La Guía 2017
• Colocación Cerámica • Revestimientos decorativos, Revoques y Albañilería • Aislación térmica • Aditivos • Impermeabilización y Tratamiento de humedades • Reparación de hormigón, Fijación y Anclajes • Flooring
Cent ros de producción y logís t ica BUENOS AIRES (Planta Tortuguitas) Estados Unidos 4951, e/ Volta y Sullivan | B1667JHI | Tortuguitas | Pcia. de Bs. As. Tel: 011-5173-4100
BUENOS AIRES (Planta Bosques) R.P. 36 | Km. 30,5 | B1889CXP | Bosques, Florencio Varela | Pcia. de Bs. As. Tel.: 011-5173-4300
CORDOBA Parque Industrial Ferreyra Lote 16 | e/ Juan R. Estomba y Camino al Carmelo | X5925XAD | Pcia. de Córdoba Tel.: 011-5173-4700 | 0351 526-0700
TUCUMAN Av. Circunvalación (Ruta 9) Km 1294 | T4000HPP | San Miguel de Tucumán | Pcia. de Tucumán Tel.: 011-5173-4600 | 0381 453-0100
ROSARIO - NUEVO CENTRO PRODUCTIVO Ruta Nacional 9 km 279 | S2126 | Alvear, Rosario | Pcia. de Santa Fe Tel.: 0341-3178044/45/46
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¿CÓMO CONSULTAR LA GUÍA?
Carta de colores Una amplia gama que acompaña las nuevas tendencias.
Problema | Solución Ideal para quien necesita una respuesta rápida para un problema específico.
Definiciones Conceptos básicos a la hora de utilizar un producto.
Guía de selección Selección adecuada de un producto mediante diferentes criterios.
Ficha de producto Fichas técnicas de composición y rendimiento. Ideal para que conozca las cualidades de los productos weber de la A a la Z.
Diagnóstico Pasos previos para una correcta colocación.
Puntos singulares Una amplia gama que acompaña las nuevas tendencias.
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Ă?ndice de act ividades
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2 3 4 5 6 7
Kit de limpieza y protección
20 106
Indice de actividades
1
Colocación y rejuntado de cerámica
Revestimientos decorativos, revoques y albañilería
108
Aislación térmica
196
Aditivos
212
Impermeabilización y tratamiento de humedades
220
Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes
274
Flooring
322
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NUESTROS PRODUCTOS CAP. 1: Colocación y rejuntado de cerámica Mezclas adhesivas convencionales
Mezclas adhesivas usos especiales
Pág. 70
Pág. 72
Pág. 74
Pág. 84
Mejor trabajabilidad.
Tiempo abierto mejorado.
Protección hidrófuga superior.
Colocación y rejuntado.
Mezclas adhesivas usos especiales
Pág. 90
Pág. 92
Pág. 94
Pág. 96
Superficies sumergidas.
De rápido fragüe y secado.
Para capa gruesa..
Listo para usar. Ideal placa de yeso.
Pág. 76
Pág. 78
Pág. 80
Pág. 82
Piezas baja absorción.
Liviano y sin polvo.
Piezas baja absorción, mayor adherencia.
Piso sobre piso, fragüe rápido.
Mezclas adhesivas flexibles
Mezclas adhesivas flexibles
Pastinas coloreadas
Pág. 86
Pág. 88
Pág. 100
Pág. 102
Deformable. Fachadas. Losa radiante.
Para bajo espesor.
Pastina de acabado fino.
Pastina de acabado rústico.
Pág. 104
Pág. 98
Pág. 108
Pastina de altas prestaciones.
Mortero epoxi antiácido.
Limpiador de cerámicas.
Pastinas coloreadas
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Nuestros productos
CAP. 1: Colocación y rejuntado de cerámica Kit de limpieza y protección
Pág. 106
Pág. 107
Limpiador de cerámicas.
Protector líquido de juntas y cerámicas.
C
CAP. 2: Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento térmico
Revestimientos decorativos cementicios
Pág. 142
Pág. 144
Pág. 146
Pág. 148
Revestimiento cementicio mineral coloreado símil piedra.
Revestimiento cementicio mineral coloreado rulato travertino.
Revestimiento cementicio coloreado de ligantes mixtos.
Revestimiento cementicio coloreado salpicado.
Revoques color 4 en 1
Revestimientos decorativos acrílicos
Pág. 150
Pág. 152
Pág. 154
Pág. 156
Revestimiento color monocapa, 4 en 1 para exteriores e interiores.
BASE COLOR: Mano base para revestimientos acrílicos. Regulador de absorciones.
RULATO TRAVERTINO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.
LLANEADO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.
Revestimientos urbanos acrílicos
Revoques finos
Pág. 158
Pág. 160
Pág. 170
Pág. 172
GRANITEX: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.
Revestimiento acrílico-mineral ideal para equipamiento urbano.
Revoque fino a la cal para INTERIORES.
Revoque fino a la cal para EXTERIORES.
Revoques finos
Revoques manuales y proyectables
Pág. 174
Pág. 176
Pág. 178
Pág. 180
Revoque fino BLANCO de uso interior y exterior.
Revoque fino al yeso para interiores.
Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. Aplicación MANUAL.
Revoque Interior: grueso y fino. Aplicación MANUAL.
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NUESTROS PRODUCTOS C
CAP. 2: Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento térmico
Revoques manuales y proyectables
Morteros
Pág. 182
Pág. 184
Pág. 186
Pág. 188
Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. PROYECTABLE.
Revoque Interior: grueso y fino. PROYECTABLE.
Mortero estructural hidrófugo.
Mortero de asiento con ceresita para bloques de hormigón.
Pág. 190
Pág. 192
Pág. 194
Mortero para realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies.
Mortero adhesivo y puente de adherencia para Bloques de Hormigón Celular.
Mortero de cemento blanco.
Morteros
Productos complementarios
Pág. 195
Pág. 196
Impermeabilizante de superficie.
Promotor de adherencia.
CAP. 3: Aislación térmica Productos y sistemas
Accesorios
Pág. 206
Pág. 208
Pág. 210
Mortero termoaislante mineral para paredes.
Revoque base y mortero adhesivo para construcción en seco y de aislación térmica.
Accesorios Sistema weber.therm EIFS.
Ceresita
Ceresita C50
Tacurú
Pág. 216
Pág. 217
Pág. 218
Pág. 219
Aditivo hidrófugo en pasta.
Aditivo hidrófugo en pasta concentrado.
Aditivo vinílico multiuso.
Anticongelante y acelerantede fragüe sin cloruros.
CAP. 4: Aditivos Aditivos
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Nuestros productos
CAP. 4: Aditivos Aditivos
Pág. 220
Pág. 221
Acelerante de fragüe y anticongelante con cloruro.
Desencofrante a base de aceites vegetales y resinas biodegradables.
CAP. 5: Impermeabilización y tratamiento de humedades Morteros solución
Pág. 256
Pág. 258
Pág. 260
Pág. 262
Mortero para tratamiento de humedades en zócalos.
Impermeabilizante mineral en capa fina.
Impermeabilizante mineral en capa gruesa.
Mortero cementicio hidrofugado en polvo.
Morteros solución
Impermeabilizantes
Pág. 264
Pág. 268
Pág. 270
Pág. 272
Mortero obturador de vías de agua.
Membrana líquida flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas.
Membrana fibrada flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas.
Membrana líquida impermeabilizante con poliuretano, para cubiertas muy deterioradas.
Impermeabilizantes
Pág. 274
Pág. 266
Impermeabilizante para frentes y muros con Poliuretano.
Impermeabilizante bicomponente flexible.
CAP. 6: Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes Morteros solución
Pág. 302
Pág. 304
Pág. 306
Pág. 308
Mortero reparador estético de hormigón.
Mortero para reparación estética de hormigón en capa fina.
Mortero para reparaciones estéticas de hormigón en capa fina.
Mortero rápido para anclajes y reparaciones.
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NUESTROS PRODUCTOS CAP. 6: Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes Revoques manuales y proyectables
Morteros
Pág. 310
Pág. 312
Pág. 314
Pág. 316
Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada para rellenos y empotramientos.
Mortero para colocación de piezas refractarias.
Mortero para colocación y rejuntado de ladrillos de vidrio.
Sellador de silicona de curado neutro con fungicida.
Pág. 318
Pág. 320
Pág. 322
Sellador elastomérico Poliuretánico.
Espuma expansiva de Poliuretano.
Resina epoxi bi componente de alto rendimiento.
Morteros
CAP. 6: Flooring Productos cementicios para pisos
Pág. 338
Pág. 340
Pág. 342
Pág. 344
Mortero cementicio para carpetas manual/ maquinable.
Mortero cementicio de fácil nivelación para hacer carpetas bajo solado.
Mortero cementicio con color para realizar carpetas rústicas.
Endurecedor superficial para colorear hormigones frescos de buena resistencia.
Productos cementicios para pisos
Accesorios
Pág. 346
Pág. 348
Pág. 349
Pág. 350
Endurecedor superficial para hormigones con alto contenido de cuarzo.
Imprimación de adherencia.
Sellador acrílico para pisos cementicios.
Cera autobrillo para pisos de alto tránsito.
Accesorios
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Pág. 352
Líquido removedor de ceras concentrado.
Agente desmoldante en polvo
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Cuidamos de las personas y su entorno
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Empatía En Weber nos importa lo que es importante para las personas. Tenemos un fuerte conocimiento del trabajo de nuestros clientes para responder mejor a sus necesidades y ayudarlos a ser exitosos y confiables. Además de buenos resultados y confianza, brindamos capacitación y asistencia para que cada trabajo sea exitoso.
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NUESTROS SERVICIOS NUESTROS SERVICIOS Servi Plus
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Manteniendo un contacto directo con nuestros distribuidores y profesionales, organizamos charlas técnicas informativas presentando nuestros porductos y otras novedades.
Weber ofrece de forma gratuita asistencia técnica en obra, al inicio y durante la ejecución del proyecto mediantes nuestros profesionales técnicos.
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Weber aporta una herramienta diferenciadora. Punto Activo, nuestro taller móvil de soluciones constructivas, consta de 6 unidades que recorren el país para brindar mejor asesoramiento técnico y capacitación en los puntos de venta de nuestros distribuidores.
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Capitulo 1
Colocación y rejuntado de cerámica • Definiciones • Diagnóstico • Problema-Solución • Guía de selección • Ficha de producto • Carta de colores
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Índice
Colocación y rejuntado de cerámica
Definiciones
Sistemas de colocación 22
Guía de selección
¿Cómo elegir una mezcla adhesiva?
66 68
Definiciones técnicas
22
¿Cómo elegir una pastina?
Tipos de producto
23
Tecnologías
23
Diagnóstico
Ficha de producto
weber.col basic
70
weber.col gris
72
Diagnóstico y preparación del soporte y la pieza
24
weber.col impermeable
74
Tipos de juntas
25
weber.col pro
76
Guía de herramientas para colocación cerámica
26
weber.col impermax
78
¿Cómo elegir la llana adecuada?
27
weber.col porcellanato
80
weber.col piso sobre piso 12hs
82
weber.col veneciano
84
weber.col superflex
86
weber slim +1000
88
Problema | Solución
¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor tiempo?
28
¿Cómo colocar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo? 30 ¿Cómo colocar piezas de bajo espesor?
32
weber.col piscinas
90
¿Cómo colocar y empastinar porcellanato?
34
weber.col mármol
92
¿Cómo colocar piezas con mayor comodidad?
36
weber.col veredas
94
¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?
38
weber.col pasta
96
weber.color epoxi plus
98
¿Cómo colocar piezas de mármol blanco con seguridad, evitando futuras manchas?
40
weber.color classic
100
¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas?
42
weber.color country
102
¿Cómo colocar mosaicos graníticos o baldosones en veredas? 44
weber.color prestige
104
¿Cómo colocar y empastinar cerámica en fachadas?
46
weber limpiador cerámicos
106
¿Cómo colocar piedras naturales en fachadas?
48
weber protector cerámicos
107
weber epoxi clean
108
¿Cómo colocar cerámica sobre pisos calefaccionados? 50 ¿Cómo colocar cerámica en suelos de tráfico intenso?
52
¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales?
54
¿Cómo colocar revestimiento tipo veneciano?
56
Carta de colores weber.color
Carta de colores 109
¿Cómo lograr una terminacion óptima y de tendencia con el tomado de junta?
58
¿Cómo tomar juntas entre piezas de baja absorción?
60
¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico? 62 ¿Cómo limpiar cerámicas sin dañarlas y protegerlas de futuras manchas?
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DEFINICIONES
Sis temas de colocación Colocación de cerámica en capa gruesa (20/30 mm) Es el método más antiguo. Consiste en colocar la cerámica directamente sobre la tabiquería (ladrillo, bloque de hormigón, etc.) o el contrapiso, se utiliza como material de agarre un mortero de cemento y/o cal con dosificaciones variables. No es común utilizar esta técnica de colocación sobre soportes planos (carpetas, revoques, etc.). Existen mezclas industrializadas para reemplazar este tipo de mezcla dosificada en obra.
Colocación de cerámica en capa fina (5/10 mm) Es la técnica más utilizada. La colocación se realiza con llana dentada sobre soportes planos: revoque, placa de yeso, etc. (paredes) o carpetas de nivelación (suelos) y utilizando como material de agarre una mezcla adhesiva. Existe una amplia variedad de productos según el soporte o pieza. El material se extiende sobre el soporte, peinándolo con una llana dentada para regularizar el espesor.
Doble encolado Consiste en la aplicación del material de agarre tanto en el soporte como en el reverso de las piezas a colocar. Se utiliza en casos puntuales, como al colocar piezas de grandes formatos, pisos con alto tránsito, revestimientos expuestos a cambios de temperatura, entre otros. Se aplica la mezcla utilizando llana dentada sobre el soporte, y se utiliza cuchara para la aplicación sobre el reverso de la pieza.
Definiciones técnicas Absorción de agua Es el porcentaje de agua, respecto de su peso, que puede absorber una pieza cerámica. Piezas de baja absorción: es necesaria la utilización de una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, que proporcione anclaje químico. Adherencia (mezclas adhesivas) Capacidad del material para fijarse a un determinado soporte y/o pieza. Adherencia química: cuando dos materiales desarrollan unión por contacto. Adherencia mecánica: se origina por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y la cerámica.
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Tiempo abierto de colocación Tiempo disponible para colocar una cerámica, desde el momento en que el material de agarre se extiende sobre el soporte, hasta el momento en que pierde su capacidad de adherir adecuadamente, debido al secado superficial o “formación de piel”. Recomendamos llanear de 1 a 2m de producto, respetando el tiempo abierto. Tiempo de puesta en servicio (para suelos) Tiempo después del cual se puede transitar sobre la colocacion sin dañarla. Tomado de juntas Se recomienda dejar la junta abierta al menos 48 hs, y 72 hs en el caso de piezas de grandes formatos para que la mezcla adhesiva esté completamente fraguada. El frague de la pastina es de 24 hs posterior al empaste.
Tiempo de rectificación Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre. Vida de la pasta Tiempo durante el cual la pasta, ya amasada y mantenida a temperatura ambiente dentro del balde, puede ser utilizada. Recomendamos preparar la mezcla suficiente para 1 hora de trabajo.
Tipos de productos Indicados para cerámicas Mezclas adhesivas a base de cemento gris, áridos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos que mejoran la plasticidad y la adherencia.
Indicados para usos especiales Se utilizan para usos especiales, baños y cocinas, piscinas, renovación, piezas y soportes no convencionales.
DefinicionesY| REJUNTADO Tipos de producto COLOCACION DE CERAMICA
TIPOS DE PRODUCTO Y TECNOLOGÍAS
Indicados para porcellanatos o situaciones exigidas Con alto contenido de resina aseguran la adherencia de piezas de baja absorción y/o sometidas a esfuerzos (cambios de temperatura, alto tránsito, etc.)
Indicados para tomado de junta color Tomado de juntas entre piezas, existen de diferentes prestaciones.
Epoxídicos, bicomponentes, indicados para alta resistencia mecánica y química Pastinas coloreadas a base de resina, áridos silíceos y pigmentos minerales. Aptas para el tomado de juntas entre piezas con diferentes anchos de junta y grados de absorción.
Tecnologías M E N O S P O LVO
Tecnologia libre de polvo
Tecnologia liviana
Tecnología Dúo
Esta fórmula permite disminuir el polvo que se genera en el aire al volcar la mezcla en el balde. Así aumenta la comodidad para el usuario en el lugar de trabajo.
Permite obtener el mismo rendimiento de la mezcla con menor peso de la bolsa. (Por ej.: 20 kg en lugar de 30 kg).
Exclusiva de la pastina weber.color prestige, permite su aplicación con diferentes consistencias mediante la regulación del agua sin debilitar las propiedades finales.
ENVIRONMENTALLY FRIENDLY
Tecnología Nivel
Amigable con el medio ambiente
La tecnología nivel asegura que las placas se mantengan a nivel durante y después de la colocación. Evita el hundimiento y la consiguiente formación de “dientes”.
Nuestros productos contienen componentes que disminuyen la emisión de dióxido de carbono en la elaboración de sus insumos.
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DIAGNÓSTICO
Diagnós t ico y preparación del sopor te y la pieza
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Planeidad
Plomo y pendientes
Porosidad
Con regla de 2 m el defecto debe ser inferior a 5 mm. De existir algún defecto, repárelo antes de comenzar la colocación.
El revoque y la carpeta deben tener el plomo y la pendiente deseadas. La mezcla adhesiva no debe utilizarse para nivelar.
Tanto en el soporte como en la pieza, mojar para probar la absorción; si el agua resbala sin mojar se considera de “baja absorción”, si el agua es absorbida rápidamente se considera “alta absorción”.
Dureza
Adherencia
Limpieza
Verificar en diferentes puntos que la resistencia sea compatible con los esfuerzos a que la superficie será sometida. Será resistente si el daño es solamente superficial.
Comprobar que los soportes estén bien adheridos; si fuera necesario, retirar las partes sueltas y volver a rellenar.
Las bases deben estar limpias, sin polvo, aceite, tintas o cualquier otra sustancia que impida la buena adherencia de la mezcla adhesiva.
Presencia de humedad
Fragüe del soporte
La superficie no puede presentar humedad; será necesario un tratamiento adecuado antes de la ejecución de los trabajos de colocación.
Verificar a que el soporte haya fraguado antes de realizar la colocación entre 7 (mínimo) y 21 días.
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Tipos de juntas Juntas de asentamiento Es el espacio que se debe dejar entre piezas; son muy importantes ya que absorben parte de las deformaciones de las piezas cerámicas y permiten que las diferencias dimensionales entre placas se compensen. Se debe respetar la junta recomendada por el fabricante (en piezas absorbentes nunca menor a 3 mm). Utilizar cruces separadoras para garantizar la junta hasta la base de las placas. Relleno: se utilizan pastinas cementicias o epoxídicas.
Juntas perimetrales, de dilatación o movimiento Alivian las tensiones provocadas por el movimiento de la base o del propio revestimiento (perímetro de ambientes, esquinas/aristas verticales internas o externas). También independizan las tensiones entre paños (que en interiores deben ser de entre 16 y 20 m2 máximo o cada 4 m lineales). La profundidad de la junta debe alcanzar el soporte del revestimiento (ej.: carpeta) Relleno: de ser posible se deben dejar libres (ej.: bajo los zócalos) o rellenar con material elástico.
Diagnóstico y preparación del soporte y la pieza | Juntas
JUNTAS
Juntas estructurales Alivian tensiones provocadas por el movimiento de las estructura, deben ser respetadas en todas las camadas del revestimiento. Relleno: material elástico. (Se recomienda utilizar la linea de selladores weber flex PU o weber silicona C).
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GUÍA DE HERRAMIENTAS
¿Qué herramientas garant izan un mejor resultado en la colocación? Existen herramientas y accesorios que permiten mejorar la calidad y precisión del trabajo aumentando la velocidad de la colocación.
Accesorios Las ventosas facilitan la manipulación de grandes piezas, aseguran la colocación sin roturas por golpes y una nivelación más fácil. Las masas de goma blancas ayudan a la colocación de las piezas sin marcar ni manchar la superficie.
Cruces de separación Garantizan la colocación con la junta adecuada hasta la base de las placas, al tiempo que facilitan la homogeneidad de espesor de las juntas entre piezas.
Separadores de nivelación Los sistemas de nivelación permiten una perfecta nivelación entre piezas. Trabajan por presión con la mezcla adhesiva fresca. Ayudan especialmente a la nivelación de piezas de gran formato.
Llanas de goma Mejoran el ingreso de la pastina en la junta, disminuye los restos y facilita la limpieza. Existen de goma espuma o goma de diferentes durezas según se aplique pastina cementicia o epoxídica.
Mezcladora mecánica Facilita y acelera el mezclado del mortero, garantizando su total homogeneidad. Las mezcladoras, a diferencia de los taladros, tienen regulación de velocidad y alta potencia lo que evita el forzado del motor.
Cubeta de limpieza Permite trabajar sobre la pastina aún sin terminar el frague. Aumenta la velocidad de limpieza y la presición sin vaciar la junta. Mejora la terminación de la pastina.
Cortadoras de cerámica Las cortadoras de cerámica mejoran la seguridad del colocador y disminuyen el esfuerzo físico al aumentar la comodidad durante el corte. Las eléctricas aumentan la velocidad del corte y mejoran la precisión. Las cortadoras con refrigeración mantienen frío el disco y disminuyen el levantamiento de polvo.
Niveles láser Proyectan líneas precisas horizontales, verticales y diagonales para un nivelado rápido y sencillo. Brindan alta visibilidad de las guías de nivel y escuadra.
Nota: Si desea recomendación o datos sobre éstas herramientas, solicítelo a través de nuestra línea de consulta 0800-800weber (93237).
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¿Cómo elegir la llana adecuada para una correcta aplicación?
La llana es una herramienta dosificadora, cuya correcta elección es esencial tanto para lograr un rendimiento adecuado de la mezcla como para un buen resultado de la aplicación.
Preparación del sopor te
1 Del número de la llana elegida dependerá la cantidad de mezcla adhesiva aplicada. Al presionar la pieza sobre la mezcla llaneada, el mortero debe alcanzar a cubrir toda la superficie (aplastamiento de los surcos) y debe llenar las variaciones del soporte y de la pieza, además de mantener un mínimo espesor en toda la superficie.
2 Para un azulejo o cerámico pequeño, hará falta menos espesor de producto, por lo tanto, una llana de dientes más chicos.
3 Para un cerámico más pesado o de mayor espesor o para un soporte menos nivelado la llana deberá dosificar más mezcla adhesiva, por lo tanto, será de dientes más grandes.
¿Qué herramientas garantizan un mejor resultado en la colocación? | ¿Cómo elegir una llana?
LLANAS
4 En general la llana correcta es aquella cuyo espacio entre dientes es similar al espesor de la pieza. La elección de la llana es la que determina el rendimiento de la mezcla. LLana Llana N° 4 Llana N° 6 Llana N° 8 Llana N° 10 Llana N° 12
Rendimiento 2 kg/m2 3 kg/m2 4 kg/m2 5 kg/m2 6 kg/m2
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PROBLEMA
¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor t iempo? Los pisos se desgastan con el uso intensivo y el paso del tiempo. Las tendencias en color y tipo de terminación cambian constantemente. Asimismo, existen superficies que no se pueden deshabilitar por tiempos prolongados. Es necesaria la renovación más rápida con productos que proporcionen mayor adherencia y menor esfuerzo.
28
Los pisos se desgastan a causa del uso, que se produce por el tráfico o golpes contra la superficie...
...o por las contínuas limpiezas con productos que lo van agrediendo poco a poco.
La constante aparición de nuevos productos y diseños actuales induce a la renovación del piso.
Para renovar el piso era necesario, hasta ahora, remover el piso antiguo...
... preparar y nivelar el soporte. Esto ocasiona largos tiempos de espera y costos elevados tanto de mano de obra, como de logística.
Para resolver estas situaciones se debe utilizar una mezcla adhesiva que permita colocar el piso nuevo directamente sobre el antiguo y habilitarlo en poco tiempo.
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SOLUCIÓN ¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor tiempo?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos de fragüe rápido
Pastina de altas prestaciones
M E N O S P O LVO
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar que el piso existente esté bien adherido. En caso contrario, eliminar las partes sueltas.
Limpiar la superficie con weber limpiador cerámicos para eliminar todos los residuos: ceras, grasas, etc.
3 Reparar los defectos de planeidad y rellenar los huecos con la misma mezcla adhesiva. Dejar secar de 12/24 hs.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col piso sobre piso 12hs paulatinamente y mezclar hasta obtener una pasta homogénea, con brillo y consistencia.
Aplicar el producto sobre la superficie y colocar las piezas. En piezas mayores a 40 x 40 cm, realizar doble encolado.
3 Después de 6 hs., rellenar las juntas con weber.color classic, weber.color prestige o weber.color epoxi plus. La nueva colocación se podrá habilitar en 12 hs.
Referencias: weber.color piso sobre piso 12 hs - Pág. 82 | weber.color classic - Pág. 100 | weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber limpiador cerámicos - Pág. 106
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PROBLEMA
¿Cómo colocar y empas t inar un reves t imiento nuevo sobre uno ant iguo? En los últimos años, ha habido una gran evolución en la fabricación de cerámicas. Actualmente, existe una gran variedad de colores, formatos y diseños. Esto crea la necesidad estética de renovar cuartos de baño y cocinas.
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Cuartos de baño con revestimiento antiguo, pero en buen estado.
Cocinas con revestimiento antiguo, pero en buen estado.
Amplia gama de cerámica moderna que motiva la renovación de baños y cocinas.
Para renovar un revestimiento era necesario, hasta ahora, remover el antiguo y, a continuación, nivelar el revoque.
Las piezas vidriadas son muy lisas y nada absorbentes, y sobre su superficie no es posible una colocación de cerámicas nuevas con una mezcla adhesiva convencional.
Se necesita una mezcla adhesiva que pueda ser colocada sobre superficies no absorbentes.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar y empastinar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo?
Pasta adhesiva multiuso
Pastina de altas prestaciones
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar que el revestimiento existente esté bien adherido. En caso contrario, eliminar las piezas sueltas y rellenar los huecos con un mortero compatible con el soporte.
En el caso de una pintura, eliminar todos los restos mal adheridos para asegurar que el soporte sea consistente.
3 Utilizar weber limpiador cerámicos para eliminar todos los restos de grasa y polvo sin dañar la superficie. Proteger las piezas metálicas del limpiador.
Modo de empleo
1
2
Extender weber.col pasta en paños pequeños y peinar con la llana dentada correspondiente para regular el espesor. Para colocar piezas de baja absorción sobre un revestimiento esmaltado, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs.
Colocar y presionar las cerámicas nuevas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.
3 Dejar secar durante 24/48 hs. como mínimo y rejuntar con weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Referencias: weber.col pasta - Pág. 96 | weber.color piso sobre piso 12 hs - Pág. 82 | weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98
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PROBLEMA
¿Cómo colocar piezas de gran tamaño o bajo espesor? Las piezas de gran tamaño son tendencia a la hora de diseñar un ambiente. Al gran tamaño se suma, a veces, el bajo espsor, por lo que se requieren productos con mejores prestaciones.
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Hay superficies en funcionamiento que no se pueden deshabilitar para renovar.
La colocación de piezas de gran tamaño requiere mayor flexibilidad y secado rápido para evitar deslizamientos.
Si se decide colocar sobre el piso o revestimiento anterior se deben tomar en cuenta la nivelación del piso, las alturas de puertas, instalaciones, etc…
La aparición de piezas de porcellanato entre 3 y 6 mm de espesor son una solución para colocar sobre piso o revestimiento existente.
La manipulación y logística de materiales son también factores determinantes.
Se necesita una mezcla adhesiva más flexible que no genere espesor y fragüe rápidamente.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar piezas de gran tamaño o bajo espesor?
Adhesivo flexible placas grandes
Preparación del sopor te
1
2
Nivelar el soporte. La alta adherencia y contacto de la mezcla es vital para una correcta colocación.
La tecnología liviana facilita el movimiento de bolsas en el local y la formulación con cemento blanco no afecta el color de las piezas claras.
3 El fragüe acelerado ayuda a una rápida puesta en servicio y completa las ventajas de weber slim +1000 que posee un tiempo abierto de 15 minutos.
Modo de empleo
1
2
Cada bolsa de 15 kg debe ser mezclada con 5,5 L de agua, hasta lograr una pasta homogénea.
Una bolsa de 15 kg de weber slim +1000 rinde aproximadamente 4 m2 en bajo espesor (lo mismo que una bolsa de 30 kg en uso convencional).
3 Luego de 12 a 24 hs, tomar las juntas con weber.color prestige.
Referencias: weber slim + 1000 - Pág. 88
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PROBLEMA
¿Cómo colocar y empas t inar porcellanato?
El porcellanato es cada día más utilizado tanto en pisos como en paredes, pero presenta riesgos en su colocación si se hace de forma incorrecta, por su muy baja absorción de agua.
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Falta de adherencia: los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con el porcellanato.
La causa es la baja absorción de agua, característica básica del gres porcelánico que dificulta la adherencia mecánica del cemento.
Su gran dureza y resistencia permiten el uso en locales industriales con gran tránsito y exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.
Para conseguir una buena adherencia de piezas de porcellanato, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir, de cemento y resina, que proporcione adherencia química. Lo mismo sucede con la pastina.
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El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos y levantamientos.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar y empastinar porcellanato con seguridad?
Pegamento para porcellanatos hasta 60 x 60
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos (hasta 60 x 60 cm)
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos (para losa radiante)
Adhesivo flexible placas grandes
Pastina de altas prestaciones
Preparación del sopor te
1
2
Verificar que el soporte esté bien adherido, sea consistente, esté limpio y seco.
Verificar que el soporte no tenga humedad y que la misma no supere el 3%.
3 Reparar los huecos con mortero. Hasta 5 mm se puede rellenar con la misma mezcla adhesiva, 6 hs. antes de colocar la céramica.
Modo de empleo
1
2
Extender el pegamento sobre el soporte y peinarlo con una llana dentada para regularizar el espesor. En piezas pesadas o mayores a 40x40 cm, efectuar un doble encolado. En fachadas y piezas mayores a 60x60 cm utilizar weber.col superflex o weber slim +1000.
Colocar las piezas de porcellanato y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Dejar siempre juntas entre piezas de 3 mm como mínimo.
3 Después de 24/48 hs., rellenar las juntas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus. Para la puesta en servicio, esperar entre 1 y 4 días, según el uso y el tráfico a que se someterá el piso.
Referencias: weber.col porcellanato - Pág. 80 | weber.col superflex - Pág. 86 | weber.color epoxi plus - Pág. 98 weber.color prestige - Pág. 104
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PROBLEMA
¿Cómo colocar piezas con mayor comodidad?
Las mezclas adhesivas convencionales generan polvo en el aire al ser volcadas en el balde o al mezclarlas. Por otro lado, las bolsas de menor peso son más fáciles de manipular.
Gentileza Estudio Gamboa
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Las mezclas adhesivas generan polvo en el aire que tarda en depositarse.
En espacios habitados, el polvo de una obra puede ser muy incómodo.
Todo aplicador debe levantar y mezclar varios kg de mezcla adhesiva por día.
Para un trabajo más confortable es necesaria una mezcla adhesiva con tecnología liviana y sin polvo.
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Las bolsas convencionales de 30 kg no siempre son fáciles de manipular.
SOLUCIÓN ¿Cómo renovar y piezas de media y baja absorción con mayor comodidad?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos
Preparación del sopor te Rendimiento weber.col impermax
1
Rendimiento otras mezclas x 30 kg
2
El esfuerzo es menor al levantar una bolsa de 20 kg y se logran los mismos m2 (igual rendimiento) que con una bolsa de 30 kg de mezcla convencional.
Para aplicar una misma superficie se necesitan 20 kg en lugar de 30 kg.
3 Esta tecnología disminuye notablemente el polvo en el aire al volcar el producto en el balde.
Modo de empleo
1
2
La dosificación del agua para las mezclas livianas cambia con respecto a las convencionales: una parte de agua cada dos partes de mezcla. El tiempo de mezclado es notablemente más reducido que en otras mezclas.
La técnica de aplicación del weber. col impermax, liviano y sin polvo es igual a la de otras mezclas adhesivas.
Referencias: weber.col impermax - Pág. 78
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PROBLEMA
¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?
Las placas de yeso son materiales prefabricados para tabiquería interior que, a causa de su deformabilidad, requieren productos flexibles para hacer colocaciones sobre ellos.
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Los materiales de agarre convencionales, a causa de su rigidez, no aseguran una plena adherencia al cartón yeso y se producen desprendimientos.
Por un lado, las placas son materiales prefabricados para tabiquería interior, están sujetas a pandeos, vibraciones, etc., mayores que la tabiquería convencional.
Por otro lado, el mayor peso y formato de las piezas actuales pueden favorecer los desprendimientos.
La tabiquería con placas de yeso, por tratarse de sistemas livianos, requiere productos especiales para hacer colocaciones en ellos.
Para colocar cerámicas sobre este soporte, es necesario utilizar un material de agarre flexible que se adapte bien a él y que garantice la adherencia.
weber.col pasta, adhesivo en pasta listo para usar resuelve estas situaciones.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?
Mezcla adhesiva multiuso
Preparación del sopor te
1
2
Revise el montaje de la tabiquería, comprobando que el esqueleto esté dispuesto tal como lo indica el fabricante de las placas.
Compruebe la calidad del acabado y que las placas estén perfectamente contínuas y planas.
3 La superfecie debe ser totalmente lisa, con lo cual se deben masillar las juntas entre placas.
Modo de empleo
1
2
Extender la pasta adhesiva weber.col pasta en paños pequeños y peinar con la llana dentada correspondiente para regularizar el espesor.
Colocar y presionar las piezas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.
3 Dejar secar durante 24 hs. como mínimo y rejuntar con weber.color classic, weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Referencias: weber.col pasta - Pág. 96 | weber.color classic - Pág. 100 | weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98
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PROBLEMA
¿Cómo colocar piezas de mármol sensible consiguiendo adherencia confiable, evitando fut uras manchas?
Las marmetas reunen caracteristicas particulares como el peso elevado, cierta traslucencia y porosidad. A su vez, pueden contener partículas metálicas en su composición que pueden generar manchas de oxido en la placa.
La traslucencia de estas piezas hace que el color de la mezcla sea importante a la hora de la colocacion.
Para resolver estas situaciones se requiere una mezcla adhesiva blanca, de fragüe rápido y con Tencologia Nivel, que permita colocar las piezas con seguridad y sin riesgos.
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El agua presente en la mezcla puede oxidar los restos de hierro que estas piezas contienen, generando manchas superficiales.
El elevado peso de las marmetas hace necesaria una mezcla que resista el peso sin hundimientos ni deslizamientos.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar piezas de mármol blanco con seguridad, evitando futuras manchas?
Mezcla adhesiva rápida, blanca, de ligantes mixtos para mármol y piedra natural
Pastina de altas prestaciones
Mortero epoxi antiácido
Limpiador de terminación para junta epoxídica
Preparación del sopor te
1
2
Verificar que el soporte esté limpio, seco, sin partes disgragables y perfectamente nivelado.
el fragüe acelerado permite el rápido avance en la colocación…
3 …al tiempo que evita la oxidacion, y las consecuentes manchas en las piezas.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col mármol paulatinamente. Se recomienda mezclar de a un balde por vez, en forma manual.
Extender sobre el soporte en paños chicos (1 0 2 piezas por vez), peinando con llana dentada para regularizar espesor. Pintar la pieza con la parte lisa de la llana.
3 Proceder a la colocación, presionando las piezas.. Luego de 48 hs tomar las juntas con weber.color epoxi plus o weber.color prestige.
Referencias: weber.color mármol - Pág. 92 | weber.color prestige - Pág. 104 | weber.color epoxi plus - Pág. 98 weber epoxi clean - Pág. 108
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PROBLEMA
¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas? En una piscina, las condiciones de uso y de conservación son muy severas.
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La cantidad de cloro, según el uso de la piscina (privado o público), es un factor muy importante de degradación de las juntas.
Los productos de conservación (detergentes y ácidos) agreden fuertemente a las juntas.
La pieza cerámica en inmersión permanente sufre la presión del agua o la contrapresión cuando la piscina está vacía.
La correcta colocación de los bordes atérmicos también es importante.
En piscinas con agua climatizada verificar la elección de los productos para colocar.
Para asegurar una colocación duradera, es necesario utilizar una mezcla adhesiva resistente al agua, al hielo y que tenga elevadas prestaciones y adherencia para resistir a la presión y a la contrapresión.
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SOLUCIÓN ¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas?
Mezcla adhesiva blanca de altas prestaciones
Mortero adhesivo coloreado de ligantes mixtos (6 colores)
Pastina de altas prestaciones
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar la consistencia del soporte, eliminar las partes débiles y rellenar los defectos de planeidad. Las pinturas de caucho deben retirarse por completo antes de colocar.
Raspar mecánicamente o lavar con agua a alta presión los soportes muy lisos y sin porosidad superficial, pinturas u otros revestimientos anteriores para generar mordiente.
3 La estanqueidad de una piscina debe estar asegurada antes de la colocación del revestimiento. Ver morteros de impermeabilización weber.tec Imper F y weber.tec Imper G.
Modo de empleo
1
2
Extender y llanear weber.col piscinas o weber.col veneciano sobre el soporte en paños pequeños.
Colocar y presionar las piezas para asegurar una buena adherencia de las mismas. Con cerámicas de más de 30x30 cm, efectuar siempre un doble encolado. Con revestimiento veneciano, utilizar siempre llana N° 4.
3 Dejar secar 24/48 hs. y rejuntar* con weber.color prestige, weber.color epoxi plus o con el mismo weber.col veneciano. Limpiar, a medida que se va colocando, con una esponja húmeda. Esperar 10 días para el llenado con agua de la piscina.
*Nota: para el tomado de juntas con colores oscuros, consultar la resistencia con nuestro departamento técnico.
Referencias: weber.col piscinas - Pág. 90 | weber.col veneciano - Pág. 84 | weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber.color prestige - Pág. 104 | ESTANQUEIDAD Y REFACCIÓN weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imper G - Pág. 260 weber.tec imperstop - Pág. 264 0800-800weber (93237)
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PROBLEMA
¿Cómo colocar mosaicos granít icos o baldosones en veredas? La colocación de veredas sobre contrapiso se realiza en capa gruesa. El movimiento de materiales en estos casos es incómodo y el espacio y tiempo limitados. Por otro lado, existen múltiples fórmulas de obra para este mortero. Estas variables pueden generar desprendimientos.
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La colocación de baldosones o mosaicos graníticos se realiza generalmente en capa gruesa para evitar realizar una carpeta.
Existen variedad de fórmulas para realizar la mezcla para este uso que dependen de la mano de obra.
Respetar los tiempos de puesta en servicio no es fácil. El tránsito peatonal anterior al fraguado provoca, a corto o largo plazo, desprendimientos.
Para la mezcla de cal tradicional es necesario al menos acopiar 4 materias primas en la vereda (arena, cal, cemento, cemento de albañilería, etc.)
La logística para hacer llegar los productos a la obra trae costos extra…
Se necesita una mezcla industrializada que simplifique la logística y el orden de la obra y garantice la formulación del producto para obtener los mejores resultados de adherencia.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar mosaicos graníticos o baldosones en veredas con seguridad?
Mezcla para colocar en capa gruesa
Preparación del sopor te
1
2
Nivelar el contrapiso dejando 2 a 2,5 cm para la capa gruesa de weber.col veredas. Limpiar la superficie de polvo u otros residuos y humedecer.
Planificar las juntas de dilatación, canteros, bordes de alcantarillas y tapas.
3 Como máximo 5 minutos antes de la colocación, humedecer las piezas con una brocha con una lechada de cemento (2 partes de agua y 1 de cemento).
Modo de empleo
1
2
Volcar la mezcla sobre el contrapiso y alisar con cuchara para cubrir la totalidad de la superficie, que no debe ser mayor a 1m2 por vez.
Proceder a la colocación de las baldosas, utilizando una masa de goma para nivelarlas, y dejando al menos 3 mm de junta entre ellas.
3 Tomar la junta con weber.color prestige pasadas 24 hs de la colocación.
Referencias: weber.col veredas - Pág. 94 | weber.color prestige - Pág. 104
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PROBLEMA
¿Cómo colocar y empas t inar cerámica en fachadas? Los cerámicos ofrecen una atractiva solución de revestimiento de fachada, pero la durabilidad de esta terminación sólo está asegurada por una puesta en obra rigurosa, sobre todo con las piezas de gran formato y elevado peso, y por la elección de una solución técnica adecuada. Puntos singulares
Una cerámica sobre una fachada sufre de dilataciones y contracciones por cambios de temperatura, lluvias, heladas y otras agresiones climáticas.
Las juntas juegan un rol fundamental ya que absorben esas tensiones, cuanto mayores sean las piezas menor será la cantidad de juntas y por lo tanto mayor el riesgo de desprendimiento.
La elección correcta de la mezcla adhesiva y la pastina es fundamental para absorber las tensiones acumuladas por las piezas.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Proteger las aristas superiores del revestimiento cerámico con cornisas, cubremuros o similares, para evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza durante la colocación y después de ella.
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Realizar juntas perimetrales alrededor de puntos duros de la fachada (cornisas, antepechos, etc.) para evitar tensiones causadas por la dilatación entre materiales diferentes (como por ej., cerámica y hormigón).
Para colocar una cerámica sobre una fachada es necesaria una mezcla adhesiva flexible, capaz de soportar las deformaciones mecánicas de la pieza.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar y empastinar cerámica correctamente en fachadas?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos
Pastina de altas prestaciones
M E N O S P O LVO
Preparación del sopor te y modo de empleo
1
2
Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y se hayan estabilizado las posibles fisuras.
4
Amasar weber.col superflex manualmente o con un batidor eléctrico lento (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.
5
Efectuar siempre un doble encolado, extendiendo weber.col superflex sobre el soporte y sobre el reverso de la cerámica.
Colocar las piezas, presionarlas y moverlas de arriba hacia abajo, hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Comprobar periódicamente la pegajosidad de la pasta levantando la cerámica previamente colocada.
3 Extender weber.col superflex sobre el soporte en paños pequeños (máximo 1 m2), peinando con una llana dentada para regularizar el espesor.
6 Dejar secar 24/48 hs. Luego rejuntar con weber.color prestige o weber. color epoxi plus.
Referencias: weber.col superflex - Pág. 86 | weber.color prestige - Pág. 104 | weber.color epoxi plus - Pág. 98
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PROBLEMA
¿Cómo colocar piedras nat urales en fachadas?
Las piedras naturales son un revestimiento muy utilizado en áreas externas y exigen una colocación específica debido al peso, la exposición a la intemperie y diferentes dimensiones de las mismas.
Puntos singulares
Las piedras naturales tienen formatos variados, pueden ser de corte natural o maquinadas (lisas).
La superficie de las piedras tienen restos de polvillo que debe ser retirado antes de la colocación para evitar desprendimientos.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Contar con productos industrializados y listos para usar, que aseguran la calidad constante y optimizan los tiempos de obra.
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Productos con prestaciones adecuadas para situaciones exigentes.
Las mezclas tradicionales realizadas en la obra requieren una logística, manipulación y acopio de materiales que generan complicaciones y no aseguran calidad constante.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar y empastinar piedras naturales en fachadas?
Mezcla para colocar en capa gruesa
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos
Pastina de altas prestaciones
Preparación del sopor te
1
2
El soporte debe estar firme, seco y limpio para garantizar una buena adhesión. Residuos como polvo y tierra comprometen la adherencia de las mezclas adhesivas con el soporte; por esa razón es que deben ser removidos.
Cepillar las piedras antes de ser colocadas. De ser necesario humedecer con una esponja la superficie justo antes de colocar.
3 En piedras muy irregulares combinar weber.col veredas para asentar y weber.col superflex para garantizar adherencia.
Modo de empleo
1
2
Aplicar weber.col veredas para asentar solo en recortes donde el espesor lo requiere (piezas desparejas). En colocaciones de capa fina (piezas maquinadas) efectuar doble encolado con weber.col superflex.
Los huecos entre piezas deben quedar bien asentados para aumentar el contacto y la adherencia.
3 Según el tipo de piedra las juntas pueden quedar libres (limpiar cuando este fresco el material) o rejuntar con weber.col prestige bien espeso (humedeciendo previamente la superficie).
Referencias: weber.col superflex - Pág. 86 | weber.col veredas - Pág. 94 | weber.color prestige - Pág. 104
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PROBLEMA
¿Cómo colocar cerámica sobre pisos calefaccionados? Los pisos radiantes generan tensiones que las mezclas adhesivas y pastinas tradicionales no pueden absorber y provocan el desprendimiento de las piezas.
Los pisos radiantes producen dilataciones cuando el sistema esta encendido.
Cuando el sistema se apaga, la superficie vuelve a un equilibrio; se produce una contracción que contrarresta la dilatación anterior.
Cuanto más grandes son las cerámicas, menos juntas hay entre piezas y, por lo tanto, mayor riesgo frente a las deformaciones.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Una mezcla adhesiva deformable capaz de soportar las tensiones que genera el funcionamiento del sistema de calefacción.
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Una mezcla de elevada adherencia que brinde seguridad, aun con piezas de baja absorción.
Una pastina que pueda absorber las tensiones acumuladas por las cerámicas.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar correctamente cerámica sobre pisos calefaccionados?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos
Pastina de altas prestaciones
M E N O S P O LVO
Preparación del sopor te
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2
Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras.
Verificar la planeidad del soporte. Si es necesario, nivelarlo.
3 Realizar la junta de dilatación perimetral para evitar tensiones entre el piso y la pared. Estas juntas deberían quedar libres o rellenarse con materiales de elasticidad permanente (se recomienda utilizar la línea de selladores weber).
Modo de empleo
1
2
Extender y peinar weber.col superflex con una llana dentada. En piezas de formato superior a 30x30 cm, utilizar doble encolado.
Presentar y presionar las piezas hasta lograr el aplastamiento de los surcos, que asegura una correcta adherencia. Dejar juntas entre piezas de 3 mm como mínimo.
3 Luego de 24/48 hs. Rellenar las juntas entre piezas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus. Para puesta en servicio, esperar de 1 a 3 días dependiendo del uso y del tráfico a que esté sometido el piso.
Referencias: weber.col superflex - Pág. 86 | weber.color prestige - Pág. 104 | weber.color epoxi plus - Pág. 98
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PROBLEMA
¿Cómo colocar y empas t inar cerámica en suelos de t ráfico y limpieza intensos? En pisos de tráfico intenso, tales como grandes superficies comerciales o suelos industriales, hay que considerar la incidencia de varios factores físicos y químicos que pueden afectarlos.
Estos suelos estarán sometidos a diferentes cargas estáticas (estanterías) y dinámicas (carretillas, autoelevadores, etc.).
Asimismo, están sometidos a choques y desgastes que afectan a la cerámica y a las juntas.
También son objeto de un mantenimiento frecuente e intensivo con productos detergentes y, en ocasiones, agresivos.
Para resolver es tas sit uaciones es necesario:
...utilizar la cerámica adecuada, preferiblemente de formatos menores a 30x30 cm, ya que los formatos mayores son más susceptibles de romperse.
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...un material de agarre de elevada adherencia que sea resistente a la compresión, a las deformaciones y a las cargas puntuales.
...un mortero de rejuntado resistente al aplastamiento, a las deformaciones, a las cargas puntuales, al agua, a los detergentes y, cuando sea necesario, a los productos químicos.
SOLUCIÓN ¿Como colocar y empastinar ceramica en suelos de trafico y limpieza intensos?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos
Mortero epoxi antiácido
Limpiador de terminación para junta epoxídica
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Si es necesario, nivelar el soporte.
Respetar y tratar las juntas estructurales. Es necesario rellenarlas con materiales de elasticidad permanente (másticos, etc.), o bien utilizar cubrejuntas flexibles.
3 Realizar la junta perimetral para evitar tensiones entre el pavimento y el revestimiento. Efectuar juntas de dilatación cada 30/40 m2 (formatos menores de 30 x 30 cm) o cada 20 m2 (mayores de 30 x 30 cm), o bien, cada 6 m lineales.
Modo de empleo
1
2
Extender y peinar weber.col superflex con una llana dentada. Colocar y presionar las piezas en forma pareja con ayuda de una maza de goma. En piezas de formato superior a 30 x 30 cm, utilizar doble encolado.
Dejar juntas de 3mm como mínimo. Rejuntar al cabo de 24/48 hs. de la colocación, rellenándolas con weber. color epoxi plus. Para una limpieza final óptima utilizar weber epoxi clean.
3 Esperar 4 días antes de la circulación del tráfico pesado.*
Nota: Evitar rehundir las juntas durante la limpieza, ya que se facilitaría la rotura de las aristas de las piezas con la circulación pesada.
Referencias: weber.col superflex - Pág. 86 | weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber epoxi clean - Pág. 108
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PROBLEMA
¿Cómo colocar cerámica en sopor tes no habit uales? Hay zonas donde nos encontramos con soportes poco habituales que queremos revestir con cerámica, y el material de agarre convencional no proporciona una adherencia adecuada...
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... bien porque se trata de soportes metálicos donde las mezclas adhesivas de base cementicia no se adhieren...
... o bien porque tenemos pavimentos a base de pinturas epoxi o de poliuretano que necesitan un material de agarre especial.
Lo mismo sucede con los soportes de poliéster o fibra de vidrio (por ejemplo, piscinas)...
... o también con aquellos que son objeto de un mantenimiento frecuente y en ocasiones agresivo debido a los productos y detergentes utilizados.
Otros estarán sometidos a temperaturas frías extremas y necesitarán un material que resista dichas condiciones.
Para responder a estas necesidades, es necesario un material que proporcione una elevada adherencia y resistencia mecánica.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales?
Mortero epoxi antiácido
Limpiador de terminación para junta epoxídica
Preparación del sopor te
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2
En soportes metálicos, eliminar el óxido con un arenado o lijando la superficie.
En sustratos metálicos, eliminar la suciedad y el óxido. Lijar la superficie.
3 Para soportes epoxi o de poliuretano, limpiar y lijar la superficie.
Modo de empleo
1
2
Homogeneizar cada componente por separado y mezclar la totalidad del componente A con el B (en caso de no utilizar todo el producto, mezclar en proporcion 2 a 1).
Como adhesivo (color neutro): Extender el mortero con una llana dentada. Colocar y presionar las piezas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Dejar secar de 12/24 hs. antes de rejuntar. Presentación en kit de 30 kg (20 kg + 10 kg).
3 Como pastina: aplicar en forma diagonal, presionando la pasta en las juntas. A los 30 minutos, limpiar con una esponja con agua jabonosa. Limpieza optima final con weber epoxi clean.
Referencias: weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber epoxi clean - Pág. 108
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PROBLEMA
¿Cómo colocar reves t imiento t ipo veneciano?
Las nuevas tendencias nos muestran una aceptación en la aplicación de revestimientos venecianos de diversos colores para revestir fachadas, baños, piscinas. Para asegurar una óptima adherencia sin alterar el color original, es necesario utilizar morteros de ligantes mixtos coloreados.
1
2
Falta de adherencia: los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con revestimiento tipo veneciano.
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Su gran dureza y resistencia permiten el uso en locales de exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.
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La causa es la baja absorción de agua, característica básica del revestimiento veneciano que dificulta la adherencia mecánica del cemento.
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Para conseguir una buena adherencia con revestimiento veneciano, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir, de cemento y resina, que proporcione adherencia química.
3 El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos y levantamientos.
SOLUCIÓN ¿Cómo colocar correctamente revestimiento tipo veneciano?
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos coloreada
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar que el soporte esté seco, bien adherido y sea consistente.
Verificar que la humedad del soporte no supere el 3%.
3 Reparar los huecos con mortero. Hasta 5 mm, se puede rellenar con la misma mezcla adhesiva 6 hs. antes de colocar la céramica.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col veneciano paulatinamente (7 l por bolsa aprox.). Mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y de color uniforme.
Extender con llana No. 4. Aplicar las planchas dejando expuesta la cara del papel hacia el colocador. Fijar con un fratazo de goma dura/madera con golpes suaves y parejos. Mojar el papel y retirarlo desde 2 hs. luego de la colocación.
3 Transcurridas 24/48 hs., tomar las juntas con weber.color veneciano o utilizar gama de pastina weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Referencias: weber.col veneciano - Pág. 84 | weber.color prestige - Pág. 104 | weber.color epoxi plus - Pág. 98
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PROBLEMA
¿Cómo lograr una terminación ópt ima y de tendencia con el tomado de junta? El resultado final de una colocación depende en parte de la elección adecuada del color de pastina en piezas de colores o de materiales nuevos o de tendencia.
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Cada temporada aparecen nuevos colores de piezas para revestir paredes y pisos que no encuentran colores de pastina adecuados en las gamas convencionales.
Los materiales y tamaños también son variados.
La mayoría de las veces estas piezas decorativas se colocan en superficies chicas, (baños, paredes únicas, guardas, etc).
Muchas veces la modernización de un baño o cocina convencional puede pasar por una buena elección del color de la pastina.
Hace falta una línea de pastinas dinámica, que ofrezca una gama de colores y prestaciones según las necesidades del usuario y tendencias de la moda.
La pastina weber.color epoxi plus, en su paleta de colores de tendencia o para decorar piezas blancas con estos colores.
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SOLUCIÓN ¿Cómo lograr una terminación óptima y de tendencia con el tomado de junta?
Mortero epoxi antiácido
Limpiador de terminación para junta epoxídica
Preparación del sopor te
1
2
Proteger las piezas rugosas, porosas y/o pulidas con weber protector cerámicos para evitar que se manchen y facilitar la limpieza. Para colores intensos se debe enmascarar.
Verificar que la junta y los bordes de las piezas se encuentren bien limpios, sin restos de obra ni polvo.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.color epoxi plus manualmente o con batidor eléctrico lento hasta conseguir una masa homogénea. Seguir las instrucciones del envase. Mezclar solo la cantidad que se necesita.
Colocar con espátula de plástico o llana de goma presionando la pastina sobre la junta.
3 Retirar los restos de pastina con una espátula y luego limpiar con abundante agua . Terminar la limpieza con weber epoxi clean antes de las 2 horas de aplicación.
Referencias: weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber epoxi clean - Pág. 108 | weber limpiador cerámicos - Pág. 106 weber protector cerámicos - Pág. 107
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PROBLEMA
¿Cómo tomar juntas ent re piezas de baja absorción? La nula absorción de agua que presenta el porcellanato dificulta el anclaje de las pastinas convencionales.
Falta de adherencia: las pastinas tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente en el tomado de juntas entre porcellanatos.
La causa es la baja absorción de agua, característica básica del porcellanato que dificulta la adherencia mecánica del cemento.
Para resis t ir es tas condiciones, es necesario:
Dejar una junta de espesor adecuado (mínimo 3 mm), indicado por el fabricante.
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Para el tomado de juntas, se requiere una pastina de ligantes mixtos, (cemento y resina) que provea la adherencia química necesaria.
El uso, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos.
Mortero epoxi antiácido
Limpiador de terminación para junta epoxídica
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.color prestige/weber.color epoxi plus manualmente o con un batidor eléctrico lento hasta conseguir una pasta homogénea.
4
Extender con llana de caucho en diagonal a las juntas, presionando la pastina sobre ellas hasta rellenarlas completamente.
5
Limpiar con una esponja húmeda.
Posteriormente, con el producto totalmente endurecido (como mínimo 24 hs.), realizar una limpieza general con un trapo seco.
3 Retirar el exceso de pastina con una espátula.
¿Cómo tomar correctamente juntas entre piezas de baja absorción? (Porcellanato, vidrios, etc.)
SOLUCIÓN
Pastina de altas prestaciones
6 Se recomienda realizar una limpieza con weber epoxi clean y utilizar weber protector cerámicos para proteger de futuras manchas.
Referencias: weber.color prestige - Pág. 104 | weber.color epoxi plus - Pág. 98 | weber epoxi clean - Pág. 108 weber limpiador cerámicos - Pág. 106
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PROBLEMA
¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rús t ico? Los morteros tradicionales coloreados utilizados para rellenar juntas anchas tienden a fisurarse, tanto en pisos como en revestimientos.
En las colocaciones de cerámica de tipo rústico, las juntas deben cumplir funciones estéticas y técnicas muy importantes.
El proceso de fraguado del mortero genera tensiones que pueden provocar fisuras. El problema se agudiza en espesores anchos.
Los morteros tradicionales, al no contener aditivos, son extremadamente rígidos y no pueden cumplir la principal función de las juntas, que es absorber las dilataciones o contracciones de la superficie.
Para mejorar es ta sit uación, es necesario:
Un mortero para juntas de tipo industrial que asegure una tonalidad pareja en sus colores y garantice un mejor acabado.
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Un producto elaborado con áridos de granulometría compensada que eviten las fisuras.
Una pastina aditivada que presente el grado de elasticidad necesario para cumplir satisfactoriamente las funciones técnicas inherentes a la junta.
SOLUCIÓN ¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico?
Pastina de acabado rústico
Modo de empleo
1
2
Eliminar los restos de mezcla adhesiva con weber limpiador cerámicos. Antes de empastinar, utilizar weber protector cerámicos para proteger la cara vista de las piezas (sólo piezas absorbentes) para
facilitar la limpieza y prevenir manchas. Amasar weber.color country manualmente hasta conseguir una consistencia granulada y húmeda.
4
5
Rehundir el material con un tomajuntas o taco de madera. El acabado final puede hacerse con una esponja húmeda.
Realizar un curado con agua en forma de rocío. Repetir esta operación a las 6 hs.
3 Aplicar con espátula pequeña, con cuidado de no manchar la superficie de los cerámicos que puedan llegar a absorber el color.
6 Con el producto totalmente endurecido (como mínimo 24 hs.), realizar una limpieza general con weber limpiador cerámicos.
Referencias: weber.color country - Pág. 102
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PROBLEMA
¿Cómo limpiar cerámicas sin dañarlas, y protegerlas de fut uras manchas? Las limpiezas con productos no adecuados pueden producir daños irreparables en las piezas y las juntas. Por otro lado, la protección de las mismas es importante para la terminación de obra, prolongando a su vez su vida útil.
En obra:
Las cerámicas y porcelanatos poseen microporos superficiales que se llenan de material durante el empastinado.
El porceso de obra produce distintos tipos de suciedad sobre pisos y revestimientos.
La presencia de grasas, aceites y otra suciedades puede dificultar la adherencia de las piezas cerámicas durante la renovación.
El normal uso de las superficies provoca manchas difíciles de eliminar
La limpieza con porductos no adecuados puede generar desgastes prematuros.
Superficies en uso:
La aparición de hongos y sarro en juntas y cerámicos es muy común.
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SOLUCIÓN ¿Cómo limpiar cerámicas sin dañar o manchar la superficie?
Limpiador de cerámicas
Protector de cerámicas
Limpiar:
1
2
Diluir el producto con igual cantidad de agua. Para manchas rebeldes, aplicar sin diluir. Hacer una prueba previa en una superficie pequeña.
Dejar actuar el producto sobre la superficie durante 3 minutos aprox., y frotar con un cepillo para profundizar la limpieza.
3 Enjuagar con abundante agua hasta que no se observen restos del limpiador, y luego secar.
Proteger:
1
2
Aplicar el protector en forma homogénea y abundante para lograr una buena absorción. Repetir esta operación cada 30 minutos hasta que la pieza no absorba más.
Retirar el exceso de portector, con un paño limpio y humedecido en agua.
3 Para un correcto mantenimiento de las superficies, se recomienda la utilización periódica (trimestral) del kit de limpieza y protección.
Referencias: weber limpiador cerámicos - Pág. 106 | weber protector cerámicos - Pág. 107
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¿Cómo elegir una mezcla adhesiva? INTERIOR PISOS Soporte
Pieza
Tamaño máx.
-
70
-
-
72
weber.col impermeable
Locales húmedos
-
74
50 x 50
weber.col impermax
Mayor comodidad
2
78
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
60 x 60
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
2
82
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
80 x 80
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
Todas
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
50 x 50
weber.col impermax
Mayor comodidad
2
78
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80 86
Carpeta
60 x 60
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
45 x 45
weber.col impermax
Mayor comodidad
2
78
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
90 x 90
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
3-4
88
90 x 90
Todas Todas 80 x 80
Cerámica
Fijación* Pág.
weber.col gris
Cerámica
Hormigón
Característica especial -
36 x 36
Porcellanato
Producto weber.col basic
Todas
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
2
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
INTERIOR PAREDES Soporte
Pieza
Tamaño máx.
Venecitas
Todas 36 x 36
Cerámica
45 x 45 60 x 60
Revoque
Todas
45 x 45 Porcellanato 90 x 90 Venecitas
Cerámica Hormigón
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-
70
weber.col gris
-
-
72
weber.col impermeable
Locales húmedos
-
74
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
weber.col impermax
Mayor comodidad
2
78
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
1
80
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
weber.col impermax
Mayor comodidad
2
78
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
2
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
Colocación y rejuntado
-
84
36 x 36
weber.col impermax
Mayor comodidad
-
78
weber.col pro
Adherencia elevada
2
76
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
36 x 36
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
60 x 60
weber.col superflex
45 x 45
60 x 60
Todas
84
-
weber slim + 1000
36 x 36
Yeso
-
weber.col basic
weber.col veneciano
Cerámica
Porcellanato
Fijación* Pág.
Todas
Todas
Cerámica
Característica especial Colocación y rejuntado
Todas
60 x 60
Porcellanato
Producto weber.col veneciano
-
82
Pisos calefaccionados
1-2
86
3-4
88
-
96
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
weber.col pasta
Listo para usar
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
-
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
60 x 60
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
Todas
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
weber.col pasta
Listo para usar
-
96
36 x 36
PISOS EXTERIOR Soporte
Pieza
Tamaño máx.
Contrapiso
Baldosa
60 x 40
weber.col veredas
Ideal capa gruesa
-
94
50 x 50
weber.col impermax
Mayor comodidad
-
78
weber.col pro
Adherencia elevada
-
76
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
Cerámica
60 x 60 Todas
Carpeta 40 x 40
Todas
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
2
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
weber.col pro
Adherencia elevada
-
76
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
-
80
Rápida habilitación
-
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
Todas
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
Todas
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
weber.col porcellanato
Tecnología LDP
2
80
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
2
82
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
2
86
80x80
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
70 x 70
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
Todas
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
Todas Cerámica
Fijación* Pág.
weber.col piso sobre piso 12hs
45 x 45 Hormigón
Característica especial
80x80
Porcellanato
Piedra natural
Producto
3-4
88
2
86
3-4
88
¿Cómo elegir una mezcla adhesiva?
GUÍA DE SELECCIÓN
PAREDES EXTERIOR Soporte
Pieza
Tamaño máx.
Venecitas
50 x 50
Cerámicas
Porcellanato
84
Rápida habilitación
2
82
1-2
86
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
40 x 40
weber.col piso sobre piso 12hs
Rápida habilitación
80 x 80
weber.col superflex
Todas
Todas 50 x 50
Cerámica
-
weber.col piso sobre piso 12hs
Pisos calefaccionados
50 x 50
Hormigón
Fijación* Pág.
weber.col superflex
Todas Piedras decorativas
Característica especial Colocación y rejuntado
weber slim + 1000
60 x 60
Revoque
Producto weber.col veneciano
Todas
-
82
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
weber.col superflex
Más flexible
3
86
weber.col veredas
Ideal capa gruesa
3
94
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
weber.col superflex
Pisos calefaccionados
1-2
86
weber slim + 1000
Bajo espesor/gran tamaño
3-4
88
EXTERIOR PISCINAS Soporte
Pieza
Tamaño máx.
Revoque Venecitas Hormigón
Todas
Producto
Característica especial
Fijación* Pág.
weber.col veneciano
Colocación y rejuntado
-
84
weber.col piscinas
-
-
90
weber.color epoxi plus
-
-
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weber.col veneciano
Colocación y rejuntado
-
84
weber.col piscinas
-
-
90
weber.color epoxi plus
-
-
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(*) Fijación
1. Con piezas superiores a 60 x 40 cm y/o 40 kg/m2, utilizar anclaje mecánico. 2. En piezas desde 45 x 45 cm se debe efectuar doble encolado. 3. Siempre utilizar doble encolado. 4. En piezas con malla en su parte posterior utilizar weber.color epoxi plus.
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GUÍA DE SELECCIÓN
¿Cómo elegir una pas t ina? Paso 1
Tamaño junta
Hasta 5 mm
3 a 2o mm
1 a 15 mm
2 a 15 mm
Propio de la venecita
Ficha de producto
Pág. 100
Pág. 102
Pág. 104
Pág. 98
Pág. 84
weber.col veneciano
weber.color epoxi plus
weber.color country
weber.color prestige
weber.color classic
Utilizar el cuadro de selección teniendo en cuenta los siguientes criterios: > Lugar de aplicación (exterior o interior). > Ancho de la junta. > Tipo/clase de cerámico (baja, media o alta absorción). > Condiciones a las que están sometidas las juntas (humedad, agresiones químicas, etc).
Piezas alta absorción Piezas media y baja absorción Baños y cocinas Pisos calefaccionados Areas alto tránsito
(Centro comerciales, supermercados, aeropuertos)
Piscinas
(a)
Resistencia química, abrasivos
(a) Para colores oscuros, consultar con nuestro departamento técnico Recomendado Recomendado extraperformance
Paso 2 Luego de elegir la pastina adecuada, se debe acceder a la ficha de producto donde se encuentra una descripción detallada del uso y las cualidades de cada pastina.
Paso 3 Finalmente, elegir entre la amplia gama de colores de pastinas weber.color en la página 109.
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Gentileza Estudio BaBO arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable apta para la colocación de piezas cerámicas de alta absorción.
Densidad de la pasta: 1,65 gr/cm3
Soportes
Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 MPa.
Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).
Adherencia inicial (28 días): 0,6 MPa.
Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
Pisos y revestimientos interiores.
Composición Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables. No mojar las piezas.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col basic paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
70
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Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.
3 Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.
Mezcla adhesiva convencional
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Ideal cerámicas hasta 36x36 cm
Muy fino
weber.col basic
FICHA DE PRODUCTO
Mayor rendimiento
Sin descuelgue
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Respetar el agua de amasado.
Nro. 6 Nro. 8
Tiempo de rectificación: 30 min.
10 m2 7,5 m2
3 kg/m2 4 kg/m2
Observaciones
Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Las piezas cerámicas deben ser convencionales en cuanto a formato y absorción de agua. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de junta.
En exteriores ver Guía de Selección. Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En revestimientos tipo veneciano, utilizar weber.col veneciano.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
Sobre losa radiante, utilizar weber.col superflex.
Humedecer levemente el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol.
Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos.
Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.
Pisos de alto transito o pulidos utilizar mezclas de ligantes mixtos.
Mantener fuera del alcance de los niños.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de piezas cerámicas de alta bsorción.
Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3
Soportes
Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 mm.
Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).
Adherencia inicial (28 días): 0,6 MPa.
Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm.
Pisos y revestimientos interiores.
Composición Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. No mojar las piezas. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col gris paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.
3 Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, , dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.
Mezcla adhesiva convencional
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
weber.col gris
FICHA DE PRODUCTO
Gris.
Ideal cerámicas hasta 36x36 cm
Impermeable
Mayor rendimiento
Mejor trabajabilidad
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Respetar el agua de amasado.
Nro. 6 Nro. 8
Tiempo de rectificación: 30 min.
10 m2 7,5 m2
3 kg/m2 4 kg/m2
Observaciones
Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Las piezas cerámicas deben ser convencionales en cuanto a formato y absorción de agua. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.
En exteriores ver Guía de Selección. Sobre soportes de yeso, utilizar weber.col pasta.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En revestimientos tipo veneciano, utilizar weber.col veneciano.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
Sobre soportes deformables (placas de yeso), utilizar weber.col pasta.
Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol, y dejar orear.
Sobre losa radiante, utilizar weber.col superflex.
Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.
Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos.
Mantener fuera del alcance de los niños.
Pisos de alto transito o pulidos, utilizar mezclas de ligantes mixtos.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de azulejos y cerámicas de alta absorción, tanto en pisos como en revestimientos. Especialmente indicado para baños, cocinas, vestuarios y locales en planta baja.
Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3
Soportes
Tiempo abierto: 25 min.
Pisos y muros interiores de base cementicia o calcárea o exteriores sin exposición a cambios climáticos.
Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Adherencia inicial (28 días): 0,7 MPa. Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 MPa.
Deslizamiento: < 0,5 mm.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. No mojar las piezas. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.col impermeable con ceresita paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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Extender sobre el soporte en paños de 1 m2. Para una impermeabilización superior, extender previamente una capa de 2 mm de espesor y dejar orear.
3 Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.
Mezcla adhesiva
Presentación:
Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas plásticas de 5 y 10 kg.
impermeable
Color: Gris cemento.
Gran adherencia
Mayor tiempo abierto
Protección hidrófuga superior
weber.col impermeable con ceresita
FICHA DE PRODUCTO
Ideal baños y cocinas
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Nro. 6 Nro. 8 Nro. 10
Tiempo de rectificación: 30 min.
Para una mayor protección, extender previamente una capa de weber.col impermeable de 1 a 2 mm de espesor en toda la superficie, con la parte lisa de la llana.
10 m2 7,5 m2 6 m2
3 kg/m2 4 kg/m2 5 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas).
(En caso de efectuar película de 2mm, sumar 2 kg/m2).
Observaciones
Vida de la pasta: 2 hs. aprox. Espesor máximo de aplicación: 12 mm.
Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos. En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta. En muros exteriores y losa radiante, utilizar weber.col superflex.
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Utilizar doble encolado con piezas de gran formato. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Las mezclas impermeables no reemplazan la función del cajón hidrófugo. Mantener fuera del alcance de los niños.
En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
0800-800weber (93237)
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Gentileza Estudio Gamboa
Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de piezas cerámicas de alta, media y baja absorción en pisos y muros interiores.
Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3
En exteriores sin exposición a cambios climáticos.
Soportes
Adherencia inicial (28 días): 1 MPa. Adherencia inmersión en agua (7 + 21): 0,65 MPa. Tiempo abierto: 25 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).
Composición Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col pro paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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www.weber.com.ar
Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.
3 Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas. Transcurridas 24/48 hs tomar las juntas con pastina gama weber. color prestige o epoxi plus.
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos para porcellanatos
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
weber.col pro
FICHA DE PRODUCTO
Gris.
Para porcellanatos, gres y cerámicos hasta 60x60
Adherencia elevada
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Nro. 8 Nro. 8 D.E.* Nro. 12 Nro. 12 D.E.*
Tiempo de rectificación: 30 min.
7,5m2 5 m2 5 m2 3,7 m2
4 kg/m2 6 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).
* D.E.: Doble encolado.
Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En revestimientos de fachadas o en losa radiante, utilizar weber.col superflex. Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta. En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano.
Cemento + resina
Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar siempre un doble encolado para la colocación de piezas mayores a 45x45 cm. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida antes de la colocación. Utilizar siempre mano de obra calificada. Mantener fuera del alcance de los niños.
En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs. Para piezas mayores a 60x60 utilizar weber.col superflex.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Para la colocación de piezas cerámicas de alta, media y baja absorción en superficies de exigencia moderada.
Densidad de la pasta: 1,2 g/cm3
Soportes
Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 0,65 MPa.
Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones) en interiores o exteriores, sin exposición a cambios climáticos.
Adherencia inicial (28 días): 0,9 MPa.
Tiempo abierto: 25 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Composición
Deslizamiento: < 0,5 mm.
Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col impermax paulatinamente (9 a 10 L por bolsa aprox.). Mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Si fuera necesario, extender una fina capa de material sobre la pieza con la parte lisa de la llana.
3 Presentar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con pastinas de la gama weber.color prestige o epoxi plus.
Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos
Presentación: Bolsas de papel de 20 kg.
Color: Gris.
Impermeable
Ideal porcellanato hasta 50x50
Tiempo abierto superior
Fácil manipulación
Extra rendimiento 50% más
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 20 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.
Nro. 8 Nro. 10 Nro. 12
Tiempo de rectificación: 30 min.
7,5 m2 6 m2 5 m2
2,7 kg/m2 3,3 kg/m2 4 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).
Observaciones
Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
En revestimientos de fachadas o en losa radiante, utilizar weber.col superflex.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta.
weber.col impermax
FICHA DE PRODUCTO
Utilizar doble encolado con piezas mayores a 45x45 o elevado peso. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.
En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano. En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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M E N O S P O LVO
Aplicaciones
Prestaciones
Para la colocación de gres, piedra natural con o sin absorción y, en especial, porcellanato.
Densidad de la pasta: 1,6 g/cm3
En pisos exteriores e interiores, y revestimientos interiores.
Adherencia inmersión en agua (7 + 21): 0,7 MPa.
Soportes
Tiempo abierto: 30 min.
Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).
Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Adherencia inicial (28 días): 1,1 MPa.
Deslizamiento: < 0,5 mm.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col porcellanato paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
80
www.weber.com.ar
Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Si fuera necesario, aplicar una capa fina del material sobre la pieza con la parte lisa de la llana
3 Presentar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (minimo 3mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con pastinas de la gama weber.color prestige o epoxi plus.
Mezcla adhesiva
Presentación:
de ligantes mixtos
Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Impermeable
Alta adherencia para porcellanatos hasta 60x60 cm
Especial para porcellanato
Permite llanear mayor superficie
Ayuda a la nivelación de piezas pesadas
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.
Nro. 8 7,5 m2 Nro. 8 D.E.* 5 m2 Nro. 12 5 m2 Nro. 12 D.E.* 3,7 m2
Tiempo de rectificación: 30 min.
4 kg/m2 6 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).
* D.E.: Doble encolado.
Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En revestimientos de fachadas o en losa radiante utilizar weber.col superflex. Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta. En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita el escurrimiento del agua.
weber.col porcellanato
FICHA DE PRODUCTO
Efectuar siempre doble encolado para la colocación de piezas de gran formato o elevado peso. Para una mayor protección, extender con la parte lisa de la llana una capa previa de weber.col porcellanato de 1 a 2 mm de espesor en toda la pieza. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.
En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo utilizar weber.col piso sobre piso 12hs. Para piezas mayores a 60 x 60 utilizar weber.col superflex.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
0800-800weber (93237)
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M E N O S P O LVO
Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos, apta para la colocación de piezas cerámicas de baja, media y alta absorción sobre cerámicos existentes.
Densidad de la pasta: 1,6 gr/cm3
Soportes
Adherencia tras envejecimiento por calor: 0,7 MPa.
Adherencia inicial (28 días): 1,2 MPa. Adherencia después de inmersión: 0,8 MPa
Cerámicos, porcellanatos, baldosas y/o mosaicos graníticos.
Tiempo abierto: 15 min.
Composición
Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col piso sobre piso 12hs paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
82
www.weber.com.ar
Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.
3 Colocar las piezas, presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Tomar la junta a partir de las 6 hs. de la colocación con productos de la gama weber.color prestige o epoxi plus.
Mezcla adhesiva de ligantes mixtos de fragüe rápido
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Evita picar piso existente
Adherencia elevada
weber.col renovación 12 hs
FICHA DE PRODUCTO
Renovación más rápida
Puesta en servicio a las 12 hs Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de rectificación: 30 min.
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.
Nro. 8 7,5 m2 Nro. 8 D.E.* 5 m2
4 kg/m2 6 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 12/24hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 1,5 hs.
Durante la colocación evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza.
* D.E.: Doble encolado.
Observaciones En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita el escurrimiento del agua.
Espesor máximo de aplicación: 10 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar doble encolado con piezas de baja absorción o gran tamaño.
En piezas de gran formato utilizar weber.col superflex.
Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.
En lugares de alto tránsito, fachadas o losa radiante utilizar weber.col superflex.
Mantener fuera del alcance de los niños.
Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos coloreada apta para la colocación y tomado de juntas de mosaico veneciano y piezas con problema de transparencia. Indicado para piscinas, fachadas, pisos y paredes exteriores e interiores.
Densidad de la pasta: 1,65 gr/cm3
Soportes
Adherencia inicial (28 días): 1,2 MPa. Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 1 MPa. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.
Sobre superficies de origen pétreo. Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea).
Composición Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos.
Tiempo abierto: 30 min. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col veneciano paulatinamente (7 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y de coloración uniforme. Preparar solo de a 1 balde chico para garantizar la vida de la pasta.
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www.weber.com.ar
Extender con llana N°4 sobre el soporte en paños pequeños (1 m2 aprox.). Aplique las planchas dejando el papel a la vista. Fije con un frataso de goma dura/madera con golpes suaves y parejos. Entre piezas, respetar la junta propia de la venecita.
3 Luego de 2 hs. humedecer el papel con una esponja y retirarlo cuidadosamente (permite corregir imperfecciones). También puede hacerlo dentro de las 48 hs. (no permite corregir, pero acelera el proceso). Rejuntar con el mismo material o usar weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Mezcla adhesiva coloreada de ligantes mixtos
Presentación:
Bolsas de papel de 30 kg y bolsas de plástico de 5 kg.
Color:
6 colores: nieve, beige, rosa, jade, aguamarina, negro.
Colocación y rejuntado
Flexible
weber.col veneciano
FICHA DE PRODUCTO
Antihongo
Ideal mosaico veneciano
Consumo
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Respetar el agua de amasado.
Nro. 4
3 kg/m2
2 kg/m2*
Tiempo de rectificación: 30 min. *(Consumo pastina weber.color prestige 1 kg/m2)
Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. para tomado de junta. En el caso de uso en piscina esperar 10 días para el llenado de la misma.
Nro. 4
Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Rendimiento bolsa 30 kg
10m2 15m2
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta. Sobre soportes deformables (placas de yeso) utilizar weber.col pasta. En piscinas pintadas con caucho clorado, retirar primero la pintura.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Proteger del agua de lluvia en las primeras 24 hs. de la aplicación. Sobre impermeabilización de piscinas ver página 44. Puesta en servicio: en caso de utilizar en una piscina, se recomienda no llenar la misma antes de los 10 días de finalizada la colocación. En piscinas si se utiliza weber.color prestige o weber.color epoxi plus de colores oscuros para tomar las juntas, consultar a nuestro servicio técnico. Mantener fuera del alcance de los niños.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
0800-800weber (93237)
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Gentileza Marchisio Nanzer, créditos: Christian Nanzer
M E N O S P O LVO
Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos, ideal para la colocación en fachadas o superficies expuestas a bruscos cambios térmicos (exteriores o pisos radiantes). Para todo tipo de piezas absorbentes y no absorbentes; en pisos de tráfico intenso, sean exteriores o interiores.
Densidad de la pasta: 1,85 g/cm3 Resistencia a la flexión: deformación de 4 mm. Resistencia a la temperatura: de -30°C a + 80°C. Adherencia inicial (28 días): 1,3 MPa. Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 0,75 MPa. Adherencia tras envejecimiento por calor: 1,2 MPa. Adherencia ciclo hielo/deshielo: 0,6 MPa. Tiempo abierto: 35 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.
Soportes Suelos: de hormigón y carpetas cementicias y/o calcáreas, cerámicos porcellanatos o mosaicos graníticos. Muros: revoques cementicios y/o calcáreos, hormigón, bloques prefabricados.
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col superflex paulatinamente (6 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con Batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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www.weber.com.ar
Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación. Si fuera necesario, aplicar una capa de mezcla sobre la pieza con la parte lisa de la llana.
3 Colocar las piezas, presionarlas y moverlas de arriba hacia abajo, hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Mezcla adhesiva
Presentación:
de ligantes mixtos
Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Especial pisos calefaccionados y fachadas
Alta tolerancia térmica
weber.col superflex
FICHA DE PRODUCTO
Ideal placas grandes mayores a 60x60 cm
Máxima seguridad Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 minutos.
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.
Nro. 8 D.E.* 5 m2 Nro. 10 6 m2 Nro. 10 D.E.* 4,3 m2 Nro. 12 5 m2 Nro. 12 D.E.* 3,7 m2
Tiempo de rectificación: 30 min.
6 kg/m2 5 kg/m2 7 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).
Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza; prever la protección final con cornisas, cubremuros, etc.
Vida de la pasta: 2 hs. aprox. (En caso de efectuar película de 2 mm, sumar 2kg/m2) * D.E.: Doble encolado
Espesor máximo de aplicación: 10 mm.
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta. En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita la evacuación del agua. En piscinas utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano. No colocar sobre membranas flexibles.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar doble encolado en piezas de gran formato y/o peso elevado. Peso máximo 40 kg/m2 y formato máximo 40x60x1,5 cm. Para colocar piezas de piedra, utilizar siempre doble encolado. En suelos con calefacción radiante, ésta deberá estar apagada 24 hs. antes de la aplicación y 15 días después de ésta. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
0800-800weber (93237)
87
M E N O S P O LVO
Aplicaciones
Composición
Mezcla adhesiva liviana de alto rendimiento, de ligantes mixtos (cemento + resina).
Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, agregado liviano y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Ideal para aplicaciones con requerimientos de bajo espesor (piso sobre piso y revestimiento sobre revestimiento). Indicada para piezas de porcellanato u otras piezas no absorbentes en pisos de tráfico intenso, interiores o exteriores. Apta para colocación en superficies expuestas a cambios bruscos de temperatura (piso radiante, exteriores).
Soportes Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones), cerámicas, porcellanatos, baldosas, o mosaicos graníticos.
Prestaciones Densidad de la pasta: 1,17 g/cm3 Adherencia inicial (28 días): 1,5MPa. Adherencia después de inmersión en agua: 1MPa. Adherencia tras envejecimiento por calor: 1 MPa. Tiempo abierto: 15 min. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX. XXXX.
Nota: si desea mas información, solicitela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col slim paulatinamente (5,5 L por bolsa). Mezclar hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.
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Extender con llana N°6 sobre el soporte en paños pequeños (1 m2 aprox.). Realizar un doble encolado de 1 o 2 mm de espesor con la parte lisa de la llana sobre la pieza. Si la superficie no está suficientemente regular, utilizar llana dentada sobre la pieza o llana mayor sobre el soporte.
3 Colocar la pieza y presionar hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Respetar la junta entre piezas indicada por el fabricante de las piezas (minimo 3 mm). Transcurridas 24 hs. tomar la junta con weber.color prestige o con weber.color epoxi plus.
Mezcla adhesiva flexible para placas grandes
Presentación: Bolsas de papel de 15 kg.
Color: Blanco.
Para placas grandes mayores a 1 m
Ideal renovación con bajo espesor
Gran adherencia y flexibilidad ante dilataciones
Rinde 15% más
Transitable en 24 hs
Liviano de fácil manipulacion
Rendimiento y consumo (aprox) Llana Doble Encolado
Rend. por bolsa
Consumo
Nro. 6 + 6
4 m2
3,7 kg/m2
Nro. 8 + 8
2,5 a 3 m2
5 kg/m2
Nro. 12 + 12
2 m2 7,5 kg/m2
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
Leer atentamente las recomendaciones de aplicación del fabricante de las piezas.
Tiempo de puesta en servicio: 24/48hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 1 hora.
Observaciones Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En fachadas, con piezas superiores a 60x40 cm y/o 40 kg/m2, utilizar anclaje mecánico.
weber.col slim + 1000
FICHA DE PRODUCTO
Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Con piezas de bajo espesor utilizar siempre doble encolado. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
0800-800weber (93237)
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Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva impermeable de altas prestaciones, apta para la colocación de piezas cerámicas de baja, media y alta absorción, en pisos exteriores e interiores y revestimientos interiores.
Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3
Especialmente indicado para colocar piezas de baja, media y alta absorción en piscinas.
Soportes
Adherencia inicial (28 días): 1 MPa. Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,9 MPa. Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.
Sobre superficies de origen pétreo. Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea).
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento blanco CPN 50, resina sintética, aridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col piscinas paulatinamente (7 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y dejar reposar 5 minutos.
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Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.
3 Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Tomar la junta con weber.col piscinas, weber.color prestige o weber.color epoxi plus luego de 24/48 hs. de colocar.
Mezcla adhesiva de altas prestaciones
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Blanco.
Alta resistencia
Impermeable
weber.col piscinas
FICHA DE PRODUCTO
Antihongo
Ideal superficies sumergidas Consumo
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación
Tiempo de reposo después del amasado: 5 minutos.
Respetar el agua de amasado.
Nro. 4
3 kg/m2
2 kg/m2*
Tiempo de rectificación: 30 min. * (Consumo pastina weber.color prestige 1 kg/m2)
Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. para tomado de junta. En el caso de uso en piscina esperar 10 días para el llenado con agua.
Nro. 4
Vida de la pasta: 2 hs. aprox.
Rendimiento bolsa 30 kg
10m2 15m2
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En muros exteriores utilizar weber.col superflex. Para colocar revestimiento veneciano también se puede utilizar weber.col veneciano. Sobre soportes de yeso o placas de yeso, utilizar weber.col pasta. En piscinas es aconsejable rejuntar con weber.color epoxi plus o weber.color prestige. En piscinas con caucho clorado, retirar previamente la pintura y colocar.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Proteger del agua de lluvia en las primeras 24 hs. de la aplicación. Sobre impermeabilización de piscinas ver página 34. En piscinas si se utiliza weber.color prestige o weber.color epoxi plus de colores oscuros para tomar las juntas, consultar a nuestro servicio técnico. Mantener fuera del alcance de los niños. Puesta en servicio: en caso de utilizar en una piscina, se recomienda no llenar la misma antes de los 10 días de finalizada la colocación.
Nota: la estanqueidad de una piscina debe estar asegurada por la ejecución del vaso de ésta.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66 Carta de colores pag. 109
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Aplicaciones
Prestaciones
Mezcla adhesiva rápida, blanca, de gigantes mixtos para mármol y piedra natural.
Resistencia a la tracción inicial (IRAM 45064): 1,5 MPa. Resistencia Tracción después del envejecimiento por calor (IRAM 45064): 1,2 MPa. Adherencia inmersión en agua (IRAM 45064): 1 MPa. Tiempo abierto (IRAM 45069)
Soportes Carpetas y revoques convencionales, hormigones y revestimientos antiguos no absorbentes (mosaico, cerámica, piedra natural, etc) previa limpieza.
Composición Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y acelerases de fragüe y secado.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones standard, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Se deben respetar los tiempos de XXXX. y secado de hormigones, fragüe contrapisos y carpetas. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm. XXXX. Limpiar la superficie de polvo desXXXX. encofrante, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. En caso de posibilidad de humedad XXXX. ascendente colocar previamente membrana cementicia bicompoXXXX. weber.tec membrana y denente jar secar 24 hs desde su colocación.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col mármol paulatinamente (6 litros por bolsa aprox.) Mezclar hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar.
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Extender sobre el soporte en paños chicos, 1 o 2 piezas por vez máximo, peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Pintar el reverso de la pieza con llana lisa.
3 Colocar las piezas presionándolas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Transcurridas al menos 48 hs, tomar las juntas con pastillas de la gama weber. color epoxi plus o weber.color prestige.
Mezcla adhesiva blanca,
de ligantes mixtos de rápido fragüe y secado
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Blanco.
Control de asentamiento
Cero hundimiento
Blanco, ideal para piedras naturales y mármoles
Secado rápido del agua de empaste: evita manchas en las piedras naturales
Rápida puesta en servicio
Sin deslizamiento
Rendimiento por bolsa
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana
Densidad de la pasta: 1.5 g/cm3.
Proteger colocaciones de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. En fachadas, se debe dejar juntas de dilatación sobre las juntas constructivas estructurales y cuando cambie el tipo de fondo. Utilizar anclajes mecánicos en piezas sobre 2 metros de altura. La correcta ejecución de las juntas de dilatación es esencial en aplicaciones sobre soportes expuestos a grandes cambios térmicos. Temperatura de aplicación entre 5 y 30° C. Efectuar siempre doble encolado en fachadas y piezas mayores a 40 x 40 cm.
Encolado simple
Encolado doble
Nro. 8
7,5 m2
Nro. 10
7 m2
4,3 m2
5 m2
Nro. 12
5 m2
3,7 m2
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Vida de la pasta: 30 a 40 min (aprox.).
Consumo (aprox.) Llana Nro. 8
Encolado simple 4 kg/m2 2
Encolado doble 6 kg/m2
Nro. 10
5 kg/m
7 kg/m2
Nro. 12
6 kg/m2
8 kg/m2
Capacidad de humectación (N.IRAM 45070): 20 min. Tiempo de corrección: (N.IRAM 1758): 30 min.
weber.col mrmol
FICHA DE PRODUCTO
En caso de riesgo de humedad ascendente, tratar el contrapiso o carpeta previamente con weber.tec membrana (membrana cementicia bicomponente) para evitar el paso de humedades ascendentes luego de la colocación, y garantizar que las piezas no se manchen.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Gentileza Estudio Campodonico, créditos: M. Lavayen
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero para colocación de mosaico granítico o baldosones en capa gruesa sobre contrapisos exteriores o interiores. Piezas alta absorción.
Densidad del polvo: 1,5 gr/cm3.
Soportes Sobre contrapiso (base cementicia y/o calcárea).
Composición
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco.
Densidad de la pasta: 1,8 gr/cm3. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Comprobar la nivelación del contrapiso. Limpiar la superficie de polvo y otros resíduos. Sanear las partes disgregables.
Cemento gris, áridos silíceos y calcáreos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Si no ha utilizado el producto consulte al: 0800-800weber (93237) Antes de realizar la colocación para obtener mayor información del producto y sus prestaciones.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.col veredas manualmente o con trompo. (1 bolsa de mezcla con 6 a 7 L de agua) hasta conseguir una masa homogénea. Pintar las piezas con lechada de cemento.
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Volcar la mezcla sobre el contrapiso y alisar con cuchara para cubrir la totalidad de la superficie. Aplicar en paños no mayores a 1 m2, para mantener la pegajosidad de la superficie de la mezcla.
3 Colocar las piezas dejando al menos 3 mm de junta entre ellas y nivelar con masa de goma. Tomar la junta con weber.color prestige pasadas 24 hs. de la colocación.
Mezcla para colocar en capa gruesa
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Ideal baldosón, mosaico granítico/calcáreo
Mayor adherencia
weber.col veredas
FICHA DE PRODUCTO
Facilidad y rapidez en obra
Ahorro logístico
Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Espesor Rendimiento bolsa 30 kg.
Tiempo de reposo después del amasado: 5min
2 cm
0,75m2 Vida de la pasta: 1h.
Observaciones
Tiempo de puesta en servicio: 48/72hs.
Para colocación en capa fina ver Guía de Selección, pág.: 70.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Para piezas de baja absorción, utilizar mezclas de ligantes mixtos. No recomendado para la colocacion de mosaico compacto tipo “thin compact”.
Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. Proteger la colocación de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de junta. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Siempre humedecer previamente las piezas con una lechada preparada con dos partes de agua y una de cemento. Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Pasta adhesiva para la colocación de piezas cerámicas en muros interiores sobre todo tipo de soporte y revestimientos antiguos.
Densidad de la pasta: 1,8 g/cm3 pH= 9 (alcalino). Adherencia inicial (14 días): 1,5 MPa.
Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.
Soportes
Adherencia tras envejecimiento por calor: 1,5 MPa. Tiempo abierto: 40 min.
Revestimientos antiguos. Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento o similares). Enlucidos de yeso. Superficies pintadas.
Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Resinas sintéticas en dispersión acuosa, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Comprobar que el soporte sea conXXXX. esté limpio y seco, haya sistente, efectuado todas las retracciones XXXX. del mortero y estabilizado propias las posibles fisuras. XXXX. Comprobar la planeidad del soXXXX. con una regla de 2 m de porte longitud. Las desviaciones deben XXXX. ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo, XXXX. desencofrantes, etc. XXXX. Sanear las partes disgregables. XXXX. En soportes pintados, eliminar todos XXXX. los restos de pintura no adherida. XXXX. XXXX. XXXX.
Modo de empleo
1
2
Homogeneizar la pasta con la ayuda de una espátula o similar.
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Extender la pasta en paños pequeños y peinar con una llana dentada para regularizar el espesor.
3 Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos dejando la junta entre piezas recomendada por el fabricante. Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus.
Pasta adhesiva multiuso
Presentación: Baldes de 7 y 35 kg.
Color: Blanco hueso.
Listo para usar
Especial construcción en seco
weber.col pasta
FICHA DE PRODUCTO
Alto poder adhesivo
Excelente trabajabilidad Rendimiento y consumo (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Llana Rendimiento Consumo balde Nro. 4 35kg: 17,5m2 2 kg/m2 2 Nro. 6 35kg: 11,5m 3 kg/m2
Tiempo de rectificación: 30 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
Nro. 4 Nro. 6
7kg: 3,5m2 7kg: 2,5m2
2 kg/m2 3 kg/m2
Tiempo de endurecimiento total: 6/8 días, según espesor y temperatura. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Permitir un completo secado, no rejuntando hasta transcurridas entre 24/48 hs. Mantener fuera del alcance de los niños.
Observaciones En pisos y exteriores, ver Guía de Selección. No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada. Utilizar solamente si alguna de las superficies es absorbente (pieza y/o soporte). No colocar sobre soportes de madera (OSB, MDF, parquet u otros). En colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi plus.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Guía de Selección pag. 66
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Aplicaciones
Prestaciones
Tomado de juntas de 2 a 15 mm en revestimientos interiores y exteriores, piso o pared. Colocación de todo tipo de piezas en multiples soportes. Por su alta resistencia química, es ideal para la aplicación en industrias químicas y alimenticias, cocinas industriales, hospitales, hotelería, piscinas, laboratorios, talleres y lugares con alta exposición a manchas, hongos, humedad o sometidos a limpiezas intensivas.
Resistencia a la temperatura: de -20° a 80°C.
Soportes Adhiere sobre la mayoría de los materiales.
Adherencia inicial (7 días): 2,5 MPa. Adherencia luego de inmersión en agua (7 + 21 días): 2,5 MPa. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Para el encolado: comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco. Corregir las diferencias de planimetría aproximadamente 48 hs. antes de la colocación. Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc., y sanear las partes disgregables. Para el tomado de juntas: las juntas de las cerámicas deben estar secas, limpias y libres de mezcla adhesiva. Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir 24 hs. desde la colocación del piso o revestimiento.
Composición Si no ha utilizado el producto consulte al: 0800-800weber (93237)
Resina epoxídica, endurecedor y áridos silíceos.
Ver video de colocación en internet: http://www.weber.com.ar/colocacionceramica/productos/pastinas/webercolor-epoxiplus.html
Modo de empleo
1
2
Mezclar la totalidad del componente A con el B hasta obtener una masa homogénea sin agregar agua ni diluyentes. Si se utiliza en forma parcial, mezclar dos partes de A + una de B. La mezcla deberá ser aplicada en su totalidad (retirar el excedente durante la primera hora a partir del mezclado).
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Con ayuda de una espátula o llana de caucho, aplicar en juntas de 2 a 15 mm en forma diagonal, presionando para lograr un completo rellenado. Retirar el excedente.
3 Transcurridos 30 minutos de la aplicación, comenzar la limpieza de terminación con esponja empapada en agua jabonosa. Y antes de las 2 horas, realizar limpieza final con weber epoxi clean.
Mortero epoxi antiácido de dos componentes
Presentación:
Kit color de 3 kg (2kg + 1kg) para el tomado de juntas. Kit neutro de 30 kg(20kg + 10kg) para el encolado.
Color: Ver carta de colores pág 109.
Máxima impermeabilidad. No absorbe manchas
Gran resistencia mecánica y química
Apto uso industrial y doméstico
Adherencia total
Antiácido
Sin descuelgue
Consumo kg/m2 (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
Consultar el cuadro de resistencia a los agentes químicos. En piezas esmaltadas, verificar que las piezas no se rayen.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
Características de empleo
Aplicar en paños pequeños, limpiando a medida que se va colocando.
Junta
Tamaño de la pieza (cm) venecitas 24x15x1,5 20x20 60x60
-
Consumo 1 kg
8mm
8mm 3 mm
1.9 kg
1,3 kg 0,13 kg
Uso como adhesivo: Llana Nro. 4: 2 kg/m2. Llana Nro. 6: 3 kg/m2. Llana Nro. 8: 4 kg/m2. Consumos aprox. en kg/m2. Profundidad de junta de 10 mm
Vida de la mezcla: 60 min. a 20°C. Como adhesivo: tiempo de endurecimiento: 12/24 hs. Como material de rejuntado: tiempo puesta en circulación: 24 hs. Ancho de juntas: 2 a 15 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Resistencias químicas resistencia después de 1 dia 3 dias 7 dias 10 dias 28 dias aceto + + + + + aceite de oliva + + + + + acido citrico 100 g/l + + + + + hipoclorito de sodio 6,4 g/l + + + + + acido láctico 10% + + + (-) (-) ácido clorhídrico 10% + + + + + ácido acético 10% + + (-) (-) gasoil + + + + + petróleo + + + + + agua oxigenada + + + + +
weber.color epoxi plus
FICHA DE PRODUCTO
Proteger adecuadamente los productos sensibles a las manchas (piedras calizas, cerámicas, pulidas, etc.). Atención: una vez endurecido, el producto no se puede eliminar. Respetar obligatoriamente las proporciones de mezcla. weber.color epoxi plus es un producto nocivo. Evitar el contacto directo con la piel y los ojos. Protegerse debidamente con guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua e inmediatamente consultar con un especialista.
* por otros productos, revise nuestra web o consulte al 0800-800-weber (+) elevada resistencia | (-) resistencia mínima
Nota: Para aplicaciones especiales o fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.
Carta de colores pag. 109
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PAH
PROTECCION ANTI ALGAS Y HONGOS
Aplicaciones
Prestaciones
Ideal para tomado de juntas en piezas cerámicas de alta absorción hasta 5 mm.
Resistencia a la temperatura: de 0 a 40°C.
Las juntas deben estar limpias y libres de polvo.
Densidad de la pasta: 1,7 gr/cm3
Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir entre 24/48 hs. desde la colocación del piso o revestimiento, en función de las condiciones climáticas.
Aplicar con consistencia de pasta a partir de 1 mm de espesor de junta.
Capilaridad: inferior a 1 gr/dm2 min1/2
Soportes
Retracción: 1,48 mm/m.
Sobre pisos y paredes interiores.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Composición Cemento blanco, áridos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales.
Preparación del soporte
Piezas porosas o rugosas: antes de rejuntar, protegerlas con weber protector cerámicos o cera en pasta para evitar que se manchen y facilitar la limpieza.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
2
Colocar en un balde una parte de agua y agregar paulatinamente 3 partes de weber.color classic; mezclar manualmente o con batidor eléctrico lento (500 rpm) hasta lograr una pasta homogénea, sin grumos y con desarrollo total de color, y dejar reposar 2 minutos.
100
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Llenar las juntas con una llana de caucho, extendiendo el producto en diagonal a éstas y presionando la masa para un rellenado completo.
3 Una vez iniciado el fraguado (cuando desaparezca el brillo superficial), limpiar con una esponja húmeda. Luego de 24 hs, limpiar la superficie con un paño húmedo.
Pastina de acabado fino
Presentación: Bolsas plásticas de 2 y 5 kg. Bolsas de papel de 25 kg.*
*nieve, perlato, beige, champagne, plata, terracota y negro.
Color:
weber.color classic
FICHA DE PRODUCTO
19 colores disponibles.
Impermeable
Antihongo
Mayor resistencia
Amplia gama de colores Consumo kg/m2 (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Ancho de la junta
Tamaño de la pieza (cm) 10x10 20x25 45x45
Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.
2 mm 3 mm 4 mm 5 mm
0,43 0,65 0,86 1,08
Vida de la pasta: 1 h.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
0,17 0,26 0,34 0,43
0,10 0,16 0,21 0,27
Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 hs.
Debe respetarse el agua de amasado indicada.
Tiempo de puesta en servicio: 2 días. Profundidad de junta de 10 mm
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Humedecer los bordes en cerámicas de media y alta absorción. Mantener fuera del alcance de los niños.
Para espesores mayores a 5 mm aplicar weber.color country, weber.color prestige o weber.color epoxi plus. En suelos industriales y juntas estancas o antiácidas utilizar weber.color epoxi plus. Para juntas en piezas de baja absorción o en exteriores usar weber.color prestige o weber.color epoxi plus. En piscinas o construcciones sumergidas utilizar weber.color epoxi plus, weber.color prestige.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
18 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 109
0800-800weber (93237)
101
Aplicaciones
Prestaciones
Pastina para juntas entre piezas cerámicas de media y alta absorción de 3 a 20 mm de espesor.
Densidad de la pasta: 1,8 g/cm3
Soportes
Retracción: 1,5 mm/m.
Tanto en pisos como en paredes interiores o exteriores.
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento blanco, áridos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Las juntas deben estar limpias de polvo.
Capilaridad: inferior a 0,5 g/dm2 min1/2 Eliminar restos de mezcla adhesiva con weber limpiador cerámicos. Las piezas porosas o rugosas pueden mancharse en contacto con la pastina húmeda. Proteger la cara vista de las piezas absorbentes con weber protector ceramicos. Colocar con cuidado. No utilizar como lechada..
Modo de empleo
1
2
Colocar en el balde 1 parte de agua, agregar paulatinamente 6 partes de weber.color country y mezclar hasta obtener una masa húmeda granulada y homogénea.
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Rellenar las juntas con una espátula pequeña, cuidando de no manchar la superficie. Compactar la masa con un toma juntas, retirar el excedente y humedecer con agua en forma de rocío, hasta que aparezca el brillo superficial. Volver a humedecer a las 6 horas.
3 Con el producto totalmente endurecido (mínimo 24 hs) realizar una limpieza con weber limpiador cerámicos.
Pastina de acabado rústico
Presentación: Bolsas plásticas de 8 kg.
Color: 5 colores disponibles.
Impermeable
Sin fisuras de retracción
Fácil aplicación
Consumo kg/m2 (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Ancho de la junta
Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
5 mm 10 mm 15 mm
Tamaño de la pieza (cm) 20x20 30x30 45x45 1,63 3,26 4,89
1,00 2,00 3,00
0,77 1,53 2,30
Vida de la pasta: 1 h. Tiempo de secado al tacto: 3 a 4 hs.
Profundidad de la junta de 15 mm.
Tiempo de puesta en servicio: 2 días.
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Para juntas estancas y/o antiácidas, utilizar weber.color epoxi plus.
weber.color country
FICHA DE PRODUCTO
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final. Humedecer los bordes en cerámicas de media y alta absorción. Mantener fuera del alcance de los niños.
En piscinas o construcciones sumergidas, utilizar weber.color epoxi plus o weber.color prestige.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
18 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 109
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PAH
PROTECCION ANTI ALGAS Y HONGOS
Aplicaciones
Prestaciones
Pastina de ligantes mixtos para juntas de 1 a 15 mm entre piezas de baja absorción y para utilizar en superficies sometidas a una exigencia superior a la normal.
Densidad de la pasta: 1,60 g/cm3
Soportes Sobre pisos y paredes, interiores y exteriores.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Suelos deformables: pisos calefacción por losa radiante. Bordes de piscina.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
con
Preparación del soporte Las juntas deben estar limpias y libres de polvo.
Capilaridad: inferior a 1 g/dm2 min1/2 Retracción: 1,48 mm/m.
Antes de tratar las juntas es aconsejable dejar transcurrir entre 24/48 hs. desde la colocación del piso o revestimiento, en función a las condiciones climáticas. Piezas porosas o rugosas: antes de rejuntar protegerlas con weber protector cerámicos o cera en pasta para evitar que se manchen y facilitar la limpieza.
Composición Cemento blanco CPN 50 o gris, resina redispersable, áridos calcáreos y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua en un balde y agregar paulatinamente weber.color prestige; mezclar hasta lograr una pasta homogénea, sin grumos y con desarrollo total de color. Consistencia DUO PISO: 3 partes de pastina + 1 de agua o DUO PARED, con la mitad de agua que en el caso anterior.
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Llenar las juntas con una llana de caucho o espátula, extendiendo el producto en diagonal a estas y presionando la masa para un rellenado completo.
3 Una vez iniciado el fraguado (cuando desaparezca el brillo superficial), limpiar con una esponja húmeda. Luego de 24 hs., limpiar la superficie con un paño húmedo.
Pastina de altas prestaciones
Presentación: Bolsas plásticas de 2 y 5kg.
Color: 23 colores disponibles.
Impermeable
Antihongo
Alguicida
Flexible
Gran adherencia
Doble consistencia
Consumo kg/m2 (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Ancho de la junta
Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.
Aplicar en pequeñas superficies y limpiar progresivamente.
Vida de la pasta: 1 h.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.
2 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 15 mm
Tamaño de la pieza (cm) 30x30 45x60 60x60 0,14 0,28 0,42 0,56 0,70 1,05
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,76
0,07 0,15 0,23 0,30 0,47 0,57
Profundidad de la junta de 10 mm. Consumo para tomado de junta de revestimiento veneciano 1 kg/m2.
Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 hs.
weber.color prestige
FICHA DE PRODUCTO
Tiempo de puesta en servicio: 2 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Debe respetarse el agua de amasado indicada para cada tipo de consistencia. Mantener fuera del alcance de los niños.
Observaciones Para juntas estancas o antiácidas utilizar weber.color epoxi plus.
Evitar la formación y acumulación de polvo. Disponer de una buena ventilación. Evitar el contacto directo del producto con la piel y mucosas.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
18 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 109
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Limpiador líquido de cerámicas
Elimina restos de obra
Limpia eflorescencias
Presentación: Bidón de 1 y 5 L.
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Recomendaciones de uso
Limpiador de restos de obra (mezcla adhesiva, pastina, cal, yeso, etc.), hongos, sarro y demás manchas de similar intensidad sobre piezas cerámicas y juntas.
Diluído con agua al 50%: 12 m2/L. Puro = 6 m2/L.
Antes de aplicar el producto, hacer un ensayo previo sobre una pequeña superficie del revestimiento a tratar.
Observaciones Evitar el contacto con la piel y los ojos.
Ideal para extraer eflorescencias, manchas de aceite y grasa.
Por su carácter ácido usar gafas, guantes y botas de protección.
Uso exterior e interior.
Previamente, mojar con agua las superficies muy porosas y las juntas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Proteger las superficies metálicas del contacto con el líquido.
Soportes Se puede aplicar sobre cerámicas (revestimientos, pisos, porcellanatos) y juntas.
Composición
Enjuagar con abundante agua las herramientas utilizadas en la limpieza. Disponer de una buena ventilación Mantener fuera del alcance de los niños.
Tensioactivo no iónico, acidos y colorantes.
Modo de empleo
1
2
Diluir una parte de weber limpiador cerámicos en una parte de agua limpia, aplicar sobre la superficie a tratar y dejar actuar aprox. 3 min.
Con ayuda de un cepillo o esponja abrasiva, frotar el área de la cerámica a limpiar.
3 Enjuagar la superficie con agua en abundancia. De persistir la mancha, repetir el proceso utilizando weber limpiador cerámicos, sin diluir.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.
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y cerámicas Fácil de aplicar
Protección duradera
Presentación: Bidón de 1 L.
Antihongo
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Recomendaciones de uso
Protector incoloro de juntas y cerámicas no esmaltadas o curadas, evita la formación de hongos. Protege las superficies de manchas de obra, café, gaseosa y otros productos de uso cotidiano Protege las cerámicas durante el empastinado, facilitando su limpieza. Uso exterior e interior.
10 m2/L.
Una aplicación cada 3 (tres) meses otorga una protección segura y duradera.
Observaciones Las juntas y cerámicas a proteger deben estar libres de polvo antes de la aplicación de weber protector cerámicos. En porcellanatos que lo requieran aplicar sólo una capa muy fina y retirar el excedente.
Soportes Sobre cerámicas (revestimientos y pisos) y juntas ya empastinadas. Sobre toda pieza absorbente.
weber limpiador weber.tec | weber protector XXXXXX
Protector líquido de juntas
Siempre que las baldosas sean porosas o rugosas es conveniente usar weber protector cerámicos. Evitar la penetración de weber protector cerámicos en las juntas, antes del empastinado. weber protector cerámicos viene listo para usar, no mezclar con agua.
Mantener fuera del alcance de los niños. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Composición Resinas de silicona, agente funguicida de amplio espectro.
Modo de empleo
1
2
Limpiar previamente la superficie a proteger con weber limpiador cerámicos.
Aplicar weber protector cerámicos con trapo húmedo en forma homogénea sobre juntas y cerámicas, retirar los sobrantes de producto.
3 Repetir esta aplicación cada 30 min. hasta que la pieza no absorba más.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.
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Limpiador de terminación para junta epoxídica Limpieza final de restos de epoxi
Terminación lisa y prolija
Presentación: Bidón de 2 L.
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Recomendaciones de uso
Limpiador final de superficies con restos de weber.color epoxi plus.
Puro = 6 m2/L.
Comprobar la idoneidad de weber epoxi clean en superficies críticas (baldosas de piedra natural con superficie pulida, superficie pulida, superficie sin esmalte, deslizamiento).
Soportes
Observaciones Evitar el contacto con la piel y los ojos.
Se puede aplicar sobre cerámicas (revestimientos, pisos, porcellanatos) y juntas.
Composición
Enjuagar con abundante agua las herramientas utilizadas en la limpieza.
Consultar a nuestro departamento técnico para la suciedad rebelde o epoxi endurecido.
Disponer de una buena ventilación Solución acuosa y tensioactivos. Mantener fuera del alcance de los niños.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
No acercar a llamas.
Modo de empleo
1
2
Limpieza previa: Emulsionar la superficie con agua tibia y jabonosa con una esponja y enjuagar.
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Aplicar sin diluir weber epoxi clean antes de que weber.color epoxi plus endurezca. Se debe aplicar dentro de la hora y media de colocado el producto.
3 Repasar con esponja o trapo limpio directamente dosificando desde el envase original. Mantener el envase cerrado durante la limpieza para evitar la evaporación de los componentes. No hace falta enjuagar.
Conservación
Referencias:
18 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.
weber.color epoxi plus - Pág. 98 ¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales? - Pág. 55
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COLORES DE TENDENCIA
GAMA WEBER.COLOR
Carta de colores
CARTA DE COLORES
Atlántico Negro
Rosso
Grafito
Sole
Plomo
Cielo
Plata
Vibrante
Perla
Natura
Ceniza
Violetta
Antílope
Fuoco
Habano
Freddo
Musgo
Innocenza
Jade Niebla Hueso Nieve Perlato Médano Beige Madera Terracota Teja Férrico Champagne Arena Cristalino
Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales una vez aplicado el producto. (*): Fabricación sobre pedido.
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C
Revestimientos
decorativos, revoques y albañilería • Definiciones • Problema-Solución • Ficha de producto • Carta de colores
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Revestimientos decorativos,
Índice
revoques y albañilería
Definiciones
Ficha de producto
Sistemas de colocación
112
weber.rev super iggam
142
Definiciones técnicas
112
weber.rev texturable
144
Tipos de producto
113
weber.rev antique
146
weber.rev salpicrete
148
weber.pral monocapa
150
weber.plast super iggam P base color
152
weber.plast super iggam P rulato travertino
154
¿Cómo lograr una fachada terminada en un solo paso? 118
weber.plast super iggam P llaneado
156
¿Cómo obtener variadas texturas y
weber.plast super iggam P granitex
158
Problema | Solución
¿Cómo lograr la puesta en valor de un edificio o la categorización de una obra?
114
colores en la decoración de fachadas?
120
weber.plast urbano
160
¿Cómo optimizar los equipamientos urbanos?
122
weber.rev fino
170
weber.rev forte
172
weber.rev hidrorrepelente
174
weber.rev yeso GF
176
weber.rev mix E
178
weber.rev mix I
180
¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores?
124
¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores?
126
¿Cómo realizar un revoque fino exterior o interior bien blanco, para pintar?
128
weber.rev promex E
182
¿Cómo lograr un acabado tipo yeso con mayor dureza?
130
weber.rev promex I
184
¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación? 132
weber.rev promex estructural
186
¿Cómo minimizar los tiempos de ejecución
weber.rev block
188
weber.rev multiuso
190
weber.rev celublock
192
super pingüino
194
¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería
weber silistón S
195
PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques
weber IC52 fibrado
196
de revoques exteriores e interiores?
134
¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura?
en pequeñas superficies?
136
138
¿Cómo asentar y revocar una mampostería realizada con bloque de hormigón celular?
140
Carta de colores
Carta de colores
162
Carta de texturas
166
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DEFINICIONES
Sis temas de colocación Revoque en capa fina Aplicación que se realiza sobre un soporte previamente regularizado en un espesor aproximado de 2 a 3 mm. Se utiliza para dar un mejor acabado en muros. Puede ser a base de cal, cemento o yeso.
Revoque en capa gruesa Aplicación que se realiza directamente sobre la mampostería (ladrillos comunes o cerámicos, bloques de hormigón, etc) en un espesor aproximado de 2 cm. Se utiliza para nivelar y corregir las imperfecciones del soporte.
Aditivos Productos en pasta, polvo o líquido que, adicionados al agua de amasado de diversos tipos de morteros, les otorgan características especiales de adherencia, impermeabilidad, plasticidad, etc.
Mantenimiento Todos los revestimientos cementicios deben tener una buena limpieza, se recomienda realizar un hidrolavado suave para no arrancar el revestimiento, acompañado de una limpieza con cepillo de cerdas blandas, no solo en el sector de la mancha, sino en el paño completo, eliminando el hollín, colonia de musgos y hongos, eliminando asi la suciedad generada por libre escurrimiento de agua y suciedad que se produce en la superficie del re-
vestimiento causadas por agentes externos al mismo. El mantenimiento debe realizarse cada 2 años, dependiendo de la exposición de la obra. De ser necesario, se debe realizar una reposición de material utilizando formulación compatible con el original. Además se debe hacer una impermeabilización de la superficie utilizando el silistón S. La eficacia del mantenimiento solo es real cuando se aplica a tiempo, antes de que el ataque sea porfundo.
Definiciones técnicas Adherencia Capacidad de un revoque o revestimiento de fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos: Adherencia química: se produce cuando dos materiales desarrollan uniones por contacto. Adherencia mecánica: es originada por la penetración y el endurecimiento del cemento/cal en el interior de los poros del soporte. Capilaridad Humedad que aparece en los cerramientos como consecuencia de la ascensión del agua a través de materiales porosos y estructura capilar en contacto con el agua.
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Eflorescencia salina Aparecen como manchas blancuzcas en el exterior del cerramiento. Se forma porque el agua arrastra las sales contenidas en un determinado material desde el interior al exterior de la superficie, donde se evapora y forma la cristalización de la sales. Condensación Es la aparición de humedad en un cerramiento como consecuencia de la condensación del vapor del agua contenido en el aire en algún punto del cerramiento. Se produce cuando existe una excesiva producción de vapor en el ambiente, falta de ventilación y/o bajas temperaturas en el elemento constructivo. Puede ser superficial o intersticial.
Fraguado Proceso de endurecimiento del mortero. Impermeabilidad Resistencia que ofrece un material a la penetración del agua. Permeabilidad (transpirabilidad) Capacidad de un material de permitir el paso del vapor de agua. Curado Acciones que se realizan durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, para asegurar y mantener la humedad. Puede realizarse mojando la superficie con agua, rociando continuamente, recubriendo con plástico, colocando alpilleras o arenas húmedas, etc.
Revestimientos cementicios coloreados Morteros a base de cemento blanco, marmolinas, cal, pigmentos, aditivos orgánicos e inorgánicos, resinas sintéticas, funguicidas y alguicidas en polvo aptos para revestimientos de muros y fachadas.
Revestimientos acrílicos Solución de composición acrílica, lista para usar. Para revestir fachadas, tanto en obra nueva como en renovación. Mejora la impermeabilidad del muro y su durabilidad.
Definiciones | Tipo de producto
TIPOS DE PRODUCTO
Mortero Monocapa 4 en 1 Premezclado para la ejecución de 4 pasos en 1, ceresita, revoque grueso, fino y terminación con textura y color. A base de cemento blanco, áridos de granulometría compensada, mica, pigmentos minerales, aditivos orgánicos y ceresita en polvo.
Morteros cementicios 3 en 1 MANUAL o PROYECTABLE Premezclados para la ejecución de revoques exteriores. Fino, grueso y ceresita en una sola aplicación. Manuales o proyectables.
Morteros cementicios 2 en 1 MANUAL o PROYECTABLE Premezclados para la ejecución de revoques. Fino y grueso en una sola aplicación. Manuales o proyectables.
Revoques finos a la cal Morteros a base de cal/cemento listos para ser amasados con agua. Proporcionan un acabado parejo y liso en toda la superficie, tanto en interior como en exterior.
Morteros de asiento Premezclados para la ejecución de mamposterías, carpetas y reparaciones.
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PROBLEMA
¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida, económica y duradera? Los revestimientos cementicios son una excelente solución, utilizados desde hace muchos años por su practicidad y calidad de terminación.
Hoy en día el mercado requiere productos de fácil aplicación, con textura y color en una sola vez.
Se utilizan colores de tendencia con variadas combinaciones.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
La mejor solución son los revestimientos cementicios de la línea weber.rev por sus excelentes características y prestaciones.
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Existen muchas fachadas que requieren un tratamiento superficial que realce su nivel estético.
SOLUCIÓN ¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida y duradera?
Revestimiento cementicio coloreado símil piedra
Revestimiento cementicio coloreado rulato travertino
Revestimiento cementicio coloreado estucado
Revestimiento cementicio coloreado salpicado.
Preparación del sopor te
1
2
Si el sustrato es nuevo debe estabilizarse entre 7 y 10 días. El revoque no debe presentar roturas, fallas , suciedad o irregularidades.
Si el producto elegido es weber.rev super iggam, e deberá tener como soporte revoque grueso rayado.
3 En cambio si el producto es weber. rev texturable, o antique o salpicrete el soporte debera ser revoque fino o grueso fratasado.
Modo de empleo
1
2
Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.
Preparar el material mezclando con la cantidad de agua indicada en la bolsa.
3 Recuerde utilizar siempre agua limpia para garantizar una buena performance del revestimiento.
Referencias: weber.rev super iggam - Pág. 142 | weber.rev texturable - Pág. 144 | weber.rev antique - Pág. 146 weber.rev salpicrete - Pág. 148
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Revestimiento cementicio coloreado símil piedra
Modo de empleo
1
2
Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial).
Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 4/5 mm. Dejar orear y fratasar el material antes de que empiece a endurecer.
3 Esperar que el material empiece a endurecer aprox. 30/40 min. Luego desgranar con peine de frentista. Impermeabilizar con silistón S.
Revestimiento cementicio coloreado rulato travertino
Modo de empleo
1
2
Para fondos de baja absorción y/o épocas de calor intenso, humedecer escasamente el soporte.
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Aplicar una primera mano de base con rodillo o pincel con el material empastado a consistencia pintura.
3 Cargar el producto, de abajo hacia arriba, con llana metálica flexible. Dejar orear y texturar con llana plástica. Impermeabilizar con silistón S.
Modo de empleo
1
2
Para fondos de baja absorción y/o épocas de calor intenso, humedecer escasamente el soporte.
Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 2 mm.
3 Dejar orear y pasar el frataso para lograr la textura fratasada-destonalizada. Impermeabilizar con silistón S.
¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida y duradera?
SOLUCIÓN
Revestimiento cementicio coloreado estucado
Revestimiento cementicio coloreado salpicado.
Modo de empleo
1 Mojar hasta la saturación y dejar orear. Pasar una mano base preparada con 1l tacurú + 10l agua + producto (consistencia pintura ) con pinceleta.
2 Para exteriores diluir en 4 L de agua, 2 L de tacurú y agregar 1 bolsa de weber. rev salpicrete y para interiores agregar en 4 L de agua y 1 L de tacurú.
3 Salpicar con molinete o máquina tolva en dos manos: una hasta cubrir el fondo con una capa pareja, dejar orear . Y dar la segunda mano para lograr el salpicado de terminación. Impermeabilizar con silistón S.
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PROBLEMA
¿Como lograr una fachada terminada en un solo paso? Actualmente la optimización de tiempos, mano de obra y materiales es fundamental. El sistema monocapa es ideal en este aspecto ya que sustituye 4 pasos del sistema tradicional de una sola vez.
La fachada con revoque tradicional posee 4 pasos que son necesarios para su terminación:
Azotado hidrófugo, revoque, textura y color de terminación.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un sistema monocapa, que reemplace los 4 pasos, aplicado directamente sobre el cerramiento, que constituya una solución duradera y de bajo mantenimiento.
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weber.pral monocapa brinda a la obra, las prestaciones exigidas, tanto técnicas: impermeabilidad, adherencia, resistencia y dureza; como estéticas: textura y colores. Diferencias primordiales con respecto a un mortero tradicional.
Con una tiempo de obra y una dosificación manual, donde se dificulta la calidad y estética de la misma.
SOLUCIÓN ¿Como lograr una fachada terminada en un solo paso?
Revestimiento con color monocapa, listo para usar, 4 en 1.
Preparación del sopor te
1
2
El soporte debe estar limpio, duro, estable, plano y debe ser absorbente. En muros de ladrillo de concreto, macizo o cerámicos, debemos verificar su planimetría. En el caso de paredes irregulares, reparar previamente.
En hormigones lisos se recomienda usar previamente promotor de adherencia IC 52 fibrado.
3 En caso de usar bloque de hormigón celular, utilizar IC 52 fibrado y malla de fibra de vidrio en toda la superficie.
Modo de empleo
1
2
Colocar guías a plomo cada 2 mts aprox. Regular el caudal de la máquina y proyectar en forma uniforme, para lograr una buena distribución sin solapamientos, evitando la retención de burbujas de aire.
Reglear el material. Si quedaron oquedades, rellenar compactando con cuchara. Luego de retirar las guías rellenar con material, presionando y asegurándose de no dejar huecos.
3 Peinar con llana rascadora metálica o perfil, cuando el material haya tirado. A las 24 hs. quitar el material desprendido con cepillo de cerda suave. Verificar que el material haya fraguado y tratar con Silistón S.
Referencias: weber.rev monocapa - Pág. 150 | IC52 fiibrado - Pág. 196
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PROBLEMA
¿Cómo obtener variadas text uras y colores en la decoración de fachadas? Los revestimientos plásticos son una solución que se adapta a la versatilidad de diseño de texturas y colores requerida por el mercado actual.
La fachadas de hoy requieren productos texturados de fácil aplicación y manipulación.
Se utilizan colores de tendencia con variadas combinaciones.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
La mejor solución es weber.plast super iggam P, ya que son revestimientos acrílicos que protegen, preservan y decoran la fachada.
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Existen muchas fachadas antiguas que requieren un tratamiento superficial que realce su nivel estético.
SOLUCIÓN ¿Cómo obtener variadas texturas y colores en la decoración de fachadas?
BASE COLOR - Regulador de absorciones mano base para weber.plast super iggam P
RULATO TRAVERTINO - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores
LLANEADO - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores
GRANITEX - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores
Preparación del sopor te
1
2
Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. Se debe tener como base un revoque fino o un revoque grueso fratasado. El revoque no debe presentar roturas, fallas, suciedad o irregularidades
Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.
3 De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores o pinturas al látex, eliminarlas.
Modo de empleo
1
2
Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color o weber.plast super iggam diluído con un 20% de agua.
Extender el material con llana metálica, limpia y libre de óxido, hasta lograr el espesor determinado por la granulometría del material.
3 Dejar orear y texturar con llana plástica. Para la opción proyectada, aplicar con máquina tolva mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35lb/pulg2.
Referencias: weber.plast super iggam P base color - Pág. 152 | weber.plast super iggam P rulato travertino (fino-grueso) - Pág. 154 weber.plast super iggam P llaneado (fino-grueso) - Pág. 156 | weber.plast super iggam P granitex - Pág. 158
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PROBLEMA
¿Cómo opt imizar los equipamientos urbanos? El revestimiento acrílico texturado es una solución ideal para los equipamientos urbanos, tales como alumbrados públicos, semáforos y controladores.
Para revestir controladores y...
... semáforos que requieren un producto de mayor resistencia y durabilidad por la exposición que poseen...
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
El weber.plast urbano es un producto ideal para los equipamientos urbanos tales como: Alumbrado, semáforos y controladores.
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Y en obra también utilizado para elementos como rejas, barandas, caños de lluvia, canaletas, etc.
... evitando al máximo la utilización de pegatinas.
SOLUCIÓN ¿Cómo optimizar los equipamientos urbanos?
Revestimiento acrílico texturado ideal para equipamiento urbano
Preparación del sopor te
1 El sustrato debe estar limpio, seco, sin grasa, polvo, aceite, verdín 0 moho que pueda afectar la adherencia. Tratar previamente con pintura antióxido De existir partes poco consolidadas, de recubrimientos anteriores, eliminarlas.
Modo de empleo
1
2
Material listo para usar. Aplicar en dos manos con rodillo o pinceleta. Cuidar durante aplicación que las cargas queden distribuidas en forma homogénea para lograr una textura pareja.
Otra opción de aplicación es proyectar el material con soplete mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35 lb/pulg2.
Referencias: weber.plast urbano - Pág. 160
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PROBLEMA
¿Cómo opt imizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores? En toda obra nueva o de rehabilitación, el nivel de las terminaciones establece una pauta de la calidad de la construcción en general. Los trabajos realizados con morteros preparados “in situ” presentan algunas dificultades. Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.
Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.
La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
... un revoque fino a la cal, que con sólo agregar agua esté listo para usar.
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… que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.
... elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.
SOLUCIÓN ¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores?
Revoque fino a la cal para INTERIORES
Preparación del sopor te
1
2
Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.
El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.
3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.
Modo de empleo
1
2
Amasar el material con aprox. 7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar.
Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.
3 Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación. Para exteriores usar weber. rev forte.
Referencias: weber.rev fino - Pág. 170
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PROBLEMA
¿Cómo opt imizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores? En toda obra nueva o de rehabilitación, el nivel de las terminaciones establece una pauta de la calidad de la construcción en general. Los trabajos realizados con morteros preparados “in situ” presentan algunas dificultades. Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.
Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.
La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
… un revoque fino a la cal con cemento, que con sólo agregar agua esté listo para usar.
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… que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.
...elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.
SOLUCIÓN ¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores?
Revoque fino a la cal para EXTERIORES
Preparación del sopor te
1
2
Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.
El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.
3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.
Modo de empleo
1
2
Amasar el material con aprox. 6/7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min. No agregar cemento u otro aditivo.
Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aproximado de 3 mm.
3 Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación.
Referencias: weber.rev forte - Pág. 172
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PROBLEMA
¿Cómo realizar un revoque fino exterior o interior bien blanco, para pintar? La realización de un revoque bien blanco es fundamental para pintar facilmente. El uso de un mortero industrializado, de base blanca simplifica la tarea y asegura un resultado con mayor calidad.
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.
Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.
La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
… un revoque fino a la cal con cemento, que con sólo agregar agua esté listo para usar.
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…que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.
... elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.
SOLUCIÓN ¿Cómo realizar un revoque fino exterior e interior bien blanco, para pintar?
Revoque fino BLANCO de uso interior y exterior
Preparación del sopor te
1
2
Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.
El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.
3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.
Modo de empleo
1
2
Amasar el material con aprox. 7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar.
Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.
3 Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación.
Referencias: weber.rev hidrorrepelente - Pág. 174
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PROBLEMA
¿Cómo lograr un acabado t ipo yeso con mayor dureza? La textura del yeso es muy apreciada en las terminaciones de muros interiores, pero...
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
... los revoques de yeso tradicional presentan algunas dificultades...
… el tiempo de trabajo es muy corto el cual dificulta su aplicación y genera desperdicios del material.
Su baja resistencia ocasiona que, con el uso diario, el revoque se marque con facilidad.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
…un producto que brinde un mayor tiempo abierto, que facilite la aplicación y que evite pérdidas de material.
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Que pueda aplicarse como capa fina sobre el revoque o como capa gruesa directamente sobre la mampostería.
… y que posea una gran dureza final.
SOLUCIÓN ¿Cómo lograr un acabado tipo yeso con mayor dureza?
Revoque fino al yeso para interiores. Aplicación en capa gruesa o fina.
Preparación del sopor te
1
2
Si se coloca como capa gruesa directamente sobe la mampostería, se deberá eliminar los sobrantes de material de las juntas.
Si se coloca como capa fina sobre el revoque grueso, se deberá verificar la resistencia, regularidad y planeidad del mismo.
3 Mojar la superficie de aplicación sobre todo en soportes absorbentes o en caso de elevadas temperaturas.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev yeso GF con el agua indicada, manual o mecánicamente. Extender inmediatatamente con frataso hasta lograr el espesor deseado. De ser necesaria una segunda extensión, dejar secar ligeramente antes de aplicarla.
Con llana metálica flexible hacer sucesivas pasadas ascendentes; la primera lo más perpendicular posible al revoque y las siguientes con ángulo más cerrado, para lograr un “planchado” de la superficie. No fratasar en forma angular.,
3 Para dar una terminación más lisa, se aconseja mojar periódicamente la llana.
Referencias: weber.rev yeso GF - Pág. 176
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PROBLEMA
¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación? En toda obra, optimizar los tiempos asegurando la calidad es fundamental Los revoques exteriores 3 en 1 e interiores 2 en 1, listos para usar, son una solución válida porque simplifican la logística, los espacios de acopios y la ejecución. Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
La preparación y aplicación de los diferentes tipos de revoques en obra es un proceso lento y engorroso.
La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometrías en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.
La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales del revoque complican la obra.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto listo para usar, EXTERIOR, que reemplace el azotado, revoque grueso y fino, exterior que optimice los tiempos de obra, simplifique la logística de los materiales y la disponibilidad de espacios.
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O un producto listo para usar, INTERIOR, que reemplace el revoque grueso y fino interior, que optimice los tiempos de obra, simplifique la logística de los materiales y la disponibilidad de espacios en la obra.
Además, al ser porductos elaborados y controlados industrialmente garantizan la calidad del material.
SOLUCIÓN ¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación?
Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. Aplicación MANUAL.
Revoque Interior: grueso y fino. Aplicación MANUAL..
Preparación del sopor te
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2
Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas.
Mojar la superficie de aplicación y verificar la planeidad del soporte.
3 En el EXTERIOR, colocar IC52 fibrado en sustratos lisos y/o poco absorventes y malla de fibra de vidrio en las uniones entre diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev mix E ó weber.rev mix I, utilizando 4,5/5 L de agua por cada bolsa de 30 kg, manual o mecánicamente, hasta obtener una pasta homogénea.
Aplicar al sustrato con cuchara de albañil, en dos capas sucesivas. Reglear. Retirar guías, rellenar con material.
3 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último, pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material rociándolo con agua.
Referencias: weber.rev mix E - Pág. 178 | weber.rev mix I - Pág. 180 | IC52 fibrado - Pág. 196
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PROBLEMA
¿Cómo minimizar los t iempos de ejecución de revoques exteriores e interiores? En toda obra, minimizar los tiempos de ejecución es primordial. Los revoques 3 en 1 y 2 en 1 PROYECTABLES, listos para usar permiten reducir notablemente los tiempos de aplicación y costo de mano de obra.
Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos
La preparación y aplicación del hidrófugo + revoque grueso + fino en obra es muy lenta y engorrosa.
La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.
La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales del revoque complican la obra.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
En exteriores, un producto PROYECTABLE que reemplace el hidrófugo, el grueso y el fino en una sola capa minimizando notablemente los tiempos de aplicación.
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En interiores, un producto PROYECTABLE que reemplace el grueso y el fino en una sola capa disminuyendo los tiempos de ejecución y simplificando el acopio y la logística.
Además, al ser productos elaborados y controlados industrialmente garantizan la calidad del material.
¿Cómo minimizar los tiempos de ejecución de revoques exteriores e interiores?
SOLUCIÓN
Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA PROYECTABLE
Revoque Interior: grueso y fino PROYECTABLE.
Preparación del sopor te
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2
Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas y rellenar huecos.
No mojar la superficie de aplicación. Verificar la planeidad del soporte.
3 En el EXTERIOR, colocar IC52 fibrado en sustratos lisos y/o poco absorventes y malla de fibra de vidrio en las uniones entre diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras.
Modo de empleo
1
2
Preparar la superficie a revocar con fajas secas o guías metálicas.
Regular el caudal de la máquina de manera de lograr la consistencia de aplicación adecuada. Proyectar de manera uniforme.
3 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Una vez comenzado el fragüe, se da la terminación final con frataso y/o fieltro. Curar el material.
Referencias: weber.rev promex E - Pág. 182 | weber.rev promex I - Pág. 184 | IC52 fibrado - Pág. 196
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PROBLEMA
¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura? La colocación de bloques de hormigón puede hacerse de modo fácil, rápido y con dosificación segura, utilizando un mortero industrializado.
La preparación de la mezcla en obra es muy lenta y engorrosa…
La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
... contar con un producto listo para usar. Esto optimiza los tiempos de obra, simplifica la logística de los materiales, la disponibilidad de espacios y la organización del trabajo.
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... además, la premezcla elaborada industrialmente asegurará la calidad constante del material con la dosificación de aditivos adecuada.
La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.
SOLUCIÓN ¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura?
Mortero de asiento con ceresita para bloques de hormigón.
Preparación del sopor te
1
2
Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencia para poder lograr una pared a plomo.
Humedecer los bloques antes de la aplicación del mortero.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev block, manual o mecánicamente, utilizando 4,5/5 L de agua por bolsa de 30 kg hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar 5 min.
Distribuir el mortero sobre la cara superior de bloques ya colocados y en los laterales del bloque por colocar. Asentar este último ejerciendo presión para afirmarlo. Quitar el material sobrante. Continuar hasta completar la hilada.
3 Emprolijar juntas.
Referencias: weber.rev block - Pág. 188
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PROBLEMA
¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies? La colocación de ladrillos portantes y la reparación de revoques y carpetas puede realizarse en forma fácil y segura usando premezclas industrializadas.
La preparación de mezclas en obra es muy lenta y engorrosa...
La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un mortero de asiento, listo para usar. Esto minimizará los tiempos de obra, simplificará la logística de los materiales y la organización del trabajo, y reducirá la mano de obra...
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...además, la premezcla elaborada industrialmente asegura la calidad constante del material.
La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.
SOLUCIÓN ¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies?
Mortero para asentar ladrillos cerámicos y reparar carpetas y revoques
Preparación del sopor te
1
2
Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencias para poder lograr una pared a plomo.
Mojar los ladrillos con anterioridad a la aplicación del producto. Este producto esta formulado para levantar muros portantes de ladrillos comunes.
Modo de empleo
1
2
Amasar el material con mezcladora contínua, manual o mecánicamente, con 3,9/4,8 L por bolsa (30 kg).
Distribuir la pasta sobre el ladrillo con cuchara, cubriendo la superficie. Colocar y golpear con la cuchara para lograr el asentamiento del mortero.
3 Como reparación de revoques o de carpetas aplicar el material previa colocación del promotor de adherencia IC52 fibrado.
Referencias: weber.rev multiuso - Pág. 190
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PROBLEMA
¿Cómo asentar y revocar una mampos tería realizada con bloque de hormigón celular? Los bloques de Hormigón celular deben asentarse y revocarse con un mortero diseñado especialmente para este material, asegurando la calidad de la mampostería y evitando patologías.
Los bloques de hormigón celular no pueden adherirse con cualquier mortero preparado en obra, requieren productos específicos.
Como tampoco pueden revocarse manualmente sin previamente colocar un producto que regule la absorción y promueva la adherencia.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Requieren un producto especialmente formulado para las características específicas del bloque de hormigón celular.
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Que asegure la adherencia de los bloques y la calidad del revoque, garantizando la calidad final de la mampostería.
Una mala elección de los productos para este tipo mampostería puede generar fisuras y desprendimientos, comprometiendo la calidad del muro.
SOLUCIÓN ¿Cómo asentar y revocar una mampostería realizada con bloque de hormigón celular?
Mortero adhesivo y puente de adherencia para Bloques de Hormigón Celular
Preparación del sopor te
1
2
Como puente de adherencia de revoques manuales, las mamposterías realizadas con bloques de hormigón celular deberán estar planas, consolidadas, resistentes y limpias.
Como mortero adhesivo, será necesario verificar la horizontalidad de la base y eliminar el polvo de los bloques.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.rev celublok paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar.
Como mortero adhesivo: colocar weber.rev celublock con la llana dentada en la cara horizontal y vertical del bloque. Asentarlo con una masa de goma.
3 Como puente de adherencia, colocar weber.rev celublock con llana dentada N°6. Una vez que el material haya secado aplicar weber.rev mix I o weber. rev mix E.
Referencias: weber.rev celublock - Pág. 192
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Aplicaciones
Prestaciones
Revestimiento cementicio mineral coloreado para terminaciones símil piedra, en muros y fachadas interiores y exteriores.
Densidad en polvo: 1,45 g/cm3
Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarlo entre 7 a 10 días.
Densidad de la masa: 2,00 g/cm3
Revoque grueso rayado horizontalmente.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Revoque fratasado, previamente tratado con promotor de adherencia IC52 fibrado.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Soportes:
Preparación del soporte
El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial).
Revoques monocapa rayados horizontalmente.
Composición Cemento blanco, cargas minerales de granulometría clasificada, mica, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev super iggam con aprox. 6,5 L de agua por bolsa de material, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar entre 5/10 min.
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Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 4/5 mm. Dejar orear y fratasar el material antes de que empiece a endurecer.
3 Desgranar con el peine de frentista de arriba hacia abajo. Finalmente, quitar el material desgranado con cepillo de cerda blanda. Curar el material. Verificar que el material haya fraguado y tratar el revestimiento con Silistón S para disminuir el mantenimiento y aumentar la durabilidad.
Revestimiento cementicio
mineral coloreado símil piedra
Baja absorción capilar de agua
Listo para usar, sólo empastar con agua
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Recomendado para restauraciones
Rendimiento
Características de empleo
Recomendaciones de uso
10 - 12 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 3m2
Tiempo de reposo: 5/10 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Observaciones Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).
weber.rev super iggam
FICHA DE PRODUCTO
Remezclar antes de aplicar. Espesor total (en 2 manos de aplicación): 4/5 mm. Espesor final del revestimiento peinado: 3 mm aprox.
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Para evitar diferencias de color, es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.
Trabajar por paño completo o plantear buñas o cortes a pie.
Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa.
La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.
Rociar la superficie con agua aprox. 5 o 6 hs. de aplicado el material. Repetir este curado durante los 2 días siguientes.
Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.
Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento cementicio mineral coloreado, con color incorporado, que permite ser texturado con llana plástica, apto para aplicación en exteriores e interiores.
Cemento Portland Blanco CPN50 (B), cargas minerales de granulometría clasificada, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.
Listo para usar, sólo empastar con agua. Ideal para revestir frentes, contrafrentes y todo tipo de ambiente que requiera un material decorativo, con excelentes propiedades mecánicas y de durabilidad. Textura rulato o travertino.
Soportes Revoque fino, revoque grueso fratasado.
Prestaciones Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,90 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. La composición y el espesor del revoque grueso deben ser siempre iguales, para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. Terminar los gruesos bien planos, a plomo y con prolijidad en frisos, cornisas, rebajes, goterones, etc. Para fondos de baja absorción (caso de revoque proyectado) y/o en épocas de calor intenso y/o fuertes vientos, el sustrato debe humedecerse escasamente a medida que se realiza la aplicación. Un mojado abundante de este tipo de sustrato aumentará los tiempos de puesta en obra, haciendo que el revestimiento tarde en “tirar”.
Modo de empleo
1
2
Amasar con aprox. 5,5/6 L de agua por cada bolsa en forma manual o mecánicamente hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar aprox. entre 5/10 min.
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Aplicar una primera mano de base a rodillo o pincel con el material empastado a consistencia pintura y luego cargar el producto, de abajo hacia arriba, con llana metálica flexible.
3 Dejar orear y texturar el material con llana plástica, obteniendo la textura deseada. Y finalmente impermeabilizar con silistón S.
Revestimiento cementicio mineral coloreado rulato travertino
Alto rendimiento
Excelentes propiedades
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
weber.rev texturable
FICHA DE PRODUCTO
Fácil de usar y texturar
Mayor durabilidad
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
3 - 4 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 9m2
Tiempo de reposo: 5/10 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Observaciones
Remezclar antes de aplicar. Espesor del revestimiento: 2 mm.
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).
Para evitar diferencias de color, es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.
Trabajar por paño completo o plantear buñas.
Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa.
La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.
No es necesario curar el material.
Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.
Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).
Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Gentileza Estudio Gamboa
Aplicaciones
Prestaciones
Revestimiento cementicio mineral coloreado de ligantes mixtos en polvo, para terminaciones en diversas texturas, en muros y fachadas interiores y exteriores.
Densidad en polvo: 1,15 g/cm3
Soportes Revoque fino, revoque grueso fratasado.
Composición Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos y calcáreos, pigmentos y aditivos orgánicos e inorgánicos. Funguicida y alguicida en polvo.
Densidad de la masa: 1,65 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,20 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Si el sustrato es nuevo, debe estaXXXX bilizarse entre 7 a 10 días. XXXX El revoque no debe presentar fisuras, XXXX suciedad o irregularidades. fallas, Chequear que las superficies esXXXX tén planas y a plomo. Verificar con martillo XXXX la solidez del soporte en toda su superficie. XXXX Para fondos de baja absorción y/o XXXX de calor intenso, humedeepocas cer escasamente el soporte. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev antique con aprox. 6 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min. La mayor o menor cantidad de agua de amasado variará el color.
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Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 2 mm.
3 Dejar orear y pasar el frataso de madera, con lo que se logrará la terminación mareada característica del weber.rev antique.
Revestimiento cementicio
coloreado de ligantes mixtos
Fácil preparación y aplicación
Cemento blanco + resina
Mayor adherencia
Antihongos y antialgas
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Mayor dureza
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Con frataso: 4 - 5 kg/m2 1 bolsa (25 kg): 6m2
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Observaciones
Remezclar antes de aplicar.
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).
Espesor del revestimiento: 2 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.
weber.rev antique
FICHA DE PRODUCTO
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso o defecto podrían generar cambios en la intensidad del color. El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar. Utilizar agua limpia no salitrosa. Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Revestimiento cementicio coloreado que permite lograr texturas rústicas a partir del salpicado o salpicado-planchado, en muros y fachadas interiores y exteriores.
Densidad en polvo: 1,40 g/cm3
Soportes
Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Revoque grueso fratasado o rayado. Revoque fino.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Si el sustrato es nuevo, debe estaXXXX bilizarse entre 7 a 10 días. XXXX El revoque no debe presentar fiXXXX fallas, suciedad o irregulasuras, ridades. XXXX Chequear que las superficies esXXXX tén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en XXXXsu superficie. toda Mojar el soporte hasta la saturaXXXX ción del mismo, dejar orear (hasta que XXXXpierda el brillo superficial)
Revoques monocapa, fratasados o rayados.
Composición
La composición y el espesor del XXXX revoque grueso deben ser siemXXXX pre iguales, para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas XXXX en el revestimiento.
Cemento blanco, cargas minerales de granulometría clasificada, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.
XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Para una mano base, diluir 1 L de tacurú en 10 L de agua y agregar weber.rev salpicrete hasta lograr una consistencia de pinutra. Aplicar con pinceleta.
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Para exteriores diliuir 1 L de tacurú en 4 L de agua y utilizar esta mezcla para empastar la bolsa de 30 kg de weber.rev salpicrete.
3 Salpicar con molinete o máquina tolva en dos manos: una hasta cubrir el fondo con una capa pareja, dejar orear. Si la textura deseada es planchada, pasar una llana plástica. Y finalmente impermeabilizar con silistón S.
Revestimiento cementicio coloreado salpicado
Excelente trabajabilidad
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Fácil de usar
weber.rev salpicrete
FICHA DE PRODUCTO
Excelente resistencia
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Sobre revoque fratasado: 3 - 4 kg/m2 Sobre revoque grueso rayado: 4 - 5 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 9/7m2
Tiempo de reposo: 5/10 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Remezclar antes de aplicar. Espesor del revestimiento: 3mm
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
Observaciones
No es apto para terminar fratasado.
Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).
Para evitar diferencias de color es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.
Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.
Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa. Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).
Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
0800-800weber (93237)
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento color 4 en 1 con ceresita para terminaciones símil piedra en muros y fachadas, interiores y exteriores.
Cemento Blanco, áridos de granulometría compensada, mica, pigmentos minerales, aditivos orgánicos y ceresita en polvo.
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón. Para superficies lisas o poco absorbentes utilizar previamente promotor de adherencia IC52 fibrado.
Prestaciones
Preparación del soporte La superficie debe ser consistente XXXX y estar limpia, seca, libre de polvo XXXX y todo resto de material. XXXX La superficie deber ser plana. XXXX La superficie no debe mojarse.
Adherencia: > 0,3 Mpa. Densidad en polvo: 1,6 kg/lt. Capilaridad: < 0,5 kgm2. h ½. Resistencia a la compresión: 4 Mpa Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
El paramento debe estar bien XXXX asentado. XXXX Verificar que las paredes estén a XXXX plomo. XXXX XXXX XXXX Encuentre información más deXXXX y completa en el Manual tallada Monocapa. Descarguelo gratuitaXXXX desde la Biblioteca Digital mente en nuestra página web. XXXX
Modo de empleo
1
2
Colocar fajas secas a plomo cada 1,80 mts aprox. Regular el caudal de la máquina (Duo Mix: 800 L/h) y proyectar de manera uniforme para lograr una buena distribución. Si la aplicación es manual utilizar 6L de agua por bolsa.
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Reglear el material. Si quedaron oquedades, rellenar, y compactar con cuchara. Retirar las guías, presionar el material y rellenar, asegurándose de no dejar huecos. Una vez que haya tirado, quitar excedentes y lograr planeidad pasando perfil doble T de aluminio.
3 Peinar cuando al pasar la llana rascadora metálica, no quede material entre los dientes de la misma. A las 24 hs. quitar el material desprendid con cepillo de cerda suave. Verificar que el material haya fraguado y tratar con Silistón S.
Revestimiento con color
monocapa, listo para usar, 4 en 1 símil piedra text urable,
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
24 colores de tendencia + 4 colores standard.
para exteriores e interiores Aplicación manual y proyectable
Ahorro de tiempo
Impermeable
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
18 kg/m2/cm de espesor aprox. dependiendo de la planimetría y el estado del soporte puede variar significativamente
Tiempo de reposo después del amasado: 5/10min
Utilizar sólo agua limpia para empastar.
Observaciones
Espesor mínimo del revoque peinado: 12 mm y un máximo de 20mm.
Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. No utilizar fajas húmedas.
Remezclar antes de aplicar.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber.pral monocapa
FICHA DE PRODUCTO
Un espesor mínimo de 12 mm. (peinado) y un máximo de 20 mm. garantizan la impermeabilidad. Para espesores superiores, hacerlo en etapas dejando que la primera capa se consolide previamente. Aplicar con temperaturas entre 10°C y 30°C. Con temperaturas mayores a 30°C se recomienda mojar el sustrato previamente, luego dejar orear, para bajar la temperatura de la superficie. Trabajar en paños completos, sin cortes, respetando los tiempos de peinado, ya que este material es sensible a las condiciones y tiempos de aplicación. Para uniones de paños se recomienda hacer buñas. Tratar la superficie con silistón S para disminuir la influencia de los factores ambientales sobre los revestimientos (menos mantenimiento, más durabilidad).
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento imprimante a base de polímeros acrílicos, para regularizar las diferentes absorciones del soporte. Colores: ver carta de colores.
Base acrílica con pigmentos inorgánicos con elevada resistencia UV, polímeros acrílicos y aditivos.
Soportes
Prestaciones
Revoque grueso fratasado, revoque fino, hormigón, fibrocemento, placas de yeso y cartón yeso, maderas aglomeradas, maderas guillerminas, paredes con pinturas látex firmes, chapas galvanizadas.
Densidad: 1,2 kg/L Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Si el sustrato es nuevo debe estaXXXX bilizarse entre 7 a 10 días. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1 Utilizar un rodillo o pincel para aplicar mano base color, sin diluir.
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BASE COLOR: Mano base
para revestimientos acrílicos. Regulador de absorciones Hidrorrepelente
Lavable
Presentación: Baldes de 20 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Antihongos & antialgas
Para exteriores e interiores Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
0,2 a 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg.
Trabajar siempre por paños completos. Si la superficie es muy grande plantear buñas para seccionarla. Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la homogeneidad del soporte.
weber.plast super iggam P - BASE COLOR
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con lluvias o heladas. No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento a base de polímeros acrílicos, de uso decorativo, para interiores y exteriores. Colores: ver carta de colores.
Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos.
Soportes
Prestaciones
Revoque grueso fratasado, revoque fino, hormigón, fibrocemento, placas de yeso y cartón yeso, maderas aglomeradas, maderas guillerminas, paredes con pinturas látex firmes, chapas galvanizadas.
Densidad: 1,7 kg/L Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Si el sustrato es nuevo debe estaXXXX bilizarse entre 7 a 10 días. Aplicar una mano base de weber. XXXX plast super iggam P base color a XXXX o a pincel. También puede rodillo utilizarse el mismo producto diluiXXXX do con un 20% de agua. XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color.
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Extender el material con llana metálica, hasta lograr el espesor determinado por su granulometría. Aplicación a rodillo de RTF; Rodillo de goma espuma: 2 manos diluidas con 20% de agua. Rodillo de lana de pelo corto: 1 mano diluída con 10% de agua. Rodillo de lana de pelo largo: 1 mano sin diluir.
3 En la aplicación llaneada, dejar orear y cuando el material ha comenzado a endurecer, texturar con llana plástica.
RULATO T RAVERT INO:
Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores Impermeable
Lavable
Presentación: Baldes de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Antihongos y antialgas
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Rulato travertino Fino: 1,7 a 2 kg/m2. 16 m2 por balde de 30 kg. Aplicado a rodillo: 1 kg/m2. 30 m2por balde de 30kg.
Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor del revestimiento: de 1 a 2 mm.
No aplicar con lluvias o heladas.
Rulato travertino medio: 2 a 2,2 kg/m2. 14m2 por balde de 30kg.
weber.plast super iggam P - RULATO TRAVERTINO
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Rulato travertino Grueso: 2,2 a 2,6 kg/m2. 12m2 por balde de 30kg. Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la homogeneidad del soporte.
Observaciones Trabajar siempre por paños completos. Si la superficie es muy grande plantear buñas para seccionarla. Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento a base de polímeros acrílicos, de uso decorativo, para interiores y exteriores. Colores: ver carta de colores.
Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos.
Soportes
Prestaciones
Revoque grueso fratasado, revoque fino, hormigón, fibrocemento, placas de yeso y cartón yeso, maderas aglomeradas, maderas guillerminas, paredes con pinturas látex firmes, chapas galvanizadas.
Densidad: 1,7 kg/L Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX las reparaciones previa aplirealizar cación del producto. XXXX Si el sustrato es nuevo debe estabiXXXX entre 7 a 10 días. lizarse Aplicar una mano base de weber. XXXX plast super iggam P base color a XXXX o a pincel. También puede rodillo utilizarse el mismo producto diluido XXXX con un 20% de agua. XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color.
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Extender el material con llana metálica de manera uniforme sobre la superficie hasta lograr el espesor determinado por la granulometría del producto. Se deben aplicar dos manos del producto con llana metálica.
3 Terminación: Dejar orear y cuando el material ha comenzado a endurecer, planchar con llana plástica. Para la opción proyectada, aplicar con máquina tolva mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35lb/pulg2.
LLANEADO: Revestimiento acrílico-mineral para
interiores y exteriores Impermeable
Lavable
Presentación: Baldes de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Antihongos y antialgas
Recomendaciones de uso
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Llaneado Fino: 1,8 a 2,4 kg/m2. 15 m2 por balde de 30kg (2 manos). Llaneado Fino Proyectado: 30m2.
Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor del revestimiento: 1/1,5 mm.
No aplicar con lluvias o heladas.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la homogeneidad del soporte.
weber.plast super iggam P - LLANEADO
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Observaciones Trabajar siempre por paños completos. Si la superficie es muy grande plantear buñas para seccionarla. Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Aplicaciones
Composición
Revestimiento a base de polímeros acrílicos, de uso decorativo, para interiores y exteriores. Colores: ver carta de colores.
Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos.
Soportes
Prestaciones
Revoque grueso fratasado, revoque fino, hormigón, fibrocemento, placas de yeso y cartón yeso, maderas aglomeradas, maderas guillerminas, paredes con pinturas látex firmes, chapas galvanizadas.
Densidad: 1,7 kg/L Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Si el sustrato es nuevo debe estaXXXX bilizarse entre 7 a 10 días. Aplicar una mano base de weber. XXXX plast super iggam P base color a XXXX o a pincel. También puede rodillo utilizarse el mismo producto diluiXXXX do con un 20% de agua. XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Aplicar la mano base con rodillo o pincel, tilizando weber.plast base color.
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Proyectar en una sola mano con máquina tolva. Utilizar compresor a diafragma continuo o compresor de tanque de recuperación rápida con regulador de salida (35 lbs/pulg2).
GRANITEX: Revestimiento acrílico-mineral para
interiores y exteriores Hidrorrepelente
Lavable
Presentación: Baldes de 30 kg.
Color:
30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.
Antihongos
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1,1 a 1,3 kg/m2. 25 m2por balde de 30kg.
Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor del revestimiento: 0,5/1 mm.
No aplicar con lluvias o heladas.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la homogeneidad del soporte.
Observaciones
weber.plast super iggam P - GRANITEX
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Trabajar siempre por paños completos. Si la superficie es muy grande plantear buñas para seccionarla. Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 162 Carta de texturas pag. 166
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Aplicaciones
Prestaciones
Revestimiento a base de polímeros acrílicos para aplicar a rodillo o proyectar con tolva y compresor. Color: ver carta de colores.
Densidad: 1,65 kg/L
Soportes Metales (con tratamiento anti-óxido), equipamiento urbano (alumbrado, semáforos, controladores). Además rejas, barandas, caños de lluvia, canaletas, etc.
Composición
Viscosidad: 20.000 Cp. % sólidos: 73 %.PH: 8,5. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Emulsión polimérica base acrílica áridos de granulometría clasificada pigmentos, aditivos y agua.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firme XXXX y consistente. Caso contrario realiXXXX zar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Tratar previamente con pintura antiXXXX cuando el soporte es metálico. óxido XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Material listo para usar. Aplicar en dos manos con rodillo o pinceleta. Cuidar durante aplicación que las cargas queden distribuidas en forma homogénea para lograr una textura pareja.
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Aplicar en dos manos con rodillo. Cuidar durante la aplicación que las cargas queden distribuidas en forma homogénea para lograr una textura pareja. Opción Proyectable: utilizar soplete mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35 lbs/pulg2.
Reves t imiento acrílico-
Presentación:
mineral ideal para
Baldes de 30 kg.
Color:
equipamiento urbano Optima adherencia al metal
Desarrollo en base a colores solicitados por el cliente (Depende de los mismos el precio por L)
Texturado
Antihongos
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1 kg/m2. 30 m2 por balde de 30kg.
Agitar el material en el envase antes de utilizarlo. En la aplicación a rodillo homogeneizar periódicamente las cargas para mantenerlas en suspensión y lograr una distribución de los granos sobre el soporte lo más pareja posible.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
weber.rev urbano
FICHA DE PRODUCTO
Lavable
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la homogeneidad del soporte.
No aplicar con lluvias o heladas. No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Nues t ros productos
Colores de línea
Gama cementicia: weber.rev
Revestimiento cementicio coloreado símil piedra
Blanco
Marfil
Visón
Gris Perla
Coral
Verde Lagartos
Almendra
Naranja Mapuche
Gris Plomo
Ocre
Revestimiento cementicio coloreado rulato travertino
Revestimiento cementicio coloreado estucado
Revestimiento cementicio coloreado salpicado.
Gama acrílica: weber.plast
BASE COLOR. Regulador de absorciones mano base para weber.plast super iggam P.
RULATO TRAVERTINO. Revestimiento acrílico para interiores y exteriores.
LLANEADO. Revestimiento acrílico para interiores y exteriores.
GRANITEX. Revestimiento acrílico para interiores y exteriores.
Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.
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Carta de colores
CARTA DE COLORES
Colores de línea
Beige Champagnat
Arena
Piedra París
Roma
Natural
Perlato
Blanco Antiguo
Hueso
Lino
Tiza
Salmón Pilar
Verde Antiguo
Teja
Verde Hormigón
Camel
Cuero
Terracota
Verde Musgo
Marrón Portillo
Bermuda
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164
Natural
Roble
Palta
Granito
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COLORES BAJO PEDIDO
Arcilla
Ombú
Austral
Maya
Ceibo
Cimarrón
Serrano
Glaciar
Inca
Quebracho
Piedra París
Litoral
Girasol
Cuero
Trigo
Junco
Ceniza
Maíz
Lapacho
Antártico
Punilla
Peltre
Duna
Cuyo
Carta de colores
CARTA DE COLORES
Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.
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Frataso
Peine Peinado
Llana metรกlica
Llana plรกstica Travertino
Rulato
Frataso Fratasado destonalizado
Mรกquina aplicadora o molinete
Llana metรกlica Salpicado
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Salpicado planchado
Carta de texturas
CARTA DE TEXTURAS
Frataso
Peine Peinado
LLANEADO
Llana metálica
Llana plástica Fino
GRANITEX
Máquina aplicadora o molinete Granitex
Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.
Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
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CARTA DE TEXTURAS
RULATO TRAVERTINO
Llana metálica
Rulato fino
Travertino fino
Llana plástica
RULATO TRAVERTINO
Rodillo de goma espuma
Rodillo de pelo corto
Rodillo de pelo largo
Rodillo
RULATO TRAVERTINO
Llana metálica
Rulato medio
Travertino medio
Llana plástica
RULATO TRAVERTINO
Llana metálica
Rulato grueso
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Travertino grueso
Llana plástica
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Revoque fino a la cal para interiores, para realizar sobre él todo tipo de terminaciones.
Densidad en polvo: 1,20 g/cm3
Soportes
Densidad del producto endurecido: 1,56 g/cm3
Densidad en masa: 1,75 g/cm3
Revoque grueso peinado.
Composición Cal aérea hidratada, áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar con aproximadamente 7 ltrs de agua limpia por bolsa de 25kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar aproximadamente 15 min.
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Extender de modo uniforme el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor de aproximadamente 3 mm.
3 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para una terminación fina.
Revoque fino a la cal para interiores
Excelente terminación
Fácil aplicación
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
weber.rev fino
FICHA DE PRODUCTO
Ideal para interiores
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
2 a 3 kg/m2
Espesor máximo de aplicación: 3 mm.
No aplicar con el soporte chorreando agua.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
Vida útil de la mezcla: 2hs. Tiempo de fraguado inicial: 24hs. Endurecimiento final: 7 días.
No aplicar sobre revoque fresco, respetar tiempos de fragüe. No aplicar directamente sobre ladrillos.
Nota: Estos tiempos pueden variar dependiendo de la temperatura.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con lluvias o heladas. No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado. Para aplicaciones en exterior utilizar weber.rev forte
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
0800-800weber (93237)
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Revoque fino a la cal formulado con cemento para exteriores, para realizar sobre él todo tipo de terminaciones.
Densidad en polvo: 1,30 g/cm3
Soportes
Densidad del producto endurecido: 1,56 g/cm3
Densidad en masa: 1,80 g/cm3
Revoque grueso peinado.
Composición Cal aérea hidratada, cemento Portland, áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar con aproximadamente 6/7 ltrs de agua limpia por bolsa de 25kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar aproximadamente 10 min.
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Extender de modo uniforme el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor de aproximadamente 3 mm.
3 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para una terminación fina.
Revoque fino a la cal para exteriores
Excelente terminación
Mayor dureza
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Ideal para Exteriores
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
2,5 a 3 kg/m2.
Tiempo de reposo después del amasado: aprox. 10 min.
No aplicar con el soporte chorreando agua.
Vida útil de la mezcla: 2 hs.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
Observaciones
weber.rev forte
FICHA DE PRODUCTO
Tiempo de fraguado inicial: 4 hs. No aplicar con lluvias o heladas. Tiempo de endurecimiento total: 7 días.
Espesor máximo de aplicación: 3 mm. Para espesores de hasta 5 mm, realizar la aplicación en dos capas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado.
Vida útil de la mezcla: 2 hs Tiempo de fraguado inicial: 4hs Tiempo de endurecimiento total: 7 días Nota: Estos tiempos pueden variar dependiendo de la temperatura.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
0800-800weber (93237)
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Composición
Revoque fino a la cal formulado con cemento blanco, para realizar sobre él todo tipo de terminaciones en interiores o exteriores, muros y fachadas. Color: blanco.
Cal aérea hidratada, cemento blanco, áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX
Soportes Revoque grueso peinado.
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar con aproximadamente 6/7 ltrs de agua limpia por bolsa de 25kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar aproximadamente 10 min.
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Extender de modo uniforme el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor de aproximadamente 3 mm.
3 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para una terminación fina.
Revoque fino BLANCO de uso interior y exterior
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color: Blanco.
Más blanco
Excelente terminación
Rendimiento (aprox)
Observaciones
2 a 3kg/m2 por cm de espesor.
Espesor máximo de aplicación: 3mm. Para espesores mayores realizar la operación en dos capas.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
Vida útil de la mezcla: 2hs. Tiempo de fraguado inicial: 4hs. Endurecimiento final: hasta 7 días. Nota: Estos tiempos pueden variar dependiendo de la temperatura.
weber.rev hidrorrepelente
FICHA DE PRODUCTO
Uso interior y exterior
Recomendaciones de uso No aplicar con el soporte chorreando agua. No aplicar sobre revoque fresco, respetar tiempos de fragüe. No aplicar directamente sobre ladrillos. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con lluvias o heladas. No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar agua de amasado.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Mortero fino al yeso para interiores, apto para diversos tipos de terminaciones, en muros y cielorrasos. Color: Blanco grisáceo.
Densidad en polvo: 0,79 g/cm3
Soportes Hormigón, revoques convencionales, yeso, fibrocemento, mampostería de ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón celular.En cielorrasos de hormigón, metal desplegado, viguetas con ladrillos cerámicos o de poliestireno expandido.
Composición
Densidad en masa: 1,59 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,05 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX XXXX XXXX XXXX
Yeso, cemento, áridos de granulometría fina y aditivos.
XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en un balde y luego agregar weber.rev yeso GF paulatinamente. Utilizar un volumen de agua cada 2 volúmenes de weber.rev yeso GF. Mezclar manual o mecánicamente hasta obtener una pasta homogénea.
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Extender con frataso en forma lineal hasta lograr el espesor deseado. Si es necesaria una segunda extensión, esperar a que la primera haya secado ligeramente.
3 Terminar con llana plástica o metálica en un ángulo de 75° aproximadamente. Hacer sucesivas pasadas ascendentes para lograr un “planchado” de la superficie. De ser necesario, mojar la herramienta con agua limpia.
Revoque fino al yeso para interiores
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color: Blanco grisáceo.
Acabado simil enduído
Gran dureza
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Capa fina: 2 a 3 kg/m2 en 2 ó 3 mm de espesor. Capa gruesa: 15 a 20 kg/m2 en 2cm de espesor.
No aplicar en exteriores.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
Puede utilizarse para molduras o terminaciones que requieren hasta 8 cm de espesor.
Una vez seco y fraguado no se recomienda lijar.
weber.rev yeso GF
FICHA DE PRODUCTO
Excelente terminación
Recomendaciones de uso Puede utilizarse para realizar molduras o terminaciones que requieran hasta 8 cm de espesor. No aplicar en exteriores. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No lijar una vez seco y fraguado el material. Pasados los 10 min de preparado, descartar el material endurecido. Respetar el agua de amasado.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero 3 en 1 con ceresita para la realización de revoques exteriores.
Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,9 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 8 MPa.
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón. Para superficies lisas o poco absorbentes utilizar previamente promotor de adherencia IC52 fibrado.
Composición Cemento gris, arenas de granulometría clasificada, cal aérea hidratada, aditivos químicos y ceresita en polvo.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas. Amasar weber.rev mix E utilizando de 4,5/5,5 L de agua por cada bolsa de 30 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea.
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Aplicar al sustrato con cuchara de albañil en capas sucesivas hasta obtener un espesor aprox. de 1,5 cm. Reglear. Luego retirar las guías, rellenar con material presionándolo y asegurándose de no dejar huecos.
3 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último, pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material rociándolo con agua.
Revoque Exterior:
grueso y fino con CERESITA. Aplicación MANUAL Con Ceresita
Reemplaza 3 operaciones en 1
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 5 kg.
Color: Gris.
Mayor rendimiento de la mano de obra
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
20 a 22 kg/m2 por cm de espesor.
Obtener espesores parejos, para lograr consumos constantes.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Preparar el material a medida que el trabajo lo vaya requiriendo; si quedaran restos de material endurecido, no utilizar.
No aplicar con lluvias o heladas.
No reempastar material que ha comenzado a fraguar.
No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo.
Para espesores de 40 mm a 50 mm debe aplicarse en dos capas.
Respetar el agua de amasado.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
weber.rev mix E
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol o fuertes vientos.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero 2 en 1 para la realización de revoques interiores.
Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,9 g/cm3 Resistencia a la Compresión (28 días): 8 Mpa
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón. Para superficies lisas o poco absorbentes utilizar previamente promotor de adherencia IC 52 fibrado.
Composición Cemento gris, arenas de granulometría clasificada, cal aérea hidratada, aditivos químicos.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para XXXX que se encuentre libre de polvo y XXXX residuos. otros Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX Mojar el soporte abundantemente. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar con aproximadamente 4,5/ 5,5 ltrs de agua limpia por bolsa de 30kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar entre 5 a 10 min aproximadamente.
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Aplicar con cuchara de albañil en capas sucesivas hasta obtener un espesor de aproximadamente 1,5 cm. Reglear y luego retirar las guías. Rellenar con el mismo material, presionando y asegurándose de no dejar huecos.
3 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino.
Revoque Interior: grueso y fino. Aplicación MANUAL
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 5 kg.
Color:
weber.rev mix I
FICHA DE PRODUCTO
Gris.
Reemplaza 2 operaciones en 1
Simplifica la mano de obra
Calidad asegurada
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
20 a 22 kg/m2 por cm de espesor.
Espesor de revestimiento: 15 a 20 mm. Para espesores hasta 50 mm, realizar la aplicación en dos capas.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
No aplicar con lluvias o heladas. No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero 3 en 1 con ceresita para la realización de revoques exteriores aplicados con máquina proyectable (DUO MIX Plus E, Monojet, G4, etc.).
Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,55 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,4 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 3 MPa.
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón. Para superficies lisas o poco absorbentes utilizar previamente promotor de adherencia IC 52 fibrado.
Coeficiente de absorción capilar (28 días): 0,2 kg/ (m2 hr1/2).
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada, aditivos químicos y ceresita en polvo.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté XXXX firme y consistente. Caso contraXXXX rio realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX NO mojar el soporte antes de la XXXX aplicación. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas.
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Regular el caudal de la máquina para lograr la consistencia de aplicación adecuada (doble cámara: 850/900 lts/hs. Simple cámara: 300/350 lts/hs.). Proyectar de manera uniforme y desde abajo hacia arriba.
3 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Cuando el material haya “tirado”, pasar frataso de madera.
Revoque Exterior:
grueso y fino con CERESITA. PROYECTABLE Con Ceresita
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Reemplaza 3 operaciones en 1
+m2
weber.rev promex E
FICHA DE PRODUCTO
Más m2 en menor tiempo
Mayor calidad
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
16 a 18 kg/m2 por cm de espesor.
Curar el material rociándolo con agua para evitar un secado violento.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor de revestimiento: 15 a 20 mm.
No aplicar con lluvias o heladas.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero 2 en 1 para la realización de revoques interiores aplicados con máquina proyectable (DUO MIX Plus E, Monojet, G4, etc.).
Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,55 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,4 g/cm3 Resistencia a la compresión: 2 Mpa
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón. Para superficies lisas o poco absorbentes utilizar previamente promotor de adherencia IC52 fibrado.
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Limpiar bien la superficie para que XXXX se encuentre libre de polvo y otros XXXX residuos. Comprobar que el soporte esté firXXXX me y consistente. Caso contrario XXXX realizar las reparaciones previa aplicación del producto. XXXX NO mojar el soporte antes de la XXXX aplicación. XXXX XXXX
Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada, aditivos químicos.
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas.
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Regular el caudal de la máquina para lograr la consistencia de aplicación adecuada (doble cámara: 800/850 lts/hs. Simple cámara: 250/300 lts/hs.). Proyectar de manera uniforme y desde abajo hacia arriba.
3 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Cuando el material haya “tirado”, pasar frataso de madera.
Revoque Interior: grueso y fino. PROYECTABLE
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Reemplaza 2 operaciones en 1
+m2
Más m2 en menor tiempo
Mayor calidad
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
16 a 18 kg/m2 por cm de espesor.
Curar el material rociándolo con agua para evitar un secado violento.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor de revestimiento: 15 a 20 mm.
No aplicar con lluvias o heladas.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
weber.rev promex I
FICHA DE PRODUCTO
No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Mortero estruct ural hidrófugo
Alta resistencia
Presentación:
Con Ceresita
Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Aplicaciones
Características técnicas
Observaciones
Mortero estructural hidrófugo de alta resistencia diseñado especialmente para paneles de poliestireno expandido con malla de acero. Proyectable o Manual.
Norma de referencia: IRAM 1768; 1853; 1854; 1855 % de agua: 18 a 20 Absorción capilar (kg/m2*h1/2) < 0,5 Densidad material en polvo (kg/l): 1,55 a 1,65 Densidad material endurecido (kg/l): 1,70 a 1,80 % Retención de agua > 95 Flexión 7 días (Mpa): 3 Compresión 7 días (Mpa): 11 Flexión 28 días (Mpa): 5 Compresión 28 días (Mpa): 20
No mojar la superficie.
Soporte Se aplica sobre paneles de poliestireno expandido con malla metálica sin tratamiento previo.
Composición Cemento gris, cargas minerales de granulometría clasificada, aditivos químicos y aditivo hidrófugo en polvo.
Sugerencias de empleo Limpiar las herramientas utilizadas con agua. Cerrar perfectamente el envase para guardar el excedente.
Rendimiento
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Recomendaciones de uso
Preparación del soporte Los paneles deberán estar colocados siguiendo estrictamente las especificaciones del fabricante. (encastre entre paneles, mallas de refuerzo, apuntalamientos, etc.). Antes, durante y después de la proyección del revoque será necesario verificar la rigidización de los paneles, evitando el movimiento de los mismos. La superficie debe ser estable, limpia, seca, libre de polvo y todo resto de material. La superficie debe ser plana.
Temperatura de aplicación: entre 5 °C y 30 °C.
La superficie no debe mojarse
Respetar el agua de empaste indicada Para un espesor de 10mm, 16 a 18 k/m2.
Modo de empleo
1
2
Proyectado: regular caudal a 650 -750 l/h. Manual: mezclar con xx lts de agua hasta lograr un buen empaste. Si se realiza en trompito, mezclar solo por 5 minutos.
Aplicar sobre el panel, hasta cubrir la malla metálica, asegurándose de que no queden espacios sin cubrir.. Luego colocar las guías metálicas. Aplicar la segunda capa cuando la primera comience a ¨tirar¨.
3 Reglear, retirar guías y rellenar. Una vez comenzado el fragüe, dar terminación final con frataso de madera. Curar el material rociándolo con agua, una o dos veces por día durante 3 días.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Premezcla apta como mortero de asiento para bloques de hormigón, ladrillos cerámicos y ladrillos comunes.
Densidad en polvo: 1,6 g/cm3
Composición
Densidad del producto endurecido: 1,75 g/cm3
Cemento gris o cemento blanco, arenas de río de granulometría clasificada, cal, aditivos químicos y ceresita en polvo.
Densidad de la masa: 1,85 g/cm3
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Para iniciar el asentamiento es XXXX necesario verificar la horizontaliXXXXde la base y fijar guías vertidad cales como referencias para poXXXX der lograr una pared a plomo. Humedecer las superficies anXXXX tes de la aplicación de weber.rev block. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.rev block utilizando de 4,5/5,1 L de agua por bolsa, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 5 min.
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Distribuir el mortero sobre la capa superior del bloque ya colocado y en los laterales del bloque a colocar. Asentar este último ejerciendo presión para afirmarlo. Continuar hasta completar la hilada.
3 Emprolijar juntas.
Mortero de asiento con
ceresita para bloques de hormigón
Mayor Resistencia
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Blanco, gris.
Con hidrófugo incorporado
Fácil aplicación
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Para un espesor de 10 mm, se consumen 22 kg/m2
Tiempo de reposo: 5/10 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Para un espesor de juntas de 10 mm, se utilizarán 22 kg/m2 aprox. en mamposterías realizadas con bloques de 19 cm.
Observaciones Asegurar una correcta humectación de los bloques de hormigón y ladrillos. No agregar ningún componente adicional, excepto agua, para su empaste.
Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 30 min. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber.rev block
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Mantener las proporciones de agua/ weber.rev block recomendadas; la falta o exceso de agua debilita el material. Si quedaran restos de material endurecido, no utilizar y preparar nuevamente.
No afecta el uso de estructuras al hierro.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Mortero cementicio ideal para ser utilizado como mortero de asiento para mampostería de ladrillos cerámicos, reparaciones de carpetas y revoques.
Densidad en polvo: 1,6 g/cm3
Soportes Como mortero de asiento en la ejecución de paredes de ladrillos cerámicos huecos o macizos.
Composición Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada y aditivos químicos.
Densidad de la masa: 2 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,85 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 10 MPa Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Como mortero de asiento: para XXXX iniciar el asentamiento es necesaXXXX rio verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como XXXX referencias para poder lograr una pared a plomo. Mojar los ladrillos, XXXX de la aplicación del producto. antes Como carpeta y revoque: la superXXXX ficie debe estar consolidada, limpia, XXXX libre de polvo y todo resto de seca, material. XXXX En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material XXXX ya fraguado, aplicar previamente un promotor de adherencia IC52 XXXX fibrado. XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar el material con mezcladora continua, manual o mecánicamente, con aprox. 4,5 a 5,5 L de agua por bolsa (para mortero de asiento), y aprox. 5,2/6,4 L de agua por bolsa (para carpeta).
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Como mortero de asiento: colocar la pasta sobre el ladrillo y asentarlo golpeando con el mango de la cuchara. Emprolijar la junta.
3 Como reparación de morteros y/o carpetas aplicar el material, previa colocación del promotor de adherencia IC52 fibrado.
Mortero para asentar
ladrillos cerámicos y reparar carpetas y revoques Gran resistencia
Calidad asegurada
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 10 kg.
Color: Gris. (No es estable)
Optimiza los tiempos
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
COMO MEZCLA DE ASIENTO: Ladrillo cerámico hueco no portante de 8 x 18 x 33: 12-15 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico hueco no portante de 12 x 18 x 33: 15-18 kg/m2/cm. Ladrillo de 18 x 18 x 33: 30 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico hueco portante de 18 x 18 x 33: 17-18 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico macizo de 15 cm: 40-60 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico macizo de 30 cm: 90-120 kg/m2/cm.
Espesor carpeta: 15/20 mm.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Espesor de la junta (mortero de asiento): 10 a 20 mm. Su aplicación en revoques es independiente a la ejecución de la aislación hidrófuga o ceresita.
weber.rev multiuso
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. No utilizar agua en exceso.
COMO CARPETA O REVOQUE: 1,5 cm espesor: 1 m2 por bolsa.
Observaciones Asegurar una correcta humectación de los ladrillos. No agregrar ningún componente adicional excepto agua. No afecta el uso del hierro.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
weber.rev celublock es un mortero especialmente diseñado para bloques de hormigón celular. Puede ser utilizado como mortero adhesivo en la elevación de la mampostería y como puente de adherencia, previo a la colocación de revoques manuales.
Adherencia inicial (28 días): 0,7 MPa. Adherencia inmersión en agua (7+21 días): 0,5 MPa. Tiempo abierto: 10 a 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2
Soportes
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Bloques de Hormigón celular.
Composición
Preparación del soporte En caso de utilizarse como puenXXXX te de adherencia para revoques XXXX manuales, las mamposterías realizadas con bloques de hormigón XXXX deberán estar: celular 1. planas, consolidados, estables XXXX y resistentes. No deberán existir partes XXXX flojas. 2. Limpia. Eliminar todos los resXXXX tos de suciedad, polvo y restos de XXXX materiales. otros 3. Con altas temperaturas y viento XXXX seco, se deberá humedecer previamente el soporte. XXXX
Cemento gris, áridos silíceos y cálcareos, aditivos orgánicos e inorgánicos
XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.rev celublok paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar.
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Como mortero adhesivo: colocar weber.rev celublok con la llana dentada en la cara horizontal y vertical del bloque. Asentarlo con una masa de goma.
3 Como puente de adherencia: Humedecer la superficie. Colocar weber.rev celublock con llana dentada N°6. Una vez que el material haya secado, aplicar weber.rev mix I o weber.rev mix E.
Mortero adhesivo y puente
de adherencia para Bloques de Hormigón Celular Elevada Adherencia
Gran trabajabilidad
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Fácil aplicación.
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Como mortero de adherencia Espesor del Rendimiento Bloque kg/m2 7,5 2,35 10 3,25 12,5 3,90 15 4,70 17,5 5,50 20 6,25
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Tiempo de rectificación: 30 min. Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox. Espesor máximo de aplicación: 12 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10 ni superiores 30°C.
Como puente de adherencia: 3 kg/m2 (llana N°6)
weber.rev celublock
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con exposición directa al sol, fuertes vientos, lluvia o riesgo de lluvia. Respetar el agua de amasado. La falta o exceso de agua debilita el material. No incorporar aditivos, cemento ni materiales inertes al producto. Mojar los bloques en el caso de temperaturas elevadas o exposición directa al Sol.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Mortero de cemento blanco Alta resistencia
Blancura extra
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color:
Color inalterable
Blanco.
Aplicaciones
Sugerencias de empleo
Recomendaciones de uso
Especialmente recomendado para la fabricación de mosaicos blancos y coloreados, para señalización vial (franjas demarcatorias o deparadoras de tránsito, cordones, sendas peatonales, etc.), ya sea prefabricadas o “in situ”.
Es perfectamente compatible con todos los aditivos para morteros cementicios.
Evitar el exceso de agua en la preparación de pastón.
Para la fabricación de premoldeados ornamentales, pisos especiales y tipo terrazo, baldosas.
Composición Mortero a base de cemento blanco y cargas minerales.
Hacer dosificaciones en peso.
Características técnicas del cemento que compone este mortero
No agregar agua al pastón una vez que éste comenzó a fraguar. No utilizar para ladrillos de vidrios. (ver weber.tec glass). Para carpetas de nivelación con color utilizar weber.floor alisado color.
Fragüe inicial: 1 h. 10 min. Fragüe final: 10 hs. máx. Pérdida por calcinación: máx. 3/100 g. Óxido de hierro: máx. 0,5/100 g. Resistencia a la compresión: 2 días: mínimo 20 MPa.
Preparación del soporte De acuerdo al tipo de trabajo a realizar con super pingüino, se deberán tomar los recaudos necesarios según sea el caso, como mojar fondos, usar desmoldantes que no manchen, etc.
28 días: mínimo 50 MPa.
Modo de empleo
1
2
Preparar (cuando sea posible) la mezcla en seco, en un lugar limpio para evitar contaminación, agregar la cantidad de agua que sea necesaria y mezclar manual o mecánicamente.
Disponer de la mezcla dependiendo de su uso.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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superficies de base solvente Disminuye la penetración del agua de lluvia
No modifica el aspecto original del sustrato
Permite que las superficies respiren
Permite repintar con pintura látex
Presentación:
Bidones de 4 L y 10 L Tambores de 200 L
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Recomendaciones de uso
Impermeabilizante superficial que actúa disminuyendo la penetración del agua de lluvia sobre materiales porosos, no fisurados, permitiendo que las superficies respiren libremente.
De 3-5 m2 por L
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
No diluir.
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
Soportes
No mojar el sustrato, ni aplicar sobre superficies húmedas.
No aplicar en superficies sumergidas en agua.
No aplicar sobre yeso.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Paredes revocadas Ladrillos a la vista Piedras calcáreas Gres Hormigones vistos Revestimientos cementicios: weber.rev salpicrete, weber.rev super iggam, weber.rev texturable, weber.rev antique y weber.pral monocapa
Composición Mezcla de silanos y siloxanos, en base solvente.
Observaciones
Utilizar preferentemente en superficies claras.
weber super pingüino | weber silistón S
Impermeabilizante de
Aplicado a pincel o a rodillo puede ocasionar manchas en el revestimiento.
Modo de empleo Aplicar una mano a soplete a presión hasta saturar bien la superficie. Luego aplicar una segunda mano del mismo modo.
Prestaciones Densidad: 0,8 kg/L pH: 7/8.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Promotor de adherencia Asegura adherencia a los morteros
Fácil aplicación
Permite unir revoques nuevos con viejos
Generador de anclaje mecánico y químico
Presentación:
Componente líquido: baldes de 18 kg. Componente sólido: bolsas de 30 kg.
Color:
Líquido: blanco. Polvo: gris.
Asegura impermeabilidad Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Recomendaciones de uso
Promotor de adherencia bicomponente, uno sólido y otro líquido, utilizado en revoques exteriores (tradicional, weber.rev mix E, manual; weber.rev promex E, proyectable), revestimientos cementicios, geotextiles y revestimientos monocapas.
Con el Pack IC52 fibrado líquido/sólido se logran 40m2 aprox. Componente líquido: 0,4 L/m2 Componente sólido: 0,7 kg/m2
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Composición Parte líquida: dispersión acuosa de polímeros estireno-acrílicos, aditivos químicos y fibras plásticas. Parte sólida: cemento gris, áridos de granulometría definida y aditivos químicos.
Prestaciones Densidad del líquido: 1,00 kg/L pH del líquido: 7/8.
Observaciones Aplicar IC52 fibrado como puente de adherencia para revestimientos. Mantener ambos componentes en lugares libres de húmedad, en su envase original, hasta el momento de su aplicación.
Modo de empleo Agregar una parte del componente sólido sobre el líquido (en volumen) y mezclar.
No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia, en días de intenso frío o calor, o fuertes vientos. Mantener las proporciones de IC52 fibrado líquido y sólido para una máxima performance del producto. No dejar pasar más de 48 hs. desde la aplicación de IC52 fibrado y la aplicación del revestimiento o revoque. Aplicar sobre soporte seco. No mojar previamente. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Aplicar con pinceleta en dos manos. Una vez desaparecido el brillo superficial de la primera mano, dar una segunda mano, en sentido transversal. El revestimiento o revoque puede comenzar a colocarse una vez que el puente de adherencia perdió el brillo superficial, y hasta no más de 48 hs. luego de aplicado el IC52 fibrado.
Conservación
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Capitulo 3
Aislación térmica
• Definiciones • Problema-Solución • Ficha de producto • Sistema weber.therm EIFS
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Índice
Aislación térmica
Definiciones
Ficha de producto
Definiciones
200
weber.therm climamur
206
Ventajas de los sistemas weber.therm
201
weber.rev base coat gris
208
Problema | Solución
Sistema weber.therm EIFS
¿Cómo aislar fácilmente una pared?
202
Accesorios
210
¿Cómo realizar un sistema de aislación térmica exterior?
204
Sistema weber.therm EIFS
212
Tipos de producto Mortero termoaislante Revoque termo-aislante mineral con gran capacidad de aislación térmica, formulado especialmente para ser aplicado como revoque en paredes, a base de cemento gris, cal aérea hidratada, agregado liviano y aditivos químicos.
Mortero adhesivo - base niveladora Material cementicio aditivado con polímero, ideal para usar como adhesivo y revestimiento base en sistema EIFS (Sistema de aislación térmica por exterior con acabado final).
Accesorios para sistema EIFS Elementos especiales del Sistema EIFS, para soportes húmedos y secos. Incluyendo placas de EPS, espigas para fijación mecánica y perfilería.
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DEFINICIONES
Solución ideal para el aislamiento térmico de vivienda Entre las diferentes soluciones de aislamiento térmico en edificios, los sistemas weber.therm de aislamiento térmico por el exterior son la mejor opción, puesto que permiten tratar el %100 de los puntos débiles energéticamente de la envolvente gracias al hecho de añadir una piel extra a la fachada. Weber Saint-Gobain le ofrece una amplia gama de sistemas de aislamiento térmico por el exterior certificados técnicamente y adaptados a las exigencias de los códigos de edificación vigentes, destacando entre sus principales ventajas las siguientes: - Eliminación de puentes térmicos. - Eliminación de condensaciones en el interior de las viviendas. - Mayor confort interior, gracias a la estabilidad de la temperatura interior. - Mejora del aislamiento acústico. - Fácil instalación desde el exterior. - Ahorro económico dede el primer día. - Solución durable y avalada técnicamente, la eficacia del mantenimiento solo es real cuando se aplica a tiempo, antes de que el ataque sea profundo.
¿Qué entendemos por...? Adherencia Capacidad de un revestimiento para fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos: - Adherencia química en la unión por contacto entre dos materiales. - Adherencia mecánica: producida por la hidratación del conglomerante (cal y/o cemento), que provoca la formación de unos filamentos o agujas que penetran en la superficie porosa del soporte anclando el revestimiento. Carbonatación En un fenómeno antiestético mediante el cual aparecen unos depósitos blanquecinos en la superficie de un revestimiento en base cemento y/o cal. Esto es debido a la ralentización del proceso de secado del mortero producido por las bajas temperaturas y la elevada humedad, que provocan la reacción del hidróxido de calcio superficial con el CO2 del aire, formando precipitaciones de carbonato cálcico. Fraguado Proceso de endurecimiento del mortero, producido por la reacción de los conglomerantes hidráulicos con el agua.
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El proceso de fraguado de un mortero en base cementosa dura 28 días. Capilaridad Es una medida de la cantidad de agua que absorbe un mortero y, por tanto, de su impermeabilidad. Cuanto menor sea la capilaridad, mayor será la impermeabilidad. Conductividad térmica Es una característica intrínseca de cada material, que mide su capacidad de conducir el calor. Su unidad de medida es W/m.k. Condensación Proceso físico que consiste en la aparición de agua líquida sobre una superficie más fría que la temperatura del vapor ambiental (p.e: el vaho en los cristales en invierno). En construcción este fenómeno se suele presentar en invierno, en el interior de las viviendas, en zonas próximas a las llamadas puentes térmicos (p.e: cerca de los cantos de forjado).
Resistencia térmica (Rt) Capacidad de un material de oponerse al flujo de calor. Es el resultado del cociente entre el espesor del material y su conductividad térmica. Rt=e/FALTA. Su unidad de medida es m2.k/W. Transmición térmica (λ) Magnitud que expresa el flujo de calor por unidad de superficie y diferencia de temperatura. Se calcula como el inverso de la resistencia térmica (U=1/ Rt) y es la base para cálculos térmicos del muro. Rm=
1 Rsi+∑Rt+Rse
Rsi= Resistencia térmica superficial interior (valor tabulado por el CTE). Rse= Resistencia térmica superficial exterior (valor tabulado por el CTE).
Ventajas de los sis temas weber.t herm Los sistemas de aislamiento térmico por el exterior weber.therm aportan prestaciones más eficientes que los sistemas convencionales ya que:
Definiciones | Ventajas
VENTAJAS DE LOS sistemas weber.therm
Reducen los puentes térmicos, permitiendo un aislamiento continuo incluso en las zonas de estructura(*).
Aumentan la inercia térmica en el interior del edificio, dado que la mayor parte de la masa de los muros se encuentra en la parte interior, respecto al aislamiento térmico.
Disminuyen el riesgo de condensaciones en el interior de la vivienda.
En obra nueva, reducen el espesor de los muros, aumentando así la zona habitable.
Facilitan la rehabilitación térmica sin afectar al confort de los usuarios de la vivienda.
Permiten un aislamiento y revestimiento totalmente mineral y continuo.
Incrementan la impermebilidad y mantienen la transpirabilidad del edificio.
Ofrecen una amplia gama de acabados de revestimientos, en cuanto a naturaleza, color y textura.
Contribuyen a disminuir las emisiones de CO2, por lo que ayudan a la protección del medio ambiente.
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PROBLEMA
¿Cómo aislar fácilmente una pared?
Muchas construcciones no tienen aislación térmica en sus paredes por las complicaciones que ésta puede generar en la obra. weber.therm climamur, listo para usar, permite aislar tus muros sin cambiar los sistemas tradicionales de construcción, simplificando la mano de obra y optimizando los tiempos de ejecución.
Cuando una vivienda carece de aislación térmica en la envolvente, en invierno, el calor del sistema de calefacción se transfiere rápidamente hacia el exterior. Una vivienda mal aislada consume más energía, aumentando el costo de calefacción.
En verano un aislamiento térmico insuficiente de las paredes exteriores, permite que el calor penetre en el interior de los locales, generando un mayor uso del sistema de refrigeración, incrementando los costos.
Los grandes consumo de energía, traen como consecuencia altos costos económicos y una aumento en las emisión de CO2 generando consecuencias inevitables en el medioambiente.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto con gran capacidad de aislación térmica especialmente diseñado para la aislación de paredes.
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De fácil aplicación, que simplifique la mano de obra y optimice los tiempos de ejecución.
Que sea listo para usar, que se prepare sólo agregando agua.
SOLUCIÓN ¿Cómo aislar fácilmente una pared?
Revoque termoaislante para muros
Preparación del sopor te
1 Los soportes deberán ser planos, consolidados, estables, resistentes y limpios. No deberán existir partes flojas.
Modo de empleo
1
2
Realizar el azotado hidrófugo con ceresita o weber.tec ceresita. Mezclar weber.therm climamur con agua limpia y colocarlo en una primera capa.
Cuando el material haya tirado aplicar la segunda capa hasta conseguir el espesor deseado. (si el espesor total es mayor a 40 mm se aconseja aplicar una nueva capa). Reglear.
3 Colocar la terminación weber.rev forte y el revestimiento weber.rev plast.
Referencias: weber.therm climamur - Pág. 206
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PROBLEMA
¿Cómo realizar un sis tema de aislación térmica exterior? El aislamiento térmico de un edificio es primordial para minimizar el consumo energético, mejorar el confort y bienestar para el usuario de la vivienda y evitar patologías. El sistema EIFS permite lograr una muy buena aislación térmica y una excelente terminación con color y textura.
Los sistemas de aislamiento convencionales, por el interior de la vivienda o con cámaras de aire, no resuelven el problema de los puentes térmicos porque no aíslan de forma continua todas las zonas.
Como consecuencia de los puentes térmico, pueden aparecer condensaciones en el interior de la vivienda.
La utilización de muros dobles reduce el espacio habitable y genera complicaciones constructivas.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto que permita revocar la aislación térmica en el sistema EIFS.
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Con gran adherencia y repelencia al agua.
Listo para usar, sólo se empaste con agua.
SOLUCIÓN ¿Cómo realizar un sistema de aislación térmica exterior?
Revoque base y mortero adhesivo para sistemas de construcción en seco y de aislación térmica.
Preparación del sopor te
1 Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas y buscar una buena planimetría.
Modo de empleo
1
2
Extender weber.rev base coat gris sobre la pared y del reverso de la placa de poliestireno expandido. Apoyar la placa y presionar en toda la superficie. Si es necesario agregar anclaje mecánico.
Sobre el poliestireno expandido, dar una mano de weber.rev base coat gris con llana metálica lisa, luego aplicar la malla de fibra de vidrio y otra capa de weber.rev base coat gris en un espesor tal que cubra la malla por completo.
3 Dejar secar y aplicar el revestimiento para dar textura y color.
Referencias: weber.rev base coat gris - Pág. 208
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Gentileza 3D2 Arquitectura
Aplicaciones
Prestaciones
Mortero termoaislante liviano formulado especialmente para ser aplicado como revoque en paredes.
Densidad del material fraguado: 400 kg/m3
No mojar el soporte antes de la aplicación.
Conductividad térmica: 0,08 / 0,1 W/(m·K)
Asegurarse que el soporte se encuentra plano, estable, resistente y limpio.
Soportes Ladrillos comunes, ladrillos cerámicos, bloques de hormigón, hormigón armado, revoques y soportes antiguos en rehabilitación.
Composición Cemento gris, cal aérea hidratada, agregado liviano y aditivos químicos.
Resistencia a la compresión: 1,50 MPA aprox. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte
Aplicar weber IC52 fibrado como promotor de adherencia sobre soportes lisos o de baja absorción. Limpiar bien la superficie para que se encuentre libre de polvo y otros residuos.
Modo de empleo
1
2
Colocar las reglas metálicas con el mismo material. Manual: mezclar con aprox. 12L agua limpia, por bolsa. . Dejar reposar y volver a mezclar. Proyectada: regular el caudal de la máquina hasta lograr la consistencia adecuada (máquina M-Tec Duo Mix 550 L/hs aprox.).
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Colocar con una cuchara la primera capa. Proyectado: comenzar a proyectar desde abajo hacia arriba y de manera uniforme. En ambos casos, dejar secar y cuando el material haya tirado aplicar la segunda capa.
3 Sólo reglear, no fratasar. Retirar las guías y rellenar. Dejar secar como mínimo un día por cm de aplicación. En los puntos donde existiera riesgo de fisuración, utilizar malla de fibra de vidrio para armar el mortero.
Mortero termoaislante
Presentación: Bolsas de papel de 7 kg.
Color: Gris cemento.
Gran capacidad de aislación térmica
Fácil aplicación
Proyectable y manual
Rendimiento (aprox)
Observaciones
Recomendaciones de uso
3,5 kg/m2 por cm de espesor.
Espesor mínimo de aplicación: 15 mm. Espesor máximo: 20 mm. Para aplicaciones mayores, realizarlas en capas sucesivas de no más de 20mm.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Nota: Los valores son aproximados y dependerán de la planeidad y homogeneidad del soporte.
weber.therm climamur
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con lluvias, heladas o tiempos muy húmedos. No agregar cemento ni ningún tipo de aditivo. Respetar el agua de amasado. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Para una terminación estética óptima recomendamos realizar los revoques finos con weber.rev forte y revestir con weber.plast
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
weber.rev fino Pág. 170 | weber.plast super iggam P: Rulato travertino Pág. 154 Llaneado Pág. 156 | Granitex Pág. 158
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Aplicaciones
Prestaciones
Material cementicio aditivado con polímero, ideal para usar como adhesivo y como revestimiento base en sistemas EIFS (Sistema de Aislación Térmica Exterior y Acabado Final).
Densidad en polvo: 1,4 gr/cm3
Soportes Paneles de poliéstireno expandido, placas de yeso, bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCCA), hormigón, etc.
Densidad de la masa: 1.75 gr/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Composición
Preparación del soporte En todos los casos, el sustrato debe estar perfectamente limpio, seco, firme, y a plomo. Si el sustrato es nuevo, debe ser estabilizado. Modo de uso: Amasar con 1 parte de agua por cada 4 partes de weber.rev base coat gris (1,8 a 1,9 L de agua por cada 10 kg. de material). Agregar parte de agua en el balde y volcar luego el material. Mezclar en forma manual o con agitador eléctrico. Dejar reposar durante 10 minutos.
Mezcla en polvo en base a cemento Gris, polímero, cargas de granulometría clasificada y aditivos químicos.
Modo de empleo
1
2
Como base niveladora para revestimiento: Extender con llana metálica el weber.rev base coat gris, en un espesor de 2 a 3 mm. Aplicar una malla de vidrio y con llana metálica otra capa en un espesor tal que cubra la malla por completo. Terminar con revestimiento acrílico o cementicio.
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Como adhesivo: extender el weber. rev base coat gris sobre la pared y el reverso de la placa, con la parte ciega de la llana No. 10. Ranurar con la parte dentada. Apoyar la placa y presionar.
3 Como revoque base: sobre EPS dar una primera mano de weber. rev base coat gris, con una llana metálica con un espesor de 2 mm aprox. Dejar orear. Colocar malla de fibra de vidrio y aplicar una segunda capa que cubra la malla.
Revoque base y mortero
adhesivo para sistemas de
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
construcción en seco y de aislación térmica Excelente adherencia
Rendimiento (aprox) a) Como base niveladora para revestimiento (espesor 2-3mm): 3 kg/m2 b) Como adhesivo para las placas de poliestireno expandido al sustrato (llana N°10): 4-6 kg/m2
Repelencia al agua
Para mampuestos diferentes a los considerados, sugerimos comunicarse con nuestro departamento técnico.
Características de empleo Tiempo de reposo después del amasado: 10 min.
Especial para sistema EIFS
Recomendaciones de uso Para el empaste, utilizar agua limpia no salitrosa. Mantener las proporciones de agua aconsejadas para el empaste. No aplicar a temperaturas ambientales inferiores a 10°C, ni superiores a 30°C.
c) Como revoque base en Sistema EIFS (sobre placa de poliestireno con malla de fibra de vidrio, espesor total aprox. 1-2 mm por capa): 4-6 kg/ m2 (aplicación 2 capas).
Remezclar antes de aplicar.
Tiempo de endurecimiento: 48-72 hs.
No aplicar sobre soportes helados o que se encuentran a temperatura muy elevada.
Observaciones
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En exterior no aplicar con lluvia o riesgo de lluvia, días de intenso frío y/o calor, o fuertes vientos.
Para empastar agregar parte del agua en el balde y volcar el producto, mezclar hasta desaparición de grumos y completar homogeneización. Volcar el agua restante para alcanzar la consistencia adecuada que permita su aplicación con llana.
Vida útil de la mezcla: 1 hr
Para una terminación estética óptima recomendamos revestir con weber.plast
weber.rev base coat gris
FICHA DE PRODUCTO
No exceder el espesor recomendado. No reemplaza la capa hidrófuga. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
weber.plast super iggam P : Rulato travertino Pág. 154 | Llaneado Pág. 156 | Granitex Pág. 158
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ACCESORIOS
Placa de poliestireno expandido para el sistema weber.therm EIFS.
Placa de poliestireno expandido encastrable para sistema weber. therm EIFS.
Presentación
Presentación
Placas planas DE 1000X500 Mmm., con densidad de 20 kg./m3, con espesores de:
Placas planas de 1200x600 mm., con densidad de 20 kg./m3, encastrables, con espesores de:
30 mm weber.therm placa EPS 30: 0,81 m2.k/W 50 mm weber.therm placa EPS 50: 1,35 m2.k/W
30 mm weber.therm placa EPS 30: 0,81 m2.k/W 50 mm weber.therm placa EPS 50: 1,35 m2.k/W
Espiga de fijación de polipropileno con clavo expansionante para la fijación mecánica de placas aislantes en los sistemas weber. therm (diámetro cabeza, 60 mm y longitudes, 90 y 120 mm).
Cabezal de polietileno de alta densidad para la fijación mediante tornillos a soportes de chapa metálica.
Tapón aislante de EPS para utilización en caso de instalación fijaciones en superficie atornilladas.
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Espiga de fijación de clavo expansionante metálico con rotura de puente térmico para la fijación mecánica de placas aislantes en los sistemas weber.therm (diámetro cabeza 60mm, y diferentes longitudes).
PRODUCTO
weber.therm cabezal SBH-T
unidad de venta
caja
unidades caja
100
ø cabeza (mm)
65
ø agujero (mm)
5,2
PRODUCTO
weber.therm tapón EPS
formato
caja
unidades caja
500
ø diámetro (mm)
10
ø espesor (mm)
15
Perfil en forma de U como arranque horizontal en zócalos de los sistemas weber.therm.
Malla de fibra de vidrio para refuerzo de los sistemas weber.therm.
Medidas: 30 Y 50 mm.
Perfil de goteo para dinteles en los sistemas weber.therm.
Mallas compuestas por hilos de fibra de vidrio de doble trenzado, con una capa de resina que las protege del ataque de los álcalis de los materiales cementosos. Confieren resistencia y estabilidad al revestimiento, evitando la aparición de fisuras ocasionadas por los cambios de temperatura o del movimiento de las placas del material de aislamiento. Las mallas contribuyen también a mejorar la resistencia del revestimiento en el que está incorporada.
Accesorios Sistemas weber.therm EIFS
ACCESORIOS
weber.therm malla 160
Perfil cantonera para la formación de cantos perpendiculares y alineados en los sistemas weber.therm.
Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio alcalino-resistente, para las juntas de dilatación verticales y planas de la fachada en los sistemas weber.therm.
ACCESORIO
PRESENTACIÓN
weber.therm perfil arranque
25 m/fardo
weber.therm perfil esquinero
125 m/caja
weber.therm perfil goterón
25 m/caja
weber.therm espiga
250 unidades/caja
weber.therm junta dilatación
62,5 m/caja
dimensiones del rollo
1,1x50 m (55 m²)
apertura del entramado (mm)
3,5 x 3,8 m
peso total del tejido (g/m²)
160 g/m²
resistencia a la tracción (N/50 mm)
2200/2200
elongación (%)
3,8
espesor (mm)
0,52
resistencia química
alcalino resistente
Para el relleno de juntas en el sistema weber.therm EIFS te recomendamos weber espuma PU y weber flex PU
Referencias: weber espuma PU Pág. 320 | weber flex PU Pág. 318
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Sistema de aislación térmica exterior para fachadas (tipo ETICS) en base placas de poliestireno expandido (EPS). El sistema weber.therm eifs es el sistema de aislamiento térmico tipo ETICS más conocido y extendido con millones de m2 ejecutados, limitando las pérdidas energéticas de la fachada y aportando una imagen renovada al conjunto del edificio. El sistema weber.therm eifs está basado en lacas de poliestireno expandido (EPS) estabilizadas ( Conductividad térmica, λ=0,037 W/mK), y revestido con mortero adhesivo (weber.rev base coat) y terminación plástica en capa fina (weber.plast).
Colocación de placas aislantes DETALLE PARED • Las placas deben ser colocadas en posición horizontal en filas sucesivas, de abajo a arriba, a rompe-juntas en relación con la hilera anterior, excepto la primera que apoya sobre el perfil de arranque. Del mismo modo en las esquinas, los extremos de las placas deberán ser alterados, para mejorar el trabamiento del sistema.
• Las placas serán colocadas inmediatamente después de la aplicación del adhesivo, y se colocarán en su posición final, presionando contra el soporte con la ayuda de una llana con el objetivo que el mortero de adhesión se extienda, y la superficie de contacto sea el 100%. • Se deberá ajustar los bordes y planimetría a las placas adyacentes de modo que no haya espacios entre placas y eliminando los restos de material existentes en los bordes.
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Mor teros de adhesión Los sistemas de aislamiento weber.therm en base a placas prefabricadas son un sistema constructivo adherido al soporte con anclaje mecánico adicional. Su fijación se realiza mediante el encolado de la placa con un mortero de adhesión de alta gama adaptado al tipo de soporte, y una fijación mecánica adicional mediante espigas para asegurar una buena adherencia del sistema. La función del mortero de adhesión es consolidar el material aislante al soporte, y ser capaz de soportar los esfuerzos de tracción y cizalladura que se generan en la vida útil del sistema. Las técnicas de colocación del material aislante en función del tipo de soporte y del revestimiento de acabado, son básicamente:
1
Sistema weber.therm EIFS
SISTEMA weber.therm EIFS
2
Cordón perimetral y pegotes centrales
Doble encolado
Se trata de la técnica más extendida, y permite absorber diferencias de espesor de +/- 1cm bajo un regle de 2m en soportes con falta de planimetría. Mínimo el 40% de superficie de placa debe quedar cubierta entre el cordón y los pegotes.
Técnica utilizada en el caso de soportes planos o en los que el revestimiento de acabado aporte un peso adicional al sistema.
Fijaciones mecánicas Los sistemas weber.therm cuentan con fijaciones mecánicas adicionales que permiten tener un coeficiente de seguridad de la solución frente a dilataciones y contracciones debidos a efectos higrotérmicos, succión del viento, etc. El soporte La elección de la fijación depende del tipo de soporte, definido dentro de un Acuerdo Técnico Europeo (materiales de los soportes A, B, C, D, E) y del modo de puesta en obra. El taladro La calidad del taladro es fundamental para un buen anclaje de la fijación es fundamental no romper internamente el soporte. Utilizar la broca del diámetro adecuada y al tipo de material del soporte. El modo de puesta en obra Existen 2 modos de puesta en obra para las fijaciones: las espigas de golpeo y las espigas de rosca.
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213
Capitulo 1
Aditivos • Tipos de producto • Fichas de producto
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Índice
Adit ivos
Ficha de producto
ceresita
208
weber anticongelante SC
213
ceresita C50
209
weber acelerante CC
214
weber desenconfrante
215
tacurú
210
Tipos de producto Hidrófugo en pasta Aditivos hidrófugos de doble acción con microcristales obturadores y componentes reductores de la capilaridad. Se incorpora al agua de amasado de los morteros cementicios otorgándoles impermeabilidad.
Aditivo multiuso Emulsión vinílica, apta para usos varios: consolidante de superficies, regulador de evaporación, mejorador de adherencia, plasticidad y dureza.
Acelerante de fragüe con cloruro Aditivo líquido formulado para ser utilizado como acelerante de fragüe y anticongelante en morteros cementicios y hormigones simples.
Anticongelante sin cloruro Aditivo líquido formulado para ser utilizado como anticongelante y acelerante de fragüe en morteros cementicios y hormigones armados. Ideal para épocas invernales y zonas de bajas temperaturas.
Desencofrante Compuesto líquido listo para usar a base de aceites vegetales. Es un producto está formulado para evitar la adherencia de hormigones y morteros a los diferentes encofrados y/o moldes.
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Ceresita Aditivo hidrófugo en pasta El hidrófugo número 1 del mercado
Eficacia desde el momento del fragüe
Gran vida útil
No se degrada con el tiempo
Presentación:
Baldes de 1 kg, 4 kg, 10kg y 20 kg. Tambor de 200 kg.
Aplicaciones
Observaciones
Recomendaciones de uso
Aditivo hidrófugo en pasta que, incorporado al agua de amasado de morteros cementicios, elimina los problemas de absorción capilar y permeabilidad.
No utilizar ni cal ni cemento de albañilería en la confección de las capas aisladoras o azotados hidrófugos.
Preparar el mortero en mezcladora u hormigonera.
Recomendado para todo tipo de capas aisladoras (en horizontal y vertical), pisos, etc.
Composición Microcristales obturadores y reactivos químicos complementarios.
Prestaciones
Los morteros de cemento o cal no adhieren sobre las capas de ceresita ya fraguadas.
Cuando la capa aisladora horizontal se aplica sobre contrapisos, cuidar que éstos estén limpios, libres de polvo y bien humedecidos.
Ceresita no está diseñada para ser utilizada en morteros con cal ni hormigones estructurales.
Proteger las capas aisladoras de la exposición directa al sol para evitar el quemado.
Características de empleo
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Adicionar al agua de empaste de acuerdo con las dosificaciones recomendadas.
Densidad : 1,00 kg/L pH: alcalino.
Modo de empleo
Rendimiento (aprox)
Preparar solución 1:10 (1 parte de ceresita, 10 partes de agua).
0,175 - 0,200 kg/m2/cm de espesor de azotado hidrófugo.
Preparar un mortero para ejecutar capas aisladoras con la siguiente dosificación: Ej.: Cemento: 1 parte. Arena: 3 partes. Solución 1:10 (ceresita: agua): 1/2 parte.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Aditivo hidrófugo en pasta concentrado
El hidrófugo número 1 del mercado Gran vida útil
+5
Rinde 5 veces más que la Ceresita tradicional No se degrada con el tiempo
Presentación: Baldes de 1 kg, 4 kg y 10kg.
Color: Blanco.
Aplicaciones
Observaciones
Recomendaciones de uso
Aditivo hidrófugo en pasta concentrado que, incorporado al agua de amasado de morteros cementicios, elimina los problemas de absorción capilar y permeabilidad.
No utilizar ni cal ni cemento de albañilería en la confección de las capas aisladoras o azotados hidrófugos.
Preparar el mortero en mezcladora u hormigonera.
Recomendable para todo tipo de capas aisladoras (horizontal y vertical), pisos, etc.
Composición Microcristales obturadores y reactivos químicos complementarios en elevada concentración.
Los morteros de cemento o cal no adhieren sobre las capas de ceresita C50 ya fraguadas.
Cuando la capa aisladora horizontal se aplica sobre contrapisos, cuidar que éstos estén limpios, libres de polvo y bien humedecidos.
Ceresita C50 no está diseñada para ser utilizada en morteros con cal ni hormigones estructurales.
Proteger las capas aisladoras de la exposición directa al sol para evitar el quemado.
Características de empleo
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Prestaciones
Adicionar al agua de empaste de acuerdo con las dosificaciones recomendadas.
Densidad : 1,00 kg/L pH: alcalino.
Modo de empleo
Rendimiento (aprox) 0,035 - 0,040 kg/m2/cm. de espesor de azotado hidrófugo.
ceresita | ceresita C50
Ceresita C50
Preparar una solución 1:50 (ceresita C50: agua). Preparar un mortero para ejecutar capas aisladoras, con la siguiente dosificación: Cemento: 1 parte. Arena: 3 partes. Solución 1:50 (ceresita C50: agua): 1 parte.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Tacurú Aditivo vinílico multiuso Regulador de la evaporación de agua
Consolidante de revoques y revestimientos
Presentación:
Baldes de 1 L, 4 L, 10 L y 20 L Tambor de 200 L
Aplicaciones
Composición
Modo de empleo
Adicionado al agua de morteros y pinturas, mejora notablemente la adherencia, plasticidad y dureza de estos productos.
Resinas termoplásticas y aditivos químicos.
Se recomiendan las siguientes diluciones de litros de tacurú: Litros de agua (L)
Prestaciones
Aplicado sobre superficies cementicias pulverulentas, actúa como consolidante de las mismas.
Densidad : 1,00 kg/L pH: 3,5.
weber.rev salpicrete: Interior 1:4 por cada kg de material. Exterior 2:4por cada kg de material. Pinturas cementicias: 1:9 por cada 5 kg de material.
Aplicaciones
TACURU (lts)
Para regular la evaporación
1
Superficies flojas
1
4
En dos manos - consolida la superficie
Salpicrete
1
5
Para empastar 30 kg de material
Pinturas cementicias
1
10
Para empastar 5 kg de material
Pinturas a la cal
1
5
Para empastar 3 ½ kg de material
Pinturas a la tiza
1
5
Para empastar 7 ½ kg de material
Agua (lts)
Rendimiento (aprox) Depende del uso: ver tabla de dosificación. Mortero Cemento
1 1 1 1 ¼
Cal
Arena
- - 1 1 1
2 3 2 5 3
Dilución TACURU Agua
1 1 1 1 1
1a3 1a4 2a4 2a5 3a8
5
Observaciones Rociar la superficie - Revoques
Pinturas a la cal: 1:5 por cada 3,5 kg de material. Para regular la evaporación de superficies cementicias: 1:3. Para consolidar superficies flojas: 1:8 (primera mano) y una segunda mano de 1:4.
Observaciones
Recomendaciones de uso
Preparar la solución tacurú: agua previamente al agregado en el mortero a modificar.
No incorporar a mezclas que vayan a permanecer sumergidas en agua.
Utilizar IC52 fibrado como promotor de adherencia entre superficies verticales y revestimientos cementicios. Adicionar al agua de empaste de acuerdo a las dosificaciones recomendadas.
No aplicar morteros o revoques sobre superficies tratadas con solución tacurú: agua que ya haya formado película, aplicarlo sobre la solución húmeda. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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de fragüe sin cloruro No corroe armaduras ni metales
CL−1
Presentación:
No contiene cloruro
Bidones x 6 kg. Baldes x 25 kg. Tambores x 250 kg.
Ideal para zonas con bajas temperaturas
Para hormigones armados y morteros cementicios
Color: Ambar.
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Ventajas
Anticongelante y acelerante de fragüe para morteros cementicios y hormigones armados elaborados en épocas invernales y zonas de bajas temperaturas.
Ejemplo: Solución 1:1 (1 parte de weber anticongelante SC/1 parte de agua).
• No contiene cloruro • No corroe armaduras ni metales • Para zonas con bajas temperaturas • Para hormigones armados • Para morteros cementicios • Aumenta la resistencia mecánica • Mejora la trabajabilidad • No es tóxico • No es inflamable • No produce residuos peligrosos Nota: Antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.
Volumenes de solución a utilizar (*) Soluc. 1:1 Soluc. 1:2 Soluc. 1:3 Soluc. 1:4 Soluc. 1:5
Usos
-10°C -5°C 0°C 5°C 10°C
Morteros cementicios: carpetas, morteros de asiento, contrapisos, revoques, etc. Hormigones armados: muros de contención, túneles, canales, etc. Morteros a la cal.
Composición
Tiempo de inicio de reacción del producto (**) / Fragüe inicial Solución
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
Mortero 3 : 1
30’
60’
60’
60’
90’
Cemento
15’
40’
70’
75’
90’
* La dosificación es la recomendada para alcan-
Solución acuosa de sales inorgánicas.
Prestaciones Densidad:: 1,28 kg/L
IC52 fibrado | weber anticongelante SC
Anticongelante y acelerante
Recomendaciones de uso No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia.
zar resultados efectivos contra el congelamiento. ** Los resultados fueron obtenidos bajo pruebas de
No aplicar con exposición directa al sol.
laboratorio según ensayos bajo norma IRAM 1663.
Observaciones Dosificar el agua de amasado según las condiciones climáticas. Mezclar previamente antes de agregar al mortero seco. Utilizar weber anticongelante SC para morteros cementicios y hormigones armados. El tiempo de fraguado y el aceleramiento de resistencias varían con distintas condiciones como ser: temperaturas ambiente, tipo y edad del cemento a utilizar, calidad de la arena, del agua, etc.
No aplicar con temperaturas inferiores a -10°C ni mayores a 30°C. Eliminar todo tipo de rastros de nieve, hielo y agua que pueda haber sobre las superficies a trabajar, armaduras y encofrados. El agua, el cemento y aditivos a utilizar deben estar protegidos de las heladas. Si fuese necesario, calentar los líguidos. Los encofrados deben estar bien preparados para proteger al mortero u hormigón de las temperaturas extremas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Conservación
24 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración. Mantener el envase bien cerrado, en lugares secos, protegerlos del sol y de las condiciones climáticas extremas.
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Acelerante de fragüe y
anticongelante con cloruro Acelera los tiempos en obra
CL−1
Presentación:
Contiene cloruro
Bidones x 1 y 5 L, Baldes x 20 L y Tambores x 200 L
Otorga gran trabajabilidad para los morteros
Ideal para zonas con bajas temperaturas
Color: Rojizo.
Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Ventajas
Acelerante de fragüe y anticongelante, en morteros cementicios y hormigones simples.
Ejemplo: Solución 1:1 (1 parte de weber acelerante CC /1 parte de agua).
• Para hormigones simples • Para morteros cementicios • Aumenta la resistencia mecánica • Mejora la trabajabilidad • Para zonas con bajas temperaturas • No es tóxico • No es inflamable • No produce residuos peligrosos
Volumenes de solución a utilizar (*)
Usos
Soluc. 1:1 Soluc. 1:2 Soluc. 1:3 Soluc. 1:4 Soluc. 1:5
Morteros cementicios: carpetas, morteros de asiento, contrapisos, revoques, hormigones simples y morteros a la cal.
Composición Solución acuosa de sales inorgánicas.
Prestaciones Densidad: 1,2 kg/L
-10°C -5°C 0°C 5°C 10°C Tiempo de inicio de reacción
Recomendaciones de uso
del producto (**) / Fragüe inicial Solución
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
Mortero 3 : 1
30’
60’
60’
60’
90’
Cemento
15’
40’
70’
75’
90’
* La dosificación es la recomendada para alcan-
No aplicar con temperaturas inferiores a -10°C ni mayores a 30°C.
zar resultados efectivos contra el congelamiento. ** Los resultados fueron obtenidos bajo pruebas de laboratorio según ensayos bajo norma IRAM 1663. Nota: Para temperaturas mayores a 20´ diluir 1:10
Observaciones Dosificar el agua de amasado según las condiciones climáticas. Mezclar previamente antes de agregar al mortero seco. Utilizar weber acelerante CC para morteros cementicios y hormigones simples sin contacto con armaduras. El tiempo de fraguado y el aceleramiento de resistencias varían con distintas condiciones como ser: temperaturas ambiente, tipo y edad del cemento a utilizar, calidad de la arena, del agua, etc. No utilizar con morteros armados.
Conservación
No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia. No aplicar con exposición directa al sol.
Weber acelerante CC acelera el fragüe de los morteros en la etapa inicial (primeros días), pero en todos los caso se debe respetar los 28 días de fragüe para tener las prestaciones finales del mortero. El agua, el cemento y aditivos a utilizar deben estar protegidos de las heladas. Si fuese necesario, calentar los líguidos. Los encofrados deben estar bien preparados para proteger al mortero u hormigón de las temperaturas extremas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
24 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración. Mantener el envase bien cerrado, en lugares secos, protegerlos del sol y de las condiciones climáticas extremas.
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vegetales y resinas biodegradables Listo para usar
Aceite vegetal
Presentación:
Baldes x 20 y Tambores x 200 lts.
Color: Es biodegradable para el medio ambiente
Apto para encofrados de maderas y metales
Ambar.
Aplicaciones
Observaciones
Ventajas
Ideal para hormigones simples y armados, morteros cementicios, premoldeados.
La superficie con la aplicación de weber desencofrante una vez fraguada es compatible con:
Soportes
• Materiales acuosos. • Materiales cementicios. • Materiales epoxídicos. • Materiales poliméricos.
• Listo para usar • Aceite vegetal • Es biodegradable • Permite la aplicación posterior de revestimientos y/o pinturas • Tiene un buen poder humectante para moldes y encofrados de madera • Prolonga la vida útil de los encofrados • Tiene un olor suave • No mancha el hormigón • No es tóxico • No contiene solventes orgánicos • No irrita la piel • No produce residuos peligrosos
Ideal para encofrados metálicos, maderas, placas de terciados, goma, plásticos, entre otros.
Composición Aceites vegetales y resinas biodegradables.
Prestaciones
Modo de empleo Preparación de los soportes: Los soportes deben estar estructuralmente sanos, firmes y sin restos de contaminantes, lechada de cemento, restos de polvo, partículas sueltas o mal adheridas, aceites, grasas, etc.
weber acelerante CC | weber desencofrante
Desencofrante a base de aceites
Densidad: 0,92 kg/L
Rendimiento (aprox) En encofrados de maderas dependiendo el estado de la superficie (porosidad, rugosidad, calidad, estado) y de la forma de aplicación: 15 a 20 m2/L. Si el sustrato es muy absorvente, aplicar más de una mano. En encofrados metálicos: 40 m2/L.
Aplicación El weber desencofrante se encuentra listo para usar sobre encofrados, aplicándolo con brocha, rodillo o pulverizador. Limpieza Las herramientas utilizadas para la colocación de weber desencofrante deben limpiarse con agua y detergente.
Conservación
12 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración.Mantener el envase bien cerrado hasta el momento de su utilización. Una vez abierto, volver a cerrar bien el recipiente para evitar el ingreso agua. No almacenar a la intemperie. Almacenar en temperaturas de 15 y 25 °C preferentemente en ambientes frescos y ventilados libres de humedad.
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Capitulo 5
C
Impermeabilización y tratamiento de humedades • Definiciones • Diagnóstico • Problema-Solución • Guía de selección • Ficha de producto • Carta de colores
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Impermeabilización y tratamiento
Índice XXXX
de humedades
Definiciones
Guía de selección
Definiciones generales
224
¿Qué entendemos por...?
224
Tipos de producto
225
Puntos singulares
Tratamiento de puntos singulares
226
Problema | Solución ¿Cómo resolver humedades en zócalos?
228
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón?
230
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques?
232
Impermeabilización y tratamiento de humedades
254
Ficha de producto weber.tec hydromur
256
weber.tec imper F
258
weber.tec imper G
260
weber.tec ceresita
262
weber.tec imperstop
264
weber.tec membrana
266
weber techos L
268
weber techos F
270
weber techos PU
272
weber frentes PU
274
¿Cómo asegurar la estanqueidad de un espejo de agua, piscina?
234
¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?
236
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor?
238
¿Cómo asegurar la estanqueidad de un déposito de agua potable?
240
¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, vertical o un cajón hidrófugo?
242
¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales nuevas?
244
¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación?
246
¿Cómo impermeabilizar terrazas con tránsito peatonal en obras nuevas o en reparación?
248
¿Cómo impermeabilizar terrazas muy deterioradas o en reparación?
250
¿Cómo impermeabilizar fachadas en capa fina?
252
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DEFINICIONES
Definiciones generales Humedad de remonte capilar: Es la que aparece en las zonas bajas de los muros que absorben el agua del terreno a través de la cimentación. La humedad de remonte capilar puede ser permanente cuando el nivel freático del terreno está muy alto, cuando está relacionada con las condiciones meteorológicas (suele aparecer en invierno y secarse en verano).
Humedad por agua de lluvia: Es un tipo de filtración producida por el agua de lluvia, que penetra directamente por la fachada y/o cubierta del edificio a consecuencia de una deficiente impermeabilización.
Humedad de condensación: Se produce cuando el vapor de agua existente en el interior de un local (cocinas, habitaciones, etc.) entra en contacto con superficies frías (cristales, metales, paredes, etc.), formando pequeñas gotas de agua. Este fenómeno se suele dar en invierno y favorece la creación de microorganismos que son perjudiciales para la salud, alterando la estética del local.
Humedad por filtraciones: Es aquella causada por la penetración directa del agua en el interior de los edificios a través de sus muros. Es muy frecuente este tipo de humedades en sótanos enterrados que se encuentran por debajo del nivel freático.
Eflorecencias: Son capas o adiciones cristalinas de sales solubres. Son de color blanquecino, no presentan gran consistencia y se forman en la superficie de piedras porrosas, gracias a los fenómenos de migración y evaporación del agua.
¿Qué entendemos por...? Condensación Aparición de agua líquida en una superficie más fría que el ambiente (ej.: el vaho en los cristales en invierno). Vía de agua Aparición de agua líquida en un punto localizado de un muro enterrado. Filtración Agua que atraviesa un muro presentándose en forma de manchas de humedad.
Estanqueidad Capacidad de un material de impedir totalmente el paso del agua líquida.
Permeabilidad Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso del vapor de agua.
Impermeabilidad Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetración del agua de lluvia.
Presión de agua (presión positiva) Cuando el agua incide directamente sobre el revestimiento impermeabilizante.
Nivel freático Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterráneas. Cuanto más alto sea el nivel freático, más cerca están las aguas subterráneas de la superficie .
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Contrapresión de agua (presión negativa) Cuando el agua incide por detrás del revestimiento impermeabilizante, es decir, a través del muro y sobre el contacto de éste con su revestimiento.
Mezcla de saneamiento Es un mortero a base de cemento modificado; es capaz de mantener el muro sano, impide la aparición de manchas de humedad, evita que las sales aparezcan en la superficie del revestimiento y soporta su agresividad.
Morteros antihumedad Son morteros a base de cemento modificado, capaces de impedir el paso del agua líquida incluso a presiones elevadas.
Definiciones | Tipo de producto
TIPOS DE PRODUCTO
Mortero obturador de vías de agua Es un mortero a base de cemento para taponar al instante escapes y vías de agua producidas por roturas o fisuras.
Mortero impermeabilizante Es un mortero a base de cemento hidrofugado, capaz de impedir el paso de agua por ascenso capilar.
Impermeablizante bicomponente flexible Para la impermeabilización de superficies nuevas como terrazas, balcones, baños y cocinas o para la impermeabilización en construcción en seco, como placas de yeso.
Membrana impermeabilizante líquida Es una membrana líquida elastomérica flexible para la impermeabilización y mantenimiento de cubiertas no accesibles nuevas o en reparación.
Membrana impermeabilizante fibrada Es una membrana fibrada elastomérica flexible para la impermeabilización de terrazas accesibles con transito peatonal.
Membrana impemeabilizante con poliuretano Es una membrana líquida con poliuretano flexible para impermeabilización de cubiertas en mal estado que requieran un producto de alto poder elástico y con una resistencia superior a los agentes climáticos.
Impermeabilización de frentes y muros con poliuretano Es un impermeabilizante líquido con poliuretano para frentes y muros. Cuenta con excelente adherencia y elasticidad además de una resistencia a la formación de algas y moho.
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TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES
Degradación del hormigón:
1
2
Sondear la superficie. Picar las zonas defectuosas formando aristas rectas. Descubrir las armaduras oxidadas. Eliminar el óxido.
Aplicar sobre las armaduras dos capas espesas de convertidor de óxido, evitando en lo posible manchar el hormigón. Dejar secar como mínimo 1 h. (seco al tacto).
3 Rellenar el hormigón con una primera capa de weber.tec dur muy apretada. A continuación, cargar capas hasta rellenar completamente.
Ángulos y rincones del hormigón:
1
2
Realizar una regata de 2x1 cm formando aristas rectas. Eliminar el polvo y limpiar.
Colocar una junta elástica deformable y sellarla con weber flex PU. Dejar secar.
3 Realizar un ángulo cóncavo (a media caña) con weber.tec dur, con un radio de curvatura de 10 cm. Dejar endurecer al menos 24 hs.
Fisuras:
1
2
Microfisuras (menos de 0,2 mm): aplicar una capa de weber.tec imper F. Colocar una malla que sobresalga 5 cm por cada lado de la fisura. Recubrir la malla con weber.tec imper F. Dejar secar al menos 12 hs.
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Pequeñas fisuras (de 0,2 a 0,5 mm): abrir la fisura (2x1 cm). Colocar una junta elástica y sellarla con weber flex PU. Dejar secar al menos 3 días y proceder como con las microfisuras.
3 Fisuras (de 0,5 a 2 mm): limpiar y desengrasar. Dejar secar. Colocar una cinta adhesiva sobre la fisura, aplicar una cola epoxi y retirar la cinta, colocar una lámina de estanqueidad y recubrirla con una cola epoxi.
Es frecuente que las construcciones que están en contacto con el agua presenten fugas y/o filtraciones en puntos muy concretos, incluso si sus paredes son muy resistentes a fuertes presiones de agua. Si se quiere garantizar la estanqueidad global de la obra, es muy importante tratar estos puntos.
Tratamiento de puntos singulares
JUNTAS DE DILATACIÓN
Anclajes y empotramientos:
1 Realizar la regata del anclaje. Limpiar y eliminar el polvo. Verificar que la profundidad y el ancho sean correctos con respecto al diámetro del anclaje.
2 Humedecer el soporte. Realizar el anclaje con weber.tec dur. Dejar secar al menos 24 hs.
3 Humedecer el soporte. Realizar el anclaje con weber.tec dur. Dejar secar al menos 24 hs.
Colocación de tubos:
1 Perforar la pared para obtener una sección ligeramente superior al diámetro del tubo.
2 Descarnar los bordes formando una obertura de 1x4 cm. Eliminar el polvo y limpiar. Colocar el tubo.
3 Colocar una junta estanca alrededor del tubo y sellarla con weber flex PU deformable. Rellenar con weber.tec dur.
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PROBLEMA
¿Cómo resolver humedades en zócalos? La humedad que asciende desde el suelo por los muros, junto con las sales disueltas que transporta, provoca la degradación de los revoques y genera ambientes insalubres.
El problema se manifiesta con la aparición de manchas de humedad en las partes bajas de los muros.
Con el tiempo van acompañadas de eflorescencias (depósitos de sales solidificadas).
Es la expansión posterior de las sales depositadas en el muro la que provoca el desprendimiento de pinturas y la degradación del revoque.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
La colocación de elementos poco transpirables supone un empeoramiento de los problemas.
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Así mismo, una actuación dirigida sólo a la aparición de humedad no impide el proceso de degradación de muros y revestimientos.
Es necesario realizar un tratamiento que mantenga el muro seco y, a la vez, limpio de sales.
SOLUCIÓN ¿Cómo resolver humedades en zócalos?
Mortero para tratamiento de humedades en zócalos
Preparación del sopor te
1
2
Eliminar totalmente el antiguo revoque. Se debe eliminar como mínimo hasta 1 m por encima de la mancha producida por la humedad o las sales.
Es necesario eliminar totalmente los restos de revoques adheridos a la pared.
3 Lavar con agua limpia. También se puede lavar con weber limpiador cerámicos, con agua a alta presión o arenado, y enjuagar posteriormente con agua limpia.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec hydromur con 5,5 L de agua limpia manual o mecánicamente. El producto debe amasarse durante al menos 5 min., hasta que la masa esté perfectamente homogeneizada.
Sobre el soporte húmedo proyectar weber.tec hydromur con una cuchara, sin comprimir, a modo de revoque grueso, hasta conseguir un espesor mínimo en cualquier punto de 2 cm. Reglear weber.tec hydromur sin apretarlo.
3 El acabado final puede ser fratasado o raspado. No realizar acabados que cierren la porosidad propia de weber. tec hydromur. Sólo se puede revestir con materiales muy transpirables.
Referencias: weber.tec hydromur - Pág. 256
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229
PROBLEMA
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón? En los estacionamientos subterráneos, sótanos o fosos de ascensor construidos en hormigón armado pueden aparecer, después de algunos años, problemas de humedad o incluso de filtración de agua.
A veces, el hormigón original no es totalmente estanco o simplemente la impermeabilización exterior no es suficiente.
En otras ocasiones, el hormigón presenta defectos localizados, como fisuras, uniones defectuosas, huecos y agujeros sin tratar.
También puede aparecer reventado a causa de la corrosión de las armaduras en presencia del agua y del aire.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
La resistencia de las paredes al agua en contrapresión no es suficiente, sobre todo cuando el nivel freático es alto.
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La superficie interior de los muros y el suelo se moja. Los revoques se degradan, aparecen sales y se desarrollan microorganismos.
Para eliminar estas consecuencias es necesario efectuar un tratamiento por el interior que asegure la impermeabilidad con un mortero que resista la fuerza del agua en contrapresión.
SOLUCIÓN ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón?
Impermeabilizante mineral en capa fina
Mortero obturador de vías de agua
Mortero reparador de hormigón
Preparación del sopor te
1
2
Eliminar cualquier resto de suciedad con agua a presión (100 bars) si es posible, o por medio de un cepillado. Tratar el hormigón degradado con convertidor de óxido y weber.tec dur.
Abrir las zonas con fugas de agua, puntuales y formando aristas rectas, y taponar con weber.tec imperstop.
3 Abrir las zonas con fugas de agua, puntuales y formando aristas rectas, y taponar con weber.tec imperstop.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec imper F con batidor eléctrico lento (500 rpm) con 6/7 L de agua limpia por bolsa hasta obtener una mezcla homogénea y fluida con consistencia de pintura.
Humedecer con agua limpia el soporte. Aplicar una primera capa de al menos 2 kg/m2 de weber.tec imper F con una brocha. Dejar secar 4 hs. como mínimo.
3 Humedecer la primera capa y aplicar una segunda capa en sentido cruzado a la primera. Realizar el acabado, alisando con un fieltro o fratasando con una esponja.
Referencias: weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imperstop - Pág. 264 | weber.tec dur - Pág. 302
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231
PROBLEMA
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques? La humedad en los muros subterráneos es frecuente. Cuando las paredes interiores están constituidas por ladrillos comunes, cerámicos o bloques de hormigón estándar, la presencia de humedad puede tener diferentes orígenes:
Porque los muros no han sido protegidos con un revoque impermeable que resista la presión del agua.
Porque las juntas entre ladrillos, el revoque y el azotado hidrófugo dejan pasar el agua.
Las fisuras que suelen aparecer en este tipo de muros favorecen el paso del agua.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
El agua contiene sales del terreno que se depositan en el muro. Estas sales se acumulan, se hinchan y degradan el muro.
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Con el tiempo, el salitre se desarrolla. El muro y los revoques se degradan rápidamente. Los locales enterrados se convierten en espacios insalubres.
Para solucionarlo, debe revestirse la cara interior de los muros con un mortero de impermeabilización que resista el agua en contrapresión, sea insensible a las sales y se aplique en capa gruesa para regularizar el soporte.
SOLUCIÓN ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques?
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Mortero obturador de vías de agua
Mortero reparador de hormigón
Preparación del sopor te
1
2
Picar los depósitos de cales y salitre así como antiguos revestimientos. Lavar si es posible o raspar con el fin de obtener una superficie limpia y cohesiva.
En caso de fugas o filtraciones de agua, abrir formando aristas rectas y taponar con weber.tec imperstop.
3 Eliminar las juntas entre ladrillos que estén defectuosas (en 2 cm de profundidad). Rellenar con weber.tec dur.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec imper G manual o mecánicamente con 3,5 L de agua limpia por bolsa.
Humedecer el soporte y proyectar el producto con cuchara a modo de revoque grueso hasta conseguir un espesor mínimo de 10 mm.
3 Reglear y realizar el acabado con un frataso para obtener una superficie plana y regular. Puede revestirse con cualquier pintura, revoque, o cerámicos.
Referencias: weber.tec imper G - Pág. 260 | weber.tec imperstop - Pág. 264 | weber.tec dur - Pág. 302
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PROBLEMA
¿Cómo asegurar la es tanqueidad de un espejo de agua, piscina? Una piscina, un espejo de agua, una fuente, un depósito enterrado y las canalizaciones subterráneas, deben ser estancos por definición desde su construcción. A pesar de ello, suelen perder agua cuando:
Las paredes no son verdaderamente estancas. Como el hormigón poroso, el ladrillo, los bloques, etc.
Los materiales tienen poca resistencia a la presión (+) o a la contrapresión (-) de agua.
Los materiales al exterior no son insensibles a la intemperie; pueden agrietarse, aunque la estructura sea estable.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
En el hormigón armado, el agua y el aire pueden oxidar sus armaduras y provocar su rotura.
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Tampoco los revestimientos (cerámica, pintura, etc.) son estancos por sí solos.
Los tratamientos de impermeabilización deben: • Resistir la presión y contrapresión de agua. • Ser poco sensibles a la intemperie. • Resistir agentes químicos usados frecuentemente en el tratamiento de agua.
SOLUCIÓN ¿Cómo asegurar la estanqueidad de un espejo de agua, piscina?
Impermeabilizante mineral en capa fina
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Mortero obturador de vías de agua
Mortero reparador de hormigón
Preparación del sopor te
1
2
Sondear las superficies. Eliminar las zonas defectuosas. Eliminar antiguos revestimientos y limpiar.
Si existen puntos de filtraciones o fugas evidentes de agua, abrir formando aristas rectas y taponar con weber.tec imperstop.
3 En hormigón tratar las armaduras con un convertidor de óxido. Reparar el hormigón con: weber.tec dur.
Modo de empleo
1
2
Humedecer el soporte con agua limpia. Dejar que desaparezca el brillo del agua y con el soporte húmedo aplicar weber.tec imper G con cuchara, logrando el espesor.
Esperar, verificar al tacto y aplicar una segunda capa. Reglear y fratasar. El espesor mínimo final debe ser de 10 mm.
3 Sobre hormigón liso o mortero de cemento plano, aplicar weber.tec imper F, con una brocha, una primera capa. Una vez seca (2/4 hs.), aplicar una segunda capa. El espesor mínimo final debe ser de 2 mm.
Referencias: weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imper G - Pág. 260 | weber.tec imperstop - Pág. 264 weber.tec dur - Pág. 302
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PROBLEMA
¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una cons t rucción nueva? Cuando los muros de hormigón, de bloques o de ladrillos están enterrados y no son estancos al agua, los sótanos de los edificios presentan rápidamente numerosos defectos.
La superficie está húmeda, los revoques se degradan muy rápido. A veces se desarrollan muchos microorganismos (mohos, bacterias, etc.).
Se provocan frecuentemente filtraciones de agua a través de las paredes que no resisten la contrapresión, incluso sin la existencia de fisuras.
En el caso de los bloques prefabricados, las juntas no son estancas, dejan pasar el agua y las sales, formando depósitos de calcita.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Los hormigones, cuanto más porosos son, más favorecen el paso de la humedad y del aire. Sus armaduras quedan desprotegidas, se oxidan, y provocan su degradación.
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Los cimientos que no son impermeables contienen humedad que asciende por capilaridad al exterior. Las sales disueltas en la humedad degradan el muro y sus revestimientos.
Para asegurar la impermeabilización del foso, es necesario efectuar un tratamiento que: • Asegure una buena impermeabilización. • Resista la contrapresión del agua.
¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?
SOLUCIÓN
Impermeabilizante mineral en capa fina
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Mortero reparador de hormigón
Preparación del sopor te
1
2
Esperar a que los cimientos se estabilicen (28 días). Eliminar la suciedad, lechadas, residuos, con un lavado de alta presión (100 bars). En bloques, eliminar el polvo con un intenso barrido.
Rellenar todos los huecos del hormigón con weber.tec dur.
3 En bloques, rellenar las juntas con weber.tec dur, nivelándolas con el bloque para obtener una superficie lo más plana posible.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec imper F manual o mecánicamente con 6/7 L de agua limpia hasta obtener una mezcla homogénea y fluida con consistencia de pintura.
Mojar el soporte, dejar orear y aplicar una primera mano de weber.tec imper F (2 kg/m2). Dejar secar aprox. 4 hs.
3 Aplicar una segunda capa con la brocha igual que la primera, pero en sentido cruzado. El acabado final puede realizarse alisando con llana o fieltro. En el caso de que el soporte exija regularizar su planimetría, usar weber.tec imper G.
Referencias: weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imper G - Pág. 260 | weber.tec dur - Pág. 302
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PROBLEMA
¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor? Los fosos de ascensor presentan un tipo de construcción en la que es habitual encontrar filtraciones de humedad e incluso presencia de agua líquida.
El foso de los ascensores suele encontrarse en la zona más baja del edificio, en ocasiones por debajo del nivel freático.
Los fosos con problemas de humedad presentan defectos como fisuras, huecos, puntos singulares sin tratar.
Las instalaciones metálicas del ascensor, ancladas a los muros del foso, suelen encontrarse maltratadas.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
La mala impermeabilización hace que, con el tiempo, las instalaciones del foso del ascensor peligren.
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Las soluciones tradicionales, como telas asfálticas, pinturas bituminosas o elastómeras, no resisten la contrapresión.
Para asegurar la impermeabilización del foso, es necesario efectuar un tratamiento que: • Asegure una buena impermeabilización. • Resista la contrapresión del agua.
SOLUCIÓN ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor?
Impermeabilizante mineral en capa fina
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Mortero obturador de vías de agua
Mortero reparador de hormigón
Sellador elástico y adhesivo multiusos de poliuretano
Preparación del sopor te
1
2
En ángulos y rincones realizar una regata con aristas rectas; colocar una junta estanca sellada con weber flex PU y realizar una media caña con weber.tec dur.
Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad (P) y el ancho (A) respecto al diámetro (ø) del anclaje; realizar el anclaje con weber.tec dur.
3 Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas rectas en un ancho mínimo de 2 cm. Taponar entonces con weber.tec imperstop.
Modo de empleo
1
2
Limpiar y eliminar cualquier resto de suciedad o polvo. Eliminar y sanear las zonas degradadas del soporte.
Sobre superficies irregulares aplicar dos capas sucesivas de weber.tec imper G hasta un espesor mínimo total de 1 cm.
3 Sobre superficies lisas aplicar dos manos de weber.tec imper F hasta un espesor mínimo de 2 mm.
Referencias: weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imper G - Pág. 260 | weber.tec imperstop - Pág. 264 weber.tec dur - Pág. 302 | weber flex PU - Pág. 318
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PROBLEMA
¿Cómo asegurar la es tanqueidad de un depósito de agua potable? Es frecuente la aparición de fugas en depósitos de agua potable, colgados o enterrados, que se detectan después de un tiempo de su puesta en servicio.
La naturaleza de los materiales de obra utilizados en la construcción de los depósitos no garantiza su estanqueidad.
Las tensiones que soportan estas construcciones al estar sometidas a presión de agua pueden derivar en puntos de filtración.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un tratamiento que garantice la estanqueidad de los depósitos sometidos a presión y a contrapresión.
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A su vez, debe asegurar el mantenimiento de las condiciones de potabilidad del agua.
Además la realización de revestimientos tradicionales (morteros ricos en cemento, etc.) no proporciona una estanqueidad suficiente.
SOLUCIÓN ¿Cómo asegurar la estanqueidad de un depósito de agua potable?
Impermeabilizante mineral en capa fina
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Preparación del sopor te
1
2
Mampostería: eliminar los antiguos revoques. Lavar si es posible o raspar para obtener una superficie limpia y cohesiva.
Hormigón: limpiar y eliminar restos de desencofrantes, el soporte debe estar firme, se recomienda un lavado a alta presión o arenado).
3 La superfice debe estar sana, se deben tratar los puntos singulares y si existieran fisuras repararlas previamente.
Modo de empleo
1
2
Si la superficie es de mampostería, aplicar weber.tec imper G, obteniendo un espesor mínimo de 10 mm.
Si la superficie es de hormigón, aplicar 2 capas de weber.tec imper F, hasta obtener un espesor de entre 2 y 3 mm.
3 Lavar con agua limpia la superficie impermeabilizada con weber.tec imper G o weber.tec imper F, tras 24 hs. desde su aplicación. Repetir la operación al menos 2 veces antes de llenar el depósito.
Referencias: weber.tec imper F - Pág. 258 | weber.tec imper G - Pág. 260
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PROBLEMA
¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, ver t ical o un cajón hidrófugo? La humedad que asciende del suelo o a través de los muros exteriores genera problemas de absorción capilar y permeabilidad. Con el tiempo, la humedad comienza a degradar los revoques, muros y revestimientos, y genera ambientes insalubres.
Paredes y pisos deben aislarse del contacto directo con el suelo, pues la humedad del terreno da lugar a la aparición de manchas.
Las sales que provienen del suelo se disuelven en la humedad y dan comienzo a la degradación de muros y sus revestimientos.
Aumentan de volumen y destruyen el muro y el revoque.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Con el avance del tiempo, paredes y carpetas se destruyen por completo.
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La aislación hidrófuga previa al revoque o a la carpeta no puede ser sustituida con pinturas y/o cerámicas.
weber.tec ceresita permite tener muros y revoques sanos, logrando confortabilidad en los ambientes que éstos encierren.
Preparación del sopor te
1
2
En construcciones nuevas, realizar el cajón hidrófugo y cerrar con la impermeabilización horizontal y vertical.
En obras existentes, eliminar el antiguo revoque hasta el ladrillo. Lavar con weber limpiador cerámicos, o con agua a alta presión, o arenado.
3 En casos de huecos en la pared, rellenar primero para regularizar las superficies.
¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, vertical o un cajón hidrófugo?
SOLUCIÓN
Mortero cementicio hidrofugado en polvo con color testigo
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec ceresita con 5 L de agua limpia de manera manual o mecánica. Mezclar hasta homogeneizar la masa.
Sobre soporte húmedo, aplicar weber. tec ceresita con cuchara y comprimir bien contra la superficie para lograr cerrar la porosidad.
3 Cubrir weber.tec ceresita con revoque grueso y no dejar expuesto a la acción directa al sol.
Referencias: weber.tec ceresita - Pág. 262
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PROBLEMA
¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales nuevas? La impermeabilización de terrazas y balcones requiere de productos flexibles que sean compatibles con productos cementicios, para generar superficies estéticamente agradables y que puedan ser transitables libremente.
Las fallas de impermeabilización en cubiertas pueden generar: filtración de agua, corrosión de armaduras y degradación de la estructura, comprometimiento de las instalaciones eléctricas, pinturas y revestimientos, etc.
Muchas soluciones disponibles para la impermeabilización tienen costos elevados y aplicaciones que requieren mano de obra especializada.
En edificaciones nuevas, una mala elección de materiales y sistemas constructivos pueden comprometer la impermeabilidad de una terraza o balcón, manifestando filtraciones en un futuro inmediato.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto adecuado para impermeabilizar las cubiertas, fácil de aplicar sin tener que recurrir a mano de obra especializada.
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Para una mejor performance, weber. tec membrana debe ir siempre bajo solado, y no quedar expuesta a los rayos UV.
Para obtener un producto más homogéneo y elástico, recomendamos la utilización de una mezcladora mecánica.
SOLUCIÓN ¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales exteriores nuevas?
Impermeabilizante bicomponente flexible, bajo solado
Preparación del sopor te
1
2
Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar fraguar completamente.
El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar. En superficies cementicias dejar curar completamente (28 días) antes de aplicar weber.tec membrana.
3 En las zonas críticas, como embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes de diferentes materiales, colocar una mano de weber. tec membrana, venda geotextil y otra mando de weber.tec membrana.
Modo de empleo
1
2
Mezclar manual o mecánicamente hasta homogeneizar una parte de weber.tec membrana componente sólido con una parte del componente líquido.
Aplicar dos manos cruzadas de weber. tec membrana dejando secar entre mano y mano.
3 Después del secado de la última mano aplicar weber.floor carpeta o revestimiento a elección. Dentro de las 48 hs. de su puesta en obra weber.tecmembranasirve como promotor de adherencia,facilitando la resolución en obra.
Referencias: weber.tec membrana - Pág. 266
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PROBLEMA
¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación? La impermeabilización de techos no accesibles requiere productos de altas prestaciones que tenga excelente adherencia a diferentes sustratos para mantener la impermeabilidad a fin de evitar filtraciones de agua.
Las fallas de impermeabilización en terrazas generan filtraciones de agua, dañando las pinturas interiores, los revestimientos, comprometimiento las instalaciones eléctricas y degradando las armaduras del hormigón.
Las cubiertas no accesibles con el tiempo se deterioran, necesitando un mantenimiento periódico para ofrecer una correcta impermeabilización.
En edificios antiguos, la exposición a las condiciones climáticas, el uso y la degradación de los materiales naturales, pueden comprometer la impermeabilidad de la superficie, causando filtraciones cuyo origen es difícilmente localizable.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a mano de obra especializada.
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Debe ser un material flexible para absorber los movimientos propios de la edificación.
weber techos L es ideal para mantener, las cubiertas nuevas, deterioradas o en reparación, generando una vez aplicado una capa impermeabilizante con altas prestaciones de elasticidad y resistencia.
Preparación del sopor te
1
2
En cubiertas metálicas limpiar, retirar partes flojas y pinturas existentes para su protección y correcta aplicación.
Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes).
3 Remover los productos de limpieza. El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos L.
¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación?
SOLUCIÓN
Membrana LÍQUIDA ELASTOMÉRICA flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primer mano de weber techos L diluida en un 25 % de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.
En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales, colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano, una venda de geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos L con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Referencias: weber techos L - Pág. 268
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PROBLEMA
¿Cómo impermeabilizar terrazas con t ránsito peatonal en obras nuevas o en reparación? La impermeabilización de terrazas con un intensivo tránsito peatonal requiere productos de altas prestaciones que soporten el desgaste y eviten filtraciones de agua, siendo el agregado de fibra y flexibilidad sus principales características.
Las fallas de impermeabilización en terrazas con transito peatonal generan filtraciones de agua, dañando pinturas interiores, revestimientos y comprometiendo las instalaciones eléctricas, armaduras del hormigón, etc.
En las azoteas donde el tránsito peatonal es fluido, la abrasión y el punzonado producido deteriora las impermeabilizaciones y sellados superficiales.
Estas superficies están sujetas a tensiones de deformación causada por las variaciones de temperatura y pueden causar grietas en los revestimientos utilizados.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a una mano de obra especializada.
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Un producto con alto contenido de fibra que garantice la resistencia al desgaste producido por la circulación peatonal.
Una solución de fácil mantenimiento y optimas prestaciones.
Preparación del sopor te
1
2
Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar secar completamente.
Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.
3 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos F.
¿Cómo impermeabilizar terrazas con tránsito peatonal en obras nuevas o en reparación?
SOLUCIÓN
Membrana FIBRADA ELASTOMÉRICA flexible para impermeabilización de cubiertas transitables
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primera mano de weber techos F diluida en un 25 % de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.
En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales, colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano, una venda de geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos F con rodillo o brocha. Dejar secar la primera mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Referencias: weber techos F - Pág. 270
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PROBLEMA
¿Cómo impermeabilizar terrazas muy deterioradas o en reparación? La impermeabilización de terrazas con un marcado deterioro necesitan productos de altas prestaciones que puedan evitar filtraciones de agua y a la vez acompañar los movimientos estructurales, siendo la flexibilidad y durabilidad sus características más importantes.
Las fallas de impermeabilización en terrazas generan filtraciones de agua dañando pinturas interiores, revestimientos, comprometiendo las instalaciones eléctricas, degradando el hormigón, etc.
Las terrazas, pueden por presentar grietas o fisuras debido a cambios de temperatura, movimientos, estructurales, etc., que producen filtraciones de muy difícil y costosa reparación.
La exposición a las condiciones climáticas, el uso y la degradación de los materiales naturales, pueden comprometer la impermeabilidad de una terraza, manifestando filtraciones cuyo origen es difícilmente localizable.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a mano de obra especializada.
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Recomendado para cubiertas en las cuales se necesite un producto de gran elasticidad, mayor poder cubritivo, gran penetración en fisuras y grietas y una óptima adherencia.
weber techos PU: proporciona una capa impermeabilizante de alta prestaciones elásticas y de mayor durabilidad.
SOLUCIÓN ¿Cómo impermeabilizar terrazas muy deterioradas o en reparación?
Membrana líquida impermeabilizante CON POLIURETANO, para cubiertas muy deterioradas
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Preparación del sopor te
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2
En cubiertas metálicas limpiar, retirar partes flojas y pinturas existentes para su protección y correcta aplicación.
Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.
3 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos PU.
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primer mano de weber techos PU diluida en un 25% de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.
En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano una venda de geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos PU con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Referencias: weber techos PU - Pág. 272
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PROBLEMA
¿Cómo impermeabilizar fachadas en capa fina?
La impermeabilización de fachadas nuevas o reimpermeabilización de las existentes requiere un producto de altas prestaciones que tenga excelente adherencia y elasticidad a demás de una resistencia a la formación de algas y moho. Este evitara filtraciones de agua y manchas de fluorescencia.
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
La falla en la capa hidrófuga de la pared puede generar la filtración de agua y generar manchas de humedad en el interior de la vivienda
Las fachas con el tiempo pueden verse deterioradas y deberán recibir un mantenimiento para evitar problemas de filtraciones.
En fachadas de terminación cementicia o revoque plástico pueden presentar una degradación del material que generan manchados y posibles filtraciones.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto de altas prestaciones de fácil colocación sin mano de obra especializada.
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Un producto que pueda absorber fisuras en revoques plásticos o cementicios y que tenga una resistencia a la intemperie superior. Recomendado para fachadas que tengan requerimientos técnicos.
weber frentes PU: proporciona una capa impermeabilizante de altas prestaciones elásticas, de mayor durabilidad y con una resistencia a la intemperie y sus agentes biológicos.
SOLUCIÓN ¿Como impermeabilizar fachadas en capaXXXX fina?
Impermeabilizante para frentes y muros con Poliuretano
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Preparación del sopor te
1
2
Los soportes deben estar limpios, secos, libres de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja, etc.
Es importante que las paredes no retengan agua proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede generar un ampollado. La fachadas nueva deben estar perfectamente curada.
3 Sobre superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijador al aguarras o base acuosa de buena calidad.
Modo de empleo
1
2
De existir grietas o fisuras con movimiento repararlas previamente con weber flex PU y proseguir con la impermeabilización con weber frentes PU.
Revolver y homogeneizar el producto. Durante la aplicación la temperatura no deberá ser menor a 5°C.
3 Aplicar la primer mano de weber frentes PU diluida en un 25% de agua (tres partes de producto y uno de agua) con rodillo o pincel. Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir.
Referencias: weber frentes PU - Pág. 274
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Impermeabilizacion y tratamiento de humedades
La selección de la solución a la hora de tratar un problema de humedades se basa en los siguientes criterios:
weber techos L
weber techos F
weber techos PU
weber frentes PU
Problema
weber.tec membrana
Dónde está localizado el problema en el edificio: fachada, planta baja, sótanos, terraza, etc. Tipo de soporte: ladrillo, hormigón, revoque. Tipo de problema: filtración, remonte capilar.
Pág. 266
Pág. 268
Pág. 270
Pág. 272
Pág. 274
Tipo de soporte
Ficha de producto Impermeabilización de balcones H° A°, carpeta y cartón yeso y terrazas nuevas, bajo solado
Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar
H° A° , carpeta, ceramicos porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento
Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar, transitables
H° A° , carpeta, ceramicos porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento
Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar, transitables de mayor requerimiento técnico
H° A° , carpeta, ceramicos porosos y no porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento, pintura asfaltica
Impermeabilización de frentes y muros en capa fina, nuevas o a reparar.
fachadas cementicias, revestimientos texturados, hormigón, revoques lisos, lladrillo a la vista, fibrocemento, bloques de hormigón, paneles premoldeados, etc.
Nota: Antes de aplicar, es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares. (Consultar: tratamiento de puntos singulares, pág. 218).
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weber.tec imper G
weber.tec Imperstop
weber.tec ceresita
Pág. 256
Pág. 258
Pág. 260
Pág. 264
Pág. 262
Guía de selección XXXX
weber.tec imper F
Problema
weber.tec hydromur
GUÍA DE SELECCIÓN
Tipo de soporte
Ficha de producto
Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Humedad de remonte capilar en zócalos interiores y exteriores
Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Piedra
Impermeabilización de mamposteria exterior, cajones hidrofugos, carpetas aisladora sobre contrapiso.
Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Piedra
Filtraciones de agua bajo en tanques, piscinas y reservoreos, subsuelos, cocheras, caja de ascensor, etc.
Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado
Impermeabilización de cimentaciones, piscinas, estanques, fuentes, canalizaciones, tanques de agua potable
Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado
Filtraciones y humedades en sótanos, piscinas, tanques de agua potable
Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante)
Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante)
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Aplicaciones
Prestaciones
En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras humedades por ascensión capilar. Siempre que se necesite realizar un saneamiento efectivo, rápido y sencillo (sin complicaciones). Tanto en interior como en exterior.
Densidad en polvo: 1,5 g/cm3
Soportes Ladrillo cerámico y común, piedra natural, bloque de hormigón, hormigón armado.
Composición Cemento blanco, cargas minerales, aditivos orgánicos e inorgánicos.
Densidad de la masa: 1,4 g/cm3 Capilaridad: inferior a 0,5 g/dm2 min1/2 Coeficiente de conductividad térmica (k): 0,21 kcal/h. m °C Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Los soportes deben estar sanos, XXXX limpios y ser consistentes. XXXX En soportes antiguos deben elimiXXXX completamente restos de otros narse revestimientos, suciedad, polvo y miXXXX croorganismos. Se debe sanear, como mínimo, XXXX hasta 1 m por encima del extremo XXXX superior de la mancha producida por la humedad y las sales. XXXX Para eliminar los microorganismos, XXXX utilizar un limpiador biocida indicado para este fin o weber limpiador cerámicos. XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Lavar la superficie a sanear con agua limpia. Colocar agua limpia en el balde u hormigonera (5 a 6 L por bolsa), luego agregar weber.tec hydromur paulatinamente, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una pasta homogénea.
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Aplicar weber.tec hydromur proyectándolo con una cuchara sobre el soporte húmedo (no empapado). Comprimir hasta conseguir un espesor mínimo de 2 cm y puntualmente hasta 4 cm. No apretar weber.tec hydromur durante la aplicación. Se deberá separar del piso aprox. 1 cm.
3 Realizar el acabado cuando weber.tec hydromur haya adquirido la consistencia necesaria (de 1/6 hs. después de su aplicación). Debe rasparse con llana dentada, preferentemente dejar visto o recubrir sólo con materiales muy transpirables. (Ej.: pinturas a la cal sin aditivos).
Mortero para el saneamiento de muros afectados por
humedad y eflorescencias Impide la aparición de humedad
Evita la aparición de sales
Impermeable al agua de lluvia
Aplicación Interior y exterior
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color: Blanco.
Muy permeable al vapor de agua
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
25 kg/m2 para 2 cm de espesor.
Tiempo mínimo de amasado: de 4/5 min.
Respetar el agua de amasado.
Observaciones
Vida de la masa: 1 h. No aplicar weber.tec hydromur en lugares sin ventilación, para evitar condensaciones. No revestir weber.tec hydromur con materiales poco transpirables (pinturas plásticas, esmaltes, etc.). weber.tec hydromur no debe estar en contacto con el suelo para impedir la ascensión de la humedad a través del producto.
Tiempo de reposo: 5 min. Tiempo para revestir con pinturas transpirables: de 2 a 7 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber.tec hydromur
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con soporte caliente. En tiempo caluroso, humedecer weber. tec hydromur al final de la jornada o al día siguiente. Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
0800-800weber (93237)
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Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilización de construcciones enterradas, como: Depósitos, estacionamientos, piscinas, fuentes, canalizaciones, etc. Sótanos, garajes subterráneos, fosos de ascensor, galerías, túneles, etc. En muros exteriores en cimentación. Resiste el contacto de las aguas agresivas y de mar.
Agua: 28% Densidad del material en polvo: 1,51 kg/L Densidad de la pasta 1,85 kg/L Dens. Prod endurecido 1,72 kg/L Flexión: 1 día: 0,84 Mpa 7 días: 2,91 Mpa 28 días: 5 Mpa Compresión: 1 día: 2,42 Mpa 7 días: 9,16 Mpa 28 días: 19,48 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): X
Los soportes deben estar sanos, XXXX limpios, cohesivos, sin lechadas ni XXXX desencofrantes (se recomienda lavado a alta presión o con XXXX arenado).
Mpa = megapascales
Rellenar las juntas entre bloques XXXX con weber.tec dur. XXXX Tratar siempre los puntos singulares. XXXX Humedecer el soporte antes de la XXXX aplicación.
Soportes En cimentaciones: hormigones y bloques prefabricados de hormigón liso.
Revestimientos asociados Revoques minerales, cerámica, pinturas y mortero acrílico.
Composición
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Cementos especiales, áridos, resinas, sales activas y aditivos.
Preparación del soporte
El hormigón nuevo debe estar XXXX estabilizado (28 días). XXXX Rellenar todos los huecos del horXXXX con weber.tec dur. migón
XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde u hormigonera, luego agregar weber.tec imper F paulatinamente 7 L por bolsa, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una masa homogénea.
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Humedecer la superficie y una vez que desaparezca el brillo del agua, aplicar una primera capa de al menos 2 kg/m2. Dejar secar 3 o 4 hs.
3 Humedecer la primera capa y aplicar una segunda capa con la misma consistencia que la primera, en sentido cruzado a la anterior, creando una trama. Puede terminarse con frataso o llana metálica. Es revestible con pinturas, revoques y/o cerámicos.
Impermeabilizante mineral en capa fina
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color: Gris cemento.
Es revestible
Resiste el agua de mar
weber.tec imper F
FICHA DE PRODUCTO
No altera la potabilidad del agua
Soporta presión y contra presión de agua Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
3 kg/m2 (2 mm de espesor).
Vida de la pasta: 30 min.
Observaciones
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Tiempo de secado: 4 hs.
No resiste la fisuración del soporte.
Espera para revestir: 4 días.
En suelos y en caso de tráfico intenso debe ser protegido.
Espera para llenado de depósito: 3 días.
No utilizar en medio ácido (pH inferior a 6).
Espesor total: de 2 a 5 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soporte helado o en proceso de deshielo. Tampoco se debe aplicar a pleno sol o con el soporte caliente. En subterráneos, asegurar una buena ventilación para evitar condensaciones. Para asegurar la impermeabilización, el espesor final debe ser de 2 mm en cualquier punto. Limpiar la herramienta con agua. Tratar siempre los puntos singulares..
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones Impermeabilización de muros sometidos a presión o contrapresión de agua. En suelos, muros y techos. Para trabajos subterráneos en edificación: cimientos, sótanos y fosos de ascensor. Para estacionamientos subterráneos, túneles, canalizaciones. Para construcciones enterradas como: depósitos, piscinas y fuentes.
Soportes Hormigón poroso nuevo o viejo. Hormigón poroso prefabricado. Bloques de hormigón estándar. Ladrillo hueco y común.
Revestimientos asociados Cerámica, pinturas y morteros.
Composición Cementos especiales, arenas de síli-
ce y calcáreas, humo de sílice, sales activas y aditivos.
Prestaciones Agua: 17.5% Densidad del material en polvo: 1,60 kg/L Densidad de la pasta: 1,98 kg/L Dens. Prod endurecido: 1,90 kg/L Flexión: 1 día: 1,34 Mpa 7 días: 3,90 Mpa 28 días: 6,70 Mpa Compresión: 1 día: 4,10 Mpa 7 días: 12,50 Mpa 28 días: 29 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0,3271 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Todos los soportes deben ser duXXXX ros, cohesivos y estar exentos de XXXX polvo y suciedad. aceites, Las superficies de hormigón arXXXX mado deben prepararse adecuaXXXX damente. Se recomienda: arenado o limpieza con agua a presión o XXXX cepillado mecánico, etc. Una vez limpia la superficie de horXXXX migón, aplicar previamente weber. XXXX tec membrana como promotor de adherencia. XXXX Rellenar todos los huecos con weber. tec dur. XXXX XXXX siempre los puntos singulares. Tratar Humedecer siempre el soporte XXXX antes de la aplicación. XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde u hormigonera, luego agregar weber. tec imper G paulatinamente 4L por bolsa, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una masa homogénea.
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Proyectar con cuchara y reglear. Las fajas de nivel pueden hacerse con el mismo producto hasta lograr un espesor mínimo de 10 mm. Para aplicaciones superiores, realizarlo en sucesivas pasadas. La base a colocar, debe estar firme, absorbente y húmeda.
3 El acabado se puede realizar con frataso o fieltro según la textura deseada. Puede revestirse con pinturas, revoques y/o cerámicos.
Impermeabilizante mineral en capa gruesa
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg.
Color: Gris cemento.
Impermeabiliza y regulariza
No altera la potabilidad del agua
weber.tec imper G
FICHA DE PRODUCTO
Soporta presión y contrapresión de agua
Es revestible
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
20 kg/m2 para 10 mm de espesor.
Vida de la pasta: 45 min.
Observaciones
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Revestible al cabo de 4 días.
No utilizar en soportes fisurados o susceptibles de movimiento.
Espesor mínimo de aplicación: 10 mm. Espera entre capas: 1 a 3 hs.
No utilizar en medio ácido (pH inferior a 6).
Espera para llenado de depósitos: 3 días. Estos tiempos están determinados a 20°C y pueden acortarse a temperaturas superiores.
No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de helada en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto, a pleno sol o con el soporte caliente. No aplicar sobre soportes empapados de agua. En subterráneos, asegurar la ventilación para evitar condensaciones. Para asegurar la impermeabilización, debe haber un espesor mínimo de 10 mm en cualquier punto del soporte. Tratar siempre los puntos singulares.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
En obra nueva para ejecución de cajón hidrófugo para cimientos.
Densidad del polvo: 1,7 g/cm3 Densidad de la masa: 2,2 g/cm3
Como aislación vertical en muros y en horizontal para carpetas y terrazas.
Soportes
Densidad del material endurecido: 2 g/ cm3
Preparación del soporte Los soportes deben estar sanos, XXXX libres de polvo y ser consistentes. XXXX En soportes antiguos, deberán XXXX eliminarse los restos de revestimientos, suciedad, polvo y miXXXX croorganismos.
Absorción capilar: 0,2 kg/m2 h1/2 Ladrillos cerámicos, comunes, bloques de hormigón y hormigón armado.
Composición Cemento gris, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos con pigmentos inorgánicos.
Resistencia a la compresión: 10 MPa. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Para eliminar los microorganismos, XXXX utilizar weber limpiador cerámicos. XXXX Humedecer muy bien el soporte XXXX de colocar weber.tec ceresita. antes XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec ceresita con 5 L de agua por bolsa. Mezclar hasta obtener una pasta homogénea.
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Aplicar weber.tec ceresita proyectado con cuchara sobre soporte húmedo (no empapado). Se debe lograr un espesor de 5 mm y apretar weber.tec ceresita durante su aplicación.
3 Recubrir con revoque grueso una vez colocado weber.tec ceresita antes de fragüe. No dejar expuesto al sol.
Mortero cementicio
hidrofugado en polvo con color testigo Evita el ascenso capilar
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Rojo.
Impermeable al agua de lluvia
Con color para verificación y control de obra
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Cajón hidrófugo: 1,2 m2 por bolsa por cm de espesor. Capa horizontal y vertical.
Tiempo mín. de amasado: 5 min.
Respetar el agua de amasado.
Vida de la masa: 30 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
En ladrillos huecos o bloques de hormigón: 2,2 m2 x bolsa x cm de espesor.
Tiempo máx. de exposición: 20 min.
En ladrillos comunes: 1,8 m2 x bolsa x cm de espesor
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber.tec ceresita
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con lluvias o riesgos de heladas. Proteger las manos con guantes de caucho.
Observaciones
No agregar ningún tipo de aditivo.
No aplicar weber.tec ceresita con lluvia o riesgo de heladas.
No soporta presión de agua.
No colocar weber.tec ceresita en interiores o lugares sin ventilación. No dejar weber.tec ceresita en contacto directo con el sol para evitar el quemado. Cubrir con revoque grueso una vez colocado antes del fragüe.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Taponamiento instantáneo de filtración y vías de agua, a través de fisuras o roturas (aun con presencia de agua). Suelos, muros y techos (en interior o exterior). Obras hidráulicas, galerías, túneles, fosos, garajes. Obras enterradas o elevadas. En presión y contrapresión.
Agua: 30% Densidad del material en polvo 1,22 kg/L Dens. Pasta: 1,60 kg/L Dens. Prod endurecido: 1,80 kg/L Flexión: 1 día: 2,26 Mpa 3 días: 2,38 Mpa 7 días: 2,72 Mpa 28 días: 3,25 Mpa Compresión: 1 día: 8,70 Mpa 3 días: 8,80 Mpa 7 días: 8,83 Mpa 28 días: 14,60 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0.7348 Frague inicial: 1 min. Frague final: 2 min.
El soporte deberá estar duro, limXXXX pio y rugoso. XXXX Las fisuras y fugas de agua deben XXXX en una anchura y profunabrirse didad de al menos 2 cm, formando XXXX rectas. aristas
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
XXXX
Soportes Hormigón, bloque de hormigón macizo, ladrillo cerámico macizo y morteros ricos en cemento.
Composición Ligantes hidráulicos, áridos de granulometría compensada y aditivos específicos.
Preparación del soporte
XXXX zonas débiles y disgregadas. Eliminar XXXX mediante un cepillado intenso. Limpiar XXXX XXXX
XXXX XXXX
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Amasar una pequeña cantidad de producto, con las manos protegidas con guantes de caucho, que pueda ser utilizada en 1 min. (1,5 L de agua por bolsa).
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Cuando comienza a endurecer (aprox. 1 min.), presionar la pasta en la vía de agua o fisura (de 40 seg. a 1 min.) emparejar y alisar con ayuda de una cuchara.
Mortero obt urador de vías de agua, ultra rápido
Presentación: Bolsas de plástico de 5 kg.
Color: Gris cemento.
Monocomponente
Fácil aplicación a mano
Resiste a las aguas agresivas
Resiste al agua de mar
Es revestible
Fragua con presencia de agua
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras 2x2x100 cm de largo consume 0,800 kg.
Tiempo de amasado: aprox. 1 min.
No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Observaciones
Tiempo de endurecimiento: de 40 seg. a 1 min.
weber.tec imperstop
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con heladas o riesgo de heladas.
Espera para revestir: 24 hs. No resiste la fisuración del soporte. Debido a su fraguado instantáneo, no está destinado a taponar ni rellenar grandes superficies, tampoco para reparaciones estructurales (ver utilización de weber.tec dur).
Espesores de aplicación: de 2 a 8 cm.
Proteger las manos con guantes de caucho.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
En caso de fugas importantes con fuerte presión, taponar en fases sucesivas. Cuando weber.tec imperstop comienza a endurecer, en ese instante debe procederse al taponamiento. Limpiar la herramienta con agua. Espesor mínimo de aplicación: 2 cm.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilización de superficies nuevas como terrazas, balcones, baños y cocinas.
Densidad del liquido: 1,05 g/cm3
Impermeabilización en construcción en seco como placas de yeso.
Absorcion de agua: menor a 0,5 cm3 (medida con tubos de Karsten).
Soportes
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
En construcciones nuevas: carpetas, hormigón, losas en general y cartón yeso.
Densidad del polvo 1,5 g/cm3
Preparación del soporte Los soportes deben estár sanos, XXXX limpios, secos y ser consistentes. XXXX Eliminar cualquier material flojo o XXXX débil. La humedad del soporte no debe XXXX superar el 5%. XXXX XXXX XXXX
Composición
XXXX Cemento, agregados de granulometría compensada, polímetros y aditivos.
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Mezclar manual o mecánicamente hasta homogeneizar una parte de weber.tec membrana componente sólido con una parte del componente líquido.
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Aplicar dos manos cruzadas de weber.tec membrana dejando secar entre mano y mano.
3 Después del secado de la última mano aplicar weber.floor carpeta o una colocación de piso cerámico a elección. Dentro de las 48 hs. de su puesta en obra weber.tec membrana sirve como promotor de adherencia, facilitando la resolución en obra.
Impermeablizante
bicomponente flexible, bajo solado
Impermeabilizante
Presentación: Cajas de 25 kg.
Color: Gris oscuro.
Promotor de adherencia
weber.tec membrana
FICHA DE PRODUCTO
Totalmente compatible con sistemas cementicios
Gran flexibilidad
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
2 kg/m2.
Vida de la pasta: 1 hora.
Observaciones
Aplicar el material con temperaturas superiores a 10°C e inferiores a 30°C.
Tiempo de secado: aprox. 4 hs.
En caso de impermeabilización de piscinas o tanques de agua, comunicarse con nuestro departamento técnico.
Espesor total: 2 mm.
Agregar el componente líquido paulatinamente mezclando bien, para evitar la formación de grumos. No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia.
El tiempo máximo por el cual el producto funciona como puente de adherencia para recibir por ejemplo una carpeta es 48 hs. No aplicar directamente sobre membranas asfálticas y aluminizadas. Se debe remover la superficie y retirar todo el material, limpiar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente, antes de aplicar weber.tec membrana.
A pleno sol y con el sustrato caliente humedecer previamente con agua. Sobre lugares críticos donde el sustrato pueda fisurarse, se recomienda colocar weber.tec membrana con tela geotextil. Utilizar weber.tec membrana bajo solado, no dejar expuesta a los rayos UV.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.
Ideal para el mantenimiento de techos con problemas de filtración de agua.
Soportes
Resiste fisuras estáticas. Reparar previamente todo tipo de fisura estructural, con selladores elásticos y flexibles.
Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc.
Resistente a la intemperie y a los rayos UV. Permeable al vapor de agua.
Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Picar y eliminar todas las zonas XXXX defectuosas, reparar y luego dejar XXXX completamente. fraguar Los soportes deben estar limpios, XXXX secos, libre de grasas o aceites, XXXX y algas, polvillo, productos hongos desencofrantes, pintura floja (de XXXX ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los producXXXX tos de limpieza. El soporte debe estar seco en su XXXX interior, la humedad retenida puede generar ampollas luego de apliXXXX car weber techos L, la humedad del soporte no debe superar el 5%. XXXX En superficies cementicias nueXXXX vas, dejar curar completamente la misma XXXX (28 días), antes de aplicar weber techos L. XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primer mano de weber techos L diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.
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En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos L sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Membrana líquida
elastomérica flexible para impermeabilización y
Presentación: Baldes de 10 y 20 kg.
Color: Blanco y teja.
weber techos L
FICHA DE PRODUCTO
mantenimiento de cubiertas Impermeabilizante
Ideal para mantenimiento
Elevada resistencia a los rayos UV
Fácil aplicación
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1 kg/m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización
Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.
Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos L + 1 parte de agua)
Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).
Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto: En caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar.
Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermebealización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2
Observaciones Producto monocomponente. La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad.
Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variara según la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.
Lavar la superficie a tratar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pinturas viejas parcialmente adheridas. No aplicar sobre membranas asfálticas y aluminizadas. Se debe remover la superficie y retirar todo el material, limpiar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar sercar completamente, antes de aplicar weber techos L. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
18 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.
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Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.
Ideal para terrazas transitables.
Soportes
Resiste fisuras estáticas. Reparar previamente todo tipo de fisura estructural. Resistente a la intemperie y a los rayos UV.
Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc. Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.
El agregado de fibras le permite puntear con mayor facilidad porque las fibras distribuyen las tensiones sobre mayor superficie, evitando micro fisuras que se producen con el transcurso del tiempo. Permeable al vapor de agua. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Picar y eliminar todas las zonas XXXX defectuosas, reparar y luego deXXXX jar fraguar completamente. Los soportes deben estar limpios, XXXX secos, libre de grasas o aceites, XXXX y algas, polvillo, produchongos tos desencofrantes, pintura floja XXXX (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los XXXX productos de limpieza. El soporte debe estar seco en su XXXX interior, la humedad retenida puede generar ampollas luego de apliXXXX car weber techos F, la humedad del soporte no debe superar el 5%. XXXX En superficies cementicias nueXXXX vas, dejar curar completamente la misma XXXX (28 días), antes de aplicar weber techos F. XXXX XXXX
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primer mano de weber techos F diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.
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En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos F dos sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Membrana fibrada
elastomérica flexible para impermeabilización de
Presentación: Baldes de 10 y 20 kg.
Color: Blanco y teja.
weber techos F
FICHA DE PRODUCTO
cubiertas transitables Impermeabilizante
Transitable
Durabilidad
Fácil aplicación
Mayor resistencia mecánica
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1 kg/ m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización
Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.
Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos F + 1 parte de agua)
Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).
Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto: En caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar.
Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermeabilización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2
Observaciones Producto monocomponente. La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad.
Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variara suegún la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.
Lavar la superficie a tratar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pinturas viejas parcialmente adheridas. No aplicar sobre membranas asfálticas y aluminizadas. Se debe remover la superficie y retirar todo el material, limpiar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar sercar completamente, antes de aplicar weber techos F. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
18 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.
Resiste fisuras estáticas, reparar previamente todo tipo de fisura estructural con selladores elásticos y flexibles.
Soportes
Gran resistente a la intemperie y a los rayos UV, evita el sobrecalentamiento de la superficie favoreciendo el ahorro energético en el interior de la edificación.
Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc. Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.
Altamente elástico y con capacidad de puenteo de fisuras. Permeable al vapor de agua. Resistente al fuego. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte Picar y eliminar todas las zonas XXXX defectuosas, reparar y luego deXXXX jar fraguar completamente. Lavar la superficie a tratar con weXXXX ber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la XXXX superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pintuXXXX ras viejas parcialmente adheridas. Los soportes deben estar limpios, seXXXX cos, libre de grasas o aceites, hongos XXXX y algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). XXXX Remover los productos de limpieza. XXXX El soporte debe estar seco en su XXXX la humedad retenida puede interior, generar ampollas luego de aplicar weber XXXX techos PU, la humedad del soporte no debe superar el 5%. XXXX En superficies cementicias nuevas, dejar curar completamente la XXXX (28 días), antes de aplicar misma weber techos PU.
Modo de empleo
1
2
Aplicar la primer mano de weber techos PU diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.
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En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.
3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos PU sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.
Membrana líquida
impermeabilizante con
poliuretano, para cubiertas
Presentación: Baldes de 10 y 20 kg.
Color: Blanco, teja y verde.
weber techos PU
FICHA DE PRODUCTO
muy deterioradas Impermeabilizante con poliuretano
Ideal para terrazas muy deterioradas
Acompaña suaves movimientos estructurales
Elevada resistencia a los rayos UV Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1 kg/ m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización
Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.
Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos PU + 1 parte de agua)
Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).
Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto, en caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar.
Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermeabilización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2
Observaciones Producto monocomponente. Se recomienda mezclar weber techos PU utilizando máquina mezcladora de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta lograr que el material sea homogéneo.
Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variará según la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.
Sobre membranas asfálticas puede aplicarse weber techos PU, siempre que estén bien ancladas y sanas. No aplicar sobre aquellas que presenten como terminación polietileno. Sobre materiales bituminosos puede aplicarse weber techos PU, siempre que no presente pegajosidad o desprendimientos. Si son solventes deberán estar consolidadas. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.
La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad. No apta para ser inmersa permanente en agua.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
18 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.
0800-800weber (93237)
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Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Aplicaciones
Prestaciones
Impermeabilizante superficial de fachadas, medianeras, contrafrentes, patios interiores y paredes exteriores en general de viviendas unifamiliares, edificios e industrias.
Resiste fisuras estáticas. Cualquier grieta o fisura con movimiento deberá ser reparada previamente con weber flex PU (sellador Poliuretanico). Altamente elástico y con capacidad de puenteo y sellado de fisuras. Posee una resistencia superior a la formación de algas y moho lo que otorga una mayor durabilidad al paso del tiempo y a la exposición directa a la intemperie. Con gran poder cubritivo para un acabado de calidad. Gran resistencia a la intemperie y a los rayo UV. Permeable al vapor de agua
Soportes Para impermeabilizar o reimpermeabilizar fachadas cementicias, revestimientos texturados, hormigón, revoques lisos, lladrillo a la vista, fibrocemento, bloques de hormigón, paneles premoldeados, etc.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Preparación del soporte De existir grietas o figuras con moXXXX vimiento repararlas previamente XXXXweber flex PU y proseguir con con la impermeabilización con weber XXXX PU. frentes Los soportes deben estar limpios, XXXX secos, libres de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos XXXX desencofrantes, pintura floja, etc. XXXX Es importante que las paredes XXXX no retengan agua proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede XXXX generar un ampollado. La fachadas nueva debe estar perfectamente curada, con no XXXX manos de 28 días (la humedad del XXXX no debe superar le 5%). soporte Sobra XXXX superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijaXXXX dor al aguarras o base acuosa de buena calidad. XXXX
Modo de empleo
1
2
De existir grietas o fisuras con movimiento repararlas previamente con weber flex PU y proseguir con la impermeabilización con weber frentes PU.
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Revolver y homogeneizar el producto. Durante la aplicación la temperatura no deberá ser menor a 5°C .
3 Aplicar la primer mano de weber frentes PU diluida en un 25% de agua (tres partes de producto y uno de agua) con rodillo o pincel. Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir. Aplicar la hasta alcanzar el rendimiento requerido.
Impermeabilizante para frentes y muros con Poliuretano
Cubritivo superior
Elastómerico
Inhibidor de algas y moho
Sella/Resiste micro fisuras
Presentación: Baldes de 10 y 20 L.
Color:
Blanco. Producto entonable con entonador universal: hasta 30 cm3/L
Resistencia a los rayos UV
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
3 m² por litro. Puede rendir menos sobre superficies con textura muy marcadas.
Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.
Observaciones
Revolver el producto hasta que este bien homogeneizado para lograr uniformidad de color y viscosidad.
Sobra superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijador al aguarras o base acuosa de buena calidad.
Producto monocomponente Se recomienda mezclar weber frentes PU utilizando taladro o maquina mezcladora hasta lograr que el material logre homogeneizarse. La limpieza de los materiales se realizan con agua, inmediatamente después de terminar la aplicación. No es toxico no inflamable y no deja pegajosidad. No apta para ser inmersa en agua permanentemente.
Se recomienda luego de la primer mano de imprimación, aplicar dos manos más a fin de lograr una impermeable homogénea y de alta prestaciones.
weber frentes PU
FICHA DE PRODUCTO
Reparar grietas y fisuras con movimiento previa aplicación del weber frentes PU. Asegurar la correcta limpieza del soporte el cual debe estar completamente seco y libre polvo.
Tiempo de espera entre manos de 4 a 6 hs (el tiempo variara según la temperatura ambiental).
Se recomienda la aplicación de un fijador base acuosa o solvente de buena calidad en el caso que el soporte lo requiera.
Secado al tacto: 1 a 2 hs dependiendo la temperatura ambiente.
No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°. Para entonar y lograr el color deseado, utilizar hasta 30 cm3/L de entonador universal
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
18 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorado. Conservar en lugares frescos y secos a temperatura superiores a 5°C y protegido del congelamiento o del calor excesivo. No exponer a radiación solar directa.
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Capitulo 6
Reparación de
hormigón, fijaciones y anclajes • Definiciones • Diagnóstico • Problema-Solución • Guía de selección • Ficha de producto • Carta de colores
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Reparación de hormigón,
XXXXXXX Índice
fijaciones y anclajes
Definiciones
Ficha de producto
Sistemas de anclaje
278
weber.tec dur
302
¿Qué entendemos por...?
278
weber.tec hormiestetic
304
Tipos de producto
279
weber.tec hormivisto
306
weber.tec rapid
308
weber.tec grout
310
Problema | Solución
¿Cómo reparar un hormigón degradado?
280
weber.tec refractarios
312
¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?
282
weber.tec glass
314
¿Cómo realizar reparaciones en un hormigón visto?
284
weber silicona C
316
¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura? 286
weber flex PU
318
¿Cómo fijar elementos verticales de forma rápida y segura? 288
weber espuma
320
¿Cómo colocar con seguridad
weber anclaje químico
322
revestimientos refractarios?
290
¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura?
292
¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra?
294
¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de dilatación en obra?
296
¿Cómo realizar anclajes químicos de altas resistencias? 298 ¿Cómo rellenar y aislar pases o huecos en obra?
300
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DEFINICIONES
Sis temas de anclaje Sistema de reparación de hormigón Consiste en la utilización de al menos dos productos, que pueden ser de distinta naturaleza (polvo, líquido, etc.) y que tienen funciones distintas, pero complementarias e imprescindibles para reparar el hormigón.
Sistema de anclaje Consiste en el anclaje de elementos sobre soportes de hormigón o de albañilería (ladrillos, bloques de hormigón, etc.), tanto en superficies, horizontales como verticales. La profundidad y la anchura del anclaje dependerán del diámetro del elemento a anclar.
Tomado de juntas de dilatación Toda junta de sellado y junta de dilatación debe absorver las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación. Debe absorver deformaciones por cargas dinámicas o estáticas de las estructuras y absorver vibraciones y deformaciones.
¿Qué entendemos por...? Adherencia Capacidad de un material de fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos: Adherencia química: Se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones químicas. Adherencia mecánica: Es originada por la penetración y el endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte. Aguas agresivas Son aquellas aguas que contienen elementos orgánicos, como las aguas residuales (cloacas), o inorgánicos, como el agua de mar, susceptibles de agredir los materiales de construcción. Alcalinidad Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y 14, por ejemplo, el cemento.
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Carbonatación Es el proceso químico natural por el cual el hormigón, en contacto con algunos elementos del medio ambiente como el gas carbónico (polución) o el anhídrido sulfuroso (lluvia ácida), se va convirtiendo en material poroso y débil.
Retracción Es la disminución de volumen que sufre un mortero al secar y fraguar. Tiempo de puesta en servicio Tiempo después del cual se puede transitar sobre el pavimento sin dañarlo.
Corrosión Es la oxidación de los elementos metálicos cuando entran en contacto con la humedad o el agua, lo que puede provocar incluso su destrucción.
Vida de la pasta Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperatura ambiente, puede utilizarse.
pH Medida de la acidez o alcalinidad de un producto o soporte. De 0 a 7 es ácido (clorhídrico), 7 es neutro (agua pura) y 7 a 14 es alcalino (cemento).
Mortero Toda mezcla de conglomerantes inorgánicos, agua, áridos ( arena) , cemento y posibles aditivos que sirven para unir elemento de construcción.
Mortero de reparación de hormigón Es un mortero a base de cemento modificado, que aporta unas características mecánicas próximas a las del hormigón y que además proporciona una óptima protección a sus armaduras metálicas, y una gran resistencia a la agresividad del medio ambiente.
Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cemento de endurecimiento rápido, con retracción compensada e impermeable.
Definiciones | Tipo deXXXXXXX producto
TIPOS DE PRODUCTO
Mortero cementicio fluido para rellenos y empotramientos Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada, para rellenos y empotramientos.
Mortero refractario de altas prestaciones Mortero apto para la colocación de revestimientos refractarios, en espesores de 15mm. Dosificado y elaborado industrialmente, ofrece sustanciales ventajas sobre los productos preparados en obra.
Mortero adhesivo para bloques de vidrio Mortero a base de cemento blanco, cargas minerales y aditivos químicos, apto para la ejecución de asiento y tomado de juntas de bloques de vidrio en vertical.
Selladores Amplia gama de productos para sellar, fijar, adherir, rellenar, etc diferentes materiales en diversas situaciones de obra, tales como sellador siliconado neutro, poliuretánico, espuma poliuretanica, etc.
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PROBLEMA
¿Cómo reparar un hormigón degradado? El hormigón no es inalterable. El medio ambiente al que está sometido (agua de lluvia, hielo, polución, agua de mar, etc.) provoca su degradación. La consecuencia es la pérdida de la resistencia propia de este material. De esta forma, el hormigón se vuelve débil y desnaturalizado.
280
La alcalinidad natural del cemento (pH cerca de 12) asegura la protección frente a la corrosión de las armaduras metálicas del hormigón armado. Cuando disminuye el pH, aumenta el riesgo de corrosión.
La polución (gas carbónico), la lluvia ácida (anhídrido sulfuroso) disminuyen el pH del hormigón provocando la pérdida de protección de los hierros (carbonatación del hormigón).
La carbonatación del hormigón es un fenómeno lento. Por ej., en un hormigón bien dosificado en cemento (350 kg/ m3), la profundidad a la que llega la carbonatación es de 4 mm en dos años, 10 mm en 8 años, 20 mm en 25 años.
Cuando las armaduras metálicas no están protegidas y entran en contacto con el agua o la humedad, se oxidan. El óxido aumenta el volumen de la armadura. Esto provoca que el hormigón estalle.
La degradación del hormigón aparece rápidamente cuando las armaduras no están cubiertas como mínimo con 2 cm de hormigón, o si está fisurado, mal dosificado o es poroso.
La reparación debe restablecer las características propias del hormigón: un PH alcalino. Protección contra la penetración de agua. Resistencia al medio ambiente. Resistencia y dureza original.
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SOLUCIÓN ¿Cómo reparar un hormigón degradado?
Mortero reparador de hormigón, en capa gruesa
Preparación del sopor te
1
2
Sondear las superficies para detectar las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el fin de asegurar un buen anclaje de weber. tec dur con el hormigón.
Descarnar completamente las armaduras oxidadas. Eliminar el óxido con la ayuda de un cepillo o arenado. Eliminar todo el polvo, para asegurar la adherencia de weber.tec dur.
3 Aplicar con un pincel 2 capas espesas de imprimación antióxido, sólo sobre las armaduras teniendo cuidado de manchar lo menos posible el hormigón. Debe estar completamente seco antes de aplicar weber.tec dur.
Modo de empleo
1
2
Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo, no chorreado.
Amasar weber.tec dur con 3,5 L de agua por bolsa. Extender con un cucharín. Apretar weber.tec dur fuertemente sobre el hormigón. Aplicar en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado (máx. 10 cm).
3 Realizar el acabado con la ayuda de un frataso. Si se ha encofrado, esperar aproximadamente 2 hs. antes de retirar las placas. Proteger la aplicación de los agentes meteorológicos (lluvia, sol, viento, hielo, etc.).
Referencias: weber.tec dur - Pág. 302
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281
PROBLEMA
¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?
Los diseños de arquitectura muchas veces optan por dejar muchas superficies con hormigón a la vista, los cuales requieren una terminación prolija, la que a veces no se logra correctamente y requiere una reparación estética.
282
En las obras de hormigón visto, se busca que la superficie sea lisa, tersa y homogénea en textura y color.
Las patologías que se observan son por problemas de ejecución o material provisto.
Si se opta por dejar hormigón a la vista se debe tener en cuenta un buen encofrado, buena calidad de hormigón y correcto vibrado.
En ocasiones los hormigones presentan oquedades, nidos de abeja, fisuras estáticas, etc.
La degradación del hormigón aparece rápidamente, porque desde su puesta en obra, está mal dosificado, es poroso, o el medio ambiente es agresivo.
Con el weber.tec hormiestetic, la reparación restablece las características propias del hormigón: un PH alcalino, protección contra la penetración de agua, resistencia al medio ambiente, resistencia y dureza original.
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SOLUCIÓN ¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?
Mortero para reparación estética de hormigón en capa fina
Mortero reparador de hormigón, en capa gruesa
Preparación del sopor te
1
2
Sondear las superficies para detectar las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar, en el caso de mayores espesores o armaduras expuestas utilizar weber.tec dur.
Eliminar restos de desencofrantes y/o aceites para asegurar el buen anclaje y adherencia del producto.
3 La superficie debe estar firme, libre de polvo, contaminantes superficiales, material suelto o mal adherido, restos de óxido, pinturas, asfalto, lechada de cemento o cualquier otro material que evite una buena adherencia al sustrato.
Modo de empleo
1
2
Humedecer con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.
En algunas obras hay que reparar el soporte previamente cuando se ven hierros expuestos o cuando las oquedades son mayores. Se debe aplicar weber. tec dur para regularizar la superficie y luego aplicar weber.tec hormiestetic.
3 Se recomienda apretar el material fuertemente sobre el sustrato para asegurar una buena compactación. Realizar el acabado con llana metálica o frataso.
Referencias: weber.tec hormiestetic - Pág. 304 | weber.tec dur - Pág. 302
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283
PROBLEMA
¿Cómo realizar reparaciones en un hormigón vis to? La mayoría de las obras son realizadas a base de una estructura de hormigón y en la actualidad el “hormigón visto” es un diseño de terminación que es una tendencia por su textura, su color y el bajo mantenimiento que esta requiere.
284
Cuando optamos por realizar el hormigón visto buscamos un acabado liso, con un color homogéneo. Sabiendo que los diferentes tipos de encofrado a utilizar, le darán una textura diferente al acabado.
Generalmente se observan patologías que son por problemas en las ejecuciones del hormigón o en el material utilizado.
Para obtener un hormigón visto como terminación se debe tener en cuenta el buen uso del encofrado, un desencofrante adecuado y un colado de hormigón con su correcto vibrado.
En muchos casos podemos observar que el hormigón presenta oquedades como nidos de abeja, manchas por el mal uso del desencofrante, fisuras, saltos en la unión de encofrados, etc.
La degradación del hormigón aparece rápidamente, porque desde su puesta en obra, está mal dosificado, es poroso, o el medio ambiente es agresivo.
Con weber hormivisto, la reparación restablece las características propias del hormigón visto: un PH alca lino, protección contra la penetración de agua, resistencia al medio ambiente, resistencia y dureza original.
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SOLUCIÓN ¿Cómo realizar reparaciones en un hormigón visto?
Mortero reparador de hormigón visto
Preparación del sopor te
1
2
Revisar que la superficie no presente sectores poco resistentes o flojos, en el caso de grandes oquedades o armaduras a la vista utilizar weber.tec dur.
Eliminar restos de desencofrantes y/o aceites para asegurar el buen anclaje y adherencia del producto.
3 La superficie debe estar firme, libre de polvo, contaminantes superficiales, material suelto o mal adherido, restos de óxido, pinturas, asfalto, lechada de cemento o cualquier otro material que evite una buena adherencia al sustrato.
Modo de empleo
1
2
Humedecer con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.
De ser necesario, reparar el soporte para regularizar la superficie con weber.tec dur. Luego aplicar weber hormivisto apretando el material fuertemente al sustrato para asegurar una correcta compactación.
3 Realizar el acabado con llana metá lica. Se pueden tener distintos tipos de acabados en la utilización del weber hormivisto para lograr textura, color y protección. (vea Terminación en la Ficha Producto).
Referencias: weber hormivisto - Pág. 306
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PROBLEMA
¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura? Es frecuente tener que realizar, en la obra, anclajes de barandas, rejas, marcos de puerta o ventana, y otros elementos de acero que necesitan una puesta en servicio urgente y segura.
286
El tradicional cemento rápido o cemento Portland aditivado, o cemento más yeso, conllevan problemas por su elevada retracción.
Esto hace que se produzcan fisuras que debilitan el anclaje.
La solución es un mortero de fraguado rápido con retracción compensada para evitar la fisuración.
Y aditivos impermeabilizantes que protejan de la oxidación al acero.
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En exteriores, debido al agua de lluvia, los elementos metálicos se oxidan y provocan la rotura y el desprendimiento del anclaje.
SOLUCIÓN ¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura?
Mortero rápido para anclajes y reparaciones
Preparación del sopor te
1
2
Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad y anchura respecto al diámetro del anclaje.
Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.
3 Previamente a la aplicación de weber. tec rapid, mojar el soporte y aplicar cuando la superficie haya adquirido un aspecto mate.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades. Para 1 kg de material se necesitan 190 ml de agua.
Aplicar con una cuchara o llana inmediatamente después del amasado. Insertar el elemento a anclar y presionar.
3 Alisar con la cuchara y fratasar.
Referencias: weber.tec rapid - Pág. 308
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PROBLEMA
¿Cómo fijar elementos ver t icales de forma rápida y segura? Es necesario hacer una rápida, correcta y segura fijación y/o anclaje de piezas estructurales, postes metálicos, jambas de portones, etc.
La fijación de elementos verticales, como postes metálicos, jambas de portones, parantes metálicos de barandas, etc. a pesar de parecer una tarea fácil, requiere de materiales que nos brinden rapidez de aplicación y seguridad.
Los materiales mezclados en obra carecen de las características físicas necesarias, de los dosajes exactos y de fiabilidad de calidad de los componentes, demandando trabajo extra y gran cantidad de desperdicio.
weber.tec grout es la solución ideal, ofreciendo alta calidad final solo agregando agua. Su simplicidad de uso, gran fluidez y resistencia, lo convierten en una solución de fácil aplicación y alta prestación técnica para empotramientos.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Excave a la profundidad necesaria. Compacte el fondo y los laterales. Cubra el fondo con una cama de piedra chica. Presente el elemento a fijar, asegurando que no se mueva hasta terminar el trabajo.
288
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Llene el espacio vacío con weber.tec grout hasta la altura deseada, y alise la superficie, Mantenga la cara visible húmeda (curado) para evitar la perdida prematura de agua por evaporación.
Remueva los elementos de fijación después de 24 hrs. como mínimo. La pieza se hallara fijada, firme y con un alto nivel de resistencia inicial del mortero.
SOLUCIÓN ¿Cómo fijar elementos verticales de forma rápida y segura?
Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada para rellenos y empotramiento
Preparación del sopor te
1
2
El espacio a rellenar debe tener su superficie firme y carente de partes flojas.
Humedecer la superficie antes a aplicar weber.tec grout.
3 El espacio debe ser estanco, y libre de vías de agua.
Modo de empleo
1
2
La superficie a aplicar deberá estar limpia y libre de restos de material, partes flojas o grasas. No deberá presentar agua de sobrenadado.
Mezclar el mortero con 5 L a 5,5 L de agua limpia por bolsa, en hormigonera o con batidor manual para cantidades pequeñas.
3 Una vez amasado y cuando la mezcla tenga una consistencia uniforme y carente de grumos, verter el producto dentro de la cavidad a rellenar. Retirar excedentes.
Referencias: weber.tec grout - Pág. 310
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289
PROBLEMA
¿Cómo colocar con seguridad reves t imientos re fractarios? Las altas temperaturas que se desarrollan en estufas, parrillas de uso domiciliario, etc. producen tensiones que los materiales de agarre tradicionales no pueden absorber.
290
Las altas temperaturas generan importantes dilataciones que los materiales de montaje y rejuntado tradicionales no son capaces de absorber.
Además, cuando se apaga el fuego se produce una contracción en los materiales de la misma magnitud, que puede ser violenta si se acelera el enfriamiento (por ej. arrojando agua sobre el fuego).
Las juntas entre revestimientos refractarios tambien sufren estas tensiones, lo que produce grietas y desprendimientos.
Para evitar problemas de desprendimiento y fisuras, se recomienda usar piezas de montaje refractarias...
... y utilizar un material de montaje de elevada adherencia, que sea capaz de resistir altas temperaturas y cambios térmicos.
weber.tec refractarios es un mortero para la colocación y tomado de juntas. Posee altas resistencias térmicas y elevada adherencia que garantiza el resultado final.
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SOLUCIÓN ¿Cómo colocar con seguridad revestimientos refractarios?
Mortero de altas prestaciones
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec refractarios manual o mecánicamente hasta obtener una masa homogénea. Respetar siempre el agua de amasado recomendada.
Extender la mezcla sobre el soporte en paños pequeños (máx. 1/2 m2) con cuchara o peinando con una llana dentada de 12 mm para regularizar la superficie.
4
5
Presentar la pieza refractaria, presionar y nivelar la superficie.
Dejar juntas entre los ladrillos de 5 mm como mínimo. Transcurridas 48 hs., rellenar las juntas con el mismo material.
3 Siempre efectuar un doble encolado generoso, sobre todo en las superficies horizontales, dejando la mejor cara a la vista.
6 Limpiar con una esponja húmeda. Dejar transcurrir 48 hs. antes de la puesta en servicio. Es aconsejable dar fuego para acelerar el endurecimiento (parrillas de uso domiciliario).
Referencias: weber.tec refractarios - Pág. 312
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PROBLEMA
¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura? El uso de paredes internas y externas con bloques de vidrio es muy frecuente en nuestra arquitectura. Es necesario verificar siempre una serie de puntos para el asentamiento y tomado de juntas de este tipo de bloques.
Los bloques de vidrio son piezas que no presentan absorción de agua, por lo que exigen cuidados específicos en la aplicación.
El asentamiento de los bloques requiere la utilización de herramientas y accesorios específicos (por ej.: separadores plásticos, barras metálicas), así como mezclas específicas para su asentamiento y tomado de juntas.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
...un producto especialmente formulado de altas resistencias para lograr una correcta y fácil aplicación...
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... weber.tec glass mortero adhesivo blanco impermeable, de elevada adherencia y de fácil aplicación.
Una aplicación incorrecta provoca fisuras en las juntas y desprendimientos, tanto del material como del bloque de vidrio, comprometiendo la estética y estanqueidad del elemento constructivo.
SOLUCIÓN ¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura?
Mortero adhesivo blanco para asentamiento y tomado de juntas de bloques de vidrio
Preparación del sopor te
1 Verificar que la base esté limpia, firme y seca. Los bloques deben estar limpios, secos y libres de polvo. Verificar la horizontalidad de la base y el plomo vertical de donde serán asentados los bloques.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec glass con 1 L de agua limpia por cada 5 kg de material, manual o mecánicamente, hasta obtener una pasta homogénea firme y sin grumos. Dejar reposar 5 min.
Extender weber.tec glass sobre los bloques de vidrio (en ambas caras). Presionar hasta el aplastamiento del material. Utilizar espaciadores. Colocar varillas metálicas conforme recomendaciones del fabricante de los bloques.
3 Retirar el exceso de material dejando un remarcado de las juntas. Rellenar faltantes si es necesario. Esperar aprox. 30 min. Efectuar el alisado final con un rejuntador; terminar la limpieza con una esponja húmeda.
Referencias: weber.tec glass - Pág. 314
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PROBLEMA
¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra? Un buen sellado siliconado debe ser capaz de absorber las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación, las vibraciones e impactos, y no ser afectada por el ataque de bacterias, mohos y hongos en zonas húmedas. Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
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En todas las obras se debe tener cuidado en las juntas a sellar cuando se involucran diferentes tipos de materiales, los cuales tienen diferentes coeficientes de dilatación.
Un sellado ineficiente puede ocasionar serias patologías en las obras, como ser fisuras, filtraciones de agua y humedad, rotura de artefactos sanitarios.
Una elección incorrecta del sellador de silicona puede traer inconvenientes en las obras. Los selladores acéticos no adhieren sobre superficies porosas, espejos y policarbonatos.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Gentileza de Jauregui Salas arquitectos
Realizar una junta que en el tiempo resista a esfuerzos e intemperie, con un diseño adecuado, una aplicación correcta y un sellador de buena calidad.
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Un buen sellador de silicona neutra debe tener elevada elasticidad, durabilidad, resistencia a la intemperie, a los rayos UV, a los ácidos y bases diluidas, a las bacterias y mohos, aceites y grasas minerales, buena adherencia, y no debe manchar.
Para obtener una excelente performance en el sellado de juntas y pegado de materiales porosos y no porosos en obra, recomendamos la utilización de weber silicona C.
SOLUCIÓN ¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra?
Sellador de silicona de curado neutro con fungicida
Preparación del sopor te
1
2
Las superficies a sellar deben estar limpias y secas. En caso necesario además de un tratamiento mecánico es conveniente realizar una limpieza con un disolvente no graso como por ejemplo acetona.
Para juntas que han de estar sometidas a grandes esfuerzos, se recomienda la utilización de weber primer para consolidar las superficies. Sobre vidrios y esmaltes los mejores resultados se obtienen sin imprimación.
3 Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.
Modo de empleo
1
2
Perforar el cartucho, atornillar el pico aplicador y cortarlo en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.
weber silicona C se aplica siempre en soportes limpios, secos y desengrasados. Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma.
3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.
Referencias: weber silicona C - Pág. 316
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PROBLEMA
¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de dilatación en obra? Toda junta de sellado y junta de dilatación, debe absorber las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación, deben absorber deformaciones por cargas dinámicas o estáticas de las estructura y absorber vibraciones e impactos.
En todas las obras se debe tener cuidado en las juntas a sellar cuando se involucran diferentes tipos de materiales, los cuales tienen diferentes coeficientes de dilatación.
Un sellado ineficiente puede ocasionar serias patologías en las obras, como ser fisuras, filtraciones de agua y humedad, entre otras.
Una junta de dilatación debe estar bien diseñada y calculada para lograr resultados óptimos y evitar patologías posteriores. “A” debe ser mayor ó igual a “B”.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Para hacer una junta que en el tiempo resista a esfuerzos e intemperie se necesita: un diseño adecuado de la junta, una aplicación correcta del sellador y un sellador de buena calidad.
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Un buen sellador debe tener: elevada elasticidad, duración en el tiempo, resistencia a la intemperie y a los rayos UV, buena adherencia, recuperación elástica, buena resistencia mecánica y no manchar las superficies a tratar.
Para obtener una excelente performance en el sellado de juntas, recomendamos la utilización de weber flex PU.
SOLUCIÓN ¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de dilatación en obra?
Sellador elastomérico adhesivo multiuso poliuretánic
Preparación del sopor te
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Los soportes a unir deben estar secos y limpios, libres de polvo, grasas, aceites o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado.
Se recomienda el uso de weber limpiador cerámicos para superficies no porosas. Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico. Utilizar weber primer si fuera nece-
3 sario previo a la aplicación. Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.
Modo de empleo
1
2
Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.
weber flex PU se aplica siempre en soportes limpios y secos, desengrasados, con temperaturas entre 5 y 35°C (no aplicar con temperatura inferior a 5 °C; en caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos a 20 °C antes de usar).
3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.
Referencias: weber flex PU - Pág. 318
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PROBLEMA
¿Cómo realizar anclajes químicos de altas resis tencias? Tanto en las obras como en su uso doméstico solemos necesitar de un anclaje de altas prestaciones que pueda amurarse de una manera fácil y rápida al hormigón o la mampostería, resistiendo una alta capacidad de carga.
Para ejecutar una mampostería en obra entre tabiques de hormigón, necesitamos que los hierros que se colocan en la mampostería estén anclados correctamente en el hormigón.
Muchas veces necesitamos instalar y poner en pronta utilización como el anclaje de los soportes donde irán las barandas de un balcón.
Muchos de los trabajos que se realizan son para el anclaje de varillas roscadas donde después el uso de las mismas necesita de un curado rápido y homogéneo.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Es importante que el soporte se encuentre en buen estado para garantizar el correcto funcionamiento del producto.
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El elemento a anclar tiene que ser de calidad y poder soportar las tenciones de la carga que se le colocara.
Para poder obtener un perfecto anclaje de rápido curado y con altas prestaciones a las cargas, recomendamos la utilización de weber anclaje químico.
SOLUCIÓN ¿Cómo realizar anclajes químicos de altas resistencias?
Resina epoxi bi componente de alto rendimiento
Preparación del sopor te
1
2
Comprobar que el soporte se encuentre en buen estado, sin fisuras y con la resistencia adecuada para el anclaje a realizar.
Realizar los orificios en el soporte con una maquina agujereadora o percutora, con una mecha acorde a la varilla roscada o hierro a empotrar.
3 Limpiar el agujero mediante cepillado y bomba de soplado manual, realizando varias veces para asegurarnos que la cavidad esté libre de polvo y restos de material.
Modo de empleo
1
2
Abrir el weber anclaje químico y colocarle el pico mezclador (puede utilizarse con pistola convencional). Colocar el producto poco a poco en el orificio hasta cubrir 2/3 de su cavidad.
Colocar la varilla roscada o hierro realizando un movimiento de torsión o rotación y retirar inmediatamente los excesos del producto que salen del orificio.
3 Dejar secar el producto y una vez transcurrido el tiempo de secado, finalizar con el sistema de anclaje. Una vez utilizado el weber anclaje químico sacar la boquilla mescladora y cerrar el producto.
Referencias: weber anclaje químico - Pág. 322
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PROBLEMA
¿Cómo rellenar y aislar pases o huecos en obra?
En las obras se colocan diferentes tipos de instalaciones a medida que el avance de obra lo requiera. Para sellar estos pases que generan las instalaciones y aislar térmicamente, se utiliza espuma de poliuretano por su fácil y rápida aplicación.
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En las obras se realizan pases en la mampostería o tabiquerías para poder pasar instalaciones (eléctricas, de agua, de gas, contra incendio, etc). Generando así huecos en las paredes para que luego haya que rellenarlos.
También instalaciones como la colocación de aberturas que requieren de un relleno adecuado para sus marcos y así obtener una aislación térmica.
Para rellenar los pases se suele usar concreto y aislante tipo poliestireno expandido (para que las vibraciones de las instalaciones no fisuren el mortero y generen ruidos). Este trabajo requiere de mucho tiempo.
Con el weber espuma PU, la reparación para estos pases constan de diferentes beneficios como: su fácil aplicación, su rapidez y sus grandes prestaciones para la aislación térmica y acústica.
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Todos estos pases o huecos que se realizan tienen que ser sellados adecuadamente para que la aislación térmica y acústica sea la correcta.
SOLUCIÓN ¿Cómo rellenar y aislar pases o huecos en obra?
Espuma expansiva de Poliuretano
Preparación del sopor te
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2
La superficie debe estar firme, libre de polvo, contaminantes superficiales, material suelto o mal adherido, cualquier otro material que evite una buena adherencia al sustrato.
Encintar el soporte si es que se quiere hacer una aplicación a un grieta o fisura.
3 Humedecer el soporte previa aplicación de weber espuma de poliuretano; la aplicación sobre un soporte húmedo favorece la expansión del material y la adherencia.
Modo de empleo
1
2
Enroscar la boquilla en la parte superior del aerosol, luego agitar varias veces el envase para que los gases en su interior puedan fusionarse. Luego tirar del gatillo para liberar la espuma.
Rellenar la cavidad aproximadamente hasta 1/3 de su tamaño (La espuma aumenta su volumen después de ser aplicada). Grietas mayores a 5 cm se debe completar gradualmente en capas.
3 Una vez endurecida, retire la espuma en exceso (p. ej. con un cuchillo o sierra).
Referencias: weber espuma PU - Pág. 320
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Aplicaciones
Prestaciones
Para la reparación de hormigones degradados por la corrosión de las armaduras o la carbonatación; reparación de pilares, balcones, voladizos, losas, anclaje de barandas en suelos, muros o techos.
Agua: 17% Densidad del material en polvo: 1,52 kg/L Densidad de la pasta: 2,03 kg/L Densisdad del producto endurecido: 1,99 kg/L Flexión: 1 día: 2 Mpa 3 días: 4 Mpa 7 días: 5 Mpa 28 días: 9 Mpa Compresión: 1 día: 6 Mpa 3 días: 14 Mpa 7 días: 17 Mpa 28 días: 38 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0,1333 *Mpa = megapascales
Soportes a base de cemento: hormigón, morteros resistentes de cemento, bloque de hormigón estándar. Para exterior e interior.
Composición Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, sílice, humo de sílice.
Preparación del soporte Los soportes deben ser duros XXXX y estar limpios, consistentes y rugosos. Sondear con un martillo la superficie para detectar las zonas mal adheridas. Picar hasta 2 cm y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aristas rectas en las zonas tratadas. Eliminar el óxido de las armaduras y protegerlo con un convertidor de óxido. Humedecer el sustrato antes de la aplicación de weber.tec dur.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec dur con 3,5 L de agua limpia por bolsa, manual o mecánicamente.
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Aplicar weber.tec dur con un cucharín, o con la mano, rellenando y compactando la zona a reparar. weber.tec dur se aplica en capas sucesivas, de 0,5/5 cm por capa, compactándolas. Espesor máximo por capa 5 cm.
3 El acabado se realiza fratasando weber.tec dur con frataso de plástico o de madera. En el caso de dejar el hormigón a la vista, unificar la superficie con weber. tec hormiestetic.
Mortero reparador de
Presentación:
hormigón, en capa gruesa
Bolsas de papel de 25 kg.
Color:
weber.tec dur
FICHA DE PRODUCTO
Gris.
Gran adherencia
Gran resistencia
10 cm
Muy plástico, admite espesores de hasta 10 cm
Revestible
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras de 5 cm prof. x 20 cm ancho x 100 cm largo.
Tiempo de reposo amasado: 2 min.
después
Recomendaciones de uso del
Vida de la masa: 20 min. Como carpeta: 1,2 m2 x bolsa x cm de espesor.
Observaciones
Tiempo para realizar el acabado: de 1 a 3 hs.
Para ángulos y aristas de grandes dimensiones, o ejecuciones en gran espesor, encofrar con reglas o placas limpias y lisas. Recomendamos la utilización de weber desencofrante. weber.tec dur puede quedar visto; también se puede revestir si se desea.
Tiempo de desencofrado: de 2 a 4 hs. No aplicar weber.tec dur sobre yeso o sobre superficies pintadas.
Tiempo para revestir: 3 días como mínimo.
Resiste a la polución y a la carbonatación.
En tiempo frío (menor a 12°C.), se aconseja amasar con agua tibia (25°C.) si se desea mantener un fraguado rápido.
Tiempo de puesta en servicio: 12 hs. Espesor: de 0,5 a 10 cm (en dos capas como mínimo). Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Reparación y sellado de poros, nido de abejas, fisuras estáticas, daño superficial.
Agua: 20% Densidad del material en polvo: 1,55 kg/L Densidad de la pasta: 1,78 kg/L Densisdad del producto endurecido: 1,65 kg/L Flexión: 1 día: No cumple 3 días: 0,90 Mpa 7 días: 2,10 Mpa 28 días: 5,30 Mpa Compresión: 1 día: No cumple 3 días: 2 Mpa 7 días: 6,50 Mpa 28 días: 16,60 Mpa
Los soportes deben ser duros y XXXX consistentes y estar limpios. Sondear con un martillo de goma la superficie para detectar las zonas mal adheridas.
Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Humedecer el sustrato antes de la aplicación de weber.tec hormiestetic.
Reparación de aristas, capa de nivelación, marcas de encofrados. Reparación estética del hormigón.
Soportes A base de cementos: hormigón, morteros.
Composición Cementos especiales, arenas clasificadas y aditivos.
Preparación del soporte
Picar y eliminar todas las zonas defectuosas. En los casos que se requieran espesores mayores, aplicar weber.tec dur. Eliminar el óxido de las armaduras y protegerlo con antióxido.
Eliminar todo tipo de rastros de desencofrantes y restos grasos.
Modo de empleo
1
2
Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.
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Amasar weber.tec hormiestetic con 5 L de agua por bolsa, manual o mecánicamente. Aplicar weber.tec hormiestetic con llana metálica en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado (de 1 a 5 mm).
3 Se recomienda apretar el material fuertemente sobre el sustrato para asegurar una buena compactación. Realizar el acabado con llana metálica .
Mortero para reparaciones estéticas de hormigón en capa fina
Presentación: Bolsa de papel x 25 kg.
Color: Gris.
Gran adherencia
Gran resistencia
Revestible
Terminación fina y lisa
Muy plástico
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1,8 kg/m2 x mm de espesor.
Tiempo de reposo después del amasado: 5 min Vida de la masa: 1 hs Espesor de aplicación por capa: de 1 a 5 mm Inicio de fraguado: 40 min Final de fraguado: 48 hs Tiempo para revestir: 3 días Tiempo de puesta en servicio: 48 hs.
Respetar las juntas de separación y retracción del soporte, así como las intersecciones de paños de trabajo.
Observaciones No aplicar weber.tec hormiestetic sobre yeso o superficies pintadas
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber.tec hormiestetic
FICHA DE PRODUCTO
weber.tec hormiestetic presenta condiciones para quedar a la vista. También puede revestirse o pintarse si se desea. Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación realizada con un producto de curado o bien con un nylon.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Para la reparación de hormigones vistos que presentan nidos de abeja, pequeñas fisuras, manchas o daños superficiales.
Densidad material en polvo: 1,7 kg/L Densidad de la Pasta: 1,83 kg/L Densidad del producto endurecido: 2 kg/L Vida de la Pasta: 60 min. (aprox.) Tiempo para revestir: 3 días como mínimo. Tiempo de puesta en servicio: 48 hs.
Para interior y exterior. Reparación estética del hormigón.
Soportes
Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
A base de cementos: hormigones y morteros como revoque fino.
Preparación del soporte Los soportes deben ser duros y consistentes y estar limpios. Sondear con un martillo de goma la superficie para detectar las zonas mal adheridas. Picar y eliminar todas las zonas defectuosas. En los casos que se requieran espesores mayores, aplicar weber.tec dur. Eliminar el óxido de las armaduras y protegerlo con antióxido.
Composición
Humedecer el sustrato antes de la aplicación de weber hormivisto.
Cementos especiales, arenas clasificadas y aditivos.
Eliminar todo tipo de rastros de desencofrantes y restos grasos. Proteger el mortero una vez aplicado, de las inclemencias del tiempo (sol, viento, lluvia) para lograr un producto resistente.
Modo de empleo
1
2
Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.
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Amasar el producto con agua limpia hasta obtener una masa homogénea. 2,8 por bolsa (aprox.) de agua por bolsa de 10 Kg. Aplicar con llana metálica hasta conseguir un espesor deseado (1 a 2 mm).
3 Se recomienda apretar el material fuertemente sobre el sustrato para asegurar una buena compactación. Realizar el acabado con llana metálica .
Mortero para reparaciones estéticas de hormigón en capa fina
Gran adherencia
Presentación: Bolsa plástica x 8 kg.
Color: Gris.
Gran resistencia
weber.tec hormivisto
FICHA DE PRODUCTO
Revestible
Terminación fina y lisa Rendimiento (aprox)
Terminación
Recomendaciones de uso
Aproximadamente 1,4 kg de producto por m2 para 2 mm de espesor.
Se pueden tener distintos tipos de acabados en la utilización del weber hormivisto para lograr obtener una textura, color y protección.
Utilizar siempre mano de obra calificada.
Observaciones No aplicar weber hormivisto sobre yeso o superficies pintadas.
1 – Luego de realizar la aplicación y antes que frague el producto, pasar la llana suavemente mojada para generar un “mareado” o “marmolado” en el acabado.
Respetar el agua de amasado. No utilizar con temperaturas menores a 10° C ni mayores a 30° C. Las herramientas utilizadas para la colocación de weber homivisto deben limpiarse con agua.
2 – Pasadas las 72 horas de la aplicación del producto, lijar suavemente con lija fina para darle un acabado liso. Para una textura muy lisa utilizar lija n° 220. 3 – Pintar una vez fraguado y luego de haber lijado, con weber siliston S para generar una película protectora contra humedades en el caso que se desee colocar en el exterior. Y en el caso que se coloque en el interior, se podrá proteger el producto con una laca.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Para el anclaje de elementos de acero sin riesgo de oxidación, como barandas, rejas, marcos de puertas, ventanas, etc., para las que se requiera un fraguado rápido.
Agua: 19% Densidad del material en polvo: 1,38 kg/L Densidad de la pasta 2 kg/L Densidad del producto endurecido: 1,90 kg/L Flexión: 1 día: 2,25 Mpa 3 días: 2,87 Mpa 7 días: 2,80 Mpa 28 días: 3 Mpa Compresión: 1 día: 9 Mpa 3 días: 9,10 Mpa 7 días: 9,10 Mpa 28 días: 17,60 Mpa Frague inicial: 1 min. Frague final: 2 min. *Mpa = megapascales
Para la fijación de tuberías, tornillos, pernos, etc. Para reparaciones que necesiten una puesta en servicio urgente, como marcados de aristas antes del revoque, empotramientos de cajas de registro, tuberías, etc. En interiores y exteriores.
Composición Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, y aditivos impermeabilizantes.
Preparación del soporte Los anclajes deberán realizarse veXXXX rificando la profundidad y anchura respecto al diámetro del anclaje. Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad. Humedecer el soporte previamente a la aplicación de weber.tec rapid.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
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Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades. Para 1 kg de material se necesitan 190 ml de agua.
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Aplicar con una cuchara o llana inmediatamente después del amasado. Insertar el elemento a anclar y presionar.
3 Alisar con la cuchara y fratasar.
Mortero rápido para anclajes y reparaciones
Presentación: Bolsas plásticas de 2 y 10 kg.
Color: Gris.
Anclajes de gran durabilidad
Altas resistencias inmediatas
weber.tec rapid
FICHA DE PRODUCTO
Reparaciones sin fisuras
Impermeable
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras 2x2x100 cm de largo consumen 0,800 kg.
Espesor de aplicación: hasta 15 cm.
No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de heladas en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto.
Observaciones
Inicio de fraguado: Temperatura 5°C: 9 a 10 min. Temperatura 10°C: 7 a 8 min. Temperatura 20°C: 4 a 5 min.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.
Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades debido a su rápido fraguado (menor o igual a 1 kg).
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 6 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Para usar, dadas sus características de fluidez y carencia de retracción, en fijaciones, empotramientos, anclajes y rellenos de oquedades poco accesibles.
Agua: 18% Densidad del material en polvo: 1,27 kg/L Densidad de la pasta: 2,13 kg/L Densidad producto endurecido: 2,18 kg/L Flexión: 1 día: 4 Mpa 3 días: 6 Mpa 7 días: 8 Mpa 28 días: 8,52 Mpa Compresión: 1 día: 17 Mpa 3 días: 27 Mpa 7 días: 30 Mpa 28 días: 50 Mpa Frague inicial: 307 min | 5hs 11 min Frague final: No cumple -
Soportes Cavidades, vacíos y huecos cementicios o de perímetro terroso, convenientemente compactado y firme.
Composición Cementos especiales, arenas clasificadas y aditivos.
Preparación del soporte El espacio a rellenar debe tener XXXX su superficie firme y carente de partes flojas. Humedecer la superficie antes a aplicar weber.tec grout. El espacio debe ser estanco, y libre de vías de agua.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
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2
La superficie a aplicar deberá estar limpia y libre de restos de material, partes flojas o grasas. No deberá presentar agua de sobrenadado.
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Mezclar el mortero con 5 L a 5,5 L de agua limpia por bolsa, en hormigonera o con batidor manual para cantidades pequeñas.
3 Una vez amasado y cuando la mezcla tenga una consistencia uniforme y carente de grumos, verter el producto dentro de la cavidad a rellenar. Retirar excedentes.
Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, para
rellenos y empotramientos Monocomponente: sólo agregue agua
Alta resistencia inicial y final
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
weber.tec grout
FICHA DE PRODUCTO
No contrae
No fisura
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
Aprox. 1,8 kg de weber.tec grout, alcanzan para rellenar un 1 L de volumen.
weber.tec grout es muy fácil de usar, ya que sólo se mezcla con agua.
Observaciones
No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de heladas en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto.
No presenta segregado.
Deberá humedecerse la superficie de la cavidad a tratar.
No contrae, debido a que experimenta una expansión inicial que compensa la posterior retracción.
Durante el periodo inicial, es aconsejable humedecer la superficie del material aplicado a modo de “curado”.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Proteja la zona aplicada de la exposición solar directa.
Es fluido, lo que permite rellenar y acceder fácilmente a las cavidades independientemente de su geometría. Alcanza altas resistencias mecánicas en tiempos breves. Se adhiere perfectamente al hierro de los hormigones, protegiéndolo del óxido y la corrosión.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Mortero de altas prestaciones apto para la colocación de revestimientos refractarios en superficies sometidas a la acción de altas temperaturas, como asadores, estufas, parrillas, hornos a leña, etc., de uso domiciliario.
Resistencia a la temperatura: hasta 500°C.
Comprobar que el soporte sea XXXX consistente y esté limpio y seco.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Comprobar la planeidad del soporte; se pueden corregir defectos con la misma mezcla 24 hs. antes de la colocación.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Sanear las partes disgregables del soporte.
Soportes Losa o loseta de hormigón. Contrapisos, carpetas y revoques convencionales.
Preparación del soporte
Composición Cementos especiales, argilominerales, áridos silíceos y compuestos inorgánicos.
Modo de empleo
1
2
Colocar agua limpia en el balde, luego incorporar weber.tec refractarios y mezclar manual o mecánicamente hasta obtener una pasta homogénea (1 L de agua limpia cada 5 kg).
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Dejar reposar 5 min., remezclar y extender sobre el soporte y sobre el revestimiento a colocar. Se debe regularizar el espesor con una llana de 12 mm.
3 Colocar las piezas refractarias, presionar y nivelar la superficie. Empastinar con el mismo material 48 hs. posteriores a la colocación y 48 hs. después se sugiere dar fuego para mejorar el endurecimiento. Proteger de las lluvias hasta tanto no haya endurecido.
Mortero de altas
Presentación:
prestaciones
Bolsas de papel de 20 kg. Bolsas plásticas de 5 kg.
Color: Gris amarronado.
Resiste altas temperaturas
Fácil de preparar y aplicar
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
15 kg/m2 aprox.
Tiempo de reposo amasado: 5 min.
Observaciones
después
Para colocar y tomar juntas
Recomendaciones de uso del
Tiempo de rectificación: 25 min. Limpiar bien la superficie. Colocar sobre soportes nuevos o previamente tratados.
weber.tec refractarios
FICHA DE PRODUCTO
Tiempo de puesta en servicio: 72 hs. (Depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 1 h.
Efectuar siempre doble encolado. No mojar los revestimientos o ladrillos, excepto en superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol. Transcurridas 48 hs. de finalizado el rejuntado, dar fuego.
No utilizar con riesgo de agua estancada. Espesor de aplicación: 10 a 15 mm. Transcurridas 48 hs. del tomado de juntas, dar fuego.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Respetar el agua recomendada.
de
amasado
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 6 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Mortero premezclado blanco apto para la ejecución de asiento y tomado de juntas de bloques de vidrio en vertical.
Densidad en polvo: 1,25 g/cm3
Tanto en interior como en exterior.
Densidad del producto endurecido: 2,10 g/cm3
Composición Cemento blanco, cargas minerales blancas de granulometría clasificada, aditivos químicos.
Preparación del soporte La base deberá estar limpia, seca XXXX y libre de polvo.
Densidad de la masa: 2 g/cm3
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Si se utilizará un armazón metálico, dentro del cual se disponen los bloques de vidrio, verificar que esté perfectamente amurado. Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y el plomo de las referencias verticales donde serán asentados los bloques. Certifique que las dimensiones del área a cubrir coincida con un número entero de bloques de vidrio, ya que estos no pueden ser cortados. Comprobar la planeidad del soporte; se pueden corregir defectos con la misma mezcla 24 hs. antes de la colocación.
Modo de empleo
1
2
Amasar weber.tec glass con 1 L de agua limpia por cada 5 kg de material hasta obtener una pasta homogénea, firme y sin grumos. La mezcla puede ser manual o mecánica. Dejar reposar 5 min.
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Extender weber.tec glass sobre los bloques de vidrio (ambas caras). Presionar hasta el aplastamiento del material. Utilizar espaciadores. Colocar varillas metálicas conforme a las recomendaciones del fabricante de bloques.
3 Retirar el exceso de material dejando un remarcado de las juntas. Rellenar faltantes si es necesario. Esperar aprox. 30 min. y efectuar el alisado final con un rejuntador; terminar la limpieza con una esponja húmeda.
Mortero blanco para
asentamiento y tomado de
juntas de bloques de vidrio Impermeable
Elevada adherencia
Gran trabajabilidad
No ataca el hierro
Presentación: Bolsas de papel de 25 kg. Bolsas plásticas de 5 kg.
Color: Blanco.
Fácil de preparar y aplicar
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
22 kg/m2 para 1 cm de espesor (bloques de vidrio de 19x19 cm).
Tiempo de reposo: 5 min.
Realizar los trabajos con separadores plásticos para obtener espesores parejos.
Observaciones
Tiempo de puesta en servicio: 24 a 48 hs. (dependiendo de las condiciones climáticas).
weber.tec glass
FICHA DE PRODUCTO
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30° C.
No mojar los bloques de vidrio. Vida de la pasta: 30 min. No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia para el empaste.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Respetar la cantidad de agua de amasado recomendada. Proteger del agua de lluvia por 24 hs. Los bloques de vidrio deberán estar limpios, secos y exentos de polvo. Para paneles con superficies mayores a 10 m2, es recomendable colocar juntas de dilatación. Para la elevación de tabiques se hará por paños de hasta 5 hiladas como máximo, por mano.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Excelente adherencia, muy versátil, de fácil aplicación. Inalterable por la acción del agua, del sol y, en general, de la intemperie.
El ancho de las mismas será, al menos, 4 veces mayor que el máximo movimiento esperado. La profundidad de sellado se elegirá, en función del ancho de la junta, de acuerdo con la siguiente tabla:
Soportes Toda clase de juntas con las máximas exigencias en construcción (hormigón, ladrillo, etc.), sellado de carpintería a obra y carpintería entre sí, sellado de elementos de PVC. Unión deformable y estanca entre muy diversos materiales con diferentes coeficientes de dilatación.
Ancho (mm) 5/6 7/9 10/12 12/15 Profundidad 5 6 7 8 Metros por 10 6 4 2,7 cartucho
Para juntas superiores a 16 mm., la profundidad debe ser la mitad de su ancho.
Composición
Preparación del soporte Las superficies a sellar deben esXXXX tar limpias y secas. En caso necesario además de un tratamiento mecánico es conveniente realizar una limpieza con un disolvente no graso como por ejemplo acetona. Para juntas que han de estar sometidas a grandes esfuerzos, se recomienda la utilización de weber primer sobre materiales porosos y uso general en construcción. Sobre vidrios y esmaltes los mejores resultados se obtienen sin imprimación.
Sellador a base de caucho de silicona de reticulación neutra, con fungicida.
Modo de empleo
1
2
Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.
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weber silicona C se aplica siempre en soportes limpios, secos y desengrasados.
3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel.
Sellador de silicona de curado neutro con fungicida
Presentación: Cartuchos de 300 ml.
Color: Blanco y transparente.
Anti moho y hongos
Sella materiales porosos y no porosos
weber silicona C
FICHA DE PRODUCTO
Cura a temperatura ambiente
No contra ni se agrieta Observaciones
Recomendaciones de uso
Antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad. Durante su curado weber silicona C emite Cetoxima, por tanto, la zona de trabajo deberá estar bien ventilada. Debe evitarse todo contacto del producto fresco con los ojos o mucosas. El caucho obtenido al curar puede manejarse sin ningún riesgo. Usar guantes y, en caso de manchas, lavarse con un detergente industrial cuando el producto está aún fresco. No deben lavarse las manos con disolventes.
weber silicona C en estado fresco, se elimina con un disolvente orgánico. Una vez curado solo se elimina mecánicamente.
Caratcerísticas técnicas Consistencia Colores Descuelgue (NF P 85501) Formación de piel, curado superficial Curado Punto de fusión Dureza shore A (ISO 868 – 3 seg.) Resistencia a la temperatura Módulo elástico 100 % (ISO 8339) Resistencia a la tracción (ISO 8339) Elongación a la rotura (ISO 8339) Temperatura de aplicación Resistencia a los ácidos y bases diluidas Resistencia a los rayos UV Resistencia al agua, agua jabonosa, agua salina Resistencia a aceites y grasas minerales Resistencia a petróleo, fuel, hidrocarburos
Pasta cremosa homogénea Blanco Laca / Traslúcido 0 mm 25 – 35 minutos 1 a 2 mm cada 24 hs a 23° C y 55% H.R. 430° 23 - 50 °C a 150 °C 0,34 a 0,36 MPa 0,55 a 0,65 Mpa 300% a 400% 5 °C a 50 °C Muy buena Buena Excelente Muy buena Muy buena
weber silicona C no debe utilizarse en juntas sometidas a tráfico. Es necesario el empleo de un material de relleno para evitar la adhesión de weber silicona C sobre el fondo de la junta que ejercería, sobre el sellador, tensiones innecesarias. El material a emplear debe ser inerte, mecánicamente estable, homogéneo, inoxidable y no adherirse ni al sellador ni a los materiales contiguos. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel. weber silicona C no permite ser pintado ni barnizado
Nota: antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.
Conservación 12 meses en embalaje original herméticamente cerrado. Almacenar el sellador en un lugar fresco y seco.
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Aplicaciones
Rendimiento (aprox)
Polimeriza rápidamente al contacto con la humedad del aire, transformándose en una junta flexible y resistente con excelente adherencia en la mayoría de los materiales tradicionales de la construcción.
Diámetro conducto (mm) largo de la tira (m)
2 4 6 8 10 98 24 11 6 3,5
Preparación del soporte Los soportes a unir deben estar XXXX secos y limpios, libres de polvo, grasas, aceites o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado.
Soportes
Se recomienda el uso de weber limpiador cerámicos para superficies no porosas.
Hormigón, muros, fibrocemento, premoldeados, carpintería, metales, vidrios, PVC, mesadas, piscinas, entre otros. También puede aplicarse en tanques de agua, ya que no afecta la potabilidad de la misma.
Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico. Utilizar un weber primer si fuera necesario previo a la aplicación. Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.
Modo de empleo
1
2
Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.
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weber flex PU se aplica siempre en soportes limpios y secos, desengrasados, con temperaturas entre 5 y 35°C (no aplicar el sellador a una temperatura inferior a 5°C; en caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos a 20°C antes de usar).
3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.
Sellador elastomérico Poliuretánico
Presentación: Cartuchos de 310 y 600 ml
Color:
weber flex PU
FICHA DE PRODUCTO
Blanco, gris, negro y médano.
Máxima flexibilidad
Resiste la intemperie y los rayos UV
Pintable
Transitable
Adhiere todo tipo de material de construcción
Observaciones
Recomendaciones de uso
En caso de sellar materiales a base de ácidos, aceites y solventes por favor consultar a nuestro Servi Plus para un asesoramiento puntual.
Este producto debe utilizarse en las 24 horas después de haber abierto la protección del cartucho.
Caratcerísticas técnicas
Previo al endurecido, utilizar acetona. Si el producto ya endureció, deberá ser removido por abrasión.
Consistencia Colores Densidad Derrame (ISO 7390) Formación de piel, curado superficial Curado Dureza shore A (ISO 868 – 3 seg.) Resistencia a la temperatura Módulo 100 % (ISO 8339) Módulo de rotura (ISO 8339) Elongación a la rotura (ISO 8339) Temperatura de aplicación Resistencia a los ácidos y bases diluidas Resistencia a los rayos UV Resistencia al agua y neblina salina
Pastosa Gris (RAL 7004), Blanco (RAL 9010), Negro (RAL 9004), Médano/Marfil (RAL 1015) 1,18 ± 0,05 – negro : 1,16 ± 0,05 Nulo 70 min aprox. a 23 °C y 50 % H.R. 3 mm c/ 24 hs a 23° C y 50 % H.R. 40 aprox. - 40 °C a 80 °C 0,4 MPa aprox. 1,4 MPa aprox. 600 % aprox. 5 °C a 35 °C Media Buena Excelente
El producto puede pintarse una vez endurecido: • Pintura base acuosa: sí • Pintura base solvente: se deben hacer pruebas. En juntas de dilatación, el ancho de la misma debe ser el doble de la profundidad. Si la junta es menor a de 10 mm de ancho y escaso movimiento, la profundidad debe ser similar al ancho. No se recomienda su uso en juntas con profundidad menor a 5 mm.
Nota: no se recomienda su uso en juntas con profundidad menor a 5 mm.
Conservación 12 meses en embalaje original herméticamente cerrado. Almacenar el sellador entre 5 y 25 °C.
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Aplicaciones
Soportes
Espuma expansiva de poliuretano de dispersión manual lista para usar. Weber espuma PU puede usarse para diferentes tipos de aplicaciones como: Sellado de huecos, agujeros de muros y techos con el exterior y puentes térmicos. Instalación de ventanas y puertas. Sellado y aislamiento de tuberías de agua y calefacción central. Fijación y aislamiento de muros, tableros acanalados, azulejos, etc. Aislamiento acústico y aislamiento de muros de división. Relleno de juntas de dilatación. Relleno de grietas. Construcciones de aislamiento térmico en techos.
Formulada para el llenado, sellado y aislamiento de grietas y aberturas en el interior y el exterior de los edificios. Puede usarse en la mayoría de las superficies en la construcción, incluyendo madera, vidrio, metal, piedra, mampostería, plástico, y otros sustratos. No tiene adherencia al polietileno, sellador de silicona y teflón. No contiene CFC ni HCFC.
Preparación del soporte Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de otros materiales de la superficie mediante medios mecánicos. Humedecer el soporte previa aplicación de weber espuma PU; la aplicación sobre un soporte húmedo favorece la expansión del material y la adherencia.
Rendimiento (aprox) Rendimiento superior a 18 litros en presentación de 300ml. Rendimiento superior a 30 litros en presentación de 500ml. Rendimiento superior a 40 litros en presentación de 750ml.
Modo de empleo
1
2
Enroscar la boquilla en la parte superior del aerosol, luego agitar varias veces el envase para que los gases en su interior puedan fusionarse. Luego tirar del gatillo para liberar la espuma.
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Rellenar la cavidad aproximadamente hasta 1/3 de su tamaño (La espuma aumenta su volumen después de ser aplicada). Grietas mayores a 5 cm se debe completar gradualmente en capas.
3 Una vez endurecida, retire la espuma en exceso (p. ej. con un cuchillo o sierra).
Espuma expansiva de Poliuretano
Presentación: Aerosoles de 300 ml, 500 ml, y 750 ml.
Color: Amarillo.
Aplicación multiposición
Aislación térmica y acústica
Resistente al agua
Observaciones
Recomendaciones de uso
Limpiar antes del curado de la silicona usando una toalla de papel. Después del endurecimiento, tire la silicona a mano o con un removedor de silicona. No lavar las manos con solventes.
El envase debe estar a temperatura ambiente + 5°C. Agitar el envase varias veces antes de usar y conectar la boquilla.
Caratcerísticas técnicas Aspecto Viscosidad Densidad Diluente Temperatura aplicación Tiempo de corte Tiempo de curado Resistencia térmica Conductividad térmica Clase de inflamabilidad
weber espuma PU
FICHA DE PRODUCTO
Pasta color amarillo Pasta de consistencia tixotrópica (23°C) 0,39 ± 0.02 gr/cm3 Agua +8°C a +35°C 60 minutos aprox. 24 hr. - 60°C a +100°c (después de curado) 0,036 W / mK B3 (DIN 4102)
Limpiar, desengrasar y humedecer la superficie con agua. Tirar del gatillo para liberar la espuma. Rellenar cavidad aproximadamente hasta 1/3 de su tamaño (La espuma aumenta su volumen después de ser aplicada). Grietas mayores a 5 cm se debe completar gradualmente en capas. Una vez endurecida, retire la espuma en exceso (p. ej. con un cuchillo). Proteger la espuma curada (24 horas después de la aplicación) de la radiación UV con yeso, pintura o sellador.
Nota: antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.
Conservación 18 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original, almacenado a temperaturas de entre 5°C y 30°C en un lugar seco, protegido de la congelación.
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Aplicaciones
Recomendaciones
Resina epoxi de dos componentes, de alto rendimiento, de fácil aplicación, curado rápido y bajo olor, basada en poliéster sin estireno. Para sellar y rellenar grietas en estructuras como pisos, muros y cielos rasos; para anclajes, fijaciones y fundaciones.
Si el sustrato donde instalará el anclaje no es macizo debe utilizar un tarugo o soporte similar para contener el material.
Soportes Adecuado para uso en paredes huecas, ladrillo, albañilería y concreto. Su uso puede ser tanto interior como exterior.
Inserte la fijación entre 3 y 8 minutos después de aplicado el weber anclaje químico. Espere al curado de la resina para poner en carga el anclaje.
Composición
Preparación del soporte La correcta preparación del soporXXXX te es esencial para obtener un resultado óptimo de la solución. La superficie debe estar limpia, sin fisuras ni desperfectos que podrían afectar negativamente al sistema de anclaje. La perforación del soporte mediante maquina percutora o taladro debe realizarse en la profundidad correcta para luego aplicar el material a empotrar. Los restos de polvos en el orificio deben ser retirados mediante cepillo y bomba de soplado manual para eliminar todas las partículas de polvo así la adherencia del producto es óptima.
Resina epoxi de dos componentes.
Modo de empleo
1
2
Abrir el weber anclaje químico y colocarle el pico mezclador (puede utilizarse con pistola convencional). Colocar el producto poco a poco en el orificio hasta cubrir 2/3 de su cavidad.
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Colocar la varilla roscada o hierro realizando un movimiento de torsión o rotación y retirar inmediatamente los excesos del producto que salen del orificio.
3 Dejar secar el producto y una vez transcurrido el tiempo de secado, finalizar con el sistema de anclaje. Una vez utilizado el weber anclaje químico sacar la boquilla mescladora y cerrar el producto.
Resina epoxi bi componente de alto rendimiento
Presentación: Cartuchos de 300 ml.
Color: Gris.
weber anclaje químico
FICHA DE PRODUCTO
Rápida puesta en uso
Curado rápido
Observaciones Limpie con paño seco o gasolina extractiva antes de curar. Después del curado, limpiar de manera mecánica No lavar las manos con solventes.
Condiciones de cura (*) Temperatura del Concreto
Tiempo de Acción
Tiempo Mínimo de Cura
-5°C 5°C 15°C 25°C 35°C
50 min 18 min 8 min 3 min 2 min
90 min 30 min 20 min 20 min 20 min
* La temperatura de la resina debe ser mínimo de 20°C.
Nota: antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.
Conservación 18 meses en embalaje original herméticamente cerrado. Almacenar el sellador en un lugar fresco y seco.
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Capitulo 7
Flooring
• Definiciones • Problema-Solución • Fichas de producto • Carta de colores
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Índice
Flooring
Definiciones
Ficha de producto
Sistemas de construcción
326
weber.floor carpeta
338
¿Qué entendemos por...?
326
weber.floor RAS
340
Tipos de producto
327
weber.floor alisado color
342
weber.floor print
344
weber.floor print XC
346
weber primer
348
weber protector base
349
weber cera finish
350
weber removedor
351
weber desmoldante PL
352
Problema | Solución
¿Cómo hacer una carpeta bajo solado para baños y cocinas?
328
¿Cómo reducir sustancialmente el tiempo de obra para la construcción de carpetas?
330
¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento estética muy facilmente?
332
¿Cómo mejorar las prestaciones mecánicas y estéticas de un piso de hormigón?
334
Carta de colores
Carta de colores
353
¿Cómo prolongar la vida de tus pisos cementicios y protegerlos de futuras manchas?
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DEFINICIONES
Sis temas de cons t rucción Pisos de cemento alisados por sistema de flejes: Para uso domiciliario y comercial el sistema más eficiente es el de flejes. Se disponen tiras de aluminio o acero inoxidable de 1 a 3 cm de altura y de 2 a 3 mm de espesor sobre la superficie a construir, delimitando paños de no más de 3 x 3 m. Se colará el mortero dentro de los rectángulos así delimitados de forma alternada, reglando sobre los flejes y alisando. Dejar juntas de dilatación de 1 cm contra paredes y alrededor de las columnas.
Estampado de pisos de cemento: La técnica del estampado o impresión de pisos consiste en, una vez colado el mortero o espolvoreado el hormigón (dependiendo si se estampará sobre weber. floor alisado color o weber.floor print) poner sobre la superficie aún plástica moldes flexibles de diversas texturas (adoquín, laja, baldosas, etc.) presionando y levantándo para dejar el diseño del molde impreso sobre la superficie. Los moldes se fabrican en diversos tamaños y formas especialmente para este fin.
Accesorios Llanas metálicas de flooring: terminaciones exigentes requieren una correcta elección de la herramienta a utilizar para tal fin.
Moldes de estampado: los moldes se aplican directamente sobre el piso de cemento, minutos antes que termine de secar la carga, otorgándole textura y diseño, pudiendo combinar diversas terminaciones.
¿Qué entendemos por...? Sustrato Es la base sobre la que se construirá el piso. Generalmente son contrapisos de cascotes, de hormigón, de leca o alivianados, carpetas de nivelación cementicias o losas.
Pueden ser de dilatación o contracción, y deben ser rellenadas con material elástico o dejarse libres (evitar el uso de flejes o reglas). Se recomienda rellanar las juntas con selladores de la linea weber flex PU.
Espesor Es la altura máxima del piso, desde el sustrato a la superficie libre. En superficies de nivelación irregular, se considerara espesor del piso la mayor altura a construir.
Fisura Patología constructiva de las superficies cementicias. En los pisos de cemento se evidencia como una línea de rotura, que puede estar asociada a un despegue de las partes del piso. Generalmente se produce por diseños erróneos de las juntas de dilatación, o por movimientos estructurales o vibratorios provenientes del exterior. Los pisos de cemento pueden, dada la dureza de su composición, presentar pequeñas marcas naturales que no son más que una característica natural del material.
Juntas Las juntas permiten eliminar las tensiones entre paños, que se producen por el propio movimiento estructural (empotradas). Son de necesidad básica en la unión con las paredes o estructuras existentes. Es necesario que las juntas coincidan con las existentes en el contrapiso, o siguiendo uniones constructivas. Su diseño correcto previene las roturas o fisuras del piso.
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Solado Revestido de un piso con ladrillos, losas u otro material. Generalmente se aplica el término a superficies revestidas con cerámicas o porcellanatos. Flooring Palabra de origen inglés, que designa la disciplina que trata de la construcción de pisos y pavimentos para uso arquitectónico. Fraguado Proceso paulatino de endurecimiento del mortero cementicio producido por la reacción del cemento con el agua. Curado Aporte externo de agua, posterior a la construcción y fraguado inicial del piso, para reponer el agua evaporada debido al calor y conseguir que reaccione todo el cemento presente en el producto.
Premezcla para carpetas bajo solado Premezcla cementicia para hacer carpetas, aditivado con ceresita indicado especialmente para locales húmedos como baños, cocinas, lavaderos, etc. No reemplaza la capa de hidrorrepelente.
Premezcla de fácil nivelación para hacer carpetas bajo solado
Definiciones | Tipo de producto
TIPOS DE PRODUCTO
Premezcla cementicia fluída para la construcción de carpetas niveladoras destinadas a recibir revestimiento.
Premezcla para pisos cementicios con color Premezcla cementicia para la construccion de pisos cementicios con color incorporado. Terminación alisada, estampada o peinada. Buena trabajabilidad y amplia gama de colores.
Endurecedor superficial para hormigones Endurecedores no metálicos para aplicar sobre hormigones en estado plástico. Mejoran notablemente la resistencia superficial, agregando color y retardando su desgaste. Para alisado manual o mecánico (con helicóptero) o estampado mediante moldes. Amplia gamas de colores.
Para lograr una performance eficiente en la construcción de pisos de cemento, es indispensable el uso de productos complementarios que nos aseguren una aplicación correcta en todas sus fases.
Promotor de adherencia Puente adherente acrílico monocomponente para mejorar la adherencia de carpetas y pisos de cemento a contrapisos y hormigones. Actúa también como consolidador de superficie. Consistencia liquida, se aplica fácilmente con pincel o rodillo.
Sistema de protección Sistema de productos para la terminación superficial y protección de los pisos cementicios, compuesto por un sellador de superficie que cierra el poro evitando la absorción; una cera de alto tránsito que mejora el aspecto y evita el desgaste prematuro, y un removedor para restaurar el piso a su estado original y aplicar nuevamente los productos de protección.
Desmoldante en polvo Polvo desmoldante que inhibe la adherencia de los morteros sobre los moldes para estampar, otorgándole además color y una excelente definición del diseño.
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PROBLEMA
¿Cómo hacer una carpeta bajo solado en ambientes con presencia de agua? Los ambientes con presencia de agua como baños, balcones, terrazas, necesitan materiales que aislen correctamente, previniendo humedades que manchen y despeguen los revestimientos
Preparación del sopor te
Los materiales a granel demandan gran cantidad de mano de obra para su manipulación y aplicación. Las arenas suelen estar sucias o húmedas, generando carpetas de baja calidad.
Modo de empleo
Un producto premezclado, con un dosaje exacto de materiales seleccionados, para construir carpetas de alta resistencia, aditivado con ceresita.
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Los ambientes húmedos (baños, terrazas, balcones), debido a la presencia constante de agua, exigen debido a la presencia constante de agua, exigen una construcción cuidadosa de las barreras hidrófugas.
El rendimiento de m2 diarios usando materiales tradicionales mezclados en obra es escaso, ya que el tiempo de ejecución aumenta, y por consiguien-te, aumenta la mano de obra.
SOLUCIÓN ¿Cómo hacer una carpeta bajo solado para baños y cocinas?
Premezcla cementicia para hacer carpetas. Aditivado con ceresita
Preparación del sopor te
1
2
El puente adherente es la clave para evirar los despegues. Aplicar weber primer previamente a la construcción de carpeta, para optimizar la unión. Esto mejora la unión química entre la carpeta y el sustrato.
weber.floor carpeta garantiza una formulación exacta y componentes de primera calidad. Obras ordenadas, limpias y rentables a través del uso de material premezclado embolsado y palletizado, que elimina el acarreo de material a granel.
3 Gracias a su formulacion con Ceresita, colabora estrechamente con las barreras hidrófugas en la prevención de filtraciones y humedades.
Modo de empleo
1
2
Limpiar y reparar el sustrato. Aplicar weber primer para optimizar la adherencia.
Mezclar el material manualmente (en trompito o balde) solamente con agua limpia, con 5 a 6 litros por bolsa.Volcar el material sobre el sustrato de acuerdo a los niveles previamente determinados.
3 Esparcir con la cuchara y reglar sobre fajas para nivelar el material. De ser necesario, fratasar hasta el punto deseado.
Referencias: weber.floor carpeta - Pág. 338
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PROBLEMA
¿Cómo reducir sus tancialmente el t iempo de obra para la cons t rucción de carpetas? La construcción de carpetas demanda gran cantidad de mano de obra, tiempo y materiales. Mejorar los rendimientos de este proceso, tanto en tiempo como en calidad, asegura una obra eficiente y exitosa.
La construcción de carpetas de nivelación demanda un consumo muy importante de mano de obra y materiales.
Los rellenos de hormigón bombeados y alisados, tienen baja resistencia mecánica y superficies polvorientas que impiden la correcta adherencia de los revestimientos.
Los materiales a granel demandan gran cantidad de mano de obra. Las arenas suelen estar sucias o húmedas, generando carpetas de baja calidad.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto industrializado que asegure la calidad constante, y se prepare solo agregando agua.
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Un producto de extrema fluidez, que lo haga fácil de nivelar.
Un mortero de alta resistencia mecánica y uniforme.
¿Cómo reducir sustancialmente el tiempo de obra para la construcción de carpetas?
SOLUCIÓN
Premezclado cementicio de fácil nivelación para construir carpetas
Preparación del sopor te
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2
Limpiar y reparar el soporte, eliminando partes flojas, polvillo u otros restos de material
Tomar y disponer los niveles. Aplicar dos manos cruzadas de weber primer, la primera diluida al 30% y la segunda pura. Este producto optimiza la adherencia de la carpeta al contrapiso.
3 Para aplicación manual, mezclar cada bolsa con 5,5 a 6 l de agua. Con revocadora m-tec dúo mix regular agua según medidor de fluidez weber.
Modo de empleo
1
2
Comprobar que la fluidez del producto sea la adecuada. Centrar el cilindro sobre el tablero, rellenarlo con producto, y luego retirarlo. La fluidez será la adecuada si el producto queda dentro de la zona sombreada.
Cargar el producto entre las fajas, y reglear para nivelar el material.
3 weber.floor RAS tiende a nivelar facilmente por si mismo, haciéndolo muy sencillo de aplicar en un solo paso, No es necesario fratasado o raspado posterior.
Referencias: weber.floor RAS - Pág. 340w
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PROBLEMA
¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento es tét ica y facilmente? Las veredas domiciliarias, aún las de hormigón, son de difícil construcción y reparación. weber.floor alisado color aporta, a través de la técnica del estampado, la posibilidad de construir veredas cementicias de una forma fácil y rápida, llena de color y de variedad de diseños
Las veredas urbanas son un espacio en constante deterioro. Las formas de construcción tradicionales y sus secuelas de flojedades, roturas y despegues, ya no son una solución para estos espacios.
Los servicios públicos rompen las veredas efectuando reparaciones deficientes estética y funcionalmente. El sistema tradicional es costoso y de difícil reconstrucción.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto de fácil aplicación, de buena trabajabilidad y mayor valor estético, con pigmentos durables e incorporados en toda su masa.
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weber.floor alisado color, premezcla cementicia especialmente formulada para la construcción de pisos, con un adecuado balance de aditivos y pigmentos.
La falta de color del hormigón, como su limitada cantidad de terminaciones superficiales, lo hace un material eficiente pero poco agradable visualmente.
SOLUCIÓN ¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento estética y facilmente?
Premezcla con color para la construcción de pisos cementicios
Colores claros: blanco, arena y gris claro.
Colores oscuros: gris oscuro, verde concreto, titanio, terracota, terra.
Preparación del sopor te
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2
La técnica de estampado genera superficies de alto valor agregado con mínimos recursos. La diversidad de diseños de los moldes sumado a la paleta de colores de weber.floor alisado color brinda enorme cantidad de combinaciones.
4
Las veredas con rayado antideslizante cambian de aspecto al posibilitar combinar colores.
3 El estampado permite reconstruir rápidamente las veredas en el caso de sufrir roturas, de manera fácil y económica. weber.floor alisado color solamente necesita agua para ser preparado.
5
Los colores de weber.floor alisado color son estables, ya que contiene pigmento en toda la masa.
Se recomienda la utilización de weber protector base y weber cera finish para mejorara la durabilidad y aspecto del piso. Su aplicación periódica previene su envejecimiento.
Referencias: weber.floor alisado color - Pág. 342
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PROBLEMA
¿Cómo mejorar las pres taciones mecánicas y es tét icas de un piso de hormigón? Los pisos exteriores de hormigón, comerciales, industriales o domiciliarios, generan superficies resistentes pero de fácil desgaste y pobre terminación. Es necesario el uso de productos que mejoren sus prestaciones y aumenten su durabilidad.
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Los pisos industriales de hormigón son terminados con una mezcla de cuarzo, cemento y pigmentos preparada en obra. Esto causa deficiencias de formulación y calidad, susceptible de desgaste prematuro y decoloración.
Los alisados y escobados de hormigón dan una calidad superficial irregular, siendo esta superficie arenosa, poco resistente y de fácil desgaste.
Las terminaciones superficiales del concreto suelen ser de pobre calidad estética, con pocos recursos de terminación y de colores muy acotados.
Un producto que mejore la calidad de los pisos de hormigón, de fácil uso y formulación confiable, listo para usar y con una carta de colores amplia.
weber.floor print y weber.floor print XC endurecedores para pisos de hormigón, con pigmentos y aditivos incorporados.
Productos especialmente formulados para hormigón estampado o alisado uso decorativo (weber.floor print) o para alisados y escobados de alto transito (weber.floor print XC).
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¿Cómo mejorar las prestaciones mecánicas y estéticas de un piso de hormigón?
SOLUCIÓN
Endurecedor superficial para pisos decorativos de hormigón
Endurecedor superficial para pisos de hormigón de uso industrial con alto contenido de cuarzo
Colores claros: blanco, arena y gris claro.
Colores oscuros: gris oscuro, verde concreto, titanio, natural(*), terracota y terra. (*) Sólo disponible para weber.floor print XC.
Preparación del sopor te
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2
El endurecedor premezclado ahorra tiempo en obra, ya que no requiere ningún tipo de preparación previa. Se aplica directamente sobre el hormigón. La formulación constante y verificada garantiza una aplicación exitosa.
weber.floor print XC brinda una capa de alta dureza y resistencia mecánica al hormigón. La homogeneidad del producto, tanto en pigmentos como en composición, mejora la capa superficial del piso.
3 Las posibilidades de combinar colores por áreas, como las de aplicación de técnicas de estampado mediante moldes (weber.floor print) generan gran cantidad de variables de diseño para los pisos de hormigón.
Modo de empleo
1
2
Una vez colado el hormigón, reglar y regularizar la superficie. Se sugiere utilizar un hormigón no inferior a H21 para usos peatonales y a H30 para usos vehiculares.
Aplicar en forma de espolvoreado parejo weber.floor print o weber.floor print XC hasta cubrir la superficie. Dejar humectar el producto e introducirlo enérgicamente con palón o frataso de madera.
3 Repetir la operación, respetando las cargas mínimas sugeridas. Llanear de modo mecánico (weber.floor print XC). Estampar con moldes (weber.floor print).
Referencias: weber.floor print - Pág. 344 | weber.floor print XC - Pág. 346
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PROBLEMA
Como prolongar la vida de t us pisos cementicios y protegerlos de fut uras manchas? Como toda superficie cementicia, los pisos absorben cualquier compuesto que caiga sobre ellos, generando manchas difíciles (o a veces imposibles) de eliminar. Su protección es fundamental para mejorar su aspecto y prolongar su vida util.
En interiores, productos de consumo doméstico (aceite, café, mate, vino, gaseosas, entre otros) son absorbidos por la superficie cementicia, generando manchas cuya intensidad dependerá de la rapidez con que sea limpiado.
En exteriores, la resina de los arboles o el excremento de las aves puede generar manchas ante las cuales es mas difícil reaccionar, ya que suceden en cualquier momento.
En la industria, los compuestos utilizados pueden incluso desgastar prematuramente la superficie.
Para resolver es tos problemas, necesitamos:
Un producto que selle los poros de la superficie, minimizando sus posibilidad de absorción.
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Un producto que mejore la terminación y facilite el mantenimiento.
Un producto que permita remover restos de productos anteriores para renovar rápidamente la terminación, cuando sea necesario.
Cera autobrillo para pisos de alto tránsito
Líquido removedor de ceras concentrado
Modo de empleo
1
2
Una vez terminada la construcción del piso cementicio y cuando el mismo haya eliminado toda la humedad, proceder a eliminar cualquier resto de polvo que pueda quedar en la superficie.
4
Aplicar una a dos manos cruzadas de weber protector base con mopa o pasacera. Esperar 30 a 45 minutos entre mano y mano.
3 Cuando el protector se haya secado, aplicar 1 a 2 manos cruzadas de weber cera finish, con los mismos cuidados que los utilizados en el protector.
¿Cómo prolongar la vida de tus pisos cementicios y protegerlos de futuras manchas?
SOLUCIÓN
Sellador acrílico para pisos cementicios
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Cuando se observe que la superficie pierde su aspecto original, aplicar el weber removedor para eliminar los restos de cera.
Volver a aplicar el protector y la cera, siguiendo las instrucciones antedichas.
Referencias: weber protector base - Pág. 349 | weber cera finish - Pág. 350 | weber removedor - Pág. 351
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Aplicaciones
Prestaciones
Premezcla cementicia aditiva con Ceresita para la construcción de carpetas niveladores.
Densidad en polvo: 1,6 g/cm3 Densidad de la masa: 2 g/cm3
En caso de existir, reparar las fisuras en el contrapiso previamente a la aplicación del producto.
Soportes
Densidad del producto endurecido: 2,20 g/cm3
Limpiar el soporte, eliminando partes flojas y polvo superficial.
Resistencia a la compresión: entre 8 MPa y 10 MPa (La dureza variará de acuerdo a la cantidad de agua utilizada, estos valores son calculando 5L a 5,5L por bolsa de 30 kg).
Para optimizar la adherencia de la carpeta al sustrato, usar weber primer.
Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados. Losa de hormigón armado.
Composición Cemento, ceresita, arenas de granulometría compensada y aditivos químicos.
Preparación del soporte
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
2
Preparar el sustrato, repararlo de ser necesario, limpiarlo y aplicar 2 manos de weber primer, la primera diluída con agua al 30%, y la segunda pura.
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Mezclar el producto con 5 a 6 litros de agua por bolsa. Mantener constante esta proporción durante toda la aplicación.
3 Volcar el producto, esparcirlo con cuchara y reglearlo. Alisar con frataso hasta el punto deseado. El producto estará apto para ser transitado de 12 a 24 hs posterior a su aplicación.
Premezcla para hacer
carpetas, aditivada con ceresita
Listo para usar, sólo agregar agua
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Velocidad y seguridad
weber.floor carpeta
FICHA DE PRODUCTO
Elevada dureza y resistencia
Máxima protección para ambientes húmedos Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1m2 por bolsa de 30kg, en 1,5 cm de espesor (espesor mínimo recomendado).
Aplicación manual o maquinada (trompo u hormigonera). No aplicar sobre membranas con foil de aluminio.
Preparar correctamente la base, reparando fisuras, partes flojas, y quitando el polvo superficial.
Apto para uso comercial o domiciliario.
Usar weber primer (consolidador de superficie y puente de adherencia) para optimizar la adherencia a la base.
Respetar las juntas de dilatación existentes en la base.
Debido a su composición cementicia, una vez aplicado, puede presentar pequeñas grietas o marcas absolutamente compatibles con su uso.
En espesores mayores a 5 cm, realizar cargas sucesivas.
Observaciones
No es un producto a dejar visto o como piso final. El producto no reemplaza la capa aisladora horizontal, siendo fundamental la construcción de la misma, cuando sea requerida. weber carpeta es un producto destinado a superficies donde se requiera evacuación de agua, por ejemplo, balcones, terrazas, baños, cocinas, entre otros.
Dejar una junta perimetral de poliuretano expandido de 1 cm de espesor a lo largo de los muros y alrededor de las columnas. No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, o vientos constantes. Respetar espesor mínimo de 1,5 cm y máximo de 5 cm. En planta baja, o sobre soportes con humedad ascendente, hacer previamente a la aplicación una capa aisladora.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Prestaciones
Premezcla cementicia fluida para la construcción de carpetas niveladoras destinadas a recibir revestimiento.
Densidad del polvo: 1,64 g/cm3
Soportes
Densidad del producto endurecido: 1,7 g/cm3
Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados. Losa de hormigón armado.
Composición Cemento, arenas de granulometría compensada y aditivos químicos de alta performance.
Densidad de la pasta: 1,90 g/cm3
Resistencia a la compresión: entre 8 MPa y 10 MPa (La dureza variará de acuerdo a la cantidad de agua utilizada, estos valores son calculando 5,5 a 6 L por bolsa de 30 kg).
Preparación del soporte El soporte debe estar libre de suXXXX ciedades, partes flojas, restos de grasas, yesos o pinturas. XXXX Reparar roturas o grietas previaXXXX a la aplicación del producto. mente La extrema fluidez del producto exige la limitación de las zonas a aplicar, para evitar fugas.
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
Modo de empleo
1
2
Preparar el sustrato, repararlo de ser necesario, limpiarlo y aplicar 2 manos de weber primer, la primera diluido al 30% con agua, y la segunda pura.
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Mezclar el producto a razón de 5,5 a 6 litros de agua por bolsa (aplicación manual o maquinada) o 650 l/h aprox. en maquina revocadora M-tec duo mix. Una vez mezclado, comprobar si la fluidez es la indicada, con el weber medidor de fluidez.
3 Cargar el producto sobre la base y esparcir con una cuchara de ser necesario. Reglear sobre las fajas para nivelar el producto. No requiere fratasado posterior.
Premezcla fluída de
fácil nivelación para hacer carpetas bajo solado Gran capacidad de nivelación
Velocidad en obra
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color: Gris.
Elevada dureza y resistencia
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1 m2 por blsa de 30 kg, en 1,5 cm de espesor ( espesor mínimo recomendado).
Aplicación con proyectadora, maquinada o manual.
Observaciones
Preparar correctamente la base, reparando fisuras, eliminando partes flojas, y quitando el polvo superficial.
Manual o maquinada, mezclar cada bolsa con 5,5 a 6 litros de agua.
Apto para uso comercial o domiciliario. Debido a su composición cementicia, una vez aplicado puede presentar pequeñas grietas o marcas absolutamente compatible con su uso. No es un producto a dejar visto o como piso final.
Uso con proyectadora (omitir en este caso la lanza de aire) ajustar el caudalimetro en 650l/h aproximadamente en maquina M-tec duo mix (verificar la fluidez con el weber medidor de fluidez) y aplicar en un área delimitada para evitar la fuga de material. No aplicar sobre membrana con foil de aluminio Usar weber primer (consolidador de superficie y puente de adherencia) para optimizar la adherencia a la base. En espesores mayores a 5 cm, realizar cargas sucesivas.
weber.floor RAS
FICHA DE PRODUCTO
Respetar las juntas de dilatación existentes en la base. Dejar una junta perimetral de poliuretano expandido de 1cm de espesor a lo largo de los muros y alrededor de las columnas. No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30° C, o vientos constantes. En planta baja, o sobre soportes con humedad ascendente, realizar previamente una capa aisladora con weber.tec ceresita. Dada la elevada fluidez del producto, que hará que tienda a nivelarse horizontalmente, para construir carpetas con pendiente para evacuación de líquidos o rampas usar weber carpeta con ceresita. La fluidez del producto se deberá medir con el medidor de fluidez weber para garantizar que la relación agua/ producto es la adecuada.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Aplicaciones
Composición
premezcla cementicia con color incorporado
Cemento, arena de granulometría compensada, aditivos químicos y pigmentos.
Soportes
Prestaciones
Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados.
Densidad del polvo: 1,5 gr/cm3 Densidad de la pasta: 2 gr/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,8 gr/cm3
Losa de Hormigón armado.
Preparación del soporte Examinar el soporte en detalle, XXXX detectar roturas, fisuras y para partes flojas. XXXX Reparar las fisuras mediante el XXXX empotramiento de llaves. Eliminar y rellenar partes flojas y desprendidas. Limpiar a fondo, eliminando el polvo superficial y suciedad. Para optimizar la adherencia al sustrato, aplicar dos manos de weber primer. Humedecer levemente la superficie antes de volcar el producto.
Modo de empleo
1
2
Mezclar el producto a razón de 4 a 6 L. de agua por bolsa. Mantener esta proporción igual para toda la aplicación.
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Cargar los paños delimitados por reglas bien fijadas, esparcir el producto de forma pareja con cuchara y reglear para para nivelarlo.
3 Alisar con llana metálica blanda, sin agregar agua. El piso cementicio estará en condiciones de ser sellado con dos manos de weber protector de pisos aproximadamente a la semana de aplicado. A las 24 hs podrá ser transitado con cuidado.
Premezcla cementicia con color para hacer pisos de
cemento alisado o estampado Fácil aplicación
Terminación alisada o estampada
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
Colores claros: blanco, gris claro, arena. Coloresoscuros: gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.
Uso interior y exterior
Rendimiento (aprox)
Características de empleo
Recomendaciones de uso
1m2 por bolsa en 1,5 cm de espesor.
No agregar agua durante el alisado, ya que destonalizará la superficie. Mantener durante la aplicación la misma cantidad de agua por bolsa, para garantizar colores y resistencias homogéneas.
Preparar correctamente la base reparando fisuras, partes flojas, y quitando el polvo superficial.
No aplicar sobre membranas con foil de aluminio. Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base.
Diseñar previamente los paños y sus juntas de dilatación y contracción.
Observaciones Apto para uso comercial o domiciliario.
weber.floor alisado color
FICHA DE PRODUCTO
Respetar los espesores mínimos y máximos.
No es aplicable sobre solados existentes. Puede, dada su composición cementicia, presentar fisuras absolutamente compatibles con el uso. La calidad de terminación variara dependiendo la habilidad del aplicador. No es un piso continuo, debiendo emplearse en su construcción juntas de dilatación, contracción y perimetrales.
Espesor mínimo de 1,5 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.
Terminación Sellar la superficie del piso una vez terminado y seco con weber protector de pisos. Esto garantizará una mayor resistencia al desgaste. El sellado tanto exterior como interior es indispensable para conservar las condiciones estéticas originales del piso. Las juntas de dilatación deberán ser tomadas con weber flex PU, eligiendo el color que más convine con el piso realizado.
No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes. Bajo ningún concepto agregar agua para el alisado. Trabajar siempre con el agua que ya contiene la mezcla. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 353
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Aplicaciones
Soportes
Endurecedor superficial para pisos de hormigón o morteros manuales, brinda una alta resistencia a la abrasión mecánica y al desgaste superficial.
weber.floor print se aplica directamente sobre el hormigón fresco, no requiriendo ningún tipo de empaste ni mezcla previa. Se recomienda para superficies de uso vehicular hormigones de resistencia no menor a H21.
Apto para llaneado manual o estampado mediante moldes.
En el caso de usar un hormigón preparado en obra, se sugiere el uso de piedra binder para lograr una mejor terminación. No apto para aplicar sobre hormigones alivianados.
Composición Cemento, arena de cuarzo, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos.
Preparación del soporte Sobre el terreno correctamente asentado, colocar un aislante plástico, para evitar que el terreno absorba prematuramente el agua del hormigón. Utilizar malla metálica en el interior de la estructura. Dejar juntas estructurales Mantener limpias las reglas perimetrales, ya que al momento de alisar los restos de hormigón o endurecedor presentes pueden manchar la superficie. El vibrado del hormigón colabora con la correcta humectación del mortero.
Modo de empleo
1
2
Volcar el hormigón. Una vez evaporada la primera exudación de agua, y previo al inicio del fragüe, espolvorear de forma pareja el producto. Cuando se haya humectado, alisar con llana tipo palon (preferentemente de magnesio) para lograr la introducción del producto en el hormigón.
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Cuando se haya humectado, alisar con llana tipo palon para que el producto se incorpore al hormigón. Cuando reaparezca el agua superficial, aplicar una segunda carga de producto y su posterior alisado.
3 En el momento que ya no se presente agua en la superficie pero el mortero esté en estado plástico, alisar o estampar mediante moldes. Cuando ya no presente rastros de humedad visible, limpiar eliminando el polvo y sellar la superficie mediante el uso de weber sellador de pisos.
Endurecedor superficial para pisos decorativos de hormigón
Listo para usar
Fácil aplicación
Apto para alisar o estampar
Con color incorporado
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
Colores claros: blanco, gris claro, arena. Coloresoscuros: gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.
Aporta resistencia al hormigón
Rendimiento (aprox)
Modos de aplicación
Recomendaciones de uso
De 4 kg/m2 a 6 kg/m2, dependiendo el color elegido. A colores mas claros, para obtener una mejor calidad de superficie, agregar mayor cantidad de producto.
El producto es apto para su aplicación en forma manual, alisado y llaneado mediante frataso y llana metálica, tanto sobre hormigones in situ como industrializados.
Usar hormigones de buena calidad.
Observaciones
Es también apto para darle terminación texturada con el uso de moldes (pisos impresos).
Para espolvorear solamente sobre hormigones frescos.
Terminación
No contiene agregados metálicos. El empleo de acelerantes puede modificar las características físicas del producto. Brinda una mejor terminación a los pisos de hormigón, optimizando su mantenimiento.
Una vez fraguada la superficie, se la deberá sellar, para protegerla de manchas y realzar su aspecto, mediante la aplicación de weber protector base y weber cera finish
Los fluidificantes pueden generar un veteado superficial y variación del color del producto. Puede presentar variaciones en el color, dependiendo del cemento usado en el hormigón. Cuando se requieran prestaciones más exigentes en la superficie, utilizar weber floor print XC.
weber.floor print
FICHA DE PRODUCTO
No usar hormigón de asentamiento mayor a diez. No agregar agua superficialmente para facilitar el empaste del producto, usar solamente el agua proveniente del hormigón de base. Aplicar después de evaporada el agua de exudación y antes de iniciarse el fragüe del hormigón. Los colores claros requerirán mayor consumo de producto. Prestar especial atención al incorporado del producto al hormigón después del primer espolvoreo. No aplicar con exposición al viento constante o lluvia. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 353
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Aplicaciones
Soportes
Para añadir superficialmente al hormigón, creando pisos de altísima resistencia al tráfico, al impacto y a la abrasión.
Para aplicar sobre hormigones frescos.
Ideal para llaneado mecánico. Mejora las cualidades estéticas del piso agregándole color. Apto para pisos industriales o zonas de tránsito vehicular.
weber.floor print XC se aplica directamente sobre el hormigón fresco, no requiriendo ningún tipo de empaste ni mezcla previa. Se recomienda para superficies de uso vehicular hormigones de resistencia no menor a H21.
Composición Cemento blanco, cuarzo, aditivos y pigmentos.
Uso interior y exterior.
Preparación del soporte Sobre el terreno correctamente asentado, colocar un aislante plástico, para evitar que el terreno absorba prematuramente el agua del hormigón. Utilizar malla metálica en el interior de la estructura. Dejar juntas estructurales. Mantener limpias las reglas perimetrales, ya que al momento de alisar los restos de hormigón o endurecedor presentes pueden manchar la superficie. El vibrado del hormigón colabora con la correcta humectación del mortero.
Modo de empleo
1
2
Una vez volcado el hormigón, espolvorear en forma pareja el producto en 2 operaciones sucesivas, tratando de generar una carga pareja.
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En cada espolvoreo, introducirlo enérgicamente dentro del hormigón mediante el uso de llanas de magnesio o aluminio (incoporación manual), o con el plato del helicóptero ( incorporación mecánica).
3 Alisar por medios mecánicos hasta lograr la terminación deseada.
Endurecedor superficial
para pisos indus t riales de
hormigón con alto contenido de cuarzo
Elevada dureza y resistencia
Listo para usar
Presentación: Bolsas de papel de 30 kg.
Color:
Colores claros: blanco, gris claro, arena. Colores oscuros: natural, gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.
weber.floor print XC
FICHA DE PRODUCTO
Para pisos industriales o de alto tránsito
Con color incorporado
Rendimiento (aprox)
Modos de aplicación
Recomendaciones de uso
De 4 kg/m2 a 6 kg/m2, dependiendo el color elegido. A colores mas claros, para obtener una mejor calidad de superficie, agregar mayor cantidad de producto.
El producto está diseñado y especialmemte formulado para su aplicación en forma mecánica, alisándolo mediante el uso de helicóptero, sobre hormigones industrializados.
Usar hormigones de buena calidad.
Observaciones Para espolvorear solamente sobre hormigones frescos. No contiene agregados metálicos. El empleo de acelerantes puede modificar las características físicas del producto.
Terminación Una vez fraguado el piso, se deberá sellar, para protegerlo de manchas y realzar su aspecto, mediante la aplicación de weber protector base y weber cera finish.
No usar hormigón de asentamiento mayor a diez. No agregar agua superficialmente para facilitar el empaste del producto, usar solamente el agua proveniente del hormigón de base. Aplicar después de evaporada el agua de exudación y antes de iniciarse el fragüe del hormigón. Los colores claros requerirán mayor consumo de producto.
Brinda una mejor terminación a los pisos de hormigón, optimizando su mantenimiento.
Prestar especial atención a la incorporación del producto al hormigón después del primer espolvoreo.
Los fluidificantes pueden generar un veteado superficial y variación del color del producto.
No aplicar con exposición directa al sol, viento constante o lluvia.
Puede presentar variaciones en el color, dependiendo del cemento usado en el hormigón. A cargas mas exigentes para el piso, aumentar la cantidad de producto.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Conservación
Referencias:
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
Carta de colores pag. 353
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Promotor de
adherencia acrílico Listo para usar
Optimiza la dherencia entre carpetas y contrapisos
Presentación: Balde de 10L.
Color:
Color blanco, no es un producto de terminación.
Aplicaciones
Recomendaciones
Modo de empleo
Para usar sobre superficies cementicias horizontales a modo de puente adherente y consolidador de superficies.
No aplicar sobre pinturas, adhesivos ni sobre solados existentes.
1. Mezclar con batidor manual el contenido del envase para evitar la sedimentación del producto.
Esparcir y estirar el producto de manera homogénea, sin dejar charcos.
Rendimiento (aprox)
Tener en cuenta que el sol directo o las altas temperaturas aceleran el secado.
2. Limpiar a fondo la superficie a aplicar, eliminando polvo y suciedades. En caso de existir partes flojas, eliminarlas y reparar.
Aprox. 1/2 L/m2 de superficie. Nota: valores aproximados que pueden variar según la uniformidad del fondo y forma de aplicación.
Cubrir el producto con la carpeta, dentro de las primeras 12 hs después de su aplicación.
3. Aplicar de forma homogénea sobre la superficie en una misma dirección, con pinceleta o rodillo de pelo largo. De ser necesario, aplicar una segunda mano cruzada. 4. Dejar orear el producto, hasta que pierda el brillo pero este viscoso al tacto. 5. Aplicar inmediatamente la carpeta sobre el producto, procediendo a construirla. 6. Si la superficie a aplicar es extremadamente lisa, espolvorear el mortero a aplicar (seco) sobre weber primer, aplicando la carpeta una vez humectado el polvo.
Conservación
En envase original, perfectamente cerrado, en lugar seco y fresco y no expuesto al sol, no presentará inconvenientes.
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cementicios
Soluciona problemas de porosidad en pisos de cemento
Facilita la aplicación de ceras de terminación
Presentación: Bidón de 5L
Color: Incoloro.
Resistente al alto tránsito
Aplicaciones
Observaciones
Modo de aplicación
Sellador de superficie de base acuosa con alto contenido de sólidos, pisos cementicios u otras superficies porosas. Sella, cerrando el poro de la superficie, haciéndola menos permeable a las manchas y facilitando la aplicación de ceras de terminación, brindando así mayor protección y brillo.
Mantener con limpiadores neutros.
1. Una vez eliminada la humedad del soporte, limpiar la superficie eliminando todo rastro de polvo, verter el producto directamente sobre el mismo, esparciendo y estirando el producto en forma de ¨ochos¨ con pasacera o mopa.
Rendimiento (aprox)
Realizar un mantenimiento periódico, aplicando weber removedor y luego nuevamente la terminación con weber cera finish.
Aprox. 50 m2 ( en una mano de aplicación).
Trapear previo a la aplicación, para eliminar el polvo. En caso de derrame de líquidos pigmentados ( café, mate, vino, gaseosas) limpiar inmediatamente.
Apto para interiores y exteriores.
weber primer | weber protector base
Sellador acrílico para pisos
2. Dejar secar 30 a 45 minutos y aplicar una segunda mano. Aplicar siempre de manera homogénea, completando áreas enteras. 3. Una vez que la superficie esté seca, realizar el acabado final con weber cera finish, en dos manos de aplicación, dejando que la superficie se seque entre mano y mano. Esperar 8 hs. antes de liberar al tránsito.
Conservación
En envase original, perfectamente cerrado, en lugar seco y fresco y no expuesto al sol, no presentará inconvenientes.
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Cera para pisos de alto tránsito Mayor protección para pisos cementicios
Resistente al alto tránsito
Presentación: Bidones de 5 L
Color:
Incoloro, terminación brillante
Brillo superior sin necesidad de lustrado
Aplicaciones
Observaciones
Modo de aplicación
Cera con alto contenido de sólidos para pisos cementicios. Protege y da brillo intenso sin necesidad de lustre. Terminación uniforme sin vetas.
Para superficies de alto tránsito, aplicar sin diluir. Para superficies de transito bajo a medio, diluir con 30% de agua.
1. Una vez aplicado el weber protector base, esperar a que seque y proceder a aplicar 2 manos de weber cera finish con mopa o pasacera.
Mantener con limpiadores neutros
2. Completar áreas enteras, cuidando de que la aplicación sea uniforme. Esperar 30 a 45 minutos entre mano y mano
Composición Cargas, pigmentos y aditivos orgánicos.
De requerirse un brillo superior, lustrar mecánicamente.
Rendimiento (aprox)
Apto interior y exterior
50 m2 por bidón (en una sola mano)
Aplicar periódicamente para un mejor mantenimiento de la superficie.
3. Dejar secar al menos 8 horas antes de transitar
En caso de derrame de líquidos pigmentados (mate, café, vino, gaseosas) limpiar inmediatamente.
Conservación
12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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concentrado
Permite eliminar viejas capas de cera
Baja espuma
Presentación: Bidones de 5 litros
Color:
Utilización manual o con máquina
Incolor.
Aplicaciones
Recomendaciones
Modo de empleo
Liquido removedor de ceras aplicadas sobre pisos cementicios, de acción rápida y efectiva
Aplicar periódicamente para un mejor mantenimiento de la superficie.
1. Diluir 400 ml de weber removedor de ceras en 9,6 litros de agua.
Rendimiento (aprox)
weber desmoldante PL | weber cera finish
Líquido removedor de ceras
2. Aplicar el producto sobre la superficie y dejar actuar 5 minutos. 3. Realizar dos pasadas con máquina.
20 m2 por bidón aprox. 4. Eliminar lo removido, sin dejar secar. 5. Enjuagar con abundante agua y dejar secar. 6. Aplicar dos manos de weber protector base, y luego 1 o 2 manos de weber cera finish.
Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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Desmoldante en polvo para estampar pisos Gran poder desmoldante
Para usar en la impresión de hormigones
Presentación:
Facilita el texturado y la impresión
Fácil aplicación
Blanco, arena, gris claro, gris oscuro, terracota, terra y verde concreto.
Bolsas x 7 kg.
Color:
Listo para usar
Aplicaciones
Recomendaciones
Modo de empleo
Desmoldante en polvo para la ejecución de pisos cementicios estampados o impresos. Actúa inhibiendo la adherencia entre el mortero y la herramienta de impresión.
No añadir agua una vez aplicado el producto.
Antes de aplicar el desmoldante, esperar que el mortero evapore el agua superficial.
Composición
Puede ser usado para dar efectos de tonalidades en los estampados realizados sobre weber.floor alisado color o weber.floor print.
Cargas, pigmentos y aditivos orgánicos.
Aplicar con temperaturas comprendidas entre 10°C y 35°C.
Rendimiento (aprox)
Sugerencias de aplicación
200 a 300 grs /m2.
Es aplicable sobre superficies cementicias previo al estampado. El producto garantiza la no adherencia del mortero sobre la herramienta.
1. Espolvorear el producto sobre la superficie. 2. Imprimir ejerciendo presión sobre el molde. Levantar, y continuar imprimiendo. 3. Pasadas 12hs, retirar el excedente de material barriéndolo, y finalmente lavar con agua a presión, con el mortero totalmente fraguado.
Revisar que el molde no se humedezca para una mayor efectividad del estampado, si esto ocurre, eliminar la humedad con un trapo limpio y espolvorear weber desmoldante PL sobre el molde. El producto pigmenta ligeramente la superficie aplicada.
Conservación
36 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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weber removedor | Carta de colores
CARTA DE COLORES
COLORES DISPONIBLES
Colores claros
Blanco
Arena
Gris claro
Gris oscuro
Verde concreto
Titanio
Natural*
Terracota
Terra
Colores oscuros
(*) sólo disponible para weber.floor print XC
Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales una vez aplicado el producto, que en el caso de weber.floor alisado color, weber.floor print y weber.floor print XC responden en su tono final a: mano de obra, cantidad de agua de amasado y forma de aplicación. Adicionalmente las terminaciones resultan “mareadas” o destonalizadas. Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
Llanas para flooring
Llanas dentada para texturar
Llana plástica 30 x 12 cm
Llana metálica
Peine para weber.rev super iggam
Perfil
Malla de fibra de vidrio 150 gr./ 160 gr. y 60 gr.
Tela geotextil
Esquinero de PVC
Regla H
Junquillo con nervio
Rotor y Stator Mono Mix Fu
Rotor y Stator Duo Mix Plus
Máquina Tolva
Máquina Duo Mix Plus
Pistola para sellador (600 ml)
Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.
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Planta Tortuguitas (Buenos Aires) Estados Unidos 4951, e/ Volta y Sullivan | B1667JHI Tortuguitas | Pcia. de Buenos Aires. Tel.: 011-5173-4100 Planta Bosques (Buenos Aires) R.P. 36 | Km 30,5 | B1889CXP Bosques | Florencio Varela Pcia. de Buenos Aires | Tel.: 011-5173-4300 Planta Córdoba Parque Industrial Ferreyra Lote 16 | e/ Juan R. Estomba y Camino al Carmelo | X5925XAD | Pcia. de Córdoba Tel.: 011-5173-4700 | 0351-526-0700 Planta Tucumán Av. Circunvalación (Ruta 9) Km 1294 | T4000HPP San Miguel de Tucumán | Pcia. de Tucumán Tel.: 011-5173-4600 | 0381 453-0100 Planta Rosario Ruta Nacional 9 km 279 | S2126 | Alvear, Rosario | Pcia. de Santa Fe Tel.: 0341-3178044/45/46
Línea de consulta gratuíta:
0800-800weber (93237) Nota: Nuestras indicaciones verbales o por escrito se realizan según nuestro leal saber y entender, pero deben entenderse como recomendaciones sin compromiso. No exime al cliente del examen propio de los productos y la verificación de la idoneidad de éstos para el fin propuesto. Si, no obstante, hubiera de considerarse alguna responsabilidad, ésta se limitará al valor de la mercancía suministrada y empleada por el cliente. La Guía Weber ha sido realizada y editada por Saint-Gobain Argentina S.A. La reproducción total o parcial de los textos e ilustraciones sin nuestra autorización está totalmente prohibida. Diseño y diagramación: www.cacaoburo.com | Fotos: Gabriela Rojas, Ezequiel Pontorirero, Albano García. Impreso por: Arcángel Maggio S.A.
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En Weber, creemos que lo más importante en la industria de la construcción es cuidar de las personas y de su entorno
Bienestar Nos importa el bienestar de las personas.
Empatía Nos importa lo que es importante para las personas.
Duradero
Saint-Gobain Argentina SA Estados Unidos 4951 (B1667JHI) Tortuguitas Buenos Aires – Argentina (011) 5173-4100 www.weber.com.ar info@weber.com.ar SGweberARG
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