Bygg Bedre 4-2011 ORIGINAL by Weber

BYGG BEDRE – NR 4– 2011

INSPIRASJON Ullerud bofellesskap Arkitektens eget tilbygg BYGGGING Nytt gulv i 90 år gammelt bygg REHABILITERING Landets største barnehage 13000 kvm fasade, UiO

Teknisk hjørne Våtromssystem

50 OBOS BOLIGER TAR FORM

ARKITEKTENS HJØRNE Marlow Ramfelt A38 arkitektur og design as

Nærmere 30 arbeidere er i sving fra Mjøndalen Mur & Puss AS med byggingen av de 14 murhusgruppene med i alt 50 boenheter.

“Good old days”, og en god del “modern times”

ARKITEKTENS hjørne

Alt var bedre før, sies det. Ikke minst byggeri. Og vi er vel mange som registrerer at mye av “det gamle” tåler tidens tann oppsiktsvekkende godt i forhold til nyere byggverk. Men også gode, gamle bygg skal rehabiliteres, og dette krever helt spesielle tiltak dersom ikke gammel, ærverdig historie skal ødelegges. To slike bygg omtales i dette Bygg Bedre, nærmere bestemt Univer sitetet i Oslo og Barneslottet Barnehage, også den i Oslo. Dette er flotte klassiske byggverk i gammel stil og ikke minst med gamle fasadeprodukter. Universitets byggene er fra perioden 1841-1852, Barneslottet er et tidligere sinnssykeasyl fra 1901. Det ville vært en katastrofe å behandle disse med moderne mørtler. Her må de klassiske materialene respekteres for at de skal ivareta sin skjønnhet – og funksjon - også i dette århundret. Slike bygg er et satsingsområde for Weber, og de to artiklene viser hvordan vi jobber med dette, med noen vi tror er bransjens mest engasjerte eksperter. I motsatt ytterlighet, rent tidsmes sig, finner du presentasjonen av vårt nye pipe/peis-konsept; Odin, som vi lanserer sammen med Nordpeis. Dette er løsningen for moderne boliger, den er plassbesparende, elegant og tilpasset moderne boliger og de nye tetthets kravene i byggeforskriftene. God lesning!

Bygg Bedre

Informasjon fra Weber til det norske byggemarkedet Utgitt av: Saint-Gobain Byggevarer AS, postboks 216, Alnabru, 0614 Oslo Telefon: 22 88 77 00 Telefaks: 22 64 54 54 Internett: www.weber-norge.no/ www.filtralite.com / www.weber-marine.com Redaktør: Morten Müller Redaksjon og journalistisk arbeid: Informasjonspartner as, Trond Opstad Har du tips, idéer eller kommentarer tilknyttet Bygg Bedre, ser vi gjerne at du tar kontakt pr. telefon, telefaks eller e-mail: info@weber-norge.no Trykk og grafisk formgivning: Merkur-Trykk AS

colorlab.no The Norwegian Color Research Laboratory

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Fremtiden er lys og handler om energi

– Vi jobber med små og store prosjekter, men med sterkt fokus på arkitektonisk utforming og lavt energiforbruk. Arkitektkontoret Marlow Ramfelt A38 arkitektur og design as

Regnvåte blader dekker bakken. Selv om det bare er lunsjtid, har høstmørket allerede lagt seg over Østlandet. Men det er ute. Inne får vi være med å se lyset.

(F.v.) Per Marlow, Rune Ramfelt og Jan Petter Svendsen fra Weber.

arlow Ramfelt. Navnet står i bokstaver av børstet rustfritt stål på den gamle fasaden. Det store, ærverdige gamle sveitser huset rommer et hektisk arkitektkontor med en stab på 16 medarbeidere. Rune Ramfelt/ A38 arkitekter har holdt til i huset fra 1972, og den andre halvparten kom med Per Marlow/ Eriksen & Marlow for tre år siden. Lenge før det var Per og Rune på studietur, som representanter for hvert sitt arkitekt kontor. De kjente hverandre ikke, men det falt seg slik som det ofte gjør at de utvekslet vennskap. Etter sigende, over en øl eller flere, ble følgende utbasunert i de sene nattestimer:

Om det en vakker dag skulle bli aktuelt å slå seg sammen med noen, da skal vi tenke på hverandre. Om de samtidig omfavnet hveran dre den natten, vites ikke – På et tidspunkt innså vi begge, hver for oss, at å drive et lite arkitektkontor etter hvert vil være kjempekrevende med stadig flere myndighetspålagte regler og kontrollopp gaver som tar en stor del av vår arbeidstid. Så aktualiserte det seg å vurdere å bli et større og en mer slagkraftig organisasjon for begge arkitektkontorene. Da flyttet Per Marlow med LES MER stab inn i det 125 år PÅ NESTE SIDE gamle huset de også. BYGG BEDRE NR. 4 2011

∂

ARKITEKTENS hjørne Dermed fikk vi til sammen 70 års arkitekterfaring samlet under ett tak. Nå har vi en egen kontrollansvarlig arkitekt på kontoret. Det forteller mye om arkitektenes nye hverdag, sier Rune Ramfelt. Rundt bordet sitter også Jan Petter Svendsen fra Weber. Han er nysgjer rig på hvordan Rune og Per ser på dagens byggeskikk og hvilke forvent ninger de har fremover. Lavenergi og passivhus – Vi opplevde oljekrisen i 1973. Da var det stort fokus på energi effektivisering. Alle var skjønt enige i at nå måtte man etablere tiltak som fikk ned bruken av fossilt brennstoff og satse på energisparing generelt. Svært lite skjedde, kun små skritt ble tatt. Ikke før nå, nesten 40 år senere skjer det noe. Grunnen er kanskje at ingen har vært villige til å betale merkostnadene for nødvendige energireduserende tiltak. Men nå har myndighetene stilt høye krav og regningen kommer så det suser, fastslår Per. Han og Rune redegjør for prosjektene de nå holder på med og andre som nylige er ferdigstilte. – Vi jobber med små og store prosjekter, men med sterkt fokus på arkitektonisk utforming og lavt energiforbruk. Lover og regler skjerpes inn mot ett mål; passivhusstandard. Vi må kunne og mestre de nye kravene sammen med alle de øvrige utfordringene vi har som arkitekter. Vegg på vegg på vegg på... Kostnadene for en lavenergi enebolig med varmepumpe, vannbåren varme og balansert ventilasjon med 80% gjenvinningsgrad vil i dag koste et sted mellom 300 000 og 600 000 kroner mer enn for en vanlig bolig for bare noen få år siden. Vi har i tillegg hatt en kraftig prisstigning på håndverkstjenester, og en høykvalitets lavenergi enebolig i Oslo området koster i dag mellom 30 og 35 000 kroner pr. kvadratmeter i totalkost eksklusiv tomt. Vi må samtidig jobbe ut fra gamle regler for arealberegning og utnyttelses grad, så tykke vegger stjeler boligareal. Alt i alt blir regningen som nå sendes boligbyggeren høy, sier Rune. Det må gjøres enklere Arkitektkontorets boligprosjekter som vises frem har betydelige inn slag av mur, mange er gjennomført i Leca. – Det er færre operasjoner med murvegger i Leca og dermed enklere når det gjelder utførelse. Men Lecablokken bør kunne utvikles videre, og vi har et ønske overfor Weber og Leca, sier Rune og smiler : – Gi oss en isoblokk som gir ferdig vegg med passivhusstandard. Da blir mange problemstillinger løst og kostnadene på murhus forhåpentligvis redusert. – Vi er jo enige om at veggtykkelsen i lavenergiprosjekter helst ikke bør øke. Derfor er det bedre å forbedre isolasjonsevnen i eksisterende blokker. Weber jobber med utvikling av et forbedret Isoblokksystem for å kunne levere produkter med enda bedre isolasjonsevne enn vi gjør i dag. Vårt ønske til arkitektstanden er derfor; bygg mer i mur, så følger vi gjerne opp, repliserer Jan Petter og smiler tilbake. Arkitektkontoret Marlow Ramfelt A38 arkitektur og design as er fornøyd med tingenes tilstand. De er mange nok til å møte store utfordringer. De har fokus på energieffektivisering, og er nøye på å hele tiden oppgradere sin kunnskap innenfor lavenergi - implementert i gode arkitektoniske løsninger. Og nå skal de på studietur igjen, til Wien. For å se nærmere på lavenergiboliger og passivhus, store og små prosjekter. Mon tro hva de enes om over en øl denne gangen.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Bilder og illustrasjoner over: Fra arkitektkontoret.

REHAB

Fase 1: innvendig ombygging og restaurering av Domus Medias midtfløy (Aulafløyen) og vestfløy, refundamentering av Domus Biblioteca, Professorboligen og Gymnastikkbygningen.

OSLO

Ved Universitetet i Oslo skal 13 000 kvm fasade rehabiliteres.

Historisk

rehabilitering for Weber Statsbygg har igangsatt rehabilitering av Universitetet i Oslo: Domus. 13 000 kvm fasade med historie tilbake til 1841 skal utbedres - med Weber mørtler. Tekst og foto: Trond Opstad

tillegg til innvendig istandsetting av Universitetet i Oslos sen trumsbygninger, har Statsbygg igangsatt utvendig renovering av fasader og tak for Domus Media, Domus Biblioteca, Domus Acade mica, Gymnastikkbygningen og Professorbygningen. Sentrumsbygningene ved Universitetet i Oslo (UiO) ble planlagt og bygget i perioden 1841 til 1852 og representerer det fremste av sin tids arkitektur. Utvidelsen med Universitetets Aula ble utført i 1911. I 2001 ble sentrumsbygningene med tilhørende hage og plass i sin helhet fredet av Riksantikvaren. Bygningsmassen skal nå føres tilbake til sin opprinnelige stil. De skal også oppgraderes til et moderne, funksjonelt

undervisnings- og kulturbygg, i tillegg til å fylle dagens krav til bl.a. inneklima. Rehabiliteringen skal videre gjøres på en slik måte at byggene bevares for kommende generasjoner som en av de viktigste symbolene på landets statsdannelse. Det har vært et tett samarbeid mellom UiO, Riksantikvaren og Statsbygg for å finne løsninger som alle parter kan akseptere og som sikrer en hensiktsmessig bruk av bygningen i fremtiden. Fire års forberedelse – Valget av mørtler fra Weber er et resultat av samarbeid og en god dialog, forteller Margrethe Moe, teknisk konser vator hos A.L. Høyer som er rådgivende ingeniør LES MER firma i byggeteknikk. Moe har bred praktisk erfa PÅ NESTE SIDE

BYGG BEDRE NR. 4 2011

∂

Weberprodukter ∂ Weber.cal 109 Hydraulisk Kalkgrunning ∂ Weber.cal 158 Hydraulisk Kalkmørtel grov ∂ Weber.cal 148 Hydraulisk Kalkmørtel ∂ Weber.cal Hydraulisk Kalkmørtel Fin

REHAB OSLO

– Rehabiliteringen er meget krevende. Fra venstre prosjektleder Anne Bolneset og teknisk konservator Margrethe Moe fra A.L. Høyer sammen med siv.ing. Camilla Sandem Dhelie fra Weber. (Foto: G.B. Iversen)

ring innenfor fagområdet murmaterialer. Hun er på et av sine u tallige besøk på byggeplassen. I dag møtes hun og siv.ing. Camilla Sandem Dhelie fra Weber. Det skjer ofte. – Hvor lang tid brukte du på dette prosjektet før valg av mørtel leverandør ble gjort, spør Sandem Dhelie, som arbeider med små og store rehabiliteringsoppdrag. – Det har vært en rekke rådgivere involvert. Dette er et langsiktig og meget stort prosjekt. Vi har arbeidet i fire år før den praktiske jobben starter. Murmester Terje Bergerud har sydd sammen en komplett beskrivelse fra alle rådgiverne. I prosjektet er den daglige oppfølgingen av arbeidet er todelt. Prosjektleder er Sivilarkitekt Anne Bolneset, Terje Bergerud har ansvaret for endringsmeldinger og jeg er ute og følger

BYGG BEDRE NR. 4 2011

opp det praktiske arbeidet. På det meste har 10 personer fra A.L. Høyer vært involvert. I forarbeidet fjernes først malingen, så tar vi mange prøver som analyseres ned til ”mikronivå”. Da avsløres den tekniske tilstanden til pussen- og hva den består av. Etter dette starter prøveprosjekt- fasen - et trinn som dessverre mange hopper over, sier Moe. Hun forklarer at da prøves ulike pussoppbygginger og produkter, for å finne riktig overflatestruktur og farge og metoder for utbedring. I denne fasen tester man også vedheft. På et så stort prosjekt er dette omfattende og tar lang tid. I disse dager starter vi testingen av fintrekk som skal benyttes på Aulaen, i tillegg til ulike kalkmalinger.

Fase 2: innvendig ombygging og restaurering av Professorboligen og deler av Gymnastikkbygningen, utvendig tak- og fasadearbeid for alle områdets fem bygninger.

Brutto bygningsareal 33.000 m2 Kostnadsramme fase 1: 526 mill. kroner Kostnadsramme fase 2: 371,8 mill. kroner

Gjennom fire år er rehabiliteringsarbeidet forberedt gjennom utallige prøver og analyser.

Fasaden pigges ned, ødelagte veggpartier bygges opp på nytt før ny puss påføres.

Uheldige rehabiliteringer – Problemet her og ved de fleste restaureringer, er at underlaget ikke er ensartet. Vedheft mellom tegl og puss er den svake sonen. Eksempelvis faller pussen fra 1844 ned, det samme gjør dessverre også pussen fra 1990. Veggene er i en sørgelig forfatning etter flere uheldige rehabili teringer. Derfor må alle slike ødelagt steder kartlegges, eksponeres og mekanisk bearbeides, forklarer hun. Og likevel må hun gå varsomt frem. Bare nødvendige utbedringer skal gjøres. – Dette er bygninger som er fredet. Utgangspunktet er å ta vare på mest mulig. Jeg må ta valg jeg mener er riktige. Min og vår lojalitet ligger i å velge riktige løsninger og materialer i forhold til det opprinnelige ut gangspunktet som et kulturminne, påpeker Moe.

Tilbake til kalk – Du er nå inne i ditt femte arbeidsår med UiO som prosjekt. Weber er valgt som leverandør av mørtler til et av norgeshistoriens største rehabiliteringsprosjekter. Hva fikk deg til å velge våre fremfor konkurre rende produkter? Sandem Dhelie er opplagt nysgjerrig på dette. – Jeg kan kun beskrive hvilke egenskaper produktet skal ha og vurdere de produkter som utførende entreprenør ønsker å benytte. At de valgte Weber skyldtes nok en rekke grunner. Dere har riktige produkter, men er også villige til å endre på resepter når det er ønsker om det. Dessuten er dere fleksible. Spesielt vil jeg fremheve svært god oppfølging. Det er uvur derlig ved prosjekter som dette, sier teknisk konservator Margrethe Moe.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

TEKNOLOGI Nyhet

Utviklet for moderne boliger

Odin - et moderne design-ildsted. Laget for husbyggere og moderne boliger. Foto: Nordpeis

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Selve pipekonstruksjonen er den velkjente Leca Venti Pipe, vår nyeste og mest moderne pipe. Leca Venti Pipe er et “lukket” system for vedfyring og er spesielt egnet for lavenergiboliger hvor en ønsker kontroll med all lufttilførsel til huset. Sivilingeniør Geir Wold-Hansen , Weber.

Weber Norge har i samarbeid med Nordpeis utviklet et peis-med-pipe konsept for produsenter av moderne boliger. I tillegg til et selgende design spares gulvplass og arbeidstimer. TEKST OG FOTO: Trond Opstad

november startet salget av Odin, et helt nytt konsept hva gjel der god byggeskikk i kombinasjon med et fleksibelt og moderne ildsted. Her er nemlig pipe integrert med ildstedet. Eller se det like gjerne omvendt; her får man en peis med integrert pipe. For å imøtekomme ønsker fra norske husprodusenter, slo bygge vareprodusenten Weber og peisleverandøren Nordpeis hodene sammen for å tenke nytt. Resultatet ble Odin, i følge produsentene en løsning det er vanskelig å takke nei til - både når gjelder enkelhet i oppføring og en utførelse som vil tekke store kjøpegrupper.

Tilpasset nye byggeforskrifter – Bakgrunnen for at Weber tok tak i dette, er markedets og dermed husprodusentenes ønsker om bedre arealutnyttelse og plass besparende løsninger. Svaret på dette ble et ildsted med integrert pipe, som tar mindre plass. I tillegg er dette nye ildstedet tilpasset moderne boliger og de nye tetthetskravene i byggeforskriftene. Selve pipekonstruksjonen er den velkjente Leca Venti Pipe, vår n yeste og mest moderne pipe. Leca Venti Pipe er et “lukket” system for vedfyring og er spesielt egnet for lavenergiboliger hvor en ønsker kontroll med all lufttilførsel til huset. Pipa er tilpasset tette hus e tter TEK10 med balansert ventilasjon ettersom forbrenningsluften tas ned i pipa og direkte inn i ildstedet, forteller sivilingeniør Geir Wold-Hansen i Weber. Innebygget brannvegg I tillegg byr Odin på en rekke praktiske fordeler for husbyggeren. Enheten har innebygget brannvegg og kan plasseres direkte mot stendervegger og treverk. Det sparer mye arbeid. Nordpeis, som har

hatt ansvaret for selve ildstedet, har levert en gjennomtenkt løsning i et attraktivt design. – Vi mener vi her har en god konstruksjon levert i et ultramoderne design. Dette tror vi tilfredsstiller de som oppfører og selger boliger, men også der etablerte boligeiere ser seg om etter etter et nytt og moderne fyringssystem. Odin er produsert i varmebestandig betong og er selvfølgelig rentbrennende og varmelagrende. Konseptet består av en basismodell som kan utvides med vedhylle, og det kan velges mellom fem forskjellige fronter i glass, stål og betong, med tilhørende gulvplater, forklarer regionssjef Rune Andresen i Nordpeis. Ni av ti vil ha pipe og ildsted I en undersøkelse fra Norsk Statistikk, utført for Bransjeforeningen Norsk Varme, svarer nesten halvparten at pipe og ildsted er et absolutt krav. Like mange mener det bør installeres pipe og ildsted, selv om det ikke er nødvendig med et absolutt krav. Kun fire prosent av de spurte mener det ikke er nødvendig med pipe og ildsted i moderne boliger. – Når det gjelder vedfyring har myndighetene og befolkningen lenge vært i utakt. At det er så massiv oppslutning om pipe og ildsted gjør at vi oppfordrer både miljø- og energimyndigheter til å lytte til befolkningen når de nå jobber med krav og standarder i moderne boliger, sier leder i Norsk Varme, Grethe Bachmann. Kald forbrenningsluft til ildstedet tas inn utenfra og trekkes ned i pipens luftkanal.

Røyk kommer ut.

Varm luft ut i rommet.

Romluft inn til innsatsen.

– Her er alt gjennomtenkt; innebygget brannvegg, egen forbrenningsluft og et lekkert design. (F.v.) Regionssjef Rune Andresen i Nordpeis, sivilingeniør Geir Wold Hansen og produktsjef pipe, Helge Huser, i Weber. (foto: Trond Opstad)

Ildstedet sørger selv for inntak av luft til forbrenningen. I tillegg er det varmelagrende og suger via spalter inn romluft for ytterligere oppvarming. BYGG BEDRE NR. 4 2011

Arkitekt: SolHus Arkitekten, Ole Petter Falck Johansen

INSPIRASJON

Murarbeid: Murmesterfirma Høiåsen AS

KRISTIANSAND

Idé og design: Byggherre

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Weber Fiberpuss-system med silikatmaling

Alle vegger innvendig er pusset og malt.

Absolutt tøft

Utvendig Leca. Innvendig Leca. Vannbåren varme. Boareal 360 kvm. Ferdigstilt 2007. Mer trenger vi ikke si. TEKST OG FOTO: Trond Opstad

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Muring med Leca Isoblokker gir fuktsikre vegger med god isolasjon. Leca murvegger er brannsikre, fleksible og varmelagrende.

En plass i solen. Fra 2.etg. Fantastisk utsikt og utgang til terrasse.

Stilrent.

To etasjer og dobbel garasje. BYGG BEDRE NR. 4 2011

BYGGING VOKSENHAGEN

Arkitekt: Arkitektkontoret Kari Nissen Brodtkorb AS ved sivilarkitekt Kari Nissen Brodtkorb, faglig ansvarlig og sivilarkitekt Jeanette Wikström, saksbehandler

BYGGHERRE: OBOS Nye Hjem AS Totalentreprenør: Skanska Norge AS Murarbeider: Mjøndalen Mur & Puss AS

Krevende logistikk

Nehad Abdulahoviq fra Mjøndalen Mur & Puss AS har sammen med kolleger murt de 50 boenhetene som er bygget delvis i Leca Isoblokk 35.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Rådgivende ingeniør: Sivilingeniørene Haug og Blom-Bakke AS v/ Richad Kjenslie Aas

– Vi har hatt stor hjelp i utføringen ved at Weber har vært så tett på i prosjekteringsfasen og sørget for at tegninger og løsninger er i henhold til materialenes egenskaper.

Stein Terje Nesheim, Mjøndalen Mur & Puss AS

En av utfordringene for murerne som jobber for Mjøndalen Mur & Puss AS er den trange byggeplassen og den interne logistikken på Obos sitt prosjekt i Landingsveien i Oslo. TEKST OG FOTO: Gaute B. Iversen

yggingen av de 14 murhusgruppene med 50 boenheter på Voksenhagen i Oslo begynner å nærme seg slutten. Allerede er flere av husene ferdig murt og pusset på utsiden. – Vi jobber på mange hus samtidig. På ett hus kan vi fortsatt jobbe med blokkmuring mens vi er i sluttfasen på både utvendig puss og innvendige murarbeider på et annet hus, forteller Stein Terje Nesheim i Mjøn dalen Mur & Puss AS. Han har opp mot 30 arbeidere i sving på prosjektet. Pumper pussen Med 50 murhus som skal fullføres i løpet av en relativt kort byggeperiode har produk sjonen vært stor og komplisert. – Fordi vi jobber med så mange mørtler samtidig må vi også ha blandere og siloer til alle typene. På en trang byggeplass med mange fag og stor aktivitet i hele bygge perioden er det en utfordring, sier han. All utvendig og noe puss innvendig blir påført med pumper. Mesteparten av vegge ne innvendig blir imidlertid pusset for hånd. I løpet av desember skal all blokkmuringen

Ved Obos’ utbyggingsprosjekt på Voksenhagen i Oslo mures det 50 hus i mur og betong. være ferdig. Husene skal være ferdig pusset utvendig i januar neste år. – En annen utfordring vi har hatt i høst er de store nedbørsmengdene. Det påvirker herdingen og dermed framdriften på muring og pussingen, forteller Nesheim. Han berømmer samarbeidet med de andre fagene, byggherren og totalentreprenør Skanska sett i relasjon til de utfordringer prosjektet har hatt. – Selve byggeplassen er trang, men prosjektet er stort med mange fag som skal gjøre sitt før og etter at vi har gjort våre oppgaver. Derfor er samarbeidet og kommunikasjonen mellom fagene veldig viktig for å holde framdriften, sier Nesheim, Mjøndalen Mur & Puss. Store mengder De 50 murhusene innebærer store mengder blokker og puss. Den interne logistikken blir spesielt utfordrende på en trang byggeplass hvor mange fag trenger lagringsplass for sine materialer og sitt utstyr. – Vi skal mure 8500 kvadratmeter Leca Isoblokk 35. Utvendig er det hele 11 500 kvadratmeter som skal sluttpusses i tillegg til

Nehad Abdulahoviq, Nehat Sabani og Svein Sterje Nesheim i Mjøndalen Mur & Puss AS har travle dager på prosjektet i Landingsveien i Oslo.

8500 kvadratmeter innvendig puss, forteller Nesheim. I tillegg er det montert 50 Leca Venti etasje høye piper og 1800 kvadratmeter bærevegger med Leca Finblokk. Selskapet sørger også for 11 000 kvadratmeter stillaser på bygge plassen. – Vi har hatt stor hjelp i utføringen ved at Weber har vært så tett på i prosjekterings fasen og sørget for at tegninger og løsninger er i henhold til materialenes egenskaper, sier han. Han berømmer prosjekteringen på Voksen hagen. Detaljer er beskrevet i større grad enn vanlig. – Arbeidet blir enklere og mer effektivt. Vi har fått redusert kapp/ svinn fordi det er tatt hensyn til materialene vi skal bruke i prosjek teringen, sier Stein Terje Nesheim i Mjøndalen Mur & Puss AS.

Voksenhagen ∂∂ 50 hus i rekke bygget i mur og betong. Prosjektet ble solgt i to salgstrinn; ett i juni og ett i september 2010. Etter siste salgsmøte var alle boligene solgt. De første beboerne flytter inn i første halvdel av 2012.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Byggherre: Horten kommune

BYGGING HORTEN

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Totalentreprenør: Raaen Entreprenør AS GULVARBEIDER Trinnlyd og Varme AS og Vestfold Gulvavretting As

Weberprodukter ∂ Løs Leca ∂ Weber. floor 4310 FibreFlow

– På Sentrum skole var det egentlig prosjektert en annen løsning, men utbyggeren valgte vår løsning da vi kunne love et bedre gulv på kortere tid. Bengt Storvik, daglig leder i Vestfold Gulvavretting AS

Ingen gulv S kan legges raskere

Sentrum skole i Horten var i så elendig forfatning at den måtte total renoveres. Gulvene er bygget opp på nytt med løs Leca og sparklede gulv.

Tekst og foto: Gaute B. Iversen kolebygget i Horten sentrum hadde over lang blitt i en dårlig forfatning. Bygget er snart 90 år gammelt og trengte total rehabilitering. Innvendig er skolen nesten revet helt ned. – Det gamle bjelkelaget besto av betongdragere og trebjelker. Mellom bjelkene var det sand for å dempe lyden. På toppen av dette var det tregulv igjen, forteller Bengt Storvik, daglig leder i Vestfold Gulvavretting AS. Gulvjobben er et samarbeid mellom Trinnlyd og Varme AS som har sørget for å blåse og avrette den løse Lecaen, mens det er Vestfold Gulvavretting AS som har sparklet gulvene.

Samme nivå I alt er nærmere 3000 kvadratmeter gulv revet opp og sparklet i løpet av rehabiliteringen. Etter at gulvene var revet opp måtte de bygges opp på nytt. Det ble valgt å blåse inn løs Leca mellom etasjeskil lene for å bygge opp til samme nivå som det gamle gulvet. – Gulvet i gangene på skolen er en helt annen type og på et annet nivå etter at tregulvet ble revet. I klasserommene måtte det derfor blåses inn mellom 60 og 80 millimeter løs Leca for å komme på samme nivå, forteller Storvik. På løs-Lecaen er det lagt en 25 millimeter tykk trinnlyds matte som igjen er sparklet med omtrent 40 millimeter Weber.floor. – Hele skolen er sparklet med et 35 millimeter tykt lag med Weber.floor. Det er en hurtig og effektiv måte å legge slike gulv på. På sparkelen er det klart til å legge eventuelt belegg på toppen, sier han.

Bengt Storvik i Vestfold Gulvavretting as har sparklet nesten 3000 kvadratmeter gulv på Sentrum skole i Horten.

Blir vanligere Storvik forteller at det blir vanligere å bruke løs Leca og sparkling i rehabiliteringer av gamle bygg. – På Sentrum skole var det egentlig prosjektert en annen løsning, men utbyggeren valgte vår løsning da vi kunne love et bedre gulv på kortere tid, sier han. Han mener det er ingen andre gulvløsninger som kan legges så fort og som gir et så godt resultat. – Det er mange fordeler med dette gulvet. I den løse L ecaen kan det legges tekniske installasjoner som dermed blir skjult. Samtidig er det en rask og god måte å legge mange kvadratmeter på kort tid, sier salgsingeniør Roger Estensen i Weber. BYGG BEDRE NR. 4 2011

Arkitekt: En til En arkitekter as

INSPIRASJON

Murarbeid: Murmester Eirik Hansen AS

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 35 cm ∂ Weber Fiberpussystem med silikonharpiksmaling

BERGEN

Utfordrende hjørner

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Weber Fiberpuss system med egnet sluttbehandling er dokumentert slag regntett, utført iht. anvisninger.

Med utsikt over Bjørnafjorden sør for Bergen har dette murhuset sett dagens lys.

erfra kan du se helt til Folgefonna - når det ikke regner, humrer murmester Eirik Hansen. Han har tatt turen tilbake til prosjektet han nylig ferdigstilte, for å vise oss utsikt og bolig. – Kombinasjon av mur og tre har etter hvert blitt en klassiker. Det spesielle for oss her, er spesielle vinkler. Her er det to 90-graders vinkler. I tillegg tre andre butte og spisse hjørner. Disse var ikke direkte krevende, men utfordrende. Her er det forøvrig Fiber puss med silikonharpiksmaling ute og vanlig Fiberpuss inne. Vi er fornøyde, det har blitt et bra og ikke minst varig resultat, og det er viktig her nærmest på toppen av Vestlandet, sier Eirik Hansen.

– Nok et vellykket resultat. (F.v.) Murersvenn Arild Polden, salgssjef Truls Valentin Vallentinsen i Weber og murmester Eirik Hansen.

Herfra kan du se utover Bjørnafjorden og Folgefonna.

Et spennende uttrykk i mur og tre. BYGG BEDRE NR. 4 2011

REHAB OSLO

De forskjellige basene i barnehagen er lyse og moderne. Barna har god plass å boltre seg på.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Arkitekt: NAV Arkitekter AS

Totalentreprenør: Wegger & Kvalsvik AS

BYGGHERRE: Omsorgsbygg Oslo KF

Murarbeider: Wegger & Kvalsvik AS

Weberprodukter ∂ Leca blokker/ Leca Fasadeblokk/ Leca Isoblokk ∂ Weber murmørtel og reparasjonsmørtler ∂ Weber Fiberpussystem ∂ Weber Floor

– Det gamle bygget har fått moderne, praktiske og morsomme løsninger som barna og de ansatte trives godt i. Enhetsleder Line Bjørnskau Brandt, Oslo kommune.

Bygget hadde store skader. Innvendig ble nesten all puss pigget ned. Det samme ble gjort på deler av fasaden.

Enhetsleder Line Bjørnskau Brandt sier de er veldig godt fornøyd med rehabilitering en av den gamle fabrikken.

I barnehagen er det et eget vannlekerom.

Ett år etter åpningen er Margarinfabrikken barnehage i Oslo blitt barnas favoritt. – Vi er veldig godt fornøyd med bygget, sier enhetsleder Line Bjørnskau Brandt. Tekst og foto: Gaute B. Iversen

argarinfabrikken barnehage er landets største barne hage med til sammen 480 barn og 130 ansatte. Barne hagen består av to bygg, ett rehabilitert bygg fra 1927 og ett nybygg som åpnet i høst. – Vi er veldig godt fornøyd med begge byggene. Det gamle bygget har fått moderne, praktiske og morsomme løsninger som barna og de ansatte trives godt i, forteller enhetsleder Line Bjørnskau Brandt i Oslo kommune. Store skader Da Wegger & Kvalsvik AS begynte arbeidene på barnehagen hadde det ærverdige bygget til Margarinfabrikken Norge på Sagene i Oslo stått tomt og uoppvarmet i flere år. Det var derfor store skader på bygget.

Innvendig ble nesten all puss pigget ned. Det samme ble gjort på de delene av fasaden som var dårlige. Bygningen er på Byantikvarens gule liste. Fasaden ble i all hoved sak bragt tilbake til det uttrykket den hadde opprinnelig. Innvendig er det imidlertid lite som minner om tidligere tiders næringsmid delindustri. Vannlekerom I det gamle bygget har barna fått mange spesialrom. Mest popu lært er vannlekerommet i tredje etasje hvor barna kan leke under et f ossefall. – Dette er det mest populære rommet i hele barnehagen. Her er det full aktivitet hver dag, forteller Brandt. I tillegg er det egne rom for teaterframføringer og en stor gymsal. Barna kan også boltre seg i et eget klatrerom, på et forskningsrom og i et mediatek. BYGG BEDRE NR. 4 2011

Arkitekt: Sivilarkitekt Tor Helge Valen AS

INSPIRASJON

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 25 cm

Murarbeid: Murmester Geir Kalland AS

BERGEN

For 16 år siden oppførte arkitekt Tor Helge Valen tilbygget i forbindelse med ombygging av eget hus til en generasjonsbolig. Raskt ble det familiens yndlingssted for adspredelse og hygge. Tekst og foto: Trond Opstad

forbindelse med ombyggingen trengtes det mer plass og løsningen ble da å legge til en ny stue i et tilbygg som ble ”hektet” sammen med hovedhuset med et lite vind fang i glassbyggerstein. Tilbygget skulle da både harmonere med huset fra 1969, tegnet av arkitekt Victor Ogann, som i hovedsak var forblendet med

gråstein og samtidig stå på egne ben. Løsningen ble da Leca Isoblokk med tradisjonell puss og noe innslag av treverk. Stuen i tilbyggets hoved plan har flott sjøutsikt og gode lysforhold fra de store v induene og overlyset. Dette og rommets begrensede størrelse på 34 kvm og romslige t akhøyde på over tre meter, har gjort dette til et godt rom å være i, sier Tor Helge Valen.

Hovedetasje og flott utsikt.

Innslaget av treverk av sentvoksende fjellfuru er også benyttet på tilbygget.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Arkitektens eget tilbygg

Grunnflaten er snaut 40 kvm over to plan. BYGG BEDRE NR. 4 2011

INSPIRASJON

Hedmark Murmesterforretning AS er lokalisert i Kongsvinger. Selskapet har 11 ansatte og utfører alt innen mur og puss. Medlem av Håndverksmur.

JESSHEIM

Villa Granli på Jessheim Det aller beste ved en byggeprosess er når husbyggeren er kjempefornøyd. Og utførende likeså.

Tekst og foto: Trond Opstad

kke alle byggeprosesser er like enkle og vellykkede som denne. Hør bare: Kristin Granli og samboer ønsker seg et murhus. De ser i ferdighuskatalogen til Håndverksmur og der... akkurat der, ser de huset som treffer hjertet. På grunn av tomtens beskaffenhet må det justeres litt på målene, og det ordnes lett. Så tas kontakt med Hedmark Murmesterforretning AS. Prisen er grei og aksep teres. Det bygges. Ikke en krone over budsjett. Strålende resultat. Husbygger er kjempefornøyd og berømmer resultat og utførende. Og utførende er strålende fornøyd med såvel sluttprodukt som byggherre. Det kan knapt bli bedre. – Jeg har alltid likt Lecahus. Helt siden jeg en gang for mange år siden så et borettslag på Rjukan i Leca, har jeg drømt om en dag å bo i et murhus. Nå gjør jeg det. Å bo her er slik jeg forestilte meg; lunt og stille. Kristin Granli smiler fornøyd. Murhuset har et BRA på 130 kvm. I tillegg garasje på 37 kvm. På denne ligger en flott og solrik terrasse. – Yttervegger er i Leca Isoblokk 30 cm med farget Fiberpuss og silikatpuss. Innvendige vegger er oppført i Leca 15 cm og standard puss med fintrekk i KC35/65. Her er ingen delevegger i tre. Selv u nder vintermuring i sterk kulde hadde vi ingen problemer inn vendig. Det holdt lenge med tre vifteovner, forteller byggeleder Erik Larsen. Kristin Granli og samboer har fått murhuset de har drømt om.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Leca Standard blokk 15 cm ∂ Weber Fiberpussystem ∂ Weber Silikatpuss

Fra kjøkkenet kommer man rett ut i hagen.

– Jeg har alltid drømt om en dag å bo i et murhus. Nå gjør jeg det. Å bo her, er slik jeg forestilte meg; lunt og stille. Kristin Granli, huseier

– I byggeprosessen hadde vi et tett og fint samarbeid. F.v. Kristin Granli og byggeleder Arik Larsen i Hedmark Murmesterforretning AS.

Stort kjøkken. Bildet er tatt fra stuen i annen etasje.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

REHAB

Arkitekt: ACK arkitekter

Totalentreprenør: Betonmast Bygg Oslo

BYGGHERRE: Omsorgsbygg Oslo KF

Murarbeider: Mjøndalen Mur & Puss AS

OSLO

Simen Berg-Hansen i Mjøndalen Mur & Puss as har samarbeidet med Camilla Sandem Dhelie i Weber for å finne fram til gode løsninger på rehabiliteringen av Barneslottet barnehage.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Weberprodukter ∂ Weber.cal 109 Hydraulisk kalkgrunning ∂ Weber.cal 148 Hydraulisk kalkmørtel ∂ Weber.cal 152 Hydraulisk kalkmørtel Fin ∂ Weber Weber.cal 246 Kalkmaling Våt ∂ Weber.ton Silikonharpiksmaling (hvit)

– Det er krevende å jobbe med disse produktene. Kalkmørtelen krever at du har erfaring og vet når du kan begynne å bearbeide den og legge på nytt sjikt. Men når du har fått følelsen, er det et nydelig materiale å jobbe med. Simen Berg-Hansen, Mjøndalen Mur & Puss as

Fra asyl til slott Nye Barneslottet barnehage er pusset opp med gamle teknikker og materialer. TEKST OG FOTO: Gaute B. Iversen

arneslottet barnehage åpnet i oktober i det som tidligere har vært både arbeidstreningsinstitutt og et privat sinnsykeasyl. Da asylet åpnet i 1901 var det et banebrytende sted for personer med psykiske lidelser. 110 år senere er området blitt en flott barnehage med god plass til de omtrent 150 barna som går i barnehagen. Kalkmørtel Det gamle bygget skulle pusses med samme type puss som var brukt da bygget var nytt i 1901. I rehabiliteringen er det derfor brukt kalkpuss og kalkmaling for å gi et mest mulig autentisk uttrykk. – Det er viktig at materialene som brukes i restaureringen harmoner er med materialene som ble brukt opprinnelig. Hele bygget er murt med kalkmørtel og pusset med kalkmørtel, forteller sivilingeniør fasade/ rehabilitering Camilla Sandem Dhelie i Weber. Bruk av moderne pussprodukter ville kunne skapt fuktproblemer og redusert levetiden på fasaden. – På Barneslottet barnehage har vi brukt hydraulisk kalkmørtel. Det er den anbefalte pussen på de fleste bygg som er bygd før 1920. Det er også brukt kalkmaling med tilpasset farge for å få riktig uttrykk på fasaden, forteller hun.

Hele fasaden er pusset med kalkmørtel og malt med kalkmaling. På den måten unngås problemer med de opprinnelige materialene.

Krever erfaring Fasadearbeidene startet i slutten av mai og var ferdige i midten av september. – Kalkmørtelen er mer sensitiv i forhold til temperatur. Vi kunne derfor ikke pusse noe særlig senere enn september, forteller Simen Berg-Hansen i Mjøndalen Mur & Puss as. De har hatt oppdraget med å pusse og rehabilitere de omtrent 900 kvadratmeterne fasade på barnehagen. På mesteparten av bygget ble all pussen banket ned. Også trekninger oppunder gesimsen og andre detaljer måtte utbedres. – Det er krevende å jobbe med disse produktene. Kalkmørtelen krever at du har erfaring og vet når du kan begynne å bearbeide den og legge på nytt sjikt. Men når du har fått følelsen, er det et nydelig materiale å jobbe med, sier han. BYGG BEDRE NR. 4 2011

INSPIRASJON

Arkitekt: ACK arkitekter

Totalentreprenør: Betonmast Bygg Oslo

BYGGHERRE: Omsorgsbygg Oslo KF

Murarbeider: Mjøndalen Mur & Puss AS

Weberprodukter ∂ Weber Fiberpussystem ∂ Weber flytsparkel på alle gulv

DRØBAK

Pusset bofellesskap

BYGG BEDRE NR. 4 2011

– Jeg er veldig fornøyd med dokumentasjonen og kvalitetssystemet som Murpartnern har benyttet fra Weber sine maler for utførelse og kvalitetssikring. Rudolf Fredriksen, prosjektleder Rudolf Fredriksen i AS Ing. Gunnar M. Backe

Ullerud bofellesskap og dagsenter i Drøbak for personer med demens har en pusset overflate og spennende arkitektur.

Mange vinkler og sprang har gitt Ullerud bofellesskap mer yttervegg enn vanlig i forhold til størrelsen.

TEKST OG FOTO: Gaute B. Iversen

rogn kommune har vært tidlig ute med å oppfylle sine forpliktelser i den nasjonale demensplanen. I mars sto 24 boenheter klare for innflytting ved Ullerud bofellesskap og dagsenter. – Det har vært et krevende bygg med mange vinkler og sprang. Senteret er bygget med fire fløyer som går ut i en vifte og har gitt mye mer yttervegg enn det som er vanlig på et bygg på denne størrelsen, forteller Magne Helander, daglig leder i Murpartnern AS i Drøbak. Murpartnern AS flyttet for noen år siden fra Oslo til Drøbak og hadde oppdraget med å pusse den luftede kledningen. All puss er gjort med komplett Weber Fiberpussystem. Bygget er på omtrent 3000 kvadratmeter, mens den pussede fasaden er på 1400 kvadratmeter. I tillegg er deler av fasaden i tre. – Vi er meget fornøyd med det arbeidet Murpartnern AS har gjort. De har utført et veldig bra håndverksmessig arbeid, og det har vært en fordel at de er lokale i Drøbak, forteller prosjektleder Rudolf Fredriksen i AS Ing. Gunnar M. Backe. Rudolf Fredriksen er også veldig fornøyd med dokumentasjonen og kvalitetssystemet som Mur partnern har benyttet fra Weber sine maler for utførelse og kvalitetssikring. Byggestart på Ullerud bofellesskap var i februar 2010 og allerede i mars 2011 ble senteret tatt i bruk av Frogn kommune.

Rudolf Fredriksen i Ing. Gunnar M Backe og Magne Helander i Murpartnern AS har samarbeidet om Ullerud bofellesskap i Drøbak. BYGG BEDRE NR. 4 2011

Entreprenør: Veidekke Murarbeid: Murmester Arne Brufjell AS Løs Leca: Trafikk og Anlegg AS

smånytt

Mye Leca i Returkraft

I energigjennvinningsanlegget er det bl.a. murt mer enn 1000 kvm med Leca.

eturkrafts nye energi gjenvinningsanlegg på Langemyr utenfor Kristiansand, ble satt i drift våren 2010. Anlegget tar i mot ca 120 000 tonn restavfall pr. år fra hele Agder. Energien i avfallet gjenvinnes i form av elektrisk kraft og fjernvarme.

Energiproduksjonen ved anleg get tilsvarer det årlige forbruket til nesten 20 000 eneboliger. Miljøgevinsten i anlegget er be tydelig. Omregnet til såkalte “CO2-ekvivalenter” skal energi gjenvinning av 120 000 tonn avfall kunne spare miljøet for til

sammen 96 000 tonn skadelige utslipp pr. år – Det er benyttet mye Leca i dette anlegget, bekrefter Mur mester Arne Brufjell. – I sålen ble det brukt Leca Såleblokk og Leca Isoblokk. Videre har vi murt ca 600 kvm med 20 cm og 400

Blåste 2200 kubikk Leca Et lag med hele 50 cm løs Leca er blåst inn i den 4500 kvadratmeter store grunne tasjen i Kværnerhallen. Hallen blir rehabilitert og gulvarbeidene i første etasje utføres av Hæhre Gulvstøp AS. For å få et sterkere gulv er det på brukt et K189-armeringsnett som er litt grovere enn vanlig. Gulvet ble deretter sparklet med 380 tonn Weber.floor 4350. – Det er sparklet opp mot 60 millimeter for å sikre at gulvet tåler litt større belastninger enn et vanlig gulv, forteller Roger Estensen, salgsingeniør i Weber.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Roger Estensen fra Weber og Roy Andersson fra Hæhre Gulvstøp AS.

kvm med 25 cm Standard blokk. Som dekke ble det lagt ca 200 kvm med Leca Byggeplank. Til muring og puss, til sammen om lag 2500 kvm, er det brukt weber mørtler, forteller Brufjell. I tillegg er det benyttet ca 1000 kubikk meter med løs Leca.

Første lavenergi PROSJEKTNYTT bolig med passivhustiltak i Fredrikstad Murgaardhus i samarbeid med byggmester Th. Bredholt AS bygger fremtidens miljøtrend for moderne b oliger i Fredrikstad. Det første l avenergi klasse 1 huset med passivhusteknologi er et forbildeprosjekt for Enova.

Her er et utdrag fra den senere tids leveranser fra Weber:

∂ 2500 m3 Leca Lettklinker 0-32 til veiutbedring på Stord. Entreprenør Stord Anlegg. ∂ 1000-1500 m3 Leca Iso 10-20 levert blåst på plass til prosjektet Kruttverket i Nittedal. Entreprenør NCC. ∂ 3-4000 m3 Leca Lettklinker 0-32 til riksvei 456, parsell Auglandsbukta – Flødemelka, Kristiansand. Entreprenør

Illustrasjon: Heiers Fornebu – lavenergi klasse 1 med passivhustiltak. Fra ferdighuskatalogen til Murgaardhus. Prosjektet er muliggjort av Bygg- og Plankomiteen i Fred rikstad kommune. Nå følger dis se og Fremtidens Byer opp med å legge ut ytterligere 5 tomter for bygging av flere passivhus. Med p assivhustiltak oppnås fremtidens krav, svært lave strømregninger kombinert med høy komfort hvor fornybar ener gi kan varme både hus og vann. Tidligere vedtok Enova å støtte Heiers Fornebu – et lavenergi hus klasse 1 med passivhus tiltak som det første huset i Østfold og Fredrikstad, kan skje i Norge, hvor utgangs punktet har vært å tilpasse et standardhus fra ferdighus katalogen. Å oppnå slik stan dard er både kompetanse- og prosjekteringsmessig krevende, og stiller store krav til teknologi og nøysomhet under bygging. Tiltaket fokuserer på svært lave U-verdier i materialer til gulv, tak, vegg, vinduer, dører samt at huset skal holde en høy tetthetsgrad. Teknologien fokuserer dessuten på god ventilasjon med høy varme

gjenvinning, fornybar energi fra grunn, biobrensel og solen. Det å ha benyttet lokale materialer, teknologi og kom petanse har vært avgjørende for å komme i mål. Det bygges i Leca og benyttes grunn- og biobrensel samt solvarme im portert fra lokal leverandør. Byggmester Bredholt bygger Murgaardhuset og har tota l entreprisen. Det eneste man måtte søke utenfor Østfold, var vindusleverandøren fra Scania Windows AS i Danmark. De har nylig som første i Skandinavia fått passivhussertifisering i Tyskland. Huset Heiers For nebu kan dermed bli det første i Norge som inkluderer europeisk passivhussertifisering.

Trafikk & Anlegg. ∂ Vi har levert bad til prosjekt “Hospitalløkka” i Trondheim (40 stk) og prosjekt “Ilsvika Ekstra” i Trondheim (140 stk). Utførende: Murmester Ivar S. Moe. Forhandler: Modena. I disse prosjektene er det også levert blokk, mørtel og gulv. ∂ Levering av ca. 1.000 m2 komfortgulv til prosjekt “Asheimveien 7” i Trondheim. Utførende: Frost Entreprenør. Forhandler: EA Smith. Her er det også levert blokk, mørtelprodukter og gulv. ∂ Vi har fått en leveranse på ca. 700 m3 Leca Iso 10-20 (løs Leca) som tilbakefylling til Hallingbygg på Ål i Hallingdal. ∂ Leca Byggeplank og lydgulv til en 4-mannsbolig på Ringerike. Utførende: Tronerud Bygg ∂ Til prosjektet Modolv Sjøset på Træna og rehabilitering av bygg og kai etter brann har vi levert diverse reparasjonsmørtler (Sprøyterep T, Rep 930, Rep 05 og Rep25) ∂ Vi leverer 30 tonn hydrauliske kalkmørtler til Kongsvinger festning,

Med lokal kompetanse, frem tidsrettede politikere og leverandører ligger Østfold og Fredrikstad godt an til å bli ledende innen moderne energi økonomisk boligbygging. Med fornybar energi dekkes ca 2/3 av hele energibehovet, og varmer hele huset, leiligheten og alt varmt vann.

innvendig kasernerehabilitering (totalt ca 900 m2). XK Entreprenør har jobben. Byggherre er Nasjonale Festningsverk/ Forsvarsbygg. ∂ Mørtelleveranse til 1.500 m2 teglprosjekt Strandveien/ Reina. Utførende Bugge AS. Mørtelen er Weber.mix M5 FM 1022 Koksgrå

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Ole Fredrik Fodnes Avdelingsleder Weber Kundesenter

Våtromssystem Et baderom skal være tett. Så tett at man slipper å bekymre seg om mulige mugg- og råteskader. SINTEF Byggforsk, datablad 573.121 pkt 221, setter krav til at en membran skal ha en Sd-verdi på minimum 10 m i en yttervegg. De fleste eksisterende systemer på markedet i dag tilfredsstiller dette kravet, men da i tykkelser som krever både tid og nøyaktig het og dermed blir kostbare. Weber har tatt dette problemet på alvor og har nå fått Teknisk Godkjenning (TG 2066 pr mai 2011) på et våtromssystem med Sd verdi > 35 m, et system som ikke bare er vann- men også damptett- selv i bare 2 sjikt. Vanntett system Weber har med trygghet i tankene, tatt fram et system som er myntet spesielt på Norge. Våre naboland har langt strengere krav til Sd-verdi, og teknologi derfra har blitt benyttet til å ta fram påstrykningsmembranen, Weber.tec 822, med utrolige Sd 35,3 m i 0,5 mm tykkelse og helt uten miljøfarlige stoffer. Produktsjef Våtrom i Weber, Tom Christian Gefle legger vekt

på ordene trygghet, sikkerhet og enkelhet for den utførende og ikke minst for sluttbruker når han omtaler våtromssystemet. Den utførende slipper å bekymre seg for om det blir tett nok samtidig som den er enkel og smidig å påføre. To tynne sjikt gir en Sd verdi langt over kravene og usikkerheten er dermed eliminert. Slutt resultatet er mindre sårbart for hastverk og slurving, men Gefle legger vekt på at intet system er så godt at man kan hoppe over leverandørens anvisninger. Det komplette systemet som er testet av SINTEF Byggforsk, inkluderer primer, membran, mansjetter og hjørneprofiler. Systemet er beregnet på bruk som vanntett sjikt på golv og veg ger i bad og vaskerom i boliger, hoteller og rom med tilsvarende belastning. Tryggheten på at systemet innfrir uansett, gjør at den kan brukes av både profesjonelle og av private forbrukere.

Membranen, en en-komponent vannoppløst co-polymer som påføres i 1-2 sjikt over primer. Den kan benyttes på alle underlag, inkludert gips, mur, betong, våtromsplater og membranplater. Vanligvis påføres membranen kun i våtrommets våte soner, da det er tilstrekkelig med kun 2 sjikt med primer i de tørre sonene som en fuktsperre. Dagen etter påføring av membran påføres fliser, da gjerne med Weber.set 854, et støvredusert lettvekts flislim. Den Tekniske godkjenningen er testet ut med dette flislimet.

BYGG BEDRE NR. 4 2011

Kontakt vår kundetjeneste Har du spørsmål om bruk av Leca- og Weber-produkter? Kontakt Webers tekniske svartjeneste på telefon 22 88 77 00 eller teknisk@weber-norge.no

SINTEF Certification

Nr. Utstedt: Revidert: Gyldig til: Side:

2066 01.10.1996 20.05.2011 20.05.2016 1 av 4

SINTEF Byggforsk bekrefter at

Weber.tec 822 tilfredsstiller krav til produktdokumentasjon gitt i Plan- og Bygningsloven og tilhørende Forskrift om tekniske krav til byggverk (TEK10) med egenskaper, bruksområder og betingelser for bruk som angitt i dette dokumentet

1. Innehaver av godkjenningen Weber Saint-Gobain Byggevarer as Brobekkveien 84 Postboks 216 Alnabru 0614 Oslo www.weber-norge.no/ 2. Produsent Weber.tec 822: Saint-Gobain Weber GmbH, Datteln, Tyskland. Weber.tec 1: Scanspac AB, Sala, Sverige. 3. Produktbeskrivelse Weber.tec 822 er en énkomponent påstrykningsmembran basert på en styren-akrylat kopolymer dispersjon i vann. Membranen påføres underlaget med kost eller rull. Følgende produkter inngår i system sammen med Weber.tec 822: • Weber.tec 1 - primer og dampsperre • Weber.tec 828 gummibånd – forsterkningsbånd, gummi kjerne og polypropenfiber overflate • Weber slukmansjett – selvklebende butyl, polypropenfiber overflate • Weber rørmansjetter – polypropenfiber • Weber rørmansjetter – gummi kjerne og polypropenfiber overflate • Weber hjørneprofiler – utvendig og innvendig hjørne, gummi kjerne med polypropenfiber overflate 4. Bruksområder Weber.tec 822 kan benyttes som vanntett sjikt på golv og vegger i bad og vaskerom i boliger, hoteller og rom med tilsvarende belastning. Øvrige betingelser for bruk er gitt i pkt. 6. Membranen kan brukes på underlag av betong og bygningsplater egnet for våtrom. Membranen skal alltid overdekkes med fliskledning eller annen type golv- eller veggkledning. Membranen er ikke vurdert med hensyn på å ligge under en påstøp.

Fig. 1 System for Weber.tec 822

5. Egenskaper Materialegenskaper Weber.tec 822 er typeprøvet iht. ETAG 022. "Guideline for European Technical Approval of Watertight Covering Kits for Wet Room Floors and or Walls. Part 1. Liquid Applied Wall Coverings with or without Wearing Surface". Tabell 1 viser materialegenskaper til Weber.tec 822 bestemt ved typeprøving. 6. Miljømessige forhold Inneklimapåvirkning Weber.tec 822 med tilhørende produkter er bedømt å ikke avgi partikler, gasser eller stråling som gir negativ påvirkning på inneklimaet, eller som har helsemessig betydning. Utdrag fra SINTEF Teknisk Godkjenning TG 2066. BYGG BEDRE NR. 4 2011

NTEF Byggforsk er norsk medlem i European Organisation for Technical Approvals, EOTA, og European Union of Agrément, UEAtc

Returadresse: Saint-Gobain Byggevarer as Brobekkveien 84 Postboks 216 Alnabru 0614 Oslo Tel: 22 88 77 00 fax: 22 64 54 54 email: info@weber-norge.no www.weber-norge.no

B-PostAbonnement