Weber Gros-Oeuvre by Weber

Weber Gros-œuvre Pour tous vos travaux de gros œuvre, les solutions Weber : • Simples de mise en œuvre • Pour un résultat sûr

www.weber.fr

BIENVENUE

dans votre nouveau Weber Gros-Œuvre

Nous contacter

p. 5

Vous informer

p.7

Sommaire

p.10

Présentation de gamme

p.11

Guide de choix et mise en œuvre

p.14

Les produits •

d’imperméabilisation

p. 30

•

de scellement et calage

p. 38

•

de réparation

p. 40

•

de ragréage des murs

p. 56

•

de ragréage de sols

p. 68

•

l es mortiers, adjuvants et protecteurs

p. 81

Sécurité produits

p. 84

Index des produits p.85

COORDONNÉES DE VOTRE DELÉGUÉ CLIENTÈLE

Ce Guide est destiné aux professionnels du bâtiment et sert principalement de guide de choix et de mise en œuvre des produits Weber sur chantier.

www.weber.fr 1

INNOVATIONS 2014 Plus de performance, moins d’impact environnemental, l’innovation éco-utile pour tous

NOUVEAUTÉS PRODUITS weber•rep rapide

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MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ ET DE SURFAÇAGE

• Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN 1504-3 • Pour toutes les réparations ponctuelles • Formule anti-poussière • Excellent accrochage au support • Travail rapide et soigné • Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)

•M ortier de réparation classe R3 selon norme NF EN 1504-3 • F acile d’emploi sur panneaux ou grandes longueurs • Aspect fin et clair du béton neuf •D ensité et consommation réduites

weber•rep express

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MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ NON STRUCTURALE DES BÉTONS

• Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN 1504-3 • Formule anti-poussière • Travail rapide et soigné • Excellente accroche au support

•M ortier de réparation classe R2 selon norme NF EN 1504-3 • Aspect fin et régulier • F acile à mettre en œuvre • F inition rapide et soignée

weber•tec 824 ENDUIT MONO-COMPOSANT FLEXIBLE D’IMPERMÉABILISATION

L’enduit imperméabilisant mono-composant et multi-talents. • Mono-composant • Flexible • Résiste à la pression et à la contrepression • Application manuelle ou mécanique

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“ Weber… me conseille et RAPIDE

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C’est le temps moyen de conversation

des questions ont une réponse instantanée

Weber vous : • guide dans le choix des produits et solutions, • conseille sur la mise en œuvre des produits, • informe sur les textes réglementaires en vigueur.

L’expérience ne s’improvise pas Les Conseillers Experts Weber répondent chaque année à environ 70 000 questions. C’est sans doute pour cette raison qu’ils répondront rapidement à la vôtre !

Une équipe 100 % disponible toute l’année* • du lundi au jeudi : de 8 h 00 à 12 h 00 et de 13 h 00 à 17 h 30 • et le vendredi : de 8 h 00 à 12 h 00 et de 14 h 00 à 17 h 30 * Sauf entre Noël et le jour de l’An.

* Sauf entre Noël et le jour de l’An.

4 www.weber.fr

LA CELLULE DE COMPETENCES DE MISE EN ŒUVRE WEBER (CCMO) vous assiste jusque sur vos chantiers ! A la demande de votre Délégué Clientèle Weber, un accompagnement technique peut vous être fourni par le CCMO Weber dans la mise en œuvre des produits Weber et dans les respects des diverses réglementations encadrant votre activité technique. Une assistance au démarrage chantier peut également être proposée aux utilisateurs en fin de formation. Le CCMO participe également à l’animation de formations techniques en Centres de Formation Weber. Pour tout renseignement sur le CCMO, parlez-en avec votre Délégué Clientèle Weber.

12 centres distributeurs Weber 4 000 points de vente 200 commerciaux à votre service

m’accompagne au quotidien “ SERVICE CLIENTÈLE OUEST

SERVICE CLIENTÈLE ÎLE-DE-FRANCE

TÉL. 02 99 35 55 55 - FAX : 02 99 30 19 14

TÉL. 01 45 13 45 13 - FAX : 01 43 39 59 31

Centre distributeur Weber Saint-Jacques 4-6, rue de la Buhotière - Z.I. la Haie des Cognets 35136 ST-JACQUES-DE-LA-LANDE Centre distributeur Weber Château-Thébaud Parc d’Activités du Butay - 2, rue des Noisetiers 44690 CHÂTEAU-THÉBAUD Centre distributeur Weber Dissay 206, rue de la Gare - 86130 DISSAY

weber ASSISTANCE

SERVICES

Centre distributeur Weber Bonneuil 18, route de l’Ile-Saint-Julien - Port Industriel 94380 BONNEUIL-SUR-MARNE Centre distributeur Weber Nemours 144, avenue Carnot - RN 7 77140 ST-PIERRE-LES-NEMOURS

SERVICE CLIENTÈLE EST

TÉL. 03 83 25 85 02 - FAX : 03 83 26 34 02

SERVICE CLIENTÈLE SUD-OUEST

TÉL. 05 62 74 85 00 - FAX : 05 61 30 35 03

Centre distributeur Weber Ludres 639, rue Lavoisier - Zone Industrielle - 54710 LUDRES

Centre distributeur Weber Mérignac 1, avenue Joseph Cugnot - Espace Mérignac Phare 33700 MÉRIGNAC Centre distributeur Weber Colomiers 46, chemin de la Nasque - Z.I. en Jacca 31770 COLOMIERS

Centre distributeur Weber Habsheim 6, rue de Zurich - 68440 HABSHEIM

SERVICE CLIENTÈLE NORD

TÉL. 04 90 39 37 00 - FAX : 04 90 83 06 07

TÉL. 03 44 47 50 50 - FAX : 03 44 47 79 83

Centre distributeur Weber Sorgues 200, avenue P. et M. Curie - Z.I. du Fournalet 84700 SORGUES

Centre distributeur Weber Heyrieux Zone Industrielle - CD 518 - 38540 HEYRIEUX

SERVICE CLIENTÈLE SUD-EST

Centre distributeur Weber Auneuil Zone Industrielle - Rue Irène Caron 60390 AUNEUIL

HEURES D’OUVERTURES DE NOS SERVICES CLIENTÈLES Ile-de-France Du lundi au jeudi Le vendredi

7h30-12h / 13h-17h30 7h30-12h / 14h-17h30

Ouest

Nord, Est, Sud-Est, Sud-Ouest

Du lundi au jeudi 8h-12h / 13h-17h Le vendredi 8h-12h / 14h-17h

Du lundi au jeudi Le vendredi

8h-12h / 13h-17h 8h-12h / 13h-15h

www.weber.fr 5

weber ACADEMY

SERVICES

“ Weber… m’aide à développer mon savoir-faire” Une formation adaptée à nos métiers Formation dispensée par des professionnels reconnus

INSCRIPTION ET RENSEIGNEMENTS

Contactez-nous au 01 45 13 12 11 Centre de Coullons Z.A. les Cartelets 45720 COULLONS Centre de Vaujours 354, rue de Meaux 93410 VAUJOURS

Maîtriser les évolutions Les modules de formation Weber sont conçus à partir des réglementations et de leur évolution. L’objectif est la montée en compétences en passant de la théorie à la pratique. Avec un animateur pour 3 personnes, l’enseignement pratiqué est particulièrement concret et individualisé. Au-delà de la technique de mise en œuvre, nous intégrons également les facteurs santé-sécurité et confort de travail avec les bons gestes et postures à adopter. Et en fin de stage, l’étape nettoyage de chantier et tri sélectif est également pédagogique en matière de respect de l’environnement. Franck BARBÉ Responsable Assistance chantier et formation technique

6 www.weber.fr

Centre de Chambéry ZI de Bissy 243, rue Emile Romanet 73000 CHAMBÉRY Centre partenaire de Rennes GRETA - Lycée Professionnel Pierre Mendes France Rue Bahon Rault 35000 RENNES

Centre partenaire de St-Benoit GRETA - Centre de Formation Apprentis du Bâtiment 3 rue Chantejeau 86280 SAINT-BENOÎT

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“ Weber... me fournit des outils internet et mobiles disponibles partout et 24h/24” Pour les professionnels

Le nouveau site weber.fr est fait pour moi ! • une navigation simple, une ergonomie optimisée, • une présentation claire des gammes produits : préparation et finition des sols, pose du carrelage, façades neuves, façades anciennes, Isolation Thermique par l’Extérieur, Gros Œuvre et Travaux Publics, • un accès simplifié aux services et au téléchargement de documentations.

Pierre, votre conseiller interactif « Bonjour, je suis peut-être virtuel. Mais mon aide est bien réelle… »

Il sait tout pour vous, tout de suite ! Dynamique, convivial, plein de ressources, Pierre a réponse à tout, ou presque. A tout moment, vous pouvez le consulter sur www.weber.fr, rubrique « une question » ou « contact ».

Vous avez accès à toute l’information !

Avec notre application « Weber FR » vous avez tout Weber dans votre poche • l’intégralité du Guide Weber • un calculateur de quantité, • un accès direct à notre Centre de Renseignements Techniques. • la localisation des points de vente, •n ouveau simulateur de façade Téléchargez l’application en scannant ce QR code

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DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE C’est ensemble que nous gagnerons le pari d’un développement durable pour tous

Pour ses clients, l’engagement de Weber se traduit par l’éco-conception de produits innovants, alliant performance et maîtrise de l’impact environnemental et sanitaire. En agissant dans le respect des règles de l’éco-conception, l‘ensemble des aspects liés à l’ergonomie, au confort de pose, à la sécurité au travail et ceux liés à l’environnement et à la santé sont pris en compte dès le début du processus d’innovation et de développement des produits.

“ Les sites de production largement répartis sur le territoire favorisent ma proximité avec Weber” Traditionnellement fortement ancré dans chaque région de France, Weber est un acteur responsable et contribue au développement économique local depuis des décennies. Ses 14 sites de fabrication et 12 sites de distribution offrent ainsi toutes les garanties de disponibilité des produits, d’approvisionnement rapide, et de réduction des transports.

DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE

“ La santé et la sécurité sur les chantiers, pour Weber comme pour moi, c’est une priorité ” Pour Weber, la santé et la sécurité au travail sont des objectifs essentiels non négociables. De plus, à l’écoute de ses clients, Weber développe et innove en concevant des produits et des emballages qui améliorent les conditions de travail en facilitant la manipulation et la mise en œuvre : sacs à poignée, produits allégés ou mécanisables, formules « anti-poussière », produits non irritants… Ces facteurs de progrès traduisent la volonté de Weber sur ces enjeux majeurs.

“ Performantes, sûres et éco-conçues, les innovations Weber facilitent mes chantiers ” Plus d’un produit Weber sur cinq est le fruit des efforts d’innovation de ces cinq dernières années. Les nouveautés Weber 2014 vous apportent des solutions avancées, toujours plus performantes et adaptées aux contraintes techniques, qualitatives et réglementaires des chantiers ainsi qu’aux exigences de l’éco-construction. L’amélioration constante des performances de nos produits se fait sur deux axes majeurs de réflexion : le confort d’application qui va de pair avec la sécurité des utilisateurs et un développement de solutions responsables qui limitent l’impact environnemental tout au long du cycle de vie de nos produits.

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SCELLEMENT p. 38 weber.cel HP gris, 25 kg Mortier de scellement, calage et clavetage.

RÉPARATION DU BÉTON p. 40 weber.rep fer brun, 0,5 kg et 2 kg Primaire anticorrosion des armatures.

p. 48 weber.rep façade

sommaire

Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels, simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers réussis.

gris clair, 25 kg Mortier fibré de réparation non structurale des bétons.

EN 1504-3

RAGRÉAGE DES MURS p. 56 weber.mur G’lisse gris clair, 20 kg Enduit gros de lissage, débullage des bétons.

SUIVEZ LE GUIDES DE CHOIX REPÉRER VOS PRODUITS

p. 62 weber.mur prêt

•

guide d’orientation

p. 14

•

g uide de choix : Imperméabilisation, Scellement et Réparation du béton

p. 16

g uide de choix : Ragréages de murs et Ragréages de sols

p. 18

•

gris clair, 25 kg Enduit de lissage prêt-à-l’emploi.

RAGRÉAGE DES SOLS p. 68 weber.niv primo gris rosé, 25 kg Ragréage autolissant.

p. 76 weber.floor 4610

CONSULTEZ LES PAGES SOLUTIONS CHANTIERS TRAITER UN CAS PRATIQUE •

l’imperméabilisation des murs enterrés

p. 20

•

le scellement - le clavetage - le calage

p. 22

•

la réparation des bétons

p. 24

•

la finition des bétons

p. 26

•

la rénovation d’un sol de parking

p. 28

10 www.weber.fr

gris vert, 25 kg Couche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels.

MORTIERS, ADJUVANTS p. 66 weber mortier chrono 5 et 25 kg Mortier à prise ultra rapide.

p. 82 weber béton - weber mortier weber mortier fin 25 et 35 kg Mortiers et béton de maçonnerie.

PRÉSENTATION DE GAMME IMPERMÉABILISATION p. 30 weber.dry stop

p. 32 weber.dry primo

p. 34 weber.dry plus

p. 36 weber.tec 824

gris, 25 l Mortier de colmatage des venues d’eau.

gris et noir, 25 kg Enduit mince d’imperméabilisation des fondations.

gris clair, 5 et 25 kg Enduit mince d’imperméabilisation par minéralisation.

gris, 20 kg Enduit flexible monocomposant d’imperméabilisation.

p. 44 weber.rep express

p. 42 weber.rep rapide gris clair, 5 et 25 kg Mortier fibré de réparation à prise rapide.

EN 1504-3

p. 50 weber.rep structure

gris clair, 25 kg Mortier fibré de réparation à prise rapide.

p. 52 weber.rep sol

p. 46 weber.rep surface EN 1504-3

EN 1504-3

gris clair, 25 kg Mortier fibré de réparation et de surfaçage.

EN 1504-3

p. 54 weber.rep MA 203

gris, 25 kg R4 Mortier fibré de réparation à hautes performances mécaniques.

gris, 25 kg Mortier fibré anti-abrasion.

p. 56 weber.mur lisse

p. 58 weber.mur pâte F 2

p. 60 weber.mur pâte G

gris clair, 20 kg Enduit fin de lissage, débullage des bétons.

25 kg Enduit de lissage et de débullage des bétons.

p. 63 weber.mur plus

p. 64 weber.mur fin

p. 65 weber.mur épais

gris, 25 kg Mortier de ragréage et finition.

gris et gris clair, 25 kg Mortier fin de ragréage des bétons.

gris clair, 25 kg Mortier de dressage des bétons.

p. 70 weber.niv lex

p. 72 weber.floor 4040

p. 74 weber.floor 4320

gris clair, 10 et 20 kg Ragréage intérieur et extérieur.

gris brun, 25 kg Mortier de sol à double consistance, pour la réalisation de formes de pente et le dressage des sols

gris, 25 kg Chape fluide mince fibrée rapide à base ciment.

p. 78 weber.floor 4630

p. 80 weber.prim RP

gris clair, 25 kg Couche d’usure fibrée à séchage rapide pour locaux industriels.

vert clair, 1, 4, 12 et 25 kg Primaire bouche-pore.

EN 1504-3

26 kg Mortier époxydique haute résistance, réparation manuelle

PROTECTEURS p. 67 weber béton rapide

p. 81 weber latex

p. 83 weber curing

25 kg Béton à prise rapide.

2, 5 et 20 l Résine d’accrochage à base de latex.

20 l Protecteur de mortier.

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WEBER, FORMULER POUR DURER Les mortiers de réparation structurale et non-structurale sont assujettis au marquage CE depuis le 1er janvier 2009. La norme EN 1504-3 détermine les spécifications techniques minimales de conformité à la réglementation européenne. Le marquage CE est une obligation qui permet aux produits de circuler librement dans

tout l’espace économique européen. L’industriel a pour obligation l’apposition d’un pavé CE sur ses emballage et dans ses documents techniques. La certification NF résulte d’une démarche volontaire de la part des industriels.

LA MARQUE NF • La

marque NF est une marque de qualité volontaire qui garantit le suivi de la performance des produits par : - des audits initiaux et périodiques des sites de fabrication, associés à des prélèvements de produits - des essais effectués sur les produits prélevés par des laboratoires indépendants

NORME EUROPÉENNE EN 1504

•L a

marque NF introduit des essais normalisés supplémentaires à ceux inhérents au marquage CE. •L a marque NF permet d’optimiser les exigences qualitatives et de sécuriser le choix des prescripteurs et des applicateurs •L a marque NF est applicable aux mortiers de réparation structurale des bétons classés R3 et R4 selon la norme NF EN 1504-3

EN 1504-1 Définition

Produits et systèmes

EN 1504-2 Système de protection de surface

Cette norme est composée de différentes chapitres qui définissent en profondeur les tenants et aboutissements de système de production, d’évaluation et d’application de systèmes de réparation structurale et nonstructurale des structures en béton. Le présent fascicule fait référence notamment à la norme NF EN 1504-3 qui définit les exigences d’identification, de performance (dont la durabilité) et de la sécurité des produits et / ou systèmes. La norme NF EN 1504-9 définit les champs d’application couverts par la norme NF EN 1504-3. • Les performances des mortiers de réparation structurale et non-structurale du béton sont sanctionnées par un pavé CE obligatoire depuis le 1er janvier 2009. • Ce pavé CE détermine la classe de performance et les principes de mise en œuvre.

EN 1504-3 Produits et systèmes de réparation structurale EN 1504-4 Produits et systèmes de collage EN 1504-5 Produits et systèmes d’injection du béton EN 1504-6 Produits et systèmes d’ancrage et de scellement EN 1504-7 Produits et systèmes de prévention contre la corrosion des armatures EN 1504-8 Contrôle qualité et évaluation de la conformité EN 1504-9 Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes EN 1504-10 Applications des produits et systèmes et contrôle de qualité des produits

PRINCIPES Principe n° 3 (CR) Restauration du béton. Restauration de la forme et de la fonction spécifiées à l’origine, du béton d’origine d’un élément de la structure. Restauration de la structure en béton par remplacement partiel. 3.1 Application du mortier à la main.

weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

3.2 Nouveau coulage de surface.

weber.rep CL 630

3.3 Projection de béton ou de mortier.

weber.rep structure, weber.rep VM 211, weber.rep VM 216

Principe n° 4 (SS) Renforcement structurel. Augmentation ou restauration de la portance d’un élément de la structure en béton. 4.4 Ajout de mortier ou de béton.

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

Principe n° 7 (RP) Préservation ou restauration de la passivité. Création des conditions chimiques dans lesquelles la surface de l’armature est maintenue ou retourne à l’état passif. 7.1 Augmentation de la couverture de l’armature avec mortier ou béton hydraulique supplémentaire.

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

7.2 Remplacement du béton contaminé ou carbonate 1).

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

1) Ces méthodes peuvent utiliser les produits et les systèmes non couverts par la série de norme EN 1504. 2) L’inclusion des méthodes dans la prénorme n’implique pas leur approbation.

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Pour répondre à ces principes et à ces méthodes, les mortiers et bétons doivent répondre à des exigences performancielles stipulées dans la norme NF EN 1504-3. En répondant à ces exigences, les mortiers et bétons peuvent être classés en deux catégories :

• Exigence structurale (classe R3 et R4) • Exigence non-structurale (classe R1 et R2)

EXIGENCES DE PERFORMANCE La norme NF EN 1504-3 ainsi que les autres normes NF EN 1504 sont assujetties à une déclaration de conformité obligatoire. Celle-ci est consultable sur les fiches techniques et sur les emballages à travers le pavé CE. Ce pavé est obligatoire pour tous les mortiers de réparation structurale et non structurale. Celui-ci constitue la preuve de la qualité du contrôle de la production en usine exercé par un organisme extérieur Exigence de performance pour les produits de réparation structurale et de réparation non structurale Exigence

Caractéristique de performance

Support de référence (EN 1766)

Méthode d’essai

n°1

Résistance en compression

Aucun

EN 12190

n°2

Teneur en ions chlorure

Aucun

EN 1015-17

n°3

Adhérence

Mc(0,40)

EN 1542

n°4

Retrait/expansion empêchès b) c)

Mc(0,40)

EN 12617-4

n°5

Résistance à la carbonatation f)

Aucun

EN 13295

n°6

Module d’élasticité

Aucun

EN 13412

n°7

Compatibilité thermique f) h) Partie 1, Gel-dégel

Mc(0,40)

Compatibilité thermique f) h) Partie 2, pluie d’orage

Mc(0,40)

Point

n°8

Structurale

Non-Structurale

Classe R4

Classe R3

Classe R2

Classe R1

≥ 45 MPa

≥ 25 MPa

≥ 15 MPa

≥ 10 MPa

≤ 0,05 % ≥ 2,0 MPa

≤ 0,05 % ≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa a)

Contrainte d’adhèrence après essai d) e) Aucune exigence ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 GPa

≥ 0,8 MPa

dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) ≥ 20 GPa

Aucune exigence g)

≥ 15 GPa

Aucune exigence

Contrainte d’adhèrence au bout de 50 cycles d) e) EN 13687-1 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhérence au bout de 30 cycles d) e) EN 136787-2 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhèrence au bout de 30 cycles d) e)

Examen visuel après 50 cycles

Examen visuel après 30 cycles

Compatibilité thermique f) h) Partie 4, Cycle thermique à sec

Mc(0,40)

n°10

Résistance au glissement et au dérapage

Aucun

EN 13036-4

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 50 unités essayées humides

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 55 unités essayées humides

n°11

Cœfficient de dilatation c)

Aucun

EN 1770

Non requis, si les essais 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

n°12

Absorption capillaire

Aucun

EN 13057

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

n°9

EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

Examen visuel après 30 cycles

Aucune exigence

Exigences pour les principes de réparation 3, 4 et 7 • Méthode 3.1 - Restauration du béton par application de mortier à la main • Méthode 3.2 - Restauration du béton par nouveau coulage de béton • Méthode 3.3 - Restauration du béton par

projection de mortier ou de béton • Méthode 3.4 - Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton • Méthode 7.1 - Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire • Méthode 7.2 - Remplacement du béton contaminé ou carboné a) La valeur 0,8 MPa n’est pas requise lorsqu’il se produit une rupture de cohésion du matériau de réparation. S’il se produit une rupture de cohésion, une résistance minimale en traction de 0,5 MPa est requise. b) Non requis pour la méthode de réparation 3.3. c) Non requis en cas de cycles thermiques. d) Valeur moyenne sans valeur individuelle inférieure à 75 % de l’exigence minimale. e) Ouverture de fissure moyenne tolérée ≤ 0,05 mm et absence de fissure ≤ 0,1 mm et de feuilletage. f) Pour la durabilité. g) Ne convient pas pour la protection contre la carbonatation, sauf si le système de réparation comporte un système de protection de surface assurant une protection démontrée contre la carbonatation (voir l’EN 1405-2). h) Le choix de la méthode dépend des conditions d’exposition. Lorsqu’un produit est conforme à la Partie 1, s’il est réputé conforma aux Parties 2 et 4.

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GUIDE D’ORIENTATION 1

LA FINITION DES BÉTONS

LA RÉPARATION DES BÉTONS

guide de choix : p.18 conseil de mise en œuvre : p.26 notice produits : p.56 à 65 suivez le nom… : weber.mur (ragréage des murs)

guide de choix : p.17 conseil de mise en œuvre : p.24 notice produits : p.40 à 54 suivez le nom… : weber.rep (réparation des bétons)

LE SCELLEMENT, LE CLAVETAGE, LE CALAGE

L’IMPERMÉABILISATION DES MURS ENTERRÉS

guide de choix : p.16 conseil de mise en œuvre : p.22 notice produits : p.38 suivez le nom… : weber.cel (montage, scellement)

guide de choix : p.16 conseil de mise en œuvre : p.20 notice produits : p.30 à 36 suivez le nom… : weber.dry (imperméabilisation)

5 LE RAGRÉAGE DES SOLS guide de choix : p.18 notice produits : p.68 à 78 suivez le nom… : weber.niv ou weber.floor (ragréage des sols)

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1 3

2 2

1 1

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GUIDE DE CHOIX IMPERMÉABILISATION / CUVELAGE

SCELLEMENT

weber.dry stop

weber.dry plus

weber.tec 824

weber.dry primo

weber.cel HP

p. 30

p. 34

p. 36

p. 32

p. 38

Mortier de colmatage des venues d’au

Enduit mince d’imperméabilisation par minéralisation

Enduit flexible monocomposant d’imperméabilisation

Enduit mince d’imperméabilisation des fondations

Mortier de scellement, calage et clavetage

Imperméabilisation, Scellement et Réparation

Destination CLASSEMENT Norme NF Norme CE

CE selon NF EN 1504-2

Épaisseur d’application par passe

1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

CE selon norme NF EN 1504-6

1,4 kg/m²/mm d’épaisseur

1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

TRAVAUX colmatage, arrêt des venues d’eau

❍

réalisation de coupure de capillarité

❍

imperméabilisation des fondations, murs de soutènement

❍

imperméabilisation des caves, sous-sols, murs de désoutènement

❍

travaux de cuvelage (bassin, piscine, réservoir)

❍

❍ ❍

scellement, clavetage et calage passivations des armatures réparation ponctuelle (éclats, saignées, carottage) calfeutrement de fissures inertes réparations de panneaux ou grandes longueurs réparation sur sols circulés

Recouvrement

16 www.weber.fr

1 jour

2 à 15 jours

20 h

7 jours

RÉPARATION DU BÉTON weber.rep fer

weber.rep rapide

weber.rep express

weber.rep surface

weber.rep façade

weber.rep structure

weber.rep sol

p. 40

p. 42

p. 44

p. 46

p. 48

p. 50

p. 52

Primaire anticorrosion

Mortier de réparation fibré, à prise rapide

Mortier fibré de réparation et de surfaçage

Mortier fibré de réparation non structurale

Mortie de réparation fibré à hautes performances

Mortier fibré anti-abrasion

CE selon norme NF EN 1504-7

0,3 à 0,5 mm

Classe R4 selon norme Classe R3 selon norme Classe R3 selon norme Classe R2 selon norme Classe R4 selon norme Classe R4 selon norme NF EN 1504-3 NF EN 1504-3 NF EN 1504-3 NF EN 1504-3 NF EN 1504-3 NF EN 1504-3

5 à 100 mm

5 à 50 mm

2 à 50 mm

❍

15 à 50 mm

10 à 30 mm

❍

❍ ❍

1 heure

1 à 3 jours

3 à 10 jours

1 jour

www.weber.fr 17

GUIDE DE CHOIX RAGRÉAGES DE MURS EN POUDRE

RAGRÉAGES DE

weber.mur épais

weber.mur fin

weber.mur G’lisse

weber.mur lisse

weber.mur pâte F ²

p. 65

p. 64

p. 56

p. 58

Enduit de dressage forte épaisseur

Enduit fin de ragréage

Enduit gros de lissage - débullage

Enduit fin de lissage-débullage

Enduit de lissage

Ragréages de murs et ragréages de sols

Destination Classement ÉPAISSEUR D’APPLICATION

mini

5 mm

1 mm

2 mm

0 mm

maxi

20 mm

10 mm

3 mm

5 mm

béton banché

❍

panneaux de béton préfabriqué

❍

bloc de béton

❍

❍ ❍

❍

ve r t i c a u x

SUPPORTS

béton de granulats légers bloc de béton cellulaire

❍

enduits, carreaux et plaques de plâtre

❍

chape ciment horizontaux

dalle béton béton préfabriqué chape anhydrite chape asphalte ancien carrelage support bois CTBX/CTBH TRAVAUX DE RAGRÉAGE

débullage fin débullage gros

❍

3 joutrs

3 jours

❍

ragréage fin ragréage épais (défaut de planimétrie)

❍ ❍ ❍

TRAVAUX EN SOL

lissage de sol intérieur ragréage de sol extérieur réalisation de forme de pente ragréage de sols soumis à fortes sollicitations ragréage de sols soumis à très fortes sollicitations Recouvrement / remise en service 18 www.weber.fr

8 jours

3 jours

MURS EN PÂTE

RAGRÉAGES DE SOLS - CHAPES

weber.mur pâte G

weber.mur prêt

weber.niv primo

weber.niv lex

weber.floor 4040

weber.floor 4320

weber.floor 4610

weber.floor 4630

p. 60

p. 62

p. 68

p. 70

p. 72

p. 74

p. 76

p. 78

Enduit de lissage débullage

Lisser un support à base ciment

Egaliser un sol avant un recouvrement rapide

Réaliser une forme de pente, réparer un support

Ciment fibré rapide

Couche d’usure pour locaux industriels

Couche d’usure fibrée charges extra lourdes

P3 CT-C20-F5

P3 CT-C16-F4

P4S CT-C30-F7

Industrie CT-C30-F7

CT-C35-F10

Industrie CT-C30-F10

0 mm

1 mm

3 mm

1 mm

2 mm

5 mm

10 mm

20 mm

50 mm

15 mm

❍

❍ ❍

❍

❍*

❍

❍*

❍

❍**

❍

24 h à 7 jours

❍ ❍**

❍**

❍** ❍**

*Après primaire weber.floor 4716 - **Après primaire weber.prim époxy sablé

❍

❍ ❍ ❍ ❍

3 à 5 jours

6 à 48 h

8 à 12 h

2 à 12 h

24 h

www.weber.fr 19

SOLUTIONS CHANTIERS WEBER

L'IMPERMÉABILISATION D'UN MUR ENTERRÉ AVANT REMBLAI Une maçonnerie n’assure pas à elle seule l’imperméabilisation des parois enterrées. En l’absence d’imperméabilisation, des désordres se produisent.

ÊÊ CONT R A INT E S ¡¡ maçonnerie de parpaings,

matériaux très poreux ne résistant pas au passage de l’eau

¡¡ le traitement d’imperméabilisation

doit : • résister à la pression d’eau pour empêcher la pénétration des eaux de ruissellement • résister aux remblaiements

¡¡ pour résister à toutes ces contraintes, ¡¡ joints des parpaings, favorisant

la pénétration de l’eau, et en l’absence de gorge à la jonction du mur et du sol

¡¡ aux scellements ou passages de

tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau

¡¡ ces travaux seront entrepris pour

les ouvrages à condition que : • le niveau le plus bas de l’ouvrage soit en toutes circonstances au-dessus du niveau le plus haut des eaux • des dispositions soient prises pour éviter l’accumulation des eaux le long des murs périphériques (drainage...)

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il est nécessaire de sélectionner : • soit un revêtement mince obstruant toutes les cavités du support afin d’empêcher la pénétration de l’eau tout en permettant au mur de respirer • soit un enduit appliqué en forte épaisseur, permettant de rattraper les inégalités du support

ÊÊ PR É PA R A T I O N D U S U PPO R T ¡¡ éliminer les parties défectueuses

ou friables par piquage. Reboucher les éléments cassés et les trous avec weber.rep rapide, weber.rep express ou weber.rep surface ¡¡ nettoyer le pied de mur

¡¡ combler les creux des

joints de parpaings avec weber.rep rapide, weber.rep express ou weber.rep surface

p.34 épaisseur 2 à 3 mm

SOLUTION 2

ÊÊ A PPLICATION

p.36

ème

solution

¡¡ si le support présente des irrégularités

de surface, appliquer weber.dry enduit en une ou plusieurs passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau ¡¡ lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou polystyrène ¡¡ weber.dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ weber.dry enduit s’applique également

par projection

épaisseur 2 à 3 mm

SOLUTION 3 épaisseur 5 à 20 mm

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

weber.rep surface*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

weber.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

weber.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

weber.dry plus

sacs de 5 et 25 kg

3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur

weber.tec 824

sac de 20 kg

2.8 kg/m2/2 mm d'épaisseur

weber.dry enduit

sac de 25 kg

10 kg/m2/5 mm d’épaisseur

• mortier de réparation structurale selon norme NF EN 1504-3 : - *classe R3 - **classe R4

Recommandations

GROS ŒUVRE ET T.P.

1ère solution ¡¡ si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis et arasés, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus ou weber.tec 824 en deux couches croisées à la brosse ou à la taloche inox ¡¡ épaisseur minimale de 2 mm

• après durcissement, il est possible d’appliquer : - un enduit hydraulique* - une peinture (hors sol) • un revêtement organique épais (hors sol) • weber.dry plus, weber.tec 824 et weber.dry enduit peuvent également rester nus et être remblayés après durcissement de 7 jours • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet * weber.tec 824 ne peut être revêtu par un enduit hydraulique

Outils

• bétonnière • pompe à mortier hydraulique • malaxeur électrique lent (300 tr/min) • fouet pour malaxeur • truelle • brosse BMI • lisseuse inox • taloche polystyrène ou plastique

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Gros Oeuvre et T.P.

(jonction mur-semelle de fondation et entre murs), réaliser une gorge weber.rep rapide, weber.rep express ou weber.rep surface. Finir à la truelle ou à l’éponge légèrement humidifiée

SOLUTIONS CHANTIERS

SOLUTION 1

¡¡ dans tous les angles rentrants

SOLUTIONS CHANTIERS WEBER

LE SCELLEMENT, LE CALAGE ET CLAVETAGE DANS LE BÉTON Les scellements dans le béton sont sollicités et nécessitent un traitement adapté.

ÊÊ CONT R A INT E S

ÊÊ PR É PA R A T I O N D U S U PPO R T

Assemblage d’éléments préfabriqués ¡¡ vent, charges, poids, contrainte de la structure, contrevent...

¡¡ le support doit être dur, cohésif et

Scellement, calage de platine ¡¡ forte compression, chocs, arrachement, traction, faibles sollicitations dynamiques

¡¡ humidifier abondamment le béton ou

Scellement d’ancrage ¡¡ charges, poids, contrainte de structure

¡¡ les pièces métalliques ou pattes de

propre

¡¡ dépoussiérer et nettoyer

soigneusement le support

les supports poreux et laisser ressuyer (le support ne doit pas être ruisselant)

fixation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

ÊÊ A PPL I C A T I O N ¡¡ gâcher weber.cel HP à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène • consistance coulis : 4 à 4,5 l/sac de 25 kg • consistance mortier : 3 l/sac de 25 kg ¡¡ respecter le dosage en eau

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humide la surface du mortier pendant au moins 24 heures, par application d’une feuille de plastique ou en réalisant une cure par pulvérisation de weber curing

scellement hautes performances

Conditionnement/Consommation PRODUIT

weber.cel HP

CONDITIONNEMENT

sac de 25 kg

CONSOMMATION

2 kg pour 1 litre à remplir

Recommandations

• pour obtenir des résultats optimisés, l’utilisation d’un mortier bénéficiant de la marque NF est nécessaire et indispensable dans le cas de fortes sollicitations (platines de poteaux, boulons d’ancrage, éléments préfabriqués, poutres et longrines) • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils

• truelle • taloche • malaxeur électrique lent • fouet • seau

GROS ŒUVRE ET T.P.

¡¡ après mise en place, maintenir

p.38

Gros Oeuvre et T.P.

consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air ¡¡ la pièce peut être placée avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier ¡¡ en consistance mortier, weber.cel HP peut également être utilisé au mur et au plafond

SOLUTIONS CHANTIERS

SOLUTION

¡¡ au sol, couler le mortier de

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SOLUTIONS CHANTIERS WEBER

LA RÉPARATION DES BÉTONS DÉGRADÉS

ÊÊ CONT R A INT E S ¡¡ par son alcalinité (pH voisin de 12),

le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH peut progressivement entraîner la corrosion des fers

¡¡ les dégradations apparaissent

d’autant plus rapidement que : • le béton de départ est poreux, fissuré • les armatures sont proches de la surface (elles doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum) • l’atmosphère est agressive (bord de mer, site industriel)

¡¡ la réparation doit rétablir un milieu ¡¡ certains éléments ambiants tels

que gaz carbonique (pollution), anhydride sulfureux (pluie acide), eau pure provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures

¡¡ la carbonatation du béton est un

phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de : • 4 mm après 2 ans • 10 mm après 8 ans • 20 mm après 25 ans

¡¡ lorsqu’il n’est plus protégé, l’acier

s’oxyde, surtout en présence d’eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton

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protecteur pour les armatures : • pH alcalin • protection contre la pénétration de l’eau • épaisseur de recouvrement (1 cm de mortier de réparation assure la même protection que 3 cm environ de béton ordinaire)

ÊÊ PR É PA R A T I O N D U S U PPO R T ¡¡ sonder les surfaces à réparer pour

détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non adhérentes ¡¡ éliminer les parties défectueuses ¡¡ laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation

¡¡ dégager complètement les armatures

oxydées

¡¡ éliminer la rouille par brossage (avec

une brosse métallique) ou mieux, par sablage ¡¡ dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation

p.42 mortier fibré de réparation à prise rapide - R4

SOLUTION 2

ÊÊ A PPLICATION

p.44

¡¡ humidifier abondamment les parties à

réparer. Laisser ressuyer : le béton doit être humide mais non ruisselant

mortier fibré de réparation à prise rapide - R3

SOLUTION 3 p.46 mortier fibré de réparation à prise normale - R3

mortier en le serrant fortement sur tout le pourtour de la zone à réparer ¡¡ weber.rep rapide s’applique par passes comprises entre 5 mm et 100 mm. Pour les plus fortes épaisseurs, procéder par couches successives ¡¡ weber.rep express s'applique par passes comprises entre 5 et 50 mm ¡¡ weber.rep surface s’applique par passes comprises entre 2 et 50 mm ¡¡ dès raidissement du mortier, réaliser

la finition à l’aide d’une taloche polystyrène ou d’une taloche éponge ¡¡ weber.rep rapide et weber.rep express sont durs au toucher après environ 1 heure ¡¡ weber.rep surface est dur au toucher après environ 2 heures

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

weber.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

weber.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

weber.rep surface*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

• mortier de réparation selon la norme NF EN 1504-3 : - *classe R3 - **classe R4

Recommandations

• le temps d’utilisation de weber.rep rapide ou de weber.rep express est d’environ 15 minutes. Gâcher en conséquence la quantité utilisable pendant ce délai • le béton ainsi réparé peut rester nu ou recevoir un revêtement de protection après séchage du mortier de réparation • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils

• marteau • petit pinceau • taloche éponge • taloche polystyrène • burin • auge • truelle inox • brosse métallique • balayette Gros Oeuvre et T.P.

¡¡ pour une bonne adhérence, appliquer le

GROS ŒUVRE ET T.P.

couche épaisse de weber.rep fer (revêtement anti corrosion), sans déborder sur le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure : weber.rep fer doit être sec au toucher avant d’être recouvert

SOLUTIONS CHANTIERS

SOLUTION 1

¡¡ appliquer avec un petit pinceau une

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SOLUTIONS CHANTIERS WEBER

LA FINITION DES BÉTONS Les ouvrages neufs en béton banché peuvent présenter de nombreux défauts.

ÊÊ CONT R A INT E S

¡¡ une mise en œuvre facile et

rapide (préparation, application et finition)

¡¡ épaufrures ¡¡ défauts de décoffrage

¡¡ une couleur claire proche de celle du

béton support

¡¡ désaffleurs ¡¡ décalages de banches

ÊÊ A PPL I C A T I O N

¡¡ bullages, nids de gravillons ¡¡ défauts de vibration

Rebouchage et ragréage localisé ¡¡ sonder et piocher les zones

défectueuses

¡¡ dépoussiérer à la brosse métallique ¡¡ humidifier le support

¡¡ pour y remédier, les matériaux

à employer doivent présenter les propriétés suivantes : une adhérence et une résistance mécanique élevées pour un résultat sûr

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¡¡ appliquer weber.rep façade,

weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide à la truelle ou étaler à la lisseuse inox en serrant bien le mortier sur le support

polystyrène dur ou d’une éponge légèrement humide

p.48 p.46 p.44

Lissage de surface

¡¡ appliquer, à l'épaisseur souhaitée, soit :

réparation, rebouchage ragréage localisé

SOLUTION 2 p.56 lissage, débullage

SOLUTION 3

- weber.mur G'lisse ou weber.mur lisse - weber.mur pâte F 2 ou weber.mur pâte G (en mélange avec du ciment) sur le support à l'aide d'une lisseuse ou d'un couteau à enduire.

p.58 p.60 lissage, débullage

Conditionnement/Consommation PRODUIT

weber.rep façade*

CONDITIONNEMENT

sac de 25 kg

CONSOMMATION

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

weber.rep surface** sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir en rebouchage

weber.rep express*

1.9 kg de poudre pour 1 l à remplir

sac de 25 kg

weber.rep rapide*** sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

weber.mur G'lisse weber.mur lisse

sac de 20 kg

1,1 kg/m2 en débullage/mm d'épaisseur

weber.mur pâte F 2

seau de 21 kg

0,9 kg/m2 en débullage par mm d'épaisseur

weber.mur pâte G

seau de 25 kg

1,1 kg/m2 en débullage par mm d'épaisseur

GROS ŒUVRE ET T.P.

de décoffrage, dépoussiérer soigneusement ¡¡ par temps sec, humidifier le support (de préférence en arrosant à refus la veille de l’application)

p.42

• mortier de réparation non structurale ou structurale selon norme NF EN 1504-3 : - *classe R2 - ** classe R3 - *** classe R4

Recommandations

Gros Oeuvre et T.P.

¡¡ éliminer les restes d’huile

SOLUTIONS CHANTIERS

SOLUTION 1

¡¡ finir à l’aide d’une taloche en

• d’autres solutions sont également possibles, consulter nos guides de choix • se reporter aux notices des produits pour connaître leurs domaines d’emploi complet

Outils

• auge • truelle • lisseuse inox • taloche polystyrène ou éponge

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SOLUTIONS CHANTIERS WEBER

LA RÉNOVATION D'UN SOL DE PARKING

ÊÊ CONT R A INT E S

¡¡ les sols de parking auto, en locaux tertiaires ou dans le logement

collectif, sont sujets à des sollicitations répétitives qui finissent par dégrader les surfaces, notamment au pied des rampes (freinage et accélération des véhicules) ¡¡ cette érosion s’accélère avec la dégradation du béton et crée un dégagement de poussière inconfortable Pour rénover, les contraintes sont multiples ¡¡ il est nécessaire d’éliminer le

béton dégradé non cohésif et/ou contaminé, ce qui peut conduire à supprimer une significative épaisseur de matériau

¡¡ les réfections de ces espaces induisent

leur neutralisation, créant une gêne pour les usagers, voire des pertes d’exploitation durant les travaux

ÊÊ PR É PA R A T I O N D U S U PPO R T

¡¡ procéder à une préparation mécanique du support par

rabotage/grenaillage et tester le support (arrachement)

¡¡ repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203.

Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4040 ou avec un mortier de réparation fibré weber.rep rapide ¡¡ mettre en place une désolidarisation

¡¡ ces surfaces doivent être réparées

puis rechargées avec un matériau adapté offrant une surface aux propriétés mécaniques acceptables et homogènes

¡¡ l’application d’une résine

autolissante (quelques millimètres d’épaisseur) suppose la manipulation des différents composants, sa mise en œuvre manuelle, sans garanties de parfaite planéité, d’absence de marques de reprises ou autres traces de rouleaux débulleurs ¡¡ en outre, sa durabilité est limitée, surtout face aux chocs et à l’écaillage (béquillage de 2 roues par exemple)

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périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long de toute élévation verticale sur la surface à traiterprocéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support (arrachement) ¡¡ positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant ¡¡ imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz

Repères de niveau ¡¡ disposer les trépieds ou des sticks d’épaisseur tous les 2 m environ ¡¡ régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser

surface fin et homogène. Les qualités autolissantes du matériau permettent la réalisation de sols ultra plans, avant une peinture époxy, le cas échéant ¡¡ couler weber.floor 4610 et ajuster le niveau au moyen des repères ¡¡ une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur ¡¡ séchage : • trafic modéré : 24 heures • trafic normal : 48 heures • pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse : 72 heures Option 2 : Parking PL/VL, locaux d’activité, entrepôts, ateliers ¡¡ weber.floor 4630 : pour les sols

sévèrement sollicités par le passage d’engins et les agressions mécaniques. weber.floor 4630 présente une résistance à l’écaillage ainsi qu’aux très fortes charges ¡¡ couler weber.floor 4630 et ajuster le niveau au moyen des repères ¡¡ une fois le niveau atteint, aider la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur ¡¡ séchage : • trafic modéré : 24 heures • pose d’un revêtement époxy en phase aqueuse après 72 heures

p.72 p.78

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

weber.floor 4610

sac de 25 kg

17 kg/m²/cm d'épaisseur

weber.floor 4630

sac de 25 kg

19 kg/m²/cm d'épaisseur

weber.floor 4040

sac de 25 kg

16 kg/m²/cm d'épaisseur

weber.floor 4602

sac de 25 kg

17 kg/m²/cm d'épaisseur

weber.floor 4716

bidons de 5 l et 25 l

Recommandations

• après préparation, le support présentera une résistance cohésive ≥1,5 MPa • protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation durant les premières heures • weber.floor 4610 et weber.floor 4630 sont directement circulables et peuvent rester nus • pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’un bouche-pores oléofuge, d'une peinture de sol ou d’une résine sera requise • dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une couche de compensation en weber.floor 4602, jusqu'à 30 mm d’épaisseur

SOLUTIONS CHANTIERS

p.46

¡¡ weber.floor 4610 : présente un état de

GROS ŒUVRE ET T.P.

SOLUTION

Mise en œuvre Option 1 : Parking VL, logements collectifs, bureaux

Revêtement de sol résine

weber.floor 4610 (gris clair)

Primairisation weber.floor 4716 (2 passes)

Support béton

Gros Oeuvre et T.P.

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NOTICES PRODUITS

Imperméabilisation

MORTIER DE COLMATAGE ULTRA-RAPIDE

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ arrêt des arrivées d’eau dans les parties enterrées de bâtiments (sous-sols, caves, murs de soutènement, garages, canalisations, puits...) et dans les ouvrages de génie civil (réseaux d’assainissement...)

SUPPORTS

admissibles ¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de parpaings ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ weber.dry stop ne résiste pas à la fissuration du support

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciments spéciaux, sables siliceux et adjuvants spécifiques ¡¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡¡ densité de la pâte : 2 ¡¡ pH de la pâte : 13

RECOMMANDATIONS

¡¡ utiliser des gants pour modeler et positionner le mortier

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance et d’huile de décoffrage ¡¡ dégarnir l’ouverture pour obtenir des bords francs ¡¡ au droit des angles, réaliser des engravures au disque à tronçonner ou au burin

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique d’utilisation : 1 minute ¡¡ délai de durcissement : de 2 à 4 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

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Consultez les solutions chantiers du guide

préparation ¡¡ gâcher weber.dry stop en très petite quantité, avec de l’eau propre, dans une auge, avec une truelle langue de chat

2 mise en œuvre ¡¡ pour colmater des trous avec arrivée d’eau sous pression, former dans la main un bouchon en forme de poire

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 20 kg (palette filmée complète de 16 seaux, soit 320 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette filmée complète de 52 seaux, soit 260 kg) Format de la palette : 100x120 cm

¡¡ dès le début de la prise du mortier (aspect mat, dégagement de chaleur), appliquer rapidement weber.dry stop dans le trou et le maintenir fortement pressé pendant au moins 30 secondes ¡¡ égaliser avec la truelle, dans la minute qui suit la réparation

3 ¡¡ pour obturer des trous de grande dimension, appliquer weber.dry stop à la périphérie du trou jusqu’à l’obtention d’un petit trou central, puis procéder à nouveau comme ci-dessus Consommation : 2 kg/l à remplir Couleur : gris Outillage : truelle langue de chat, gants, auge Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de la chaleur

5 kg, 20 kg

NOTICES PRODUITS

weber.dry stop MORTIER DE COLMATAGE ULTRA-RAPIDE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Stoppe instantanément les venues d'eau

++ Imperméable à l'eau sous pression

++ Résiste à l'eau de mer

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

Produit(s) associé(s) p.34 p.32

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CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

Imperméabilisation

NOTICES PRODUITS

MORTIER D'IMPERMÉABILISATION DES FONDATIONS

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiments, en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡¡ réalisation de coupures de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs

SUPPORTS

¡¡ éléments de maçonnerie (blocs de béton pleins ou creux, briques creuses de terre cuite) montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡¡ sous-enduit ciment ¡¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne résiste pas à la fissuration du support ¡¡ ne masque pas les irrégularités du support ¡¡ ne pas appliquer directement sur maçonnerie de moellons de pierre. Réaliser au préalable un enduit ciment ¡¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡¡ ne pas appliquer sur sols circulés ¡¡ n’est pas destiné à la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse) ¡¡ ne pas appliquer au sol

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique d’utilisation : >30 minutes ¡¡ délai entre 2 couches : 6 heures ¡¡ délai de remblaiement : 7 jours au minimum ¡¡ délai de recouvrement : 7 jours au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur en tout point : comprise entre 2 et 3 mm

IDENTIFICATION

¡¡ composition : liants hydrauliques, sables, adjuvants spécifiques ¡¡ pH après gâchage : 13

PERFORMANCES

¡¡ adhérence sur parpaing : >0,5 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF DTU 20-1

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage ¡¡ les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés ¡¡ reboucher les nids de gravier du béton avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyaux jonctions mur-sol) doivent être traités pour assurer l’étanchéité

Consultez les solutions chantiers du guide

¡¡ arroser abondamment le support et attendre la disparition du film d’eau

2 dosage en eau ¡¡ environ 6,5 l par sac de 25 kg

3 préparation ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ appliquer la 2ème couche d’environ 1,5 kg/m2 dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche ¡¡ dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), humidifier la 1ère couche ¡¡ après durcissement, réhumidifier abondamment ¡¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase) : appliquer deux couches de weber.dry primo conformément à la norme XP P 10-202/ DTU 20-1

4 mise en œuvre

25 kg

MORTIER D'IMPERMÉABILISATION DES FONDATIONS

¡¡ appliquer une 1ère couche de 2 kg/m2 avec une brosse BMI en couvrant parfaitement le support

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 3,5 kg/m2 pour 2 couches Couleur : gris ou noir

Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Existe en deux couleurs (gris et noir)

++ Application directe sur maçonnerie

++ S’utilise en extérieur et en

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.dry primo

intérieur

++ Résiste aux remblais sans

protection supplémentaire

Produit(s) associé(s) p.48 p.46 p.44 p.42

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NOTICES PRODUITS

MORTIER D'IMPERMÉABILISATION PAR MINÉRALISATION PERFORMANCES

¡¡ adhérence sur parpaing : >0,5 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ tenue à la pression d’eau : >0,5 MPa ¡¡ tenue à la contre-pression d’eau : >1 MPa ¡¡ agréé pour contact eau potable ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-2 • perméabilité à la vapeur d’eau : classe 1 à la vapeur • absorption capillaire/perméabilité d’eau : 0,1 kg.m2.h0,5 • compatibilité thermique/chocs thermiques sans sels ≥ 1 MPa • adhérence ≥1 MPa • réaction au feu : A1 (incombustible) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Imperméabilisation

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment, en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡¡ réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs ¡¡ imperméabilisation de piscines et bassins en béton ¡¡ réalisation de cuvelage sur support béton

SUPPORTS

¡¡ éléments de maçonnerie (blocs de béton pleins ou creux) montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡¡ sous-enduit ciment ¡¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne résiste pas à la fissuration du support ¡¡ ne masque pas les irrrégularités du support ¡¡ ne pas appliquer directement sur briques ou sur maçonnerie de moellons de pierre. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡¡ ne pas appliquer sur sols soumis à circulation sans protection : • circulation piétonne (peinture de sol) • circulation de véhicules (chape, carrelage, revêtement de sol industriel) ¡¡ n’est pas destiné à la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse)

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PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique d’utilisation : >30 minutes ¡¡ délai entre 2 couches : 6 heures minimum ¡¡ délai de remblaiement ou de remise en eau : 7 jours minimum ¡¡ délai minimum de recouvrement : • 48 heures pour enduit ou chape à base de liants hydrauliques • 7 jours pour carrelage collé • 15 jours pour peinture ou revêtement organique Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur en tout point : >2 mm ¡¡ dans le cas d'un revêtement céramique, l'épaisseur de weber.dry plus sera de 3 mm en tout point

IDENTIFICATION

¡¡ composition : liants hydrauliques, sables siliceux, adjuvants spécifiques, sels actifs ¡¡ pH après gâchage : 12 ¡¡ densité de la pâte : 1,8 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,4 mm

¡¡ imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ imperméabilisation des bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ cuvelage sur support béton, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ attestation de conformité sanitaire du LSEHL ¡¡ NF DTU 20-1 ¡¡ NF P 11-221/DTU 14-1 ¡¡ NF EN 1504-2 ¡¡ certificats CE du contrôle de production en usine : • Bonneuil : 1164-CPR-PPR001 • Heyrieux : 0333-CPR-030003

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage ¡¡ en cas de venues d’eau, les stopper avec weber.dry stop ¡¡ les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés. Si nécessaire, utiliser weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide pour cette opération ¡¡ purger et reboucher les nids de graviers du béton avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ traiter les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyaux, jonctions mur-sol) pour assurer l’étanchéité

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5° C à +35° C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

Consultez les solutions chantiers du guide

¡¡ arroser abondamment le support et attendre la disparition du film d’eau

4 mise en œuvre

2 dosage en eau ¡¡ 7 à 8,5 l par sac de 25 kg ¡¡ 1,4 à 1,7 l par sac de 5 kg

3 préparation ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène. Ajuster éventuellement la consistance à l’outil d’application (brosse ou lisseuse inox)

¡¡ appliquer une 1ère couche de 2 à 2,5 kg/m2 avec une brosse BMI ou une lisseuse inox en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher ¡¡ appliquer la 2ème couche d’environ 1,5 kg/m2 dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche

5 ¡¡ dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), réhumidifier la 1ère couche ¡¡ après durcissement, réhumidifier abondamment ¡¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase), appliquer deux couches de weber.dry plus conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 107x107 cm

Consommation : 3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur selon la porosité du support Couleur : gris clair Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

5 kg, 25 kg

NOTICES PRODUITS

weber.dry plus MORTIER D'IMPERMÉABILISATION PAR MINÉRALISATION.

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Revêtement de protection conforme à la norme NF EN 1504-2

++ Permet de traiter les

fondations, cuvelages, piscines, bassins

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

++ Imperméabilise en pression et en contre-pression

++ Application directe à la brosse sur parpaings ou sur béton

++ Recouvrable par enduits, carrelage, peinture

Produit(s) associé(s) p.30 p.48 p.46 p.44 p.42

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D'IMPERMÉABILISATION PERFORMANCES

¡¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ résistance à la pression: 2 Mpa ¡¡ résistance à la contre-pression : 0.4 MPa ¡¡ résistance à la traction • air ambiant : 2,4 N/mm2 (≥ 0,52 N/mm2) 2 • après immersion : 0,8 N/mm (≥2 0,5 N/mm ) • après cycle gel-dégel : 0,5 N/mm (≥ 0,5 N/mm2) ¡¡ résistance à la fissuration sans pontage : 0,4 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF DTU 20-1 ¡¡ NF DTU 14-1 ¡¡ fascicule 74

RECOMMANDATIONS

Imperméabilisation

¡¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support et le traitement des points singuliers ¡¡ Pour les travaux de cuvelage procéder toujours par application de 3 passes de weber.tec 824

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ imperméabilisation des terrasses, balcons, loggias et plages de piscines sur support béton ¡¡ imperméabilisation de piscine privative, cuvelage bassin (conception et réalisation selon les annales de l’ITBTP n°350 de mai 1977 ) ¡¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment en intérieur et extérieur : sous-sol, cave, mur de descente de garage, chaufferie, garage privatif

SUPPORTS

supports admis suivant les travaux imperméabilisation des fondations ¡¡ béton ¡¡ enduit ciment classé CS II, CS III ou CS IV ¡¡ bloc de béton de granultas courants ou légers ¡¡ brique traditionnelle (hors monomur)* ¡¡ béton cellulaire* * Après primaire weber.prim RP piscine privative ¡¡ béton ¡¡ bloc à bancher cuvelage ¡¡ béton Au sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5 % orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ imperméabilisation de fondation et terrasse : 2 mm soit 2.8 kg/m2 ¡¡ cuvelage, piscine : 3 mm soit 4.2 kg/m2

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser : • en contact directe avec de l'eau potable (un revêtement céramique est alors obligatoire)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les conseils de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ délai pratique d'utilisation : 45 minutes ¡¡ délai de séchage entre passes : • 4 à 6 heures après lande1ère passe • 20 heures après la 2 passe ¡¡ délai avant pose du carrelage : 20 heures après la dernière passe ¡¡ consommation : 1,4 kg/m²/mm d'épaisseur Ces temps sont donnés à +23 °C et 50 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés et exempts , de laitance de ciment, d'huile de décoffrage ¡¡ en cas de venue d'eau, les stopper avec weber.dry stop ¡¡ sur supports excessivement absorbants (béton cellulaire et brique traditionnelle) appliquer le primaire bouche-pores weber.prim RP à raison de 250 g/m² environ ¡¡ les joints de maçonnerie doivent être convenablement remplis. Si nécessaire utiliser weber.rep rapide ¡¡ traiter les jonctions mur/sol et mur/mur ainsi que les joints de fractionnement avec la bande d'étanchéitét BX 20 soigneusement marouflée dans la 1ère couche. ¡¡ les traversées et éléments PVC doivent être soigneusement poncés et dépoussièrés avant application de weber.prim epoxy saupoudré de weber quartz. Cette opération permettant d'assurer la bonne adhérence de weber.tec 824 sur le support

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d'emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, sur support chaud ni sur support gorgés d'eau ¡¡ après application, protéger la surface de tout ensoleillement direct, vent ou pluie pendant 24 heures

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, sable siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité du mélange : 1,25 kg ¡¡ granulométrie : 0.5 mm

¡¡ revêtement céramique ¡¡ pierre naturelle

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Consultez les solutions chantiers du guide

1 ¡¡ le support doit être légèrement humide

2 ¡¡ 5 à 5,4 l d'eau par sac de 20 kg ¡¡ verser la poudre dans l'eau puis mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique lent jusqu'à obtention d'un mélange homogène

Mise en œuvre

¡¡ traitement des points singuliers : maroufler la bande d'étanchéité BX 20 aux différents points singuliers (angle, fissures, joints, passage de tuyaux…) dans une 1ère couche de weber.tec 824 puis les recouvrir d’une 2ème passe

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : sac de 20 kg (palette filmée de 42 sacs soit 840 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Consommation : 2,8 kg/m2 (pour 2 mm d’épaisseur moyenne de film sec)

¡¡ les angles rentrants peuvent également être traités en réalisant, au préalable, des gorges avec weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,4kg/m² à l'aide d'une brosse BMI en couvrant parfaitement le support ¡¡ respecter un délai de séchage de 4 à 6 heures selon les conditions climatiques entre les passes ¡¡ appliquer la 2nde et 3ème passe en croisant par rapport à la 1ère passe ¡¡ les 2ème ou 3ème passes peuvent être talochées à l'aide d'une lisseuse ¡¡ après un délai de séchage de 20 heures, coller le carrelage au mur et/ou au sol avec weber.col flex, weber.col pro ou weber.col fluid (au sol uniquement) et weber.joint poxy

Outillage : malaxeur électrique lent, brosse BMI, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité

20 kg

NOTICES PRODUITS

Préparation du mélange

weber.tec 824 ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D'IMPERMÉABILISATION

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Monocomposant ++ Flexible ++ Résiste à la pression et à la contre-pression

++ Application manuelle ou

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

mécanique

Produit(s) associé(s) p.80 p.42

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PERFORMANCES

résistances en compression

Consistance mortier (12% d'eau) 1 jour

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

en intérieur et en extérieur ¡¡ scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage ¡¡ calage de platines ou de rails ¡¡ assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint, clavetage ¡¡ scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants ¡¡ reprise en sous-œuvre

SUPPORTS

¡¡ béton ou éléments de maçonnerie pleins Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer • sur un support en plâtre • sur des maçonneries en béton cellulaire/brique

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

7 jours 28 jours

45 MPa 70 MPa

Scellement et calage

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C ¡¡ consistance coulis : > à 1 heure ¡¡ consistance mortier : 15 minutes écoulement en consistance coulis ¡¡ temps d’écoulement à 16 % d’eau : ± 30 secondes ¡¡ temps d’écoulement à 18 % d’eau : ± 20 secondes Valeur au cône de Marsh avec ajustage à 12,5 mm selon NFP 18-358.

Temps de prise

Consistance mortier (12% d'eau)

Début de prise ± 20 minutes

Fin de prise

± 50 minutes

Consistance coulis (18% d'eau)

3 heures

4,5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciments spéciaux, sables silicocalcaires, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ densité de la poudre : 1,6 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡¡ pH de la pâte : 12

Consistance coulis (18% d'eau) 1 jour

7 jours 28 jours

85 MPa 18 MPa 50 MPa

65 MPa

¡¡ résistance à la traction par flexion : à 7 jours avec 12 % d’eau = 9 MPa Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1 ¡¡ adhérence à l’acier (NF P 18-831) : >10 MPa ¡¡ adhérence sur support béton (NF EN 1881) : >5 MPa ¡¡ conforme pour l’aptitude à la mise en place (NF EN 13395-2) ¡¡ conforme pour le ressuage en volume confiné (NF P 18-834) ¡¡ densité du mortier durci : 2,1 ¡¡ tenue aux cycles de gel, dégel (P 18-424) ¡¡ résistance aux sels de déverglaçage (P 18-420) ¡¡ résistance à l’eau à haute teneur en sulfates et eaux de mer (P 18-837) ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-6 • résistance à l’arrachement : déplacement ≤ 0,6 mm pour une charge de 75 kN • teneur en ions chlorures ≤0,01 % • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ certificat de droit d'usage de la marque NF ¡¡ NF EN 1504-6 ¡¡ attestation de conformité CE de maitrise de la production : • Puiseaux : 0333-DPC-030004

RECOMMANDATIONS

¡¡ weber.cel HP peut être utilisé en micro-béton après ajout de charges sur chantier, à raison de 10 l maximum par sac de 25 kg. Les charges ajoutées doivent être propres et sèches et de qualité adaptée avec une granulométrie de 5/10 ou 4/8. Le produit ainsi transformé ne relève plus de la marque NF

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, résistants et cohésifs ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ pour les scellements et clavetages : entre 12 % (consistance mortier) et 16 % (consistance coulis) soit : 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg ¡¡ pour les calages : 18 % (consistance coulis) soit : 4,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène

¡¡ la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

mise en œuvre

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

MORTIER DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES

¡¡ en sol, couler le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air ¡¡ pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire un mortier de consistance ferme à plastique en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500) ¡¡ diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm profondeur du scellement

Rc*

Diamètre de la barre (mm) 10

17,5

23,5

103

139

119

104

Profondeur minimale du trou (cm)

20 MPa 15 25 MPa 13 30 MPa 11

35 MPa 10

* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours. La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du weber.cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.

Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées de la dessiccation par l’application du produit de cure weber curing

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Polyvalent : consistance

adaptable en fonction des travaux, utilisable au sol et au mur

++ Hautes performances :

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.cel HP

résistance à l’eau de mer et à l’eau à haute teneur en sulfate

++ Sans retrait, adhérence et résistance élevées

++ Conforme à la norme NF P 18-821

++ Conforme à la norme CE selon NF EN 1504-6 ancrage de barre d'acier

Produit(s) associé(s) p.83

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NOTICES PRODUITS

Réparation des bétons

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ protection anticorrosion des armatures et fers des bétons armés (associé aux mortiers de réparation strucurale des bétons de la gamme weber.rep) ¡¡ primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant application de peinture

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer en revêtement de finition ¡¡ ne pas immerger avant mise en œuvre du mortier de réparation

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

PERFORMANCES

¡¡ adhérence sur fer : >0,5 MPa ¡¡ résistance aux alcalins : jusqu’à pH = 12 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS

¡¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation du béton ¡¡ les supports doivent être cohésifs, propres et secs ¡¡ éliminer, par brossage ou tous moyen adapté, tous les éléments friables ou non adhérents au béton et dégager complètement les armatures

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer sur surfaces mouillées ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour l’application du mortier de réparation de béton de la gamme weber.rep) ¡¡ délai de séchage avant recouvrement : 4 heures (pour l’application d’un revêtement) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur moyenne : 0,2 mm

IDENTIFICATION

¡¡ composition : résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, ¡¡ charges minérales inertes ¡¡ densité apparente : 1,1 ¡¡ pH : 8,5

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡¡ weber.rep fer est prêt à l’emploi ; homogénéiser par un léger malaxage avant application

2 protection des armatures

3 primaire antirouille ¡¡ sur des surfaces métalliques, appliquer weber.rep fer à la brosse en croisant et lissant. Pour une protection accrue, weber.rep fer peut être appliqué en deux couches

0,5 kg, 2 kg

¡¡ appliquer weber.rep fer à la brosse ou au pinceau sur les armatures nettoyées, en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • flacon de 0,5 kg (conditionné par pack de 6x0,5 kg) • seau de 2 kg (palette filmée complète de 96 seaux, soit 192 kg)

Format de la palette : 100x120 cm Consommation : environ 300 g/m2 par couche Couleur : brun-rouge Outillage : pinceau, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

NOTICES PRODUITS

weber.rep fer PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Conforme à la norme NF EN 1504-7

++ Prêt à l'emploi pour un dosage sûr

++ Séchage rapide ++ Outillage lavable à l'eau

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

Produit(s) associé(s) p.42 p.44 p.46 p.52

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24 heures

7 jours

28 jours

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur ¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages ¡¡ scellement courant : pattes de fixation ou gonds ¡¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés

SUPPORTS

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, briques pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

LIMITES D'EMPLOI

PERFORMANCES

Réparation des bétons

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

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¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement : ¡¡ par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION

Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa

30 MPa

45 MPa

3 MPa

5 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 1 ≥ 2 MPa • comptabilité thermique partie 2 ≥ 2 MPa • comptabilité thermique partie 4 ≥ 2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ≤0,05 % • module d’élasticité ≥20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 CPR 030004 • Heyrieux : 0333 CPR 030003

RECOMMANDATIONS

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification. Stocker les sacs à l’ombre

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique ¡¡ densité de la poudre : 1,5 ¡¡ granulométrie : 0 / 1,25 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

3 ¡¡ gâcher weber.rep rapide à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

¡¡ dès raidissement du mortier, recouper éventuellement avec le fil de la truelle, finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau

5 kg, 25 kg

4 mise en œuvre ¡¡ weber.rep rapide s’applique par couches successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡¡ ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10x10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandation)

NOTICES PRODUITS

weber.rep rapide Couleur : gris clair (béton) Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R4 selon norme NF EN 1504-3

++ Pour toutes les réparations ponctuelles

++ Formule anti-poussière ++ Excellente accroche au

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

support

++ Travail rapide et soigné ++ Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)

Produit(s) associé(s) p.40

www.weber.fr - 2014

24 heures

7 jours

28 jours

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡¡ scellements courants : pattes de fixation, gonds ¡¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés

SUPPORTS

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, de briques pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

PERFORMANCES

Réparation des bétons

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

www.weber.fr - 2014

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseur d’application (de 5 à 100 mm) ¡¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ durée de vie du mélange : environ 15 minutes ¡¡ délai avant talochage : environ 30 minutes ¡¡ délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de remise en circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa

20 MPa

30 MPa

2 MPa

4 MPa

7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 ºC au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l'eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de deverglaçage (XP-P18-420) : <50 g/m2 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18-011 ¡¡ essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396) ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité : ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification ¡¡ essai d'écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 ¡¡ tenue à l'eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 CPR 030004

RECOMMANDATIONS

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

4 mise en œuvre

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

3 ¡¡ gâcher weber.rep express manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène ¡¡ laisser reposer le mélange 3 minutes

¡¡ weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm par passe et jusqu'à 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R3 selon norme NF EN 1504-3

++ Formule anti-poussière ++ Travail rapide et soigné ++ Excellente accroche au support

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.rep express

Produit(s) associé(s) p.40

www.weber.fr - 2014

24 heures

7 jours

28 jours

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation des bétons ¡¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleurements ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face

SUPPORTS

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ tous les revêtements applicables sur béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡¡ ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

PERFORMANCES

résistances mécaniques

Réparation des bétons

NOTICES PRODUITS

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION ET DE SURFAÇAGE

www.weber.fr - 2014

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 et 70 mm ¡¡ épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm ¡¡ recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡¡ par ragréage mural, mortier ou enduit hydraulique : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours

IDENTIFICATION

¡¡ constituants principaux : ciments, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa

30 MPa

40 MPa

2,5 MPa

6 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡¡ module d’élasticité : 18 GPa ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) : aucun désordre ¡¡ résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37) ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : >1,5 MPa ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • résistance à la compression : classe R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maitrise de la production • Puiseaux : 0333 CPR 03004 ¡¡ certificat de droit d’usage de la marque NF

RECOMMANDATIONS

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ entre 15 et 17 %, soit 3,75 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg

4 application

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

3 ¡¡ gâcher weber.rep surface à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes

¡¡ weber.rep surface s’applique manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ finir soit en lissant le produit (lisseuse inox ou truelle), soit à l’aide d’une éponge légèrement humide, soit par talochage à l’aide d’une taloche polystyrène. Ne pas ajouter d’eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D'APPLICATION

Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION ET DE SURFAÇAGE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R3 selon norme NF EN 1504-3

++ Facile d'emploi sur panneaux ou grandes longueurs

++ Aspect fin et clair du béton

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.rep surface

neuf

++ Densité et consommation réduites

Produit(s) associé(s) p.40

www.weber.fr - 2014

NOTICES PRODUITS

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS

PERFORMANCES

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciment PMES conforme aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier PCC • résistance à la compression : classé R2 • adhérence ≥0,8 MPa • retrait/expansion empéché ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 1 ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 2 ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 4 ≥0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤0,05 -2% -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 1504-3

Réparation des bétons

RECOMMANDATIONS

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation ponctuelle et généralisée des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées, nid de graviers ¡¡ réalisation de joints de pré-murs ¡¡ réalisation de gorges (imperméabilisation), de formes...

SUPPORTS

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep façade doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

www.weber.fr - 2014

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D'APPLICATION

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

4 application

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

3 ¡¡ gâcher weber.rep façade manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

¡¡ weber.rep façade s’applique de 2 à 50 mm par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique. Ne pas ajouter d’eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R2 selon norme NF EN 1504-3

++ Aspect fin et régulier ++ Facile à mettre en œuvre ++ Finition rapide et soignée

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.rep façade

Produit(s) associé(s) p.40

www.weber.fr - 2014

PERFORMANCES

résistances en compression

Méthode de mesure 24 heures 7 jours

28 jours

Réparation des bétons

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À HAUTES PERFORMANCES MÉCANIQUES

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation structurelle et confortement ¡¡ réparation généralisée par projection en voie mouillée ¡¡ réparation ponctuelle par application manuelle ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains, immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face

SUPPORTS

¡¡ béton ou éléments de maçonnerie (pierre dure, granit...) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep structure doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6)

www.weber.fr - 2014

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseurs d’application ¡¡ totale : entre 15 et 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : >10 mm ¡¡ par passe sur surfaces verticales : <50 mm ¡¡ par passe en sous-face : <30 mm temps de prise ¡¡ 3 heures environ Valeurs indicatives mesurées en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %. délais de recouvrement (après réparation généralisée) ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 10 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, sables et granulats silicocalcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie : 0/3 mm

Norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm) 15 MPa

40 MPa 55 MPa

Valeurs moyennes obtenues à +21 °C et HR 65 % au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ indice CNR <3 à 28 jours ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (EN 12190) : >8 MPa ¡¡ densité produit durci à 28 jours : environ 2 ¡¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ tenue à la pression d’eau (NF P 18-862) : >1 Mpa ¡¡ tenue à la contre pression d’eau (NF P 18-862) : >1 MPa ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme FD P 18-011 ¡¡ compatibilité thermique selon NF EN 13687-1 cycle du gel dégel avec sels de déverglaçage : adhérence >2 MPa – aucun désordre ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • module d’élasticité ≥20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ certificat de droit d'usage de la marque NF, NF EN 1504-3 NF 030 - AFNOR certification comprenant : • tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel • adhérence avant et après cycles thermiques • perméabilité aux liquides ¡¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfate ¡¡ tenue à la pression et contre-pression d’eau ¡¡ essai de carbonatation accélérée ¡¡ module d’élasticité dynamique ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production en usine : • Puiseaux : 0333-CPR-030004

RECOMMANDATIONS

¡¡ en projection par voie mouillée, appliquer selon les prescriptions de la norme NF P 95-102 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ entre 15,5 % et 17 %, soit de 3,85 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg

3 application

2 préparation ¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ gâcher weber.rep structure mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre

¡¡ appliquer manuellement ou par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes suivant l’épaisseur et la finition ¡¡ laisser raidir le mortier entre deux passes

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ chaque passe peut être laissée brute ou légèrement dressée ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe de finition d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement des passes précédentes

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation • pour une réparation généralisée, l’état de surface obtenu doit être rugueux afin de favoriser l’accrochage du mortier de réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anti corrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

Couleur : gris Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C et +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application du produit de cure weber curing ou par humidification

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À HAUTES PERFORMANCES MÉCANIQUES

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R4 selon norme NF EN 1504-3

++ Restaure et protège les

structures endommagées

GROS ŒUVRE ET T.P.

weber.rep structure

++ Mise en œuvre manuelle ou par projection

++ Adapté aux réparations généralisées

++ Pour toutes les réparations en milieu agressif

Produit(s) associé(s) p.40 p.83

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NOTICES PRODUITS

MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION résistances à l’abrasion hydraulique

Indice CNR

échéance 7 jours

weber.rep sol < 0,9

28 jours

90 jours

mortier courant

< 0,7

< 0,5

Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1. résistances à l’abrasion sèche

volume de l’empreinte au test CAPON

Réparation des bétons

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation d’ouvrages soumis à l’abrasion et aux agressions chimiques : • abrasion hydraulique : radiers, réseaux d’assainissement, déversoirs, ouvrages maritimes et fluviaux • abrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ... ¡¡ utilisation sur supports horizontaux et verticaux

SUPPORTS

¡¡ béton ou éléments de maçonnerie ¡¡ mortier de réparation de la gamme weber.rep Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

épaisseurs d’application ¡¡ épaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation) ¡¡ épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm ¡¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm temps de prise ¡¡ 3 heures à 20 °C Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %. ¡¡ recouvrable sous 24 heures pour 1 cm d'épaisseur

IDENTIFICATION

¡¡ composition : • liant hydraulique, granulats anti-abrasion, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie = 0/3 mm

PERFORMANCES

24 heures

7 jours

28 jours

Résistance en Résistance en compression traction 20 MPa

50 MPa

60 MPa

weber.rep sol

28 jours

< 70 mm2

5 MPa

6 MPa

7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm).

mortier courant

> 350 mm2

Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. adhérence ¡¡ sur béton sans gobetis d’accrochage : >1 MPa ¡¡ sur béton avec gobetis d’accrochage : >2 MPa ¡¡ retrait hydraulique à 28 jours (NF P 15-433) : >0,7 mm/m ¡¡ densité mortier durci : environ 2,1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques

milieu

eau de mer

eau sulfatée eau pure

niveau de résistance + +

(+)

milieu basique (pH = 12) (+) acide sulfurique (pH = 4)

résistances mécaniques

échéance

(+)

acide acétique (pH = 4) (+) + : weber.rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • module d’élasticité ≥20 Gpa • résistance au glissement et au dérapage : classe III • absorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1

Consultez les solutions chantiers du guide

¡¡ weber.rep sol s’applique manuellement ¡¡ l’utilisation d’une machine à projeter à vis est également possible pour malaxer et transporter weber.rep sol

2 dosage en eau ¡¡ entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 l d’eau par sac de 25 kg

4 mise en œuvre ¡¡ appliquer par passes successives en serrant bien la 1ère passe contre le support ou le gobetis d’accrochage ¡¡ finir par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou à la lisseuse

3 préparation ¡¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ en réparation de sol béton, réaliser au préalable une barbotine d’accrochage avec weber.rep sol adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex). Appliquer ensuite weber.rep sol frais sur frais ¡¡ gâcher weber.rep sol manuellement, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou à la bétonnière en respectant les dosages en eau indiqués

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ PV d’essai CNR ¡¡ NF P 15-301 liant hydraulique normalisé PMES ¡¡ NF EN 206-1 classe d’environnement XA2 et XA3 ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine : • Puiseaux : 0333-CPR-030004

RECOMMANDATIONS

¡¡ respecter les joints existants ¡¡ en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales : • 5x5 m en extérieur • 6x6 m sous abri et respecter un rapport maximal de 1,5 entre cotés des panneaux

25 kg

NOTICES PRODUITS

weber.rep sol MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION Couleur : gris Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep sol

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application d’un produit de cure (weber curing) ou par humidification

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Mortier de réparation classe

R4 selon norme NF EN 1504-3

++ Court délai de remise en service

++ Protège de l'abrasion sèche et humide

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

++ Indice CNR < 0,7 à 28 jours ++ Excellente durabilité au

contact des eaux chargées, sels, bases, acides dilués

++ Simplicité de mise en œuvre d'un mortier

Produit(s) associé(s) p.81 p.40 p.83

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NOTICES PRODUITS

MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE

Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances aux produits chimiques

Milieu

hydrocarbure

solutions sucrées

acide sulfurique à 25 % acide nitrique à 10 % acide chlorhydrique à 10 %

Niveau de résistance + + +

(+) (+)

acide citrique à 10 %

acide acétique à 5 %

(+)

acide lactique à 10 % acide tartrique à 10 %

+ +

Réparation des bétons

hydroxide de sodium à 50 %

+ : weber.rep MA 203 est insensible au produit considéré (+) : weber.rep MA 203 ne résiste au produit considéré qu’en cas de contact occasionnel. Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réparation ponctuelle et protection des bétons situés en environnement très agressif ¡¡ réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques ¡¡ sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments ¡¡ à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales ¡¡ reprise des fissures inertes

SUPPORTS

¡¡ béton, acier ¡¡ mortiers de réparation des bétons Weber

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ revêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique du mélange : 2 heures à +10 °C et 15 minutes à +30 °C épaisseurs d’application ¡¡ en sol : • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur maximale par passe : 20 mm ¡¡ en vertical : • épaisseur maximale totale : 20 mm • épaisseur maximale par passe : 10 mm délais de recouvrement ¡¡ entre 3 et 7 jours suivant la température

IDENTIFICATION

¡¡ tricomposant : résine, durcisseur et charges

PERFORMANCES

résistances en compression

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

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Résistance en compression

24 heures

75 MPa

7 jours

90 MPa

3 jours

¡¡ toutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou de poussière supports béton ¡¡ les supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs ¡¡ les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent) supports acier ¡¡ les aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +10 °C à +40 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ ne pas appliquer sur support ruisselant ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil

80 MPa

résistances mécaniques ¡¡ résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >3 MPa ¡¡ adhérence sur acier : >3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci.

Consultez les solutions chantiers du guide

Application du primaire

¡¡ préparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ ¡¡ appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier

Application du mortier

¡¡ la résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris

¡¡ en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé : • en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée • partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée. ¡¡ avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche) ¡¡ dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie ¡¡ nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane

26 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

weber.rep MA 203 Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel

MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques

++ Imperméable : protège le support

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE LISSAGE ET DÉBULLAGE DES BÉTONS

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF P 18-210/DTU 23-1

RECOMMANDATIONS

¡¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange en cours de prise. Une gâchée dont la prise a débuté ne doit pas être utilisée ¡¡ ne pas utiliser sur les parties de murs sujettes aux remontées d’humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage ¡¡ araser les balèvres et ouvrir la surface du béton à débuller à l’aide d’une pierre abrasive

CONDITIONS D'APPLICATION

Les enduits de ragréage

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ mortier prêt à gâcher pour le débullage et le lissage des murs et des plafonds en béton

SUPPORTS

¡¡ à l’extérieur ou à l’intérieur ¡¡ béton banché (NF P 18-210/DTU 23-1) ¡¡ panneaux de béton préfabriqué ¡¡ béton de granulats légers

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ tous revêtements minéraux ou organiques applicables sur béton, dans le respect de leurs règles de mise en œuvre ¡¡ weber.mur lisse et weber.mur G'lisse peuvent également rester nus

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer au sol ¡¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures environ ¡¡ temps ouvert pratique : 10 minutes après étalement ¡¡ délai entre passes : 1 heure Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur d’emploi : • weber.mur lisse : de 0 à 3 mm rattrapage localisé jusqu’à 5 mm • weber.mur G'lisse : de 2 à 10 mm ¡¡ délai de recouvrement (épaisseur 2 mm) : 72 heures ¡¡ épaisseur de 3 mm avant mise en œuvre d'un revêtement céramique

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, charges minérales et adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la pâte : 1,1 ¡¡ granulométrie : • weber.mur lisse : 0,2 mm • weber.mur G'lisse : 0,3 mm

PERFORMANCES

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ adhérence sur béton : environ 1 MPa ¡¡ résistance en compression : 15 MPa Ces valeurs sont des moyennes d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Consultez les solutions chantiers du guide

dosage en eau ¡¡ weber.mur lisse de 8 à 8,5 l ¡¡ weber.mur G'lisse de 5,8 à 6,2 l

NOTICES PRODUITS

3 mise en œuvre

2 préparation ¡¡ weber.mur lisse : gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (<300 tr/min) au taux de 40 à 43 % environ (8 à 8,5 l d’eau propre par sac de 20 kg) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène ¡¡ weber.mur G'lisse : gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (<300 tr/min) au taux de 29 à 31 % environ (5,8 à 6,2 l d’eau propre par sac de 20 kg) jusqu’à l’obtentiond’un mortier souple et homogène ¡¡ ajuster la consistance en fonction des travaux à réaliser en respectant la plage de dosage en eau

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • weber.mur lisse : sac de 20 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 800 kg) • weber.mur G'lisse : sac de 20 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 800 kg)

¡¡ à l’aide d’une taloche inox, étaler en garnissant bien le support ¡¡ lisser au fur et à mesure afin d’obtenir l’aspect souhaité ¡¡ au besoin, étaler et lisser une 2ème passe après séchage de la 1ère

Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,1 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : taloche inox, spatule, truelle d’angle, auge, malaxeur électrique lent (300 tr/min), Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, produit non gélif, stocké à l’abri de l’humidité

20 kg weber.mur lisse et G’lisse ENDUIT DE LISSAGE ET DÉBULLAGE DES BÉTONS

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Facile d'emploi : mélanger simplement à l'eau

++ Très bon pouvoir garnissant ++ Facile à étaler et à finir ++ Aspect lisse et régulier ++ Sac à poignée pour une

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

manutention facile

Produit(s) associé(s) p.48 p.46 p.44 p.42

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE RAGRÉAGE ET DE LISSAGE DES BÉTONS

IDENTIFICATION

¡¡ composition : pâte à base de résines synthétiques en dispersion, d’adjuvants et de charges minérales ¡¡ pH : environ 9

PERFORMANCES

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ en mélange avec du ciment ¡¡ adhérence en épaisseur de 2 mm sur béton : >1 MPa Cette valeur est le résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modifiée par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS

Les enduits de ragréage

¡¡ weber.mur pâte F 2 s’utilise toujours en mélange : • avec du ciment blanc ou gris (qualité CEMI ou CEMII) pour l’extérieur • avec du plâtre ou du ciment (qualité CEMII) pour l’intérieur ¡¡ humidification du support avant application

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡¡ araser les balèvres

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ ragréage, lissage, débullage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS

extérieurs ¡¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡¡ panneaux de béton préfabriqués ¡¡ béton de granulats légers ¡¡ enduit traditionnel à base de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 intérieurs ¡¡ supports précédemment cités ¡¡ blocs de béton cellulaire autoclavés conformes à la norme EN 771-4 ¡¡ enduits, carreaux et plaques de plâtre (weber.mur pâte F 2 en mélange avec du plâtre) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

extérieurs ¡¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral intérieurs ¡¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, papier peint, revêtement textile, carrelage collé à l’aide d’une colle adhésive classée D2 (se référer à la fiche technique des produits concernés) (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum)

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LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur des parois immergées ¡¡ en mélange avec du plâtre, ne pas appliquer à l’extérieur ou sur des parties de murs sujettes à des remontées d’humidité ¡¡ ne pas appliquer au sol ¡¡ ne pas utiliser pour traiter les joints de prédalle ¡¡ ne pas recouvrir weber.mur pâte F 2 : • avec un mortier à base de liants hydrauliques • avec une peinture minérale • avec un revêtement carrelage en extérieur

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ épaisseurs d’emploi : • en mélange avec du ciment ou du plâtre : de 0 à 5 mm ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : • avec du ciment : 2 heures • avec du plâtre : 30 minutes ¡¡ délai entre les passes en mélange avec du ciment : • 4 heures au minimum ¡¡ délai de recouvrement (pour une épaisseur de 2 mm) : • en mélange avec du ciment : de 3 à 5 jours • en mélange avec du plâtre : 2 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Consultez les solutions chantiers du guide

NOTICES PRODUITS

dosage en ciment ou plâtre ¡¡ proportions des mélanges : • 1 volume de weber.mur pâte F 2 pour 0,8 à 1,2 volume de ciment • 1 volume de weber.mur pâte F 2 pour 0,7 à 0,9 volume de plâtre ¡¡ ne pas ajouter d’eau au mélange

2 préparation ¡¡ mélanger de préférence avec un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou bien avec une truelle, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, lisse et exempte de grumeaux

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 21 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 504 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : par m2 et par mm d’épaisseur : 1 à 1,2 kg en mélange avec du ciment 0,8 à 1 kg en mélange avec du plâtre

mise en œuvre ¡¡ à l’aide d’une taloche inox, serrer une passe sur le support puis étaler et lisser au fur et à mesure afin d’obtenir une surface nette et régulière Couleurs : • gris clair une fois mélangé avec du ciment gris • blanc une fois mélangé avec du ciment blanc • blanc une fois mélangé avec du plâtre Outillage : truelle, taloche inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

21 kg weber.mur pâte F ² ENDUIT DE RAGRÉAGE ET DE LISSAGE DES BÉTONS

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Excellente glisse sous l'outil ++ Pâte crémeuse pour un dosage rapide

++ Facile à porter grâce à sa formule allégée

++ 21 kg = 25 kg (à dosage en

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

ciment équivalent)

++ Classement sanitaire A+ (très faibles émissions de COV et formaldéhyde dans l'air intérieur)

Produit(s) associé(s) p.48 p.46 p.44 p.42

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE LISSAGE-DÉBULLAGE GRAINS ÉPAIS

IDENTIFICATION

¡¡ composition : pâte à base de résines synthétiques en dispersion, d’adjuvants et de charges minérales ¡¡ pH : environ 9

PERFORMANCES

en mélange avec du ciment ¡¡ adhérence en épaisseur de 2 mm sur béton : >1 MPa Cette valeur est le résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modifiée par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS

Les enduits de ragréage

¡¡ weber.mur pâte G s’utilise toujours en mélange : • avec du ciment blanc ou gris (qualité CEMI ou CEMII) pour l’intérieur ou pour l’extérieur • avec du plâtre pour l'intérieur ¡¡ humidification du support avant application

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡¡ araser les balèvres

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ ragréage, lissage, débullage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS

extérieurs ¡¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡¡ panneaux de béton préfabriqués ¡¡ béton de granulats légers ¡¡ enduit traditionnel à base de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 intérieurs ¡¡ supports précédemment cités ¡¡ blocs de béton cellulaire autoclavés conformes à la norme EN 771-4 ¡¡ enduits, carreaux et plaques de plâtre Se référer au paragraphe Préparation des supports

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

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CONDITIONS D'APPLICATION

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur des parois immergées ¡¡ en mélange avec du plâtre, ne pas appliquer à l’extérieur ou sur des parties de murs sujettes à des remontées d’humidité ¡¡ ne pas appliquer au sol ¡¡ ne pas utiliser en traitement des joints de prédalles ¡¡ ne pas recouvrir weber.mur pâte G : • avec un mortier à base de liants hydrauliques • avec une peinture minérale • avec un revêtement carrelage en extérieur

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ épaisseurs d’emploi • en mélange avec du ciment : de 1 à 10 mm • en mélange avec du plâtre : de 1 à 50 mm ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : • avec du ciment : 2 heures • avec du plâtre : 30 minutes ¡¡ délai entre les passes en mélange avec du ciment : • 4 heures au minimum ¡¡ délai de recouvrement (pour une épaisseur de 2 mm) : • en mélange avec du ciment : de 3 à 5 jours • en mélange avec du plâtre : 2 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Consultez les solutions chantiers du guide

NOTICES PRODUITS

dosage en ciment ou plâtre ¡¡ proportions des mélanges : • 1 volume de weber.mur pâte G pour 0,4 à 0,7 volume de ciment • 1 volume de weber.mur pâte G pour 0.5 à 1 volume de plâtre ¡¡ ne pas ajouter d’eau au mélange

2 préparation ¡¡ mélanger de préférence avec un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou bien avec une truelle, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, lisse et exempte de grumeaux

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : par m2 et par mm d’épaisseur : 1 à 1,2 kg en mélange avec du ciment ; 0,8 à 1 kg en mélange avec du plâtre

25 kg weber.mur pâte G ENDUIT DE LISSAGEDÉBULLAGE GRAINS ÉPAIS

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Bonne glisse sous l'outil ++ Aspect lisse ++ Respecte la couleur du ciment Produit(s) associé(s)

GROS ŒUVRE ET T.P.

ÊÊ AP P L I CA TI ON

p.48 p.46 p.44 p.42

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NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE LISSAGE PRÊT À L'EMPLOI ÊÊ E M P L OI

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ débullage et ragréage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS

25 kg AVAN TA G ES P R O DU IT

Les enduits de ragréage

++ Classement sanitaire

A+ (très faibles émission de COV et de formaldéhyde dans l'air intérieur)

++ Gain de temps

et sécurité d'emploi : aucun mélange à réaliser sur le chantier

++ Étalement rapide ++ Aspect lisse prêt à peindre

++ Teinte gris clair INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur, soit environ 15 m2 par seau de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1 mm Couleur : gris clair Outillage : truelle, taloche inox Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

extérieurs ¡¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡¡ panneaux de béton préfabriqués ¡¡ béton de granulats légers ¡¡ enduit traditionnel à base de liants hydrauliques, conforme à la norme NF P 15-201 intérieurs ¡¡ supports précédemment cités ¡¡ blocs de béton cellulaire autoclavés conformes à la norme NF EN 771-4 ¡¡ enduits, carreaux et plaques de plâtre Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

extérieurs ¡¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organominéral intérieurs ¡¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, papier peint, revêtement textile ou carrelage collé à l’aide d’une colle adhésive classée D2 (se référer à la fiche technique des produits concernés) sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer au sol, sur parois immergées ou sujettes aux remontées capillaires ¡¡ ne pas recouvrir weber.mur prêt : • avec des mortiers à base de liants hydrauliques • avec des peintures minérales • avec du carrelage en extérieur

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

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IDENTIFICATION

¡¡ composition : pâte à base de résines synthétiques en dispersion, d’adjuvants et de charges minérales ¡¡ pH : environ 9 ¡¡ extrait sec : 76 % ¡¡ densité de la pâte : 1,7

PERFORMANCES

¡¡ adhérence en épaisseur de 2 mm sur béton : >2 MPa Cette valeur est un résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modifiée par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classe d'émission dans l'air intérieur selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS

¡¡ humidification du support avant application

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡¡ les balèvres doivent être arasées ¡¡ sur plâtre glacé ou lissé, griffer au préalable, puis dépoussiérer

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

ÊÊ AP P L I C AT I O N

¡¡ à l’aide d’une taloche inox, enduire le support en une ou deux passes et lisser au fur et à mesure afin d’obtenir une surface nette et régulière

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ épaisseur d’emploi : de 0 à 5 mm (2,5 mm au maximum par passe) ¡¡ délai de recouvrement (pour une épaisseur de 2 mm) : 3 jours ¡¡ délai entre les passes : 4 heures par mm d’épaisseur Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ dans le cas d’une application en deux passes, attendre que la 1ère passe soit sèche

¡¡ weber.mur prêt peut également être projeté à l’aide d’une machine à vis (de type SP 5...)

ÊÊ EMP L O I

SUPPORTS

extérieurs ¡¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡¡ enduit de ciment et enduit tyrolien ou rustique intérieurs ¡¡ béton ¡¡ éléments de maçonnerie : briques creuses et carreaux de terre cuite (cloison de 5 cm d’épaisseur au minimum), blocs pleins ou creux de béton (parpaings) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

extérieurs ¡¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum) intérieurs ¡¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum)

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur support en plâtre ou ayant reçu un revêtement organique épais (RPE) ¡¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles ¡¡ ne pas utiliser sur maçonneries montées au plâtre

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures environ ¡¡ délai de recouvrement : 8 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur d’emploi : de 1 à 10 mm ¡¡ granulométrie : 0,3 mm

IDENTIFICATION

PERFORMANCES

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ adhérence sur béton : ≥0,5 MPa ¡¡ adhérence sur parpaing ou brique creuse : ≥1 MPa ¡¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡¡ résistance en traction/flexion : 6 MPa ¡¡ résistance à la compression : 30 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, résistants, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡¡ humidifier le support avant l’application

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

dosage en eau ¡¡ 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ gâcher, de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), afin d’obtenir une pâte souple et homogène. Laisser reposer 2 minutes

A V A N TA G E S PRODUIT

++ Adapté à de nombreux supports (neufs ou anciens)

++ Aspect fin et lisse ++ Recouvrable par tous les revêtements de façade

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs,soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,4 kg/m2/mm d’épaisseur soit environ 18 m2 par sac de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1 mm Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur électrique lent (300 tr/min), auge, truelle, taloche inox, taloche plastique alvéolée, taloche éponge, taloche feutrée, taloche polystyrène, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Les enduits de ragréage

ÊÊ A P P L ICA TI ON

25 kg

¡¡ composition : ciment gris, charges minérales, résines organiques redispersables, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : environ 1,3

GROS ŒUVRE ET T.P.

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ dressage, ragréage et lissage des murs extérieurs et intérieurs et des plafonds

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE RAGRÉAGE ET FINITION

3 mise en œuvre ¡¡ appliquer et lisser à la taloche inox

¡¡ par temps chaud et sec, humidifier weber.mur plus après le début de prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

4 finition ¡¡ lorsque weber.mur plus commence à tirer, talocher soigneusement avec une taloche feutrée ou une taloche en polystyrène

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NOTICES PRODUITS

MORTIER FIN DE RAGRÉAGE ÊÊ E M P L OI

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ ragréage et dressage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS

25 kg AVAN TA G ES P R O DU IT

Les enduits de ragréage

++ Simple et rapide à étaler ++ Finition soignée ++ Deux teintes : gris clair et gris

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 1,4 kg/m2/mm d’épaisseur soit environ 12 m2 par sac de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1,5 mm Couleurs : gris clair, gris Outillage : truelle, taloche inox, taloche polystyrène ou taloche feutrée, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

extérieurs et intérieurs ¡¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

extérieurs ¡¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organominéral, enduit hydraulique intérieurs ¡¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur continue de 3 mm au minimum de ragréage)

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur support plâtre ou ayant reçu un revêtement organique épais (RPE) ¡¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ dans le cas de supports très absorbants ou par temps chaud, il est préférable, pour limiter la dessiccation, d’adjuvanter weber.mur fin en ajoutant 0,5 l de weber accrochage ou de weber latex à l’eau de gâchage nécessaire pour un sac de 25 kg

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

ÊÊ AP P L I C AT I O N dosage en eau ¡¡ 4,5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ gâcher, de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), afin d’obtenir une pâte souple et homogène. Laisser reposer 2 minutes

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PERFORMANCES

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ adhérence sur béton : ≥0,5 MPa ¡¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡¡ résistance en traction/flexion : 5 MPa ¡¡ résistance à la compression : 20 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

¡¡ épaisseur d’emploi : de 1 à 10 mm ¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures environ ¡¡ délai de recouvrement : 8 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciments gris et blanc, charges minérales, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,3 ¡¡ granulométrie : 0,4 mm

3 mise en œuvre ¡¡ appliquer à la taloche inox

4 finition ¡¡ lorsque weber.mur fin commence à tirer, talocher soigneusement sans apport d’eau avec une taloche feutrée ou polystyrène ¡¡ par temps chaud et sec, humidifier weber.mur fin après le début de la prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ ragréage et dressage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS

¡¡ béton banché, brut, moulé (sauf lisse) conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡¡ maçonnerie de blocs de béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ toutes les finitions applicables sur bétons peuvent être appliquées sur weber.mur épais, dans le respect de leurs règles de mise en œuvre : • enduits hydrauliques • revêtement organique épais (RPE) • revêtement organo-minéral épais (RSE) • peinture • carrelage

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur support en plâtre, hourdé au plâtre ou ayant reçu un révêtement organique épais (RPE) ou une peinture ¡¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, charges minérales et adjuvants spécifiques ¡¡ densité du produit gâché : 1,5 ¡¡ granulométrie : 1,25 mm

PERFORMANCES

RECOMMANDATIONS

¡¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange en cours de prise. Une gâchée dont la prise a débutée ne doit pas être utilisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡¡ humidifier le support avant application

CONDITIONS D'APPLICATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps d’utilisation de la gâchée : 2 heures environ ¡¡ épaisseur d’emploi : de 5 à 20 mm ¡¡ délai de recouvrement : 8 jours au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

dosage en eau ¡¡ 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg

Application manuelle

préparation ¡¡ gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (inférieur à 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes mise en œuvre ¡¡ appliquer à la taloche inox ou à la truelle. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, appliquer en 2 passes successives (laisser tirer entre les 2 passes)

Application mécanique

A V A N TA G E S PRODUIT

++ Formule anti-poussière ++ Dressage en forte épaisseur (jusqu'à 20 mm)

++ Teinte claire des bétons neufs

++ Application manuelle ou par projection mécanique

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,6 à 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : auge, taloche inox, truelle, taloche polystyrène, taloche plastique alvéolée, malaxeur électrique lent (300 tr/min), machine à projeter, bétonnière, règle Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

¡¡ gâcher weber.mur épais en machine à projeter ou bétonnière pendant 5 à 10 minutes ¡¡ appliquer par projection mécanique en une ou plusieurs passes selon l’épaisseur d’application ¡¡ égaliser à la règle ou au couteau à enduire

Les enduits de ragréage

ÊÊ A P P L ICA TI ON

25 kg

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ adhérence sur béton : env. 1 MPa ¡¡ résistance en compression : >20 MPa Ces valeurs sont des moyennes d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

NOTICES PRODUITS

ÊÊ EMP L O I

GROS ŒUVRE ET T.P.

MORTIER DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE DES BÉTONS

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NOTICES PRODUITS

MORTIER DE MAÇONNERIE ULTRA-RAPIDE ÊÊ E M P L OI

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ tous travaux courants de maçonnerie : fixation de gonds de volets, poteaux de clôtures, piquets, portails, fenêtres, recharge de tableaux et appuis, épaufrures, arêtes, ragréages et rebouchages

LIMITES D'EMPLOI

5 kg, 25 kg AVAN TA G ES P R O DU IT

Les mortiers et bétons améliorés

++ Prêt à gâcher ++ Ultra rapide (5 minutes) ++ Très résistant INFOS

¡¡ weber mortier chrono doit être utilisé entre 5 °C et 30 °C

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ épaisseur d’application : de 1 à 10 cm

IDENTIFICATION

¡¡ ciments spéciaux : dosage supérieur à 500 kg/m3 de sable sec ¡¡ sables tamisés : granulométrie 0 à 4 mm

PERFORMANCES

¡¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ adhérence à l’acier : 8 MPa Les valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire à 20 °C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette 120x80 filmée complète de 49 sacs soit 1225 kg) • sac de 5 kg (palette 120x80 filmée complète de 156 sacs soit 780 kg) Consommation : 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir Conservation : 6 mois pour le sac de 25 kg et 12 mois pour le sac de 5 kg à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

ÊÊ AP P L I C AT I O N

dosage en eau ¡¡ 3,5 l / sac de 25 kg ¡¡ 0,7 l / sac de 5 kg

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2 préparation ¡¡ verser l'eau sur le produit et mélanger manuellement • temps de prise : 3 à 5 minutes

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ tous travaux courants de maçonnerie : dalles, descentes de garage, éléments coffrés de type appuis de fenêtre, marches, seuils, fixations de piquets, rebouchage de tranchées dans des dalles

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer en dessous de 5°C et au-dessus de 35°C ¡¡ protéger weber béton rapide de tout risque de dessiccation durant 24 heures

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ épaisseur d’application : plusieurs cm

IDENTIFICATION

¡¡ ciment spéciaux : dosage supérieur à 400 kg/m3 de béton en place ¡¡ sables et graviers tamisés : granulométrie 0 à 12 mm

25 kg

PERFORMANCES

¡¡ résistance en compression : C40 / 50* selon EN 206-1 * Valeur à 28 jours sur un cube de 10x10 avec un taux de gâchage de 11 % soit 2,75 l/sac de 25 kg. Les valeurs indiquées sont des résultats d’essais en laboratoire à +20 °C. Elles peuvent être modifiées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

A V A N TA G E S PRODUIT

++ Facile à couler ++ Remise en service rapide

++ Très résistant INFOS

PRATIQUES

ÊÊ A P P L ICA TI ON

dosage en eau ¡¡ 2,5 à 3 l / sac de 25 kg

Les mortiers et bétons améliorés

Unité de vente : sac de 25 kg (palette 120x80 filmée complète de 48 sacs soit 1200 kg) Consommation : 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

NOTICES PRODUITS

ÊÊ EMP L O I

GROS ŒUVRE ET T.P.

BÉTON DE MAÇONNERIE RAPIDE

2 préparation : ¡¡ verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière • temps de prise : 1 heure 30 à 2 heures • délai indicatif de décoffrage : environ 2 heures (hors étayage) • délai indicatif de remise en service pour une dalle sur terre-plein : 24 à 48 heures

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NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)

PERFORMANCES

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction et flexion : 5 MPa ¡¡ résistance en compression : 20 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ classification : P3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les ragréages et mortiers de lissage

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS

¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTS

¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* ¡¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡¡ weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D'EMPLOI

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement • carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heures • revêtement plastique : 24 heures environ • parquet : de 48 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡¡ avant la mise en oeuvre du ragréage, s'assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d'un bullage éventuel de l'enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente.

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,1 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • anciens revêtements • sols extérieurs ¡¡ ne peut être laissé nu

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Consultez les solutions chantiers du guide

4 ¡¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm

Application mécanique ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène

25 kg

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h) ¡¡ laisser reposer 2 minutes ¡¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

2 ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

3 ¡¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 255-265 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau ¡¡ couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

¡¡ weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau ¡¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu

weber.niv primo RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Super autolissant : finition parfaite

++ Délais de recouvrement réduits

++ Spécial grands chantiers ++ Application machine ou Rendement moyen : en partie courante : • application manuelle 150 à 200 m2/compagnon servi/jour : • application mécanique 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

NOTICES PRODUITS

Application manuelle

manuelle

Produit(s) associé(s) p.80

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

PRÉPARATION DES SUPPORTS

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ égalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages) ¡¡ ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité

SUPPORTS

¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ éléments en béton préfabriqués* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ couche continue : de 3 à 15 mm ¡¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas appliquer sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • anciens revêtements • supports bois • sols industriels

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

RECOMMANDATIONS

¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡¡ en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux ¡¡ contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application

Les ragréages et mortiers de lissage

NOTICES PRODUITS

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡¡ durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes ¡¡ temps ouvert : 20 minutes ¡¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡¡ délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures ¡¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : • carrelage : de 8 à 12 heures • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡¡ weber.niv lex peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau ¡¡ éliminer par grattage : peinture plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur ¡¡ laisser durcir ¡¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ respecter les formes de pentes du support ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec ¡¡ ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité

IDENTIFICATION

¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,3 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F4-RWA20 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en traction/flexion : > 5 MPa ¡¡ résistance en compression : > 16 MPa ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ DTA ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

Consultez les solutions chantiers du guide

Application manuelle 1

¡¡ si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv lex, mais sans être supérieure à 1 % ¡¡ pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré ¡¡ dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition ¡¡ appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère

Application mécanique ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène ¡¡ laisser reposer 2 minutes

25 kg

NOTICES PRODUITS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

¡¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h) ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡¡ weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm

3 ¡¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

2 ¡¡ faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡¡ réaliser un test d'étalement : 19,5 à 21 cm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau

3 ¡¡ couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau ¡¡ éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Peut rester nu, même à l'extérieur

++ Circulable après seulement 2 heures

Rendement moyen : en partie courante • application 2manuelle : 100 à 150 m /compagnon servi/jour : • application mécanique 200 à 300 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Produit(s) associé(s) p.80

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

weber.niv lex

NOTICES PRODUITS

MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique d'utilisation : 15 à 20 minutes environ ¡¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡¡ recouvrement : • carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac) • parquet, stratifié, PVC, etc... : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

Les ragréages et mortiers de lissage

¡¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : jusqu'à 0,4 mm

PERFORMANCES

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ égalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…) ¡¡ réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…) ¡¡ réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc ¡¡ ragréage de surfaces inclinées ¡¡ travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation

SUPPORTS

Intérieur ¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ ancien carrelage ** ¡¡ chape anhydrite *** ¡¡ plancher chauffant à eau Extérieur ¡¡ dallage béton* *Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ de 1 à 50 mm

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REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

¡¡ carrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡¡ weber.floor 4040 est destiné à être recouvert COLLES COMPATIBLES ¡¡ mortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage ¡¡ weber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités cidessus

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols humides • sols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • sols exposés à un contact direct avec la terre • supports bois ¡¡ ne peut être laissé nu ¡¡ ne peut être pompé

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7 ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ résistance en flexion : >7 MPa ¡¡ résistance en compression : >30 MPa ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS

¡¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles avec un dispositif adapté ¡¡ pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d'un ensoleillement direct ou d'une chaleur excessive ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants ¡¡ weber.floor 4040 n’est pas autonivelant ¡¡ les surfaces fortement exposées à l'eau (douches à l'italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.tec superflex D2, weber.sys étanche...)

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres ¡¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber nettoyant façade ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡¡ sur chape ciment ou dalle béton : ¡¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué ou weber.floor 4716 dilué,

Consultez les solutions chantiers du guide

Forme de pente

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide ¡¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡¡ étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette 80x120 filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun ¡¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡¡ sur ancien carrelage dégraissé et poncé : ¡¡ en intérieur : appliquer weber.prim AD. Laisser sécher 1 à 3 heures ¡¡ en extérieur : appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz. Laisser sécher 24 heures environ puis éliminer l'excédent de sable ¡¡ sur chape anhydrite poncée et dépoussiérée : ¡¡ appliquer weber.prim époxy sablé avec weber quartz

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support) ¡¡ ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

¡¡ réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides ¡¡ gâcher weber.floor 4040 avec 4,5 l à 4.7 l d'eau pour un sac de 25 kg dans un premier temps, puis ajuster la consistance en ajoutant entre 0,5 et 1 litre d'eau. ¡¡ appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox. ¡¡ humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l'aide d'un pulvérisateur pour une meilleure glisse ¡¡ éliminer les excédents de produit sur l'outillage après chaque passage

25 kg Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l’humidité

NOTICES PRODUITS

Dressage de sols

weber.floor 4040 MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols

++ Épaisseur possible de 1 à 50 mm

++ Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures

++ Grande finesse d’aspect Produit(s) associé(s)

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

p.80

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NOTICES PRODUITS

CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ ¡¡ étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm) ¡¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡¡ recouvrement : • carrelage : 24 heures • revêtements textiles, linoléum, PVC : 3 jours • parquet et sol stratifié, résine époxy : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.

IDENTIFICATION

¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ densité de la chape durcie : 2 ¡¡ granulométrie : jusqu'à 1 mm

PERFORMANCES

Les chapes fluides

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur ¡¡ dressage de surface, mise à niveau de planchers dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S) ¡¡ usage en sols industriels, locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires

SUPPORTS

¡¡ chape ciment* ¡¡ dalle béton* ¡¡ chape anhydrite** ¡¡ ancien carrelage*** ¡¡ panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)** ¡¡ planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur ¡¡ planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort * Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé *** Après weber.prim époxy sablé ou weber.prim AD

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ pose adhérente : de 3 à 50 mm

Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm)

1 jour

7 jours

résistance en 3 MPa flexion

classement des locaux

P4S

chape désolidarisée*

chape flottante sur 25 isolant SC1*

chape flottante sur 30 isolant SC2*

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¡¡ pose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm* ¡¡ épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : * en locaux P2 : 20 mm* * en locaux P3 : 25 mm* * le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables ¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

7,5 MPa

28 MPa

36 MPa

¡¡ classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques) P/M

¡¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡¡ sol décoratif hydraulique weber.floor 4650 COLLES COMPATIBLES ¡¡ weber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

résistance en 20 MPa compression

28 jours

5,5 MPa

P/C

¡¡ classement GEV EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques des éxécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡¡ Guide Techniques des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)

RECOMMANDATIONS

¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker le produit au sec, à l’abri de l'humidité

Consultez les solutions chantiers du guide

Application mécanique

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡¡ weber.floor 4320 est autolissant; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou M300 ¡¡ avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur ou de la lisseuse crantée.

¡¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm2 (test d’arrachement) ¡¡ les joints du support seront reproduits dans la chape ¡¡ les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm minimum qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡¡ sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou un mortier de réparation rapide (weber.rep rapide) sur ancien carrelage ¡¡ les anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres ¡¡ éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant ¡¡ après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy

Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs ¡¡ en cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d'enduit : 10 mm sur support bois ¡¡ bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses ¡¡ refixer les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement ¡¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡¡ s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face ¡¡ garnir les joints entre les lames de parquet ¡¡ appliquer weber.prim époxy sur le support et sabler à refus dans le frais ¡¡ poser une trame G2 (recouvrement des lés de 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application ¡¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

NOTICES PRODUITS

Application manuelle

25 kg weber.floor 4320 CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Application sur tous supports ++ Tous types de poses : adhérente, désolidarisée, flottante

++ Séchage et recouvrement

rapides : pose d'un carrelage après 24 heures

++ Autolissante : pose directe du revêtement de sol sans ragréage

++ Grande polyvalence :

application de 2 à 50 mm d'épaisseur

++ Fibrée : idéale pour la rénovation rapide

++ Formule optimisée pour mise

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

en œuvre mécanisée

Produit(s) associé(s) p.42 p.72

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NOTICES PRODUITS

COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES PERFORMANCES

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C35-F10-AR 0,5

28 jours

résistance en flexion

12 N/mm²

résistance en compression

41 N/mm²

¡¡ classement performantiel P/M

Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels

P/C

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réalisation de couches d’usure pour locaux industriels ou tertiaires soumis à des sollicitations mécaniques importantes ¡¡ locaux intérieurs soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant, locaux de charge, ateliers mécaniques, parkings,... ¡¡ réalisation de sols ultra plans pour locaux de stockage grande hauteur, halls d’assemblage ou tous autres locaux pour lesquels les exigences de planéité des sols sont essentielles

SUPPORTS

¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡¡ carrelage** ¡¡ grès cérame, grès émaillé** * Après primaires weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ de 5 à 15 mm

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols extérieurs • chape anhydrite • support bois ou similaire

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PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ début de prise : 20 minutes environ ¡¡ étalement : 230 - 245 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures environ ¡¡ délai d'attente avant mise en service partielle : 24 heures ¡¡ délai d'attente avant mise en service complète : 7 jours environ ¡¡ temps de séchage avant pose d'un revêtement : • carrelage : après 24 heures • revêtement époxy phase aqueuse : 3 jours • autres revêtements : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ granulométrie : 0,01 - 0,5 mm

¡¡ résistance à l’usure Böhme : A22 ¡¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡¡ résistance au roulement : RWA 100 ¡¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2) ¡¡ classement performanciel CSTB n°RT05-082

RECOMMANDATIONS

¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡¡ les joints seront localisés et recensés. Les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées

Consultez les solutions chantiers du guide

Application manuelle 1

¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡¡ weber.floor 4610 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡¡ dans le frais, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur

¡¡ graisser les tuyaux avec un coulis de ciment. Celui-ci sera récupéré puis jeté. ¡¡ après l'amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 à 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4610 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur

Finition 3

¡¡ weber.floor 4610 peut être laissé brut de coulage ¡¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡¡ en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé

weber.floor 4610

Application mécanique 2

COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES LOURDES

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix

INFOS

25 kg

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur. Densité chape durcie : 1,9 ¡¡ une isolation périphérique (5 mm d’épaisseur mini) sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ reprendre les joints de la structure et faire des arrêts de coulage aux points singuliers de la surface (passages de portes, panneaux de séparation, différences d’épaisseur de sol, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes eau claire). Chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4610 sera mis en œuvre après weber.prim époxy ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡¡ si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…) ¡¡ les anciens carreaux non adhérents doivent être éliminés. Les joints doivent être dégraissés ¡¡ les anciens supports seront préparés conformément au CPT Sols Rénovation

NOTICES PRODUITS

¡¡ taux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 à 5,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4610

Couleur : gris vert Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu. Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et de l’exposition directe au soleil

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Haute résistance ++ Fort pouvoir autolissant ++ Séchage rapide ++ Classement performantiel CSTB

++ Mise en service sous 48 heures

++ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

Produit(s) associé(s)

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

NOTICES PRODUITS

COUCHE D’USURE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES PERFORMANCES

¡¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F10-AR0,5

résistance en flexion

résistance en compression

28 jours

90 jours

10 N/mm²

> 11 N/mm²

30 N/mm²

> 35 N/mm²

¡¡ classement performantiel P/M

Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels

P/C

ÊÊ EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ réalisation de chapes autonivelantes destinées aux locaux soumis à une usure sévère : zones de circulation intense de charges lourdes, quais, rampes de chargement, etc.. en intérieur ou en extérieur ¡¡ égalisation de sol, correction de planéité, réalisation de formes de pentes ¡¡ peut recevoir directement un carrelage, un revêtement de sol à base de résine époxy ou polyuréthane

SUPPORTS

¡¡ dalle béton* ¡¡ chape ciment* ¡¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡¡ carrelage** ¡¡ grès cérame, grès émaillé** * Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé

ÉPAISSEURS D'APPLICATION

¡¡ de 5 à 15 mm

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser sur : • sols mouillés en permanence • sols friables ou instables • chape anhydrite • support bois ou similaire • support insuffisamment cohésif

www.weber.fr - 2014

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ début de prise : 15 à 20 minutes environ ¡¡ étalement : 180 - 200 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡¡ délai d'attente avant mise en service partielle : 24 heures ¡¡ délai d'attente avant mise en service normale : 7 jours ¡¡ temps de séchage avant pose d'un revêtement : • carrelage : après 24 heures • revêtement époxy en phase aqueuse : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ forme : poudre ¡¡ composition : liant hydraulique, fibres synthétiques, granulats, adjuvants spécifiques ¡¡ densité de la poudre : 1,8 ¡¡ granulométrie : 0-2 mm

¡¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡¡ classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ NF EN 13813 ¡¡ guide technique sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡¡ classement performanciel CSTB n°RT05-084 ¡¡ test d’écaillage CEBTP ¡¡ test de résistance à la contrepression CEBTP ¡¡ ETN cuvelage circulable, visé par le CEBTP

RECOMMANDATIONS

¡¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. ¡¡ ne pas ajouter d’additifs ¡¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Consultez les solutions chantiers du guide

Application manuelle

Application mécanique 2

1 ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 3,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes

¡¡ mettre en place le mortier frais ¡¡ appliquer en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur compatible avec l'épaisseur déposée

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 2,1 Couleur : gris clair ¡¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA 203. Les fissures doivent être stabilisées ¡¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡¡ sur support béton et chape ciment, le primaire concentré weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 h et 16 heures selon les conditions du chantier ¡¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4630 sera mis en œuvre après weber.prim époxy sablé avec weber quartz ¡¡ en cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter ¡¡ dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡¡ sur support fermé, douteux ou très poreux, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures), éliminer l’excédent

¡¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ¡¡ avant la 1ère gâchée, graisser les tuyaux avec un coulis de ciment, qui sera ensuite évacué ¡¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 18 - 20 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡¡ couler weber.floor 4630 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur

Finition 3

¡¡ weber.floor 4630 peut être laissé brut de coulage ¡¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡¡ en cas de pénétration de produits chimiques ou de taches, un traitement de surface approprié est exigé Outillage : trépieds, barre de débullage, râteau débulleur ou râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs ¡¡ avant l’application du weber.floor 4630, une application brossée superficielle de weber.floor 4716 sera réalisée afin de ralentir l’absorption du produit par le support sablé ¡¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ¡¡ sur support irrégulier ou en cas de besoin d'épaisseur supérieure à 15 mm, couler une couche de compensation en weber.floor 4602

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ température d’emploi optimale : +10 °C à 20 °C ¡¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡¡ surface à l’abri de tout risque de réhumidication important ¡¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil

25 kg

NOTICES PRODUITS

¡¡ taux de gâchage : 16 à 17 % soit 4 à 4,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4630

weber.floor 4630 COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES EXTRA LOURDES

AV ANTAGE S P R O DUI T

++ Haute résistance mécanique ++ Remise en service rapide des locaux

++ Intérieur / Extérieur ++ Classement performanciel CSTB

++ Peut rester brut de coulage ++ Recouvrable par résine après seulement 3 jours

++ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe

Produit(s) associé(s)

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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

ÊÊ AP P L I CA TI ON

NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE BOUCHE-PORES ET D'ADHÉRENCE POUR RAGRÉAGES DE SOLS, MORTIERCOLLES ET SYSTÈMES SOUS CARRELAGE ÊÊ E M P L OI

DOMAINE D'UTILISATION

1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg

¡¡ pour la préparation des supports neufs avant l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.tec superflex®D2 • régule la porosité • évite le bullage et le nuançage • améliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols

SUPPORTS

Les primaires et produits de service pour sols

AVAN TA G ES P R O DU IT

++ Prêt à l'emploi ++ Nourrit le support ++ Fort pouvoir mouillant INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg) • seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg) • seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) • bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

sols intérieurs et extérieurs ¡¡ chapes ciment ¡¡ dalles béton ¡¡ chapes anhydrites (uniquement en intérieur) ¡¡ bétons allégés (uniquement en intérieur) ¡¡ ancienne terre cuite poncée Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre). murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec) ¡¡ enduits de ciment ¡¡ béton ¡¡ plâtre traditionnel ¡¡ carreau de plâtre (normal ou hydrofugé) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ sur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim AD ¡¡ weber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

ÊÊ AP P L I C AT I O N

¡¡ weber.prim RP est prêt à l’emploi

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support ¡¡ recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim RP doit être sec) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION

¡¡ composition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques ¡¡ diluant : eau ¡¡ densité du liquide : 1,05 ¡¡ pH : 8

PERFORMANCES

¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

¡¡ Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡¡ fiche d’emploi des primaires pour les mortierscolles (CSTB)

RECOMMANDATIONS

¡¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡¡ éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton ¡¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

¡¡ remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ reprise de bétonnage ¡¡ montage et jointoiement des maçonneries ¡¡ reprofilage et réparation ponctuels ¡¡ chape et pose scellée ¡¡ scellement ¡¡ gobetis d’accrochage

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ ne pas utiliser pur ¡¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond

IDENTIFICATION

¡¡ composition : émulsion de résine synthétique ¡¡ densité : 1 à +20 °C ¡¡ pH : 10 ¡¡ extrait sec : 47 %

CONDITIONS D'APPLICATION

¡¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡¡ weber latex n’évite pas la préparation des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

2 l, 5 l, 20 l A V A N TA G E S PRODUIT

++ Améliore l'adhérence ++ Améliore la maniabilité ++ Augmente les performances

INFOS

PRATIQUES

Les adjuvants, protecteurs et armature

Unités de vente : • jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) • jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 72 jerricans, soit 360 kg) • jerrican en plastique de 2 l (conditionné par carton de 6x2 l, palette filmée complète de 240 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : voir tableau sous la rubrique Conditions d’application Couleur : liquide blanc laiteux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

NOTICES PRODUITS

ÊÊ EMP L O I

GROS ŒUVRE ET T.P.

RÉSINE D'ACCROCHAGE À BASE DE LATEX POUR MORTIERS ET BÉTONS

ÊÊ A P P L ICA TI ON

dosage ¡¡ weber latex remplace dans le mortier la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant

2 préparation ¡¡ diluer weber latex dans l’eau de gâchage du mortier ou du béton en respectant les proportions indicatives mentionnées dans le tableau

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NOTICES PRODUITS

MORTIER ET BÉTON DE MAÇONNERIE weber mortier tous travaux courants de maçonnerie : montage de parpaings et briques, chapes minces et enduits

performances

composition

épaisseur d’application

adhérence sur béton

de 1 à 4 cm

0,3 MPa

dosage 350 kg/m de sable sec

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

ÊÊ APPLICATION dosages en eau

Les enduits monocouches projetés

sables tamisés

préparation

consommation par m2 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Unités de vente :

• sac de 35 kg (palette 107 x 107 filmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) • sac de 25 kg (palette 120 x 80 filmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg) performances

composition

weber mortier fin

épaisseur d’application

adhérence sur béton

moins de 1 cm

0,5 MPa

tous travaux courants de maçonnerie : ragréages, surfaçages de béton, petites réparations ou scellements et finitions

ÊÊ APPLICATION

ciment

sables tamisés

dosage 450 kg/m de sable sec

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

dosages en eau

préparation

consommation par m2 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Unités de vente :

• sac de 35 kg (palette 107 x 107 filmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) • sac de 25 kg (palette 120 x 80 filmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg)

25 kg, 35 kg weber béton

performances

composition

épaisseur d’application

résistance en compression ciment

plusieurs cm

> 35 MPa C35/45

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

ÊÊ APPLICATION dosages en eau

tous travaux courants de maçonnerie : dalles, éléments coffrés de type appuis de fenêtre, marches, seuils et fixation de piquets

3,5 l/sac de 35 kg 2,5 l/sac de 25 kg

granulométrie 0 à 2 mm

verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière

5,6 l/sac de 35 kg 4 l/sac de 25 kg

granulométrie 0 à 4 mm

verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière

4,5 l/sac de 35 kg 3,2 l/sac de 25 kg

25 kg, 35 kg

ciment

dosage 350 kg/m de béton en place

préparation verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière

Unités de vente :

sables et graviers tamisés granulométrie 0 à 12 mm

• sac de 35 kg (palette 107 x 107 filmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) • sac de 25 kg (palette 107 x 107 filmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg)

consommation par m2 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Elles peuvent être modifiées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

25 kg, 35 kg 82 www.weber.fr

¡¡ pour utiliser ces produits en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits » ¡¡ température d'emplois : comprise entre +5 °C et +35 °C

DOMAINE D'UTILISATION

¡¡ dallages, chapes ¡¡ mortiers de réparation Weber ¡¡ mortier de scellement Weber propriétés : ¡¡ formation d’un film protecteur sur les mortiers et bétons frais ¡¡ empêche une dessiccation rapide ¡¡ limite le risque de fissuration par temps chaud ou venté ¡¡ améliore la dureté de surface ¡¡ améliore le durcissement du mortier

LIMITES D'EMPLOI

¡¡ weber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés

PRÉCAUTIONS D'UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

¡¡ temps de séchage : 2 heures à +20 °C ¡¡ délai d’élimination naturelle : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence d’exposition au soleil et du lessivage par la pluie

20 l

IDENTIFICATION

¡¡ composition : liquide de couleur blanche ¡¡ densité : env. 1 ¡¡ pH : 8 ±1 ¡¡ extrait sec : 30 % ±1 ¡¡ point de congélation : 0 °C

PERFORMANCES

¡¡ coefficient de protection à 6 heures : >90 % ¡¡ coefficient de protection à 24 heures : >80 %

RECOMMANDATIONS

¡¡ dans le cas où un revêtement ultérieur doit être appliqué, toujours éliminer au préalable weber curing (par brossage mécanique, ponçage) ¡¡ dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, weber curing est filmogène et peut modifier l’aspect du support ¡¡ nettoyer les outils à l'eau

A V A N TA G E S PRODUIT

++ Non solvanté, phase aqueuse

++ Protège les mortiers et bétons frais

++ Limite les risques de fissuration

INFOS

PRATIQUES

Les adjuvants, protecteurs et armature

Unité de vente : bidon plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

NOTICES PRODUITS

ÊÊ EMP L O I

GROS ŒUVRE ET T.P.

PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ

ÊÊ A P P L ICA TI ON

dosage ¡¡ 100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l

2 mise en œuvre ¡¡ weber curing s’utilise dès que le mortier ou le béton ne présente plus d’eau résiduelle en surface

¡¡ appliquer par pulvérisation de façon uniforme

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SÉCURITÉ PRODUITS Les données de sécurité Lorsqu’un produit mentionné dans le Weber.Gros œuvre est classé “dangereux”, il fait l’objet d’un étiquetage avec notamment des pictogrammes, des phrases de risque et des conseils de prudence. Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.com/weber Les symboles de danger Les symboles de danger, régis par la réglementation du travail, figurent sur les emballages des produits.

SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL DÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R 4411 - 6

Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire. Précaution : Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise. Xi. IRRITANT

PRODUITS CONCERNÉS

weber béton, weber béton rapide, weber.cel HP, weber.dry plus, weber.dry primo, weber.dry stop, weber.floor 4040, weber.floor 4630, weber mortier, weber mortier chrono, weber mortier fin, weber.mur épais, weber.mur G’lisse, weber.mur lisse, weber.mur fin, weber.mur plus, weber.niv lex, weber.niv primo, weber.rep express, weber.rep façade, weber.rep rapide, weber.rep sol, weber.rep structure, weber.rep surface, weber.tec 824 Cette liste de produits est non exhaustive.

Photothèque : Saint-Gobain Weber France - Illustration : J.Besry Réalisation : agencebisart.com - Impression : Imprimerie Rochelaise 84 www.weber.fr

index produit

GROS weber béton

weber.mur lisse

weber béton rapide

weber.mur pâte F 2

weber.cel HP

weber.mur pâte G

weber curing

weber.mur plus

weber.dry plus

weber.mur prêt

weber.dry primo

weber.niv lex

weber.dry stop

weber.niv primo

weber.floor 4040

weber.prim RP

weber.floor 4320

weber.rep express

weber.floor 4610

weber.rep façade

weber.floor 4630

weber.rep fer

weber latex

weber.rep MA 203

weber mortier

weber.rep rapide

weber mortier chrono

weber.rep sol

weber mortier fin

weber.rep structure

weber.mur épais

weber.rep surface

weber.mur fin

weber.tec 824

weber.mur G’lisse

www.weber.fr 85

Weber

Pour tous vos travaux de gros œuvre.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr Centre de Renseignements Techniques

Agissez pour le recyclage des papiers avec Weber et Ecofolio.

GROS-ŒUVRE