usage d’enduits de sol à base d’anhydrite est recommandé : weber.floor 4095 jusque 10 mm d’épaisseur, weber.floor 4190 de 10 à 30 mm. Option 1 : Sols chauffants eau chaude (P.R.E. sous condition*) • Effectuer les mises en chauffe conformément à l’Avis Technique de la chape. • Arrêter le chauffage 48 heures avant la pose du carrelage. * Uniquement si la chape anhydrite est compatible avec le P.R.E. utilisé (voir ATec de la chape anhydrite) Option 2 : Pièces humides sans siphon de sol (E2 maximum) • Protéger le support à l’aide du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec. • Appliquer au rouleau le primaire bouche-pores weber.prim RP. Laisser sécher 2 heures. • La bande BE 14, destinée à renforcer les angles et à traiter les points singuliers, sera marouflée dans weber.sys protec. • Appliquer weber.sys protec en 2 couches croisées de 400 g/m2 chacune. • Laisser sécher 12 heures avant le collage des carreaux.

2 Collage • Appliquer weber.col anhydrite 2 sur le support. • Avec weber.col anhydrite 2 la pose du carrelage se fait en simple encollage, quel que soit le format de celui-ci. • Éliminer les traces de colle sur les carreaux au fur et à mesure de l’application et veiller à bien vider les joints entre carreaux. N.B. : l’emploi d’autres mortiers-colles est possible (après application du primaire weber.prim RP), consulter le guide de choix

3 Jointoiement • Laisser sécher 4 heures minimun. • Les joints peuvent être réalisés avec weber.joint fin (sauf plancher chauffant), weber.joint déco, weber.joint large, weber.joint flex ou weber.epox easy. • Sur plancher chauffant, attendre 2 jours avant la remise en chauffe. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°2

La pose de carrelage sur chape ciment avec plancher chauffant

Contraintes techniques Ce dossier traite de la pose de carrelage de format inférieur ou égal à 60 x 60 cm sur plancher chauffant à base ciment. Le cas de la pose de carrelage sur planchers chauffants à base de chapes anhydrites est traité dans le dossier n°1. Le cas de la pose de grands carreaux sur planchers chauffants est traité dans le dossier n°3.

Mouvements dûs aux variations thermiques • Le chauffage par le sol soumet le plan carrelé à des contraintes dues à la dilatation et à la rétraction du support, provoquant soit une mise en compression du carrelage, soit une mise en traction du joint.

• Il faut donc un mortier-colle résistant au cisaillement et un mortier de joints résistant aux déformations.

Attention à la mise en chauffe • Le durcissement des mortiers est le résultat d’une réaction entre le ciment et l’eau. • Une température ambiante et/ou du support élevée, ne laissera pas cette réaction se faire convenablement (évaporation prématurée de l’eau), ce qui favorisera le phénomène de grillage des mortiers et la fissuration des joints par retrait. • Il est donc important que la 1ère mise en chauffe ait été effectuée et que le système de chauffage soit hors service avant la pose du carrelage (48 heures avant) et ce, jusqu’au séchage complet du plan carrelé (2 jours minimum après réalisation des joints).

Les précautions • La chape doit être fractionnée tous les 40 m2 ou tous les 8 mètres linéaires maximum.

• Avant la pose du carrelage, laisser sécher la chape 3 semaines au minimum. Réaliser la première mise en chauffe. • Celle-ci doit se faire graduellement sur plusieurs jours, en respectant les ATec et DTA de la chape, jusqu’au régime régulier. • Respecter les délais d’arrêt avant travaux de revêtements de sol et d’attente avant remise en service du chauffage.

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Solutions chantiers

chape d’enrobage à base de ciment

bande périphérique

mortier de jointoiement weber.joint ﬂex

armature

mortier-colle weber.col ﬂex 2 tube chauffant eau chaude

élément chauffant pour PRE

1 sous -couche isolante

ravoirage support

Étapes 1 Préparation du support • Si nécessaire (mauvaise planéité, passages de gaines, etc), procéder à l’application préalable d’une couche de ravoirage. • Selon les systèmes, le PRE ou plancher à eau basse température ou plancher réversible, sera enrobé dans la chape. Consulter les AT, DTA ou notices des produits. • Dans le cas d’un PRE, prévoir par défaut l’intégration d’une armature anti-retrait. Celle-ci doit être installée à mi-hauteur de la chape, au moyen de cales. • Dans tous les cas, prévoir une isolation périphérique de 8 mm minimum. • Mise en chauffe du système 21 jours minimum après coulage du béton ou de la chape de recouvrement. En période froide, s’assurer que le séchage partiel de la chape a pu s’opérer. Arrêter le chauffage 48 heures avant la pose du carrelage et attendre 2 jours minimum avant la remise en chauffe après la réalisation des joints. • La chape doit être propre, exempte de laitance et dépoussiérée. • Vérifier la planéité du support : les défauts ne doivent pas excéder 5 mm sous la règle de 2 m, ou 2 mm sous la règle de 20 cm. • Si nécessaire, des rattrapages ponctuels peuvent être effectués directement avec la colle à carrelage ou à l’aide d’enduits autolissants adaptés au support ainsi qu’au trafic des locaux.

2 Collage • Utiliser le mortier-colle à double consistance weber.col flex 2, le mortier-colle fluide weber.col performance ou le mortier-colle à consistance normale weber.col flex éco. • Avec weber.col flex 2 utilisé en consistance normale (6,5 à 7 l d’eau par sac de 15 kg) ou weber.col flex éco, procéder à un double encollage pour les carreaux de format supérieur à 500 cm2 (faible absorption d’eau) ou 1 200 cm2 (absorption d’eau du carreau ≥ 0,5 %). • Avec weber.col flex 2 utilisé en consistance fluide (8,5 l d’eau par sac de 15 kg) ou weber.col performance, la pose s’effectue en simple encollage. • Le format maximum des carreaux est de 2 200 cm2 (45 x 45 cm) pour les planchers rayonnants électriques.

3 Jointoiement • Attendre 24 heures avant la réalisation des joints avec weber.joint flex.

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n°3

La pose de carreaux de très grands formats ou de type lames de parquet sur un sol neuf

Contraintes techniques Toutes les salles d’exposition proposent une gamme de grands carreaux et de carreaux « type lame de parquet ». Pour le carreleur, la pose de ces carreaux n’est pas une sinécure : le risque de désaffleur est important, si le support n’est pas parfaitement plan, si les carreaux ne sont pas de grande qualité et si la pose n’est pas effectuée avec soin. Dans cette fiche solution, nous ne traiterons pas le sujet des carreaux minces (cf. dossier n°4) ni de la pose de grands carreaux en rénovation.

Contraintes • Un travail soigné commence par un support de qualité. La pose des carreaux de grands formats ou « type lame de parquet » exige un support parfaitement plan. La tolérance de planéité du support est inférieure à 3 mm sous la règle de 2 m (7 mm habituellement) et 1 mm sous la règle de 20 cm. Cette exigence de tolérance permet de limiter les désaffleurs.

• On parle de carreaux de grands formats lorsque leur format est supérieur à 3 600 cm2 (60 x 60 cm), format maximum admis dans le DTU 52-2. Les carreaux « type lame de parquet », appelés carreaux oblong dans le CPT 3666_V2, désignent les carreaux dont l’élancement, (rapport longueur sur largeur) est compris entre 3 et 8, la plus grande dimension ne dépassant pas 120 cm. • Les grands carreaux doivent être certifiés à minima UPEC. Les carreaux « type lame de parquet » doivent être certifiés UPEC et satisfaire aux exigences de l’option « D » (tolérances dimensionnelles réduites). • Dans les 2 cas, le mortier-colle sera de type déformable (C2S1/S2). Seule la pose sur plancher chauffant eau chaude ou réversible est admise (les planchers chauffants électriques sont exclus). • Pour les carreaux « type lame de parquet », la largeur du joint est de 3 mm minimum. • Pour les carreaux de grands formats ne bénéficiant pas de l’option « D », la largeur minimale du joint est de 5 mm. Seule la pose à joints alignés est dans ce cas possible. • Pour les carreaux de grands formats bénéficiant de « l’option D », la largeur minimale des joints admise est de 3 mm. Une pose à joints décalés est aussi possible dans la limite de 1/3 de la plus grande longueur du carreau.

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Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint ﬂex

bande périphérique

mortier-colle

sous-couche isolante

2 chape désolidarisée ﬁlm polyane

tube chauffant eau chaude

ravoirage

support

Étapes 1 Préparation du support • Vérifier la planéité du support : 3 mm maxi sous la règle de 2 m. • Si le support ne présente qu’en partie la planéité requise, des rattrapages ponctuels peuvent être réalisés avec la colle à carrelage. • En cas de défauts de planéité généralisés, un ragréage doit être réalisé avec un ragréage adapté à la nature du support et à l’usage du local (épaisseur minimum : 3 mm, classement P3 minimum).

2 Collage Support à base ciment : • Poser les carreaux avec le mortier-colle weber.col flex 2, weber col performance ou weber.col flex éco. • La pose en double encollage est obligatoire avec weber.col flex éco et weber.col flex 2 en consistance normale. Elle est conseillée avec weber.col flex 2 en consistance fluide et weber.col performance. • Utiliser un peigne 8 x 10 x 20 ou demi lune de ø 20.

Support à base anhydrite : • Poser les carreaux avec le mortier-colle weber.col anhydrite 2. • La pose en double encollage est conseillée. • Utiliser un peigne demi lune de ø 20.

3 Jointoiement • Attendre 24 heures avant la réalisation des joints. • Le jointoiement se fait avec weber.joint déco ou weber.joint flex : largeur minimale de 3 mm si le carreau est certifié UPEC avec option « D », sinon 5 mm. • Pour les planchers chauffants, respecter les règles de mise en œuvre (joint périphérique, joint de fractionnement, mise en chauffe).

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n°4

La pose de carreaux minces

Contraintes techniques Depuis quelques années, un nouveau type de carreaux est apparu sur le marché : les carreaux minces. Carreaux en grès cérame, leur poids est environ 2 fois plus léger qu’un carreau classique. La mise en œuvre de ces nouveaux carreaux doit obéir à des règles strictes pour réaliser un travail soigné et éviter tout risque de désordre. Nous ne traiterons dans ce dossier que des carreaux minces dont le format est limité à 60 x 60 cm.

Contraintes • Les carreaux minces sont disponibles dans de très nombreux formats : 30 x 30 cm jusqu’à 100 x 300 cm.

• Les carreaux minces se caractérisent généralement par une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm et une faible porosité (carreaux du groupe BIA).

• Du fait de leur faible épaisseur, ils sont aussi plus flexibles que les carreaux classiques.

• Compte tenu de la résistance aux chocs de ces carreaux, le local adapté à la pose de carreaux minces est de type P3 maximum. Tous les carreaux minces n’ont pas la même résistance au choc. De ce fait, ils ne sont pas tous compatibles avec une application au sol ou sur plancher chauffant. Il est important de vérifier le domaine d’emploi auprès du fabricant de carreaux minces.

• Ces carreaux nécessitent un support parfaitement plan, tel qu’un ancien carrelage par exemple. La consommation de colle étant plus réduite qu’avec les carreaux classiques, il est plus difficile de régler les carreaux en profondeur.

• Afin d’assurer un transfert optimal entre le support, la colle et le carreau et donc diminuer la sensibilité aux chocs, la pose sera réalisée en double encollage. Le carreau sera ensuite bien battu à l’aide d’un maillet. Au sol, l’emploi d’un mortier-colle en consistance fluide est aussi possible. Les carreaux minces étant plus flexibles du fait de leur faible épaisseur, la pose s’effectuera avec un mortier-colle déformable.

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SPEC weber.sys protec

mortier-colle

chape support

Solutions chantiers

mortier de jointement weber.joint ﬂex ou weber.joint déco

Étapes 1 Préparation du support • Vérifier la planéité du support : 3 mm maxi sous la règle de 2 m. • Si le support ne présente qu’en partie la planéité requise, des rattrapages ponctuels peuvent être réalisés avec la colle à carrelage. • En cas de défauts de planéité généralisés, un ragréage doit être réalisé : - au mur, directement avec le mortier-colle ou un mortier adapté à la nature du support et à l’exposition à l’eau du local. Laisser sécher 24 heures. - au sol, avec un ragréage adapté à la nature du support et à l’usage du local (épaisseur minimum : 3 mm, classement P3 minimum).

2 Collage • Pour une pose au sol avec un mortier-colle à consistance normale ou une pose au mur, utiliser les mortiers-colles weber.col flex en consistance normale ou weber.col flex éco. • Pour les formats 30 x 30 cm et 30 x 60 cm et 40 x 40 cm, la pose se fait en double encollage avec un peigne de 6 mm. • Pour le format 60 x 60 cm, la pose se fait en double encollage avec un peigne de 9 mm. • Pour une pose au sol en simple encollage, utiliser weber.col flex 2 en consistance fluide ou weber.col performance. La pose se fait avec un peigne demi-lune.

3 Jointoiement • Attendre 24 heures avant la réalisation des joints. • Au mur, le jointoiement se fait avec weber.joint déco : largeur minimale de 2 mm • Au sol, le jointoiement se fait avec weber.joint déco ou weber.joint flex : largeur minimale de 3 mm. • Pour les planchers chauffants, prévoir un joint de minimum 4 mm et respecter les règles de mise en œuvre (joint périphérique, joint de fractionnement, mise en chauffe).

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n°5

La réalisation d’un dallage de pierres naturelles

Contraintes techniques Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grande surface...

Différentes caractéristiques pour les pierres naturelles • Les pierres naturelles présentent des caractéristiques très variées quant à leur composition, leurs propriétés mécaniques ou bien leurs formes et formats (ex. : Opus incertum).

• Ce type de revêtement peut présenter des variations dimensionnelles (épaisseurs, taille). • Pour obtenir une bonne planéité du plan carrelé, l’utilisation d’un mortier-colle approprié permet de compenser ces variations. • De plus les conditions climatiques extérieures soumettent le plan carrelé à d’importantes contraintes.

Tachabilité • Certaines pierres de couleur claire peuvent laisser apparaître par transparence le mortier-colle. • Il faut en tenir compte et choisir un mortier-colle de couleur adaptée. En cas de doute procéder à un essai de compatibilité.

Réalisation du joint • Certaines pierres peuvent présenter une porosité ou rugosité importante. • Avant de réaliser les joints, pour éviter de tacher le revêtement il convient de le protéger avec weber.prim joint.

Pentes du support • La stagnation des eaux de pluie est à l’origine de décollement par infiltration. Afin d’assurer le bon écoulement vers l’extérieur, le support devra présenter une pente de 1,5 cm pour 1 m.

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Solutions chantiers

1 2

Étapes 1 Préparation du support • Se reporter au DTU 52-2 pour les sols. • S’assurer de la stabilité et la solidité du support. • Utiliser des pierres insensibles au gel et prévues pour l’extérieur. Les pierres se délitant (schistes, ardoises…) ne peuvent pas être collées. • Vérifier la cohésion de la dalle support et l’existence des formes de pente. • Éliminer par lavage haute pression la laitance de ciment, les traces de graisse ou les salissures.

2 Pose du carrelage Pose collée : • Utiliser le mortier-colle weber.col pro adapté à ce type de revêtement et d’exposition. • Gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter environ 6,5 l d’eau par sac de 25 kg. • Appliquer weber.col pro sur le support avec une taloche crantée 9 x 9 x 9 mm. • Procéder systématiquement à un double encollage.

Pose scellée : • Réaliser le lit de pose conformément aux prescriptions du DTU 52-1. • Utiliser weber.col scellé pour sceller les carreaux. • Poser les pierres naturelles sur une barbotine de weber.col scellé peignée après les avoir préalablement enduites au dos. N.B. : weber.col scellé procure une adhérence triplée en barbotinage par rapport au saupoudrage de ciment pur.

3 Jointoiement • Utiliser weber.joint dallage, mortier-joint hydrofugé adapté aux dalles et aux pierres naturelles. • Gâcher de préférence mécaniquement avec 4 l d’eau par sac de 25 kg. • Nettoyer les joints entre les dalles, puis les garnir avec weber.joint dallage à l’aide d’une truelle langue de chat. • Différentes finitions sont possibles (se reporter à la notice produit). • Nettoyer les dalles avec une éponge humide avant le durcissement des joints. • Pour faciliter l’entretien des dalles et limiter la pénétration des taches utiliser weber.klin antitache.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°6

La pose de carrelage ou plaquettes en façade

Contraintes techniques Action de l’eau Infiltrations • Les joints entre les carreaux ne constituent pas une étanchéité, l’eau peut s’accumuler au droit du joint par capillarité (porosité du joint) ou à l’occasion de l’apparition de micro fissures, pouvant ainsi provoquer le décollement du plan carrelé.

Cycle gel-dégel • Lors des cycles gel-dégel, la pénétration d’eau au travers des joints soumet le carrelage de façade à des poussées, provoquant des décollements. • En effet, l’eau à l’état solide (gel) présente un volume supérieur à l’eau à l’état liquide. • Une absence de double encollage et le mauvais écrasement des sillons de colle représentent également un réservoir potentiel pour l’eau de ruissellement.

Variations dimensionnelles • Les variations de température à la surface du carrelage génèrent des contraintes de cisaillement dans le plan de collage par dilatation et rétractation du revêtement collé. • Les joints de carrelage sont en même temps soumis à des contraintes de compression et de traction. NB : Pour prévenir le risque de ﬂuage, la réglementation vise la pose de carrelage en façade seulement si la hauteur de façade n’excède pas 28 mètres. Autrement dit, la pose de carrelage sur une façade excédant 28 mètres n’est pas prévue dans le DTU 52.2.

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Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint ﬂex carrelage

plaquette

3 joint plaquette D1 Traitement des tableaux

D2 Recouvrement des appuis

2 mortier-colle

mortier de réparation support béton ou maçonnerie enduite

D3 Pose des linteaux

Étapes 1 Préparation du support • Organiser le chantier pour ne pas poser le carrelage sur une surface exposée au soleil. • Prévoir une protection en partie haute du revêtement (couvertine...). • Vérifier par sondage la cohésion du support. Éliminer les parties sonnant creux et les laitances et huile de décoffrage par lavage haute pression. Éliminer les balèvres. • Ménager des joints de fractionnement de 5 mm minimum pour limiter les surfaces continues à 60 m2 environ. Réserver également des joints de 5 mm dans les angles et au droit des poutres en butée. Option : Rattrapage défaut du support • Pour les défauts ponctuels (jusqu’à 10 mm) utiliser directement le mortier-colle weber.col souple • Pour les trous importants (jusqu’à 5 cm) et défauts ponctuels utiliser le mortier de réparation weber.rep rapide ou weber.rep express (se reporter à la notice produit). • Pour les défauts de planéité étendus utiliser le mortier de ragréage weber.mur épais ou weber.mur fin (se reporter à la notice produit).

2 Collage • Poser les carreaux par double encollage en réservant des joints de : - 4 mm au minimum pour la pose de carrelage - 6 mm au minimum pour la pose de plaquette • Respecter les joints de dilatation et les traiter avec une disposition adaptée. • Utiliser le mortier-colle haute performance weber.col souple. • La pose s’effectue en double encollage. • Maroufler fortement le revêtement pour assurer un transfert complet de la colle (avec un maillet en caoutchouc). • weber.col flex et weber.col flex 2 peuvent aussi être utilisés dans les mêmes conditions que weber.col souple.

3 Jointoiement • Après 24 heures, garnir les joints entre les carreaux avec le mortier de jointoiement adapté au type de revêtement : - céramique : weber.joint flex - pierre naturelle : weber.cit repar ou weber.cal F - plaquette de parement : weber.cal joint et weber.cal F • Garnir les joints de fractionnement avec un mastic élastomère 1ère catégorie.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°7

La pose de carrelage sur panneaux bois CTBX ou CTBH

Contraintes techniques Les planchers bois et les carreaux céramiques sont des matériaux de nature très différente. Le carrelage est rigide, fragile et considéré comme inerte tandis que le bois est un matériau dur mais déformable. L’association de ces deux matériaux nécessite donc certaines précautions. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grande surface...

Particularités d’un plancher bois Cas du neuf : documents réglementaires • Règles de mise en œuvre des planchers bois ou en panneaux dérivés du bois - Norme NF P 63-203-1 (DTU 51-3). • Vérification des structures (sondage pour état des lambourdes ou solives). • Ventilation de la sous-face. • Les variations dimensionnelles des panneaux créent des efforts à la jonction des plaques : - efforts et traction pouvant générer une fissuration dans le plan carrelé - efforts de compression pouvant décoller le carrelage • Le mortier-colle est donc soumis à des efforts de cisaillement et à des contraintes de traction.

• Le matériau est sensible à l’eau et nécessite une protection s’il est exposé. Au contact de l’eau, le bois peut gonfler et entraîner des décollements ultérieurs du carrelage.

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Solutions chantiers

joint périphérique garni de mastic élastomère mortier de jointoiement weber.joint ﬂex

3 mortier-colle weber.col ﬂex 2 primaire weber.prim AD

support

treillis de verre

Étapes 1 Préparation du support • Vérifier la planéité et la stabilité des panneaux existants. Épaisseur minimum 19 mm, partie maximum entre axes 60 cm. • En cas de pose des panneaux en rénovation sur un ancien plancher, ménager un joint périphérique de 4 mm environ et les reboucher au moyen d’un mastic élastomère. • Éviter les locaux de surface > à 20 m2. Le format des carreaux est limité à 1 200 cm2 (30 x 40 cm) • Prévoir une ventilation de la sous-face des panneaux. • Dépoussiérer le support. • Appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD. • Laisser sécher de 1 à 3 heures. • Le primaire doit être sec au toucher.

• Recouvrir les joints entre panneaux avec une bande de treillis de verre de 20 cm de large. • Maroufler le treillis de verre avec la colle à carrelage.

Option : Cas de pièces humides sans siphon de sol (EB+ privatif) : • Protéger le support à l’aide du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec. - appliquer au rouleau le primaire bouche-pores weber.prim RP, laisser sécher 2 heures - la bande BE 14 destinée à renforcer les angles et à traiter les points singuliers sera marouflée à l’aide de weber.sys protec - appliquer weber.sys protec en 2 couches à raison de 400 g/m2 chacune - laisser sécher 12 heures avant le collage des carreaux

2 Collage au sol • Utiliser les mortiers-colles weber.col flex 2 ou weber.col flex éco ou weber.col performance. • Réserver un joint périphérique d’environ 5 mm. • Afin d’éviter un double encollage, gâcher weber.col flex 2 en consistance fluide (8,5 l d’eau par sac de 15 kg) ou utiliser weber.col performance. • Avec weber.col flex éco, un double encollage est nécessaire pour la pose de carreaux en grès cérame supérieur à 500 cm2. • Appliquer le mortier-colle, puis régler l’épaisseur avec 1 taloche crantée.

3 Jointoiement • Le lendemain garnir le joint périphérique avec un mastic élastomère. • Pour les joints entre carreaux utiliser weber.joint flex, adapté aux supports déformables. La circulation est possible le lendemain. Pour les charges lourdes, attendre 4 jours.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°8

L pose de carrelage La ssur ancien revêtement de sol ou sur mur intérieur déjà carrelé ou peint o

Contraintes techniques La pose du carrelage dans une zone déjà carrelée ou peinte peut entrainer de lourds travaux de dépose de l’ancien revêtement et de réparation. Dans certains cas, il est plus rapide de recouvrir l’ancien support. La préparation des supports et le choix des produits demandent certaines précautions. (se reporter au CPT n° 3528 V3 - Mai 2011 et au CPT n° 3529 V3 - Juin 2011). Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grande surface...

Anciens revêtements muraux (carrelage ou peinture) • Les supports neufs présentent une rugosité et porosité (relative) facilitant l’accroche d’un adhésif (ou mortier-colle) adapté. • Les supports déjà peints ou carrelés sont généralement lisses et peu poreux. Ces caractéristiques ne favorisent pas l’accroche de l’adhésif pouvant entraîner une décohésion du plan carrelé. • Une solution consiste à casser l’ancien carrelage ou décaper la peinture et réaliser un dressage complet du mur. • Ces travaux fastidieux peuvent être évités sous certaines conditions.

Anciens revêtements de sol • Pour les raisons citées précédemment, ce type de support étant fermé et/ou lisse, il est nécessaire de mettre en œuvre un mortier-colle à adhérence améliorée. (L’emploi d’un primaire est facultatif selon le choix du mortier-colle, voir ci-contre).

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Solutions chantiers

adhésif ou mortier-colle nouveau carrelage

mortier-colle

3 2

ancien support

Étapes 1 Préparation du support Mur intérieur déjà carrelé ou peint • Dans le cas d’un ancien carrelage : - sonder l’ancien carrelage et recoller les carreaux non-adhérents ou reboucher les trous avec un mortier compatible avec le support • Dans le cas d’une peinture : - s’assurer de sa bonne adhérence, de sa cohésion et de sa non-sensibilité à l’eau. Griffer la surface • Dans tous les cas : - lessiver pour éliminer toute trace de graisse et de poussière, rincer et laisser sécher

Sol intérieur recouvert d’un ancien revêtement • Vérifier la bonne adhérence du revêtement existant : - sondage du carrelage au marteau - adhérence des dalles vinyles rigides au couteau de peintre - adhérence de la peinture avec un cutter (quadrillage). S’assurer de sa non-sensibilité à l’eau • Si les trous sont importants (profondeur supérieure à 10 mm) utiliser le mortier de réparation weber.rep rapide. • Dans tous les cas laisser sécher 24 heures.

2 Collage Au mur • Avec un adhésif : - coller les carreaux avec weber.fix premium 2 (format maximum 1 200 cm2) - réaliser un double encollage pour les carreaux de format > à 500 cm2 • Avec un mortier-colle : - coller les carreaux avec weber.col plus

Au sol • Avec weber.col plus : - coller les carreaux par double encollage pour les formats > 500 cm2 (faible absorption d’eau) ou à 1 200 cm2 (absorption d’eau ≥ 0,5 %) • Avec weber.col fluid : - effectuer une pose en simple encollage quel que soit le format • Avec weber.col flex 2 : - de 6,5 à 7 l d’eau par sac, même application que weber.col plus - à 8,5 l d’eau par sac, même application que weber.col fluid

3 Jointoiement Au mur • Éliminer la colle en fond de joints pour avoir une couleur de joint uniforme. • Le lendemain réaliser les joints avec weber.joint fin ou weber.joint déco.

Au sol • Laisser sécher de 12 à 24 heures. • Remplir les joints avec weber.joint fin ou weber.joint large. Une circulation légère est possible de 8 à 24 heures après la réalisation des joints. Pour une occupation normale du local attendre 4 jours.

Recommandations • Les carreaux neufs doivent avoir une absorption d’eau supérieure à 3 % pour l’emploi d’un adhésif. • Le collage du nouveau carrelage est possible si le support de l’ancien carrelage est à base : - de ciment, de carreaux de terre cuite, de béton cellulaire dans des locaux classés EB+ au maximum - de plâtre dans des locaux classés EB au maximum D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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La pose de carrelage en terrasse

n°9

Contraintes techniques En sol extérieur, les revêtements sont soumis aux intempéries et aux chocs thermiques. Ces conditions sont éprouvantes pour l’ouvrage et les matériaux qui le composent. • Les sols extérieurs sont soumis à des sollicitations importantes liées aux conditions climatiques telles que le ruissellement des eaux de pluie, des fortes variations de température entraînant des contraintes mécaniques importantes sur les matériaux (effet du gel, dilatation des carreaux en cas de forte chaleur, chocs thermiques, etc... )

• L’eau s’infiltre sous le plan carrelé. Sans dispositif particulier, l’eau reste en quantité abondante dans le mortier-colle et la chape. • Ce phénomène est amplifié dès lors que le support ne présente pas de pente suffisante. • La combinaison d’une présence d’eau continue dans le plan carrelé et des cycles gel/dégel aboutit fréquemment à des décollements.

Réponse technique • L’interposition d’un mortier d’imperméabilisation au dessus de la chape, va éviter que celle-ci ne se gorge d’eau de pluie. L’eau, en quantité limitée dans le plan carrelé, sèche vite, allègeant la sollicitation du mortier-colle lors des périodes de gel/dégel. Ce type de mortier d’imperméabilisation empêche aussi les remontées capillaires, phénomène principal à l’origine de la carbonatation des joints. • Sécuriser la pose de carrelage en terrasse passe aussi par l’emploi d’un mortier-colle amélioré ou déformable et d’un mortier de joints pouvant absorber les variations dimensionnelles des carreaux.

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Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint ﬂex

3 weber.ﬂoor 4040

2 weber.col plus

weber.tec 824

Étapes 1 Préparation du support et imperméabilisation • Vérifier les pentes du support qui doivent être au minimum de 1,5 cm pour 1 m afin d’assurer le bon écoulement vers l’extérieur de la terrasse. Si nécessaire, celles-ci peuvent être créées ou complétées à l’aide de weber.floor 4040, weber chape express ou weber.niv lex, selon les cas. Éliminer par lavage au jet d’eau sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisse ou les salissures. • Puis appliquer weber.tec 824, mortier d’imperméabilisation flexible résistant à la pression (eaux de pluie) et à la contre pression (remontées capillaires). • Gâcher le mortier d’imperméabilisation weber.tec 824 avec environ 5 à 5,4 l d’eau par sac de 20 kg. Appliquer weber.tec 824 en 2 passes, une 1ère passe de 1,4 kg/m2 à l’aide d’une brosse BMI en couvrant parfaitement le support, une 2ème passe 4 à 6 heures plus tard, à raison de 1,4 kg/m2 appliquée à l’aide d’une lisseuse inox. • Éliminer par lavage au jet d’eau sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisse ou les salissures

2 Collage • Attendre 24 heures puis appliquer le mortier colle adapté à ce type d’exposition et de support : weber.col plus ou weber.col pro • Procéder systématiquement à un double encollage.

3 Jointoiement • Réaliser les joints le lendemain. • Utiliser un mortier-joint adapté à ce type d’exposition et de support : - weber.joint flex ou weber.joint HR • Dans le cas de pierres naturelles de formes irrégulières (opus), appliquer weber.joint dallage (joints > 10 mm) à l’aide d’une truelle langue de chat.

Recommandations • S’assurer de la stabilité et de la solidité du support. • Respecter les conditions d’application : de +5 °C à +35 °C. • Faire attention au vent qui raccourcit le temps ouvert du mortier-colle. • Utiliser des carreaux insensibles au gel et prévus pour l’extérieur. • Ménager des joints de fractionnement de la surface carrelée (longueur maximale de 6 m). • Respecter les joints de dilatation existants. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°10

La pose de carrelage en locaux U4P4S travaux neufs

Contraintes techniques La réalisation de sols carrelés en grandes surfaces commerciales (U4P4S) nécessite l’utilisation de solutions spécifiques (chapes, produits de collage et de jointoiement) pour garantir des performances élevées. (se reporter au CPT n° 3526 _V4 - Juillet 2013 et du CSTB).

Sols des grandes surfaces commerciales • Ils sont soumis à un trafic important de chariots élévateurs, de transpalettes, et doivent supporter des équipements lourds. • Ils sont soumis par nature à une sollicitation intense (U4P4S selon le classement UPEC).

• Une mise en service rapide des surfaces permet de limiter les pertes d’exploitation occasionnées par les travaux • Elle permet également de libérer la surface au plus tôt pour les autres corps de métier devant y circuler et d’y évoluer sans risque ni pour eux, ni pour l’ouvrage

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carrelage classé U4P4S posé à la grille

mortier-colle weber.col ﬂuid appliqué en simple encollage

chape weber.niv rapid, weber.niv express, weber chape express ou weber.niv ﬂuid ﬁlm polyane support dalle ou dallage

Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint large, weber.joint HR ou weber.epox easy

Étapes 1 Réalisation de la chape • Poser un film polyane de 150 µm minimum sur l’ensemble des surfaces. Le recouvrement des lés doit être de 15 cm au minimum. • Préparer un mélange de 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid pour 100 kg de sable 0/5 mm. • Mélanger à l’aide d’une bétonnière ou d’un malaxeur-transporteur à raison de 3 à 6 l d’eau par sac de weber.niv rapid en fonction de la consistance souhaitée. • Étaler, damer, régler et talocher le mortier. • Pour les applications sur grandes superficies, l’emploi de la chape fluide weber.niv fluid permet d’accroître les rendements et d’exécuter le chantier 2 à 3 fois plus rapidement qu’en chape traditionnelle. • Pour les cas spécifiques de chantiers difficilement accessibles, opter pour weber chape express, qui est prête à gâcher

2 Collage • Après 6 heures, utiliser le mortier-colle weber.col fluid adapté à ce type d’ouvrage. • Gâcher weber.col fluid en respectant le taux de gâchage (5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg) pour obtenir une pâte fluide et homogène. • La consistance du mélange permet de le verser directement sur le support. • Étaler weber.col fluid sur le support par zone de 2 m2 environ et régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9 x 9 x 9 mm ou demi lune. La pose à la grille permet de garantir la régularité des joints avec une grande rapidité d’exécution. • La pose du carrelage s’effectue par simple encollage quel que soit le format (jusqu’à 60 x 60 cm en U4P4S), sauf locaux avec siphon de sol (format limité à 20 x 20 cm). • Placer les carreaux sur les sillons frais et presser fortement pour obtenir un bon transfert sur l’envers des carreaux. • Le délai de remise en service est de 3 jours. Pour réduire ce délai, vous pouvez utiliser le mortier-colle fluide rapide weber.col max 2.

3 Jointoiement • Attendre 3 heures après la pose des carreaux. • Réaliser les joints avec weber.joint large. • Les largeurs de joints doivent être comprises de préférence entre 4 et 5 mm. • L’utilisation de weber.joint HR ou weber.epox easy est également possible notamment dans les locaux où le nettoyage est fréquent et intense.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°11

La rénovation rapide du carrelage des sols à fortes sollicitations

Contraintes techniques La rénovation des carrelages des locaux commerciaux à fortes sollicitations (U4P4 - U4P4S) impose des délais courts et des performances élevées. (se reporter au CPT n° 3530_V4 - Juillet 2013 du CSTB).

Sols des grandes surfaces commerciales • Ils sont soumis à un trafic très important de chariots et de transpalettes, et doivent supporter des équipements lourds : linéaires...

• Les sols se détériorent et doivent être rénovés pour conserver des espaces de vente attractifs.

• Mais chaque heure d’indisponibilité de ces surfaces de vente entraîne une perte de chiffre d’affaires pour le magasin.

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Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint large, weber.joint HR ou weber.epox easy

mortier-colle ﬂuide rapide weber.col max 2 appliqué en simple encollage sur l’ancien carrelage

carrelage classé U4P4S posé à la grille

ancien carrelage scellé

Étapes 1 Reconnaissance et préparation du support • Un diagnostic a pour objet de définir les zones de l’ancien revêtement à conserver ou à éliminer. Cette étude préalable est de la responsabilité du Maître d’œuvre. Le contrôleur technique donne son avis dans le cadre de sa mission. • Procéder à un examen par zones de l’ancien carrelage à recouvrir : examen visuel (fissures éventuelles, état des joints entre carreaux et des joints de fractionnement) + examen sonore (en particulier autour des défauts détectés visuellement). • Dans le cas où les parties avec défauts représentent plus de 10 % de la zone examinée, le revêtement et son mortier de pose sont déposés en totalité dans cette zone (délimitée par des joints de fractionnement). Si les défauts représentent moins de 10 % de la zone examinée, procéder à des réparations locales sur le ou les carreaux incriminés. • Reboucher les trous importants (jusqu’à 5 cm) et les défauts ponctuels avec weber.rep rapide. • Lorsque le support est constitué de carreaux émaillés ou polis, procéder à un ponçage gros grain. • Laver avec une lessive sodée et rinçer à l’eau. • Renforcer les raccords ou reprises du support (jonction des zones réparées et des zones où l’ancien carrelage est conservé) avec un treillis de verre marouflé dans weber.col max 2.

2 Collage • Utiliser le mortier-colle weber.col max 2 adapté à ce type d’ouvrage. • Quand le délai de remise en service le permet (3 jours minimum), l’emploi de weber.col fluid est également possible. • Gâcher weber.col max 2 par petites quantités (1 sac au maximum) en respectant le taux de gâchage (5,5 l d’eau par sac de 15 kg) pour obtenir une pâte fluide et homogène. • La consistance du mélange permet de le verser directement sur le support. • Étaler weber.col max 2 sur le support par zone de 2 m2 environ et régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9 x 9 x 9 mm ou demi lune. La pose à la grille permet de garantir la régularité des joints avec une grande rapidité d’exécution. • La pose du carrelage s’effectue par simple encollage quel que soit le format (jusqu’à 60 x 60 cm en U4P4 et U4P4S), sauf locaux avec siphon de sol limité à 20 x 20 cm. • Placer les carreaux sur les sillons frais et presser fortement pour obtenir un bon transfert sur l’envers des carreaux.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°12

La réalisation d’une isolation acoustique sous carrelage

Contraintes techniques Les dispositions prévues par la NRA 2000 doivent être appliquées aux opérations dont la demande de permis de construire est déposée à compter du 1er janvier 2000.

NRA 2000 • Dans les logements neufs, la performance d’isolation acoustique aux bruits d’impact est définie par la réglementation acoustique NRA 2000. • Pour les sols carrelés des logements collectifs, la NRA impose une solution d’isolation acoustique sous carrelage dans les pièces d’habitation. • En rénovation, dans le cas du remplacement d’un revêtement de sol souple (moquette, sol plastique) par un carrelage, une isolation acoustique est indispensable.

Notions de bruits d’impact • On entend généralement par bruits d’impact les bruits générés par la marche (pas) ou la chute d’objets (chocs). • Les bruits d’impact sont transmis par la structure, les planchers intermédiaires et les parois verticales des logements en : Transmission directe La transmission du bruit d’impact s’effectue par la paroi horizontale séparative. Transmission latérale La transmission se fait par toutes les parois.

Points singuliers d’une solution d’isolation acoustique • Les points singuliers (faiblesses) collaborent aussi à la diffusion du bruit. • Ainsi le manque de désolidarisation en périphérie dans la pièce ou aux seuils des portes, la discontinuité de l’isolant acoustique ou encore le non-calfeutrement des passages de tuyaux, entraîneront des ponts phoniques qui affaibliront la performance acoustique du système d’isolation.

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colle weber.sys acoustic

ragréage weber.sys acoustic rouleau de weber.sys acoustic

mortier de jointoiement weber.joint ﬂex mortier-colle

bande périphérique

Solutions chantiers

support

témoin d’épaisseur

Étapes 1 Préparation du support • Le support doit être plan, lisse, stable et soigneusement dépoussiéré. • Pour corriger les défauts de planéité, utiliser le ragréage weber le mieux adapté au support. • L’emploi du ragréage weber.sys acoustic est possible.

2 Applications sous-couche • Prédécouper les lés aux dimensions de la pièce. • Appliquer au peigne ou au rouleau une couche de colle weber.sys acoustic (200 à 300 g/m2 environ). • Poser les lés prédécoupés comme une moquette. • Ponter la jonction entre lés avec la bande de pontage autocollante. • Poser la bande périphérique. Placer 1 cm sur la sous-couche et la remonter sur la paroi verticale en formant un angle droit.

3 Traitements des points singuliers • Traiter également avec la bande périphérique, pour éviter tout pont acoustique : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries...

4 Réalisation de la mini-chape • La mini-chape et le carrelage doivent être fractionnés tous les 40 m2 maximum à l’aide de baguettes ou profilés adaptés. • Placer les témoins d’épaisseur auto-adhésif. • Réaliser la mini-chape avec le ragréage weber.sys acoustic. • Laisser sécher 4 heures au minimum.

5 Collage • Les kits weber.sys acoustic sont proposés avec le mortier-colle adapté à chaque besoin.

6 Jointoiement • Après le délai de séchage avant jointoiement prévu par la notice produit du mortier-colle, réaliser les joints entre carreaux avec weber.joint flex. • Il est conseillé d’associer weber.sys protec à weber.sys acoustic dans les pièces humides.

Recommandations • Se reporter à la notice produit et à l’Avis Technique du weber.sys acoustic. • La sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système. • Respecter le taux de gâchage du ragréage weber.sys acoustic (5 l d’eau par sac de 25 kg). • Les carreaux doivent être classés au moins P3 selon le classement UPEC dans les locaux P2, et P4 dans les locaux P3. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°13

La réalisation d’une chape

mince acoustique

Contraintes techniques Il n’existe pas de cadre règlementaire à la rénovation acoustique dans l’ancien. Pourtant, dimension capitale de confort pour les occupants, il est, de ce fait, recommandé de se conformer aux exigences de la NRA, ce qui peut être rendu difficile en cas de contraintes de masse sur les planchers, d’espace disponible, ou d’ergonomie et de vitesse du chantier tout simplement.

Épaisseur • Le DTU 26-2 prévoit la mise en œuvre d’une chape de 5 à 6 cm d’épaisseur, renforcée d’un treillis pour une mise en œuvre sur un isolant acoustique de type SC1. • Un ouvrage ainsi dimensionné nécessite des aménagements significatifs aux seuils de portes ou d’escalier pour préserver l’accessibilité des locaux. • Une forte épaisseur de chape contribue à réduire les volumes intérieurs d’une pièce.

Poids • Une chape telle répondant au DTU 26-2 représente un poids de l’ordre de 110 kg/m2, pouvant dans certains cas peser sur un ancien plancher. • Cette charge supplémentaire peut impacter également la structure du bâti, dans le cadre de gros œuvre ancien.

Conditions du chantier • Près d’1/3 du volume d’une chape fluide mise en place est constituée d’eau. • Cette eau peut entraîner une humidification importante des locaux si de bonnes conditions de séchage ne sont pas réunies, avec les risques de désordres associés (supports bois, parois en plaques de plâtre). • En pratique, selon le type de chape, le délai de séchage avant recouvrement varie de quelques jours (chapes traditionnelles) à quelques semaines (chape fluides). • Sous certaines conditions, les chapes anhydrite sont susceptibles de faire de la reprise d’humidité, la pose de revêtement de sol pouvant alors être durablement retardée.

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sous-couche acoustique weber.floor 4955

Solutions chantiers

mortier de jointoiement weber.joint déco ou weber.joint flex chape mince weber.floor 4320

mortier-colle

support

Étapes 1 Préparation du support • Le support sera conforme au DTU 52-10, présentant une planéité satisfaisante (7 mm sous la règle des 2 m). Le sol sera sec, exempt de gravats et soigneusement aspiré. • weber.floor 4955 sera déroulé dans la pièce dans le sens de la longueur, les lés coupés, positionnés bord à bord puis fixés entre eux de manière étanche, à l’avancement, au moyen de la bande adhésive incorporée • La bande périphérique weber.floor 4962 est ensuite mise en place le long des murs et de toute autre élévation • Après vérification du bon calfeutrement évitant tout risque de pont acoustique, positionner la trame G2 sur weber.floor 4955, en lés se superposant de 5 cm au moins. La trame ne sera pas collée. Elle est juste posée au sol.

2 Mise en œuvre de la chape mince • Disposer les niveaux en quinconce, tous les 1,5 m environ en les réglant pour une épaisseur de 25 mm au-dessus de weber.floor 4955 (locaux P3). • weber.floor 4320 est conçue pour une mise en œuvre mécanisée, permettant des cadences à partir de 50 m2/h avec une pompe simple corps pour 25 mm appliqués. • Couler weber.floor 4320 en ajustant le niveau au moyen des repères. En pose flottante sur weber.floor 4955, weber.floor 4320 s’applique en 20mm mini (locaux P2) ou 25 mm mini (locaux P3), soit une masse chape durcie de 40 à 50 kg/m2. • Ne pas utiliser de barre à débuller ou de balais débulleur mais seulement lisser la surface en passant le râteau cranté. • Après 3 à 4 heures, weber.floor 4320 peut être ouvert à la circulation. Le recouvrement par un carrelage peut intervenir 24 heures après le coulage, sans nécessiter de ragréage. weber.floor 4955 + 25 mm de weber.floor 4320 procurent un ΔLw de 19 dB. weber.floor 4955 est certifié SC1 a2 A / b2 A Ch.

3 Collage et jointoiement en cas de pose de carrelage • Poser les carreaux avec le mortier-colle weber.col flex, weber.col performance ou weber.col flex éco. • La pose en double encollage est obligatoire avec weber.col flex éco et weber.col flex en consistance normale. • Attendre 24 heures avant la réalisation des joints. • Le jointoiement se fait avec weber.joint déco ou weber.joint flex : largeur minimale de 3 mm.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°14

La réalisation d’un SPEC Système de Protection à l’Eau sous Carrelage

Contraintes techniques L’utilisation de supports sensibles à l’humidité est admise dans les pièces humides sous réserve d’être protégé des effets du ruissellement d’eau, par un système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC). Les SPEC sont mis en œuvre conformément à leurs Avis Techniques en tenant compte de l’exposition à l’eau du local et de la nature du support. La préconisation tiendra également compte du type de travaux ; mur ou sol, neuf ou rénovation.

Pourquoi un SPEC ? • L’infiltration d’eau dans les parois constituées de matériaux sensibles à l’eau tels que le plâtre, le bois ou le béton cellulaire entraîne leurs dégradations irréversibles, des variations dimensionnelles des supports, des dégradations dans le plan carrelé mais aussi des dégradations dans les pièces mitoyennes et attenantes. • Les supports (murs et sols) à base de ciment ne nécessitent pas l’emploi d’un système de protection à l’eau sous carrelage, mais ceux-ci ne présentent pas d’incompatibilité avec weber.sys protec, en tant que protection complémentaire.

Joints étanches ? • Les joints entre les carreaux, de même qu’autour des points singuliers (canalisations, robinetteries, etc.), constituent des points de passage d’eau potentiels, même si le mortier les constituant est hydrofugé. • Ces points singuliers (canalisations, robinetteries) sont aussi des endroits où il y a une discontinuité du support donc un passage privilégié pour l’eau.

Jonction entre parois • Les jonctions entre parois (sol/mur, mur/mur) subissent de fortes contraintes et présentent presque toujours une fissuration favorisant le passage de l’eau.

Recommandations • weber.sys protec ne s’applique pas dans les locaux EB+ avec siphon ou caniveau, utiliser le mortier d’étanchéité weber.tec superflex® D2. • Ne pas appliquer weber.sys protec sur des supports humides. • S’assurer qu’il n’y a pas de risque de stagnation d’eau sur les supports des locaux traités. • Dans le cas de joints devant résister aux agressions chimiques et biologiques et dans les locaux à usage sanitaire ou alimentaire, utiliser weber.epox easy ou weber.joint HR.

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Solutions chantiers

weber.prim RP

weber.sys protect weber.sys protect

3 weber.prim AD

4 5 bande BE14

Étapes 1 Préparation du support Sur un support ancien • Vérifier l’adhérence du revêtement existant : gratter la peinture écaillée, recoller les carreaux qui sonnent creux. • Éliminer toute trace de produit d’entretien ou de graisse. • Rincer et laisser sécher.

Sur un support à base de ciment, plâtre, béton cellulaire, sulfate de calcium • Dépoussiérer le support. • Appliquer au rouleau le primaire bouche-pores weber.prim RP. • Laisser sécher 2 heures.

2 Traitement des points singuliers • Appliquer dans les angles, sur les fissures (stabilisées et limitées à 2 mm) autour des traversées de tuyaux et au droit des joints entre panneaux bois, une couche de weber.sys protec avec une brosse plate. • Maroufler la bande BE14 ou les accessoires (angle rentrant AR12, angle sortant AS12, platine mural PM12) dans weber.sys protec puis lisser.

3 Protection 1ère couche de protection • Appliquer grassement au rouleau laine une 1ère couche de weber.sys protec (400 g/m2 minimum). 2nde couche de protection • Dès que la 1ère couche est sèche (hors poisse) appliquer une 2nde couche perpendiculairement à la 1ère (environ 400 g/m2) de manière à obtenir un film sec d’environ 0,5 mm d’épaisseur. Option : il est également possible de réaliser la protection à l’eau sous carrelage avec la membrane d’étanchéité weber.sys étanche ou le mortier d’étanchéité weber.tec superflex® D2

4 Collage • Laisser sécher 12 heures minimum avant de coller les carreaux. • Pour le choix de la colle à carrelage, se reporter à la fiche technique de weber.sys protec.

5 Jointoiement • Après le délai de séchage avant le jointoiement prévu par la notice technique de la colle à carrelage, réaliser les joints avec le mortier de jointoiement adapté. Pour le choix du joint, se reporter à la notice produit weber.sys protec. Traiter les joints périphériques avec le joint mastic weber.fug 881.

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°15

La réalisation d’une

douche à l’italienne

Contraintes techniques Une douche à l’italienne se caractérise par l’absence de receveur facilitant une accessibilité de plain pied. Il est donc nécessaire de prévoir une réservation suffisante pour aménager une forme de pente vers le siphon d’évacuation. Une protection complémentaire du sol et des murs s’impose contre tous risques d’infiltration.

Réservation • La réservation réalisée dans le support doit tenir compte de la taille du siphon et de la pente du tuyau d’évacuation afin de favoriser un écoulement rapide des eaux de ruissellement. Le débit est conditionné par une hauteur du corps de siphon encastré dans le support et par un diamètre du tuyau d’évacuation suffisants.

Forme de pente • Afin d’éviter la stagnation de l’eau (accentuant le risque de glissance), il est nécessaire de réaliser une forme présentant une pente minimale de 1 % autour du siphon. • La forme de pente peut être intégrée directement dans un receveur prêt à carreler posée en double encollage.

Étanchéité • La mise en œuvre d’une étanchéité pour éviter le passage d’eau à l’étage inférieur dans le cas de planchers intermédiaires est impérative. Une attention particulière doit être portée au traitement des points singuliers (angles sol/mur, siphon de sol).

Recommandations • Choisir un siphon plus communément appelé bonde dont la garde d’eau d’au moins 50 mm évitera un phénomène de mise en charge. • Utiliser des carreaux anti dérapants.

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Solutions chantiers

weber.prim AD

4 weber.sys protect

weber.prim RP

2 weber chape express

5 1 weber.tec superflex® D2

Étapes 1 Préparation du support • Rattraper le niveau laissé dans la réservation pour encastrer le siphon et son tuyau d’évacuation avec weber ravoirage léger. • Confectionner un mortier pour réaliser la forme de pente avec weber chape express ou utiliser le liant weber.niv rapid ou weber.niv express afin d’accélérer la remise en service.

2 Traitement des points singuliers • Appliquer dans les angles sol/mur, mur/mur ainsi qu’autour du siphon et de la forme de pente une couche de weber.tec superflex® D2. Maroufler la bande BE 14 dans weber.tec superflex® D2 puis lisser.

3 Étanchéité au sol • Appliquer une première couche du mélange des 2 composants de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2. Laisser sécher 1 h 30 au mur, 4 heures au sol. • Appliquer une seconde couche de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2. Laisser sécher 4 heures minimum.

4 Protection à l’eau au mur • Appliquer grassement au rouleau laine deux couches croisées de weber.sys protec (400 g/m2 minimum chacune). Attendre le séchage de la 1ère couche (hors poisse) avant application de la 2ème. Option : weber.tec superflex® D2 peut se substituer à weber.sys protec en application murale.

5 Collage et Jointoiement • Utiliser le mortier-colle weber.col flex éco ou weber.col plus. • Réaliser le jointoiement avec weber.joint fin ou weber.joint HR selon l’usage des locaux. Option : Cas de la mosaïque de pâte de verre - utiliser weber.col & joint ou weber.epox easy. Ces 2 prosuits permettent un collage et jointoiement simultané ce qui sécurise l’ouvage - sur receveur prêt à carreler, utiliser exclusivement weber.epox easy

D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°16

La pose du carrelage en

cuisine collective locaux U4P4s E3c2

Contraintes techniques La complexité majeure pour ce type de locaux réside dans la multiplicité et le niveau d’exigence des contraintes (entretien, hygiène, sécurité, durabilité,…).

Poinçonnement • Le sol supporte entre autre le poinçonnement d’appareils de cuisson et le roulage fréquent de chariots. Par ailleurs les revêtements doivent être constitués de matériaux résistants aux chocs afin de satisfaire aux exigences mécaniques de ces locaux.

Lavage sous pression • Pour obtenir des conditions d’hygiène optimum les surfaces des sols et des murs doivent pouvoir être nettoyées et désinfectées de manière efficace. • L’entretien nécessite d’utiliser des moyens appropriés. Ils garantissent la pérennité et la durabilité du local. Un nettoyage mécanique utilisant une monobrosse complétée d’un lavage sous pression sont primordiaux en cuisines collectives.

Évacuation Pentes et caniveaux • Les eaux résiduaires et les eaux de lavage doivent être évacuées pour éviter le développement de micro organismes au travers de dispositifs efficaces : siphons, grilles, regards ou caniveaux. • Les pentes, complétées ou non d’une étanchéité, revêtent un caractère essentiel.

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mortier de jointoiement weber.epox easy ou weber.joint HR

mortier-colle

4 chape

forme de pente

ﬁlm polyane (désolidarisation)

support

weber.tec superflex D2 ®

Solutions chantiers

mastic élastomère weber.fug 881

platine

Étapes 1 Préparation du support • Vérifier que le support en béton respecte bien les pentes prévues soit 1 à 2 cm pour 1 m, dirigées vers le dispositif d’écoulement.

2 Étanchéité • Appliquer une première couche du mélange à 2 composants de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2. Laisser sécher 4 heures minimum. • Appliquer une seconde couche de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2. Laisser sécher 4 heures minimum avant de réaliser la chape.

3 Réalisation de la chape • Préparer un mélange de 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid ou de weber.niv express pour 100 kg de sable 0/5 mm. Mélanger à l’aide d’une bétonnière ou d’un malaxeur-transporteur à raison de 3 à 6 l d’eau par sac de weber.niv rapid en fonction de la consistance souhaitée. • Étaler, damer, régler et talocher le mortier de chape ainsi obtenu.

4 Collage • Dans le cas d’une pose traditionnelle appliquer les carreaux sur une barbotine peignée de weber.col scellé. • Pour une pose collée, utiliser un mortier colle avec un certificat dont le domaine d’emploi vise les locaux P4S, weber.col max 2 ou weber.col fluid.

5 Jointoiement • Pour ces locaux à trafic important et où le nettoyage est fréquent et intense, utiliser weber.epox easy ou weber.joint HR.

Recommandations • Équiper les angles des murs de protection en inox. • Utiliser des carreaux anti-glissants sans juxtaposer des modèles avec des niveaux de glissance très différents. • Appliquer en suivant les pentes un mortier de pose d’épaisseur constante. • Poser des carreaux entiers de part et d’autre du joint de dilatation. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°17

La pose de carrelage en piscine et bassin privatifs

Contraintes techniques Dans une piscine ou bassin privatifs, les parois en béton ou en blocs à bancher ne suffisent pas à garantir l’absence de pénétration ou de fuite d’eau.

Pression et contre pression • Lorsque le bassin est plein, les plans carrelés (colle, joint, carreaux) des parois et du sol subissent des pressions de l’eau.

• Lorsque le bassin est vide, ces plans carrelés subissent des contre pressions dues au terrain environnant.

Agressions chimiques • L’eau chlorée, les produits d’entretien (détergents et acides) favorisent la dégradation des joints.

Agressions mécaniques • Pour pérenniser l’ouvrage, le mortier-colle doit présenter de fortes caractéristiques d’adhérence et les joints doivent résister aux différentes agressions mécaniques ou chimiques : produits d’entretien, lavages haute pression, traitement de l’eau, conditions climatiques.

Recommandations • Pour les bassins extérieurs, vérifier que les carreaux sont non gélifs. • Attendre 5 à 7 jours avant la mise en eau du bassin. • Le support doit être conforme NF P 15/201 – DTU 2-.1 ou NF P 18-201 – DTU 23.1 • Les bassins devront être exécutés en conformité avec le cahier des charges n°166 de mai 1977 édité par l’ITBTP (construction des bassins et piscines à structure béton). • Le mortier d’imperméabilisation constitué doit être protégé systématiquement si le carrelage n’est pas posé dans les 48 heures afin d’éviter sa détérioration ou sa perforation. • Le mortier d’imperméabilisation weber.tec 824 doit être impérativement recouvert d’un revêtement céramique ou pierre naturelle. • Dans le cas de piscine traitée par procédé électrophysique cuivre/ argent, ne pas utiliser weber.epox easy, utiliser uniquement weber.joint HR gris, weber.joint fin gris ciment ou gris acier. • Se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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1 Préparation du support • Vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties non adhérentes. • Éliminer par lavage haute pression la laitance de ciment et les huiles de décoffrage. • Reboucher les trous avec weber.rep rapide. • Rattraper les défauts de planéité de plus de 5 mm avec weber.mur épais.

weber.col & joint

3 weber.tec 824

Solutions chantiers

Étapes

bande BX 20

2 Traitement des points singuliers Angles • Maroufler la bande de renfort BX20 aux différents points singuliers (angles, fissures, joints) dans une 1ère passe de weber.tec 824. 4 à 6 heures après, appliquer une 2nde passe de weber.tec 824. L’épaisseur du film sec doit être de 3 mm en tout point. Le cas échéant appliquer une 3ème passe de weber.tec 824. Perforations, canalisations traversantes murs, sols et plages de bassins • Coller la manchette d’étanchéité MX40 avec weber.epox easy puis appliquer 3 couches de weber.tec 824 pour obtenir une épaisseur finale de 3 mm. Traitement des joints de dilatation • Faire une lyre avec la bande d’étanchéité BX20 et la coller avec weber.prim époxy. • Appliquer 2 ou 3 couches de weber.tec 824 en passes successives jusqu’à obtention d’un film d’épaisseur 3 mm. • Se reporter à l’application en partie courante ci-après pour les détails de mise en œuvre

3 Application en partie courante • Appliquer une 1ère couche de weber.tec 824 à raison de 1,4 kg/m2 à l’aide de la brosse BMI ou à l’aide d’une taloche crantée 5x5 mm en couvrant parfaitement le support. • Laisser sécher 4 à 6 heures selon les conditions climatiques • Appliquer une 2nde couche de weber.tec 824 à raison de 1,4 kg/m2 en la croisant par rapport à la 1ère. Lisser la surface. Appliquer une 3ème passe en respectant le même délai d’attente. • L’épaisseur totale doit être de 3 mm • Laisser sécher 20 heures minimum.

4 Collage et jointoiement de carrelage Carreaux • Coller les carreaux avec weber.col flex. L’emploi de weber.col plus, weber.col pro ou weber.col grès est également possible. • Procéder à un double encollage pour les carreaux de 100 cm2 et plus. • Éliminer l’excédent de colle présent dans les joints. • Laisser sécher 24 heures. • Remplir les joints avec weber.joint fin. • Pour des joints plus résistants aux agressions chimiques, utiliser weber.joint HR ou weber.epox easy. Pâtes de verre, émaux 2 x 2 cm… • Pour les petits éléments, utiliser weber.col & joint. Ce produit permet de réaliser simultanément le collage et le jointoiement. • Appliquer weber.col & joint sur le support et sur l’envers des plaques de carreaux. • Mettre en place les panneaux et les battre pour assurer un bon transfert. • Dans le cas de panneaux avec papier collé coté belle face, le retirer à l’eau (tiède de préférence). • Remplir et lisser les joints en éliminant soigneusement l’excédent de mortier. • weber.epox easy peut également être utilisé dans les mêmes conditions que weber.col & joint. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°18

La pose de carrelage en piscine et bassin collectifs

Contraintes techniques Dans une piscine ou bassin collectifs, les conditions d’utilisation et d’entretien du revêtement céramique sont très sévères. Seule une mise en œuvre rigoureuse permet de garantir la pérennité de l’ouvrage.

Pression de l’eau • Le carrelage en immersion permanente subit les pressions de l’eau, la colle à carrelage doit donc présenter une résistance à l’eau suffisante pour assurer l’adhérence du carrelage dans tous les cas. • Les piscines et bassins collectifs sont principalement construits avec des coursives qui leur permettent de ne pas être assujettis aux phénomènes de contre pression, contrairement aux piscines privatives.

Agressions chimiques • L’eau chlorée et les produits d’entretien (détergents et acides) sont des facteurs importants de dégradation des joints.

Agressions mécaniques • Pour pérenniser l’ouvrage le mortier-colle doit présenter de fortes caractéristiques d’adhérence et les joints doivent résister aux différentes agressions mécaniques et chimiques : produits d’entretien, lavages haute pression, traitement de l’eau, conditions climatiques.

Recommandations • Pour les bassins extérieurs, vérifier que les carreaux sont non gélifs. • Attendre 5 à 7 jours avant la mise en eau du bassin. • Le support doit être conforme NF P 15/201 – DTU 2-.1 ou NF P 18-201 – DTU 23.1 • Les bassins devront être exécutés en conformité avec le cahier des charges n°166 de mai 1977 édité par l’ITBTP (construction des bassins et piscines à structure béton). • La membrane d’étanchéité constituée doit être protégée systématiquement si le carrelage n’est pas posé dans les 48 heures afin d’éviter sa détérioration ou sa perforation. • La membrane d’étanchéité weber.tec superflex® D2 doit être impérativement recouverte d’un revêtement céramique et pierre naturelle. • Se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

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Solutions chantiers

weber.epox easy

weber.col flex

weber.tec superflex® D2

Étapes 1 Préparation du support

bande BX 20

• Vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties non adhérentes. • Éliminer par lavage haute pression la laitance de ciment et les huiles de décoffrage. • Rattraper les défauts de planéité de plus de 5 mm avec weber.mur épais. • Reboucher les trous avec weber.rep rapide.

2 Traitement des points singuliers Angles • Maroufler la bande de renfort et d’étanchéité BX20 aux différents points singuliers (angles, fissures, joints) dans une 1ère couche de weber.tec superflex® D2 puis la recouvrir d’une 2nde couche de weber.tec superflex® D2. Perforations, canalisations traversantes murs, sols et plages de bassins • Coller la manchette d’étanchéité MX40 avec weber.epox easy puis appliquer 2 couches de weber.tec superflex® D2. Traitement des joints de dilatation • Faire une lyre avec la bande d’étanchéité BX20 et la coller avec weber.prim époxy. • Appliquer deux couches de weber.tec superflex® D2. • Se reporter à l’application en partie courante ci-après pour les détails de mise en œuvre.

3 Application en partie courante • Appliquer une 1ère couche de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2 à l’aide d’une taloche crantée puis lisser en couvrant parfaitement le support. Utiliser à défaut le rouleau laine (poils longs), ou la brosse BMI. • Laisser sécher 90 minutes au mur et 4 heures minimum au sol. • Appliquer la 2nde couche de weber.tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2 en la croisant par rapport à la 1ère. • Lisser la surface. • Laisser sécher 4 heures minimum.

4 Collage et jointoiement de carrelage Carreaux • Coller les carreaux avec weber.col flex. • Procéder à un double encollage pour les carreaux de 100 cm2 et plus. • Éliminer l’excédent de colle présent dans les joints. • Laisser sécher 24 heures. • Remplir les joints avec weber.joint HR ou weber.epox easy. Pâtes de verre, émaux 2 x 2 cm… • Pour les petits éléments, utiliser weber.epox easy. Ce produit permet de réaliser simultanément le collage et le jointoiement. • Appliquer weber.epox easy sur le support et sur l’envers des plaques de carreaux. • Mettre en place les panneaux et les battre pour assurer un bon transfert. • Dans le cas de panneaux avec papier collé coté belle face, le retirer à l’eau (tiède de préférence). • Remplir et lisser les joints en éliminant soigneusement l’excédent de mortier. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°19

La réalisation d’une barrière anti-humidité en dallage sur terre-plein

Contraintes techniques Les contraintes de chantier imposent fréquemment des délais de réalisation courts, en neuf comme en rénovation. En rez de chaussée et sous-sol ou même sur plancher collaborant, les revêtements de sols sont potentiellement exposés à l’humidité des sols et/ou à des supports insuffisamment secs (résurgence, chaînage défectueux,...).

Les dallages sur terre-plein sont soumis à des remontées d’humidité • En construction neuve, une solution consiste à l’interposition d’un film polyane entre le terre-plein et le dallage. • Cette solution n’est plus obligatoire depuis avril 2007.

• Les bâtiments anciens ne permettent pas l’interposition d’un film polyane sous la dalle.

Les désordres potentiels • Sans traitement des remontées d’humidité, les sols souples ou les parquets peuvent se décoller, et cloquer, voir se déformer et/ou moisir.

• Des traces blanches disgracieuses peuvent apparaître avec le temps au niveau des joints de carrelage.

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Solutions chantiers

ragréage de sol weber quartz weber.prim époxy support

Étapes 1 Préparation du support • Les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres. • Réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses. • Dépoussiérer par aspiration soignée. • Ouvrir en « V » les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraiche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration. • Sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support. • Si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée.

2 Application • Verser la résine (composant A) dans un seau propre. • Verser le durcisseur (composant B) dans la résine. • Mélanger pendant une à deux minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente jusqu’à obtention d’un mélange au coloris homogène. • Appliquer à raison de 400 g/m2 minimum une première couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs ou d’une brosse BMI. La surface doit être uniformément brillante, sans zone mate. En cas de support absorbant, la consommation peut se trouver augmentée. Approcher la porosité du support par test de la goutte d’eau avant l’application du procédé de barrière. • Après séchage (15 à 24 heures), appliquer une deuxième couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m2 sablée à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg de sable/m2 environ). Avant l’application de la deuxième couche, la première couche doit être légèrement poisseuse. La surface sablée doit avoir la couleur du sable sec, sans taches ou auréoles. • Après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle. Le support peut alors recevoir l’enduit de sol.

Recommandations • Le support peut être humide mais non ruisselant ; il ne doit pas présenter d’infiltration. • Ne pas appliquer par des températures < 10°C. • Ne pas laisser weber.prim époxy en masse. Répartir le kit de 5 ou 9 kg dans des auges. • Ne pas appliquer en extérieur par temps de pluie. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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n°20

Le lissage et la décoration des sols avec un enduit coloré garage, caves, buanderie, locaux techniques...

Contraintes techniques Les sols des locaux de service sont peu valorisés et peuvent être soumis à des contraintes fortes (mécaniques, chimiques, etc…)

Sols non recouverts • Les sols de garages, caves et buanderies sont souvent laissés nus, sans revêtement. Ils présentent un aspect irrégulier, peu valorisant.

• Ces sols sont difficiles à nettoyer et se tachent très facilement. • Ils dégagent une poussière salissante. • Ils finissent par s’altérer à l’usage.

Solutions classiques • Une solution consiste à recouvrir le sol par un ragréage ciment, puis à le peindre. • Deux interventions sont nécessaires, la peinture s’use, s’écaille avec le temps et laisse apparaitre le ragréage, dégradant l’aspect visuel. • Une autre solution, plus onéreuse, consiste à carreler la surface.

Recommandations • S’assurer de la stabilité et de la rigidité du support. • Respecter toujours le même taux de gâchage, et le même temps de malaxage pour éviter les différences de teinte après séchage. • Éviter les courants d’air et l’exposition directe de l’enduit frais au soleil afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et des défauts d’aspect. • Les temps indiqués sont donnés pour une température de 20 °C. Ils sont allongés par temps froid.

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Solutions chantiers

1 weber.niv color weber.ﬂoor protect weber.ﬂoor protect prim

primaire weber.prim RP

2 support

Étapes 1 Désolidarisation périphérique • Réaliser un joint de 5 mm en matériau compressible (bande de désolidarisation) sur le pourtour de la pièce. • Désolidariser également tous les poteaux et canalisations à l’aide du même matériau. Prévoir des profilés d’arrêt au niveau des seuils de porte.

2 Préparation du support • Éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis. • Reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus. • Dépoussiérer par aspiration soignée. • Appliquer au balai brosse une première couche de weber.prim RP non dilué. Laisser sécher 1 à 4 heures (sec au toucher). • Appliquer une seconde couche de weber.prim RP non dilué. Laisser sécher 1 à 4 heures (sec au toucher). • Vérifier la porosité du support. S’il reste poreux, renouveler la primairisation.

3 Mise en œuvre • Selon la superficie du chantier, prévoir un nombre de compagnons suffisant : 2 compagnons jusqu’à 40/50 m2, 3 compagnons jusqu’à 80 m2, etc…. • Gâcher weber.niv color dans un grand récipient à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 litres d’eau par sac. Laisser reposer 2 minutes. Préparer 2 à 3 sacs gâchés avant de débuter l’application. • Verser le mélange sur le sol en l’ayant tamisé au préalable. • Réaliser une première passe tirée à zéro pour remplir les pores du support. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox puis enchaîner les gâchées.

4 Finition Bouche-porage simple • Laisser sécher 24 à 48 heures avant application du bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un balai microfibres propre, à refus mais sans flaque ni surépaisseur. • Après séchage (2 à 4 heures), renouveler la passe de weber.klin sol puis laisser sécher. Protection filmogène • Laisser sécher 24 à 48 heures avant d’appliquer la passe de weber.floor protect prim au rouleau laine (poils 8-10 mm) en une passe croisée, en travaillant toujours frais sur frais. • Laisser sécher 1 à 2 heures. • Préparer weber.floor protect en agitant les bidons des composants A et B vigoureusement. Verser le contenu du flacon de composant b dans celui du composant A, refermer puis agiter le bidon pour obtenir un mélange homogène. Laisser reposer 10 minutes. le mélange doit être utilisé dans l’heure qui suit. • Verser le mélange dans une auge puis appliquer au rouleau laine (poils 6-8 mm) en 1 passe croisée • Pour une protection augmentée, doubler la passe de weber.floor protect en appliquant une seconde couche, au plus tôt 2 heures après la 1ère et dans tous les cas durant la même journée (10 heures maximum) • Ouverture à la circulation légère après 12 heures • Mise en place du mobilier : après 72 heures D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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r Dossie

n°21

La rénovation sur

ancien revêtement de sol

Contraintes techniques Sur un ancien revêtement de sol du type carrelage, dalles en plastique rigides, ou ciment peint..., l’application directe d’un nouveau revêtement de sol n’est pas toujours possible. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grande surface...

Mortier de lissage de sols • La pose d’un revêtement de sol exige un support plan, résistant et compatible avec les différentes colles.

• Ce qui n’est pas le cas des supports anciens présentant souvent des défauts de planéité.

• Ces derniers étant à l’origine de défauts esthétiques avec des risques de mauvaise tenue.

En rénovation, la solution classique oblige : • à casser le carrelage existant et à refaire une nouvelle chape

• à éliminer les dalles en plastique rigides

• à décaper la peinture

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primaire weber.prim AD

ancien revêtement préparé

Solutions chantiers

ragréage weber.niv pro ou weber.niv dur, weber.niv elit ou weber.niv for, selon classement du local

Étapes 1 Préparation du support • Sonder les carreaux ou le revêtement existant. • Selon le revêtement existant : - recoller les carreaux non adhérents ou reconstituer les volumes avec un mortier de réparation rapide - éliminer les dalles en plastique décollées - gratter la peinture écaillée ou soufflée • Traiter les éventuelles fissures stabilisées comprises entre 0,3 et 1 mm : - ouvrir la fissure par sciage avec un disque diamant - nettoyer la fissure par aspiration - garnir à l’aide de weber.rep MA 203 - sabler à refus avec weber quartz • Éliminer l’exédent de sable après séchage. • Éliminer par lessivage toute trace de graisse ou de produit d’entretien. Rincer et laisser sécher.

2 Mise en œuvre du primaire d’accrochage • Appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD. Laisser sécher de 1 à 4 heures.

3 Application des ragréages Option 1 : Défaut de planéité jusqu’à 10 mm • Utiliser weber.niv elit (locaux P2 ou P3) ou weber.niv pro (locaux P4S). • Gâcher le ragréage dans un grand récipient avec un malaxeur électrique lent en respectant le dosage indiqué dans la notice technique du produit. • Laisser reposer 2 minutes, puis appliquer le mortier gâché sur le sol.

Option 2 : Mise en service rapide et/ou défaut de planéité > 10 mm • Utiliser weber.niv for (locaux P2 ou P3) ou weber.niv dur (locaux P4S, jusqu’à 50 mm pour des rattrapages ponctuels). • Gâcher le ragréage dans un grand récipient avec un malaxeur électrique lent en respectant le dosage indiqué dans la notice technique du produit. • Laisser reposer 2 minutes, puis appliquer le mortier gâché sur le sol.

Recommandations • Assurez-vous de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux. En cas de doute, nous consulter. • La solution proposée est adaptée à la réfection des sols de locaux à usage d’habitation ou tertiaire. • Ne pas recouvrir un revêtement déjà posé sur un revêtement initial. • Consulter « Conseils pour effectuer le diagnostic du support ». • Consulter les notices techniques des produits. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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r Dossie

n°22

La rénovation d’un plancher bois à lames avant revêtement

Contraintes techniques Auparavant, poser un revêtement mince sur un ancien plancher en bois nécessitait quelques précautions.

Il fallait • Déposer l’ancien parquet.

• Refaire un plancher en panneaux bois en les calant soigneusement, pour reconstituer un support plan.

• Ou encore couler une chape.

Ces solutions comportaient quelques inconvénients • Des travaux importants longs et salissants, sans compter que ces solutions ne donnaient pas toujours satisfaction.

• La pose directe d’un revêtement mince sur des panneaux bois risquait d’occasionner des boursouflures ou des salissures au droit des joints entre panneaux.

• L’application d’une chape lourde sur un plancher qui n’avait pas été conçu pour la recevoir risquait de mettre l’ouvrage en péril.

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Solutions chantiers

weber.niv dur

weber.prim express support plancher à lames

Étapes 1 Préparation du support • Clouer ou visser les lames de parquet qui bougent pour renforcer la stabilité. • Poncer pour éliminer toute trace de cire ou de vernis. • Aspirer la poussière (si le parquet est peint, vérifier la bonne adhérence de la peinture). • Ménager un joint périphérique de 3 mm, par mise en place d’une bande périphérique contre les murs. Il convient aussi de réaliser ce joint autour des éventuels poteaux. • Pour une meilleure isolation, le solivage pourra être comblé partiellement avec du granulat d’argile expansée Leca® Light Plus, en prenant soin toutefois de ménager la ventilation de la sous-face du plancher.

2 Mise en œuvre du primaire d’accrochage • Appliquer au rouleau le primaire weber.prim express. Laisser sécher de 20 à 30 minutes. • Reboucher les trous avec weber.niv dur. Laisser sécher 3 heures.

3 Application des ragréages • Gâcher weber.niv dur avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet. • Étaler l’enduit de ragréage autolissant weber.niv dur. • Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, 3 mm au minimum en tout point, 30 mm au maximum en épaisseur totale (jusqu’à 50 mm pour des rattrapages ponctuels). • Laisser durcir. La circulation est possible après 2 à 3 heures. • Attendre 4 heures pour poser une moquette ou un carrelage (format 20 x 20 cm au maximum), 6 heures pour poser un revêtement plastique.

Recommandations • Ne pas utiliser dans les locaux humides (cuisines et douches de collectivités...). • Dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv dur. • Assurer la ventilation du plancher en sous-face. • Consulter « Conseils pour effectuer le diagnostic du support ». D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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r Dossie

n°23

La rénovation d’un plancher ancien en limitant le poids

Contraintes techniques La rénovation d’un plancher ancien peut être une opération « lourde » si elle implique de modifier le gros œuvre existant, ou lorsque les mises à niveaux du support sont très importantes.

Les contraintes sont fortes : • Les planchers sont souvent gauchis ou affaissés, créant des différences de niveaux sensibles d’un point à l’autre.

• Retrouver la planéité peut amener à rapporter une grande quantité de matériau.

• L’apport d’une charge importante peut mettre l’ouvrage en péril.

• Constitués de matériaux naturels (bois, terre, plâtre, …), les planchers anciens en bois doivent pouvoir continuer de respirer après réhabilitation.

• Les rénovations sont généralement l’occasion d’un réaménagement complet des locaux. Les gaines traversantes doivent être incorporées dans un ravoirage sous chape.

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Solutions chantiers

carrelage

weber ravoirage léger

mortier-colle

2 1 support

weber chape légère ou weber.ﬂoor 4320 ﬁlm pare-vapeur

Étapes 1 Préparation du support • Sur plancher bois, clouer ou visser les lames de parquet qui bougent pour en renforcer la stabilité. • Éliminer toute trace d’enduit, peinture, ou toute autre substance et dépoussiérer le support. • Poser une bande périphérique de 5 mm d’épaisseur minimum le long de toute élévation (cloisons, poteaux, etc).

2 Mise en place d’un ravoirage • Il peut être nécessaire de réaliser un ravoirage allégé. De faible densité (4,8 kg/m2/cm d’épaisseur) weber ravoirage léger évite la surchage des supports anciens. Sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau. • Gâcher weber ravoirage léger par sacs entiers à raison de 4 l d’eau par sac de 50 l puis damer et régler comme pour une chape traditionnelle.

3 Pose de la chape Avec contrainte de réservation • Sur un plancher bois, désolidariser par un écran perméable à la vapeur d’eau. Sur un ravoirage, désolidariser par un film polyéthylène 200 µm. Formulée à base d’argile expansée incompressible, weber chape légère satisfait aux exigences du DTU 26-2 en minimisant les masses en œuvre (environ 50 kg/m2 en oeuvre pour 5 cm d’épaisseur). • Gâcher weber chape légère en bétonnière avec 5,25 à 5,75 l d’eau par sac pendant 2-3 minutes (consistance terre humide). • Réaliser les repères, puis finir la mise en place en compactant weber chape légère puis tirer à la règle (épaisseur 5 à 10 cm). • Talocher ou lisser selon l’aspect recherché. • Après séchage, weber chape légère pourra être carrelée directement, sans la pose d’un ragréage. Sans contrainte de réservation • S’il existe une forte contrainte de réservation, on peut également réaliser une chape mince désolidarisée weber.floor 4320 à partir de 20 mm d’épaisseur.

Recommandations • Le maître d’œuvre devra s’assurer de la capacité porteuse du plancher. • Assurer la ventilation du plancher en sous-face. • Ne pas utiliser dans les locaux très humides (cuisines collectives, douches de collectivités, etc…). • Dans les locaux humides carrelés, il est recommandé de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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r Dossie

n°24

La rénovation rapide des sols, avec une chape

Contraintes techniques La rénovation d’un sol exige quelques fois des travaux lourds (réalisation de chape, remise à niveau importante du sol) qui doivent cependant être réalisés dans des délais courts.

Quelques cas de rénovation • Sur un support sain, si la remise à niveau du sol est très importante, on ne peut pas utiliser un enduit de lissage. 10 cm

10 cm

• Un support béton peut être si abîmé qu’il faille l’éliminer.

• Certaines rénovations comprennent la mise en œuvre de systèmes d’isolation phonique ou thermique.

Limites de la chape traditionnelle • Entraîne un temps de séchage long avant recouvrement.

• Sur ce type de chape, il est souvent nécessaire de réaliser un enduit de lissage avant la pose d’un revêtement de sol souple.

• Ces délais sont souvent incompatibles avec les exigences de mise en service rapide exprimées par le Maître d’Ouvrage.

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couche de désolidarisation

chape rapide weber.niv ﬂuid ou chape mince weber.ﬂoor 4320

Solutions chantiers

trépieds

isolation périphérique

Étapes 1 Préparation du support • Les supports doivent être propres. Cas de pose adhérente : appliquer le primaire weber.prim RP au rouleau ou à la brosse, laisser sécher de 1 à 4 heures. Cas de pose non adhérente : la couche de désolidarisation ou la couche isolante seront conformes au DTU 26-2 (à l’exclusion du lit de sable). • La désolidarisation périphérique est obligatoire, ainsi qu’autour des poteaux et de toute élévation.

2 Repère de niveau • Disposer des trépieds tous les 1,50 m environ en quinconce. • Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. • Une fois les trépieds réglés, ne plus les déplacer jusqu’au moment du coulage.

3 Mise en œuvre • Couler le mortier de chape et ajuster le niveau au moyen des repères. • Une fois le niveau atteint, procéder au débullage à l’aide d’un balai, d’une barre débulleuse ou, pour les faibles épaisseurs (< 20 mm), d’un rouleau débulleur ou d’un râteau cranté. • Enlever les trépieds avant durcissement du mortier de chape. • Laisser durcir. La circulation piétonne est possible après 3 à 5 heures. • Délai de recouvrement weber.niv fluid : - carrelage : dès 8 heures après le coulage, - plastique ou textiles : dès 24 heures après le coulage, - parquets ou peinture : dès 72 heures après le coulage. • weber.floor 4320 s’applique désolidarisé à partir de 20 mm d’épaisseur. • Couler weber.floor 4320 et terminer la mise en place avec un rateau cranté. • Circulation piétonne après 3 - 4 heures. • Délai de recouvrement : - carrelage : 24 heures après le coulage - revêtements textile et sols plastiques : 3 jours - parquet et stratifié : 7 jours

Recommandations • Fractionnement (surface maximale sans joint pour un local rectangulaire) : - pose adhérente : 500 m2, - pose non adhérente : 400 m2. • Joints de dilatation : ils doivent être prolongés dans la chape. • Disposer les sacs près de la machine de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine. • En cas d’application à la pompe à malaxage continu, pratiquer systématiquement un test d’étalement. D’autres solutions sont possibles. Veuillez vous reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet.

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La pose du carrelage

Pose du carrelage Quelques cas de rénovation Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• La reconnaissance du support. • Le nettoyage du support. • L’application d’un primaire (si nécessaire).

• Les décollements de carreaux. • D’enfreindre les règles de l’Art.

• Un carrelage collé avec le produit le plus adapté au chantier (support, local, carreaux...). • Un chantier sans réserve du bureau de contrôle et pouvant être bien pris en charge par votre assureur.

• Les rattrapages de planéité du support.

• Une mise en œuvre difficile de la colle. • Les défauts de planéité du carrelage.

• Des carreaux faciles à régler pendant la pose. • Une bonne planéité du plan carrelé. • Une réception sans réserve sur le résultat visuel.

• Les joints de fractionnement du support ou de dilatation.

• Les décollements de carreaux. • Les carreaux qui sonnent le creux ou fissurés.

• Un plan carrelé qui conservera durablement ses performances et son esthétique. • La confiance du client.

Préparation du mortier-colle Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• Le choix de la colle à carrelage.

• Les décollements de carreaux. • D’enfreindre les règles de l’Art.

• Le gâchage du mortier-colle (quantité d’eau, temps et vitesse de mélange).

• Une mise en œuvre difficile de la colle. • Les décollements de carreaux.

• Un mortier-colle qui adhère parfaitement au support dès le premier passage du peigne. • Un mortier-colle qui laisse suffisamment de temps pour positionner les carreaux et les ajuster. • Un transfert parfait de la colle sur le carreau. • Un mortier-colle présentant des performances du meilleur niveau (dureté, adhérence...).

• Le temps de repos du mortier-colle.

• Une mise en œuvre difficile de la colle.

• Une consistance optimale et régulière du mortier-colle pendant l’application. • Un mortier-colle présentant des performances du meilleur niveau.

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Conseil d’expert Application de la colle Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir... • Un transfert parfait de la colle sur le carreau. • Des carreaux faciles à règler pendant la pose. • Une bonne planéité du plan carrelé. • La confiance du client.

• Le choix du peigne (quantité de colle laissée sur le support).

• Les décollements de carreaux. • Une mise en œuvre difficile du carrelage. • Les défauts de planéité du carrelage. • Les carreaux qui sonnent le creux ou fissurés.

• Les conditions d’application et de séchage (température, soleil, vent...).

• Les décollements de carreaux. • Un transfert parfait de la colle sur le • Une mise en œuvre difficile du carrelage. carreau. • Un grand confort d’utilisation de la • Les traces de carbonatation colle. à la surface des joints (extérieur). • Une couleur de joint homogène.

• Le temps ouvert de la colle (durée entre • Les décollements de carreaux. • Un transfert parfait de la colle sur le • Une mise en œuvre difficile du carrelage. carreau. l’application de la colle sur le support et la pose du carrelage). • Un grand confort d’utilisation de la • Les carreaux qui sonnent • Le double encollage (si nécessaire). colle. le creux ou fissurés. • La durée pratique d’utilisation • La satisfaction et la confiance du client. de la colle (durée de vie du mélange). • Le délai d’ajustement des carreaux.

• Les décollements de carreaux. • Les carreaux qui sonnent le creux ou fissurés.

• Un plan carrelé qui conservera durablement ses performances et son esthétique. • La satisfaction et la confiance du client.

Avant de poursuivre... Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• Le nettoyage des excédents de colle sur les carreaux avant séchage.

• De devoir casser les carreaux tachés.

• Un résultat esthétique parfait et sans réserve à la réception.

• Le nettoyage des interstices entre carreaux.

• Une teinte de joint irrégulière. • Des joints de carrelage peu résistants.

• Une couleur de joint homogène. • Un joint d’épaisseur et de résistance régulière et suffisante.

• Le délai de séchage avant remise en service du local. • Le joint souple périphérique.

• Les décollements de carreaux. • Les carreaux qui sonnent le creux ou fissurés.

• Un plan carrelé qui conservera durablement ses performances et son esthétique. • La satisfaction et la confiance du client.

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Jointoiement du carrelage

Jointoiement du carrelage Réalisation des joints Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• Le séchage complet du mortier-colle avant le jointoiement. • L’élimination des remontées de colle. • Le nettoyage d’éventuelles taches de carbonatation. • L’élimination d’eau de nettoyage des carreaux dans le joint avant d’appliquer le mortier. • Le taux de gâchage préconisé du mortier.

• Nuances et efflorescences.

• L’épaisseur minimum recommandée pour chaque produit. • Le délai de remise en service du produit. • Par temps chaud, l’humidification légère des carreaux poreux avant le jointoiement.

• La fissuration et la friabilité du mortier. • Des joints durables, tenaces et résistants.

• La largeur constante des interstices inter-carreaux. • L’application du produit en suivant un mouvement diagonal aux sens des carreaux.

• Le creusement.

• La protection des carreaux poreux avec • Les taches sur les carreaux. des produits appropriés ou mouiller légèrement en surface.

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• De beaux joints de teintes régulières et d’aspect homogène.

• Des joints lisses, bien remplis avec une finition parfaite.

• Un carrelage propre à la fin du chantier.

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Conseil d’expert

La préparation des sols Préparation du support Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• La reconnaissance du support. • Le nettoyage du support. • L’application du bon primaire.

• Les décollements du ragréage ou de la chape. • D’enfreindre les règles de l’Art.

• Un ragréage ou une chape très adhérent au support initial. • Un chantier sans réserve du bureau de contrôle et pouvant être bien pris en charge par votre assureur.

• Le taux d’humidité du support.

• Le désagrégement du ragréage • Une parfaite tenue dans le temps à terme. du ragréage et du revêtement associé. • Le décollement du revêtement associé.

• Les joints de fractionnement du support ou de dilatation. • La stabilité du support (bois). • La mise en chauffe initiale d’un plancher chauffant.

• Les décollements du ragréage ou de la chape. • Un ragréage ou une chape qui fissure.

• Un support stable et homogène. • La confiance du client.

Préparation du mortier de sol Respecter...

... pour éviter...

... et obtenir...

• Le choix du ragréage ou du mortier de chape.

• Les décollements et la fissuration. • D’enfreindre les règles de l’Art.

• Un support dur et pérenne, conforme aux sollicitations des locaux. • Un chantier sans réserve du bureau de contrôle et pouvant être bien pris en charge par votre assureur.

• Le gâchage du ragréage ou du mortier pour chape (quantité d’eau, temps, type et vitesse de mélange).

• Les décollements. • Le poudrage en surface. • La fissuration du ragréage ou du mortier de chape. • Les sardines.

• Un ragréage qui adhère parfaitement au support. • Un ragréage qui soit dur et parfaitement lisse. • Un ragréage présentant des performances maximales (dureté, adhérence...).

• Le temps de repos du ragréage.

• Le bullage.

• Un ragréage parfaitement lisse.

Application du mortier de sol Respecter...

... pour éviter...

• Les conditions d’application et • La « peau d’orange ». de séchage (température, soleil, vent...). • Les sardines. • La fissuration du ragréage. • Le poudrage en surface.

... et obtenir... • Un ragréage parfaitement lisse. • Un support dur et homogène.

Avant de poursuivre... Respecter... • Le temps d’attente avant circulation.

... pour éviter... • Les marques de pas et les défauts de planéité.

... et obtenir... • Une surface parfaitement lisse.

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Sommaire

Sommair

p. 118 • Pose du Carrelage - Présentation des gammes - Guides de choix - Nuancier - Produits

p. 210 • Préparation des sols - Présentation des gammes - Guides de choix - La mécanisation - Produits

p. 266 • Outillage et accesoires

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Les colles à carrelage LES COLLES EN PÂTES (adhésifs) weber.fix premium 2 blanc - 2, 5, 10 et 17 kg

p.128

Adhésif hautes performances et allégé pour carrelage (D2 ET). weber.fix primo blanc cassé - 25 kg

weber.fix plus blanc - 2, 8, 15 et 25 kg

p.130

Adhésif hautes performances pour carrelage (D2 ET).

weber.fix sol gris - 8 et 25 kg

p.132

Colle à carrelage en pâte spéciale sol intérieur (D2).

weber.fix pro blanc - 25 kg

p.134

Adhésif amélioré pour carrelage (D2 E).

p.136

Travaux courants en mur intérieur dans les locaux peu humides.

LES COLLES EN POUDRE (mortiers-colles) p.138 weber.col flex 2 gris et blanc - 15 kg

p.140 weber.col flex éco gris et blanc - 25 kg

Mortier-colle déformable allégé à double consistance pour carrelage (C2S1 ET/EG).

Mortier-colle déformable non irritant pour carrelage (C2S1 ET).

weber.col rapid p.146 gris clair - 5 et 25 kg

weber.col plus p.148 gris et blanc - 25 kg

Mortier-colle amélioré rapide pour carrelage (C2 F).

weber.col grès p.154 gris et blanc - 25 kg Mortier-colle amélioré pour carrelage (C2)

weber.col performance gris - 25 kg

p.162

Mortier-colle fluide déformable pour carrelage (C2S1 EG). weber.col plâtre blanc - 25 kg

p.170

Colle caséinée pour pose de carrelage sur support plâtre.

Mortier-colle amélioré à double consistance pour carrelage (C2 ET/EG).

weber.col dur p.156 gris et blanc - 5 et 25 kg Mortier-colle résistant au glissement pour carrelage (C1 T).

weber.col max 2 gris - 15 kg

p.164

Mortier-colle allégé, fluide et rapide pour carrelage (C2 FG-U4P4S). weber.col scellé gris - 25 kg

weber.col flex gris et blanc 5, 10 et 25 kg

p.142

Mortier-colle déformable à double consistance pour carrelage (C2S1 ET/EG). weber.col & joint p.150 gris perle et blanc pur 25 kg Mortier-colle amélioré et joint pour carrelage (C2 ET). weber.col dur + flex p.158 sac de 25 kg + seau de 7 kg Mortier-colle bicomposant à très haute performance pour carrelage (C2S2E). weber.col fluid p.166 gris - 25 kg Mortier-colle fluide amélioré pour carrelage (C2 EG).

weber.col souple gris et blanc 25 kg

p.144

Mortier-colle déformable pour carrelage (C2S1 ET). weber.col pro p.152 gris et blanc - 25 kg Mortier-colle amélioré à temps ouvert allongé pour carrelage (C2 E).

weber.col anhydrite 2 p.160 gris et blanc - 15 kg Mortier-colle « spécial chape anhydrite » pour carrelage.

weber.col primo p.168 gris et blanc - 25 kg Mortier-colle pour carrelage (C1).

p.171

Adhésif-ciment pour carrelage.

Les joints de carrelage LES JOINTS « RÉFÉRENCE » : LA FACILITÉ ET LA SIMPLICITÉ AU QUOTIDIEN weber.joint fin p.172 blanc pur, beige, gris perle, gris ciment, gris acier 5, 10 et 25 kg Mortier pour joints minces de carrelage.

118

weber.joint pâte blanc éclat - 5 kg

p.174

Joint fin prêt à l’emploi pour murs et plans de travail.

weber.joint large p.176 beige, gris perle, gris ciment, anthracite, chocolat - 5 et 25 kg Mortier pour joints larges de carrelage.

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Gammes Produits

LES JOINTS « ÉLÉGANCE » : L’HARMONIE DE L’OUVRAGE weber.joint déco p.178 18 teintes disponibles (consulter le nuancier) 2 et 5 kg

weber.joint métal p.180 cuivre, or, bronze, titane, argent 3 kg

weber.joint dallage p.182 saumon rosé, dune, ton pierre, gris - 25 kg

Joint de carrelage hydrofugé à effet métallisé.

Mortier pour joints décoratifs de carrelage.

Mortier pour joints de dallages et de pierres naturelles.

LES JOINTS « PERFORMANCE » : LA RÉPONSE AUX EXIGENCES TECHNIQUES weber.joint flex p.184 beige, beige, gris perle, gris ciment, anthracite, chocolat - 5 et 25 kg

weber.joint HR blanc, gris perle - 20 kg

p.186

Mortier pour joints à haute résistance.

weber.epox easy p.188 8 teintes disponibles - 2,5 et 5 kg option paillettes décoratives (consulter le nuancier)

Mortier pour joints soumis à déformation.

Mortier époxy pour collage et jointoiement de carrelage.

Les systèmes sous carrelage SYSTÈMES DE PROTECTION À L’EAU weber.sys protect p.190 bleu - Kit de 5 m2, seaux de 7 et 20 kg Système de protection à l’eau sous carrelage.

weber.sys étanche 30 m2

p.192

Membrane de protection à l’eau et d’étanchéité sous carrelage.

weber.fug 881 310 ml

p.195

Mastic silicone de jointoiement élastique et monocomposant.

SYSTÈME D’ÉTANCHÉITÉ ET D’IMPERMÉABIISATION

ISOLATION ACOUSTIQUE

weber.tec superflex® D2 p.196 gris - Kit de 5 et 24 kg, sac de 15 kg, seau de 15 l

weber.sys impact p.200 Kits de 5, 20 et 80 m2

Système d’étanchéité liquide sous carrelage.

weber.tec 824 20 kg

p.198

Enduit flexible monocomposant d’imperméabilisation.

Système sous carrelage en plaques pour isolation acoustique aux bruits d’impact.

weber.sys acoustic Kits de 15 et 60 m2

p.204

Système sous carrelage en rouleaux, pour isolation acoustique aux bruits d’impact.

Les protecteurs du carrelage weber.prim joint incolore - 0,5 l

p.208

weber.klin antitache p.209 incolore - 0,5 et 5 l

Protection des carrelages et pierres naturelles avant jointoiement.

Protection pour joints, carrelages et pierres naturelles.

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Coller du carrelage En mur intérieur et extérieur LES COLLES EN PÂTE

weber.fix premium 2

weber.fix plus

LES COLLES EN POUDRE

weber.fix pro

weber.col flex 2

weber.col flex éco

NOUVEA

neuf

MUR INTÉRIEUR

LOCAUX

gris et blanc - 15 kg

tous types de carreaux

33 x 60 cm

béton

33 x 60 cm

plaque de plâtre cartonnée

33 x 60 cm

plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte)

33 x 60 cm

enduit plâtre

33 x 60 cm

carreau de plâtre (blanc)

33 x 60 cm

carreau de plâtre hydrofugé (bleu)

33 x 60 cm

béton cellulaire

33 x 60 cm

panneau de polystyrène prêt à carreler

33 x 60 cm

système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec

33 x 60 cm

système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2

30 x 40 cm

carreau de plâtre super-hydrofugé (vert)

carreau de terre cuite monté au ciment

(type Lux®, Wedi®)

(ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

2 000 cm2

30 x 40 cm

ancien carrelage dépoli (sur support plâtre)

ancien carrelage dépoli

33 x 60 cm

ancienne peinture dépolie

30 x 40 cm

ancienne peinture dépolie

30 x 40 cm

(sur support plâtre)

(sur support ciment)

enduit ciment, béton

(façades de 0 à 6 m de hauteur)

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

2 000 cm2

1 200 cm2

2 200 cm2

1 200 cm2

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

1 200 cm2

2 200 cm2

60 x 60 cm

33 x 60 cm

60 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

60 x 60 cm

33 x 60 cm

3 600 cm2

2 000 cm2

60 x 60 cm

33 x 60 cm

60 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

60 x 60 cm

33 x 60 cm

3 600 cm2

2 000 cm2

30 x 40 cm 1 200 cm2

2 000 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

2 000 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

15 x 15 cm

60 x 60 cm

300 cm2

3 600 cm2

33 x 60 cm

ancien carrelage

33 x 60 cm

(façades de 0 à 28 m de hauteur)

rénovation

2 000 cm2

enduit ciment, béton

mosaïque de grès ou pâte de verre en panneaux préfabriqués (façades de 0 à 6 m de hauteur), nous consulter

gris et blanc 25 kg tous types de carreaux

2 000 cm2

1 200 cm2

33 x 60 cm

(sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

33 x 60 cm

(1)

30 x 40 cm

(support pouvant nécessiter une protection préalable)

1 200 cm2

panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB

rénovation

blanc - 25 kg

enduit ciment ou chaux-ciment

carreau de terre cuite monté au plâtre

neuf

blanc - 25, 15, 8, 2 kg

SUPPORTS TYPES DE CARREAUX

membrane d'étanchéité weber.sys étanche

MUR EXTÉRIEUR

blanc - 17, 10 5, 2 kg

2 000 cm2

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec (dans les zones d’emprise des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

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weber.col flex

weber.col souple

weber.col & joint

gris et blanc 25, 10, 5 kg

gris et blanc 25 kg tous types de carreaux

gris perle et blanc 25 kg tous types de carreaux

tous types de carreaux

60 x 60 cm

33 x 60 cm

60 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

60 x 60 cm

33 x 60 cm

3 600 cm2

2 000 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

2 000 cm2

60 x 60 cm

33 x 60 cm

60 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

60 x 60 cm

33 x 60 cm

3 600 cm2

2 000 cm2

3 600 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

2 000 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

2 000 cm2

weber.col rapid

weber.col plus

weber.col pro

weber.col grès

weber.col dur

gris - 25, 5 kg

gris et blanc - 25 kg

gris et blanc - 25, 5 kg

tous types de carreaux

carreaux absorbants

33 x 60 cm

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

33 x 60 cm 2 000 cm2

2 000 cm2

33 x 60 cm 2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

30 x 40 cm

33 x 60 cm

2 000 cm2

33 x 60 cm

30 x 40 cm

Guide de choix

LES COLLES EN POUDRE

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage :

locaux EA-EB : présence d’eau

faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche…

locaux EB+ collectif : présence

d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective...

locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

weber.fr - 2014 05_PDC_pg116-205.indd 121

121 03/12/2014 15:53

Coller du carrelage En sol et piscine LA COLLE EN PÂTE weber.fix sol

LES COLLES EN POUDRE weber.col flex 2

weber.col flex éco

NOUVEA

LOCAUX

SUPPORTS TYPES DE CARREAUX dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols chape flottante ou désolidarisée chape adhérente ou rapportée sur dallage

neuf

SOL INTÉRIEUR

gris et blanc 15 kg

gris et blanc 25 kg

gris et blanc 25, 10, 5 kg

gris et blanc 25 kg

tous types de carreaux

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

plancher intermédiaire : dalle pleine, béton,

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

60 x 60 cm

plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé plancher chauffant à eau chaude "basse température" ou réversible plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) chape sèche (plaque spécial sol) chape anhydrite (sulfate de calcium) chape et béton allégés (densité > 0,65)

3 600 cm2

40 x 50 cm

2 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

40 x 50 cm

2 000 cm2

système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec système d’étanchéité liquide (S.E.L.) weber.tec superflex® D2 membrane d'étanchéité weber.sys étanche

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau au préalable)

30 x 40 cm

1 200 cm2

30 x 40 cm

1 200 cm2

40 x 50 cm

45 x 45 cm

40 x 50 cm

45 x 45 cm

rénovation

ancien parquet collé chape asphalte ancien carrelage, granito ancienne peinture ou résine de sol dépolies

privatif

rénovation

neuf

dalle vinyle rigide

collectif

gris 25, 8 kg

(ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

PISCINE ET BASSIN SOL EXTÉRIEUR

weber.col souple

chape adhérente, chape rapportée sur plancher intermédiaire poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

S.E.L. weber.tec superflex® D2 mortier d’imperméabilisation weber.tec 824 ancien carrelage, granito enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.tec 824, weber.dry plus ou weber.dry enduit)

S.E.L. weber.tec superflex® D2 ancien carrelage (nous consulter)

60 x 60 cm

2 000 cm2

2 200 cm2

2 000 cm2

2 200 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

45 x 45 cm

2 200 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

40 x 50 cm 2 000 cm2

30 x 40 cm 1 200 cm2

enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.dry plus)

40 x 50 cm (2)

S.E.L. weber.tec superflex® D2 ancien carrelage (nous consulter)

30 x 40 cm (2)

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

122

weber.col flex

2 000 cm2

1 200 cm2

Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP

weber.fr - 2014

05_PDC_pg116-205.indd 122

03/12/2014 15:53

weber.col rapid

weber.col plus

weber.col pro

weber.col grès

weber.col dur

gris perle et blanc 25 kg

gris - 25, 5 kg

gris et blanc - 25 kg

tous types de carreaux

carreaux absorbants

60 x 60 cm

45 x 45 cm

3 600 cm2

2 200 cm2

60 x 60 cm

45 x 45 cm

gris et blanc - 25 kg gris et blanc - 25, 5 kg

weber.col performance

weber.col max 2

weber.col fluid

gris - 25 kg

gris - 15 kg

gris - 25 kg

tous types de carreaux

60 x 60 cm

3 600 cm2

100 x 100 cm

60 x 60 cm

3 600 cm2

2 200 cm2

10 000 cm2

3 600 cm2

60 x 60 cm

45 x 45 cm

60 x 60 cm

3 600 cm2

2 200 cm2

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

3 600 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

40 x 50 cm

Guide de choix

LES COLLES EN POUDRE weber.col & joint

60 x 60 cm 3 600 cm2

100 x 100 cm 10 000 cm2

60 x 60 cm 3 600 cm2

40 x 50 cm

2 000 cm2

60 x 60 cm

100 x 100 cm

60 x 60 cm

3 600 cm2

10 000 cm2

3 600 cm2

40 x 50 cm

30 x 40 cm

40 x 50 cm

30 x 40 cm

40 x 50 cm

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

1 200 cm2

2 000 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm 3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

30 x 40 cm

1 200 cm2

30 x 40 cm

1 200 cm2

45 x 45 cm

2 200 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

60 x 60 cm

3 600 cm2

45 x 45 cm

30 x 40 cm

60 x 60 cm

45 x 45 cm

2 200 cm2

1 200 cm2

3 600 cm2

2 200 cm2

45 x 45 cm

2 200 cm2

45 x 45 cm 2 200 cm2

45 x 45 cm

60 x 60 cm

45 x 45 cm

2 200 cm2

3 600 cm2

2 200 cm2

30 x40 cm

30 x 40 cm

20 x 25 cm

1 200 cm2

500 cm2

30 x 40 cm

1 200 cm2

30 x 40 cm (2) 1 200 cm2

(1) Utilisation réservée aux planchers chauffants eau chaude recouvert d’une chape anhydrite. (2) Le collage de mosaïques en piscine collective s'effectue uniquement avec weber.joint poxy. Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximaux autorisés. Se référer systématiquement aux CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux.

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Jointoyer du carrelage Pour choisir le mortier de joint le plus adapté aux travaux à réaliser, il faut prendre en compte 4 paramètres : le local concerné, la largeur des joints à réaliser, l’aspect recherché et les sollicitations de l’ouvrage.

La gamme weber.joint est composée de 3 séries de produits : • Les joints “référence” la facilité et la simplicité au quotidien • Les joints “élégance” l’harmonie de l’ouvrage • Les joints “performance” la réponse aux exigences techniques weber.col & joint assure les fonctions de collage et jointoiement simultanés du carrelage (en particulier dans le cas de pâtes de verre).

Intérieur LES JOINTS

RÉFÉRENCE

weber.joint

fin

pâte*

large

déco

métal

dallage

flex

weber. epox easy

1 à 6 mm

1 à 3 mm

3 à 20 mm

1 à 6 mm

1 à 8 mm

10 à 100 mm

3 à 12 mm

2 à 10 mm

2 à 15 mm

2 à 6 mm

murs sans sollicitation particulière

sols sans sollicitation particulière

douches, salles de bains, environnements humides

sanitaires collectifs

cuisines industrielles

largeur du joint

ÉLÉGANCE

PERFORMANCE

hôpitaux, industries alimentaires, laboratoires

résistance pH > 3

isolation acoustique sous carrelage planchers chauffants à eau planchers chauffants rayonnants électriques rénovation de planchers de bois

weber. col & joint

locaux soumis à des nettoyages intensifs sources de chaleur proche (ex : poêle à bois)

résistance pH > 3

- Utilisation conseillée - . Utilisation possible - S Utilisation possible mais surdimensionnée - * Murs et plans de travail 124

weber.fr - 2014

05_PDC_pg116-205.indd 124

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Guide de choix

Extérieur LES JOINTS weber.joint

largeur du joint

RÉFÉRENCE

ÉLÉGANCE

PERFORMANCE

fin

large

déco

dallage

flex

weber. epox easy

1 à 6 mm

3 à 20 mm

1 à 6 mm

10 à 100 mm

3 à 12 mm

2 à 10 mm

2 à 15 mm

terrasses, plages et margelles de piscines

façades

balcons

2 à 6 mm

piscines collectives, plages et bassins

locaux soumis aux trafics intensifs et aux passages de voitures

piscines privatives

weber. col & joint

- Utilisation conseillée - . Utilisation possible - S Utilisation possible mais surdimensionnée

Les produits de protection Protection souhaitée weber.klin antitache

renforcer l’hydrofugation et la résistance aux taches des mortiers de jointoiement

renforcer la résistance aux taches des carrelages et des pierres naturelles

protéger les carreaux et pierres naturelles avant jointoiement

weber.prim joint

- Utilisation conseillée weber.fr - 2014 05_PDC_pg116-205.indd 125

125 03/12/2014 15:54

Nuancier des joints Les joints "référence"

Blanc pur

Beige

Gris perle

Gris ciment

Gris acier

Beige

Gris perle

Gris ciment

Anthracite

Chocolat

Les joints "élégance"

Noir N i

A Ardoise d i

Chocolat Ch C lat

Terracota T t

Cannelle C lle

Sable S ble

Beige B i

Grège G è

N i Neige

P l Perle

Pl ti P Platine

Ci l C Ciel

O é Océan

Pi t h P Pistache

M Mangue

Ab i t A Abricot

Cuivre C i

Or O

Bronze B

Titane T Tit

Argent A t

Crème C ème

Vanille V ill

Finitions weber.joint dallage

S Saumon rosé é

D Dune

T Ton pierre i

Gris G i

B Brossée é

LLi Lissée é

É Éponge

Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu'approximatif. Consulter nos échantillons.

126

weber.fr - 2014

05_PDC_pg116-205.indd 126

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Nuancier Les joints "performance"

Blanc

Beige

Gris perle

Gris ciment

Anthracite

Chocolat

Bl Blanc

G i perle l Gris

Gi Gris

Effet pailleté pour weber.epox easy

weber gold effect

Blanc pur Bl

Blanc B Bl

Crème Cè

Gris G i perle l

weber silver effect

Gris G i ciment i t

Gris G i acier i

Chocolat Ch l t C

Noir N i

Calculer la consommation des joints

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCES ET ALLÉGÉ POUR CARRELAGE (D2 ET) SUPPORTS

absorption d’eau tolérée par le support du carreau pour l’usage de cette colle >3%

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - carreau de plâtre super-hydrofugé (vert) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment

Les colles en pâte (Adhésifs)

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée - carreau de plâtre (blanc) - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

1 200 cm 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

2 000 cm2 33 x 60 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

absorption d’eau du carreau ≤3%

- enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

Ê E MPL O I

surface maximale du carreau

exposition à l’eau maximale

1 200 cm2 30 x 40 cm

750 cm2 25 x 30 cm

Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

MUR EXTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support plâtre)

- enduit ciment, béton (de 0 à 6 m de hauteur)

300 cm2 15 x 15 cm

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective...

Après application du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres naturelles de petit à grand format, sur supports muraux intérieurs, neufs ou anciens, et sur paillasses, tables et plans de travail ¡ pose de plaquettes de parement ou de petits éléments céramiques sur murs extérieurs (jusqu’à 6 m de haut, utilisation hors DTU)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur sols intérieurs et extérieurs • dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité réduite sur support non absorbant (ex. : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, weber.fix premium 2 sécherait lentement, l’eau contenue dans l’adhesif s’éliminant difficilement • sur métal et sur supports en mauvais état • sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (inférieur à 3 mm)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : • de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC et SEL ¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 1,25

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -20 °C à +80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡ poids maximal des carreaux : 30 kg/m2 ¡ résistance au glissement

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Consultez les solutions chantiers du guide

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¡ malaxer weber.fix premium 2 avant utilisation, pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement ¡ sur ancien carrelage ou peinture poncés, appliquer une fine couche de weber.fix premium 2 sur le support ¡ laisser sécher de 2 à 3 heures. Cela facilitera l’application ultérieure sur ce support lisse

¡ en intérieur et sur support plan, weber.fix premium 2 s’applique en simple encollage ¡ en extérieur ou sur support non plan, procéder à un double encollage

¡ appliquer weber.fix premium 2 sur le support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 17 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 544 kg) • seau de 10 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg) • seau de 5 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 375 kg) • seau de 2 kg (conditionné par carton de 8x2 kg, palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg)

weber.fix premium ² Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm2

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 1,7 à 2 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

2 kg, 5 kg, 10 kg, 17 kg

¡ mettre en place les carreaux ¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

simple encollage 2,5 kg/m2 double encollage 3 kg/m2

ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCES ET ALLÉGÉ POUR CARRELAGE (D2 ET)

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ sur mur extérieur, limiter l’emploi à des formats de 300 cm² pour une hauteur maximale de 6 m (utilisation hors DTU) ¡ utilisation sur le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec et le système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 : • temps d’attente pour réaliser le jointoiement : 72 heures • utilisation des locaux : 7 jours

+ + +

Pâte prête à l'emploi Moins de pénibilité : seau de 17 kg équivalent à 25 kg d'un adhésif traditionnel Spécialement adapté pour les salles de bains et cuisines

POSE DU CARRELAGE

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON

Application facile grâce à sa texture onctueuse Colle sur ancien carrelage et peinture

PRÉPARATION DES SUPPORTS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance ¡ sur supports friables et absorbants (certains enduits plâtre), appliquer une couche de weber durcisseur surface (séchage : de 3 à 4 heures) supports anciens ¡ griffer ou poncer les peintures lisses (laques brillantes...) ¡ dépolir le carrelage ¡ éliminer toute trace de produits d’entretien

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ni sur support chaud

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCES POUR CARRELAGE (D2 ET) SUPPORTS

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

absorption d’eau du carreau > 3 %

MUR INTÉRIEUR

Les colles en pâte (Adhésifs)

- béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée - carreau de plâtre (blanc)

absorption d’eau du carreau ≤ 3 %

1 200 cm 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

- enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

Ê E MPL O I

surface maximale du carreau

exposition à l’eau maximale

1 200 cm2 30 x 40 cm Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

- ancien carrelage dépoli (sur support ciment) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment , carreau de terre cuite, béton celulaire)

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment) - ancienne peinture dépolie (sur support plâtre) - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®)

MUR EXTÉRIEUR

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

- enduit ciment, béton (de 0 à 6 m de hauteur)

¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres naturelles de petit à grand format, sur supports muraux intérieurs, neufs ou anciens, et sur paillasses, tables et plans de travail ¡ pose de plaquettes de parement ou de petits éléments céramiques sur murs extérieurs (jusqu’à 6 m de haut, utilisation hors DTU) ¡ pose sur le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur sols intérieurs et extérieurs • dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité réduite sur support non absorbant (exemple : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, weber.fix plus sécherait lentement, l’eau contenue dans l’adhésif s’éliminant difficilement • sur métal et sur supports en mauvais état • sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (<3 mm)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION 1 200 cm2 30 x 40 cm

300 cm2 15 x 15 cm

750 cm2 25 x 30 cm

300 cm2 15 x 15 cm

DOMAINE D'UTILISATION

¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : • de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC ¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 1,8

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¡ avant utilisation, malaxer weber.fix plus pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement ¡ sur ancien carrelage ou peinture poncés, appliquer une fine couche de weber.fix plus sur le support. Laisser sécher 2 à 3 heures. Cela facilitera l’application ultérieure sur ce support lisse

¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de format supérieur à 500 cm2, en encollant la totalité de l’envers du carreau

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ appliquer weber.fix plus sur le support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) • seau de 15 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 660 kg) • seau de 8 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) • seau de 2 kg (conditionné par carton de 8x2 kg, palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg)

weber.fix plus Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm2

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 à 3 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3,5 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS

2 kg, 8 kg, 15 kg, 25 kg

ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCES POUR CARRELAGE (D2 ET)

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ni sur support chaud

Pâte prête à l'emploi Collage sur ancien carrelage et peinture Grande résistance à l'humidité (salle de bains, douche, cuisine, mur extérieur)

POSE DU CARRELAGE

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON

¡ sur murs extérieurs, limiter l’emploi à des formats de 300 cm2 pour une hauteur maximale de 6 m (utilisation hors DTU) ¡ utilisation sur le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec : • temps d’attente pour réaliser le jointoiement : 72 heures • utilisation des locaux : 7 jours

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

COLLE À CARRELAGE EN PÂTE SPÉCIALE SOL INTÉRIEUR (D2) SUPPORTS

surface maximale du carreau absorption d’eau du carreau > 0,5 %

absorption d’eau du carreau ≤ 0,5 %

3 600 cm2 60 x 60 cm

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente, chape rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

SOL INTÉRIEUR

- plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé - plancher chauffant (eau chaude) - plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - chape anhydrite (sulfate de calcium) - chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000 cm2 40 x 40 cm

Les colles en pâte (Adhésifs)

- système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie

3 600 cm2 60 x 60 cm

- dalle vinyle rigide - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

1 200 cm2 30 x 40 cm

- ancien parquet collé

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau), sur sols intérieurs ¡ weber.fix sol est également utilisable en murs intérieurs, sur les mêmes supports et dans les mêmes formats de carreaux que weber.fix plus

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • pour coller des carreaux peu absorbants (grès porcelainé ou vitrifié, certains grès cérame) sur des supports non absorbants tels que : système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec, ancien carrelage non absorbant (grès porcelainé ou vitrifié, certains grès cérames), peinture de sol, dalle vinyle rigide... • dans les locaux très humides (piscines, laveries industrielles, cuisines et douches collectives...) • dans les locaux comportant un siphon de sol • sur sols extérieurs • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 15 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures (sur support absorbant) ¡ délai pour mise en circulation du sol : • 24 heures sur support absorbant (ciment...) • 5 jours sur support peu ou pas absorbant Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 3 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résine acrylique en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 1,8

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -20 °C à +80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ avant utilisation, malaxer weber.fix sol pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement

¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application. weber.fix sol s’élimine difficilement une fois durci ¡ laisser sécher 24 heures minimum (sur support absorbant) ¡ le jointoiement pourra être réalisé avec weber.joint fin, weber.joint large, weber.jointflex,weber.jointdéco,weber.jointHR, weber.joint dallage

¡ appliquer weber.fix sol sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée de 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support

8 kg, 25 kg

COLLE À CARRELAGE EN PÂTE SPÉCIALE SOL INTÉRIEUR (D2)

¡ mettre en place les carreaux ¡ la pose s’effectue en simple encollage

INFOS

PRATIQUES

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Unités de vente : • seau de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) • seau de 8 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Outillage : truelle, taloche crantée

AV ANT A G E S P R O DUI T +

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 5,5 kg/m2

> 1 200 cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 6,5 kg/m2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ avant la pose de carrelage sur chape anhydrite, vérifier systématiquement, à l’aide d’une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle est inférieure à la valeur maximale admise par l’avis technique de la chape

+ + +

Pâte prête à l'emploi pour sol intérieur Collage de tous types de carrelages, marbre, granit,... de tous formats

POSE DU CARRELAGE

weber.fix sol

Collage sur ancien carrelage, dalle vinyle,... sans primaire Simple encollage jusqu'à 3 600 cm² (60 cm x 60 cm)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ dépoussiérer ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 24 heures avant le collage ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil, ni sur support chaud ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

ADHÉSIF AMÉLIORÉ POUR CARRELAGE (D2 E) SUPPORTS

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

absorption d’eau du carreau > 3 %

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - carreau de plâtre super-hydrofugé (vert)

MUR INTÉRIEUR

- carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment

- béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée

Les colles en pâte (Adhésifs)

1 200 cm 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

- enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

- carreau de plâtre (blanc) - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

absorption d’eau du carreau ≤ 3 %

Ê E MPL O I

surface maximale du carreau

exposition à l’eau maximale

1 200 cm2 30 x 40 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm

750 cm2 25 x 30 cm

DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres naturelles de petits et grands formats, sur supports muraux intérieurs, neufs, et sur paillasses, tables et plans de travail dans des locaux secs, moyennement humides et humides

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur sols intérieurs • sur sols et murs extérieurs • dans les locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité réduite sur support non absorbant (ex. : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, weber.fix pro sècherait lentement, l’eau contenue dans l’adhésif s’éliminant difficilement • sur métal et sur supports en mauvais état • sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (inférieur à 3 mm)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : • de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC ¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 1,8

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -20 °C à +80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier. ¡ poids maximal des carreaux : 30 kg/m2

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ avant utilisation, malaxer weber.fix pro pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ appliquer weber.fix pro sur le support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

25 kg

ADHÉSIF AMÉLIORÉ POUR CARRELAGE (D2 E) ¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de formats supérieurs à 500 cm2 en encollant la totalité de l’envers du carreau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm2

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 à 3 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

simple encollage 3,5 kg/m2

double encollage 4,5 kg/m2

Pâte prête à l'emploi Haute résistance à l'humidité : adaptée pour la pose en cuisines et salles de bains Spécial travaux neufs

POSE DU CARRELAGE

weber.fix pro

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ NF EN 12004

PRÉPARATION DES SUPPORTS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance ¡ sur supports friables et très absorbants (certains enduits plâtre), appliquer une couche de weber durcisseur surface (séchage : de 3 à 4 heures)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil, ou sur support chaud

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LOCAUX

SUPPORTS

exposition à l’eau maximale tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau absorption d’eau du carreau > 3 %

absorption d’eau du carreau ≤ 3 %

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton

MUR INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

ADHÉSIF POUR CARRELAGE (D1 ET)

- plaque de plâtre cartonnée (non hydro) - carreau de plâtre (blanc) - carreau de terre cuite monté au plâtre

- carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre

Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

500 cm2 20 x 20 cm

- béton cellulaire monté au ciment

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

¡ ne pas appliquer : • sur sols intérieurs • sur sols et murs extérieurs • dans les locaux humides privatifs et collectifs • sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (<3 mm)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages et terres cuites de petits et moyens formats, sur supports neufs, sur les murs intérieurs, paillasses, tables et plans de travail

LIMITES D'EMPLOI

1 200 cm2 30 x 40 cm

- enduit plâtre

Ê E MPL O I

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : • 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 1,8

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D1 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A ¡ résistance aux températures : de -20 °C à +80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡ poids maximal des carreaux : 30 kg/m2 ¡ résistance au glissement

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ NF EN 12004

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ avant utilisation, malaxer weber.fix primo pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement ¡ étaler weber.fix primo sur le support avec une taloche

2 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

25 kg

¡ régler l’épaisseur à l’aide d’une taloche crantée (choix des dents en fonction de la nature des carreaux et de la planéité du support)

ADHÉSIF POUR CARRELAGE (D1 ET) ¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de format supérieur à 500 cm2 en encollant la totalité de l’envers du carreau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc cassé Outillage : truelle, taloche crantée ou peigne Carreau ≤ 500

cm2

> 500 cm2

Taloche crantée

Consommation moyenne

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 à 3 kg/m2 simple encollage 3,5 kg/m2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm double encollage 4,5

kg/m2

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Pâte prête à l'emploi Adapté aux carreaux de formats moyens sur supports neufs Excellente maniabilité, résiste au glissement et s'étale aisément

POSE DU CARRELAGE

weber.fix primo

PRÉPARATION DES SUPPORTS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance ¡ sur supports friables et très absorbants (certains enduits plâtres), appliquer une couche de weber durcisseur surface (séchage : de 3 à 4 heures)

Produit(s) associé(s)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou sur support chaud

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DOMAINE D'UTILISATION

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE ALLÉGÉ À DOUBLE CONSISTANCE POUR Ê E MPL O I CARRELAGE (C2 S1 ET/EG) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - béton celluaire monté au ciment - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

SOL EXTÉRIEUR

MUR EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- chape flottante ou désolidarisée - chape fluide à base ciment - plancher chauffant (eau chaude) - chape anhydrite (sulfate de calcium) - dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé - plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide - chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé - chape asphalte - enduit ciment, béton (façade de 0 à 6 m de hauteur) : format limité à 2 000 cm2 pour les carreaux d’absorption d’eau ≤ 0,5 % ou pierre naturelle de porosité ≤ 2 % - enduit ciment, béton (façade de 6 m à 28 m) : pose de carreaux étirés ou pressés, ainsi que les pierres naturelles - ancien carrelage (façade de 0 à 6 m de hauteur) : mosaïque de grès ou pâte de verre en panneaux préfabriqués (nous consulter) - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

surface maximale du carreau en cm2 3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certifiés UPEC)

3 600

2 000 2 000 1 200 2 000 3 600 2 000 2 000 3 600 2 200

Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP Après application du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures environ ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION

PERFORMANCES

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • en piscine et bassin

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques

¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau cicontre), sur murs et sols intérieurs et extérieurs

¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ou C2S1 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ en façade, jointoyer avec weber.joint flex, weber.cit repar, weber.cal joint ou weber.cal F ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col flex 2 blanc

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 8,5 l d’eau par sac de 15 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser weber.col flex 2 sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

Consistance normale (sol et mur)

¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : d’eau ≤0,5 %) ou • 500 cm2 (absorption 1 200 cm2 (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols et murs extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col flex 2 sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

2 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 6,5 à 7 l d’eau par sac de 15 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer weber.col flex 2 sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 15 kg (palette complète de 48 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Carreau

15 kg weber.col flex ² Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT)

Taloche crantée

Consommation moyenne

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE ALLÉGÉ À DOUBLE CONSISTANCE POUR CARRELAGE (C2S1 ET/ EG)

consistance normale (sol et mur) simple encollage 2 kg/m2

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

double encollage 3 kg/m2

AV ANT A G E S P R O DUI T

simple encollage 3 kg/m2 dents carrées 9 x 9 x 9 mm double encollage 3,5

> 500 cm2

kg/m2

simple encollage 4 kg/m2 dents demi-lune 20 x 8 mm

double encollage 5 kg/m2

+ +

consistance fluide (simple encollage au sol) ≤ 1 200

cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 2,5 kg/m2

> 1 200

cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 3,5 kg/m2

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col flex 2 ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grains

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou sur support chaud ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

+ + + +

Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... 2 colles en 1 : colle normale ou fluide Moins de pénibilité : 15 kg équivalent à 25 kg d'un mortier-colle traditionnel Utilisable sur sols chauffants, façades, vides sanitaires... Pose de carreaux jusqu'à 10 000 cm² (1 m x 1 m) Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p.257 p.256

www.weber.fr - 2014 P138-139.indd 3

POSE DU CARRELAGE

Consistance fluide (sol)

139 03/12/2014 14:21

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE NON IRRITANT POUR CARRELAGE (C2S1 ET) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

MUR INTÉRIEUR

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

- système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- chape flottante ou désolidarisée - chape fluide à base ciment - plancher chauffant (eau chaude) - chape anhydrite (sulfate de calcium) - dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé - plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide - chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé - chape asphalte - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D 2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

surface maximale du carreau en cm2 3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certifiés UPEC)

3 600

2 000 2 000 1 200 2 000 3 600 2 200

locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP Après application du système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

P140-141.indd 2

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 15 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION

¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classement EMICODE : EC1 PLUS ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

www.weber.fr - 2014

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • en bassin et piscine, utiliser weber.col flex • en façade, utiliser weber.col flex, weber.col flex ² ou weber.col souple

PERFORMANCES

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

140

¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau cicontre), sur sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ en sol extérieur, protéger l'ouvrage carrelé avec une bâche plastique avant jointoiement. Jointoyer avec weber.joint flex ou weber.joint HR. ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col flex éco blanc

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:21

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, avec 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer weber.col flex éco sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col flex éco sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

weber.col flex éco

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur

électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4 kg/m2

> 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

double encollage 5,5 kg/m2

PRÉPARATION DES SUPPORTS

+ +

simple encollage 5 kg/m2 double encollage 6,5 kg/m2

¡ les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment chaud et poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col flex éco ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

AV ANT A G E S P R O DUI T

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE NON IRRITANT POUR CARRELAGE (C2S1 ET)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud sans humidification, sur support gelé ou en cours de dégel ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

+ + +

Non irritant Impact environnemental réduit (voir FDES disponible sur www.déclarationenvironnementale.gouv.fr) Formule anti-poussière Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... Adapté aux planchers chauffants à eau chaude, électriques et réversibles

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

www.weber.fr - 2014 P140-141.indd 3

POSE DU CARRELAGE

141 03/12/2014 14:21

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE À DOUBLE CONSISTANCE (C2 S1 ET/EG) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

MUR INTÉRIEUR

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

PISCINE ET BASSIN

SOL EXTÉRIEUR

MUR EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

surface maximale du carreau en cm2 3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau cicontre), sur murs et sols intérieurs et extérieurs ¡ pose de carrelages en bassin et piscine à usage privatif ou collectif

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • pour le collage de mosaïques en piscine collective, utiliser weber.joint poxy

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE 3 600 (10 000 si carreaux certifiés UPEC)

3 600

¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures environ ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION 2 000 2 000 1 200 2 000 3 600 2 000 2 000 3 600 2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.tec 824, weber.dry plus ou weber.dry enduit)

2 000

- système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

1 200

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm ) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ou C2S1 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescritpions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

142 P142-143.indd 2

www.weber.fr - 2014

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:22

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Consistance fluide (sol) 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 7 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser weber.col flex sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

Consistance normale (sol et mur) 2 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent : • 5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg • 2 l d’eau par sac de 10 kg • 1 l d’eau par sac de 5 kg

weber.col flex

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 10 kg (conditionné par pack de 2x10 kg, palette complète de 40 sacs, soit 400 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette complète de 144 sacs, soit 720 kg) Carreau

5 kg, 10 kg, 25 kg

Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT)

Taloche crantée

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE À DOUBLE CONSISTANCE (C2S1 ET/EG)

Consommation moyenne

consistance normale (sol et mur) simple encollage 3 kg/m2

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

AV ANT A G E S P R O DUI T

double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4 kg/m2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

double encollage 5,5 kg/m2

> 500 cm2

simple encollage 5 kg/m2 dents demi-lune 20 x 8 mm

double encollage 6,5 kg/m2

consistance fluide (simple encollage au sol) < 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 4 kg/m2

cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 5 kg/m2

> 1 200

¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grains

+ + + + +

Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... 2 colles en 1 : colle normale ou fluide Utilisable sur sols chauffants, façades, vides sanitaires... Pose de carreaux jusqu'à 10 000 cm² (1 m x 1 m) Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

www.weber.fr - 2014 P142-143.indd 3

POSE DU CARRELAGE

INFOS

¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer weber.col flex sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : d’eau ≤0,5 %) ou • 500 cm2 (absorption 1 200 cm2 (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols et murs extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col flex sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

143 03/12/2014 14:22

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE POUR CARRELAGE (C2S1 ET) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton

3 600

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

2 000

- plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte)

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - béton cellulaire monté au ciment - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec

MUR EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- chape flottante ou désolidarisée - chape fluide à base ciment - plancher chauffant (eau chaude) - chape anhydrite (sulfate de calcium)

SOL EXTÉRIEUR

surface maximale du carreau en cm2

- plaque de plâtre cartonnée

- carreau de terre cuite monté au ciment

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé

3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200

3 600 (10 000 si carreaux certifiés UPEC)

- plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape et béton allégés (densité > 0,65) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

2 000

- chape asphalte

2 000

- enduit ciment, béton (façade de 0 à 6 m de hauteur) : format limité à 2 000 cm2 pour les carreaux d’absorption d’eau ≤ 0,5 % ou pierre naturelle de porosité ≤ 2 % - enduit ciment, béton (façade supérieure à 6 m et inférieure à 28 m) : pose de carreaux étirés ou pressés, ainsi que les pierres naturelles - ancien carrelage (façade de 0 à 6 m de hauteur) : mosaïque de grès ou pâte de verre en panneaux préfabriqués (nous consulter)

3 600

1 200

2 000 2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito

3 600

- système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

2 200

P144-145.indd 2

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

www.weber.fr - 2014

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • en bassin et piscine, utiliser weber.col flex

IDENTIFICATION

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

144

¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau cicontre), sur murs et sols intérieurs et extérieurs

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ en façade, jointoyer avec weber.joint flex, weber.cit repar, weber.cal joint ou weber.cal F ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col souple blanc

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:27

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, avec 7 à 7,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ appliquer weber.col souple sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col souple sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

MORTIER-COLLE DÉFORMABLE POUR CARRELAGE (C2S1 ET) INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Couleurs : gris et blanc

Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4

dents carrées 9 x 9 x 9 mm > 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux <3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col souple ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

AV ANT A G E S P R O DUI T

kg/m2

double encollage 5,5 kg/m2 simple encollage 5 kg/m2 double encollage 6,5 kg/m2

+ +

Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... de tous formats Utilisable sur sols chauffants, façades, vides sanitaires... Pose de carreaux jusqu'à 10 000 cm² (1 m x 1 m) Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

www.weber.fr - 2014 P144-145.indd 3

POSE DU CARRELAGE

weber.col souple

145 03/12/2014 14:27

LOCAUX

SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

MUR INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ RAPIDE POUR CARRELAGE (C2 F)

exposition à l’eau maximale

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000 2 000

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) Les colles en poudre (Mortiers-colles)

- ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage

SOL INTÉRIEUR SOL EXTÉRIEUR

- système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - membrane d’étanchéité weber.sys étanche

3 600

- ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide - chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

2 000

¡ pose de carrelages de toutes porosités, de petits à grands formats (voir tableau ci-contre), sur sols intérieurs (planchers intermédiaires, supports neufs et anciens), sols extérieurs (terrasses et balcons) et sur murs intérieurs (supports neufs et anciens)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • en façade, utiliser weber.col souple • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2 ou weber.col flex éco • sur plâtre (carreau ou enduit),2 utiliser les adhésifs weber.fix premium , weber.fix plus, weber.fix pro ou weber.fix primo • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • pour poser des pierres naturelles claires de toutes porosités, utiliser weber.col plus blanc, weber.col flex 2 blanc, ou weber.col flex éco blanc

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert pratique : 15 à 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 10 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 2 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol après jointoiement : • trafic léger : 1 heure • trafic normal : 3 heures • trafic intense : 8 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION

¡ composition : ciment, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 F ¡ adhérence initiale à 6 heures : ≥0,5 MPa ¡ adhérence initiale à 28 jours : ≥1 MPa ¡ résistance après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg ou 1,1 l par sac de 5 kg

2 ¡ appliquer weber.col rapid sur le support ¡ puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ attention : weber.col rapid sèche vite. Ne pas encoller à l’avance de grandes surfaces et respecter le temps ouvert

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col rapid sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites) : weber.col rapid s’élimine difficilement une fois durci

3 ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm² (absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1 200 cm² (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris clair Carreau

5 kg, 25 kg weber.col rapid Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Taloche crantée

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ RAPIDE POUR CARRELAGE (C2 F)

Consommation moyenne

AV ANT A G E S P R O DUI T

simple encollage 3,5 kg/m² ≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm double encollage 5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² dents carrées 9 x 9 x 9 mm double encollage 6 kg/m²

> 500 cm²

simple encollage 5,5 kg/m² dents demi-lune 20 x 8 mm double encollage 7 kg/m²

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ gâcher weber.col rapid par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ni sur support chaud

+ +

Collage de tous types de carrelages, de tous formats Séchage rapide, même par temps froid Colle sur peinture, ancien carrelage... sans primaire

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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POSE DU CARRELAGE

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DOMAINE D'UTILISATION

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ À DOUBLE CONSISTANCE POUR CARRELAGE ä E MPL O I (C2 ET/EG) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

MUR INTÉRIEUR

- plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau maximale tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

2 000

LIMITES D'EMPLOI

2 000

2 000 2 000

1 200 1 200

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontée capillaire) - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.dry plus, weber.tec 824 ou weber.dry enduit) - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

1 200

¡ ne pas appliquer : • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2 ou weber.col flex éco • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • pour le collage de mosaïques en piscine collective, utiliser weber.joint poxy • en façade, utiliser weber.col souple

IDENTIFICATION

¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau cijoint) en sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs ¡ pose de carrelage en bassin et piscine à usage privatif ou collectif

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux et charges calcaires, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 ET ou C2 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

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1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 7,5 à 8 l d’eau par sac de 25 kg, laisser reposer 5 minutes

2 ¡ verser weber.col plus sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée ¡ mettre en place les carreaux. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

Consistance normale (sol et mur)

¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm² (absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1200 cm² (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent avec 6,5 l d’eau par sac de 25 kg, laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer weber.col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Carreau

weber.col plus

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Taloche crantée

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ À DOUBLE CONSISTANCE POUR CARRELAGE (C2 ET/ EG)

Consommation moyenne

AV ANT A G E S P R O DUI T

consistance normale (sol et mur) simple encollage 3,5 kg/m² ≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm double encollage 5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² dents carrées 9 x 9 x 9 mm

double encollage 6 kg/m² > 500 cm² simple encollage 5,5 kg/m² dents demi-lune 20 x 8 mm double encollage 7 kg/m² consistance fluide (simple encollage au sol) < 1 200 cm²

dents 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 4 kg/m²

≥ 1 200 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 5 kg/m²

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col plus blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (<3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus

¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ancien parquet mosaïque collé) et dalle vinyle ou plastique rigide, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD ¡ laisser sécher de 1 à 3 heures ; le primaire doit être sec au toucher ¡ sur un ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou sur support chaud

+ + +

2 colles en 1 : colle normale ou colle fluide Formule anti-poussière Simple encollage jusqu'à 3 600 cm² en colle fluide Tous types de carrelages, de tous formats, en neuf et rénovation

Produit(s) associé(s) p.257 p.256

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POSE DU CARRELAGE

Consistance fluide (sol)

NOTICES PRODUITS

ä A P P L I C AT I ON

149 03/12/2014 14:29

DOMAINE D'UTILISATION

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ POUR COLLAGE ET JOINTOIEMENT DE Ê E MPL O I CARRELAGE (C2 ET) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

MUR INTÉRIEUR

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000

1 200 1 200

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000 3 600 2 000

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

1 200

- chape asphalte

2 000

- dalle vinyle rigide

3 600

SOL EXTÉRIEUR

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 200

1 200

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

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¡ ne pas appliquer : • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2 ou weber.col flex éco utiliser les • sur plâtre (carreaux ou enduit), adhésifs weber.fix premium 2, weber.fix plus ou weber.fix pro • sur supports spéciaux (métal, polyester), utiliser weber.joint poxy • en façade, utiliser weber.col souple • dans les locaux soumis à des nettoyages fréquents sous haute pression (≥80 bars) ou à des produits agressifs, détergents, acides... utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR selon les cas • dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser weber.joint poxy • ne pas utiliser weber.col & joint blanc pur dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡ pose et jointoiement de pâtes de verres et émaux en piscines et bassins privatifs, en sols et murs intérieurs et sols extérieurs

LIMITES D'EMPLOI

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL INTÉRIEUR

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau maximale

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : • de 5 à 30 minutes environ avec weber.col & joint • 24 heures environ avec un autre mortier de jointoiement. Dans ce cas, éliminer les remontées de colles présentes dans les joints de carrelage ¡ délai de mise en service : 24 heures sauf piscines et hammams : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 6 mm ¡ largeur des joints : de 2 à 6 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, résine en poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2ET ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C

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03/12/2014 14:30

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Jointoiement

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

4 ¡ 5 à 30 minutes après le collage, remplir les joints de la surface posée : • poser une petite quantité du mélange sur les carreaux • étaler et lisser le mélange en diagonale à l’aide d’une taloche caoutchouc, sans trop forcer pour finir de remplir les joints

Collage 2 ¡ appliquer weber.col & joint sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 6x6x6 mm

5 ¡ nettoyer dans les 5 à 30 minutes suivant le remplissage des joints (le produit est encore souple) sans chercher à éliminer l’intégralité de la laitance résiduelle ¡ la laitance résiduelle est éliminée le lendemain par un brossage à l’eau, un pad de nettoyage ou une taloche éponge

3 ¡ poser les plaques de pâte de verre ¡ la pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression (à l’aide d’une taloche plastique par exemple) pour chasser l’air, assurer un bon transfert de la colle et permettre au produit de remonter dans les joints ¡ finir de régler l’alignement des plaques de pâte de verre si nécessaire

25 kg

INFOS PRATIQUES Couleurs : blanc pur et gris perle Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée électrique lent, kit de jointoiement, taloche complète de 48 sacs, soit 1200 kg) éponge de nettoyage, taloche à joints semelle Format de la palette : 107x107 cm caoutchouc Consommation : Conservation : 1 an à partir de la date de • Collage : elle dépend du format du carreau et fabrication, en emballage d’origine non ouvert, de l’outil utilisé stocké à l’abri de l’humidité Jointoiement : 0,5 à 1,4 kg/m² suivant le • format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Exemple de consommation de collage et jointoiement (kg/m²) :

MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ POUR COLLAGE ET JOINTOIEMENT DE CARRELAGE (C2 ET)

AV ANT A G E S P R O DUI T

Format des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

2,5 x 2,5

4,5

4,2

4,6

4,5

4,2

4,9

4,7

¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004 et NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser un peigne 6x6x6 mm pour étaler le produit nécessaire au collage ¡ ne pas trop appuyer lors du jointoiement afin de ne pas déplacer les carreaux ¡ éliminer la laitance résiduelle après séchage à l’aide d’un pad ou d’un balai brosse

5x5

10 x 10

11,5 x 24

¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col & joint ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur un ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ni sur support chaud

+ + + + +

Collage et jointoiement simultanés Spécialement adapté aux pâtes de verre et émaux Idéal pour bassins et hammams privatifs, spas et salles de bains Coloris blanc pur et gris perle Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p.208 p.209 p.256 p.257

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POSE DU CARRELAGE

weber.col & joint

151 03/12/2014 14:30

LOCAUX

SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - plaque de plâtre cartonnée

MUR INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE POUR CARRELAGE (C2 E)

- plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre, sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000

1 200 2 000 2 000

3 600

- ancien carrelage, granito - dalle vinyle rigide

3 600

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.tec 824, weber.dry plus ou weber.dry enduit)

1 200

P152-153.indd 2

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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2 ou weber.col flex éco utiliser les • sur plâtre (carreaux ou enduit), adhésifs weber.fix premium 2, weber.fix plus, weber.fix pro ou weber.fix primo • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • en façade, utiliser weber.col souple ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm (simple ou double encollage)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

152

¡ pose de carrelages et pierres naturelles de toutes porosités, de grands formats, sur sols intérieurs (planchers intermédiaires, supports neufs et anciens), murs intérieurs (supports neufs et anciens), sols extérieurs, en piscines ou bassins privatifs

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classement EMICODE : EC1 PLUS ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:33

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer weber.col pro sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col pro sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites), weber.col pro s’élimine difficilement une fois durci

3 ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm² (absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1200 cm² (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet

25 kg Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU)

Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

weber.col pro MORTIER-COLLE À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE POUR CARRELAGE (C2 E)

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m² double encollage 4,5 kg/m²

AV ANT A G E S P R O DUI T

simple encollage 4,5kg/m² dents carrées 9 x 9x 9 mm double encollage 6 kg/m² > 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescritpions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres et matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col pro blanc

simple encollage 5,5 kg/m² double encollage 7 kg/m²

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

+ + + + +

Collage de grands carreaux y compris à faible porosité Pour travaux neufs et rénovation Pose sur ancien carrelage sans primaire Excellente maniabilité Temps ouvert allongé

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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POSE DU CARRELAGE

153 03/12/2014 14:33

LOCAUX

SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - plaque de plâtre cartonnée

MUR INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE POUR CARRELAGE (C2)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre, sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000

1 200 2 000 2 000

3 600

- ancien carrelage, granito - dalle vinyle rigide

3 600

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.tec 824, weber.dry plus ou weber.dry enduit)

1 200

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 3 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm (simple ou double encollage)

IDENTIFICATION

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

¡ CE selon norme EN 12004 ¡ classe du produit : C2 ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés NF EN 12004

154 P154-155.indd 2

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Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:34

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer weber.col grès sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col grès sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites), weber.col grès s’élimine difficilement une fois durci

3 ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm22(absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1200 cm (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

INFOS

PRATIQUES

Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

weber.col grès MORTIER-COLLE À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE POUR CARRELAGE (C2)

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2

AV ANT A G E S P R O DUI T

simple encollage 4,5kg/m2 dents carrées 9 x 9 x 9 mm > 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres et matériaux naturels, utiliser uniquement weber.col grès blanc

double encollage 6 kg/m2 simple encollage 5,5 kg/m2 double encollage 7 kg/m2

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

+ + +

Excellente maniabilité Collage de carreaux de toute porosité Format maxi : 3 600 cm² (60x60 cm)

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POSE DU CARRELAGE

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LOCAUX MUR INTÉRIEUR

SUPPORTS

- enduit ciment ou chaux-ciment

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

2 000 cm2 33 x 60 cm

exposition à l’eau maximale

1 200 cm2 30 x 40 cm

- plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment ou au plâtre

- béton cellulaire monté au plâtre ou au ciment - dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols

2 000 cm2 45 x 45 cm

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

1 200 cm2 30 x 40 cm

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.dry plus ou weber.dry enduit)

500 cm2 20 x 25 cm

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

SOL EXTÉRIEUR

- chape adhérente ou rapportée sur dallage

sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE RÉSISTANT AU GLISSEMENT POUR CARRELAGE (C1 T)

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages d’absorption d’eau normale (>0,5 %) et de pierres naturelles (porosité >5 %), sur murs intérieurs et sols intérieurs ou extérieurs (en extérieur, utilisation hors DTU), en piscines ou bassins à usage privatif

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • en façade • sur plancher intermédiaire sans dalle ou chape flottante • pour la pose des carreaux de faible porosité : grès porcelainés ... • sur murs en béton, sols à trafic lourd • sur supports déformables, planchers chauffants • sur plâtre (carreaux ou enduit), utiliser les adhésifs weber.fix primo, weber.fix pro, weber.fix plus ou weber.fix premium 2 • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : au minimum 24 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm, 15 mm ponctuellement

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C1T ¡ adhérence initiale : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥0,5 MPa ¡ résistance au glissement des carreaux ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6 l d’eau par sac de 25 kg ou 1,2 à 1,3 l d’eau par sac de 5 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour des formats supérieurs à : • 1200 cm² en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • 100 cm² en piscine privative • systématiquement en sols extérieurs

4 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col dur sur les carreaux avec une éponge humide, au fur et à mesure de l’application ¡ appliquer weber.col dur sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

5 kg, 25 kg

MORTIER-COLLE RÉSISTANT AU GLISSEMENT POUR CARRELAGE (C1 T) INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 156 sacs, soit 1080 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris

Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. DTU)

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm > 500 cm²

double encollage 6 kg/m² dents demi-lune 20 x 8 mm

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Utilisation possible sans croisillons Grande facilité d'étalement Collage de carrelage, marbre, granit...

POSE DU CARRELAGE

weber.col dur

simple encollage 5,5 kg/m²

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE BICOMPOSANT À TRÈS HAUTE PERFORMANCE POUR CARRELAGE (C2S2E) SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

MUR INTÉRIEUR

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

PISCINE ET BASSIN

SOL EXTÉRIEUR

MUR EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

surface maximale du carreau en cm2 3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certifiés UPEC)

3 600

2 000 2 000 1 200 2 000 3 600 2 000 2 000 3 600 2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation (weber.tec 824, weber.dry plus ou weber.dry enduit)

2 000

- système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

1 200

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • pour le collage de mosaïques en piscine collective, utiliser weber.joint poxy

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition weber.col dur : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques, adjuvants spécifiques ¡ composition weber dose flex : émulsion de résine synthétique

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

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Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

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DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescritpions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

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INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg de weber.col dur gris ou blanc (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • seau de 7 kg de weber dose flex Format de la palette : • palette de 107x107 cm en weber.col dur gris ou blanc 25 kg • palette de 80x120 cm en weber dose flex Carreau

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col dur + flex sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

Couleurs : gris ou blanc suivant la couleur du mortier-colle Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation de weber.col dur + flex : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT)

Taloche crantée

Consommation moyenne

Consommation de weber.col dur simple encollage 3 kg/m2

≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

double encollage 4,5 kg/m2

sac de 25 kg + seau de 7 kg weber.col dur + flex MORTIER-COLLE BICOMPOSANT À TRÈS HAUTE PERFORMANCE POUR CARRELAGE (C2 S2 E)

simple encollage 4,5 kg/m2 dents carrées 9 x 9 x 9 mm > 500 cm2

double encollage 6 kg/m2 simple encollage 5,5 kg/m2

dents demi-lune 20 x 8 mm

AV ANT A G E S P R O DUI T

double encollage 7 kg/m2

Consommation de weber dose flex Prévoir autant de seaux de weber dose flex que de sacs de weber.col dur 25 kg

+ + +

Collage de tous types de carrelages, marbre, granit... Utilisable sur sols chauffants, façades, vides sanitaires... Pose de carreaux jusqu'à 10 000 cm² (1 m x 1 m)

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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POSE DU CARRELAGE

¡ gâcher un sac de weber.col dur gris ou blanc 25 kg avec un seau de weber dose flex. Mélanger avec un malaxeur électrique lent. Ne pas rajouter d'eau ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser weber.col dur + flex sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : d’eau ≤0,5 %) ou • 500 cm2 (absorption 1 200 cm2 (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols et murs extérieurs

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON

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LOCAUX SOL INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE « SPÉCIAL CHAPE ANHYDRITE » POUR CARRELAGE SUPPORTS

surface maximale du carreau en cm2

- sans plancher chauffant chape anhydrite (sulfate de calcium)

- avec plancher chauffant eau chaude

10 000

- avec plancher chauffant réversible - avec plancher chauffant électrique*

2 000

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierres calcaires, granit) de toutes porosités, pour tous formats jusqu’à 10 000 cm², en simple encollage, sur sols intérieurs à base de sulfate de calcium

SUPPORTS intérieur ¡ en sol, sur chape anhydrite (à base de sulfate de calcium) : • sans plancher chauffant • avec un plancher chauffant à eau chaude ou réversible • avec un plancher chauffant rayonnant électrique (P.R.E.) si la chape anhydrite utilisée est compatible avec le P.R.E. (voir Avis Technique de la chape anhydrite)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • sur plancher chauffant rayonnant électrique (P.R.E.) dans le cas où l’Avis Technique de la chape anhydrite ne prévoit pas l’enrobage du P.R.E. • sur d’autres supports que ceux à base de sulfate de calcium • en extérieur

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée de vie du mélange : 1 heure ¡ temps ouvert pratique : 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 15 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : environ 4 heures ¡ délai de mise en circulation du sol : environ 4 heures après la réalisation des joints Ces temps indicatifs à 20 °C sont raccourcis par la chaleur ou le vent et allongés à basse température. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 3 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : sulfate de calcium, sables silicieux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ adhérence initiale après 24 heures : ≥0,5 MPa ¡ adhérence initiale après 28 jours : ≥1,5 MPa ¡ déformation transversale : >2,5 mm ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

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Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 3

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent avec 6 à 6,5 l d’eau par sac de 15 kg ¡ laisser reposer 10 minutes ¡ verser sur le support

¡ la pose s’effectue en simple encollage jusqu’à 3600 cm². Au-delà, et dans la limite de 10 000 cm², un double encollage est conseillé ¡ mettre en place les carreaux ¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col anhydrite 2 sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application, et veiller à bien vider les joints entre carreaux pour ménager une profondeur suffisante pour le jointoiement ¡ les joints peuvent être réalisés avec weber.joint fin, weber.joint large, weber.joint flex, weber.joint poxy et weber.joint déco

¡ régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 15 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Carreau

Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche crantée utilisée (cf. CPT)

Taloche crantée dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 3 kg/m²

> 1 200 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 4 kg/m²

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

RECOMMANDATIONS ¡ en présence d’un plancher chauffant, suivre les recommandations figurant dans l’Avis Technique du fabricant de la chape et notamment les règles de mise en chauffe, les délais avant pose du carrelage et les délais de remise en service ¡ vérifier systématiquement à l’aide d’une bombe à carbure que la teneur en humidité résiduelle de la chape (à base de sulfate de calcium) est inférieure à la valeur maximale admise dans son Avis Technique pour la pose d’un revêtement céramique ¡ respecter le taux de gâchage indiqué

weber.col anhydrite ² MORTIER-COLLE « SPÉCIAL CHAPE ANHYDRITE » POUR CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm²

¡ Avis Technique weber.col anhydrite 2 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

15 kg

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ¡ éliminer la laitance de surface par ponçage et dépoussiérer ¡ en cas de légers défauts de planéité, ragréer au moins 24 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col anhydrite 2

+ +

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

Colle à base d’anhydrite : 100 % compatible avec le support Déformable : sécurisant sur plancher chauffant Facile à porter et à transporter : sac allégé de 15 kg (même surface couverte qu’avec un sac de 25 kg) Mise en œuvre rapide : sans primaire, simple encollage jusqu’à 3 600 cm² (60 x 60 cm), réalisation des joints 4 heures après

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POSE DU CARRELAGE

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NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE FLUIDE DÉFORMABLE POUR CARRELAGE (C2S1 EG) LOCAUX

surface maximale du carreau en cm2

SUPPORTS - chape flottante ou désolidarisée - plancher chauffant à eau chaude - chape fluide à base ciment - chape anhydrite (sulfate de calcium) - dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage

3 600 cm2 60 x 60 cm (10 000 cm2 100 x 100 cm, si carreaux certifiés UPEC)

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

SOL INTÉRIEUR

neuf

- chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine, béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

- plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - système d’étanchéité liquide weber.tec superflex D2 - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) ®

- chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau au préalable)

3 600 cm2 60 x 60 cm

2 000 cm2 40 x 50 cm 2 000 cm2 40 x 50 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm

rénovation

- ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolies

rénovation

neuf

- ancien parquet collé

SOL EXTÉRIEUR

3 600 cm2 60 x 60 cm

- dalle vinyle rigide - chape asphalte

2 200 cm2 45 x 45 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

3 600 cm2 60 x 60 cm

- système d’étanchéité liquide weber.tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation weber.tec 824

2 200 cm2 45 x 45 cm

- ancien carrelage, granito

3 600 cm2 60 x 60 cm

¡ collage de tous types de carrelages, terres cuites, pierres naturelles (marbre, granit, pierres calcaires), de petits à très grands formats, en sols intérieurs (y compris avec système de chauffage à eau chaude ou rayonnant électrique) et sols extérieurs

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy • au mur

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 4 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : trafic léger : 4 heures ¡ trafic normal : 12 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ NF DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser weber.col souple blanc ou weber.col flex blanc

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser sur le support ¡ la pose s’effectue en simple encollage

¡ mettre en place les carreaux ¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assumer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col performance sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

¡ régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Couleur : gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format du carreau, du mode d’encollage et de l’outil utilisé :

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage : 4 kg/m2

> 1 200 cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage : 5 kg/m2

¡ respecter le taux de gâchage indiqué ¡ avant la pose de carrelage sur chape anhydrite, vérifier systématiquement, à l’aide d’une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle est inférieure à la valeur admise par l’avis technique de la chape

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance de ciment ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux : humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col performance

¡ sur chape et béton allégé, sur chape anhydrite : appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP, laisser sécher ¡ sur support bois (panneaux, ancien parquet mosaïque collé) : appliquer au rouleau le primaire weber.prim AD et laisser sécher de 1 à 3 heures. Le primaire doit être sec au toucher ¡ sur un ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

MORTIER-COLLE FLUIDE DÉFORMABLE POUR CARRELAGE (C2S1 EG)

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + +

Polyvalent : tous types de carrelage, en neuf et rénovation

POSE DU CARRELAGE

weber.col performance

Déformable : compatible avec tous sols chauffants Fluide : simple encollage jusqu’à 10 000 cm² Rapide : jointoiement 4 heures après collage Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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DOMAINE D'UTILISATION

LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE ALLÉGÉ, FLUIDE ET RAPIDE POUR CARRELAGE Ê E MPL O I (C2 FG-U4P4S) SUPPORTS

surface maximale du carreau

LIMITES D'EMPLOI

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

SOL INTÉRIEUR

- plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

- dalle vinyle rigide

- chape sèche (plaque spéciale sols) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé - chape asphalte - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito

2 000 cm2 45 x 45 cm 3 600 cm2 60 x 60 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm 2 000 cm2 45 x 45 cm 2 200 cm2 45 x 45 cm

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP

¡ ne pas appliquer • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2, weber.col flex éco ou weber.col performance • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

SOL EXTÉRIEUR

3 600 cm2 60 x 60 cm

- ancien carrelage, granito

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

¡ pose de carrelages de toutes porosités, de grands formats en simple encollage, sur sols intérieurs et extérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert pratique : 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 15 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 3 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 6 à 8 heures sauf pour les locaux U4P4S dont le délai est 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 3 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 FG - U4P4S ¡ adhérence initiale après 6 heures : ≥0,5 MPa ¡ adhérence initiale après 24 heures : ≥1 MPa ¡ adhérence après immersion : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ cahier des charges de mise en œuvre dans les locaux U4P4S ¡ NF EN 12004

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent avec environ 5,5 l d’eau par sac de 15 kg ¡ laisser reposer 3 minutes ¡ verser sur le support ¡ la pose s’effectue en simple encollage

¡ mettre en place les carreaux ¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col max 2 sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

15 kg

MORTIER-COLLE ALLÉGÉ, FLUIDE ET RAPIDE POUR CARRELAGE (C2 FGU4P4S)

¡ régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 15 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 3 kg/m²

> 1 200 cm²

dents demi lune 20 x 8 mm

simple encollage 4 kg/m²

RECOMMANDATIONS ¡ respecter le taux de gâchage indiqué ¡ gâcher weber.col max 2 par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation ¡ avant la pose de carrelage sur chape anhydrite, vérifier systématiquement, à l’aide d’une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle est inférieure à la valeur maximale admise par l’avis technique de la chape

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col max 2

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou sur support chaud

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + + +

Moins de pénibilité : 15 kg équivalent à 25 kg d'un mortier-colle traditionnel Formule anti-poussière

POSE DU CARRELAGE

weber.col max ²

Facile à gâcher et à appliquer Simple encollage jusqu'à 3 600 cm² (60 cm x 60 cm) Sans primaire sur ancien carrelage Réalisation des joints 3 heures après

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LOCAUX

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE FLUIDE AMÉLIORÉ POUR CARRELAGE (C2 EG) SUPPORT

surface maximale du carreau

¡ pose de carrelages de toutes porosités, de moyens à grands formats, en simple encollage, sur sols intérieurs et extérieurs

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage

LIMITES D'EMPLOI

- chape adhérente, chape rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide - chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000 cm2 45 x 45 cm

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600 cm2 60 x 60 cm

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000 cm2 45 x 45 cm

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé - chape asphalte SOL EXTÉRIEUR

3 600 cm2 60 x 60 cm

- ancien carrelage, granito

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

SOL INTÉRIEUR

- système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys protec - membrane d’étanchéité weber.sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

1 200 cm2 30 x 40 cm 2 000 cm2 45 x 45 cm 2 200 cm2 45 x 45 cm

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP

¡ ne pas appliquer • au mur • sur supports très déformables ou soumis à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser weber.col flex 2, weber.col flex éco ou weber.col performance • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

- ancien carrelage, granito - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION

¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : de 8 à 12 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 12 à 24 heures ¡ délai pour mise en circulation du sol en locaux U4P4-U4P4S : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 3 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 EG-U4P4S ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après immersion : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycle gel-dégel : ≥1 MPa ¡ classement EMICODE : EC1 PLUS ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ cahier des charges spécifiques pour locaux U4P4S ¡ NF EN 12004

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent avec 6 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 3 minutes ¡ verser sur le support

¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col fluid sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

MORTIER-COLLE FLUIDE AMÉLIORÉ POUR CARRELAGE (C2 EG)

¡ régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support ¡ mettre en place les carreaux ¡ la pose s’effectue en simple encollage

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 4,5 kg/m²

> 1 200 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 5,5 kg/m²

RECOMMANDATIONS ¡ respecter le taux de gâchage indiqué ¡ avant la pose de carrelage sur chape anhydrite, vérifier systématiquement, à l’aide d’une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle de la chape est inférieure à la valeur maximale admise par l’avis technique de la chape

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment ¡ dépoussiérer ¡ sur support ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col fluid

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ni sur support chaud

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Simple encollage jusqu'à 3 600 cm² (60 cm x 60 cm) Pose sur un ancien carrelage sans primaire Pose de carrelage en locaux U4P4-U4P4S

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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POSE DU CARRELAGE

weber.col fluid

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LOCAUX MUR INTÉRIEUR SOL INTÉRIEUR

NOTICES PRODUITS

MORTIER-COLLE POUR CARRELAGE (C1) SUPPORTS

- enduit ciment ou chaux-ciment

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

2 000 cm2 33 x 60 cm

exposition à l’eau maximale

1 200 cm2 30 x 40 cm

- plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment ou au plâtre

- béton cellulaire monté au plâtre ou au ciment

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols

sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm 2 000 cm2 45 x 45 cm

- chape adhérente ou rapportée sur dallage

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

Ê E MPL O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pose de carrelages d’absorption d’eau normale (>0,5 %) et de formats courants (≤2 000 cm²), sur sols et murs intérieurs neufs

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • à l’extérieur • sur plancher intermédiaire sans dalle ou chape flottante (conformément au CPT) • pour la pose des pierres naturelles ou des carreaux de faible porosité : grès porcelainés • sur murs en béton • sols à trafic lourd • sur supports déformables, planchers chauffants • sur plâtre (carreau ou enduit), utiliser les adhésifs weber.fix premium ², weber.fix plus, weber.fix pro ou weber.fix primo • sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser weber.joint poxy

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 15 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures au minimum ¡ délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C1 ¡ adhérence initiale : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥0,5 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ appliquer weber.col primo sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de weber.col primo sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

25 kg

weber.col primo

¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour des formats supérieurs à : • 1200 cm² en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs

INFOS

PRATIQUES

MORTIER-COLLE POUR CARRELAGE (C1) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. DTU)

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm double encollage 6 kg/m²

> 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

Excellente maniabilité Particulièrement adapté aux carreaux de formats courants

simple encollage 5,5 kg/m²

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou sur support chaud

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POSE DU CARRELAGE

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NOTICES PRODUITS

COLLE CASÉINÉE POUR POSE DE CARRELAGE SUR SUPPORT PLÂTRE Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

25 kg

AV A NT A G ES P ROD UI T

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

¡ consommation :

¡ pose de carrelages de petits et moyens formats sur murs intérieurs Se reporter au tableau du guide de choix pour connaître le domaine d’emploi.

Pose directe de faïences et petits carreaux Colle spéciale plâtre

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche utilisée (cf. DTU) Couleur : blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur sols intérieurs et extérieurs • dans les locaux humides ou très humides • sur bois, peintures, métaux • à l’extérieur • sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (inférieur à 3 mm) ou d’un ragréage en pâte

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 3 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 25 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 4 mm (simple encollage) ¡ résistance au glissement des carreaux jusqu’à 15 kg/m²

Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

< 100 cm²

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 kg/m2

100 cm² à 450 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3 kg/m2

PERFORMANCES ¡ adhérence initiale : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ résistance aux températures : de -10 °C à +50 °C ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, stables, propres. Avant la pose, brosser, gratter, poncer, dépoussiérer ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage pour obtenir une surface résistante. Utiliser des ragréages compatibles avec les supports (ne pas appliquer sur enduits de lissage pelliculaires inférieurs à 3 mm) ¡ sur plâtre glacé ou lissé, griffer au préalable, puis dépoussiérer

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud, sur support gelé ou en cours de dégel

IDENTIFICATION ¡ ciment-colle caséiné CE ¡ composition : ciment blanc, sables siliceux, caséine, adjuvants spécifiques

Ê AP PL I C AT I O N une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 10 minutes

¡ appliquer weber.col plâtre par simple encollage sur le support, puis régler l’épaisseur avec

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¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

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NOTICES PRODUITS

ADHÉSIF-CIMENT POUR CARRELAGE Ê E MP LOI IDENTIFICATION

SUPPORTS sols intérieurs et extérieurs ¡ mortiers traditionnels de pose scellée en sol (selon la norme NF DTU 52-1 ), correctement dosés, réglés et compactés Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ weber.col scellé n’est pas une colle à carrelage, ne pas l’utiliser pour la pose directe de carrelage sur chape durcie

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 ¡ temps ouvert pratique : 1 heure ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ délai pour marcher et faire les joints : 6 heures, avec protection des carreaux Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ adhésif-ciment ¡ composition : ciment, résine synthétique redispersable, charges minérales fines, adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : inférieure à 0,2 mm

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ adhérence par traction (application en barbotine) : ≥1 MPa Cette valeur est un résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modifiée par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

25 kg

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ weber.col scellé a fait l’objet d’essais d’adhérence au CEBTP ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ en cas de contact avec la face supérieure des carreaux, nettoyer aussitôt avec de l’eau propre ¡ prendre les précautions habituelles pour la pose des carreaux poreux ou des pierres marbrières, sensibles aux taches

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ weber.col scellé s’applique sur un mortier de pose traditionnelle frais dont les dosages et la mise en oeuvre sont conformes à la norme NF DTU 52-1

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

AVANTAGES PRODUIT

+ +

Pose scellée en toute sécurité Recommandé pour la pose de carreaux de faible porosité (grès pleinement vitrifiés) et de grands formats

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,5 à 3 kg/m² Couleur : gris Outillage : malaxeur électrique lent, fouet, lisseuse métallique Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

POSE DU CARRELAGE

DOMAINE D'UTILISATION ¡ adhésif-ciment pour assurer l’adhérence des carrelages sur les mortiers de pose scellée en sol ¡ pour tous les locaux • intérieurs : privatifs, collectifs, industriels ou commerciaux • extérieurs : balcons, terrasses, zones piétonnes Se reporter au tableau du guide de choix pour connaître le domaine d’emploi.

Ê A P P L I C AT I ON ¡ gâcher de préférence mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent avec 12 l d’eau par sac pour une pose en barbotine lissée, et 10 l d’eau par sac pour une pose en barbotine peignée ¡ malaxer jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide et parfaitement homogène, exempte de grumeaux, laisser reposer environ 1 minute. Remalaxer légèrement, juste avant l’application

carreaux supérieurs à 450 cm² : application en barbotine peignée ¡ appliquer weber.col scellé sur la chape fraîche en barbotine épaisse (10 l d’eau par sac) ¡ régler l’épaisseur avec une taloche crantée : 6x6x6 mm (format jusqu’à 900 cm²) ou 9x9x9 mm (format jusqu’à 3600 cm²) ¡ battre ou presser fortement le 2 carreau ¡ pour les grès vitrifiés ≥900 cm², carreaux jusqu’à 450 cm² : réaliser un double barbotinage application en barbotine lissée (application de la barbotine ¡ verser la barbotine fluide sur l’envers des carreaux (12 l d’eau par sac) sur le sol, puis également) égaliser à l’aide d’une lisseuse

¡ poser les carreaux en reculant sur la chape ¡ caler, puis battre les carreaux en les réglant

4 application par saupoudrage (carreaux jusqu’à 900 cm²) : ¡ prélever directement la poudre d’adhésif-ciment et la saupoudrer, en veillant à obtenir une couche continue, sans manque ni agglomérat ¡ humidifier avec suffisamment d’eau pour bien mouiller la poudre avant la pose des carreaux, par aspersion ou pulvérisation d’eau propre, en évitant tout ressuage ¡ poser ensuite les carreaux

Les colles en poudre (Mortiers-colles)

métallique pour obtenir une fine couche régulière d’aspect uniforme

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PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment ¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Les joints de carrelage

NOTICES PRODUITS

MORTIER POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage de 1 à 6 mm de large : jointoiement des faïences, des marbres et pierres naturelles, des grès cérame et des pâtes de verre

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ piscines privatives Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs,ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas weber.epox easy ou weber.joint HR • en façade, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage,utiliser weber.joint flex • ne pas utiliser weber.joint fin blanc pur, beige et gris perle dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent ou brome, utiliser dans ce cas les teintes gris ciment ou gris acier • sur plancher chauffant

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www.weber.fr - 2014

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 1 à 6 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1 ¡ cahier des charges imperméabilisation de bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés visé par SOCOTEC

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint fin (procéder à un essai préalable) ¡ un excès d'eau au gâchage et / ou lors de l'opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent : • weber.joint fin gris ciment, gris acier : 7,5 l d’eau par sac de 25 kg, 3 l pour 10 kg et 1,5 l pour 5 kg • weber.joint fin blanc pur, beige, gris perle : 7,75 l pour 25 kg, 3,1 l pour 10 kg et 1,5 l pour 5 kg

¡ pour éviter de creuser les joints, passer l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

5 ¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit à joint

¡ si besoin, finir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

7 ¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

¡ étaler weber.joint fin et lisser en mouvement diagonal par rapport aux arêtes des carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc ¡ veiller à remplir complètement les joints

5 kg, 10 kg, 25 kg weber.joint fin

MORTIER POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T

¡ avant le durcissement complet du mortier, enlever l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

INFOS

PRATIQUES

Couleurs : blanc pur, beige, gris perle, gris ciment, gris acier. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an en 25 kg ou 24 mois en 5 et 10 kg, à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 10 kg (conditionné par pack de 2x10 kg, blanc pur et gris ciment uniquement, palette filmée complète de 64 sacs, soit 640 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 132 sacs, soit 660 kg) Format de la palette : • 107x107 cm (25 kg) • 80x120 cm (10 et 5 kg) Consommation : 0,2 à 1,3 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint

+ + +

Étalement facile Finition lisse parfaite Produit crémeux, ne colle pas aux outils

Produit(s) associé(s) p.208 p.209

Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

5x5

10 x 10

15 x 15

11 x 24

20 x 20

30 x 30

0,6

0,3

0,2

1,3

1,2

0,9

0,7

0,6

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POSE DU CARRELAGE

173 03/12/2014 14:43

NOTICES PRODUITS Les joints de carrelage

JOINT FIN PRÊT À L'EMPLOI POUR MURS ET PLANS DE TRAVAIL

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage de 1 à 3 mm en murs intérieurs et plans de travail ¡ rénovation de joints de carrelage existants en faible épaisseur (1 mm minimum)

SUPPORTS ¡ murs intérieurs ¡ plans de travail Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser dans des locaux autres que des locaux d’habitation ou de bureaux

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ avant remplissage, s’assurer que les espaces à jointoyer soient de profondeur régulière ¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ cette opération vous garantira une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur uniformes

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage complet : 12 heures ¡ délai d’utilisation des locaux : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables, adjuvants spécifiques

174 P174-175.indd 2

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Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 joints neufs ¡ avant utilisation, remuer weber.joint pâte avec une truelle ou une spatule pour le rendre plus maniable et faciliter son application

2 ¡ pour éliminer la laitance résiduelle passer l’éponge entourée d’un chiffon propre en diagonale ¡ cette laitance peut aussi être enlevée après séchage superficiel du joint (sec au toucher) à l’aide d’un chiffon sec ou d’un pad de nettoyage blanc

4 ¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

rénovation de joints existants ¡ nettoyer soigneusement la surface des joints existants à l’aide d’un tampon abrasif ¡ dans le cas où l’épaisseur disponible est inférieure à 1 mm, creuser les joints existants sur une profondeur de 1 à 2 mm à l’aide d’un outil pointu ¡ enlever les résidus et dépoussiérer soigneusement (aspiration) ¡ appliquer weber.joint pâte comme pour un joint neuf

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, Unité de vente : seau de 5 kg (palette filmée stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes complète de 72 seaux, soit 360 kg) chaleurs Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc éclat Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, raclette, pad de nettoyage blanc, tampon abrasif Consommation : 0,1 à 0,5 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint

JOINT FIN PRÊT À L'EMPLOI POUR MURS ET PLANS DE TRAVAIL

+ +

PRATIQUES

Formats des carreaux en cm

L du joint en mm

weber.joint pâte

AV ANT A G E S P R O DUI T

¡ après une quinzaine de minutes environ (le joint n'est pas encore figé), nettoyer avec une éponge de carreleur humide mais non ruisselante, sans appuyer. Rincer fréquemment l’éponge utilisée ¡ le nettoyage est possible jusqu’à 45 minutes après application (temps variable en fonction des conditions d’application et du type de carreaux)

INFOS

5 kg

+ +

Prêt à l'emploi Application facile et finition lisse Rénovation des joints existants Coloris blanc éclat

Produit(s) associé(s) p.208

10 x 10

10 x 24

15 x 15

25 x 33

0,4

0,3

0,2

p.209

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POSE DU CARRELAGE

¡ étaler weber.joint pâte et lisser en diagonale par rapport aux carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc dur (taloche à joints époxy idéalement) ou d’une raclette en caoutchouc ¡ veiller à remplir complètement les joints tout en laissant le moins de produit possible sur les carreaux

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NOTICES PRODUITS Les joints de carrelage

MORTIER POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage de 3 à 20 mm : jointoiement des terres cuites, grès cérame, grès étirés et grès pressés de grands formats, pierres naturelles

SUPPORTS ¡ sols intérieurs et extérieurs ¡ murs intérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser • dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas weber.joint HR ou weber.epox easy • sur plancher chauffant rayonnant électrique et en façade, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser weber.joint flex • en piscine

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai avant jointoiement en pose scellée : 3 à 5 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 3 à 20 mm

176 P176-177.indd 2

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2 ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint large, en particulier pour le coloris anthracite (procéder à un essai préalable) ¡ pour obtenir des joints très durs, ou en cas de forte chaleur, humidifier le produit le lendemain de l’application ¡ un excès d'eau au gâchage et / ou lors de l'opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:44

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent avec : • 1 l d’eau par sac de 5 kg • 5 l d’eau par sac de 25 kg

¡ pour éviter de creuser les joints, passer l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit à joint

7 ¡ si besoin finir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

¡ étaler weber.joint large et lisser en mouvement diagonal au carreau à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc

¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

5 kg, 25 kg weber.joint large

¡ veiller à remplir complètement les joints

MORTIER POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T

¡ avant le durcissement complet du mortier, 30 à 60 minutes après l’étalement, enlever l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

INFOS PRATIQUES Couleurs : beige, gris perle, gris ciment, anthracite, chocolat. Consulter le nuancier. Unités de vente : Outillage : kit de jointoiement, taloche • sac de 25 kg (palette filmée complète éponge de nettoyage, taloche à joints semelle de 48 sacs, soit 1200 kg) caoutchouc, malaxeur éléctrique lent, fouet, • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, raclette, pad de nettoyage blanc palette filmée complète de 144 sacs, soit Conservation : 1 an en 25 kg, 24 mois en 5 kg, à 720 kg) partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Format de la palette : • 107x107 cm (25 kg) • 80x120 cm (5 kg) Consommation : 0,2 à 2 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

33 x 33

40 x 40

45 x 45

60 x 60

0,3

0,25

0,2

0,5

0,4

0,3

0,8

0,7

0,5

+ + + +

Formule anti-poussière Remplissage parfait en un seul passage Nettoyage à la taloche ou par poudrage Couleurs assorties aux carrelages de sol

Produit(s) associé(s) p.208 p.209

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POSE DU CARRELAGE

177 03/12/2014 14:44

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

Les joints de carrelage

NOTICES PRODUITS

MORTIER POUR JOINTS DÉCORATIFS DE CARRELAGE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints colorés de carrelage jusqu’à 6 mm de large en sols intérieurs, en murs intérieurs et en sols extérieurs ¡ adapté aux cas de pose à joints fins : jointoiement des faïences, des marbres et pierres naturelles, des grès cérames, des pâtes de verre et émaux de petits formats ¡ spécialement recommandé pour les salles de bains, douches et cuisines individuelles

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ sols extérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser • en façade, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser weber.joint flex • dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs, ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas weber.epox easy ou weber.joint HR • en piscine

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments minéraux et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint déco en particulier pour les coloris noir et ardoise (procéder à un essai préalable) ¡ un excès d'eau au gachâge et / ou lors de l'opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

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03/12/2014 14:44

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 3

¡ gâcher le weber.joint déco avec : • 0,6 l d’eau par sac de 2 kg • 1,5 l d’eau par sac de 5 kg • bien mélanger le produit de façon à obtenir une pâte épaisse et homogène

¡ à la suite de l’application, enlever l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

4 ¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit à joint

2 kg, 5 kg

5 ¡ après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon ou avec le pad de nettoyage blanc

6 ¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite)

¡ étendre weber.joint déco en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche semelle caoutchouc ou une spatule en caoutchouc, de façon à bien remplir les joints

INFOS

PRATIQUES

Couleurs : 18 teintes disponibles. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Unités de vente : • sac de 2 kg (conditionné par pack de 2x2 kg, palette filmée complète de 180 sacs, soit 360 kg) • sac de 5 kg (palette filmée complète de 132 sacs, soit 660 kg) Format de la palette : • 80x120 cm

weber.joint déco MORTIER POUR JOINTS DÉCORATIFS DE CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T +

Consommation : 0,2 à 1,5 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

5x5

10 x 10

15 x 15

20 x 30

25 x 33

25 x 40

0,6

0,3

0,2

0,15

1,5

0,7

0,5

0,4

+ + + +

Hydrofugé, couleurs longue durée Flexible, compatible planchers chauffants Résistance améliorée aux moisissures

POSE DU CARRELAGE

Finition lisse parfaite 18 teintes disponibles

Produit(s) associé(s) p.208 p.209

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179 03/12/2014 14:44

NOTICES PRODUITS Les joints de carrelage

JOINT DE CARRELAGE HYDROFUGÉ À EFFET MÉTALLISÉ

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage à effet métallisé de 1 à 8 mm de large : jointoiement des faïences, marbres, pierres naturelles, grès cérames, pâtes de verre, émaux

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • en façade, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser weber.joint flex • dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥80 bars), à des produits agressifs, ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas weber.epox easy ou weber.joint HR • en piscine • sur plancher chauffant rayonnant électrique

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure ¡ délai de durcissement complet : 24 heures ¡ atteinte des caractéristiques mécaniques optimales : 14 jours ¡ délai de mise en circulation : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 1 à 8 mm

180 P180-181.indd 2

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments minéraux

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ afin d’obtenir l’effet métallisé optimal : • respecter exactement la quantité d’eau de gâchage • limiter au maximum l’apport d’eau au nettoyage ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux et protéger les carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint métal (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de mortier ¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d'emploi : de +5 ºC à +35 ºC

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:45

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ nettoyer à l’aide d’une éponge de carreleur essorée (humide mais non ruisselante), sans appuyer. Finir en lissant le joint dans la longueur ¡ ajouter l’eau à la poudre par petite quantité et mélanger à l’aide d’une truelle jusqu’à obtention d’un mélange homogène et consistant (le produit présente une consistance ferme)

5 ¡ effectuer un nettoyage final, sans appuyer, à l’aide d’une éponge entourée d’un chiffon sec, d’un papier de nettoyage propre ou d’un pad blanc. Cette opération réhausse l’effet métallisé du joint

3 kg weber.joint métal

JOINT DE CARRELAGE HYDROFUGÉ À EFFET MÉTALLISÉ

¡ laisser reposer le mélange 10 minutes et le remalaxer juste avant application ¡ après séchage complet, vous pouvez encore accentuer l’effet métallisé en pulvérisant sur la surface jointoyée un nettoyant voile de ciment ou de l’eau acidulée (mélange d’un volume d’acide chlorhydrique pour 9 volumes d’eau). Laisser agir 5 minutes, puis rincer soigneusement

7 ¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite)

¡ appliquer le mélange à l’aide d’une taloche caoutchouc dur (taloche à joint époxy idéalement) ¡ le remplissage des joints est effectué : • en diagonale pour la mosaïque • en bourrant les joints transversalement pour les autres types de carreaux. Finir en lissant les joints dans leur longueur à l’aide de la taloche • laisser sécher de 1 à 4 heures avant nettoyage

INFOS

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + +

Surfaces lumineuses Effet décoratif unique Idéal pour la mosaïque Mise en œuvre aisée Monocomposant

Produit(s) associé(s)

PRATIQUES

Outillage : kit de jointoiement, éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc Unité de vente : seau de 3 kg dur, pad de nettoyage blanc Format de la palette : 80x120 cm Conservation : 18 mois à partir de la date de Couleurs : cuivre, or, bronze, titane, argent. fabrication, en emballage d’origine non ouvert, Consulter le nuancier. stocké à l’abri de l’humidité 2 Consommation : 0,15 à 1,5 kg/m suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint

p.208 p.209

Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

5x5

10 x 10

15 x 15

20 x 30

25 x 33

25 x 40

0,6

0,3

0,2

0,15

1,5

0,7

0,5

0,4

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POSE DU CARRELAGE

¡ gâcher weber.joint métal avec 1,9 l à 2,1 l d’eau par seau de 3 kg. Adapter proportionnellement la quantité d’eau à la quantité de poudre en cas d’utilisation partielle du produit

181 03/12/2014 14:45

FINITIONS / TEINTES finition à l’éponge : ¡ laver les joints à l’aide d’une éponge ou avec la taloche éponge de nettoyage, sans les délaver, quand weber.joint dallage a commencé à tirer finition brossée : ¡ brosser les joints avec la brosse BMI quand weber.joint dallage a commencé à tirer finition lissée : ¡ lisser les joints avec un fer à joints ou avec la truelle langue de chat dès que le remplissage des joints est réalisé avec weber.joint dallage

Les joints de carrelage

NOTICES PRODUITS

MORTIER POUR JOINTS DE DALLAGES ET DE PIERRES NATURELLES

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de dallages et de pierres naturelles de 10 à 100 mm de large

SUPPORTS ¡ sols extérieurs et intérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas weber.joint HR ou weber.epox easy • sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d'un mortier de ragréage, utiliser weber.joint flex • pour le jointoiement des pavés, utiliser weber.joint pavé • sur plancher chauffant rayonnant électrique

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 10 à 100 mm

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciments gris ou blanc, sables siliceux, dérivés cellulosiques, pigments, hydrofuge

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ pour obtenir des joints très durs ou en cas de fortes chaleurs, réhumidifier le lendemain de l’application ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint dallage (procéder à un essai préalable)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil et sur des dalles ou pierres chaudes

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent, avec 4 l d’eau par sac de 25 kg

¡ nettoyer les dalles avec une éponge humide ou avec la taloche éponge de nettoyage avant le durcissement des joints

6 ¡ étaler weber.joint dallage et veiller à remplir complètement les joints à l’aide d’une truelle langue de chat

¡ afin de faciliter l’entretien des dalles et de limiter la pénétration des taches, appliquer weber.klin antitache au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur basse pression sur les dalles et les joints secs

3 ¡ enlever l’excédent de mortier à l’aide de la taloche à joints semelle caoutchouc ou avec la truelle langue de chat

25 kg weber.joint dallage MORTIER POUR JOINTS DE DALLAGES ET DE PIERRES NATURELLES

¡ serrer les joints avec un fer à joints quand le mortier a commencé à tirer

INFOS

AV ANT A G E S P R O DUI T

PRATIQUES

Outillage : taloche éponge de nettoyage, langue de chat, malaxeur électrique lent, fouet, pad de nettoyage blanc, rouleau en fibres naturelles, brosse BMI, pulvérisateur basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : saumon rosé, dune, ton pierre, gris. Consulter le nuancier. Consommation : Largeur du joint en mm

Formats des carreaux en cm 20 x 20

30 x 30

40 x 40

50 x 50

1,7

1,2

0,9

0,7

3,2

2,2

1,7

1,4

4,4

3,2

2,4

100

10,1

7,9

6,6

5,5

+ + +

Grande facilité d'application et de nettoyage Mariage parfait de la pierre et du joint 3 finitions possibles : à l'éponge, brossée, lissée

POSE DU CARRELAGE

Produit(s) associé(s) p.208 p.209

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NOTICES PRODUITS

MORTIER POUR JOINTS SOUMIS À DÉFORMATION DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1 ¡ Avis Technique weber.sys acoustic ¡ Avis Technique weber.sys impact

RECOMMANDATIONS

Les joints de carrelage

¡ pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement ¡ gâcher par petites quantités, et procéder par petites surfaces ¡ le jointoiement des carreaux avec weber.joint flex nécessite un nettoyage immédiat et soigné ¡ un excès d'eau au gâchage et / ou lors de l'opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l'application de weber.joint flex (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment ¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage de 3 à 12 mm, pour le jointoiement des carrelages et revêtements céramiques dans les cas de supports contraignants

SUPPORTS murs intérieurs ¡ carrelage sur support béton et bois murs extérieurs ¡ carrelage en façade sols intérieurs ¡ plancher bois ¡ sol chauffant (eau chaude et PRE) ¡ systèmes d’isolation acoustique sous carrelage weber.sys acoustic et weber.sys impact sols extérieurs ¡ balcon ¡ terrasse Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • dans les locaux soumis à des nettoyages fréquents sous haute pression (≥80 bars) ou à des produits agressifs, détergents, acides... utiliser weber.epox easy ou weber.joint HR selon les cas • dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser weber.epox easy • en façade, sur des carreaux très poreux (terre cuite), utiliser weber.cal joint ou weber.cal F, sur pierre calcaire, utiliser weber.cit repar • pour éviter la mise en oeuvre d'un joint de fractionnement utiliser weber.cal F ou G

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CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ni sur des carreaux chauds ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 45 minutes ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai avant jointoiement en pose scellée : 3 à 5 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 3 à 12 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris ou blanc, résine en poudre redispersable, sables siliceux, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,8 ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ module d’élasticité dynamique : environ 13 800 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent : • 4,3 l d’eau par sac de 25 kg • 0,9 l d’eau pour 5 kg

¡ pour éviter de creuser les joints, passer l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

¡ pour faciliter le nettoyage utiliser le kit à joint

7 ¡ si besoin finir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

¡ étaler weber.joint flex et lisser en mouvement diagonal sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc

¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

5 kg, 25 kg weber.joint pate

¡ veiller à remplir complètement les joints

MORTIER POUR JOINTS SOUMIS À DÉFORMATION

AV ANT A G E S P R O DUI T

¡ avant durcissement complet du mortier, 30 à 60 minutes après l’étalement, enlever l’excédent du mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

INFOS PRATIQUES Couleurs : blanc, beige, gris perle, gris ciment, anthracite, chocolat. Consulter le nuancier Unités de vente : Outillage : kit de jointoiement, taloche • sac de 25 kg (palette filmée complète éponge de nettoyage, taloche à joints semelle de 48 sacs, soit 1200 kg) caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, raclette, pad de nettoyage blanc palette filmée complète de 144 sacs, soit Conservation : 1 an en 25 kg, 18 mois en 5 kg, à 720 kg) partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 0,2 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur du carreau et la largeur du joint

+ + +

Pour tous les supports contraignants Spécial plancher chauffant Hydrofugation renforcée Nettoyage du carreau aisé

Produit(s) associé(s)

Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

33 x 33

40 x 40

45 x 45

60 x 60

0,3

0,30

0,25

0,2

0,5

0,4

0,3

0,8

0,7

0,5

p.208 p.209

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POSE DU CARRELAGE

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NOTICES PRODUITS

MORTIER POUR JOINTS À HAUTE RÉSISTANCE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ cahier des charges imperméabilisation de bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés visé par SOCOTEC ¡ NF DTU 52-1 ¡ attestation Zone Verte Excell

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement ¡ le jointoiement des carreaux avec weber.joint HR nécessite un nettoyage immédiat et soigné ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l'application de weber.joint HR (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS Les joints de carrelage

¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment ¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage haute résistance de 2 à 10 mm de large ¡ adapté pour les piscines privatives et collectives, bassins, cuisines collectives, bains publics et locaux humides soumis à des utilisations importantes et à des nettoyages fréquents avec des produits d’entretien concentrés (sauf acides de pH ≤3) ¡ jointoiement des grès cérames antidérapants ou non, grès émaillés et porcelainés de tous formats, pâte de verre, faïence

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ sols extérieurs ¡ piscines Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ sur sol déformable, panneaux bois, façade, utiliser weber.joint flex ¡ dans les locaux soumis à des produits très agressifs et acides de pH ≤3, utiliser weber.epox easy ¡ ne pas utiliser weber.joint HR blanc et gris perle dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent, utiliser uniquement weber.joint HR gris ¡ sur plancher chauffant

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CONDITIONS D'APPLICATION CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure ¡ délai de durcissement complet : 8 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai de mise en eau : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 2 à 10 mm

¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ni sur des carreaux chauds

IDENTIFICATION ¡ mortier mono-composant en poudre ¡ composition : ciments spéciaux, sables siliceux, hydrofuges et adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte : 2 ¡ pH : 11

PERFORMANCES ¡ classification selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ résistances mécaniques ¡ à la compression : environ 55 MPa ¡ à la traction par flexion : environ 7 MPa résistance aux températures ¡ de - 40 °C à + 100 °C résistance chimique (++ = très bonne résistance ; + = résistance moyenne ; 0 = résistance faible) ¡ eau chlorée : ++ ¡ eau de Javel : ++ ¡ acide lactique 2 % : ++ ¡ acide lactique 5 % : + ¡ NaOH 2 g/l : ++ ¡ NaOH 10 g/l : ++ ¡ acide chlorhydrique 2 % : + ¡ acide chlorhydrique 5 % : 0

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:50

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent : • 850 ml d’eau par sac de 5 kg, pour une utilisation au mur • 1 l d’eau par sac de 5 kg, pour utilisation au sol

2 ¡ nettoyer les carreaux en diagonale avec une éponge humide ou avec une taloche éponge de nettoyage, fréquemment rincée, avant le durcissement des joints

6 ¡ finir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc ¡ étaler weber.joint HR et lisser les joints en diagonale à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc (au mur) ou d’une raclette en caoutchouc (au sol)

20 kg

7 ¡ il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

weber.joint HR MORTIER POUR JOINTS À HAUTE RÉSISTANCE

AV ANT A G E S P R O DUI T ¡ enlever l’excédent de mortier sans creuser les joints

INFOS PRATIQUES Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle Unité de vente : seau de 20 kg contenant 4 sacs caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, de 5 kg (palette filmée complète de 24 seaux, raclette, pad de nettoyage blanc soit 480 kg) Conservation : 1 an à partir de la date de Format de la palette : 100x120 cm fabrication, en emballage d’origine non ouvert, Couleurs : blanc, gris perle, gris. Consulter le stocké à l’abri de l’humidité nuancier Consommation : 0,3 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur du carreau et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

11 x 24

15 x 15

20 x 20

30 x 30

0,3

0,4

0,3

0,8

0,5

1,2

0,8

1,5

+ +

Résiste aux produits d'entretien Performances adaptées aux piscines Seau contenant 4 sacs pour une utilisation fractionnée et dosette pour l'eau de gâchage

Produit(s) associé(s) p.208 p.209

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POSE DU CARRELAGE

¡ veiller à remplir complètement les joints

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NOTICES PRODUITS

MORTIER ÉPOXY POUR COLLAGE ET JOINTOIEMENT DE CARRELAGE IDENTIFICATION ¡ pâte, deux composants à mélanger (A : 4 kg + B : 1 kg) ou ( A : 2 kg + B : 0,5 kg) ¡ composition : résine époxy et durcisseur, charges siliceuses ¡ densité de la pâte : 1,6 ¡ pH : 10 à 11

PERFORMANCES

Les joints de carrelage

¡ CE selon norme EN 12004 ¡ classe du produit : R2 ¡ classification selon NF EN 13888 : RG ¡ adhérence (sur béton) : • état sec : >3 N / mm² • état humide : >3 N / mm² résistance aux températures ¡ de -30 °C à +100 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 12004 ¡ NF EN 13888 ¡ attestation Zone Verte Excell

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de joints résistants aux produits chimiques pour carrelages et revêtements céramiques ¡ collage et jointoiement de mosaïques en piscine sur supports béton ou ciment ¡ collage sur supports spéciaux (métal, polyester...) ¡ réparation des joints de carrelage détériorés ¡ autres possibilités d’emploi : nous consulter au préalable

SUPPORTS ¡ murs et sols intérieurs et extérieurs (même soumis à un trafic lourd) Se référer au paragraphe Préparation des supports. Locaux industries chimiques ¡ laboratoires, ateliers de production et de stockage, papeteries, teintureries, tanneries... industries alimentaires ¡ abattoirs, fabriques de conserves et de boissons, cuisines collectives, laiteries, brasseries, caves vinicoles... hôpitaux et cliniques ¡ salles d’opération, cuisines, salles de bains et douches, installations sanitaires... piscines, établissements thermaux ¡ bassins de natation et abords, douches collectives, sanitaires, bassins d’eau thermale, ou d’eau de mer... divers ¡ garages, locaux de batteries, toilettes publiques, étables, écuries, stations de traitement des eaux et d’épuration

LIMITES D'EMPLOI ¡ voir la liste des principaux produits chimiques auxquels weber.epox easy résiste (pour les produits non mentionnés : nous consulter)

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RECOMMANDATIONS ¡ ne pas utiliser weber.epox easy dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent ¡ consulter la liste des principaux produits chimiques auxquels weber.epox easy résiste sur notre site internet pour les produits non mentionnés nous consulter

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 90 minutes à +20 °C pour coller ¡ temps de durcissement : de 12 à 24 heures ¡ durcissement et résistance chimique optimaux : • 4 jours à +20 °C • 8 jours à +10 °C ¡ épaisseur de collage : de 3 à 5 mm (simple ou double encollage) pour jointoyer ¡ délai pour mise en circulation piétonne : de 4 à 8 heures ¡ largeur de jointoiement : de 3 à 10 mm ¡ délai de mise en eau : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ les mosaïques de grès et pâte de verre posées avec weber.epox easy doivent être jointoyées avec le même produit ¡ toujours utiliser weber.epox easy par température supérieure à +10 °C ¡ éliminer l’excès de weber.epox easy au fur et à mesure de la pose (weber.epox easy une fois durci, ne s’élimine plus) ¡ tout de suite après l’application de weber.epox easy, nettoyer les outils et les carreaux à l’eau tiède ¡ le nettoyage des outils à l’eau froide est également possible, mais avec de grandes quantités d’eau ¡ protéger les carreaux sensibles aux taches (pierres calcaires, carreaux polis...), procéder à un essai préalable

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ pour le collage, les supports doivent être solides, rigides, secs et propres ; brosser, gratter ou laver au préalable. En cas de défauts de planéité et de présence de trous, reboucher et ragréer au moins 48 heures avant le collage avec un produit adapté au support pour obtenir une surface résistante ¡ pour le jointoiement, l’espace dédié aux joints doit être sec, propre et exempt de ciment ou de colle

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +10 °C à +30 °C ¡ la température doit rester supérieure à +10 °C pendant le durcissement du produit ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ni sur support chaud ou humide

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 14:52

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application en collage

Application en jointoiement

¡ mélanger mécaniquement les deux composants en totalité (fouet sur turbine à vitesse lente, environ 100 tr/min), jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène

¡ pour les petites surfaces, appliquer manuellement weber.epox easy avec une taloche à joints spéciale époxy, en diagonale des joints afin d’assurer un remplissage total ¡ pour les grandes surfaces, appliquer au pistolet à joints pneumatique spécial époxy

2 ¡ pour faciliter le collage, ajouter si nécessaire jusqu’à 10% de sable fin de quartz sec (0-0,2)

2 ¡ lisser les joints et enlever l’excédent de matière avec une taloche à joints spéciale époxy

3 ¡ en dessous de 15 °C, il est conseillé de stocker weber.epox easy la veille dans un local chauffé, celui-ci sera plus fluide et permettra un mélange et une application plus aisés ¡ étaler weber.epox easy à la taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support ¡ poser au fur et à mesure les carreaux et les battre pour assurer un transfert total du mortier sur l’envers des carreaux

3 ¡ émulsionner au fur et à mesure avec de l’eau propre à l’aide d’un pad de nettoyage vert ou d’une machine de nettoyage en prenant soin de ne pas creuser le joint ¡ nettoyer à l’eau ¡ essuyer à l’aide d’une raclette en caoutchouc mou ou d’une éponge

PRATIQUES

vert, peigne cranté dents triangulaires, taloche crantée dents carrées 6x6x6 mm Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Exemples de consommation en collage : de 2,5 à 3,2 kg/m2

Unité de vente : • seau de 2,5 kg contenant les deux composants A et B (palette filmée complète de 192 seaux, soit 480 kg) • seau de 5 kg contenant les deux composants A et B (palette filmée complète de 120 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 100x120 cm Couleurs : blanc pur, blanc, crême, gris perle, gris ciment, gris acier, chocolat, noir. Option : weber gold / silver effect : boite de 10 sachets de 50 g de paillettes argent ou or à ajouter (1 sachet pour 2,5 kg de weber.epox easy) Consulter le nuancier Outillage : malaxeur électrique lent, fouet, pistolet à joints spécial époxy, taloche à joints spéciale époxy, taloche TNJ, pad de nettoyage

Consommation moyenne

Carreau

Taloche crantée

- 100 cm2

dents triangulaires 7 x 7 x 10 mm

simple encollage 2,5 kg/m2

+ 100 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3,2 kg/m2

Consommation pour jointoyer : de 0,3 à 1 kg/m2 elle dépend : • du format des carreaux : AxB en cm • de leur épaisseur : H en mm • de la largeur du joint réalisé : L en mm C (kg/m2) = 0,16 x L x H x ((A + B) / (A x B))

Format des carreaux en cm A x B (en cm) H (en mm)

2x2 3

5x5 5

10 x 10 9

15 x 15 10

20 x 20 10

0,6

0,4

0,3

0,9

0,6

0,5

1,4

0,8

MORTIER ÉPOXY POUR COLLAGE ET JOINTOIEMENT DE CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Facile à appliquer Facile à nettoyer Très résistant aux agressions chimiques Résistant au trafic lourd et au nettoyage sous haute pression

POSE DU CARRELAGE

¡ réaliser des effets pailletés dorés ou argentés avec respectivement weber gold effect ou weber silver effect ¡ dans le mélange initial, ajouter un sachet de 50 g de weber gold / silver effect pour 2,5 kg de weber.epox easy (ou 2 sachets pour 5 kg) ¡ mélanger à nouveau afin d'obtenir une masse homogène dans le mélange

¡ éliminer les traces de weber.epox easy sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de la pose

Largeur du joint en mm

weber.epox easy

weber gold / silver effect

INFOS

2,5 kg, 5 kg

Produit(s) associé(s) weber silver effect weber gold effect

NB : pour obtenir des joints résistants, leur profondeur doit être au moins égale à leur largeur • dans le cas de pâtes de verre de petite2 dimension, le jointoiement et le collage s’effectuent simultanément. La consommation est de 3 à 3,5 kg/m • il est recommandé d’utiliser weber.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces carrelées

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NOTICES PRODUITS

SYSTÈME DE PROTECTION À L'EAU SOUS CARRELAGE Ê E MPL O I

MURS INTÉRIEURS supports

locaux très humides EC

locaux humides EB+ collectif

locaux moyennement humides EB+ privatif

- carreau de terre cuite monté au ciment* - enduit ciment*, béton* - plaque de fibres-ciment - béton cellulaire monté au ciment*

- plaque de plâtre cartonnée (primaire* sur les joints) - carreau de plâtre*

en rénovation

Les systèmes sous carrelage

Nature des supports admis suivant les locaux ¡ consulter l’Avis Technique et le tableau d’emplois ¡ les supports (murs et sols) à base de ciment ne nécessitent pas l’emploi d’un système de protection à l’eau sous carrelage, mais ceux-ci ne présentent pas d’incompatibilité avec weber.sys protec, en tant que protection complémentaire

LIMITES D'EMPLOI

- plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (primaire* sur les joints) - carreau de plâtre super-hydrofugé (vert)*

¡ ne pas utiliser pour réaliser l’étanchéité des façades, bassins ou piscines en immersion continue, sols de locaux industriels, sols comportant des siphons, toitures-terrasses, supports instables. NB : le choix de la colle à carrelage est déterminé par la taille maximale des carreaux. Se reporter à la notice technique de celle-ci.

le support sous-jacent détermine le domaine d’emploi (consulter l’Avis Technique)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

SOLS INTÉRIEURS (E2P3 AU PLUS, SANS SIPHON) supports

¡ protection des supports sensibles à l’eau des murs et sols de locaux humides intérieurs, en neuf et en rénovation (en mur de salles de bains, douches, cuisines privatives ou collectives, en sol de locaux à usage privatif)

SUPPORTS

- enduit plâtre* - béton cellulaire monté au plâtre* - carreau de terre cuite monté au plâtre* - carreau de plâtre hydrofugé (bleu)* - panneau de bois : CTBX, CTBH

- ancien revêtement adhérent : peinture, carrelage

DOMAINE D'UTILISATION

locaux très humides E3

locaux humides E2

locaux peu ou moyennement humides E1

- chape ciment* - dalle béton* - chape anhydrite (sulfate de calcium)* - chape sèche* - ragréage autolissant P3* - ancien revêtement sur support ciment, chape anhydrite (sulfate de calcium) ou chape sèche : dalle vinyle rigide, peinture adhérente, ancien carrelage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre 2 couches de weber.sys protec : de 2 à 4 heures ¡ délai avant pose du carrelage : 12 heures au minimum après la deuxième couche (weber.sys protec doit être totalement hors poisse) ¡ épaisseur : 0,5 mm en moyenne

- panneau de bois : CTBX/CTBH, conforme à la norme NF P 63-203 (DTU 51-3) * Après primaire weber.prim RP

Le SPEC ne peut être mis en œuvre que sur les supports admis en fonction du local visé admis non admis

IDENTIFICATION ¡ pâte prête à l'emploi de couleur bleue ¡ composition : résines synthétiques, charges minérales fines, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,5

PERFORMANCES ¡ adhérence initiale : ≥1,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1,2 MPa ¡ allongement à la rupture : ≥200 % ¡ perméabilité à l’eau : nulle ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

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traitement des points singuliers

¡ appliquer dans les angles (jonctions murmur et mur-sol), sur les fissures stabilisées inférieures à 2 mm, autour des traversées de tuyaux et au droit des joints entre panneaux bois ou plaques de fibres ciment une couche de weber.sys protec avec une brosse plate ¡ découper la bande d’étanchéité BE14 avec des ciseaux et utiliser en complément selon la configuration, les accessoires : angle rentrant AR 12, angle sortant AS 12 ou platine murale PM 12. Les maroufler dans weber.sys protec, à l’aide d’une petite truelle, de façon à bien recouvrir tous les angles, fissures, joints, passages de tuyaux

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 5 m2 comprenant : - 1 seau de weber.sys protec 4 kg - 1 bidon de 1 kg de primaire bouche-pores (weber.prim RP) - 1 rouleau de 5 m de bande BE14 • seau de 20 kg de weber.sys protec (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) • seau de 7 kg de weber.sys protec (palette filmée complète de 60 seaux, soit 420 kg)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique weber.sys protec ¡ Avis Technique en association avec weber.sys acoustic ¡ Avis Technique en association avec weber.sys impact

RECOMMANDATIONS ¡ weber.sys protec est un système complet de protection à l’eau sous carrelage qui implique la mise en œuvre de tous les composants du système

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de produits d’entretien (cire...) ou de graisse. Rincer. Laisser sécher ¡ sur support ancien, vérifier l’adhérence du revêtement existant : • gratter la peinture écaillée • recoller les carreaux ou les dalles qui sonnent creux ¡ lessiver et dépoussiérer les supports ¡ sur support base ciment ou plâtre (ainsi que sur les joints de plaque de plâtre cartonnée), sur béton cellulaire, sur chape à base de sulfate de calcium, appliquer au rouleau le primaire weber.prim RP ¡ laisser sécher 2 heures

traitement de surfaces courantes ¡ appliquer grassement au rouleau laine une 1ère couche de weber.sys protec (environ 400 g/m²) sur la totalité de la surface à protéger ¡ dès que la 1ère couche a séché (hors poisse), appliquer une 2nde couche perpendiculairement à la 1ère (environ 400 g/m²), de manière à obtenir un film sec d’environ 0,5 mm d’épaisseur

3 pose du carrelage ¡ laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec weber.col flex ², weber.col flex éco, weber.col plus, weber.col & joint, weber.col pro, weber.col rapid, weber.col max 2 (au sol uniquement), weber.col fluid (au sol uniquement), weber.fix sol, weber.fix plus, weber.fix premium 2 ou weber.fix pro (en mur uniquement) ¡ le lendemain, jointoyer avec le mortier adapté : weber.joint fin, weber.joint métal, weber.joint déco, weber.joint large, weber.joint HR, weber.epox easy et weber.joint flex. Traiter les joints périphériques avec le joint mastic weber.fug 881 Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 800 g/m2 (pour 0,5 mm d’épaisseur moyenne de film sec) Couleur : bleu Outillage : rouleau laine pour l’application en surface courante, brosse plate pour l’application dans les angles, ciseaux pour découper la bande d’étanchéité BE14 Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) ¡ le support doit être parfaitement sec, exempt de remontées d’humidité

kit de 5 m², seaux de 7 kg, 20 kg weber.sys protec SYSTÈME DE PROTECTION À L'EAU SOUS CARRELAGE

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Prêt à l'emploi Application facile au rouleau Nettoyage des outils à l'eau Sans odeur

Produit(s) associé(s) p.256

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POSE DU CARRELAGE

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON

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• consommation de colle pour le collage de la

membrane : 2 à 2,5 kg/m² ¡ seuls les mortiers-colles sont admis pour fixer la membrane Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ membrane weber.sys étanche : • rouleau de 30 m x 1 m • épaisseur : 0,6 mm • poids : 280 g/m² • composition : feuille de polyéthylène de couleur jaune, revêtue sur chaque face d’un non-tissé en fibres de polypropylène ¡ bande de pontage BPW : • rouleau de 20 m x 0,14 m • épaisseur : 0,6 mm • poids : 280 g/m² • composition : feuille de polyéthylène de couleur jaune, revêtue sur chaque face d’un non-tissé en fibres de polypropylène ¡ angle rentrant AR 12 et angle sortant AS 12 : • dimensions : 120x120 mm • épaisseur : 0,85 mm ¡ platine murale PM 12 : • dimensions : 120x120 mm avec une ouverture centrale de 15 mm • épaisseur : 0,85 mm

Les systèmes sous carrelage

NOTICES PRODUITS

MEMBRANE DE PROTECTION À L’EAU ET D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ protection à l’eau des murs et sols de locaux humides et très humides (salles de bains, douches, cuisines,…) ¡ étanchéité de planchers intermédiaires dans les locaux avec siphon de sol (sanitaires, locaux techniques, laveries, plages de piscines couvertes, …) ¡ système destiné à recevoir une protection dure à l’aide d’un carrelage collé ou scellé désolidarisé (pour les salles de balnéothérapie), dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation ¡ application comme pare-vapeur dans les endroits exposés (hammams, saunas)

SUPPORTS Protection à l’eau Murs intérieurs ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ béton cellulaire ¡ carreau de terre cuite ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB** (1) ¡ plaque de plâtre cartonnée ¡ ancien carrelage dépoli ¡ ancienne peinture dépolie Sols intérieurs (sans pente, ni siphon) classés P3 E2 au maximum ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols ¡ chape anhydrite (sulfate de calcium) * ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB** (1) ¡ chape sèche (plaque spécial sols) ¡ dalle vinyle rigide ¡ ancien carrelage * Avec primaire weber.prim RP ** Avec primaire weber.prim AD (1) support non visé avec weber.col rapid

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PERFORMANCES Etanchéité Sols intérieurs (avec siphon) ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols Les supports doivent présenter sur l’ensemble du local une pente minimum de 2 % vers une évacuation

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ au sol, les carreaux associés sont de classe P3 au minimum (épaisseur du carreau ≥8 mm)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • en bassins de piscine • sur sols et murs extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,… • sur planchers chauffants • sur planchers alvéolaires • sur chapes flottantes sur isolant

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage avant pose du carrelage : • pour surface au sol inférieure à 10 m² : pas de délai d’attente sous réserve d’une protection de la membrane appropriée et adaptée • pour mur ou surface au sol supérieure à 10 m² : 2 heures avec weber.col rapid, et le lendemain avec weber.col fluid, weber.col plus weber.col flex ² ou weber.col flex éco

¡ allongement à la rupture : • sens longitudinal ≥221 N/25 mm • sens transversal ≥53 N/264 mm ¡ résistance à la température : -30 °C à +90 °C ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : >35 m ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique weber.sys étanche SEPI ¡ Avis Technique weber membrane SPEC

RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ le support doit être sain, propre et sec ¡ les tolérances de planéité acceptées sont de : • 5 mm sous la règle de 2 m • 1 mm sous la règle de 0,2 m ¡ si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage P3 ou de dressage conformément au DTU 52-2 ¡ le support doit être soigneusement dépoussiéré juste avant la mise en œuvre de la membrane, le cas échéant complété de l’application du primaire adapté ¡ la préparation de la chape sera réalisée conformément à l’Avis Technique correspondant

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud ¡ le support doit être exempt de remontées d’humidité

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NOTICES PRODUITS

30 m²

MEMBRANE DE PROTECTION À L’EAU ET D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • membrane d’étanchéité : rouleau de 30 m x 1 m (palette 80x120 cm filmée de 36 rouleaux, soit 302 kg) • bande de pontage : rouleau de 20 m x 0,14 m • accessoires : - carton de 10 angles rentrants - carton de 10 angles sortants - carton de 10 platines murales - carton de 12 cartouches de mastic weber.fug 881

Consommation : • collage : 2 à 2,5 kg/m² • membrane : 1,05 m²/m² en partie courante Outillage : malaxeur électrique, truelle, peigne cranté, cutter, ciseaux Conservation : stocker au sec et à l’intérieur

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Facilité de découpe Rapidité de mise en œuvre Faible épaisseur

POSE DU CARRELAGE

weber.sys étanche

Grande souplesse d'application

Produit(s) associé(s) p.130 p.138 p.140 p.146 p.148 p.166

Ä voir page suivante

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NOTICES PRODUITS

suite

Ê A P P L I C AT I ON Mise en œuvre au sol

1 ¡ appliquer le mortier-colle (au choix) sur le support à l’aide d’un peigne cranté 4x4x4 mm fortement incliné de manière à respecter une consommation de 2 à 2,5 kg/m²

2 ¡ poser le 1er lé de weber.sys étanche, préalablement découpé, dans la couche de mortier-colle, au niveau le plus bas de la forme de pente

3 ¡ orienter la membrane dès son positionnement et tirer légèrement sur celle-ci pour bien la tendre. Maroufler, ensuite, les bandes à l’aide d’une taloche à plat, pour éliminer l’air enfermé sous le lé ¡ les lés doivent être collés avec un recouvrement d’environ 5 cm par superposition conformément au marquage de la membrane ou posés bord à bord et recouverts avec la bande de pontage BPW : • soit au moyen du mortier-colle (dans le cas d’une protection à l’eau). • soit avec le mastic weber.fug 881 (dans le cas d’une étanchéité)

4 siphon de sol ¡ avec platine intégrée : • coller la membrane weber.sys étanche sur la platine à l’aide du mastic d’étanchéité weber.fug 881 jusqu’à 1 cm de l’ouverture de l’écoulement ¡ sans platine intégrée : • disposer une collerette découpée dans la membrane sur la platine du siphon puis la coller avec le mastic d’étanchéité weber.fug 881 • appliquer la membrane weber.sys étanche avec le mortier colle jusqu’à 1 cm de l’ouverture de l’écoulement • découper la collerette en son centre à l’aide d’un cutter puis la rabattre sur les bords intérieurs du siphon

¡ traiter les angles rentrants et sortants au moyen des angles préformés AR 12 et AS 12. Les recouvrements et le collage seront réalisés avec le mastic d’étanchéité weber.fug 881 ou le mortier-colle selon la destination du procédé utilisé (étanchéité ou protection à l’eau)

Mise en œuvre au mur

¡ utiliser la platine murale PM 12 au niveau des passages de canalisations. Le collage s’effectue avec le mortier-colle et peut être complété avec une noisette de mastic d’étanchéité weber.fug 881 pour fixer la platine sur la gaine de protection du tuyau ¡ coller la membrane weber.sys étanche soit horizontalement, soit verticalement sur la platine PM 12 au moyen du mortier-colle, en procédant comme pour la mise en œuvre au sol

Pose du carrelage ¡ déposer l’adhésif ou le mortier-colle directement sur weber.sys étanche (les consommations sont indiquées dans la fiche technique du produit choisi) ¡ le jointoiement du carrelage sera réalisé le lendemain du collage avec les mortiers-colles et le surlendemain avec l’adhésif.

raccordement sols/murs ¡ appliquer le lé déroulé en partie courante puis remonté en plinthe sur 7 cm de haut et collé au mur avec le même mortier-colle ¡ ou utiliser la bande de pontage BPW, ou une bande de weber.sys étanche préalablement découpée selon une largeur de 14 cm, pliée en deux et marouflée dans 2 cordons de mastic weber.fug 881 au sol (étanchéité) ou avec le mortier-colle (protection à l’eau) sur la zone à recouvrir

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NOTICES PRODUITS

Ê E MP LOI DOMAINE D'UTILISATION

IDENTIFICATION

¡ joint de raccordement dans le domaine sanitaire : cuisines, salles de bains, wc, douches individuelles ou collectives ¡ traitement périphérique sous plinthe en association avec les systèmes d’isolation acoustique sous carrelage : weber.sys acoustic et weber.sys impact ¡ travaux courants de calfeutrement ¡ mastic d’étanchéité pour raccordement entre lés de weber.sys étanche ¡ utilisation en intérieur et extérieur

SUPPORTS ¡ béton, enduit ciment ou bâtard, carrelage, bois, verre, cuivre, zinc, PVC,… Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • en immersion permanente • sur polyéthylène ou sur téflon • avec plexiglas • en produit de collage ¡ le mastic weber.fug 881 ne peut pas être peint ¡ en cas d’application entre pierres naturelles une décoloration n’est pas exclue

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

310 mL

PERFORMANCES ¡ adhérence : ≥0,5 MPa ¡ résistance aux températures : jusqu’à +120 °C ¡ allongement à la rupture : ≥200 % ¡ élongation pratique en continu : environ 25 % de la largeur du joint ¡ reprise d’élasticité : >95 % ¡ résistance au feu : B2 ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support ¡ nettoyer les outils avec un diluant (produit frais) ou par grattage après durcissement

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les lèvres des joints doivent être sèches, propres et exemptes d’huiles et de graisses ¡ éliminer toutes les parties friables, les peintures non adhérentes et les restes d’anciens mastics ¡ aucun primaire n’est exigé pour le verre, la céramique, l’enduit ciment, l’émail, le zinc, le cuivre, le PVC, le polyester ou le bois peint ¡ privilégier une section carrée pour les petites largeurs de joint. Au-delà de 10 mm, utiliser un fond de joint afin d’obtenir un cordon de mastic dont la profondeur est égale à la moitié de sa largeur

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +40 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

AVANTAGES PRODUIT

+ + + +

Réticulation neutre, sans odeur Très bonne adhérence sur de nombreux supports, sans primaire Intérieur et extérieur Élasticité permanente

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : cartouche plastique de 310 ml (conditionnée par carton de 12 cartouches, palette 80x120 cm filmée de 100 cartons, soit 380 kg) Consommation / cartouche : • joint de 5x5 mm : 12,5 m • joint de 6x6 mm : 9 m • joint de 8x8 mm : 5 m • joint de 10x10 mm : 3,2 m Couleurs : blanc pur, gris ciment, gris perle, anthracite Outillage : pistolet manuel ou pneumatique Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Les protecteurs du carrelage

¡ durée pratique d’utilisation : 10 minutes ¡ formation d’une peau : 10 minutes ¡ séchage à cœur (joint de 5x5 mm) : 2 mm/jour Ces temps mesurés à +23 °C et 50 % HR sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ composition : caoutchouc silicone ¡ consistance : • pâteuse en cartouche • élastomère après durcissement ¡ densité : 1,02 ¡ dureté shore A : 21

POSE DU CARRELAGE

MASTIC SILICONE DE JOINTOIEMENT ÉLASTIQUE ET MONOCOMPOSANT

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ couper l’embout de la cartouche et y visser la buse plastique ¡ dans le cas où la largeur du joint le permet, couper la buse en biais

2 ¡ après avoir dévissé l’arrêtoir, poser la cartouche dans le pistolet manuel ou pneumatique ¡ appliquer le mastic weber.fug 881 dans le joint de façon égale, en prenant soin qu’il prenne aussitôt contact avec les bords

3 ¡ le lissage s’effectue aussitôt après la mise en place du mastic à l’aide d’une spatule ou d’un doigt mouillé ¡ éliminer ensuite les rubans de papier adhésif préalablement posés de part et d'autre du joint

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NOTICES PRODUITS

MORTIER D'ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE HAUTES PERFORMANCES, BI-COMPOOSANT CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai pratique d'utilisation : 45 minutes ¡ délai de séchage entre couches : • 90 minutes au mur • 4 heures au sol ¡ délai avant pose du carrelage : 4 heures ¡ consommation : 2,5 kg/m² en 2 passes à raison de 1,25 kg/m2/mm d'épaisseur Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

Les systèmes sous carrelage

¡ système à 2 composants pré-dosés comprenant : • 1 composant liquide • 1 composant poudre ¡ composition : ciment, sable siliceux, adjuvants spécifiques, résine en dispersion (polymère hautement réactif) ¡ densité du mélange : 1,05

PERFORMANCES ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ système permettant la réalisation de travaux d’étanchéité sous carrelage : • sur planchers extérieurs en maçonnerie dominant des parties non closes du bâtiment selon les règles professionnelles APSEL de septembre 1999 : terrasses (sauf toituresterrasses), balcons, loggias, coursives... • sur planchers intermédiaires intérieurs et murs intérieurs selon les règles APSEL de mars 2010 : cuisines, douches, sanitaires à usage collectif, locaux techniques, laveries, plages de piscine... • en bassins et piscines (conception et réalisation selon les annales de l’ITBTP n°350 de mai 1977 et n°486 de mai 1990) ¡ ce système est destiné à recevoir une protection dure en travaux neufs ou de rénovation : • à l'aide d'un carrelage collé jusqu'en locaux P3, uniquement sur chape ou forme de pente adhérente à l'élément porteur • à l'aide d'un carrelage collé ou scellé sur chape désolidarisée en locaux P4 - P4S (étanchéité sous chape)

SUPPORTS Nature des supports admis suivant les locaux Murs ¡ béton ¡ enduit ciment ou bâtard ¡ ragréage ciment ¡ béton cellulaire* ¡ enduit plâtre* ¡ carreau de terre cuite ¡ carreau de plâtre* ¡ panneaux de bois : CTBX, CTBH, OSB** ¡ plaque de plâtre cartonnée ¡ ancien carrelage ¡ ancienne peinture Sols avec siphon

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¡ dalle béton ¡ chape ciment Sols sans siphon ¡ ragréage de sol ¡ chape fluide ciment ¡ panneaux de bois : CTBX, CTBH, OSB** ¡ ancien carrelage * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD En sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5% orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡ règles professionnelles APSEL : • SEL sur planchers intermédiaires intérieurs (mars 2010) • SEL sur planchers extérieurs en maçonnerie dominant des parties non closes du bâtiment (septembre 1999) ¡ NF EN 14891 ¡ Avis Technique weber.tec superflex® D2

RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support et le traitement des points singuliers ¡ en cas de remontées d'humidité éventuelles, appliquer préalablement le procédé de barrière anti remontée d'humidité weber.prim epoxy.

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ 2 mm minimum

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : • planchers chauffants de type PRE (Plancher Rayonnant Electrique) • planchers accessibles aux véhicules • installations ouvertes à des trafics sévères de matériels de manutention • laiteries

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les conseils de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ le support doit être sain, propre et exempt de parties non adhérentes. Il doit présenter un aspect lisse ou taloché ¡ éliminer toute trace de graisse, de salissure, de laitance de ciment ¡ sonder systématiquement le support et réparer les zones défectueuses avec weber.rep rapide sur support à base de ciment ou avec un produit adapté sur les autres supports ¡ humidifier au préalable les supports base ciment pour qu’ils soient mat-humides ¡ sur supports excessivement absorbants appliquer le primaire bouche-pores weber.prim RP à raison de 250 g/m² environ

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d'emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

Consultez les solutions chantiers du guide

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1 Attention : les performances de ce système sont directement liées au respect des dispositions suivantes : ¡ les composants sont indissociables et prédosés pour faciliter la préparation ¡ verser progressivement la totalité du composant poudre sur la totalité du composant liquide (ne pas modifier les proportions) dans un récipient de taille suffisante ¡ gâcher mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux

3 ¡ coller le carrelage au mur et/ou au sol avec weber.col flex, weber.col flex ², weber.col flex éco, weber.col pro ou weber.col fluid (au sol uniquement) et weber.epox easy ¡ en piscine, utiliser uniquement weber.col flex ¡ en cas de pose de carrelage scellée désolidarisée, protéger préalablement la membrane d’étanchéité (chapitre 7 des règles SEL de mars 2010)

kits de 5 kg et 24 kg, sac 15 kg, seau 15 l

¡ maroufler la bande de renfort BE14 et/ou les accessoires : angle rentrant AR12, angle sortant AS12 ou platine murale PM12 aux différents points singuliers (angle, fissures, joints, passage de tuyaux…) dans une 1ère couche du mélange puis les recouvrir d’une 2nde couche ¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,25 kg/m² à l'aide d'une taloche crantée 5x5 mm puis lisser en couvrant parfaitement le support. Sinon, utiliser le rouleau laine (poils longs), ou la brosse BMI ¡ laisser sécher 90 minutes au mur et 4 heures minimum au sol ¡ appliquer la 2nde passe de 1,25 kg/m² en la croisant par rapport à la première. Lisser la surface ¡ laisser sécher 4 heures minimum ¡ la membrane d’étanchéité ainsi constituée doit être protégée systématiquement

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 5 kg (palette filmée de 60 seaux, soit 300 kg) contenant : - 1 sac de 2,5 kg de composant liquide - 1 sac de 2,5 kg de composant poudre • kit de 24 kg (palette filmée de 18 seaux, soit 432 kg) contenant : - 2 sacs de 6 kg de composant liquide - 2 sacs de 6 kg de composant poudre • composant liquide : seau plastique de 15 l (palette filmée de 24 seaux, soit 360 kg) • composant poudre : sac de 15 kg (palette filmée de 24 sacs, soit 360 kg)

weber.tec superflex® D2 MORTIER D'ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE HAUTES PERFORMANCES, BI-COMPOSANT Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Consommation : 2,5 kg/m2 (pour 2 mm d’épaisseur moyenne de film sec) Outillage : malaxeur électrique lent, taloche crantée 5x5 mm, brosse BMI, lisseuse Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Haute flexibilité Prise rapide

NOTICES PRODUITS

Préparation du mélange

POSE DU CARRELAGE

Ê A P P L I C AT I ON

Mise en œuvre facile : consistance crémeuse

Produit(s) associé(s) p.256 p.257

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D'IMPERMÉABILISATION PERFORMANCES ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistance à la pression: 2 Mpa ¡ résistance à la contre-pression : 0.4 MPa ¡ résistance à la traction • air ambiant : 2,4 N/mm2 (≥ 0,52 N/mm2) 2 • après immersion : 0,8 N/mm (≥2 0,5 N/mm ) • après cycle gel-dégel : 0,5 N/mm (≥ 0,5 N/mm2) ¡ résistance à la fissuration sans pontage : 0,4 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 20-1 ¡ NF DTU 14-1 ¡ fascicule 74

RECOMMANDATIONS Les systèmes sous carrelage

¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support et le traitement des points singuliers ¡ Pour les travaux de cuvelage procéder toujours par application de 3 passes de weber.tec 824

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ imperméabilisation des terrasses, balcons, loggias et plages de piscines sur support béton ¡ imperméabilisation de piscine privative, cuvelage bassin (conception et réalisation selon les annales de l’ITBTP n°350 de mai 1977 ) ¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment en intérieur et extérieur : sous-sol, cave, mur de descente de garage, chaufferie, garage privatif

SUPPORTS supports admis suivant les travaux imperméabilisation des fondations ¡ béton ¡ enduit ciment classé CS II, CS III ou CS IV ¡ bloc de béton de granultas courants ou légers ¡ brique traditionnelle (hors monomur)* ¡ béton cellulaire* * Après primaire weber.prim RP piscine privative ¡ béton ¡ bloc à bancher cuvelage ¡ béton Au sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5 % orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ imperméabilisation de fondation et terrasse : 2 mm soit 2.8 kg/m2 ¡ cuvelage, piscine : 3 mm soit 4.2 kg/m2

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser : • en contact directe avec de l'eau potable (un revêtement céramique est alors obligatoire)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les conseils de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai pratique d'utilisation : 45 minutes ¡ délai de séchage entre passes : • 4 à 6 heures après lande1ère passe • 20 heures après la 2 passe ¡ délai avant pose du carrelage : 20 heures après la dernière passe ¡ consommation : 1,4 kg/m²/mm d'épaisseur Ces temps sont donnés à +23 °C et 50 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés et exempts , de laitance de ciment, d'huile de décoffrage ¡ en cas de venue d'eau, les stopper avec weber.dry stop ¡ sur supports excessivement absorbants (béton cellulaire et brique traditionnelle) appliquer le primaire bouche-pores weber.prim RP à raison de 250 g/m² environ ¡ les joints de maçonnerie doivent être convenablement remplis. Si nécessaire utiliser weber.rep rapide ¡ traiter les jonctions mur/sol et mur/mur ainsi que les joints de fractionnement avec la bande d'étanchéitét BX 20 soigneusement marouflée dans la 1ère couche. ¡ les traversées et éléments PVC doivent être soigneusement poncés et dépoussièrés avant application de weber.prim epoxy saupoudré de weber quartz. Cette opération permettant d'assurer la bonne adhérence de weber.tec 824 sur le support

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d'emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, sur support chaud ni sur support gorgés d'eau ¡ après application, protéger la surface de tout ensoleillement direct, vent ou pluie pendant 24 heures

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sable siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité du mélange : 1,25 kg ¡ granulométrie : 0.5 mm

¡ revêtement céramique ¡ pierre naturelle

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ le support doit être légèrement humide

2 ¡ 5 à 5,4 l d'eau par sac de 20 kg ¡ verser la poudre dans l'eau puis mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique lent jusqu'à obtention d'un mélange homogène

Mise en œuvre ¡ traitement des points singuliers : maroufler la bande d'étanchéité BX 20 aux différents points singuliers (angle, fissures, joints, passage de tuyaux…) dans une 1ère couche de weber.tec 824 puis les recouvrir d’une 2ème passe

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : sac de 20 kg (palette filmée de 42 sacs soit 840 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Consommation : 2,8 kg/m2 (pour 2 mm d’épaisseur moyenne de film sec)

¡ les angles rentrants peuvent également être traités en réalisant, au préalable, des gorges avec weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,4 kg/m² à l'aide d'une brosse BMI en couvrant parfaitement le support ¡ respecter un délai de séchage de 4 à 6 heures selon les conditions climatiques entre les passes ¡ appliquer la 2nde et 3ème passe en croisant par rapport à la 1ère passe ¡ les 2ème ou 3ème passes peuvent être talochées à l'aide d'une lisseuse ¡ après un délai de séchage de 20 heures, coller le carrelage au mur et/ou au sol avec weber.col flex, weber.col pro ou weber.col fluid (au sol uniquement) et weber.epox easy Outillage : malaxeur électrique lent, brosse BMI, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité

20 kg weber.tec 824 ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D'IMPERMÉABILISATION

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Monocomposant Flexible Résiste à la pression et à la contre-pression Application manuelle ou mécanique

POSE DU CARRELAGE

Préparation du mélange

Produit(s) associé(s) p.256

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IDENTIFICATION colle weber.sys acoustic ¡ pâte prête à l’emploi ¡ composition : résine en dispersion aqueuse, charges fines ¡ densité : 1,1 ± 0,1 sous-couche weber.sys impact ¡ plaques souples de 0,5x1 m ¡ poids : 1,6 kg/m² ¡ épaisseur : 8 mm accessoires ¡ bande périphérique • rouleau de 10 ou 20 m • largeur : 50 mm • épaisseur : 3 mm ¡ peigne (ou rouleau laine) pour application de la colle weber.sys acoustic

Les systèmes sous carrelage

NOTICES PRODUITS

SYSTÈME SOUS CARRELAGE, EN PLAQUES POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT

PERFORMANCES ¡ performance acoustique aux bruits d’impact ΔLw = 20 dB (selon essais de chocs normalisés) ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ isolation acoustique aux bruits d’impact, sous carrelage, pour planchers intermédiaires ¡ le système weber.sys impact vise les travaux exécutés dans des locaux classés P2 et les cuisines privatives ¡ le système weber.sys impact assemble les matériaux suivants : • les plaques qui assurent l’affaiblissement acoustique et la résistance mécanique • le revêtement de sol : carreaux céramiques, pierres naturelles (y compris le marbre) ¡ la pose du carrelage est réalisée : • par double encollage avec weber.col rapid • par simple encollage avec weber.col fluid

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape anhydrite (sulfate de calcium) ¡ panneau de bois : CTBH, CTBX, ancien parquet (épaisseur 22 mm minimum)* ¡ ancien carrelage, ancienne dalle vinyle rigide, ancienne peinture de sol sur support maçonné ou plancher béton *Revêtus au préalable d’un ragréage, sauf si le support est lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 3 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI ¡ l’utilisation du procédé est limitée aux locaux P2 (selon classement UPEC) et cuisines privatives ¡ l’utilisation du procédé sur planchers chauffants n’est pas visée

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l'environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l'emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de gommage de la colle weber.sys acoustic : 5 minutes à +20 °C, sur support normalement poreux ¡ collage du carrelage possible immédiatement après la pose de la plaque ¡ délai avant jointoiement : 16 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 à 48 heures après réalisation des joints Ces temps mesurés à +20 °C et 65 % HR sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ Avis Technique weber.sys impact avec weber.col rapid ¡ référencement QUALITEL ¡ PV d’essais acoustiques du CSTB ¡ PV d’essais mécaniques du CSTB ¡ certificats des mortiers-colles participant au système

RECOMMANDATIONS ¡ les plaques weber.sys impact doivent impérativement être utilisées en association avec les autres produits du système ¡ poser les plaques face blanche côté support ¡ toutes les cloisons séparatives doivent être posées avant weber.sys impact

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ réaliser un ragréage de sol au moyen de weber.niv lit, weber.niv pro ou weber.niv dur suivant la nature du support sauf si ce dernier est lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs et propres ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

¡ les carrelages et pierres naturelles associés sont : • de classe P3 au minimum • de format compris entre 200 et 2200 cm²

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NOTICES PRODUITS

kits de 5 m², 20 m² et 80 m²

SYSTÈME SOUS CARRELAGE, EN PLAQUES POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT

INFOS

PRATIQUES

Plaques weber.sys impact Unité de vente : boite de 5 m² avec bande de pontage (palette 100x100 cm filmée de 16 boites soit 80 m²) Consommation : 1,05 m²/m² Couleurs : dessous face blanche et dessus face noire Colle weber.sys acoustic Unités de vente : • seau de 18 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 24 seaux soit 432 kg) • seau de 5 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 75 seaux soit 375 kg) • seau de 1,5 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 135 seaux soit 202,5 kg)

Consommation : 150 à 200 g/m² Couleur : blanc Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes chaleurs

AV ANT A G E S P R O DUI T +

+ + + + +

Performance acoustique exceptionnelle : ΔLw* = 20 dB (*ΔLw : amélioration de l’isolation aux bruits d’impact)

POSE DU CARRELAGE

weber.sys impact

Rapide : pose du carrelage immédiate Plaque légère et facile à découper Très faible épaisseur : 8 mm Utilisable en neuf et en rénovation Disponible en kits complets de 5 m², 20 m² et 80 m²

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NOTICES PRODUITS

suite

Ê A P P L I C AT I ON Application des plaques

Collage et jointoiement du carrelage

double encollage ¡ appliquer la colle weber.sys acoustic sur le support à l’aide du peigne fourni (ou d’un rouleau laine) à raison de 150 à 200 g/m² ¡ éliminer les excédents et surépaisseurs de colle ¡ laisser gommer la colle avant de poser les plaques, sans dépasser 15 minutes

¡ si nécessaire, ponter les interstices entre les plaques compris entre 2 et 4 mm avec la bande de pontage adhésive BP25N. Au delà, combler avec des bandes découpées dans la plaque

¡ poser la bande périphérique collée sur une largeur de 1 cm sur la plaque et la remonter, en la pliant, sur la paroi verticale ¡ positionner les plaques côté blanc sur le support encollé, en les serrant bord à bord et en décalant les joints (pose à joints de pierre). La face noire recevra le carrelage

simple encollage ¡ coller le carrelage en double encollage avec weber.col rapid, ou en simple encollage avec weber.col fluid en utilisant impérativement la taloche crantée dents demi-lune 20x8 mm (simple encollage) ou dents carrées 9x9x9 mm (double encollage), de façon à obtenir une consommation d’environ 7 kg/m² de mortiercolle ¡ réduire l'inclinaison du peigne afin de respecter impérativement une consommation de 7 kg/m²

Traitement des points singuliers 1

3 ¡ les maroufler soigneusement à l’aide d’une batte ou d‘une lisseuse, de façon à chasser l’air et à assurer un encollage sur la totalité de la surface

¡ traiter également avec la bande périphérique pour éviter tout pont acoustique : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries...

¡ ménager des joints de carrelage de 3 mm au minimum. Attendre 16 heures avant de remplir les joints ¡ gâcher mécaniquement weber.joint flex avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg. Remplir les joints avec la taloche à joints semelle caoutchouc ou une raclette mousse. Nettoyer avec une éponge humide ou avec la taloche éponge

¡ pour les arrêts aux seuils de portes, utiliser un profilé adapté ¡ en cas de continuité du carrelage dans une pièce attenante de surface ≥6 m², réaliser un joint de fractionnement ¡ réaliser un fractionnement à l’aide de baguettes ou profilés adaptés, tous les 40 m² maximum dans l’épaisseur du carrelage

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¡ araser la bande périphérique

kits de 5 m², 20 m² et 80 m² weber.sys impact SYSTÈME SOUS CARRELAGE, EN PLAQUES POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT

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POSE DU CARRELAGE

¡ coller les plinthes en ménageant un joint de 3 mm avec des cales (ou avec la bande périphérique en la rabattant sous la plinthe) ¡ remplir le joint sous plinthe avec weber.fug 881 ou un mastic sanitaire 25E ¡ une circulation légère est possible 24 heures après le jointoiement et la remise en circulation complète du local 48 heures après

NOTICES PRODUITS

Traitement des plinthes

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NOTICES PRODUITS

SYSTÈME SOUS CARRELAGE EN ROULEAUX, POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D'IMPACT PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

Les systèmes sous carrelage

¡ temps de gommage de la colle weber.sys acoustic : 5 minutes à +20 °C, sur support normalement poreux ¡ délai avant circulation sur la mini-chape : 4 heures ¡ délai avant pose du carrelage sur la minichape : 4 heures ¡ délai avant jointoiement : • 24 heures avec weber.col dur, weber.col pro, weber.col fluid, weber.col flex • 3 heures avec weber.col max ² ¡ épaisseur minimale de la mini-chape : 5 mm ou 8 mm selon format du carreau (sur la souscouche) Ces temps mesurés à +20 °C et 65 % HR sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ isolation acoustique sous carrelage des planchers intermédiaires, aux bruits d’impact (chocs, bruits de pas) ¡ le système weber.sys acoustic vise les travaux exécutés dans des locaux classés P2 et certains locaux classés P3 tels que : salles de classe, bureaux individuels, collectifs ou paysagers, cuisines privatives,...(cf liste dans l'ATEC) ¡ le système weber.sys acoustic assemble les matériaux suivants : • la sous-couche acoustique (aiguilleté polyester recouvert d’un revêtement imperméable) qui assure l’affaiblissement acoustique • le ragréage fibré, rapide et autolissant à base de liants hydrauliques, destiné à la réalisation d’une mini-chape • le revêtement de sol : carreaux céramiques, pierres naturelles (y compris le marbre), parquet collé (hors Avis Technique, nous consulter) ¡ la pose du carrelage est réalisée impérativement par un double encollage, et selon la nature des carreaux, au moyen : • d’un mortier-colle standard : weber.col dur • d’un mortier-colle amélioré : weber.col flex, weber.col pro pour les carreaux de faible porosité (B1) et les locaux P3 ¡ la pose peut être réalisée par simple encollage avec weber.col fluid, weber.col flex ou weber.col max 2 (remise en service rapide)

SUPPORTS

IDENTIFICATION

¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape anhydrite (sulfate de calcium) ¡ panneau de bois : CTBH, CTBX, ancien parquet (épaisseur 22 mm minimum)* ¡ ancien carrelage, ancienne dalle vinyle rigide, ancienne peinture de sol : nous consulter * Revêtus au préalable d’un ragréage, sauf si le support est parfaitement lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 3 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ les carrelages et pierres naturelles associés sont : • de classe P3 au minimum pour les locaux classés P2 • de classe P4 au minimum pour les locaux classés P3 ¡ formats pour les locaux P2 sur support ciment, bois, dalles vinyles semi-flexibles et anciens carrelages : 100 à 2 200 cm2 ¡ formats pour les locaux P2 sur support ciment : 2 200 à 3 600 cm² (épaisseur du carreau ≥8 mm) ¡ formats pour les locaux P3 visés par l'Avis Technique : 200 à 2 200 cm2 sur support ciment (épaisseur du carreau ≥8 mm)

LIMITES D'EMPLOI ¡ l’utilisation du procédé est limitée aux locaux P2 et certains locaux P3 (selon classement UPEC) ¡ l’utilisation du procédé sur planchers chauffants n’est pas visée par l’Avis Technique et n’est pas compatible avec certains systèmes de chauffage par le sol : PRE (plancher rayonnant électrique) et plancher réversible basse température

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colle weber.sys acoustic ¡ pâte prête à l’emploi ¡ composition : résine en dispersion aqueuse, charges fines ¡ densité : 1,1 ± 0,1 sous-couche weber.sys acoustic ¡ rouleau de 1 m x 15 m ¡ poids rouleau : 9 kg ¡ épaisseur : 5 mm ragréage weber.sys acoustic ¡ poudre prête à gacher ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants, fibres minérales accessoires (inclus dans le rouleau de sous-couche) ¡ bande de pontage • rouleau de 20 m • largeur : 25 mm ¡ bande périphérique • rouleau de 20 m • largeur : 50 mm • épaisseur : 3 mm ¡ témoins d’épaisseur • pastilles auto-adhésives carrées (10x10 mm) • épaisseur : 5 mm ou 8 mm

PERFORMANCES ¡ performance acoustique aux bruits d’impact ΔLw = 20 dB (selon essais de chocs normalisés) ¡ résistance thermique Rm ≤0,15 m².K/W ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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CONDITIONS D'APPLICATION

NOTICES PRODUITS

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique weber.sys acoustic ¡ référencement QUALITEL ¡ PV d’essais acoustiques du CSTB ¡ PV d’essais mécaniques du CSTB ¡ PV d’essais thermiques du CSTB ¡ certificats des mortiers-colles participant au système

¡ les supports doivent être parfaitement secs et propres ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

RECOMMANDATIONS ¡ la sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système ¡ poser la sous-couche face blanche côté support ¡ respecter le taux de gâchage du ragréage weber.sys acoustic (5 l d’eau par sac de 25 kg) ¡ toutes les cloisons séparatives doivent être posées avant weber.sys acoustic

produits

conditionnement consommation

- sous-couche weber.sys acoustic sous-couche insonorisante

- bande de désolidarisation périphérique

weber.sys acoustic

1 m/m

housse plastique

- bande de pontage entre lés

1 m/m 1 à 2/m2

- témoins d’épaisseur colle pour sous-couche

outillage

1,05 m2/m2

5 ou 8 mm

- colle weber.sys acoustic

seaux de 5 et 18 kg

200 à 300 g/m

peigne ou rouleau laine

mortier pour mini-chape

- ragréage weber.sys acoustic

sac de 25 kg

9 à 10 kg/m2

taloche flamande inox

mortier-colle pour carrelage

- weber.col dur - weber.col pro - weber.col flex - weber.col fluid

sacs de 5 et 25 kg

4 à 6 kg/m

- weber.col max 2

sac de 15 kg

3 à 4 kg/m2

taloche demi-lune 20 x 8 mm

- weber.joint flex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m2

taloche à joints semelle caoutchouc

mortier de jointoiement

taloche crantée 9 x 9 x 9 mm 2

taloche demi-lune 20 x 8 mm (weber.col fluid, weber.col flex)

15 m2 - kits complets de 15 m2 et 60 m2 avec colle à carrelage au choix, conditionnés sur palette 107 x 107 cm

Carreaux < 2 200 cm2

60 m2

Carreaux Carreaux Carreaux de 2 200 à de 2 200 à 2 3 600 cm2 (P2) < 2 200 cm 3 600 cm2 (P2)

colle weber.sys acoustic

5 kg

colle weber.sys acoustic

18 kg

rouleau sous-couche weber.sys acoustic

15 m2

ragréage weber.sys acoustic

25 kg

25 kg/15 kg

25 kg

mortier-colle carrelage au choix weber.joint flex

Quantités de colle et de ragréage prévues selon une consommation standard, sur support plan

INFOS

PRATIQUES

Sous-couche weber.sys acoustic Unité de vente : rouleau avec les accessoires correspondants : bande de pontage, bande périphérique, témoins d’épaisseur (palette 100x120 cm filmée de 15 rouleaux de 15 m², soit 225 m²) Consommation : 1,05 m²/m² Couleurs : une face blanche et une face noire Colle weber.sys acoustic Unités de vente : • seau en plastique de 5 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 75 seaux, soit 375 kg) • seau en plastique de 18 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 24 seaux, soit 432 kg) Consommation : 200 à 300 g/m² Couleur : blanc

SYSTÈME SOUS CARRELAGE EN ROULEAUX, POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D'IMPACT

Ragréage weber.sys acoustic Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 10 kg/m² (pour 5 mm d’épaisseur) Couleur : gris Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité (ragréage), du gel et des fortes chaleurs (colle)

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Conforme à la réglementation acoustique NRA 2000, référencement Qualitel

POSE DU CARRELAGE

fonctions

kits de 15 m² et 60 m²

weber.sys acoustic

SYSTÈME

Mise en œuvre rapide et facile : rouleaux légers, faciles à découper, ragréage autolissant Épaisseur totale réduite (11 mm) : préserve les volumes habitables Utilisable dans certains locaux P3 : bureaux, salles de classe...

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NOTICES PRODUITS

suite

Ê A P P L I C AT I ON Application de la sous-couche

Réalisation de la mini-chape

¡ à l’aide d’un cutter (à lame croche de préférence) ou de ciseaux, découper les lés aux dimensions de la pièce (pour faciliter la coupe, surélever la 2nde sous-couche du sol à l’aide d’une règle) ¡ pour une grande rapidité de découpe, utiliser un outil de découpe électrique adapté

¡ poser la bande périphérique. La placer sur une largeur de 1 cm sur la sous-couche insonorisante et la remonter sur la paroi verticale ¡ en partie courante, il est aussi possible de remonter la sous-couche sur 5 cm

Traitement des points singuliers 1

¡ pour délimiter les surfaces d’application, utiliser deux épaisseurs de bandes périphériques superposées ou un profilé de seuil ¡ si le ragréage weber.sys acoustic n’est pas appliqué le jour même, protéger la souscouche pour éviter toute dégradation

2 ¡ appliquer la colle weber.sys acoustic sur le support à l’aide du peigne fourni ou d’un rouleau laine, à raison de 200 à 300 g/m² ¡ éliminer les excédents et surépaisseurs de colle ¡ laisser gommer la colle avant de poser les lés, sans dépasser 30 minutes

¡ traiter également avec la bande périphérique pour éviter tout pont acoustique : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries...

¡ positionner les lés côté aiguilleté blanc sur le support encollé sans les superposer, puis les maroufler soigneusement avec un maroufleur (ou une batte), de façon à chasser l’air et à assurer un encollage sur la totalité de la surface

¡ pour les arrêts aux seuils de portes, utiliser un profilé adapté. En cas de continuité du carrelage dans une pièce de surface ≥6 m², réaliser un joint de fractionnement

3 ¡ réaliser un fractionnement à l’aide de baguettes ou profilés adaptés, tous les 40 m² maximum dans l’épaisseur de la mini-chape et du carrelage

¡ placer les témoins d’épaisseur auto-adhésifs

¡ gâcher mécaniquement le ragréage weber.sys acoustic avec 5 l d’eau par sac de 25 kg. Verser et régler l’épaisseur au ras des témoins d’épaisseur. Sur le pourtour de la pièce, la partie horizontale de la bande périphérique est recouverte de 2 mm pour assurer une épaisseur de 5 mm en partie courante ¡ laisser sécher le ragréage weber.sys acoustic 4 heures au minimum

¡ ponter la jonction entre lés en collant la bande de pontage

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¡ coller le carrelage en double encollage avec weber.col dur, weber.col pro ou weber.col flex, en simple encollage avec weber.col max 2, weber.col flex, weber.col fluid ou weber.col plus ¡ ménager des joints de 3 mm au minimum. Attendre 24 heures avant de remplir les joints ; 3 heures avec weber.col max 2

NOTICES PRODUITS

Collage et jointoiement du carrelage

Traitement des plinthes 1 ¡ araser la bande périphérique ¡ coller les plinthes en ménageant un joint de 3 mm avec des cales ¡ remplir le joint avec weber.fug 881 ou un mastic élastomère (1ère catégorie label SNJF dans les locaux humides) ¡ une circulation légère est possible 12 heures après le jointoiement et la remise en circulation complète du local 24 heures après

kits de 15 m² et 60 m²

¡ gâcher mécaniquement weber.joint flex avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg. Remplir les joints avec la taloche à joints semelle caoutchouc ou une raclette mousse. Nettoyer avec une éponge humide ou avec la taloche éponge

SYSTÈME SOUS CARRELAGE EN ROULEAUX, POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D'IMPACT

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POSE DU CARRELAGE

weber.sys acoustic

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NOTICES PRODUITS

PROTECTION DES CARRELAGES ET PIERRES NATURELLES AVANT JOINTOIEMENT Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

0,5 l

AV A NT A G ES P ROD UI T

Les protecteurs du carrelage

IDENTIFICATION

¡ intérieur ou extérieur ¡ sols, murs, façades et plans de travail ¡ protection de tous les types de carreaux contre l’incrustation de la couleur lors de l’application du mortier de jointoiement

Conserve l'aspect d'origine des revêtements Protège les carrelages poreux de l'incrustation du mortier de jointoiement, lors de son application

SUPPORTS ¡ tous les carrelages poreux et peu poreux : faïence, grès émaillés, grès cérames, terre cuite, pierres naturelles (calcaires, marbres, grès, granits...), dallages... Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡ adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1

PERFORMANCES ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ veiller à ne pas appliquer weber.prim joint dans l’espace dédié au mortier de joint ¡ faire un test préalable sur un carreau avant une application généralisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ respecter le temps de séchage de la colle à carrelage utilisée ¡ nettoyer les carreaux et les joints de façon à obtenir une surface propre, sans graisse, non pulvérulente, dépoussiérée et cohésive ¡ la surface à protéger doit être sèche

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer par temps de pluie

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de séchage : 10 minutes entre les deux couches et avant application du joint

Application facile à l'éponge ou au chiffon

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon de 0,5 l (conditionné par carton de 6x0,5 l, palette filmée complète de 576 bidons, soit 288 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 35 ml/m² selon la porosité des carreaux Couleur : incolore Outillage : éponge, chiffon Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Ê AP PL I C AT I O N 1

¡ weber.prim joint est prêt à l’emploi

¡ attendre 10 minutes après application de la deuxième couche avant d’appliquer le mortier de jointoiement

2 ¡ la surface des carreaux à protéger doit être préparée selon les indications données dans le paragraphe Recommandations

6 ¡ après application et finition complète des joints, nettoyer soigneusement l’ensemble des ¡ appliquer weber.prim joint sur carreaux avec une éponge ou un les carreaux avec une éponge ou chiffon propre un chiffon

4 ¡ appliquer en deux couches à 10 minutes d’intervalle minimum

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NOTICES PRODUITS

PROTECTION POUR JOINTS, CARRELAGES ET PIERRES NATURELLES Ê E MP LOI CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur des supports recouverts de salpêtre, d’efflorescences, de mousses ou de moisissures ¡ ce produit ne permet pas de rénover des supports préalablement tachés

IDENTIFICATION ¡ composition : dispersion aqueuse de copolymère et adjuvants spécifiques ¡ sans silicone ¡ ininflammable ¡ densité : 1

0,5 l, 5 l

PERFORMANCES ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer weber.klin antitache après l’application du joint et avant la mise en service de la surface carrelée ¡ weber.klin antitache doit être appliqué dès le séchage du joint (24 heures minimum)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ nettoyer les carreaux et les joints de façon à obtenir une surface propre, sans graisse, non pulvérulente, dépoussiérée et cohésive ¡ la surface à protéger doit être sèche, au moins depuis 24 heures

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer par temps de pluie ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

AVANTAGES PRODUIT

+ + +

Conserve l'aspect neuf des joints, carrelages et pierres naturelles Facilite l'entretien du carrelage Protège contre la formation des champignons et moisissures et contre les effets de la pollution

INFOS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ weber.klin antitache est prêt à l’emploi

2 ¡ l’efficacité optimale du produit est atteinte 7 jours après l’application

3 ¡ pour la protection de toute la surface ou uniquement les carrelages, appliquer au rouleau en fibres naturelles, à la brosse, ou au pulvérisateur basse pression sur toute la surface à protéger

4 ¡ pour protéger seulement les joints, appliquer au pinceau jusqu’à la saturation du support

5 ¡ appliquer en une seule fois ou 2 passages au minimum à une demi-heure d’intervalle

lavage à basse pression en brossant le support ¡ en intérieur : nettoyer les salissures avec un détergent non agressif ¡ laisser sécher avant l’application d’une nouvelle couche de weber.klin antitache

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon en plastique de 0,5 l (conditionné par carton de 6x0,5 l, palette filmée complète de 1008 bidons soit 504 kg) • bidon en plastique de 5 l avec bouchon anti-éclaboussure (palette filmée complète de 128 bidons, soit 640 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,3 à 0,4 l/m² selon la porosité du carreau Couleur : incolore Outillage : pinceau, éponge, rouleau en fibres naturelles, brosse, pulvérisateur basse pression Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

6 Pour nettoyer les salissures d’un support qui n’est pas neuf : ¡ le support doit avoir été au préalable recouvert d’une couche de weber.klin antitache ¡ en extérieur : selon le type de salissure, utiliser un détergent non agressif ou réaliser un

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POSE DU CARRELAGE

SUPPORTS ¡ terre cuite, briques, béton, pierres (calcaires, marbres, grès, granits...), dallages, pavés autobloquants ¡ tous joints à base de ciment (blanc, gris et coloré) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

¡ délai de mise en circulation : 24 heures

Les protecteurs du carrelage

DOMAINE D'UTILISATION ¡ intérieur et extérieur ¡ sols, murs, façades et plans de travail ¡ protection des carrelages, pierres naturelles et joints de carrelage ¡ traitement par imprégnation des surfaces horizontales et verticales contre les salissures courantes (graisses, vin, café...) et la pénétration d’eau ¡ protection des surfaces exposées aux nettoyages fréquents avec les produits d’entretien ménager ¡ protection contre les effets de la pollution

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Les ragréages weber.niv primo gris - 25 kg

p.216

weber.niv élit gris rosé - 25 kg

Ragréage autolissant des sols intérieurs (P3).

weber.niv for gris rosé - 25 kg

p.222

Ragréage autolissant des sols intérieurs à recouvrement rapide (P3R).

weber.niv pro gris - 25 kg

p.224

p.228

weber.niv plus gris - 25 kg

Ragréage spécial extérieur.

weber.floor 4095 blanc cassé - 25 kg

p.220

Ragréage autolissant des sols anhydrites (P3).

weber.niv dur gris - 25 kg

p.226

Ragréage fibré forte épaisseur spécial rénovation (P4SR).

Ragréage autolissant haute résistance (P4S).

Ragréage autolissant fibré polyvalent (P3R).

weber.niv lex gris clair - 25 kg

p.218

p.232

Enduit de dressage haute performance forte épaisseur à recouvrement rapide (P4sR).

Les protections weber.klin sol p.264 incolore après séchage - 5 l Liquide bouche-pores des mortiers de sols colorés.

weber.floor protect p.265 incolore après séchage kit 5 l Protection des mortiers de sols colorés.

L’enduit de sol coloré weber.niv color p.230 8 teintes disponibles - 25 kg Enduit coloré de lissage et de décoration des sols.

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weber chape express gris - 25 kg

p.234

Chape traditionnelle à recouvrement rapide.

Leca® Dur

p.239 Granulats légers d’argile expansée pour confection de bétons / mortiers légers.

p.244

Liant pour chape à prise et à recouvrement semi rapides.

weber.floor 4470 gris - 35 kg

p.236

weber ravoirage léger gris - 50 l

Chape allégée à l’argile expansée.

50 l

weber.niv express gris - 25 kg

weber chape légère gris - 25 kg

p.252

Chape fluide anhydrite autonivelante autolissante.

weber.niv rapid gris foncé - 25 kg

p.240

Ravoirage sous chape léger à base d’argile expansée.

weber.floor 4040 gris brun - 25 kg

Liant pour chape à prise rapide.

weber.floor 4320 gris - 25 kg

p.246

p.242

Mortier de sol à double consistance, pour la réalisation de formes de pente et le dressage des sols.

weber.floor 4340 gris - 35 kg

Chape fluide mince fibrée rapide à base ciment.

weber.niv fluid gris - 30 kg

p.238

Gammes Produits

Les chapes et les autres mortiers de sols

p.250

Chape fluide autonivelante autolissante base ciment.

p.254

Chape fluide fibrée autolissante à prise rapide P4S).

L’isolation acoustique sous chape weber.floor 4955 30 m2

p.248

Sous-couche acoustique sous chape mince.

Les primaires weber.prim RP

p.256 vert clair - 1, 4, 12 et 25 kg Primaire bouche-pores.

weber.prim époxy 1, 5 et 9 kg

weber.prim AD jaune - 2 et 8 kg

p.257

weber.prim express jaune - 5 et 10 kg

Primaire monocomposant pour la rénovation.

p.260

Procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité.

weber.floor 4716 5 et 25 l

p.262

Primaire d’adhérence universel.

Primaire d’adhérence sablé à séchage rapide.

weber latex

p.263 liquide blanc laiteux 2, 5 et 20 l Résine d’accrochage à base de latex pour mortier et bétons.

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p.258

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La préparation des sols ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS

weber.niv primo

weber.niv elit NOUVEA

Lisser un support anhydrite

Rénover un ancien support

Intérieur

Extérieur

10 mm

20 mm

Rattrapage ponctuel

20 mm

30 mm

Normal

Rapide

Chape ciment

Couche continue

Remise en service / Recouvrement

Supports spéciaux

NOUVEA

Lisser un support et recouvrir rapidement

Classement maximal des locaux

Supports courants

weber.niv for

Lisser un support

Destination

Épaisseur maximum

weber.floor 4095 U

Chape anhydrite

Béton allégé/alvéolaire

Plaques de plâtre

Terre cuite

Dalle béton Béton préfabriqué

Chape asphalte

Carrelage, granito

Dalle plastique

Peinture de sol

Parquet à lames

Panneaux bois CTBX/CTBH/OSB

Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD ou primaire weber.floor 4716** Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP ou primaire weber.floor 4716**

** Retrouver weber.floor 4716 sur weber.fr

CHAPES TRADITIONNELLES

weber chape express weber chape légère weber ravoirage léger NOUVEA

weber.niv rapid

Caractéristique principale

Chape ciment rapide

Chape allégée

Ravoirage allégé

Liant pour chape rapide CT - C30 F6

Classification selon EN 13 813

CT - C25 F5

CT - C16 F3

Classement maximal des locaux (UPEC)

P4S

Épaisseur d’application

15 - 80 mm

50 - 100 mm

30 - 500 mm

≥ 15 mm

Normale

Rapide

Dalle béton

Chape anhydrite

Chape asphalte

Ancien carrelage

Support bois CTBX/CTBH/OSB

Remise en service

PCBT

Enrobage de planchers chauffants

Réversible PRE Chape ciment

Supports

En cas de pose adhérente, se référer aux notices produits pour déterminer le primaire le mieux adapté - * pose désolidarisée ou ﬂottante

212

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weber.niv dur

weber.niv lex

weber.niv color

weber.niv plus

weber.floor 4040

Rénover un support fortement sollicité

Rénover un ancien support en épaisseur

Égaliser un sol en intérieur ou en extérieur

Lisser et décorer un sol V

Dresser un sol en épaisseur avant un recouvrement rapide

Réaliser une forme de pente, réparer un support

P4S

10 mm

30 mm

15 mm

25 mm

50 mm

20 mm

50 mm

20 mm

50 mm

* Après weber.prim époxy

V : pièces de service uniquement

CHAPES TRADITIONNELLES

weber.niv express

CHAPES FLUIDES

weber.niv fluid

weber.floor 4320

weber.floor 4340

weber.floor 4470

Liant pour chape semi rapide

Chape fluide ciment fibrée rapide

Ciment

Anhydrite

CT - C25 F5

CT - C30 F7

CT - C20 F4

CA - C25 F5

P4S

≥ 15 mm

10 - 100 mm

3 - 50 mm

30 - 100 mm

30 - 70 mm

*** ***

* *

NOUVEA

Guide de choix

ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS

weber.niv pro

** pose adhérente possible après weber.prim époxy - *** pose adhérente après barbotine confectionnée avec weber latex

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La mécanisation, un concept de mise en œuvre Les délais, la recherche de rentabilité, l’environnement du chantier, la pénurie de personnel qualifié, vous amènent chaque jour à devoir jongler avec vos plannings. La mise en œuvre mécanique des mortiers de sols vous permet de gagner en efficacité, en rendement et en rentabilité.

La mécanisation, le matériel • Un pulvérisateur pour l’application du primaire weber.prim RP.

• Un râteau, pour régler l’épaisseur.

• Des semelles à clous, pour pouvoir évoluer sur le produit frais sans altérer la couche.

• Une machine à gâchage continu pour le mélange, le transport du produit gâché, et l’application.

• Un rouleau débulleur pour un aspect de surface parfait.

• Un kit d’étalement weber.floor destiné aux mortiers à fine granulométrie, la réalisation du test d’étalement constitue la seule mesure susceptible de valider le bon taux de gâchage. Cette mesure est à réaliser en sortie de tuyau, systématiquement à chaque démarrage et régulièrement au cours du chantier (toutes les 4-5 palettes).

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Conseil de Pro

La mécanisation, les avantages • Moins de pénibilité : plus de transport de sacs en étage • Une qualité constante du ragréage, le taux de gâchage est optimum et régulier • Un meilleur aspect de surface, plus de sardines ou de défauts servi de planéité • Un rendement multiplié par deux par compagnon • Propre, la machine peut rester à l’extérieur du chantier

Mise en œuvre mécanisée Méthode Application manuelle Pompe à ragréage (simple malaxage) Pompe type Duomix : double malaxage

Tonnes par heure 0,5 t / 3 personnes 2 t / 3 personnes 4 t / 4 personnes

m2 par heure (10 mm) 30 125 220

Mécanisée, la mise en œuvre se fait en position debout ! C’est moins de fatigue pour les compagnons, moins de pénibilité (mal de dos, genoux douloureux…) et plus de productivité. L’ensemble des produits de sols Weber ont été mis au point pour le passage en machine, weber.niv primo, weber.niv elit, weber.niv pro, weber.niv for, weber.niv dur, weber.floor 4095, … Pour une application dans de bonnes conditions, il faudra s'assurer de l'alimentation en électricité sur le chantier (220V ou 380V selon le type de pompe), ainsi que l'arrivée d'eau sous pression constante, éventuellement avec l’emploi d’un réservoir tampon. Enfin pour une mise en œuvre optimale (bon étalement, bonne vitesse de prise), il conviendra d'être attentif à la température du mortier frais résultant de la température de l'eau et de la poudre. Idéalement, la température du mortier frais devrait se situer entre 15 et 20 °C.

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NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction et flexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 20 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ classification : P3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les ragréages et mortiers de lissage

¡ NF EN 13813 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡ weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D'EMPLOI

PRÉPARATION DES SUPPORTS PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement • carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heures • revêtement plastique : 24 heures environ • parquet : de 48 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ avant la mise en oeuvre du ragréage, s'assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d'un bullage éventuel de l'enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente.

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • anciens revêtements • sols extérieurs ¡ ne peut être laissé nu

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Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application manuelle 1

¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

4 ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène

Application mécanique 1

25 kg

¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

¡ weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

INFOS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu

¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 255-265 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau ¡ couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif Rendement moyen : en partie courante : • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour : • application mécanique 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Super autolissant : finition parfaite Délais de recouvrement réduits Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle

Produit(s) associé(s) p.256

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber.niv primo

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NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-Ffl ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P3R en cours

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les ragréages et mortiers de lissage

¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2)

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡ ancien carrelage** ¡ terre cuite poncée* ¡ dalles plastiques rigides** ¡ plancher chauffant eau chaude et réversible *Après primaire weber.prim RP **Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement de sol plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, ¡ peinture de sol ¡ weber.niv elit est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

PRÉPARATION DES SUPPORTS LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • support bois • sols extérieurs

¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabottage : peinture, plâtre, laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué sur les supports poreux ou weber.prim AD ou weber.prim express sur les supports fermés ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 3 à 4 heures environ ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡ séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heures • revêtement de sol plastique : 6 à 8 heures • parquet flottant et parquet collé : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

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Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application manuelle 1

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes

¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci ¡ au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm

Application mécanique 1

25 kg

¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une première passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv elit est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser

¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 à 280 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm) ¡ couler weber.niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

INFOS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R)

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

Rendement moyen : en partie courante

: • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour application mécanique : • 2

300 à 500 m /compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

+ +

Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette... Très bon tendu : finition parfaite Grande dureté de surface En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.258

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber.niv elit

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NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITES PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F7 ¡ résistance en flexion : 8 MPa ¡ résistance en compression : 29 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ classification : P3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les ragréages et mortiers de lissage

¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers de Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement de la chape en utilisant des profilés adaptés à l'épaisseur de l'enduit appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.floor 4095

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTS ¡ chape anhydrite* ¡ planchers chauffants eau chaude ou réversibles ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape asphalte* ¡ dalles plastiques semi-flexibles** * Après primaire weber.floor 4716, weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD, weber.prim express

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡ weber.floor 4095 doit être associé à un primaire pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡ weber.floor 4095 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D'EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 1 minute ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡ délai avant collage d'un revêtement : pour une épaisseur de ragréage : • de 1 à 3 mm : 24 heures • de 4 à 10 mm : ajouter 1 j/mm d’épaisseur supplémentaire Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ¡ nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, non sujets à des remontées d’humidité, durs, rigides et propres ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 0,5 N/mm2 ¡ le support sera préparé par tout moyen mécanique approprié : ponçage, rabotage, grenaillage ¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance, colle, cire ou vernis ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage soigné ¡ contrôler l’humidité résiduelle de la chape anhydrite avant l’application du primaire, en pratiquant un test à la bombe à carbure. Le taux d’humidité résiduel doit-être ≤0,5 % (CPT CSTB n°3634_V2) ¡ appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 (dilué avec 3 volumes d’eau) ¡ en cas de support très poreux, plusieurs passes de primaire peuvent être nécessaires, en laissant sécher entre chaque passe

CONDITIONS D'APPLICATION

IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, sulfate de calcium, agents et charges synthétiques et minérales ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ densité de la chape durcie : 1,8 ¡ granulométrie : jusqu'à 0,5 mm

¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • sols extérieurs ¡ ne peut être laissé nu

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application manuelle

Application mécanique

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau

¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de weber.floor 4095 pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter

2 ¡ réaliser un test d’étalement en démarrage de chantier et en cours de coulage (kit d'étalement weber.floor Ø68 x H35 mm) : 240 à 260 mm. Ne jamais recourir à un excès d'eau

25 kg weber.floor 4095

¡ prévoir une épaisseur minimale de 3 mm ¡ couler weber.floor 4095 et régler l'épaisseur à l'aide d'un râteau cranté ¡ égaliser la couche à l'aide d'un rouleau débulleur

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITES

¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.floor 4095 est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau ¡ ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau, machine à malaxage continu

AV ANT A G E S P R O DUI T Rendement moyen :

: • application mécanique 2

300 à 500 m /compagnon servi/jour Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

+ + + + + +

Spécial chape anhydrite Idéal pour les applications mécanisées Très grande maniabilité Sans retrait Grande finesse d'aspect Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.262

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres synthétiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : >5 MPa ¡ résistance en compression : >25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ certification P3R : en cours

Les ragréages et mortiers de lissage

NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡ ancien carrelage**, dalles plastiques rigides** ¡ terre cuite poncée* ¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡ parquet à lames rigides** ¡ plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD, weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 20 mm ¡ rattrapage ponctuel : 30 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ peinture de sol ¡ weber.niv for peut rester nu en locaux privatifs (pièces annexes et de service) COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv for est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment

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RECOMMANDATIONS

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • sols extérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage et moquette : 3 à 4 heures • sol plastique : 6 à 8 heures • parquet : 24 heures environ • peinture de sol : 72 h Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ fixer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué (sec au toucher) ou weber.prim AD ou weber.prim express selon le support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au touché)

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON ¡ l'épaisseur totale de weber.niv for ne doit pas dépasser 15 mm (et ponctuellement 30 mm).

Application mécanique

¡ gâcher weber.niv for à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡ récupérer ce coulis de ciment en sortie de tuyau et le jeter hors du chantier

¡ weber.niv for est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm ¡ en cas d'application d'une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

25 kg

¡ pour les pompes à gâchage continu, contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif

weber.niv for RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

Rendement moyen : : • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour : • application mécanique 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

+ +

Tendu exceptionnel : finition parfaite Autolissant : grande facilité d'utilisation Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.258

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

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NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20 ¡ adhérence sur béton : >1,5 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 9 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4S

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les ragréages et mortiers de lissage

¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS neufs ¡ chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués* ¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage de la surface) ¡ planchers chauffants (eau chaude) anciens ¡ carrelage**, dalle plastique rigide** ¡ peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD ou weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol... ¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • supports bois ¡ ne peut être laissé nu sur plancher chauffant

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures ¡ délais de recouvrement : • carrelage, revêtement textile : 12 heures • revêtement plastique, parquet : 48 heures • peinture : 72 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.

¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv pro ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage ¡ reboucher les trous avec weber.niv plus ou weber.rep rapide ¡ laisser sécher 3 heures ¡ sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 15:04

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application manuelle

Application mécanique

1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage sur le sol

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

25 kg

2 1ère gâchée,

¡ avant la faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter

weber.niv pro

¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur ¡ respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dés que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu

¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau ¡ couler weber.niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d'une lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)

AV ANT A G E S P R O DUI T + + Rendement moyen : en partie courante

: • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour : • application mécanique 2

300 à 500 m /compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Polyvalent : neuf et rénovation Grande facilité d'emploi, finition parfaite Spécial grands chantiers

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.258

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F5-RWA10 ¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 10 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4SR

Les ragréages et mortiers de lissage

NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le dressage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage ; épaisseur d’application 10 mm maximum) ¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡ parquet à lames rigides** ¡ planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique) ¡ carrelage**, dalle en plastique rigide** ¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD, weber.prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 3 à 30 mm en une seule passe ¡ ponctuellement jusqu’à 50 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage (format maximum 30x40 cm sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX - CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol ¡ peut rester nu en local classé P2

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COLLES COMPATIBLES ¡ mortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou C2S1) pour la pose de carrelage ¡ pour les autres revêtements, weber.niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage et moquette : 2 à 4 heures • sol plastique : 6 heures • parquet : 24 heures • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv dur ¡ dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ en cas de support absorbant, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡ en cas de support non absorbant, appliquer au rouleau ou à la brosse weber.prim AD ou weber.prim express ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et fiches Solutions chantiers concernées

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d'un rouleau débulleur immédiatement après l’application

Application mécanique 1

¡ gâcher weber.niv dur à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser

¡ weber.niv dur est autolissant, régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale de weber.niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 240 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

25 kg weber.niv dur RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)

AV ANT A G E S P R O DUI T +

Rendement moyen : : • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour : • application mécanique 300 à 450 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

+ + + + +

Surface lisse : finition parfaite, tendu exceptionnel Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difficiles ou sensibles Pour tous les types de locaux, P2 à P4S. Jusqu'à 30 mm en une seule passe Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures Très grande dureté de surface : peut rester nu en locaux P2

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.258

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RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡ en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux ¡ contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡ weber.niv lex peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau ¡ éliminer par grattage : peinture plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur ¡ laisser durcir ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

Les ragréages et mortiers de lissage

NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ égalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages) ¡ ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 3 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • anciens revêtements • supports bois • sols industriels

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www.weber.fr - 2014

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes ¡ temps ouvert : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : de 8 à 12 heures • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ respecter les formes de pentes du support ¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec ¡ ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F4-RWA20 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : > 5 MPa ¡ résistance en compression : > 16 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ DTA ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

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03/12/2014 15:04

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application manuelle 1

¡ si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv lex, mais sans être supérieure à 1 % ¡ pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré ¡ dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition ¡ appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère

Application mécanique ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène ¡ laisser reposer 2 minutes

25 kg

¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm

3 ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h)

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

2 ¡ faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡ réaliser un test d'étalement : 19,5 à 21 cm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau

3 ¡ couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau ¡ éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur

AV ANT A G E S P R O DUI T + +

Peut rester nu, même à l'extérieur Circulable après seulement 2 heures

Rendement moyen : en partie courante

• application 2manuelle : 100 à 150 m /compagnon servi/jour : • application mécanique 2

200 à 300 m /compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Produit(s) associé(s) p.256

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber.niv lex

229 03/12/2014 15:04

RECOMMANDATIONS ¡ weber.niv color est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d'intensité variable ¡ veiller à conserver un taux de gâchage constant pour limiter les différences de teinte après séchage ¡ tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d'éventuels agrégats ¡ appliquer weber.niv color en continu, par pièce entière, sans interruption ¡ ne pas revenir agiter weber.niv color une fois le produit en place ¡ le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu'il soit passé dans le produit frais, immédiatement après mise en place de celui-ci ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l'épaisseur de l'enduit

Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels

NOTICES PRODUITS

ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DÉCORATION DES SOLS

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ enduit coloré de finition et de décoration pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ chape anhydrite** ¡ anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim époxy sablé Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 4 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels ou à usage collectif (trafic intense)

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www.weber.fr - 2014

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 15 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ délai de séchage avant application de weber.klin sol : 24 heures env. Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spécifiques, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5-RWA20 ¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 7 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre

¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis ¡ en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses tâches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.floor 4040 ¡ en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de weber.niv dur ¡ réserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des profilés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte ¡ appliquer au balai-brosse une première couche de primaire weber.prim RP ¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de primaire weber.prim RP ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ renouveler l'opération jusqu'à obtention d'une primairisation satisfaisante du support ¡ contrôler la porosité du support (test de la goutte d'eau).

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ protéger l’enduit des rayons du soleil par la pose d’un film occultant sur l’ensemble des vitrages ¡ éviter les courants d’air dès le début de l’application afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

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03/12/2014 15:07

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ contrôler la porosité du support primairisé ¡ gâcher mécaniquement weber.niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser l'enduit gâché sur le sol ¡ weber.niv color est autolissant ¡ régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée ¡ si nécessaire, égaliser la reprise de gâchée en appliquant le rouleau débulleur dès que le mortier est disposé au sol. Ne pas revenir travailler le produit une fois celui-ci en place. ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en deux couches du primaire weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne.

2 protection avec weber.klin sol ¡ attendre 24 à 48 heures après application du weber.niv color ¡ appliquer le liquide bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai microfibres en chargeant la surface de manière uniforme, sans tirer excessivement le produit ¡ après séchage de la 1ère passe (1 à 4 heures), renouveler l'application avec 2 autres passes sucessives au moins; on pourra appliquer weber.klin sol à refus ¡ ne pas laisser de taches ou de flaques résiduelles. Celles-ci doivent être épongées avant séchage ¡ la protection pourra être complétée par l'emploi d'une cire métallisante en émulsion protection avec weber.floor protect ¡ attendre 48 heures après application du weber.niv color ¡ appliquer le primaire weber.floor protect prim à l’aide d’un rouleau microfibres ou poils courts (6- 8 mm) en une seule passe ¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer la protection weber.floor protect toujours au rouleau poils courts (6-8 mm) ou au rouleau microfibre en une passe croisée, travaillée dans le frais ¡ la passe pourra être doublée après séchage ¡ la protection pourra être complétée par l'emploi d'une cire métallisante en émulsion ¡ laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local ¡ remettre le mobilier en place 72 heures après application Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

25 kg weber.niv color ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DÉCORATION DES SOLS

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Teinté dans la masse : couleur durable Autolissant : application aisée et finition lisse Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles

Produit(s) associé(s) p.260 p.256 p.264 p.N/A

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon norme NF EN 13813 : CT-C30-F6-RWA10 ¡ adhérence sur béton : > à 1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 8 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4SR

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les ragréages et mortiers de lissage

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv plus

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ mortier de nivellement rapide avant la pose d’un revêtement sur des sols intérieurs neufs et anciens présentant des défauts importants de planéité ¡ utilisable dans des locaux à sollicitations faibles (P2) à intenses (P4S)

SUPPORTS neufs ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape asphalte sablée** ¡ chape anhydrite*** ¡ plancher chauffant (eau chaude) anciens ¡ carrelage**, dalles en plastique rigide** ¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD *** Après primaire weber.prim époxy Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 5 à 25 mm ¡ rattrapage ponctuel : 50 mm au maximum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage ¡ parquet collé ou flottant ¡ enduits de lissage avant la pose de moquette, sol souple, peinture de sol COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv plus est compatible avec les colles des revêtements cités ci-dessus

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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs ¡ ne peut pas rester nu

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : de 10 à 20 minutes ¡ temps ouvert : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage et moquette : de 2 à 4 heures • revêtement plastique : 6 heures • peinture de sol : 72 heures • parquet : 24 heures Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.niv plus ¡ laisser durcir ¡ en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Solutions chantiers et Conseils de pro concernées

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,6 mm

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03/12/2014 15:07

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le mortier gâché sur le sol

¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 25 mm

25 kg

ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)

¡ tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle. L’épaisseur minimum d’application est de 5 mm ¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris

Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante, 80 à 100 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

AV ANT A G E S P R O DUI T + + +

Jusqu'à 25 mm en une seule passe Polyvalent : supports neufs et anciens Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.260

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber.niv plus

233 03/12/2014 15:08

NOTICES PRODUITS

CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE • weber.tec Superflex D2, weber.sys étanche : 24 heures environ • sols souples : 48 heures environ • parquet, stratifié : 72 heures environ

¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ en cas d'application d'un enduit de lissage, se reporter à sa notice technique Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spécifiques. ¡ densité de la poudre : 1,5 ± 0,1 ¡ densité chape durcie : 2,05 ± 0.1 ¡ granulométrie : 0-3 mm Les liants pour chapes et chapes traditionnelles

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ performances mécaniques :

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡ réalisation d'ouvrages de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S). ¡ réalisation de formes de pentes, ¡ convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques et planchers chauffants hydrauliques ¡ intérieur/extérieur

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ éléments de béton préfabriqués* ¡ chape ciment* ¡ ancien carrelage* ¡ support bois** * Après barbotine de ciment additionnée de weber latex, en cas de pose adhérente ** En pose désolidarisée ou flottante uniquement

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

épaisseur minimum de weber chape express

types de locaux

P2-P3

P4S

Pose adhérente

15 mm

30 mm

Pose désolidarisée

35 mm

50 mm

Pose flottante

35 mm

Armer la chape conformément au DTU 26.2, selon la destination des locaux

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¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements textiles ¡ parquet collé ou flottant ¡ sols souples ¡ peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l'écoulement des eaux de pluie • sols exposés à un contact direct avec la terre • sols friables ou instables • sols industriels ¡ ne peut être laissé nu

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ou sur www.weber.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ ¡ délai pour talochage : 20 minutes environ après le règlage ¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 6 heures ¡ délai avant recouvrement : • carrelage, revêtements textiles : 24 heures environ

6 heures 1 jour

7 jours 28 jours

résistance 1,5 MPa en flexion

4 MPa

6 MPa

résistance en 5 MPa compression

20 MPa

27 MPa

32 MPa

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ DTU 26-2 ¡ DTU 52-10 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606 ¡ DTU 65-14

RECOMMANDATIONS ¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 : • pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 ml ou flottante : tous les • pose désolidarisée 40 m2 avec un joint au plus tous les 8 ml ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ planchers chauffants : armer la chape conformément aux textes en vigueur ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ les surfaces fortement exposées à l'eau (douches, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.tec superflex®D2, weber.sys étanche,...) ¡ en extérieur, pour l'écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5 % minimum ¡ disposer des sacs près du malaxeur/ de la bétonnière, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel

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03/12/2014 16:29

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON ¡ malaxage en bétonnière : gâcher weber chape express à consistance avec 2,25 litres d’eau par sac de 25 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec) ¡ malaxage en malaxeur transporteur : 1 minute environ

3 ¡ mise en œuvre possible par malaxeur transporteur (pompe à chape traditionnelle) type Mixokret, bétonnière ou au malaxeur manuel, pour les petites superficies pose adhérente : ¡ appliquer une barbotine de weber chape express adjuvanté avec weber latex (2 volumes d'eau pour 1 volume de weber latex) sur le support pose désolidarisée : ¡ mettre en place la couche de désolidarisation conformément au DTU 52-10 et/ou DTU 26-2

¡ réaliser les repères avec weber chape express gâché, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l'état de surface désiré, weber chape express sera taloché ou éventuellement lissé à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l'hélicoptère

reprise après un arrêt de travail : ¡ lorsqu'un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 à 20 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par tonne de poudre ;

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ pour une pose adhérente, éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local (8 mm en cas de plancher chauffant) pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de weber chape express adjuvantée avec weber latex ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires pose flottante ¡ la mise en oeuvre des isolants s'effectue conformément au DTU 52-10

Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

25 kg weber chape express CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + +

Temps ouvert «normal», mise en œuvre confortable Recouvrement rapide Peut s'utiliser en locaux P4S Mortier prêt à gâcher, à retrait compensé Permet la réalisation de formes de pente

Produit(s) associé(s) p.263 p.196

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

235 03/12/2014 16:29

NOTICES PRODUITS

CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE. ¡ résistances mécaniques :

28 jours

résistance en flexion

3 MPa

résistance en compression

16 MPa

¡ conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur tabulée selon EN 1745 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26-2

Les liants pour chapes et chapes traditionnelles

RECOMMANDATIONS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à trafic modéré (locaux P2, P3) ¡ conforme aux recommandations RAGE Grenelle de l'Environnement 2012 - Chapes et Dalles sur planchers bois en Neuf/en Rénovation ¡ mise en oeuvre mécanisée : malaxeur transporteur type mixokret, à la bétonnière. Pour les petites quantité, un malaxage au fouet mélangeur est possible.

SUPPORTS ¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur ravoirage, intercaler un film de désolidarisation polyéthylène 200 μm ¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 30 à 100 mm ¡ chape adhérente : 30 mm minimum en tout point ¡ chape flottante : avec treillis • sur isolant SC1 : 50 mm minimum soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillis avec treillis • sur isolant SC2 : 60 mm minimum soudé 100x100 - 325 g/m2 ¡ chape désolidarisée : • sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudé • sur dalle béton : 50 mm minimum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas mélanger weber chape légère avec d’autres produits

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¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 60 minutes environ ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ temps de séchage : recouvrement par carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur. ¡ délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec profilé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape • pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml • pose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face ¡ en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès ¡ ne peut être pompé par les machines à vis ¡ en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser weber ravoirage léger avant la mise en œuvre de weber chape légère en pose désolidarisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur pose adhérente ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de weber latex ou un pont d'adhérence ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 0,9 ¡ densité de la chape durcie : 1

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F3 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1

¡ malaxer weber chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes : • 5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de weber chape légère ¡ la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir

¡ talocher…

4 reprise après un arrêt de travail ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des fers à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment

25 kg

CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE. ¡ comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots ¡ mettre en place weber chape légère, compacter puis régler le mortier

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 9 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage

Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + +

Allégée, faible poids en œuvre Applicable jusqu'à 10 cm d'épaisseur Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage Incompressible, incombustible Conforme au DTU 26-2

Produit(s) associé(s) p.263 p.238

www.weber.fr - 2014 P236-237.indd 3

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber chape légère

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NOTICES PRODUITS

RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

50 l

AV A NT A G ES P ROD UI T

Les liants pour chapes et chapes traditionnelles

IDENTIFICATION

¡ confection de couche de ravoirage sous chape, pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de finition ¡ locaux intérieurs

+ + +

Faible poids en œuvre: quatre fois plus léger qu'un béton traditionnel Applicable jusqu'à 50 cm d'épaisseur Rapide à mettre en place Capacités isolantes thermo-acoustiques

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

SUPPORTS

P238.indd 2

PERFORMANCES

¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 30 à 500 mm

LIMITES D'EMPLOI

¡ résistance à la compression : 1,2 MPa ¡ conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur tabulée selon NF EN 1745 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡ ne pas ajouter d’autres produits ¡ ne pas appliquer sur : • sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

¡ NF DTU 26-2

RECOMMANDATIONS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡ intercaler un film de désolidarisation en polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d'un isolant ¡ sur plancher bois, disposer un film pare-vapeur avant l’application ¡ gâcher weber ravoirage léger par sacs complets ¡ veiller à la ventilation du plancher en sous-face ¡ ne peut être pompé par les machines à vis

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ se reporter au DTU 26-2

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

¡ temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 48 heures ¡ temps de séchage : 1 jour par cm d'épaisseur. Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê AP PL I C AT I O N 1

¡ malaxer weber ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type mixokret, à raison de 4 l d'eau par sac de weber ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer weber ravoirage léger par sacs entiers

238

¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡ densité : 0,5 ¡ classement au feu A1 (incombustible) ¡ granulométrie : 3-9 mm

¡ comme pour une chape, le réglage de niveau se fait à l’aide de plots ¡ weber ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enfin tiré à la règle

¡ laisser sécher avant de recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un film polyéthylène ¡ (weber chape express, weber chape légère, weber.niv fluid...) ou de procéder à la pose d'un isolant.

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NOTICES PRODUITS

GRANULATS LÉGERS D'ARGILE EXPANSÉE É POUR BÉTONS/MORTIERS LÉGERS Ê E MP LOI PERFORMANCES

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en œuvre manuelle ou mécanique (pompe à chape traditionnelle) ¡ le matériau en vrac peut être mélangé avec d'autres agrégats et lié au ciment avant mise en oeuvre

IDENTIFICATION

¡ CE selon norme NF EN 13055-1 ¡ masse volumique apparente sèche : 350 kg/m3 (±15 %) ¡ résistance à l'écrasement : ≥ 130 N/cm² ¡ absorption d'eau (24h) : <34 % de la masse sèche ¡ réaction au feu : A1 incombustible ¡ inerte, sans impact sur l'environnement ¡ NF EN 13055-1

RECOMMANDATIONS ¡ dans le bâtiment, les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides, propres et porteurs ¡ compacter la couche de Leca® Dur (en cas d'épaisseur > 10 cm, sur plancher béton uniquement)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ calfeutrer les trous et passages de gaines afin d'éviter l'écoulement des granulats par ceux-ci ¡ sur planchers intermédiaires, dans le cas où l'on souhaite augmenter l'isolation acoustique aux bruits d'impact, il conviendra de mettre en place une couche résiliente weber.floor 4955 sur Leca® Dur

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ en intérieur, à employer sur un support sec, sain et résistant

¡ forme de granulat : rond ¡ classe granulaire : 2 - 10 mm Exemples de composition de recettes : Usage

Résistance à la compression

Masse volumique durcie

Ravoirage

1 MPa

550 kg/m3

Ravoirage

Chape

4 MPa

8 MPa

Eau

50 l, big bag

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Leca® Dur (sac de 50 l)

Ciment CEM II

Sable

Volume de béton obtenu

Pour ~ 1 m3 à réaliser

7 kg

50 l

10 l

15 kg

8 kg

50 l

15 kg

19 kg

50 l

950 kg/m3

x 20

1 200 kg/m3

+ + + + + +

Faible densité Porteur Incompressible Incombustible Facile à manipuler Naturel

INFOS x 20

4,5 l

AVANTAGES PRODUIT

x 20

PRATIQUES

Unité de vente : • sac plastique de 50 l3(palette filmée de 30 sacs soit 1,5 m ) • big bag de 3m3 (sur palette filmée) Format de la palette : • sac de 50 l : 1103 x 125 cm • big bag de 3m : 107 x 107 cm Consommation : environ 1 sac/m2 pour 5 cm d’épaisseur Couleur : gris brun

GROS OEUVRE ET T.P.

DOMAINE D'UTILISATION ¡ granulats pour la confection de bétons légers, par exemple en chape ou ravoirage ¡ utilisation en vrac pour la compensation de niveau avec réduction de charge ¡ réalisation de drainage périphérique ¡ remblai léger sec ou lié, pour le comblement de cavités, de réservoirs, vides sanitaires, gaînes techniques...

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ épandre puis répartir Leca® Dur sur la totalité de la surface

2 ¡ niveler la couche d'argile expansée Leca® Dur en la compactant légèrement et en la règlant à l'épaisseur désirée ¡ lier la couche de Leca® Dur en appliquant un coulis de ciment sur la couche en place ¡ après séchage, couvrir le ravoirage avec un film

polyéthylène 150 µm minimum ou avec un isolant acoustique sous chape weber.floor 4955, dans le cas d'une recherche d'isolation aux bruits d'impact ¡ recouvrir ensuite, selon les besoins, d'une chape allégée weber chape légère, de weber chape express ou de toute autre chape fluide ou traditionnelle

3 ¡ lier la couche de Leca® Dur en appliquant un coulis de ciment sur la couche en place

4 ¡ après séchage, couvrir le ravoirage avec un film polyéthylène 150 µm minimum ou avec un isolant acoustique sous chape weber.floor 4955, dans le cas d'une recherche d'isolation aux bruits d'impact ¡ recouvrir ensuite, selon les besoins, d'une chape allégée weber chape légère, de weber chape express ou de toute autre chape fluide ou traditionnelle En variante, il est possible de recouvrir le ravoirage avec une chape en pose adhérente, après application d'une barbotine.

Gamme Leca

Réalisation d'un ravoirage léger

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NOTICES PRODUITS

LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistances mécaniques pour le mortier confectionné pour un dosage à 400 kg/m3 de sable sec :

1 jour

28 jours

résistance en traction/ flexion

4 MPa

7 MPa

résistance en compression

24 MPa

40 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les liants pour chapes et chapes traditionnelles

¡ NF EN 13813 ¡ Avis Technique ¡ NF DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526_V4) et Rénovation (cahier CSTB n°3530_V4)

Ê E MP L OI

RECOMMANDATIONS

DOMAINE D'UTILISATION

LIMITES D'EMPLOI

¡ confection d’ouvrages de dressage, de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes ¡ s’utilise en mélange avec du sable et/ou autres agrégats (chape allégée) ¡ locaux intérieurs à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S) ¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

SUPPORTS ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ chape ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum de weber.niv rapid

types de locaux

chape adhérente

15 mm

P4S

15 mm 30 mm 30 mm

chape désolidarisée 35 mm 35 mm 50 mm 50 mm sur film chape flottante

¡ ne pas mélanger weber.niv rapid avec du ciment ou des adjuvants pour chape ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

35 mm 35 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtement de sol textile ¡ parquet, parquet collé ¡ sols souples après réalisation d’un enduit de lissage

¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture ¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de weber.niv rapid (liant weber.niv rapid gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau) ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡ appliquer la barbotine au fur et à mesure de l’application de la chape pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires

¡ temps d’utilisation de la gâchée : de 30 à 45 minutes ¡ délai pour talochage : dans les 15 minutes qui suivent le réglage ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : 6 heures • sols souples : 3 heures après la réalisation de la chape, appliquer l’enduit de lissage. Pour la pose du revêtement, se reporter à la notice technique de l’enduit de lissage choisi Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur .

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques

240 P240-241.indd 2

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 4

¡ malaxer le liant weber.niv rapid dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur pendant 3 à 4 minutes dans les proportions suivantes : • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-8 mm) soit 15 à 18 pelletées ou • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-3 mm) soit 12 pelletées, additionnés de 8 pelletées de gravillons (3-8 mm) ou • 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 l d’agrégats allégés

¡ réaliser le talochage dans les 15 minutes qui suivent le réglage

5 reprise après un arrêt de travail ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de weber.niv rapid préparée comme décrit dans le paragraphe Préparation des supports

25 kg weber.niv rapid LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE

¡ le mélange est réalisé avec 3 à 6 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

AV ANT A G E S P R O DUI T + ¡ comme pour une chape traditionnelle, réaliser des repères avec le mortier ainsi obtenu, puis mettre ce mortier en place et régler

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3,7 kg/m2/cm d’épaisseur environ

+ Couleur : gris foncé Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S) Recouvrable après 6 heures par du carrelage Remise en service rapide

Produit(s) associé(s) p.263

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

241 03/12/2014 15:11

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d'utilisation : 15 à 20 minutes environ ¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡ recouvrement : • carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac) • parquet, stratifié, PVC, etc... : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION Les ragréages et mortiers de lissage

¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : jusqu'à 0,4 mm

PERFORMANCES

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ égalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…) ¡ réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…) ¡ réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc ¡ ragréage de surfaces inclinées ¡ travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation

SUPPORTS Intérieur ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ ancien carrelage ** ¡ chape anhydrite *** ¡ plancher chauffant à eau Extérieur ¡ dallage béton* *Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz

ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 1 à 50 mm

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REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ weber.floor 4040 est destiné à être recouvert COLLES COMPATIBLES ¡ mortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage ¡ weber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités cidessus

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols humides • sols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • sols exposés à un contact direct avec la terre • supports bois ¡ ne peut être laissé nu ¡ ne peut être pompé

¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en flexion : >7 MPa ¡ résistance en compression : >30 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles avec un dispositif adapté ¡ pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d'un ensoleillement direct ou d'une chaleur excessive ¡ ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants ¡ weber.floor 4040 n’est pas autonivelant ¡ les surfaces fortement exposées à l'eau (douches à l'italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.tec superflex D2, weber.sys étanche...)

PRÉPARATION DES SUPPORTS

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ les supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné sur chape ciment ou dalle béton : ¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué ou weber.floor 4716 dilué, ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Forme de pente

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide ¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette 80x120 filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun sur ancien carrelage dégraissé et poncé : ¡ en intérieur : appliquer weber.prim AD. Laisser sécher 1 à 3 heures ¡ en extérieur : appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz. Laisser sécher 24 heures environ puis éliminer l'excédent de sable sur chape anhydrite poncée et dépoussiérée : ¡ appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz

¡ réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides ¡ gâcher weber.floor 4040 avec 4,5 l à 4.7 l d'eau pour un sac de 25 kg dans un premier temps, puis ajuster la consistance en ajoutant entre 0,5 et 1 litre d'eau. ¡ appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox. ¡ humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l'aide d'un pulvérisateur pour une meilleure glisse ¡ éliminer les excédents de produit sur l'outillage après chaque passage

25 kg Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l’humidité

weber.floor 4040 MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support) ¡ ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter ¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols Épaisseur possible de 1 à 50 mm Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures Grande finesse d’aspect

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Dressage de sols

Produit(s) associé(s) p.256 p.257 p.260 p.262

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243 03/12/2014 15:11

NOTICES PRODUITS

LIANT POUR CHAPE À PRISE ET RECOUVREMENT SEMI RAPIDES IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1.0 ± 0.1 ¡ densité chape durcie : 2.1 ± 0.1

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistances mécaniques pour un mortier confectionné avec weber.niv express :

Dosages de liant 250 300 350 400 weber.niv express kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

Les liants pour chapes et chapes traditionnelles

résistance en flexion (MPa) résistance en compression (MPa)

DOMAINE D'UTILISATION

LIMITES D'EMPLOI

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape ciment* ¡ ancien carrelage** ¡ support bois** Se référer au paragraphe Préparation des supports. * en adhérent après barbotine confectionnée avec weber latex ** en pose désolidarisée ou flottante

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

Epaisseur minimale de chape weber.niv express

Classe des locaux

P2 - P3

P4S

pose adhérente

15 mm

30 mm

pose désolidarisée

35 mm

50 mm

pose flottante

35 mm

n/a

Armer la chape conformément au DTU 26.2, selon la destination des locaux

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements textiles ¡ parquet collé ou flottant ¡ sols souples, peinture de sol aprés réalisation d'un enduit de lissage

244 P244-245.indd 2

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2,5

2,7

6,5

4 7

28 j

6,5

7,5

9,5

8,5

28 j

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre. ¡ exemples de recettes :

ä E MP L OI ¡ liant pour confection de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes à prise et recouvrement semi-rapides ¡ réalisation de formes de pente ¡ s’utilise en mélange avec du sable ¡ surfaces à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S)

1j 7j

¡ ne pas mélanger weber.niv express avec du ciment ou des adjuvants pour chape ¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d'humidité • sols ne permettant pas l'écoulement des eaux de pluie • sols exposés à un contact direct avec la terre • sols friables ou instables • sols industriels

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ou sur www.weber.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 100 minutes ¡ délai pour talochage : 25 minutes environ après le règlage ¡ délai d'attente avant accessibilité : 12 heures ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ délais indicatifs avant recouvrement : • carrelage, revêtements textiles : après 24 heures • weber.tec superflex® D2 : après 24 heures • weber.sys étanche : après 72 heures • sols souples : après 72 heures • parquet, stratifié : après 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur . ¡ le taux d'humidité résiduel au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui figurant dans les documents de mise en oeuvre des revêtements de sol concernés (DTU et CPT).

Dosages

par sac pour de liant 1 m3 de weber.niv mortier express

chape dosée à 300 kg/m3 weber.niv express

285 kg

25 kg

Sable 0/4

1641 kg

144 kg

Eau

154 kg

13,5 kg

chape dosée à 350 kg/m3 weber.niv express

325 kg

25 kg

Sable 0/4

1600 kg

123 kg

Eau

154 kg

12 kg

chape dosée à 400 kg/m3 weber.niv express

362 kg

25 kg

Sable 0/4

1564 kg

108 kg

Eau

154 kg

10,5 kg

chape dosée à 450 kg/m3 weber.niv express

398 kg

25 kg

Sable 0/4

1528 kg

96 kg

Eau

154 kg

9,5 kg

La quantité d'eau s'entend pour un sable sec. Adapter le dosage en eau à l'humidité de la charge.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26.2 ¡ NF DTU 52.10 ¡ NF DTU 52.2 ¡ e-cahier CSTB n° 3526_V4

Consultez les solutions chantiers du guide

03/12/2014 15:11

¡ malaxer le liant weber.niv express dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type Mixokret pendant 3 à 4 minutes dans les proportions de 120 kg de sable par sac de 25 kg de weber.niv express (dosage à 350 kg/m3).

2 ¡ le mélange est réalisé avec 4 à 12 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3 à 4 kg/m2/cm d’épaisseur selon le dosage du mortier confectionné

RECOMMANDATIONS ¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ ne pas ajouter d'additifs ¡ les surfaces fortement exposées à l'eau (douches; sols extérieurs...) doivent être protégés par un système d'étanchéité adapté ¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et permettre une alimentation régulière ¡ en extérieur, pour l'écoulement des eaux, la chape doit présenter une pente de 1.5% minimum

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ pour une pose adhérente, éliminer toute trace de plâtre, peinture ¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de weber.niv express (liant weber.niv express gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau) ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡ appliquer la barbotine à l'avancement

¡ réaliser les repères avec le mortier gâché, puis mettre en place en le compactant et le réglant. Selon l’état de surface désiré, le mortier sera simplement taloché ou lissé avec une lisseuse manuelle ou mécanique ou passée à l’hélicoptère.

25 kg

4 Cas de reprise après un arrêt de travail ¡ lorsqu’un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire : • d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente des morceaux de fer à béton tous les 30 cm (ø 5 mm, longueur 30 cm) • d’appliquer sur l’épaisseur de la chape une barbotine de weber.niv express préparée tel que décrit dans préparation des supports. Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26.2, de même que les travaux préparatoires pose flottante ¡ la mise en oeuvre des isolants s'effectue conformément au DTU 52.10

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : + 5 °C à + 35 °C ¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

weber.niv express LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + +

Temps ouvert normal, mise en œuvre confortable Recouvrement semi-rapide : pose de carrelage après 24h Admissible en locaux P4S Remise en service des locaux après 48 heures Usage intérieur / extérieur

Produit(s) associé(s) p.196 p.198 p.263

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

NOTICES PRODUITS

ä A P P L I C AT I ON

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NOTICES PRODUITS

CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE ¡ recouvrement : • carrelage : 24 heures • revêtements textiles, linoléum, PVC : 3 jours • parquet et sol stratifié, résine époxy : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ densité de la chape durcie : 2 ¡ granulométrie : jusqu'à 1 mm

PERFORMANCES

Les chapes fluides

¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7

DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur ¡ dressage de surface, mise à niveau de planchers ¡ pour tous types de locaux y compris P4S, avant la pose d'un revêtement

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ chape anhydrite** ¡ ancien carrelage*** ¡ panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)** ¡ planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur ¡ planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort * Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé *** Après weber.prim époxy sablé ou weber.prim AD

ÉPAISSEURS D'APPLICATION Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm) classement des locaux

P4S

chape désolidarisée*

chape flottante sur isolant SC1*

chape flottante sur isolant SC2*

¡ pose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm* ¡ épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : * en locaux P2 : 20 mm* * en locaux P3 : 25 mm* * le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ sol décoratif hydraulique weber.floor 4650 COLLES COMPATIBLES ¡ weber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

7 jours

28 jours

3 MPa

5,5 MPa

7,5 MPa

résistance en compression

20 MPa

28 MPa

36 MPa

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ ¡ étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm) ¡ accessible après 1 à 3 heures environ

P/C

¡ classement GEV EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡ pose adhérente : de 3 à 50 mm

P246-247.indd 2

1 jour

¡ classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques) P/M

Ê E MP L OI

246

résistance en flexion

¡ NF EN 13813 ¡ DTU 52-10 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques des éxécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ Guide Techniques des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker le produit au sec, à l’abri de l'humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application mécanique

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡ weber.floor 4320 est autolissant; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox

¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou M300 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser ¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur ou de la lisseuse crantée.

¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm2 (test d’arrachement) ¡ les joints du support seront reproduits dans la chape ¡ les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm minimum qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡ sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou un mortier de réparation rapide (weber.rep rapide) sur ancien carrelage ¡ les anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres ¡ éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant ¡ après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy

Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

¡ en cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d'enduit : 10 mm sur support bois ¡ bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses ¡ refixer les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡ s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face ¡ garnir les joints entre les lames de parquet ¡ appliquer weber.prim époxy sur le support et sabler à refus dans le frais ¡ poser une trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

25 kg weber.floor 4320 CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + + + +

Application sur tous supports Tous types de pose : adhérente, désolidarisée, flottante Séchage et recouvrement rapides : pose d'un carrelage après 24 heures Autolissante : pose directe du revêtement de sol sans ragréage Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d'épaisseur Fibrée : idéale pour la rénovation rapide Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

Produit(s) associé(s) p.242 p.260 p.262 p.N/A

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DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certificat CSTBat ¡ PV d'essais acoustiques du CSTB ¡ DTU 52-10

RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés ¡ la chape devra être impérativement désolidarisée de toutes les parois verticales et de toute émergence (poteaux, murets, fourreaux, etc) par la mise en œuvre d'une bande de désolidarisation, posée à partir du support et dépassant le niveau de la surface finie de 2 cm ¡ il est possible de faire remonter les lés de weber.floor 4955 en les relevant sur toutes les parois verticales du local ¡ en cas de mise en œuvre de la bande de désolidarisation à rabat weber.floor 4962, celle-ci sera mise en place après l'installation de weber.floor 4955

Le système acoustique sous chape

NOTICES PRODUITS

SOUS COUCHE ISOLANTE ACOUSTIQUE

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ isolation acoustique pour locaux résidentiels et tertiaires ¡ destiné à recevoir une chape traditionnelle ou fluide ciment ou anhydrite dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation. ¡ associé avec weber.floor 4320, permet la réalisation de chapes acoustiques minces à hautes performances, à partir de 20 mm d'épaisseur seulement ¡ peut être mis en oeuvre sous plancher chauffant ou isolant thermique

SUPPORTS Sols intérieurs classés P3 E2 au maximum ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB ¡ anciens revêtements de sol (carrelage, dalles plastiques, etc...) sur lesquels la réalisation d'une chape mince acoustique est prévue

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ chape mince weber.floor 4320 • épaisseur ≥ 20 mm (locaux P2) • épaisseur ≥ 25 mm (locaux P3) ¡ chape fluide ciment ou anhydrite ¡ chape traditionnelle : mise en œuvre conformément au DTU 26-2 ¡ isolant thermique dans le cadre de la réalisation d'une chape thermique ou d'une pose de plancher chauffant

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : • sols extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,… • sols mouillés en permanence • sols friables ou instables • sols industriels • planchers chauffants : pose de weber.floor 4955 impérativement sous l'isolant thermique

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PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ la mise en œuvre de weber.floor 4955 sera réalisée conformément au DTU 52.10 ¡ la mise en œuvre de la chape ou d'un isolant thermique est possible immédiatement après la pose de weber.floor 4955, sous réserve de s'être assurer de l'isolation périphérique du local

¡ le support doit être sain, propre et sec ¡ les tolérances de planéité acceptées sont de : • 7 mm sous la règle de 2 m • 2 mm sous la règle de 0,2 m ¡ si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage ou de dressage ¡ dans le cas de passage de canalisations ou de fourreaux, ceux-ci ne doivent pas se croiser et seront incorporés dans un ravoirage tel que décrit dans le DTU 26.2, préalablement à la pose du weber.floor 4955 ¡ le support doit être soigneusement dépoussiéré par aspiration juste avant la mise en œuvre de la membrane, en vue d'éliminer tout résidu ou grava

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

IDENTIFICATION ¡ sous couche acoustique weber.floor 4955 : • rouleau de 30 m x 1,07 m • épaisseur : 2,5 mm • poids : 390 g/m2 • composition : voile de verre revêtu sur chaque face d’un film polyéthylène

PERFORMANCES Sous chape ou lit de mortier ¡ performance acoustique aux bruits d'impact ΔLw : 20 dB (selon essais de chocs normalisés) ¡ performance acoustique aux bruits aériens Rw : 62 (-3 ; -9) Sous chape mince weber.floor 4320 (25 mm) performance acoustique aux bruits d'impact ΔLw : 19 dB performance acoustique aux bruits aériens Rw : 58 (-5 ; -10) ¡ classement SC1 a2 A / b2 A Ch ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Mise en œuvre

¡ dérouler les lés dans la longueur de la pièce. Positionner les lés les uns à côté des autres, en superposant les couches résilientes de 2 à 5 mm environ. Débuter par le côté droit de la pièce

pour la désolidarisation périphérique : ¡ les lés de weber.floor 4955 peuvent être relevés sur les parois verticales sur toute la périphérie du local, y compris les huisseries ¡ l'emploi de la bande périphérique weber.floor 4962 facilite la désolidarisation périphérique (absence de plis). Elle sera placée au dessus de la sous-couche weber.floor 4955 ¡ le rabat adhésif de weber.floor 4962 sera ensuite collé sur weber.floor 4955, en s'assurant de l'étanchéité parfaite et de l'absence de tout corps étranger, susceptible de nuire à l'étanchéité du procédé ou la la création de pont acoustique

30 m² weber.floor 4955 SOUS COUCHE ISOLANTE ACOUSTIQUE

¡ fixer les lés les uns aux autres à l'aide de la bande adhésive de recouvrement. Ne pas créer de plis ou de jours susceptibles de permettre le passage de laitance dans les joints entre les lés

3 ¡ mettre en place des lés de trame G2, disposés sur weber.floor 4955 en observant un recouvrement de 10 cm entre chacun des lés. Ceux-ci seront simplement posés à même la sous-couche acoustique. Ceci dans le cas d'un recouvrement avec la chape mince weber.floor 4320 (épaisseur mini 20 mm en locaux P2). ¡ pour fixer deux lés consécutifs, utiliser une bande adhésive d'au moins 5 cm de large en veillant à bien calfeutrer le joint

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • rouleau de 30 m x 1 m - format utile (caisse de 16 rouleaux, soit 192 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,05 m2/m2 en partie courante

6 ¡ la chape sera ensuite mise en œuvre dans l'épaisseur désirée Outillage : cutter, bande adhésive, weber.floor 4962, trame G2 Conservation : 24 mois en emballage d'origine non ouvert

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + + + +

Performances acoustiques durables Jusque 500 kg/m² de charges d'exploitation Compatible avec les planchers chauffants Imperméable et alcalirésistant Rapide et pratique à mettre en œuvre : languette de recouvrement/étanchéité intégrée Facile à manipuler : roulé dans le sens de mise en œuvre Sans contacts irritants

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Produit(s) associé(s) p.246

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NOTICES PRODUITS

CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE BASE CIMENT PERFORMANCES ¡ CE selon EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 CT-C20-F4

7 jours

28 jours

résistance en flexion

3,5 N/mm²

> 4 N/mm²

résistance en compression

16 N/mm²

> 20 N/mm²

conductivité thermique

> 1,2 W/m.K

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les chapes fluides

¡ NF EN 13813 ¡ Avis Technique 12/08-1520 ¡ CPT CSTB n°3606, 3104, 3536, 3666 ¡ DTU 26-2/NF P 14-201 ¡ DTU 65-6 ¡ DTU 65-14

RECOMMANDATIONS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡ confection de chapes fluides autolissantes autonivelantes adhérentes, désolidarisées, ou flottantes ¡ peut constituer la forme d’enrobage de planchers PRE ou hydrauliques, y compris réversibles ¡ locaux intérieurs de classement ≤ U4P4E3C2

SUPPORTS ¡ planchers béton ¡ supports en maçonnerie ¡ dallage sur terre-plein ¡ chapes asphaltes ¡ supports bois ou panneaux dérivés de bois ¡ anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients ¡ ancien carrelage

ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum weber.floor 4340

classe des locaux

chape adhérente

3 cm

chape désolidarisée

4 cm

chape flottante - sur isolant sc1 - sur isolant sc2

4 cm 4,5 cm

épaisseur maximale : 100 mm

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

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¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ planchers chauffants : mise en oeuvre sans treillis métalliques, à l'exception de la pose avec PRE sur isolant SC2 (chaînage périphérique) ¡ début de prise : 4 heures environ ¡ étalement : de 390 - 450 mm (avec cône Ø 10 cm/H 18 cm) ¡ accessible après 24 heures ¡ délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ recouvrement au plus tard 8 semaines après coulage. Le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre des revêtements concernés (DTU, CPT ou AT) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques. ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ densité chape durcie : 2,06 ¡ granulométrie : 0-4 mm

¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡ disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel ¡ sur plancher chauffant électrique, armer la chape conformément au CPT n°3606

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc… ¡ ils ne doivent pas être sujets à des remontées d’humidité ¡ aspirer soigneusement pour éliminer la poussière ¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé) ¡ des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose de chape désolidarisée ¡ en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, sur support difficile) ¡ en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux ¡ fractionnement : • d’une manière générale, prévoir des joints de fractionnement pour chaque surface de 200 m² • et particulièrement : au droit des angles saillants, tous les 20 m de longueur (largeur ≤10 m), sur sols chauffants : surface totale maximale sans joints : ≤100 m² ¡ impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides

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03/12/2014 16:32

NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON Application mécanique

¡ gâcher weber.floor 4340 pendant 2 minutes, avec 4,5 à 5 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage

2 ¡ la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants ¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17,5 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Rendement : 1,9 t de mortier = 1 m³ de mortier gâché, 1 t de mortier sec = 530 l de mortier gâché

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi air et support : +5° C à +30° C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important ¡ les cloisons séparatrices terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage ¡ l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée ¡ la chape sera abritée d’un ensoleillement direct au moins pendant les 1ères 24 heures et des courants d’air pendant au moins 7 jours ¡ l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage. La chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct ¡ la chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3-4 jours suivants le coulage ¡ protéger la chape de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service ¡ utiliser un produit de cure (weber curing) afin d’éviter un séchage trop rapide ¡ les chapes sont destinées à recevoir un revêtement de sol ¡ mise en chauffe de la chape : cf. CPT PRE cahier 3606

¡ se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants ¡ utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. L’usage d’un malaxeur statique est recommandé ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡ réaliser un test d’étalement : 390 à 450 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4340 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation ¡ retirer les trépieds à l’avancement du coulage ¡ dès le niveau atteint sur 20 m² env., agiter weber.floor 4340 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface Outillage : test d’étalement, trépieds, niveau laser ou niveau à eau, barre de débullage. Machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

FINITION ¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment sauf en cas de profilés installés avant le coulage ¡ procéder à l’élimination de la pellicule de surface, le plus tard possible avant la mise en œuvre des revêtements (sauf cas de plancher chauffant, où l’opération est réalisée après la 1ère mise en chauffe) par raclage ou brossage (monobrosse avec disque abrasif - grain 16 ou brosse nylon dure ou métallique). Dépoussiérer à l’issue

35 kg weber.floor 4340 F CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + +

Fibrée : se met en œuvre sans treillis métallique, même sur planchers chauffants Rapide : mise en œuvre par coulage mécanisé Idéale pour l'enrobage des planchers chauffants Directement recouvrable par un revêtement de sol

Produit(s) associé(s) p.262

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

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NOTICES PRODUITS

CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant anhydrite naturelle, granulats d’anhydrite broyés, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ densité chape durcie : 1,9 ¡ granulométrie : 0-1,5 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F5

7 jours

28 jours

résistance en flexion

3,5 N/mm²

> 6 N/mm²

résistance en compression

16 N/mm²

> 25 N/mm²

Les chapes fluides

conductivité thermique

> 1,2 W/m.K

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION

LIMITES D'EMPLOI

¡ réalisation de chapes fluides autolissantes désolidarisées, flottantes ou sur planchers chauffants ou chauffants rafraîchissants ¡ locaux intérieurs individuels ou collectifs, ne dépassant pas le classement U4P3E2C2

SUPPORTS ¡ planchers béton ¡ supports en maçonnerie ¡ dallage sur terre-plein ¡ chapes asphaltes ¡ supports en bois ou dérivés ¡ anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients ¡ weber.floor 4470 peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de planchers chauffants basse température ou réversible ¡ dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum

ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum weber.floor 4470

chape désolidarisée sur film

30 mm

chape flottante - sur isolant sc1 - sur isolant sc2

35 mm 40 mm

50 mm 50 mm

¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • zone inondable ¡ pose adhérente sur terre-plein

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 45 minutes environ ¡ étalement : 330 à 370 mm (avec cône Ø 10 H 18 cm) ¡ accessible après 24 heures ¡ délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

¡ NF EN 13813 ¡ NF EN 13454 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques (cahier CSTB n°3578_V2) ¡ DTU 26-2 - NF P 14-201 ¡ DTU 65-6 ¡ DTU 65-14

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡ disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum ¡ fractionnement : d’une manière générale pour chaque surface de 1000 m² et particulièrement pour : • les surfaces présentant des angles saillants : surface totale maximum sans joints : ≤ 500 m² • les surfaces avec angles rentrant, local carré ou rectangulaire : surface totale maximum sans joints : ≤ 400 m² • sur sols chauffants : surface totale maximum sans joints : ≤ 300 m² • impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides

¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire par la pose d’une bande compressible le long de toute huisserie ou tout élément vertical (épaisseur 8 mm recommandée)

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Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 1 ¡ gâcher weber.floor 4470 pendant 2 minutes, avec 5,25 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage

Application mécanique 1

¡ utiliser un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. Le dernier tuyau doit être en sortie libre ¡ réaliser un test d’étalement : 330 à 370 mm (cône d'étalement weber Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4470 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation ¡ retirer les trépieds à l’avancement du coulage

35 kg ¡ se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg ¡ des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations de mortier au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ la température d’emploi air et support : +5 °C à +30 °C, sans risque de gel ou de chaleur excessive dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage • bâtiment clos et couvert, vitrage posé • aucun risque de courant d’air pendant au moins 24 heures • vérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage • pas de risque de réhumidification excessive des locaux • pas d’exposition directe à l’ensoleillement, pendant au moins 24 heures (fenêtres masquées)

¡ dès le niveau atteint sur 20 m² env, agiter weber.floor 4470 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface

Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

¡ chape destinée à recevoir un revêtement de sol ¡ ne pas appliquer sur un sol chauffant en service. ¡ mise en chauffe de la chape : cf. CPT CSTB n°3578_V2 ¡ la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants ¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique

weber.floor 4470 CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + + +

Grande finesse - bel état de surface Directement recouvrable par un revêtement de sol Idéale pour planchers chauffants hydrauliques Surfaces de fractionnement jusqu’à 1 000 m² sans joints Sans retrait Grande dureté

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application manuelle

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NOTICES PRODUITS

CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S). 1 jour

7 jours

28 jours

résistance en traction/flexion

3 MPa

4 MPa

5 MPa

résistance en compression

20 MPa

25 MPa

30 MPa

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les chapes fluides

¡ NF EN 13813 ¡ ETN SOCOTEC ¡ DTU 26-2/NF P 14-201 ¡ DTU 65-14 ¡ DTU 52-10 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526_V4) ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Rénovation (cahier CSTB n°3530_ V4)

RECOMMANDATIONS

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION

LIMITES D'EMPLOI

¡ confection d’ouvrages de nivellement, de chapes flottantes ou adhérentes pour le sol des locaux à trafic modéré, intense ou lourd, avec mise en service rapide, classés U4P4S au plus ¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

SUPPORTS ¡ dalle et chape béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ panneaux isolants (pour chape flottante) ¡ weber.niv fluid peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

chape adhérente

P4S

10 mm 10 mm 30 mm 30 mm

chape désolidarisée 30 mm 30 mm 45 mm 50 mm sur film chape flottante

40 mm 40 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, résine réactive autollissante COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv fluid est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

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¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseur minimum de weber.niv fluid

type de locaux

¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs

¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 5 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures environ ¡ délais de recouvrement : • carrelage : 8 heures après le coulage • sols plastiques ou textiles : 24 heures après le coulage • parquet ou peinture : 72 heures après le coulage • pose de cloison : 24 heures après le coulage

¡ joints de dilatation existants : ils doivent être prolongés dans la chape ¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine ¡ dans le cas d'un recouvrement avec parquet ou peinture, poncer préalablement weber.niv fluid ¡ dans le cas de la réalisation d’un siphon de sol, la forme de pente en mortier de ciment devra être réalisée ultérieurement par weber.floor 4040

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres et, pour le cas de la pose adhérente, débarrassés de toute trace de plâtre, de laitance ou autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv fluid ¡ des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv fluid au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolants, aux jonctions des lés du film de désolidarisation ¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (bande de 5 mm au minimum) ¡ les poteaux isolés et les éléments traversant le plancher doivent être désolidarisés et un joint de fractionnement doit être réalisé Exemple de fractionnement en cas de présence de poteaux ¡ réaliser les ravoirages nécessaires suivant les indications du DTU 26-2 pour obtenir une épaisseur constante de la chape

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ densité de la chape durcie : 2,1

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Exemple de fractionnement dans le cas d'un angle saillant Pose adhérente sur support béton ¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 500 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire) ¡ appliquer le primaire weber.prim RP non dilué (200 g/m2) et laisser sécher de 1 à 4 heures

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON 2

¡ la pompe à gâchage discontinu ou continu doit être réglée pour obtenir un débit de 40 l/min environ (utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 50 mm de diamètre au départ de la machine). Le dernier tuyau doit être en sortie libre ¡ le mortier weber.niv fluid étant de consistance fluide, la jaquette des pompes à vis doit être en position desserrée ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment ou de weber.col scellé pour les graisser. Cette barbotine sera évacuée hors du chantier ¡ gâcher weber.niv fluid avec 3,8 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg pendant 2 minutes. L'étalement cible est de 45 cm environ (cône Weber Ø10, H18 cm)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris

¡ couler weber.niv fluid dans le sens le moins large des pièces et ajuster le niveau au moyen des repères ¡ une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv fluid au moyen d’une barre débulleuse et d’un balai débulleur ou, pour les faibles épaisseurs (<20 mm), d’un rouleau débulleur ¡ retirer les trépieds au fur et à mesure de l’avancement du coulage Outillage : trépieds, barre débulleuse, balai débulleur, rouleau débulleur, pompe à mortier, pompe à malaxage continu, niveau Rendement moyen : 300 m²/jour à 3 compagnons pour 5 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

30 kg weber.niv fluid CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)

AV ANT A G E S P R O DUI T Pose non adhérente ¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 400 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire) ¡ pose désolidarisée : la couche de désolidarisation sera conforme au paragraphe 7-43 du DTU 26-2, à l’exclusion du lit de sable ¡ utiliser un film polyéthylène ayant une épaisseur de 150 µm au minimum ¡ pose sur isolant : la couche isolante sera conforme au DTU 52-10 ¡ se reporter au cahier des charges du weber.niv fluid pour choisir la classe de l’isolant ¡ coller les plaques de polystyrène sur le support dans le cas d’un chauffage par le sol ¡ poser un film de polyéthylène de 150 µm d’épaisseur au minimum sur l’isolant mince fibreux ¡ fermer à l'aide d'un ruban adhésif de 5 cm de large au minimum les lés à la jonction des panneaux isolants et des films de polyéthylène

Mise en place des repères de niveau ¡ disposer en quinconce des trépieds tous les 1,50 m environ, les régler à l’aide d’un niveau laser ou à eau pour matérialiser l’épaisseur de la chape à réaliser Mise en place des renforts ¡ dans les zones sensibles (seuil de porte), placer un treillis soudé sur cale. Cette armature doit être recouverte de 2 cm minimum de weber.niv fluid pour ne pas être déplacée lors du débullage

+ + + + +

Rapide : mise en œuvre par coulage Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S) Recouvrable après 8 heures par un carrelage Apte à recevoir les résines P4S Épaisseur possible jusqu'à 10 cm

Produit(s) associé(s) p.256

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

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NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE BOUCHE-PORES Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡ pour la préparation des supports neufs avant l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.tec superflex®D2 • régule la porosité • évite le bullage et le nuançage • améliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols

SUPPORTS

Les primaires et produits de service pour sols

AV A NT A G ES P ROD UI T

+ + + + +

Prêt à l'emploi Nourrit le support Fort pouvoir mouillant Sans odeur Phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg) • seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg) • seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) • bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

sols intérieurs et extérieurs ¡ chapes ciment ¡ dalles béton ¡ chapes anhydrites (uniquement en intérieur) ¡ bétons allégés (uniquement en intérieur) ¡ ancienne terre cuite poncée Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre). murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec) ¡ enduits de ciment ¡ béton ¡ plâtre traditionnel ¡ carreau de plâtre (normal ou hydrofugé) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ sur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim AD ¡ weber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)

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IDENTIFICATION ¡ composition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques ¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,05 ¡ pH : 8

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡ fiche d’emploi des primaires pour les mortierscolles (CSTB)

RECOMMANDATIONS ¡ couleur verte : permet de contrôler les surfaces primairisées ¡ selon la porosité du support, plusieurs passes peuvent être nécessaires : contrôler visuellement l'absoption de weber.prim RP et recharger les zones très absorbantes ¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡ éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton ¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

Ê AP PL I C AT I O N 1 ¡ weber.prim RP est prêt à l’emploi

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¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support ¡ recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim RP doit être sec) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2

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NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION Ê E MP LOI IDENTIFICATION

SUPPORTS sols intérieurs ¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡ dalles en plastique rigides ¡ peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡ chapes asphalte ¡ parquets murs intérieurs ¡ carrelages de tous types ¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡ composition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spécifiques ¡ extrait sec du mélange : 43 % ¡ diluant : eau ¡ pH : 8 ¡ adhérence initiale >0,5 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ weber.prim AD répond aux recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡ fiche d'emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONS

¡ ne pas appliquer : • à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnées ¡ weber.prim AD n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support ¡ recouvrement : après séchage (1 heure minimum) ¡ après séchage weber.prim AD forme un film translucide de couleur jaune

2 kg, 8 kg

PERFORMANCES

¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ veiller à ne pas salir weber.prim AD en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡ se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés ¡ ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs ¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique) ¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...) ¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface ¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡ poncer à sec les parquets cirés

AVANTAGES PRODUIT

+ + +

Prêt à l'emploi Multi-supports Sans odeur

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 8 kg (palette filmée complète de 48 seaux, soit 384 kg) • seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 120 seaux, soit 240 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

Ê A P P L I C AT I ON 2

Les primaires et produits de service pour sols

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

DOMAINE D'UTILISATION ¡ primaire d’adhérence pour les ragréages de sols et les mortiers-colles sur supports anciens

¡ remuer weber.prim AD

¡ appliquer weber.prim AD à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)

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NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE D'ADHÉRENCE RAPIDE POUR SUPPORTS FERMÉS RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer les outils à l’eau immédiatement après emploi ¡ veiller à ne pas salir weber.prim express en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡ se référer aux notices produits de ragréages de sols et mortiers-colles concernés ¡ ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Les primaires et produits de service pour sols

¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs ¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique) ¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...) ¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface ¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡ poncer à sec les parquets cirés

CONDITIONS D'APPLICATION

Ê E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ primaire d’adhérence rapide pour la préparation des supports fermés avant l'application de ragréages de sols et de mortiers-colles. ¡ utilisable avec le procédé de préparation des sols soumis à des remontées d'humidité weber.prim époxy, en substitution de l'opération de sablage avec weber quartz ¡ substitut à l’opération de sablage sur primairisation époxydique simple

SUPPORTS sols intérieurs ¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡ dalles en plastique rigides ¡ peintures résines de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡ chapes asphalte sablées ¡ parquets ¡ primaire époxy ¡ convient pour les plancher chauffants murs intérieurs ¡ carrelages de tous types ¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnée ¡ le primaire d'accrochage utilisé dans le cadre du procédé anti-remontées d'humidité ne doit pas se substituer à l'application de deux couches de weber.prim époxy ¡ weber.prim express n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

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¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : 30 minutes selon la température et l’absorption du support ¡ recouvrement : après séchage (vérifier la dureté par grattage) ¡ après séchage weber.prim express forme un film translucide de couleur jaune

IDENTIFICATION ¡ composition : résines synthétiques en dispersion, adjuvants spécifiques, sable de quartz ¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,3 ¡ pH : 8

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ weber.prim express répond aux recommandations des cahiers des prescriptions techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (e-cahiers CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡ fiche d'emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

Consultez les solutions chantiers du guide

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NOTICES PRODUITS

Ê A P P L I C AT I ON ¡ agiter weber.prim express ¡ appliquer une couche fine de weber.prim express à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. ¡ veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur) ¡ laisser sécher 30 minutes environ

¡ appliquer weber.prim express au rouleau en chargeant uniformément le support. Egaliser la charge en croisant la passe mais ne pas tirer le produit ¡ laisser sécher 30 à 45 minutes environ (gratter à l'ongle) puis mettre en oeuvre l'enduit de sol

Application dans le procédé de barrière anti-remontées d'humidité ¡ agiter weber.prim express. Appliquer les deux couches de weber.prim époxy (se référer à la notice technique du produit) ¡ ne pas sabler ¡ laisser sécher 24 heures env. après chaque passe

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 10 kg (palette filmée complète de 40 seaux, soit 400 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette filmée complète de 80 seaux, soit 400 kg) Format de la palette : 100x120 cm

5 kg, 10 kg Consommation : 2 environ • en tant que primaire : 225 g/m • sur support époxy : 300g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

weber.prim express PRIMAIRE D'ADHÉRENCE RAPIDE POUR SUPPORTS FERMÉS

AV ANT A G E S P R O DUI T + + + + + +

Séchage rapide Forte adhérence Utilisable dans le procédé de barrière anti-remontées d'humidité weber.prim époxy Peut remplacer le sablage sur primairisation époxy Prêt à l'emploi Sans solvant

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Application en tant que primaire

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NOTICES PRODUITS

PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer par temps de pluie (extérieur) ¡ ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C ¡ ne pas diluer ¡ stocker à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température

Les primaires et produits de service pour sols

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ä E MP L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ préparation des sols soumis à des remontées d’humidité ¡ primaire d’adhérence des supports fermés ¡ primaire d’imprégnation des supports poreux ¡ utilisable en tant que liant pour confection de mortier de résine.

SUPPORTS sols intérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment / anhydrite ¡ carrelage ¡ panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB) sols extérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • en immersion dans l’eau • en tant que système de cuvelage ou d’étanchéité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ ¡ délai entre couches : 15 à 24 heures ¡ délai de durcissement : 15 heures ¡ recouvrement : 24 heures Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. ¡ nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène ou MEC

¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡ réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration ¡ sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support ¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau ¡ température d’emploi : de +10 °C à +35 °C

IDENTIFICATION ¡ forme : liquide, deux composants prédosés à mélanger ¡ composition : résine époxy et durcisseur ¡ densité de la pâte : 1,1

PERFORMANCES ¡ réaction au feu : Efl ¡ selon NF EN 13578 : • adhérence initiale supports secs : > 2,7 MPa • adhérence intiale supports humides : >2,4 MPa ¡ tenue en pression et en contrepression jusqu'à 1 MPa ¡ dureté Shore D (7 jours) : 83 ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 13-3 ¡ DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡ PV d’essai du CEBTP ¡ Cahier des Charges de mise en œuvre

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Consultez les solutions chantiers du guide

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Application en tant que primaire

¡ appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zone mate

¡ sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec

Application sur supports soumis à des remontées d’humidité ¡ appliquer à raison de 400 g/m² minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zone mate ¡ après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m² et sabler à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m² environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec ¡ important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai >24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application ¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle

Application en tant que liant pour mortier époxy préparation du mortier ¡ ajouter au mélange obtenu un quartz 0.1 – 0.4 dans un rapport de 1 part en poids de weber.prim époxy pour 2 à 2,5 parts en poids de quartz 0,1 – 0,4 ¡ mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à obtention d'un mortier onctueux et homogène application ¡ verser et répartir le mélange sur le support ¡ le mortier est ensuite lissé avec à la flamande ¡ les sablages en weber quartz peuvent être remplacés par des applications de weber.prim express (cf. notice technique du produit)

1 kg, 5 kg, 9 kg weber.prim époxy PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ

AV ANT A G E S P R O DUI T ¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle et balayage soigné

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg) • kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg) • kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg) Format de la palette : 100x120 cm

Consommation : • weber.prim époxy : 300 à 500 g/m2 par couche • weber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m2 environ Couleur : ambré translucide Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

+ + + +

Application facile Sans solvant, sans odeur Très forte adhérence Faible viscosité, pénètre bien dans le support

Produit(s) associé(s) p.258

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

¡ verser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine ¡ mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) équipé d'un mélangeur à peinture jusqu’à obtention d’une pâte de couleur homogène

NOTICES PRODUITS

ä A P P L I C AT I ON

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NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

5 l, 25 l

AV A NT A G ES P ROD UI T Les primaires et produits de service pour sols

+ + +

Polyvalent, pour tous les supports A diluer à l'eau, selon la porosité du subjectile Fort pouvoir nourrissant : élimine le bullage et régule l'absorption des supports Favorise la fluidité des mortiers d’égalisation et des sols coulés Sans solvant, sans odeur Phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg) • bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : brosse, balai, arrosoir, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ préparation des supports avant la mise en œuvre d’enduits de rattrapage, de mortiers de réparation ou de mortiers de sols en pose adhérente ¡ améliore l’adhérence ¡ limite le bullage par blocage des capillaires du support ¡ régule la porosité

SUPPORTS ¡ dalle et chape béton ¡ chape anhydrite ¡ bois et dérivés ¡ céramique ¡ PVC, linoléum ¡ éliminer les traces résiduelles de plâtre, colle néoprène, acrylique, vinylique, etc…

LIMITES D'EMPLOI ¡ supports douteux, totalement fermés ou difficiles, ou sujets à des remontées capillaires ¡ supports friables ¡ applications extérieures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : 1 à 4 heures, selon les conditions du chantier et l’absorption du support ¡ recouvrement : après séchage weber.floor 4716 doit avoir formé un film incolore non collant ¡ température minimale pour la formation du film : +6 °C (+10 °C minimum recommandé) Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

IDENTIFICATION ¡ composition : dispersion de polymères acryliques solubles ¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,08 ¡ teneur en résine : 52 %

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3578, 3469 ¡ DTU 26-2 / NF P 14-201

1 ¡ selon le type de support et sa porosité, weber.floor 4716 doit être appliqué en une ou plusieurs couches

¡ réaliser la dilution dans un récipient propre puis homogénéiser le mélange

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RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage du matériel à l’eau, avant séchage ¡ l’utilisateur doit s’assurer que le produit est utilisé dans des conditions compatibles avec son emploi ¡ l’utilisateur doit vérifier la compatibilité du weber.floor 4716 avec d’autres produits (colles, revêtements époxy…)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡ préparer les supports conformément aux prescriptions du CPT 3635_V2 ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre et laitance du béton ainsi que toute trace d’huile ou de graisse ¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡ dépoussiérer le support soigneusement

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ supports parfaitement secs ¡ température de mise en œuvre : +5 °C à +30 °C ¡ pour la dilution, utiliser un récipient propre et suffisamment volumineux. Y verser le weber.floor 4716 puis y ajouter l’eau, selon le tableau suivant nature du support

vol primaire + vol d’eau

consommation de weber.floor 4716 (pur) pour 2 passes, kg/m²

ciment

1+3

0,15

béton préfabriqué ou coulé

1+3

0,10

béton léger

1+3

0,15

sulfate de calcium

1+3

0,15

bois et dérivés de bois

1+1

0,20

linoléum

5+1

0,20

pvc

1+1

0,15

carrelage

1+1

0,15

pierre naturelle

1+1

0,20

Acier

5+1

0,25

surfaces sèches poreuses

vol primaire + vol d’eau

consommation we weber.floor 4716 2 passes, kg/m²

1ère couche

1+5

2ème couche

1+3

0,25

Ê AP PL I C AT I O N

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¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et de rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)

3 ¡ étaler le primaire énergiquement à la brosse

5 ¡ les excédents (flaques) doivent être étalés et/ou épongés

¡ laisser sécher jusqu’à la ¡ l’application de formation d’une pellicule. Une weber.floor 4716 sur le sol se fait légère aération pendant et après de préférence la veille de la pose l’application facilite le séchage du mortier

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NOTICES PRODUITS

RÉSINE D'ACCROCHAGE À BASE DE LATEX POUR MORTIERS ET BÉTONS Ê E MP LOI

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser pur ¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond

¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

IDENTIFICATION

2 l, 5 l, 20 l

¡ composition : émulsion de résine synthétique ¡ densité : 1 à +20 °C ¡ pH : 10 ¡ extrait sec : 47 %

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡ weber latex n’évite pas la préparation des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

AVANTAGES PRODUIT

+ + +

Améliore l'adhérence Améliore la maniabilité Augmente les performances

INFOS

PRATIQUES

Les adjuvants, protecteurs et armature

Unités de vente : • jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) • jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 72 jerricans, soit 360 kg) • jerrican en plastique de 2 l (conditionné par carton de 6x2 l, palette filmée complète de 240 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : voir tableau sous la rubrique Conditions d’application Couleur : liquide blanc laiteux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

GROS ŒUVRE ET T.P.

DOMAINE D'UTILISATION ¡ reprise de bétonnage ¡ montage et jointoiement des maçonneries ¡ reprofilage et réparation ponctuels ¡ chape et pose scellée ¡ scellement ¡ gobetis d’accrochage

Ê A P P L I C AT I ON 1 dosage ¡ weber latex remplace dans le mortier la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant

2 préparation ¡ diluer weber latex dans l’eau de gâchage du mortier ou du béton en respectant les proportions indicatives mentionnées dans le tableau

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NOTICES PRODUITS

BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS Ê E M PL O I DOMAINE D'UTILISATION

RECOMMANDATIONS

¡ liquide bouche-pores des mortiers de sols colorés avant application d'une protection ¡ ralentit la pénétration des liquides dans l'enduit de sol

SUPPORTS ¡ mortiers de sols à base de liants hydrauliques pouvant être laissés nus, en intérieur Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur sols humides

AV A NT A G ES P ROD UI T Les primaires et produits de service pour sols

+ + + + +

Effet durable Traitement invisible : ne modifie pas l'aspect des mortiers de sols colorés Insensible aux UV : ne jaunit pas Sans odeur Produit en phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau

INFOS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 1 à 4 heures ¡ weber.klin sol devient incolore au séchage Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ éviter les courants d’air

¡ composition : adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1 ¡ pH : 7

Ê AP PL I C AT I O N 1

¡ bien agiter avant l'emploi ¡ verser weber.klin sol dans une auge ¡ appliquer une 1ère couche de weber.klin sol à l’aide d’un balai microfibres propre en évitant les flaques ou d'un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge

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PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être coulé depuis 24 à 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle, selon conditions de séchage

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc laiteux Outillage : balai microfibres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

264

¡ bien agiter avant emploi ¡ la protection s'applique en deux passes au moins ¡ verser weber.klin sol dans une auge plutôt que directement sur le sol, pour une bonne imprégnation de l'outil ¡ pour une protection par weber.klin sol uniquement (pièces annexes sèches), appliquer à refus sur le support en éliminant les excédents ¡ une protection avec weber.klin sol peut être complétée par l'application d'une cire métallisante en émulsion ¡ éliminer les flaques ¡ nettoyer les taches de produit gras ou coloré aussi vite que possible ¡ nettoyer les salissures avec un détergent non agressif ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ l'application d'une protection au sol ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux

¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de weber.klin sol

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NOTICES PRODUITS

DOMAINE D'UTILISATION ¡ protection des sols décoratifs minéraux intérieurs ¡ kit comprenant le primaire weber.floor protect prim (2,5 l) et le protecteur bi-composant weber.floor protect (comp. A 2 l et comp. B 0,5 l)

SUPPORTS ¡ mortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en locaux intérieurs

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur sols humides ¡ ne pas appliquer sur sols extérieurs ¡ n'est pas destiné aux sols sujets à une exposition à l'eau continue, abondante et régulière

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 12 heures ¡ délai de séchage complet : 72 heures ¡ délai d’efficacité optimale : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1,05 ¡ pH : 8

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas verser weber.floor protect prim directement sur le sol. Utiliser une auge ¡ stocker weber.floor protect entre +15 °C et +25 °C avant l'application ¡ ne pas appliquer ou laisser sécher sur une surface chaude ou en plein soleil. ¡ ne pas rediluer le mélange ¡ ventiler les locaux durant et après l'application ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ nettoyer les taches de produits agressifs colorés (teintures capillaires, teinture d’iode...) dans les 30 minutes ¡ entretien à la serpillière humide (détergent neutre, non ammoniaqué) ¡ l'application d'une protection de sols ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres, exempts de poussière, matière grasse, cire ou tout autre matériau pouvant nuire à l'adhérence du traitement de surface ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être appliqué depuis 24 à 48 heures, en conditions de séchage normales ¡ ne pas marcher sans port de chaussons plastiques afin d'éviter de marquer le sol non protégé ¡ appliquer weber.floor protect prim au moins 1 à 2 heures avant de mettre en œuvre le traitement de surface weber.floor protect

CONDITIONS D'APPLICATION

IDENTIFICATION weber.floor protect prim ¡ forme : liquide monocomposant ¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1,05 ¡ pH : 6,5 weber.floor protect ¡ forme : liquide, deux composants à mélanger (vitrificateur 2 l + durcisseur 0,5 l)

¡ température d’emploi : de +15 °C à +25 °C ¡ ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le soleil. Occulter au préalable les ouvertures afin de limiter les reprises ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) ¡ éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application ¡ après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités

Ê A P P L I C AT I ON Application weber.floor protect prim

1 ¡ bien agiter le bidon avant usage ¡ verser weber.floor protect prim dans une auge

¡ appliquer weber.floor protect prim au rouleau laine (poils 5-8 mm) en une passe croisée

¡ travailler frais sur frais pour éviter les traces et les surépaisseurs ¡ laisser sécher de 1 à 2 heures selon les conditions du chantier ¡ après séchage, la surface peut être traitée avec weber.floor protect

¡ verser le mélange dans une auge ¡ le mélange doit être utilisé dans l'heure qui suit

¡ appliquer une passe croisée de weber.floor protect à l’aide d’un rouleau laine (poils 5-8 mm) en démarrant côté fenêtre. Application weber.floor Terminer la surface en roulant protect dans le sens de la lumière ¡ en cas de sollicitations types 1 tertaire, piétinement, cuisine, etc..., doubler la passe de ¡ bien agiter les bidons de weber.floor protect au plus tôt vitrificateur (composant A) et de 2 heures et au plus tard 10 h durcisseur (composant B) avant après la précédente de les mélanger

kit 5 L

AVANTAGES PRODUIT

+ + + + +

Aspect mat Protection longue durée contre les taches Application en 1 seule passe en espaces privatifs Insensible aux UV Nettoyage des outils à l'eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 5 l comprenant 2,5 l de primaire + 2 l de vitrificateur + 0,5 l de durcisseur (palette filmée complète de 75 cartons, soit 435 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation primaire : environ 0,1 l/m2 Consommation protecteur : environ 0,05 à 0,08 l/m² Consommation par kit : 35 à 45 m² Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts (5-18 mm), auge Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ verser le durcisseur (composant 3 B) dans le bidon de vitrificateur laisser sécher 12 heures avant (composant A) et mélanger pour ¡ une mise en circulation légère obtenir un liquide homogène. du local, jusqu'à 72 heures, pour Laisser reposer le mélange la mise en place du mobilier 10 minutes avant application

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

Ê E MP LOI

Les primaires et produits de service pour sols

PROTECTION DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS

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Vêtements

Vêtements professionnels

COTTE DE CHA

NTIER

ves depuis a fait ses preu s années de nombreuse nibles : 3 tailles dispo taille L taille XL taille XXL

PINCE

PANTALON À

taillé dans uneble étoffe conforta les : 5 tailles disponib taille 1 (40/42) taille 2 (44/46) taille 3 (48/50) taille 4 (52/54) taille 5 (56/58) TEE-SHIRT

3 tailles di

sponibles : taille L taille XL taille XXL

MARQUA

HIR

GE POUR

VÊTEMENT

S HI

VER Pour com sur vos chmuniquer vos coor an votre noto tiers et ainsi au données à partir de riété, marquage gmenter 10 vêtemen ts.

GILET D’HI

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taille L taille XL taille XXL

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GILET D’HI

VER

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Outillage

Outillage Préparation des sols

taloche flamande inox réf. : 100 00 159

barre débulleuse petit modèle réf. : 100 00 282 grand modèle réf. : 100 00 284

fouet mélangeur réf. : 100 00 158

rouleau type laine de mouton 175 mm réf. : 100 00 140

truelle inox à bout rond réf. : 100 00 068

trépied d’épaisseur pour nivellement des sols réf. : 100 00 285

treillis de verre maille 9 x9 mm réf. : 100 00 454

rouleau débulleur petit modèle (250 mm) réf. : 10 000 701 grand modèle (500 mm) réf. : 10 000 702

brosse BMI réf. : 100 00 138

balai débulleur petit modèle (600 mm) réf. : 100 00 281 grand modèle (1 200 mm) réf. : 100 00 283

bande de réserve de volets 25 mm x 10 m (carton de 16 rouleaux) réf. : 100 00 064

bande périphérique weber.sys acoustic 50 mm x 20 ml réf. : 100 00 275

Pose du carrelage kit de jointoiement comprenant : • 1 bac avec grille • 4 taloches (éponge, jointoiement, nettoyage, époxy) • 2 pads (blanc, vert) • réf. : 100 00 643 taloche crantée dents carrées 6 x 6 x 6 mm réf. : 100 00 149

taloche crantée dents carrées 9 x 9 x 9 mm réf. : 100 00 150

taloche crantée dents en demi-lune 20 x 8 mm réf. : 100 00 151

taloche à joints semelle caoutchouc réf. : 100 00 152

taloche à joints spéciale époxy réf. : 100 00 153

taloche TNJ réf. : 100 00 154

taloche éponge de nettoyage réf. : 100 00 161

peigne cranté dents triangulaires réf. : 100 00 155

bande d’étanchéité BE14 pour système weber.sys protec et weber.sys EL réf. : 100 00 148

pistolet à joints spécial époxy réf. : 100 00 170

fouet mélangeur réf. : 100 00 158

pad nettoyage vert pour taloche TNJ réf. : 100 00 157

pad nettoyage blanc pour taloche TNJ réf. : 100 00 160

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267 03/12/2014 17:39

Réglementation

Sécurité produits Les produits sont SURS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. La plupart des mortiers contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. Ils sont indiqués par des pictogrammes, des phrases de risque et des conseils de prudence. Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.com/weber SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL

DÉFINITIONS selon le code du travail article R.4411-6

Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire.

Xi-Irritant

Précaution : Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise. Corrosif : Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers.

C. Corrosif

Précaution : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise. Dangereux pour l’environnement : Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes.

N. Dangereux pour l’environnement

Précaution : Ne pas rejeter dans le milieu naturel.

SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRANSPORT

DÉFINITION

PRODUITS CONCERNÉS

weber chape express, weber chape légère, weber ravoirage léger, weber.col dur, weber.col dur + flex, weber.col & joint, weber.col flex, weber.col flex 2, weber.col fluid, weber.col grès, weber.col max 2, weber.col performance, weber.col plâtre, weber.col plus, weber.col primo, weber.col pro, weber.col rapid, weber.col scellé, weber.epox easy partie résine, weber.floor protect (Composant B), weber.floor 4340, weber.floor 4470, weber.floor 4320, weber.joint dallage, weber.joint déco, weber.joint fin, weber.joint flex, weber.joint large, weber.joint métal, weber.niv color, weber.niv dur, weber.niv elit, weber.niv express, weber.niv fluid, weber.niv for, weber.niv lex, weber.niv plus, weber.prim époxy partie résine, weber.niv primo, weber.niv pro, weber.niv rapid, weber.sys acoustic partie ragréage, weber.tec 824

weber.epox easy partie durcisseur, weber.prim époxy partie durcisseur

weber.epox easy partie résine, weber.prim époxy partie résine

PRODUITS CONCERNÉS

Classe 3 : liquide inflammable Liquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 60 °C.

weber.prim joint

Classe 8 : matière corrosive Liquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.

weber.epox easy partie durcisseur, weber.prim époxy partie durcisseur

Classe 9 : matières et objets dangereux divers Produits qui ne sont pas classables dans une autre classe et tout particulièrement ceux qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient solides ou liquides.

weber.epox easy partie résine, weber.prim époxy partie résine

liquide inflammable

matière corrosive

matières et objets dangereux divers,

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weber.fr - 2014

NE PAS VOUS IRRITER ?… C’EST DANS LA NATURE DE VVEBER !

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TÉ

éco

NOUVEAU W

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p.239

p.234 p.236 p.160 p.156 p.158 p.150 p.142 p.138 p.140 p.166 p.154 p.164 p.162 p.170 p.148 p.168 p.152 p.146 p.171 p.144

p.188

p.136 p.134 p.132 p.242 p.220 p.246 p.250 p.252 p.262 p.248 p.265 p.195

• Weber J - weber.joint dallage - weber.joint déco - weber.joint ﬁn - weber.joint ﬂex - weber.joint HR - weber.joint large - weber.joint métal - weber.joint pâte

p.182 p.178 p.172 p.184 p.186 p.176 p.180 p.174

• Weber K p.209 p.264

p.226 p.218 p.244 p.254 p.222 p.228 p.232 p.216 p.224 p.240

• Weber P - weber.prim AD - weber.prim époxy - weber.prim express - weber.prim joint - weber.prim RP

p.257 p.260 p.258 p.208 p.256

• Weber R - weber ravoirage léger

p.238

- weber.sys acoustic - weber.sys étanche - weber.sys impact - weber.sys protec

p.204 p.192 p.200 p.190

• Weber L • Weber T

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- weber.niv dur - weber.niv elit - weber.niv express - weber.niv ﬂuid - weber.niv for - weber.niv lex - weber.niv plus - weber.niv primo - weber.niv pro - weber.niv rapid

• Weber S

- weber.klin antitache - weber.klin sol

• Weber E - weber.epox easy

- weber.latex

• Weber F - weber.ﬁx plus - weber.ﬁx premium ²

p.130 p.128

p.263 - weber.tec superﬂex® D2 - weber.tec 824

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