Bygg_Bedre_3-2010_ORIGINAL

BYGG BEDRE – NR 3– 2010

inspirasjon Funkis i Bergen Fra kråkeslott til murhus Bygging Endelig IKEA Det svinger i Rockheim Første hyttegrend i Leca Damppress i Dyreparken

+

Teknisk hjørne

Lett å tilpasse Leca etter berget Statens vegvesen valgte Leca fremfor støping av skillevegger i tunnelen. Fremdriften ble dermed rask og effektiv.

Knudsen, Ludvigsen og Leca Velkommen til en ny utgave av Bygg Bedre.

Forsidesaken denne gangen var det som inspirerte til den litt billige tittelen her. ­Tussen-tunnelen utenfor Molde. Som kjent bor herrene Knudsen og Ludvigsen i en tunnel. Hvilken vites ikke, men hvis det er Tussen-tunnelen de bor i, vil de støte på mengder med Leca blokker.

Der benytter nemlig Statens Vegvesen Leca-blokker i store mengder ved ­renoveringsarbeidet av tunnelen. Årsaken til dette valget (som strengt tatt ikke er den dominerende måten å gjøre det på), er imidlertid klassiske argumenter for å velge Leca blokker til de fleste typer byggeri: Leca blokker er lette å tilpasse, det er bare å hogge dem til. Fremdriften blir dermed rask og effektiv. ”Veggene i Leca er både enkle å oppføre og arbeide med i etterkant”, sier Ivar Hol i Statens Vegvesen.

Tussen-tunnelen traff vi på da vi for denne utgavens skyld dro ut på en liten turné. Vi har nemlig gjennomført en liten rundreise, ­vestlandskysten nedover fra Trondheim til Sørlandet, og mye spennende og stor ­variasjon i prosjektene er det å se langs denne turen.

Blant disse en del rene prestisje­ prosjekt­er som vi garanterer vil bli sett og opplevd av veldig mange mennesker: Rockheim (rockemuseet i Trondheim) og to kjempeprosjekter i Kristiansand; Dyreparken og Ikea. Og så toucher vi innom noen flotte rehabiliteringsprosjekter.

Som vanlig, hadde vi nær sagt, presenterer vi også et par strøkne, moderne murhus fra bergensregionen, og attpåtil noe som for oss i murbransjen riktig gir vann i munnen: Et hyttefelt i mur!

Riktig god lesning, og ha en forhåpentlig­ vis god byggehøst. Akkurat det siste tror vi at alle ønsker seg akkurat nå etter at de moderat optimistiske prognosene for 2010 ikke helt har slått til ennå.

Arkitekt: Pir ii arkitektkontor

BYGGING TRONDHEIM

Her blir de Våren 2006 satte departementet ned en styringsgruppe med representanter fra trøndelagsregionen, Nasjonalbiblioteket og Rock City Namsos.

5. august åpnet rockens nye hjem i Norge.

Tekst og foto: Trond Opstad

Bygg Bedre

Informasjon fra Weber til det norske byggemarkedet Utgitt av: Saint-Gobain Byggevarer AS, postboks 216, Alnabru, 0614 Oslo Telefon: 22 88 77 00 Telefaks: 22 64 54 54 Internett: www.weber-norge.no/ www.filtralite.com / www.weber-marine.com Redaktør: Morten Müller Redaksjon og journalistisk arbeid: Informasjonspartner as, Trond Opstad Har du tips, idéer eller kommentarer tilknyttet Bygg Bedre, ser vi gjerne at du tar kontakt pr. telefon, telefaks eller e-mail: info@weber-norge.no Trykk og grafisk formgivning: Merkur-Trykk AS

2

BYGG BEDRE NR. 3 2010

MURARBEID: Murtek AS

Weberprodukter ∂ Aquapanel outdoor ∂ Weber Fiberpusssystem

N

å er det lyse utsikter for ­r ocken i Norge. Rockheim er en av ­landets største forvaltere av norsk ­populærkulturarv. Bak museums­ kulissene foregår det både arkivering, ­forskning og forvaltning av norsk musikk­ historisk materiale.

De første ideene om Rockheim kom i 1998.

Først åtte år senere satte Kirke og kulturdepartementet ned en styringsgruppe som startet jobben med senteret. Statsbygg fikk i august 2006 i oppdrag av departementet å utarbeide et rom- og funksjonsprogram for et fremtidig opplevelsessenter for pop og rock. Arbeidet ble ledet av Overarkitekt Gine Støren fra Statsbygg og Arvid Esperø. Rom- og funksjonsprogrammet ble godkjent av departementet i januar 2007. En avtale ble inngått

med Parallel World Labs ved Stacey Spiegel om levering av utstillingsarkitektur og teknologiløsninger.

9. februar 2007 ble det avholdt presse­ konferanse hvor kulturminister Trond Giske annonserte en anbudskonkurranse om ”det best egnede bygget/bygge­prosjektet” som kunne romme alle kravene som romog funksjonsplanen stilte. Det var et sterkt ønske fra regionen at man skulle ta i bruk et allerede eksisterende bygg i Trondheim.

Dermed ble det en anbudskonkurranse om en leieavtale, hvor det nasjonale senteret ikke skulle eie bygget, men ha en langsiktig leieavtale på 20 år. Den 19. september 2007 ble Brattørkaia 14 AS og Pir II Arkitektkontors prosjekt utropt som vinner av anbudskonkurransen. Arbeidet med å omskape det gamle Mellageret, som hadde stått tomt i mer enn 20 år, startet umiddelbart.

Det tar omlag to timer å gå gjennom senteret for en person som er moderat interessert i pop og rock. Men det er fullt mulig å bruke en hel dag eller mer for å studere alt i Rockheim. Tanken er at publikum skal starte i hovedutstillingen i 6. etasje. Her kan man gå gjennom tidsepokene fra 1950-tallet og fram til i dag.

I 5. etasje er det restaurant og mediatek. Der ligger det I-pads som publikum kan bruke til å studere det digitale biblioteket. Se mer på rockheim.no

et liv...

Fra gammelt mellager til opplevelsessenter. Foto: Hans H. Bjørstad

Underveis har prosjektet Rockheim vært utsatt for en rekke problemer. Først gikk ­entreprenøren konkurs i august 2008. Så brøt det ut brann i oktober 2009. Senteret har også hatt problemer med frostskader.

Men 5. august åpnet museet.

Rockheim er mer enn man ser og opplever på museet. Bak museumskulissene jobber rundt 20 ansatte med arkivering, forskning og forvaltning av norsk musikk­historisk ­materiale. Her blir en flunkende ny CD ­behandlet med like stor respekt og interesse som en 50 år gammel elgitar.

Bygget har et nettoareal på ca 5.500 kvm, hvor halvparten er formidlingslokaler. I ­tillegg inneholder senteret en scene, verksteder, kafé og kontorer. Ved hjelp av det fremste innen formidlingsteknologi og interaktivitet formidler opplevelsessenteret norsk rock- og pophistorie.

– Seksjonen på toppen er kledd med Aquapanel og Fiberpuss-systemet fra Weber. Mellom denne konstruksjonen og glassplatene ytterst er det 14000 led-lyspunkter, som danner bilder og farger,forteller murmester Frank Nornberg, distriktssjef i Weber.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

3

BYGGHERRE: Ikea

BYGGING IKEA

– Dette er en kjekk jobb med ikke for mye stress. Kunden er fornøyd og vi er fornøyd, sier prosjektleder Christine Høigard hos Murmester Lindgren AS. Her sammen med Stian Olstad, distriktssjef i Weber.

4

BYGG BEDRE NR. 3 2010

BYGGELEDELSE: Sweco Norge AS MURARBEID: Murmester Lindgren AS

Weberprodukter ∂ 1 500 kvm Leca blokker, hvorav 350 kvm er Leca isoblokk 35 og resten Leca blokk 25. Weber.mix M5 og Weber.mix M5 pumpbar mørtel til muring og pussing av veggene

– Lecaarbeidet går unna som det skal.

Tommy Gundersen,

Sweco Norge AS byggeledelsefirma.

Endelig

Ikea SØRLENDINGER HAR I TIÅR VALFARTET PÅ IKEA-TUR TIL OSLO OG STAVANGER. TIL HØSTEN ÅPNES IKEA I KRISTIANSAND. STIKKORD ER STORT, STERKT OG ETTERLENGTET.

TEKST OG FOTO: Inger Anita Merkesdal Hall

I

Kristiansand bygges landets største Ikea. Varehuset med 22 000 kvm grunnflate får parkering i underetasjen og to varehus­ etasjer. Til sammen 60 000 kvm gulvareal. Murmester ­L indgren AS har fått oppdraget med å mure 1 500 kvm innvendige Lecavegger.

– Dette er det gøy å være med på, sier prosjektleder Christine Høigard fornøyd.

Jobb i rute Sørlendingene har ventet lenge for å få en lokal Ikea-avdeling, og ­prosjektlederen indikerer at gleden over at bygget snart er klart, ­påvirker både prosessen og håndverkerne i positiv retning.

Fundamentet ble støpt i september 2009, åpningen er beregnet til oktober-november 2010. Bygget er reist i velkjent Ikea-stil med ­s tålkonstruksjon og prefabrikkerte fasadeelementer.

– Ikea forventer 1 500 000 besøkende i året, så dette må tåle kraftig bruk, forklarer Tommy Gundersen fra Sweco Norge AS, ­firmaet som har ansvar for byggeledelsen.

Totalt er det 40 entrepriser på prosjektet, oppdragene er fordelt på ca. 35 firmaer. Murmester Lindgren har fire – fem murere på anlegget. De begynte like over påske, og jobber jevnt og trutt med

– Ikea forventer 1 500 000 besøkende i året, så dette må tåle kraftig bruk, påpeker Tommy Gundersen i Sweco Norge AS.

muring og ­pussing. I vinter oppsto noen forsinkelser på grunn av frost, men arbeidet er likevel i rute.

– Entreprenørene har vist en fantastisk innsats og det er en god tone blant de som jobber her, mener Tommy Gundersen.

Tåler en trøkk I prosjektet har Murmester Lindgren AS hatt et godt samarbeid med Stian Olstad og Stian Gravnås hos Weber. Olstad har blant annet ­bistått ved valg av produkter, mens Gravnås har utformet løsning­ene og ­beregningene.

I bygget mures det 350 kvm Leca Iso 35 i forbindelse med et ­ventilasjonsrom. Resten av Lecaveggene er i 25 cm standard blokk, og skal gjøre nytten som solide skillevegger.

– Det er brannkrav knyttet til noen av seksjoneringsveggene, i tillegg må veggene tåle støt, sier murerens prosjektleder mens hun peker og forklarer; – Det skal være foringer på veggene. Men her kommer handlende med tunge handlevogner, og møbler skal håndteres i høyt tempo. Så det er greit at det bygges med solid materiale. Med Leca går ­arbeidet dessuten fort, og materialet er enkelt å håndtere, forteller Christine Høigard.

Tommy Gundersen fra Sweco Norge AS er enig.

– Leca-arbeidet går unna som det skal, og dette blir bra, sier Tommy Gundersen.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

5

BYGGHERRE: Kristiansand Dyrepark AS

BYGGING KRISTIANSAND

Totalentreprenør: Totalentreprenør Vavik & Tønnessen MURARBEID: Murmester Jan Drivdal AS

Weberprodukter ∂ 350 kvm Leca Isoblokk 25 ∂ Blokkene er murt med Weber mix M5. Dampsperre: Weber. prim 805

Damppress i Dyreparken DYREPARKEN I KRISTIANSAND ÅPNET NYTT, STORT BADELAND I SOMMER. DELER AV ANLEGGET ER INNENDØRS OG ET SENTRALT ELEMENT ER EN BUET VEGG MOT UTEOMRÅDET. TEKST OG FOTO: Inger Anita Merkesdal Hall

S

ørlandets nye, store attraksjon er Badelandet, Dyreparkens ­s tørste enkeltinvestering noensinne. Her er store og små basseng, en elv, 12 sklier og flere andre aktiviteter. Den ­høyeste sklia har et høydefall på 12 meter. For å forl­enge sesongen maksimalt vår og høst, er hele 1 700 kvm av vannlandet innendørs.

Noen sklier starter inne, går ut og kommer inn igjen. Elven er 4 meter bred og 260 - 270 meter lang, og slynger seg gjennom både den innvendige og den utvendige delen av anlegget. Det er mulig å seksjonere elven slik at den går i en større og en mindre sløyfe. En tsunamitank, som rommer 15 kubikkmeter vann, tilsvarende to fulle betongbiler, skaper en gedigen vannbølge i elven. Tanken fylles med vann og tømmes i et veldig plask.

Måtte bli mur – Det er beregnet at 36 kubikkmeter vann vil fordampe per døgn. Mye av dette skjer ute, men det blir likevel et veldig damptrykk inne, forteller fungerende prosjektleder Haakon

6

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Aasbø fra totalentreprenør Vavik & Tønnessen AS. Den innvendige delen av anlegget er i et bygg som åpner seg mot uteområdet med en 350 kvadratmeter stor Lecavegg. Veggen buer både utover og oppover, og er ti meter på det høyeste. I veggen er det store vinduer og en fire meter bred elveåpning, og veggen bærer taket.

– Damp og vannsøl gjør veggen ekstremt fuktutsatt. Vi har installert meget effektive ventilasjons- og avluftningsanlegg for å balansere ut damptrykket. Likevel blir det et veldig damptrykk øverst på veggen. Vi ville unngå å bruke organisk materiale, det måtte bli mur.

– Dere kunne plasstøpt en buet betongvegg.

– Ja det kunne vi og vi har plasstøpt mye.

Men det ville blitt skrekkelig dyrt. Her vant Leca klart på pris, forteller prosjektlederen.

Krevende konstruksjon Vinterværet forsinket arbeidet på bade­ landet og innspurten ble meget hektisk. I lange ­perioder arbeidet hele 130 mann på det forholdsvis begrensede arealet.

– I den store sammenhengen er Lecaveggen et lite element. Badelandet er et utrolig avansert bygg, med vannteknikk på høy­ teknologisk nivå. Lecaveggen er nok noe av det som er minst high-tech i bygget, men det er helt avgjørende at veggen tåler trykk.

Derfor var produktvalget avgjørende, sier Haakon Aasbø.

Murmester Jan Drivdal AS har murt Leca­ veggen. Vindusflatene er store, og veggen har

som fortalt en betydelig elveåpning.

– Fordi veggen over elveåpningen bærer taket, måtte vi mure stålsøyler og dragere inn i konstruksjonen. En annen utfordring er at overkanten av vinduene følger skråfasongen på taket. Den eksakte størrelsen på vinduene var ikke tegnet inn. Vi støpte veggene etter formen på taket, så ble vinduene målt opp ­etter hvert, forteller Inge Drivdal hos Mur­ mester Jan Drivdal AS. – Gikk arbeidet greit?

– Ja, dette har gått bra. Vi har utført oppdraget etter anvisning fra samarbeids­ partnerne våre, og mener vi har løst oppgaven så godt som mulig.

Sikker dampsperre Lecaveggen er dekket med Weber.prim 805, en flytende dampsperre som er rullet på i fem lag. Weber.prim 805 er spesielt beregnet for svømmeanlegg, dampbadstuer og lignende og benyttes i areal hvor det kreves spesiell tetthet.

– I en ordinær yttervegg i et bolighus er anbefalt SD-verdi, for å unngå å få fukt inn i konstruksjonen, 10 meter. I badeanlegg er det anbefalt SD-verdi på 50 meter. Weber.prim 805 har en SD-verdi på 80 meter, forteller salgsingeniør Tom Gefle i Weber.

Det var Murmester Jan Drivdal AS, ved Inge Drivdal, som sammen med salgsingeniør Tom Gefle i Weber og forhandler Byggprodukter AS i Bergen som kom frem til det optimale ­materialvalget til prosjektet. Optimera Murservice forhandlet produktene fra Bygg­ produkter AS til Murmester Jan Drivdal.

Prosjekterende for bygget er Sweco Norge AS.

– Vi ville unngå å bruke organisk materiale i bygget, det måtte bli mur. Innen mur vant Leca på pris.

Haakon Aasbø, fungerende prosjektleder fra hovedentreprenør Vavik & Tønnessen

Badelandet er et utrolig avansert bygg, forteller distriktssjef Stian Olstad i Weber, Inge Drivdal hos Murmester Jan Drivdal AS og fungerende prosjektleder Haakon Aasbø fra totalentreprenør Vavik & Tønnessen AS.

Lecaveggen er 10 meter høy.

Leca vant klart på pris.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

7

BYGGHERRE: CORDELIA AS

REHAB KRISTIANSAND

entreprenør: Kruse Smith Byggfornyelse AS BESKRIVENDE: Teknologisk Institutt i Danmark

Weberprodukter ∂ Weber.base KC 35/65 og Weber.base KC 50/50 til ­reparasjon/sårfylling på veggene/pussen. Weber.base 136 Tynnpuss som sluttpuss på hele overflaten. Bygget er malt to strøk med Weber.ton 303 Silikatmaling

Lykkelig slutt TEKST OG FOTO: Inger Anita Merkesdal Hall

C

ordelia AS, et selskap i Rasmussengruppen AS, eier det verneverdige bygget Kirkegaten 4 i Kristiansand.

Teglsteinsbygget fra 1893 står på kjelleren etter et trehus som gikk med i bybrannen i 1892. I kjelleren fra 1700 tallet er det fortsatt en unik buekonstruksjon og hollandske klinkerfliser.

Bygget har gjennom tiden blitt brukt til bolig og kontor. Nå er det en leilighet i ­annen etasje, mens bygget for øvrig benyttes som representasjonslokaler og spiserom for ­Rasmussengruppen. Innvendig ble ­K irkegaten 4 renovert for noen år siden og byggherren var forberedt på utfordringer da de i 2009 begynte å totalrenovere fasaden.

Så pussen nesten føk – For å være på den sikre siden, hentet vi inn murkompetanse fra Teknologisk Institutt i Danmark, ved Kurt Degn, forteller Gisle Rike, direktør eiendom.

Den danske mureksperten utarbeidet tilstandsrapport samt forslag til tiltak. Han var også aktivt deltakende i forbindelse med planleggingen av arbeidet og under ­g jennomføringen.

Rapporten viste at det var en del sprekker og svinnskader i veggene, samt karbonisering i ståldragerne over vinduene. Den gamle ­malingen var ikke mineralsk, så den måtte fjernes i sin helhet.

Målet var å gjenskape den opprinnelige overflaten og å fjerne den gamle malingen, uten å skade bygget, samtidig som en ­f orebygget sprekkdannelser i overflaten.

Renoveringsoppdraget gikk til Kruse Smith.

8

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Et tett og godt samarbeid betyr alt. Til venstre Stian Olstad, Webers distriktssjef på Sør­ landet og Arne Abrahamsen i Kruse Smith.

Nye metoder – Anbefalingen var å fjerne den gamle ­malingen ved sandvasking, men malingen satt uventet fast. Vi sandvasket først en gang, så en gang til, og malingen satt fortsatt som limt. Det kan ha vært en linoljebasert maling. For oss ble det uansett en veldig utfordring, forklarer entreprenørens prosjektleder Arne Abrahamsen.

For å få vekk den gamle, ikke-mineralske malingen måtte de benytte stadig mer brutale metoder. Faren var at dette også skadet den gamle pussen. Da prøvene til slutt viste

at de var nede på mineralsk underlag var også mye av pussen vekk.

– Vi fikk et betydelig merarbeid, og da vi oppdaget hvor skadet fasaden var, koblet vi Stian tettere på prosjektet.

Stian Olstad, Webers distriktssjef på Sørlandet, systematiserte arbeidet og samarbeidet tett med Kruse Smith og Teknologisk Institutt for å finne de optimale løsningene.

Må ha trygghet Overflatene på de malingsfrie veggene var meget ujevne. Noen steder ville det være

– Vi er entreprenører, ikke leverandører. Derfor må vi samarbeide med leverandører vi kan stole på.

Prosjektleder Arne Abrahamsen, Kruse Smith AS

RENOVERINGEN AV DET VERNEVERDIGE BYGGET VAR GRUNDIG FORBEREDT. LIKEVEL DUKKET DET OPP STORE, UFORUTSETTE UTFORDRINGER. RESULTATET BLE BRA, TAKKET VÆRE SAMARBEID OG KOMPETANSE.

Renoveringen av huset fra 1893 ble meget vellykket.

tilstrekkelig med ett lag finpuss, andre områder måtte en på med tre for å få jevn overflate.

– For oss er det helt avgjørende å ha med oppegående leverandører som bidrar. Vi er entreprenører, ikke leverandører. Derfor må vi samarbeide med leverandører vi kan stole på, understreker Arne Abrahamsen.

– Før vi bestemte oss for leverandør til dette prosjektet. hadde vi samtaler med Stian Olstad. At han er tilgjengelig og tilstede i regionen betyr utrolig mye. Da vi så hvor det bar hen med denne jobben, var det

avgjort en trygghet å ha god kontakt med leverandøren allerede.

Klassisk eleganse Det tette og gode samarbeidet mellom byggherren, beskrivende, utførende og Weber gav et godt resultat og en vakker, sterk puss på veggene. Neste utfordring var fargen.

– Målet vårt var kvalitet, og der er fargen viktig. Weber blandet den ene fargen etter den andre for oss og det ble lagt store fargeprøver på veggene flere ganger før vi

fant den rette, forklarer eiendomsdirektør Gisle Rike.

– Det har vært en spennende prosess, og vi har fått et resultat vi kan være godt fornøyd med og gjerne viser frem, understreker han.

Huset ble malt med Weber.ton 303 Silikat­maling i to strøk. I det første strøket ble det blandet inn 10 prosent Weber.ton 301 Silikatgrunning. Den diffusjonsåpne silikatmalingen er ikke en hinne som ligger utenpå veggen, men et produkt som trekker seg inn i pussen og blir en del av denne.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

9

MURARBEID: XK Entreprenør AS

REHAB

Weberprodukter ∂ Weber.cal 109 Hydraulisk kalkgrunning ∂ Weber.cal 148 Hydraulisk kalkmørtel ∂ Weber.base KC 50/50

OSLO

Restaurert perle Murhuset i Oslo bar preg av dårlige utbedringer og et utbygg som ikke sto i stil. Eieren ville ha tilbake det opprinnelige utseendet.

Detaljer fra den originale pussen ble funnet under arbeid og hentet frem igjen i den restaurerte fasaden.

Tekst og foto: Gaute B. Iversen

Knut Johannesen i XK Entreprenør AS kan stolt vise den flotte eneboligen.

10

BYGG BEDRE NR. 3 2010

D

et nesten 100 år gamle murhuset ligger i ett av de beste ­strøkene i Oslo. I sin tid ble huset tegnet av den kjente ­arkitekten Arnstein Arneberg som også har tegnet Oslo rådhus, Vikingskipmuseet på Bygdøy og ikke minst ­utformingen av salen der FNs sikkerhetsråd samles.

– Det var mange forskjellige overflater på huset da vi begynte. Da vi tok av den gamle pussen dukket det opp detaljer, blant annet rundt

Huset er bygget med hulmur som i ettertid er fylt med isolasjon.

Dette har gitt fuktskader.

Knut Johannesen, XK Entreprenør AS

v­ induene, som vi antar er den opprinnelige pussen. Huseieren har ønsket å gjenskape disse detaljene, forteller murmester Knut Johannesen i XK Entreprenør AS. Gjennom hundre år er det gjort mange endringer på huset. Blant annet er det åpnet vinduer noen steder og lukket vinduer andre steder. ­Johannesen forteller at huset var i dårlig stand da arbeidet begynte.

Huset er bygget med hulmur som i ettertid er fylt med isolasjon. Dette har gitt fuktskader.

– I tillegg er det brukt plastmaling på huset tidligere. Kombinasjonen av

sementpuss og feil maling har gjort at skadene på huset har akselerert.

Nå har vi gjennomført jobben slik at det skal holde i mange år, sier han.

Hele terrassen er bygget opp på nytt og det er murt opp ny pipe over tak. I tillegg er inngangspartiet som er bygget etter hovedhuset, pusset slik at overflate og detaljer er like på hele bygningen.

– Nå fremstår huset med et helhetlig uttrykk, både på den originale bygningen og tilbygget. Det er blitt et flott hus, sier Knut Johannesen i XK Entreprenør AS.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

11

Arkitekt: 1:1 Arkitekter AS

INSPIRASJON

Murarbeid: Murmester Eirik Hansen AS

BERGEN

Tekst og foto: Trond Opstad

F

amilien kjøpte tomt og sommerhus her i 1926. I dag ville man kalt det et kråkeslott. I alle år fungerte det som sommerhus på landet for en stor familie. For meg som bygutt var det som en drøm, et ekte landliv med frukttrær og beitende kuer, fiske- og oppdagelsesturer i fjæra. Men gjennom 60- og 70-tallet vokste byens grenser også hit, med villaer og boligstrøk. Etter hvert var dette det eneste landstedet som var igjen. Da min far døde, var det tid for å tenke nytt, forteller skuespiller Bjørn Wilberg Andersen, kjent bl.a. fra roller som Varg Veum og ved Den Nationale Scene i Bergen.

Planlegging av et nytt murhus startet i 2005, og det gamle ­sommerhuset ble revet. Murmester Eirik Hansen startet prosjekter­ ingen og oppføringen i 2007. Et år senere sto huset ferdig.

– Slike bygg krever en spesiell innsats, for her er mange utfordringer. Heldigvis har arkitekt,murmester og øvrige håndverkere vist stor kreativitet og innsatsvilje for å løse utfordrende detaljer og løsninger.

Innflyttingen skjedde i 2008. Vi har fått et hus vi trives veldig godt med, sier en fornøyd Bjørn Wilberg Andersen.

– Vi ønsker å jobbe med eneboliger og utføre det meste i prosjektet, forteller murmester Eirik Hansen i firma med samme navn. Til høyre Truls Valentin Vallentinsen, distriktssjef Hordaland i Weber.

– Her føler jeg meg hjemme, sier Bjørn Wilberg Andersen.

12

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Weber Fiberpuss

Leca Isoblokker Muring med Leca Isoblokker gir fuktsikre vegger med god isolasjon. Leca murvegger er brannsikre, fleksible og vamelagrende.

I barndommens ferier lekte skuespiller Bjørn Wilberg Andersen utenfor et kråkeslott blant epletrær og beitende kuer.

Nå bor han på samme sted, men i et moderne murhus.

Vi har fått et hus vi trives veldig godt med.

Bjørn Wilberg Andersen.

Fra kråkeslott til moderne murhus

Det moderne murhuset har en boflate på ca 350 kvm.

Søsteren skal flytte inn i leiligheten på 80 kvm i underetasjen.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

13

Arkitekt: Søren Yran

INSPIRASJON

Murarbeid: Moderne Mur AS

OSLO

Huset i skråningen I en bratt skråning vest i Oslo har Moderne Mur AS murt en flott enebolig. Resultatet er et moderne og lyst hus i tre etasjer med kjeller og garasje.

14

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Leca Byggeplank ∂ Weber Komfortgulv ∂ Weber Fiberpuss

Store, luftige og lyse oppholdsrom preger den moderne eneboligen.

Byggherren ønsket seg et vedlikeholdsfritt og ­moderne hus og valgte derfor å bygge i mur.

Denis Muslimovic og Vernes Muslimovic

TEKST OG FOTO: Gaute B. Iversen

I

den tilsynelatende ubebyggelige skråningen ønsket en familie å bygge hus. Fjellet måtte pigges og sprenges vekk, og på det ­høyeste var skjæringen nesten 15 meter høy.

Grunnmur og garasje er støpt på stedet. De tre boligetasjene er murt med Leca Isoblokk 30 cm. I etasjeskillene er det brukt Leca Bygge­plank og i hele huset er det lagt Weber Komfortgulv med vann­ båren varme.

– En av utfordringene har vært at spennene egentlig er for lange for byggeplanken. Samtidig skulle alt være skjult slik at vi ikke kunne ha dragere i taket, forteller Denis Muslimovic i Moderne Mur AS. Byggherren ønsket seg et vedlikeholdsfritt og moderne hus og valgte derfor å bygge i mur. I taket er det downlight fra Floss, som også har levert resten av belysningen.

Huset er blitt på omtrent 400 kvm, med lyse oppholdsrom og soverom. ­I tillegg kommer en underjordisk garasje på 50 kvadratmeter. Mur­ arbeidene startet i mars 2009 og huset var innflyttningsklart i mars i år.

– En spesiell detalj i huset er at trappene er støpt på stedet. Det var en vanskelig jobb, men vi er veldig godt fornøyd med resultatet. I tillegg er alle rekkverk laget og smidd på stedet. Trappeoppgangen er blitt lys og moderne, sier Muslimovic.

Boligen er tegnet av arkitekt Søren Yran, men det er Moderne Mur AS som har prosjektert bygget.

Oppholdsrom og soverom er lyse og moderne.

Den 400 kvm store eneboligen er murt i Leca Isoblokk 30 cm og pusset med Weber base pussystem.

Denis Muslimovic og Vernes Muslimovic i Moderne Mur er godt fornøyd med eneboligen vest i Oslo.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

15

INSPIRASJON BERGEN

Arkitekt: Sivilarkitekt MNAL Pål Bjørkhaug Murarbeid: Murmester Tor T. Pedersen AS

Funkis i Bergen

16

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Leca Byggeplank ∂ Weber Fiberpuss-system ∂ Leca pipe

Leca Byggeplank Leca Byggeplank gir deg knirkefrie og brannsikre gulv. Leca Byggeplank er raskt å montere, og er ideelt til lydisolerende etasjeskillere.

– Det er en stor fordel å ha en leverandør i ryggen som følger opp og veileder om man lurer på noe.

Murmester Tom Pedersen

Tekst og foto: Trond Opstad

Leca Isoblokk 30 cm. Weber Fiberpuss-system med silikatmaling inne og ute. Murmester Tor T. Pedersen AS. Ferdigstilt 2009.

I

forrige utgave av Bygg Bedre presenterte vi en flott funkis­bolig i mur - Villa Liseth - utført av Murmester Tor T. Pedersen AS. Selskapet har 14 ansatte og egen butikk i sentrum av Bergen. Her ser du et annet prosjekt utført av samme firma. Vi tar en prat med daglig leder Tom Pedersen og Truls Valentin Vallentinsen, distriktssjef Hordaland i Weber, på plenen utenfor huset.

– Her er det gjennomgående Leca; huset er oppført i Leca Isoblokk, etasjeskille er Leca Byggeplank og pipa er i Leca. Arealet er totalt ca 230 kvm, forteller Pedersen, som samarbeider nært med Weber i små som større prosjekter.

– Det er en stor fordel å ha en leverandør i ryggen som følger opp og veileder om man lurer på noe. I en travel hverdag gjelder det å unngå stopp og heft. Samarbeidet med Truls her, fungerer bra i så måte, ­fastslår en fornøyd Tom Pedersen.

Huset ble ferdigstilt i 2009.

Murhuset har et areal på ca 230 kvm.

– Resultatet er meget bra, konstaterer Truls Valentin Vallentinsen fra Weber. Til høyre daglig leder Tom Pedersen i Murmester Tor T. Pedersen AS. BYGG BEDRE NR. 3 2010

17

Arkitekt: Vidar Rune Synnevåg

BYGGING SANDØY

Murarbeid: Murmester Per Lynghaug AS

Weberprodukter ∂ Leca Isoblokk 30 cm ∂ Weber Fiberpuss-system ∂ Weber Silikatmaling

Weber Fiberpussystem gir deg den aller største sikkerhet mot sprekk­dannelser, fukt­ inntrenging og ­bestandighet i det røffe norske klimaet.

Nede i fjæra bygges 10 naust, en slipp pluss vin- og grillstue.

De fleste har gipspuss på innvendige vegger.

18

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Grunnflaten er på ca 80 kvm, i tillegg kommer en hems på ca 32 kvm.

– Fire av hyttene ble solgt på tre døgn - fra tegnebrettet - midt i fjorårets finanskrise.

Murmester Per Lynghaug

– Min drøm om et hytteområde med murhytter er ­realisert, sier en fornøyd Per Lynghaug.

– Etter 12 år i vanlig hytte, fant vi drømmen i en murhytte, sier Karin og Ronny Ingebrigtsen.

Gammel drøm i moderne materialer

Siden han var 18 år har murmester Lynghaug levd hyttelivet i Gulen.

Nå bygger han 10 hytter i Leca på samme sted.

Tekst og foto: Trond Opstad

L

engst nordvest på Sandøy i Gulen kommune, på noe som en gang var en liten øy, ligger Skjerjehamn. Nå er den lille øya knyttet sammen med hovedøya. For lenge siden var stedet, som ligger i skipsleia gjennom Gulen, et handelssted. Nå, i moderne tid, er det hytte­livet som dominerer. Siste tilvekst er 10 hytter i Leca. Obs, det må ikke forbigås at granittmonumentet av kong Olav V som Oslo ­kommune forkastet, i 2007 ble plassert nettopp her.

Det er Murmester Per Lynghaug AS, gjennom sitt eget ­utviklingsfirma Foldalsheia Eiendom AS, som har fått til satsningen på landets antakelig første hyttefelt i Leca. Murmesterbedriften etablerte han i 1997 og har nå fire ansatte.

Sammen med Lynghaug tar vi en flott junidag båten hans over fjorden og ser på anlegget.

– Dette har vært utrolig moro. For det første nettopp å utvikle et prosjekt i egen regi. Og når det i tillegg slår så godt i markedet, er det all grunn til å være fornøyd, smiler Lynghaug.

Han forteller at syv hytter står ferdige, mens de tre siste påstartes nå. Alle hyttene får egne naust i fjæra, selvfølgelig også i Leca. Første helg etter at hyttene ble lagt ut for salg, var de solgt. Så enkelt var det. Lynghaug viser oss rundt og lar

oss hilse på de nybakte hytteeierne. På klingende bergensk blir vi hilst velkommen.

Stille og moderne – På visningen ble vi øyeblikkelig tente, dette hadde vi ikke forventet. Vi så for oss en tømmerhytte ved sjøen og trodde en murhytte ville virke kald, men det er motsatt. Det er lunt, stille og moderne, forteller Karin og Ronny Ingebrigtsen. I 12 år har de hatt tradisjonell hytte i dette området. Først hadde de ingen større interesse for murhytte. Men etter visningen ble det altså annerledes. Argumentet om redusert vedlikehold var viktig, det samme nærhet til sjøen og badeliv.

– Fra Bergen tar det halvannen time med bil. I september blir imidlertid øya landfast, og det reduserer reisetiden ­betydelig.

Dette blir vår første sommer her, vi flyttet nemlig inn i påsken, og gleder oss stort!

– Som sagt gikk salget over all forventning. Fire av hyttene ble solgt på tre døgn – fra tegnebrettet – midt i fjorårets finanskrise. Dette er et spesielt område med spesielle hytter, og det har tiltrukket seg annengangs kjøpere. De vet hva de vil ha og er mer kresne. For meg er dette en gammel drøm som er gått i oppfyllelse, sier en munter murmester Per Lynghaug og frakter oss tilbake over fjorden.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

19

BYGGING

Murarbeid: Murmester Kjell ­Furesund & Sønn AS

MOLDE

Leca blokker avgir ingen ­stoffer på miljøvernmyndighetenes OBS-liste om helse- og miljøfarlige ­stoffer.

EPD for Leca blokker i 15 cm tykkelse finner du på www.weber-norge.no.

– Tussen-tunnelen var et privat anlegg eid av Tusten Tunnel­ selskap AS og finansiert med bompenger. Tunnelen er nå overtatt av ­Statens Vegvesen og rehabiliteres og oppgraderes for å tilfredsstille dagens strenge krav til norske vegtunneler, forteller daglig leder i Tusten Tunnelselskap, Dagfinn Kleppe.

Leca-veggen tilpasses fjellveggen og påføres et lag med sprøytebetong.

Statens vegvesen:

Lett å tilpasse Leca etter berget 20

BYGG BEDRE NR. 3 2010

– Tradisjonelt tilpasser man en forskaling, armerer og støper disse veggene. Dette er tidkrevende og dermed også kostbart. I denne tunnelen har vi valgt en annen løsning.

Ivar Hol, Statens vegvesen i Molde.

– Veggene i Leca er både enkle å oppføre og arbeide med i etterkant, sier Ivar Hol i Statens vegvesen.

Murmester Kjell Furesund (t.v.) har utført arbeidet med ­Leca-­veggene i Tussen-tunnelen. Her sammen med Ola T. Sæter, Webers ­distriktssjef i Møre og Romsdal.

Ved renoveringen av Tussen-tunnelen utenfor Molde ønsket Statens vegvesen å benytte Leca blokker. Årsak: Lett å tilpasse, lett å tette.

Tekst og foto: Trond Opstad

T

ussen-tunnelen, med en lengde på 2840 meter, ble åpnet i oktober 1990. I år gjennomgår tunnelen en renovering til 61 millioner kroner. En del av denne renoveringen er oppbygging av skillevegger for tekniske rom. Her har Statens

vegvesen valgt en løsning de er svært fornøyd med.

– Tradisjonelt tilpasser man en forskaling, armerer og støper disse veggene. Dette er tidkrevende og dermed også kostbart. I denne tunnelen har vi valgt en annen løsning.

Leca blokker er lette å tilpasse, det er bare å hogge dem til. Fremdriften blir dermed rask

og ­effektiv. Veggene påføres et 4-5 cm tykt lag med sprøytebetong og blir tette. Dette er også en god løsning med tanke på det videre arbeidet. Eksempelvis om rørlegger skal gjennom veggene. Er de utført i betong, skaper armeringen problemer. Løsningen vi har valgt her, kommer vi til å fortsette med, forteller Ivar Hol ved Statens vegvesen i Molde.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

21

Arkitekt: Huus Arkitekter AS

BYGGING SUNNDAL UNGdomsskole

ENTREPRENØR: Brdr. Røsand AS MURARBEID: Murmester Johannes Mørkedal AS

Weberprodukter ∂ Leca 10 cm ∂ Leca Lydblokk ∂ Weber Lim & Fugprodukter ∂ Weber Floor ∂ Weber Fiberpuss-system

Fasaden på Sunndal ungdomsskole er forblendet med Leca 10 cm.

22

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Så kan man jo lure på hvorfor vi bruker så mange produkter fra Weber? Fordi de er helt spesielle på kursing, hjelp og oppfølging.

Murmester Johannes Mørkedal

Den moderne skolen er omkranset av majestetiske fjell.

På Sunndal ungdomsskole har Murmester Johannes Mørkedal AS benyttet Leca 10 cm BLOKK som forblending.

Resultatet ser du her.

Tekst og foto: Trond Opstad

V

i har murt ca 1200 kvm fasade. I tillegg er det flislagt omlag 2000 kvm inneareal, forteller murmester ­Johannes Mørkedal. Bedriften hans ble etablert i 1991 og har i dag 12 ansatte.

– Gjennomgående har vi benyttet Weberprodukter. Fasaden er utført med Weber

Fiberpuss og silikonharpiks. Innvendig har vi også murt lydvegger med Leca Lydblokk.

Til flisleggingen har vi brukt Weber lim- og fugprodukter. Til sparkling av gulv, Weber Floor flytende gulvsparkel. Så kan man jo lure på hvorfor vi bruker så mange produkter fra Weber? Fordi de er helt spesielle på kursing, hjelp og oppfølging. Og det er gull verdt i en travel hverdag, sier en fornøyd murmester Johannes Mørkedal.

– Weber er en god samarbeidspartner, mener murmester Johannes Mørkedal (t.h.), her sammen med Ola T. Sæter, distriktssjef Møre og Romsdal på anlegg.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

23

MURARBEID: XK Entreprenør AS

REHAB

Weberprodukter ∂ Weber.cal 109 Hydraulisk kalkgrunning ∂ Weber.cal 148 Hydraulisk kalkmørtel

ARUPSGATE, OSLO

Den gamle bygården i Arups gate i Oslo skulle egentlig bare flikkes litt på, men mye feilslått vedlikehold gjorde at hele fasaden måtte pusses på nytt.

TEKST OG FOTO: Gaute B. Iversen are kvaderpussen i første etasje er igjen av fasaden på den tre etasjer, pluss sokkel, høye bygården i Arups gate i Gamlebyen i Oslo. All den andre pussen falt av i store flak da XK Entreprenør AS begynte å pirke i den.

– Fasaden har veldig mange detaljer som vi skal beholde i den nye pussen. Våre murere har laget 14 sjablonger for å tilbakeføre trekninger på fasaden til opprinnelig stand og utseende, forteller murmester Knut

Johannesen i XK Entreprenør AS. Egentlig skulle bare fasaden repareres, men prosjektet endte opp som full rehabilitering av den bevaringsverdige bygården fra 1874.

– Mange bygårder som denne er relativt nylig pusset opp, men det er brukt feil mørtel og feil maling. Da magasineres det fukt i og bak pussen som ikke kommer ut. Det fører til skader i form av frostsprengning av tegl og puss.

Nå har vi brukt puss og maling som puster. Da skal det holde seg i mange år fremover, sier Johannesen.

I tillegg til puss og mange detaljer, er det mye

gipsarbeider langs gesimsen.

– En så gammel bygård er blitt skjev og har ujevnheter. Murerne har gjort en veldig god jobb med å beholde dette uttrykket. Blant annet dras sjablongene etter ujevnhetene slik at særpreget beholdes, forteller Johannesen.

Han berømmer gårdeieren for å engasjere seg i arbeidet med bygården.

– Det er inspirerende å jobbe med en gårdeier som er engasjert og har lyst til å få gjort dette skikkelig en gang for alle, sier Knut Johannesen i XK Entreprenør AS.

Rexhep Shishani fra Kosovo har hatt mange trekninger å jobbe med.

Den gamle bygården er blitt skjev, og ­murerne har gjort en god jobb med å beholde dette uttrykket.

Murmester Knut Johannesen i XK Entreprenør AS er fornøyd med både gårdeier og sluttresultatet.

B

24

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Egentlig skulle bare fasaden repareres, men prosjektet endte opp som full rehabilitering av den bevaringsverdige bygården fra 1874.

Murmester Knut Johannesen, XK Entreprenør AS

Hele 14 sjablonger er laget for å beholde detaljene i fasaden.

Her jobber Abdullah Ramazani fra Afghanistan med en av dem.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

25

BYGGHERRE: Ør-Eiendom Utleie AS

BYGGING KRISTIANSAND

Totalentreprenør: Byggmester Jørgen Dovland AS

Weberprodukter ∂ Leca Venti Etasjehøy Pipe

MURARBEID: Byggmester Jørgen Dovland AS

Alle ansatte ble sertifisert for montering av Leca Venti Etasjehøy Pipe. Foto: Stian Olstad

26

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Jeg tror faktisk at den største fordelen med Leca Venti Etasjehøy Pipe er at arbeidet går så fort og greit.

Rune Fossli

19 pipemeter i timen

BYGGEFIRMA BYGGMESTER JØRGEN DOVLAND AS HAR SERTIFISERT EGNE HÅNDVERKERE I MURING AV LECA VENTI ETASJEHØY PIPE. LECA-PIPEN GIR HØY KVALITET MEN ENKELT ARBEID, MENER FIRMAETS LEDERE. Tekst og foto : Inger Anita Merkesdal Hall

P

å Eidet i Kristiansand har Byggmester Jørgen Dovland AS reist fem boliger i rekke. Husene ligger i familievennlige omgivelser, har fire soverom, jevnt over høy kvalitet og Leca Venti Etasjehøy Pipe.

Disse pipene kommer som ferdige grovpussede/poretettede ­elementer, og heises på plass med kran. På Eide ble fem piper montert på to timer. Prosjektet er det første hvor byggefirmaet har benyttet Leca Venti Etasjehøy Pipe, men de benyttet egne håndverkere til jobben og vil bygge mer med pipene.

Forut for arbeidet sertifiserte Weber, ved Svein Olav Barikmo og Stian Olstad Byggmester Jørgen Dovlands håndverkere i montasjen.

Sertifiseringskurset er et gratiskurs som Weber arrangerer før et firma for første gang bruker pipesystemet.

Lekende lett – Vi ser vel på Lecapiper som et bedre produkt enn tilsvarende stålpiper. Vår erfaring er at også kundene opplever det på denne måten. ­Stålpipene er greie, men en tenker vel at de passer best på hytter eller der det er liten plass, forteller byggmester Rune Fossli.

Han eier byggefirmaet sammen med byggmester Øyvind Dovland, og er godt fornøyd med pipevalget. Jobben på Eide, med fem piper og 38 løpemeter totalt, var unnagjort på to timer.

Fossli fremhever at en betydelig fordel med pipene, er at bygget ikke tilføres så store mengder fukt som ved tradisjonell pipemuring.

– Arbeidet med muringen gikk helt greit, og vi er i grunnen veldig tilfreds. Vi var jo noen mann på jobben, men det er uansett gøy med arbeid som går unna. Jeg tror faktisk at den største fordelen med Leca Venti Etasjehøy Pipe er at arbeidet går så fort og greit. Ved tradisjonell muring er det mye bæring. Det er så mye som må fraktes manuelt, og spesielt når det kommer opp i annen etasje, begynner det å bli tungt.

Disse elementene ble bare heist ned. Det er jo deilig, understreker han.

Firmaet har 12 ansatte, og bygger for det meste nye eneboliger og flermannsboliger for salg i egen regi. De tar også på seg oppdrag innen rehabilitering og restaurering, ombygginger og tilbygg.

– Dere har sertifisert flere mann i montasjen av pipene. Hvorfor?

– Kurset er nokså effektivt og består av en teorigjennomgang og montasje i praksis. Vi synes produktet er greit og kommer til å bruke Leca Venti Etasjehøy Pipe flere steder. Da vi først var i gang med ­sertifiseringen, var det ingen grunn til ikke å ta med alle når vi først hadde anledningen.

38 pipemeter ble montert på to timer.

– Vi kommer til å bruke Leca Venti Etasjehøy Pipe flere steder, sier byggmester Rune Fossli (t.v.)

Her sammen med byggmester Øyvind Dovland.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

27

TOTALENTREPRENØR: NCC Construction AS

smånytt

MURARBEID: Mjøndalen Mur & Puss AS

Rårask bygging LILLESANDS FØRSTE PROSJEKT I LECA ISOblokk 35 ER EN FIN OG FUNKSJONELL SHELL-STASJON. BYGGET BLE REIST PÅ ELLEVE UKER. TEKST OG FOTO: Inger Anita Merkesdal Hall

B

ensinstasjonen ligger synlig og lett tilgjenge­ lig ved nye E18 ved Gaupemyr i Lillesand.

Anlegget består av en bensinstasjonsbygning med separat vaskehall. Begge byggene er oppført i Leca Isoblokk 35, og det ble reist i løpet av elleve uker på førjulsvinteren i 2009.

– Det var da utrolig raskt?

– Ja, vi hadde bestemt oss for å reise Shell-stasjonen i 2009.

Uforutsette hendelser knyttet til

28

BYGG BEDRE NR. 3 2010

veien førte til forsinkelser, så da vi først kom i gang var det bare å trå til, forteller Anders Johansen.

Han er anleggsleder hos NCC Con­s truction AS, og arbeider­ i distriktskontor Asker i en­under­­­ avdeling som har spesialisert seg på å bygge bensinstasjoner.

Mjøndalen Mur & Puss AS utførte Leca-jobben.

Effektiv muring I de to byggene er det samlet ca 450 kvm utvendige flater, i tillegg er det en del innvendige ­L ecavegger, av 20 cm Leca blokk, i selve stasjonsbygningen.

Weberprodukter ∂ 450 kvm Leca Isoblokk 35, 20 cm Leca i innvendige skillevegger, Weber.base 261 Fiberpuss

Shellstasjonen har ca 450 kvm utvendige flater.

Stasjonsmedarbeider Jenny Aabel og Franchisetaker Arild Mollestad sammen med Stian Olstad i solveggen utenfor Shellstasjonen i ­Lillesand. Byggene i Leca Iso 35 ble ferdige i løpet av 11 uker.

Mjøndalen Mur & Puss AS er et stort murerfirma med god kapasi­tet og over 20 års erfaring med muring av bensinstasjoner.

–Vi har også et veldig godt samarbeid med NCC, og har utviklet en effektiv måte å arbeide på. Samtidig er Leca et effektivt, godt produkt å arbeide med, og et produkt som er velegnet å pusse på. Både muringen og pussingen går unna når vi bygger på denne måten, forteller murerfirmaets prosjektleder Svein Kristiansen.

Franchisetaker Arild Molle­ stad driver Shell-stasjonen i

Lillesand. Han var ikke involvert i planleggings- eller byggefasen, men er særs fornøyd med stasjonen.

– Det er et topp anlegg, og vi er på alle måter godt fornøyd. Byggene er moderne, funksjonelle og enkle å holde fine. Det betyr mye, forklarer han.

Stasjonen ligger lett tilgjengelig for stortrafikk og har romslig parkeringsarealer for vogntog.

– Lastebilsjåfører pleier å over­ natte, og det er de hjertelig velkomne til å gjøre. Også de storkoser seg her, forteller ­Mollestad.

BYGGHERRE: Statsbygg TOTALENTREPRENØR: Skanska Norge AS

Weberprodukter ∂ Leca Lydblokk 17,5 x 25 x 25 ∂ Weber.mix M5 til muring og pussing

MURARBEID: Murmester Lindgren AS

Potte

tett

Tross heftige lydkrav har arbeidet gått fort. (F.v.) Stian Olstad i Weber, Johnny Andre Bakkan, prosjektleder i Skanska og prosjektleder Christine Høigaard fra murmester Lindgren AS.

UNIVERSITETET I AGDER FÅR NYTT MUSIKKFAGBYGG. KRAVENE TIL LYD­ ISOLERING ER EKSTREME. TEKST OG FOTO: Inger Anita Merkesdal Hall

N

Lecaveggene bygges inn med Rockwool og gips.

ybygget viet musikkfag er 3 500 kvm BRA fordelt på kjeller og tre etasjer. Bygget er reist i en kombinasjon av plaststøpt ­betong og tegl. Innvendig utgjør Leca lydblokk en vesentlig del av skilleveggene.

– Det er noen heftige lydkrav her, forteller Johnny Andre Bakkan, prosjektleder hos Skanska AS. – Hele bygget handler om lyd.

Derfor er lydisolasjon og akustikk helt avgjørende.

Arbeidet begynte i mai 2009 og bygget skal stå klart før jul 2010.

I beskrivelsen er Leca definert i lydveggene, hvor lydkravet er 70 desibel.

Blokkene er murt stående. For ekstra lydtetting bygges Leca­ veggene inn med Rockwool og gips. Store deler av bygget består av slike ”rom i rom”, med minimal ­lydoverføring mellom de ulike romdelene.

– Arbeidet har gått fort og greit.

Det ble noen vinterforsinkelser, men vi var også glade for å ha innearbeid i vinter, forteller prosjekt­ leder Christine Høigaard fra murmester Lindgren.

BYGG BEDRE NR. 3 2010

29

Ole Fredrik Fodnes Avdelingsleder Teknisk Svartjeneste

Leca Venti Pipe Figuren viser prinsippene med Leca Venti pipe

Sommeren er på hell og vi går mot en ny fyringssesong. Erfarings­ messig er dette også en tid hvor vi får mange pipehenvendelser.

Leca Venti pipe har overtatt for Leca standard pipe og har vært på markedet siden våren 2009. Pipa leverer friskluft direkte til ildstedet fra toppen av pipa. Forbrenningen kan dermed foregå uavhengig av trykkforholdene i boligen, som i mange tilfeller kan være begrenset på grunn av liten ventilasjon eller andre forhold.

Tilbakemeldingene er meget positive, både når det gjelder oppføring og i drift. Dette skyldes i stor grad løsningen med innerrør påkrympet steinull med en spesialstrømpe som tåler varme­påkjenningen.

Nedenfor har jeg fokusert på områder der vi får en del henvendelser.

Tilluftstussen som skal bringe friskluft direkte til ildstedet, finnes i to varianter; en ferdig montert i sokkelelementet og en som leveres løs.

Det betyr at en står helt fritt hvor på pipa friskluften hentes fra. Skal pipa mures i fra kjelleretasjen hvor det ikke skal monteres ildsted, kan en starte pipemuringen med en annen sokkel enn standard løsningen.

F.eks med et ytterelement og 2 stk. 10 cm Lecablokker.

To ildsteder fungerer fint med ”Venti-prinsippet”. Ved eventuell påkobling av flere ildsteder må disse hente friskluft fra rommet.

Tilluftstussen plassert i sokkelelementet

Her ser du prinsippet til Leca Venti pipe: De røde pilene markerer ­utlufting av røyken fra ildstedet. De blå pilene viser hvordan friskluft tilføres ovnen.

30

BYGG BEDRE NR. 3 2010

Leca Venti Pipe Leca Venti Pipe er en nyutviklet pipe som passer til moderne tette bolighus. Pipen med keramiske røykrør har meget god bestandighet. Vedfyring er en god norsk tradisjon med bruk av fornybar biobrensel uten behov for elektrisitet.

Nå er endelig Weber Proffhåndbok her!

Pipa kan som tidligere stilles opp inntil brennbare vegger på to sider.

De to andre sidene skal være frie for inspeksjon. De kan dog for­blendes med et materiale uten strekkstyrke. Dette kan være tapeter med ubetydelig strekkstyrke og teglstein, fliser eller lignende som bindes til pipevangen med mørtel/flislim. Grunnen til dette er at en eventuell skade på pipa skal kunne oppdages.

Aldri noen gang har vi møtt maken til etterspørsel etter en brosjyre som da vi for noen år siden lanserte denne håndboken. Dette var nettopp den brosjyren det profesjonelle bygge­ markedet ba om. Den er beregnet spesielt for deg som jobber på byggeplassen. For deg som til daglig setter opp bygg med ­Weberog Leca-produkter.

Det er i detaljene at et byggs kvalitet bestemmes. Slurves eller feiles det med en liten detalj, kan konsekvensene være store. ­Weber Proffhåndbok inneholder bokstavelig talt hundrevis av gode, solide og gjennomprøvde konstruksjonsdetaljer og ­løsninger. Alle våre produktområder er representert her.

• Murverk • Overflatebehandling • Gulv • Lettklinker • Lim og fug • Piper • Spesialmørtel Med Weber Proffhåndbok for hånden håper vi at de fleste av de hverdagsutfordringer du står overfor vil være en saga blott. Slå opp i det aktuelle kapitlet, og let fram den detaljen som gjelder de arbeidsoppgaver du skal løse og følg beskrivelsene der. De er basert på mange års erfaring fra praktisk byggverk.

Weber proffhåndbok kan bestilles fra våre nettsider ­ www.weber-norge.no, eller lastes ned fra samme sted.

Proffh

åndb

ok

Husk at en murt elementpipe skal stå på et fundament av kun ubrennbare materialer (A 60). Studer brosjyren på www.weber-norge.no eller hent den hos din ­byggevareforretning.

Lykke til med pipemuringen og ta gjerne kontakt med oss hvis noe skulle være uklart!

1

BYGG BEDRE NR. 3 2010

31

B-PostAbonnement

Saint-Gobain Byggevarer as Brobekkveien 84 Postboks 216 Alnabru 0614 Oslo Tel: 22 88 77 00 fax: 22 64 54 54 email: info@weber-norge.no www.weber-norge.no